Similar
Text
5%ацА а.
руководство
по
%Шовароеѣдѣнію
съ необходимыми свѣдѣнія.пи изъ техно логіи.
Составили
Jflocko6ck'ie Яреподабатели:
доц. А. М- Бтчваръ, доц. Вл. Р. Вильялгсъ, проф. С П. Ланговой, проф.
Н. С Нгстероеъ, проф. Я. Я. Яикитинскій, А. В. Новицкій, проф.
II. II. Петрова, Ѳ. В. Церевитиновъ, А. II. Шахко, А. Н. Шуото&ь.
Подъ рвдаиціеа
заслужтныхъ профессоров^, Импграторскаго Московскою Іехничс-
скаго Училища Я. Я. Накитинскаго и П. /7. Петрова.
Часть I,
4-?, испраблемное и дополненное, иэданіе.
Типографія Т-ва И. Д. Сытина, Пятницкая улица, свой домъ.
МОСКВА,— 1916.
Предисловіб къ 1-му изданію.
Мысль о составденіи учебника товаровѣдѣнія коллективнымъ
трудомъ лицъ, занимающихся преподаваніемъ товаровѣдѣнія,
была возбуждена еще на второмъ Съѣздѣ русскихъ дѣятелей
по техническому и профеоеіональному образованію, бывшему въ
Москвѣ въ 18^8 году, въ докладѣ проф. Я. Я. Никитинскаго.
Мысль эта была встрѣчена съ полнымъ одобреніемъ, и Съѣздъ
постановилъ ходатайствовать передъ Министерствомъ Финан-
■совъ, чтобы оно приняло на себя иниціативу по вопросу о со-
■ставленіи и напсчатаніи учебника товаровѣдѣнія съ технологией,
примѣнительно къ программамъ существующихъ коммерческихъ
училищъ, при чемъ составленіе рааличныхъ отдѣловъ учебника
могло быть поручено различнымъ преподавателямъ тоііаровѣдѣ-
нія по соглашенію, съ тѣмъ условіемъ, чтобы они при научномъ
освѣщеніи матеріала принимали въ соображеніе подготовку уче-
никовъ средней коммерческой школы, а самый матеріалъ брали
изъ жизни и согласовали его съ русскими уеловіями.
Эта же мысль вторично была возбуждена на съѣздѣ директо-
ровъ и представителей попечительныхъ совѣтовъ коммерческихъ
училищъ Министерства Финансовъ, бывшемъ въ январе 1902 г.
къ Петроградѣ и здѣсь при подробномъ обсужденіи вопроса
было вновь обращено впиманіе на трудность составленія
учебника тонаровѣдѣнія одному лицу, въ виду большою разнообра-
зія содержанія этого предмета.
Хотя мысль эта встрѣтила полное сочувствіе среди
преподавателей товаровѣдѣнія въ московскихъ коммерческихъ учили-
щахъ, но исполненіе ея до сихъ порь не удавалось, вслѣдствіе
того, что для изданія такого учебника требуется затрата
значительные средствъ.
Въ настоящее время явилась возможность осуществить это
предпріятіе, благодаря содѣйствію Совѣта Московской
Практической Академіи Коммерческихъ Наукъ и директора ея,
профессора Императорскаго Московскаго Университета А. А. Алексѣева.
По его докладу Совѣтъ Академіи, признавъ своевременность и
пользу такого изданія, нашелъ возможнымъ ассигновать
заимообразно необходимый для этого дѣла средства, съ тѣмъ, чтобы
онѣ были покрыты впослѣдствіи изъ дохода отъ продажи изданія.
Это просвѣщенное содѣйствіе Совѣта Академіи дало
возможность нижеподписавшимся приступить къ изданію настоящаго
— IV ~
учебника товаровѣдѣнія, въ основу котораго были положены
принципы, установленные на вышеупомянутыхъ съѣздахъ 1898
и 1902 гг. Главной основой предлагаема™ учебника служить
принятое на обоихъ съѣздахъ положеніе, что преподавание
товаровѣдѣнія въ коммерчеекихъ училищахъ должно быть
поставлено научно и должно основываться на знаніяхъ естествовѣ-
дѣнія, физики и химіи; технологія должна въ курсѣ товаровѣ-
дѣнія имѣть вспомогательное значеніе и излагаться на столько,
на сколько это необходимо для надлежащего пониманія происхо-
жденія, качествъ и значенія описываемыхъ товаровъ. Такъ какъ
свѣдѣнія изъ технологии для изложенныхъ цѣлеи являются
необходимый, то и предлагаемому учебнику дано назканіе «Товаро-
вѣдѣніе съ необходимыми свѣдѣніями изъ технологіи*.
Второе положеніе, принятое на съѣздахъ 1898 и 1902 гг.,.
заключается въ томъ, что нельзя включать въ курсы товаровѣ-
дѣнія всѣхъ разнообразныхъ товаровъ, обращающихся въ про-
дажѣ, такъ какъ число ихъ чрезвычайно велико и многіе изъ
нихъ совсѣмъ не могутъ быть изучаемы въ школѣ, какъ, напр.,
галантерейный товаръ, ювелирныя издѣлія и многіе имъ
подобные. На съѣздѣ 1902 года послѣ подробного обсужденія была-
выработана примѣрная программа курса товаровѣдѣнія,
напечатанная въ «Трудахъ» этого съѣзда, которая и послужила основ-
нымъ планомъ при составленіи настоящаго учебника. Программа
эта только немного расгиирена введеніемъ въ нее статей о ме-
таллахъ и стеклянныхъ издѣліяхъ, въ виду важнаго значенія
этихъ продуктовъ въ торговлѣ и обыденной жизни.
Но и при этой сокращенной программЬ курса объемъ изданія
не позволяетъ входить во многія подробности и одной изъ труд-
ныхъ задачъ для составителей былъ выборъ наиболѣе суще-
ственнаго изъ массы имѣющагося матеріала. Уменьшеніе объема
учебника, кромѣ желанія уменьшить его стоимость, вызывалось
также необходимостью избавить учащихся, которые будутъ имъ
пользоваться, отъ излишняго труда, а особенно работы памяти.
Для этой цѣни изложенный въ учебникѣ свѣдѣнія
второстепенной важности напечатаны болѣе мелкимъ шрифтомъ.
Насколько намъ удалось выполнить предпринятую задачу,
судить не намъ, мы позволяемъ себѣ только покорнѣйше
просить всѣхъ наншхъ сотоварищей по преподаванию товаровѣдѣнія,
не участвовавшихъ въ составленіи настоящаго руководства, не
отказать въ компетентныхъ указаніяхъ о его недостаткахъ, ко-
торыя могли бы послужить съ пользой при составленіи буду-
щихъ изданій этого рода.
Москва, 1906 г.
Предисловіе ко 2-му изданію.
1-я часть настоящего руководства, вышедшая въ 1906 году,
разошлась въ течеше 2-хъ лѣтъ; продолжающейся спросъ,
указывающей на то, что въ руководствѣ ощущается надобность,
побудилъ Совѣтъ Московской Практической Академіи Коммер-
чсскихъ Наукъ предпринять 2-е издаиіе. Совѣтъ обратился къ
намъ съ предложеніемъ пересмотрѣть руководство и сдѣлать
въ немъ нужныя дополненія и измѣненія, что нами и исполнено.
Въ предисловіи къ 1-му изданію мы обращались съ просьбой
ко всѣмъ нашимъ сотоварищамъ по преподаванію товаровѣдѣнія
сдѣлать указанія о недостаткахъ руководства: такія указанія
были нами получены и не только отъ учащихъ, но и отъ лицъ,
пользовавшихся руководствомъ, какъ учебникомъ. Полученныя
указанія обращаютъ внимапіе на двѣ разныя стороны дѣла: одни
указывают/в на значительные стоимость и объемъ руководства,
затрудняющіе пользованіе имъ учащимися; другіе говорить, на-
противъ того, о томъ, что руководство требуетъ пополненій, что
во всѣхъ статьяхъ есть пробѣлы. По обсужденіи всѣхъ извѣст-
ныхъ намъ заявленій мы склонились къ послѣднему пути измѣ-
неиій, т.-е. къ возможному пополненію указанныхъ пробѣловъ.
Къ этому насъ побуждаетъ то соображеніе, что наша прямая
обязанность дать возможность пользующимся руководствомъ
имѣть въ немъ существенно необходимый свѣдѣнія. Конечно,
объемъ руководства благодаря этому пѣсколько увеличится, но
мы предпочитаемъ это небольшое увеличеніе оставленію въ немъ
указанныхъ пробѣловъ.
Что касается до трудности для учащихся пользоваться
руководствомъ вслѣдствіе его большого объема, то при обсужденіи
этого обстоятельства мы пришли вновь къ первоначальному
нашему заключены), что это затрудненіе должно быть устраняемо
гг. преподавателями, которые путемъ объясненій должны
познакомить учащихся съ тѣмъ, что въ тѣхъ или другихъ
статьяхъ руководства представляется наиболѣе существеннымъ
и важнымъ.
Въ нашу задачу не входило составленіе такого краткаго,
сжатаго учебника, который возможно было бы выучивать при
повторепіи курса къ репетиціямъ и экзаменамъ; намъ хотѣлось
— VI —
составить руководство, въ которомъ не только учащійся, но и
учащій могъ бы найти необходимыя свѣдѣнія для
характеристики главныхъ продуктовъ промышленности и торговли.
Хотя мы сознаемъ, что настоящій объемъ руководства
далеко не даетъ возможности этого достигнуть, но стрем лени1 къ
этому вполнѣ естественно и объясняетъ, почему мы склонились
къ пополненіямъ, а не къ сокращеніямъ.
Кромѣ того, надо замѣтить, что руководство должно
служить пособіемъ въ различныхъ мѣстностяхъ Россіи—и что въ
однихъ мѣстахъ могутъ имѣть большее значеніе одни мате-
ріалы, какъ, напр., дерево, въ другихъ—металлы, въ третьихь—
волокна. Преподавателю въ каждой мѣстности придется
сокращать тѣ или другія статьи, въ зависимости отъ мѣстныхъ уоло-
вій и, такимъ образомъ, уменьшать объемъ матеріала, подлежа-
щаго изученію.
Въ виду изложеннаго, всѣ статьи руководства получили до-
бавленія, въ общсмъ составившія нѣсколько печатныхъ лпстовъ
при значительном!, числѣ новыхъ рисупковъ.
Всѣ статьи во 2-мъ издапіи тщательно переомотрѣны; кромѣ
нсобходимыхъ поправокъ и небольшихъ добавленій, размѣщсн-
ныхъ въ соотвѣтственныхъ мѣстахъ, введена новая статьи о
цементахъ; это добавленіе мы нашли необходимы мгь въ виду
заявлешй, что отсутствіе ея составляло существенный ироПѣлъ
въ групиѣ строительныхъ матеріаловъ, которые въ руководствѣ
описаны съ достаточной полнотой.
Въ статьѣ о топливѣ расширены опис.ініе онредѣленія
теплотворной способпости, химичсскаго анализа, коксованія и газо-
ваі'о топлива.
Въ статьѣ о металлахъ введено описаніе важнѣйшихъ мето-
довъ химитсо-техническаго анализа желѣзныхъ металловъ.
Въ статьѣ о волокнистыхъ матеріалахъ прибавлено описаніе
химическихъ свойствъ веществъ, изь которыхъ состоять
растительный и животныя волокна, сдѣлано болѣе подробное
описаніе устройства Жаккардовой машины.
Въ статьѣ о писчей бумагѣ болѣе подробно описаны
обработка тряпья и машинное приготовленіе бумаги.
Сдѣлавъ эти пополненія въ руководствѣ, мы все-таки счи-
таемъ своимъ долгомъ заявить, что оно представляется намъ
и съ этими дополнениями еще не законченными и что только
опасенія слишкомъ увеличить его стоимость и объемъ удержали
насъ отъ многихъ весьма желательныхъ пополненій.
Москва, 1910 г.
Предисловіе къ 3-му изданію.
2-е изданіе 1-й части иастоящаго руководства нашло такой же
епросъ, какъ и 1-е изданіе; оно разошлось въ теченіе трехъ съ
половиною лѣтъ. Въ виду продолжающегося спроса на
руководство со стороны высшихъ и среднихъ коммерческихъ учебныхъ
гтиеденій Совѣтъ Императорской Московской Практической Ака-
деміи Коммерческихъ Наукъ нашелъ полезнымъ выпустить 3-е
п;іданіе руководства и обратился къ намъ съ предложеніемъ
предоставить ему наши статьи для 3-го изданія, сдѣлавъ въ нихъ
пужпыя по нашему мнѣнію измѣненія.
Мы съ удовольствіемъ исполняемъ это предложеніе. Успѣхъ
руководства доставляешь намъ увѣренность, что трудъ нашъ
положенъ на пользу для учебааго дѣла.
Статьи для 3-го изданія нисколько измѣнены; въ нихъ
введены новыя статистическія данныя, прибавлены выдающіяся
новости въ области производства и изелѣдованія продуктовъ.
Мы избѣгали большихъ добавленій изъ опасенія повысить
стоимость изданія, такъ какъ одиимъ изъ важныхъ условій
представлялось сохраненіе первоначальной стоимости.
Мы выражаемъ искреннее пожеланіе, чтобы и 3-е изданіе
нашего труда послужило на пользу учащейся молодежи.
Мы просимъ воѣхъ читателей руководства сообщить указанія
на желательныя дальнѣйшія измѣненія въ руководствѣ, который
могли бы послужить съ пользой въ будущемъ.
Москва, 1913 г.
Предисловіе къ 4-му изданію.
Третье изданіе 1-й части настоящаго руководства разошлось
въ продолженіе 2-хъ лѣтъ; въ виду продолжающаяся спроса
на руководство Совѣтъ Императорской Московской Практической
Академіи Коммерческихъ Наукъ рѣшилъ выпустить 4-е изданіе
1-й части и предложить намъ сдѣлать измѣненія въ нашихъ
статьяхъ, не увеличивая по возможности объема руководства.
Воспользовавшись этимъ предложеніемъ, мы сдѣлали иѣко-
торыя измѣненія и дополненія, пользуясь указаніями,
полученными нами отъ лицъ и учебныхъ заведеній, пользовавшихся на-
стоящимъ руководствомъ.
Болѣе значительный измѣненія сдѣланы въ статьѣ о топливѣ,
и статья «Нефть» выдѣлена въотдѣльную самостоятельную главу,
съ значительными добавленіями, въ виду особо иажнаго значенія
этого продукта для нашего отечества.
Въ остальныхъ главахъ различныя статистическія данный за-
мѣнены болѣе новыми и прибавлены новые рисунки.
Вслѣдствіе этого объемъ издаыія увеличился на 3 листа, число
рисунковъ возрасло до 332.
Къ сожалѣиію, увеличеніе объема изданія и увеличеніе
стоимости бумаги и типографской работы вынудило къ небольшому
повышенію стоимости книги, цѣна которой, сравнительно съ
другими изданіями, была весьма невелика.
Предлагая настоящее 4-е изданіе вниманію лицъ, въ немъ
нуждающихся, составители вновь просить не отказывать въ даль-
нѣйшихъ указаніяхъ на желательный измѣненія и дополненія.
Составители:
Доц. А. М. Бочва-ръ.
Доц. Вл. Р. Вильямсъ.
Проф. С. ІІ. Затовой.
Проф. Н. С. Нестеровъ.
Проф. Я. Я. ІІиштинскІй,
Инж.-техн. А. В. Новгщкій.
Проф. П. If. Петров*.
Инж.-техн. Ѳ. В. Деревитииовъ.
Инж.-тех. A. II. Шихт.
Инж.-техн. А. Н. Шустовъ.
Москва, 1916 г.
ОГЛАВЛЕНІЕ
і-й части.
Глава I.
Стр.
Общія понятія о содержаніи курса. Статьи профессора
Л. JI. Петрова 1—12
Глав л II.
Дерево, накъ строительный и подѣлочный матеріалъ,
Статья профессора Н. С. Нестерова 13—'J5
Ветуплгніе 13
Строеніе дерева 18
Кора и сердцевина—18. Оболонь и ядро—19. Годовые слои
древесины—21. Несенняя и лѣтняя древесина—23. Сердцевинные
лучи—25. Анатомическое строеніе древесины—33. Косослой и
с в и лс в атость—3 7.
Фвзичеекія свойства дерева 39
Цвѣтъ и аапахъ—39. Текстура—40. Влажность древесины—40.
Усушка и разбуханіе—44. Вѣсъ древесины— 50.
Механическія свойства дерева 54
Крѣпость—54. Гибкость—59. Раско-тимость—60. Твердость—62.
Прочность—fi3.
Сортименты лѣса 67
Круглый лгьсъ: Бревскникъ—68. Подѣлочные кряжи—70. Тон-
кій строево-подѣлочный матеріалъ—71.
Тееапый лтьсъ: Врусовый товаръ—72. Шпальный товаръ—77.
Колотый лгьсъ: Бочарный товаръ—80. Щепной товаръ—83.
Пиленый лгьсъ:—85.
Глава Ш.
ТОПЛИВО. Статья пнжетръ - технолога А. 11. Шахт. . 96—189
Общая часть 9fi
Свойства топлива 9s
X
Стр.
Ивслѣдованіе топлава
Опредѣленіе химнческаго состава топлива—101. Опродѣленіе
теплотворной способности топлива—106. Оііредѣ.шніе
испарительной способности—115. Опредѣленіе жаропрошводительной
способности топлива—117. Измѣреніе выеокихъ темт'ратуръ—ЦТ.
Опредѣленіе температуры вспышки—119. Опрсдѣленіе удѣльнаго
вѣса топлива—120.
Естественные виды топлива 123
дерево —
Общая часть—123. Дрова, ихъ сортировка и оцѣнка—126.
Солома 129
ТорФЪ 130
Общія поннтін о торфѣ—130. Составъ и свойства торфа—131.
Сорта торфа—134. Добываніе торфа—134. Оцѣнка горфа—138.
Ископаемые угли 139
Бурый уголь 143
Каменный уголь - 145
Составъ и свойства каменныхъ углей—145. Сорта каменнаго
угля—150. Мѣсторождоніе и добываніе каменнаго угля—153.
Оцѣнка каменнаго угля—159.
Антрацитъ 162
Искусственные виды твердаю топлива 163
Древесный уголь 164
Общая часть—16-1. Составъ и свойства древеснаго угля—166.
Добываніе древепнаго угля -167. Оцѣнка древсснаго упя—168.
КОКСЪ 169
Общая часть—169. Составъ и свойства кокса—169. ІГолученІе
каменноуголі.наго кокса—171. Получоніе торфяного кокса—175.
Изслѣдованіе и оцѣнка кокса—175.
Брикеты 176
Другія жидкія искусственный топлива 178
Пылевидное искусственное топливо —
Искусственный газообразный топлива —
Газообразное топливо —
Генераторный газъ—178. Водяной газъ—181. Смѣшанный
гааъ—182. Свѣтильнып газъ—182. Составъ и свойства свѣтильнаго
газа—182. Добываніе свЬтильнаго ra;ta и оцѣнка его—186.
Г Л л В л IV.
Нефть. Статья ииженеръ-тешолога А. II. ІДахно . . . 190—222
Общая часть—190. Мѣсторожденія нефти—191. Составъ п
свойства нефти—194. Природный газъ—202. Озокеритъ или земляной
воскъ—203. Асфальта—204. Добываніе нефти—204. Переработка
XI
Стр.
нефти—207. Продажные сорта нефти и нефтяныхъ
продуктов!»—211. Пирогенное разложеніе нефти или мазута—215- Хра-
неніс и перевозка—216. Смазочные иатеріалы—217. Изстѣдоианіе
и оцѣнка нефтяныхъ продуктовъ.
Г Л Л в Л V.
О примѣненіи топлива для отопленія и освѣщенія.
Статья инженеръ-техно.ѵяа А. П. Шахно 223—242
Сжиганіе и хранѳніѳ топлива 224
Сравнительное достоинство различвыхъ топливъ . . . 231
Объ оевѣщеніи . 236
Общая часть—236. Составъ и свойства освѣтителышхъ мате-
ріаловъ—237. Изслѣдованіе осп втительныхъ матеріаловъ—239.
Оцѣнка оевѣтительныхт. матеріаловъ—240.
Литература по топливу 241
Г Л Л В л VI.
Металлы. Статья доцента А. М. Бочварт, 242-363
Вступгеніе 242
Общее ттонятіе о еоетавѣ, строении и евойетвахъ же-
лѣзныхъ металловъ (чугуна, экѳлѣза и стали) - . 254
Производство чугуна 274
Сырые иатеріалы для поіучпнія чугуна—274. Выплавка
чугуна— 285. Сорта чугуновъ и нхъ прнмѣнсніс—292. При готовлен іе
чугунных* издѣлій (оглинокъ) и ихъ сорта—296.
Производство ковкаго желѣза (стали и собственно
желѣза) ЗОО
Полученіе сварочнаго ковкаго желѣза пудлннгоианіемъ—301.
Приготовленіе литого ковкаго желѣза по способу Сименсъ-Мар-
тена—303, Приготовленіе литого ковкаго жглѣза. по способу
Бессемера—311. Приготовленіе тигельной стали—314.
Приготовленіе цементной (томленой) стали—314. Электросталь— 314. Сорта
сырого ковкаго желѣза, яхт. примѣненіе и составъ—316. Прнгого-
вленіе издѣлій изъ ковкаго желѣза: отлинкою-322, ковкою,
прессовкою и штамповкою—322, прокаткою—323, поло ченіемъ—326.
Приготовленіе нѣкоторыхъ особыхъ сортовъ жслѣзныхъ
товаре въ—327.
Изелѣдованіе желѣзныхъ металловъ 328
Мехапичеекое исіштаніе—328. Микроскопическое испыта-
ніе—331- Химическое шслѣдованіе—334.
Мѣдь и ея сплавы 344
Цинкъ и его сплавы 351
Олово и его еплавы 352
Свинец*ь и его сплавы 356
Серебро и его сплавы 357
XII
Стр.
Золото и его сплавы ЗВД
Ртуть ЗоЭ
Алюминій —
Никель 360
Платина 361
Марганецъ и его сплавы —
Литература о метаАлахъ 362
Глава VII.
Стенлянныя ИЗДѣлія. Статья д&ценпт А. М Бочваръ. . . 364—386
Общее понятіѳ о етеклѣ 365
Составь стекла ■ 367
Сорта етеколъ, ихъ енойетва и примѣненіе 368
Прозрачный, бсзцпѣтныя стекла—368. Мутныя стекла—371.
Окрашенныя стекла—372.
Варка стекла. 373
Приготовленіе етеклянныхъ издѣлій 376
Выдуваніе—376. Прессовка—380. Оыивка—381. Вытяпіва-
ніс-381.
Отдѣлка и украшеніе стекляныхъ издѣлій 382
Шлифовка—383. Наведеніе матовой поверхности—383.
Нанесен Іе живописи и позолоты—383.
Изслѣдовавіѳ етеколъ 385
Литература по стеклянному производству 386
Глава VIII.
ГЛИНЯНЫЯ (керамическія) ИЗДѣЛІЯ. Статья доцемта А. М.
Вочваръ 387—41!»
Матеріалы для приготовлѳнія глиняяыхъ издѣлій . . 387
Глина—387. Отощающія вещества—391. Плавни (флюсы)—392.
Глазури (поливы)—392.
Приготовленіе глиняяыхъ издѣлій . • 393
Подготовка глины и другихъ матеріаловъ къ формовкѣ—393.
Формовка глиняныхъ издѣлій—395. Отдѣлка сформоваиныхъ
издѣлій—399. Высушиваніе, глазированіе и обжигъ глиняныхъ
издѣлій—399. Украшеніе глиняныхъ издѣлій-404.
Сорта глиняныхъ товаровъ 405
Простой пористый товарт.—40.5. Бѣлый пористый товаръ—408.
Гончарный глазированный товаръ—408. Тонкій фаянсовый то-
варъ—408. Каменный (клинкерованный) іоваръ—409. Каменный
товаръ—409. Неглазированный или бисквитный фарфоровый
товаръ—410. Глазированный фарфоровый товаръ—410.
Иепытаніе глины и глиняныхъ издѣлій 411
Механически анализъ — 412. Опредѣлепіе огнеупорности
глины — 413. Опредѣленіе пластичности — 414. Опредѣленіе
XIII
Стр.
осадкп.—414. Опрсдѣленіе нормальной температуры обжига—415.
Опредѣлекіе сонротивлешя раздавливанію, подо поглощаемости,
сопротивления сшранш, пористости—416. Химическое
испытание—417.
Литература по производству керя-шческшвъ шдѣлій 418
Глав л IX.
Цѳнентъ. Статья доцента А. М. Бочваръ 420—458
Общая часть . 420
Воздушная известь 421
Общая часть—421. Свойства и примѣненіе извести—424.
Иепытаніе иавестняковъ и извести—425.
Портландекій цементъ ,. 426
Составь и свойства портлапдекаго цемента—426. Твррдѣніе
портландъ-цемента—131. Прітгото влете портландъ-цемента—432.
Иепытаніе портландскаго цемента—440- Прішѣненіе
портландскаго цемента—450.
РоманскІй цементъ» ,...-,,, f т • 452
Гидравлическая известь 453
Гидравлическія добавки —
Шлаковый цементъ 454
Литература по цементному прошводству 457
Глава X.
Волокнистые матеріалы и пряжа изъ нихъ изготовляемая.
(Сг краткѵ..«и авгыітніями о пряВеніи) 459—647
О значеміи одежды. Хлопокъ. Иекуеетвенный
шелкъ. День. Пенька. Джутъ. Рами.
Шереть. Иекуеетвенная шерсть. Статьи
доцента Вл. Р. Вкльяѵсъ 459—607
О значеніи одежды 459
Лишерату;.а 466
Общія понятія о волокниетыхъ матеріалахъ —
Волокнистые матеріалы минера льнаго
происхождения —
Волокнистые матеріалы раетительнаго проиехо-
ждѳнія 467
Хлопокъ 472
Общая часть—472. Посѣвъ—175. Сйоръ—476. Отдѣіеніе сѣ-
кянъ—477. Прессовапіс—478.
Свойства и качества хлопка J81
Сорта хлопка 487
Америкаискіе х.юпкті—4S7. Африканскіе хлопки—190. Азіат-
скіе хлопки — 491. Квропейскіе хлопки—496. Австралійскіе
хлопки—499.
XIV.
Стр.
Классификация хлопка 5М
Фабричная обработка хлопка 5СИ>
Смѣшиваніе хлопка—506. Трепанге хлопка—507. Чеганіе
хлопка—509. Вытягиваніе и выравнивание хлопка—510. Грубое
пряденіе -512. Тонкой пряденіе—514.
Пряжа 522
Размотка—522. Номеръ пряжи-522. Сорта пряжи—520.
Качества пряжи—528.
Иекуеетвенный шелкъ 533
День 536
Общая часть—536. Посѣвъ—538. УОорка—538. Мочка льна-539.
Мятье и трепанье льна—542. Сортировка и упаковка льна-546.
Фабричная обработка льна 553
Сортировка—553._ Чесанье льна—553. Обработка льна на лен-
точныхъ машинахъ—556. Грубое и тонкое пряденье льна—557.
Льняная пряжа . • 55Й
Размотка и нумерация пряжи—558. Ііысушиваніе и упаковка
пряжи—559.
Пенька 562
Джутъ 565
Рами (китайская кропива) 567
Мочало и лыко 5С8
Волокнистые матеріалы животнаго происхождения . . 570
Шерѳть —
Общая часть
Свойства и качества шерсти 572
Руно 577
Строеніе штапеля — 577. Дѣленіе руна — 578. Мвогорун-
ность—579.
Породы овецъ 580
Короткохвостый овцы-581. Курдючныя овцы—581.
Жирнохвостый овцы—582. Длиннохвостый овцы—382. Мериносы—585.
Шерсть козъ и другихъ животныхъ - 588
Шерсть козъ—588. Шерсть верблюдовъ—589. Шерсть и волоса
другихъ жпвотныхъ—590.
Мойка и сортировка шерсти 590
Селысохозяйственная мойка шерсти ■-* 591. Стрижка
шерсти—501. Сортировка шерсти—51)3. Фабричная мойка
шерсти—595. Отжимка и сушка шерсти -5^7.
Пряденіе кардной шѳрети 597
Трепаніе шерсти—598. Чесанье кардной шерсти—598. Тонкое
пряденіе— 599.
Пряденіе камвольной шерсти 599
Гребенное чесаніе камвольной шерсти—600. Вытягиваніе и
тонкое пряденіе камвольной шерсти—602.
XV
Стр.
Шерстяная пряжа 602
Искусственная шерсть Ш4
Литература 606
Шелкъ, Статья профессора II. П. Петрова 607—G47
Шелковичный червь, его жизнь. Выкормка для полученія
грены и кокона—609. Коконы, замариваніс и сортировка нхъ—618.
Размотка коконовъ. Шелковый греми—623. Крученіе телка.
Основа и утокъ—630. Химическія и физическія свойства ве-
ществъ, составляющихъ шелковую нить—632. Варка, отбѣлка и
крашенй1 шелка. О прннѣсѣ—634. Изслѣдованіе шелка; тигръ;
кондиціоннрованіе—639. Пряденый шелкъ. Ту ссорь. Сгатисти-
ческія скѣдѣнія—644.
Литература о шелкп 646
Г л л в л XI.
Ткани. Снштъя профессора П. П. Петрова 648—738
Общія понятія о еттоеобахъ образованія тканей .... 648
Превращеніе суровья въ готовый ткани 67;;
Хлопчато-бумажныя ткани 69!
Льняныя и певьковыя ткани 696
Кружева 701
Шеретяныя ткани 703
Валяния шеретяныя ткани—703. Гладкія, тонкія шеретяныя
ткани- 711. Войлоки—715. Ковры—717.
Шелковыя ткани 718
Изслѣдованіе тканей 723
Литература о пцганяхъ T3S
Г л л в л XII.
Бумага и бумажные тоэары. Статья инженера-технолога
А. В. Нотткаъо 739—733
Сырыѳ матеріалы для производства бумаги—739. Пригоювле-
ніе бумаги—752. Сорта бумаги—7.^6. Изслѣдованіе бумаги—759.
Литература о бу.шпъ . . • 773
Предметный указатель 774
ГЛАВА I.
Общія понйтій о содержали курса.
Настоящее руководство имѣетъ заглавіе «Товаровѣдѣніе съ
необходимыми свѣдѣніями изъ технологіи». Это заглавіе
указываете что въ руководство входятъ какъ бы два разные предмета,
а именно: товарооѣдѣніе и техиологія, при чемъ изъ второго
предмета вводятся только необходимыя свѣдѣнія. Чтобы было
ясно, почему необходимо соединять вмѣстѣ два назвапныхъ пред.
мета и въ какомъ отногпеніи они находятся одинъ къ другому,
сначала объяснимъ, что представляютъ собою и что содержать
въ себѣ названные предметы. Остановимся сначала на
техиологія. Подъ этимъ названіемъ въ обширномъ смыслѣ этого слова
подразумевается описаніе различныхъ обработокъ, которымъ
подвергаются «матеріалы», доставляемые намъ природой, чтобы
придать имъ тотъ видь «продуктовъ», въ которомъ они нами
употребляются. Намъ извѣстно, что все, чѣмъ мы пользуемся
въ нашей жизни, даетт. намъ природа — находящееся въ землѣ
минералы и руды, населяющія ее растенія и животныя и покры-
вающіе поверхность ея вода и воздухъ. Но, доставляй всѣ
средства, необходимыя для удовлетворенія нашихъ потребностей,
природа даетъ ихъ намъ нерѣдко не совсѣмъ готовыми; въ
огромномъ большинствѣ случаевъ получаемые изъ природы ма-
теріалы приходится поэтому подвергать разнообразнымъ и иногда
весьма сложнымъ обработкамъ, чтобы получить изъ нихъ
продукты, которыми можно пользоваться въ жизни. Прежде всего
приходится еще затратить много труда и работы, чтобы добыть
эти природные матеріалы: такъ, нѣкоторые изъ нихъ
добываются изъ глубины земли, какъ, напр., каменный уголь, руды,
каменная соль и многіе другіе ископаемые матеріалы; для по-
лученія другихъ земледѣльцы затрачиваютъ массу труда,
обрабатывая землю, производя посѣвы, жатву, молотьбу; третьи
добываются изъ глубины рѣкъ и морей. Добываемые изъ природы
матеріалы подвергаются затѣмъ весьма разнообразнымъ
обработкамъ. Такъ, напр., дня изготовленія различныхъ
хлопчатобумажных!., льняныхъ, шерстяныхъ тканей получаемыя нами
волокна хлопка, льна, шерсти посредствомъ пряденія на пря-
дильныхъ фабрикахъ превращаются въ пряжу, изъ послѣдней
Товаревѣдѣніе. Ч. I. *
— 2 —
на ткацкихъ станкахъ ткутся разнообразная ткани, который да-
лѣо по большей части красятъ или бѣлятъ и различнымь обра-
зомъ отдѣлываютъ. Таішмъ образомъ, природный матеріалъ мо-
жетъ проходить рядъ отдѣльныхъ самостоятельныхъ фабрикъ,
прежде чѣмъ превратиться въ товаръ, который постудасгь въ
торговлю и употрсблепіе. Нища наша, хотя и находится въ при-
родѣ въ паиболѣе близкомъ видѣ къ тому, въ какомъ она
нужна для питанія организма, но и въ этомъ случаѣ. отъ чело-
вѣка требуется много и труда и работы; такъ, хлѣбное зерно надо
измолоть, отдѣлить отруби и изъ полученной муки спечь хлѣбъ;
для производства этихъ операцій служатъ мукомольныя м ельнпцы
и хлѣбопекарни, занимающая массу рабочихъ рукъ. ІІриготовле-
ніе водки, пива, винограднаго вина представляетъ также круп-
нѣйшія отрасли промышленности. Однимъ сдовомъ, на какой
предметъ изъ окружающихъ насъ въ нашей обыденной жизни
мы ни взгдянемъ, увидимъ, что онъ представляеть результатъ
обработки какихъ-нибудь сырцовыхъ матеріаловъ (сырье). Наши
самые обыкновенные металлы: желѣзо, мѣдь и другіе, добываются
изъ рудъ нутемъ сложныхъ химическихъ операцій на метал-
лургическихъ заводахъ; наши глиняяыя и стеклянныя издѣлія
изготовляются изъ глины, песка и другихъ веществъ
минеральна™ царства; писчая бумага готовится на писчебумажиыхъ фаб-
рикахъ изъ растительныхъ волоконъ, уже послужившихъ намъ
въ видѣ хлопчатобумажныхь и льняныхъ тканей.
Было время, когда изготовленіе этихъ различныхъ продуктовъ
производилось сравнительно простыми пріемами и ручными
способами, по постепенно способы эти совершенствовались, изобрѣ-
тались различные механизмы для замѣпы ручного труда, и теперь
мы видимъ, что для выработки различныхъ издѣлій и
продуктовъ, необходимыхъ для удовлстворенія нашихъ повседневиыхъ
потребностей, существуютъ многочисленные и обширные фабрики
и заводы, мастерскія и ремеоденныя заведенія, на которыхъ
работы производятся механически при посредствѣ машинъ, замѣ-
чательныхъ по остроумію и совершенству своего устройства и
дѣйствія. Въ настоящее время природные матеріалы нерѣдко
проходятъ нѣскольво различныхъ фабрикъ, прежде чѣмъ
превратятся въ готовыя издѣлія.
Технология, какъ было ужо указано, и содержитъ въ себѣ
описаніе различныхъ способовъ обработки, которымъ
подвергаются сырые матеріалы на различныхъ фабрикахъ и заводахъ,
для полученія изъ нихъ различныхъ потребляемыхъ нами
продуктовъ.
Для удобства изученія технология подраздѣляется на
специальные отдѣлы, въ которыхъ соединяются вмѣстѣ произвол-
— 3 —
стяа, имѣющія между собою естественную связь и оСщія
характерный стороны. Такъ, тсхиологія подраздѣляется на два
болынихъ отдѣла—механическую и химическую. Къ
механической технологіи относятся такія производства, въ которыхъ
обрабатываемый матеріалъ подвергается преимущественно механн-
ческимъ операціямъ, измѣняющимъ, главнымъ образомъ, его
форму или физическія свойства, но не измѣняющимъ его хими-
ческаго состава; сюда относится, напр., механическая
обработка дерева, приготовленіе изъ него досокъ, брусьевъ, фанеръ
и т. п., обработка металловъ ковкой, прокаткой, штамповкой,
литьемъ, приготовленіе изъ нихъ такимъ образомъ листовъ,
трубъ и разиообраз;іыхъ металлическихъ издѣлій, имѣющихъ
такое обширное и разнообразное примѣненіе въ обыденной жизни;
сюда же относится обработка волоконъ на пряжу и изготовленіе
изъ пряжи тканей на ткацкихъ станкахъ. Во всѣхъ этихъ слу-
чаяхъ матеріалъ измѣняетъ только свою форму и нѣкоторыя
физическія свойства, оставаясь по существу тѣмъ же самымъ
вещеетвомъ; такъ, ткань можно опять раздѣлить на нити, изъ
которыхъ она составлена, а эти послѣднія раскрутить и
раздѣлить па волокна, и мы, такимъ обрауоиъ, убѣждаемся, что
ткань—это тѣ же волокна, только посредствомъ крученія и пере-
ллетанія соединенныя между собою.
Въ химической технологіи разсматриваются производства,
при которыхъ обрабатываемый матеріалъ подвергается
преимущественно различнымъ химическимъ обработкамъ, измѣняющимъ
его составъ и придаюіцимъ ему нерѣдко новыя свойства; при-
мѣровъ такого рода обработокъ множество. Такъ, изъ хлѣбнаго
зерна или картофеля приготовляется винный спиртъ, ни т. чемъ
не сходный съ матеріалами, изъ которыхъ опъ произошелъ; изъ
ісаменноугодьнаго дегтя получаютъ краски всѣхъ пвѣтовъ
радуги; изъ песка, соды и извести выплавляется стекло. Во всѣхъ
этихъ случаяхъ въ перерабатываемомъ матеріалѣ производятся
глубокія химическія измѣненія его состава и свойствъ. Надо,
впрочемъ, замѣтить, что подраздѣленіе технологіи на
механическую и химическую не всегда можетъ быть проведено съ
полною точностью; въ настоящее время въ большинствѣ фабрично-
заводскихъ производствъ соединяются вмѣстѣ различныя
операции мехаішческаго и химическаго характера и въ самыхъ слож-
ныхъ хішическихъ производстввхь играютъ большую роль раз-
наго рода машины, механическіе и физическіе процессы; съ
другой стороны, въ производствахъ мехаішческаго характера
требуются и примѣняются различные химичеокіе процессы.
Познакомившись ігѣсколько съ содержаніемъ технологіи, раз-
смотримъ теперь содержаніе товаровѣдѣіпя и уяснимъ ту связь,
1*
_ 4 —
которая существуете между этимъ предмстомъ и технологіей.
Самое слово показываетъ, что товаровѣдѣніе представляетъ
собою изученіе различиыхъ товаровъ, обращающихся въ торговлѣ.
Ирофессоръ Киттары, въ публичномъ куроѣ товаровѣдѣнія,
читанномъ имъ въ Москвѣ еще въ 1860 году, выражается про
содержание этого предмета такъ, что товаровѣдѣніе предполагаетъ
не легкое только знакомство съ товаромъ, основанное на томъ,
что онъ бывалъ, хотя и часто, на глазахъ, осязался рукой при
продажѣ и покупкѣ, измѣрялся аріпиномъ, взвѣпіивался фун-
томъ, а близкое знакомство съ товаромъ, съ его внутренними
дѣйствительными достоинствами,—знаніе, основанное на полномъ
изученіи всѣхъ сторонъ предмета.
Но прежде всего представляется труднымъ опредѣлить, что
должно разумѣть въ данномъ случаѣ подъ словомъ товаръ.
Если разумѣть подъ этимъ названіемъ всѣ' предметы, подлежащіе
продажѣ и покуикѣ, то это будетъ такое широкое опреділеше,
подъ которое нодойдетъ множество предметовъ, никоимъ обра-
зомъ не относящихся къ курсамъ товаровѣдѣнія, какъ, напр.,
имѣнія, дома и т. п. Проф. Кигтары въ своемъ куроѣ пробуетъ
дать такое опредѣленіе товара: «Товаръ есть движимая
собственность, предлагаемая производителемъ потребителю"; подъ про-
изводителемъ онъ разумѣетъ отдѣльныя лица или учреждения,
занимающіяся изготовленіемъ какихъ-либо предметовъ для
продажи, какъ-то; фабрики, заводы, разныя ремесленныя заведенія»
сельскія хозяйства и друг. Потребителемъ является или публика,
покупающая товаръ, или также фабрики, заводы и другіе, прі"
обрѣтающіе товаръ для дальнѣйшей переработки.
Такое опредѣленіе понятія «товаръ» вполнѣ пріемлемо. Дѣя-
ствительно, этою формулою исключается недвижимость — дома,
земли, а вмѣстѣ съ тѣмъ требуется, чтобы изготовленный
производителемъ предметъ не шелъ только на непосредственное
потребленіе имъ самимъ и его семью, а поступалъ на рынокъ,
направлялся къ потребителю. Если, напр., крестьянинъ про-
извелъ 10 четвертей овса, разечитавъ, что ему для домашняго
потребленія нужно 6 четвертей, сложить ихъ въ амбаръ, а
4 остальныя четверти вывезетъ на рынокъ для продажи, то пер-
выя 6 четвертей овса не являются товаромъ, онѣ—предметъ
непосредственна™ потребленія, а вторыя 4 четверти представляютъ
собою товаръ, ибо онъ предлагается потребителю.
Товаровѣдѣніе, или вѣдѣніе, т.-е. знаніс товаровъ. иредста-
вляетъ весьма обширный предметъ какъ вслѣдствіе огромнаго
разнообразія товаровъ, такъ и благодаря обширности матеріала,
опиоывающаго эти товары, но помѣстить весь этотъ матеріалъ
въ учебный курсъ товаровѣдѣнія не представляется возможнымъ.
— 5 —
Товары, вошедшіе въ программу учебнику, можно было бы
по ихъ назначенцо подраздѣлить на 3 группы: одна изъ нихъ
представдяетъ собою материалы, служащіе для дальнѣйгаей
переработки, которые сами по себѣ непосредственно примѣненія не
имѣютъ: какъ, напр., хлопокъ, ленъ, шерсть, масличныя сѣмена
и т. п. Другіе представляютъ полуобработанные, такъ назыв.
промежуточные продукты, тоже не имѣющіе непосредственнаго
примѣненія, но продаваемые съ изготовляющихъ ихъ фабрикъ
и заводовъ на другія фабрики или въ мастерскія для
окончательной обработки: сюда, напр., относятся разнаго рода пряжа,
поступающая на ткацкія фабрики, топленое сало, поступающее
на стеариновые и мыловаренные заводы, и нѣкоторые другіе.
Третья, самая обширная группа, которая и заиметь
значительную часть объема настоящаго руководства, нредставляетъ
готовые продукты, идущіе въ непосредственное употребленіе, какъ-то:
стекло, глиняныя издѣлія, готовыя ткани, бумага и т. п.
Надо, впрочемъ, замѣтить, что такое раздѣленіе товаровъ не
всеі'да возможно установить точно, такъ какъ есть продукты,
которые частью служатъ матеріалами для дальнейшей
обработки, частью употребляются непосредственно въ сырцовомъ или
полуобработанномъ видѣ.
При описаніи каждаго товара указывается источникъ его по-
лученія и затѣмъ существенныя его свойства, насколько это
возможно при той подготовкѣ, которую имѣютъ учащіеся, для
которыхъ учебникъ предназначается, т.-е. ученики высшихъ
классовъ коммерческихъ училшцъ; предполагается, что учащіеся
прошли уже курсъ естественной исторіи, физики и химіи и что
въ послѣдней они имѣютъ нѣкоторыя свѣдѣнія и изъ
органической химіи. Но такъ какъ курсы эти не могутъ быть за неимѣ-
ніемъ времени проходимы настолько подробно, чтобы въ нихъ
вошли веѣ тѣ свѣдѣнія, который потребуются въ товаровѣдѣніи,
то въ соотвѣтственныхъ мѣстахъ, гдѣ въ этомъ встрѣтится
надобность, приводятся необходимыя для надлежащего пониманія
излагаемого добавочныя свѣдѣнія изъ естественной исторіи,
физики и химіи. Такимъ образомъ, описаніе товаровъ находится
въ тѣсной связи съ свѣдѣніями изъ естественной исторіи,
физики и химіи. Но, кромѣ того, при описаніи каждаго изъ
товаровъ необходимо вводить и нѣкоторыя свѣдѣнія изъ технологіи;
такъ, напр., если описываемый продуктъ представляетъ
собою первоначальный матеріалъ для того или другого фабрично-
заводскаго производства, то необходимо будетъ имѣть понятіе о
тѣхъ обработкахъ, которымъ онъ будетъ подвергаться далѣе,
такъ какъ тогда только можно будетъ представить себѣ ясно и
тЬ качества, который особенно цѣнны въ данномъ матеріалѣ, и
— 6 —
то значеніе, которое онъ имѣетъ въ торговлѣ и промышленности.
Точно тавъ же, когда описывается товаръ, прсдставляющій уже
готовый продуктъ, только тогда будутъ понятны и различіе въ его
со^тахъ, и его качество, и его разные недостатки, и назначеніе,
когда извѣстны, хотя въ общихъ чертахъ, способы его выдѣлки.
Но понятно также, что технологія въ товаровѣдѣніи должна
имѣть вспомогательное зпаченіе и не должна занимать въ курсѣ
много мѣста; описанія устройства различныхъ аппаратовъ, печей
и машинъ представляется излишними подробностями, главнымъ
же образомъ должна быть выяснена сущность и значеніе самигь
пронеосовъ и вліяніе способовъ обработки и орудій, при этомъ
употребляемыхъ, на качество самого продукта. Важно также
выяснить вліяніе на качество и цѣнность товара ручныхъ и ма-
шинныхъ способовъ обработки, кустарной и фабрично-заводской
промышленности; выясненіе этихъ вопросовъ возможно также
при содѣйствіи свѣдѣній изъ технологіи.
Особенно важно ознакомить въ товаровѣдѣніи со всѣмъ тѣмъ,
что даетъ наука для точнаго, всесторонняго и глубокаго изелѣ-
дованія свойствъ или качествъ того или другого товара. Въ
этомъ должна заключаться главная цѣль школьнаго преподава-
нія товіровѣдѣнія; при имѣющихся условіяхъ его преподавания
и этой цѣли далеко нельзя достигнуть; для этого недостаточна
подготовка учащихся, недостаточно и время, имѣющееся для
преподаванія товаровѣдѣиія. Но имѣющинея временемъ возможно
воспользоваться для того, чтобы обстоятельно ознакомить
учащихся съ основными методами тѣхъ способовъ изелѣдованія то-
варовъ, которые основаны на примѣненіи для этой цѣли
механики, физики, химіи и естествовѣдѣнія.
Вопросъ этотъ имѣетъ огромное значеніе въ товаровѣдѣніи
въ виду того, что качества товаровъ, вращающихся въ продажѣ,
могутъ быть очень различны не только въ различныхъ сортахъ
его, но н въ одномъ и томъ же сортѣ. ІІричинъ этого различія
нѣсколько: одна изъ существенныхъ и часто встречающихся
причинъ заключается въ различномь качествѣ сырого матеріала,
взятаго въ работу; если мы возьмемъ плохого качества шерсть,
то какъ бы мы тщательно и правильно ни производили ея
обработку, изъ нея нельзя изготовить высокаго качества сукно.
Другая причина, встрѣчающаяся также нерѣдко, —это
недостаточно правильный и тщательный способъ выдѣлки; можно
прекрасный сырой матеріалъ испортить неумѣлой и неаккуратной
обработкой; примѣровъ этому можно встрѣтить множество во
всѣхъ отрасляхъ промышленности: хрупкое, ломкое желѣзо,
ослабленная при бѣленіи или крашеніи ткань, непродубленная
кожа lit п.
Но еще большее разнообразіе въ качество товаровъ вносить
то обстоятельство, что производители, а иногда и посредники,
прпдаюіціе товаръ, измѣняютъ умышленно его качества, чтобы
сдѣлать его болѣе дешевымъ; вслѣдстдіе этой послѣдней
причины товары, вращающіеоя въ продажѣ, иногда представляютъ
собою не совсѣмъ то, что- они должны бы представлять по своему
названію, по своей цѣнѣ, а иногда и по своему назначению.
Вслѣдствіе желанія получить возможно болъшіе барыши, съ одной
стороны, вслѣдствіе необходимости успѣшно конкурировать
между собою, съ другой стороны, производители товаровъ стремятся
къ тому, чтобы товаръ обошелся имъ самимъ возможно дешевле.
Это удешевленіе товара представляетъ одну кзъ главныхъ цѣлей
различныхъ усовершеиствованій въ фабричнозаводскихъ произ-
водствахъ. Конкуренція между фабриками и заводами въ этомъ
направленіи приносить огромную пользу и дѣлу и обществу. Съ
одной стороны, она препятствует!» производителю поднимать цѣну
на товаръ, и, благодаря конкуренция, цѣна обыкновенно
устанавливается близкая къ минимальной, за которую можно съ
выгодой работать. Съ другой стороны, конкуренция же заставляетъ
изыскивать способы улучшать качества вырабатьшаемыхъ про-
дуктовъ, вводить новые, болѣе выгодные машины и аппараты,
отыскивать для работы новые, болѣе дешеіше матеріалы,
улучшать положеніе и быть рабочтхъ; однимъ оловомъ, конкуренція
служить могучимъ дішгателемъ, ведущимъ къ
совершенствована и развитію промышленности, къ устраненію застоя, и въ
этомъ отношекіи заслуги ея для промышленности и общества,
несомнѣпно, велики.
Но, съ другой стороны, та же конкуренція при нѣкоторыхъ
неблагопріятныгь условіяхъ ведетъ ко вреду7. Желаніе или
необходимость во что бы то ни стало сдѣлать товаръ дешевле и
незнаніе, какимъ образомъ можно этого достигнуть безь вреда
для его качества, побуждаетъ дѣлать къ нему различный деше-
выя нодмѣси, побуждаетъ прибѣгать къ такъ называемой фаль-
сификацщ. Къ сожалѣнію, надо сказать, что не одна только
конкуренція, но вообще желаніе нажиться на счетъ ближияго,
порождаешь разнаго рода обманы при продажѣ товаровъ. Обманы
эти проявляются въ разнообразные формахъ, иростѣйшая изъ
которыхъ представляетъ уменьшеніе количества товара, т.-е. мѣры
и вѣса; эта простѣйшая форма, извѣстная подъ названіямн
обмЬривапія и обвѣшиванія, практикуется людьми съ древшіхъ
временъ, такъ какъ о различныхъ наказапіяхъ за обманы этого
рода упоминается во всѣхъ старыхъ законодательствахъ евро-
ііейскихъ государства Мы не будемъ останавливаться на этой
формѣ обмана, такъ какъ она не имѣетъ непосредственна™ отно-
— 8 —
шепія къ качеству товара. Но, кромѣ уменыненія мѣры и вѣса,
примѣняются еще разные способы дѣлать товаръ дешевле, и
между ними видное мѣсто занимаетъ подмѣшиваніе къ товару
болѣе дешевыхъ, обыкновенно совсѣмъ ненужныхъ веществъ.
Этого рода фальсификація приняла столь широкіе размѣры, что
возбудила противъ себя все общество и вызвала рядъ особыхъ
обіцественныхъ и правительственныхъ мѣропріятій для борьбы
съ этимъ зломъ. Въ псрвомъ отчетѣ Московской городское
санитарной станціи профессоръ Ф. Ф. Эрисманъ такъ
выражается о современноиъ положеніи этого вопроса. Борьба за суще-
ствованіе и стремление къ быстрой наживѣ, овладѣвшая всѣми
слоями современиаго общества, на ряду съ лсгкомысленнымъ от-
ношеніемъ къ иіітересамъ ближняго и отсутствіе всякихъ нрав-
ственныхъ иринцшговъ въ извѣстной средѣ, — вотъ та почва, на
которой выросло и широко развилось громадное и вѣтвистое
дерево поддѣлки пищевыхъ продуктовъ и другихъ предметовъ
потребления. Дѣйствитслыю, фальсификація товаровъ доведена въ
настоящее время до высокой степени совершенства, и отъ
современиаго техника требуется не только умѣть приготовить товаръ,
но и умѣть его фальсифицировать. Въ настоящемъ руководствѣ
мы часто будемъ встрѣчать примѣры разнообразныхъ фальсифи-
кацій, примѣняемыхъ въ настоящее время, и ознакомимся съ
ними въ достаточной степени. Теперь скажемъ только, что ихъ
можно раздѣлить, приблизительно, на двѣ группы, однѣ
безвредный для здоровья, которыя только дѣлаютъ товаръ менѣе цѣн-
нымъ, другія же дѣйствуютъ вредно, измѣняя товаръ къ
худшему, иногда даже дѣлая его вреднымъ или опаснымъ для
здоровья. Къ числу безвредныхъ примѣсей можно отнести увели-
ченіе содержанія воды въ различныхъ продуктахъ, продавае-
мыхъ на вѣсъ, такъ, напр., мыло можно приготовить съ содер-
жаніемъ воды въ 25% и въ 50%, и на видъ и то и другое бу-
дутъ одинаковы, а между тѣмъ въ одномъ нужнаго вещества
будетъ на 25% менѣе; если, напр., шелкъ оставить полежать въ
сыромъ иомѣщеніи, то онъ поглощаетъ изъ воздуха влажность и
дѣлается тяжелѣе, и это также нельзя замѣтить по его наружному
виду. Такихъ случаевъ увеличенія въ продуктѣ умышленно
содержанія воды и затѣмъ продажи такого продукта по такой же
цѣнѣ, какъ и болѣе сухого, можетъ быть очень много; продавецъ
такимъ путемъ обманываетъ покупателя, беря съ него деньги за
лишнюю воду, содержащуюся въ товарѣ, которая ему ничего не
стоить. Другихъ случаевъ, гдѣ вслѣдствіе подмѣси ухудшается
качество товара, еще больше; такъ, напр., къ чаю прибавляютъ
листьевъ другихъ растеній, или такъ называемый спитой чай,
т.-е. чай уже вываренный и собранный изъ разныхъ тракти-
— У —
ропъ изъ чайникивъ; къ коровьему маслу прибавляютъ такъ
называемаго маргарина, ириготовлясмаго изъ сала; къ пчелиному
воску прибавляютъ сала или церезина; при приготовлении суконъ
къ сзѣжей шерсти прибавляютъ старой такъ называемой
искусственной шерсти, получаемой изъ старыхъ шерстяныхъ тряпокъ
разрываніемъ и расчеонваніемъ ихъ на машинахъ. Особенно
развита въ настоящее время фальсификация питательныхъ про-
дуктовъ, сь которой мы подробно ознакомимся во 2-й части
настоящего руководства. Замѣтимъ теперь, что въ этомъ слу-
чаѣ иногда продуктъ не только дѣдается мспѣе цътшымъ, но
случается, что вслѣдствіе незнанія фальсификатора
прибавляются вещества вредныя для здоровья. Фальсификатора такимъ
образомъ, покушается не только на карманъ покупателя, но и
на его здоровье. Кромѣ того, фальсификація приносить въ нѣ-
которыхъ случаяхъ большой вредъ въ экономическомъ отно-
шеніи, уменьшая стоимость и потребленіе натуральныхъ про-
дуктовъ и подрывая довѣріе къ нимъ въ заграничной отпускной
торговлѣ. Такъ, фабрикація разнаго рода искусственныхъ винъ,
разбавленіѳ винъ водой, прибавленіе спирта, эссешдій, сахара,
подкраски, хотя и не можетъ'быть признана фальсификаціей
вредной для здоровья, но вліяетъ вредно на виноградарство и
винодѣліе, сбивая цѣны настоящаго винограднаго вина и
уменьшая его потребленіе. Прибавленіе къ коровьему маслу маргарина
также нельзя признать вреднымъ для здоровья, но оно дѣлаетъ
подрывъ сельскимъ хозяевамъ, занимающимся маслодѣліемъ.
Умышленное засореніе зернового хл/Ьба леродъ отпускомъ его въ
заграничную торговлю настолько подрывало довѣріе къ
русскому хлѣбу, что нѣкоторыя заграничный фирмы стали
отказываться отъ закупокъ русскаго хлѣба или ставить особый условія
при его пріемкѣ и расчетѣ за него. Не будемъ теперь
перечислять еще многихъ иримѣровъ и вреда, приносимаго
фальсификаціей, скажемъ только, что причина такого огромнаго ея рас-
простраяенія кроется не въ одной корысти продавцовъ или
производителей, но и въ непониманіи покупателемъ своихъ соб-
ственныхъ интересовъ. Покупатель требуетъ и предпочитаетъ
возможно дешевый товаръ и нерѣдко по такой цѣнѣ, по
которой нельзя одѣлать хорошій товаръ безъ примѣсей. Такъ, напр.,
существуетъ большой спросъ на такія дешевыя сукна, которыя
нельзя сдѣлать изъ одной свѣжей шерсти безъ прибавленія
искусственной; такой дешевый товаръ идетъ нарасхватъ, а
дорогой лежитъ, не находя себѣ сбыта. Какія бы причины ни
вызывали широкаго распространенія фальсификаціи, борьба съ нею
становится сь каждымъ годомъ и труднѣе и необходимее; въ
этой борьбѣ заинтересовано близко все обществе—и производите-
— 10 -
ли и потребители. Мѣры иротивъ фальсификаціи принимаются
давно въ видѣ различныхъ спеціалышхъ законоположений, изъ
которыхъ одни запргчцаютъ употребление вредныхъ для здоровья
веществъ въ пищевыхъ продуктахъ, для одежды, посуды, вообще
предметовъ, имѣющихъ непосредственное употребленіе въ жизни-
другія опредѣляютъ наказанія за разнаго рода обманы въ тор-
говлѣ. Кромѣ того, въ городахъ организованъ въ разной формѣ
надзоръ за торговлей въ видѣ такъ называемой торговой по-
лиціи, разнаго рода санитарныхъ комиссій и спеціальныхъ гигіе-
ническихъ лабораторій и городскихъ санитарныхъ станцій для
изслѣдованія различныхъ и особенно пищевыхъ продуктовъ,
вращающихся въ торговлѣ. Лабораторій для этихъ цѣлей
основаны давно во многихъ бопьшихъ городахъ Западной Европы, и
особенной извѣстностью пользуется Парижская муниципальная
лабораторія, организация которой можетъ служить образцомъ
для учреждеиій подобнаго рода. Такія лабораторій и станцій,
конечно, въ неболыпомъ размѣрй, устроены и дѣйствуютъ въ
нѣкоторыхъ городахъ у насъ, въРоссіи, какъ, напр., въ Москвѣ,
Петроградѣ, Одессѣ и другихъ, но какъ размѣры и организация
ихъ дѣятельности, такъ и достигаемые ими результаты, далеко
не достаточны.
Для того, чтобы дѣятельность учреждений, основываемыхъ
для борьбы съ фальсификацией, могла приносить действительную
пользу, для того, чтобы возможно было въ каждомъ случаѣ
доказать, что продуктъ дѣйствительно фальсифицированъ, надо
имѣть въ распоряжение способы для его изслѣдованія. Кромѣ
того, необходимо знать, какой составь и какіл качества долженъ
имѣть чистый натуральный продуктъ нормальнаго качества. Та-
кимъ образомъ, для правильной постановки дѣла борьбы съ
фальсификацией необходимо примѣненіе разнообразныхъ научныхъ
методовъ лзслѣдованія, необходимо пользоваться въ ишрокихъ
размѣрахъ уже имѣющимися научными данными. Конечно, есть
и практические пріемы для опредѣленія качества нѣкоторыхъ
товаровъ, достигаемые навыкомъ и опытностью; нерѣдко случается
видѣть, что опытный человѣкъ, взявъ товаръ въ руку, номявъ,
пошохавъ и т. и., сдѣлаетъ весьма вѣрное заключеніе о его ка-
чествахъ, но такая опытность достигается только путемъ долгой
практики и, кромѣ того, часто можетъ вести къ невѣрнымъ и
слорнымъ результатам^- подобное практическое заключеніе не
можетъ служить доказательствомъ въ спорныхъ случалхъ су-
дебнаго характера. Въ нашемъ руководствѣ мы останавливаемся
преимущественно на методахъ изслѣдованій товаровъ, примѣняе-
мыхъ въ лабораторіяхъ и основывающихся на законахъ
механики, физики и химіи; только такіе методы могутъ съ усиѣхомъ
— 11 —
изучаться въ школѣ, и ознакомленіе съ ними составпяетъ одну
изт> существешшхъ задачъ школьнаго товаровѣдѣнія. Вь числѣ
этихъ методовъ химическій ана.тизь занимаетъ одно изъ главныхъ
мѣстъ, во многихъ случаяхъ онъ даетъ возможность точно узнать,
содержатся тѣ или другія вещества въ изелѣдуемомъ продуктѣ
и даже въ какихъ количествахъ. Понятно поэтому, насколько
вііжно знаніе химіи для правильной постановки прсподаванія то-
варовѣдѣиія, и почему на всѣхъ съѣздахъ при обсужденіи во-
просовъ, касающихся преподаванія товаровѣдѣнія, признавалось
необходимым^ чтобы ему предішетвовллъ курсъ хщгіи. Но
химическій анализъ съ его практическими примЬненіями предста-
вляетъ обширный отдѣль химіи, діяизученія котораго требуется
и время и практическая занятія въ лабораторіи. Кромѣ того,
способы точнаго хішическаго анализа можно примѣнять только въ
хорошо устроенныхъ лаборатэріяхъ, и они представляютъ работы,
трсбующія много времени, точныхъ инструментовъ и спеціаль-
ныхъ апларатовъ. Поэтому въ практикѣ но всегда можно
пользоваться точными пріемами хим:іческаго анатиза, особенно когда
изелѣдованіе надо произвести быстро, а иногда и на мѣстѣ
торговли. Кромѣ точныхъ методовъ анализа, существуютъ еще ско-
рыя, упрощенный пробы, не требующія точныхъ аппаратовъ и
продолжительной работы, которыхъ предлагается весьма много
для различныхъ продуктовъ; они имѣютъ цѣлью даіь
возможность произвести опытъ бызтро и просто, не имЬя правильно
оборудованной лабораторіи и притомъ такъ, чтобы можно было
научить производить опыгъ и лицо, незнакомое съ лабораторной
практикой. Такіе способы для товаровѣдѣнія представляютъ
большой интерэсъ, и на всѣхъ изъ нихъ, действительно пригодныхъ,
мы остановимся въ настоящемъ руководстнѣ.
Къ числу важныхъ орудій при изелѣдованіи товаровъ
принадлежать микростопъ; посредствомъ этого инструмента, какъ
извѣстно, мы имѣэмъ возможность видѣть малые предметы
увеличенными во много еотъ разъ, и такими образомъ можемъ ви-
дЬть многое, совершенно недоступное невооруженному глазу. При
изелѣдованіи товаровъ является много вопросовъ, которые не
могутъ быть разрѣшены путемъ химнческаго анализа и которые
быстро, легко и безошибочно рѣшаются микроскопомъ. Въ на-
■стоящемъ руководстве примѣненія микроскопа будутъ встрѣ-
чаться постоянно при изелѣдованіи волоконъ, тканей, бумаги и
различныхъ цитате ;іьныхъ веществъ.
Изъ изложеннаго видно, какой составь и характеръ имѣетъ
предполагаемый учебникъ; въ него войдутъ, кромѣ
товаровѣдѣнія, нѣкоторыя свѣдѣнія изъ технологіи, которыя будутъ играть
вспомогательную роль; въ курсъ входитъ описаніс только глав-
— 12 —
нѣйшпхъ товаровъ, служащихъ для удовлетворенія нашихъ
главныхъ потребностей и вращающихся въ торговлѣ въ большихъ
массахъ; онисаніе распредѣляется по возможности такимъ обра-
зомъ, что сначала описывается сырой матеріалъ, затѣмъ дается по-
нятіс объ его обработкѣ, далѣе описываются получаемые изъ него
продукты, ихъ ооетавъ, качества, сорта и способы изслѣдованія.
Заканчивая этимъ ознакомление съ характер омъ и составомъ
предлагаемаго учебника, мы считаемъ необходимымъ обратить
особенное вниманіе на то, что, кромѣ своего спеціальнаго значе-
нія, правильно поставленное прегюдаваніе товаровѣдѣнія имѣеть
большое общеобразовательное значеніе. Возможно широкое
распространение образованія въ коммерческой средѣ имѣетъ
огромное вліяніе на правильную постановку промышленности и
торговли. Образованный Коммерсантъ, понимающій и цѣнящій над-
лежащимъ образомъ свои обязанности по отношение къ обществу,
будетъ стремиться въ своемъ торговоыъ дѣлѣ исполнять добро-
совѣстно эти обязанности; но, чтобы выполнить эту задачу, ему
надо знать многое, и немалую долю этихъ знаній ему даетъ то-
варовѣдѣніе. Надлежащее понятіе о дѣйствительныхъ вачествахъ
товара, о томъ, насколько отъ этихъ качествъ зависитъ выгода
другихъ лицъ, пользующихся товаромъ, насколько
несправедливо, а иногда преступно, умышленное и обманное ухудшеніе
качества товара,—всѣ эти понятія, необходимый для правильной
постановки торговаго дѣла, требуютъ для своего усвоенія
образованія; образованный Коммерсантъ всегда предпочтетъ для
увеличенія доходности своего предпріятія стараться улучшить
продуктъ и путемъ усовершенствован^ уменьшить стоимость
его производства, а не прибѣгать для этого къ обману и фаль-
сификаціи.
Кромѣ того, товаровѣдѣніе, какъ предметъ
общеобразовательный, имѣетъ и другое важное значепіе, служа въ нѣкоторыхъ
случаяхъ для обогащенія государства; это значеніе
товаровѣдѣнія особенно важно у насъ, въ Россіи. Природныя богатства
нашего отечества не только не разрабатываются въ должной
степени, но многія изъ нихъ остаются до настоящаго времени
мало извѣстными. Высокія качества массы гшщевыхъ веществъ,
которыя Россія можетъ доставлять на всемірный рынокъ, ея
лѣсныя и минеральныя богатства могутъ служить обильнымъ
источникомъ для развитія народнаго благосоетоянія. Въ этомъ
направленіи товаровѣдѣніе, разработанное по возможности въ
примѣненіи къ изученію русскихъ товаровъ, можетъ быть
полезно не только въ школѣ, но и въ практической дѣятельности
будущихъ работниковъ на попршцѣ торговли и
промышленности.
ГЛАВА II.
Дерево, какъ строительный и подѣдочный
матеріа/іъ.
В С Т У 11Л К Н I E.
Дерево является самымт. употребительнымъ матеріаломъ въ
строительномъ дѣлѣ; въ громадномъ количествѣ также
употребляется оно въ качествѣ подѣлочнаго матеріала, на выдѣлку
различного рода издѣлій. Это примѣненіе дерева настолько
велико и существенно въ хозяйственной жизни каждой страны,
что безъ него немыслимо развитіе человѣческой культуры.
Несмотря на замѣну древесины жедѣзомъ, камнемъ и
другими матеріалами, потребленіе дерева еъ цивидизованныхъ го-
сударствахъ не только не уменьшается, а, наоборотъ, все болѣе
и болѣе возрастаем., благодаря новымъ примѣненіямъ древесины
въ техникѣ. Такъ, въ Великобритании за послѣднія 50 лѣтъ
среднее потребленіе древесины на душу возрасло болѣе, чѣмъ въ
два раза, хотя государство это изобииуетъ желѣзомъ и камен-
ньшъ углемъ, а лѣсной матеріалъ получаетъ изъ другихь странъ.
ВъСоедшіенныхъ Штатахъ Сѣвсрной Америки, начиная съ i860 г.,
потребленіе дерева на душу увеличивается за каждое десятилѣтіе-
въ средяемъ на 20—25°/0.
Въ Росоіи дерево является главпѣйшимъ матеріаломъ для
возведенія строеній какъ въ селеніяхъ, такъ и въ городахъ;:
почти двѣ трэти всѣхъ жилыхъ зданій въ городахъ Европейской
Россіи и бэлѣе а/'ю городзкихъ домовъ въ Сибири построены
изъ дерева. Выдающезся значеніе строево-подѣлочнаго лѣса въ
нашемъ народномъ хозяйствѣ характеризуется, между прочимъ,
статистическими данными о передвиженіи этого лѣса, какъ
товара, для хозяйствен ли хъ и промышленныхъ нуждъ страны.
Размѣръ ежегодной перевозки лѣсныхъ матеріаловъ (не считая
дровъ) определяется въ Россіи: по желѣзнымъ дорогамъ около
310 милліоновъ пудовъ и по воднымъ путямъ (на судахъ ипло-
— 14 —
тахъ) до 750 милліоновъ пудовъ; преобладаніе водной перевозки
объясняется средоточеніемъ большинства лѣсовъ на сѣверныхъ
окраинахъ Россіи, мало обслуживаемыхъ рельсовымъ путемъ, а
также громоздкостью лѣсныхъ грузовъ, перевозимыхъ
предпочтительно болѣе дешевымъ воднымъ путемъ.
Независимо отъ внутренняго потребленія, строево-подѣлочный
лѣсъ является важною статьею отпуска во впѣшней торговлѣ
Россіи. Общій размѣръ заграничнаго вывоза изъ Россіи строево-
подѣлочнаго лѣса и деревянныхъ издѣлій (плотничной,
столярной и токарной работы) определяется, по даннымъ 1906 года, въ
329'^ милл. пудсвъ на сумму 97 милл. рублей въ годъ, г.ъ
томъ числѣ приходится строитсльнаго лѣса 308 милл. пудовъ
на сумму УОѴг милл. рублей, подѣлочнаго лѣса—20,7 милл. пуд.
на сумму до 7 милл. рублей и деревянныхъ шдѣлій—Ѵа милліона
пудовъ цѣнностію около Ѵ/г милліона рублей. При этомъ въ
категорію строительнаго лѣса входятъ, главнымъ образомъ, слѣ-
дующіс сорта вывозного товара: бревна (преимущественно сос-
новыя)—113 милл. пудовъ на 22 милл. рублей, доски—140%
милл. пудовъ на 51 милл. рублей и брусья—30Ѵг милл. пудовъ
на сумму Ю,3 милл. рублей; въ группѣ же подѣлочнаго лѣса
видное мѣсто занимаетъ клерка, экспортируемая въ количествѣ
до 4 милл. пудовъ на сумму 13/4 милл. рублей, а также
целлюлозный (на выдѣлку бумаги) и спичечный лѣсъ, какового товара
вывозится болѣе 13 милл. пудовъ на сумму около 21/2 милл.
рублей въ годъ.
Съ развитіемъ у насъ лѣсной эксплуатация и торговопромыгл-
лепной жизни значеніе строево-подѣлочнаго лѣса какъ во
внутренней, такъ и во внѣшней торговлѣ Россіи должно будетъ
возрасти въ значительной степени, въ виду наличности у насъ
колоссалъныхъ лѣсныхъ богатствъ, которыя пока еще не
приведены въ точную извѣстность. Общее количество лѣсовъ, со-
стоящихъ въ вѣдѣніи казеннаго лѣсного управленія,
простирается вь Россійской имперіи (за иошшченіемъ Якутской
области, гдѣ пространство лѣсовъ еще совершенно неизвѣстно) до
354,5 милліоновъ десятинъ, въ томъ числѣ приходится на
Европейскую Россію 106 милл. десятинъ 1), Кавказъ — 4,„ милліона
десятинъ и на Азіатскую Россію—243,4 милл. десятинъ; въ
частности, изъ 106 милл. десятинъ казенныхъ лѣсовъ,
находящихся въ Европейской Россіи, 91.746.526 десятинъ, или почти
86%, расположены въ пяти сѣверныхь губерніяхъ: въ
Архангельской—42.965.848 дес, Вологодской —28.524.271 две., Перм-
') При чемъ площадь удобной :г);сной почвы составлять 85 милл. десятинъ,
а остальное пространство занято озер.іші, рѣками, тундрами, {слотами и т. п.
непродуктивными землями.
— 15 —
ской—9.246.599 дос, Олонецкой—6.456.216 дес. и въ Вятской—
4.553.596 дес.
Кромѣ казешшхъ лѣсовъ, еще имѣются значительный
пространства дѣсовъ другихъ категорій владѣнія; но относительно
этихъ лѣсовъ имѣются статистичезкія свѣдѣнія лишь по
Европейской Россіи и 10-ти губерніямъ Иривислинскаго края. Общее
количество лѣсовъ различныхъ категорій владѣнія въ
Европейской Россіи вмѣстѣ съ Привислинскимъ краемъ опредѣляется въ
141.720.825 дес, въ томъ числѣ заключается гоеударственныхъ
лѣсовъ (удобная лѣсная почва) 87.124.079 дес, или 61,t% ])-
частновладѣльческихъ и маіоратныхъ — 35.952.571 дес, или
2^ч%' удѣльныхъ—5.286.857 дес, или 3,7%, крестьянскихъ —
10.818.427 дес, или 7,6°0, и лѣсовъ прочаго владѣнія 2.538.291
дес, или 1,э%. Средняя лѣсистость Европейской Россіи соста-
вляетъ 33,т%; по отдѣльнымъ губерніямъ процентъ лѣсистости
колеблется въ весьма большихъ размѣрахъ,—отъ 1,е% (въ
Херсонской губ.) и до 81,s°/0 (въ Вологодской губ.). Главная масса
лѣсовъ сосредоточена на сѣверѣ и сѣверо-востокѣ Европейской
Россіи; югъ же и юго-востокъ крайне бѣдны лѣсами.
Неравномѣриымъ географическимъ распредѣленіемъ лѣсовъ
опредѣляются отчасти и пути передвиженія лѣеныхь матеріаловъ
по территоріи Европейской Россіи. Самое большое количество
лѣсныхъ грузовъ направляется по р. Волгѣ, начинаясь съ вер-
ховьевъ сѣве;ныхъ ея притоковъ — Камы, Уфы и др., и распре-
дѣляется въ низовыхъ лѣсоторгойыхъ рынкахъ— Самарѣ, Сара-
товѣ, Камышинѣ, Царицынѣ и Астрахани, откуда грузы эти
расходятся, главнымъ образомъ, по жедѣзнымъ дорогамъ, по
всему юго-востоку и югу Россіи, на Кавказъ и въ безлѣсныя
южныя окраины Азіатской Россіи (Закаспійская область и др.),
а отчасти также за границу (чрезъ Новороссійскъ). Часть волж-
скаго лѣсного транспорта движется по системѣ каналовъ въ на-
правленіи къ Петрограду, какъ для потребностей столицы, такъ
и для вывоза за границу.
Затѣмъ значительные количества лѣсныхъ грузовъ
передвигаются по различнымъ желѣзнымъ дорогамъ и отчасти водою
къ Москвѣ, которая является одпимъ изъ главнѣйшихъ лѣсо-
потребитолышхъ рынковъ имперіи.
Третій крупный токъ лѣсныхъ товаровъ идетъ по р. Днѣпру.
Начинаясь у самнхъ верховьевъ Днѣпра и его притоковъ, этотъ
токъ питаетъ нижнедыѣпровскіе рынки — Кіевъ, Черкассы, Кре-
менчугъ, Рлчатеринославъ и Херсонъ, откуда лѣсные товары
распредѣляются желѣзнодорожнымъ путемъ по южнымъ без-
') Сюда пходягь лѣса горнаго ііѣдоистга—21.319.881 деелтинъ.
— 16 —
лѣснымъ губерніямъ, достигая до южнаго берега Крыма и Одессы;
частью же направляются моремъ на Кавказъ и за границу.
На ряду съ Дпѣпровскою артеріею обслуживастъ югъ Россіи и
отпускную торговлю черноморскихъ портовъ также сѣть желѣз-
ныхъ дорогъ (Полѣсскія, Юго - Западныя, Либаво-Роменская и
другія), которыя доставляіотъ изъ Полѣсья большія количества
лѣса.
Независимо отъ того, по вышеназваннымъ же дорогамъ, а
также по Привислинскимъ и Петроградско - Варшавской жел.
дор., на ряду со сплавомъ по pp. Западной Двинѣ, Нѣману п
ВислЬ, идетъ большой токъ лѣсныхъ грузовъ въ западномъ на-
правленіи, обслуживающій вывозную лѣсную торговлю балтій-
скихъ портовъ и западной сухопутной границы.
Наконецъ, слѣдуетъ отмѣтить крупное движеніе лѣсныхъ
грузовъ въ сѣверномъ направленіи (но pp. Сѣверной Двинѣ,
Онегѣ, Печорѣ и др.), къ нашимъ сѣвернымъ портамъ, экспор-
тируюнщмъ лѣсъ за границу. Этому лѣсоторговому току, въ
виду громадныхъ лѣсныхъ богатствъ сѣвера, предстоитъ большая
будущность.
Такова въ краткихъ чертахъ картина общаго движенія
лѣсныхъ товаровъ въ Нвропейской Россіи. Что касается Азіатской
Россіи, то, вслѣдствіе слабо развитой культуры и
малонаселенности края, торговля лѣсными товарами здѣсь еще ждетъ
своего развитія, соотвѣтствующаго тѣмъ огромнымъ лѣснымъ бо-
гатствамъ, какими располагаетъ Сибирь. Первостепенное значеніе
здѣсь долженъ нріобрѣсти въ близкомъ же будущемъ крупный
токъ лѣсныхъ грузовъ по бассейну р. Амура для сбыта въ без-
лѣсный Китай, Австралію и въ Западную Европу.
Примѣненіе дерева для тѣхъ или иныхъ хозяйственныхъ и
промышленныхъ цѣлей, а равно и оцѣпка техническаго
достоинства лѣсного матеріала, предназначаемаго для извѣстной
надобности, опредѣляются физическими и механическими свойствами
древесины. При этомъ важнѣйшія физтескія свойства составлл-
ютъ: удѣльный вѣсъ, влажность, усушка, цвѣтъ, блескъ и
текстура; изъ мехашчеашхъ свойствъ древесины первенствующее
зпаченіе имѣютъ: упругость, сопротивленіе растяженію, сжатію и
излому, расколимость, твердость и прочность древесины.
При сужденіи о технической пригодности и при выборѣ
матеріала для того или иного назначенія лишь въ исключитель-
ныхъ случаяхъ принимается во вниманіе одно какое-либо
техническое свойство древесины, имѣющее главенствующее значеніе
для даннаго примѣненія; обыкновенно же требуется наличность
въ матеріалѣ нѣсколькихъ свойствъ въ совокупности, которымъ
отдается предпочтете передъ остальными. Въ строительномъ
— 17 —
дѣлѣ, независимо отъ требованій маосоваго полученія матеріала
и дешевизны ого, дерево должно удовлетворять требованіямъ
прочности, нанболынаго сопротивления дѣйствію внѣшнихъ силъ
и легкости обработки, а также имѣть достаточно крупные раз-
мѣры въ длину и попсречникѣ. Въ мебельномъ производствѣ
дерево онѣнивается со стороны его крѣпости и твердости, въ связи
съ красотою виѣшняго вида (цвѣтъ, блескъ и текстура) и
степенью усушки; прочность же, вѣсъ древесины и крулномѣрность
матеріала, а также и цѣна его имѣютъ здѣеь второстепенное
значеніе. Отъ экипажнаго лѣса требуются извѣстная крѣпость
и твердость на ряду съ гибкостью и вязкостью древесины.
Бочарный матеріалъ, предназначаемый для бочекъ подъ епиртъ, вино,
пиво и т. п. жидкости, разсматривается въ частности со стороны
расколимоети древесины и проницаемости ея для этихъ
жидкостей, а также и въ отношенііі содержания въ древесинѣ крася-
щихъ и ароматическихъ вещсствъ, который, растворяясь, могутъ
портить или, наоборотъ, улучшать качество хранимой въ бочкахъ
жидкости.
При оцѣнкѣ достоинствъ лѣсного матеріала, за исключе-
ніемъ нѣкоторыхъ физическихъ свойствъ, какъ-то: цвѣта, блеска
и текстуры, опредѣлнемыхъ глазомѣромъ, простымъ осмотромъ
образца, всѣ остальныя техническая свойства точно опредѣляются
путемъ лабораторныхъ изслѣдованій, производимыхъ съ помощью
спеціальныхъ приборовъ и машинъ. Производство этихъ изслѣ-
дованій сопряжено съ особыми затруднениями, обусловливаемыми
тѣмъ обстоятельствомъ, что дерево во время роста своего, какъ
живой организмъ, отражастъ на себѣ многочисленные внѣшнія
вліянія, сопровождающие его развнтіе въ теченіе цѣлаго ряда
лѣтъ; климатъ, почва, освѣщеніе, наслѣдственныя и другія
особенности, отражаясь на строеніи дерева, вызываютъ болѣе или
менѣе значителъныя шмѣнснія въ техническихъ свойствахъ
древесины одной и той же породы. Кромѣ того, измѣнчивость
этихъ свойствъ наблюдается также въ различныхъ частяхъ одного
и того же древеснаго ствола.
Техиическія качества древесины опредѣляются
преимущественно слѣдующими главными условиями: 1) прямизною ствола,
2) полнодревесностью ствола, 3) чистотою его отъ сучьевъ,
4) равномѣрностью годичныхъ слосвъ древесины, 5) преоблада-
ющимъ развитіемъ ядра (другими словами, — малымъ содержа-
ніемъ оболони), 6) высокимъ удѣльнымъ вѣсомъ древесины и
7) здоровымъ состояніемъ древесины и отсутствісмъ въ ней де-
фектовъ, какъ-то: морозобоинъ, отлуна, метика и т. д.
ТовароаѣзЗіаіе. Ч I.
— 18 —
Строеніе дерева.
Физическія и мехапичеекія свойства дерева находятся въ
глубокой и постоянной зависимости отъ строенія: древесины, вт.
которомт. имѣютъ свой отпечатокъ всѣ индивидуачышя
особенности дерева и всѣ испытаішыя имъ при жизни внѣшнія влія-
кія. Эта зависимость такъ велика, что структуру дерева можно
рассматривать, какъ наглядное выраженіе, какъ живую запись
техническихъ свойствъ его. Вмѣстѣ съ гЬмъ знапіе строенія
древесины даетъ возможность опредѣлять породу дерева, такъ какъ
каждая древесная порода имѣетъ свои характерная черты въ
структурѣ древесины, по которымъ она всегда явственно
отличается отъ другихъ лѣсныхъ породъ. Опредѣленіе же породы
дерева важно, между прочимъ, потому, что каждая древесная
порода обладаетъ извѣстною совокупностью техническихъ свойствъ
древесины, предопредѣляющею до извѣстной степени примѣненіе
ея на практикѣ.
Въ виду изложенныхъ соображеній строеніе древесины пред-
ставляетъ первостепенное значеніе въ выборѣ доброкачествен-
наго матеріала и въ дѣлѣ оцѣнки достоинствъ строево-подѣлоч-
наго лѣса.
1. Кора и сердцевина.
Въ каждомъ древесномъ етволѣ различают!, кору,
облегающую дерево снаружи, древесину и сердцевину, составляющую
центральную часть ствола.
Кора въ процептпомъ отношеиіи къ объему ствола у нагпихъ
лѣсныхъ породъ составляете, отъ 6 до 25%, въ зависимости отъ
породы, условій произрастанія и толщины дерева, при чемъ про-
центъ этотъ понижается съ увеличеніемъ толщины дерева. Съ
внутренней стороны коры встрѣчается лубе,—длинноволокнистая
ткань, особенно сильно развитая у липы, ильма и черемухи.
Кора липы имѣетъ широкое иримѣненіе въ видѣ мочальныхъ
издѣлій; кромѣ того, какъ и кора березы, она идетъ на плетеніе
лаптей, коробовъ, корзинъ и проч.; кора ели употребляется вмѣ-
сто досокъ, какъ кровельный матеріалъ.
Сердцевина представляетъ собою рыхлую ткань, состоящую
изъ тонкостѣнныхъ клѣтокъ; наиболѣе развита она у бузины,
орѣха, айланта, ясеня, клена и калины; весьма тонкую
сердцевину содержать лиственница, кипарисъ и кедръ. По длинѣ ствола
сердцевина имѣетъ неодинаковую величину: наиболѣе тонкою
является она у пня, затѣмъ утолщается но длинѣ ствола, въ
— 19 —
верхней же части дерева (въ кронѣ) скова становится тоньше.
На поперечномъ разръзѣ сердцевина у миогихъ породъ имѣетъ
круглую форму, у дуба и осины—пятиугольную, у
березы—трехугольную, у ольхи—трехлучистую.
Сердцевина лишь въ весьма рѣдкихъ случаяхъ помѣщается
въ самомъ центрѣ дерева; обыкновенно же она занимаетъ
эксцентричное ноложеніе; такое же положение имѣетъ она всегда въ
сучьяхъ, находясь ближе къ верхней сторонѣ сука; весьма
эксцентрично расположена она также и въ корняхъ.
При разработкѣ лѣса избѣгаютъ распиловки дерева черезъ
самую сердцевину, потому что мягкая, рыхлая полоска,
образуемая сердцевиною на разрѣзѣ, считается порокоыъ доски.
2. Оболонь и ядро.
Древесина всѣхъ деревьевъ умѣренпаго климата, какъ из-
вѣстно, представляетъ въ поперечномъ разрѣзѣ рядъ слоевъ, рае-
положенныхъ вокругъ сердцевины концентрическими кругами,
изъ которыхъ самые наружные слои являются по времени ихъ
образованія наиоолѣе молодыми. Эта концентричность слоевъ
происходитъ въ живомъ деревѣ, благодаря дѣятельности камбія,
или камбіалыіаго слоя, помѣщающагося въ видѣ мягкой, сочной
ткани между корою и древесиною; камбій образуетъ ежегодно
новый слой древесины, сплошь облегающій стволъ, всѣ сучья и
корни. Такимъ образомъ счетомъ числа годовыхъ слоевъ на
стволѣ (въ комдѣ) можно точно опредѣлить возрастъ дерева.
У многихъ породъ ближайшіе къ корѣ, т.-е. болѣе молодые,
годовые слои древесины, число мъ иногда до 30—50 и болѣе,
отличаются отъ остальной древесины болѣе свѣтлымъ цвѣтомъ.
Эта свѣтлая часть ствола называется оболонью, или заболонью, а
остальная, внутренняя часть составляетъ ядро, или матерую
древесину. Къ породамъ, имѣющимъ оболонь и ядро, между про-
чимъ, принадлежать: дубъ, каштанъ съѣдобный, ясень, ильмы,
тополи, ивы, платанъ, яблоня, шелковица, айлантъ, бѣлая акація,
сосна, лиственница, тиссъ, туйя и можжевелъникъ; къ безъядро-
вымъ породамъ относятся: липа, ольха, кленъ, грабъ, букъ,
груша, самшитъ, ель и пихта.
Оболонь въ живомъ деревѣ служить проводникомъ древес-
наго сока и магазиномъ для храненія запасныхъ питательныхъ
веществъ. Ядро образуется изъ оболони въ довольно позднемъ
возраетѣ дерева, и затѣмъ превращеніе оболони въ ядро
совершается по мѣрѣ отложснія новыхъ годовыхъ слоевъ древесины.
Это превращеніе связано съ измѣненіемъ . свойствъ древесины,
2*
— 20 —
имѣгощимъ цѣлью консервировать, предохранить дерево отъ за-
піиванія; такъ: 1) матерая древесина имѣетъ большій удѣлышй
вѣсъ, чѣмъ оболонь, 2) она труднопроницаема для воздуха и
малопроницаема для воды и 3) въ ядрѣ у нѣкоторыхъ породъ
сосуда наполняются камедью (бѣтая акація, гледичія), а у мно-
гихъ отлагаются дубильныя вещества (дубъ, каштант>), а также
разння красящія вещества, почему ядро и отличается легко отъ
оболони уже по одному цвѣту; въ ядрѣ иныхъ породъ (букъ,
ильмовый и др.) происходить отложѳніс въ сосудахъ углекислой извести
и другихъ солей; у большинства хвойныхъ породъ межкдѣтныя
полости въ ядрѣ заполняются смолою (сосна, лиственница, кедръ
и др.)- Вслѣдствіе закупорки поръ древесины камедью, смолою,
минеральными солями и другими образованіями, въ результате
и являются слабая проницаемость ядровой древесины для воды
и воздуха и повышенный удѣльный вѣсъ. Вмѣстѣ съ тѣмъ
ядровая древесина пріобрѣтаетъ цѣнныя механическія свойства, въ
частности—крѣпость и прочность, характеризующая данную
древесную породу.
Оболонь въ этомъ отношенш значительно уступаетъ ядру;
такъ, она легко подвергается гніенію и червоточинѣ. Поэтому у
такихъ породъ, какъ дубъ, каштанъ, сосна и лиственница,
матерая древесина которыхъ обладаетъ высокими техническими
качествами, оболонь малопригодна на подѣлочный матеріалъ и
нерѣдко при разработкѣ лѣса даже совершенно отдѣляется отъ
матерой древесины, какъ отбросъ, утилизируемый лишь на
топливо. Впрочемъ, въ нѣкоторыхъ произволствахъ, благодаря
большой эластичности и гибкости оболонной древесины, послѣдняя
весьма цѣнна; такъ, на выдѣлку санныхъ полозьевъ и колесныхъ
ободьевъ требуются сравнительно молодыя деревья (дубъ, ясень
и ильмовыя), состоящія исключительно изь одной лишь
оболонной древесины.
Ширина оболони неодинакова по ддинѣ ствола: начиная огь
основания дерева, она уменьшается кверху, приблизительно до
половины высоты ствола, а затѣмъ постепенно увеличивается
къ вершинѣ дерева; однако, площадь сѣченія оболони равно-
мѣрно уменьшается отъ основанія къ вершинѣ дерева. Затѣмъ
ширина оболони зависитъ отъ условій мѣстопроизрастанія и
породы дерена.
Число годовыхъ слоевъ оболони постепенно уменьшается отъ
комля къ вершинѣ ствола; такъ, у 80-л. сосны, выросшей на
суглинкѣ, въ комлѣ дерева оболонь заключаетъ въ себѣ 45—50
годовыхъ слоевъ, на высотѣ же 5-ти сажень отъ комля—so—35
слоевъ, а на высотѣ 10-ти саженъ—лишь около 20 слоевъ. Кромѣ
того, чѣмъ старше дерево, тѣмъ больше число годовыхъ слоевъ
— 21 —
въ оболони; напр., въ 280-л. соснѣ, близъ комля, въ оболони
заключается до 110 годовыхъ слоевъ, тогда какъ въ 100-л. быпаетъ
всего лишь около 60 слоевъ.
Въ обіцемъ масса оболони составляетъ довольно большой %
по отиошенію къ объему всего ствола и колеблется, между при-
чимъ, въ зависимости отъ качества почвы, на которой росло
дерево (па плохихь почвахъ — большій %), а также породы и
возраста дерева г); такъ, въ 80-л. дубѣ на оболонь приходится
отъ 25 до 40% объема ствола, въ 80-л. соснѣ — около 30—40%.
Къ породамъ, имѣющимъ наибольшее количество оболони,
особенно въ молодомъ возрастѣ, относятся всѣ виды сосны (въ
частности сосна приморская и австрійская); малымъ содержаніемъ
оболони отличаются лиственница, каштанъ и бѣлая акація.
3. Годовые слон древесины.
Ширина годового кольца древесины сильно измѣняется не
только у различныхъ деревьевъ одной и той же породы, но даже
и у одного и того жо дерева, въ различныхъ частяхъ его ствола
(см. рис. 1—6).
На величину годового слоя весьма большое вліяніе оказы-
ваютъ условія мѣстопроизрастанія, климатъ, положсніе, почва и
освѣщсніе (см. рис. 4 и 6). На сѣверѣ, напр., въ Архангельской
губ., древесина бываетъ значительно мелкослойнѣе, чѣмъ въ
болѣе южныхъ широтахъ; на горахъ также дерево имѣетъ
гораздо болѣе мелкослопную древесину, чѣмъ въ долинѣ. Затѣмъ,
чѣмъ гуще древостой въ лѣсонасажденіи, тѣмъ мелкослойнѣе
получается древесина.
Какъ общее правило, можно принять, что самые шнроше
годовые слои въ деревѣ расположены близъ сердцевины, съ при-
ближеніемъ же къ корѣ ширина колецъ становится все меньше
и меньше.
Затѣмъ ширина колецъ неодинакова также и по длинѣ ствола,
измѣняясь при этомъ въ зависимости отъ того, росло ли дерево
на свободѣ одиноко (напр., среди луга) или въ лѣсонасажденіи.
Въ деревѣ, выросшемъ на свободѣ, самыя широкія годовыя
кольца находятся въ нижней части ствола, и, по мѣрѣ прибли-
женія къ кронѣ, ширина колецъ все уменьшается, продолжая
убывать и далѣе въ предѣлахъ самой кроны дерева. У дерева
же, произраставшаго въ лѣсонасажденіи, ширина годового слоя
') Сосна съ тонкою оболонью („стрижневая"—въ ІІрпдиѣпровыі) считается
лучше шнрокооболонноп („буяковой"), такъ какъ она крѣпче и лрочнѣе, что
объясняется смолистостью ея древесины.
— 22 —
увеличивается отъ основанія ствола къ кронѣ дерева, и затѣмъ,
въ предѣлахъ кроны, съ поднятіемъ вверхъ годовыя кольца
становятся уже. Это увеличеніе ширины годового слоя по стволу
рѣзче всего наблюдается на деревьяхъ, выросшихъ на лучшихъ
почвахъ и въ полныхъ насажден іяхъ. Чрезвычайно рѣзко вы-
ступаетъ это явленіе на деревьяхъ угнетенныхъ и заглушенныхъ;
у такихъ деревьевъ всегда годовыя кольца въ верхней части
ствола гораздо значительнѣе, чѣмъ въ нижней, гдѣ слои иногда
за цѣлый рядъ лѣтъ жизни дерева не отлагаются на нѣкоторой
части ііериферіи ствола или даже совершенно не образуются.
Рис. 1. Рис. 2. Рис. 3.
1. Дубъ чрезвычайно широкослойный (юянаго происхождеііія).—2. Дубъ узкослойный
и пористый.—3. Дубъ широкослойный.
Вышеуказанная общая закономѣрность наслоеній древесины,
обусловливаемая законами роста дерева, затемняется въ нѣкото-
рыхъ случаяхъ частными уклоненіями, вызываемыми тѣми не-
благопріятными внѣшними вліяніями, какимъ порою
подвергалось дерево во время своей жизни. Такъ, у деревьевъ, произра-
ставшихъ смолоду въ затѣненіи и затѣмъ получившихъ
достаточное освѣщеніе, внутренняя годовыя кольца бываютъ уже, чѣмъ
наружныя. Затѣмъ въ толщѣ ствола на поперечномъ или про-
дольномъ разрѣзѣ нерѣдко встрѣчается нѣсколько годовыхъ
слоевъ, рѣзко отличающихся отъ остальныхъ своею
незначительною шириною и тѣмъ еамымъ нарушающихъ правильность сло-
женія древесины (см. рис. 3 и 5); такого рода уклоненія обычно
происходятъ отъ неблагопріятныхъ метеорологическихъ условій;
въ частности узкін кольца отлагаются вслѣдствіе засухъ весен-
— 23 —
иихъ или лѣтнихъ, а также поолѣ очень суровыхъ зимъ, какъ
показываютъ нѣкоторыя наблюдеиія, происходитъ въ олѣдую-
шее лѣто образованіе узкихъ годовыхъ слоевъ; кромѣ того, эти
уклоыеііія вызываются поврежденіемъ растущаго лѣса огнемъ и
насѣкомьши, наличностью въ грунтѣ нсблагопріятнаго прослойка,
до котораго достигаютъ корни деревьевъ, и т. д.
При разсмотрѣніи ствола въ поперечвомъ разрѣзѣ нельзя не
замѣтить также, что въ большинствѣ случаевъ головня кольца
имѣютъ неодинаковую ширину во всѣхъ своихъ частяхъ: въ
Рііс. 4. Рис. 5. Рис. 6.
Вдзъ въ поперечномъ разрѣзѣ.
4. Вязъ весьма, широкослойный (изъ юяиаго климата и съ плодородной почвы).—
5. Вяз* широкослойный.—6. Вязъ чрезпычаііно уз послойный (сѣвернаго происхожде-
нія); год. кольца едва различимы.
одномъ мѣстѣ кольцо уже, въ другомъ — шире, и что кольца
располагаются не правильными концентрическими кругами во-
кругь сердцевины, а представляютъ собою болѣе или менѣе
вытянутые эллипсисы. Иногда эксцентрическое сложгніе древесины
бываетъ выражено въ такой сильной степени, что о^езцѣнивается
техническая пригодность дерева, которое, какъ бракъ, идетъ
лишь на дрова.
Вообще большая или меньшая правильность расположснія
годовыхъ слоевъ древесины имѣетъ весьма серьезное значеніе
при опредѣленіи техническихъ свойствъ древесины и оцѣнкѣ
качествъ строево - подѣлочнаго лѣса; въ частности при ятомъ
большую важность имѣетъ равномѣрность годовыхъ слоевъ,
придающая древесинѣ извѣстную однородность сложенія.
4. Весенняя и лѣтняя древесина.
При разсмотрѣніи годовыхъ слоевъ древесины легко замѣ-
тить, что каждое годичное кольцо состоигь изъ двухъ частей—
внутренней и наружной; внутренняя часть кольца бываетъ свѣт-
— 24 —
лѣе и мягче, чѣмъ наружная; первая называется весеннею
древесиною, а вторая—лѣтнею, соотвѣтствешю времени образованія
той и другой части въ теченіе всгетаціоішаго періода J>. У нѣ-
которыхъ породъ (напр., лиственницы, сосны) обѣ эти зоны
годового кольца рѣзко отдѣляются одна отъ другой, у
большинства же нородъ весенняя древесина переходить въ лѣтнгою
постепенно, но всегда граница между смежными годовыми
кольцами сохраняется довольно ясною. У сосны, лиственницы, кедра
и ели лѣтняя древесина изобилуетъ смолистыми веществами,
весенняя же бѣдна ими.
Такъ какъ лѣтняя древесина, сравнительно съ весеннею,
гораздо тверже, плотнѣе и обладаетъ болыпимъ удѣльнымъ вѣ-
соиъ, то отъ количества именно этой древесины за-
висятъ вѣсъ и механическія свойства дерева; вмѣ-
стѣ съ тѣмъ болѣе яркая, окраска лѣтней зоны обусловливает!-,
также и самый цвѣтъ дерева; поэтому цвѣтъ древесішы можетъ
для опытнаго глаза служить на практикѣ довольно надежною
придержкою при оцѣнкѣ достоинствъ матеріала, давая
возможность по виду отличать, напр., тяжелую, крѣпкую сосну отъ
мягкой, дряблой.
Древесныя породы сильно различаются между собою въ отно-
шеніи количества весенней и лѣтней древесины въ годовомъ
кольцѣ; даже у одной и той же породы относительное
количество лѣтней древесины въ годовомъ слоѣ подвержено значитель-
нымъ колебаніямъ, въ зависимости отъ условій произрастанія
дерева и ширины годового кольца; такъ, въ еловомъ деревѣ
относительное содержаніе лѣтней древесины колеблется отъ 5% и
до 35%; въ сучьяхъ же еловыхъ оно достигаетъ даже до 75° '„
(такъ называемый, роговый сукъ). Отсюда должна происходить
и измѣнчивость техническихъ свойствъ древесины одной и той
же породы и даже въ различныхъ частяхъ одного и того же
древеснаго ствола, на что указано было въ началѣ настоящаго
очерка. Смотря по тому, состоять ли годовыя кольца
преимущественно изъ лѣтней древесины или весенней, матеріалъ отличается
плотностью и крѣпостыо, или, наоборотъ, обладаетъ низкими
качествами.
Ширина годовыхъ слоевъ можетъ служить вѣрнымъ мѣри-
ломъ технической добротности пѣсного матеріала; при этомъ
необходимо всегда обращать вниманіе на слѣдующія весьма важ-
ныя различія въ структурѣ древесины древесныхъ нородъ.
У дуба, ясеня, каштана, вяза, ильма, каркаса, гикори, бѣ-
лой акаціи и другихъ лиственныхъ породъ, которыя имѣютъ
*) Лѣтняя древесина пепраянльно называется иногда осеннею.
— 25 —
крупные сосуды (ясно замѣтны на поперечномъ разрѣзѣ въ видѣ
иолыхъ трубокъ), сосредоточенный около внутренняго края
годового слоя, зона весенней древесины всегда имѣетъ почти
одинаковую толщину въ различгщхъ годовыхъ кольцахъ, какова
бы ни была ширина послѣднихъ; величина же лѣтней зоны из-
мѣняется btj связи съ измѣиснісмъ ширины годового кольца. У
хвойныхъ іюродъ, наоборотъ, таішмъ постоянствомъ отличается
зона лѣтней древесины: она приблизительно одинаковой
толщины какъ въ широкихъ, такъ и въ узкихъ годовыхъ кольцахъ,
между тѣмъ какъ развитіе весенней древесины подвержено боль-
нтимъ колебаніямъ въ зависимости отъ ширины годовыхъ слоенъ.
Такимъ образомъ, чѣмъ шире годовыя кольца у дуба или
какой-либо другой изъ вышеупомянутых^ лиственпыхъ породъ,
тѣмъ больше въ данномъ образцѣ содержится лѣтней древесины,
а съ другой стороны, чѣмъ шире годовыя кольца у хвойнаго
дерева (сосны, ели и т. д.), тѣмъ меньше въ немъ
относительное количество лѣтней древесины; отсюда же слѣдуетъ: чѣмъ
широкослойнѣе дубовый матеріалъ, тѣмъ выше его техническая
качества, а у хвойныхъ наоборотъ: чѣмъ мелкослойнѣе
древесина, тѣмъ она доброкачественнѣе :).
Что касается остальныхъ лиственныхъ породъ, въ весенней
древесинѣ которыхъ но содержится крупныхъ сосудовъ, то у
нихъ не наблюдается вышеуказаннаго соотношенія между
шириною годовыхъ слосвъ и техническими качествами матеріала; къ
такимъ породамъ относятся, между прочимъ, букъ, грабъ,
клены, ольха, береза, липа, тополи и ивы.
Относительное количество лѣтней древесины въ годовыхъ
кольцахъ является максимальнымъ въ той части древеснаго
ствола, которая образовалась въ періодъ наиболѣе сильнаго роста
дерева. Въ старомъ деревѣ этой древесины содержится очень
мало въ первыхъ 2— 5 внутреннихъ кольцахъ, окружающихъ
сердцевину, а также и въ наружныхъ кольцахъ, ближайшихъ
къ корѣ. Въ этомъ отношеніи есть различія также и по длинѣ
ствола: наиболыпимъ содержаніемъ лѣтней древесины въ
годовыхъ слояхъ отличается комлевая часть ствола; съ поднятісмъ
же вверхъ по стволу зона этой древесины въ кольцахъ
уменьшается: такъ, у 200-л. сосны въ центральныхъ 5-ти кольцахъ
заключается лѣтней древесины всего лишь 10%, въ слѣдующихъ
J) Широкослойная древесина выше укал анныхъ лиственныхъ породъ при
ломаніп ея даеть излоигь съ длинными обрывками, указывающими на крѣішеть
древесныхъ вадоконъ; при строганіи такая древесина даеть длинную,
упругую стружку. Если же древесина узкослоиная, то при ломаніп она даетъ
изломъ гладкій, какъ у рѣпы, а при строганіи ея образуется короткая и
хрупкая стружка.
— 26 —
100 кольцахъ—около 40%, въ далыіѣйшихъ 50-ти кольцахъ — до
30% и въ наружныхъ 45-ти кольцахъ—около 20%; въ пневой
части сосноваго ствола—до 45%, а въ вершинѣ—лишь 20—25%. Въ
хорошемъ (широкослойномъ) дубовомъ лѣсѣ на лѣтнюю
древесину приходится не менѣе 50% всей массы. Указаннымъ рас-
предѣленіемъ по стволу лѣтней древесины вполпѣ объясняются
существующія различія въ вѣсѣ и крѣпостн древесины въ раз-
ныхъ частяхъ ствола, о чемъ рѣчь будетъ ниже.
При расішловкѣ лѣса на доски, на разрѣзѣ по радіусу ствола
(«середовая» доска) годовые слои видны въ видѣ узкихъ парал-
лельныхъ полосокъ; на разрѣзѣ же по хордѣ, или тангенталь-
номъ, т.-е. на разрѣзѣ, который образуется, напр., при отпилкѣ
отъ бревна горбыля, многіе годовые слои также представляются
параллельными, но гораздо болѣе широкими полосами; часть же
колецъ имѣетъ округлыя очертанія (см. рис. 7); въ тѣхъ слу-
чаяхъ, когда тангентальный разрѣзъ проходить чрезъ какія-либо
вздутія или неровности дерева, годовые слои выступаютъ на
поверхности разрѣза овальными или Ѵ'-образной формы контурами,
образуя нерѣдко весьма красивые рисунки.
5. Сердцевинные лучи.
Сердцевинные лучи встрѣчаются въ древесинѣ всѣхъ породъ
безъ исключенія, какъ листвешіыхъ, такъ и хвойныхъ. На по-
перечномъ разрѣзѣ дерева они видны у однѣхъ породъ простымъ
глазомъ, а у озтальныхъ при помощи лупы, въ видѣ радіальныхъ
узкихъ полосокъ, тянущихся большею частью отъ сердцевины
вплоть до коры; на радіалыюмъ разрѣзѣ дерева лучи
представляются длинными поперечными
полосками или лентами различной ширины (или,
вѣрнѣе сказать, высоты), а на танген-
талыюмъ они имѣютъ видъ веретеиа съ
заостренными концами (см. рис. 7); въ об-
щемъ сердцевинный лучъ, взятый въ от-
дѣльности, формою своею отчасти
напоминать рыбу. Яснѣе всего выступаютъ лучи
на радіальномъ разрѣзѣ, придавая при
этомъ древесинѣ особенный гляиецъ. Че-
?ис. 7. Ре5Ъ сердцевинные лучи, по направленію
Древесина дуба. п. р.— по- ихъ, легко проходятъ вода и воздѵхъ; по-
;Еный7аЙ^; ?: ?: ~ ЭТ0МУ ДРевесина съ перерванными лучами
тангенталышН разрѣзъ; ел.—воздухопроницаема и водопроницаема.
Г;:"П;:;Г Сердцевинные лучи густо пронизыва-
длина луча. ютъ всю толщу дерева и, какъ крѣпкія
— 27 —
Рис. 8. Д,у&і. Поперечный разрѣз-ь.
— 28 —
'**?адЙд**;.
еде*
К^>4^**
ііта
.■.'і>.. ;Лі«
'- ~ -t.
*П*»І
^*
■■ ■ _■*.=;
Рис. 9. Дуй. Радіадышй разрѣзъ.;
— 29 —
Рис. 10. Дубъ. Тангентааышй разрѣзъ.
— 30 —
«1
IS
<П*1
»
ft
о
*2
»
:«
-ft
♦:і
-«*
Рис. 1]. Сосна. Поперечные разрѣзъ.
— 31 —
ШШ"ШШ^Ш"^
Ki'll ЯШ
н" +
1
1
itl
11
■ ;<
■і
t
|
ш
II ж
ІІ
II
II
я ж
11
' "М-ИГЕ^ЯГ
1 К I;
В 1* 1
ш 11 1
1 II
1
«1 Ш
У ішШШРіг
■ .'І'Г
Шт'ШЩ'Ш
Ш№й№№
Рас. 12. Сосна. Радиальный разрѣзъ.
- 32
Si-
РиС. 13. Сосна. Тангентальшй рпзрѣзъ.
— 33 —
свяжи, скрѣпляютъ прилегавшие другъ къ другу годовые слои
древесины. Величина и количество лучей оказываютъ поэтому
большое вдіяніе на техническая свойства дерева.
Ширина сердцевинныхъ лучей (видима на поперечномъ раз-
р-Ьзѣ дерева) колеблется отъ 0,005 милл. до 1 миллиметра. Очень
узкими лучами отличаются, между прочимъ, сосна, ель, конскіЯ
каштанъ, ивы и тикъ. У дуба, бука, платана, ольхи, граба и
нѣкоторыхъ другихъ лиственныхъ породъ встрѣчаются очень
лшрокіе сердцевинные лучи, при чемъ у первыхъ трех'ь изъ
иазвашшхъ породъ лучи, благодаря своей компактности, окраскѣ
и блеску, лридаютъ радіальному раврѣзу древесины весьма
красивую текстуру.
Количество сердцевинныхъ лучей на поперечномъ разрѣзѣ
дерева неодинаково у различныхь породъ: весьма мало ихъ, на-
примѣръ, у бѣлой акаціи (10—20 лучей приходится на
протяжение 5 миллииетровъ), у дуба же они многочисленны (64 луча на
5 миллим.), у рододендрона количество ихъ достигаете до 140 шт.
на протяжеши 5 миллииетровъ.
Несмотря на обиліе сердцевинныхъ лучей въ деревѣ, въ
обіцемъ они составляютъ сравнительно лить незначительную
часть древесной массы, за исключеніемъ, впрочемъ, породъ,
имѣющихъ широкіс сердцевинные лучи; въ этихъ породахъ на
лучи приходится большой процента; такъ, въ інирокослойномъ
дубовомъ деревѣ сердцевинные лучи образуютъ 16—25°/о
древесной массы.
6. Анатомическое строеніе древесины.
Древесина состоять изъ разнообразной величины клѣтокъ,
который въ толщѣ дерева расположены правильными радіаль-
ными рядами; въ сосновомъ стволѣ, длиною 35 арпг. при тол-
щннѣ вь 6 вершковъ, заключается болѣе сотни милліардовъ
клѣтокъ.
Главный элементъ древесины составляютъ веретенообразно
вытянутый клѣтки, или древесный волокна (трахеиды,
склеренхима и либриформь); длина этихъ волоконъ колеблется отъ "д
до ]'20 дюйма, превосходя поперечникъ ихъ въ 50 — 100 разъ и
болѣе. Нолокна имѣютъ неодинаковую длину въ различныхъ ча-
стяхъ ствола; по направленно отъ комля къ веріпинѣ дерева длина
ихъ увеличивается; уваіичивается она также по мѣрѣ удаленія
отъ сердцевины въ направленіи къ периферіи ствола, до извѣст-
наго предѣла. Въ весенней зонѣ годового кольца древосныя
волокна тонкостѣнныя и имѣютъ въ поиеречникѣ округленную
форму; въ лѣтней же древесинѣ они толетостѣніш и сильно
Товаровѣдѣте. Ч. I. ^
— 34 —
сплюснуты въ радіальномъ направление, что и обусловливаете
большую плотность, твердость и окрашенность этой древесины.
Древесныя волокна хвойныхъ породъ, называемый трахеидами,
отличаются одною характерною особенностью, благодаря ирисут-
ствію которой можно всегда отличить древесину хвойныхъ отъ
лиственныхъ породъ, а именно, на радіадьныхъ стѣнкахъ этихъ
волоконъ имѣются тииичныя продушины, такъ пазываемыя
«окаймленныя поры»; каждая такая пора представляется на
плоскости двумя свѣтлыми концентрическими кружками {рис. 12).
Существенною особенностью анатомическаго строенія хвойныхъ
породъ является также то, что въ древесинѣ большинства
хвойныхъ встрѣчаются смоляные ходы (рис. 11); это—собственно
полости, окруженный кольцомъ мелкихъ тонкостѣнныхъ клѣтокъ
и въ свѣжемъ состояніи наполненныя смолою.
Характерную особенность строенія древесины лиственныхъ
породъ составляютъ сосуды — трубки различной величины,
образующаяся соединеніемъ многихъ клѣтокъ. У нѣкоторыхъ породъ
(дубъ, ясень, ильмы и пр.), на ряду съ мелкими сосудами,
встрѣчаются сосуды крупные (рис. 8), хорошо замѣтные простымъ гла-
зомъ; на поперечномъ разрѣзѣ древесины они представляются
отверстіями, или порами (въ 0,1 миллиметра въ іюперечникѣ и
болѣс), а па продольномъ—бороздками, канальцами. Хвойныя
породы не пмѣютъ сосудовъ, чѣмъ онѣ и отличаются рѣзко отъ
лиственныхъ деревьевъ.
Сосуды имѣютъ очень значительную длину; въ нѣкоторыхъ
случаяхъ они тянутся непрерывными каналами, вѣроятно, на
протяженіи значительной части всего дерева; идутъ они вдоль
ствола не прямо, а болѣе или менѣе извилисто, огибая вотрѣ-
чающіеся сердцевинные лучи. Какъ общее правило, сосуды
сосредоточены преимущественно въ весенней части годового слоя,
гдѣ они часто имѣютъ и болѣе крупные размѣры въ иопереч-
никѣ; въ лѣтней же древесинѣ обыкновенно ихъ гораздо меньше
и они мельче, при чемъ весьма часто сосуды здѣсь
распределяются не единично, а болѣе или менѣе скученными группами.
У породъ, имѣющихъ крупные сосуды, послѣдніе бываютъ
мельче всего въ центральной части ствола, но направленію же
къ корѣ размѣры ихъ увеличиваются. Въ общемъ у помянутыхъ
породъ сосуды занимаютъ въ деревѣ довольно значительную
часть его объема; такъ, въ дубѣ, у котораго весенняя зона го-
довыхъ колецъ состоитъ, главнѣйшимъ образомъ, изъ крупныхъ
сосудовъ, въ среднемъ на эти сосуды приходится в—10% объема
бревна при широкослойной древесинѣ, а въ случаѣ мелкослойной
древесины — 25% и болѣе. Разумѣется, чѣмъ выше этотъ
процент ь, тѣмъ легче, порист Ье и слабѣе древесина.
- 35 —
Сердцевинные лучи состоять всегда изъ короткихъ трубко-
образныхъ клѣтокъ съ прямыми или скошенными концами. Въ
узкихъ лучахъ клѣтки располагаются радіально въ одинъ рядъ,
а въ широкихъ—въ нѣсколько рядовъ (у дуба до 20—25 рядовъ);
въ высоту же, т.-е. .вдоль дерева, сердцевинные лучи даже самые
узкіе обыкновенно имѣютъ иѣсколько рядовъ клѣтокъ (у сосны
3—6 рядовъ, у ели отъ з до зо рядовъ, у пихты не менѣе ю
рядовъ, у дуба 15 — 25 рядовъ); при этомъ у многихъ хвойныхъ
породъ средніе ряды состоять изъ клѣтокъ съ ровными стѣп-
ками, а въ краевыхъ рядахъ стѣыки клѣтокъ со стороны,
обращенной въ полость клѣтки, сильно иззубрены.
На прилагаемыхъ шести фотомикрографическихъ снимкахъ
(рис. 8 — 13) представлены разрѣзы древесины дуба и сосны при
увеличены въ ЮО разъ, такъ что, иамѣривъ на рисункѣ въ мил-
лиметрахъ, напримѣръ, поперечникъ клѣтки или іиирину сердце-
виннаі'о луча и раздѣливъ найденную величину на 100, полу-
чаемъ истинный поперечникъ клѣтки, дѣйствителъную ширину
луча и т. д., выраженные въ миллиметрахъ. На поперечныхъ
разрѣзахъ (рис. 8 и 11) верхняя часть снимка обращена къ
центру дерева, а нижняя — къ корѣ; разница въ ноперечникѣ
клѣтокъ на этихъ снимкахъ отчасти объясняется тѣмъ, что длин-
ныя клѣтки, имѣющія заостренные концы, разрѣзаны были въ
различныхъ мѣстахъ по ихъ длинѣ, при чемъ, разумѣется,
клѣтка, попавшая на разрѣзъ своимъ острымъ концомъ, кажется
наблюдателю сравнительно маленькою. На снимкахъ съ
поперечными разрѣзами узкія полоски, идущія вдоль страницы, озна-
чають сердцевинные лучи.
На поперечною, разрѣзѣ дуба. {рис. 8) представлено годовое кольцо средней
ширины: здѣсь бросаются лъ г лапа въ верхней и нижігей частям, рисунка
(нъ видѣ свѣтлыхъ кружковъ) крупные сосуды въ весенней зонѣ древесины,
которые обычно располагаются въ 1, 2 или 3 ряда, смотря по ширннѣ год. кольца,
при чемъ первый рядъ сосудовъ образуется въ дубѣ раннею весною, еще до
распуеканія лнетьевъ. На разематриваемомъ рисункѣ самый крупный сосу,,ъ,
что вверху, пмѣоп. истинный поперечникъ 0,35 анш. (= 0,014 дюйма), въ чемъ
каждый аожстъ убѣдптьем неиосредственпымъ цзмѣреніемъ. Средняя часть
рисунка придставляетъ плотную массу толстостѣнныхъ волококъ лѣтнеЁ древесины;
волокна :.тн иыѣютъ въ поперечнпкѣ отъ 0,015 до 0,02 иилл. Справа и глѣва въ
лѣтной зонѣ видны группы молкнхъ сосудовъ, имѣющихъ діаметръ до 0,03
миллиметра. Эти группы эамѣтны і.а дубѣ и нросгамъ ілазомъ въ видѣ свѣтлыхъ
радіалъныхъ полосокъ. Сердцевинные лучи на рнсункѣ тянутся снизу вкерхъ,
огибая сосуды; на енииокъ не попало ни одного широкаго луча.
На рисункѣ ft, представляющею, радіалыіый разрѣзъ дубовой дрпнесины,
виденъ внизу одинъ крупный сосудъ и поблизости отъ него мелкій сосудъ,
расположенный среди массы древесныхъ волоконъ лѣтной древесины (идутъ
поперек!, страницы!: мѣстами довольно ясно видно, какъ своими заостренными
конидии эти волокна вклиниваются другъ иежду дрѵгомъ, образуя чрезвычайно
3*
— 36 —
плотное соедннспіс. Тянущіеся (вдоіь страницы) продольными лентами ряды клѣ-
токъ— сердцевинные лучи.
На таігенталыюмъ разрѣзѣ дуба (рнс. 10) въ видѣ довольно темной
полосы выступаете, часть шнрокаго сердцпвишіаго луча: какъ видно, лучи :ітіі
состоять изъ мелкихъ клѣтокъ, имѣющихъ въ жшеречнпкъ' не болѣе 0,02 мітлл.
По сторонамъ шіірокаго луча, находятся древесныя волокна, среди коихъ туп. ті
тамъ встречаются веретенообразной формы узкіе сердцевинные лучи: они ■ о-
стоятъ изъ миогихъ рядовъ (до 25) кдѣтокъ. расположенных!, ярусами одинъ
надъ другим'],, образуя по радіуоу дерева всего лишь одиш. ряді,.
При раземотрѣнін древесины сосны въ поперечномъ разрѣзѣ (рис. 11)
прежде всего обращает, па себя внимание сравнительная простота строснія
древесины, чѣмь характеризуются и прочія хвойныя породы въ отлпчіе отъ
лип\існпыхъ. Нельзя не замѣтить также и очень рѣзкое разлнчіе въ строеніи
весенний и лѣтніій древесины годичнаго кольца; весенняя древесина сложена
изъ тонкостѣнныхъ волоконъ (трахеидъ), довольно округлой формы, съ большими
внутренними полостями, тогда какъ въ лѣтней древеспнѣ трахеиды 4-х\го.іыюй
формы, тол.'то.'тѣнны, сильно сплюснуты въ р&діальномъ направлены, гні но
спаяны между собою и нмѣютъ иеныпііі шшерочникъ ідю радіуеу дерева попе-
речнпкъ ихъ почти вдвое меньше, чѣмъ въ весенней зонѣ). Весенняя древесина
переходить въ лѣтнюю не постепенно, какъ ■ у большинства хвойныхъ, а
довольно рѣзко. Кщо болѣе рѣзкая граница (идстъ посредник рисунка)
существу оть между двумя смежными годичными кольцами, отвѣчающая переходу отъ
осени къ веснѣ. Находящееся въ верхней ча-ти рисунка отверстіе представ.іяетъ
одинъ ивъ круішмхъ смолнныхъ ходовъ, встрѣчающихся у хвойныхъ
преимущественно въ лѣтпей древееннѣ. Оъ этими вертикально расположенными въ доревѣ
ходами находятся въ сообщеніи узкіе смоляные ходы, ве ірѣчающіеся внутри
сордцевинныхъ лучей; одинъ лзъ такнхъ ходовъ внденъ на рнс. П.
Па радіальномъ разрѣзѣ сосны (рис. 12) продольно расположены трахепды;
на обращенныхъ въ наблюдателю стѣнкахъ трахендт, видно множество окай-
млсяныхъ порт,. Темная широкая полоса, выдѣляющанея па правой сторон*
рисунка, предстлнляетъ лѣтнюю зону годового кольца, состоящую пзъ толстостѣн-
ныхъ волоконъ. Поперечные ряд-j клѣтокъ изображаютъ серщевинные лучи, при
чем'і. въ одномт, кзъ лучей замѣтенъ смоляной ходъ. Сочлеиепіе трахеидъ между
собою своими островытянутыми концами можно видѣть во многихъ мѣстахъ
этого снимка.
Въ тангентальномъ разрЬрѣ сосны (рис. 13) выделяются веретенообразной
формы сердцевинные лучи, состоящіе изъ нѣсколькихъ рядовъ клѣтокъ. при чемъ
окрайные ряды во многихъ лучахъ представлены темными пятнами. На правой
сторонѣ рисунка можно вндѣть смоляной ходъ (въ видѣ округлой поло тн|. на-
ходящійен въ сердцевинномъ лучѣ. Окаймленныхъ поръ въ томъ впдѣ, какъ оиѣ
представлен,! на предыдущем'!, риеункѣ 12. здѣеь совершенно нѣтъ, такт, какъ
он в встречаются лишь на радіальныхъ стѣнкахъ трахеидъ, а стѣнкн эти в.чт.стѣ
съ лорами представлены на рисункѣ 13 раарѣзаннымп вдоль. Окаймленный поры
здѣсь имѣютъ видь двузубыхъ вилокъ, обращенных!, открытыми сторонами другь
къ другу: на стшмкѣ онѣ вышли, къ еожалѣнію, недостаточно ясными.
7. Косослой и свилеватость.
Древесныя волокна лишь въ рѣдкихь случаяхъ идутъ
совершенно параллельно оси дерева, придавая древееішѣ
прямослойное сложеніе; въ болъпшнетвѣ же случаевъ они имѣютъ
— 37 —
балѣе или менѣе спиральное или волнистое направленіе вокругъ
ствола, при чемъ иногда (напр., въ кипарисѣ) волокна въ цѣ-
ломъ рядѣ годовыхъ слосвъ образуютъ спираль въ одномъ на-
ііравлепіи, а въ слѣдующей серіи годовыхъ слоевъ спираль въ
обратномъ направленіи, что легко обнаруживается при расколвѣ
дерева по радіусу.
Косослой усиливается съ возрастомъ дерева, — другими
словами, онъ тѣмъ сильнѣе выраженъ, чѣмъ крупномѣрнѣе мате-
ріалъ. Поэтому наружная часть толстаго ствола или отрубка
всегда имѣетъ косослой, тогда какъ внутренняя можетъ быть
почти прямослойна; поэтому же ядро бываетъ менѣе косослойно,
чѣмъ оболонь.
Въ брусьяхъ и балкахъ, какъ тесаныхъ, такъ и пиленыхъ,
косослой въ значительной степени понижаетъ сопротивленіе
древесины растяженію и сжатію; сильно же выраженный косослой
обусловливаетъ даже полную непригодность матеріала. Доски,
выігиленныя изъ очень косослойнаго дерева, при высыханіи
коробятся, и выдѣлашше изъ такихъ досокъ предметы (окна,
двери и пр.) «ведетъ», притомъ иногда въ такой степени, что
они плохо исполняютъ свое назпаченіе.
Волнистое сложеніе волоконъ часто наблюдается, между про-
чимъ, у бука, граба и кленовъ. Значительное уклоненіе отъ
общаго направленія прлнимаютъ волокна всегда въ мѣстахъ со-
единенія сучьевъ со стволомъ, при чемъ здѣсь нерѣдко
бываетъ свилеватое сложеніе древесины. Кромѣ того, наружная
поверхность ствола (подъ корою) никогда не бываетъ гладкою,
а иредставляетъ различной величины неровности, которыя
также связаны съ искривленіями въ направленіи древесныхъ
волоконъ.
Волнистость строенія древесины обусловливается, въ
частности, появленіемъ съ возрастомъ дерева трощинъ на корѣ:
подъ каждою глубокою трещиною коры камбіальныя отложенія
древесины отличаются большимъ развитіемъ и волнистостью сло-
жепія волоконъ. Поэтому чѣмъ старше дерево, тѣмъ красивѣе
получается разрѣзъ древесины; по той же причинѣ въ
комлевой части ствола разрѣзъ красивѣе, чѣмъ въ верхней части
дерева.
Доски, въ частности березовыя и кленовыя, выпиленныя изъ
ствола съ волнистымъ сложеніемъ волоконъ, обладаютъ очень
красивымъ рисункомъ («струйчатыя») и высоко цѣнятся какъ
столярный матеріалъ, идущій на изготовленіе различныхъ поди-
рованныхъ предметовъ.
Иногда наблюдается крайняя перепутанность древесныхъ
волоконъ, — свилеватость, обусловливаемая обиліемъ на стволѣ
— 88 —
ішщихъ почекъ, вокругъ которыхъ древесина нарастаетъ
маленькими коническими возвыіиеніями. Весьма часто свилеватость
встрѣчается въ основаніи дерева, гдѣ стволъ переходить въ
боковые корни.
При распиловкѣ лѣса то или иное сложеніс ткани, всѣ
особенности направленія волоконъ обнаруживаются, въ
особенности на тангентальномъ разрѣзѣ, въ разнообразии и пестротѣ
текстуры, давая иногда причудливые рисунки, представляющіе
чрезвычайную цѣннооть въ подѣлочномъ матеріалѣ («птичій
глазъ» въ свилеватомъ клеяѣ, березовый капъ, орѣховый на-
плывъ и т. д.).
-і
Строеніе древесины каждой породы имѣетъ свои
характерные, признаки, благодаря которымъ одна порода отличается отъ
другой; въ частности, сердцевинные лучи и сосуды, на ряду съ
цвѣтомъ древесины, даютъ важные руководящее признаки при
оиредѣленіи древесныхъ породъ по дрсвесинѣ; этими признаками
служатъ: величина сосудовъ, количество и распредѣленіе ихъ
въ древесной ткани и размѣры сердцевинныхъ лучей.
Вг, виду преобладающего примѣненія хвойнаго лѣса въ ка-
чествѣ строительнаго матеріала, при этомъ прилагается таблица
для оярвдѣленія хвойныхъ породъ 1).
. / Смоляныхъ ходовт. нѣтъ. Древесина красковато-бѣлая; весенняя дрсве-
и } сина постепенно переходить въ хЬтнюю. Abies.
Пихта.
Смоляные ходы есть. Древесина желтовато - бѣлая; лѣтпяя древесина
довольно рѣзко отграничивается отъ весенней. Рісеа excelsa.
Ель.
Древесина легкая, съ силыі дмъ запахомъ
Оболонь широкая; ядро желто-бурое. Juniperus
communis.
Можжевелышкъ.
Древесина твердая, тяжелая, безъ запаха.
Оболонь узкая, желтовато-белая, ядро крадно-
бурое. Taxus baceata.
Тиееъ.
Оболонь бѣлая; ядро желтовато - красное.
Cupressus sempervirens.
Ешарисъ.
Оболонь желтая; ядро енѣтао-бурос. Thuja.
Occident alts.
Тдйя.
а.
к
а;
Омоляныхъ ходовіі нѣтъ.
Год. слои
волнообразные. Сердцевинные лучи
едва замѣтные.
•) Для опредѣлскія дрсвеспыхъ породъ посоиіемъ можстъ служить: *Опре-
дѣлитель древесины, вѣтвей и сѣяянъ главнѣйшихъ древесныхъ я кустарныхъ
породъ по таб.іицаиъ». Составили М. Турекій и Л. Яшноег. 3-е изданіе- Москва,
1908 г. Ц. 1 р. 25 к.
— 39 —
Смоляные ходы
есть. J'од«вый слои
правильно
округленные. Сердцешш-
ныі1 лучи узкіе, но
заміѵпше.
Древесина легкая и
мягкая, ііссрн.
древес ила постепенно
переходить въ лѣт-
лыю.
Древесина
тяжелая. Дѣтняя
древесина рѣзко отгра.-
ніічіішнітся птъ
несен ней.
Древесина съ запахомъ. Оболонь
узкая, желтовпто-бѣлая, ядро
буровато-красное. Pinus сешЬга.
Кедр:,.
Оболонь широкая, свѣтло-желтая;
ядро потемиѣе. Pinus strobus.
Вшмутова сосна.
Оболонь узкая: ядро
красно-бурое. Смол, ходовъ мало, и нрнгомъ
они только пъ лѣтнеі! дреиесинѣ;
сердцевина узки я. Larix.
Лигтвенпица.
Оболонь широкая; ядро буровато-
красное. Смол, аодоі.ъ много,
особенно въ лѣтнеи дреш'спнѣ. Сердцевина
широкая. Pinu-i sylvestris.
Coma.
физическія свойетйа дерева.
I. Цвѣтъ и запахъ.
Цвѣтъ древегины имѣетъ большое значеніе при опредѣленіи
породы и качества лѣсного матеріала; различные оттѣнки въ
древесинѣ разныхъ породъ отчасти обязаны своимъ происхо-
жденіемь содержанію красящихъ веществъ. Вслѣдствіе продол-
жительнаго дѣйствія свѣта, вліяющаго на эти пигменты,
обыкновенно происходить потемнѣніе древесины, чему сильно
подвержены, между прочимъ, пихта и ель (всѣмъ извѣстное
потемнѣніе на свѣту газетъ и писчей бумаги). Подобный же эффектъ
производить продолжительное іюгруженіе дерева въ воду, при
чемъ совершаются химическія измѣненія въ составѣ пигментовъ
подъ вліяніемъ растворимыхъ въ водѣ солей; такъ, дубъ
становится почти чернымъ, благодаря химическому соединенію ташшна
съ солями желѣза, растворенными въ водѣ (образуются
чернила).— Цвѣтъ древесины нерѣдко играетъ большую роль при
выборѣ мебельнаі'о лѣса и матеріала для разныхъ мелкихъ
издѣлій. РавномЬрная окрашенность древесины въ общемъ
характеризуем ея здоровое состояніе и доброкачественность;
несвойственные дереву темныя пятна и полосы, въ особенности
наблюла емыя близъ сердцевины, указывалотъ на начавшееся разложеніе.
ВыдЬляющіяся на поперечномъ разрѣзѣ по цвѣту кольца, охваты-
вагощія несколько годобыхъ слоевъ, служатъ также признакомъ
возникающей гнили.
Древесина въ тонкихъ разрѣзахъ прозрачна для свѣта;
благодаря этой свѣтопроярачности, она обладаетъ блескояъ, гляя -
— 40 —
цемъ, который приписывается преимущественно сердцевиннымъ
лучамъ; подвергшаяся загниванію древесина теряетъ свой блескъ,
дѣлаясъ матовою.
Запахъ, какъ и цвѣть, зависитъ отъ присутствія въ дреие-
сішѣ химическихъ веществъ. Ядро всегда имѣетъ болѣе сильный
запахъ, чѣмъ оболонь. Многія породы отличаются специфкче-
скнмъ запахомъ, какъ-то: камфарное дерево, сандальное, тикъ,
кипарисъ, можжевельникъ, дубъ и др. Гніеніе древесины
сопровождается особымъ запахомъ; такъ, разлагающийся тополь исну-
скаетъ непріятный запахъ; дубъ же становится ароматиченъ,
напоминая запахъ геліотропа.
2. Текстура.
Красота отдѣлаішаго дерева, кромѣ цвѣта и естественна™
блеска древесины, зависитъ еще отъ текстуры. Красивый рису-
нокъ, даваемый отдѣланпою поверхностью дерева,
обусловливается неоднородностью сложенія древесины,—ярко выраженнымъ
различіемъ весенней и лѣтней зонъ древесины и широкими
сердцевинными лучами; при этомъ существеннымъ образомъ онъ
зависитъ отъ умѣлаго выбора плоскости разрѣза; кслѣдствіе
этого, напримѣръ, изъ одного и того же дубоваго отрубка можно
получить паркетъ съ прекраснымъ или съ посредственнымъ ри-
сункомъ, смотря по тому, какъ распилить отрубокъ.
Многія древесныя породы, красота древесины которыхъ
обусловливается наличностью широкихъ сердцевинныхъ лучей, имѣютъ
большое примѣненіе въ мебольномъ, столярномъ и другихъ
производствахъ. Къ наиболѣе красивымъ изъ такихъ породъ
относится австралійское дерево Kniglitia excelsa и американскій
платанъ, дающіе въ послѣднее время матеріаігь для изысканной
мебели.
Кромѣ того, какъ уже сказано выше, весьма красивый ри-
сунокъ въ разрѣзѣ древесины часто получается, благодаря
неправильности расположения древесныхъ волоконъ («итичій глазъ»,
капъ, и пр.).
Красивая текстура, въ связи съ свойствомъ древесины
давать при полировкѣ живой блескъ, особенно цѣнитоя въ
столярномъ матеріалѣ.
3. Влажность древесины.
Съ физической точки зрѣнія древесина представляетъ собою
пористое тѣло; въ ней выраженн поглотительный свойства, раз-
буханіе, капяллярныя явленія, связанный съ движеніемъ воды,
— 41 —
и т. д. Вода можетъ заключаться въдеревѣ: 1) образуя главную
составную часть протоплазмы живыхъ клѣтокъ, 2) насыщая
стѣнки всѣхъ клѣтокъ и 3) помѣщаясь въ иустотахъ безжизнен-
пыхъ клѣтокъ, сосудовъ и волоконъ. Въ оболони она ветрѣ-
чается во всѣхъ этихъ трехъ формахъ; въ ядровой же древесинѣ
вода только насыщаетъ клѣточныя стѣнки, а полости клѣтокъ и
волоконъ наполнены воздухомъ. Въ 200 фунтахъ свѣжей оболони
сосны содержится около 100 фунтовъ воды (остальные 100 ф.
приходятся на сухое древесинное вещество), въ томъ числѣ около
нг> ф. насыщають клѣточныя стѣики, 5 ф. воды заключаются въ
живыхъ клѣткахъ, и остальные 60 фунтовъ воды находятся
внутри древесныхъ волоконъ.
Свѣжесрублснное дерево содержитъ по вѣсу въ среднемъ
около 45—55% воды, при чемъ наибольшее количество ея
заключается въ наружной части ствола, расположенной
непосредственно подъ корою. Въ древесныхъ породахъ, не имѣющихъ ядра,
процентное содержаиіе влаги постепенно уменьшается отъ пери-
феріи ствола по направлению къ сердцевинѣ, между тѣмъ какъ
въ ядровыхъ породахъ при переходѣ отъ оболони въ ядро
количество воды рѣзко понижается; при содержаніи воды въ оболони
до 50% (по вѣсу) въ ядровой древесинѣ заключается ея всего
20—25%.
Въ зависимости отъ измѣненін количества оболонной
древесины, происходить неодинаковое содержаще влаги и по длинѣ
ствола; влажность хвойнаго дерева сильно повышается по мѣрѣ
удаленія отъ комля; такъ, въ стволѣ 70—75-л. сосны и ели
содержится слѣдующее количество воды въ граммахъ на 100 куб.
саптиметровъ свѣжесрубпенной древесины, на различныхъ высо-
тахъ ствола, считая отъ земли:
Еле,
37,2
36,7
40,1
45,8
51,3
53,6
58,5
61,6
Въ лиственныхъ породахъ бываетъ обратное отношение: отъ
комля вверхъ по стволу количество воды уменьшается,
приблизительно до средины длины дерева, а затѣмъ увеличивается къ
вершинѣ дерева. Надо, однако, замѣтить, что содержаиіе воды
въ древесипѣ по длинѣ ствола растущаго дерева подвержено
на высотѣ
» й
*■ в
» Й
» J>
J> Ju
» »
1,5
7,7
10,8
13,9
17
20,1
23,2
Сосна.
метр. 35,2
» 36,2
» 40
45,2
» 51,6
56,4
58,6
26,3
— 42 —
значителъиымъ изыѣненіямъ въ теченіе года, въ зависимости отъ
физіологичеокихъ процессовъ дерева, а также іюдъ вліяніомъ
мете орологичесішхъ услювій. Поэтому на хвойныхъ деревьяхъ, сру-
баемыхъ осенью, нсрѣдко наблюдается, что содержаніе влаги
убываетъ по направленію отъ комля къ вершинѣ, при чемъ въ
самой вершинѣ оно снова возрастаешь.
Затѣмъ, въ свѣжесрублевномъ деревѣ сильнаго роста
заключается больше воды, чѣмъ въ угнетенному экземплярѣ; въ мо-
лодомъ деревѣ—больше, чѣмъ въ старомъ.
Количество влаги въ свѣжесрубленномъ деревѣ зависитъ также
отъ времени года, въ которое срублено дерево, ПрИчемъ ми-
нимумъ влажности обыкновенно приходится на осень по оконча-
ніи растительнаго періода, максимумъ—на іюнь и іюль мѣсяцы.
При лежаніи на воздухѣ свѣжесрубленное дерево теряетъ
свою влажность, пока оно не достигнетъ такъ называемого воз-
Оушпо-сухоіо состоянія, при которомъ въ древесинѣ остается
воды 10—15% ('№ вѣсу), и затѣмъ содержаніе гигроскопической
воды подвергается сравнительно незначительнымъ колебаніямъ
вь зависимости отъ состоянія окружающаго воздуха (такъ,
корзина сухихъ древесныхъ опилокъ лѣтомъ становится тлжелѣе
по утрамъ и наиболѣе легкою бываетъ въ полдень). Воздушно-
сухое состояніе не есть какая-либо точно опредѣлепная степень
сухости древесины; находясь въ этомъ состояніи, древесина то
поглощаетъ влагу изъ воздуха, то испаряетъ ее, смотря по со-
стоянію погоды (температуры, влажности и движенія воздуха).
Древесины рааличпыхъ породъ поглощаютъ и испаряюп.
гигроскопическую влагу не въ одинаковой мѣрѣ.
Количество воды, испаряемой деревомъ, пока послѣднее не до-
стигаетъ воздушно-сухого состоянія, колеблется отъ 25 до ГіО% вѣса
сырой древесины, смотря по породѣ дерева; такъ, эта потеря со-
ставляетъ: для клена—27%, ясеня—29%, березы—31%, дуба—35%,
сосны—40%, ольхи—41%, осины—44%, вяза—45%, ели—45%,
липы—47%, лиственницы—48% и для осокоря—52%.
Скорость выоыханія дерева на воздухѣ зависитъ, съ одной
стороны, отъ размѣра и формы матеріала и строенія древесины,
а съ другой—отъ температуры и влажности воздуха.
Однодюймовая доска высыхаетъ въ 4 раза скорѣе, чѣмъ 4-дюймовая;
хвойныя породы сохнуть быстрѣе лиственныхъ; а изъ листвен-
ныхъ мягкія породы, какъ осина, липа, ива и др., сохнуть
быстрѣе твердыхъ (дуба, клена и т. д.). Съ торца дерева
испаряется вода въ 4 раза скорѣе, чѣмъ съ радіальнаго разрѣза, съ
тангентальнаго же сѣченія испареніе идетъ вдвое медленнѣе,
чѣмъ съ радіальнаго разрѣза. Обезкоренное дерево еохнетъ
гораздо быстрѣе, чѣмъ дерево въ корѣ. Сплавной лѣсъ высыхаетъ
— 43 —
быстрѣе матеріала, не находившегося въ водѣ. Подѣлочный дѣсъ,
заготовленный вт> видѣ половинника и четвертинъ, сохнстъ ско-
рѣе, чѣмъ въ цѣпьныхъ кряжахъ. Доски, поставленном стоймя
или положенныя въ штабели на ребро, сохнуть быстрѣе, чѣмъ
сложенный плашмя (какъ это обычно дѣлается на лѣсныхъ скла-
дахъ). Высокая температура воздуха ускоряетъ въ значительной
степени испареніе воды изъ древесины; такое же вліяніе оказы-
ваетъ низкая относительная влажность воздуха.
Вообще говоря, процеесъ сушки распадается на двѣ стадіи.
Въ свѣжесрубленномъ деревѣ большая часть влаги, а именно
жидкая, капиллярная вода, заключающаяся внутри клѣтокъ и
въ межклѣтныхъ полостяхъ, испаряется довольно быстро при
25—30° Ц., т.-е. при температурѣ жаркаго лѣтняго дня. Но уда-
леніи этой воды, остальная часть влаги, такъ называемая имби-
Оиціонная вода, пропитывающая самыя етѣшш древесной ткани,
удерживается въ древесинѣ въ весьма сильной степени; она
удерживается въ силу молекулярнаго поверхноетнаго натяженія. Для
извлеченія ея требуется очень продолжительное время сушки на
воздухѣ или необходимо примѣненіе высокой температуры—до
105—но0 Ц. въ теченіе нѣсколькихъ дней.
Указаннаго выше воздушно-сухого состоянІя дерево въ до-
скахъ достигаетъ, при естественной сушкѣ нодъ навѣсомъ, не
раігве, какъ чрезъ 1ѴЯ—2 года послѣ срубки его, въ брусьяхъ
же чрезъ 3 года, а въ кругломъ видѣ лишь черезъ 4 года.
Лишь по достиженіи этой степени сухости дерево становится
вполнѣ годнымъ для техническаго примѣненія.
Вслѣдствіе медленности высыханія строево-подѣлочный мате-
ріалъ иногда выдерживается въ складахъ въ теченіе мпогихъ
лѣтъ; такъ, крупномѣрные дубовые брусья, около 9 верш! въ
логгеречникѣ, продолжаютъ сохнуть, теряя воду, въ теченіе
10 лѣтъ и болѣе, а въ адмиралтействах* матеріалы эти берутся
изь магазиновъ на кораблестроитслышя надобности не рапѣе,
какъ чрезъ 10—15 лѣтъ послѣ ихъ заготовки.
Дерево, подвергнутое искусственной суіпкѣ, при которой
обыкновенно пользуются нагрѣтымъ воздухомъ (до 50—80° Ц.),
немедленно послѣ выгрузки изъ сушильни иоглощаетъ быстро
влагу изъ окружающаго воздуха, пока не дозтигнетъ воздушно-
сухого состоянія (оъ 10—15% влаги); такъ, короткая сосновая
доска, 1'/г дюйм, толщины, чрезъ недѣлю по выходѣ йзъ
сушильни еодержитъ уже 8—ю% влаги, а чрезъ Ѵ,'2—2 мѣсяца
поглощаетъ еще 3—&%•
Абсолютно-сухого дерева нельзя получить; послѣ нагрѣванія
даже при 105° Д. въ теченіе трехъ сутокъ древесина все-таки
еще содержитъ въ себѣ около Ѵг% влаги.
— 44 —
4. Усушка и разбуханіе.
Рис-14.
Усыханіе древеснаго волокна.
При высушиваніи дерева происходить не только уменьшеніе
вѣса, но также и уменьшеніе размѣровъ, а слѣдовательно, и
объема древесины. Потеря влаги древесиною вызываетъ усушку,
или уменьшеніе объема, а поглощение воды—р а з в у х а н і е. Какъ
показано на рисункѣ 14, представляющемъ часть древеснаго
толстостѣннаго подокна въ увеличенномъ видѣ, при потерѣ нлаги
стѣнки волокна становятся тоньше (отмѣчено на рисункѣ пункти-
ромъ), поперечникъ аЬ волокна дѣлается меньше, хотя
внутренняя полость послѣдняго
увеличивается; длина же волокна,
зачастую въ ]00 и бодѣе разъ
превосходящая его поперечникъ, остается
сравнительно почти безъ измѣне-
нія; при усыханіи тошшетѣннаго
волокна совершаются такія же из-
мѣнепія, но только лишь въ болѣе
слабомъ размѣрѣ. То же самое
происходить и въ древесной ткани
(рис. 15): при ея высыханіи клѣ-
точныя стѣнки становятся тоньше,
волокна уменьшаются въ объемѣ,
вмѣстѣ съ тѣмъ, конечно,
сокращаются соотвѣтственно и размѣры
ткани. Если ткань не однородна,
а состоять изъ толстостѣнныхъ и
тонкостѣиныхъ волоконъ
различной величины, какъ показано на
рис. 15, А, въ такомъ случаѣ,
ведѣдствіе болыпаго усыханія
толстостѣнныхъ волоконъ
сравнительно съ тонкостенными, и самая ткань уенхаетъ неравно-
мѣріго, коробится (рис 15, Б). Такъ какъ въ древеоинѣ постоянно
бываютъ и тѣ, и другія волокна (весенняя и лѣтняя древесина
год. кольца), то естественно, что въ ней при потерѣ влаги всегда
должны происходить подобпаго рода явленія.
Итакъ, усушка дерева является слѣдствіемъ того, что клѣточ-
ныя сгЬнки при испареніи воды изъ нихъ становятся тоньше,
при чемъ клѣтки дѣлаются меньше въ іюперечникѣ и,
слѣдовательно, принимаютъ меиьшій объемъ. Это уменьшеніе объема
клѣтокъ тѣмъ аначителыіѣе, чѣмъ толще клѣточныя стѣнки;
поэтому въ предѣлахъ одной и той же древесной породы можно
Ряс. 15.
Усыханіе древесины.
— 45 —
■■С. А.
принять за правило: чѣмъ тяжелѣе древесина, тѣмъ
больше она усыхаетъ; отсюда же слѣдуетъ, наиримѣръ,
что широкослойный дубъ дастъ усушку гораздо болѣе
значительную, чѣмъ узкослойный, и что широкослойной хвойное
дерево усыхаетъ меньше, чѣмъ узкослойное. На эксцентричныхъ
деревьяхъ многихъ породъ (сосны, ели, грецкаго орѣха, кизила
и др.) замѣчено, что сторона ствола съ широкими год. слоями
усыхаетъ значительно менѣе} нежели сторона съ узкими год.
слоями.—Хвойныя породы, благодаря однородности строенія ихъ
древесины, даютъ усушку меньше, чѣмъ листвеішыя; изъ по-
слѣднихъ наибольшею усушкою
отличаются: дубъ, гикори, орѣхъ, каштанъ,
береза, букъ и лила. Выдержанная въ
прѣсной водѣ (напр., при сплавь)
древесина при высушиваніи до воздушно-
сухого состоянія даетъ меньше усушку,
по сравненію съ ненаходившеюея въ
водѣ, и чѣмъ дольше дерево было въ
водѣ, тѣмъ меньше затѣмъ
оказывается усушка.
Въ среднемъ, при переходѣ отъ
сырого состоянія къ воздушно - сухому
раімѣръ древесины уменьшается: по
длинѣ волоконъ на '/.,%, по радіусу
на 5%, а ПО направлеНІЮ ГОДОВЫХЪ Рис. 16. Узкій еердцев. лучь въ
, ,, ,.«, дубѣ. аО — лревкеішя волокна:
СЛОевъ (ПО ХОрдѣ) на 10%; такимъ crf-клѣтки сердцевиннаго луча.
образомъ, усушка по Дііинѣ волокна
ничтожна; она настолько незначительна, по сравненію съ усы-
ханіемъ въ направленіи перпсндикулярномъ волокнамъ, что ею
можно совершенно пренебречь при вычисленіи объемной усушки.
По отношенію къ объему свѣжесрубленной древесины
величина объемной усушки при достиженіи деревомъ воздушно-
сухого состоянія составляетъ: для бука—13,5%, березы—13,2%,
ясеня—12,2%, ели и лиственницы—8% и для сосны—7,7%.
Вышеуказанная разница въ величннѣ усушки дерева но
радіусу и по направленно годовыхъ слоевъ происходить, главнымъ
образомъ, подъ вліяніемъ сердцевинныхъ лучей. Какъ видно изъ
схематическіго рисунка 16, клѣтки, образующія сердцевинные
лучи, по длин б своей расположены перпендикулярно направле-
нію древесныхъ волоконъ. При потерѣ влаги сердцевинные лучи
усыхаютъ преимущественно въ направленіи расположенія воло-
юнъ дерева (направленіе ей на рис. 16) и очень мало
уменьшаются въ своей длинѣ, т.-е. по радіусу дерева, тогда какъ
крѣпко-сросшіяся съ этими лучами древесныя волокна усыхаютъ
— 46 —
въ иномъ направленіи, мало шшѣпяясь при этомъ въ своей длипѣ.
Такимъ образомъ, при потерѣ влаги древеспыя волокна,
сокращаясь въ свосмъ поперечникѣ, стремятся укоротить
сердцевинные лучи, но этому усилію противостоять сопротивленіе лучей1);
между тѣмъ сокращению волоконъ по направленію годовыхъ
слоеьъ нѣтъ подобнаго препятствія, и потому усыханіе
древесины идетъ сильнее именно въ этомъ направленіи, Вслѣдствіе
противоположности направленіи въ усыханіи оердцевинныхъ
лучей и древесныхъ волоконъ, при потерѣ влаги въ структурѣ
древесины должно происходить огромное напряжете въ двухъ
взаимно перпендикулнрныхъ напраиленіяхъ—по оси и рад [усу
дерева, обусловливающее при быстромъ высыханіи древесины
разрывъ ткани вдоль сердцевинныхъ лучей, сопровождающейся
трескомъ.
При ближайшемъ изелѣдованіи процесса усушки, произве-
денномъ въ 1907 г. на одной изъ испытательныхъ станцій въ
С. Америкѣ, между прочимъ, установлено, что свѣжеерубленная
древесина совершенно не подвергается усушкѣ при
первоначальной потерт, влаги; усушка начинается лишь тогда, когда въ
высыхающей дргвесинѣ остается влаги около 7а вѣса абсолютно
сухой древесины іт.-е. влага имбибиціонная—см. стр. 43).
Начиная съ этого момента, усушка въ плещади поперечнаго сѣч«нія
древесины прямо пропорціональна количеству испаряемой влаги.
Вмѣстѣ съ тѣмъ установлено, что при высушиваніи свѣжесру-
бленной древесины до воздушно-сухого состояпія, при которомъ
въ деревѣ остается еще влаги отъ 12 до 15%, объемная усушка
составляетъ лишь немного Сюлѣе половины полной усушки,
имѣющей мѣсто при высушиваніи свѣжесрублеішой древесины
до абсолютно сухого состоянія.
Усушка древесины, выражающаяся въ уменьшении объема
матеріала, оказываетъ очень благоприятное вліяніе на крѣпость
дерева, во-первыхъ, благодаря тому, что въ сухомъ деревѣ на
единицу сѣченія (или объема) приходится большее число древео-
ныхъ волоконъ, чѣмъ въ сыромъ, и, во-втпрыхъ, потому, ч:о
клѣточныя стѣнки, по испаренія изъ нихъ воды, становятся бо-
лѣе плотными. Такъ, кусокъ сырой сосиы, раамѣромъ 1X1 дюймъ
и длиною 2 дюйма, въ воздушно-сухомъ состояніи дѣлается
меньше, принимая поперечникъ около 0,94X0,96 дюйм, при длинѣ
2 дюйм., т.-е. въ поперечномъ сѣченіи уменьшеніе составляетъ
10°/„ сравнительно съ сырою древесиною. Слѣдовательно, въ су-
') К:;къ велико должно быть къ общемъ это сопротивление, можно заключить
ужо изъ того факта, что въ тангенталыгомъ разр-Ы*. сосновой древесины на,
1 кв. дюйні; заключается болѣс Ііі.СОО луче». Видимые іл, дубѣ иростымъ г. а-
зомт) лучи составлять едка '/ш ібщаго ихъ числа.
— 47 —
хомъ деревѣ на единицу площади сѣченія приходится волоконъ
на 10% больше; въ такой же прогторціи должна, разумѣется,
увеличиться въ немъ и крѣпость древесины.
Упомянутое уплотненіе клѣточныхъ стѣнокъ является важ-
нымъ факторомъ повышенія крѣлости древесины. При 100 куб.
дюймахь сухого древее-икнаго вещества клѣточнып стѣнки погло-
щаютъ около !Ю куб. дюймовъ воды, при чемъ древесина разбу-
хаетъ, увеличиваясь въ объемѣ до 150 куб. дюйм. Вслѣдствіе
этого разбуханія древесина дѣлается мягче и менѣе крѣпкою; по
произведении мъ изелѣдованіямъ
понижен іе крѣпости сосны при этомъ
простирается до 50%.
Вслѣдствіе вышеупомянутой
неодинаковости линейной усушки древесины, а
также но причинѣ неравном ѣрности испа-
реиія влаги въ различныхъ частяхъ
матеріала, въ деревѣ происходить измѣнс-
нія въ папряженіи тканей, вызывающія
растрескиваніе и коробленіе.
Растрескиваніе. Такъ какъ самое
энергичное испареніе влаги, какъ уже
сказано выше (см. «Влажность
древесины»), происходить на торцѣ дерева,
поэтому и усушка па торцевыхъ концахъ
матеріала (досокъ, бревенъ и т. д.) идетъ
быстрѣе, чѣмъ на боковыхъ сторонахъ,
ті здѣсь прежде всего возішкаютъ
трещины, какъ то иллюстрируется на рис. 17.
Въ то время, какъ торецъ матеріала
(рис. 17, № 1) съ потерею влаги уже усыхаетъ, принимая мень-
шіе размѣры (сторона А.В сокращается), даже вь небольшомъ
разстояніи ей отъ торца дерево еще оохраняетъ свои размѣры въ
ширину и толщину, вслѣдствіе чего конецъ матеріала какъ бы
сжимается къ центру, принимая согнутую форму,
представленную въ увсличенномъ видѣ на рис. 17, Ла 2. Это усыханіе торца,
вызывающее напряженіе древесной ткани, имѣетъ въ конечномъ
результатѣ разрывъ древесины (рис. 17, № 3). Съ дальнейшею
потерею влаги происходить въ деревѣ такое же усыханіе и по
линіи cd (рис. 17, № 3), какое было въ началѣ по линіи ab,
благодаря чему разъединенный части на торцѣ снова соединяются,
и щели закрываются, дѣлаясь незамѣтными.
Растрескиваніе совершается большею частью вдоль сердцевин-
ныхъ лучей. Если бы годовые слои въ деревѣ не были связаны,
спаяны между собою, а лишь прилегали бы другъ къ Другу, то
Рис' П.
Образование трещинъ.
— 48 —
въ такомъ случаѣ въ каждомъ годоіюмъ слоѣ, при усыханіи его,
происходилъ бы самостоятельный разрывъ тканей въ лунктѣ
наименьшаго соиротивленія; такт, что вся толща дерева была бы
испещрена такими отдѣлыіыми разрывами въ годовыхъ коль-
цахъ. ііо въ виду того, что годовые слои крѣпко соединены
между собою, они при усушкѣ разрываются вмѣотѣ, какъ
однородная масса, и даютъ общую для цѣлаго ряда слоелъ трещину.
Эта трещина сперва начинается снаружи дерева и затѣмъ
распространяется внутрь, къ сердцевинѣ, расширяясь вмѣстѣ съ
тѣмъ подъ вліяніемъ послѣдующей усушки. Съ дальнѣйшимъ
усыханіемъ древесины продолжающееся напряжете тканей
вызываете часто еще нѣсколько трещинъ. Въ тѣхъ рѣдкихъ случаяхъ,
когда годовые слои въ деревѣ однообразны, эти трещины
распределяются на торцѣ довольно правильно, подъ угломъ въ 180°,
120° и 90° къ первоначальной трещинѣ; въ болышшетвѣ же слу-
чаевъ они возникаютъ тутъ и тамъ, въ мѣстахъ болѣе слабаго
сопротивлепія тканей. Какъ общее положеніе, можно принять,
что чѣмъ больше трещинъ въ деревѣ, тѣмъ меньше размѣры ихъ
въ ширину и глубину.
На растрескиваніе дерева большое шііяніе оказываютъ усло-
вія, при которыхъ происходитъ его сушка. Чѣмъ быстрѣе мате-
ріалъ сохнетъ съ поверхности и, следовательно, чѣмъ норавно-
мѣрнѣе въ неігъ распредѣленіе влаги въ различныхъ частяхъ,
тѣмъ больше получается трещинъ; поэтому, напр., дерево лѣтней
рубки сильнѣе трескается, чѣмъ срубленное зимою; обезкорен-
ные сортименты даютъ больше трещинъ, чѣмъ матеріалъ въ корѣ;
поэтому же особенно сильное раетрескиваніе всегда замѣчастся
на торцевой поверхности материала.
Вслѣдствіе неодинаковой скорости потери влаги въ толщѣ
дерева, крупномѣрные сортименты трескаются сильнѣе, чѣмъ мало-
мѣрные; поэтому брусья слабѣе растрескиваются, чѣмъ бревна;
пиленый матеріалъ даетъ меньше трещинъ, чѣмъ бревна, и
вообще, чѣмъ тоньше сортиментъ, тѣмъ меньше бываетъ трещинъ.
Фанера, т.-е. очень тонкая доска, почти не имѣетъ трещппъ; въ
виду этого тяжелыя экзотическія породы, какъ и нѣкотпрьш изъ
нашихъ породъ (дубъ и орѣхъ), сильно подверженныя растрески-
вапію, употребляются на подѣлки преимущественно въ шідѣ фа-
нероісъ.
Равномерность толщины годовыхъ слоевъ и прямослойпость
ткани благопріятствуютъ высыханію дерева безъ трещинъ.
При быстромъ высушиваніи дерева, сопровождающемся пе-
равномѣрнымъ содержаніемъ влаги въ различиыхъ частяхъ ма-
теріала, появляющіяся во множестве мелкія трещины, въ
особенности на торцахъ, имѣютъ временный характеръ; послѣ того,
— 49 —
кякь дерево вполнѣ высохнетъ по всей своей толшѣ,
большинство этихъ трещинъ закрывается; остальныя же остаются,
это—постоянный трещины. При разбуханіи древесины постоянный
трещины тоже закрываются, пока дерево остается сырымъ; съ вы-
шханіемъ же древесины онѣ снова появляются.
Временныя мелкія трещинки, хотя и въ большомъ количе-
етвѣ, не столь вредны, какъ постоянный глубокія трещины,
который всегда понижаютъ техническую пригодность матеріала, за
нсключеніемъ лишь тѣхъ случаевъ, когда нанравленіе трещинъ
не вредить крѣпости дерева на мѣстѣ его установки. Въ брусѣ
съ прямоугольнымъ еѣченіемъ, выпиленномъ изъ бревна такъ,
что широкія стороны его имѣютъ радіальный разрѣзъ, трещины
безвредны; въ брусѣ же, широкія стороны котораго представля-
ютъ тапгентальный разрѣзъ, трещины существенно обезцѣниваюгь
матеріалъ, понижая сопротивление его въ дѣлѣ.
Короблены происходить вслѣдствіе неравномѣрнаго усыханія
обѣихъ сторонъ доски; по причинѣ большей усушки древесины
въ тангентальномъ наиравленіи, кромки
досокт. приподнимаются, давая
выпуклость на сторонѣ, обращенной къ
центру бревна. Степень коробленія досокъ
зависитъ отъ того, изъ какой части
бревна онѣ выпилены, при чемъ коро-
бленіе увеличивается по мѣрѣ прибли-
женш къ горбылю (рис. 18); но вмѣстѣ
сь тѣмъ, по мѣрѣ удаленія отъ центра дерева опасность растре-
скиванія доски по ея срединѣ (на концахъ доски) уменьшается;
доска «середовая», т.-е. выпиленная изъ средины бревна,
благодаря одинаковой уеушкѣ съ обѣихъ широкихъ сторонъ, мало
коробится; однако, такая доска легко растрескивается иосрединѣ
съ обоихъ своихъ концовъ, такъ какъ молодая древесина,
находящаяся па узкихъ сторонах'і» середовой доски, гораздо сильнѣе
усыхаетъ въ продольномъ направленіи, чѣмъ центральная часть
доски. Кромѣ того, степень коробленія находится также въ связи
съ величиною усушки дерева. Твердая лиственныя породы
коробятся сильнѣе, чѣмъ хвойпыя, при этомъ наибольшему коро^ле-
нію подвергаются букъ, орѣхъ и тиссъ; изъ хвойныхъ наимень-
шимъ коробденіемъ отличаются лиственница и веймутова сосна.
Ядровая древесина меньше коробится, чѣмъ оболонная.
Ризбуханіе—явленіе, противоположное усушкѣ. При поглоще-
ніи воды дерево увеличивается въ своихъ размѣрахъ, при чемъ
наибольшее увеличеніе бываетъ въ тангентальномъ наиравленіи
и наименьшее по длинѣ волоконъ. Разбухшее дерево принимаетъ
тотъ объемъ, какой имѣло оно въ свѣжесрубленномъ состояніи.
Товаровѣдѣніе. Ч. L *
— 50 —
Выдержанная въ прѣсной водѣ (напр., при сплавѣ) и затѣмъ
высушенная древесина отличается меньшею гигрсскопичностью
и меньшимъ разбуханіемъ, сравнительно съ матеріаломъ, не быв-
шемъ въ водѣ.
При разбуханіи такъ же, какъ и при усушкѣ, происходить
короблсніе дерева; при разной степени влажности двухъ сторонъ
доски послѣдняя коробится, образуя выпуклость на сторонѣ
болѣе сырой. Верхнія доски штабелей бынаютъ сильно
покороблены, вслѣдствіе неодинаковаго дѣйствія влаги и солнца на
различный стороны досокъ.
Находясь въ воздушно-сухомъ состояніи, дерево непрерывно
подвергается то усушкѣ, то разбуханію, въ зависимости отъ со-
стоянія окружающаго воздуха; происходящее при этомъ измѣ-
неніе размѣра и объема матеріала неодинаково для различныхъ
породъ: однѣ подвергаются шмѣненіямъ въ большей степени,
другія—въ меньшей.
5. Вѣсъ древесины.
Древесипное вещество, т.-е. вещество, ичъ которого построено
дерево, почти въ 1Ѵ2 раза тяжелѣе воды, независимо отъ породы
дерева; но, благодаря тому, что сухое дерево состоитъ изъ клѣ-
токъ, наполненпыхъ воздухомъ, оно легче воды, плакаетъ,
подобно тому, какъ плаваетъ закупоренная пустая бутылка. При
поглощенія же влаги, но мѣрѣ вш'ѣененія воадуха. въ клѣткахъ
водою и насыщенія ею клѣточныхъ стѣнокъ, дерево становится
тяжелѣе; дерево можетъ плавать на водѣ долгое время (до 5 лѣтъ),
пока большая часть клѣтокь не наполнится водою. Свѣжесру-
бленное дерево, вслѣдствіе обильнаго содержанія въ немъ влаги,
нерѣдко бываетъ тяжелѣе воды или, если и плаваетъ на водѣ,
то очень короткое время '); поэтому же въ свѣже-срубленномъ
деревѣ оболонь оказывается тяжелѣе ядра.
Если древесина составлена изъ очень толстостѣнныхъ воло-
конъ, въ которыхъ стѣнки запимаютъ до s/8 и болѣе объема
каждаго волокна, то она тяжелѣе воды, независимо отъ того,
наполнены ли пустоты въ волокнахъ водою или воздухомъ; такъ,
лѣтняя древесина лиственницы, сосны и дуба, а также древесина
многихъ тропическихъ породъ, сложенная изъ подобныхъ
толстостѣнныхъ волокопъ, всегда тяжелѣе воды.
Такимъ образомъ, вѣсъ дерева слагается изъ вѣса древесші-
наго вещества, образующаго влѣточныя стѣпки, и вѣса поды,
заключающейся въ деревѣ. Съ потерею воды при высушивании
і) При оплавѣ дровъ ро:«л,іш,ю быгаість „тоіілякъ", преимущественно изъ
свѣжпхъ ло.іѣньевъ съ обешнпою древесиною.
— 51 —
дерева уменьшается постепенно и вѣсъ древесины; это умеиь-
шеніе продолжается до достиженія деревомъ воздушно - сухого
состоянія, когда въ немъ остается воды 10—15%; достигнувъ
этой степени сухости, дерево теряетъ въ среднемъ до 42% своего
первоначальна™ вѣса въ сыромъ состояніи.
Удѣльный вѣсъ воздушно - сухой древесины колеблется отъ
0,38 до 1, при этомъ древесныя породы можно распредѣлить на
четыре класса: 1—вѣсъ въ среднемъ болѣе 0,75, II—отъ 0,70 до
0,75, III—отъ 0,55 до 0,70 и IV—менѣе 0,55. Располагая важнѣй-
шія древесныя породы въ послѣдовательномъ порядкѣ по умень-
шенію средняго удѣлыіаго вѣса воздушно - сухой древесины, ио-
лучаемъ слѣдующій рядь:
Названіе
породъ.
Прел* л ы
кодсбашй.
Самшигь
Тиссъ
Рябина крымск..
Дубъ лѣтній . . .
Ясень
Кленъ остролист..
Дубъ зпмнШ . . .
ГраГѵь
Акація
Груша
Тикъ
Букъ
Илыіъ
Кленъ иолсвоіі. .
Яблонь
Каштанъ благор.
Яворъ
0,75-0,94
0,67—0,89
0,54—1,05
0,57—0,94
0,53—0,96
0,62—0,82
0,58—0,85
0.71—0,73
0,61—0,86
0.63—0,83
0,59—0,82
0,61—0,74
0,66—0,84
0,60-0,72
0,53—0,79
at
s -я
О)
?і
1,00
0.84
0,80
0,76
0,75
0,75
0,74
0,74
0,73
0,73
0,73
0,71
0,69
0,69
0,67
0,66
0,66.
Назіиініе
породъ.
ПредЬльт
кодсбаііій.
и.
II.
III.
Берега 0,51—0,77
Лиственница .... 0,44—0,83
Платанъ — —
Каштанъ конскіВ . 0,52—0,68
Ольха черная . . . 0.42—0,64
Ива ксзья 0,43—0,63
Сосна обыкновенная 0,31—0,71
Осина 0,43—0,57
Ольха черпая . . . 0,43—0,55
Тополь серебристый 0,40—0.57
Пихта. ■ 0,37-0,60
Липа 0,32—0,53
Ель • 0,35—0,60
Кедръ снбпрскііі . . 0,40—0,45
Неймутовіі сиена . . 0,31—0,56
Вс.ілингтонія. ... — —
- «
а, .
0,65
0,59
0,53
0,57/
0,54
0,53
0,52
0,51
0,49
0,48
0,47
0,45
0,45
0,44
0,39
о,зь.
III.
гѵ.
Въ общемъ, за исключеніемъ самшита, древесина всѣхъ на-
шихъ дѣсныхъ породъ въ воздушно - сухомъ состояніи легче
воды; лишь у очень немногихъ породъ вѣсъ 1 куб. фута сухого
дерева превосходить 50 фунт., у большинства онъ не превы-
шаетъ 40 фунт.; у ели и сосны этотъ вѣсъ ■составляетъ въ
среднемъ 30 — 36 ф. (1 куб. футъ воды вѣситъ 69,1 фунта). Среди
тропическихъ породъ встрѣчаются, съ одной стороны,
чрезвычайно тяжслыя, какъ, напримѣръ, Hcirdwickia binata, вѣсъ 1 куб.
фута которой доотигаетъ 93 — 94 фунт. (т.-е. удѣл. вѣсъ=1,яо),
а съ другой—крайне легкія, напр., Erythrina svbfrosa, вѣсяшая
лишь 14 фунт. {т.-е. удѣдьный вѣсъ = 0,20).
Вѣсъ воздушно - сухой древесины одной и той же породы,
какъ видно изъ вышеприведенной таблицы, подверженъ значи-
— 52 —
тельнымъ кодебаніямъ въ зависимости оть состоянія атмосферы
въ моментъ взвѣгаиванія (колебаніе гигроскопической влаги въ
древесинѣ), а также отъ условій произрастанія дерева, при чемъ
вѣсъ этотъ существенно зависитъ отъ строенія древесины, въ
частности отъ ширины годовыхъ слоевъ; такъ, по ш:лѣ-
дованіямъ проф. Янка (въ Австріи) у ели въ воздушно-сыромъ
состоянии зависимость удѣльнаго вѣса и сопротивленія сжатію
отъ пшрины годового слоя выражается вь среднемъ следующими
данными.
Удѣ дыши вѣсъ
древесины а&;ол.
сухой.
Средняя ширина
годоного слоя, въ
ми.т.ти мметрахъ.
0,8
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
42,0
41,6
39,6
37,8
36,5
35,7
Сопротпнленіе
сжапю волдушно-
cjxofi древесины,
въ килограм. на
1 кв. саншметръ.
405
400
374
348
322
306
Ширина годовыхъ слоевъ оказываетъ противоположное вліяніе
на вѣсъ древесины хвойныхъ и лиственныхъ породъ: у хвой-
ныхъ чѣмъ мелкослойнѣе древесина, тѣмъ она тяжслѣе '), у
лиственныхъ же породъ, имѣющихъ въ весенней зонѣ годового
кольца крупные сосуды, широкослойность древесины служитъ
признакомъ высокаго удѣльнаго вѣса; у породъ съ равномѣрно
распределенными по кольцу сосудами (кленъ, береза и др.) ширина
годовыхъ слоевъ не оказываетъ замѣтнаго вліянія на вѣсъ
древесины. Указанная зависимость удѣльнаго вѣса отъ ширины
годового слоя выступаетъ на образцахъ матеріала одной и той же
породы, лишь въ предѣлахъ гізвѣстной области произрастанія лѣса.
Климатическія условія, характеризующая различныя области
произрастанія лѣса, оказываютъ большое вліяніе на степень развитія
лѣтней древесины въ годовомъ слоѣ и на среднюю ширину
годового слоя, а равно и на величину клѣтокъ и клѣточныхъ стѣпокъ
древесины. Поэтому въ образцахъ древесины, взятыхъ изъ раз-
личныхъ областей роста, существуешь неодинаковое отношеніе
между удѣльнымъ вѣсомъ и механическими свойствами
древесины одной и той же породы.
Въ вышеупомянутыхъ измѣненіяхъ вѣса воздушно-сухой
древесины, въ зависимости отъ ея строенія, главнымъ основаніемъ-
') Впроченъ, чрезмѣрно мелкослойна-н согна, выросшая въ затѣненіи или
на торфяномъ болотѣ, имѣетъ иеныпій вѣсъ; такая сосна отличается іт Іо.іѣе
свѣтлымъ цвѣтоиъ древесины, по сравненію съ сосною, выросшею при болѣе-
благопріятныхъ условіяхъ.
— 53 —
служить то положение, что въ матеріалѣ данной породы, при
одинаковой ширинѣ годовыхъ слоевъ, съ уменьшеніемъ
количества лѣтней древесины уменьшается и вѣсъ
дерева; такъ, у ели, имѣющей лѣтііей древесины всего 5%,
удѣлыіый вѣсъ сухой древесины составляетъ лишь 0,28, а въ
образцѣ съ сильно развитою лѣтнею древесиною, а именно до
35%, удѣльный вѣсъ сухой ели достигаетъ 0,55.
Удѣлыіый вѣсъ древесины изменяется по длинѣ ствола; при
ятомъ наиболѣе высокъ онъ въ комлѣ, по мѣрѣ же удаленія отъ
комля постепенно понижается; въ вершинѣ дерева иногда
(напримѣръ, у лиственницы) онъ снова повышается.
Неодинаковъ онъ и по направленно радіуса дерева, при чемъ
у хвойныхъ деревьевъ молодого возраста и сильнаго роста вѣсъ
древесины увеличивается отъ центра къ периферіи
ствола, что объясняется какъ утолщсніемъ стѣнокъ древесныхъ
волоконъ, такъ и обогаіценіемъ имъ древесными веществами; у
деревьевъ же стараго возраста вѣсъ древесины въ наружныхъ
частяхъ ствола бываетъ ниже средняго. Въ дубѣ и другихъ ли-
ственныхъ породахъ, имѣющихъ крупные сосуды, удѣльный вѣсъ
постепенно уменьшается отъ центра къ периферіи ствола.
Затѣмъ, дерево зимней рубки, благодаря отложенному въ
немъ запасу пйтательныхь веществъ, тяжелѣе дерева лѣтней
рубки, примѣрно, на 5 — 8% (въ воздушно-сухомъ состояніи).
Дерево, подвергавшееся сплаву, имѣетъ въ воздушно-оухомъ
состояніи меныиій удѣльный вѣсъ, что объясняется удаленіемъ
изъ древесины минеральныхъ солей, сахаристыхъ, красящихъ и
др. веществъ, растворимыхъ въ водѣ.
Удѣльный вѣсъ воздушно • сухой древесины находится въ
весьма тѣсиомъ соотношеніи съ важнѣйшими механическими
свойствами дерева, обусловливающими его примѣненіе, какъ
строево - подѣлочнаго матеріала (см. вышеприведенную таблицу);
благодаря этому соотношенію, по удѣльному вѣсу древесины
можно до извѣотной степени предопредѣлить крѣпость дерева;
такъ, тяжелый дубъ всегда Оудетъ крѣпче легковѣснаго дуба.
На практикѣ при этомъ часто довольствуются внѣшними
признаками, указывающими на высокій удѣльный вѣсъ древесины,
не производя непосредствеинаго испытанія; судятъ объ удѣльномъ
вѣсѣ дерева на глазъ, во-первыхъ, по ширинѣ годовыхъ слоевъ
и, во-вторыхъ, по относительному количеству лѣтней древесины;
эти два признака составляютъ надежный масштабъ для опредѣ-
ленія удѣл. вѣса дерева. Измѣреніе ширины годовыхъ слоевъ и
величины лѣтней древесины можно производить съ помощью
лупы и микрометреннаго окулятора на гладко очищенномъ
остроганномъ) поперечномъ срѣзѣ дерева. Необходимо, однако,
— 54 —
замѣтить, что для упомянутыхъ практическихъ цѣлеі'г удѣль-
ный вѣсъ древесины иригоденъ лишь при том ь условіи, что онъ
относится къ обрчзцамъ древесины, обладаюіцимъ опредѣленною
степенью влажности, ыапримѣръ, находящимся въ нормалыюмъ
воздушно-сухомъ состояніи, т.-е. при 15% влажности.
Указанная закономѣриая зависимость механическихъ свойствъ
дерева отъ удѣльнаго вѣса его дѣйствительна лишь въ предѣ-
лахь одной и той же породы и притомъ въ определенной
области ея проигірастанія. Въ образцахъ же, напримѣръ, сосны, взя-
тыхъ изъ различныхъ областей (положимъ, изъ Архангельской
и Минской губ.), этой зависимости можетъ уже и не быть.
Механическія свойства дерева.
Техническая пригодность лѣсного матеріала для той или иной
цѣли опредѣляется не однимъ какимъ-либо механичеекимь свой-
ствомъ, а цѣлою совокупностью различныхъ свойствъ дерева;
такь, колесная спица должна быть не только крѣпка, но и
достаточно упруга и вязка, а кромѣ того, отъ нея требуется также
и твердость, чтобы не ослаблялись ея соединенія въ пазахъ;
топорище должно обладать твердостью, упругостью и необходи-
мымъ сопротивленіемъ излому.
Важнѣйшія изъ механическихъ свойствъ дерева: крѣпость,
гибкость, расколимость и твердость.
1. Крѣпость.
Крѣпостью называется сопротнвленіе древесины нарушенію
связности ея волоконъ. Въ зависимости отъ способа дѣйствія
внѣшней силы различаютъ: сопротивленіс растяженію
(продольное—вдоль волоконъ и поперечное—поперекъ волоконъ), сопро-
тивленіе излому, сдвигу и скручиванію. Сопротнвленіе древесины
выражается въ килограммахъ на 1 квадр. сантиметръ попереч-
наго сѣченія, или въ пудахъ на 1 кв. дюймъ. Всѣ виды крѣпо-
сти находятся въ тѣсной взаимной связи; въ виду этого и такъ
какъ опредѣленіе сопротивленія сжатію представляется наиболѣе
простымъ и легкимъ, то при техническомъ изелѣдованіи
древесины часто ограничиваются производствомъ испытанія только
лишь на сжатіе, и эта крѣпость служить хорошимъ масштаЗомъ
для оцѣнки техническихъ достоинствъ строительнаго матеріала,
такъ какъ въ этомъ матеріалѣ первостепенное значеніе имѣють:
прежде всего, сопротивленіе сжатію, затѣмъ сопротнвленіе изгибу
и упругость.
г,?;
Продольная крѣпость. Сопротивление продольному растяженіт,
или продольная крѣпость древесины, завиеитъ отъ крѣпости
стѣнккъ древесныхъ волоконъ и сосудовъ. Изъ всѣхъ видовъ
крѣіюсти рассматриваемая крѣиость доотигаетъ въ деревѣ
наибольшей абсолютной величины, выражаясь цифрою въ 1.500 ки-
логр. и болѣе на 1 кв. сантпметръ, но, вмѣстѣ съ тѣмъ, въ пре-
дѣлахъ даже одной и той же породы она подвержена весьма
большим'!, колебапіямъ, понижаясь иногда па 80—85% противъ
средней нормы. Продольная крѣпооть находится въ прямомъ
отношеніи кь удѣлышму вѣсу дерева въ воздупшо-сухомъ еостоя-
піи; поэтому тяжелыя породы являются наиболѣе крѣпкими.
Правильное расположеніе древесныхъ волоконъ и отоутствіе
еучъевъ повышаютъ эту крѣпость; влажность древесины, какъ и
чрезмѣрная сухость, наобороть, понижаютъ ее. Нсблагопріятное
вліяніе на эту крѣиость оказывают ь также сердцевинные лучи,
такъ как'ь при растяженіи дерева они представляютъ лишь
1 1
-- - — - - того соттротивлешя, какое оказываютъ древесныя волокна,
и, кромѣ того, будучи расположены поперекъ древесныхъ вхю-
коиъ (рис. 16), они нарушаютъ однородность и обгцес сложеніе
древесной ткани и тѣмь саыымъ озлабляютъ крѣпость дерева.
У многихъ породъ продольная крѣпость древесины увеличивается
отъ центра дерева къ его окружности.
Въ противоположность металламъ, дерево при растяженіи
вытягивается весьма незначительно, и раярывъ наступаетъ
вдругъ.
Поперечная крѣпость. Сопротивление поперечному растяженію,
или поперечная крѣпость древесины, обусловливается боковымъ
сцѣпленіемъ волоконъ и сосудовъ. Эта крѣпость испытывается
въ двухъ паправленіяхъ: радіальномъ и тангентальномъ;
крѣпость въ тангентальномъ направленіи характеризуем связность,
существующую между годовыми слоями дерева, и для многихъ
породъ она оказывается нѣсколько выше, чѣмъ въ радіальномъ
направленіи, т.-е. въ плоскости сердцевинныхъ лучей. Въ
общемъ, поперечная крѣпость древесины въ Ю—20 разъ ниже
продольной крѣпости у хвойпыхъ и въ 4—6 разъ меньше
продольной — у лиственныхъ породъ. Суковатость, трещины и
рѣзкія различія въ ширинѣ годовыхъ слоевъ понижаютъ эту
крѣпость.
Сопротивление сжатт вдоль волоконъ вызывается пои очень
разнообразныхъ примѣненіяхъ дерева: въ стойкахъ, свяяхъ, ко-
лоннахъ, подпоркахъ, колесныхъ спицахъ, санныхъ коиыльяхъ
и т. д. Это сопротивлеиіе находится въ тѣсной зависимости отъ
бокового сцѣпленія волоконъ (т.-е. отъ поперечной крѣпости);
— 56 —
разрушеніе дерева отъ дѣйствія сжимающей силы настунаетъ
вслѣдствіе нарушенія бокового сцѣпленія волоконъ и смятш
ихъ; поэтому всѣ факторы, ослабляюгціе это сцѣпленіс, какъ-то:
суковатость, трещины и сердцевинные лучи, ионижаютъ также
и сопротивленіе продольному ожатію. Съ другой стороны, иряио-
слойность древесины и равномѣрность ширины годовыхъ слоевъ
значительно повышаютъ это соиротивленіе. Независимо отъ того,
сопротивленіе это увеличивается съповышеніемъ
удѣлыіаго вѣса сухой древесины; это важное
соотношение само собою понятно изъ того, что сказано выше объ удѣль-
номъ вѣсѣ древесины. Для иллюстраціи зависимости разематри-
ваемаго сопротивленія отъ удѣльнаго вѣса можно привести, въ
видѣ примѣра, слѣдующія данныя (но изелѣдованіямъ проф.
Янка), относящіяся къ образцамъ еловаго дерева, удѣльный вѣсъ
котораго опредѣлялся при 15% влажности древесины (т.-е. въ
нормальномъ воздушно-сухомъ состояніи):
при Tg™,om T^^:Mj»eorjS:
мііхъ на 1 кв. сантим.
0,34 300
0,38 330
0,42 366
0,46 40 Г)
0,50 450
0,54 490
Затѣмь сопротивленіе продольному ожатію уменьшается въ
деревѣ отъ комля къ вершинѣ и отъ центра къ периферіи ствола.
Вь общемъ, продольному сжатію дерево оказываетъ сопротивленіе
въ 2—з раза меньшее, чѣмъ продольному растяженію.
Сопротивленіе поперечному сжатпо (поперскъ волоконъ) въ 2—4 раза
менѣе продольнаго.
Сопротивленіе продольному сжатію находится въ глубокой
зависимости отъ содержанія влаги въ деревѣ. При
уменьшены влажности дерева отъ '240% до 60—70%
сопротивление сжатію имѣетъ тенденцію къ нѣкоторому пониженію. При
уменыненіи же влажности дерева отъ 60—70% до 20% это
сопротивленіе повышается; наиболѣе сильно возрастаетъ оно съ
дальнѣйшимъ уменьшеніемъ влаги въ предѣлахъ отъ 20%
до о%. ИллюстрацІею этого соотношенія могутъ служить
слѣдующія данныя сопротивленія продольному сжатію ели, при удѣль-
номъ вѣсѣ сухой древесины въ 0,54 и 0,34 (по изелѣдованіямъ
г. Янка):
— 57 —
Влажности.
5%
10%
15»;,
20%
30%
40» о
50%
При уз. вѣсѣсу-
хоіг дрекеенньі:
0.54
кнлогр
0,34
ам. па
1 кв. сантиметр!..
1120
930
710
520
380
280
265
260
540
480
390
300
230
180
170
165
60%
70%
80%
90%
100»;,
150%
200%
240%
При уд. вѣсѣ
сухой древесины:
0,51 0,34
кнлограм. на
1 кв. (йнтішстръ-
260
260
263
'265
266
280
—
—
160
158
157
156
156
160
170
174
Такимъ образомъ, разсматриваемое свойство древесины суще-
ственнѣйшимъ образомъ зависитъ, во-нервыхъ, отъ степени
влажности древесины и, во-вторыхъ, отъ удѣльнаго вѣса ея.
При испытанін дерева на продольное сяіатіе въ испытывае-
момъ брусѣ происходить уменыненіе его длины, которое сперва
идетъ пропорціонально увеличенію груза, а затѣмъ возрастаетъ
значительно быстрѣе, пока іи.'дъ дѣйствіемъ предѣльнаго груза
не наступить разрушеніе.
Сопротивление излому (изгибанію), иначе называемое
относительною крѣпостью, вызывается при употребленіи дерева на
балки, стропила, перекладины и т. п.
Это безусловно важнѣйшее свойство,
требуемое отъ строительна™ лѣса, а
также и отъ подѣлочтіго материала.
Таісъ какъ при изгибаніи матеріала
ни жняя его часть растягивается, а
верхняя сдавливается (рис. 19), то
сопротивление дерева излому находится
въ тѣснои связи съ сопротивленіемъ
продольному раетяженію и сжатію.
Высокій удѣлышй вѣсъ и прямослойность древесины, а также
равномерность ширины годовыхъ олоснъ сопровождаются повы-
шеніемъ относительной крѣпооти. При этомъ въ предѣлахъ одной
и той же породы удѣльный вѣсъ древесины имѣетъ
огромное вліяніе на разсматриваемую крѣпосты
эта послѣдпяя находится въ прямомъ соотношении съ удѣльнымъ
вѣоомъ. Исключение составляюсь лишь эксцентричные
экземпляры хвойныхъ деревьевъ, у которыхъ широкослойная сторона
ствола обладаетъ болыпимъ удѣльнымъ вѣсомъ и вмѣстѣ съ
тѣмъ меньшею крѣпостью, по сравненію съ узкосдойною
стороною ствола, гдѣ древесина хотя и легче, но болѣе крѣпкая.
Рис. 19. Вліяніе еучьепъ и ихъ
по.іоженія на излоиъ дерева.
— 58 —
Сучья въ деревѣ нопижаютъ относительную крѣпость въ
сильной степени, въ частности въ томъ олучаѣ, когда они
расположены на той сторонѣ матеріала, которая испытываетъ растяже-
піе (рис. 19, нижній сукъ), яри чемъ особенно вредны трещины
въ сучьяхъ. Весьма, вредны также заросшіл раны, смоляные
желваки и тому подобныя аномальности въ деревѣ; эти
ненормальности строснія древесины нерѣдію ионижають крѣіюсть болѣе,
чѣмъ на 80%. Изъ отдѣлькыхъ древееныхъ ітородъ н.шболѣе
высокою относительною крѣпостью отличаются сосна, ель, пихта,
лиственница, дубъ и ясень; слабою же крѣііостью обладаютъ
букъ, береза и ольх*.
Сопротивление сдвигу, имѣющее мѣсто. между прочимъ, въ
ирирубахъ, гнѣздахъ, шпунтахъ, пазахъ и т. п., является однимъ
изъ весьма ваяшыхъ качествъ въ деревѣ; оно
характеризуете собою силу бокового сцѣпленія древес-
ныхъ волокоиъ. Сдвигъ по направленію волоконъ
называется иначе скалывапіемъ. Въ овѣжесру-
бленномъ или сыромъ деревѣ это сопротивление почти
въ два раза слабѣе, чѣмъ въ воздушни-еухомъ. Въ
плоскости сердцевинныхъ .лучей (т.-е. радіальной)
сопротивление сдвигу у многихъ породъ значительно
больше, чѣмъ въплоскости параллельной годовымъ
слоямъ (т.-е. тапгентальной); это различіе предета-
вляеть большую важность при разнообразныхъ при-
мѣненіяхъ дерева. Затѣмъ необходимо отмѣтить, что
Рис. 20. Сдвнгъ древесныя породы, имѣющія болѣе легкую древе-
въ рядіалыюіі
плоекоми. сину, какъ хвойныя, такъ и лиственныя, ооладаютъ
мепьшимъ сопротивленіемъ сдвигу, сравнительно
съ породами Оолѣе тяжелыми; такъ, въ лучшей ооснѣ это
сопротивление вь .2—3 раза слабѣе, чѣмъ въ дубѣ. Высокимъ
сопротивленіемъ сдвигу отличаются, въ частности, дубъ, вязъ,
кленъ, ясень, букъ, береза, бѣлая акація и гикори,—породы съ
вязкою древесиною; елабымъ сопротивленіемъ обладаютъ сосна,
ель, пихта, липа и тополи. Въ общемъ это сопротивленіс,
сравнительно съ другими видами крѣпости, выражено въ деревѣ въ
весьма слабой степени,—не нревушаетъ 1100 фунтовъ на кв.ідр.
дюймъ.
На прилагаемомъ рисункѣ 20 представленъ брусокъ съ сквоз-
нымъ гдѣздомъ, нижняя часть котораго, въ видѣ кубика,
сдвинута давленіемъ вставленнаго въ гнѣздо шипа другого бруска,
на который наложенъ былъ грузъ, превосходившій сопротивле-
ніе древесины сдвигу въ плоскости сердцевинныхъ лучей.
Сопротнвленіе скручиваиію имѣетъ мѣсто, когда дѣйствующая
сила стремится вращать дерево около его оси, изгибая волокна
— 59 —
въ спираль; такъ какъ крученіе сопровождается продолыіымъ
растяженіемъ волоконъ и сдвигом ь иъ плоскости,
перпендикулярной ншравлсшю волоконъ, то всѣ условія, благопріятетвую-
шія продольной крѣпости и сонрптивленію сдвигу, повышаютъ
и крѣпость дерева при крученіи. Эта крѣпость нмѣстъ на прак-
тикѣ ограниченное значепіс; важную роль играетъ она лишь въ
исключительныхъ случаяхъ, напримѣръ, при улотрсбленіи дерева
на мельничные валы.
Для трехъ важнѣйінихъ нашихъ лѣсныхъ породъ
вышеописанные виды крѣпости выражаются, въ среднемъ (по Нсрдлин-
геру), следующими численными величинами:
Дуйъ лѣтній. . . .
■а
я
KS
3
к
-а
е?
%
£
0,551
0,420
0,757
Сопротивление въ килограмиахъ на 1 ке
иетръ при испытание
II
(5 Н
й У
a S.
1065
734
1311
!
!
3 ^_'
IS | -
1= X
973
Г,88
1020
1
w -*
* S
444 51.4
363 1 52.fl
511
96,3
. санти-
g
-і
и
-;
—
32,8
5S.8
76,2
2. Гибкость.
Гибкость, т.-е. способность древесины измѣнять свою форму
ігодъ дѣйствіемъ силы безь н.ірушенія связности волоконъ,
сопровождается двоякаго рода явленіями по ттрекращеніи дѣйствія
силы: или дерево возстановляетъ первоначальную форму, — это
есть слѣдствіе упругости древесины, или же оно сохраняетъ из-
мѣненную форму, что обусловливается вязкостью древесины.
Гибкость свойственна, главн:.тмъ образомъ, длинно-волокнистой
и пористой древесинѣ. Молодая древесина бываегь болѣе гибка,
чѣмъ старая. Неправильное расположепіе волоконъ, въ частности
переплетенность ихъ (у вяза, ясеня), повышаетъ гибкость
древесины; суковатость же значительно понижаеть ее, Гибкость
дерева можстъ быть увеличена смачиваніемъ водою и пропарива-
ніемъ. Наибольшею гибкостью отличается молодая древесина
ивы, березы, осины, граба, вяза, ясеня, гикори, а также дуба,
бука, тисса и пихты.
Упругость. При постепенномъ увеличении груза дерево
сохраняетъ свою упруі'ость до извѣстнаго предѣла, измѣрясмаго
величиною предѣльной нагрузки (предѣлъ упругости), за которымъ
оно болѣе уже но в гастановля атъ своей формы, пока, наконецъ,
не послѣдуетъ изломъ.
— 60 —
Наибольшею упругостью отличаются породы съ высокимь
удѣльнымъ вѣсомъ древесины: тикъ, бѣлая акація, береза, дубъ,
кленъ, ясень, тиссъ и лиственница. Зависимость упругости огь
удѣлънаго вѣса замѣчается и у одной и той же породы; такъ,
тяжелая комлевая часть ствола болѣе упруга, чѣмъ легкая
вершинная; мелкослойная хвойная древесина (напр., сосновая)
обладаетъ большею упругостью, чѣмъ широкослойная. Прямо-
слойность древесины и равномѣрность ширины годовыхъ слоевъ
повышаютъ упругость. Влажность древесины, наоборотъ, пони-
жаетъ упругость: сырая сосна обладаетъ только 2/а упругости
воздушно - сухой сосны; также на 7з меньше упругость сырой
«ли, по сравнению съ воздуіпно-сухою. Суковатость дерева
значительно понижаетъ упругость, въ особенности вредны сучки
на той сторішѣ матеріала, которая при дѣйетвіи груза должна
растягиваться.
Важно, наконецъ, отмѣтить еще то обстоятельство, что въ
■брусовомъ матеріалѣ упругость обыкновенно бываетъ значитель-
нѣе (на' 10—20%), если годовые слои идутъ въ направленіи
дѣйстнующей на брусъ силы, чѣмъ въ томъ случаѣ, когда
годовые слои расположены перпендикулярно дѣйотвію груза.
Вязкость находится до извѣстной - степени въ обратномъ
отношепіи къ упругости. Влажная древесина является болѣе
вязкою, чѣмъ сухая. Оболонь болѣе вязка, чѣмъ ядро;
поэтому, нанрим., на колесные ободья идутъ преимущественно
широкооболонный дубъ и ясень. Къ наиболѣе вязкимъ иоро-
дамъ принадлежать: гикори, вязь, грабъ, береза, ясень, дубъ,
■осина и другія породы, древесина которыхъ отличается высо-
кимъ сопротивленіемъ растяженію и большимъ боковыыъ сцѣ-
нленіемъ волоконъ; изъ хвойныхъ породъ большою вязкостью
■ ■отличается пихта. Для увеличенія вязкости часто прибѣгаютъ
къ проларивашю дерева (при выдѣлкѣ ободьевъ, сапныхъ по-
лозьевъ, гнутой мебели и т. д.). Вязкость есть важное качество
въ лодѣлочномъ матеріалѣ въ тѣхъ случаяхъ, когда дерево
подвергается ударамъ, какъ, папримѣръ, въ колесныхъ ободьяхь,
рукояткахъ орудій и въ разныхъ частяхъ сельскохозяйствен-
ныхъ машянъ.
3. Расколимость.
Расколимость, или свойство дерева дѣлиться вдоль волоконъ
подъ дѣйствіемъ клина, находится въ связи съ поперечною крѣ-
постыо дерева. Значительное вліяніе на расколимость древесины
имѣетъ также упругость ея, такъ какъ чѣмъ больше сила, съ
которою разъединенный расколомъ волокна стремятся принять
— 61 —
свое первоначальное положеніе, тѣмъ легче распространяется
расщелъ. Еакъ видно изъ рисунка 21, топоръ, вгоняемый съ
торца дерева, преодолѣвая боковое сцѣпленіе волоконъ,
производить расщеііленіе древесины; подъ давленіемъ орудія на плечо
аЬ раощепъ идетъ тѣмъ дальше, чѣмъ болѣе упруга древесина
и чѣмъ слабѣе сцѣпленіе волоконъ. Поэтому упругость облег-
чаетъ расколъ древесины, тогда какъ поперечная крѣпость пре-
пятствуетъ ему.
Дерево раскалывается въ плоскости сердцевинныхъ лучей
значительно легче, чѣмъ по направленію годовыхъ слоевъ: расколъ
по радіусу на 50—100% легче, чѣмъ по годовымъ слоямъ (тан-
гентальный); но, въ случаѣ большой косослойности дерева,
расколъ по годовымъ слоямъ слабѣе, чѣмъ по
радіусу, что часто наблюдается, между прочимъ,
у хвойныхъ. Сравнительно трудная расколи-
мость дерева по тангенсу, наблюдаемая у
большинства древесныхъ породъ, объясняется зна-
чительнымъ сцѣпленіемъ между годовыми
слоями, превосходящимъ боковое сцѣпленіе
волоконъ въ плоскости радіальной: сердцевинные
лучи, пронизывая цѣлый рядъ годовыхъ слоевъ,
крѣпко связываютъ ихъ между собою; кромѣ
того, находясь понерекъ плоскости танген-
тальнаго раскола, они сами по обѣ механи- Рис. 21.
чески препятствуют!» работѣ клина. Затѣмъ, Радкалывате.
чѣмъ значительнѣе контрастъ между весеннею
и лѣтнею зонами годовыхъ колецъ, тѣмъ легче бываетъ расколъ
по годовымъ слоямъ; это явленіе весьма часто наблюдается на
породахъ, имѣющихъ въ весенней зонѣ крупные сосуды. Оболонь
колется легче ядровой древесины. Влажност-ь древесины
способствуетъ раскол им ости; поэтому свѣжесрубленное
дерево колется гораздо легче, чѣмъ сухое (кровельная дрань и
гонтъ всегда выдѣлываются изъ сырой сосны или осины, клепка—
изъ свѣжесрубленнаго дуба). Неправильное расположеніе
волоконъ (напр., въ комлевой части ствола) и суковатость умень-
шаютъ расколимость дерева. Надежнымъ указателемъ легкой
расколимости могутъ служить обиліе тонкихъ сердцевинныхъ.
лучей, а также легкая раздѣлимость волоконъ на пробной щепѣ,
взятой въ комлѣ дерева. Къ трудноколкимъ породамъ
принадлежать: самшитъ, гледичіл, платанъ, грабъ, кленъ, черешня,
рябина и тиссъ; къ наиболѣе легкоколкимъ относятся: ель,
сосна, лиственница, пихта и осина, а также дубъ, букъ, ольха.
и копскій каштанъ.
— т —
4. Твердость.
На твердость, или сопротивленіе древесины проникновенію
въ нее постороннего тѣла (топора, ножа, клина, пилы и т. п.),
вліяютъ главнымъ образомъ: 1) анатомическое строеніе дерева,
2) удѣдьный вѣсъ и 3) влажность дерева. Первостепенное
значение при этомъ имѣетъ анатомическое строеніе дерева; вліяиіе
его сказывается въ различной твердости древесины вдоль воло-
конъ и поперекъ ихъ, а также въ измѣненіяхъ твердости въ
связи съ колебаніями ширины годовыхъ слосвъ. Твердость на
продольномъ разрѣзѣ дерева значительно меньше, чѣмъ съ
торца, а именно, для хвойныхъ она, въ среднемъ, меньше на
30% (у ели и пихты даже на 50%), а для лиственныхъ — на
20%!), за исключеніемъ, влрочемъ, нѣкоторыхъ породъ (тиссъ,
падубъ и бургундскій дубъ), у которыхъ твердость на
продольной сторонѣ бываетъ больше, чѣмъ на торцѣ. Различіе въ
твердости на радіальной и тангентальной сторонѣ дерева (рис. 7)
сравнительно незначительное; въ общемъ у хвойныхъ радіальный
разрѣзъ нѣсколько тверже (на 5%) тангентальяаго; то же самое
у дуба (на 5—15%), бука, ильма и грецкаго орѣха; у другихъ
же лиственныхъ породъ бываетъ и обратное явленіе, т.-с. тан-
гентальный разрѣзъ потверже радіальнаго; большую роль при
этомъ, повидимому, играютъ развитіе сердцевинныхъ лучей и
волнистое или свилеватое расположение волоконъ, значительно
повышающее твердость дерева (въ дубѣ сердцевинные лучи въ
8 разъ тверже весенней древесины). Что касается значенія
годовыхъ колецъ, то въ предѣлахъ одной и той же породы сгь уве-
личеніемъ процентнаго содержанія лѣтней древесины возрастаетъ
и твердость (на ряду съ повышеіііемъ сопротивленія продольному
сжатію). Этотъ закопъ имѣетъ силу какъ для хвойныхъ, такъ н
для лиственныхъ породъ (у хвойныхъ лѣтняя древесина въ з
раза тверже весенней древесины). Затѣмъ ядровая древесина
лиственныхъ породъ бываетъ тверже оболонной; у хвойныхъ же,
наоборотъ, нерѣдко ядро мягче оболони.
Въ отиошеніи вліянія удѣльнаго вѣса слѣдуетъ отмѣтить
общее правило, что, въ предѣлахъ одной и той же древесной
породы, чѣмъ больше удѣльный вѣсъ древесины,
тѣмъ значительнѣе твердость ея, — разумѣется, при
одинаковой степени влажности матеріала. Для различныхъ же
породъ не всегда повышенный удѣльный вѣсъ связанъ съ боль-
!) Отчасти поэтому, напрялѣръ, при мощенін дсрсвомъ улпцъ въ го-
родахъ, деревянная шашка кладется торцомъ вверхъ, а не продольныкъ
разрѣзомъ.
— 63 —
шею твердостью дерева; очевидно, здѣеь играютъ роль
твердость самихъ древееныхъ волоконъ и сцѣплелііе ихъ между
собою, неодинаковый у раапичныхъ иородъ. Тѣмъ не мепѣе, въ
общем'і. можно принять, что чѣмъ больше содержаніе древееш:-
наго вещества, — другими словами, чѣмъ тяжелѣе древесина,
тѣмъ она тверже, и веѣ условія, опредѣ>ляющія удѣльный вѣсъ
древесины, вдіяютъ также и на ея твердость; такъ, комлевая
древесина тверже, чѣмъ въ вершинной части ствола, древесина
сучьекъ значительно тверже стволовой; широкослойная часть
эксцентричнаго ствола обладаетъ большею твердостью
сравнительно съ узгсослойною стороною его; поэтому же отчасти сухое
дерево всегда тверже, чѣмъ сырое. На ряду съ удѣльнымъ вѣ-
сомъ твердость древесины существеннѣйшимъ
образомъ зависитъ отъ степени ея влажности,
что является понятнымъ въ виду соображеній, изложенныхъ
выше въ главѣ оОъ уеушкѣ дерева; сырой хвойный матеріалъ
вдвое мягче, чѣмъ въ воздушно-сухомъ соетояніи; у лиственныхъ
породъ твердость сырого лѣса уменьшается на 30 — 40% противъ
воа душно-сухого.
При оцѣнкѣ удѣльнаго вѣса, въ зависимости отъ ширины
годовыхъ слоевъ, всегда слѣдуетъ принимать въ соображение
важное значсніе отпосительнаго развитія лѣтней и весенней
древесины: при преобладающемъ развитіи лѣтней зоны сильно
повышается удѣльный вѣсъ, а следовательно, и твердость дерева.
Самыми твердыми породами считаются: бакаутъ, эбеновое
дерево, еамшитъ, жимолость и сирень; къ наиболѣе мягкимъ
относятся: сосна, ель, пихта, тополи, осина, ивы, липа, ольха, каш-
танъ, павловнія н вслтангтонія.
Твердость состатзляетъ весьма часто одно изъ важнѣйшихъ
требований въ подѣлочномъ матеріалѣ, въ частности, когда
матеріалъ служить для выдѣлки деревянныхъ частей орудій
(напр., рукоятокъ) и машинъ; выдающуюся роль это свойство
нерѣдко играетъ и при выборѣ строительнаго лѣса, нанр., въ
шпальномъ матеріалѣ, при употребленіи дерева для мощеиія
улицъ и т. п.
5. Прочность.
ІІодъ прочностью дерева разумѣется способность его
противостоять разлпженію или гніенію. Это свойство обусловливается;
1) природными качествами дерева, 2) способомъ хранснія дерева
до употребленія и 3) условіями, въ коихъ находится дерево во
время его службы. Изъ природныхъ качествъ преимущественное
значеніе имѣютъ содержание въ древееинѣ консервирующихъ
— 64 —
веществъ, удѣльный вѣсъ древесины и составъ древеснаго сока.
Смола, таннинъ, камедь, камфара и другія антиссптическія
вещества, входящія въ составъ древесины различныхъ породъ, слу-
жагь для предохраненія дерева отъ запшванія и разрушенія
вредными насѣкомыми. Присутствію этихъ веществъ многія
породы, какъ тикъ, бакаутъ, камфарное дерево, веллингтонія и др.,
обязаны своею чрезвычайною прочностью. Отъ количества
антисептическаго вещества значительно з а в и-
ситъ прочность древесины; такъ, высокое процентное
содержание дубильнаго вещества въ дубѣ, каштанѣ и ольхѣ всегда
обусловливать повышенную прочность древесины этихъ породь;
хвойныл деревья съ обилыіымъ содержаніемъ смолы отличаются
наибольшею стойкостью противъ гніенія. Непрочность обо лонной
древесины происходить отчасти вслѣдствіе малаго содержаніл
въ ней консервирующихъ веществъ.
Поэтому масштабомъ для оцѣнки прочности древесины мно-
гихъ ядровыхъ породъ служить интенсивность нормальной
окраски ядра, обусловливаемая присутствіемъ большего или
меньшаго содержанія консервирующихъ веществъ: чѣмъ интен-
сившье окраска древесины, тѣмъ прочите дерево.
Удѣльный вѣсъ древесины, въ п р е д ѣ л а х ъ о д н о й и т о й же
породы, можетъ также служить надежнымъ масштабомъ для
опредѣленія прочности дерева; чѣмъ тяжелѣе древесина,
тѣмъ она прочнѣе, при этомъ рѣпіающее значеніе имѣетъ
относительное количество лѣтней древесины. Поэтому для ли-
ственныхъ породъ съ крупными сосудами въ весенней зонѣ
годового кольца (дубъ, ясень, ильмъ и т. д.), какъ общее правило,
можно принять, что чѣмъ шире годовые слои, тѣмъ прочнѣе
древесина; у хвойныхъ же, наоборотъ, мелкослойпая древесина
прочнѣо широкослойной.
Количество древеснаго сока и въ особенности 'процентное
содержаніе въ немъ минералышхъ солей, необходимыхъ для
жизнедѣятельности низіпихъ организмовъ, причиняющихъ раз-
рушеніе древесины, оказываютъ большое, вліяніе на прочность
дерева. Деревьямъ зимней рубки приписывается большая
прочность, и въ отношеніи лиственныхъ породъ этотъ взглядъ имѣетъ
за собою основапіе, такъ какъ въ зимнее время дерево содер-
житъ мало древеснаго сока, при чемъ въ этомъ сокѣ заключается
минералышхъ солей въ 5—6 разъ меньше, чѣмъ въ лѣтнее время;
кромѣ того, при зимней рубкѣ, благодаря низкой температурѣ и
сухости воздуха, а также малому количеству грибныхъ споръ
въ воздухѣ и отсутствію гдубокихъ трещинъ въ медленно вы-
сыхающемъ деревѣ, нѣтъ условій, благопріятствующихъ зараже-
нію дерева, какія имѣютъ мѣсто при рубкѣ лѣтомъ. Малымъ
— 05 —
еодержаніемъ древеснаго сока и минеральныхъ солей объясняется
также и тогь фактъ, что сплавной лѣсъ отличается большею
прочностью; при еплавѣ водою изъ дерева извлекается древесный
сокъ съ растворим ими солями, волѣдотвіе чего дерево становится
монѣе гигроскопичнымъ и вообще представляетъ
мало-питательную среду для низшихъ организмовъ.
На прочность древесины хвойлыхъ породъ время рубки не
имѣеть такого существенна]^ вліянія, какъ для лиственныхъ
иородъ; однако, несомнѣнно, что при зимней рубкѣ и хвойный
лѣсъ сохнетъ медлениѣе и въ меньшей степени подвергается
раст[.ескиванію, чѣмъ при рубкѣ въ иное иремя года.
Нріемы обращения съ заготовленным ь деревомъ до его
употребления въ дѣло оказываютъ большое вліяніе на прочность
дерева, такъ какъ при естественной сушкѣ и храненіи въ складѣ
дерево легко подвергается заражению гнилью, Заботливое
обращение съ лѣсомъ направлено: 1) къ защитѣ дерена отъ доступа
атмосферной и почвенной влаги, такъ какъ влажность, на ряду
съ теплотою,—необходимѣйшее условіе дляразвитіл паразитныхъ
грибовъ, 2) къ предудрежденію образованія глубокнхъ трецинъ
въ матеріалѣ, потому что эти трещины — самое благопріятное
мѣсто для развитія грибовъ, и 3) къ предохранению дерева отъ
зассленія грибныхъ споръ, при чемъ иервостепеішѣищую
важность представляетъ безусловная чистота лѣсного склада
(немедленное удаленіе щепы, коры, разпаго мусора и т. д.).
Неудовлетворительно содержимый складъ — очагъ развитія грибныхъ
болѣзней въ лѣсномъ матеріалѣ.
Шжнѣйшія правила ухода за лѣснымъ матеріаломъ сводятся
къ слѣдующимъ иоложеніямъ: 1) штабели материалов ь
устанавливать на лежни, возвышающіеся н а д ъ землею (на стол-
бахъ) по крайней мѣрѣ на Ѵг аршина или, еще лучше, на
s/t аршина, 2) необходимо насыпать на землю слой песка, з) не
допускать около штабелей гнилушекъ, щепы и т. и. остатковъ,
4) никогда и нигдѣ матеріалъ но долженъ лежать прямо на
землѣ и 5) на пильныхъ кряжахъ сосновыхъ надо дѣлать по
четыре пролысины вдоль кряжа (это—мѣра противъ синевы).
Зі раженный гнилью строительный матеріалъ продолжаетъ
разрушаться и иослѣ употребленія его въ дѣло (въ бревнахъ,
столбахъ, доскахъ, шпалахъ и т. п.). Вопросъ о томъ, не
заражено ли данное дерево гнилью, почти не поддается разрѣшенію
при первоначальной стадіи заболѣванія, когда мѣстное зараже-
ніе въ деревѣ невозможно обнаружить: въ здоровомъ и прекрас-
наго качества бревнѣ можетъ быть въ одной изъ трещинъ за-
селеніе грибныхъ споръ и начавшееся уже развитіе гриба въ
нѣкоторыхъ клѣткахъ древесины.
Товаровѣдѣвіе. Ч. I. *'
— 66 —
Условія, въ какихъ находится дерево во время оігоеіі службы,
оказываютъ огромное вліяніе на прочность дерева. Яри употре-
бленіи въ сухомъ іюм-Ьщеніи дерево любой породы можетъ
служить неопределенно долгое время,—500—1000 лѣть и болѣе.
Превосходно сохраняется оно также подъ водою, будучи
совершенно изолировано отъ воздуха; лучше всего сохраняются въ
подводныхъ сооруженіяхъ дубъ, лиственница, ольха и сосна.
Самыл неблагопріятння условія для сохраненія дерева предста-
вляотъ постоянная смѣна влажности и сухости, такъ какъ при
этомъ въ деревѣ образуется много трещинъ и открывается
доступа, влагѣ и грибнымъ спорамъ внутрь дерева; въ такихъ
условіяхъ находится дерево, помещенное на поверхности почвы или
частью покрытое землею (шпалы, сваи, столбы и т. п.). Точно
такъ же быстро разрушается дерево и при большой влажности
л теплотѣ воздуха (бани, оранжереи, прачечныя, рудники и пр.).
При упомянутыхъ неблагопріятныхъ условіяхъ употребленія
дерева наибольшею прочностью отличаются: кииарисъ болотный
.(Taxodium distichum), веллингтонія (Sequoia <п«ан1еа), тиссъ, евка-
.лилтъ (Euculyptus globulus), катальпа (Catalpa speciosa), бѣлая акація,
туйя (Thuja ffigantea), дзельква и Toxylon pomiforum, затѣмъ дубъ,
.каштанъ, лиственница и смолистая сосна; непрочными же при этихъ
.условіяхъ породами являются ель и пихта (широкослойныя),
букъ, кленъ, ольха, береза, осина, липа и ивы. Въ видѣ желѣзно-
.дорожныхъ шиалъ дерево разныхъ породъ служить слѣдующее
,число лѣтъ: веллингтонія 12 л., туйя и бѣлая акація юл., дубъ
и каштанъ 8 л., лиственница 7 — 8 л., сосна до 6 л., вязъ 6 л.,
букъ, ясень и кленъ около 4 лѣтъ.
Наконецъ, существенное требованіе для обезпеченія нрочно-
-сти всякаго дерева составляетъ употребление его въ дѣло
совершенно здоровцмъ и въ воздушно-сухомъ состояніи 1). Кромѣ
того, въ матеріалѣ, подвергающемся во время своей службы
изнашивані.ю, немаловажное значеніе имѣеть характеръ ра.чрѣза
древесины,. представляющаго собою рабочую поверхность дерена;
при радіальномъ разрѣзѣ, благодаря, чередованію лѣтней
(твердой) и весенней (пористой) зонъ годовыхъ слоевъ на рабочей
.поверхности, дерево изнашивается гораздо медденнѣе и равно-
') Для ознакомлена г.ъ бо.тѣэнями дерева и гнилою дреііоашою можно
пользоваться пособіяаш: «Болѣзни деревьев^ Р. Гартша. Иореі;. подъ ред. М. Туи-
гскаго. М. 1894; «Паразитные грибы русскихъ лѣсныхл, породъ» А. Ячевсычо.
.Спб. 1897; *Краткій очрркъ микс.:огіи съ ука-заніояъ грпбовъ, нанболѣо в| едныхъ
въ есльскозгь хозяЙ<твѣ и лѣсово* твѣэ И. II. Бородино. Спи. 1897, и <Гниль на-
'шихъ древрсішхъ породъ, уп огребли ем ыхъ на постройки- Н. Сорокина. Казань.
1882 г. Иллюстрированный определите ль грпбовъ средней Россін. Гр. Е. IT. IIU-
рсметееои. Ч. I. Hymenomycetineae. Рига. 1908. Ц. 2 р. 25 к, и ч. II. Agdricaouae.
Рига. 1909. Ц. 3 р. 25 к.
— 67 —
мѣрнѣе, чѣмъ въ тангентальномъ или иномъ разрѣзѣ. Поэтому,
напрнмѣръ, на настилку половъ, тротуаровъ и т. и. всегда
заслуживают^ безусловнаго предпочтения тѣ доски, въ которыхъ
годовые слои идутъ приблизительно параллельно узкимъ бокамъ
досокъ (т.-е. перпендикулярно изнашивающейся поверхности).
Главнѣйшая причина разрушенія древесины — сапрофитные
грибы; важнѣйншми условиями для ихъ развитія являются:
1) извѣстнос количество влаги, 2) достаточная температура, 3)
наличность воздуха и 4) извѣстный запасъ питательнаго вещества.
Сортименты лѣса.
Отроево-лодѣлочный, или дѣловой лѣсъ, употребляемый для
сухопутныхъ и водныхъ построекъ и сооружеяій, а также для
рахтичнаго рода издѣлій, представляетъ безконечное разнообразіе
по размѣрамъ сортиментовъ и по роду употребления. По способу
заготовки этотъ лѣсъ распадается на слѣдующія четыре катего-
ріи: 1) круглый лѣсъ, куда относятся лѣсные материалы, иред-
ставляющіе собою части древесныхъ стволовъ съ корою или безъ
коры,—бревна, кряжи, вырѣзы, жерди и т. д.; 2) тесаный лѣсъ,—
матеріалъ, заготовляемый изъ древесныхъ стволовъ путемъ
отески; сюда принадлежать брусья, желѣзнодорожныя шпалы и т. д.;
3) колотый лѣсъ, представляющей обширную группу разнообраз-
пыхъ матеріаловъ, получаемыхъ раскалываніемъ дерева,—кленка,
гонтъ, дрань и т. д., и 4) пиленый дѣсъ, обнимающій важнѣйшую
категорію товаровъ, получаемыхъ путемъ распиловки дерева.
Точныхъ общепринятыхъ правилъ для браковки строево-но-
дЬлочнаго лѣса въ нашей внутренней торговлѣ пока еще не
установилось, что въ высшей степени затрудняетъ обмѣнъ лъе-
ныхъ товаровъ въ странѣ. Даже на крупныхъ внутреннихъ рын-
кахъ до сего времени не выработалось никакихъ основныхъ
требований для надлежащей сортировки и расцѣнки лѣсныхъ
товаров ь. Болѣе или менѣе определенная сортировка существуетъ
лишь въ отношеніи товаровъ, отпранляемыхъ за границу. Учетъ
строево-подѣлочнаго лѣса въ огромномъ большинствѣ случаевъ
производится четкою, т.-е. по числу штукъ; исключеніе соста-
вляютъ преимущественно районы, ведущіе заграничную торговлю,
гдѣ учетъ ведется по кубической мѣрѣ 1).
') Для опредѣленія объема круглаго, теоанаго я пк.іенаго лѣса кь кубич.
фугахъ ложно пользоваться таблицами, ікшѣщеннымн въ слѣдующихъ книгахъ:
I) іДѣспой справочника. Изданіе редакціи журнала <Лгьс.опролшшлекный Ліьет-
накз*. CnG. 1902. Ц. 2 р. 50 к. 2) «Лѣсяая таксація». А. Рудзскаю. 4-е изд. Спб.
1909. Ц. 3 р.,. в 3) «Таблицы для іаксаціи лѣса> М. Тррсшго. 7-е изд. М. 1910.
Ц. 1 рубль.
5*
— 68 —
Придерживаясь вышеупомятыхъ четырехъ натсгорій, сдѣласмъ
обзоръ главнѣйшихъ сортиментовъ делового лѣса, съ подраздѣ-
леиіемъ ихъ, по каждой категоріи, на важнѣйшія группы
сообразно роду употребления дерева и формѣ матеріа;пвъ.
1. Круглый лѣсъ.
Круглый лѣеъ определяется въ Россіи мѣрою длины его и
толщины въ верхнемъ отрубѣ. Длина выражается въ арши-
иахъ, а толщина въ вершкахъ; въ отпускной лѣсной торговлѣ,
а мѣстами и во внутренней (Приднѣпровъе) длина опредѣляется
въ футахъ и толщина въ дюймахъ. При измѣрѳніи діаметра
дереза точность принимается обычно въ 1 вершокъ, рѣже — по-
лувершокъ и еще рѣже — ]/4 вврінка. У четь круглаго лѣса въ
торговлѣ производится четкою, за иоключеніемъ иривислинскихъ
и другихъ мѣстностей, ведущихъ заграничный торгъ, гдѣ лѣсъ
учитывается но кубическому содержанію, при чемъ въ гого-за-
надномъ краѣ, примѣнителъно къ требованілмъ германской
торговли, круглый лѣсъ при длинѣ до 10 метр, подраздѣляется по
толщинѣ на три класса: I кл. — 33 сант. и толще, И кл. — 30—■ 33
сант. и III кл.—28—30 сант. толщины; бревна длиннѣе 10 метр.,
начиная съ 29 сант. толщины, относятся къ I классу.
Круглый лѣсъ можно раздѣлить на три группы: бревенникъ,
иодѣлочные кряжи и тонкій строево-подѣлочный матеріалъ.
I. Бревенникъ. Бревна подраздѣляются на строевыя и
пиловочный; первыя употребляются для возведенія построекъ и со-
оруженій, а вторыя идутъ въ распиловку и отличаются отъ
строевыхъ болѣе крупными размѣрами въ толщину и чистотою
отъ сучьевъ. На строевыя бревна у насъ идутъ преимущественно
созаа и ель, въ лѣсо-степной полосѣ употребляется также осина,
а на югѣ—и другія лиственныя породы. Строевое бревно должно
быть прямое, полнодревесное и безъ гнили 1). Лучшее бревно-
комлевое («первакъ»), т.-е. заготовленное изъ нижней части
ствэла; второе бревно изъ ствола, такъ называемый «другакъ»,
цЬиится ниже комлевого, такъ какъ оно болѣе суковато и сбѣ-
жисто; третье бревно («третьякъ») обыкновенно бываетъ плохого
качества. Такъ какъ техническая пригодность бревна
определяется толшиною его верхняго отруба, то эта толщина всегда и
принимается въ расчетъ при сортировкѣ бревенъ по размѣрамъ.
') Съ техническими пороками, встречающимися въ бровнахъ сосновьгхъ и
еловыхъ, можно ознакомиться въ кнпгЬ Д. Назарова «Технически; пороки
древесины ели и сосны па сѣворѣ и ихъ зиаченіс въ дѣдѣ распиловки». Cnfi. 1&98
— GO —
Строевыя бревна бываютъ весьма разнообразны по размѣрамъ
въ длину и толщину, въ зависимости отг> лѣсоакопомическихъ,
бытоиыхъ и другихъ условій мѣстности.
Нъ поволжской торговлѣ обращаются сосновыя и еловыя бревна:
У арш. X 4 —16 перш., 12—13арш. X 4 —8 верш., 15 арш. Х4 — 1 верш.,
18 арш. X 4—8 верш, и 21 арш. X о — 8 верш. Наиболѣе распространены
бревна 13 пдліг. длиною; бревно 13, 15 и 18 арш. при толщинѣ V а—2 верш,
называется рейкою, Хо.юнымъ размііромъ пн.ювочныхъ бревенъ на волжскнхъ
рынк.ѵхъ является 13 арш. X 6 —8 верш., въ среднекъ 7 верш., — м 1; р н ое
бревно; тоньше этого размера бревна называются н с до м ѣ р к о мъ. Ih, При-
днѣнровыі ніш::очиыи бревна няѣготъ длину 9, 13, 15, 18, 21. 24 и 27 арш. при
ге.пцппѣ отт. 5 до 18 вс.ля., іпи чсмъ бревна on. 18 арш. называю т.1 я сваям,
а бол he кироти'.я — качалками. 11а мис-козскоагь рынкѣ главные разнѣры
строевых!, бревенъ соеноі'.ыхъ и олоиыхъ: 6 арш. X 2'/а — 2*/t в-. 6 арш. X 3 — З1 3 в.,
7 арш.ХЗ'j в.. 8 apui. X 3*,',—і в., 9 арш. X 41/, — 4'/з *. Ю арш. X Wa —5 в.,
12 арш. X 4J/S— 8 в.; кромѣ того, елонын 15 — 21 арш. X 2','j — 5 в.,
употребляемый на стояки дул лѣеовъ и нрочихъ постройкахъ. Въ Петроградѣ сосновыя и
еловы.-і бревііа пмѣютъ размеры: Э арш.ХЗ'/г —9 верш., 12 арш. X 3^ — 9 в.,
15 арш. ХЗ1 г —? в.; такъ шзываемый подвязн л кл> —15, 18, 21 и 24 арш.
при тонц. 2*'а — 3 верш.
Для крестьяне к п хъ жилых?, поегроекъ преобладающ! й размѣръ бревенъ:
6, 7, 8 и 9 арш. длины ври толщ. 5 — 6 верш,
Изъ спеціалышхъ сортовъ бревенъ важную роль играютъ
телеграфные столбы, заготовляемые изъ сосны, ели и дуба, раз-
мѣромъ 10—15 арго. X 4—-5 вериг., обычно же 12 арга.Х5веРш-
Въ поолѣднее время въ торговлѣ выдѣляются, какъ особый сор-
тиментъ, телефонные столбы.
Въ вывозной русской торговлѣ главнымъ еортиментомъ бре-
венпика являются сосновыя и еловыя балки, коровки, скробаны,
шияры и т. п. Валкы б;>шаютъ различнаго размѣра: троякъ —
24 ф. X б в., четверикъ—30 ф. X 5 в., пятсрикъ—36 ф. X 5 в., ше-
стерикъ —42 ф. X 5 в., семерикъ— 48 ф. X 5 в., вусьмерикъ —
54 ф. X 5 в. Эти сорта бревенъ экспортируются въ Мемель, Дан-
цигъ и Кенигсбергъ; учетъ ихъ производится шокками, или
копами, считая въ копѣ по 372 погон, сажени бревенъ, или же
по кубической мѣрѣ. Коровка — хвойное бревно съ корою,
наполовину соскобленною; обмѣряется въ рейнландскихъ футахъ *),
низгдій раімѣръ матеріала 16 ф-Х Юд. Матеріалъ длиноюотъіб до
27 ф. носить названіе «блоки», длиною же отъ 27 до 60
ф.—собственно корпвки, а отъ 60ф. длиною—«пширы». Средняя длина
коровки въ партіи товара полагается не менѣе 27 фут.; лѣсъ долженъ
быть съ узкою оболонью (не болѣе 2 верш, въ верхнемъ отрубѣ),
су іья допустимы не болѣе какъ на Ѵз длины бревна. Продажа
коровки производится на кубич. футъ. Скробаны—сосновыя бревна,
') 1 рейнланд. футъ = 01471 сажени.
— 70 —
слегка очищенный отъ верхняго слоя кори, длиною 6 — 30 арш.
при толщинѣ 4— 20 воршк. Шпиры — тонкій мачтовый лѣсъ
(соснов.), длиною не мепѣе 21 арш. и толщиною нъ верхнемъ
отрубѣ не ниже 5 верш.; дерево должно быть совершенно
здоровое, прямое и мелкослояное.
ІГ. Подѣлочные кряжи, идущіе для экипажнаго, столнрпаго
токарпаго, спичечнаго, машиностроительная и другихъ произ-
водствъ, имѣютъ чрезвычайно разнообразные размѣры; въ общемъ
же они бываютъ короче и толще строевыхъ бревенъ;
заготовляются они изъ различныхъ лиственныхъ породъ. Въ экипаж-
.номъ дѣлѣ употребляются преимущественно дубъ, ясень, вязъ,
грабъ, береза, букъ и орѣхъ; изъ нихъ выдѣлываются ободья,
полозья, оглобли, дышла, дуги и т. п. Ободья дѣлаются изъ
ясеня, дуба и вяза, а также изъ березы и осины, при чемъ наи-
болѣе цѣнными считаются ясеневые; соотвѣтственно размѣру
обода кряжи имѣютъ длину 6]/2 и 71/2 арш. при толщинѣ въ
верхнемъ отрубѣ не менѣе 4 верш.; они раскалываются на
плахи, толщиною около 2 верш. Предпочитается дерево съ
широкою оболонью, кривизна не допускается; матеріалъ считается
годнымъ на ободъ, если на пробной щепѣ древесныя волокна
легко отдѣляются. Большой ободъ имѣетъ діаметръ 24 верш, и
малый — 20 верш., при толщинѣ і2/2 — 2 в. и ширинѣ 2—21/а в.
Ступицы заготовляются изъ вырѣзковъ вяза, дуба, ясеня и
березы, длиною 12 верш, и толщ. 5—7 верш.; въ Поволжья бере-
зовыя ступицы сбываются также обрубками въ корѣ, длиною
3 арш. и толщ. 4 — 6 верш. На спицы идутъ вырѣзки дубовые,
кленовые и ясеневые, а за неимѣяіемъ ихъ — березовые, длиною
10—16 верш., при толщ. 6—7 верш., сь прямослойною, гладкою
древесиною; спицы получаются путемъ расколки, въ видѣ брус-
ковъ, имѣющихъ въ поперечникѣ 1Ѵ*Х I1/* верш. Полозья луч-
шіе считаются изъ молодыхъ экземпляровъ клена, дуба, вяза и
ясеня, а за неимѣніемъ этихъ породъ идутъ также березовые и
осиновые; полозья заготовляются брусками длиною 3—4'/2 арш.
и толщ. 2г/2—3 верш.; для выдѣлки ихъ берутся кряжи длиною
3'/2—5 арш., при толщ. 6—ю верш., которые раскалываются на
четвертины. На оглобли и дышла идутъ вязъ, ясень и береза,
длиною 6—7 арш. и толщ. іУг—3 верш.; березовыя оглобли
очищаются отъ коры, за исключеніемъ лишь концовъ, гдѣ кора
оставляется на 3 вершка шириною въ предупрежденіе растрески-
ванія дерева. Грядки березовыя, употребляемыя въ телѣжномъ
дѣлѣ, иредставляютъ кряжи 2Jj2—6 apm. длиною и 1:/г—4 верш,
толщиною, съ корою лишь на концахъ (какъ и въ оглобляхъ).
Вія, служащая для воловьей запряжки, представляетъ собою
березовый кряжъ, длиною 5—5.ys арш., толщ. 4 верш., съ восьми-
— 71 —
граннымъ верхнимъ концомъ; кгшжъ распиленъ вдоль пополамъ,
но расшпъ не доходить до верхняго конца на 1 аршинъ.
Въ етолярномъ и токирномъ дѣлѣ кряжи и вырѣзы
отличаются весьма болынимъ разнообразіемъ размѣровъ. Многіе
сортименты не фигурируютъ, какъ рыночный тоиаръ, а служатъ
сырыхгьматеріаломъ, непосредственно потреблясмымъ кустарными
промыслами. Можно отмѣтить кряжи березовые и осиновые, раз-
мѣромъ не менѣе 9 аріп. X Звсрш., и;гущіе навыдѣ;п;.у чашекъ;
на выдѣлку ружейныхъ ложъ употребляются березовые кряжи
134 —2 арш. длиною и 6—7 верш, толщ., самаго лучшаго
качества, совершенно здоровые, прямослойные и безъ сучьевъ.
Въ машин но мъ д ѣ л ѣ преимущественно применяются
твердый породы,—чаще всего дубъ и граб-ь; такъ, на ступы для
толчеи, маслобоенъ и вѣялокъ употребляются дѵбовыя колоды
ЗѴа —5 арш. длиною и 14 — 20 вершк. толщиною; на пяты для
толчеи идетъ грабовоэ дерево, 41/2—5 арш. длиною и з—41/3 верш,
толщиною; на винты для нрессовъ употребляются яблоня и грабъ
2Ѵ2—41/2 арш. длиною и 9 верш, толщиною.
Въ отпускной лѣсной торговлѣ Россіи подѣлочный мателіалъ
въ кругломъ видѣ является довольно видною статьею обмѣна;
при этомъ выдѣляются по своей важности слѣдуюгціе
сортименты: осиновые кряжи, длиною 3—6 и 7 арш., идущіе въ Шие-
цію и Бельгію на спичечное производство; затѣмъ еловые кряжи,
или такт» называемые балансы, длиною 4, 5, 6 и 7 фут., при
толщ. 4"—10", сь древесиною возможно чистою отъ сучьевъ;
(сучья толще Ѵз" не допускаются)—матеріалъ для целлюлознаго
производства, экспортируемый преимущественно въ Бельгію и
Германію; наконеиъ ольховые кряжи, отправляемые въ болыпомъ
количествѣ на выдѣлку сигарныхъ ящиковъ. Экспорту целлю-
лознаго материала въ нашей внѣшней торговлѣ предстоитъ
широкая будущность, пока не разовьется внутри страны
производство химической и механической древесно-бумажной массы, въ
цѣляхъ вывоза ея за границу.
Ш. ТонкІй стрэево-подѣлочный нагеріалъ. Жерди имѣютъ
длину отъ 9 до 18 арш. при толщинѣ Ѵ/3 — 2 верш, и
употребляются на обрѣшетку крышъ, на заборпикъ и т. п.; болѣе
толстый жерди (въ 27а в-> извѣстны въ торговлѣ подъ именемъ
слегъ, накатника, верехъ и т. и.; болѣе тонкій и короткій
матеріалъ составляешь особый сортиментъ—колья, длиною 3—6 арш.
и толщ. 7а""1 верш. За границу вывозится жердпевый товаръ
(еловый), длиною 22, 28, 35, 42, .45 и 50 фут. при толщинѣ 2Ѵ2
дюйма, а также сосновый и еловый, 10—20 фут. длиною при
толщинѣ 3 дюйма; при этомъ жерди требуются нрямыя, неводо-
плавныя, незакомелистыя и окореяныя съ трехъ сторонъ.
— 72 —
Видающееся торговое значеніе представ ляютъ руднтныя
подпорки, идущія на надобности шахтъ. Отъ этого сортимента
требуются упругость, сопротивление продольному сжатію и
прочность; лучшими породами признаются каштанъ, дубъ,
лиственница, сосна п ольха. Въ Россіи употребляются шахтовыя
подпорки сословия и березовыя, длиною в—7 арш. и толщ. 3 верш.;
кромѣ того, въ болыпомъ количествѣ идеть горбыль (обаіють),
длиною 3 а[)ш., толщиною а/4 дюйма и неопределенной ширины.
За границу шахтовыя подпорки сосновыя и еловый, подь назва-
ніемь «пропсъ», отправляются длиною отъ 2(> до 32 фут., при
толщине посрединѣ отъ 2Ѵ3до 8 дюйм., а также длиною 7—14 ф.
при толщине чліі—5—9 дюйм. Вывозъ этого матеріала изъ Россіи
быстро прогрессируешь и съ развитіемь каменноугольной
промышленности въ Западной Европе долженъ принять весьма боль-
ші) размѣры.
Хворостъ орѣшниковый и ивовый имѣеть большое значеніе,
какъ строительный матеріалъ, на югѣ Россіи, гдѣ онъ иримѣ-
няется на плетни, на постройку хозяйствешшхъ службъ и жи-
лыхъ зданій (мазанокъ); главное качество этого
хвороста—свежесть древесины, такъ какъ сухой матеріалъ не обладаетъ
необходимою гибкостью.
Слѣдѵегі) отмѣтить также прутнякъ для приготовленія плете-
ныхъ издѣлій. Не выдѣлку этихъ издѣлій употребляется
прутнякъ черемуховый и орѣшниковый (напр., на угольные короба),
а также ивовый (на корзины); на корзиночные прутья идутъ
1 — 2-лѣтнія ивы различныхъ видовъ: Salix viminalis, S, amyjida-
Ііна, S. purpurea, S. acuminata, S. pulchra и др. Свѣжесть
древесины и длинномѣрность матеріала составляют ь главное требова-
ніе, предъявляемое къ корзиночному прутняку ]).
2. Тесаный лѣсъ.
I. Брусовый товаръ. Отескою бревенъ (или опилкою) съ
3 — 4 сторонъ получается брусовый матеріалъ, въ которомъ
плоскія грани бываютъ или параллельно оси дерева, или по
сбегу бревна. Цѣль отески - уменьшеніе массы и тяжести
матеріала для облегченіи транспорта, что особенно важно при вы-
возѣ лѣса за границу; при заготовкѣ бруса получается отброса
15—30°/0. следовательно, на столько же 0/0.'0/0 брусъ легче бревна;
і] Съ сортами корниночной ивы, культурою оя и заготовкой» прутняка,
подробно знакомить брошюра В. Ѵеммерлинга: .Доходная культур.t корзиночной
ііііы и ея зна,ч?ніс для сс.іьскаго хозяйства и лѣсоиодства>. Перев. съ иѣмецк.
in 8°, 110 стр. съ 35 рис. Спб. 1903. Ц. 60 к.
— 73 —
поэтому, между прочтіъ, за границу идетъ
больше бруса, чѣмъ бревшника. Кромѣ того, отескою
достигается удобная для укладки форма мате-
ріала.
По числу ллоскихъ граней брусья бываютъ
2-хъ, з-хъ и 4-граішые.
Двухграпные брусья въ большомъ ходу, между
прочимъ, въ Поволжекомъ краѣ, гдѣ они извѣетны
подъ названіемъ астраханскихъ брусьсвъ. Брусья
эти предотавляютъ собою бревна (сосноныя и
еловый), въ которыхъ двѣ продольныя стороны
отесаны (по ебѣгу) на Ѵ2 верили; размѣры ихъ: трой-
никъ—3 саж.Х8 верш., четырешникъ—4 саж.Х7
верш.; бываютъ и болѣе длинные сорта—6, 7 и
8 оаж., при тодщішѣ 8—10 верш. Болѣе тонкія
бревна, длиною 13, 15 и 18 арш., при толщин'ѣ
4—41/» верш., съ двумя протесами называются
полубрусош, при толщинѣ 2!/2—зѴа верш.—под-
товариикомъ, а матеріа;гь 13 и 15 арш. длиною,
толщ. і]/2—2 верш., съ двумя протесами лишь
въ комлѣ, носить названіе рейки. Въ приднѣпров-
екой торговлѣ обращаются двухгранные брусья
(сосновые) подъ названіемъ латъ,\ длиною 9 и
12 арш. при поперечникѣ 2Х1'/г и * верш., а
также 6 аршХ2 верш.; болѣе тонкііі сортиментъ—
1Ѵ»Х1
w
W
м
\\\
рейка, длиною 9 арш., при попере'чшкѣ
и 1 верш.
За границу (преимущественно въ ГолландІю)
двухгранные брусья сосновые и еловые идутъ
подъ названіемъ клібалокъ, норвежскихъ брусь-
евъ и т. п.; отйска въ этихъ брус.ьяхъ дѣлается
слегка, въ толщ, до 1 д., ширина протеса 3—5
дюйм. Капбалка, употребляемая въ Голландии на
доски, имѣетъ длину отъ 14 до 30 фут., при
толщинѣ между гранями въ верхнемъ отрубѣ
10", 11" и 12", при чемъ длина должна заключать
четное число футовъ. Въ норвежскомъ брусѣ,
какъ видно изъ прилагаемого рисунка 22,
комлевая часть на 2—3 фута обтесана па восемь
граней.
Трехгранные брусья заготовляются такъ, что
три грани плоскія, а 4-я округленная, перѣдко съ оставленною
на ней корою. Такіе Срусья обращаются у насъ во внутренней и
экспортной торговлѣ. Такъ, въ подмосковномъ райоиѣ извѣстенъ,
Рис. 22.
ИорпежскШ
двухгранный брусъ.
— 74 —
подъ названіемъ московского бруса, трехгранный сосновый брусъ
длиною 7—24арш., съ «отволокомъ» (основная грань) въ (і верш,
и «стойкою» (высотою) въ 7 верш.; въ комлѣ величина отволока
и стойки на 1 вершокъ больше, т.-е. поперечникъ имѣетъ 7X8
верш- Въ большомъ ходу также брусья 6 арш.Х5—7 верш., отъ
распиловки которыхъ пололамъ (по стойкѣ) получаются
пластины ЗХ~ в., идущія на косяки и вершники въ строеніяхъ.
Въ западныхъ губерніяхъ трехгранные брусья, подъ названіемъ
ушакгс, идущіе также на косяки, получаются изъ двухграяныхъ
брусьевъ, толщиною въ 4 верш., продольною распиловкою
перпендикулярно плоскимъ гранямъ. Сюда же относятся васильки
дубовые, 3—7 арш. длиною, 13 дюйм, шириною п различной
толщины, употребляемые на столярныя доски и фанеру.
Въ нашей внѣшней торговлѣ видное мѣсто занимаютъ
трехгранные дубовые брусья, такъ называемые ванчесы, съ
округленною стороною въ корѣ, какъ показано на рисункѣ 23; кора
Рис. 23. Ванчесъ.
оставляется для предупрежденія растреекпватя и какъ признакъ
свѣжаго, зимней рубки матеріала; матеріалъ этоть получается
изъ крупномѣрныхь дубовъ, продольной) расколкою или иногда
распилкою ихъ пополамъ. Лншйскгй ванчесъ имѣетъ длину отъ
1!) до 24 фут. и болѣе, основаніе, или подошва,—14" и болѣе,
щеки (ребра)—8"—ю", стрѣлка, т.-е. разстояніе отъ средины
подошвы до средины округлой стороны, составляетъ 12*—IB1//;
этотъ товаръ употребляется въ Англіи на фанеру и вагонный
матеріалъ. Голлшдскій ванчесъ, длиною отъ 12 до 16 фут., щека
6"—8", стрѣлка П", подошва 12"—1.3"; матеріалъ короче 12 фу-
товъ (3—9 фут.) называется полуваичесомъ. Такъ какъ къ сердце-
винѣ дерева бываетъ больше суковъ, а также и другихъ недо-
статковъ, то по подошвѣ ванчеса или полуванчеоа, какъ
ближайшей къ сердцевинѣ части, и рѣпіается сортировка товара.
По качеству этоть товаръ раздѣлястся па слѣдующіе сорта-,
коронный ванчесъ—не имѣетъ никакихъ недостатковъ; первый
бракъ—допускается здоровый сукъ на бокахъ, метикъ1) и не
соисѣмъ здоровая оболонь; второй бракъ — допустимы гнилые
О Т,-е. трещина, идущая отъ сердцевины.
сучья, небольшая кривизна и морозобоины, при чомъ, по край-
иен мѣрѣ, Ѵ3 часть по длішѣ можеть быть признана годною.
Учетъ этого товара производится въ кубичесгшхъ футахъ.
Четырехгранные брусья напболъе всего распространены во
внутренней и внѣішг'й торговлѣ; они имѣютъ или иидъ призмы,
т.-е. оба конца бруса одинаковаго поперсчнаго сѣченія, или же
н:гдъ пирамиды, т.-е. грани идутъ по сбѣгу дерева. По фасону
обдѣлки различають дв'і типа брусызиъ — остроканшые (или
шарфкантные) и тутжантныс (или валкантные); первые предста-
вляютъ четырехгранную призму съ іюнеречнымъ сѣченіемъ въ
видѣ квадрата или прямоугольника; валкантные брусья
отесываются въ тупой кантъ, т.-е. между прямыми плоскостями имѣ-
ются 4 узкія грани (обзолъ), который или оставляются въ корѣ,
или тоже стесываются, такъ что въ этомъ случаѣ брусъ
представ ляетъ восьмигранную призму.
Въ нашей внутренней торговлѣ острокантіше брусья
(сосновые и еловые) бываютъ различныхъ размѣровъ.
Такъ, въ Приднѣпровекомъ краѣ распространены т\;саные сосновые брусья
подъ нмекемъ болванки и кроквьг. Болванка, имѣотъ длину 3 саж., 4 саж.,
й саж. и 0 саж.. при поперечникѣ, въ верхчемъ концѣ, 5X5 верш, и 4.Х4 верш.,
рѣже 2 саж. X 4 верш. Кроква. длиною 3 саж., 4 саж. п 5 еаж., при понереч-
нийѣ 3X3 верш., иногда 2 саж. \ 3 верш.; полукраква нмѣегъ въ длину 2 саж.,
3 саж. и 4 саж., нъ лоперечшисЬ 2X2 перш., 2\\гХ2,:3 Еерш. и 3X3 верш.—Иъ
подмосковном!, районѣ въ бо.тьшомъ ходу мпсковгкій брусъ острокант-
ный, длиною 9 — 18 арш., при 6X8 «ерш. въ сѣчоніи, затЬмъ 6 арга. длиною
при сѣчеиіи 6X4 верш., 7X5 верш., 8X5 верш, и 8X6 верш., а также
2а арш. длины при 8 X 6 верш, и 26 апш. длины при 10 X 8 верш, въ сѣченін;
нѵь тунокантныхъ брусычгь подъ Москвою находить прияѣненіе тверская
балка, представляющая слегка отесанный брусъ съ широкими обзолами.
Рис. 24. АиглШскІй брусъ.
За границу идутъ, между прочимъ, англійскіе и голландскіе
брусья сосновые, еловые и диственныхъ породъ. Англійскіе брусья
сосновые неновые (рис. 24) составляют!, одянъ изъглавнѣйшихъ
товаровъ въ нашей отпускной тэрговлѣ чрезъ балтійскіе порты;
они имѣютъ длину не мзнѣе 22 фут., съ квадратнымъ сѣче-
ніемъ огь 12"Х12" до 17"-|-17". За ними слѣдуютъ голландскіе
брусья тупокантные, съ прямоугольнымъ сѣченіемь, длиною отъ
18 до 30 фут., въпоперечникѣ 11"Х13", І2"Х14Я и больше, при чемъ
разность между сторонами прямоугольника равняется 2 дюйм.,
— то —
обзолъ, или узкая грань, полагается до Ѵи дюйм, въ стѣіг.;т>-,
тупые канты бруса оставляются иъ корѣ или же отесываются,
при чемъ брусъ ігришшастъ форму восьмигранной пршшы, кагсъ
представлено на рисункЬ 2>. Особый тиігь тушжантнаго бруса
Риг,. 25. ГоллаидскіП брусъ съ отесанными кантами.
иредставляетъ плапсонъ сосновый и дубовый (рис. 26); онъ имѣетъ
форму усѣченной пирамиды, т.-е. съ протесами по сбѣгу дерева;
на узкихъ граняхъ кора оставляется, иногда же она снимается.
Дубовый плансонь имѣетъ въ длину 35—Г>0 фут., при попереч-
никѣ7"х7", У"ХУ", іГХіі-", 1Т"Х1Т". Сосновые плансоны имѣютъ
размѣры:
длина 43 ф., поперечникъ 13"Х13", 1Г/Х15" и П"ХП"
» 39 > » 11" X 11", 13"Х13" и 15* X 15"
32 » » *)"X»"- ІГХ 1Г И 13"Х 13"
24 » » 15" X 15".
Рис. 2І>. Дубовый шіонсояъ.
ІЬъ другихъ тесаныхъ брусовыхъ товаровл> (оетрокаішшхъ)
въ русской отпускной торговлѣ слѣдустъ отмѣтить баль, тішберъ
и мауерлатъ. Баль, преимущественно сосновая, одииъ изъ ходо-
выі'ь матеріаловь; размѣръ его въ длину отъ 18 ф. до 51 фут.,
въ поперечникѣ отъ 12"х 12" до 20" X "20"; наичаше длина бали
28 ф. и 35 ф., при попе;:ечнивѣ 12" X 12" и 13" X 13"; по размѣру
въ дайну бали носятъ особия назван^: полторахъ' (21 ф.),
двоянъ (28 ф.), троянъ (35 ф.), четверъ (42 ф.), пятеръ (49 ф.)
и т. д. Въ партіи товара требуется средняя длина (дурхшчитъ)
бали ив менѣ« 25 фут.; здоровыі'1 сукъ допускается беть
ограничена, обзолъ (валкантъ) допустимъ подлинѣ не свыше 2 фут. и
притомъ неглубо;;ій; не допускаются кривизна и большой
косослой, а равно не допускается, чтобы крупньгя трещины, идѵшія
<л*ь сердцевины, выходили на грани. Тпмберъ (сосновый)— размѣ-
ромъ поменьше бали, а именно длиною отъ 10 до 18 фут., при
поперечникѣ 10"Х10", П"ХП" и 12" X 12"; техническая требо-
ванія •?£ же, что и отъ бали. Мауирлаты (сосновые и еловые)—
оотрокантные и тупокантные брусья, вывозимые въ больнюмъ
количествѣ въ Германію, гдѣ они употребляются на
строительны і надобности (на настилку для половъ и пр.); длина
мауэрлата, какъ и бали, не менѣе 18 фут., въ сѣченіи квадратъ отъ
7" до U" (т.-е. "° X Т", 8" X 8" и т. д.). Иногда встрѣчается мате-
ріаль длиною 18 — 27 ф., при попоречішкѣ 7" X 8", 8"Х9"... до
1і"Х12", называемый іілащикомъ, или берлинскою балею.
Правила браковки мауерлать тѣ же, что и въ баляхъ.
Учетъ экспортнаго брусового товара производится по кубич.
содержав Ію,—-обычно въ куб. футахъ, а дня англійскаго товара—
въ лоадахъ (лоадъ = 50 куб. фут.); для германскихь рынковъ
нерѣдгсо учеть ведется конами, считал к шу пъ 3R0 погони, са-
жонъ бруса (такъ что б-тисажеи:іыхъ брусьевъ приходится въ
копѣ 60 шт.).
II. Шпальный товаръ. Нъ ряду промышленныхъ приложений
дерева первостепенное значеніе представляет ь примѣиеніе еговъ
яселѣзнодорожпомъ дѣлѣ въ качествѣ шпалъ. Отъ ишальнаго
матеріала требуете і прочность, твердость и сопротивленіе
поперечному сжатію. Для увеличения прочности шпалы обыкновенно
подвергаются пропиткѣ антисептическими веществами,—мѣднымъ
купоросомъ, хлористымь цннкомъ, креозотными маслами и т. д.
На русскихъ дорогахъ шпалы употребляются преимущественно
сосновыя, рѣже дубовыя и въ исключительныхъ случаяхъ
еловая и буковыя.— По способу заготовки различають шпалы брус-
ковыя, или тесанын, и пластинныя, или полукруглая. Брусковыя
шпалы бываютъ трехъ типовъ: I—острокантпыя, тесапыя или
пиленыя, 11—четырехгранный, съ обтесанными верхними краями,
и III—обтесанныя съ двухъ сторонъ, оь округленными боками.
Пластинныя шпалы, составляющая IV тилъ, представляютъ собою
рас шлешшй пополамъ кряжъ.
Размѣръ шпалъ для широкопол еГшыхъ дорогъ: длина 1,15 — 1 ,as сажени (на
узкоко.іейиыхъ дорогахъ 0,п еаж.), при толщин* между нижней» и верхнею по-
етіілыо въ З — З^і вершка (на. уакоі;о:і. 21', верш.) и ширина нижней постели
5—(і верш. (уакока.т. 41,'( — 5'/а ш'рш.і >і верхней постели во II тііігіі 3—4Ѵа верш.
и пъ 111 типѣ отъ 2,з до 4^7 верш, (на узкокол. 2'/і верит.).—Переводные брусья,
или крестовины, ндущіе «*ш> желѣанодороікііілЙ чуть у стрѣлокъ, ннѣмтъ: длішу
— 78 —
1,3 2 и 2,, саж., при сіічі'пііі 7 X З1/] в.'рш. іі длину 1,а, 1,і, 1-й, 1>ъ *>м* 2.2 и
2,« саж., при сѣчоиін о< а X ■* іич>ш. Счстною единицею ішіхъ йрусьені.
принимался ■ комплекты, состо.шцііі н.л. 56 шт. брусьевъ, въ томъ числѣ брусьенъ
7Х31/* верш., длиною 1,9 саж. —7 шт., '2 саж.— 6 шт., 2,, саж.— 2 шт. и
О,, саж. —2 шт., того П шт.; брусьенъ 5*/s X 4 керш.: длиною 1,3 саж.— 6 шт.,
1,і саж. — 6 шт., 1ж саж. —7 шт., 1,7 саж.— 5 шт., 1,BJ саж. — 5 шт., 2 саж.—
1 шт., 2,! саж. —2 шт., 2;і саж, —3 шт. и 2,а саж, —4 шт., итого 39 шчукъ,
а всего 56 шт.
Рис. 27. ОстрокантвыЙ слипер-ь.
Шпалы должны быть гладко отеоаны, безъ большихъ тре-
щинъ, безъ горбинъ и вшдішъ; сучья допускаются толщиною
въ 3/4—-1 верш., а на мѣстахъ зарубокъ—въ 2/2 верпг.; кривизна
вь шпалѣ допускается не болѣе уз0 длины; концы шналъ должны
быть правильно опилоны. Управленіями нѣкоторыхъ желѣзныхъ
дорогъ, при поставкѣ шналъ, въ отношеніи мелкослойности
древесины ставится" условіемъ, чтобы на одномъ вершкѣ было не
менѣеГ 12-ти годовыхъ елсеш..
Ряс. 28. Тутюкактный слиперъ.
Въ нашей| отпускной торговлѣ шпальный товаръ сосновый
и дубовый извѣстенъ^ подъ названіемъ швеллъ, слиперовъ (или
шдиперовъ) и шіащака. Швелла (дубов, и сосновая) обмѣряется
въ рейнландскихъ футахъ и дюймахъ; въ швеллѣ верхніе два
канта тупые, — можетъ быть обзолъ. Дубовая швелла имѣетъ
длину 8 фут. при поперечникѣ: 6" X 10", 51// X 10", 5" X 10",
6"Х9", 5Ѵ2"Х9", б"Хв". в"Х«", 5V/XS" и 5"Х8"; при этомъ
требуется, чтобы верхняя постель бала шириною: въ швеллѣ
Ь" X 9" — 5 дюйм., въ швеллѣ 6" X 8"— 472 дюйм.; швеллы могутъ
быть кривыми въ одну сторону, по направлению ширины; въ нихъ
допускаются сучья.
<®т
СЪА/
&а*л*ллль<Маа. ,
1 __.
с—
«-.
г—
W П^
—*
®
>*U*ttfre iM^Vb
*&'
SlecjMiftfr. ФЪоеъм&йЯм»
I <0і
^
илѵн*?іЧ>
9'
0*ллілѵ<^^-
М4^
»—£^_J
^LtUvOH4H^.
*—*сѵ-
« l^frSr ѵ
**-Л
4*
/*--* 1..JV
е^Шси^л
tUtmtrt/,
-і—$£—*
"*
«» ч*
і-М-^і
4, Ц.± *і
О >
3)
,ѵил-и>и>
*—ДО *'
&Ь>4>-ІГДО 4Ыиигим5^гиѵМ>П*і< CiH*tm4*44Xfi*ttft- ЧИПрГГТНІди^М»
іивд.
МЛ4/.
5>
ъЛМЛ-\&Ю
£>'
ОТ
ка мпи
<ліриѵи-і«н*пы_ і<цоміи«ѵіА+4>*псл *жѵ-«ис<? и^ъ ЛК
*Lfefe.
— 80 —
Слиперъ представляетъ собою острокаиттгый фис. 27) или ту-
покантный бруоъ (рис. 28), длиною 9 футовъ; острокаптныіі сли-
перь, яиляющійся наиболѣс ходовымъ еортиментомъ, имѣетъ въ
поперечникѣ 10' ХЮ" (десятки) или 12"Х12"; туиикантиый сли-
перъ съ протесами въ 9" X 9" (девятка), 8" X 8" (восьмерка),
7" X 7" (семерка) и (>" X 6" (шестерка, или юрка). При продольной
распиловкѣ елиперъ-десятка, т.-е. размѣромъ въ 10"ХЮ". ддетъ
двѣ шпалы; изъ восьмерки такою распиловкою также поручаются
днѣ шпалы. Кромѣ вышеуказаішыхъ, существуют ь еще сорта
слиперовъ: 1) полторачка шарфкантная—въ поперечішкѣ 15" X Ю";
при расишіовкѣ вдоль она даетъ слиперъ и шпалу или три
шпалы; 2) двойка шарфкантная—въ поперечникѣ 15" X 1Г>", при
распиловкѣ вдоль дающая три шпалы и брусокъ; 3) тройка
шарфкантная—въ поперечникѣ 15"Х20", при распиловкѣ
дающая два слипера и двѣ шпалы, и 4) четверка, или кубикь, въ
поперечникѣ 20" X 20"—при продольной распиловкѣ даетъ 4
слипера, или 8 шішлъ.
Илащаки представляютъ собою длинные слиперы, длиною
отъ 10 до 17 футовъ.
Конка — слиперъ для конпожелѣзпыхъ дорогъ; дчина его
6 фут., при шшеречникѣ 9" X 9".
Шпальный товаръ учитывается при отпуекѣ въ Англію лоа-
дами (по йО куб. фут.), а на остальныхъ рынкахъ поштучно.
Въ прилагаемой таблицѣ чертежей представлены въ попереч-
номъ разрѣзѣ главные сортименты брусоваго лѣса (брусья, мауер-
латы, слииера и шпалы), вывозимые изъ Россіи за границу.
3. Колотый лѣсъ.
Колотый матеріалъ получается изъ кряжей или вырѣзковъ
древесныхъ стволовъ путемъ расколки ихъ вдоль древесныхъ
волоконъ; онъ существенно отличается отъ пиленаго тѣмъ, что
въ немъ волокна не перерѣзаются; благодаря этому, колотый
матеріалъ обладает ь большею крѣпостыо и упругостью, а также
малою гигроскопичностью и слабымъ короблсиіемъ. Ломимо этихъ
выгодъ, къ расколкѣ нерѣдко прибѣгаютъ также въ виду легкости
этого способа раздѣлки лѣса сравнительно съ распиловкою. „
Важнѣйшими сортиментами колотаго лѣса является бочарный
товаръ {обручи и клепка) и щепной товаръ: гонть, дрань и т. п.
Бочарный товаръ, служащій для производства различнаго
рода бондарной посуды, играетъ одну изъ самыхъ первостепен-
ныхъ ролей въ лѣсоторговомъ обмѣнѣ. Товаръ этотъ двухъ ро-
довъ—обручи и клепка. Обручи изготовляются изъ орѣпшико-
выхъ и ивовыхъ прутьевъ, а также изъ молодьгхъ деревцовъ
— 81 —
дуба, каштана, ясеня и черешни, за неимѣніемъ же этихь
породъ—и изъ березы; въ сѣверныхъ губерніяхъ на обручи идеть
м<жже.нельникъ. Лучшими считаются обручи дубовые,
получаемые; расколкою 15—20-лѣтнихъ прямоетвольныхъ дубковъ. Клепка
(или лады) представляютъ собою дощечки, изъ которыхъ
составляются бока и днища бондарной посуды; она выдѣлывается изъ
различныхъ породъ, смотря по назначенію самой посуды; для
бочекъ подл> спиртт,, вино, пиво, деревянное масло и уксусъ
ндетъ исключительно киепка дубовая и каштановая; подъ
коровье масло—ольховая, буковая и березовая, подъ
рыбу—липовая, осиновая и частью еловая, подъ сахарный песокъ, цементъ и
другіе сыпучіе товары — осиновая и липовая, подъ смолу, деготь и
прочіе смоляные продукты—сосновая и еловая. Клепка дубоная
и каштановая всегда употребляется исключительно лишь
колотая, а клепка прочихъ породъ бываетъ весьма часто и пиленая.
Наибольшую важность въ І'оссіи какъ во внутренней*, такъ
и внѣшней торговлѣ представляетъ клеши дубовая. Главный
требованія, предъявляемый къ этой кленкѣ, чтобы она была
заготовлена расколкою вдоль сердцевинныхъ лучей и не содержала
ни оболони, ни еучьевъ, ни малѣйпшхъ слѣдокъ гнили; клепка
съ широслойною древесиною цѣнится ниже, потому что такая
клепка сильно коробится, трескается и труднѣе обрабатывается,
чѣмъ клепка мелкослойная. Размѣры дубовой клепки,
употребляемой въ Россіи, очень разнообразны.
Главішо сорта :ітоіі клепки слѣдующіе: боковая, или боттикъ (въ По-
вол/кыі), длиною 2—2Ѵі арш., шир. 2—5 верш, и толщ. </■,—*/4 в.; къ ней днища
длиною 17 в., шир. 3 — 4 в.; бочковая клепка (въ Приднѣпровьи) при ширин*
3—а1.'» верш, бываетъ 2'/а арш. X 1'/* — 1 иорш., lL/2 арш.Х 1 ~ ,,а верш, и
Зі арш. X 's "■» спиртовая (въ юго-запад и. губ.) -2 — 2\\ арш. Х2—Б н.Х'/г в->
бондарка (КІов. и Чорниговеиоп губ.) —2S в.Х2,/4 в. X 1 п.; трост (Ворин. и
Курск, г.] для сшіртовыхъ бочекъ, длиною 2 ирш. при поперечник* 2'/3—4 в.Х2 в.
и длиною 1 арш. при поиеречн. 2 — 3X2 в.; кадочншъ (Поволжье) для киду-
шекіі подъ рыбу н рыбій жиръ, длиною 1—lJ/t арш. и въ поперечник* 3—5 в.Х
X 'г —''( верш.
Кромѣ дубовой клепки, во внутренней торговлѣ у насъ
огромное значеніе имѣетъ колотая осиновая клепка, служащая для
выдѣлки бочекъ подъ керосинъ и нефтяныя масла. Кленка эта
бываетъ двухъ сортовъ: боковникъ—длиною 21 верш., шириною
21/, в. и толщ. 5/3 верш., и доиникъ—длиною 14 в., шир. зѴ2 и-
и толщ. Б/в керш.; въ партіи товара полагается донника по
количеству лишь 3/7. Изъ куб. сажени толстомѣрной осины (10 —
12 верш.) выходить клепки около 3.000 шт.; при заготовкѣ клепки
центральная часть дерева всегда отбрасывается, вслѣдствіе
суковатости, гнили и другихъ пороковъ.
Товаровѣдѣніе. Ч. I. "
— 82 —
-За границу клепка дубовая отправляется изъ Россіп въ весьма
значительномъ количествѣ во Францію, Англію и Германію.
По размѣрамъ и сортамъ она нредсташіяетъ различія, смотря
по ыѣіту назначенія. Важнѣйшіе типы экспортной клепки слѣ-
дуюпце.
I. Англ/какая, и.тн жж.іьская клепка, измеряемая въ апглійскнхъ дюйма хт>,
отправляется изъ Риги и западныхъ губ. рній. Но размѣрамъ въ длину эта
кленка разделяется на слѣдующіс сорта:
Длина
отъ до средняя.
пнповка » 66" и бо.іѣе 72"
браитъ, пли Ораитовка . ■ > 54" до 65" 60"
оксстовка, пли оксгофтъ > 46" > 53" 48"
тонивка, или тоноть > ЗВ" » 45" 42"
оксетовка-дновка, или оксгофъ-боденъ -.. * 26" » 33" 3D"
тоновка-дновка, или тонетъ-бодин г, . . . . » — — 24"
анкер ов к а, пли ашесръ-бодекъ — — 18"
По размѣрамъ же ширины и толщины клепки вев эти сорта подразделяются
на 4 класса: 6"ХЗ", 5"Х2'і". 4*Х2"и 3"XU'/- Клепка 6" X 3"
называется коронною, а Клепка 5" X 2'/а* — ангельскою. Такимъ образе яъ въ мемель-
ской клепкѣ насчитывается 28 образцов'!, товара. Кромѣ того, эта клейка
подразделяется еще на бѣлую и черную, при чемъ клепка, доітав.'ясмая сухнмъ
путемъ, называется бѣлою, въ отлнчіе оіъ клепки, доставляемой сплавомъ п
именуемой черною.
II. Дащигская, клепка, или иначе волынская клепка, сплавляемая по Виелѣ,
распределяется по длпнѣ матеріала (въ англійск. дюймахъ) на семь сортовъ: пи-
ловка—не мснѣс И6" длины (средн. 70"), брантовка — не менее 54" (средн. 60'),
оксгофтъ—не менѣе 42" (средн. 50"), тоновка—не менѣе 36" (средн. 42"), оксгофтъ
боденъ —не менѣе 28" (средн. 33"), тонетъ-боденъ — не менѣс 18" (средн. 26"> и
анкеръ-бодень — средн. 20". Но шпринѣ и тоящинѣ клепки, каждый изъ этпхъ
сортовъ подразделяется на 4 класса: I кл. —6"ХЗ", 5',/Х2Ѵ " 5"Х2">
II кл. —4"Х2", Ш кл. — 3<'2"Х1'.'г" п IV кл. — 3" X 1"-— Кромѣ того, на дан-
цигекомъ рынкѣ имѣетъ сбыть, подъ пазваніемъ оламызки, дубовая клепка въ
необдѣлянноыъ видѣ, неотесанная. Вламизка по д.шнѣ бьгнаетъ трехъ сортонъ:
оксгофтъ - О.ташша on. 42" до 54" длины, юнетъ-бламизка отъ 36" до 42" и бо-
ленъ-бланпзка отъ 18" до 36". По іииринѣ н толщинѣ блаиі:зка, какъ
необделанный товаръ, не измеряется и ни сортируется.
III. Французская, или рижская клепка, вывозимая изъ балтШскихъ портовъ
и измеряемая въ парижскихъ дюймахъ (1 ггарнж. футъ — 13',э русс к. дюйм-j
и сантпметрахъ. Группировка этого товара по размѣрамъ длины клепки
шаговой такая: 3 ф., 3*.а ф., 4 ф., 5 ф., 6 ф., 7 ф., 8 ф. и 9 фут. парижскихъ; по
ширине к толщинЬ клепка раздѣляется на следуклціе классы: при длинѣ 3 ф. и
З'/а фут, —4" X 2", 5"Х2'/э " 6"ХЗ'', при длине отъ 4 до 7 фут,—5"X2,J" и
6"ХЗ", при длннѣ 8 ф. и 9 ф. — 6"ХЗ", 7"Х31У и 8" X 4"- Кленка оксгофтъ,
длиною 38 — 40 дюйм., имѣетъ въ поперечнике ,* X 2" и Ь" X 2{,а"-
Уметь вывозимой за границу клепки производится различно.
Мсмельская клепка учитывается конами, или шокками, считая
втГкопѣ 60 шт. коронной пиповки (т.-е. размѣромъ 72" X 6" X 3"),
пги^чемъ всѣ другіе сорта по обычаямъ рынка приводятся («ре-
— 83 —
дущіруются») къ этому высшему сорту; такъ, пиаовоіі брантовки
(размѣр. 60"Х6"ХЗ") нъ конѣ принимается 80 шт., пиповой оксе-
тонки—100 шт., анкеровки 6"ХЗ"—300 шт., апкеровки 5"Х1\У—
600 штукъ и т. д. Для переводовъ разныхъ оортовъ на коронную
пшювку существуютъ редукціонныя таблицы. —■ При продаж}»
данцигской клепки въ копѣ принимается 60 шт. пиновки вые-
шаго размѣра (т.-е, 70" X 6" X 3"), и редуцнровка также
производится по оообымъ таблицамъ ]>; для этой редуцировки, а также
и для денежнаго расчета безъ редуцировки (считая за единицу
цѣну копы выешаго сорта) основаніемъ служатъ слѣдугоіціе
переводные факторы:
] С.
1
е-
3
'.ч
',1
Vj
1Л
*,•
СОРТА.
11 с.
»/і
и
■ 2
»/і
Ѵі
•/я
Чш
»'и
ill с.
Ѵі
і!
\з
Ѵі
'!.;
Ѵі
Ѵіо
Vat
IV с.
Ѵі
і.
9
ч
'/в
У'ш
Чш
~
Пш;о:жі . . . ,
браіітімікл. . . ,
оксгофіъ . . . ,
тоновіса . . . ,
оксгофтъ-боденъ
тинетъ-іюденъ ■ ,
аккеръ-иоденъ.
Французская клепка учитывается «тысячами», считая по
торговому обычаю за тысячу условное количество клепки: въ Гаврѣ—
1.040 шт., въ Иантѣ—1.275 шт., въ Бордо—1.010 шт. и т. д.
При сортировкѣ мемсльской клепки различаютъ три сорта:
1 сортъ, или кронъ — полномѣрная клепка безъ всякихъ поро-
ковъ, при чемъ оболонь допустима лишь въ ничтожномъ количе-
ствѣ; II соргь, или первый бракъ—допускаются незначительные
пороки, но, по крайней мѣрѣ, 2/3 лады годны для бочарнаго дѣла; III
сортъ, или второй бракъ—по меньшей мѣрѣ, Ѵз лады годпа вь
дѣло; при этомъ незначительный недомѣръ ведетъ къ зачисленію
клепки въ низшій соргь. При сортировкѣ французской кленки,
кромѣ ыюлнѣ хорошаго товара, различаютъ три сорта брака:
хорошій бракъ (scart), средній бракъ (scartion) и плохой бракъ.
Щепной товаръ. Гонтъ, служащій кровельнымъ матеріалоыъ,
представляетъ собою тонкія (2 — 7 линій) клинообразной формы
дощечки, длиною 20"—28" и шириною 4"— б", получаемый
расколкою кряжей по направлении сердцевинныхъ лучей. Въ Россіи
*) Справочнымъ пособіомъ для редуцировки клепки можеть служить, между
прочннъ, іРсдукціоннал книжка» С. М. Зарѵьцкаго. Изд. 3-е. in 16°. 192 tip.
Нинскъ, 1898. Ц. 1 р.
(і*
— 84 —
гонтъ заготовляется изъ осины и ели, рѣже изъ сосны, при чемъ
сосновый считается самымъ прочным-ъ, за нимъ слѣдуетъ
осиновый. Гонтъ бываетъ простой или шпунтованный; въ шпунто-
ванномъ гонга, примѣняемомъ преимущественно въ Привислиньи,
на продольной узкой сторонѣ каждой гоптины имѣется желобко-
образная выемка (шпунтъ), а съ другой стороны — иріостренная
кромка, приноровленная къ шпунту. Кромѣ колотаго гонта, весьма
употребитсленъ пиленый гонтъ машшшаго производства,
который ровііѣе колотаго и менѣе коробится. Учетъ гонта
производится копами (по 60 шт.), сотнями или же тысячами.
Кровельная дрань. Приготовляется ручнымъ способомъ
(рубанками) изъ еосны, ели и осины; размѣры ея въ длину отъ 3/* &РШ-
до 2—3 арш., шириною отъ Ѵ/2 до 3'/.j верш, и толщиною около
7,6 верш, или въ Ѵ4 перш. Употребляется она какъ на покрытіе
крышъ, такъ и на приготовленіе щитовъ. Изъ 1 куб. сажени
осиновыхъ дровъ получается до 78.000 шт. дранокъ, длиною
12 в. и шириною іѴз~2Ѵг в. СпспІальнымъ сортнментомъ
является драпь для сиѣговыхъ защитъ, устраивасмыхъ на желѣз-
ныхъ дорогахъ; эта дрань употребляется въ наіпемъ желѣзно-
дорожномъ дѣ.иѣ въ огромномъ количествѣ; большею частью она
имѣетъ слѣдующіе размѣры-. въ длину 2Ѵ2 арш., ширину 2]/4 —
3 верш, и толщину а/,6 вершка.
Штукатурная дрань, приготовляемая изъ широкослойной
сосны, въ видѣ лучины, ндетъ на обивку стѣнъ подъ штукатурку;
размѣры ея: длина .3 арш., ширина %" — I1// и толщина 7/- По
качеству она сортируется на рядовую и отборную. Въ торговлѣ
бываетъ еще дрань двойная, толщиною въ 7Д которая
расколкою можстъ быть превращена въ простую. На штукатурную дрань
употребляется преимущественно оболонная часть сосны, при чемъ
предпочтительно берется сосна чистая отъ сучьевъ,
прямослойная и съ широкими годовыми слоями. Продается драпь пучками
въ 24 пары, копами, сотнями и тысячами. Сырой маторіалъ для
изготовлены драни, подъ имснемъ сосновой плашки (Lath wood и
Splittholz), экспортируется въ болыпомъ количествѣ въ Англію и
Германію. Сосновая плашка заготовляется изъ прямослойныхъ
отрубковъ, толщиною 6"—8", въ видѣ сегмептовъ оболони,
шириною 7", 8" и 9" (по хордѣ) при длинѣ до 8 фут.; учетъ плашки
производится на аиглійскую куб. сажень (фатомъ), содержащую
216 куб. футъ.
Шдѣлочная дрань, длиною 1 — 2 арш., толщ. 7в" и шириною
до 8 верга.; широкая дрань, приготовляемая изъ осины, идетъ
на лукошки и обечайки для рѣшетъ и ситъ, а узкая (до 1 вершка)
выдѣлывается изъ широкослойной сосны и ели и употребляется
на плетете упаковочныхъ коробокъ, корзинокъ и т. п.
— 85 —
Спичечная солома выдѣлывіиѵгся почти исключительно изъ
осины. Въ кустарность прошводетвѣ она приготовляется ручнымъ
способомъ, съ помощью спеціальнаго струга, изъ осиновыхъ
плахъ, имѣющихъ длину въ 1 Г* —-1 в верш. Солома связывается
въ пучки, по 500 шт. въ каждомъ; 134 такихъ пучка носятъ въ
продажѣ ня-'шаніе «милліонъ» ]).
Древесная шерсть, или древесная стружка, представляющая
собою длинныя ленточки, различной ширины и толщины, смотря
по нашачешю, употребляется для упаковки разныхъ товаровъ
(стекла, яицъ, фруктовъ и пр.), для набивки мебели и матра-
цевъ, на подстилку скоту и т. д. Приготовляется она съ но-.
мощью спеціалъныхъ машипъ изъ еловаго, сосноваго, буковаго,
осиноваго и липоваго дерева, распиленнаго на полѣнья въ 10—
12 верш, длиною. По толщинѣ стружка раздѣляется на семь
сортовъ, отъ 3/3 до ]/15 миллиметра толщины, при ширинѣ въ
1—4 миллим. Изъ 1 куб. сажени дровъ получается около 200 пуд.
товара. Продажа производится на вѣоъ 2).
Къ категоріи щепныхъ товаровъ, кромѣ вышеуказанныхъ,
относится также множество другихъ деревянныхъ издѣлій, какъ-
то: чесальные гребни, колесныя спицы, деревянная обувь, весла,
ипноградныя тычины и т. д. 3).
4. Пиленый лѣсъ>
Въ эту категорию лѣса входятъ брусовый товаръ и доски.
Пиленые брусья во многихъ сортахъ замѣняютъ тесаные брусья,
при чемъ размѣры и качество ихъ бываютъ тѣ же, какіе
указаны выше въ отношеши тесанаго товара. Изъ другихъ сорти-
ментовъ здѣсь можно отмѣтить, въ частности, мостов t/ю татку,
которая въ послѣднее время нашла обширное примѣнепіе і£а
мощеніе улицъ въ городахъ 3. Европы и у насъ въ Россіи.
Мостовая шашка имѣетъ длину отъ 1'» до 30 сантим., ширину отъ
8 сайт, и высоту въ 15—18 сант. Главпыя требования отъ
мостовой шашки—твердость, прочность и оопротнвленіе поперечному
сжитію. Наилучшими для этой цѣли древесными породами
считаются: австралійское хвойное дерево «кори» (Dammara australis)
австралійекій эквалиптъ (Eucalyptus marginata), американская
'I Кажд.ія соломинка на спичечной фабрикѣ разрѣзастся на 14 спнчекъ,
и такихъ спичей, изъ 134 пѵчковъ выходить (Іолѣе милліона штукъ.
*) Подробное ошіганіе эгого товара дано въ (Ірошюрѣ: «Фабрикація
древесной стружки и ея прнмѣненіс». Я, С. Нестерова, Изд. 2-е. in 8°. 41 етр.
Москва, 1894 г.
а) О щршіомъ товарѣ п строс-во-нодѣлочномъ матеріалѣ изъ осины подробно
изложено въ книгѣ И. С. Нестерова „Значеніе основы въ русскомъ лѣсоводстнЬ".
М. 1888.
— 86 —
туйя (Thuja orcidentalis) и сибирская лиственница (Larix sibinea);
вслѣдствіе высокой цѣнности этихъ породъ, обыкновенно
употребляется шашка сосновая и дубовая, рѣже буковая, при чемъ
нерѣдко примѣняетсл пропитка ея хлориетымъ цшшом ь п крсо-
зотными маслами.
Доски являются важнѣйшимъ пиленымъ товаромъ, имѣющимъ
чрезвычайно большое значеніе въ нашей лесной торговлѣ какъ
внутренней, такъ и внѣншей. Заготовляются онѣ изъ хвойныхъ
и лиственныхъ породъ; хвойныя доски (сосновыя и еловыя) слу-
жатъ преимущественно строительный!, матеріаломъ, отчасти
. также и подѣлочнымъ. употребляясь для изготовленія мебели,
ящиковъ, рамъ и т. д.; лиственны я же
дхжи находятъ главное примѣненіе въ
кічезтвѣ подкючнаго материала.
По фэрмѣ обдѣ.тки дожи
различаются: 1) чистообрѣ.зныя — съ прямо-
угольнымъ оѣченіемъ (рис. 29, б), 2) не-
обрѣзныя — съ кромками,
сохраняющими кривую поверхность бревна (рис.
29, г), 3) по лучисты л, или полу-
обрѣззыя — доски, у которыхъ кромки
срѣіани не еовсѣмъ, почему имѣются
обливины, или обзолъ (рис. 29, а), и
4) горбыль, или обаполъ—-съ одною
'выпуклою стороною, это — крайняя
доем, изучающаяся при распиловкѣ
бревна (рис. .29, в). Сверхъ того, на
ряду съ горбылемъ, различаются также
доски сердцовыя (или середовыя) и
рядовыя, при этомъ подъ назвапіемъ
сердцовой выдѣляется серединная доска, заключающая въ себѣ
сердцевину дерева и много сучьевъ и потому непрочная (рис.
29, д); рядовыя, или рядовка—доски, выпиливаемый изъ бревна,
между горбылемъ и серединною доскою.
Обращаясь къ обзору досковаго товара, распространеннаго во
внутренней торговлѣ, необходимо прежде всего замѣтить, что
размѣры и номенклатура досокъ чрезвычайно разнообразны;
каждый крупный рынокъ имѣетъ свои излюбленные размѣры мате-
ріала, созданные обычаемъ и привычкою, и предъявляетъ свои
техпическія требованія, притомъ въ болынинствѣ случаевъ очень
неопредѣленныя и непостоянныя.
Въ Приднѣпровыт преобладающіе размѣры матеріала въ длину 6 и 9 арш.
(рѣжі! 12 арш.); въ Поволжья, типичный товаръ сосновыл и еловый имѣеть
длину 13 арш.; на московскомъ рьшкѣ длина колеблется отъ 6 до 12 арш., при
Рис. 29.л—полуобрѣзная
доска, б—чистооЙрЬзная,
е—горбыль, г— иеобрѣішая,
9—сере до в ая доска.
— 87 —
чемъ ходовой размѣръ 7 и 8 арш. Въ зависимости отъ толщины матёр in ла, почти
ііов::емѣстно различаются собственно, доски—матеріалъ, толщиною 1 верш, и бо-
лѣе, и тееъ — матеріалъ отъ 'iS п. до */, верш, толщиною; сортименты же болъе
тонкіе носяп, различный мѣстныя наанаыія,—нгиіуС'ЩіК'іі, шслсвкіі и т.д. Наряду
съ тѣмъ сорта определяются по шнршгв и толщннѣ материала; т.къ, на
московском!, рынкѣ хвойныя доски, размѣромъ 6 — 12 арш.Х*> —8 в.ХІ-1'j в.,
разделяются на 11 сортовъ, а тест., размѣромъ 6 — 12 арш.ХЗ'.'а — 51 а в.Х
X ' г — 3.'( верш., распределяется на 9 еортовъ, при чемъ доски въ 2 — 3 верш,
толщ, при шпршіѣ 7—8 в. и дллнЬ 7 — 12 арлі. извѣстны подъ назван іеяъ .ш-
фема; доски въ 1 верш. толщ, называют 'Я межеумко.яъ, л при толщинѣ въ
а,'к—іі перш, (шир. 234—1 в. и длины 9 аршЛ—палубнпкомъЛІл астраханскому
рыккѣ сорта по разиЬранъ матеріала приняты такіе: ше.іевка, или потопчен-
ннкъ 3/8 в. толщ. X 2 в. шир., двопникъ— *,'» в.Х'^'я"3 Еч тройшікъ — ss в.Х
ХЗ'/і -5 в., чі'твернкъ — е j в. X -1 — 5'.а в-, пятерикъ —"/, в.Х 4»',—6 в., ше-
стерпкъ 1','g п-Х5*/(—6 в., еемернкъ Ѵ,\ в.Хб'Д—~ в., восмерпкъ—I1 г в.ХЬч/*в.
и шир.', деентерпкъ—2 в-Х?*.'* в. и шире. Нъ Прпднѣпровыі сорта различаются.
между прочимъ, по толщинѣ товара: полуторная дОЛііі—2'У тол:ц., половая- 2"
вершковая—1з'4", полторачка—I1,/, херсонка—l'/Л дюймовка—1", шс.т.'вка—з/,"
и лапша —*/j", '../ и й/в"-
Какъ уже выше замѣчено, опредѣлешюй сортировки по
качеству лѣса въ нашей внутренней торговлѣ не установлено; тѣмъ
не менѣе, чистота отъ сучьевъ и полномѣрность матеріала взегда
принимаются въ расчетъ при оцѣнкѣ товара; на многихъ рын-
кахъ бракъ составляютъ доски, имѣкнція гниль, синеву,
вываливающееся сучья и сильный расколъ съ концовъ.
По ролу употрсблелія можно раздѣлить доски на три катего-
ріи: строительный, столярныя и бочарныя. Строительныя доски
имѣютъ длину не менѣе 6 арш., въ столярныхъ длина варьи-
руеть отъ 1 до 6 арш.; бочарныя доски являются наиболѣе
короткими.
Въ столярныхъ доскахъ особенно цѣнитея чистота отъ сучьевъ
и отсутствіе трещинъ. Заготовляются онѣ преимущественно изъ
лиственныхъ породъ; при различной ишринѣ толщина ихъ
обычно бываеть въ '/Л ѴГ, 3/7> 1"* іѴг". 2" и 2І/і"» ПРИ чемъ
самый тонкій сортиментъ, а именно, въ V/ —ѴЛ идущій на
оклейку столярныхъ издЬлій, называется фанерою. Этотъ
сортиментъ приготовляется распиловкою дерева но возможности въ
радіальномъ направленіи, въ цѣляхъ получешч красивой текстуры
разрѣза. Подь тѣмъ же назваиіемъ извѣстны тонкіе листы
(толщ, отъ 1 миллиметра), получающіеся изъ предварительно
распареннаго дерева путемъ разрѣзанія его длиннымъ ножомъ,
съ помощью специальной машины; при этомъ разрѣзъ дѣ лается
предпочтительно въ радіальной плоскости; листовая фанера
идетъ въ болыномъ количествѣ, между прочимъ, на изготовле-
ніе разнообразныхъ улаковічныхъ корэбокь. — Затѣмъ въ этой
грушіѣ товаровт. самостоятелыіымъ сортиментомъ являются пар-
— 88 —
кетныя доски, длиною 3 и 4 арш. и толщ. 5/s wpui-.
приготовляемый изъ дуба и сосны; лучптііі паркетъ—дубовый; въ немъ
особенно цѣнится текстура, «игра» разрѣза. Такъ какъ красивая
текстура дуба обусловливается преимущественно соотнѣтетвон-
нымъ разрѣзомъ сердцевин ныхъ лучей, то съ этою цѣлью
прямослойный дубовый кряжъ сперва раздѣляется продольно на
3—4 плахи, изъ которыхъ каждая затѣмъ распиливается на
паркетины въ плоскости, возможно близкой къ радіалыюй. Кромѣ
того, благодаря такому распилу, паркет ь мало подвергается ко-
робленію и растрескиванію. Наркетъ дубовый долженъ
заготовляться непрем'Ьнно изъ ирямослойнаго дерева, такъ какъ при
наличности косослоя, хотя бы и слабаго, рисунокъ въ разрѣзѣ
получается плохой.—Изъ другихъ столярныхъ матеріаловъ
необходимо еще отмѣтить ящичныя доски, заготовка которыхъ часто
составляетъ специальную отрасль промышленности. Важнѣйшимъ
сортиментомъ здѣсь является еловая шелевка, служащая для
выдѣлки керосиновыхъ ящиковъ, которыхъ экспортируется изъ
Батума ежегодно до 12'/2 мшшіоновъ штукь; керосиновые ящики
имѣютъ длину 3/4 арш., шир. 55/g верш, и высоту 8 верш.;
шелевка для нихъ требуется машинной распиловки, топкомѣрная
и сухая, толщиною въ 11 миллиметровъ, длинною 52 сантим., по
ширинѣ пѣсколько калибровъ: для крышки ящика нужна доска
шириною 27 сайт., для дна необходимо диѣ доски шириною по
13ѴЭ сайт, или 15 и 12 оант., для боковъ — 4 доски, изъ коихъ
двѣ по 18 сайт, ширины и двѣ въ 24 и 12 сант. или же въ
22 с, 14 с, 16 с. и 20 сайт.; для поперечныхъ сторонъ («тор-
цовъ») ящика требуется доска, шириною 25 сант., высотою
36 сайт, и толщиною 20 миллиметровъ. Затѣмъ цѣннымъ сто-
лярнымъ сортиментомъ являются одьховыя доски для сигарныхъ
ящиковъ, ныдѣлываемыя длиною 6 и 9 арш., толщиною отъ ]'2"
до 2Ѵ2", съ разницею на Vj/, при ширинѣ въ 5"—12"; въ ппелѣд-
нее время этотъ сортиментъ сталъ усиленно вывозиться за
границу. Многіе сорта ящичиыхъ дощечекъ извѣстны подъ
названиями, соотвѣтствующими ихъ назначенію: яичные, фруктовые и
т. д., или носятъ болѣе общія названія, напр., «лапша» въ еред-
нихъ губерніяхъ; заготовляются они преимущественно изъ
легкой, малоцѣнной древесины: осины, ели и липы; размѣры ихъ
измѣняются въ зависимости отъ величины потребныхъ упаковоч-
ныхъ ящиковъ.
На мебельное дѣло и изысканный столярныя работы
употребляются, кромѣ дуба, ясеня, грецкаго орѣха, клена, каштана,
чинара, березы и ильмовыхъ, также многія чужеземный
древесный породы, въ числѣ которыхъ наибольшее примѣненіе имѣютъ
слѣдующія:
— 89 —
1) Тикъ, Tcctona (jrtnutis, L., привозимый изъ Южной А-'іІіі и
Малайскихъ островоиъ; высоко дѣнится въ вагоностроителышмъ
дѣлѣ и кораблестроении.
2) Акажу, махагопи, или красное дерево, Siviefrnia Mahagmi,
L., изъ Центральной Америки и Антнльскихъ оетрововъ, ш.
Сюлыпомъ употребленіи на столярныл издѣлія; подъ пазваніемъ
акажу нъ торговлѣ обращаются дерева различныхъ иородъ и
странъ; такъ, индійокій акажу, ОйгѵЫ Toona, Roxb., изъ Индіи,
Бразиліи и Анстраліи, панамскій акажу, Ccflrdla sp., африкан-
скій акажу, Khaya seneyalensis, и австралійскш, Byxozcylnm Fro-
seranum, Benth.
3) Черный орѣхъ, Jut/lam тут, L., изъ С. Америки, дающій
на ряду пъ дубомъ лучшій мебельный матеріалъ.
4) Сатиновое, или атласное дерево, Chhroxyhn tftcietenia, DC,
изъ Восточной Индіи и Zantkoxylnm sp. изь Весть-Индіи; идетъ
преимущественно на токарныя издѣлія, прекрасно полируется.
5) Стираксовое дерево, Liquidambar styraeifltta, L., изъ Сѣв.
Америки, употребляется въ йап. Европѣ въ большомъ коли-
чествѣ на выдѣлку дешевой мебели.
6) Розовое дерево, Balbcryia latifvlia, Roxb., и В. Sissoo, Roxb.;
родина Бенгалъ, Малабаръ, Центральная и Южная Индія и Ява,
самое цѣнное изъ привозныхъ деревьевъ, превосходить другія
породы своимъ цвѣтомъ и красотою въ обдѣлкѣ; идетъ на доро-
гія шкатулки, піанино, паркетъ, рѣзпыя издѣлія и т. д. Розовое
дерево (Dalbergia sp.) привозится также изъ Центральной Америки.
Подъ названіемъ розоваш дерева встрѣчаются въ торговлѣ
различный породы, только но цвѣту древесины похожія на
настоящее; такъ, африканское розовое; дерево, Pkrorarpts crinacrus.
7) Палисандръ, или якарапдовоо дерево, DaJbergia nigra, Alleni.,
изъ Бразиліи и Весть-Индіи, употребляется преимущественно на
покрытіе фортепіанъ и т. п.
8) Гринхартъ, Nrctandra Jlodioti, Hook-, изъ Центральной
Америки (Гвіаны, Бразиліи и пр.), высоко цѣнится своею крѣпостью
и прочностью; употребляется, іѵіавнымъ образомъ, въ
кораблестроении, какъ первоклассный матеріалъ.
9) Эбеновое, или черное дерево, Viospyros * JZbenus, Koenig.,
D. melanozylon, Roxb, B. iessvlaria, Poir., родомъ изъ Остъ-Индіи,
употребляется на мелкія столярныя, токарныя издѣлія, на
рукоятки ножей и другихъ инструментов*. Подъ тѣмъ же
названіемъ дерево {Diospyros Dendo, Welw. и Diospyros sp.) доставляется
изъ Центральной Африки и Мадагаскара.
10) Кокосовое дерево, или вестъ-индекое эбеновое дерево, Вгуа
ЕЬепия, DC, изъ тропической Америки и Весть-Индіи, главнымъ
образомъ, изъ Ямайки, прекрасно полируется, идетъ на музы-
— 90 —
кальные инструменты, накладныя работы и цѣнныя токарпыя
издѣлія.
11) Тюльпанное, п;ш канарскос бѣлое дерево, Uriudrndron
tnlipifera, L., изъ Сѣв. Америки, легко обрабатывается и
полируется; въ большомъ употреблеліи въ Зап. Европѣ на дешевую
мебель.
12) Бакаутъ, или гваяковое дерево, Gпатент officinale, В., язь
трошіч. Америки, Вестъ-Индіи и Анти.т. остров жь, Guaiacum
arbormm, D. С, изъ Брази.тіи, Guaiamm sanctum, L., съ южнаго
побережья Мексиканскаго залива; древесина чернаго цвѣта,
чрезвычайно вязкая, идеть на мелкія токарныя издѣлія, на блоки,
скобки, и рукоятки и т. п.
13) Красное дерево, или вестъ-иидскій кедръ, Cedrela odorafa,
L., родомъ изъ Всстъ-Индін и Антильскихъ острововъ, походить на
акажу; затѣмъ красный кедръ, Gedrela australis, Eoxb., изъ
Австралии, Бирмана, Явы и Малакки. Оба эти кедра въ значительномъ
количествѣ идуть преимущественно на мебель и ящики. Въ
русской торговлѣ извѣетяы слѣдующіе сорта: а) красное дерево
простое, употребляемое на сигарные ящики, на покрытіс корпуса
каретъ и т. д.; Ь) красное дерево полосатое; с) красное дерево
фигурное, идущее преимущественно на фурниры, и d) красное
дерево ямайское употребляется на мебель.
14) Змѣиное дерево, Jirosimam Aubktti, Sw., изъ Центральной
Америки, главнымъ образомъ, изъ Гвіаны; древесина буроватаго
цвѣта съ черными пятнами, значительной твердости, чрезвычайно
красива въ отдѣлкѣ; идетъ на мелкія токарныя издѣлія.
15) Бѣлый сандалъ, Santalum album, L., изъ Южной Индіи,
Малабара и Зондскихъ острововъ; ароматичная древесина съ
красно-желтымъ оттѣнкомъ, высоко цѣнится для мебельныхъ и
туалетныхъ издѣлій; въ русской торговлѣ иногда встрѣчается
подъ названіемъ цитрона.
16) Красный сандалъ, Pterorarpus mntgUnm, L., изъ Южной
Индіи, темно-красная древесина, идущая на изготовление
роскошной мебели.
17) БразильскІй сандалъ, Cacsalpinia brasilicnsis, L., родомь
изъ Бразиліи и Антильскихъ острововъ, употребляется на
мелкія столярный издѣлія, преимущественно же на окрашиваніе вь
красный цвѣтъ.
18) Тамариндъ, Tamarindm indica, L., из ь Индіи, превосходный
матеріалъ для токарныхъ издѣлій.
Вочарныя доски въ Россіи выпиливаются изъ сосны, липы,
ели и другихъ мягкихъ породъ и идутъ на бочки подъ жидкіе,
сыпучіе и твердые товары. Одннмъ изъ важнѣйшихъ сортимен-
товъ во внутренней торговлѣ являются липовыя доски, длиною
— 91 —
3—3s/* арш., шириною 2—41', верш, и толщ. ]/2 верш.,
употребляемый на выдѣлку бондарной посуды для упаковки сельдей,
икры и пр. рыбішхъ товаровъ; нъ одной Астрахани
перерабатывается этихъ досокъ на посуду ежегодно около 12 милліоновъ
штукъ. Затвмъ весьма важный сортименть составляеть осиновая
клепка для цемштныхъ бочекъ; она заготовтяется длиною 1 арш.,
шир. 2 верш, и толщ. V, верш, иіи Ѵ2", связываясь въ пачки
по 25 шт.; по качеству эта клепка разделяется на два сорта,
при чемъ низтій сортъ, бракъ, составляетъ суковатая клепка,
цѣнящаяся въ 272—3 раза дешевле перваго сорта. — Далѣе въ
большом ь количествѣ идетъ также осиновая клепка для бочекъ
подъ сахарный песокъ, заготовляемая обыкновенно длиною
1]/4—2 арш., шир. 8"—5" и толщиною около Ѵ2".
Учетъ доековаго товара во внутренней торговле ведется въ
большинстве случаевъ четкою, — поштучно, десятками, сотнями
и тысячами, въ привизлиііскихъ губерніяхъ копами (по 60 шт.);
въ Приднѣпровскомъ краѣ единицею учета принять такъ
называемый «дюймъ торговый», — доска толщиною 1", шир. 6 верш,
и длиною 9 арш., такъ что, напримѣръ, доска 9 арш.ХЗ в.Х1"=1/г
торгов, дюйма, доска 9 арш. X 3 X 2"=1 торговому дюйму и т. д.л).
Столярныя доски мѣстами расцѣниваются на квадратный футь
поверхности доски, а доски цѣпныхь породъ (орѣховыя, чинаро-
выя, грушевыя и т. д.) иногда продаются на вѣсъ.
Что касается вывозимаго изъ Россіи за границу пиленаго то-
віра, то размѣры, сортировка и учетъ его нродставляютъ больше
однообразія, чѣмъ во внутренней торговлѣ. Глазнѣйшіе
экспортные сортименты хвойныхъ досокъ слѣдующіе: 1) дильсы, или
планки, —широкія толстя доски, размЬромъ въ ширину 9" и И",
июгда шире <12", 13" и 14") и въ толщину 3", при длинѣ 12 ф.~
22 фута и болѣе, въ среднемъ 17—18 фут.; 2) баттенсы—-узкія,
толстыя доски, размѣромъ въ ширину 6", 7" и 8" и толщиною
2", г1// и 3", при длинѣ отъ 12 до 22 фут.; 3) бордсы, или ши-
рокій тесъ, шириною 9" и 11" и толщиною Vs", 3/Л 1"- lZW и 1І;Ѵ.
при длинѣ 12—22 ф.; 4) тонкіе б««ш№сы—шириною 7" и 8" и
толщиною 3Д". 1"» І1//11 іѴа": 5) дилены— отрѣзки досокъ, длиною
оть б ф. до 12 фут.; 6) файрвудъ—коѵткіе обрѣзки досокъ,
длиною 2—5 ф., идущіе за границей преимущественно на выдѣлку
ящичныхъ дощечекъ; 7) рейка—-узкій тесъ, толщиною отъ 3//
до 8" и пшриною 21//—3", при длинѣ отъ 4 до 22 фут., и 8) на-
ттелъникц—квадратные бруски, шириною и толщиною отъ 3/4"
до 2" и длиною отъ 4 до 22 ф.
<) Для опрсдѣленія ссдаржанЬг пиленаго лѣса еъ торговілхъ дюіімахъ слу-
жатъ особьгя таблицы, помѣщонныя въ кннгѣ С—Б. 3. Шендеровича <.'1ѣсотор-
гов.чя вычистекія* in Ш 22У стр. Екат^ринославъ, 1S98 г.
J_X
в-Ьл
- I-.-*.--—*.*— ...л.
—J* I
^•■ѵ.-:. *■••? - ■'.-■•• • *^v^*.to^a
•" > -
-і -- -- ■ ■ ' hi■ -■ —'
Еі^&Л
.^^г^
■і"*.
ГА'
."Й*
>£ *>
^Г (
.-.-(.J
I сортъ—Mixed.
і-*
■ ■.*-,
л * t
Ѵ.У
v*-i ■ ѵч.
* ■
«. i%* -
^Mk
I - ij*~- ■'- -ІМГГ -"^
jfia n mill
fr»*l *■<•■■
II сортъ—Tertia.
pW-'У!JJl" J"-W**J '■" 'VSW-W^fi
■ ■,." - ■ ■■ *.
!*£
*■::■.■'■
' >' -.ѵЗЗѴ
: «>.
tT
■*
"■p*!*P
Л' ... :•■ i '
. У
* .
0
% 4%. * ^y,>:- .-і#.иілщі-№Ц!Ц. i..;■!.■■ .**'_>"у'j-ujiy
■ ■'44' ■.
■.■U'l.ipiMi IJinii.i
I
І
¥
■ ■ ^i«*H
y4^|iJ#W"»W«Myji.W.i,.4l 'М*""'.-**.. ■■.»
■»*-Л
III сорт*— Quarta.
CD
CO
IV сортъ—Quinta.
— 94 —
При сортировкѣ экспортнаго товара принимаются во вниманіе,
главнымъ образомъ, величина, количество и расподоженіе суч-
ковъ въ доскѣ и качество самихъ сучковъ, а также трещины.
Сортировка представляеть нѣкоторыя различія, смотря по обы-
чаямъ порта и мѣсту назначенія. Въ бѣломорскихъ портахъ
сосновые дильсы и баттенсы по качеству распределяются на 5 сор-
товъ, еловые—на 3, иногда на 4 сорта, бордсы и дилены—на
4 сорта; файрвудъ, рейка и наметельники не сортируются. При
этомъ къ I сорту сосновыхъ досокъ относятся совершенно чи-
стыя доски, безъ всякихъ пороковъ и сучьевъ или съ 2—В не
скученными, здоровыми сучками, толщиною не болѣе 1/3",
ширина оболони не болѣе 1"; П сортъ составляютъ доски съ
здоровыми сучьями, не толще 1", и въ количествѣ не болѣе одного
сука на протяженіи і'Д—2 фут., въ среднемъ; ІП сортъ—доски съ
крупными (до 3") здоровыми сучками, числомъ не болѣе 10—12 шт.;
IV о. - доски съ большимъ числомъ сучьевъ, при чемъ допустимы
выпадающіе сучья въ комлѣ доски; V с.—бракъ, негодный для
экспорта и идущій на мѣстное потребленіе. Наличность трещинъ
и смоляныхъ желваковъ понижаетъ достоинство доскн на одинъ-
два сорта. Въ рижскомъ портѣ доски подраздѣляются на слѣдую-
щіе сорта: I сортъ, или коронныя, II сортъ, или полукоронныя,
III сортъ, IV с, или 1-й бракъ и 2-й бракъ (wrack-wrack); 2-й
бракъ идетъ лишь на мѣстное потребленіе. Доски здѣсь часто
продаются несортированный, т.-е. всѣ четыре сорта вмѣстѣ, при
этомъ, по обычаю порта, процентное количество различныхъ сор-
товъ въ продажной Еартіи товара принимается:
Г с. И с. III с. Іс. II с. Ш с IV с.
2*% 50% 250/о ИЛИ 20% 45% 20% 15%
Въ Кронштадтскомъ портѣ примѣняется сортировка, мало
отличающаяся отъ бѣломорской. Въ общемъ при сортировкѣ досокъ
въ наідихъ портахъ въ большей или меньшей степени
придерживаются шведской сортировки, которая принята также въ ан-
глійскихъ и французскихъ портахъ. По этой сортировкѣ доски
подраздѣляются на 5 сортовъ:
1) Mixed— трещины въ доскѣ допускаются не больше ІД
ширины, здоровые сучья въ минимальномъ количествѣ, не толще %",
обзолъ шириною не болѣе у/, притомъ лишь съ одной стороны
доски и не длинный.
2) Tertia—здоровые су чья не крупнѣе I1//; заросшіе сучья
недопустимы; обзолъ не шире 1" съ одной стороны или до 1/2" съ
обѣихъ сторонъ доски.
3) Quarta—допустимы значительный трещины, но не сквозныя;
сучья лишь здоровые; обзолъ до половины всей длины доски;
допустима синева.
— 95 —
4) Quinta—терпимы слѣды красной гнили или сильная синева;
сучья могутъ быть на обѣихъ сторонахъ доски; допустимы врос-
шіе сучья, обзолъ даже во всю длину доски.
5) Sexta—доска, въ которой одновременно налицо всѣ пороки,
перечисленные въ 4-мъ сортѣ.
На прилагаемыхъ рисункахъ представлены вышеупомянутые
сорта досокъ по шведской сортировкѣ.
Учегъ экспортныхъ досокъ производится большею частью
петербургскими стандартами и стандартными дюжинами.
Петербургски стандартъ — единица мѣры, принятая на міровомъ
рынкѣ—заключаетъ въ себѣ 165 куб. фут. и состоитъ изъ 10 дю-
жинъ, по 16Ѵг куб. фут. каждая. Въ основаніе стандарта
принята доска размѣромъ 12 ф. ХП"ХПѴ2 (объемомъ въ 1,375 куб.
фута); 12 шт. такихъ досокъ образуютъ стандартную дюжину;
слѣдовательно, въ одномъ стандартѣ 120 шт. такихъ досокъ.
Для опредъленія количества досокъ различныхъ размѣровъ, при-
читающагося на 1 стандартъ, существуютъ особыя таблицы.
Обрѣзки досокъ (файрвудъ) учитываются автлійскими куб.
саженями (въ 216 куб. футъ). Пиленый товаръ, вывозимый изъ Рос-
сіи по юго-западной сухопутной границѣ, учитывается
кубическими футами.
ГЛАВА III.
Т о п д и в о.
Подъ топлшомъ въ широкомъ смыслѣ слова подразумѣваются
всѣ вещества, которыми мы пользуемся въ жизни для полученія
заключающейся въ иихъ тепловой энергіи, которыя выдѣляютъ
теплоту достаточно быстро и въ достаточномъ количествѣ, даютъ
летучіе продукты горѣнія, не опасные для животныхъ и расте-
ній. Таковыми являются обыкновенно растенія или продукты
разложенія ихъ. Самыя растенія получили запасъ тепла отъ
солнца. За многіе годы, а часто и цѣлыя тысячи лѣтъ, растенія
улавливали своими зелеными частями солнечные лучи и
переводили ихъ энергію въ скрытое состояніе. При сжиганіи на воз-
духѣ они выдѣляютъ вновь эту энергію въ видѣ лучей тепла и
свѣта. «Растеніе — истинный Прометей, похитившей огонь съ
неба, — говорить проф. Тимирязевъ, ■— похищенный имъ лучъ
солнца горитъ и въ едва мерцающей лучинѣ, и въ ослѣпитель-
ной искрѣ электричества». — «Растительный міръ, — говорить
Р. Майеръ, — представляетъ складъ, въ которомъ лучи солнца
задерживаются и запасаются для дальнѣйшаго полезнаго потре-
бленія. Такимъ образомъ, лучъ солнца есть единственная цѣн-
ность, и каждый лучъ солнца, непроизводительно отразившійся
обратно въ міровое пространство, это цѣнность, безповоротно,
окончательно потерянная—это часть наслѣдія нашихъ потомковъ,
Сезпечно нами растраченная». А между тѣмъ, только небольшая
часть солнечной энергіи захватывается растеніями—по Бекерелю
около 1%. Остальная же пропадаетъ «безповоротно». Насколько
велика эта энергія, можно судить по слѣдующимъ даннымъ. По
вычисленіямъ Мушо, солнечный свѣтъ, выпадающій въ ПарижЬ
въ ясный день на поверхность 1 квад. метра, можетъ въ теченіе
восьми или десяти часовъ производить работу, равную,
приблизительно, работѣ одной лошадиной силы. Эриксонъ вычислилъ,
что если бы можно было утилизировать всю солнечную теплоту,
выпадающую, на крыши филадельфійскихъ домовъ, то ея было
бы достаточно для 5.000 паровыхъ машинъ въ 20 силъ каждая.
— 97 —
Поэтому дѣлались и дѣлаются попытки воспользоваться
непосредственно теплотой солнечныхъ лучей помощью какихъ-нибудь
приборовъ. (Извѣстно, напримѣръ, что въ фокусѣ вогнутаго
зеркала можно сконцентрировать солнечную теплоту)1).
Однако воиросъ объ утилизаціи солнечной теплоты
непосредственно не рѣшенъ еще удовлетворительно, и устройство подоб-
ныхъ аппаратовъ обходится непоміьрно дорого.
Бсѣ многочисленный топлива могуть быть раздѣлены на три
класса: 1) твердое топливо, 2) жидкое и 3)
газообразное. По способу лолученія они дѣлятся на естественныя и
искусственны я. Къ твердымъ топливамъ относятся: дрова,
солома, торфъ, бурый уголь, каменный уголь, антрацитъ,
древесный уголь, коксъ торфяной и каменноугольный, брикеты:
древесный, торфяной, буроугольньгй, каменноугольный, кизякъ
и др. Къ жидкимъ топливамъ—нефть, бензинъ, керосинъ,
нефтяные остатки, спиртъ, каменноугольная смола. Къ газообраз-
нымъ—природный газъ, воздушный или генераторный газъ,
водяной газъ, свѣтилыщй газъ.
Съ химической стороны всякое топливо состоять изъ
органической горючей части и неорганической — золы. Кромѣ того,
во всякомъ тошшвѣ присутствуетъ въ большемъ или меныпемъ
количествѣ вода. Органическая часть состоитъ изъ С, Н, О,
иногда N, S. ,
Средній элементарный составъ органической части различ-
ныхъ топливъ представленъ въ таблицѣ.
О- Л". О. Ж
Водяной газъ 40 7 53 —
Дерево 50 6 43,7 о,з
Торфъ 58 6 34,4 1,6
Бурый уголь 68 5,5 25,5 1
Природный газъ 68 24 2 6
Каменный уголь 85 5,4 8,5 і,і
Нефтяные остатки .... 86 12 2 —
Древесный уголь 91 2,8 6,2 —
Коксъ каменноугольный .95 1 5 .
Антрацитъ 95 2,5 2,5
Главной составной частью топлива вездѣ почти является С.
Углеродъ и водородъ считаются полезными элементами (кромѣ Я,
находящегося въ видѣводы), N и О не участвуютъ въ горѣніи,
') Въ Политехкическомъ кузеѣ въ Москвѣ есть большое двояковыпуклое
стекло, въ фокусѣ котораго помощью теплоты солнца можно плавить туго-плав-
кіе металлы, размягчать известь.
7
ТоваровіідІЕІе. Ч. I
— 98 —
S хотя и сгораетъ съ- выдѣленіемъ тепла, но дастъ сѣрнистый
газъ S02, переходящій въ присутствіи водяныхъ паровъ въ S2S03,
а при окисленіи и въ H2SOt; кислоты же разъѣдаютъ стѣнки
топки и котла. Зола, какъ несгораемая часть, составляетъ
прямую потерю. Сѣру, золу и воду считаютъ вредными составными
частями. (Вода вредна потому, что беретъ много тепла для своего
обращенія въ паръ, и часть тепла, такимъ образомъ, теряется
для топки).
Свойства топлива.
Такъ какъ топливо сжигается для полученія тепловой энергіи,
то самымъ важнымъ свойствомъ его считаютъ теплотворную спо-
собностьу то-есть то количество тепловыхъ единицъ, которое раз-
виваетъ при сгораніи одинъ килограммъ топлива. За единицу
теплотворной способности принята калорія1)—количество тепла,
необходимое для нагрѣванія 1 килограмма воды на 1°С—точ-
нѣе отъ 0° до 1°С (т. к. теплоемкость воды измѣняется съ
температурой).
Теплотворная способность топлива зависитъ отъ его химиче-
скаго состава. Она тѣмъ выше, чѣмъ выше содержаніе С и Н.
С при сгораніи въ С02 даетъ 8.140 калорій, Н—34.200 калорій,
S—2.500 калорій. Такимъ образомъ, зная химическій составь,
можно вычислить теплотворную способность.
Различный топлива при сгораніи даютъ неодинаковую
температуру: одни—выше, другія—ниже. Если сжигать топливо только
при томъ количествѣ воздуха, которое по теоріи нужно для пре-
вращенія О въ СОг и if въ НгО (S въ S02), то наивысшая
температура горѣнія будетъ называться жароюроизводителъною
способностью топлива (или пирометрическимъ эффектомъ). Вслѣд-
ствіе потери тепла черезъ стѣнки топки, лучеиспусканія въ
воздухъ, также вслѣдствіе избытка воздуха, притекающаго въ
топку, температура горѣнія на практикѣ бываетъ всегда ниже
теоретической. Такая жаропроизводительность называется
практической. Температуру горѣнія можно усилить и приблизить къ
теоретической, пользуясь мѣхами, воздуходувными машинами и т. п.
Поль теоретической испарительной способностью топлива по-
нимаютъ то количество килограм. воды при 0°, которое можетъ
*) Эта калорія называется также большой въ отличіс отъ малой, т. - е. того
количества,теща, которое требуется для нагрѣванія одного грамма воды отъ 0°
до 1'С Такъ какъ теплотворная способность топлива опредѣляется обычно при
комнатной те мое р ату рѣ, то технической калоріей называютъ то количество тепла,
которое требуется для нагрѣванія 1 килограмма воды на 1? О при (° 15 — 20°
См. Fischer. Taschenbuch ffir Feuerungs techniker.).
— 99 —
испарить 1 кило топлива. Такъ какъ для превращения 1 кило
воды при 0° въ паръ при 100° требуется 637 калорій, то
теоретическую испарительную способность легко опредѣлить, раздѣ-
ливъ число тепловыхъ единшгь на 637. При самомъ совершен-
номъ сжиганіи не все тепло идетъ для испаренія воды, часть
его тратится на нагрѣваніе топки и воздуха; кромѣ того,
продукты горѣнія уходятъ въ трубу горячими. Для опредѣленія
дѣйствительнаго количества воды, испаряемой топливомъ, по-
слѣднее сжигаютъ подъ паровымъ котломъ и измѣряютъ
количество образовавшаяся пара.
Изъ другихъ свойствъ топлива играетъ роль удѣльный вѣсъ:
чѣмъ болѣе топлива заключается въ единицѣ объема, тѣмъ ме-
нѣе мѣста занимаетъ оно при храненіи и тѣмъ удобнѣе для
перевозки. Способность измѣняться при лежаніи также имѣетъ
большое значеніе. Дерево, напримѣръ, портится въ сыромъ воз-
духѣ; бурый уголь и нѣкоторые сорта каменнаго, будучи
сложены высокими кучами, окисляются и способны даже къ само-
возгоранію. Для нѣкоторыгь топливъ, напр., для кокса, иду-
щаго на выплавку чугуна, требуется твердость. Вь зависимости
отъ % Н топливо горитъ болѣе или мснѣе длшгаымъ пламе-
немъ. Жидкое топливо, какъ, напримѣръ, нефть, не должно
легко воспламеняться, иначе оно огнеопасно. При газообразномъ
топливѣ нужно считаться съ тѣмъ, что оно содержитъ часто
окись углерода и потому ядовито. Наконецъ многія топлива
обладаютъ свойстоъ гигроскопичности, т.-е. удерживаютъ въ
порахъ влагу.
Изслѣдованіе топлива.
Изслѣдованіе топлива сводится къ опредѣленію его
химического состава, теплотворной, жаропроизводительной,
испарительной способности, температуры вспышки (для жидкаго топлива)
и т. п. Для правильнаго сужденія о свойствахъ пѣлой партіи
топлива нужно тщательно отобрать такъ называемую среднюю
пробу. Многія топлива, какъ, наприм., торфъ, каменный уголь,
весьма неоднородны. Если взять нѣсколько отдѣльныхъ кусоч-
ковъ, то анализъ ихъ дастъ различный числа, и каждое изъ
нихъ не будетъ характеризовать собой всей партіи.
Существуете много инсгрукцШ для правильнаго огобранія средней пробы,
при чемъ часто не только въ отдѣдьныхъ странахъ, но и у отдѣльныхъ учрежде-
ній или обществъ имѣются свои особенный правила. Въ Америк* примѣняюгъ
приборъ въ родѣ щупа (широкую трубу, которую заставляютъ проникать въ толщу
кучи или штабеля угля въ различныхъ ыѣстахъ). Испытательная станція въ
Карлсруэ рекомеду'етъ отобрать изъ разныхъ мѣстъ 300 кило угля, измельчить
его, переиѣшать, уменьшить пробу вдвое, откияувъ два противоположным гре-
7*
— 100 —
угольника, опять измельчить я продолжать эти операціи до тѣхъ поръ, пока не
останется 10 кило для лабораторнаго изслѣдованія. Во всѣхъ инетрукціяхъ по
отобранію пробы проводится мысль, что соотношеніе между кусками и мелочью
въ генеральной пробѣ должно йыть такое же, какъ и во всей парии угля.
Такъ какъ при измельченіи можетъ улетучиться часть влаги, то въ тѣхъ
случаяхъ, когда требуется опредѣзеніе оЗщаго содержания всей влаги, необходимо
отобрать среднюю пробу 1—2 фунта и пересылать для анализа въ герметически
закрытомъ сосудѣ или въ запаянномъ жестяноыъ ящикѣ.
На русскихъ желѣзныхъ дорогахъ отборъ средней пробы
часто производится такъ: изъ сорока различныхъ мѣстъ сложен-
наго каменнаго угля, отступя приблизительно на полъ-аршина
отъ поверхности, берутъ по лопатѣ каменнаго угля. Этотъ уголь
раздробляется, нѣсколько разъ перемѣшивается и укладывается
слоемъ въ 100—130 мм. толщиной на дощатомъ полу въ формѣ
квадрата. Изъ этого квадрата выбрасываютъ два треугольника,
лежащіе другъ противъ друга, а остальные два псремѣшиваютъ,
измельчаютъ до величины кусковъ1) около' 6 мм., и этотъ
измельченный уголь опять раскладывавдтъ въ формѣ квадрата и
два треугольника оставляютъ. Перемѣщавъ остатокъ, его
измельчаютъ до тѣхъ поръ, пока онъ весь не пройдетъ черезъ сито
въ 1 мм. Просѣянный уголь вновь раскладывается, два
треугольника откидываются, остальное перемѣшивается. Операція
производится до тѣхъ поръ, пока не получится около 10 фунтовъ,
которые и отправляются въ жестяномъ ящикѣ за печатью (или
въ запаянномъ металлическомъ сосудѣ или въ стеклянной банкѣ
съ притертой пробкой) въ лабораторію, гдѣ уголь раскладывается
на платформу и подсушивается лежаніемъ на воздухѣ безъ подо-
грѣванія. Послѣ 2-дневнаго лежанія отбираютъ изъ 20 мѣстъ
около 1—2 ф., измельчаютъ въ мельницѣ (напр., типа Эксцель-
еіоръ, гдѣ перетираніе производится дисками изъ хромовой
стали), пропускаютъ 200 гр. черезъ шелковое сито съ отверстіями
Ѵг мм., растирая непрошедшее въ ступкѣ изъ закаленной стали.
Затѣмъ порошокъ угля перемѣшивается часа 2 въ смѣши-
вающемъ аппаратѣ (въ банкахъ, вращающихся вокругъ оси,
приводимой въ движеніе отъ турбинки или воздушнаго двигателя)
и изъ него берется средняя проба—нѣсколько грам. для анализа.
Всѣ изслѣдованія ведутся съ воздупшо-сухимъ топливомъ. Поэтому
пробу въ 10 фунт, подсупшваютъ на воздухѣ передъ приготовле-
ніемъ въ лабораторіи. Изъ дровъ и торфа берутъ опилки помощью
сверла или пилы.
') Вообще измельченіе ведугь съ такимъ расчетоиъ, чтобы самый крупный
Кусокъ По своему вѣсу не превосходилъ щд ьѣса имѣющейся въ данный мо-
ыентъ пробы.
— 101 —
Опредѣленіе химическаго состава топлива.
При изслѣдованіи топлива для практическихъ цѣлей чаще
всего опредѣляютъ общій составь, т.-е. количество золы, кокса,
летучихъ веществъ, влаги, сѣры; рѣже—его элементарный составь,
т.-е. содержаніѳ углерода, водорода, азота и кислорода.
Негорючая часть въ топливѣ—зола, состоитъ обыкновенно изъ
кремнекислыхъ, сѣрнокислыхъ, фосфорнокислыхъ, хлористыхъ
солей кальція, алюминія, желѣза и^т. д.
Опредѣленіе количества ея производится или сжиганіемъ въ
топкѣ средней пробы или лабораторнымъ анализомъ. Первый
путь менѣе надеженъ: иногда получается золы больше, если
остались частицы несгорѣвшаго угля (что часто и наблюдается),
иногда меньше, такъ какъ часть легкой золы можетъ уноситься
въ трубу.
Въ опытахъ, произведенныхъ англійскимъ адмиралтейсгвоиъ, 30 образцоьъ
иого и того же угля дали въ лабораторныхъ опредѣлоніяхъ въ среднемъ
5,76% золы, въ печи же 4,62%. На яаводахъ обычно въ топкѣ % золы бо.тьшій,
чѣмъ лабораторный. Опредѣленія углерода въ золѣ изт. топки и шлаковъ
показывают*, что его нмѣстся въ нихъ до 50% отъ вѣса зо.ш и до 2—3е/» отъ вѣса
всего сожжениаго топлива.
При лабораторномъ испытаніи навѣска воздушно-сухого
топлива (около 1 гр.) нагрѣвается (въ платиновомъ тиглѣ или
фарфоровой чашечкѣ) осторожно до полнаго удаленія летучихъ
веществъ. Затѣмъ нагрѣваніе усиливаютъ и къ концу дають
сильный жаръ.
Прокалпваиіе ведется обычно въ муфельной печи (напр., Визнега), подогрѣ-
ваемой газомъ (или углемъ, или на горѣлкахъ Бартеля). Если топливо пагрѣть
сразу быстро, то можетъ быть потеря отъ энергичного выдѣленія летучихъ
веществъ. Кроиѣ того, нѣкоторые угли дають спекающійся коксъ, который трудно
дожечь. Если золу взвѣсить, снова прокалить, и при вторичномъ взвѣшинаніи
окажется прежній вѣсъ, то опредѣленіе закончено. Трудно-горючіе угли и коксы
можно послѣ прокаливанія смочить спиртоиъ или подбавить къ золѣ немного
азотнокислаго аммонія и осторожно прокалить еще */а часа.
Кромѣ количества золы, имѣетъ значеніе и качество ея. Такъ,
легкоплавкая зола заливаетъ пространство между колосниками
(см. сжиганіе топлива) и затрудняетъ притокъ воздуха:
приходится колосники прочищать, или, какъ говорятъ, прорѣзать. Хи-
мическій анализъ золы можетъ дать лишь приблизительныя
указанія о степени ея легкоплавкости.
Плавкость обусловливаютъ: окиси желѣза, кальція, магнія;
присутствіе алюминатовъ повышаетъ температуру плавленія; си-
— 102 —
ликаты алюминія даютъ неплавкую золу и своимъ присутствіемъ
вліяютъ и на окись желѣза. Для опредѣленія температуры
плавленія золы приготовляютъ изънея маленькія пирамидки и нагрѣ-
вають одновременно съ пирамидками изь завѣдомо легкоплавкой
и тугоплавкой золы. Если пробная пирамидка погнется
одновременно съ первой—зола легкоплавкая. Болѣе точныя опредѣленія
производятся нагрѣваніемъ въ электрической печи съ опредѣле-
ніемъ температуры плавленія при помощи пирометровъ {см. стр.
118 объ опредѣленіи вызокихъ температуръ).
Проф. Кокстамъ считает* золы, плавящіяся ниже 1200, легкоплавкими, до
1350—плавкими, 1350—1500 трудно-плавкими, свыше—очень тугоплавкими. Изъ
его опредѣленій выяснилось, что температуры плавленія золы колеблются въ пре-
дѣлахъ отъ 1150—1600».
Въ ископаемыхъ угляхъ опредЬляюгъ летучія вещества и вы-
ходъ кокса. Летучія вещества суть газы и пары, выдѣляющіеся
при нагрѣваніи топлива безъ доступа «воздуха, т.-е. притакъ
называемой сухой перегонкѣ. Образующейся тверды^, остатокъ
называется коксомъ. Опредѣленіе выхода кокса производится на-
грѣваніеиъ порошка угля въ платиновомъ тиглѣ, закрытомъ
крышкой.
Въ Россіи йаиболѣе распространенным* является епособъ Мука. 1 граммъ
порошка угля помѣщаютъ въ платиновый тигель высотою въ 40 мм. я съ діамет-
ромъ дна въ 24 мм. Тигель прикрывают* крышкой, помѣіцають на треугольнике
изъ тонкой платиновой проволоки и нагрѣваютъ газовой или иной горѣлкою до
тѣхъ поръ, пока между краями крышки и тигля не будет* ботве замѣтно выдѣ-
ленія горючих* газовъ. Ноелѣ прокаливанія и охлажденія въ эксикаторѣ взвѣшн-
ваютъ тигель съ крышкой; убыль вѣса характеризуехъ количество летучихъ ве-
ществъ; выражая их* въ •/о и вычитая изъ 100, узнаюгъ количество кокса.
Для удобства сравненія пересчитывають выходъ кокса на
беззольное вещество К0 = -— ■■■ г-; гдѣ К есть количество золь-
100 — .А.
наго кокса, А = 9І0 золы. Или пересчитывають °/0 кокса на
органическую часть по формулѣ К1=^ ~ ' 10°, гдѣ К—% кокса
съ золой, Jtf=l00 — (A-\-o/0ffsO).
Однимъ изъ наиболѣе удобныхъ методовъ является такъ
называемый «бохумскій» (примѣняемый въ Бохумскомъ округѣ въ
Германіи). Берется платиновый тигель высотой 38 мм., діаметромъ
дна 19 мм., діаметромъ крышки 33 мм., вѣсомъ 20,1 грамма. Въ
юіотно-иадѣвающейся крышкѣ отверстіе въ 2 мм. Разстояніе дна
тигля отъ горѣлки 60 мм., высота пламени не менѣе 180 мм.
Нагрѣваніе ведется до полнаго прекращенія выдѣленія горючихъ
газовъ изъ отверстія крышки. На предпослѣднемъ международ-
— 103 —
номъ съѣздѣ по прикладной химіи за нормальный методъ при-
знанъ такъ называемый «американскій». Небольшой платиповый
тигель (на разстояніи 60 мм. отъ горѣлки), закрытый крышкой,
нагрѣвается ровно 7 минуть для всѣхъ углей.
Нужно замѣтить, что при опредѣленіи выхода кокса
необходимо соблюдать строго условія метода, иначе получается
значительная разница (болѣ 1%).
Коли въ углѣ имѣютея углекислый соединенія, то выдѣ.тятощаяся углекислота
будетъ увеличивать процентное содержаніе летучихъ веществъ. По опытамъ
Проста, возможна ошибка до 2*/s %. Въ такихъ случаяхъ необходимо вводить
поправку, опредѣливъ % СО% обработкой угля кислотой.
Опрсдѣлсніе золы и выхода кокса нужно дѣлать, по возможности, пртг
одинаковой геипературѣ ») и удинаковомъ давлеиіи свѣтпльнаго газа.
Опредѣленіе влаги въ твердомъ топливѣ производится просто
высушиваніемъ (навѣски 1—2 гр.) надъ крѣпкой сѣрной
кислотой въ эксикаторѣ въ теченіе 2 — 3 сутокъ (лучше при разрѣ-
жеіііи) до постояннаго вѣса. Нѣкоторые угли сначала убы-
ваютъ въ вѣсѣ, затѣмъ начинаютъ увеличиваться вслѣдствіе
поглощенія О. Само собой разумѣется, что при началѣ послѣд-
няго процесса нужно прекратить подсушпваніе. Если нужно
быстро определить воду нагрѣваніемъ до 105°, то подсушиваніе
ведутъ въ струѣ сухого нейтрального газа, напр., С02> N или Я
(удобно пользоваться приборомъ проф. Ричарда—особой формы
стеклянная трубка)—особенно для углей сухихъ длиішопламен-
ныхъ бурыхъ, которые сохнуть очень медленно). Иначе многіе
угли начинаютъ присоединять кислородъ, и результата
получается неточный: убыль вѣса отъ выдѣленія воды маскируется
прибылью отъ поглощенія кислорода изъ воздуха.
Можно отогнать воду изъ топлива вмѣстѣ съ парами ксилола
и сконденсировать послѣдніе; влага соберется подъ ксилоломъ
въ градуированномъ цилиндрѣ. Въ жидкомъ топливѣ, напр., въ
нефти, количество воды определяется отстаиваніемъ жидкости въ
градуированныхъ цилиндрахъ при 40° въ теченіе 2-хъ сутокъ.
Вся вода, находившаяся въ видѣ маленькихъ взвѣшенныхъ ка-
пелекъ, отсядетъ въ нижней части цилиндра. Можно также
взболтать нефть съ двойнымъ объемомъ бензина и оставить
отстояться. Бензинъ растворить нефть, вода соберется внизу. Бен-
зинъ нужно брать предварительно насыщенный водой, такъ какъ
самъ бензинъ способенъ нѣсколько растворять воду.
Въ газообразномъ топливѣ вода опредѣляется высушиваніемъ
опредѣленнаго объема газовъ надъ хлористымъ кальціемъ или
») Въ знаменитой швейцарской испытательной станціи по топливу такія
опредѣленія дѣлаюгея при 850*.
— 104 —
крѣпкой сѣрной кислотой, или пятиокисью фосфора. Результаты
изслѣдованія представляются въ видѣ таблицы. Напримѣръ,
общій составъ въ % вѣса:
Влаги 11,9
Золы 10,06
Горючаго 78,04
100
Въ воздушно-сухомъ углѣ:
Выходъ
кокса съ
золой.
71,5
Летучихъ
веществі
съ влагой.
28,5
S
%
2,9
ІІ
25,6
S
и
о
со
11,1
ев
'■4
о
и
60,4
% кокса 1
шчсской Харапсрь кокса,
части. |
70,23 спекшійся, вспученный.
Сѣра въ топливѣ содержится въ видѣ пирита, сѣрнокислыхъ
солей и входить въ составъ органической части. Въ толкѣ вредна
собственно сѣра «горючая», тогда какъ S, напр., сѣрно-кислаго
кальція остается въ золѣ. Но такъ какъ количество «вредной или
горючей» сѣры мѣняется въ зависимости отъ условій сжиганій,
такъ какъ въ золѣ обыкновенно удерживается небольшой %, —
опредѣляютъ чаще всего общее содержите сѣры.
Наиболѣе распространеннымъ является способъ Эшка: сжи-
ганіе топлива съ смѣсью соды и магнезіи, окисленіе сѣрнисто-
кислыхъ солей бромомъ и осажденіе S въ видѣ сѣрнокислаго
барія.
Слѣдуя способу Эшка Поста, отвѣшивають 1 граммъ топлива и l'/'j грамма
смѣся (одна вѣсовая часть Ла^СОъ и двѣ ввеовыя части МдО). Тщательно пере-
мѣшиваютъ въ платиновомъ тиглѣ, подогрѣвають сначала слабо и, наконецъ,
сжигають въ муфелѣ. Массу, полученную послѣ прокаливанія угля, обливаютъ
горячей водой, прнливаютъ бромной воды, кипятятъ, фильтруютъ. Фильтратъ иод-
кисляютъ ИСІ до явственно кислой реакціи, нагрѣваютъ для удаленія брома и
въ горнчііі растворъ прпливаютъ растворъ Bad?- Послѣ полусутокъ стоянія отфиль-
тровываюгь JiaSOit лромьшаютъ горячей водой, пока фидьтрагь перестанете
мутиться отъ раствора азотно-кислаго серебра. Высушенный осадокъ затѣмъ по-
мѣидастея въ тигель; туда же переносится зола соншеннаго отдѣльно фильтра;
тигель прокаливается съ осадкомъ до постояннаго вѣса. Всѣ реактивы не должны
содержать еѣрной кислоты. Въ смѣсп Эшка предварительно определяется содер-
жаніс сѣрной кислоты и принимается въ разечегь при вычнеленіи.
Въ способѣ Эшка окисленіе сѣры и улавливаніе ея
производится смѣсью Эшка. Возможно пользоваться и другими
окислителями, напримѣръ, перекисью натрія или окисью кобальта (по
Брунку).
— 105 —
Способъ Эшка требуегъ очень много времени для въшолненія, даетъ точные
результаты лишь при содержании S до 2«.«. Быстрые объемные способы
недостаточно точвы.
Удобенъ и надеженъ спосоіть Сэкдстрема для какенныхъ углей. 1 гр.
порошка смѣшивается въ никслевоиъ тиглѣ (D—30 ми. высота 50 мм.) съ 20—25 гр.
JVrtjtt, {чѣмъ больше летучихъ веществъ въ углѣ, тбмъ болѣе Лга20^, закрывается
крышкой съ отверстіемъ посрединѣ, черезъ которое пропускается раскаленная
мѣдная проволока для поджиганія смѣси. Тигель плотно устанавливается въ
большой чалікѣ сь холодной водой к на з'і погруженъ въ воду. Охлаждсніе
(необходимо, ибо реакція идетъ бурно, съ выдѣленіемъ большого количества тепла. Че-
резъ 5 минуть переносить ^образовавшейся въ тиглѣ твердый сплавъ въ колбу,
смываютъ оставшееся съ тигля н крышки, растворять сплавъ при охлажденіи,
нейтрализу ютъ НСІ, кипятятъ для удаленія С'О^, отфильтровывають отъ неего-
рѣвшпхъ частицъ іугли и на'кипу осаждаюгъ ВаСІ? сѣрнокиаіый барій. Вѣсъ
Ва SOt X 0,1374 даетъ »,„ 8.
Наконецъ можно опредѣлить S и въ калориметрической бомбѣ
(см. опредѣленіе теплотворной способности), особенно при торфѣ.
Для опредѣленія сѣры «вредной» сжигаютъ навѣоку въ струѣ
кислорода и улавливаютъ продукты горѣнія въ пріемникѣ рас-
творомъ Н202. Можно сдѣлать опредѣленіе S въ золѣ топлива
по Эшка и вычесть % нелетучей S изъ общаго содержания.
Обыкновенно большая часть сѣры имѣется въ видѣ «вредной».
Опредѣленіе СжН (также JV" и 0) достигается помощью общихъ
методовъ органическаго анализа: Навѣска топлива сжигается въ
стеклянной трубкѣ въ токѣ кислорода въ присутствии веществъ,
содѣйствующихъ окисленію. Продукты горѣнія—Н20 и С02
улавливаются хлоркальціевой трубкой и кали-аппаратомъ. По привѣсу
ихъ вычисляюсь °/„ С и Н.
Навѣ:ка въ 0,2 — 0,3 гр. выоушонпаго топлива въ лодочкѣ (фарфоровой пли
платиновой) помѣщается въ трубку изъ тугоплавкаго стекла (длиной въ 85 сант.),
заполненную -окисью мѣди, рѣже хромовокислымъ свинцомъ, иногда платилиро-
ваннымъ азбеотомъ. Трубка (предварительно просушенная при пропускали!
сухого воздуха) нагрѣвается на газовой печв; одинъ конецъ ея, задиій, гдѣ
ставится навѣска топлива, соединенъ съ аппаратами для высушпванія О и-іи |воз-
духа (сосуды съ H%SOt, съ натронной пзвестью и съ CaCt^y, другой — съ
хлоркальціевой трубкой и кали-аппаратомъ. При топливахъ, содержащвхъ 5, въ перед-
немъ концѣ трубки помѣщается лодочка съ 'перекисью свинца для удержанія
окисловъ S. Сначала разогрѣваютъ до каленія окись иѣди ила платинированный
азбестъ и лишь постепенно (особенно при жидкихъ я легко летучихъ топливахъ)
подходягь къ топливу. Хорошо вмѣсто газовой печи примѣнягь электрическую.
По окончании еожженія прппускаютъ сухой воздухъ. Хлоркальціевую трубку и
кали-апиарать взвѣшиваюгь лишь по охлажденіи ихъ до t* вѣсовъ. Прпвѣсъ пер-
войх0,111 и привѣсъ второгоX0,2727— даютъ % Я и С.
Пр. Дешшгвдть предложилъ прииЬяять дволной токъ О и въ качесгвѣ кок-
тактнаго в-ва платину.
Опредѣленіѳ азота въ топливѣ дѣлается сравнительно рѣдко.
Примѣняютъ способъ Кьелъдаля: окисленіе крѣішой сѣрной кис-
— 106 —
лотой при нагрѣваніи съ прибавленіемъ металлической ртути и
часто KsSOt. Весь азотъ получается въ видѣ амміачныхъ солей,
который разрушаются подбавленіемъ щелочи, и выдѣляющійся
амміакъ улавливается титрованнымъ растворомъ сѣрной кислоты.
Опредѣливши главныя составныя части (и перечисливши ихъ на
сухое вещество), иолучаютъ кислородъ изъ разности: 100 — (С-\~
Если, напр., въ н оз душно-су хомъ углѣ' было 3*/» воды я 8,2е/, золы, то,
перечисляя последнюю на безводный уголь, получимъ:
X: 8,2 = 100:97 X = ^-— = 8,45.
Ксли нужно, наоборогь, перечислить элементарный составъ на влажное
топливо, то поступаеагь т. о. Предположимте, что С =76,93%; Я = 5,07, а воды
всей —11,58%.
. 76,93 ѵ 88,42 А0 „ _ 5,07 X 88,42
С влажн. угли = —-—тгк—— = 68,02; м = ^ ' — 4,48.
Опредѣленіе теплотворной способности топлива.
Определить теплотворную способность можно:
1) Непрямымъ путемъ—помощью эмпирическихъ формулъ на
основаніи химическаго состава.
2) Прямымъ путемъ — въ калориметрѣ или на паровыхъ
котлахъ.
Р^сли предположить, что при сжиганди сложнаго тѣла, со-
стоящаго изъ Н и С, вьгдѣляется то же количество тепла, какъ
при сжиганіи Н и С отдѣльно, то можно подсчитать
теплотворную способность по даннымъ элементарнаго анализа.
ІІоложимъ, что іпгѣется 1 килогр. смѣсн: 0,5 С я 0,5 S. Тогда теплота ихъ
сгоранія =0,5 X 8140 + 0,5 X 34500 = 21320.
При этомъ дѣлаютъ еще другое предположеніе, что весь
кислородъ связанъ водородомъ въ воду.
Водородъ, остающійся за вычетомъ евязаннаго (Я— 0/8),
называется «свободиымъ» (disponibler) или горючимъ.
Существуетъ нѣсколько формулъ для вычисленія
теплотворной способности топлива по его элементарному составу. Формула
Дюлонга:
. 0 __ 8140 С-\- 34500*) (Я— О/„)-|-2500 8
' Ѵ 100
1) Вѣрнѣе 34.200.
— 107 —
Здѣсь И—0/а показываетъ, что изъ общаго количества водорода
надо вычесть часть его, связанную съ кислородомъ въ видѣ воды.
Формула Менделѣева:
2) Q = 81 С + 300 й —26 (0 — 5).
Мснделѣевъ разсуждалъ такимъ образомъ: водородъ находится
въ топливѣ въ твердомъ, а не въ газообразномъ видѣ, т.-е. его
теплотворная способность 34.500 — 4.500 (9.000 есть скрытая
теплота испаренія Н2).
Если ввести поправку на теплоту испаренія воды, какъ имѣв-
шейся въ топливѣ, такъ н образовавшейся изъ водорода его,
т.-е. приблизиться къ тѣмъ условіямъ, въ какихъ получается
теплота огь топлива при сжиганіи его на практикѣ (при чемъ
для большей сравнимости результатовъ условно допускаютъ, что
дымовые газы охлаждаются до ,УО°, но пары воды не переходять
въ жидкое состояніс), то формула Дюлонга будетъ имѣть такой
видь:
_8140(74-28B0Q(g— Q/8)-|-2500 S — 600 W
Чі~ 100
гдѣ W—% воды въ сыромъ топливѣ.
Водородъ при сжиганіи въ калорияетрѣ даетъ 34.200 калорій; если бы мы
при этомъ не позволяли параиъ воды сгущаться, то каждый ки.іограммъ пара
при 100° уносилъ бы 637 ка.торій, если же считать, что t его понижена до 20°,
то 1 кило, охлаждаясь, но, предполагает», ни сгущаясь, отдавадъ бы 80 X 0.48
(теплоемкость пара) п уносилъ бы 637—(0.48 X 80) = около 600 калор. Такъ иакъ
изъ 1 килогр. Н образуется 9 кил. воды (2ff даютъ ШЩ О), то на каждый кил. Я
теояется 9 X 600 = 5.400 калор., т.-е. теплота сгоранія .№=34.200-5.400=28.800.
Больпіимъ распространен іемъ пользуется формула Союза Гер-
манскихъ Инженеровъ.
8100 <7+29000 (Я—0/s)-f 2500 5— 600 W
У] ,— 100
Въ двухъ послѣднихъ случаяхъ получается сразу такъ мо-
зываемая полезная теплотворная способность.
Несмотря на то, что формулы эти часто примѣняются на
практикѣ, онѣ даютъ лишь приблизительные результаты и то для
каменныхъ углей и нефти (для дерева и торфа непримѣнимы).
Въ основѣ формулъ лежягъ невѣрнос прсдположеніе, что топливо есть
механическая смѣсь углерода, водорода, сѣры, воды и т. п. Далѣе вещества еъ оди-
наковымъ элеиентарнымъ составомъ далеко не всегда выдѣляютъ одно и то же-
количество тепла:
бензолъ СЛН, 10.041 калор.
ацеіиленъ Cjffj 12.112 »
») Подъ Qt здѣсь подразумѣвается полезная теплотворная способность золь-
наго топлива.
— 108 —
Углеродъ въ своихт. вндоігзмѣненіяхъ даетъ различную теплоту сгоранія:
алмазъ 7.859, графитъ 7.901, аморфный уголь 8.137 (Бертло и Пти). Наконецъ не
доказано и предположена, что весь кислородъ въ гоплявѣ связан?, съ водоро-
домъ въ видѣ воды.
Способъ Бертье, при которомъ нагрѣваютъ топливо оъ окисью свинца и
по количеству возстановившагося металла судягь о теплотворной способности,
даетъ грубо приблизительные результаты. Принѣнястоя иногда благодаря своей
просготѣ. Онъ основанъ на яаконѣ Вольтера (одно и го же количество кислорода
при соединеніи съ различными элементами выдѣлястъ одинаковое количество
тепла). Павѣекл въ 1 гр. смѣшивается съ 40 гр. РЬО въ тигл*, послѣдній
закрывается крышкой, замазывается и нагрѣвается на горнѣ. Считають, что 34,5
ГЬ соотвѣтствустъ 1 части С съ теплотворной способностью 8.100 калор.
По Гмелину, можно приблизительно вычислить теплотворную способность
топлива, зная содержаніе въ немъ % золы и поды при помощи его формулы,
найденной опытнымъ путеиъ:
Q=(W0 — (H;O+Z)X80 — С'Хб ЩО; гдѣ Л —зола, а С — коэффиціентъ,
величина коюраго мѣняегся въ зависимости отъ содержанія влаги въ топливѣ.
Такъ, при % ЩО ниже 3% —С=-—4
3 — 4.5% + 6
и т. д. 12 — 20»/, + 8
20 — 28 +6
і)тотъ способе, также мало точент.. Такъ, по Менделѣену, дрова съ 20% Д30
считая воду въ парахъ) даютъ 3.40Э калорій. Но Гмелину, получается 5.640
или 5.400 і).
Проф. Гуталь предложилъ такую формулу:
Q — 82C + eF; С— ято % беззольпаго кокса, V — % летучихъ веществъ
безъ влаги, а —мпожитель, занисящііі отъ содержанія детучихъ веществъ, пере-
считанныхъ на органическую массу угля.
Такъ, при I' Р',, а = 130 калоріямъ, 15% —117 кал., 22% —107 кал.,
25% -103 к.іл. и т. д.
Вычисленія по формуламъ всегда даюгь большія или меньшія
ошибки. Поэтому давно уже дѣлались попытки опредѣлять
непосредственно теплоту горѣнія.
Еще въ ХѴШ вѣкѣ Лавуазье и Лапласъ измѣряли количество теплоты, за
ставляя послѣднюю обращать дедъ въ воду.
Въ началѣ XIX вѣка Румфордъ сжигалъ отвѣшенное количество топлива
подъ воронкой съ змѣевнкомъ, помѣщеннымъ въ мѣдный ящикъ съ водой. По
степени пагрѣванія воды онъ судилъ о теплотворной способности топлива. Да-
.тѣе, на этомъ поприщѣ работали; Фавръ и Зильберманъ, Штоманъ, Лангбейнъ,
Геипель, Криксръ, Фишеръ, Томсент,, Шерсръ-Кестнеръ, Бертло, Малеръ, Але-
ксѣевъ, Лугннішъ, Щукаревъ, Соколовъ и др.
Въ настоящее время применяются калориметры двухъ ти-
повъ: въ однихъ сжиганіе иавѣски топлива производится при
ОС- [WO - (20 + 0,5)] X 80 - (6 X 6 X 20) = 6.360 - 720 = 5.640,
или [100-(20 + О,5)]Х8О-(8Х 6X20*^6.360-960 = 5.400.
— 109 —
обыкновенномъ давленіи, при постоянномъ притокѣ кислорода;
въ другихъ—въ кислородѣ при повышенномъ давленіи. Къ пер-
вымъ принадлежать калориметры Фишера, Алексѣева, ко второй
категоріи—бомбы Вертело, Лангбейна, Малера, Крекера. Опишемъ
здѣсь вкратцѣ бомбу Крекера, какъ одну изъ наиболѣе совер-
шенныкъ. Аппаратъ состоитъ изъ стального, эмалированнаго
внутри и никелировашіаго снаружи сосуда (рис. 30), называемаго
бомбой. Эта бомба имѣетъ эмалированную
или покрытую платиной съ внутренней
стороны крышку, которая навинчивается
плотно на бомбу и нажимается свинцо-
вымъ кольцомъ крышки, такъ что внутри
бомбы можно держать давленіе въ 25 ат-
мосферъ и газы не будутъ изъ нея
выходить.
Въ крышкѣ сдѣланы два отверстія, ко-
торыя закрываются маленькими (черт. 30)
вентильками; у 6 и 7 выходятъ наружу
отверстія, закрытыя винтиками и куда
привинчиваются трубки для нагнетанія О или
отведенія воды послѣ сжиганія. По
платиновой трубкѣ 2 поступаетъ въ бомбу
кислородъ; на трубкѣ же подвѣшенъ
платиновый стаканчикъ д, куда помѣщаетоя
брикетъ изъ топлива (или наливается
жидкое топливо) съ зажатой въ немъ тонкой
желѣзной проволокой. Концы ея
прикасаются къ трубкѣ 2 и стержню 8; послѣд-
ніе соединены у винтовъ 10 и 11 съ
источникомъ электрическаго тока для
поджиганія топлива. Во время поджиганія бомба стоить
въ калориметрѣ (рис. 31), представляюшемъ собой мѣдный со-
судъ съ двойными стѣнками (между которыми налита вода),
внутри котораго помѣщенъ второй менынихъ размѣровъ для
бомбы. Въ послѣдній наливаютъ около 2 литр, воды и при
помощи мѣшалки достигаютъ равномѣрной температуры,
наблюдаемой черезъ лупу по термометру, раздѣленному на ]/so—Ѵюо
доли градуса. По повышению Р воды, зная вѣсъ ея, вѣсъ бомбы
и частей ея и ихъ теплоемкость, также навѣску топлива
вычисляют* теплотворную способность.
Если назовемъ Q теплотворную способность, Л—теплоемкость
аппарата, выражаемую количеством*, воды въ граммахъ,
обладающим* подобною же, какъ и аппаратъ, теплоемкостью (такъ
называемый водяной коэффиціентъ аппарата), В—вѣсъ воды въ
Рис. 30.
— 110 —
аішаратѣ въ граммахъ, ^ — начальная температура воды и Т°-
конечпая, то получимъ для д граммъ топлива формулу:
Q-
9
Работа ведется такимъ образомт.. На-
вѣска, напр., торфа около 1 гр.
спрессовывается въ брикетъ въ преесѣ (см. рис. 32»,
при чемъ проволока зажимается въ самый
брикетъ, а концы ея выходить наружу. Въ
бомбу наливается 10 к. с. воды *|,
подвешивается брикетикъ въ платиновый стакан-
чикъ, концы проволоки присоединяются къ
стержню к трубкѣ (въ ннхъ имѣются для
этой цѣли тонкія отверстія), крышка
привинчивается плотно, бъ бомбу нагнетается
кислородъ давленіемъ до 26 атиосферъ. За-
тѣмъ бомба ставится въ калориметръ,
соединяется съ электрической батареей или
съ токомъ электрической станціи
(предварительно пронущенпымъ черезъ реостатъ),
Рис. 31.
Рис. 32.
устанавливается мѣшаіка, вливается отвѣшеннос количество воды (около 2 ди-
тровъ), болѣс холодной, чѣмъ t° окружающаго пространства, вставляется термо-
метръ, р.іздѣленный на »,м долю градуса (лучше на 0,01»), и иѣшалка приводится
въ движеніе водяной турбннкой плн элсктрнчеекпмъ двигагелсмъ со скоростью
около 55 — 60 (подъемовъ и опусканій) движеній въ шінуту. Каждую минуту
записывается показаніе термометра, по возможности съ точностью до 0,001 —
0,002*. Черезъ 5 минуть замыкаютъ токъ. Прошводятъ запись каждую минуту.
Поелѣ 5 минуть этого періода — тавь назьш. главнаго — записываютъ
температуру еще 5 минуть.
') Чтобы защитить дно бомбы отъ падающихъ иногда частичекъ окиси же-
лѣза, получившихся ежлганіемъ проволоки. Если продукты горѣнія послѣ
улавливаются (см. страницу 112), то воду въ бомбу не влнвають.
_ ш _
При подсчетѣ берутъ разность между показаніями maximum'»
(т.-е. той температуры, съ которой начинается равномерное пони-
женіе) и концомъ начапьнаго періода; прибавляютъ къ ней
поправку на потери отъ лучеиспусканія въ окружающее
пространство.
Наиболее точной считается поправка по фориулѣ Реньо-Пфаундлера,
которую иг. приводим* въ виду ея сложности. Проще формула Лангбейна:
гдѣ п — число минуть горѣнія въ главноиъ періодѣ г, и ѵ1 — срсднія разности
температурь между отдельными минутами ыачальнаго и поелѣдующаго періодовъ.
Точыѣо формула проф. Щукарева:
гдѣ », г» іг ѵ лмѣютъ тѣ же значенія, что и в* предыдущий, а т означает*
число минул, быстраго подъема t и г — медленнаго (m-f-r = w).
Для каждаго прибора необходимо прежде всего определить так* называемое
<водное значеніе», для чего удобно пользоваться таким* методом*: сжечь
определенную навѣску вещества, теплотворная способность котораго точно установлена
(напр., по салициловой кислоте— 5269,2, каифорѣ—9291,6 и т. п.).
Тогда {A-rB){Ta — t°)aQ + fc или
aQ + fc — В(Т> — Р)
(Т°— t") '
гдѣ а—навѣска вещества, Q— его теплотворная способность, f— навеска желѣза '),
с = 1600, В — вѣеъ воды вь калориметр*, А — искомое водное зиаченіе.
У всегда больше того количества тепла, которое выдѣлится
при сжиганіи топлива въ топкѣ. Происходить это вслѣдствіе двухъ
причинъ: 1) въ боыбѣ вода отъ сгоранія Я получается въ жид-
комъ видѣ, въ топкѣ — въ парахъ и 2) для опредѣлснія всегда
берется сухое или воздушно сухое топливо, тогда какъ въ топкѣ—
влажное. Поэтому, чтобы найти полезную теплотворную способность
(считая воду въ парахъ, но при 1° около 30°), надо изъ Q вычесть
скрытую теплоту испаренія всей воды, т.-е. гигроскопической и
той, которая образовалась изъ водорода топлива:
е, = ^—600 (9ЯЧ-Ж),
гдѣ Н—к-во граммовъ И въ килограммѣ топлива, W—гр. НгО.
*) Кромѣ поправок* на лучепспусканіс, необходимо еще вводить поправку
на теплоту горѣнія желѣзной проволоки, для чего навѣску ея и умножают* на
1600 — (теплота горѣнія желѣза). При тонкой проволокѣ вѣсомь въ 0,0075 гр.
приходится скидывать 12 валоріи. На І°/в сѣры скидывается 22,5 к&лорій.
Поправки на теплоту образованія сѣрной кислоты и азотной въ технических*
анализах* можно не вводить.
— 112 —
Qj отличается довольно значительно отъ Q. Для каменныхъ
углей разница бываетъ обыкновенно въ 200 — 350 калорій. Для
топлива съ болыпимъ содержаніемъ водорода — разница еще
больше, напр., для нефти (удѣльн. вѣса 0,796) при (7=84,76%,
Я=14,09 и 0=1,15. ©=11.066 (опредѣлена въ Оомбѣ). ©=10.305.
Для вычисления полезной теплотворной способности нужно
знать %-пое содержаніе К въ топливѣ. Уже Лангбейнъ пред-
ложилъ при опредѣленіи теплотворной способности въ бомбѣ
пропускать по окончаніи сожженія газы черезъ хлоркальціевую
трубку для поглощения НгО и черезъ кали-аппаратъ для ула-
вливанія С02. Крёкеръ видоизмѣнилъ бомбу Лангбейна, устроивъ
въ крышкѣ ея еще второй вентиль. По окончаніи сжиганія
черезъ второй вентиль газы можно пропустить черезъ хлоркалъціе-
вую трубку, а послѣ того, какъ давленіе въ бомбѣ спадетъ,
подогрѣвать ее, вводя черезъ первый струю сухого воздуха. Вода,
получившаяся при сжиганіи навѣоки топлива, будетъ задержана
хлористымъ калкціемъ. Вскорѣ выяснилось, однако, что сѣрная
кислота, образующаяся изъ сѣры въ топливѣ, задерживаетъ
часть воды, и количество ея, определенное по привѣсу хлоркаль-
піевой трубки, всегда меньше истиннаго. Проф. Ланговой
рекомендуете дѣлать два сожженія; первое ведется обычнымъ путемъ;
по окончаніи его продукты горѣнія пропускаются черезъ
хлоркальціевую трубку и трубку съ натронной известью (послѣдняя
для поглощенія 002). Бомбу слѣдуетъ сполоснуть и въ растворѣ
опредѣлить сѣрную кислоту. Передъ вторымъ еожженіемъ вну-
треннія стѣнки бомбы покрываются слоемъ свѣжеосажденнаго
углекислаго барія, который послѣ подсушиванія образуетъ
тонкую, но плотную корку, служащую для задержанія сѣрной и
азотной кислотъ. Послѣ сожженія вся вода можетъ быть
поглощена хлористымъ кальціемъ. Такимъ образомъ при днухь сож-
женіяхъ получаются: два опредѣленія тенлотворной способности
и содержаніе углерода, водорода и сѣры.
Эти бомбы пригодны для анализа твердаго и жидкаго топлива и даютъ при
тщательной работѣ очень хорощіс результаты'). Къ сожалѣнію, цѣна ихъ
сравнительно очень высока: 300 — 500 руб.
Болѣѳ дешевыя бомбы Гемпеля, къ сожалѣнію, менѣе удобны, такъ какъ
допускагогь работу лишь съ малыми навѣсками. Бомба проф. Соколова мало
распространена. Изъ дешевыхъ и сравнительно точныхъ калориметрокъ
опишет, применяемый часто въ Америкѣ и Англіи калорииетръ Иарра (стоимость
около ПО р.*).
') Т.-е. при двухъ опредѣленіяхъ тщательно леремѣшанной пробы можно
добиться разницы не болѣе 30 — 20 калор.
а) Упомянемъ еще бомбу Фери, не имѣющуго калориметра. Г5 отмѣчается стрѣлг
кой гальванометра, соединсннаго съ термопарой. Точность опредѣленій 2—3%.
— 113 —
-F
Калориметръ Парра (рис. 33) состоитъ изъ латуннаго сосуда А,
помѣщеннаго въ сосудъ С, который въ свою очередь поставленъ
въ сосудъ В. Послѣдніе 2 сдѣланы изъ картона и служатъ для
защиты отъ потери тепла въ окружающее приборъ пространство
и отъ нагрѣванія его, если окружающій воздухъ имѣетъ болѣе
высокую Р. На днѣ сосуда А находится треножникъ, на остріе
котораго ставится патронъ В и дилиндръ Е, доходягцій до
половины высоты патрона. Послѣдній снабженъ 4 лопастями, ко-
торыя при вращеніи
играютъ роль мѣша-
локъ. Для приведенія
патрона во вращеніе
его соединяютъ
помощью шкива Р съ тур-
бинкой или двигате-
лемъ. Самый патронъ
состоитъ изъ
цилиндра А (см. правый ри-
еунокъ) съ крышками
В и С* на рѣзьбѣ. С
соединена съ
пустотелой штангою, въ
которой движется штифтъ
F. Трубка закрыта ко-
нусомъ В, который при
нажатіи книзу откры-
ваетъ сообщеніе между
трубкой и
внутренностью цилиндра. Вь
патронъ помѣщаютъ
Ѵя гр. угля (тщательно Рис. аз.
измельченнаго), 1/2 гр.
винной кислоты и 10 гр. перекиси натрія, завертываютъ
крышку, смѣсь перемѣпшваютъ встряхиваніемъ и вставляютъ
патронъ въ калориметръ. Затѣмъ приливаютъ ровно 2 литра
- воды, закрываютъ плотно крышкой, вставляютъ термомѳтръ, раз-
дѣленный на У50 градуса, и приводятъ патронъ въ движепіѳ.
Когда установится постоянная Р, раскаливаютъ докрасна желѣз-
ный прутикъ, бросаютъ въ трубку L, нажимая ее внизъ, чтобы
открылся клапанъ В. Происходить бурная реакція. Горѣніе
совершается за счетъ кислорода перекиси натрія. Продукты горѣ-
нія Н20 и СО% связываются Naz0 и образовавшимся NaOH. За-
писываютъ maximum температуры и производятъ вычисленіе.
Товаровѣдѣнів. Ч. Г. °
— 114 —
Водяное значеніе калориметра и его частей 2126 гр. Опытомъ
установлено, что изъ всего количества тепла, переданнаго
калориметру, 73% приходятся на долю горѣнія угля и 27°/„ получается
вслѣдствіе образованія JSfaOM. Поэтому Т— йХ2і2вХо,73=/ѴХі552,
или на 1 гр. угля Д 2X3104. Изъ Д( нужно скинуть 0,85° на
теплоту горѣнія винной кислоты и теплоту прутка.
Напр., Гтяаи.—( — 22,43 —19,11 — 3,32;
3;32 — 0,85 = 2,47; Q = 3104 X 2,47 = 7667.
Преимуществами калориметра Парра
являются: быстрота и простота работы и вы-
численій (а также отп&даетъ необходимость
ииѣть кислородъ подъ давленіемъ).
Для опредѣленія теплотворной
способности газовъ примѣняотъ
обыкновенно изображенный на ри-
сункѣ 34 калориметръ Юнкерса. Онъ
состоитъ изъ широкой открытой
внизу трубки Л съ укрѣпленной
въ ней обыкновенной газовой Вун-
зеновской горѣлкой, въ которой и
сжигаютъ испытуемый газъ. Изъ
камеры А ведутъ трубки В, идущія
далѣе въ кольцеобразное
пространство О и выводящую трубку В.
Около трубокъ пускается вода съ
постоянной скоростью изъ воронки
Н черезъ трубку f въ воронку Нг;
кранъ выводящей трубки J>
устанавливаюсь такимъ образомъ, чтобы
температура уходящихъ продуктовъ
горѣнія была одинакова съ
комнатной температурой. Затѣмъ измѣ-
ряютъ объемъ газа, пущеннаго въ
горѣлку, количество воды,
прошедшее черезъ калориметръ за время
опыта (5-минутъ), и повышеніе
температуры воды. Тогда Q — тепло-
і куб. метра
В(Т-
Рис. 34.
творная способность
Я'
-і)
К
газа, гдѣ В—вѣсъ воды въ килограммахъ, Г—температура
уходящей, і—температура входящей воды и К —число куб. ме-
— 115 —
тровъ потраченнаго газа. Теплотворная способность газовъ
выражается въ калоріяхъ для 1 куб. метра при 0° и 760 мм. давленія.
Теплотворная способность различныхь тошіивъ:
дрова съ 20% влаги 3.400 кал.
торфъ машин, съ ю% влаги 4.750 »
бурый уголь съ 8% влаги ... ... 5.280 »
коксовый камеи, уголь 8.040 »
древесн. уголь съ 30% влаги 6.990 *
коксъ съ 2% влаги 7.160 »
нефтяные остатки 10.700 »
Покажемъ на прямѣрѣ, какъ производится вычисление полезной
теплотворной способности.
Пусть имѣется уголь состава:
Сухой уголь.
С = 76,93»/,
Я = 5,07
If = 1,00
S = 0,88
Зола = 4,95
0 =11,17
100%
Влажный.
68,02
4,48
0,88
0,78
4,37
9,89
гоо% —11,58»/, я;о.
Теплотворная способаость сухого угля 7623 (по форкулѣ Дюлонга получилось
8R42
бы 7540 кал.), влажнаго 7623 X "ТТуТ — 6740. Изъ водорода образовалось бы
0,0448X9 = 0,403 ЩО, а въ угдѣ было 0,1158, т.-е. всего паровъ 0,519;
0,519 X 600 = 310 каіор. & = 6740 — 310 = 6430.
Лримѣчаніе. Въ дальнѣйшемъ изложеніи приведена
теплотворная способность сухого топлива (вода въ жидкомъ видѣ
при комнатной темгіературѣ).
ОпредѣленІе испарительной способности топлива.
Количество тепла, заключающееся въ тошгавѣ, можно
измерять его испарительной способностью сжиганіемъ подъ паровымъ
котломъ. Тагсія измѣренія производятся, но сравнительно рѣдко
въ виду значительной стоимости опредѣленій и малой точности
результатовъ. Такъ, напримѣръ, при опредѣленіи испарительной
способности каменнаго угля на состязаніи кочегаровъ въ Франк-
фуртв 1) 28 кочегара получили цифры отъ 5,89 — 7,37. Такимъ
образомъ, колебанія были въ 25%.
*) О. Bender. Feucrungswesen. 1907. Стр. 119.
8*
— 116 —
До появленія калориметровъ были попытки опредѣлять
теплотворную способность топлива, сжигая его лодъ котломъ, измѣряя
теплоту пара и учитывая потери. Въ 1879 г. проф. Бунте устрошіъ
для этой цѣли особую отанцію, но въ 1888 г. уже закрылъ ее.,
считая болѣе раціональнымъ пользоваться калориметрическими
бомбами.
Въ настоящее время изслѣдованіе топлива ведется обычно
лабораторнымъ путемъ, дающимъ возможность получать
сравнительно полныя данныя для характеристики топлива.
Интересно вспомнить взглядъ Д. И. Менделѣева: «Есть такія дѣла, гдѣ только
въ маломъ видѣ и въ лабораторіи иожно получить достойный довѣрія числа.
Топливо, по моему мнѣнію, отііосится къ послѣднему разряду подобныхъ дѣлъ>.
Приблизительное опредѣленіе испарительной способности угля
удержалось на желѣзныхъ дорогахъ въ видѣ такъ называемой
пробной поѣздки. Опредѣляютъ, какое количество угля требуется
для прохожденія одного и того же пути при одномъ и томъ же
составѣ поѣзда. При этомъ получаются также цѣнныя указанія
на то, какъ идетъ сгораніе угля, не получается ли легкоплав-
кихъ шлаковъ, заполняющихъ пространство между колосниками.
При всей своей простотѣ такое опредѣленіе не свободно отъ
ыногихъ недостатковъ. Такъ, вліяетъ самое устройство толки
паровоза, искусство кочегара, погода и т. п. Правильнѣе всего
производить пробы на одномъ и томъ же участкѣ одному и
тому же лицу; труднѣе достичь одинаковыхъ условій въ отношеніи
погоды.
Еолѣе точное испыганіе должно производиться съ нсподвижаымъ котломъ
при постоянно одинаковыхъ условіяхъ, строго регулируя притокъ воздуха и
производя аналиаъ продуктовъ горѣнія. Уровень воды въ котлѣ при началѣ и
концѣ испыганія долженъ быть одинаковъ, давяеніе пара — постояннымъ. Сжи-
гають отвѣшенное количество топлива, измѣряютъ объеиъ испарившейся воды
(взвѣшиваніемъ воды, подаваемой для питанія кот.та), принимая во вииманіе
степень влажности пара, если нѣтъ перегрѣвателя, записываютъ періодически
температуры топки и дымовыхъ газовъ. Оныть нужно вести не менѣе 5 часовъ.
Раздѣливъ число килогр. испаренной воды на число килогр. сожженнаго
топлива, узнаютъ приблизительна испарительную способность. Ее переводятъ на
нормальную при 1° воды въ 0°.
При опредѣленіи испарительной способности ведутъ
обыкновенно подсчета, теплового баланса. Зная число колорій, внесея-
ныхъ въ топку съ топливомъ, теплотворная способность котораго
швѣстна, опредѣливъ потери на провалѣ—золѣ и шлакахъ (въ
которьгхъ уцѣлѣли несгорѣвшія части угля), потери на отходя-
щихъ газахъ, подсчитываютъ по количеству образовавшегося
пара опредѣленной і°—сколько калорій употреблено на полезную
— П7 —
работу парообразованія и сколько на потери. Вычисливъ въ °/„ и
вычтя изъ 100, находимъ % потери тепла топкой и обмуровкой
котла.
Испарительная способность различныхъ топливъ:
нефть до 14,5 бурыйуголь. . .2,5—5
каменный уголь . . 6—6,5 торфъ 3,0—5,0
древесный уголь. . 6—8 дрова 2,5—4,3
коксъ 5—9 солома 1,8—2.
Опредѣленіе жаропроизводительной способности топлива.
Теоретическую жаропроизводительную способность вычисляютъ
по формулѣ, исходя изъ слѣдующихъ соображеній. Степень жара
отъ топлива зависитъ отъ теплотворной способности топлива,
количества продуктовъ горѣнія и ихъ теплоемкости. Зная эти три
фактора, можно вычислить наивысшую температуру, которую мо-
жетъ развить при сжиганіи топливо, принимая, что теплота не
теряется и вся идетъ на нагрѣваніе продуктовъ горѣнія.
Прѳдположенныя выше условія сгоранія на практикѣ
невыполнимы. Во-первыхъ, въ теоретически нужномъ количествѣ
воздуха топливо сжечь невозможно, такъ какъ нельзя достичь пол-
наго перемѣшиванія воздуха съ твердымъ топливомъ. Для нор-
мальнаго горѣнія нужно впускать воздуха приблизительно въ 1,25—
2 раза болѣе, чѣмъ слѣдуетъ по теоріи. Во-вторыхъ, часть тепла
неизбѣжно передается черезъ стѣнки топки въ воздухъ, а также
теряется лучеиспусканіемъ. Наконецъ при высокой температурѣ
начинается диссоціація продуктовъ горѣнія, которая можетъ
понизить температуру градусовъ на 50 — 65. Поэтому
вычисленная максимальная теоретическая температура на практикѣ
недостижима.
Вообще можно считать, что сжиганіемъ топлива въ холод-
номъ воздухѣ нельзя получить температурь выше 2000°. Лишь
сжигая топливо въ горячемъ воздухѣ можно повысить несколько
температуру; предѣломъ является 2200°.
Измѣренія высокихъ температурь.
Опредѣленіѳ пирометрическаго эффекта на практикѣ сводится
къ измѣренію температурь, развиваемыхъ топливомъ при
сжиганіи. Опредѣленія эти бываютъ двухъ родовъ: періодическія и
непрерывныя. Первыя могутъ производиться, между прочимъ, ко-
— 118 —
нусами или кеглями Зегера, т.-е. пирамидками изъ тугоплавкой
массы, снабженными N, по которымъ помощью таблицы узнаютъ Р
печи.
Такъ, N0, 11 соотвѣтствуетъ 920°
s 0,1 > 950
1 > 1150
2 » 1170
10 > 1370
30 > ПЗО и т. д.
Внося такіе конуса въ печь и замѣчая, что, напр., № 1 погнулся и № 2 не
изменялся, находимъ (° въ печи около 1.160°.
Примѣняются и сплавы съ опредѣленной температурой плавленія (напр., 40%
Pt и 60 Аи соогвѣтствуеть 1320°), термофоны Виборга — глиняные цилиндрики
съ капсюлей динамита внутри. Чѣмъ выше t° въ печи, твмъ быстрѣе прогрѣется
термофонъ н екорѣе произойдет* взрывъ. Время огмѣчается по секундокѣру, t0
находится, въ зависимости огь времени, по таблыцѣ, прилагаемой въ каждой
коробкѣ ').
Или пользуются пирокалориметромъ Фукса-Фишера, состоя-
щимъ изъ сосуда съ водой, въ который опускается никелевый
или платиновый цилиндрикъ, предварительно нагрѣтый въ топкѣ.
Чѣмъ выше f въ топкѣ, тѣмъ сильнѣе нагрѣвается цилиндрнкъ
и тѣмъ болѣе повысится С воды. Опущенный въ нее
специальный термометръ сразу указываетъ tQ топки.
Эти опредѣленія — всегда приблизительныя — недостаточны
тогда, когда нужно знать непрерывный измѣненія і° въ топкѣ.
Измѣренія температурь свыше 360° нельзя производить обык-
новеннымъ ртутнымъ термометромъ. Примѣняютъ въ такихъ слу-
чаяхъ ртутные термометры, въ которыхъ надъ ртутью имѣется
углекислота или азогь подъ давлешемъ (при давлеши 25 атмосф. t°
кипѣнія повышается до 550°). Такіе термометры показываюгь f
до 850°. Показалія ихъ съ теченіемъ времени становятся невѣр-
ными, требуется провѣрка и введеніѳ поправокъ.
Пирометръ Лешателье состоитъ изъ термоэлемента, дающаго
токъ при нагрѣваніи мѣста сплава. Токъ пропускается въ галь-
ванометръ, стрѣлка котораго показываетъ f топки. Приборъ ра-
ботаетъ хорошо и даетъ очень точныя измѣренія.
Въ пирометрѣ одна проволока изъ платины, другая азъ сплава платины съ
10°/№ родія. Проволоки нельзя помѣщать въ печь — на няхъ воздѣйсгвуютъ
продукты горѣнія. Приходятся ихъ защищать фарфоровой и азбестовой оболочками
йзатѣмъ помѣщать въ металлическую трубку. Важяымъ лреииуществомъ является
возможность отсчета температуръ на разстояиіи jo 100 метровъ. Стоимость около
200 рублей, і
') Всѣ эти приборы правильнѣе называть пироскопами, въ отличіе отъ пи-
рометровъ, точно нзмѣряющихъ высокія температуры.
— 119 —
Наконеігь приблизительное измѣреніе высокихъ температурь
можетъ дѣлаться на глазъ по цвѣту раскаленнаго тѣла (напр.,
начало свѣченія—525°, темно-красное—700°, вишнево-красное—
900°, желтое—1.200°, ослѣпительно-бѣлое—1.500°).
Изъ оптическихъ приборовъ для этой цѣли однимъ изъ луч-
шихъ считается пирометръ Ваннера, гдѣ свѣтъ испытуемаго тѣла—
раскаленной стѣнки топки сравнивается съ свѣтомъ
электрической лампочки.
Приборъ *) основанъ на законѣ Пашена, который напіелъ, что твердое тѣло
При пакаливаніи начинаете, испускать сначала красные лучи, затѣмъ къ нимъ
примѣпшваются оранжевые, желтые и т. д.; при повышеніи температуры
интенсивность краеныхъ лучей возрастаетъ и можетъ быть измѣрена фотометрически.
Къ аппарату прилагается таблица, помощью которой сразу безъ вычисленій по
углу поворота призмы Николя (послѣднюю вращаютъ на болыпій или меныпій
угодъ, иока сила освѣщенія отъ стЬнки топки не сравняется съ таковой же отъ
лампочки) находится температура. Другой оптическій удобный пирометръ Курль-
баума и Холъборна.
Опредѣленія температурь, произведенныя различными
способами, не всегда даюгь совпадавшие результаты. Наиболѣе точны
пирометры Лешателье и Ваннера.
Приводимъ нѣсколько добытыхъ опытнымъ путемъ
температурь:
электрическая дуга 3.700°
газовая Бунзеновская горѣлка (maximum). . . . 1.100°
паяльная лампа горѣлка (maximum) 1.400°
плавильное пространство печи для варки стекла . 1.400°
печь Гофмана 1.100°
Р плавленія серебра 970°
» кипѣнія » 2.500°
» > ртути 357°
дымовые газы у дымовой трубы 200—300°
ОпредѣленІе температуры вспышки.
Для жидкаго топлива существенно валено знать, при какой
температурѣ можетъ произойти вспышка паровъ его и воспламе-
неніе самаго масла. ОпредѣленІе температуры вспышки ведется
или въ открытомъ тиглѣ, въ который налито жидкое топливо
и опущенъ термометръ, или въ особыхъ аппаратахъ, гдѣ
испытуемая жидкость подогрѣвается въ резервуарѣ съ крышкой; въ
послѣдней иыѣется отверстіе, черезъ которое подводится автома-
') См. статьи Ваннера «Chemiker Zeit.» 1901 г., К 4.
— 120 —
тически пламя определенной величины. Резервуаръ подогрѣ-
вается: 1) въ аппарагѣ Абеля-ТІенскаго]) спиртовой лампочкой
черезъ посредство водяной и воздушной бани; 2) въ аппаратѣ
Пенскаго-Мартенса болѣе сильной горѣлкой помощью воздушной
бани. Та температура, при которой пары жидкости слабо
вспыхнуть и потушатъ пламя, наз. температурой вспышки. Она отмѣ-
чается вставленнымъ въ резервуаръ термометромъ.
Для опредѣленія і° вспышки всегда берутъ обезвоженную
жидкость.
ОпредѣленІе удѣльнаго вѣса топлива.
Удѣльнымъ вѣсомъ, какъ извѣстно, называется число,
показывающее, во сколько разъ данное тѣло легче или тяжелѣе воды
(въ объемѣ, занимаемомъ тѣломъ) для твердыхъ и ядадкихъ тѣлъ,
или воздуха—для газовъ. Для многихъ топливъ различаютъ два
удѣльныхъ вѣса: удѣльный вѣсъ твердаго вещества, образующаго
топливо, или истинный удгьльныИ вѣсъ; удѣльный вѣсъ вмѣстѣ
съ пустотами и заполняющими часть ихъ
жидкостями—кажущейся удѣльный, или просто удѣльный вѣсъ. Для опредѣленія
удѣльнаго вѣса твердыхъ тѣлъ часто употребляется способъ
пикнометра.
Пусть d—-навѣска топлива, а—вѣсъ пикнометра съ водой,
с—вѣсъ пикнометра съ водой и погруженной навѣской топлива.
Тогда удѣльный вѣсъ определяется по формулѣ
d
d-\-a—с
Способъ опредѣленія удѣльнаго вѣса по гидростатическому методу
(основанному на закон* Архимеда: всякое тѣло при погруженіи въ воду теряетъ въ сво-
емъ вѣсѣ столько, сколько вѣситъ вытесненный имъ объемь воды) состоитъ въ
слѣдующемъ: берутъ небольшой цилиндръ (напр.. изъ дерева) и взвѣшиваютъ
его; положимъ, онъ вѣсить 20,5 грам.; натираюгъ его масломъ {чтобы не
всасывалась вода) и снова взвѣшиваютъ; положимъ, что иѣсу тогда прибавится въ
немъ 0,75 грам. Затѣмъ, нрикрѣпивъ цилиндръ водъ пустую чашку вѣсовъ, гшд-
ставляюгъ подъ него еосудъ съ водой, ранновѣсіе тотчасъ нарушится. Тогда на
пустую чашку вѣсовъ кладутъ тяжесть до тѣхъ поръ, пока цилиндръ погрузится
въ воду и равновѣсіе возстановится. Если надо было положить 18 граммовъ
тяжести, чтобы цилиндръ погрузился, то мы имѣемъ вѣсъ вытвененной воды
равнаго съ тѣломъ объема.
20,5 4- 0,75 + 18 = 39,25 граммовъ,
абсолютный вѣсъ дерева 20,5 граммовъ.
20,5 : 39,25 = 0,52 — удѣльный вѣсъ дерева.
*) Подробности см. въ руководствѣ <Къ изыѣдованію нефти и продуктовъ ея
перегонки» — Гухмана.
_ 121 —
Удѣльный вѣсъ жидкостей опредѣляется обычно особыми
приборами—ареометрами, изъ которыхъ особенно употребителенъ
ареометръ Бомэ. Одни ареометры служатъ для оиредѣленія уд.
вѣса жидкостей болѣе тяжелыхъ, чѣмъ вода, другіе—для лег-
кихъ: Ареометры должны быть чувствительные и давать погсаза-
нія съ точностью до третьяго десятичнаго знака включительно.
Опредѣленіе уд. вѣса производится при опредѣлсннои температурѣ,
обыкновенно 15°С. Коли і° выше или ниже указанной, то или доводятъ 1° до 15° или
вводятъ поправки: 0,0006 на Р для нефтяныхъ остатковъ, 0,00071-—для керосина
и т. п. Числа эти прибавляются къ удѣл. вѣсу, показываемому ареометрами,
если t° при испытаніи выше 15°, и вычитаются, если она ниже.
Очень употребительны также вѣсы Вестфаля (рис. 35).
Рис. 35.
Коромысло, съ одного конца отягченное грузомъ К и снабженное остріемъ,
весоть на другомъ концѣ крючокъ, на которыі подвѣшивается на тонкой
платиновой проволокѣ стеклянный пошгавокъ съ вдѣланнымъ въ него термометромъ.
Коромысло опирается своей призмой на подставку Я въ одномъ концѣ стойки,
снабженной на другомъ концѣ остріемъ I, приходящийся противъ острія
коромысла. Стойка можеіъ быть сдѣлана выше или ниже и, кромѣ того, помощью
винта S, ввинчивающегося въ ножку стойки, можегь наклоняться вправо и
— 122 —
влѣво. Вращая этогь винтъ, можно провести оба острія въ совпаденіе, когда
поплавокъ виситъ въ воздухѣ. Разъ это достигнуто, то подъ поплавокъ подстав-
дяютъ цялиндръ съ испытуемой жидкостью и измѣняютъ длину стойки такъ,
чтобы въ подаженіи равновѣсія поплавокъ весь былъ погружонъ въ жидкость.
Жидкость приводится къ (° въ 15°. При погруженіи поплавка въ жидкость
равновѣсіе нарушается вслѣдствіе того, что поплавокъ потерялъ въ своемъ вѣсѣ
столько, сколько вѣситъ жидкость въ его объемѣ. Тогда равновѣсіе устанавли-
ваютъ, надѣвая на коромысло особыя гирьки, согнутыя въ видѣ подковъ. Гирьки
эти устроены таклмъ образомъ: самая большая Л вѣсигъ какъ разъ столько,
сколько вѣситъ вода ери 15° въ об^ьемѣ поплавка. Слѣдующая по величинѣ В
вѣситъ въ 10 разъ меньше, слѣдующая С—въ 100 разъ меньше. Болыпихъ ги-
рскъ двѣ одинаковаго вѣса; одна Л помѣщается на крючокъ, на которомъ
виситъ поплавокъ; въ этомъ положении она уравновѣпіиваетъ потерю поплавка въ
чистой водѣ; назовемъ вѣсъ ея а (вѣсъ вытѣсненной поплавкомъ воды), другая Л
вѣшаотся на коромысю, которое раздѣлено на 10 частей, слѣдовательно,
означаете десятыя доли а; осталышя гирьки В ж С вѣшаюгея тоже на коромысло
и обозначаютъ, слѣдовательно, В сотыя доли а и С тысячныя доли а.
Если навѣски взять такія: большая на 9-иъ дѣленіи, средняя на 3-мъ, малая
на 4-мъ, то удѣльный вѣсъ жидкости 0,934.
При опредѣленіи удѣльнаго вѣса газовъ исходятъ изъ того
положенія, что времени истеченія двухъ газовъ прямо пропор-
ціональны корню квадратному изъ ихъ плотностей:
д и q1—времени истеченія, а І и «^—плотность по отношенію къ
воздуху. Если принять tfj = l для воздуха, то -т=^-?
Опредѣленіе производятъ помощью аппарата
Шиллинга, представленнаго на рис. 36.
Въ стеклянномъ цшшндрѣ Л, наполненномъ
водой, помѣщенъ другой цилиндръ В,
снабженный двумя мѣтками. Внутренній цилиндръ снизу
открыть, а сверху закрыть посредствомъ латунной
крышки, черезъ которую проходить термометръ,
приводная для газа трубка С и отводная В.
Последняя трубка поверхъ крана закрыта тонкой
платиновой пластинкой съ отверстіемъ. Закрывъ
кранъ трубки, приводящей газъ, выыимаютъ
цилиндръ В изъ воды и наполняютъ его воздухомъ;
затѣмъ опускаютъ опять въ воду, при чемъ вода
сожметъ воздухъ въ цилиндрѣ В. Открывая кранъ
D, выпускаютъ часть воздуха такъ, чтобы вода
вошла въ цилиндръ В до нижней мѣтки; и въ
этотъ моментъ наблюдаютъ по секундомѣру время,
нужное для наполненія водой цилиндра В отъ
нижней до верхней мѣтки при открытомъ кранѣ В. Затѣмъ, про-
Рнс. 36.
— 123 —
мывъ адпаратъ газомъ, дѣлаютъ тѣ же набпюденія и съ газомъ.
Частное отъ дѣленія квадратовъ наблюденныхъ вреыенъ и даетъ
удѣльный вѣсъ газа при данной температурѣ.
Удѣльный вѣсъ топливъ очень различенъ 0,4—0,9г) для га-
зовъ, отъ 0,730—0,920 для жидкостей и отъ 0,450—1,95 для
твердого топлива.
Естественные виды топлива.
Дерево.
Современное годовое потребленіе топлива въ Европейской
Россіи, выраженное въ пудахъ каменнаго угля, составляетъ
приблизительно 6875 МИЛЛІОНОвъ Пуд.
Домяпш. Для пронышлен. R
потребленія. цѣлейяпередви- всего.
женія.
Дрова 3.312 571,1 3883,1
Ископаемые угли . . 165,6 1370,5 1536,1
Нефть и мазутъ. . . — 441 441
Солома 772,8 — 772,8
Торфъ 165,6 76,9 242,5
Итого. . . 4416 2459 6875,5
Въ 1913 г. потребленіе дровъ выразилось прибл. 53%,
каменнаго угля—24%. нефти—9%, прочить топливъ—14%.
Изъ нихъ около 65% приходится для домашняго потребленія
и 35% для цѣлей промышленныхъ, для желѣэныхъ дорогъ,
флота и т. п.
Древесина свѣже-срубленнаго дерева состоитъ изъ клѣтокъ и
сосудовъ, наполненныхъ сокомъ. Стѣнки клѣтокъ и сосудовъ
состоять изъ клѣтчатки, химически связанной (частью
пропитанной механически) съ другими безазотистыми веществами, ко-
торыя носятъ названіе лигнина. Сокъ содержись въ растворѣ
различный органическія вещества (бѣлковыя, дубильныя, красящія,
протеиновыя, сахаръ, жиры и др.) и минеральныя соли. Часть
органическихъ веществъ находится въ суспендированномъ со-
стояніи, напр., смолы, жиры.
Лигнинъ, или инкрустирующее вещество, вѣроятно, состоитъ
изъ нѣсколькихъ соединеній и существенно отличается отъ
клѣтчатки какъ по составу, такъ и по свойствамъ. Клѣтчатка или
*) По отношенію къ воздуху.
— 124 —
целлюлоза1) (СвН1вО,) содержите С—44,4%; Н—6,2%; 0—49,4%;
а для лигнина найдено: С—55,6%; Я"—5,8%; 0—38,6%. Въ суммѣ
лигншіъ и клѣтчатка составляютъ 95—98% отъ вѣса сухого
вещества древесины.
Количество лигнина въ древесинѣ увеличивается съ возра-
стомъ дерева и для разныхъ породъ дерева неодинаково. Твер-
дыя породы (дубъ, букъ и др.) содержать его больше, а мягкія
(ель, сосна и др.) меньше. Въ общемъ же древесина мягкихъ
породъ содержитъ лигнина 40—41%. а гвердыхъ 50—54%.
Въ органической своей части дерево содержитъ въ среднемъ
<по данныиъ Бунге) 49,5С, 6,ЗЯ и 44,20+N, при чемъ
количество N незначительно (0,3—0,6). Составъ древесины въ стволѣ
и корняхъ почти тождественъ, лишь кора ствола содержитъ ме-
нѣе углерода (46—47%).
Составъ различныхъ породъ не совсѣмъ одинаковъ, хотя от-
клоненія не велики: такъ, С колеблется отъ 48 до 52%.
Таблица процентнаго содержанія различныхъ породъ.
Береза
Липа .
Ель. .
Ива .
Дубъ..
Осина
С
49,36
49,41
49,59
50,30
50,00
50,31
Я
о + я
6,28
6,86
6,38
6,27
6,06
6,32
44,36
43,73
44,03
43,43
43,94
43,37
Золы въ деревѣ содержится 0,2—2,3%. Содержаніе воды пред-
ставляетъ большое разнообразіе. Въ свѣже-срубленномъ деревѣ
оно достигаеть 45—55%, при чемъ въ вѣтвяхъ наблюдается и
60%, а въ стволѣ не болѣе 35—40%.
При лежаніи на воздухѣ вода испаряется, но весьма медленно.
Нужно съ годъ или съ полтора для того, чтобы получить такъ
называемый воздушно-сухія дрова съ нормальнымъ содержаніемъ
воды: въ 18% для лиственныхъ породъ и 15% для хвойныхъ.
Рубку обыкновенно ведутъ зимой, а сушку производятъ на мѣстѣ,
чтобы не перевозить излишней воды.
Такое подсунгиваніе вести необходимо, потому что дрова съ
содержаніемъ воды больше 33% Для отопленія совсѣмъ
непригодны. Высушиваніѳ можно вести и дальше 18—15% искусствен-
') Подробное описаніе всѣхъ свойствъ этого углевода ем. въ статьѣ
прядильные матеріалы.
— 125 —
нымъ путемъ, но тогда нужно такія дрова немедленно сжигать,
такъ какъ вслѣдствіе своей гигроскопичности они на воздухѣ
опять начнутъ поглощать влагу.
Удѣльный вѣсъ твердаго вещества дерева, или истинный
удѣльный вѣсъ, болѣѳ 1 (около 1,48) и подверженъ малымъ ко-
лебаніямъ. Удѣльный вѣсъ дерева вмѣстѣ еъ пустотами, водой
и сокомъ (или просто удѣльный вѣсъ) весьма различенъ какъ
у разныхъ древесныхъ породъ, благодаря неодинаковой
плотности древесины, такъ и въ зависимости отъ содержанія влаги.
Даже въ одномъ и томъ же деревѣ удѣльный вѣсъ корней, ствола
и сучъевъ не одинаковъ. Кажущійся удѣльный вѣсъ
обыкновенно меньше 1; только у очень стараго дуба, у чернаго дерева,
гранатоваго дерева онъ больше 1.
По плотности древесины различаюсь твердое дерево: дубъ,
вязъ, букъ, грабъ, кленъ, акація; полутвердое: береза, ольха, сосна,
и мягкое: ель, осина, тополь, липа-
Приводимъ таблицу, показывающую средній удѣльный вѣсъ
и теплотворную способность различныхъ породъ1).
Дубъ
Берела ....
Сосна ....
Ива
Осина ....
Ель
Липа
Кедръ сибирск.
Удѣлыіый вѣсъ.
Сырого
дерева.
0,913
0,919
0,908
0,785
0,640
0,893
0,794
Воздушно-
сухого.
0,760
0,664
0,540
0,530
0,515
0,490
0,450
0,600
Теплотворная
способность.
4740
4805
4907
4700
4593
4857
4600
Какъ видно изъ таблицы, теплотворная способность нѣсколько
выше у хвойныхъ, что объясняется присутствіемъ въ нихъ смолы
и скипидара. Вообще же она колеблется въ неболыпихъ предѣ-
лахъ и незначительно отличается отъ теплотворной способности
целлюлозы (4182 по Штоману).
Въ среднемъ принимаютъ тѳшютворнуго способность сухого
дерева въ 4730 калорій, а полезную теплотворную способность
і) Если требуется быстрое подсушиваніе, то приходится примѣнять
искусственную сушку въ особыхъ камерахі,. Въ нихъ дрова складываются поіѣнни-
цами или помѣщаются въ тачкахъ, нагрѣваются до 120 — 130», при чемъ пары
удаляются часто вентидяторонъ. Такія сушила имѣются за границей и у наст.
на Ураіѣ.
— 126 —
воздушно-сухихъ дровъ — около 3350, для дровъ съ 40%
влаги — 2400. Пирометрически* эффектъ различныхъ породъ
тоже выше для хвойныхъ. Въ среднемъ развиваемая горѣніемъ
дровъ температура доходить до 1500°. Чѣмъ суше дрова, тѣмъ
выше температура горѣнія. Жарче всего горятъ: букъ, береза и
сосна. Если жаропроизводительную способность горнаго клена
принять за 1, то
сосна горная дастъ 0,89
дубъ (зимній) 0,75
береза 0,68
липа 0,55
осина 0,51
ольха 0,46
ива 0,40
Содержа 6% Н, дерево горитъ длиннымъ пламенемъ. Легкія
древесины сгораютъ быстрѣе, развивая высшую температуру,
болѣе шіотныя—медленнѣе.
Испарительная способность смѣшанныхъ дровъ (березовыхъ,
сосновыхъ и еловыхъ) при 20°/0 содержанія воды, по опытамъ
Варшавско-Вѣйской ж. д., равняется 3,7, по опытамъ Кіевскаго
Политехническаго Института—для дубовыхъ дровъ 3,23.
Дрова, ихъ сортировка и оцѣнка.
Лѣсъ, непригодный для строевыхъ и подѣлочныхъ цѣлей, ру-
бятъ на дрова. Дрова раздѣляются: по породамъ — на дубовыя,
березовыя, сосповыя, ивовыя, осиновыя, еловыя, ольховыя, также
смѣшанныя; по способу перевозки—на гужевыя и сплавныя; по
длинѣ и толщинѣ—длинныя 10/4 аршин, для углежженія, сплава,
спеціальныхь цѣлей (напр., для стекляшшхъ заводовъ 6/4); ко-
роткія 7—8 верш., 9—10 верш., 12 в, и 14 в.- для домапшихъ
печей; по толщинѣ— I сортъ отъ 4 вершк., по расколу и выше,
II—2—2]/3 верш., круглякъ или III сортъ выше 11/2 верш. Сучья
тоньше 1—12/8 верш, составляютъ хворость.
Срубленныя дрова измѣряются по объему такъ называемыми
полѣнницами (саженями), длина которыхъ въ большинствѣ слу-
чаевъ около 1 сажени, а объемъ въ разныхъ мѣстностяхъ раз-
личенъ (Vie-3 куб. саж. и болѣе).
По инструкціи Лѣсного Управленія нормальной таксаціонной
саженью считаютъ такую, въ которой плотной дровяной массы
220
содержится 220 куб. фут., т.-е. принимаютъ отношеніе —-^, гдѣ
343 к. ф.—объемъ куб. сажени дровъ.
— 127 —
Въ одной кубической сажени (343 к. ф.) дровъ плотной массы
содержать:
еловыя 3-полѣнныя 253 куб. ф., т.-е. 73,8%
% в 262,8 » » » 76,6%
» V* (аршинныя) 269,8 » » » 78,7%
» 12-вершковыя 271 » » » 79,0%
8 » 273,7 » » * 79,8%
Слѣдовательно, выгоднѣе покупать короткія дрова.
При прямоыъ расколотомъ лѣсѣ содержакіе плотной массы въ куб. саж.
уменьшается на l*/j съ каждымъ футомъ удлиненія полѣньевъ, при круглякѣ—
І1/**/*. при кривомъ круглякѣ — около 2%. Въ 1 к. с. дровъ содержится тѣвъ
больше плотной массы, чѣмъ дрова толще. Счнтаюгь, что крутлякъ даегь лишь
65%, а хворость 20%.
Въ продажѣ различать сажень погонную или квадратную
(складка, имѣющая 1 сажень въ длину и въ вышину) и
кубическую (сажень по тремъ измѣреніямъ). Вообще же имѣется масса
складочныхъ мѣръ; смотря по мѣстности, онѣ носятъ названія:
рощинская семерикъ, пятерикъ, лѣсная, городская, квартирная,
однополѣнная, козачекъ и т. п.
Плотность укладки имѣетъ большое эначеніе, т. к. пустые промежутки между
нолѣньями могуть колебаться на 10—ЗОо/0. При кладкѣ вбиваютъ по боканъ колья,
чтобы дрова не разсыпались, или же дѣ.таютъ изъ этихъ же дровъ клѣтки. Чѣмъ
менѣе клѣюкъ на извѣстной длинѣ полънницы, тѣмъ больше плотной массы дровъ.
При покупкѣ дровъ надо обращать вниманіе1): 1) на содер-
жаніе воды, 2) на удѣльный вѣсъ и 3) на пороки дровъ. Чѣмъ
суше дрова, чѣмъ ближе содержаніе влаги къ нормѣ (18% для
лиственныхъ породъ и 15% для хвойныхъ), тѣмъ они лучше.
Такъ какъ дрова покупаются по объему, а не по вѣсу, то,
конечно, выгоднѣе брать породы болѣе плотныя; ихъ на данный
объемъ придется по вѣсу больше, а стало-быть, тепла отъ нихъ
выдѣлится больше. Если взять нисколько воздушно-сухихъ бру-
сковъ одинаковаго вѣса и съ одинаковымъ квадратнымъ сѣче-
ніемъ, то самая меньшая длина будетъ у дуба, самая большая
у липы, какъ показываетъ рисунокъ 39. Изъ болѣе плотныхъ
породъ получается и уголь плотнѣе, сгорающій медленнѣе, чѣмъ
рыхлый уголь мягкихъ лородъ. Сплавныя дрова считаются
нѣсколько хуже гужевыхъ. Верить принимаете., что въ течете нѣ-
сколышхъ недѣль пребыванія въ водѣ дерево теряетъ болѣе 9%
своей первоначальной теплотворной способности; 112,3 объема
') Правяльнѣе было бы покупать по теплотворной способности.
— 12g —
сплавныхъ дровъ производить при горѣніи то же дѣйствіе, какъ
100 несшіавныхъ.
Сплавка можетъ еще болѣе ухудшить дрова, если послѣ вея
укладываотъ ихъ слишеомъ плотно, такъ что не дають быстро
просохнуть, отчего дерево подвергается тлѣнію и гніенію. Если
дерево лежитъ въ еыромъ мѣстѣ, то въ немъ развивается
особый грибъ, который разрушаетъ дерево очень быстро, превращая
его въ темно-бурую массу.
Вѣсъ кубической сажени плотныхъ дровъ равенъ 300—400 п.,
рыхлыхъ 160—300 пуд. Въ частности для воздушно-сухихъ бере-
зовыхъ—около 340, сосновыхъ и еловыхъ—около 2401).
Пороками дровъ считаютъ гниль и ситоватость.
Первую степень разложенія волоконъ называютъ, собственно, дряблостью.
Вторая степень гнили есть сиговина. Она сначала занимаетъ небольшой объемъ
и икѣетъ видъ ржавчины съ тусклыми бѣлыии плѣсневатыми полосками и
черточками. Въ такокъ видѣ она называется наружною. Впосіѣдствіи она полу-
чаетъ болѣе темный красноватый цвѣтъ и видь скважистой губки. Этоть фазвсъ
называется ситовиной пробчатой или скважиной. Высшую степень разложенія
дерева называютъ, собственно, гнилью (трухлявое дерево).
") Дрова березов,: I сорта (отъ 4 верш, и выше по расколу) 335 пуд.
» > II » » 2 » > » 290 >
» > III » кругл. І'/а» > > 305 »
> осинов. I > (оть 3*/j» » > 260 »
» . II > . 230, III » » 280 »
> соснов. I » * 4 вершк. 235, II с. 210 и т. д.
Передъ сжиганіеиъ дрова раскалываюгь, чтобы увеличить поверхность со-
прикосновеніл съ воздухомъ; при этомъ температура горѣнія повышается.
— І29 —
При слигакомъ долгомъ хратіеніи дрова портятся, подвергаясь
тлѣнію отъ дѣйствія воздуха и влажности. Срубленныя дрова въ
лѣсу не да'іжны лежать долѣе года. Сухость мѣста—непремѣн-
ное условіе при ихъ храненіи. На складахъ при благопріятныхъ
условіяхъ они не портятся годами.
Пріобрѣтая крупныя ііартіи дровъ, желѣзныя дороги, фабрики
ігредъявляютъ обыкновенно требовакія, чтобы дрова были здоро-
выя, не изъ сухоподстойнаго лѣса (т.-е. лѣса, высохшаго на
корню), безъ пороковъ, очищенныя отъ сучьевъ, срублены зимой.
Дрова должны быть доставлены гужомъ послѣ половины года
лежанія на мѣстѣ, но не старѣе двухгодовой рубки. Допускаются
къ пріемкѣ и сплавныя дрова, но не иначе, какъ по истеченіи
б мѣсяцевъ со дня выгрузки таковыхъ изъ воды. Если
покупаются дрова смѣшаныыя, то дубовыя, березовыя, сосновыя,
ольховый и еловыя считаются желательными; осиновыя допускаются
уже какъ подмѣсь въ количествѣ 10—20%, липовыя же не
допускаются вовсе. Предъявляются требованія, чтобы дрова были
условленной длины и распилены на полѣнья опредѣленной
толщины, чаще всего по расколу не менѣе 2'/2 вершковъ и
толщиною по подъему не менѣе і]/в вершковъ.
Дрова (подобно торфу) нмѣютъ то преимущество, что способны
періодически возобновляться, т.-е. на ыѣстѣ срубленнаго лѣса мо-
жетъ постепенно вырасти новый. При правильномъ веденіи лѣс-
ного хозяйства лмѣющуюся лѣсную площадь раздѣляютъ, напр.,
на 35—60 участковъ (въ зависимости отъ климата и породы
дерева) и ежегодно срубаютъ по одному. Такимъ образомъ, когда
будѳтъ вырубленъ послѣдній, первый будетъ уже готовъ для
новой рубки.
Наибольшее количество лѣсовъ приходится на долю сѣверныхъ губерній Рос-
оіи и Сибири; ихъ немного уже въ центральныхъ губ., совсѣмъ нѣтъ въ стея-
ныхъ и въ Средней Азіи.
Солома.
Въ нѣкоторыхъ мѣстностяхъ Россш, въ виду недостатка дровъ,
нерѣдко топятъ соломой. Такъ какъ по химическому составу она
близка къ дереву (нааримѣръ, солома льна содержитъ 47,6% С,
5,8 Н, 0,6 N, 42,6 О, золы 3,3%), то можно ожидать, что
теплотворная способность ея и дерева близки между собой; и дѣй-
ствительно, по даннымъ Рѣздова, средняя теплотворная
способность сухой соломы льна, пшеницы, ржи—4.325 калорій, овса,
проса, гречихи и ячменя—3.950.
Сырая солома содержитъ около 40% воды, воздушно-сухая—
около 10%. Истинный удѣльный вѣсъ—около 1,7.
ToBspoirfmiflie. ч. I- 9
— 130 —
Солома имѣетъ приблизительно такую же теплотворную
способность, какъ п дрова, но вслѣдствіе занимаемаго ею большого
объема невыгодна <для перевозки и является тошшвомъ мѣст-
нымъ. Она горитъ жарко, но требуетъ для сжиганія много
воздуху. Какъ товаръ не имѣетъ значенія.
Т о р ф ъ.
Торфъ въ качествѣ топлива начаяъ Гприиѣняться въ глубокой древности,
о гнемъ упоминаетъ еще Плиній. Въ Европѣ разработка торфа началась съ
XV вѣка въ Голландіи: и съ ХѴІН вѣка во Франціи. Въ FPoccia Петръ Великій
выписывалъ мастеровъ торфяного дѣла изъ Голландіи. Въ 1765 г. Императорское
Вольно-Экономическое Общество поиѣстило въ своемъ журна.тѣ статью: *0 торфѣ
и пережиганіи онаго въ уголье». Однако до 70-хъ годовъ прошлаго вѣка
разработка торфа велась въ незначительныхъ размѣрахъ.
Торфъ представляетъ изъ себя болѣе или иенѣе плотную
бурую или почти черную массу, получившуюся отъ разложенія
растеній подъ водой безъ доступа воздуха и содержащую
характерные растительные остатки.
Въ образованіи его принимаютъ видное участіе болотныя ра-
стенія и различные виды мховъ, главнымъ образомъ, Нуршіт и
Sphagnum. При благопріятной средней температурѣ (по Мешііег
6—8°) въ умѣренномъ климатѣ подъ 'водой начинается разложѳ-
ніе растеній, при участіи жизнедѣятелъности низшихъ орга-
низмовъ.
Можно представить процессы торфообразованіяЗ слѣдующимъ образомъ: съ
одной стороны, идегь окисленіе, при чеиъ R переходить въ воду, а С въ СОа за
счетъ кислорода растеній; бѣлки и азотистыя вещества распадаются на А"//*,
а ХИ3 переходитъ въ HN02 и IfiVOg, S—въ соли сѣрной кислоты. Происходить
умсньшеніе содержания углерода.
Съ другой стороны происходить гніеніе, возстановительный процеесъ,
вслѣдствіе чего водородъ соединяется съ угяеродомт. и образуетъ метанъ СН„ всегда
находящейся въ торфяныхъ болотахъ (отсюда и его названіе: болотный газъ).
Далѣе, вдеть образованіе жнрныхъ кислотъ—муравьиной, масляной, пропіоновой.
Азотистый вещества превращаются въ сложный соединенія— .іейцинъ, индолъ,
скато.іъ, амиды, амидокислогы; сѣра — въ сѣроводородъ. Получается остатокъ,
богатый 'гуминовыми кислотами, съ большимъ •/» содержаніемъ углерода, чѣмъ
клѣтчатка.
Разложеніе идетъ медленно, безъ доступа воздуха; какъ
конечный, получается продуктъ болѣе богатый углеродомъ и золой,
но имѣющій менѣе водорода и кислорода, чѣмъ растенія,—именно
кислый гумусъ, или торфъ. .Въ присутствии воздуха разложеніе
приняло бы другое направление: получился бы перегной (падающіе
осенью листья также даюгь перегной).
— 131 —
Большая часть торфяниковъ образовалась въ современный
геологическій періодъ. Торфообразованіе наблюдается и теперь
но многихъ мѣстахъ (напр., на выработанныхъ уже торфяныхъ
■Солотахъ). Скорость процесса неодинакова. Бь Ганноверѣ, напр.,
въ 30 лѣтъ получился слой торфа въ V-ja метра; въ другихъ
мѣстахъ этотъ процессъ идетъ настолько медленно, что за
отолѣтіе образуется едва 1/г метра. По наблюденіямъ
Сукачева, для Новгородской губерніи годовой приростъ колеблется
0,68—1,82 см.
Торфяники имѣются въ С. Америкѣ. (въ Канадѣ), въ Азіи
<напр., въ Сибири), въ Европѣ: во Франдіи, Сѣверной Италіи,
Ирландіи, Голландіи, Даніи, Германіи (Оснабрюкъ, Ганноверъ,
Восточная Пруссія), въ Австро-Венгріи, Швеціи.
Въ Европейской Россіи торфяная площадь занимаетъ нѳ менѣе
34 милліоновъ десятинъ; въ Финляндіи 6.700.000 десятинъ.
Площадь эта обнимаетъ, главнымъ образомъ, губерніи:
Московскую, Владимирскую, Нижегородскую, Тульскую, Харьковскую,
Рязанскую, Петроградскую, Новгородскую, Костромскую,
Тверскую, Ярославскую, Вологодскую, Архангельскую, Вятскую и др.
Торфяники встрѣчаются также въ Полѣсьѣ, на Уралѣ и въ
Сибири.
Мощность торфяного слоя очень разнообразна: начиная отъ
4%—5 вершковъ и кончая 8—10 саженями.
Разработка торфа ведется въ очень немногихъ мѣстноотяхъ,
главнымъ образомъ, въ централыюмъ промышленномъ районѣ.
Тысячи
пуд.
Въ 1908 г. тамъ добыто 240.000 куб. саж. =57.600
» 1909 » » » — » » =62.400
» 1910 » » » — » > = 70.800
» 1911 » » > — > > =70.850
Везпокоиться о быстромъ истощеніи запасовъ торфа не
приходится, такъ какъ въ одномъ центральномъ районѣ имѣется не
менѣе 15 милліардовъ пудовъ.
Составь и свойства торфа.
По даннымъ элементарнаго анализа торфъ содержитъ въ
органической части; 50—65% G> около 6% н и около 36% Д'+°+ S.
По Хаусдингу, торфъ имѣетъ въ среднемъ: (7=60%, Н = 6% и
0_|_д-_{_#=34%. Вообще же составъ колеблется въ зависимости
9*
— 132 —
отъ давности происхождения; чѣмъ торфъ старѣе и глубже зале-
гаетъ, тѣмъ болѣе содержитъ С, какъ видно изъ таблицы:.
с
я
S+0
Молодой
волокнист.
торфъ иаъ
Риги.
50,9
7,0
41,3
0,8
Буровато-
чорн. Кур-
ляндск. губ.
57,3
•6,1
35,6
1,0
ИГ *■
58,6
6,5
22,6
2,3
Щ
63,9
6,5
28
1,6
Черный
торфъ изъ
Гарца.
63,3
6,9
{ 29,8
git
~ о
66,04
7,72
24,15
0,77
Остальное зола.
Содержаніе золы въ торфѣ чрезвычайно разнообразно, доходя
иногда до 50%. На ряду съ этимъ встрѣчается торфъ съ 1 —2%
золы.
Торфъ есть кислый гумусъ, показывающій кислую реакцію на
лакмусовую бумажку; то же замѣчается и въ торфяныхъ водахъ..
Сырой торфъ представляетъ собой студенистую массу, темнѣющую
на воздухѣ отъ окисленія.
Свѣжедобытый торфъ содержитъ 85 — 90% влаги. Часть
ея—50—60% выдѣляется быстро, но эатѣмъ высыханіѳ идетъ
крайне медленно, такъ какъ торфъ, какъ коллоидальное тѣло,
трудно отдаетъ влагу.
При подсушиваніи наблюдается усадка торфяной массы на
25—35% <даже на 50% для мохового). Досушенный до воздушно-
сухого состоянія торфъ все же имѣетъ 12—20% воды.
Какъ увидишь ннжс, присутствіс значитедьныхъ количествъ влаги сильно
понижаетъ теплотворную способность. Поэтому сдѣлано но мало попытокъ
выработать: 1) способъ быстраго подсушиваніа торфа или 2) язмѣнить свойства торфа
усіраннвъ коллоидальность.
Съ цѣльго удаленія влаги пробовали подвергать торфъ сильному ирессо-
ванію, однако, безрезультатно: вода несжимаема, а воды въ сыром-ь торфѣ
я/ю по вѣсу.
При переработкѣ подвергали разрѣзыванію и измельченію волокнистыя
части; содержание части .влаги, находившейся вслѣдствіе притлженія волоконъ
(капиллярности) уменьшалось. Но другая часть, связанная съ коллоидальнымъ
веществом* можетъ быть въ видѣ гидроцеллюлезы, удалялась все-таки медленно.
Подсушивали торфъ искусственно, пробуя примѣнять даже теплоту дняо-
выхъ газовъ. Сушка обходилась непомѣрно дорого *)■
1) По сообщенію Schreibcr'a, агрономъ Rotlibarth на засѣданіи гермапскаго
общества <Моогѵегеіп> сказалъ с*вдующее: «Хотя я сорокъ аѣтъ занимаюсь до-
— 133 —
Обрабатывали торфъ химическими реактивами, напр., известковым!, моло-
комъ, но безуспѣшно.
Наконецъ, подсушивали торфъ до 5О0.'„ содержаиш в.гаги, измельчали,
пропускали черезъ рядъ сига, сушили горячимъ ноздухомъ. При этомъ получалась
твердая масса съ содержаніемъ влаги въ 12°/о, но обработка стоила очень дорого.
Для измѣнеяія свойствъ самой торфяной массы, черезъ нее пропускали олек-
трическій токъ. Черезъ двѣ недѣди содержание воды падало до 20%, но расходъ
на ьдектрическую ѳнергію былъ очень большой.
Одной изъ послѣднихъ шгаытокъ было такъ называемое «мокрое обугдива-
ніе». Обугливаяіе производилось на завод* нагрѣваніемъ до 185° при 15 атмо-
сферахъ давленія. Обугленная масса отсѣдала въ видѣ аморфнаго порошка,
который быстро отфильтровывался. Однако обработка стоила очень дорого.
Гигроскопичность находится въ зависимости бтъ удѣльнаго вѣса торфа.
Увеличеніе % вла-
Сортъ торфа: •/„ влаги. УдѣлышВ вѣсъ. ги і.ослѣ дождя
черезъ 1 часъ.
Сырой. Возд. сухой. РѣзноЙ. Машин. Рѣзной. Машин.
Ол ь ден б у pre кій, те м н об у-
рый, тростниковый. . 28,9 19,6 0,29 0,98 29,0 1,5
Ганноверскій бурый
луговой съ примѣсью
пушицы и корней . . . 30,15 20,7 0,37 1,03 9,5 2,0
Голштинскій, хорошо
разложивши ся бурый, съ
неболыпимъ количе-
етвомъ растсйій. . . . 28,8
Легкій бурый моховой.. 10,0
Вѣсъ 1 кубическ. сажени возд.-сухого торфа 90—300 пуд.
УдѣльныЙ вѣсъ торфа измѣняется въ предѣл&хъ 0,15—1,2.
Теплотворная способность органической части торфа въ сред-
немъ принимается за 5.280.
Теплотворная способность сильно зависитъ отъ % влаги въ
торфѣ (особенно «полезная» теплотворная способность).
Если Q при 52,2% С, 5,3 Н, 37,1 O + N-f-S И 5,4% ЗОЛЫ
-У=^4.890, а ф, = 4.604, то при
10% влаги <^ = 4.085
19,6
[6,0
0,64
0,15-0,38
1,20
0,74
9,8
29,0
5,2
5,5
20%
24,3%
30%
40%
60°/°
>
»
г
у>
»
£з =s 3.560
Q1 = 3.340
£,= 3.040
Q1 = 2.520
4 = 2.000
бываніенъ торфа, все-таки я увлекся идеей искусственнаго высушиванія и цѣ-
иою 20.000 руб. узналъ, что на сушку 100 пудовъ рѣзного торфа надо
израсходовать 200 пудовъ сухого торфа» (Блахеръ, ст. 97).
— 134 —
Для увеличснія теплотворной способности предлагал» смѣтнивать сырую
торфяную массу съ 50—75% по вѣсу (огъ сухого торфа) нефгяныхъ маселъ;
торфяная масса образуетъ эмульсію; получается нѣкоторое ускороніе въ процесс*
сушки, умсньшеніе гигроскопичности я повышеніе теплотворной способности,
(до 45%). Однако повышеніе Q непропорционально количеству прибавленныхъ.
нефтяныхъ продукювъ.
Сорта торфа.
Торфъ раздѣляется: по возрасту на молодой и старый; по>
мѣстонахожденію на моховой, боровой, луговой. По внѣшнему
виду различается: 1) землистый аморфный торфъ, не имѣющій
волокнистаго строенія; имѣетъ темный или черный цвѣтъ; остатки
растеній видны простымъ глазомъ, удѣльный вѣсъ 0,410 до 0,900;
2) волокнистый, или дерновый торфъ, обладаетъ ясно выражен -
нымъ волокнистымъ строеніемъ, состоитъ изъ переплетенныхъ
между собой остатковъ растепій, между которыми заключено без-
форменное торфяное вещество; удѣльный вѣсъ—0,113 до 0,676r
3) смолистый или смольнякъ, болѣе древняго происхожденія,
представляетъ плотную однородную бурую массу, нѣсколько
напоминающую собой бурый уголь; строенія не видно, удѣльный
вѣсъ 0,620 до 1,03. Всѣ эти сорта могутъ встрѣчаться слоями
въ одномъ и томъ же торфяникѣ. Кромѣ нихъ, существуетъ еще-
масса переходовъ отъ одного сорта къ другому. Наконецъ по
способу добыванія различаютъ рѣзной, наливной, столовый и
машинный формованный торфъ.
Но Кариаршу. молодое бурый или черный торфъ раздѣляется на сорта
происхождение изъ дерна, корней, листьевъ, древесной массы, старый—на
землистый и смолистый.
Раадѣленіе на моховой, луговой и боровой по характеру образованія бо.іотъ-
(моховыя или боровыя)—изъ мховъ Sphagnum, луговыя—изъ полуводныхъ растенігі
и злаковъ) покоится н на разницѣ въ химическом, составѣ. Въ борокоиъ торфѣ.
мало золы (3 — 4%) и меньше азота —не болѣе 2%. Въ луговомъ торфѣ золіі
5 — 25%—н количество азота болѣс 2% (иногда до 5%).
Добываніе торфа.
Добываніе торфа производится на болотѣ, подготовленномъ-
заранѣе, просушенномъ до извѣстнаго предѣла (такъ какъ слиш-
комъ сухой торфъ плохо формуется).
Если торфъ достаточно плотенъ, волокнистаго строенія,
однородный, безъ пней, то помощью особой лопаты вырѣзываютъ
торфъ плитками въ родѣ кирпичей и отвозятъ его для просуши-
ванія. Такой рѣзной торфъ обходится дешевле другихъ, но зато-
легокъ, занимаетъ много мѣста, имѣетъ малую теплотворную
способность. (Рѣзной торфъ можно получать и помощью машинъ.
торфорѣзокъ).
— 135 —
Для пЬлученія столоваго торфа торфяную массу размѣши-
Баютъ, разминаютъ и формуютъ изъ получающагося тѣста ішр-
пичики на оеобомъ станкѣ или столѣ, какъ видно на рис. 38.
Рабочій накладываете въ форму торфяную массу, уплотнлетъ
ее сверху и выбрасываетъ изъ формы нажатіемъ подножки
станка. Получающійея кирпичъ идетъ далѣе на просушиваніе.
Такой торфъ'болѣе плотенъ и цѣнится дороже.
Рис. 38.
Если торфъ жидокъ, его вычерпываютъ ведрами или черпаками, перемѣши-
ваютъ, чтобы получить однородное тѣсто, потомъ его разливаюгь въ деревянный
четырехугольный рамы, положенный прямо на землю, состоящая изъ 16—30 клѣ»
токъ. (Вмѣстимость каждой клѣтки соотвѣтствуетъ объему кирпича—длина 6—
■ 7*/а верш., ширина 2*/»—3*/s вершка и высота 2—2</2 верш.). Получаемый такой
формовкой торфъ называется наливнымъ. Тщательно изготовленный наливной
торфъ лучше, однороднѣе и плотнѣе рѣзиого; но зато, какъ и столовый, требуетъ
много ручной работы и стоить дорого.
Главное количество торфа добывается мапганнымъ путемъ. Торфяныя
машины въ сущности работаютъ наподобіе машинокъ, употребляемыхъ въ домаш-
немъ обиходѣ для измельченія мяса. На этихъ нашинахъ изъ измельченной
торфяной массы можно получить кирпичи торфа.
Несмотря на разнообразіе торфяныхъ машинъ, онѣ могутъ быть раздѣлены
на 1) вертикальный и 2) горизонтальный, которыя являются напболѣе
распространенными (Анренъ, Анренъ-Коігаель, Гендуне, Денисъ).
— 136 —
Торфяная машина состоитъ изъ кожуха, въ которомъ вращае гся
валъ, снабженный топорами или билами, насаженными по
винтовой линіи. Торфяная масса загружается сверху черезъ воронку,
попадаетъ въ барабань съ топорами; разрѣзываніе массы
производится о стойки съ заостренными ребрами; измельченная масса
захватывается винтомъ и продавливается въ мундштукъ, фор-
мующій изъ массы брусокъ. Выходящій прямоугольный брусокъ
рѣжется рабочимъ на куски—кирпичи, которые на доскахъ
кладутся въ вагонетки и отвозятся для сушки. Подача торфяной
массы въ воронку совершается непрерывно помощью элеватора,
въ который она накладывается рабочими. Элеваторъ и машина
Эяеююръ (уворочевь). Рис. 39.
приводятся въ движеніе отъ локомобиля, рѣже отъ
электрического мотора. Машина съ локомобилемъ помѣщается въ неболь-
шомъ подвижномъ сараѣ (подъ *шатромъ>); послѣдній
передвигается, когда торфяная масса около него вся выбрана.
На рисункѣ 40 виденъ такой сарай (будка) съ машиной, наклонно
стоящій элеваторъ, рабочіе, накладывающее лопатами торфяную
массу. Внизу видны корни; выбранные изъ массы и
выступившая изъ болота вода.
Выходъ и измельченіе зависптъ отъ числа оборотовъ въ 1'; оно достигаетъ
250—100; выходъ за 12 чаеовъ работы (ночью машины не работаютъ) 30—50 ты-
сячъ кирпичей (ЗХЗХЗ'/и вершк.).
Ииѣются машины, въ которыхъ ручная выемка массы замѣнена машинной
при помощи черпаковъ-баггоровъ (какъ у землечерпалокъ). Черпаки врѣзываются
въ торфяную массу, захватывают!, ее, передаютъ на бесконечную ленту, которая
иесетъ ее въ воронку формовальной машины. Разстилка сфориованнаго торфа
для сушки производится также автоматически при помощи особаго распредѣли-
теля (машины Штренге, Виланда).
— 137 —
Полученный тѣмъ или другимъ способомъ торфъ содержитъ
въ себѣ мі£Ого воды (до 80% въ рѣзномъ). Подсупшваніе
производится обыкновенно на воздухѣ, рѣже вь сараяхъ, еще рѣже въ
особо устроенпыхъ сушилкахъ. Обыкновенно торфъ складываютъ
сперва рядами, а затѣмъ послѣ пѣкотораго подсыханія, кучками,
но такъ, чтобы между кирпичами быль промежутокъ для сво-
Зоднаго доступа воздуха. Подсушивъ однѣ грани, переворачива-
ютъ кирпичики такъ, чтобы подсохли я другія; такое перекла-
дываніе производится нѣсколько разъ. Смотря по содержанію
Рис. 40.
воды и погодѣ, сушка продолжается 13/г—3 мѣсяца. При
сушкѣ торфъ уплотняется, уменьшается въ объемѣ.
Полученный воздушно - сухой торфъ содержитъ воды около 20%. При
■болѣе продолжительной сушкѣ можно получить торфъ съ 15 —
16% воды, но не ниже, такъ какъ, подобно дереву, торфъ гигро-
скопиченъ. Рѣзной торфъ имѣетъ въ среднемъ удѣльный вѣсъ
около 0,5, машинный — около 0,9. Торфъ свозится въ болыыія
кучи—штабеля, въ которыхъ и хранится.
Недосушешшй торфъ подоыхаетъ въ штабе.тяхъ, что случается нерѣдко,
такъ кат. .іѣто ваше очень коротко.
Торфъ, какъ топливо, обладаеть многими существенными
недостатками: большой объемъ, малая теплотворная способность,
хрупкость. И все-таки для центральнаго района, напр., онъ
является наиболѣе экономическимъ топливомъ, и добыча его ра-
стегь изъ года въ годъ. Такъ, его добыто въ 1910 и 1911 по
■295.000 куб. еаж., т.-е. 28,8% отъ всего иотреблеішаго въ этомъ
районѣ топлива.
— 138
Рис. 41.
Оцѣнна торфа.
Хорошій торфъ долженъ быть возможно болѣе плотнымъ,
содержать воды не болѣе 22%. Содержаніе золы колеблется въ
широкихъ размѣрахъ, начиная отъ 2 и кончая 50 и больше.
Среднюю норму можно опредѣлить въ б —10%. Старый торфъ
обычно болѣе богатъ золой, но зато онъ плотнѣе и теплотворная
способность его выше. Въ среднемъ теплотворную способность
хорошаго торфа принимаютъ 5.280, вообще же 4.000 — 5.000.
Испарительная способность отъ 3,8 до 4,8, пирометрический
эффектъ около 900°. Достоинство торфа даже для одного и того же
торфяника сильно колеблется, благодаря различному содержанію
золы и воды и степени разложенія. Поэтому при оцѣнкѣ крайне
важно отобрать правильно среднюю пробу (см. изслѣдованіе
топлива). Торфъ продается на вѣсъ. При храненіи и перевозкѣ
крошится и разсыпается. Поэтому торфъ чаще является топливомъ
мѣствъшъ, не рыночнымъ. Торфъ примѣняется также въ качествѣ
подстилки для скота, для засыпки выгребныхъ ямъ, а также
иногда для полученія изъ волокнистой части его—грубыхъ во-
локонъ.
Вслѣдствіе дурной теплопроводности примѣняется въ Герма-
ніи для особыхъ плитокъ, при постройкахъ. Наконецъ его
сжигаютъ въ Швеціи въ видѣ порошка.
— 139 —
Ископаемые угли.
Ископаемые угли применялись кузнг-цами и плавильщиками еще во времена
Александра Маледонекаго въ 326 г. до Р. X. Въ Англіи разработка угля
началась еще римлянами, въ Бельгіи—съ -XII вѣка. Особенно большое
распространена ископаемые угли получили послѣ 1713 года, когда нхъ удалось пріімѣніпъ
в"і> мотаілургіи. Въ Россіи каленный уголь нзиѣстенъ быль уке при Петрѣ Ве-
лико>гъ, но правильная разработка нашихъ углей началась со 2-й половины
XIX вЬка, когда, послѣ падепія крппосгного права, расцнѣла наша промышлел-
ность и появился усиленный спросъ на топливо.
Подъ ископаемыми углями подразумеваются природный твер-
дыя топлива, образовавшіяся изъ остатковъ прежде живішіхъ
растеши.
Идею о upon'хожденіи утлой иль растенііі внеказалъ еще въ 1706 г. Шеух-
цсрт>, однако доказать присутствие растптс.іьныхъ клѣтокъ въ углѣ удалось лишь
Гуттону въ 1835 г.
Превращение древесныхъ породъ въ угли происходило въ от-
сутствіи воздуха, при высокой тем;іературѣ, подъ значительным?»
давленіемъ, въ теченіе огромнаго промежутка времени, при участіи
микроорганизмовъ.
Ироцессъ разложенія шелъ часто на значительной глубннѣ. Происходило вы-
дѣленігз кислорода съ водородомъ въ видѣ воды и углерода съ кислородоиъ въ
вид!; углекислоты. Съ другой стороны, шло образование метана. Вначалѣ летучіе
углеводороды полимернзовались. Такнаъ образомъ, шло уионынеиіе содержаиія
водорода н кислорода, и результатомъ являлось увеличеніе углерода и ашнераль-
ныхъ веществъ. Въ зависимости отъ породы дерева, а та.кже отъ времени а
давлен ія, получались тЬ или иныя разновидности углей.
Бурые угли трегнчнаго періода образовались изъ лиетвенныхъ породъ,
пальмъ; каяенньи угли эпохи карбона—изъ папоротннковъ, хвощей.
Вь каменноугольную эпоху климат ь на нашей планетѣ былъ
пов?юду почти одинаковый, вродѣ нашего тропячезкаго. Земля
была покрыта огромными лѣсами, въ которыхъ произрастали
аниуляріи, сигилляріи, каламиты, лепидодендроны, не встрѣчаю-
щіеоя въ настоящее время. Старѣясь и отмирая, эти гиганты
падали, заносились пескомъ, иломъ, частью сносились водой
въ низменный мѣота. Надь ними выростали новыя поколѣнія
деревьевъ. А подъ землей шла перегонка древесный» труповъ и
образование пластовъ каменнаго угля.
Что каменный уголь образовался именно такимъ путемъ,
врядъ ли можно теперь сомнѣваться. Разсматриваніе многикъ
образцовъ угля подъ микроскопомъ ясно обнаруживаетъ въ нихъ
остатки древесины. На пластахъ угля находятъ и теперь
видимые простымъ глазомъ отпечатки листьевъ, коры и т. п. (рис
Рис. 42* Растительность каменішугольнаго неріода.
— 141 —
Рис. 43. Pecopteris (изъ сем. папоротником.).
43 и 44). Въ Англіи были найдены цѣлые окаменѣвшіе стволы
оигиллярій въ пластахъ ка-
меннаго угля (рис. 45).
Имитируя уоловія ка-
менноугольнаго образованія,
можно искусственнымь пу-
темъ получить продуктъ,
похожій на каменный уголь.
Шолетъ, налримѣръ, нагрѣ-
валъ дерево въ запаянной
стеклянной трубкѣ при280—
400°. Дерево превратилось
въ черный очень плотный
блестящій уголь. Барулье
нагрѣвалъ растительныя
вещества, сильно сжатыя
между пластами влажной
глины, до 200 — зоо°; летучіе
продукты разложены
удалялись очень медленно, и
остатокъ былъ весьма по-
хожъ на каменный уголь.
Къ ископаемымъ углямъ
относятся: бурый уголь,
каменный уголь и антра-
ЦИТЪ. Рис. 44. Ашшіагіа longilolia.
— 142 —
Изъ послѣднтш. раііоп., пролив am щнхъ свѣтъ на пронсхождоніе
антрацитов!,, интересны труды Ііергіуса. Нагревая клѣтчатку безъ доступа воздуха, от.
получата продукта при 340», содержавши 85% С. Оігь считаегь, что часовое
дѣй'гтвіе температуры 340" эквивалентно дѣлствію одного шшіона лѣтъ падь
Рас. 45. ОкаменѣвшШ стволъ снгилляріи.
землей. Повышая давление, удавалось довести "/е С до 89; получался продукта
очень похожій на каменный уголь. При давленіи 5000 клгр. ва квадратный сант.
на угольной поверхности появились газы, главнымъ образомъ, мстанъ. Составомъ
газы походили на рудничный газъ. Антрацита и образовался въ тѣхъ мѣстахъ,
гдь било сильное даилсше горныхъ породъ (Joarn. f. Gasbeleuchtung. I914).
— 143 —
Бурый уголь.
Между торфомъ, бурымъ и каменнымъ углемъ нельзя
провести рѣзкой границы. Съ химической стороны бурый уголь
богаче углеродовъ, чѣмъ торфъ, но бѣднѣе, чѣмъ каменный уголь.
Средній составь органической части мскопаемыхъ углей считается
такой (въ %):
Кдѣтчатка . .
Бурый уг. . .
Каменный уг
Антрацита..
44,4
68
85
95
Н
6,2
5,5
5,4
2,5
0+S+S
49,4
26,5
9,6
2,5
N
около 1%
Вурый уголь содержитъ гуминовыя вещества, смолистые
продукты.
Каменный уголь темнѣе, тяжелѣе бураго, даетъ при сухой
перегонкѣ, между лрочимъ, свободный амміакъ; бурый же уголь,
какъ и дерево, — свободную уксусную кислоту. Каменный уголь
даетъ на Сумагѣ черную, бурый — бурую черту. Бурый уголь
легче доступенъ дѣйствію реактивовъ (которые растворяютъ
гуминовыя вещества). Растворяется частью въ водныхъ растворахъ
щелочей и вполнѣ въ азотной и хромовой кислотѣ. ю%-ая NHOs
разлагается имъ съ выдѣленіемъ окрашенныхъ продуктовъ.
Каменный уголь не изменяется въ слабыхъ реактивахъ, также въ
азотной и хромовой кислотѣ на холоду, а растворяется лишь въ
смѣси азотной и сѣрной кислотъ. Антрацитъ отличается отъ ка-
меннаго угля большей плотностью, высокимъ удѣльнымъ вѣсомъ,
■сильнымъ жирныыъ блескомъ.
Вурый уголь содержитъ въ органической части отъ 60—70%
.углерода, 4 — 7% водорода, остальное—кислородъ, сѣра и азотъ
<обычно около 1%); содержание золы 4—40%-
Бурый уголь содержитъ при выдачѣ изъ пластовъ часто
огромныя количества влаги—до 60%; послѣдняя сначала быстро,
затѣмъ медленно улетучивается. Содержаніе гигроскопической
влаги 7—12%, а для нѣкоторыхъ еортовъ менѣе а.
Бурый уголь чрезвычайно неоднороденъ. Юптнеръ изъ одного
куска сь кулакъ величиной приготовилъ 8 пробъ и испыталъ ихъ:
% гигроскопической воды колебался въ нредѣдахъ: 6,87—9,13;
■% золы 9,09—9,94; % кокса 51,54—54,79.
— 144 —
При сухой перегонкѣ бурый уголь выдѣляетъ много лету-
чихъ газообразныхъ и парообразныхъ продуктовъ. Остающееся
твердое вещество — коксъ, большей частыі песпекающійся, т.-е.
представляетъ массу, легко разсыпающуюся въ норошокъ.
Количество летучихъ продуктовъ доетигаетъ 00%, кажущійся удѣль-
ный вѣсъ бураго угля—0,9 до 1,5, теплотворная способность
подвержена болыпимъ колебаніямъ въ зависимости отъ состава—
4.000—6.200 кал.
Бурый уголь измѣняется при храненіи на воздухѣ, нагрѣ-
вается и даже возможно самовоспламененіе (подробности объ
изменяемости см. стр. 147).
Различаюсь: 1) лигнитъ—землистый бурый уголь съ слабыми
признаками растителыіаго происхожденія, 2) сланцеватый уголь
(частью образовавціійся изъ листьевъ), 3) смолистый, приближа-
ющійся къ каменному углю. Къ смолистымъ же углямъ
относится гагатъ—плотное, блестящее, чернаго цвѣта вещество.
Смолистый уголь содержитъ мало гигроскопической воды: 1,5—4%;
землистый уголь—болѣе зольный.
Бурый уголь за границей въ Германіи находитъ себѣ примѣ-
неніе для изготовления буроугольныхъ брикетовъ или сжигается
на мѣстахъ добычи и тепловая энергія его превращается въ
электрическую. Онъ имѣется въ Австро-Веягріи, Румыніи,
Испаши.
Въ Россіи значительный мѣсторожденія бураго угля въ под-
московномъ районѣ, въ Домбровскомъ басеейнѣ, въ
Оренбургской губерніи, на Уралѣ, на Кавказѣ, въ Забайкальской области
и въ Сибири; бурый уголь встречается и въ губерніяхъ Юго-
Западныхъ, Новороссійскихъ, Малороссійскихъ, Бѣлорусскихъ, Ли-
тонскихъ, но въ настоящее время уголь здѣсь промышленпаго
значенія не имѣетъ.
Добыча бураго угля выражается лишь небольшимъ % въ
общей годовой добычѣ ископаемыхъ углей:
такъ, для 1911 1912 1913
она 2,2 2,65 3,06.
Добыча по отдѣльнымъ районамъ выразилась въ такихъ циф-
рахъ.
Тысячи пд.
Уралъ 12320 24480
Сибирь 17710 17520
Подмосковный районъ .... 6930 11670
Домбровскій бассейнъ .... 9270 9460
Кавказъ 4270 4280
50520 67410
— 145 —
При оцѣнкѣ бурыхъ углей обращаютъ вниманіе на содержа-
ніе золы, которой должно быть не Оолѣе 10 —12%, сѣры —не
болѣе 27а {а бываетъ до б1/^). влаги не болѣе 25°/0.
Испарительная способность должна быть не менѣе 21/2. Малая же
теплотворная способность, самокоешіаменяемооть и легкая измѣняемость
бураго угля иа воздухѣ дѣлаетъ его мало пригоднымъ для хра-
ненія и дальней перевозки.
Составь и свойства каменныхъ углей.
Каменный уголь представляетъ изъ себя плотное вещество съ
матовымъ или жирнымъ блескомъ, дающее обыкновенно на
бумаги черную черту.
Съ химической стороны—онъ продуктъ обугливанія растеній
камепноугольнаго періода и содержитъ въ среднемъ въ
органической части (по Бунге): С=83,15; #=5,14; 0-fJT=n,7l (Л=І,17).
Вообще же колебанія въ % составѣ очень значительны (С =
=75—92%). Характерно для каменныхъ углей содержапіе такъ
называемаго «горючаго» водорода, количество котораго въ нихъ
всегда болѣе, чѣмъ евязаннаго (отличіе отъ бурыхъ):
напр., на 1.000 С приходится: свободн. 42,745—53,30; связан. 4,75—12,71.
Постоянной составной частью является зола, состоящая изъ
-£>203; Al2Os, Si02, СаО, сѣрнокислыхъ, хлористыхъ, фосфорно-
кислыхъ солей. Количества ея сильно колеблются въ
зависимости отъ сортировки угля, т.-е. освобожденія отъ минеральной
породы и землистыхъ примѣсей. Въ хорошихъ угляхъ бываетъ
въ среднемъ 4—ю% (рѣдко 2—4), вообще же до зо и болѣе г).
Зола въ к. углѣ слагается изъ:
1) золы древесныхъ нородъ, пошедшихъ на образованіе угля;
количество ея 1—1%% отъ Bkea Угля;
2) главная часть золы изъ минералышхъ примѣсей (глины,
кремнекислоты), попавшихъ въ угольную массу въ эпоху ея
образованы; также солей извести, желѣза, силикатовъ, изъ кото-
рыхъ при взаимодѣйствіи образовались гипсъ, колчедапъ;
3) горныхъ породъ изъ почвы и кровли пласта;
4) случайныхъ примѣсей (камни, песокъ и т. п.), попавшихъ
при добываніи, перевозкѣ, храпеніи.
ІІромываніемъ струей воды можно отдѣлить камни и породу
и навлечь часть солей, благодаря чему содержапіе золы можеть
значительно уменьшиться.
') При 40% золы коэффнці«ггъ полезнаго дМствін котла уже равенъ О,
т.-е. все тепло изъ угля расходуется на подогрѣваніе топлива и имѣющейся пъ
не.мъ воды. Много зольные угли надо сжигать въ особыхъ гопкахъ или иъ спс-
ціальныхъ генериторахъ (Монда).
Тсоаровідѣніе. Ч. I. 1°
— 146 —
Зола распредѣлена неравномѣрно: чаще ея больше въ мел-
кихъ кускахъ, чѣмъ въ крупныхъ. Такъ, въ каменномъ углѣ,
пропущенном^, послѣдовательно черезъ з грохота подъ угломъ
въ 45 градусовъ съ отвсрстіями 3 ХЗ"; 2X2"; IX 1". оказалось
золы въ %.
Уголь донецкій ЛЧЪ 1 . .
* » Д» 2 . .
» черемховскій . - .
3X3
. 3,2
. 4,17
. 8,7
2X2
8,3
5,52
—■
1X1
8,7
5,41
10,4
мелочь
7,8
6,14
16,1
Содержание влаги въ каменныхъ угляхъ колеблется въ мень-
итихъ предѣлахъ, чѣмъ у бурыхъ, обыкновенно общее
содержаще отъ 4—20%.
Количество гигроскопической влаги (т.-е. той, которая
удерживается поверхностнымъ притяженіемъ при комнатной температурѣ
и комнатной влажности) зависитъ отъ: 1) сорта угля, 2) степени
измельченія, 3) температуры и влажности мѣста храненія угля.
Въ лабораторіяхъ, при сухомъ воздухѣ измельченные въ' по-
рошокъ угли, будучи доведены до воздушно-сухого состоянія,
удерживаюгъ 0,4—б°/0 воды.
Содержаніе N въ угляхъ бываетъ 0,8—2%-
Сѣра въ угляхъ содержится:
1) въ видѣ сѣрнистыхъ органическихъ соединеній,
2) » колчедановъ,
3) » CaSOi и другихъ солей.
Прежде различали сѣру горючую, вредную (1 и 2) и
безвредную, остающуюся въ золѣ. Такъ какъ количество S въ золѣ
зависитъ отъ температуры горѣнія въ топкѣ, и вообще оно
незначительно, то считаются съ общимъ содержаніемъ сѣры. Въ хоро-
шихъ угляхъ ея не должно быть болѣе 2°/0 (а бываетъ иногда
до б°/0 и больше).
При нагрѣваніи на воздухъ каменный уголь загорается при
f 350—500° и горитъ болѣе или менѣе коптящимъ пламенемъ.
Для сжиганія своего требуетъ хорошей тяги.
При нагрѣваніи безъ доступа воздуха каменный уголь выдѣ-
ляетъ изъ себя летучіе продукты, могущіе горѣть коптящимъ
пламенемъ и показывающіе щелочную реакцію. Твердый оста-
токъ—коксъ—представляетъ изъ себя темную или черную массу
болынаго или одинаковаго объема съ взятымъ для іюдогрѣванія
порошкомъ уі'ля. Одни угли выдѣляютъ при коксованіи
смолистые продукты, склепвающіе частицы въ плотную или
ноздреватую или сильно вспученную массу спскшагося кокса; дру-
гіе—богатые углеродомъ или кислородомъ—даютъ коксъ неспс-
— 147 —
кающійся (въ тиглѣ остается по выдѣленіи летучихъ веществъ
порошкообразный коксъ).
% кокса характеренъ для пласта каменнаго угля. Производя
пробу на коксованіе сразу по виду и % его> можно причислить
уголь къ той или иной группѣ (си. ниже классификацію Грю-
нера). Коли отдѣлыіыя испытанія на коксованіе даютъ сильно
разнящіяся цифры, то это даетъ поводъ предположить, что
уголь мѣшаный.
Способность къ спеканію можно приблизительно пзмѣрить, подмѣшвпая
мелкій кварцевый песокъ въ больщемъ или меньшем* количеств* и замѣчая,
когда получится уже неспекшаяся ломкая лепешка. Некоторые угли связываютъ
значительный массы песку, превосходящая во много разъ вѣсъ взятаго
порошка угля.
Бедеопъ и Донатъ доказали, что спекаемость углей въ значительной степени
обусловливается количествомъ и качествомъ содержащихся ьъ пихт, битуминоз-
пыхъ вещоетвъ и углеводородов?., напр., антрацена и ретена (С18 ІІМ).
Встречаются угли почти съ одикаковымъ элементарнымъ составомъ, но съ
различными свойствами, напр., одинъ подойдеть къ соотвѣтствующему классу,
другой нѣтъ, что видно изъ прилагаемой таблицы;
Спскающійся. .
Неспек ающійся.
Спекающійся. .
Неспекающійся.
С
82,37
82,59
78,71
77,74
Н
4,73
4,76
4.27
4,51
О
12,69
12,26
16,81
16,62
N
0,21
0,39
0,21
0.13
Если взять смѣси сильно спекающихся и слабо спекающихся углей, то
получается, какъ среднее, коісоь, спекшійся удовлетворительно. Такія смѣси изго-
товляютъ искусственно, если приходится коксовать уголь съ небольшой
спекающей способностью. Другой путь въ этомъ случаѣ—это сильное прессованіе угля
въ особыхъ машгшахъ передт. посадкой въ коксовую печь.
Про шлжительнооть кокеованія въ тпгдѣ 1 грамма порошка угля колеблется
въ иредѣлахъ 2—7'.
При лежаніи на воздухѣ подвергаются измѣненію всѣ угли,
но въ очень различной степени. Измѣненія эти касаются какъ
физическихъ свойствъ, такъ и химическаго состава углей. Уже
при обыкновенной температурѣ начинается нроцеесъ вывѣтри-
ванія. Онъ съ внѣшней стороны характеризуется распаденіемъ
кусковъ угля на болѣе мелкіе; иногда поверхность ихъ
покрывается бѣлесоватымъ налетомъ солей. ІІроцессъ начинается съ
поглощения кислорода (который частью идетъ на окисленіе
водорода и углерода въ воду и углекислоту, частью присо-
10*
— 148 —
ѳдиняетоя къ неопредѣленыымъ соединсніямъ, имѣющимся въ
углѣ).
Скорость окисленія весьма различна для разныхъ углей. Въ
иныхъ случаяхъ окисленіе протскаетъ настолько медленно, что
даже за годъ лежанія невозможно замѣтить сколько - нибудь
опредѣленныхъ измѣненій въ свойствахъ угля; въ другихъ же
наблюдается такое энергичное окисленіе, что выдѣляется тепло,
и масса угля разогрѣвается. Интересно прослѣдить, какое влія-
ніе оказываетъ повышенная температура на быстроту окисленія.
Оказывается, что уже при 100—105° окисленіе идетъ скорѣе, но
если температура не превосходить извѣстнаго предѣла 170—190°,
то наблюдается не потеря вѣса, а скорѣе нѣкоторая прибыль
(вслѣдствіе поглощенія кислорода). Только выше этого предѣла
окисленіе идетъ съ поразительной быстротой для всѣхъ углей и
доводить уголь до самовозгорания.
Самовозгорѣться можетъ уголь и при медленномъ окисденіи.
Это возможно, когда уголь жадно поглощаетъ кислородъ и имѣ-
ются налицо благопріятныя условія для самонагрѣванія: 1)
достаточная поверхность окисленія при данной массѣ угля, 2)
малая потеря тепла и 3) какой-нибудь внѣшній толчокъ. Первому
и второму усдовію удовлетворяешь угольная мелочь и угольная
пыль, представляя большую поверхность для окисленія и
являясь дурнымъ проводникомъ топлива.. Что касается до толчка, то
таковымъ можетъ быть треніе при перевозкѣ, нагрѣваніе угля
въ трюмѣ пароходовъ, по сосѣдству съ котельной и машинной
и т. п. И хотя теплота отъ послѣднихъ причииъ и недостаточна
сама по себѣ для воспламенены угля, но она можетъ
способствовать энергичному оішеленію, имѣющему мѣсто при
повышении температуры.
Если пропускать воздухъ надъ углемъ, то образуются газы;
собирая и изелѣдуя ихъ, можно представить себѣ, что
происходить съ углемъ въ отношении химическаго состава. Малеръ
(1910 г.) бралъ 150 гр. порошка угля и пропускалъ воздухъ 30 ч.
Получались:
Кубич. сантиметровъ.
при ^ <70я СО
25—30 1 2,88
45 1,55 3,73
65 4,25 5,59
85 12,0 4,97
105 30,0 6,67
Шло окисленіе съ выдѣлшісмъ СО и С02, при чемъ к-во СОг
быстро возрастало ло мѣрѣ поднятія температуры.
— 149 —
Рихтерсъ нагрѣвалъ сухой каменный уголь въ струѣ воздуха
при t° 180—200 въ теченіе 20—25 ч., при чемъ содержаніе
углерода и водорода убывало, а «/„ кислорода и золы возрастала
До наг рѣ ваш я.
С —90,] #=4,22 0-\-N = b,№
С^83,7 Д = 4,99 O + N =п,3
ГГослѣ нагрѣванін.
С = 82,9 і/=2,77 0+іѴ = 14,27
(7=74,6 H=2J7 0-*rN=22,G
Такой яроцессъ въ слабой степени идетъ при храненіи угля
въ кучахъ иди штабеляхъ.
Флекъ дѣлалъ анализы свѣжихъ и 9 лѣтъ лежавшихъ углей.
Во всѣхъ случахъ констатировалось большое содержаніе
кислорода, и меньшее %-нос содержаніе иодорода и углерода.
Входя въ составъ органической части, ішслородъ переводитъ
ненасыіценныя соединенія въ насшценныя, и его вступленіе ком-
пенсируетъ потерю въ вѣсѣ отъ улетучиванія Н02 и С02.
По Кампредопу, лежалые угли содержать ульмшіовую кислоту.
Даже при недолгомъ лежаніи, въ теченіе нѣсколькігхъ кѣсяпевъ, напр.,
можно для иныхъ углей съ уверенностью наблюдать мічіыиій выходъ свѣтильн&го
газа, уіиеньшеніе теплотворной способности на нѣсколько '/о и способности
спекаться. (Такъ, въ отчетѣ газоваго завода въ Кременѣ за 1892 г. указано, что
при годовомъ лежаніи на открытомъ воздухѣ угли дали выходъ газа на 7%
меньше). Кромѣ того (по Ньюбиггену), при вывѣтриваніи угли даютъ газъ съ
меньшой свѣтовоіі способностью и коксъ худшаго качества. Паденіе
теплотворной способности угля разные авторы опредѣляютъ въ 1-—15% за годъ лежапія.
Мелочь измѣняется сильпѣе, чѣнъ куски.
Уголь имѣетъ въ себѣ растворенные газы, выдѣляющіеся изъ
трещинъ пластовъ, при раздавливаніи углей и даже при храненіи
угольнаго порошка въ банкахъ, .также при нагрѣваніи до 100°.
Сорта угля. СОй CBt О N Дналитикъ.
Бестфальскій 4,87 16,65 2,66 75,82 Мейберъ
Ньюкестльскій 5,55 16,65 2,28 85,65 »
Донецкій (шахта Иванъ) .
» Алмазный (при
храненіи въ банкѣ) . .
Донецкій Макѣевскій (при
храненіи въ банкѣ) . .
10,64 17,0
0,42 64,5 3,94
72,21 Черницынъ
31,14
0,43 80,0 0,33 19,24
Удѣльный вѣсъ каменныхъ углей колеблется 1,1—1,4. Чѣиъ
уголь старше, тѣмъ онъ тяжелѣй.
Непосрсдствркнымъ взвіішиваніемъ (на Ю.-Западныхъ ж. д.) нашли, что
вѣсъ 1 куб. сажени каменнаго угля Алексѣевскаго Общества 498 пуд-;
Южно-Русско-Днѣпровокаго—508 пуд., Жнлловекаго Общества—528 пуд., Ауэрбахь
К0—533 пуд., ЮжвО-Р) сскаго Металлургическаго Общества—533 нуд.
Теплотворная способность каменнаго угля колеблется въ ши-
рокихъ предѣлахъ —отъ 6000 до 8400, въ зависимости отъ со-
— 150 —
става (вообще же она всегда выше теплотворной способности
дерева, торфа и бураго угля). Полезная теплотворная
способность (Q2) на 200—350 калорій меньше.
Уголь продается на вѣеъ, но правильнѣе было бы уплачивать,
напр., за 100.000 калорій, какъ дѣлается въ нѣкоторыхъ мѣстахъ
за границей, или но теплотворной способности органической массы.
Теоретическая жаропрошаодительная способность около 2500°.
Сорта каменнаго угля.
Благодаря тому, что каменный уголь образовался въ различ-
ныхъ мѣстностяхъ и при неодинаковыхъ условіяхъ, напримѣръ,
при различномъ давленіи вышедежащихд, слоевъ, на различной
глубинѣ, въ свойствахъ его также замѣтно большое разнообра-
зіе, и классификация камекныхъ углей очень трудна.
Напболѣе простое раздѣденіе, по величчнѣ кусковъ, практикуется въ Гер-
маніи. Омѣсь мелкихъ и крупныхъ кускоьъ называется руднпчнымъ; при сорти-
ровкѣ получають: крупный уголь—куски бо.іѣе величины кулака, средній-—до
величины лѣспого орѣха и ме.ткій—меньшей величины. Такое раздт.леіііе, понятно,
годится только для камешіаго угля строго опредѣленнаго состава, таі;ъ какъ
почти всѣ угли могутъ быть въ видѣ крупныхъ или мелкихъ кусконъ. Но назпа-
ченію къ употребление различают^ уголь газовый, домашній, паровозный и т. п.
Лучшей классификацией, пытающейся охватить зависимость
между составомъ угля и его свойствами и дать указаніе на его
назначеніе, является классификация инженера Грюнера. Онъ дѣ-
литъ каменный уголь на 5 классовъ, принимая во вниманіе
элементарный составь и отношеніе Н къ 0, количество и
качество кокса, теплотворную способность, а также удѣльный вѣсъ
угля и относительный количества дегтя, воды и газа, лодучае-
мыхъ изъ него при сухой перегонкѣ.
Таблица Грюнера.
Типы углей.
Сухіо длинно
пламенные
Жирные д.ітінно-
плаш'нные или
гаиовып
Жирные или ку:;-
Коксовые
Тогдіе или полу-
анграцитовые .
Элементарный составь.
С
Отт, 75
до 80
80—85
84—89
84—91
90—93
II
Отъ 5,5
ДО 4,5
5,8 -5
5-5,5
5,5-4,5
4,5-4
о+х
Отъ 19,5
до 15
14,2—10
11—5,5
6,5—5,5
5,5-3
0+N
И
3—4
3-2
2-1
1
1
Й 5
50-6С
60—68
68—74
74-82
82—90
Свойство кокса.
Порошокъ или
чуть слекшійся.
Сплавленный, но
сильно вспученъ.
Сто а плен., средн.
ПЛОТНОСТИ.
Сплавлен., очень
плотный.
Спекшійоя или
порошокъ.
— 151 —
Какъ видно изъ таблицы, съ увеличеніемъ плотности и
вывода кокса возрастаетъ содержаніе 6* и уменьшается отношеніе
іѴ ■
Сухіе длинношіаменные угли не опекаются вслѣдствіе зна-
чительнаго содеряшшя О; при перегонкѣ даютъ 50 — 60%
кокса, 5—12 амміачной воды, 15—18 дегтя и 20—30% газа.
Примѣііяются для пдамеішыхъ .. печей, горятъ длиннымъ пла-
менемъ.
Жирные или і'азовые даютъ коксъ, спекающійся, сильио
вспученный и рыхлый. При сухой перегонкѣ получается 60—70%
кокса, 8—Г»% амміачной воды, 12—15% дегтя и 17—20%газовъ.
Примѣняются для добыванія свѣтіільнаго газа, такъ какъ выдѣ-
ляющійся газъ содержитъ значительное количество горшчихъ
и свѣтящихся при сжиганіи углеводородовъ. (Для коксованья
примѣняются рѣже коксовыхъ, такъ какъ коксъ не особенно
плотенъ.)
Кузнечные угли даютъ коксъ болѣе плотный, сильно вспу-
чивающійся. Въ горнахъ надъ нагрѣваемымъ предметомъ
образуется сводъ изъ кокса, благодаря чему достигается болѣе
сильное нагрѣваніе. Горятъ длиннымъ блестящимъ пламенемъ. Кокса
даютъ 68—74%, амміачной воды 1—3%. дегтя Ю—13% и газовъ
15—16%. Примѣняются также и для топокъ.
Коксовые уг-ш даютъ коксъ плотный, немного увеличенный
въ объемѣ. При сухой перегонкѣ 74—82% кокса, 1% амміачной
воды, 5—10% дегтя, 12—15% лстучихъ веществъ. Очень хороши
для коксованія и металлургическяхъ цѣлей. Сжигаются и подъ
паровыми котлами.
Полуаптрацитовые угли — переходъ къ антрацитамъ. Коксъ
пороіпковатый, почти не спекающійся, загорается трудно, горитъ
короткимъ пламенемъ, почти безъ дыма. Даеть 82 — 90% кокса,
1% амміачной воды, 2 — 5% дегтя, 12—18% газовъ. (Къ полу-
антрацитовымъ углямъ принадлежитъ знаменитый кардифскій
уголь, горящій безъ дыма, нримѣпяемый во флотѣ.)
Не всѣ, одпа:;о. уг.ш могутъ быть точпо подведены подъ классы Грюнера, и
это составляет, слабую сторону класенфикаціи.
Проф. Блахеръ предлагаете, классифицировать топлива по теплотворной
способности органической части, содержанію летучихъ веществъ въ органической
части, іч выдѣленія ихъ, % гигроскопической влаги, удѣльному вѣсу и др. кон-
стантамъ.
— 152 —
Q—теплотворная способность органической части.
У—-выходъ летучихъ веществъ.
Q ѵ
Антрацитъ 8730 5
Полуантрациты
Я
9060—8550
Я
8275
V
35
УД- в.
],3 • Коротко пламенный жирный
уголь.
Обыкновенный жирный уголь.
О V
Сухой длшшоплам. 7520 39
Бурый уголь Q — 6390 d'j^'
q у /Ж
Торфъ 5000 75 ^Л
Q у //
Дрова 4900 — 4 $
4
% \ Богхедъ Q—9945 К—82
■\\ Нефть Q V
10000 100
Классификація по Ппкгэму приведена въ отдтілѣ нефти.
Классификация Грюнера очень удобна для практическихъ цѣ-
лей. Опредѣливъ выходъ и свойства, кокса, можно уже въ
большинстве случаевъ отнести уголь къ тому или иному классу, а
зная его элементарный составь, имѣемъ полную почти
характеристику угля.
Въ к.гассяфигсацію не входить особый сортъ каменнаго угля—богхедъ,
принижаемый нѣкоторымп геологами за сланцевую глину, пропитанную параффи-
ноиъ я битуминозными веществами. Сланцы, ограничивающее каменноугольный
пластъ сверху и снизу, обыкновенно быванѵп, пропитаны углнстыиъ вещеетвомъ,
вс.іѣдствіе дѣйствія углсродистыхъ газовъ, выделявшихся при образованіи угля.
Богхедъ даеть много летучихъ веществъ, мало кокса, содержиіъ много золы.
Прииѣняетсн при добьшаніи свѣтидыгаго газа. Характерным!, от.шчіе.ѵъ ею
является продуктъ сухой перегонки, напоиинающій окорѣе продуктъ сухой
перегонки иефіи, чѣмъ камсннаіо угля.
Заграничный каменный уголь продается обыкновенно сорта-
рованнымъ по величинѣ кусковъ, у насъ же чаще рядовой.
Нашъ донецкій уголь имѣетъ такую сортировку:
I Рядовой / паРовичный 3 сортовъ, газовый, кузнечный,
\ коксовый и спеціальныхъ пластовъ.
— 153 —
П. Грохочений 'l
(сортированный, \ тѣ же подраздѣленія.
мытый) I
III. Крупный грохоченый (кусковый для домашн. потребленія
отъ 2" и выше).
IV. Штыбъ, лежалый, горѣлый (отбросъ).
Торговля камеи, уг.іемъ (и коксоиъ) находится въ рукахъ синдикатовъ. Не
говоря уже про Америку, упомянсмъ прогермански Ройнско-Вейстфальскій
синдиката. Онъ обладаете тавимъ могуществом!,, что, напр., въ 1912 г. ему удалось
добиться иоглашепія съ прусскимъ правительством, объ отдачѣ для продажи
угля, добываемаго въ казенн. копяхъ. У насъ дѣйствуетъ синдиката „Продуголь".
Входящія въ его составь общества и фирмы добывать около 65% общаго
количества угля въ Донецкомъ бассейпѣ.
Мѣсторожденія и добываніе каменнаго угля.
Каменный уголь является однимъ изъ самыхъ распространен-
ныхъ на землѣ топливъ и добывается во всѣхъ странахъ свѣта.
Наиболыиія лалелси угля имеются въ С.-А. Соединонныхъ Штатахъ. Второй
по величинѣ каменноугольный бассейнъ находятся въ Англіи и Шотландіи.
Третій— средне-европейскій—главнымъ образомъ, въ Германін ')•
Между народный Гподогическій Комитета сдѣлалъ подсчетъ запасовъ всего угля
во всѣхъ странахъ. Запасы раздѣляются на: 1) видимые, і.-е. запасы тѣхъ
площадей,- гдѣ пласты развѣданы производившимися разработками, 2) вѣроятные,
развѣданные при помощи буровыхъ скважинъ, 3) возможные, гдѣ пласты не об-
слѣдованы. Для осторожности цифры 2 и 3 преуменьшены.
Запасы въ милліонахъ метрическихъ тоннъ:
Америка , 5.105.528 Азія 1.279.586
Квропа 784.190 Африка. - 57.839
Океанія 17.410 Всего 7.497.563
Въ Европейскихъ государствахъ:
1) Великобританія ...... 189.533 10) Боснія я Герцеговина.. . 3.676
2) Гериапія 423.356 11) Венгрія 1-717
3) Россія 60-106 12) Сербія 529
4) АвстрІя. 53.876 131 Болгарія 388
Ъ) Франція 17.583 14) Ита.тія 243
6) Белъгія 11.000 15) Швеція 114
7) Испанія • ■ . . 8.768 16) Данія 50
8) Шшщбпргенъ 8.750 17) Греція. 40
9) Голландія 4.402 18) Румынія 39
Міровые запасы, по даннымъ послѣдняго геологическаго
конгресса въ Канадѣ, 7.500 милліардовъ тоннъ, изънихь: 4.000 млд.
<) Эти три государства поставляютъ уголь другимъ; остальнымъ своего угля
не хватаета.
— 154 —
2065
18И,. fldi, іЭОГг. 1908*. 43Mt. «Иг.
Рис. 46. Добыча каненнаго угля въ Росеіи въ миіліонахъ пудовъ.
1914
каменныхъ углей, 3.000 млд. бурыхъ и 500 млд. антрацитовъ.
Ежегодное міровое потребленіе— около Ѵ/4 млд. тоннъ, что по
объему равняется приблизительно 320 хеопсовымъ пирамидамъ.
Потребленіе ископаемыхъ углей на 1 жителя въ годъ:
1912 г. 1913 г.
С.-А. Соединенные Штаты 300 пуд. 312 пуд.
Великобритания 239 » 259 »
Бельгія 210 » 216 »
Германія 200 » 210 *
Франція : . . . ■ 91 » 96 »
Россія 11 » 13 »
Міровая добыча въ 1913 г. въ тоннахъ:
С.-А. Соединен. Шта- Франція 40.129.410
ты 562.069.806 Россія 36.031.000
Великобритания . . 287.430.473 Бельгія 22.858.450
Германія 278.627-497 Канада 15.115.089
Россія вывозить небольшое количество углей за границу (въ
1911 г. около 6 милл. пуд., 1913 г. тоже), но своего угля ей не
хватаетъ и (14 —18%) ояв. получаетъ изъ-за границы:
1913 г. 1914 г.
изъ Англіи въ тысячахъ пуд. . . . 260.062 141.414
» Германіи » » . . . 219.459 134.976
» АвСТріИ » » . . . 263.020 14.217
505.823
290.607
— 155 —
Лнглійскій уголь ввозится чсрсзъ порты Ііалтійскаго моря. На ряду съ
лучшими сортами бездымнаго кардігфскаго угля марки Nixon's Navigation,
поставляется сродняго качества ньюкастльскій и шотландекій съ невысокой
теплотворной способностью.
А между тѣмъ запасы к. углей въ РоссІи очень большіс,
особенно въ Сибири.
Въ Европейской Россіи имѣются:
въ Домбровскомъ бассейнѣ . ■
» Донецкомъ » ....
» Ю.-Западной Россіи ....
на Уралѣ (Западный склонъ) .
въ Московскомъ райокѣ....
2.525
55.613
43
57
1.578
290
милліон. пуд.
» »
а в
» »
а »
я »
(ЗОЛОЙ » »
1) Западный или Домбровскій бассейнъ занимаетъ площадь
около 800 квадратныхъ вероть вь Нетроковской и Кѣлецкой губ.
<сѣверо - восточное крыло Верхне - Силезскаго бассейна). Пласты
«надреденовскіе»— плохого качества, «Рсденъ» и ниже — удовле-
творительнаго, съ содержаніемъ золы менѣе 8%. Уголь неспекаю-
щійся (1 группа Грюнйровлкой классификаціи). Отдѣльные пласты
мощностью до 20 метровъ.
2) Донецкій бассейнъ, самый обширный и важный по
качеству уі'ля, простирается по землѣ Войска Донскаго до Екатери-
нославской губерніи и занимаетъ около 20.000 квадратныхъ верстъ.
Въ немъ главные районы:
Юзовскій (Мандрыкино, Юзово, Рутченково).
Центральный (Горловкі).
Алмазный (Алмазная, Ирмино, Алчевская).
Лисичанскій и Гришиискій.
Мушкетово-Макѣевскій (Мушкетово, Криничная, Щегловка).
Маръевскій (Варварополье, Голубовка).
Славяносербскій (Луганокъ).
Пласты многочисленные (напр., у поста Кальміусъ — 96 пла-
стовъ), но не отличаются мощностью (обычно около 1 метра,
maximum 2,2 м.). Угли—опекающееся, больщей частью коксовые;
изъ добычи 1909 г. падаетъ (приблизительно) на долю: коксо-
выхъ—48%, сухихъ длинношгаменныхъ 17%, газовыхъ 12%, КУ3-
нечныхъ 8%, антрацитовъ 13°/0. Добытый уголь частью прюіѣ-
няется для полученія кокса, но главнымъ образомъ вывозится.
Онъ по преимуществу обслуживаетъ казенныя и частныя желѣз-
ныя дороги. (Казекныя дороги потребляютъ 57% углей, 22%
мазута и 21% дровъ).
— 156 —
Добыча каменнаго угля идетъ, непрерывно возрастая:
въ 1907 году
» 1911 »
» 1912 »
» 1913 >
» 1914 »
Антрацита въ 1913 г. было добыто 284 милл. пуд., а въ 1914—
315 милл. пуд. Въ среднемъ добывается 85% каменнаго угля и
15% антрацита.
Запасы углей въ Донецкомъ бассейнѣ. . . 1.098.848 милл. пуд.
» антрацитовъ и полуантрацитовъ . - 2.298.538 » »
3) Подмосковный бассейнъ захватываетъ губерніи:
Московскую, Рязанскую, Тульскую, Калужскую и отчасти
Владимирскую, Новгородскую, Тверскую и Смоленскую. Уголь сухой,
длиннопламйнный и бурый. Пдастовъ немного и мощность ихъ
обыкновенно не велика, хотя есть и достигающее 9 метровъ.
Уголь чаще невысокаго качества; много сѣры (до 6%) и золы.
Общій запасъ подмосковнаго угля прсвышаетъ полтора милліарда
тоннъ. Въ Рязанской губерніи имѣется Мурасвнинское мѣсторо-
жденіе богхеда съ примѣсыо сѣрнаго колчедана.
4) УральекШ съ мѣсторожденіями западного и восточнаго
сіслоновь. На западномъ скдопѣ угли невысокаго качества, сильно
загрязненные золой (13—17%) лмногіе съ значителъиымъ содоржа-
ніемъ сѣры до (4%.) Самыя болыпія по производительности копи—
Кизеловскія. На вооточномъ склонѣ угли лучше ио качеству, но
разработка ихъ ведется слабо. Имѣются и антрациты (Егоршин-
скій аптрацитъ). Запасы уральскаго угля очень значительны на
восточномъ склонѣ. Добыто въ 1913 году ископаемыхъ углей
73.460 тысячъ пудовъ.
5) Кавказское мѣсторожденіе—наиболѣе извѣстны тквибульскіе
угли, по качеству приближающееся къ бурымъ—съ несколькими
пластами. Среди нихъ встрѣчаются пласты огромной мощности
до 7 саженъ. Угли большею частью многозольные (свыше 10%)
принадлежать къ I классу но Грюнеру. Кубанскіе угли по рѣкѣ
Кубани—II класса по Грюнеру. Въ 1-913 году добыто 4.280 тысячъ
пудовъ ископаемыхъ углей.
6) Въ Кіевской губерніи имѣются неболынія залежи угля
близкаго къ бурымъ.
7) Туркестанъ—Сыръ-Дарьинская область, Семирѣченская,
Самаркандская и Ферганская. Имѣются кокоующіеся и иекоксую-
щіеся угли и даже близкіе къ антрациту. Большинство изъ нихъ
1.030
1.086
1.264
1.400
— 157 —
низкаго качества и примѣпеніе обусловливается неимѣніемъ дру-
гихъ видовъ топлива. Въ 191» году добыто 8.400 тысячъ пудовъ.
8) Обширный Сибирскій районъ, пока мало разрабатываемый,
расположенный въ Киргизской степи, губерніяхъ Томской,
Енисейской, Иркутской, въ Иріамурьѣ и Уссурійскомъ краѣ.
Запасы яскопаомыхъ углей въ Сибири не подсчитаны даже приблизительно,
но они огромны. Въ Киргизской степи въ мЬсториждсніи Экпбастузъ прослѣ-
жены по простира-нію больше чѣмъ на 7 всрстъ пласты мощностью въ 19
сажень. Угли чаще вы с окаго качества. Папримѣръ, извѣстны сучанскій, превосхо-
дящій по испарительной способности кардифъ.
Въ Западно-Сибирскомъ горномъ округѣ имѣется огромный
Кузнецкій бассейнъ съ угленосной площадью свыше 20.000
верстъ, т.-е. больше Донецкаго. Отдѣлъные пласты его имѣютъ
12 метровъ мощности (Волковокій пластъ Кемеровскаго мѣсторо-
жденія). При самыхъ осторожныхъ иодсчетахъ запасы Кузнец-
каго бассейна значительно больше, чѣмъ запасы Донецкаго
бассейна. Имѣются угли всѣхъ клаооовъ по Грюнеру. Выгодное
отличіе—малое содержаніе S (менѣе 1%).
Разработка ведется на Судженскихъ копяхъ
(полуантрацитовый уголь), на казенныхъ Анжерскихъ копяхъ (тоже), на Кеме-
ровскомъ и Кольчугинскомъ рудникахъ (кузнечный, газовый).
Добыто за 1913 г. 53600 тыс. пуд.
Въ Восточной Сибири: въ Енисейской губ., въ Черемховскомъ
бассейнѣ Иркутской губ. (длиннопламенные), въ Пріамурьѣ, Су-
чанскія копи недалеко отъ Владивостока (полуантрациты).
За 1913 г. добыто 71770 тыс. пуд.
9) Наконецъ на Сахалинѣ имѣются значительный залежи угля,
къ сожалѣнію, почти не разрабатываемый. (Сахалинские угли
различны по качеству, но между ними есть и очень хорошіе. Такъ,
анализы двухъ пробъ дали: золы 2% и 7,7%, теплотворная
способность высушенныхъ углей—7.888 и 7.791).
Распредѣленіе годовой добычи каменнаго угля въ 1913 году
въ % представлено на рис. 47.
Каменный уголь залегаетъ иногда такъ глубоко, что поднятіе
его совершенно невозможно. Извѣстно, что по мѣрѣ удаленія отъ
поверхности земли вглубь наблюдается повышение 2°,
приблизительно на 1° на каждые 30 метровъ, а такъ какъ предѣльная
температура, которую можно переносить при работѣ 40° во влажной атмо-
сферѣ и 50° въ сухой, то ясно, что глубже 1.000—1.500 метровъ
разработка невозможна. Кромѣ глубины слоя, играетъ роль и
толщина; пласты тоньше 0,5 метра, а иногда и 0,75 м. не
выгодны для разработки.—Добываніе угля сводится къ выламыва-
нію кусковъ изъ пластовъ и къ иоднятію его на поверхность
— 158 —
земли. Работа ведется въ копяхъ, т.-е, подземныхъ галлереяхъ,
соединенныхъ съ поверхностью земли колодцами или шахтами.
Донецкій бассейнъ,
ев
Я
ка
о
о
3
•о
«
овскі
а-
•о
X
о
е=С
«*
3
е.
йі
-а
&
■3
а
я
J=
о.
в
о
3
го
Подмосковн.
Туркестана.
Кавказъ.
Рис. 47.
Работы по добыванію каыеннаго угля сопряжены съ большими опасностями.
Многіе сорт.і каменнаго угля выдѣляюіъ изъ себя таю. называемый рудничный
газъ, состояний изъ ОЩ, С<\, N. Газъ этотъ въ соприкосновенін съ огнемъ
взрываетъ цѣлые пласты, разрушая ихъ и погребая подъ обвалами рабочихъ.
Отъ взрывовъ воспламеняется угольная пыль, и происходятъ пожары.
Статистика насчитываетъ огромное количество жертвъ, погибшихъ отъ взрывовъ въ
копяхъ.
Въ 1908 г. въ Рыковскихъ копяхъ Донецкаго бассейна погибло при взрывѣ
270 человѣкъ ')• Такъ какъ чаще всего газы загорались отъ соприкосновения съ
пламенемъ рудничной лампы, то были введены безопасный лампы Мюзелера или
Вольфа или электрическія лампоч. (напр., Гюльхера).
Добытый въ копяхъ и поднятый на землю уголь укладывается
въ кучи—штабели. Штабели не должны быть слишкомъ высоки,
иначе въ массѣ влажнаго угля начинается усиленное выдѣленіе
газовъ, поглощеніе О и поднятіе Р. Особенно часто бывали
случаи самовозгоранія въ трюмахъ пароходовъ, гдѣ уголь сложенъ
быдъ по сосѣдству съ паровыми котлами или топкой. Прежде
думали избѣгнуть самовозгоранія тѣмъ, что проводили воздухъ
по трубамъ внутрь кучи для охлажденія угля; но потомъ
выяснилось, что, благодаря притоку воздуха, окисленіе шло еще энер-
') Въ 1912 г. былъ взрывъ въ шахтахъ „Итальянка" Рус. Донеіцсаго Об-ва;
въ Англіи въ Донкаширскихъ копяхъ погибло 75 чел. Вообще на 1.000 рабочихъ
въ годъ погибаогь (средн. данныя съ 1893—1907 г.): въ С.-А. Соединен. Шта-
тахъ 3,02, въ Россіи—Донецк, бассейнъ—2,38, въ Пруссіи—2,25, во Франціи—1,63,
въ Англіи—1,33, въ Бельгіи—1,16, въ Авст.-Венг.—1,08.
— 159
гичнѣе. Чтобы избѣжать самовозгоранія при храноніи, нужно
принимать слѣдующія мѣры: складывать уголь невысокими
штабелями въ 1,5—1,75 метра и не въ дождливую погоду, чтобы не
было излишней влаги, наблюдать, чтобы Р внутри штабеля была
не высока, такъ какъ при повышенной Р начинается уже болѣе
энергичное окисденіе. Чтобы уголь не измѣнялся, его хранятъ
иногда подъ водой.
Иногда передъ укладкой или нагрузкой въ вагоны уголь сор-
тируютъ, т.-е. отбираютъ изъ него куски, еодержащіе
минеральный породы.
Для плохихъ углей примѣняютъ иногда промывку, или такъ
называемое мокрое обошщеніе, основанное на слѣдующемъ прин-
ципѣ: удѣльный вѣсъ угля колеблется обычно отъ ],і—1,4, а
уд. вѣсъ кварца, известковал) шпата, сланца—отъ 2—2-,5, колче-
дановъ—еще выше. Если уголь измельчить и отсортировать гро-
хоченіемъ по величинѣ кусковъ, а затѣмъ направить на уголь
струю воды опредѣленной силы, то примѣси, какъ болѣе тяже-
лыя, отсядутъ скорѣе и такимъ образомъ доетигнется отдѣленіе
ихъ отъ угля. Во всѣхъ промывныхъ машинахъ или
предварительно измельченный уголь подвергается дѣйствію непрерывной
струи воды, которая уносить его (при чемъ примѣси отсѣдаютъ
ранѣе), или взбалтываютъ періодичеоки воду съ углемъ, и болѣе
тяжелыя примѣси падаютъ быстрѣе на дно. Полученный уголь,
называемый мытомъ, содержитъ много воды. Такой промывкой
можно понизить содержание золы и сѣры до половины
первоначальна™ содержания. Чаще мытый уголь подвергают^ коксо-
ванію.
Оцѣнка каменнаго угля.
При оцѣпкѣ партіи угля необходимо правильно отобрать
среднюю пробу и убѣдиться апализомъ, не превосходить ли со-
держаніе золы, сѣры и воды *) нормы. Считаютъ, что всей воды
не должно быть болѣе 8%, золы 8—10%, сѣры до 2J/2 2). При оцѣнкѣ
важно знать назначеніе угля (т.-е. идетъ ли онъ для отопленія,
для кузницъ, для коксованія и для другихъ цѣлей). Сообразно
съ этимъ ведется оцѣнка по выходу и качеству кокса. Такъ,
полуантрацитовый уголь, даже при низкомъ содержаніи золы и
оѣры, все-таки былъ бы непригоденъ для кузиечныхъ работъ.
Уголь долженъ быть возможно свѣжей добычи, такъ какъ лежа-
') Особенно при мытыхъ угляхъ.
з) По нонымъ технических* условіячъ казрнныхъ ж. д. съ 1912 г. нормы
измѣнены: влаги 5г0, золы максииумъ 15"/№ и сѣры до 4»■'<,; но введено опредѣ-
леніе теплотворной способности съ точностью до 50 налорШ.
— 160 —
лый уголь отличается отъ вынутаго изъ шахты; уголь горѣвшій,
т.-с. подвергавшиеся до отправки самовозгоранію, бракуется. Уголь
долженъ быть возможно крупный, куевдвый, содержать меньше
мелочи (такъ какъ мелочь легко уносится въ трубу или сыплется
въ зольникъ, приходится ее смачивать передъ сожиганіемъ). Бы-
ваютъ угли съ содержаніемъ мелочи до 95%.
Такт, какъ уголь, плохо пропускающей воду, сильно обмерзаетъ зимой
(покрывается плотной корой, которую трудно пробить даже домомъ), то дѣлаютъ
ігепьгаініе на цроиачнваемость. Истлтаніе ято производится слѣдующішъ обра-
згш>: испытываемый уголь пропускают^, въ грохотъ съ промежутками въ 1", для
устранеяія крупныхъ кусковъ, и затѣмъ просеянный уголь помѣшастг:я въ ведро
сь продырявленнымъ дномъ (діаиетромъ 12", и высотою 18"). при ченъ угля
насыпается до з/з высоты ведра, остальная же часть ведра наполняется водой.
Если т.ъ теченіе 15-ти минуть вся вода успѣеть впитаться въ уголіі (при чомъ
часть ел можегь вытечь чрезъ продырявленное дно), то уголь считается выдгр-
жакшимъ испытаніе.
Весьма важно опредѣленіе теплотворной способности угля1).
Она неодинакова для разныхъ классовъ углей и колеблется для
воздушно-сухого угля между 6.000—8.200 калорій. Испаритель-
ная способность хорошаго угля около 7,0—8. Угли продаются
на вѣсъ—у насъ на пуды и вагонами по 750 пуд. и 1000 п., за
границей на тонны: англійскую—62,5 п, и метрическую—61 иуд.
Антрацит ъ.
Антрацитъ отличается отъ каменнаго угля большимъ
содержаніемъ углерода, кеспекаемостыо получающагооя при коксова-
ніи кокса и трудною горючестью. Углерода онъ содержитъ 92—
97%, кокса—не менѣе 90%- Удѣльный вѣсъ—1,27—2. Встрѣчается
въ Пенсильваніи, въ Валлисѣ, во Франціи. У насъ въ Донецкомъ
бассейнѣ славится Грушевскій антрацитъ; кромѣ того, имѣется
въ Олонецкой губ., въ Сибири, на Уралѣ. Теплотворная
способность въ среднемъ—7600 к. и вообще менѣе теплотворной
способности хорошихъ углей; золы долженъ содержать не болѣе 5%,
сѣры—1,5%. Горитъ безъ пламени и дыма и требуетъ хорошей
тяги, иначе кусочки обгораютъ только снаружи и тухнуть. Воды
содержитъ еще менѣе, чѣмъ каменный уголь. Продается также
на вѣсъ.
Вь послѣднее время антрацитъ сталъ примѣняться вмѣсто
кокса въ вагранкйхъ.
() Существуетъ способъ оцѣнкн угля по числу калорій; при этомъ
устанавливается цѣна, напр., за 100.000 единич. Пусть Л цѣна 1.000 килогр. (1 тонны).
Q теплотвор. способность; тогда Q . 1000 = А, и за 100.000 калорій платятъ
£.100.
Таблица, показывающая составь и теплотворную способность различныхъ углей.
Какіе угли и откуда.
Въ воздушно-сухомъ углѣ.
НоО і Зола.
Характ. кокса.
Органическая часть.
К
і
Q
С
н
S
о+х
Аналитики.
Бурые угли:
1) Кіевскій. . . .
2) Челябинскій. .
Богхедъ:
3) Мураевнинскій
» »
Сухіе длиннопламенные:
4) Домбровскій. . •
«
5) Лисичанскій. ■
6) ТквиГ>ульскій. ♦
7) Черемховскій *
8) Кизоловскій ♦ ♦
• •
Газовые:
9) Ирминскій
• « Щ
10) Туркестанскій (Каратаузск.)-
11) „ (Аидижанскій).
12) Кольчупшскій
13) Голубов кій .
* • • ѣ Щ
10
11.4
12
7,4
8,9
6
1,59
4,55
5,5
1,93
8,7
16,1
7,6
4,7
10,5
7,6
11,08
18
5,65
4,5
7,84
слабо спекш.
ыеспекшійся
слабо спекш.
неспекшійея
спекшійся
почти сплав.
спекшійся
спекшійся
слабо спекш.
слабо спекш.
спекшійся
спекшійся
64.9
42.5
28,9
61
57,15
57
60
66,3
64
64
60
64
7000
7080
8485
7520
7500
7525
6470
8103
7930
6300
8270
7660
69,86
75,9
76.8
78,7
74,7
78,2
80,23
80,2
81,34
71,54
74,1
83,06
80,72
6,39
5,8
8,1
4,9
4,9
5,13
5,91
5,5
4,21
5,55
4,24
5,46
5,17
N^.
23.75
1,2 | 17,1
15,1
1,8
4,2
1,32
0,8
3
14,6
16,2
15,13
13,06
11,3
2,22
12,24
22,91
1.16 20,5
0.39
1,91
11,09
12,2
Ллексѣі'въ.
Шахно.
Ллексѣевъ.
Мюллоръ it
Степановъ.
Чириковъ.
Мпхаікювскій
Л.іекеѣевъ.
Ллексѣевъ.
но Тонкову.
}
но Неберу
Шахно.
по Тонкову.
Какіе угли и откуда.
Кузнечные:
14) Макѣевскій
15) Рутченковскій
16) Кемеровскій (Сибирь) . . .
Коксовые:
17) Алмазный
18) Южно-русскій
19) Екатеринішскій
Полуантрацнтовые:
20) Смоляниновскій
21) Славяносербскій
22) Сучаискій (около Владивост.).
23) Судженскій.
24) Кардифъ (лучшей марки). .
Антрациты:
25) Боковскій
26) Грушевскій.
27) Егоршинскій (Уралъ). . . .
28) Ельбаши *) (Кузн. баесейнъ).
Въ воздушно-сухомъ углѣ.
Н*0
1,32
2Д
0,82
0,73
0,9
0,68
Зола. I Характ. кокса.
7,84
8,51
5,26
7,88
5,01
6,6
5,56
9,65
2,9
3,6
4,45
11,2
3,33
■ «
спекшшся
спекшійся
хорошо спекш.
хорошо спекш.
хорошо спекш.
хорошо спекш.
• ч.
спекшшся
спекшійся
слекшійся
спекшійся
спекшійся
неспекшійся
неспекшійся
1 .о
неспекшійся
неспекшійся
Органическая часть.
К,
Q
С
н
S
0+N"
70,1
72,7
71,17
75,1
76
80,9
83,4
84,1
91,6
84,13
88,14
96
95,4
95,9
95,48
8294
8290
8509
8460
8736
8525
8681
8610
9276
8710
9060
8371
8271
8428
84,96
86,64
87,83
84,68
88,24
89,91
89,2
92,57
90,2
91,4
96,7
97,3
93,3
5,01
5,06 .
5,05
4,99
4,61
4,84
4,4
4,73
4,4
4,88
2
1,5
3,3
2,41
1Д
0,55
1,43
1,55
7,12
0,69
1Д
0,99
0,65
1,32
8,9
6.6
4,56
5,3
1,71
4,75
2,4
1,3
1,2
3,4
Аналитики,
7,62
7,75
по Шредеру,
по Павловскому.
Шахно.
-^
Пересчетъ всѣхъ элементовъ, не исключая сѣры, на органическую часть произведенъ по формулѣ:
м_ М. 100
1 100 — (зола + влага)
Q — теплотворная способность органической массы, Кх — выходъ кокса, считая на органическую часть.
Пргьмѣчаніе. Приведенные анализы относятся преимущественно къ продажнымъ рядовымъ углдмъ
1) однц, проба: добываніе антрацита еще не производится.
по Шредеру.
\ по Тонкову.
по Шредеру.
Шахно.
Юнтнеръ.
Шахно.
Мюдлеръ и
Степановъ.
Пацуковъ.
Шлепферъ.
Шахно.
— 163 —
Антрацнтъ заключиетъ въ г-ебѣ много г&зовъ. Такъ, Тояас/ь изъ 100 грам-
мовъ выдѣлялт? иагрѣвашсмъ до 600 куб. с. газовъ, сосітоявшпхъ нзъ СШіг СОз,
N а О.
Продажные сорта антрацита имѣютъ такія назваиія: плитный
и кулачный, крупный и отборный орѣшникъ, 1" орѣганикъ, Ѵз"
орѣшникъ, сѣмечко Л» 1 \і}Ц'~- У8"), № 2, газогенераторный,
штыбъ; для должанскихъ, боково-хрустальскихъ и власовскнхъ:
плитный крупный, кулачный, бабій орѣшекъ отборный и сѣя-
ный, газогенераторный, сѣмечко JSIa 1, № 2, штыбъ.
Нефть.
О примѣненіп нефти въ качествѣ топлива см. ниже, главу о
нефти.
Искусственные виды твердаго топлива.
Естественные виды топлива: дрова, торфъ, ископаемые угли
обыкновенно содержать много влаги: дрова 20—30, торфъ 20—40,
а бурый уголь выдается изъ шахты часто съ содержащем!, влаги
въ 40—60%. Будучи подсушены до воздушно-сухого состоян!
они, въ силу своей гигроскопичности, удерживаютъ
значительный % влаги, сильно вліяющій на теплотворную способность.
Перевозка излишней влаги при значительныхъ разстояніяхъ,
отдѣляющихъ мѣсто добыванія топлива огь мѣста потребленія,
ложится лишнимъ накладнымъ раоходомъ и тѣмъ болынимъ %,
чѣмъ топливо малоцѣннѣе. Въ силу этого, перевозка
каменноугольной мелочи, зольныхъ бурыхъ углей, торфа — большей
частью производится лишь на сравнительно небольшія раз-
стоя нія.
Въ нѣкоторыхъ случаяхъ къ топливу предъявляются особыя
требовапія. Напр., при выплавкѣ металловъ изъ рудъ (особенно
желѣза и чугуна) нужно топливо съ очень большой жаропроиз-
водительной способностью, которое бы горѣло безъ пламени и
дыма и не плавилось бы при высокой температурѣ.
Иногда требуется топливо, хорошо переносящее перевозку на
бодынія разстояиія, не измѣняющееся при храненіи, обладающее
при этомъ большой теплотворной способностью.
Наконецъ бываетъ надобность въ газообразномъ тоаливѣ для
двигателей, въ домашнемъ быту и т. п.
Во всѣхъ этихъ случаяхъ, а также и для удаленія изъ
топлива возможно болыпаго °/0 Я и О, дающихъ при сжиганіи ЩО
П*
— 164 —
и тѣмъ, слѣдовательно, вредныхъ для топлива, приходится при-
бѣгать къ изготовленію изъ естественныхъ—топливъ искусствен -
ныхъ. При получспіи ихъ часто остаются побочные продукты
большой цѣнности, которые далеко не всегда утилизируются
(какъ, напр., часто при углежженіи). Преимущества искусствен-
наго топлииа настолько велики, что производство ихъ
непрерывно увеличивается.
Простое подсушиваніе влажныхъ топливъ, даже
искусственное, стоить дорого, мало улучшаетъ топлива, такъ какъ, въ силу
гигроскопичности, много влаги поглощается вновь. Для увели-
ченія цѣнности топлива его подвергаютъ другому
процессу—сухой перегонкѣ. Конечной цѣлью перегонки является полученіе
или твердаго или газообразнаго ігродукта; твердымъ продуктомъ
для дерева является древесный уголь, для торфа и углей—коксъ.
Если же перегонка ведется для добывдніл гана, то главнымъ
продуктомъ будеть газъ: свѣтильный, генераторный и др. Коксо-
ваніе удачно разрѣпіаетъ вопросъ объ использование угольной
мелочи, однако, не для всѣхъ углей. Если уголь даетъ коксъ
нешекающійся, то для исполъзованія въ этомъ олучаѣ мелочи
можно прибѣгнуть къ двумъ пріемамъ:
1) превратить его въ брикеты;
2) сжечь вблизи мѣста добычи, полученную энергію
превратить въ электрическую (сжечь подъ паровыми котлами, паромъ
привести въ дѣйствіо паровую турбину, соединенную съ динамо-
машиной).
Передача электрической энергіи высокаго напряженія можетъ
быть сдѣлана на сотни верстъ. Такимъ путемъ использованы
многія буроугольныя и торфяныя залежи въ Германіи; есть
попытки въ этомъ направлении и у насъ.
Древесный уголь.
Древеснымъ углемъ называется твердый продуктъ сухой
перегонки дерева (т.-е. нагрѣванія дерева безъ доступа воздуха).
При сухой перегонкѣ дерева1) или угля получаются: 1)
газообразные продукты, 2) жидкіе и 3) твердый остатокъ—уголь или
коксъ.
Количества и составъ продуктовъ этихъ 3 группъ сильно
колеблются въ зависимости отъ иеходнаго матеріала, температуры
нагрѣванія, продолжительности перегонки, давленія.
') См. Ш часть руководства, глава III проф. С. II. Лангового, страница 263.
— 165 —
Ксли пагрѣвать клѣтчатку безт. доступа воздуха, то получается продуктъ съ
большимъ «в С, какъ видно нзъ таблицы:.
Т.
Время.
Клѣтчатка.
250°
;юо°
333°
333°
340°
340°
?1
«
:т
8 час 0151..
!> «
4 „
12 „
8 „
19.5 .,
24 ,',
24 „
72 „
С.
44,4
74,3
77,0
78,7
60,4
82,6
84,7
84,9
84,6
84,8
Н.
6,18
5,2
5,0
4,6
4,8
4,6
4.7
і,7
4,7
4,8
0.
49,42
20,5
18,0
16,7
14,8
14,2
10,6
10,4
10,7
10,3
Наследуя вліяніе № на обуглпваніе дерева, Віолеттъ нагрт.валъ крушину
(?езт> доступа воздуха и ана.шзнровалъ пол; чающіііся уголь; оказалось, что
составь былъ такой:
При:
300°
432°
1100°
С
73,2%
81,6
90,8
Н
4.2%
1,96
1,58
Золы.
0,57%
1,16
1Д
т.-е чѣмъ выше температура, тѣмъ болѣе углерода въ углѣ.
Если t° перегонки невысока,—ниже 400°—получается недожже-
ный, такъ называемый красный уголь. При і° выше 400—черный.
Хорошо дожженый уголь получается липіь при очень высо-
кихъ t°.
Добывается обугливаиіемъ древесныхъ породъ безъ доступа
или при маломъ доступѣ воздуха. На выходъ и качество угля
оказыв^етъ вліяніе: исходный матеріалъ, температура и быстрота
обугливанія. Для обугливанія берутъ ель, сосну, пихту, березу,
ольху, дубъ. Испорченный гнилой старый лѣсъ дастъ уголь
плохого качества. Выходъ — при обычныхъ условіяхъ 20—25%
повѣсу взятыхъ дровъ. НаУралѣ считаютъ его въ 15—20%. При
медленномъ нагрѣваніи выходъ бываетъ больше.
При сухой перегонкѣ лпетвенныхъ порода получается такъ называемая
дегтярная (подсмольная) вода. Изъ нея отгонкой можно выдѣлить сырой древесный
сшіртъ, отделить деготь, а остатоісъ, содержащей уксусную кислоту, обработан,
известью. Получившійоя гряаный уксусно-кислый кальцій, или древесный иоро-
— 166 —
шокъ, разлааі'ютъ потош, помощью II^SO^ выдѣлннііуюся (Ѵ^Оа очнщдютъ
перегонкой. Получающаяся при обутлгтаніи хвойныхъ подемольная сода
состоит!, изъ трехъ слоевъ: всрхній слой—скнииддръ, срсдпій—собственно подсмолыіая
вода, на днѣ—красная смола, идущая для просмолки; при перегонкѣ оя остается
варъ—густо-черное вещество, применяемое для ііросмаливанія судовъ, для кро-
вельнаго толя, какъ подбивка къ асфальту и т. п. Изъ срсдняго слоя можно
также добывать уксусную кислоту.
Составь н свойства древеснаго угля.
Древесный уголь состоитъ изъ собственно углистаго вещества,
незначительнаго количества золы и гигроскопической влаги.
Углистое вещество не предетавляетъ изъ себя чистаго углерода,
а имѣетъ еще водородъ, азотъ. Чѣмъ выше f полученія, тѣмъ
меньше И и N. Принимать въ среднемъ такой составь:
С=91,35; Я=2,94; 0 + ^=5,71. Для краснаго угля Шереръ
даетъ С = 75%, H~\-0-\-N=2b. Содержаніе золы колеблется
1—5%; у хвойныхъ золы менѣе, чѣмъ у лиственныхъ углей.
Количество гигроскопической влаги довольно значительно—
Ю—12%, а при хранеяіи подъ открытымъ небомъ—значительно
больше.
Уголь мягкихъ породъ лѣса гигроскопичнѣе угля, получеп-
наго изъ твердыхъ. Гигроскопичность обратно-пропорцюнальна f
обугливанія.
Кажущійся удѣльннй вѣсъ для вловаго угля 0,17, ольхо-
ваго—0,13, березоваго—0,2, вообще не выше 0,3. Истинный удѣль-
ный вѣсъ колеблется 1,5—2.
Вѣсъ куб. сажени лежалаго угля такой: для еловаго угля
81 п., сосноваго—94,5 п., осиноваго—94,5 п., березоваго—121,5 п.
Вѣсъ одной четверти угля (7,41 куб. фута) 21/,,—3 п.
При складываніи дужно имѣть въ виду, что промежутки
между кусками угля занимаюсь обычно до 52% объема его.
Уголь загорается лишь около 350° и вообще тѣмъ труднѣе,
чѣмъ выше ta его получения. Онъ дурно проводить теплоту и
электричество.
Горитъ безъ пламени и дыма, развивая очень высокую
температуру—до 2.000°. Теоретическая жаролроизводительность ду-
боваго угля около 2.500°. Теплотворная способность находится
въ зависимости отъ плотности древесины; она около 7.200—8.000
калорій. Можно сказать, что одна вѣсовая часть угля замѣняеть
двойной вѣсъ воздуишо-сухихъ дровъ.
Свѣжеполученный уголь мало пригоденъ для сжиганія, такъ
какъ слишкомъ быстро горитъ. Ему даютъ вылежаться мѣояца
два. Хранить нужно въ закрытьтхъ гюмѣщеніяхъ, избѣгая
складывать высокими кучами (не выше 2г/а сажень, иначе уголь
— 167 —
легко раздавливается). Послѣ двухлѣтняго лсжанія дѣлается
сильно хрупкимъ, даетъ много пыли.
Уголь плохо переносить перевозку на далекія разстоянія,
давая раструску въ 10—15% и болѣе. Поэтому чаще потребляется
вблизи мѣстъ добычи.
Примѣняется въ металлурги! при выплавкѣ металловъ изъ
рудъ, въ кузнсчномъ дѣлѣ для иагрѣваиія металловъ, при чемъ
важнымъ иреимуществомъ его является отсутствіе сѣры. Вго
употребляютъ для очшденія спирта и воды, а въ домашнемъ
быту—для оамоваровъ, утюговъ, вообще тамъ, гдѣ требуется
получить быстро высокую температуру.
Изъ друпіхъ свойств!, отмѣтимъ способность поглощать газы.
Добываніе древеснаго угля.
На практикѣ древесный уголь получается обугливаніемъ
дерева безъ доступа воздуха. Искусство углежженія заключается
въ томъ, чтобы
выдѣлить возможно
полно летучіе
продукты перегонки, не
давая горѣть углю.
Дрова берутъ
средней влажности: су-
хія дрова
обугливаются слишкомъ
быстро, и выходъ угля
получается меныпіи; въ сырыхъ же содержится много воды,
которую приходится обращать въ паръ. Большею частью добываніе
угля производится въ кучлхъ или кострахъ (рис. 48). Костромъ
называется куча дровъ, сложеішыхъ въ извѣстиомъ порядкѣ и
защищенныхъ отъ соприкосновенія съ воздухомъ слоемъ дерна
и земли. Различаютъ костеръ стоячій, гдѣ полѣнья установлены
вертикально, лежачій—горизонтальная укладка, и средній, гдѣ
.укладка смѣшанная. Къ первымъ иринадлежитъ, напримѣръ,
германскій костеръ; славянскій представляетъ лежачій костеръ
и т. п. Внутри костра оставляется каналъ, въ которомъ и
разводится огонь; отъ жара начинается сухая перегонка дерева;
продукты ея, попадая въ каналъ, горятъ и поддерживаютъ
высокую t°. Постепенно костеръ прогрѣвается отъ центра къ пери-
феріи, и обугливаніе происходитъ по всему костру. Смотря по
размѣрамъ кучи, углежженіе ведется 5—15—30 дней. Постѣ нѣ-
сколькихъ дней остыванія костеръ разбираютъ. Выходъ угля
— 168 —
20—25% по вѣсу взятыхъ дровъ *). Хвойныя деревья даютъ нѣ-
сколько большій выходъ, чѣмъ лиственныя.
Углежженіе въ кучахъ обладаптъ тѣмъ недостатком^, что работа завиопть
отт> погоды, въ елучаѣ оплошности можетъ ;лі.горѣться уголь, наконец!,, теряются
совершенно летучіе продукты перегонки. А продукты ати настолько цѣнкы, что
часто строять инеціалышс заводы сухой перегонки дерева. Кромѣ того, въ ко-
страхъ трудно регулировать температуру. Такъ какъ съ повышеніемъ
температуры обугллнанін гигроскопичность угля понижается и получается уголь съ
болышімъ содержаніемъ углерода, то, катилось бы, нужна высокая температура
при углежженін. Съ Другой стороны, уже.1 при 400° нзъ древесины выдѣляется
около 80% продуктовъ сухой перегонки, и при дальнѣйшемъ іювышеніи
температуры выдѣлопіе нх'і, происходил, очень медленно. Поэтому можно
довольствоваться температурой въ 400°— 430°.
Чтобы устранить недостатки углежженія въ кучахъ,
предложено било нѣсколько титювъ печей для обугливанія, въ кото-
рыхъ производится улавливаніе продуктовъ сухой перегонки.
Печи даютъ болѣе однородный уголь, требуютъ менѣе опыт-
ныхъ рабочихъ, выходъ % на 2—3% выше, чѣмъ въ кострахъ.
Въ нихъ можно переугливать не только спеціадьный лѣсъ—
«угольникъ», но и корни, обрѣзки пней.
Съ другой стороны, печи требуютъ расходовъ на постройку,
на подогрѣваніе, на подвозку сырого матеріала, тогда какъ-
костры ставятся въ любомъ мѣстѣ.
Главное же неудобство то, что древесный уголь получается
рыхлѣе («слабѣе», какъ говорятъ на заводахъ) костроваго.
Поэтому углежженіе ведется въ печахъ сравнительно рѣдко.
На заводахъ древесный уголь измѣряется чаще
«коробами» опредѣлениой емкости. Указной коробъ Уральскихъ заво-
довъ=70,3 куб. фута, коробъ Царства Польскаго ~45 куб. ф.
Оцѣнка древеснаго угля.
Хорошій древесный уголь долженъ быть дожженый, плотный,,
чисто чернаго цвѣта, съ раковистымъ изломомъ, не марать паль-
цевъ. Содержаніе золы не должно превышать з%. а влаги 10—11%.
Теплотворная способность его (сухого) должна быть 7.500—8.000-
калорій.
Кули и четверти до 8 мѣръ не должны содержать мелочи,.
пыли и пр.
*> По видимому объему огъ 40—76% и болѣе.
— 169 —
К о к с ъ.
Производство кокса возникло впервые въ ЛнглІи еще въ XVII вѣкѣ, а въ-
1763 сдѣлана попытка добыть побочные продукты. Настоящія коксоныя печи
стали строить съ 1854 г. Въ 1865 г. Коппе уже получалъ въ сутки 2 тонны кокса
іізт. печи. Въ 1882 г. Карвэ удалось добиться устройства печей съ улавливаніемъ
побочныхъ иродуктовъ. Эти печи стали строиться въ Гермааіи съ 1882 г., въ
Америки съ Ш4 і'., за послѣднія 10 лѣгь и у насъ.
Коксомъ называюгь твердый продуктъ сухой перегонки ка-
менныхъ углей или торфа.
Если для перегонки взять торфъ—получается торфяной
коксъ; если коксъ получается, какъ побочный продуктъ при
добывании свѣтильнаго газа,—имѣемъ газовый коксъ; иаконецъ при
коксовапіи углей IV (иногда и III) группы углей по Грюнеров-
ской шіассификаціи образуется коксъ литейный.
Составъ и свойства кокса.
Какъ и для доевеснаго угля t° коксованія имѣетъ большое
вліяніе на составъ кокса. При перегонкѣ торфа получается бурый
коксъ, соотвѣтствующій красному углю, и черный продуктъ
сильнаго обугливанія. Органическая часть чернаго кокса
содержит!-, въ среднемъ: 91% С, 2% К и 7% 0 + Лт. По анализу
Шарлоттенбургской лабораторіи торфяной коксъ содержалъ:
Я20 4,47%; золы—3,09%; <? — 84,23%; Я—1,93%; 0+JVT— 6,28%.
Онъ менѣе пористъ, чѣмъ древесный уголь; гигроскопичной воды
поглощаетъ до 5%.
Торфяной коксъ добывается рѣдко по причинамъ, о которыхъ будетъ
сказано въ главѣ о добываніи его. Поэтому ограничиваемся лишь краткими свѣдѣ-
ніями о немъ.
Составъ каменноугольнаго кокса для органической части въ
среднемъ такой: С = 96%, Н=1 и 0-\-N^Z.
Насколько значительны колебанія въ составѣ кокса видно изъ
таблицы.
Разница въ составѣ обусловливается тѣмъ, что: 1) уголь для
коксованія берется различный; дли литейнаго кокса, напр., съ
82—90% С, 2) оказываетъ вліяніе і° перегонки.
1)
2)
3)
4)
С
80,85
86,46
91,58
91,77
II
0,51
1,98
0,23
1,26
0 + N
2,13
3,02
1,31
0,04
S -\- зола.
16,51
8,54
6,86
6,93
— 170 —
Содержаніе азота колеблется въ предѣлахъ 0,4—1,5%, а
кислорода— отъ 0 до 8%.
Гигроскопичность кокса невелика и выражается 2—3%
поглощаемой изъ воздуха влаги. Это не мѣшаетъ продажному коксу
ямѣть 8—10% влаги, оставшейся послѣ тушенія кокса.
При коксованіи часть сѣры угля (не болѣе 1/й) удаляется;
остальная переходитъ въ коксъ и представляетъ собой весьма
вредную дримѣсь.
Жслѣзо и чугунъ отъ лримѣои сѣры становятся красноломким». Если іп>
чугуну предъявляют^ требованія, чтобы % S былъ 0,05, то попятно, что уже
1.5°, ( S ізъ коксѣ едва допустимы при литьѣ. Сдѣлано не мало попытокъ
уменьшить о/,) Я въ коксѣ; прибавляли къ углю при коксованіи извести, поваренной
соли, пробовали тушить коксъ разбавленной соляной кислотой и т. п. Всѣ эти
способы практическая значенія пе имѣлн; однако, обычно практикуемое при из-
готовленіи кокса (пос.іѣ выталішванія его изъ печи) туптеніе водою—нѣсколько
понижаетъ % содержанія евры.
Другая вредная примѣсь—фосфоръ, встрѣчается въ
незначительные количествахъ 0,01-0,03%-
Зола кокса состоитъ изъ тѣхъ же частей, какъ и въ углягь:
кремнезема, глинозема, извести, окиси желѣза, магнезіи и пр.
Желѣзо частью удерживаетъ 8, образуя Fe8, благодаря чему
при тушеніи кокса и выдѣляется Я„8 {FeS-\-H20 = FeO-\-Hu8).
При горѣніи коксъ развиваетъ f до 2.000 и обладаетъ
значительной теплотворной способностью.
Хорошій коксъ имѣетъ свѣтло-сѣрую, блестящую поверхность,
плоско раковистый изломъ съ небольшими порами, онъ твердъ
и звонокъ. Однако окраска не играетъ большой роли; бываютъ
коксы болѣе темные, обладавшие все-таки хорошими качествами.
Коксъ можетъ получиться крупный или мелкій (часто это
зависитъ отъ !!° печи). За границей онъ продается обычно сорти-
рованнымъ по величинѣ кусковъ.
Однимъ изъ важныхъ свойствъ является твердость; она измѣ-
рястся давлевіемъ на 1 кв. сант. поверхности, которое можетъ
выдержать коксъ.
1І0]жетость кокса особенно важна для работы домешшхъ
печей, такъ 'какъ пористаго кокса пойдетъ меньше по вѣсу.
По Тернеру пористость (т.-е. сумма объемовъ поръ) 30—40%.
Для литья, наоборотъ, важенъ болѣе плотный коксъ.
Удѣлъный вѣсъ колеблется 1,2 — 2. 1 куб. метръ кусковаго
кокса вѣситъ 350—500 клгр. (а вѣсъ сухого древеснаго угля
190 КЛГр.).
При долгомъ лежаніи на воздухѣ, при перевозкѣ, перегруздѣ
коксъ крошится и получаются потери, доходящія до 6%.
Коксъ горитъ безъ пламени и дыма, трудно загорается и требуетъ
хорошей тяги.
— 171 —
Полученіе каменноугольнаго кокса.
Для коксованія примѣняютъ обыкновенно угольную мелочь
съ возможно малымъ содержаніемъ золы (до 6%); многозольные
угля ігодвергаются промывкѣ.
Въ печь загружаютъ уголь съ содержаніемъ влаги 7—9%
помощью механичеекихъ приспособленій. Вмѣотимость кямеръ но-
выхъ печей 500—800 пуд. Загрузка ведется въ горячую уже
печь, изъ которой только что выгруженъ былъ готовый коксъ.
Прогрѣваніе идетъ постепенно отъ периферіи къ центру; лишь
черезъ 15—16 часовъ въ срединѣ печи температура
достигаешь 100°, и улетучивается вся влага. Пары воды, соприкасаясь
■съ раскалепнымт> углемъ, дают'ь С0.2> СО, Я2; водородъ съ угле-
родомъ образуетъ углеводороды (Cfft, С\ Я4) и т. д. При даль-
нѣйшемъ нагрѣваніи часть углеводородовъ уплотняется,
образуются болѣс тяжелые углеводороды (напр., С2Я2—переходить
въ С6Я6). Съ другой стороны, подъ вліяніемъ перегрѣва
углеводороды частью распадаются съ выдѣденіемъ Н и С.
Азотъ угля частью остается въ коксѣ, другая же часть пере-
ходитъ въ газъ въ видѣ амміака и незначительныхъ колитествъ
ціанистыхъ соединеній.
Сѣра перегоняется въ видѣ сѣроводорода, сѣроуглерода.
Коксованіе ведется при 1.000—1.200° и считается закончен-
нымъ, когда прекратится выдѣленіе газовъ.
Коксъ занимаетъ нѣсколько меньшій объемъ, чѣмъ
загруженный уголь. Получившаяся усадка облегчаетъ выгрузку
кокса, которая производится выталкивателемъ (горизонтально
движущейся рейкой). Тушится коксъ поливаніемъ водой изъ пожар-
ныхъ рукавовъ.
Изъ печей для коксованія наибольшее распространен Іе имѣли
простыя печи Коппе, особенно у насъ въ Донецкомъ бассейнѣ.
За посдѣдніе годы, однако, повсюду строятъ печи съ утилиза-
ціей побочныхъ продуктовъ.
Первичными продуктами коксованія, кромѣ кокса, являются:
амміачная вода, каменноугольная смола и газъ, вторичными:
сѣряокиелый аммоній, тяжелыя масла, пекъ, бензолъ, толуолъ,
нафталинъ, антраценъ, фенолъ и т. д.
Къ 1915 г. въ Донецкомъ бассейнѣ 12 заводовъ имѣли печи
новаго типа, выстроенным фирмами Копперса, Коппе или Отто
въ количествѣ 20% отъ общаго числа печей.
Въ 1914 г. въ этихъ печахъ получено свыше 50*/» общей добычи кокса.
— 172 —
Всего получено кокса въ 1913 г. 271 милл. пуд.
» и » *■ 1914 » 276 » »
Этимъ количествомъ не былъ покрыть спросъ, и въ 1913 г.
ввезено юъ-за границы 59.390.000 пуд., въ 1914 г.—32.374.000 пуд.
На рисупкт, 49 прсдставленъ общій пкдъ батареи кокоовыхъ печпіі съ утп-
.шз-іціей лобочныхъ продуктшп,, Онѣ устроены на боішпюмъ оенованііт; нижняя
часть занята регенера.торами, верхняя—коксовыми камерам» (Ь)\'1,бур,5 метра).
Нодогрѣваніе производится газами изъ кокеовыхъ печей; смѣсі. газа и воздуха
подается въ бо.тьщія горѣлкк, похонсія на ііунзеновекія. прпчомъ можно
регулировать яритокъ того и другого. Рсіоператоры наполнены кирішчомъ. Черозь
нихъ поочередно пропускаются продукты горѣнія (переиъ виходомъ в'ь дымовую
Рис. 49.
тРУбу), которые оставляютъ въ нпхъ значительную часть своего тепла (нагрѣваютъ
до 1000°); впускаемый затѣмъ въ рсгенсрагоръ воздухъ нагрѣвается и горячимъ уже
подается нъ горѣлки, благодаря чему развивается болѣе высокая температура
горѣнія. Съ другой стороны, этимъ путемъ удается понизить t° отходящнхъ га-
зовъ до 300°.
Угодь элсвагоромъ подается въ распределительную башню. Последняя пере-
мѣщастся по редьсамъ по площадкѣ надъ камерами, открываетъ 4 отверстія и
веыпаетъ черезъ ннхъ опредѣлснный вѣсъ угля въ каждую камеру. Эта йашня
п площадка видны на рис. 50. Выдѣ.тяющіеся газы выводятся изъ каждой
камеры въ сборную широкую трубу надъ камерами, называемую гидравликой. Она
частью наполнена каменноугольной смолой. Назначение ея—выдѣ.шть изъ газовъ
смолу и несколько охладить ихъ. Смола спускается ьъ отстойникъ для отдѣ-
ленія отъ воды. Дальнѣйшій путь газовъ по трубамъ (см. рисунки) и далѣе въ
холодильники. Въ этихъ трубахъ также имѣетея немного смолы.
— 173 —
Холодильниками служить іві; желѣ.шын вер шкалы и ля трубы разныхъ діа-
мілроиъ. Горячіе газы съ t° 150—21ХЯ лроходять въ кольцевонъ пространств!;
трубъ: наружная стѣнка одной и внутренний другой охлаждаются токонъ
воздуха. Пос.тѣ 4 хо.юдильшіковъ газы имѣютъ t° '2Ъ—30; въ холодн.п.никахъ
собирается аммііічшш вода. Последняя подастся яъ особый эппарать, гдѣ нагрѣ-
ваегел, слѣшняаитсл съ известью, благодаря чему выделяются нары амиіака.
Ихъ поглощаюгь 5% H2SO,, при :»томъ пол; чается el; рн о кислый алмопШ,
который отжимается па цснтрофугѣ. Выходъ сѣрнокислаго амлоиія около 1,1» в,
считан на загруженный уголь.
ІІосл'Ь холодплышко:;ъ газы особым. насосоит.—оксгауттеромъ — перекачп-
вііютс [ въ смолоотдіиптель, нагреваются проиускомъ около горячнхъ трубъ ст.
ммтымъ паронъ до 1Ъ° а впускаются въ тотъ же аппарат*!,, куда вводится нары ЛѴУ3
Рис. 50.
и гдѣ производится пог.ющсніеамміака. Такпмъ путсмт, пзъ всего нмѣющагосл іѵь
уг.іѣ азота до 2№;t его утилизируется въ вндѣ сѣрпокислаго аммопія,
являющегося прекрасншгъ удобрительным?) средстпоиъ, заагвияющинъ собой дорогуш
американскую селитру. Горячіе газы охлаждаются въ водяныхъ холодильниках!,
вторично до 25" и проходять 3 промышітеля съ маслолъ изъ каменноугольной
смоли, шшящимъ въ прсдѣлах-ь Ш)~Ш°. Это масло задержинйртъ бентть и
гомологи ого (то.іуолъ, ксилолъ). Отсюда газі.і направляются или подъ тонки па-
ровыхъ котловъ, или въ горѣлки коксовыхъ печей.
Бензолъ изъ масла выдѣляютъ отгонкой и затѣмъ подвер-
гаютъ очисткѣ. Изъ проотнхъ коксовыхъ печей получается
только коксъ; всѣ прочіе цѣнныс продукты теряются. Изъ печей
съ утилизацией побочлыхъ продуктовъ получаются:
— 174 —
1) Коксъ.
2) Коксовый газъ, который послѣ выдѣленія изъ него смолы,
NS3 и бензола сжигается іюдъ печами или котлами. Какъ
велика получающаяся при этомъ экономія видно изі> слѣдующаго
обстоятельства: для прддержанія нужной для коксованія
температуры достаточно половины выдѣлившихся газовъ даже при
коксованіи угля съ 17% ѵ; другая половина или сжигается
иодъ паровыми котлами или служить для цѣлей освѣщенія въ
качествѣ свѣтильнаю газа.
3) Каменноугольный деготь или смола 3—4%, иримѣпяемая и
какъ жидкое топливо, изъ которой отгонкой получаютъ
легкое, среднее, тяжелое, антраценовыя масла и въ остаткѣ мекъ,
ндущій для изготовления брикетовъ.
4) Амміачная вода, изъ которой можно получать нашатырный
спирть, или сѣрнокислый аммоній {въ количествѣ 1—1,2% отъ
вѣса угля).
5) Бензолъ (также толуолъ, ксилолъ) для органическихъ кра-
сокъ, препаратовъ. Выходъ около 0,6—1%.
Утп.тизація побочныхъ продуктовъ началась въ Донецком!. бассейнЬ съ 1908 г-
Въ другихъ районахъ т.ікихъ печей нѣтъ. Въ Сибири, еъ 1915 году будутъ
построгай печи съ утилизаціеіі побочныхъ продуктовъ въ Кузнецкомъ бассеііяѣ.
Таким, образоиъ всѣ нижеприводимый цифры относятся къ Донецкому
бассейну.
Получено побочныхъ продуктовъ:
1911 г.
Каменноугол. смолы . 673.000 пуд.
Изъ нея пека . . . . 203.000 »
» тяжелыхъ маселъ
(для прогштки шпалъ) юо.ооо »
Сѣрнокислаго аммонія 32.000 »
Бензола —
Сѣрнокислый аммоній не находить ссбѣ пока примгг>ненія у насъ
и почти цѣликомъ вывозится за границу; пекъ удовлетворяетъ
внутренній спросъ, а бензолъ ввозится къ намъ изъ-за
границы.
1911 г. привезено яеочцщеннаго бензола 135 тыс. пуд.
1912 » » 160 » »
1913 » » » » 220 »
За 9мѣс. 1914 г. » » » 132 » »
Использование побочныхъ продуктовъ коксованія получаетъ
особое значеніе въ настоящее время въ виду ожидающагося
роста нашей химической промышленности.
1912 г.
1.190.000
290.000
233.000
245.000
—
1913 г.
2.410.000
786.000
679.000
843.000
7.000
9 мѣс.
1414 г.
2.087.000
876.000
езз.ооо
778.000
—
— 175 —
ПолученІе торфяного кокса.
Въ Россіи имѣстся масса торфяпиковъ высокаго качества,
дающихъ торфъ съ 2—5°/0 золы. Но за наше короткое лѣто не
возможно подсушить торфъ надлежащимъ образомъ. Поэтому въ
немъ всегда содержится не менѣе 20% воды. Искусственное же
подсушиианіе обходится дорого и не оігравдываетъ себя1). Малая
теплотворная способность и хрупкость дѣлаютъ торфъ мѣстяымъ-
топливомъ. Лоэтому давно дьлались попытки получить изъ торфа
болѣе совершенное топливо. Коксованіе торфа въ кучахъ по
вышеуказаннымь причинамъ (малый выходъ—27%, зависимость
отъ погоды, трудность надзора, потеря продуктовъ сухой
перегонки) почти не встрѣчается. Коксованіе въ печахъ давало че-
резчуръ дорогой продукта. Въ концѣ прошлаго вѣка много на-
деждъ возлагалось на аппаратъ Циглера, состоявши! изъ вма-
занныхъ въ лечь вертикальныхъ ретортъ, куда забрасывался
торфъ, и приборовъ—конденсаторовъ для улавливанія продуктовъ
сухой перегонки. Непоглотившіеся въ конденсаторахъ газы
поступали обратно въ печь, и за счетъ теплоты ихъ горѣнія
предполагалось вести коксованіе загруженнаго въ реторты торфа.
Аппаратъ давать 34% кокса, при чемъ послѣдній- при
правильной работа получался хорошаго качества. Къ сожалѣнію, полу-
чившійся изъ этого аппарата коксъ быль чрезвычайно доругъ,
такъ какъ продукты конденсаціи изъ торфяной смолы, напри-
мѣръ, утилизировать оказалось невыгоднымъ (въ Германіи же
изъ нея добывались смазочныя масла и параффинъ), вслѣдствіе
обилія нефтяныхъ маслъ.
Такъ, пудъ кокса съ тспловымъ эффпктояъ въ 7.000 калорій стои.гь около
ЗОк. пудъ. тогда какъ пудъ дровъ—около 12 к., а каменнаго угля съ такою
теплотворностью—23—24 к.
Изслѣдованіе и оцѣнка кокса.
Изслѣдованіе кокса дѣлается нѣсколько иначе (въ деталяхъ),
чѣмъ при каменномъ углѣ.
Напримѣръ, опредѣленіе содержанія летучихъ веществъ
ведется по способу Хинрихса: нагрѣваютъ тигель зѴа минуты на
пламени бунзеновской горѣлки (большой) и 372 на горѣлкѣ съ
дутьемъ.
') См. статью С. П. Лангового „Торфяной коксъ, свойства его, к;ікъ топлива,
и аппаратъ Циглера для коксованія торфа" въ К 4 „Извѣстій общества для со-
дѣйствія улучтонію и развитію мануфактурной промышленности", 1902 года.
— 176 —
Опытъ показыиаетъ, что содержали1 летучихъ веществъ въ
кокоѣ колеблется 1—7%.
Опродѣлепіе удѣльнаго вѣса ведется по Терііору въ вмкжономггрѣ (см. М. И.
Кузнецовъ. «Производство кокса 1912 г.», стр. 162).
Для опредѣленія твердости дѣлаютъ испытание на раздавли-
вавіе; твердость выражается давленіемъ въ клгр. на 1 кв. сант.
Ещр впжпѣе проба на истнраніе. Для этой цѣли 25 пуд. кокса забрасываются
въ вращающійся на горизонтальной оси барабанъ со щелями въ 25 mm. ІІоелѣ
150 оборотом. (15') коксъ отсѣішаютъ отъ мелочи па сіггЬ 40X^0 mm- Остатокт.
на сптѣ долженъ быті, не менѣе 65°,'0.
Коксъ для доменной плавки долженъ быть пористый,
испытанный на твердость (140—175 клгр. на кв. сантиметръ) и исти-
раніе. Бунте рекомендуетъ сбрасывать коксъ съ высоты зѴг
метровъ и определить % получившейся мелочи.
Кокет» газовый пористый, рыхлый; примѣняется для сжигаиія
котлами, для геиераторовъ; подъ литейный каменноугольный коксъ
.долженъ быть крупный, безъ мелочи и мусору, плотный и хорошо
дожженый (звонкій). Теплотворная способность хорошаго кокса
должна быть не ниже 7.000 калорій (Q органической части около
8000). Золы должно быть не болѣе 9—П%, сѣры—до Ѵ/2, воды—
2—5%. Коксъ горитъ безъ пламени и дыма и требуетъ хорошей
тяги для долнаі'О сожиганія. Иримѣняется для выплавки рудъ,
или для наполненія Гловеровыхъ башенъ (при производстве сѣр-
ной кислоты).
Брикеты
Въ мѣстахъ добычи каменнаго угля (кокса) получается при
•сортировкѣ остатокъ—угольная мелочь. Если она спекается, какъ
у нѣкоторыхъ углей, то можетъ служить для цѣлей коксованія.
Наконецъ ее можно превратить въ пылевидное топливо или сжечь
въ оеобыхъ топкахъ. Однако все это возможно осуществить
вблизи копей, такъ какъ мелочь перевозки не выдерживаетъ.
Чтобы использовать ее, начали съ 1880 г. изготовлять изъ
мелочи плитки, пользуясь въ качествѣ склеявающихъ или це-
ментирующихъ веществъ каменноугольной или нефтяной смолой,
пекомъ, даже хлористымъ магнісмъ (въ количествѣ 5°/0 отъ вѣса
топлива). Иногда въ составъ брикета вводятъ для лучшего го-
рѣнія окислителей, напримѣръ, селитру. Различаютъ брикеты
изъ древесныхъ опилокъ, мелочи торфа, бураго, каменнаго угля,
кокса и т. п. Одни фабрикуютъ прессованіемъ холоднымъ или
горячимъ, другіе—цементированіемъ; чаще оба фактора соединя-
ютъ вмѣстѣ. Брикеты имѣютъ несомнѣнное значеніе въ мѣстно-
— 177 —
стяхъ, вообще бѣдпыхъ топливомъ, какъ наши степныя губерти;
кромѣ того, они компактны, удобны для перевозки, не измѣняются на
воздухѣ (что важно, напр., для желѣзныхъ дорогъ, обязанныхъ
имѣть значительные, такъ называемые, «вошгекіе» запасы
топлива). Введете же смолы, обладающей высокой теплотворной
способностью, повьгаіаетъ теплотворную способность брикета. Они
примѣняются для топки вагоиовъ, паровозовъ и т. п., за
границей также и для топки печей.
По опытамъ Юго-Восточныхъ дорогъ 100 пуд. брикетовъ
эквивалентны 120 пуд. кузнечнаго угля. Вообще расходъ ихъ на
15—20% меньше, чѣмъ коксоваго угля.
Поэтому производство ихъ стало развиваться и у насъ.
Въ 1911 г. произведено . . . 3.380 тыс. пуд.
> 1912 - » ... 12.000 » »
» 1913 » » ... 18.000 » »
пошедшихъ, главнымъ образомъ, для нуждъ желѣзныхъ дорогъ и
флота.
При оцѣнкѣ брикетовъ обращаготъ вниманіе на матеріалъ, изъ
котораго онъ полученъ, содержаніе воды, золы и сѣры; послѣд-
нихъ не должно быть больше, чѣмъ въ исходномъ матеріалѣ.
Препятствіемъ къ ихъ распространенію является пока довольно
высокая цѣна.
При нзелѣдованіи брикетовъ приходится при опредѣланіи летучихъ
веществъ, считаться съ количествомъ и качествомъ подбавленнаго пека. Пекъ опро-
Д'Ьляютъ экстр агнрованіеіиъ—сѣроутлеродомъ. Чѣмъ пекъ лучше растворяется въ
CSi, тЬмъ онъ пластячнвѳ и лучше связуетъ. Экстрагирование ведется въ аппа-
ратѣ Сокслита,.
Хорошій пекъ на 80% растворимъ въ CS2. Обычно въ брикетахъ ето не
менѣе 7%. Теплотворная способность пека должна Сыть свыше 8550. Выходъ
летучихъ веществъ изъ него 75—81">/0. Въ среднемъ изъ полученнаго количества
летучихъ веществъ (V) надо вычесть около 4%, приходящихся на долю пека.
Такъ какъ для брикетирован!я берется к. уголь съ содержаніемъ V не ненѣе
12%, то выходъ V вт. каменноугольныхъ брикетахъ долженъ быть болѣе 16%.
На нашею, рыикѣ, кромѣ каиенноутолъныхъ брикетовъ, другихъ сортовъ нѳ
встречается. Пробовали брикетировать подмосковный уголь съ 9% пека подъ
давленіемъ 750 атмосферъ, но брикеты плохо горѣля, трескалнсь въ топкѣ, раз-
сыпаясь въ пыль.
Брикетные заводы расположены въ Донецкомъ и Домбровсконъ бассейнахъ,
затѣмъ въ Летроградѣ, Одессѣ, Ташкент* и Владивосток*.
Къ брикетамъ же относится и довольно часто встрѣчающееся
на югѣ Россіи топливо—сушеный прессованный навозъ—кизякъ.
По внѣшнему виду онъ нѣсколько наноминаетъ рыхлый торфъ.
Какъ топливо онъ мало пригоденъ, такъ какъ теплотворная
способность его (сухого) всего около 3.500 калорій; онъ легокъ,
Товаровѣвѣніе. Ч. I. *2
— 178 -
трудно загорается; иго приходится растапливать дровами; при
горѣніи развиваетъ крайни непріятный запахъ. Поэтому
примѣняется только въ бездѣсныхъ губерніяхъ, въ виду своей
дешевизны.
ДругІя жидкія искусственный топлива.
Изъ другихъ жидкихъ тоиливъ упомянемъ о спиртѣ (см. II
часть руководства). Сггартъ (этиловый) примѣняется для ламио-
чекъ, кухонь, двигателей и т. п. Излѣдованіе его, какъ топлива,
сводится къ опредѣленію удѣльнаго вѣоа особымъ ареометромъ—
спиртомѣромъ, температуры вспышки и теплотворной
способности. За границей въ значительныхъ размѣрахъ примѣняется для
сжиганія въ топкахъ сырая каменноугольная смола.
Для Дизелей идотъ масло каменноугольной смолы съ температурой вспышки
65—90°; воды къ немъ должпо быть меньше процента, теплотворная способность
около—9.000. Примѣняется между прочимъ на германскихъ подводныхъ лодкахъ.
Пылевидное искусственное топливо.
За послѣднее время сильно распространилось примѣненіе
угольной пыли, особенно для металлургическихъ цѣлей въ Америкѣ.
Каменный уголь измельчается въ тонкій порошокъ,
подсушивается до содержания влаги менѣе 1°/0. Угли берутся съ
содержащею» летучихъ веществъ не менѣе 28°/0. Пылевидное топливо
вдувается въ топочное пространство и сжигается такъ же, какъ
и газообразное. Въ Шведіи примѣняется сжитаніе торфяной пыли
(способъ Экелунда).
Примѣнсніс этого топлива (въ особыхъ топкахъ) даетъ очень
хорошіе результаты, позволяетъ использовать некоксующуюея
мелочь; но превращеніе въ пыль большихъ количествъ угля и
торфа затруднительно и обходится дорого.
Искусственный газообразный топлива.
Генераторный газъ.
Если черезъ слой раскапеннаго угля пропускать С02 и Н20,
то могутъ происходить двѣ слѣдующія химическія реакціи:
С02 + 0= СО + СО; Н20 + С= В, + СО.
На практикѣ ириведенныя реакціи имѣютъ мѣсто тогда, когда
мы заставляемъ продукты горѣяія проходить черезъ толстый
слой раскапеннаго топлива, т.-е. когда ведется сжиганіе топлива
въ толстомъ слоѣ и при недостаточномъ притокѣ воздуха. Тавіе
— 179 —
газы, содержащіе въ себѣ продукты сухой перегонки топлива о
много СО (отчасти и Я), носятъ назвапіе генераторныхъ. Если
ихъ отвести каналами или трубами въ топочное пространство
(напр., подъ паровой котелъ) и пустить достаточно воздуха для
ихъ сжиганія, то получается пламя съ очень высокой
температурой. Составъ і'енераторнаго газа мѣняется въ зависимости отъ
исходнаго матеріала и его влажности. Чѣмъ больше въ топливѣ
горючихъ составныхъ частей, т.-е. Н и С, тѣмъ онъ даетъ боль-
шій выходъ газа.
Примѣрный составъ геператорнаго газа различпаго вида топлива
въ объемныхъ %:
N
СО
СО,
н
СНі
Дерево.
54
28
17
1
—
Древ, опилки
(50".'0воды).
53,1
19,8
11,8
11,3
4
Торфъ.
63
22
~
—
—
Сурый
уголь.
60
29
5
7
1
Кален,
уголь.
63
24
5
7
1
Коксъ.
69
2G
4
1
—-
Древ,
уголь.
65
34
1
—
—
Составь генераторнаго газа можетъ измѣняться еще въ
зависимости отъ температуры въ генераторѣ: чѣмъ она выше, тѣмъ
больше образуется СО и меньше С02 'J; вообще температура при
получети генераторнаго газа должна быть не ниже 600°. Самый
газъ, содержа малое количество горючихъ веществъ, не горитъ
въ холодномъ состояніи.
Количество генератор, газа изъ 1 кгр. (безъ золы и воды)
топлива по Ледебуру:
Дрова 2,8 кгр 2,2 кбм.
Торфъ 8,4 » . ... 2,8 »
Бурый уголь 4,0 » .... 3,4 »
Кам. уголь 5,4 » .... 4,5 »
Древесный уголь \
8,0
6,5
0 При 450»
600»
8000
950»
1000°
COs
98
77
10
1.5
0,7
СО въ объем. '/•■
2
23
90
98,5
99,3
12*
— 180 —
Теплотворная способность 1 куб. метра газа колеблется въ
лредѣлахъ отъ 800— 1.000 калорій. Такимъ образомъ {принимая
въ среднемъ телл. способность въ 900), одинъ килограммъ ка-
меннаго угля, будучи преііращенъ въ генераторный газъ, выдѣ-
лить только 4.150 калорій1). Однако, начиная съ 60 годовъ,
генераторный газъ началъ быстро распространяться за границей
и у насъ. Происходить это потому, что въ генераторный газъ
можно превращать самыя плохія топлива и отбросы, какъ, напр.,
древесныя опилки, угольную и коксовую мелочь, хвойныя шишки
и т. п., которыя въ обшшовенныхъ топкахъ ие представляется
возможнымъ сжечь. Затѣмъ генераторный газъ, какъ и вообще
всякій другой газъ, легко сжечь безъ значительна™ избытка
воздуха (см. далѣе — сжиганіе топлива). При этомъ развивается
очень высокая температура, достигающая 1.460° и болѣе. Такія
высокія температуры играютъ важную роль при варкѣ стекла,
при выплавкѣ металловъ изъ рудъ. Для усиленія жаропроизво-
дительной способности подогрѣвается часто подаваемый въ топку
воздухъ. Отрицательной стороной генераторнаго газа является
его ядовитость вслѣдствіе содержанія окиси углерода.
Въ 90-хъ годахъ прошлаго вѣка Мондомъ были
сконструированы особые генераторы для утилизаціи углей съ 50% содержа-
ніемъ золы, при чемъ получался газъ для двигателя, а азотъ
угля улавливался и собирался въ видѣ сѣрно-кислаго аммонія.
Каро и Франкъ примѣнили этотъ генераторъ для торфа съ со-
держаніемъ воды въ 40—50%. Торфъ съ содержаніемъ золы въ
3% даль на 1.000 килогр. сухого вещества 2.800 куб. метр, газа
состава въ объемныхъ %: СОг 17,4—18,8, СО 9,4—11, Я 22,4—
25,6, CHt 2,4—3,6, N 42,6 — 46,6, съ теплотворной способностью
1.400 калорій для 1 куб. метра к). Примѣнепіе у насъ такихъ ге-
нераторовъ сильно подвинуло бы впередъ вопросъ объ утилизаціи
русскихъ торфяныхъ богатствъ.
Близко къ генераторному газу стоять такъ называемые
доменные газы 3) (см. главу о выплавкѣ рудъ).
Ихъ приблизительный составь такой: С02 6—16 об. %, СО
30—20%, Я 2%, N 64—62%. Теплотворная способность ихъ
около 8оо—900 калорій. Ихъ можно сжигать подъ паровыми
котлами или употреблять для ириведенія въ дѣйствіе особыхъ
газовыхъ двигателей.
') Вообще считают*., что генераторный газт. даетъ 75"/0 теплотворной
способности исходного матеріала.
^ На 1 лошад. силу въ 50-еильноиъ двигатеіѣ требуется 2,4 куб. м.
s) На нашихъ металлургических!, заводахъ только часть доменныхъ газов-ь
используется для отоп.тенія и двигателей. Остальное выбрасывается въ
атмосферу и т. д.,—милліоны калорій теряются.
— 181 —
Водяной газъ.
Первый приборъ для полученія водяного газа былъ устроенъ въ 1819 г.
Водяной газъ получается дѣйствіемъ перегрѣтаго пара на
углеродъ при высокой температурѣ. При температурѣ 900—2.200°
между раскаленнымъ углеродомъ и небольшимъ количествомъ
воды происходить, главнымъ образомъ, 2 реакціи:
12) Л20 + С=(70 + Ла и 2) 2Н20+С=С02 + 2 Я,.
Первая реакція преобладаете при высшей (700—1.200°),
вторая при низшей температурѣ. При реакціи образования водяного
газа поглощается теплота, поэтому уголь охлаждается, и для
поддержанія высокой температуры необходимо примѣнять
горячее дутье. Приблизительный составь водяного газа въ объемныхъ
% такой:
С02—4,65, СО—39,05, GHt—0,82, И— 50,8, О—0,2, N— 3,8.
Какъ видно изъ этихь данныхъ, въ одномъ объемѣ водяного
газа мало азота и гораздо болѣе горючихъ частей, чѣмъ въ ге-
нераторномъ. Слѣдовательно, водяной газъ представляете болпе
совершенную утилизацію теплоты. Жаропроизводительная
способность его (по Менделѣеву) около 1.800°. При 0° и 760 мм.
давленія, 1 куб. метръ этого газа вѣсктъ 672 грамма, тогда какъ
одинъ куб. метръ генераторнаго—1.256 граммовъ. А такъ какъ
1 куб. метръ его выдѣляетъ при сгораніи около 2.600 калорій,
то водяного газа нужно по объему почти въ 3 раза менѣе, а
по вѣсу въ 5 разъ менѣе, чѣмъ генераторнаго, для выдѣленія
одинаковаго количества тепла. Поэтому водянымъ газомъ лѣтъ
30 тому назадъ очень увлекались и называли его «газомъ буду-
щаго». Однако на практикѣ онъ сравнительно мало примѣняется
для цѣли отопленія. Во-первыхъ, полученіе его происходить пе-
ріодически: уже послѣ четырехъ минутъ пропусканія пара
наблюдается пониженіе температуры и образованіе углекислоты
въ количествѣ 6%. Во-вторыхъ, выходъ генераторнаго газа
значительно больше, чѣмъ водяного (въ 3 приблизительно раза) ').
Поэтому водяной газъ имѣетъ большое значеніе для цѣлей освѣ-
щенія или самостоятельно, или въ видѣ примѣси къ свѣтиль-
ному газу, или смѣси съ тяжелыми углеводородами (карбури-
рованный газъ)2).
') ГазоводявоЙ генераторъ въ Эрфуртѣ давалъ изъ 1 кил. кокса съ 84,6%
,с « /л Чйпт 84,6X8140 Р[цѵл 2600X1,5X100
углерода около 1,5 куб. метр, газа (У—2.600): -—-^—— =ьаш, "j$yj —
=56,5%, т.-с. изъ 6.900 калорій въ газѣ получается 56,5'Ѵ
а) Вслѣдствіе содержанія большихъ количеств* СО—опасенъ.
— 182 —
Смѣшанный газъ.
Смѣшаннымъ или Довсонскимъ газоыъ называется
обыкновенный генераторный газъ съ примѣсью приблизительно 18%
водорода. Достигается это вдуваніемъ въ генераторъ вмѣстѣ съ
горячимъ воздухомъ водяныхъ паровъ. Получается обыкновенно
изъ кокса или антрацита, примѣняется для цѣли освѣщеяія,
частью отопленія и для газовыхъ двигателей. Дримѣрный составъ:
СО,—6,5%, СО—25,1%, СЩ—0,3%, Я—18,8%, JV—48,9%. Одинъ
килогр. кокса даетъ въ среднемъ 4,8 кубичеикаго метра газа.
СвѣтильныЙ газъ.
Свѣтильнымъ газомъ называется смѣсь газовъ и паровъ,
получающихся при сухой перегонкѣ каменнаго угля, нефти или
другихъ органичеокихъ веществъ. Обыкновенно для полученія
свѣгальнаго газа берутъ только каменный уголь или нефть.
Свѣтильный газъ примѣняется за границей въ большихъ раз-
мѣрахъ въ качествѣ топлива для печей, кухонь, двигателей и
т. п. Въ еще болѣе значительныхъ количествахъ примѣняетсл
повсюду для цѣлей освѣщенія. Въ то время какъ потребленіе
свѣтильнаго газа на 1 жителя въ годъ въ Англіи равно 7770 куб. ф.,
въ Германін—2366, въ Берлинѣ—5330, въ Москвѣ оно 357 куб. ф.
и въ Варшавѣ 1500.
Добываніе свѣтп.іьнаго газа изъ каменнаго угля было впервые осуществлено
анг.шчаниноиь Мюрдохомъ въ 1792 г., и въ 1812—1813 году газояъ оовѣщалпсь
же улицы Лондона. Въ 1819 году было устроено газовое освѣщеніе Парижа,
въ 1826 г.—Берлина.
ІЗъ то время, какъ въ Англіи илѣстся свыше 700 крушгыхъ газовыхъ заво-
вовъ, въ Россіи ихъ только 39 (съ мелкими около 350), выстроенныхъ
сравнительно недавно. Зато, напр., московски газовый заводъ оборудовать весьма
совершенно. Производительно! і'ь его въ 1913 году равнялась 550 милліоповъ кубиче-
скнхъ футовъ. Въ 1914 году имъ для цѣ.тси отопленія (кухонь, нагрЬванш ваннъ
и г. п.) было отпущено около 150 милліоновъ куб. фут.; главная масса—для цѣлсіі
освѣщенія.
Составъ и свойства свѣтильнаго газа.
Составъ свѣтильнаго газа очень сложенъ. Еще въ 1806 году
Генри нашелъ въ евѣтильномъ газѣ: С2ЯІ—21/2°/0, горючихъ
газовъ 91%, СО,—3,2%, Щ £-3,3%.
Болѣе подробныя изелѣдованія ыастоящаго времени
насчитывают^ значительное количество еоставныхъ частей. Лебо и
Даміенъ въ 1913 году нашли:
— 183 —
со2
ед
о2
я.
сане
oji10
бензолъ и і
1,81;
- 0,48;
0,04;
54,08;
0,75;
0,014;
іроч. по р
ад
С^Ня
со
сні
ад
к
азности
2,12
0,096
5,60
28,59
0,12
3,47
2,77
Составъ свѣтилыіаго газа тѣснымъ образомъ связанъ съ ма-
теріаломъ, изъ котораго добывается, и съ t°, при которой ведется
добываніе. Разсмотримъ вліяніе этихъ двухъ факторовъ.
Парижское газовое общество еще въ 70-хъ годахъ прош-
лаго вѣка предприняло на опытной станціи завода La Vilette
цѣлый рядъ опытовъ, чтобы опредѣлить, какіе угли наи-
болѣе пригодны для газоваго производства. Было продѣлано
1.012 опытовъ надъ 59 сортами каменнаго угля. Брались
тщательно проанализированные угли, подвергались сухой перегонкѣ
въ теченіе 3 дней (для каждаго сорта) и дѣлались наблюденія
надъ выходами кокса, продуктами сухой перегонки, также и
качествами свѣтильнаго газа.
(
Угли содержали: <
1
Воздуш. сух. содерж.:
летуч, вещоствъ .
0
и
С
дт
! _
<
—
т
1.
5,56
5.06
88,38
1,00
2,17
26,82
73,18
И П Ы
2.
6,66
5,37
86,97
1,00
2,70
31,59
68,41
У Г Л
3.
7,71
5,40
85,89
1.00
3,31
33,80
66,20
Е Й.
4.
10,10
5,53
83,37
1,00
4,35
37.34
62,66
5.
11,70
5,64
81,66
1,00
6,17
39,27
60,73
Получилось вѣоовыхъ %% продуктовъ сухой перегонки.
1.
13,70
3,90
4,58
2.
15,8
4,65
5,22
3.
15,81
5,08
6,80
4.
16,95
5,48
8,62
5.
17,00
5,59
9,86
Составъ газа въ объемныхъ %%.
— 184
СО.
Я.
CHt и N. . .
Тнжслыхъ угдеводородовъ .
Удѣльн. вѣсъ (по отнош. къ
воздуху)
1,47
6,68
54,21
34,37
3,27
0,352
1,58
7,19
52,79
34,43
4,01
1,72
8,21
50,10
35,03
4,94
2,70
9,85
45,45
36,42
5,58
3,18
11,93
42,26
37,14
5,54
0,376
0,399
0,441
0,482
Расходъ газа въ литряхъ
на единицу силы свѣта
(1 карсельская лампа)
въ часъ
132,1
111,7
103,8
102,1
101,8
Изъ этой таблицы видно, что наиболѣе пригодными для
газоваго производства будутъ угли 3 типа а), такъ какъ даютъ
много тяжелыхъ углеводородовъ, отъ которыхъ зависип. сила
свѣта. Угли 1 и 2 типа даютъ бѣдный свѣтомъ газъ, хотя и
много хорошаго кокса; угли 4 и 5 типа содержать много С02 и
СО и даютъ малый выходъ и плохого качества коксъ.
Эти выводы были подтверждены многочисленными опытами
газовой испытательной станціи въ Карлсруэ.
Если перегонку вести при невысокой Р 700°—750°, то она
будетъ итти крайне медленно, при высокой Р 1.500°—ослѣпи-
тельно-бѣлое каленіе,—напротивъ, быстро, но тяжелые
углеводороды будутъ распадаться, и пламя такого газа будетъ менѣе
свѣгящееся.
Составъ газа въ объемныхъ %%■
Н СН4 СО
при t° 700° 38,1 42,7 87
1.200° 48,0 30,7 1*40
Обыкновенно гонку ведутъ приблизительно при 1.200°. Всѣ
вещества, входящія въ составъ неочищеннаго свѣтильнаго газа,
могутъ быть раздѣлены на: 1) полезный свѣтящіяся части, 2) го-
N ■
2,9
2,8
Тяжелые
углеводороды
7,6
4,5
') Впрочемъ, для сужденія о степени пригодности угля для цѣлей газофи-
каціи одпого хнмическаго анализа недостаточно. Требуется еще пробная
перегонка, для чего за границей уетраиваготь особыя отдѣленія со значительной
производительностью. (Въ Ке'льнѣ, напр., при суточной производительности въ
500.000 куб. метр., пробный заводикъ даетъ 4000 куб. метр.).
— 185 —
рючія, но слабо свѣтящіяся и, наконецъ, 3) вредныя. Къ пер-
вымъ прігнадлежитъ этиленъ С3Я"4 и гомологи его, ацетиленъ
6^Я3 и гомологи, этапъ С2Щ и гомологи, бензолъ С^Щ, толуолъ
СІ&в, антрацснъ СІОНи и многіе др. Къ несвѣтящимся относятъ:
водородъ Н, метанъ СНІ и окись углерода СО. Къ вреднымъ:
С02, Н„Я, CS2, Су2, НСу, NHS, вафталинъ СЫНН, N и др.
ІІослѣ полученія газъ подвергаютъ очисткѣ, благодаря
которой удаляется большая часть вредныхъ веществъ. Очищенный
каменноугольный свѣтильный газъ еодержитъ Н, СНІГ тяжелые
углеводороды, СО, и въ неболыпомъ количествѣ СОг (не болѣе 2%),
0,11, и олѣды сѣрнистыхъ еоединеній и амміака.
Примѣрный выходъ:
100 кило угля даюгь: 30 куб- метровъ газа, 70 кило кокса,
4% смолы и 0,2% графита, остальное—амміачная вода.
Свѣтдльный газъ разныхъ городовъ имѣетъ такой составь:
Лондона ').
Парижа, ') .
Берлина 0 -
Москвы. • •
II
49.54
52,27
17,8-50,9
51,1
СИ,
36,64
33,26
31,4—44,3
28,1
СО
4,06
8,01
7,0-11,4
8,2
СОі
0,03
1,41
2,2-2,7
1,6
0
0,24
_
0,15
0,6
Лг
3,71
—
0-1,5
6,3
Тяжелые
угдеводор.
5,78
5,05
4,4-4,8
4,1
На нашихъ заводахъ примѣняется или англійскій, или до-
нецкій газовый уголь.
Свѣтилыіый газъ обладаетъ различнымъ удѣльнымъ вѣсомъ.
Такъ, каменноугольный колеблется отъ 0,4—0,6. Болѣе тяжелый
газъ даетъ и пламя болѣе свѣтящееся, зато менѣе удобенъ для
сжиганія—пламя [получается коптящее. Кромѣ того, тяжелый
газъ трудно передается на большое разстояніе по трубамъ, такъ
какъ сила тренія газа о стѣнки трубъ прямо-пропорціональна
его плотности. Въ виду этого предпочитаютъ газъ съ среднимъ
удѣльнымъ вѣоомъ.
Газъ сохраняется въ оообыхъ, закрытыхъ со всѣхъ сторонъ,
камерахъ (газгольдерахъ) надъ водой. Въ смѣси съ воздухомъ
онъ обладаетъ огромной взрывчатой силой. Содержа окись
углерода, онъ ядовигъ. Къ счастью, своеобразный запахъ газа вы-
даетъ его присутствіе въ случаѣ, напримѣръ, если по
неосторожности газовый рожокъ останется открытымъ.
(J Взято у Бунте, „Курсъ химической текнологіл", выпускъ I, стр. 321.
— 186 —
Добываніе свѣтильнаго газа и оцѣнка его.
Приводами краткую схему добыванія свѣтильнаго газа.
Изъ вышесказаннаго о свътильномъ газѣ ясно, что газовый заводь додженъ
состоять ызъ трехъ отдѣленій; 1) для добыванія газа, 2) для очистки я 3) для
хранеиія.
Сухая перегонка богхеда, н.тн газоваго угля ведется обыкновенно на иалыхъ
заводахъ въ горизонтальных!, ретортахъ АЛ (3—9 штукъ), нмазаншхъ ьъ одну
общую печь (рис. 51). Глпняныя или чугунныя реторты дапольно длгшныя (2,5—3
метра), ст. круглымъ или овальннмъ сѣченіемъ, однпнъ кокцомъ немного выдаются
изъ печи. Въ нихъ насыпается уголь до половины вмѣетимости '), и тогда реторты
герметически закрываются крышкой. Въ печи устранваютъ топку (чаще всего
генераторную), и продукты горѣнія ваставляютъ прогрѣвать реторты. Печь
постепенно доводится до 2° 1.200°, и пос.іѣднюю держать во все время гонки.
Продукты перегонки выходятъ въ нижней части черезъ трубы В въ такъ
называемую гидравлику С—толстую трубу, наполненную нодоіі. Трубы кончаются подъ
водоіі; благодаря этому, образуется гидрав.шческій заіюръ, такъ что воздухъ не
можегъ проникнуть въ реторту, даже если бы давленіе къ ней и уменьшилось.
Назначеніе гидравлики—задерживать смолистыя части, охлаждать отчасти газы
съ (° 220° до 70—80°. Накопляющаяся на днѣ гидравлики смола спускается изъ
нея сифономъ. Горячіе продукты сухой перегонки пропускаются иатѣмъ черезъ
рядъ вертикальныхъ желѣзныхъ трубъ, опущенныхъ нижними конидии въ
ящики D съ водой, снабженные перегородками. Проходя но этимъ трубамъ,
газъ охлаждается наружнымъ воздухомь (иногда охлажденіе достигается водой).
Отеѣдающіл ири атомъ частички смолы, а также леіко растворимые газы,
задерживаются въ водѣ ящика; изъ нея, равно какъ изъ воды гидравлики,
получается такъ называемая амміачная вода, служащая для добыванія ашііачпыхъ
солей и нашатыркаго спирта. Охлажденные до 16—20° газы подвергаются очисткѣ.
Прежде всего изъ нихъ удаляютъ тѣ части, которыя способны растворяться въ
водѣ, главными образомъ, амміакъ (1 объемъ воды растворяеи> 727 объемовъ
NHt при 15°). Для болѣе полнаго растворепія газа стараются создать возможно
благо пріятпыя услонія поглощенія, заставляя проходить газы черезъ камеру G,
наполненную пористымъ матеріаломъ—напр., коксомъ, орошаемымъ водой. Такін
каперы, горизонтальный или вертикалъныя, ноеягъ назван J в скрубберовъ. Газъ,
соприкасаясь съ мокрой поверхностью, отдаетт. весь амміакъ, большую часть
сероводорода, сѣроуглерода, сѣрннсгый аммоній п г. д.
Наиболее совершенно дѣйетвуетъ стапдаргь-скрубберъ, который состошъ изъ
лежащаго цилиндра съ насаженными на ось его плоскими вращающимися
колесами, между боковыми стѣнками которыхъ помѣщены дереняиныя палочки,
смачиваемый водой. Газъ идегь по направленію встречному водѣ и, благодаря
огромной мокрой поверхности, оставляют въ стандартъ-екрубберѣ растворимый
свои части, главныаъ образомъ, Л~Я3.
Черезъ всѣ эти аппараты газы ндугъ и преодолѣнагатъ сопрошвдаше трс-
нія, благодаря дав.іенію въ ретортахъ; послѣднеи естественно понемногу ослабѣ-
ваегъ и тбмъ значительнѣо, чѣмъ длиннѣе путь газовъ. Поэтому передъ ашіара-
томъ для окончательной очистки—о чистите л емъ— ставятъ насосъ эксгаустеръ, вы-
качивающій газы изъ предыдущаго прибора и нагнетающій ихъ въ очиститель.
*) Насыланіе производится при помощи длинныхъ полуцилиндраческихъ
лопатъ-совковъ, которыя съ углеяъ вводся въ реторты и опрокидываются.
— 187 —
Очиститель J/состоять
обыкновенно изъ плос-
кихъ ящиковъ. <;ъ цѣлыиъ
радом'], торизоктальныхъ
полокъ; ящики закрыты
крышками съ
гидравлически иъ запоромъ. На
шлкахъ, енабженныхъ
небольшими о г версиями,
раз ложе пы слосмъ: гид-
ратъ окиси желѣза,
влажная Са(ОН\. Сѣроводородъ,
свроугдеродъ, ціаиистыя соеди-
нонія, углекислота, ветуііають
въ реакцію съ гидратомъ окиси
желѣза и съ гидратомъ окиси
кальція и даюгъ нерастворн-
мыя сосдининія, такъ:
С02+Са(0 Д)3= ССа 03-\-Щ О;
Fe2S3, подъ вліяніемъ воздуха въ
присутсгвіи влаги разлагается вновь:
Fe3S3+W+3HiO=2Fe( Off,)+3S,
чѣиъ и пользуются для регенераціи
гидрата окиси железа.
Совершенно очищенный газъ
пропускается черезъ тазовые часы для
измѣрснія его объема л постунасіъ
въ газометръ или газгольдеръ.
Газгольдеръ L представляегь изъ
себя колоко.ть, склепанный изъ же-
лѣзныхъ лнетовь. Колоко.ть этотъ пла-
ваетъ въ бассепнѣ ст. водой; вода
образуете гидраилическій запоръ, такъ
что газъ изъ газгольдера моанетъ
выйти только по трубѣ.
Газгольдеры дѣлаюгъ огромныхъ размѣроьъ
(10—200 тысячъ куб. метровъ и болѣе)
съ тѣмъ, чтобы имѣть вапасъ газа на
1—2 сутокъ,что очень важно въ виду
неравномѣрности его потребленія, а
также для поддержанія нужнаго да-
влепія въ сѣтн.
Газовые часы, или счетчики, для
измѣренія объема проходящаго газа,
— 188 —
бываютъ сухіо п водяные. Первые состояп. изъ днухъ кожаныхъ камеръ или мѣ-
ховъ определенна го объела. Камеры понеремѣнно наполняются газомъ та.ктшъ
образомъ, что въ то время, какъ одна изъ ннхъ наполняется газомъ, пзъ другой
газъ выходить ъъ сѣтг.. Счетчики второго типа состоять пзъ цилиндра, нлпо.т-
неннаго болііс чѣмъ до половины водой; внутри цилиндра вращается другой ци-
лішдръ съ 4 каморами, изъ которыхъ каждая поочередно наполняется газомъ и
пропускает! его нъ сѣть. Зная объемъ камеръ и число оборотовъ, легко
вычислить объем г. проші'дшаго газа. Сухіе счетчики можно ставить въ холодномь по-
нѣіценіи; они не требуютъ надзора, зато сложнѣе по конструкции и чаще
портятся.
Современные газовые заводы оборудываютея болѣе совершенно, чѣмъ
указано въ вышеприведенной схсм-Ь. Печи устрапваютъ или съ наклонными, или съ
вертикальными ретортами, работающими лучше горизонта л ьныхъ. Но многихъ
мѣстііхъ примѣняются такъ называемый Мюнхенсиія камерныя печи, похожія на
наклонныя реторты, но большпхъ размѣровъ, вмѣстимосхыо до 6 тоннъ; пере-
тоика въ нихъ вмѣсто 5—6 часовъ, какъ при горилонтальпыхъ ретортахъ, длится
24 часа. Такимъ образомъ получается большое сходство съ новыми коксовыми
печами. Вообще, съ одной стороны, газовые заводы стали заботиться о качесгвѣ
но.іучаемаго кокса, съ другой стороны газъ коксовыхъ печен сталъ
утилизироваться не только для подогрѣванія пхъ и для сжиганія подъ котламп, но и для
цѣлей освѣщенін. Курортъ Остенде, напримЬръ, пользовался газомъ
коксовыхъ печей.
Загрузка угля въ реторты производится при помощи механичеекпхъ при-
снособленій; коксъ выгружается въ особый башни, въ которыхъ тушится и
сортируется; или коксъ выгружается па безконечную движущуюся въ ведѣ ленту.
Кромѣ обычныхъ очистителей, ставятся ещеочистители: длянафталинаи, иногда,
для улавливанія ціанистыхъ соединений, Амміачная вода перерабатывается на
нашатырный спирта. Въ виду выгодности примѣненія карбурированнаго
водяного газа въ смѣси съ каменноугольными или даже одного, этотъ газъ въ по-
слѣднее время сильно распространяется. КарбурироваыІе водяного газа
производится потому, что этотъ послѣдній бѣденъ тяжелыми углеводородами; въ виду
этого въ особоиъ карбураторѣ добываютъ ихъ изъ нефти и обогащаюгь ими
водяной газъ, чЬмъ іі приближаютъ теплотворную способность сѵо къ нормальной
для каменноутольнаго газа теплопроязводительности въ 5000 калорій или болѣе.
Главной причиной распространена карбурированнаго водяного газа является
дешевизна устройства прпборовъ для его полученія и ихъ эксплуатация, легкость
пуска въходъ ихъ, возможность легко регулировать свѣтосилу и тендонроизводи-
тельную способность. Значительное содержание СО въ водяномъ газѣ застак.тяеть
прибавлять его въ сравнительно небо.іьшихъ количествахъ къ каменноугольному;
такъ, на московскомъ газовомъ заводѣ около 2Ь%.
Свѣтильный газъ продается у насъ кубическими футами, за
границей (кромѣ Англіи)—кубическими метрами. Для учета
количества потребленнаго газа ставятся особые приборы—счетчики.
Изслѣдованіс состава газовъ производится помощью методовъ
газоваго анализа, которые, въ виду ихъ спеціальнаго характера,
здѣсь не описываются. Опредѣленіе удѣльнаго вѣса и
теплотворной способности дѣлаетоя въ нриборахь Шиллинга и Юнкерса.
Имѣются саморегистрирующіе приборы Юнкерса и другяхъ системъ
(Штрахе). Они забираютъ пробы газа, опредѣляютъ теплотворную
способность и загшсываютъ показаяія въ видѣ діаграммы на движу-
— 189 —
щейся лентѣ. Піа норму для теплотворной способности считаютъ
5.000 калорій.
Свѣтильный газъ долженъ быть хорошо очищенъ и
содержать лишь незначительны я количества сѣрниетыхъ соединепій1).
Бумажка, пропитанная растворомъ уксусно-кислаго свинца не
должна темнѣть или бурѣть въ токѣ газа. Въ противномъ слу-
чаѣ въ немъ присутствуетъ сѣроводородъ. Чувствительность ре-
акціи для такой влажной, смоченной амміакомъ бумажки
- ■ • Давленіе газа должно быть по возможности по-
стояннымъ.
Помимо примѣненія свѣтильнаго газа въ цѣляхъ освѣщенія
и хозяйственныхъ, онъ служитъ еще для наполненія воздуш-
ныхъ шаровъ, для приведенія въ дѣйствіе газовыхъ двигателей
и для горѣлокъ въ лабораторіяхъ. Изъ побочныхъ продуктовъ
утилизуется обыкновенно коксъ, амміачная вода и смола.
Типичный составь газовой смолы:
Бензола и толуола 0,8
Легкія безцвѣтн. масла 0,6
Фенолъ кристал 0,2
Крезояъ 0,2
Нафталинъ. 3,6
Креозот, масло 24
Чист, антрацена 0,2
Б,4»/в Пеііъ 55,2
Воды и потер 16,2
*) По анггійскимъ законамъ содержание S въ 100 куб. метрахъ газа не
должно быть бодѣе 45,7 грамма.
ГЛАВА IV.
Нефть.
Нефть была извѣстна еще егпптянамъ, которые пользовались ею для бальза-
мпрованія труповъ и для врачебныхъ цѣіей. Въ Вавнлонѣ употреблялся при по-
стройкахъ матеріалъ, въ родѣ асфальта, который приготовляли пзъ нефти, У
треческихъ и римскихъ писателей находимт. многочисленный указанія на поль-
зовапіе нефтью, или ея производными, въ качоствѣ топлива. На Кавказѣ нефть
была извѣстна также оъ древігБйшихъ врежеиъ. АрабскІЛ историкъ Истархи,
жившій въ ѴШ вѣкѣ по Р. X., евпдѣтолъстнуетъ, что бакинцы жгли землю,
пропитанную нефтью, за неимѣніемъ дровъ. Въ XIII вѣкѣ, по словамъ венеціанскаго
купца Марка Поло, изъѣздившаго всю среднюю Азію, нефть вывозилась изъ
Баку въ качествѣ освѣтительнаго иатеріала. Въ 1859 году въ 15 верстахъ отъ
Баку быль построенъ первый нефтяной заводь Кокоревыыъ.
Нефть представляетъ собой жидкость очень раапичнаго удѣль-
наговѣса отъо,б5до1,02,безцвѣтнуюшш желтую, чаще же бурую,
зеленовато-черную или черную съ флуоресценціей и своеобраз-
ньшъ непріятнымъ запахомъ. Она состоитъ изъ омѣси газообраз-
ныхъ, жидкихъ и твердыхъ углеводородовъ и небольшого
количества кислородныхъ соединеній органическихъ кислотъ.
Названіе «нефть»—нерсидскаго, вѣрнѣе, мидійскаго нронехо-
жденія отъ слова «нафата»—просачиваться.
Относительно происхожденія нефти существуетъ пѣсколько гипотезъ. Одпѣ
изъ нихъ предполагают^ неорганическое происхождение нефти *),
другія—органическое изъ остатковъ раетеній или животныхъ. Идея объ органическомъ
происхождении была впервые высказана Гаке въ 1794 г. потоиъ развита Кнабомъ въ
1866 г. Въ 1888 г. Энг.теръ предложилъ гипотезу о происхожденіи нефти изъ
остатковъ прежде живши хъ животныхъ. Эта гипотеза, дополненная Геферомъ
является наибоіѣе распространенной.
Нефть образовалась изъ жировъ животныхъ послѣ того, какъ
прочія органическія части подверглись разложению или гніенію.
Превращеніе въ нефть совершалось подъ вліяніемъ трехъ факто-
<) Но Менделееву, нефть образовалась изъ раскаленныхъ углеродистыхъ ме-
талловъ, находящихся на значительной глубннѣ въ землѣ и паровъ воды. Суще-
ствукиъ еще гипотезы: о вулканическомъ ироисхожденія нефти, космиче-
скоиъ и пр.
— 191 —
ровъ: давленія, времени и температуры; преобладаніе того или
другого фактора обусловило нѣкоторое отличіе въ составѣ неф-
тей изъ разныхъ мѣстъ.
Вначалѣ шло отщепленіе глицерина, вѣронтно, подъ вліянісмъ фррментопъ;
загѣнъ выдѣленіе (7{^ и 7ГаО—процсссъ сухой перегонки, или, при дѣйствнг
давленія и высокой (°,- -нереходъ ві. насыщенные и ненасыщенные
углеводороды, наконецъ полимеризацін, образование нафтоновъ. Если же обстоятельства
благопріятствовали окисленію, то вмѣето нефти, какъ конечный продукта,
получался асфа.тьтъ. [Іѣроятно, благодаря приеутствію холестерина, нефть обладаетъ
способностью вращать плоскость поляри.кщіи. Въ образов;шіи нефти могли
участвовать жиры и воски растительнаго происхождения, главнымъ же образомъ
рыбы и морскія животныя. Для поясненія, при какнхъ ус.товіяхъ могла
происходить массовая гибель жнвотныхъ, изъ которыхъ образовалась нефть, Гефоръ
приводить разные прилѣріл: въ 1825 году въЛинфІордѣ при ураганѣ морская вода
прорвала узкій т'репюикъ и вылилась въ бассейнъ; при этомъ все живое погибло въ
нсм'ь. Въ 1894 году у Калифорнійскаго побережья прибито къ берегу громадное
количество издыхавшей рыбы, среди которой находилась в гигантская акула въ
5 иетровъ длины. Изелѣдованія показали, что жабры рыбъ была болѣе или менѣе
заполнены битумомъ, который здѣоь у берега подымается постоянно на
поверхность. Подтвержден!емъ образования нефти изъ представителей морской фауны
служить почти постоянное присутствие соленой воды въ непосредственномъ со-
сѣдствѣ съ нефтяными залежами.
Если происходило улетучиваніе легкихъ частей нефти, или
окисленіе (также полимеризапдя), то могли образоваться другіе
продукты: озокеритъ или земляной воскъ и асфальтъ.
Въ подтверждение правильности этой гипотезы можно
привести, между прочимъ, опыты Энглера, подвергавшая нагрѣванію
безъ доступа воздуха жиры и молюски подъ давленіемъ 10
атмосфера при 300—400°.
Ему удавалось получить маслянистую бурую жидкость, весьма
сходную съ нефтью. При дробной перегонкѣ изъ нея выдѣляли
тѣ же продукты, какъ и на нефтеперегонныхъ заводахъ, т.-е.
керосинь, смазочныя масла и пр. Даже опредѣлена была сила
свѣта добытаго керосина.
Подробное изелѣдованіе этой синтетической нефти показало,
что она имѣла въ своемъ составѣ газообразные, жидкіе и
твердые углеводороды въ такой же, приблизительно, пропорціи, какъ
въ натуральной нефти. Она вращала плоскость поляризаціи,
какъ и натуральная, тогда какъ углеводороды неорганическаго
происхожденія оптически недѣятельны. Кюнклеръ получалъ на-
грѣваніемъ безъ давленія изъ олеина при 370° буро-черное масло
уд. вѣса 0,919, похожее на нефть.
Мѣсторожденія нефти.
Нефть встрѣчается во всѣхъ странахъ свѣта, главнымъ обра-
зомъ, въ Америкѣ и Европейской Россіи.
— 192 —
Въ Америки,: въ Канадѣ, Аляскѣ, штатахъ Пенсильваніи,
Кентукки, Огейо, Калифорніи, Западной Виргикіи, Иллинойсѣ, Кан-
засѣ, Луизіанѣ, Техасѣ, Колорадо, въ Ыексикв, Бразиліи, Перу,
Аргентинѣ, Боливіи, Экуадорѣ и въ округѣ Колумбіи.
Въ Азіи: въ Закаспійской области (островъ Челекенъ,
Нефтяная гора), Ферганской, Туркестанской, въ Бухарѣ, Афганистанѣ,
Белуджистанѣ, Персіи, Голландской Индіи, Британской Индіи,
Китаъ, Кореѣ, ЯпонІи, на Сахалинѣ, въ Сибири вблизи Байкала
и проч.
Въ Афржѣ: въ Египтѣ, Тунисѣ, Алжирѣ, Южной Африкѣ,
на Мадагаскарѣ.
Въ Австралш: въ Новомъ Южномъ Баллисѣ, Викторіи, Новой
Зеландіи, Ново-Каледоніи.
Въ Европѣ: въ нѣсколькихъ провинціяхъ Испаши, во Фрак-
діи, въ Швейцаріи (асфальтъ), въ Италіи (нефть, газъ и асфальтъ),
въ Албаніи, Греціи, Англіи, Шотландіи, Германіи—Эльзасѣ и
Ганноверѣ, въ Румыніи, въ Галиціи.
Въ Россіи мѣсторожденія нефти имѣются:
1) на Сѣверѣ въ Печерскомъ краѣ—Ухтинская нефть;
2) въ Волжскомъ бассейнѣ—Саратовской, Самарской губ.;
3) въ Астраханской губ. и Уральской области (около р. Урала
и Эмбы);
4) Кавказско-Каспійская залежь тянется къ полуострову
Тамань, доходить до Керчи (Крымъ);
5) въ Кубанской области—Майкопская нефть;
6) въ Грозномъ;
7) на Апшсронскомъ полуостровѣ 4 главныхъ нефтеносныхъ
площади: Балаханы, Сабунчи, Раманы, Биби-Эйбатъ—составляю-
щія такъ называемый Бакинскій районъ; къ нему же относятъ
Сураханы, Бинагады и островъ Святой;
8) въ Тифлисской губерніи—Чатьма;
9) въ Закаспійской области (Челекепъ, Нефтяная гора),
Туркестане и пр.
Для характеристики величины добычи нефти въ разныхъ
странахъ приводимъ таблицу для 1912 г. въ тыс. пуд.
С.-А. Соединенные Штаты 1.808.000
Россія , 56Ѳ.840
Мексика 137.780
Румынія 110.310
Голландская Индія. . • 90.240
Галиція (въ 1913 г. 63 мим. пуд.) . 72.470
Германія 8.550
— 193 —
Участіс Россіи въ міровой добычѣ постепенно падаетъ.
Въ 1892 г. на долю Россіи приходилось 50%, въ 1905 г. одинъ
бакинскій районъ давалъ 1/1 всей міровой добычи.
Коли принять добычу 1906—1910 г. за 100, то для 1913 г.
получается такое положеніе:
С.-А. Соединенные Штаты 104,5
Россія 75,9
Румынія 118,4
Мексика 67,8
Голландская ИндІя 81,6
Британская Индія 105,9
Австро-Венгрія 53,8
Германія 78,1
На діаграммѣ (рис. 52) показана добыча нефти въ Россіи и
Америкѣ, начиная оъ 1901 года.
- So
lilt ІМ1 Не» «о* 1*М tWf 1104 МИ ч" "" «<* <«і «14
РИС. 52.
Изъ нея видно, что наша добыча постепенно падаетъ, а въ
Америкѣ непрерывно и очень быстро возрастаете. За послѣдніе
три года добыча Россіи стоитъ почти на одномъ уровнѣ: въ
1912 г. она равнялась 568.840 тыс. пуд., въ 1913 г.—5G4.400 т. п.,
въ 1914 г.—560.600 тыс. пуд. Несмотря на относительное падете
добычи въ Бакинскомъ районѣ онъ является все же наиболѣе
крушшмъ. Такъ, въ 1911 г. добыто:
Товараьідѣвіе. Ч- I-
13
— 194 —
Тыс. пуд.
1) въ Баілшгкомъ районѣ 460.700
(Изъ нихъ на 4 главныхъ площадяхъ 425.200 т. іг., въ
Су раханахъ—19.700 т. п., Нина гады—7.200 т. [г., Островъ
Святиіі— 2.6(10 т. п. к кустарной нефти—0.000 т. п.)
2) въ Гро.чнеііскомъ раііонѣ 75.200
3) » Майкопскомъ » (началась разработка въ 19 L0 г.) 10.800
4) > Челскенскомъ » із.зоо
Въ 1914 г.: въ Грозненскомъ баесейнѣ добыто 99.000
у Майкопскомъ только 4.000
» Уральекомъ (Эмбинскомъ, гдѣ разработка
началась съ 1912 г.) 10.000
Остальное количество приходится почти исключительно на
Бакинскій районъ.
Потребление нефти значительно меньше добычи; нефть и ея
продукты вывозятся за границу. Въ Роосіи потребляется лишь
около 250.000 тыс. пуд. По вывозу нефтяныхъ продуктонъ въ
Европу Россія, послѣ Америки, занимастъ второе мѣсто,
поставляя около 12° о общаго ввоза нефтяныхъ продуктовъ. Вывозъ
керосина постепенно уменьшается, зато вывозъ бензина, а въ
особенности смазочныхъ маселъ возрастаетъ. Мы являемся
поставщиками почти всѣхъ европейскихъ государетвъ, также Пер-
сіи, Египта и др. странъ. Ввозимъ, главнымъ образомъ, въ
Германию (около 33%), Великобританію—30%, Францію—15%,
Голландию — 7%, Италію — 5%, БельгІю — 4%, прочія европейскія
страны—6%.
Составь и свойства нефти.
Опредѣленіе элемектарнаго состава нефти было сдѣлано
впервые Соссюромъ въ 1817 году. Оегъ получилъ 87,21% Си 12,79% Н.
При болѣе точныхъ изелѣдованіяхъ выяснилось, что нефть
содержать обыкновенно еще кяолородъ, сѣру и азотъ.
Содержаніе углерода въ нефтяхъ различныхъ мѣсторожденііі
колеблется въ довольно узкихъ предѣлахъ 82—87,5%, а
водорода 11—14,в°/о-
Кислорода бываетъ до 3% (въ видѣ исключения лишь до 6%).
Сѣра представляетъ обычную составную часть. Иногда можно
открыть только слѣды сѣры, иногда содержаніе ея доходить
до 0,4—0,5%. (Въ Техасской нефти даже 1,76%)- Сѣра въ нефти
заключается въ органическихъ соединеніяхъ; она получилась
изъ сѣры бѣлковыхъ веществъ животныхъ.
Азотъ находится въ количествахъ до 0,5%, но, напримѣръ,
въ Калифорпійской нефти его до 1,46%.
Зола—въ ничтожныхъ количествахъ не свыше 0,3%.
195 —
Въ среднемъ элементарный составь нефти можно считать
такимъ:
С=Ьв%; Я=13%; Jr+S+0 + ao,Ta = l%.
Въ нефти содержатся газы, выдѣляющіеся при подогрѣванш
и, даже, при обыкновенной температур!*. Благодаря испаренію
получается убыль въ вѣсѣ. Нефть налитая въ плоскій сосудъ
постепенно теряетъ нѣкоторую часть летучихъ продуктовъ. Это
явленіе имѣетъ мѣсто при храненіи нефти въ большихъ откры-
тыхъ нефтяныхъ бассейнахъ, и такая, болѣе тяжелая нефть
носить названіе озерной нефти.
Съ другой стороны нефть, медленно поглощаетъ кислородъ
въ количествѣ до 3—4°/0. Этотъ процеесъ называется осмоленіемь.
Составь нефтей различныхъ мѣсто рожденій.
ИгСТОРОЖДЕНІЕ.
Уд. й*съ
при О»
я
О+ЛЧ-в+зола
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
Ба.гахішы
Бинагады
Галиція восточная . . . .
„ западная
Кубанская область ....
Грозный
Закаспійская
Баку
„ (среднее mi многихъ
опредѣленій)
Ухта
Челекенъ
Западная Варгинія....
Западная Канада
Калифорнія
Огайо
Пенсильванія
Ганноверъ (Обергъ). ■ . .
Эльзасъ (Пекольбронъ) . .
Японія (Илирей)
Руиынія (Плоэштъ)....
0,882
0,913
0,87°
0,885
0,940
0,906
0,954
0,896
0.874
0,840
0,828
0,887
0,880
0,944
0,892
0,866
0,770
0,901
87,4
85,49
82,2
85,3
85,3
86,41
86,87
85,3
86,0
85,3
86,4
84,3
83,0
86,94
84,2
84,9
84,4
86,1
83,28
82,6
83,9
12,5
12,01
12,1
12,6
11,6
13,0
12,17
11,6
13,0
12,46
12,4
14,1
14,6
11,82
13,1
13,7
11,5
12,7
13,1
12,5
12,2
0,1
2,5
5,7
2,1
3,1
0,59
0,96
3,1
1
2,24
1,2
1,6
2,4
1,24
2,7
1,4
4,1
1,2
3,62
4,9
4,8
13*
— 1S6 —
Въ нефти встрѣчаются въ ничтожныхъ количествахъ:
СІ, I, Р, Si, As, К, Дта, Са, Щ, Fe, М.
Интересной лримѣсью пъ
нѣкоторыхъ свѣжедобытыхъ
нефтяхъ является эманація
радія.
Такъ какъ нефть предста-
вляетъ изъ себя смѣсь раз-
личныхъ угдсводородовъ, по-
слѣдніе могутъ быть выд-в-
лепы тѣмъ или инымъ путемъ.
Обычішмъ пріемомъ является
дробная перегонка.
Углеводороды, составляющее нефть,
имѣютт, различный
температуры кипбпія. Собирая погоны,
кипящіе до ISO, получаютъ
смѣсь углеводороловъ — лег-
кія масла или бензины, отъ
150—300 —освѣтительньш
масла, свыше 300—маслянистую
жидкость — остатки или ма-
зутъ (Astatki, Residuen),
количественное отпоіпеніе этихъ
трехъ фракцій колеблется въ
зависимости отъ мѣсторожде-
нія нефти.
М*л*ъ«хя^ ,г
Рис. 53.
ванія Галиція. . Эльзасъ. Баку.
Легколетучія масла . іо—20 з—б — 5—ю
Оовѣтительныя * . 60—75 55—65 35—40 30—38
Мазутъ . 5—10 30—40 55—60 46—60
Американская нефть даетъ, сравнительно съ бакинской,
огромный выходъ освѣтительныхъ маслъ и ничтожное
количество мазута.
Мѣсторожденіе нефти оказываетъ вліяніе и на составъ про-
дуктовъ перегонки. Такъ изъ диаграммы (рис. 53) видна разница
въ составѣ освѣтительнаго масла—керосина изъ американской,
русской и румынской нефти.
Перегонку можно вести при обыктювепномъ, уменыпенномъ
или увеличенномъ давлении, въ струѣ перегрѣтаго пара и пр.
— 197 —
До 150—200 п«регонка идетъ безъ затруднений, свыше 200° лучше
примѣнять разрѣженіе во ичбѣжаніе разложенія высококшінщихъ
частей на газы и выдѣлепіе кокса.
Изслѣдуя нефть 1) дробной перегонкой, 2) пользуясь
неодинаковой растворимостью отдѣльныхъ частей въ эфирѣ, спиртѣ
и т. п., 3) обрабатывая крѣпкой и дымящейся сѣрной
кислотой, щелочью и т. д., можно выдѣлить различный группы соеди-
неній и ряды углеводородовъ, а затѣмъ отдѣльные углеводороды.
Ооставъ нефти іштересовалъ многихъ ученыхъ. Вертело,
Бейльштейнъ, Бредень, Уелинскій, Ипатьевъ, Конолаловъ, Кур-
батовъ, Ланговой, Марковниковъ, Муассанъ, Настюковъ, Огло-
блинъ, Ракузинъ, Рудневъ, Сенъ-Клеръ-Девиль, Харичковъ, Шют-
ценбергеръ и многіе другіе долго работали надъ его опредѣ-
лепіемъ.
Въ нефтяхъ найдены:
1) углеводороды ряда метана Сп #,п+2;
2) » » этилена С'я Н2п;
3) нафтены Сп J?!n;
4) ацетиленовый рядъ Оя Н2п_3;
5) терпены Cn Я,„_4;
6) циклические углеводороды Сп Н2п_в (бензолы);
7) С„ Щ.-в> °* Hz*-w Д° С. Я2»-2о (нафталинъ, антраценъ);
8) нафтеновыя кислоты Сп -ff2n_4 02;
9) азотистая и сѣрнистыя соединенія.
Первые члены метановаго ряда (CWt, С%Н^) газообразные, начиная ст. пен-
тана—жидкіе (за исіѵлюченіекъ тетр а метил метан а)—съ г ексадекана—твердые. Всѣ
лти углеводороды тѣла нндифферсігтныя (за исключенісмъ развѣ изомеровъ и
пѣсколькихъ ікидкихъ углеводородовъ, на которые дѣйствуеть крѣпкая H3SOt),
Пользуясь отимъ евойствомъ, ихъ можно отдѣлпть отъ другихъ. Они безцвѣтны,
съ ііріятнымъ загщхомъ. Низко-кшшщіе легко растворины въ спиртѣ, высоко-
киішщіе—трудно. Твердые—пара ффины содержатся почти во всѣхъ нефтяхъ. Въ
Бал а ханской—0,25—0,5» „, Биби-Эйбатской—1Ѵа° о, Грозненской—0,2°; 0, Челекен-
скоЙ—3,5—5,87, Сахалинской—0.9°, 0. Элементарный составъ пхъ: £.'=85—fc'G» в;
Н=14—15%.
Въ Пенсильванской параффітновъ 2%, Канадской—2,7—3е'«, Канзасской—
1,35«/0, Мексиканской—6,8»/».
Для поясненія того, каісъ производится выдѣленіс различный, составпыхъ
частей нефти, прнводимъ ошісаніе полученія твердаго параффина.
Отгоняют ь изъ нефти погоны до 150°, затѣмъ нъ вакуумѣ до 300°;
обрабатываю™ многократно крѣпкой сѣрной кислотой, дымящейся сѣрной ккелотой—
этимъ устраняются ненасыщенный уг.тенодороды, бензолы, частью нафтены. Под-
врргаготъ дѣйствію азотной кислоты—часть параффиновъ разлагается и
удаляется; обрабатывают содой пли слабой щелочью для нейтрализащи кислотъ и
удаленія сульфокислотъ, прохываютъ, сушатъ хлористымъ кальціемъ, перегоняют!,
въ вакуумѣ. Полученное твердое тѣло бѣлаго цвѣта очищаютъ, пользуясь
нерастворимостью параффина въ ледяной уксусной кислоте, Т° плавленія его 40—50°.
— 198 —
Большая часть встрѣчающагося въ природ* горнаго воска—озокерита—со-
стоіиъ изъ параффнна.
Копаемся также способа нолученія вазелина. Вазелинъ можотъ быть
отнесем, къ мпнералыіымъ жнрочъ. Состоитъ изъ углеводородов-!, м анорфныхъ па-
раффиыовт, бв.таго цвѣта, плавится при 31—32°; даетъ жидкость съ синеватой
флуоресценцией. Энглеръ полѵчалъ вазелинъ изъ мазута, отогнавъ изъ него легко-
ісиішція части, остатокъ раствор я лъ вт» пзбыгкѣ нефтяного афира, обрабаіываль
порошкомъ животнаго угля;- ііосдѣ 17 обработокъ получался флуореецінрующій
расти ,ф'і. вазелина.
Можно итти другпмъ путемъ: очистить нефть Жимтнымъ углемъ,
отпрессовать флуоресцирующую жидкость, которая при перегонкѣ въ вакуумѣ до 25°
дастъ 17—20% вазелина, элементарна™ состава 6=85.6—86,9: Н=12,9—13,7.
Вазелинъ способен!, поглощать кислородъ (сотня доли процента), что нужно
нмѣті. въ виду при ііріінѣненііі его для смазки металловъ.
Нефть хорошо растворима въ бензинѣ, эфиръ, хлороформѣ,
трудно въ сішртѣ. Растворимость въ водѣ ничтожная. Обратно—
нефть и ея продукты растворяютъ небольшія количества воды.
Такъ:
100 к. с. нефт. эфира растворяютъ воды 0,335 к. с.
„ „ „ керосина „ „ - . . 0,005 „ „
„ „ „ параф, масла „ „ 0,003 „ „
Если въ нефти находятъ нѣсколько процентовъ влаги, то это
влага механически примѣшанная, а не растворенная. Она легко
выдѣляется отстаиваніемъ (въ теченіе 48 часовъ) при 40°, или
центрофугированіемъ. В-ь поелвднемъ случаѣ нефть разбавляютъ
часть на часть бензиномъ, центрофугяруютъ не менѣе пяти
минуть при числѣ оборотовъ не менѣе 2.000 въ минуту, затѣмъ
нагр'Ьвають до 70°.
Изъ множества наблюдений выяснилось, что существуетъ
извѣстная зависимость между удѣльнымъ вѣсомъ и ігвѣтомъ
нефти. Такъ, желтыя имѣютъ уд. вѣсъ 0,777—0,798, янтарно-
желтыя—0,792—0,820, коричневыя—О,789—0,970 и т. д.
Флуоресценція нефти объясняется коллоидальными растворами
въ нефти.
Какъ извѣстно изъ общей химіи, чисты я вещества вт. жпдкомъ видѣ обра-
зуюгт. комплексы молекулъ. То же свойство сохраняется и въ растворахъ.
Уксусная кислота въ крѣпкихъ растворахъ въ бензолѣ выражается формулой
СЩСООІІ'к, въ эфирѣ—СН3ѴООЕ, а въ водном, растворѣ уже начинается
электролитическая диссоціація. Часто при крѣпкихъ растворахъ наетупаетъ
образован^ комплексовъ молекулъ и коллоидальныхъ растворовъ. Подобное, вѣроятно,
наблю ищется и въ нефти.
Запахъ сообщаютъ нефти примѣси. Сѣрниотыя органическія соединенія
тіофены, динеталъ-тіофены), азотистыя (пиридиновый и пирроловыя оснонаніяі
сообщаютъ непріятный запахъ. Низко-кип ящіе углеводороды мегановаго и нафте-
новаго ряда, ароматическіе углеводороды—пріятныв.
Послѣ удаденія ихъ обыкновенно исчезаетъ и запахъ.
— 199 —
Вязкость нефти измѣряется временемъ вытеканія извѣстяаго,
уеловнаго объема (200 к. с.) черезъ узкое отверстіе. Для
характеристики вязкости служить «удильная вязкость», — отпошсніс
скорости истеченія нефти или продуктовъ въ количествѣ 200 к. с.
при 50°С къ скорости вытеканія дестиллированной воды при 20°
изъ особаго прибора—вискозиметра (см. далѣе стр. 2*20). Вязкость
сильно колеблется въ зависимости отъ вязкости углеводородовъ,
соетавляющихъ нефть или ея погонъ, и отъ температуры. Яря-
мой зависимости между вязкостью и удѣльнымъ вѣсомъ нѣтъ.
Лязкость уменьшается съ повышеніемъ температуры.
Теплоемкость нефти колеблется отъ 0,4—0,5. При низкихъ
температурахъ она возрастаетъ. Такъ, для нефтяного эфира (съ
t° кипѣшя 35—40°) теплоемкость при— 25,55° равна 0,608.
КоэффицІентъ раситрепія нефти обратно пропорціоналенъ
удѣльному вѣсу.
Для бакинской нефти Комитстъ Бакинскаго Отдѣленія Ими.
Русскаго Техничесісаго Об-ва дастъ слѣдующія цифры:
0°—15° 15°—50°
Для нефти 0,00063 0,00065
Керосина и бензина 0,00071 0,00072
Мазута 0,000631 0,000632
Смазочныхъ маселъ 0,00063 о,00064
Теплотворная способность нефти находится въ тѣсной
зависимости огь ея состава J) и, вообще говоря, тѣмъ выше, чѣмъ
больше въ ней водорода и меньше кислорода, азота и прочихъ
негорючихъ частей. Однако, подсчеты теплотворной способности
по формуламъ Дюлонга, Менделѣева и непосредственный опредѣ-
ленія въ калориметрѣ даютъ значительная расхожденія.
Были попытки установить зависимость между (J и удѣ.іьнымъ вѣсоиъ.
Сжигая 64 образца различныхъ нефтсй, Шерманъ и Кроііфъ нашли, что при
удѣльномі, вѣсѣ нефти
0,7 —0.75 ©^11700—11350
0,75—0,78 „=11350-11100
0,80-0,85 „=11000—10875
0,85-0,9 „ =11875—10675
0,9 —0,95 „ =10675—10500
Что касается до погоновъ нефти, то болѣе легкіе обладаютъ
наибольшей теплотворной способностью.
При нагрѣваніи на воздухѣ нефть начииаетъ выдѣлять пары
и газы, которые въ соприкосновеніи съ пламенемъ даютъ корот-
*) Тепдотворнан способность кетана 13065, втилена 12850, бсннола 10041.
— 200 —
кую вспышку и потухаютъ. При продолжающемся нагрѣваніи
пары даютъ при поджиганіи пламя почти на всей поверхности
выдѣленія ихъ.
Первое явленіе даетъ температуру вспышки, второе
температуру воепламепенія. Эти температуры характеризуют
огнеопасность нефти или погоновъ. Для мазута, напр., установлена t°
вспышки не ниже 60°С.
Температура воспламененія всегда на нѣсколько (иногда 15—
30°) выше.
Непремѣннымъ условіемъ вспышки и горѣнія—соприкосновеніе съ пламенемъ.
При опр&дѣленіи t° вспышки оказывается, что она сильно зависитъ отъ
аппарата, въ которомъ совершается изолѣдованіе. Въ открытомъ тиглѣ она выше,
чѣмъ въ закрытыхъ приборахъ. За нормальные приняты въ большей части
Европы аппараты Абеля-Пенскаго и Пенскаго-Мартенеа. Въ Англіи принята старая
модель Абеля, поэтому V вспышки получается на 3—4° t ниже.
Коэффгщгентъ преломлепія для погоновъ нефти одного и того
же происхожденія, довольно постояненъ и возрастаете, съ удѣль-
номъ вѣсомъ (то же наблюдается и въ гомологическомъ ряду).
Поэтому, коэффиціентъ преломленія до извѣетной степени даетъ
указаніе на химическій составь погоновъ.
Пенсильванская нефть. Бакинская нефть.
Уд. вѣсъ. Коэф. преломл. Уд. вѣсъ. Коэф. преломл.
0,7550 1,422 0,7830 1,436
0,7860 1,489 0,8195 1,454
0,8120 1,454 0,8445 1,467
0,8325 1,463 0,8640 1,475
Изъ другихъ свойствъ отмѣтимъ способность вращать плоскость поляртаціа;
эта особенность свойственна почтя всѣмъ нефтямъ и объясняется присутстві-
смъ въ нихъ нѣкоторыхъ органическихъ соеднненій обладающнхъ этимъ свой-
ствомъ. Капиллярность, т.-е. способность подниматься въ каштллярныхъ труб-
кахъ, какъ будто бы противно закону о стояніи жидкостей въ сообщающихся ео-
судахъ на одинаковой высотѣ. Капиллярностью объясняется поднятіе керосина
въ свѣтильнѣ.
Харичковъ предлагаете для нефтей такую классификацію:
1) Параффиновыя; фракціи 270—310° даютъ удѣльный вѣсъ
0,865 и выше; остатокъ вазелинообразный.
2) Не параффиновыя; фракціи 270—310°, уд. вѣса 0,820; жид-
кій остатокъ съ болыпимъ содержаніемъ смазочныхъ маселъ или
смолообразныхъ веществъ.
2 подразделяются на:
а) емолообразныя нефти; черный остатокъ уд. вѣса 0,94—0,95,
богатый асфальтомъ и бѣдный высшими углеводородами; даютъ
36,7% смазочныхъ маселъ. (Грозненская нефть);
— 201 —
b) нефти съ.остаткомъ не выше 0,915, масляпистымъ, богатымъ
высшими углеводородами; смазочныхъ маселъ—не Оолѣе 18%.
(Биби-Эйбатская нефть).
Для техническихъ цѣлей удобиѣс классификация Гефера:
1) Метановый нефти съ преобладаніемъ метановъ и гомоло-
говъ (свыше 66%).
2) Нафтеновый съ содержаніемъ нафтеновъ болѣй 66%.
3) Нафтъ-метановыя, въ которыхъ метаны и нафтены
приблизительно въ одинаковыхъ количествахъ (вѣрнѣе — если одной
части не болѣе 66%).
4) Нефти исключительна™ состава, напр., съ бодыпимъ
содержаніемъ терпеновъ, гомологовъ бензола и проч.
Простой способъ для приблизительнаго опредѣленія
принадлежности нефти къ той или иной грушгѣ слѣдуюіцій: прнба-
вляютъ къ 4 грам. нефти растворителя—хлороформа и виннаго
спирта въ равныхъ объемахъ.
Метановыя нефти требуютъ большее количество этого
растворителя, нежели нафтеновыя, для американской нефти, напр.,
нужно прибавить 6 — 7 куб. сан., для бакинской 3 куб.
сантиметра.
Американская нефть относится къ метановымъ, русская—къ
нафтеновымъ.
По Пекгэму, нефть относится къ классу А бптумовъ, т.-е. органическихъ тѣл-ь,
встречающихся въ трехъ агтрегатнихъ состояніяхъ—твердоиъ, жидкомъ и газо-
oiipajHOsn. и образоианныхъ, главшлмъ образомъ, изъ углеродистый, и водороди-
стыхъ соединеній съ примесью кислорода, азота, сѣры,
Битумы могутъ быть растительиаго и животнаго происхождения или пол)-чены
перегонкой нхъ.
Къ классу А битумовъ принадлежать:
1) Природный газ'і..
2) Натуральная безцвѣтная, эфпрообразная нефть.
3) Обыкновенная маслянистая окрашенная нефть.
4) Бурая, черная минеральная смола.
5) Параффииъ, земляной воскъ.
6) Асфальтовый уголь.
7) Асфальгь {иаъ Мертваго моря, изъ Мексики).
Къ классу Л пир и биту мо въ:
1) Торфъ.
2) Лигниты, бурые угли.
Зі ВсЬ 5 группь углей (І*рюнсровскоп классификации).
4) Антрациты.
Ь) Богхэдь.
6| Битуминозные сланцы.
Къ классу С—искусственные битумы.
ІЗсѣ природные продукты перегонки классовъ А и В.
— 202 —
Кромѣ нефти, которая путемъ искусственной переработки даетъ
цвлый рядъ цѣнныхъ продуктовъ, въ природѣ встрѣчаютея еще:
1) природный газъ;
2) озокеритъ или земляной воскъ;
3) асфальтъ или земляная смола.
Природный газъ.
Еще въ глубокой древности близъ Баку были замѣчены
выходы газовъ изъ земли. Зажженные, они горѣли постояннымъ
пламенемъ и вызывали суевѣрное поклоненіе мѣстныхъ жителей.
Въ VI вѣкѣ до Р. X. тамъ возникла даже особая секта парсовъ-
огнепоклонниковъ, принявшихъ ученіе Зороастра о свѣтѣ и
огнѣ. И теперь въ окрестностях^ Баку и на самомъ Каспійоком'ь
морѣ, вблизи Биби-Эйбата можно наблюдать эти выдѣленія при-
роднаго газа: если бросить на поверхность воды пучокъ
зажженной пакли, то выступающій съ морского дна газъ вспыхиваетъ
яркимъ пламенемъ и горитъ на пространствѣ нѣсколькихъ ква-
дратныхъ саженъ. Такіе же выходы горючихъ газовъ наблюдаются
въ Китаѣ и особенно въ С. Америкѣ. Американцы давно
заставили ихъ служить для цѣлей отошіенія и освѣщенія и
приносить, такимъ образомъ, пользу человѣчеству. Въ настоящее
время натуральнымъ газомъ пользуются тамъ 800.000 человѣкъ.
И у насъ въ концѣ XIX вѣка около Баку примѣненъ былъ
природный газъ на заводѣ Кокорева.
Скопленія этикъ газовъ подъ землей бываютъ весьма значительны. Для
характеристики достаточно привести слѣдующія данныя: въ штатЬ Огайо (округь
Финдлей) въ часъ выделялось 14255 куб. метровъ. Скважина, сдѣдаішая въ
1875 г. въ Пенсильванщ, у города Шефильда, снабжала его въ теченіс 10 .тіѵгь
газоиъ для освѣщенія и отопленія. Въ штатѣ Миссури газъ перекачивается по
.трубамъ за 110 верстъ въ количествѣ 20.000 к. ф. въ день, главнымъ образомъ,
для прокышленныхъ цѣлей. Трубопроводы имѣли въ длину 800 километр. Одна
скважина давала около милліона куб. иетровъ газа въ день. Давленіе,
развиваемое ими, такъ велико, что заставляетъ нефть или воду бить фонтаномъ часто на
огроиную высоту. Такъ, въ Баку наблюдались нефтяные фонтаны высотой до
250 метровъ; въ 1874 г. въ Пенсидьваніи наблюдался фонтанъ воды съ глубины
610 метровъ на высоту 46 метровъ. Наконецъ изъ скважинъ выбрасываются
часто большіе камни (размѣромъ кегельнаго шара) на высоту 200—250 метровъ.
Природный газъ обыкновенно сопровождастъ нефтяныя мѣсто-
рожденія, но можетъ встрѣчаться и самостоятельно. Онъсостоитъ
изъ 4—5 членовъ ряда метана съ преобладаніемъ (не менѣе 60%)
метана. Въ видѣ примѣси встрѣчаются углекислота, окись
углерода, азотъ, кислородъ, сѣроводородъ.
— 203 —
Газъ ияъПе.и.силыіаніи
около Цпттебурга. . . .
Гааъ близь Сураханы. .
Газъ близъ Керчи.. . .
СИ,
75,4
69,11
96,8
92,24
ОД
18,1
4,4
—
4,26
Я
6Д
4,8
—
—
ад
—
0.56
—
—
СО
—.
0,26
—
--
СО,
0,34
0.30
—
3,50
х+о
_—
—
0,9
—
що
—
2,3
—
Природный газъ легокъ: 100 метровъ вѣсятъ 64,8 грамма.
Теплотворная способность американскаго газа для 1 кубическаго
метра равняется 8.000 калорій, галиційскаго 8.300—9.(500 при
уд. вѣсѣ 0,86—0,89. Опыты сжигаиія его подъ паровыми котлами
дали испарительную способность около 20 на 1 килограммъ газа
(т.-е. въ два слишкомъ раза болѣе, чѣмъ можетъ дать лучшій
каменный уголь).
Природный газъ примѣняется чаще для цѣлей освѣщснія и
отопленія. Въ Оураханахъ опъ идегь для обжига известняка и
отопленія котловъ. Обладая всѣми достоинствами газообразнаго
топлива (сжигается въ небольшомъ избыткѣ воздуха, горѣніе
идетъ до конечннхъ нродуктовъ, такъ какъ легко достичь ш;рс-
мвшивашя воздуха съ горючимъ матеріаломъ, не имѣетъ золы),
онъ не содержитъ вредныхъ составныхъ частей, въ родѣ сѣры.
Какъ товаръ не имѣетъ зпаченія, и примѣненіе его
ограничивается тѣми мѣстностями, гдѣ онъ выдѣляется. Въ Америк Ь изъ
него добывается бензинъ и изготовляется сажа, идущая для по-
красокъ въ черный цвѣтъ.
Озокеритъ или земляной воскъ.
Озокеритъ представляетъ изъ себя природный продѵктъ измѣненія нефти.
Онъ сосюить изъ твердаго ііараффина и церезина, г.-е. продукта нзмѣненія па-
раффина нодъ влшніемъ воздуха, съ отщеііленіимъ воды. Примѣрный состав*
Ііажнѣйшія мѣсторождепія озокерита въ Галпцін въ Пориславѣ, также въ
Румыиіп, на островѣ Че.іекенѣ н въ др. мѣстахъ. Онъ обыкновенно (нафтагпль)
встречается на небольшой г.іубинѣ (не свыше 100 саженъі и бываетъ емвшанъ
еъ землей и глиной. Запахъ его иохоясь ыа запахъ нефти. Цвѣтъегоотъ свѣт.ю-
же.ттаго (для лучшихъ оортовъ) до корцчневаго и даже чернаго. Температура
плавленія колеблется отъ Ю° — 85°, удѣлышіі вѣсъ—иѣсколыю менѣе единицы.
Озокеритъ, полученный изъ глубокихъ слоевъ, нятокъ даже тѣстообразенъ, ыо-
хожъ на скѣсь озокерита съ воскоиъ. Онъ идетъ для добыванія церезина, слу-
жащаго для фальсификации освѣтительныхъ матсріаловъ.
— 204 —
Асфальт ъ.
Другой продуктъ нзмѣнснія нефти—асфальтъ. Гефоръ разлнчаотъ два вида:
1) Собственно асфальтъ или земляная смола.
2) Лсфальтить (Glanzpoch).
Оба они продукты осиолонія нефти подъ вліяніомъ оісисленія и иолішррн-
зацін. Сначала пдетъ улетучпваніе газэвъ, нефть густѣстъ, постепенно
переходить въ бурую или черную, болѣе или менѣо твердую массу—асфальтъ, которая
затЬмъ превращается »т. гемночорнос тѣ.то, съ жирныжъ блеекомъ и ракови-
отычъ изломомъ—асфальтитъ. Первый встречается въ Тринидадѣ (о. Куба» въ
Балахапахъ (ыътткос назвааіе «киръ»), въ Мертвомъ морѣ; второй въ Западной
Ниргпнін, въ Албанін, въ Швейцаріи, Ганношрѣ, Эльзасѣ, Калнфорніи.
Попытки выразить составъ асфальта формулой не упѣнчалнсь усііѣхомъ,
такъ какъ онъ продуктъ не постоя н наг о состава. Приблизительный элементарный
составъ около 86% С, 11% Н, 3% О.
Анализы асфальта изъ Тринидада дали для органической части слѣдующій
составъ: 80% С, 6,3% //, 0,5 іѴ, 1,7 кислорода п 11,5 сѣры. Сплавленный
асфальтъ содержалъ около 40% золы. Вода, слабыя щелочи и кислоты на асфальты
не дѣйствуютъ. Удѣльный вѣп. около 1. Температура планленія сильно
колеблется, но не ниже 110°. Асфальтъ обладастъ малой теплопроводностью и
электропроводностью.
Асфальтъ находить себѣ нрниѣненіс для изоляціи электрігческихъ прово-
довъ, для устройства мостовыхъ и тротуаровъ, въ строительномъ дѣлѣ, для нрн-
готовлешл политуры, іаковъ и т. п.
Добывай іе нефти.
Первоначально нефть добывалась изъ тѣхъ мѣегь, гдѣ она
скапливалась на поверхности земли или на поверхности воды
простымъ вычерігываніемъ. Иногда рыли ямы, колодцы и
постепенно перешли къ буровымъ скважинамъ. Нослѣдній способъ
былъ открыть въ 1859 году.
У иасъ первые опыты бурснія были произведены ІІовосильцсвымъ ьъ с;*рс-
динѣ шестидесятых!, годовъ. Однако, первую скважину удалось осуществить
Мігриоеву только въ 1871 году.
Въ настоящее время добываніе нефти ведется тремя
способами.
Первый такъ называемый кустарный—добываніе изъ негду-
бокихъ колодпевъ. (Арендаторамъ казенныхъ земель ставится
условіе не рыть колодцевъ глубже 15 саженъ; однако, на прак-
тикѣ вогрѣчаются обычно колодцы на 40 саженъ и даже до 56 еаж.)
Нефть достается при посредствѣ ворота, бадьей въ I1/,,—3 ведра,
сливается по желобамъ въ деревянные резервуары, гдѣ и
отстаивается. Для перекачиванія кустарной нефти имьется нисколько
нефтепроводовъ.
— 205 —
Этотъ епособъ распространена,
вт. Бинагадахъ, Балаханахъ, —
главнымъ образомъ, близъ се-
ленія Хирозанъ, въ Раманахъ и
друг. Общая годовая добыча
(і.ооо.ооо пудовъ.
Работа по этому способу очень
тяжела и плохо оплачивается. Рабочіс
числомъ болЬе 2000 почти
исключительно иерсы. При рыті>ѣ колодценъ нерѣдки
нос частные случаи. Вредны я ус.товія
работы обратили на себя внпманіе
правительства si „Нефтяное ІІрнсутствіе при
Гіакинсномг градоначальствѣ"
выработало рядъ правплі) для урегулированія
работа.
Второй способъ полученія^ои-
танной нефти. Если нефть
находится подъ давленіемъ газовъ,
то какъ только буровая
скважина дойдетъ до залежи, нефть
начинаетъ выбрасываться вверхъ
на высоту зависящую отъ
величины давленія газовъ. Это по-
сіѣдное бьшаетъ очеиь
разнообразно, достигая иногда 100—105
атмосферъ. (Въ октябрѣ 1886 года
изъ скважины Тагіева, близъ
Баку, нефть съ глубины 70 мет-
ровъ выбрасывалась на высоту
250 метр.).
Въ Бакинской области
вообще нерѣдки фонтаны съ
высотой 100 метровъ.
Продолжительность дѣйствія фонтановъ и
количество выбрасываемой нефти
также весьма разнообразны. Одни
фонтаны бьютъ день, два, мѣ-
сяцы и даже цѣлые годы, другіе,
перемежающееся, то
прекращаются, то начинаютъ дѣйствовать
вновь.
Фонтанированіе нефти
наблюдается чаще въ Бакинскомъ райо-
— 206 —
нѣ, въ Грозномь и Вт. Румыніи. Самый большой фонтанъ дѣйство-
вадъ на нромыслахъ НІамси Ассадулаева въ Раманахъ
непрерывно въ тсіеніе четырехъ лѣтъ. (Въ 1892 году началъ дѣйство-
вать фонтанъ около Биби-Эйбата. За три мѣсяца было получено
3.100.000 пудовъ. Въ 189;-} году онъ далъ почти 19 милліоновъ
пуд., а въ 1894 6Vj милліоновъ пудовъ). Несмотря на огромныя
количества, доставляемый отдельными фонтанами, учасгіе
фонтанирующей нефти въ общей годовой добычѣ не велико. За по-
слѣдніе годы оно выражается 1%—3%.—Внбрасываніе нефти
сопровождается часто глухимъ шумомъ, слышнымъ на иѣсколько
ворстъ кругомъ. Вмѣстѣ съ нефтью выбрасываются вода, песокъ,
иногда камни. Случается, что сначала бьетъ водяной фонтанъ,
потомъ нефтяной или вылетаетъ одинъ песокъ.
Фонтаны образуютъ часто вокругъ себя цѣлыя озера нефти,
а иногда угрожаютъ нефтянымъ наводненіемъ, Вѣтеръ можетъ
отнести брызги нефти и воды, а также песокъ на далекое ра;і-
стояніе; кромѣ того, горючіе газы въ нефти и самая нефть
огнеопасны. Приходится принимать мѣры противъ возможныхъ неф-
тяныхъ ножаровъ.
Выбрасываніс нефти давлснісмъ газовъ напоминаетъ дѣйствіе сифона, гдѣ
находится кода, насыщенная подъ давленіемъ С(\. Открывая вентиль и
выпускай газированною жидкость, мы освобождаем!, часть CO,t. Какъ и въ сифонѣ, съ
оаибленіемъ давленія уменьшается сила струи. Попытки объяснить фонтаниро-
шніе нефти тѣии же причинами, который заставляюгь подниматься воду въ ар-
тезіанскнхъ колодцахъ, оказались несостоятельными.
Третьимъ способомъ добыванія нефти является вытчываніе
ея насосами или тартаніемъ желонками изъ буровыхъ скважинъ.
Въ Америкѣ откачиваютъ нефть обыкновенно особыми насосами,
у пасъ же чаще примѣняютъ желонки—длинныя (напр., въ
десять метровъ) трубы съ клапаномъ внизу; послѣдній закрывается,
когда желонка начинаетъ подниматься, и нефть выносится изъ
скважины на поверхность земли.
Тартаніе желонками особенно удобно въ томъ случаѣ, если
вмѣстѣ съ нефтью вьідѣляютея и газы, иренятствующіе откачкѣ,
а также для густыхъ и тяжелыхъ нефтей, особенно богатыхъ
параффшюмъ.
Производительность скнажинъ находится ьъ связи съ глубиной ихъ, чѣмъ
глубже скважина, тѣмъ больше средняя добыча.
При глубииѣ до 200 метровъ производительность въ Бакивскомъ районѣ была
около 170 пудовъ, до 400 метровъ — около 400 пудовъ, до 500 метровъ — около
700 пудовъ, до 600 метровъ—1.150 пуд. и т. д.
Этимъ способомъ получается главное количество нефти.
Наблюдающееся уменьшеніе добычи въ Бакинскомъ районѣ за по-
— 207 -
слЬдніе годы было результатомъ уменьшенія производительности
скважинъ въ связи съ уменыиеніемъ запасовъ нефти.
Такое уменьшение не можетъ быть объяснено умсныиеніемъ площади
разработки.
1!ъ Вакипскомъ раііонѣ на аавѣдомо-нефтсноеной шощадп въ 1.000 дсгятинъ
(іі:л> ннхъ болѣе половины казенной земли) разработка ведется почти на 950 д.
На одну буровую скважину приходится пространство земли раді)Соіп> около
13 еаж;'ігъ. Число скважинъ ml нос.іѣдніе годы растетъ правда, медленно, но са-
»ыя скважины идутт. на все большую и большую глубину (до полуверсты и
дальше). Фонтаны го же начтшаютъ дѣйетіювать ст. болѣе значительной глубины;
въ 1901 году средняя глубина была 228 саженъ, въ настоящее время уже
свыше 330.
Добытая тѣмъ или инымъ способомъ нефть перекачивается
въ обширные бассейны — амбары. Послѣдніе выкапываются въ
землѣ, дно и бока облицовываются глиной, чтобы уменьшить
прооачиваніе и утечку нефти. Надь ними устраивается перекры-
тіе для защиты нефти отъ атмосферныхъ вліяній. Амбары рас-
иодагаютъ въ безопасныхъ отъ огня мѣстахъ. Дня храненія
нефти примѣняютъ деревянные, каменные амбары, чаще же же-
лѣзные резервуары цилиндрической формы (высотой до 12 мет-
ровъ); послѣдніе встрѣчаются повсюду на нефтяныхъ складахъ на
Волгѣ, на узловыхъ желѣзнодорожныхъ станціяхъ и т. п.
Переработка нефти.
Перегонка нефти производится на особыхъ заводахъ.
На однихъ заводахъ отгоняютъ только освѣтительныя масла—
керосиновые заводы, на другихъ освѣтительныя и смазочныя
масла — керосиново-масляные заводы; на нѣкоторыхъ добываютъ
легкія, освѣтительныя и смазочныя масла; наконецъ, есть еще
спеціальные заводы, которые обрабатываютъ не нефть, а нѣко-
торые продукты перегонки; такіе заводы нырабатываютъ
смазочныя масла, параффинъ, бензинъ, гудронъ и т. д.
Перегонные заводы обыкновенно располагаются вблизи мѣстъ добычи. Въ
особенно благопріятныхъ условіяхъ находятся Бакинскіе перегонные заводы.
Главныя нефтеносный площади Валаханы, Сабунчи, Раманы отстоять въ 15 вер-
стахъ отъ Баку и отъ моря; Биби-Эйбатская расположена въ 4 верстахъ отъ
Баку. Нефтеперегонные заводы расположены около Баку въ такъ называемомъ
Черномъ-Городѣ. Часть нефти и продуктовъ перегонки идетъ черезъ Каспійское
море въ важнѣйпгую водпую артерію—Волгу, съ раздаточными пунктами:
Астраханью, Царицыномъ, Саратовомъ, Самарою, Казанью, Нижнииъ-Новгородомъ,
Костромой, Кинешмой, Яросіавлемъ, Рыбинскомъ и т. д.; другая часть
продуктовъ— черезъ Батумъ на побережья Азовскаго, Чернаго, Средиземнаго морей
и т. д.
— 208 —
Переработка нефти состоитъ въ выдѣленіи частями смѣшан-
ныхъ въ ней углеводородовъ и въ очисткѣ ихъ отъ примѣсей
омолистыхъ веществъ. Раздѣлсніе производится такъ называемою
дробною перегонкою, т.-е. нагрѣваніемъ нефти въ закрытыхъ
котлахъ, съ отводными трубами, соединенными съ
холодильниками. Сначала обращаются въ пары наиболѣе легко-кипящія
части, которыя являются въ то же время и наиболѣе огнеопасными;
затѣмъ температура кипѣнія постепенно повышается, и
перегоняются все болѣе и болѣе трудно-кшіягція и тяжелыя части
Рис. 55. Общій видъ завода для перегонки нефти.
нефти. Заставляя погоны конденсироваться въ холодильникахъ
и собирая ихъ въ отдѣльные пріемники, получаютъ цѣлый рядъ
иродуктовъ, начиная отъ жидкихъ, летучихъ и кончая
тяжелыми, густыми и трудно воспламеняющимися.
Обыкновенно собираютъ погоны, кипящіе до 150°, съ удѣль-
нымъ вѣсомъ 0,65 — 0,75 вмѣстѣ и называютъ ихъ бензиновымъ
дестиллатомъ(иногда газолиномъприудѣльномъ вѣсѣ0,75 — 0,78).
Погоны, кипящіе въ иредѣлахъ 150° —300°, удѣльнаго вѣса
0,78—о,86, называются керосиновымъ дестиллатомъ или сырымь
керосиномъ; остатокъ носитъ названіе мазута или нефтяныхъ
остатковъ.
— 209 —
Передъ перегонкою нефть должна Лип. освобождена отъ песку и ііоде.і; иначе
образуется накинь на стѣнкахъ котла и иорлвпомѣрное кипѣніе. Удалені;? воды
достигаетен продшірптелі.ньімъ отстаиплшомъ и подогрѣваніеиъ Ж'ігосредггв'чіно
иередъ лнугконъ in. котелъ. Для последней цѣ.тп пользуются теплотой нефтя-
ш.тхъ остлткоііъ, выпускаемых!, изъ котла поолѣ отгонки изъ пихт, (іензшювыхъ
и кероеинозыхъ дестпллатовъ. От»ят.,-кромѣ того, достигается охлаждгніе мазута
и избегается возможность его вш'пламенснія. Дробная перегонка ведется
т. цилиндричс-скикъ кубахъ, іюхожпхь ніі паровые котлы. ТГодогрѣвачіе
производится огнем ь, а для отгонки болѣе тлжелыхъ дестпллатовъ пропускаютт. сухой
перегрьтый парт,. Вмѣсто того,- чтобы отгонять сначала бензиновые дестиллаты,
затѣм'і. керосиновые, удалить яазутъ, продувать шіромь для очистки и вновь
наполнять кубъ свѣжез" нефтью, можно устроить кубы такнчъ оГіразомъ, чтобы лъ
однихъ непрерывно выделялись легко кипящіе погоны, въ другихъ освѣтнтель-
ные и т. п. Такая непрерывная перегонка прлмѣняеіся въ настоящее время на
всѣхъ благоустроенныхъ заводахъ.
Сущность непрерывной перегонки заключается въ слѣдую-
щемъ:
Сырая нефть самотекомъ поступаетъ въ особый ашіаратъ—
ппдогрѣватель. Тіосігвдній представляетъ изъ себя желѣзпый кубъ,
съ расположенными внутри труб іми въ видѣ ;шѣевика; по нимъ
протекаютъ горячіе нефтяные остатки. Подогрѣвшись около трубъ,
нефть поступаетъ въ цѣлый рядъ одинаковыхъ по размѣрамъ и
устройству кубовъ и, проходя послѣдовательно черезъ нихъ,
оставляешь вт> каждомъ летучія части, такъ что изъ посльдняго
куба вытекаютъ уже готовые нефтяные остатки (ихъ-то и лу-
скаютъ въ холодильникъ, гдѣ подогрѣвается нефть). Кубы
расположены такимъ образомъ, что каждый послѣдующій стоитъ
ниже предыдущего дюйма на два, и нефть течетъ самотекомъ.
Въ каждомъ кубѣ имѣются трубы: однѣ приводить перегрѣтый
паръ и перегоняемую жидкость изъ сосѣдняго куба, другія
служатъ для передачи жидкости въ слѣдующій кубъ, и третьи
собираютъ продукты перегонки и отводятъ ихъ въ холодильникъ
для сгущенія. Получающіяся въ холодилышкахъ жидкости груп-
пируютъ по отдѣльному вѣсу.
Такъ какъ мтзутъ имѣетъ <° въ 300°, то его теплотою
пользуются, какъ указано выше, для подогрѣванія нефти. Часть
мазута въ кубахъ подобнаго же устройства подвергается новой
перегонкѣ для выдѣленія такъ называемыхъ смазочныхъ маслъ.
Собирая погоны удѣньнаго вѣса до 0,880, получаютъ соляровыя
масла. Погонь до 0,900 называется веретешшмъ масломъ, до
0,912—машиннымъ масломъ, до 0,925 — цилиндровымъ масломъ; -
остающаяся посдѣ отгонки всѣхъ этихъ маслъ густая вязкая
жидкость называется гудрономъ.
Нагрѣваніе ведутъ обыкновенно голымъ огнемъ. Какъ только
иачинаетъ выдѣляться первый погонъ, впускаютъ въ кубъ пере-
Товаровѣдѣвіэ. Ч. I.
— 210 —
грѣтый паръ при t° 250—300° для облегченіл гонки и въ цѣляхъ
противодѣнствія разложенію.
Полученные такимъ образомъ керосиновые и масляные
погоны, или дестиллаты, бываютъ Оолѣе или мепѣс окрашены,
обладаютъ особымъ непріятиымъ запахомъ. На воздухѣ они
быстро осмоляются, бурѣютъ. Керосиновый же деотиллатъ даетъ
тусклое пламя, заваривающее фитиль. Происходить это потому,
что нѣкоторые непр'едѣльные углеводороды, нефтяныя кислоты,
имѣющіяся въ дестиллатѣ, фенолы—легко измѣияются на воз-
духѣ; образуются смолы, также кислоты жирнаго ряда, напр.,
муравьиная, уксусная. Химическое очищеніе состоитъ въ послѣ-
довательной обработкѣ дестиллатовъ крѣпкой Н38(\ (66° Бомэ)
и ѣдкимъ натромъ (32° Бомэ). Очистка производится въ обшир-
ныхъ резервуарахъ (обложенныхъ внутри свинцомъ), куда
вливается нужное количество Н^О^ (0,6—0,7°/о для очистки керосина
1—8°/0 для маселъ); перемѣшиваніе достигается вдуваемымъ по
трубкѣ внутрь воздухомъ. Затѣмъ смѣси даютъ отстояться и
отработанную Н280± спускаютъ. Дестиллатъ промываютъ водой
и пускаютъ въ другой аппарата для обработки NaOH. Послѣ
правильной очистки окончательно промытый иродуктъ
получается значительно оевѣтленнымъ, стойкимъ по отношенію къ
дѣйствію воздуха, безъ непріятнаго запаха. Очистка всегда
сопровождается потерей дестиллата, и тѣмъ большей, чѣмъ выше
его удѣльный вѣсъ.
Дѣяотвіе НфОі и NaHO выражается въ слѣдующемъ: ff3SOt производить
энергичное окисленіс непредѣльныхъ соединеній ряда этилена, растворяетъ смоло-
образныя вещества и сама раскисляется до SOt. Кромѣ того, H%SOl извлекаете
кислородныя соединенія; іѴаОН нейтрализуетъ нефтяныя и другія кислоты, из-
влекаетъ фенолы и смолистыя вещества. Оттого-то при очисткѣ происходить ра-
зогрѣваніе, и приходится понижать температуру прибавкой воды. Ввсденіе
морской воды имѣетъ ту невыгоду, что соли изъ нея переходятъ въ керосинъ, и пс-
слѣдній при горѣніи засариваетъ фитиль. (Для смазочныхъ иасслъ t° при очисткѣ
держать 60—75°, не выше).
Для очистки примѣняютъ и дымящуюся сѣрную кислоту, фильтрованіе черезъ
пористыя тѣла, которыя поглощаютъ и задерживаютъ примѣсп и пр.
Получаемый при очисткѣ погоновъ натровыя соли нафтеновыхъ кислоть
могутъ быть использованы для выдѣленія нафтеновыхъ кислоть, изъ которыхъ
нзготовляютъ мыло.
Нафтеновыя кислоты, выдѣденныя слабой сѣрной кислотой пзъ воднаго
раствора нафтеновыхъ солей, имѣютъ видь желтыхъ или коричневых!, маселъ съ
непріятнымъ запахомъ. Послѣ перегонки въ вакуумѣ получаются чистыя
кислоты въ видѣ безцвѣтной маслянистой жидкости, нерастворимой въ водѣ. Нс-
пріятный залахъ остается. Содержаніе нафтеновыхъ кислоть въ бакинскомъ ма-
зутѣ около 1в/0.
Послѣ обработки погоновъ нефти сѣрной кислотой изъ нихъ получаются
сульфо-нафтеновыя кислоты, легко извлекаемый взбалтыванісиъ съ 40л,'о спирто-
вымъ растворомъ. Сульфо-нафтеновыя кислоты (препарать Петрова „контакта")
— 211 —
хорошо растворимы въ водѣ, обладаютъ ясно выраженной способностью расщр-
п л ять в'і. кнслішъ растворѣ (съ НфЧк) жиры въ теченю нѣсколькихъ часовъ.
Ихъ можно применять при варкѣ бумажных?, тканой, при чемъ бученіе въ
:>томъ случііѣ можно вести въ открытыхъ баркахъ, т.-е. безъ давленія.
Нъ виду важной роли, которую играетъ бензолъ въиолученіи органическихъ
красокъ я прснаратовъ, были попытки доОыванія его изъ нефти, но попытки
игн до піхъ поръ не, ниѣли промышленнаго значеніл.
Выходы нефтяныхъ погоновъ на различныхъ заводахъ -иод-
лержены значительнымъ колебаніямъ въ зависимости отъ
состава нефти и отъ условій перегонки. Уже было указано, что
американская нефть даетъ много оовѣтителышхъ маселъ и мало
мазута, а стало-быть, и мало смазочныхъ маселъ; бакинская же.
даетъ немного освѣтительныхъ маселъ, зато значительное
количество мазута и смазочныхъ матеріаловъ. Часто по экономи-
чоскимъ соображеніямъ уменыпаютъ отгонку нѣкоторыхъ
фракций (напр., керосина, если спросъ на него уменьшается) или не
подворгаютъ дестиллатъ очисткѣ, а присоединяютъ къ мазуту.
Примѣрный выходъ продуктовъ изъ бакинской нефти въ %
такой:
Удѣльнаго вѣса до 0,784—бензинъ и газолинъ 4
» » » 0,864 — керосинь и астралинъ .... 30—34
» » » 0,892 — соларовыя масла ...... 20
Смазочныя масла веретенное—7, машинное—20 } 27
Гудронъ 14
Потери з—4
Въ частности при перегонкѣ:
1) на кероенновомъ заводѣ: выходъ керосина 30%, мазута 63%, на потери
и топливо 7%;
2) на масляномъ заводѣ изъ нефтяныхъ остатковъ: смазочныхъ маселъ 25%,
на потери и топливо 20%, гудрона и остатковъ 55%;
3) на бензинономъ заводѣ изъ газолина: керосина 25%, бензина 20°',, на
потери п топливо 8%, бензиновыхъ остатковъ 47%.
Но тѣмъ же экономическямъ соображеніямъ пепользующіяся спросомъ
погоны пускаютъ иногда въ переработку, или, точнѣе сказать, въ даіьнѣйшую
разгонку; напр., изъ соларовыхъ маселъ отгоняють керосинъ, изъ тяжелаго бензина
<5ол*е легкій и т. п.
Продажные сорта нефти и нефтяныхъ продуктовъ.
Химическій составъ многихъ нефтяныхъ продуктовъ не уста-
новленъ съ достаточной точностью и, вообще, чрезвычайно сло-
женъ. Для характеристики пользуются физическими свойствами,
указывая удѣльный вѣсъ, і° вспышки, для смазывающихъ
матеріаловъ—вязкость и другіе признаки.
U*
— 212 —
Нефтяные продукты весьма разнообразны ]), и часто
одинаковые сорта ихъ называются разными фирмами различно.
Д;ія установления однообразія въ номенклатуре Бакинскій
Технически* Комитетъ выработалъ слѣдующую характеристику
еще въ 1903 г.
I группа—нефть, сырой природный продуктъ, не
подвергавшиеся заводской переработке. Сюда принадлежать нефти, нося-
щія назианія по мѣсту добычи:
1) легкая балаханская нефть, удѣльный вѣсъ при 15° —0,874,
f* вспышкъ 28°;
2) тяжелая балаханская уд. вѣса 0,8835; і° вспышки 33°;
3) раманинская нефть, уд. вѣсъ 0,8605; Р вспышки 23°;
4) сураханская безцвѣтная и темная; послѣдняя, уд. вѣсъ 0,7806;
5) биби-эйбатская, уд. вѣсъ 0,8736; *° вспышки 17°;
6) грозненская нефть, уд. вѣсъ 0,905;
7) ухтинская легкая, уд. вѣсъ 0,8796 и т. д.
II ъруппа—легкіе продукты перегонка.:
1—2) нефтяной эфиръ, риголенъ, уд. вѣсъ не болѣе 0,70;
3) легкій бензинъ, удѣльный вѣсъ 0,7—-0,717;
4) тяжелый бешшгь, удѣльный вѣсъ 0,717—0,730;
5) лигроинъ, удѣльный вѣсъ 0,730—0,750;
6) путцойль, удѣльный вѣсъ 0,750—0,770.
III группа—освіътителъныя масла:
1) метеоръ, удѣльный вѣсъ 0,806—0,810; вспышка по Абелю-
ІІенскому 28° Ц. и выше;
2) тестефасъ, удѣльный вѣсъ 0,820 — 0,823; вспышка 38° Ц.
и выше;
3) керосинь, удѣльный вѣсъ 0,815 — 0,826; вспышка 28° и
выше;
4) астралинъ, удѣльный вѣсъ 0,8.32—0,835; всп. 35—45°;
5) пиронафтъ, удѣльный вѣсъ 0,855 — 0,865; вспышка 90° и
выше по аппарату Мартенсъ-Пенскаго;
6) газовое масло, 0,865—0,885; вспышка 93° и выше по
аппарату Мартенсъ-Пенскаго;
7) легкое соляровое масло, 0,878 — 0,885; вспышка 125° по
Мартенсъ-Пенско му.
>) Въ виду того, что въ Россіи почти не встрѣчается заграничныхъ нефтя-
ныхъ продуктовъ, кромѣ вазелина и сиазочныхъ маеелъ,.даемъ характеристики
лишь отечественныхъ товаровъ.
— 213 —
IV группа— смазочныя масла:
1) вазелиновое масло, удѣяьный вѣсъ 0,885 — 0,895; вспышка
.135° по Мартенсъ-Пенскому;
2) веретенное масло, удѣлышй вѣсъ 0,895 — 0,900; вспышка
150—185° по Мартенсъ-Пенскому;
3) машинное масло, 0,906—0,911; вспышка 185—-215; замср-
заніе—10° Ц.;
4) цилиндровое масло, 0,911—0,920; вспышка 218—245°;
5) вискозинъ (вальволинъ), 0,925 — 0,935; всп. 290 — 310° по
Мартенсъ-Пенскому; вязкость при 100° —5;
6) мазутъ, какъ смазочное масло1), удѣльный вѣсъ 0,908 —
0,916; вспышка 160° по Мартенсъ-Пенскому и выше.
Г группа:
мазутъ, нефтяные остатки, озерная нефть 2); удѣльный вѣсъ
0,895—0,935; вспышка выше 60°.
VI группа:
гудронъ, удѣльный вѣсъ 0,935 и выше; всп. 270° и выше.
Къ этому перечню присоединимъ еще слѣдующіе продукты:
параффинъ — смѣсь твердыхъ углеводородовъ метаннаго ряда;
получается въ видѣ бѣлыхъ чешуекъ изъ тяжелыхъ маселъ;
вазелшъ (примѣняемый для помадъ, кольдъ-крома и какъ
смазочный матеріалъ), представляющій изъ себя смѣсь жидкихъ
углеводородовъ и параффина, плавится при і° 31—32°.
Кромѣ этихъ продуктовъ, въ продажѣ имѣется иного другихъ, напр., файі:оль
для оевѣщенія, консервное масло, идущее для фальсификаций растительныхъ
консервныхъ маселъ (прованскаго, оливковаго), гирное масло (смѣсь вазелино-
ваго масла съ кокоеовымъ н касторовымъ), парфюмерный—изъ еоларовыхъ
маселъ, различный смазочныя масла многочислеиныхъ марокъ, себонафтъ —
минеральный жиръ и т. д.
0іфедѣ.шв7> удѣлыіый вѣсъ, t° вспышки, вязкость, можно уже причислить
продукта къ той или иной группѣ.
Какъ видно изъ этого краткаго перечня, удѣльный вѣсъ
продуктовъ II группы поднимается съ 0,700 постепенно до 0,770;
въ III группѣ освѣтительныхъ маселъ удѣльный вѣсъ колеблется
0,806 — 0,885, при чемъ съ увеличепіемъ удѣльнаго вѣса
повышается и температура вспышки съ 28° до 125°. Въ IV группѣ
смазочныхъ маселъ удѣльный вѣсъ съ 0,885 доходитъ до 0,935
') Называется въ продажѣ вагоннымъ масломъ.
s) Хранившаяся подъ открытымъ кебоыъ.
— 214 —
и температура вспышки съ 135° до 310°. V* группа представлена,
однимъ мазутомъ для топлива. Несмотря на высокій удѣльный
вѣсъ, температура вспышки его невысока вслѣдствіе того, что
въ -мазуть подмѣшиваютъ легкіо погоны. Гудронъ VI группы
представляетъ изъ себя столь густую массу, что примѣияется
какъ подбавка къ настоящему асфальту, или разбавляется
легкими погонами и тогда уже идетъ на топливо.
Не всѣ перечисленные продукты имѣютъ одинаково важное
значеніе: мазуть, смазочныя масла, бензинъ и особенно керосинъ
имѣютъ наибольшее примѣненіе.
Бензинъ пріобрѣтаетъ большое значеніе, какъ топливо дла
двигателей—автомобильныхъ, авіаціониыхъ и т. п. Применяется
какъ растворитель и для цѣлей освѣщенія (напр., въ руднич-
ныхъ лампахъ). Въ домашнемъ быту, въ виду опіеонасности,
постепенно вытѣсняется спиртомъ.
Составъ его (7 = 85,2%- H—Ufl, fl = ]1.157, Q. = 10,359 при
удѣльномъ вѣсѣ 0,716.
Керосинъ играетъ большую роль, какъ освѣтительныя мате-
ріалъ; такъ же какъ топливо для керосиновыхъ двигателей.
Смазочныя масла являются необходимыми для машинъ,
двигателей, механизмовъ, примѣняемыхъ въ техникѣ.
Наконецъ, нефть и мазутъ примѣняются какъ топливо для
сжиганія подъ котлами и въ различныхъ двигателяхъ внутрен-
няго горѣнія («Дизель» «Авансъ», «Горноби» и т. п.).
Прочіе продукты имѣюгь меньшее примѣненіе; продукты I-oS группы глужать
растворителями, сжигаются въ панльныхъ лампахъ и т. д. Продукты II группы
глужать длл цѣлей освѣщенія. Метеоръ и тестефасъ при мрныінчгъ удѣльномъ
вѣсѣ, чѣмъ керосинь, обладащтъ одинаковой съ нимъ и высшей С вспышки.
ЛрочІе продукты, такъ сказать, „тяжелые" керосины—мелѣе огнеопасны; цри-
мѣняются, напр., въ лампахъ на паровозахъ, на, маякахъ, въ качеств* подмѣсей
„гарныхъ" масслъ и т. д.
Легк я смазочныя масла примѣняются въ мапшиныхъ частяхъ съ большим*,
числомъ оборотовъ и малой нагрузкой.
Цилиндровый при рабогЬ съ перегрѣтымъ паромъ; они должны не
разлагаться и имѣть высокую С вспышки.
Гудронъ идетъ какъ подмѣсь къ настоящему асфальту; применяется также
въ строптельномъ дѣлѣ.
Добыча нефтян. продуктовъ видна изъ таблицы:
Бакинскій районъ. Тысячи пудовъ.
1909г. 1910г. 1911г. 1913г.
Освѣтит. маселъ . . . 67.831 56.571 63.772 84.400 70.600
Смазочн. * ... 12.006 13.630 13.527 23.400 10.800
Нефтян. остатковъ . . 157.068 173.656 163.858 201.400 178.000
Бензина, газолина и т. и. 5.342 6.235 6.352 1.500 1.100
242.247 255.090 247.509 — —
— 215 —
Пирогенное разложеніе нефти или мазута.
При сухой перегонкѣ нефти или мазута происходите образо-
ваніе нефтяного свѣтильнаго газа, смолы и графита.
Изслѣдуя вліяніе t°, давлснія и времени на составъ нефтяного газа,
нашли, что
1) с* увеличеніемъ 1° и продолжительностью нагрѣвакія возрастает* распа-
деніс углеводородов* к увеличивается % Н;
2) давленіс способствуешь распадению.
Составъ газа при разных* Р такой (въ %):
при 600° 750° 1.200°
°» Ни этилен* 50,1 50,4 4,4
СпНіп+г астат, .... 37,2 34.1 22,6
Нг 10,6 13.1 64,2
СО — 0,6 6.0
С02 0,46 0,2 0,7
Л" 1,64 1,8 2,1.
Изъ таблицы видно, что выгоднѣс вести перегонку при певысокой Р, напр.,
около 600—650°. Тогда получается газъ съ теплотворной способностью 11.500.
Обыкновенно же процесс* ведутъ при 700—600° и газъ имѣет* § = 9.000—10.500.
Продукты перегонки можно раздѣлить на 3 класса:
1) полезный свѣтящіяся части: этиленъ, ацетилен*, пары бензола и другіе
ароматическіе углеводороды. Этихъ частей въ нефтяноиъ газѣ больше, чѣиъ въ
к а менпоу го л ьномъ;
2) горючія, но слабо свѣтящіяся—метанъ, иногда окись углерода, водородъ;
3) вредный — углекислота. Такъ какъ нефть и ея продукты содержать
мало сѣры, то очистка нефтяного газа сводится къ удаленію углекислоты. Про-
чія прнмѣси, напр., N и О, безвредны.
Разница въ составѣ нефтяного и каменноугольного газа представлена въ
таблицѣ.
Углеводороды:
Тяжелые. Легкіе. Окись углерода. Водородъ.
Нефтяной 31 47 1 21
Каменноугольный газъ 6 36 8 50
Составь нефтяного газа колеблется въ довольно широких* предѣлахъ, для
тяжелых* углеводородов* 25—37%, легких* 40—60%, 00 0—4"/* и Я 12--25%.
Ьыходъ газа изъ 1 пуд. = 15—16 куб. метров* при удѣмьномъ вѣсѣ 0,65 —
0,85; смолы газовой око.ю 25% по вѣсу и кокса 1%%.
Свѣтовая способность раза въ три выше, чѣмъ у каменноугольнаго.
Прежде нефтяной газ* часто принѣнялся для осніщенія. Теперь его при-
М'Ьніиваютъ въ количества 5—10% по объему к* каменноугольному; ила онъ
служить дая карбурацін (насыщения тяжелыми углеводородами) водяного га^а.
Примѣняется вблизи мѣстъ полученія, так* какъ значительный удѣльный
вѣ-съ представляет* нрепятствіс для передачи нефтяного газа на большое раз-
стояніе. Полученный при низкой (° и сгущенный под* высоким* давленіемъ газ*
под* названіемъ блаугааъ перевозится въ цилиндрах*, или реципіеитііхъ.
У нагл, сжатым* нефтяным* газом* пользуются для освѣщенія вагонов*.
Реципіенты съ запасом* газа подвѣшены под* вагонами.
— 216 —
Храненіе и перевозка.
Для храненія нефти примѣняются амбары и клепаные желѣз-
ные резервуары. Въ нослѣдяихъ имѣются: рабочШ лазъ въ
нижней части и люкъ въ верхней, приводящая и отводящая
труба; со дна идетъ малая труба (пунктирная на рисункѣ) для
окончательного оиоражниванія резервуара (рис. 56).
Рис. 56.
Для спуска грязи и поды имѣптпя малая колѣнчатая труба. СЗоку
устраивается иногда камера, чтобы ныходящія труби не замерзали. Съ наружной
стороны рейка съ дѣленіями, отягчающая нри помощи указателя (соедішоннаго
перекидной цѣш,к> от. поплавкомь) уровень жидкости въ резервуар*. Для выхода
скопляющихся газовъ служить узкая трубка надъ крышей. Для большей
безопасности проводятъ трубку лзъ-подъ крыши по наружной сторонѣ резервуара и
погружаютъ въ воду; образуется гидраилическій затворъ, череэт. который могутъ
удаляться излищніе пары. Для осмотра крыши дѣлестся винтовая или
обыкновенная дѣстница. Въ мѣстностяхъ, гдѣ часты гро;іы, необхедпмъ громоотводъ.
— 217 —
Для передачи нефти и мазута весьма часто пользуются
трубопроводами. Для перекачиванія керосина устроеяъ, напр., тру-
боігроводъ отъ Баку до Батума.
Особенно развита сѣть трубой роводовъ въ Америка.
Для перевозки нефти и керосина по желѣзнымъ дорогамъ
примѣняютъ особые вагоны-цистерны, а по рѣчнымъ путямъ
дѣйствушъ деревянныя или желѣзныя клепания баржи. По-
слѣднія заслуживаютъ предпочтенія, такъ какъ онѣ увеличиваютъ
тяговую силу парохода (до 25%) и наполовину уменьшаютъ утечку
(которая въ деревянныхъ баржахъ значительна и благодаря
которой на Волгѣ, напр., во время навигаціи на поверхности
плаваегь много нефти).
За послѣднео время вмѣето буксирных?, пароходов*, стали применять такъ
называемые теплоходы (снабженные двигателями внутренняго горънія), что
удешевляете перевозку нефти.
Для перевозки и храненія смазочныхъ маселъ и нсбольшихъ
партій нефти и ея продуктовъ служатъ дубовыя бочки,
проклеенный изнутри во избѣжаніе утечки. Сохранять ихъ необходимо
или въ закрытыхъ екдадахъ, или же, если онѣ сложены внѣ
складовъ лѣтомъ, покрывать ихъ брезентомъ и время отъ
времени поливать его водой.
Вообще нужно помнить, что нефтяные продукты огнеопасны
вслѣдствіе низкой температуры вспышки ихъ паровъ.
Ксросинъ даетт, *° вспышки паровъ около 30°. Хотя безт, соприкосновенія
съ пламснемъ пожара произойти іиѵможетъ, тѣмъ не мснѣо испареніе керосина
вызываешь увеличеніе давленія въ бочкѣ, растрсскиваніе ся и значительную
утечку керосина.
Смазочные матеріалы.
При трети поверхностей одна о другую происходить болѣе
или мепѣе сильное срабатываніе ихъ въ зависимости отъ мате-
ріаловъ, изъ которыхъ онѣ сдѣиаиы, силы нажима и времени.
Особенно значительно треніе между
однородными матеріалами. Нредставимъ себѣ самый
обычный случай изъ практики — треніе оси
въ іюднгшшикѣ (рис. 57). Отъ тренія проис-
ходитъ изнашиваніе поверхностей, теряется
правильность формы, и черезъ это треніе на- ряс. 57.
чинаетъ происходить не по всей
полуокружности, а только въ нѣсколькихъ точкахъ; результатомъ является
порча матеріала и повыіпеніе температуры, доходящее въ иныхъ
случаяхъ до того, что загораются желѣзныя оси, какъ, напримѣръ,
— 218 —
у вагоновъ желѣзныхъ дорогъ. Если въ промежутокъ между
осью и вкладышемъ подшипника налита смазывающая жидкость,
то треніе значительно уменьшается, и поверхности почти не
срабатываются. Объясняютъ это тѣмъ, что часть жидкости,
ближайшая къ оси, обволакиваетъ ее тонкимъ слоемъ и вращается
вмѣотѣ съ нею, другая же часта прилииаетъ къ подшипнику и
остается неподвижной. Треніе же совершается, значить, между
двумя слоями смазывающей жидкости.
Извѣстно, что треніе внутри жидкости пропорціонально:
1)величинѣ трущихся поверхностей, 2) скорости иередшіженія и
3) обратно пропорціонально коэффиціенту внутренняго тренія, иред-
ставляющаго собой постоянную величину для даннаго матеріала.
Слѣдовательно, жидкость должна по возможности легко
допускать разъединеніе своихъ частей, раздѣленіе ихъ на два
слоя.
Съ этой стороны идеальнымъ смазывающимъ матеріаломъ
была бы вода, но она обладаетъ слишкомъ малой вязкостью—
она выдавилась бы изъ-подъ оси. Значить, вторымъ условіемъ,
которому долженъ удовлетворять смазочный матеріалъ, — это
вязкость.
Въ нѣкоторыхъ случаяхъ трущіяся гвла имѣютъ высокую
температуру (напр., при работѣ паровыхъ цилиндровъ).
Необходимо, чтобы смазочный матеріалъ не улетучивался и давалъ бы
высокую *° вспышки.
Коли всиомнимъ, наконецъ, что металлическія части могутъ
разъѣдаться материалами, содержащими кислоты, что температура
вспышки ихъ не должна быть низка,—иначе онѣ могутъ
воспламениться отъ происходящаго вслѣдотвіе тренія разогрѣванія, то
получимъ всѣ требования, которыя мы должны пред'ьявлять къ
смазочнымъ матеріаламъ. Остается добавить только, что если
смазываются части, работающія зимой на морозѣ, то нужно
считаться съ t° замерзанія матеріала. Всѣмъ этимъ условіямъ,
какъ нельзя лучше, удовлетворяютъ смазочныя масла изъ нефти,
(при чемъ надо замѣтить, что наша нефть даетъ масла лучше
американскихъ).
Кромѣ нихъ иримѣняются и растительный масла, сало (о
нихъ см. II часть руководства), минеральный жиръ и т. д.
Чтобы удовлетворить этимъ требованіямъ, приходится готовить смазочныя
масла и;іъ мазута. Самый мазутъ мало пршоденъ для цѣлей смазки, обладал
малой вязкостью. Гудроні. совершенно непригоденъ вслѣдствіс огромнаго коаф-
фнціснга внутреннего тренія.
Химическій составь нефтяныхъ маселъ еще мало изучент».
Нѣкоторую характеристику, но Настюкову, даетъ реакція съ фор-
— 219 —
малиномъ, позволяющая судить о приблизительномъ содержаніи
ненасыщенныхъ угленодородовъ.
Коли очистить нефть сѣрной кислотой и ѣдкимъ натромъ, прибавить равный
объемъ крѣикоВ 11ф(\ п осторожно влить '/st объема 4О»/0 формалина, то
происходить энергичная реакція съ образованіемъ твсрдаго гЬла. Его проиываюгъ
водой, амміііконъ, очищаютъ бешпномъ. Получается желто-коричневое тѣло,
нерастворимой нъ обычиыхъ растнорителнхъ за исключеніемъ хлороформа,
названное формолипюмо. Число граммовъ формолита изъ 100 гр. масла или нефти
даеть формолитовое чгкла. Нослѣдное, будучи умножено на 0,75, даетъ количество
ненасыщенныхъ угловодородовъ (нафгметановъ, днгидротерпеновъ, лимоненовъ,
тсрненовъ, аро.чатическихъ углеводородовъ).
Формолитовое число.
Для Сурахапской нефти 2.17
„ Ііибн-Энйатской нефти 38,(і4
, БалаханскоЙ „ 18,4'і
„ Кубанской „ 37,9
„ русокаго цялиндроваго масла 58—88
„ , машиішаго „ 43—61
„ аморнканскаго машнннаго масла 59—77
., иенсилыванскагс вазелина 7.
Смазочныя нефтяныя масла—это жидкости удѣльнаго вѣса
0,88 — 0,935 съ легкимъ нефтянымъ запахомъ, цвѣтомъ отъ
блѣдно-желтаго (съ флуоресцонціей) до бураго и густого чер-
наго.
Температура вспышки для легкихъ около 130—150°, для
тяжелыхъ цилиндровыхъ доходитъ до 340°. Очень велико и
разнообразіе въ удѣльной вязкости при 50°: отъ 2—50 и даже
болѣе.
Это разнообразіе показываетъ, что для смазки требуются и
лсгкія и тяжелыя, и текучія и вязкія масла.
Дѣйствительно, универсальнаго смазывающаго средства не
можетъ быть. Поэтому испытаніе масель на пробной машинѣ
недостаточно; нужно вести изслѣдованіе въ условіяхъ близкихъ
къ условіямъ нримѣненія масла, т.-е. на машинѣ такого же типа,
при такой же приблизительно нагрузкѣ и при томъ же числѣ
оборотовъ. Тогда выяснится и расходъ масла па силу въ
единицу времени.
„Моторння" масла для смазки цнлиндровъ двигателей внутренний» горѣнія
должны имтлъ небольшую вязкость н высокую ta вспышки; „вагонное", для
смазки осеіі жол. вагоновъ — невысокую 1° вспышки (150°) м небольшую
вязкость; для автомобильные двигателей — густыя масла съ большой вязкостью,
для перегрѣтаго пара „внекозины" съ большой вязкостью и высокой t°
в:■ пышки и т. д.
— 220 —
Изслѣдованіе и оцѣнка нефтяныхъ продуктовъ.
При изслѣдованіи нефтяныхъ продуктом, приходится прибѣгать къ епеціаль-
нынъ мотодамъ, не опнсаішымъ въ главѣ oft, изслѣдованіи топлива, напр.,
фракционная раігонка, опредѣлсніо цьѣтовои марки, вязкости.
Повѣрочная дробная перегонка при изелѣдованіи, напр.,
керосина, производится въ литровой колбѣ еъ дефлегматоромъ
Глинскаго. Собираютъ погоны, кипяшіе въ предѣлахъ 150—270°;
ихъ должно быть не менѣе 70%; остатокъ не Оолѣе 20%.
Цвѣтъ погоновъ часто характеризуетъ степень очистки, напр.,
для керосина, пиронафта.
Для опредѣленія цвѣтовой окраски
|t |t' или марки примѣняютея приборы,
называемые колориметрами. Марки опре-
I і дѣляются сравненіемъ цвѣта керосина
оъ образцовыми окрашенными стеклами;
Ф чѣмъ безішѣтнѣе керосинъ, тѣмъ болѣе
в значительный слой его надо взять,
чтобы онъ походилъ окраскою на
образцовое стекло, и наоборотъ. По высотѣ слоя
и судятъ о степени окраски. (,У насъ
примѣняютъ колориметры Штаммера и
Вильсона).
Для смазочныхъ матеріаловъ необхо-
// ( с ) \\ димо дѣлать опредѣленіе ихъ вязкости.
^.L..l„.,,.J^nxz77^... \ л... Для это^ ЦгЬ»'іи иовсемѣстно примѣняет-
ш^Ш%ШшжШШШ;Ш> ся вискозимстръ Энглера (рис. 58). Какъ
Рис. 58. видно изъ чертежа, вискозиметръ состо-
итъ изъ сосуда, наполненнаго до извѣ-
стной высоты масломъ и окруженнаго водой, нагрѣваемою снизу.
Нагрѣтое до 50° масло выпускаютъ, поднявши штепсель, изъ
сосуда въ измерительную колбу и замѣчаютъ по секундомѣру
время вытеканія 200 к. с. Отношение этой скорости къ скорости
истечения изъ того же аппарата воды при 20° называется удѣль-
ной вязкостью масла.
Яри изелѣдованіяхъ нефтяныхъ продуктовъ нужно правильно
отобрать среднюю пробу. Напр., для нефти или мазута изъ
цистерны берутся пробы изъ верхней части, средины и со дна, гдѣ
скапливаются землиетыя части и вода.
Бочки съ маслами встряхиваютъ или раскатывають, чтобы
жидкость была повсюду одинаковаго удѣльнаго вѣса.
11-я группа продуктовъ иепытывается на, удѣльный вѣсъ.
Бензинъ при дробной перегонкѣ долженъ перегоняться до 100°
— 221 —
(9Г)%); остатокъ не долженъ оставлять на пропускной бумагѣ
жириаго пятна.
Л 1-я группа изслѣдуется на удѣльный вѣсъ, (° вспышки,
которая опрсдѣляется для температуры до ">0°—нъ аішаратѣ
Лбеля-Пенскаго, выше 50° въ аппаратѣ Пенскаго-Мартенса.
Въ частности къ керосину предъявляются о^обыл требованія.
Керосинъ долженъ быть хорошо очищенъ, ирозраченъ, цвѣта не ниже 21',,
марокъ по шкалѣ ашіараіа Шташмера, со слабымъ специфические, занахомъ,
не долженъ содержать въ себв тверд і.іхъ веществъ, воды, свободных* кис.іотъ л
щелочей (проиа на лакмусь промывного спирта).
При обработке 10 куб. сшшиетронъ керосина четырьмя куб. сантиметрами
безцвѣтной сѣрноіі кислоты удѣльнаго вѣса 1,53 н при взбалтнваніи въ теченіе
двухъ минуть удовлетворительный керосинъ долженъ оставаться прозрачныиъ и
ни измѣнятііся въ цвѣтѣ; останшаяся же сѣрная кислота должна оставаться
прозрачною, безцвѣтною или сі> слабымъ желты мъ или буроватымъ оттъикомъ, а
не темно-бураго или краено-Оураго цвѣта. и въ ной не должны плавать сгустки
сиолы. Непрозрачность кп.'лоты, он темный цвѣтъ или смолистые сгуіткп
служить признакияь дурной очіісііін керо.'ііна.
При обработкѣ керосина т>дкимъ натромъ (на 500 куй. сантп-
метровъ 20 куб. сантиметровъ раствора 2°Б) и нагрѣванііі до 60°
Цельсія, щелочной растворъ не долженъ мутиться и сильно опа-
леоцировать при осредненіи его соляной кислотой.
Керосинъ долженъ горѣть въ лродллжепіе 12 часовъ безъ
очистки нагара фитиля, какъ въ круглыхъ, такъ и въ шюскихъ
горѣлкахъ, ровнымъ свѣтомъ безъ вспышекъ, запаха и копоти.
Въ IV группѣ опредѣляются: уд. вѣсъ, Р вспышки, уд.
вязкость. Послѣдняя для веретеннаго масла 2,1—2,2, машиннаго—
4—8 <пря чемъ для смазки вагоновъ лѣтомъ уд. вязкость должна
приближаться къ 8, зимой къ 4).
Для тяжелыхъ маселъ удѣльная вязкость определяется иногда
при 100°.
Важнымъ условіемъ доброкачественности маселъ является
однородность и отсутствіе въ пихъ мехашіческихъ примѣсей;
послѣднее провѣряется отстаиваніемъ масла въ циляндрахъ.
Реакція масла должна быть нейтральной, иначе масло можетъ
вредно вліяті. на смазываемый части. По этой причииѣ мазутъ,
нояазывающій кислую реакции вслѣдствіе содержанія нефтяныхъ
кяслотъ, малопригоденъ для цѣлей смазки. Для маселъ, идущихъ
на смазку вагоновъ зимой, опредѣляется также температура за-
сгыванія. При — 20° масло не должно густѣть настолько, чтобы
терять способность вытеканія черезъ отверстія діаметромъ въ 'А мм.
Нефть и мазутъ должны содержать лишь незначительный
количества воды и песку. Удѣльный вѣсъ нефти долженъ быть не
выше 0,902, а мазута—0,914; золы не болѣе 0,1%. Температура
вспышки нефти до 50°, а мазута не ниже 60.
— 222 —
Теплотворная способность нефти колеблется отъ 10.500—11.500
для нефтяныхъ остатковъ 10.000—11.000, въ зависимости отъ
того, какіе погоны примѣшаны къ нимъ.
Въ Амсрикѣ въ качеств* жидкаго топлива пріім'Іінлн>ті.: 1) доетиллаты, ко-
торы«! но оконоиическнмъ соображоніямъ невыіодно очищать отъ прниііеей;
2) остатки послѣ отгонки легкий, и освѣтительныхъ маселъ. Поэтому для
нефтяныхъ остатковъ американская техническая условія требуютъ:
1) нефтяные остатки не должны содержать оснѣпігельныхъ и тяжелыхъ
масслъ, а представлять собой однородный продуктъ;
2) должны [[мѣть t° вспышки (по М. ІІ.і выше 6і.°;
3) быть удѣльнаго вѣса 0,85 — 0,96 (при 15°); (если удѣлыіый вѣсъ выше—
браковать);
4) теплотворная способность должна Сыть болъе 10.000; если ока выше
10.250—можстъ быть уплачена нремія;
5) содержаніе сѣры не должно превосходить 1в'0;
6) остатки съ содержав іемъ воды болѣе 2*.'о бракуются.
У пасъ такого разграниченія не дѣлается, я потому нефтяные остатки
выпускаются на рынокъ очень разнообразна™ состав;), .шшь бы они выдержали
акцизную і° вспышки прежде въ 70°, послѣдніе годы 60—65°.
Количество воды определяется отстаиваніемъ въ течете
48 часовъ при 40°; за нее, обыкновенно, дѣлается скидка.
Или спускають воду, отстоявшуюся въ бакѣ съ нефтью или
мазутомъ и опредѣляютъ ея % къ общему вѣсу. Такъ какъ,
для отстаиванія требуется продолжительное время, нефть же
то приливается, то выливается, то второй стюсобъ опредѣ-
ленія воды очень неточенъ.
Съ нѣкоторыхъ нефтяныхъ продуктовъ {керосина, смазочныхъ
маселъ), идущихъ для потребленія въ РоссіиJ), казна взимаетъ
при выпускѣ изъ завода особый налогъ. При этомъ
контролируется, выполнены ли нормы Р вспышки (для керосина 28°).
*) Поэтому русскій керосинъ въ нѣкоторыхъ мѣстахъ за границей продается
дешевле, чѣмъ у насъ.
ГЛАВА V.
О примѣненій топдива для отощіенія и освѣщенія.
Значеніе топлива.
Съ незапамятныхъ времеиъ человѣчсство нуждалось въ топ-
лив-Ь, такт, какъ въ холодиыхъ страиахъ температура зимой бы-
ваетъ очень ниака (доходя до—67°). А въ теплыхъ странахъ топливо
требовалось для приготовления пищи. Въ настоящее время
топливо расходуется не столько для домашнихъ, сколько для про-
мышленныхъ цѣлей. Стоимость мускульной работы, развиваемо»
человѣкомъ, въ 200 разъ дороже машинной. Поэтому почти всѣ
фабрики и заводы приводятся въ дѣйствіе благодаря топливу;
также локомобили, локомотивы, пароходы, автомобили и т. д.
Сжигая топливо подъ паровымъ котломъ, мы превращаемъ воду
въ паръ; паръ помощью паровой машины паро-турбины и паро-
дшіамо переводить тепловую энергію, т.-е. запасъ солнечныхъ
лучей аккумулированныхъ въ топливѣ, въ двигательную или
свѣтовуго энергію.
Если добавить, что теплотой топлива производится выплавка
рудъ, варка стекла, обжигь глиняныхъ издѣлій, высушиваніе
и т. п., то станетъ яснымъ, какую огромную роль играстъ
топливо въ жизни человѣка.
Запасы топлива, правда, огромны; имѣются въ природѣ еще
запасы «бѣлаго« угля—сила паденія воды (по проф. Флюгеле до
10 милліардовъ лошадиныхъ силъ—главнымъ образомъ въАзіи и
Америкѣ)*); можно использовать силу вѣтра, силу теченія воды въ
рѣкахъ, энергію приливовъ, атмосфернаго электричества. Однако,
только топливо и «бѣлый» уголь примѣняются пока въ жизни*.
Непрерывно-растущая промышленность заставляетъ
увеличивать расходъ топлива и запасы, накоплявшіеся въ теченіе многихъ
тысячъ лѣтъ, постепенно исчезаютъ. Стоимость добытаго за годъ
каменнаго угля (въ послѣдніе годы) оцѣнивается на мѣстѣ въ 6
милліардовъ рублей. Поэтому казалось бы, что въ интересахъ всего
человѣчества надо расходовать топливо возможно бережливо.
О Въ Россіи около 12 милліоновъ л. с.
— 224 —
По количеству потребляемого въ странѣ топлива можно сдѣлать вывпдъ о
степени ея промышленного развпгія. Лнглія іютреблястъ топлива почти твое
балііе, чѣмъ Россія, при чеяъ 80% его идетъ для цѣлей промышленности. Уже
въ I860 году производительность англійскнхт. флбрнчиыхъ машшіъ равнялась
кроваво дителыюсти 12СЮ милліоновъ прилежныхъ работников!., т.-е. почти всего
насоленія земного шара. Ііъ 1896 году оЗшая мощность наровыхъ установок*
всего міра (безт, котловъ военныхъ флотоіп.і равнялась 12S.090.WJ лошадшіыхъ
еилъ (одинь русскій военный флотъ ігаѣетъ болѣе 2.000.000 лошадиннхъ сн.Ы.
Древняя Россія била сплошь покрыта густыми лѣсамн, а теперь не только
юленыя, но и центральный губерниі обезлѣсеніл. Подобное же явленіе
наблюдается и вт. Квропѣ.
Между тѣмъ, мы вігдимъ на практикѣ, что топливо расходуется
не только не экономично, но даже хищнически. Особенно это имѣетъ
мѣсто у пасъ, въ Россін.
Вмѣсто 70—75% теплоты, могущей быть утилизируемой (до
25% теряется вслѣдствіе причинъ, о которыхъ сказано будетъ
ниже), у насъ часто получается только 40—SO и даже 15%.
Кслн представить еебѣ, что только при восьми иіглліарджш ежегодной
стоимости топлива 1№,( теплоты тратится безъ пользы, и тогда получится солидная
сумма въ 800 мнлліономъ рублей, составляющая прямую потерю для мірового
хозяйства. Если же прибавить сюда всѣ убытки, получаемые отъ пожаронъ на
торфяникахъ. нефтнжлхъ промыслахъ, въ лѣсахъ, то получатся суммы въ ми.і-
ліарды рублей.
Такая потеря топлива происходить вслѣдствіе многихъ
причинъ; изъ нихъ главныя: 1) неправильное сжиганіе топлива,
2) неправильное устройство топокъ и 3) непринятие мѣръ къ
охраненію запасовъ топлива.
Сжиганіе и храненіе топлива.
При горѣніи топливо выдѣляетъ заключающійоя въ немъ за-
пасъ потенціальной энергіи въ видѣ лучей тепла и свѣта, Но
далеко не все количество этой энергия можстъ быть нами
использовано.
#
ГСсли взять в'о-ное соотношение между теплотой, использованной для нагрѣва
парового котла, и количествомъ ея, введениымъ въ топку, получимъ величину
50—80 (иногда и ниже), въ среднемъ около й50/0, которая называется коэффи-
ціентомъ полезнаго дѣйствія котла.
Происходить это вслѣдствіе потерь, которыя бываютъ трехъ
родовъ: 1) отъ неполнаго сгоранія (3%); 2) потери дымовыми
газами (12%); 3) потери въ окружающее топку пространство
вслѣдствіе лучеиспусканія и теплопроводности—10%.
— 225 —
Горѣніе, какъ извѣстно, есть энергичное соединеніе съ кисло-
родомъ при выдѣленіи тепла и свѣта. Чтобы началась реакція между
кислородомъ и углеродомъ и водородомъ топлива нуженъ толчокъ
въ видѣ подогрѣванія (каменный уголь до или выше 330°).
Если смѣшать водородъ и кислородъ при обыкновенной температурѣ, то со-
еднненія не наблюдается. При 300° постепенно начинается реакція, при 450°
достаточно уже нѣсколькихъ дней, при 600° начинается носпламененіе и при 2.1)00°
достаточно милліонной доли секунды для полнаго сжиганія.
Сгораніе бываетъ полное и неполное. Полнымъ или бездым-
нымъ надрывается такое, при которомъ углеродъ сгораетъ въ
углекислоту, водородъ—въ воду. При неполномъ сгораніи вмѣ-
сто С02 получается СО, или углеродъ вовсе не сгораетъ и
уносится въ трубу въ видѣ частичекъ сажи1). Неполное сгораніе
происходить вслѣдствіе недостаточнаго притока воздуха въ топку
и имѣетъ ту невыгоду, что при этомъ выдѣляется меньшее
количество тепла. Такъ, при сгораніи въ С02 выдѣляется 8.140 ка-
лорій, а въ СО—2.429 калорій. Если же частички ун сятся не-
сгорѣвтпими, то, во-вдрвыхъ, онѣ не выдѣляютъ теплоты вовсе,
во-вторыхъ, попадаютъ въ дымоходы, осѣдаютъ на стѣнкахъ и
затрудняютъ передачу тепла.
Зная элементарный составъ топлива, нетрудно вычислить
необходимое количество воздуха для полнаго сжиганія.
Такъ, на 12 килограммовъ С" потребуется 32 килограмма О, т.-е. на 1 ки-
догр. к. О. Для 1 килогр. Н нужно 8 кнлогр. О. Вообще вычислять можно по
фориу.тѣ:
Чз С + В Н+8 — 0
1U0
А такъ какъ въ воздухѣ содержится 23% по вѣсу кислорода, то
необходимое количество воздуха б у деть:
^c + 8H+s-o)m етр_ ша .АС + 8Я+д-о 3]36 кубич. меіровъ п0
объему я).
Сжечь топливо въ теоретически иужномъ количествѣ воздуха
является невозможнымъ, такъ какъ невозможно достичь полнаго
перемѣшиванія воздуха съ частицами топлива. Наиболѣе благо-
пріятныя условія горѣнія бываютъ тогда, когда впускаютъ
воздуха въ 1,25—2 раза болѣе вычисленнаго. При избыткѣ воздуха
много тепла будетъ уноситься въ трубу. Такъ, если даже впу-
') За границей ведется энергичная борьба съ дымояъ. Фабрики штрафуются,
если загрязняютъ воздухъ дымомъ.
а) Куб. метръ воздуха вѣситъ 1.293 килогр. '
Товаровіідѣліе. Ч. I.
— 226 —
екать двойное прогивъ теоретичеокаго количество воздуха, то и
тогда потеря будетъ около і«% общаго количества теплоты, если
температура отходящихъ въ трубу газовъ = 250 ^ О недостаткѣ
или пзбыткѣ воздуха судятъ іт виду пламени. При недостаточ-
помъ притокѣ воздуха въ обыкновенныхъ печахъ пламя тусклое,
дымящееся, при доотаточномъ—желтовато-красное съ пеболышшъ
количествомъ дыма и при шбыточномъ—ярко-бѣлос.
Болѣе совершенный способъ заключается въ анализированіи
продуктовъ горѣнія, что удобно производить въ аішаратѣ Орса-
Фишера. Въ общихъ чертахъ, ириборъ этотъ состоитъ изъ стек-
лянныхъ поглотительныхъ сосудовъ, наполненныхъ: первый—рас-
творомъ ѣдкаго натра для поглощенія С02, второй растворомъ
пирогаллола въ ѣдкомъ натрѣ для поглощенія О и
третій—растворомъ хлористой мѣди въ соляной кислотѣ для улашшванія СО.
Засасываютъ опредѣленный объемъ дымовыхъ газовъ, нроиу-
скаютъ послѣдовательно нѣсколько разъ черезъ три сосуда,
измѣряя послѣ каждаго, на сколько уменьшился объемъ испы-
туемыхъ газовъ. При сжиганіи каменнаго угля содержаніе С02
должно быть около 10—14°/0.
Окиси углерода должно быть возможно меньше, что укажетъ
на полноту сгоранія; нрисутствіе значительнаго количества
кислорода означаетъ излишиій притокъ воздуха. Существуютъ приборы,
которые работаютъ автоматически, т.-е. засасываютъ газы, про-
пусваютъ ихъ черезъ растворы и вычерчиваютъ кривую,
характеризующую, по содержанію ооставныхъ частей продуктовъ
сгоранія, надлежащимъ ли образомъ ведется сжиганіе.
Изъ многочисленныхъ прнборовъ этого рода хорошими оказались аппараты
„Адосъ", „Уконографъ", лриборъ Штрахе.
Правильное сжиганіе топлива есть извѣстное искусство, оно
требуетъ навыка и умѣнія. Поэтому за границей опытные
кочегары очень цѣнятся. Тамъ существуютъ школы и курсы для
кочегаровъ, устраиваются состязанія. Тотъ, кто при меньпіей
затратѣ топлива добудетъ большее количество пара, получаетъ
') Для подсчета потерь тепла въ продуктахъ горѣнія служить формула,
«. = Т- Ъ [ 0,32 0)536^^CQ) + Щ^ . 0,48], гдѣ t л /. температуры
отходящпхт, газовъ и передъ топкой, С — весь углеродъ топлива, за вычетомъ
углерода въ зодѣ и пиакахъ, U-— свободный водородъ (Н=Н\ — °;'в), И**''.'к
вдаги въ топливѣ, 0,32 и 0,48 теплоемкость углекислоты и водяного пара.
Для приблизительна™ опрсдѣ.тенія Qs служить формула: —:—;-,,,~~ ■' ГД-11
Т— температура газовъ передъ регистромъ, / — температура котельной, СО$ %
въ дымоныхъ газахъ, 0.65 ко.чффицірнтъ для намел. >х;і'Д, 0,81 дли торфа.
■— 227 —
преміи, почетные отзывы, дипломы и т. п. (За іюслѣднее время
у насъ дѣлается кое-что въ этомъ направленіи).
Второе условіе раціональнаго использованія топлива есть
надлежащее устройство ночей. Въ общихъ чертахъ печь для сжига-
нія топлива (какъ самая обыкновенная) состоитъ изъ 3. частей:
1) камеры, гдѣ ведется самое сжиганіе, или получаются (какъ
въ генераторѣ) продукты неполнаго сгоранія,—топки; 2) самой
печи, гдѣ происходить использованіе теплоты, и 3)
приспособления для тяги—дымовой трубы.
Топка должна быть достаточныхъ размѣровъ, должна нмѣть, такъ
называемую, колосниковую рѣшетку, состоящую изъ отдѣльныхъ колосниковъ или щ>-
таллическихч. идастипъ, разделенных'!, промежутками ')■
Колосники имѣютъ форму, изображенную на
рис. 59; благодаря этому, между колосниками
имѣется свободное пространство для притока
снизу воздуха къ топливу.
Топливо располагают!, на колосникокой рѣ-
шеткѣ. Зола свободно падаетъ въ каналъ подъ
топкой—зольниісіі. Топка и зольникъ закрываются
дверцами. Во время горѣнія открыть должею. Рис. 59.
быть только зольникъ. Такъ какъ тяга
достигается, благодаря разности t° наружнаго воздуха и горячий, газовъ, труба
должна нмѣть надлежащую высоту и достаточное поперечное сѣчеиіе. Иначе,
или продукты горѣпія не б уд уть успѣвать проходить въ нее, или при очень
быстрой тпгѣ будетъ уноситься много ыесгорѣвшихъ продуктовъ сухой перегонки.
Обыкновенно въ трубу выпускаются газы съ f 150—300°.
Потери тепла лучеиспусканіемъ и горячіе продукты горѣнія
обусловливаютъ неизбѣжную неполноту использования
теплотворной способности топлива. Чтобы утилизировать теплоту отходя-
щихъ газовъ, устраиваютъ такъ называемые экономайзеры, т.-е.
подогрѣватели для воды, питающей паровые котлы. Ниже 150°
нельзя выпускать газы, такъ какъ иначе слаба будетъ тяга. Въ
послѣднее время устраиваютъ особые вентиляторы для
механической тяги, которые высасываютъ дымовые газы и пускаютъ въ
трубу.
Получается нѣкоторая экономія въ тоішіиѣ, н, кромѣ того, труба можеть
быть устроена, въ этомъ случаѣ, значительно меньшихъ разиѣровъ, но требуется
расходъ силы на приведение вентиляторОБъ.
Раземотрнмъ въ общихъ чертахъ устройство топокъ для твердаго, жндкаго
и гааообразнал'о топлива. Не пускаясь въ подробности относительно устройства
фабрнчныхъ топокъ, скажемъ нѣско.іько словъ о тоикахъ домашпихъ.
*) Иногда колосники дѣ.іаютъ полыми внутри и черезъ нихъ вдувается въ
топку наръ или воздухъ; иногда колосники дѣлаются подвижными; въ нѣко-
торыхъ случаяхъ ихъ охлаждаютъ водой.
15*
— 228 —
Домашнія топки соетоятъ шъ пространства, гдѣ сгораютъ дрова, дымохо-
довъ, которые дѣлаютъ несколько изгибовъ. чтобы увеличить площадь сонрикосно-
венія кирпичной кліідки съ горячими газами, и невысокой трубы. На практикѣ
топки эти часто бываюгъ сконструированы неправильно. Большинство печей не
имѣютъ подводки воздуха снизу; вьюшечное отверстіе едшнкомъ широко, и масса
тепла непроизводительно уносится въ трубу; для перемѣшиванія дровъ непзбѣжно
приходится открывать дверцы, при чемъ врывающійся воздухъ сильно охла-
жідетъ топку. Чтобы устранить отчасти эти недостатки, нужно вторую вьюшку
не вынимать, а лишь сдвинуть наполовину или на треть; для сжиганія брать
мелко расколотыя полѣ:іья и самое переиѣшиваиіе вести возложно быстро,
дверцы нужно растворять немного и не впускать излншняго воздуха; пламя
должно быть желтое съ дымкомъ, выдѣлоніе чернаго дыма изъ трубы укажстъ па
недостатокъ воздуха. Раціональнѣе устраивать печи съ двойной дверкою,
могущей прикрываться герметически. Когда главная масса топлива егорптъ, нужно
закрыть наглухо дверцы топки, равно какъ и дверцы зольника. Дальнѣйшее
слабое горѣніе происходить за счетъ того небольшого количества воздуха,
которое попадетъ черезъ кирпичи, благодаря скважинамъ (или пораяъ) и иалень-
кимъ щелямъ. Такъ какъ тяги почти нѣтъ, то теплота очень медленно уходить
въ трубу. Черезъ сутки вг такой печи сохраняются еще раскаленные уголья, в
достаточно бываегь загрузить новую порцію дровъ, чтобы черезъ полчаса
возможно было снова закрыть наглухо дверцы. Подобный печи очень
распространены за границей. Наши печи-голландки легко могутъ быть снабжены такими же
герметичными дверцами.
Сжиганіе жидкаго топлива производится въ особыхъ топкахъ
Существенную часть ихъ составляюсь форсунки различныхъ ти-
повъ, изъ которыхъ опишемъ наиболѣе простую, дѣйствующую
паромъ. Какъ видно на рис. 60, жидкое топливо, какъ, напр.,
нефтяные остатки, подводится въ
топку по трубѣ N, впадающей въ
другую трубку D, по которой
пускается парь. Паръ этотъ
пульверизируешь мазутъ, и посл'Ьдшй,
въ видѣ мельчайшей пыли,
вбрызгивается въ топку и въ такомъ
видѣ сжигается. Сжиганіе,
благодаря этому, можетъ производиться весьма совершенно и въ близ-
комъ къ теоретическому количествѣ возауха.
Паровыя фор.іунки расходуюгъ на пульверизацію процентовъ 5 всего лолу-
ченнаго въ котлѣ иара. Поэтому прииѣняютъ часто такъ называемую
механическую пульверизацію. Сущность ея заключается въ томъ, что нефтяные остатки
вводятся въ топку подъ большимъ давленіемъ въ 5—6 атмосферъ. Струя
проходить черезъ форсунку, имѣющую въ концѣ очень малое отверстіе—1—1 іуа шілл.
Остатки должны быть подогрѣты до 70°—80°, потому что иначе они не
распиливаются, а выбрасываются сплошной струей. Для того, чтобы распиливать ма-
зутъ подъ давленіемъ, необходимы, правда, насосы; но они берутъ пару мало—
0,2-0,3%.
Для сжиганія древесныхъ опилокъ, торфяной и угольной мелочи и т. п. при-
нѣняютъ иногда особаго устройства топки, но чаще обращаютъ ихъ въ гепера-
— 229 —
торный газъ въ генераторах*. Для получения генераторнаго газа, употребляют*
часто н кполнѣ хорошее топливо.
Генераторы, въ общихъ чертахъ, состоять изъ пространства,
гдѣ насыпано толстымъ слоемъ топливо, а снизу подается такъ
называемый «первичный воздухъ». Полученная окись углергда
сжигается аатѣмъ добавочнымъ или гг>г^-ггт\
«вторичнымъ воздѵхомъ». /^" //
.; ' ' р |
■#ъ
h
0*N
т/Г*
Рис. 61. Обыкновенная топка.
Чтобы выяснить разницу между горѣніемъ топлива въ обыкновенной топкѣ
и въ генераторной, приводим* два рисунка ірис. 61 и 62). На первомъ видно,
что топливо положено тонкимъ слоемъ па колосниковую рѣшетку ѵ, воздухъ
проходить снизу и сжнгаетъ углерод* въ СОа. Продукты го-
рѣнія огнбають порогъ Ь, проходят* под* 7/, гдѣ, напр.,
производятся расплавленія металлов* или т. п., и выхо-
Рис. 62. Генераторная топка.
дятъ чсрезъ f въ дымовую трубу. Въ
генераторной топкѣ топливо д насыпано высоким* слоем*,
и убыль пополняется периодически через* ааз* /.
Воздухъ подходит* снизу, сжигает* углеродъ ниж-
няго слоя до СО*, которая потом*, при прохожденіи черезъ слой раскаленного
угля, раскисляется до СО по уравненію:
$%77777777777Л
ТУ/
С02+С=2СО.
— 230 —
Кромѣ того, въ среднемъ и верхнемъ слоѣ при недостлткѣ воздуха
получается СО по уравненію:
С + о = СО.
По каналу I. накрываемому заслонкой I', подводится воздухъ, и въ этомъ
мѣстѣ (обозначенномъ стрѣлками) происходить окончательное сгораніе. Продукты
горѣнія, послѣ использовакія ихъ теплоты въ пространств* А .уносятся въ
дымовую трубу.
Въ новыхъ
генераторах!, нримѣ-
няется иовсгоду
горячее дуты? *), т.-е.
подача подогрѣта-
го воздуха. Рясу-
нокъ 63 изобража-
етъ генераторъ для
бураго угля или для
брпкетовъ.
Считаясь съ значнтель-
нымъ содержані-
емъ золы въ бу-
ромъ углѣ, ставятъ
колосники р нѣ-
ско.іько наклонно. Сбоку видна
колосниковая рѣпгстка д. За от-
верстіемъ, черезъ которое
забрасывается уголь, имѣется продолже-
ніе стѣнки т. чтобы слой не раз-
сыпался. Внизу показана труба
для подвсденія горячаго воздуха.
Использованіе топлива жидка-
го и газообразнаго можеть быть
произведено не только въ топкахъ,
но и прямо въ двигателяхъ.
Сущность устройства
двигателей внутренияго горѣнія
заключается въ тот., что въ цнлиндръ
съ поршнемъ подводится горючая
смвсь, горючій газъ, или пары горючей жидкости (съ воздухомъ), которая въ
мертвой точкѣ воспламеняется, при этомъ, вслЬдетвіе увеличения температуры,
новышаетоя давленіе на поршень и вызываетъ его движеніе. Отработавшіе
газы отводятся, замѣняются новымъ зарядомъ горючей снѣси, и такимъ образо«ъ
поршень, перемѣстившійся въ первоначальное положоніе, опять получаеть тол-
чокъ и т. д. Для лучшаго горѣнія и использованія тепла горючая сиѣсь перелъ
воспламенен] емъ сжимается (до 5—32 атмосферъ) обратнымъ ходомъ поршня.
Зажиганіе газовъ производится или электрической искрой, или повышеніемъ
температуры при сильномъ сжатіи смѣси при обратномъ ходѣ поршня. Вмѣсто
газа можеть быть использовано жидкое пульверизированное топливо (керосішъ,
нефть, даже мазутъ). Двигатели внутреннего горѣнія могутъ использовать до
Рис- 63. Гонераюръ съ горячим* дутьемъ.
*) Въ виду того, что раскисленіе СОг до СО есть реакція эндотермическая и
сопровождается поглощешемъ—5.625 калор. тепла.
— 231 —
25—35°.'о тепловой энергіи топлива тогда какъ обыкновенный паровыя машины
около 10*/», машины съ нерегрвтымъ паромъ и паро-турбины—до 18%/.
НовѣЙшіе генераторы строить очень разнообразных!, тшювъ въ записи мости
отъ сорта топлива.
Масса топлива лроладаетъ, благодаря неямѣнію нужныхъ зна-
ній о топливѣ, небрежности въ обращепіи съ нимъ, отсутствію
лредохранительныхъ мѣръ при храненін. Складываютъ бурый
уголь высокими кучами, нагружаютъ каменнымъ углемъ трюмы
пароходовъ, гдѣ по сооѣдству расположено машинное отдѣле-
ніе,—происходитъ самовозгорание и напрасная порча сотенъ ты-
сячъ пудовъ. Не считаются съ легкою воспламеняемостью сухихъ
дровъ, соломы, нефти, и въ реетльтатѣ пожары истреблнютъ цѣн-
ные матеріалы. А противъ пожаровъ и для охраны заласовъ не
принимается часто достаточныхъ мѣръ, слѣдствіемъ чего является
гибель топлива, какъ, напр., въ 1905 г., когда въ Баку
уничтожено было нефтяныхъ продуктовъ на сотни милліоноиъ рублей.
Распространеніе образованія, поднятіе культурнаго уровня на-
селенія, несомнѣнно, будутъ содѣйетвовать болѣе бережливому
и разумному отношению къ топливу.
Сравнительное достоинство разлнчныхъ топливъ.
Часто приходится слышать вопросы: какое брать топливо?
Дрова или торфъ, каменный уголь или нефтяные остатки?
Прямого отвѣта дать нельзя. Выборъ топлива въ каждомъ мѣстѣ и
въ каждый моментъ обусловливается его цѣной и теплотворной
способностью. Какъ бы ни хорошо было топливо, но разъ оно
непомѣрно дорого—приходится примѣнять другое, болѣе
выгодное 1). На цѣну топлива сильно' вліяетъ близость къ мѣстамъ
добычи. Дерево имѣется повсюду, кромѣ южныхъ губерній, и
поэтому успѣпшо выдерживаетъ конкуренцию съ каменнымъ углемъ
и нефтяными остатками. Зато около Баку или около каменно-
угольныхъ копей почти нѣтъ дровъ. Для московскаго района
наиболѣе экономично торфяное топливо.
Далѣе на выборъ вліяютъ нѣкоторыя спеціальныя требованія,
предъявляемый иногда къ топливу 2). Напримѣръ, разъ требуется,
*) Если жедаютъ произвести два параллельныхъ опыта съ двумя видами
топлива съ цѣ.іью выяснить преимущества того или другого, го нужно знать */в:
воды, зоды, сѣры, кокса, лстучихъ неществъ, плавкость золы, в и ft и
испарительную способность (еще лучше определить полный тепловой балансъ того и
другого).
*) Для морскихъ котловъ идеальнымъ топливомъ является пол у антрацитовый
англііісшй кардифъ высшихъ мгірокъ. Для пароводовъ хорошъ каменный уголь и
особенно каменноугольные брикеты, также нефтяные остатки и непрнгоденъ
торфъ вслѣдствіе слабой испарительной способности. Антрацитъ подъ котлами
нримѣнимъ лишь въ особыхъ топкахъ съ дутьемъ.
— 232 —
чтобы сгораніе шло медленно, Оезъ пламени—нужно брать коксъ
или древесный уголь. (Этимъ объясняется, между прочимъ,
почему находятъ возможнымъ вести углежженіе, при которомъ
75°/0 дровъ какъ бы теряется—выходъ угля по вѣсу 25%).
Нриведемъ краткія характеристики отдѣльныхъ тонливъ.
Преимущества дровъ, какъ топлива,—это легкая
воспламеняемость и способность горѣть длиннымъ пламенемъ. Они легко
сжигаются въ простыхъ домашнихъ топкахъ, оставляютъ мало
золы, не имѣютъ въ своемъ составѣ сѣры. Зато ихъ трудно
сжечь въ возможно маломъ количествѣ воздуха, и теплотворная
способность ихъ, небольшая сама по себѣ, значительно
уменьшается благодаря содержанію въ дровахъ воды.
Солома и кизякъ — плохія топлива, примѣняются только въ
нѣкоторыхъ мѣстностяхъ, большей частью въ деревняхъ.
Теплотворная способность ихъ мала, они легки, требуютъ для своего
сжиганія много воздуха. Кизякъ, кромѣ того, развиваетъ при
горѣніи непріятный запахъ.
Торфъ загорается труднѣе дровъ {при 220°), даетъ много золы,
примѣрно, разъ въ пять болѣе, чѣмъ дрова, и много смолистыхъ
продуктовъ сухой перегонки; послѣдніе трудно сжигаются, они
отсѣдаютъ въ дымоходахъ и затрудняютъ передачу тепла. Торфъ
загрязняетъ помѣщеніе, и для правильнаго сжиганія его нужны
особыя топки съ колосниками. Поэтому мало примѣняется для
домашнихъ топокъ. Малый удѣльный вѣсъ, хрупкость при пере-
возкѣ заставляютъ пользоваться имъ только вблизи мѣстъ
добычи. На фабрикахъ J) примѣняется благодаря болѣе значительной,
чѣмъ у дровъ, теплотворной способности и отсутствию вредныхъ
минеральныхъ примѣсей.
Бурый уголь имѣетъ у насъ пока малое примѣненіе, почти
исключительно въ топкахъ паровыхъ котловъ.
Каменный уюль загорается при 330°—500°, требуетъ для
сжиганія хорошей тяги. Поэтому въ домашнихъ (нѣсколько видо-
измѣненныхъ—съ колосниками) топкахъ его трудно сжечь до
конца: кусочки угля покрываются золой и въ срединѣ остаются
несгорѣвпгія частя. Это особенно часто наблюдается для
антрацита. Обладаетъ значительнымъ удѣлыіымъ вѣсомъ и большой
теплотворной способностью. Находитъ себѣ обширное примѣненіе
для домашнихъ (за границей и у насъ, на югѣ), фабричныхъ.
топокъ и паровозовъ 2).
') На одной крупной мануфактурѣ считаютъ выгоднѣе топить торфомъ, если
цѣна на нефтяные остатки поднимается выше 26 коп. пудъ.
*) За послѣдніе года (на казенныхъ ж. д.) потребление каменныхъ углей
—преимущественно Донецкаго бассейна — было 57»/,, мазута—22°/0 и дровъ—21*, 0.
— 233 —
Коксъ и древесный уголь обладаютъ тѣмъ свойстшмъ, что
горятъ медленно бсзъ пламени и дыма, выдѣляюгь много тепла
(до 7.500 кал.), зато трудно .загораются—первый при 700°,
второй—360°; требувтъ хорошей тяги, иначе остаются кусочки нс-
сгорѣвшаго угля или кокса, составляя потерю. Коксъ даотъ
несколько больше золы, чѣмъ каменный уголь. Коксъ и
древесный уі'оль малопригодны для пагрѣванія |паровыхъ кот-
ловъ и вообще въ тѣхъ случаяхъ, когда требуется дѣйетвіе
пламени.
Для домашнихъ печей особенно пригодны брикеты изъ ка.чен-
наго или бураго угля. Они не загрязняютъ помѣщенія, не разсы-
паются, не даютъ пыли, легко воспламеняются и горятъ, давая
много жара. Препятствіемъ къ распространен^ ихъ служить
относительно высокая цѣна этого топлива.
Наиболѣе удобнымъ надо считать нефтяное топливо—мазут;..
Нефть примѣняется мало 1); она содержитъ легкіе углеводороды,
воспламеняющіеся при низкой (° и потому опасные въ пожар-
номъ отношеніи. Мазутъ почти не содержитъ воды, золы и сѣры
и обладаетъ идеальнымъ для топлива составомъ. Онъ легко сго-
раетъ безъ копоти и дыма въ почти теоретическомъ количестиѣ
воздуха, но требуетъ особаго устройства тонокъ. Вотъ почему
онъ мало примѣняется для домашнихъ цѣлей.
Большая теплотворная способность, высокая жаропроизводп-
тельная способность, удобства при храненіи и перевозкѣ дѣлаютъ
мазутъ незамѣнимымъ топливомъ въ промышленности.
Отрицательной стороной, сравнительно съ каменнымъ углемъ, является
меньшій удѣльный вѣсъ. Благодаря этому, въ одномъ и томъ же
объемѣ мазутъ и хорошій каменный уголь заключаютъ почти
одинаковый запасъ тепла. Въ виду того, что изъ нефти можетъ
быть получено много цѣнныхъ продуктовъ перегонки,
правильное ограничить ея потребленіе, какъ топлива.
Для одной и той же нефти легкіе погоны обладаютъ большей
теплотворной способностью, чѣмъ тяжелые. Поэтому керосинь,
какъ топливо, выше нефтяныхъ остатковъ, бензинъ—еще выше;
но благодаря значительной цѣнѣ, находятъ себѣ лримѣненіе
только въ спеціальныхъ приборахъ и двигателяхъ. То же можно
сказать и о спиртѣ. Въ странахъ, гдѣ получается много
каменноугольной смолы, она примѣняется и какъ топливо.
Высокими достоинствами обладаетъ газообразное топливо, но
оно обычно получается вблизи мѣстъ потребленія и на рынкѣ,
какъ товаръ, у насъ еще не встрѣчается. Исключение предста-
') Нефть иримѣнжзтся въ тепловыхъ двигателяхъ, напр., Дизель и др.
— 234 —
вляетъ лишь свѣтилыіый газъ, который съ каждымъ годомъ
находить все большее и большее иримѣненіе не только для цѣ-
лей освѣщенія, но и какъ топливо.
Если взять кубикъ антрацита, у котораго ребро = 1", вѣсомъ
24,2 гр., то онъ при сгораніи разовьетъ столько тепла, сколько
23 гр. коксоваго угля. Такое же количество тепла разовыотъ
38,5 гр. березовыхъ дровъ, 35 гр. торфа машпннаго, 37,7 гр.
сосновыхъ дровъ, 51,1 кизяка, 43,3 гр. соломы, 15,8 бензина.
Рис. 64.
(удѣлънаго вѣоа 0,712), 16,8 гр. нефтяныхъ остатковъ, 26 гр.
спирта виннаго 95%-наго.
Такимъ образомъ, благодаря различной теплотворной
способности, одного топлива требуется взять втрое менѣе, чѣмъ
другого, для полученія одинаковаго теплового эффекта, какъ, напр.,
въ случаѣ мазута и дровъ.
Беремъ по вѣсу указанное количество топливъ, придаемъ имъ
одинаковое сѣченіе въ 1 квадратный дюймъ—тогда получимъ
картину, изображенную на рис. 64.
На пракгикѣ установились такія соотношения:
— 235 —
1 куб. саж. смѣшанныхъ дровъ---1 куб. саж. мапшннаго
торфа въ 220 пуд. вѣсомъ (и содерятніемъ воды въ 25% и золы
б%) = б8 пуд. мазута — 110 пуд. каменнаго угля.
1,7 пуда машипнаго торфа (или 2 пуда рѣзаого)=1 пуду
каменнаго угля-=0,5—0,6 пуд. нефтяішхъ остатковгь.
Для перевода различныхъ видовъ топлива въ цѣ.іяхъ сраиненін, на равный
но тепло производительности количества донецкаго каменнаго )т.ія, служить
таблица (см. сборникъ Горнаго Ученаго Комитета за 1907 г.).
1 куб. сакень дровъ = 110,4 пуд. донецкаго угля.
Домбровск. уголь соотвѣтствуетъ 0,352 пуд., сибнрокій судженскій —1.02, ан-
глійскій—1,024, силезскій—0,825, уральскій—0,849, тквибульскій— 8,736, актрацитъ
донецкШ и сибирекій 1,011, кокет. — 3,107. каменноугольные брикеты--1,076,
тірфъ—0,502, нефтяные продукты—1,378. древесный уголь—1,083.
Чтобы показать вліяиіе цѣны при выборѣ топлива, нриводниъ таблицу
средней стоимости въ 1908 г. разныхъ топливъ соответственно 1 пуду каменнаго
донецкаго угля:
Камснл. уголь. Дрова. Нефтяи. нродук.
Петроградская губ 14.6-20,1 13,9 39,9
НрибалтІйскій край 13,9—20 14,7 59.5
Московск., Тульск., Владіімнрск. . . . 22,7 18,4 34,7
Костромск., Ярославск., Тверс:с 25,2 13,3 31
Киужская, Смоленская 21 11,4 40,2
Полтавск., Тамбовск., Курская 18.85 19,75 38,(5
Пснзенск., Орловск., Черниговская . . . 20,13 13,33 40,1
Саратовская, Самарская 20 18,7 25,5
Симбирская, Казанская 25,5 15,9 27,2
Пермская 13,2 7,8 33,7
Оренбургская 19,2 11,7 33,5
Вятская, Уфимская 25.5 9,5 32,1
Шевск., Подольск., Беесарабск 20,7 23,5 48,4
Польша 17,3 13,7
При взгляде на эту таблицу будетъ понятно, почему дрова являются
наиболее распространеннымъ топливожц а потребление нефти сильно отстаетъ отъ
добычи.
Себѣ стоимость 1 пуд. каменнаго угля ні мѣстѣ (Донецк.) 8,5—9,5 к., а уже
въ Москвѣ, вслѣдствіе перевозки, цѣна доходить до 24 коп. и болѣе. Зато свой
торфъ стоить—У/а—7—8 коп.
За поелѣдніс годы въ Европейской Россіл наблюдается кризисъ топлива и
сильное вэдорожаніе веѣгь видовъ послѣдняго. Для борьбы съ этимъ явленіі'мъ
примѣняли безпошлннный ввозъ заграничнаго каменнаго угля ')■ Такъ, въ 1913 г.
для казенныхъ ж. д. было получено около 100 ми.і.ііоновъ пудовъ инострашіаго
угля. Правильнѣе было бы усилить разработку своихъ копей, илп дать выходъ
кавказекимъ и сибирскимъ углямъ путсмъ цониженія тарифа, что и
практиковалось ел. 1914 г.
') См. мою с гатью: «Одна шъиѣръкъ устранении кризиса топлива-. Известія
О. О. р и у. М. промышленности 1914 г., Je 6.
— 236 —
Объ освѣщеніи.
Вопросъ объ искуоственномъ освѣщеніи—вонрог/ь очень
сложный—давно уже занималъ умы человечества.
Съ незапамятныхь временъ для освѣщенія пользовались
реакціей энергичнаго окисленія, при которой выдѣляется много
тепла и свѣта. Прежде ігримѣнялись исключительно
растительны я масла 1) и жиры животннхъ. Матеріалы эти въ лампахъ
саиаго простого устройства поднимались, вслѣдствіе волосности,
по свѣтильнѣ и отъ жара пламени разлагались, такъ что
сгорали самые продукты распаденія. Въ нашей деревнѣ единствен-
нымъ источникомъ свѣта долгое время была лучина.
Свѣтящаяся способность пламени, какъ извѣотно, зависитъ
отъ его температуры и количества раскаленныхъ частичекъ.
Масла и жиры даютъ невысокую температуру горѣнія я сравнительно
небольшое количество раскаленныхъ частицъ углерода; пламя огъ маселъ
получатся тусклое, не яркое. Кромѣ того, матеріалы эти черезчуръ дороги. Поэтому
открытіе свѣтильнаго газа, а особенно керосина, произвело цѣлую революцію въ
дѣлѣ освѣщенін, вслѣдетвіо дешевизны этихъ матеріаловъ и значительной свѣ-
товой способности.
Свѣтящуюся способность пламени увеличиваюсь теперь двумя
путями: во-первыхъ, повышая температуру горѣнія сжиганіемъ
въ подогрѣтомъ воздухѣ или примѣненіемъ матеріаловъ съ
большой жаропроизводительной способностью, во-вторыхъ, увеличивая
количество раскаленныхъ частицъ углерода или другихъ эле-
ментовъ.
Если подбавить солей металловъ въ спиртъ. то пламя его будетъ свѣтящоеся
и окрашенное: солями калія—въ фіолетовый цвѣтъ. солями натрія—въ желтый
цвѣтъ, солями стронція—въ красный. Также, если въ пламя грсмучаго газа
ввести окись кальція, получимъ Друммондовъ свѣтъ. Исходя изъ этихъ
наблюдений п стали подбавлять частички посторонннхъ элементовъ въ пламя для уве.ш-
ченія ого яркости.
Второй принципъ оказался очень ллодотворенъ. Франкен-
штейнъ въ 1848 году началъ вводить въ пламя спирта окись
кальція и магнія. Ауэръ замѣнилъ ихъ солями рѣдкихъ
металловъ, пропитавъ ими особыя сѣтки или колпачки.
Горѣлка Луэра состоитъ изъ БупзеповоЙ горѣлки (гдѣ газъ сгораетъ без-
цвѣгнымъ пламенсмъ) съ надѣтымъ на нее чулкомъ, изготовлепнымъ слѣдующимъ
образомъ. Изъ хорошей пряжи, промытой послѣдоватсльно ЩО, ЯСІ и HtO,
') О масляныкъ лампахъ упоминается впервые въ третьей кшігЬ Моисея.
— 237 —
приготовляюті. чу.іокъ, который пронитываюп, растворомъ азотно-кис.іыхъ
солей торія (99'0) и церія (1%j, затѣлъ растворомъ киллодіуиа іі по высушігаанш
оСізкнгаютъ.
Лампы Ауэра даютъ вполнѣ бѣлый сьѣтъ и для той же
силы свѣта расходуютъ въ 5 разъ меньше газа, чѣмъ безъ сѣтки.
Благодаря Ауэровымъ колпачкамъ явилась возможность не
только увеличивать свѣтящуюся силу керосина, бензина, но
даже примѣыять спиртъ и водяной газъ (горящіе почти без-
цвѣтнымъ пламенемъ).
Вслѣдсгвіе удешевленія электрической энергіи, стало возмож-
нымъ примѣненіе въ широкихъ размѣрахъ электрическаго освѣ-
щенія, при которомъ свѣчекіе угля происходить вслѣдствіе нака-
ливанія его электрическимъ токомъ.
Несмотря на указанный улучшенія въ дѣлѣ освѣщенія,
послѣднее производится и сейчасъ весьма несовершенно, и если
въ топвѣ мы едва миримся съ неизбѣжной 25°/0-ной потерей
тепла, то въ освѣтительныхъ приборахъ мы и мечтать пока не
можемъ о такомъ значительномъ использованіи свѣтовой энергіи,
о полученіи такого «холоднаго» свѣта. По изелѣдованіямъ Гельм-
гольца, только 8,5°/о всей теплоты, выдѣляющейся при сожиганіи
каменноугольнаго газа въ обыкновенной горѣлкѣ, испускаются
пламенемъ въ видѣ лучей теплоты и свѣта. Свѣтовые лучи
составляют^ по Тиндалю, maximum 4% всѣхъ лучей, испускаемыхъ
пламенемъ. Изъ общаго количества теплоты, выдѣляющейоя при
горѣніи газа, менѣе 0,&% испускается пламенемъ въ видѣ свѣта.
По изелѣдованіямъ Фельдмана, нзъ общаго количества лучей,
развиваемыхъ при горѣніи, только небольшая часть приходится
на долю свѣтовыхъ.
Такъ, въ 1 сальной свѣчкѣ 0j2%
въ обыкновенной газовой горѣлкѣ о.277о
въ горѣлкѣ Ауэра 4%.
въ ламиочкѣ накаливанія 5—-7%
въ дуговомъ фонарѣ 16%
и лишь въ огонькѣ Иванова свѣтлячка около 99°/0.
Составь и свойства освѣтительныхъ матеріаловъ-
Въ качествѣ освѣтительныхъ матеріаловъ примѣняются такіе,
которые развиваютъ достаточное количество свѣта, безопасны и
не даютъ вредныхъ продуктовъ горѣнія. Такъ какъ свѣтъ
получается обыкновенно при реакціи горѣнія, то освѣтительные мате-
ріалы должны быть горючи, состоять приблизительно изъ тѣхъ
— 238 —
же элеиентовъ, какъ и топливо. Оовѣтителышми матеріалаии
служатъ, главнымъ образомъ, легкія масла изъ нефти (бензинъ,
керосинъ, астралинъ, пиропафтъ и другія, ныпускаемыя подъ
разными названіями, въ родѣ «метеоръ», «файноль» и т. п.),
свѣтилышй и водяной газы, потомъ спиртъ, наконецъ
растительные, и животные жиры 1), ацетиленъ.
Въ таблицѣ приведекъ 0/о"ный составь различныхъ освѣтл-
тельныхъ матеріаловъ:
С
76,1
77,2
78,1
81,8
81,8
85,8
86
Н
12,5
13,4
12,7
12,8
12,7
12,5
14
О
11,4
9,4
9,2
5,6
5,5
1,7
—
Стоаринъ . . .
Сурѣпнос масло
Сало
Спермацета. . .
Воскъ
Нефть
Параффинъ. . ■
Такъ какъ сжиганіе освѣтительныхъ матеріаловъ
производится съ цѣлью полученія искусственнаго освѣщенія, то саиымъ
важнымъ свойствомъ ихъ является освѣтительная способность.
Сила свѣта опредѣляется сравненіемъ съ единицей силы овѣта,
такъ называемой нормальной свѣчой.
На Парижскомъ конгрессѣ 1884 г. рѣшено было принять за
нормальную свѣчу свѣтъ, испускаемый 1 кв. сантиметр,
расплавленной платины, въ моментъ ея затвердѣнія. Такая единица
Віолетта (по имени ея изобрѣтателя), однако, не привилась на
практикѣ, вслѣдствіе трудности изготовленія и работы съ ней.
Во Франціи за единицу принята сила свѣта Карсельской
лампы, гдѣ, помощью часового механизма, подается опредѣлел-
ное количество оливковаго масла, въ Англіи я Россіи—сила
свѣта спермацетовой свѣчи, сжигающей въ часъ 7,78 гр.
спермацета и дающей пламя высотой въ 45 м/м. Съ ]891 г. въ
Германии принята нормальная свѣча—лампочка Гефнеръ-Альтнека
(рис. В5), которой, повидимому, суждено вытѣснить всѣ остадь-
ішя единицы. Въ лампочкѣ горитъ' уксусно-амиловый эфиръ
(уд. вѣса 0,872—0,876), при чемъ высота пламени должна быть
40 м/м. Лампочка допускаетъ удобное регулированіе пламени и
возможность работать при одинаковыхъ условіяхъ.
•) 0 нихъ, также и о спиртѣ, см. II часть этого руководства-
— '239 —
Т"
[Ж
На силу освѣщенія вліяетъ, кромѣ самаго матеріала, еще
степень его очистки. Такъ, недостаточно очищенный керосинъ за-
соряетъ фитиль и даетъ менѣе свѣтящееоя пламя.
За единицу осиѣщенія ири-
нимаютъ «Люксъ», т.-е. освѣ-
щеніе отъ нормальной свѣчи,
находящейся на разстояніи
1 метра.
Кромѣ силы свѣта,
считаются съ интенсивностью свѣта,
т.-е. количеетвомъ свѣта, испу-
скаемаго единицей
поверхности. Газовая горѣлка съ од-
нимъ отверстіемъ, напр., даетъ
для одного кв. сант.
поверхности около 0,06 свѣчи, круглая
газовая горѣлка со многими
отверстіями г) — 0,3, лампа
накаливания — 40, а лампа съ
Вольтовой дугой — 484,
солнечные лучи (по Томсепу) —
20.000 свѣчей з).
Обращаютъ вниманіе и на
огнеопасность матеріала и из-
бѣгаютъ брать матеріалы съ очень низкой температурой
вспышки. Для керосина нормальная температура вспышки
установлена въ 28°.
Рис. 65.
ИзслѣдованІе освѣтнтельныхъ матеріаловъ.
Изслѣдованіе освѣтительиыхъ матеріаловъ, какъ таковыхъ,
сводится къ опредѣленію количества матеріала, сгорающаго въ
единицу времени, и количества развиваемаго имъ свѣта. Опредѣ-
леніе силы свѣта производится особыми приборами—фотометрами,
основанными на томъ законѣ, что сила оеввщенія обратно про-
порціональна квадрату разстоянія отъ источника свѣта. Обычно
употребляется фотометръ Бунзеиа, или Бун-ченовскій, видоизмѣ-
ненный Луммеромъ. Первый состоитъ (какъ извѣстно изъ курса
() Аргандтован.
2) 'id. щтнниумъ оітзѣщепія при раиотѣ надо признать по опытамъ Cohn'a
10 метро-свѣчей, т.-с. количество свѣта, падающее отъ источника на рабочій
Столъ, должно равняться свиту 10 норма.тьныхъ свѣчоіі, бросающихъ свѣтъ съ
разстоянія въ 1 мстръ. Яри 50 истро-свѣчахъ ножно работать столь же успѣшно
какъ при дневномъ свѣтѣ.
— 240 —
физики) изъ бумажнаго экрана съ прозрачнымъ жирнымъ пят-
номъ посрсдинѣ. Съ одной стороны экрана ставятъ нормальную
свѣчу, съ другой—испытуемый источникъ, и измѣняютъ раз-
етоянія ихъ отъ экрана до тѣхъ поръ, пока пятно не будетъ
одинаково освѣщени съ обѣихъ сторонъ. Такъ какъ Бунзеновскій
фотометръ даетъ не особенно точные результаты, то примѣняютъ
часто аппаратъ Луммера (рис. 66». Экранъ замѣненъ бъ немъ
л
£ £*
>, -X
Г Г,
Ф
то
а
Рис. 66.
двумя стеклянными призмами. Призма Л частью пришлифована
къ призмѣ В, такъ что площадь ихъ соприкосновения будетъ
- кругь. Между источниками свѣта находится свѣтонепроницаемая
ширма р. Отражаясь и разсѣиваясь отъ этой ширмы, лучи свѣта
падаютъ на зеркала f и /"_,, отъ которыхъ отражаются подъ угломъ
паденія и попадаютъ на призмы. Лучи источника іц падаютъ на
призму В, проходятъ черезъ Л и не попадаютъ въ окуляръ, при
чемъ лучи источника Ln, отражаясь отъ/",, освѣщаютъ
пространство оі и иго, а отъ Xj получается освѣщенное пространство in.
Глазъ наблюдателя, помѣщенный передъ окуляромъ г, видитъ
болѣе сильно освѣщенное пространство оі и шг и пятно въ in,
если іц сильнѣе Lt и наоборотъ. Если сила свѣта источниковъ
одинакова, то поверхность ionw будетъ вся освѣщена равно-
м ьрно.
Оцѣнка освѣтительныхъ матеріаловъ.
Про оцѣнку освѣтительныхъ матеріаловъ можно сказать то
же, что и въ главѣ о топливѣ. Сила свѣта, развиваемая матеріа-
ломъ, и цѣна его—вотъ главные критеріи для его оцѣнки. Кромѣ
того, вліяютъ безусловно и спеціальныя требованія, предъявляе-
мыя въ отдѣльныхъ случаяхъ. Такъ, въ рудничныхъ лампахъ
употреОляютъ растительное масло въ виду высокой t° вспышки
ето паровъ и т. п.
— 241 —
Съ гигіеішческой точки зрѣнія электрическое освѣщеніе пред-
почтителытѣе другихъ. Оно не даетъ продуктовъ
горѣнія—углекислоты и водяпыхъ паровъ, .портящихъ воздухъ. (Газовая го-
рѣлка, нанр., дастъ въ часъ до 80 литровъ углекислоты, т.-е. въ
4 раза болѣе, чѣмъ взрослый человѣкъ при дыханіи).
Приводимъ приблизительную стоимость горѣнія 100 свѣчей
въ часъ для различныхъ источниковъ сгіѣта:
1) Вольтова дуга 0,5— 2 к.
2) Лампы накалинанія 8—14 »
3) Керосинь (кругл, горѣлка) 4— 6 »
4) » (особ, горѣл. съ
газокалильной сѣткой) . 0,3— 1 •
Г>) Свѣтильн. газъ (кругл, горѣлкой) .... 8— 9 »
6) » » (съ газокалил. сѣткой) . . 1,5— 2 »
7) Сурѣнное масло (карсельская лампа) . . 22 »
8) Стеаринъ 50—60 »
9) ВОСКЪ 1 р. 05 »
Въ Германіи распространено газовое освѣщеніе 1) (около г/3)
и электрическое (около 1/3). У насъ — керосиновое (около Ѵ2) и
электрическое (40%) >
Между газомъ и электричеством!, на(>людастся упорная борьба. Прнмѣненіе
сѣтокъ накаливаиія, приспособлен!Гі д.ія зажиганія газа на разстояпіп (чтобы
уменьшить штатъ фонарщнковъ), удешевляя стоимость газоваго огвѣіцешя, со-
дѣйствуютъ е го распространен^.'Съ другой сторош.і, ввгдоніо такъ называемыхъ
„лконбмическихъ" лампочект. съ тянутой металлической нитью ияъ вольфрама,
осмія, потребляющихъ меньшее количество электрической энергін, заіѣмъ
удешевление стоимости поелѣдной помогаютъ электричеству зані.ть у насъ
первенствующее іюложені с.
Литература по топливу.
Алексѣевъ, В. Ф. „Ископаемые угли РоссіНской Имперін въ откошеніи нѵъ
хшшчеокаго состава". 1S95 г., 105 стр.
Блахерь, К. „Теплота въ заводскомъ дѣлѣ". 1905 г., 335 стр.
Вихляе въ, И. „Торфяниц болота, исиользованіе iixl въ тсхнисѣ". 1914 г.,
368 стр.
Геферъ, Г. „Нефть п ея производный". 1909 г., 2S8 стр.
Гухмаиь. „Руководство къ нзелѣдованію нефти и ея продуктовъ".
Евакгуловъ. „Нефтяное отоіиеніе". 1901 г., 143 стр.
Залѣсскій, М. Д. „Очеркъ по вопросу образованія угля". 1914 г. 94 стр.-j-12
таблицъ.
Кузнецовъ, И. И. „Производство кокса, его свойства и изелѣдованіе". 191'' г.,
189 стр.
') Газовое освѣщеніе примѣнено, напр., въ Кёлыіскомъ собор'Ь.
Товаровѣдѣвіе. Ч. I. *
— 242 —
Ланговой, С. П. „Технологіи топлива". 1911 г., 179 стр.
Ломшаковъ, А. С. „Испытание паровыхъ котловъ". 1913 г., 516 стр.
Лидовъ. „Газовое производство".
Лугининъ, В. Ф., и Щукаревъ, Д. Н. „Руководство къ калорнметріи на основании
методовъ, выработанных?, или нспитанныхъ въ Термической лаборатории при
физическомъ инстигутѣ И. Московская университета". 1005 г., 185 стр.
Мѳнделѣевъ, Д- И. „Основы фабрично-заводской промышленности". Вып. I.
1897 г., 196 стр.
Пантелѣевъ, В. П. „Вода, топливо, печи". 1912 г.
Петровъ, П. П. и новицкій, А. В. „Практическая занятія по товаровѣдѣнію".
Москва.
„Очервъ иѣсторожденій ископаемыхъ углей Россіи". Изданіе Геологическаго
Комитета. 1913 г., 556 стр.
Харичновъ, К. В. „Миноралогія уг.терода или органическая минералопя".
„Ученіе о горшчнхъ (уг.іеродистыхъ) пскопаеиыхъ". „Введеніе къ полному ия-
ученію естественной исторіи я технологіи угѵшетыхъ всщестБЪ и битумовъ".
1911 г., 240 стр.
Щукаревъ, А. Н. „Испытаніе теплотворной способности топлива методомъ
сжиганія его въ сдавленномъ кислородѣ". 1913 г., 45 стр.
Bartel. „Torfkraft". 1913 г., 164 стр. (имѣетея русскій переводъ).
Berthold. „РгоЪспапте und Untersucliung von Koks. und Briketts". 1906 г.,
61 стр.
Constant, E. und Schla'pfer, P. „Studien iiber die Entgasung der Hauptsachlichsten,
Steinkohlenlypen". Journal Шг Gasbeleuchtung und Wasserversorgung". 1906
(741—747; 774—779), 1908 (669—673; 693—699), 1909 (770—780).
Dennstedt. „Vereinfacrite Elementaranalyse". 1906 г., 137 стр.
Engfer, С. und Hater, H. „Das Erdol". 1913 г., 5 гоиовъ.
Fischer, F. „Die Chemische Technologie der Brennstoffe". I и II, 189S г.,
636 стр.
Fischer, F. „Taschenbuch Шг Feuerungstechniker". 1913 г., 292 стр.
Tlsther, F. „Kraftgas". 1911 г., 232 стр.
Gurviseh. „Wissenschaftliche Grundlagen der Erdolbearbeitung". 1913 г., 278 стр.
H. v. Juptner. „Lehrbuch der Chemisehen Technologie der Encrgien". 2 тома,
1906 г., 340 стр.
Hausdlng. „Handbuch der Torfgowinnung und Torfvcrwertung*. 1904 г.. 501 стр.
Hempel, W. „Gasanalytische Methoden". 1913 г., 422 стр.
Muck, F. „Chemie der Steinkohlu"'.
Mahler. „Contribution a 1'e'tude des combustibles". 1893 r.
U Chatelier, K. „Introduction a l'emde de la metallurgies Lo Chauftag.
Industrie]. 1912 г., 521 стр.
И. Brown. „Chemistry of coal". 3911 г., 73 стр.
Redwood, В. „Petroleum". 3-е изданіе въ 3 томахъ. Лондонъ. Содержитъ
также сводку почти всей литературы по нефти (около 9.000 названііі).
Schafer. „Einricht ung und Betrieb eines Gaswerkes". 1910 г., 911 стр.
ГЛАВА VI.
Метадлы.
ВСТУШІШІІЕ.
За исключеніемъ золота, шіатины и немногихъ другихъ метал-
ловъ, встречающихся въ самородномъ видѣ, всѣ прочіе металлы
получаются изъ ихъ рудъ, т.-е. изъ естественныхъ соединений,
содержащихъ металлы въ дбстаточномъ количествѣ и въ удобной
для ихъ извлечения формѣ. Понятіе «руда», впрочемъ, весьма
условное и относительное, что зависитъ отъ цѣнности даннаго
металла. Такъ, напримѣръ, желѣзной рудой пазывататся ішсло-
родныя соединенія желѣза, при которыхъ пустой породы (песку,
глины, известняка и т. и.) присутствуешь такое количество, что
въ общей смѣси того и другого находится не менѣе 25 — 30%
чистаго желѣза. Такое содержание чистаго желѣза въ рудѣ даетъ
еще возможность съ выгодой заниматься выплавкой чугуна.
Мѣдныя руды съ 2°/0 мѣди, серебряныя съ десятыми долями
серебра, а золотоносные пески и породы даже и съ значительно
меньшими долями процента золота уже считаются годными для
переработки.
Извлечение металла изъ руды требуетъ отъ металлурга обшир-
ныхъ знаній изъ области естественныхъ наукъ, требуетъ знанія
физико-химическихъ законовъ, управляющихъ всевозможными
металлургическими процессами, коимъ приходится подвергать
данную руду для извлеченія изъ нея соотвѣтственнаго металла.
Понятно, что пока естественный науки были сами въ зача-
точномъ состояніи, когда металлургъ, добывающій изъ руды
металлъ, не зналъ, что нредставляетъ собой этотъ послѣдній,
металлургическая промышленность развивалась крайне медленно.
Лишь открытія конца ХѴШ и XIX вѣковъ въ области
естественныхъ наукъ могли вызвать тотъ подъемъ и блестящій расцвѣтъ
во всѣхъ вообще отрасляхъ промышленности и въ частности
въ металлургической, чему въ настоящее время мы являемся
16»
— 244 —
свидетелями. Нисколько быстро пошло развитіе
металлургической промышленности съ тѣхъ поръ, каігь чистая наука тѣс-но
соединилась съ прикладной, видно, ішпрнмѣръ, изъ того, что
въ 1800 году во всемъ мірѣ было произведено лишь 825.000 тошгь
чугуна,—этого ішішѣйшаго продукта металлургической
промышленности,—въ 1900 году производства чугуна достигло
колоссальной цифры 4*2.000.000 тоннъ, т.-е. возросло (ѵіишеомъ въ 40
разъ, въ 1906 г. міровое производство этого продукта выразилось
въ 59.075.000 ТОННЪ, а въ 1910 Г. уже въ 66.321.000 тоннъ.
Чугунъ, желѣзо и сталь въ настоящее время получили такое
широкое распространение, такое обширное примѣненіе, о кото-
ромъ раньше нельзя было и мечтать. Желѣзо образуетъ теперь
одинъ изъ главныхъ устоевъ культуры человѣка. Благодаря же-
лѣзу, сдѣлался возможенъ быстрый и легкій обмѣнъ продуктами
промышленности разныхъ странъ между собой, а вмѣстѣ съ
этимъ облегчилось проникновепіе цпвилизаціи передовыхъ на-
родовъ къ менѣе культурнымъ. Значен іе желѣза въ жизни со-
временныхь народовъ сдѣлалось настолько велико, что
количество этого металла, производимая и потрсбляемаго страной, въ
настоящее время считается отчасти указателемъ ея промышлен-
наго и культурнаго развитія. Действительно С.-Американские
Соединенные Штаты, Англія, Горманія, Франція и Бельгія,
производящее и потребляющее громадныя количества желѣза, зани-
маютъ первыя мѣста между другими государствами въ промыш-
ленномъ отношеніи. Въ этихъ государствахъ на каждаго человѣка
въ годъ приходится 6,5 — 10 пудовъ желѣза. Въ Россіи же,
занимающей въ промышлеішомъ отношеніи далеко не первое мѣсто
въ ряду другихъ государствъ, приходится всего около 1,5 (въ
1912 году 1,58) пуда на человѣка въ годъ.
Прочіе металлы, какъ мѣдь, цинкъ, свинецъ, ртуть, золото,
никель, алюмишй и другіе, и ихъ сплавы также паходятъ себѣ
большое примѣненіе и играютъ очень важное значеніе въ жизни
человѣка. За послѣдніе годы, благодаря проникновенно въ ме-
таллургію электричества, способы получения нѣкоторыхъ изъ на-
званныхъ металловъ значительно усовершенствовались, и
производство ихъ очень возросло. Такъ, наиримѣръ, алюминій,
благодаря электролитическому способу получения, теперь
производится уже въ огромныхъ количествахъ и изъ очень дорогого
металла (въ 1850-хъ годахъ 1 klgr. стоилъ 1000 марокъ)
сдѣлался однимъ изъ самыхъ дешевыхъ (въ 1910 году 1 klgr. стоилъ
всего 1,3 марки).
Міровое производство ваяшѣйшихъ металловъ въ 1903, 1906,
1909 и 19Ю годахъ въ метр, тоннахъ выражалось следующими
цифрами:
— 245 —
ГОДА.
191)3
1906
1909
1910
Fc
46.9: ШХ»
59.075.000
61.213.0X1
.66.321.uOJ
і
Ph
Си
800.0W 580.000
996.3Ш
1.035.600
1.132.900
732.500
846.700
877.600
Zn
571.000
702.(!ОО
7ЙЗ.ИХ)
816.6IXJ
Sn
91.000
91.000
109.600
111.200
Ni
9.850
14.300
14.:-Ю0
20.1 W
Al
8.252
Ag
5.8W
14.3Wo.033
24.2W
34.000
7.348
—
Hg
3.196
—
з.;ю:і
3.400
Ли
496
613
674
Pt
7
5,9
5,2
5,8
Поемотрнмъ теперь, какое участіе за указанные годы въ про-
изводствѣ важнѣйшихъ металловъ принимала Россія.
По производству желѣзныхъ металловъ за послѣдніе годы
первыя мѣста занимали С.-А. С. Штаты, Германія, Англія, Фран-
ція, Россія, Австро-Венгрія и Бельгія. На рисункѣ 67 (на
горизонт, оси отложены года, на верт.—миля, тоннъ продукта)
графически представлено, какъ росло производство чугуна за послѣд-
нія десятилѣтія и каково оно было въ 1911 году въ
важнѣйшихъ государствахъ.
Изъ рисунка 64 видно, что особенно сильный ростъ желЬзной
промышленности наблюдается въ С.-А. С. Штатахъ (цифра 2) и
въ Германіи (3), что въ Англіи (2) за послѣдніе годы замѣчается
почти остановка въ развитіи желѣзнаго дѣла и что въ Россіи (5)
производство желѣзныхъ металловъ стало быстро возрастать линіь
съ 90-хъ годовъ минувшаго столѣтія, т.-е. съ тѣхъ поръ, когда
начали свою работу новые грандіозные, оборудованные по
последнему слову науки чугуно-и сталеплавильные заводы южнаго
металлургическаго района; Франція въ 1911г. занимала 4-ое мѣсто
<4), Россія 5-ое (5), Австрія 6-ое (в) и Бельгія 7-ое (7).
Въ 1910 году производство чугуна и стали въ важнѣйшихъ
государствахъ въ милл. тоннъ выразилось числами:
С. Штаты
Германія
Англія
Франція
Россіи
Австрія
Белы'ія.
Канада
Швеція
Іірочія государства
Всего
ЧУ ГУ IIЪ.
27.749.000
14.793.000
10.380.000
4.001.000
3.040.0W
2.010.000
1.804.000
752.000
594.000
1.107.000
66.321.000
СТАЛЬ.
26.512.000
13.699.000
6.107.000
3.507.000
2.350.0W
1.450.000
836.000
349.000
220.000
1.069.000
59.209.000
— 246 —
Несмотря на свой сравнительно недавнее вошшшовепіе (пер.
вые заводы на югЬ Россія начали строиться въ 1870-хъ годахъ)
и небольшое число зэводовъ (13 чугуноилавильныхъ и 15 же-
лѣзо- и сталеплавильныхъ), желѣзная промышленность южнаго
района уже съ 1899 года начала доставлять въ два раза Оолѣе
желѣзиыхъ металловъ, чѣмъ
многочисленные заводы Урала (58
чугуноплавильныхъ и около 78
желѣзо- и сталепланилышхъ),
изъ которыхъ многіе работаютъ
болѣе 100 лѣтъ, а нѣкоторые
праздновали уже двухсотлѣтній
юбилей.
Послѣднее явленіе объясняется
нѣсколышми причинами. Во-
первыхъ, тѣмъ, что уральскіе
заводы пользуются для выплавки
чугуна древеснымъ углемъ,
который не позволяешь строить
чугуноплавильныхъ печей (до-
менъ) такихъ большихъ размѣ-
ровъ, какъ употребляемое на
югѣ Россіи топливо — коксъ.
Каменнаго угля, годнаго для
приготовленія металлургическаго
кокса, на Уралѣ пока не найдено,
а подвозъ его изъ каменноуголь-
ныхъ районовъ неудобенъ вслѣд-
ствіе дальности послѣднихъ и
отсутствія удобныхъ путей сооб-
щенія на Уралѣ. Во-вторыхъ,
тѣмъ, что уральскіе заводы рае-
полагаюгь лишь болѣе или
менѣе опредѣленнымъ количе-
ствомъ угля, находящимся въ
зависимости отъ имѣющихся въ
пользованіи завода лѣсныхъ
площадей. Въ-третьихъ, тѣмъ,
что уральскіе заводы, какъ
чугуноплавильные, такъ желѣзо- и
сталеплавильные сильно
уступают ь южно-руескимъ въ научно-
техническомъ оборудовании и
снособахъ веденія работы.
«7S 7S т? SS Ж/ SS Ш SS
Рис. 67.
— 247 —
Произведенные въ 1910 году въ Россіи 185.115.752 пуда
чугуна и 178.198.437 стали распредѣлялись по районамъ, гдѣ они
получены, слѣдуюпшмъ образомъ:
№
НАЗВАЩЕ РАЙОНА.
Чугуна въ
пудахъ 1).
Ill
Стали и
желѣза въ
пудахъ а).
III
Югъ Россіи (Обл. Войска Донского,
губ. Екатерипосл.1
Уралъ(губ. Пррмск.,Уфииск., Вятск.).
Польша и Сѣв.-Зап. край
Центр, раііонъ {губ. Тульская, Тамб.,
Влэд., Калуж.)
Сѣверный край (Оловец. губ.) . . .
Сибирь
Финляндія '
125797070
3839U04
15255255
5433979
144823
94522
13
58
6
19
4
2
98379735
36924038
19405420
16809275
7633060
46000
15
78
18
10
7
2
11
. . . 17,2 м. п.
. . . 15,7 » »
. . . 14,9 » »
. . . 14,4 » »
. . . 13,3 » »
чугуна и 14
» » >
» 10
» 10,7
V » В
Наибольшее количество чугуна и ковкаго желѣза язъ южно-
русскихъ заводовъ въ 1910 г. получили:
Днѣпровскій заводь
Александровскій »
Петровскій »
Донец.-Юрьевск. »
Новороссійскій »
Такииъ образомъ, только три первыхъ южно-русскихъ завода
выплавили въ 1910 г. на 11 м. п. чугуна больше, чѣмъ 58 до-
менныхъ заводовъ Урала а).
Въ 1912 году выплавка чугуна возросла уже до 256.300.000
пудовъ, изъ коихъ 173,4 м. п. приходится на Южный районь,
50,6 м. п.—на Урадъ, 23,9 м. п.—на Польскій и 8,3 м. п.—на
центральный районь.
*) На всѣхъ доиенвыхъ заводахъ Россіи въ 1910 г. было въ дѣйсгвіи 197
доменныхъ печей: 101 на Уралѣ, 27 въ центр, районѣ, 9 въ Польшѣ, 40 на югѣ
Россіи (Екатгриносл. губ- и Обл. Войска Донского), 4 въ Оѣв. краѣ, 2 въ Сибири
и 8 въ Финляндіи.
*) На сталиплавилышхъ заводахъ въ томъ же году действовало около 210
мартеновскихъ печей, около 40 кокверторовъ, значительное число пудоганговыхъ
(гл. о. Уралъ) и немного другихъ печей.
Заводовъ, изготовллющихъ различные мсталлическіе предметы, въ 1910 г.
было: 77 на Уралѣ, 23 въ центр. Россіи, 12 въ Подыиѣ, 7 въ Сѣ». краѣ, 1 въ
Сѣв.-Запад. кр;іѣ, 12 на югѣ Россіи, 3 ьъ Сибири и 24 въ Финляндіи. На этихъ
заводахъ было въ дѣйствіи 332 вагранки, 164 огражатсльныхъ печи и 2.509 гориовъ.
На всѣхъ заводахъ, производящихъ желѣзные металлы, въ 1910 году
работало около 270.000 человѣкъ рабочихъ.
*) Въ 1910 г. цѣны на чугунъ и ковкій металлъ за 1 п. стояли слѣдующія:
Въ Екатеринбург: чугунъ 44—50 к., жслѣзо сортовое 1 р. 30 к.—1 Р- 70 к., же-
— 248 —
Соотвѣтственно росту выплавки чугуна возрастаеть и добыча
желѣзныхъ рудъ, служащихъ для полученія чугуна. За 19оо и
1910 года добыча жслѣзныхъ рудъ въ тыс. тоннъ въ важнѣй-
щихъ государствахъ выражалась слѣдующимъ образомъ:
Годы.
1900
1910
С.
Штаты.
26332
57800
Гор-
мапія.
38964
28710
Ані-
лія.
14282
15470
Россія.
6000
Фран-
ція.
5448
14500
Лв-
стрін.
3528
4158
Пі'.ІЬ-
гія.
Шие-
ція.
24S 2610 а)
123 5184 Ь
Испания.
8676 2)
9375 2}
Й&І*™
463І
4904
86693
146524
Бъ Россіи вь 1910 года добыча жел. рудъ въ различныхъ райо-
нахъ въ пудахъ выражалась слѣдующішъ образомъ:
К)гъ
Россіи.
260240024
Уралъ.
71217484
Запад,
гор. обл.
10590249
Центр.
Россія.
7740907
Сѣиер.
край.
319025
Кав-
казъ.
35500
У а пали.
Отіб.
гори. обл.
378090
1І0СТОЧ.
Сиб. '
гори, обл.
122000J
вещи
350643189
(6 м тошіъ).
Изь этой таблицы вплно, что наибольшее количество жел.
рудъ добывается на югѣ Россіи: около 243 м. п. въ Криворож-
скомъ районѣ и около 17 м. п. въ Керченскомъ. Изъ всего
количества руды, полученной въ Криворожскомъ районѣ, около
189 м. п. было переплавлено на южныхъ же заводахъ, около
15 м. п. внѣ юга и около 54 м. п. вывезено заграницу.
Керченская же руда вся перерабатывается на мѣстныхъ заводахъ.
Кромѣ Криворожской руды, за границу вывозится еще
некоторое количество (около 3 м. п. въ 1910г.) изъ западнаго района3).
Въ 1908 г. добыча жел. рудъ въ Россіи производилась на 490 руд-
никахъ оъ 799 шахтами и штольнями (при 30.000 человѣкъ ра-
бочихъ):
Рудниковъ . . . .
Шахтъ
Число рабочихъ. .'
Уралъ.
323
499
12000
Центр.
Россія.
28
—
2800
Польша.
55
220
2000
Югъ
Россіи.
69
49
12000
Сѣвер.
край.
7
31
200
Кав-
казъ.
5
—■
40
Сибирь.
3
■—
60
Флн-
лян-
дія.
36
—
-._
лѣзо кровельное 1 р. 65 к.—2 р. 20 к. На югЬ Россіи: чугунъ 42—60 к.
(литейный дороже ііередѣ.іьнато), кровельное желѣзо 1 р. 70 к,—2 р. 25 к., сортовое
зколѣзо I р. 20 к.—1 р. 35 к., балки 1 р. 25 к.—1 р. 51 к. Въ Петроградѣ:
чугунъ 68—98 к., сортовое желѣзо Імѣстное) 1 р. 35 к.—1 р. 48 к., кровельное
(уральское) 1 р. 95 к.—2 р. 15 к.
О Въ 1910 г. вьгвозъ за границу быль выше.
3) Большая часть рудъ изъ Швеціи и почги вся руда изъ Исланіи
вывозились въ другія государства.
3) Въ 1910 г. на югѣ Россіи цѣна на руды съ 60—62% Ко была 3/і—6Ѵа »•
а 1 п., на руды съ 58*',, Ке—около 43/4—5»/4 к. за 1 п.
— 249 —
Кромѣ желѣзныхъ металловъ, несмотря на богатство
всевозможными рудами и различными вспомогательными для выплавки
металловъ материалами (песчаники, глины, известняки и т. п.),
въ Россіи болѣе или менѣе значительные размѣры имѣютъ лишь
производства золота, платины, мѣди, цинка и ртути, а иаъ рудъ
въ большомъ ішличествѣ добываются марганцовыя, свинцовыя и
нѣкоторыя другія. Олово, евинецъ и серебро получаются въ самыхъ
незначительныхъ количествахъ, а никель, алюминій и нѣкоторые
другіе металлы въ Россіи вовсе не добываются.
Золото. Добыча золота въ Россіи производится на 1.524 прі-
искахъ, промыслахъ и фабрикахъ (съ 81.000 человѣкъ рабочихъ),
расположенныхъ на Уралѣ и въ Сибири, но работы по добычѣ
золота большею частью ведутся несовершенными способами. Изъ
міровой добычи золота (674 тонны) въ 1909 г. на долю Россіи
проходилось 39 тоннъ. По количеству добываема™ золота Россіи
принадлежало въ 1909 г. 4-ое мѣсто, первыя же мѣста занимали:
южн. Африка (257 тоннъ), С. Америка (150 тоннъ), Австралія
(107 тоннъ) ]).
Вь 1912 году въ Россіи было получено 58 тоннъ золота.
Платина. Платина добывается почти исключительно (около
95%) въ Россіи на 158 пріискахъ съ 500 чел. раб.) Урала (въ
Гороблагодатскомъ округѣ и нѣкоторыхъ другихъ пріискахъ).
Въ другихъ государствахъ ея почти нѣтъ. Добыча ея въ
Россіи, какъ и золота, совершается промывкой, большою частью
весьма нераціональнымъ путемъ съ большой потерей въ про-
мывныхъ водахъ. Большая часть сырой плагины скупается
иностранными фирмами, которыя превращаютъ ее въ готовыя издѣ-
лія, въ видѣ каковыхъ она и ввозится опять въ Россію. Въ
Россіи только одияъ заводь (Тентелевскій въ Петроградѣ)
занимается переработкой сырой платины въ готовыя издѣлія.
Въ 100 п. платиновой руды содержится отъ 3 долей до 18 зо-
лотниковъ платины. Общая добыча платины въ Россіи въ
1891—1911 г. колебалась въ предѣлахъ 184—389 иудовъ въ годъ
(въ 1912 г.—337,3 пуда) 2).
') Въ 1908 г. на Ура.тѣ действовало 628 пріисковъ съ 37.300 челов. рабочихъ,
въ Зап. Спбнри 172 пріиска съ 9.700 челов, раб., въ Вост. Сибири 724 пріиска
съ 34.100 чел. рабочихъ, при чемъ на Уралѣ было получено 441 пудъ, въ Зап.
Сибири 109 и. и въ Вост. Сибири 1.582 п. золота, т.-е. всего 2.132 п. (песковъ-
Ішло переработано 2.224.104.212 т»). Въ 1909 г. получено 2.399 п. (39 топнъ),
въ 1910 г.—2.R48 лудовъ золота. Содержание золота въ 100 пудахъ золотоносныхъ
песковъ, разрабатываемыхъ въ Россіи, колеблете;! въ очень широкихъ разаѣ-
рахъ: отъ 10 долей до 52 золотнивовъ, а изрѣдка выше. Въ Авенировскіімъ
пріиекѣ Ение. губ. въ 1908 г. въ 100 и. песковъ содержание золота доходило до 2Ѵ« ф.
а) Въ 1911 г. 1 пудъ 83% платины стоилъ 36.3Г>5 р. Одинъ kg
чистой платины въ 1912 г. стоилъ около 6.000 р. (бъ 1875 г. около 300 р.).
— 250 —
Въ 1912 году по округамъ добыча платины на Уралѣ распре-
дѣлялась слѣдующимъ образомъ: въ Южно-Верхотурскомъ—224 п.
24 ф., въ Пермскомъ—73 п. 20 ф., Сѣверо-Верхотурскомъ—24 п.
32 ф., въЧердынскомъ—11 п. 28 ф., въ Южно-Екатеринбургскомъ—
2 п. 25 ф. и въ Сѣверо-Екатеринбургскомъ—\іи ф.
Ртуть. Ртутныя руды находятся въ Госсіи въ Екатеринослав-
ской губ. (Ннкитовка) и въ Дагестанской области. Въ послѣднее
время ртутыіайдена также на Уралѣ1). По выплаякѣ ртути Рос-
сія въ 1910 г. занимала 6-ое мѣсто. Въ 1910 г. изъ общей міро-
вой добычи ртути (3.400 тоннъ) на долю Россіи приходилось
около 4 тоннъ. Первыя мѣста по добычѣ ртути принадлежали
въ 1910 году: Испаніи (1.000 тоннъ), С. Америкѣ (731 тонна),
Австріи (694 тонны), Италіи (800 тоннъ) и Мексикѣ (200 тоннъ).
М)ьдь. Мѣдь добывается въ Россіи на 28 заводахъ, расиоло-
женныхъ на Уралѣ (12), въ Сибири (5), КавказЬ (11), Средней Азіи
и Финляндіи. Изъ общей міровой добычи мѣди, выразившейся
въ 1910 г. 880.000 тоннами, на долю Россіи приходится около
23.000 тоннъ, такъ что по количеству производимой мѣди она
занимаетъ 7-ое мѣсто, первыя же мѣста занимаютъ: С.-А. С. Штаты
(527.000 тоннъ), прочія государства Америки (94.000 тоннъ), Англія
(71.000 тоннъ), Японія (50.000 т.), ГерманІя (35.000 т.) и Авсгралія
(370.000 т.). По районамъ добыча мѣдныхъ рудъ и выплавка мѣди
въ Россіи въ 1910 г. распредѣлялась слѣдующимъ образомъ (въ
пудахъ):
Руда . ■
Мѣдь. ■
Уралъ.
22210600
650836
Кавказъ.
иеооооо
477019
Сішерн.
Россія.
10000
'1'уркеет.
край.
574350
Запади.
Сибирь.
3719400
200689
Восточп.
Сибирь.
240С
ВСЕГО.
і
42016750
1328544
Въ 1912 году въ Россіи было добыто уже 65 милл. п. мѣдной
руды и выплавлено 2.047.000 иуд. мѣди.
Въ 1910 г. добычей мѣдной руды въ Россіи занимались 122
рудника (26 на Уралѣ, 23 въ Сибири, 65 на Кавказѣ, 1 въ Полынѣ,
1 въ Сѣв. краѣ и Туркестанѣ в).
Вь 1910 г. въ Россію было ввезено изъ-за границы около 433.000
пудовъ мѣди (вывезено 36.000 пудовъ).
*) Горный Журналъ, 1912 г., К 4—5, стр. 127.
2) Круішѣйшіс заводы по выіиавкѣ мѣди въ Россіи: Кыштымскій, Богослов-
скІЙ, Выйскій и Оысертскій на Уралѣ. На Кавказѣ крупнѣйщями заводами въ
1912 году были Ахгальскій и Дзансульекій. Въ Азіатской Роосіи крупнѣйшимъ
заводомъ по выилавкѣ мѣди является Спасскій въ Акмолинской области. Изъ
общей добычи мѣди въ 1910 г. въ Россіи (1.328.644 пуда) около 54 і. п.
получено алектролизомъ.
— 251 —
Свинецъ, серебро и цинкъ. Добыча въ Россіи свинцово-сере-
бряныкъ и цинковыхъ рудъ (эти руды, особенно свинцовыя и
серебряный, встрѣчаются вмѣстѣ) въ 1910 году производилась на
7 руднйкахъ {3 въ Полыпѣ, 1 на Кавказѣ и 3 въ Уссурійскомъ
краѣ) й выразилась слѣдующими числами (въ пудахъ):
Каввазъ.
17У0000
Польша.
368G00O
3. Сибирь.
657000
В. Сибирь.
1110000
ВСЕГО.
7233000
Часть этихъ рудъ вывозится въ обогащенномъ видѣ (съ
Кавказа) за границу, часть переплавляется на Zn, Pb и Ад, при чемъ
количество выплавляемыхъ свинца и серебра очень невелико.
Всего въ Россіи на 4 заводахъ (3 въ Лольшѣ въ Петроковской губ.
и 1 «Алагирь» на Кавказѣ) въ 1910 г. было получено въ пудахъ:
Zn
Pb
Ag
Польша.
526904
1500
Кавказъ.
134734
64700
153
Зап.
Сибирь.
17
Уралъ.
900
371
Boot.
Сибирь.
10700
ВСЕГО.
661638
(11000 тон.).
79800
(1300 тон.).
541
(9 тон.).
Первыя мѣста по добычѣ цинка въ 1910 г. (міровая добыча
816.000 тоннъ) занимали С. Штаты (250.000 т.), Германія (228.000
тоннъ), Бельгія (173.000 т.), Англія (63.000 т.), Франція и Испа-
нія (50.000 т.), Голландія (21.000 т.), Австрія (13.000 т.) и Россія
(11.000 т.). По выплавкѣ свинца въ томъ же году наибольшія
количества получили (міровая добыча 1.132.000 тоннъ): С. Штаты
(372.000 т.), Испанія (192.000 т.), Германія (158.000 т.), Мексика
(126.000 т.), Австралія (99.000 т.), Канада (46.000 т.), Бельгія
(40.000 т.) и Англія (31.000 т.), Франція, Австрія, Греція и
Испанія менѣе Англіи. Главными производителями серебра являются
(общая міровая добыча въ 1910 г. 6.546 тоннъ): Мексика (2.300 т.),
С. Штаты (1.702 т.), Канада и Ныофаундлепдъ (867 т.), Австралія
(509 т.) и Перу (298 т.) 1).
Олово добывается (общая міровая добыча Ш.300 тоннъ) глав-
нымъ образомъ въ голландскихъ колопіяхъ (Банка и Биллитонъ
15.800 т.), въ Англіи изъ рудъ Боливіи (18.000 т.) и около
Сингапура (57.500 т.), въ Гермаиіи (11.300 т.) и въ Авотраліи.(8.700 т.).
') На Уралѣ свинецъ начали получать съ 1910 года. Ввоэъ серебра въ Рос-
сію въ 1910 г. составлялъ около 24.710 п.; свинца и цинка было ввезено
значительно болѣе.
— 252 —
Ллюминііі получается исключительно ѳдектролизомъ. Въ
1910 г. (общая міровая добыча 34.000 тоішъ), добыча
производилась въ G. Штатахъ (11.000 т.), Франціи (9.000 т.), Германіи и
Австріи (7.000 т.), Англіи (5.000 т.), Италіи и Норвегіи (1.500 т.).
Никель въ 1910 г. (общая міровая добыча 19.500 т.)
добывался въ С. Штатахъ (10.000 т.), Германіи (4.500 т.), Англіи
(.3.500 т.) и во Франціи (1.500 т.).
Маріаицовыя руды. Важнѣйшія мѣсторожденія марганцовыхъ
рудъ находятся въ Россіи (на Кавказѣ въ Чіатурахъ, близъ Ни-
кополя на Днѣпрѣ и на Уралѣ), въ Британской Индіи, Бразидіи,
С.-А. С. Штатахъ и Испаши. Долгое время Россія являлась
гдавнымъ поставщикомъ марганцовыхъ рудъ (главное примѣне-
ніе для производства чугуновъ, особенно марганцовыхъ, стали,
а также въ производствѣ хлора) почти для всѣхъ другихъ го-
сударствъ, но въ послѣдніе годы конкурентомъ Россін по снаб-
женію Европы этимъ продуктомъ явилась Британская Индія,
которая въ 1907 г. ввезла въ Европу уже около 490.000 тоннъ
этой руды, тогда какъ изъ Россіи всего около 440.000 тоннъ
(.397.000 съ Кавказа и около 43.000 изъ Никополя). Изъ Бразиліи
въ этомъ году было доставлено въ Европу около 165.000 тоннъ. Въ
1910 г. первыя мѣста по добычѣ марганцовыхъ рудъ занимали
(въ тонпахъ):
Индія.
814000
Россія.
744000
(вывшъ
610000).
Бразилія.
254000
Соод.
Штаты.
784000
Австро-
Венгрк.
29000
Германия.
80000
Пр.
государства.
49000
ВСЕГО.
2754000
Изъ добытыхъ въ 1910 году въ Россіи 44.653.627 пудовъ
(744.000 тоннъ) марганцовыхъ рудъ приходилось на Кавказъ—
33.859.370 п., на Никополь—10.738.137 п. и на Уралъ—56.120 п.
Кывозъ марганцовыхъ рудъ съ Кавказа въ 1910 году выразился
37.208.571 п. (въ Австрію, Англію, Голландію, Германію, Турцію,
Францію, Италію и С. Штаты), а общій размѣръ вывоза съ
Кавказа и Юга Россіи за 1906—1912 г. въ милл. пудовъ выражается
слѣдующимъ образомъ:
Югь
Всего . . .
1906
29,9
4,2
34,1
1907
30,3
5,2
з;>,5
1908
23,8
2,7
2G,5
1909
35,0
3,9
38,9
1910
37,2
4,3
41,5
1911
2a,663
14,309
42,972
1912
35,300
14,742
50,042
— 253 —
Добыча въ Россіи марганцовыхъ рудъ за послѣднія 10 лѣтъ ііъ міілл. п.
выражалась:
1901
33,6
1902
34,1
1903
25,4
1904
26,2
1905
31,1
1906
62,2
1907
61,4
1908
22,1
1Э09
45,1
1910
44,7
1911
43,123
1912
50,192
Вт, 1908 г. въ Россіи было ііъ д-кігствіи марганцовыхъ рудішиовъ: на
Кавказ* 119 (съ 1(і2 шахтами), на Уралѣ 3 (съ 2 шахтами) н на Югѣ 7 (съ 17
шахтами) съ обіцпмъ числомъ 2.900 человѣкъ рабочихъ.
Хромовым руды. Добыча хромовыхъ рудъ, служащихъ для
выплавки хромовыхъ спдавовъ, а также въ качествЬ строитель-
наго матеріала (хромистый желвзнякъ— огнеупорный матеріалъ,
примѣняется для постройки м&ртсновскихъ ночей), въ 1910 году
производилась въ елѣдующихъ мѣстахъ: Новая Каледонія (82.800
тонпъ), Родезія (47.500 т.), Греція (7.000 т.), С. Штаты (456 т.;
въ 1908 г. —10.000 т.), Индія (1.765 т.; въ 1909 г. — 9.300 т.),
Боснія (320 т.), Канада (279 т.) и Россія (25.500 т.). Хромовый
руды въ Россіи добываются на 37 рудникахъ (съ 8 шахтами) на
Уралѣ (общее число рабочихъ около 5U0).
Пргімѣчппіе. Цѣны въ Россіи на важнѣйшіе металлы, кромѣ жслѣза,
въ 1910 году были слѣдующія: штыковая мѣдь въ разныхъ мѣстахъ PocGin
1 п. 14.р. 10 к.—15 р., свннецъ Іві, Полыігв) 3 р.—3 р. 50 к., цішкъ (въ
Пстроградѣ) 4 р. 45 к.—5 р., олово около J'l р., серебро 1 ф. (на Кавказѣ)
13 р. 50 к.
Цѣны на важпѣіішіе металлы въ Гермапіи г>ъ то.ѵіъ же году указаны ниже:
Мсталлъ.
Au
Al
Си
Zn
ХІ
Количество.
lkgr.
100 *
100 >
100 »
100 »
Дѣна.
2790 (іар.
1,3 >
120 .
46 »
270 .
Мсталлъ.
Sn
Hg
Ag
Ph
Чугуііъ.
Количество.
100 kgr.
34,5 *
1 .
100 .
1000 >
Цѣиа.
310 пар.
160 »
72 »
25 .
60—70 »
— 254 —
Ж е д ѣ з о.
Общее понятіе о составѣ, строеніи и свойствахъ желѣз-
ныхъ металловъ (чугуна, желѣза и стали).
Металлическіе матеріалы, имѣющіе значеніе въ техникѣ, пред-
ставляютъ собой не химически чистый вещества, а сплавы двухъ
или нъскольгсихъ металловъ, нерѣдко ѵ/ь примѣсью металлоидовъ.
Почти во всякомъ еплавѣ, находящемся въ жидкомъ состоя-
ніи, всѣ элементы, его составляющее, образуютъ однородное тѣло,
которое, однако, при медленномъ охлажденіи, въ зависимости отъ
природы входящихъ въ его соотавъ элементовъ, соотііошенія ихъ
количествъ и скорости охігажденія, распадается, выдѣляя изъ
своей среды: свободные элементы, ихъ химичеекія соединенія,
твердые растворы (если однородный жидкій растворъ одного
вещества въ другомъ сохраняетъ и послѣ затвердѣванія свою
однородность, какъ, напримѣръ, кристаллы хромо -алюминіевыхъ
квасцовъ, то оиъ называется твердымъ растворомъ) и физическія
(эвтектическія) смѣси, состоящія изъ мельчайшихъ частичекъ
двухъ (или болѣе) металловъ (или другихъ составляющихъ),
входящихъ въ составъ сплава.
Изъ всѣхъ сплавов-f., которые могутъ быть образованы 2
данными металлами (налримѣръ, РЬ и ~8Ь), оплавъ, предста-
вляющій собой въ огвердѣшпемъ видѣ физическую смѣсь
этихъ металловъ, является онмымъ легкоплавнымъ. Если два
данныхъ металла (Мд и 1'Ь) могутъ образовать одно химическое
соединсніе (пѣкоторые металлы даютъ другъ ст. другомъ нѣ-
сколько химическихъ соединеній), то они образуютъ 2 сплава,
представляющіе собой физическія смѣси: одинъ изъ этихъ спла-
вовъ состоитъ изъ металла, обладающаго высшей точкой лла-
вленія, и химического соединенія этихъ металловъ, другой—изъ
этого же химическаго соединенія и металла, обладающаго
низшей температурой плавленія, при чемъ послѣдній и будетъ са-
мымъ легкоплавкимъ изъ всѣхъ сплавовъ двухъ данныхъ
металловъ. Нѣкоторые металлы образуютъ физическія смѣси,
состоящія изъ твердыхъ растворовъ этихъ металловъ другъ въ
другѣ Ш и Zn).
Такимъ образомъ, почти всякій техническій металлъ (чугунъ,
сталь, желѣзо, бронза, латунь, баббитъ и др.) представляетъ
собой въ отвердѣвшемъ видѣ не однородное тѣло, а конгломератъ
{подобно граниту) различныхъ твердыхъ растворовъ, химическихъ
— 255 —
соединений, физическихъ смѣсей и элементовъ, входящихъ въ
него.
Желѣзные металлы, приготовляемые на заводахъ и имѣю-
щіеся въ продажѣ, точно такъ же никогда не бываютъ абсолютно
чистыми. Въ нихъ всегда содержится, во-первыхъ, въ большемъ
или меньшемъ количествѣ въ различныхъ формахъ углеродъ,
сообщающій имъ всѣ ихъ главнѣйшія свойства и внѣпшій видь,
во-вторыхъ, въ нихъ почти всегда присутствуютъ Р, Мп, S, Si,
а иногда въ различныхъ количествахъ и другіе, нарочно
вводимые элементы (W, Ѵа, Сг, Ж, Мо), различно вліяющіе на
внѣшній видъ и свойства желѣзнаго металла. Самое чистое заводское
желѣао почти никогда не сэдержитъ менѣе 0,2°/о обычныхъ при-
мѣсей (С, Si, Мп, S, Р) 1). Главнѣйшая примѣсь въ желѣзныхъ
металлахъ — ѵглеродъ —можетъ находиться въ немъ и въ хими-
ческомъ соединеніи съ желѣзомъ и въ видѣ механической при-
мѣси, т.-е. въ видѣ графита и углерода отжига. Въ расплавлен-
номъ состояніи желѣзо можетъ связать углерода до 6,6S°/0 (при
чемъ весь углеродъ будетъ въ формѣ 1'\С) 2), но при пониже-
ніи температуры часть послѣдняго выдѣляется въ видѣ
графита 3). Присутствіе однихъ элементовъ въ заводскомъ желѣзѣ,
наиримѣръ, Мп, Сг, W, S, способствуетъ *) удерживанію
углерода въ химически связанномъ состояніи % другіе же
элементы, какъ Si, Al, Р и Sn <фосфоръ, если его болѣе 2,Ь°/а),
уменьшаютъ эту способность желѣза и содѣйствуютъ выдѣленію
углерода въ видѣ графита. Соединяясь съ желѣзомъ, углеродъ
понижаетъ его точку плавленія уменьшаетъ его ковкость,
свариваемость, увеличиваетъ его твердость и сообщаетъ ему
способность закаливаться и сильно измѣняетъ его механическія
свойства.
Въ расплавленномъ состояніи желѣзнаго металла всѣ
находящаяся въ немъ примѣси образуютъ съ нимъ одннъ сложный,
О Очень чистое шведское жзлѣ ;о содоржитъ около 0,023% Si, 0,041% С,
0,040% Р, 0,082% Мі>, 0,005% 8, т.-е. въ общемъ 0,191%.
4) Нъ чугунѣ, подученномъ въ электрической печи, Goerens напіслъ 7,75% С.
л) Графить, выдѣленньій жельзнымъ металломъ, находящимся въ жидкомъ
состояніи, называется тгьлш.
Ч Мп., Сг и 1Г, находясь въ жедѣзномъ металл!,, образуіотъ, подобно же-
лѣзу {Ft:2C], карбиды, могущіе съ карбидоиъ желѣ^а давать очень прочные
двойные карбиды. Самой твердой составной частью желѣзнаго металла является
его карбидъ (F?SC), но двойные карбиды еще тверже. Наивысшую твердость
карбидъ сообщает, жетѣзу при равнонѣрномъ раствореніи въ послѣднемъ, а не
тогда, когда онъ находится въ видѣ отдѣльныхъ вкдюченій въ смѣси съ желѣзомъ,
s) Мп и Сг вообще способствуют! поглощенію углерода желѣзомъ, а Р, S,
Si и Sn препятствуютъ этому.
— 256 —
однородный, но при медленномъ охлажденіи, какъ и другіе
сплавы, смотря по его химическому составу и способу охлажде-
нія, раепадающійся и во остывшемъ видѣ уже ме представляющій
собой однороднаго тѣлау а конгломератя различныхъ твердыхъ
распшоровъ, физическихъ смѣсей, соединены и элементовъ. Эти
составляющее остывшаго желѣзнаго металла имѣютъ различные
твердость, внѣшній видъ, цвѣтъ, блескъ и отношеніе къ хими-
ческимъ реактивамъ. Неоднородность остывшаго металла часто
можно видѣть невооруженным?) глазомъ, разсмотрѣніе же его въ
микроскоиѣ послѣ нѣкоторой химической обработки шолнѣ убѣ-
ждаетъ въ его неоднородности.
Въ различныхъ сортахъ желѣшыхъ метатловъ вполнѣ
установлено сущсствованіе слѣдующихъ важнѣйщихъ его состав-
ныхъ частей: феррита, цементита, перлита, мартенсита, ауете-
иита, тростита, осмондята, сорбита, ледебурита, графита и
углерода отжига. Феррита замѣтенъ въ микроскопѣ въ видѣ
блестящихъ кристалл и чеокихъ многогранныхъ зерепъ разнаго
вида, или въ видѣ сѣтки, или въ видѣ безформенныхъ бѣлыхъ
скопленій; онъ состоитъ изъ почти чистаго желѣза (могущаго
содержать въ себѣ въ растворенномъ состояніи иногда
значительный количества Р, Si, Мп) э) и является вообще самой
',) Же.тЬзо иит.етъ 3 аллотропическихъ формы: я-желѣзо, но растворяющее
углерода, магнитно:1; при нагрѣваніи до 800° оно переходить въ J-желѣзо,
которое немагнитно и также не раетворяетъ углерода; выше 900° р-жслѣзо
переходить вт, у-яачЫю. немагнитное, но могущее растворять углеродъ въ формѣ
цементита (FfaC). Феррнті. продстатшеть а-жиѣао.
Температуры, при ісотормхъ совершаются аллотропачоаиія превращенія н
вообще внутрошііе физичгскіе процессы, во время которыхъ происходить
переходы одной структурной части въ другую, называются критическими
температурами. Въ зависимости отъ состава и, главнымъ образомъ, отъ еодержшія
углерода (нриеутствіе примѣееІІ: ЛІп, Si и др. лзмѣпяетъ ноложеніе критической
температуры), заводское желѣзо можетъ имѣгь различное число крптнчеокнхъ
точекъ; одну, двЬ или три. Точки превращеніл при нагрѣікшіи не совшцаютъ
съ таковыми при охлажденіп, при чемъ поелѣдпія лежать н-Ьсколе.ко ниже. При
охлажденіп наірьтаго до высокой температуры чистаго желѣза превращеніе
Y-жедѣза нъ р-желѣзо происходить при 880° С, а р-жел'Ьо—въ а-желѣзо при
780° С'.; при нагрѣванін, какъ выше указано, эти точки лежать при 905° С. и
Ѳ00э С Явленіе з.щаздыванія (въ сталяхъ, богатыхъ Ni, оно доходить до 5(Х)° С.)
точекъ превращенія при пагрѣвѣ сравнительно еъ положеніемъ втнхь точекъ при
охлажденіл паз. гпсторкэнсомъ.
Точки превращения при охлажденіп отмѣчаютъ знакомь Аг, а тіікпвыя при
нагрѣваніи знакомь Ас. Если тѣло обладаетъ, какъ. напр., жі'.іѣзо. содержащее
до і),5»'0 С, Двумя точками превращешя, то ихъ означаютъ чере:іъ Art и Аг%
при охлажденіп и черезъ Ае3 и Ac.t при нагрѣванш, при чечъ высшими цифрами
отмѣчаютъ точки превращонія, лгжащія при болѣе выстихъ температурахъ.
Желѣло съ 0,Ь°.'0 обладаетъ 3 точками превращенія (.4с,, Агъ Аг9 при
охлажденіп и Асі, Асг, Ае3, при яагр'Маши), желк.чо оъ 0,5—0 9%— двумя точками Агя..2
— 257 —
мягкой составной частью въ желѣзныхъ металлахъ; дѣйотвіе
слабой HNOs не измѣняетъ его цвѣта и блеска. Цементитъ
имѣетъ формулу Fe3C (карбидъ желѣза) и представляется
подъ микроскопомъ или въ видѣ иглъ, или въ видѣ сѣтки,
окружающей скопленія перлита (см. ниже), или въ видѣ без-
форменныхъ скопленій; твердость его очень значительна; отъ
слабой HNOs не измѣняется, но при нагрѣваніи съ HN03
растворяется, окрашивая растворъ въ темный цвѣтъ. ІІерлитъ
представляетъ собой физическую смѣсь феррита и цементита,
соетоитъ изъ очень мелкихъ и чередующихся между собой пла-
стинокъ (иногда въ видѣ зеренл.) этихъ веществъ исодержитъ
0,9% С; образуется при медленномъ охлажденіи расплавленнаго
или нагрѣтаго выше критической температуры заводскаго же-
лѣза (см. далѣе); отъ дѣйствія слабой НУОя пластинки измѣ-
няются и подъ микроскопомъ отливаютъ радужными цвѣтами,
подобно перламутру. Аустенитъ есть твердый растворъ карбида
{Ъ\С) въ у-желѣзѣ (см. выше). Онъ бываетъ замѣтенъ въ жс-
лѣзѣ, содержащемъ не менѣе 1,1% С (при 1,7% С онъ уже
хорошо замѣтенъ; Мп способствуетъ его сохранений) и при-
томъ лишь въ нагрѣтомъ до 1100°—1200° С. (опредѣленное
время) и быстро охлажденномъ (въ ледяной), въ видѣ свѣтлыхъ
отложеній. При медленномъ охлажденіи аустенитъ распадается.
Отъ дѣйствія HGI онъ не измѣняется. Мартенситъ—твердая
составная часть закаленныхъ желѣзныхъ металловъ; его можно
видѣть въ быстро охлажденныхъ желѣзныхъ металлахъ въ водѣ
(маслѣ) въ формѣ иголъ или волоконъ, пересѣкающихся другъ
съ другомъ подъ угломъ около 60°; отъ слабой HN03 мартенсить
окрашивается въ темный цвѣтъ. Мартенситъ представляетъ
собой продуктъ превращения аустенита и также, какъ и послѣдній,
есть твердый растворъ карбида (Fe3C) въ у-желѣзѣ.- Онъ
значительно тверже аустенита и можетъ содержать до 1,7% С.
Тростить, осмондитъ и сорбитъ являются промежуточными по своему
характеру между мартенситомъ и перлитомъ составными частями
заводскаго желѣза: мартенситъ получается при быстромъ
охлажденіи расплавленнаго или нагрѣтаго въ теченіе извѣстнаго
времени ниже критической точки даннаго заводскаго желѣза,
перлитъ при медленномъ охлажденіи, а тростить, осмондитъ и
сорбитъ при не очень быстромъ и не очень медленномъ
охлажденіи (сорбитъ стоить рядомъ съ перлитомъ, троститъ рядомъ
съ мартенситомъ, а осмондитъ между троститомъ и сорбитомъ).
(двѣ высшія слилисЫ и Агь жслѣзо съ 0,9% 6'— одной точкой преиращенія
^s-2-i (всѣ 3 точки слились), жслѣзо, содержащее болѣе 0,90/j С, но менѣе
1,7°/0 С,—опять двѣ точки превращсиія.
Товаровѣдѣвіе. Ч. I. *'
— 258 —
Тростить замѣчается въ видѣ тсмныхъ пятенъ или темныхъ,
равномѣрно между мартенситомъ распредѣленныхъ включеній
(первый видъ наблюдается при медленной закалкѣ, второй при
отлускѣ желѣзнаго металла; см. далѣе). Осмоидигь и сорбитъ
несколько сходиы по виду съ перлитомъ, но легче поддаются
дѣйствію слабыхъ MNOs и Н.ѴІ кислотъ.
Ледебуритъ есть физическая смѣеь (эвтектика) твердаго
раствора, еодержащаго 1,7% С <т- н- насыщены ыхъ углеродомъ смѣ-
шанныхъ кристалловъ) и цементита (6,66% С). Въ среднемъ же
ледебуритъ содержитъ 4,2% О и подъ микроскопомъ
представляется въ видѣ чередующихся темныхъ (твердый растворъ) и
бѣлыхъ (цементитъ) полосокъ. Графить выдѣляется въ желѣз-
ныхъ металлахъ (при распадѣ цементита), въ видѣ гексагональ-
ныхъ пластинокъ, представляетъ собой чистый углеродъ, бы-
ваетъ замѣтецъ невооруженнымъ глазомъ, сообщаетъ металлу
сѣрый цвѣтъ. Углеродъ отжта выдѣляется при продолжитель-
номъ нагрѣвѣ отъ 700° до пзо0С. (отжигъ; см. далѣе) нѣкоторыхъ
сортовъ желѣзнаі'О металла, въ ііидѣ мелкихъ черныхъ точекъ,
отдѣльно разсѣянныхъ или правильно распредѣленпыхъ въ
основной массѣ; бываетъ замѣтенъ невооруженнымъ глазомъ.
Кремній способствуетъ образованію углерода отжига, Мп и S
ирепятствуютъ. Углеродъ отжига представляетъ собой ііродуктъ
распаденія цементита (Fe3G) на его составныя части, т.-е. на
желѣзо и углеродъ (FeaC=Fe-\-0).
Такимъ образомъ, въ зависимости отъ количества углерода
(и другихъ примѣсей) и условій охлажденія расшгавленнаго
желѣзнаго металла, послѣдній можетъ въ отвердѣвшемъ видѣ
обладать различной структурой.
Кромѣ разобрашіыхъ составныхъ частей желѣзныхъ металловъ,
въ нихъ находятся еще, какъ. упомянуто выше, и другія
составныя части, а въ нѣкоторыхъ ихъ сортахъ, кромѣ того, еще хорошо
замѣтные фосфиды, силициды, сѣрнистыя соединенія, неболышя
включенія шлаковъ, а въ зависимости отъ химическаго состава
металла и нѣкоторыя другія вещества.
Фосфористым составныя части, встрѣчающіяся въ желѣзныхъ
металлахъ, представляютъ собой физическія смѣсш двойную
(Fe3P-{-Fe) и тройную (Fe3P-{-FesC-\-Fe), первая изъ которыхъ
въ видѣ неопредѣленныхъ очертаній свѣтлыхъ съ мелкими
темными точками включеній встрѣчается въ сѣрыхъ чугунахъ (см.
далѣе), а вторая—въ бѣлыхъ (см. далѣе) въ видѣ бѣлыхъ полосъ,
усыпанныхъ тонкими черными точками.
СѣрнистыН марганецъ (MnS) въ чугунахъ (см. далѣе)
замѣтенъ въ видѣ однородныхъ криегалловъ сѣровато - сине-
ватаго цвѣта, ограниченныхъ прямыми линіями, въ ковкомъ
— 259
желѣзѣ (при
обычномъ
содержали сѣры)
вь видѣ округ-
денныхъ вклю-
ченій такого же
цвѣта.
Шлаки имѣ-
ютъ подъ
микроскоп омъвидъ
неоднородныхъ
включеній, со-
держащихъ
часто внутри
различные
кристаллы.
Неоднородность остывша-
го желѣзнаго
металла
прекрасно видна на
рис. 68 и 69,
представляю-
щихъ собой
поперечные раз-
рѣзы (въ 1/4 нат.
вел.) слитка то
масовской
стали (см. далѣе),
вѣсомъ въ 3
тонны; рис. 68
показываетъ
строеніе
верхней части
слитка, рис. 69—
нижней части.
Оба сѣченія
отполированы и
протравлены
растворо м ъ
двойной соли
хлорной мѣди
и хлористаго
аммонія (см.
Рис. 68.
Рис. 69.
17*
— 2G0 —
далѣе) *), благодаря чему особенно ясно видно неравномѣрное рас-
прсдѣленіе фосфористыхъ включсній. Изъ шлифовъ видно, что
распадъ (ликвація) однороднаго жидкаго раствора при отвердѣ-
ваніи значитедыіѣй въ верхней части, чѣмъ въ нижней: очень
черныя мѣста въ обоихъ шлифахъ—пустоты, свѣтлыя мѣста—
бѣдныя фосфоромъ части, тсмыыя мѣста—богатыя фосфоромъ
части; на рис. 68 видна значительная темная, идущая но всему
сѣченію фосфористая полоса.
Анализъ различныхъ мѣстъ изъ разематриваомаго слитка
металла, нредставленнаго на рис. 68 и 69, показалъ слѣдующій
составъ:
,
с
Мп
Р
1
Ііерхняя часть.
Средняя.
%
0,11
0,52
0,15
Край.
•/.
0,06
0,48
0,07
Нижняя часть.
Средняя.
%
0,07
0,47
0,08
Край.
°'#
0,07
0,46
0:05
При затаердѣваніи жедѣзнаго металла въ изложницѣ въ
образующейся при этомъ процессѣ г. н. усадочной раковынѣ
выкристаллизовываются иногда замѣчательные по красотѣ (ри-
і) Bauer u. Deiss. „Probenahme und Analyse von Stahl u. Eisen", стр. 77.
— 261 —
сунокъ 70 т. н. елочные кристаллы желѣза, могущіе служить
подтверждешемъ кристал-
лизаціи іюслѣдняго иъ
правильной системѣ: на рисункѣ
въ натур, величину видны
похожіе на молодыя елочки
октаэдрическіе кристаллы1).
Въ зависимости отъ того,
какія изъ на;іванныхъ со-
ставныхъ частей и въ ка-
комъ _ количествѣ присут-
ствуютъ въ желѣзтшъ ме-
таллѣ, послѣдній пріобрѣ-
таетъ тѣ или другія
свойства, тотъ или другой внѣш-
ній видъ.
Твердость различныхъ
структурныхъ составляю- п _, „, . „ _,,
Рис. 71. Мягкое желѣзо: ферритъ—свѣтл. кдѣтаи,
щихъ желѣзнаго металла пврлитъ—теми,
въ зависимости отъ %
углерода и термической обработки видна изъ нижеслѣдующаго:
Структурная
часть.
Ферритъ ....
ІІерлитъ ....
Сорбитъ ....
Троститъ. . . .
Мартонситъ . .
Аустенитъ . . .
Цементитъ. . .
Родъ матеріала.
( Электролит
( Сварочное
f Стаіь съ
\ > і
» *
В В
В >
Чугунъ *
» «
. жел.
» закал.
желѣ:ю
0,13 — 1,52%С
0,35 —O^C
0,48 —0,58%С
0,58%С
0,20—1,52%С
3,24%С
3,24%С
Твердость.
1
2,15
1,5— 3,6
1,8— 10,3
3,8- 4,2
5,2— 53,6
88,2
38,9—261,6
103,4
272,8
На самое образованіе въ желѣзныхъ металлахъ тѣхъ или
другихъ соединсыій, кромѣ его элементарнаго общаго состава,
оказываетъ вліяніе и способъ охлажденія расплавленнаго ме-
») Эти кристаллы содержать: 0,61% С, 0,02% Si, 0,30% Р, 0,85% Мѵ-
0,05% S. Анализъ произведенъ въ металлургической лабораторіи Имп. Техн.
Училища подъ руководствомъ автора. Снимокъ сдѣланъ съ образца, имѣющагося
въ лаборагоріи автора главы о металлахъ.
— 262 —
^*s<?'; ;<•
талла. Даже въ остывшемъ уже металлѣ можно перевести одну
форму углерода въ другую и вызвать измѣненіе характера соеди-
неній, его составляющихъ. Послѣднее достигается извѣстной
термической обработкой даннаго желѣзнаго металла и соотвѣтствен-
нымъ носдѣдующимъ его охла-
жденіемъ. Въ зависимости отъ
своихъ свойствъ и состава же-
лѣзный металлъ получаетъ
название чугуна или ковкаго желѣза
(сталь и желѣзо).
Чугуномъ называется такой
желѣзный металлъ, который со-
держитъ углерода свыше 1,7%,
но менѣе &%, не куется, не
сваривается, твердъ, хрупокъ, при
нагрѣваніи плавится сразу, не
тягучъ. Уд. в. чугуна около 7,2
(у бѣлаго—7,8, у сѣраго—6,9),
усадка его 1—3% (У обыкн. сѣр.-
литейн. чугуновъ Ѵвв)- Чугунъ
подраздѣляется на сѣрыЯ, ближайшими составными частями ко-
тораі'О являются графить, перлитъ и цементитъ, и бѣлый, оо-
Рис. 72. Мягкое желѣзп: ферритъ—свѣт-
лое, перлитъ—темное.
Рис. 73. Мягкое желѣзо: феррнтъ—бѣлое, пер лип,—темное.
стоящій изъ цементита и перлита (закал, чугунъ, содерж. мар-
тенситъ). Сѣрый чугунъ, благодаря присутствію графита и тому,
что въ немъ сравнительно мало цементита и больше перлита, мя-
— 263 —
гокъ, а благодаря присутствію перваго (т.-е. графита), кромѣ
того, имѣетъ сѣрый цвѣтъ. Нѣкоторые сѣрые чугуны, очень
медленно охлаждавшіеея, состоять (особенно въ присутствіи крем-
Рнс. 74. Стады ферритъ—бѣюѳ, перяитъ—темное.
Рис. 75. Та же стаіь, закаленная при 900°: мартенситть—ні'лы.
нія) изъ феррита и графита (рис. 79) и' отличаются (особой
мягкостью; другіе состоять изъ феррита, перлита и графита (рис. 83);
третьи—изъ перлита и графита; четвертые—изъ перлита, феррита
— 264 —
и углерода отжига. Въ нѣкоторыхъ сѣрыхъ чугунахъ
одновременно находятся графить и углеродъ отжига. Различные сорта
сѣраго чугуна плавятся въ предѣлахъ 1130—1250° и вообще
жидкоггдавки (т.-е. въ расплавленаомъ состояніи бываютъ жидки).
Бѣлый чугунъ, благодаря отсутствію графита, имѣетъ бѣлый
изломъ, а благодаря находящемуся въ немъ цементиту, отличается
большой твердостью и хрупкостью; температура его плавленія
около 1Ю0°С. Въ различныхъ сортахъ сѣраго чугуна содержится
отъ 0,5—4,0% Si, присутствіе котораго способствуеть выдѣленію
углерода въ формѣ графита, бѣлый же чугунъ всегда содержитъ
очень мало St. Марганецъ, находящейся въ обыкновенныхъ
чугунахъ (въ количествѣ до 1,5% въ литейішхъ и до 2,5% въ пере-
дѣлыіыхъ), наоборотъ, препятствуетъ образованию графита. Фос-
форъ въ различныхъ чугунахъ
содержится отъ 0,02% до 2,5%;
сѣра отч> 0,005 до 0,2%- Кромѣ
бѣлаго и сѣраго чугуновъ, въ
практики готовятъ цѣлый рядъ
промежуточныхъ между ними
чугуновъ, представляющихъ
собой по виду и свойствамъ смѣси
въ разныхъ количествахъ
бѣлаго и сѣраго. Бѣлые, сѣрые
и промежуточные чугуны
называются обыкновенными чугунами.
Если же въ чугунѣ содержится
очень много какого-либо другого,
Рис. 76. Твердая сталь: перлитъ--бЬьіе крОМѣ углерода, ЭЛвМСНТа, На-
и черные полосы, цемрнтитъ—бѣ.тов по , і. '
углам-ь рис. примѣръ, Si, Мп или Сг, то
онъ называется вообще спецгалъ-
нымъ чугуномъ '), а въ частности кремнистымъ, марганцовымъ
или хромистымъ.
Ковкымъ желѣзомъ называется желѣзный металлъ, содержащій
углерода до 1,7; при обыкновенной темнературѣ оно менѣе хрупко,
чѣмъ чугунъ, при нагрѣвапіи размягчается постепенно до
расплавления (чугунъ сразу переходитъ изъ твердаго состоянія въ
жидкое), плавится при температурѣ 1400—1500°С. (тѣмъ ниже,
чѣмъ больше примѣсей), ковко, сваривается, тягуче и можетъ
подвергаться вытлгиванію. Строеніе и свойства ковкаго желѣза,
какъ и чугуна, находятся въ зависимости отъ условій его при-
готовленія и характера находящихся въ немъ примѣсей. Ковкое
желѣзо подраздѣляется въ зависимости отъ способа его полу-
ченія на сварочное и литое. Сварочное, выплавляемое при менѣе
') См. далѣе.
— 265 —
Рис. 77. Инструментальная сталь:
мартенсит ь.
высокой температурѣ, получается при своемъ приготовленіи въ
тѣстообразномъ состояпіи, состоять иаъ отдѣльныхъ сваренныхъ
между собою зеренъ и содер-
житъ, благодаря этому, при-
мѣсь до 2% шлака (его трудно
удалить изъ тѣстообразной
массы металла), литое же,
выплавляемое при болѣе высокой
температурѣ, получается при
своемъ приготовленіи въ
совершенно жидкомъ видѣ и шлака
почти не содержить. Такъ какъ
уд. вѣсъ жидкаго ковкаго же-
лѣза значительно болѣе уд.
иѣса шлака, то послѣдній
всплываетъ кверху и легко
удаляется. Какъ сварочное,
такъ и литое ковкое желѣзо, въ
свою очередь, подраздѣляется
на сталь (сварочную и литую)
и собственно желѣзо
(сварочное и литое). Сталью называютъ ковкое желѣзо, содержащее
0,5°/о и болѣе углерода (см. далѣе), способное принимать закалку
(см. далѣе) и, смотря по содержанию углерода, состоящее или изъ
перлита и феррита (если
углерода менѣе 0,85%),
или изъ одного перлита
(если углерода 0,85%), или
изъ перлита и цементита
(если углерода болѣе 0,85%).
Собственно желѣзомъ
называютъ ковкое желѣзо,
содержащее менѣе 0,5%
углерода, неспособное
принимать ясной закалки (см.
далѣе) и состоящее изъ
перлита и феррита.
Благодаря присутствие
Въ стали болыпихъ, чѣмъ
въ собственно желѣзѣ, ко-
личествъ перлита и
особенно самой твердой составн.
части желѣзныхъ метал-
ловъ цементита (въ стали
Рис. 78. Инструментальная замозакал. сталь:
мартенситъ.
— 266 —
съ содержаніемъ углерода болѣе 0,85%) она тверже собственно
желѣза.
Обыкновенная сталь въ зависимости отъ содержанія углерода
называется твердой,
средней и мягкой. Мягкой
сталью называютъ сталь,
содержащую около 0,5%С,
средней — около 0,8% и
твердой ■— около 1,2%.
Нерѣдко мягкой сталью
называютъ и собственно
желѣзо. Нѣкоторые
заграничные заводы сталью
называютъ всякое ковкое
литое желѣзо.
Если обыкновенную
сталь нагрѣть до
определенной температуры и
затѣмъ быстро ее
охладить, то она изъ болѣе
или менѣе
крупнозернистой дѣлается
тонкозернистой (кажущейся иногда даже аморфной), иріобрѣтаетъ
значительную твердость и называется законченной сталью, а самый
Рис. 79. МягкШ сѣрыіі чугунъ: ферритъ—бѣлоо,
гр афитъ—чер н о е. ■
Рис. 80. Прометку точный чугунъ: цементитъ— бѣлоѳ, перлитъ—темное,
фосфор, пк.ігоч.—еѣрое (о).
— 267 —
процессъ ея полученія—закалкой. Температура, до которой слѣ-
дуетъ нагрѣть данную сталь, чтобы она могла принять закалку,
такъ называемая критическая температура (при этой темпера-
турѣ происходить превращено мягкаго перлита въ твердый мар-
тенситъ) стали находится въ зависимости отъ содержанія въ
ней углерода и другихъ элементовъ (Мп, Si, Рит. д.), т.-е.
каждый сортъ стали имѣетъ свою критическую температуру.
Для полученія наиболѣе силыгаго закала, передъ быстрымъ
охлажденіемъ стали ее необходимо нагрѣть нѣсколько выше
критической температуры. Если данная сталь имѣетъ нѣсколько
критическихъ точекъ, то
критической точки съ наи:
высшей температурой.
Эти температуры лежать
вообще выше 600°С., именно
въ предѣлахъ 750—850°. Если
сталь содержитъ 0,85% С
или болѣе, (до 1,7%), то при
правильной ея закалкѣ, т.-е.
если нагрѣвъ ея быль
достаточно высокъ и продол-
жителенъ, въ закалениомъ
видѣ она будетъ состоять
изъ одного мартенсита.
Такая же сталь, нагрѣтая до
090° или ниже, не прини-
маетъ закалки, ибо мы не
нагрѣли ее до температуры,
при которой мягкій пер-
литъ переходить въ твердый
мартенситъ. Если сталь, содержащая менѣе 0,85% С, была на.
грѣта до достаточно высокой температуры и достаточно долгое
время, то послѣ закалки она также состоитъ изъ одного
мартенсита. Вь очень мягкнхъ сортахъ сталей, однако (съ содер-
жаніемъ сотыхъ долей % С), какь бы высоко и долго ни велся
нагрѣвъ, всегда будетъ заключаться нѣкоторое количество
феррита. Вообще способность къ закалу увеличивается съ возраста-
ніемъ углерода до 0,9%, а затѣмъ снова ослабѣваетъ.
Послѣ закалки, какь уже сказано, сталь пріобрѣтастъ болѣе
или менѣе значительную твердость, находящуюся вь зависимости
отъ усдовій веденія этого процесса и содержанія въ ней
углерода. Вмѣстѣ съ твердостью, однако, закаленная сталь
пріобрѣтастъ и хрупкость. Если закаленную сталь нагрѣть въ
предѣлахъ 225—325° С. и затѣмъ охладить (быстро или медленно), то
нагрѣвъ нужно производить - выше
Рис. 81. ВѣлиЙ чугунъ: ледсбуритъ—темное,
цемеятитъ—свѣтлоѳ.
— 268 —
большая или меньшая часть ея мартенсита (твердаго, но хруп-
като вещества) иерейдетъ въ промежуточный формы (тростить,
осмондитъ, сорбитъ, — сравнительно болѣе шігкія вещества) и
сталь сдѣлается нѣсколько мягче, но вмѣстѣ съ тѣыъ и менѣе
хрупкой. Такой процеесъ называется отпустмъ, а сталь,
подвергнутая такой обработкѣ, — отпущенной. Чѣмъ выше и дольше
производится нагрѣвъ закаленной стали, тѣмъ сильнѣе
сказывается вліяніе отпуска (степень нагрѣва при отпускѣ оііредѣ-
Рис. 82. МягкіЗ сѣрый чугунъ: графитъ—черное, фѳрритъ—свѣтлое,
перлитъ—полоски, сѣрн. каргаяецъ—я!
ляется по появленію побѣжалыхъ цвѣтовъ или пирометромъ),
т.-е. тѣыъ менѣе хрупка будетъ сталь. Но такъ какъ съ умень-
шеніемъ хрупкости уменьшается въ извѣстной степени и
твердость, то обычно выше 325° отпуска но производятъ. При нагрѣвѣ
закаленной стали до 690° и выше (опредѣл. время) вліяніе закалки
совершенно пропадаетъ, ибо весь мартенситъ распадается.
Если крупнозернистую сталь нагрѣть до температуры, близкой
къ ея критической температурѣ (см. выше), и затѣмъ медленно
ее охладить, то крупнозернистое ея строеніе переходить въ
мелкозернистое, и по внѣшнему виду она дѣлается похожей на
откованную сталь. При этомъ механическія свойства улучшаются.
Такой процеесъ называется отжиіомъ, а сталь такимъ образомъ
обработанная—отожжен ной,
— 269 —
Если, однако, сталь нагрѣта много выше критической
температуры, то при медленномъ охлажденіи происходить крупная
кристаллизація, какъ это и бываетъ обычно съ фасонными
стальными отливками (содерж. обычно менѣе 0,9%С), остывающими
очень медленно въ плохо проводящей тепло-формовочной землѣ.
Поэтому на практикѣ такіе предметы (не требующіе въ дальнѣй-
шемъ механической обработки) подвергаются отжигу съ цѣлью
перевести крупные кристаллы въ мелкіе.
Рис. 83. Мягкій сѣрын чугунъ: ферритъ—свѣтлое, пермитъ—сѣрое,
гра'фитъ—черя. полоски.
На рисункахъ 71—85 представлено строеніе нѣкоторыхъ типич-
ныхъ сортовъ желѣзныхъ металловъ, а на таблицѣ А указаны
составъ, строеніе и термическая обработка этихъ матеріаловъ1).
Пользуясь процессами закалки, отжига и спуска, вводя
различный примѣси, а также производя различную механическую
обработку (ковку, прессовку, прокатку; см. далѣе), механическія
свойства стали можно значительно измѣнятьвъжелаемую сторону.
Важнѣйшія механическія свойства, обусловливающая собой
достоинства желѣзнаго металла,—это его абсолютная и упругая
прочность, вязкость и твердость.
') Микрофотографіи 71, 73, 76, 79—85 (какъ я анализы) сдѣланы авторомъ
статьи о металлахъ. Микрофотографія 72 (какъ и анализъ) исполнена инженеръ-
технологомъ Ѳ. Е. Герке, а микрофотографіи 77 и 78—авторомъ статьи о
металлахъ и Ѳ. К. Герке.
^мп
MMW«
№
рисун.
71
72
73
74
75
76
77
78
79
МАТЕРІАЛъ.
Мягкое желѣзо . . .
Мягкое желѣзо .
Мягкое желѣзо .
ѵ^ТаЛЬ. *.»••••
Та же сталь, но
закален, при 900°С..
Твердая сталь. * . •
• *
Мягкій сѣрый чу-
гунъ.
С св.
Инструмент, сталь, . —
Инструм. самозакал,
сталь « • .
С О С Т А В Ъ.
Граф.
Si
Мп
• •»*•*
%
0,105
0,16
0,25
0,50
0,50
1,24
0,29
°/о
—^
;
3,6
°/о
0,05
0,20
0,13
0,83
0,83
<
4
°/о
0,50
0,39
0,78
0,20
0,20
т-^^т
0,60
•/.
о
00,2
0,01
0,35
°/о
0,03
0,01
0,01
С Т Р О Е II I E.
Травка.
Ферритъ (свѣтл. клѣтки) и
немного перлита (темп,
между ферритомъ)
Ферритъ (свѣтл.) и перлитъ
(темное)
Ферритъ (бѣлое) и перлитъ
(темное)
Ферритъ (бѣлое) и перлитъ
(темное)
Иглы мартенсита
Перлитъ (бѣл. и черн.
полосы) и своб. цементитъ
(по угламъ рис.—бѣлое). -
Мартенситъ .
Мартенситъ (очень тонкій). .
Ферритъ (бѣлое) и графить
(черное)
Пикр, к.
нхо
з
Пикр. к,
Пикр. к.
НС1
HXQ,
НС1
НС1
Пикр. к.
Увел,
340
400
180
180
180
1000
340
340
280
рисун.
МАТЕРІЛЛъ,
С О С Т А В Ъ.
С св.
Граф.
Si
Мп
80
81
82
83
84
85
Промеж, чугунъ. . .
Бѣлый чугунъ. - . .
Мягкій сѣрый
чугунъ .......
Мягкій сѣрый
чугунъ .......
Сѣрый лит. чугунъ
(для махового
колеса)
Сварочное ж е л ѣ з о
(крановый крюкъ,
лопнувшій при ра-
ботѣ) •
о/
2,09
°/о
1,6
ч_
*/
4,15
0,51
1,12
0,05
2.3
2,49
°/о
0,66
0,48
2,14
1,57
о
'/о
0,45
2,8
0,54
0,57
•/•
0,07
0,13
0,37
0,61
°/
О
0,06
0,08
0,11
0,12
Травка,
Увел.
Цементитъ (бѣлое), перліітъ
(темы.) и фосфорист. вклш-
ченія (сѣрое, означенное
буквой а). ♦ ,
Ледебуритъ (теми. — твердый
растворъ и свѣтлое — це-
ментитт,) . .
• *
Графитъ (черное), форритъ
(свѣтл.), перлитъ
(полосчатая часть) и сѣрн. марга-
нецъ (а)
Ферритъ (свѣтлос), перлитъ
(сѣрое) и графитъ (черн.
полоски^
Пикр. к.
Пикр, к.
Пикр. к.
ГТикр. к.
280
340
340
180
Перлитъ (полосчатыя части),
графитъ (черное) и фосф.
включенія (бѣлое съ
мелкими черн. точками). . . .
Пикр. к.
180
Ферритт> (большія свѣтлыя
клѣтки) и шлакъ (темныя
неоднор. включенія) . . • .
Пикр, к.
180
— 272 —
Абсолютной прочностью называется сила сопротивленія, ока-
зываемаго тѣломъ въ моментъ его разрушопія; упругой же
прочностью или предѣломъ упругости называется сила предѣльнаго
налряженія, которому можеть подвергаться тѣло подъ вліяніемъ
внѣшнихъ силъ, не теряя способности возвращаться къ своей
первоначальной формѣ, какъ только эти внѣшнія силы переста-
нутъ дѣйсгвовать. Если на тѣло дѣйствуетъ сила, меньшая его
абсолютной прочности, но большая его упругой прочности, то
послѣ прекращенія дѣйетвія этой силы оно, хотя и не
разрушается, но и не принимаетъ уже своей первоначальной формы,
Рис. 84. СѣрыВ лит. чугунъ: церлитъ—полоски, графнтъ—черное,
фосф. включ.—бЬмое еъ шедоимн черв, точяами.
а сохраняетъ измѣненіе, сообщенное этой силой. Такая
способность тѣла сохранять принятое имъ подъ дѣйствіемъ внѣшішхъ
силъ измѣненіе формы называется вязкостью. Чѣмъ дальше
отстоять другъ отъ друга въ металлѣ его абсолютная прочность
отъ упругой, тѣмъ больше его вязкость. Твердостью называется
большая или меньшая способность сохранять неизмѣняемость
формы.
При механмческомъ испытаніи стали и желѣза, какъ будетъ
видно далѣе, главнымъ образомъ приходится опредѣлять
абсолютную прочность на разрывъ (R) и удлиненіе (г), служащее
измѣреніемъ вязкости испытуемаго бруска при его разрывѣ
относительно его первоначальной длины, а часто и упругую
прочность (£). Величины Л и L выражаютъ обычно въ Jdgr. па
— 27:J —
1 кв. мнлл., а величину і въ % первоначальной длины испытуе-
маго стержня.
При испытаніи механическими путемъ лшпейнаго чугуна глав-
нымъ образомъ опредѣляютъ сопротивленіе при изгпбѣ и
одновременно прогибъ при изломѣ.
Вообще сопротивленіе разрыву, предѣлъ упругости, удлиненіе
и др. механическія свойства у различныхъ сортовъ ковкаго же-
лѣза измѣняются въ широкихъ предѣлахъ и завйсятъ, какъ уже
извѣстно, оть химическаго состава, строенія и термической и
механической обработокъ этихъ матеріаловъ.
Рис 85. Сварочное желѣзо: фнрритъ—СІод. свѣт. клѣтки. шлакъ—темішя
ВКЛЕОЧОНІЯ.
Въ чистомъ желѣзѣ 12=62 klgr. на 1 кв. миллиметръ, а Х=32
Ыдг. на 1 кв. миллиметръ. Съ введеніемъ очень малаго
количества углерода сопротивленіе разрыву и нредѣлъ упругости
ковкаго желѣза сначала уменьшаются, а затѣмъ съ увеличеніемъ
количества углерода возрастаютъ, и при содержаніи его до 1%
сопротивленіе разрыву доходить до 90 • Ыцг, на 1 кв. милл.
Съ увеличеніемъ содержанія углерода въ ковкомъ желѣзѣ
свыше і°/„ снова наблюдается уменьшеніе величинъ Е ж L.
Введеніе (не выше изввстнаго предѣла) въ ковкое желѣзо
Жп, Si, Or, W также способствуете увеличенію величинъ RkL.
С!ъ увеличеніемъ 1І и L удлиненіе (г) обыкновенно уменьшается.
Товаровѣаѣнів. Ч. I. '8
— 274 —
Какъ мы уже зннемъ, закалка дѣлаетъ сталь болѣе твердой.
Одновременно сь увеличеніемъ твердости увеличиваются и пре-
дѣлъ упругости и сопротивление разрыву, удлиненіе же
уменьшается. При отнускѣ закаленной, стали твердость ея, какъ уж;1
мзвѣстно, уменьшается, но тягучесть увеличивается. При отжигѣ
сталь дѣлается болѣе мягкой и тягучей, удлиненіе увеличивается,
но сопротивление разрыву и предѣлъ упругости уменьшаются.
Ввведеніе въ углеродистое желѣзо такихъ элементовъ, какъ Or, W,
2\і, Мп, Si, при нѣкоторыхъ условіяхъ нѣсколько мѣняетъвлія-
ніе термической обработки.
Механическая обработка ковкаго желѣза въ горячемъ еостояніи
увеличиваетъ прочность, уменьшая тягучесть; механическая
обработка ковкаго желѣза въ холодномъ еостояніи дѣйствуетъ такъ
же, но значительно повышаетъ предѣлъ упругости, приближал
послѣдній къ абсолютной прочности.
Производство чугуна.
Сырые материалы для полученія чугуна.
Сырыми матеріалами служатъ желѣзшя руда, топливо,
плавень и воздухъ. Руда служить основнымъ матсріаломъ, оодержа-
щимъ желѣзо; топливо необходимо для возстановленія желѣза
изъ его окисловъ, для обуглероживания возстановленнаго желѣза
и для поддержанія въ печи высокой температуры, нужной для
ведонія самаго процесса выплавки чугуна; плавень имѣетъ
назначение извлекать изъ руды и золы топлива по возможности всЬ
ненужныя, находящаяся въ нихъ примѣои.
Выплавка чугуна производится въ печахъ, извѣстныхъ подъ
названіемъ доменныяъ печей (подробно см. далѣе).
Важнѣйшія руды: 1) магнитный желѣзнякъ—трудноплавкая,
черного цвѣта, обладающая магнитными свойствами руда,
дающая на матовой фарфоровой пластинкѣ черную черту. Чистый
магнитный желѣзнякъ состоитъ изъ FesOt и содержитъ 72,4% Fe,
но обыкновенно, благодаря различнымъ примѣсямъ (известнякъ,
глина, кварцъ, колчедацъ и др.), содержаліе чистаго Fe
колеблется въ предѣлахъ 40—69% (чаще около 55—65%). Эта руда
встрѣчается довольно часто, образуя иногда цѣлыя горы. Глав-
ныя мѣсторожденія въ Россіи: горы Благодать, Качканаръ,
.Магнитная и Высокая на Уралѣ и Корсакъ-Могила около Бердянска
на югѣ Россіи. Болыпія залежи этой руды находятся въ Швеціи,
Норвегіи, Испаніи, С.-А. С. Штатахъ и нѣкоторыхъ др. мѣстахъ.
— 275 —
2) Жслішшй блескъ и красный желѣ;тякъг)—первый изъ коихъ
явно кристалл и ческаго строенія и стально-чернаго цвѣта,
второй—краснаго пнѣта; оба на фарфоровой п.шстинкѣ оставляюсь
красную черту. Чистые желѣзный блескъ и красный желѣзнякъ
состоять изъ F<\/)3 и содержать 70% Fe, но обыкновенно руды
этого типа закдючаютъ желѣзо въ предѣлахъ 42—67% (чаще
около 50—(іЗ%). Въ Г'оссіи главное мѣсторожденіе этой руды
на границѣ Екатсршюсл. и Херсонск. губерній (Кривой Рогъ),
менѣе значительный залежи этой рулы на Уралѣ. Въ Л. Европѣ
эта руда имѣется въ Германіи, Англіи, Франціи и Испаніи.
Болыпія залежи ея, кромѣ того, находятся въ С. Америкѣ.
3) Бурый желѣзнякъ"*) встрѣчается въ природѣ въ пѣсколь-
кихъ лидахъ (чистый бурый желѣзнякъ соотвѣтствустъ фор-
мулѣ 2Fc2Os -f- 6Н20), на фарфоровой пмістинкѣ оставляешь
бурую черту, въ чистомъ видѣ состоитъ изъ водяной окиси жс-
лѣза и содержитъ 60% Fe (и около 14,5% НпО), но, благодаря
присутствію примѣсей, содержаній послѣдняго иногда опускается
ниже зо% (чаще 4й—53). Главныя мѣоторожденія въ Люксем-
бургѣ, Франціи, Вестфаліи, Бельгіи, Эльзасъ-Лотарингіи, С
Америкѣ (Алабама), островѣ Кубѣ, Испаніи (Вильбао), центр. Росоіи
(Тамб., Тульск. губ.), на Уралѣ (Бакальская руда), на югѣ Росоіи
<Керченская, содержащая до 1,5% F, и Донецкая руда) и на сѣв.
Россіи (Олонецк. губ.) и во многихъ другРіхъ мѣстахъ. 4)
Шпатовый желѣзнякг желто-оѣраго или бураго цвѣта, плотнаго
сложения, въ чистомъ видѣ состоитъ изъ FeOOs и содержитъ
48,2% Fe, но обыкновенно 42—30%. Главныя мѣсторожденія
въ ГерманІи (Зигенъ), Австріи (Штирія), Испаніи, Россіи
(Бакальская руда) и нѣкоторыхъ другихъ мѣстахъ. 5) Глинистый
желѣзнякъ или сидеритъ—углекислая соль желѣза,
отличающаяся отъ шпатоваго желѣзняка аморфнымъ строеніемъ
(глинистый желѣзнякъ, являющійся въ видѣ шаровидныхъ кусковъ,
наз. сферосидеритомъ). Эта руда очень распространена. Наи-
болѣе извѣстныя залежи этой руды находятся въ Англіи
{Кливдендъ), Россіи (Польша, Вятск. и Пермск. губ.), при чемъ
*) Разновидности ого: красная стеклянная голова, г;, инистый красный же-
лѣзнякъ. Чистый красный желѣзнякъ наз. гематит о мъ, почему чугунъ, изъ
него вьшлав.іяелый, наанв. гематитовымъ. Подъ этикъ назнаніемъ въ про-
дажѣ иавѣстны чистые англійскіс чугуны марокъ: Barrow, Soivay, Millom,
Askara и др.
а) Разновидности его; жилковатый бурый жслѣзшікъ, плотный или
обыкновенный же-лѣзнякъ, бобовая, оолитовая (до 0,75и/о Р), луговая, озерная и
дерновая руды. Оолитовая руда, особенно такъ называемая Minette, въ болышіхъ
количествам находится въ Люксембург*!, Франціи, Эльзасъ-Лотарингіи и Ьельгіи.
Эта руда фосфористая и іідеть, ѵлаішымъ обраііомъ, для выплавки тоиасовскаго
чугуна.
18'
— 276 —
англ. руда содержитъ около 30% F''< русская (Нятск.) около
35% Fe. Глинистый желѣзнякъ, содержащій значительныя
количества угля, наз. углистымъ желѣзнякомъ (Влекбендъ). Шотланд-
скШ углистый желѣзнякъ содержитъ около 27% Fe. 6) Нѣкото-
рые побочные продукты другихъ производству какъ, напримѣръ,
колчеданные огарки, получающіеся при производстве сѣрной
кислоты изъ желѣзныхъ колчедановъ, кричные, пудлинговые !)
и сварочные шлаки, содержащіе до 40—60% желѣза, марганцовые
доменные шлаки (содержащіе до 18% Мп) и нѣкоторые друг,
матеріалы 2).
Кромѣ того, въ доменномъ дѣлѣ при выплавкѣ марганцовыхъ
чугуновъ примѣняются различныя марганцовыя руды; важнѣйшія:
пиролюзитъ (Мп<К), манганитъ (Мп203), браунитъ (Мп203. Н20),
гаусманитъ (Mn3OJ.
Чистый пиролюзитъ (Мп02) содержитъ 63,2% Мп, но обычныя
хорошія марганцовыя руды содержатъ около 50% Мп. Русскія
марг. руды содержатъ: 1) Кавказская 48—52% (до 55%) Мп, ок.
1,6% Fe, 9% Si02, ДО 0,2% Р, ок. 2% СаО (и ЩО) И около 4%
Н,,0; 2) Никопольская около 50—52% Мп (необогаіц. около 30%
Мп), около 10% Si02 (необогащ. до 25%) и около 0,25% Р; 3) Южно-
Уральскія до 54% Мп, і) Бразильская марг. руда сод. до 55% Мп,
ел. Р, много А1г0й; 5) Индійская руда псиломеланъ (т МпО. пМпО
Н20) и др. разрабатывается только самая богатая (содержащая
до 53% Мп), мало Р и достаточно Si02 3).
ІІередъ употребленіемъ руды въ дѣло ее очень часто подвер-
гаютъ различной подготовкѣ съ цѣлью удаленія изъ нея при-
мѣеей, съ цѣлью ея обогащенія и разрыхленія, именно подвер-
гаютъ процессамъ измельченія (процессы измельченія подробно
описаны въ отдѣлѣ о цементахъ), промывкѣ, обжиганію на воз-
духѣ, магнитному обогащенію и нѣкоторымъ другимъ
операция мъ.
Обжигъ желѣзныхъ рудъ производится въ различныхъ печахъ
(см. сходныя съ ними известково- и цемёнтно - обжигательныя
печи) съ цѣлью удалить изъ нихъ летучія вредныя примѣси
И Пудлинговый шлакъ содержитъ около 50°/0 Fe и 3*,'№ Мп; lma шлака, вѣ-
ситъ около 1.600—2.260 Kg.
а) Вѣсъ Ііи* различныхъ желѣзныхъ рудъ въ зависимости отъ величины
кусковъ и содерданія же.тѣза колеблется въ предѣлахъ: бурый желѣзнякъ
1.500 — 2.100 Kg., красный желѣзнякъ 2.700 — 2.800 Kg., шпатовый желѣзнякъ
1.550—1.950 Kij., магнитный желѣзнякъ 2.080—3.500 Kg. (Павловъ. „Метал.іургія
чугуна", стр. 105).
*) Ііи* марг. руды вѣситъ около 1.750-2.200 Kg. ЙТавловъ. „МеталлургІя
чугуна", стр. 105).
— 277 —
<Л.я, S и иѣкоторые др.) и плотный руды сдѣлать болѣе мягкими,
рыхлыми, болѣе доступными возстановительному дѣйетвію газовъ,
въ доменной печи. Обжпгомъ плотный мандатный желѣзнякъ
(/*Ѵ'304) переводится въ легче возстановимую красную желѣз-
ную руду (і'ѴэОя); пшатовый желѣзнякъ (FeC03) приобжигѣ
разлагается на FeO~\-COs, при чемъ F<0 далѣе окисляется въ легко
возстановимую Fe„Os ]).
Магнитное обошщеніе рудъ производится въ аппаратахъ
различной конструкции и основало на томъ, чт<і желѣзныя руды и
пустая порода различно относятся къ магнетизму; руды
притягиваются магнитами и выдѣляются изъ смѣси съ пустой
породой. * ■
Рис. 86.
Порошкообразных руды (а равно и рудная пыль, уносимая
отходящими газами изъ доменныхъ печей и собираемая затѣмъ)
для удобства плавки предварительно съ какимъ-либо цементи-
рующимъ веіцрствомъ формуются въ куски или кирпичики, т.-е.
брикетируются, высушиваются и лишь послѣ этого идутъ для
выплавки чугуна.
Самая разработка рудъ бываетъ подземная и надземная.
Последняя всегда производится уступами. На рисункѣ 86 дано
изображение разработки руды въ Австріи на горѣ Эйзенэрцъ.
') Обожженный шпатовый же.іѣзпякъ (штирійскій) содержит!, около 49% Fv
и до 3»/„ Мп.
— 278
Составь желѣздыхъ и маргапцовыхъ рудъ въ % показанъ въ
нижеслѣдующой таблицѣ:
Магнитный жс-
лѣаиякъ съ
горы Высокой. .
Магнитный же-
лѣзііниъпзъДа-
нелоры (,Шве-
Мапттный же-
лѣ;шякъ съ
Чемнленскаго
оз'.'ра (С -Ѵко-
рш;а)
Желѣзн. йіескъ
Чердыіп-кій
{изъ Пормской
губ.)
Желѣзіі. блескъ
съ остр. Эльбы.
Красный желѣз-
някъ изъ
Кривого lJora
(Екатерин, г.). . . .
Красный желѣз-
някъ съ Бсрх-
няго да ер а
(Америка)
Красный жслѣз-
някъ изъ Бнль-
бао <чИенанІя).
Бурый агелѣз-
някъ iMinrttc)
(Запад. Горма-
Шпатовый же-
лѣзияісъ изъ
Эрцберга. . . .
Бурый желѣз-
някъ Бакаль-
скій
Бурый желѣз-
някъ (Тамбов.
туб.)
К
"/•
2,6
1Т,4
7,5
0,96
6,0
12,52
6,1
14,7
0,1
6,78
7,98
г*
•;•
2,86
1,1
1,2
0,53
1,53
2,07
1,05
1,38
4,29
5,4(з
0,3
••
2,84
Мп
2,6
—
Ми
0,04
МпО
0,1
Ми
1,26
МпО
1,3
2,44
ЛінО,
1Д
-^-
••
16,71
12,3
25,3
2,83
_
22,9
-
%
74,09
55,9
55,6
82,57
97,87
92,12
79,8
81,8
30,7
28,4
81,9
57,5
•'.
0,40
10,0
0,52
0,39
0,2
0,45
3,8
21,3
4,65
0,48
2,5
%
ел.
4,4
0,12
0,09
0,16
0,53
0,08
0,3
2,6
0,52
1,4
У
•'•
гл.
0,013
гл.
0,14
—
0,03
0,016
0,05
0,04
ел.
0,11
Р
Го
0,02
0,03
Р*0,
0,035
—
0,05
0,3
_
0,48
0,03
0,019
0,5
5
*,*
Си
0.025
—
21,2
_
—
'л*
S
65.2
58,59
-—
_
. .
_
til
—
1 9.
М
--
0.85
4,25
28,7
U
0,8
29,2
— 279
Чіатурская
марганцевая руда
(Кавказъ). . . .
Чіатурская мар-
га;іц. руда. . .
Никопольская
ыарганц. руда.
Тульская руда,
бурый жс.іѣз-
іііікъ (апа.тп;:ъ
автора)
Г.ііішіптыП офр-
ронш'рнтьалъ-
[ііііиіпіі
Сфере юидоритъ
Сиогатілй Лят-
скіііі
Углистая ж. р.
(шот.іандск.) 'j.
Маргаиц. руда
іСѣа. Урала.) ').
Маргапц. руда
(ил.Ііразиліи)')
Маргапц. руда
(п:іъ ііндіи) '_і.
Id"
%
21,1
11,7
16,64
4,20
13,55
9,96
4,56
13,16
0,52
8,15
7J
1,96
1,4
0,41
3,71
5,79
6,1
2,85
5,35
2,21
1,41
о"
Рі
•V
Ми
34,8
Ми
48,6
Mu
44,5
Мн<)
0,78
Ми
0,42
,Mii
2,11
—
Mr»
J 1,33
Mn
55,4
Mn
54,96
1
•'•
—
—
41,03
0,29
34,71
—
ПаО
2,51
0,84
«
О
2,51
—
2,44
75,99
0,41
47,18
С
1,36
2,1
1,41
0,14
3,0
3,58
vr. в.!
22,71 5,02
11,39
2,5
6,84
3,36
0,7
0,42
Тс
0,64
0,75
0,96
3,36
1,41
1,20
—
1,05
S
°,e
—
—
0,23
СЛ.
0,36
p
0,31
0,17
0,28
0,36
°/.
_
—
0,3034.04
0,035
—
lll'b 11,}.
- J о,оз
>.016
0,07
26,31
26,77
—
—
0,70
'Z
1,8
1.2
1,7
53,19
31,91
3G,(iS
27,0
7,97
4,9.-/
4,79
1
I = г"
11.4
—
13.25
віца
1,93
вода
2,0
вода
1.44
вода
Ш>6
—
2,04
Топлшомъ для выплавки чугуна является или древесный
уголь (буковый, дубовый, березовый, сосновый и еловый) или
коксъ, къ послѣднему изъ конхъ въ рѣдкихъ случаяхъ
подбавляют ь антрацитъ (въ С. Америкѣ и на Сулннскомъ заводѣ на
югѣ Россіи 2) и каменный уголь (Шотландія). Древесный уголь
примѣляется почти исключительно въ [Швеціи, въ Россіи на
Уралѣ и отчасти въ С. Америкѣ и Авотріи, во всЬхъ же осталь-
ныхъ мѣстахъ для выплавки чугуна служить кокоъ. Кокет, для
выплавки чугуна 3) получается или вблизи мѣстъ своей
добычи, т.-е. шахтъ, или на самыхъ чугуноплавильныхъ
завод ахъ.
г) Павловъ. „Металл ѵргія чугуна".
s) На Суликскомъ заводѣ тІ% антрацита и \'а кокса.
») Бодѣе п дробно о коксѣ и углѣ см. въ главѣ о топ.швѣ. Тамъ же см. лс-
іштаніе топлива.
— 280 —
При оцѣнкѣ топлива для выплавки чугуна необходимо опре-
дѣлятъ въ немъ золу, углеродъ, лет. вещества, сѣру и влагу,
вѣсъ X т3 и пористость. Пористость (въ %> можетъ быть выражена
Об'ЬРМЪ П01)Ъ
формулой: -= — 100.
х г г объемъ куска
Составь и плотность нѣішторыхъ сортовъ металлу ргическаго
топлива указаны въ сдѣдующей таблицѣ ])-
л«
1
2
3
4
5
6
РОДЪ ТОНЛИНЛ.
Южно-рус. коксъ (Але-
ксѣевскаго горн. общ.).
Южно-рус. коксъ (Оль-
ХОВСКЯГО ГОріІ. Общ.) .
Южно-рус. кокет, (чаще
встрѣч.і .......
Антраіщтъ (Сулннскійі.
Древесный уголь
березовый (.печной). . . .
Дргвеен. уголь еловый
Влага.
',•
3,18
14
5-10(20)
4,29
3,97
5,6
Лет. і р
вещ.!
і
%
0,67
~.
—
4,1!)
14,46
10,17
°/#
84,92
73
—
87,23
80,56
83,69
Зола.
°о
11,23
13
—
4.29
1,01
1,14
S
'/•
1,61
1,69
1,3-1,5
2,0
—
Вѣсъ 1.«*
•/#
\ 445-510
[
1
f
—
168
177
Пири-
стисть.
•'•
50—54
Плавнями служатъ пли известняки (иногда доломить,
содержаний 1Г>—18% MffO), если перерабатываемая руда содержитъ
много кремнезема (т.-е. киолаго вещества), пли глинистый сла-
нецъ (около 78% Si02 и 15% А1,03), а иногда песокъ, если
переплавляемая руда богата игшестнякомъ (основнымъ вещестномъ).
При выплавкѣ фосфор ист ыхъ чугуновъ въ качествѣ флюсовъ
прибавляютъ, кромѣ того, фосфориты и известняки, содержание
фосфорнокислый кальцііі 2). Вообще плавень нужно брать
характера противоположнаго примѣси въ рудѣ и топливѣ и въ
количествѣ соотвѣтственно количеству указанныхъ въ пихъ при-
мѣсей; тогда плавень образуетъ съ примѣсями болѣе или меиѣе
легкоплавкія соединенія, называемый шишками, легко отдѣляемыя,
какъ увидимъ далѣе, отъ чугуна.
') Шівловъ. „Металлургія чугуна", стр. 81—82. Справочная книга по
металлурги желѣза.
s) lrns известняка, и доломита вѣеитъ около 1.500—1.600 kgr. Ом. Павловъ.
„Металлургія чугуна".
— 281 —
Составъ нѣкотирыхъ флюсовъ указанъ въ нижеслѣдующей
таблицѣ:
«V»
1
2
3
і
о
G
1
МАТКРІАЛ'Ь.
Изнеетнякъ JI.-Та г ил ь-
екаго заводи ....
Извеетнякъ Александр,
южно-рус. завода . .
Дол ом п гь К jл(.'оаіі!: ка го
Глинистый сланецъ и:пі
Проокъ жолѣзнстий Н.-
Тагиіьск. зав. . . .
Фосфорита подо лье кій .
Фосфорита курскій . .
SUX,
0,7
2,3
3,2
77,86
58,55
5,6
3,78
А1А
0,48
1,17
0,78
14,01
16,29
—
—
Ь\(\
МпО
0,53
1.15
—
9,3G
—
—
h'eO
0,77
-.—
0,49
1,66
MtiO
0,37
3,65
2,27
ОаО
54,35
30,0
50,8
0,75
8,45
34,50
47,01
MgO
0,25
19,75
0,8
1.51
2,3
—
0,3
со*
Н,()
■~42~~
40,0
41,88
4,21
—
нѳояр.
нсопр.
4
—
, ,
3,9
—
—
РА
-^—
—
35,4fi
34Д8
Испытаніе желтныхъ и маріанцовыхъ рудъ, флюеот и
топлива. При оцѣнкѣ сырыхъ матеріаловъ, необходимыхъ для
выплавки чугуна, большею частью приходится производить полные
анализы, но часто ограничиваются оиредѣлешемъ важнѣйшихъ
соотавішхъ частей и свэйствъ этихъ матеріаловъ. JB& желѣзныхъ
рудахъ иъ поадѣднпмъ случаѣ опредѣляютъ количество желѣза,
вредныя примѣси (S и Р), составъ породы, возстановляемость
руды н оя крѣпость; кромѣ того, необходимо обращать вниманіе
на величину кусковъ руды при доставкѣ и на количество
рудной ныли при кускахъ. Въ маріанцовыхъ рудам приходится опре-
дѣлять марганецъ, крешіекислоту и фосфоръ (переходить цѣ-
ликомъ въ чугунъ); при чемъ богатыми марганцовыми рудами
считаются содержащія около 50—54% №п и бѣдными около
30% Мп. Вь известнякахъ и доломитахъ, главнымъ образомъ,
опредѣпяютъ количество CaO, MgO и пустую породу (обычно
около 1—1,5%), т.-е, нерастворимый въ НСІ остатокъ. Въ то-
шшвѣ необходимо опредѣлять особенно золу, съру, влагу
(подробно ом. главу о топливѣ).
Для получения надлежащаго качества чугуна изъ данныхъ,
имѣющихся налицо сырыхъ матеріаловъ (руды, флюсовъ,
топлива) необходимо послѣдніе брать въ такой пропорціи, чтобы могъ
образоваться шлакъ, вполнѣ с ютвѣтствующій по своей
плавкости 2) и составу выплавляемому чугуну, характеру рудъ (руды
') Плавкость шлака зависни, отъ его состава и соотношоній между количо-
стітми входящихъ въ него веществъ. Количество теплоты, нужное дли
расплавления дом. шлакоіъ, измѣняется въ предѣлахъ 360—450 кал.
_ 282 —
рачдѣляются на легко и трудно возстановимыя) и др. условіяиъ
плавки. Смѣсь сырыхъ матеріаловъ въ надлежащей пропорции
называется шнгтой, а самый процеесъ составленія тюслѣдной
называется составленіемг шихты (содержание, желѣза въ шихтѣ
обычш отъ 25°/0 до 60%). Иорціи, которыми шахта вводится въ
печь, называются колошами.
По своему составу домени >й шлакъ представляетъ раздячнаго
цвѣпш (сѣрый, бѣлый, желтоватый, зеленоватый, синеватый и
т. іі.) и строенія (стекловидный, камневидный, фарфоровпдныЕі)
сплтъ силжатовъ (т.-е. кремнекислыхъ солей) различных^ окис-
лопъ, алюминатовъ, сѣрнистыхъ соединены (CaS, MnS) п нѣкото-
рыхъ другихъ солей. При плавкѣ на кокеѣ шихту составляютъ
такъ, чтобы пілакъ ло соетану быль близокь къ момсимжату
(обычно менѣе), т.-е. чтобы въ такомъ шлакѣ отиошеніе
кислорода, кпелыхъ иешеотвъ (главнымъ образомъ, Si(iu) къ кислороду
основпьгхъ вещестуъ ((МО, МцО, і>0, МпО) ]) было равно сди-
ншгѣ (нанрпмѣръ, въ сплпкатѣ ±<МО. Si02—m\ два кислорода въ
основаніи приходится 2 кислорода въ кнелотѣ); при плавкѣ на
древесномъ утлЬ шла к1 г должны быть близкими къ бисилиха-
тимг (или еще нѣсколі.ко кислье), въ которыхъ отношение кис-
лорода кислоты къ кислороду основанія должно быть равно 2
(нанрпиѣръ, въ сплпкатѣ (Ы>. Si02). Составь шлакоиъ при вы-
пліівкѣ нѣкоторыхъ сортовъ чугуна нредставленъ вь шіжеолѣду-
иицей таблпцѣ -):
■
Шлак;, ftp. чугуна
(Л»1 іі 2; см. далінч.
ВЫІІ.І. ШІ К0КСІІ ■ .
ПІ.і. еѣр. чуг. (Лі 1 и
2; см. да.тьг), выіи.
н<і дрічіеен. уі'.тіі . .
IIIЛ. (It..!. 4JT. СДЛ II
, 2; см. далѣе), ііын.і.
111л. сѣр. чуг. (Ли 1 и
2; см. да;іѣо>, выіи.
на-древеен. угль . .
ПІ.г. марганц. чуг.,
ііілпл. на коксѣ ". .
Шлахь форрчсііл. .
SiOft
%
27—ЗЬ
45—№
AljO,
%
10-24
5-22
48—Гю 10-18
29—31
ЗЗД
8—14
«к. 25
СаО
MtcO
•■• 1 "■•
1
30-58
0.2-12
'■ .
20—45
1
37--48
і
і
25—30
33—41
ок. 30
8
ок. 7
МпО
•.»
0,1- 2,4
1-ѴО
•в
0,3—2,7
0,8—1.10,2-5,7
1
,—' .
2--6
і
і
і
3—6
15
ок. 0,4
—
0,3
S
".в
до 4
до 0,2
до 3
—
Cas.
ок. 8
руН-Ха/)
°'і
--
до 2
—
—
—
1
') ^h(h> какъ очень слабое основание, въ шлакахъ, (іѣдныхъ известью,
отчисти играетъ роль о'нованія, въ богатыхъ известью—отчасти роль кислоты.
2) См. подробно; „Металлурги чугуна", проф. Лишіна.
— 283 —
Воздухъ, необходимый для сжііпшіл топлива въ доменной
печи, вдувается иг, печь нагрѣтшп, ]) до 400—800° С. (іюдъ
давленісмъ 10—15 ст. ртут-
ппго столба нъ древеено-
угольныхъ лечахъ и ;}0 — .^5
ст. въ коксовыхъ печахъ), что
даетъ экономно въ расхідѣ
топлива до 24°/о (смотря по
степени нагрѣва: при 200° С—
10%, ]І|ИІ (100° Г.—21%). ТІіІ-
грѣвъ воздуха произведител
въ особыхъ приборахъ, на.ты-
ваемыхъ иоздухонагрѣатт'ля-
аі№, нзъ которыхъ наиболѣе
важными и
распространенными ішллютея каменные (на
Рис. Ь8.
нѣкоторыхъ
старыхъ заво-
дахъ, работаю-
щихънадревее-
н о м ъ у г л ѣ,
пользуются для
нагрѣва
воздуха чугунными
трубами)
воздухе лагрѣ вате л и
системы Каупера, представляющіе собой (рис. 87, 88) выложенный
іп'ь огнеупорнаги гаамотнаго кирпича (обшитаго снаружи желѣз-
ными листами) башни, имѣющія до 34 метровъ въ вышину и около
7 въ діаметрѣ. Такіе воздухонагрѣватели имѣютъ огромную
внутреннюю поверхность нагрѣва (до «.000 кв. мет.) и въ 1 минуту могутъ
Рис. 87.
О При плавкѣ на древесн. углѣ воз.ухъ обычно лагрѣваютъ не выше 50(j° С,
при плавкѣ на кик ѣ иногда донодяп. до ІОіЮ (чащи 8U0°i С.
— 284 —
нагрѣиать до 1.000 куб. метровъ и болѣе воздуха. Воздухъ, идущій
для нагрѣва въ эти аппараты, подается воздуходувными
машинами ]) мощностью въ 2.000 или около лошадиншъ силъ. Яагрѣвъ
воздухонагревателя производится па счетъ тепла, образующаяся
отъ сжиганія горючихъ, такъ называемыхъ колошниковыхъ или
доменныхъ газквъ, выдѣляющихся изъ верхней части доменныхъ
печен (см. далѣе). Эти газы содержать около 25,5% (до 31%)
СО, 9,4% (7-13%) С02, 2,5%Д, 0,b%CSt, 5Г.%ЛТ, 5,2%Д20. Ко-
лошншювый газъ входить (рис. 87 и 88) по трубѣ о, (послѣ
очистки отъ пылн), смѣшивается съ воздухомь, входящимъ по
трубѣ Ь, въ шахтѣ (различная сѣченія) с и сгораетъ здѣсь;
пламя и продукты горѣнія подымаются вверхъ, проходятъ подъ
куполомъ s, опускаются по многимъ (около 900) мелкимъ
(діаметръ около 130—200 милл.) каналамъ (квадратнаго, кругдаго
или шестиугольнаго евченія), выдоженнымъ изъ огнеупорнаго
матеріала (шамота), и, благодаря большой поверхности нагрѣва
этой огнеупорной рѣшэтки, отдаютъ послѣдней большую часть
своего тепла. Изъ огнеупорной насадки продукты горѣнія
проходятъ по каналу <і яъ камеру М и датѣе, въ дымовую трубу.
Когда такимъ образомъ аішаратъ раскалится, прекращаютъ
притокъ г )))ючатю газа въ приборъ и по трубѣ у иускаютъ
холодный воздухъ, который требуется нагрѣть. Воздухъ подымается
HBfpxb по огнеупорной рѣшеткѣ, проходить подъ куполомъ, по
шахтѣ с и по трубѣ f въ главный вопдухопроводъ (діаметромт.
до о,am—при нлавкѣ чугуна на древееномъ углѣ и до 2,5т—при
иланкѣ на кокеѣ) и, накопецъ, помощью кольцевого вокругъ
домны воздухопровода, фурменныхъ рукавовъ и сопла,
подается въ доменную печь. Въ послѣднее время дѣлаются
опыты осушки воздуха передъ его нагрѣвомъ посредствомъ
холодильпыхъ машинъ, что даетъ экономію въ расходѣ топлива
и способствуетъ болѣе ровному ходу печи. При каждой доменной
печи имѣется обычно 4 такихъ воздухопровода, при чемъ во
всякій моменть одинъ изъ нихъ нагрѣваетъ воздухъ, идущій въ
доменную печь, два нагрѣваются доменнымъ газомъ и одинъ
о Па иовых'ь и вообще на больших!) домі'ішыхъ заграничных1!, и русских!,
зав уда ѵь применяются воздуходувный машины, приводимы)! въ днпженіе
газометрами, работающими на доменномъ газѣ, который дли этой цѣли
предварительно тщатлтьно очищается отъ ныли сначала пропуском!, по длкннымъ тру-
бамъ п ра:шічным'і, очистителям1!., а захвиъ въ вентплятоиахъ или въ центро-
бѣншыхъ аппаратахъ Тейзена, Шварца н т. п., помощью которыхь удается га:п.
очистить до содержанія 0,01 гр. пыли въ 1 т^, тогда пакт, до очистки въ томъ же
объем!: газа содержится до 5—20 гр. См. подробно: „Новые способы очистки ,
домонного газа". Гючваръ.
— 285 —
ремонтируется. Для того, чтобы избѣжать колебаній въ темпера-
турѣ дутья (что очень вредить правильному ходу домны),
предложено пользоваться особыми аппаратами—выравшітелями
температуры.
Выплавка чугуна.
Вынлавкд чугуна, какъ уже сказано выше, производится въ
доменных» печах» (рис. 89). Отверстіе ОН называется колопши-
комъ, верхяій усѣченный конусь GHJK--шахтой, площадь
наибольшего сѣченія—раопдромъ, конусъ JKLM— заплечиками,
цилиндрическая часть LMON— горпомъ, площадь СУ—лещадью
или подомъ печи. Вся печь ') выложена изъ огнеупорнаго (до
40—43% AlaOs) лучшаго качества шамотнаго кирпича (заштрих.
части), связи же ея, площадки, колонны и опоры построены изъ
желѣза. Въ болыпинствѣ случаевъ шамотная масса печи
скопляется стальными обручами, иногда обшивается сплошнымъ
стальнымъ кожухомъ 2). Для противодѣйствія разрушающему
дѣйствію жара въ огнеупорной кладкѣ печи по всей ея выеотѣ
иногда устраиваютъ чугунный коробки съ постоянной въ нихъ
циркуляціей тока холодной воды. Чаще эти холодильники
устраиваютъ въ средней части печи (заплечнкахъ) и всегда въ нижней
(въ горнѣ) въ мѣстахъ установки фурмъ (см. ниже). Доменный
лечи вообще имѣютъ огромные, размѣры, которые находятся въ
зависимости отъ рода топлива, употребляема™ при выплавкѣ
чугуна. Древесный уголь, какъ болѣе мягкій, не позволяетъ
дѣлать печи очень высокими (не выше 20 метр.); коксъ же,
будучи значительно тверже перваго, позволяетъ доводить
полную высоту печей до колоссальныхъ предѣловъ (34 метр.), ибо
нижніе слои его въ печи не будутъ разсыпаться въ порошокъ
подъ давленіемъ вышележащихъ слоевъ проплавляемыхъ ма-
теріаловъ.
Объемъ печей, работающихъ надревесномъ углѣ, бываетъ
вообще около 80—100 куб. метр., коксовыхъ же доходить до 800
куб. метр, при діаметрѣ до 7 т. и высотѣ до 34 т. На каждую
тонну суточной выплавки чугуна приходится полезнаго объема
въ древесноугольной печи около 0,9—1,35 т3 и въ коксовыхъ
1,2—3,0 т3, при чемъ наибодьшіе объемы относятся къ печамъ,
иереплавляющимъ магнитный и глинистый желѣзняки, а наи-
') Размѣры почв даны въ нетрахъ. Печь но ра;шѣрамъ принадлежите къ
ередннмъ.
а) На нѣк. заводахъ (въ Веетфагіи и на одномъ заводѣ на югѣ Россіи
верхнюю и нижнюю часть етѣнъ печи (шахту и заплечики) д^лають изъ чугунныхъ
колецъ съ тонкой внутренней огнеупорной футеровкой. Такін печи по вгеН вы-
согѣ снаружи охлаждаются непрерывным!, токамъ холодной воды.
— 28 Г) —
мсныпіе къ печамъ, перорабатывающимъ богатые желѣзомъ
красные желѣзняки.
Рис. 89.
Ііссь полезный объемъ печи опредѣлнстся формулой: U—0,49. JA .Я(гдѣ С--
объсмъ, D—діаи. распара и Я—полная высота). Полезная высота въ дреиесгоуг.
печахъ дѣлается ок. 13—17 т. (полная ок. 15—19 т.), бъ коксовыхъ ок. 18- 29 т.
(поіная ок. 21 — 34) и въ антрацптовыхъ ок. 12—22 т.; діам. горна въ дрсв.-уг.
печахъ дѣлаютъ около 1,3—2,5 т., въ коксовыхъ ок. 3—4,6 т.; высота горна до
плоскости фурмъ въ древ.-уг. печахъ ок. 0,8—1,2 т. (надъ плоскостью фурмъ
0,25 — 0,3 т.) и въ кокс. 1,5—2,5 (надъ плоскостью фурмъ 0,4—0,5 т.); высота
шлаковой фурмы надъ лещадью въ коксовыхъ печахъ на 0,4—0,8 ил. меньше вы-
— 287 —
(4jtm воздушныхъ фурмъ. Діаиетръ ра.епапл (при переплат;-»; трудно но істано-
ннмыхь рудъ діаінчръ распара ді..шютъ меньше) іп, кокеоныхъ печахъ около
4,8— 7,5 т., въ дрсв.-уг. печахъ 3—4 т. Ошоішчііе полной высоты дошил къ
распару ьъ дрсв.-уг. ітсчахъ Н: В — 5 — 4,5, въ кіжеовьш. 4—1,5; отношен, діям.
колопшнкошго отвсрстія къ діаметру распара къ дрен.-уг. печахъ = 0,<иі — 0.70,
въ коксовыхъ Сі,70—0,75. Наконецъ, уголъ наклона заплечпковъ дѣлаюгь въ 72—
7й°. Толщину г.тѣпъ печи на евроиена; ихъ занодаѵь дѣлаютъ въ рагпаръ
0.8-1 ім. и въ кплонгннкѣ 0,6—0,8 т. (въ аиорнк. печахь до 3.2 т. по и: ей
высоте печи). Вообще діам. кмошника не дЬлаютъ больше 4 т. (см. подробно:
Павловъ. „Мсталлургія чугуна").
„ Въ зависимости отъ раззгЬровъ и рода тоігшва, домснныя
печи производить въ сутки отъ 10 до 700 тоннъ чугула (древеен.-
уг. домны не болѣе 50 и, какъ исключенія, до 1.00 тоннъ).
На выплавку единицы чугуна расходуется около 0.G5- 1 древсснаго угля
или около 0,85 — 1,5 кокса (при иыплавкѣ спі'ціалыіыхъ чугуновъ до 2 — 3 ед.
топлива). Расходъ топлива зави.нтъ о п. сорт выплавлисмаго чугуна и друпіхъ
ус.швій производства. Вѣеъ колошъ въ древесноутольныхъ печахъ ок;>лп 50—
2(,0 кнлогр., въ коксовыхъ около 2.000—4.01» килогр. Иъ печи топливо должно
ложиться слоями вт. 0,6 — 0,9 метра. Число колошъ, проходящий, въ печь въ
сутки, въ древеспоугольныхъ домнахъ 40 — 80, къ коксовыхъ 30—(50. На каждый
куб. мстръ объема печи і;ъ 1 минуту подается около 1.25—2,50 куб. метра
воздуха.
Доменныя печи принадлежать къ типу №че.й непрерывно
дѣйствующихъ. Кампанія печей продолжается обыкновенно нѣ-
сколько лѣтъ подъ рядъ.
Работа въ печи идетъ сяѣдующимъ образемъ:
Руда, топливо и плавни въ онредѣіешюй пропорцш черезъ
оггредѣленные промежутки. времени посредетвомъ подъемной
машины доставляются на колошниковую площадку ЛВ и
сваливаются въ чугунную воронку ') CD; затѣмъ колоколъ EF по-
средствомъ системы рычаговъ e.f опускается, и весь матеріалъ
скатывается по наклонной поверхности колокола черезъ
колошниковое отверстіе GH и падаетъ внутрь печи. Войдя въ верхнюю
коническую часть печи GHJK—шахту, сырой матеріалъ
высушивается здѣсь токомъ горячнхъ газовъ, идущихъ изъ нижней
части ночи, гдѣ развивается очень высокій жаръ. Пройдя верх-
ніа конусъ, матеріалъ, продолжая опускаться внизъ,
проходить черезъ самую широкую часть печи, плоскость JK—распара,
коническую часть JKLM и, наконепъ, попадаетъ въ нижнюю
цилиндрическую часть печи—горна 2), куда во время плавки
*) Загрузочное отверегіе бынаотъ очень различная . уетроііс гиа. ГюлыпІя
новыя доменныя печи строятъ съ автоматической подачей и загрузкой матеріа-
лоьъ (см. рис. 90, стр. 2911
») Чтобы горнъ моп. противо. тоять дѣпствію енлыіаго жара, развиваем а го
въ немъ, внутри его иногда выкладываютъ графитомт.. а снаружи часто обшп-
ваютъ масшшой стальной броней, стягиваемой стальными связями.
— 268 —
черезъ нѣсколько мѣдныхъ полыхъ, непрерывно охлаждаемыхъ
холодной водой, коішческихъ, расположении хъ по окружности
трубокъ п, назыітемыхъ фурмами'1), воздуходувной машиной
вдувается горячій (400—800°С.) воздух?,. Чѣмъ далѣе внизъ отъ
колошника удаляется проплавляемый матеріалъ, тѣмъ болѣе
сильному жару онъ подвергается, встрѣчая на своемъ пути
внизъ все болѣе и болѣе горячіе газы, идущіе язъ горна, гдѣ у
фурмъ развивается жаръ свыше 1600° С. Еще въ шихтѣ, кромѣ
высуіішванія, проплавляемый матеріалъ уже подвергается воз-
становленію. Приблизительно тамъ же проясходитъ разложение
карбонатовъ, т.-е. флюса и углекислаго желѣза, если таковое
есть въ шихтѣ: ,, „_ „ ,, , пГі
С а СОѣ = СаО -\- С02
PeCOs = FeO+CO.,.
Въ верхнихъ частяхъ печи возстановителемъ служить окись
углерода (СО), образующаяся отъ сгоранія угля въ горну печи
около фурмъ (С-\-0~С0) и непрерывно идущая вверхъ.
Подобно окиси углерода, дѣйствуютъ и возстановители: Л, СН^.
Въ нижнихъ же частяхъ печи, гдѣ температура выше 1600° С,
возстановителемъ является только твердый углеродъ, ибо окись
углерода при очень высокихъ температурахъ не обладаетъ
восстановительными свойствами2).
Возстановленіе окисловъ желѣза названными возстановителями
можетъ быть представлено слѣдующими уравненіями3):
Fe„Os + 36'0= F^+ SCO, ■
Fe~ Оі + 4 СО = Ъ\ + 4 СО,
FeO+CO=-.Fe + C02
Fe,03-)~3C = Fe3 + ZC0
Fr30l+4C=Fe3 + 46'0
FeO-\-C=Fe-\-CO.
Образующаяся при возстановленіи окисью углерода
углекислота (С02), подымаясь вверхъ, вступаетъ по пути во взаимо-
дѣйствіе съ углемъ и возстановллется:
С02 -f С = 2 СО,
Ч Фурмы дѣ.іаются полыми; внутри ихъ постоянно циркулируетъ тонъ
холодной воды. Діаметръ фурменнаго отверстія дѣлает^л нъ 75—200 mm. Число
фурмъ 3—20. Располагают!, нхъ по касательнымъ къ вписанному кругу.
Фурменные рукава, по которымъ подводится воздухъ въ фурмы, состоять изъ нѣ-
сколькихъ частей, соединенкыхъ другъ съ другоиъ помощью шаровыхъ соч-тс-
нсній ідля удобной разборки па случай неполадокъ въ печи).
а) При возстанопленін окисью углерода посдѣдней долженъ быть всегда из-
бытокъ и тѣмъ большій, чѣмъ выше температура, ибо еъ повышеніемъ
температуры увеличивается днесоціація СОъ образующейся изъ СО.
3) Окиси углерода должно быть болЬе теорет. количества., указаниыхъ въ
шіжеслѣдующихъ уравнсігіяхъ. I
— 289 —
образуя вновь окись углерода, которая снова дѣйствуетъ на. руды
возстанавдивающимъ обра;юмъ. По мѣрѣ поднятія кверху (на
колошникѣ температура бываетъ чаще 200—300° С.) обѣ эти реак-
ціи: 1) возстановленіе окисловъ жслѣяа окисью углерода и
образование С02 и 2) переводъ послѣдней углемъ въ СО, слабѣютъ,
и содержаніе С02 вь подымающихся газахъ все увеличивается.
Однако въ правильно работающей домнѣ соотношеніе между СОг
и СО въ выходящихъ изъ печи газахъ (колошниковыхъ) коле-
СО
блется въ узкихъ предѣлахъ. Въ коксовыхъ печахъ -~* должно
быть по вѣсу^=0,7—0,8 (или 0,44 — 0,5 по объему), а въ дре-
веоноуголыіыхъ = 0,85 (или 0,54 по объему).
Кромѣ ука^анныхъ реакцій, иь доменной печи при темпера-
турѣ около 400° происходить еще реакція распаденія СО съ
образованіемъ С02 и порошкообразнаго углерода, отлагающагося
на кускахъ руды и способствующаго болъе совершенному возста-
новленію:
а его = со, + о.
Возстаиовленное мягкое губчатое желѣзо соприкасается да-
лѣе при высокой температурѣ съ накаленнымъ углеродомъ и
вступаетъ съ нимъ въ шединеніе, представляющее собой желѣзо,
содержащее до 5% С, т.-е. чугунъ. Одновременно съ этимъ подъ
вліяніемъ высокаго жара примѣси, бывшія въ рудѣ и тошгавѣ,
соединяются съ плавнями, и образуется болѣе или менѣе легко-
плавкій сплавъ всѣхъ этихъ веществъ, или шлакъ. Нѣкогорыя
примѣси, однако, именно Si и Мп (около 60—85°/0 Мп) отчасти,
а Р сполна, вслѣдствіе возстановленія углемъ, переходятъ въ
чугунъ:
Si()2-\-2C—-Si-y2CO
МпО-{- С^Мп^-СО
ВД + йС^Р. + бСО
Часть сѣры также переходить въ чугунъ. Возстановленіе Si
и Мп происходить при самыхъ высокихъ температурахъ съ боль-
шимъ расходомъ горючаго.
ЧЪяъ больше желательно удалить S въ шлакъ, тѣмъ больше вводится въ
шихту флюса {СаС03). Переводу S въ шлакъ также содѣиствуетъ Мп: FeS +
-f- Мп — Fe 4- MnS (въ кислыхъ шлакахъ). Ofepa, главнымъ образомъ,
переходить въ шлакъ въ вндѣ CaS (FeS -j- CaO + О'= CaS + Fe + CO); при шлакѣ
моітг.илнкатѣ въ чугунѣ удержи иается около 10*/e S, бывшей въ шихтѣ.
Фосфоръ въ жел. рудахъ находится иъ видѣ солей фосфорной кислоты,
которая, какъ иенЬе энергичная при высокихъ температурах!., вытѣсняетсп кремне-
кислотой ZFp.O.P%Os-13£i0fc = 3(I<VO.SiOa) -J- PtO& выделившаяся P/Js подъ
Топрогідйвіе. Ч. I. '**
— 290 —
вліяніемъ С, М», Si и Fe возстановляегся до Р, образующего съ Fe
фосфористое желѣзо (Fr$P), растворяющееся въ избыткѣ ігерваго. Возстановлоніе Рг(\
подъ вліяніемъ Мп, Si, С и Fe идстъ по уравненіямъ: Р^ + ЬР'е = bFeO + Р2
(При извѣетн. угловіяхъ); Р^ + ЬМп = ЬМпО +Р^ 2P2Os + bSi = bSi01 + Pl\
P3Os + 56,= 56"0 + ^-
Цинкъ (въ жслѣзѣ почти нсра'творпмъ, сообщаетъ послѣднему плохія
свойства), встрѣчаюдцйся въ жел. рудахъ, возстановлястся изъ его соединеній въ
Доменныхі. печахъ въ металлическій іщнкъ, который возгоняется и, окисляясь
въ верхней части пѳчп ііаромъ (находящимся въ отходящнхъ газахъі, отлагается
въ вядѣ окиси цинка, образуя так. наз. цинковыя настыли, перерабатываемые
въ металлъ на щшковыхъ заводахъ.
., . ■ Свимецъ (совершенно нерастворимый въ чугунѣ), иногда находящійся. въ
жел. рудахъ, возстаковляяеь изъ его соединеній до металла, собирается въ осо-
быхъ каналахъ подъ лещадью доменной печи.
'Мѣдь возстановлястся пзъ ея соединеній, находящихся въ нѣк. жел. рудахъ,
и пореходитъ въ чугунъ (до 0,3—0,5 и даже д:> 1».'ф безвредно). Хромъ отчасти
возстановляегся (трудно), отчасти переходить въ шлакъ.
Образовавшійся чугунъ и шлакъ, опускаясь далѣе внизъ и
проходя мимо фурмъ, подвергаются здѣсь наисильнѣйшему жару,
плавятся оба и каплями.падаютъ на лещадь печи ON, гдѣ,
благодаря большой разницѣ въ ихъ удѣльныхъ вѣсахъ (чугунъ
7,3, іплакъ 2,8), отделяются другъ отъ друга: чугунъ
собирается внизу горна, а шлакъ всплываетъ сверху послѣдняго
и защищаетъ его отъ окисленія. Черезъ извѣстные промежутки
времени рабочими, находящимися на рабочей площадкѣ PQ,
шлакъ сиускается черезъ шлаковую фурму (діаметръ ея около
25—40 mm.)—т, устроенную такъ же, какъ и воздушная, а
чугунь—черезъ отверстіе, находящееся на уровнѣ дна печи.
Выпускаемый изъ печи по наклонному желобу жидкій чугунъ
разливается по чугуннымъ или песчанымъ формамъ, устроен-
нымъ около доменной печи, на такъ называемомъ доменномъ
дворѣ, или выпускается въ большіе стальные ковши и
отвозится на сталеплавильную фабрику (если таковая находится
при доменномъ заводѣ) для превраіценія въ сталь и желѣзо.
На доменныхъ заводахъ, имѣющихъ и бессемеровская или тома-
совскія фабрики, чугунъ отъ нѣсколъкихъ выпусковъ для
того, чтобы сдѣлать его болѣе однороднымъ (и уменьшить
содержаще S), предварительно сливаютъ въ микстеры, предста-
вляющіе собой огромныя качающіяся печи, вмѣщающія до 300
и болѣе тоннъ раеллавлеішаго чугуна. Изъ микстера чугунъ
идеть уже далѣе. На большихъ заводахъ разливка чугуна
производится нерѣдко посредствомъ особыхъ разливочныхъ ма-
ШИІГЬ.
Чугунъ, отлитый въ песчаныхъ или чугунныхъ формахъ,
имѣющій форму брусковъ большей или меньшей величины, но-
— 291 —
ситъ названіе штыкового чугуна. Уборка штыкового чугуна
производится или ручной работой или большими магнитами.
Рис. 90.
ментахъ) и нѣкоторыхъ другихъ цѣлей. На единицу чугуна, въ
зависимости оть условій выплавки, получается 0,4—2 части шлака.
Доменная печь американскою типа съ наклоннымъ иод ьемни-
комъ и автоматической загрузкой представлена на рис. 90 (раз-
мѣры даны въ т.). Сырой матеріалъ изъ хранилищъ Ь и с (куда
онъ подвозится въ вагонахъ f) при помощи коробки d насыпается
19*
.— 292 —
въ вагонетку е-, автоматически подымающуюся по наклонному
подъему п и ссыпающую матеріалъ въ воронку а. Изъ воронки а
онъ поступаетъ въ коробку s, а отсюда, наконецъ, по конусу и
сбрасывается въ печь. Газъ отводится по трубѣ t; горячій воз-
духъ черезъ кольцевой воздухопроводъ входитъ по фурмеіщьшъ
рукавамъ х; охлажденіе заплечшсовъ печи у производится
помощью холодилышхъ коробокъ р.
Въ послѣднее время въ Норвегіи начинать получать чугунъ
въ электрических* домнахъ.
Сорта чугуновъ и ихъ примѣненіе.
Въ зависимости отъ рода топлива, примѣпяющагося при вы-
плавкѣ чугуна, іюслѣдній раздѣляется на древесноуіолъный и
коксовый. Въ виду того, что древесноугольныс чугуны
выплавляются лишь въ лѣсистыхъ мѣстахъ (Уралъ, Швеція, отчасти
Австрія и С Америка), каковыхъ теперь очень мало, главную
роль въ торговлѣ имѣютъ коксовые чугуны.
Обыкновенные чугуны какъ древесноугольные, такъ и
коксовые по ихъ внѣшнему виду, т.-е. по строенію и цвѣту, подраз-
дѣляются на нѣсколько сортовъ: темно-сгьрый, обыкновенный сѣ~
рый, свѣтло-сѣрый, половинчатый (представлнющій собой смѣсь
бѣлаго и сѣраго):) и обыкновенный бгьлый. Коксовые чугуны, кромѣ
того, принято обозначать номерами: одни заводы дѣлятъ свои
чугуны на 5, другіе на 6, третьи на большее число номеровъ,
при чемъ низшими номерами обыкновенно означаются сѣрые,
средними—промежуточные, и высшими—бѣлые чугуны. Оцѣнка
чугуновъ по ихъ внѣшнему виду, несмотря на простоту и
кажущееся удобство этого способа, однако, страдаетъ крушшмъ
недостаткомъ и мржетъ дать невврное заключеніе объ ихъ до-
стоинствахъ, ибо на внѣшній видь чугуна, кромѣ важнѣйшихъ
его составныхъ частей, оказываютъ вліяніе и другія примѣси, а
также и способъ охлажденія: одинъ и тотъ же чугунъ медленно
охлажденный будетъ всегда сѣрѣе быстро охлажденнаго.
Приблизительное содержаніе въ обыкновенныхъ чугунахъ
важнѣйшихъ ихъ составныхъ частей кремнія и углерода видно изъ
таблицы А. Изъ этой же таблицы видно, какъ съ переходомъ
отъ темно-сѣраго къ бѣлому чугуну убываетъ количество
графита и кремнія и какъ возрастаешь содержаніе химически свя-
заннаго углерода.
*) Нѣкоторые заводы называютъ всѣ промежуточные чугуны половинчатыми*
другіе же заводы подобные чугуны съ преобладаніемъ сѣраго
называюсь.трапными шръши, съ .преобладаніемъ бѣлаго—третными біълыми.
— 293 —
Сѣрые чуъуны примѣняются и для передѣлки въ ковкое же-
лЬзо и для приготовленія чугунныхь отливовъ; половинчатые и
біьлые, главнымъ образомъ, для переработки въ ковкое желѣзо..
Вообще чугуны, назначенные для передѣлки въ ковкое желѣзо,
называются передѣльными, назначенные для отливки чугунныхъ
издѣлій—ли т ейпыми.
Коли передѣльный чугунъ предназначается для переработки
въ ковкое желѣзо по определенному способу, то этому чугуну
дають наиболѣе подходящій для данной цѣли составъ и соотвѣт-
ствеішоо названіе. Такъ, передѣльный чугунъ, назначенный для
Таблица А.
Темно-сѣрый чугунъ. . . .
Обыкн. сѣрый
Свѣтло-сѣрый
Половинчатый
Обыки. бѣлый
> ■ . .
> ...
> ...
* ■ - .
Графить.
3,6-3,2%
около 3%
около 2%
0,5-1,5%
почти нѣтъ
Всего С.
4-3,5%
около 3,5%
3-3,5%
2,5-3%
около 3%
Si.
2-3,5%
около 2%
1-1,5%
менѣе 1%
менѣе 0,5%
передѣлки въ ковкое желѣзо по способу Бессемера, называется
бессежровскимъ {онъ содержитъ: 3—4% углерода, 1,3—2,0% &і,
1—2,5% Мп, не болѣе 0,06% р и около 0,05% S). Бѣлый пере-
дѣльный чугунъ, перерабатываемый въ ковкое желѣзо по способу
Томаса, носитъ названіе тпомасовскаю чугуна (онъ содержитъ:
0,1 — 0,8% графита, общее количество углерода 2,5 — 3,5%,
1,8—2,5% химически евяз. углерода, 0,4—2% (рѣдко до 4)
марганца, не болѣе 0,12% сѣры, около 0,2 — 0,5 кремнія и
отъ 1,5 до 2,8% Р- Чугунъ, переплавляемый въ ковкое
желѣзо по способу Мартена, извѣстенъ подъ названіемъ
мартеновского ').
Составъ пѣкоторыхъ литейныхъ и передѣльныхъ чугуновъ,
выплавленныхъ на коксѣ и на древ, углѣ, дань въ таблицѣ В:
г) Бѣлый чугунъ для этой цѣли содержитъ: 0,5—0,8% Si; 2—6% Мп; менѣс
0,3% Р; мепѣе 0,1% S; сѣры» чугунъ: 1,3 — 1,5% Si; 1— 2% Мп; ОК. 0,1% Р и
менѣе 0,1% S.
- 294 —
Таблица В.
1
Геяатитовый чугунъ J* 1 (кон-
Новороееійекій чугунъ ■№ 1
(коксовый)..
Шведскій (древ.-уг.)
Новороссійскій Л» 3 (коксовый).
Кусинскіа (Урялъ; древ-уг.).
Симскій (Уралъ; древ.-ут.) . ■
Новороссійскій (кокс.) J4» 4 . .
Новороссійскій і кокс.) ЛГ» & . .
КушвинскіЙ (Уралъ—древ.-ут.)
ІІовороссійскій(кокс) К6и7.
Шведскій (древ.-уг.)
Новороссійскій' (кокс.) Д» 8 ■ .
Новороссийск. (беоеемеровокШХ
Керченскій (томасовскій). ■ ■
Хин.СВ.
Граф.
1
3,88
1,0
0,45
1,19
1,60
1,80
1,92
2,72
2,45
2,54
3,40
3
3,
2,29
2,82
2.60
2,20
1,95
1,70
1,52
0,82
1.05
2,40
1,05
55
S6
0,53
Si
3,21
3,61
1,87
1,97
0,93
0,98
1,68
0,95
0,86
0.70
0,34
0,27
1,75
0,45
S
0,03
0,07
0,06
0,02
0,01
0,004
—
0,03
0,03
0,04
0,01
0,03
0,02
0,02
Р
0,08
0,06
0,014
0,13
0,18
0,07
0,09
0,11
0,08
0,50
0,04
0,2
0,08
2,64
Мп
0,42
0,67
0,42
0,52
1,85
1,02
0,52
0,69
0,68
0,30
0,23
0,33
1.37
2,38
Наз
начете.
Лит.
'
t Лит. и
J перед.
1 Лит. if
J перед.
|" Перед.
/ Перед.
Кромѣ указащлаго уже въ началѣ отдѣла о мсталлахъ влія-
нія примѣсей, находяндихся въ чугунахъ, на свойства послѣд-
нигь, необходимо добавить слѣдующее. Кремній и марганецъ,
находясь въ чугунѣ въ умѣренномъ количествѣ, увеличиваютъ
его твердость. Въ литейныхъ чугунахъ содержаніе марганца
должно быть вообще менѣс 1,5% (иначе они будутъ хрупки),
въ передѣльныхъ можетъ быть значительно болѣе. Фосфоръ дѣ-
лаетъ вообще чугунъ хладноломкимъ (ломкиыъ при ударахъ и
сотрясеніяхъ), крупнокристаллическимъ, блестящимъ и жидко-
плавкимъ (важно при производствѣ отливокъ). Въ литейныхъ
чугунахъ для отливки художественныхъ издѣлій можетъ содер-
жаться до 1,0—1,5°/о Р, литейные же чугуны, идущіе для
отливки машинныхъ частей, не должны содержать болѣе
0,3%—0,5 р> иначе будутъ ломки. Передѣльные чугуны, кромѣ
томасовскаго (см. выше), не должны содержать болѣе 0,1% ?
(обыкновенно даже не болѣе 0,05%). Сѣра—безусловно и всегда
вредная примѣсь, вызывающая красноломкость металла, т.-е.
хрупкость при обработкѣ въ нагрѣтомъ до краснаго кале-
— 295 —
нія состояніи. Содержание сѣры въ чугунахъ не должно быть
болѣе 0,1% ])-
Спеціальные чуіуны примѣняются, какъ вспомогательные мате-
ріалы при переработкѣ чугуна въ ковкое желѣзо. Ихъ прибавляютъ
или для увеличенія въ ковкомъ желѣзѣ соотвѣтственныхъ элемен-
товъ, именно С, Si, Мп, Or и т. п., или въ качествѣ возстановителей.
Составъ (приблизительный) и внѣшній видъ важнѣйшихъ сшѵ
ціальныхъ чугуновъ представлены въ нижеслѣдующей таблицѣ:
Лучистый бѣ- \ а
лый
Зоркалыі. (шпа-
Ферромарга-
Кромнистый
Фсрро-силицій .
Фсрро-силицій .
?
ь
9
&
*
\}
і
й
Оилико- Шпигель
(богат. Мті и Si)
Силико-Шпигель
электрич. Мп и
Si
Cc,mt
C-графить.
r - s
3-4,5%
3,9-5,4
&-V.2
-—
0,2~1,9
—
—
—
2,5~3,5%
2,5-0,8%
—
, ,
1,4-2,6
1
0,8-
-0,5
Мп
4-4,7
5-20%
20-88%
^—
0,5-3
0,1-2,5
18-20
69-74
Si
0;3-O,5
0,3-0,6
0,5--2,5
4-5%
5-18%
18-Я8%
8-12
24-26
P
—
ДО 0,2%
ДО 0,3%
—
0,1-0,5
—
—
0,05
Внѣшнііі видъ.
Бѣдаги цнѣта,
лучист а го сюжет я.
Съ большими
блестящими чсркальн.
плоскостями.
Кристаллы съ
раду ж н. отливами.
Свѣт.ю-сѣрый съ
слаб, желтизной.
Свѣтло-сѣрыи
(получается въ дом.
печахъ).
СталыіО-сѣр.
(получается въ элек-
трпчоск. печахъ);
небольш. уд. в.
Иѣкоторые изъ другихъ употребительныхъ ферро-сплавовъ
указаны въ сдѣдующей таблицѣ:
Спеціальн.
элементъ.
Ко
С
Мп
Si
Mg
Ферро-вольфрамъ.
Ферро-хромъ. . .
Форро-молибдскъ.
Ферро-ванадіЙ . .
Ферро-титанъ. . .
Фсрро-иангано-фосфор.
W=8n,5
Сг^67,3
Мо=83,7
Ѵ=48,5
Ті=32
(чаше 12—15)
Р^25
13,9
31,8
12,7
47,1
42,8
7
%
0,35
0,40
33
3,1
3,2
2
%
0,09
0,11
Са
0,1
А1
0,3
65
0,13
0,17
0,11
0,1
1,2
1
0,2
0,1
0,3
') При болыпемъ содержании сѣры въ чугунахъ онп при остываніи сильно
густѣють, а выдѣляющіеся въ это время газы образуютъ пузыри и раковины.
— 296 —
■Оѣры но всѣхъ спеціальныхъ чугунахъ очень мало, обычно
сотый доли %•
Въ продажу обыкновенный чугунъ постуиаетъ въ видѣ шты-
ковъ, шеціаяьный—въ видѣ кусковъ неопредѣленной формы.
Приготовление чугунныхъ издѣлій (отливокъ) и ихъ сорта.
Въ виду того, что чугунъ нс обладаетъ ни ковкостью ни
тягучестью, онъ не пригоденъ для изготовленья изъ него издѣлій
прессовкой, ковкой и вытягиваніемъ. Изъ чугуна издѣлія можно
приготовлять только отливкой.
Лишь въ очень рѣдкихъ случаяхъ отливка чугунныхъ
издѣлій производится непосредственно изъ домны, ибо такой чугунъ
бываетъ неоднороденъ и иногда загрязненъ примѣсями.
Обыкновенно для отливки извѣстныхъ чугунныхъ издѣлій
шихту составляютъ изъ различныхъ сортовъ чугуновъ въ опре-
дѣленной пронорціи съ примѣсью чугуннаго (иногда и стального)
лома и присадкой известняка (2—5°/0 отъ вѣса металла) для
перевода золы и сѣры кокса въ шлакъ1).
Топливомъ служить коксъ или антрацитъ. Расходъ топлива
около 6—9°/о отъ вѣса. Переплавку производят^ въ печахъ, на-
зываемыхъ вагранками (иногда въ тигляхъ, рѣдко въ пламенныхъ
печахъ), различныхъ по устройству, вообще сходныхъ съ
домнами, но отличающихся отъ послѣднихъ окислителышмъ аро-
цессомъ плавки (въ домнѣ плавка имѣетъ возстановительный ха-
рактеръ), вслѣдствіе чего въ вагранкѣ часть примѣсей изъ чугуна
(Si, Ми) выгораетъ и составъ его нѣсколько измѣняется (Р не выго-
раетъ, a S обычно увеличивается, вступая въ чугунъ изъ топлива).
Вагранка имѣетъ около 4—6 т. въ высоту, около 0,5—1,5 ю.
въ діаметрѣ, въ часъ даетъ, въ зависимости отъ ея размѣровъ
и устройства, 150—900 пудовъ литья. Изъ 135—1Гі5 kg. метал,
садки иолучаютъ около 100 kg. готоваго литья. Угаръ обычно
У—8% (отъ вѣса загружаемаго чугуна)а).
Отливка чугунныхъ издѣлій представляетъ вообще очень
тонкую и трудную операцію, и есть такіе виды чугунныхъ предме-
При с одержан і и S въ количествѣ 20,'в выдѣленій графита въ чугунахъ незамѣі-
но, при чемъ общее количество углерода также незначительно.
') Прибавка извести уменыпаетъ количество сѣры, образуя съ посѣдней
CaS (CaO + S+C= CaS -f CO).
*) Давлсніе дутья въ вагранку обычно 27—60 мм. водяного столба; на 1 kg.
углерода, загружаемая въ вагранку, требуется около 8,5 тз воздуха, т.-г. при
пользованіи коксомъ, содержащимъ 85°/0 С, для получеыін 1 тонны расплавлен~
наго чугуна требуется около ЬЫ) пі3 воздуха. Вообще количество воздуха,
продуваемое въ часъ черезъ вагранку, пропорціснально ибъеиу шахты. При рабогЬ
на.хорошемъ коксѣ на 1 тонну получаеиаго въ часъ чугуна требуется 750 cm5
поперечнаго сѣченія вагранки.
— 297 —
товъ, .которые готовятся только извѣстными заводами и не могутъ
производиться другими, отчасти вслѣдствіе иезнанія нѣкоторыхъ
особенностей производства, отчасти вслѣдствіе неимѣнія соотвѣт-
ственныхъ чугуновъ. Такъ, напримѣръ, отливкой художествен-
ныхъ чугунныхъ издѣлій на весь міръ славятся наши Каслин-
окій и Куоинскій заводы на Уралѣ.
Отливка чугунныхъ издѣлій совершается различно, но вообще
состоить въ томъ, что его лізютъ или непосредственно изъ
вагранки, или посредствомъ ковша въ форму, внутренняя
поверхность которой соотвѣтствуетъ наружному очертанію отливаемаго
издѣлія. Самыя формы бываютъ постоянный и дѣлаются изъ
чугуна (изложницы, кокили) и временныя, приготовляемыя изъ
формовочнаго песка или глины. Временныя формы иослѣ каждой
отливки разбираются, иостоянныя могутъ служить для
производства нѣсколькихъ отливокъ. Временныя формы изъ песка и
глины приготовляются отъ руки помощью моделей и шаблоновъ.
Для простыхъ издѣлій пользуются простыми формами, для елож-
ныхъ приготовляю!ъ формы еоставныя изъ нѣсколькихъ частей.
При отливкѣ чугунныхъ издѣлій необходимо имѣть въ виду,
что при остываніи чугунъ нисколько уменьшается въ объемѣ,
т.-е. даетъ усадку, которая колеблется для разныхъ чугуновъ отъ
1% до з°/о- Для обыкновенныхъ литейныхъ чугуновъ усадку
нринимаютъ въ :/ае-
Разсмотримъ, для примѣра, отливку фланцевой трубы (рис. 91)
съ двумя взаимио-перпендикулярными патрубками.. Для отливки
этого издѣлія приготовляютъ
составную форму: по соотвѣт-
ственнымъ частямъ модели
сначала изъ формовочной
массы нзготовляютъ три ея
отдѣлышя части: часть,
находящуюся ниже плоскости АЛ,
часть между плоскостями АЛ
и CD и часть выше плоскости
CD; затѣмъ всѣ три означен-
ныя части составляются, какъ
показано, плоскостями АЛ и
CD. Въ приготовляемую та-
кимъ образомъ форму по каналу (сбоку или сверху формы),
сдѣланному въ формовочной массѣ (обозначенной точками), на-
диваютъ чугунъ, по затвердѣніи коего разбираютъ части формы,
вынимаютъ отлитое издѣліе и подвергаютъ его очисткѣ, обточкѣ
на станкѣ и другимъ отдѣлочнымъ работамъ. Вмѣсто ручной
формовки часто производятъ формовку помощью спеціальныхъ
марке. 91.
— 296 —
шинъ. Изъ чугуна готовятся: различных части машинъ, трубы,
■колонны, художественный издѣлія, посуда и различных мелкія вещи.
Различнымъ чугушшмъ отливкамъ, конечно, соотвѣтственно
ихъ назначенію, даютъ различный составъ. Ниже указанъ составъ
нѣкоторыхъ чугунныхъ отливокъ.
Si
Мп
■S
10
11
Посуда <).
Трубы і).
Чагти машинъ
средней прочно-
сти.легко
обрабатывающаяся *). .
Машинное литье
высшей
прочности: ')
a) локомоттіг.іше
цилиндры . . .
b) ціі.і. пар.маш.,
гааоиотор. пнев-
матичео.ішхъ,ги-
драшич и т. п. .
о цилиндры паро-
выхътурбинъ3).
Изложницы <) . .
Твердое литье *).
Прокати, валки *) .
Части дикамо-ма-
шинъ '|
Махоиое колесо 3).
Кислотоуп. литье:
л) вообще 2). . .
Ь) сульфатная
чаша з)
еі кислотоуп о рн.
трупы Лі . ■ . .
Чугунъ для hojij-
чеиія=юдѣ.іійи:л>
ковкаго чугуна»1).
3,2-3,57
2,9-3,2
3,42
(граф. 2,89)
ок. 3,5
3,5-3,8
2 9-3,37
2,Е5
3,61
(граф. 2,49^
3,2
3.28
(.граф. 2,02)
3
(граф. 1,84)
3,7-3,5
ок. 3 ,
1,5-2 3)
1—1,4
0,81-1.5
1,58
1,6-2,5
0,5-0,9
0,5-0,8
3,29
1,57
1,7
1,2
1,45
0,51—1,2
%
0,4-0,8
не бол. 1
0,4- 0,8
(не бол. It
0,6-0,9
0,3—0,7
0,7
0,8-1
0,3-0,5
0,6-1,2
0,35
0,57
0,8
0,62
0,78
ок. 0,2
«'„
1 и болѣе
ок. 1
и болѣе.
0,5- -0,8
0,7-0,9
0,2—0,6
0,94
менѣе 0,1
0,2—0,5
ок. 0,5
0,89
0,61
0,15
0.58
0,52
ок. 0,05
иеыѣс 0,1
Чіенѣе 0,12
мснѣе 0,12
мен*'е<0;12
нѳнѣе. 0,12
0,0?
иенѣе.О,!
0,08—0,15
мсиѣе ОД
монѣе 0,12
0,12
0,03 - 0,01
0,08
0Д1
0,02-0,17
') Taschennuch Шг Кі sen hiitton leutc. Русскій персводъ 1911 г., стр. 620.
г) Сахаровъ. „Способы испытания чугуна", стр. ЗН. 1912 г:
>) Анализы автора главы о мсталлахъ.
— 299 —
Нѣкоторыя чугушщя издЬлія послѣ ихъ изготовленья
подвергаются испытаиію на прочность;, такъ, . напримѣръ, чугуы-
ныя водопроводныя трубы должны выдерживать внутреннее
гидравлическое давленіе въ 10—15 атмосферъ. Кромѣ того,
нѣкоторыя чугунный отливки, какъ, напримѣръ, кухонная
чугунная посуда (котелки, кастрюли и т. п.), покрываются эмалью.
Эмалью называются вообще силикагъ, плавящійся при темпера-
турѣ низшей, чѣмъ покрываемое имъ издѣліе. Эмаль должна
прочно приставать къ поверхности, на которую наносится, и
должна выдерживать измѣнснія температуры, не отскакивая отъ
предмета и не трескаясь, а въ издѣліяхъ, назначенныхъ для
варки пищи, не должна также заключать въ себѣ вредныхъ,
легко извлекаемыхъ веществъ. Основными веществами для этого
являются Sl()2, Ка2ІЩ, Na2C03, СаС03, Щ0, Са1\, РЬО,
нолевой шпатъ, кріолитъ, Sti<>3 и С«3(Р04)2, при чемъ послѣдніе
два сообщаютъ эмали непрозрачность. Прибавляя въ бѣлую
эмаль соотвѣтетвеннаго красящаго металлическаго окисла, по-
лучаютъ цоѣтныя эмали. Такъ, отъ прибавки окиси кобальта
получается синяя -эмаль. Нанесеніе эмали совершается такь:
SiOs и нѣкоторыя другія изъ названныхъ веществъ
сплавляются другъ съ другомъ въ опредѣленной пропорціи, сплавъ
далѣе измельчается т> порошокъ, который ;іамѣшивается съ
водою въ тѣсто и въ такомъ видѣ наносится на издѣлія.
Затьмъ издѣлія помѣщаются въ муфельную печь и нагрѣва-
ютсл. Эмаль расплавляется и плотно иристаетъ къ поверхности
издѣлія.
Если желательно чугушшмъ отливкамъ придать нѣкоторую
ковкость, то уже готовыя, отлитыя изъ бѣлаго чугуна, издѣлія
помѣщаютъ въ металлическіе цилиндры (или прямо въ печи
особой конструкции), гдѣ пересыпаются и отделяются другъ отъ
друга порошкомъ окиси желѣза1) и извѣстное время нагрѣва-
ются въ особыхъ печахъ. Во время этого процесса сначала
происходитъ распадъ цементита (FesC= Fe3 -f- С), а затѣмъ кисло-'
родъ окиси желѣза отнимаетъ сначала съ поверхностныхъ, а-
затѣмъ и съ болѣе глубокихъ слоевъ чугуна часть углерода,
гдѣ чугунъ и превращается въ отчасти ковкій металлъ. Чугун-
ныя издѣлія, подвергнутый послѣ отливки такой обработкѣ, но-
сятъ названіе издѣлій изъ ковкою чугуна. Изъ ковкаго чугуна
') Иногда внѣсто чистой окиси желѣяа употребляютъ эту послѣднюю пмѣстѣ
съ известью или пескомъ, иногда замѣняютъ окись желѣза однимъ пескомъ.
Иногда вмѣсто бѣ-іаго чугуна отливки производясь изъ сѣраго и затѣмъ отжн-
гаютъ ихъ въ печи съ помощью форсунки (получаютъ мягкій чугунъ, состояний
изъ феррита, графита и углерода отжига вяѣсто бывшихъ до отжига перлита и
графита).
— 300 —
готовить различный мелкія вещи: ручки для замковъ, скобяной и
замочный товаръ, подковы, зубчатыя колеса и т. п.
Наиболѣе подходящій для получения ковкихъ чугунныхъ
издѣлій бѣлый чугунъ долженъ имѣть около 3°/0 С, 0,5—1°/0 Si
{для тонкихъ отливокъ 1%). не болѣе 0,2—0,3% Мп (Мп
препятств. распаду перлита), не болѣе 0,2% Р и возможно
мало сѣры.
Производство ковкаго желѣза
(стали и собственно желѣза).
Ковкое желѣзо получается изъ обыкновеннаго перед Ьдьнаго
чугуна. Сущность всѣхъ способовъ полученія ковкаго желѣза
состоитъ въ томъ, что, если въ чугунѣ окислить опредѣленнуго,
большую или меньшую часть углерода и другихъ находящихся
въ немъ элемеитовъ {Мп, Si, Р, отчасти S) и образовавшіеся
сплавленные между собой окислы (окислы углерода и сѣры—
СО и S02 улетаютъ), т.-е. шлаки, удалить, то получается болѣе
или менѣе ковкое желѣзо, т.-е. собственно желѣзо или сталь.
Окислителями являются кислородъ воздуха и окислы желѣза.
Важнѣйшія изъ этихъ реакцій сяѣдующія:
Si + 2Fea03 -= SiOs -\- 4FeO
Mn-\-0 = J£nO
Mn-\-Fe,03 = MnO-\-2FeO
o-\-o='co
(7+ Fe203 = CO + 2FeO,).
Въ зависимости отъ температуры, при которой выплавляется
ковкое желѣзо, какъ уже сказано выше, получается литое или
сварочное ковкое желѣзо.
Изъ способовъ приготовления сварочнаго ковкаго желЬза въ
настоящее время употребляется еще лишь пудлинговапге, изъ
способовъ приготовленія литого ковкаго желѣза важнѣйшую
роль играютъ способы Бессемера (и Томаса) и Сішснсъ-Мартена,
каждый изъ коихъ имѣетъ нѣсколько ішдоизмѣненій. Кромѣ
того, сталь готовится еще по способу цементаціи (томленія), по-
оредотвомъ тигельной плавки, а въ послѣдше годы и въ
электричестхъ печахъ (электросталь).
'і Окислителями могутъ быть и др. окислы желѣза.
— 301 —
Полученіе сварочнаго ковкаго желѣза пудлингованіемъ.
Выплавка ковкаго желѣза изъ чугуна по этому способу
производится въ такъ называемой пудлинговой печи, представленной
на рис. 92. Въ нагрѣтую до бѣлаго каленія печь на ея вогну-
томъ чугунномъ поду а, покрытомъ матеріаломъ, богатымъ
окислами желѣза (желѣзной окалиной и шлакомъ съ болынимъ
содержаніемъ окиси желѣза), помѣщаготъ назначенный для
переработки вь ковкое желѣзо чугунъ и подвергаютъ его дѣй-
сгвію окислительна™ пламени, идущаго изъ топки д, гдѣ на.
рѣшеткѣ f сжигается топливо. Подъ вліяніемъ высокой темпе-
ратуры чугунъ расплавляется, и находящіеея въ немъ Hi и Ми,
а также и часть самого желЬза окисляются въ Si02, MnO и FeO;
образовавшіеся окислы отчасти соединяются съ SiOs, образуя
силикаты, а сѣра отчасти же соединяется съ Мп и Fe, образуя MaS
и FeS. Всѣ эти соединенія вмѣстѣ образуютъ шлакъ, исплываю-
щій поверхъ расплавленнаго металла. Для ускоренія окисленія
примѣсей въ металлѣ шлакъ и металлъ въ это время энергично
перемѣшиваютъг).
') Способъ пред.тожонъ англичаниномъ Ііортомт, въ 1785 г. Ш'рпжѣшиваніе
играетъ въ. этомъ способѣ весьма существенную роль. Такъ кавъ по-англійскн
ішремѣшивать to puildle, то и самый способъ приготовлен ія ковкаго металла
полу чидъ наззаніе—дудлннгованіе.. . ... , .-
— 302 —
Съ повышеніемъ температуры начинаетъ выгорать углеродъ,
при чемъ образующаяся окись углерода выдѣляется изъ шлака
въ видѣ пузырьковъ сначала слабо, а затѣмъ настолько сильно,
что вся жидкая масса закипаетъ. Ходъ процесса пудлингованія
находится въ зависимости, во-первыхъ, огь сорта чугуна, во-вто-
рыхъ, отъ того, что желательно получить сталь или собственно
желѣзо; если сталь, то окисленіе углерода ведутъ менѣе полно;
если собственно желѣзо, то болѣе полно.
Такъ гсакъ вслѣдствіс выгоранія примѣсей изъ перерабатывав-
маго чугуна и образования изъ него ковкаго желѣза жаръ,
необходимый для пбддержанія послѣдняго въ жидкомъ видѣ,
требуется болѣе высокій, чѣмъ развиваемый въ пудлинговой печи,
то образсвавшійся ковкій металлъ начинаетъ выдѣляться изъ
общей массы въ видѣ отдѣльныхъ зеренъ. Количество зеренъ
ковішго металла, осаждающихся на дно печи и сваривающихся
въ большіе комья, все болѣе и болѣе возрастаегь, и воя масса
дѣлается, наконецъ, настолько густой и вязкой, что перемѣши-
ваніе дѣлается невозможнымъ.
Чтобы сообщить образовавшемуся ковкому жслѣзу большую
однородность, его раздѣляютъ при помощи лома на нѣсколько
кусковъ, переворачиваютъ послѣдніе и складываютъ въ кучу,
которую скова раздѣляютъ на нѣсколько кусковъ и снова
собираюсь. Эти операціи иногда повторяютъ поочередно нѣеколько
разъ. Затѣмъ дѣлятъ всю массу полученнаго ковкаго желѣза на
4—6 кусковъ или крицъ, отжимаютъ по возможности изъ нихъ
шлакъ и, придавъ имъ посредствомъ лома кругловатую форму,
особыми щипцами вынимаютъ черезъ отверстіе Ь г.зъ печи, кла-
дугь на телѣжки и- отвозятъ подъ паровой молоть1), подъ да-
вленіемъ котораго отжимается большая часть шлаковъ и болѣе
совершенно свариваются зерна ковкаго металла. Изъ-подъ
молота обжатыя крицы пропускаютъ черезъ прокатной стань,
т.-е. между двумя вращающимися въ разныя стороны валами *),
и получаютъ послѣ этого полосы такъ называемаго сыропроката
или мильбарса.
Въ обыкновенной (одномѣстной) пудлинговой печи въ 12 ча-
совъ можно сдѣлать 5—1 о насадокъ по 12—Х6 пудовъ каждая.
Расходъ кам. угля на 100 ч. готоваго металла колеблется отъ
,80 до іоо частей.
Чтобы удалить изъ получаемаго ковкаго желѣза возможно
большее количество шлака и сдѣлать получаемый ковкій металлъ
*) См. далѣе устройство парового молота и работу въ неиъ. .Молота ииѣють
различное устройство.
*) См. далѣе устройство црокатнаго стана и работу въ немъ.
— S03 —
еще однороднѣй, полосы мидьбарса ломаютъ на небольшія
части, соединяютъ ихь по нѣскольку штувъ (связываются въ
пакеты), нагрѣваютъ до бѣлаго каленія въ сварочной печи
(сходной съ пудлинговой) и снова подвергаютъ обжиму подъ
молотомъ или на прокатномъ станѣ. Поолѣ такой вторичной
обработки сварочное ковкое желѣзо (сталь или собственно же-
лѣзо> содержитъ 0,2—2% шлака, дѣлается много одиороднѣй,
имѣетъ форму брусковъ и называется рафинированныш пудлин-
іовымъ металломъ.
Приготовленіе литого ковкаго желѣза по способу Сименсъ-
Мартена
Сущность способа состоитъ въ томъ, что на поду печи, въ
которой развивается чрезвычайно высокая температура (до 1800°),
сплавляютъ въ опредѣленной пропорціи (т.-е. составляюсь пред-
Рис. 93.
варителъно по расчету шихту) чуіунь (его берутъ 20—80°/0) ев
желуьзнымъ ломомъ (т.-е. съ обрѣзками свѣжаго и кусками ста-
раго 'желѣза и стали), нѣкоторымъ количествомъ чистой oKttcu
.желѣза (жел. руды), а въ случаѣ содержанія фосфора въ чугунѣ—
и съ нѣкоторымъ количествомъ известняка (6—12%) и
расплавленную смѣсь подвергаютъ окислительному процессу до тѣхъ
поръ, пока не удалять изъ нея нужное количество углерода и
другихъ элементовъ. Иногда производить почти полное удаленіе
■цримѣсей, а затѣмъ по расчету прибавляютъ спец. сплавовъ, въ
вндѣ которыхъ и вносится необходимое количество С, Мп и Si.
Печь Сименсъ-Мартена для полученія ковкаго желѣза (рис.
9'3, .94, 95) строится изъ огнеупорного матеріала, скрѣпляемаго
желѣзными связями (А). Подъ печи (а) устраивается на чугун-
— 804 —
ныхъ плитахъ (I) изъ кремнеземистой (кислой) или изъ доломит-
ной или еще болѣе огнеупорной магнезитовой (основной)
набойки 1).
Въ зависииоети отъ характера пода печь получаетъ наавиніс кислой (если
подъ изь кремнезема) или основной (если подъ изъ доломита или магнезита)
мартеновской печи. Основный въ настоящее время нмѣють главно? значеніе.
Если мартеновскій процесса ведется такъ, что въ состанъ шихты идетъ очень
много желѣзнаго лома, то процоссъ называется скрапнымъ, если много руды (до
25—30%)—гуднымъ. Однако и при скрашюмъ процесс* для ускорснія окисденія
вносятъ въ лечь 2—5% чистой же.т. руды (въ кисломъ до lO0:'»).
Если перерабатывается фосфористый чугунъ, то іюдъ дол-
жеиъ быть нспремѣшю основной; если содержаніс фосфора не
Рис. 94.
болѣе 0,1%, то можно пользоваться и кисдымъ. Сводъ лечи
всегда дѣлается изъ кварцоваго (какъ не дающаго усадки)
кирпича. Внизу печи расположены камеры (е и (), наполненныя
шамотнымъ кирттичомъ такимъ образомъ, что между отдѣль-
ными кирпичами оставлены лишь неболынія отверстщ для про-'
хода накаливаемыхъ адѣсь воздуха и генераторнаго .газа (при
входѣ въ эти камеры воздухъ имѣетъ около 100°, а газъ
около 400°С). Отъ каждой изъ этихъ камеръ, называемыхъ
регенераторами (газовыми и воздушными), идетъ .по каналамъ
") Часто для шшдяго слоя футеровки пода унотребляютъ хромистый жслѣз-
някъ (FcOXVjQj), обладающей большой огнеупорностью. По характеру этотъ ма-
тсріалъ нейтральный. ■-■.,,.. ■ , - ./ і; ;.■.,-.
— 305 —
<отъ е—гааоваго реген. по каналу С и отъ f по каналу d),
посредством которыхъ регенераторы сообщаются съ плавильнымъ
пространствомъ, гдѣ на корытообразномъ поду (а) и помѣщается
перерабатываемый чугунъ, ломъ и др. материалы. Нагрузка сы-
рыхъ матеріаловъ производится черезъ рабочія отверстія (Л);
выпускъ готовой стали—черезъ отверстіе (-/) съ противоположной
стороны. Это отверстіе во время плавки задѣлано огнеупорныиъ
матеріаломъ, когда же сталь сварена, его ііробиваютъ, а, выпу-
стивъ сталь, снова задѣлываютъ. Воздухъ подводятъ къ регене-
раторамъ по каналу D съ распредѣлительнымъ клапаномъ, на-
правляющимъ его по каяаламъ Е го съ правой, то съ лѣвой
стороны въ нижнюю часть того или другого регенератора. Гене-
Рис. 95.
раторный газъ изъ генератора направляется каналомъ С съ рас-
предѣлительнымъ клапаномъ (I), также то въ одну, то въ
другую сторону. Самый процеесъ плавки идетъ такъ: генераторный
газъ1) изъ генератора и воздухъ снаружи идутъ отдѣльно другъ
отъ друга, проходить черезъ распределительный кдапанъ, за-
тѣмъ по каналамъ чрезъ предварительно накаленную, положнмъ,
лѣаую (газъ черезъ крайнюю, воздухъ черезъ среднюю камеру)
пару регенераторовъ, нагрѣваются тамъ до высокой температуры
') Си. подробно въ отдѣ.тѣ о топливѣ; генераторный газъ изъ дровъ и каи.
угля въ объемныхъ % содержать (частные примѣры): изъ кам. угля 27,6% СО,
2,1»/» СЩ, 12,1% Н, 4,0% СОі и 54% N; изъ дровъ: 30,6% СО, 10,5% Я,
2,4% СНЬ 5,3% СОі, 51,2% N. Составь генер. газа зависать вообще отъ рода
топлива, устройства генератора, отъ способа ввода воздуха и впуска пара.
Товаровідѣніе. Ч. I. ■ 20
— 306 —
(около 1000°С.)> вступаютъ по каналамъ (с и й) въ плавильное
пространство, гдѣ и соединяются: СО, СНІ и Я сгораютъ на
счетъ О воздуха въ С02 и B.fi, при чемъ выдѣляется большое
количество тепла. Благодаря высокому жару (выше 150()°С.), ме-
таллъ сплавляется на поду печи, а эатѣмъ подъ вліяніемъ
окислительныхъ газовъ и кислорода прибавляемой для ускоре-
нія окисленія въ печь окиси желѣза, изъ расплавленной массы,
подобно тому, какъ и пря пудлингованіиг), выгораютъ въ
иавѣстномъ порядкѣ, въ зависимости отъ шихты, устройства
печи и способа веденія плавки, Si, Мп и С и, неизбѣжно, нѣко-
торая часть желѣза, и образуются Si02, МпО, FeO и СО, изъ коихъ
МпО и FeO соединяются съ Si02, образуя силикаты. Всѣ
названный вещества сплавляются вмѣстѣ и образуютъ шлакъ. Сѣра
при основномъ споообѣ также переходить въ MnS и CaS и всту-
пастъ въ шлакъ.
Если чугунъ былъ фосфористъ, то при окислительной плавкѣ
выгораетъ и Р, переходящій въ Р2Ов> для переведенія котораго
въ шлакъ необходимо къ чугуну и лому прибавлять соотвът-
ственное количество извести (съ увеличеніемъ F и Si въ чугунѣ
ея количество увеличивается; известь даетъ съ первымъ
фосфорнокислую соль 4СаОР205, уходящую въ шлакъ (имѣгощій
черноватый цвѣтъ). Подъ конецъ процесса плавки часть желѣза,
перешедшаго въ шлакъ, возстаповляется марганцемъ и
переходить въ металлъ.
Основной мартеповскій шлакъ предстанляетъ собой сп.тавъ фесфорнокислаго
гсальція (4C'aOP2Os), силпкатовъ (формулы 2RO.Si0.2—оливины), а.іюминатовъ
(формулы ВОЛ^Оц-шпинели) и свободныхъ основанШ (формулы ВО). Въ случай
недостатка извести можетъ образоваться и фосфорнокислое желѣзо (P-2Os,3FvO).
Составъ пѣкоторыхъ мартсновекпхъ шлаковъ указанъ въ стѣдующей тіі&гицѣ:
Основной март, шліівъ при
рудном, пронессѣ
(Донец ко-Юр ьевокій зав.). .
Основной март, шлакъ при
скраішомъ процессѣ. . .
Кислый март, ш.такъ съ
SiOj
30,2
17—13
46,3
А1а03
2,4
12-8
2,1
FeO
7,4
(Бываегъ
болѣе).
15-24
Общ. вол.
Fe—31,2
МпО
10,9
3—10
9,6
СаО
39,1
33—38
СЛ.
MgO
7,9
—
ел.
РА
2,4
6-15
—
Газы проходятъ вдоль всего плавильнаго пространства и по
каналамъ (с и d) вступаютъ въ правую пару камеръ (е и f), отдавая
') См. выше пудлинговый процеесъ.
— 307 —
послѣднпмъ, благодаря ихъ большой поверхности нагрѣва,
большую часть своего тепла, а аатѣмъ уже уходить въ дымовую
трубу (при темп, около 400° С).
Когда лѣвая пара камеръ охладится настолько, что не въ
состояніи будетъ нагрѣвать идущіе въ плавильное пространство
воздухъ и генераторный газъ, а правая накалится тепломъ
отходящихъ газовъ настолько, что сдѣлается способной для
такой работы, то мѣняюгь направленіе газа и воздуха, пуская ихъ
по правой парѣ (газъ по крайней, воздухъ по средней), а
продукты горѣнія выпускаютъ по лѣвой парѣ, снова нагрѣвая
послѣднюю. Направленіе движенія газовъ и воздуха мѣняютъ
приблизительно черезъ 20—40 минутъ (паденіе температуры въ
верхней части насадки регенераторовъ не должнр превышать
40° С). Такимъ образомъ, тепло отходящихъ газовъ не уносится
ими въ дымовую трубу и не пропадаетъ безполезно, а но
очереди поглощается то одной, то другой парой регенераторовъ,
которыми и отдается обратно на полезную работу.
Регенераторы можно назвать поэтому тепловыми
аккумуляторами.
ГСъ обыкновенпыхъ газовыхъ основныхъ марте нов шіхъ печахъ на 1 тонну
загружаема™ въ ннхъ матеріала должно быть оіъ 1,2ша (въ малихъ печахъ; до
0,75т* (въ большнхъ) площади пода печи. Для 20-тонной лечи (на 1 тонну садки
должно быть lms пода), на, основанін еказаннаго, общая площадь пода будетъ
20т» (въ кислыхъ март, печахъ при той же садкѣ площадь пода м. б. на 1&в/0
меньше). Ширину пода дѣлаютъ обычно 2,45—4га., длину 6,1—11,6 пі. (въ 60-тон-
нои почт, прнчемъ отшлііеніе длины къ ширинѣ равно 2,5 (неб. печи)—3 (больш.
печи). Высота свода печи надъ подонъ колеблется въ предѣлахъ 1,8—2,6т., слой
металла и шлака держатъ около 0,3—0,4т. Поль устраивается, кроив того, еъ
уклономъ къ выпускному отверстію. Весьма большое значеніе для правильной
работы печей имѣютъ также раздѣры и наклонъ каналіял,, подводящихъ въ печь
воздухъ и газъ. Объсмъ регенераторовъ въ мартеновскихъ печахъ дѣлаютъ та-
кнхъ размііровъ, чтобы на Іга^ площади пода оиъемъ пары регенераторовъ былъ
равнымъ 4,5т а.
Шчіі, работающая на нефти, кіічающиіся, и печи, непрерывно дѣйствующія,
имЬюіъ несколько иные размѣры (Иавловъ, „Размѣры каріеноескихъ печей)".
Въ виду того, что въ еваренномъ ковкомъ металль всегда
находится въ растворенномъ видѣ образовавшаяся закись же-
лѣза, сообщающая ему свойство красноломкости, а также для
введенія въ металлъ нужнаго количества Мп и С, подъ конецъ
плавки въ печь забрасываютъ опредѣленное количество
ферромарганца (ферромарганецъ содержитъ до 7% С), марганецъ ко-
тораго и раскисляетъ закись желѣза:
при чемъ образовавшаяся МпО, какъ нерастворимая въ распла-
20*
— 308 —
вленноиъ металлѣ, переходить въ шлакъ, всплывающій наверхъ
и, такимъ образомъ, легка удаляемый изъ печи. Готовый уже,
полученный въ печи, литой мсталль черезъ пробиваемое на
уровнѣ пода отверстіе выпускается въ большой стальной пере-
мѣщаемый электрическимъ краномъ ковшъ (куда для улучшенія
качествъ металла вводится еще небольшое количество металли-
ческаго алюминія:
ЗРеО 4- 2AI^AIJ).S + 3Fc),
откуда уже и разливается по чуі уннымъ изложницамъ различ-
наго сѣченія (прямоугольнаго, каадратнаго, шестиугольнаго) и
раз.шчныхъ размѣровъ. Въ печь же послЬ выпуска сваренной
стали вводятъ новое количество сырыхъ матеріаловъ и снова
начинаютъ процессъ, такъ что плавка идетъ шріодически.
Употребительная форма изложницы представлена на рис. 91.
Рис. 96. Рис. 97.
Отливаемый болванки ковкаго желѣза бываютъ различнаго вѣса.
Такъ, напримѣръ, болванки для приготовленія рельсъ дѣлаются
въ 3.000—R.000 klgr., а для приготовления броневыхъ плитъ до
75.000 klgr. Для ускоренія разливки стали обычно пользуются
сифоннымъ (рис. 97) способомъ, т.-е. льютъ ее по воронкѣ а,
откуда она по каналамъ с низомъ входить уже въ изложницы
Ь. Осиованіе d съ соединительными каналами, надъ которыми
установлены воронка и изложницы, дѣлаются изъ шамотнаго
огнеупорнаго материала.
Одна плавка продолжается обыкновенно около 8 часовъ, въ
нѣкоторыхъ способахъ веденія плавки около 6 час, и въ это время
даетъ отъ ю до 00 тоннъ мартеновскаго металла. Для полученія
одной тонны мартеновскаго металла въ зависимости отъ
устройства генератора и нѣкоторыхъ другихъ условій расходуется
0,30— 0,60 тоннъ каменнаго угля. Бъ скрапномъ кисломъ про-
цессѣ угаръ получается около 12% вѣса посадки (потеря въ вядѣ
— 309 —
металлическихь корольковъ, запутанныхъ въ шлакѣ, около 0,6°/0
металлической садки); съ прибавкой руды угаръ уменьшается;
въ рудномъ процессѣ угаръ уже переходить въ пригаръ (желѣзо
возстановляется изъ руды). Угаръ въ основпомъ мартен, про-
я
О.
цессѣ завиеитъ отъ количества прибавляемой руды и бываетъ
вообще около 3 — 8°/0.
Общій видъ сталелитейной представленъ на рис. 98, гдѣ
видны печи (налѣво), ковшъ, изъ котораго разливается сталь
по изложницамъ, ряды изложницъ и сгюсоб7> поднятія послѣд-
нихъ.
— 810 —
Мартсновскія болванки представляютъ собой сырую сталь и
желѣзо, которыя идутъ въ переработку на различный издѣлія
(си. далѣе).
Такь какъ въ верхней части стальныхъ слитковъ обычно
образуются такь называемы*! усадочныя раковины, вредно
отзывающаяся на слойствахъ готонаго металла, то въ нѣкоторыхъ
случаяхъ отливку производить выше, чѣмъ нужно (съ прибылью),
а затѣмъ передъ прокаткой (см. далѣе) слитка эту верхнюю
часть отрѣзаютъ. Иногда при отливкѣ стали, для полученія
илотныхъ безпузырчатыхъ отливокъ, подвергаютъ ее прессовкѣ.
Кромѣ мартеновскихъ печей, работающие на генераторномъ
газѣ, въ Россіи (и нѣк. др. мѣотахъ) шіѣютъ значеніе печи, рабо-
тающія на нефтяномъ газѣ. Нефть подается въ печь черезъ сводъ
или др. способомъ, посредствомъ форсунокъ. Генераторовъ въ
такой печи всего 2, назначаемыхъ для нагрѣна воздуха.
На нѣкоторыхъ заводахъ Америки и Англіи вмѣсто обычныхъ
неподвижныхъ мартеновскихъ печей пользуются такъ
называемыми качающимися печами J), въ которыхъ средняя часть печи
со сводомъ можетъ наклоняться то въ одну сторону, то въ
другую. Выпускъ (емкость до 80 тоннъ) стали изъ такой печи
производится простымъ наклономъ ея въ сторону ковша (пробивки
отверстія не производится). Наконецъ, въ послѣднее время нашли
себѣ примѣненіс такъ называемыя непрерывнодѣйствующія печи
Тальбота (до 250 тоннъ емкостью), отличающіяся отъ обычныхъ
періодическихъ тѣмъ, что изъ печи черезъ опредѣленное время
часть готовой стали выпускается и тотчасъ вводится соотвѣт-
ствеиное количество сырыхъ матеріаловъ (чугуна, лома, руды
и известняка), такъ что въ печи все время идстъ процеесъ плавки.
За посдѣднее время большое распространение получилъ (въ
Россіи и за границей) способъ переплавки въ мартеновскихъ печахъ
жидкаго чугуна. Способъ особенно разработанъ на заводѣ Hoesch
въ Германіи. По этому способу въ печь сначала вводятъ известь
и РУДУ, образуютъ жидкій, богатый окислами желѣза шлакъ, а
затѣмъ приливаютъ въ лечь жидкій чугунъ. Выгораиіе примѣсей
{Si и Мп) идетъ при этомъ очень быстро. Металлъ затѣмъ вы-
ливаютъ изъ печи въ большой ковшъ, сиимаютъ шлакъ, пере-
ливаютъ металлъ опять въ печь, гдѣ къ этому времени уже при-
готовлепъ свѣжій сплавъ руды и извести, и доводнтъ цроцсесъ
окисленія примѣсей и С до конца. На болыпихъ благоустроен-
ныхъ заводахъ для загрузки въ мартсновскія печи чугуна и желѣз-
наго лома пользуются электрическими (различнаго устройства)
загрузочными машинами, значительно облегчающими работу.
1) Въ Россіи качающаяся печь устроена на заводѣ Гужона въ Москвѣ.
— 311 —
Приготовленіе литого ковка го желѣза по способу
Бессемера.
Этотъ сиособъ появился въ I860 году и положияъ начало
новой эрѣ въ ироизводствѣ ковкаго желѣзнаго металла, который
съ тѣхъ поръ получилъ особенное распространеніе и сильно по-
дешевѣлъ. Въ Россіи способъ Бессемера примѣняется въ боль-
шихъ размѣрахъ особенно на южно - русскихъ заводахъ.
Способъ Бессемера отличается огромной производительностью: въ
одномъ беосемеровскомъ приборѣ приблизительно въ 15 минуть
Рис. 99.
можно приготовить до 18 тоннъ ковкаго желѣза. Способъ
Бессемера состоить въ слѣдующемъ: въ металлическую,
грушевидную реторту (рис. 99) или конверторъ, выложенный внутри
кремнеземистой набойкой, при горизонтадьномъ его ноложеніи
(конверторъ можетъ вращаться, какъ видно, вокругъ
горизонтальной оси) наливаютъ J) по жолобу 12 —-18 тоннъ жидкаго,
имѣющаго температуру около 1250°С. бессемеровскаго (т.-е. содер-
жащаго около 2°/0 Si) чугуна, черезъ отверстія ж въ днѣ реторты
1) Чугупъ посту пасть въ конверторъ какъ при бессемеровании, такъ и при
томасованін (см. да.іѣе) или нзъ вагранки или {на веѣхъ болыыихъ заводахъ)
изъ микстеровъ (си. выше).
— 312 —
по трубамъ а и Ь пуекаютъ сильный, подъ давленіемъ около 2
атмосферъ, токъ воздуха и въ то же время поворачиваютъ
реторту, ставя ее въ вертикальное положеніе, горломъ кверху.
Кнслородъ воздуха, продуваемаго черезъ всю толщу жидкаго
металла, окисляетъ прежде всего часть Fe, образуя FcO, которая
отчасти окисляетъ Si въ Si()2 и Мп въ МпО, отчасти соединяется
съ образовавшейся Si02 и даетъ силикатъ—Fe()-Si02. Подобный
же силикатъ образуешь и МпОсъ8і02, именно Mn()-SiO„. Изъ
получившихся силикатовъ образуется пілакъ, испльшающій наверхъ
металла; затѣмъ, когда отъ сгораніа Si разовьется высокая
температура (около 1700°С.) и, такимъ образомъ, повысится
сродство углерода къ кислороду, начнетъ окисляться кислородомъ
закиси желѣза и углеродъ. Отъ окисленія Si въ кремпекисдоту
развивается такое количество тепла (1% Si, находящагося въ чу-
гунѣ, сгорая въ Si02, повыіиастъ температуру содержимаго
обычной реторты приблизительно на 200°С), что его вполнѣ
достаточно, чтобы, вовсе не нагрѣвая реторту извнѣ, можно было
поддержать образующееся ковкое желѣзо въ жидкомъ состояяіи во
все время процесса.
Въ кіюломъ бессемеровскомъ конверторѣ въ днпщѣ дѣлаютъ около 15 отвер-
стій діішотрозиі около 10 rm., въ гсоторып вставляются фурмы, каждая съ
12 отзе[кггіяии діаметромъ около 15 ram. Въ основныхъ бсссечоровскпхъ конвор-
торахі. иѣсто фурмъ въ днищѣ устраиваютъ въ немъ по всему сѣчі'нію отвср-
стія около 15 гига, діаметромъ. Внутр. діаиетръ конвертора дѣлаюгь около
2—3 т., а высоту—до 5 т.
Съ внѣшней стороны этотъ эффектный процессъ выражается
слѣдующимъ образомъ: въ началѣ процесса окисленія изъ реторты
вылетаютъ только искры чугуна и образующагося шлака, затѣмъ
изъ ея горла d показывается небольшое желтое пламя съ
синими и розовыми проблесками, которое далѣе становится все
длиянѣе и свѣтлѣе и, наконецъ, заливдетъ ослѣпительно-яркимъ
свѣтомъ всю мастерскую; въ ретортѣ въ это время отъ кипѣ-
нія жидкаго металла слышится сильный шумъ и клокотапіе, а
отъ энергичнаго выдѣленія СО изъ нея вылетаютъ брызги
жидкаго металла, сгорающаго въ воздухѣ въ видѣ звѣздочекъ.
Подъ конецъ процесса изъ реторты показывается дымъ буровато-
красноватый, отчасти бѣлѣгощій при самомъ выходѣ изъ аппарата.
Затѣмъ по мѣрѣ выгоранія углерода пламя уменьшается, и
шумъ въ ретортѣ стихаетъ. Весь процессъ длится около 15—20
минутъ, о концѣ его судятъ посредствомъ наблюденія въ спек-
тросконѣ спектра пламени, выдѣляющагося изъ реторты. Затѣмъ
въ конверторъ вводятъ для той же цѣли, какъ и подъ конецъ
мартеновскаго процесса, зеркальный чугунъ (расплавленный) или
ферро-марганецъ, и, поворачивая конверторъ въ горизонтальное
— 313 —
положеніе, выливаготъ жидкій металлъ въ ковшъ, откуда разли-
Бають, но не сифономъ, какъ въ мартеновской плавкѣ, а прямо
въ изложницы, подвозимыя на особыхъ пдатформочкахъ. По
наполненіи изложницъ на одной платформочкѣ, послѣдняя
увозится, а на ея мѣсто подходить другая, и разливъ стали
продолжается такимъ образомъ, пока не опорожнится весь кошиъ.
Полванки бессемеровского металла поступаютъ въ переработку
на различный издѣлія. Одинъ конверторъ дѣлаетъ въ сутки до
40 плавокъ. Угаръ при бессемерованіи около 12%.
При переплавкѣ томасовскит чугуновъ, т.-е. содержащихъ
около 2,5% Р, футеровку реторты дѣлаютъ изъ доломита, а къ
чугуну во время плавки прибавляютъ опредѣленное количество
извести (15—17% СаО) для той же цѣли, какъ и при
переработке фосфористаго чугуна по способу Мартена. Переработка
томасовскихъ чугуновъ въ ретортѣ съ основной набойкой ш-
вѣстна подъ названіемъ процесса Томат (давленіе воздуха въ
этомъ процессѣ, въ виду большого количества шлаковъ, держатъ
около 3 атмосферъ), при чемъ фосфоръ (горитъ не въ началѣ,
какъ кремній, а въ концѣ процесса, когда уже выгоритъ угле-
родъ) въ этомъ процессѣ играетъ такую же роль, какъ кремній
въ бессемеровскомъ (1% Р, находящегося въ чугунѣ, сгорая въ
1\0&, повышастъ температуру содерашмаго обычной реторты
приблизительно на 150°С). Шлаки, получаемые при процессѣ
Томаса, какъ содержащіе до 20% Р205, находятъ себѣ примѣне-
ніе въ качествѣ удобрепія полей. Угаръ при томасованіи около
15%. Въ Россіи по способу Томаса работаютъ только три завода
въ южномъ районѣ (Таганрэгскій, Русскій Провидансъ и Керчен-
скій), гдѣ найдена фосфористая желѣзная руда.
Бессемерованіе, производимое въ небольшихъ ретортахъ (около
1—2 топнъ), извѣстно подъ названіемъ малаш бессемерованія (Ро-
бера, Тропенаса и др.).
Соетавъ бессемеровских'!, и томасовскихъ шлакоіп. представленъ въ слѣду-
ющей таблицѣ:
SiO,
Р-А
СаО
МгО
А1А
FcaO;
w»
FeO
MnO
Бессемеровский . . .
Томасов скі ft
ЦЗ-59
5—7,5
Ок. 0,01
15—22,5
°/о
0,39—1,84
40,5—50 1,7—4
1,6-2,8
0,9-3,7
•/о
2,9
1—6
9-18,5
4,5—14
ок. 0,01
0,3-0,7
%
22-45
2-7,5
Америк, заводы въ киелыхъ бессем. шлакахъ содержаніе 8іОй доводятъ до
62%, £Те,0,-ю 2,9о..0, МпО-Л0 14%.
— 314 —
Приготовленіе тигельной стали.
Такъ называется сталь, приготовляемая но на поду болыпихъ
печей и не въ ретортахъ, а въ неболыпихъ гляняныхъ или гра-
фитовыхъ тигляхъ (помѣщаемыхъ въ особыя печи), вмѣщающихъ
каждый около 2,5 пудовъ расплавленной стали. Иолученіе стали
въ тигляхъ обходится очень дорого (пудъ обыкновенной стали
стоить около 1,5—3 рублей, спеціалыюй—до 16 рублей и выше)
и применяется, главнымъ образомъ, лишь для приготовленія
высшихъ сортовъ обыкновенной углеродистой стали, а также
епегщльной, т.-е. вольфрамистой (до 65 р. за 1 п.), никелевой,
хромовой, хромоникелевой и нѣкоторыхъ другихъ, нолучаемыхъ
введеніемъ въ сталь различныхъ элементовъ. Тигельная сталь
приготовляется переплавкой въ тигляхъ обыкновенной стали съ
примѣсью спеціальныхъ сплавовъ (феррохрома, ферроникеля
и др.)- Расходъ каменнаго угля на 1 пудъ готовой стали
выражается числами: 1,5—2,25.
Приготовленіе цементной (томленой) стали.
Въ настоящее время производится въ очень маломъ количе-
ствѣ. Для полученія цементной стали желѣзные листы толщиной
въ —дюйма укладываются въ особые ящики, гдѣ пересыпаются
угольнымъ порошкомъ и въ особыхъ печахъ нагрѣваются из-
вѣстное время безъ доступа воздуха; углсродъ постепенно обугле-
роживаетъ желѣзные листы, которые и превращаются, такимъ
образомъ, въ сталь.
Электросталь.
Въ послѣдніе годы получила большое значеніе сталь,
приготовляемая въ электрическихъ печахъ, такъ называемая
электросталь, отличающаяся особенной чистотой, отсутствіемъ примѣсэй
и прекрасными качествами. Въ мѣстахъ, гдѣ дешева
электрическая сила, она обходится значительно дешевле тигельной стали.
Въ Квропѣ (Франція, Гсрманія, Италія, ІДвеція) и въ Америкѣ
имѣется уже цѣлый рядъ заводовъ, иолучающихъ сталь въ
электрическихъ печахъ разныхъ системъ (наиболѣе важны спо-
со5ы: Stassano, Heroult, Girod, KjelHn и Rochling — Rodenhauser).
— 815 —
Эта сталь пдегь для брони, шарядовъ, инструментовъ, нѣкоторыхъ
фасопныхъ отливокъ и т. п. Въ 1910 г. въ работѣ (и постройкв)
было уже около 115 электрическихъ печей различныхъ
конструкций и производительности: 31 печь Kjellin'a (и подобныхъ имъ),
29—Heroult'a, 17—Girod, 13—Stassano, 7—Keiler'a, 5—Chaplet, 12—
другихъ системъ.
Всѣ электрическія печи строятся съ перемѣнкымъ токомъ (одно-
и многофазнымъ), служащимъ лишь исто'шикомъ тепла. Такой
нагрѣвъ печей имѣетъ то преимущество, что переплавляемый ма-
теріа.;гь почти совершенно не загрязняется. Электрическія печи
примѣняются или для переплавки чугуна въ новое желѣзо, или
для переплавки желѣзнаго и стального лома, пли для раффини-
ровки и производства W, Сг, Ш, Мо и Др. спеціальныхъ сортовъ
инструментальной стали. Всѣ электрическія печи для полученія
Рис. 100.
стали можно раздѣлить на 2 типа: печи съ электродами {Heroult,
Gtrod и др.) и безъ электродовъ (Kjellin, Bochling, Roderihauser).
Печь Heroult съ угольными электродами представлена на
рис. 100. Вольтова дуга образуется здѣсь между электродами (а),
проходящими черезъ оводъ печи А и слоемъ шлаковъ (с),
находящихся надъ металломъ (Ь) и защищающихъ послѣдній отъ
обуглероживания. Токъ (однофазный въ 110 вольтъ и числомъ
періодовъ въ 25 — 85, смотря по размѣрамъ печей; электроды
включаются лослѣдовательно; на 1 cm2 сѣченія электродовъ
приходится Г) — 6 амперъ) отъ одного электрода идетъ въ шлакъ,
затѣмъ въ металлъ и изъ послѣдняго въ другой электродъ,
образуя другую дугу. Печь Heroult принадлежитъ къ качающимся
(помощью роликовъ d) печамъ; она имѣетъ вь длину 10 ш и въ
ширину 8,5 т; стѣнки и подъ ея фортируются доломитомъ, а
сводъ кварцеиъ. СредніЙ расходь тока па 1 тонну при твердой
садкѣ 1040 KW (при 10 тоннахъ—680 KW), при жидкой садкѣ
340 KW (при 10 тоннахъ—150 KW).
— 316 —
Печь безъ электродовъ (индукціонная печь, еъ нагрѣвомъ
черезъ индукцію) Kjellma представлена на рис. 101. Переплавка
металла въ такой печи производится въ кольцевомъ каналѣ аа,
получающемъ тепло черезъ огнеупорный магнезіальныя стѣнки
(</)- При проходѣ черезъ мѣдную катушку (е) иервичпаго высо-
каго напряженія перемѣннаго тока въ кольцевомъ желѣзномъ
(состоящемъ изъ крѣпкихъ изолированныхъ другъ отъ друга
желіиныхъ кодецъ) ядрѣ (Ь), какъ при обнкнішешюмъ трансфзр-
маторѣ. возбуждается магяетязмъ, который черезъ индукцію
далѣо возбуждаетъ пояшіеніе перемѣнныхъ токовъ въ
металлической ваннѣ <м, гдѣ металлъ я переходить въ расплавленное
состояніе. Средни расходъ тока при твердой садкѣ 1.200—1.000
KW въ часъ. Выпускъ стали производится черезъ отверстія (е),
загрузка черезъ (f). Печи этого типа дѣлаютъ и неподвижныя и
качающіяся. Емкость ихъ доходитъ до 15 тоннъ.
Сорта сырого ковкаго желѣза, ихъ примѣненіе и составь.
Пудлинговые металлъ примѣняется для приготовленія кро-
вельнаго и котельнаго желѣза, проволоки, гвоздей и т. п. пред-
метовъ, а бодѣе твердые его сорта и для другихъ издѣлій. Кромѣ
того, пудлинговый металлъ служитъ сырымъ матеріаломъ для
производства цементной и тигельной стали J).
) Пудлинговое желѣзо отъ присутствія шлака имѣетъ волокнистое сложеніе.
— 317 —
Пудлинговый металлъ съ каждымъ годоиъ какъ за
границей, такъ и въ Россіи производится все въ меныпемъ и въ
меньшемъ количествѣ. Въ Россіи пудлингование почти
исключительно ведется на уральскихъ заводахъ, но и тамъ оно уже за-
мѣнястся мартеновекимъ сиособомъ.
бессемеровскій металлъ болѣе пузыристъ, чѣмъ прочіе сорта
ковкаго желѣза, очень мягкимъ не готовится и идетъ, главнымъ
образомъ, для производства рельсъ, рессоръ, осей и бандажей.
Бессемеровскій металлъ, приготовленный въ ретортѣ съ основной
(томасовской) набойкой, менѣе пузыристъ и можетъ готовиться
болѣе мягкимъ.
Мартеновскій металлъ однороднѣй и менѣе пузыристъ, чѣмъ
бессемеровскій. Оиъ находить себѣ самое различное примѣнеиіе:
приготовленный на кисломъ поду содержитъ обыкновенно 0,20—
0,50% С (иногда до 1,2%) и идетъ для балокъ, рельсъ, бандажей,
рессоръ и осей, а основной (можетъ быть приготовленъ съОДО—
0,05% <7иО,30—0,15%-^И> служить и для приготовления самыхъ
мягкихъ сортовъ литого ковкаго металла, изъ коего готовится
■котельное и кровельное желѣзо, а также проволока и гвозди. Изъ
мартеновскаго же металла готовятся фасонныя отливки, какъ,
напримѣръ, разныя машинный части, части судовъ большою
вѣеа и т. п.
Цементная сталь примѣняетоя, главнымъ образомъ, какъ
сырой матеріалъ для полученія тигельной.
Тигельная сталь раздѣляется на углеродистую и
специальную.
Углеродистая тигельная сталь готовится и мягкая (около 0,5%
С), и средняя (около 0,8% С), и твердая (около 1,2% С). Вообще
углеродистая тигельная сталь содержитъ: 0,4—1,6% С, 0,7—0,15%
Мп и 0,5 — 0,1% Si. Изъ специальной стали особенно
употребительны: хромистая, никелевая, хромоникеЛевая, вольфрамистая,
хромовольфрамистая, марганцовая, кремнистая и молибденовая.
Чѣмъ больше вводится въ специальную сталь примѣсей, тѣмъ
меньше въ ней бываетъ содержаніе углерода.
Ковкое желѣзо, какъ видно изъ сказаннаго выше, находить
ссбѣ самое различное примѣненіе. Изъ таблицы А видно, каково
бываетъ содержаніе углерода въ различныхъ сортахъ ковкаго
желѣза въ зависимости отъ его назначенія.
Примѣры полнаго состава нѣкоторыхъ типичныхъ сортовъ
ковкаго желѣза, а также измѣненіе его механическихъ свойствъ
отъ количествъ заключающегося въ немъ углерода и дру-
гихъ обычныхъ примѣсей (Мп, Si, Р и 8) можно видѣть изъ
таблицы В.
— 318 —
Спсціалышя стали съ каждымъ годомъ находятъ себѣ все
большое и большее примѣненіе и во многихъ случаяхъ
значительно превосходятъ по своимъ качествамъ углеродистую сталь.
Составь важнѣйшихъ сортовъ спеціальныхъ сталей, а также ихъ
механическія свойства указаны въ таблицѣ С.
Таблица А.
% с
0,04 — 0,10
ок. 0,10
0,10 — 0,25
ок. 0,15
0,20 — 0,25
0,30-0,40
ок. 0,40
0,25 — 0,50
0,50 — 0,70
0,70 — 0,80
ок. 0,80
0,80 — 0,90
1,00 — 1,20
1,20-1,40
НАЗНАЧКНІК МЕТАЛЛА.
Заклепки.
Мягкое фасонное литье; листовая жесть (до 0,11).
Для котловъ и кузнечпыхъ лздѣліп.
Проволока (телеграфная).
Мостовыя части.
Рельсы (америкаи. рельсы содерж. до 0,7% С).
Фасонное литье средней твердости (шестерни при про-
катішхъ валахъ) и т. п.
Вагонныя оси.
Инструменты для обработки дерева, молота и т. п.
Зубила, дыропробивные инструменты, фрезера и т. п.
Твердое фасонное литье (части дробильныхъ машинъ,
кольца бегунныхъ мсіьницъ и т. n.J.
Большіе рѣзцы, сверла, буры и т. п.
Рѣзцы, сверла и т. п.
Бритвы, пилы для металла.
Прилегьчлніе. Въ сварочномъ желѣзѣ уже 0,05% S начішаютъ влілть
ухудшающпмъ образомъ на свойство т талла, въ лптомъ же желѣзѣ
вредное вліяніе сказывается нѣсколько слабѣе, но 0,1% S и въ послѣднемъ
недопустимъ. 8, подобно О и As, въ высшей степени вредная прнмѣсь.
Вліяніе S въ известной мѣрѣ ослабляется въ лрпсутствіи Мп, <ъ кото-
рымъ она даетъ MhS, нерастворимый къ стали и желѣзѣ и выдѣляющійся
въ видѣ отдѣльныхъ зеренъ.
Гаечное желѣзо всегда должно содержать около 0,3—0,4% Р, ш:аче
плохо пробивается среднее отверстіе.
— 319 —
Таблица В.
К
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Сортъ ковкаго
желѣза.
Шведское
сварочное
желѣзо ....
Сварочное же-
лѣзо ....
Основн. март,
желѣзо - . .
Котельное
литое желѣзо. .
Фасон, стальн.
отливки:
а) мягкое ли-
Ь) среднее ли-
с) твердое
литье
Осевая сталь.
Ба.точная
сталь. . . .
Бандажная
Рессорная
Сталь средней
тверд
Инструмент,
сталь ....
Цементная
сталь ....
Гаечное асе-
Ѵі
ДІ іипч(;иіч
С
0,05
0,07
0,06
0,14
0,1
0,4
0,8
0,22
3,3-0,5
0,44
0,54
0,71
1,0
1,2
ок. 0,11
Мп
0,6
—
0,32
0,40
0,4
0,6
0,8—1,0
0,60
0,6—0,9
0,95
0,71
0,26
0,30
0,04
0,40
й составь
Si
ел.
0,10
0,07
0,15
0,3
0,3
0,4
0Д8
0,05—0,15
0.27
0,47
_
0,26
0,02
0,09
ьт. Ч'
нъ и,'п-
Р
0,03
0,02
0,01
—
—
—
—
0,03
ок.
0,06
0,05
0,05
0,03
0,00
0,01
0,35
S
0,04
—
0,04
0,03
—
—
—
0,03
ок.
0,06
0,03
0,02
—
—
ел.
—
Механнч. свойства.
R
= ^ - ж
* ** =- -
f i-if
33
34
40—50
60—80
80-100
46
83
1
68
91
1
і
55
L
е5ёк
—
—
—
—
—
—
41
і
ё ~і
22
32
17
9,3
10
12
20
— 320 —
Таблица С.
л
1
2
3
4
5
6
7
8
!)
10
И
Никелевая
Хромопая
сталь
отож. . . .
Та же сталь
аак
Хромоннке-
девая . .
Вольфра,ми-
стая ....
Вольфр а ми-
стая
закаливающаяся). . .
Хртаонольф-
рамнстая
(быстро-
рѣжущ.). .
Марганцовая сталь
(I'а дфрм
льда)
ВанадІевая
для
пружинь. . . .
Вана діе вал
для и н-
струмен. .
Магнитная
сталь. . . ■
ХИМИЧЮШІ СООТАВЪ въ %.
с
0,27
0,74
0,74
0,52
0,50
1,4-2,3
ок. 0,7
1,5
0,3—0,35
1,2
—
Мп
_
0,81
.
0,2-3,5
ок. 0,10
12
0,3—0,6
0,25
Мо=1,5—4
Si
—
0,13
_-
—
0,2
—
Хі
2
2
2
2,48
—
—
—
і
Сг | \у
_
—
1,03
—
0,2-4
5,5-6
0,75-3
—
—.
—
3,8
4,5-11,6
17,8—18,2
(до 30)
V
0,15—0,25
0,6—1
3-4
Менаннч.
свойства-
и
71
62
128
87
67
L
48
50
102
69
34
і
21
27
6
15
15
Хромистая сталь содержитъ чаще около 2% Сг и 0,8—2°/0 С.
Въ закаленномъ состояніи она очень тверда и обладаетъ высо-
кимъ предѣломъ упругости (закалка проникаетъ глубоко).
Разница въ свойствахъ хромистой стали въ закаленномъ и ото-
жженномъ видѣ (см. № 2—з) значительно рѣзче, чішъ въ другихъ
сортахъ сталей. Эта сталь примѣняется для бронебойныхъ сна-
рядовъ, нѣкоторыхъ частей машинъ (служащнхъ для раздро-
бленія твердыхъ матеріаловъ), для штамповъ и для касоъ.
Никелевая сталь съ содержаніемъ до іо°/0 -^ (см. № 1) широко
— 321 —
примѣняется въ артиллерійскомъ дѣлѣ и для обшивокъ воен-
ныхъ судовъ. При надлежащей термической обработки она
сравнительно съ углеродистой при томъ же предѣлѣ упругости
обладаетъ болыпимт. удлиненіемт,. Никелевая сталь хорошо
куется и катается. Обычно она содержитъ 3 — 3,5% Ni и около
0,25% С (но нѣк. ея сорта—до 30% Ni).
Пушечная никелевая сталь содержитъ около 0,4% О и 2% Хі; реостатная
около 0,8% О н 25% Хі; для клапановъ газовыхъ машинъ около 0,3° '<, С и около
30% Хі. Въ никелевой стали съ 25% Хі температура превращенія (см. выше)
при охлаждепш на 500° С. ниже температуры превращенія при нагрѣвѣ
(температура превращенін этой стали при нагрѣвѣ около 540° С, при охлажденіи 27° С.).
Хромоникелеѳая (№ 4) хорошо принимаетъ термическую и
механическую обработки, обладаетъ болышшъ сопротивленіемъ
разрыву, большой твердостью и очень зпачителышмъ предѣ-
ломъ упругости. Примѣняется для обшивки броненоспыхъ судовъ
(бортовая броня военныхъ судовъ содержитъ: 3,25% Ni, 0,25%
С и 1,5% 6Ѵ), бандажей и нѣкоторыхъ другихъ предметовъ.
Вольфірамистая Q& 5,6) отличается чрезвычайной твердостью и
примѣняется для инструментовъ (рѣзцы и т. п.) назначенныхъ
для обработки самыхъ твзрдых/ь матеріаловъ. Эта сталь замѣ-
чательна тѣмъ, что рѣзецъ изъ такой стали при самой быстрой
работѣ, наіртшись до 40СРС, не отпускается, что всегда
происходить съ рѣздами углеродистой стали. Такая сталь не
требуетъ закалки въ водѣ, закаливается на воздухѣ и
называется самозакаливающейся сталью. При увеличены содержанія
хрома и вольфрама и уменыиенія марганца въ вольфрамистой
стали (см. № 7) послѣдняя пріобрѣтаеть еще большую
твердость. Рѣщы изъ такой стали не отпускаются даже при на-
грѣвгь до в0(Р, Эта сталь носитъ названіе быстроріъжущегі стали
(нѣк. сорта этой стали содержатъ до 30% W). Бъ быстрорѣ-
жущую сталь нерѣдко вводятъ Мо (замѣняя часть W) и V
{0,2—0,3). Закаливается она въ холодной струѣ воздуха и
примѣняется для тѣхъ же цѣлей, какт. предыдущая. Марганцовистая
сталь {сталь Hadfield'a) содержитъ (см. № 8) около 12% Мп и
1,5% С, примѣняется для нѣкоторыхъ машинъ, служащихъ для
раздробленія самыхъ твердыхъ горныхъ породъ, для
приготовления желѣзнодорожныхъ крестовинъ, каесъ и для колесъ руд-
ничныхъ вагонетокъ. Она обладаетъ большой тягучестью съ
большой твердостью и болышшъ сопротивленіемъ разрыву. Большой
тягучести способствуетъ быстрое охлажденіе (наоборотъ съ
углеродистой). Недостаткомъ этой стали является очень большая
твердость, затрудняющая ея обработку. Кромѣ указанныхъ, из-
вѣстны еще кремнистая, титанистая, борная, кобальтовая, алю-
91
Товаровѣдініе. 4.1. с1
— 322 —
миневая, молибденовая стали, находящія себѣ самыя различный
примѣненія.
Фосфоръ и сѣра въ спеціальныхъ сортахъ стали содержатся
въ ничтожпомъ количеств.
Приготовленіе издѣлій изъ ковкаго желѣза.
Ковкое желѣзо обладаетъ ковкостью, тягучестью, способностью
свариваться, вязкостью, а потому прсвращеніе сырого ковкаго
желѣза въ готовые издѣлія можетъ быть совершено, кромѣ
отливки, различными путями, именно: ковкой, прессовкой,
штамповкой, прокаткой и волоченіемъ.
Приготовленіе издѣлій изъ коѳкаю желѣза отливкой. Отливка
издѣлій изъ ковкаго желѣза производится путемъ, сходнымъ съ
отливкой чугунныхъ издѣлій. Отливкой готовятся только фа-
сонныя желѣзныя и стальныя издѣлія: части машинъ,
корабельные винты, зубчатыя колеса, колокола, бандажи, желѣзнодорож-
ныя колеса, т.-с. не подвергающіяся дальиѣйшей обработкѣ съ
цѣлью измѣненія ихъ формы, а лишь отдѣлкѣ.
Приготовленіе издѣлій изъ ковкаго ж&чѣза ковкой, прессовкой
и штамповкой. Кромѣ примѣненія ковки и прессовки для
предварительной обработки сварочнаго металла и болванокъ литого
металла съ цѣлью ушютненія металла и улучшены его качества,
этими процессами пользуются для приготовленш изъ ковкаго
желѣза различныхъ мелкихъ вещей, какъ, напримѣръ, подковъ,
ключей и т. п. издѣлій, а также и многихъ крупныхъ предметовъ,
имѣющихъ неправильную форму. Ковка производится въ
различныхъ паровыхъ молотахъ, ударный грузъ кото-
рыхъ доходить до 125 тоннъ. На рис. 102 пред-
ставленъ одиыъ изъ простѣйшихъ паровыхъ
молотовъ. Обрабатываемый предметъ помѣщается
на наковальню е, гдѣ и подвергается ударамъ
бойка Ь, двигающагося въ направляющихъ а
(вверхъ и внизъ) и посредствомъ штока с и
парового цилиндра d. Обрабатываемый предметъ
съ цѣлью равномѣрной проковки во время
работы помощью инструмептовъ поворачиваютъ
съ одной стороны на другую.
Прессовка издѣлій производится въ различныхъ гидравличе-
скихъ прессахъ, позволяющихъ пользоваться давленіемъ до 14000
тоннъ. По устройству преесъ въ общемъ сходенъ съ молотомъ;
разница состоитъ въ томъ, что механическая работа въ молотѣ
совершается посредствомъ ударовъ падающаго съ значительной
скоростью съ извѣстной высоты ударнаго груза, тогда какъ въ
— 323 —
ирессѣ механическая работа выражается въ сравнительно ыедлен-
номъ, слокойномъ дѣйствіи двигающегося съ небольшой
скоростью давящаго груза на вырабатываемый предмегъ, находя-
щійся на наковальнѣ. Преимуществомъ пресса является то, что
его дѣйствіе передается глубже и ровнѣе, чѣмъ молотомъ.
Прессовкой изготовляются тѣ же издѣлія, что и ковкой, но кромѣ
того — фасошшя части паровозовъ, желѣзнодорожныхъ
принадлежностей и нѣкоторыя другія издѣлія. Въ послѣднемъ случаѣ
наковальня и давящій грузъ имѣютъ очертанія, соотвѣтственныя
формѣ изготовлясмыхъ предметовъ, и самый преесъ называется
фасоннымъ прессомъ или штампомъ.
Приготовленіе издѣлій изъ ковкаго желѣза прокаткой.
Операция прокатки совершается въ такъ называемомъ прокатномъ
станѣ. Существенную часть простого прокатнаго стана составля-
ютъ 2 чугунныгь (иногда стальныхъ) цилиндра (діаметръ ихъ
Рис. ЮЗ. ■ Рис. 104.
бываетъ отъ 200 до 1300 тт.), вращающихся въ
противоположный стороны вокругъ горизонтальныхъ осей, закрѣпленныхъ
въ крѣпкихъ вертикальныхъ станинахъ. Если къ этимъ цилин-
драмъ, называемымъ валками, въ направлении ихъ движенія
подать кусокъ ковкаго желѣза, нагрѣтаго до высокой температуры
(рис. ЮЗ), то валки а и Ь увлекутъ силой тренія названное жѳ-
лѣзо, сдавятъ его и передадутъ на другую сторону уже съ
инымъ сѣчепіемъ. При прокаткѣ желѣзо уплотняется и измѣ-
няетъ свое поперечное сѣченіе растяженіемъ въ длину и
раздачей въ ширину. Въ этомъ процессѣ можно видѣть сходство
съ ковкой: нижній валокъ замѣняетъ собой наковальню, а
верхней — боекъ молота, но при ковкѣ обрабатываемый предмегъ
нужно все время поворачивать, тогда какъ въ прокатномъ станѣ
предмстъ перемѣщается движеніемъ валковъ.
Прокаткой можно получать самыя различныя издѣлія
правильной формы. Если поверхность валковъ гладкая, то прокаткой
21*
— 324 —
можно приготовлять ковкое желѣзо въ видѣ листовъ. Если же
ихъ "внѣшняя поверхность по всей длинѣ имѣстъ различный
выемки, называемых ручьями (рис. 104), то при пропускѣ между
послѣдними можно получать соотвѣтственно ихъ формѣ ковкое
желѣзо различнаго оѣченія (круглаго, квадратнаго и т. и.)- Коли
станъ имѣетъ круглые ручьи очень небольшого діамстра, то на
немъ можно готовить проволоку. На каждомъ отдѣльномъ валкѣ
ручьи образуются или углубленіями (лѣвая сторона рис. 99) и
называются открытыми, или выступами, входящими въ углубленія
второго валка (правая сторона рис. 104), при чемь всегда ручьи
двухъ парныхъ валковъ должны влолнѣ другъ другу соотвѣт-
ствовать. Обыкновенно прокатный станъ сосгойтъ изъ 2-хъ или
3-хъ парь валковъ, черезъ каждую изъ которыхъ обрабатываемый
кус-окъ металла для сообщенія ему окончательной формы
приходится пропускать по нѣскольку разъ. Въ пѣкоторыхъ іірокат-
ныхъ станахъ (система Моргана) прокатываемый предметъ
проходить одинъ разъ черезъ каждую пару валковъ, но всѣ нары
валковъ въ этомъ случаѣ ставятся одна за другой, а не въ одинъ
рядъ (какъ въ системѣ Гаррета). При приготовленіи тонкихъ
листовъ кровельнаго желѣза чнсло пропусковъ особенно велико,
въ виду чего во время прокатки этихъ послѣднихъ металлъ
приходится нѣсколько разъ подогрѣвать въ особой подогрѣва-
тельной печи, пока, наконецъ, листъ не получить желаемой
величины.
Если валки съ гладкой поверхностью, то они устраиваются
такь, что послѣ каждаго пропуска уменьшаютъ разстояніе между
ними (оттусканіемъ верхняго), вслѣдствіе чего съ каждымъ по-
слѣдующимъ пропускомъ желѣзо дѣлается иного сѣченія и,
наконецъ, принимаетъ окончательную форму. Если валки съ ручьями,
то разстояніе между валками не мѣняютъ; измѣненіе же сѣченія
обрабатываемаго куска металла достигается тѣмъ, что высота
каждаго слѣдующаго ручья постепенно дѣлается меньше высоты
предыдущего, при чемъ первый ручей имѣетъ очень простое
очертаніе, обыкновенно квадрата съ закругленными концами,
каждый послѣдующій все ближе и ближе подходитъ по своей
формѣ къ таковой изготовляемаго предмета, и лишь послѣдній
имѣетъ форму, вполнѣ соотвѣтствующую формѣ изготовляв мага
предмета.
Такъ, чтобы изъ стальной болванки прямоугольнаго
сѣченія приготовить рельсъ, ее нужно пропустить послѣдовательно
черезъ 11—24 ручья рельсопрокатнаго стана. Прокатные станы
имѣютъ различное устройство и, сообразно приготовляемымъ на
нихь издѣліямъ, получаютъ названія: листопрокатнаго,
рельсопрокатнаго, проволочнаго и т. п.
— 325 —
Станъ, могущій приготовлять всевозможныхъ размѣровъ жс-
лѣзо прямоугольнаго сѣченія, называется универсальлымъ и
отличается своимъ особымъ устройствомъ. Станы для прокатки
бандажей, трубъ и нѣкоторыхъ другихъ издѣлій также
существенно отличаются отъ обыкновенныхъ становъ.
Послѣ прокатки шгогія издѣлія получаются гораздо длиннѣе,
чѣмъ они должны быть въ готовомъ видѣ; поэтому ихъ прежде
всего обрѣзаютъ по концамъ (концы всякаго прокатнаго предмета
имѣюгь неправильную форму), а затѣмъ особой пилой разрѣзаютъ
на соотвѣтственное число кусковъ. Такъ, обыкновенный рельсъ
долженъ имѣть въ длину 9 т., между тѣмъ изъ стальной
болванки вѣсомъ 2250 klgr. (какъ это часто бываетъ) выкатывается
рельсъ длинной слишкомъ въ 72 т., поэтому послѣдній послѣ
обрѣзки концовъ разрѣзается на соотвѣтственное число кусковъ.
Желѣзные листы послѣ прокатки получаются неровными со всѣхъ
сторонъ, поэтому для приданія имъ правильной формы ихъ
обрѣзаютъ со всѣхъ сторонъ особыми ножницами. Послѣ приданія
издѣліямъ надлежащей длины ихъ еще въ горячемъ состояніи вы-
прямляютъ, затѣмъ сортируютъ и кладутъ на нихъ заводскія
клейма. Отдѣланныя издѣлія поступаютъ въ продажу, крупныя
отдѣльно, мелкія-—упакованными, сообразно ихъ формѣ.
Наиболѣе ходовой товаръ, получаемый прокаткой, сушь
листовое, полосовое и сортовое желѣзо, а также катаная проволока.
Листовой товаръ раздѣляется на броневыя или панцырныя плиты
(примѣняющіяся для обшивки броненосныхъ судовъ и т. п.
цѣлей), котельное желѣзо (для постройки котловъ) и кровельное
желѣзо; иервыя приготовляются до 7 т. длиной, до 3 т.
шириной и 300—500 тт. толщиной, второе дѣластся различныхъ
размѣровъ, обыкновенно около 5—18 mm. толщиной, третье
обыкновенно имѣетъ въ толщину 0,33—0,66 тт., въ длину 2 аршина и
въ ширину 2 аршина.
Кровельное жслѣзо обозначакгь въ фунтахъ 2 арш. листа. Бояѣе упогре-
блягстъ 10—13-фунтовое кров, желѣзо. Глянцевое кроЕельное желѣзо
приготовляется прокаткой вт. холоднокъ состояніи. Кромѣ глянцеваго, еъ продажѣ
имѣет?я матосое кровельное желѣзо. Дліганыя узкія полосы кровельнаго жслѣза,
(до 40 фут. длиной и 6—22 дюйма въ ширину) носятъ названіс универеаль-
паго ж:»іѣза.
Самое тонкое листовое желѣзо готовится въ 0,17 mm.
толщиной. Кромѣ гладкаго, листовое желѣзо готовится волнистымъ и
рифлеными. Нѣкоторые сорта листового котельнаго желѣза идутъ
для склепки резервуаровъ и приготовления желѣзныхъ трубъ
(посредствомъ сгибанія и сварки).
Полосовымъ желѣзомъ называется различныхъ размѣровъ
торговое желѣзо прямоугсльнаго. (шшшее, сбручное и т. п.), квад-
— 326 —
I
Ряс. 105.
ратнаго, шестиугольна™, восьмиугольна™ и кругла™ сѣченія.
Кг сортовому товару относятся различныхъ размѣровъ желобчатое,
тавровое, двутавровое, бандажное, рельсовое и нѣкоторые другіе
сорта желѣзныхъ издѣлій. На рис. 105 даны поперечныя сѣче-
— нія круглаго, квадратнаго, прямоугольна™
L. U-образнато, угловото, тавроваго, двутавро-
ваго, рельсоваго и желобчатаго желѣза.
Катаная проволока, т.-е. круглые прутья,
изготовляемые въ прокатномъ станѣ съ
небольшими круглыми ручьями, имѣетъ
обыкновенно отъ 4 до 6 mm. въ діаметрѣ и
обозначается номерами, при чемъ болѣе тонкіе сорта обозначаются
болѣе высокими номерами.
Особенно удачная нумерация ироволокъ принята въ Гсрма-
ніи, гдѣ діаметры проволокъ и обозначающее ихъ номера
находятся въ такой зависимости, что отъ раздѣленія номера
проволоки на 10 получается ея діаметръ. Такъ, № 55 соотвѣтствуетъ
діаметру 5,5 mm. Полосовое желѣзо примѣняется какъ таковое,
или идетъ для изготовленія различнаго скобяного, ножевого,
замочнаго товаровъ, а также для изготовленія болтовъ, гаекъ,
заклепокъ, цѣпей, винтовъ и т. п. издѣлій. Катаная проволока
точно такъ же примѣняется, или какъ таковая, или служить
матеріаломъ для фабрикаціи гвоздей, винтовъ и т. п. иред-
метовъ.
А
с
в
Рис. 106.
Приготовленье желѣзныхъ гіздѣлій волоченіемъ. Этотъ пріемъ
примѣняется для полученія тонкой, такъ называемой тянутой
проволоки и отчасти при производствѣ желѣзныхъ трубъ.
Волочильный станокъ для изготовленія тянутой проволоки имѣетъ
слѣдующее устройство: на шпульку А (рис. 106) наматывается
катаная проволока, заостренный конецъ которой продѣвается
— 327 —
черезъ одно изъ отнорстій волочильной доски 6, вставленной въ
стойку Л (волочильная доска можстъ передгЬщаться бъ стойкѣ
въ направлены перпендикулярномъ длинѣ стола и, такимъ обра-
зомъ, представляетъ возможность пользоваться ея отверстіями
различна™ діаметра) и прикрѣпляется къ барабану С, который
посредствомъ зубчатой передачи приводится во вращсніе.
Разматываясь со шпульки А, проволока при проходѣ черезъ отвер-
стіе претерпѣваетъ соотвѣтственнос витягиваніе и уменьшается
въ поперечномъ сѣченіи. Тянутая проволока бываетъ крупная
(3—4 mm. въ діаметрѣ), средняя (до 2,2 тш.) и тонкая (до 0,7 тт.).
Самая тонкая проволока имѣстъ 0,025 mm. въ діаметрѣ. По
твердости проволоку раздѣляютъ на твердую (неотожженную) и
мягкую (отожженную). Тянутая проволока, кромѣ непосредственнаго
примѣненія, служить для изготовленія всевозможныхъ сортовъ
гвоздей.
ІІѣкоторые сорта проволокъ, кромѣ того, служатъ для приго-
вленія проіюлочныхъ канатовъ. Изготовлепіе разныхъ предметовъ
въ родѣ гвоздей, болтовъ, гаекъ, заклепокъ и т. п. производится
на особыхъ спеціальныхъ станкахъ.
Для сообщенія различнымъ предметамъ изъ желѣзныхъ ме-
талловъ окончательнаго вида ихъ подвергаготъ различнымъ ме-
ханическимъ процессамъ: рѣзанію, строганію и т. п. операціямъ
на разнаго рода машинахъ и станкахъ, а также термической
обработкѣ (закалкѣ, отжигу, отпуску). Для соединенія отдѣль-
ныхъ частей сложнаго желЬзнаго предмета приходится прибѣ-
гать къ сваркѣ, пайкѣ, склепыванію и друг, процессамъ.
Прнготовленіе нѣкоторыхъ особыхъ сортовъ желѣзныхъ
товаровъ.
Желгьзныя трубы. Готовятся или 1) сгибаніемъ іт свариваніемъ листовъ, или
2) отливкой толстостѣнныхъ цилиндрог.ъ п расширеніемъ внутреннего отверстія
послѣднихъ, или 3) особой прокаткой между коническими валками. Трубы,
приготовлен ныл по первому способу, называются сварочными, по второму и третьему—
трубами безъ шва; кромѣ того, трубы, изготовлеішыя по второму способу,
попять назвдніе прессованных*, а по третьему — прохамкыхъ или маннесман-
новскихъ.
Жесть, Для предохранения желѣзныхъ листовъ отъ ржавчины всего чаще
приходится ихъ покрывать оловомъ. Такіе листы называются жестью. Покры-
тіе оловомъ совершается с.тѣдующимъ образомъ: готовые листы въ аакрытыхъ
ящикахъ накаливаютъ до 1000°, очищаютъ отъ ржавчины (слабой //jSOj или
НСІ кислотой, затЬмъ водой, и обтлрають) и погружаютъ въ котлы съ распла-
в.іешымъ сааоиъ, откуда переводить ихъ уже въ котлы съ расплавлении мъ
оловомъ. Листы съ прнптавшіімъ къ нимъ оловомт. переносится въ другіе котлы
съ расплавлешіымъ оловомъ лучшаго качества, поелѣ чего они в получають
чистый, (ілестящій видъ. Готовые вполнѣ листы жести дли сообщенія пмъ блеска
прокатываются между Балками щюкдтнаго стана. Жесть ндетъ для прнготовленія
— 328 —
самихт. разнообразных!, иядѣлій дояаштшго обнхща. хозяйства (ведра, кружки
jp-йкп, коробки Д-ін консернонъ и сельдей it г. п.). Кромѣ обыкноионной, въ
продаже n.suLeiHa еще .иг/арная жесть, обладающая блестящи.иг., кристаллически мъ
стросніемъ, получаемая пзъ обыкновенной тшгрѣшшіемь поелѣдной до
температур ьі плав.юііія и медленным;, ох.іаждепіомъ.
Цинкованное желтзо. Желѣзныя листы длп этого внодятт. въ ванну съ рас-
план.теннымъ цішкомъ. Для покрыты цішкомъ мелкихъ желѣзныхъ издѣлій
(гвоздей и т. п.) послѣ погруженія въ цинковую тину ихъ шнимаютъ ложками н
ігамѣщаюгь въ печь, гдѣ избытокъ цинка расплавляется и стекаетъ.
Покрытіе желѣзныхъ издѣлій мтдыо и никелемъ совершается электролити-
ческимъ путслъ.
Вороненіе жслшныхъ издѣлій. Такъ называется процеесъ отложенія на
чистой поверхности желѣза тончайшаго слоя магнитной окиси желѣза, которая
является нѣкоторой защитой отъ дѣйствія сырости. Эта операція производится
различными способами.
Такъ, для ириіотовленія глящевпго липпооого эюелѣзя образовапіе иа его
поверхности защитите льнаго слоя магні.тной окиси проинводятъ вспрыскивеніемъ
водой накаленнаго листа и одновременны мъ посыпапіеягь нослѣдпяго порошкомъ
дренеснаго угля, препятетвующимъ Гюлѣе сильному окне.тснію. Ружейные стволы
воронятъ несколько пнымъ способомъ, при чемъ предварительно ихъ подвер-
гаютъ еще травлеі.і;о.
Травмныя желѣзныя ждѣлія. Траи.іеніе производится съ цѣлью образова-
нія на поверхности нздѣлія пиашкп, кинжалы, ножи и т. п.) различныхъ узо-
ровъ. Одинъ пзъ способовъ травденія состоптъ въ томъ, что нздѣліе, на кото-
ромъ желательно получить узоръ, натираютъ известью со спнртомъ, а іатѣмь
подвергаютъ его дѣйствію паровъ соляной кислоты. Такъ вакъ всякое остывшее
заводское жстѣзо представляеть собой неоднородное тѣло и состоитъ, какъ наиъ
известно, изъ различныхъ структурныхъ элементовъ, то отъ дѣйствія соляной
кислоты одни его мѣста будутъ болѣс разъѣдоны (мснѣс углеродистый), др?гія
менѣе, и, тактшъ образомъ, получится узоръ.
Эмалированная желгъзная посуда. Эмалировка атихъ издѣлій производится
подобно чугуниымъ издѣліямъ.
Изслѣдованіе желѣзныхъ матеріаловъ.
Внѣишій видъ чугуна, ямшѣза и стали можетъ дать лишь
очень приблизительное понятіе объ ихъ качествахъ. При точныхъ
изелѣдованіяхъ этихъ матеріаловъ приходится производить
механическое и химическое, а часто и микроскопическое ихъ
испытаніе.
Механическое испытаніе.
Важнѣйшія механически! свойства, обусловливавшая собой
достоинства желѣзнаго металла, какъ мы уже знаемъ, — это его
абсолютная и упругая прочность и вязкость.
Мы знаемъ та:сже, что при мехапическомъ испытаніи стали и
желѣза, главнымъ образомъ, приходится опредѣлять абсолютную
прочность на разрывъ (Щ и удлиненіе (і), служащее измѣрені-
емъ вязкости испытуемаго бруска при его разрывѣ относительно
— 329 —
его первоначальной длины, а частую и упругую прочность (/.).
Для испытанія на разрывъ различиыхъ желѣзныхъ матеріаловъ
берутся тщательно выточенные бруски одной и той же длины и
того же діаметра, въ зависимости отъ размѣровъ разрывной
машины, обыкновенно около 25 тт.,
при чемъ по концамъ для боль-
шаго удобства закрѣпленія въ раз- ' | j j *
рывной машинѣ эти бруски дѣ- , ' ! ,
лаются большого размѣра (рис. 107). Рис. 107.
Абсолютная и упругая прочности
выражаются всегда въ килограммахъ на квадратный миллгіметръ
сѣченія, а удлиненіе въ %, отнесенное къ нзвѣстной расчетной
длішѣ бруска (около 200 тт.).
Измѣненіе сопротивления разрыву, предѣла упругости и удли-
иенія у различпыхъ сортовъ ковкаго желѣза въ зависимости отъ
ихъ химическаго состава, строенія и термической и
механической обработокъ можно видѣть въ таблицахъ С к В. Изъ
этихъ таблицъ видно, что, кромѣ углерода, на мехаішческія
свойства стали оказываютъ большое вліяніе и другіе элементы.
Кремній и марганецъ, находясь въ ковкомъ желѣзѣ, увели-
чивають его твердость. Марганецъ (см. марганцовая сталь),
введенный въ ковкое желѣзо въ болышіхъ количествахъ, сильно
увеличиваетъ его твердость и повышаетъ сопротивленіе разрыву,
предѣлъ упругости и удлиненія. Въ обычныхъ сортахъ ковкаго
желѣза кремнія менѣе 1%, а марганца до 1%- Вліяніе Cr,Ni и
W уже указано. Вредное вліяніе на ковкое желѣзо оказываютъ
сѣра и фосфоръ. Въ ковкомъ желѣзѣ вредное вліяніе фосфора
и сѣры сказывается при значительно меныпемъ ихъ содержаніи,
чѣмъ въ чугунѣ: фосфоръ вызываетъ иногда хладноломкость
уже при содержаніи его въ количествѣ 0.08°/0, а
сѣра—красноломкость при 0,05—0,04%.
1]ри изелѣдоваши стали часто приходится опредѣлять ея
твердость (имѣется нѣсколько способовъ), а также и нѣкоторыя дру-
гія качества.
Твердостью материала называется сопротшмніе, оказываемое
этъімъ матеріаломъ внѣдренію въ него другого тѣла.
Опредѣленіе твердости по методу Бринеля производится слѣду-
юшимъ образомъ. На ровную и гладкую поверхность испытуемаго
матеріала производятъ определенное давленіе (смотря по роду ма-
теріала отъ 500 до 5.000 kg.) въ теченіе извѣстнаго времени ша-
ромъ изъ закаленной стали, діаметромъ въ 10 тт., затѣмъ измѣря-
тъ діаметръ образовавніагося углубленія въ испытуемомъ ма-
теріалѣ и вычисляютъ его сферическую поверхность. Отношеніе
нагрузки, вызвавшей образованіе этого углубленія къ его поверх-
— 330 —
ности, считается твердостью. Зависимость между составомъ стали,
термической обработкой и твердостью выражена въ слѣдующей
таблицѣ:
С
0,10
0,25
0,35
0,45
0,65
0,78
0,92
Si
•/о
0,007
0,30
0,26
0,27
0,27
0,37
0,28
■Ml)
ОДО
0,41
0,49
0,45
0,49
0,20
0,25
Твердость по Ііриир.ію.
Оттожсн.
97
143
156
194
235
258
262
Закален.
149
311
402
555
655
В52
727
Куски для испытанія берутся около 10 mm. высотой и около
35 mm. въ діаметрѣ.
При оцѣнкѣ качествъ кровельнаго желѣза его нерѣдко испы-
тываютъ на дагибъ, для чего полоску металла сгибаютъ
несколько разъ въ противоположныя стороны на 90°. Хорошее кровельное
желѣзо должно выдерживать нѣсколько перегибовъ, не давая
трещинъ.
Сортовое желѣзо часто испытывають на свариваемость и
красноломкость, иногда на способность принимать закалку, на
способность выдерживать ударъ и т. п. образомъ. Разница въ испы-
таніи зависитъ отъ назначенья металла.
Усадка стали около 1/т.
При испыташи механическимъ путемъ литейнаго чугуна,
главнымъ образомъ, опредѣляютъ сопротивленіе при изломѣ (ма-
шинъ для испытанія имѣется нѣсколько) и одновременно
прогибь при изломѣ. Для испытанія на изломъ (рис. 108) отливаютъ
(въ вертик. формѣ въ песокъ) обык-
Іновенно брусокъ А необработаннаго
--- ■* чугуна квадратнаго сѣченія (длинной
L-L Д Г~і ВЪ 1,3 111. И ТОЛЩИНОЙ 30 mm.}, KOTO-
( s рый затѣмъ вставляютъ въ спеціаль-
Рис. 108. ную машину такъ, чтобы разстояніе
а между точками опоры Ъ равнялось
1 т., и дѣйствуютъ на брусокъ ломающимъ стержнемъ С.
Затѣмъ опредѣляютъ грузъ, лодъ дѣйствіемъ коего брусокъ
ломается. Въ литейномъ чугунѣ сопротивленіе излому отъ
23 до 33 kg. на 1 кв. тт., при чемъ прогибъ измѣняегся
въ предѣлахъ 6 — 10mm.; чѣмъ болѣс величины послѣдняго,
тѣмъ чугунъ менѣе хрупокъ и тѣмъ лучше выносить сотрясенія.
— 331 —
Сопротивленіе разрыву въ средпемъ 12 kg. на 1 кв. mm. для
необработанныхъ и 15 kg. для обработанныхъ образцовъ.
Сопротивление раздроблснію около 76 kg. на 1 кв. mm. Иногда
исііытываютъ чугунъ посредствомъ удара. Чугунныя трубы
испытываютъ давленіемъ (должны выдерживать давленіе въ
20 атмосферъ).
Микроскопическое испытание 1).
Оно производится съ цѣльго выясненія строенія желѣзнаго
металла (а также и другихъ металловъ). Для этого отполированный
поверхности небольшихъ кусочковъ ислытуемыхъ металловъ діа-
метромъ около 1 сантиметра обрабатываютъ (смотря по роду ис-
пытуемаго материала) слабыми спиртовыми растворами УЯ03,
Н(Я и пикриновой кислотъ, гшкриновокислымъ натріемъ, реакти-
вомъ Неуп'а, а также и др. веществами 2). Выше уже выяснено, что
перлитъ, ферритъ, цементитъ, мартенситъ и другія структурныя
составныя части заводскаго желѣза, стали и чугуна различно
относятся къ различнымъ реактивамъ. При дѣйствіи того или
другого реактива различный составныя части желѣзнаго металла
принимаютъ разную окраску: однѣ темнѣютъ, другія сохра-
няютъ блестящій бѣлый цвѣтъ, третьи пріобрѣтаютъ радужность.
Отъ дѣйствія .травящихъ реактивовъ перлитъ тешіѣетъ и обнару-
живаетъ свою полосчатую структуру; отъ дѣйствія М01
обнаруживается игольное строеніе мартенсита. Для опредѣленія въ желѣзѣ
и незакалешюй стали фосфористыхъ мѣстъ, они обрабатываются
реактивомъ Нѳуп'а (растворъ 12 гр. двойной соли хлорной мѣди
и хлористаго аммонія въ 100 ч. Н20)— фосф. мѣста дълаются
темными и даже темно-коричневыми. (До 1,7% Р желѣзо погло-
щаетъ, образуя твердый' растворъ, почему фосфора
непосредственно и не видно). При разсматриваніи такихъ протравленцыхъ
металлическихъ кусковъ (такъ называемыхъ шлифовъ) въ спе-
ціальныхъ микроскопахъ нетрудно отличить одну составную
часть отъ другой. Микроскопы, назначенные для сказанной цѣли
(системы: Мартенса, Лс-Шательс и др.). соединяются съ
фотографическими камерами, дающими возможность получать ми-
') Наука, занимающаяся изученіемъ структуры металловъ и сплавовъ въ
зависимости отъ лхъ состава, термической и механической обработокъ, наз.
мета.глогрпф іей.
. 2) НѴІ (100 ч. безв. спирта -f 4 ч. НСІ уд. в. 1,19) примѣняется для
обработки закаленныхъ сорговъ стали, HNO^ (100 ч. безн. спирта + 4 ч. HNOt уд. в.
],4Ч—для мягкихъ (и другихъ) сортовъ, пикриновая киожла (на 100 ч. безв.
спирта 4 гр. пикр. к.)—для чугуновъ и сталей. ПнкриновокиелыІІ патрій—для
отличія феррита отъ цементита, посзѣдніп изъ коихъ при такой обраОоткѣ
темнѣетъ.
— 332 —
крофотографическіс снимки изслѣдуемаго сплава. Такъ какъ
составныя части заводскаго желѣза различно относятся къ на-
грѣву до высокой температуры, къ дѣйствію электрическаго тока,
то вмѣсто вытравки иногда пользуются послѣдними средствами.
Вмѣсто вытравки, кромѣ того, пользуются иногда такъ называемой
рельефной полировкой: болѣе мягкія части истираются сильнѣе
и даютъ углубления, твердыя же выступаюгъ, благодаря чему
дѣлаются легко отличимыми.
Подготовка образцовъ испытуемыхъ матеріаловъ къ изслѣдо-
ванію производится слѣдующпмъ образомъ:
Образецъ сначала грубо отшлифовываютъ на быстро
вращающемся карборундовомъ кругѣ, послѣ чего его тонко шлифуюгь
Рис. 109.
на нѣсколькихъ номерахъ спеціальной карборундовой и
глиноземной бумаги, а затѣмъ полируютъ на сукнѣ (оно все время
слегка орошается водой съ размѣшанной въ ней окисью алю-
минія), натянутомъ на быстро вращающемся металлическомъ
дііскѣ. Отполированную зеркальную поверхность образца промы-
ваютъ водой и спиртомъ, подвергаютъ травкѣ соотвѣтствующимъ
реактивомъ, смотря по природѣ матеріала, снова промываютъ
водой и спиртомъ, и, высушивъ струей воздуха, разсматриваютъ
въ микроскопѣ.
Въ микроскопѣ Ле-Шателье (рис. 109 и 110) изслѣдованіе
совершается слѣдующимъ образомъ. Шлифъ (рис. 109) 1 (N на
рис. 110) травленной поверхностью помѣщаютъ внизъ на
предметный столикъ 2 (обладающій нѣсколькими движеніями: вверхъ и
внизъ, впередъ н назадъ, вправо и влѣво и, наконецъ, можетъ
— 333 —
вращаться) надъ объективомъ состекюмъ, обращеннымъ вверхь
3 (С на рис. по). Лучъ свѣта отъ электрической лампы Нернста
(или дуговой) 4, пройдя черезъ линзу 6, свѣтофильтръ 8 и
трубу 9 съ діафрагмами 7 и линзами внутри, проходить далѣе
черезъ призму В (рис, ПО), находящуюся въ коробкЫО,
преломляется здѣсь подъ прямымъ угломъ, попадаетъ въ объсктивъ 3,
падаетъ изъ послѣдняго на поверхность образца, отражается отъ
нея, падаетъ на призму D (рис. 110) и, наконецъ, поступаетъ
въ окуляръ 11, гдѣ и набдюдаютъ строеніе образца. При фото-
графированіи поворогомъ (рис. 109) винта д лучъ изъ окуляра 11
переводятъ въ проекціонный окуляръ А (ряс. ПО), находящейся
въ камерѣ k (рис. 109), откуда онъ направляется уже на
фотографическую пластинку т, помѣщенную въ камерѣ S, могущей
Рис. 110.
раздвигаться на определенное разстояпіе въ обѣ стороны. Чаще
взего работаютъ съ увеличениями до 600 разъ, рѣже при увели-
ченіи 1.000 и очень рѣдко при 1.500—2.00Э. Выдержка приполь-
зованіи лампой Нернста около 3—5 минутъ, при пользованіи
дуговой лампой около 5—10 секундъ. Установка на фокусъ
производится микрометрическимъ винтомъ.
Пользуясь подобнымъ микроскопомъ, можно опредѣлять не
только строеніе металла и его мѣотные пороки, но иногда и
содержание элемента. Такъ, напримѣръ, въ отожженной стали, не
дѣлая химическаго анализа, при помощи микроскопа можно
опредѣлить достаточно точн> % содержаиія углерода.
Действительно, извѣстяо, что пердитъ содержитъ 0,9 (точно 0,85) % @,
и, следовательно, нао5оротъ, если сталь подъ микроскопомъ
обнаруживаетъ одинъ перлитъ, то въ ней содержатся 0,9% С-
Если въ испытуемой стали подъ микроскопомъ только Ѵ3 поля
зренія занята перлитомъ (удел, вѣсъ перлита и желЬза почти
равны), то данная сталь содержитъ 0,3% С и т. д.
Открытіе сѣрнистыхъ включеній и ихъ распределеніе въ дап-
номъ матеріалѣ молено произвести следующимъ образомъ: на
отполированную поверхность испытуемаго образца наклады-
ваютъ шелковую ткань и увлажняютъ ее растворомъ хлорной
ртути (10 гр. Н</С13-\~20 ест. НСІ -f- 100 ест. В30). Отъ дѣй-
— 334 —
ствія НСІ сѣрнистыя вклшченія (Mns, FeS) разлагаются, вы-
дѣляя H2S, который дѣйствуетъ на ртутный растворъ и обра-
зуетъ черныя пятна HgS, указывающая мѣста распредѣленія
сѣры въ металлѣ.
Химическое изслѣдованіе г).
Химическое испытаніе желѣзныхъ металловъ большею частью
производится по общимъ методамъ химическаго анализа, но въ
болыномъ употребленіи и спеціальные методы. Углеродъ опредѣ-
ляется и вѣсовымъ способомъ (основашшмъ на окисленіи С въ
С02, поглощеніи послѣдней и взвѣшиваніи поглотителя безъ «
съ С02), и газометрическимъ путемъ (окисленіемъ С въ С02,
которая опредѣляется по объему въ измѣрительной трубкѣ при
0° и 760 mm. атм. давленія) и колориметрически (т.-е. по сра-
вненію цвѣта раствора испытуемаго съ цвѣтомъ соотв. нормаль-
наго раствора). Сѣра опредѣляется и вѣсовымъ, и объемнымъ
способами (основанными на обработкѣ металла кислотами и вы-
дѣленіи сѣры въ видѣ Н28, который затѣмъ поглощается) и
калориметрически. Фосфоръ и марганецъ оыредѣляются разными
точно также и вѣсовыми, и объемными, и калориметрическими
способами (основанными на окисленіи Р въ Р20ъ и Мп въ его
окислы), кремній—вѣсовымъ путемъ (основашшмъ на окисленіи
Ж въ Si02).
Въ виду быстроты опредѣленія и достаточной точности ре-
зультаговъ колориметрическихъ методовъ опредѣленія различ-
ныхъ элементовъ въ желѣзныхъ мегаллахъ, въ практикѣ, гдѣ
только возможно, пользуются этими способами.
Рис. 111.
») Описано подробно въ книгахъ: 1) Lunge. „Chemisch-technischc Untersu-
dmngsmethoden*, II томъ. 2) Куклииъ. „Лпализъ жедѣзозаводскихъ продуктовъ".
3) Ледебуръ. „Руководство для желѣзозаводскихъ .табораторій", переаодъ съ
9-го издаиія. 4) Baucr-Deiss. „Probenahme und Analyse von Eiscn und Stahl". 1912.
— 335 —
Опредѣленіе углерода. Опредѣленіе общаго количества углерода
въ желѣзныхъ металлахъ производится различно. Для точнаго
опредѣленія общаго количества углерода обыкновенно пользуются
способомъ, сущность котораго состоишь въ окисленш углерода
смѣсью Сг03 -)- H2SOt, поглощены патронной известью
образовавшейся CO., и въ опредѣленіи по вѣсу послѣдней °/0 углерода въ испы-
туемомъ матеріалѣ (способъ непримѣнимъ для ферросилиціевъ,
феррохромовъ и силавовъ богатыхъ Сг и W). Устройство
прибора, примѣняемаго при этомъ способѣ, видно на рис. ill.
Способъ выполняется слѣдующимъ образомъ: склянка А въ нижней своей
части а содержит!, крѣпкій растноръ КОН, въ верхней—натронную известь для
очистки отъ GOj воздуха, пропускаема™ во время опыта черезъ приборъ.
Колба В, соединяющаяся съ А посредствоиъ трубки съ краномъ Ь, служить для
разложонія металла; она снабжена выутреннимъ, пришлифованнымъ къ ея горлу,
холодильникемъ S, входъ и выходъ воды въ который обозначен* стрѣлками.
Тугоплавкая труба в (длина 250 тт., внутр. діамстръ 10 тт.), накаливаемая во
время опыта, содержитъ въ себѣ чистую Си О (вмѣсто окиси мѣди можно
употреблять платинированный азбестъ), назначенную для окисленія развивающихся
въ колбѣ В одновременно съ углекислотой въ небольшомъ количествѣ углеводо-
родовъ. Изогнутая трубка D наполнена фосфорнымъ ангидридом* (Р$Оц) для
поглощения влаги, идущей изъ колбы разложонія. Трубка Ег и Е2 назначаются
для поглощенія образующейся углекислоты и заключаютъ въ себѣ на 3/j (слѣва)
натрон. извести и на '/* (вправо) фосфорный ангидридъ. Накоиецъ склянка /-'
■служить для у.тавливанія влаги, могущей попасть изъ аспиратора,
отсасывающего газы изъ прибора.
Когда приборъ собранъ, какъ показано на рисункѣ, вынимаютъ
холодильник* S, влнваютъ въ колбу В 25 куб. с. насыщ. раствора ') СгОл, 150 куб. с.
раствора чистаго мѣднаго купороса *) и 200 куб. с. концентр, чистой Нф<\,
перекѣшиваютъ влитыя жидкости, вставляють обратно холодильник*, пускаютъ
въ него воду, подъ колбой зажигаютъ горѣлку н около 10 минуть кипятятъ ея
содержимое (для окисленія могущих* быть орган, веществ*), накаливая въ то
же время и трубку съ окисью ыѣди. Затѣмъ, погасивъ пламя подъ колбой В,
просасываютъ черезъ весь приборъ очищенный отъ С03 воздухъ и повѣряютъ
вѣсъ трубокъ Е\ и Е%. Далѣе, закрывъ кранъ аспиратора, включаюгь опять въ
приборъ трубки Et и Е%, вводять въ маленькой стеклянной пробиркѣ стружку
испытуемаго металла (навѣска въ зависимости оіъ содержанія углерода берется
0,5—5 гр.), открывают* кранъ аспиратора такъ, чтобы черезъ приборъ
проходила медленная струя воздуха, и зажигаютъ подъ колбой В горѣлку, постепенно
нагрѣвая жидкость до кнпѣнія (въ течоігіс 15 — 20 минуть) и продолжаютъ его
1—2 часа. Послѣ окончанія разложонія металла гасят* подъ В пламя и пропу-
скаютъ черезъ приборъ около 2 литров* воздуха. Затвмъ взвѣшиваютъ трубки
Еі и Е% и опредѣляють по количеству С02 количество находящегося въ ней
углерода по формулѣ Х=^=-, гдѣ X искомое количество С, а М—вѣсъ С(\.
Опредѣливъ X, перечисляют его на % относительно вѣса (взятой навѣски)
испытуемаго металла.
') Растворъ приготовляютъ такъ: 180 гр. Crt^ растворяютъ въ 1С0 куб. с.
диет, воды, прибавлять нѣсколько капель чистой H^SOi и кипятятъ (около 30
мин.) въ колбѣ при пропуск* воздуха, очищеннаго отъ углекислоты.
*) 200 гр. иѣдиаго купороса растворяютъ въ 1 литрѣ воды.
— 336 —
Кромѣ описаннаго способа опредѣле.нія углерода, для точнаго
опрсдѣленія этого элемента въ желѣзныхъ металлахъ, большое
распространеніе получилъ также способъ опредѣленія углерода
въ струѣ кислорода въ электрической трубчатой печи Марса
(рис. 112). Нагрѣваніе этой печи производится электрическимъ
токомъ, прошедшимъ предварительно черезъ реостатъ d и
соединенный съ послѣднимъ ампсрметръ (при пост, токѣ въ ПО вольтъ
требуемая сила тока не болъе 8 амперъ) и затѣмъ вступающимъ
въ печь а по находящейся въ ней на фарфоровой трубкѣ
платиновой обмоткѣ. Въ трубку съ платиновой обмоткой
вкладывается глазированная фарфоровая трубка Ъ, въ которую и ста-
Рис. 112.
вится фарфоровая же нсглазированная лодочка съ желѣзнымъ
металломъ. Нагрѣвъ печи до 1100~1200°С. производится въ
течете 15—20 минуть, при чемъ для точнаго контроля за
температурой служить гальванометръ е (градуированный на
милливольты и соотвѣтствующія имъ температуры) и термоэлементъ
Ле-Шитслье ft, а для регулированія температуры пользуются
реостатомъ й.
Навѣска желѣзнаго металла, смотря но содержат» углерода,
берется около 1—2 гр. При испытаніи феррохрома и др. спец.
сплавовъ берутъ лодочку нѣсколько болыпаго объема и для
ускорения процесса окисленія углерода въ испытуемомъ мате-
ріалѣ вносятъ въ пес окись висмута (предварительно
сплавленную). Собравъ приборъ, предварительно разогрѣваютъ печь, смотря
по роду испытуемаго матеріала, до 700— 1000°С., пропускаютъ
кислородъ изъ газометра черезъ всѣ аппараты, взвѣшиваютъ
трубки К и 1С съ патронной извѣстью {К' въ правомъ колѣнѣ
наполнены СаС12), вносятъ въ трубку лодочку съ испытусмымъ
— 337 —
врщоствомъ (вдвигая ее до спая пирометра), включаютъ
поглотительный трубки К и К', повышаютъ температуру и поддержи-
ваютъ ее, смотря по роду матеріала, 15—20 минуть при Мао—
1.200° С. Затѣмъ прерываютъ токъ, и во время охлажденія про-
пускаютъ вмѣсто кислорода сухой воздухъ. По охлажденіи
прибора К и К' взвѣишваютъ, находятъ вѣсъ С02 и вычисляюгь..%
углерода. Кислородъ для сожиганія передъ входомъ въ печь
проходить предварительно черезъ поглотительное склянкл О (съ
ѣдкимъ кали), О" (съ сѣрной кислотой), О" (съ натронной
известью) и затѣмъ слѣва по О входить въ реакционную трубку Ъ.
Изъ трубки Ь образовавшаяся С02 и другіе газы проходятъ
предварительно черезъ 2 трубки (за дощечкой п) съ СаС1й, затѣмъ
черезъ трубку съ фосфорнымъ ангидридомъ, и, наконецъ,
въ трубки К и К', гдѣ и поглощается €02. Изъ трубки К'
газы далѣе проходятъ черезъ поглотительную склянку съ рас-
творомъ ѣдкаго кали т, назначенную для поглошенія С02 изъ
воздуха, если таковой случайно войдетъ въ приборъ справа.
Приблизительно, но быстро углеродъ
въ стали можно опредѣлять по способу
Eggerts,a.
Этотъ способъ (непримѣнимъ для
быстро охлажденныхъ и отпущенныхъ
сталей и желѣза) и основанъ на томъ, что
химически соединенный карбидный углеродъ
желѣза и стали, растворяясь въ азотной
кислотѣ (уд. в. 1,2), окрашиваешь раствор»
въ коричневый цвѣтъ, интенсивность кото-
раю зависишь отъ количества карбиднаго
углерода въ металлѣ. Испытуемый растворъ,
приготовленный въ пробиркѣ (рис. 113),
перѳливаютъ затѣмъ въ градуированный
(на 0,1 кб. с.) цилиндръ (30 кб. с. вмѣстя-
мостью, 27,5 см. высотой и около 12 mm.
внутрь діам.) и сравниваютъ его съ
находящимся въ такомъ же цилиндрикѣ рас-
творомъ болѣе подходящей (по
предполагаемому содержанію С) нормальной стали
(имѣются норм, стали съ 0,1% С> °>2% С и т. д. до 1,0% О),
которая взята въ такой же навѣскѣ, какъ и испытуемая.
Разбавит.J) далѣе испытуемый и нормальный растворы, находящіеся
въ цилиндрикахъ, такъ, чтобы при разематриваніи ихъ при про-
Ркс. 113.
') Объемъ жидкости долженъ быть не мрнѣо 8 кб. с, иначе желѣзо,
находящееся въ растворѣ, будегь затруднять опредѣленіе оттѣнка.
Товвровѣдѣаіе. Ч. I. 22
— 33S —
ходящемъ свѣтѣ въ особомъ штатипѣ (рис. 109) съ задней стѣіг-
кой изъ матоваго стекла, они были совершенно одинакова™
цвѣта. Добившись этоі'о, отсчитыьаютъ высоты жидкостей въ
обоихъ цилиндрикахъ и, составивъ пропорцію st = — - (я— искомое
ft
содержаніе углерода въ испытуемой стали, и—число кб. с.
раствора норм, образца, р—число кб. с. испытуемаго образца,
с—°/о содержаніе углерода въ норм, образцѣ), опредѣляютъ
неизвѣстное.
Для приготовленія нспытуемаго и нормальна™ раг:творовъ поступают!, тякъ:
отвішііваютъ ОД гр. стружки испытуемаго металла и столько же нормальной
(болѣе подходящей!, растворнютъ
ихъ въ пробиркахъ въ 5 кб. (.
НХ()3 (уд. с. 1,2), по окончаніл
реакціи вносить пробирки въ на-
грѣтою до 135° парафиновую
баню (рис. 114), держать здѣсь Г>
минуть, охлаждаютъ въ водѣ,
перед ивають ихъ содержимое (спо-
лоснувъ водой) въ указанные выше
цилиндрики и поступаіотъ, какъ
выше указано.
Для опредѣленія графита (или
углерода отжига) желѣзный мс-
таллъ (1—5 гр.) обрабатывают^
азотной кислотой уд. в. 1,2 (25 кб.
с. на каждый граммъ навѣски)
сначала нх холоду, іютомъ при
нагрѣванін (около 2 часовъ) на
песчаной банѣ (почти до ішпѣиіп),
затѣдъ по окоичаніи рсакціи разбавляютъ водой и отфильтровывают* графить
на азбестовый фильтръ, далѣе промываютъ 5»'0 азотной кислотой, затЬѵъ водой, и
вмѣетѣ съ азбестомъ вводятъ въ вышеописанный прпборъ для опреіѣлепія об-
щаго количества углерода, гдѣ и сжигаютъ въ С02 смѣсью 6Ѵ03-т-Лг50„ какъ
выше описано.
Опредѣмніе марганца. Весьма употребительный объемный
методъ Volhartfa для опредѣленія марганца въ желѣзѣ, стали
или обыкновекном'ь чугунѣ основанъ на томъ, что если къ
солянокислому раствору (окисленному К СЮ3) металла прибавить
ZnO (нѣк. избытокъ ZnO иеобходкмъ для нейтрализации
свободной НСІ), то послѣдняя увлечетъ въ осадокъ все желѣзо въ
видѣ гидрата окиси, а марганецъ въ видѣ закисной соли будетъ
находиться въ прозрачномъ и безцвѣтномъ растворѣ. Титрова-
ніемъ раствора посредствомъ хамелеона окисляютъ соль закиси
марганца и по расходу хамелеона опредѣляютъ % Мп въ испы-
туемомъ мегаллѣ.
— 339 —
Hi практпкѣ опреділе'ніс совершается с.іѣдующнмъ образомъ: 1 гр. металла
растворяютъ (въ конической колбѣ) при нагрѣванін до кииѣнія въ 50 кб. С. ИѴІ
(уд. в. 1,1*24), прпбавляютъ къ охлажденному и ра давлен ном у 50-ю кб. с. воды
раствору около 3 гр. КСЮ3, кипятить до исчез новепія запаха хлора и
удаленія избытка кислоты (пробу ютъ, но осталось .ти закиси желѣза), прііли-
вають горячіііі води (столько, чтобы всей жидкости было около </а литра) и
столько взболтанной въ водѣ чистой, не содержащей желѣиа У.пО, чтобы все же-
лѣзо было увлечено въ его осадокъ (отстаивающая жидкость должна быть без-
циітна и прозрачна), поел* чего содержимое колбы (при темп. 80° С), при
взба.ітыванін.тнтрушъ такпкъ растворомъ хамелеона (KJtfnOJ, титръ котораго,
установленный по ..Ші, —0,001.
Калориметрическое опредѣленіе марганца основывается на
слѣдующемъ: если испытуемый желѣэный металлъ обработать
ENOs въ присутетвіи РЬ02, то марганецъ металла перейдетъ въ
марганцовую кислоту малиноваго цвѣта. Растворивъ такимъ
образомъ опредѣленную навѣску металла, сравнивають густоту цвѣта
полученнаго раствора съ нормальнымъ растворомъ марганцовой
кислоты (берутъ хамелеонъ), въ которомъ извѣстно содержание
Мп. Опыгь ведется или такъ, какъ при опредѣленіи углерода
по способу Эггерца, или въ особомъ приборѣ для сравяенія
оттѣнка растворовъ—колориметрѣ, описанномъ ниже.
Спосойъ выполняется сл-вдующимь образомъ:
навѣску въ 0,2 гр. испытуемаго желѣзнаго металла,
содержащего до 0,5% ^"? растворяютъ въ 20 кб.
С. ЛЛ'Ц, уд. в. 1,2 іпрн содержаніи Мп до 1%
берутъ 40 кб. с. HN03 и т. д., т.-е. берутъ такое
количество послѣдней, чтобы на 0,002 гр. Мп ея
приходилось не менѣе 10 кб. с, при ікаковомъ
соотношенін переходъ Мп въ марганцовую
кислоту совершается быстро), нагрѣваютъ растворъ
до кипѣнія и прпбавляютъ въ него чистой ѴЬОч
(столько, чтобы часть ея осталась не растворе иной),
взбалтываютъ, кипятятъ около 5 минуть, быстро
охлаждаютъ, разбавлнютъ до опредѣленнаго
объема (въ измѣрит. гсолбѣ), отфильтровывают!, часть
(10 кб. с.) черозъ прокаленный азбестъ и
сравнивають испытуемую жидкость съ нормальнымъ
растворомъ ff.l/wOj, взятымъ въ тл.комъ же объ-
емѣ (приготовденномъ въ такихъ же точно усло-
віяхъ) въ колоримсіщт (Дюбоска). Сравниваемый
жидкости помѣіцаются вь стаканчикѣ (рис. 115) С,
куда опускають стеклянные цилиндрики 6 (перс-
мѣщающісся нверхъ и внизъ при помощи зубча-
тыхъ колесъ, находящихся съ задней стороны
прибора) и устанавливают ихъ такъ, чтобы обѣ Рис. 115.
половины (одна половина принадлежите
испытуемому раствору, другая—нормальному) цвѣтного кружка, видимаго въ окулярѣ d
и освъщаемаго посредствоиъ зеркала а, были одииаковаго оттѣнка. Послѣ этого
посредствомъ шкалы съ ноніуеомъ, находящихся на обратной етороиѣ
калориметра, опредѣляютъ высоту слоевъ жидкостей огъ дна стаканчиковъ до нижней
22*
— 340 —
поверхности ціииндриковъ Ь. Если у насъ въ стакіінчнкахъ находятся
одинаковые объемы жидкостей, въ которыхъ растворены одинаковы» навѣски
испытуема™ желѣзкаго металла и нормальнаго вещества (т.-е. хамелеона съ извѣст-
нымъ содержаніемъ марганца), то содержаніе Мп въ нспытуемояъ растворѣ х
найдется изъ пронорціи:
х : а ~ Ь : с;
х— ~, гдѣ « —% сод. Мп въ нормальной жидкости, Ь — толщина слоя
нормальнаго раствора, с —толщина слоя испытуема™ раствора. Способъ удобенъ
для кспытанія сортовъ желѣза, содержащаго не болѣе 1°.'в ЛІп.
Опредіыенія кремнія въ желѣздыхъ металлахъ основано на
томь, что при раствореніи ихъ въ кислотахъ (есть др. способы)
кремній окисляется въ Si02, которая отдѣляется, высушивается,
прокаливается, взвѣшивается, и ^далѣе по ея вѣсу вычисляютъ
количество Si.
На практикѣ способъ выполняется такъ: растворяштъ 2 гр. чугуна (или
около 10 гр. стали) въ азотной кислотѣ, уд. в. 1,2 (на каждый граммъ металла
15 кб. с. *) для окиелепія Si чугуна ві> SiOf, прибавшютъ разбавленной сѣриой
кислоты а) (на 1 гр. металла 25 кб. с.) и выиарпваютъ на песчаной банѣ до
полнаго удаленія H2fOz; затѣмъ жидкость охлаждаютъ, прибавляюсь 100—150 кб.
с. воды для растворенія выдѣлившеГгся сѣрнокислой окиси желѣза, и когда все
растворилось, горячую жндког-ть немедленно профильтровывають черезъ
беззольный фи.іьтръ. Осадокъ на фплътрѣ промываютъ горячей водой съ прибавленной
къ послѣдней соляной кислотой 5), затѣмъ чистой водой, л влажный вмѣстѣ съ
фильтромъ помѣіцаетея во взвѣшенный тигель (платиновый или фарфоровый),
нагрѣваотся здѣсь, прокаливается и затѣмъ охлаждается въ эксикаторѣ. Послѣ
чего тигель съ осадкомъ взвѣшнвается, и по найденночу вѣсу SiO^ вычисляютъ
количество Si въ испытуемомъ металлѣ:
а (паиЬ. аѵьсъ SIO^) X (искомый вѣсъ Si) = 60.4 (частиц, вѣсъ Si02) :
: Щ4 {атом, вѣсъ Si)
а. 28.4 ,
Для персчисленія найд. вѣса кремнія въ в/0 пользуются формулой: с {навѣеха
металла) ; Ь —100 : у (иском. '/р 8І), т.-е. у —■ ——-.
с
Опредѣленіе фосфора. Опредѣленіе ^фосфора совершается, какъ
уже указано вначалѣ, различными способами.
Очень часто употребляютъ ацидиметрическій методе. Осно-
ванъ на томъ, что желѣзяый металлъ растворять въ HNO^,
окисляютъ его фосфоръ въ фосфорную кислоту, къ которой
прибавляютъ раствора молибденовокислаго аммонія, переводятъ
такимъ образомъ фосф. кислоту въ желтаго цвѣта осадокъ фос-
*) Бъ стакан I;, покрытомъ часовымъ етекломъ.
а) I часть HiSOt -г 2 части воды.
в) I часть на + 5 частей воды.
— 341 —
форномолибденовой соли, которую растворяютъ далѣе т> опред.
количествѣ титрованпаго раствора А'аОЯ и избытокъ послѣдняго
обратно титруютъ сѣрной кислотой. По расходу NaOH и H2S<>t
опредѣляютъ количество фосфора, бывшаго въ металлѣ.
Выполняется этотъ методъ на пракіикѣ слЬдующпмъ образомъ. Растворяютъ
2 гр. металла въ 50 кб. с. НКОъ (уд. в. 1,135), получинный раітворъ кипятить
(до исчезновенія бурыхъ паровъ), при кипяченіи вводить 3 кб. с. 3% раствора
хамелеона '), снова кипятять, выдѣлнвшійся при нагрѣвапіи бурый осадокъ
перекиси марганца (Мп02) растворяютъ поередствомъ прибавляемаго по ка-
плямъ азотнстокислаго калія iKNOi), кипятять жидкость до удаленія а.ютистыхъ
паровъ, и, снявъ съ огня колбу, отфильтровываютъ осадокъ, если таковой
имѣется (кр сипе кислота и графить—въ чугунахъ), прибавлять въ фильтратъ
30 кб. с. Sf.:o раствора азотнокпслаго аммонія (ХН^Оз) п 60 кб. с. молибденовой
жидкости и оставляют* на 2 часа стоять. Полученный желтый осадокъ фосфорно-
молнбденовой соли промываютъ 5*.',, растворомъ азотнокислаго аммонія,
растворяютъ его въ напмсньшемъ количествѣ (въ топ же колбѣ, гдѣ оні. осуждался)
титрованпаго раствора ѣдкаго натра *) (NaOH), прибавляють около 75 кб. С.
диет, воды, нѣсколько капель фенолфталеина и пттруюШъ обратно спрной
кислотой (несколько болѣе 4 гр. Н<#$Ок, уд, в. 1,84, растворяютъ въ литрѣ воды и
такъ рлзбанлнютъ, чтобы 1 кб. с. кислоты соотвьтствовалъ 1 к. с. щелочи).
Каждый куб. с. NaOH, потраченный на тптрованіе, соотвѣтствуеть 0,0001 гр.
фосфора, перечисляеыаго далѣе на •/„ относ нтсльпо навѣскя, какъ уже
указано выше.
Опредіъленіе сѣры. Точное опредѣленіе сѣры въ желѣзныхъ
металлахъ но способу Шульте основано на томъ, что если на-
вѣску металла обработать крѣпкой (уд. в. 1,19) НСІ, то вся сѣра,
бывшая въ немъ, выдѣлится въ видѣ H2S, который улавливается
уксуснокислымъ растворомъ кадмія. Образовавшійся желтый
осадокъ CdS обрабатывается далѣе растворомъ OuS0t, вслѣд-
ствіе чего образуется {происходить реакція взаимного обмѣна:
CdS-\-CaSOi=^CuS-\-CdSOl) черный осадокъ CuS, который далѣе
отделяется, прокаливается и переводится такимъ образомъ въ
СиО. Послѣдняя взвѣшивается, и по ея количеству опредѣляется
количество бывшей въ металлѣ сѣры.
Опредѣленіе сѣры по этому способу выполняется слѣдующимъ образомъ: со-
бравъ, какъ показано на рис. 116, приборъ, вводятъ въ колбу с (емкость '/*
литра) 160 кб. с. диет, воды, въ колбу гі (правая лишь для контроля) по 40 кб. с.
раствора уксуснокисдаго каамія *), а въ & въ маленькой стеклянной пробиркѣ
около 5 гр. стружки пспытуемаго металла. Затѣиъ вставляють въ колбу Ъ трубку и
съ холодильник о мъ (входъ и выходъ воды показанъ стрѣлкамк) и пропускають
4) При богатыхъ углеродомъ желѣзныхъ металлахъ берутъ 6 кб. с.
а) Въ 1 литрѣ воды 3,3 гр. чистаго NaOH, не содержащего 2/а$С0$. Лучше
всего титръ его установить на стали съ извѣстнымъ содержаніемъ фосфора.
') 25 гр. уксуснокисдаго кадиія растворяютъ въ 250 кб. с. днет. воды и 250
кб. с. уксусной кислоты и доводятъ до литра.
— 342 —
изъ прибора Киіша но трубкѣ N токт. углеки.-логы, поелѣ чего запираютъ
кранъ .V, пускаютъ воду въ холодил ыі икъ п н вводятъ въ колбу Іі чорезъ
воронку S около V, всей необходимой для опыт (уд. в. 1,1!)) соляной кислоты
(всего нужно 100 кб. с), наблюдая при этомъ, чтобы выдѣ.іеніе пузырьковъ газа
по било очень сильно и чтобы колба не нагрѣвал;і.<'і,. Когда выдѣ.іеніі;
пузырьковъ гада замедлится, ирпливак-п. <*що кислоты. Когда, нее нужное для опыта
количество ки лоты вліго, вмжиданиъ, пока прекратится ііыдѣлсніс газа, іюелѣ
чего ггодъ колбу b под* тавлянігь горѣлку и осторожно нагрѣваютъ ее до пре-
кращенія выдѣленія пузырьковъ газа въ постѣдующпхъ а;і 6 колбахъ. Затѣмъ
увелйчиваготъ пламя горѣлки и нагрѣваютъ такимъ образомъ около 5 — 10
минуть. По прекращен»! выдѣленія газовъ, когда въ колбѣ с начнетъ по трубкѣ
подниматься вода, открываютъ крат, у прибора Кпппа и зажимъ Л" и пропу-
Рнс. 116.
скаютъ токъ Cfjjj. Закрывъ кранъ М [.иодъ Ь, гаентъ горѣлку и открываютъ
пришлифованную пробку колбы), подставляютъ подъ колбу с (съ диет, водой)
горѣлку съ большииъ пламенемъ и доводятъ ея содержимое до умѣренваго ки-
пѣнія. Такимъ образомъ изъ с удаляютъ слѣды #25. Далѣе, но отнимая горѣлки
огъ колбы с, вынимаютт. трубку изъ Ь, чтобы она но касалась жидкости, в
удаляютъ горѣлку. Послѣ размышления аппарата въ колбу d приливаютъ 5 кб. с.
раствора мпдтго купороса ') для перевода CdS въ Си8, и образовавшіпся оса-
докъ сернистой иѣди быстро профильтровывается черезъ беззольный фпльтръ,
промывается, высушивается и но взвѣшенномъ фарфоровомъ тиглѣ
прокаливается (5 — 8 минутъ). Полученная послѣ прокаливанія окисі. мѣди (Си О) взвѣ-
шивается (после охлажденія въ экенкаторѣі и по ея количеству вычисляется
далѣе количества сѣры, бывшей въ испытуемомъ образцѣ. Можно содержаніе
сиры въ CuS определять и объемнымъ способомт, (іодоиетрлчески).
<) Для дриготовденія раствора 120 гр. иѣднаго купороса растворяютъ въ
SS0 кб. с. диет, воды, прибавлжотъ 120 кб. с. HjSOi уд. в. 1,84 и взбалтываюгъ.
— 343 —
Калориметрических способъ опредѣленія сѣры Виборга осно-
ванъ на томъ, что помѣщаютъ въ колбѣ а испытуемый металлъ,
подвергать его дѣйствію H^Ot и улавливаютъ выдѣляющійся
IJaS иодотнянымъ, укрѣплоннымъ между зажимами 4 кружкомъ
г, пропитаннымъ уксуснокислымъ кадміемъ, и сравниваютъ
густоту цвѣта полученпаго жслтаго кружка CdS съ
нормальными желтыми кружками имеющейся при приборѣ шкалы,
каждый кружокъ которой образовался отъ дѣйствія опредѣлен-
наго количества HSS.
Способъ выполняется слѣдуюіцимъ образомъ: въ колбу а (рис. 117)
наливается 150 ест. диот. воды, вставляется пробка съ вставленнымъ въ нее цнлпнд-
ромъ Ь и тонкой трубкой и содержимое колбы нагрѣвается до кипѣнія на
песчаной бапѣ небольшой горѣ.шой (пли спиртовой лампочкой) для изгнаны
воздуха. Затѣмъ пробка съ трубочками
быстро вынимается, въ колбу а въ
тоненькой стеклянное пробнркѣ бросается на-
вѣска иелнтуемаго чугуна или ковкаго
металла въ количеств* 0,О2 — 0,80, gr.,
смотря по предполагаемому еодержанію
сѣрьт, затЬмъ плотно вставляюсь
пробку и снова нагрѣпають содержимое
колбы до кипѣнія; когда цилнндръ b
наполнится водяными ларами, на
отшлифованный край зтого цилиндра поиѣ-
щаотся резиновое кольцо, поверхт. по-
слѣдняго кружокъ шортинга, пропнтан-
наго 5о/„ растворомъ уксутнокислаго
кадмія, затѣмъ снова резиновое кольцо,
на которое накладывается деревянное
кольцо С, придавливаемое къ краямъ
цилиндра посредспюмъ зажпмовъ d;
когда отъ кипѣнія ткань сдѣластся
влажной, то черезъ воронку е вливаютъ въ
колбу С по каплямъ, регулируя зажи-
момъ f, 8—10 com. разведенной H^SOf
П об. tfjSO, уд. в. 1,84 и 3 ой. НгО).
Выдѣлнющійся изъ растворяющейся на-
вѣскн металла H^S поглощается кадміе-
вой солью ткани, которая при атомъ
желтѣетъ. Прокипяти въ послѣ раство-
ренія навѣски несколько минуть для нолпаго удаленія H.jS, тканей кружокъ
снимаюгъ, сушагь и сравннваютъ цвѣтъ кружка съ нормальной скалок,
состоящей изъ куска такой же маторіи, на которой имѣются нѣсколько кружковъ
разныхъ оттѣнковъ желтаго цвѣта. Опредѣливъ, къ какому кружку скалы
ближе подходить цвѣгь нашего кружка, вычисляють % содержаніе сѣры въ
испытуемом!, матеріалѣ, пользуясь прилагаемой таблицей. Если на испытуемомъ
кружкѣ образовались пятна, то опытъ нужно повторить. Весь опыть длится
всего около получаса.
— 344 —
Величина на-
вѣски
Вт. грам.
0,8
0,4
0,2
0,1
0,08
0,04
0,02
|
1
X к і
2
у ж к а,
3
на. с к
4
і л ѣ.
5
С
% содерж. S
0,0025
0,0050
0,010
0,020
0,025
0,050
0,100
0,005
0,010
0,020
0,040
0,050
0,100
0,200
0,010
0,020
0,040
0,080
0,100
0,200
0,400
0.015
0.030
0,060
0,120
0,150
0,300
0,600
0,025
0,050
0,100
0,200
0,250
0,500
1,000
0,035
0,070
0,140
0.2SO
0,350
0,700
1,400
Мѣдь и ея сплавы.
Въ самородномъ видѣ мѣдь встрѣчается рѣдко. Для полученія
мѣди служатъ различныя ея руды: мѣдный колчеданъ
красная (Си20), черная (СнО), пестрая (3CusS,Fe2S3) и блеклая
мѣдныя руды, малахитъ СиСО^.С'и(НО)2 и другія. Йажнѣйшею
изъ всѣхъ рудъ является первая (содержитъ 34,6% Си), которая
вмѣстѣ съ другими сѣрнистыми мѣдныии рудами и служить
главнымъ матеріаломъ для добычи мѣди.
Добывапіе мѣди изъ рудъ производится сухимъ и мокрымъ
способами. Первый, самый употребительный и распространенный,
примѣняется, главнымъ образомъ, для выплавки мѣди изъ сѣр-
нистыхъ рудъ, которыя для этого обжигаются или въ кучахъ
или лучше въ печахъ (съ цѣлыо улавливанія образующаяся
S02 и превращенія его въ H^SO^, затѣмъ подвергаются выплавкѣ,
сначала въ шахтной печи (подобной домнѣ), а далѣе въ
пламенной (подобной пудлинговой или мартеновской) или конвер-
торѣ (подобномъ примѣняемому при маломъ бессемерованіи).
Второй способъ примѣняется при переработкѣ бѣдныхъ сѣрни-
стыхъ и кислородныхъ рудъ и основанъ на томъ, что мѣдь,
находящаяся въ названныхъ рудахъ, сначала переводится въ рас-
творъ, изъ котораго и осаждается уже. Мокрый способъ
употребляется также для извлеченія мѣди изъ мѣдь содержащихъ
растворовъ, получаемыхъ въ видѣ побочныхь продуктовъ въ дру-
гихъ произволствахъ. Тѣмъ или другимъ способомъ получаемая
такъ называемая черная мѣдь подвергается далѣе очисткѣ или
переплавкой въ пламенныхъ печахъ или элсктролизомъ, находя-
щимъ себѣ въ послѣднее время все большее и большее примѣ-
неніе. Очищенная огненнымъ путемъ мѣдь бываетъ обыкновенно
— 345 —
менѣс чиста, чѣмъ электролитическая. Тогда какъ первая
содержать около 0,4—1% примѣсей (Ад, О, 8b, As, РЬ, &, Тс, S и
нѣкоторыхъ др.), вторая лишь
тысячныя доли (до 0,05%).
Изъ примѣсей особенно
вредны1): сиинецъ и висмутъ (даже
въ количествѣ 0,02%) а также
сурьма, мышьякъ, закись мѣ-
ди и нѣкоторыя др. вещества,
сообщающія мѣди
красноломкость, уменьшающая ея
тягучесть и ковкость. Закись
мѣди (Си30), образующаяся при
полученіи мѣди, благодаря
окислительному дѣйствію
кислорода воздуха, находится въ
продажной мѣди въ различ- Рис. lis.
ныхъ количествахъ, или въ
видѣ свободныхъ голубоватыхъ зеренъ (если ея содержаніе бо-
лѣе'3,4%), или въ видѣ прожилковъ между кристаллами мѣди,
состоящихъ изъ физической
смѣси (эвтектики): Си20-\-Си
(если содержаніе Си30 = 3,4%,
то весь матеріалъ будетъ
состоять изъ тонкозернистой
эвтектики Си30-\-Си). Закись
мѣди обнаруживается подъ
микроскопомъ, при разсматри-
ваніи шлифа испытуемой
мѣди, въ видѣ голубыхъ кругло-
ватыхъ зеренъ и можетъ этимъ
путемъ опредѣляться
количественно съ большой точностью.
По количеству Си20,
конечно, легко опредѣлить лро-
Рис. 119. стымъ расчетомъ л %
кислорода.
На рис. 118 и 119 представлены микрофотографіи (увел. 123)
продажной мѣди 1) съ 1,16% Си20 и 0,08% СигО (% кислорода
въ послѣднемъ образцѣ 2)=0,00Ѳ%).
») Heyn. „Kupfrr u. Sauerstofi". Mitthnilangen aus dctn Kgl. technischen
Versuchanstaltcti, 1900.
a) Das Matcrialpriifungswescn. F. W. Hinrichscn.
— 346 —
При одновременномъ присутствии въ испытуемой мѣди, кромѣ
СигО, еще и Se, Те, 8, обнаружение присутствія Сн20 удается
лишь послѣ обработки шлифа испытуемой мѣди
фтористоводородной кислотой: Сп20, при этомъ разъѣдается и дѣлается
черного цвѣта, тогда какъ названный примѣси существенно ие из-
мѣняются.
На рис. ИГ) представлена микрофотографія (ув. 117) мѣди съ
зернами Си20, почернѣвшими оть дѣйствія FH.
При нагрѣваніи мѣд-
ныхъ предметовъ, содер-
жащихъ закись мѣди, въ
атмосферѣ съ свободнымъ
водородомъ, наблюдаются
случаи образованія тре-
щииъ и разрывовъ
(водородная болѣзпь мѣди).
Это явленіе объясняется
слѣдующимъ образомъ:
водородъ диффундирустъ
черезъ накаленную мѣдъ
и вступаетъ въ реакцію
съ Си20 по уравненію:
Си20-\-Щ = Спі + ЩО,
въ результатѣ чего, какъ
видно, образуется
водяной паръ, который не
можегъ вмѣститься въ области пахожденія СщО и, не обладая
способностью диффундировать, производить сильное давленіе и
вызываетъ образование трещинъ.
Уд. вѣсъ мѣди 8,94, а электропроводность 931 (серебро
обладает/в наибольшею электропроводностью, принимаемой за 1000),'
которая даетъ возможность примѣнять мѣдь въ качествѣ про-
водниковъ и другихъ цѣлей въ электротехиикѣ и электролизѣ.
Температура плавленія мѣди лежитъ въ предѣлахъ 1085—1065°,
смотря по содержанию въ ней закиси мѣди. Сопротивленіе
разрыву мѣди около 20 kg. тіри удлиненіи въ 50%. Для удаленія
находящагося въ мѣди (въ видѣ закиси мѣди) кислорода при-
бавляютъ различные раскислители: Р, Si, Al, Мд, Мп. Эти
вещества берутъ въ видѣ сплавовъ: фосфоръ въ видѣ фосфористой
мѣди или фосфорнетаго олова (L%P), кремній въ видѣ
кремнистой мѣди и т. п. Мѣдь плохо отливается, очень тягуча и
хорошо прокатывается въ проволоку и листы. Чистая мѣдь посту-
паетъ въ продажу въ видѣ штыковъ, разной толщины листовъ,
Рис. 120.
— 347 —
разнаго діаметра проволоки, стержней, тоиокъ, паровыхъ котловъ
и трубъ. Кроиѣ того, вь Россіи и вь нѣкоторыхъ другихъ
государствам мѣдъ применяется для чеканки мелкой монеты.
Для приданія мѣди извѣстной твердости ее сплавляютъ съ
различными элементами и получаютъ миогіе весьма
употребительные сплавы.
Сплавы съ оловомъ. Олово уиеличиваетъ сопротивление разрыву
мѣди, ея твердость измѣняетъ и улучшаетъ ея литейныя
качества. Сплавы мѣди съ О—23% Sn называется бронзами. Бронзы,
содержания 10—20% Sn, нагрѣтыя до темно-краснаго каленія и
быстро охлажденным въ водѣ, становятся мепѣе хрупки и менѣе
тверды (отпускъ бронзъ). Для удешевленія, а также и измѣненія
овойствъ, въ бронзы иногда вводить небольшія количества свинца,
фосфора, марганца, желѣза и цинка. Различаютъ бронзы: орудій-
ную, содержащую около іо0'0 Sn, а иногда и до 1% цинка,
колокольную (для отливки колоколовъ), художественную (для отливки
бюстовъ, статуй, памятниковъ, домашней утвари и нѣкоторыхъ
другихъ цѣлей), машинную (для отливки частей машинъ) и
фосфористую (содержащую до 0,2% Р), идущія для отливки издѣ-
лій, подвергающихся различнымъ химическимъ вліяніямт. (фурмы
доменныхъ печей, машинпыя части, вкладыши и т. д.).
Для электротехническихъ цѣлей находятъ себѣ примѣненіе
слѣдующіе сплавы *).
Кабельные наконечники . .
Си
83,08
82,38
РЬ
8,87
4,08
Sn
6,64
7,40
Zn
5,75
5,64
Fe
0,53
0,43
Художественная бронза, подвергающаяся атмосферному вліянію,
готовится такого состава, чтобы ея золотистый цвѣтъ переходилъ
въ нѣжный коричневый съ зеленымъ налетомъ, т.-е. чтобы
являлась возможность для образованія такъ называемой патины
(состоящей изъ основныхъ углекислыхъ соединили), позволяющей
бронзовымъ отливкамъ сохранять ихъ очертанія въ течете мно-
гихъ столѣтій. Кромѣ настоящей бронзы, извѣстны еще
марганцовистая и алюмитевая бронзы, послѣдняя изъ коихъ содержитъ
до 10% АІ и примѣняется для изготовления предметовъ, отъ
*) Лнатазы, произведенные въ лаб. Имнераторскаго Техн. Училища инж.
Ф. К. Герке.
— 348 —
Рис. 121.
коихъ требуется большая твердость и крѣпость (шлемы,
коромысла точныхъ вѣсовъ и т. п.).
Составъ машинной бронзы, имѣющей въ настоящее время
большое примѣненіе, указанъ въ нижеслѣдующей таблицѣ 1):
J4
1
2
3
4
5
6
Назван іе.
Шиберная бронза ■ . .
Вкладышъ полувагон. .
Дышловой вкладышъ. .
Машинный фосфор и ст.
Машинная бронза . . .
Свинцовая броііза. . .
Си
81,0
84,47
80,50
84,6—85
82,8
62,94
Sn
10,4
9,03
11,04
14,9—14
17
4,99
Pb
5,27
2,59
4,24
—
—
31,27
Zn
2,99
3,78
3,21
—
—
CI.
P
0,06
ел.
0,05
до 0,13
—
—
Fe
0,08
0,09
0,05
_
—
—
') Анализы № 1—5 произведены авторомъ и инженеромъ Н. И. Масленкико-
вымъ въ металлург, лаб. Императорокаго Техн. Училища, авализъ 3& 6 иыж.
Ф. К. Герке.
— 349 —
Иногда въ бронзу вводится небольшое количество Ni (до 1%).
Строеніе (при увел. 180) хорошей бронзы (№ 4), представлено
на рисункѣ 1211), гдѣ черішя мѣста—части, богатыя мѣдью и свѣт-
лыя—богатыя оловомъ включения.
При многократной переплавкѣ бронзы, свойство ея замѣтно
ухудшается, она дѣлается густоплавкой и хрупкой. Указанное
явленіе объясняется поглощеніемъ при переплавкахъ кислорода
и образованіемъ SnOs.
Рис. 122.
На рис. 122 представлена микрофотографія бронзы,
содержавшей послѣ ея приготовленія 88% Си и 12% Sn и послѣ перепла-
вокъ обнаружившей въ своей структурѣ присутствіе кристалловъ
оловянной кислоты (Sn()2), расположенныхъ въ эвтектической
смѣси (Си,О-f-Си)1).
Сплавы С6 цинкомъ получаются прибавкой къ мѣди до 50% Zn.
Эти сплавы дешевле бронзы и, гдѣ возможно, ими замѣняютъ
послѣднюю. Иногда къ мѣдноцинковымъ сплавамъ прибавляютъ
небоиьшія количества свинца, олова и алюмипія. Въ продажѣ
') Микрофотографія исполнена въ металлургической лабораторіи И. Т. У. въ
Москвѣ иодъ руководством?, автора.
*) Heyn u. Bauer. «Kupfer, Zinn и. Sauerstofb. Mittheilungen aus dem Kgl.
Materialpriifungsamt. 1904. 3 Heft.
— 350 —
извѣстны слѣдугащіе сорта мѣдноцииковыхъ сплавовъ: томпакъ,
латунь и дельшметаллв.
Томпаками называются красноватые и золотистые сішавы,
содержание не болѣе 18% Zn, лдущіе для приготовленія такъ на-
зываемыхъ подцѣлышхъ золотыхъ вещей (цѣіючки часовъ), мно-
гочисленныхъ галантерейныхъ предметовъ (напримѣръ, пуговицы,
пряжки и т. п.), а въ Россіи, кромѣ того, для приготовленія
самоваровъ. Подобный вещи часто для защиты оть почернѣнія
покрываютъ золотомъ. Бели въ такой мѣдноцинковый сплавъ
прибавить небольшое количество олова и еншгца, то онъ носить
названіе краснаго литья и идетъ для отливки машшшыхъ частой
и художественішхъ издѣлій (статуя Фридриха Великаго иъ Бер-
линѣ изъ краснаго литья, содержать: 87,4% Си, 8,9% Zn,
3,2% Sn и 0,0% Pi).
Латунью вообще называются мѣднпцинковые сплавы желтаго
цвѣта съ 20—50% цинка и обладающее большой тягучестью.
Латунь примѣняется для приготовленія различныхъ издѣлій
(самовары, подносы, ручки для оконъ и дверей, винты и т. п.), а нѣ-
которыя изъ шіхъ также, какъ припой, которыя бываютъ
твердый и мягкія. Латунь (55% Си- и 41% Zn), къ коей прибавлено
около 2% марганца и желѣза и около 2% свинца, называется
дельтаметалломъ и, иногда, замѣняетъ, въ машиностроеніи,
бронзу. Латунь, содержащая олово, называется оловянной латунью
(около 61% Си ок. 38% Zn и ок. 1,5% Sn) и обладаетъ
стойкостью относительно морской воды. Кромѣ того, извѣстны
латуни: свинцовая (до 3% РЬ), алюмгшіевая (до 5% AT),
отличающаяся значителышмъ сопротивленіемъ разрыву, и марганцовая
(58% Си, 40% Zn и 2% Мп), примѣняемая для подводныхъ (мор-
скихъ) частей машинъ (винтовъ и т. п.)1). Самые тонкіе
латунные листы, имѣющіе 0,015—0,010 mm. въ толщину, называются
шталемъ или листоѳъшъ мтиурнымъ золотомъ. Латунныя вещи
часто покрываются никелемъ.
Сплавы съ ншелемъ. Одинъ такой сплавъ съ 75% Си и 25%
Ni въ государствахъ 3. Европы и въ Америкѣ идетъ для чеканки
маткой монеты. Другой, состояний изъ 50—66% Си, 39—24% Zn
и 26—12% Ni, извѣстень въ иродажѣ подъ названіемъ
нейзильбера *) (адьпакъ, аргентанъ, мелъхіоръ, адьфенидъ, китайское
серебро, новое серебро) и примѣняется для приготовленія столо-
выхъ приборовъ и домашней утвари. Эти издѣлія съ поверхности
серебрятся гальваничесішмъ путемъ. Сплавъ для прокладки па-
*) Квангуловъ. Сплавы.
h Тончайшіе ли'лы нейзильбера носятъ названіе мишурнаго серебра или
серебряной фольги. Такое же названіе носятъ тонкіе листы изъ сплава олова съ
неболынимъ количествомъ цинка.
— 351 —
ровыхъ вентилей содержитъ: 37,53% т, 29,15% Си, 4,66% ЛІ и
28,48% Fe) ]).
Сплавы съ золотомъ и серебромъ. При приготовлении золотой
и серебряной монеты, а также золотыхъ и серебряныхъ предме-
товъ роскоши, для увеличения твердости нослѣднихъ метапловъ
прибавляется извѣстное, большее или меньшее, количество мѣди.
(Серебряные сплавы съ мѣдыо, идущіе для приготовления
высокопробной монеты (Россія, ГерманІя, Франція, Австрія, С.-Лм.
С. Штаты), содержать 90% Ад и 10%(''н, для низкопробной
(Россія) 50% Аг/ и 50% Си, серебряные же сплавы, идущіе для издѣ-
лій, содержать 87,5% Ад и 12,5% Си (въ Россіи) и 80% Aq и
20% Си (за границей). Мѣднозолотыс сплавы, идущіе для
золотой монеты, содержать 90% An и 10% Си (въ Россіи, Франціи,
Швейцаріи, Италіи, Австріи, Гормапіи и многихъ другихъ госу-
дарствахъ Европы и Америки), 91,66% -А.ѵ- (Англія, Персія, Тур-
дія, Бразилія, Португалія), 09,3% Аи (голландскіе червонцы) и
87,3% Аи (Египетъ, Мексика и Гватемала). Золототые предметы
роскоши обыкновенно содержать 25 (даже 13)—75% Аи, въ
Россіи же эти сплавы заключаюсь 58,33% (56 проба). Для приданія
золоту какого-либо оттѣнка къ нему прибавляютъ, кромѣ мѣди,
нѣкоторые другіе металлы. Такъ, для сообщенія золоту зеленой
или синеватой окраски прибавляютъ кадмія и желѣза.
Динкъ и его сплавы.
Цинковыми рудами являются цинковая обманка (ZnS),
цинковый шпатъ (ZnCOa), кремнекислыя соли цинка и нѣкоторыя
другія соединенія. Самая распространенная изъ ннхъ ZnS,
которая и служить главнымъ матеріаломъ для добычи цинка.
Цинковая обманка (какъ и всякая другая цинковая руда),
очищенная отъ пустой породы и нѣкоторыхъ примѣсей, подвергается
окислительному обжигу въ пламенной или въ муфельной печи,
при чемъ ZnS переходить въ ZnO, которая далѣе въ смѣси съ
углемъ въ ретортахъ (заключенныхъ въ особыхъ печахъ)
подвергается нагрѣву. Возстановлешшй щшкъ улетучивается изъ ре-
тортъ и осаждается въ холодильникахъ вь видѣ пыли,
подвергающейся далѣс очисткѣ переплавкой въ печахъ. Самый чистый
продажный цинкъ содержитъ 99,9% чистаго цинка. Примѣсями
въ продажныхъ сортахъ цинка являются Fe, Pb, S, а иногда и
As, Sb, Си, Cd, Ад и С (всѣ примѣси попадаютъ изъ сопрово-
ждающихъ цинковую руду другихъ рудь). Цинкъ плавится при
температурѣ 425°, хорошо отливается и прокатывается въ листы;
') Анализы произведены инж. Ф. К. Герке въ лаб. Императорскаго Техн.
Училища въ Могкнѣ.
— 352 —
въ оухомъ воздухѣ онъ не измѣняется, во влажноиъ
покрывается свѣтло-сѣрымъ налетомъ ZnO и ZnCOs, который, однако,
не проникаетъ вглубь и защищаетъ его отъ дальнѣйшаго оки-
сленія. Въ продажу цинкъ тюступаетъ въ видѣ цинковой пыли,
стружекъ, отлитыхъ палочекъ, брусковъ и плитокъ, а также въ
видѣ прокатныхъ листовъ различной толщины (до ОД тт.).
Цинковые листы (называемые иногда цинковой жестью) идутъ
для приготовленія различныхъ посудныхъ товаровъ (чагаки,
ведра, ванны и т. п.), для гіокрытія. крышъ и для плитъ въ ти-
пографіяхъ. Цинкъ въ видѣ брусковъ и плитокъ примѣняется
для отливки различныхъ издѣлій (посуды, строительныхъ орна-
ментовъ, для аккумуляторовъ и для иокрытія желѣза
(гальванизированное). Кромѣ того, цинкъ находить себѣ большое примѣ-
неніе въ видѣ сплавокъ. Кромѣ вышеупомянутыхъ сплавовъ съ
мѣдью имѣютъ большое распространеніс слѣдующіе сплавы:
Антифрикаціонный мсгаллъ
Англіискій металлъ для вкладышей ....
Zn
%
85
80
69
Sn
•.'о
—
14,5
19
Си
•/в
5
5,5
4
Sh
•/»
10
—
3
Ph
%
—
—
5
Олово и его сплавы.
Главныя мѣсторожденія оловяннаго камня (8п0^, изъ коего
добывается чистое олово, находятся на Малаккскомъ полуостровѣ,
на островѣ Банка, въ Австраліи и отчасти въ Германіи и Австра-
ліи. Въ Россіи оловянный камень пока найденъ лишь въ
Выборгской губерігіи (Питкаранскій заводъ). Руду, измельченную и
очищенную промывкой, сначала обжигаютъ (для удаленія S и As,
сгорающихъ въ S02 и AssOs) при дустутгв воздуха, далѣе въ
смѣси съ углемъ подвергаютъ возстаяовителыюй плавтсѣ въ
пламенной печи, а затѣмъ переплавкѣ съ цѣлью очистки. Продук-
томъ является олово, содержащее 98,5—99,9% 6"» съ примѣсью
Fe, РЬ и Си и нѣк. другихъ элементовъ. Олово при
обыкновенной гемпературѣ постоянно, не измѣняется отъ воздуха и воды,
плавится при 231° С. и хорошо прокатывается въ самые тонкіе
листы; при долгомъ лежаніи иногда переходить въ особое алло-
твопическое видоизмѣненіе и разсыпается въ иорошокъ. Въ про-
дажѣ олово встрѣчается въ видѣ отлитыхъ болвапокъ, прокатан-
ныхъ листовъ, скатанныхъ въ свертки и въ видѣ зеренъ.
Примѣняется для полуды мѣдной посуды, приготовленія обыкновенной
— ЗоЗ —
жести, для изготовления шаніоля или оловянной фольги (фольга
идетъ для упаковки пищевыхъ предметовъ, для изготовленія
бутылочныхъ капсюлей и зеркалъ; самая топкая фольга имѣетъ
0,008 тт., самая толстая—0,15 mm. въ діаметрѣ), оловяниыхъ
солей, находящихъ себѣ употробленіе на красильныхъ и другихъ
фабрикахъ и, наконецъ, для сплавовъ. Кромѣ вышеуказанныхъ
мѣднооловянныхъ сплавовъ, значеніѳ имѣютъ еще слѣдующіе:
бѣлый м&таллъ или баббитъ, для заливки подшиппиковъ и бри-
танскій (бѣлый оъ голубоватымъ оттѣнкомъ) для изготовленія
листовъ, изъ коихъ штамповкой готовятся различные предметы
домашняго обихода (чайники, чашки, вазы, ложки, коробки,
полоскательный чашки и т. п.). Бѣлый металлъ, содержащей, какъ
основу олово, вообще заключаетъ 83% Sn, 16—8% Sb и 8—2% Сп,
британскій—90—92% Sit, 8—9% Sb и до 3% Он, при чемъ въ
виду назначеній поолѣдняго сплава содержание свинца, какъ ядо-
витаго вещества, вовсе не допускается.
Подшипниковый или антифрикціонный металлъ—баббитъ
(бѣлый металлъ) и бронза (см. выше) имѣютъ огромное значеніе въ
машиностроение Если бы можно было изготовлять подшипники
и вращающіяея въ нихъ цапфы валовъ математически точными,
то, введя между ними слой чистаго смазочнаго масла.'можно было
бы быть вполнѣ увѣренным-ь вт. ходѣ вала въ подшишшкѣ, и ма-
теріалъ послѣдняго не имѣлъ бы особаго значенія, но къ сожа-
лѣнію, математически точно эти части машинъ нельзя изготовить.
Кромѣ того, и въ смазочномъ маслѣ могутъ быть различима
пылинки, почему масло мѣотами выпрессовывается; въ этихъ точкахъ
начинается соприкосновен! е вала съ іюдшиппикомъ
непосредственно, и треніе сильно увеличивается. Въ виду сказаішаго очень
важно выбрать для подшипника подходлщін матеріалъ, который
могъ бы при вращепіи въ немъ вала возможно быстрѣе принять
очертаніе, соотвѣтствующее послѣднему. Для этого необходимо,
чтобы матеріалъ подшипника быль достаточно эластиченъ, но въ
то же время не представлялъ бы вращенію вала очень большого
сопротивления. Такъ, свинецъ хотя и эластиченъ, но онъ не ириго-
денъ для подшипника, ибо усиливаегь треніе настолько, что самъ
можетъ разогрѣться и расплавиться. Въ настоящее время признано,
что подшипниковый металлъ должонъ заключать въ себѣ двѣ
структурныхъ (часто три, иногда четыре) части, одна изъ коихъ
является основой сплава и представляетъ собой эластичную массу,
а другая обладаетъ значительной твердостью и распредѣлена въ
первой въ видѣ островковъ. При такомъ строеніи баббита
приготовленный изъ него подшипникъ виолнѣ будетъ соотвѣтствовать
своему назначенію. Въ случаѣ чрезмѣрнаго увеличенія тренія вала
въ нѣкоторыхъ мѣстахъ соприкосновенія съ твердыми островками,
Товаровідѣнів. Ч. I. '"'
— 354 —
Pnc. 123.
послъдніо булутъ быстро впрессованы въ основную эластичную
массу, и ішдшипникъ приметь соотвѣтствующее валу очертаніе.
Составь олово содержащихъ подшиішиковыхъ металлов!) очень
разразличенъ, смотря по его назначенію, но въ общемъ ихъ
можно дѣлить на три типа: 1) богатые оловомъ, 2) богатые свин-
цомъ и з) богатые цинкомъ:
1 Sn
„ СВШЩОМЪ
„ ЦІПІКОМТ.
••
ок. 83
10—20
10—15
Sti
%
ок. 12
10—18
10—15
Он
%
ок. 5
РІі
остальное.
Zn
80—70
Часто, однако, для удешевленія дорогихъ оловянныхъ бабби-
і'овъ въ нихъ вводить извѣстное количество свинца.
Нѣкоторые паъ имѣющихъ большое распространеніе баббитовъ
даны въ олѣдующей таблицѣ э):
') Л* 1—№ 7 испытаны вт. металлург, лай. Импораторскаго Техн. Учн.ішца
А. М. Гючваръ и Н. П. Масленниковы ігь, Л» 8 »К9 Ф. К. Ѵерьт. Мпврофо-
графіп исполнены автороігь и Ф. К. Герке.
— 355 —
Sri
Sb
РЬ
Си
Zn
1
•о
SO,2:!
10,80
2,77
5.90
2
%
56,65
11,91
28,59
2.93
■—■
3
"о
17,43
12,31
62,66
5,36
2,11
4
•/•
30.29
7,87
58.96
2,59
—
5
"о
39,73
11,76
45,99
2,28
^~
6
%
81,31
11,10
2,23
5,35
ст.
7
°/.
—
16,47
82,04
0,35
8
°'о
8,35
20,08
69,32
М
Fe
0,12
9
%
70,34
12,22
12,03
5,41
"—
Микроструктура баббита перваго типа (при ув. ISO) показана
на рис. 123: сѣрое—основная пластичная масса, богатая'оловомъ,
бѣлыр кубы—твердые островки хим. соединенія SbSn, мелкія бѣ-
лыя включенія—твррдыя яключенія хим. соединенія Gu3Sn.
Ѵщ. 124.
Микроструктура баббита, въ которомъ для удешевления часть
олова замѣшена свинцомъ, видна (при ув. 180) на рис. 124 (баб-
бигь содержитъ ок. 40°'0 8», ок. 12% -S&» ок. 48% РЬ и ок. і«/й Си):
23 ,
— 356 —
сѣрое поле съ черными пятнами—осноиная пластичная масса,
состоящая, главыымъ образомъ, изъ олова (сѣрое) и свинца (чер-
ныя пятна); бѣлые кубы—твердое хим. соединеніе SnSb; мелкіе
бѣлые островки — твердое соединеніе GusSn (ихъ мало, ибо мало
вообще мѣди); начальная температура плавленія подобныхъ баб-
битовъ около 190° С, тогда какъ у баббитовъ перваго типа она
лежитъ около 240°.
Свинецъ и его сплавы.
Свинцовыми рудами являются свинцовый блескъ (PbS), бѣлая
свинцовая руда (РЬС03) и другія. Главньшь латеріаломъ для
добычи свинца служить PbS, обыкновенно содержаний различный
примѣси, и въ томъ числѣ сѣрнистое серебро и цинковую обманку.
Для выплавки металлическаго свинца свинцовая руда обжигается
большею частью въ лламенныхъ печахъ при доступѣ воздуха
(для удаленія As, Sb и S), затѣмъ подвергается возстановительной
плавкѣ въ шахтныхъ печахъ, откуда уже и получается свинецъ,
извѣстный подъ названіѳмъ веркблея, Содержаний 95—99% свинца
съ примѣсью Ад (до 0.4%), Ві, Си, S&, Ус, Zn, Ж и сѣры. Изъ
веркблея далѣе отдѣляютъ серебро, а затѣмъ подвергаютъ его
очисткѣ посредствомъ переплавки. Рафинированный свинецъ со-
держигъ 99,98—99,99% чистаго свинца и лишь 0,02—0,01% при-
мѣсей. Свинецъ—самый мягкій изъ подвергающихся
механической обработкѣ металловъ, плавится при 327°, очень ядовитъ,
въ сыромъ воздухѣ покрывается слоемъ закиси свинца (РЪ20).
Чистый свинецъ въ продажѣ часто называется мягкимъ въ отли-
чіе отъ его сплавовъ, вообще называемыхъ твердымъ свинцомъ и
отличающихся отъ перваго большею твердостью. Въ продажѣ
свинецъ встрѣчаегся въ видѣ оглитыхъ штыковъ, въ видѣ роль-
наго свинца, т.-е. въ видѣ прокатанныхъ листовъ различной
толщины, обыкновенно свернутыхъ въ ролики, въ видѣ иолученныхъ
прессовкой трубъ, проволоки, въ видѣ дроби и, наконецъ, въ видѣ
сплавовъ.
Для приготовления дроби свинецъ (для увеличены твердости
къ нему прибавляютъ 0,02—0,35% As, тѣмъ больше, чѣмъ круп-
нѣе дробь) расплавляютъ и льютъ черезъ сковороду съ соотвѣт-
ственными отверстіями, заставляя образовавшіяся капли свободно
падать въ чашу съ водой съ высоты 4—60 m. (чѣмъ крупнѣе
дробь, тѣмъ съ большей высоты). Форма дроби получается
благодаря свойству жидкихъ тѣлъ, не подверженныхъ внѣшнимъ-
усиліямъ, принимать шаровую форму. Изъ сплавовъ свинца,
кромѣ уже упомянутыхъ, часто употребляются двойные и
тройные его сплавы, именно: подшипниковые и типографскіе:
— 357 —
Снлавъ для подшипниковъ вращ. валовъ .
Сп.танъ для подшипниковъ вагоновъ - .
Сплавь для подшипниковъ, извѣсшмй
Типографскій ммаллъ длн илготовленія
РЬ
°/і
84
60
78
60
Sb
•/t
16
20
16
25
Sn
•/•
—
20
6
15
Серебро и его сплавы.
Первое мѣсто по добычѣ серебра занимаютъ. С.-Американскіе
С. Штаты, Мексика, Бельгія и Германія. Въ Россіи серебра
получается очень мало (ІІерчинскъ, Алтай). Въ самородномъ видѣ
серебро встрѣчается очень рѣдко. Важнѣйпіими рудами серебра
служить серебряный блескъ (Ag2S), роговое серебро (АуСТ) и
блеклая руда. Большею частью серебряныя руды встрѣчаются
въ смѣси другъ съ другомъ и потому всѣ вмѣстѣ и
перерабатываются. Весьма значительное количество серебра получается,
какъ побочный продуктъ,. при выплавкѣ свинца. Серебро
получается изъ рудъ нѣсколькими способами: освинцеваніемъ, амаль-
гамаціей и мокрымъ путемъ. Первый основанъ на томъ, что къ
серебряной рудѣ (соотвѣтственнымъ образомъ подготовленной)
прибавляютъ свинца (если его мало) и нагрѣваютъ; свинецъ при
этомъ растворяетъ въ себѣ серебро и такимъ образомъ отдѣляетъ
его отчасти отъ другихъ примѣсей. Нагрѣваніемъ поолѣдняго
сплава въ пламенной печи при доступѣ воздуха свинецъ оки-
сляютъ л удаляютъ, а серебро остается въ неокисленномъ видѣ.
Способъ амальгамаціи основанъ на томъ, что ртуть легко
растворяетъ серебро и образуешь амальгаму, нагрѣванісмъ которой
удаляютъ ртуть и получаютъ металлическое серебро. Мокрый
способъ состоять въ раствореніи серебра, находящегося въ рудѣ, и
послѣдующемъ осажденіи его изъ раствора.
Такъ илн иначе полученное серебро рафинируютъ и отливаютъ
въ штыки или гранулируютъ. Уд. вѣсъ серебра—10,5,
температура плавленія—995°, электропроводность больше всѣхъ другихъ
металловъ; примѣсь небольшихъ количествъ As, Ві, РЬ и Sb
дѣлаетъ серебро хрупкимъ. Вслѣдствіе своей мягкости, серебро
лримѣняется, главнымъ образомъ, въ видѣ сплавовъ, о которыхъ
уже сказано выше, для приготовления серебряной монеты, раз-
личныхъ иредметовъ роскоши, а въ чистомъ видѣ для полученія
— 358 —
серебряной фольги ГДйоо шт- діаметромъ). Кромѣ того, серебро
примѣняется для различныхъ издѣлій. Для приготовленія, такъ
называемыхъ, ліонскихъ издѣлій накладного серебра мѣдньге
листы покрываютъ тонкимъ лиотовымъ серебромъ, края послѣдняго
огибаютъ вокругъ перваго, нагрѣваютъ до краснаго каленія и
прокатываютъ; изъ полученныхъ такимъ образомъ листовъ при-
готовляютъ вещи. Довольно часто въ продажѣ встрѣчаютея издѣ-
лія изъ оксидированнаго серебра, т.-е. серебряные предметы, на
коихъ отложенъ слой Ag2S и отчасти АдСІ. Наконецъ иногда
серебро примѣняется для серебренія мѣдиыхъ издѣлій черезъ огонь
и гальваническимъ путемъ; серебреніе черезъ огонь состоять
въ томъ, что издѣліе покрывается серебряной амальгамой, за-
тѣмъ подвергается нагрѣву, при чемъ ртуть удетаетъ, а серебро
остается на издѣліи.
Золото и его сплавы.
Золото встрѣчается въ природѣ, главнымъ образомъ, въ саио-
родномъ видѣ, частью какъ рудничное, вкрапленное въ кварцѣ
и сопровождаемое обыкновенно бурымъ желѣзнякомъ и колчеда-
номъ, частью какъ разсыпное въ формѣ пыли, листочковъ, зе-
ренъ и большихъ кусковъ (до 1.450 klgr. вѣсомъ), смѣшанныхъ
съ пескомъ и различными породами. Почти всегда при золотѣ
есть примѣси серебра, мѣди, желѣза, платины и другихъ веществъ.
Разсыпные пески, промытые въ Россіи въ 1896 году, содержали
въ тоннѣ 0,08—40,96 гр. золота, рудничные же—0,273—8,70 гр.,
золотоносные пески Трансвааля заключали въ тоннѣ 15—20 гр.,
горныя же породы, переработанныя въ Калифорніи, имѣли въ
тоннѣ 0,619—0,083. грамма золота.
Золотоносный песокъ или измельченная, золото содержащая,
горная порода для извлечения изъ иихъ чистаго золота
подвергается въ особомъ ящикѣ съ наклоннымъ дномъ дѣйствію струи
воды, подъ вліяніемъ которой и происходить отдѣленіе зддпта
отъ пустой породы: чистое золото, обладающее большимъ уд.
вѣсомъ, удерживается въ верхней части наклоннаго дна, а пустая
порода, взмученная въ водѣ, уносится далѣе. Приборовъ этого
типа существуегь нѣсколько (шлюзы, вашгерды и другіе). Самое
тонкое золото одной промывкой уловить нельзя (потеря золота
въ промывной водѣ доходить до 50%). поэтому промывку
одновременно соединяютъ съ амальгамаціей, т.-е. по пути движенія
водъ въ нѣкоторыхъ мѣстахъ прибора помѣщаютъ ртуть (при
переработкѣ твердыхъ, золото содержащихъ, горныхъ лородъ
ихъ, кромѣ того, обрабатывают ртутью еще во время ихъ и:і-
мелъченія), которая улавливаетъ золото, образуя золотую амаль-
— 359 —
гаму; для получения изъ послѣдней золота ее нагрѣваютъ, при
чемъ ртуть испаряется, а золото остается въ чистомъ видѣ.
Кромѣ промывки и амальгамапіи, большое распространите
имѣютъ способы извлеченія золота хлорированіемъ и ціанирова-
ніемъ; первый способъ состоитъ въ томъ, что золото переводится
обработкой хлоромъ въ растворъ въ видѣ АиС13, изъ коего
обработкой Fc$04 выдѣляется въ металлическомъ видѣ; второй
способъ основапъ на обработкѣ золотоноснаго песка ціашгстымъ
каліемъ и на переведеніи его въ растворъ въ видѣ двойной соли
КАпСу2, изъ которой чистое золото выдѣляется или цинкомъ
2КAuCif3^Zn~KaZnCy^2 An ітияѣііствіѵмъ электролиза.
Окончательная очистка золота производится или обработкой
кислотами, или электролизомъ, или переплавкой въ смѣси съ бурой,
содой и пескомъ въ графитовомъ тиглѣ; всѣ примѣси при этомъ
сплавляются и образуютъ шлакъ, а золото собирается въ ко-
родекъ.
Въ виду своей мягкости, золото въ чистомъ видѣ почти
никогда не примѣнястся, а всегда въ видѣ сплавовъ, о которыхт>
уже сказано выше. Кромѣ приготовления обыкновеиныхъ золо-
тыхъ вещей и золотой монеты, золото применяется еще для
приготовления настоящей золотой фольги, получаемой ковкой
(толщина ея Ѵвооо шт.), для золоченія мѣдныхъ издѣлій черезъ огонь
(какъ и серебреніе черезъ огонь), для приготовления такъ назы-
ваемаго тальми-золота (приготовляется подобно накладному
серебру), представляющаго собою мѣдь, покрытую листовымъ золо-
томъ (толщина слоя золота Ѵіоо ніш.), и идущаго для изготовле-
нія предметовъ роскоши.
Ртуть.
Важиѣйшей ртутной рудоИ является киноварь (HgS), изъ коей
металлическая ртуть получается окислительнымъ обжигомъ въ
шахтныхъ или пламенныхъ печахъ, при чемъ S превращается
въ S02, а Kg улетучивается и сгущается по пути въ особыхъ
конденсаторахъ. Для очистки ртуть прожимается далѣе черезъ
холстъ или замшу. Ртуть примѣняется для извлеченія Аи и Ад
изъ рудъ, при позолотѣ и серебреніи черезъ огонь, при
изготовлены фнзическихъ приборовъ, для приготовления легкоплавкихъ
сплавовъ !) и нѣкоторыхъ другихъ цѣлей.
А л ю м и н і й.
Ояъ добывается исключительно электролизомъ, пропуская
токъ большой плотности черезъ сплавь Al2Os съ кріолитомъ
') См. дал'Ьс.
— 360 —
AIF3. SNal). Самый чистый алюминій готовится въ Нейгаузенѣ,
въ Швейцаріи (кромѣ того, онъ готовится въ Англіи, Франціи и
С.-Ам. Соед. Штатахъ), и содержитъ около 99,5% -А1. Въ продажу
алюминій поступаетъ въ видѣ брусковъ, листовъ, проволоки и
порошка, примѣняется для изготовления издѣлій, которыя не
должны быть тяжелы (ручки для перьевъ, разная посуда), а
также и вь техникѣ, въ сталешіавилыюмъ дѣлѣ (для улучшенія
качества стали) *), для приготовленія алюминіевой бронзы, для
ѳлектрическихъ проводовъ въ видѣ проволоки и для
приготовленія термитовъ, т.-е. сыѣсей окисловъ того или другого
металла съ металлическимъ алюминіемъ, находящимъ себѣ при-
мѣненіе для приготовленія чистыхъ металлонъ въ родѣ Сг, Мп
и Fe по способу Гольдшмидта. Желѣзный термитъ, т.-е. смѣсь
Fe203 -J- '2АІ, примѣняется для опайки желѣзныхъ предметовъ
(рельсъ и т. п.).
Некоторыеизъ употребительныхъ (кромѣ указанныхъ уже выше)
сплавовъ алюминія даны въ слѣдующей таблицѣ 2):
Лі
1
2
3
4
5
6
Трамвайная дуга ....
» =>,..,
» > . . . .
Сплавы, прплѣн. въ ста-
лелит. ді.іѣ
Сплавы, примѣн. въ ста-
лелнт. дѣлѣ
Сплавы, примѣн. въ ста-
лслит. дѣлѣ
А1
Vt
99,19
97,61
98,72
98,52
14,16
15,0
.Fe
°/.
0,66
ел.
0,11
0,25
—
2,03
Си
%
0,12
2,37
0,67
—
—
—
Si
°/о
0,16
ел,
0,60
—
45,5
25,0
С
%
—
—
—
1Д4
0,25
0,25
Мп
•/о
—
—
—
—
0,2
58,0
Р
%
—
—
—
—
0,05
—
Никель.
Никель встрѣчается въ природѣ, главнымъ образомъ, въ видѣ
сѣрнистыхъ и мышьяковистыхъ рудъ, находящихся въ Канадѣ
и Новой КаледонІи. Въ Россіи кремнекислый никель найденъ на
Уралѣ, но пока не разрабатывается. Никель примѣняется для
приготовленія кухонной, столовой и чайной посуды, для
никелирования различныхъ вещей, для приготовленія никелевой и хромо-
') См. пригоговлоніе ковкаго желѣза по способу Сшенсъ-Мартена.
а) Анализъ № 1 производонъ июк. II. II. Маеленнпковыыъ, а № 2 и К 3
инж. Ф, К. Герке въ даб. Императорскаго Тех, Учил.
— 361 —
никелевой стали, находящей себѣ примѣненіе для брони воен-
ныхъ судовъ, для артиллер. снарядовъ, а также для производства
бандаженй и т. п. предметовъ, кромѣ того, никель примѣняется
въ видѣ сплавовъ, о которыхъ уже сказано выше.
Платина.
Платина встрѣчается почти исключительно въ самородномъ
видѣ (о мѣсторожд. ея см. выше), вкрапленной въ горныхъ по-
родахъ, а чаще всего въ видѣ зеренъ и самородками (до 9,6 klgr.)
въ смѣси съ горными породами, титановымъ, хромовымъ и маг-
нигнымъ желѣзняками и осмистымъ иридіемъ. Извлечете
платины изъ розсыпей производится, подобно золоту, промывкой.
Большая часть сырой платины вывозится за границу, откуда
уже въ видѣ различныхъ издѣлій обратно привозится въ Россію.
Въ Россіи переработкой платины въ издѣліи занимается лишь
одинъ Тсителевскій заводъ въ Петроі'радѣ. Платина въ продажѣ
находится въ видѣ листовъ, проволоки, тиглей, чашекъ (для ла-
бораторныхъ цѣлей) кубовъ (для упариванія R2SOt на заводахъ
сѣрной кислоты) и трубокъ, іідптъ для изготовленія электродовъ,
а также и для другихъ цѣлей.
Марганецъ и его сплавы.
Главный мѣсторожденія важнѣйіпей марганцевой руды и ихъ
составъ указаны выше. Въ чистомъ видѣ марганецъ добывается
по способу Гольдшмидта (SMn02-{-4Al = 3Mn-\-2Al20s). Главное
примѣненіе марганца (при производствѣ литыхъ стали и желѣза)
въ видѣ сплавовъ съ желѣзомъ (зеркальный чугунъ ферроиар-
ганецъ, силикоштшгель) уже описанныхъ выше. Перекись
марганца примѣняется при промзводствѣ хлора, при полученіи брома
и іода, марганцовокиелаго калія, для очистки и окраски стекла
и въ нѣкоторыхъ другихъ производствахъ.
Изъ прочихъ металлов?, часто находятъ примѣненіе въ техникѣ
вольфрамъ, хромъ (главный мѣсторожденія хромистаго желѣзняка
FeO.Crs03 находятся въ Россіи на Урадѣ, въ Малой Азіи, Кали-
форніи и АвстралІи), титанъ, ванадій, молибденъ, таиттлъ, код-
мій, сурьма и втмутъ: первые четыре при производствѣ спеціаль-
ныхъ сортовъ стали (вольфрамистой, ванадіевой хромистой,
молибденовой, титановой ]), пятый для нитей лампочекъ накали-
ванія, а послѣдніе три съ прибавкой олова и ртути для приго-
товленія легкоплавкихъ сплавовъ, примѣняющихея для снятія
слѣпковъ съ предметовъ, не выдерживающихъ высокой темпе-
') См. выше.
— 362 —
ратуры <съ человѣческаго лица и вооГице тѣла), для пломбиро-
ваыія зубовъ и кагсъ лрппой. Сурьмя, кризгЬ того, въ болыполъ
количествѣ идотъ для лрнготовленш гіаибитовъ (см. выше).
Н а з в а н і е сплавов ъ.
Сплавъ для пломбировки зубовъ ') ■
Сплавъ д.ія снятія елѣпковъ съ
анатомических!, преиаратовъ ....
Темп.
п.іав.1.
68"
—
70°
РЬ
'.'о
8
8
—
17
Sri
%
4
3
—
19
Ш
S
8
15
—
54
(лі
%
з
25-21
—
As;
\
7-1^76
10
Литература о металлахъ.
Проф. Лигшнъ. «Металлургія чугуна, желѣза п стали», I и II тона.
Саіаровъ. <Способы пепыганія чугуна*. 1911,
Н. Wedding. «Ausflihrliclies Handbuch dor Eisenhuttenkundes, поел, ііздіін.
С. Schnabel. «Handbuch der Metallluitteiikunde», 2 нзданіе, I n II тома.
Б. Поивранцевъ, «Мсталлургія мѣди».
А. Ледебуръ. * Механическая технологід металловъя, переводъ съ послѣдияго
изданія.
W. Borchers. «ffiittemvosen». 1908. *
Антнговъ. «Металлургія свинца и серебра».
Пол я но въ. «Механическая технологін металдовъ». 1909 г.
Н. Hltdebrandt. tLchrbuch йог MetallhuttenkunUe». 19 іб.
A. Classen. «Ausgewahllo МоШосІсп tier analytischen Chemie».
G. Lunge. «Chemisch-technischc Un(ersuchungsmpthod<m», II тозге.
Куклинъ. «Аналнзъ желѣзозаводекзхъ продуктовъ».
Матвѣевъ. «Желѣзное дѣло въ Россіи», лослѣдпее пзданіе.
Post's. «Chenrisch-lechnischc Analyse», I томъ. 1896 года.
М. Foerster. Lehrbuch dcr Materialienkunde. 1911.
Бочваръ. 1) Обзоръ доменшхъ заводов?. 3. Европы. 2) Способы очистки до-
меннаго газа и его утилнзація. 3. Утилнзація дом. шлака.
Henry Marion Howe, <Желѣзо, сталь и другіе сплавы*, переводъ съ англ.
Жукова. 1909.
Bauer-Delss. sProbenahme u. Analyse ron Eisen u. Stahl». 1912.
Евангуловъ. «Сплавы^ «Литейное дѣло». 1912 г.
G. Mars. *Die Spezialstahle». 1912.
в. Osann. Eisen u. Stahlgiossereb.
A. Haenlg. 1) «Der Erz-u. Mctallmarkb. 1910. 2) «Dcr Konstruktionstahl. 1911.
') Для этой цѣли примѣняется и амальгама Sn (2 ч.) съ Cd (1 ч.),
амальгама мѣди, амальгама олова (61 ч.) съ серебромъ (39 ч.). Сплавъ Щ (50»/0), Sn
(25°,'в) и 7,ѣ (25*/о) ндетъ для производства подушекъ электрофорныхъ машинъ.
— 363 —
Geiger. «Handbuch dor Eison niid Slahlgicsscrei». 1911.
Martens-Heyn. < Material i en к mi de fdr M&schinenbau». II Л. 1912.
V. Poetchl. «Allpemeine Warenkunde». 1912.
А. Ануфровичъ. «Изслѣдованіе кровельнаго жедѣза». 1909.
Павловъ М. «Мсталлургія чугуна». 1912.
W. Rodenhauser. «Elektrische Oofen in tier Eisenindustrie». 1911.
Ней «ань. *Электрой еталлургі я желѣза». 1908.
Ledebur. «Руководство для желѣзозаводекнх'ь лаборагорі/Ь, переводъ сь 9-го
нѣм. пзданія Чижевскаго.
Ledebur. «Handbuch der Eisenhuttenkunile», 5 Auflage.
0. Simmersbach. «Die Eisenindustrie». 1906.
Hiitte. «Справочная книга по мета.ілургіп желѣза». 1911.
КуАасовъ. «Оборникъ тсхническнхъ условій на желѣэнодорожныя
принадлежности».
Любавинъ. «Техническая химія», III и IV* тома.
Noble.!Производство стали». Персв. подъ ред. Павлова. 1911.
Е. W. Harbord. «The metallurgy of steel». 1908.
Коробковъ. « Го рнопро мы пленная карта Допецкаго бассейна».
W. Hinrichsen. Das Materialpriifungsffeson. (Unter Mitwirkung von A.
Martens 3) 1912.
Franhe. Handbuch der Brikettbereitung. I n II тома.
Нелпілд. Die Erzlagcrstiltten der Vcreinigtcn Sfaaten von Ameiika.
Павловъ, M. А. Расчетъ доменной шихты. 1915.
Tamann, G. Lelirbnch der Metallographic 1914.
Cecil H. Desch. Metal lographie. 1914
Fulton. Principles of Metallurgy. 1910.
Krusch. Die Untersuchung and Bewertung von Erzglaerstattcn.
Букнѳръ. Травле ніе и окрагливалгіе металловъ и еллавивъ. 1812.
Schott, A. Die Metallgiesserei. 1913.
Марганцовая промышленность Южн. Россіи
въ 1911 г. Издавія статистическиго
Желѣзорудная промышленность Южн. Россіи бюро совіта съѣзда гор-
въ 1911 г. ноиромышленниковъ Юга
Желѣзная про мышление ль Южн. Россіи РоссІи.
въ 1911 г.
Статистачеекія свѣдѣнія о состояніи мѣднаго дѣла въ Росдіи и за границе?!.
Кавасъ. 1909 г.
Статиста ка^марганцоваго дѣла въ 1911 году. Совѣгь съѣзда марганцово-про-
иышленниковъ. Кутаисъ. 1912 г.
Труды ХП* (очередного) съѣзда морганцово-промьшпенников'ь, имѣвшаго
мѣсто въ г. Кутаисѣ. 1911 г.
Журналы. I) «Горный журналъ». 2) «Горнозаводское Дѣло>. 3) «Вѣстникъ
Общества Технологовъ». 4) «Изв-Ьстія Юисно-Русскаго Общества Технологовъ».
5) «Золото и Платина». 6) «Записки Русскаго Техшіческабо Общества». 7)
«Бюллетени Политехи. Общества». 8) «Zeilschrift fiir Stahl и. Eisen». 9) «Metallurgies.
10) «Revue Universelle des mines, de la metallurgies. 11) «Iron age>. 12) «Жур-
налъ Русскаго Металлургическаго Общества» (съ 1910 г.). 13) «Metall imd Er/>
(съ 1912 г.). 14) «Fcrrum» (съ 1912 г.).
ГЛАВА VII.
Стеклянный йздѣдія.
По показаиію Плинія, изобрѣтеніе стекла было совершено фи-
никіянами, но, однако, есть достовѣрныя указанія, что египтяне
еще ранѣе уже были знакомы со стекломъ.
Въ Европѣ искусство приготовления стекла появилось сначала
въ Римѣ, затѣмъ въ Визаптіи, откуда перешло, послѣ взятія
Константинополя турками, въ ВенецІю и оттуда уже по другимъ
европейскимъ государствами Въ Россіи первый стекольный
заводь возникъ въ XVII в. (1635 г.). Въ настоящее время въ
Россіи работаетъ около 300 стеклянныхъ заводовъ, производящихъ
различные сорта стеколъ на сумму около 23 милл, рублей.
Изъ общаго числа стеклянныхъ заводовъ занимаются произ-
водствомъ.- зеркальнаго стекла 5, бемскаго 15—20, полубѣлаго
36—40, монопольной посуды 42—60, коммерческой посуды 50—
60, аптекарской и т. п. 40—50 заводовъ, столовой посуды 50—60,
ламповаго стекла 30—40 заводовъ !).
Общее понятіе о стеклѣ.
Стекломъ называется Осзцвѣтный пли окрашенный аморфный
сплавь кремнекислые (рѣже фоефорнокислыхъ, борнокислыхъ и
фтористыхъ) солей, не измѣняющійся отъ дѣйствія воздуха, воды
и слабыхъ кислотъ. Главное значеніе имѣютъ стекла,
представляющая собой сплавъ двухъ кремнекислыхъ солей, именно кремне-
кислаго натрія (или калія) и кремнекислаго кальція (или евинда).
Въ зависимости отъ состава стекла находятся всѣ его
свойства. Температура плавленія стеколъ отъ сравнительно
невысокой доходитъ до 1.400° и выше. Сь увеличеніемъ въ стеклѣ
содержанія щелочей температура его плавленія понижается, оно
становится мягче и чувствительнѣй къ дѣйствію различныхъ
химическихъ реактивовъ и атмосферы. Съ повышеніемъ
содержанія извести возрастаетъ температура плавленія стекла, а
также его твердость. Большое количество кремнезема въ стеклѣ
') Въ еврогтейскихъ государствахъ числа работающихъ стеклянныхъ
заводовъ выражаются слѣдующамъ образомъ: въ Германіи около 350 заводовъ
(съ 30.000 челов. рабочихъ), въ Лнг.ііи около 250 (съ 25.000 челов. рабочихъ),
во Франціи около 250 (съ 35.000 челов. рабочихъ), въ Вельгіи около 70 (съ
3.000 чел. рабочвхъ).
— 365 —
способствуешь повышенію его температуры плавленія и увели-
ченію твердости, блеска и прочности. При остываніи распла-
вленнаго отеісла послѣднее, прежде чѣмъ отвердѣть, изъ
подвижной жидкости переходить въ вязкое состояніе, что и позволяетъ
приготовлять изъ него различная издѣлія выдуваніемъ,
отливкой, . вытягиваніемъ и прессовкой. При быстромъ охлажденіи
нагрѣтаго до высокой температуры стекла, оно дълается хруп-
кимъ и ломкимъ, что всегда имѣется въ виду при охлажденіи
вновь приготовленныхъ стеклянныхъ издѣлій. Однако очень
медленное охлажденіе стекла и оставленіе его на долгое время
при темнературѣ размягченія вызываешь переходъ аморфной массы
Рис. 125,
стекла въ кристаллическую, при чемъ исчезаешь его прозрачность.
Подобное явленіе извѣстно подъ названіемь разешкловываніе.
Элементарный составь стекла при разстекловываніи почти не
шмѣняется, но свойства и строеніе претерпѣваютъ значительное
измѣненіе. Разстеклованное стекло иначе относится къ реакти-
вамъ, имѣетъ кристаллическое строеніе и внѣшній видъ
совершенно непохожій на то же стекло въ нормальномъ состояніи.
Въ нѣкоторыхъ разстеклованныхъ стеклахъ найдены выкристал-
лизовавшіеся различные силикаты (мелилитъ, воластанитъ, авгитъ,
полевой шиагъ), въ другихъ обнаружено нѣсколько большее
количество МдО (сравнительно съ тѣмъ же нормадьнымъ стекломъ).
На рис. 125 представленъ (въ натур, вел.), видъ обычнаго зеле-
наго бутылочнаго стекла: образецъ (2) весь разстекловался и
нолучилъ волокнистое строеніе, подобное азбесту, образецъ (1)
только отчасти разстекловался — а бѣлая кристаллическая съ
легкимъ серебристо-сѣраватымъ оттѣнкомъ шаровидная разстек-
лованная часть, Ь~часть, сохранившая свое аморфное строеніе
и нормальный зеленый цвѣтъ. Составь этого стекла слѣдующій:
— 366 —
SiO,
62,6
FoO
5,18
-ВД
4,75
CaO
15.7
Mgo
1,4
Xa-jO
10,40
Рис. 126.
лочи извлекаютъ изъ
стекла кремнеземъ,
оставляя въ ыемъ
царапины и щели.
Фтористоводородная
кислота вполнѣ
разрушаешь стекло, сѣрная
дѣйствустъ очень
слабо, апрочія почти
вовсе не дѣйствуютъ.
Воздухъ, или точнѣе,
') Снимки и аналнзъ
исполнены въ
металлургической лабораторіи Импера-
торскаго Техническая)
Училища съ образцовъ автора.
Па рис. 126 предста-
вленъ (въ натур, вел.)
видъ другого сорта раз-
сгекловавшагося стекла:
а — болыпіе, бѣлые съ
фіолетовымъ отгѣнкомъ
лучистаго строенія
шарообразные кристаллы, со-
ставляющіе разстеклован-
ную часть, J —аморфная
часть красновато - желто-
ватаго цвѣта. На рис.
127 и 128 представлены
разстеклованныя образцы
желтаго и простого окон-
наго стекла. Обѣ фотогр.
даны въ нат. величину1).
Что касается дѣйствія
на стекло различныхъ ре-
активовъ, воздуха, овѣта
и воды, то оно выражается
слѣдующимь образомъ.
'Вдкія и углекислыя ще-
І'пс. 127.
— 367 —
вода и углекислота,
находящаяся въ немъ,
твлекаютъ изъ него
ст. теченіемъ времени
щелочи, и на
поверхности стекла остаются
различной то лщины
пластинки кремнезема,
волѣдствіе разли'шаго Рис. 128.
лучепрсломленія кото-
рыхь стекло становится радужнымъ. Это особенно бываетъ замѣ-
тно въ старыхъ оконныхъ стеклахъ. Вліяніе свѣта на стекла
сказывается тѣмъ, что нѣкоторыя изъ нихъ съ теченіемъ времени
получаютъ различные оттѣнки. Наконецъ вода, ;особенно при
нагрѣваніи, медленно извлекаетъ изъ стекла кремнистую щелочь.
Составъ стекла.
Для опредѣленія количествъ различныхъ составныхъ частей,
входящихъ въ данное стекло, предложено нѣсколько эмпириче-
скихъ формулъ, изъ коихъ формула Дюма для обыкяовеннаго
стекла, представляющаго, собой сплавъ (двухъ кремнекислыхъ
солей, пмѣетъ такой видь:
гдѣ 1? означаетъ одноатомный мсталяъ {калій, натрій, литій,
таллій), a R'—двуатомный металлъ (кальцій, барій, стронцій, маг-
ній, цинкъ, свипецъ).
Соі'ласно этой формулѣ, нормальные составы каліеваго и на-
троваго стекла должны содержать: 1) каліевое 70,8% Si02, 10,9%
СаО и 18,3% Кп0; 2) натровое 75,5% Я*Ог, П,6/°0 СаО и 12,9% ^«/J.
Формулѣ Дюма удовлетворяютъ составы многихъ хорошихъ
стеколъ, но, однако, есть вполнѣ доброкачественныя стекла,
содержания кремнекислоту и щелочи |въ иномъ отношеніи, т.-е.
не 3 частицы Si02 на 1 частицу щелочи, какъ это слѣдустъ по
формулѣ. Нерѣдко, впрочемъ, отъ сказанной формулы умышленно
отступаютъ, именно, когда желаютъ развить въ стеклѣ какое-
либо особое свойство, напримѣръ, блескъ, тугоплавкость,
мутность. Тогда измѣняютъ соотношения между основными
составными частями, а также вводятъ и новыя вещества. При увели-
ніи количества щелочей, сравнительно съ нормальныиъ стек-
лом'Ь, уменьшается устойчивость стекла къ дѣйотвію паровъ
соляной кислоты и атмосферы. При правильноиъ пайномъ
отношеніи СаО и щелочей—количество Si02 можно уменьшить безъ
—*368 —
вреда относительно устойчивости стекла. Чѣмъ ближе составь
стекла подходить къ нормальному, тѣмъ оно устойчивѣе по от-
ношенію къ парамъ соляной кислоты.
Сорта стеколъ, ихъ свойства и примѣненіе.
1) Прозрачныя, безцвѣтныя стекла. Каликальціевое (каліе-
вое, поташное) нормальное стекло имѣетъ составь K2OCaOsSi02,
обладаетъ уд. в. 2,4—2,5, безцвѣтно, тугоплавко и слабо
поддается дѣйствію химическихъ реактивовъ. Примѣняется для из-
готовленія шлифованной, хрустальной и такъ называемой
богемской хрустальной посуды (нерѣдко въ послѣдній сортъ
прибавляется еще окись свинца) :), химическихъ приборов» (тугоплав-
кихъ трубокъ, ретортъ и т. п.), лампоѳыхъ стеколъ и оптическаго
стекла—кронгласа,
Натріевокалъціевое (натровое, содовое) имѣетъ нормальный
составь Naz0.Ca0.6Si02, обладаетъ уд. в. 2,3—2,6, слегка окрашено
въ синеватый или желтоватый цвѣтъ, легкоплавко и примѣняется
для приготовленія зеркала, простой (обыкновенной столовой и
чайной) и нѣкоторыхъ сортовъ химической (воронки, трубы и
т. п.) посуды, оконного стекла бемскаго и полубѣлаго.
Калгтатріевокальцгевое стекло представляетъ собой смѣсь пер-
выхъ двухъ; примѣняется для тѣхъ же издѣлій, какъ первыя и,
отчасти, какъ вторыя стекла.
Еалисвинцовое стекло (свинцовое, свинцовый англійскій
хрусталь) имѣетъ нормальный составь K^O.VbOMSiO^ большой уд.
в. {2,9—3,2), очень легкоплавко, мягко, хорошо шлифуется,
обладаетъ большой преломляемостью и блескомъ, но легко
поддается дѣйствію атмосферы и химическихъ реактивовъ.
Примѣняется для изготовленія литой и выдувной посуды, (англійскаго
хрусталя) и оптическаго стекла, извѣстнаго подъ названіемъ
флинтгласа. Свинцовое стекло, служащее для приготовленія
искусственныхъ драгоцѣнныхъ камней, называется стразомъ а).
Къ этому же типу стеколъ принаддежитъ знаменитый хрусталь
Баккара. Калисвинцовотльціевое стекло обладаетъ,
приблизительно, средними свойствами тѣхъ стеколъ, изъ коихъ оно
составлено, и носить иногда названіе полухрусталя, или полусвин-
цоваго стекла.
Бутылочное стекло отличается сложностью своего состава и
представляетъ собой сплавь нѣсколькихъ кремнекислыхъ солей.
Въ него входягъ, какъ видно изъ прилагаемой таблицы, весьма,
различныя вещества. Отъ примѣсей окисловъ желѣза бутылоч-
') Ом. ниже таблицу.
а) См. ниже ту же таблицу.
— 369 —
ное стекло имѣетъ, большею частью, зеленоватый или иной от-
тѣнокъ. Отъ болѣе значительныхъ количеотвъ окисловъ желѣза
оно пріобрѣтаетъ зеленый и желто-бурый цвѣта. Бутылочное
стекло отличается особенностью быстро переходить изъ жидкаго
въ твердое состояніе и потому пригодно лишь для приготовления
нростыхъ предметовъ, именно бутылей. Оно плохо поддастся
дѣйствію химическихь реактивовъ, легко разстекловывается и
при быстрыхъ перемѣнахъ температуры трескается.
Борныя стекла обладаютъ болъшимъ блескомъ,
легкоплавкостью, малой способностью къ разстекловыванію и примѣняются
для приготовленія термометров», ареометров* и т. п. приборовъ,
отъ коихъ требуется малая депрессія (сохранение своего объема),
а также для ахроматическихъ стеколъ. Нерѣдко въ борныя стекла
вводятъ значительный количества фосфорной кислоты г).
Шоттовскія стекла. Въ послѣднее время Шоттомъ
изготовляются стекла, содержания В203 и богатыя окисью цинка или
окисью барія, вполнѣ или отчасти замѣняющихъ известь обык-
новенныхъ стеколъ '). Шоттовскія (іенскія) стекла обладаютъ
неболыпимъ расширеніемъ и прекрасно переносятъ рѣзкія дере-
мѣны температуры. Изъ него готовятъ термометры, химическую
посуду, ламповые цилиндры.
Въ нижеслѣдующей таблицѣ даны составы нѣкоторыхъ изъ
важігБйшихъ сортовъ стеколъ 2).
Основные матеріалы для приготовленія безцвѣтныхъ прозрач-
ныхъ стеколъ, Кремнеземъ вводится въ стекло, въ зависимости
отъ цѣнностл послѣдняго, въ видѣ горнаго хрусталя, кварца,
кремня, песка и трепела; Na^O—или въ видѣ соды ($а2С03), или
для болѣе дептевыхъ стеколъ въ видѣ -ATosS01 (въ послѣднемъ
случаѣ прибавляется еще уголь, который возстановляетъ Na2SOi
въ Na2SOs—легко разлагаемый), КгО—въ видѣ поташа (К2С03);
СаО, аъ зависимости отъ достоинства стекла, въ видѣ мрамора,
мѣла и известняка. Окись свинца вводится обыкновенно въ
стеклянную массу въ видѣ сурика {РЬ30А). Окись цинка {ZnO) въ
видѣ углекислаго цинка (ZnC03). Борную кислоту чаще берутъ
въ видѣ буры (SiNa207).
Кромѣ того, при варкѣ стекла, къ свѣжесоетавленной массѣ
всегда прибавляется нѣкоторое количество (Ѵ3 по вѣсу) соотвѣт-
ственно стеклянного боя, который, расплавляясь легче свѣжей
массы и растворяя послѣднюю въ себѣ, способствуетъ болѣе
легкому образованию новаго стекла.
і) См. ниже таблицу.
*) Еромѣ указанныхъ вь таблицѣ сортовъ стеколъ, для лабораторных-ь цѣлей
готовить въ бозыпомъ количеств* издѣлія изъ чистаго кварца (температура,
плавленія 1800° С.)-
Товаровідѣнів. Ч. Г. 24
Нормальное1 каликальціевос
Нормальное натрокальціевое . . . .
Смѣшанное калинатрокальціеіюе . .
Калисвинцовое нормальное
Стразъ
Флинтгласъ іенскій
70,8
75,5
77,0
53,2
Англійскій посудный хрусталь . . .
Бутылочное (для шампанскаго) . . .
Нормальное Шоттовское стекло для
термометровъ
Стекло безъ щелочей
Борный флинтгласъ
Фосфорный кронгласъ
Хрусталь Баккара .
Богемскій хрусталь,
38,1
28,4-47,6
52
61,90
62,3
51,22
10,9
11,6
10,0
52.41
75,81
17,95
0,77
7,38
,*
18,3
7,7
13,9
7,8
2,5-6,0
14
1,13
12
10,37
11,39
Ха.20
12,9
5,0
——
6.16
14
3
-
РЪО
32,9
53,0
39,0-40.6
33
-,
18,5
35,24
4,84
А1А
.___
1,0
—
4,44
2,5
4,5
12
10
0,96
1,01
FeA
1,85
,
4
0,08
1,10
Mgo
■
6,18
.—-
MnA
0,20
6,16
0,2
1,08
»А
■ ■
—_
2
14
54
3
РА
—
—
—
■ —
—
—
■—
—
70,5
БаО
■
25
ZnO
^—
7
0
12
*
-
00
—1
О
— 371 —
При варкѣ стекла, вмѣстѣ съ сырыми матеріалами, а отчасти
изъ печной ныли, въ стеклянную массу попадаютъ различныя
загрязняющія органическія вещества, а также и закись желѣза,
сообщающая стеклу зеленоватый цвѣтъ. Для очистки стеком въ
него вводятъ ЖпОѵ As2Os, PbtOt, KNO„ окислы ншеля и
кобальта, тслородъ и т. п. окислители, которые своимъ кислоро-
домъ ежигаютъ органическія примѣси и переводить закись
желѣза въ окись, обладающую меньшей красящей способностью.
Если стекло имѣетъ нежелательный оттѣнокъ (отъ FeO), то его
уничтожаютъ также прибавкой очень малыхъ количествъ Мп03
6^3
Рис. 129.
или селена, окрашивающихъ стекло въ слабый розоватый цвѣтъ,
т.-с. дополнительный къ зеленому, благодаря чему послѣдній
маскируется.
2. Мутныя стекла. Ихъ можно раздѣлить на слѣдующіе
сорта.
Алебастровое стекло имѣетъ красивый молочный видь и при
проходящемъ свѣтѣ не отливаетъ краснымъ цвѣтомъ, вслѣдствіе
чего высоко цѣнится какъ матеріалъ для ламповыхъ абажуровъ.
Готовится оно изъ обыкновенная калиизвестковаго стекла, въ
коемъ искусственно вызывается процессъ разстекловыванія ').
Костяное стекло получается прибавкой къ расплавленномму
обыкновенноу стеклу іо—20°/0 костяной золы (фосфорнокислого
!) См. выше.
24*
— 372 —
калщія), что и является причиной мутности; при проходящемъ
свѣтѣ оно отливаетъ красноватымъ оттѣнкомъ, что уменьшаетъ
его цѣнность. Кріолитовое молочное стекло приготовляется изъ
прозрачнаго прибавкой кріолита (AlFs.sNaF).
Эмаль, или непрозрачное стекло назначается, главиымъ обра-
зомъ, для покрытія металлическихъ (чугунныхъ и желѣзныхъ,
предметовъ съ цѣлью украшенія послѣднихъ и защиты ихъ отъ
порчи. Эмаль представляетъ собой свинцовое или свинцовобор-
ное стекло, получившее свою непрозрачность отъ окиси олова,
3) Окрашенный стекла. Они получаются прибавкой въ
расплавленное прозрачное, безцвѣтное стекло соотвѣтствующихъ
красящихъ окисловъ металловъ. Окраншваютъ или всю массу
стекла или покрываютъ безцвѣтное стекло только сверху слоемъ
С
а
Щ3|
Ряс. 130.
цвѣтного. Во второмъ случаѣ стекло называется покрывочнымъ.
Для полученія фіолетоваго цвѣта примѣняется Мп()а, синяго
Со203, зеленаго Сг2Оя или смѣсь 6Ѵ303 съ СиО, голубого СиО,
желтаго АдгО (и др. соединенія серебра) или CdS, зелеяовато-
желтаго—окись урана, чернаго цвѣта 31п02 (въ большомъ колпче-
ствѣ), розоваго—металлическій селенг и его соединенія, краснаго
Си20 (въ присутствіи небольшихъ количествъ Sn02) и препараты
золота. Стекло, окрашенное закисью мѣди, носить названіе мѣд-
наго рубина въ отличіе отъ окрашеняаго золотомъ — золотого
рубина. Для окрагаиванія закисью мѣди въ красный цвѣтъ—ио-
слѣдней вводится въ стекла около 0,5 —1,0%- Прибавляя въ
калисвинцовое стекло, именно въ стразы, различныхъ окисловъ,
получаютъ искусственные драгоцѣнные камни: изумруды,
аметисты, сапфиры, рубины, яхонты, топазы и другіе.
Комбинируя между собой вышеуказанныя окиси металловъ, а также
вводя и другія, можно получать стекла всѣхъ цвѣтовъ и от-
тѣнковъ.
— 373 —
Варка стекла.
Всб необходимые матеріалы для приготовления даннаго сорта
стекла предварительно отвѣшиваются (кварцъ и т. п. матеріалы,
кромѣ того, еще измельчаются), а затѣмъ уже поступаютъ въ
стеісловаренныя печи, который бывають двухъ типовъ: горшковыя
и ванныя. Горшковыя печи наиболѣе совершеннаго устройства
(рис. 129, 130 и 131) отапливаются генеряторнымъ (или нефтя-
нымъ) газомъ J) и снабжаются регенераторами (агаг). Отверстія
(е и Л) служатъ для впуска генераторнаго газа и воздуха и выпуска
продуктовъ горѣнія. Въ обгцемъ, такая печь сходна по устройству
съ сименсъ-мартеновской печью для выплавки стали £) съ той
лишь разницей, что на поду
печи ставить нѣсколько, въ дан-
номъ случаѣ 8, горшковъ —и и
надъ каждымъ изъ нихъ устраи-
ваютъ рабочее отверстіе е для
взятія готоваго стекла изъ
горшка. Внѣшній видь горшковъ
представлемъ на рис. 132 и 183,
изъ коихъ на первомъ
изображена открытый горщокъ для
варки обыкновенныхъ стеколъ,
на второмъ—закрытый для
приготовления болЬе цѣнныхъ сор-
товъ стекла. Закрытый горшокъ
своимъ отросткомъ р высту-
паетъ черезъ рабочее отверстіе
наружу, и такимъ образомъ въ й
него не можетъ попасть ночная
пыль. Стекловаренные горшки
вмѣщаготъ въ себѣ до 1.600 и болѣе klgr. матеріаловъ и
приготовляются изъ самой лучшей огнеупорной, пластичной глины;
затѣмъ медленно высушиваются (сушка продолжается до 3 и
болѣе мѣсяцевъ), обжигаются и, въ докрасна накаленіюмъ видѣ,
вдвигаются въ накаленную же предварительно докрасна печь.
Отверстія, черезъ который введены горшки, задѣлываются и
оставляются лишь рабочія отверстія е, закрываемыя глиняными
пробками- Но введеніи въ печь горшковъ, въ нихъ загруэкаютъ
обыкновенно съ вечера подготовленный ранѣе матеріалъ и по-
вышаютъ температуру въ печи. Стеклянная масса постепенно
размягчается (періодъ сыпки или развариванія), плавится и
Риг. 131.
') См. главу о топлпвѣ.
а) См. главу о мста.тлахъ.
— 374
отъ поднятія жара до 1.400° — і.500°С. дѣлается, иаконецъ,
совершенно жидкой (періодъ варки или провара). Въ это
время вводятъ вышеуказанные очистители. Стекло постепенно
становится все чище и прозрачнѣй и когда, наконецъ,
получится вполнѣ прозрачньшъ и чистымъ, температуру въ печи
понижають (періодъ студки) до (ѴЮ — 800°, чтобы придать
стеклу извѣстную вязкость, позволяющую брать его изъ горшка.
Обыкновенно варка отекла продолжается около 12 часоиъ.
Затѣмъ готовое стекло вынимаютъ и превращаютъ его въ из-
дѣлія, а въ горшки вноеятъ свѣжую стеклянныую массу и
Рис. Ш.
снова начинаютъ варку, т.-е. горшковая печь работаетъ періо-
дически. Для варки нѣкоторыхъ стеколъ, какъ, напримѣръ, бу-
тылочнаго и оконнаго, вмѣсто горшковыхъ печей нерѣдко упо-
требляютъ такъ называемый ванныя печи, отличающіяся оть
горшковыхъ тѣмъ, что въ нихъ горшковъ вовсе нѣтъ, а весь
подъ печи представляетъ собой большую чашу, или ванну
(въ нѣкоторыхъ печахъ эта чаша вмѣщаетъ до 20.000 и
несколько болѣс пудовъ стекли), выложенную изъ огнеупорно.'!
— 37о —
прокаленной глины (шамота), въ которой и происходить варка
стекла. Ванная печь (рис і;!4 и 135) ') имѣетъ такое
устройство, что съ одного е;і кинца а (рис. іЗо) Е) сырой ма-
теріадъ загружается, а съ другого передняго, гдѣ устроенъ
рндъ рабочихъ отверстш Ь, берутъ нзъ печи уже готовое,
сваренное стекло (готовое сваренное уже стекло, какъ болѣе тяжелое,
опускается внизъ ванны). Ванныя (болѣе полня) печи, въ отли-
чіе отъ горшковыхъ, работать непрерывно и, слѣдовательно,
болѣе производительно. Ванныя печи отапливаются
исключительно генераторными или нефтяными газами и снабжаются
регенераторами №■ (воздушными) и 1І2 (газовыми). Въ общемъ,
какъ и оппсанныя горшковыя, ванныя печи сходны со
сталеплавильной печью Сііменсъ-Мартена: генераторный гать и вчз-
духъ идуть отдѣльно другъ отъ друга чрезъ предварительно
■ѵ^-ѵ.ѵ.ѵ.ѵ^тл-т^^Агллчѵѵ ѵ-\-■- ■счч-* ѵ уч-.у-ч \чѵчу.ч-\'"£>
Q Q Q Q
п
-=а
Л,^',Ѵ^ЛІѴЛ4Ѵ,,.^Ч'Ч'-і-Ч І М^А V-^Jij Ѵ.\Г77^
*;в»ш
Рнс. 135.
накаленную, положішъ, лѣвую (газъ черезъ среднюю, воздухъ
черезъ крайнюю камеру) пару регенераторовъ, нагрѣваются
тамъ до высокой температуры (до 900° С), вступаютъ по ряду
капаловъ с и d (воздухъ по е, газъ по d), расположенныхъ
по продолышиъ сторонамъ нечи, въ плавильное пространство Л,
при входѣ въ которое газовые и воздушные каналы сливаются,
образуя болѣе широкія устья пли окна S. При соедішенііі раска-
леннаго газа и воздуха СО, СНІ и Н сгораютъ на счетъ О
воздуха въ С02 и HJ) съ выдьленіемъ большого количества тепла.
Въ илавильномъ пространствѣ .1/ развивается жаръ до 1.о00°С.,
внолнѣ достаточный для расгглавленія стекла, находяшагося на
поду печи .V. Далѣе продукты горѣнія проходятъ поперекъ всего
пространства J/ и по ряду оконъ .% (одпкокимъ съ окнами S)
проходятъ въ другую (правую) пару регенераторовъ, отдавая по-
V Работающая въ настоящее вреяя на одномъ изъ русскихъ стекловарсн-
ныхъ заводовъ.
*і Рнсупокъ Ш представляетъ лишь плавильное пространство п верхнюю
часть регенераторовъ. Оба чертежа печи приблизительно точны.
— 376 —
слѣднимъ свое тепло. Когда лѣвая пара регенераторовъ охладится
токомъ теплаго генераторнаго газа и холоднаго воздуха,
приблизительно черезъ 1 часъ, а правая нагрѣется, мѣняютъ направленіе
газовъ и воздуха: пускаютъ справа, а выпускаютъ слѣва. Изображ.
на рис. 123 и 124 ванная печь въ 1 часъ перерабатываетъ 95—
105 иудовъ сырого матеріала (состава: Жа2$0±-\-Лга2С03-\-С-\-8102-\-
-\-СаС03) при чемъ выходъ стекла около 2/з вѣса сырого
матеріала. За гранипей ванныя печи въ большомъ ходу, въ Россіи
ими пользуются въ меньшемъ размѣрѣ.
Приготовленіе стеклянныхъ издѣлій.
Основываясь на свойствахъ стекла, издѣлія изъ него
изготовляются: выдуваніемъ, прессовкой, литъемъ и выттиваніемъ.
Выдуваніе. Этимъ способомъ можно приготовлять почти всѣ
виды стеклянныхъ издѣлій: всѣ пояыя издѣлія (различную
посуду), оконное и зеркальное стекла и т. п. Разсмотримъ, для нри-
мѣра, приготовленіе бутылки, окошіаго стекла и рюмки. При
приготовленіи бутылокъ поступаютъ слѣдующимъ образомъ: при
помощи желѣзной, съ деревянной рубашкой Ъ, выдувалъной
трубки а (рис. 136) концомъ ея с рабочій набираегъ" изъ печи
ъ
Рис. 136.
необходимое для даннаго издѣлія количество стекла (называемое
баночкой, или пулькой) и, держа трубку концомъ с книзу и
все время ее вращая (чтобы стекло не упало съ нея), вдуваетъ
въ трубку съ другого конца воздухъ, отчего въ массѣ стекла
(рис. 137) образуется полость {виды а и Ь).
Рис. 137.
— 377 —
Затѣмъ, продолжая выдувать, рабочій вводить трубку со
стекломъ въ форму (видь с) и сообшаетъ такимъ образомъ
неопределенной массѣ стекла видъ бутылки; далѣе бутыль
вынимается изъ формы с, къ пижнсму ея концу посродствомъ
кусочка стекла приклеивается другая трубка т (видь d), а выду-
вальная отрѣзается. Такъ какъ стекло за время перечисленной
работы успѣваетъ нѣсколько охладиться, его разогрѣваютъ въ
печи, держа за трубку т, а затѣмъ, захвативъ бутыль
держалкой «' посредством ь инструментовъ 6', раздѣлываютъ ея
горлышко, послѣ чего она уже принимаетъ видъ настоящей
бутыли (в).
Чтобы придать одннмъ выдуваніемъ болѣе законченную форму
бутыли, выдуваніе
производить большей часть») въ рас-
кладныхъ деревянныхъ или
чугунныхъ формахъ (рис. 138),
Рис. 138. Рис. 139.
изъ коихъ выдутая бутыль очень легко вынимается. Если бутыль
нужно сдѣлать узорчатой, то, конечно, необходимо имѣть
соответственную форму. На рис. 139 представлена съ введеннымъ въ
нее стекломъ разборная форма для выдуванія графина. Кромѣ
описаннаго способа формовки, бутыли приготовляются въ
настоящее время и машиннымъ способомъ, при чемъ самое
выдуваніе производится механичеекимъ путемъ посредствомъ тока сяса-
таго воздуха. Въ послѣднее время начали применять автоматиче-
скій способъ приготовленія бутылей (посредствомъ машины
Ауэна), дающій возможность въ 24 часа приготовить до 16.000
<и болѣе) хорошихъ бутылей емкостью въ !/2 литра. Въ Аме-
— 378 —
рикѣ работаетъ уже около 45, въ Гсрманіи 2, въ Лнгліц з
машины Ауэна ѵ).
Выдуваніе оконнаго стекла производится 6с;іъ формъ. Рабочій
набираетъ изъ печи въ нѣсколько пріемовъ нужное количество
стекла, выдуваегь въ немъ (рис. ХЩ постепенно, при укатыианш
въ деревянномъ (смачиваемомъ водой) желобкѣ S (видъ о) полость,
затѣмъ, держа выдувальную трубку вверхъ, выдуиаетъ фигуру Ь
и послѣдоватедыіьшъ выдуваніемъ при надлежащсмъ положеіііи
выдувальной трубки прпготовляетъ нужныхъ размѣровъ полый
цилиндръ с, а затѣмъ d (до 3 арганнъ длиной), въ которомъ про-
рываюгь вершину п (видь ';), дернга эгимъ кішцомъ въ печи>
Рис. 140.
затѣмъ отрѣзаютъ концы (видъ f) образующій (видъ д) и въ на-
грѣтомъ до размягченія состоянии (въ особой печи, называемой
правильной) расправляттъ его въ листъ (рис. 141). На нѣкото-
рыхъ заводахъ Америки въ послѣднее время началась
автоматическая непрерывная выработка оконнаго стек па (пока плохого
качества). Для этой цѣли въ ванную печь особой конструкции опускаютъ
*) При работѣ на магдннѣ 1.000 бутылей въ < 'м ведра обходятся около 13 р.,
а при ручной работѣ около 30 рублей.
На 1 машинѣ Ауэна при 10 человѣкахъ рабочихъ въ сутки вырабатывается
16.000—'/а литр, бутылей, тогда какъ безъ машины указанное количество
бутылей ножеіъ быть изготовлено 80 рабочими (въ то же время).
— 379 —
поплавокъ, который захватываете некоторое количесгво отекла,
вытягиваемое (со скоростью нѣеколышхъ сапт. въ 1 м.) иыъ при
движеніи вверхъ въ длинную стеклянную ленту, которая далѣе
пропускается между Н валиками (вращающимися), гдѣ принимаетъ
надлежащую толщину и, по выходѣ изъ послѣднихъ, разрѣзается
на соотвѣтственной величины листы. Въ послѣднее время пред-
ложенъ споеэбъ машиннаго приготовленія цилиндровъ для
производства оконнаго стекла. На рис. 142 представлено послѣдова-
тельное приготовленіе рюмки-, видъ 1—баночка, видъ 3—баночка
съ выдутой полостью, видъ 3 показываетъ, какъ къ баночкѣ
прибавляется капля отекла для образованія ножки рюмки, виды
4—11—промежуточный стадіи, видъ 12 представляетъ уже
готовую рюмку, отъ которой остается отдѣлить лишь трубку а.
Выдуваніемъ готовятся также «здѣлія изъ покрыоочнаю 1),
ледяного и насыпного стеколъ. Для приготовленія покрывочішхъ
издѣлій на выдувальную трубку набираютъ сначала безцвѣтнаго,
затѣмъ пвѣтного и выдуваютъ обыкновеннымъ путемъ; пріемовъ
приготовленія покрывочныхъ издѣлій нѣсколько. Для
приготовленія издѣлій изъ ледяного
стекла пульку даннаго
стекла, еще очень горячую, по-
гружаютъ въ холодную воду,
отчего на поверхности ея
въ разныхъ направленіяхъ
образуются мелкія
трещины, болѣе или менѣе глу-
бокія, послѣ чего пульку
снова разогрѣваютъ и раздѣлываютъ окончательно въ
требуемое издѣліе. При извѣстномъ освѣщеніи плоскости, огра-
ничивающія трещины такого стекла, напоминаютъ овоимъ
видомъ растрескавшійся ледъ, отчего и самое стекло называется
ледянымъ.
Для приготовленія издѣлій изъ насыпного стекла (вазочки,
пепельницы, туалетныя произведенія, пузырьки) выдуваютъ
сначала изъ прозрачнаго отекла пульку, укатываютъ ее въ соотвѣт-
ственныхъ цвѣтныхъ толченыхъ стеклахъ, разсыпанныхъ на
столѣ въ надлежащемъ порядкѣ, и, разогрѣвъ ее снова,
заканчивают вндуваніе. Нерѣдко операцпо насыпи и охлажденія въ
водѣ соединяю'і'ъ вмѣстѣ: сначала выдуваютъ пульку,
укатываютъ ее въ толченомъ безцвѣтномъ или цвѣтномъ отеклянномъ
порошкѣ, затѣмъ сильыо нагрѣтую пульку погружаюгь въ воду
и образуютъ, такимъ образомъ, трещины.
') Си. вытпе, окрашенпыя стекла.
— 380 —
Послѣ окончательной сформовки, какъ выдуваніемъ, такъ и
всякимъ другимъ споообомъ (см. далѣе), издѣлія необходимо
подвергнуть медленному
охлаждению (иначе они будутъ
трескаться), для чего ихъ
на желѣзныхъ сковородахъ
помѣщаютъ въ особую печь,
имѣющую форму длиннаго
канала, въ которомъ съ пе-
редняго конца устроена
топка, а задній конецъ имѣеть
почти обыкновенную
комнатную температуру.
Издѣлія, поставленный въ перед-
немъ концѣ, сначала нагрѣ-
ваются, а затѣмъ медленно
перемѣщаются при помощи
безконечной цѣпи къ
холодному концу канала, откуда
и вынимаются уже вполнѣ
охлажденными.
Прессовка. Этимъ спо-
собомъ изготовляются
стеклянная посуда (сахарницы,
блюдечки для варенья, де-
сертныя тарелки и т. п.),
массивным издѣлія
(чернильницы, прессъ-папье и т. п.),
различный мелкія украшенья
(призмы для люстръ, шары,
стеклянные глаза и т. п.) и
оптическія стекла.
Посуда и массивныя
издѣлія готовятся
прессовкой въ машинахъ: въ
разборную форму а (рис. 143)
наливают ъ жидкое стекло и
сверху опускаютъ другую
форму Ь, сообщающую
внутреннее очертаніе
приготовляемому издѣлію.
Мелкія массивныя издѣлія, а также небольшія оптическія
стекла, прессуются изъ стекла, нагрѣтаго до размягченія, посред-
ствомъ соотвѣтственной формы щипцовъ. Для изготовленія боль-
Рис. 142.
— 381 —
пгахъ оптическихъ стеколъ берутъ уже готовое чистое стекло,
помѣщаютъ въ глиняную форму и ставятъ въ печь, гдѣ стекло
расплавляется и заполняетъ форму. По охлажденіи стекло
вынимается изъ формы, шлифуется и полируется. Прессованная
посуда обладаегь тѣмъ недоотаткомъ, что при быстрыхъ ліёремѣ-
нахъ температуры трескается, но, благодаря дешевизнѣ, она
получила большое распространеніе.
Отливка. Литьемъ производится, главнымъ образомъ,^плоское
стекло: зеркальное стекло, плитки для половъ и т. п. сорта.
Выработка зеркальнаго стекла совершается такъ :): на литейный
столъ Ъ съ гакраинами (рис. 144), глубина которыхъ соотвѣт-
ствуетъ толщинѣ приготовляемаго стекла, изъ ковша а
наливать жидкое стекло, разравниваемое затѣмъ планкой <1 и вали-
комъ с, обернутымъ сук-
номъ; удаливъ такимъ
образомъ избытокъ
стекла съ литейнаго стола,
послѣдній вдвигаютъ
вмѣстѣ съ стекломъ въ
нагрѣтую печь е,
которую затѣмъ закрывать.
Печь, а, вмѣстѣ съ нею
и стекло, медленно
охлаждается.
Въ настоящее время
большіе заводы
пользуются такими печами съ
электрическимъ обору-
дованіемъ.
Вытягиваніе. Вытя- Рас. 143.
гиваніемъ готовятся
только стеклянные прутья, трубки и вата. Для изготовления
прутьевъ одинъ рабочій беретъ изъ печи на выдувальную трубку
нужное количество стекла, другой прикрѣпляетъ къ пулькѣ пер-
ваго рабочаго свою трубку, и вслѣдъ за этимъ оба рабочіе
расходятся по прямому направленію въ иротивоположныя стороны;
стекло при этомъ вытягивается въ болѣе или менѣе тонкую
палочку. Огеклянвыя трубки готовятся также, но передъ расхождо-
ніемъ рабочихъ въ разныя стороны первый рабочій
предварительно вьщуваетъ въ пулькѣ небольшую полость, которая при
растяженіи и превращается въ каналъ. Для приготовленія
стеклянной ваты на паяльномъ столѣ оттягиваютъ коичикъ стеклян-
О Способовъ отливки нѣимнько.
— ЗВ2 —
наго ствола и прикрѣпляютъ его къ вращающемуся барабану,
находящемуся на нѣкогоромъ разстояніи отъ паяльнаго стола;
такимъ образомъ при постоянномъ иагрѣвѣ стекла на паяльномъ
столѣ тонкая стеклянная нить непрерывно 'наматывается на ба-
рабанъ, откуда и снимается ужо въ готовомъ видѣ. Стеклянная
Рис. 144.
вата примѣняется для нрофильтровыванія сильныхъ окислителей.
Изъ стекляшіыхъ шггокъ (безцвѣтныхъ и окрашенныхъ) различ-
ныкъ соединеніемъ ихъ между собой и сплавленіемъ готовятъ
такъ называемыя филигранный венеціанскія издѣлія, а также издѣ-
лія, швѣстныя подъ названіемъ миллеффтрѣ г). Разноцвѣтныя
стеклянный трубки находятъ себѣ примѣненіе, кромѣ того, для
приготовленія бисера (разрѣзываніемъ трубокъ на части и оплавле-
ніемъ краевъ этихъ частей), стекляруса (разрѣзываніемъ на части)
и половыхъ бусъ (выдуваніемъ за паяльнымъ столомъ).
Отдѣлка и украшеніе стеклянныхъ издѣпій.
Большинство стеклянныхъ издѣлій поел Ь окончательной сфор-
мовки и медлешіаго охлажденія требуетъ еще отдѣлки, именно
() Подробно см. въ книгѣ Пѣтухова „Стеклодѣліе".
— 383 —
шлифовки и полировки. Кромѣ того, многія стеклянный издѣлія
подвергаются различнымъ украшеніямъ, наведенію матовой
поверхности, накеоенію живописи и позолоты.
Шлифовка бываетъ грубая и тонкая: грубая имѣетъ цѣлі.ю
снять лішінія части стекла (шшримѣръ, при приготовлении гра-
неныхъ стаканові.), топкая — сгладить неровности. Грубая шли-
фоика производится кругшозерішстымъ пескомъ,
тонкая—посредство иъ точильныхъ, спрессованныхъ изъ наждачнаго порошка,
вращающихся круговъ. Отгалифованпое издѣліе для сообщенія
ему блеска (отшлифованный поверхности дѣлаются матовыми)
подвергаютъ далѣс полиротѣ, т.-е. тренію о деревянный (или изъ
корки пробковаго дерева), вращающійся кругъ, на который въ
качествѣ полирующаго матеріала посыпаютъ смачиваемая водой
мумію или окись цинка.
Наведеніе матовой поверхности. Наведеніе мата
производится механическимъ или химическимъ путемъ. Въ обоихъ слу-
чаяхъ издѣліе предварительно все цѣликомъ покрывается асфаль-
товымъ лакомъ, по которому затѣмъ или отъ руки или машиной
чертится узоръ, обнажая" стекло въ тѣхъ мѣстахъ, который
должны быть матовыми. Механическая матировка (способъ Тиль-
мана) состоять въ томъ, что на подготовленное сказаннымъ обра-
зомъ издѣліе наттравляютъ посредствомъ сжатаго воздуха или
пара сильную струю песка, который постепенно царапаетъ стекло
на непокрытыхъ асфальтовымъ лакомъ мѣстахъ и такимъ обра-
зомъ получается матовый узоръ. Химическій спосоЬъ состоите
въ томъ, что предметъ погружанэтъ въ растворъ
фтористоводородной (HF) кислоты, которая не дѣйствуетъ на асфальтовый
лакъ и разъѣдаетъ мѣста, незащищенныя послѣднимъ. Для уда-
ленія лака послѣ полученія матовой поверхности издѣлія обраба-
тываютъ (жшшдаромъ. Химическое матированіе даетъ болѣе
изящный узоръ, чѣмъ механическій способъ, и вообще болѣе
употребительно. Самые тонкіс нѣжные рисушш выполняются
гравировкой.
Нанесеніе живописи и позолоты. Нанесете живописи на
стеклянное издѣліе производится слѣдующимъ образомъ.
Сначала приготовляютъ соотвѣтственныя легкоплавкія цвѣтныя
стекла, каждое изъ коихъ измельчается въ тонкій порошокъ
затѣмъ для полученія желаемаго огтѣнка къ каждому цвѣтному
порошку прибавляютъ нужное количество порошка безцвѣтнаго
легкоплавкаго стекла, растираютъ приготовленный смѣси съ
терпентиннымъ масломъ и наносятъ ихъ кистью на издѣліе;
по высушиваніи послѣднее помѣщается въ муфель и
подвергается обжигу до тѣхъ поръ, пока краски сплавятся съ
поверхностью издѣлія. Муфель (рис. 145) представляетъ собой метал-
— 384 —
личсскую коробку т, укрѣпленную въ печи S изъ огнеупорнаго
матеріала, съ топкой f, иа рѣшеткѣ которой д горитъ топливо;
обвазующееся пламя поднимается отъ </ кверху и, охватывая
коробку т со всѣхъ сторонъ, не попадая въ нее, уходить въ трубу
к; отверстіе d служить для удаленія паровъ воды и другихъ
парообразныхъ и газообразныхъ продуктовъ, образующихся при
обжигѣ; отверстіе же F, закрываемое
глиняной пробкой, назначено для наблюденія
за происходящимъ въ муфелѣ, Въ коробку
пі такимъ обра.юмъ, вовсе не іюпадаетъ
пламя и продукты горѣнія, вслѣдствіе чего
обжигаемый издѣлія сохраняются въ полной
чистогѣ. Кромѣ нанесенія красокъ кистью,
примѣняется также способъ печатанія ри-
сунковъ. Для этого сначала печатаютъ
красками рисунокъ на бумагѣ, откуда,
онъ уже сводится на стеклянное издѣліе.
Золоченіе производится нѣсколькими
способами. Холодный способъ золоченін
состоять въ томъ, что лподнѣ чистое стекля-
пое издѣліе обрабатывается щелочнымъ
Ряс. 145. растворомъ хлорнаго золота въ присутствіи
органическаго возстановителя, папримѣръ,
глюкозы. Металлическое золото отлагается изъ такого раствора
очень^ быстро, но такая позолота весьма не прочна
(примѣняется для бортовъ стеколъ для фотографическихъ карточекъ).
Второй способъ золоченія, именно аолоченіе черезъ огонь, состоитъ
въ томъ, что порошокъ металлическаго золота смѣшивается съ
плавнемъ (свинцовое стекло) и масломъ и въ такомъ видѣ
наносится на лредметъ; высушенное издѣліе обжигается далѣе въ
муфелѣ. Позолота въ этомъ случаѣ получается очень прочная,
но имѣетъ матовый видъ; блескъ появляется лишь послѣ
полировки. Вмѣсто металлическаго золота при золоченіи черезъ огонь
примѣняютъ особый препаратъ (темно-желтую жидкость) его,
такъ называемый, ълянщолъдъ, прямо наносимый на издѣліе
кистыо; хотя по этому способу позолота и получается сразу
блестящей послѣ обжига, но прочность ея менѣе значительна.
Отложеніе металлом (золота, серебра и никеля) на стеклахъ
производятъ иногда также посредством^ электртестіо тока.
Для чего тѣ мѣста издѣлія, на которыхъ долженъ быть нанесенъ
металлическій слой, дѣлаются какішъ-либо путемъ матовыми, и
матъ натирается графитомъ. Затѣмъ издѣлія помѣщаются въ
электрическую ванну, гдѣ соединяются съ отрицательнъшъ по-
люсомъ батареи.
— 385
Какъ частный случай покрытія стеколъ металлами, является
пртотовленіе зещеиіъ, а также платитірованіе стеколъ.
Старый способъ пртотовленін зеркалъ состоитъ въ нажсеніи
на стекло амальгамы олова, которая нослѣ подсушки
покрывается олоомъ краски или смоляного лака. Этотъ способъ очень
продолжителенъ, и обстановка его вредна для здоровья рабо-
чихъ. Второй способъ— сереиреніе, имѣющій главное зяаченіе,
состоитъ въ томъ, что отшлифованную и тщательно очищенную
поверхность стекла обрабатывают?, щелочнымъ растворомъ азотно-
кислаго серебра въ присутствіи возстановителя (глюкозы, или
виннокаменной кислоты); щелочь осаждаетъ сначала окись
серебра (Ад20), которая растворяется въ избыткѣ первой; изъ
щелочного раствора окиси серебра возстановитель выдѣляетъ
серебро въ видѣ блестящаго металлическаго слоя.
Платинированныя стекла употребляются, главнымъ образомъ,
для оконъ магазнновъ и т. п. помѣщоиій. Производство ихъ
совершается слѣдующимъ образомъ: на отшлифованную
поверхность стекла наносится с.мѣсь хлорной платины, плавня и ла-
ваидоваго масла, [послѣ чего оно подвергается обжигу въ
муфельной печи. Хлорная платина разлагается съ выдѣленіемъ
металлической платины, прочно сплавляющейся посредствомъ
плавня со стекломъ. Платинированныя стекла можно мыть водой
и вытирать губкой и замшей.
Изслѣдованіе стеколъ.
ИзслѣдованІе сырыхъ матеріаловъ для производства стеколъ
н стеклянныхъ издѣлій производится обычными методами хими-
ческаго анализа силикатовъ 1). Кромѣ обычнаго химическаго
анализа, иногда приходится производить изслѣдованіе стеколъ на
прочность обработкой іодъ-эозиномъ (такъ испытываются бутылки
для водки и спирта),' соляной кислотой, паромъ подъ усилен-
нымъ давленіемъ, кипяченіемъ съ водой и послѣдующимъ охла-
жденіемъ (съ цѣлью узнать способность стекла переносить пере-
мѣну температуры), иепытапіемъ на тугоплавкость и
кислотоупорность (цилиндры для башенъ Лунге и т. п. аппараты) и
некоторыми другими способами. Такъ, плитки для половъ и мо-
стовыхъ испытываются на крѣпость. Для иепытанія іоёъ-эозиномъ
по способу Миліуса берутъ эѳиръ, взбалтываютъ его до насыще-
нія съ водой, и въ 100 куб. сант. такого эѳира растворяютъ 1/10
') Подробно анализъ описанъ въ книгахъ: 1) Lunge, „Chemisch-technische
UiitCTsuchungsmetlioden", I томъ, 6 иаданіе. 2) Post's, „Choraisch-technische
Analyse. 3 изд., II тоиъ. 3) Федотьевъ, „Химпко-техническій анализъ минералъныхъ
веществъ*.
Товаровѣдінів. Ч. I. 2э
— 386 —
гр. іодъ-эозина. Тщательно промытое спиртомъ и эѳиромъ стекло
подвергают*, до 24. часовъ дѣйстлію указанна™ реактива, затѣмъ
смываютъ со стекла избытокъ послѣдняго и смотрятъ на стекло:
чѣмъ прозрачнѣе и слабѣе оставшійся на стеклѣ окрашенный
слой, тѣмъ стекло лучше. Вполнѣ хорошее стекло должно остаться
вовсе леокрагаеннымъ. При пепытаніи стекла соляной кислотой
поступаютъ слѣдующимъ образомъ: подъ стеклянный колоколъ
ставятъ чашку съ соляной кислотой (уд. в. 1,19), надъ которой
помѣщаютъ испытуемое отекло и оставляютъ его въ такомъ видѣ
на 24 часа. Плохое стекло нослѣ такой обработки покрывается
непрозрачнымъ налетомъ. Оптичсскія и физико-химическія стекла
не должны при этомъ покрываться ни налетомъ ни мутью.
При шслѣдованіи тѣтныхъ стеколъ, получающихъ одну и
ту же окраску отъ нѣсколькихъ веществъ, приходится иногда
прежде всего рѣшить вонрооъ, чѣмъ опо окрашено, особенно,
если въ одинаковый цвѣтъ окрашнваютъ вещества различной
цѣнности. Чтобъ рѣшить, напримѣръ, чѣігь окрашено красное
стекло, золотомъ или закисью мѣди, нужно небольшой кусочекъ
стекла помѣстить въ стеклянную трубку, открытую съ обоихъ
концовъ, и нагрѣть ее сильно на газовой или спиртовой лампѣ.
При этомъ стекла, какъ окрашенное Си20, такъ Ли, обезцвѣ-
тятся, но по охлажденіи пробы стекло, окрашенное золотомъ,
снова ирішетъ свой первоначальный цвѣтъ, а окрашенное мѣдыо
останется безцвѣтнымъ или грязиымъ (если было богато свішцомъ).
Литература по стеклянному производству.
Пѣтуховъ, „Стеклодѣліе", 1889.
Tscheuschner. „Glasfabrikation".
Appert et Henrlvaux, „Verre et vcrreric", 1894.
R. Dralle, „Die Glasfabrikatioti". 1911, 2 тома.
Ѳедоровъ, „Газовое отопленіе и стеклоплавильный печи", 1891.
Henrlvaux, .La ѵоітогіс & reposition universclle de 1900".
Любавинъ. „Техническая хинія". Н томъ.
Промышленность и техника, тош. VII. Техпологія хияическихъ веществъ.
Бальдерманъ. .Стеклодѣліе".
Grossman п. Die leclniische Enlwicklung dcr Giasindustrie mit Hirer wirtscbaftli-
chen Dedentung». 1912.
Schlpmann, W. „Aus der Praxis dues OlashiiMenfaclimannes".
Журналъ „(jlashiil.te".
Журналъ „Сінеклозтод'іикъ".
ГЛАВА VIII.
Г/шнйный (керамйчеекія) йздѣдій.
Глиняныя издѣлія были извѣстны человѣку уже въ доисто-
рическія времена. У древнеазіатсгсихъ народовъ и у егшітянъ
гончарное производство достигало высокой степени
совершенства. Изъ Ааіи искусство приготовленія глиняныхъ издѣлій
перешло въ Европу, сначала въ Грецію, изъ послѣдней въ Италію,
а затѣмъ постепенно и въ другія мѣста.
ТІри раземотрѣніи современной русской керамической
промышленности можно отмѣтить, что въ Россіи выдѣлываются, глав-
нымъ образомъ, простые глиняные товары, при чемъ
производство нѣкоторыхъ изъ нихъ ведется часто кустарнымъ способомъ.
Наиболѣе изящныя и цѣнныя глиняныя издѣлія привозятъ изъ-
за границы.
Матеріалы для приготовленія глиняныхъ издѣлій.
1) Глина. Основнымъ матеріаломъ для приготовленія всякаго
глинянаго издѣлія является глина. Она представляетъ собой
продукть разрушенія различныхъ полевошпатовыхъ горныхъ по-
родъ (гранита, гнейса, порфира и другихъ), состоящихъ, глав-
нымъ образомъ, изъ полевого шпата, кварца и слюды, а часто и
изъ другихъ веществъ. Подъ вліяаіемъ различныхъ механиче-
скихъ (механическое дѣйствіе воды, солнечное тепло, морозъ) и
химическихъ (химическое дѣйствіе воды, атмосферные осадки,
углекислота воздуха) процессовъ сложная горная порода
распадается на полевой шпатъ, кварцъ и слюду, первый изъ коихъ,
разрушаясь далѣе, и служить иоточникомъ для образованія
глины. Если цроцеесъ разрушенія полевого шпата совершается
до конца, какъ показывастъ слѣдующее равенство:
K2Al2.Sic01G (полевой шпатъ) + 2Н20 = Al303.2SiOr2H20 + К2,%Оэ,
25»
— 388 -~
то, съ одной стороны, образуется гндратъ нремнепислаю аяюминія
Al2Os.2Si02.2lh/J,
называемый также химически чистой глиной или каолиномъ (въ
которомъ содержится 46,5% Si02, 39,г>% А\% и 14% -^s°). а съ
другой стороны, кремнекислая щелочь (Л"2 Sit 09), растворяющаяся
въ водѣ и отдѣляющаяся такимъ образомъ отъ перваго. Но
такъ чисто и правильно процеесъ разрушенія идетъ рѣдко.
Обыкновенно разрушеніе полевого шпата останавливается на
промежуточной стадіи, и при кремнекисломъ глиноземѣ будетъ
находиться порошокъ нераарупишнаго полевого шпата и аморфная
кремнекислота, образовав[паяся отъ дѣйствія углекислоты
воздуха на кремнекислую щелочь. Кромѣ того, къ кремнекислому
алюмикію, образовавшемуся изъ нолевого шпата, примѣшиваетея
кварцъ, слюда и другія, заключающаяся въ разрушавшейся
горной породѣ вещества (многія горныя породы содержать въ себѣ
соединспія кальція, магиія, марганца, желѣза и др.), а также л
сама горная порода, какъ таковая, въ измельченномъ видѣ. Если
образовавпгійся продуктъ разрушенія пазванпыхъ горныхъ породъ
остается на мѣстѣ своего образованія, то онъ носить названіе
глинъ коренного мѣепшрожденія, отличающихся вообще
сравнительной чистотой. Если же вышеназванный продуктъ былъ движе-
ніемъ водъ перенесенъ въ другое мѣсто, гдѣ осѣлъ въ видѣ
пластовъ, то онъ называется осадочной глиной. Осадочныя глины
во время своего переноса претерпѣвали различные процессы и
присоединяли къ еебѣ новыя примѣси, какъ, напр., соединения
желѣза, извести, органическія вещества, колчеданы и т. п., такъ
что составъ ихъ всегда болѣе сложенъ, чѣмъ глинъ коренного
мѣсторожденія. Вообще, слѣдовательно, глиной можно называть
болѣе или менѣе сложного состава вещество, которое въ качеств п>
своей важнѣйшеы составной части содержишь въ тончайшемъ
видѣ гидрата кремнекислого алюмины и вг большей или меньшей-
степени обладаешь пластичностью. Важнѣйшія свойства глинъ
олѣдующія.
Пластичность. Такъ называется способность глины въ сн-
ромъ соотояиіи принимать и сохранять при ея лѣпкѣ и
формования всевозможныя измѣненія иаружнаго вида, что находится
въ зависимости отъ болѣе или менѣе значительной связности
ея мелкихъ частицъ, соединенныхъ между собой наподобіе
рыбьей чешуи. При нагрѣваніи глины до 800° и выше она теряетъ
свою пластичность. Коли пластичную глину, нагрѣтую до 300°,
замѣшать съ водой, то она уже не принимаетъ и не сохраняете
придаваемой ей формы. Глины очень пластичный называются
жирными, малошіастичныя — тощимих или сухими. При треніи
— 389 —
пальцемъ о поверхность жирной глины она принимаетъ блестя-
нцй, какъ бы масляный видъ, тощая же глина этой
способностью не обл&даетъ.
Осадка (усушка). Такъ называется способность глины при ея
нагрѣваніи и прокаливаніи уменьшаться въ объемѣ, что
находится въ зависимости отъ выдѣдсшя воды изъ поръ между ся
частицами.
Огнеупорность. Такъ называется способность глинъ
выдерживать болѣе или менѣе высокій жаръ, не плавясь и не
изменяясь въ своемъ внѣшнемъ видѣ. Огнеупорными глинами
считаются выдерживающія температуру 1650° О. и выше, не плавясь.
Отмучиваніе глины. Если глину размѣшать съ водой и въ
такомъ видѣ оставить се на некоторое время въ покой, то болѣе
тяжелыя и крупныя примѣси (песокъ, кусочки породы и т. п.)
осядутъ на дно сосуда, а чистое глинистое вещество, вслѣдствіе
малой величины своихъ зсреиъ и ихъ легкости, останется взму-
ченнымъ съ водой и такимъ образомъ можетъ быть отдѣлено
отъ примѣсей. Эту операпДю всегда производить при произвол-
ствѣ форфоровыхъ издѣлій 1).
Всѣ перечисленная свойства глинъ и ихъ внѣшній видъ
находятся въ зависимости отъ ихъ состава и величины частіщъ
самого глинистаго вещества и примѣсей: такъ, каолииъ, какъ
не содержаний въ себѣ окиеловъ желѣза, большею частью бы
ваетъ бвлаго или отъ примѣси органическихъ веществъ сѣраго
(или черного) цвѣта, поелѣ прокаливанія также переходящаго въ
бѣлый. Зеленоватый цвѣгь глины зависитъ отъ присутствія со-
единеній закиси желѣза, желтый—отъ соединеній гидрата окиси,
красный отъ соединеній окиси желѣза, сѣровато-сшій отъ закиси
марганца. При прокаливаніи желтой глины, вслѣдствіе перехода
соединеній водной окиси желѣза въ соединенія безводной, она
принимаете всегда красный цвѣтъ. Чѣмъ болѣс въ глинѣ
глинозема относительно кремнезема, тѣмъ она огиеупориѣй, и наобо-
ротъ, чѣмъ болѣе въ ней плавией, т.-е. соединеній МдО, СаО,
Fe203, FeO, Fc(0II)3 н т. и. пркнѣсей, тѣмъ ниже ея
огнеупорность; чѣмъ мельче частицы глинистаго вещества, чѣмъ менѣе
въ глинѣ песка, тѣмъ она пдастичнѣй.
Въ техническомъ отношеніи глины, принимая во вниманіе
опиеанныя ихъ свойства, составъ и примѣненіе, дѣлятъ на слѣ-
.дующіе 4 вида.
Фарфоровый глины. Отличаются наибольшею чистотой (въ
■отмученномъ видѣ состоять почти изъ одного каолина), вообще
.малой пластичностью (пластичныя фарфоровыя глины, какъ
') См. также <цекенты>.
— 300 —
русскій глуховокій каолинъ, встрѣчаются очень рѣдко) и
наибольшей огнеупорностью. Въ сыромъ видѣ фарфоровый глины бы-
каютъ бѣлыми или огь примѣси органичеекихъ вещеотвъ сѣ-
рыми и черными, а іюслѣ обжига всегда бѣлыми и идутъ для
приготовленія твердого фарфора, т.-е. наиболѣе огнеупорных1 ь
и цѣнныхъ издѣлій. Глины, обладающія всѣми почти свойствами
фарфоровыхъ, но іюслѣ обжига иріобрѣтанщіія ігЬкоторую
окраску (отъ окисловъ желѣза), нримѣняются для ретортъ, тиглей,
муфелей, кирпича и т, п. огнеупориаго маторіала. Такія глины
извѣстны подъ названіемъ огнеупорныхъ.
Фаянсовый глины. Содержать незначительное количество
примѣсей (больше, чѣмъ фарфоровыя), вообще очень пластичны (за
немногими исключеніями) и огнеупорны. Въ сыромъ видѣ онѣ
болѣе или менѣе окрашены. Фаянсовый глины (лѣпныя, трубча-
тыя), дѣлающіяся послѣ обжига бѣлыми, примѣняются для
приготовленія тонкаго фаянса и лучпшхъ сортовъ каменной посуды,
пріобрѣтающія же легкую желтую окраску—для другихъ сортокъ
фаянсовыхъ издѣдій.
Роршечиыя, или гончарным, глины. Всегда содержать
значительное количество примѣсей (окисловъ желѣза, известняка,
щелочей, песка и др.)., пластичны и менѣе огнеупорны, чѣмъ
первые два сорта. Въ сыромъ видѣ бываютъ окрашены въ самые
различные цвѣта, послѣ обжига большею частью имѣютъ
желтый или красный цвѣтъ. Примѣняются для выдѣлки изразцовъ,
терракотъ, горшечнаго товара и т. п. лздѣлійг.
Проетыя кирпичных глины. Содержать много примѣсей (песка,
окисловъ желѣза, известняка и др.), вообще мало пластичны и
мало огнеупорны. Въ сыромъ видѣ окрашены въ различные
цвѣта, въ обожжешюмъ—желтыя или краоньтя. Примѣняются для
приготовлеиія простого кирпича.
Глины, очень богатыя углекислой известью, называются
мергелями, содержащія много соединеній водной окиси желѣза—
охрами, богатыя пескомъ — суыинкомъ, богатыя углекислой маг-
незіей — сукновальными глинами, вслѣдствіе своей способности
впитывать жиры, примѣняющіяся при валяпіи суконъ.
Каиболѣе цѣішыя глины—это фарфоровыя и вообще
огнеупорный.
Въ Росеіи важпѣйшія мѣсторожденія глшіъ находятся въ
Новгородской (боровичская огнеупорная), Олонецкая (вытегор-
ская и андомская огнеупорныя глины), Чершіговской (глухов-
ской каолинъ), Московской (гжельскія фаянсовыя и др. глины),
Кіевской, Волынской, Пермской, Воронежской, Екатерішослав-
ской (села Влагодатное и Владимировна, гдѣ находится каолинъ),
— 391 —
Подольской, Рязанской, Выборгской и нѣк. др. губерніяхъ, а
также на Уралѣ, въ Сибири и нѣк. др. мѣстахъ.
Состакъ нѣкоторыхъ глинъ продставленъ въ нижослѣдующей
таблицѣ:
НАЗНЛШК ГЛИНЫ.
ЛіІГЛІІІСКІГі КІШЛШП,
Глухпвгкоп іі
Ккатернносл аврк ііі каол шп..
Боровичская огнеуи. глиніі.
ІСаесельская и а .
Гжельская фаянсовая » .
Кіевская гончарная » .
ІІетроградекан кирпич. » .
Вообще ЕТірііичныя » .
Si02
46,00
46,35
45,33
47.20
57.99
65,10
60,00
58,39
44—85
А1А
39,75
37,00
39.04
34.10
27,97
22,50
к;,оо
20,16
6.2-39,5
СаО
V.
0,35
0,10
0,27
0.89
0,97
0,51
1,10
2,94
0—33
MgO
0,43
0,1(5
0,22
0,72
0.54
0,90
0,50
2,48
0-13
KnA
0,25
0,10
ел.
4,67
2,01
2,20
7.30
7,22
2—22
ez
+
0.50
1,86
3,00
Из
к §■
%
13.20
16,50
14,00
12,00
8.13
8,00
12,00
7,14
2) Отощагощія вещества. Изъ одной только глины
приготовить издѣліе нельзя, оно будстъ рассыпаться; издѣдіе яге,
приготовленное изъ одной жирной глины, при оушкѣ и прокалнва-
ніи будстъ сильно уменьшаться въ объемѣ и трескаться. Чтобы
можно было приготовить изъ тощей глины издѣліе, къ ней при-
бавляютъ жирной глины, для умепыпенія же осадки въ
пластичной глинѣ, къ послѣдней, при формовкѣ изъ нея издѣлій, при-
бавляютъ веществъ непластичныхъ, не обладающихъ осадкой.
Такія вещества называются отмщающими. При приготонленіи фар-
форовыхъ, фаянсовыхъ и многихъ другихъ издѣлій для ото-
щанія прибавляютъ различпаго вида песскъ и толченый кварцъ,
при производствѣ же, другихъ огнеупорныхъ издѣлій, какъ-то:
огнеупорнаго кирпича, рстортъ, тиглей, стеклоплавнлышхъ горш-
ковъ, капсюлей]) и т. п., прибавляютъ шамотъ 2), т.-е.
огнеупорную, предварительно прокаленную до высокой температуры
глину 3). Въ рѣдкихъ случанхъ, именно при приготовленіи по-
ристыхъ глжняныхъ издѣлій, для умеиьшеиія пластичности и
*) Чашки, въ которыхь фарфоровым вещи ставятся въ печь для
обжига.
а) Прибавка песка къ глин!;, какъ сказано выше, понижаетъ отчасти ея
огнеупорность.
э) Выше сказано, что глина, прокаленная при теипературѣ ііыше 300° те-
ряеть свою пластичность и способность осадки.
— 392 —
осадки прибавляютъ толченый коксъ (или графить), который при
обжигѣ вьггораетъ и такимь образоиъ образуются поры.
3) Плавни (флюсы). Чтобы сдѣлать гдиняныя издѣлія не
пористыми, а плотными, сплавленными, къ двумъ названнымъ
уже веществамъ при производствѣ такихъ издѣлій прнбавдяютъ
еще третье вещество—илавень, который, какъ легкоплавкое тѣло,
будетъ сравнительно быстро расплавляться, заполнять поры
между частичками глины и отощагощаго вещества и способствовать
оплавлонігс ихъ въ одно цѣлое тѣло. Напболѣе употребительными
флюсами являются полевой шпптъ, мѣлъ, доломить и нѣкоторые
Другіе.
4) Глазури (поливы). Чтобы сдѣлать пористое глиняное
издѣліе непроницаемымъ для воды или просто съ цѣльго укра-
шенія его съ поверхности, основную массу издѣлія или такъ
называемый чертокъ нздѣлія покрываютъ глазурью, т.-е. веще-
ствомъ болѣе или менѣе сложнаго состава, которое нослѣ обжига
расплавляется и превращается въ стекло, покрывающее
поверхность издѣлія ровпымъ тонкиыъ слосмъ. Глазурь должна
обладать коэффіщіентомъ расширения, ратымъ твффиціенту
расширения самого черепка, и по нанесеніи на послѣдній плавится
одновременно съ плавнемъ, находящимся въ черешѣ. При несоблю-
деніи перваго условія глазурь будетъ трескаться, при
несоблюдение второго она будетъ или впитываться въ массу черенка
(если расплавится ранѣе плавня черепка) или непрочно
сплавляться съ послѣднимъ.
Глазури бываютъ евннцовыя, несодержащія свинца.
Свинцовый отличаются своей легкоплавкостью и раздѣляются на: і)
прозрачный, состояния изъ РЬО, глины и полевого шпата и примѣ-
няющіяся для покрытія простой глиняной посуды; 2)
прозрачный (иногда окрашенный), состоящія изъ РЬО, Si02 и B(HO)s
идущія для высшихъ сортовъ горшечнаго и фаянсоваго това-
ровъ; 3) непрозрачный, евцнцовоолоѳянныя (опаковыя), нерѣдко окра-
шенныя, примѣняющіяся для изразцовъ и т. п. издѣлій.
Глазури, несодержащія свинца, болѣе тугоплавки и раздѣляются на:
1) щелочную, представляющую собой кремнещелочныя соедине-
нія, идущую для глазуровки каменнаго товара; 2)
-щелочноземельную, состоящую изъ глины, полевого шпата и песка съ при-
мѣсью щелочноземсдьныхъ и щелочныхъ окиоловъ и
применяющуюся для фарфоровыхъ и нѣкоторыхъ сортовъ каменныхъ
издѣдій. Иногда черепокъ издѣлія вмѣсто глазури покрывается
тонкимъ слоемъ (ангобомъ) бѣлой или подкрашенной, болѣе цѣн-
ной глшіы. ПослѣдніЙ способъ маскированія характера черепка
издѣлія называется амобированіемъ.
— 393 —
Приготовленіе глиняныхъ издѣлій.
Подготовка глины и другихъ матеріаловъ къ формовкѣ.
Лишь очень немногія глины обладать такими свойствами, что
могутъ быть употреблены въ дѣло непосредственно послѣ
добычи ихъ изт> земли. Обыкновенно ихъ на мѣсгѣ добычи оста-
вляютъ вылеживаться на болѣе или менѣе продолжительное
время, при чомъ, благодаря вымораживанію и оттаиванію, масса
ихъ разрыхляется и дѣяается бо;іѣе удобной для дальнѣйшей
Рис. 146.
переработки. Доставленная на заводь глина, кварцъ и полевой
шпатъ измельчаются на различныхъ машинахъ (камнедробилки,
вальцы, жернова, шаровыя мельницы, бѣгуны, трубчатая
мельница, дезинтограторъ 1), отвѣишваются оъ надлвжаищхъ ѵро-
поргщяхъ и смѣшиваются между собой. При производствѣ болѣе
цвиныхъ издѣлій, какъ фарфоровый и нѣкоторыя другія, передъ
смѣшеніемъ предварительно еще производятъ отмучявяніе. На
практикѣ для этой цѣли уотраиваютъ нѣоколько !| д
Оа-хейновъ {рис. 146) Л, В, С, въ верхній изъ Г^ІГ |
коихъ по желобу направляюсь размѣшанную съ ^^§■
водой глину, даютъ отсѣстъ здѣсь болѣе тяже- \—fEs-if
лымъ и болѣе крупнымъ примѣсямъ, перепускаютъ «„JSp
■жидкостьвъсреднійбассейнъВ,затѣмъ въ нижній. \шк
Ііъ послѣднемъ ящикѣ и будетъ получаться болѣе fi^lk
или менѣе чистая глина. Иногда смѣшеніе матеріа- J<wS^
ловъ производятъ въ сухомъ видѣ, ;уія чего ихъ L«JIW
подвергаютъ многократному просѣиванію черезъ JjHp'ilk
общія сита, большею же частью выполняютъ этотъ рн0 U7
процеесъ, предварительно обративъ мттеріалы въ
тестообразную массу въ различныхъ горизонтальныхъ и верти-
кальныхъ машинахъ 2), одна изъ коихъ (вертикальная) для
проминки массы при производствѣ кирпича представлена на рис. 147:
() См. въ огдѣлѣ о цементахъ.
2) Въ кустарномъ дѣлЬ проминка массы производится ногами рабочаго или
лошади.
— 394 —
Рис. 148.
въ цшішщръ А сверху вводятъ необходимые матеріады съ водой,
которые при помощи вращающагоея вала съ винтообразно
нагаженными въ немъ ножами
перемѣшиваются,
измельчаются и, въ видѣ
однородной массы, выталкиваются
изъ отверстія Ь,
полученный такимъ образомъ
продукта постунаетъ далѣо въ
формовку.
При производстве фар-
Ji фора отмученная глина сиѣ-
пшвается съ другими мате-
ріалііми всегда въ жидкомъ
вгідѣ, для чего иеѣ матеріалы номѣщаются ъъ деревянный чанъ
съ мѣшалкой и самымъ тщательнымъ образомъ перемѣшиваются
съ водой. Полученная жидкость пропускается далѣе подъ шіль-
нымъ давленіемъ
черезъ, такъ
называемый, филътръ-
преесъ1), отдѣляю-
щаяся при этомъ
вода стекаетъ, а
глиняная масса въ
видѣ тѣста посту-
паегь еще для
окончательной
проминки на
мялку,
представленную на рис. 148:
фарфоровая
масса, расположенная
на основаніи,
проминается
вращающимися вокругь
вертикальной оси
коническими
колесами, при чемъ,
чтобы
проминаемая масса
постоянно
находилась подъ оана-
РиС. 149.
') Описанъ въ еахарионъ проязводствѣ во второй части руководства.
— 395 —
ченными колесами, служатъ 2 пары цилиндриковъ 5,
вращающихся вмѣстѣ оъ послѣднимн. Биолнѣ промятая фарфоровая,
масса въ болыпинствѣ случаовъ подвергается еще для увеличешя
пластичности операціи гноенія, т.-е. вылеясивашю въ погребахъ,
послѣ чего уже идетъ въ формовку.
Формовка глиняныхъ издѣлій- Выдѣлка глиняныхъ издѣлій
производится отъ фуки, на формовальном^ кругѣ, въ гіт-саныхъ
формахь йезъ круга и машиннымг путемг.
Отъ руки выдѣлка примѣняется въ очень ограниченныхъ слу-
чаяхъ лишь для такихъ издѣлій, какъ цистерны, резервуары,
стеклоплавильные горшки и т. п.
На формовалъпомъ кругѣ производится изготовленіе предлетокъ,
предотавляющихъ собой тѣла, вращенія. Формовальный кругъ
(рис. 149) состоять изъ двухъ круговъ, неподвижно насажеп-
ныхъ на одну
вертикальную ось, такъ что
при вращеиіи нижняго
будетъ нращатьоя и
верхній.Сидя на окамъѣ
и вращая ногой нижній
кругъ, мастеръ кладегъ
комъ глины на верхній
кругъ и округляетъ
зтотъ комъ, сообщая
ему сначала
приблизительное очертаніе, а
затѣмъ, какъ видно на
рисункѣ, придаетъ ему
постепенно
окончательную форму.
На благоустроен-
ныхъ заводахъ ножные
формовальные круги
замѣнены въ
настоящее время станками,
приводимыми въ
движете отъ привода.
При формовкѣ на
кругѣ болѣе сложныхъ
и цѣппыхъ издѣлій
пользуются
различными деревянными и
металлическими
шаблонами и гипсовыми фор-
Рис. 150.
— 396 —
;^g:
t
z.
мами. Благодаря своей пористости, гипсовыя формы поглощаютъ
изъ массы формуемаго издѣлія влагу, вслѣдствіо чего оно съ
поверхности твердьетъ и легко отдѣляетея отъ формы.
Разсмотримъ несколько примѣровъ.
Для приготошіенія глияянаго тигля на подетавкѣ а (рис. 150),
могущей вращаться на оси Ь, посредствомъ шиповъ закрѣпляется
выпуклая гипсовая форма s, на которую помѣщается глиняное
тѣсто и разравнивается влажной губкой. ЗатЬмъ, посредствомъ
рукоятки U, къ глиняному слою прижимается таблонъ с, при
позтояшюмъ вращеніи формы s. По сформировании тигля его вмѣстѣ
съ формой вынимаютъ изъ станка в, давъ ему обсохнуть, сни-
маютъ съ формы. При формовкЬ чашки (рис. 151) ъъ полную
гипсовую форму Е ломѣщаютъ
комъ глины, разравниваготъ
его, опускаютъ іпаблонъ С и
при Бращеніи формы полу-
чаютъ чашку И.
При помощи однѣхь гипсо-
выхъ формъ (безъ круга)
изготовляются различныя издѣлія,
но, главнымъ образомъ, такія,
которыя не представляютъ
собой тѣлъ вращенія. І'линя-
ную массу для выдѣлки издѣ-
лій по этому способу берутъ
въ видѣ тѣста или въ видѣ густой, наподобие еливокъ,
жидкости. Изъ тѣстообразной массы издѣлія приготовляютъ
прессовкой (различные аксессуары, скульптурный вещи), изъ
жидкой—отливкой (чашки, вазы, носики для чайниковъ и т. п.).
Для прессовки, напримѣръ, ручки чайника пользуются
формой, состоящей изъ двухъ половинокъ, въ каждой изъ которыхъ
сдѣлано углублепіе, соотвѣтствующее подовинѣ ручки (рис. 152);
заполнивъ тѣстомъ углубления обѣихъ половиноісъ, ихъ
соединяюсь вмѣстѣ; чсрезъ нѣкоторое время разнимаютъ ихъ и выни-
маютъ уже готовую ручку. Сходішмъ путемъ формуютъ ноеикъ
для чайника, но въ этомъ случаѣ углубленіе каждой половинки
формы не заполняется сплошь тѣстомъ, а лишь въ каждую изъ
нихъ вводятъ пластинку тѣста. Послв сдавливашя обѣихъ частей
формы, края послѣднихъ соединяются и получается полое внутри
тѣло—ноеикъ.
При отливкѣ, напримѣръ, вазочки (рис. 153) глиняную
жидкость изъ чана а налравляютъ по трубкѣ Ь въ гипсовую,
составную изъ двухъ частей форму d; по наполненіи послѣдней, оста-
вляютъ въ ней жидкость на нѣсколько минуть: вслѣдствіе по-
lf Л
Рис. 151.
Рис. 152.
ИЛИ
— 397 —
ристости гипсовой формы въ нее впитывается вода, а съ нею къ
стѣнкамъ формы пристаетъ и глиняная масса. ІІолучивъ на
стѣнкахъ формы глиняный слой надлежащей толщины, жидкость
выливаютъ по трубѣ cf въ чанъ д и, давъ
издѣлію окрѣпнуть, разбираютъ форму и
вынимаготъ его. Отвсрстіс въ нижней
части издѣлія задѣлывается соотвѣтственной
глиняной массой.
Если формуемое издѣліе представляешь
собой сложный предмета, то его сформовы- Щ
ваютъ по частямъ, которьш затѣмъ склей- щ
ваются соотвѣтственнымъ образомъ посред- р=«™
ствомъ жидкой глиняной массы. Чайникъ, Щ
напримѣръ, составляется изъ трехъ от- щ
дѣльно сформованный, частей: корпуса, 'Щшѵ,
ручки и носика.
Очень сложиыя художественный издѣ-
лія составляются нерѣдко гоъ 40—60 отдѣльно сформованныхъ
частей.
Жашітпымъ способомъ издѣлія изготовляются выдавлитиіемъ
и прессовкой въ металАическихъ формате. Выдавливашемъ
готовятся кирпичи, плиты, дренажныя и гопчариыя трубы и т. и.
издѣлія. Для выдѣлки этяхъ издЬлій обыкновенно аппаратъ
для выдавливания соедшшютъ съ аппаратомъ для проминки
Рис. 151.
глины. На рис. 154 вяденъ подобный аппаратъ для пригото-
вленія пустотѣлаго кирпича. Глина поступаетъ въ воронку а,
подхватывается въ горизонтальномъ цилиндрѣ С винтовыми
ножами, измельчается, перемѣшивается и выталкивается черезъ
— 398 —
отверстіе прямоугольнаго сѣченія Ъ, называемое мундштукомъ,
внутри Еотораго укрѣнлено 4 металлическихъ прута. Выходящій
изъ мундштука глиняный пластъ поступаете, при выходѣ
ить мундштука, на цѣлый рядъ движущихся роликовъ и,
конечно, принимаешь форму, соответствующую оѣченію
мундштука, т.-е. прямоугольную съ 4 отверстіями. Такъ какъ
отверстие мундштука Ь имѣегь (бъ данномъ случаѣ) ширину, равную
толщинѣ двухъ кирпичей, а вышину, равную ширинѣ кирпича,
то при разрѣзываніи проволочнымъ ножомъ d выходящаго изъ
машины глтшянаго пласта поперекъ на куски, длиной равные
длинѣ кирпича и вдоль пополамъ, будемъ
непрерывно получать готовые кирпичи т.
Если вышеупомянуты!! 4 прута вынуть изъ
мундштука, то, конечно, будешь получаться не
полый, а сплошной обыкновешшй кирпичъ.
При ручной формовкѣ кирпича рабочій
пользуется деревянными разборными формами. Онъ
посыпаешь ее внутри пескомъ, бросаетъ туда
съ силой комъ глины, разравниваетъ его тамъ
и избытокъ срѣзаетъ ножомъ. Затѣмъ
разбираешь форму и вынимаетъ кирпичъ. При выдѣлкѣ трубъ мунд-
штукъ дѣлаютъ круглымъ, а посреди послѣдняго укрѣпляютъ
(рис. 155) металлическій цилипдръ В. Глина, выдавливаемая
поршнемъ С, проходить между стѣнкамя цилиндра Л и
таковыми В (заштрихованная часть) и выходишь изъ прибора въ
видѣ непрерывной трубы, которая
подвергается разр'Ьзыванію подобно
кирпичу.
Способъ машинной прессовки
отличается чрезвѣчайной быстротой .и при-
мѣняется не только для выдѣлки
черепицы, кирпича, изразцовъ, тарелокъ .
и т. п. издѣлій, но и Для болѣе слож-
ныхъ. Сущность машинной прессовки
можно уяснить себѣ изъ одного примѣра. Разсмотримъ прессовку
тарелки (рис. 156). Въ металлическую форму Л (смазанную
маоломъ) съ выдвижнымъ дномъ О, служащую для формовки
внѣшней поверхности тарелки, кладутъ комъ глины и опускаютъ
штемпель Д сообщающей издѣлію внутреннюю поверхность.
Затѣмъ выпимаютъ штемпель В, а сформованное издѣліе поды-
маютъ на выдвижномъ днѣ С кверху и снимаютъ. Кромѣ тѣсто-
образной глины, въ прессѣ, пользуясь его силой, возможно
изготовлять издѣлія (изоляторы для телеграфа, пуговицы, а
также кирпичи и половыя плитки) изъ почти сухой глиняной
— 399 —
массыL). Прессовка сухой глиняной массы производится подъ
давленіемъ 200—300 атмосферъ.
Отдѣлка сформованныхъ издѣлій. Отдѣлка имѣетъ цѣлью
исправить различная неровности на поверхности издѣлія, сдѣ-
лать незамѣтными швы, полученные отъ соедшюніл отдѣльныхъ
частей, изъ которихъ составляются сложные предметы и т. п.
Для сказанной пѣли круглые сосуды оъ гладкой поверхность!)
обтачивають на оеобыхъ станкахъ, а затѣмъ подируютъ рогомь
или каучукомъ. Спаи и півы соскабливаютъ ножомъ и смы-
ваютъ влажной губкой. Украшенія наносятся гравировальными
рѣзцами.
Высушиваше, глазированіе и обжигъ гликяныхъ издѣлій.
Бысушиваніе производится или подъ навѣсомъ на воздухѣ (кир-
пичъ) или въ спеціальныхъ, отаплнваемыхъ помѣщеніяхъ. Во
избѣжаніе образованія искривленій и трещинъ, сушка
производится медленно и постепенно. Высутпиваніемъ при обыкновенной
теипературѣ или нѣсколько выше обыкновенной удаляется изъ
черепка издѣлія лишь гигроскопическая вода. Для полнаго уда-
ленія, какъ остатковъ гигроскопической воды, такъ и химически
связанной, издѣліе необходимо подвергнуть дѣйотвію болѣе или
менѣе высокой температуры, именно обжигу въ печи. Если издѣ-
ліе должно быть покрыто глазурью, то глазированіе производить
передъ обжигомъ.
Глазировка фарфоровыхъ и фаянсовыхъ издѣлій производится
слѣдуюіцимъ образомъ. Соотвѣтственная глазурная масса въ
видѣ тонкаго порошка размѣишвается съ водой въ густую
жидкость, въ которую затѣмъ и гюгружаютъ на нѣсколько минутъ
глазируемое пздѣліе. Благодаря пористости издѣлія, вода быстро
впитывается его стѣнками, а вмѣстѣ съ водой къ послѣднимъ
плотно пристаетъ и глазурная масса. Глазировку простой
гончарной посуды производить обливаніемъ сухого издѣлія
глазурной жидкостью. Кромѣ того, въ нѣкоторыхъ случаяхъ (для де-
шевыхъ издѣлій) глазировку производятъ налетомъ, т.-е.
непосредственны мъ введеніемъ въ печь, гдѣ стоятъ глазируемыя
издѣлія, поваренной соли, которая разлагается здѣсь, реагируетъ
съ черепкомъ издѣлія и образуетъ такъ называемую щелочную
глазурь.
При производствѣ нористыхъ издѣлій (кирпичъ, изразцы,
гончарная посуда, фаянсь) обжигъ имѣетъ своей задачей сдѣлать
ихъ прочными, не размягчающимися и не распадающимися отъ
дѣйствія воды; при производствѣ же фарфора и каменной по-
') Масса содержать лишь 3—Т»/0 воды.
— 400 —
суды, кроыѣ того, необходимо еще послѣ обжига получить ихъ
черепокъ въ сплавленпомъ вид/в.
При обжигѣ издѣлій, на которыя нанесена глазурь, требуется
расплавить эту нос іѣдніою іг прочно сплавить ее съ шіавнемъ
черепка издѣлія. Коли обжигу подвергается издѣліе съ
нанесенной на него
живописью, то задачей
обжига я в л я е, т с я
прочно закрѣнить ее
на черепкѣ издѣлія.
Обжиганге издѣ-
лііі производится въ
рачличныхъ печахъ,
которыя по роду
работы въ нихъ раздѣ-
гшются на
периодически дѣйствцтщгя и
непрерывно дѣгіетву-
ющія. Обжигь въ
периодически дѣйству-
юіцей печи идетъ
лишь по временамъ:
во время нагрузки,
ох.іажденія и
разгрузки обжига
нельзя вести; въ
непрерывно же дѣйству-
ющихъ керамиче-
екпхъ печахъ всѣ
означенные
процессы могутъ
происходить одновременно.
Непрерывно дѣй-
ствугсщія печи рабо-
таютъ болѣе
производительно и даютъ
б ольшую экономію
въ топливѣ, но до сихъ поръ примѣняются, главнымъ образомъ,
для обжига кирпича и нѣкоторыхъ просгыхъ гончарпыхъ издѣ-
лій. Для обжига же фарфоровыхъ, фаянсовыхъ и т. п. вещей
употребляются періодическн дѣйсгвующія печи. Для обжига
фарфоровыхъ издѣлій примѣняются верхикальныя пламенный
печи, т.-е. высокія въ нѣсколько этажей печи, въ которыхъ пламя
огь топки къ дымовой трубѣ двигается по вертикальному на-
Рис. 157.
— 401 —
иравленш. Для обжига гончарішхъ издѣлій служатъ
одноэтажный, низкія горизонтальный пламенный лечи. Разсмотримъ печь
для обжига фарфора и печь для обжига кирпича. Печь,
служащая для обжига фарфоровыхъ издѣлій, представлепа на рис. 157.
Нъ третій этажъ, гдѣ температура ниже, чѣмъ въ двухъ пер-
выхъ, отапливаемыхъ топками Л, ставятъ издѣлія для
высушивания, во второй и первой для обжига. Нагрузка печи
производится черезъ двери Р, Р Р. Чтобы издѣлія не испортились отъ
Рис. 158.
дѣйствія пламени, дыма и ныли, приносимой послѣдними, ихъ
стаиятъ не прямо въ камеры печи, а сначала въ особыя, сдѣлан-
ныя изъ огнеупорной глины кансули (т.-е. различной величины
чашки), которыя въ камерахъ устанавливаются въ колонки, какъ
показано на рис. 158. Наполнивъ всѣ этажи соотвѣтственнымъ
товаромъ, начинаютъ топить топки перваго этажа (топки второго
въ это время закрыты), пламя изъ топокъ А черезъ отверстія В
входить въ первый этажъ, а затѣмъ черезъ отверстія въ сводѣ
удаляется во второй этажъ, далѣе въ третій и, наконецъ, въ
дымовую трубу С. Когда въ лервомъ этажѣ обжигъ кончится,
Тонвройдѣнів. Ч. I. 26
— 402 —
топки въ немъ закрываютъ и пускаютъ въ дѣйствіе топки
второго этажа, въ которомъ на обжигъ требуется уже меньше
времени, ибо этотъ этажъ былъ подогрѣтъ тспломъ, отходящимъ
изъ перваго этажа газовъ. Обжигъ фарфора длится около 20—40
часовъ, а температура обжита доходитъ до 1.600° С. Но окончаніи
обжига печи даютъ охладиться, на что требуется около 2 сутокъ,
и начинаютъ разгружать, при чемъ издѣлія изъ нижнихъ этажей
Рис 159.
печи вынимаютъ совсѣмъ и на ихъ мѣсто ставятъ издѣлія изъ
верхняго этажа, а на мѣсто послѣднихъ приносятъ свѣжія, и
обжигъ начинаютъ снова.
Для обжига всѣхъ сортовъ кирпича на крупныхъ заводахъ
чаще другихъ пользуются непрерывно дѣйствующей печью
Гофмана, представленной на рис. 159 (планъ) и 160 (разрѣзъ черезъ
средину). Стѣнки печи
Гофмана строятся изъ кирпича
(обозначено чернымъ цвѣтомъ>,
а промежутки между
кирпичными стѣнками заполняются
рис. 160. какимъ - либо матеріаломъ,
трудно проводящимъ тепло
(обозначено мелкими точками). Печь (данная) состоитъ изъ
16 камеръ, могущихъ отдѣляться другь отъ друга большими
бумажными листами, приклеиваемыми къ выступамъ кольцевого
коридора. Каждая камера вмѣщаетъ до 30 тысячъ штукъ
кирпичей, укладываемыхъ въ клѣтку. Сущность работы непрерывно
дѣйствующей печи Гофмана можно выяснить слѣдующимъ обра-
зомъ. Допустимъ, что всѣ камеры, кромѣ 16-й, наполнены обжи-
■гаемымъ кирпичомъ и что мы ведемъ обжигъ въ камерѣ 1-й.
Для этого: 1) закрываютъ всѣ входным двери Ъ, кромѣ двери
пустой камеры, т.-е. 16-й; 2) закрываютъ всѣ дымовые каналы с
— 403 —
<нъ каждой камерѣ есть свой такой каналъ, который начинаясь
со дна камеры, ведетъ въ общій дымовой каналъ d), кромѣ
дымового канала 15-й камеры, и 3) ставятъ между камерами 15-й
и ів-й бумажный щитъ, устанавливая сплошное сообщеніе между
камерами 1-й и 15-й. Затѣмъ сжиганіемъ топлива, вводимаго въ
1-ю камеру черезъ отверстіе е въ сводѣ печи (подъ каждымъ
такимъ отверстіе въ обжигаемомъ кирпичѣ оставленъ каналъ,
куда топливо и попадаетъ), обжигаютъ кирпичъ въ 1-й камерѣ,
при чемъ воздухъ для сжигапія топлива притекаегь черезъ
открытую, наружную дверь камеры 16-й. Образующееся пламя и
накаленные продукты горѣнія проходятъ изъ 1-й камеры послѣ-
довательно черезъ лсѣ остальныя и удаляются черезъ открытый
дымовой каналъ 15-й камеры, вступаютъ въ общій дымовой
каналъ (<?) и, наконецъ, въ дымовую трубу. Газы при выходѣ изъ
1-й камеры имѣютъ очень высокую температуру, но послѣ
прохода по описанному длинному пути оставляютъ въ камерахъ
большую часть тепла, и ври выходѣ изъ послѣдней камеры
имѣютъ настолько невысокую, что не сгораетъ бумажный щитъ
между 16 и 15 камерами. Получается огромное сбережете тепла ]).
Произведя обжигъ въ 1-й камерѣ, начішаютъ его во 2, затѣмъ
въ 3, 4 и 5; когда обжигъ дойдетъ, примѣрно, до fi-й камеры,
то 1-я постояннымъ токомъ наружнаго воздуха, вотупающаго
черезъ 10-ю камеру, настолько охладится, что ее можно
разгружать <къ этому времени 16-ю камеру наиолняютъ свѣжимъ кир-
пичомъ). Поэтому 1-ю камеру выключаюсь изъ общей цѣпи и
разгружаютъ, предварительно заперевъ входную дверь 16-й
камеры, удаливъ щитъ между 16-й и 15-й и поотавивъ его между
16-й и 1-й.
Итакъ, когда въ 6-й камерѣ будетъ происходить обжигъ, I
разгружается, 2—5-я охлаждается, а 7—16-я подогрѣваютоя. Послѣ
6-й камеры производягь обжигъ въ 7-й и послѣдователыю во
всѣхъ прочихъ, закрывая и открывая соотвѣтствеішыя двери и
дымовые каналы, включая и выключая иадлежащія камеры.
Гофмановская печь . можетъ обжечь въ день до 30.000 тысячъ
штукъ кирпича. На нѣкоторыхъ заводахъ обжигъ кирпича
ведется въ такъ называемыхъ, канальныхъ иечахъ, т.-е. въ печахъ,
имѣющихъ форму канала (до €0 метровъ дл.), въ одинъ конецъ
котораго входятъ вагончики съ сырымъ кирпичомъ, а изъ
другого конца выходятъ съ уже обожженнымъ.
') Расходъ топлива въ 3 раза менѣе, чѣмъ въ горизонтальной пламенной
печи, и въ 5 разъ менѣе, чѣмъ въ напольной. На 1.000 кирпичей въ печи
Гофмана расходуется Э — 12 пудовъ средняго качества угля и 20 — 30 пудовъ
дровъ.
26*
— 404 —
При обжигѣ кирпича, кромѣ умѣреннообоженнаго, такъ на-
зываемаго краснаго кирпича, получаются еще недожженный—
алаго гівѣпт, и пережженный—темно-краснаго цвѣта. Видоизмѣ-
ненная печь Гофмана можетъ служить для обжига и болѣе цѣн-
ныхъ, чѣмъ кирпичъ, издѣлій (а также для обжига известняка
и портл. цемента).
Украшеніе глинянныхъ издѣлій. Украшеніе г,линяныхъ
издѣлій соотоитъ, главнымъ образомъ, въ ихъ окрашиваніи почти
тѣыи же металлическими окислами и ихъ солями, которые пры-
мѣняются к въ окрашиваніи стеколъ *). При украшеніи глиня-
иыхъ издѣлій краски наносятся или передъ ыіазурнымъ обжигомъ
(поділазурныя краски) или же на глазурь уже готовою издѣлія
(надглазурныя краски). Въ нервомъ случаѣ краски будутъ менѣе
рѣзкими и болѣе прочными, во второмъ—-наоборотъ. Окрапшваніе
подглазурными красками производится: прибавкой краски къ
глиняному тѣсту передъ его формованіемъ, ііакладываніем-ь на
сформованное издѣліе тонкаго слоя окрашеппаго глинянаго тѣста,
нанесеніемъ краски на окончательно высушенное издѣліе,
прибавкой краски къ глазури. Нанесете подглазурной краски по
первому, второму и четвертому пріемамъ для фарфора примѣ-
няется рѣдко, но третьему краска смѣшивается съ порошкомъ
кварца и глазурной массы, растирается съ терпентиновымъ мас-
ломъ, кистью наносится на издѣлія и обжигается при высокой
температурѣ въ печи. Такъ какъ закрѣпленіе подглазурныхъ
красокъ производится въ пламенныхъ печахъ, т.-е. при болѣе
высокой температурѣ, чѣмъ надглазурныхъ (обжить ихъ
производится въ муфелѣ), то онѣ должны быть болѣе этихъ послѣд-
нихъ огнестойки. Надглазурная краска смѣшивается
обыкновенно въ опредѣленыой пропорціи съ плавнемъ (сплавь кварца,
окиси свинца, буры), растирается со скипидаромъ, наносится 2)
на издѣлія кистью (или сначала печатается на бумагу, съ
которой переводится на издѣліе) и обжигается для закрѣпленія въ
муфелѣ, подобномъ уже описанному въ главѣ о стеклѣ. Для
закрѣпленія надглазурной живописи на фарфоровыхъ издѣліяхъ
послѣднія приходится, въ зависимости отъ сложности рисунка,
подвергнуть обжигу нѣсколько разъ: сначала наносятся болѣе
тугоплавкія краски и обжигаются, а затѣмъ уже идетъ нанесете
и обжигь легкоплавкихъ красокъ.
Для получения позолоты на глиняныхъ издѣліяхъ золото
наносится кистью: или въ видѣ тонкаго металлическаго золотого
порошка въ смѣси съ плавнемъ и скипидаромъ или въ видѣ
') См. гзаау о стеклѣ.
*) Эти краски теперь продаются въ готовомъ видѣ.
— 405 —
хлорпаго золота, смѣшаннаго съ нѣкоторыми веществами. Въ
периомъ случаѣ послѣ муфельнаго обжига позолота иыходигъ
матовая и для получения блеска ее полируютъ. Второй споообъ
позолоты даетъ сразу послѣ обжига блестящую поверхность и
называется люстрованіемъ, Если на поверхность глазированнаго
фарфора нанести, въ видѣ тонка го слоя, емѣсь золота, висмута
и серебра съ лавандовымъ масломъ и обжечь, то на издѣліи
появляется отливающій какимъ-либо цвѣтомъ металличеокій
блескъ, называемый люстромъ.
Нерѣдіш глиняный издѣлія украшаются нанесеніемъ на нихъ
фотографгй, Наиболѣе употребляемый для этого споообъ осно-
ванъ на способности намедей, пропитакныхъ растворами желѣз-
ныхъ, ураповыхъ и хромовокислыхъ солей калія и аммонія,
терять подъ вліяпісмъ свѣта слою растворимость и клейкость.
Сорта глиняныхъ товаровъ.
Въ зависимости отъ того, какія составныя части вошли въ
составь даннаго глинянаго издѣлія и въ какомъ количествѣ взята
каждая изъ нихъ, глиняное издѣліе будетъ обладать различными
свойствами, строеніемъ и внѣшнимъ видомъ. Если при приго-
товленіи глинянаго издѣлія била взята лучшая бѣлая глина и
наиболѣе чистые песокъ и полевой ншатъ, при чемъ послѣдняго
не очень много, то послѣ обжига оно будетъ имѣть бѣлый,
сплавленный и слегка просвѣчивающій черенокъ (фарфоръ воѣхъ
видовъ). Если для приготовления взять очень мало плавня
относительно глины и отощающаго вещества, то издѣліе послѣ
обжига получается пористымъ, непросвѣчішающимъ и въ
зависимости отъ качества глины и отощающаго вещества окрашен-
нымъ или бѣлымъ (напримѣръ, бѣлый фаянсъ, гончарныя
издѣлія, кирпичъ и т. п.). Если, наконецъ, взять много плавня
относительно глины и отощающаго вещества, то послѣ обжига
лздѣліе получаютъ сплавленнымъ, кепросвѣчивающимъ и въ
зависимости отъ качеотвъ глины и отощающаго вещества окрашен-
нымъ или бѣлымъ (различные виды каменной посуды, половыя
плитки, канализаціонныя трубы и т. п.). Всѣ многочисленный
глиняныя издѣлія, съ нѣкоторой точностью, по Гартигу, можно
раздѣлить по ихъ цвѣту, строению, просвѣчинаемости, а также
лрисутствію или отсутствію глазури на 8 классовъ *).
1. Простой пористый товаръ съ окрашеннымъ, пористымъ
черепкомъ, непокрытымъ глазурью. Сюда относятся слѣдующіе
товары:
') Studien in der Praxis des Kaiserlicheu Patent am ts v. Hartig. Соколов?,,
(Керамическая технологии.
— 406 —
а) Строевой кщтичъ 1), который бываегъ рлзличныхъ сор-
товъ: прямоугольный, полый (внутри съ несколькими отвер-
стіями, рис. 161 *), лримѣняющійся при иостройкѣ нѣкоторыхъ
частей зданій для уменьшенія ихъ въса, полый клиновидный
(для кладки сводовъ, рис. 162), профильный (рис. 163). Къ стри-
.евому кирпичу нулшо отнести шлаковый кирпичъ,
приготовление. 161.
Рис. 162.
Рис. 163,
ный изъ основныхъ г) домешшхъ шлаковъ, имѣющій снѣтло-
сѣрый цвѣтъ и получившій уже большое распространеніе за
границей и отчасти въ Россіи (въ Екат. губ.). Нѣкоторое примѣ-
неніе получаетъ теперь еще такъ называемый силикатный
кирпичъ *) приготовляемый особымъ сіюсобомъ изъ песка извести.
Ь) Черепица, встрѣчающаяся въ лро-
дажѣ въ слѣдующихъ видахъ: плоская
(рис. 160), квадратная, ромбическая, іц а г.;".1И1 а.
желобчатая (рис. 165), голландская (рис.
~т~
"W
Рис. 164.
Рис. 165.
166), фальцовая ленточная (рис. 167), двухфальцовая (марсель-
ская) и коньковая (рис. 168), служащая для перекрытія коньковъ
>) Размѣръ'оо'ыкновешш'о, пронзводимаго въ Россіи, кирпича: длина 6 верш-
ковъ, ширина 3 вершка и толщина 1,5 вершка.
2) Полый кирпичъ большихъ размѣровъ (около 1 п. длиной) извѣстенъ подъ
иазвіініемъ «Гурдпсъ»; применяется для легкихъ промежуточных!, стѣнъ и ыѣк.
др. цѣлей (въ Италіи, ШвеВцаріи). См. Демецтьевъ. «Технология строительных!.
матерЗаловъ>.
3) Богатый известью. Подробно см. «Утилизация доменнаго шлака». А. Боч-
варъ.
*) Курдюмовъ. «Искусственные песчаноизвеотковые камніі>. ШтафФл^ръ.
«Извеетковопесчаный кирпичъ».
— 407 —
на порсгабахъ крыгпъ. Къ этому классу можно отнести так. наз.
пористый кирішчъ 1).
c) Дренажный труби. Цвѣточные горшки.
d) Огнеупорный пюварг. Сюда относятся шамотные 2) кирпичи
Рис. 166. Рнс. 167. Рис. 168.
и камни для постройки технпческихъ печей, кирпичи —
кварцевый (дгшасовый) 3),доломитный и магнезитовый % плавильные
тигли (для стали), гессенскіе тигли 5), стеклоплавильные горшки
(см. стеклодѣліе), капсули, муфеля и реторты. Къ этому классу
относится и бокситовый кирпичъ в).
') Готовиіся изъ смѣси съ коксомъ, угаенъ, опилками, при чемъ послѣдніе
при обжигЬ сгораюгь, оставляя лоры. Прнмѣннетея для легкихъ перегородокъ
л тому под.
2) Хорошіе шамотные кирпичи содержать около: 37% АЦО^, 60% SiO^, 0,4«/e
МдО и СаО, 1,5°/0 £\Оа и 0,7«/0 щелочен.
3) Онъ состовтъ изъ 98'/» кварца и 2«/0 глнны или извести; примѣняется для
кладки сводовъ техничесішхъ печей. Къ числу кислыхъ огнеупорныхъ матеріа-
ловъ относится окись цирконія (плавится выше 2.000°С).
') Составь сырого и обожженного катаетизма выражается слѣдующииъ об-
разомъ:
Сырой маги. .
Ооожжен. магн.
MgO
45-47,5
93—90
СаО
0,25-1,5
0,5—3
ЗД
0,5-3,5
1—6
SiOs
0,2-0,7
1,35-1,4
со,
51—51,5
Къ обож. магнезиту (94%) приб. (6%) магнез. менѣе сильно обожжен, и
около 12*/0 воды, прессуштъ подъ давленіемъ около 750 атм. п обжигаюгъ при
1650—1750°С. (Липянъ. «Металлургія стали»). Температура плавленія МдО акала
2500°С. (СаО около 2000).
") Приготовляются наполовину изъ песка, наполовину изъ глины.
&) Бокситъ представляетъ собой мияералъ, содержащій около 62«/0 А12Оя.
Для приготовленія кирпичей его измельчать, смѣшиваютъ съ глиной
(огнеупорной) и подвергаютъ прессовкѣ.
— 408 —
с) Терракоты. Такъ называются скульптурный издѣлія изъ
тонкий, пластнчныхъ глинъ, послѣ обжига ііринимающія
желтую или ровную красную окраску. Сюда относятся
архитектурный части (карнизы, розетки п т. п.), художественный вещи
{статуи, бюсты, вазы и т. и.). Сюда можно отнести получикшіп
за послѣднее время большое значеніе облицованный кирппчъ (для
облицовки зданій), нерѣдко покрываемый глазурью. Къ 'террако-
тадіъ относятся также такъ называемый сидеролмтошя и террали-
точыя издѣлія, т.-е. терракоты, покрытия вмѣсто глазури ьш>
ляными, восковыми или смоляными красками. Иногда террако-
товыыъ издѣліямъ придаютъ различные оттѣнки, пропитывая
ихъ передъ обжигомъ солями кобальта, урана, золота, экелѣза
и т. п. Паконсцъ иногда ихъ украшаютъ фриттовьши красками
(эти краски составляются изъ красящаго окисла, бѣлой глины и
нолевого шпата).
2. Бѣлый пористый товаръ съ бѣлымъ, пористымъ черен-
комъ, непокрытымъ глазурью. Сюда относятся стаканы и
пластинки для гальваническихъ элсментовъ.
3. Гончарный глазированный товаръ съ окрапюшіымъ,
пористымъ черспкомъ, покрытымъ глазурью:
a) Простая столовая и кухонная глиняная посуда (горшки
для варки пищи, чашки, миски и т. п. издѣлія, приготошяе-
мыя изъ горшечной глины), которая способна переносить
непосредственное дѣйствіе огггя, перемѣны температуры и легкіе
удары. Простая глиняная посуда глазируется обыкновенно
свинцовой глазурью.
b) Маіолика (гл. образомъ, изразцы) представляютъ собой
издѣлія изъ слабо окрагаеннаго черепка, покрытаго
непрозрачной оловянной (эмалевой) глазурью и разрисованныя различными
красками до покрытія глазурью. Сюда относятся также старин-
ння итальянскія маіолики, нѣкоторыя испанскія и французскія.
c) Ііечные изразцы, обыкновенно покрытые бѣлой оловянной
непрозрачной глазурью.
d) Простой фаянс», — издѣлія изъ очень слабо окрашеннаго
черепка, покрытаго глазурью. Сюда относится простая столовая
посуда.
4. Тонкій фаянсовый товаръ съ бѣлымъ, пористымъ, непро-
свѣчивающимъ черепкомъ, покрытымъ глазурью. Сюда относится
мягкій фаянсг {готовится изъ бѣлой, пластичной глины, кварца
и иногда мѣла) и полевошпатовый фаянсъ, или ошкъ {получается
изъ тѣхъ же веществъ съ прибавкой полевого пшата). Глазурь
большею частью прозрачная, ибо черепокъ бѣлый и не требуетъ
маскировки. Живопись самая разнообразная. Сюда относится
болѣе дешевая, чѣмъ фарфоръ (бѣлая или съ цвѣтнымъ узоромъ),
— 409 —
различная столовая посуда: тарелки, миски, суповыя чашки,
соусники ж т. іі.
'■>. Каменный (клинкерованный) товаръ съ естественно окра-
шеннымъ, оплавленнымъ (или лолусплавленнымъ), непросвѣчи-
ваюшимъ черепкомъ, непокрытымъ глазурью. Эти издѣлія
готовятся или изъ легкоилавкихъ глинъ, отъ природы очень бо-
гатыхъ плавнями или изъ тугоплавкихъ глинъ съ большой
прибавкой плавней. Всѣ издѣлія итого и слѣдующаго класса
не способны выдерживать непосредственное дЫіствіе огня и
переносить рѣзкія перемѣнн температуры. Названіе «каменный
товаръ» дается этимъ издѣліямъ вслѣдствіе ихъ камневиднаго
излома. Къ издѣліямъ этого класса относятся' кирпичный
клинкер» (обыкновенный кирпичъ, обожженный до напала спсканія)]),
тротуарныя (рис. 169 и іто) и половыя
плитки квадратной, шести-и-восьмигранной
формы, ішываомыя мет тхскимп (иногда
Рио. 170.
Риг. 171.
пирограннтн ым и), вотрѣчаюіц іяся въ про да жЪ весьма различ-
ныхъ цвѣтовъ и узоровъ (краска вмѣотѣ съ глинянымъ порош-
комъ впрессовывается въ лицевую сторону, при чемъ обжить
ведется до спеканія); на рис. 171 показана часть пола изъ боль-
ншхъ шестиугольныхъ и маленькихъ четырехугольныхъ метлах-
скихъ плитокъ.
в. Каменный товаръ 2) съ окрашоішымъ или бѣлымъ, спла-
влешшмъ, непросвѣчивающимъ черепкомъ, покрытымъ
глазурью.
a) Простая каменная посуда (бутыли для минералыіыхъ водъ,
.кислотоупорныя бутыли, канализаціонныя трубы, различные
сосуды и приборы для химическихъ заводовъ), покрытая вообще
легкоплавкой глазурью, очень часто коричневаго цвѣта.
b) Тонкій каменный товаръ изъ біьлой массы по своему внѣш-
нему виду приближается къ фарфору, отличаясь огь послѣд-
') Нѣкоторые сорта, клинкернаго кирпича восятъ спеціальныя названія
мостового кмткера и т. к. Некоторые <;орта клинкернаго товара (роетолитъ,
хера.ттъ) готовягь пооредствомъ сухой прессовка іюдъ давлешемъ 250 атмо-
сфсръ, а затѣяъ обжигаютъ при температур* 1400° С.
а) Точно такъ же, какъ и предыдущій сэргъ издѣлій, готовится изъ массы
съ бодыщшъ содержа ніеяъ плавня.
— 410 —
няго евоей непрозрачностью и легкоплавкостью. Сюда относится
химическая и аптекарская посуда, не подвергающаяся дѣйствію
огня {банки, коробки, кружки и т. п.).
Иногда тонкій каменный товаръ искусственно окрашивается
въ черепкѣ. Тонкій каменный товаръ изъ цвѣтной массы
носить названіе — посуды Веджвуда, характерный окраски
которой голубовато-зеленая, сѣро-голубая, бирюзовая и нѣкоторыя
другія.
Каменныя издѣлія изъ цветной массы рѣдко покрываются
сплошной глазурью. Издѣлія'Веджвуда вовсе не глазируются.
7. Неглазированный или бисквитный фарфоровый товаръ
съ бѣлымъ, сплавленнымъ (не вполнѣ) черепкомъ, непокрытымъ
глазурью. Изъ бисквитнаго фарфора приготовляются статуи,
бюсты, медальоны и искуссвенные цвѣты.
8. Глазированный фарфоровый товаръ съ бѣлымъ,
сплавленнымъ, просвѣчивающимъ черепкомъ, покрытымъ глазурью.
Фарфоръ дѣлится на: а) настоящШ или твердый фарфоръ и
Ь) мятій фарфоіръ.
Твердый фарфоръ изготовляется изъ каолина и паиболѣе чи-
стыхъ песка и полевого шпата и покрывается
щелочноземельной, т.-е. наиболѣе тугоплавкой глазурью.
Вообще для составленія твердаго фарфора берутъ 65—35°/о
каолина, 20—40% полевого шпата и 15—25% кремнезема. Хими-
ческій составь извѣстнѣйпгихъ фарфоровъ выражается слѣдую-
щимъ образомъ:
Берлинскііі, . . .
Китайскій ....
Японскій
SiOa
58,0
64,3
70,5
70,7
А1А
34,5
29,0
20,5
21,7
FcA
—
0,6
' 0,8
Щилочіі.
3,0
3,6
6,0
5,6
СаО
4,5
0,3
0,5
0
МяО
—
0,4
—
7
На издѣлія твердаго фарфора наносятся различная живопись,
люстръ, позолота и т. п., но вообще, благодаря тому, что очень
огнеупорныхъ красокъ сравнительно мало (большинство красокъ
не выдерживаютт. высокой температуры обжига фарфора), на
твердый фарфоръ нельзя наносить того богатства красокъ, что
возможно при украшеніи менѣе тугоплавкихъ англшекаго и
французскаго мягкихъ фарфоровъ.
Кромѣ твердаго европейскаго фарфора, пользуются всемірной
извѣстностыо фарфоры японскій и ■ китайскій. Близокъ къ на-
— 411 —
стоящему твердому фарфору новый берлинскѵй (Зегера)
фарфоръ.
Мягкаго фарфора извѣстно нисколько видовъ.
Фриттовый фарфоръ (старый французскій) по своему составу
представляетъ тугоплавкое, очень богатое кремнеземомъ стекло
и вовсе не заключаетъ въ себѣ глины. Ояъ готовится изъ
фритты (смѣси ; кремнезема, селитры, соды, поваренной соли,
квасцовъ, гипса), мѣла, мергеля и воднаго раствора клея для
соббщенія формуемой массѣ пластичности, которой не обладаютъ
всѣ неречиеленныя минеральныя вешества. Новый французскій
мягкій фарфоръ имѣетъ другой составъ.
Лнглійскій мягкій или костяной фарфоръ готовится изъ каолина,
съ болыпимъ количествомъ плавней, именно полевого шпата,
кремня, фритты (до 7°/о> корништона]) и жженой кости (40—50°''о).
Неглазированный, мягкій англійскій фарфоръ имѣетъ большое
сходство съ мраморомъ: такой фарфоръ съ желтыыъ оттѣнкомъ
называется пиріанъв), другой сортъ его, совершенно бѣлый,
носить названіе каррара*),
Французскій и англійскій мягкіе фарфоры служатъ нре-
краснымъ матеріаломъ для изготовления декоративныхъ художе-
ственныхъ .и сервизныхъ издѣлій съ самой изящной и богатой
красками живописью, но, волѣдствіе своей легкоплавности,
малой прочности и неспособности подвергаться дѣйетвію огня,
они непригодны для издѣлій техничеекаго и лабораторнаго ла-
значенія.
Извѣстнѣйшіе въ Европѣ фарфоровые заводы: Севрскій' во
Франціи, Мейсинокій въ Саксоніи и БсрлинскІЙ въ Пруссіи.
Хоропііе заводы въ Россіи: Императорскій фарфоровый,
Кузнецова, Корнилова.
Испытаніе глины и глиняныхъ издѣлій.
Оцѣнка глины и пригодность ея для производства того или
другого рода глиняныхъ издѣлій производится путемъ ея физи-
ческаго и химическаго испытанія.
Физическое изелѣдоваиіе глины совершается съ цѣлыо опредѣ-
ленія ея механичеокаго состава (т.-е. раздѣленія ея ошучива-
ніемъ на собственно глину и различной крупности пески),
огнеупорности, пластичности, осадки, нормальной температуры
обжига (т.-е. температуры, при которой глина будетъ обжигаться
!) Продукта неполнаго распада горной породы (содержать до 74"/і SiO^, до
20% АІг03 и друг, вещеетвъ).
а) По сходству съ паросекимъ мрамороиъ.
8) По сходству съ каррарскнмъ мраморомъ.
— 412 —
для приготовлсиія изъ нсл даішаго сорта издѣлій) и ііѣкоторыхъ
Др. СЯ СВОЙСТВЪ.
Механическій анализъ производится въ приборѣ Шено
<рис. 172>1). Испытуемая глина, высушенная при 120° С, въ ко-
личествѣ 50 гр. разваривается въ шипящей водѣ £) и пропускается
черезъ сито съ 900 отверстій
на 1 квадр. сан. Остатокъ на
ситѣ высушиваютъ и взвѣпти-
ваютъ (это будетъ грубый
песокъ, величина зерна коего
болѣе 0,2 тт.). Прошедшая
черезъ сито жидкость
отстаивается въ стаканѣ, послѣ чего
свѣтлую жидкость удаляютъ
сифономъ, осадокъ смываготъ
въ такъ называемую шламовую
воронку а) ЛВС прибора Шене,
вставляютъ въ последнюю
барометрическую трубку М—
льезометръ (съ внутреннимъ
діаметромъ—3 милл.), особымъ
образомъ градуированную (пер-
выя 10 дѣленій раздѣлены на
миллим., отъ 10 до 50—на
0,5 сант., выше — на сант.),
соединяютъ конецъ трубки I
посредствомъ каучука Я съ
резервуаромъ воды N, изъ
корне. 172. тораго и впускаютъ въ при-
боръ непрерывную струю воды.
Взмучивая глину, находящуюся въ трубкѣ Ж, вода уносить ее
вверхъ и вмѣстѣ съ глиной вытекаетъ черезъ отверстіе д въ
стаканы п. Чѣмъ больше скорость входящей въ воронку воды, что
узнается по ея уровню въ трубкѣ М, тъмъ болѣе крупный частички
глины будуть увлекаться водой. Регулируя вначалѣ притокъ воды
такъ, чтобы въ трубкѣ М она держалась на уровнѣ соотвѣтственно
скорости въ 0,2 миллим, въ секунду, собираютъ въ стаканѣ »
самую тонкозернистую часть испытуемаго материала—собственно
глину (величина зерна — 0,01 милл.). Когда при указанной
скорости изъ Ѳ начнетъ вытекать чистая вода, подставляютъ дру-
*) Размѣры прибора указаны на рисункѣ.
*) Къ которой прибавлено немного ѣдкаго натра.
3) Установивъ предварительно соотношепіе между скоростью вытекаяія
водяной струи и высотой жидкости трубки М.
в
— 413 —
гой стаканъ, увеличиваютъ скорость вытекающей изъ G воды до
0,70 милл. иъ секунду и выдѣляютъ такимъ же образомъ олѣ-
дующую по величинѣ зерна часть глины—такъ называемый
шлюффъ (величина зеренъ котораго 0,01—0,03 милл.); увеличивая
скорость вытекающей струи до 1,5 милл. въ 1 сек., получаютъ
третью часть глины—песочную пыль (величина зерна въ 0,04
милл,). Остающаяся въ воронкѣ часть глины представляетъ собою
мелкій песокъ (величина зерна 0,05—0,20 милл.) и, наконецъ,
часть, оставшаяся на ситѣ (см. выше), до веденія глины въ при-
Ооръ Шене—грубый песокъ (величина зерна болѣе 0,2 милл.).
Взвѣсивъ отдѣльно всѣ выдѣленныя части глины, узнаютъ
такимъ образомъ ея механическій составъ.
Опредѣленіе огнеупорности глины чаще всего
производится посредствомъ, такъ называемыхъ, пироскоповъ Зегера,
11редставляющихъ собой небольшія трехгранный пирамидки,
состояния, смотря по нумеру (нумерація идетъ отъ 022 до 42)]),
изъ различныхъ, въ различной пропорціи, веществъ: Al2Os, Si02,
CaO, Fe2Os, Вг03, Na20, К20, и 1'ЪО, при чемъ температура пла-
вленія этихъ нормальныхъ пироскоповъ Зегера, или, какъ ихъ
принято называть, конусовъ Зегера (Segerkcgel), измѣняется въ
зависимости отъ ихъ состава (выоиііе номера состоятъ лишь изъ
Л1203 и 8Ю2) отъ 600°С (№ 022) до 2000°С (№ 42), какъ это
видно изъ прилагаемой таблицы.
022*) — 600»
021 — 650
020 — 670
019 — 690
017 — 710
018 — 730
010 - 750
015а**)— 790
014а — 815
013а. — 835
012а — 855
011а — 880
010а — 900
ОЭа - 920
08а -940
07а — 960"
06а — 980
05а — 1000
04а — 1020
03а — 1040
02а — 1060
01а — 1080
1а — 1000
2а — 1120
За — 1140
4а — 1160
5а — 1180
6а — 1200
7 — 1230
8 — 1250
9 — 1280"
10 — 1300
11 — 1320
12 — 1350
13 — 1380
14 — 1410
15 — 1435
16 — 1460
17 — 1480
18 — 1500
19 — 1520
20tb- 1530
26—1580
27 — 1610
28 — 1630
29 — 1650"
30 — 1670
31 — 1690
32 — 1710
33 — 1730
34 — 1750
35 — 1770
36 — 1790
37 — 1825
38 — 1850
39 — 1880
40 — 1920
41 — 1960
42 — 2000
') Высшіе номера гетраздровъ, шавящіеся при высокнхъ температурахъ,
дѣлаются около 2-хъ сант. высотой, низгаіе—-около 6 еантиметровъ.
— 414 —
Для опредѣленія огнеупорности данной глины приготовляютъ
изъ нея въ особой формѣ тетраэдръ, совершенно подобный нор-
мальнымъ тетраэдрамъ Зегера, высушиваютъ его и вмѣстѣ съ
несколькими нормальными, болѣе подходящихъ NN, тетраэдрами
Зегера ставять, на шамотной пластшікѣ, въ помѣщеніи S газовой
печи Зегера (рис. 173) и ведутъ нагрѣвъ, постепенно повышая
температуру. Когда тетраэдръ нзъ испытуемой глины согнется
отъ жара печи настолько, что его вершина почти коснется
шамотной пластинки, на которой онъ стоить (рис. 174), то
температура, при которой это
наступило, считается
температурой п л а в л е н і я
испытуемой глины. Изъ
рисунка видно, что
тетраэдръ № 5а вполнѣ
размягчился, ]ЧЬ ба какъразъ
указываетъ нужный для
насъ моментъ. Предію-
ложимъ, что тетраэдръ
испытуемой глины при-
нялъ такой же, какъ и
№ ба видь, тогда
температура плавленія
испытуемой глины по таблицѣ
и будетъ 1200°, т.-с. глина
будеть не огнеупорна.
Если температура
плавленія будетъ 1650°
и выше—то она
огнеупорна.
Опредѣленіе
пластичности. Изъ глинянаго
тѣста приготовляютъ
опредѣленной длины ци-
линдръ, сгябаютъ его въ
дуі'У и наблюдаютъ мо-
ыснтъ образованія трещины. Отсутствіе послѣднихъ при сгибѣ
въ дугу очень малаго діаметра указываетъ на большую
пластичность. Въ нѣкоторыхъ лабораторіяхъ для этой цѣли имѣются
особые приборы.
Опредѣленіе осадки. Приготовляютъ глиняные бруски, дѣ-
лаютъ на онредѣленномъ разстояніи на нихъ черточки,
высушиваютъ и обжигаютъ, измѣряя при этомъ послѣ обоихъ пропес-
совъ уменьшеніе разстояніи между знаками. Кирпичныя и гон-
Рис. 173.
— 415 —
чарныя глины даюгь осадку около 6—10%. Чѣиъ жирнѣе глина,
тѣиъ болѣе осадка.
Опредѣленіе нормальной температуры обжига1). Формуютъ
изъ глины нѣскодыто кубиковъ (ребро—5 от.), высушиваютъ
(подъ конепъ при 120°С.) и обжигаютъ бъ опытной печи при
разныхъ температурахъ, пока не будетъ найдена температура
обжига, при которой глина пріобрѣтаетъ нужный цвѣтъ, етрое-
Рис. 174.
піе (пористое, спекшееся или сплавленное), твердость и др.,
предъявляемый къ Жданному сорту издѣлія качества. Вообще
температуры обжига различныхъ керамическихъ товаровъ, приготовляе-
ыыхъ изъ различныхъ глинъ, выражаются нижеслѣдующинъ
образомъ:
11 Краски для фарфора, и люстры . . .
2) Кирпичи изъ глинъ, содержащнхъ
известь и желѣзо, и кафелп ....
3) Кирпичный товаръ пзт. бѣдныхъ
известью и яселѣз. глинъ, клинкеры,
половыя плиты и т. и
41 Каменная посуда съ соляной и глп-
51 Различные сорта бѣлой камея, посуды.
6і Шамотный тонаръ, ф&рфоръ
7і Кварцевые кирпичи
Температура
обжига.
600— 960<Ю
815 — 1040»
1160 — 1350
1230 — 1350
980—1350
1350 — 1530
1530 — 1630
1280 — 1350
Номера конусо въ
Зегера, соотіі. этияъ
теыперат.
022 -07а
014а —03а
4а —12
7—12
Оба— 12
12 -20
20 —28
9—12
*) Болѣе подробно физическое испытаніе глинъ (а также и глиняныхъ издѣ-
лій) описано въ книгахъ: Дементьевъ, «Тѳхнологія строитедьныхъ матеріаловъ>,
Post's, Chemisch-teclmische Analyse», II т. и въ другнхъ далѣе указанпыхъ со-
чинеиіяхъ, служившихъ источниками при составленіи главы «глиняный издѣлія».
— 416 —
На шѣтъ глины въ обожжешюмъ видѣ вліяетъ, кромѣ ея
состава и температуры обжига, еще п характеръ печныхъ газовъ:
окислительное лламя шособствуетъ образованию Ъ\05 н пріобрѣ-
тенію краснаго цвѣта, возетановителыюе, паоборотъ, содѣй"
ствуетъ образоканію ѴеО и пріобрѣтепію сипевато-чериоватыхъ
окрасокъ. Восстановительное пламя, содержащее значительное
количество углеродистыхъ соединеяій, иногда нридаетъ издѣлію-
черный или сѣрый цвѣтъ. Опредѣливъ нормальную температуру
обжига данной глины для приготовленія изъ нея опредѣленнаго-
оорта издѣлій, подяергаютъ далѣе обожженные кубики различ-
нымъ испытаніямъ.
Сопротивление раздавлшанію определяется прессомъ Амелеръ-
Лафона (см. испытаніе цементовъ), при чемъ пробные кубки бе-
рутъ въ сухомъ и насыщенномъ водой (въ теченіе '28 днеіі)
состоянии. Сопротивленіе раздавливай ію (обычно среднее изъ 6 опытовъ)
колеблется въ широкихъ предѣлахъ (28—5.000 килогр. на 1 кв. ст.),
что зависитъ отъ состава глины, степени ея обжига (чѣмъ выше
обжигъ, тѣмъ болѣе сопротнвлоніе раздавливашю) н содержакія
воды.
Водопогмщаемоетъ (увеличивается съ увеличеніемъ содержа-
нія СаО и МдО) опредѣляется погруженіемъ пробныхъ кубиковъ
(на 28 дней) въ воду и взвѣшиваніемъ. Чѣмъ выше водопогло-
щаемость (отъ 4Ѳ% до 4°/,), тѣмъ сильнѣе сказывается на издѣлін
изъ данной глины вліяпіе мороза, дождя и т. п.
Сопротивленіе стиранію опредѣляется треніемъ на шдифо-
валыюмъ приборѣ. Это испытаніе особенно важно для половыхъ
гоіитъ и т. п. товаровъ.
Пористость опредѣлястся при оцѣнкѣ глинъ, идущихъ для
сгроитсльныхъ товаровъ, ибо оказываетъ большое вліяніе на во*
допоглощаемость и воздухопроводность кирпичей. Въ тесной
связи съ опредѣленіемъ пористости находится опредѣленіё
удѣлънаго*) (для чего обожженный пробный кубикъ
предварительно измельчается въ порошокъ) и объемнаго вѣсовъ.
Объемная пористость сухой глиняной массы изъ пластич-
ныхъ глинъ около 20%, для непластичныхъ каолиновъ
около 38%-
Опредѣленіе растворимыхъ солей (Ca80t, M(fSOit FeSOit
щелочи и др.) предпринимается при производствѣ облицовочнаго
кирпича и т. п. продуктовъ, на поверхности которыхъ отъ при-
сутствія названныхъ солей могутъ образоваться различный
пятна. Швѣшенная часть испытуемого обожженнаго пробнаго
кубика измельчается, обрабатывается при кипяченіи дистил. во-
V См. опредѣлеиіе удѣльнаго вѣса цементовъ.
— 417 —
дой (около 1 часа), отфильтровывается, высушивается и взвѣши-
вается. Разность покажетъ количество растворимыхъ солей
(обыкновенно 0,05—1,78%).
Иногда пробный кубикъ подвергается обработкѣ въ мѣдномъ
автоклавѣ подъ давленіемъ 2—3 атмосферъ (въ течете часа) съ
цѣлью опредѣленіл присутствия (въ обожженной глинѣ) вещесткъ,
епособныхъ соединяться съ водой (ОаО и гипсъ) и вызывать
измѣнсніс формы ужо готовыхъ глиняныхъ издѣлій. Присутствіс
назвапныхъ веществъ узнается по измѣнившемуоя внѣшнему
виду пробныхъ образцовъ.
Иногда, наконецъ, производится опредѣленіе твердости глнны
въ обожженномъ видѣ.
Химическое пепытате глины предпринимается, но-иервыхъ,
для опредѣленія °/0 8Ю3, А^03, Ve%Os, МдО, СаО и др. простыхъ
составыыхъ частей, не касаясь вопроса, въ видѣ какихъ солей
и соединеній находятся названныя вещества (суммарный аналнзъ),
во-вторыхъ, для указанія °/о количества глинистаго вещества,
известняка, песка, полевого шпата и т. п, сложныхъ составныхъ
частей (раціоналыіый аналнзъ).
Химическое и физическое изелѣдованіе глиняныхъ издѣлій,
глинъ и другихъ матеріаловъ, необходимыхъ для производства
глиняныхъ издѣлій, подробно описано въ слѣдующихъ руковод-
ствахъ:
1) LuHge, «Chemisch-tecbnischo Untorsuclivragsmcthodon». I томъ,
6-е изданіе.
2) Post's, «Chemiscli-teclmisehe Analyse». 3-е изданіе. ТТ томъ.
3) Федотьевъ, «Химико-техішчпскій анализъ минеральныхъ
веществъ».
4) Дементъев'Ь, «Технологія строительныхъ матеріаловъ». 1912 г.
Испытание готовыхъ уже гсерамическихъ товаровъ
предпринимается различно въ зависимости отъ ихъ сорта, характера и
назначенія.
При шелѣдоваит строевою кирпича иногда приходится
установить его цвѣтъ (имѣется особая нормальная шкала цвѣтовъ,
содержащая до 40 оттѣнковъ) и размѣры, опредѣлить его удѣль-
.ный и объемный вѣсъ, пористость, водопоглощаемость (облицо-
вочнаго около 10°/0, фундаментнаго .около 2°/0 и стѣнного около
20%). опредѣлить' количество растворимыхъ веществъ, указать
сопротивленіе раздавливанію (стѣнной кирпичъ машинной фор-
мовки1) долженъ выдерживать на 1 кв. ст. 180 klgr., ручной
формовки—150 klgr., облицовочный—250 klgr., фундаментный—
400 klgr.), отношеніе къ морозу.
і) По Telmajer'у.
Товвр01:*дівіс. Ч. I.
— 418 —
Черепица испытывается какъ и кирпичъ. Сипротивленіе ра;і-
давлинапію должно быть не менѣе 125—150 klgr. на 1 кв. сш., а
водопоглощаемость не болѣо 4%- Черепица нерѣдко
испытывается на изгибъ.
Гончарных водопроводпыя трубы подвергаются испыт.шш от.
цѣлыо опредѣленія способности выдерживать давленіе води (при
діаметрѣ въ ft дм. не менѣе 1 пуда на 1 вв. ст., а при діам. въ
9 дм. не менѣе 30 ф. на 1 кн. ст., при чомъ на поверхности
не должна появляться роса).
Кислотоупорная посуда (приборы для химпчссішхъ процес-
совъ, баллоны для поглощснія азотной я соляной кислоты и
т. п.) испытываете^ на стойкость по отношенію къ кислотамъ
при различныхъ температурахъ.
Фарфоровый издѣлія (тигли, реторты, трубы и т. п.), а также
огнеупорные кирпичи, реторты (для перегонки кам. угля и т. п.
процессовъ) испытываются на стойкость относительно высокихъ
температурь.
Въ глазированныхъ изд'Ьліяхъ иногда опредѣляется прочность
глазури.
Для распознания проясхожденія художеотвенныхъ фарфоро-
выхъ и пЬкоторыхъ другихъ глиняпыхъ издѣлій и, слѣдова-
тельно, для опредълеііія ихъ цѣшюсти могутъ служить слѣдую-
щія книги: 1) Селезневъ, «Производство и украшепіе глиняныхъ
издѣлій», стр. 533. 2) Das Biich der Ei-fmdungen Gewerbe u. Indu-
strien, томъ VII, изд. 9-е, стр. 111—112. 3) J. Lamlmursain, «Traite
dp la fabrication «t de la reparations des Vaiencen»; 4) Bmngiiart,
«Traite des Arts Ceramiqui's ou des poteriBs».
Литература по производству керамическихъ издѣлій.
Любавмнѵ, «Техническая химія>, II томъ.
Соколовъ, іКераиическая технилогія>.
Селеіневь. * Про пав одет ао и украшеніе глиняпыхъ издЬлііЬ.
Auscher, «Technologic dc la Ctenuniquo».
DUmmler, <Haiidbu.cl) der Ziegel-Fabrikatton».
Das Huch der Erfindimgen Gewerbo uiul Industrie», VI томъ. 9-е изданіе.
Bischaf, «Die Fcuerffsten Thoue», 3-е изданіе.
Buchholi, (Die b'abrikation der Darhziegeb. 1899.
Малюга, «Кирпичное производство». 1900.
Granger-Keller, sDie mtiusltiellfi Koramik» 1908.
Wernecke, «Die Fabiikation dor !ouorfesf.cn Steiiicn*. 1905.
Bock, «Die Ziegelt'abrikation». Handbnch. 1901.
Seger, «Seger's gesammelte Schriflen» 189G.
— 419 —
Waldegg. E., «Die Ziegol-u. Rohi'entwmifwb. 1901.
Blschof, «.Gpsammrlte Analyscn licr in dfr Ton Industrie bonutaton Miiiev&Iicn». 1901.
Пѣтуховъ, «Производство глиняныхъ издѣлій*. 1900.
Горное дѣло и металдургія на нижегородской выгта.міѣ. V выпускъ.
К. Дементьянъ, /Гехнологія строительныхъ материалов?.». 1912.
A. Мыслинь, «О приготовлсиіи огнеупорныхъ кирпичей». 1907.
8. Грум-ь-Гршимайдо, с Огнестойкость динаса». 1910.
B. Dili, 1) «lias PorzellHii. 2) Stvinwug, stcin^ul-, Topferwaivii.
Bollenbach, Lahoratonumsbuch fur flic Tonindustric. 1911.
Журна.ть «Керамическое Ооозрѣніе».
Журна.ть •Toiiiiidustiie-7eifi]iig».
lu'rainihcbes Jaiirbuch.
В'іістніікъ химической технологии и строительныхъ матеріаловъ.
Zcitst'lirift fur (1. krrdniisL-lit'ii u. vmv. Industrie.
27*
ГЛАВА IX.
Ц е м е и т ъ1).
При сооруженіи различпыхъ построекъ, соединеиіе отдѣль-
ныхъ кирпичей и камней въ одно цѣлое производится посред-
ствомъ различныхъ вяжущихъ вегцесшвъ или цементовъ. Вяжущія
вещества, способныя твердѣть лишь на воздухѣ, называются
воздушными цементами; могущія же отвердѣвать какъ на
воздухѣ, такъ и подъ водой,—гидравлическими цементами.
Въ строительной техникѣ цементы употребляются въ смѣси
(въ определенной пропорціи) съ пескомъ и водой въ видѣ
полужидкой гѣстообразной массы, называемой обычно растворомъ.
Въ зависимости отъ характера главнѣйшей составной части
растворовъ ихъ раздѣляютъ на воздушные растворы, если въ
ихъ составъ входить воздушный цементъ, и гидравлическів
растворы, если въ ихъ составѣ находятся пщравлическіе
цементы.
Вяжущіе строительные матеріалы подраздѣляются на: 1)
воздушную известь, 2) гидравлическія добавки, 3) гидравлическія
извести, 4) романскіе цементы, 5) портландскіе цементы,
6) шлаковые (пуццолановые) цементы и 7) смѣшанные
цементы.
Воздушный известковый растворъ, твердѣющій на воздухѣ,
вслѣдствіе высыханія и перехода гидрата извести въ ея
углекислую соль, образуетъ прочную связь между отдѣльными
камнями. Однако этотъ цементъ не пригоденъ для подводныхъ
сооруженіи, ибо отъ дѣйствія воды связь между камнями
разрушается.
') Важнѣйшими источниками при составленіи главы о цементахъ служили
сочиненія: 1) Walde.gg, .Die КаШігеппегеі und Zementfabrikation», 2) Scluich,
«Die modeme Aufbereitucg u. Wertung der Mortel-Materialien*, 3) Naske, fDie
Portland-Cement-Fabrikatioa», 4) PosVs «Chemisch-technische Analyses II юмъ
лослѣдв. изданія, 5) Дементьев*, К. *Технологія строительныхъ матеріаловъ» И
»Научныя основы техники вяткущпхъ строительныхъ матеріаловъ», а также я
другія, указанный въ концѣ главы книге и журналы (іЦеиеніъ> я др.).
— 421 —
Бъ самое отдаленное отъ насъ время уже было извѣстно,
что прибавка къ извести нѣкоторыхъ земель вулкашіческаго
происхождения, извѣстныхъ подъ названіемъ гидравлическихъ
добавокъ, сообщаетъ ей способность твердѣть подъ водой.
Въ настоящее время установлено, что цементы, могущіе
твердѣть подъ водой, всегда содержать опредъленныя, въ
извѣстной пропорціи между собой количества аморфной кремне-
кислоты (Si02), глинозема (А1203) и извести (ОаО), образующнхъ
другъ съ другомъ нѣсколько силикатовъ и алюминатовъ, нѣко-
торые изъ коихъ при дѣйствіи на нихъ воды разлагаются,
образуя другого состава силикаты и алюминаты, которые
присоедипяютъ къ себѣ далѣе нѣкоторое количество воды
<т.-е. происходить гидротація), и становятся нерастворимыми
въ ней.
Всѣ вышеуказанные гидравлическіе цементы въ большемъ
или менынемъ количествѣ содержать названныя соединенія,
благодаря чему и обладаютъ въ большей или меньшей степени
гидравлическими свойствами.
Гидравлическія добавки, однако, содержать слишкоыъ много
кремнекиолоты и самостоятельно не могутъ твердѣть подъ
водой, а пріобрѣтаютъ эту способность, какъ уже сказано,
дослѣ прибавки къ нимъ извѣстнаго количества воздушной
лзвести.
Воздушная известь.
Воздушная известь представляетъ собой цродуктъ, получаемый
обжигомъ известняковъ:
СаС03=СаО^ СОг
Образующаяся при этомъ негашеная известь (кипѣлка) при
дѣйствіи на нее воды жадно соединяется съ послѣдней (про-
цессъ соединенія ОаО съ водой называется гашеніемъ извести),
образуя болѣе или мепѣе рыхлый бѣлый порошокъ гашеной
извести (пушонка). Такъ какъ известняки обыкновенно не бы-
ваютъ химически чисты, то и негашенаях) и гашеная извести
также содержать нримѣси, находившаяся въ первыхъ (глина,
углекислая магнезія, органическія вещества и нѣкоторыя друг.).
При содержаніи въ известнякѣ 97—98% CaCOs послѣ его обжига
получается окирная известь, которая при соединеніи съ водой
увеличивается въ объемѣ въ 3,5 раза, образуя бѣлый рыхлый
порошокъ, при дѣйстіи воды обращающиеся въ пластичное
тѣсто. Съ увеличеніемъ въ известнякѣ примѣсей получаемая
і) Химически чистая окись кадьція содержигъ 71,43% Са и 28,57°/0 О.
— 422 —
изъ него известь болѣе трудно гасится и съ водой образует!,
менѣе пластичное тѣсто. Такая известь называется тощей.
Извести изъ известняковъ, содержаіцихъ болѣе 12°/0 прнмѣсей,
не пригодны для строительныхъ цѣлей.
Составь известняковъ видень изъ ішжеслѣдующей таблицы:
Волжскій. . . .
Уральскій . . .
СаСО,
99,01
. 96,00
MgCOs
0,63
0,73
FcjOj+AljOj
0,08
0,51
Не растворимый
въ НС1 остіітокъ.
0,28
1,86
Обжигъ известняковъ производится въ лечахъ различной
кояотрукціи, выборъ которой находится въ зависимости отъ
рода известняковъ (чѣмъ чище известняки, тѣмъ выше можетъ
быть температура обжига), назначенія извести, рода топлива,
служащаго для нагрѣва, а также отъ рапмѣровъ сбыта извести.
Если нѣтъ постояннаго сбыта и имѣется дешевое топливо, то
обжигъ ведутъ въ дешевыхъ такъ называемыхъ папольныхъ
(временныхъ) очень простой формы печахъ]), екпадываемыхъ
изъ того же матеріала, который подлежитъ обжигу, т.-е. въ
данномъ случаѣ изъ известняка. Такія печи вмѣщаютъ въ себѣ
3—15 куб. саж. известняка (рѣдко болѣе). Обжигъ въ нихъ
продолжается около 9—14 дней, продуктъ получается
неоднородный.
Въ мѣстахъ, гдѣ известь находитъ постоянный сбытъ, для
обжига пользуются постоянными печами, при употребленіи
коихъ уменьшается расходъ на топливо и получается болѣе
однородный продуктъ. Постоянный печи раздѣляются на
периодически работающія (примѣняемыя при маломъ производстве и
непрерывно дѣйствующія (въ болынихъ произволствахъ), при
чемъ каждая изъ этихъ группъ, въ свою очередь, дѣлится
на 2 подгруппы—на печи съ короткимъ пламенемъ, въ кото-
рыхъ обжигаемый известнякъ находится въ непосредственномъ
соприкосновеніи сь топливомъ (уголь, коксъ, антрацитъ),
загружаемые въ печь сверху чередующимися слоями съ обжигае-
мымъ известнякомъ, и на печи съ длинны мъ пламенемъ, снаб-
женныя отдѣльными топками и пригодный при употребленіи
топлива съ длиннымъ пламенемъ (дрова, пламенный уголь).
Непрерывно дѣйствующія печи, кромѣ того, бываютъ газовыя
') Требующих!, однако, большого расхода топлива и большого числа
рабочих! рукъ (на. 100 ч. изиести расходуется 35 — 50 ч. каленнаго угля).
— 423
Къ непрерывно дѣйствующимъ печамъ принадлежать гофманов-
скія печи, которыя являются наиболѣе экономичными, но при-
нѣняютсл лишь въ самыхъ болыпихъ производствахъ. Въ сутки
такая печь даетъ до 70 тоннъ извести. Эта печь описана въ
отдѣлѣ керамики.
Одна изъ весьма употребительньгхь нечей съ длиннымъ пла-
ыеііе,уп>—Рюікрдорфская печь (рис. 175)—работаетъ слѣдующимъ.
образомъ: въ шахту N (около 14 т. высотой), выложенную
внутри шамотомъ с (и отделенную отъ наружной стѣнки Ь для
уменьшеыія потери тепла слоемъ золы п), черезъ
верхнее отверстіе N заваливаютъ известнякъ, а
внизу на уровнѣ наиболыцаго расішіренія шахты
на колосниковыхъ рѣшеткахъ трехъ топокъ е,
сжигаютъ топливо (каменный или бурый уголь).
Пламя, поднимаясь вверхъ, раскаляетъ опуекаю-
Рис. 175.
Рис. 176.
щійся внизъ известнякъ, который разлагается на (?02 и CaO, изъ
коихъ послѣдняя черезъ каждые 12 часовъ (въ количествѣ
около 3 тоннъ) выгребается черезъ нижнее отверстіе, послѣ
чего въ печь загружаютъ новую порцію свѣжаго известняка.
Окружающее печь помѣщеніе служитъ для сушки сырыхъ
матеріаловъ.
Въ непрерывной газовой шахтной печи Ъahnelijalm'a (рис. 176)
обжить идетъ слѣдующимъ образомъ; известнякъ (куски
величиной въ 10—15 ст. въ толщину) забрасывается сверху печи
черезъ отверстіе А и медленно опускается внизъ. Горючій газъ
идетъ изъ топокъ (топливо забрасывается черезъ Ь) h по кана-
ламъ s. Дойдя до каменнаго столба а, обжигаемый известнякъ
распределяется кругомъ лослѣдняго, проходить около наиболѣе
— 424 —
накаленпыхъ мѣсгь s, опускается далѣе еще ниже, охлаждается
по пути и выгребается черезъ отверстіе с.
Печь даетъ до 30 тоннъ готоваго продукта въ сутки. Выходъ
извести изъ различпыхъ известняковъ колеблется въ предѣлахъ
56-70% (средній В4°/о).
Свойства и примѣненіе извести. Хорошая обожженная
известь бѣлаго цвѣта и содержитъ не болѣе 2% CaCOs.
Удѣлъный вѣсь чистой извести 1,27. Присутствіе различныхъ
примѣсей сообщаетъ извести разные оттѣпки. При лежаніи
на воздухѣ негашеная известь притягяваетъ влагу и С02,
почему ее сдѣдуетъ сохранять, по возможности, безъ доступа
воздуха.
Въ Россіи известь продается кубич. саженями.
Назначаемая для строительныхъ цѣлей негашеная известь
передъ употребленіемъ въ дѣло предварительно гасится и
переводится въ такъ называемую гашеную известь. Гашеніе
производится двояко: или въ тѣсто (на 1 об. изнести—і об.
воды), или въ порошокъ {на 1 об. извести отъ 1 до 1,5 об.
воды). Продажная гашеная известь обыкновенно содержитъ
около 23% воды. Чистая известь, какъ связующее вещество, не
можетъ прнмѣняться, потому что, съ одной стороны, ея
прочность невелика, а съ другой—отъ дѣйствія С02 воздуха и усы-
ханія она быстро отвердѣваетъ, сильно уменьшаясь въ объемѣ,
вслѣдствіе чего образуются трещины. Прибавляя въ известковое
тѣсто песокъ въ опредѣлеішой пропорпіи (на 1 часть извести
3 части песка), мы отдѣляемъ частички извести другъ отъ
друга, уменьшая такимъ образомъ способность известковаго
тѣста уменьшаться въ объемѣ при высыханіи (пеоокъ не
уменьшается при этомъ въ объемѣ) л дѣлая, съ одной стороны,
частички извести болѣе доступными дѣйствію СО, воздуха, съ
другой стороны, увеличиваемъ крѣпость известковаго тѣста, ибо
сцѣплепіе между частичками песка и извести сильнѣе, чѣмъ
между частицами послѣдней.
Процессъ твердѣнія воздушнаго раствора объясняется слѣ-
дующимъ образомъ: съ одной стороны, изъ него постепенно
испаряется вода, съ другой —углекислота воздуха дѣй^твуетъ
на Са(0Н)2, образуя углекислую соль: Са{ОН)2 -{- С02 =
= СаС03-\-Н20.
Масса воздушнаго раствора при этомъ затвердѣваетъ, крѣпко
соединяя отдѣльные кирпичи, между которыми она внесена, въ
одно цѣлое. Прочная связь известковаго раствора съ кирпичами
образуется лишь при медленномъ испаренія находящейся въ
яемъводы. Образующаяся при этомъ вода является источникомъ
сырости въ номѣщеніяхъ.
— 425 —
Кромѣ строительной техники, изнесть находить примѣненіе
въ самыхъ разнообразных^ отдѣдахъ промышленности: для
■очистки сточныхъ водъ, для производства бѣлильной извести,
бъ производствахъ соды, амміака, свѣтильнаго газа, при бѣленіи
(варка для удаленія жирныхъ вещсствъ) и крашеніи тканей, для
удобреній, для очистки сахарлаго сока (дефскація), въ керамикѣ
(глазури іі т. п.), № стеклодѣліи, для бѣленія стѣнъ, для
дезинфекціи и т. п.
Крѣпость воздушного раствора (при соогаогаеніи извести къ
песку 1:3) по • истеченіи 28 дней оъ начала твердѣнія
выражается такъ: сопротивление разрыву 3—4 клгр. на 1 кв. сант.,
сопротивленіе раздавливанію 9—12 клгр. на 1 кв. сант.
Испытаніе известняковъ и извести. Для приблизительная
опредѣленія достоинства даннаго известняка небольшіе кусочки
его прокаливаютъ въ тиглѣ и полученную иослѣ
этого ѣдкую известь обрабатывают водой,
наблюдая при этомъ цвѣтъ, температуру и объемъ
образующейся гашеной извести. Для опредѣленія
влажности а гр. измельченнаго извсстияка высуши-
ваюгь при 100°С. до постояннаго вѣса и взвѣши-
еаютъ. Опредѣленіе углекислоты производится въ
ириборѣ, представленноиъ на рис. 177. Бъ
колбочку а, емкостью въ 70 кб. ст., вводягъ 1 гр. известняка и
небольшое количество воды, а въ припаянную внутри пробирочку 6
около 10 кб. em. HOI; трубку с напол-
няютъ кусочками хлористаго кальція и
весь приборъ взвѣшиваютъ. Затѣмъ
осторожно выливаютъ кислоту изъ Ь
въ а, при чемъ известнякъ разлагается;
образующаяся С02 улетучивается, а
пары воды, уносимые послѣдней,
поглощаются хлористымъ кальціемъ въ труб-
кѣ с По разложеніи всего вещества
слабо нагрѣваютъ колбочку (на водяной
йанѣ) для удаленія остатковъ С02,
затѣмъ, охладивъ приборъ, взвѣшиваютъ
его и по разности опредѣляютъ
количество бывшей въ известнякѣ углекислоты.
Обыкновенно жирные известняки
содержать 33—43% С03 (химическая чистая
углекислая известь содержитъ 56% СаО
и 44% С02).
Болѣе, точное, опредѣленіе С02 въ
известнякѣ можно произвести въ при- Рис. 178.
— 426 —
борѣ Scheibler-Fraliliiig'a (рис. 178). Устройство понятно нзъ-
риеунка. Установивъ ртуть въ трубкѣ Ь на нулѣ, подъемомъ
трубки а при открытомъ трехъ-ходовомъ кранѣ 3 и закрывъ
затѣмъ послѣдній, вводить въ склянку С навѣску измельченного
известняка, а въ маленькую пробирку, находящуюся въ этой
склянкѣ, 5 с. НСІ (уд. в. 1,124). Затѣмъ, открывъ на момептъ
кранъ S, закрываютъ плотно склянку С и выликаютъ и.ть
пробирки кислоту на извеетнякъ, опуская при этомъ трубку а со
ртутью, чтобы уровень ртути въ обѣнхъ трубкахъ былъ все
время одинаковъ. Углекислота, вьвдѣляющаяся при этомъ,
проходить черезъ предохранительную трубку п и собирается еъ
измѣрительной (раздѣленной на 200 частей) трубкѣ Ь,
По окончаніи разложепія и охлажденія прибора, когда
уровень ртути въ трубкѣ Ь болѣе не опускается, еще разъ точно
устанавливаютъ уровень ртути въ а и Ъ на одной высоте и
опредѣляютъ число cm. углекислоты, наблюдаютъ температуру
по термометру ( и давленіе по барометру, а затѣмъ съ помощью
имѣющихся при приборѣ таблицъ дѣлаютъ поправку па погло-
щеніе СОа и перечиоляютъ объемъ С02 къ нормалыіымъ темне-
ратурѣ и давленію, и далѣе, наконецъ, опредѣляютъ вѣсъ
выделившейся углекислоты.
ІІрп испытанги негашеной извести въ ней опредѣляютъ
количество СаО и СО,. Хорошая негашеная известь
обыкновенно содержить около 1-—1,5°/0 С02. Гашеную известь обычно
испышваютъ на СО,, присутствіе которой въ большомъ коли-
чествѣ снидѣтельствуетъ о плохомъ сохраненіи s). Иногда въ
гашеной извести опредѣляютъ сумму воды и 6'02, для чего отвѣ-
шиваютъ изъ пробирки съ притертой пробкой около 1 гр.
извести и нагрѣваютъ навѣску въ платиновомъ тиглъ сначала
слабо, затѣмъ до краснаго кален ія. По охлажденіи въ эксинка-
торѣ тигель взвѣшиваютъ и по разности до и послѣ прокали-
ванія опредѣляютъ сумму С02-\-Н20.
Портландскій цементъ.
Составь и свойства портландскаго цемента. Въ настоящее
время портландскій цементъ, безспорно, является важпѣйщимъ
изъ матеріаловъ, идущихъ для приготовлепія гидравлическихъ
растворовъ.
Портландъ-цементъ—продуктъ, получаемый сильнымъ обжи-
гомъ (до стканія) искусствешшхъ смѣсей глинъ и известняковъ
') Подробное испытаніе известняковъ и извести см. въ тѣхъ же руковод-
сгвахъ, какія указаны далЬе для испытанія цементовъ.
— 427 —
или природныхъ глинистыхъ известняковъ, обладающихъ тѣмъ
же составомъ, какъ и искусственный сыѣсн глинъ и
известняковъ, я послѣдуюіцнмъ измельченіемъ обожженной евровато-
зеленоватой или сѣроватой массы, извѣстной подъ иазваніемъ
цементного клинкера, въ тончайшій порошокъ.
Изъ природныхъ глинистыхъ нзвестняковъ портландскій це-
ментъ готовится въ очень рѣдкихъ олучаяхъ. Большія залежи
такихъ извеотняковъ въ Роосіи находятся на Кавказѣ между
Сочи и Геленджикомъ, гдѣ на заводахъ изъ нихъ и пригото-
влязоть этотъ цродуктъ лучшаго качества.
(Доставь этихъ глинистыхъ нзвестняковъ (мергелей)
выражается, приблизительно, слѣдугощимъ образомъ: 35—Зй% ;ів-
тучихъ веществъ, 12—17% Si03, 1,0—l,e% Fe20%, 4,4—4,8%
A\oit 42—45,3% СаО, 0,1—0,3% ЩО И до 0,8% S03 (отъ слѣ-
довъ), при чемъ они обладаютъ такой однородностью, которой
нельзя достигнуть искусственнымъ смѣшеніемъ глинъ и изнест-
няковъ.
Иногда необходимую для полученія лортл. цемента емѣсь
составляютъ изъ известняка, глины и сланпа, иногда изъ
известняка, мергеля и глины, иногда изъ глинистаго сланца и
известняка, изъ мѣла и мергеля, наконецъ, иногда изъ известковаго и
глинистаго мергелей.
Главнымъ же образомъ, портландскій цементъ производится
изъ искусствеиныхъ смѣсей глинъ и нзвестняковъ (особенно
удобенъ мѣлъ). Впервые этимъ способомъ портландскій цементъ
былъ полученъ англійскимъ каменщикомъ Аспдипомъ (ззявппшъ
въ 1824 г. патента на изготовление этого продукта), которым ь и
былъ названъ жртландъ-цементомъ, по сходству его внѣшняго
вида съ извѣстпымъ ;въ Англіи строительнымъ камнемъ съ
острова Портланда.
Составь известняковъ указанъ выше (см. воздушную известь).
Глины же, идущія для производства портландскихъ цементовъ,
ИМѣіОТъ СОСТаВЪ: 60—70% ЯЮ2, 11—23% А1203, 0—3% М()0,
5—12% Feflv °-5—10% ^а0> Д° 9% потеря при прокаливаніи л
О—3,5°/° SO,.
Вообще изъ известняковъ предпочитаются возможно чистые
и рыхлые, не требующіе большой затраты механической силы на
измельченіе. Особенно удобенъ мѣлъ. Изъ глинъ предпочитаются
содержания менѣе песка и больше связаннаго кремнезема и
обладающія незначительной огнеупорностью. Какъ примѣры
глинъ и известняковъ, примѣняемыхъ на русскихъ заводахъ для
полученія портландокаго цемента, раземотримъ слѣдующее'):
') Журиадъ «Цементъг. 1912 г. № 4, стр. 128 — 135.
„ 428 —
Чудов- f Глина. .
скій {
заводъ. 1, Извести.
Мальцов- [ Глина. .
скій {
заводъ. [ Извести.
Порть- < Глиаа. .
Купд'і. <
заводъ. [ Извести.
Во.тьскій ( Глина" ■
^водъ. ^ Иуцест
Э. Лмп-
гартъ и К0
завцдъ.
■ Глина. .
Извести.
. Мергель.
Si02
%
55,04
5,55
63,0
2,80
58,43
5,84
16,58
2,66
62,94
10,83
1
А1аОа
%
20,13
2,Г><1
Ь'сА
%
9,6!)
0,11
12,2 4,81
26,06
5І74
17,28
0,28
16,61
1,42
7,15
0,39
8,22
5 '
СаО
Гі
CaCOj
1,96
49,35
2,0
54,13
0,55
47,26
2,18
53,9.3
1.91
54,41
45,02
MgO
%
м«со,
f,21
мгсо2
1,7
0,62
2,46
1,24
2,13
ел.
0,9
0,8
1,52
so3
%
0,05
1,89
—
—
ел.
0,8
Щи.
"/о
_
—
—
~-
—
1,44
СО,
%
—
—
—
—
—
—
м
%
10,52
13,12
42,77
6,18
39,19
8,0
42,49
72,23
43,21
37,75
Портландскій цемечтъ представдяетъ собой вполнѣ опредѣ-
ленное сѣроватаго или сѣровато-зеленаго цвѣта тѣло съ опредѣ-
ленными свойствами и сосгавомъ, состоящее изъ силикатовъ,
алюминатовъ, ферритовъ и двойныгь силикатовъ алюминія и
лзвести, обладающее опредѣленнымъ уд. вѣсомъ (3,05—3/20) и
слѣдующимъ элементарнымъ составомъ: 58—66% СаО, 19—26%
Si02l 4—11% А12Оя, 2—6% FeaOs, не болѣе 3% ЩО, около 3%
щелочей и не болѣе 13/4% Щ, при чемъ между количествами
оспоеныхъ окиоловъ (СаО, МцО, Ва20, JTaO) и кислотныхъ (SiOit
Л1/)3, jPea03) въ портландъ-цементахъ существуетъ опредѣлениое
колеблющееся въ предѣлахъ отъ 1,7—2,2 соотношеніе (лишь
только для портландъ-цементовъ, получаемыхъ изъ природныхъ
тлинистыхъ известняковъ, въ віщу ихъ особой однородности
допускается соотношеніе 2,4), называемое гидромодулет порт-
ландъ-цемента.
Порт.іандскіе цементы съ гндромодулеиъ, меныпимъ 1,7, т.-е. содержание
лзйыгокъ 3%о%. мало гидравлиады и пос.тѣ ствердѣванія могутъ разсыпаться въ
порошокъ; портланд. цементы съ гидромодулемъ, большимъ 2,2, т,-е. содержание
избытокъ СаО, могутъ удерживать часть поелѣдней въ свободномъ состояиіи.
■Этотъ избытокъ СаО, подвергаясь далѣе гашенію въ кладкѣ, послѣ отвердѣванія
можегь вызвать образование трещинъ.
— 429 —
Основное свойство портландскаго цемента (и другихъ выше-
указаяныхъ гидравличсскихъ матеріаловъ)—это способность его
сісрѣплять кирпичи и строительные камни и отвердѣвать подъ
водой и на воздухѣ. Это отвердѣваніе происходить постепенно.
Тѣсто изъ иортландскаго цемента сначала теряегъ свою
подвижность, а затѣмъ превращается въ сухую, все Оолѣе и болѣе твср-
дѣющую массу.
Описанное явленіе называется схватываиіемъ цемента, начало
этого процесса называется началомъ схватыванія, консцъ этого
явленія—концомъ схватыванія, а время между началомъ и кон-
цомъ схватыванія—продолжительностью или періодомъ
схватыванія. Цементы бываютъ быстро, медленно и нормально схваты-
вающісоя. Если схватываніе начинается ранѣе 15-ти минуть, то
цементъ называется быстро схватывающимся; если этоть про-
цессъ начинается по истечении 1-го часа, то цементъ получаетъ-
названіс медленно схватывающагося.
На быстроту схватыванія и процессъ твордѣнія цемента
большое вліяніе оказываетъ степень измельченія цемента: чѣмъ
тоньше помолъ, тѣмъ быстрѣе идутъ эти процессы. Кроиѣ того,
на быстроту схватыванія цемента большое вліяніе оказываетъ
количество находяіцейся въ немъ АІгОъ (ускоряетъ схватываніе).
Для уменьшены быстроты схватыванія {очень быстро
схватывающееся цементы будутъ отвердѣвать прежде, чѣмъ они будуть
употреблены въ дѣло) цементовъ нерѣдко къ нимъ прибавляютъ
небольшое количество (не болѣе 2%) гипса, или подвергаютъ
цементъ процессу магазинированія, т.-е. продолжительному выле-
живанію въ сухомъ помѣщеніи.
Портландскій цементъ, кромѣ того, долженъ обладать постояп-
ствомъ объема, т.-е. образецъ испытуемаго цемента, при отвер-
дѣваніи какъ въ водѣ, такъ и въ нагрѣтомъ до 120° воздухѣ,
долженъ сохранять свою форму и объемъ. Допускается лишь
самое незначительное измѣненіе въ объемѣ. Если при лодобномъ.
испытаніи проба даегь хотя бы очень малыя трещины, то такой
цементь не можетъ итти въ дѣло, ибо впослѣдствіи, спустя нѣ-
которое время, уже будучи въ кладкѣ, онъ можетъ вызвать дс-
формацію и даже разрушеніе сооруженія. Причиной
непостоянства объема цемента является присутствіе МдО и 80ѣ, попа-
дающихъ въ него изъ сырыхъ матеріаловъ, идущихъ для его
производства.
По русскимъ нормамъ МдО должно быть не болѣе 3%> а £03—
не болѣе і3Д%- Свободной же извести въ цементѣ не должо быть
вовсе. Наконецъ, цементъ долженъ оказывать опредѣленное со-
противленіе разрыву и раздавливанію.
— 430 —
Вообще при испытаніи порт ланд, цемснтовъ необходимо
руководиться слѣдующимп нормами п).
1) Удѣльный вѣсъ цемента долженъ быть не менѣе 3,05.
2) Цементъ долженъ быть медленно твердѣющій, начало схва-
тыванія не ранѣе 15 минуть, считая съ момента ирибавлслія
поды; конецъ схватыванія не ранѣе 1 часа и не позднѣе 12 ча-
совъ послѣ его затворенія.
3) Цемеіггь долженъ обладать постоянствомъ объема какъ въ
нагрѣтомъ до 120° С. воздухѣ, такъ и въ водѣ.
4) Остатокъ на ситѣ съ 900 отверстиями на 1 кв. см. не
долженъ быть болѣе 15%і остатокъ же на ситѣ съ 4900 отв. на кв.
см. не болѣе 50% а).
5) Сопротивление разрыву смѣси изъ 1 части цемента и 3
частей нормальнаго песка по (вѣсу) должно быть при храненіи
образцовъ въ водѣ черезъ 7 дней не менѣе 7, а черезъ 28 дней
не менѣе 10 клгр. на кв. см.
6) Сопротиаярніе разрыву пробы изъ чистаго цемента должно
быть при храненіи образцовъ въ водѣ черезъ 7 дней не менѣе 20,
а черезъ 28 дней не менѣе 25 клгр. на кв. см.
Составь нѣкоторыхъ русскихъ цементовъ представленъ въ
нижеслѣдующей таблицѣ 3).
RiO»
АіА
FeA
CaO
MgO
CO,
в
о
к
Цемоитъ Портъ-
Куида . . . .
Цеиентъ Ново-
россіііскій . .
Цеменгь' Воль-
скііі
Цеиентъ Чудов-
ской.
Цеиентъ Маль-
цовскаго зав.
22,42
25,99
19,18
22,(7
22,9
6,48
5,77
8,30
10,56
4,1
3,66
5,77
8,30
10,56
5,2
62,82
66,33
61,20
61,87
63,0
2,09
0,57
1,58
0,93
03
1,29
0,55
1,99
1,87
1,6
0,92
2,41
0,32
1,13
4,76
2,85
2,1
1,92
2,09
2,18
1,87
1,95
') Изъ техническихъ условік пріемки портланд. цоментовъ. См. прнказъ
г. министра путей сообщеніи 15 апрѣля 1905 г., за J6 52.
s) Обычно на. ситѣ съ 900 отверстій на кв. сант. почти ничего не остается,
а на ситѣ съ 4900 отверстій остается около 20—25»/о-
*) Количество посторопнпхъ прввгёсей, добавляемое къ обожженному к
•«мельченному цементу, не должно превышать 2«/0.
— 431 —
Твердѣніе портландъ-цемента. Обожженшш до спеканія смѣоь
глины и известняка, такъ называемый, цементный клинкеръ,
подобно граниту (состоящему изъ полевого шпата, елюды и
кварца), предетавляетъ конгломератъ отдѣльныхъ образовавшихся
при обжигѣ минералловъ. Основываясь на микроскопическихъ
изслѣдованіяхъ Ле-Шателье и др. ученыхъ, допускаютъ, что
между различными находящимися иъ портлалдскомъ цемеитѣ
Рис.. 179.
минералами существенную часть составляютъ сложнаго состава,
бураго или желтовато-бураго тѣта, минералъ селить и безцвѣт-
ныгі минералъ алитъ, при чемъ кристаллы послѣдняго вкраплены
въ массѣ псрваго. Что портландскій цементный клинкеръ
предетавляетъ собой дѣйствительно конгломератъ отдѣльныхъ мине-
раловъ, прекрасно видно на представленной микрофотографіи
(рис. 179) ]>.
Процессъ твердѣнія портландскаго цемента, по теоріи
Ле-Шателье, соотоигь въ слѣдующемъ: трехъ-известковый силжатъ,
находящійся въ алитѣ, разлагается водой съ образовангемъ гидрата
■одноизвестковаго, шрастворимаго въ водѣ силшаса и гидрата
окиси кальція:
SiOs. 3CaO-^aq = SiOs. CaO. 2,5#20 + 2(?а (0Н)2,
') См. «Научныя основы техники вяжущихъ строите льны хъ матер іаловъ>,
проф. Дементьева.
— 432 —
при чемъ образовавшійся гидрагь окиси кальція тотчасъ дѣй-
ствустъ на трехь-известковый алюмиитш, также находящейся въ
алитѣ и, соединяясь съ нимъ, образуеть нерастворимый въ водѣ
гидратъ четырехъ-известковаго алюмината:
А1203. аСаО-\-(МОЯ)3 + 11ЩО = А1,0&. 4СаО. ГіЩО.
Далѣе, вслѣдетвіе разложения водой иоваго количества трехъ-
известковаго селиката, снова выдѣляется нѣкоторое количество
Са(ОЯ\, снова связывающегося съ имѣющимся въ алитѣ
цемента трехъ-известковымъ алюминатомъ и т. д. Чѣмъ больше
послѣдняго тѣла въ цементѣ, тѣмъ быетрѣе ндетъ разложеніс-
водою порваго тѣла, и тѣмъ бнотрѣе наступаетъ моментъ схва-
тыванія цемента, т.-е. переходъ полужидкой, тѣстообразной массы
кг. твердое тѣло, тѣмъ скорѣе цементъ окончательно твердѣетъ.
Кромѣ того, при образования; вышеуказанныхъ гндратовъ одно-
известковаго силиката и четырехъ-извеетковаго алюмината, клкъ
сви,дѣте.льствуютъ объ этомъ изелѣдованія, происходить увеличе-
ніе объема зеренъ силшатовъ и алюминатовъ и ихь разбуханге,
волѣдствіе чего зерна названные тѣлъ приближаются другъ къ
другу, склеиваются (вначалѣ частички алита были другъ отъ
друга отдѣлены) и застываютъ въ одно цѣлое. Этотъ моментъ и
соотвѣжствуетъ началу ехвитыванія. Увеличеніе твердости порт-
ландскаго цемента съ теченіемъ времени, послѣ схватыванія,
можно объяснить переходомъ образовавшейся и не вступившей
въ реакцію съ А1203. ЗС'аО части Са(ОН)2 въ кристаллическое
состояние. Нерастворимость же послѣдней въ цементѣ,
находящемся въ водѣ, объясняется образованісмъ подъ вліяніемъ (!0Ъ
(находящейся во всякой водѣ) нерастворимаго въ водѣ
соединения СаС03.
Приготовленіе портландъ-цемента. Послѣ изелѣдованія сы-
рыхъ матеріаловъ, необходимыхъ для производства портландъ-
цемента и опредѣленія на основаніи анализа, въ какомъ коли-
чественномъ соотношеніи должны быть (взяты известнякъ и
глина, имѣющіеся въ распоряженіи завода, приступаютъ уже къ-
производству.
Опрсдѣленіе количествъ глины п известняка, изъ коихъ предполагается
готовить цементъ, производится, на основаніи данныхъ ихъ хшическаго анализа,
ло формулѣ Михаэлиса:
известнякъ S., т—& , „ „, , _>
- глина "q-atM' Г;гЬ §з = су«мѣ (ВгОі+А^^ + ЩОО въ гллнѣ»
Bi = (Si()i + Al203 + Fei03) въ известнякѣ, Cg = CaO въ глинѣ, С, = СаО вт>
известняк* и т = намѣченному гидромодулю. Найденное отношение покажетъ,
сколько нужно ваять известняка и глины при опредѣленномъ гидромодулѣ. Зная
составь глины и известняка и нхъ количества, легко вычислить и составь
цемента, который получится изъ нцхъ.
— 433 —
Получаемый на практикѣ изъ данныхъ сырыхъ матеріаловъ цемента будетъ,
однако, имѣіь нѣеколько отличающІЕс» отъ вычисленного (въ иоставъ цемента
входить зола топлива, обычно содержащая значительное количество креіше-
кислыхъ солей).
Прежде всего известнякъ и глину необходимо смѣшать между
собой наитѣснѣйшимъ образомъ. Это смѣшеніе производится въ
зависимости оть физическихъ и химическнхъ свойствъ сырыхъ
матеріаловъ—или сухими путемъ, или шщ>ыж. Сухой способъ
въ настоящее время болѣе уиотребителенъ. Къ мокрому прибѣ-
гаютъ, между прочимъ, когда или въ глинѣ, или въ известнякѣ
заключаются вредныя мехаішчсскія примѣси (гравій, колчедапъ
и т. п.). для отдѣленія которыхъ приходится примѣнять про-
цеесъ отмучиванія, вслѣдствіе чего и оказывается болѣе
удобны мъ пользоваться мокрымъ способомъ. Недостаткомъ послѣдняго
способа является большая затрата времени и мѣста для выпол-
ненія необходимыхъ операцій.
Иногда примѣняютъ, такъ называемый, полумокрый способъ
смѣшепія, т.-е. при смѣшеніи одинъ матсріалъ беругь въ сухомъ
видѣ, другой—въ видѣ жидкой массы.
При пользованіи сухимъ способомъ
смѣшенія глины и известняка, послѣд-
ніе прежде всего высушиваются, для чего
примѣняются различныя устройства, изъ
коихъ наиболѣе употребительны сушияь-
иыя башни и сушильные цилиндры.
Въ сушильныхъ башняхъ 1) (рис. 180)
высушиваемый матсріалъ, загружаемый
сверху черезъ отверстіе а, медленно
опускается вннзъ, встрѣ-
чая на всемъ своемъ
пути быстрый токъ.
смѣси топочныхъ га-
зовъ, идущихъ изъ
топки с и вдуваемаго вен-
тиляторомъ Ь воздуха,
который, войдя изъ
вентилятора въ каналъ d,
Рис. 180. смѣшавшись здѣсь съ
топочными газами и
нагрѣвіиись послѣдними, входить въ камеру т, изъ которой ря-
домъ отверстій встуиаетъ въ высушиваемый матеріалъ,
пронизывая его большой скоростью, и удаляется черезъ отверстіе сверху,
высушенный же матеріалъ удаляется низомъ.
') F. L. Smidth et Co. Kopenhagen.
28
— 434 —
Сушильный цилиндръ прецставляетъ собой (рис. 181) желѣз-
ный наклонный, вращающійся барабань А, въ который
высушиваемый матеріалъ поступаетъ но воронкѣ д и сразу со всѣхъ
сторонъ схватывается горячими топочными газами, идущими
изъ тонки f и струей воздуха т, съ большой скоростью выходя-
щаго изъ вентилятора е. Благодаря быстрому току осушителя,
матеріалъ быстро высыхаетъ и скатывается изъ барабана по на-
правленію стрѣлки.
Высушенные матеріалы поступаютъ далѣс въ соотвѣтствен-
ныхъ ко.ігичествахъ въ измелъчающія машины, сначала въ камне-
дробители (для грубаго измельченія), затѣмъ на жернова и т. п.
Рис. 181.
машины (для тонкаго измельченія), при чемъ работа ведется
такъ, чтобы одновременно съ раздробленіемъ матеріаловъ
происходило и ихъ смѣшеніе. ІІроаьянный поропюкъ, посредствомъ
элеватора (безконечныхъ ремней съ насаженными на нихъ
ковшами), бежонечныхь резиновыхъ лттъ или шнековъ (желоба съ
вращающимися безкоиечными винтами Архимеда), передастся
далѣе для замѣшиванія съ водой (которой берется 25—30% по
вѣсу) въ мѣшальный аппаратъ, который представляетъ собой
горизонтальный ящикъ съ вращающимся горизонтальнымъ ва-
ломъ съ винтообразно насаженными на нсмъ лопастями; сухой
матеріалъ поступаетъ съ одного конца прибора, выталкивается
съ другого въ видѣ тѣста и подвергается формовкѣ въ кирпичи;
формовка ведется или въ ручную или машинами, какъ при про-
изводствѣ кирпичей изъ глины 1). Сырые кирпичи укладываются
далѣе, въ несколько этажей, въ особые вагончики, которые
вдвигаются по релъоамъ въ особую печь а), имѣюгцую видь длиннаго
канала {до 60 т. длиной и 8 т. шириной), въ одинъ конецъ ко-
тораго вошедшій вагончикъ передвигается вдоль всей длины
*) См. отдѣ.іъ керамики.
а) Употребляются и др. печи.
— 435 —
канала и, подвергаешь дѣйствію все бодѣе и болѣе высокой
температуры, выходить съ противоположна™ конца, гдѣ вептилято-
ромъ вдувается горячій воздухъ J), имѣющій температуру около
140° С. (у входного же отверстія около 30° С).
Высушенный цементный сырецъ подвергается далѣе обжигу
въ различнаго устройства періодическііхъ или непрерывно дѣй-
ѵтчующшсъпечахъ.Оіцѵі,
изъ непрерывно дѣй-
■ствующихъ шихтныхъ
печей — печь Schofer'a
представлена на рисун-
кахъ 182 и 183.
Цементный сырецъ
загружается въ печь черезъ
отверегіе Л,
высушивается въ ея верхней
части, опускается
бнизъ, выдѣляя
сначала гигроскопическую
воду, затѣмъ (около
450) химически
связанную съ глиной,
подвергается далѣе болѣе
сильному жару, подъ
вліяніемъ коего СаООя
разлагается на С02 и
СаО, послѣдняя изъ
которыхъ вмѣстѣ съ
АІ»ft, Fe203 и Si02
(находящимися въ глинѣ
и известнякѣ),
продолжая опускаться внизъ,
проходить, наконецъ,
около отверстія Ь, че-
речъ которое вводится для накаливанія печи каменный уголь.
Здѣсь масса подвергается наивысшему жару (около 1500°) и
спекается, принимая сѣровато-зеленоѳатый цвгьтъ (характерный
для нормально обожженнаго цемента)3), образуя
вышеупомянутый, такъ называемый, цементный клишеръ, представляющей
«обой продуктъ химическаго взаимодѣйствія СаО на Si02, А1г03
Рис. 1В2.
Рис. 183.
') Обогрѣваемый здѣсь при помощи калорифера.
я) Пережогь или недожогъ даетъ мало гядравличный цементъ.
28
— 436 —
и Fe2Os, т.-е. продуктъ, какъ указано уже, состояний изъ
силикатовъ, алюминатовъ, ферритовъ и двойныхъ силикатовъ
извести и алжшшіія. Опускаясь еще ниже, готовый уже
продуктъ охлаждается и выгружается снизу, послѣ предвари-
тельнаго введенія въ отверстіе Ь новаго количества угля. При
удаленіи нижняго слоя содержимаго печи весь выше нахо-
дившійся столбъ обжигаемой массы опускается вішзъ, а сверху
въ это время загружается новая порція сырца, равная по
количеству выгруженной частя. Работа такимъ образомъ ведется
непрерывно.
Къ числу самыхъ улотрсбительныхъ (изъ обыкповенныхъ),
удобныхъ и экономичныхъ, по расходу топлива, печей, для
обжига цементнаго сырца, при-
надлежитъ также печь Dietsch'a
(рис. 184), обычно состоящая
изъ двухъ одинаковыхъ отдѣле-
ній. Сырецъ вводится черезъ Е
въ шахту А, постепенно
опускается шшзъ, встрѣчая на своемъ
пути продукты горѣнія, идущіе
снизу, раскаляется послѣдними,
подходить къ средней части
печи В, откуда скребками
проталкивается въ нижнюю часть С,
куда черезъ F засыпается
каменный уголь, такъ что здѣсь
будетъ развиваться наивысшая
температура, подъ вліяніемъ
которой и происходить спеканіе
массы. Опускаясь ниже,
образовавшая клинкеръ
охлаждается въ части I) (нагрѣвая своимъ
тепломъ воздухъ, идущій снизу,
къ поясу горѣнія топлива) и
далѣе удаляется изъ печи. Про-
Р,1С_ 184. изводительность печи отъ 120—
160 бочекъ цемента въ сутки
(расходъ топлива около 19%). Кромѣ описанныхъ печей (и
имъ подобныхъ), нѣкоторые заводы пользуются для обжига
цемента печью Гофмана 1), прииѣняемой, какъ мы уже
знаемъ, для обжига глинянаго кирпича и для обжига извест-
няковъ.
і) См. отдѣлъ керамики, а также полученіе извйсти.
— 437 —
Въ послѣдніе годы начали примѣняться для обжига цемент-
наго сырца вращающіяся непрерывно дѣйствующія печи'), пред-
станляющія собой наклонно. (подъ угломъ 3—7°) поставленные
а
О.
желѣзные, выложенные внутри огнеупорнымъ кирпичомъ трубы
{діаметръ верхняго отверстія дѣлается больше няжняго), при-
') Такими печаии пользуются шгогіе заграничные и русте заводы; въ
однихъ С.-А. С. Штатахъ р&ботаютъ 91G ъращ. печей (докдадъ П. К. Лахтина. въ
1912 г. о поѣздкѣ въ С. Америку).
— 4.38 —
водимые во врагценіе зубчатыми колесами (со скоростью до 80
оборотовъ въ часъ). Одна изъ такихъ печей представлена на
риоункѣ 185. Въ цилиндръ а, выложенный огнеупорнымъ кирпи-
чомъ (длиной около 20—80 т. и въ діаметрѣ около 1—2,5 м.),
въ верхній его конецъ вводится приготовленная но сухому (нъ
этомъ олучаѣ предварительно нѣсколько увлажняется) или
мокрому (съ 50% воды) методу смѣсь глины и известняка, а въ
нижній конецъ этого цилиндра вдувается угольная пыль (идя
пульверизируется нефть) 1), сгорающая тамъ съ развитіемъ
высокой температуры (до 1500°). Двигаясь, благодаря наклону
цилиндра и вращенію его (отъ зубчатыхъ колесъ S и S1),
обжигаемая смѣсь идетъ навстрѣчу пламени, постепенно все болѣе и
болѣе разогрѣвается, спекается и выходить черезъ нижній конецъ
цилиндра а въ видѣ небольшихъ кусочковъ (съ лѣсиой орѣхъ)
во вращающій цилиндръ Ь, гдѣ охлаждается и высыпается въ
вагончики С, въ которыхъ и идетъ на измельченіе.
Вращающаяся печь имѣетъ то преимущество, что при
пользовании ею продукта бываетъ очень однороденъ, устраняется
формовка смѣси въ кирпичи и высушиваніе послѣднихъ,
облегчается процеесъ измельченія, отсутствуютъ нѣкоторыя проме-
жуточныя операціи, и, наконецъ, получается большой выигрыпіъ
во времени; обстановка производства много гигіэничнѣе. Недо-
статкомъ же зтихъ печей является (нѣсколько) большій расходъ
топлива2). Послѣ сортгѵровки клинкера 3) послѣдній подвергается
тщательному измельченію, дабы получить тончайшую массу.
Тонина помола портландокаго цемента имѣетъ огромное вліяніе,
ибо крупныя частички цемента трудно соединяются съ водой,
чѣмъ затрудняется твердѣніе цемента.
Нзмельчепіе, эта важная въ цементномъ производствѣ опе-
рація, совершается пропускомъ цементнаго клинкера сначала
черезъ аппараты грубо измельчающіе, т.-е. черезъ камнедробители,
дробильные вальцы, дезинтеграторы, бѣгуны 4), или механическія
ступки, а потомъ черезъ тонко измельчающіе приборы, т.-е.
жернова, шаровыя, трубчатыя и маятниковых мельницы. Изъ
машинъ для грубаго измельченія особенно часто употребляется
камнедробіітель. Изъ машинъ для тонкаго измельченія —
шаровыя и трубчатыя мельницы.
') Въ С. Америкѣ пользуются и натуральвымъ газомъ (см. тотъ же докладъ,
„Труды Русскаго Общества испытанія матеріаловъ", яа 1912 г.).
s) Расходъ топлива въ сухонъ спосоОѣ около 23%, въ ыокромъ— около
27 V
8) Недожженные куски клинкера зкелтовато-сѣрато цвѣта снова идутъ въ
обжпгь; пережженные же стекловидные куски являются отбросомъ.
*) См. маслобойное производство въ II части этого руководства.
— 439 —
Камиедробитель (рис. 186), употребляемый, кромѣ цементнаго
въ самыхъ различныхъ производствахъ, устроенъ слѣдующимъ
образомъ: при вращеніи шкива с подвижная стальная плита Ь,
при помощи механизмовъ d и е, то приближается, то удаляется
отъ неподвижной плиты а, при чемъ цементный клинкеръ,
вводимый сверху между а и Ь, при удаленіи послѣдней отъ первой
продвигается внизъ, а при приближеніи плиты Ь къ а сдавливается
и дробится, выпадая снизу. Машина работаетъ съ слабымъ шу-
момъ, очень плавно и производительно. ІІередъ работой плиты
Рис. 186. Ряе. 187. Рис. 188.
а и Ь можно установить (ихъ нижніе концы) на опредѣденномъ
разстояігіи, благодаря чему можно получить помолъ различной
крупности.
Шаровая мельница (рис. 187 и 188). Измельчаемый матеріалъ
черезъ воронку d вводится во вращаяяційся, окруженный сѣткой,
барабанъ Ъ, въ которомъ помѣщается большое число стальныхъ
шаровъ или (въ послѣднее время) цилиндриковъ. При вращеніи
барабана Ь (отъ шкива е) матеріалъ разбивается и растирается ша-
Рис. 189.
рами въ порошокъ, просѣивается черезъ сѣтку и удаляется черезъ
нижнее отверстіе с кожуха а. Трубчатая мельница (рис. 189) пред-
сташіяетъ собой желѣзный дилиндръ Е, вращающійся отъ шкива
0<У и также имѣющій внутри значительное число сталышхъ
шаровъ. Матеріалъ загружается черезъ воронку елѣва. Послѣ измель-
ченія, которое совершается такъ же, какъ и въ предыдущей ма-
пшнѣ, полученный порошокъ послѣ просѣиванія ссыпается въ
помѣщеніе с, откуда направляется далѣе для разсыпкй въ мѣшки.
— 440 —
Измельченный и просѣянный цементъ подвергается далѣе
процессу маіазинированія, т.-е. вылеживанію въ течекіе продолжи-
тельнаго времени въ особыхъ помѣщеніяхъ, чѣмъ уменьшается
быстрота схватыванія цемента.
Готовый цементъ въ Россіи укупоривается большей частью
въ бочки, вѣсъ которыхъ съ цементомъ—11 пудамъ (вѣсъ чи-
стаго цемента 10 1!4 п.),
-""^■■Шг'.цу""■■-k.^.J*' Ш:: -и <•*■- рѣдко въ мѣшки. На гра-
Рис- 190. Рис. 191.
ходящагося, примѣняются спетальныя машины (рнс. 190 и 191).
Пспытаніе портландскаго цемента. Микроскопическое изслѣ-
дованіе. Нормальный цементъ подъ микроскопомъ соотоитъ, глав-
нымъ образомъ, изъ темно-сѣрыхъ угловатыхъ зеренъ, при
которыхъ находятся зерна желтоватаго (недожогъ) и зеленоватаго
(пережогъ) цвѣтовъ. Подъ микроскопомъ легко отличаются отъ
цемента частички угля (по цвѣту), доменнаго шлака (по
голубоватому цвѣту и большей величинѣ зеренъ), гипса (блестящія
безцвѣтныя частички, и нѣкоторыя другія примѣси, иногда
— 441 —
умышленно вводимыя въ цементъ. Для отдѣлепія отъ цемента
примѣсей болѣе легкихъ, порошокъ послѣдняго иногда обраба-
тываютъ іолиотымъ метиленомъ (жидкость уд. в. 3,33), разба-
вленпымъ бснзоломъ. При такой обработкѣ цементъ останется на
днѣ дѣлительной воронки, а болѣе легкія вещества воплываютъ
наверхъ 1).
Удѣлъный вѣсъ. Для опредѣленія уд. вѣса существуешь
довольно большое число приборовъ. Олредѣленіе уд. в. въ приборѣ
Ле-Шателье (рис. 192) производится слѣдующимъ
образомъ. Порошокъ цемента, высушенный при 120°С.
прооѣиваетоя черезъ сито съ 900 отв. на 1 кв. с,
остатокъ тщательно истирается и смѣшивается съ
прежде отсѣяннымъ. Затѣмъ, наіюлнивъ аппарать
до шіжней черты подъ расширенной частью бспзи-
номъ, вводятъ его по частямъ черезъ воронку нъ
порошокъ пепытуемаго цемента, отвѣшанный (съ
точностью до 1 сантиграмма) въ количествѣ 64 гр.,
пока бензинъ не дойдетъ до верхней черты шейки
прибора (разстояніе между чертами=20 ст., разд. на
3/]0 ст., при чемъ внутр. діаметръ трубки = 9 тт.).
Оставшійся порошокъ взвѣшиваютъ (съ той же
точностью) и вычитаюгъ найденный вѣсъ изъ
64 граммовъ. Разница даетъ вѣсъ порошка (Р), который вы-
тѣонилъ 20 кб. с. бензина (F), такъ что уд. в. (d) выразится:
Р
d = ^. Температура во время опыта должна быть постоянной
(не выше 15°С.), для чего приборъ, кромѣ его верхней части,
помѣщаютъ въ воду. Уд. в. портл. цемента колеблется въ пре-
дѣлахъ 3,05—3,20 2). (Романовскаго цемента 2,7—3,0; шлаковаго
цемента 2,7—2,9; гидравлической извести 2,7—2,8).
Степень измельченія. Опытъ показалъ, что зерна цемента, не
проходящая черезъ сито съ 900 отв. на 2 кв. с, не принимаютъ
участія въ его твердѣніи, тогда какъ зерна, проходящія черезъ
сито съ 4900 отв. на 1 кв. с, оказываются уже вполнѣ дѣятель-
ными участниками въ этомъ процессѣ. Для опредѣленія тонины
помола, какъ уже сказано выше, оказывающей большое вліяніе
на скорость охватыванія и процсесъ твердѣнія цемента, отвѣши-
ваютъ 100 гр. этого продукта и пропускаютъ сначала черезъ
сито (рис. 193) съ 900 и затѣмъ черезъ таковое съ 4900 отв. на
1 кв. с, при чемъ (по техническимъ условіямъ рус. Мин. Пут.
Сообщения) на первомъ ситѣ должно оставаться не болѣе 15%. а
') Уд. в. угля 1,2 — 1,7; гипса около 2,3; дои. шлака около 2,90.
2) Приборъ позволяете определять съ точностью до 0,02.
— 442 —
на второмъ не болѣе 50% испытуемаго цемента. Лучшіе заволы,
однако, готовятъ цементы, не оставляющіе при первомъ просѣи-
ваніи никакого остатка и на .второмъ около 25%. Опредѣленіе
степени измельченія цемента можно производить, кромѣ того, въ
особыхъ аппаратахъ посредствомъ струи сжатаго воздуха.
Скорость схватыванія цемента. На быстроту
схватыванія цемента, кромѣ степени его
измельченія, о чемъ уже сказано выше, оказываетъ
вліяніе количество воды, съ которымъ смѣши-
вается цементъ (затворяется) для образования
тѣста, качество воды, влажность воздуха,
температура (лучше всего при 15—18СС.) воды и воз-
Ряс. 193. Духа.
Для образования тѣста надлежащей
(нормальной) густоты, приходится обыкновенно брать такъ называемое
нормальное количество воды, колеблющееся обычно въ предѣ-
лахъ 22—30% отъ вѣса цемента. Нормальное количество воды
опредѣляется прсдварительнынъ опытомъ.
Нормальное количество воды для цемента одного и того же завода постоянно.
Д.тя опредѣленія корма.тьнаго количества воды для данннго цемента 400 гр.
послѣдняго тщательно смѣшиваюгъ съ такнмъ количествомъ воды, чтобы
образовалось почти густое тіісто, вводить его въ эбонитовую коробку а прибора
Вика (рве. 194), удаляютъ нзбытокъ массы и, вставивъ въ оправу d вмѣсто
тонкой иглы с (1 mm.) стержень діаметромъ въ 1 ст.'), опускаютъ оправу d съ
стержнемъ настолько, чтобы указатель на шкалѣ s находился на 40-иъ дълеіііи,
предоставляя затѣмъ стержню свободно опускаться. То количество воды, смѣ-
шінное съ цементомъ, при которомъ образуется тѣсто, въ космъ стержень
останавливается подъ конецъ своего движенія между 5,5—6,5 дѣленіяни шкалы s,
считается нормальнымъ. Если стержень опускается глубже, нужно уменьшить
количество воды, взятое для замѣшиввнія цемента. Нормальное количество
должно быть опредѣлено съ точностью до 0,5% относительно вѣса взягаго
цемента.
Для приблизительного опредѣленія времени схватыванія портл.
цемента приготовляютъ изъ него съ нормальнымъ количествомъ
воды на стеклянной шіастинкѣ лепешку, діаметромъ въ 10 ст.
и толщиной въ 1 ст. (въ серединѣ), и пробуюгь ногтемъ. Если
ноготь (при слабомъ давленіи) не оставляетъ слѣда, то прини-
маютъ, что цементъ схватился; моментъ же, когда отъ слабаго
давленія ногтя остается слѣдъ, считается за начало
схватыванія.
Для болѣе точнаю опредѣленія скорости схватыванія
пользуются приборомъ Вика (рис. 194), для чего 400 гр. портл.
') Вѣсъ этого стержня вяѣстѣ съ увазателемъ и тарелкой = 300 граммъ.
— 443 —
цемента тщательно смѣшиваютъ съ нормальнымъ количествомъ
воды, вводятъ приготовленную массу въ разборную эбонитовую
коробку а, поставленную на стеклянную подставку Ъ, помѣшаютъ
на днскъ t грузъ въ 300 гр., вставляютъ (посредствомъ винта)
въ оправу d иглу с, нагруженную 300 граммами, и подводятъ
подъ послѣднюю черезъ каждыя 5 мииутъ (или черезъ большіе
промежутки времени) коробку а съ цементнымъ тѣстомъ (каждый
разъ новое мѣсто), предоставляя затѣмъ иглѣ свободно
опускаться въ послѣдпее (схватываніе медленно схватывающихся
цементовъ сопровождается повышеніемъ температуры на 3°С,
быстро схватывающихся до 12°С.). Моментъ, когда игла не дой-
Рнс. 194. Рис. 196.
детъ до стеклянной пластишш, на которой стоить эбонитовая
коробка, всего лишь на 0,5 шт., т.-е. когда указатель стержня
d будетъ стоять между 0—1, будетъ началомъ схватыванія;
моментъ же, когда та же игла погружается въ тѣсто не болѣе,
чѣмъ на 1 шт., будетъ концомъ схватыванія.
Кромѣ прибора Вика, въ настоящее время предпоженъ для
автоматическая опредѣленія скорости схватыванія цемента при-
боръ Гудмана (рис. -195). Сущность устройства этого послѣдняго
состоить въ слѣдующемъ. По наклонной плоскости на роликахъ
медленно движется желобокъ і (посредствомъ гири Ъ и шнура и,
намотаннаго на колесо d), въ которомъ помѣщается цементное
тѣсто съ норм, количествомъ воды. Надъ желобкомъ находится
небольшое колесо s съ графитовымъ штифтомъ, вслѣдствіе
своего вѣса опускающееся въ желобокъ съ цементомъ. По мѣрѣ
твердѣнія цемента колесо все меньше и меньше опускается въ
_ 444 —
массу цемента и, наконецъ, послѣ затвердѣванія послѣдняго,
скользить по его поверхности.
Начало и конецъ, а равно и весь періодъ схватыванія,
графически узнается по кривой, вычерчиваемой штифтомъ колеса к
по бумагѣ а.
Кромѣ этого прибора, имѣетоя еще автоматичоскій приборъ
Амсжра для опредѣленія начала и конца схватыванія цемента.
Постоянство объема. При недоброкачественности цемента
приготовленный изъ него растворъ съ теченіемъ времени на воздухѣ
разсыпается, а подъ водой даетъ трещины. Это явленіе
наблюдается въ цементахъ, содержащихъ свободную известь, магне-
зію и гипсъ (а также двойную сѣрнокислую соль CaO. n Al2 Os).
Для опредѣленія постоянства объема цемента приготовляютъ
изъ него 4 лепешки указаннаго выше размѣра и по окончаніи
схватыванія (по - русокимъ нравиламъ пріемки черезъ 24 часа
послѣ затворенія цемента) 2 изъ нихъ погружают* (вмѣстѣ со
стекломъ, на которомъ они приготовлены) въ воду и оставляютъ
въ ней на 28 дней (необходимо, чтобы вода покрывала ихъ все
время), а 2 другія
лепешки нагрѣваютъ
при 120°С. въ
воздушной банѣ іу2
часа. Лепешки при
этихъ опытахъ не
должны давать ни
трещинъ ни екри-
вленій. Иногда опре-
дѣленіе постоянства
объема производить
другими болѣе
быстрыми способами.
Въ Германіи
иногда болѣс точное
опредѣленіе
постоянства объема
отвердѣвшаго
цемента производятъ на
приборѣ Бауішшгера
{рис. 196), для чего
приготовляютъ изъ
цемента брусокъ въ
металлической фор-
мѣ (длиной въ 10
Рис. 196. ст. и попер, сѣч. въ
— 445 —
Ь кв. с.) и непосредственно измѣряютъ измѣненіе длины бруска
Р, закрѣпивъ его между остреями колѣнчатаго тѣла, къ одному
концу котораго прикрѣгсленъ рычагъ Д, а къ другому —
микрометрически винтъ G съ диокомъ В. При испытаиіи брусокъ за-
крѣшіяютъ какъ показано, и вращаютъ микрометрически винтъ,
пока стрѣлка рычага Д не станетъ протявъ на нулевомъ дѣле-
ніи шкалы; затѣыъ высчитывают^ измѣненіе длины бруска, зная
размѣры хода винта и диска.
Испытаніе на морозь. ГІриготовляютъ изъ иопытуемаго
цемента кубикъ (ребро куба— Ь ст.), насыщаютъ его водой и по-
мѣщаютъ въ цриборъ для замораживапія, состолщій изъ 3-хъ
ящиковъ, поставленныхъ одинъ въ другой. Между третьимъ вну-
треннимъ цинковымъ ящикомъ, назначеннымъ для вкладыванія
испытуемыхъ образцовъ, и вторымъ среднимъ, деревяннымъ,
обитымъ жестью, находится охлаждающая смѣсь (з ч. льда и
1 ч. соли), а пространство между вторымъ и внѣшнимъ псрвымъ,
обшитымъ снаружи войлокомъ, засыпается древесными опилками
(плохой проводникъ тепла). Наконецъ, сверху третьяго ящика
ставится четвертый ящикъ, цинковый, также съ охладительной
смѣсью. Температура охлажденія—15°R. Проба на морозъ
повторяется нѣсколько разъ, при чемъ образцы вынимаются черезъ
каждые 4 часа. Обычно послѣ 10 —35 часовъ обнаруживается
выносливость цемента по отношенію къ морозу.
Испытаніе механическим свойствг цементом. При испытаиіи
отношенія цементовъ къ дѣйствію механическихъ силъ обычно
опредѣляютъ сопротивленіе разрыву, иногда раздавливанію,
изгибу, стиранію и нѣкоторыя другія свойства. При иснытаніи
отношенія цементовъ къ дѣйствію механическихъ силъ необходимо
принимать во вниманіе цѣльгй рядъ условій. Необходимо всегда
принимать во вниманіе: тонкость измсльченія цемента, качество
и количество воды и песка л) (обычно 3 ч. песка на 1 ч. цемента),
прибавляемыхъ къ цементу, способъ приготовленія цементнаго
раствора, температуру воды, время (обычно испытываютъ черезъ
7 и 28 дней) *), прошедшее съ начала приготовленья раствора,
форму испытуемыхъ образцовъ и другія условія испытания.
Механическому испытанию цементъ подвергаюгь какъ въ чиетомъ
видѣ, такъ и съ примѣсью песка.
і) Обычно употребляютъ такъ называемый нормальный лесокъ,
приготовляемый просѣиваніемъ черезъ проволочныл сига въ 44, 144 и 225 отв. на 1 кв. с.
и смѣшеніемъ остатка на послѣднихъ двухъ ситахъ.
s) Крѣпость цемента съ теченісмъ времени увеличивается и въ воздухѣ бо-
лѣе, чѣмъ въ водѣ.
— 446 —
При испытание цемента на разрывъ употребляютъ рычажный
приборъ съ двойной передачей Michaelis'B, (рис. 197), въ кото-
ромъ отношение шіечъ у рычага а=1-.]0, у рычага Ъ-=1-.о, такъ
что разрывающій грузъ на испытуемый образецъ, закрѣшюнный
въ обоймахъ due, дѣйствустъ съ силой въ 50 разъ большей.
Рис. 1У7.
Испытуемому цементу въ мѣдной, состоящей изъ двухъ половинъ,
соединенныхъ между собой пружиной, формѣ {рис. 198)
придаюсь форму цифры 8, съ сѣченіемъ въ перехватѣ въ 5 кв. с.
(объемъ такого образа 70 кб. с). Введя
образецъ въ обоймы d и е и установивъ
приборъ надлежащимъ образомъ посред-
ствомъ рукоятки f, пускаютъ въ ведро е
изъ цилиндра д со скоростью въ 150 гр.
въ 1 секунду дробь разрывающій грузъ. При
разрывѣ пробы ведро опускается и дробь
автоматически персстаетъ высыпаться. При площади сѣченія
образца въ 5 кв. с. разрывающій грузъ (взвѣсивъ его
предварительно) умножаютъ на 10 и находятъ сопротивленіе разрыву дан-
наго образца.
Испытание цемента на раздавлшаніе большой частью
производить въ гидравлическомъ (30 тоішъ) преесѣ Amsler-Laffon'a,
(рис. 199). Испытуемый образецъ а, въ формѣ кубика (ребро=
7,07 ст.), сформованный нижеописаннымъ способомъ въ ма-
шинѣ КІеЬе (см. приготовленіе образцовъ), помѣщаютъ между
двумя пластинками (нижняя изъ коихъ устанавливается въ строго
горизонтальномъ положеніи, а верхняя плотно прижимается къ
образцу иосредствомъ маховика с). Затѣмъ рукояткой d приво-
дятъ 'въ дѣйствіе гидравлическій приборъ и производить на
образецъ давленіе снизу, при чемъ на ртутномъ ыанометрѣ
— 447 —
опредѣляютъ давленіе, при коемъ произошло раздавливаніе. Да-
вленіе на шкалѣ манометра обозначено въ klgr. и тоннахъ на кв
ст. поверхности образца. Сопротивленіе раздавливанію болѣе со-
противлеігія разрыву въ ігервое время по схватываніи въ 8—9 разъ,
затѣмъ въ 12—15 разъ.
Лртотовленіе ііробъ изъ чистою цемента для испытанія на
разрывъ производятъ изъ тѣета нормальной густоты (норм. кол.
воды опредѣляется вышеуказан-
ныиъ образомъ). Въ
вышеуказанную мѣдную форму
{предварительно смазанную масломъ), по-
мѣщеішую на желѣзной доскѣ
(съ подкладкой изъ влажной
пропускной бумаги), вводить въ из-
быткѣ хорошо перемѣшанную
{ручной лопаткой, или посред-
ствомъ специальной мѣшалки,
что гораздо удобнве) 1)
цементную массу, ушюткяютъ послѣд-
нюю, снимаютъ избытокъ тѣста
и оставляютъ цементъ въ формѣ
до отвердѣванія.
При изгопговдеміи испытуемыхъ
образцовъ изъ цемента съ пор-
шлънымъ мескомъ (1:3)
количество воды для приготовленія
надлежащей густоты тѣста беруть—
или по указанно завода, изгото-
вляющаго испытуемый цемептъ,
или употребляютъ ея 10% отъ
вѣса сухой смѣси и измѣняютъ
затѣмъ это количество до
получения тѣста необходима™ качества (приборомъ Вика опредѣлять
нормальное количество воды въ этомъ случаѣ нельзя, ибо пе-
сокъ будетъ нарушать правильное движете водъ). Если
необходимо количество воды для названной цѣли опредѣлить болѣе
точно, то въ этомъ случаѣ пользуются особымъ аппаратомъ
такъ называемымъ цеменгнымъ копромъ 2). Такъ или иначе
опредѣливъ, сколько нужно прибавить воды къ смѣси цемента
съ нормальнымъ пескомъ для полученія надлежащей густоты
Рис. 199.
') См. руководства по иопытанію цементовъ, указанный въ концѣ отдѣла о
цементахъ.
•) Ся, тамъ же.
— 448 —
тѣста, ручнымъ иди машиннымъ способомъ, изготовляютъ образцы.
Въ первомъ случаѣ тщательно смѣпіавъ въ надлежащей пропор-
ціи бъ мѣталкѣ воду, цементъ и песокъ, вколачиваютъ желѣз-
ной лопаткой, вѣеомъ въ 250 гр., въ описанпыя выше нѣдныя
формы, пока на поверхности тѣста не выступить вода, послѣ
чего снимаютъ избытокъ тѣота. Для изготовленія машиннымъ
способомъ образцовъ пользуются аппаратами Tetmvjer'a, Bijhme,
Klebe, Лахтииа. На рис. 200 предсташіенъ съ 2-мя различными
молотками для уколачиванія тѣста въ формахъ приборъ Klebe,
который можетъ служить какъ для
приготовленія пробъ для исіштанія
на разрывъ (формы D1), такъ и для
приготовленія пробъ для нспытанія
на раздавливаніе (форма В). Въ
первомъ случаѣ пользуются молоткомъ
въ 2 klgr. вѣсомъ и заставляюсь
его падать на тѣсто, помѣщаемое въ
формѣ В1 120 разъ, съ высоты въ
25 ст., а во второмъ
случаѣ—молоткомъ вѣсомъ въ 3 klgr. и
заставляют его падать на тѣсто,
помѣщаемое въ формѣ В (кубъ, ребро
котораго=7,07 ст.), 150 разъ, съ
высоты въ 50 ст.
Произведя надлежащее
число ударовъ, снимаютъ
избытокъ тѣста и сглажи-
ваютъ его поверхность.
Растворы для приготовленія
пробъ на этомъ приборѣ
готовятъ слѣдующимъ обра-
зомъ: 950 гр. цемента и
песка (1:3) тщательно пе- Рис. гоо.
ремѣшиваютъ въ сухомъ
видѣ, берутъ изъ этого количества 200 гр., смѣшиваютъ выше-
упомянутымъ образомъ съ нормалънымъ количествомъ воды и
помѣщаютъ въ форму для изготовленія образцовъ для испытанія
на разрывъ В1 (вида цифры 8), изъ остального количества берутъ
700 гр., также смѣшиваютъ ихъ съ нормальнымъ количествомъ
воды и помѣщаютъ въ форму В (видь куба) для изготовленія
образцовъ для испытанія на раздавливаніе.
По затвордѣваніи въ формахъ образцовъ какъ изъ чистаго
цемента, такъ и изъ смѣси послѣдняго съ норм, пескомъ, какъ
для испытанія на сопротивленіе разрыву, такъ и для испытанія
— 449 —
на сопротивление раздавливанія, осторожно выталкиваютъ при
помощи стержня, па концѣ котораго придѣлана металлическая
пластинка, соответствующая по формѣ и размѣрамъ
приготовляемому образцу, и оставляютъ на 24 часа во влажномъ помѣщеніи.
Затѣмъ погружаютъ въ воду (при температурѣ 14° С), гдѣ и
держатъ до испытанія (вода мѣняется разъ въ недѣлю).
Кроыѣ описанныхъ испытаній механическихъ и другихъ
свойотвъ цементовъ, иногда еще опредѣляютъ его объемішй
вѣсъ, пористость, водопоглощаемость, гидромодуль, опредѣленіе
вредпыхъ примѣсей (МдО и £03), а въ нѣкоторыхъ олучаяхъ и
полное химическое изелѣдованіе.
Опредѣленіе МдО Оыстрымъ объемнымъ способомъ проф. К.
Дементьева можно произвести слѣдующимъ: два грамма порт-
ландъ-цемеита шмѣщаютъ въ калиброванную колбу емкостью
въ 200 ест., смачикаютъ матеріалъ нѣсколькими ест. воды,
даютъ постоять 5—Ю минуть, добавляютъ 75 ест. воды и при-
ливаютъ затѣмъ, при постоянномъ помѣшивапіи, изъ бюретки
порціями нъ Ю—15 ест. норм. НСІ, пока послѣдней не
израсходуется точно 100 сет., взбалтываютъ на холоду до возможпаго
растворенія цемента (10—15 м.), доводятъ содержимое колбы до
Еішѣнія и держатъ на кипу до окончательнаго устранения запаха
Н28 и до измѣненія зеленовато-бураго цвѣта жидкости кь
желтовато-красный. По охлажденіи содержимаго колбы ее доливаютъ
водой до черты, тщательно взбалтываютъ и фильтруютъ затѣмъ
черезъ сухой фильтръ въ сухой стакаиъ. Берутъ изъ нослѣдняго
100 ест., раствора (=1 грамму портл. цем.) и титруютъ норм,
растворомъ ѣдкаго натра въ присутствіи финолфталеина, при
чемъ отмѣчаютъ два момента: появленіе окраски на холоду и
іюявленіе окраски, остающейся при кшіяченіи.
Удвоенное число ест. щелочи, израеходованныхъ между двумя
упомянутыми пунктами—соотвѣтствуетъ °!0 содержанию МдО въ
портя, цементѣ.
Химизмъ способа объясняется слѣдующимъ образомъ: 1) при
приливаніи NaOlpTSb раствору МдС12 тотчасъ выпадаетъ (МдОЯ)г
и происходитъ окрашиваніс жидкости; 2) при нагрѣваніи, выдѣ-
лившійся Мд(0ІІ)2 быстро соединяется съ act. Si02, если таковая
имѣется въ сосудѣ, что и обусловливаетъ исчезнокеніе окраски.
По связываніи всей МдО въ х. Мд(ОЯ)2у8Ю2 окраска при кипя-
чеши не иечезаетъ.
Опредѣленіе гидромодуля. Упрощенный способъ опредѣлеиія
гидромодуля ведется слѣдующимъ образомъ: около ljt грамма
цемента разлагаюгь въ стаканѣ соляной кислотой (уд. в. 1,12,
въ количествѣ 20 кб. см.) съ прибавкой нѣсколькихъ капель
азотной кислоты, нагрѣваютъ до кипѣнія и амміаиомъ оса-
ТоиаровЬдѣвіе. Ч. I. 29
— 450 —
ждаютъ Si02f Fc2Os и A120s. Отфильтрованный черезъ беззолышй
фильтръ и промытый осадокъ послѣднихъ прокаливаготъ въ пла-
тиновомъ или фарфоровом, тиглѣ, взвѣшиваютъ и узнаютъ та-
кимъ образомъ знаменатель гидромодуля. Къ горячему амміач-
ному фильтрату, полученному отъ предыдущего осажденія, при-
бавляютъ горячаго же раствора щавелевокислаго аммонія, нагрѣ-
ваютъ и послѣ осаждеш'я щавелевокислой соли кальція, ее
отфильтровываютъ черезъ беззольный фильтръ, промываютъ, взвѣ-
тдиваютъ и находятъ СаО въ испытуемомъ цементѣ. Въ виду
того, что другія щелочи Жф, К20 и Na20 всѣ вмѣстѣ соста-
вляютъ около 4°/0, ихъ обычно не опредѣляютъ и найденное
количество СаО щтнимаютъ за числитель гидромодуля. Гидромо-
дулемъ, какъ выше сказано, назыв. соотношсшс:
СаО -\- Шд 0 + К2 0 + No, О
8Юг + Л(.203^І\03
Полный химическій апализъ портландекихъ и другихъ це-
ментовъ, а также сырыхъ матеріаловъ, употребляемыхъ для
производства первыхъ, описанъ въ руководствахъ, указанныхъ
въ ковиѣ главы.
Примѣненіе портландскаго цемента. Портландскій нементъ
примѣняется, ыавнымъ обрвзомъ, для тдравличеошхъ раство-
ровъ 1), употребляемыхъ какъ при сооруженіи додводныхъ, такъ
и надземныхъ построекъ, а также для приготовлснія емѣшанныхъ
цементноизвестковыхъ растворовъ (на 1 часть цемента берутъ до
10 частей песка и 2 части гашеной гидравлической -извести).
Большое примѣпсиіе нашелъ себѣ портландскій цементъ для
изютовлеиія цементпыхъ тротуаровъ, мостовыхъ полоѳыхъ плытъ,
различныхъ видовъ черепицы, дренажныхъ, водопроводныхъ и ка-
налитціонныхъ іпрубъ.
Кромѣ того, портландскій цементъ огромное значеніе имѣетъ
при изготовленіи бетона и желѣзо-бетона.
Бетонъ нредотавляетъ собой искусственный строительный
камень, приготовляемый изъ балласта, т.-е. камневидныхъ тѣлъ
<галька, гравій, валуны, щебень, нілагсъ и т. п.), соединенныхъ
между собой цемеигнымъ растворомъ (обычно на 2 об. цемент-
наго раствора 3 об. балласта). Бетонъ бываетъ литой и
трамбованный, при чемъ изготовленіе его всдутъ или ручнымъ или
машиннымъ способомъ.
') Лучше всего для гвдравлическихъ растворовъ употреблять кварцевый
угловатый песокъ, при чемъ на 1 об. цемента берутъ песка: для кладки сгѣыъ и
фундаиеитовъ 3—4 об., для постройка водонепроницаемыхъ сооруженіи 1—2 об.,
для гидротехническихъ сооруженіи не болѣе V/t об. Растворы готовятъ въ
ручную или въ спеціальныхъ машинахъ.
— 451 —
Механичеокіи свойства бетона, его крвггость зависятъ отъ
очень многихъ условій. При испытаніи меканическихъ свойствъ
бетоновъ, главнымъ образомъ, опредѣляютъ его сонротивленіе
раздавливанію, для чего изготовляютъ опредѣленныхъ размѣ-
ровъ кубы (ребро=1б см.) и подвергаютъ ихъ раздавливанію въ
лрессахъ Амслеръ-,.Таффона; сопротивление раздавливанію бето-
новъ принимаюсь въ предѣлахъ 150—450 klgr. иа 1 кв. с, при
чемъ коэффиціентъ прочности принимаютъ = ОД коэффициента
раздавливанія.
Бетонъ примѣияется при устройствѣ гидротехническихъ
сооружений, сточныхъ и водопроводныхъ трубъ, мостовыхъ, по-
ловъ, фундамептовъ, стЬнъ доыовъ, сводовъ и т. п.
Желѣзо-бетонъ приготовляется изъ бетонной массы и же-
лѣзнаго скелета (каркась), опускаемаго въ первую. Такъ какъ
бетонъ обладаетъ большимъ сопротивленіемъ раздавливанію,
но малымъ сопротивленіемъ разрыву, а желѣзо, имѣя почти
одинаковый коэффиціентъ расширенія съ первымъ (сила сцѣ-
пленія желѣза и бетона, кромѣ того, почти равна силѣ сцѣпле-
яія самого бетона), обладаетъ большимъ сопротивленіемъ
разрыву и вполнѣ сохраняется въ бетонѣ, то, соединяя вмѣстѣ
оба эти строительные матеріалы, можно получить цѣлый рядъ
выгодъ.
Жвлѣзо-бетоиъ идетъ при постройкѣ арокъ, сводовъ, стѣнъ,
зданій, кровель, плитъ Монье, террасъ, лѣстницъ и многихъ
другихъ сооруженій.
Для употребленія еъ морѣ наиболѣе подходящимъ це-
ментомъ является цементъ, богатый известью (до 66,8% СаО).
Прибавка трасса полезна лишь въ извѣстномъ количествѣ, при
чемъ самые растворы, для увеличенія ихъ водонепроницаемости,
иеобходимо приготовлять возможно богатые, густые ж плотные.
Массивы оказываются лучшими, если они схватились и отвер-
дѣли на воздухѣ или во влажномъ воздухѣ. ("Цементъ» 1911 г.,
№ 3, стр. 162).
Изъ смѣси портландъ-цемента, азбеста и песка готовятся
кровельные матеріалы подъ различными названіями: этернить,
террофазеритъ и др.
Производство портландскаго цемента въ Россіи за послѣдніе
годы достигло везьма значительныхъ размѣровъ: въ 1912 году
дѣйствовало около 40 заводовъ съ годовой производительностью
около 8.000.000 бочекъJ). Общее количество, производимое въ
') Производство портландъ-це мента, возникло въ Россіи въ 1853 году; до
1863 г. работать всего одинъ заводъ, а затѣмъ постепенно начали возникать
новые. Въ настоящее время икѣютея 40 работающих!,, и цѣлый рядъ крупныхъ
29*
— 452 —
Европѣ, цемента выражается, приблизительно, 80.000.000 бо-
чекъ. Также выражается и производство цемента въ С.-А.
С. ІПтатахъ.
Роианскій цеменгь.
■ Романстй цементъ представляетъ собой продуктъ,
получаемый умѣренныиъ обжигомъ (не до спеканія) мергелей,
содержащие 25—40°/о глинистыхъ примѣсей. Продуктъ обжига не
гасится водой и въ порошокъ можм-ь быть обращенъ лишь ме-
ханическимъ путемъ. Измельченный матеріалъ просѣивается и
упаковывается. Содержа значительное количество силикатовъ,
съ значительнымъ % аморфной SiOs, этотъ продуктъ вполнѣ
гидравличенъ.
Иностранные романскіе цементы содержатъ, приблизительно,
23,7—26,8% 8іОа, 10,7—16,2% <^0, + Ре20я), до 1% Щ0 и
около 1% щелочей. Романскіе цементы нѣкоторыхъ русскихъ
заводовъ имѣютъ нижеуказанный составь (за 1903—1904 г.).
Заводъ
товарищества К. X. Шмидта.
Московское Акціо-
нернос общестио .
SiOj
17,76
16,66
А]203
5,17
6,
Fe2Oj
2,43
34
СаО
34,4
40,15
MgO
21,8
18,19
SOj
1,21
2,24
Щелочи.
6
{!!
16,0
16,4
Какъ видно изъ приведенныхъ примѣровъ, романскіе цементы
Мостговскаго района (каковыми являются эти цементы) являются
отчасти магнезіальныыи цементами.
При испытаніи романскихъ цементовъ придерживаются слѣ-
дующихъ нормъ1): 1) цементъ долженъ обладать постоянствомъ
объема какъ на воздухѣ, такъ и въ водѣ; 2) остатокъ на сигѣ
съ 900 отв. на 1 кв. с. не долженъ быть болѣе 15%; 3) уд. вѣсъ
цемента долженъ быть въ предѣлахъ 2,6—3,0; 4) цементъ
долженъ быть медленно твердѣющій, схватывающійся не ранѣе
15 минуть послѣ era затворенія; 5) сопротивленіе разрыву смѣси
изъ 1 части цемента и 5 частей нормальнаго песка по вѣсу че-
резъ 28 дней должно быть: при хранения образцовъ на воздухѣ
заводовъ находится въ постройкѣ. О другихъ цементный уаводахъ свѣ-
дѣнія въ журналѣ «Цементъ» 1909 г., Л» 5, стр. 148, 1912 г., Л» 4, стр. 109, а.
также 1913 г.
') Временный правила пріемки и испытанія романскихъ цементовъ (приказъ
г. Министра-Путей СообщенІя 24 ішля 1901 г. А° 102).
— 453 —
не менѣе 5 клгр. на 1 кв. с, а при храненіи въ водѣ не менѣе
3 клгр., цри чемъ образцы до погруженія въ воду держатся
3 сутокъ на воздухѣ. Романъ-цементъ продается въ мѣшкахъ
по 6 пуд. вѣсомъ.
Въ Роооіи въ 1900—1903 годахъ романокій цсментъ вырабо-
тывало 14 заводовъ т), (въ это число входятъ заводы и другихъ,
кромѣ портл. цемента, гидравл. матеріалонъ).
Гидравлическая известь.
Гидравлическая известь получается обжигомъ мергелей съ
20—25% глинистыхъ примѣсей. Подъ вліяніемъ жара печи СаО,
образующаяся изъ CaCOs, соединяется съ перешедшей въ
аморфное оостояніе 8і02, образуя соединеніе, могущее присоединять
воду и отвердѣвать въ водѣ. ТТри обработкѣ продукта обжига
водой онъ вполнѣ или отчасти разсыпается въ порошокъ,
который далѣе иросѣивается и можетъ итти въ дѣпо.
Гидравлическая известь тейльская имѣетъ составь, колеблющійся въ слѣ-
дующихъ предѣлахъ: S№2 23,5—21,0%; Al2Os-\-Fe2Os 1,4—3,8%;
СаО 59,0—65,0%; М$0 до 1,5%; S0a около 0,5%; летучія
вещества 8,0—12,0%.
Схватываніе гидравлической извести продолжается отъ нѣ-
сколькихъ часовъ до 30 дней; уд. вѣсъ около 2,5—2,8; на
1 часть гидравлической извести обычно беругъ 1—5 частей
песка. Сопротивленіе разрыву, при соотношении гидравлической
извести къ песку 1:3, послѣ 3-хъ дегей нахождения на воздухѣ
и 25-ти дней въ водѣ около 6—8 клгр. на 1 кв. с. При просѣи-
ваніи черезъ сито съ 900 отв. на 1 кв. с. должно оставаться не
болѣе з—6%, а на ситѣ съ 4900 отв. не болѣе 22—25%.
Постоянство объема определяется горячей пробой.
Гидравлическія добавки.
Гидравлическія добавки не представляютъ сами собой цемен-
товъ, но образуютъ таковые послѣ прибавки извести. Онѣ раздѣ-
ляются на естеетвепныя и искусственный (цемянки).
Естественные суть силикаты вулканическаго происхожденія, содержание,
какъ уже сказано, кремнеземъ въ аморфномъ видѣ, способный
въ приоутствіи воды соединяться съ прибавляемой къ нимъ
для полученія цемента известью, и, поглощая воду,
образовывать не]ш,створимые въ последней гидраты силикатовъ. Изъ
естественныхъ гидравлическихъ добавокъ болѣе гонѣстны: пуц-
<) Журналт. «Цементе. 1909 г., № 5, стр. 166.
— 454 —
цоланъ римокій (въ болышгхъ количествахъ находящійся по
берегамъ Неаполитанскаго залива, въ Сициліи и др. мѣстахъ),
землистый пористый туфъ, въ порошкѣ коричневый {уд. д. 2,4);
трассъ—туфъ голубоватаго или сѣро-жслтаго пвѣта (находится
у потухшаго вулкана Эйфеля иа-Рейиѣ), имѣющійоя въ продажѣ
въ видѣ кусковъ; санторинская земля—рыхлый сѣровато-бѣлаго
или желтоватаго цвѣта туфъ находится на островахъ Греческаго
архипелага и, между прочимъ, на островѣ Санторішо; русскій
пуццоланъ, найденный въ Кара-Дагѣ, въ Крыму. Составъ этихъ
матеріаловъ представлснъ въ пижеслѣдующей таблицѣ:
Пуццоланъ Римекій .
Трассъ изъ Эйфе.ін .
С&нториііская земля.
Русскій пуццоланъ
и.эъ Кара.-Дага. . .
SiOo
44,5
57,0
68,5
■ 44
СаО
8,8
8,6
2,4
5,0
А1А
15,0
16,6
13,3
&
Ѵе,0»
12,9
5,0
5,5
,0
MgO
4,1
1,0
0,7
1.1
Щелочи.
5,5
8,0
8,2
0,2
SO,
—
—
—
0,5
Вода.
9,2
9,6
1,5
Потеря прк
лрішалнва-
нін,
12,6
Изъ искусственныхъ гидравлическихъ добавокъ значеніе
имѣетъ лишь одна—основной доменный шлакъ, смѣсь котораго
(въ гранулярованномъ видѣ) съ известью даетъ такъ называемый
шлаковый цементъ 1),
Шлаковый цементъ 2).
При выплавкѣ чугуна въ доменныхъ печахъ получаются
огромныя количества шлака. Домна средней величины, дающая
въ сутки около 350 тониъ чугуна, даетъ въ это же время,
приблизительно, столі.ко же шлака, который, имѣя сравнительно
небольшой уд. вѣсъ (около 2,8), занимаетъ огромныя площади
на мѣстахъ его уборки. Въ настоящее время, однако, многіе
доменные заводы, выплавляющіе чугунъ на коксѣ, т.-е. получаю-
щіе основные, богатые известью, доменные шлаки, перерабаты-
ваютъ ихъ на хорошихъ качествъ цементъ. Основные доменные
*) См. производстводство шдаковаго цемента.
*) Подробно см.: въ Л. М. Вочв&ръ «Утизизація доменныхъ шлаковъ» въ
журналѣ «Техничсскій Сборникъ и Вѣстникъ Промышленности» 1903 г., № 5,
6 и 7. Passow «Die Hochofenschlacke in der Zeinentindustric. 1903.
— 455 —
шлаки по своему составу представляютъ двойные силикаты
извести и глинозема, въ которыхъ часть извести замѣщена ма-
гнезіей и закисью желѣза, а часть глинозема—окисью желѣза.
Благодаря присутствію въ нихъ аморфной кремнекислоты, они
обладаютъ способностью при смѣгаеніи съ известью и водой
образовывать нерастворимые въ водѣ гидраты силикатовъ и алю-
минатовъ, т.-е. изъ такихъ шлаковъ можно готовить
гидравлические цементы: шлаки являются, слѣдовательно, искусственными
гидравлическими добавками.
Обыкновенно извести прибавляють къ ішіакамъ 10—25%. что
находится въ зависимости отъ ихъ основности. Пригодные для
производства цементовъ доменные шлаки получаются, глашымъ
образомъ, при выплавкѣ литейныхъ чугуновъ. Они нмѣютъ сѣ-
роватый цвѣгъ и обладаютъ составомъ, колеблющимся въ предѣ-
лахъ: 27—25% SiO» 8—20% Л1203, до 1,5% Fe203, 44—52% СаО,
1—'2% CaSO^, до 8% МдО, до 3% МпО, до'з% CaS и до
2% FeO, при чемъ основность, т.-с. отношеніе CaO:Si02 должно
быть не менѣе 1г). Кромѣ того, эти доменные шлаки дѣлаются
вполнѣ пригодными для производства гидравдичеокихъ
цементовъ лишь послѣ ихъ гранулированія, т.-е. лослѣ выпуска ихъ
прямо изъ домны въ огнен ножидкомъ видѣ въ холодную воду»
гдѣ они тотчасъ превращаются въ тонкозернистый продуктъ,
гидравличность котораго значительно болѣе таковой негранули-
рованнаго шлака.
Приготовленіе цемента изъ шлака ведется слѣдующимъ обра-
зомъ: гранулированные, вышеуказаішаго качества, шлаки
высушиваются (гронулированный шлакъ удерживаетъ до 30% воды),
измельчаются въ тонкую муку, просѣиваются и смѣшиваются въ
мѣшалкахъ съ порошкомъ гашеной извести, взятой въ соотвѣт-
ствевномъ количествѣ. Иногда изъ смѣси шлака и извести фор-
мують кирпичи, которые послѣ отвердѣванія обжигаются въ пе-
чахъ до спеканія (какъ для портландскаго цемента), послѣ чего
измельчаются, просѣиваются и идутъ въ упаковку. Продуктъ,
полученный смѣшеніемъ гранулированнаго доменнаго шлака съ
гашеной известью, называется шлаковымъ цементом* (пуццола~
новымъ цементомъ). Продуктъ, приготовленный обжигомъ смѣси
гранулированнаго доменнаго шлака съ известью, носить въ про-
дажѣ названіе—настоящій шлаковый портландъ-цементъ. Кромѣ
того, въ продажѣ вотрѣчается продуктъ, представляющей собой
смѣсъ иастоящаго порупландскаго цемента іь гранулированнаго
доменнаго шлака (до 30%).
') Отігоіиеніе между СаО : SiOj, : Л^О) въ домвнныхъ ышакахъ, годныхъ
для производства цемента, по Tetmajer'j-^ I :O,IS5;0,35.
— 456 —
Составь шлаковаго цемента колеблется въ прсдѣлахъ:
54—60% СаО, 20—25% 8Юа, 0,6—6,0% ЩО, 9—15% 4/а03+^2О3
И 0,8—2,6% 80я.
Нотюящій шлаковый портландъ-цементъ не уступаетъ по
своимъ свойствамъ настоящему портландскому цементу.
Шлаковый цементъ принадлежитъ къ числу медленно
схватывающихся. Шлаковый цементъ употребляется, главнымъ образомъ,
для постройки фундамеитовъ и въ подводныхъ бетонныхъ соору-
женіяхъ.
При испытати шлаковыхъ цементовъ, въ виду различія ихъ
свойствъ, необходимо большое вігаманіе, особенно при опредѣ-
леніи постоянства объема. Удѣльный вѣсъ шлаковаго цемента
обычно около 2,8. Сопротивленіе разрыву у шлаковаго цемента
безъ песка менѣе, чѣмъ у портландскаго цемента, по растворы
его съ пескомъ неръдко обладаютъ больгаимъ сопротивленіемъ
разрыву. Хорошіе шлаковые цементы имѣютъ сопротивленіе
разрыву (1:3) по истеченіи 7 дней 14—19 клгр. на 1 кв. е., а по
истеченіи 28 дней 20—27 клгр. на 1 кв. с.
Смѣгшнные цементы, имѣющіеся въ продажѣ, получаются
смѣшеніемъ готовыхъ уже цементовъ съ соответственными
добавками, количество и качество которыхъ указывается при
продажѣ.
Въ нѣкоторыхъ случаяхъ находятъ себѣ примѣненіе цементы,
доломитовый, приготовляемый изъ доломитовыхъ известняковъ,
содержащихъ около 10% глины; песчаниковый, представляющій
собой смѣсь портландскаго цемента съ тонкоизмельченнымъ
кварцевымъ пескомъ, и огнеупорный цементъ, приготовляемый
изъ смѣси порошковъ шамота и огнеупорной глины.
Гипсъ встрѣчается въ кристаллическомъ, землистомъ и во-
локнистомъ видѣ. Гипсъ, примѣняемый въ техникѣ, получаютъ
обжигомъ природнаі'о матеріала при температурѣ не выше
180° С. лишь для удаленія кристаллизаціонной воды. Обжить
при болѣе высокой температурѣ даетъ гипсъ, не затвердѣвающій
съ водой.
Мелкозернистый просвѣчивающій гипсъ извѣстенъ подъ на-
званіемъ алебастра. Природный безводный гипсъ, называемый
ангидридомі, не обладаетъ способностью затвердѣвать съ водой.
Въ строительномъ дѣлѣ гипсъ примѣняется сравнительно
рѣдко. Большое примѣненіе онъ находить для отливки орнамен-
товъ, декоративныхъ частей, лѣпныхъ украшеній, а также для
изготовленія формъ въ фарфоровомъ и фаянсовомъ производ-
ствахъ.
— 457 —
Литература по цементному производству.
I) Lunge, G. »Ohemisoh-techriisehe Untersuchungsmrthoden». 6-е изданіе. I томъ.
2} Post's. =Chomisch-tci'linisi'li(i Analyse». Пост, изданіе II томъ.
3) Деиаитьевъ, К. Г. «Техно.тогін с.троителышхъ яатеріалонъ». 1912 г.
4) Фвдотьввь, П. П. «Анализъ минеральныхъ вещее гвъ».
5) Schoch, С. sDie modcrnc Aufbcreitimg nnd "VVcrtung der Mortel-Materialien».
1912 r.
6) Tetmajer, L. iMethoden und Resultate der Priifung kiinstlicher und natiirli-
cber Bansfcine». 1900 r.
7) Ferel, L. Технологія строительныхъ вяжущихъ матеріаловъ», переводъ Ля-
мина.
8) Candlof. «Omenta et chaux hydrauliqurs». 1904 г.
9) Candlol. «Гидравлическія извести».
10) Zwick, H. «Kalk mid Lutftmiirteb. '2-е изданІЕ.
II) Naske, С. «Die Poi'tland-Cemont-Fabrikation» [Есть переводъ).
12) Waldegg, E. (bcarbeitct von C. Xaske). «Die Kalkbrenncrei UTid Cemcntfabri-
kat.ions. 5-е изданіе.
13) ЯІШІІѳг, Е. «Die, Portlaiid-Cenicnt-Fabrikatinn in den Verfinigten Staaten von
Amcrika»,
14) Schmidt, F. L. et C°. sllerste] lungs-Verfahren fur Portland-Cement».
15) Дементьввъ, К. Г. € Научный основы техники вяжущихъ строительныхъ
матеріа.ювъ» 1905 г.
16) Бѣлмюйсній, Н. «Однообразное испнтаніе строи те льныхъ матеріаловъ;
отчеты о дЬятельнооти механической лабораторіи Института инженеровъ путей
сообщенш; отчеты о между парод ныхъ конференциях!.».
17) Байковъ, Д. «Доклады о цементныхъ съѣздахъ=.
18) Лвиинъ, Н. «Твердите портландсяаго цемента» (Зап. И. Р. Т. О.
1897 г.)-
19) Le-Ch atelier, H. «Proce'des d'essai dos materiaux hydrauliques».
20) P. Rohland. *Der Eisonbeton, kolloidchemischc und physikalischchemische
Untorsurhungen». 1912 r.
21) W. und D. Aach. «Die Silicate». 1911 r.
23) 0. Wawrzlniok. «Handbuch des Materialpriit'ungswescns». 1908 r.
23) Эвальдъ. t Строительные ыатеріалы». 1912 г.
24) Д. КрупскІЙ. сКъ 50-лѣтію портландъ-цекенгнаго дѣла въ Россіи».
1911 г.
25) Н. К. Лахтинъ. а) «Приборы для опрвдѣленія воздухо- и водопроницаемости
сіроительныхъ матеріаловъ». 1911 г.; Ь) іИзъ лабораторной практики по испы-
тапію цѳментовъ». 1912 г.; с) «Графивъ номенклатуры бетона». 1911 г.
26) Д. Шуляченко. <0 лоргландскихъ цеиентахъ, и значеніе ихъ въ
строительной техникѣ настоящего времени».
27) И. /Іямннъ. «Основный свойства портландъ-цемента и его прииѣненія».
1902 г.
28) Н, Абрам о въ. іИспытаніе цемеитовъ». 1906 г.
29) Weldner. =Die Portlandzemcntcnfabrik, ihr Вт nnd ihr Betrieb». 1909 r.
30) А. Бочваръ. «Утнлизація доменныхъ шлаковъ». 1904 г.
31) Н. Жнткевичь. «Бетонъ н бетонная работа». 1312 г.
32; Dlttler. «Die Sitikatschmnlz mit besnnderer Beriicksichtgung dor Portlandce-
mentsilikate». 1912 r.
— 458 —
33) Ferdinand Б. v. Arlt. ^Laboratoniimslmch fiir die, Zemratinduslrie*. 1911 r.
34) Ильиввичь. «Вяжущш строительные матеріалы». 1915 г.
Журналы:
1) «Цементы. 2"і sTonindustrie-Zeitung». 3) «Haumatcrialicnkimde*. 4) «Mittei-
lungcn dor Ansfalt zur Priifung dr.r Baumiti'rialen am Polytochnikum in Zurich*.
5) «Mittftilungen d. mcchamseh-iechniseh Labor at or iu in cU;r kSniglich. tcchnisch.
Hodischule in Miinchen*. 6) «Mitteiliwigon dcs koniglich. Mwh.-Techn. Vprsuchsan-
staU zu Berlin, 7) «Вѣстникъ хнинч. технологіи и строительныхъ матеріаловъ*,
(съ 1910 года). 8) «Желѣзо-бетонъ и искусственные камни». 9) «Доменть, .камень
ц бетопъі.
ГЛАВА X.
Водокниетые натеріады и пряжа изъ нйхъ
изготовляемая.
(Съ краткими свѣдѣніями о пряденіи).
О значеніи одежды.
Челояѣческій организмъ представляетъ докольно
значительный источниісъ тепла, являющагося результатомъ тѣхъ химико-
физіолопіческихъ процессовъ, которые, благодаря дыханію и
пріемамъ пищи, непрерывно протекаютъ внутри организма и
обусловливаюсь его жизнедѣятельность. Вся совокупность этихъ
процессовъ, въ среднсмъ, за сутки можетъ дать около 3-хъ мил.
ед. тепла, т.-е. такое количество его, пользуясь которымъ
можно было бы нагрѣть 3 мил. граммовъ воды или 3.000 клгр.
ея на 1° С.
Это количество тепла измѣняется въ зависимости отъ той
работы, которую производитъ организмъ, но во всѣхъ случаяхъ
условіемъ правильной жизни послѣдняго является постоянство
f крови, колеблющейся, какъ извѣстно, въ очень неболыпихъ
предѣлахъ около 37° С. Всякое уклоненіе отъ этой нормы болѣе
чѣмъ на 1° С. въ ту или другую сторону является признакомъ
ненормальнаго состоянія самого организма, могущее повлечь за
собою болѣзнь.
Такъ какъ человѣкъ вынужденъ жить въ весьма различныхъ
условіяхъ климата и испытывать и жару, доходящую иногда
до + 40° С. и выше, и холодъ —почти до — 30° С, и ниже, то,
естественно, чтобы защитить свое тѣло какъ оть сильнаго на-
грѣванія, такъ и, въ особенности въ нагаихъ широтахъ, отъ
охлажденія и сохранить постоянство температуры своей крова,
ему необходітмъ какой-либо внѣпшій докровъ. Такимъ покро-
вомъ и является одежда.
Наибольшее значеніе одежда пріобрѣтаетъ въ смыслѣ предо-
храненія отъ сильнаго охлажденія; лріобрѣтаемый организмомъ
— 460 —
запасъ тепла теряется обыкновенно слѣдующими тремя путями:
1) испареніемъ, 2) лучеиспусканіемъ и 3) теплопроводностью, при
чемъ самый организмъ, какъ увидимъ ниже, имѣетъ
возможность до нѣкоторыхъ предѣловъ то увеличивать, то уменьшать,
смотря по обстоятельствамъ, степень расходованія своего тепла.
Окружающій наоъ со всѣхъ сторонъ воздухъ, разъ только онъ
холоднѣе нашего тѣла, непремѣнио нагрѣваетея этимъ посдѣд-
нимъ и, сдѣлавшись легче, поднимается вверхъ, уступая мѣсто
притекающему на смѣну ему Оолѣе холодному воздуху; этотъ
послѣдній снова нагрѣвается и снова уступаетъ свое мѣсто бо-
лѣе холодному; такъ непрерывно, путемъ постоянна™ нагрѣва
окружающаго иасъ воздуха и смѣны его болѣе холодиымъ,
путемъ теплопроводности, происходить охлажденіе нашего тѣла;
чѣмъ холоднѣе воздухъ, чѣмъ быстрѣе онъ перемѣщается около
тѣла, тѣмъ быстрѣе совершается и самая отдача тепла.
Помимо воздуха, окружающая насъ мебель, стѣны домовъ,
окна и т. п. тоже могуть представлять предметы, нагрѣтые
значительно ниже нашего тѣла, и, разъ это такъ, теплота человѣ-
ческаго организма, излучаясь изъ него, будеть отдаваться этимъ
предметамъ и тѣмъ силънѣе, чѣмъ больше разница въ темпера-
турахъ тѣла и окружающихъ его предметовъ.
Кромѣ теплопроводности и лучеислускашя, значительное
количество тепла теряется, благодаря легочному и кожному дыха-
нію, испареніемъ: во время сильной жары, въ часы усиленной
работы, находящіеся въ кожѣ человѣка кровеносные сосуды
расширяются, къ поверхности самой кожи выносится больше
крови, и она становится теплѣе и богаче водою; благодаря
этому, сейчасъ же наблюдается охлажденіе организма, и это
происходить не только потому, что стала теплѣе поверхность
кожи, а слѣдовательно, и увеличилось дѣйствіе
теплопроводности и лучеиспусканія, но и въ силу испаренія воды черезъ по-
товыя железы. Принимая во вниманіе, что каждый граммъ
воды, превращаясь въ парообразное состояніе, требуетъ затраты
560 ед. тепла и что процессы дыханія также сопровождаются
-отдѣленіемъ паровъ воды, мы должны признать, что путемъ
испаренія достигается значительное охлажденіе организма.
Справедливость выщеизложеннаго подтверждается наблюденіями про-
фессоровъ Войта и Петтенкофера; по этимъ наблюденіямъ
оказалось, что человѣкъ въ покойномъ состояніи, путемъ легочнаго
и кожнаго дыханія, испаряетъ въ сутки около 900 гр. воды,
или, другими словами, организмъ его тѳряетъ 500X900=504.000
ед. тепла; тотъ же человѣкъ, въ день усиленной работы, выдѣ-
ляетъ уже около 2.000 гр. воды, что соотвѣтствуетъ потерѣ въ
1.120.000 ед. тепла.
— 461 —
Потеря тепла кожнымъ испареніемъ наблюдается обыкновенно
въ тѣхъ елучаяхъ, когда въ организмѣ вырабатывается
избыточное количество тепла.
Если расходъ тепла достигь извѣстиаго предѣла, дальше
которого потеря является уже нежелательной для организма, мы
замѣчаемъ обратное явленіе—кровеносные сосуды сжимаются,
К'ь поверхности притекаетъ меньше крови, а слѣдовательно, и
испаряется меньше воды. Такимъ образомъ, способность
организма уменьшать или увеличивать количество влаги,
испаряемой съ поверхности его кожи, является благодѣтельной для
него, давая ему возможность, пользуясь этой способностью,
регулировать въ ту или другую сторону расходъ тепла. Нужно за-
мѣтить, однако, что эта, такъ сказать-, естественная регулировка
отдачи тепла можетъ имѣть мѣсто только до нѣкотораго предѣла
и при значительномъ и продолжительномъ дѣйствіи холода она,
въ силу очень большой потери тепла и ослабленія дѣятельности
сосудисто-двигательныхъ нервовъ, завѣдующихъ въ организмѣ
расширеніемъ и ожимапіемъ кровеносныхъ сосудовъ, является
недѣйствительной.
Пользуясь одеждою, мы измѣняемъ отчасти тѣ пути расхо-
дованія тепла, которые были указаны выше, такъ какъ закрытое
ею тѣло не можетъ уже лучеиспускать свое тепло такъ, какъ
если бы оно было обнажено, равно какъ и подвергаться дѣйствію
теплопроводности воздуха въ той мѣрѣ, какую испытывало бы
оно, соприкасаясь съ нимъ непосредственно. Дѣйствительно,
лучистое тепло, освобождаемое нашимъ тѣломъ, встрѣчая на
пути своемъ одежду, будетъ задержано ею; благодаря этому, оно
нагрѣетъ ткань и, только пройдя сквозь толщу ея, будетъ уже
въ состояніи безпрепятственно, путемъ лучеиспускания,
расходоваться къ окружающимъ болѣе холодиымъ предметамъ. Такимъ
образомъ, пользуясь одеждою, мы имѣемъ возможность удержать
вблизи нашего тѣла выдѣленное имъ лучистое тепло, которое
въ противномъ случаѣ было бы израсходовано нами немедленно,
и въ то же время заставляемъ одежду играть ту роль, которая
выпала бы на долю нашего тѣла, если бы оно было обнажено и
непосредственно лучеиспускало свое тепло—мы заставляемъ ее
«мерзнуть вмѣото насъ».
Самый матеріалъ ткани не оказываетъ существенна™ вліянія
на способность ея излучать тепло, и если одна ткань является
теплѣе другой, то причины этого кроются въ иномъ. Какъ уже
указано было выше, отъ нагрѣванія окружающаго насъ воздуха
около нашего тѣла постоянно наблюдается восходящій
воздушный токъ, на смѣну ему устремляется болѣе холодный воздухъ,
который и производить постепенное охлажденіе тѣла, тѣмъ
— 462 —
большее, чѣмъ быстрѣе движеніе самого воздуха. Поэтому-то;
отчасти, во время оильнаго вѣтра—зимою, человѣкъ всегда чув-
ствуетъ себя значительно холоднѣе, чѣмъ въ тихую погоду.
Такъ какъ воздухъ самъ по себѣ является весьма плохимъ
проводникомъ тепла, то, если бы явилась возможность задержать
его перемѣщеніе, можно было бы задержать и охлажденіе нашего
тѣла. ГТримѣромъ, Біюлнѣ подтверждаюшимъ указанное положо-
ніе, является каждому извѣстный фактъ вставленія на зиму
двойныхъ рамъ въ окнахъ оъ цѣлью еохраненія тепла въ жи-
лыхъ помѣщеніяхъ. Если бы, въ этомъ случаѣ, мы вздумали
удержать тепло, увеличивая, напримѣръ, толщину одинарнаго
стекла, мы ничего не достигли бы, ибо тогда теплый комнатный
воздухъ, соприкасаясь съ холодной поверхностью стекла,
охладился бы и, сдѣлавшись тяжелѣе, опустился бы внизъ, уступая
мѣсто новому току теплаго воздуха; этотъ послѣдній точно такъ
же охладился бы и далъ мѣсто новому и т. д., до тѣхъ поръ,
пока, постепенно, температура всего воздуха номѣщенія не
понизилась бы. Но какъ только мы поставимъ другое стекло въ нѣ-
которомъ разстояніи отъ лерваго или, другими словами, не поз-
волимъ уже заключенному между стеклами воздуху сильно
циркулировать, какъ сейчасъ же явится возможность сохранить на
болѣе или монѣе долгое время теплоту нашего помѣщенія, хотя
бы самое стекло имѣло весьма малую толщину.
Точно такимъ же образомъ посту паемъ мы и въ томъ
случаѣ, когда надѣваемъ на себя одежду, ибо она не позволить уже
находящемуся между нею и тѣломъ слою воздуха
циркулировать такъ сально, какъ это имѣло бы мѣсто въ случаѣ обнажен-
наго тѣла—одежда дѣшеш этотъ слой воздуха малоподвижнымъ.
Особенно рельефно выступастъ все значеніе малой подвижности
воздуха въ томъ случаѣ, когда мы надѣваемъ на себя два слоя
ткани съ промежуткомъ воздуха между ними. Дѣйстзитсльно,
возьмемъ, напримѣръ. цшпшдръ съ нагрѣтой внутри его водою;
если на этотъ цилиндръ надѣть два туго натянутыхъ слоя какой-
либо ткани, напримѣръ, шелковой, то расходъ тепла уменьшится
только на 3% сравнительно съ однимъ слоемъ той же шелковой
ткани; но если второй слой ткани натянуть на разстояніи 0,5—
1 с/т. отъ перваго, то расходъ тепла уменьшается уже на 32%-
Въ томъ и другомъ случаѣ количество ткани осталось тѣмъ же
самымъ, и только въ послѣднемъ случаѣ мы ввели довольно
толстый, малоподвижный слой воздуха между слоями ткани, а
между тѣмъ получили значительное уменьшение потери тепла.
Если принять способность отдачи тепла кожею
человѣка—теплоотдачу кожи—за 100, то при надѣваніи на тѣло фуфайки эта
способность уменьшится до 73, при надѣваніи сверхъ фуфайки
— 463 —
полотняной рубашки—теплоотдача будстъ равна 60, при надѣ-
ваніи дадѣе жилета—46 и, наконецъ, при надѣваніи поверхъ
жилета сюртука теплоотдача понизится уже до 33. Такимъ обра-
зомъ, надѣвая нѣеколько слоевъ одежды, мы чувствуемъ себя
гораздо теплѣе, чѣмъ въ томъ случаѣ, когда употребляемъ одинъ
слой ея. По той же причииѣ тѣснъгя перчатки, тѣсная обувь—
холодны.
Изъ сказаннаго, однако, вовсе не олѣдуетъ, что назиаченіе
нашего платья должно заключаться въ охраненіи насъ отъ вся-
'каго вліянія наружнаго воздуха. Наоборотъ, непроницаемыя для
воздуха ткани не пригодны для одежды, такъ какъ намъ
необходима постоянная смѣна испорченнаго кожными выдѣленіями
воздуха чистымъ. Подобное требованіе, предъявляемое къ одеждѣ,
вовсе не представляете ущерба грѣющей способности ея. Опытъ
показываетъ, что чѣмъ болѣе проницаема для воздуха одежда,
чѣмъ рыхлѣе она, тѣмъ болѣе грѣетъ она, и если сравнимъ, на-
примѣръ, фланель съ сыромятной кожею, то, несмотря на
способность первой пропускать воздухъ почти во сто разъ болѣе
второй, каждому извѣстно, что фланель много лучше согрѣваетъ
наше тѣло, чѣмъ кожа. Точно такъ же, при потребленін одежды,
подбитой рыхльшъ слоемъ ваты, намъ гораздо теплѣе, чѣмъ въ
томъ случаѣ, когда та же вата взята въ сильно сяіатомъ состоя-
ніи, т.-е. менѣе проницаема для воздуха.
Причины этого вполнѣ понятны: чѣмъ рыхлѣе одежда, тѣмъ
болѣе содержигъ она воздуха, который, будучи плохимъ провод-
никомъ тепла, уменьшаетъ теплопроводность ткапи и тѣмъ зна-
чительнѣе, чѣмъ больше его. Въ то же время, проникая сквозь
поры нагрѣтой, какъ указано было выше, наигамъ тѣломъ ткани,
•самъ воздухъ нагрѣвается и тѣмъ полнѣе, чѣмъ больше точекъ
соприкосновенія имѣетъ онъ съ тканью; расхода тепла, необхо-
димаі'о на этотъ нагрѣвъ воздуха, мы уже не чувствуемъ, такъ
какъ онъ происходить внутри ткани, а не на поверхности
нашей кожи.
Въ различныгь тканяхъ содержится весьма различное
количество воздуха; действительно:
1.000 объемовь гладкой бумажной іканн содержать 500 объеаіовъ воздуха
» в шелковаго трико. . . . » 832 » »
» » шерстяного » .... > 860 » »
> * бумажкой фланели ... » 888 » »
» » шерстяной » ... > 930 » »
» » мѣхасъволосомъикожею » 965 » »
» » волосяной части мѣха. . » 981 » »
Насколько вліяетъ пористость одежды на расходуемое ею
тепло, видно хотя бы изъ слѣдующаго опыта. Если взять мѣхо-
— -±64 —
вую шубу и покрыть ею нагрѣтый цилиндръ, то теплота послѣд-
няго нагрѣетъ шубу, а при пооредствѣ ея и тотъ воздухъ,
который проникнетъ черезъ поры шубы и будетъ медленно
циркулировать между отдѣльными ся волосками. Черезъ нѣкоторое
время шуба израсходуетъ полученное ею тенло. Если принять
этотъ расходъ за 100 .ед. тепла, то оказывается, что та же самая
шуба, взятая въ остриженномъ видѣ, будетъ расходовать уже
190 ед. тепла, а въ остриженномъ видѣ и покрытая, въ
предупреждена проникновения черезъ поры ея воздуха, олифою—258
ед. тепла.
Резюмируя все сказанное, мы признаемъ, что роль одежды
сводится вовсе не къ тому, чтобы оградить насъ отъ доступа
наружнаго воздуха, а лишь къ регулированию перемѣщеній его;
при этомъ самый воздухъ, постоянно проникая сквозь поры
платья, нагрѣтаго лучистой теплотой нашего тѣла, самъ нагрѣ-
вается и, будучи задержанъ слоями одежды и въ порахъ ся,
создаетъ около тѣла малоподвижную атмосферу въ 24—30° С,
плохо проводящую тепло. Въ этомъ отношеніи одежда
уподобляется стѣнамъ жилища, которыя, будучи одѣланы изъ пори-
стаго матеріала—кирпича или дерева, способствуютъ сохранению
въ нашихъ помѣщеніяхъ необходимаго тепла, не мѣшая
проникновение) сквозь стѣны наружнаго воздуха.
Такъ какъ всѣ ткани, употребляемый для одежды,
отличаются гигроскопичностью, т.-е. способностью поглощать изъ
атмосферы находящееся въ ней пары воды, и такъ какъ
поглощенная такимъ образомъ вода способна измѣнить такъ или иначе
свойства самой ткани, то съ этимъ явлеяіемъ приходится
считаться.
Дѣйствительно, вода, будучи, сравнительно съ воздухомъ,
хорошимъ проводникомъ тепла, вытЬсняя изъ поръ ткани
заключенный въ нихъ плохой проводникъ тепла—воздухъ, и тѣмъ
самымъ дѣлая ее болѣе теплопроводной, уменьшаетъ грѣющую
способность ткани и тѣмъ значительнѣе, чѣмъ больше она
поглощается тканью; вмѣстѣ съ симъ, поглощенная вода нри
своемъ испареніи потребуегь также затраты нѣкотораго
количества тепла.
Количество впитываемой тканью воды зависитъ отъ относи-
тельнаго содержапія воды въ воздухѣ, отъ температуры его и
гигроскопичности самой ткани, при чемъ чѣмъ больше воды въ
воздухѣ и чѣмъ ниже температура послѣдняго, тѣмъ значитель-
нѣе поглотительная способность ткани.
Изъ цѣлаго ряда тканей особенно большой способностью
къ поглощенію воды обладаюгъ шерстяныя. Что же касается до
быстроты поглощенія, то здѣсь на первомъ мѣстѣ стоить шелкъ;
— 4G5 —
такъ, напрішѣръ, черезъ 10 минутъ онъ уже сгіособенъ
поглотить до 50% веей способной къ поглощеиш имъ воды, въ то
время какъ хлопокъ поглощаетъ 41% и іиерсгь 35% ея; вмѣстѣ
съ симъ, быстро поглощенная вода обыкновенно и испаряется
быстрѣе; такъ, черезъ тѣ же 10 минутъ шелкъ исларястъ 71%.
хлопокъ 54%, полотно 47% и шерсть 38% поглощенной ими
воды. То же самое наблюдается и при смачивапіи тканей
капельножидкого водою.
Изъ всего сказаннаго относительно тканей нетрудно усмотрѣтъ,
что шерсть, будучи болѣе рыхлой, чѣмъ другія ткани, обладаетъ
большей грѣющей способностью сравнительно съ остальными; въ
то же время, будучи смочена водою, она медленно поглощаетъ
ее и, благодаря этому, остается болѣе долгое время худымъ про-
водникомъ тепла, чѣмъ взятыя при тѣхъ же условіяхъ ткани
изъ хлопка, льна или шелка; вмѣстѣ съ симъ, разъ воспринявъ
въ себя воду, она значительно медленнѣе и постепеннѣе испа-
ряетъ ее, чѣмъ ткани изъ всѣхъ другихъ волоконъ. Въ виду
указаннаго, шерстяное платье даетъ меньше возможности рѣзкихъ
перемѣнъ температуры тѣла, чѣмъ другія ткани.
Сь другой стороны, употребляя шелкъ, хлопокъ или лень
непосредственно около нашего тѣла, мы имѣемъ возможность
быстрѣе отдавать имъ продукт ь испаренія его и быстрѣе же
передавать эти поелѣдніе другимъ слоямъ одежды и воздуху, чѣмъ
въ с.іучаѣ употребленія шерсти. Въ виду этого, ткани изъ ука-
заиныхъ матеріаловъ особенно примѣнимы въ тѣхъ случаяхъ,
когда требуется быстрое устраненіе кожныхъ испареній и содер-
жаніе тѣла въ прохладномъ состояніи (отъ быстраго испаренія
влаги). Это посдѣднее требованіе предъявляется къ одеждѣ въ
тѣхъ случаяхъ, когда она должна предохранять. отъ дѣйствія
высокой температуры.
Въ иослѣднемъ елучаѣ нужно считаться также и съ
способностью всякой ткани поглощать лучи солнца, какъ и вообще
лучи, исходящіе отъ раскаленныхъ тѣлъ; матеріалъ ткани не
оказываетъ существеішаго различія на степень поглощены, но
зато цвѣтъ имѣетъ бальшое значеніе, и въ этомъ отношеніи
черный цвѣтъ ткани почти вдвое Оолѣе поглощаетъ лучей тепла,
чѣмъ бѣлый; впрочемъ, эта разница почти совершенно
уничтожается въ томъ случаѣ, когда мы имѣемъ дѣло съ лучами
тепла, исходящими отъ темныхъ тѣлъ.
Сказаннымъ далеко еще не исчерпывается вопросъ о всѣхъ
отлравленіяхъ одежды, но и то немногое, что приведено здѣсь.
въ достаточной мѣрѣ указываетъ на все значеніе, которое имѣетъ
она въ дѣлѣ сохраненія теряемой нашимъ тѣломъ теплоты; въ
этомъ отношеніи раціоналыіый выборъ одежды чрезвычайно ва-
Товаровѣдѣніѳ. Ч. I. 30
— 466 —
женъ: казалось бы, что здѣсь прежде всего слѣдовало бы
обращать вниманіе на конечную цѣль и отправленія нашего платья,
на самомъ же дѣлѣ, благодаря воззрѣнію на одежду, какъ на
украшеніе, при выборѣ ея приходится считаться съ обычаями
даннаго времени и модою, а эта послѣдішя подчасъ создаетъ
такую одежду, которая совершенно не способна удовлетворить
условіямъ целесообразности.
Литература: Я. Я. Ниннтинсиій—«Пища, одежда я жилище въ ихъ взаимной
связи». Іі. Петтенкофѳръ— «Обшедоступиыя чтенія. Отііошеіііс воздуха къ одеждѣ
человѣка». Ф. Ф. Эрисманъ — «Курсъ гигіэны», томт. II. К. В. Letimann — «Методы
практической гигіэны», ттреводъ Н. Брусянина и М. Тихомирова.
Общія понятія о волокнистыхъ матеріалахъ.
Главнымъ матрріаломъ для приготовленія одежды человѣка
служатъ ткани, представляющая результат* переплетенія между
собой нитей, т.-е. тошшхъ, гибкихъ, неопределенной длины ци-
линдричеокихъ тѣлъ. Нити, за весьма рѣдкими исключениями,
въ готовомъ видѣ въ природѣ не встрѣчаются и требуютъ для
своего приготовленія болѣс или менѣе сложныхъ операцій.
Материал ь, изъ котораго приготовляется та или иная нить, носить
названіе волокнистаго материала и нодъ это опредѣленіе можно
поднести всякое вещество, которое, обладая извѣотной гибкостью
и крѣпостью, имѣетъ, при сравнительно малыхъ поперечныхъ
размѣрахъ, болѣе или менѣе значительную длину.
Бея совокупность операцій, наііравленныхъ къ тому, чтобы
изъ волокнистаго матеріала приготовить нить или, какъ говорить
обыкновенно, пряжу, носить названіе пряденія; тѣ же операцій,
при которыхъ такъ или иначе приготовленныя нити соединяются
между собою въ ткань, носятъ названія тканья.
ІЗеѣ волокнистые матеріалы, доставляемые намъ природою,
можно отнести къ елѣдующнмъ 3-мъ грудпамъ:
1) Волокнистые матеріалы минеральною происхожденія
2) » » животного »
3) » » растительного »
Волокнистые матеріалы минеральна™ происхожденія.
Группа волокнистыхъ маторіаловъ минерал г.наго
происхожденія имѣетъ очень небольшое значеніе и къ числу ея
представителей можно отнести слѣдующія вещества., пользу ющіяся
весьма ограниченным* ііримѣненіемъ, а именно: азбестъ, стекло
и металлы.
— 467 —
ЛзСіестъ (горный лснъ) представляетъ собою мииералъ, встрѣ-
чяющійся въ Тироли, въ Англіи, Саксоніи, у насъ, въ РоссІи (на
Уралѣ), и въ нѣкоторыхъ другихъ частяхъ земного шара. Какъ
волокнистый матеріалъ, употребляется обыкновенно одна изъ
разновидностей его—«аміантъ», даюіцая тонкія, длинный и гибкія
иглы-кристаллы. Изъ этихъ-то кристалловъ, обыкновенно въ
смѣси съ льномъ, вынрядаютъ нити, могущая служить для при-
готовленія тканей. Пользуясь несгораемостью азбеста, изъ
полученной изъ него ткани прокаливаніемъ удаляютъ ленъ и полу-
чаютъ матерію, могущую служить для частей одежды, напр., по-
жарныхъ, рабочихъ на химическихъ заводахъ и т. п.
Для приготовленія пряжи изъ стекла пользуются его
способностью размягчаться отъ дѣйствія высокой температуры и при
растягиваніи давать тончайшія нити. Такія нити, приготовлениыя
чаще всего изъ окрашеннаго стекла, изрѣдка примѣкяются для
мелкихъ частей одежды, напр., поясковъ, шнурковъ и т. п., а
также, вмѣстѣ съ шелкомъ, для иѣкоторыхъ матерій.
Жежіллы для приготовленія нитей примѣняются или небла-
городные (желѣзо, мѣдь, латунь), или благородные (золото,
серебро), или же и тѣ и другіе вмѣстѣ; нити, полученныя изъ
перныхъ—проволока, идуть обыкновенно на различнаго рода сита
и т. п. плетеный издѣлія; нити же, приготовлениыя изъ благо-
родныхъ металловт, или изъ тѣхъ и другихъ—канитель,
употребляется для парчи, галуновъ, шнурковъ и т. п.
Самое приготовленіе подобныхъ нитей сводятся къ
постепенному вытягиванію металла пропускомъ черезъ рядъ все
уменьшающихся отверстій.
Гораздо большимъ значеніемъ пользуются волокнистые мате-
ріа іы двухъ другихъ грушгь, достаапяюшикъ оснонной матеріалъ
для полученія различнаго рода тканей, обычно примѣняемыхъ
для при готов ленія одежды.
Волокнистые матеріалы этихъ группъ весьма распространены
въ п;шродѣ, но, несмотря на всю ихъ распространенность,
только небольшое число изъ пихъ можегъ итти для переработки
на пряжу; причина этого кроется въ свойствахъ самого волокна,
способное;™ его давать пряжу и въ легкости добываііія изъ до-
сіавляющихъ его сырцовыхъ матеріаловъ.
Волокнистые матеріалы растительнаго происхожденія.
Всякое растительное волокно представляетъ пли одну или
иѣсколько соединенныхъ между собою растительыыхъ клѣтокъ.
Живая растительная клѣтка состоитъ обыкновенно изъ
твердой оболо іки и жидкаго содержішаго; это послѣднее часто те-
30*
— 408 —
ряется клѣткою, замѣщаясь, напр., воздухомъ,и въ такомъслу-
чаѣ такал клѣтка уже не можетъ претерпѣвать тѣхъ или иныхъ
измѣкспій—опа является мертвою. Содержимое клѣтки состоите
изъ клѣточнаго сока, содержащего въ растворѣ различный
вещества, особой безцвѣтной, зернистой слизи—протоплазмы,
состоящей изъ сложныхъ бѣлковыхъ веществъ, клѣточнаго ядра,
близкаго по составу кь протоплазмѣ, и нѣкоторыхъ другихъ тѣлъ.
Оболочки шіѣтокъ, хотя и образуются въ растеши изъ
протоплазмы, но по своему составу рѣзко отличаются отъ пея,
представ.пяя особое органическое вещество, называемое клѣтчит-
кою или целлюлозой.
Составь целлюлозы, несмотря на мшгочислегшыя изелѣдова-
нія, до сихъ поръ еще нельзя считать вполнѣ установленнымъ;
обыкновенно принимаютъ для нея формулу (СвНі()0&)х, гдѣ
точное значеніе ж не установлено. Можно считать доказанными что
въ частицѣ целлюлозы содержится три гидроксильныхъ группы,
т.-е. (ОЩѵ что можно представить формулою [СеН702 {()Н\]%,
хотя ранѣе Gross и Sevan предполагали содержаніе (OH)t и
давали формулу целлюлозы [06НеО(ОИ)^х.
Для отдичія целлюлозы отъ протоплазмы мож.но
воспользоваться дѣйствіемъ на ту и другую іода ст. оѣрной кислотою,
при чемъ целлюлоза В7> такомъ случаѣ даетъ синее окрашиваніе,
а протоплазма—желто-бурое. Нужно замѣтить,. однако, что съ
возрастомъ растснія оболочка клѣтокъ часто не проявляетъ уже
указаниаго синяго окрашивашя, а даетъ желтое, что зависитъ
отъ проникновения въ целлюлозу особаго древесипнаго
вещества — лигнина, влекущаго за собою одревесеніе клѣточныхъ
оболочекъ.
Такъ какъ самый ростъ растенія обусловливается
обыкновенно размиожеиіемъ клѣтокъ путемъ, въ болъшинствѣ случаевъ,
дѣленія ихъ и такъ какъ образовавшіяся въ розультатѣ этого
дѣленія новыя клѣтки не распадаются, а какъ бы склеиваются
между собою межклѣтнымъ веществомъ, то всѣ ткани растсігія
оказываются состоящими изъ ряда клѣтокъ.
Такимъ образомъ, целлюлоза въ видѣ оболочекъ клѣтокъ
является чрезвычайно распространенной въ природѣ и играетъ
большую роль въ жизни человѣка; действительно, мы
пользуемся ею въ видѣ дровъ для полученія тепла, въ видѣ досокъ,
бревеяъ и т. п. для постройки себѣ жилища, мебели и пр., въ
видѣ тканей—для одежды и, наконецъ, при посредотвѣ ея же,
пользуясь бумагою и книгами, мы удовлетворяемъ свои
духовные интересы.
Не останавливаясь на раземотрѣніи всѣхъ свойствъ
целлюлозы, укажемъ, что одной изъ драгоцѣшшхъ особенностей ея
— 469 —
является постоянство — значительная способность противостоять
обичнымъ факторамъ разрупіенія органическихъ веществъ:
воздуху, свѣту, теплу и влагв, что и позволяетъ съ услѣхомъ
пользоваться ею во всѣхъ разносторонних?» ея примѣненіяхъ.
Клѣтки растенія, вначалѣ плотно соединенный между собою, съ теченіемъ
времени разъединяются и образуюсь промежутки — межк.іѣтныя пространства,
наполненный или воздухомъ, или же различными вьцѣленінми клѣточекъ:
смолами, камедями и т. п.. Но не всегда наблюдается такое разъедипеніе — иногда
рядъ расположенных!, другь за другомъ клѣтокъ, теряя рагідѣляіімція ихъ
перегородки или получая въ отихъ послѣднкхъ сквозныя отверстія, входитъ въ
сообщение между собою и сбразуетъ какъ бы длянныя трубки—сосуды и ентовид-
ныя трубки.
Форма к.тѣтокъ, какъ и ихъ величина, весьма разнообразны, но, во веявомъ
■случаѣ, всѣ ихъ можно раздѣлить на 2 группы; в.іѣтки паренхииныя и прозеи-
хнмныя. Къ послѣднимъ относятся тѣ клѣтки, который имѣштъ видъ д.шнкаѵо
веретенообразной формы волокна съ заостренными концами; клѣтки другой
формы называются паренхиыньши.
Различным клѣтки, соединяясь въ растсніи въ пзвѣстныя группы, даютъ
ткани; такъ, наружный слой мвтокъ растспія даетъ ткань, называемую
кожицей; внутри растенія группы паренхимнілхъ клѣтокъ образуютъ мякоть, или
■основную ткань, среди которой располагаются группы пр о зенхимныхъ к.тѣтокъ—
сосудпстоволокннстые пучки.
Кожица состоять обыкновеппо изъ одного слоя клѣтокъ, покрытыхъ сверху
сплошною, весьма тонкою пленкою —кутикулою, содержащей особое пробковое
вещество и часто покрытой ыаістомъ носка; нѣкоторыя клѣтки кожицы часто
дашть особые выростки или волоски, которые являются или непосредствениымъ
продолженіемъ произведшей ихъ клѣтки (хлопокъ) или же представ,'] яютъ собою
самостоятельную клѣтку, отдѣлившуюся отъ материнской перегородкою.
Сосудистоволокнлсше пучки состоять изъ одеревянѣвшихъ сосудокъ —
древесины, расположенной среди другихъ олементовъ пучка, и нѣиныхъ,
преимущественно не одеревянѣвшихъ, ситовидныхъ трубокъ—луба. Между тѣми и
другими или нѣтъ никакой промежуточной ткани, или же они отдѣлены другъ отъ
друга, обыкновенно поперекъ, полоскою тонкихъ, нѣжныхъ клѣтокъ камбія,—
клѣтокъ, способныхъ, въ отличіе отъ древесинныхъ и лубяныхъ, къ дѣленію и
от-лагающихъ въ одну сторону новыя клѣтки луба, въ другую ~ новыя клѣтки
древесины.
Содсржащіе камбій, такъ-называеяые, открытые пучки, весьма часто
сливаются между собою, и тогда вмѣсто отдѣльныхъ пучковь получается сплошная
сосудистая ткань, содержащая слой камбія въ видѣ кольца, внутри котораго
располагается сплошной массою древесина, а снаружи лубъ. Пучки, не
содержание камбія (замкнутые пучки), никогда не сливаются между собою и
располагаются въ етебл* въ видѣ огдѣльныхъ ."элементовъ или собранныхъ въ кру-
жокъ или разбросанныхъ по всей массѣ стебля.
Какъ древесина, такъ и .і$бъ, помимо сосудовъ, содержать обыкновенно и
другіс элеиепты; такъ, въ древесшіѣ нмѣются еще: дреиесная паренхима (одере-
вянѣвщія волокна, раздѣленныя поперечными перегородками на паренхииныя
клѣтки) и древеспыя волокна (прозенхилныя оіеревянѣвшія клѣтки). Соотвѣт-
■ствекно этому и пь лубѣ наблюдается лубяная паренхима и лубяныя волокна.
Лубяная паренхима отличается оіъ древесной только нѣжностью своихъ неоде-
ревянѣвшихъ стѣнокъ, что же касается до лубяныхъ вмвквнъ, то они д.шинѣе
— 470 —
и толстосгѣпнѣе древесныхъ и обыкновенно собраны пучками; у нѣкоторыхъ
ра,стеніЯ ихъ оовсѣнъ не бываетъ.
Вся остальная масса, растенія, заключенная въ кожицу и расположенная,
около соеудистово.іокнпсгыхъ пучконъ, состоять изъ паренхимныхъ клѣтокъ
шікоти, при чеыь тѣ клѣтни мякоти, который находятся въ серединѣ стебля и
ограничены кольцочъ со суд исто волокнистыхъ пучконъ, называются обыкновенно
сердцевиною. Весьма часто среди кл'іітоііъ зшеогіі располагаются группы одере-
вянѣвшихъ про.іенхігашдхъ клѣтокъ, бі'зъ всякаго содержимаго; совокупность
таі;ихъ группъ называется механической тканью, представляющей какъ бы све-
іетъ растенія, обезиечпвающій ему надлежащую ирѣігость.
Изъ всѣхъ указашіыхъ элемонтовъ растенія ві, качествѣ волокнистыхъ ма-
теріа.товъ употребляются или различна™ рода волоски, или же прозенхииныя
клѣтки лубяиыхъ волоконъ.
По своему происхожденію растительные волокнистые мате-
ріалы представляютъ продукты, доставляемые: 1) еѣменами,
2) стеблями, 3) листьями п 4) плодами растеній.
Къ первой группѣ относятся всѣ волокна, покрывающая сѣ-
мена растеній — таковы, напр.: хлопокъ, растительный пухъ
(Bombaxwolle), растительный шедкъ (Asclcpiaswolle) и нѣкоторые
другіе. Хлопокъ по своимъ природнымъ качествамъ, а именно—
крѣпости и упругости волокна, занимаетъ первое мѣсго не только
среди волоконъ этой группы, но и вообще среди всѣхъ другихъ
волокнистыхъ маторіаловъ раститсльнаго происхожденія;
благодаря этимъ качествамъ мы получаемъ изъ хлопка прочныя нити
и ткани, пригодныя для употребленія въ нашей жизни. Кромѣ
того, большое значеніе имѣетъ то обстоятельство, что хлопокъ
легко обрабатывается на пряднлыіыхъ машпнахъ, вслѣдотвіи
чего издѣлія изъ него обходятся значительно дешевле, чѣмъ
издѣлія изъ льняныхъ волоконъ; благодаря этимъ обстоятель-
ствамъ хлопокъ имѣетъ огромное примѣнсніе сравнительно съ
другими растительными волокнами. Что же касается до упомя-
нутыхъ выше растителънаю пуха гь шелка, представляю]іщхъ
волоски сѣмянъ нѣкоторыхъ тропическихъ растеній cef.f. Bomba-
ееае (раст. пухъ) и Aselepiaceae (раст. шелкъ), то эти волокна
промышлеш саго значены не имѣютъ.
Ко второй груішѣ относятся волокна, доставляемый лубомъ
стебля растенія; наиболыпимъ значеиіемъ здѣсь пользуется лет,
далѣе пенька и джушъ и сравнительно меньншмъ волокна, доста-
вляемыя семействомъ крапивныхъ. Къ этой же группѣ относится
и кендырь (Apocynum Sibiricum) — растеніе изъ сем. Ароеупасеае,
дико произрастающее по берегамъ рѣкъ въ Средней Азіи, изъ
стеблей котораго, по отдѣлеяіи кожицы, получаются прочныя
волокна, ужъ съ давнихъ временъ, примѣняемыя въ нашихъ
среднеазіатскихъ владѣніяхъ туземнымъ населсшемъ для изго-
товленія вцревокъ, канатовъ и рыболовныхъ снастей. Такъ какъ
— 471 —
волокна этой группы связаны въ пучки, заключенные внутри
стебля раотенія, то для того, чтобы имѣть возможность
подвергнуть ихъ операціи пряденія, необходимъ рядъ предварительныхъ
обработокъ, направденныхъ къ ихъ выдѣленіго изъ стебля расте-
нія и изъ связывашщихъ ихъ пучковъ; это обстоятельство и
затрудняетъ нѣеколько пользование материалами этой группы
сравнительно съ готовыми уже для пряденія волокнами первой
группы.
Къ третьей группѣ относятся волокна, получаемыя изъ дубя-
ной части листьевъ нѣкоторыхъ растеній; таковы, напр., матмь-
ская пенька (изъ различныхъ растеній сем. Musaceae, главннмъ
образомъ, изъ Musa textilis; растеніе это содержитъ волокна, год-
ныя для пряденія, не только въ листьяхъ, но и въ стеблѣ,
почему и представляетъ какъ бы переходъ между втмрой и
третьей группами), далѣе новозеландекпі лень (изъ листьевъ расте-
нія PLormiura tenax), домингская и аллейная пенька (изъ
различныхъ видовъ агавъ), волокна листьевъ ананаса (Bromelia ananas)
и нѣкоторыя другія. Волокна этой группы большого промыіп-
леннаго значенія не имѣюгъ; идутъ, главннмъ образомъ, на
изготовление шнуровъ, веревокъ, канатовъ и иногда, вмѣстѣ съ
другими матеріалами, на производство нѣкоторыхъ тканей, напр.,
мебедьныхъ матерій.
Еъ четвертой группѣ принадлежать волокна, доставляемый
плодами растеній; изъ этой группы только волокна сосудистыхъ
пучковъ наружной оболочки кокосоваго орѣха (кокосовое мочало),
идущія для приготовлепія веревокъ, ковровъ, матрацовъ и т. п.,
заслуживаюсь нѣкотораго вшшанія по своей значительной
прочности.
Помимо указаппыхъ матеріаловъ, иѣкоторое прішѣненіе въ
качеетвѣ волокнистыхъ матеріаловъ растительнаго происхожденія
могутъимѣть и слѣдующіе продукты, а именно: пшеничная солома,
разрѣзанная вдоль на тонкія полоски, напр., для скатертей, дам-
скихъ шляпъ и т. п., топкія стружки деревьевъ (липы, тополя,
ивы)—для шторъ, скатертей и т. п., лубъ липы — для рогожъ и
каучукъ (сокъ, вытекающій изъ надрѣзовъ коры каучуковаго
дерева—Slplionia elastica) — для подвязокъ, подтяжекъ, вставокъ
въ башмаки и т. п. Для полученія каучувовыхъ нитей толстые
куски затвердѣвшаго каучука разрѣзываніемъ или прессованіемъ
превращаюсь въ довольно толстый нити, которыя затѣмъ
утоняются посредствомъ растягиванія въ нагрѣтомъ состолніи;
полученный нити, въ предупрежденіе могущаго произойти укорачи-
ванія, весьма медленно охлаждаются и идутъ въ дѣло или обмо-
таішыя бумажными или шелковыми нитями или же, что рѣже,
безъ всякой обмотки.
— 472 —
Чтобы закончить бѣглый обзоръ волокнистыхъ матеріаловъ
растительнаго проиохождешя, укажемъ, что, какъ таковой матері-
алъ, могутъ найти себѣ примѣнвніе и такіе продукты, какъ,
напр., бумага, разрѣзанная на тонкія полоски и скатываніемъ
превращенная въ нить; торфъ, переработанный послѣ нѣкоторыхъ,
довольно сложных/ь, операцій въ вату, идущую уже для
приготовления нитей, и нѣкоторыя другія вещества.
Такъ какъ большая часть язъ указанныхъ волокнистыхъ
матеріаловъ имѣетъ весьма малое примѣненіе, то вдаваться въ
подробное разомотрѣніе каждаго изъ нихъ не представляется нсоб-
ходимымъ; болѣе подробнаго изучеиія заслужииаетъ только
небольшая часть изъ нихъ, при чемъ первое мѣсто въ этомъ отно-
шеніи принадлежитъ хлопку.
X л о п о к ъ.
Производящее хлопокъ растеніе — хлопчатникъ, былъ извѣстенъ въ весьма
древпія времена; Геродотъ указътваетъ, что въ 550 году до Р. X. въ Спарту
былъ приоланъ египетскимъ царемъ Лмазисомъ панцырь, украшенный золотомъ
и „руномъ съ деревьевъі:; далѣе онъ говорить, что въ Индіи имѣются деревья^
приносящія плоды въ видѣ шерсти; одинъ изъ древнихъ йндіисвих'ь законовъ
предписываетъ брамйнамъ имѣть жертвенный одежды, изготовленный изъ хлопка.
Также давно, невидимому, извѣстенъ былъ х.юпокъ и Китаю; но тамъ
употребляло! онъ въ качеотвѣ декоративна™ растевія; нужно думать, что и въ Аме-
риісѣ, задолго до открытія ея, хлопокъ былъ хорошо знакомъ—по крайней мѣрѣ,
во время завоеванія Мексики, ІІортецъ нашс.гь у туземцевъ прекрасно изготов-
лсиныя ткани изъ хлопка, окрашенный въ разные цвѣта.
Позднѣе другихъ странъ познакомилась съ, хлопкомъ Европа; хотя еще
1000 лѣтъ назадъ мавры ввели культуру его въ Испаніи, но только въ XIV"
столѣпи онъ начіінаетъ распространяться въ Италіи, Франціи и Греціи; въ
дальнѣйшемъ обработка хлопка въ важиѣЯішіхъ государствах^ Западной Европы
достигаегь довольно значительных!, размѣровъ, но еще въ теченіе иногихъ
столѣтій хлопчатобумажная промышленность не можетъ прочно привиться здѣоь;
только къ концу XVIII столѣтія, когда рядъ велііяихъ изобрѣтеній въ области
бумагоирядидьныхъ машивть сдѣлалъ целый переворотъ въ техникѣ пряденія
хлопка, хлопчатобумажная промышленность стала быстро двигаться по пути
прогресса и достигла того грапдіознаго развитіи, какимъ она характеризуется
сейчасъ. Достаточно указать, что въ настоящее время стоимость годового
производства хлопчатобумажныхъ тканей изнѣряется цифрою въ 4.000.0Ш.ШО рублей
приблизительно, тогда какъ стоимость годового производства желѣза- и стали не
превышаетъ 3.400.000.000 рублей.
Хлопчатникъ (Gossypium) принадлежитъ къ семейству маль-
вовыхъ (Malvaceae) и представляетъ растеніе, способное произ-
раетать во всѣхъ частяхъ земного шара между 45.° с. ш. и 85°
ю. ш., гдѣ только средняя годовая температура достигаетъ
20—30° С.
— 473 —
Хлопчатники бываютъ травянистые, кустарниковые и
древовидные, однолѣтніе или многолѣтніе; нужно замѣтить, однако,
что признаки эти не являются постоянными—часто одинъ и тотъ
же ізидъ растепія подъ вліяніемъ измішенія климатическихъ
условій можетъ являться и однолѣтнимъ и многолѣтнимъ, ку-
старішковымъ и древовиднымъ; такъ, однолѣтній, травянистый
хлопчатникъ, будучи перенесенъ въ болѣе теплый климатъ,
становится многолѣтнимъ, кустарниковымъ.
Листья хлопчатника (рис. 201) въ болыиинствѣ случаевъ
3—5-лопастныя; цвѣты крупные о 5 лепесткахъ, окрашенныхъ
въ разные цвѣта. Плодъ—3—5-гнѣздная коробочка, величиною
съ грецкій орѣхъ, съ
толстыми, кожистыми стѣнка-
ми (рис. 202); внутри каж-
даго гнѣзда помѣщается отъ
3 до 8 сѣмянъ, нѣсколько
Рис. 201. Хлопчатникъ. Рис. 202. Плоды хлопчатника.
сплюснутой, яйцевидной формы,, чернаго, темно-бураго, зелено-
ватаго или сѣроватаго цвѣта; сѣмена покрыты волосками,
достигающими различной величины и окрашенными въ бѣлый,
желтоватый или желтый цвѣтъ, изрѣдка съ красноватымъ оттѣн-
комъ. Эти-то волоски и представляютъ тотъ драгоцѣнный мате-
ріалъ, который носитъ названіе хлопка (BaumwoHe, coton, cotton).
Помимо волосковъ, сѣмена нѣкоторыхъ хлопчатниковъ покрыты
пушкомъ въ 0,5—3 mm. длиною; у иныхъ хлопчатниковъ этого
пушка не имѣется (голосѣмянные хлопчатники).
Хотя существуетъ весьма много разновидностей
хлопчатниковъ, но установить точно какую-либо опредѣленную
классификацию ихъ весьма трудно; причина этого кроется въ томъ, что
— 474 —
ботаничсскіе признаки ихъ крайне неустойчивы: часто опредѣ-
лешіая разновидность, путемъ измѣненія климата и усповій куль-
туры, переходить въ иную. Несмотря на это, воѣ существующее
виды хлопчатниковъ могутъ быть причислены къ двумъ основ-
нымъ тппамъ, а именно: къ хлопчатникамъ — азіатскимъ и аме-
ржанскимъ.
Къ первому типу можно отнести:
1) Gossypmm herbac-um (травянистый хлопчатнпкъ), который
является однимъ изъ наиболѣе распространснныхъ видовъ,
культивируемыхъ въ Азіи. Растеніе это, приспособленное къ
сухимъ возвышенпымъ почвамъ, однолѣтнее (рѣдко двухлѣт-
нее), травянистое, достигающее иногда 1 саж. высоты; цвѣты
желтые, сѣмена покрыты сѣроватымъ пухомъ и бѣлымъ, корот-
кимъ волокномъ. Помимо Азіи, разводится въ Европѣ, Африкѣ
и Амсрикѣ.
2) Gossypium arboreum (древовидный хлопчаттшкъ), достигаю-
щій 2—3 саж. высоты; цвѣты темно-красные, сѣмена теино-зеле-
ный съ желтоватымъ, короткимъ и тошіимъ волокномъ. Предста-
вляеть священное растеніе ипдусовъ, доставляющее матеріалъ
для приготовленія свящеішыхь одеждъ. Бстрѣчается въ ИндІи
Китаѣ, Египтѣ и Америиѣ; большого промышленнаго значенія
не имѣетъ.
Ко 2-му типу относятся:
1) Gossypinm barbadeitse (барбадрсскій хлопчаткикъ)
—кустарниковое, многолѣтнес растеніе съ желтыми цвѣтами и черными
сѣменами (безъ пуха), покрытыми длиниымъ, шелковистымъ
волокномъ. Разводится по берегамъ Атлантическаго океана въ
С. Америкѣ и на близлежащихъ островахъ.
2) Gossppinm hirsutum (косматый хлопчатнпкъ)—паиболѣе рас-
пространеішый изъ америкапскихъ хлопчатниковъ; однолѣтнее
или, рѣже, двухлѣтнее кустарниковое растеніе съ бѣлыми или
блѣдно-розовыми цвѣтами; сѣмепа тешю-зелепыя съ бѣлымъ или
желтоватымъ волокномъ. Разводится въ Амсрикѣ.
Указанные виды обнимаютъ собою всѣ существующая
разновидности хлопчатниковъ, — разновидности, накладывающая из-
вѣетную печать на качества доставляемая ими волокна.
Хлолчатникъ—растеніе весьма неприхотливое, могущее
уживаться на различной почвѣ, но наилучшими для него,
способными обезпечить наибольшей урожай, являются неистощенныя,
іювипныя или хорошо обработанныя и удобренныя почвы; весьма
важно веденіе плодосмѣннаго хозяйства, т.-е. такого, при кото-
ромъ поле не предназначалось бы ежегодно для посѣва одного
только хлопчатника, но и засѣвалось бы черезъ извѣстные про-
межутгаі времени и другими культурными растениями (особенно
__ 475 —
бобопьтми, способствующими обогащений почвы важными для
питанія растеній азотистыми веществами); весьма важна также
для успѣха хлопководства и бфьба съ сорной растительностью.
Благодаря строспііо своего корня, растепіе весьма легко
приспособляется къ мѣстпымъ условіямъ влажности почвы; такъ, въ
сухихъ почвахъ корень глубоко вііѣдряегея въ землю и достиг-
нувъ, наконецъ, влаги, всегда имѣющейся на значительной
глубинѣ, даетъ, въ цѣляхъ болѣе полнаго іштанія растенія
водою, массу боковыхъ отростковъ; во влажпыхъ же почвахъ
подобное развитіе системы боковыхъ отростковъ замѣчается на
незначительной сравнительно
глубипѣ. Отсюда вовсе не слѣ-
дустъ, однако, что хлопчатникъ
любитъ слишкомъ сырыя
почвы — наоборотъ, онѣ
положительно вредны ему,
предрасполагая его къ различнымъ за-
болѣваніямъ; также вредна для
него и дождливая погода;
продолжительное ненастье, безъ
дѣйствія прямыхъ лучей
солнца, способно совершенно
прекратить ростъ хлопчатника;
лучи солнца, теплая, умѣрен-
но-влажная атмосфера, умѣ-
ренные дожди во время роста
и сравнительно мало дождя во
время созрѣванія—вотъ
условия, который особенно благопрі- „ „,„ _ ,
' г 1 Рис. 203. Раскрытия коробочки хлопчатника.
ятны культурѣ хлопчатника.
Посѣвъ. Посѣвъ хлопчатника производится, въ зависимости
отъ климата, въ разное время; такъ, напр., въ сѣверныхъ широ-
тахъ—въ поелѣднихъ числахъ марта—началѣ мая. Передъ посѣ-
вомъ необходимъ тщательный отборъ сѣмянъ, при чемъ лучше
всего употреблять только тѣ кзъ нихъ, который получены съ
вполнѣ развитыхъ, зрѣлыхъ коробочекъ; особенно благопріятенъ,
въ смыслѣ увеличенія урожаевъ, переносъ отобранныхъ такимъ
образомъ сѣмянъ изъ болѣе сѣверныхъ широтъ въ южныя. Уже
мѣсяца черезъ 2 съ момента посѣва появляются цвѣты, превра-
щающіеся затѣмъ въ плоды, время созрѣванія которыхъ длится,
въ зависимости отъ климата, разное время и никогда не
совершается для всѣхъ коробочекъ одновременно: вначалѣ поспѣваютъ
нижнія коробочки, затѣмъ—среднія и, наконецъ, ворхнія; созрѣв-
шія коробочки у однихъ разновидностей раскрываются и хлопокъ
— 476 —
выставляется наружу (рис. 203), у другихъ— полураскрываются
или совсѣмъ не раскрываются, что з.ітрудняетъ извлечете и;гь
ыихъ волоконъ.
Во время роста хлопчатник!, нерѣдко подверіаетея разнаго рода заболѣва-
ніяиъ; такъ, одной изъ довольно распространенных'!, Оолѣзнсй его является
„оплдоніе коробочекъ'-, причина которой кроется иъ чрозмѣрномъ развитіи коро-
йочекъ и исгощеніи всіѣдствіс итого раетенін; изнѣстенъ цѣлый ридт. болѣзней
н отъ іюражішія различных!, органов!, расгенія тѣмъ или ннымъ паразнтаымъ
Рис. 204. Сборъ хлопка.
грвбкомъ. Есть также немало зіраговъ у хлопчатника и среди насѣкомыхъ
таковъ, напр., мексиканскіЙ долголосикъ, червь хлопковых!, коробочекъ,
хлопковая тля и иного другихъ, нападающихъ на тотъ или иной органъ растенія. Наи-
лучшииъ методом!, борьбы съ болѣзнями хлопчатника являются хорошій уходъ
и вообще всѣ мѣры, способствующая выращиванію крѣпкихъ особей, могущпхъ
бороться своими средствами <ъ тѣмн или инкми болѣзнями; для борьбы съ на-
сѣкомыми приходится примѣнять различный мѣры, напр., опрыскиванія швеіін-
фуртской зеленью и т. п.
Сборъ. Въ зависимости отъ времени созрѣванія коробочекъ и
сборъ ихъ производится въ 3 стадіи: 1-й сборъ — нижній, 2-й—
— 477 —
средній и 3-й—верхній, при чемъ длится ояь въ теченіе 90-—100
дней. Своевременность сбора весьма важна, ибо хлопокъ, вполнѣ
созрѣвшій и не снятый, легко можетъ ухудшиться въ своихъ
качествахъ. Самымъ лучшииъ является средній сборъ, такъ какъ
онъ совершается въ наиболѣе благопріятное время и даетъ
вполнѣ оозрѣвшіе плоды; при нижнемъ сборѣ часто попадаются
коробочки загрязненпыя, а изрѣдка и не вполнѣ дозрѣлыя, а
при верхнемъ—побитыя морозомъ. Самый сборъ (рис. 204)
производится обыкновенно руками, при чемъ успѣшность его вполнѣ
зависитъ отъ умѣнія и проворства рабочаго: весь хлопокъ дол-
женъ быть отдѣленъ отъ коробочки безъ разрыва волокна—ра-
зомъ, самое волокно не загрязнено землею, обломками листьевъ
и стѣнками коробочекъ, такъ какъ эти послѣднія, разъ
затопившись за волокно, весьма трудно отдѣляются отъ него.
Количество хлопка, которое можетъ собрать одинъ рабочій въ
день, колеблется въ очень больпшхъ предѣлахъ, а именно отъ
1(30 и до 800 и болѣе фунтовъ. Въ послѣднее время имѣются
попытки изобрѣтенія и машинъ для сбора хлопка, но всѣ эти
попытки нельзя еще признать вполпѣ удачными.
Собранный такимъ образомъ хлопокъ полезно передъ даль-
нѣйшей его обработкою сохранить нѣкоторое время въ сухомъ
помѣщеніи, при чемъ передъ сохраненіемъ полезно разеортиро-
ватъ его, отдѣляя волокно изъ виолнѣ развитыхъ, здоровыхъ
коробочекъ отъ снятаго съ дряблыхъ, болѣзненныхъ или исто-
ченныхъ червями, хлопокъ чистый отъ засореннаго обломками
листьевъ и загрязненнаго.
Отдѣленіе сѣмянъ. Собранный хлопокъ поступаетъ далѣе на
хлопкоочистительные заводы для отдѣденія сѣмянь, что
производится при посредствѣ особыхъ
машинъ, называемыхъ джинами. Не
останавливаясь на описаніи исѣхъ
существу юшихъ тішовъ этихъ
машинъ, раземотримъ дія нримѣра такъ
называемый пильчатый джинъ (saw
gin)-
Существенную часть этого джина
(рис. 205) составляешь валъ а, на
который надѣты кольцеобразныя пилы,
расположенныя при посредствѣ про-
кладокъ въ нѣкоторомъ, неболыиомъ
разстояніи (3/4—1 Ѵа") лругъ отъ друга.
Валъ этотъ входить своими пилами
въ промежутки рѣшетки ее, составленной изъ желѣзныхъ полосъ
такой ширины, что разстояніе между каждой пилою и смежными
Рис. і05. Джинъ.
— 478 —
стѣнками рѣшетки мснѣе толщины хло шоваго сѣмени.
Неочищенный хлопокъ забрасывается въ пространство 1,о,к,і, вапъ а
приводится во вращеніе по отрѣлкѣ и, захватывая своими зубьями
волоски хлопка, протаскивает ь ихъ между полосами рѣшетки ее,
заставляя тѣмъ самым-:, отделяться сѣмена; поолѣднія по рѣ-
шеткѣ скатываются вонъ язъ машины. Съ другой стороны вала
а помѣщеиа рѣшегка q, пройдя сквозь которую, хлопокъ снимается
съ пилъ вала « щеточньвгъ барабаномъ Ъ.
Такого рода джины, работая весьма продуктивно, обладаютъ
тЬмь существоннымъ недоотаткомъ, что рвуть часть волокна,
что при иослѣдующей обработки его на фабрикѣ можетъ дать
потерю вь видѣ «угара» до 6%. Въ виду нзложеннаго для болѣе
дорогихъ длинныхъ со]>товъ хлопка предлагаются иной
конструкции джины, не имѣющія пилъ; главный недостатокъ этого
рода джиновъ—малая продуктивность.
Джины ставятся подъ навѣсомъ, въ сараяхъ или особыхъ
шмѣщеиіяхъ, называемыхъ джипъ-хацзами. Забрасываніе хлопка
въ джины производится или прямо руками, или же, каісъ теперь
чаще практикуется, при посредствѣ особыхъ трубъ, соединен-
ныхъ съ сильнымъ вентиляторомъ. Такія трубы погружаются
въ массу хлопка, подвезенного къ джинамъ, при чемъ хлопокъ
струей воздуха втягивается вь трубу и направляется прямо въ
джинъ, освобождаясь по пути отъ болѣе тяжелыхъ примѣсей—
песку, камней и т. п. Въ прежнее время д.-кины употреблялись
небольшіе, такъ что каждый фермеръ имѣлъ свой джинъ; теперь
устраиваютъ епеціальные хлопкоочистительные заводы, обслу-
живающіе цѣлые округи. Количество вырабатываемаго джиномъ
волокна зависить отъ числа пилъ въ немъ и скорости вращепія
ихъ; обыкновенно паровые джины имЬютъ—6fi—70 пилъ и
обладаютъ скоростью до 400 оборотонъ въ минуту; увеличеніе
скорости выгодно для производительности джина, по при этомъ
качество хлопка понижается, ибо увеличивается количество порван-
наго волокна. Современный ѲО-ти пильный джинъ въ 10-ти
часовой рабочій день можетъ выработать около 6 кипъ.
ПрессованІе. ОтдЬленніе отъ сѣмянъ волокно, полученное въ
количестнъ около 1/3 оть всего взятаго на обработку хлопка,
подвергается затѣмъ прессоваиію съ той цѣлью, чтобы при пере-
возкѣ занимать, по возможности, мені.ше мѣста, подвергаться
меньшей иорчѣ отъ подмочки и сильпѣе противостоять дѣйствію
огня и кислорода воздуха.
Прессуется хлопокъ въ приаматическіл кипы (рис. 20(5),
вѣсомъ въ 210—750 англ. фун. въ зависимости отъ той страны,
въ которой от, производится; главная масса американскаго хлопка
прессуется въ настоящее время въ кипы вѣсомъ около 500 англ.
— 479
Риц. 206. Признатическія кипы.
фук. Кипы обшиваются обыкновенно джутовой тканью и скрѣ-
шіяются желѣзными обручами; подобная упаковка, нпрочемъ,
часто не достигаетъ цѣли, такъ какъ обручи перѣдко соскаки-
віютъ, тара разрывается:, и хлопокъ является обнаженным*.
Самос прссеоваиіе, на
шіантаціяхъ, производится
обыкновенно винтовыми
прессами, дѣйствующими
недостаточно хорошо,
благодаря чему въ болыпихъ
хлопковых* центрах* С. Амери-
ки хлопокъ приходится
перепаковывать и вновь
прессовать, но уже въ болѣе
сильных* прессах*. Въвиду
этого на благоустроенпыхъ
хлопкоочистныхъ заводах*
въ настоящее время предпо-
читаютъ ставить сильные гидравлическіе пресса, не останавливаясь
передъ требуемыми ими значительно большими затратами.
Сильные гидравлическіе пресса могутъ давать кипу, вѣсъ 1 куб. фут.
которой достигает* до 24 фун., тогда какъ при винтовыхъ прес-
сахъ вѣсъ этотъ не будетъ превышать 18 фун. Стоимость такихъ
прессовъ довольно высокая —
до 7.000 руб. и болѣе въ
зависимости отъ степени прес-
сованія, но такое прессоваиіе
выгодно въ томъ отношеніи,
что значительно удешевляет*
пронозъ.
Кромѣ прессованія въ приз-
матическія кипы имѣется еіто-
собъ упаковки хлопка въ
форму цилиндр и чес кихъ кипъ
<рис. 207), образуемыхъ наки-
ваніемъ холста хлопка и прес-
оованіемъ во время навиванія,
что даетъ матеріалъ па 50% болѣе спресеоваігаымъ, чѣмъ при
обыкновенных* прессах*; вѣсъ такой кипы равен* 500 анг. фун.,
при чемъ самая кипа требуетъ уже значительно мепьшей тары,
благодаря чему расходы по пересылкѣ подобныхъ кипъ
значительно сокращаются; кромѣ того, благодаря такому прессованію,
указанная выше перепаковка и вторичное нрессованіе здѣсь уже
не имѣютъ мѣста и въ то же время опасность отъ подмочки и
Рис. 207. Цнлиндрнческія кипи.
— 480 —
воспламененія уменьшается—такимъ образоыъ, этого рода прес-
соваиіе во мпогихъ отношеніяхъ обладаетъ преимуществами
передъ прессовкою на обыкновенныхъ прессахъ; однако, несмотря
на всѣ эти преимущества, на практикѣ способъ этотъ не полу-
чилъ большого распространен ія, благодаря тому, что вслѣдотвіе
сильнаго спрессовыванія нѣкоторыя цѣнныя свойства волокон ь
утраішваготся.
Отдѣленное отъ волокна оѣмя утилизируется съ цѣлью по-
лученія изъ него масла, употребляемаго (послѣ очистки) въ
пищу, для освѣщенія, на смазку, яъ мыловареніе и т. п.; остаю-
щійся послѣ выдѣленія масла жмыхъ является очень хорошимъ
кормовнмъ средствомъ для скота, такъ какъ, будучи богатъ
протеиновыми веществами, представляетъ одно изъ концептри-
рованныхъ растительныхъ кормовъ'; иногда жмыхъ употребляется
и въ качествѣ удобрснія, но такое употребленіе его является
менѣе раціональнымъ, чѣмъ скармливаніе скоту, такъ какъ въ
этомъ олучаѣ животное, воспользовавпшеь для своего питанія,
главнымь образомъ, масломъ, т.-е. малоцѣннымъ для питанія
растеній веществомъ, даетъ такое же прекрасное удобреніе, въ
видѣ навоза, какъ и въ томъ случаѣ, когда жмыхъ
непосредственно служить для цѣлей удобренія; обыкновенно считаютъ,
что при скармливаніи скоту Ѵз жмыха усвоивается организмомъ
животнаго, a 2j3 выкидываютеч въ видѣ экскрементовъ.
Такъ какъ при обработкѣ хлопка на джинахъ весьма часто
волокно не вполнѣ снимается съ сѣмени и на послѣднемъ
остается довольно значительное количестио надорваннаго
волокна—пуха, то сѣмена, передъ обработкою на масло, подвер-
гаютъ дѣйствію особыхъ шшттъ-лы-нтвровв, сходныхъ, въ об-
щихъ чертахъ, съ джинами и имѣющихъ цѣлью отдѣленіе
указанного пуха. Линтерованнаго волокна, нашедшаго себѣ примѣ-
неніе въ ватпомъ производствѣ и при полученіи грубой пряжи,
получается около 1—1,5°/0 по вѣсу взятаго сѣмени.
Принимаютъ, что изъ I тонны (2.000 англ. фун.) собраннаго
хлопка получается 663 фун. волокна и 1.335 фун. сѣмянъ; изъ
этого количества сѣмянъ получается 18 фун. волокна, 561 фун.
шелухи (оболочекъ), 187 ф. масла, 489 ф. жмыха и 80 ф. потери
(вода, песокъ, пыль и пр.). Въ среднемъ принимаютъ, что въ
хлопкѣ еярцѣ содержится по вѣсу 2/з сѣмлнъ и Ѵз волокна,
хотя въ различные годы отнешеніе это мѣняется, такъ, напр,
считаютъ нормальньшъ полученіе 1 пуда волокна изъ 3 пуд.
15 ф. хлопка сырца.
Шелуха идетъ въ кормъ скоту, какъ удобреніе или въ
качествѣ топлива.
— 481 —
Свойства и качества хлопка.
Л*
Волокна хлопка подъ мшроскопомг (рис. 208) представляются
въ видѣ сплюснутой въ форму ленты и перевитой трубочки съ
весьма тонкими стѣнками (иногда въ массѣ волоконъ встрѣча-
ются экземпляры и безъ указанной перевитости); одинъ конецъ
волокна заостренъ, другой оборванъ. Во вполнѣ развитомъ во-
локнѣ внутрешгій каналъ оодержитъ обыкновенно, въ неболь-
шомъ количествѣ, остатки высохшей протоплазмы въ нидѣ сли-
зистнх'ь зернышекъ. - Совершенно недоразвитый и недозрѣлыя
волокна (обычно встрѣчающіяся при всякомъ сборѣ на ряду со
соѣлыми волокнами), представляются подъ микроскопомъ въ
видѣ тонкой, гсросвѣчивающей, сплюснутой и не имѣющей
правильной закрученности нити. Такія волокна (мертвын волокна)
являются жесткими и труднѣе окрашиваются, чѣмъ впoJшѣ
зрѣлыя волокна.
Хлопковое волокно отличается значительной
гигроскопичностью, т.-е. способностью къ поглощение
воды, чѣмъ возможно воспользоваться
съ цѣлью искусственная увеличены
вѣса его; нормальная степень влажности
волокна не должна превышать 8% (7.8%),
между тѣмъ какъ искусственно помѣ-
щая хлопокъ, напр.,въ сырые подвалы,
можно увеличить количество влаги въ
немъ до 20% и Даже Д° 23%- Въ ВИДУ
этого обстоятельства, припріемкѣ хлопка
на фабрику слѣдовало бы обращать вни-
маніе на провѣрку количества воды въ
немъ, такъ какъ, очевидно, излишнее
сверхъ нормы количество ея наноситъ
прямой убытокъ фабрикѣ.
Вся находящаяся въ волокнѣ влага
способна удаляться при нагрѣваніи до
110° С, но при этомъ волокно теряетъ
присущую ему гибкость и мягкость;
впрочемъ, при обыкновенной темпера-
турѣ на воздухѣ вода снова поглощается, а вмѣсгѣ съ ней
возвращается и прежняя гибкость.
За исключеніемъ воды, вся остальная масса хлопка состоять
изъ целлюлозы (87—91%) и небольшого количества нѣкоторыхъ
другихъ веществъ, а именно: кутикулы (0,75%), воскообразпыхъ
Рис. 208. Волокна хлопка подъ
микроскопом ь: вверху—іткернч-
ный разрѣзъ.
ТоваровѣдѣвіЕ. Ч. I.
31
— 482 —
веществъ (0,4—0,5%)» азотистыхъ веществъ (остатки прото-
плазмы—0,5 —0,7%), золы (ОД —0,13%) и краеящаго вещества,
которое въ нѣкоторыхъ сортахъ достигаетъ иногда настолько
значитсльпаго содсржанія, что окрашиваетъ волокно въ
интенсивно желтый и даже бурый цвѣтъ; красящее вещество
нерастворимо въ водѣ и очень трудно въ слабыхъ кислотахъ и щело-
чахъ; разрушается дѣйствіемъ слабыхъ растворовъ хлорной
извести и другихъ окислителей.
Воскообразный вещества хлопка, сходішя съ обьгкяовеявымъ
растительнымъ воскомъ, тонкимъ слоемъ покрываюгъ кутикулу
волокна, благодаря чему хлопокъ, обладая удЬлънымъ вѣсомъ,
равнымъ 1,5, при погруженіи въ воду не -смачивается ею и она
не пропитываетъ волокна, вслѣдствіе чего хлопокъ не тонетъ;
хлопокъ же, лишенный этого слоя (напр., въ гигроскопической
вагѣ), быстро тонетъ; фактъ благопріятнаго дѣйствія нѣсколько
повышенной температуры въ прядильнѣ на производство самаго
прядснія также объясняется присутствіемъ этого слоя, способ-
наго при повышенной температурѣ размягчаться и тѣмъ содѣй-
ствовать необходимому при процессахъ пряденія скольженію во-
локонъ другъ около друга. Присутствіемъ воска объясняется
также то, что старый, долго лежавшій хлопокъ хуже свѣжаго:
при долгомъ лежаніи воскъ окисляется кислородомъ воздуха и
твердѣетъ, почему хлопокъ дѣлается въ маесъ менѣе податли-
вымъ пряденію. Кромѣ воскообразныхъ веществъ, волокна
содержать и жиръ, вѣроятно, того же состава, что и паходящійся
въ оѣмени.
Главной составной частью хлопковаго волокна является, какъ уже было
сказано, целлюлоза к такъ какъ на всѣ остальныя составныя части хлопковаго
волокна, кромѣ воды, остается только около 1.5—1Г75°/П, то въ сущности
хлопковое бол окно представляегъ почти чистую целлюлозу. Целлюлоза представ ля егь
бѣлое аморфное вещество, не способное растворяться въ обычныхъ
растворителям. — водѣ, спирт в, йвирѣ и др. и растворимое только въ расгворѣ
х.іорнстаго цинка въ соляной кнелотѣ и въ амміачномъ растворѣ окиси мѣди.
Раствореше хлопка въ ілоасъ послѣднемъ расткорителѣ, будучи наблюдаемо
подъ микроскопомъ (рнс. 209), сопровождается сначала раскручиваиіемъ хлопка,
да.іѣе разбуханіемъ и образовакіемъ вздутій, разрывомъ кутикулы н обра-
зованісмъ перехватовъ ся; чѣмъ грубѣе волокно, тЬмь больше содержите, оно
KVTni(jji.i и гѣяъ проявленіе послѣдней рельефнѣе. При нейтралпзаціи полу-
чеішаго раствора кислотою целлюлоза осаждается въ видѣ студеішстоЗ массы.
Уто свойство целлюлозы находить себѣ прнмѣненіс въ одноаіъ изъ способовъ
прпготовленія искусственна™ шелка (им. ниже).
Холодныя с.табыгя минеральный кислоты не оказываютъ существенна™
вліянія на волокна, но при нагрѣваніп онѣ дѣйствуютъ разрушающимъ обра-
зомъ, при чемъ интенсивность дѣйствія завиептъ отъ степени нагрѣванш, шшцен-
траціи и природы самой кислоты. Органичеикія кислоты дѣйетвуютъ
значительно менѣе энергично.
— 483 —
При болве или менѣе продолжи те льномъ дѣйствіи крѣіікііхъ кислотъ на
холоду (напр., .HjSOj въ 45» В.) волокна хлопка теряютъ крѣіюсть и, будучи
промыты и высушены, легко превращаются въ порошокъ; по .Жирару, целлюлоза
превращается при этот, въ гадроделлюлозу— 2{СцН~1„0%)-$-Н20, легко
окисляющуюся и тамѣыятсщуюпя отъ дѣиствія кислой, и щелочей.
При непродолжительно ни. двйстеіи на дол окно крѣігкой //jSOj оно
растворяется, при чемъ при разбавлеиіи водою раствора выдѣлястся аморфное, трудно
растворимое въ водѣ вещество—амилоіідъ, представляющее гидрат г. целлюлозы.
При дѣйствіи крѣнкой JlXOf образуются
азотные эвиры целлюлозы, называемые обыкновенно
іштро - к.тѣтчатками и имѣющіе примѣненіс въ
качествѣ пироксилина, хлопчатобумажнаго
вороха, матсріала для нрнготовлепія искусственна™
шелка и т. п.; нзвѣстно пѣско.іько аяотныхъ эѳи-
роіѵь целлюлозы въ зависимости отъ количества
ча.стицъ азотной кислоты, вступающихъ въ соедн-
непіе съ частицей деллюлоаы.
Представяяютъ нѣкоторый иитсресъ и
уксуснокислые эѳиры целлюлозы—ацетат целлюлозы.
Слабые растворы ѣдкнхъ щелочей, безъ
доступа воздуха, не дѣйетвуютъ на целлюлозу, даже
при продолжи тел ьномъ нагрѣваніи подъ давлепі-
емъ, что и примѣняется на отбѣльныхъ и
краен ль и ьіхъ фабрикахъ при очистке хлопковой
пряжи и тканей передъ нхъ бѣленіеиъ и кра-
шенісмъ; при кипяченін съ растворами щелочен
н одыовремешюмъ дѣВствіи воздуха иожетъ
начаться цроцеесъ окислеиія целлюлозы съ обра-
зованісмъ такъ называемой оксыцеляю.к>ш, при
чемъ въ этомъ случаѣначинаегь уже уменьшаться
крѣпость волокна.
Крѣпкія щелочи дѣйствукиъ совершенно
иначе: холодный растворъ ѣдкаго натра (въ 25—35°
В.), дѣііствуя на волокно, совершенно изиѣняетъ
структуру его, давая ему форму прямой, проз- рис. 209. Хлоиокъ послѣ дѣйствін
рачной трубочки съ узкииъ ввутреннимъ кана- амміачнаго раствора окиси мѣди
ломъ, иногда совершенно исчезающимъ (рис- 210); (подъ микроскопемъ).
волокно при этоуъ утолщается и укорачивается;
вслѣдствіе указашіаго при обработкѣ раствороыъ ѣдкаго натра
хлопчато-бумажной пряжи или тканей замѣчается значительное укорачиваніе пос.іѣднрй,
достигающее до 33%; кромЬ того, при этой обработкѣ крѣлость ткани или пряжи
значительно возрастаетъ (до 60*.'о) и способность къ поглощекію ими крася-
щихъ воществъ пзъ растворовъ увеличивается.Явленіе это было замечено апгли-
чаниномъ Мерсеромъ въ 1Ь54 году, и подобная обработка хлопчатобумажных!,
тканей или иряжп по его имени была названа мерееризаціей. Однако, иер-
серпзація въ томъ видіі, накъ она была предложена Мерсеромъ, не получила
прішьнѳнія; только спустя 40 лѣтъ, въ 1894 г., Томасъ и Превостъ въ Кре-
фельдѣ замѣтили, что если обрабатывать ѣдкимъ натромъ хлопчатобумажную
пряжу или ткани въ ватяиутомъ состояніи и тѣмъ препятствовать ихъ
усадкѣ, то обрабатываемый продуктъ получаетъ прочный, шелковистый блескъ,
не пропадающій при нагрѣваніи и отбѣлкѣ; крѣпость пряжи или тканей
при этомъ тоже ЕОзрастаеіъ, хотя и не въ той мѣрѣ, какъ при мерсеризаціи
31*
— 484 —
безъ натяженія, а именно до 35°,Ѵ Благодаря указанному, мерсеризація пряжи
или тканей съ натяженіемъ получила въ настоящее время огромное
практическое прииѣненіе для полученія на хлопчатобумажных^ тканяхъ и пряжѣ
прочного шел нови стаго блеска и производится обыкновенно на епоціальгшхъ
машин ахъ.
По даняымъ Cross и Bewail'а при мерсерязаціи сперва образуется алкалы-
г{еллю.яоза—СцНт01(1. 2КаОЫ, которая при сдѣдугощей обыкновенно за мерее-
ризаціей промывкѣ водою теряетъ NaOff, но удержяваегъ одну частицу воды
и даетъ СыН^01й. ЕгО, вслѣдствіе присоединенія воды полученный
мерсеризованный продуктъ даетъ увсличеніе веса въ 4—5%. Если полученную алкали-
целлюлозу не промывать водою, а отжавъ отъ избытка щелочи, обработать рас-
творомъ сѣрнистаго углерода въ достаточном^ котичествѣ, то черезъ нѣсколько
часовъ образуется однородная желтая масса—тіощятілоза или вискоза,
способная растворяться въ водѣ въ густую, вязкую жидкость.
Водный растворъ вискозы можетъ
сохраняться на холоду довольно
значительное время, постепенно переходя въ
студнеобразную массу, которая запол-
кяетъ сначала весь сосудъ, въ кото-
ромъ растворъ находится, а затѣмъ
сжимается, сохраняя форму сосуда;
полученный такимъ обрааомъ продуктъ носить
названіе тіскоида. Вискоза нашла въ
настоящее время большое примѣненіе для
приготовленія одного изъ видовъ искуе-
ственнаго щелка (см. далѣе).
При дѣйствіи разлячныхъ окиоляю-
щихъ веществъ (хромовой кислоты, хлор-
пой извести, а также и воздуха при
продолжигельномъ дѣйствіи), целлюлоза
способна претерпѣвать нѣкоторыя измѣ-
ненія—она окисляется, при чемъ по мѣрѣ
дѣйствія реактива процессъ окис.тенія
идетъ постепенно съ поверхности внутрь
и крѣпость волокна мало-го-маду
теряется. По изелѣдованінмъ Вица, степень
окислепія зависигь отъ крѣпости раство-
ра окислителя, при чемъ чѣмъ крѣпче
растворъ, тѣмъ интенсивнѣе идеть окиоленіе. Продуктъ окисленія целлюлозы
носить названіе оксщеллюлозы; крѣпость волокна по мѣрѣ окисленія
уменьшается и можетъ быть достигнуто полное его разрушеніе.
При нагрѣвашп въ водѣ подъ давлеиіемъ целлюлоза не измѣняется почти
до 200°, но затѣмъ замѣчается выдѣленіѳ 0О2 к получается рядъ продуктовъ
разложенія. При нагрѣваніи въ сухомъ состояніи целлюлоза способна оставаться
безъ измѣвенія до 170° С, при дальнѣйшемъ же нагрѣваніи на воздухѣ
происходить воспламепеніе ея, а безъ доступа воздуха—сухая перегонка-
При зажиганіи хлопка пламя быстро перебѣгаеть по всей длинѣ его, при
чемъ если погасить огонь, то горѣніе переходить въ тдѣкіе, сопровождаемое
яркимь, весьма подвижныиь уголь коигь; при горѣніи отдѣляется ѣдкій,
удушливый дымовъ, не имѣющій запаха жженаго волоса (огличіе отъ животнаго
волокна). При погружепіи въ масло, волокно не просвѣчиваетъ (отличіе-
О'гь льна).
іА'Л>
Рис. 210. Мерсеризованный хлолокъ
(подь микроскопом*!; а—кемѳрсеризо-
ванное подокно.
— 485 —
Сужденіе о хлопкѣ, какъ о товарѣ, производится на
основания его длины, тонины, крѣпости, гибкости, упругости и др.
■свойствъ и признаковъ.
Длина хлопка колеблется въ предѣлахъ отъ 0,25—2,25", при
чемъ, чѣмъ длипнѣе волокно, тѣмъ дороже оно цѣнится. Такъ
какъ длина хлопка не одинакова не только въ какомъ-либо опре-
дѣленномъ еортѣ его, но даже и у полученнаго съ одного и того
же растенія, то понятіе о длинѣ 'какого-либо сорта можно
составить только путемъ измѣренія большого числа волоконъ и
опредѣленш средней величины этихъ измѣреній. По длинѣ хло-
покъ дѣлится на.коротковолокный—до 0,75", средневолокный—
въ 0,75—1,25" и ддиннонолокный— болѣе 1,25". Наибольшимъ
значеніемъ пользуются средневолокные хлопки, какъ дающіе иаи-
Оолѣе ходовые сорта пряжи. Иногда хлопки длиною въ 1—1,25"
выдѣляютъ въ особый сортъ—хлопокъ длиннѣе средневолокнаго.
Въ нѣкоторомъ отношеніи съ длиною хлопка находится его
momma, при чемъ чѣмъ длипнѣе волокно, тѣмъ обыкновенно
оно тоньше. Тонина волокна не одинакова по всей длинѣ его—
.обыкновенно, въ средней части волокно шире, чѣмъ на концахъ.
По даннымъ Эванса средняя длина и тонина волоконъ для
иѣкоторыхъ важнѣйшихъ хлопковъ таковы:
ВИДЫ ХЛОПЧАТНИКА.
Си-айяендъ .
Нью-Орлеанъ
Техасъ . . .
Упландъ ■ -
ЕгипегскіЙ .
ІТндѣйскіЙ. .
Средняя
длина (въ
аліг.т. дюйм.1.
Средній
діаметръ (въ
миллиметр.).
1,61
1,02
1,00
0,93
1,41
0.89
0,01625
0,01968
0,01938
0,01938
0,01664
0,02144
Чѣмъ тоньше волокно, тѣмъ цѣннѣе оно, ибо пряжа,
выпряденная изъ тонкихъ волоконъ, всегда красивѣе и крѣпче пряжи,
выработанной изъ болѣе толстыхъ волоконъ, конечно, если только
сравниваемая пряжа имѣетъ одинаковый поперечный сѣченія.
Причина большей крѣпости пряжи, выработанной изъ тонкихъ
волоконъ, кроется въ томъ, что въ опредѣленномъ поперечномъ
сѣченіи какой-либо пряжи помѣщается тонкихъ волоконъ больше
чѣмъ толстыхъ, и онѣ всегда лежатъ плотнѣе другъ къ другу;
— 486 —
вмѣстѣ оъ тѣмъ прочность матеріала тонкаго волокна больше
толстаго.
Помимо длины и тонины хлопка, весьма валшымъ свойствомъ
его является способность противостоять разрыву, или, другими
словами, его крьпостц наиболѣе іфѣіікія волокна способны
выдерживать грузъ до 10,6 гр., наиболѣе слабыя—до 5 гр.
Обыкновенно чѣмъ толще волокно, тѣмъ оно крѣпчс, но если
рассматривать волокна по отношенпо къ ихъ поперечнымъ сѣче-
ніямъ, то оказывается, что тонкое волокно, какъ уже было
сказано, всегда крѣпче толстаго, отнесеннаго къ той же площади
сѣченія, что и у тонкаго волокна; такъ, иапримѣръ, если одно
волокно толще другого вдвое, то оно не будетъ крѣпче тонкаго
вдвое, а иѣсколько меньше.
Для опредѣленія крѣпости отдѣлышхъ волоконъ требуются
очень точные приборы; одинъ изъ лучшихъ аппаратовъ для
этой цѣли, дающій весьма точные результаты при опредѣленіи
даже небольшихъ усилій, изготовляется фирмою Шотшера въ
Лейпцигѣ. Въ общихъ чертахъ анпаратъ этотъ напоминаетъ
описанный ниже приборъ для опредѣленія крѣпости тканей,
отличаясь отъ него въ нѣкоторыхъ дсталяхъ, направлеппыхъ на уве-
личеніе его чувствительности и точности. Этотъ приборъ, кромѣ
крѣпости, позволяетъ опредѣлять и степень растяжимости
волокна, т.-е. степень способности его вытягиваться болѣе
естественной длины, до момента его разрыва.
Помимо крѣпости, въ техническомъ отношеніи важны гибкость
и упругость хлопковыхъ волоконъ, при чемъ чѣмъ яснѣе
выражены эти свойства, тѣмъ болѣе способно волокно противостоять
дѣйсгвію различныхъ ударныхъ мехаішзмовъ прядильныхъ ма-
шанъ и тѣмъ оно цѣннѣе.
Присущая хлопковымъ волоіиіамъ раздѣлъпостъ въ связи съ
извѣстною цѣжостъю ихъ—также весьма драгоцѣнныя свойстна
этихъ волоконъ. Дѣйствительно, благодаря обособленности
хлопковыхъ волоконъ теряется надобность въ цѣломъ рядѣ
операций, напранлепныхъ къ изоляціи волоконъ, какъ это имѣетъ
мѣсто, напр., у льна, пеньки и нѣкоторыхъ другихъ матеріаловъ;
цѣіитость же волоконъ позволяетъ имъ легко соединяться въ
нить. Послѣднее свойство хлопка находится въ прямой
зависимости отъ закрученности волокна, т.-е. отъ числа швитковъ,
приходящихся на единицу длины его, при чемъ, обыкновенно,
чѣмъ длиннѣе и тоньше волокно, тѣмъ болѣе выражено у него
это свойство.
Что касается до цвѣта хлопка, то онъ можетъ измѣняться
отъ бѣлаго или бѣлаго съ синеватымъ оттѣнкомъ до желтова-
— 487 —
таго или даже до желто-бураго, но послѣдній цвѣтъ встрѣчается
рѣдко; вообще же цвѣтъ не яграетъ большой роли, такъ какъ
различные оттѣнки уничтожаются при отбѣлкѣ. Ъ'лескь, равно
какъ тьжность и шелковистость хлопка указываютъ на его вы-
сокія качества.
Помимо указанпыхъ свойетвъ, при оцѣнкѣ достоинства хлопка,
какъ товара, весьма важны: содержате влажности въ ыемъ,
степень чистоты его и его однородность, т.-е. проявлвніе извѣстной
одинаковости всѣхъ перечисленныхъ выше свойствъ; эти данныя
играютъ существенную роль въ вопросѣ о колнчествѣ
получаемой пряжи и отбросовъ. Кромѣ того, на выходъ пряжи и на
количество отбросовъ имЬетъ вліяніе и еодержаніе въ хлопкѣ
рваныхъ и мертвыхъ волоконъ; однако, опредѣленіе ихъ не
представляется возможнымъ и наличность ихъ можстъ быть
обнаружена только по количеству получаемыхъ отбросовъ-угаровъ.
Сорта хлопка.
Въ торговлѣ различные сорта хлопка чаще всего носятъ на-
зваігіе той мѣстнооти, въ которой они произрастаютъ, и,
несмотря на то, что въ каждой странѣ разводится обыкновенно
нѣсКі>лько разновидностей, такая терминология способна дать
болѣе или менѣе определенное представленіе о хлопкѣ, какъ
о товарѣ.
Американскіе хлопки. Первое среди другихъ странъ свѣта
мѣсто по количеству доставлясмаго хлопка иршіадлежитъ С.
Америкѣ. Достаточно указать, что на долю только одішхъ С-
Американскихъ Соединенныхъ Штатовъ падаетъ отъ 0,75 до 0,80
всего количества хлопка, добываемаго въ свѣтѣ, при чемъ изъ
этого количества только около 0,3 — 0,4 идетъ на внутреннее
потребление, вся же остальная масса является предметомъ
вывоза въ другія страны.
Площадь посѣвовъ и урожай хлопка въ Соед. Штагахъ
непрерывно растутъ; такъ, въ 1890—91 г. подъ посѣвами
хлопчатника числилось 7.707.840 деентинъ, давшихъ 4.533.215.510 рус.
фун. чистаго урожая, въ 1900—901 гг. числилось 9.466.888 дес,
давшихъ 5.491.949.702 рус. фун., въ 1910—11 гг. 12.002.071 дес,
давшихъ 6.645.148.308 русскихъ фунтовъ урожая и, наконецъ,
въ 1911 г. подъ хлопчатиикомъ насчитывалось уже 13.920.010
дес, давшихъ небывалую до того времени цифру урожая въ
8.883.675.000 рус. фун. (ПОЧТИ 16.050.000 тыс. кипъ>.
— 488 —
Также непрерывно увеличивается и внутреннеее потребденіе и экспортъ
хлопка, какъ это видно изъ прилагаемой таблицы'):
ГОД Ы.
1850—51 г.г
1860-61 »
1870—71 »
1880—81 >, . ....
1890-91 »
1900—01
1910—11 »
Урожай
въ кипахъ.
2.454 .4 42
3.849.469
4.352.317
6.605.750
3.652.597
10.383.42*2
12.075.000
Потреб.тепіе
въ кипахъ.
485.614
843.740
1.110.196
1.938.937
2.632.023
3.588.501
4.301.000
Экспортъ
въ кипах;,.
1.988.710
3.127.568
3.169.009
4.589.346
5.783.101
(5.639.931
7.616.000
Нужно замѣтить, однако, что въ настоящее время Соед. Штаты
далеко не даютъ всего того количества хлопка, которое они
могли бы дать; дѣйствителыю, въ настоящее время средній
урожай хлопка (отдѣленнаго отъ сѣмянъ) на 1 акръ земли
(1 акръ=о,3704 дес.) считается въ 190 фун., между тѣмъ какъ
при благопріятныхъ условіяхъ получаютъ и до 500 — 800 фун.
волокна. Причина этого кроется въ томъ, что большинство фер-
меровъ не производить никакого отбора, посѣвныхъ сѣмянъ,
методы культуры хлопчатника еще далеко не совершенны и
негры, въ рукахъ которыхъ сосредоточено довольно
значительное количество посѣвовъ хлопчатника, не имѣготъ въ сущности
никакого предстаііленія о правильномъ веденіи хозяйства.
По мііѣнію проф. Бэркетта, добычу хлопка при вполнѣ раціо-
нальномъ веденіи хлопководства въ Соед. ІІІтатахъ можно
увеличить почти вдвое (до 25.000.ооо кипъ).
Несмотря яа огромное количество производи маго хлопка, Соед. Штаты вво*
зліъ нѣкоторое количество иностраннаго хлопка — изъ Египта, Пер), Индіи и
Китая; объясняется это желаиіемъ закупить болѣе дешевый сырой матеріадъ изъ
трехъ послѣднихъ странъ и выдающимися качествали егнпетскаго хлопка; ввозъ
этотъ нѣсколько прогрессируете: такъ, ввезено (въ англ. фунтахъ):
За 1906 г. За 1910 г.
Изъ Индіи 77.СОО 5.5О0.0О0
„ Китая 360 500.000
„ Перу 3.000.000 6.000.000
„ Египта 57.877.000' 62.838.500.
') Заимствовано частью изъ книги Вэркетта и По: „Хлопокъ".
— 48!) —
Среди не только сѣверо-американскихъ, но и всѣхъ суще-
ствующихъ хлопковъ, первое по качеству мѣсто принадлежишь
такъ называемому си-айленду (Sea Island), или длинноволокному
георгійскому xjroiiKy (отъ Gos. Imrliadense); хлопчатникъ, дающій
этотг> хлопокъ. разводится по побережью Атлантическаго океана
(,'ѣв. Америки (по берегамъ Георгіи и Ю. Каролины) и на группѣ
лежащихъ противъ указаняыхъ штатовъ острововъ. Благодаря
влажной, насыщенной испареніями моря атмосферѣ и почвѣ,
удобренной, какъ думаютъ, полезными для роста хлопчатника
минеральными веществами морской воды, хлопчатникъ этотъ
даетъ наилучшее но качесткамъ волокно, вполнѣ однородное,
чистое, мягкое, эластичное, обладающее шелковистымъ блескомъ
и отличающееся при весьма большой тонинѣ довольно
значительной крѣпостью; длина волокна достигаетъ до 21//, хотя
встрѣчаются волокна и въ іѴг"; цвѣтъ напоминаетъ цвѣтъ хо-
рошихъ сливокъ; примѣняется для приготовленія самой тонкой
пряжи (изъ одного фунта этого хлопка можно выпрясть нить
длиною въ 160 мшіь).
Площадь посѣвовъ этого хлопчатника не велика, вслѣдотвіе
чего онъ и не играетъ большой роли на міровомъ рынкѣ.
Въ виду замѣчательныхъ качествъ си-айленда ^разновидность
эта культивируется и въ другихъ странахъ, но, за исключеніемъ
нѣкоторыхъ острововъ, получаемый при этомъ хлопокъ ниже но
качествамъ разводимаго въ указанныхъ выше мѣстахъ Сѣверной
Америки.
Главную массу оѣверо-американскаго хлопка составляетъ сред-
неволокный хлопокъ, доставляемый, подъ общимъ именемъ
американскаго, преимущественно Сѣв.-Америк. Соедин. Штатами.
Существустъ много разновидностей его, имѣющихъ различный
назнанія, заимствованный чаще всего отъ наименованія мѣст-
ности произрастанія доставляющихъ его хлопчатпиковъ; таковы,
напр., хлопки каролинокій, луизіанскій, техасскій, тенеси и пр.:
волокна этихъ хлопковъ (главнымъ образомъ, отъ Gos. lmsutum)
отличаются длиною въ 1—1,5' и обладаютъ весьма различными
качествами, но, во всякомъ случав, ниже качествъ Sea Island;
цвѣтъ ихъ бѣльгй, переходящій въ плохихъ сортахъ въ
желтоватый, тонина и крѣпость—среднія; нѣкоторые сорта обладаютъ
блескомъ, другіе, наоборотъ, матовые. Первымь по качеству изъ
нихъ считается луизіанскій хлопокъ, при чемъ наилучшій изъ
разныхъ сортовъ этого хлопка—орлеанскій, отличается чистотою,
нѣжностью, глянцемъ и крѣпостью. Второе мѣсто по качеству
пршіадлежитъ, такъ называемому, уплапду (хлопокъ шоокихъ
мѣотъ); хлопчатникъ этотъ, давая хорошее волокно, отличается
своею неприхотливостью относительно почвы и климата и зна-
— 490 —
■штельной плодовитостью. Другія хлопки, напр., каролинскій,
мобиль (изъ Алабама), хулсе предыдущихъ. Нужно замѣтить,
что всѣ сорта средкеволокныхъ американскихъ хлопчатниковь,
въ Амерякѣ, обыкновенно соединяюсь ігодъ общимъ названіемъ
«upland».
Проф. Дуггаръ ділптъ исѣ виды упланда на слѣдующія семь группъ:
1] «Cluster» или «Диксоиъ», 2)«Теші-сlusters, или «безподоішый», 3) sPio-Гранде»,
или «Питсркинъ?, 4) «КоролсвикііЬ, 5) <гДункамъ», или ^Большая коробочкам,
6) «Petit-Gulf», или «Длинновѣтвистый уплапдъ» и 7) «Алленъ», или
"Длинноволокнистый упландъ>.
Помимо сѣверо-американскихъ хлопковъ, въ Америкѣ извѣстны
вестъ-индскіе и южіго-америгсанскіе хлопки. Вестъ-индскге хлопки,
разводимые на Вестъ-Илдскихъ островахъ (Куба, Ямайка, Гаити,
Порто-Рико и др.), въ болынилствѣ случаевъ грубоваты,
малоэластичны и плохо очищены. Въ прежнее время иігТѵти большое
значшіс, но теперь вытѣспяются культурою кофе и др. техниче-
скихъ растеиій.
Южно-амвриканскіе хлопки по качеству волокна пѣсколько
выше предыдущихъ, хотя также, въ болышшетвѣ случаевъ, не-
равномѣрны и плохо очищены; нѣкоторые же изъ нихъ по каче-
ствамъ уотупаютъ только си-айлеиду. Благодаря значительной
крѣпости, примѣняются для производства крѣпкихъ сортовъ
пряжи, но обыкновенно въ смѣси съ другими болѣе тоншши и
равномѣрными хлопками (напр., сѣверо-аиериканскими). Во мио-
гихъ мѣстахъ здѣсъ хлопчатникъ растетъ дико.
Африканскіе хлопки. Наибольшимъ значеніемъ среди афри-
канскихъ хлопковъ пользуется египетскЫ %.іопокъ. Правильное
развятіе хлопководства въ Египтѣ начинается съ 30—40 годовъ
пропілаго столѣтія, когда здѣсь впервые, взамѣнъ
существовавшей культуры туземныхъ сортовъ, были произведены попытки
разведенія хлопчатника изъ американскихъ сѣмянъ; попытки,
эти увѣичались полнымъ успѣхомъ, давши хлопокъ превосход-
ныхъ качесткь, близкихь къ качествамъ лучшихъ изъ сѣверо-
американскихъ хлопковъ. Несмотря на это, почти до 90-хъ
годовъ прошлаго столѣтія разведеніе хлопчатника не могло
получить здѣсь большого развитія; только въ послѣднее время, пу-
темъ улучпіенія пріемовъ культуры, явилась возможность обез-
печить непрерывный ростъ египетскому хлопководству. Въ
настоящее время производство хлопка въ Египтѣ достигаетъ 15—16
милл. пуд. въ годъ, при чемъ почти весь оборъ служить пред-
метомъ вывоза, главнымъ образомъ, въ Апглію и Россіго. Въ
торговлѣ обращается нѣсколько сортоьъ егяпетскаго хлопка, от-
личающагося въ болынинствѣ случаевъ всѣми качествами, при-
— 491 —
сущими лучшимъ хлопкамъ; характеризуется желтымъ или па-
левымъ цвѣтомъ, хотя истрѣчаются сорта и бѣлаго цвѣта.
Особенно цѣнятся въ египетскомъ хлопгсѣ его выдающаяся чистота, блескъ,
прочность, длина, способность легко окрашиваться и подвергаться легко иерсе-
рнзаціи; благодаря эпгяъ свойствамъ, оігь является однинъ изъ лучшихъ хлоц-
кпнъ, усіупші лишь высшимъ сортамъ Sea-ЫашІ, и цѣнится очень высоко. Въ
1911 г. ііь Тсхаоѣ (въ Аиерикѣ) были произведены опыты культуры сгипетскаго
хлопка, давшіе прекрасные результаты; эти попытки особенно важны въ томъ
отіщшеніи, что могут ь повести къ сокращению довольно значительна™ ввоза
этого хлопка въ Сое д. Штаты (см. ниже).
Всего поступило хлопка съ плантацій въ егинетскіе порта въ кантарахъ
(1кант.=2.7І6пудО. За 1908/09 Т.-6.755.812; за1Э0Э/1Ог.—4.986.715 к.; 1910/11 г.—
7.573.537 к.; 1911/12 г.—7.424.208 кап.; площадь посѣвовъ въ 1908/(19 г. была—
1.950.000 акровъ; въ 1909/10 г.—1.900.000 и въ 1910/11 г.—1.950.000 аісровъ.
Вывезено египетскаго хлопка і'въ кнпахъ);
За. 1908/09 1909/10 1910/11 гг.
Въ Великобритавію 421.560 284.838 444.585
„ коіітин. страны Европы 359.482 305.509 398.820
,, G. Штаты Сѣв. Америки 99.424 66.218 125.677
„ Японію и Индію 18.098 13.807 19.332
Итого 898.564 670.372 984.414
Помимо Египта, быстро развивается хлопководство и въ гер-
манскихъ, восточно-африканокихъ, владѣкіяхъ: такъ, въ 1905/06 г.
здѣсь получено было уже до 1 милл. пуд. хлопка. Въ недале
комъ будущемъ можно ожидать вывоза хлопка и изъ Туниса.
Разводится хлопокъ также и въ нѣкоторыхъ другихъ мѣстно-
стяхъ Африки, но большого промышленнаго значенія здѣсь пока
онъ не имѣетъ.
Азіатскіе хлопки. Второе мѣсто послѣ Америки по
количеству производимаго хлопка занимаетъ Остъ-Индія.
Въ настоящее время производство остъ-ѣндекмо хлопка,
сосредоточенное ' въ рукахъ мелкихь плантаторовъ, развивается
очень мало и величина урожаевъ получаемаго хлопка несораз-
мѣрно мала по сравнеиію съ занятой подъ нимъ площадью земли;
причина этого кроется въ недостаточно совершенной постановкѣ
культуры хлопка и отчасти въ нсблагопріятныхъ климатическихъ
условіяхъ.
Почти половина получаемаго здѣоь хлопка перерабатывается
собственными фабриками для внутреяняго потребления, а
остальная часть служить предметомъ вывоза въ Англію, Италію, Австро-
Венгрию и другія страны; Россія же пользуется имъ въ
сравнительно неболыпихъ раамѣрахъ.
Площадь посѣвовъ хлопчатника здѣсь такова (въ тыс. акровъ): за 1908/09 г.—
20.254; 1909/10 г.—20.781; 1910/11 г.—22,376.
— 492 —
Вывшъ и потребденіе хлопка видны изъ слѣдующей таблицы (въ тыс. випъ
по 400 англ. фун.).
За 1908/Ш 1909/10 1910/11 гг.
Вывезено въ Велікобриганіго <!4 151 150
„ „ проч. страны Квропы 1.034 1.4] 3 1.368
„ Китай, Япон. и др. 812 1.068 714
Итого L302 2Ш 2.232
Потреблено въ Остъ-Индіи:
на фабрикахъ 2.109 1.935 1.700
внутри страны
(приблизит.): ~&> 750 ТЫ.)
ВСЕГО 47Т9 рГ? 4№2
Лучшимъ по качеству волокна является хлопокъ,
культивируемый въ президентствѣ Бомбей, вблизи моря и. на возвышен-
ныхъ частяхъ центрадьныхъ провпнпШ, но въ большинствѣ хло-
локъ етотъ ниже амершшіскаго. Наихудшіе изъ остъ-шщскихъ
хлопковъ получаются изъ Бенгаліи, средніе—изъ Мадраса.
Изъ всѣхъ азіатскихъ хлопковъ наибольшее значеніе для насъ
имѣютъ средне-азіатскіе хлопки.
Громадная, почти въ 61,5 милл. десятинъ, площадь земли,
занятая Туркестанскимъ краемъ, состоящимъ тъ Ферганской,
Самаркандской и Сыръ-Дарьинской областей и Аму-Дарышскаго
отдѣла, даеть разнообразный условія для культуры хлопчатника.
Въ этомъ отношеніи наиболѣе благоприятной является южная,
низменная часть края, а именно-. Ферганская и Самаркандская
области, обладающія виолнѣ подходяшей для культуры хлопка
почвою—лесоомъ (желтоземомъ) и отличающіяся болѣе ровнымъ
кліматомъ и болѣе продолжительнымъ и не столь рѣзко
колеблющимся бсзморознымъ періодомъ (т.-е. періодомъ между послѣд-
нимъ весешшмъ и первъщъ осеннимъ заморозками), чѣмъ сѣвер-
ныя части края.
Нужно замѣтить, что чѣмъ значительнее безморозный £пе-
ріодъ, чѣмъ позже начинаются осенніе заморозки, тѣмъ болѣе
гарантій успѣшности сбора въ количествеішомъ и качественномъ
отношеніяхъ и, разъ наблюдается извѣстное постоянство во
времени продолжительности этого періода, хлопководъ можетъ раз-
считывать, что труды его не пропадутъ даромъ; въ обратныхъ
условіяхъ культура хлопчатника является рискованной.
Яркіе лучи солнца почти постоянно безоблачнаго неба
Средней Азіи, при наличности дующихъ здѣсь вѣтровъ, совершенно
изсушаютъ почву, благодаря чему, для доставления необходимой
растенію влаги и возможности самой культуры его, является
необходимость въ искусственномъ орошеніи (ирригаціи) помощью
оросительныхъ каналовъ— «арыковъ»; эти послѣдніе, питаясь
— 493 —
цѣлой сѣтью боковыхъ отвѣтвленій изъ горныхъ рѣчекъ, ручьевъ-
или большихъ рѣкъ, въ свою очередь, при посредствѣ канавокъ,
на громадномъ пространстве шітаютъ поля. Такого рода орошс-
ніе хотя и трсбуетъ большого труда и умѣпія при своемъ устрой-
ствѣ и пользовании, но зато даетъ возможность регулировать, по
мѣрѣ надобности, притокъ къ растенію воды и тѣмъ съ избыт-
комъ вознаграждаетъ потраченный трудъ.
Несмотря на то, что культура хлопчатника была извѣстна
здѣсь давно, и несмотря на условія, благопріятныя хлопководству,.
это послѣднее до присоедшіенія края къ Россіи имѣло очень
ограниченное распространение: туземные жители—сарты, предпочитали
засѣвать свои поля болѣе насущными для нихъ сельско-хозяй-
ственными растеніями, отдавая подъ культуру хлопка лишь
остающіяся свободными земли. Однако, съ теченіемъ времени,
постепенно увеличивающейся спросъ на хлопокъ со стороны
Россіи, при прогрессивиомъ возрастаніи пѣнъ на него, вызвалъ
мало-по-малу увеличеніе посѣвовъ хлопка и не только въ Тур-
кестанскомъ краѣ, но и въ сосѣднихъ: Хивѣ и Бухарѣ.
По присоединеніи края русское правительство предприняло
рядъ мѣръ къ поднятію здѣсь хлопководства, выразившееся прежде
всего въ учрежденіи нѣсколькихъ опытпыхъ плантацій (въ Самар-
кандѣ, Ташкентѣ) для производства опытовъ съ введеніемъ
культуры изъ американскихъ сѣмянъ, взамѣнъ не отличающихся
достоинствами мѣстныхъ хлопчатниковъ; опыты показа.ли, что
разные сорта упланда могутъ съ успѣхомъ быть разводимы здѣсь и
давать волокна, не уступающая настоящему американскому хлопку.
ІІъ дальнѣйшемъ возрастаніе спроса на хлопокъ изъ
американскихъ сѣмянъ и увеличеніе цѣнъ на него, въ связи съ проведе-
ніемъ (!редне-Азіатской желѣзной дороги и установленіемъ
высокой ввозной пошлины на иностранный хлопокъ (до 1881 г.—40 к.
съ пуда, въ 1895 г.—2 р. 10?к., а въ 1900 г.—4 р. 15 к.), вызвали
необычайно быстрый ростъ хлопководства изъ американскихъ
сѣмянъ въ краѣ. Достаточно указать, что въ то время, какъ въ
1884 г. въ окрестностяхъ Ташкента было засѣяно американскимъ
хлопчатникомъ всего 300 десятинъ, въ 1900 г. подъ посѣвами
его числилось 60% отъ всего засѣяннаго здѣсь хлопчатника, а
въ настоящее время уже свыше 90%. Это развитіе культуры
хлопчатника изъ американскихъ сѣмянъ происходило частью за
счетъ сокращенія посѣвовъ мѣстныхъ хлопчатниковъ.
Такъ. напр.,въ 1888 г. въ одной Ферганской области было подъ посѣвомъ тузеи-
наго хлопчатника 19.660 дес, а подъ хлопчатникомъ изъ американскихъ сѣмяпъ—
15.000 дес.;въ18!)5 г. подъ туземнымъ насчитывалось 16.000 дес, а подъ
американскимъ—94.000 д.; въ 19Ш г. подъ туземнымъ—12.300 и подъ -американскимъ- 174.00 I
дес; въ 1906 г. подъ туземнымъ—12.734 дес. и подъ американскимъ—177.000 дес.
— 494 —
Такимъ образомъ, изъ этого примѣра видно, что хлопчатникъ
изъ американскихъ сѣмянъ постепенно вытѣсняетъ мѣотный, но
убить соверіігенно культуру .этого послѣдняго онъ не можстъ—мѣст-
ные хлопчатники отмежевываютъ себѣ извѣстную площадь, гдѣ
хлопчатники американскихъ сѣмянъ, болѣс прихотливые по отноіпе-
нію къ почвѣ и і'орячимъ вѣтрамъ, не могутъ культивироваться.
Нужно замѣтигь, что одновременно съ распрострапеніемъ въ
краѣ американскихъ сортовъ наблюдалось быстрое увеличеніе и
вообще посѣвовъ хлопчатника, особенно въ Ферганской области,
являющейся центромъ производства русского хлопка. Распредѣ-
леніс площади хлопковыхъ посѣвовъ за послѣдпія пять лѣтъ въ
Средней Азіи таково (въ десятинахъ):
1907 1908 1909 1910 1911 г.
Закаспіиская область 21.874 30.270 26.168 28.343 37.509
Самаркандская „ 22.551 21.858 18.577 22.143 40.936
Сыръ-Дарьиисв. ,, 44.361 23.776 26.435 29.335 49.047
Ферганская „ 199.1)13 168.725 201.501 299.392 267.347
Итого 288.099 244.629 ^72.681 379.213 400.839
Самое хлопководство сосредоточено въ рукахъ мелкихъ соб-
ственниковъ- земледѣльцевъ или арендаторовъ и сравнительно
очень немного насчитывается здѣсь крутшыхъ хозяйствъ: были
попытки многихъ лицъ создать крупный предпріятія, но вслѣд-
ствіс неприспособленности къ мѣстнымъ условіямъ,
неправильности въ организацш дѣла, дороговизвѣ рабочихъ рукъ
предпріятія эти, въ бодыпинствѣ случаевъ, не имѣлк успѣха.
Параллельно съ развитіемъ хлопководства быстро увеличилось
и число хлопкоочистительныхъ заводовъ; такъ, въ 1880 г.
появились нервыя въ краѣ джины на 2-хъ заводахъ въ Кокандѣ, а въ
настоящее время ихъ насчитывается уже до 230 (въ Ферганѣ—
140); для переработки сѣмяпъ имѣетоя 12 крупныхъ маслобой-
ныхъ заводовъ, нѣкоторые изъ которыхъ способны переработать
до Ѵз мил. пуд. сѣмени въ годъ. Въ ІуОб г. на ферганскихъ
заводахъ было переработано почти 5:/2 мил. пуд. сѣмянъ, давшихъ
840 тыс. пуд. масла.
Хлопки, выращенные изъ американскихъ сѣмянъ, отличаются
всѣми свойствами, присущими лучшнмъ сортамъ американскихъ
хлоиковъ, а иногда и превосходятъ ихъ по своимъ качествамъ;
нѣкоторые изъ акклиматизировавшихся сортовъ американскихъ
хлопчатішковъ получили и мѣстныя названія (маля-чигить, кара-
чигигъ и др.). Хлопки мѣстныхъ сѣмянъ значительно ниже пре-
дыдущихъ—короче, грубѣе и жестче; кромѣ того, благодаря
особенности коробочекъ ихъ — мало или почти не раскрываться,
отдѣленіе волокна изъ коробочекъ можетъ производиться или
руками, или же при посредствѣ особыхъ машинъ—гузоломокъ,
— 495 —
которыми коробочки (гуза) посдѣ предварительного пропариванія
дробятся; въ результатѣ такой обработки волокно получается
изорианішмъ и заюреннымъ цѣпкими остатками коробочекъ.
Что касается до Закаспійской области, то здѣсь тоже, несмотря
на сравнительно недавнее введете культуры хлопчатниковъ изъ
американскихъ сѣмянъ, она быстро развивается. Дѣйствительыо,
еще въ 90-хъ годахъ прошлаго столѣтія хлопководство здѣсь
было въ зачаточномъ состояніи, а уже въ 1912—13 гг. было
получено до 900.000 иуд. хлопковаго волокна. Центромъ
хлопководства является Мервскій уѣздъ, далѣе Тедженскій и Асхабадскій.
Сборъ х.топковаго волокна во всей Средней Азіи въ 1912—13 г. по отдѣль-
ныиъ районамт> производства внденъ изъ слѣдующей таблицы (въ пуд.).
Область Ферганская 6.600,000
„ Сыръ-Дарышокая 950.000
и Самаркандская 8ГО.0Ш
,, Закаспійская 900.000
Бухара 1.300.000
Хива 900.000
Итого 11.450.000
Урожай хлопка въ Туркестанскомъ краѣ и Закаспійской
области за 5-лѣтіе 1907—-11 г. составляете, въ ореднемъ, около
58 пуд. неочищеннаго волокна съ десятины (т.-е. около 19 пуд.
очищеннаго волокна); здѣсь, кстати замѣтимъ, что по количеству
урожая хлопка Туркестанъ уступаете только Египту, гдѣ
собирается до 34 пуд. очщценнаго хлопка съ десятины, и далеко
превосходитъ Индію, дающую не болѣе б пуд. очищеннаго волокна.
Хлопководство въ Хтѣ и Бухарѣ производится, наоборотъ,
главнымъ образомъ, изъ мѣстныхъ сѣмянъ. Отчужденная отъ
остального міра овоимъ географическимъ положёніемъ, Хива съ
крайней неохотою идетъ на воякаго рода нововведенія и пред-
почитаетъ не требующій тщательнаго ухода мѣстный
хлопчатника Однако выдающіяся преимущества хлопка американскихъ
сѣмянъ заставили и Хиву культивировать этотъ хлопокъ въ ло-
слѣднсе время. Недостатокъ въ поливной водѣ и несвоевременные,
благодаря позднему таянію горныхъ снѣговъ, поливки, неблаго-
пріятная почва и горячіе вѣтры (гарьгь-силя) создаютъ условія,
мало пригодныя для культуры хлопчатника изъ американскихъ
сѣмянъ въ Бухарѣ; выставляющаяся наружу изъ раскрытыхъ
коробочекъ этого хлопчатника масса волокна легко еялігается и
уносится указанными вѣтрами, тогда какъ закрытый коробочки
ноприхотлиныхъ мѣстныхъ хлопчатниковъ представляютъ
надежную защиту для скрытаго внутри ихъ волокна. БухарскІй
хлопокъ близокь ко качествамъ къ хлопкамъ другихъ средне-
— 496 —
азіатскихъ сортовъ мѣстныхъ сѣмянъ, хивинскій же—нѣсколько
выше ихъ.
Въ 1911 г.въ Бухарѣ было яасѣяно 98,5 тыс.дес, и въ Хнвѣ—31,7 тыс.дес.
(изъ нихъ--6,7 дес. подъ мѣстнымъ хаопчатпикомъ), при чемъ выходъ чиетаго
волокна въ Бухарѣ быль около 1,5 миля, пуд., а въ Хзвѣ—до 635 тыс. иуд. Та-
кимъ ойразомъ, въ настоящее время Хива и Бухара даюгь д.о 2.000.000 пудовъ
очищеннаго хлопка, изъ коихъ до 70—75',n приходится на долго Бухары.
Нерсидскіе хлопки получаются изъ хлопчатниковъ мѣстньтхъ
сѣмянъ и даютъ волокно, отличающееся большой сорностью,
благодаря чему при пряденіи оставляютъ много угара (до 40%),
засориваютъ и портлтъ машины обильными примѣсями сторон-
ішхъ веществъ; по качествамъ довольно близки къ нашимъ
оредне-азіатскимъ хлопкамъ, выращешшмъ изъ мѣотныхъ сѣмянъ,
и могутъ итти только для очень грубой пряжи. Кое-гдѣ дѣлаютоя
попытки ввести культуру хлопка изъ американскихъ сѣмянъ.
Главные районы культуры хлопчатника: 1) ІІрикаспійскій (про-
винціи Мазандаранъ, Гидянъ, Иракъ-Аджми, Исфагапь, Кирмапъ)
2) Хорасанскій и 3) Азербейджанскій. Хлопокъ вывозится, глав-
нымъ образомъ, въ Роосію (до 95% общаго вывоза).
Помимо перечисленныхъ хлопковъ, въ Азіи извѣстны питай-
скій, японекги и емирншй хлопки, для насъ не имъющіе
значения. Китай и Япопія даютъ около 20 мил. пуд., изъ коихъ около
Vs падаетъ на долю Японіи; получаемаго хлопка не достаточно
для внутренняго потребления, ('мирнскіе хлопки, произрастающіе
въ Азіатской Турціи, не отличаясь доброкачественностью, цѣ-
нятся ниже другихъ азіатскихъ хлопковъ.
Европейскіе хлопки. Въ Европѣ культура хлопчатника имѣетъ
мѣсто у насъ въ Закавказьѣ, въ Европейской Турціи, на нѣко-
торыхъ греческихъ островахъ и, въ ничтожныхъ размѣрахъ, въ
Италіи, Сшдиліи и Испаніи.
Мѣстный кавказскій хлопокъ—кара-коза, разводимый въ пезна-
чительныхъ количествахъ, главнымъ образомъ, въ Зриваиской
губ., по своимъ качествамъ блшокъ къ низкимъ сортамъ остъ-
индскаго и бухарскаго хлопковъ: незначительной и неравномѣр-
ной длины, грубъ, нечисть и недостаточно крѣнокъ; въ этомъ
отношеніи введеніе культуры хлопчатниковъ изъ американскихъ
сѣмянъ (Upland) дало, какъ и въ средней Азіи, волокно,
значительно превышающее по своимъ качествамъ хлопокъ мѣстныхъ
сѣмянъ. Въ настоящее время культура хлопчатника здѣсь
сосредоточилась въ Елизавѳтпольской, Эриванской и Бакинской
губ. и очень мало въ Кутаисской, Тифлисской и Карской губ.;
культивируются двѣ разновидности хлопковъ изъ американскихъ
сѣмянъ: въ Восточномъ Закавказьѣ — зеленосѣмянная и въ За-
падномъ—черносѣмянная.
— 497 —
Количество отведенной подъ посѣвы хлопчатника земли (въ десятинахъ) а
ішучениаго урожая (въ тыс. пуд.) за яоелѣднее пяти,іѣііе видны изъ сдѣдующей
таблицы:
1907 1908 1909 1910 1911
Площади посѣвовъ 53.490 36.886 38.926 60.274 83.365
Получ. хлопка 2.477,1 1.490,7 1.821,1 1.932,6 4.257,0
Но отдѣлышмъ районамъ производимый сборъ хлопка и площади посѣвовъ
за 1911 г.распредѣляются такъ:
Площади
посѣва. Сборъ.
Бакинская губ 22.524 1.126,2
Елпсаветпольская 30.390 1.520,8
Кутаисская съ Оухумск. округом?.. . 1.634 55.7
Карская 36 0,5
Эрпванская 26.252 ' 1.427,4
Тифлисская 2.529 126,4
ИТОГО 83.365 4.257,0
Беаъ большой ошибки можно принять, что въ настоящее
время Роосія шлучаетъ, въ среднемъ, отъ !/з Д° Ѵз собственнаго
хлопка изъ всего необходимаго для ея годового потребления
волокна.
Въ нижеприведенной таблицѣ представлено количество хаопяа, потреблен-
наго на русскихъ хлопчато-бумажныхъ фабрикахъ за періодъ 1901—1910 гг.
(въ пуд.);
Годы.
Всего
потреблено.
ВЪ ТОМЪ Ч И С Л -В:
Средне-
азіатегс.
Кавказ -
скаго.
Американок.
Египет*
скаго.
Остъ-
ипдекаго.
Перси д-
скаго.
1901
1902
1903
1904
1905
1906
1907
1908
1909
1910
1911
16.12S.193
17.427.274
18.000.468
18.241.194
16.682.860
18.080.477
19.494.060
21.150.615
21.273.700
22.086.008
23-500.000
6.535.109
6.634.941
5.269.856
6.215.782
6.489.504
8.263.440
9.728.809
7.948.271
10.372.772
10.850.850
'204.352
322.429
428.523
441.618
341.114
375.673
349.733
243.279
392.142
388.885
6.621.208
7.425.924
9.806.096
9.142.501
! 7.800.294
і 7.003.303
і 7.028.605
10.290.282
, 7.733.647
7.896.202
1.998.59В
2.152.685
1.299.662
1.315.164
1.053.522
1.289.923
1.291.051
1.427.301
1.393.742
1.293.657
—
299.430
173.931
412.861
510.901
260.056
259.113
213.684'
386.724
332.782
436.524
—
Товжровѣдѣвіе. Ч. I.
464.496
717.365
784.470
615.229
738.191
889.026
828.179
854.758
1.048.616
1.219.890
32
— 498 —
Въ 1912—13 г,г. поступило на русскііі рынокъ хлопка:
По Европейской гранипѣ . 8.891.000 иуд. і Всего иностран-
» Азіагской » - 2.029.000 ,, \ наго хлопка. . 10.920.000 пуд.
Изъ Средней Азіп .... 10.994.948 ., ( Всего русскаго
» Закавказья 1.654.Т61 „ \ хлопка 12.6-19.709 пуд.
Итого .... 23.5(;9.709 пуд.
Рассматривая эти данныя, мы видимъ, что въ 1901 г. русскаго хлопка было
потреблено 41.8%, а штостраинаго—58,2%; въ 1910 г.—па долю русскаго хлопка
падаегь 50,9%, а иностранного—49,1%; въ 1912—13 г.—русскаго хлопка
поступило 53,6%, а иностраннаго—46,4%.
Культура хлопчатника въ русской Средней Азіи и въ
Закавказье можетъ быть значительно расширена, но для этого должны
быть произведены обіинртіыя ирригаціонныя сооруженія для оро-
шснія лежащихъ нынѣ втунѣ обширныхъ пространству заклю-
чающихъ пдодородныя почвы; воды въ Сыръ-Дарьѣ и Аму-Дарьъ
для Средней Азіп, а также въ Курѣ и Араксѣ для Восточнаго
Закавказья, много.
Въ настоящее время искусственно орошенныхъ земель въ
Туркестанѣ числится 1.874.900 дес.; изъ нихъ въ Ферганской
области—947.700 дес; въ Самаркандской —401.200 и въ Сыръ-
Дарьинской— 526.000 дес.
Въ настоящее время предприняты нѣкоторыя работы въ цѣ-
ляхъ орошснія новаго количества земель: такъ, въ центральной
части Муганской степи, въ Закавказье, недавно открыть Ворон-
цовскій каналъ, орошающій 12.000 дес, и почти законченъ
другой—-Верхне-Myганскій каналъ, для орошенія 8.000 дес; орошено
также около 20.000 ;дес. въ оѣверяой части той же Муганской
степи. Въ октябрѣ 1913 г. открытъ Романовскій каналъ въ
Голодной степи Хаджентскаго уѣзда, Самаркандской области.
Романовскій каналъ начинается немного ниже Беговатскихъ поро-
говъ на рѣкѣ Сыръ-Дарьѣ; работы по устройству этого канала
продолжались 12 лѣтъ и стоили болѣе 7 мил. рублей; площадь
орошенія, обслуживаемая каналомъ, достигаетъ 60.000 десятинъ,
но работы еще не вполнѣ закончены, такъ что площадь эта послѣ
полнаго окончания работъ еще увеличится. Кромѣ того, имѣются
проекты на орошеніе еще до 390.000 дес. въ области. Всего же
могло бы быть использовано въ Средне-Азіатскихъ владѣніяхъ
(включая Хиву и Бухару) и въ Закавказьѣ до 2.200.000 дес. земли,
годной для орошенія. Считая, что только Ѵ3 означенной площади
отошла бы подъ посѣвъ хлопчатника, Россія получила бы еще
до 700 тыс. дес, что вмѣстѣ съ 400 тыс. дес. земли, занятой
въ настоящее время подъ хлончатникомъ въ Средней Азіи, и съ
80 тыс. дес. въ Закавказьѣ, дало бы всего до 1.180 тыс дес.
— 499 —
земли, пригодной для культуры хлопчатника въ Роесіи; полагая
урожаи въ 19 пуд. чистаго волокна съ десятины, мы имѣли бы
почти 22^ j2 мил. пуд. своего очищен наго хлопка, т.-е. такое
количество его, которое вполпѣ обезпечило бы нашу
промышленность GBOHM'b ХЛОИКОМЪ.
УвеличенІе количества собственного хлопка можетъ быть
достигнуто не только созданіемъ новыхъ районовъ орошенныхъ
земель, но также и иутемъ цѣлаго ряда мѣръ, направленныхъ
на усиленіе производительности земель, уже занятыхъ хлопчат-
никомъ въ настоящее время. Къ числу такихъ мѣръ можетъ
принадлежать увеличеніе урожаевъ хлопка путемъ искусствен-
ныхъ удобрсній, ос-Бобожденіе подъ хлопокъ части земли, занятой
въ настоящее время культурою хлѣбовъ и, взамѣнъ этого,
доставкою хлѣба по желѣзнымъ дорогамъ изъ другихъ мѣстъ,
напр., изъ Семирѣчья, подборомъ сѣмянъ и т. п.
Въ цѣляхъ развитія и улучніепш у насъ культуры
хлопчатника Департамента Земледѣлія Г. У. 3. и 3. предпринять рядъ
существенныхъ мѣропріятій: такъ, помимо учреждения различного
рода опытныхъ отанцій для научной и практической разработки
вопросовъ, касающихся культуры хлопчатника, имъ было
предпринято изданіе брошіоръ и наотавленій, касающихся пріемовь
культуры хлопка, равно какъ и устройство областныхъ съѣздовъ
и совѣщаній хлопководовъ съ цѣлью ознакомления и объединенія
ихъ и выработки мѣропріятій для удовлетворенія насущішхъ
нуждъ хлопкоиодетва; паконецъ, въ цѣляхъ привлеченія извѣст-
ныкъ сиеціалистовъ въ разработкѣ вопросовъ, касающихся
хлопководства, въ февралѣ мѣс. 1907 г. при Департаментѣ Земле-
дѣлія былъ организованъ Хлопковый Комитетъ, имѣющій цѣлью
обсуждоніе и рѣптеніе всѣхъ вопросовъ, касающихся
хлопководства и вообще хлопковой промышленности, какъ-то: вопросовъ
объ оротеніи новыхъ земель какъ средствами казны, такъ и
путемъ сдачи въ аренду частнымъ предпринимателямъ для
устройства искусствен наго орошеыія. объ улучшенін и развитіи
культуры хлопчатника, улучпіеніи условій производства и сбыта
хлопка, его транспорта и т. п. вопросовъ. Накопецъ, съ осени
1910 г. Глагшымъ Управленіемъ было приступлено къ организаціи
въ Ферганской области сѣменныхъ показатедьныхъ станцій,
нмѣющихъ цѣлью улучшеніе качества носѣшюго материала. Нужно
думать, что всѣ указанныя мѣропріятія поставятъ на прочную ногу
дѣло хлопководства въ Роесіи и обезпечатъ его дальнѣйшій ростъ.
Австралійскіе хлопки. Австралійскіе хлопки, отличаюіціеся
весьма хорошими качествами, разводятся въ небодыпемъ коли-
чествѣ на материкѣ АвотралІи и въ постепенно прогресеиру-
ющемъ на островахъ Полинезіи. Большого значенія не имѣютъ.
32'
— 500 —
Міровой сборъ х.топка за десятилѣгіе 1901—11 г.г. выражается
следующими цифрами:
ГОДЫ
1901—2 . . .
1902—3 .
1903-4.
1904—5 .
1905—6 .
1906—7 .
1907—8 .
1908—9 .
1909—10.
1910—11
Въ С.-Ам.
Соед. Шта-
тахъ.
В
10.380
10.511
9.842
13.420
11.002
13.307
11.258
13.541
10.267
11.852
Въ Брит.
Остъ-Ипдіи.
ъ тысяч, кит
2.554
2.815
2.751
2.952
3.053
3.535
2.487
2.977
3.789
3.236
Въ
Египтѣ.
но 500 фѵн
1.215
1.063
1.233
1.245
1.117
1.326
1.432
1.24G
938
1.464
Въ Брази-
ліе, Перу и
др. стран.
ВСЕГО.
чистагп вѣсл.
264
337
333
326
477
446
299
2G6
295
413
14.413
14.726
14.159
17.943
15.649
18.614
15.476
18.030
15.289
16.965
Потреблено хлопка за тотъ же періодъ по отдѣльныиъ странамъ:
ГОДЫ
1901—2 . . .
1902—3 .
1903-4.
1904—5 .
1905—6 .
1906-7 .
1907—8 .
1908—9 .
1909—10
1910-11
Европа.
8.089
8.333
8.165
8.768
9.026
9.352
9.410
9.440
8.635
9.236
Сѣв.-Ам.
Сое д.
Штаты.
В ъ
4.037
4.015
3.908
4.310
4.726
4.950
4.227
4.912
4.533
4.485
Остъ-
Индія.
т и с я
1.384
1.364
1.368
1.474
1.586
1.552
1.561
1.653
1.517
1.494
Японія.
ч а х ъ
726
567
693
755
874
907
891
881
1.055
1.087
Конго,
Мексика
и пр. стран.
к и и ъ.
179
199
176
305
223
238
192
278
249
298
ВСЕГО.
14.415
14.478
14.310
15.612
16.435
16.999
16.181
17.164
15.989
16.600
Нужно добавить кь stomj, что потребление хлопка постепенно возрастает^
что вггдно изъ слѣдующсй таблицы:
СТРАНЫ.
Сѣв.-Амер. Соед. Штаты
Веіикобританія.
Континенгь Европы . . ■
Потреблено въ пудахъ въ
1890 г.
32.700.000
48.040.000
50.460.400
12.800.000
1900 г.
50.600.000
45.440.000
63.600.000
13.900.000
1906 г.
71.886.000
53.966.000
85.552.000
22.140.000
— 501 —
Классификація хлопка.
Хлолокъ различныхъ сортовъ, обращающихся въ торговлѣ,
обладаеть весьма различными свойствами, вліяющими въ ту или
другую сторону на пѣнность его; но, помимо природнаго
качества волокна, весьма важнымъ факторомъ, вліяющимъ на
окончательную оцѣнку достоинства даннаго сорта, является степень
чистоты его, отсутетвія въ немъ постороннихъ примѣсей и порововъ.
Чтобы имѣть возможность легко оріентироваться въ этихъ сор-
тахъ, судить о пригодности того шш иного сорта для выработки
той или иной пряжи и при нріобрѣтеніи партіи хлопка знать
опредѣленно, съ чѣмъ будешь имѣть дѣло, англичанами было
предложено несколько классификаций для хлопковъ, получаемыхъ
изъ разныхъ мѣстноотей (си-айленда, сѣверо-и южно-американ-
скаго, остъ-иидскаго, египетскаго и др.); которыя въ настоящее
время приняты во всѣхъ важиѣйшихъ хлопковыхъ центрахъ.
Классификацій эти, основанныя на степени чистоты хлопка,
весьма близки между собою и отличаются другъ огь друга только
болыпимъ или меньшимъ отсутствіемъ отдѣльныхъ сортовъ.
Въ основу классификацій входить дѣленіе на классы, подклассы
и градаціи; всего класоовь, примѣняемыхъ для разныхъ
хлопковъ, 6—common (простой), ordinary (обыкновенный), middling
(medium—средній), fair (надлежащий), good (хорошій), fine
(превосходный). Классы дѣллтся на подклассы, имѣющіе названія:
1) самаго класса съ прибавкою слова low (низкій) или medium,
2) класса безъ всякаго добавленія и 3) класса съ прибавкою словъ
good или extra; подклассы имѣютъ 8 градаціи—barely (почти),
strict (строго) и fully (вполнѣ); для показанія другихъ, кромѣ
степени чистоты, качествъ хлопка, къ назваыш извѣстнаго сорта
по классификацій прибавляются слова: good, rough, smoth, extra
и т. п.; въ настоящее время при покупк&хъ хлопка опредѣлен-
наго класса часто предъявляютъ также извѣстныя требования
относительно длины и крѣпости покупаемаго хлопка.
Не нужно думать, однако, что каждый классъ, встрѣчающійся
одновременно въ разиыхъ хлоикахъ, даетъ вполнѣ тождественное
представленіе о достоинствахъ сравниваемыхъ хлопковъ и, если,
напр., си-айлендъ имѣеть классъ common, а классификація
южно-американскихъ хлопковъ начинается только съ middling,
то это вовсе не значить, что въ иослѣднемъ пѣтъ такихъ низ-
кихъ сортовъ, какъ въ си-айлендѣ; наоборотъ, классъ middling
для южно-американекаго хлопка значительно ниже класса того
же наименованія для си-айленда и только по установившемуся
обычаю южно-американскіе хлопки начинають свою іиіассифика-
цію съ этого класса.
— 502 —
Въ С.-Л. Соед. Штатахъ принята слѣдующая кладем фнкація для американ-
скаго хлопкл:
Fair; barely fair: strirt middling fair: fully middling fair; middling lair; barely
middling fair; strict good middling: fully stood midiilinsr: good middling; barely good
middling; strict middling; fully middling; middling; barely middling: strict low
middling; fully low middling; low middling: barely low middling; strict good ordinary;
ully good ordinary; good ordinary; barely good ordinaiy; strict ordinary; fuJly
ordinary; ordinary.
Въ Англіи для американскаго хлопка принята класеификапія, весьма
близкая къ американской, а именно: fair, barely fair; fully middling fair; sli'ict
middling fair; middling fail'; barely middling fair; fully good middling; strict good
middling; good middling; barely good middling и т. д.
Лпглійская классификація американпк.аго хлопка принята въ Гермапін и
Россіи, при чемъ употребляются тѣ же наименованы, чтл иъ Англіи; во Фраипіи
принята американская классификация, но ст. сокращеніемъ классовъ и ел.
французскими назвавший.
Покупая извѣстпый сортъ хлопка по указапнымъ классифи-
каціямъ, можно требовать отъ него уже вполнѣ опредѣленныхъ
качествъ и язвѣстной, устанавливаемой для него ежегодно, цѣны.
Нужно замѣтить, что егшіетскій хлопокъ часто не подвергается
указанной классификации, и нѣкоторыя фирмы дѣлятъ его на
сорта поді> извѣстными, избранными ими, марками.
Установление ежегодныхъ нормальныхъ образцовъ хлопка
(стапдщгтовъ— см. ниже), отвѣчающихъ извѣстной классификация,
производится обыкновенно особыми ассоціаціами, имѣющиіш
мѣсто при болѣе крупныхъ хлопковыхъ биржахъ, и образцы эти
хранятся при ассоціаціяхъ; таковы, напр., ливерпульская ассо-
ціація хлопковыхъ маклеровъ, бременская и др.
Въ Америкѣ покупка хлопка производится сдѣдующимъ обра-
зомъ: подлежащей продажѣ хлопокъ, въ большинстве случаевъ
въ очищенномъ видѣ или рѣже въ видѣ сырца, сбывается
покупателю на самомъ складѣ или черезъ посредство комиосіонера,
который и получаегъ за комиссію, въ среднемъ около 1 доллара
за кипу; въ тѣхъ мѣстахъ, гдѣ развилась хлопкообрабатываю-
щая промышленность, хлопководъ продастъ свой товаръ прямо
на фабрику, но въ иннхъ условіяхъ и при продажѣ на
иностранные рынки приходится обращаться къ лосредническимъ
конторамъ.
Въ прежнее время покупка хлопка въ Америкѣ производилась
бумагопрядилыпиками Европы на мѣстѣ при посредствѣ своихъ
или мѣстныхъ агентовъ, но такой споеобъ имѣлъ то
существенное неудобство, что сопряженъ былъ со значительнымъ рискомъ
на возможность пониженія цѣнъ при покупкѣ большихъ партій
хлопка впередъ, въ то время, когда покупатель разечитываетъ
на возможность повышенія цѣнъ. Въ виду изложеннаго въ цѣ-
ляхъ уничтоженія указаннаго риска установился обычай
заключать заблаговременно контракты на доставку впослѣдствіи, въ
— 503 —
извѣстные сроки, опредѣленныхъ партій хлопка за
установленную -^ідѣну, уплата которой производится въ определенный,
обусловленный контрактомъ, срокъ; въ основаніе расчетовъ
принимается обыкновенное условіе доставки средняго сорта
(middling), но если доставленный продукта будетъ выше или
ниже указашіаго въ контракта, то делается соответствующее
повышеніе или пониженіе противъ установленной цѣны на
middling. Такой способъ покупки хлопка весьма выгоденъ какъ
для покупателя, такъ и для продавца; действительно, для пер-
ваго является возможность обезпечить себя матеріаломъ впередъ
чуть не за цѣлый годъ, производя уплату за купленный товаръ
только впослѣдствіи, по полученіи самаго хлопка, въ то же
время теряется надобность въ храненіи въ теченіе
продолжительная времени и страховкѣ закупленнаго матеріала; для
продавца такой способъ ^выгоденъ въ томъ огношеніи, что при
немъ поддерживается деятельность хлопковаго рынка въ
теченіе цѣлаго года и самая поставка хлопка распределяется на
цѣлый годъ вмѣсто нѣсколькихъ мѣсяцевъ, какъ это было бы въ
томъ случаѣ, если бъ хлопокъ пускался въ оборота сейчасъ же
послѣ уборки—ясно, что при этомъ возможно было бы перепол-
неніе рынка.
Единственнымъ недостаткомъ этой системы торговли является
то, что здѣсь имѣютъ мѣсго спекуляціи съ контрактами,
которые могутъ быть покупаемы или продаваемы по сильно
колеблющимся цѣнамъ; для упорядочения торговли и устраненія вред-
наго вліянія спекуляціи въ 70-хъ годахъ прошлаго столѣтія
были организованы спеціальныя хлопковыя биржи въ Ныо-
Орлеаиѣ, Нью-Йоркѣ, Ливерпуле и др., ііосгавгівшія цѣлью урэ-
гулированіе и облегченіе сдѣлокъ съ контрактами; въ то же
время явилась необходимость въ возможно широкой освѣдомлен-
ности всѣхъ зашітересованныхъ лицъ съ дѣйствительнымъ по-
ложеніемъ хлопковаго рынка, состояніемъ посѣвовъ, видами на
урожай и пр. Организация этого дѣла была поручена Департаменту
Земледѣлія С.-А. Соед. Штатовъ, который въ настоящее время
и даетъ при посредствѣ цѣлаго штата чиновниковъ и спеціаль-
ныхъ городскихъ и сельскихъ корреспондентовъ всѣ необходимыя
статистдческія свѣдѣігія по хлопковому дѣду.
Что касается до цѣнъ на хлопокъ въ Америкѣ, то въ теченіе
послѣднихъ 25 лѣтъ можно считать ихъ достаточно
установившимися и изменяющимися не въ особенно широкихъ предѣ-
лахъ; такъ, максимальная цѣна колебалась въ предѣлахъ отъ
эуа до 135/8. а минимальная отъ 53Д до 9ЭД центовъ (і цента—
около 2 кол.) за 1 ан. фун.; нормальной средней цѣной можно
считать 10 цент, за 1 ан. фун.
— 504 —
Торговля хлопкомъ въ нашихъ Средне-Азіатскихъ владънія?<ъ
сосредоточена къ рукахъ нѣсколъкихъ круішыхъ фирмъ; самая
скупка, хлопка-сырца производится на мѣстахъ при посредствѣ
фабричныхъ агентовъ или мелкихъ торговцсвъ— *чистачей»,
которые доставляютъ пріобрѣтенный хлопокъ для очистки и прес-
сованія на хлопкоочистительные заводы; очищенный и
упакованный хлопокъ транспортируется на фабрики Европейской Россіи
по Средне-Азіатской и Оренбурго-Ташкентской жел. дор. съ
погрузкою до 460 пуд. въ шгонѣ, какъ норма.
Для того, чтобы обезпечить себя опредѣленнымъ количеством^,
хлопка, крупный торговыя фирмы часто пользуются выдачей
подъ посѣвъ хлопка оеудъ, обезиеченныхъ векеелемъ или кон-
трактомъ, въ которомъ указывается подлежащее доставкЬ число
пудовъ хлопка по нмѣющей установиться во время сдачи цѣнѣ
и съ опредѣленной неустойкой на случай невыполненія договора.
Въ началѣ 1908 года при Моековскомъ Биржѳвомъ Комитетѣ
былъ организовавъ на частный средства Московский Хлопковый
Комитетъ, имѣющій одной изъ главнѣйшихъ своихъ задачъ уста-
новленіе арбитража русскаго хлопка; въ настоящее время на
московской биржѣ подвергаются котировки хлопокъ егішетекій, аме-
риканскій, индѣйскій, русскій, бухарскій, хивинскій и персидскій.
Въ основаніе классификаціи русскихъ, средне-азіатскихъ и
персидскихъ хлопковъ положено 2 основныхъ признака: цвѣтъ,
для дѣлепіи хлопка на сорта, и чистота, для дѣленія сортовъ
хлопка ка классы.
Самая классификація такова:
I. Русскій хлопокъ американскихъ сѣмянъ:
КЛАСС Ы.
Отборный.
Хюпокъ чистый, почти
безъ листка.
Нормальный.
Хлопокъ съ ноболышгаъ
содержанігмъ листка.
Серноватый.
Хюпокъ съ
значительные содерж. листка.
Сорный.
Х.юшжъ съ болышімъ
содержаніемъ листка.
СОРТА.
1 сортъ.
і
|.
о о
5"!
И-
5|
■о 2
*&
& Ь-
о «
Минусъ.
.
* й й
м t. a
і- iJ -d
щ Ч f-
tlU fi
- °
В Ч с5
= Е
^ 2
и £ 13
sis
Меіне-
умохъ.
=3 5
а з
Зоя
И в
я н
о я в
^^
p=1s ч
MS
11 сортъ.
а.
s
о
я !»,
се jo
& &
Ф о
к в
.. *=
Ен
iJ
Ш сортъ.
«я
ГС
о
К
— 505 —
Вышеуказанные классы относятся къ хлопкамъ нижеслѣдую-
щихь районовъ Средней Азіи и Кавказа, къ каждому въ отдѣль-
ности:
1) Ферганскій (Кокандъ, Андижанъ, Наманганъ, Маргеланъ
и др.); 2) Ходжентскій (Ходженгь и окрестности); 3) Самарканд-
скій (Оамаркандъ, Кагш-Курганъ и др.); 4) Ташкентскій (Ташкснтъ
и окрестности); 5) Уакаеиійскій (Мервъ, Асхабадъ и др.); 6) Хи-
винскій (Хивинское ханство и Петро-Александровскъ); 7) Эриван-
скій (Эривань, Нахичевань и др.); 8) Агдашскій (Елизаветподь-
ской губ.).
П. РусскІЙ хлопокъ туземныхъ сѣмянъ (бухарскій, хивнн-
окій, кашгарскій, каракоза и др.) и хлопокъ персидскій (Хорасанъ,
Мазандаранъ и др.). Хлопокъ дѣлится на:
1) Хлопокъ ручной очистки.
2) > машинной очистки.
Для хлопковъ ручной очистки классовъ не устанавливается;
продажа его совершается по обр&зцамъ.
Хлопокъ машинной очистки подраздѣляется на слѣдующіе
классы съ обозначеніемъ для персидскаго хлопка районовъ
произрастания:
Б t л ы і.
Отборный.
Нормальный.
Сориоватый.
Желтоватый.
--
Нормальный.
Сориоватый.
Желтый.
—
Нормальный.
Сориоватый.
Длина волокна можетъ-быть оговариваема въ контрактѣ по
обоюдному соглаеію продавца и покупателя.
Всѣ классы характеризуются стандартами, измѣняемыми по
возможности рѣже, по постановление каждый разъ Хлопко-
ваго Комитета.
Примѣчаніе. Стандарта есть такая группа образцовъ даннаго хлопка,
коирая включаетъ въ себя всѣ допустимым отклонепія въ чистотѣ и цвѣтѣ,
не выходящія за предѣлы этого класса. При этомъ разница между
классами должна быть ясно выражена.
Для составлены или видоизмѣненія стандартовъ образцы
урожая каждый годъ представляются въ Хлопковый Ко-
митетъ.
Дотрогиваться до образцовъ стандартовъ не дозволяется,
такъ какъ такимъ образомъ можно повліять на ихъ видь.
— 506 —
Стандартъ сохраняется отъ ныли и свѣта въ особыхъ коробках-ь,
при чемъ рекомендуется содержать ихъ въ помѣщеніи съ иѣ-
сколько влажпой атмосферой. Качество данной партіи хлопка
опредѣляется лить по сравнению цвѣта. и чистоты его съ
поверхностью стандарта; длина и крѣпость волокна опредѣляется
независимо отъ стандарта и оговаривается особо.
Главнѣйшіе города ло торговлѣ хлопкомъ: ТІъю-Йоркъ, Бо-
стонъ, Н. Орлеанъ, Ливерпуль, Бременъ, Гавръ, Антверпенъ,
Петроградъ, Москва, Одесса.
Фабричная обработка хлопка.
Смѣшиваніе хлопка. На фабрику поступаетъ обыкновенно
нѣсколько сортовъ хлопка, при чемъ выборъ самыхъ сортовъ
производится въ зависимости отъ тѣхъ сортовъ пряжи, которые
данная фабрика вырабатываетъ. Главными качествами хлопка,
отражающимися на качествѣ получаемой изъ него пряжи,
являются длина и тонина его: чѣмъ тоньше и длиннѣе хлопокъ, тѣмъ
болѣе высокая пряжа получается изъ него, вмѣстѣ съ тѣмъ и
дѣнность ея повышается. Чтобы получить пряжу, по
возможности, дешевле и въ то же время надлежащей крѣпости и тонины,
необходимо подбирать опредѣленныя смѣси хлопковъ;. кромѣ
смѣшиванія разныхъ сортовъ хлопка, па фабрикахъ практикуется
и прибавдеше къ свѣжему хлопку нѣкоторыхъ отбросовъ, полу-
часмыхъ при послѣдующихъ его обработкахъ (трспаніи и чесаніи)
и извѣстныхъ подъ именемъ угаровъ; это дѣлается для того, чтобы
воспользоваться этими отбросами, и примѣняется при выработкѣ
толстой, нипкихъ сортовъ, пряжи.
Такимъ образомъ, первой обработкой, какой долженъ
подвергнуться хлопокъ на фабрикѣ, является его смѣшиваніе; эта
операція тѣмъ болѣе полезна, что даже партія хлопка одного и
того же сорта не всегда можетъ быть однородна.
Такъ какъ хлопокъ поступаетъ на фабрику въ сильно спрес-
соваішомъ состояніи, то смѣшиваніе его соединяютъ
обыкновенно съ такой операціей, которая имѣстъ цѣлью нѣкоторое раз-
рыхлеиіс его. Для начала работъ привезенный на фабрику кипы
хлопка оевобождаютъ прежде всего отъ стягивающдхъ ихъ
обручей, послѣ чего вынутый хлопокъ, изъ каждой кипы послѣ-
дователыю, подается для нѣкотораго разрыхлены его въ особыя
машины—шпоразбиватели; главпую действующую часть этихъ
машинъ составляюсь нѣсколько паръ зубчатыхъ валиковъ, рас-
положенныхъ одна за другою и обладающихъ постепенно
увеличивающимися скоростями вращенія; пройдя черезъ эти валики,
хлопокъ разрыхляется и теряетъ часть содержащихся въ немъ
— 507 —
посторошшхъ примѣсей: камни, песокъ, сѣмена и лр. Несколько,
разрыхленный здѣсь хлопокъ подступаетъ далѣе на транспортеры,
которыми и подается въ особыя камеры; такимъ образомъ, въ
каждой камерѣ будетъ находиться разложенный
горизонтальными слоями хлопокъ, изъ каждой кипы по порядку, т.-с.
внизу изъ 1-й, далѣо изъ 2-й и т. д., при чемъ, очевидно,
слоевъ этихъ получается столько, сколько было взято кипъ.
Для дальнѣйшей обработки достаточно взять вертикальный рядъ
изъ этихъ сдуевъ, чтобы тѣмъ самьшъ пустить въ обработку
одновременно хлопокъ всѣхъ распакованныхъ кипъ и достичь
его смѣшииащя.
Трепанье хлопка. Смѣшашшй такъ или иначе хлопокъ
поступает!, далѣе на операціи, имѣющія цѣдью возможно полное
его разрыхлепіе и очищеніе; это необходимо потому, что онъ
далеко не однороденъ и представляегъ перепутанную, сбитую вь
комья неодинаковой плотности, съ сва-лявшимися въ жгутики
волоконцами, массу, въ которой содержатся въ большей или
меньшей степени различныя посторонкія примѣсн, какъ-то:
раздробленный сѣмена, части коробочекъ, а отчасти земля, песокъ
и т. п. примѣси, попавшія во время сбора и упаковки и не вы-
дѣленныя кипоразбивателями. Такой хлопокъ на выработку
тонкой, чистой и вполнѣ однородной пряжи итти никоимъ образомъ
не можетъ и долженъ быть предварительно обработанъ такъ,
чтобы волоконца его вполнѣ равномѣрно распределились во всей
массѣ и были освобождены отъ постороннихъ примѣсей:. Кромѣ
того, такъ какъ волокна сильно слежались отъ долгаго пребы-
ванія въ сжатомъ состояніи въ кипахъ, ихъ необходимо
расправить и привести въ такое еостояніе, чтобы онѣ могли удобно
обрабатываться на елѣдующихъ машинахъ.
Все это достигается взрыхленіемъ и разбиваніемъ хлопка—
трепаньемъ его, на трепалъиыхъ или взрыхлитвльныхъ машинахъ.
Въ этихъ машинахъ хлопокъ, подвергаясь частымъ ударамъ ту-
пыхъ зубьевъ, насаженныхъ на вращающихся барабанахъ, или
планокъ, помѣщаемыхъ на оси, превращается въ рыхлую массу,
изъ которой вываливаются заключенная въ нихъ тяже,;іыя круп-
ныя примѣси и сквозь рѣшетйи выводятся вонь изъ машины, а
болѣе мелкія частицы уносятся токомъ воздуха, ироизводимымъ
вен'і'яляторами.
Ограничить трепанье пропуекомъ черезъ одну трепальную
машину нельзя, а необходимо хлопокъ подвергнуть обработкѣ
на двухъ, трехъ, при чемъ при выходѣ послѣ трепанья съ каждой
изъ этихъ мапшнъ хлопокъ превращается въ форму холста, на-
витаго на скалку; послѣдняя изъ трепальныхъ машинъ
отличается тѣмъ, что питаніе ея производится наклады ваніемъ другъ
— 508 —
на друга холетонъ хлопка, полученныхъ съ предыдущихъ ма-
шинъ; этимъ достигается болѣе полное перемѣшиваніо хлопка
и болѣе рявномѣрное питаніе машины, а слѣдовательно, и
является гарантія въ получеши болѣе одпороднаго продукта съ
нея; поступившШ въ машину хлопокъ разбивается, протрепы-
ваетея и вновь выходитъ съ нея въ видѣ холста.
Для примѣра опишемъ послѣднюю трепальную (рис. 211).
Здѣсь хлопокъ сматывается въ видѣ холста съ первой скалки а
и накладывается па бесконечную рѣшетку Ъ, двигающуюся по
стрѣлкѣ; на разложенный холстъ накладывается новый холетъ
со второй скалки « и полученные такимъ образомъ два сложеп-
ныхті вмѣстѣ холста хлопка подводятся къ валику е, пройдя
Рис. 211. Трепальная машина.
который подставляются подъ дѣйствіе билъ быстро вращающа-
і'ося, такъ назыпаемаго, крыла Ф, крыло состоитъ изъ оси, на
которой утверждено несколько спиігъ, поддержи кающихъ метал-
лическія, со скошенными ребрами, планки—била. Эти била,
ударяя по хлопку, отдѣляютъ волокна отъ остальной непрерывно
подаваемой массы его и отбрасываютъ ихъ къ, такъ называемым ъ,
сѣтчатымъ барабанамъ ІЖѴ Благодаря тому, что э:и послѣдпіе
внутри полые и сообщепы своимъ внутрсншшъ пространством!,
съ трубою вентилятора г, въ маіпинѣ устанавливается токъ
воздуха по направлению къ барабанамъ, вслѣдствіе чего хлопокъ
набрасывается на послѣдніс; при этомъ происходитъ какъ бы
отвѣиваніе хлопка отъ примѣсей, при чемъ легкія примѣси про-
ходятъ сквозь сѣтку барабановъ и выносятся вентиошторомъ
вонъ изъ машины, а тяжелыя черезъ рѣшстки ef удаляются въ
ящики. Приставили къ поверхности барабановъ tt, хлопокъ,
благодаря вращенію ихъ, передается къ парѣ слѣдующихъ вали-
ковъ и въ видѣ полотна направляется ими къ системѣ вали-
ковъ ;', которыми сдавливается въ форму холста; полученный
холстъ наматывается далѣе на скалку к, приводимую во враще-
(ііс валиками /.
— 509 —
Чесаніе хлопка. Какъ бы хорошо ни отдѣляли описанныя
машины посторонняя нримѣси, хлопокъ послѣ трепанія все-таки
будетъ содержать различные цѣпкіе остатки раотеній, мелкій
соръ, равно какъ и закатанный въ жгутики волоконца; кромѣ
того, вся масса хлопка въ холстѣ находится вт> крайне перепу-
тапномъ состояпіи, самыя волокна расположены въ разныхъ на-
правленіяхъ и не вполнѣ отдѣлены огь короткихъ и такъ или
иначе попорченныхъ волоконъ.
Такъ какъ конечная цѣль ирядснія заключается въ полученіи
возможно равномѣрной и чистой пряжи и такъ какъ для соеди-
ненія волоконъ въ нить ихъ необходимо привести въ такое со-
етояніе, при которомъ они могли бы имѣть наибольшее число
точекъ соприкоеновенія другъ съ другомъ и тѣмъ имѣли бы
возможность проявить въ наибольшей мѣрѣ силу сцѣпленія между
собою, то очевидпо, что хлопокъ прежде всего долженъ быть
вполнѣ лишенъ всѣхъ лостороипихъ примѣсей, и волокна, по
удаленіи изъ массы ихъ всѣхъ короткнхъ и такъ или иначе по-
врежденпыхъ экземпляровъ, должны быть распутаны,
распрямлены и уложены параллельно другъ другу.
Для приведенія хлопка въ такое состояние служить чесанье
его, являющееся однимъ изъ наиболѣе важныхъ (гроцеесовъ
подготовки къ пряденію, отъ успѣха котораго зависить въ
значительной степени успѣхъ всего производства; нужно, однако, за-
мѣтить, что однимъ чесаньемъ трудно достигнуть всѣхъ указан-
ныхъ цѣлей—чесанье прежде всего освобождаетъ хлопокъ огь
постороннихъ примѣсей, распутываетъ и болѣс или менѣоизо-
лирустъ волокна, укпадывая ихъ въ одномъ направленіи, но
полная параллелизація и распрямленіе ихъ здѣсь только
начинается и уже окончательно достигается въ послѣдующей
обработкѣ.
Существуеть 2 способа чесанія хлопка: 1) на кардныхъ
машинахъ и 2) на гребенныхъ машинахъ. Второго рода машины
примѣняются, сравнительно, недавно для полученія высіжихъ
качествъ пряжи и всегда послѣ предварительной обработки
хлопка на кардныхъ машинахъ (подробно эти машины раземо-
трѣны ниже въ статьѣ о шерсти).
Чесаніе хлопка на кардныхъ машинахъ (кардованіе)
'производится особыми щетками—кардами, состоящими изъ раополоясен-
ныхъ рядами и загяутыхъ подъ нѣкоторымъ угломъ металличе-
скихь проволочекъ, иасаженныхъ на кожаные ремни или про-
слоенныя каучукомъ ткани. Такими кардами обтягиваются
назначенные для производства чесанія органы машины.
На рис. 212 показана одна изъ кардныхъ машинъ. Навитый
на скалку а яолегъ хлопка съ послѣдней трепальной машины
— 510 —
свободно лежитъ на валикахъ Ь и с и вращеніемъ ихъ свивается
со скалки и подаете:!, проходя подъ валикомъ с, къ зубчатому
валу f\ этотъ посдѣдній, захвативъ хлопокъ, передаетъ его далѣе
на барабапъ у, обитый кардными лептами. Вращаяст. по стрѣлкѣ,
барабанъ д подносить находящейся на немъ хлопокъ подъ дѣй-
отвіе, такъ пазываемыхъ, шляпокъ q, представляющихъ какъ бы
планки, обитьтя кардами. Шляпки помѣщеяы на безконечныхъ
цѣпяхъ, натянутыхъ на валикахъ I, р, т, и, при вращеніи атихъ
послѣднихъ, приводятся в-ь движете. Хлопокъ, поданный подъ
дѣйствіо этихъ шляпокъ барабаномъ д и расчесанный ими,
подается къ барабану і, который сшшаетъ его на себя и подводить
къ качающемуся гребню х. Этотъ послѣдній счесываетъ хлопокъ
Рис. 212. Кардная машина со шляпками.
въ видѣ сплошной тонкой ватки, которая направляется далѣе
во вращающуюся воронку г и тѣмъ превращается въ форму
ленты, укладывающуюся, помощью особаго прибора,
правильными кругами въ тазъ 3.
Кромѣ указанного типа машинъ сь шляпками, имѣются
машины, въ которыхъ вмѣсто шляпокъ работаютъ валики,
обтянутые кардными лентами.
Вытягивайіе и выравнивание хлопка. Прочесанный хлопокъ
представляетъ нѣжную, рыхлую ленту, въ которой отдѣльныя
волокна болѣе или менѣе распутаны, лишены жгутиковъ и
очищены отъ сора, но самая лепта далеко перавномѣрна—■мѣстами
она толще, мѣстами тоньше—и волокна въ ней не вполнѣ
параллельны. Для полученік впослѣдствіи вполнѣ ровной и крѣпкой
пряжи такія ленты итти не могутъ—только тогда, когда онѣ
будутъ В!іолнѣ выравнены по толщинѣ и отдѣльныя волокна въ
— 511 —
нихъ вполнѣ выправлены и уложены параллельно другь другу,
только тогда явится возможность получить вполнѣ однородную
и крѣіікую пряжу.
Для того, чтобы выпрямить волокна и расположить ихъ
параллельно, необходимо подвергнуть ленту вытягивапію—тогда
составляющая ее волокна непремѣыно будутъ распрямляться и,
скользя другь около Друга, растаскиваться и приходить въ болѣе
или менѣе параллельное состояніе, а самая лента утоняться.
Чтобы указанное выпрямленіе волоконъ шло въ надлежащей
степени, эту операпдю
повторяюсь нѣсколько
разъ, при чемъ каждый
разъ выгягиваютъ не одну
ленту, а нѣоколько, скла-
дываемыхъ вмѣстѣ;
благодаря
послѣднему,получаемый продуктъ
выравнивается, ибо при скла-
дываніи лентъ вмѣстѣ
отдѣльные недостатки ихъ
скрадываются, такъ какъ,
папр., болѣе толстыя мѣ-
ста одной ленты могутъ
совпасть съ болѣе
тонкими другой, плотныя съ
болѣе рыхлыми и т. п., д
и такимъ образомъ
взаимно уничтожатся. h
Вытягиваніе склады-
ваемыхъ лентъ
производится На Такъ Называв- Рис. 213. Ленточная машина; 1—видъ сбоку,
МЫХЪ лентОЧНЫХЪ ИЛИ П—видъ еверху.
вытяжныхъ машииахъ
(рис. 213); главною действующею частью этихъ машинъ является
нѣсколько (3—6) парь «вытяжныхъ» валиковъ с 1, 2, 3, 4,
которыми и производится вытягиваніе лентъ Ь; валики металдиче-
скіе—нижніе рифленые, а верхніе гладкіе и покрытые сверху
сперва сукномъ, а затѣмъ опойкомъ; вытягиваніе происходить
вслѣдствіе того, что каждая слѣдующая пара обладаетъ скоростью
большей, чѣмъ предыдущая; послѣдняя пара (4) вращается
обыкновенно во столько разъ быстрѣе первой (I), сколько лентъ
складывается вмѣстѣ, благодаря чему полученный продуктъ,
несмотря на то, что является въ результатѣ соединенія нѣ-
сколышхъ лентъ, равенъ по толщинѣ съ любой изъ пошед-
—• 512 —
шихъ на вытягиваніе лснгь. Вытянутыя ленты укладываются въ
тазъ f.
Грубое пряденіе. Последней операціей заканчивается
подготовка хлопка къ пряденію, и полученный съ вытяжныхъ машинъ
продуктъ можно уже начать превращать въ окончательный иро-
дуктъ пряденія—пряжу. Продуктъ этотъ предетавляетъ довольно
однородную по всей длипѣ ленту съ Оолѣе или менѣе
распрямленными и параллельно расположенными волокнами и отличается
отъ пряжи, главнымъ. образомъ, болѣе значительными
поперечными размѣрами и недостаточной плотностью и крѣпостью. Отсюда
понятно, что, чтобы привести ленту возможно ближе къ состоянію
пряжи, необходимо озаботиться уничтоженіемъ этого раэличія—
утонить ее и сообщить ей извѣстную плотность и крѣпость.
Чтобы утонить ленту, необходимо вытянуть ее, но такъ какъ
вытягиваніе это обусловливается не расгягиваніемъ отдѣльныхъ
волоконъ, ооставляющдхъ ленту, а растаскиваніемъ ихъ, сколь-
женіемъ другъ около друга, то очевидно, что при вытягиваніи
будетъ замѣчаться уменьшеніе числа волоконъ на единицу длины
и уменьшеніе связи между ними, могущее повлечь за собою
полное раоползаніе ленты. Чтобы усилить связь между волокнами
и тѣмъ увеличить крѣпость и самой ленты, ей сообщаютъ
некоторое уплотненіе, достигаемое крученісмъ ея. Какъ вытягиваніе,
такъ и крученіе должно производиться крайпе постепенно, такъ
какъ сильное вытягиваніе повлечетъ за собою разрывъ ленты, а
сильное крученіе не позволить лентѣ вытягиваться.
Продуктъ, полученный въ результате такой обработки лентъ,
носитъ названіе предпряжи или ровницы, а самая операція при-
готовленія ровницы называется приготовительнымъ или грубымъ
прядтіемъ и производится на особыхъ маншнахъ, называемыхъ
банкаброшами; въ цѣляхъ, указанна™ выше, болѣе постепеннаго
дѣйствія вытягиванія и крученія, при приготовленіи ровницы
не ограничиваются одной машиной, а ставятъ ихъ нѣсколько—
обыкновенно 3, а въ случаѣ болѣе тонкой пряжи и болѣе.
Ленты съ вытяжной машины поступаютъ прежде всего на
первый или толстый банкаброшъ; продуктъ этого банкаброша—
первая или толстая ровница идетъ на второй (перегонный или
средній) банкаЬрошъ, на которомъ и превращается во вторую или
среднюю ровницу. Эта послѣдняя, въ свою очередь, поступаетъ
на третій или тонкій банкаброшъ, гдѣ и превращается въ третью
или въ тонкую ровницу.
Всѣ эти банкаброши по своему устройству ничѣмъ суще-
ственнымъ не отличаются другъ отъ друга, и вся разница между
ними заключается только въ размѣрахъ нѣкоторыхъ частей, въ
числѣ крутильныхъ снарядовъ, скорости вращенія ихъ и т. п.
— 513 —
На рис. 214 показано устройство банкаброша; лента изъ
тазовъ ленточной машины, если банкаброшъ первый, или
ровница съ катушки а съ иредыдущаго банкаброша, «ели
банкаброшъ 2-й или 3-й, поотупа'етъ прежде всего въ вытяжной
аппаратъ Ь, состоящій обыкновенно изъ з-хъ вытяжныхъ парь,
подобныхъ парамъ ленточной машины; будучи значительно
вытянута здѣсь, ровница
направляется далѣе къ одному
изъ крутильныхъ снаря-
довъ с, расположенныхъ въ
2 ряда передъ машиной.
Крутильный снарядъ
состоять изъ вертикально ио-
ставленнаго и приводимаго
во вращеніе веретена я, на
которое сверху насажена
рогулька, состоящая изъ
полаго внутри цилиндра а
(чер. II) съ ирикрѣплен-
ными къ нему 2-мя вѣт-
вями ffv изъ коихъ /■—
трубчатая; вытянутая
ленточка, войдя въ верхнюю
цилиндрическую часть
рогульки, поступаетъ далѣе
въ вѣтвь f и, выйдя сквозь
нижнее отверстіе этой вѣт-
ви, обвиваетъ особую при-
жималку р и, наконецъ,
прикрѣпляется къ ка-
тушкѣ д.
Ленточка, попавъ въ трубчатую вѣтвь рогульки, при враще-
ніи ея будетъ вмѣотѣ съ нею двигаться, вслѣдствіе чего
наружная, не вошедшая въ рогульку, часть ленточки будетъ
испытывать нѣкоторое вращеніе около своей оси, т.-е. закручиваться.
Степень закручиванія зависитъ отъ быстроты вращенія рогульки
и выражается числомъ оборотовъ ея, приходящихся на единицу
длины (1 дюймъ) ленточки, выпускаемой вытяжнымъ аппаратомъ.
Такъ, если, напр., рогулька дѣластъ 10 оборотовъ въ то время,
какъ вытяжной аппаратъ выпускаетъ длину ровницы въ 2", то
степень крученія этой ровницы будетъ 5.
Вытянутая и закрученная такимъ образомъ ровница, будучи
прикрѣплена къ катушкѣ, наматывается на нее, что происходить
въ силу того, что катушка обладаетъ самостоятельнымъ враща-
ТовароніігЬніе. Ч. I. Ад
Рис. 214. Банкаброшъ.
— 514 —
тельнымъ движепіемъ, скорость которому дается меньше скорости
вращенія рогульки; за счстъ разности въ скоростяхъ вращенія
веретена и катушки и будетъ происходить наматываніе ровницы.
Для сообщенія самостоятельнаго вращательнаго движенія катушки
она свободно надѣта на веретено и помощью шестеренъ т (черт. II)
и е (черт. I) приводится въ движеніе. Для того, чтобы
наматываніе происходило не въ одномъ мѣстѣ, а по всей длинѣ
катушки, этой послѣдней, помимо вращательнаго движенія, даютъ
еще поперемѣнное движеніе—то вверхъ, товнизъ.
Тонкое пряденіе. Чтобы полученную съ послѣдняго
банкаброша ровницу превратить въ окончательный продукта пряде-
нія—пряжу, необходимо эту ровницу еще разъ вытянуть и
окончательно закрѣпить болѣе или менѣе сильнымъ крученіемъ.
Операція, при которой происходитъ указанное превращеніе
ровницы въ пряжу, носить названіе пгонкаго пряденія, и изъ вышс-
приведеннаго поясненія сущности этой операціи явствуетъ, что
тонкое пряденіе въ общихъ чертахъ сходно съ грубымъ пряде-
ніемъ; вся разница заключается только въ болыпемъ вытягива-
ніи и болѣе сильномъ крученіи, а вслѣдствіе атого и въ свой-
ствахъ получаемаго продукта: ровница, какъ сказано было выше,
подвергается вытягиванію, вслѣдствіе чего она, не должна быть
сильно закрученной, а отлогой, и, слѣдовательно, болѣе или
менѣе слабой; продуктъ же тонкопрядильныхъ машинъ—пряжа,
напротивъ, долженъ быть, по возможности, крѣпокъ (болѣе или
менѣс, смотря по назиаченію пряжи).
Для превращенія ровницы въ пряжу примѣняются 2 рода
тонкопрядильныхъ машинъ и соотвѣтственно этому и 2 системы
пряденік. Нъ одной системѣ процессы вытягиванія, крученія и
наиатыванія совершаются непрерывно другъ за другомъ, какъ и
въ банкаброшахъ, такъ что какая-либо определенная едишща
длины ровницы сперва вытягивается, затѣмъ сейчасъ же крутится
и, наконецъ, наматывается, благодаря чему въ каждый данный
моментъ можно наблюдать одновременно всѣ указанные процессы;
въ другой же системѣ работа идетъ періодически, при чемъ
сперва ровница спрядается (т.-е. вытягивается и крутится) на
1 опредѣленную длину, а затѣмъ уже, по прекращеніи пряденія,
готовый продуктъ наматывается па пріемникъ пряжи. Первая
система пряденія называется непрерывною или, чаще, ватерною,
вторая—системою періодическаію пряденія или мюльною.
Существуютъ два типа ватерныхъ машинъ, т.-е. машинъ,
назначаемые для непрерывнаго прядепія; какъ въ томъ, такъ п
въ другомъ типѣ вытяжные приборы совершенно одинаковы, и
вся разница заключается, главнымъ образомъ, въ крутильных*
и наматывающихъ аппаратахъ.
515
1-й типъ ватерныхъ машинъ—рогулечный ватеръ (рис. 215) въ
общихъ чертахъ напоминаетъ банкаброшъ и отличается отъ него,
главнымъ образомъ, тѣмъ, что имѣетъ рогульку меньшихъ раз-
мѣровъ и съ вѣтвями изъ сплошной проволоки и что катушка
въ немъ, свободно надѣтая на веретено рогульки, не обладаетъ
самостоятельнымъ вращательнымъ движеніемъ, а приводится во
вращеніе самой пряжей; произвести
то же самое въ банкаброшѣ нельзя,
такъ какъ получаемая тамъ ровница
слишкомъ слаба для того, чтобы
вращать катушку, вслѣдствіе чего и
приходится давать ей самостоятельное
вращательное движеніе и усложнять
тѣмъ машину.
Работа на ватерѣ производится
слѣдуюгцимъ образомъ: ровница,
вытянутая вытяжнымъ аппаратомъ Ь,
поступаетъ черезъ глазокъ с на
рогульку f и, обвивъ нѣскодько разъ
ея вѣтвь д, прикрѣпляется къ катушкѣ
h; рогулька, получая при посредствѣ
надѣтаго на веретено d блока о и
шнура р быстрое вращательное
движете отъ барабана q, заставляетъ
закручиваться ровницу въ пряжу; эта
послѣдняя, участвуя во вращеніи
рогульки и будучи прикрѣплена къ
шпулѣ 1г (катушки), стремится увлечь
послѣднюю во вращеніе; такъ какъ
шпуля обладаетъ нѣкоторымъ вѣсомъ и такъ какъ при вращеніи
этой шпули развивается извѣстное треніе о подкладку к, на
которой помѣщена она, то, очевидно, катушка будетъ отставать
въ своемъ вращеніи отъ вращенія рогульки, и на счетъ этой
разности произойдетъ наматываніе пряжи на шпулю; наматываніе
совершается вдоль всей шпули, ибо столъ і, на которомъ она
покоится, обладаетъ движеніемъ вверхъ и внизъ. Изъ сказаннаго
понятно, что нить, встрѣчая при наматываніи сопротивление со
стороны катушки, будетъ испытывать болѣе или менѣе сильное
натяженіе, благодаря чему этого рода машины примѣнимы только
для крѣпкой пряжи и не могутъ лримѣняться для полученія
слабой пряжи. Въ настоящее время рогулечные ватеры примѣ-
пяются только для скручиванія нѣсколькихъ нитей вмѣстѣ и
называются обыкновенно крутильными ватерами. Въ прежнее
время они применялись для приготовленія болѣе сильно круче-
33*
Рис. 215. Рогулечный вптеръ.
— 516 —
ной пряжи-основы, для приготовления же слабо крученой пряжи-
утка они не употреблялись. Этого рода пряжу готовили
обыкновенно на мюльныхъ машинахъ, устройство которьгхъ будеть
описано нѣсколько ниже.
Другой типъ ватерныхъ машинъ—кольцевые ватера или
рингъ-ватера, являются примѣнимыии съ одинаковымъ успѣхомъ
для подученія какъ слабо-крученой, такъ и сильно-крученой
пряжи и въ настоящее время вытѣснили совершешю рогулечные
ватеры, которые примѣшпотся теперь,
какъ сказано, только для скручиванія
готовыхъ уже нитей по нѣскольку вмѣ-
стѣ. Какъ видно изъ рис. 216, ватера
эти имѣютъ обыкновенные вытяжные
аппараты si и крутильный и наматы-
вающій приборы. Ровничная нить, пройдя
съ катушекъ черезъ вытяжной аппаратъ
и ' тѣмъ превращенная въ вытянутую
тонкую ленточку, идетъ черезъ ните-
проводъ г подъ тоненькимъ колечкомъ I
къ шпулѣ sp; колечко и «бѣгунокъ» /,
сдѣланный въ видѣ подковы изъ
тонкой, легкой проволоки или пластины,
надѣвастся на рельсообразныя закраины
кольца г такъ, что легко можетъ бѣ-
гать, не соскакивая, по окружности
этого кольца. Въ цситрѣ кольца помѣ-
щено веретено съ плотно надѣтой на
Рве. 216. КмьцевыВ виѳр». НеГ0 шпУлеЙ W такъ ^аКЪ НИТЬ,
ВЫХОДЯ изъ нитепровода і, проходить въ
колечко I и далѣе прикрѣпляется къ
шпулъ, то очевидно, что при вращеніи этой послѣдней нить
тоже будетъ увлекаться во вращшіе, а натяженіемъ ея приметь
участіе въ томъ вращеніи и бѣгунокъ; но такъ какъ, съ другой
стороны, бѣгунокъ, какъ бы легокъ и малъ онъ ни былъ, обла-
даетъ вѣсомъ и такъ какъ при своемъ движеніи по кольцу онъ
будетъ испытывать треніе, то, очевидно, всегда будетъ замѣ-
чаться нѣкоторое отетавапіе бѣгунка отъ шпули, вслѣдствіе чего
нить и будетъ наматываться на эту последнюю. Съ другой
стороны, благодаря тому, что при указанномъ наматываніи нить
будетъ описывать коническую поверхность, вершиною которой
является нитепроводъ г, а основаніемъ—окружность,
описываемая бѣгункомъ I, нить будетъ ненремѣнно закручиваться. Для
того, чтобы наматываніе шло по всей длинѣ шпули, кольцо г
или, какъ его называютъ, «браслетъ» вставленъ въ платформу
Рис. 217. Общій видъ кольцевого ватера,
518 —
или каретку р, могущую двигаться вверхъ и внизъ. На рис. 217
дредставленъ общій видъ кольцевого ватера.
Изъ приведеннаго описанія видно, что главное отличіе и
преимущество ватеровъ съ бѣгункомъ передъ ватерами съ
рогулькою заключается въ томъ, что въ первыхъ нить при нама-
тываніи таскаетъ за собою бѣгунокъ, имѣющій ничтожный вѣсъ
сравнительно съ катушкою, таскаемой нитью въ рогулечныхъ
ватерахъ. Эта-то разница и позволяетъ на колъцевыхъ ватерахъ
вырабатывать тонкую, слабо закрученную пряжу; вмѣстѣ съ тѣмъ,
такъ какъ самые бѣгунки, по желанію, можно употреблять и
Ряс. 218. Мюль-машина.
болѣе тяжелые, то очевидно, что эти ватера люгутъ позволить
изготовить также и болѣе грубую пряжу.
Совершенно иной принципъ вложенъ въ основу машннъ
періодическаго пряденія—мюлъ-маитнъ; эти машины явились
первыми, по времени, изъ тонкопрядилышхъ мапшнъ и при из-
обрѣтеніи ихъ имѣлось въ виду подражаніе ручному пряденію, а
именно, вытянутую ленту вращеніемъ веретена закрутить, а за.
тѣмъ спряденную такимъ образомъ пряжу намотать на то же
самое веретено. Вначалѣ только часть иаъ этихъ работъ
производилась механически, а затѣмъ, цѣлымъ рядомъ
усовершенствований, удалось выработать тотъ типъ машинъ, который имѣетъ
мѣсто сейчасъ и въ которомъ весь циклъ работъ совершается
механическимъ путемъ; такого рода машины извѣстны подъ на-
званіемъ самодѣйствующихъ мюлей или сельфакторовг.
— 519 —
Устройство сельфактора показано на рис. 218; машина эта
состоять изъ 2-хъ частей—одной неподвижной Л, несущей
обыкновенная устройства вытяжной аипаратъ, и другой подвижной,
состоящей изъ двигающейся по рельсамъ «каретки» В съ
расположенными на ней веретенами.
Ровница, сматываясь съ банкаброшпыхъ катушекъ а, входить
въ обычный вытяжной аипаратъ Ь и, вытянутая имъ, прикрѣ-
пляется къ веретенамъ Л каретки В. Эта послѣдняя, находясь
сначала около вытяжныхъ валиковъ, отходить отъ нихъ, при чемъ
находящаяся на ней (кареткѣ) веретена вращаются и,
поддерживая по вѣсу выпускаемую вытяжнымъ аппаратомъ ленточку с,
производятъ закручиваніе ея. Когда каретка отойдетъ на извѣот-
ное разстояніе, вытяжной аппарата, ііерсстаегъ выпускать
ровницу, каретка останавливается на нѣкоторос время, а веретена
продолжаютъ вращаться; въ это время происходить
окончательное тсручсніс пряжи— чѣмъ продолжительнѣе эта остановка
каретки, тѣмъ сильнѣе произойдстъ закручиваніе пряжи, и наобо-
ротъ: чѣмъ меньше эта остановка, тѣмъ будетъ менѣе закручена
пряжа. Такимъ образомъ, этого рода машины позволяюгъ
приготовлять какъ слабо, такъ и болѣе сильно скрученную пряжу.
По окончаніи крученія начинается наматываніе пряжи на
веретена, для чего каретка снова начинаетъ двигаться, но уже по
направлений къ вытяжному аппарату; при наматываніи
необходимо распределить нить равномѣрно по поверхности веретена,
для чего расположенные около веретопъ вдоль всей машины
■прутья или навиватели f и д, сперва опускаясь (рис. П), а за-
тѣмъ подымаясь, заставляютъ проходягцую между ними нить
наматываться] вполяѣ правильными рядами на вращающіяся
веретена. Когда каретка подойдетъ къ вытяжному аппарату, она
останавливается и навиватели подымаются кверху; послѣ этого
вытяжной аипаратъ снова начнетъ выпускать нить, а каретка
отходить, какъ описано ранѣс, для того, чтобы, снова вытянувъ и
закрутивъ ленту, или, другими словами, спрядя нить, намотать
ее на веретена.
Каретка мюльной машины, на которой помѣщаются веретена,
дѣлается значителъныхъ размѣровъ—на ней помѣщается отъ
1.200 до 1.700 веретенъ; обыкновенно она дѣлится на 2 части,—
двигающіяся одновременно взадъ и впередъ; при каждой поло-
винѣ находится рабочій, который во время работы ходить за
кареткой взадъ и впередъ, и тщательно слѣдитъ, не оборвется
ли при процессѣ пряденія какая-либо изъ нитей—если это
случится, онъ тотчасъ же ссучиваетъ оборвавшіеся концы. Такимъ
образомъ, на каждаго рабочего въ мюльной машинѣ приходится
отъ 600 до 850 веретенъ. Отходъ каретки происходить обыкно-
— 520 —
венпо на 2% арш., проходъ ея взадъ и впередъ продолжается
15 секундъ, такъ что въ 1 мин. веретена изготовляютъ 2,25X4=
=9 арш., а въ 10 рабочихъ час—5.400 арш. На маломъ мюлѣ
въ 1.200 веретепъ на каждаго рабочаго вырабатывается 3.240.000
аршинъ пряжи.
На рис. 219 представленъ общій видъ мюльной машины;
буквами аа обозначена рама, на которой находятся катушки съ
банкаброша, буквами ЬЬ—каретка съ веретенами.
Иаъ приведепнаго выше описанія нетрудно усмотреть, что на
мюль-машішахъ нити не приходится преодолевать такихъ сопро-
тивленій, какъ это имветъ мѣсто въ рогулечныхъ ватерахъ,
благодаря чему мюли поаволяютъ выпрядать весьма тонкую,
отлогую (съ малой круткой) пряжу; но, съ другой стороны, въ этнхъ
машинахъ нить, находясь ш время отхода каретки отъ
вытяжного аппарата все время на вѣсу и будучи местами толще, мѣ-
стами тоньше, при скручиваніи даетъ въ тонкихъ мѣстахъ болѣе,
въ толотыхъ менѣе крученую пряжу, а сиѣдовательно, и неравно-
мѣрную; въ ватерахъ же этого быть не пожить, такъ какъ здѣсь
каждая единица длины, получивъ определенное число кручешй,
сейчаоъ же наматывается на катушку; кромѣ того, мюльная пряжа
не такъ гладка, какъ ватерная, а всегда болѣе или меиЬе
пушиста и шероховата; происходить это оттого, что вращающіяея
веретена сообщаюсь нити дрожаше какъ струнѣ, отчего кончики
волосковъ подымаются на поверхности ниги и сообщаютъ ей
мшистость; впрочемъ, эта мшистость полезна въ тѣхъ случаяхъ,
когда требуется, чтобы нить при .выработке ткани застилала
промежутки, являющіеся въ результате нереплетенія нитей
между собою.
При постепенномъ превращены хлопка въ пряжу онъ теряетъ
нѣкоторую часть своего вѣса, вслѣдствіе полученія отбросовъ
или угаровъ, благодаря чему пряжи по вѣсу получается всегда
меньше, чѣмъ взято было хлопка на обработку. Потеря больше
всего наблюдается на трспальныхъ и чесальныхъ машинахъ, такъ
какъ здѣсь удаляются сорныя примѣси и короткія волоконца;
кромѣ того, всегда получаются клочки ваты и лентъ, а также и
отбросы неправильно намотанной или выработанной ровницы и
пряжи; эти послѣдніе отбросы не представляютъ собою, въ
сущности, потери матеріала для производства, такъ какъ ихъ снова
превращаютъ въ волокнистый матеріалъ на особыхъ щиаальныхъ
машинахъ и пускаютъ опять въ прядете—въ этомъ случаѣ
наблюдается лишь потеря въ работѣ.
Потеря въ вѣсѣ хлопка можетъ простираться для хоронтаго
сорта до 10—15%, Для средняго до 15—20%. а. для низкихъ
сортовъ и до 25% и болѣе.
й
Рис. 219. Общій .видъ мюль-машины,
— 522 —
Пряжа.
Нити, полученныя на катушкахъ съ ватеровъ или въ такъ
называемыхъ початкахъ съ мюль-машинъ, являются конечнымъ
продуктомъ прядепія—пряжей: часть пряжи въ томъ видѣ, какъ
она получена съ машинъ, передается въ ткачество, нѣкоторую же
часть ея, въ зависимости отъ дальнѣйшаі'О шзначенія, разматы-
ваютъ въ форму мотковъ.
Размотка совершается обыкновенно на такъ называемыхъ
мотовилахъ, состоящихъ изъ вращающихся на оси 6-граяныхъ
призмъ, ребра коихъ сдѣланы изъ лланокъ (наподобіе того, какъ
это показано на рис. 220). Периметръ такого мотокила дѣлается
равнымъ іуз ярду пли 54"; при 80 оборотахъ его па него
отмотается мотокъ длиною въ 54X80=4.320 англ. дюймовъ, называемый
пасьмою; 7 пасемъ составляютъ печпинку, длина которой равна,
следовательно, 54 X 80 X'=30.240 англ. дюйм.; 10 петлнокъ,
соединенныя вмѣотѣ, даютъ мотокъ или куфту. Куфты
снимаются съ мотовила, перекручиваются и пакуются прессами въ
пачки, вѣсомъ каждая въ 5—ю англ. фун. (1 англ. фуп.—Юб,а
зол.; 36 англ. фун. = 40 рус. фун.).
Номеръ пряжи. Если взять несколько моточковъ пряжн
опредѣленной длины и взвѣсить ихъ, то окажется, что въ
зависимости отъ тонины пряжи они будутъ вѣенть пе одинаково:
моточки изъ толстой пряжи—больше, изъ тонкой-—меньше; съ
другой стороны, если взять опредѣленный вѣсъ пряжи, то опять-
таки въ зависимости огь тонины ея, на этотъ вѣсъ потребуется
неодинаковой длины пряжа, именно толстой меньше, чѣмъ
топкой. Такимъ образомъ, между степенью тонины пряжи, ея
длиною и вѣсомъ должно существовать некоторое соотношение,
которое можетъ быть выражено равенствомъ Лт=р (гдѣ ^т~
степень тонины пряжи, I, — длина и Р — вѣсъ ея), показываю-
щимъ, что тонина пряжи выражается отношеніемъ нѣкоторой
длины ея къ вѣсу этой длины. Если въ этомъ отношеніи
одну изъ величинъ принять за единицу, напр., вѣсъ, какъ это
въ болыпинствѣ случаевъ принимаютъ, то степень тонины
пряжи можетъ быть выражена весьма просто, а именно: она
выразится длиною пряжи, идущей на этотъ вѣсъ. На практикѣ
у насъ за единицу вѣса принимаютъ 1 англ. фун., а за
единицу длины пряжи — 1 петинку, т.-е. мотокъ пряжи
длиною въ 30.240 англ. дюйм.: такимъ образомъ, степень
тонины пряжи будешь выражаться числомъ петинокъ, идущихъ на
1 англ. фун.
— 523 —
Это выражение называется номеромъ пряжи (У), а самая
система нумераціи извѣстна подъ названіомъ анмійской, такъ какъ
она принята въ Англіи. По этой систсмѣ, напр., Л» 20 значить,
что 20 петинокъ, длиной каждая въ 30.240 англ. дюйм., вѣситъ
1 англ. фунт.; № 40—40 иетинокъ вѣсятъ і англ. фун. и т. п.
Изъ этого опредѣленія очевидно, что чѣмъ больше номеръ, тѣмъ
тоньше пряжа.
Во Фрапціи и Бельгіи принята другая система нумераціи—
французская, по которой подъ именемъ номера пряжи разумѣютъ
число мотковъ, длиною каждый въ 1.000 метр., udt/щихъ ив Ѵг клгр.
Для приготовления мотковъ такой длины периметру мотовила
даютъ длину въ 1э/7 мет.; тогда при 70 оборотахъ его получатся
моточки въ 10/7 X 70 —100 метр.; 10 такихъ моточковъ даютъ
мотокъ длиною въ 1.000 метр. Для перевода одной системы
нумераціи въ другую служатъ формулы: іѴангл. X 0,847 :=N фр. и
У фр. X 1,181 = N англ.; напр., if 20 (англ.) X 0,847 = 16,940-=
= № 16 (фран.).
Для опредіьмнія N пряжи или повѣрки его лабораторнымъ пу-
темъ примѣняются, такъ называемый, пробныя мотовила и вѣсы.
Пробное мотовило (рис. 220) въ общихъ чертахъ напоминаетъ
фабричное и, какъ и тамъ, имѣетъ периметръ, равный 54" и
снабжено счетчикомъ &, дающимъ знать звонкомъ f, когда
отмотается пасьма пряжи; длина мотовила разечитывается на 4—10
иочатковъ или катушекъ, такъ что оно даетъ возможность
одновременно определить номеръ съ 4—ю обращовъ пряжи. Для
размотки катушки пряжи помѣщаются на штифты Ь, а початки—
въ гнѣзда а; пряжа съ нихъ проводится черезъ глазки £ и щш-
крѣпляется къ одной изъ планокъ (перу) мотовила; при враще-
ніи послѣдняго, помощью ручки с, глазки к, а вмѣстѣ съ ними и
та планка, на которой помещается пряжа, начинаютъ двигаться
взадъ и впередъ, параллельно оси мотовила, и тѣмъ заставляюсь
пряжу вполнѣ равномѣрно наматываться на мотовило.
Для взвѣшиванія полученныхъ мотковъ употребляются или
обыкновенные химическіе вѣсы или же особые, такъ называемые,
таигенціальные вѣсы (квадранты), устраиваемые разныхъ размѣ-
ровъ въ зависимости отъ взвѣтпиванья пасьмы, петинки и пр.
На рис. 221 представлено устройство подобныхъ тангенціальныхъ
вѣсовъ: на штативѣ А утверждена дуга СС съ нанесенными на ней
дѣленіями, соотвѣтственно номерамъ пряжи; на оси О помѣіпона
стрѣлка, съ одной стороны которой находится коромысло V съ крюч-
комъ Т, а съ другой—грузъ G-, уравновѣшивающій коромысло F и
позволяющей стрѣлкѣ устанавливаться на пулѣ (для точной
установки служить винтъ С); при навѣшиваніи опредѣленной длины
моточка пряжи на крючокъГстрѣлка прямо указываетъ номеръ пряжи.
Рис. 220. Пробное мотовило.
Рис. 221. Квадрантъ.
— 525 —
Для быстраго опредѣлепія номера пряжи, бсзъ помощи
мотовила и вѣеовъ, нримѣняются изображенные на рис. 222 иѣсы
системы Штауба. Эти вѣсы, кромѣ того, удобны тѣмъ, что для опре-
дѣленія N пряжи достаточно имѣть весьма небольшое количество
пряжи, а именно посредствомъ особой мѣрки, имѣющейся при
вѣсахъ, отмѣривается 200 стм. —- 2.000 м.м. испытуемой пряжи;
такой моточекъ вѣшастся на крючокъ вѣсовъ А.—На пластинкѣ It,
помѣщенной на дощечкѣ ss, начерчены 4 шкалы: LE—для
льняной и джутовой пряжи (по англійской нумераціи); WE—для
шерстяной пряжи {по англійской нумераціи); Ж—метрическая номера-
ція (миллиграммы); СЕ—для
бумажной пряжи (англійская номе-
рація). Пластинка 11 можетъ
передвигаться и устанавливаться такъ,
чтобы шкала, соответствующая
данному сорту пряжи,
приходилось противъ острея подвижного
указателя X, помѣщеннаго на
лѣвой сторонѣ коромысла
вѣсовъ. Когда моточекъ пряжи въ
2.000 м.м. помѣщенъ на
крючокъ h, передвигаютъ указатель L
до наступленія равновѣсія; на то
число, которое покажетъ
указатель L на шкалѣ СЕ, дѣлятъ
2.000 и въ частномъ получаютъ №
хлопчатобумажной пряжи. Для Рис. 222. Вѣсы Штауба.
льняной пряжи противъ
указателя ставятъ шкалу LE, а для шерстяной — WE.
Вѣсы въ натуральную величину имѣютъ размѣръ около 3 дюйм,
высоты и ширины, помѣщаются вмѣстѣ съ мѣрочкой въ неболь-
шомъ футлярѣ и могутъ удобно переноситься куда понадобится.
Весьма точные результаты, и притомъ для небольшой длины
пряжи, даетъ также другая модель вѣсовъ Штауба, назначаемая
для опредѣлейія номера пряжи въ тканяхъ; описаніе этихъ
вѣсовъ приведено ниже (см. изспѣдованіе тканей).
Если паоьма пряжи взвѣшивается на обыкновенныхъ химиче-
скихъ вѣсахъ, то номеръ пряжи опредѣляется или вычисленісмъ
или же при помощи особыхъ таблицъ, въ которыхъ прямо
указываются номера, соотвѣтствующіе извѣстному вѣсу пряжи.
Вычисление производится такъ: пусть пасьма испытуемой пряжи
вѣситъ 2 грамма; такъ какъ петинка содержитъ 7 пасемъ, то,
слѣдовательно, петинка этой пряжи будетъ вѣсить 7 X 2 = 14гр.,
а такъ какъ, съ другой стороны, номеромъ называется число пе-
— 526 —
тинокъ, идущихъ на 1 англ. фун., содержащій около 455 гр., то,
слѣдовательно, искомый номеръ будетъ 455:14 = 32,5.
Есть таблицы, которыя устраняюсь работу вычисления—въ
нихъ въ графахъ выотавленъ «N* пряжи, соотвѣтствующій каждому
найденному вѣсу наоьмы или петинви.
При опредьленіи номера пряжи необходимо считаться съ тѣмъ
фактомъ, что пряжа, какъ и сырой хлопокъ, обладаетъ
способностью поглощать влагу и такъ какъ это поглощоніе отражается
на вѣсѣ пряжи, то оно должно вліять и па номеръ пряжи; дѣй-
ствительно, пусть мы имѣемъ пряжу № 20, или, другими
словами, пряжу, 20 петинокъ которой вѣсятъ 1 аигл. фун.; пусть
іі[)и храненіи ея въ сыромъ помѣщепіи она поглотила 10% воды,
п, слѣдовательно, эти 20 петинокъ будутъ вѣсить не 1 англ. фун.,
а 1,1 англ. фуи. Такъ какъ 1 иетинка такой пряжи уже вѣситъ
1,1:20 = 0,055 англ. фун., то, слѣдовательно, на 1 ф. пойдетъ ея
1:0,055 = 18,18, или, другими словами, № этой пряжи будетъ 18.
Во избѣжаніе недоразумѣній, могущихъ возникнуть на этой
почвѣ, необходимо, въ случаѣ, надобности, произвести опредѣ-
леніе %% влаги въ испытуемой пряжѣ и вычислить тотъ номеръ,
который будегь имѣть данная пряжа, имѣя нормальное содер-
жаніс воды (7,8%), или же, такъ какъ пряжа покупается на
вѣсъ, сдѣлать соотвѣтствующую скидку въ цѣнѣ за излишнее
противъ нормы содержаніе влаги.
Но тонинѣ пряжа можетъ быть раздѣлена на толстую, или
низкихъ номеровъ (№Л° 1—24), среднюю, или обыкновенныхъ
номеровъ {№№ 26—50), среднетонкую, или среднетонкихъ
номеровъ (№№ 52—82) и, наконецъ, тонкую, или тонкихъ номеровъ
(КиК* 84 — 300); нужно замѣтить, однако, что это обозначеніе
является условішмъ.
Сорта пряжи. Требования, предъявляемыя къ пряжѣ,
являются, въ зависимости отъ ея назначенія, довольно
разнообразными, порождающими извѣстные сорта пряжи, разница въ коихъ
обусловливается не только указаннымъ выше разнообразіемъ въ
степени тонины нити, но и различіемъ въ степени полученной
ею крутки, въ ея крѣпости, эластичности и качествѣ поіпед-
шаго на нее матеріала.
Всѣ разнообразные сорта бумажной пряжи двлятея прежде
всего на 2 главныхъ сорта— основу и утокь. Подъ именемъ основы
разумѣютъ пряжу, предназначенную для нитей, идущихъ вдоль
ткани; эти нити, подвергаясь во время операціи тканья
постоянному патяженію и тренію, должны отличаться своею крѣпостью,
а слѣдовательно, и значительною круткою; кромѣ того, онѣ должны
быть эластичны и, по возможности, гладки; основная пряжа
изготовляется на ватерахъ.
— 527 —
Утог;ъ назначается для переплетеиія нитей основы. Огь него
не требуется крѣпости, такъ какъ во время тканья онъ
подвергается слабому натязкенію; вслѣдствіс этого нѣтъ надобности
давать ему силыіаго куученія, отчего оні> и представляется болѣе
рыхлымъ; кромѣ того, такъ какъ при тканьѣ онъ не подвергается
тренію, то отсутствіе гладкости въ немъ не представляетъ вреда
и, наоборотъ, пзвѣстная мшистость его приносить даже пользу,
дѣлая ткань болѣе плотной на видъ: въ прежнее время утокъ
готовился исключительно на мюляхъ, теперь часто дѣлаютъ его
и на рингъ-ватерахъ.
Кромѣ этихъ 2-хъ тиновъ пряжи, суіцествуетъ еще 3-й—медіо
или межеумокъ, представляющій основу, изготовляемую
обыкновенно сильнымъ крученіемъ на мюляхъ и по качествамъ зани-
мающій среднее мѣсто между основою и уткомъ: средней крѣпости,
гладкости, съ болѣе или менѣе выраженной пушистостью.
Нисколько отличается по способу выработки особый сортъ
хлопчатобумажной пряжи—такъ называемая, вигоневая пряжа.
Этотъ сортъ вырабатывается изъ разныхъ отбросовъ и угаровъ,
получаемыхъ на бумагопрядильныхъ машипахъ при обработкѣ
хлопка, какъ-то: при трепаньи, чесаньи, изъ разной рвани съ лен-
точныхъ машинъ и банкаброшей. Пряденіе производится упро-
щеннымъ способомъ, а именно: одно трепаніе, два прочеса на
кардныхъ машинахъ, при чемъ съ послѣдней кардной получается
прямо ровница, переходящая на мюльную машину: слѣдова-
тельно, сокращается ленточная машина и банкаброшъ. Подобный
же способъ пряденія примѣняется и при выработкѣ кардной
шерстяной пряжи, какъ это указано ниже. Такимъ способомъ
вырабатываются только низкіе Ла№ пряжи, весьма неровные и
•мшистые, идущіе на толстыя хлопчатобумажныя ткани.
Кромѣ обыкновенной пряжи, въ торговлѣ весьма часто встрѣ-
чается пряжа, изготовленная щп/чтаніемъ 2, 3, 4 и болѣе про-
стыхъ нитей, при чемъ получаются сорта крученой пряжи,
идущіе для производства нѣкоторыхъ тканей, для швейныхъ нитокъ,
для производства шнуровъ и въ качествѣ чулочной, вязальной
и т. п. пряжи.
Крученіе это производится на машинахъ, сходныхъ съ
указанными ранѣе ватерами, при чемъ соединенный въ нихъ въ извѣст-
номъ числѣ простыя нити скручиваются вмѣстѣ и наматываются
на катушку.
Иногда для получены болѣе гладкихъ и крѣпкихъ нитей
пряжа передъ скручиваніемъ пропускается черезъ сосудъ,
наполненный водою (мокрое крученіе). Для приготовленія особыхъ сор-
товъ очень крѣпкой крученой пряжи соединяется нисколько кру-
ченыхъ нитей вмѣстѣ; самое крученіе производится въ этомъ
— 528 —
случаѣ въ 2 пріема; сначала двѣ простыхъ нити скручивають
вмѣстѣ, а затѣмъ нѣсколько полученныхъ такимъ образомъ нитей
соединяются на спеціальныхъ маінинахъ (тростидьныхъ) и
подвергаются новому крученію. но уже въ обратномъ съ первымъ
наиравленіи. Огь крученія длина нити сокращается на 2—6%.
Такимъ образомъ готовятъ, напр., бумажныя швейныя нитки
(обыкновенно изъ 3-хъ, а для болѣе тонкихъ изъ двухъ, скруче-
ныхъ по днѣ, нитей), при чемъ полученный нити подвергаются
спеціальной отдѣлкѣ для сообщенія имъ красиваго внѣпгняго вида.
Номеръ крученой пряжи выражается обыкновенно номеромъ
пошедшихъ на нее простыхъ нитей, раздѣленныхъ на число тіхъ.
Такъ, если, напр., для скручиванія было взято 2 нити № 40
40
каждая, то № полученной пряжи обозначается дробью — -
Помимо крученія, пряжа подвергается часто спеціальнымъ
обработкамъ, имѣющимъ цѣлъю сообщеше ей болѣе красиваго
вида или же нѣкоторыхъ качествъ, требуомыхъ для извѣстнаго
техническаго употреблснія; къ числу такихъ обработокъ можно
отнести: лощеніе, отбѣлку, окрашиваніе, опаливаніе кончиковъ
волосковъ, мерсеризацію (см. выше) и т. п.
До послѣдняго времени русекія бум а гон ряде льни готовили пряжу не выше
]Щ 70, но въ настоящее время готовить до J№ 130—140; пряжа высокихъ
номеров ъ выділывается изъ египстскаго, высшихъ сортовъ американскаго или
средне-азіатскаго американскнхъ сѣыянъ хлопка: грубая—изъ смѣси средне-
азіатскаго нѣстныхъ сѣмянъ съ угараии, а также съ персидскимъ хлопкомъ и
иногда съ низками сортами средне-азіатскаго хлопка американскнхъ сѣмянъ;
средніе сорта — изъ обыкновенная средне-азіатскаго американскнхъ сѣиянъ
или обыкновеннаго американскаго—однихъ иди въ смѣсти между собою. Бо;іѣе
всего вырабатывается пряжа № 34—40 для утка и J& 30—34 для основы, упо-
требляемыхъ для миткаля. Медіо готовится отъ .\° lb до № 40.
Качества пряжи. Однимъ изъ важныхъ качествъ пряжи, при.
извѣстной тонииѣ ея, является ея крѣпостъ, т.-е. степень сопроти-
вленія разрыву. Самая крѣпость нити зависитъ прежде всего отъ
толщины ея, почему для суждения о крѣпости слѣдуетъ
сравнивать пряжу одинаковыхъ номеровъ: чѣмъ толще пряжа и чѣмъ
равномѣрнѣс эта толщина, тѣмъ, при одинаковости всѣхъ прѳ-
чихъ условій, она будетъ крѣпче; крѣпость же пряжи
одинаковыхъ номеровъ зависитъ отъ степени ея крученія, отъ крѣпости
составляющихъ ея отдѣльныхъ волоконъ, ихъ длины, располо-
женія въ нити и степени влажности. Чѣмъ крѣпче волокна и
чѣмъ болѣе удовлетворяютъ они уоловіямъ, благопріятствующимъ
соединенію ихъ въ нить, какъ-то: совершеннѣе распрямлены,
уложены возможно параллельно другъ другу и достаточно цѣпки,
чѣмъ длиннѣе они и самая нить болѣе закручена, тѣмъ крѣпче
будетъ она.
— 529 —
Для опрдѣленія крѣпости хлопчатобумажной пряжи нельзя
ограничиться пробой отдѣльной какой-либо нити, въ виду того,
что пряжа не можетъ быть по всей длинѣ вполнѣ равномѣрной
и въ разныхъ мѣстахъ обладаегь разной крѣпостью; вслѣдствіе
указашгаго необходимо дѣлать испытанія надъ болыпимъ числомъ
нитей и затѣмъ ужо брать среднее;
на практикѣ обыкновенно употре-
бляютъ приборъ для опредѣленія
крѣпости цѣлой пасьмы пряжи. На
рис. 223 показано устройстно одного
изъ подобныхъ
приборовъ—динамометра Goodbrand'a u. Hofland'a. Приборъ
этотъ имѣетъ 2 крючка—а и Ь, одинъ
изъ которыхъ (а) цодвѣшиваетсн къ
одному концу помѣщеннаго сзади
циферблата А рычага, а другой (Ь)
прикрѣнленъ къ гайкѣ винта,
находящегося внутри полаго стержня d.
Этотъ винтъ, помощью маховика f и
системы зубчатыхъ колесъ, можетъ
приводиться во вращеніе, благодаря
чему крючокъ Ь будетъ или
подыматься или опускаться.
Къ другому концу указанна™
выше рычага подвѣшенъ грузъ с,
снабженный внизу собачкою к, перемѣ-
щающейся по зубчатой дугѣ т;
всякое отклонение груза е въ ту или
другую сторопу сообщается стрѣлкѣ I,
двигающейся по дѣленіямъ циферблата
А такъ, что при отвѣсномъ положеніи
груза она устанавливается на нулѣ.
Для производства опыта стрѣлка
устанавливается на цулѣ и испытуемая пась-
ма навѣшивается на крючки а и Ь; послѣ этого, вращая маховикъ f,
заставляютъ опускаться внизъ крючокъ Ъ, который при посредствѣ
пряжи потянетъ за собою крючокъ а; вслѣдствіе этого грузъ с нач-
нетъ подыматься по дугѣ т и увлекать въ движеніе и стрѣлку I.
Пряжа, испытывая сопротивленіе груза с, будетъ сперва
растягиваться, а затѣмъ разорвется, при чемъ грузъ с задержится
собачкой к въ томъ положеніи, которое занималъ онъ въ моментъ обрыва
пасьмы, а стрѣлка I укажетъ величину того усилія, которое
потребовалось для разрыва пасьмы; усиліс это выражается
обыкновенно въ англійскихъ фунтахъ.
Товіровѣдѣніе. Ч. I. о4
Рис. 223. Динамоиетръ.
- 530 —
Указанны» дипамоиетръ даетъ возможность, кромѣ т->го, оггре-
дѣлить, хотя и не вполкѣ точно, растяжимость пряжи, т.-е.
выраженное иъ доляхъ дюйма и наблюдаемое до момента разрыва
удлшіепіе нити иа опредѣленную длину ея. Для болѣе точнаго
опредълеиія растяжимости пользуются обыкновенно специальным»
приборами.
Для опредѣленія крѣпости отдѣдьныхъ нитей имъются
приборы, дѣйствующіе помощью пружины или гру;:омъ; однако, какъ
уже было сказано, опредѣлсніе крѣпости отдѣльной нити не
имѣетъ большого значенія и можетъ служить только въ каче-
ствѣ показателя равномѣрнооти пряжи.
Для сравнения степени крѣпости различныхъ номеровъ іціяжи
опредѣляютъ «разрывающую длину», т.-е. ту длину пряжи, при
которой она разрывается отъ собствеипой тяжести, будучи под-
вѣшена за одинъ конецъ.
Такъ какъ крѣпость нити находится, какъ уже было сказано,
въ прямой зависимости отъ закрученноети ея, то опредѣленіе
степени этой закрученности, или, какъ говорятъ, крутки пряжи,
представляется важнымъ.
Опредѣленіе крутки не представляетъ большихъ затруднений:
стоить только раскрутить 1" испытуемой пряжи до распрямленія
волокоиъ и сосчитать число потребныхъ для этого оборотовъ.
чтобы получить тѣмъ самымъ искомую степень крученія.
На рис. 224 показано устройство одного изъ аппаратовъ для
этой цѣли; изелѣдуемая нить помѣщается въ зажимы а и б.
Зажимъ а соединенъ съ счетчикомъ в, показывающемъ число
оборотовъ, которые онъ сдѣлаеть при раскручиваніи пряжи.
Зажимъ б соединенъ съ грузомъ г, посредствомъ котораго
устанавливается опредѣлеішое однообразное натяженіе раскручиваемой
нити. Зажимъ б можно отодвинуть и придвинуть къ зажиму а
и установить на опредѣленномъ отъ послѣдняго разстояніи, по-
казываемомъ на линейкѣ съ дѣленіями д. Когда разстояніе
установлено, напр., для бумажной пряжи на 1 дюймъ, запираютъ
зажимъ б неподвижно посредствомъ винта е, затѣмъ рукояткою
ж вращаютъ зажимъ а до тѣхъ поръ, пока пряжа не
раскрутится; число оборотовъ, показываемое счетчикомъ и
представляетъ степень крученія изелѣдуемой пряжи. Чтобы лучше ви-
дѣть моментъ раскручиванія служить лупа з, а подъ ней
черная пластинка к, помѣщающаяея подъ раскручиваемой пряжей.
Для правильдаго сужденія о степени крученія необходимо
производить не одну пробу, а нѣсколько и въ различныхъ мѣ-
стахъ пряжи, или же определить степень крученія болѣе длин-
наго образца пряжи и, дѣленіемъ полученнаго числа на длину
взятой нити, получить уже онредѣляемуіо крутку.
— 531 —
Для полнаго сужденія о качествѣ испытуемой пряжи обра-
щаютъ еще вниманіс на степень ея чистоты, ровноти, а иногда
и ілшкости, такъ какъ хорошая пряжа должна быть: 1) чиста,
т.-е. не должна содержать равличпыхъ поотороішихъ всщсствъ,
могущихъ попасть въ нее при недостаточности очистки хлопка
или при обработкѣ его (грязныя, масляныя пятна и т. п.),
2) вполнѣ однородна по всей ея длпнѣ и, наконецъ, 3) въ нѣко-
торыхъ случаяхъ гладка, т.-е. не должна содержать выдающихся
кончиковъ волосковъ, насколько это возможно при данномъ ма-
теріалѣ и способѣ его переработки.
Рис. 224. Приборь іля опредѣленія крутки пряжи.
Для опредѣленія всѣхъ указанныхъ качествъ пряжи иожетъ
служить весьма простой способъ, заключающійея, въ наматываніи
пряжи, по возможности, правильными рядами и съ одинаковой
степенью натяженія на черную доску или прямо отъ руки или
помощью спеціальныхъ приборовъ. При помощи этого способа
мы имѣемъ возможность судить о степени чистоты и гладкости
пряжи и въ то же время о степени ровноты.
Когда опредѣлены всѣ указанныя качества пряжи, т.-е. крѣ-
■пость пасьмы, крѣпость отдѣльныхъ нитей, степень крученія
и пр., то, чтобы судить о томъ, удовлетворяетъ ли изслѣдован-
ная пряжа нормалышмъ требоваиіямъ, служатъ спеціальныя
справочныя таблицы, имѣющіяся въ разпыхъ справочвыхъ
книжкахъ по бумагопрядснію. Въ этихъ таблицахъ указана
нормальная степень крученія для основы и утка разныхъ номеровъ,
нормальная крѣпость—также для рааличныхъ №№, какъ основъ,
такъ и утка, а также крѣпость въ зависимости отъ качества
хлопка, изъ котораго изготовлена пряжа. Пользуясь этими
таблицами, можно вывести заключеніе о качествѣ испытанной пряжи
на основаніи полученныхъ при испытаніи дашіыхъ.
Хлопкообрабатывающая промышленность Россіи постепенно возрастаете;
такь, въ началѣ 60-хъ годовъ у насъ обрабатывалось хлопка на сумму
до 71 миля, руб.; въ концѣ 80-хъ годовъ у насъ насчитывалось уже 3.450.000 ве-
ретенъ и общая стоимость производства достигала до 230 мклл. руб.; въ 1900 г.
чисдилось уже 117 прядильныхъ фабрвкъ съ чнеломъ веретенъ въ 6.645.000
34*
— 532 —
штукъ іі общей стоимостью производства почти въ 521 ішд. руб.; въ 1910 году
число прядилышхъ фабрикъ возросло до 159 съ числомъ веретенъ въ 8.306.000.
Главная насса прядпльныхт, фабрикъ падаотъ на Московскую губ. (23% on.
всего количества вцретеіѵь въ Россіи за 1910 г.), Владимирскую (17,7%), Нетро-
вовскую (14,4е о) я Петроградскую (14,3%); далѣе пдегъ Костромская (8%), Эст-
ляндскал (6,7%), Тверская (4,9%), Ярославская (4,5%) я Рязанская (2,4%| губ.
Что касается количества изготовляемой пряжи, то въ 1Q00 году оя было
изготовлено 1-Ш5.0ОО пуд., а въ 1910 г.—уже 20.216.000 пуд. По стоимости
производства хлопкообрабатшающая промышленность Россіи занимаете первое
нѣсто; такъ, по даинымъ 1900 г., стоимость этого производства, какъ уже было
сказано, была равна почти 521 миі. руб., тогда какъ стоимость обработки
шерсти стоила около 167 пил. руб., животныхъ продуктовъ—около 111 мил. руб.,
питай: льныхъ веществъ—около 361,5 кил. руб. и металловъ—около 372 мил. руб.
Ввозъ пряжи въ Россію представляется въ слѣдующемъ видѣ
(въ тыс. пуд.): въ 1907—318; 1908—293; въ 1900—254; 1910—265
И 1911—370.
По даннымъ международнаго союза хлопчатобумажныхъ фа-
брпкштовъ общее число веретенъ, занятыхъ во весмъ мірѣ
обработкою хлопка, таково (въ тыс.):
СТРАНЫ. 1908 г.
Вс.іикобритаыія. .
франція
Лвстро-ВенгрІя. .
Италія
Испанія
Швйііцарія. - . .
Португалія ....
Соедин, Штаты. .
Мексика, Вразилі я
и проч. страны.
Всего.. .
51.976
9.562
7.006
6.800
5.300
3.777
3.800
1.800
1.540
1.492
1.155
378
386
420
73
76
27.000
795
1.727
125,097583
1909 г.
53.471
9.881
6.750
7.829
5.756
4.162
4.000
1.853
1.695
1.493
1.200
450
417
430
75
77
27.846
855
2.552
130.795.927
1910 г.
53.729
10.058
7.033
8.306
6.053
4.557
4.150
1.9(H)
1.954
1.496
1.312
475
■120
470
75
77
28.000
855
2.600
133.421.004
1911 г.
53.859
10.299
7.200
8.600
6.195
4.686
4.215
1,853
2.095
1.485
1.322
475
465
529
75
83
28.Г.О0
855
2.900
135.59С.724
1912 г.
55,164
10.598
7.400
8.S00
6.3С0
4.718
4.622
1.853
2.176
1.407
1.371
460
454
529
74
83
29.522
855
2.900
139.312.870
— 533 —
Такимъ образомъ, въ 1912 г. во вссмъ свѣтѣ насчитывалось
139.312.870 вер., при чемъ Россія занимала послѣ Великобрита-
ніи, Соедин. Штатовъ и Германіи четвертое мѣсто по количеству
веретенъ.
Искусственный шелкъ.
Под'ь имснсмъ искусственна™ шелка разуыѣютъ продукта,
по своему внвшнему виду весьма близкій настоящему,
неполученный искусственно изъ матеріаловъ растительнаго
происхождения. Хотя мысль о возможности получения искуоственнаго
шелка была высказана еще Реомюромъ въ 30-хъ годахъ
XVTLI столѣтія, но впервые продуктъ этотъ былъ полученъ
французскимъ химикомъ графомъ де-Шардонэ въ Безансонѣ
только въ серединѣ 80-хъ годовъ прошлаго етолѣтія.
Исходнымъ матеріаломъ для приготовленія искуоственнаго
шелка является целлюлоза, въ виду чего всякій матеріалъ,
содержаний ее въ болѣе или менѣе чистомъ видѣ, можетъ служить
для этой цѣли; атому условію вполнѣ удовлетворяешь или
хорошо очищенный хлопокъ, или целлюлоза, приготовленная изъ
древесины.
Для полученія шелка де-Шардонэ, хороню высушенную
целлюлозу обрабатываюгь омѣсью крѣпкой сѣрной и азотной кислотъ,
взятыхъ въ извѣстныхъ вѣсовыхъ отношеиіяхъ (85 ч. 112 S0t уд.
вѣс. 1,84 и 15 ч. RN0S уд. вѣс. 1,52), при чемъ на каждый
килограммъ целлюлозы берется 9 Itr. смѣси кислотъ; черезъ бо-
лѣс или менѣе продолжительное время въ результатѣ такой
обработки получается соединение, представляющее смѣсь азот-
ныхъ эѳировъ целлюлозы, въ которыхъ преобладаютъ три и
тетра соединенія. Полученный продуктъ промывается, сильно
отжимается въ гидравлическом'^ прессѣ и растворяется въ смѣси
равныхъ объемовъ спирта съ эѳиромъ; полученный растворъ
(коллодіумъ) фильтруютъ черезъ фильтрпреесъ и затѣмъ про-
пускаютъ подъ давленіемъ 40—50 атмосф. черезъ рядъ капил-
лярныхъ трубокъ въ холодную воду; здѣсь вытекающія струйки
затвердѣваютъ въ нити, которыя соединяютъ по нѣскольку
вмѣстѣ и наматываютъ на катушки; въ случаѣ, если требуется
получить окрашенный нити, къ раствору прибавляютъ
предварительно красящія вещества.
Такъ какъ полученныя такимъ образомъ нити представляютъ,
въ сущности, возстановленную изъ раствора нитроклѣтчатку—
вещество, благодаря содержанію группы NOs, чрезвычайно легко
воспламеняющееся, то для уничтожены этого нежелательцаго
свойства нити пропускаютъ черезъ различные растворы, способ-
— 534 —
ные отнять огъ нихъ группу Дг02 (денитрирують ихъ); однииъ
изъ наибояѣе дѣйотвитетьныхъ средствъ для этой ігьтш служить
пропускъ нитей черезъ раотворъ сѣрнистаго аммонія, къ
которому прибавлена какая-либо соль магнезіи.
Слѣдомъ за шелкоігъ Шардонэ появился рять другихъ спо-
собовъ приготовлепія искусствеппаго шелка, изъ которыхъ заслу-
живаюгь вниманія слѣ.іующіе:
Шелкъ Паула, получающійся изъ раствора хорошо очищенной,
промытой слабой щелочью и водой и высушенной цеілюлозы въ
амміачномъ растворѣ окиси мѣди; получаемый растворъ
фильтруется сквозь стеклянную вату, затѣмъ выпускается черезъ
капиллярный трубки въ слабую уксусную кислоту, гдѣ
образующаяся нити наматываются на катушки. Этотъ шелкъ извѣстенъ
въ промышленности подъ названіемъ Glansstoff.
Шелкъ Штерна, получающійся выдавливаніемъ изъ капшіля-
ровъ раствора вискозы <ем. выше) въ растворъ хлористаго
аммонія (уд. вѣса 1,05—1,06); послѣдній осаждаетъ изъ раствора
вискозу въ видѣ нитей, которыя наматываются на катушки или
принимаются на безконечныя полотна и высушиваются. Кромѣ
хлористаго аммонія, примѣняются и другія соли для осажденія,
указываемый въ многочисленныхъ привилегіяхъ, взятыхъ на
ятотъ способъ.
Шелкъ Миллера, получающійся выдавливаніемъ черезъ
капилляры горячаго концентрированнаго рлствора желатина на
безконечныя полотна; при застывапіи получаются нити, которыя
наматываются на катушки и въ течете нѣсколышхъ часовъ
подвергаются дѣйствію паровъ муравьинаго альдегида.
Каждый изъ указанныхъ способовъ получения искусственнаго
шелка нмѣетъ много различных?» модификацій, останавливаться
на описаніи которыхъ не представляется возможнымъ; достаточно
указать, что къ концу 1907 года было заявлено болѣе 150 раз-
личиаго рода привилегій на получение искусственнаго шелка.
Въ настоящее время насчитывается довольно много фабрикъ
въ 3. Европѣ, вырабатывающихъ искусственный шелкъ
различными способами; появляются фабрики и у насъ, въ Росоіи;
благодаря указанному, искусственный шелкъ, цѣнившійся вт> на-
чалѣ своего появленія дороже настоящаго, значительно подеше-
вѣлъ, и въ послѣднее время его можно было получать по цѣнѣ
въ 18 фр. и даже дешевле за клгр.
Въ настоящее время главное примѣненіе имѣеть вискозный
шелкъ; всѣ современныя болыпія фабрики, изготовляющія
искусственный шелкъ, работаютъ по вискозному способу,
способъ же Шардонэ все болѣе и болѣс исчезаегь. Причинъ этого
двѣ: 1) вискозный способъ дешевле, такъ какъ требуетъ болѣе
— 535 —
деіневыхъ матеріадовъ и 2) способъ Шардонэ и дорогъ и очень
опнеопасенъ, такъ какъ приходится имѣті, дѣло съ такими легко
коспламеняющимися матеріалами, какъ азотпые эеиры
целлюлозы, спиртъ и эѳиръ. Шелкъ Паула нѣсколько грубѣе и толще
вискозиаго и стоить нѣсісолько дороже.
Искусственный шелкъ отличается замѣчательньшъ блескомъ,
красотою и болыпимъ удѣльнымъ вѣсомъ, но не обладаете такой
прочностью и эластичностью, какъ настоящій; кромѣ того, при
смачиваніи водою крѣлость его сильно уменьшается и онъ
легко расползается. Для сравненія крѣпооти различнаго рода
нскусствешіаго шелка съ ію.стоящимъ приведсмъ нижеслѣдую-
щую таблицу, въ которой цифры показываютъ крѣпостъ различ-
пыхъ шелковъ въ Id" на 1 кв. mm.
Сухоіі
настоящій шелкъ-сырецъ 53,2
•> » вареный 25,5
искусственней > Шардоне 14,7
■> ' Паула 19,1
ь > изъ вискозы 11,4
Мокрый.
4в,7
13,6
3,2
3,5
Въ виду указаннаго искусственный шелкъ употребляется
обыкновенно въ неболыішхь количествахъ, въ видѣ утка, для
производства мелкихъ узоровъ; главное
же примѣненіе онъ находитъ въ выра-
боткѣ тесьмы и различныхъ прошивокъ.
По своему химическому составу
искусственный шелкъ представляетъ соедине-
ніе, состоящее изъ О, Н, О и, въ шелкѣ
Шардонэ, небольшого количества J? (не
болѣе 0,15%), тогда какъ въ настоящемъ
шелкѣ азота содержится до іб,0%-
Нодъ микроскопомъ искусственный
шелкь показываетъ разное строеніс въ
зависимости отъ способовъ его
приготовлен ія; такъ, шелкъ Шардонэ
представляется (СМ. рис. 22 5): А—прОДОЛЬНЫЙ
видъ, В—разрѣзъ) въ видѣ нитей, мѣстами
неправильно сжатыхъ, въ видѣ желобовъ (такая форма
обусловливается измѣненіемъ полученной цилиндрической нити при
высушиваніи); 'шелкъ Паула и изъ вискозы, наобороть,
характеризуется вполнѣ правильной цилиндрической формой.
Толщина искусственная шелка равна въ среднемъ около
Ю ft (микронъ = 0,001 mIJ, но и въ одной и той же нити эта
Рис. 225. Иекум'тврнный
шелкъ Шардопе (ни,п> ми-
крііскоішиъ).
— 536 —
величина колеблется въ довольно пшрокихъ предѣлахъ, а
именно—отъ 7 ]і до 14,5 р..
Ч'і'О касается до различныхъ химическихъ свойствъ искуоствен-
наго шелка, то они близки свойствамъ целлюлозы; нормальное
содержаніе воды считается въ 8%, такъ же какъ и у хлопка.
Л е н ъ.
Волокна льна получаются изъ растенія того же наименования
(Linum usitatissimum), лроизрастающаго почти повсемѣстно въ
Европѣ, а также въ Азіи и Америкѣ. Расте-
Рис. 226. Лскъ. Рнс. 227. Разрѣзъ стебля льна.
превращающимися по отцвѣтеніи въ плоды—пятиотворчатыя
коробочки; внутри коробочекъ заключается нѣсколько продолго-
ватыхъ, снлюснутыхъ сѣмянъ коричневаго цвѣта.
Самыя волокна льна находятся внутри стебля растенія и, по
существу, представляютъ лубяныя клѣточки, связанныя мсжвдіѣ-
точпымъ веществомъ въ пучки; въ поперечномъ разрѣзѣ стебля
замѣтны слъдующіе слои (рис. 227): 1) тонкій и нѣжный слой
верхней кожицы—эпидермиса, 2) лубъ, 3) слой камбія, 4)
древесина и 5) сердцевина; лубяной слой, заключающей волокна,
составляем только 20—30% отъ общей массы стебля, при чемъ
при обработки изъ этого слоя получается около 2/з чистаго
волокна.
Лубовыя волокна льняного стебля представляются подъ микро-
скопомъ въ видь (рис. 228) длинныхъ, заострснныхъ на концахъ
клѣточекъ, съ внутреннимъ весьма тонкимъ каналомъ; иногда
— 537 —
ѵ
волокна слабо исчерчены и часто имѣютъ уступы и сдвиги (ѵ),
почему и кажутся ісакъ бы состоящими изъ отдѣльныхъ члени-
ковъ; въ поперечном ь разрѣзѣ (?) клѣточки представляются въ
формѣ 5-ти или 6-угольниковъ; средняя длина одной клѣточки
волокна =1".
Вт. химическомъ отношопія льняпос во.токно представллетъ почти чистую
п с кто целлюлоз у, т.-е. целлкиозу, находящуюся въ тѣсномъ соединили съ такъ
называемыми пектиновыми веществами; эти послѣднія представляютъ сложную
комбинацію нѣсколысихъ веществъ, нмвющихъ нѣкоторую связь съ углеводами;
ио даннымъ Фреші, главпѣйшеИ изъ пек-
тановыхъ веществъ является нектоза—
вещество, нерастворимое въ водѣ и
способное подъ вдіяніемъ кипячонія съ
разведенными кислотами, а также подъ
дѣііствіемъ нѣкоторыхъ эшимъ, давать
продукты гидролиза (нсктинъ, перехо-
дящій сперва въ пара- и мета-пектинъ,
далѣе въ пара- и метапектиновую
кислоту и др.)- Вт, чистомъ льняномъ во-
.юкнѣ въ зависимости отъ сорта и
способа обработки его (мочки) находится
отъ 14 до 33*,'ц пектииовыхъ веществъ.
Для отдѣленія ихъ пользуются
способностью некто целлюлозы разлагаться при
кипяченіи съ разжиженными щелочами
на целлюлозу и на не-целлюлозу, изъ
которнхъ первая нерастворима, вторая
растворима въ щелочахъ; въ качествѣ
щелочи берется NaOB въ 2—1° И.
Поел* варки въ ще.іочи полученный Рис. 228.Волокна дші падь микроскопом
продукта промывается въ чистой, слабо
подкисленной водѣ, при чемъ эту промывку повторяют!, разъ 5—6. Подобная
обработка примѣнястся обыкновенно для отдѣлки льняныхъ тканей, такъ
какъ собственно сѣрый или иной иттѣнокъ льняного волокна и зависить отъ
содержался поктиновыхъ веществъ.
Для окончательна™ очищенія льняныхъ волоконъ рекомендуется, послѣ варки
и промывки, отбѣлка хлорной известью, далѣе обрабатка алкоголеиъ и сиѣсью
алюголя и эѳира.
ЬІ:
Разводимый у насъ яровой ленъ вегрѣчается въ 2-хъ разно-
видноотяхъ: ленъ-долгунецъ или растунъ и ленъ-кудряшщ первый
даетъ прямой, высокій стебель, развѣтвляющійся лишь у
вершины, у второго же стебель не достигаетъ такого роста и болѣе
вѣтвисть.
Ленъ разводится въ Россіи одновременно и на сѣмена и на
волокно, и только на югѣ Россін онъ культивируется лишь на
одно сѣмя. И въ томъ и въ другомъ случаѣ ожидаютъ, пока
сѣмя вполнѣ созрѣетъ, такъ какъ оно только въ этомъ случаѣ
даетъ хорошій выходъ масла и пріобрѣтаетъ полную всхожесть,
— 538 —
т.-е. будетъ хорошимъ и маслобойныиъ и посѣвнымъ матеріа-
ломъ. Если бы; потребовалось полученіе высокаго, тонкаго
волокна, то нельзя было бы дожидаться созрѣванія сѣмени и слѣ-
довало бы снимать ленъ (тягать) вскорѣ поолѣ цвѣтенія, но
тогда пришлось бы поступиться сѣмеками и получить малый
урожай волокна.
Обыкновенно на волокна и сѣмя вмѣстѣ разводится ленъ-дол-
гунецъ, а на одно сѣмя—ленъ-кудряшъ (рогачъ).
Посѣвъ. Самый пооѣвъ льна производится на хорошо разрых-
ленныхъ, не истощепныхъ почвахъ, всего лучше на новяхъ или
послѣ клевера; сѣмена для посѣва должны быть выбраны иполнѣ
зрѣлыя и, всего лучше, не мѣстныхъ льновъ, а выписанныхъ,
особенно изъ болѣе умѣрсннаго въ болѣе теплый климатъ:
хорошія сѣмена доляшы быть тяжсловѣсны, коричневаго цвѣта,
обладать блестящей, гладкой поверхностью и лсгкэ тонуть
въ водѣ.
Ленъ на сѣмя и волокно сѣется частымъ посѣвомъ, отчего
оігь растетъ вверхъ и не вѣтвитея; наоборотъ, на югѣ Россіи
ленъ сѣется на сѣмя рѣдішмъ посѣвомъ, отчего онъ вѣтвится и
даетъ много плодовъ; стебли такого льна даютъ грубое, желтое
волокно. Черезъ 3—ЗѴ2 мѣс. нослѣ посѣва ленъ посгтЬваетъ,
требуя во время роста тщательнаго ухода за собою: выпалы-
ванія сорныхъ травъ, борьбы еъ болѣзнями и вредными на-
сѣкомыми.
Уборка. Время уборки определяется той цѣлью, съ какою
ленъ посѣянъ; такъ, если посѣвъ произведен* съ цѣлью
получения только волокна, то его слѣдуетъ убирать впрозелень, когда
онъ только что отцвѣлъ и нижняя часть стебля начинаетъ еще
только желтѣть; такой ленъ даетъ наилучшее волокно. \іъ слу-
чаѣ посѣва льна для одновременнаго полученія и волокна и
сѣмянъ, его собираютъ въ то время, когда стебли пожелтѣютъ
настолько, что все поле будетъ казаться зелено-желтымъ, а сѣ-
менныя головки потемнѣютъ, при этомъ волокно получается
хотя и болѣе грубое, чѣмъ въ первомъ случаѣ, но зато въ
значительно болыпемъ количествѣ.
Вь цѣляхъ полученія возможно длиннаго, нелошіинаго
волокна ленъ убирается съ поля «тяганіемъ» съ корнями изъ
земли. Снятый такъ ленъ связывается въ пучки и или прямо
идотъ на отдѣленіе сѣмешіыхъ головокъ или же предварительно
сушится. Сушка производится или въ сараяхъ или на полѣ; въ
послѣдномъ случаѣ его устанавливаютъ въ шалаши или шатры,
такъ, чтобы воздухъ имѣлъ свободный доступъ къ нему. Высу-
тиваніс полезно льну и только желаніо скорѣе сбыть его заста-
вляетъ отбрасывать эту операцію.
— 539 —
Ленъ, разводимый на сѣмя, не тягается, а косится и
обмолачивается подъ копытами лошадей или въ молотилкахъ, а стебли
почти совсѣмъ не утилизируются—ожигаются въ топкахъ,
сваливаются въ овраги и пр. Этого содержащаго волокна матеріала
ежегодно цроііадаетъ въ Россіи цѣлые милліоніі пудовъ, тогда
какъ выдѣленное изъ него волокно могло бы итти, напр., на
мѣшки и тому подобный грубыя нздѣлія.
Будетъ ли высушенъ ленъ или нѣтъ, во всякомъ случаѣ,
необходимо далѣе приступить къ отФьленію сѣжииыхъ юловощ
эта операція производится или при посредствѣ особыхъ гребней
или же срѣзываніемъ серпами, косами или Особыми машинами;
послѣдніе способы неудобны тѣмъ, что при нихъ вмѣстѣ съ
головками отделяются и части стебля, а слѣдовательно,
происходить нежелательное укорачиваніе волокна, да кромѣ того, часто
и не всѣ головки отделяются.
Полученные послѣ отдѣленія сѣменныхъ головокъ стебли,
или, какъ ихъ лазываютъ, тресту, полезно, въ цѣляхъ болѣе
успѣшпаго хода дальнѣйшей операціи, разеортировать;
сортировка производится по длинѣ и толщинѣ стеблей.
Мочка льна. Такъ какъ льняныя волокна представляготъ
лубяные пучки стебля растенія, пучки, въ которыхъ отдѣдьныя
волокна соединены между собою склеиваю гцимъ ихъ особымъ
камедистымъ межклѣточнымъ веществомъ и такъ какъ пучки
эти тѣмъ же веществомъ склеены, какь съ древесиной, такъ и
съ кожицей растенія, то естественно, что для выдѣленія воло-
конъ необходимо разрушить это межклѣточное вещество. Такимъ
разрушающимъ дѣйствіемъ обтадаетъ процеесъ моченья льна,
ибо при болѣе или менѣе продолжительномъ дѣйетвіи его меж-
кдѣтэчное вещество приходить въ броженіе и даетъ вещества,
растворимыя въ водѣ; такимъ образомъ, вымоченная льняная
треста будетъ содержать ничѣмъ не связанный между собою
волокна луба (собственно льняныя волокна), древесину и кожицу,
для полнаго раздѣіенія коихъ вполнѣ достаточно примѣненіе
соответствующей механической обработіш.
Существуютъ два способа мочки льна: сельскохозяйственная
и фабричная.
Къ сельско-хозяйствепной мочкѣ относятся росяная и водяная
мочки. Росяная мочка (росенье, стланье) заключается въ раз-
стилкѣ, по возможности, тонкимъ слоемъ, льняныхъ стеблей на
стлищахъ — защищенныхъ отъ вѣтра лугахъ съ короткой
травою, для совмѣстнаго дѣйствія на нихъ дождя, росы, туыановъ.
Смотря по погодѣ, такая мочка продолжается отъ 4 до 6 и
болѣе недѣль, при чемъ, для большей равномерности въ ходѣ
самаго процесса, должна сопровождаться шреворачиваніемъ ря-
— 540 —
довъ льняныхъ стеблей. Когда волоконца лубяной части стебля
начнутъ легко отдѣляться другъ отъ друга и оть древесины и
самые- стебли иріобрѣтутъ сѣроватый цвѣтъ, процессъ росенія
считаютъ оконченпымъ, леііъ собпраготъ и связываютъ въ снопы.
Полученный танимъ образомъ ленъ называется росенцемъ или
спглапцемъ.
Способъ этотъ, помимо своей значительной
продолжительности, требуетъ большого пространства свободной земли и на
долгое время и слишкомъ зависитъ отъ условій погоды; способъ
удоОенъ для мелкихъ хозяйствъ въ тѣхъ сдучаяхъ, когда хо-
зяинъ самъ обрабатываетъ свой ленъ, а также въ мѣстахъ, гдѣ
много влажныхъ лѣсныхъ полянъ.
Водяная мочка производится или въ рѣкахъ, или въ такъ
называемыхъ мочилахъ съ етоячей или проточной водою.
При мочкѣ въ рѣкахъ выбираютъ въ послѣдней мѣста, обла-
дающія наиболѣе тихимъ теченіемъ, или же устраиваютъ искус-
ственныя загражденія для уменьшения теченія; для производства
моченія ленъ помѣщается въ особые рѣшетчатые ящики, въ ко-
торыхъ и погружается въ рѣку. Продолжительность мочки
зависитъ оть температуры воды и скорости те.ченія, при чемъ, чѣмъ
выше температура и чѣмъ медленнѣе точеніе, тѣмъ скорѣе идетъ
мочка, и иаоборотъ.
Такого рода мочка неудобна въ томъ отношеніи, что портить
воду, дѣлая ее негодной для питья и вредной для рыбъ и,
кромѣ того, не позволяетъ измѣнять по произволу скорость
теченія воды, что важно; въ виду указаннаго прибѣгаютъ
обыкновенно къ мочкѣ въ мочилахъ. Снабжение мочилъ водою
производится различно: иногда ихъ устраиваютъ такъ, что они полу-
чаютъ воду изъ какого-либо вышележащаго источника, но по
большей части довольствуются той водою, которая накопляется
въ мочилахъ въ теченіе лѣта вслѣдствіе дождей или стеканія
въ нихъ воды изъ прилегающей местности.
Мочила лучше всего устраивать въ видѣ деревянныхъ или
кирпичныхъ ящиковъ, помѣщеиныхъ внутри вырнтыхъ ямъ,
снабженныхъ трубами—для впуска воды и спуска ея. Вода,
употребляемая для мочки, должна быть чистой, прозрачной и
не содержать соединеній желѣза и извести, такъ какъ въ против-
номъ случаѣ страдаютъ качества льна. Для производства мочки
въ ящикъ укладывается тѣсными рядами треста, закрывается
сверху соломой или рогожами, затѣмъ досками и, наконецъ,
загружается камнями или бревнами. Послѣ этого въ мочило
напускается вода, которая черезъ нѣскОлько часовъ спускается,
треста хорошо утаптывается и оставляется лежать въ такомъ
полоясеніи для нѣкотораго разогрѣванія. Затѣмъ снова впускаютъ
— 541 —
вэду, черезъ нѣкоторое время послѣ впуска которой замѣчается
выдѣленіе пузырьковъ газа (огъ начавшегося броженія), сначала
въ неболыпомъ чисдѣ, а затѣмъ все въ болыпемъ и большемъ,
пока вся поверхность воды не покроется пѣною и самая треста
не начнетъ подыматься кверху (для удержания ея и необходимы
указанныя выше доски съ бревнами или камнями). Черезъ
нѣкоторое время отдѣленіе газа прекращается, появляется непріят-
ный запахъ и треста опускается. Таісъ какъ этотъ моментъ
служить признакомъ близкаго окончапія мочки, то необходимо въ
это время производить частыя испнтанія степени готовности
тресты; для этой цѣли, напр., нѣсколько вынутыхъ изъ мочки
пучковъ подворгаютъ нснытанію, послѣ предварительной сушки
ихъ, на степень отдѣленія въ пихъ волоконъ отъ остальной
массы стебля или другими пріемами и способами. Когда пробы
укажутъ на готовность льна, воду епускаютъ и черезъ пѣкото-
рое время тресту вынимаютъ. Продолжительность процесса
находится въ зависимости отъ качества самаго льна и температуры
оі-сружающаго воздуха.
Собранная треста раскладывается далѣе для высушиванія и
никоторой отбѣлки на дугахъ, дней на 6—7, послѣ чего ее со-
бираютъ и складываюгъ на нѣкоторое время въ сараи; иногда
сушка производится въ овинахъ, ригахъ или спеціальныхъ су-
Шильняхъ, но такого рода сушка должна производиться съ
весьма большой осторожностью, чтобы не пересушить ленъ и не
сдѣлать его тѣмъ самымъ ломкимъ и жесткимъ, а также и не
сообщить ему темноватый оттѣпокъ.
Иногда, если нельзя сдѣлать мочило съ проточной водою,
мочка производится въ стоячей водѣ въ обыкновенныхъ ямахъ
•капаняхъ», при чемъ въ этомъ случаѣ, для защиты льна отъ
грязи, дно и стѣнки ямъ обіпиваютъ досками и треста
погружается въ образованный такимъ образомъ ящикъ; иногда же ее
погружаютъ въ яму въ рѣшетчатыхъ ящикахъ.
Полученный водяною мочкою ленъ-моченецъ обладаетъ тѣни
преимуществами передъ стланцемъ, что онъ крѣпче послѣдняго,
однообразнѣе его цвѣтомъ, и самая пряжа изъ него получается
круглѣе, чѣмъ приготовленная изъ стланца. Прибавивъ къ
этому, что моченіе льна требуетъ значительно меньше времени
для своего выполненія, не столь продолжительное время
занимаешь мѣсто для разстшіки и менѣе зависитъ отъ погоды,
приходится признать, что моченіе льна выгоднѣе его росенія.
Сдособъ требуетъ довольно болынихъ затрать и примѣняется
для большихъ партій льна; для мелкихъ хозяевъ недоступенъ.
Что касается до мочки льна въ проточной водѣ сравнительно
съ мочкою въ стоячей, то хотя при первомъ способѣ волокна
— 542 —
получаются прекрасна го пвѣта, но способъ этотъ примѣняется
рѣдко, такъ какъ требуетъ особыхъ благопріятныхъ условій,
которые не часто встрѣчаются, а именно: елабаго теченія, очень
чистой воды и подходящихъ мѣстныхъ условій.
Описанные способы мочки льна ставятъ получение хорошаго
волокна въ зависимость отъ многихъ условій, въ силу чего
явилось отремленіе измѣнить сельскохозяйственные способы мочки
фабричными. Сущсствуетъ нѣсколько епособовъ такой мочки,
основашшхъ иа примѣненіи, напр., теплой воды, пара, различ-
ныхъ кислыхъ и щелочныхъ растворовъ и т. п.; способы эти
даютъ различные результаты.
Въ послѣднее время, кромѣ указанныхъ способовъ мочки,
явились попытки производить вымочку при помощи бактерій; по
изелѣдованіямъ оказалось, что тѣ процессы, которые
наблюдаются при мочкѣ льна, являются результатомъ ншзнедѣятелъно-
сти особыхъ «бациллъ мочки льна*; чистая культура этихъ ба-
циллъ способна вызывать броженіе въ стерилизованномъ льнѣ,
находящемся въ стерилизованной же водѣ. Закваска съ чистой
культурою этихъ бациллъ, прибавленная въ нагрѣтый до 40°
лень, способна произвести въ течете 7 дней полную вымочку
льна. Въ большихъ размѣрахъ способъ этотъ пока не имѣетъ
примѣпенія.
Мятье и трепанье льна. Такъ или иначе вымоченный ленъ',
послѣ его просушки иа стлищахъ или въ ригахъ, овинахъ, су-
шильняхъ, подвергается дальнѣйшей обработкѣ, направленной
къ о'ідѣленію волокна отъ древесинной части стебля; эта
обработка основана на томъ, что, послѣ вымочки и высупіки стеблей
льна, древесина ихъ является хрупкою и ломкою, тогда какъ
волокно остается гибішмъ; благодаря этому, достаточно чисто-
механическихъ пріемовъ—мятья и трепанья, чтобы достичь пол-
наго раздѣленія ихъ.
Мятье льна имѣетъ цѣлью разбить древесинную часть стебля
на болѣе или менѣе крупные куски (кострику), а трепанье на-
правлепо кт> отдѣленію этихъ частей отъ массы волокна.
Мятье производится ручнымъ или машиниымъ способомъ
при помощи такъ называемыхъ мялокъ, который ударами или
пропускомъ черезъ рифленыя поверхности разминаютъ тресту и
тѣмъ разбиваютъ хрупкія части находящейся въ ней древесины.
Самая простѣйшая мялка—это, такъ называемая, бельгийская
колотушка (рис. 229), представляющая, въ сущности, зазубренный
съ одной стороны кусокъ дерева, прикрѣпленный къ изогнутой
рукояткѣ; пользуясь этой рукояткою, рабочій наносить удары
зазубринами куска дерева на разостланный болѣе или менѣе
тонкимъ слоемъ пучокъ льна и тѣмъ разбиваетъ древесину.
— 543 —
Въ Россіи довольно распространена ручная мялка,
изображенная на рис. 230. Она состоять изъ скамьи, несущей сверху
вмѣсто доски три заоетренныхъ бруска, соединенныхъ по копцамъ
двумя поперечными брусками; къ одному концу скамьи прпдѣ-
лана рама, состоящая и;іъ 2-хъ
брусьовъ, входящихъ при оиуска-
ніи рамы въ цромежутокъ между
нижними брусьями (см. сверху
рисунка разрѣзъ этой мялки); ленъ
помѣщастся между верхними и
нижними брусками и надавлива-
нісмъ верхняго бруска проминается.
Работа на этой мялкѣ выполняется
крайне неудовлетворительно,
волокно часто рвется или столь
сильно растягивается, что даетъ крайне, слабый продуктъ.
Въ небольшихъ хозяйствахъ можно съ успѣхомъ применять
ручныя льномялки. Одна изъ этихъ маінинъ изображена на
Рис. 230. Русская милка.
рис-. 231; она состоять изъ пары горизонтальныхъ бороздчатыхъ
валовъ, изъ которыхъ верхній а приводится во вращательное
движете посредотномъ маховика б съ рукояткою в; льняная
треста г направляется между валами со стола д, а измятая
выходить внизу у е.
Во избѣжаніе труднаго отдѣленія кострики отъ волокна
необходимо трепанье производить сейчасъ же за мятьемъ; тре.
панье, какъ и мятье, производится ручнымъ или машиннымъ
способами.
— 544 —
Орудіемъ ручного тррпанія является трепало, т.-е. плоскій,
болѣе или менѣе широкій, деревянный ножъ. Подвергаемый тре-
панью пучокъ льна пропускается черезъ горизонтальную щель
въ доскѣ, вертикально стоящей на подставкѣ, и но свѣсившемуся
такимъ образомъ черезъ щель пучку льна наносятъ удары тре-
паломъ, стараясь наносить ихъ возможно отвѣснѣе. Производство
Рис. 231. Ручная льномялка.
ручного трепанья и форма трепала изображены на рис. 232.
Подобному же трепанью подражаетъ одна лзъ мяшинъ (рис. 233);
въ ней трепала располагают^ на оси, при вращеніи которой они
наносятъ рядъ отвѣсныхъ ударовъ по свѣсившемуся вертикально,
ісакъ и въ первомъ случаѣ, пучку льна.
Полученный при трепаньѣ отрепокъ, т.-е. отбитая трепаломъ
волокна, поступаетъ въ продажу подъ именемъ пакли или безъ
всякой обработки, если онъ болѣе или менѣе чистъ (не содер-
житъ много кострики и пыли), или же, въ противномъ случаѣ,
послѣ очистки новымъ трепаньемъ.
Въ случаѣ, если въ результатѣ трепанья продуктъ будетъ
содержать много кострики, то его очищаютъ «скобленіемъ» осо-
бымъ тупымъ ножомъ, стараясь скоблить ленъ только въ тѣхъ
мѣстахъ, гдѣ это нужно; вмѣсто подобной обработки примѣ-
няется иногда чесанье особыми щетками.
545
Рис. 232. Ручное трепапье.
Рнс. 233. Трепальная машина.
Товаров! дѣніс. Ч. I.
— 546 —
Сортировка и упаковка льна. Нытреттанный ленъ
осматривается, сортируется (въ мелкихъ крестъянскихъ хозяйствах^ это
не дѣлается) и, наконецъ, упаконывается. Осмонцн,
производится въ прядяхъ или такъ называемой повѣсьмѣ трепанаго
льна, для чего послѣднюю развертываютъ такь, чтобы
обнаружилась вся внутренняя поверхность ея.
Рать волокно хорошо обработано, то вся повѣсьма
распадается па рядъ лснтъ, въ которыхъ нсзамѣчается уже кострики,
сорныхъ травъ п кудели, т.-е. того же льна, но ниже сортомъ—
менѣе длиннаго, недостаточно легко раздѣляющагоея или по-
порченнаго; при плохой обработки ленъ является мшистьтмъ,
перепутаннымъ и свойлочеішымъ съ примѣсью кострики и
кудели.
Сотпщювка волокна производится на основаніи слѣдующихъ
признаковъ: длины, тошшы, іфѣпости, мягкости и кѣжности,
блеска, цвѣта, равномѣрности а чистоты.
По длішѣ волокна различа.ютъ длишіыя (до 90 ст.) и корот-
кія (не менѣе 30 ст.), по тошшѣ—тонкія и тодстыл; цвѣтъ хоро-
шаго волокна овѣтло-желтый или овѣтло-сѣрый и сиповато - или
зеленовато-сѣрый; въ плохихъ сортахъ цвѣтъ темный или
коричневый, темно-рыжій или темно-сѣрнй, нерѣдко съ
томными пятнами; блескъ является признакомъ, указывающим!»
на добротность волокна, и плохіе сорта имѣютъ матовую
поверхность; большая тяжеловѣсность является хорошимъ
признакомъ волокна, указывающимъ на его крѣпость, и, наобо-
ротъ, легковѣспость присуща слабымъ волокнамъ; нѣжность
наощупь, маслянистость и гладкость — признаки хорошаго
волокна.
Самая сортировка сопровождается иногда прочесомъ въ
ручную черезъ рѣдкій и тупой гребень, чѣмъ достигается отдѣ-
леніе кострики, спутанныхъ и короткихъ волоконъ и нѣкоторое
выравнивапіе ихъ; такого рода прочесъ всегда примѣияется
при весьма распространенной на европейскихъ рынкахъ системѣ,
такъ называемой, куртрейской упаковки льна, при которой ленъ,
рассортированный по длинѣ, скручивается въ форму
небольших;'!, моточковъ; эти иослѣдніе соединяются затѣмъ по 3
вмѣстѣ въ пучокъ въ 3,5 фун., и 72 такихъ пучка зашиваются
въ особые мѣшки, въ которыхъ и сохраняются до отправки
на рынокъ.
Цѣльныя, но короткія волокна, остающіяся на гребняхъ,
идутъ въ подобной же упаковкѣ въ качествѣ болѣе низкаго
сорта, а порванныя и спутанныя волокна даютъ паклю.
— 547 —
Въ Ирландіи вмъсто такой упаковки ленъ пакуется въ видѣ
опредѣденнаго числа пучковъ, на особыхъ пресеахъ, въ форму
С-пудовыхъ кубовъ.
Несмотря на всю очевидную полезность правильной
сортировки льна, у насъ, въ гсреетьянскихъ хозяйствахъ, она рѣдко
прпмѣняется; благодаря этому, въ одной и той же повѣсьмѣ
находится ленъ различпыхъ качествъ: цвѣта, длшш, тонины и
пр., что, нъ связи еъ недостаточно хоропіей обработкою, понижаетъ
цЬннооть весьма хороіпаго по своимъ природнымъ качествамъ
русскаго льна; нужпо замѣтить при этомъ, что иногда самые
пучки или «связки^ льна, въ которыхъ онъ продается, дѣлаются
у крестьяиъ такимъ обрязомъ, что качества, льна являются за.-
маекпротшшмми: такъ, напр., иногда обкладываютъ плохія
волокна все лучшимъ и лучпіимъ волокномъ такъ, что
наружная оболочка льна (сарафанъ) представляется сдѣлашюй изъ
нянлучінаго волокна. Только въ круішыхъ портовыхъ городахъ,
занимающихся торговлею льномъ, да у круішыхъ екущциковъ
льна встрѣчается иѣкоторал сортировка его.
Серьезнымъ недоотаткомъ торговли льномъ является отоут-
ствіе такого рода стандартовъ, какіе установлены для хлопка:
причина этого кроется въ трудности созданія подобныхъ стан-
д'.ртовъ, ибо льны различныхъ мѣстностей обладаютъ слишкомъ
разными свойствами, заставляющими дѣлить ихъ по извѣотнымъ
района.мъ и кряжамъ и затрудняющими ихъ классификацію.
Однако въ настоящее время имѣютол нѣкоторыя попытки въ
этомъ паправленіи, и на льняной выставкѣ 1910 г. въ Москвѣ,
Пековекимъ Губернскимъ земством ь былъ впервые представленъ
«сортомѣръ» льна, являющійся первою попыткою къ созданію
льняного стандарта.
Нъ Россіи выращиваніе льна съ цѣлью полученія изъ него
волокна производится въ двухъ основныхъ районахъ—сѣверо-
восточномъ к западномъ, обнимающихъ собою губерніи:
Сѣверо-восточный районъ—Вологодскую, Вятскую, Пермскую,
Костромскую, Ярославскую, Владимирскую, Нижегородскую,
Казанскую, а также губерніи Архангельскую и Олонецкую.
Западный районъ—Петроградскую, Псковскую, Лифляндскую,
Курляндскую, Эстляндскую, Ковеяскую, Виленскую, Гродненскую,
Минскую, Могилевскую, Витебскую, Смоленскую, Калужскую,
Тверскую и Новгородскую.
Изъ персчисленныхъ губерніи наиболѣе крупными по
производству волокна являются, какъ это видно изъ приложенной
ниже таблицы, губерніи: Смоленская, Тверская, Лифляндская,
Псковская, Вятская и Пермская.
35-
— 548 —
По даннымъ Центрального Статистическаго Комитета, площадь пое+.вовъ и
сборовъ волокна за 1911 г. распределяется по наиболѣе льноводныш, 27 губер-
ніямъ такъ:
ІТБЕРНІИ.
Вятская
Смоленская .
Тверская. . .
Псковская . .
Лнфляндская.
Витебская . .
Пермская . .
Ковенская . .
Костромская .
Ярославская .
Владимирская
Вологодская. .
Могилеве кая.
Нижегородская
Площ.
(въ дес).
112.422
10(1.888
100.789
97.586
70.817
46.613
50.599
41.771
40.373
40.715
37.497
27.836
30.626
! 29.400
Сборъ
(ІІ'Ь ТЫС.
пудл
1.451,3
2.601.9
2.277.4
1.768,4
1.907.2
1.025.4
822,1
904,1
663,3
906,9
975,7
533,8
651,8
757,4
ГУ БЕРН ІИ.
Новгородская . .
Минскля. . .
Ви.тепская . .
Томская . . .
Калужская. .
Тобольская . .
Курляндская .
Московская. .
Петроградская
Гродненская .
Эсгляндская .
Олонецкая . .
Архангельская
Площ.
(въ дес).
25.079
•21.326
18.416
34.057
18.509
19.085
11.423
17.657
11,004
9.188
3.G6G
2.027
409
Сборъ
(въ тыс.
пуд..).
640.1
717,8
451,1
833,9
397,4
129,7
3114,1
417,0
214,0
248,1
97,8
31,3
11,9
Всего же въ означенныхъ 27 губ. числится за 1911 г.—1.026.368 дес, и сборъ
волокна равенъ 21.941,2 тыс. пуд.; во всей же Россіи площадь посѣвовъ іьна
въ 1911 г. выразилась въ кодпчествѣ 1.418.433 дес, и обіцій сборъ волокна до-
стигъ 31.078.494 луд. Возделывает с я ленъ преимущественно на крестьянекнхъ
земляхъ (82,1% всей площади).
Измѣпеніе площади посъвовъ и ойора волокна въ указанныхъ 27 губ. за
послѣднее десяти лѣтіе происходило такимъ образомъ:
Г о д ъ.
1902 . . .
1903 . . .
1904 .. .
1905 . . .
1906 . . .
Площадь
посѣвовъ
(въ дес).
1.055.258
983.769
1.016.631
1.018.887
1.032.862
Сборъ
волокна
(въ тысяч.
пуд.)-
20.507,9
17.735,5
21.056,6
21.528,3
30.945,1
Г 0 д ъ.
1907 .. .
1908 .. .
1909 . . .
1910 . . .
1911 . . .
Площадь
посѣвовъ
(въ дес).
1.070.919
1.006.519
982.103
968.610
1.026.368
Сборъ
волокна
(въ тысяч.
пуд.)-
34.562,5
35.466,0
22.409,5
19.452,3
21.941,2
— 549
Главнѣйшіе центры, ведущіе торговлю льномъ, суть: въ сѣ-
веро-восточшмъ районѣ—Вологда, В. Уотюгъ, Никольскт>, Водьскъ,
Вятка, Орловъ, Кострома, Нерехта, Кинешма, Плесъ, Меленки,
Сергѣево и с. Великое (Ярослав, губ.).
Въ западномъ районѣ—ІІоковъ, Островъ, Печоры, Холмь,
Сольцы, Ржевъ, Бѣжецкъ, Кашинъ, Вязьма, Гжатскъ, Ст. Русса,
Боровичи.
Главнѣйшіе порта, экспортирующее ленъ за границу: Рига,
Петроградъ, Перновъ, Архангельскъ, Ревель и Либава; въ
каждомъ изъ означенныхъ портовъ ленъ подвергается извѣстной
сортировк'Ь, различной для разныхъ портовъ.
Наиболѣе полная сортировка принята въ Ригѣ, гдѣ весь ленъ дѣлится на
4 оснонныхъ сорта, или разбора: 1) корона или крона, 2) бракъ, 3) дрёйбандъ и
4) дрейбандъ-бракъ. Каждый изъ втпхъ сортовъ, въ ивою очередь, подраздѣ-
ляется на извѣстные сорта, обозначаемые марками: такь, напр., корона даетъ
сорта: Кѵоп (К), Кгou hell (ПК), Kron lvciss (WK), Kron gran (GK); далѣе
идуіъ тѣ же подраздѣленія, но съ прибавкою словъ: Puik (РК; HI'К; WPK;
GJ'K); Superior Puik (SFK, HSPK, ІГАТА", GSPX), и, наконецъ, сортъ Spa-
nisoh wriss'Kron (SWK). Бракъ даетъ соріа-ЛѴіаск (W), Puik Wrack (PW),
Ршк "Wrack weiss (WPW) и Puik Wrack grj;u (QPW), далѣе Hofs Dreiband
(HD) и Hols Dreiband weiss (Will)), затѣмъ тѣ же подраздѣленія, но съ
прибавкою словъ: Puik (PHD и WPHD), Fein-Puik (FFHV и WFPHB) и
Superior fein Puik (SFPHI) и WSFPIID); Дреіібандъ даетъ-Dreiband (D), Puik
Dreiband (PD), Livl. Dreiband (LD), Puik Livl. Dreiband (PLD), Slanitz Dreiband
(SD) и Puik Slanitz Dreiband (PSD); дрейбандъ-бракъ даетъ—Dreiband Wrack
(DW). Slanitz Dreibanrl Wrack (SDW), Heede (H) и Slanitz Heede (8H).
Въ Ііетроградѣ ленъ сортируется всего на 3 сорта по числу пучковъ
(горстей) льна, связываемыхъ въ тюкъ (бунтъ): такъ, извѣетны 12, 9 и (і-головчатыК
ленъ.
Въ Архангельскѣ ленъ дѣлится на отборный, кронъ и забракъ, а пакля—на
сырцовую (ческу), ииѣющую 3 сорта, и к\дельную (пачесы), разделяющуюся на
2 сорта.
Въ Варшавѣ ленъ, отправляемый за границу сухимъ путемъ, дѣлятъ на
высшій, низшій и средній, различая въ каждомъ изъ нихъ ыоченецъ и стланецъ
Сѣверный районъ, въ которомъ ленъ разводится на волокна,
можно раздѣлить на 2 подрайона:
Мочеицотй — губерніи: Псковская, Лифляндская,
Петроградская, Новгородская, Вологодская, Витебская, Ковенская, Кур-
ляндокая.
Стланцевый — губерніи: Тверская, Смоленская,
Московская, Ярославская, Владимирская, Нижегородская, Вятская,
Вологодская.
Оба района поставляютъ приблизительно одинаковый
количества льна. Изъ моченцовъ болѣе извѣстны ГІсковскіе льны,
но вообще высокихъ сортовъ моченцовъ у насъ нѣтъ. Между
л нцами особенно хорошими качествами славятся вологод-
— 550 —
скіе льны, изъ которыхъ удавалось вырабатывать пряжу
№ 140—1 «О.
Сибирскіе льны, благодаря плохой обработкѣ, имѣютъ мало
значенія для центральной Россіи ы служатъ, главнымъ образомъ,
для удовлетворены мѣстпаго спроса.
По своимъ качествамъ русскій ленъ приближается къ нѣмец-
кому, уступая пѣкоторымъ другимъ изъ извѣсшыхъ иностран-
ныхъ льновъ; изъ этихъ послѣднихъ первое мѣсто
принадлежите бельгийскому льну, дающему превосходное по качеству
волокно, примѣняемое на выработку самой тонкой льняной
пряжи; ирландскіе, итальянскіе и французскіе льны даютъ
также весьма хорошее волокно, хотя и нѣоколько уступающее
первому.
По даннымъ Главнаго Управленія Землеустройства и Земледѣлія <) всеяірное
производство льна за послѣдніе годы таково:
Россія 25.394 тыс. пуд.
Австрія 2,748 у ■»
Фрапція 1.305 > ->
Итадія 1.200 > >
Венгрія 903 г s
Бельгія 73:5 s »
Ирландія ІІ43 » »
Голаащш 552 * *
Германія 105 > »
Швеція 48 > *
Сербія 35 .
А всего 33.666.000 пуд.
Такимъ образомъ, по количеству даваемаго волокна Россія
занимаетъ первое мѣсто среди остальныхъ государствъ, давая
около % всего сбора всей Европы, при чемъ изъ этого
количества въ среднемъ около 40% перерабатывается внутри страны,
а остальное служить предметомъ вывоза. Вывозъ производится,
главнымъ образомъ, во Франціт, Германію, Австро-ВенгрІю,
Англію и Бельгію, составляя около 80% перерабатываема го
здѣсь льна-сырца.
Вывозъ русскаго льна прекрасно иллюстрируется нижеслѣдующей таблицей,
заимствованной частью изъ приложенія статьи бар. А. Л. Нольде въ книгѣ
А. Автальона «Борьба хлопка н льна».
') «Сборникъ стат.-экономич. свѣдѣній по сельск. хозяйству Россіи н иностр.
госуд.». Годъ 4.
— 551 —
ГОДЫ.
1848-50 гг.
1870
1880
1890
1895
1900
1Г.05
1906
1907
1908
1909
1910
1911
Л (! Н Ъ
тыгячъ
пуд. руб.
4.241
10.381
9,592
12.129
13.782
10.571
П.757
13.817
13,575
14.513
14.354
13.272
11.897
10.184
57.098
55.570
57.218
67.685
43.829
68.293
61.318
57.956
58.157
60.761
67.151
63.844
Кудель и пак.ія
тысячъ
пуд. руб.
568
1.131
1.531
1.176
1.627
1.967
1.786
2.162
2.299
2.360
2.438
2.264
1.883
838
2.827
5.254
3.780
4.677
5.257
5.613
6.632
7.115
7.109
7.161
0.756
6.549
ВОЕ Г'О
тысячъ
пуд. руб.
4.809
11.512
11.123
13.305
15.409
12.538
16.543
15.979
15.884
16.873
16.792
15.536
13.780
11.022
59.925
60.824
60.998
72.362
49.086
73.906
67.950
05.071
65.266
67.922
73.907
70.393
Распредѣлепіп вывоза льна, пакли и кудели по отдѣ.іьнымъ странаиъ видно
ияъ слѣдующеіі таблицы (за пятилѣтіи 1907—11 г.)—въ тыс. пуд.*)"
І
!
1!
is
Годы.
1907
1908
1909
1910
1911
1907
1908
1909
1910
1911
Ве.інко-
бріпаіі.
4.258
6.031
5.611
4.511,0
3.426,3
411
959
410
390,1
366,2
Герма-
НІЯ.
2.474
2.461
2.497
2.548,8
3.004,4
609
302
788
791,8
448,8
Бе.іьгія.
3.180
2.711
3.300
3.383,2
2.895,4
852
870
908
842,0
808,3
Австро-
Венгрін.
942
1.042
1.060
1.254,3
1.275,4
344
202
238
136,8
158.7
Фран-
ція.
2.495
2.023
1.708
1.248,3
879,1
56
77
50
67,9
47,2
Сосд,-
Штаты.
1,6
1,6
9,5
30,7
9.4
2
3
3
4
Другін
страны.
209
243
168,5
296,1
407,3
25
47
41
32
54,1
!) Заимствовано изъ статьи Л. Изенберга: «Льняное дѣло въ 1911 году (Си
«Вѣстникъ Финансовъ, Проиышл. и Торг.», за 1912 г., Л; 53J.
Нужно указать, однако, что, несмотря па все важное значеніе
льноводства для Россіи, оно но стоить на должной высотѣ
у насъ.
Дѣйствительно, въ то Бремя, какъ средиій урожай волокна,
съ десятины, въ Ирландіи и Бельгіи колеблется около 85 пуд.,
кь Австро-Венгріи—до 48 пуд. и во Фрапціи даже до 55—об пуд.,
у насъ, по даннымъ проф. Прянишникова, достигаетъ всего
17 пуд. съ десятины.
Причину такой низкой урожайности нашего льна нужно
искать прежде всего въ недостаточно хорошей обработкѣ земли
и крайне несовершенныхъ пріемахъ обработки волокна.
Въ послѣднее время правительство обратило серьезное
вниманіе на улучшеніе льняпого дѣла вт. Россіи и въ этихъ
цѣляхъ въ первую очередь приступило къ организаціи 2-хъ
опытныхъ станцій: одной — льнодѣльной, при Мооковскомъ
сельскохозяйотвенномъ институтѣ, для разработки вопросовъ
техники мочки и обработки льна, другой—технической
испытательной станцій при Императорскомъ Московскомъ техни-
ческомъ училищѣ для изолѣдованія льняного волокна и издѣлій
изъ него.
Въ послѣдиес время обращается также серьезное вниманіе
на возможность утилизации короткаго волокна изъ соломы льна-
кудряша {идуіцаго въ настоящее время, главнымъ образомъ, на
топливо и на удобреніе) и изъ разнаго рода сельскохозяйствен-
ныхъ и фабричныхъ отбросовъ длиннаго льняного (и пенько-
ваго) волокна.
Въ этомъ отношенщ заслужинаетъ вниманія способъ Шеве-
лина, по которому полученные поелѣ извѣстной
химико-механической обработки короткія волокна льна (или пеньки) изъ
отбросовъ дѣлаются пригодными для иряденія по способу
приготовленія вигоневой пряжи. Сущность способа Шевелипа
заключается въ слѣдующемъ: поддежащій обработкѣ продуктъ
помѣщается въ кубъ и обрабатывается растворомъ каустической
соды въ 0,5—2° В. при давлсніи пара въ 15—25 фунт, въ
течете 4—6 час; по удалеиіи щелочного раствора и поелѣ
центрофугированія волокнистый матеріалъ подвергается, въ
такъ называемыхъ, «мацераторахъ» настаиванію съ нагрѣтымъ
ие выше 65° Ц. денатурироваішымъ спиртомъ въ теченіе
Ѵз—3 час. По удадсніи спирта волокнистый матеріалъ
подсушивается и проминается на мялкахъ. Если волокнистый
матеріалъ, идущій на обработку, сильно засоренъ кострой, то лучше
удалить предварительно главную массу костры. Изъ
отработанной жидкости послѣ мацераціи отгонкою получается спиртъ,
который употребляется вновь для обработки свѣжаго продукта.
— 553 —
Въ результатѣ, такнмъ образомъ, волокно облагоражинается,
т.-е. получается чистое, нѣжное, эластичное и красиваго ров-
наго цвѣта.
Полученный волокнистый матеріалъ можетъ итти на пряденіе
на машшіах'ь, назначенныхъ для пряденія хлопка изъ угаровъ,
или, въ смѣси съ хлопкомъ (отъ 40 до 50%), и на обыкновен-
ныхъ хлопкоирядильныхъ машинахъ.
Въ виду цѣшшхъ спойствъ, пріобрѣтасмыхъ волокноиъ послѣ
указанной обработки, способъ этотъ рекомендуется изобрѣтате-
лемъ и для облагораживаніи длиннаго льняного (и пенько-
ваго) волокна и издѣлій изъ него (пряжи и тканей).
Фабричная обработка льна.
Сортировка. Поступающей на фабрику ленъ долженъ быть
подвергнуть тщательной сортировкѣ, которая основывается
здѣеь, главнымъ образомъ, на его качествахъ: мягкости, нѣж-
ности, блеекѣ, цвѣтѣ и длинѣ; длина, впрочемъ, не ииѣетъ
рѣгпаюіцаго значенія, такъ какъ и длинный и короткій ленъ,
при наличности другихъ хорошихъ признаковъ, съ одинаконымъ
успѣхомъ можетъ итти на производство пряжи высокихъ номс-
ровъ. Въ случаѣ, если на фабрику поступаетъ моченецъ и
стланецъ, сортировка пхъ производится отдѣльно другъ отъ
друга, такъ какъ дальнѣйкгая переработка для каждаго изъ
нихъ должна производиться самостоятельно; вызывается это
тѣмъ обстоятельствомъ, что они не одинаково относятся къ нѣ-
которымъ послѣдующимъ операціямъ (моченецъ отбѣливается
ледлеішѣе стланца).
Фабричная сортировка производится на фабричномъ складѣ,
при чемъ каждый изъ получеиныхъ сортовъ укладывается въ
особый штабель, на которомъ помѣщается названіе оамаго сорта;
обозначеніе сортовъ на разныхъ фабрикахъ различно.
Разсортированный ленъ поступаетъ въ чесальное отдѣленіе,
гдѣ во время операцій чесанья еще разъ сортируется, ибо при
этомъ вполнѣ точно выясняются самыя достоинства волокна,
на основаніи которыхъ полученный продуктъ можетъ-быть
довольно точно назначенъ на выработку изъ него того или иного
номера пряжи.
Чесанье льна. Чесанье льна необходимо въ виду того,
что поступившій на фабрику ленъ, какъ бы хорошо онъ ни
былъ обработанъ предварительно, всегда содержитъ нѣкоторос
количество кострики и другихъ сорныхъ частей, да и самьгя
волокна сцѣилены въ немъ по нисколько вмѣстѣ, неодинаковой
— Г.54 —
длины и болѣе или мснѣе спутаны; въ результате умѣлаго и
тщательнаго чесанья волокна будутъ окончательно очищены,
раздроблены на медьчайшія волоконца и вполнѣ параллели-
зоваіш.
Операція чесанья производится ручнымъ или машиннымъ
путемъ.
Ручное чесанье производится при помощи гребней, предста-
вляющихъ какъ бы щетки, сдѣланныя изъ заостренной круглой
проволоки, вставленной въ шахматномъ порядкѣ въ деревяп-
ныя доски. Процсссъ чесанья но ограничивается пропускомъ
льна черезъ 1 гребень, а требуетъ 3—G гребней, начиная отъ
грубаго и постепенно переходя къ болѣе частымъ, при чемъ
требуетъ большой опытности со стороны чесальщика. Для
производства прочеса работникъ, захвативъ небольшую горсть
льна, бросаетъ ее въ распластан но мъ видѣ на зубья гребня, по-
мѣщеннаго въ нѣскояько наклонномъ лоложеиіи на особыхъ
столахъ или екамьяхъ, и осторожно протаскиваетъ горсть
черезъ гребень, стараясь не особенно глубоко погружать
волокна въ зубья.
Прочесъ этотъ имѣетъ большое значеніе для олредѣлеиія на-
значенія льна для того или иного номера пряжи и производства
сортировки.
При указанномъ прочесѣ на каждомъ гребнѣ остается часть
волоконъ—очески, при чемъ съ перваго гребня онѣ
получаются болѣе пизкаго качества и въ болыпомъ количествѣ,
чѣмъ съ послѣдующихъ. Количество оческовъ, въ
зависимости отъ качества льна и степени его прочеса, колеблется
въ предѣлахъ отъ 35% до »о%; остальное, за вычетомъ потери
(кострика, пыль и пр,), въ 1—3%. приходится на долю чистаго
волокна.
Машинное чесанье льна имѣетъ за собою то важное
преимущество передъ ручнымъ, что совершается значительно быстрѣе
его. Па рис. 234 показана одна изъ магаинъ для этой цѣли:
машина эта ооотоитъ изъ натянутыхъ на валахъ dd, ее безконеч-
пыхъ ремней ее, несущихъ гребни «, и движущейся вверхъ и
внизъ каретки k, съ зажатыми въ ней пучками льна f; при
поднимали каретки пучки поднимаются кверху и прочесываются
съ обѣихъ сторопъ опускающимися внизъ гребнями ремней с.
Очески съ этихъ послѣднихъ снимаются щеточными валиками hk,
передающими ихъ р;арднымъ барабанамъ II, съ которыхъ они
снимаются уже при посредствѣ качающихся гребней тт.
Машина позволяетъ одновременно прочесывать В пучковъ льна,
съ какой цѣлью каретка устроена такъ, что позволяетъ
зажимать всѣ 6 пучковъ льна подъ рядъ, а безкопечіше ремни ев по
— 055 —
всей птиринѣ своей усаживаются 6-ю рядами гребней; гребни
каждаго слѣдующаго ряда дѣлаются болѣе частыми, чѣмъ
предыдущаго, и самое прочесываніе ведется такъ, что каждый
пучокъ проходить всѣ 6 гребней, переходя постепенно отъ болѣе
рѣдкаго къ болѣе частому.
Такъ какъ ленъ, вычесанный во вою длину, не даетъ такой
тонкой пряжи, какъ вычесанный отдѣльно его среднія или вер-
хушечныя части, то въ настоящее Бремя устраинаютъ машины
Риг. 2-34. Чітаіьтя машина для льни.
какъ для длиннаго льна, такъ и для короткаго или перерѣзан-
наіх) (разорваннаго льна).
Передъ чесаньемъ льиа полезно пропустить его съ обонхъ
концовъ черезъ ручной гребень, что способсѵгвуетъ болѣе легкой
обработкѣ его при чесаньѣ; точно такъ же полеано подвергнуть
его легкому прэчесу на 1 или 2 ручиыхъ гребня и послѣ ма-
шиннаго чесанья, чтобы тѣмъ самымъ восстановить
правильность пучковъ, могущую быть нарушенной во время освобожде-
пія льна изъ каретки машины.
Льняные очески, полученные при чесаньи (равно какъ и
кудельная пакля), идуть часто для приготовленія пряжи, но эта
послѣдняя по качествамъ уже значительно ниже пряжи изъ
настоящаго волокна.
Для приготовленія очесочной пряяш очески послѣ
предварительной сортировки подвергаются чесаиію, что производится на
— Г, 56 —
маішшахъ, сходныхъ съ о писанными ранѣе кардными
машинами (см. хдопокъ). Полученный съ этихъ машипъ ленты
превращаются затѣмъ въ пряжу совершенно такъ же, какъ это было
описано при пряденіи хлопка, т.-е. обрабатываются сначала на
ленточныхъ маішшахъ, затѣмъ превращаются въ ровницу,
которая иа тонкопрядильныхъ маішшахъ уже перерабатывается
въ пряжу.
Обработка льна на ленточныхъ ліашинахъ. Дальнѣйіная
обработка чесанаго льна производится совершенно такъ же, какъ
и хлопка, но такъ какъ лепъ представляется послѣ чесанія въ
видѣ отдѣльныхъ пучковъ, то передъ обработкою его на
ленточныхъ маішшахъ пучки эти соединяются въ одну сплошную
ленту; для этого, передъ самы.мъ впускомъ въ ленточную, нѣ-
сколько пучковъ складываются вмѣстѣ такъ, чтобы верхушка
каждаго слѣдующаго пучка ложилась рядомъ съ концомъ пре-
дыдущаго; образовавшіяся такимъ образомъ сплошным ленты,
изъ 2-хъ рядовъ расположешшхъ другъ за друі'омъ пучковъ
льна каждая, пропускаютъ уже черезъ ленточныя машины,
гдѣ онѣ вытягиваются и складываются вмѣстѣ, какъ и въ
бумагопряденіи; эта операція повторяется обыкновенно
несколько разъ.
Саиыя ленточныя машины для льна напоминають тако-
выя же, нримѣняемыя въ бумаге прядилыюмъ производствѣ.
Главное отличіе въ нихъ состоитъ въ томъ, что. ленты
между вытяжными валиками подвергаются чесанію и что
разстояніе между вытяжными валиками, которыхъ
обыкновенно ставится 2 пары, дѣлается значительно большимъ,
чѣмъ въ ленточныхъ для хлопка, что обусловливается
значительною длиною льняного волокна по сравненію съ хлоп-
ковымъ.
На рис. 235 показано устройство подобной машины. На без-
конечное полотно я накладываются 4 ленты Ъ изъ льна, и
движеніемъ этого полотна по стрѣлкѣ сперва подаются подъ
первую вытяжную пару ее,, а затѣмъ подъ вторую с?,;
благодаря тому, что пара ее, вращается быстрѣе пары ес1( ленты
получаютъ вытяжку (нижпіе валики дѣлаются
металлическими, рифлеными, а верхніе изъ дерева; для болыпаго нажа-
тія на нижніе валики верхніе снабжены грузами і и j).
Между вытяжными парами помѣщены такъ называемые па-
даюіціе гребни d; они состоять изъ гребней, лежащихъ въ
винтовыхъ нарѣзкахъ пары винтовъ 1 (см. разрѣзъ II), и
вращеніемъ этихъ винтовъ перемѣщаются отъ вытяжной пары
от, къ парѣ еех; дойдя до этой послѣдней, каждый изъ
гребней падаетъ внизъ и попадаетъ въ виятовыя нарѣзки
— 557 —
другой пары винтовъ 2, вращеніемъ которыхъ снова перемѣ-
щается къ вытяжной парѣ се,; здѣеь гребни поднимаются на
верхнюю пару винтовъ 1 для того, чтобы снова начать свое
первоначальное движеніе по нанравленію отъ пары есѵ къ
парѣ ее,; благодаря тому, что скорость перемѣщенія гребней на
верхней парѣ винтовъ больше, чѣмъ скорость нращенія вали-
ковъ ссг, и моныпл, чѣмъ скорость вращенія валиконъ те,,
ленты, попавшія на гребшг, слегка протесываются. Вытянутыя
и прочесанныя ленты проходятъ въ прорѣзы доски f (см. раз-
Рис. 235. Леш очная машина для лы<а.
рѣзъ III), накладываются другъ на друга, сдавливаются вали-
комъ д и укладываются въ тазъ /*.
Грубое и тонкое пряденіе льна. Вытянутыя и соединешшя
на ленточныхъ маппшахъ ленты превращаются затѣмъ на бан-
каброшахъ въ ровницу, которая и поступаетъ далѣе на тонко-
прядильныя машины. Тонкое пряденіе совершается обыкновенно
на ватерахъ, при чемъ различаюсь 2 способа пряденія—сухое, и
мокрое.
Сухое пряденіе совершается на машинахъ, подобныхъ раз-
смотрѣннымъ нами въ бумагопрядильномъ производствѣ, мокрое
же отличается тѣмъ, что ровница {рис. 23В), прежде чѣмъ пройти
черезъ вытяжной аппаратъ cd ватера, пропускается черезъ со-
судъ f съ нагрѣтою водою; при погруженіи въ воду вещество,
склеивающее первичныя волоконца лубяныхъ пучковъ, нераздѣ-
ленныхъ другъ отъ друга рядомъ предыдущихъ обработокъ,
растворяется, благодаря чему, при послѣдующемъ вытягиваніи
продукта, волоконца эти будутъ растаскиваться, скользя другъ
около друга, а самый продуктъ утоняться.
558
Благодаря указанному мокрое иряденіе позволяетъ
вырабатывать болѣе тонкую пряжу, чѣмъ сухое, н примѣшіется для
пряжи изъ чесаиаго льна отъ № 10 до .Ni> 150 въ то время,
как-ь сухое даетъ пряжу отъ № 8 до „\'і 30; мокрое пряденіо
примѣняется и для очео
конъ, давая пряжу отъ
К« 2 до К» 100 (при су-
хомъ пряденіи въ этомъ
случаѣ получается пряжа
отъ № 2 до № 20).
Что касается до ни-
токъ для шитья, выпщ-
вааія, вязанія и т. п.,
то для приготовления ихъ
пользуются скручиваніемъ
2—4 иитокъ
обыкновенной пряжи; для скручи-
ванія уиотрсбляютъ
машины, весьма сходныя
съ ватерами, при чемъ
предварительно нити или
пропускаются черезъ на-
грѣтую воду, или же
не пропускаются; болѣе
употрсбителенъ первый
спосо5ъ, такъ какъ при второмъ получаются нити неровныя и
мшистыя.
Рис. 236. Ватеръ для мокраго нрлденін льда,.
Льняная пряжа.
Размотка и нумерація пряжи. Полученная такъ или
иначе пряжа подвергается далѣе размоткѣ въ форму мот-
ковъ или «талекъ»; размотка совершается на обыкновеннаго
устройства мотовиллхъ, имѣющихъ периметръ, равный 90" или
2VS ярдамъ,
При 120 оборотахъ мотовила на немъ отматывается моточекъ
длиной въ 120 X 27а = 3*>0 ярдовъ, называемый пасьмою; 12 та-
кихъ пассмъ составляюсь тальку, длина нити въ которой, слѣ-
довательно, будетъ равна 300 X 12 = 3.600 ярдовъ. Число пасемъ,
идущихъ на 1 англ. фун., даетъ номеръ пряжи (по англійской
нумерацш, принятой у насъ); на нашихъ фабрикахъ номеръ
выражаютъ, кромѣ того, 1/я числа талекъ, вѣсящихъ 1 русскій
цудъ; такъ, если, напр., талекъ въ пудѣ 30, то номеръ пряжи
будетъ 30:3=10.
— 559 —
Для того, чтобы ужать, сколько талекъ пряжи опредѣлен-
наго Д», выражеішаго по английской нумераціи, мойдетъ на рус-
окіи пудъ, необходимо этотъ номеръ помножить на постоянное
число 3, тогда произведете и дастъ искомой число талекъ въ
иудѣ; такъ, если, напр., пряжа имѣегь Да 10, то талекъ въ
пудѣ будетъ ЮХ^^ЗО. Отсюда нетрудно заключить, что
русская нумерація въ сущности та же английская, но переведенная
на русскія мѣры; дѣйствительно, если, напр., пряжа выражается
№ 10, то это значить, что по англійскоп нумераціи 10 пасемъ
вѣсятъ 1 англ. фун., или иаеьма вѣситъ 0,1 англі. фун., ни
такъ какъ 1 талька = 12 пасьмамъ и вѣситъ, следовательно,
0,1X12=1,2 англ. фун., то 10 талекъ будутъ вѣситъ 12 англ.
фун., что соотвѣтствуетъ ]/л русскаго пуда (36 англ. фун. = 40
русск. фун.).
По метрической нумераціи Да пряжи выражается чиелммъ
мотковь, въ 1.000 uitr. каждый, идущихъ на 1 klg. Для
перевода Да одной системы нумераціи въ другую
необходимо воспользоваться равенствами: № англ. X 0,603 = Д!> фр. и
Да фр. X 1,654^.Ns англ.
Что касается до крученыхъ нитокъ,. то здѣсь пасьма равна
2'/гХ40—100 ярдамъ; 10 такихъ пасемъ составляютъ 1 тальку,
длина которой, следовательно, будетъ равна 10X100 = 1.000
ярдамъ (въ настоящее время длина нити въ пасьмѣ, по требо-
нанію покупателей, сокращена, а именно: число обороте въ
мотовила оъ 40 на 8, а периметръ мотовила съ 90" до 60").
Для опредѣленія числа талекъ крученой пряжи въ пудѣ
необходимо Д*а пошедшихъ на скручнваніе нитей помножить
на постоянное число --, гдѣ п—число скручиваемыхъ нитей;
тс
такъ, если, напр., 2 нити, № 20 каждая, скручены вмѣстѣ, то
въ иудѣ будетъ находиться 20 X-- = 100 талекъ.
Высушиваніе и упаковка пряжи. Превращенный въ форму
талекъ пряжа и нити идутъ далѣе на высушиваніе, что
производится или развѣшиваніемъ мотковъ на воздухѣ (или въ су-
шильнѣ) или цролускомъ ихъ, связанныхъ цѣпью другъ съ дру-
гомъ, между 2 рядами вращающихся полыхъ барабановъ, нагрѣ-
ваемыхъ внутри паромъ. Высушенные мотки упаковываются въ
пачки по 40 или 20 ф. каждая, которЫя спрессовываются далѣе
въ кипы по 10 или 5 пуд.; въ 10-пудовыя кипы пакуютъ
обыкновенно болѣе грубую (до № 10) пряжу.
Льняная пряжа идетъ въ громадномъ количествѣ для изго-
товленія какъ грубыхъ, такъ и самыхъ топкихъ тканей и кру-
жевъ, при чемъ для этихъ цѣлей, помимо описанной машинной
— 560 —
пряжи, примѣняется также и ручная, вытѣсняемая, впрочемъ,
машинной и встрѣчающаяся въ пебольпшхъ количествахъ.
Ручная пряжа хотя и глаже машинной, но не такъ кругла и
равномѣриа по толіцинѣ, какъ эта послѣдняя.
Въ прежнее время наши фабрики готовили, главнымъ
образомъ, низшіе и средніе Л&Ма, что обусловливалось болыиимъ
спросомъ на эти номера; въ послѣднее время готовятъ и болѣе
высоки номера, а именно ,]\а№ 70—120, при чемъ для №Л» юо—
120 вьгаисываютъ бельгійскій и французскій ленъ или прямо
покупаютъ готовую пряжу.
Преимущественно готовятся: очесочная пряжа ИМаМ! 3—24
для грубыхъ тканей (брезенты, парусныя ткани, равентухъ,
мѣшочный холегь и другія); льняная пряжа Л«№ 20—то (для
полотна обыкновеннаго и простыішаго, на полотенца, скатерти,
и т. п.).
Изъ обшаго количества пряжи, выдѣланной въ 1907 г. въ
Россіи, на долю льняной иадаетъ 26%, а остальные 74%
приходятся на долю очесочной пряжи. Получаемая пряжа почти вся
потребляется въ Россіи и лишь около 1°.'о ея служить предме-
томъ вывоза.
Кромѣ пряжи, въ Россіи вырабатывается довольно
значительное количество нитокъ, идущихъ для сшивки мѣшковъ,
на упаковку и въ болѣе тонкихъ сортахъ на выдѣлку сѣтей,
кружевъ и т. п.
Центромъ льнообрабатывающей промыпшенности въ Россіи
являются губерніи: Ярославская, Костромская и
Владимирская; кромѣ того, имѣются лыюпрядилі.ныя и льноткацкія
фабрики въ Прибалтійскомъ краѣ, въ Петроградской,
Варшавской, Вологодской, Пермской, Казанской, Рязанской и
Самарской губ. и начпнаютъ появляться и въ Сибири: всего въ
настоящее время въ Россіи насчитывается 36 льнопрядиленъ,
изъ коихъ только 13 самостоятельныхъ прядиленъ, а осталь-
ныя соединены съ ткацкими фабриками; по величинѣ
льнопрядильни наши превышаюсь прядильни пѣкоторыхъ другихъ
странъ, такъ, въ 1900 г. среднее число веретенъ на одну
фабрику у насъ равнялось 9.218, а во Франціи въ 1902 г.—
7.006 веретенъ.
По даннымъ Изенберга переработано въ Россіи (въ тыс. пуд.):
1901/м. 190* ое- ІМі.ііі. 19м/и-
Льна 3.329,8 3.303 6 3.436,4 3.604,7
Кудели 1.272,5 1.416,7 1.047,7 1.334,8
Всего 4.602,3 4.739,3 4.484,1 4.939,5
— 561 —
Выработано пряжи (въ тыс. луд.):
ЛьняноД 805,0 820,2 734,0 744,8
Очесочной 2.285,9 2.404,0 2.354,7 2.220,8
Всего пряжи 3.090,9 3.224,2 3.088,7 2.965,«
Нитокъ 213,3 220,7 209,0 229,6
Сравнительно небольшое количество вырабатываемой пряжи служил» пред-
иетомъ отпуска за границу и, главнымъ образоыъ, въ Б елико бри тан по, Бельгію,
Гермашю и Фииляндіго. За послѣдиее пятіілѣтіе вывозъ Оылъ таковъ (въ пуд.):
Годы.
1907
1908
1909
1910
1911
Англія.
70.145
12.409
23.321
18.996
7.239
Финляндия.
9.762
7.728
7.414
5.750
5.806
Бельгія.
39.614
13.233
6.271
11.099
3.824
Германія.
7.996
2.576
2.246
3
2.С70
Др.
страны.
760
1.642
1.564
1.651
444
Всего.
128.277
37.488
40.816
37.499
19.383
Небольшое количество пряжи ввозится къ намъ нзъ-за границы—нзъАнглІи,
Германіп и Австро-Вепгрш. Такъ,;»а 1911 г. поступило въРоссію льняной пряжи
(вмѣстѣ съ джуювой п пеньковой)—9.781 пуд.
Къ заключеніе приводит» таблицу и.іъ статьи бар. Д. А. Нольде.
приложенной въ книгѣ А. Автальона «Борьба хлопка и льна*, показывающую число ве-
ретснъ въ различныхъ страдахъ З.Европы и въ Росс in и дополненную
данными за 1911 г.
СТРАНЫ.
1868 г.
1878 г.
1SSS г.
1898 г.
1900 г.
1911 г.
Лнг.тік
Франція
Лвстро-Веітгрія. -
Гирманія
Безьгія
Россія
Италія
Голландііі
US8.124
675.000
360.000
210.000
250.000
110.000
1. Я 15.000
500.000
390.000
310.000
285.1300
160.000
55.000
10.000
1.140.000
410.000
325.000
270.000
310.000
248.868
45.000
11.200
1.125.000
485.000
310.000
290.000
285.000
312.942
60.000
11.000
1.132.947
500.000
311,000
299.000
300.000
337.096
65.000
11.000
1.120.000
554.000
290.000
305.000
300.000
380.000
43.000
S.0OO
Топаровѣхѣнір. ТІ. I.
36
— 562 —
Пенька.
Рис'237. Конопля: глѣва—мі жскоіі экзем- Рис 238. Віцт. воліжопъ ікчіьки ішдт.
пляръ. сіірава—женскш. микроскопом!..
конопляное масло, и относится, такимъ образомъ, какъ и ленъ,
къ прядилькомасличнымъ растепіямъ.
Помимо конопли обыкновенной извѣстны разновидности:
1) конопля индѣйская (Cannabis indica), не имѣющая
распространения благодаря грубости и слабости волокна,
2) конопля итальянская, отличающаяся тонкостью и блескомъ
волокна.
Въ промышленности пзвѣстнаи, такъ называемая, манильская
пенька, по она иредставляетъ собою волокна, получаемый пзъ
растеній сем. Musaceae (а не изъ конопли).
Волокна пеньки (около 25% общей массы стебля) грубѣе
льняныхъ и подъ микроскопомъ пдствляютъ видь, показан-
— 563 —
ный на рис. 238; внутреішій каналъ ихъ довольно часто
больше, чѣмъ у льна, и достигаетъ иногда почти Ѵв всей
ширины волокна, которая колеблется въпредѣлахъ отъ 10—27 <і;
концы волокна тупѣе и иногда слегка раздвоены; поперечный
'разрѣзъ волоконъ показанъ на рисункѣ подъ буквою q.
Съ химической точки зрѣнія волокна пеньки представляютъ собою таи, же
пектоцеллюлозу, какъ и .тышіын волокна, въ виду чего все сказанное раиѣе
(си. статью о льнѣ) по поводу пекгоцеллюлозы и пектнновыхт. веществъ
одинаково пріі.тожіімо и здѣсь.
Пооѣянная въ маѣ конопля черезъ 3—4 мѣеяца готова для
сбора, который производится выдергиваиіемъ стеблей изъ земли;
мужскіе экземпляры обыкновенно снимаются тотчасъ послѣ того,
какъ они оплодотворятъ коноплю пыльцою, т.-е. за нѣсколько
недѣль до сбора послѣдней. Выдернутые стебли оставляются въ
снопахъ, недѣли на 2—4, на полѣ для дозрѣванія, послѣ чего
приступаютъ къ отдѣленію сѣмянъ. Это послѣднее производится
или обмолачиваніемъ, послѣ предварительной сушки сиоповъ на
солнцѣ или въ овинахъ, или же отсѣченіемъ сѣменныхъ голо-
вокъ; пенька, полученная по первому способу, называется моло-
чанкою, а по второму—сѣчкою.
Послѣ отдѣленія сѣмянъ конопля подвергается, подобно льну,
мочкѣ въ стоячей или проточной водѣ, рѣже росенью, а затѣмъ
душится или на воздухѣ въ снопахъ (весною), или, какъ у насъ
въ западиыхъ губерніяхъ, въ овинахъ или баняхъ (осенью); со-
отвѣтственно этому въ торговлѣ различаютъ пеньку «вешняка*
(т.-е. высушенную на солнцѣ, весною) и «жшлка» (высушенную
въ баняхъ); первая отличается мягкостью и бѣлымъ цвѣтомъ,
вторая—тяжеловѣсностью и, если высушена при слишкомъ
высокой температурѣ, большей грубостью.
Высушенный продуктъ далѣе, подобно льну, мнется и
треплется, при чемъ иногда, съ цѣлъю еообіценія волок-
намъ большей мягкости и гибкости, его подвергаютъ толче-
нію въ ступѣ (при помощи падающихъ пестовъ) или отжи-
манію бѣгунами, т.-е. катающимися по кольцеобразному корыту
жерновами. Иногда, вмѣсто мятья и трепанья, отдѣленіе
костры производится облуплшатеш, при которомъ лубяной
слой отдѣляется руками; этотъ способъ даетъ весьма хорошіе
результаты.
Дальнѣйшая обработка полученнато продукта сводится къ
прочесыванію гребнями волокна, предварительно разорваннаго
на 2—3 части (въ виду его значительной длины); послѣ этого
продуктъ превращается, также, какъ и ленъ, въ пряжу, ма-
пшшшмъ или, рѣже, ручнымъ путемъ.
36*
— 564 —
Пенька идетъ для приготовлены грубыхъ тканей (рлвентуха,.
иаруонаго полотна, мѣшковъ и пр.) и для производства каліа-
товъ, веревокъ, вязогсъ; хорошая пенька должна быть серебри-
сто-бѣлаго или зеленоватаго цвѣта, быть болѣе или менѣе
мягкой наощупь, не содержать костры и пыли и обладать нѣкото
рымъ блескомъ. Лучшей пепькой является Болоиская и Ферар-
ская (Италія), дающая прекрасное, длинное волокно бѣловатаго
цвѣта.
Въ Россіи воздѣлываніе конопли производится, главішмъ
образомъ, въ губердіяхъ: Орловской, Курской, Харьковской, Чер-
ниговской, Полтавской, а также въ Тамбовской, Рязанской,
Пермской, Смоленской и Калужской. Каждая губерпія подраз-
дѣляетъ производимую ею пеньку на извѣстные сорта, разные
для разныхъ губерній.
Такт., напр., въ Орлѣ вытрепанная пенька дѣлится на чистую и сортовую;
въ первой различаіотъ сорта: высокая, хорошая, обыкновенная; во
второй—хорошая и средняя. Въ Чернигове всю пеньку дѣлягь на украинскую н польскую,
при чемъ каждая изъ нихь, въ свою очередь, подраздѣляется на 4 сорта, а
именно: украинская--па 1) чистую, 2) половую, 3) учегь и 4) безьтаянку и
польская—на 1) коренную, 2) чистую, 3) половую н 4) учетъ.
Для отпуска заграницу пенька дѣлнтся на 3 сорта: 1) чистая f первой руки).
2) учетъ (второй руки) и 3) получпетая (третьей руки).
Въ настоящее время, съ сокращеніемъ паруонаго
судоходства, съ замѣною пеньковыхъ канатовъ проволочными и все
болыиимъ и большимъ распространеніемъ хлопка и джута,
культура пеньки лъ Россіи значительно упала.
Вывозъ и ввозъ продуктовъ пепьковаго производства за пятилѣтіе 1906—
10 гг. въ Россіи таковъ (въ тыс. руб.):
І'оды.
1906
1907
190S
1909
1910
в ы в о а 'ь.
Пеньки.
1С.092
13.037
12.038
10.551
9.727
Пряжи.
1.SG7
1.837
1.478
641
451
Куделі.
2.611
1.888
1.645
1.892
1.970
И И 0 '■>, Ъ.
Пеньки (вт, Пряжи
томъ числѣ (частью джу-
ашіильской). товпіі).
і
57
109
58
66
96
141
168
225
147
220
Нздѣлііі.
397
352
2-11
934
1 .ЮЗ
Такимъ образомъ, пеньковое дѣло является довольно значительный, нсточ-
никомъ дохода для Россіи.
— 563
Д ж у т ъ.
Джутъ представляетъ лубяныя волокна нѣкоторыхъ видовъ
растенія Corchorus, преимущественно Corcli. capsularis и (.torch,
olitaris, разводимыхъ, главнымъ образомъ, въ Остъ-Индіи въ дель-
тахъ Ганга и Браманутры.
Растеніе это имѣетъ прямой стебель, достигающій 4—12 фут.
высоты, напоминающій нѣчто среднее между коноплей и крапивой.
Для добыванія волокна стебли срѣзываютъ, освобождаютъ отъ листь-
евъ и вѣтвей, связываютъ въ пучки и подвергать мочкѣ иъ пру-
дахъ или проточной водв. По вымочкѣсо стеблей обдирають
руками кожицу и лубяной слой, и отдѣленное такимъ образомъ
волокно споласкивается въ водѣ
и высушивается на воздухѣ;
полученный продуктъ, подъ име-
немъ джута-сырца, кдетъ на
фабричную обработку въ видѣ
ленть, въ связкахъ, достигаю-
щихъ длины 8—ю и болѣефут.
для высшихъ сортовъ и 6—8
фут. для средиихъ и низкихь.
Полученныя такимъ
образомъ волокна джута-сырца
состоять изъ прочно соединен-
ныхъ между собою короткихъ
волоконъ, которыя и
представляюсь отдѣльныя клѣточки
растенія.
Подъ микроскопомъ эти клъточки имѣютъ видъ, показанный
на рис. 239, гдѣ особенно ясно бросается въ глаза характерная
особенность внутренняго канала—мѣстами онъ уже, мѣстами
шире; длина клѣтокъ колеблется между 0,8 — 4,1 шт., а
ширина— 0,01—0,024 тт.; такимъ образомъ, отд&льныя клѣточки
джута значительно короче лышныхь; поперечный разрѣзъ
волокна показанъ ,на рис. цифрами 4 и 5.
Съ химической точки зрѣнія джутъ представляетъ лигноцел-
люлозу, т.-е. целлюлозу прочно связанную съ несколькими
различными веществами, носящими общее названіе лигнина.
При обработки джутоваго волокна сухииъ хлоромъ замѣчается поглощение
этого послѣдняго въ количествѣ около 8% и образование почти въ такомъ же
количесгвѣ НСІ; образованіе этоё послѣдней указнваетъ на то, что при хлори-
рованіи происходить, повидимому, вытвененіе водорода и заиѣщеиіе его
хлоромъ. Если волокно послѣ хлорированія подвергнуть обработке растворомъ би-
Рис. 23!). Водокпа джута подъ никро-
скопомъ.
— 566 —
сульфита (NaHSO,), то пожелтевшее вначалѣ (при хлорировашиі волокно даеп,
фуксиново-красное окрашиваніс; вели полученный тгролукгъ подвергнуть далѣе
варкѣ съ водою, то отделяется часть, которая была соединена еъ хлоромъ, и
остается целлюлоза.
Волокна джута, какъ и хлопка, растворяются въ хлорпстомъ цппі.і; іі въ
амміачномъ растворѣ окиси мѣди; для отлпчія отъ хлопка и льна можеті.
служить, помимо признаков!,, наблюдаемыхъ нодъ мшфоскопомъ, цѣлыіі рядъ ха;
рактерныхъ реакцій; дѣйствите.іьно: 1) при обработк-fc иолокна сперва хлоромъ,
а затѣмъ бисульфитомъ наблюдается нсно выраженное фуксп нов о- красное
опрашивайте, 2) при погружены волокна джута въ смѣсь растпоровъ красноЯ-кро-
вясоіі соли и хлорнаго жслѣза, взатыхъ вт. гжвпвалентныхъ колпчествахъ.
получается характерное синее окралннваніе. Эти днѣ реакцііі являются напболѣе
характерными, позволяющими безошибочно отличить джутъ отъ волоконъ льна
и .члопка. Помимо этихъ реакцій лрпмѣііяются и другія, такъ: 3) при обработке
джута расгворомъ флороглюцина въ спиртѣ съ неболынимъ колпчестволъ содя-
ноІІ кислоты получается красное окрашпвапіе (реакція, характерная для лигнина);
4) при обработки джута растворомъ J въ J К получается темно-желтое окраши-
ианіе; 5) при обработкѣ растворомъ анилиновой соли получается желтое
окрашивание.
Помимо целлюлозы (около 64"'п) и лигнина, (около 25о'л) джутъ содержпгь
воду (около 1С»/»), окстрактивныя вещества (около 0,4*.'ц) и золу (около 0,6Ѵо).
Главнммъ и почти единотвенншгь поставщпкомъ джута
является Оотъ-Индія, главнѣйшимъ рынкомъ которой служить-
Калькутта; здѣсь его подвергаюсь сортировкѣ по мѣстностямъ,
откуда онъ доставленъ, или по качествамъ, а затѣмъ прессуюсь
въ кипы по 400 англ. фут.
Главнѣйшіе города въ Европѣ по торговлѣ джутомъ: въ Анг-
ліи—Дунди, Гуль, Лондонъ; во Францік—-Дюнкнрсъ и Гавръ;
въ Германіи—Бременъ и Гамбургь.
Доставленный на фабрику джутъ подвергается прежде всего
операпіи, имѣющей цѣлью возможно большее размягчічііе
волокна, такъ какъ иначе получается грубая, шероховатая пряжа.
Для мятеиія его пропитываюсь водою и разными маслянистыми
веществами (лучше всего тюлеыьимъ жиромъ—ворванью), а
затѣмъ разминаюсь пропускомъ черезъ нѣсколько паръ бороздча-
тыхъ валиковъ. Въ виду того, что средняя часть волокна по
своимъ качествамъ лучите концевыхъ, волокна для далыіѣйгпей
обработки дѣлятъ на 3 части и среднюю часть пускаюсь на
выработку самой тонкой пряжи, а концсвыя — для низшихъ номе-
ровъ. Дальнѣйшая обработка папоминаетъ пряденіе льна; смотка,
упаковка и нумерация таковы же, какъ и для льна.
Главное употребление джутъ имѣетъ для мѣшковъ, для чего
идетъ пряжа низшихъ номеровъ; болѣе высокіе номера идутъ
для приготовлепія мсбельныхъ тканей, занавѣсей и т. п.
Благодаря его способности хорошо отбѣливаться и прочно
окрашиваться, идетъ на приготовленіе какъ бѣлыхъ, такъ цвѣтныхъ тканей.
— 567 —
Первое иѣсто по обработки джута принадлежите Лнгліи;
помимо нея, джутовый фабрики имѣются и въ другихъ важнѣй-
шихъ государствахъ Европы, при чемъ здѣсь нерѣдко обработка
джута соединяется съ обработкою п другихъ растительиыхъ во-
локонъ.
Въ Роесіи, несиотря на обпліе льна и пеньки, джутовая промышленность,
благодаря низкой пошлітѣ (1 р. 20 к. съ пуда), завоевываете себѣ все большее
и большее мѣето. Тавъ, ввозъ его за пятилѣтіс 1894—1S99 гг. въ среднимъ,
равнялся около 1.150.000 пул- въслѣдующее пятплѣтіе онъ ужодостнгъ 1-775.000 пуд.,
въ 1906 г. быль равенъ 1.S09.000 пуд. и въ 1907 г.—1.884.000 пуд. (на С/а «и'лх
рублей1). Главными поставщиками являются Лпглія п Германія.
Въ среднемъ, при нормальных), уеловіяхъ, во всемъ мірѣ потребляется джута
около 8—SVa мил.!, кипъ.
По дачшлмт. послѣдішхъ лѣтъ площадь посѣва, урожай, потребленіе и ізы-
возъ джута въ Индіи таковы:
Годы.
1008/09
1909,10
1910/11
Вывозъ
і аде/09
1909/10
1910/11
Площ. посѣва
(въ тыс. акр.).
2.857
2.877
2.938
распределяется такъ:
Германія.
1.033.266
914.088
834.456
Урожай.
(В ъ к и
6.310.920
8.106.640
7.932.120
Апглія.
1.866.144
1.666.560
1.314.740
Потребленіе.
и а х ъ по
3.650.080
4.566.960
4.5S3.040
С. Америка.
93 J.080
400.000
360.400
Вывозъ.
400 ф у н.)
5.006.400
4.090.240
3.564.660
франція,
516.100
466.500
410.100
Рами (китайская крапива).
Рамп предегавляегь волокна луба китайской крапивы, изъ
семейства крапивныхъ (Urticeae). Родина этого раотенія—Азія, и
въ Китаѣ, Японіи и на островахъ Ипдійскаго архипелага, оно
разводилось съ незапамятпыхъ вреленъ съ цѣлью получепія изъ
него подокна; въ настоящее время рами культивируется также во
Франгдіп, Алжирѣ, на югѣ Сѣв.-Америкой. Соед. Штатовъ, въ
Австраліи и были попытки разводить его у насъ, на Кавказѣ.
Растеніе, изъ одного корня, даетъ по нѣскольку стеблей, весьма
быстро растущихъ, такъ что въ течѳніе одного года является
возможнымъ произвести до трехъ жатвъ. Полученныя изъ
стеблей волокна достигаютъ 10—20 ст. длииы и около 0,6 тт.
толщины и отличаются замѣчательной бѣлизной (послѣ бѣленія),
крѣпостью (значительнѣе льна и пеньки), мягкостью и прскрас-
нымъ шелковистымъ блескомъ. Подъ микроскопомъ (рис. 240)
рами представляется въ видѣ плоскаго волокна съ широкимъ
внутреннимъ каналомъ, съ тонкими стѣнками, если только
волокно видно подъ микроскопомъ, лежащимъ плашмя, если же
оно лежитъ ребромъ, то каналъ представляется узкимъ; на по-
— 568 —
верхности замѣчаются характерные черные штрихи, какъ бы
трещинки (г) и сдвиги {»); въ поперечномъ разрѣзѣ волокна
имѣютъ видъ, показанный на рис. подъ буквою q.
Обычныхъ способовъ мочки для выдѣленія волоконъ изъ
стеблей, какъ это мы видѣли для льна и пеньки, примѣнять
здѣсь нельзя, въ виду чего выдѣляютъ волокна ручной работой,
разрѣзая стебли вдоль и
руками отдѣляя волокнистый
слой отъ другихъ слоевъ ра-
стенія; хотя для выдѣленія
-г волоконъ и были предложены
различный машины, но и по
настоящее время нѣтъ такихъ,
которыя давали бы вполнѣ
удовлетворительные
результаты; такимъ образомъ,
приходится считаться съ дорого
стоящей ручной обработкою,
что и мѣшаетъ (на ряду съ
трудностью переработки при
послѣдующемъ пряденіи)
этому превосходному матеріалу
пріобрѣсти большое промыш-
Рис. 240. Волокна рами еодъ микроскопомъ. данное ЗНачСНІе.
Выдѣленный изъ стеблей
въ видѣ лентъ луба продуктъ подвергается, для полнаго раз-
рушенія склеивающаго отдѣльныя волокна вещества, дѣйствію
щелочныхъ жидкостей, затѣмъ отбеливается разстилкою на лу-
гахъ или обработкой бѣлильной известью и, иослѣ промывки и
«ушки, подвергается операціи пряденія.
Рами идетъ для приготовленія какъ весьма тонкихъ (пряжа
до № 250), такъ и грубыхъ тканей; употребляется или въ чи-
стомъ видѣ или въ смѣси съ хлопкомъ (для сообщенія красоты
и прочности издѣліямъ изъ послѣдняго). Благодаря способности
легко и прочно окрашиваться, идетъ также на приготовленіе
различныхъ цвѣтныхъ тканей.
Мочало и лыко.
Близка къ лубовымъ волокнамъ льна и пеньки и лубовая
ткань коры иѣкоторыхъ древесныхъ породъ, сильно развитая и
■способная легко отделяться отъ сосѣднихъ тканей и раздѣляться
ла волокна, обладающія гибкостью и крѣпкостыо; благодаря ука-
— 569 —
данному, кора такнхъ древееныхъ иородъ употребляется какъ
прядильный матеріалъ.
Къ числу такнхъ породъ у наеъ, въ Россіи, принадлежишь
липа, а затѣмъ ильмъ, вязъ и нѣкоторыя другія породы.
Наиболѣе важное значеніс для насъ изъ всѣхъ матеріаловъ
имѣетъ кора липъ, идущая на выдѣлку лыка и мочала, имѣ-
ющихъ большое значеніе для деревенскаго населенія. Выдѣлка
означеішыхъ продуктом., равно какъ и полученныхъ изъ нихъ
рогожъ, кулей и пр., особенно распространена въ Казанской,
Нижегородской, Вятской, Костромской, Пермской, Уфимской,
Симбирской, Саратовской, Тульской, Калужской и, отчасти, въ
Полтавской, Минской и Тобольской губ.
Для выдѣлки мочала выбираютъ деревья въ возрастѣ отъ
20 и до 40 лѣтъ, толщиной около 3 — 5 вергак., въ разстояніи
около 2 арщ. отъ земли. Къ одиркѣ коры приступаютъ въ то
время, когда дерево въ полномъ соку—весною; выбранное дерево
срубается, кора на немъ прорубается на нѣсколько равныхъ
частей длиною въ 6:Д арш. каждая и, накоиецъ, отдѣлястся въ
видѣ желобовъ.
Полученный продуктъ— «лубъ* или
«мочальникъ»—складывается вмѣстѣ въ «скалы» и свозится къ мочиламъ. Мочкою
преслѣдуется та же цѣль, что и при мочкѣ льна и пеньки, т.-е.
отдѣленіе склеиваюідаго межклѣточнаго вещества и раздѣленіе
лубовой ткани; кромѣ того, при этомъ наблюдается разложеніе
паренхимы и выщелачиваніе различныхъ веществъ, находящихся
въ корѣ.
«Мочища» выбираютъ, по возможности, вблизи отъ мѣстъ
разработки, при чемъ въ качествѣ мочищъ могутъ служить рѣки,
болота съ открытыми глубокими мѣстами воды, а равно и ка-
пани. По загрузкѣ въ мочища матеріала сверху кладется грузъ,
чтобы предупредить всплынаніе, и все оставляется на 6—9 не-
дѣль для вымочки; чѣмъ толще лубъ и чѣмъ холоднѣе воздухъ,
тѣмъ медленнѣе идетъ вымочка, и наоборотъ.
По вымочкѣ лубъ раскладывается близъ мочища на землю,
корою внизъ, и подвергается отдѣленію лубоваго слоя отъ коры;
для этой цѣли, отодравъ отъ о'дного конца лубъ, подъ него
вкладываютъ палку и, подвигая ее впередъ и упираясь ногами
въ кору, сдираютъ мочало. Полученное мочало тутъ же развѣши-
вается для сушки на жердяхъ, а затѣмъ перевозится къ жилищамъ
для окончательной просушки и раздѣленія на ленты. Чѣмъ свѣт-
лѣе мочало, тѣмъ лучше оно; очень темный цвѣтъ мочала
служить признакомъ того, что волокна при мочкѣ начали гнить.
Выдѣланное мочало или поступаетъ въ продажу или идетъ
.на тканье рогожъ и кулей; въ послѣднемъ случаѣ болѣе длин-
— 570 —
ное, тонкое и нрѣпкоо волокно идегь въ качествѣ основы, а бо-
лѣе слабое, неровное и короткое—на утокъ; тканье совершается
на крайне проотыхъ ткяцкихъ станкахъ и напоминаетъ тканье
холста. Чѣмъ тяжелѣе получается рогожа., чѣмъ евѣтлѣе она,,
тѣмъ и цѣнитсч она дороже. Рогожи сшиваются мочальными
лентами въ кули.
Помимо мочала, огромное значеніе въ крестьянскомъ хозяй-
ствѣ имѣетъ и лыко, т.-е. лубъ, снимаемый сь липъ въ возраетѣ
отъ 5 до 10 лѣтъ (рѣдко 20 лѣтъ). Лыко сдирается по срубкѣ
дерева, связывается въ пучки и иногда для удобства сгибается
пополамъ; далѣе верхняя кожица счищается ножомъ и
полученный лубъ разрѣзастся на ленты. Лыко идетъ для приготовленія
лаптей, рѣшетъ, веревокъ и разныхъ плетеныхъ издѣдій.
Волокнистые матеріалы животнаго происхождеиія.
Къ волокнистымъ матеріаламъ животнаго ироисхожденія
относятся: 1) шерсть и волоса различныхъ животныхь и 2) гивлкъ.
Къ первой группѣ, помимо овечьей шерсти, пользующейся
ужо съ весьма древнихъ временъ громаднымъ прнмѣнепіемъ въ
производствѣ различпаго рода тканей и пряжи, относятся также
шерсть козъ и верблюдовъ и волоса нѣкоторыхъ другихъ жи-
вотныхъ.
Ко второй группѣ волокюістыхъ матеріаловъ животнаго
происхождеиія относится іпелкъ, вырабатываемый гусеницами ту-
товаго и нѣкоторыхъ другихъ, такъ называемыхъ, дшшхъ піелко-
прядовъ.
Въ виду громаднаго значенія, какимъ пользуется шерсть
овецъ и шелкъ, необходимо болѣе подробно остановиться на
изученіи ихъ.
Шерсть.
Подъ именемъ шерсти разумѣютъ волоса, покрывающіе кожу
различнаго рода животныхъ, по въ общежитіи съ этимъ именемъ.;
связывается болѣе узкое понятіе, именно о волосахъ овецъ—.
овечьей шерсти.
Волосъ животнаго состоитъ изъ рогового вещества—кератина,
однороднаго съ веществомъ роговъ и копытъ, и по своему строе-
нію можетъ быть раздѣленъ на 3 ооставляющихъ его слоя:
1) виутренній—сердцевинный слой или сердцевина, состоящая изъ
наполненныхъ воздухомъ клѣточекъ, 2) волокнистый,
содержащие красящій пигментъ волоса, слой, облегающій сердцевину и
состоящій изъ длинныхъ, веретенообразно-вытянутыхъ клѣточекъ.
— 571 —
и 3) наружный слой — эпидермисъ, слагающейся изъ тонкихъ,
чешуевидныхъ пластинокъ, различно расположенныхъ
относительно другъ друга. Всѣ указанные слои не должны неігремѣнно
встрѣчаться въ каждомъ волосѣ; весьма часто сердцевинный слой
отсутствует!., при чемъ волоса, не содержащіс его, носятъ назва-
ніе пуха или подшерстка, въ отличіе отъ содержащей его—ости
или собственно волоса; первые всегда мягче н нѣжііѣе вторыхъ.
Па рис. 241 представлено 3 вида подъ і
микроскопомъ шерстинокъ оведъ ра^-
ныхъ породъ: на крайнемъ правоыъ ри-
сункѣ чептуйки наружнаго слоя
представляются какъ бы въ видѣ вороночекъ,
надѣтыхъ одна на другую, на ооталь-
ныхъ—онѣ черепицеобразно покрываютъ
одна другую. Для разомотрѣнія внутрен-
няго сердцевиннаго слоя полезно шерсть
(болѣе грубую) хорошо препарировать;
напр., прованскимъ масломъ; въ такомъ
случаѣ сердцевина представляется болѣе
темной и часто не во всю длину волоса,
а въ видѣ отдѣльныхъ
частей—островами (крайній лѣвый рисунокъ).
Волоса, или шерсть, выходятъ
обыкновенно изъ довольно глубокихъ слоевъ
ножи (рис. 242) и помѣщаются въ такъ
называемыхъ волосяныхъ сумкахъ /',
представляющихъ въ сущности не что
иное, какъ заворотъ внутрь иаружныхъ
покрововъ кожи; волосяныя сумки имѣ-
ютъ разную форму: то онѣ совершенно
прямы, то винтообразно извиты, при
чемъ изъ каждой сумки выходитъ по одному (I), но не рѣдко и
по нѣскольку волосковъ (2). Каждый волосъ состоитъ изъ
волосяной луковицы (<?), сидящей на днѣ сумки, и собственно волоса.
Внутри самой кожи, въ промежуткѣ между волосяной луковицей
и наружными покровами кожи, помѣщаются сальныя железки </,
которыя, открываясь внутрь волосяной сумки, обыкновенпо по 2,
смазываютъ всю поверхность волоса своими выдѣленіями'—жп-
ромъ; послѣдній, соединяясь съ выдѣлепіями потовыхъ железокъ,
образуетъ жирный потъ или сіьрку.
Овцы, доставляющая болѣе тонкіе сорта шерстей, имѣюгь
волоски—пухъ, соединенные, при иосрѳдотвѣ склеивающаго ихъ
липкаго и клейкаго жирнаго пота, по нѣскольку вмѣстѣ въ
пучки или косички. Нѣсколько такихъ косичекъ, при помощи
Рис. 241. Вндъ шерсти подъ
мнкроскипомъ.
— 572 —
вырастающихъ между ними соединительныхъ волосковъ, весьма
плотно соединяются другъ съ другомъ и образуютъ штапеля.
Эти же послѣдніе подобными же соединительными волосками
соединяются уже другъ съ другомъ, такъ что образуютъ какъ
Оы одинъ общій волосяной покровъ овцы—руно-
Рис. 242. В и.1,1» подъ яшфосколомъ кожи Ж'ріініісоваго яги'нха.
Свойства и качества шерсти.
Порода овцы, климатическія и почвенныя условія мѣстностя
ея разведенія, способы ухода за ней —словомъ, рядъ причинъ
сильно вліяетъ на качества шерсти, а чтобы составить сужденіе
о цѣнности шерсти, какъ товара, необходимо .обращать вниманіе
на цѣлый рядъ этихъ качествъ, именно: длину, тонину,
извитость, гибкость, упругость, крѣпоеть, растяжимость, нѣжность,
блескъ и цвѣтъ.
Прежде чѣмъ перейти къ описанію качествъ шерсти,
необходимо замѣтить, что какъ фабриканты, такъ и овцеводы разли-
чаютъ три основныхъ рода шеретей: 1) шерсть кардную или су-
лонную, идущую для производства сукнообразныхъ тканей,
подвергающихся при выдѣлкѣ особой операціи—валянію, 2) ка.чволъ
или гребенную шерсть, идущую на производство гладкихъ шер-
— 573 —
стяныхъ тканей, валянію не подвергающихся и з) шерсть
штофную, идущую для производства іптофиыхъ матерій, близкихъ на
производству къ суконнымъ тканямъ, но рѣдко подвергающихся
опораціи, направленной къ вызыванш па поверхности матерій
ворса; кромѣ того, штофная піерсть идетъ и на средніе сорта
суконъ.
Однимъ изъ важнѣйшихъ свойствъ шерсти является ея
извитость, т.-е. свойство шерстяного волоска образовывать не
прямую, а волнообразно извитую линію (рис. 243). По формѣ ювігг-
ковъ различаюсь нѣокодько видовъ извивчиности, изъ которыхъ
главнѣйшія: нормальная, если высота пзвитка равна половипѣ
его основанія (верхній рисунокъ), высокая—если высота больше
половины основанія (средній рисунокъ), и низкая, если высота
пзвитка меньше половины его основанія (нижній рисунокъ); если
высокіе извитки переходить въ форму петель (нитка), то. такая
извивчивость носить названіе петлистой.
ОД/WWW
Рііе. 243. Извивчивость шерстя.
Нормально извитая шерсть особенно пригодна для сукопныхъ
и штофныхъ тканей, а тереть съ низкой извитостью—для кам-
вольныхъ тканей.
Кромѣ характера извивчивости, другпмъ весьма важнымъ
качеством*, вліяющимъ на цѣнность шерсти, является степень ея
тонины, которая колеблется въ предѣлахъ отъ 0,011 до 0,085 ни».
Для вѣрнаго опредѣленія тонины можетъ служить
обыкновенный микроскопъ, имѣющій окулярный мнкрометръ, но помимо
его употрсбляюгь и специальные приборы — эиріометры. Однимъ
изъ лучшихъ эйріометровъ является шерстомѣръ Доллонда; при-
боръ этотъ состоитъ изъ микроскопа, нмѣющаго объективъ, раз-
рѣзанный на 2 части, могущія помощью винта передвигаться
одна около другой; изелѣдуемая шерсть помѣщается въ особые
щипчики передъ объективомъ такъ, что кажется наблюдателю
въ видѣ одной линіи; затѣмъ вращеніемъ указаннаго выше
винта заставляют* половинки стекла передвигаться, благодаря
чему изображеніе шерстинки начинаегь раздваиваться; когда
изображеніе одной части шерстинки отойдетъ отъ изображенія
другой настолько, что оба изображенія будутъ касаться только
— 574 —
своими краями, имѣющаяся при микроскопѣ шкала съ ноніу-
сомъ покажетъ ширину изслѣдуемаго колоса; одно дѣлсніе но-
ніуса соотвѣтствустъ 0,0001 доли англ. дюйна = 0,0025 ram.
и называется градусомъ Доллонда (1° I).)- Этотъ приборъ не
даетъ столь точныхъ результатовъ, какъ обыкновенный микро-
скоііъ.
Нужно замѣтить, что на практпкѣ опредѣленіе тонины
шерсти обыкновенно не производится ни помощью эйріомстровъ
ни помощью микроскопа, и о тонинѣ судятъ или наглазъ или
по чирлѵ извит к(жк. ттинимая. что чѣмъ тоньше шерсть, тѣмъ
мельче имѣетъ она из-
витки: на самомъ дѣлѣ,
однако, строгой
зависимости между число мъ
извитковъ и тониной
нѣтъ. Однимъ изъ при-
борбвъ,
употребляющихся для этой цѣли,
является шерстомѣръ
Гартмана (рис. 244),
представляющій
девятигранную мѣдную
пластинку, несущую на
своихъ граняхъ
зазубрины отъ очень нсболь-
шихъ до болѣо круп-
ныхъ; передъ
зазубринами помѣщены буквы,
обозначающія извѣст-
ные сорта (см. ниже), съ названіемъ которыхъ соединяется уже
опредѣдеішое понятіе о тонинѣ шерсти; для опредѣленія тонины
смотрятъ, какія изъ зазубринъ совпадаютъ съ извитками испы-
туемаго штапеля шерсти—тогда буква, помѣщенная передъ этими
зазубринами, покажетъ сортъ шерсти, а, следовательно, и, ея
тонину.
Степень тоншіы шерсти обусловливается породою овцы, при
чемъ наиболѣе тонкія шерсти получаются съ тать называемыхъ
благородныхъ овецъ, грубыя же—отъ простыхъ породъ. Скрещи-
ваыіемъ представителей тѣхъ и другихъ породъ получають
облагороженный породы, дающія массу различныхъ переходовъ въ
тонинѣ шерсти.
Отъ весьма цѣнимой естественной тошшы шерсти
необходимо отличать крайне нежелательную, случайную, явившуюся,
напр., отъ разстройства питанія или недостаточнаго кормленія
—. —~—ь, -.., —, —ѵ— ,
Рис. 244. Ші рстомііръ Гартмана.
— 575 —
овцы; такъ, при недостатки корма шерсть получается хотя и
тонкая, но уступающая по крѣпости шерсти нормально
питающейся овцы. Точно такъ же неравномерное питаніе овцы влечетъ
за собою образованіе порочной, неодинаковой по толщинѣ
шерсти—съ уступомъ. Иногда въ нѣкоторыхъ частяхъ, а въ рѣдкихъ
случаяхъ и на всемъ волосяномъ покровѣ овцы, среди тонкой
шерсти, появляются грубые, гладкіе волоски съ сердцевиной—
собачьи волосы, и хотя эти волоски и попадаются отдельными
экземплярами, но самый фактъ появленія ихъ уже считается
порокомъ шерсти.
Длина шерсти бываегъ весьма различна: нормальная длина
суконной шерсти колеблется отъ 1/1 до 1 верш., штофной—1—
1,5 верш, и камвольной—1Ѵ4 л болѣс верш, (встрѣчаются
шерсти даже до 11 верш, длиною). Здѣсь подъ именемъ длины
шерсти разумѣютъ д-:шну ея въ вытяпутомъ до уничтожения извит-
ковъ, но не въ растянутомъ состояніи; длина же шерсти въ изви-
тоыъ состояніи носитъ названіе высоты ея.
Способность волоса вытягиваться безъ разрыва болѣе его
длины носитъ названіе рпѵтяжимости, при чемъ обыкновенно
чѣмъ тоньше шерсть, тѣмъ она и растяжимѣе. Растяжимость
выражается въ %% и достигаетъ въ тонкихъ шерстяхъ 30—40%.
Въ близкой связи съ растяжимостью шерсти находится крѣ-
пость, т.-е. способность сопротивляться разрыву, при чемъ
обыкновенно чѣмъ растяжимѣе шерсть, тѣмъ она и крѣпче. Крѣ-
пость выражають числомъ граммовъ, потребныхъ для разрыва
шерсти; для обыкновенныхъ шерстей крѣіюсть колеблется въ
предѣлахъ отъ 30 до 40 гр. (для одного волоска). Шерсть
небольшой крѣпости называютъ слабой. Для сужденія о крѣпости
камвольной шерсти хороишмъ признакомъ можетъ служить ясность
и высота звука, получаемаго при проведеніи пальцемъ по
натянутому волоску.
Помимо указанныхъ качествъ шерсти важны:
Упругость, т.-е. способность шерсти, послѣ воздѣйствія на
нее какой-либо силы, направленной къ измѣненію ея вида,
принимать прежній, бывгпій до момента приложенія силы, видъ.
Грубая шерсть обладаетъ малой упругостью, вслѣдствіе чего издѣ-
лія іізъ нея скоро вытягиваются и теряютъ свою первоначальную
форму. Самый простой способъ опредѣленія упругости
заключается въ сжішаніи пучка шерсти въ рукахъ и наблюдения за
быстротою возстановленія прежняго его объема.
Гибкость, т.-е. способность шерсти отклоняться отъ своего
первоначальнаго положенія при самомъ незначитсльномъ дѣйствіи
какой-либо силы; такъ, напр., при слабомъ дуновеніи на волосокъ,
взятый за одинъ конецъ, онъ долженъ легко отклоняться въ сто-
— 5 76 —
рону. Недостатокъ гибкости долженъ отважиться на пригодности
шерсти къ технической обработкѣ.
Нѣжность, т.-е. извѣстное ощущеніе, испытываемое при проиѣ
шерсти наощупь. Чѣмъ нѣжнѣе, мягче и шедковистѣе шерсть,
тѣмъ выше она цѣпится.
Влескъ (люстръ), остагощійся послѣ удаленія жнрнаго пота;
различаюсь блескъ шелковистый, стеклянный, серебристый;
шерсть, лишенная блеска, называется мутною.
Что касается до цвѣта шерсти, то судить о немъ можно только
по удаленіи грязи и жирнаго пота; натуральный цвѣтъ шерсти
по преимуществу бѣлый и гораздо рѣже встрѣчаготся сѣрая,
коричневая или черная шерсти. Бѣлый цв'Ьть, какъ удобно окра,
шивающійся въ любую краску, является наиболѣе цѣнимыігь.
Шерсть обладаетъ довольно значительною гигроскопичностью
и способна поглощать до 30 — 40% воды, чего обнаружить
наощупь нельзя; нормальнымъ содержаніемъ воды считается 18,25%.
Опредѣленіе количества воды можеть быть произведено высу-
шиваиіемъ въ спеціальныхъ аппаратахъ-кондиціонахъ (см. ниже
въ статьѣ о шелкѣ); при высушиваніи около 8% воды
выделяется очень легко (уже при 36°), но остальная влага удаляется
только при 100°С. Вполііѣ сухая шерсть является жесткой и
становится менѣе крѣпкой, но на воздухѣ снова впитываетъ
влагу, а съ нею пріобрѣтаетъ вновь свои прежнія качества.
Самос вещество волоса—керапшъ— относится къ такъ называемылъ а.іьбу-
мпноидалъ— веществаиъ, блнзкпмъ бѣлкалъ, но отличающийся отъ нихъ своей
нерастворимостью въ водѣ л слабыхъ кисютахъ, неизмѣняслостыо отъ лѣпствІя.
знзнмъ и непригодностью для питанья организма. Кератшп, шерсти еодержнтъ
около 50% углерода, 7% водорода, 17% азота, 22% кислорода и около 4,5й« сѣрм;
часть посдѣдней можегъ быть извлечена изъ волоса дѣпстінень щелочей, часть
же является прочно-связанной: при ежпганіи остается около 1% золы.
При продолжительною, кипяченіи съ водою тереть становится жесткой и
небольшая часть вещества ея растворяется; при нагрѣваніп до 200" под/ь да-
вленісмъ шерсть разбухаетъ н разрушается; прп дѣйствіп пара при 100° С.
шерсть постепенно тсряегь въ своей крѣпости, а прп 130° С. наблюдается и
пзмѣненіе самого вещества ея. При совмѣстноиъ дѣйствіи тепла и влаги на
воздухѣ появляются плѣсени, которыя разрушаютъ постепенно волокно.
При нагрѣванщ сухой шерсти до 130°С. наблюдается сперва пожелтѣніе
ея, а затѣмъ—разложен іе съ выдѣленіемъ аиміака. При зажнгапііі шерсть
быстро воспламеняется, издавая трескъ, н, быстро образуя на концѣ полоска
вздутый шарикъ, тухнегъ; при потуханін распространяется характерный запахъ
жженаго рога.
Шерсть растворима при кипяченіи какъ въ крѣпкнхъ, такъ и въ слабыхъ
растворахъ ѣдкггхъ щелочей; есть указанія, что при дѣііствін на шерсть раствора,
содержащаго 0,1 гр. Ха()Ц въ литрѣ еоды, уже при fiO°C. наблюдается изяѣ-
неніе волоса, а при 100° и разрущеніе; на холоду крѣпкія щелочи не
производить быстраго разрушенія шерстя. Углекислый щелочи дѣйствуютъ значительно-
— 577 —
слабѣе ѣдкихъ, ко при пагрѣваніи способны разрушать волокно; амміакъ и
углекислый аммоній дѣйствуютъ весьма слабо.
Кислоты дѣйствуютъ на шерсть совершенно иначе и даже
концентрированная II^SOi не тотчасъ же оказываетъ разрушающее дѣйствіе на нее—яа
этомъ и осповывается, такъ называемая, карбоннзація (си. ниже); при продол-
жительномъ дѣйствіи НСІ и НфОк, при нагрѣваніи, шерсть разрушается.
При дѣйствін газообразнаго хлора, хлорной воды ми хлорной извести,
подкисленной кислотою, шерсть поглощаетъ 6—7*/0 хлора, при чеиъ болѣе или
менѣі! желтѣетъ и пріобрѣтаетъ особый шелковистый блескъ; при дѣйствіи яа
обработанную такнмъ образоыъ шерс'іь бисульфита натрія желтизна
уничтожается и хлоръ выдѣляется. Это такъ называемое хлорированіе шерсти получило
практическое примѣненіе, такъ какъ обработанная, такнмъ образомъ, шерсть
обладаете значительно большей способностью къ окрашиванію различными
красящими пигментами: къ отріщательныиъ сторонаиъ клорированія нужно отнести
потерю въ вѣсѣ, уменыпепіе крѣпости и упругости и уменыиеніс способности
свойлачиваться.
Помимо хлора, шерсть способна поглощать и довольно прочно удерживать
и различные другіе газы.
Руно.
Строеніе штапеля. Какъ уже было указано выше, весь
волосяной покровъ овцы представляется въ видѣ отдѣльныхъ пуч-
ковъ или штапелей, соединенныхъ другъ съ другомъ при по-
средствѣ выраотающихъ между ними соединительныхъ волос-
ковъ. Такое строеніе шерстяного покрова овцы позволяете
снимать его, при стрижкѣ, въ цѣломъ, неразрушенномъ видѣ—въ
видѣ руна.
Верхняя часть каждаго отдѣльнаго штапеля называется на-
ружнымъ штапелемъ, а боковая поверхность его — внутрениимъ
штапелемъ. Форма штапеля имѣетъ большое практическое
значение въ томъ отношеніи, что по ней можно судить о тѣхъ или
иныхъ качествахъ всей шерсти.
Внутреннгй итгапелъ по формѣ можетъ быть цилиндриче-
скимъ, если самый штапель состоитъ изъ отдѣльныхъ цилин-
дрическихъ косичекъ (рис. 245), коническимъ, если штапель
состоитъ изъ ряда коническихъ косичекъ (рис. 246 — слѣва),
воронкообразнымъ (рис. 246 — справа), паклистымъ и т. п.;
цилиндрическая форма служитъ признакомъ весьма хоропшхъ ка-
чествъ шерсти — ея благородства, ибо только густая шерсть,
состоящая изъ одинаковыхъ по длинѣ и высотѣ шерстинокъ,
можетъ дать цилиндрическую форму косичкамъ; коническій
штапель образуется или отъ невѣрности извитковъ или отъ рѣд-
кой и длинной шерсти, могущей склеиваться только своими
верхними концами; воронкообразный — отъ недостатка жирнаго
пота или отъ невѣрной извитости; паклистый — при нѣкоторой
ТоваровѣдінІе. Ч. I. •>'
— 578 —
путанноети грубой, съ мапымъ содержаніемъ жирнаго пота,
шерсти и т. п.
Что касается до наружною штапеля, то форма его можетъ
измѣняться въ зависимости отъ длины шерсти, почему его
различают^ для короткихъ и длинныхъ шерстей; одішмъ изъ прнзна-
ковъ благородства и чистоты короткой шерсти является
игольчатая форма штапеля, при которой весь штапель представляется
Рис. 245. Цилиндрически Рнс. 246- Коническій в воровгЕопбразяый штапеля,
штаицль.
въ видѣ мелкихъ, заострснныхъ или слегка скруглсиныхъ кон-
чиковъ, слѣпленныхъ жирнымъ потомъ; для среднихъ и длин-
ныхъ густыхъ шерстей, правильно извитыхъ и обладающихъ
средней тониною, наичаще встрѣчающаяся форма штапеля—
круглая.
Какъ внутренней, такъ и наружный штапели могутъ быть
открытыми (не плотными) или же закрытыми (плотными); послѣд-
ній видь штапеля является лучшимъ, такъ какъ закрытые пучки
шерсти трудно пропускаюсь въ свою среду пыль, дождь и тому
подобныя вредныя для качества шерсти вещества и тѣмъ самымъ
лучше сохраняются; такимъ закрытымъ іитапедемъ является,
напр., цилиндрический, коническій и нѣкоторые другіе.
Лѣленія руна. При оцѣнкѣ качествъ руна однимъ изъ важ-
нѣйпшхъ условій, предъявляемыхъ къ нему, является степень
его уравнеиности, т.-е. большее или меньшее однообразіе въ ка-
чествахъ всей шерсти въ нсмъ. Достичь полной уравнеиности
шерсти во всемъ рунѣ нѣтъ возможности, ибо различный части
тѣла овцы покрыты неодинаковою по толщинѣ и плотности
кожею, а, слѣдовательно, и даютъ неодинаковую по густотѣ и
качеству шерсть. Однако, умѣлый иодборъ и браковка овецъ
можетъ довести шерсть до большей степени ея уравнеиности.
— 579 —
Леснеръ предлагаешь дѣлить руно на слѣдующія 14 частей,
который и еоздаютъ извѣстныя градаціи въ качествахъ шерсти
(рис. 247): JVs№ 1, 2, 3 и 4 (переднія и заднія ляжки, бока и
шея) покрыты самой лучшей шерстью, качествомъ которой и
обусловливается качество всей шерсти на данной овцѣ; ЛаМ* 5, 6 и 7
(лобъ, темя и задняя часть головы) даютъ грубую и жесткую
шерсть; № 8 (холка)—часть руна, важная въ томъ отношенік,
что уравненность шерстя на ней служить иризнакомъ раціональ-
наго ведснія стада; Хй 9 (спина и крестецъ) даютъ тонкую, но
поврежденную отъ дождя, солнца и вѣтра шерсть; Х°Х° 10 и 11
І'ие. 2-17. ДіілшіН' руна.
(шерсть надъ хвостомъ и шерсть задняго края ляжекъ) даютъ
грубую и жесткую шерсть; Х« 12 (брюхо) даетъ тонкую, но
спутанную и испорченную мочею и иепражненіями шерсть; Ха№ 13 и
14 (ноги, подбородокъ и грудь) даютъ грубую, спутанную
шерсть.
Многорунность. Немаловажнымъ факторомъ, вліяющимъ на
цѣнность руна, т.-е. на ценность всего снятаго съ овцы
волосяного покрова, является его относительный вѣсъ или
многорунность; вѣсъ этотъ зависитъ отъ величины кожной поверхности
тѣла овцы, отъ густоты шерсти, ея длины и отъ количества со-
держащагося въ ней жириаго пота (жиропота) и грязи.
Поверхность тѣла овцы зависитъ не только отъ величины
животнаго, но и отъ количества кожныхъ складокъ на немъ;
густота шерсти зависитъ отъ количества волосковъ,
приходящихся на определенную площадь кожи, при чемъ, понятно, чѣмъ
37*
— 580 —
тоньше волосъ, тѣмъ больше его помѣетится ?на эту площадь;
принимаютъ, что у овецъ, дающихъ очень тонкую шерсть, число
волосковъ, приходящихся на 1 кв. mm кожи, колеблется въ пре-
дѣлахъ отъ 29 до 88, у-ювецъ же съ болѣе грубою шерстью это
число измѣняется отъ 7 до 30.
Что касается до жирнаго пота въ шерсти, то количество его
можетъ измѣняться въ довольно широкихъ предѣлахъ; самый
потъ состоитъ изъ веществъ, растворимыхъ въ холодной водѣ
(легко-растворимый потъ) и нераотворимыхъ въ ней
(трудно-растворимый потъ), при чемъ степень его растворимости можетъ
быть узнана, съ нѣкоторой точностью, по цвѣту; такъ,
легкорастворимый потъ бываетъ, обыкновенно, желтаго или красно-
ватаго цвѣта, трудно-растворимый—является восковиднымъ, оран,
жевымъ и зеленымъ.
Обыкновенно, чѣмъ тоньше шерсть и чѣмъ, следовательно,
благороднѣе порода овцы, тѣмъ больше она содержитъ жирнаго
пота, такъ что, при очень тонкихъ шерстяхъ, содержаніе его
(вмѣстѣ съ грязью) достигаетъ 70—80%.
Въ слѣдующей таблипѣ приведены для нѣкоторыхъ породъ
овецъ относительныя количества воды, пота, грязи и чистой
шерсти, выражениыя въ %% къ вѣсу грязной шерсти:
Шерсть съ барана негреттн ....
Электоральная шерсть ст. матки. . .
і
Ікіды.
5,61
12,59
11,43
14,94
Пота.
43,86
39,75
41,59
15,26
Грязи.
31,38
21,49
12,29
4,04
Чистой
шорсти.
19,15
26.17
34,76
65,76
Въ сроднемъ можно принять, что грязная, немытая шерсть
содержитъ чистаго волоса—31%, раетворимаго въ холодной водѣ
пота—около 33%, нерастворимаго — около 9% и постороішихъ
веществъ (грязи и воды)—около 27%.
Породы овецъ.
Всѣ характерныя качества шерсти, отъ которыхъ зависитъ ея
цѣнность, существенно зависятъ отъ породы овцы.
Благодаря большому числу различныхъ породъ домашнихъ
овецъ, установить какую-либо точную классификацю ихъ весьма
трудно;' лучшей является классификация, предложенная Палла-
— 581 —
сомъ и измѣненная Нутузіусомъ. По этой классификаціи овцы
относятся къ 4-мъ основнымъ классамъ, а именно къ: 1) коротко-
хвостымъ, 2) курдючнымъ, 3) жирнохвостымъ и 4) длинно-
ХБОСТЫМЪ.
Короткохвостый овцы характеризуются короткимъ хвостомъ,
содержащимъ не болѣе 12 позвонковъ. Изъ короткохвостыхъ
овецъ для насъ имѣетъ наибольшее значеніе сѣверная
короткохвостая овца, распространенная въ сѣверо - западномъ районѣ
Росоіи; эта овца даетъ черную и бѣлую шерсть и хорошую
овчину.
Короткохвостая овца Ярославской губ. — романовская овца
(рис. 248) имѣетъ большое количество пуха, благодаря чему
овчины этихъ овецъ цѣнятся весьма высоко. Порода очень
нетребовательна; приносить около з—б фун. шерсти, при 8-хъ
стрцжкахъ, въ года.
Курдючныя овцы. Овцы этой породы (рис. 249)
характеризуются жировыми отложеніями (курдюкомъ) ]) на крестцѣ и по
' Рис. 218. Романовская овца.
■бокамъ короткаго, изъ 3—5 позвонковъ, хвоста. Овцы
отличаются крупнымъ ростомъ и необычайной выносливостью.
Въ разныхъ мѣстностяхъ Россіи овцы этой породы носятъ
различное названіе; такъ, за Волгою ихъ называютъ ордынскими,
•) Жировые запасы на случай го.тодаяія, какт, горбъ у верблюдовъ; при
хорошеиъ откормѣ дос-гнгаютъ 30—40 фун. вѣса.
— 082 —
за Дономъ—калмыцкими и т. п. На югѣ Россіи ихъ называютъ
чунтуками. Даютъ хорошее мясо и сало и довольно грубую
шерсть, идущую на грубыя издѣлія и войлоки. Цнѣтъ шерсти
рыжій, встрѣчается бѣлый и черный.
Жирнохвостыя овцы. Овцы этой
породы характеризуются длшшымъ, въ 1Г?-—24
псшонковъ, оъ большими отложоніями
жира, хвостомъ, пороспгамт> шерстью; нѣ-
которыя пзъ нихъ даютъ замѣчатслыіыя
смушки, какъ, напр. каракули, разводимыя
въ наибольшей чистотѣ въ юго-западной
Азіи (рис. 250). Жирнохвостые овцы
распространены во многихъ мѣстахъ у насъ
на югѣ, нъ южной Франціи, Италіи, а
также въ Египтѣ, Абиссиніи и Персіи. Въ
Россіи наиболѣе извѣстігы изъ этой породы:
маличъ, каракульская (Турксстанъ), волош-
ская, пырная и большая часть разводлмыхъ
на Кавказѣ.
Длиннохвостыя овцы. Длиннохвостыя, оъ хвостомъ до 24 ио-
звонковъ, овцы насчитываюсь много различныхъ иородъ, изъ
коихъ особеннаго внішанія заслуживаюсь:
'Ч^л -?-*Ы^*Г+
Рис. 249. Баранъ курдючной
породы.
1'ис. 250. Каракульская опца.
1) деревенская овца (рис. 251), разводимая у насъ въ сѣвер-
ныхъ и центральныхъ губерніяхъ; овца эта, по своей
неприхотливости и способности давать хорошее мясо и годную для цзго-
товленія валенковъ и грубыхъ крестьянскихъ суконъ шерсть,
— 583 —
является незаменимой въ крестьянскомъ хозяйствѣ. Вѣсъ руна-
4—7 фун.; цвѣтъ шерсти бѣлый или черный.
Рис. 251. Деревенская овца.
2) Сокольскія и рѣшетиловскія овцы, разводимыя въ
Полтавской губ.; ягнята ихъ даютъ хорошія смушки сѣраго и чернаго
цвѣта, идущія, главнымъ образомъ, на малороссійскія шапки.
Вѣсъ руна овцы—5—6 фун.
Рис. 252. Цигайская овца.
Сходна съ этими овцами — чушка, или дессанская овца,
разводимая btj Бессарабіи.
— 584 —
3) Цигайскія ощы (рис. 2э2), дающія весьма хорошую,
камвольную шерсть и вкусное мясо. Вѣсь руна 7—8 фун.
Разводится у наеъ въ Бессарабской и Подольской губ. и вь другихъ
мѣстностяхъ Европы.
3) АнглШскія овцы, подраздѣдяющіяся на коротко—и длинно-
шеретныхъ; у первыхъ шерсть достигаетъ до iJ/4 — 2-хъ верш,
длины и почти матовая; у вторыхъ, наоборотъ, блестящая <съ
люстромъ) и длиною отъ 3,25 до 7 верш, и иногда болѣе 8 верш.
Какъ тѣ, такъ и другія относятся къ мясошерстнымъ породамъ,
Рис. 253. Линкольская овца.
т.-е. помимо шерсти, дають хорошее мясо. Вѣсъ руна длинно-
шерстяыхъ овецъ—7,5—15 фун.; короткошсрстішхъ—3—10 фун.
Къ длинношерстнымъ породамъ относятся лейстерская, лин-
кольская (рис. 253), костводьская и др. Всѣ эти породы отличаются
требовательностью къ корму и климату, часто болѣютъ отъ
простуды.
Короткошерстныя породы отличаются меньшей
требовательностью и прихотливостью; характерна, помимо короткой шерсти,
темная окраска головы и ногъ. Къ короткошерстнымъ овцамъ
принадлежать соудоунская, хемпширская, шропширская, оксфорд-
ширдоунская (рис. 254) и др.
4) Мериносовыя или испанскія овцы, доставляются наилучшую
шерсть. Родиной этихъ овецъ считается Испанія, откуда онѣ были
вывезены въ Англію, Францію, Германію и Австрію; въ первой
онѣ не привились, но зато быстро распространились въ 3-хъ
поолѣднихъ странахъ. Также быстро развелись онѣ и въ Ав-
— 585 —
•страліи, Капской землѣ и въ Аргентинѣ. Въ Россію мериносы
были ввезены впервые по повелѣнію Петра I, при чемъ были
учреждены овчарни этихъ овецъ близъ Астрахани и въ Малороссии;
отсюда мериносное овцеводство быстро распространилось по
южнымъ, юго-западнымъ и юго-восточнымъ губерніямъ, въ Цар-
ствѣ Польскомъ, Прибалтійскихъ губ. и даже въ центрапьныхъ
,губ. Однако, оъ теченіемъ времени, съ развитіенъ техники пря-
денія, позволяющей выпрядать тонкую пряжу изъ болѣе грубой
шерсти, и подъ вліяніемъ конкуренціи со стороны Австраліи,
Ю. Африки и Ю. Америки, доставляющихъ огромное количество
Рис. 254. Оксфордширюгйскій баранъ.
шерсти по низкимъ цѣнамъ, мериносовое овцеводство стало
постепенно падать въ Западной Еыропѣ; эти же причины, а также
и быстрое развитіе земледѣлія и поднятіе цѣнъ на землю, въ
связи съ нѣкоторыми другими условиями, повліяло на развитіе
мериносоваго овцеводства и въ Россіи — оно постепенно стало
сокращаться и передвигаться сперва на Кавказъ, а затѣмъ въ
Среднс-Азіатскія владѣнія и Южную Сибирь.
Мериносы. Всѣ существующія породы мериносовъ можно
•отнести къ слѣдующимъ тииамъ:
1) Тжъ электоральной овцы—съ нѣжнымъ сложеніемъ и
тонкой суконной шерстью;
2) Тю)ь негретти—съ грубымъ сложеніемъ и грубой же
суконной шерстью;
3) Тит камвольной мериносовой овцы — съ длинной
камвольной шерстью.
— 586 —
Къ первому типу принадлежать:
1) Саксонская овца или овца старо-ялекторальнаго типа, въ
настоящее время уже почти исчезнувшая; овца эта отличалась
нѣжнымъ сложеніемъ и давала весьма тонкую, пѣжную и слабую-
шерсть длиною въ 0,5—0,75 вериг.; вѣсъ руна 1,5—2 фун.;
2) нѣмецкая благородная овца
или овца ново - электоралыіаго
типа (рис. 255), выведенная смѣ-
шеніемъ овецъ старо-электораль-
наго типа съ овцами типа нег-
ретти; шерсть этихъ овецъ обла-
даетъ всѣми [качествами,
необходимыми для благородной
суконной шерсти; длина шерсти отъ
0,5 до 1 верш.; вѣсъ руна —
Рис. 255. Ново-элскторалышй биранъ. 8 фун.; ЭТОТЪ ТИПЪ также ПОЧТИ
нсчезъ.
Къ типу негретти принадлежать:
1) переразвитый типъ, почти исчезнувши! въ настоящее время
въ Европѣ; типъ этотъ явился резулыатомъ стремленія къ
увеличению количества шерсти путсмъ увелинснія поверхности кожи
за счетъ складокъ на ней; шерсть, хотя и густая, но мало урав-
Рме. 256. СшіромиішыЕІ тішъ барана, негретти.
нснная; длина ея равна 1—173 верш. Вѣсъ руна—11—20 фун. у
матокъ и 14—25 фун. у барановъ; этотъ типъ/путемъ уменыпе-
нія складокъ и удлинения шерсти, въ настоящее время значительно
усовершенствованъ (рис. 256); средній выходъ шерсти у совре-
меннаго типа негретти—9—12 фун.
— 587 -*■
2) Типъ инфантадо, выведенный изъ предыдущего типа,
уменыненіемъ екпадокъ кожи, увепиченіемъ длины шерсти и
росла овцы; шерсть этого типа грубѣе предыдущей; вѣсъ руна—
8—10 фун. Типъ отличается малой требовательностью къ содер-
жіінію и корму.
Къ камволышмъ мершюсовымъ овцамъ относятся:
Рнс. 257. Баранъ Суасонэ.
1) безекладчатые мериносы: суасонэ (см. рис. 257) л шатильо-
незъ, дающіе блестящую камвольную шерсть длиною въ 2—2,5
верш.; ввеъ руна—10—13 фун.;
Рис. 258. Варанъ Рамбулье.
2) складчатые мериносы (рамбулье см. рис. 258), выведенные
во Франціи и отличающіеся складками на шеѣ и дающіе средней
— 588 —
.*■ Й
длины шерсть —штофную или камвольную; вѣсъ руна—ю —
13 фун.;
3) мазаевскія овцы, выведенный у наоъ въ нашихъ южныхъ
губ. и дающія весьма длинную и крѣпкую шерсть; выходъ
шерсти—10—12 фун.
4) нѣмецкая камвольная овца — отъ помѣси мериносовъ съ
рамбулье; даетъ шерсть, близкую предыдущей; вѣсъ руна—
10—11 фун.
Шерсть иозъ и другихъ животныхъ.
Помимо шерсти овецъ, въ качествѣ волокнистаго матеріала
служить также шерсть козъ и верблюдовъ.
Шереть козъ. Козья шерсть доставляется:
1) Обыкновенными козами, шерсть коихъ идетъ въ смѣси съ
овечьей на разнаго рода ткани для платковъ и
платьевъ; шерсть подъ микроскопомъ (рис. 259)
характеризуется сердцевинными клѣтками,
расположенными въ видѣ олоевъ; въ волокнистомъ
слоѣ замѣтны трещинки.
. 2) Ангорскими козами (рис. 260), происшедшими
изъ Малой Азіи и разводимыми въ настоящее время,
помимо М. Азіи, въ Капской колоніи, въ Сѣверо-
Америк. Соедин. Штатахъ, Австраліи, Исиаіііи и
ФранцІи. Шерсть ангорская или мошщѣ дости-
гаетъ отъ 120 до 300m/m длины и отличается
довольно значительной тониною, бѣлымъ цвѣтомъ
и блескомъ; лучшимъ могаиромъ считается ту-
рецкій (Мало-Азіатскій). Высшіе сорта идутъ на
тонкія ткани, средніе—на производство плюша,
низгаіе—на производство кружевъ, бахромы, гру-
быхъ тканей и ковровъ; до 1835 г. могаиръ былъ
Рис. 259. Kujiii во- почти неизвѣстенъ въ торговлѣ, въ 1843 г. ввозъ
лос.ъ, увеличенный , у
в-ь 340 разъ. его въ ДНГЛІЮ былъ ОКОЛО 575.000 фун., въ 18*3 Г.
уже 6.488.000 ф., а ВЪ 1899 г.—28.063.800 фун.
Пухъ ангорской козы подъ микроскопомъ {рис. 261)
характеризуется отсутствіемъ сердцевины и очень тонкими
чешуйками съ зазубринами; въ волокнистомъ слоѣ замѣтны
трещинки. '
3) Кашемирскпми козами, разводимыми издавна въ Тибетѣ
и Вухарѣ, а съ лрошлаго столѣтія и во Франціи. Кашемирская
шерсть имѣетъ бѣлый или сѣрый цвѣтъ и отличается своею за-
мѣчательной тонкостью, нѣжностью и пушистостью; идетъ на
самый дорогія индѣйскія шали и тончайшія ткани.
— 589 —
Щ*0№
Рис. 260. Ангорская кипа.
4) Тибетскими козами, доставляющими шерсть, близкую
ангорской, но нѣсколько уступающую ей по качествамъ.
Шерсть верблюдовъ. Верблюжья шерсть доставляется одно-
двугорбыми верблюдами и бывастъ
2-хъ сортовъ: 1) тонкая (0,014 —
0,028m/m), длинная (до ЮО"1/™),
окрашенная въ желтый, красноватый или
коричневый цвѣтъ и 2) болѣе грубая
(0,075m/m), не столь длинная (до 50—
60m/ei) и окрашенная въ
темно-коричневый цвѣтъ.
Въ качествѣ прядальнаго матеріала
имѣетъ значеніе только первая,
идущая одна или въ смѣси съ овечьей
шерстью на производство суконъ,
различныхъ дамскихъ тканей, плат-
ковъ и т. п.
Верблюжья шерсть до недатшяго времени
поступала, главнымъ образомъ, иэъ степей
Оренбургская края, Урала, Средней Азін.
Монголіи и Афганистана. Теперь выходъ ея
значительно сократился — такь Афганистанъ
лотрвбляетъ шерсть исключительно на свои
нудвды, Монголія даетт. постепенно
уменьшающееся количество шерстя, Оренбургъ и Уралъ
Рис. 261. Пухъ^ ангорской коан,
увеличенный въ 340 раэъ.
— 590 —
даюіъ грубую и теивую шерсп, и лишь степи блшъ Ара.іьскаго моря к Туркестана
являются главнѣйшиміі источниками бо.іѣе свѣтлой верблюжьей шерсти для
Роеоіи.
Шерсть и волоса другихъ животныхъ. Помимо козъ и вер-
блюдрвъ, шерсть, годную для цѣлей прядепія, доставляюгъ еще
особыя животныя, представляющія нѣчто среднее между
верблюдами, съ одной стороны, и козами и овцами—съ другой; животныя
эти разводятся въ Кордильерахъ Ю. Америки. Таково дикое
животное викунія (Vicuna), доставляющее весьма нѣжную,
шелковистую и тонкую (0,01—0,02 m/m) шерсть очень красиваго
коричневато двѣта—вигонь; въ послѣднее время, съ вымирапіемъ жи-
вотнаго, настоящая вигонь рѣдко появляется въ нродажѣ и
заменяется заячьимъ и кроличьимъ волосомъ. Вигонь идетъ на
сукна, чулки, перчатки, а въ болѣе грубыхъ оортахъ и на ковры.
Изъ другихъ животныхъ этого типа извѣстны: лама, дающая
грубую, коричневато цвѣта шерсть, годную для производства
грубыхъ тканей, альпака, дающая довольно тонкую, длинную
{150 — 200 "Ѵш), бѣлаго, красновато - коричневаго или чернаго
цвѣта шерсть, годную для производства различныхъ дамскихъ
тканей, и гуанако, дающая шерсть разныхъ качествъ; въ
торговли часто подъ именемъ гуанако идетъ смѣсь послѣдней съ
шерстью лама и альпака.
Помимо шерстей, въ качествѣ волоккистыхъ матеріаловъ
примѣняются и волоса раиличныхъ животныхъ; сюда относятся-.
коровій и те.іячій ѳолосъ, идущій, въ смѣсй съ овечьей шерстью
низкихъ сортовъ, на производство грубой пряжи или войло-
ковъ, собачій волосъ (съ пуделей), примѣняемый также въ смѣси
съ овечьей шерстью на производство грубой пряжи, заячій и
кроличій волосъ, употребляемый вмѣстѣ съ овечьей шерстью на
производство пряжи или шляпъ (фетровыхъ) и, наконсцъ, кон-
скій чолосъ и щетина.
Конскій волосъ обращается въ торговлѣ въ 2-хъ видахъ:
1) хвостъ, достигавший 580—870 т/щ длины, и 2) грива до 480т/т
длины; толщина тѣхъ и другихъ волосъ колеблется въ предѣлахъ
отъ 0,09 до 0,25 га/ю; наиболѣе цѣпные сорта—Оѣлый и черный.
Конскій волосъ примѣняется для производства ситъ, для
набивки подушекъ, матрацевъ, мебели и т. п. Щетина примѣняется
для щетокъ, кистей, дратвы и т. п.
Майка и сортировка шерсти.
Шерсть можетъ итти въ продажу или въ грязномъ, немы-
томъ видѣ, или предварительно вымытая, т.-е., другими словами,
лишенная заключающагося въ ней жирнаго лота и различныхъ
постороннихъ веществъ—сора и грязи.
— 591 —
Различаютъ два основиыхъ вида мойки: 1) сельско-хозяйствен-
ная, производимая на тѣлѣ овцы, и а) фабричная, производимая
надъ остриженной уже шерстью. При первомъ методѣ мытья
удаляется только та часть жирнаго пота (около 33%). которая
растворима въ холодной водѣ, и, кромѣ того, различный
нечистоты, приставила или попавшія въ шерсть извнѣ—песокъ, пыль,
остатки корма и пр.; при фабричной же мойкѣ удаляется и
остальной трудно-растворимый потъ, почти всѣмъ своимъ коли-
чествомъ (до 80 — 90% общаго его содержания), такъ что въ
шерсти остается очень незначительный % его, необходимый для
предохранения волоса отъ грубѣнія при послѣдующеыъ его
сохраненіи.
Сельско-хозяйственная мойка шерсти. Отмывка жирнаго пота
діѵйствіемь холодной воды объясняется тѣмъ, что потъ содер-
житъ щелочи, который, соединяясь съ жиромъ, даютъ мыло,
легко удаляемое водою:
Сельско -хозяйственное мытье овецъ производится нѣсколь-
кими методами, ихъ коихъ въ Россіи, вообще мало моющей
шерсть на овцѣ, почти исключительно примѣняется, такъ
называемый, перегона.
По этому способу въ озерѣ или рѣкѣ дѣлается какъ бы
коридоръ изъ ряда вертикально поставленпыхъ деревянныхъ
щнтовъ, черезъ который и прогоняютъ вымываемыхъ овецъ;
по обѣимъ сторонамъ этого коридора ставятся обыкновенно
люди, съ цѣлью перебиранія шерсти для болѣе полной отмывки
грязи и пота, а также и для поддержки выбивающихся изъ силъ
животныхъ.
По другимъ способамъ сельско-хозяйственнато мытья шерсть
моется водою, подаваемою изъ рукавовъ трубъ или желобовъ,
или въ теплой (20 —22°1і.) водѣ, иногда съ прибавкою
различны хъ вещес-твъ, способствуютцихъ отдѣленію жирнаго пота—мыла,
поташа, соды и т. п.
Рис 262. Ножницы для стрижки ііпіщъ.
Стрижка шерсти. Боязнь быстраго высьгханія вымытой
шерсти, что вредно отзывается на качествахъ ея (она становится при
этомъ хрупкою, ломкою и жесткою), заставляешь овцеводовъ
сгонять овецъ, поолѣ мойки ихъ, въ тѣнисше загоны или, что рѣ-
— 592 —
же, въ хлѣвы; при благопріятной погодѣ и хорошемъ уходѣ овцы
высыхаюгь въ 2—3 дня, послѣ чего приступаютъ немедленно-
же къ ихъ стрнжкѣ.
Стрижка производится обыкновенно у насъ въ концѣ мая'—
началѣ іюня въ сараяхъ на доскахъ или брезентѣ; стригуТъ,.
обыкновенно, ножницами самаго простого устройства (рис. 262),
требующими сильнаго нажатія рукой, а отсюда и долговремевн
ной практики, дабы умъть работать такими ножницами не
уставая; въ среднѳмъ, хорошій стригальщикъ можетъ остричь да
§0 штукъ овецъ въ 10-часовой рабочій день.
Рис. 263. Механически ножнипы для стрижки ііврць
Только недавно были лзобрѣтены механическія ножницы-,,
подобная тѣмъ, которыя употребляются въ парикмахерскихъ
для стрижки волосъ (рис, 263); на рис. 264 показана и самая
работа такими ножницами, приводимыми въ дѣйствіе,
обыкновенно, особымъ аппаратомъ, а не нажатіемъ руками; такія
ножницы стригутъ очень чисто и ровно, при чемъ рабочій можетъ-
остричь до 140—150 овецъ въ 10-часовой рабочій день.
Самый процеесъ стрижки производится такъ: овцѣ свяэыва-
готъ ноги и, положивъ ее на спину,, состригаютъ шерсть
ножницами сперва съ брюха, а потомъ съ боковъ и спины, стараясь
возможно равномѣрнѣе подрѣзывать шерсть у самой кожи, такъ
какъ иначе легко можетъ быть испорчено будущее руно.
Руно снимается въ цѣломъ видѣ, что необходимо для
будущей сортировки его и, по отдѣленіи всей грязной и порочной
шерсти—оборышей или обножекъ, складывается наружной
стороною кверху, перевязывается бечевкою и упаковывается въ тюки,
вѣсомъ въ 6—10 пуд. Шерсть различныхъ породъ овецъ, ягнятъ,
барановъ и палыхъ -овецъ укладывается каждая въ отдельные-
тюки, при чемъ обножки помѣщаются обыкновенно вмѣстѣ съ
шеретью палыхъ животныхъ.
— 593
Рис. 2G4. Стрижка овецъ механическими ножницами.
Сортировка шерсти. Состриженная грязная шерсть ндетъ
или прямо на фабрики или же, предварительно, на шерстомойни,
гдѣ ее сортируютъ и моютъ, а затѣмъ уже ііересылаютъ на фаб-
ршш или торговдамъ. Лучшими шерстомойнями у насъ
являются находящіяся въ Харьковѣ, Херсонѣ, Бѣлгородѣ и Екатери-
нославѣ, при чемъ самая мойка производится здѣсь послѣ
предварительной сортировки шерсти. Шерстомойни располагаются
обыкновенно близь главныхъ центровъ закупки шерсти, что
Товвровѣдѣвіс. Ч. I. 38
— 594 —
иредстакляетъ выгоду въ томъ отнопіеніи, что позволяетъ
вывозить шерсть вымытую и тѣмъ самымъ уменынаетъ расходы па
провозъ ея; впрочемъ, круляыя фирмы иредпочитаютъ
перевозить шерсть грязную оъ топ цѣлью, чтобы не затруднить себѣ
иоатвдующую сортировку на фабрішахъ.
Сбыть шерсти производится частью на мѣстѣ, частью на яр-
йаркахъ; из-ь послѣдпихъ наиболыпимъ значеніемъ пользуются:
Троицкая въ Харьковѣ, Петропавловская въ Екатеринославѣ,
Ильинская въ Полтавѣ, Успенская, Покровская и Крещенская
въ Харьковѣ.
При сортпровкѣ шерсти она прежде всего можетъ быть раз-
дѣлена на 3 ошовныхъ типа:
1) Шерсть кардную (короткую или сукновальную),
обладающую высотою штапеля не болѣе чѣмъ въ і верга., значительной
тониною, гибкостью, крѣпкоотью и эластичностью и имѣющую
нормальную извивчивоеть, способствующую бодѣе легкому свой-
лачиванію.
2) Шерсть штофную—длиною около 1гД верш., при
значительной крѣпости и высокой извивчивости,
;і) Шерсть камвольную—длиною не менѣс VU верш., при
возможно меньшей извитости и наибольшей крѣпости.
Всѣ перечисленные сорта шерсти могутъ быть отнесены къ
1) обыкновенными, или грубымъ, ііолучсинымъ съ нростыхь
овецъ и характеризующихся извѣстной грубостью и жесткостью;
2) среднетоикимъ (облагороженньшъ), полученнымъ съ овецъ,
пронсшедшихъ отъ помѣсей нростыхъ овецъ съ благородными;
шерсть выше предыдущей.
3) топкимъ (благороднымъ), полученнымъ съ мсриносовъ, и
4) шсокотонкымт. (высокоблагороднымъ), полученнымъ съ ме-
риноеовъ, характеризующихся большой уравнепноотыо всего руна,
большей тониной и прочими хорошими качествами.
На основаніи предположен! я, что съ извѣстной тониною
шерсти связаны различный хорошія качества ея, кардную шерсть
дѣлят'і. по тонннѣ на несколько сортовъ; такъ, напр., разли-
чаютъ сорта Super-Super-Electa — наилучшая шерсть, тониною въ
5 — 0° Д., Super-Electa —нисколько грубѣе предыдущей, далѣе
сорта Electa, Prima, Socuiida, 'lVrtia, (Juarta, Quinta и Sexta, тол-
щина'коихъ постепенно нозрастаетъ, и, наконецъ, обножки и
оборыши, т.-е. всѣ оторванныя части руна съ ногъ, лба и темени,
равно какъ и порочная загрязненная шерсть; вся цвѣтноя шерсть
также выдѣляется въ особый соргь.
Для камвольныхъ шерстей имѣются свои подраздѣлёнія —
такъ, напр., обозначають шерсть буквами AAA, АА, А, ѣ, С, 1>. К,
понимая ііодъ сортомъ AAA наилучшую шерсть, иодъ Е—ііш~
— 595 —
худшую. Для отдичія шерсти, идущей па основ;', отъ уточной,
къ оОозначенію первой прибавляется буква о, напр., Ао, Alio
и т. п. На основу пдетъ длинная шерсть самая тонкая и крѣп-
кая, на утокъ—болѣе грубая, короткая, а также и длинная, но
слабая па разрывъ или иожелтѣвшая отъ экскрементовъ. Вея
порочная тереть, равно какъ и шерсть, выдѣляемая отсѣи-
вапіемъ изъ грязи но время сортировки, идетъ, какъ кардная
шерсть.
Кром'іі указаннаго, шерсть иодраздѣляютъ на: 1) ягнячью,
т.-е. снятую еъ ягнятъ, 2> баранью, 3) шерсть матокъ, 4) шерсть
стриженную, 5) щипанную, т.-е. снятую съ линяюшихъ олеиъ,
6) мертвую—состриженную съ палыхъ овецъ и 7) скобленную,
снятую тоже съ палыхъ овеігь, но еоскабливаніемъ ножомъ;
послѣдпіе три сорта идутъ на выработку товара иизкаго
достоинства.
Приведенная сортировка имѣетъ мѣсто, главнымъ образомъ,
на пюротомошшхъ; на фабрикахъ же, при покупкѣ шерсти уже
вымытой и разеортировадной, леѣ сорта соединяюсь въ 3 — і
сорта.
Самая сортировка шерсти производится на особыхъ столахъ,
имѣющихъ вмѣсто крышки сѣтку, черезъ которую и
проваливается въ помѣщенные иодъ сѣтку ящики грязь; правильность
сортировки повѣряется опытными мастерами.
Фабричная мойка шерсти. При раземотрѣніи методовъ ссль-
ско-хозяйственнаго мытья шерсти мы видѣли, что мойка эта
имѣла цѣлью удалеаіе, такъ сказать, грубыхъ нечистотъ и только
части жирнаго пота; удаленіе послѣдняго до незначительна™
остатка составляетъ задачу фабричнаго мытья, производимаго на
шерстомойняхъ или же на шерстопрядильныхъ фaб]JИкaxъ, какъ
надъ грязной, такъ и надъ вымытой тѣмъ или ипымъ ссльско-
хозяйетвеннымъ способомъ шерстью.
Дѣйствіемъ одной воды всего пота удалить здѣсь нельзя, въ
виду чего приходится прибѣгать къ щелочиымъ матеріаламъ,
чаще всего — къ мылу и содѣ, такъ какъ ѣдкія щелочи дѣй-
ствуютъ очень сильно, дѣлая шерсть жесткою; мыло иногда
готовится на шерстопрядильныхъ фабрикахъ, при чемъ часто его
готовятъ обмыливаніемъ олеиновой кислоты поташнымъ или
натропнымъ щелокомъ; въ прежнее время для мойки употребля-.
лась гнилая моча, ко въ настоящее время этотъ матеріалъ, какъ
распространяющей очень тяжелый запахъ, не ііримѣяяетея и съ
усггѣхомъ замѣняетс-я главнымъ дѣйствующігаъ началомъ
гнилой мочи—углекнелымъ аммоніемъ.
Самая мойка слагается изъ двухъ операцій: 1) обмылиианья.
шерсти и 2) сполаокиванія ея. ■-
3S*
— 596 —
Одннмъ изъ проотѣйшихъ ашіаратовъ для обмыднващя
шерсти является овальный чанъ, снабженный 2-мя днами, изъ кото-
рыхъ верхнее—рЬшетчатое; между днами помещается
паропроводная труба для іюддсрживанія извѣстной температуры въ
находящейся нъ чану щелочной жидкости- Обрабатываемая шерсть
помѣщается на верхнее дно прямо въ нагрѣтую жидкость и для
лучпіаго обмылгошіія постоянно переворачивается особыми
вилами въ продолжепіе пѣсколышхъ минуть; обмыленная такимъ
образомъ шерсть споласкивается далѣе тіъ водѣ и, наконецъ,
сушите я.
Промывка или полопканіе шерсти производится въ чистой
водѣ, или въ ручную или же машинным ь способомъ. При руч-
номъ сиособѣ шерсть или помещается въ барки (съ двойиьш'ь
Рас. 265. Машина для промывки шерсіи.
или одинариымъ дномъ), наполненный родою, и помощью вилъ
промывается до требуемой степени чистоты, или же въ корзіі-
нахъ погружается въ рѣку подъ дѣйствіе текучей воды.
Что касается до машинъ для промывки шерсти, то онѣ при-
мѣняются различныхъ системъ; часто употребляютъ машины,
которыя уподобляютъ промывку описанному ручному способу.
На рис. 260 показана одна изъ подобіщхъ машинъ. Шерсть
помощью барабана а подастся въ наполненную чистою водою барку,
имѣющую второе дырчатое дно /, и, помощью механически дѣй-
ствующихъ грабель Ь, протаскивается по днищу подъ дѣйствіс
подобныхъ же вторыхъ грабель с; далѣе шерсть, захваченная
особыми приборами d, передается къ иарѣ валовъ fy, которыми
отжимается отъ избытка воды и выводится вонъ изъ машины
на рѣшетку к.
Чаще нисколько цедобныхъ машинъ ставятся другь за дру-
гомъ, при чемъ въ однѣ изъ нихъ помѣщаютъ щелочной обмы-
ливающій растворъ, а въ другія—чистую воду; шерсть, переходя
— 597 —
изъ одной машины въ другую, сперва обмыливается
(обезжиривается), а затѣмъ есйчасъ же и споласкивается; подобныя
машины называются левіафанами. Обезжириваніе производится
обыкповешю не до конца (что вредно отражается на шерсти), а
до извѣотнаго небольшого процента.
Отжимка и сушка шерсти. Промытая такъ или иначе шерсть,
прежде чѣмъ итти на висушиваніе, подвергается отжгшанію
отъ избытка находящейся въ ней воды; для этой цѣли ее
пропускают!, или между парою
отжимныхъ валовъ или же
обрабатываюсь на центро-
бѣжныхъ машинахъ (рис.
261); нъ послѣднемъ случаѣ
шерсть загружаютъ въ
приводимый во вращеніе,
помощью шкива к, кониче-
скихъ колссъ * и А и оси Ь,
барабанъ с, боковыя стѣнки
котораго дѣлаются сѣтчаты-
ми; при быстромъ вращеніи
такого барабанаіперсть,подъ
вліяніемъ центробѣжной
силы, будетъ прижиматься къ
стѣнкамъ его, а вода,
выбрасываться сквозь сѣтку стѣ-
нокъ въ пространство между
барабаномъ и окружающимъ
его вторымъ неиодвижнымъ
барабаномъ д болыттаго ДІа- ри(.. 266. Цснтробѣжвая машина.
мегра и по трубѣ д
выводиться вонъ изъ машины.
Для сушки отжатой такимъ образомъ шерсти пользуются
дѣйствіемъ нагрѣтаго воздуха въ различнаго устройства сушиль-
няхъ; въ однѣхъ сушильняхъ заставляюсь проходить нагретый
воздухъ черезъ шерсть, разложенную рыхлимъ сюемъ на сѣт-
кахъ, въ другихъ—пускаюсь нісрзть нпвстрѣчу тока нагрѣтаго
воздуха.
Промытая и высушенная такимъ образомъ шерсть можетъ
итти уже на пряденіе.
Пряденіѳ кардной шерсти.
Пряденіе камвольной и кардной шерсти настолько отличается
другъ отъ друга, что требуетъ разнаго ассортимента машинъ ддя
к |\
— 598 —
своего превращенія въ пряжу, въ силу чего и производится
обыкновенно на различныхъ фабрикахъ.
Прежде всего остановимся на разсмотрѣніп щ>я«)енія кар-той
шерсти, какъ явлнющагося менѣе сложнымъ.
Трепаніе шерсти. Вымытая и высушенная шерсть
подвергается прежде всего операцін трепанія, которое, какъ и при
пряденіи хлопка, имѣетъ цѣлью разрыхлить волокна, возможно
полнѣе ихъ перемѣптать и отдѣлить всѣ постороннія прнчѣсн,
невыдѣленныя предыдущими обработками. Служащія для этой
цѣли трепальныя машины въ общихъ чертахъ напомннаютъ
трепальныя для хлопка.
Для очищенія шерсти отъ репейника, содержание коего вт>-
нѣкоторыхъ шерстяхъ бываетъ иногда значительны мъ, подвер-
гаютъ ее дѣйствію спеціальныхъ машинъ—обезрепейннвающихъ
трепал ьныхъ.
Ограничить трепаніе одяимъ пропускомъ черезъ трепальную
нельзя, въ силу чего приходится протрепывать шерсть нѣсколько
разъ, при чемъ передъ послѣднимъ треианіемъ ее обыкновенно
нюшсливаютъ. Г-)та операція имѣетъ цѣлью увеличить при по-
слѣдующемъ чесаніи скольженіе между волосками, сообщить
имъ извѣстную подвижность и попутно избѣжать разсѣнванія
волоконецъ въ воздухѣ; наиасливаніе это тѣмъ болѣе полезно,
что шерстинки являются не гладкими, а несутъ на своей
поверхности чешуйки.
Лучгаимъ матеріаломъ для намасливанія является
деревянное масло, но въ виду дороговизны его оно не примѣняется сей-
чась; въ болыиинствѣ случаевъ въ настоящее время употре-
Оляютъ олеинъ (см. ч. II), обыкновенно взятый въ видѣ эмульсіи
нзъ теплой воды и небольшого количества мыла или соды.
Намасливаніе производится или изъ леекъ съ ситкамп, или
изъ особыхъ аппаратовъ, которыми достигается разбрызгиваніе
маслянистой смѣси.
При трепаніи производятъ иногда смѣшиваніе шерстей, окра-
іпенныхъ въ разные цвѣта, съ цѣлью полученія такъ
называемой мвланж/t; такъ, напр., для полученія сѣрой меланжп часто
соединяютъ въ извѣстной пропорціи шерсть, окрашенную въ
черный цвѣтъ, съ бѣлой, для сѣро-синей — кубовую съ бѣлоіі
л т. п. При совмѣстномъ трепаніи той и другой шерсти
получается довольно равномѣрно перемѣшанный продуктъ, который
послѣдующими обработками превращается въ пряжу, окрашенную
въ желаемый цвѣтъ.
Чесаніе кардной шерсти.. Притрепанная шерсть подвергается
д'алѣе чесанію, цѣль коего заключается въ возможно равномѣр-
номъ распредѣленіи волоконъ въ массѣ шерсти, въ распутываніи
— 699 -
иу.ъ и возможно полномъ удаленіи постороннихъ нримѣсеіі,
оставшихся невыделенными шюлѣ предыдущихъ обработоісъ;
что же касается до параллелизаціи волоконъ, то здѣсь она іш
играетъ роли, такъ какъ кардная пряжа должна обладать
известной мшистостью в'ь цѣляхъ лучшаго свойлачиванія при при-
готовлеши изъ нея сукна.
Чесапіе производится на кардных ь маіпинахъ, блнзкпхъ тако-
вымъ же, унотребляемымъ для чесанія хлопка, при чемъ про-
пессъ не ограничивается пропускомъ черезъ одну машину, а
требуетъ обыкновенно а-хъ машинъ; прочесанная на 1-й машинѣ
шерсть въ видѣ сплошного ватнаго слоя поступаетъ на 2-ю,
прочесывается здѣсь вторично и отсюда поступаетъ уже на Н-ю
чесальную, гдѣ, иослѣ новаго прочеса, превращается прямо въ
форму ровнииы. Полученный здѣсь продукта поступаетъ ужо на
тонкое пряденіе.
Такимь образомъ, упрощение и существенное отличіе пряде-
нія кардной шерсти отъ бумагопряденія .-заключается въ томъ,
что здѣсь опускается обработка на ленточныхъ и ровничныхь
машинахъ, что является возыожнымъ благодаря тому, что отъ
кардной пряжи не требуется гладкости; слѣдовательно, здѣсь и
нѣтъ надобности приводить волокна въ параллельное состояніе.
Иревращеніе прочесанной шерсти въ ровницу достигается на
третьей чесальной машинѣ тѣмъ, что сначала снимается с-ь
машины шерстяная вата, которая дѣлится особымъ аппаратомъ на
рядъ тонкихъ ленточекъ, скатывающихся (получающихъ ложное
крученіе) затѣмъ уже въ форму жгутовъ.
Тонкое пряденіе. Полученная ровница поступаетъ далѣе для
превращенія въ пряжу на тонгсо-прядильныя машины, которыя,
въ общихъ чертахъ, сходны съ таковыми же, употребляемыми
для хлопка; все отличіе заключается въ отсутствіп вытяжного
аппарата, вмѣсто котораго помѣщается пара вращающихся валп-
ковъ, позволяющих-!, сматывать ровницу съ катушекъ и
передавать ее далѣе на крученіе; кромѣ того, на ватерахъ, для
получения болѣе мшистой пряжи, ставятъ особые приборы, приводн-
щіе ровнину передъ ея закручиваніемъ въ сотряееше и тѣмъ
способствующие выбиланію кончиковъ шерстипокъ наружу.
Пряденіе камвольной шерсти.
Обработка камвольной шерсти на пряжу является гораздо болѣе
сложной, чѣмъ только что описанное производство кардной
пряжи. Причина этого кроется, гланнымъ образомъ, въ томъ,
что отъ камвольной пряжи требуется прежде всего гладкость,
тогда какъ кардная должна быть пушистой; на ряду съ глад-
— 600 —
костью камвольная пряжа должна обладать значительной равно-
мѣрностью въ связи съ извѣстной мягкостью и гибкостью.
Для достижения этихъ качествъ приходится вводить въ
операцию нряденія камвольной пряжи рядъ обработокъ, направден-
пыхъ къ нараллелизаціи и раснрнмленію волоконъ и уравиива-
нію получаемыхъ изъ нихъ лентъ; для достиженія этого примѣ-
няются особый, очень оложнаго устройства, машины, что
существенно отличаетъ обработку камвольной пряжи отъ кардной и
вызываетъ даже иногда, отдѣленіе пред варите л ьныхъ оп^раній
отъ окончатсльнаго нряденія; действительно, иногда па однѣхъ
фабрикахъ производить только подготовку къ пряденію шерсти
и чесаніе ся, на другихъ же превращанітъ уже полученную съ
предыдущихъ фабрикъ, въ видѣ полуфабриката, чесаную шерсть
въ готовую пряжу.
Поступившая на камвольную фабрику шерсть прежде всего
сортируется и затѣмъ треплется для отдѣленія главной массы
грязи и предупрежденія тѣмъ самымъ шлипшяго засоренія
мойки; кромѣ того, трепанье грязной шерсти полезно и въ томъ
отношеніи, что волжна, легко скользя другъ около друга, не
рвутся. Протрепанная шерсть промывается, далѣе сушится,
намасливается и, паконецъ, прочесывается па кардныхъ машинахъ;
полученныя съ этихъ машинъ ленты соединяются для уравнп-
ванія толщины по нѣокольку вмѣстѣ и пропускаются черезъ
вытяжныя машины (джнль-боксы), напоминающія ленточпыя,
употребляемый для льна, т.-е. состояния изъ 2-хъ пяръ вытяж-
ныхъ валиковъ, между которыми помѣщаются падаюіціе гребни.
Обработанный такимъ образомъ ленты подвергаются далѣе такъ
называемому гребенному че'анію.
Гребенное чесанье камвольной шерсти. Гребенное чесанье
имѣстъ цѣлыо отдѣлить короткія во.локна отъ длшшыхъ,
распрямить послѣдиія и уложить ихъ возможно равномѣрпо и
параллельно другъ другу. Для выполненія атого служать весьма
сложны я машины, имѣющія, въ зависимости отъ длины
обрабатываемой шерсти, разную конструкцию. Въ общихъ чертахъ
работа этихъ машинъ напоминаетъ ручное чесаніе и заключается
въ томъ, что въ машину входить полотно, составленное изъ
лентъ, сложеішыхъ рядомъ, при чемь полотно это разрывается
на куски, которые, будучи прочесаны отдѣльно съ обоихт. кои-
цовъ, соединяются опять вмѣстѣ въ одно полотно.
Для выполненія этого сложенное изъ пѣсколькихъ лентъ
полотно шерсти (рис. 262) сжимается въ особыхъ тискахъ В (со-
стоящихъ изъ рѣшеткн В и '2-хъ могущихъ сжиматься и
разжиматься губъ р и R) такъ, что небольшая часть его является
выступающей изъ тисковъ: этотъ свѣсившійся конецъ подвер-
— 601 —
гается дѣйствію греблей Р вала е, благодаря чему «еѣ короткія
волоконца будутъ вычесываться изъ общей массы зажатой шерсти;
прочесанный, такииъ образомъ, копепъ полоша захватывается
особымъ, могущимъ подходить къ барабану е и отходить отъ
него, механизмомъ ѵ;въэто время тиски раскрываются, и шерсть,
увлекаемая въ движеніе захватившимъ се механизмомъ у, на-
чавшимъ отходить оть барабана с, начинаетъ вытаскиваться изъ
тиековъ, проходя на своемъ пути черезъ вошедшіе въ рѣшетку
В гребни А и вошедпіій въ ленты гребень D; этимъ достигается
прочесъ конца полотна, зажатаго въ тпекахъ; черезъ пѣкоторое
время тиски снова зажимаются, благодаря чему полотно шерсти,
продолжая начатое имъ, подъ вліяніемъ отхода механизма ѵ,
движете, оборвется, оставивъ свѣеивіпимся изъ тиековъ новый ко-
нецъ полотна шерсти для новаго его прочеса и повторенія тѣхъ
же операцій, которыя были только что описаны. Получаемые,
такимъ образомъ, прочесанные куски полотна шерсти
соединяются опять вмѣстѣ въ общее полотно, идущее на дальнѣйшую
■обработку, а оставшаяся въ гребняхъ короткія волокна
снимаются съ нихъ, какъ очески. На рисункѣ показана только часть
машины.
Полученный послѣ чесанія ленты соединяются по нѣскольку
вмѣстѣ, вытягиваются и подвергаются промывкѣ въ горячемъ
мылѣ для отдѣленія жира, взятаго для намасливанія; при
промывкѣ ленты часто подсиниваются для сообщенія шерсти болѣе
Лѣлаго цвѣта. Далѣе шерсть высушивается.
— 602 —
Вытягивайіе и тонкое пряденіе камвольной шерсти.
Полученный съ гребнечесальныхъ мапшнъ ленты подвергаются
прежде всего лежкѣ въ течеше 2—4 іюдѣль аъ сырыхъ подвалахъ,.
въ которыхъ поддерживается до 85% влажности; такая лежка
производится оъ цѣлыо сообщенія шерсти необходимой
влажности <18,25%)> такъ какъ иначе шерсть будетъ плохо
обрабатываться и она становится крайне мшистой, что заішснтъ отъ
электриааціи ея отъ тревія о различныя металлическія части
машинъ. Вылежавшіяся шерстяныя ленты подвергаются далѣе
многократному соединенны и вытягжан'т съ цѣлью распрямле-
нія и параллелизаціи водоконъ и уравненія толщины и
плотности самыхъ лентъ; достигается это обработкою лентъ на вы-
тяжныхъ маіпинахъ, напоминающихъ въ общихъ чертахъ джиль-
боксы и снабженныхъ между вытяжными валиками или
падающими гребнями {англійская система иряденія), или
цилиндрическими гребнями, т.-е. гребнями, расположенными на вращающихся
валикахъ (французская система нряденія).
Вытянутыя ленты превращаются затѣмъ въ ровницу, что
совершается на маіпинахъ, подобныхъ описаннымъ въггяжнымъ,
но снабженныхъ еще для закручиванія лентъ или крутильными
рогульками (при англійскомъ пряденіи), или скатывающими
аппаратами (при французскомъ пряденіи); послѣдніе ставятся
обыкновенно и на вытяжныхъ маіпинахъ съ цилиндрическими
гребнями.
Какъ и при вытягиваніи, ровница пропускается послѣдова-
телыю черезъ нѣоколько подобныхъ мапшнъ, пока не пр1 вра-
тится въ продуктъ, годный для окончательной переработки на
тонкопрядильных* машинахъ въ пряжу; эти послѣднія ничѣмъ
существеннымъ не отличаются отъ мапшнъ, примѣняемыхъ при
тонкомъ пряденіи хлопка.
Описанный процессъ пряденія въ нѣкоторыхъ случаяхъ, а
именно при полученіи такъ называемой по. угребенной шерсти,
идущей въ качеетвѣ чулочно-вязальной и чулочно - ткацкой
пряжи, сокращается выпусканіемъ чесанія на гребнечесальныхъ
машинахъ.
Готовая пряжа иногда соединяется по нѣскольку вмѣстѣ и
подвергается крученію на ватерахъ. Для уничтоженія
наклонности къ завиванію пряжа подвергается дѣйствію пара
(запаривается) въ спеціальныхъ камерахъ.
Шерстяная пряжа.
Полученная, такъ или иначе шерстяная пряжа
перематывается на мотовилахъ въ опредѣленной длины мотки.
— fi03 —
На акглійскихъ прядилышхъ принимать слѣдующѵю нуме-
рацію: 8і) оборотовъ мотовила, лериметръ коего равенъ ] ярду,
составляешь 1 пасьму; 7 такнхъ пасемъ даютъ 1 мотокъ, длиною,
следовательно, въ 7X80=560 ярдовъ. Число мотковъ, ндущихъ
на 1 англ. фун., ооетавляетъ Л* пряиш; такая же нумерація
принята и на нѣмецкихъ прядилі.няхъ.
По французской нумераціп подъ номсромъ разумѣюгь число
мотковъ, длиною каждый въ l.OOo mtr., идущихъ на і klg.
(периметръ мотовила дѣлается равньшъ 13Д mtr.: оборотовъ
мотовилу дается 70; следовательно, получается пасъма, длиною въ
13,'7X70=100 mtr.; 10 пасемъ составляютъ 1 мотокъ, длиною въ
1.000 mtr.). Въ Россіи подъ номеромъ часто разумѣютъ число
мотковъ, длиною каждый въ 1.000 арш., идущихъ на 1 рус. фун.
Въ Россіи для груоыхъ номеровъ идетъ простая русская
шерсть, для среднихъ и высокихъ—смѣсь русской мериносовой
съ заграничной.
По Кулибину, снабженіе шерстью Квроим и Америки за последнее
пятилетие таково (въ миля, англ. фу иг.):
Производство шерсти въ 1907 —1008 — 1SO0 —1910 — ІОІІ гг.
Въ Великобритании 131—134—142 — 143— 13»і
ІІа континент!; 420— -120— 420— 420 — 420
Вт, Съв. Лмерпкѣ - 311— 323— 340 333— 330
Итого НГІЗ S77— 9П2— W> ~5іі
Ввозъ шерсти:
ЛвстралійскоА 787 — Іі85 — 797 — 855 — 8">4
Капской 108—101— 138— 12Г>— 131
Лаплатсші 460- 461— 492 _ 433— 449
Проч. сортов). 2-~.І — 171— 2G3 - 237— 247
іі т о г о І.ООіі—1.418—1.690—І.й'хі -1.Г.Ы
Всего снабжеиія 2.468— 2.2ІЩ —2.э92—2.546—2.51S7
Изъ этой таблицы видно, что огрочное значеніе въ снабжении мірового
рынка шерстью ииѣіотъ Австралія и Новая Зелаидін.
Что касается до вопроса о положеніи шерстяного дѣла въ Россіи, то здѣсь
нужно отмѣтить, какъ уліе было сказано выше, неуклонное стремление і;ь
сокращенно тонкоруннаго овцеводства вслѣдствіе изяѣненіп всего сельскохозяй-
ственнаго строя Россіи, а именно раздробленія крупныхъ помѣстіП на мелкін,
усиленной распашки земли подъ культуру хлѣбовъ. дороговизны кормом,, рабо-
чихъ рукъ и арендной платы за землю; всѣ эти условія іюішж&ють доходность
овцеводства и ведутъ или къ совершенному прекращению его или
значительному сокращевію и аанѣнѣ его болѣе выгодным!, ннсошерстнымъ овцеводство мъ.
Въ значительно лучшихъ услоаіяхъ положеніе овцеводства нъ Сибири, благодаря
обилію пастбищъ и спросу па шерсть, но и тамъ овцеводство постепенно
передвигается на воогокъ; въ настоящее время въ Сибири тонкорунное овцевоюгв»
ведется, главным, образомъ, въ Акмолинской области.
— 604 —
Общее количество овецъ въ РоссІи за 1909 г. по дапиыкъ Кудибина')
таково (въ тыс. штукъ):
грубошср. тонко рун. IS се го.
Европейская Россія ...... 38.312 - 2.790 - 41.103
Кашсазъ 10.541 - 2.168 — 12.710
Средняя Азія 21.209 - 22* — 21.438
Сибирь 6.05Я — 4 — Г..063
Всего 7Н.123 — 5.191 — 8L315
Въ Австралии за 1911 г.—92.100 тыс. головт,, і.ъ Повой Золандіи--24.000 тис.
головъ, въ соед. Штатах'ь—40 мидл. окецъ. //« <кткы.иъ Департамента Таможсн-
ныхъ Сборовъ въ 1911 г. выведено изъ Росеіп 851 тыс. пуд. шерсти ва 7.065 тыс.
рублей: въ J 910 г.—606 тыс. пуд. па 5.501 тыс. Ввезено за 1911 г.—2.033 тыс.
пуд. нечесаной шерсти на 42.692 тыс. руб. и 591 тыс. луд. чесаной и нрядепоЙ
на 25.267 тыс. руб.; за 1910 г. -2.296 тыс. пуд. нечесаной шерсти на 48.213 ты-
сячъ руб. и 557 тыс. пуд. чесаной п пряденой на 22.625 тыс. руб.
Нужно замѣтнть. что здѣсь ноказалъ ввовъ только по Европейскилъ граші-
цаяъ (і въ действительности оиъ несколько больше; такъ, напр., нвозъ за 1910 г.
но Европейской и Ааіатской границамъ достнгъ въ дѣйствителыюсти цифры въ
3.(69 тыс. пуд. нечесаной и 558 тыс. пудовъ чесаной шерсти.
Что касается положенія шерстоііриденія, то по даннымъ отчета о дѣятель-
носіи Совета О-ва суконкыхъ фабрикантовъ за 1911 г., количество вереіенъ на
суі;онныхъ фабрнкахъ изменялось такъ:
Въ 1&79 г. было 2!Ю.0!!4 шт.; къ 19іХ) г.—624.484 и нъ 1908 г.—924.946 шт.
Главное количество веретенъ і.въ 1908 г.—31)2.946) падаетъ на Петра ков/кую и
Мискоіісл) кі (въ 191)8 г.—124.8111 губернін.
Искусственная шерсть.
ІІодъ имепемъ искусственной шерсти разумѣютъ матеріалъ,
получаемый луда переработкѣ шерстяного тряпья; искусственная
шерсть примѣняется какъ подмѣсь къ настоящей шерсти для
выработки пряжи на болѣе дешевые сорта, товара.
Различаюсь 3 главныхъ сорта искусственной шерсти:
1) муню—получаемое переработкою чисто - шерстяныхъ валя-
пыхъ тканей;
2) шодди—-получаемое переработкою чистошерстяныхъ глад-
кнхъ тканей;
3) алтака — получаемое переработкою полушерстяныхъ
тканей, т.-е. содержащихъ шерстяную и какую-либо иную пряжу.
Производство искусственной шерсти сводится къ слѣдую-
щему: шерстяное тряпье выколачивается на особыхъ машинахъ
отъ пыли и, по возможности, обеззараженное дѣйствіемъ дезин-
фекцирующихъ средствъ, сортируется, соотвѣтственно указан-
нымъ выше видамъ пряжи, на 3 сорта, т.-е. 1) па ткани чисто-
шерстяныя, валеныя: сукно, драпъ и т. п., 2) чисто-гаерстяішя,
Ц Кулибинъ—Шерстяное дѣло въ 1911 г.—«ВѣствикъФияансовъ,
Промышленности и Торговли^ .*£ 35 за 1912 г.
— 605 —
гладкія и 3) полуітіерстлныя. Въ каждомъ ортЬ дѣлаютъ, кромѣ
того, сіце нисколько подраздѣлекій по цвѣту, по степени
изношенности, качеству матеріала и его чистот-Ь.
Иослѣ сортировки продуктъ или подвергается промывкѣ и
сушкѣ и затѣмъ уже измельчается на спеціальныхъ мащинахъ
(дѣйствіемъ барабановъ, усаженныхъ зубьями или иглами), или
же сперва измельчается, а затѣмъ уже промывается.
При переработке полушерстяного тряпья, помимо этого, вво-
Гнс. 268. Видъ искусственной шерсти подъ иикросксшомь.
дятъ карбонизацію. Карбошізація основана на неодинаковомъ
отношении растителыгыхъ и животныхъ волоконъ къ нѣкото-
рымъ химическимъ соединеніямъ, напр., къ разведенной сѣрной
кислотѣ (си. стр. 57й); эта последняя, при возвышенной темпе-
ратурѣ, превращаетъ растителышя волокна въ особый еоедане-
нія (гидроцеллюлозу), способный при механической обработкѣ
легко превращаться въ мелкораздробленное состояніе и
отделяться промывкою, между тѣмъ вакъ животныя волокна (шерсть)
при этой операціи остаются безъ измѣненія.
Подъ микроскопомъ (рис. 263) искусственная шерсть
отличается отъ свѣжей твмъ, что обыкновенно содержитъ
значительное количество поврежденпыхъ волокоиъ — персломленныхъ, съ
разорванными концами и т. п.
— 60fi —
Литература:
Автальонъ, А. «Норьба хлопка іг льна».
Длянчиновь, Н. Н. «О класгііфіікацііі хлопка» (иит. II тома, статьи седьмой
«ИзнЬстій Общества для содѣііетвін улучшении и развитію мануфактурной
промышленности»}.
Бервнсъ. Г. Гиерсв. П. II. Страховскаго): * Руководство къ микрохимическому
анализу волокннстихъ веществъ».
Бейнъ, Ч. Я. «Х.кшокъ въ последовательны хъ стадіяхъ его фабричной
обработки иъ нрядилыюя'ь производств'!;».
Богатырева И. А. «Кулыура ;іыіа п его обработка».
Веверѵ К. Н. «Ленъ, ого шщѣлышшіе и обработка».
Валко въ, П. «Джутъ и его обработка».
Г. У. 3. м 3. Департамент Земледѣлія: * Труды Хлопковаго Комитета», т. I и Н
І.съ приложоніемъ перевода книги «Хлопокъ», Ч. В. Вэркетта и К. Г. По).
Дмитріввъ, К. Д. «Конопля».
Дмнтріѳвъ, Ф. М. «Бумагопрядильное производство».
Ккизе. А. И. «Хлопководство въ России.
Клюго, Э. «Мочка льва въ мочилахъ н механическая обработка его».
Квролевъ, Ф. Н, «Льноводство».
Кулешовъ, П. Н. «Овцеводство».
Лвйхнанъ, Л. н. «Облагораживание хлопчатой бумаги (мерсерпзація)».
Map шаль. «Практнкъ-льнопряднльщикъ».
Оглоблннъ, В. Н. «Хлопчатобумажная промышленность въ русскихъ средне-
азіатскихъ владѣніяхъ».
Петровъ, Н. И. «Канатио-веровочное производство».
Петровъ, П. Л, и Новицній, А. В. «Практическія занятія по товаровѣдѣнію».
Попозъ, Н. (иерев. ст. франц.): «Культура хлопчатникам
Поповь, Н, tjiepes- сь франц.); «Руководство для нзученія культуры
.хлопчатника».
Прохорову и. И. «О разлнчныхъ формахъ прессовки хлопка» (изъ «Извѣстій
Общества дли сотвйствія у.іучшенію и развитію мануфактурной
промышленности». 1901 г., февраль, Л» 2).
Слвэкинъ, П. Р. «Культура хлопчатника въ Соедип. Штатахъ».
«Труды 1 и 2 Нсг'рог'Сійскихъ Съѣздовъ представителей льняного дѣла».
. Тихомирова «Шерсть».
Угаровъ, а. «Механическая обработка и прнденіе льна и оческовъ».
Угаровь, Д. ; Механическая обработка джута и кенефа».
Федорввъ. М, П. «Хлопководство въ Средней Аіііи».
Фвдороеъ, с. А. «Механическая технологія волокнистыхъ веществъ. I. Учсиіе
О-волокнистыхъ матиріалахъ».
..„.-Фвдороеъ, С. А. «Объ исііытаніи пряжи».
Федорввъ, С. А. (подъ редакціей): «Общая технологія волокиистыхъ веществъ
по К. Ноусг'у».
' АІсап, М. «Traire tie la filature du coton».
Bersch. Dr. I. «Cellulose, Oellnlosepradukte und Kautscbuksuirogate».
. Briiggemann, H. «Die Spirnierei»-
., Deschamps, L «Etudes ele'mentaires sur lo coton».
Gross et Bevan. «La Cellulose».
Gardner, Paul. «Die Mercerisation der Baumwollc».
Hasiack, Dr. K. «Lchrbuch der Warenkunde».
— 607 —
Hassack, Or. К. <Pliysikalischp und mikroskopisrlie Wnrf'npriifungen».
Heine, sliii1 Bauitnvollf* (въ первой части содержится перевода книги Ч. I?.
Бэрм-тта и Іі. I'. По. сХ.топокъ»).
Неггод. Dr. A. «Die UnkTSchoidmig von ISauiiiwolle und Leineii».
Heme, Gustave. el.cs Pliirios Industrie lies a.
Herzfeld. <-]He tochnischo І'гіініпц iler Giirnc und licwebpi.
Hohnel von, Or. F. R. «Die Mikroskopic dor teclmiscli ѵепч'шіеіои Kaserstullo;.
Kuhn. Heinrich. <l)ir Ikiuimvolle ilire Ciiltur. Stnictnr iinrl Vorarbcitung».
Michotte, Fellcien. -Trait* sdentiflquo et indush'iol do la IJamic».
Oppel, Dp, A. tllic llauimvolle».
Pluhl. E. «Dip .1 ulс ami ihre Venirbpitun»;». I. IJ, III Tlicil.
Schultz, Or. E. «Der ЛпЬаи dor Fascrpflaii/ічі bosondi.-rs dp?' ISaurnwolle in den
Ki)li>nion>.
Suvern. Dr. Karl. «Die kimstJicbn Scidos.
Zipser. Julius. «])io textilen Rohm at с rial i pn und ihre ViTarboitung zu Gespiiistpns.
1 Thoil; II Tlieil: Ili'Sto und Zwoite Iliift.
ІІеріодпческія нзданія:
іВѣстникъ Мануфактурной Промышленности!. «Нзвѣсгіи О-ва для оодѣйствія
уіучшенію іі развигію мануфактурной промышленности».
іі5і;стиі[ііъ Фишшоовъ, Промышленности и Тортивли», іТорговс-Проні.пплСіі-
«ая Газета».
Ш е д к ъ.
|]'Ь ряду волокнисшхъ матеріаловъ, раііѣе оішсашшѵь, шелкъ
зашшастъ второстепенное мѣсто, такъ какъ, благодаря высокой
ц!>нѣ, достушшъ только болЬе богатымъ к:гасоамъ населены и
относится къ предыетамъ роскоши. Но по количеству добы-
ваемаго продукта и обшей его стоимости шелкъ все-таки во все-
шрной торгонлт. играстъ сажную ролЕ..
Такъ, міровое производство шелка сырца нъ 1906—1914 годахъ
достигало слѣдующихъ цифръ:
190(і Г. —20,918,000 ІШЛОГОіПШОВъ.
1907 » - 22,060,000
1908 -> — 24,080,000
1909 » --24,510,001'
1010 ■■> —24,495,000
1911 ■ —23,805,0)0
1912 » — 2(і,9С5,001
1913 » —27,320,) 00
1914 » — 29,ЗЬ9,0о ,
[in, этпхъ цифръ видно, что за послѣдніе годы добыча шелка
сырца значительно увеличилась, а именно: сравнительно съ 1911 г.
ииурасли на 6 мнлл. ішлогр., т.-о. почти на 2-"*%-
Сдѣдуюшая таблица показываетъ, какъ распределяется
добыча j и елка по главнымъ шелководетвешшиъ странамъ:
приводимый цифры относятся къ 1911 году и дредставляюгь тысячи
ілілограммовъ:
(шелкъ-сырецъ.)
Фраицін 402
Птадія 3490
[Іспанія 88
Лвстро-Венгрія 355
Гурція азіатская 1160
» европейская 560
Греція и Критъ 65
Кавказъ 480
ІІерсІя и Туркестанъ 550
Дальній Востокъ 16440
Остъ-Индія 215
23,805 тысячъ вил.
— 609 —
Изъ таблицы видно, что главную массу шелка, а именно
почти 1)9%, доставляетъ на міровой рынокъ Дальній Востокъ,
т,-е. Яіюнія и Китай. Изъ Европейскихъ государствъ первое
мѣсто занимаетъ Италія, доставившая въ 1911 году около 8j%
всего европейскаго шелка.
Шелковичный червь, его жизнь. Выкормки для полученія
грены и кокона.
Какъ извѣстно, шелкь доставляется намъ шелковичнымъ
"червемъ, называемымъ также тутовымъ шелкопрядомъ. Уто на-
сѣкомое принадлежит!, къ отряду чептуекрылыхъ или бабочекъ
и представлять одинъ изъ многочислешіыхъ видовъ этого
отряда, латинское названіе котораго ІіошЬух пюгі.
Какъ и всѣ другія бабочки, шелковичный червь въ продол;-
женіе своей жизни претерпѣваетъ три послѣдовательныя прм-
кращенія: изъ яйца онъ выходить въ иидѣ личинки, или
гусеницы, и въ этомъ видѣ мы и называемъ насѣкомое червемгіі;
далѣе, червь, достишувъ полнаго возраста, окружаетъ себя
оболочкой, называемой кокономъ, въ которой превращается сначала
въ такъ называемую куколку; куколка превращается въ коконЬ
же въ бабочку, которая выходить изъ кокона; самки огклады-
ваютъ яички; изъ яичекъ выходятъ червячки и т. д.
Для полученія кокона, изъ котораго и добывается шелк'Ь,
шелковичный червь искусственно разводится и выращивается
въ хозяйствахъ; эта отрасль промышленности извѣстна подъ
названіемъ шелководства, а самое воспитаніе червей называется
червекорм деніе мъ.
Особенность жизни гаелковичнаго червя, отличающая его отъ
множества другахъ насѣкомыхъ, заключается въ томь, чю онъ
питается почти исключительно листьями шелковицы или туты;
дерево это растетъ хорошо только въ тепломъ климатѣ, такь
какъ не ныдерживаетъ морозовъ, велѣдствіе атого и разведеніемь
шелковична™ червя занимаются въ странахъ еъ теплымъ клими-
томъ; такъ, напр., въ Квропѣ въ больШйхь разяѣрахъ1
Занимаются шелководствомъ въ Италіи, Южной Франціи. Южной Анстрш
и у нась, на Кявказѣ и вь Туркестан-!-.. Надо, впрочемъ,
заметить, что были дѣлаемы опыты кормленія шелковичнаго червя и
другими растеніями, изъ которыхъ самый удачный предотавляетъ
примѣненіе для этой цѣлн листьѳвъ рйстені-я скорцоиеръ или
оладкій корень (Scorconera hispanica). Особенно удачные и
обстоятельные опыты кормленія червей скорцонеромъ были произведены
въ Москвѣ О. О. Тихомировой; эта..опыты тижазалн, что
шелковичный червь охотно ѣстъ скорцонеру и остается здоровъ, ж$
Товвровѣдініе. Ч. I.
— G10 —
урожаи и качество кокоповъ, при этомъ получаомыхь, нисколько
не устѵпаютъ получармымъ при кормлеши шелковицей. Зтіт опыты
интересны въ томъ отношенш, что укалываютъ па возможность
заниматься гаслководствомъ въ мѣстпостяхъ съ умѣренпымъ н
даже холодпымъ климатомъ, какъ, напр., въ средней и сѣвернои
Россіи, но промышлеішаго зпаченш кормлеше скорцонерой еще
не получило и шелкъ, вращающіііся въ торговлѣ, получается
отъ червей, выкармливаемыхъ шелковицей.
Для того, чтобы произвести выкормку червей, шелководъ
прежде всего долженъ имѣть яички шелковичнаго червя или
такъ называемую грену. Въ прежнее время грена получалась по
большей части въ собственномъ хозяйстве, т.-е. оставлялась отъ
выкормокъ лрошлаго года или же покупалась вблизи располо-
жешшхъ мѣоттгостяхъ; въ настоящее время въ Западной Евронѣ,
а также и у насъ въ Южной Россіи и на Каішазѣ, обыкновенно
грену покупаютъ въ особыхъ, такъ нязываемыхъ гренерныхъ ш-
веденіяхъ, занимающихся специально приготовленіемъ грены дня
продажи. Какія преимущества имѣегь этотъ способъ, мы раз-
смотримъ пѣсколысо позднѣе, теперь же въ самыхъ краткпхъ
чертахъ ознакомимся съ тѣмъ, какъ производится выкормка
червя для полученія on. него коконовъ и яичекъ.
Когда грена получміа тѣмъ или другими путсмъ, то до начала выкормки ее
храпятъ въ прохладною, ыъ-пЬ, чтобы задержать выходъ изъ нея червячковъ.
ІІередъ начало ш> выкормки,, обыкновенно весной, когда на шелковшгв
покажутся ночки н молодые листнкіг, грсчіу для ожнвденія вносятъ въ теплую
комнату и раскладыиаютъ на Оуиагѣ или какой-нибудь бѣ.югі ткани. Когда замъ-
тять появдрніе «алпньклхъ червячковъ, нхъ спичаеъ же начинают*!, кормить
мсікоязрублсннымъ молодымъ лпетомъ шелковицы; для :ѵгого изрублг-шшй лпегъ
кладутъ на бумагу, продырявленную круглыми мелкими отверстіями, и покры-
ваютъ выгяедпшхъ червячковъ этими листами; привлекаемые кориомъ червячки
персползаю іъ черезъ дырки бумаги па лисп, и переносятся на немъ на эта-
жерку, на которой производится выкормка. .
Помѣщоыія, въ которыхъ производятся выкормки, называются червоводнями;
ъъ ішхъ должно быть свѣтло, сухо и достаточно воздуха; время отъ времени
она должна хорошо провѣтрішаться, а передъ началомъ выкормки должна быть
хорошо вымыта и даже окурена сѣрпистымъ газомъ, особенно, если въ преды-
дущемъ году черви болѣли. Выкормку лучше всего производить на особыхъ эта-
жеркахъ изъ дерев инныхъ рамъ, затянутыхъ мелкой веревочной сѣткой.
Черви, вышедшіс изъ яичекъ, жадно ѣдятъ и быстро растутъ; черезъ
28—30 днеГг они достигають полкато развитія и приступаютъ къ завивкѣ
коконовъ (рис. 269).
Въ теченіе этого періода замечаются какъ бы перерывы въ жизни червя,
которые называются снами или возрастами. Первый сонъ наступает!, черезъ
пять или шесть дней по выходѣ изъ яичекъ; червь перестаетъ ѣсть, какъ бы
заяираетъ, вытян\аъ впередъ свое тѣльце, и остается неподвизкнымъ въ твченіе
сутоігь, затѣиъ опять жадно начинаетъ ѣегь, опять растет г. и черезъ четверо
сутокь опять засыпаетъ; такое явленіе повторяется до полнаго возраста четыре
раза. Сущность этого явленія заключается въ тоиъ, что кожица червя не ра-
— 611 —
стетъ. а только несколько растягивается и по мѣрѣ роста становится тѣсноп: иъ
ято ъ-ромп подъ старой кожицей образуется иов<ш; черт, напрягаетъ уонліе
разорвать и сбросить старую кожицу и въ :;то время на некоторое время
перестает'!, ѣсть и становится неподвижным т.; затѣмъ кожица лопается, червь изъ
ноя вылѣзаетъ, опять ѣстъ и растетт., пока опять старая кожица не сдѣлается
тѣсн!>ІІ и но замѣпитпі новой; эпі періоды лннькн, ебраеыватр старой кожицы,
и представляют!, собою такь "называемые сны.
Когда червь .соне ьмъ вы[)астогь, то онъ начинаси, безкокойно ползать, ища
себѣ удобііато мѣста для завивки кокона, такого мѣста, гдѣ бы ему удобно было
црнкр'Ілшть выпускаеныя шгь нити, чтобы образовать крутомъ себя паутину.
Рис. 269.
Какъ только это ;шгётягь, на этажеркѣ ставятъ гакъ называемые коконник»,
которые представ.™гсгь нѣчто въ родѣ вѣннковт,, сдѣланныхъ изъ'соломы, прутьовъ
пли какой-нибудь жесткой травы; коконники евоимъ расширенным?, концом?,
ставятъ вішзъ прямо на гн рѣшеші, на которыхъ производится выкормка. Черни
начинают, всползать на поставленные коконники п завивать коконы. Для этого
червь выпускает?, из?, себя особую жидкость, которая, выходя на воздух?.,
застывает!, и всльдствіе двнженій, который червь въ ото время дѣлаотъ, образует*
нить чрезвычайно тонкую, едва замѣтную для простого глаза. Жидкость, изъ
которой образуется нить, вырабатывается особыми органами, кии, называемыми
шелкоотдѣлптельныии железами (рис. 270,1, которыхъ въ тѣльцѣ червя двѣ; онѣ
распо южены симметрично въ брюшкѣ червя по бокаиъ и предотавляюті. собою
изогнутые канальцы, въ одно.иъ мѣетѣ пнѣкиціе значительное расширение (г),
которые далѣе опять суживаются и открываются отвертя ми, расположенными
рядомъ на особо мъ сосочкѣ подъ нижней тубой (а). Изъ этого сосочка чернь іг
выпускаеті> двѣ нити рядомъ, которым тотчас* по лыходѣ склеиваются между
собою и образуютъ одну цѣлыіуш нить. Строеніе этой нити, посмотри на ся
тонину, представляется весьма сложпымъ; она состоитг. изъ двухъ отдѣльныхъ
нитей, каждая изъ который, состоитъ изъ двухъ неществъ, внутреннего, ео-
ставляюіцаго то, что мы впоагЬдствіи нм'ьсит. в?, видѣ шелка, и паружнаго
слоя, состоящаго изъ клоіікаго веіцества, облегающего шелковую пить съ
поверхности (ряс. 271).
На. рис. 271 представлена двойная нить шелка-сырца оъ облегающим* ее
шелковымъ юеемъ, который мѣстлми растрескался и отстаіъ отъ нити; вверху
представленъ поперечный разрѣзъ сырцовой ішти, въ которомъ также видны
обѣ нити и клей. На рис. 272 представлены нити варенаго шглка, уже осво-
бождепнаго отъ шолковаго клея; снизу подъ ними поперечные разръзы
варенаго шелка ц, представ ляющаго. кавъ видно, отдѣ.іьныя круглыя нити.
Вь тѣльцѣ червя, кромѣ шелкоотдѣлнтельныхъ железъ, есть еще двѣ ма-
лепькш железы (обозначенныя на рис. 270 букв. S), помѣщающіяся недалеко
отъ отверстіп, изт. которыхъ выходить шелковины, и сообщающаяся съ этими
отнерстіями. Навваченіе этихъ железъ неизвѣстно; прежде полагали, что въ нихъ
вырабатывается особое воскообразное вещество, смазывающее шелковины съ
поверхности и дѣлающее ихъ несмачивающимися, но это предположен^ опро-
39*
— 612 —
вергается многими учеными, занимавшимися подробными нзслѣдованіями
организма шелковичнаго червя.
Завивка кокона, производится чгрвомъ замечательно искусно и правильно;
сначала ііріікрѣішвшпсь въ выбранномъ мѣстѣ, червь дѣлаетъ гсругомъ себя
тонкую, прозрачную оболочку, въ которой нить спутана неправильно; когда она
(
\
(
^
і\
Рис. 270.
Рис. 271.
:У-*
О О о?
Рис. 272.
готова, червь прорываетъ ее въ одномъ мѣстѣ, высовываеть въ отверстіе нияшій
консцъ своего тѣльца, выкидываетъ изъ себя испражкенія, оставшіяся еще въ
кишечноиъ кана.тѣ, вбираетъ опять все тбло внутрь оболочки и начинаете
правильно завивку кокона. Выпуская изъ себя непрерывно нить и дѣлая
правильный однообразный движенія головой и тѣльцемъ, червь располагаете нить
правильными петлями, имѣющимп форму цифры восемь, ложащимися одна нозлѣ
— 613 —
другой, такт, что споро образуется тонкая сплошная оболочка; внутри ея также
правильно образуется второй слой и т. д., пока но получится достаточно толстая
оболочка, состоящая н:п, цѣлыюЙ непрерывной нити, обороты которой
склеиваются друп, ст. другомъ, такт, каиъ евѣжеобразованнаа нить еще лмѣеть
лнпкія свойства.
■Завивка кокона продолжается 3 — 4 дня, затѣмъ червь успокаивается и
какт, бы опять насыпаетъ. Ко вреия итого сна въ тѣ.іьцѣ его происходят!, зна-
чпт.иышя измѣненія: въ это время онъ превращается in, такт, называемую
куколку (рис. 273), которая по своему наружному виду уже мало похожа на
червя. I Гость ебраеыванія съ себя
кожицы куколи, опять какъ бы
заем, пасть и въ ней опять
начинают!, происходить существенныя
плмѣненія въ организм*: черезъ
пѣкоторое время опить
происходить сбрасываніе кожицы (6-я
линька), но пзъ кожнцы выходить
уже не куколка, а. бабочка;
следовательно, въ атоть періодъ жизни
у куколки вырастаютъ крылья,
усики на годов1!; и происходить
многія существенныя изм-Ьнеиія
во внутренннхъ органахъ.
Чтобы выйти изъ кокона,
бабочки выпускають изъ своего
тѣльца особую жидкость, которая
растворяет* стѣпку кпкона;*чсрезі. образовавшееся отиеретіе бабочка вылѣзаетт.
наружу (рис. 274).
| Выходящія бабочки двухъ родовъ—самцы (а) и самки (Ъ), рис. 275; но-
слѣднія въ это время уже имѣютъ въ особыхъ оргапахъ своего тѣла образовав-
шіяся яички, который требуютъ только оплодотворенія для того, чтобы изъ нихъ
Рис. 274.
Рис. 275.
могли развитая новые червячки; это оплодотвореніе совершается самцами. За-
тѣмъ самки откладываютъ яички, каждая по 450—500 штукъ, и всісорѣ послѣ
этого уммраютъ; яички покрыты слоемъ клейкой слизи, которой они
приклеиваются къ той поверхности, на которой отложены. Яички оти и представ ля kite.
такъ называемую грену, которая на слѣдующую весну даеть новое ноколѣніе
червей (рис. 276). На'колько яички эти малы, хорошо видно изъ того, что на
1 грм. ихъ приходится отъ 1.500 до 2.000 штукъ: 1 золотникъ грены получается
on, 13—17 паръ бабочекъ, и изъ него можно при с.іѣдующеи выкормкѣ
получить отъ б до 8.(100 червей.
— (114- —
4,
A
w
'■or v—r L
4*
«**»
•».».•
Коконы, получаемые на выкормкахъ, пмѣютъ двоякое пазна-
ченіе; часть ихъ, сравнительно небольшая, идетъ для по іученія
яичекъ, другая же, главная по количеству, для получепіи шатка.
Обыкновенно въ хозяйгтвѣ шелководы получаютъ коконъ дня
продажи его на размотку шелка; въ прежнее время нѣкоторую
часть кокона хозяева-шелководы оставляли на племя, но теперь
обыкновенно грену покупаюсь на такъ называемыхъ гренерпыхъ
заведеніяхъ. Причина пояізлепія спеціа іьныхъ гренерпыхъ заве-
деній заіслючалась въ томъ, что въ началѣ 50-хъ годовъ въ
Западной Квропѣ полнилась
повальная болѣзпь шелко-
впчныхъ червей, быстро
распространившаяся по воѣмъ
шелководотвепнымъ мѣсг-
ностямъ it въ нѣкоторыхъ
изъ нихъ совершенно
уничтожившая эту отрасль
промышленности. Болѣзнь эта
извѣетна подъ назгшйемъ
пеб/ітш и характеризуется
тѣмъ, что тѣльце больного
червя покрывается мелкими
черными пятнышками, такъ
что кажется, какъ будто онъ
поеыпапъ перцемъ; отъ этого и произошло названіе болѣзни,
поэтому же болѣзнь эта называется у пасъ пятпухой. Червь,
больной этой болѣзнью, мало ѣстъ, ототаетъ отъ другихъ
въ ростѣ и умирает ь, или не начавъ валивать кокона, или во
время завивки въ самомъ коконѣ; если червь мало зараженъ
болѣзнью, то онъ моіветъ даже превратиться въ бабочку и дать
сдѣдующее поколѣігіе, но это поколѣпіе уже кавѣрігое не до-
живаетъ до завивки кокона. Болѣзнь эта чрезвычайно
заразительна и быстро переходить оть одного червя къ другому, изъ
одной червоводни къ другую, затѣмъ быстро распространяется
по всѣмъ пкрестнымъ мѣстностямъ и странамъ. Появившись
сначала въ Италіи, она перешла во Фрапцію, въ южную Австрію,
на К івказъ, въ Персію, Бухару, Хиву, Туркестанъ и въ поелѣд-
нихъ мѣстахъ держится до настоящаго времени. Вездѣ, гдѣ
болѣзнь появилась, черви начинали вымирать; хозяева, занимав-
шіеся шѳлвоводствомъ, несли большіе убытки и мпогіе сонсѣмъ
кидали занятіе шелководствоиъ. Чтобы поддержать дѣло и найти
средство для борьбы съ болѣзнью, французское правительство
поручило извѣстному ученому ІІастеру занятся изученіемъ этой
болѣзни и изысканіемъ средствъ для борьбы съ нею. ІІоолѣ
Рнс. 27С.
— 615 —
двухлѣтнихъ работъ Пастору удалось достигнуть и того п
другого. Оігь открылъ, что болѣзнь происходить отъ развитія въ
тѣлыіѣ червя особаго паразита, отнооящагося къ низніюгь ,\ш-
кро<;коііпчікяшмъ раотитедышмъ органнзмгшъ.
Орглінл больного червя обыкновенно содержать множество
тѣлецъ этого паразита и пхъ можно видѣть въ микроскопъ при
достаточіюмъ увеличеніи, если разематривать содержимое шелко-
отдѣлителышхъ ікелезъ, кышечнаго канала или иенражненія
больного червя. Ті.лыда эти овальной формы, размѣромъ отъ
0,002 до 0,004- мм., и под'ь микроскопомъ легко отличаются отъ
друпгхъ частіщъ ежлпп. блесісоиъ (рис. 277); к[іомѣ того, подъ
микроспад гомъ мозкгю наблюдать, что
эти тѣльца размножаются дѣлеиіемъ.
Яички червей, ^іражеішыхъ этой бо-
лѣ;;нью, также содержать вь себѣ
описанный тѣльца. Іізучивъ причину По-
лѣ;шп п открывъ способъ поередствомъ
мнкроокояа узнавать, заражены л гг червь, с,
бабочка или яички пебвипой, Паотеръ (■"
пред южилъ прос/гой и вѣрныіг сіюсооъ хЩщ"%ла Щ
для борьбы съ болѣшыо, который, бу- %УЩ$ "Щ»!-
дучи примѣнеиъ сначала во Франціи, ~~ "'<$'
а затѣмъ и но всей Европѣ, не только Рис. 277.
уменыпилъ болѣзнь, но даже совоѣмъ
унмчтожилъ се. Пастеръ предложплъ уничтожать яички,
полученный отъ больныхъ бабочекъ, и оживлять только яички,
получеішыя отъ бабочекъ, не заражешшхъ болѣзныо. На этомъ
и основывается приготовленіе такъ называемой цемюлярной
грены на гренерныхъ заведеіііяхъ.
Производство работы по :>тому способу состоиті. въ слѣдующечъ: пропзвп-
дяп. выкормку червей, кань было описано, но съ со<ш>дсніемъ всѣхъ
необходимых!, правплъ, какъ-то: въ хорошо устроенпыхъ червоводеяхъ, икъ, чгобы
червимъ по было тѣсно, чтобы было чясго, свѣтло, достаточно воздуха, чтобы
корит, бі.і.п. надлежащего качества и давался во-ьречя; во время выкормки
всЬхъ больныхъ и елабыхъ черней отдѣдяютъ въ сторону.
Когда получится коконъ, то его располагают!, на етолахъ, полкахъ или
ііяычъ образоиъ такъ, чтобы каждый коконъ ложно было впдѣть; чере-иъ
некоторое время начинают!, выходить бабочки и самцы попарно соединяются съ
самками; ото время самое оживленное вь гренерномъ завг.іепііі п требуегь
наибольшей работы. Каждую пару соединившихся бабочекъ сажаютъ въ отдѣль-
ный мѣшечекъ п;гь иакоіі-нибуді, рѣдкоп ткани, напрни., н:іъ кисеи, п, такнмъ
образоиъ, усдиняютъ отъ ооталілшхъ (рис. 278).
Такіе мѣшечки должны быть заготовлены впередъ и пхъ требуется на гре-
нерномъ занедснііі огромное чисто; такъ кагсъ для іюлучепія 1 поло шика грены
требуется 15 паръ байочекі., то, слѣдователыіо, дли полученія 1 фунта грены
— 616 —
потребуется заготовить, по крайней мѣрѣ. 1.141) мѣшечковъ. Міішечки :т\
развешиваются ві. особыхъ прохладных;, номѣщеніяхъ и оставляются тамь до
окончішія работы въ червоводнѣ. Нъ мѣніечкахъ самки огкладыиаютъ яички и
тал'і. же у.чнраютъ вніістѣ съ самцами, Такимъ образомъ, въ мѣшочкѣ (іудутъ
заключиться оіі'Іі бабочки, самецъ я
самка, п ііроііеше-дшія отъ пнхъ яички,
ііатѣмъ с.іѣдуетъ вторая и .главная
работу, состоящая въ томъ, что нзелѣ-
дують каждую пару блбочекъ, были ли
онѣ ларажены пебрпной или нѣіъ: если
шѣ были :цоровы, то яички н\ъ соби-
])іііотъ: если больны, то уннчгожаютъ.
Изеліцонаніе ба.бочекъ производите»
такъ, чг<1 іі\і. расіираюті, въ стуіючкѣ
съ водой, каждую пару отдѣлмго, и жид-
кист;, и.іі'л Ьдуютъ нодъ мнкроекопомъ;
если ігг. ней паіідутъ тіільца псбршш,
то это значить, что бабочки были больны,
и грену, отъ пнх'і. полученную,
уничтожают!.. Грена іізі, лѣшечковъ еъ
здоровыми бабочками отмывается водой отъ
ткани, просушивается нн, пропускной
буиагт, и хранится зиму въ хорошо про-
вѣтріівмімых'і. лрохладныхъ помѣще-
ніях'і., такъ называемыхъ зииовникахъ.
Пересы іка грены производится въ
особыхъ пакетах!,, едъланныхъ изъ рѣдкой
ткани- для того, чтобы къ яичкамъ все
время, бы.іъ доступъ воздуха. Это
необходимо, потому что въ грснѣ во время ся
храненія пропеходять нѣкоторью жизненные процессы, требующіе воздуха; грена
въ это время какь бы дыпшгь. Вообще хранеше грены трсбуетъ изнѣстныхъ
усдовій; сильные холода, рѣзкіе переходы отъ тепли къ холоду, сырость,
недостающ, воздуха дѣйетв;югъ на нее неблагоприятно и впослъдстнін отражаются
на здоровьѣ червей.
ГІримѣненіе целлюлярнаго способа приготовления грены вітрѣ-
тило сначало затруднение въ томъ, что приготовленіе ея тре-
буетъ значительныхъ расходовъ и такая грена обходилась
дорого. Мелкіе шелководы, во избѣжаніи затрать, предпочитали
попрежнему покупать болѣе депіевую грену изъ разныхъ рукъ
или употреблять грену оі'ъ своихъ прошлогоднихъ выкормокъ
и при такоиъ положеніи дѣла болѣзнь пебрина продолжала сви-
рѣпствовать. Чтобы помочь дѣлу, правительства во Франціи,
Италіи и Австріи начали принимать различный мѣры для рас-
пространенія целлюлярной грены, главною изъ которыхъ была
организація правительственныхъ шелководственныхъ станцій,
которыя приготовляли целлюлярную грену и чаотію раздавали ее
жителямъ безилатно, частію продавали по удешевленной цѣнѣ;
вмѣстѣ съ тѣмъ, станціями распространялись популярный опи-
Ипс. 27Й.
— 617
санія ііриготовленія и значенія целлюлярной грены и вообще
руководства къ правильному веденію шелководства. Такія тигл-
ководственныя станціи были устроены во Франціи въ Мопгюлье,
иъ Италіи въ Падуѣ и въ Ав^тріи яъ Герцѣ; олѣ принесли
огромную пользу возстановленію улавпгаго въ этихъ отранахъ
шелководства и почти совершенно уничтожили болѣзнь. По при-
мѣру правительственныхъ станцій въ Италіи и Франціи начали
устраиваться частныя гренерныя заведенія, нѣктюрыя изі> кото-
рыхъ достигли оі'ромныхъ размѣровъ и пользуются всеовѣтной
инвѣстноетью. Одно изъ наиболѣе извѣстныхъ итальянскихъ гре-
нерныхъ заведепій принадлежитъ Сузаии, въ мѣстечкѣ Ранкотѣ,
близъ Милана; на этомъ заведеніи работаютъ болѣе ] .500 жен-
щинъ и дѣтей и въ томъ числѣ болѣе 300 ішкроскопистокъ
занимающихся изелѣдоваіііемъ бабочекъ и грены нодъ ыикро-
скопомъ; заведете Сузани ежегодно илготовляетъ до 120.000
унцій грены, которая расходится не только въ Италіи, но и за
границей.
У насъ па Кавказѣ небрина также производить опустошенія
еще начиная съ 1854 года; для борьбы съ нею была учреждена
Миниегеротвомъ Государствеішыхъ Имуществъ шелководственная
станція въ Тифлисѣ, которая приготовляетъ целлюлярпую грену
и продаетъ или раздаетъ ее жителямъ безплатно. По прнмѣру
этой отанцін начали устраиваться заведенія для ііриготовленія
целлюлярной грены и въ другихъ мѣстахъ Кавказа. Мѣры эти
тоже способствуютъ поднятію шелководства на Кавказѣ,
начавшему сильно падать вслѣдствіе болѣзни червей.
Въ дополненіе къ изложенному надо замѣтить, что, кромѣ
целлюлярной грены, въ продажу поступаетъ болѣе дешевый сортъ
ея подъ названіемъ индустріальной грены. Этотъ сортъ продается
тѣми же гренерными заведеніями, который готовятъ целлюляр-
ную грену, и отличается существенно тѣмъ, что онъ получается
безъ микроскопическаго изелѣдованія и, слѣдов., безъ
ручательства за отсутствіе пебрины. Грена эта получается на выкормкахъ,
на которыхъ не было болѣзни, и для племени отбираются черви
на видъ здоровые, но микроскопированіе бабочекъ не
производится, а вся полученная грена идетъ въ продажу. Такая грена
продается на 35—40°/0 дешевле целлюлярной.
Надо также упомянуть, что, крояѣ пеирины, червь етрадп.етъ еще и другими
бо.гѣяіііімн. изъ которыхъ болѣе изнветна такъ называемая флатчидетца или
мертвенность, часто уничтожающая Ц'В.іыі' выводки червей. Пораженный этой
бол'Ьзнью червь нерестаегь ѣсть, выдѣ.тяетъ чврныя клейкін испражненія, чер-
нѣетъ, и веѣ внутренности его превращаются въ чернойурую жижу, которая
при мал-Ьйшемъ щгареждекіи червя вытекаетъ изъ него, распространяя
отвратительный запахъ. Болѣзнь эта заразительна, но не наслѣдственна, и появляется
у червей, которые сначала были здоровы. До гнхъ поръ не открыта причина
— (518 —
этой болезни, и н'Іѵгь, напр., возможности, плелѣдуя грену плп баіючекъ, узнать,
даіутг ли шіѣ потомство, нодцер;кс-нпоі: эюіі Гмиѣ.шн. Гіелтідстше зтого и ни,
стоящая целлюлнрші.н грена не шькстъ гарантировать отъ нонплешя на
выкорми!; этой оо.іьзпп. Лучгапмъ средстшшъ нротшп. ф.і;ітчіцггц].і,атакжс вообще
дли л'олѵчоііііг чернен Гюлѣе крѣпклхь, менг,': еклоішыхъ і;ъ заііо.ті'.иапіяігь,
служить слѣшшіаніе различных!, іюродт. между еоГшіІ. Пш.іточъ дознано, что такія
смѣе.п да.ютъ болѣе здороиыч поколѣііін. Нсі'Іцсініо итого гронерныя завйдонія
іфгіготоімню'гь для продажи обыкновенно смѣси янчект, разлнчныхъ порода;
такт., наііримі.ръ, (імѣшпнаіотъ ііі.шя и желтыя оврош'ііекія породы съ
японскими породами.
Торговля греной въ інелководствшномъ дѣлѣ имѣетъ
большое значекіе, доставляя шелководамъ основной матеріалъ, отъ
качества котораго завиоитъ ішолпѣ ушѣшный результатъ ихъ
трудовъ.
Въ Россію ежегодно выписывается до 1,200 иуд. заграничной
грены, изъ которыхъ болѣе ^/э идетъ въ Туркестапъ и Персію.
Россія получаетъ большую часть грены пзъ Турціи (около 85%)
и сравнительно немного изъ Кталіи и Франціи. Своей грены въ
Закавказьѣ изготовляется до 60,000 коробокъ, главнымъ образомъ,
въ Пахичеванскомъ уѣздѣ, Эрпванской губ. и немного въ Тиф-
лисѣ, Акулисахъ и Телавѣ. Грена поетупаетъ въ продажу въ
коробкахъ по 6-ти золотниковъ въ каждой.
Цѣиа грены очень различна отъ 1 р. 50 к. до 70 к. за
коробку; средняя базарная цѣпа въ 1911 г. считалась около 1 р.
25 к. за коробку, такъ что общая стоимость 1,200 пуд. — 738,000
коробокъ можно считать около 1 милл. руб.
Коконы, замариваніе и сортировка ихъ.
Главная цѣль шелководства заключается въ полу чеши шелка,
и почти весь коконъ, доставляемый шелкоішчнымъ чирвемъ,
идетъ для размотки на іпелкъ. Въ хозяйствах?., прежде
шелководы оставляли небольшую часть на племя, весь же остальной
коконъ продавали на іпелкоразмотныя фабрики, иногда, впро-
чемъ, разматывая коконъ у себя дома; въ настоящее время въ
виду опиоашшхъ уже болѣзпей червя шелководы предпочитаютъ
покупать грену съ гренерныхъ занеденій.
Если коконъ назначается для размотки на шелкъ, то елѣ-
дуетъ воспрепятствовать выходу изъ него бабочки; какъ было
уже оказано, при выходѣ изъ кокона бабочка дѣлаетъ въ немъ
отверстіе, при чемъ перерываетъ нить во многихъ мѣстахъ и
изъ такого проѣденнаго кокона нельзя размототь цѣльной
нити.
Чтобы воспрепятствовать выходу бабочки, коконъ подвергаютъ
олераціи, называемой замариваніемъ, которую производить обык-
— GUI —
новенно скоро пос.тв образованія кокона, когда въ немъ куколка
еще но превратилась нъ бабочку. Уамариваніе состонтъ въ томъ,
что кокоиъ подвергаютъ нагрѣванію настолько сильному, что
куколка при этомъ умираетъ, кокоиъ же отъ этого нисколько
не страдаетъ; считаютъ, что для этоіі цѣти достаточно нагрѣ-
ваііія до 90° С.
Ііамарішаніо можно производить и солнечной теплотой, п ого применяется
иногда въ жаркнхъ странам., напр.. у пап. на Іаівказѣ; для этого коконы
рас кладывакчъ ні воздухѣ на полотно него.істьпіъ слоемъ, переворачивая по
вреіюнамъ и убирая на ночь или отт. дожди. ,')тотъ спосо'ъ замаривать вредно
в.іінотъ на качества шелка, дѣлав его жосткпмъ и грубымъ; кромѣ того, шелка
лрп раямогкі: получается меньше. Лучше производить заларпианіе искусствен-
пілмъ нагрѣвакіомъ—паромъ или горячігаі, воздухомъ. Заларпв.чііе іт.іромъ въ
ма.іепькнхъ хозяйстваѵь производите и такт,, что коконы іп.'рѣшетѣ помѣщаіотъ
нал. котломъ съ кипящей водой, покрыві. сверку какой-нибудь толстой теплой
тканью. На болыппхъ шелкоразиотнмхъ заведеніяхъ. гд(; прпходшея запаривать
болынія партіп коіюном., ;шіаривішіе наромъ производится вт. особыхъ вертн-
кадьнмхъ желт.зныхі. шкашіхъ, раціионныхъ внутри горизонтальными
дырчатыми перегородками; коконы въ рѣшеткахъ ставятся на перегородки, шкант,
герметично запирается, п въ него особой трубой пускается вшіаъ парт, изъ
парового котла; достаточно 5—10 минуть, чт.бы произошло полное умеріцвлоніе
всѣхъ кукол окъ. Способъ исудоіичп. тіічг,. что надо тіѣть паровой коге.ть, н
коісоіп. отъ кара сильно еырѣегъ, такт, что требуется потаит, долговременное
нровѣтрітвапіе для. просушки.
!іаяарііваіііс горячнмъ воздухоиъ производится вт. духовыхъ печахъ особаго
устройства.; вт, печи внизу топка, въ которой въ жолѣзныхъ труГ>ахъ
нагревается воздухъ, пцущій вт, камеры, гдЬ номълцао гея кокоиъ въ корзинах'!.. По
вре.чепа.аъ выни.чаютъ изъ нечн пробные коконы н удостоверяются, умерли ли
куколки; для этого, разрЬзавъ гсукопъ. вынпмають куколку п колготъ ее какимъ-
нпбудь оогрыиъ орудіемъ или к.іадуть на горячую плиту; если она но
обнаруживаете при этомъ двнженія, то зто доказынаегъ, что она умерла.
Многіе авторитеты утвераиаютъ, что затаривание юрячпиъ воздухоиъ
ухѵдш&стъ качество кокона. Рекомендуются печи Bianco, Dutiini, Gachrl, въ
которыхъ замаривапіс производится паромъ, а затѣм;> выеупшваліо горячнмъ
воздухомъ.
Нъ мѣстноітяхь, занижающихся піелководотвомъ, печи для замарнванііі
устраиваются но возмо кяоети въ ценгрѣ м-вспшеги, н одна лечь или одинъ
паровой аиарать моікстъ усики, заморить огромную массу коконовъ. Иногда
такіе аппараты устраиваются ближайшими шелкораімотнымп уагедсніями,
иногда скупщиками кокона, иногда же особыми лицами, производящими
аалари ваніе за невысокую плату.
Пос.тв замариванія коконъ слѣдуетъ непремѣнно просушить,
для чего его раскладывают ь нетолст ымъ слоемъ на полу, или
на ііолкахъ или въ большомъ маептгабѣ въ особыхъ хорошо
провѣтриваемыхъ сараяхъ и оотавляютъ .лежать до тѣхъ поръ
пока при встряхиваніи они не будутъ гремѣть, я куколка,
вынутая изъ пробнаго кокона, будетъ растираться въ порогаокъ.
В г» настоящее время строятъ аппараты, въ которыхъ
производится и замариваніе и высушиваніс кокона. Такъ, напрнмѣръ,
— 620 —
въ печи Пелегрино черезъ коконы пропускают!, сначала воздухъ
въ 90° Ц. въ продолженіе 15 минуть для замариванія, затѣмъ
поннжаютъ температуру и заотавляютъ циркулировать теплый
воздухъ 6 часовъ, мѣняя шлравденіе его черезъ каждыя 15—зі)
минутъ; коконъ получается виолнѣ еухимъ и не требуеіъ далъ-
иѣйшен просушки. Упаковывать коконы слѣдуетъ только
совершенно сухими, иначе нед осу шейные коконы плѣснѣютъ и
запшваютъ.
Для упаковки можно примѣнять холстяные мѣпіки, ящики
бочки; мѣшки лучше тѣмъ, что коконы въ нихъ хорошо про-
вѣтриваютоя во прем я дороги; въ ящикахъ же я бочкахъ за
неимѣиіемъ воздуха коконы могутъ отсырѣть я начатыюртиться;
кролтѣ того, приходится платить липшія деньги за провозъ са-
михъ ящиков ь и бочекъ. Въ виду того, что коконъ занимаетъ
при псревозкѣ очень много мѣста, иногда персоылаютъ его въ
прессоианномъ соотояніи; такой сиоообъ примѣняется при пере-
возкѣ кокона моремъ на большія разетоянія, напр., оъ Кавказа
въ Марсель; опособъ дѣйотвительно достигаетъ цѣли, но указы-
ваютъ, что прессованный коконъ хуже разматывается.
Коконы, получаемые отъ различныхъ породъ червя, не
одинаковы по евоимъ качествамъ, какъ-то: по цвѣту и величинѣ.
По цвѣту различаюгь три главныхъ вида коконовъ: бѣлые,
желтые и зеленые; но, кромѣ этихъ основныхъ цвѣтовъ, встрѣчаются
и различные промежуточные цвѣта, получаемые при смѣшеніи
различныхъ породъ; случается, что на одной и той же выкормкѣ
получаются коконы разнаго цвѣта, сели оживляли грену,
представляющую смѣсь яичекъ разныхъ породъ.
Число породъ шелковичнаго червя очень велико, различный
мѣотности въ одномъ и томъ же государстнѣ имѣютъ иногда
свои породы, носяшія мѣстныя названія; такъ, въ подробныхъ
описаніяхъ итальянскаго шелководства перечисляюгь болѣе
пятидесяти породъ, встрѣчающихся въ различныхъ мѣстностяхъ
Италіи. Главнѣйшія породы, разводимый въ Европѣ, можно
подраздѣлить на три группы; французскія, итальянскія и япон-
скія; двѣ первьгя извѣстны съ бѣлымъ и желтымъ кокономъ;
японскія породы прежде отличались зеленымъ кокономъ, въ
настоящее же время и въ Япоиіи преобладаетъ бѣлая порода.
Изъ азіатокихъ породъ извѣстна багдадская порода и у насъ на
Кавказѣ хоросанекая порода, отличающаяся круішымъ бѣлымъ
кокономъ.
Кромѣ величины и цвѣта, коконъ можетъ отличаться и
другими существенными качествами, зависящими не отъ породы, а
отъ здоровья червя и условій выкормки. Такъ, каконъ можетъ
— 6-21 —
быть болѣе плотнымъ и дать больше шелка, и обратно, тонко-
стѣннымъ, мягкимъ съ меньншмъ количества шелка. Кромѣ
того, въ массѣ кокона могутъ встрѣчаться коконы съ равными
псдостатклми, какъ, напр., глухари, пятнистые, уродлииые,
двойники и, наконрцъ, проѣдснные коконы, изъ которыхъ вышли
бабочки. Глухарями назыкаютъ коконы, которые при сотрясеніи не
даютъ звука, что происходить оттого, что червь въ коконѣ умеръ
раньше превращенія въ куколку и, испортившись, пршшпъ къ
стѣнкѣ. Двойники образуются, когда два черья дѣлаютъ одинъ
обідій коконъ; это случается часто, когда червей держали очень
тѣсно и на кокоішикахъ было мало мѣста. Уроды образуются
въ тѣхъ елучаяхъ, когда черви не нашли себѣ удобнаго мѣста
для завивки кокона, и бываютъ разнообразной и причудливой
формы, иногда удлиненной, иногда сплюснутой, неправильно
изогнутой и т. п. На шелкоразмотныхъ заведеніяхъ партіи
кокона, получаемыя отъ различныхъ хозяевъ, иногда изъ отда-
ленныхъ мѣстностей, передъ размоткой тщательно осматриваютъ
и раздѣляютъ на сорта, число которыхъ на разныхъ заведеніяхъ
неодинаково и можетъ-быть значительно. Такъ отдѣляютъ въ
сторону всѣ коконы, негодные для размотокъ, двойники, уроды
дырявые, съ черными сквозными пятнами. Коконъ, годный къ
размоткѣ, разбираютъ по пвѣтамъ на бѣлый, желтый, зеленый
и другіе. Затѣмъ сортируюсь по размѣру и плотности, формѣ,
виду поверхности. Сортировка эта имѣетъ большое значеніе для
пра.вильна.і'0 хода размотки, такъ какъ трудно мотать вмѣстѣ
коконы, которые сильно разнятся между собою по качеству;
кромѣ того сортировка даегь возможность правильно оцѣнить
качество кокона, поступающаго на фабрику отъ различныхъ
хозяевъ и изъ различныхъ мѣстностей, что принимается во
вииманіе и при расчетѣ и при будушихъ покупкахъ. Сухіе
коконы обыкновенно продаются уже сортированными, т.-е. изъ
партіи отделяются двойники, худые, сильно пятнистые и
глухари, составляющее такъ называемый дешв; отброеъ этотъ
продается отдѣльно; иногда партіи допускаются съ извѣстнымъ
процентомъ брака но условію. Годный къ размоткѣ коконъ или
продается одной партіей, или разбивается на два сорта. На ко-
коноразмотныхъ фабрикахъ производить еще добавочную
сортировку, по большей части повѣрочтіаго характера; раздѣляютъ
также коконъ по цвѣтамъ и отдѣляютъ въ третій оортъ особо
слабые и мелкіе коконы. Для тонкихъ высокихъ сортовъ шелка,
а также для такъ называемаго тиссажнаго шелка (идущаго въ
ткачество безъ крутки) отдѣляютъ наилучшіе коконы.
Расплата производится или по сортировкѣ, или послѣ
пробной размотки, при чемъ цѣна зависитъ отъ выхода шелка; за
— 622 —
нормальный выходъ счптлютъ идішь пудъ иге іка п.!!> четырехъ
пудовъ кикоиа. На рис. 27!) представлены коконы въ нлч\раль-
ІіуЮ ЛСЛІГЧІІИУ; 1 МУЖСКОЙ иТЛПЧіН'ТГЯ иОДЬШТТМ'Ь НОреХВаТОМЪ,
2 и ■'!—;коііск.іс коконы, бе;л, перехвата. Количество шелка, пи-
лѵ'ичшие нзъ і;ок.о]іа, пзм1шяетс:г тгь ;п:ачлтелышхь предълахъ
л завполпъ отъ качества кикоиа. Толщина кокомяоп шип раз-
личііа не только р/ь разпыхъ т.члоліахъ, ни и въ одномъ и томъ
же коконѣ въ разлпчныхъ частяхъ ого. Обыкновенно въ началъ
завтвки кокона червь ді'.лаегь нить несколько тоньше, затѣмъ,
Рис. 27Е).
по мѣріі завивки ко кот), нить дѣлается толще п подъ конрггь
зашівкп, 1,'игда ааиасъ шелка въ железахъ уменьшается, пить
опять становится тоньше; въ сашшъ концѣ навивки нить
становится такъ тонка, что уже не можетъ быть размотана при
фабричной размоткѣ. Въ средпемъ ечнтаютъ, что тонина нити
въ кокочт. измѣняетея въ предѣлахъ отъ 0,016 до 0,021 мм.
Длина сматываемой нити колеблется въ тавпеимости отъ
качества кокона п искусства размотчицы. Общая наибольшая длина
всей нити въ коконѣ доходить, но пзелѣдованіямъ итальяпскаго
профессора Киаято, до 1.008 метровъ, но пзъ этой длины при
фабричной ра.щоткѣ нозможп > размотать только отъ fiOO до
850 мт., т.-е. отъ .'if; до 80%; въ средпемъ считаштъ 3Д длины
всей нити.
Количество коконовъ въ фунтѣ тоже значительно измѣняетея
въ зависимости, іміавнымъ образомъ, отъ породы червя. К'окоповъ
лучшихъ енропейскихъ породъ средней величины на 1. фупгъ
идетъ около 200 штукъ; коконовъ япопскихъ и китайекихъ
породъ около 300 штукъ, а коконовъ багдадской породы только
до 150 шт.
— (323 —
Количество шелка, получаемого изъ кокопа, по находится
въ прямомъ отшшгеніи съ его величиной и тяжестью; иногда
мелкіо, но болѣе плотные коконы даютъ большій % шелка, чѣмъ
крупные, но рыхлые. Хотя вслѣдствіе этого и нельзя дать
точной цифры выхода шелка изъ даняаго количества кокона, но
въ сроднемъ ечптаютъ, что изъ 2,й—2,8 лудовъ сырого коі;она
получается около 1 пуда сухого кокона, а изъ 4 пудовъ сухого
кокона—1 пудъ шелка; для получонія 1 пуда шелка надо,
следовательно, отъ 10 до 11 Ѵг пудовъ сырого кокона.
Размотка коконовъ. Шелковыя грежи.
Размотка шелка изъ коконовъ производится обыкновенно па
особыхъ телкоразмотныхъ заведеніяхъ, который выгодиѣс
устраивать въ тѣхъ мѣстностяхъ, гдѣ жители занимаются въ значитель-
ныхъ размѣрахъ шелководствомъ, такъ какъ перевозка кокона
на большія разетоннія умеяьшастъ выгодность дѣла.
Иногда коконы разматываются самими хозяевами, но такая
домашняя, такъ называемая кустарная размотка даетъ піелкъ
плохого качества; причина въ томъ, что для правильной part-
мотки надо пмѣть хорошій шелкоразмотный станокъ, который
стоитъ дорого и не подъ силу для покупки каждому небольшому
хозяину.
Размотка заключается въ томъ, что коконъ замачиваютъ въ
горячей водѣ, чтобы размягчить верхній слой склеиваюіцаго
между собою нити вещества. Затѣмъ находятъ концы шелко-
винъ и, соединивъ шелковины съ нѣсколькихъ коконовъ вмѣстѣ,
производят* размотку. Никогда, не мотаютъ шелкъ въ одну
коконную нитку; она такъ тонка и слаба, что не годится для
употребления; число соединяемыхъ нитей различно, топкіе шелки
мотаютъ въ 4 коконныя нити, обыкновенный шелкъ состоитъ
изъ 7—8 нитей, но встречаются толстые сорта изъ 12—20
нитей. Нити, соединяемыя при размоткѣ во влажномъ состояніи,
содержа на поверхности клейкое вещество, тотчасъ склеиваются
между собою и образуютъ на видъ одну цѣльную сплошную
нить.
Отыскпваніе концовъ нитей производится такъ, что, ламочивъ коконы въ
теплой водѣ въ отдѣльнолъ тазикѣ, бьютъ по нияъ вѣничконъ, сдѣлашіымъ пл.
сухой жесткий травы; къ прутикамъ вѣнпчка прпетаютъ кокошшя нити, и
если его поднимать вверхъ, то н нити тянутся вворхъ; сначала идутъ спуіанныя
нити, а латѣиіъ начннаютъ тянуться отдѣ.іышя шелковины; коконы съ
найденными концами посту паютъ на размотку.
На совреиенныхъ стапкахъ для отыскиваиія концовъ коконныхъ нптей
служить механическое приспособлеше: это — щеточка, вращающаяся взадъ впе-
редъ на вертикальной оси въ тазикѣ, въ котороиъ находятся коконы въ горячей
— 624 —
водѣ. Щетка трется о поверхность коконовъ п дѣйетвуетъ такъ же, какъ
вѣннчекъ. Одішъ тазикъ со щеткой достаточен?, для нѣско.іысихъ мотітоьъ, п.ш,
какъ гонорягь, глазковъ, шшр., па 4 — 6 и длите 8. При 6 — 8 глазковыхъ
машинахъ тгримѣннкітъ такъ называемые автоматическ.іе подбрасывателн, ато
облегчаетъ работу. Каждое мотовило строится ни два мотка для удобства
надзора и съема шелка.
Шелкораяютный станокъ состоитъ обыкновенно изъ двухт> частей: таапка
съ горячей водой, въ которомъ помещаются разматываемые кокопн, и мотовила
обыкновенной шестиугольной формы, на которое нити наматываются; между
мотовиломъ и тазонъ помещаются различный приспособлен!я для проведения
нити на мотовило, какъ-то: фарфоровые крючечки или стеклянные глазки или
стеклянные блочки; передъ мотовиломъ помѣщается водокъ, іип такъ
называемый раскладникъ, служащііі для распредв.'існія нитей па мотовндѣ такъ, чтобы
онѣ не ложились другь на друга, а каждая слѣдующан ншь немного отступала
отъ предыдущей, нити же слѣдующаго слоя поресѣкались бы подъ нѣкоторымъ
угломъ съ нитями предыдущаго; все ото необходимо для того, чтобы нити не
склеивались между собою, иначе на мотовплѣ получится такой мотокь, который
Рис. 280.
погомъ нельзя будетъ размотать. Обыкновенно на мотовило наматываютъ четыре
мотка рядомъ, такъ что въ тазнкѣ помѣщя.ется несколько кучекъ коконовъ,
каждая въ 6—7 штукъ, и изъ каждой кучки соединенный вмѣстѣ нити идутъ
черел'і. общій гдазокъ, гдѣ, склеившись вмѣстѣ, идутъ далѣе на мотовило. Чтобы
соеднненныя нити лучше склеивались н получались бы въ видѣ круглой нити, а
не въ видѣ плоской ленточки, ихъ заставляют, передъ наматываніемъ на
мотовило тереться друі"ь о друга: какъ ото достигастая, представлено на рис. 280:
нить изъ таза а идетъ сначала черезъ глазокъ с на верхній бдочекъ е, съ него
внизъ на блочекъ ѵ и затѣмъ опять вверхъ въ глазки f и / и на мотовило д
въ томъ мѣстѣ, гдѣ нить, идущая изъ таза вверхъ, пересѣкается съ нитью,
идущей съ нижняго блочка с въ гдазокъ }', нити огибають нисколько разъ другъ
возлѣ друга (</), какъ нто показано на рпсункѣ. Съ блочка /' нить идетъ на
мотовило, которое приводится во вращательное движеніе и наматываетъ на себя
нить, стягивая ее съ коконовъ. Размотчица ломѣщаетоя между мотовило а;ъ и
тазомъ, лнцомъ къ тазу и спиной къ мотовилу. Она должна все время
наблюдать, чтобы вт, каждый глазокъ постоянно шло одинаковое число, коконныхъ
— 625 —
шиі?(і іі, кромѣ того, надо, чтобы нить шла на мотовило по возможности
одинаковой толщины. Между тѣмъ коконы разматываются неодновременно, одни
раньше, другие поиднѣс, да, кромѣ того, и нить въ коконѣ неодинаковой
толщины; on. размотчицы требуется, чтобы она постоянно ровняла толщину нити,
подкидывая по нѣрѣ надобности вмѣсто ралмотавшнхея коконовъ свѣжіе; для
итого требуется большой наиыкт, и размотчицамъ приходится довольно долго
учиться, пока онѣ нривыкнутъ і;ъ дѣлу.
Качество шелка, получаемаго при раимоткѣ, во многомъ ;ja-
ііиситъ отъ надлежащего устройства станка и отъ искусства
размотчицы. Надо, чтобы шелкъ въ станкѣ, по возможности, не
терся о твердыя части и не дѣлалъ острыхъ угловъ, такъ какъ
при этомъ онъ вытягивается и плющится; надо, чтобы водокъ
пмѣлъ достаточный ходъ, чтобы нити пересѣкались между со
бою, иначе онѣ будуть склеиваться; надо, наконецъ, чтобы
размотчица во-время подкидывала коконы, иначе гаелкъ получится
неравномѣрной толщины. Кромѣ того, качество и температура
воды также отражаются на качествѣ гаелка; если вода жестка,
то и шелкъ получается жесткимъ; если вода очень горяча, то
много растворяется наружнаго склеивающаго вещества и шелка
получается меньше.
Интересны указаны проф. Жіаноли (Миланская станція для
испытанія телка), что можно увеличить количество шелка,
получаемаго при размоткѣ коконовъ, прибавляя въ воду,
служащую для размачиванія коконовъ, нѣкоторыя вещества, иогло-
іцаемыя шелкомъ; такъ, если долго не мѣнятъ воду въ тазнкѣ
шелкоразмотнаго станка, то въ ней накопляются вещества, из-
влекаемыя игл. куколокъ (хриаалидъ), поглощаемыя шелкомъ.
Опыты показали, что шелкъ, полученный изъ одной и той же
партіи коконовъ, при размоткѣ въ чистой водѣ терялъ впослѣд-
ствіи при варкѣ въ мылѣ только 18,85%, при размоткѣ въ водѣ,
содержавшей экстрактъ изъ хризалндъ, терялъ при варкѣ въ
мылѣ 22,63%. При нагрѣваніи съ чистой водой, первый шелкъ
потерялъ 0,18, второй—3,83%. Опытъ показываетъ, чти шелкъ
можетъ поглощать изъ воды, въ которой происходить замачи-
ваніе коконовъ, различный вещества, и что, такимъ образом ь,
можно увеличить вѣсъ получаемаго при размоткѣ сырца, но въ
ущербъ количеству получаемаго впослѣдствіи варенаго шелка.
Кромѣ того, можно искусственно увеличивать вѣсъ шелка при
радмоткѣ, смазывая его нѣкоторыми растворимыми веществами.
Мтимъ путемъ можно заставить покупателя заплатить лишнія
деньги за вещества, совсѣмъ ему не нужный; есть указанія, что
такая фальсификація въ настоящее время встрѣчавтея.
Жіаноли указываетъ, что для правильной оцѣнки шелка-
сырца недостаточно опредѣлить потерю вѣса при высушиваніи,
но слѣдуетъ определять и потерю вѣса при варкѣ въ мылѣ ч
Товаровѣдѣвіо. Ч. I. ^
— 026 —
при обработкѣ теплой'водой; послѣдняя проба можетъ слуяшгь
указаніемъ, имѣемъ ли мы дѣло съ нормальнымъ сырцомъ. Но
изслѣдованіямъ стаицш, количество веществъ, растворігаыхъ въ
теплой водѣ, не должно превышать 1,5%; эта цифра утверждена
на съѣздѣ въ Туринѣ въ 190Г> г.
Мотовилу стайка даютъ обыкновенно оііредѣлениую длину
периметра, и когда оно сдѣлаотъ извѣстыое число оборотовъ, то
раздается звонокъ, станокъ останавливаютъ, и получаютъ мотки,
въ которыхъ всегда будетъ одна и та же длина нити; взвѣшивая
мотки, можно провѣрять, насколько правильно производилась
размотка.
Относительно размотки шелка надо еще замѣтить, что въ
виду высокой цѣны его, какъ поступающему матеріалу, такъ и
получаемому продукту ведется точный учетъ. Кокопы выдаются
размотчицамъ по вѣсу и по вѣсу же принимается смотанный
шелкъ и разные отбросы, получаемые при размоткѣ, какъ-то:
спутанный верхній слой и оставшаяся неразмотанной часть
кокона съ куколкой. Такимъ образомъ вычисляется выходъ шелка
изъ коконовъ и провѣряется какъ работа размотчицы, такъ и
качество коконовъ. Отбросы представляютъ также нѣкоторую
цѣнность и продаются на фабрики, приготовляющія такъ назыв.
буръ-де-суа.
Получаемый при размоткѣ шелкъ извѣотенъ подъ на-чваніемъ
шелка-сырца или, правильнѣе, ыелковыхъ ірежъ, такъ какъ шел-
комъ-сырцомъ называется также и крученый шелкъ.
Шелковый грежи частью поступаютъ въ продажу и
представляютъ уже првдметъ торговли; онѣ покупаются шелкокру-
тильными фабриками, который дѣлаютъ изъ нихъ крученый
шелкъ. Такъ, напр., наши московская шелкокрутильныя фабрики
выписываютъ шелковая грежи изъ Италіи, изъ Франціи, съ
Кавказа, пріобрѣтаютъ также японскія и китайскія грежи. Въ шел-
ковыхъ грежахъ особенно цѣнится правильность ихъ размотки,
такъ какъ отъ этого зависеть удобство работы и меныпій °/о
потери при приготовленіи изъ нихъ крученаго шелка. Качество
это узнается только во время обработки, и извѣстныя фирмы и
местности пользуются въ этомъ отношеніи той или другой
репутаціей.
Шелкъ такъ называемой кустарной размотки, несмотря на
свою низкую цѣну, не особенно охотно покупается шелкокрутиль-
ными фабриками, такъ какъ, благодаря неправильной размоткѣ,
требуетъ много лишней работы и даетъ много угара.
Въ торговлѣ шелковыя грежи обозначаются по государствам^
изъ которыхъ онѣ происходить; такъ, въ Европѣ извѣстны
итальянская и французскія грежи; изъ привозимыхъ въ Европу грежъ
— fi27 —
.парное мѣсто лаішмаютъ японскія, затѣмъ слѣдуютъ китайскія и
остъ-шідскія. Каждый изъ этихъ сортовъ подраздѣляется еще на
несколько по качеству. Такъ, напр., итальянскій шелкъ раздѣ-
лястся на 4 сорта, цѣна киторыхъ значительно разнится другъ
■отъ друга.
Главный качества, цѣнныя въ грежѣ, — природный свойства
шелка и правильность размотки.
Природный свойства, какъ-то: крѣпость, эластичность, цвѣтъ,
зависать отъ качеств!» кокона, который у различныхъ Г[ородъ не-
одннаковъ. Такъ, напр., въ РГвропѣ однимъ изъ лучшихъ сортовъ
.считается пьемонтскій (Италія), а затѣмъ севенскій шелкъ
(Фраіщія); причину высоких^, качествъ послѣдняго шелка
указываюсь въ особенно благопріятныхъ климатическихъ условіяхъ
гористой мѣстности Севеннъ, такъ какъ при разведеніи севенн-
скоіі породы въ сосѣднпхъ мѣстахъ шелкъ получается уже худ-
шаго качества.
Цвѣтъ шелка тоже имѣетъ нѣкоторое значепіе; различаютъ
два главные цвѣта—желтый и бѣлый; въ Европѣ преобладаете
желтый шелкъ и бѣлаго получается сравнительно мало; главнымъ
образомъ бѣлый шелкъ доставляется Ялоніей, которая свою
зеленую породу постепенно замѣняетъ бѣлой породой,
перенесенной изъ Китая.
Бѣлый шелкъ пмѣетъ то преимущество, что не требуетъ от-
бѣлкн и предпочитается въ тѣхъ случаяхъ, когда надо окраши-
вать въ очень свѣтлые и нѣжные іщѣта или когда надо готовить
совсѣмъ бѣлый шелкъ.
Но главное качество, отъ котораго зависать ценность
шелковой грежи,—правильность размотки. Какъ увидимъ дальше,
на іпелкокрутильняхъ первымъ дѣломъ требуется перемотать
шелковую грежу изъ мотковъ на катушки. При этой операціи
сейчасъ же обнаруживаются невыгоды шелка неправильной мотки;
при переходѣ изъ мотка на катушку нити тѣмъ чаще рвутся,
чѣмъ неправильнее была произведена размотка изъ коконовъ и
чѣмъ слабѣе сама нить. Чѣмъ чаще обрывы, тѣмъ медленнѣе
-будетъ итти перемотка и тѣмъ больше придется поставить ра-
ботницъ для наблюденія па моткой. При продажѣ партіи грежи
правильной фабричной, такъ называемой филатурной размотки,
■обозначаюсь обыкновенно, сколько разъ произошелъ обрывъ нити
при размоткѣ 10 пробныхъ мотковъ, и этимъ опредѣляется
отчасти качество партіи; кромѣ того, выставляется, сколько мото-
вилъ можно поручить одной работницѣ и какую скорость можно
дать мотовиламъ; такъ, шелкъ перваго сорта при испытаніи Ю
пробныхъ мотковъ долженъ давать не болѣе 5 — 6 обрывовъ,
■і&-
— 628 —
1 работница можетъ смотрѣть за 100 мотовилами и скорость
размотки 50 мт. въ 1 мин.
Кромѣ тоі'О, важное значеніе имѣетъ равномѣрность толщины
шелка, опредѣляемая взвѣшиваніемъ пробныхъ мотковъ и опре-
дѣленіемъ ихъ вѣса, такъ называемаго денье или титра, о чемъ
будетъ оказано ниже.
Коли размотка велась неправильно или небрежно, то въ
идномъ и томъ же моткѣ будутъ попадаться мѣста и болѣе тон-
кія, и болѣе толстыя, и такой шелкъ пришлось бы при пере-
моткѣ дѣлять на разные сорта, что представило бы мѣшкотную
и дорогую работу. Этимъ иедостаткомъ особенно отличаются
шелки кустарной размотки, что значительно удорожаетъ ихъ
обработку на крутидьняхъ: приходится преднарительно при пере-
мотк'Ь раздѣлять ихъ на сорта по тонипѣ, что производится
работницами ручной работой. Въ нашихъ кавказскихъ шелкахъ
кустарной крестьянской размотки нерѣдко встречается, что въ
однѣхъ чаетяхъ мотка нить вдвое толще, чѣмъ въ другихъ, даг
кромѣ того, между нитями встрѣчаются остатки неразмотанныхъ
до конца коконовъ.
Бъ грежахъ цѣнится также гладкость и чистота нити; въ
высіпихъ сортахъ не должйо быть замѣтно на глазъ разныхъ
узелковъ, бугорковъ и т. п. неровностей; мшистость нити
считается также иедостаткомъ шелка и въ высшихъ сортахъ не
допускается.
Миланская лабораторія для изелѣдованія шелка въ спеціаль-
ной брошюрѣ подробно знакомить съ оді-гамъ иедостаткомъ,
нерѣдко встрѣчающимся въ шелкѣ, заключающемся въ томъ, что
мѣстами на нитяхъ замѣчаются отдѣляющіяся съ бока тончай-
шія волоконца, различнымъ образомъ спутывающіяся между
собой, образуя иеравномѣрныя утолщенія, мшистость, узлы,
заусенцы; въ окрашенныхъ шелкахъ эти отщепленія отличаются
болѣе овѣтлой окраской (на рие. 281 представленъ видъ такого
отщепленія на шелкѣ-сырцѣ). Въ ткачествѣ гакія мѣста вредны,
мѣшая движенію нитей въ ремизахъ и бердѣ и вызывая обрывы
основы; кромѣ того, они ухудшаютъ видъ ткани.
Появленіе этого недостатка объясняется большей или
меньшей способностью шелковины дѣлиться на тончайіпія волоконца;
способность эта зависитъ отъ волокнистаго строеиія шелковины,
которое обнаруживается иногда настолько, что можетъ быть
наблюдаемо подъ микроскопомъ при большомъ увеличении.
Нерѣдко на шелковой нити встрѣчаются утолшенія, въ которыхъ
замѣчаются иногда трещины, иногда полосатость; при дѣйствіи
нѣкоторыхъ химическихъ реагеитовъ можно вызвать на поверх*
ность нити появленіе штрихсвъ, трещинокъ и отдѣленія воло-
— 629 —
концевъ; все это укачываетъ, что шелковина не иредставляетъ
вполнѣ однородную массу и при нѣкоторыхъ условіяхъ можетъ
раз.тіі.тятьоя на образованные ее элементы.
Этилщ наблюденіями и разсужденіямн объясняется появление
на поверхности шелковин ь отщепленій тоненькихъ воликонъ.
Этихъ отщепленій наблюдается значительно больше въ вареномъ
шелкѣ, меныпе—въ сырцѣ. При варкѣ въ мылт., особенно если
въ немъ былъ избытокъ ѣдкой щелочи, происходить образоканіе
отщеиленііі в'ь значительной степени. ИзслѣдиванІя миланской
станціи показали, что число поврежденпыхъ мѣстъ на шелкѣ-
сырцѣ различныхъ происхожденій встрѣчались отъ 15 до 202 на
іОоо мт. На нареныхъ шелкахъ число поврежденій можетъ быть
Рш'. 2Н1.
очень различно въ зависимости отъ качества мыла и
продолжительности варки; при крашеніи оно увеличивается еще болѣе и
зависитъ отъ способа окраски и качествъ краски; указываютъ,
что наблюдались цифры отъ 230 до 1800 поврежденій па 1000 мт.
въ зависимости отъ продолжительности варокъ, числа ихъ и
способовъ крашенія.
Рекомендуется испытывать шелкъ на способность
расщепляться такимъ образомъ, что испытуемый образецъ варятъ въ
З-процентномъ растворѣ мыла 2 раза по Ѵа часу и, наматывая
извѣстную длину на черномъ картонѣ, считаютъ число
поврежденій и сравниваютъ съ чиоломъ ихъ, бывшимъ до варки.
Рекомендуется производить такой же опытъ съ пробнымъ
краше ніемъ.
Лучшими шелковыми грежами, за псключеніеиъ вышеупомянутой севен-
нскин. которой получается сравнительно немного, считаются итальянсмя; онѣ
дѣлятся на 4 сорта, сообразно степени вышепрпнеденныхъ каиествъ; въ вмешоиъ
«ортѣ iextra» требуется полная равномерность, чистота и гладкость; чѣмъ ниже
«орть, тѣмъ больше допускается недостаткопъ.
Ііъ настоящее время пользуется хорошей репутаціеіі яионскій шелкъ; это
преимущественно шелкъ біілый, въ высшихъ сортахъ замечательный по равно-
— 630 —
верности, правильности размотокъ н доброгавѣотноети въ оЛогшачепіп ка-
чествъ. Нпоискій піелкі, по степени вышеприведенных!, качесівт, дѣлнгс-я
также на J сорта. Ксіт. сорта нпонскаго шелка болѣс нісікаго качества, не
фіілатуріюй, а домашней размотки: хотя они уступатть фіматѵрнычі,. но во
многомъ превосходить по качествам!, ннмки кустарной размотки Кавказа,
Бухары, Хивы л Uopdn.
Довольно значительное количество шелка поступает!, н:п. сг.нерцаго Китая
и н:іъ Кантона; эти шелкн хуже япоискнхъ и настолько неравноігврнн. что
подвергаются въ Ннропѣ перемотки п посту»аютъ въ продажу въ перемотаніюмъ.
и разеортированномъ впдѣ.
Наши к;івказовіе шелки фа'фнчиол раамоткя цѣпитея ниже лтпльн!іеі;пхь и
лучшнхъ нпонеішхъ сортовъ; считаютъ, что и природный качества шелка -
несколько ниже п размотка не такъ совершенна; вирочемъ, }іадо нанѣтшъ, что н
среди кавказских;, ше.ікоразнотныхъ заведеній нѣкопірын въ настоящее время
достаішіютъ шелкъ очень хорошаго качества.
Крученіе шелка. Основа и утокъ.
Шелішвыя грежи, получаемый при размоткѣ коконовъ, нмѣ-
югь сравнительно небольшое примѣненіе; часть ихъ идстъ прими
въ ткачество, для приготовленія нѣкоторыхъ сортовъ шелковыхъ
тканей; большая же часть шелковыхъ грежъ посту па етъ на
шелкокрутильныя фабрики, гдѣ изъ нихъ приготовляюгъ такъ
называемый крученый шелкъ. Крученый шелкъ раздѣдяется на
два главныхъ вида: шелковую основу, или такъ называемый
оріанзиш, и шелковый утокъ, или такъ называемый трамп.
Притотовленіо шелковой основы и шелковаго утка представляеть
крупное и довольно сложное въ механичгскомъ отношеніи
производство; иногда оно соединяется съ шелкомотаніемъ, такъ что*
грежи, гголучаемыя при размоткѣ коконовъ, перехпдятъ въ
другое отдѣленіе фабрики, гдѣ изъ нихъ готовится крученый шелкъ,
чаще же представляеть самостоятельное дѣло и обрабатываетъ-
грежи, смотанныя на другихъ фабрикахъ. Объемъ настоящаго
руководства не даетъ возможности остановиться на оішеапіи
производства крученаго шатка и здѣсь перечисляютъ только
вкратцѣ тѣ операціи, которымъ шелкъ подвергается на шелко-
крутильняхъ.
Прежде всего шелкъ изъ мотковъ перематывается на
небольшая катушки, при чемъ уже обнаруживаются нѣкоторые его
недостатки, какъ-то: неправильная мотка, слиплоегь нитей, узелки,
происходящее оттого, что нити во время смотки часто рвались,
и оборванные концы неаккуратно ссучивались. Затѣмъ иногда
шелкъ подвергатотъ такъ называемой чисткѣ, которая заключается
въ томъ, что нити перематываютъ съ одной катушки на другую,
заставляя проходить сквозь узкую щель между стеклянными
палочками или планочками, обитыми сукномъ; при этомъ ра^ныег
— (І31 —
узелки и неровности удаляются работницей, и шелкъ впослѣд-
ствіи получается ровнѣе. І&тѣмъ, если готовятъ шелковыя
основы, то подвергают!, нити крученію на особыхъ крутилышхъ
машипахъ, называемыхъ карасями; въ нихъ нить, ііерематываясь
съ одной катушки на другую, проходить черезъ маленькую
проволочную рогульку, которую при этомъ она приводить въ
движете; рогулька, вращаясь, и производить закручиваніе.
Закрученный нити складывають потомъ но двѣ вмѣотѣ, производятъ
такъ называемое сдваиваніе; операція производится на особой
машинѣ, на которой шелкъ съ диухъ катушекъ перематывается
на одну. Сдвоенныя нити подвергаются затѣмъ второму
крученію, которое производится также па карасѣ, и производится въ
сторону, противоположную первому крученію. Этимъ и кончается
приготовление основы, которая затѣмъ разматывается въ мотки
опредѣленнаго размѣра и съ опредѣленной длиной нити; взвѣ-
шивая мотки или части ихъ, можно повѣрять равномѣрность
крученаго шелка, такъ же какъ и шелковыхъ грежъ. Пригото-
вленіе шелковаго утка или трама производится на такихъ же
машинахъ, но нѣсколько проще; размотанный и очищенный
шелкъ прямо сдваивается и затѣмъ подвергается слабому
крученію на карасѣ. Слѣдовательно, шелковый утокъ будетъ
существенно отличаться отъ основы тѣмъ, что состоитъ не изъ кру-
ченыхъ нитей; кромѣ того, онъ крутится гораздо слабѣе.
Одна изъ причинъ, почему шелковыя грежи нельзя но мно-
гихь случаяхъ употреблять прямо для тканей, заключается въ
томь, что ихъ нельзя подвергать варкѣ въ мылѣ и краніенію,
такъ какъ при обработкѣ горячими жидкостями и особенно
мыльными растворами наружный слой, такъ называемый
шелковый клей, начинаетъ разбухать и размягчаться, нити начинаютъ
разнообразно перепутываться, и мотокъ послѣ варки или кра-
шенія нельзя будетъ размотать. Вотъ почему, если шелкъ въ
моткахъ надо варить или красить, то его необходимо
предварительно подвергнуть крученію, чтобы скрѣпить между собою нити
настолько прочно, чтобы онѣ не могли во время варки
разъединяться и перепутываться. Само собою разумѣется, что шелковые
основы и утки будутъ, по крайней мѣрѣ, вдвое толще шелковой
грежи, изъ которой онѣ были приготовлены, такъ какъ для
приготовленія ихъ складывають двѣ нити вмѣстѣ. Такъ, если
грежа была смотана изъ 6 коконныхъ нитей, то въ осіювѣ или
въ уткѣ, изъ ноя приготовленныхъ, уже будетъ 12 нитей.
Сорта и качества крученаго шелка такъ же разнообразии,
какъ и шелковыхъ грежъ; въ нихъ цѣнятся приблизительно
тѣ же качества, т.-е. равномерность по толщинѣ, чистота,
однородность и, кромѣ того, равномѣрность крутки. Степень крученія
— <ш —
для основы обыкнчвоннаго качества приблизительно одинакова
и выражается числомъ оборотовъ на 1 мт., которое
приблизительно равняется 450; для утковъ она равняется 100—ПО. Есть
сорта болѣе сильной крутки, какъ, напр., гренадины, въ которыхъ
крученіе нзм/ьішетсн отъ поо до :я>00; гренадины имѣютъ
различную толщину в'ь зависимости отъ числа нитей, сое дин яомыхъ
вмѣстЬ, число которыхъ можетъ быть отъ 2 до 0 и даже болѣе.
Изъ шелковъ спеціальнаго назначения извѣстны швейный шелкъ,
также болѣе сильной крутки и соединенный изъ различнаго
числа нитей, и сученый шелкъ для выішшащй.
Стоимость крученія шелка зшшситъ отъ двухъ главных'ь
причинъ, а именно оттого, насколько правильной размотки
обрабатываемая грежа и какую надо дать степень крученія. Во вея-
комъ случаѣ стоимость крученія ложится довольно тяжело на.
стоимость шелка; толковая основа стоить приблизительно па
15—20% дороже, чѣмъ та грежа, изъ которой она приготовлена;
утокъ стоить дороже грежи на 10—15%- ^ъ эту лишнюю
стоимость крученаго шелка сравнительно съ грежамп входить и та
потеря шелка, которая происходить при обработкѣ въ видѣ такъ
называемой рвани. Весь этотъ отбрось тщательно собирается и
доступаетъ нъ продажу для приготовленія такъ иазываемаі/о
шаппа или буръ-де-суа. Цѣна этой рвани значительно ниже
дѣны шелка, такъ, напр., шелкъ стоить отъ 2й0 р. за пудъ, а
рвань продается по 30—8} руб. пудъ.
Химгіческія и фнзическія свойства веществъ, составляющихъ
шелковую лить.
Нить шелка-сырца состоитъ изъ двухъ главныхъ частей: на-
ружнаго слоя, такъ называемаго шелковаго клея, и внутренней
части, представляющей собственно шелкъ. Вещество, изъ кото-
раго состоитъ шелковый клей, получило названіе серыцгша,
внутренняя часть, собственно шелкъ, называется фиброиномь.
Фибромігь и серицинъ близки между собой по составу и
свойствами Оба они стоять близко къ такъ называемымъ альбуми-
ноидамъ, представителями которыхъ служить кератинъ, изъ
котораго состоитъ волосъ, шерсть, рогъ, оссеинъ или желатина,
составляющее животный хрящъ, и нѣкоторые другіе. Ближе
всеі'О по свойствамъ фиброинъ и серицинъ стоять къ желатин 1>,
отъ кератина шерсти они отличаются тѣмъ, что не содержать
сѣры. Хотя составь этихъ веществъ нельзя признать вполнѣ
постояннымъ, но изъ очень многихъ анализовъ нѣкоторые из-
слѣдователи для фиброина выводить формулу (C1sH2SN506)j?,
— 633
а для серициші (CvJIibN509).>: ('лѣдовательно, въ серицинѣ
содержится больше О, чѣмъ въ фиброинѣ; считають вполнѣ вѣро-
ятнымъ, что въ шелкоотдѣлптельныхъ железахъ образуется
сначала фиброинъ, который уже позднѣе кислородомъ воздуха,
вдыхаемьшъ червемъ и проникающимъ въ железы черезъ трахеи,
окисляется въ наружныхъ слояхъ въ еерицинъ. Главная
существенная разница между серицшшмъ и фиброиномъ заключается
въ дѣйстніп на нихъ горячей воды и раствора мыла.
Сершцшъ въ холодной водѣ нерастворимъ. но при килѣніи
.постепенно растворяется, хотя не весь; цодъ давленіемъ при
135° Ц. раствореніе происходить быстрѣе; приблизительно варкой
въ одной водѣ можно удалить до 10—15%. Ьь горячемъ мылѣ
еерицинъ растворяется вполнѣ, пря чемъ потеря вѣса доходить
до 22—28%- Формадьдегидъ превраіцаеть еерицинъ, такъ же
какъ желатину, въ нерастворимое въ водѣ вцдоизмѣненіе.
Фибропнъ остается послѣ варки шелка-сырца, въ мылѣ; при
нагрѣванія съ уксусной кислотой (въ 25%) онъ теряетъ еще
часть вѣса и остается около 54% блестящей нити, но уже не
ішѣющеп крѣпости.
Фибропнъ и еерицинъ отличаются другъ отъ друга еще тѣмъ,
что первый представляегь мягкую, блестящую, эластичную нить,
то, что въ общежитіи мы называемъ шедкомъ; второй предста-
вляетъ вещество жесткое, матовое, отъ котораго завиеитъ
некрасивый матовый видъ шелка-сырца.
По другимъ же физическимъ и химичеокимъ свойствамъ
еерицинъ и фяброинъ очень близки другъ къ другу.
Изъ физическихъ свойствъ шелка ішѣютъ интересъ слѣ-
дующія:
Шелкъ гнгроскопнченъ и легко притягиваетъ изъ воздуха
влагу; онъ можетъ притянуть до 30% влаги, оставаясь наощупь
-сухимъ; это свойство вызываетъ необходимость при покупкѣ
партій шелка производить онредѣленіе въ немъ содержанія воды.
Шелкъ не проводить электричества, на основание чего при-
мѣняетсіі для изоляціи; но въ сухомъ видѣ самъ легко
электризуется при треніи, что причиняетъ нѣкоторыя неудобства при
обращеніи съ сухимъ шелкомъ.
Шелкъ хорошо растворяется въ амміачномъ растворѣ окиси
никкеля, чѣмъ отличается отъ всѣхъ другихъ волоконъ. Ам-
міачно-мѣдный растворъ растворяеть шелкъ такъ же хорошо,
какъ и целлюлозу, чѣмъ можно пользоваться для отличія его
отъ шерсти. "Вдкія щелочи на холоду дѣйствуютъ слабо, но
при нагрѣванін быстро растворяютъ шелкъ; слабые растворы
дѣйствуютъ медленно и употребляются для удаленія шелковаго
клея съ грубыхъ сортовъ шелка.
— іШ —
Разжиженныя соляная и еѣрная кислоты но оказыватгь
вреднага вліянія на шелкъ, крѣпкія же растворяютъ, образуя
густые липкіе растворы.
Изъ окисляющихъ веществъ нѣкоторыя не оказывають вред-
наго дѣйствія, какъ, напр., порекись водорода, которая мпжеть
сь успѣхомъ употребляться для бѣленія шелка; нѣкоторыя,
какъ, напр., хлорноватистая кислота дѣйствуетъ вредно, почему
нельзя бѣлить шелкъ хлорной известью. Шелкъ имѣетъ
способность поглощать многія вещества изъ растворовъ, какъ, напр.,
таншінъ, сахаръ/многія красящія вещества, а также* многіе газы,
какъ, напр., сѣрнистый газъ, амміакъ н др. Этими свойствами
пользуются при бѣленіи и крашеніи.
Варка, отбѣлка и крашеніе шелка. О привѣсѣ.
Получаемые на шелкокрутильныхъ фабрикахъ шелковые
основы и утки предотавляютъ собою тоже такъ называемый
шелкъ-сырецъ, какъ и шелковыя грежи. Шелкъ-сырецъ но
имѣетъ еще того красиваго блеска, мягкости, и шелковистости,
которые составляюсь цѣнное н отличительное свойство шелко-
выхъ тканей. Эти качества шелкъ получаетъ только послѣ варки
въ мылѣ, нослѣ чего и получается такъ называемый вареный
шолкъ, который представляетъ собою то, что въ общежитіи мы
разумѣемъ подъ названіемъ шелка.
Варка заключается въ томъ, что шелкъ въ моткахъ помѣ-
щаютъ въ горячій мыльный растворъ, вдгрѣваемый почти до
кипѣнія, и держать въ немъ, поворачивай до тѣхъ поръ, пока
нити, вначалѣ сильно разбухающія и склеивающіяся, опять раз-
единятея и будутъ свободно отдѣляться одна отъ друімй. Для
варки шелка берутъ хороши сорта мыла, напр., для
приготовления бѣлаго шелка часто употребляется настоящее мареельокое
мыло, приготовляемое нзъ оливковаго масла, такъ какъ очень
важно, чтобы шелкъ получился оовсѣмъ чиотаго бѣлаго циѣта.
и безъ всякаго мыльнаго запаха.
Чтобы было понятно, что происходить при варкѣ шелка въ
мылѣ и отчего при этомъ измѣняютея его свойства, припомнимъ,
что шелковая нить состоять изъ двухъ разныхъ веществъ, а
именно изъ собствеішаго шелка, или фиброина, и изъ такъ
называемая) шелковаго клея, или серицииа, обдекающаго шелковину
съ поверхности. Жесткость шелка-сырца, его матовый
некрасивый видъ принадлежать наружному слою—серицину; внутреннее
вещество иредставляетъ мягкія, гибкія, Олестящія нити,
обладающая особымъ шелестомъ при перетіірапін нхъ между паль-
— 635 —
цами, и производящее особенно пріятное впечатлѣніе наощупь,
называемое шелковистостью.
Между серициномъ и фиброиномъ есть существенная разница,
состоящая въ томъ, что серицинъ сравнительно легко
растворяется въ горячемъ мылышмъ растворѣ, фиброинъ же совсѣмъ
въ иемъ не растворяется. При варкѣ шелка въ горячемъ мыль-
иомъ растворѣ и происходит!, раствореніе серицина, такъ что
послѣ варки остается только фиброинъ—получается мнгкій,
блестящи! шелкъ.
Но понятно, что при варкѣ шелка происходить потеря вѣса,
и варенаго шелка получается меньніе, чѣмъ было взято сырца.
Эта потеря у шелка различныхъ породъ неодинакова и измѣ-
ііяетея отъ 20 до 28%. Наименьшую потерю даютъ янонекю
шелка, наибольшую — кавказокіе и итальянскіе. Изъ сказания го
понятно, почему вареный шелкъ представляетъ уже значительно
болѣе цѣнный матеріалъ, чѣмъ гаелкъ-сырецъ; его получается
въ среднемъ на 25% меньше, да, кромѣ того, требуется расходъ
мыла, пара, работы и затраты на устройство и ремонтъ аппара-
товъ для варки. Чтобы получить шелкъ и болѣе дешевый и
вмѣстѣ съ тѣмъ уничтожить въ сырцѣ его жесткость, лригото-
вляютъ особый сортъ, который можно назвать полуваренымъ
шелкомъ и который на шелковыхъ красильняхъ называется
суплемъ, а самая операція называется сушіированіемъ.
Приготовление супля отличается тѣмъ, что шелкъ-сырецъ не подвер-
гаютъ варкѣ въ мылѣ, а только прополаскиваютъ недолго въ
тепломъ мыльномъ растворѣ, чтобы смыть сверху грязь, затѣмъ
держать недолго въ горячемъ слабомъ растворѣ кислаго сѣрно-
кислаго натрія (такъ назыв. огарка, остающагося отъ пригото-
вленія азотной кислоты изъ натровой селитры); вмѣсто огарка
берутъ также кремортартаръ {кислый винно-каменнокислый калій).
Иослѣ обработки въ такомъ кисломъ растворѣ шелкъ нромыва-
ютъ въ чистой водѣ и высутпиваютъ. При суплированіи оиераціи
надо вести такъ, чтобы потеря вѣса была не болѣе 8%. По
наружному виду супль отличается отъ варенаго шелка тѣмъ, что
менѣе блестящъ, мягокъ и шелковистъ наощупь, вслѣдствіе
того, что на немъ еще осталась большая часть шелковаго клея;
но зато онъ тяжелѣе и объемистѣе, и при одномъ и томъ яіе
числѣ нитей ткань изъ него получится болѣе тяжелой и
плотной на видь. Въ ткачествѣ супль употребляется иногда вмѣстѣ
съ варенымъ шелкомъ, такимъ образомъ, что большая часть
супля видна съ изнанки ткани, а большая часть варенаго
шелка — съ лица; получается чистая шелковая ткань, по болѣе
плотная, тяжелая и дешевая, чѣмъ изъ одного варенаго шелка.
— 636 —
Часть шелка употребляется въ ткачествѣ въ видѣ бѣяаго
шелка, большая же часть окрашивается въ различные цвѣта:
сравнительно небольшую часть шедковыхъ тканей ткутъ изъ
шелка-сырца и потомъ уже варятъ и красятъ въ полотнѣ. Нслѣд-
ствіе этого большая часть шелка прежде, чѣмъ поступаетъ въ
ткачество, обрабатывается на красильняхъ; здѣсь онъ
превращается вь вареный гпелкъ или супль, отбѣливается и красится
въ разнообразные цвѣта.
ИІі'.іковыя крлсплыш про дот іівляю гіі иногда отделы шелково - ткацкнхъ
фабрпкъ л красить ішмкъ только дли себя, иногда же представляют!! отділыіыя
і'іреждеііія и берутъ красить чужой шелкъ по заказ). Иоелѣдняго рода кра-
(■■нлыіп іімѣніть иногда очень болышс размѣры и борутъ Красин, шелкъ изъ
другчхъ государств!., какъ. нанрпм., извѣстныя шелковин красильни въ Ліонѣ.
Ні' остаиаилііваась на описаніи производства краиіпиія и друшхъ оГірабогокъ
шелка на красильняхъ, охарактеризует, только глаішѣіішія операціп, которым
находятся въ евнлі ст> раз.мічнычп видами окрашеннаго шелка,
поступающими въ дѣло.
Когда надо приготовить такъ называемый бѣлый шелкъ, то его
подвергают!, отбѣлкѣ. Вареный шелкъ отбЬливаютъ посредством'!,
такъ называемаго окуриванія, состоящаго въ томъ, что влажный
шелкъ завѣншвается въ особыя герметично-запираемыя ломѣ-
щенія, въ которыхъ жгутъ сѣру; образующейся сѣрпистый газъ,
наполняя помѣщеніе, растворяется въ водѣ, находящейся на
влажномъ шелкѣ, и, дѣйствуя на его поверхность, производить
отбѣлку; затѣмъ шелкъ, выпувъ изъ окурочной, промываютъ и,
если надо, повторяютъ операціи. Нѣкоторые сорта шелка бѣлять
въ растворахъ перекиси натрія (Na202), что очень удобно, но
дорого. Шелкъ-сырецъ бѣлятъ, погружая ненадолго въ слабый
холодный растворъ царской водки (смѣсь азотной и соляной
кислоты). ІГослѣ окуриванія или другого способа бѣлепія бѣлый
шелкъ чуть-чуть подкрашиваютъ въ разные оттѣнки, синеватый
и т. под.
Красятъ шелкъ въ самые разнообразные цвѣта, и требова-
нія отъ цвѣтовъ въ крашеномъ шелкѣ очень строгія, такъ какъ
изъ шелка изготовляются ткани, съ очень разнообразными и
многоцвѣтными рисунками, въ которыхъ необходимо весьма точно
соблюдать соотношенія между цвѣтами и отгѣнками, чтобы рису-
нокъ получился правильный. Можно различать крашеніе цвѣтное
и крашеніе чернаго шелка; послѣднее иногда производится на
спеціальныхъ красильняхъ, такъ какъ требуетъ нѣкоторыхъ
оообыхъ приспособленій и чернаго шелка требуется очень
большое количество.
При цвѣтномъ крашеніи шелка, главнымъ образомъ, требуется
красота и яркость цвѣта; прочность окраски, напротивъ, нахо-
— 637 —
дится на, второмъ иланѣ; это объясняется тѣмъ, что шелковыя
ткани рѣдко подвергаются мытью и даже мало носятся вообще,
составляя, главкымъ образомъ, праздничные и парадные костюмы,
при которыхъ большую роль играетъ красота цвѣта. Есть,
конечно, сорта шелковыхъ тканей, при которыхъ отъ краски
требуется также и прочность, каковы черныя ткани, зонточныя
матеріи и нѣкоторыя другія.
Для цвѣтного крашенія употребляютъ исключительно разлпч-
кыя искусственныя краски, для черныхъ цвѣтовъ до спхъ порт,
еще примѣняется крашеніе растительными красками, какъ-то:
синимъ сандаломъ и катеху съ различными желѣзными про
травами.
Особенность при краіпсніи шелка, которая заслуживаетъ
вниманія, заключается въ томъ, что часто его красятъ съ такъ
называемымъ привѣсомъ. Лривѣсг, представллетъ собою увелігіе-
ніе, вѣса шелка при крашеніи, происходящее вслѣдствіе осажде-
пія и прочнаго закрѣпленія на нсмъ различныхъ веществъ,
минеральныхъ и органическихъ," которыя частію нужны для
крашенія, а частію закрепляются на шелкѣ съ цѣлію увеличить
его вѣсъ.— Не останавливаясь на подробностяхъ, относящихся
къ способамъ полученія привѣса, цримемъ только къ свѣдѣнію,
что способы эти, какъ и количество лолучаемаго привѣса,
различны; дѣлаютъ иногда небольшой привѣсъ въ 10—20°/0, иногда
до 50—60, а встрѣчаются и больпгіе привѣсы до 120% и болѣе;
на черныхъ шелкахъ получаютъ привѣсъ до 200%; т.-е. изъ
1 фун, взятаго въ крашеніе шелка получаютъ з фун. окрашен-
наго матеріала.
Небо, г ын іе прнвьеы получаются растворами танннна; при вымачпваніи въ
ішхъ шелка таннинъ нмъ поглощается и производить увелпченіе вѣса: способъ
годится только для шелка, окрашивасмаго въ темные цвѣта, такт, какъ ташмпп.
санъ прпдастъ ему некрасивый сѣроватый отт(;ігокъ. Для ("іѣ.тыхъ іг цнѣтныхъ
шелковъ употребляется прпвѣсъ посредством оловянным, солей: на шелке
осаигдаи.'гь фосфорнокислыя и кремпекислыя соедшіенія окиси олова: для этого
его вымачивають сначала въ раетворѣ чотыреххлорпетаго олова iSnCl() или
такъ называемой окснженноЙ соли, а затЪп, последовательно обрабатывают
расчиорами фосфор но кисла г о патрія п кремнокисляю патрія (такъ называема:о
силиката); повторяя птн обработки последовательно несколько разъ, можно
достигнуть последовательно привеса on, 15 до 120°V Очень бсіыніе ирпвѣсіл
дѣ.іаются на черномт. шелкѣ и достигаются последовательными обработками
железными солями и дубильными веществами, при чемъ на шелке осаждается
главнымъ образомъ, дубнлыюкпслая окись железа. Шелкъ съ поболъшниъ ду-
бильнымъ или оловяниммъ ігрниѣсомъ мало изменяется въ своггхъ фпзпч<м?і;пхъ
свойсгвахъ и наружномъ ішдѣ: по по мѣрѣ увелпченія прлиѣиа оііъ дг.лается
грубѣе, теряетъ мягкость и блескъ п увеличивается въ -іолщшгѣ.
ГІрош;хождоніе npinvtca весьма давнее и о нсиъ упоминается уже от, раз-
ііыхъ итальянскнхъ и французскнхъ источниках!. ХѴЛІ столѣтія. Главная его
— Г.38 —
цѣлт. заключается въ томъ. чтобы возможно было получить пл. шелка плотный
и HMt.cTt, оі. тѣіп. недорогін ткани, па который всегда существует'!, большой
спросъ. Понятно, что шт. шелка ст. прнвесомъ при одиомъ и гомъ же чнелѣ
нитей !іъ ткани, па известную определенную ширину, ,тга еосдіідшш получится
н плотііѣе и тяжелее на вѣсъ: пели бы такую ткань сделать изъ чнетаго шелка
бел, прннѣса, то она стоили, бы очень дорого. Съ другой сіороны привьет,
іычалъ вводиться погону, что надо было вознаградить потерю, происходящую
п\н( варке шелка вслѣдствіе отдѣленія шелкова го клея: кроме того, хозяева
шелка, отдавай его красить на красильни, ставить услоиіе, чгойъ ниъ было
сдано обратно известное количество шелка, большее, чіімъ было отдано на
краеплыно. Эти разнообразный причины кмѣстЬ въ соединении ел, дорогой и.snofi
шелка и привели постепенно кт, полному у.чаконеніні принъта въ изігьешыхъ
ся\чаяхъ и къ выраиоткѣ различных"ъ способов-:, его полученія. Ладо сказать,
Рис. 2«2.
что "большой привѣеі,, нссодйЬншкі. ухудінііеп, природный качества шелка.
Такъ шелкъ ст. оловяннымъ прпиііеомъ при двйствіи солнца скоро теряетъ
крепость и дѣ.іаетѵи хрупкимъ, что часто замечается на глелкоішхъ аана-
вѣсахъ, сдѣлапиыхъ изъ такого шелка. Черныя шелковыя ткани изъ шелка
ст. ирннѣсояъ скоро сѣіеутся н начинаютъ рваться на сгибахъ и въ складках!..
Шелковыя нити съ большинъ привѣсомъ имѣютт. меньшую крѣпоеть. Вообще,
мои; но скачать, что нет, драгоцѣнныя свойства шелка при большомъ привѣсѣ
уменьшаются. Шелкъ съ бо.тыниыъ оловяннымъ иривѣсомъ легко узнать, сжигая
его. тіікъ кіікт. при этомт, остается большое количество золы, сохраняющей
форму нити. Черный шелкъ съ большим» привѣсомъ отличается подъ микро-
скополт. тѣмъ. что вся поверхность его покрыта неправильно налипшимъ осад-
комъ дуйцдыюкислыхъ соеднненій, дѣлающимъ контуры нити неправильными
{рис. 282). Ксть и точные способы опредѣлѳпія въ данноиъ шелке количества
ирпвѣса и количества чистаго шелка, осиовывающіеся или на раствореніи
веществь, ооставлякшщхъ привесь, или въ определении въ пзелѣдуемомъ тпедкѣ
количества азота, но которому можно вычислить количество шелковаго
вещества, такъ какъ азотъ въ шелкѣ содержится въ опредѣлетюлъ количестве, а въ
веществахъ, служащихъ для привѣса. его нѣтъ.
— 639 —
Ri. черномъ піс.гкіі большой прнвъсъ достигается осажденіемт, на нити
соедпнснія таннииа ст. окисью же.іѣ:;а: для rvrott цѣ.ш шелкъ передъ крашсніемъ
обрабатывается но 'очереди растворами дубітльныхъ вещеетвъ и солен окне»
а;і\і(та п операаіи) эту повторяють большое число ра:п>. Па красильняхъ
количество прнвъеа дѣ.іа ютт. согласно ус.товію ст. хозяевами телка, при чемъ
стоимость огфаски возвышается пронорціоиа.іьно прнвѣсу; такъ, напр., если
выкрасить шелкъ въ черный циѣть безъ привѣса, беруп. 20 руб. съ пуда, то
окраска съ прпві.сомъ до 10*'» стоить 50 руи. съ пуда, слѣдовательно, ш прп-
вѣі-іі Вт, отонъ с.іучаъ берутъ 30 руи.: по мѣр-Іі увелптенія ііріівѣсі стоимость
окраски возвышается около 10 ру.'.. съ нуда ;іа каждые 10»„ прнвѣса:
такъ. при іфіівЬсІі въ 100% стоимость окраски съ пуда возрастаетъ до
145 рублей.
Щелки съ болыіінлъ привѣсомъ ндутъ преимущественно для утка; большой
прнвъеъ до 200% преимущественно дъ.іаютъ на суплѣ; вареный шелкъ,
окрашиваемый вт. разные яркіе п евьтлыс цвѣта. ртико дѣлаютъ съ большим-!, привѣ-
соиъ. Практики счптатогъ, что нривѣст. до W п не вліяетъ еще яамѣтпо на
прочность н пластичность шелка: при болынсмъ прнвѣсѣ оно обнаруживается и
при іфнвіігахъ въ 100е/, уже сильно заметно.
Изслѣдованіе шелка, титръ, кондиціонированіе.
Одно изъ главныхъ качеств'ь шелка какъ въ грежахъ, такъ
и крученаго, представлнетъ его тонина. Прежде всего она
зависите отъ числа соединенных-^ вмѣстѣ коконныхъ нитей, но и
при одномъ и томъ же числѣ нитей можетъ быть нѣсколько
различна въ зависимости отъ природной тонины самой коконной
нити. Отъ тонины шелка зависитъ его вѣсъ, его цѣна и его
назначеше, и потому въ торговлѣ точное обозначение тонины
имѣетъ такое же значеніе, какъ и номеръ пряжи при другихъ
шіднхъ волокнистыхъ матеріаловъ.
Тонина шелка выражается такимъ же способомъ, какъ и
другихъ видовъ пряжи, т.-е. вѣсомъ определенной длины, но
только названія и мѣры длины и вѣса приняты дли шелка другія.
Такъ, вмѣсто номера тонина шелка выражается такъ называемымъ
тшнромъ.
Для измѣренія длины нити въ ыоткѣ прежде употребляли
■старую французскую мѣру длины, употребляемую иногда и
теперь сельскимъ населеніемъ южной Франціи и называемую онъ
<auaes) = 1,187 мт.; мотокъ шелка . дѣлаютъ въ 9600 онъ длины.
Единицей вѣса ;служитъ монпельесскій фунтъ ~ 16 уіщій — 384
денье = 9216 грановъ; этотъ фунтъ нѣсколько больше нашего
фунта и равенъ 488,5 граммовъ, такъ что 1 гранъ=о,053 грамма.
Число денье въ моткѣ, имѣющемъ 9600 онъ нити, и
выражало титръ шелка; когда гонорятъ, что титръ=-22 денье, то это
значить, что мотокъ, содержаний 9600 от, вѣситъ 22 денье.
Въ настоящее время применяется другой способъ выражения
тонины шелка пооредствомъ мегрическихъ мѣръ (система интер-
— 640 —
націоналъ): мотокъ дѣлается длиною въ .">оо мт., за единипу
'вѣса берется 0,05 гр.—1 денье, сколько разъ п,05 гр. содержится
въ нѣсѣ мотка въ :>оо мт., таковъ и будетъ титръ шелка въ
денье. При опредѣленіи титра взвѣщиваютъ 20 такихъ мотковъ
и берутъ среднее.
Въ Италіи, ABGTpiii и частью въ Россіи примѣняется еще
другой способъ выражеііія тонины шелка (такъ называемая
система легальная). Длина мотка дѣлается въ 450 мт. (шрішетръ
мотовила=1,125 мт. и мотокъ=400 оборотамъ=450 мт.); единица
вѣса = 0,0Гі грм. = 1 денье; титръ легальный относится къ титру
интернаціональному какъ 2 :1,111.
При покупкѣ шелка важную роль играстъ содеожаніе въ
немъ воды. Шелкъ очень гигроскопиченъ и, находясь въ сыромъ
воздухѣ, поглощаетъ изт> него влажность, оставаясь на ощупь,,
ішвидимому, сухимъ. Находясь въ обыкновенномъ комнатномъ
воздухѣ, шелкъ содержнтъ въ себѣ 10% воды, и это содержаніе-
воды считается нормальнымъ; но, лежа въ сырости, онъ можетъ
поглотить еще до 20°/0 и сдѣлаться, слѣдовательно. настолько же
тяжелѣе. Такъ какъ шелкъ продается на вѣсъ и представляет ь
матеріалъ очень дорогой, то, естественно, продающему выгоднѣе
продать шелкъ съ возможно Оолышшъ содержаніемъ воды:
покупателю—обратно; вслѣдствіе этого при продажѣ шелка могли
бы происходить различный недоразумѣнія. Для устранения спо-
ровъ — въ Западной Европѣ давно уже установились по этому
вопросу опредѣленныя правила, а именно: иормальнымъ
содержаніемъ воды считается ю%, и если ея больше, то излишнее
количество при расшіатѣ сбрасывается, если меньше, то дѣлнется
соотвѣтственная прибавка. Для отіредѣленія количества воды въ
шелкѣ при покупкѣ и продажѣ во всѣхъ гдавныхъ пунктахъ
Западной Европы устроены особыя учрежденія, называемые кон-
дпціонны.ми (Conditions dos Soies), находящіяся тамъ подъ контро-
лемъ правительства.
Продавцы и покупатели доставляютъ въ эти заведеніяпартіи
шелка и получаютъ изъ учрежденія свидѣтельство о томъ, какой
вѣсъ шелка долженъ быть ігринятъ въ доставленной па|ітіи для
расчета. Высушиваніе шелка производится въ особыхъ такъ
называемыхъ кондиціошшхъ аппаратах-!., устройство и [шмѣры
которыхъ различны и зависятъ отчасти и отъ размѣровъ самого
учрежденія. Аппаратъ небольшого размѣра инображеиъ на рис
283; цилиндръ а назначается для помѣщепія телка, или въ
сѣтчатомъ цилиндрѣ с, или на особомъ приспособленіи rf, которое
вмѣсто сѣтки е можно помѣстить внутрь цилиндра а. Сѣтка >'
или перекладина Л съ высушиваемымъ шелкомъ привѣшиваетсіі
къ коромыслу вѣсовъ д, на которыхъ и уравновѣшиваются-
— «41 —
ПагрѣианІе производится посредствомъ газовой печи е,
помещающейся внизу, подъ аппаратомъ. На болътпихъ конднціоішыхъ
з.-шеденілхъ, какъ, напр., въ Ліонѣ, въ особой за;іѣ помѣщается
цѣлып рядъ аппаратовъ, устройствоиъ сходныхъ съ огшсаннымъ;
вишу помѣщаегся пе.чь, въ которое производится нягрѣваніе
воздуха и откуда онъ трубами разводится по апиаратам'ь.
Для высушиванія
берутся мотки язъ разныхъ мѣстъ
изслѣдуемой партіи, точно
взвѣшиваются, помѣщаются
въ аппаратъ на крючки
внутри цилиыдровъ, затѣмъ
у раню ів вшиваются грузами
на вѣсахъ и вѣсъ
записывается; по мѣрѣ высыхапія
мотки дѣлаются легче и
чашка съ гирями перевѣ-
пшваетъ; съ нея постепенно
снимаютъ гирыш до тѣхъ ■
поръ, пока не наступить
постоянное болѣе не
нарушающееся равновѣсіе; сня-
тыя гирыш и показываютъ
количество воды,
содержавшееся во взятыхъ моткахъ.
Въ современныхъ конди-
ціонпыхъ аппаратах], высу-
шпваніе производится при
усиленной вентиляціи, что достигается такимъ образомъ, что
черезъ аппаратъ продувается вентиляторомъ горячій воздухъ;
t° высушиванія доводятъ до 140°, и оно продолжается только
74 часа. Аппаратъ такого устройства представленъ на рис. 284;
гсонструкція принадлежитъ Джузеппѣ Корти. На рис. 284 А —
цилиндръ, въ которомъ происходитъ высушиваніе, В—вентиля-
торъ, вдувающій въ аппаратъ воздухъ; нагрѣваніе воздуха
происходить въ нижней части аппарата — В, посредствомъ газовой
печи; въ верху вѣсы для опредѣленія вѣса шелка послѣ
высушиванія. Черезъ ]/і часа достигается полное высушиваніе и
черезъ 20 минутъ записывается полученный вѣсъ, принимаемый
за вѣсъ абсолютно сухого шелка; прибавляютъ 11°/о огь этогу
вѣса и полученный вѣсъ считается подлежащимъ оплатѣ; при
такомъ способѣ вычисленія одѣланная прибавка составлястъ
приблизительно 10% в'Ьса, т.-е. обычное содержите въ шелкѣ воды
при средней влажности воздуха.
Рис. 283.
Товароввдѣвіе. Ч. Г.
41
— 1)42 —
Рис. 284.
— MS —
Кромѣ титра шелка и опредѣденія содиржанія въ немъ воды,
ііъ нѣкоторыхъ случаяхъ при изслѣдоваігіи шелка требуется
производить и другія изслѣдованія. Для этой цѣли обыкновенно
при крупныхъ і;ондиціонпыхъ заведеніяхъ устраиваются дабора-
торіи для изслѣдованія шелка, изъ котирыхъ большею извѣст-
ностт.ю пользуются лаборатории въ Ліонѣ и въ Мішанѣ. Кромѣ
описашіыхъ уже изслѣдованій, въ этихъ лабораторіяхъ
производятся еще олредѣлешя крѣпости и растяжимости шолка, степени
кручгнія, потери въ вѣсѣ при варкѣ и выходъ при этомъ варе-
наго шелка, качество размотки.
Для опредѣленія кръпогтп и растяжимости шелка служить аппаратъ,
называемый ссрииетромъ; устройство его очень сходно съ аппаратомъ, оннсаннымъ уже
при нсііытанш х.іопчато-бумажпой пряжи и с.іужащииъ для опродѣлешя крІліости
отдѣлыюй нити. Нить однимъ коицомъ прикрепляется къ крючечку,
соединенному съ пружшшьтиъ дппамомстромт., степень растітжені.ч котораго показывается
стрѣлкой на циферблат* и выражается въ граммахъ; другой конецъ нити укрѣ-
пляется въ подвижномъ зажпмѣ, передвигающемся по ройкѣ съ дѣленілми; въ
мошнггъ обрыва стрѣлка па циферблат* покл,;;ывасть крѣпості. ипти т, грам-
махъ, а передвиженіе нижпяго нажима—растяжимость въ сантимстрахъ; есть
присписобленіе для того, чтобы стрѣлка циферблата и указатель нижпяго га-
жима останавливались сами въ момептъ разрыва. Иногда показываемую
аппаратомъ растяжимость неправильно назывиютъ пластичностью.
Въ прилагаемой таблиц* приведены пѣкоторыя цифры крѣпости шелка,
представляющія среднія цифры изъ ряда опредѣте-ній; въ нихъ ігрѣпость
перечислена на 1 кв. мм. лоперечнаго сѣченія, чтобы можно было сравнивать шелки
различной толщины и числа нитей, входящихъ въ соединеніе.
Крѣпость въ килограммахъ
Ніі. 1 КВ. ММ.
Оырецъ китайскій 53,2
Сыреігь французскій 50,4
Вареный французский 25,5
Вареный французскій, окрашенный въ красный цв'іітъ.
» s съ неболг.шииъ прпвѣсомъ .... 20,0
» > окрашенный въ черно-сшіЩ цвѣгг.
» > съ привѣсомъ въ ПО 12,1
•■ j окрашенный въ черный цвѣтъ- съ
j > привѣсомъ ііъ 140 7,9
Опредѣ. ?ніе степепи крученія шелка производится также на аппарат!;,
нодобномъ описанному при бумажной пряжѣ, т.-е. состоящему изъ двухъ зажи-
мовъ, изъ которыхъ одипъ вращается и еоедииенъ со счетчикомъ,
показывающие, число обороіовъ, а іругой пенодвиженъ п можеть устанапливатьея оть
перваго на зкелаемомъ разстояніи. При изелѣдованіи органзина. обыкновенно
дѣзает;:я два опыта, а именно: опредѣляется число оборотовъ для раскручиванія
2-хъ нитей, изъ которыхъ онъ состонтъ, и затѣмъ опредѣляется степень
крученія каждой отдельной нити; при эточъ же опредѣляется и число коконоыхъ
нитей, входящихъ въ соединеніе.
41*
— f>44 —
Опредѣлсніе потери вѣса при варкѣ производится пробной варкой, которая
производится такъ же, какъ и варка въ болыннхъ размІ.рахъ, т.-е. варять въ
чистонъ марсельскомъ мылѣ два раза, затѣнъ хорошо ііромыиаютъ въ чистой
водѣ, высуши иаютъ до аіісолютпаго вѣса п взвѣишиаютъ.
На сколько важно;: значеніс для шелковой промышленности имѣіотъ кшідн-
ціоны мо;кііо видѣть пзъ того, что нъ настоящее время въ Западной Европі
работают!, 25 кондиціонныхъ заводепіit; пзъ нихъ: 12 во Фрянцін, 8—въ Ита.ііп,
2—въ Герланіи, 2—въ Швейпаріи и 1—въ Австрін. Общее количество шелка,
прошедшее въ 1912 году черезъ коіідіщіоны въ Западной Енропі;—25.471.017 кило,
т.-с. почти все количество шелка, поступившее въ итояъ году въ продажу. 1(ъ
І'оссія до спхъ поръ нѣтъ ни одного ковдпціона, хоти вонросъ О его устройстве
возб}Жтенъ уже десятки лѣчъ іиаяадъ; есть въ настоящее время надежды на
устройство кондиціена въ Москвѣ въ ближайшелъ будущемъ.
Пряденый шелкъ. Туссоръ. Статистическія свѣдѣнія.
Различные отбросы, остающіеся при полученіи шелка пзъ
коконовъ, обрабатываются на особыхъ фабрикахъ, и изъ нихъ
получается шелковая пряжа, извѣстная подъ различными назва-
ніями, какъ-то: буръ-де-суа, буретъ, гтппъ; иногда называютъ
этотъ продуктъ у насъ іпелковыми оческами. Матеріалы для
нолученія буръ-де-суа весьма различны по происхожденію и
качеству; не описывая ихъ подробно, перечисдимъ только глав-
нѣйшіе. Сюда относятся верхній спутанный слой, сдираемый съ
кокона, при его снятіи съ коконника, образующей
первоначальную шелковую паутину, которую червь дѣлаетъ передъ завивкой
кокона; затѣмъ — всѣ коконы, забракованные для размотки,
какъ-то: двойники, съ черными пятнами и др. подобные;
верхній спутанный слой, сдираемый съ коконовъ при отыскиваиіи
концовъ; остатокъ кокона съ куколкой, остающійся по окончапіи
размотки; проѣденные коконы, изъ которыхъ вышли бабочки;
пакопецъ, разные отбросы, остающіеся при чисткѣ шелка на
шедкокрутильнпхъ и при обработкѣ самихъ отбросовъ на буръ-
де-суа.
Бсѣ подобные отбросы доставляются на фабрики, ихъ обрабатывающая,
во Францію, Швсйцарію, Италію шъ иногихъ отдаленныхъ странъ, какъ-то:
изъ Китая, Японіи, Индіи, подъ различными названіями, разной формы, еор-
товъ и цѣны.
Обработка пхъ заключается въ томъ, что изъ нихъ отдѣляіотъ большую или
меньшую часть шелкокаго клея, иосредствомъ или вынаривапія въ теплой
мыльной водѣ, или вымачиванія въ теплой водѣ въ течоніе нѣсколькихъ сутокъ, да-
вяіі развиться броженію; затѣмъ, отдѣливъ тѣмъ или другимъ путемъ шелковый
клей настолько, чтобы шелковины начали отделяться другъ отъ друга, тщательно
промываютъ водой, высушиваютъ, подвергаютъ нѣкоторымъ механическими
операціямт, для отдѣленія кукилокъ и разкыхъ иостороншіхъ вещесгвъ и но.іу-
чаютъ такимь образомъ шелковую вату, изъ которой пряденіемъ получается
нигь. Обработка шедковыкъ оческом, на прядилыіяхъ пѣсколько похожа на
— 645 —
иряденіс длинных?) сортоиъ хлопка и существенно состоит?, изъ тѣхъ же
глазных?, операцііі, чесанья, нренращешн в?, ленты, по.іученія ровшщы на,
банкоброшах?, п око к чате л і.наго лрндепія на мю.тяхъ или ватсрахъ. Сорта бур?.-де-
суа различны по качеству н цѣнѣ; ныешіе сорта чистаго бѣлаго цвѣта
получаются посредством?, ныварншшія отбросов?, въ мы.іѣ н также носят?, названіе
фантизи; под?, названіемт, шанпа разумѣютъ (іолѣе грубые, сорта., содержание
еще до 10—15в/і> шедковаго клея н получаемые поереіетпгигг. броженін; они не
так?, бѣ.іы, блестящи и мягки. Различают!,, кромѣ того, простую пряжу н
крученую изъ 2-х?, п.ш 3-х?, іштеіі. Для простои пряжи принята французская
номерація, по которой нонер-ь и.гаачаетъ число моткшп. въ 1000 ми. длины,
идущих?, па 1 кил. Для крученых?, сортов?, оставляют?, тотъ же номері., какой
пмѣіотъ входнщін в?, иоставъ нити, но прнбав.шютъ в?, видѣ числителя цифры
'2 иди 3, о'юзначающія число нитей, входящих?, въ соедшюніе; іакъ, пряжа
крученая из?, 2-х?, нитей номера НЮ, означается і:іт. Фабрпкапш шанпа илѣсп.
значительное промышленное значепіи; по данным?, французской сімистики
(Ііошіоіі, количестве вырпбатыиаемаго продукта достнпить до 3 мн.і.ііопоііь
кплогр., что составляет?, около 1Гі«„ количества, шелка, полу чаемаго вь Енропѣ
разматываніемъ пзт, котмпов?.: приблизительно считают?., что разнообразные
отбросы, ндущіе на бурт>-до-еуа, составляют?, около 30*'0 всего получаемаго
кокона.
Кромѣ обыкиивешіаго тутоваго шелкопряда, разводимаго въ
домашііемъ хозяйствѣ,, извьстны еще нѣскодько впдовъ такъ
называемыхъ дикихъ шелкопря-
довъ, иѣкоторыо изъ которыхъ
даютъ значительное количество
шелка и имѣютъ промышленное
значеніе. Наибольшей интересъ
представлясть шелкогірядъ .АнШе-
rea mylitta, весьма
распространенный въ Ипдіи и доставляющей
шелкъ, извѣстный подъ назішііемъ
туссора или тюсса. Коконъ этого
шелкопряда значительно больше
размѣромъ, очень твердь, темнаго
бураго цвѣта и отличается еще
тѣмъ, что съ одного конца имѣетъ
какъ бы шпуръ или ножку, которой
прикрѣпляется къ вѣткѣ. Псредъ
размоткой коконъ нагрѣвается въ
слабомъ щелокѣ, такъ какъ клей,
облекающій нить, трудно-раетво-
римъ въ водѣ; коконная нить
достигаете длины до 1217 метровъ,
она значительно толще обыкновен-
наго піедка, приблизительно въ 3 раза, и подъ микроскопомъ
рѣзко отличается отъ него тѣмъ, что поверхность ея вся исчер-
Рис. 285.
— 64В —
чена продольными, параллельными штрихами, которые поііэлы-
ваютъ, что нить какъ бы состоитъ изъ множества тончайшихъ
волоконъ, склеенныхъ между собою; кромѣ того, нить туссора
не такъ ровна и часто встрѣчаются утолщенія; въ поперечномъ
сѣченіи видно, что нить но имѣетъ правильно округленной
формы, а плоскоовальная, и также представляется какъ бы
состоящей изъ тончайшихъ слипшихся нитей (рис. 285).
По наружному виду туссоръ отличается еще отъ обыкповен-
иаго післка своимъ бурыиъ цвѣтомъ, замѣчателыю прочнымъ;
этотъ цвѣтъ не поддается обыкновешюму способу бѣлснія шелка,
т.-е. окуриванію сѣрнистымъ газомъ и только частью разрушается
при бѣленін перекисью натрія; вслЬдотвіе этого туссоръ не при-
годенъ для окраски въ свѣтлые нѣжные цвѣта.
Близокі. къ предыдущему кнтапскій дубовый іиедкопрядь Anthercu Реѵнуі,
доставляет!, такъ называемый китайскій туссоръ и весьма распространен і>
въ Китаѣ. Коконъ крупнѣе предыдущаго и отличается некоторыми
особенностями въ строеніи: цвѣта сѣраго или рыжеватаго; строеіііе нити такое же, какъ
и j индѣйскаго туссора.
Заслуживает ъ также вктшанія дубовый японскій шел ко прядь «ЯмамаіЬ,
Anther ca yama шаі; кокоіи. этого шелкопряда иихожъ иа обыкновенный, ао
отличается свѣтлымъ зеденоватымъ цвѣтомъ; шелкъ разматывается легко и по
свонмт. качествам!. ближе1 всего подходяіъ къ шелку тутоваго шелкопряда. Этоті.
видь шелкопряда жпветъ дико въ лѣсахъ по частію выкармливается въ Япопіп
и въ домаіпнихъ хозяйствахъ. Пыли опыты рааведекія :угого шелкопряда въ
Евроігѣ п у наеъ на Кавказ fe, по не имѣли праі;тическаго успѣха.
По Рондо общее количество получаемыхъ коконовъ разныхъ видовъ дикихъ
шелкопрядовъ достигаетъ Зп .000.000 к.іг., что соотвѣтствуетъ приблизительно
2.0Ю.ООО клг. шелка; изъ этого количества па туссоръ китайскій приходится
22.000.000 клг. и на туссоръ индѣйскій 10.000.000 клг., т.-е. въ суимѣ почти все
количество, что показываегъ, чдо остальные дшеіе шелкопряды не имѣютъ
промышленная значеиін.
На основании совреиенныхъ данныхъ общее количество коконовъ,
добываемых!, на земномъ шарѣ можно считать — 354.136.000 кило, а получаемаго
ют, нихі. шелка = 29.389.000 ки.то.
Литература о шелкѣ, заслуживающая большого вниманія,
следующая:
1) Атласъ по шелководству. А. Тихомирова. 1896 года.
2) Основы арактическаго шелководства. А. Тихомирова (3-е изд. 1914 года).
Изъ шиѵъ двухъ источниковг заимствованы некоторые рисунки и многія
евпдпнія, вошеёшія въ настоящую статью.
3) До^Іываніе, обработка и условія сбыта шелка. Н. Н. Шаврова
— (147 —
^) 1'руды Комшста Шелководства up» Москон "иомъ Оінцсств'Ь Сельскаго
Хозяйства.
5) Труды Кавказской шслководетвсшюй сгаііцін.
6) Die Snide. Шчігі Stlbt't'iimii. 18У7 года.
7) La Soie. Virion. 16У0 года.
8) Труды ліонекой л миланской лабораторіп дли пзглѣдованія шелка.
9) Швѣстія Общества дли содѣйствія улучшешю и развитію мануфактурной
промышленности.
Г Л А В А ХГ.
Ткани.
Общія понятія о способахъ образованія тканей.
Разнообразный ткани, служащія для изготовлснія одежды,
по количеству выработки, по стоимости издѣлій п,по числу за-
нятыхъ ихъ изготовленіемъ рабочихъ рукъ, з;іппмаютъ одно изъ
первыхъ мѣстъ въ торговлѣ и промышленности. Разсмотрѣниые
въ предыдущихъ статьяхъ волокнистые матеріалы, хлолокъ,
ленъ, шерсть и друг-, почти исключительно служатъ для ікіго-
товленія тканей; вырабатываемая изъ нихъ на прядильныхъ фаб-
рикахъ пряжа почти воя переходить на ткацкія фабрики, на
которыхъ превращается въ ткани; такимъ образомъ, лряденіе и
ткачество иредставляютъ два тѣсио связанный между собою
производства, нерѣдко въ крупныхъ промышленныхъ предпріятіяхъ
сливающіяся въ одно цѣлое. Пзготовлеиіе тканой не
закапчивается па ткацкихъ фабрикахъ, эти послѣдпія выпускаютъ со
своихъ ткацкихъ станковъ такъ называемое суровье, котирое въ
болышшетвѣ случаевъ требуетъ еще дальнѣйшей обработки для
пргвращенія въ издѣдія, поступающія пъ торговлю и потребление;
нѣкоторыя изъ нихъ подвергаются бѣленію, нѣкоторыя
окрашиваются или печатаются разнообразными узорами, почти всѣ
подвергаются такъ называемой отдѣлкѣ, для придапія имъ надле-
ясащаго наружнаго вида и физическихъ свойствъ. Всѣ эти опе-
раціи производятся на отбѣльныхъ, красилыіыхъ, ситцепечатныхъ
и отдѣлочныхъ фабрикахъ, который продолжаютъ дѣло, начатое
ткацкими фабриками и выпускаемое ими суровье превращают!,
въ окончательно готовый товаръ. Крашеніе, печаташе, отбѣлка
иредставляютъ нерѣдко крушшя самостоятельный производства,
но иногда соединяются въ одномъ предпріятіи съ пряденіемъ и
ткачествомъ; въ этомъ случаѣ нѣсколько фабрикъ соединяются
въ одно цѣлое и, получая сырой ыатеріалъ, выпускаютъ
окончательно готовый продуктъ. Такъ, напр., большинство фабрикъ,
— 649 —
вырабатывающихъ сукнообразныя шерстяныя ткани, іюкупаютъ
грязную шерсть, сами ее ыоютъ, затѣмъ выдѣлываютъ пряжу,
ткутъ, красятъ и отдѣлываютъ сукно. Въ Россіи суіцсствуютъ
извѣстныя грандіозныя мануфактуры, перерабатывающая хлопокъ
въ пряжу и ткани, которыя затѣмъ на нихъ же бѣлятся,
кривятся и отдѣлываются. Напш крупныя льнопрядильни вмѣстѣ
съ тѣмъ выдѣлываютъ и полотно.
Такимъ образомъ, лотребляемыя нами ткани представляютъ
окончательный результатъ постепенной обработки волокнистыхъ
веществъ на прядильныхъ, ткацкихъ и другихъ фабрикахъ. со-
ставляюгцихъ ііъ общей связи мануфактурную промышленность;
съ значительной частью этого дѣла, съ волокнистыми матеріалами
и пряжей мы ознакомились въ предыдущихъ статьяхъ, въ гго-
елѣдующихъ статьях'ь мы ознакомимся съ окончательными
результатами мануфактурной промышленности, съ тканями.
Несмотря на огромное разнообразіе по матеріалам'ь, способамъ
выработки, наружному виду, пѣнам'ь, ткани имѣіотьодно общее
между собою сходство; онѣ всѣ изготовляются изъ нитей, раз-
личнымъ образомъ переплетенныхъ и болѣе или менѣе близко
другъ съ другомъ сдвинутыхъ. Это образованіе изъ нитей
тканей переплетеніемъ ихъ между собою и нредставляетъ собою
тканье, ткачество. Хотя при выработкѣ тканей изъ различныхъ
волокнистыхъ матеріаловъ для каждаго изъ нихъ есть свои
особенности, но сущность и главныя основанія ткачества для всѣхъ
нихъ одни и тѣ же; такъ, въ ходѣ выработки миткаля и сукна
есть большая разница, но переплетете въ нихъ нитей и
устройство ткацкаго станка для производства этого переплетснія въ
главныхъ частяхъ одинаковы. Въ виду этого, прежде чѣмъ
приступить къ описанію главныхъ видовъ тканей, возможно и
полезно ознакомиться предварительно съ основными видами
переплетснія нитей и получить понятіе о томъ, какимъ образомъ
эти переплетснія производятся на ткацкихъ фабрикахъ при
выработкѣ тканей, т.-с. съ сущностью ткачества вообще и сь
главными основаніями устройства ткацкихъ станковъ.
Въ тканяхъ обыкновенно мы различаемъ длину и ширину;
поступающее въ продажу куски тканей имѣготъ обыкновенно
значительную длину (напр., 50—60 арш.), при сравнительно
небольшой ширипѣ—s/i—2 арш. Сообразно ст> этимъ мы различаемъ
въ тканяхъ нити, идущія вдоль ткани, которыя въ ткачествѣ
называются основой, и нити поперечный, называемыя уткомъ;
названія эти уже неоднократно встрѣчались въ статьяхъ о пряжѣ,
и мы уже знаемъ, что отъ основы и утка требуются- нѣсколько
различныя качества; основа должна быть крѣпче, отъ утка
требуется меньшая крѣпость.—Переплетете основы и утка, т.-е. вы-
— 650 —
работка из'ь нихъ ткани, производится на такъ ішываеныхъ ткац-
кихъ станкахъ, устройство которыхъ нѣсколысо различно въ
зависимости отъ сложности выполняема™ переплетенія.
Действительно, переплетать шіти основы я утка можно
весьма различно, и отъ этого въ значительной степени зависитъ
наружный видь ткани; можно сдѣлать переплетете такъ, что
ткань по всей поверхности будетъ имѣть однообразный видъ и
обѣ стороны ея, лицо и изнанка, будутъ одинаковы; можно
посредствомъ переплетенія достигнуть, что на поверхности ткани
отличаются различный полоски, фигуры, при чемъ лицо и
изнанка получаются не одинаковыми; можно посредствомъ
разнообразна™ переплетенія достигнуть образованія па поверхности ткани
рахшчныхъ сложныхъ узоровъ. Мы разсмотримъ сначала
образование самаго простого и употребительна™ переплета, который
въ ткачествѣ получилъ названіе гроденапжваю или полотнянаго;
посредствомъ этого проетѣйшаго переплетенія вырабатывается,
между прочимъ, миткаль, полотно, сукно, т.-е. наши наиболѣе
употребительный ткани.
ІІредставимъ себѣ, что нити основы помѣщены рядомъ
параллельно одна другой въ горизопталышмъ положеніи, въ
слегка шітянутомъ состояніи; число ихъ таково, какое нужно для
образованія ткани извѣстной ширины и нлотности; возьмемъ для
прпмѣра хотя бы 1200 нитей. Чтобы произвести переплетете
еъ уткомъ, поступаютъ такъ, что часть основпыхъ нитей под-
шгмаютъ немного вверхъ такъ, чтобы онѣ образовали уголъ съ
остальными; въ этотъ уголъ продергиваютъ утковую нить и
задвигаютъ ее, насколько нужно, въ уголъ; когда это сдѣлано,
то тѣ нити, которыя были приподняты, опускаютъ внизъ, а тѣ,
который были внизу, по.дшшаютъ вверхъ, прокинутая утковая
пить ими захватывается и вмѣстѣ съ тѣмъ между нитями опять
образуется уголъ; въ него опять продергиваютъ утковую нить,
задвигаютъ ее въ уголъ и опять неремѣняютъ положеніе осион-
ныхъ питой, т.-е. однѣ опускаютъ внизъ, другія подымаютъ
вверхъ;въэтомъпоперемѣнномъ подниманіи и опусканііі въ извѣст-
номъ порядкѣ основныхъ нитей и продергиваніи между ншш
уточныхъ нитей и будетъ состоять проиессъ ткачества. Для
образованія простѣйшаго, такъ называемаго полотнянаго или гроде-
наплеваго переплета нити основы поднимаются и опускаются такъ,
что каждый разъ половина ихъ, черезъ одну, поднимается вверхъ,
другая половина опускается внизъ; такъ, напр., если 1-й разъ
всѣ нечетныя нити: 1, з, :■>, 7, 9—поднимаются вверхъ, то всѣ
четныя: 2, 4, 6... опускаются внизъ; затѣмъ обратно: нечетныя
нити оиустятся внизъ, а четныя поднимутся вверхъ и т. д. Для
производства такого тканья основу дѣлягъ на двѣ равныя части,
— 651 —
въ одну часть отдѣляютъ всѣ нечетный нити, въ другую всѣ
четныя, и при тканьѣ поочередно одну часть поднимаютъ,
другую опускають, а въ образующиеся уголъ каждый разъ проки-
дываютъ утокті.
Выработка тканей оъ такимъ простѣйішшъ перегшетомъ
производится на ткацкихъ станкахъ, которые по своему
устройству проще, чѣмъ станки, служащіе для выработки болѣе слож-
ныхъ переплетовъ, хотя главная части въ нихъ однѣ и тѣ же.
Ознакомимся несколько съ главными частями этого простѣй-
інаго ткацкаго станка, служащаго для выработки тканой съ
полотнянымъ переплетомъ. Прежде всего замѣтнмъ, что въ
этихъ станкахъ можно ткать непрерывно огромную длину ткани,
напр., нѣсколько сотъ аршинъ, и что все въ нихъ устроено
такъ, что тканье идетъ очень быстро, такъ что лодъемъ н опу-
сканіе основныхъ нитей и продергивапіе въ образующійся уголъ
утка происходитъ съ такой быстротой, что движеній этихъ
нельзя различить глазомъ. Различаюхъ два типа этихъ стан-
ковъ, ручные и механііческіо; въ первыхъ различный части
станка во время тканья приводятся въ движете рабочимъ, во
вторыхъ — механически; ручные станки въ настоящее время
употребляются мало, только въ кустарно мъ и домашнемъ про-
изводствѣ, на фабрикахъ же почти вездѣ применяются механи-
ческіе ткацкіе станки, работающие съ замѣчательной быстротой
и точностью. Работа на ^тихъ станкахъ идетъ настолько точно
и правіі'іыю, что одішъ работнтікъ совершенно свободно успѣ-
ваетъ управлять двумя станками, а при болѣе совершенномъ
ихъ устройстве даже восемью станками.
Основа въ ткацкомъ станкѣ помѣщастся на одной сторонѣ его, напитой
на валъ, называемый навоі'ігь. На нтомъ валу подгущается рядомъ столько
нитей, сколько иѵь должно быть по шпрігаѣ ткани. Каждая нить должна нмѣть
такую длину, какую длину ткани жолаютъ безъ перерыва ткаіь па стапкѣ. Это
навнваиіе нитей основы на навой производится на особыхъ машшіахъ, я
прежде, чѣмъ попасть на ткацкій станокъ, основа подвергается нѣсколышмъ
подготоиителыіымъ операціямъ, который начь необходимо принять къ свѣдкпію
для надлежащего пониманія дальнѣйшаго шложенія. Операціи эти нижеслѣ-
дующія. Осно:;а, получаемая еъ шольныхі, и ватерныхъ машипъ или ст> краси-
леігь, прежде всего перематывается на особыхъ машинахт. на такъ называемый
еповалыіыя катушки, нмѣющія значительно болыпій размѣръ для того, чтобы
получить па одной катупткп значительную непрерывную длину нити. Со спо-
вальныхъ катушекъ нити перематываются на деревянный валикъ, длина кото-
раго уже значительно болѣе и на которомъ рядомъ юмѣщастся несколько сотъ
нитей; перемотка проишодится на сновальныхъ иапіинахъ. Устройство снональ-
ной машины изображено на рис. 28ti и 287. Сновальныя катушки а', а', помѣ-
щаютая на столкахъ в', в': катушки надѣти на оси б', б', б', лежащія концами
свободно въ вырѣзахъ стоекъ в', в'; если тянуть нити, то катушки снободно
поворачиваются и нити сматываются. Число стоекъ съ катушками ложетъ быть
— 652 —
различно въ зависимости отъ числа нитей, которі
размѣщаются стойки такт., чтобы ниш сі, кату
(рис. 287і. Bel; нити пдутъ вт. машину черезъ
бордо, изображенное па рис- 289, затѣмъ
нит.і опшнютъ валики I, П. какъ
показывает ь егрѣ.іка; валикъ И соединяется
зубчатызп» колесо.чъ Д] со ечетчикомъ, по-
казынающпагь прошедшую длину нити. Да-
лѣо іштн пдуть ітодъ железными
прутками а, а, а, которые лежать и надавлп-
ваютъ ихъ своимъ ііѣоомъ во вторую рѣ-
шетку Ж н, пройдя ее и валнкъ 3,
навиваются на вал. В.
.ія надо поместить на валікъ;
шокъ не за.гіінали другъ друга
рѣшетку К (таиъ называемое
Рис- 286.
Прутки а, а, а сдужать при ематшанін назадъ нитей основы съ вала В;
это можетъ понадобиться, если одна изъ нитей оборвется и машину не успѣютъ
во-врсмя остановить; тогда, чтобы соединить оборвавшіеся концы, валъ В
поворачиваюп. наладт. до тЬхъ поръ, пока будетъ возможно соединить обо-
Рис. 287.
— Oi'jJJ —
рвившіеся концы: чтоГн.і сматываемый обратно шітп основы но спутались и
оставались въ шѵпшутом'ь состояніп и ел ужать прутки а, а; при сматываніп
нигсй основы они виснуть на ней и, опускаясь внпзъ, образуютъ петли, какъ
ни і,но на рис. 286. Надо также замътнть, что въ снова.тыгыхъ машппахъ есть
особое устройство для остановки машины въ случаѣ обрыва ннтеп; сущность
сю заключается въ тоігь, что на каждой нити шісип, маленькая скобочка; какъ
тольк'і нить оборвется, скобочка падаетъ внпзъ, понадаеть въ некоторую часть
машины и вызываетъ ;>тимъ остановку машины.
Обыкновенно при сіюванін не всѣ ннтп основы, нужпыя для образо-
ванія ткани, навшкштея па одинъ валил, ;іа. одннъ разъ, обыкновенно сначала
основу раибпваютъ на несколько валнковъ; т.ікъ, напр., если по пшрипѣ
ткани должно быть 2000 нитей основы, та пхъ распрехііляютъ сначала на
4 валика, по 500 нитей, а затѣмъ съ этнхъ 4 валнковъ поре маты ваютъ на
одипт. общій налпкъ, на которомъ ихъ будетъ уже 2'ХЮ и который пойдетъ
уже нъ ткацкік станокъ. Перемотка производится па особой машипѣ, на
которой вмѣетѣ съ ті.мъ производится еще одна чрезвычайно важная въ тка-
чеегпѣ операцін — щіок.іеиваніс или тіікъ называемое ю.іплтованіе основы.
Операцін ота заключается въ томъ, что основу пропитываютъ особымъ соста-
вомъ, такт» называемой шлихтой.
Шлихту обыкновенно прнготовляютъ изъ смѣеи картофельной муки съ
мылоиъ и еаіомъ, которѵю нарятъ съ достаточнымт. колпчествомъ воды, при
чемъ получается клейкая жижа; иногда вмѣсто сала берутъ воскъ, деревянное
масло, глицерин:.; вообще составь шлихты на разныхъ фабрпкахъ можетъ быть
разлнченъ. На шлнхтшальныхъ машпнахъ нити основы пропускают^ черезъ
горячую шлихту, затѣмъ тотчасъ же высупшвають на горячнхъ мѣдныхъ бара-
банахт. и намагываюгь ни навои.
ІІроклепваніе основы шлихтой необходимо; во время тканья нити основы
подвергаются постоянно натяженію при поднпианш и опускапіи, и если бы
они но были проклеены, то часто пронеходилъ бы обрывъ нитей,
приходилось бы часто останавливать станокъ, чтобы присучать оборвавшіяся нити и
рібота шла бы очень медленно. Б.тагода])Я шлихтѣ, суровая ткань получается
нисколько тлже.тве, н зтотъ прпвѣсъ можно дѣлать п больше и меньше, смотря
по густотѣ и составу шлихты; вслѣдствіе этого не всегда можно правильно
судить о плотности и добротности суровья по его вѣсу. Привѣсъ отъ шлихты
въ разныхъ случаяхъ можетъ пзмѣняться огь 5 до 20%; для обыкновеннаго
миткаля около 10%. Шлихта необходима, но она неудобна ткмъ, что впослѣдствіи,
когда суровая тк;нь подвергается бѣлонію или крашенію, се необходимо
предварительно удалить, что сопряжепо сь некоторыми трудностями и расходами,
такт, какъ главный ся части, крахмаль и жнръ, трудно отмываются съ воло-
коігь. Нормальный привѣсъ отъ шлихты счптаготъ въ 4—5%; из.тишній
привѣсъ дііластся для искусственна,™ увсличепія вѣса ткани и представляетъ явленіе
нежелательное.
Нослѣ шлихтованія основа пробирается въ такъ назынаеяыя ремизы и въ
такъ называемое бердо.
Ремизы служат*, для поднпманіл и оігусканія основы во время тканья.
Какъ мы уже говорили, для тканья миткаля основу дѣтятъ на двѣ равныя
части, въ одну входятъ четныя нити, въ другую—нечетпыя, и эти части поочередно
одна поднимается вверхъ, другая опускается внпзъ. если, напр., нъ основѣ
1200 нитей, то въ каждый моментъ тканья надо 600 нитей поднять вверхъ, а
другія 600 опустить вннзъ; это и достигается посредством, ренизъ.
Ремиза состопгь изъ двухъ планокъ а, а (рис. 288), который соединены
прочными нитями а, имѣющимн въ срединЬ петли б, сквозь которыя и ПрОДСр-
ГИВШОГСЯ НИТИ ОСНОВЫ.
— 654 —
Для тканья миткаля въ 1200 нитей потребуется поставить двѣ релизы, г:ъ
каждой будегь по 000 нитей съ петлями; въ первую петлю первой ремизы мы
продернемъ первую нитку основы, въ 1 петлю второй ремизы 2 нитку основы,
во 2 петлю 1 ремизы—3 нить огиовы и т. д. по очереди.
Теперь, если мы 1 ремизу подннмемъ вверхъ, то съ пей ішѣстѣ
поднимутся всѣ нечетиыя нити, а 2 ре л илу опустимъ внпзъ, то опустимъ всѣ
четный нити, и между нитями образуется уголъ—«.шел», въ который и
прокидывается нить утка.
*L=t
і етмііішіішшііш
а
Рис. 288.
Продернуві. нити основы въ ремизы, ихъ продергиваютт. латѣмъ въ такъ
называемое бердо; ото рѣшетка (рис- 2S9), сделанная іш> тонкихъ сталыіыхъ
плаетинокъ N, прикрѣпленныхъ къ двумъ дерсвяннымъ планкамъ а, а,
плаетинокъ въ бердѣ, а слѣдоватезыю, и щелей между ними должно быть столько,
сколько имѣется нитей основы; для описывасмаго случая ихъ должно быть,
слѣдователыю, 1200. Нити основы продергиваются въ щели берда по очереди
ъъ порндкѣ, т.-е. въ первую щель первая нить, во вторую — вторая нить
и т. д. Описываемый операции называются проборкой огновы въ ремизы и
Ш
Рнг. 289.
берда и могутъ"'быть "произведены только ручной ^работой.\Работа ета очень
мѣіпкотнан, обыкновенно прои; водится работницами и требуетъ большого
навыка и внпманія; для производства работы служатъ особыя стальныя
пластинки и крючки, которыми нити и просовываются ^сквозь петли ремизы и
щели берда.
Павой съ основой А, ремизами 3, 3 и бердомъ Г полѣщается въ ткацкомъ
станкѣ на свои мѣста (рис. 29п); ремизы 3, 3 подвѣішіваются вверху на
ремни а, в, а внизу прикрѣпляючея къ лодножі;амъ Ь\ к', ко-іорыхъ теже двѣ;
бердо Г помѣщается па особой рамѣ В, называемой батаномъ.
Подножки во время тканья по очереди нажимаются; если мы одну изъ
подножекъ нажмемъ, т.-е. опустимъ внизъ, то и соединенная съ лею ремиза
— 655 —
опустится еішз'іі, валі, Е повернется при гѵгоігь такъ, что другая ремизка, а
вмѣстѣ съ него и подножка поднимутся вверхъ; въ ото время прокидывается
пить утка; затѣмъ нажимаютъ вторую подножку, а первую оставляютъ
свободной, ' происходить обратное, т.-е. вторая ремизка цодшшст.'я и первая
опустится; понятно, что стоить только по очереди нажимать то ту, то другую
подножку, и _ ремизки будутъ поочередно подниматься виерхъ и опускаться
Рис. 290.
внпзъ. Въ ручныхъ стапкахъ нажнманіе подкожекъ производится самнмъ раоо-
чгімъ,' ногами; въ мсхпннческихъ стапкахъ—посредствомъ особыхъ икецентрн-
ковъ if, И, которые^ при вращеніи поочередно нажимаютъ то ту подножку,
то другую.
№1.
■-■----... з
Рис. 291.
Для прокидыванія утковой нити въ зѣвъ, образуемый основой, служить
особый весьма простой инструмент*, называемый челнокомъ (рис. 291).
(Поперечный разрѣзъ и видт. сверху). Это коробка, обыкновенно дерешшпая, < ъ
острыми концами, обдѣланпыми желѣзомъ; внутри коробки устроенъ желі.зный
— 656 —
шпиндель А, на который на Знается почагокъ пряжп іполучаемый съ мииыіой
или ватерной иашини); въ томъ случаѣ, когда пряжа нм-впгя въ вндѣ моткоиъ,
ее перематывают;, на оеобыхъ машншілъ на шпули,
который и вставляйте я въ челнокъ (рис. 292 предста-
іияетъ шпулю пряжп г, kotojih.ii еще находится на ла-
шннѣ, на которой производилась перемотка; шпуля
снимается со шпиндели а и помещается впоглЬдешт
на шшшіель Л челнока, зажимаясь на немъ прочно
пружиной Я). [Ппь со шпули выходить изъ челнока
чорезъ каналецъ въ его стІ",ш;ѣ (рис. 2Й1); если конецъ
пптн за что-либо закрѣпить, а челнокъ заставить
двигаться, то ішті. будегь свободно сматываться со шнулп
и ложиться по пути, проходимому челпокомъ.
При тканьѣ челнокъ заставляють перелетать съ
одной стороны станка на другую скво;іь' зѣвъ, для чего
ему дають сильный толчокъ — ударъ; ототъ ударь
производится посредстнокъ прочныхъ дерсвянныхъ
платись, такт, называемыхъ погонялокъ, ко горы я нидны
на рис. 2!)3, представляющемъ вндъ станка съ лицевой
стороны и съ разрѣзомъ тьхь мѣетъ, гдѣ помещается
челнокъ. Погонялки б" устроены въ сіанкѣ такъ, что
свободно качаются на осяхъ; погонялокь въ станкѣ
двѣ, но одной съ каждой стороны; во время работы
станка погонялки поочередно дѣлаютъ качаніе въ
сторону станка, при зтомъ производить удары по челноку п заставляютъ его
перелетать съ одной стороны станка на другую сквозь зѣвъ. Качаніе погонялокъ
въ ручныхъ станкахъ производится рабочимъ посредстіюмъ особа го ремня
Рис. 292.
н?И^ят5!&інй|яшгю Ifa'j^UbitrLJijk.:»
^^ ------- -^^#4*2*. ^
- JT-X-,
гі*Й!вішШ іаййййа ігаодкйЯ» і fjeS^aSiaS
±z±
V
-w-£
С^*
%ш)4
Рис. 293.
— 657 —
рукой, а нъ мехаппчсекихъ отапкахъ посредотвомъ особых* гамодѣйствуіоніііхъ
механизмов!,, ilia рис- 2'.)'.', видны: 3. в—ремизы, 7"— бердо. /'— челпокъ. 6", 6"—
погонялки. 1', Р—-части механизма, пропзволяінія ударі.і по выступамъ пого-
пнлокъ: ц, ц — пружины, оттягпвающія погонялки назлдъ послѣ того, когда
онѣ произведут-!, ѵдаръ; е. и — :>к ■цептрнки, прон.шоіяініе пажпчлніе иодно-
жгчіъ для подъема и оиѵеканія ремизь; остальным части станка, видный на
риеуш;ѣ. іті' входить нъ оппслніе. (Рис. виятъ пзъ атласа къ механическому
ткачеству ІІІорипаЛ
Чтобы ниодн-Ь предегапнп. работу ткацкого станка, вернемся еще къ берду,
которое, какъ было уже сказано, номѣньаетсн на раміі, называемой батапомъ;
на іше. Ші она. оплачена буквами IV, Т, Т, /!■, рама о га во время работы
станка качается па осп IV, она ниѣетъ по бокамъ выступы (/", І"'і, па кото-
рыхъ и ноѵі.щаетсн челпокъ, перелагая съ одноГі стороны станка, на другую;
при качапіп батдиа 6:41.10 то подходить і;ъ ую.ть, образуемый пнтямп основы,
то отодппгаеісн отъ него.
Во время TKiim.ii двпжепін различных1!, частой ткацкдго станка нропехо-
дятъ въ елъдующечъ корядкѣ: одна и:гь пошол.окъ нажимается, п нслі.дсівіе
этого соединенная съ неі'і ремиза опускается внпзъ, другая ремиза нъ ото
время неизбежно поднимается, образуется уголъ между нитями; въ ото время
одна нзъ погоиядокъ еъ тоГі стороны, съ которой находится въ ото время
челпокъ, дк.іаеп, оное качаніе, ударяетъ челпокъ, который пере.іетаетъ сквозь
зѣвъ съ одной стороны на другую и протаскивает1!, уточную пить: какъ только
ото совершится, батанъ д-Ішетъ свое качаиіе по направленно къ углу нере-
оѣчепія шіпмі основы п бердо при отомі. задвпглеть уточную нить въ уго.п.
з'Ьна, тотчаі ъ затѣмъ батат, отходить на прежнее міісто; вслѣдъ затѣмъ
нажимаете!! вторая подножка, а первая освобождается и вслѣдствіе этого
происходить нерсмѣиа положенііі решізъ и ннтегі основы: тѣ, который были внизу,
поднимаются вверхт. и обратно, образуется новый зіівъ, погонялка съ другой
стороны ударяетт, челпокъ. который опліт. перелетаетъ на прежнюю сторону,
опять оптант, дѣлаотъ свое качаиіе, и всіі онисапнын дыг.кеніи повторяются
непрерывно друп. за другомъ.
Работа па мочанпчеекомъ ткапкоіп. етанкѣ производится съ замечательной
бы: тротоя; такъ. напр., въ 1 лгпн. челпокъ перелетаетъ съ одной стороны на
другую 240 ріізъ: въ ручпыхъ ткацкихъ еганкахъ рабочій успѣиаетъ
перекинуть челпокъ въ 1 лип. только СО разъ, т.-с. въ 4 раза менѣе.---Часть времени
пропадаем, на иеремьну шпуля нъ челнок!1., когда весь утокъ срабополся:
есть системы ткацкиѵь стапковъ, въ которых* смѣна шпуль производится
автоматически: эти станки пзнігтпы по фаішдіи конструктора—'Нортропа.
Не описывая зсѣхъ доіалей механическаго ткацкаю станка, замѣтимъ
только, что въ пемъ есть ирнспособленія, который сами его останавливают-!.,
если, напр., во время перелета челнока съ одной стороны на другую уточная
нить оборвеіся; рабочему при стапкѣ ото трудно замтлтіть, іакъ какъ челпокъ
движется очень быстро, а вслѣдстиіо этого нъ ткани можетъ получиться мі.сто,
въ которомъ не будстъ доставать уточной нити; другое приспособленіе служить
для останова станка, если почему-либо челпокъ не долети п. съ одной стороны
на другую, а застринетт. между нитями основы. Ути прпеноеоблепія іімі.ютъ
большое .шаченіе потому, что нозволяютъ дать всему механизму очень большую
скорость, что увеличивает!, выработку станка и сильно в.ііяетъ на стоимость
вмрабашиаемаго товара.
Вырабатываемая ткань, по мѣрѣ образовапія оя, навивается на валъ М
(рис. 2іЮ), который медленно поворачивается но время работы станка: скорость
его должна быть точно сообразована со скоростью образовапія ткани, н онъ
движется обыкновенно очень медленно, такъ что движете это едва можно
Тітарлвѣдѣіііе. Ч. 1.
— Г)53 —
эамѣтить глазомъ; по мѣрѣ вращенія этого вала, основа сматывается ст, навоя,
и ;.ти движенія — натшвапіс готовой ткаші к сматывапіе нитей основы
—совершенно снизаны одно съ друпіиъ; благодаря тому, тканы1 будегъ пттн
непрерывно, пока ни смотается вся осноиа. Плотность ткани будеть завнсѣть отъ
скорости двнженія вала М; чѣмт, скорѣе онъ будете двигаться, тѣмъ ткань бу-
детъ получаться рііжс, такъ какъ уточныя нити будут, ложиться дальше одна
оте другой н обратно. Кролѣ того, плотность ткаші будстъ ііавнсѣть еще и отъ
того, насколько близко бердо будеть загонять уточную нить въ зѣвъ, что
зависите оіъ размѣра размаха батана. Измѣняя движеніс этихъ частей станка,
можно готовить ни неш, ткани очень различной плотности по у псу. Точно
также .можно н осиовныя нити въ ті;аип располагать ближе плп дальше друіъ
отъ друга и, такимъ образомъ, вырабатывать на станкѣ ткани различной
плотности и по ширинѣ ея.
На описанномъ станкѣ вырабатыиаютъ ткани съ такъ иагіы-
ваемымъ гроденаплевымъ переплетом*, который, какъ уже
говорилось, представляетъ простѣйшій и наиболѣе
употребительный переплетъ. Онъ характеризуется тѣмъ, что каждая нить
утка переплетается съ основными такъ, что поочередно подъ
одну изъ нихъ подходить, слѣдующую покрываетъ и т. д.
(рис. 294); такъ, первая нить утка покрываетъ первую нить
основы, подходить додъ вторую, покрываетъ третью и т. д.;
Рис 294. Рис. 295. Рис. 296.
однимъ словомъ, покрываетъ всѣ нечетныя и подходить подъ
всѣ четныя; вторая нить утка обратно будетъ подходить подъ
всѣ нечетныя и покрывать всѣ четныя и т. д. Совершенно также
и основныя нити будутъ переплетаться съ утковыми, т.-е.
первая основная нить подходить подъ первую уточную,
покрываетъ вторую, подходить подъ третью и т. д., а вторая основная
нить, обратно, покрываетъ первую уточную нить, подходить подъ
вторую, покрываетъ третью и т. д.
Изображеніе переплета рисуикомъ, въ которомъ каждая нить
основы и утка рисуется отдѣльно, хотя очень наглядно, но тре-
буетъ много времени; обыкновенно приняты болѣе простые епо-
— 659 —
собы изображенія, пользуясь клѣтчатой бумагой. Такъ, на ри-
сункѣ 295 изображенъ полотняный переплетъ на клѣтчатой бу-
магѣ черными и бѣлыми квадратиками; каждая вертикальная
полоска бумаги принимается за нить основы, каждая
горизонтальная— за нить утка; въ томъ мѣстѣ, гдѣ нить утка
покрываетъ нить основы, квадратикъ сдѣланъ чернымъ, гдѣ, обратно,
нить утка находится подъ основой, квадратикъ остается бѣлымъ.
Еще болѣе простой способъ изображенія переплета на
клѣтчатой бумагѣ представленъ на рис. 296. Въ немъ каждая
вертикальная линія принимается за нить основы, горизонтальная—за
нить утка; въ мѣстахъ пересѣченія, въ которым, нить утка
находится наверху, ставится крестикъ, гдѣ она—внизу, креста нѣтъ;
этотъ способъ, какъ самый простой и быстрый, весьма часто
встрѣчается въ ткацкихъ риоункахъ.
Описанный полотняный или гроденаплевый переплетъ
отличается, между прочимъ, тѣмъ, что поверхность ткани съ тагошъ
переилстомъ представляется совершенно
однообразной; кромѣ того, лицо и изнанка j. s_
у такой ткани одинаковы.
Другой типичный переплетъ носить
названіе саржеваго и отличается тѣмъ,
что на ткани замѣчаются полоски, иду-
щія по діагоналямъ къ краямъ ткани.
Простѣйшій саржевый переплетъ изоб-
раженъ на рис. 297. Какъ видно, въ
немъ 1-я утковая нить идетъ поверхъ
первой основной нити, затѣмъ подходить
подъ двѣ слѣдующія, 2-ю и 3-ю, затѣмъ рис. 297.
опять выходить наверхъ и покрываетъ
4-ю нить, затѣмъ подходить подъ 5-ю и 6-ю и т. д.; 2-я утковая
нить подходитъ подъ 1-й и 2-й основными нитями, покрываетъ
3-ю, подходитъ подъ 4-й и 5-й, покрываетъ 6-ю и т.д.; 3-я
утковая нить подходить подъ 1-ю основную нить, покрываетт. 2-ю,
подходитъ подъ 3-ю и 4-ю, покрываетъ 5-ю и т. .; 4-я утковая
нить идетъ какъ 1-я, 5-я — какъ 2-я и т. д. Такимъ образомъ,
черезъ 3 утковыхъ нити переплетъ повторяется; то же самое и
въ основѣ: 1-я нить пересѣкается оъ уткомъ такъ же, какъ 4-я,
7-я и т. д.; 2-я основная нить такъ же, какъ 5-я, 8-я и т. д.,
3-я основная нить такъ же, какъ 6-я, 9-я и т. д. Повторяющуюся
часть переплета называютъ узоромъ или рапортомъ; въ гроде-
наплевомъ переплетѣ узоръ состоитъ изъ 2-хъ нитей основы и
2-хъ нитей утка; въ разомотренномъ сейчасъ простѣйшемъ сар-
жевомъ переллетѣ изъ з-хъ нитей основы и 3-хъ нитей утка.
Въ ткани съ саржевымт» переплстомъ изнанка и лицо уже будутъ
42*
— 660
297, па лицѣ будетъ видно
неодинаковы; какъ видно, на рис
Ѵ3 основы л '/я утка, па изнанкѣ обратно.
Ииъ другихъ тшшчныхь переплетовь представляетъ интересъ
ашменый переплетъ; ткань съ такимъ переплетомъ имѣетъ
гладкую поверхность, на которой трудно замѣтить мѣота порп-
оѣченія нитей.
Кромѣ того, лицо и шпанка ткапп сильно отличаются другь
отъ друга; можно сдѣлать это нереплетепіе такъ, что на лицт,
преимущественно будетъ виденъ утокъ, л на. ікіпаикѣ основа,
пли обратно; въ пгрвомъ елучаѣ атласъ называется уточпымъ,
ло втором ь — оснолпымъ.
Доели га сто я это такимъ обра-іомъ, что при ткашЛі уточнаі'О
атласа нити утка періч;.рыпаютъ иодъ рядъ большое число
основных* нитей, напр., 12, и подходить иодъ одну, опить порекры-
нают'ь 12 и т. д.; перееѣченіе нитей утка съ основой можно
расиредѣлять такь, чтобы онѣ не приходились иа примни линіи
другь под'і. другом-!., нолѣдствіе
чего ой'Ь будутъ менѣо замѣтны
для глаза.
Для лрнмѣра на рис. 298
итображечгь простой случаи уточ-
наго атлаепаго нереплетсчіія, въ
которомъ утокъ покрывает* ъ
основпнхъ нитей подъ рядъ;
разбирая переплетъ по строч-
кам'і», увпдимъ, что 1-я нить
утка иокрываетъ 1, 2, 3, 4, г>
нити основы и подходить подъ
0-и), затѣмъ покрывает* 7, 8, 9,
10, 11 И ПОДХОДИТЪ ПОДЪ 1--Ю
и т. д.; 2-я пить утка подойдетъ
подъ 4, и и т. д. нитп основы; 8-я нить утка подъ :і и 10-ю
нити основы и т. д.; послѣ 0 различных* комбипацій 7-я нить
утка будеіъ переплетаться съ основой, какъ 1-я, 8-я, какъ 2-я
и т. д. Точно также и нити основы; первыя 6 нитей
переплетаются нисколько различно, а 7-я—-уже представляетъ повторе-
ніе 1-й, 8-я — второй и т. д. Въ узор'ь ткани входятъ, слѣдова-
тельно, о нитей основы и 6 нитей утка. Въ этомъ перендетѣ на
лнцѣ будегь видно 'Ѵе Утк;1 и Ѵе основы, на ішіашсіі—обратно.
Ксли бы мы раземотрѣли атласъ, въ которомъ уточная нить
иокрываетъ подъ рядь 12 нитей утка и подходить подъ 13-ю,
то мы нашли бы, что нъ узоръ ткани входятъ 13 нитей основы
и 13 нитей утка и что на лицѣ видно 1L71S утка и только ]/ія
основы. Такой переплеть норѣдко употребляется для подушелко-
'\Ж
Рис. 298.
— 661 —
ваго атласа изъ бумажной основы л шелкомаго утка; ткань сь
лиціі представляется какъ бы цѣп.пой шелковой, такъ какъ
бумажной осііоііы съ лица совершении не видно,
Нѣсколыт особый способъ употребляется для нолучспія такъ
шзыи:іеи.-.го бархата; ткани этого рода отличаются тѣмъ, что
поверхность ихъ покрыта такт, нлзываомымъ ворсомъ, который
предела ііляетъ кончики нитей совершенно одинаковой высоты,
расположенные очень близко другь къ другу и образующіе
плотный с:шіі торчащихъ на поверхности ткани волоконцевъ,
закрывающих-!» совершенно переилетъ; обыкновенно ворсъ дѣ-
лается ст. лица, такъ что съ шнашш хорошо видно
переплетете ПИТОЙ.
Ворсъ получается таким-], образомъ, что часть нитей, вхо-
дящнхъ въ переплетъ, мѣстами разрѣзастея н коі-ічиіш разрѣ-
зашшхъ нитей, выступая надъ поверхностью ткаил, обраууютъ
БОр.'Ъ.
Различают ь два вида барха-
товъ: въ одиихъ ворсъ получается
разрѣзаніемъ основныхъ нитей,
иъ другихъ—уточныхъ. По
первому способу получается настоя-
щій шелковый бархатъ, а также
различные виды шерстяиыхъ
барха гообразныхъ тканей; по
второму способу приготовляются
различные сорта хлопчато-бумажныхъ бархатовъ.
Образование шелковаго бархата отличается тѣмъ отъ обыкно-
веннаго способа переплетенія нитей, что берутся двѣ основы,
изъ которыхъ одна такъ называемая коренная служить для
образования ткани, а другая — такт- называемая флеровая или
разрѣзанная—для образованія ворса. Когда при тканьѣ флеровая
основа опускается, шіизъ, въ томъ мѣстѣ, гдѣ надо едълать
разрѣзъ, подъ нее подкладываютъ мѣдный прутокъ съ желоб-
ком'ь (рис. 299), который нс даетъ ниткЬ опуститься вплоть до
поверхности ткани; такахъ петель образуется цѣлые ряды,
расположенные по лрямымъ линіямъ и перпендикулярно краю
ткани. Разрѣзаніе ворса производится оеоОымъ пожомъ, которымъ
проводятъ понерекъ ткани, такъ чтобы онъ сиоимъ остреемъ
шелъ по желобку мѣднаго прута, подложеннаго подъ основу;
при этомъ перерѣзаются петли основы, охватывающія прутъ.—
На рис. '2У9 1 представлены петли еще не разрѣзаиныя, на рис.
299 II представлена часть петель не разрѣзанпая, часть разрѣ-
ванная (в). Чтобы ворсъ держался въ твіни прочно, разрѣзаемыя
петли располагают^ такъ, чтобы каждая изъ иихъ образовалась
— 662 —
послѣ обхвата основной ниткой двухъ-трехъ уточныхъ нитей
безъ разрѣзанія.
Надо еще замѣтить, что для избѣжанія въ бархатѣ полоса-
тости петли разрѣзной основы въ разяыхъ рядахъ дѣлаютъ такъ,
чтобы онѣ не приходились другь протпвъ друга, а
располагались вперемежку.
Качество бархата, его густота завысить оттого, какъ часто
будугъ слѣдоваті. одна за другой разрѣзаемыя петли; чѣмъ ихъ
будетъ больше, тѣмь гуще будетъ ворсь. Кромѣ того, высоту
ворсинокъ можно дѣлать очень различной, что часто примѣ-
нястся при шерстяныхъ тканяхъ для тголученія рашыхъ шер-
стяныхъ илюшей, искусственная барашка и т. п. тканей.
Бумажный бархатъ получается разрѣзаніемъ части уточныхъ
нитей. Па рис. зоо А, Б изображено образование этого бархата.
Переплетеніе нитей производится такъ, что изъ каждыхъ трехъ
сосѣднихъ нитрй утка одна а переплетается съ основой полот-
нянымъ переплетомъ и служить для образованія ткани; двѣ
слѣдующія Ь и с идутъ такъ, что покрываютъ три основныхъ
нити подъ рядъ и подходятъ подъ четвертую, но въ разномъ
порядкѣ; эти нити служатъ для образованія ворса, и
обыкновенно для этого берется болѣе толстая пряжа; онѣ плотно
придвигаются къ тонкому утку, служащему для образованія ткани,
и нисколько прикрываютъ его. Разрѣзаніе ворса производится
въ тѣхъ мѣстахъ, гдѣ толстый утокъ перекрываетъ три нити
основы (рис. 300 В,с) посредствомъ особаго ножа и требуетъ
— 663 —
очень большого навыка отъ работника, чтобы пе прорѣзать при
этомъ ткань. Какъ видно на рис. 283 Г., разрѣзашшя петли нъ
эдвухъ сосѣднихъ рядахъ не приходятся другь противъ друга,
чѣмъ нзбѣгается полосатость ворса.
Значительно отличается отъ предыдущим такъ называемый
газовый переилетъ. Въ ткаішхъ съ этимъ переплетомъ нити
основы и утка располагаются на нѣкоторомъ разотояніи Другь
отъ друга, такъ что образуются петли различнаго размѣра и
формы, и ткань представляется прозрачной, сѣтчатой. Простѣй-
шій примѣръ такого шреплетенія продета в пяютъ обыкновенный
шелковый мелышчныя сита; въ этомъ переплети очень важно,
чтобы разстояыіе между нитями и рачмѣръ отиерстій быль опре-
дѣленный и не измѣяялся бы легко, т.-е. надо сдѣлатъ нереплетъ
Рис 301. Г,,,.. 302.
такъ, чтобы нити не могли сдвигаться съ своихъ мѣстъ. Для
этого нити основы дѣдаются двойныя (рис. 301) и перевиваются
между собою такъ, что образуюсь петли, въ которыя и про-
ходятъ нити утка; нити основы такъ плотно охватываютъ при
этомъ нити утка, что нередвиженіе и тѣхъ и другихъ уже тре-
буетъ нѣкотораго усидія.
Газовый переплетъ по размѣрамъ и формѣ петель можетъ
быть очень разнообразенъ, и встрѣчаются весьма красивыя и
сложный комбинаціи петель съ простыми переплетами. Для
примѣра на рис. 302 представленъ еще одинъ болѣе сложный
случай газоваго переплета, состоящаго изъ болынихъ и малыхъ
петель, при чемъ одна большая петля чередуется съ 3-мя
малыми; въ большую петлю входятъ 9 уточныхъ нитей, пересѣ-
каясь съ основными нитями гроденаплевымъ переплетомъ.
Предыдущіе простые переплеты и миогіе еще, имъ подобные,
можно комбинировать между собою такъ, что при тканьѣ однѣ
— 064 —
мѣста ткани можно дЬлать одшшъ переплетомъ. другія —дру-
гимъ, и таілшъ оГіраяомъ получать ткань, поверхность которой
въ различныхъ мѣстахъ будетъ имѣті. различный видь. Таішмъ
путеігъ можно вырабатывать различный узорчатый ткани, разно-
обракіе которыхъ можетъ быть чрезвычайно велико. Начиная огь
комбишщШ простыхъ тюлосокъ и клѣтокъ, можно ткать ткани
съ разнообразными цнѣтами и вообще, всякими фигурами, при-
мѣр.шъ чему служить салфетки, скатерти, полотенца и другін
подобный. Разнообразие узоровъ увеличивается еще болѣе, если
комбинировать вмѣстЬ нити основы н утка, окрашешіыя въ раз-
личные циѣта, и переплетать ихъ между собою различными
переплетами. Такимъ нутемъ можно воспроизводить на тканяхъ
сложнѣіппіе узоры, портреты, ландшафты и вообще довольно
точно копш съ различныхъ картинъ и нредметовъ природы.
Узорчатое ткачество особенно часто примѣняетоя при выработкѣ
различныхъ шедковыхъ тканей, а также нѣкоторыхъ видовъ
шерстяныхъ издѣлій, какъ, напр., коировъ, гардинъ, обойиыхъ
матерій и т. п. Въ настоящее время способы механического
ткачества доведены до высокой степени совершенства и на мехапи-
ческихъ станкахъ производятся копіи сложнѣйшихъ многоцвѣт-
ныхъ картинъ съ поразительною точностью и быстротою.
Мы разомотр'іші устройство ткацгсаго станка, служащего для производства
тканей съ простѣйгшінъ гродсианлевымъ по pint, і сто мъ; въ этнхъ станка х'ь основа
дѣлнтся на днѣ ремизы, который посредствомъ двухъ отдѣльныхъ шцпожекъ
попеременно поочередп поднимаются и опускаются.
Познакомимся теперь въ самыхъ общихъ чертахъ, каішмъ же образомъ на.
ткапкпхъ станкихъ нропзводнтсп бодѣе сложный нерршіотоиія. І'азсштримъ для
ирнмЬра простѣіішій саржевый ііерсплсіъ, въ которомъ уточная нить ісь шшьст-
номъ порядкѣ покрывястъ одну основную и нодходнтъ под'і. слѣдующія дн'Ь.
Чтобы дѣ.іать на станкт. такой переплетъ, основу надо раидѣлпть на 3 части и
раелгреділшт, въ три отдълып.гя ремизы, который обозначим* цифрами I, !f
н III. Замѣтпмъ теперь, что въ одну и ту же ремизу можно заправить только
ті; нити основы, который все время тканья должны подниматься н опускаться
влѣотѣ. Согласно ятом), основу для тканья простѣігшаго саржеваго переплета на №
распределить между ремизами слѣдующимъ образомъ: къ I ромшку надо про-
дѣіъ шип I, 4, 7, 10 ц т. д., во вторую ремизу—нити 2, 5, 8, 11 н т. д., въ III—
нити 3, 6, 9, 12 и т. д. Во время тканья каждый разъ днѣ ремизки должны
подниматься нверкъ, а одна опуокатьпя ііъ едѣдующемъ порядкѣ: въ 1-й разъ
мы іюднимемъ II и Ш ремизы и опустимъ I; но 2-й разъ подшшемъ I и II.
опустпмт. Ш; въ 3-й разъ поднпмемт. I и III, опустимъ II; затѣмъ 4-Й разъ
будетъ одпнакоізъ съ Ьмъ: 5-й -со вторымъ н т. д. Чтобы производить ;»тн подъеміл
іі опусканія, понадобятся три подножки, па который я надо производить д&в.іе-
иіе въ описанномъ порядкѣ.
Но разе матрица я подробно, по руководствуясь уже ра.юоранпымъ нрпмѣ-
ромъ, мы можемъ сообразит,,, что для тканья вышеописанного атдаонаіо
переплета, въ которомъ уточная нить покрывастъ 5 основныхъ п подходить подъ 6-ю,
придется раздѣлить основу на 6 ремизъ и въ каждую ремизу иродѣть только
— 665 —
'о чисть нитей въ нзвѣстномъ іюрядкѣ: такъ. въ 1-ю ремизу продѣнемъ 1, 7, 13
и т. д. ниш: во 2-к>—2, Н. 14 и т. д. Изъ мтггѵі, (і ремизъ придется каждый разъ
поднимать то.іыіо одтп, а опускать 5. но въ пзвѣстпомъ порядке, который легко
составить. имІ;я передт, гобою рпеунокъ ткани, на которомъ видно, какія нити
основы должны при датшомъ ирокндывашп ут.;а йиті, наверху, какія—внизу.
Если надо ткать аг.тасъ. въ которомъ уточная нить покрываотъ 12 основныхъ и
подходить шцъ 13-ю. то понадобится посшшть Кі рСдшзъ, а поднимать т.
пзвѣстпомъ порядит"; каждый ра;іъ одну релизу и опускать осгальныя 12.
Приведенные прпмѣры представ.іяютъ сравнительно простые случаи; при
ткниьѣ различным, нероп.ютокь, болѣг сложныхъ, требуется не только ставить
большее число ремизъ. ио и поднимать п опускать пх*і. въ раз.тичнолъ порядкѣ
н въ разлпчпыхъ комбпнацінхъ. Сколько надо поставить ремизъ дли исііолыенія
да плато переплета н какія нити иаі.0 нродѣть вт ту плн другую пзъ нихъ,
ложно опредѣ.іть но рисунку тканп, сделанному уже пзвЬстш.ілъ намъ обра-
зочъ крестиками па к.тътчатогі бумаг!;; по такому рисунку составляется весь
порядок'і, проборки основы въ ремизы, руководствуясь тъмъ необходимым!,
уеловіемь. чго въ одну п ту же ремизу можно продѣть только тЪ нити основы,
который все время тканья будутъ подниматься и опускаться вчтѴгѣ; по этому же
рисунку составляется порядокъ, въ когоромъ ремизы должны подниматься и
опускаться.
Подішманіо и опускайте ремизы въ швѣстнояъ порядкѣ производится
въ мехапичеекпхъ станкахъ посредством!, механизмов!., з.імѣчательпыхъ какъ
по сравнительной простоИ, своето устройства, такъ и но точности и быстротѣ
дініствія.
Объемъ наггоящаго учебника, не позволяет'!, опп 'ынать устройство этнхъ
механизмов!.: остановимся только па сущности пхъ въ пѣсколькпхъ словахъ.
Каждая релиза подвѣіп и кается на особы ѵь рычагахъ, на которыхъ можеіъ
качаться вверху и іпінзъ; для того, чтобы произвести зтп качанія, служптъ
особый рычагъ: рндомъ съ оітімъ рычаіоя'ь номѣикіетсн цѣпь, па которой
пмѣютеи въ пѣкоторыхъ лѣстаѵь ея выступы, привертываемые къ пен внптамп;
когда нѣпь движется, то выступы эти задѣііаютъ за рычать, качаютъ его и
вмѣегіі съ твмт. подпила мтъ соединенную еъ нимъ ремиз): выступы от и
привертываются на цѣнь при заправит"; станка но рисунку переплета, который
надо ткать; дли каждой ремизы имеется евоіі рычап, и своя нѣш., собранная
по рисунку такъ. какъ требуется поднимать соединенную съ ней ремизу. Такъ,
если, напр., основа разделена па 12 ромпзъ. то въ станкѣ стлвятъ 12цѣпой, авъ
кажі/ні цѣнв располагактъ выступы, сообразуясь съ тѣмъ. когда должна
подниматься релиза. Неѣ цѣіш приводятся въ дяпя;еніе одновременно н, задѣвая
евонли выступами за рычаги ремизъ, дѣйствуюгь на ппхъ такь же, какъ на
клавиши фортепіано. Кслн на станкѣ надо поставить новый узоръ, то выступы
па цѣннх'і. переставляют'!!, сообразно съ новымт, рпсункомт., такъ что па одномъ
п томъ ;ке станкѣ можно ткать различные рпе.\пкп.
Станки сь ремизами пригодны только для нереплетовъ сравнительно про-
сплхъ, каковы различные саржи, атласы, такъ какт. въ станкѣ нельзя поставить
очень большое число ремизъ съ рычагами и цЬпями. Устройство выходить
слпшкомъ сложно и грузно. Самое большое число ремизъ, допускаемое въ стан-
кахъ, счптаютъ въ 24; если же надо ткагь узоръ. который требуетъ болыиаго
числа ремизъ, то прпмѣняютъ другое устройство, которое по фачпліи изобрѣ-
татс.ія пзвѣстпо шцъ названіемъ станка Жак к л рта. Изобрѣтеніе .Жаккарда за-
нимаетъ виіпое мѣсто въ псторіп т.ѵачез'тва и нміио огромной значеніе для
развптін тканья узорчатыхъ тканей, которое до тшвлеііія этого изоирѣтенія
производилось ручпымъ способом;,, ст чіло дорого, требуя массу трупа, времени
п рабочихъ рукъ. Какъ уже сказано выше въ ткацкнхъ станкахъ съ ром и-
— 6G6 —
замп трудно поставить болѣе 21 ремпз'ь, а между тЬіъ для тканья узорчатыхъ
тканей требуется дѣлнть основу на большое число частей, напр., на
несколько con. частей, такъ что прішѣкеніе реиизъ для такого тканья совершенно
невозможно.
При старомъ ручнохъ способѣ тканья уаорчатыхъ ткано К работа
производилась такъ, что каждая пить основы продевается въ отдельный глазокъ
(петлю), находящуюся на вертикальной прочной нити, которая «верху
прикрепляется кь болѣе толстому ішіуру, И внизу лмѣгтт. жіѵіѣ;шую впеші.ку,
которая постоянно тянетъ ее внпзъ. Шнуры отт. гііхъ нитей основы, который при
тканьѣ все время должны подниматься и опускаться, вмѣстк ііодвя:іг.тваются
вмрху къ одноіі обшей версві.'ѣ, которая перекидывается черезъ блочокъ п
пмѣетъ на кондѣ небольшую ручку; если дернуть за эту ручку инизъ, то
понятно, что всѣ соединенный съ нею нити основы поднимутся вверхъ. Такая
веревочка съ подвязанными къ ней шнурами и соединенными съ нею нитями
основы и замѣняетъ собою ремизу обыкновенная ткацкаго станка; вереіючекь,
слѣдовательно, надо кмѣть столько, па сколько частей надо было раздѣлнть
основу для производства тканья. Тканье производилось такъ, что при каждомъ
прокидываніп утковой нити соединяли вмѣстѣ тт. веревочки, которыя были
соединены съ нитями основы, которыя при эгомъ надо было поднять, что дѣ-
лалоеь по рисунку или особому распнеанію, для чего веревочки размещались
въ иавЬстномъ порядкѣ и обозначались номерами; переборку всрезочекъ п
соединение пхъ въ пучки производили особые работники при станкахъ, н
работа эта производилась очень медленно, такъ что прокпдыианіс каждой утковой
нити требовало предварительной чѣщкотной работы; тканье шло очень медленно
и обходилось дорого. Заслуга Жаккарда сосгоптъ і:ъ томъ, что онъ устроил,
механизм?., который ганъ механически поднпмадъ каждый разъ тѣ веревочки и
нити ^основы, которыя должны были быть подняты при прокиіывапіп данной
нити утка; благодаря его шобрѣтенію, медленная кропотливая »работа
подыскания и собиранія версвочекъ совершенно устранилась, и разъ стаиокъ запра-
вленъ, работа ндетъ такъ же автоматически какъ и въ обыкновенномъ ткац-
комъ станкѣ, рабочій же только наблюдаетъ за тѣиъ, чтобы въ стапкѣ все было
ті'Ь порядкѣ, и устраняет! неправильности, если таковыя случітсн. Из:>брѣтеніе
Жаккарда, въ его первоначальной формѣ, относится еще къ 1799 году, и
первая устроенная имъ машина была применена на шелково-г каики хъ фабрпкахъ
въ Ліонѣ; въ послѣдугащіе годы Жаккардъ у.тучпгалъ свое шобрѣтсніс и довслъ
ого до такого совершенства, что оно получило обширное практическое примѣ-
неніе на ткацкихъ флбрішш». Въ настоящее время на жаккардовыхъ стаи-
кахъ выполняется механически, съ замечательной быстротой тканье, какихъ
угодно, узоровъ, цѣлыхъ .оцейъ, лаидшафтовъ, портретовъ и т. п.; одпимъ е.ш-
еомъ, на станкіі можно воспроизводить точныя копіи съ еложныхъ рисіпковъ.
Устройство аппарата Жаккарда довольно сложно и можегь быть вполиѣ
уяснено только посредещомъ ряда риоунковъ. Сущность устройства
заключается въ слѣдующемъ: в.мѣстО версвочекъ, поерс гствомъ которыхъ въ старомъ
ручномъ устройстве дерга.тп нити основы вверхъ, служатъ крючки изъ желѣз-
ноЯ проволоки, которые верхними загнутыми концами опираются на етальныя
пластинки Н, укрѣпленныя въ общей рамѣ (рис. 303). Если эту раму
поднимать, то всѣ крючки, а следовательно, и век нити основы поднимутся вверхъ,
п(обратпо. Для того, чтобы поднимать не всѣ пити основы, а только тв,
которыя должны быть подняты, согласно рисунку ткани, иередъ подъемоиъ рамы
съ пластина™ вверхъ, нѣкоторыс крючки сдвигаются съ пласгинъ, я они
останутся неподпятыми. затѣмъ, когда рама опустится внизъ, всѣ крючки посред-
ствомъ пружинь, становятся на свое мѣсто; потомъ опять нѣкоторые изъ нихъ
отклояяютъ въ сторону, опять поднимаютъ раму и т. д. Для того, чтобы откло-
— 667 —
пять крючки въ сторону, служатъ такт, назьтв. иглы \, ато— горизонтальный
приволоки, съ петлями
посредине, сквозь который
проходятъ крючки; у ка-
ждаго крючка есть своя
игла: веѣ пти иглы
расположены горизонтально
параллельными ряд ими, и
концы ихъ съ одной стороны
упираются вт. пружинки,
который ставптъ крючки на
ихъ мѣста, а сі. другой
стороны проходятъ скію.іь
дырки вертикальной доски,
немного выступая впередъ съ
другой ея стороны. Чтобы
отклонять тѣ нлн другіс
крючки, надо только
нажинать на концы иглъ, съ
ними соединсшіьіхъ, и въ
это время поднимать рамы
съ ножами: понятно, что
поднимутся только тѣ
крючки, иглы которыхъ не были
нажаты. Для нажима на
иглы служатъ к ар доны съ
дырками Н, когорыс
составляют!, существенную часть рис_ зоЗ.
всего устройства. Кардонъ
прижимаете л плотно къ доскѣ, через ь дыры которой проходятъ концы иглъ. и
если въ нсиъ нѣтъ соотвѣтственнаго отверстія, то онъ прнжметъ пглу и отклонить
соединенный съ нею крючокъ; если же на кардонѣ прошвъ конца иглы есть отвер-
стіе, то конецъэтотьвойдетъ въотверетіе и крючокъ останется на своемъ мѣстѣ.
Для каждаго прокидыванія утка дѣ.таетсн свой кардонъ, дырки на которомъ
располагаются j сообразно съ тѣмъ, [какія нити основы и, с. іѣ до вате ль но, какіе
крючки должны быть подняты. Число такихъ кардоновъ равняется числу нитей
утка, входящихъ въ узоръ ткани, положнмъ, въ узорѣ 400 различныхъ комби-
націй нитей утка, съ нитями основы и на 401-й нити начинается новгорсніе;
следовательно, падо будеть сдѣлп.ть 400 кардоновъ и по очереди передъ подни-
маніемъ крючковъ вворхъ прижимать ихъ къ концамъ иглъ. Это нажиманіе
кардоновъ къ иг.талъ въ аппаратѣ .Жаккарда дѣ лается также механически: клр-
доны сшиваются въ видѣ безконечнаго полотна, которое перекидывается черезъ
четырехугольную призму Рг, л при поворачиваніи ея на '/і оборота полотно
будеть передвигаться на 1 кардонъ; призма, кроиѣ іюворачпвапія на осп,
движется еще такъ, что, то плотно подходить къ доскѣ еъ иглами, то немного отъ
нея отходить; чтобы она не иѣшала нгламъ проходить сквозь дыры кардона
на поверхности призмы, со всѣхъ четырехъ еторонъ просверлены глубокія
впадины, такъ что, когда призма плотно подвигается къ доскѣ съ иглами, то
въ тѣхъ мѣстахъ, гдѣ кардонъ прикрываеть эти впадины, иглы отклоняются, а
тамъ, гдѣ въ кардонѣ нмѣется отверстіе. иглы войдутъ во впадину и пе
отклонятся. Въ этоиъ и заключается сущность устройства машины Жаккарда. Для
болѣе яспаго представленія устройства Жаккардовой машины служатъ рисунки.
На рисуикѣ 304, крючки обозначены цифрами 1, 2. . . 8; надъ ними рама g
— 068 —
>ис. 304.
съ нижами, служащая для лодинманія крючковъ; на рн-
сункѣ представлено, что часть крючковъ поднялась вмѣсті;
съ рамой, часть осталась не поднятой. На рнсунгіѣ видно,
что ішишіе загибы крючковъ ш. сносмъ ннжнемъ поли.же-
ніп задѣваютъ 'лі проволоки (б, б, на рис. 305) и не могу п.
проскочить внп.ть, череаъ отверстія доски ж. Иглы А. І>,
елтжащія для ста.ткиваніи крючковъ съ ножеіі своими
концами нроходятъ сквозь отверстія игольной доски IS; на
рис. 304 представлено 8 рядовъ пголъ 1, 2 ... 8, соот-
вѣтственно 8 рядамъ крючковъ; видно, что концы пголъ
выступаніті. ыадъ наружной поверхностью игольной доскі:
ж, ж. Крючки нроходятъ сквозь петли пголъ а, а. . . -
Правые концы нглъ упираются въ пружинки б, d, о (трас. 3041,
который сжимаются, когда на концы нглъ надавливают!..
и тотчас-:, же выталкиваюл. иглы пазадъ, когда ;>іо давле-
ніе прекращается.
Съ лѣвои стороны рис. 304 представлена приема Д съ
кардонами Еа, Ещ на ея поверхности высверлены
углубления, въ которыя и входят* концы иглъ, когда приема
придвигается плотно къ игольной доске; этихъ углуоленіП
ровно столько, сколько нглъ, и онѣ находятся каждое про-
тивъ своеІІ иглы; если эти углубления прикрыты кардономъ
— 669 —
то иглы но могутъ войти въ закрытый углубленія и вдавливаются внутрь,
отклоняя крючки. Призма Д, нпжавъ иглы, отходить опять влево, затіімъ опять
движется назадъ, но прежде, чѣмі, она нодойдетъ опять къ игольной доек!;, она
повернется па I', опорота, и кі. игольной доскѣ прижмется уже елѣдующая сто-
р.ніл приемы, покрытая слѣдуішшпгь кіірдоио.чъ.
При кііждомъ качан і и и поворлчншшіл приемы къ нглѣ будутъ
прижиматься въ послѣдоватслыюм'ь порядкѣ кардоны, сшитые въ вндѣ безконечнаго
полотна; когда всѣ кардоны проіідугъ, начнется повторите pupa.
Рис. 306.
На рис. 305 видно, что къ ппжнюп. концамъ крючковъ привязаны шнуры
а, г, кот.фыхъ, следовательно, столько же, сколько крючковъ (1. 2 ... 8 ря-
довъі. Эти шнуры проходить чорезъ отворстія доски э, каждый черіѵіъ свое
отверстіе, благодаря чему сосѣдніе шпуры ни яогутъ перепутаться другъ съ
другомъ.
Къ концамъ этнхъ пшуровъ подвязаны прочныя нити, которыя соединены
съ нитями Л", Л, на которыхъ находятся глазки д, 0: въ отнерстія этпхь глаз-
ковъ и проходить нити основы; шшзу висюльки .«, постоянно тянуіція нити к
и крючки впизъ: чтобы нити к не перепутывались другъ съ другомъ, опт,
проходятъ черезъ отверстія доски щ сколько нитей основы, столько должно быть
и отверстій: онѣ располагаются рядами, такъ же, кал;ъ и крючки и иглы.
- 670 —
На рис. 306 продставленъ общій вить жаккардока станка; втшзу самый
станокъ А, А, надъ шип. жаккардова машина If, сбоку впдш.т кардоны С, О;
жаккардова машина помЬщаеіся надъ етанкоагь на прочной рамѣ Д, Д, Д.
ЕЕ—шнуры, соединяющее крючки жаккардовой машины съ нитями основы.
Главную работу при .sa-пранк'І; жаккардова станка еоетав.шетъ подвязываиіе
основы къ крючкамъ; надо сначала по рисунку раечптатв, сколько должно
быть крючковъ, и затѣмъ по рисунку же произвести соодиноніе нитей основы
съ соответственными крючками. Кардоны сшиваются вт, безконечное полотно,
которое помѣщаютъ въ етанкь на прішіѵ. Дѣйствіс частей таково: нередъ
подъемомъ рамы съ ножами призма, покрытая одннмт. шт. иардоновъ, подходить
къ доске съ концами иглъ и вдвигаетъ нѣкоторыя изъ нихъ внутрь, при чемъ
соответственные крючки отходятъ въ < торону; аатвмъ рама поднимается н
оставшееся на ней крючки, а следовательно, и соединенный съ ними ниш
основы поднимаются вверхъ; въ это время внизу челнокъ перелетаетъ съ одной
стороны на другую и происходи!ъ нрокндываше нити утка; вслѣдъ за зппл,
рама съ крючками опускается вншъ, призма отодвигается, и пружинки ста-
вятъ опять отклоненные крючки на свое мѣсто; затѣмъ призма поворачивается
на V» оборота, кардоны передвигаются на одинъ, призма подходить опять къ
игольной доскѣ и происходить повторение описашіаго; ві_ѣ двнжеиія слѣдуютъ
быстро одно за другимі,, и тканье пдеіъ автоматически и непрерывно, пока не
случится гдѣ-нибудь обрывъ нити основы или утка; тогда станокъ останавливается
самъ, благодаря особымъ приспособлен!ямъ, работникъ находить оборванную
нить, ссучаетъ оборвавшіеся концы и иускаетъ станокъ опять.
Изготовленіе кардоновъ для жаккардовой машины представляетъ сложную и
довольно дорогую работу; оно производится на ткацкой фабрикѣ въ особой
мастерской. Рисунокъ, который надо ткать, съ оригинала перерисовывается на
клѣтчатую бумагу, увеличенный въ иѣсколько разъ; принимаюіъ каждую
горизонтальную полоску бумаги за нитку утка, каждую вертикальную — за нить
основы; на рисупкѣ покрываютъ черной или какой Другой краской исѣ
квадратики, соотвѣтвующіе тѣмъ мѣстамъ, гдѣ утокъ должеиъ быть вверху, а основа
низу или обратно. На рис. 308 представленъ образецъ рисунка оригинала, а
на рис. 309 образецъ исполнепнаго съ него увеличениаго рисунка на клетчатой
бумагѣ. По такому заправочному рисунку производится изготовленіе кардоновъ.
Для этого служатъ спеціальныя машины, въ которыхъ въ кардонахъ просѣка-
ются дырки посредствомъ стальныхъ штамповъ съ острыми нижними краями,
надавливающими на кардоны. ІІадавлнваніс штамповъ производится
механически; въ машинѣ, въ нѣкоторой ея части помѣщаютея штампы въ нужномъ
числѣ въ [вертикалыюмъ положении подъ этой частью на столе движется
полоса кард она; работникъ нмеетъ нередъ собою кнопки, нажимая которыя оіл>
застанляетъ опускаться штампы и пробивать на кардопѣ дырки; передъ работ-
никомъ рисунокъ на клѣтчатой бумагѣ, по которой видно, должна ли быть
пробита дыра въ кардоне или нетъ; глядя на рисунокъ и нажимая рукой
соответственный кнопки, работникъ и производить пробивку дыръ; когда одинъ рядъ
пробить, кардонъ продвигается на нзвѣстпую длипу, происходить пробивка
слѣдующаго £яда и т. д,: работа идетъ нспрерыгно. Пробитые кардоны сшива,
ются затѣиъ въ безконечное полотно; небольшой кусокъ такого полотна пред-
ставлсвъ на рис. 307. Число кардоновъ для сложиыхъ узоровъ можетт, бьнь
очень велико и достнгаетъ до нѣсколькихъ тысячъ, изготовленіе- ихъ треиуетъ
значительной затраты, и по мннованіи надобности они хранятся въ особомъ
складв за номерами и съ рисункомъ, къ нимъ относящимся. Когда вновь
потребуется работать этотъ рисунокъ, остается только принести кардоны изъ
склада и произвести заправку станка. Если кардоны износятся, то съ нихъ
дѣіаютъ коніи на спеціальныхъ мапшпахъ.
— 671 —
(•
Вольтой тігсресъ представляютъ конструкцш жаккардовыхъ нашито., въ
которыхъ вмѣсто кардоповъ служиъ рисуиокъ, воспроизведенный такъ, чю онъ
пршіуекаетъ сквозь себя электрически! токъ; но время работы станка онъ
прикасается kl клопкаиъ, которыя посредствоиъ тока, нроходящаго черезъ
рисуиокъ, заставляю™ подниматься соотвѣтсівениые, крючки жаккардовой машины.
Такіе станки строить фирна Картера въ Манчестере.
Хотя изготовление кардоповъ и заправка жаккардова станка стоять дорого,
но эта стоимость при выработке большого числа кусковъ одного и того же
узора распределяется на каждый кусокъ
небольшой величиной и быстро окупается.
Если бы, напр., намь нужно было
сработать только одшіъ кусокъ товара, для
котораго требуется изготовить тысячу
кардоповъ, то вся стоимость этігхъ
кардоповъ нала бы на одннъ кусокъ, и онъ
обошелся бы очень дорого; но если мы
сработаемъ тысячу кусковъ одного и того
же узора, то на каждый кусокъ придется
только */іЮі доля стоимости кардоновъ,
что представить ничтожную затрату. По- '
нятно изъ этого, что на жаккардовыхъ
станкахъ выгодно работать только въ
томъ случаѣ, если изготовляются боль-
шія партіп даннаго рисунка, а
заправлять станокъ для небольшого числа
кусковъ не представляет^ выгоды.
Кром'Ь описанныхъ станковъ,
применяются еще нѣкоторыя коііструкціи
для выработки или оеобьгхъ узоровъ,
или особыхъ сортовъ товаровъ. Такъ, на
ткацкихъ фабрикахъ часто встречаются
такъ называемые многочелночные
станки; на этихъ станкахъ работають
разноцветными утками, меняя ихъ такъ, какъ
нужно для выработки даннаго j узора;
смѣна однггкъ челиоковъ др)гпки
производится автоматически, посредствомъ
мехаш-ізмовъ, еходныхъ въ существен-
ныхч, чертахъ съ оішеаппыми.
Отличаются еще ленточпые станки
для тканья лентъ; въ нихъ обыкновенно ткутся рядомъ нисколько лентъ, при
чемъ, мѣнян въ станкѣ извѣстныя части, можно приспосабливать его для тканья
лентъ различной ширины.
Есть спеціальныя машины для вышиванія узоровъ на готовыхъ уже тка-
няхъ, замечательный но остроумно и сложности своего устройства: онѣ дѣй-
ствуютъ иглами наподобие швейныхъ мавшкъ, только иглы въ нихъ получаютъ
свое движете отъ особыхъ механизмовь, передвигающихъ ихъ, согласно
вырабатываемому узору.
Станки для воспроизведен) я различных^ газовыхъ персплетовъ также
представляютъ специальные типы, отлпчаюіціеся особыми частями, служащими для
персниванія между собою нитей основы.
Не перечисляя всѣхъ разнообразя ыхъ типовъ машпнъ, служащпхъ для
выработки тканей изъ нитей, замѣтимъ только, что всѣ разнообразные работы
о
0
0
о
о
0
о
о
і'і
тттт
ШШ¥
»:»:::■«; «::::;:;S:!
mm
is::::;;::;; ::.:;;:;::;:
шшш. шш=
11 If:! Hi f
11111=111=1=
о
о
с
о
—1
о
о
о
0
о
,1
Т~~І
■ж
м
&■
_
V
1В
3*
X
*
•ZK
1
Рис, 307
Рис. 309.
— 673 —
д.іл птой цііліт, какъ-то: тканье, вязанье, плетенье, выішшаніе, про и вводятся
«ашішами, и ручной трудъ для :гаихъ цѣлеіі сь каждым'/, гидомъ тсряегь все
Солѣе и болѣе значите.
Безошибочно можно сказать, что масса вращагощагося въ продажѣ ману-
фактуриаго товара нредставляеп. собою результата работы разліічнаго рода,
лгишшъ.
Превращеніе суровья въ готовый ткани.
ІІолучаемыя на ткацкихъ фабрикахъ хлопчато-бумажныя
ткани еще не имѣютъ того вида и тЬхъ качествъ, которые
требуются отъ нихъ потребителями. Ткань, получаемая съ ткацкаго
станка, такъ называемое суровье, имѣетъ обыкновенно
некрасивый грязный, желтоватый оттѣнокъ, свойственный самому хлопку.
Этотъ некрасивый цвѣтъ суровья обыкновенно или уничтожается
и ткань поступаетъ въ употребленіе бѣлой, или же замѣняетея
другими цзѣтами, ткань красится или печатается разными
узорами.
Кромѣ того, на суровой ткани находится еще шлихта, составь
которой намъ уже извѣстенъ и которая служить для проклейки
основы, чтобы придать ей большую крѣпость; шлихта должна
быть вгаолнѣ удалена съ ткани еще до бѣленія н крашенія, такъ
к.чкъ она пренягствуотъ производству этихъ операцій. Замѣтимъ
еще, что поверхность суровой ткани всегда покрыта топкими
кончиками водоконцевъ, нѣсколько мшиста, что зависать отъ
того, что хлопчато-бумажная пряжа, особенно мюльная, всегда
имѣетъ нѣсколько мшистую поверхность.
Как'ь уже говорилось, суровье съ ткацкихъ фабрикъ
переходить на отбѣльныя, красильный, ситце-набивныя фабрики, гдѣ
ему придается тотъ окончательный видь, вь когоромъ ткани
поступаютъ въ продажу.
Обработка суровыхъ тканей на отбѣльныхъ и красильнихъ
фабрикахъ нѣсколько различна въ зависимости отъ ихъ качествъ;
такъ, ткани толстый и плотныя обрабатываются нѣсколько иначе,
чѣмъ тонкія и рѣдкія; но это отличіе относится къ нѣкоторымъ
ішдробностямъ производства операцій и устройства машинъ и
аппаратовъ, сущность же обработокъ остается одна и та же; съ
этою сущностью бѣленія, крашенія, печатанія и отдѣлки хлоп-
чато-бумажныхъ тканей въ самомъ краткомъ видѣ мы дальше
и ознакомимся.
Самая ходовая хлопчато-бумажная ткань — миткаль,
приготовляемый въ огромныхъ количествахъ сравнительно съ другими
хлопчато-бумажиыми тканями. Эта ткань, средняя по толщинѣ
и плотности, готовится обыкновенно тъ Да 30-хъ утка и основы.
Товзровѣдііііс. Ч. I. ■**'
— 674 —
Плотность ся, т.-ft. число нитей, приходящихся на извѣстную
ширину ткани, бываетъ различна и измѣняется отъ 40 до fin
на 1 д. Ширина ткани также неодинаковая, есть миткали болѣе
широкіо, есть болѣе ужіе. Длина куска обыкновенно около
56 аршинъ.
Въ зависимости отъ плотности и ширины и цѣна миткаля
несколько различна, и для разннхъ издѣлій идутъ разные сорта,
для болѣе дорогихъ тканей беруть и миткаль болѣе высокаго
сорта.
Въ виду того, что на отбѣльныхъ, красилышхъ и ситцевыхъ
фабрикахъ преимущественно обрабатывается миткаль, способы
обработки и машины наиболѣе разработаны для этой ткани. Ичъ
миткаля на отбѣльняхъ готовить бѣлый коленкоръ и друг, сорта
бѣлаго товара, на красильняхъ — разные цвѣтные коленкоры, па
ситцепечатныхъ фабрикахъ — разные ситцы, на пунцовыхъ
фабрикахъ — разный пунцовый товаръ; все это различные виды,
которые принимаетъ миткаль, пройдя операціи отбѣлки, краше-
нія и печатанія.
Простѣйшій видь обработки суровья — это отбѣлка; она
производится на отбѣльныхъ фабрикахъ, которыя иногда предота-
вляютъ самостоятельныя предпріятія, иногда же состанляютъ
часть красильни или ситцепечатной фабрики.
Цѣль отбѣлки двояка: часть бѣленаго товара поступаегь
въ дальнѣйшую обработку, какъ-то: въ крашеніе и печатаніс,
часть же идетъ прямо въ отдѣлку и поступаегь въ продажу
въ видѣ бѣлаго товара.
Сообразно еъ этимъ и отбѣльныя фабрики часть товара пере-
даютъ дальше, не отдѣлывая, часть же отдѣлываютъ сами.
Обработка суроваго товара на отбѣльной въ общихъ чертахь
одинакова для обоихъ приведешшхъ случаевъ и обыкновенно
начинается съ пересмотра поступающаго на фабрику суровья
для отмѣткн, нѣтъ ли въ немъ какихъ-либо недостатковъ. Это
особенно важно въ тѣхъ случаяхъ, когда отбѣльня беретъ бѣ-
лить чужой товаръ и, произведя отбѣлку, должна возвратить
его хозяевамъ. Такой случай встрѣчается часто; есть огромныя
отбѣлышя, обрабатывания до 12.000 кусковъ товара въ сутки,
отбѣливающія исключительно чужой товаръ. Въ этихъ случаяхъ
каждый кусокъ товара мѣтится прочной черной краской изъ
дегтя, сажи и скипидара; посредствомъ деревянной формы
отпечатывается обозначеніе фирмы, которой принадлежитъ товаръ.
При осмотрѣ суроваго товара отмѣчаютъ куски съ разными
недостатками, какъ-то: рваные, съ крупными выдающимися
пятнами и др.
— 675 —
Первая операція, которой обыкновенно суровый товаръ
подвергается на отбѣльныхъ и ситцепечатныхъ фабрикахъ нредста-
вляегъ опаливаніе; она служить для уничтоженія кончиковъ
волоконъ, дѣлающихъ поверхность ткани мшистой. Операція
оостоитъ въ томъ, что ткань протаскиваютъ довольно быстро
надъ раскаленной до свѣтлаго краснаго каленія металлической
поверхностью или пламенемъ газа; скорость должна быть такова,
чтобы волоконца успѣли сгорѣть, ткань же не загоралась.
Аппараты, служащіе для этой операціи, называются палильными
машинами.
Надо заметить, что большое количество суронаго миткаля поступаете на
отбѣльныя фабрики съ ситцевыхъ фабрикъ, предвари те льио испачканный
красками, въ видѣ такъ пазы пае мыхъ нодкладокъ. На ситцевыхъ фабрикахъ
при печатаніи узоровъ на ситцепечатныхъ машинахъ надо подкладывать подъ
печатаемый товаръ какую-нибудь ткань длл того, чтобы предохранить отъ
пачканья красками сукно печатной маганны, которое представляетъ цѣннув)
часть машины и перемѣна котораго требуетъ продолжительной остановки
машины. Такъ какъ подкладокъ требуется огромное количество, то на ситцовыхъ
фабрикахъ установился такой порядокъ работы: фабрика пускаеть подкладкой
суровый миткаль, назначенный на производство ситца, затѣмъ, испачкавъ его,
передаетъ на отбѣльную и, получивъ оттуда обратно выбѣленнымъ, пускаеіъ
его уже на ситецъ. Такимъ образоиъ отбѣ.чьннмъ значительную часть суроваго
миткаля приходится получать испачканьшъ разными красками, что нисколько
усложняет!, дѣло.
Ходъ работы на отбѣльняхъ заключается въ нижеслѣдую-
щихъ главныхъ операціяхъ: товаръ сначала замачивается въ
водѣ, для чего его пропускаютъ пѣсколъко разъ сквозь воду на
оообыхъ промывныхъ машинахъ и на этихъ же машинахъ отжи-
маютъ отъ воды; затѣмъ ткань пропитываютъ щелокомъ, для
чего преимущественно употребляется гашеная известь, которая
размѣшивается съ большимъ количествомъ воды въ жижу, такъ
называемое известковое молоко. Далѣе ткань варится съ извест-
ковымъ молокомъ въ большихъ желѣзныхъ котлахъ подъ давле-
ніемъ до 3-хъ атмосферъ въ теченіе 6—8 часовъ; эта варка
служить для разложенія жира, содержащегося на ткани, частью
въ волокнѣ, частью въ шлихтѣ. ІІослѣ варки съ известковымъ
молокомъ ткань промывается водой, сначала чистой, затѣмъ
подкисленной кислотой соляной или сѣрной, затѣмъ опять
чистой водой; эти промывки служатъ для удаленія съ ткани извести
и разрушешя образовавшихся на волокнѣ соединеній извести съ
жирными кислотами.
Далѣе слѣдуетъ вторая варка въ щелокѣ, такъ же въ закры-
тыхъ котлахъ подъ давленіемъ, какъ и первая варка; только
для второй варки берется уже не известковое молоко, а сода
или смѣсь ея съ ѣдкимъ натромъ, а также иногда смоляное
43*
— 076 —
мыло. Эта варка назначается для удалеиія съ волоконъ жирныхъ
кислотъ, еще оставшихся* на нихъ поелѣ первой варки. Поолѣ
второй варки слѣдуетъ также промывка въ водѣ, кислотѣ и
водѣ, и товаръ послѣ этого уже настолько полно очищается отъ
шлихты, жира и грязи, что можетъ іітіи дальше въ отбѣлку
или окраску. Этоть такъ называемый вареный товаръ можно
прямо пускать въ крашеніе въ различные темные цвѣта, и на
крзсильняхъ довольствуются этими двумя варками для темпыхъ
цвѣтовъ. По если надо готовить бѣлый товаръ или если надо
окрашивать въ очень свѣтлые и нѣжные оттѣнки, то ткань
подвергается отбѣлкѣ, для уничтожения небольшой желтизны, еще
въ ней замѣчаемой и зависящей отъ красящаго вещества,
содержащегося въ хлопчато-бумажпоиъ волокнѣ, которое при варкахъ
въ щелокахъ не удаляется.
Бѣленіе хлопчато-бумажныхъ тканей производится слабыми
растворами хлорной извести, которая для этой цѣли
обрабатывается водой, растворъ отстаивается отъ нерастворимыхъ частей,
и свѣтлую жидкость сливаготъ и прибавтяютъ ее къ водѣ въ
такомъ количествѣ, чтобы получился растворъ въ Уя—1/2° Боме,
такимъ растворомъ ткант. пропитывается на промывныхъ маши-
нахъ; затѣмъ, отжатая отъ избытка жидкости, лежитъ нѣкоторое
время на воздухѣ, гдѣ постепенно бѣлѣетъ; затѣмъ ее промы-
ваютъ въ подкисленной и чистой водѣ и этимъ бѣлепіе
оканчивается. Впрочемъ, если бы ткань оказалась недостаточно выбѣ-
ленной, то обработка растворомъ хлорной извести, лежка и
промывка кислотой и водой повторяется еще разъ. На отбѣлыіыхъ
растворы хлорной извести называютъ сп-иртомъ, а операцію —
спиртованіемъ.
Составъ дѣйствующеЙ при бѣленіи части хлорной извести
не установленъ достаточно точно. Долгое время принимали, что
въ хлорной извести содержится хлорноватисто-кальціевая соль
Па{(ЯО)3, въ смѣси съ нѣкоторымъ количествомъ CaCls и Са(ОЯ)2.
Пѣкоторыс изелѣдователи принилаютъ, что дѣйствующую часть
предст-івляетъ Са(Я20.
Какъ въ томъ, такъ и въ другомъ случаѣ процсесъ бѣленія
считается результатомъ дѣйствія О, выдѣляющагося при разло-
женіи окисловъ хлора, содержащихся въ хлорной извести. Такъ,
разложетгіо хлорноватистой соли подъ дѣйствіемъ С02 воздуха
можно представить такъ: Па(ГЩ3^-аОл-\-Н,0=СаОО'3-\-'2Н(ЛО,
далѣе НШ)=НС!І-\-0. Если примемъ составъ дѣйствующей
части за СаС120, то реакцію можно представить такъ: <1а(Ч,0~\-
+ С02 + НгО= ОаСО% + ъНСІ -\- О.
Какъ видно изъ формулъ, и въ томъ и въ другомъ случаѣ
выдѣляется О, который и окисляетъ красящее вещество. Что
— 677 —
при бѣленіи дѣйствуетъ не 01, а О, подтверждается тѣмъ, что
бѣленіе можно производить различными веществами, не
содержащими 67, а богатыми О и легки его отдающими. Такъ, напр.,
для бѣленія можно примѣнять соли марганцевой кислоты,
хромовую кислоту, перекись водорода и др.; вещества эти не
употребляются только потому, что они стоять значительно дороже
хлорной извести. Кромѣ того, опытомъ доказывается, что при
бѣленіи хлорной известью, въ случаѣ крѣпкихъ раотворовъ и
продолжитедьнаго дѣйетвія на хлопчато-бумажныхъ волокнахъ,
начинаетъ образовываться оксицеллюлоза, для чего нужно дѣй-
ствіе кислорода.
Кромѣ хлорной извести, примѣнястся, хотя и рѣдко, бѣленіе
при иосредствѣ электролиза. Сущность его заключается въ томъ,
что растворъ для бѣленія приготовляютъ, пропуская
электрически! токті черезъ растворы хлористаго натрія или смѣсей его съ
MtffJU и Оа(]і2.
При дѣйствіи тока въ растворѣ образуется NaCIO, который
дѣйствуетъ такъ же, какъ Оа(СЮ)2. Растворъ приготовляютъ по
мѣрѣ надобности во время отбѣлки въ особыхъ приборахъ-электро-
лизаторахъ, изъ которыхъ онъ постунаетъ въ работу. Малое при-
мѣненіе электролиза на отбѣльныхъ фабрикахъ объясняется
тѣмъ, что способъ нримѣненія хлорной извести такъ простъ и
дешевъ, что не является выгоды въ его замѣнѣ болѣс сложпымъ.
Тамъ, гдѣ полученіе тока обходится дегаево, благодаря, напр.,
примѣпеиію дешевой двигательной силы или если есть
дешевый ХаОІ, нримѣненіе электролиза можетъ представить интересъ.
Большое зіііічеиіе при бѣленіи имѣетъ крѣпость раствора
хлорной извести; если взять растворъ крѣпче, чѣмъ слѣдуетъ,
то ткань начинаетъ терять крѣпость и такое ослаблоніе ткани
нерѣдко случается при пеиравильномъ или неумѣломъ ведеиіи
отбѣлки. Чѣмъ тоньше обрабатываемая ткань, тѣмъ слабѣе надо
брать растворы хлорной извести, и, какъ уже было сказано выше,
для миткалей Оерутъ растворы крѣпостью отъ Ѵ4 Д° Ѵэ0 Коме.
Отбѣленный товаръ или поступаешь въ отдѣлку, если онъ пой-
детъ въ продажу бѣлымъ, или же передается на красильныя и
ситцепечатный фабрики.
На хлопчато-бумажныхъ отбѣльняхь и красильняхъ
значительное примѣнсніс имѣеть мерсеризацгя. Сущность опеііаціи
описана уже въ статьѣ о хлопкѣ; она заключается въ обработкѣ
крѣпкимъ растворомъ NaOH (въ 30—дЬ^В); этой обработкѣ
подвергаются преимущественно ткани, рѣже пряжа. Мерсеризація
тканей производится или послѣ очистки ихъ варками въ ще-
лочныхь жидкостягь и затѣмъ вареный товаръ подвергаютъ
мерсеризаціи передъ бѣленіемъ; или же производятъ мерсери-
— 678 —
зацію тотчасъ послѣ бѣленія. Обыкновенно мерсеризаціи
подвергаются болѣе высокіе сорта хлопчато-бумажныхъ тканей, напр.,
ластики и сатины; обыкновенный миткаль мерсеризуется рѣдко-
Мерсеризація тканей производится на спеціалт.ныхъ мерсериза-
ціонныхъ машинахъ, устройство которыхъ различно; всѣ
крупные машиностроительные заводы, изготовляющіе машины для
красильныхъ фабрикъ, какъ, напр., Грушвицъ, Гебауеръ и др.
имѣютъ свои конструкціи мерсеризаціонныхь машинъ.
Мерсеризаіпонныя машины для тканей состоятъ изъ двухъ
частей. Въ одной части производится пропитываиіе растворомъ
NaOH, шелокъ наливается въ ящикъ или съ двойными стѣнками,
между которыми пропускаютъ холодную воду или на днЬ ящика
проложены трубы для циркуляціи холодной воды; дѣло въ томъ,
что дѣйствіе NaOH при охлажденіи идетъ лучше. Ткань
проходить въ ящикѣ сквозь щелокъ и сильно отжимается между
валами, затѣмъ пропитанная щелокомъ остается лежать очень
недолго, чтобы дать время произойти реакціи между целлюлозой
и NaOH. При этомъ, какъ мы уже знаемъ, происходить пзмѣпе-
ніе сгроеиія хлоичато-бумажнаго волокна, оно становится толще
и укорачивается. Вслѣдствіе этого и ткань садится, но
суживается особенно по ширинѣ. Далѣе слѣдуетъ вторая половина
операціи, ткань подвергаютъ вытягиванію по ширинѣ до перво-
начальнаго размѣра и въ натянутомъ состоянии промываютъ кодой,
чтобы отмыть щелокъ; образовавшееся соединоніе целлюлозы и
NaOH при дѣйстйіи большого количества воды разлагается,
NaOH отмывается и остается целлюлоза; предполагаюсь, что при
этомъ остается гидратъ целлюлозы 2(СеНі0О5) -\-Н20. Вытягиваніе
и промывка производятся въ мерсеризаціонныхъ машинахъ такъ,
что кромки ткани захватываются двумя цѣпями и ткань
проходить вмѣстѣ съ ними нѣкоторую длину пути; цѣпи не
параллельны, а разстояніе между ними постепенно увеличивается,
вслѣдствіе чего и происходить растягиваніе ткани по ширинѣ;
въ то же время на ткань льются струи воды, отмываюшія
щелокъ. Съ мерсеризаціонной машины ткань идетъ въ спеціальную
промывную машину, въ которой она сначала промывается слабо
подкисленной водой, затѣмъ чистой горячей и холодной водой;
послѣ промывки слѣдуетъ высупшваніе и отдѣлка.
При вытягиваніи ткани на цѣішхъ и появляется на волок-
нахъ тоть шелковистый блескъ, пріятный для глаза и прочный,
ради котораго производить мерсеризацію. Вмѣстѣ съ тѣмъ
улучшаются и другія качества ткани; она дѣлается крѣпче и лучше
воспринимаетъ окраску; но надо замѣтить, что мерсеризація
производится исключительно для полученія блеска, осталышя
— 079 —
улучшепія не имѣютъ значепія и ради шіхъ не стали бы дѣлать
затраты на мерсеризацію.
Въ настоящее время на фабрикахъ вводится обратное полу-
чсніе щелочи, затрачиваемой па мерсеризацію, которая и пред-
ставляетъ главный расходъ. При промывкѣ ткани отъ щелока,
когда она идеть на цѣпяхъ мерееризаціонной машины, NaOH
получается въ видѣ очень слабаго раствора около 2° В. Часть
этого раствора идеть на раствореніе NaOH, идущаго на варку
тканей и на мерсеризацію, но такимъ путемъ утилизируется
небольшая часть щелочи. Въ современныхъ мерсерпзаціошшхъ
машинахъ промывка отъ щелока устроена такъ, что получается
болѣе крѣпкій щелокъ, до 8° Д который уже съ большей
выгодой утилизируется въ производсгнѣ. Есть также предложения
очищать этотъ щелокъ и сгущать его настолько, чтобы онъ могъ
итти опять для мерсеризаціи.
Красильни отличаются отъ сигцепечатныхъ фабрикъ тѣмъ,
что на нихъ производится крашеніе в г» такъ назыв. ровные
цвѣта, т.-е. вся ткань окрашивается въ одинаковый,
однообразный цвѣть. На ситценечатныхъ фабрикахъ на ткани
воспроизводятся узоры только на нѣкоторыхъ мъстахъ, посредствомъ
такъ назыв. печатанія. Часто оба эти производства соединяются
вмѣстѣ; такъ, на всѣхъ ситцепечатныхъ фабрикахъ имѣются
отдѣлеігія, гдѣ производится крашеніс; при красильняхъ также
часто имѣются небольшія ситцепечатныя отдѣленія.
Крашеніс хлоггчато-бумажныхъ тканей на краенльняхъ производится
различными красильными міггеріалами. Оиисаніе этпхъ матеріадовъ и епоеобовъ
крашевія ими составляешь отдельную обширную часть химической техпологіи.
Краткое оппсаніе современныхъ красильныхъ матеріалопъ помѣщеио въ Ш части
насгоящаго руководства.--Здѣсь замѣтнмъ только, что число красильныхъ ма-
теріаловъ, употреоляемьга, для крашенія различныхъ нолокнистыхъ издѣлій гоъ
хлипка, шерсти, шелка и друшхъ волоконъ, въ настоящее время весьма велико
Матеріалы ли сравнительно недавно дѣлнлн на двѣ группы, а именно: на
природные и искусственные. Къ первымъ относили такіе, которые, получаются изъ
цартва растптельнаго п животнаго.
До 50-хъ годовъ прошлаго столѣт'я въ крашеніи употреблялись почти
исключительно красильные матсріалы растите л ьнаго царства, число которыхъ было
довольно большое; въ настоящие время часть ихъ за ненадобностью н
невыгодностью исчезла изъ употребленін, но нѣкоторые еще потребляются въ значи-
тельныхъ количествах^ Къ числу такіт, относятся такъ называемые сандалы:
синій, красный и желтый, представляющіе измельченную древесину нѣкоторыхъ
деревьевіі, расгущихъ дико лѣсаии въ нѣкоторыхъ частякъ Африки, Лзіи и
Америки. Шъ сандаловъ большое употребленіе шіѣетъ до енхъ поръ для
крашенія въ черные цвѣта хлопчато-бучажныхъ, шерстяныхъ п шелковыхъ воло-
конъ синій сандаль или такъ называемое кампешевое дерево. Матеріалъ этотъ
употребляется или прямо въ видѣ измельченной въ стружку древесины, иди
чаще въ вкѵН такъ называемаго калшешеваго экстракта, приготовляемого из-
ыеченіемъ древесины горячей водой и уваривапіемъ вытяжскъ до густоты си-
— 08!) —
роііа или досуха. Шъ друшхъ растительных?, матеріаловт. упомяномъ такъ
называемый дубилыіыя вещества, отличающіяся тѣмъ, что оші <'Одера;ать въ
себѣ дубильную кислоту, болѣе нзиѣстную подъ названіемъ танпина. Число
растительных'!, матеріаловт., содержащих!, ташшнъ, очеш. велико, пзъ пихт, для
краіпеніл болыиій пніерееъ имѣютъ чернильные орѣшкіі, сумахъ, катеху.
Орѣиікп представляюсь особые наросты, образующее» на лнстьяхъ нѣкоторыхъ
вндонъ дуба, раетушдго въ жаркпхъ мѣетпостяхъ, какъ, напр., въ Сиріи,
Месопотамии; извѣстны также кпі'лнекіе орілпки, особенно богатые таннипомъ и
служащее для ого прпготовлеігиі. Сумахт, предетивляеть высушенные листі,и раете-
нія, известна го подъ названіемъ сумаха., раеіущаго дико а разводимого лланта-
ціянп вт. различных!, мѣотахъ южной 1-лфопы, особенно на Островахъ Снциліи
ы B-J, южной Фрапціи. Какъ орѣшкл, такъ и сумахъ вт, ириродномъ состоянін
по употребляются иі> к.рашоиіп, а пзъ нпхъ готовить экстракты, которые пмѣютъ
значительноі' н разнообразное употребленіе въ красплыіомъ дѣлѣ. Изъ орѣшковъ,
особенно пзъ шиаЙекихъ. готоііятъ тапнтшъ, который продставлясть довольно
чистую дубильную кислоту п поступят, въ продаж)' пли въ кускахъ томпо-
бураго цвѣта, или въ видѣ легиаго рыхлаіо порошка свѣтло-буроватаго цвЬта.
Катеху пли каша представлие-ть также красильный матеріалъ, богатый
дубильными веществами и употребляемый часю для крашенія въ коричневые и
черные цв-ьта; онъ предсташястъ высушенный е<жъ нѣкоторыхъ видовъ акацій
и мимозъ, растущнхъ въ жаркнхъ странахъ, преимущественно въ Афрпкѣ.
Кромѣ упомяпутыхъ, изъ растите лышхъ матеріаловт, имѣетъ еще до спхъ норъ
употребленіе природное индиго, добываемое въ болыішхъ количествах?, въ ііндііі
изъ листьевъ растенія Indigof'ora tinctoria, разводнмаго тамъ обширными
плантациями для добыванія краски. Природное шіднго ноступастъ въ продажу въ
вндѣ нсбольшпхъ кусковъ кубической формы темно-енняго цвііта; оно нзвѣстно
также подъ названіемъ кубовой краски и употребляется для крашеніл волок-
иистыхъ иатеріаловъ въ прочные синіе цвѣта.
Нъ началѣ 50-хъ годовъ нрошлаго столѣтія начали появляться такъ
называемый искусственный краски, который быстро начали входить въ употребление
н число которыхъ, постепенно возрастая, дошло въ настоящее время почти до
семисоп,. Осноеііымъ матсріаломъ для приготовления искусствснныхъ красокъ
послужпдъ деготь, получаемый на газовыхъ заводахъ при добілваніи свѣтплі.-
наго газа пят. каменнаго угля; впосл Ьдствіп стали также пользоваться дегтенъ,
получаемымъ пзъ коксовыхъ ночей, при приіотоііленін изъ каменнаго угля
кокса, и нефтянымъ догтемъ, получаемымъ па газопефтяпыхъ заиодахъ. Изъ
этігхъ различпыхъ дегтей, посродствояъ дробной перегонки, выдѣляютъ нѣкото-
рые j о с род л с ты с водороды, а именно: бензолъ, толуолъ, кенлолъ, нафталннъ п
аитрацеиъ, которые hj юнг. весьма сложиыхъ хішіческихъ оиерацій
перерабатываются вт. кражи,
Нт. настоящее время существуютъ обшнрпыя фабрики для приготовления
искусственных!, красокъ, особенно въ Герианіи; изъ пнхъ болѣс извѣотны и но
размѣрамъ и по разнообразно прш'отов.іяемыхъ красокъ ІЗадспская анилиновая
и содовая фабрика вт. Людвнгсгафенѣ. Леопольда Касееля во Франкфурт*,
Фр. Ѵміс.ръ ігь ;-)льбсрфсльдѣ. Берлинское Акцішіернос Общество ьъ ІЗерлшіѣ,
Меіісгеръ, Люціуст. п Лрюпингь, нынѣ «Фарбверке* въ Гсхстѣ; нѣкоторыя изъ
.чтпх'і, фабрик?,, какъ-то: Ваііера, Касселн, Ііаденская, Мейстсра имѣнѵп. свои
отдѣлепія въ 1'оееіп, вырабатывая здвсь нѣкоторыя краски изъ прнвоаимыхъ
нзъ-за границы оснопныхъ матеріаловъ.
Число искусстаенныхъ красокъ, поступалощпхъ въ продажу, по послѣднимъ
спискамъ, дошло до 940: въ настоящее время мы нмѣекъ между ними краски
всѣхъ цвѣтовъ и оттѣннонъ различной яркости и различной прочности;
нѣкоторыя изъ нихъ пригодны Солѣе для хдончато-бумажныхъ волокопъ, другія для
— 681 —
шеротяныхъ или шслковыхъ. Фирмы, ігіготовляющія этп краски, издаютъ
обстоятельный сочиненія съ ошісанісмъ способа нхт, ужлрсялопія и съ
образцами окраыенныхъ ими во.іоконь ьъ формѣ пряжи и тканей. Фирмы зги еже-
годно вілпускаютт. новыя краски, который удастся пмт. открыть, сопровождая
ихъ циркулярами, въ коюрыхъ сообщаются net. ихт. свойства и способы
примѣііепія.
Лъ гпеціалі.ныхъ сочнпегтіяхъ. который въ настоящее время нмѣютел на
всѣхъ .еііропелекпхъ языкахъ, описывается подробно составь, способы
приготовлены н спо/обы употребленія утпхъ краеокъ.
Нѣкогорын лзъ искусстве ішыхъ кра'.'окт. іізвѣстньг подъ устарѣвшнмъ уже
пл знапіемъ nmi.niновыкз; сюда относятся фукештъ, голубые, фіолетовые,
зеленые апалнны, прпп ідлежащіе къ числу ігервыхъ по времени нояилешн и замѣ-
члтельпие по яркости и красот* своихь цн tram.; і;ъ сожалѣнію, цпѣта оти
непрочны п скоро ныциптаютъ па солпцѣ: птп краски и создали реііутацію
непрочности для искусственных), краеокъ. Позднѣе стіі.ш открывать искуствен-
ныя краски, не jciyuiiniuu'ii по прочности старымъ растительнымъ краскамъ, и
ill, настоящее время кралі'чііе шгьеп. между искусственными красками не
только всѣ цніітп. но и еамыя ра ;пооСразішн степени прочности.
Искусственный краски долгое время продет а и ля л и вещества, не пмѣвшія
ничего общаго съ природными красками; но въ ltiti>> году удалось искусственно
нолучіпь одн} шь природш.іхъ красокь, имевшую въ краніснін огромное зпа-
ченіе, а пмсішо алікаршгь — красящее вещество, заключающееся въ корыяхъ
растепіи марены; коршг эта въ измельчеимомъ виді; \потреблялись въ огром-
номъ колпчеотвѣ для крашенін такъ пазываемаго пуіщонііго товара или кумача:
для лупцовыхъ краен.іоігъ требовалось итог» матсріала только у наеъ, въ 1'оссіи,
ежегодно на мнлліипы рублей, и на Кавказ'!; цѣлые уЬзды были заняты воздѣ-
льшаніемъ марены. Когда удалось искусственно прнгоюкпть ал тар ши. къ лабо-
раторіяхъ, іьіь углеродпетаго водорода антрацена, то очень скоро его начали
готовить на фабрикахъ въ большпхъ размі'.рахъ. и опт. пачалъ вытиснять
марену іыь уноірсблсшя; теперь воздѣлыьапіе марены иездѣ иетаьлено. Иъ
настоящее время, кромѣ ализарина?, олужащаго для получения красныхъ цв1і-
толъ, мы нмѣекъ рлдъ такъ налыь-ае.чыхъ алпзарнповыѵь крнсокъ разныхъ
цъѣтовъ, который век представ л яютт, собою, какъ и алиларпнъ, очень проч-
и.
Бскорѣ послѣ а.тіыарина удалось искусственно прпготоітть другую важпѣіі-
iujio растительную краску—индиго. Хотя искусственное н иди го еще но впо.шѣ
выгѣенііло п:л. употребленія прноодную ь'раску, во всякомъ случаѣ значительно
сократило ея уіготреблепіе, п недалеко то «речи, когда природное индию также
исчсаяетъ нзъ употребленія, какъ исчезла марена: причина, почему природное
нндпго до енхъ норъ держится въ > пот роб лен іп, заключается ьъ томъ. что
искусственное индиго сравнительно еще дорого. Такпмъ образолъ, нскусствен-
пыя краски постепенно выіѣеннютъ пзъ употребленін старый природный краски,
такъ какъ пмѣютъ передъ ними мішгін преимущества: во-первыхъ, многія пзъ
пихт, даютъ гакіе яркіе л краенные цьііта. которые нельзя получить етарыин
растительными красками, а во-вторыхъ. потому, что красить ими проще н кра-
шеніс обходится дешевле. Ііолѣе подробпыя св'Ьдъііін обт. шл.'уесгвенпыхъ кра-
скахъ номѣщеиы въ III части руководс гна.
Крашспіе волокопъ различными красками производится разнообразными
способами. Самый простѣйіпій изъ ппхъ соетонтъ нъ томъ. что окрашиваемое
волокно въ ііндѣ пряѵкн нлп ткани обрабатывают!, водныиъ растиоромъ краски,
пропитывая его отпмъ растворомъ ври пагрѣваіііи болье или меаѣе
продолжительное время, повторяя ото лронптыиашо і г-;ш надо, нисколько разъ. При
эіомъ некоторый краски сами собою извлекаются волокномъ паъ раствора и
— 682 —
прочно на немъ закрепляются. Да:еко не всѣ краски имЬютъ способность
извлекаться волокномъ пзъ раствора, при чемъ надо замѣтнть, что однѣ хорошо
извлекаются изъ растворовъ шерстью и шелкоиъ, другія, нанротнвъ, хлопком,,
льиомъ, вообще растительными волокнами.
Есть очень обширная группа красокъ, которая извлекается
хлопчатобумажными волокнами кзъ растворов?., н онѣ имтлотъ большее прпиБноніе для
крашепія хлопчато-бумажпыхъ тканей; къ числу ихъ откосятся конго и бгшяо-
пурпурвиы, дакиціе красивые красные цяѣта, хорошо выдержнвающіе мытье въ
мылѣ, но, къ сонгалѣніго, непрочные къ дѣпетвікі свѣта.
Есть много красокъ, которьтя не окрашинаютъ прямо х.іотіч а то-бумажного
волокна и требу юп. для закрѣплонія ихъ на волокнѣ вспомогательныхъ мате-
ріаловъ, такъ называемыхъ иротравъ или морданокъ. Сюда, напр., относятся
такъ называемый гавншшыя краски, подучившія такое назван:е потому, что
закрѣпяяются на волокнѣ танниномъ; къ этимъ краскамъ относятся фукі:ннъ,
фіолетовып, голуйыя, зелеиыя, анилиновый краски; чгобы окрасить ими хлоп-
чато-бумажное волокно, вымачнваютъ его сначала въ раствор!; танніша, затѣмъ
о^рабатываютъ растворомъ одной изъ солей окиси сурьмы, напр., рвотнымъ
камнемъ, и поолѣ этого уже красять одной изъ вышепрпведенныхъ анилино-
иыхъ красокъ; получается очень красивая окраска, хорошо выдерживающая >
мыло, но тоже непрочная къ свѣту.
Ализарннъ и ему подобный краски закрѣпляютъ на хлопчаго-бумажныхъ
волокнахъ металлическими протравами, изъ иоторыхъ наиболѣе употребительны
соли алшыинін и хрома. Такъ называемый пунцовый тоиаръ красится такъ, что
волокна подготовляют^ сначала такъ называемым!, алнзариновымъ масломъ,
приготовляемыиъ для этой цѣли въ болыпоиъ количеств! изъ каст о ро наго
масла; зта подготовка необходима для полученія яркаго пунцоваго цвѣта; за-
тѣмъ уже слѣдуетъ подготовка глиноземной протравой и крашеніе ализарин омъ;
окраска требуеть много операцій, обходится дорого, по зато замѣчателыта по
своей прочности.
Другая краска, пе уступающая въ прочности ализарину,—индиго, оно даетъ
синіе цвѣта, и товаръ, окрашенный индиго, часто называется кубовымъ тона-
розгь; кубовая окраска весьма хорошо выдержцнаетъ мыіъе въ мылѣ, дѣйетвіе
свѣта и разныхъ слабоішелілхъ жидкостей.
Черные цвѣта на хлопчато-бумажныхъ волоконахъ прежде исключительно
получались посред: твомъ камппшеваго экстракта, въ комбипацін съ солями
окиси желѣза и хрома; въ настоящее время кампешевый экстрактъ вес болѣе
и болѣе вытѣсияется искусстве!гной краской—чернымъ апнлшквгь, далеко прс-
ііосх дящимъ кампешевую окраску по прочности цвѣта.
Болѣе сложной дѣло, сравнительно съ крашеіііемъ иъ
ровные цвѣта, представляетъ ситцепечатаніе, такъ какъ для печа-
танія на тканяхъ узоровъ требуется примѣненіе особыхъ машинъ,
матеріаловъ и операцій. Полученіе узоровъ печатаніемъ
достигается такъ, что краски или протравы наносятся посредствомъ
особыхъ печатныхъ фориъ только на тѣ мѣста ткани, на кото-
рыхъ долженъ быть узоръ. Для того, чтобы печатаемый составъ
не растекался и узоръ получался съ правильными, отчетливыми
контурами, составу придаютъ извѣстную степень густоты и
клейкости; для этой цѣли къ раствору краски или протравы,
который надо печатать, прибавляютъ некоторое количество крах-
— 683 —
малънаго клейстера, густого раствора камеди и т. под. веществъ,
извѣстныхъ въ ситцепечаташн подъ названіеиъ сгустителей;
сваренные нть сгустителей составы называются загустками.
Печатаніе прежде, до Зи-хъ годовъ прошлаго стодѣтія,
производилось исключительно ручными формами, который
представляли собою деревянныя плоскія доски, на которыхъ печатаемый
узоръ вырьзывалея рельефно изъ дерева или воспроизводился
иіъ разныхъ металлический» частей. Такія плоскія рельефный
формы и ручное ими печатаніе вятрѣчается и въ настоящее
время, но очень рѣдко. Уже съ 30-хъ годовъ прошлаго столѣтія
начали примѣнять для печатанія ситцевь машины, устройство
которыхгь постепенно довели до высокой степени совершенства.
Машины эти называются ситцепечатными; онѣ замѣчатедыщ
по точности и быстрогѣ работы и даютъ возможность печатать
па тканяхъ очень сложные узоры. Вь современныхъ машинахъ
печатаніе производится посредствомъ мѣдныхъ валовъ, па
которыхъ печатаемый узоръ выгравировывается углубленными
точками и диніями; такой валъ намазывается печашымъ составомъ,
затѣмъ съ гладкихъ, не углубленныхъ мѣстъ составь счищается
посредствомъ стального ножа, такъ что опъ остается только въ
углубденіяхъ, и затѣмъ валъ прижимается къ ткани, на которой
надо напечатать узоръ, при чемъ составь изъ углубленныхъ
мѣстъ вала отпечатывается на ткань; для этого надо, чтобы
ткань находилась на мягкой упругой подкладкѣ и чтобы
печатный валъ прижимался къ ней съ достаточной силой.
Печатаніе въ машинѣ идетъ непрерывно, для чего ткань
движется, огибая большой валъ, покрытый толстой мягкой тканью,
такъ назыв. войлокомъ или сукномъ; печатный валъ также
вращается, и постоянно съ одной стороны намазывается краской,
находящейся въ ящикѣ внизу подъ нимъ, очищается отъ краски
ножомъ, прижимается къ ткани и, опять поворачиваясь внизъ,
намазывается краской, напечатанная ткань идетъ вверхъ въ
сушильню, гдѣ напечатанный составь тотчасъ высыхаетъ.
Печатаніе производится такъ быстро, что, стоя возлѣ машины, нельзя
уелвть различать печатаемый узоръ, ЬІслн узоръ состоять пит. днухъ красокъ,
іо въ машинѣ должно быть два пі'чатныхъ вала, изъ которыхъ каждый
по очереди печатаеть свою краску; у каждаго вала имеется свой ящикъ съ
краской, свой ножъ для очищ.'НІя отъ краски поверхности вала; оба вала
устанавливаются одинъ вслѣдъ за друпшъ, такъ чтобы каждый печаталъ свою
краску на то мѣсто, гдѣ она должна быть.
Вообще въ печатной иашинѣ должно быть столько печатных?, валовъ, сколько
красокъ входить въ узоръ, такъ какь каждая краска печатается отдѣдьны.чъ
нечатнымъ валомъ; валы эти располагаются кругомъ центральна™ барабана,
огибаемаго сукномъ и по которому идет» сначала подкладка яі, а затѣмъ
печатаемая ткань к (рис. 310). Установка валовъ перодъ началомъ печатанія
— <ш —
должна быть произведена, очень тщательно, чтобы каждый пзъ нпхъ печатал,
краску на свое мѣети; при большомъ члелѣ наловъ установка ихъ
представляете, міішкотиую работу, и самое початаніо вдеть тѣмъ медлонпѣе, чѣмъ нхт,
больше, такъ какт. валы во времл
j і работы постепенно немного сбп-
, (.1 віііотся сь сволхті нѣстъ к трудно
поправлять иѵь и слѣдить ;іа
правильностью ихъ положенія при
очень скоромт. ходѣ ыііішшы.
Утвмь объясняется, почему
машины сь очень большішъ чне.томт,
печатііыхъ валовъ примѣняются
мало; по медленности работы онѣ
нсныгодны. На нашпхъ болыішхъ
снтцоныѵь фабрикахъ рѣд ко
встречаются маши ы еъчис.юмъ ііаловт.
болѣе. 12-тн, нанбо.іѣе же
работают!, машины одповалышя, двух-
ьальныя, четырех-шести и восьми-
валыіыя. Иногда и уворы
обозначаются по числу печатііыхъ
валовъ одновалышми и шюговаль-
пымн. На рис. 310 цродсіаіш'но
разм'Ьщоніс частей четирехва.іь-
ной печатной машины: а
центральный барабань, обтянутый толстой
упругой тканью Ь, поверхъ іідетъ
таі:т. назв. cjkho и, в, образующее
мягкую подкладку подъ печатаемой тканью; но сукну іцетъ подкладка, m изъ
мигкаля, предохраняющая сукно отт. пачканья красками; поверхъ подкладки
идогь ткапь к, на которой печатается у аорт.: сукно, подкладка и ткань iioc.it.
печатанія идуть въ сушильню, пзъ которой сукно возвращается назадъ.
Печатаніе производится валами с, е.; эти валы намазываются краской
валиками g, g.„ берущими се изъ ящнковт, f, t'...; поверхность нала очищается
отъ краски ножами h, называемыми раклями; когда иалъ, отпечатали, краску,
подходить опять для намазываяія вновь краской, поверхность его очищается
другнмъ ножояъ о—контръ-ракле-іг, для того, чтобы очистить ею on. пуха, при-
стающаго кт. нему съ тканы.
Рис. 310.
Узиры на ситцепечатныхъ фабрикахъ играютъ важную роль:
отъ удачнаго выбора и разнообразія ихъ, отъ постояннаго и
своевременна™ выпуска новыхъ рисунковъ зависитъ часто весь
успѣхъ дѣла, возможность для фабрикъ конкурировать другъ съ
другомъ. Болыдія мануфактуры дѣлають ;:начительныя затраты
для постояннаго выпуска новыхъ рисунковъ. Для этой цѣли
при ситцепечатныхъ фабрикахъ имѣются спеціальные
рисовальщики, занимающіеся составленіемъ рисунковъ, частью
самостоятельно, частью по различнымъ заграничнымъ оригиналамъ. За
границей, въ Мюльгаузенѣ и Парижѣ, выходятъ нзданія рисун-
ков'ь для сищепечатанія, на которыя большія ситцепечатный
— 685 —
фабрики абонируются, получая такимъ путемъ постоянно серіи
новыхъ рисунковъ и комбинируя изъ нихъ у себя рисунки,
идущіе для ишолнепія.
Изготовлен іе ептцепеча.тзшхъ валовъ производится при бодыппхъ фа Ори-
кііх'і. въ своихъ масіерскихъ, такъ называемыхъ граверпыхъ; въ угихъ
мастерских!, гравирована: узоровъ производится чаотію ручной работой, частію при
посредсгвѣ разпообразш.іхъ машннъ, ігѣкогорыя изъ которыхъ зам ѣ чате льны
но сложности и остроумію своего устройства. 1'нсуігокъ. переданный для
неполнота вт. гравертю, воспроияноднтся тамъ па мѣдныхъ валахъ, разбиваясь при
этоагь на сто.іы;о валовъ, сколько входи іъ въ него красдаъ.
Въ граверныхъ прннѣпяютъ два разныхт. способа воспронзведенія
рисунковъ яа печатныхъ валахъ, а именно выдавлипаніемъ стальными штампами и
травленіемъ кислотами. Первый снособъ примѣпяется бо.тѣс для мелкнхъ,
второй для крупныхъ. По первому способу узоръ, который надо воспроизвести на
валѣ, выгравнровывается гравсромъ на небольшомъ стальнош. валикѣ изъ
мягкой, отпущенной стали, называем о мъ маткой; утотъ валикъ послѣ гравировки
закаливаютъ; затѣмъ въ особой маштшѣ ст, этого валика узоръ отдавливаюсь
па другоиъ валикѣ, также изъ мягкой отпущенной стали, на которомъ онъ
получается рельефнііімъ; этпиъ вторыаъ валикомъ, такъ называемой малстоЙ, также
на особой специальной машпнѣ выдавливаютъ узоръ па мѣдномъ ситцепечатномъ
валѣ, на которомъ онъ уже получается углубленнымъ.
По другому способу мѣдный валъ, на которомъ надо воспроизвести узоръ,
покрывается тонкямъ слоемъ лака, на который не дѣПхтвуюгь кислоты. Лагѣмъ
на особой машшгв, называемой пашографомъ, вычерчивают, на лаковой
поверхности узоръ алмазными рѣзцали. которые удаляютъ лакъ съ тѣхъ иѣстъ, на
которыхъ долженъ быть узоръ; заіѣмъ валъ подвергаютъ дѣйсівію крѣлкой
азотной или хромовой кислоты, который растворяютъ мѣдь на обнаженпыхъ мѣ-
стахъ и такимъ образомъ углубляютъ ихъ. Когда достигнутъ достаточная
углубления, травленіе кончаютъ, валъ обмываютъ екппидаромъ для удалеиія лака, и,
если надо, узоръ подправляется граверомъ ручной работой, рѣзцами.
Печатные валы хранятся при фабрикѣ въ особыхъ складахъ
и представляютъ собою большую цѣшметь, такъ какъ и мате-
ріалъ для нихъ, обыкновенно красная мѣдь, и воспроизведете
рисунка стоять дорого. На большихъ ситцепечатныхъ фабрнкахъ
стоимость хранящихся въ складахъ ситцепечатныхъ валовъ до-
стигаетъ обыкновенно нѣсколышхъ сотъ тысячъ рублей.
Рисунки, встрѣчающіеся на ситцахъ, чрезвычайно
разнообразны и мѣняютоя ежегодно вь зависимости отъ моды и сезона,
но по характеру и назначенію ихъдѣлятъ на нисколько группъ,
изъ которыхъ упомянсмъ только болѣе извѣстные, какъ-то:
рубашечные, плательные, мебельные, платочные, бѣлоземельные,
траурные и т. под.
Разнообразны также способы получения на ситцахъ различных?, узоровъ
и закрѣгіленія различных!, красокъ. Описаніе этнхъ способовъ состав л яетъ со-
держаніе спеціальныхъ курсовъ крашения и ситце печатан і я, въ настоящемъ ;ке
руководствѣ упомянеиъ только о нѣкоторыхъ болѣе характерных* и тшіпчныхъ.
— 686 —
Такъ, іпггріш., для получекін нѣкоторыхъ тоиаровъ соединяют* вмѣетѣ
крашеню н печатаніе; ткань сначала окрашивают* въ однообразный ровный
цтгбтъ, затѣлъ по цвѣтному фону печатают'!, уже различные узоры, частію
вытравляя первоначальную окраску, производя такъ называемую вытравку, частію
замѣпяя первоначальную окраску другими, получая такъ назыв. расцвѣтки. Та-
ішиъ лѵтемъ работают* такъ назыв. пунцовые товары, которыми особенно
славится Роосія и которые вырабатываются у нас* въ огромною, количествѣ; эти
товары изготовляю ген на особыхъ, такъ назыв., пунцовыхъ красидьпяхъ, пѣко-
торыя изъ которыхъ замечательны по своимъ размѣрамъ, такъ, наприм., Коро-
бановская и Соколовская мануфактуры Варановыхъ во Владимирской губерніи,
изготовляющая въ сутки отъ 2 до 3 тысячъ кусковъ товара. Пунцовые товары
отличаются прочностью и красотою своего цвѣта, который получается посред-
ствомъ краски, назыв. ализариномъ, и посредствомъ подготовки ткани къ кра-
шенію такт, назыв., ализариновым* маслом*, приготовляемым* изъ всѣмъ из-
вѣстнаго кастороваго шасла.
Пунцовый товаръ частію поступаетъ въ продажу въ видѣ ровно окрашен-
паго, частію же расцвѣчивается различными ударами, комбинируемыми изъ
цвѣтовъ синяго, желтаго, зеденаго, бѣяаго и чорнаго; печатакіо этихъ узоров*
производится на ситценечатвыхъ машішахъ и на пупцовыхъ красильняхъ для
этой цѣли имѣется печатное отдѣленіе,
Другой подобный товаръ представляетъ собою кубовый; птотъ товаръ
окрашивается индиго въ синій цвѣтъ, а ватѣмъ на печатныхъ машинах*
расцвечивается различными узорами, подобно пунцовому. Кубовый товаръ прежде часто
готовился, такъ же какъ и пунцовый на спеціальныхъ кубовых* краенльняхъ,
теперь же обыкновенно готовится на ситцепечатных* фабрикахъ.
Большая же часть ситцевъ печатается по Сѣденому миткалю, безъ
предварительной его окраски. Комбинируя различный краски вмѣстѣ на многоваль-
ныхъ машпнахъ, получают* разнообразнѣйшіе узоры, которые удивляютъ своею
сложностью, красотою, разнообразным* содержаніемъ; въ настоящее время на-
чинаютъ примѣиять фотографическіе способіл для воспроизведен!» рисунков*
на ситценечатныхъ валахъ, что даетъ возможность печатать на ситцахъ точныя
копіи съ различпыхъ картинь окружающей насъ природы.
Для печатаніп применяются всѣ разнообразный краски, о которыхъ
несколько упоминалось при описаніи способовъ крашеніл въ ровные цвета;
качество получаемых* окрасокъ различно и по яркости и по прочности въ
зависимости отъ свойствъ краски и способа, нримѣнеініаго для ея закрѣпленія.
Отъ различпыхъ сортовъ хлопчато-бумажныхъ тканей, посту-
пающихъ въ продажу, требуются нѣкоторыя опредѣленныя
качества, къ которымъ привыкли потребители и которыя пред-
ставляютъ собою необходимые признаки даннаго сорта. Такъ,
напр., большинство хлопчато-бумажныхъ тканей должны имѣть
гладкую ровную поверхность, но есть и такіе сорта, отъ
которыхъ требуется мшистая поверхность, какъ, наприм., бумазеи и
молескш-щ, или поверхность, покрытая ворсомъ, какъ, наприм.,
бумажные бархаты. Отъ тканей съ гладкой поверхностью
требуется въ нѣкоторыхъ сортахъ блестящій, глянцевый видь съ
лица, въ другихъ сортахъ, напротивъ, матовый; въ нѣкоторыхъ
сортахъ требуется жесткость, въ другихъ—мягкость и гибкость.
Суровыя ткани, въ томъ видѣ, какъ онѣ получаются съ ткац-
— 687 —
кихъ станковъ, еще не имѣютъ этпхъ качествъ, и онѣ
придаются тканямъ впослѣдстши посредством!., так'ь называемой,
отдѣлки или аппретуры. Обыкновенно эти разнообразный
качества придаются тканямъ уже послѣ бьленія, крашенія или пе-
чатанія, но есть пѣкоторыя операціи, которыя производятся
предварительно.
Къ числу такихъ нодготовительныхъ операцій относится
получение такъ назыв. начеса. Операція эта производится .на осо-
быхъ машшшхъ, состоящихъ изъ большаго или меныпаго числа
валиковъ, поверхность которыхъ покрыта кардной лентой,
подобной той, какая употребляется для чесанія хлопка; ткань
проводится въ машипѣ такъ, что кардные валики, вращаясь, задѣ-
ваютъ за ея поверхность и вытаскиваютт. изъ нея кончики воло-
концовъ, вслѣдствіе чего поверхность дѣ :іается болѣс или менѣе
мшистой, получается, такъ назыв., начесъ.
Степень начеса для различныхъ сортовъ весьма различна;
на нѣкоторыхъ, какъ, напр., на бязи и молеокинахъ, дѣлается
легкій начесъ, на бумазеяхъ сравнительно болѣе длинный и
густой начесъ, на нѣкоторыхъ сортахъ пике, идущихъ на одѣяла,
очень длинный и густой начесъ. Обыкновенно ткани подъ
начесъ должны имѣть тѣмъ большую толщину, чѣмъ болѣе густой
и длинный начесъ долженъ быть на нихъ сдѣланъ, чтобы послѣ
начеса ткань имѣла еще достаточную крѣпость.
Другую операцію, производимую также до крашенія и
печатаная и по большей части до отбѣлки, представляетъ такъ паз.
мерсеризація, получившая въ настоящее время большое примѣ-
неніе на красильняхъ и ситцеиечатныхъ фабрикахъ. Свое на-
званіе эта операція получила отъ фамиліи англичанина Мерсера,
открывшего замѣчательное дѣйствіе крѣпкаго раствора ѣдкаш
натра на хлопчато-бумажную ткань еще въ 1854 году. Операція
эта производится преимущественно съ тканями и сравнительно
мало съ пряжей. Сущность мерсеризаціи уже описана ранѣе.
Мерсеризуютъ по большей части не прямо суровье, а ткань,
уж.е подвергавшуюся варкѣ въ щелочахъ для удаленія шлихты;
иногда, впрочемъ, мерсеризуютъ прямо суровый товаръ, иногда
бѣленый. Мерсеризація улучшаетъ качество ткапн во всѣхъ .от-
ношеніяхъ, появляется пріятный для глаза шелковистый блескъ
и ткань дѣлается крѣпче; кромѣ того, мерсеризованныя волокна
легче окрашиваются и требуютъ меньше краски для полученія
цвѣта одной и той же густоты сравнительно съ немерсеризован-
ными. Но мерсеризація обходится довольно дорого и потому
рѣдко употребляется для дешевыхъ тканей, какъ, напр., для
миткалей, а обыкновенно для болѣе дорогихъ сортовъ, какъ,
— 088 —
напр., для узорчатыхъ или болѣе тонкихъ и плотиыхъ бумаж-
ныхъ тканей.
Обыкновенно аппротура или отдѣлка производится послѣ
крашенія или иечатанін и представляетъ послѣднія операцііт,
который придаютъ тканямъ окончательный продажный видь.
Для этой цѣли служить, во-первыхъ, прошггываше ткани
различными составами, затѣмъ нѣкоторыя ыеханическія операціи,
какъ-то: мятье, колоченіе, вытягшшгіе но ширинѣ, ирессованіе и
глаженіе въ холодномъ и горячемъ состояніи.
Составы для аппретуры приготовляются въ видѣ болѣе или
менѣе жидкаго клейстера, которымъ ткаиь или пропитывается
вся насквозь, пли же намазывается только съ одной стороны,
затѣмъ ткань болѣе или менѣе сильно отжимается, проходя
между нажатыми другъ къ другу валами, и высушивается.
Дня аппретуры употребляются разнообразные материалы,
длинные описки которыхъ можно найти въ спеціальныхъ сочн-
неиіяхъ по этому дѣлу; главную роль при отдѣлкѣ хлопчато-
бумажныхъ тканей играетъ крахмалъ, который часто берется
для этой цѣли въ видѣ такъ назыв. картофельной муки;
встречаются въ аппретурѣ и другіе крахмалы, какъ, напр., пшеничный,
затѣмъ большое употребленіе имѣютъ: декстринъ, разный камеди,
глицеринъ, нѣкоторые жирьт и масла, какъ, напр., сало, стоа-
рпнъ, воокъ, мыло и многія другія. Для приданія ткани большей
плотности и вѣса въ аппретуру вводить нѣкоторыя минеральный
вещества, изъ которыхъ наибольшее употребленіе имѣетъ чистая
бѣлая глина, извѣстная подъ назваиіемъ китайской или англій-
ской глинки. Кромѣ того, въ аппретуру прпбавляютъ иногда
краски, для подкраіпиванія ее въ тотъ цвѣтъ, который уже
имѣетъ отдѣлываемая ткань; иногда въ аппретуру вводить
нѣкоторыя антисеитическш вещества для предупреждеиія еч порчи,
что бываетъ нужно въ тѣхъ случаясь, когда ткань, пропитанная
большимъ количествомъ аппретуры, должна долго лежать въ
сыромъ помѣщеніи. Рецептура для приготовления аппретуры
очень обширна и разнообразна, а отъ состава ея зависятъ
качества отдѣлішной ткани, какъ-то: жесткость, мягкость, блескъ и
тому под. Смотря по тому, входить ли въ аппретуру больше
крахмала и глины или, напротивъ, больше декстрина и жпровъ,
качества, придаваемый проклеиваемой ткани, получаются
различный. Кромѣ того, дѣлая аппретуру болѣе или менѣе густой
и отжимая ткань слабѣе или спльнѣе, можно достигнуть, что
количество аппретуры на ткани будетъ весьма различно. Можно,
напр., вести операціи такъ, что въ отдѣланной ткани по вѣсу ея
будетъ содержаться 10% аппретуры, а можно сдѣлать такъ, что
ея будетъ 50%.
— 689 —
Такимъ путемъ изъ легкой рѣдкой ткани можно получить
очень плотную и тяжелую, такъ какъ всѣ промежутки между
нитями заклеятся, и на ткани, кромѣ того, будетъ находиться
значительное количество глинки; если затѣмъ такую ткань
хорошо выгладить на машинахъ, то получится красивая, блестящая
плотная ткань, совершенно не похожая на рѣдігое суровье, изъ
котораго она сдѣлана. Понятно, что послѣ перваго же мытья
красивый видъ пропадегъ и обнаруживаются дѣйствительныя
качества ткани.
Изъ сказаннаго понятно, что аппретурой можно пользоваться
раздичнымъ образомъ: легкой аппретурой можно достигнуть
придапія ткани болѣе красиваго вида, того именно, какой отъ
пея требуется въ продажѣ, не измѣняя существенно ея дѣй-
етвптельныхъ качествъ; избыткомъ аппретуры можно
воспользоваться для того, чтобы скрыть дѣйствительныя плохія
качества ткани и придать ей видъ товара хорошаго качества.
Ткань, пропитанная аппретурой и высушенная, еще далеко
тіе готова, она имѣетъ некрасивую матовую поверхность, очень
жестка, если въ аппрстурѣ содержится много крахмала, и, кромѣ
того, она нѣсколько садится по ширинѣ, дѣлается уже, чѣмъ
она была получена съ ткацкаго станка. Для окончательной ея
отдѣлки слѣдуетъ рядъ операцій механическаго характера, имѣ-
ющихъ важное значеніе для приданія товару надлежащихъ
качествъ. Прежде всего высушенную ткань увлажняютъ,
сбрызгивая па особыхъ машинахъ мелкой водяпой пылью и оставляя
нѣкоторое время лежать, чтобы влага успѣла равномѣрно рас-
предѣлиться въ ткани. Затѣмъ слѣдуетъ такъ назыв. ширеніе;
ткань пропускаютъ на такъ назыв. ширильныя машины, на
которыхъ она растягивается по ширинѣ до точно опредѣленнаго
размѣра; эта операція имѣетъ большое значеніе, такъ какъ отъ
каждаго сорта товара въ торговлѣ требуется опредѣленная
ширина, наприм., 12 вершк., 1 арш. и т. д.; сообразно съ этимъ
ткань изготовляется на ткацкомъ станкѣ опредѣленной ширины,
а затѣмъ, подвергаясь во время отбѣлки и крашенія нѣсколько
разъ намачиванію и высушиванію, она садится; чтобы возвратить
ей первоначальную ширину, ее и подвергаютъ вытягиванію по
ширинѣ на ширильныхъ машинахъ; конечно, и этой операціей
можно до нѣкоторой степени злоупотребить, сдѣлавъ ткань
первоначально уже, чѣмъ нужно, а затѣмъ вытянувъ ее на
ширильныхъ машинахъ нѣсколько больше; но ширеніе возмоягао
примѣнять въ неболыпихъ предѣлахъ, такъ какъ иначе ткань
можетъ начать разлѣзаться. Обыкновенно ширять ткань на
машинахъ отъ Ч2 до 3!t вершка, смотря по ея качествамъ и
происшедшей усадкѣ.
Товаровѣдѣвіе. Ч. I. 44
— 690 —
Далѣе слѣдуетъ выглаживаніе и преосованіе ткани въ маши-
нахъ, называѳмыхъ каландрами. Эти машины состоять изъ гори-
зонтальныхъ валовъ съ очень гладкой и твердой поверхностью,
сильно нажатыхъ другъ къ другу. Число валовъ въ каландрахъ
различно; есть такъ называемые двухвальные каландры, т.-е.
состоящіс только изъ одной пары валовъ, есть трѳхвалыше,
пяти, шести и восьмивальные каландры. Валы въ каландрахъ
двоякаго рода: одни металлические изъ закаленнаго чугуна,
хорошо отполированные, другіс изъ бумажной массы, сильно
спрессованной и также хорошо отполированной; обыкновенно
бумажные валы чередуются съ металлическими, и ткань,
проходя между Балами, благодаря этому, не такъ сильно
расплющивается.
Болѣе употребляется трехвальный каландръ; въ немъ
средни! валъ дѣлается чугунный, а верхній и нижній — бумажные;
средній валъ дѣлается обыкновенно лустотѣлымъ и можетъ
нагрѣваться посредствомъ пара или газа, что нужно для
получения болѣе сильнаго глянца. Балы въ каландрахъ сильно
нажимаются другъ къ другу, и выглаживаемая ткань пропускается
между ними, для чего они приводятся во вращеніе; измѣняя
нажимъ, иагрѣвая средній валъ, повторяя пропуски между
валами кѣсколько разъ, получаютъ болѣе или менѣе сильный
глянецъ. Кромѣ обыкновенныхъ, употребляютъ еще такъ назыв.
фрикціонные каландры, служащіе для полученія очень
глянцевой отдѣлки; они отличаются тѣмъ, что горячему валу даютъ
большую скорость, чѣмъ находящемуся подъ нимъ бумажному
валу, вслѣдствіе чего онъ не только прессуетъ ткань, но
скользить по ея поверхности, чѣмъ и достигается лощеніе. Въ по-
олѣдніе годы получили большое примѣненіе такъ называемые
зильберъ-каландры (для серебристой отдѣлки); они отличаются
тѣмъ, что ихъ горячій валъ гравируется чрезвычайно тонкими
мелкими штрихами, расположенными немного наискось къ оси
вала; валъ нагрѣвается газомъ значительно оильнѣе и гораздо
сильнѣе прижимается къ ткани; вслѣдствіе этого поверхность
ткани получает ь особый пріятный шелковистый блескъ, и ткань
получается похожей на шелковую. Указываютъ, что при такой
отдѣлкѣ нити въ ткани сильно плющатся, что уменыпаетъ ея
прочность. Комбинируя вмѣстѣ мерсеризацію и пропускъ на
зильберъ-каландрѣ, производить въ настоящее время на хлоп-
чато-бумажныхъ ткаияхъ весьма красивыя іпелковыя отдѣлки.
Для нѣкоторыхъ товаровъ примѣняется колоченіе, для чего
также примѣняются машины, называемый токмаками или
ударными каландрами; ткань накатывается на деревянную скалку
довольно толстымъ сверткомъ и подвергается въ машішѣ уда-
— 691 —
■рамъ довольно тяжелыхъ пестовъ, при чемъ свертокъ все время
тюворачиваютъ: при этомъ ткань дѣлаетоя мягче и равномѣрнѣе,
и, кромѣ того, на ней появляется такъ иазыв. муаръ, т.-е. нѣко-
торыя мѣста ткани отсвѣчиваютъ сильнѣе, чѣмъ другія; явленіе
это зависить отъ того, что нити ткани въ разныхъ мѣстахъ
сплющиваются неравномѣрно и отраженіе свѣта происходить на
поверхности неодинаково.
Не перечисляя всѣхъ разнообрашшхъ операцій и мапшнъ,
примѣняемыхъ для отдѣлки хлопчато-бумажныхъ тканей, ска-
жемъ только, что качество отдѣлки имѣетъ въ настоящее время
очень большое вліяніе для успѣпшаго сбыта этихъ тканей въ
торговлѣ. На качество отдѣлки обращается большее вниманіе,
чѣмъ на дѣйствительныя достоинства ткани, такъ какъ оно
прежде всего бросается въ глаза, между тѣмъ какъ съ дѣйстви-
тельными качествами знакомятся віюелѣдствш, при употребленіи
ткани. Отдѣлка хлотічато-бумажныхъ тканей въ настоящее время
дѣйствительно доведена до высшей степени совершенства; нѣко-
торымъ сортамъ тканей нридаютъ видъ, очень похожій на
шерстяную ткань, нѣкоторыя отдѣлываютъ подъ шелковыя, нѣкоторые
бумажные батисты отдѣлываютъ очень удачно подъ льняные,
есть отдѣлки, подражающая кожѣ, сукну, бархату и т. п. Какъ
уже упоминалось выше, изъ рѣдкой легкой ткани дѣлаютъ
плотную и тяжелую. Про всѣ эти разнообразная отдѣлки надо
сказать, что сообщаемый ими видъ ткани не проченъ и по большей
части пропадаетъ при мытьѣ, іюслѣ чего обнаруживаются уже
дѣйствительныя ея качества. Исключеніемъ изъ этого является
мерсеризація, которая улучшаетъ дѣйствительно качество ткани,
сообщая ей прочный шелковистый блескъ и большую крѣпость:
введете мерсершаціи можно признать полезнымъ нововведе-
ніемъ въ производствѣ хлопчато-бумажныхъ тканей, и
нѣкоторые справедливо называютъ эту обработку облагораживаніемъ
хмшчато-бумажнаго волокна.
Хлопчато-бумажныя ткани.
1Іисло сортовъ хлопчато-бумажныхъ тканей, вырабатываемыхъ
да фабрикахъ и вращающихся въ торговлѣ, весьма велико. Сорта
■эти имѣютъ различныя качества, цѣну и назначенія; названія
для нихъ установились въ торговлѣ весьма разнообразный, при
чемъ пѣкоторыя изъ нихъ уже давно вошли въ употреблеиіе и
всѣмъ извѣсшы, какъ, наприм., ситецъ, коленкоръ и т. п.;
нѣкоторыя же появляются не надолго, въ зависимости отъ времен-
.ной моды, и съ ними не связывается какихъ-либо опредѣдеіі-
44*
— G92 —
ныхъ представленій о качествахъ ткани. Насколько велико число,
сортовъ и названій хлопчато-бумажныхъ тканей, можно
представить изъ того, что нѣкоторыя изъ нашихъ крупныхъ ману-
фактуръ различаютъ нѣсколько сотъ разлячныхъ названій, вы-
пускаемыхъ ими хлопчато-бумажныхъ тканей.
Главный причины, отъ которыхъ зависитъ качество и цѣш-
ность хлопчато-бумажной ткани, уже понятны изъ предыдущаго-
описанія способовъ ихъ изготовленія; причины эти слѣдующія:
качество пряжи, степень плотности и ширина ткани, способы
переплетенія нитей и, наконецъ, послѣдующая обработка оуровья,_
придающая ему окончательный торговый видъ, т.-е. отбѣлка,.
окраска, печатаніе и отдѣлка. Различныя комбинаціи перечи-
сленныхъ условій и причинъ и даютъ возможность вырабатывать,
разнообразные торговые сорта тканей.
Хотя обработка суровья на отбѣльняхъ, красильняхъ и пе-
чатныхъ фабрикахъ и придаетъ ему окончательный торговый
видъ, но дѣйствительная цѣнность ткани зависитъ, главнымъ.
образомъ, отъ качества суровья, на которомъ мы сначала пѣ-
сколько остановимся.
Наиболѣе употребительную и дешевую хлопчато-бумажную-
ткань представляетъ миткаль; какъ уже говорилось выше, эта
ткань съ простѣйшимъ такъ называемымъ гроденаплевымъ пере-
плетеніемъ нитей, изготовляемая изъ пряжи № 34—38 въ основѣ
и уткѣ. Несмотря на такой простой способъ. образования ткани,,
число сортовъ миткаля и цѣна его еще въ видѣ суровья весьма
различны, что зависитъ отъ его ширины, плотности и вѣса..
Такъ, ширина болѣе употребительная 16 вершковъ, но изгото-
вляютъ миткали и 13 и 24 вершка для нѣкоторыхъ спеціаль-
ныхъ сортовъ. Плотность выражается числомъ нитей на извѣст-'
ную опредѣленную ширину; насколько она можетъ быть различна,,
видно изъ того, что миткали 16 вершковой ширины могутъ
содержать по ширинѣ отъ 121)0 до 2000 нитей; въ, зависимости
отъ этого измѣняется и вѣсъ куска; такъ при діинѣ въ сред-
немъ около GO арш. вѣсъ куска измѣняется отъ 6 до 8 фунтовъ.
Въ торговлѣ при обозначеніи качества миткаля, для болѣе вы-
сокаго сорта встрѣчается названіе двухъ-пудникъ, это значитъ,
что 10 кусковъ такого товара вѣситъ 2 нуда, а слѣдователыю,
каждый кусокъ 8 фунтовъ, что и обозначаетъ болѣе плотный
тотаръ; отъ этой плотности зависитъ въ нѣкоторой степени и
цѣна товаровъ, выдѣлываемыхъ изъ миткаля. Другая, извѣст-
ная ткань съ горденаплевымъ переплетомъ, такъ называемая
бязь; она отличается отъ миткаля только толщиной и
изготовляется изъ №№ пряжи 16—20; бязь дѣлаетея такъ же, какъ-
и миткаль, и уже, и шире, и плотнѣе, и рѣже; лучше всего-
— 693 —
;разница между бязью и миткаломъ видна изъ вѣса куска; при
16 вершк. ширинѣ кусокъ бязи вѣситъ уже около 12—13 фунт.,
.понятно изъ этого, что и стоить онъ долженъ дороже. Бязь
■еще въ суровьѣ подвергается часто такъ называемому начесу
для полученія мшистой поверхности.*
Къ бумажнымъ тканяиъ съ гроденаплевымт» переплетомъ
относятся также различные сорта ихъ, идущіе для Оѣлья, какъ,
напримѣръ, разнаго рода простынное полотно, бумажные платки,
бумажный батистъ.
Изъ многихъ тканей съ саржевымъ переплетомъ болѣе из-
вѣстна бумазея, иногда называемая фланелью; это тоже болѣе
толстая ткань, отличающаяся, благодаря переплстеііію, діаго-
нальной полосатостью поверхности. По большей части на бума-
зеѣ съ изнанки дѣлаютъ болѣе или менѣе густой начесъ, и она
употребляется для дешевыхъ нижнихъ юбокъ, замѣняя частью
шерстяную фланель.
Изъ тканей съ атласнымъ переплетомъ большое употрзбленіе
имѣютъ ластшъ, демикатонь, сатииъ; благодаря свойствамъ
переплетенія, эти ткани имѣютъ болѣе гладкую поверхность,
на которой видна преимущественно или основа или утокъ;
№№ пряжи для этихъ тканой почти тѣ же, которые идутъ для
миткаля, и при одинаковой плотности и ширинѣ вѣсъ куска
■будетъ тотъ же, какъ и при миткалѣ, а между тѣмъ стоимость
ткани будетъ выше, что зависитъ отъ большей сложности перс-
-іщета.
Изъ тканей съ болѣе сложнымъ атласнымъ переплетеніемъ и
■значительной толщины имѣетъ употребление молескинъ, шведская
матерія, бумажное трико и т. под., которые также дѣлаются
■ съ начесомъ съ изнанки и идутъ для дешевыхъ бумажныхъ
костюмовъ.
Особые сорта хлопчато-бумажныхъ тканей иредставляютъ
плисъ и различные виды бумажного бархата; переплегь этой
ткани уже разсмотрѣнъ ранѣе, онъ отличается тѣмъ, что часть
уточныхъ нитей разрѣзается для полученія ворса, вслѣдствіе
чего и получается бархатообразная поверхность.
Затѣмъ вырабатывается множество хлопчато-бумажныхъ
тканей на жаккардовыхъ станкахъ съ различными узорами: и
простыми, и сложными; сюда относятся различная такъ называемыя
•фасонныя ткани, какъ-то: рубчики, фасоне, пике, брилліантипы,
канифасы, дамасе и многія, многія другія; ширина, толщина,
плотность, сложность рисунка этихъ узорчатыхъ тканей весьма
аз личны .
Стоимость хлопчато-бумажнаго суровья зависитъ отъ слѣду-
_ющихъ главныхъ условій: отъ стоимости матеріала, отъ стой-
— 694 —
мости работы и отъ величины общихъ фабричныхъ расходовъ,.
надающихъ на кусокъ ткани, которые могутъ шмѣняться въ
болынихъ предѣлахъ въ зависимости отъ размѣровъ и
благоустройства фабрики. Для вычисленія стоимости куска даннаго
товара выставляются для характеристики его слѣдующія данныя:
ширина товара, число нитей на 1 дюймъ по основѣ и по утку,
№N» пряжи по основѣ и по утку, обозначеніе, изъ какого сорта
хлопка сдѣлана пряжа, вѣсъ и мѣра куска, число арпшпъ, вы-
рабатываемыхі! въ извѣстное число часовт> на станкѣ. Въ связи
съ этими уоловіями измѣняется и цѣна ткани. Такъ, напримѣръ,
кусокъ миткаля въ 60 аршинъ, имѣющій вѣсъ 8 фунтовъ въ.
кускѣ, будетъ стоить почти вдвое меньше, чѣмъ кусокъ такъ
называемой шведской матсріи, имѣющей болѣе 20 фунтовъ въ
кускѣ. Имѣя на фабрикѣ или въ фабричной конторѣ
вышеприведенный данпыя для вырабатываемыхъ сортовъ тканей всегда
можно опредѣлить, къ какому сорту относится образецъ,
представленный для оцѣнки или выработки.
Точно представить отношеніе между стоимостью въ ткани
матеріала и стоимостью выработки едва ли возможно, эти отно-
тпенія мѣняются изъ года въ годъ въ широкихъ предѣлахъ, въ.
зависимости отъ условій рынка въ данномъ году.
Приблизительно можно считать для среднихъ №№ пряжи, стоимость ел
въ 1,5 больше, чѣмъ стоимость хлопка; это увеличеніе стоимости
слагается изъ стоимости выработки, стоимости угара, стоимости
погашепія и прибыли. Стоимость миткаля будетъ приблизительно ■
вдвое больше, чѣмъ стоимость хлопка, и образуется изъ тѣхъ же
главныхъ слагаемыхъ. Такимъ образомъ, въ миткалѣ около 1І2
его стоимости составляетъ хлопокъ.
Такимъ образомъ стоимость хлопка въ миткалѣ въ данномъ
примѣрѣ составляетъ 64,5%, а стоимость работы и погашеиія —
85,5%. При болѣе дешевой цѣнѣ хлопка уменьшается стоимость
ткани; при повышеніи она обратно возрастаетъ, такъ что всякія
цифровыя данныя имѣютъ значеніе только для того года, къ
которому они относятся.
Часть хдопчато-бумажныхъ товаровъ поступаетъ въ употре-
бленіе въ видѣ такъ называсмаго бгѣлаго товара, который
подвергается только отбѣлкѣ, какъ уже было описано, и затѣмъ
болѣе или менѣе крахмалится, прессуется и выглаживается на
машинахъ. Сорта бѣлыхъ хлопчато-бумажныхъ тканей также
очень разнообразны и часто носятъ тѣ же названія, какъ и
суровье, изь котораго онѣ приготовлены; но есть и снеціаньныя
названія, принятый въ торговлѣ. Къ числу такихъ относится
коленкоръ, представляющій не что иное, какъ миткаль, довольно
сильно аппретированный; модополамы, шертинги, полотна,.
— 695 —
платки, батисты представляютъ ткани болѣе высокаго сорта,
разной тонины и плотности, но сравнительно легко
аппретированный. Также и ткани съ другими першілетеніями, гладкія и
узорчатыя, поступают*, въ продажу, отдѣланныя въ видѣ бѣлаго
товара, но сравнительно съ предыдущими въ мсныпемъ коліг-
чествѣ. Гораздо больше вырабатываютъ этихъ товаровъ
окрашенными въ ровный цвѣтъ. Для окрашиванія въ евѣтлые цвѣта
идетъ товаръ предварительно выбѣлеішый, но еще не
подвергавшиеся отдѣлкѣ; для темныхъ цвѣтовъ довольствуются
предварительной очисткой ткани — варкой въ щелочахъ.
Сорта и названія крашенаго товара еще болѣе разнообразны,
чѣмъ суроваго и бѣлаго, такъ каісъ разница въ сортахъ
вызывается еще болыпимъ числомъ причинъ, а именно: родомъ
окраски и способомъ отдѣдки.
Изъ болѣс дешевыхъ и употребительныхъ тканей извѣстны
коленкоры разнаго цвѣта, изъ которыхъ болѣе всего требуется
чернаго и сѣраго. Красятъ также и другіе вышеперечисленные
сорта бумажныхъ тканей, какъ-то: ластики, демикатоны, бязи,
саржи, панки и разнообразныя узорчатыя ткани; замѣтимъ также,
что вт. настоящее время нѣкоторыя изъ нихъ предварительно
мерсеризуются, что придаетъ имъ красивый и прочный блескъ;
мерсеризованный фаеонныя ткани въ настоящее время въ боль-
іномъ спросѣ на легкіе дамскіе лѣтніе костюмы.
Крашенные товары иногда получаютт. особый названія въ
зависимости отъ красокъ и способовъ крашенія; такъ, выше
упоминалось, что такъ называемый пунцовый товаръ, окрашиваемый
ализариномъ, вырабатывается у иасъ, въ Россіи, на особыхъ
красильняхъ въ очень болыпихъ количеетвахъ.
Извѣстны такъ называемые кубовые товары, окрашиваемые
индиго и замечательные прочностью своего синяго цвѣта.
Еще болѣе, чѣмъ крашенаго, вырабатывается печатнаго хлоп-
чато-бумажнаго товара, представителсмъ котораго является всѣмъ
извѣстный ситещъ.
Собственно, ситцемъ на фабрикахъ называютъ товаръ,
напечатанный на миткалѣ; это самый дешевый и ходовой товаръ,
изготовляемый въ огромномъ количествѣ; но, кромѣ того, изго-
товляютъ болѣе дорогіе сорта печатнаго товара, употребляя для
этого ткани болѣе дорогія, какъ-то: сатины, ластики, батисты,
бумазеи, молеекины и разнаго фаеонныя ткани, вырабатьшаемыя
на жаккардахъ. Нѣкоторые изъ послѣднихъ сортовъ печатаются
на тканяхъ предварительно мерсеризованныхъ, что придаетъ имъ
красивый блескъ и большую прочность.
Простые ситцы имѣютъ также неодинаковую цѣну, въ
зависимости отъ качества взятаго миткаля; нѣкоторыя фабрики ра-
— 696 —
ботаютъ по болѣе дорогимъ, т.-е. плотнымъ п тяжелымъ митка-
лямъ, другія—по болѣе легкимъ и рѣдкимъ миткалямъ, и это
отражается на цѣнѣ товара.
Торговыя и фабричныя названія ситцевъ весьма различны въ
зависимости отъ назначенія, характера, узоровъ л красокъ. Такъ
различаютъ сорта рубашечные, плательные, мебельные,
подкладочные, платки; по краскамъ ситцы называють иногда
пунцовыми, черно-анилиновыми, кубовыми, нафтолевыми; но качеству
ткани различаютъ сатины, ластики, бумажныя трико, молескины,
бумазеи и т. д. Отдѣлка напечатанныхъ тканей дѣлается также
различной, какъ-то: мягкая, жесткая, матовая, глянцевая,
серебристая и друг.
Изъ сказаннаго понятны причины разнообразія сортовъ
напечатанныхъ хлопчато-бумажныхъ тканей. Цѣны этихъ сортовъ
зависятъ также отъ совокупнаго ряда прнчинъ и на фабрикахъ
его обозначаютъ номерами, начиная съ 1-го и доходя до Ю-гои
болѣе; первый № будетъ самый дешевый, каяадый послѣдующій
отличается отъ предыдущаго на */4-—*}2 коп. въ аршинѣ.
Стоимость каждаго № выясняется въ зависимости отъ стоимости
ткани, отъ стоимости отбѣлки, краски, печати, отдѣлки и отъ
стоимости такъ называемыхъ общихъ расходовъ. Стоимость
окраски зависитъ и отъ цѣны краски, и отъ способа крашенія, и
отъ узора и можетъ измѣняться въ широкихъ предѣлахъ отъ
10 до 70 к. на кусокъ. Крупный рисунокъ стоитъ дороже мел-
каго, сорта съ цвѣтнымъ грунтомъ стоять дороже бѣлоземель-
ыыхъ. Многовальный рисунокъ стоитъ дороже одновальнаго,
такъ какъ гравировка печатныхъ валовъ представляеть дорогую
и медленную работу.
Къ числу такъ называемыхъ общихъ расходовъ относится
топливо, двигательная сила, управленіе, ремонтъ машинъ, аммор-
тизація, содержаніе зданій и нѣкоторые другіе. Эти расходы
прибавляются въ видѣ нѣкоторой опредѣленной суммы къ стоимости
куска товара, величина которой измѣняетоя въ различныхъ
предѣлахъ въ зависимости какъ отъ размѣровъ производства, такъ
и благоустройства предпріятія. Въ общіе расходы ситце-печатной
фабрики входить, напримѣръ, стоимость пріобрѣтенія и изгото-
вленія рисунковъ, отъ которыхъ въ значительной степени
зависитъ успѣхъ дѣла.
Льняныя и пвиьковыя ткани.
По количеству выработки и употреблепію льняныя ткани
стоять далеко ниже хлопчато-бумажныхъ, главной причиной чему
служить ихъ'сравнительно высокая цѣна.
— 697 —
Среди льняныхъ тканей первое мѣсто занимаетъ полотно,
.на изготовленіе котораго и идетъ большая часть добываемаго
льняного волокна.
Полотно нредставляетъ ткань съ гроденаплевымъ ііерешиггомъ,
который называется также полотнянымъ переплетомъ. Число
■сортовъ полотна очень велико; если поомотрѣть прейсь-куранты
нашихъ крупныхъ льняныхъ мануфактуръ, то въ нихъ обозначено
.до 250 различныхъ сортовъ полотна, разнящихся между собой
качествами, цѣнами, назваными. Между нѣкоторыми сортами
есть существенная разница, нѣкоторые близки между собой. Чтобы
представить себѣ, въ чемъ же разница въ этомъ огромномъ числѣ
сортовъ, отмѣтимъ главные ихъ признаки. Прежде всего полотно
можно раздѣлить на 3 группы по цвѣту, на суровое, полубѣлое
и бѣлое. Первое представляетъ ткань въ томъ видѣ, какъ она
получается съ ткацкаго станка, имѣющую довольно темный
сѣрый цвѣтъ, тоть самый, который имѣетъ суровая льняная
пряжа. Полубѣлое полотно представляетъ ткань, получаемую
изъ суровья посредствомъ варки въ щелокахъ, повторяемой
нѣсколько разъ; при этомъ съ волокна удаляется значительное
количество такъ называемыхъ пектиновыхъ веществъ, вслѣдствіе
чего ткань дѣлается свѣтлѣе, мягче, но и нѣсколько легче.
Бѣлое полотно получается такъ, что кромѣ варокъ въ щело-
-кахъ полотно подвергается еще бѣлѣнію для полнаго
уничтожения желтоватого цвѣта. Въ прежнее время отбѣлка полотенъ
производилась посредствомъ такъ называемаго лугового бѣленія,
состоявшего въ томъ, что ткань въ ировджуткахъ между варками
въ щелокахъ раскладывали на лугахъ и подвергали дѣйствію
.лучей солнца, воздуха и влажности въ видѣ росы и дождя; но
временамъ ткани переворачивали съ одной стороны на другую,
въ сухую погоду поливали водой и, чередуя варки въ щелокахъ
и раскладки на лугахъ, въ теченіе нѣсколькихъ недѣль
постепенно достигали отбѣлки. Этотъ способъ, хотя и даетъ весьма
хоронгіс результаты, но дорогь и въ настоящее время замѣняется
обыкновеннымъ химическимъ шособомъ бѣленія, посредствомъ
хлорной извести, подобно тому, какъ это было описано при ми-
ткалѣ. При бѣленіи хлорной известью надо соблюдать большую
осторожность, чтобы не ослабить ткань, особенно при высшихъ
тонкихъ сортахъ полотна, для которыхъ и теперь иногда при-
мѣняется луговое бѣленіе.
Каждый изъ приведенныхъ видовъ полотна подраздѣляется
на сорта по ширинѣ, тонинѣ и плотности, отъ этихъ качествъ
-зависитъ его цѣна; чѣмъ полотно шире, тѣмъ оно, при одной и
той же тонинѣ, дороже, такъ какъ въ немъ больше матеріала;
чѣмъ полотно тоньше, тѣмъ оно, при одной и той ширинѣ,
— 698 —
будетъ дороже, хотя матеріала въ нсмъ будетъ по вѣсу и меньше,
но зато льняная пряжа тѣмъ дороже, чѣмъ она тоньше, такъ.
какъ и лень для тонкой пряжи требуется лучшаго качества и
выработка ея обойдется нѣсколько дороже; наконсцъ при одной
и той же тонинѣ и тпиринѣ, разница между полотнами можетъ
быть въ плотности, т.-е. въ числѣ нитей, которое приходится на
онредѣленную ширину ткани, напримѣръ, на 1 аршинъ; чѣмъ
ткань ллотнѣе, тѣмъ при другихъ равныхъ условіяхъ она дороже.
Ширина полотна, обыкновенно обозначается въ торговлѣ
четвертями (подъ четвертями разумѣется 4 вершка) и выставляется
въ прейсъ-курантѣ въ видѣ дроби, числитель которой локазы-
ваетъ число четвертей, а знаменатель всегда 4. Наиболѣе
употребительная ширина полотна 5;,4; затѣмъ есть 6/4, s;ir :%, 1г/4 и 14/4;
іішрокіе сорта вырабатываются и требуются сравнительно въ ма-
ломъ количествѣ, такъ какъ выработка обходится дорого, а
надобность въ очень широкомъ цѣльномъ полотпѣ вотрѣчается рѣдко.
Тонина полотна въ каждомъ сортѣ его обозначается
номерами; чѣмъ № выше, тѣмъ полотно будетъ тоньше; такъ, поло-
жимъ, обыкновеішое бѣлое 3/4 полотно обозначается № 6, 7, 8 и
до 24; чѣмъ № выше, тѣмъ полотно дороже; такъ, напримѣръг
если К« 6 стоить 25 коп. арш., то № 24 стоитъ 1 р. 20 к„ т.-е.
почти въ 5 разъ дороже, несмотря на то, что вѣсу въ немъ
будетъ меньше; причина заключается въ томъ, что тонкая пряжа
стоитъ дороже и пойдетъ ее больше, такъ какъ на одну и ту же
ширину ткани тонкихъ нитей потребуется больше, чѣмъ тол-
стыхъ; вышеупомянутые Л£К« и находятся въ связи съ числомъ
нитей, такъ, напримѣръ, № 7 означаетъ, что на пять четвертей,
т.-е. на 20 вершковъ, содержится 700 нитей, а № 24 означаетъ,
что въ такомъ полотнѣ на ту же ширину будетъ 2.400 нитей.
Цѣнность полотна возрастаетъ вмѣстѣ съ тониной и
шириной еще и потому, что вмѣстѣ съ этими качествами выработка
ткани происходить медленнѣе. Такъ, напр., кусокъ 5/4-ного бѣлаго
полотна, въ 50 арш. длины, Л° б по тонинѣ вырабатывается въ 6/3
дня, такого же размѣра кусокъ № 24 по тонинѣ вырабатывается
въ 21/,, дня. Ширина, хотя и менѣе, но также вліяетъ на скорость
работы: такъ, напр., если кусокъ 6/4 полотна можно сработать
въ 8/і дня, то ]%-ное того же сорта потребуете. 2 дня работы.
Ознакомившись изъ приведенныхъ примѣровъ съ причинами,
отъ которыхъ зависять цѣны и многочисленность сортовъ
полотна., ознакомимся съ главными торговыми сортами этого
матеріала. Кромѣ дѣленія на суровые, бѣлые и полубѣлые, кромѣ
дѣленія по ширинѣ и тонинѣ, въ торговлѣ установились еще
нѣкоторыя подраздѣлеиія, зависящія частью отъ назначенія
полотна, частью сохранившіяся отъ прежнихъ мѣетаыхъ названій.
— 699 —
Самые высокіс сорта льняиыхъ тканей съ полотняньшъ пере-
плетеніемъ носятъ названіе батистоѳъ; ихъ различаютъ три
главные сорта: батистъ, лино-батистъ и туаль-батистъ; они
изготовляются изъ самыхъ тонкихъ и высокихъ №№ пряжи,
папримѣръ, около 200-го, и у насъ, въ Россіи, до сихъ поръ не
вырабатываются; ткани эти не только очень тонки, но легки и
прозрачны, такъ какъ нити въ ішхъ не такъ плотно
прибиваются другъ къ другу; по цѣігѣ батисты дороже самыхъ
высокихъ сортовъ полотенъ.
Изь полотенъ самымъ высокимъ сортомъ считается
голландское полотно; названіе это не означаете., что полотно это дѣй-
ствительно готовится въ Голландіи, и у насъ подъ этимъ назва-
ніемъ разумѣютъ тонкіе сорта бѣлаго 5Д-ного полотна, извѣст-
нымъ образомъ отдѣланнаго и сложеннаго. Наши высокіе сорта
бѣлаго полотна готовятся изъ очень тонкихъ №Na пряжи, напр.,.
№ 120/140, и по цѣнѣ доходятъ до 1 руб. 20 коп. за аршинъ,
заграничныя голландскія полотна высшаго сорта доходятъ до
2 р. 50 к. за аршинъ и у насъ не вырабатываются.
Подъ названіеыъ яроелтекаго полотна разумѣютъ сорта, очень
близкіе къ предыдущимъ и по К° пряжи и по плотности; этотъ
сортъ менѣе аппретированъ, нѣсколько иначе укладывается въ
кускѣ, но не имѣстъ оущественныхъ отличій въ цѣнѣ и каче-
ствахъ отъ поступающихъ съ нашихъ мануфактуръ сортовъ,
называемыхъ голландскимъ полотномъ.
Фламское полотно представляетъ уже болѣе толстую ткань,
вырабатываемую изъ болѣе низкихъ J4a№ пряжи, иапримѣръ,
16—20; оно, главнымъ образомъ, идетъ въ различныя казенныя
учреждения, и бываетъ какъ суровое, такъ и бѣленое.
Изъ болѣе низкихъ сортовъ много вырабатывается такъ на-
зьгваемаго холста; это узкая ткань, до 8 вершк. ширины,
вырабатываемая ручнымъ способомъ по деревнямъ; цѣна этого сорта
около 10—12 коп. аршинъ; отбѣлка его производится не вполнѣ,
такъ что его надо отнести къ полубѣлымъ сортамъ.
Сортовъ полотна, получившихъ названіе отъ ихъ назначенія,
также весьма много; упомянемъ изъ нихъ простынное полотно,
отличающееся большой шириной, измѣняющейся въ разныхъ
сортахъ отъ -% до іе/4- Платку, представляютъ также одинъ
изъ видовъ полотна, вырабатываемый въ огромномъ количествѣ,
разнообразныхъ сортовъ и цѣпъ. Ткань отличается тѣмъ, что
работается съ коймами, продольными и поперечными; насколько
велико число сортовъ, видно изъ того, что М пряжи измѣняется
отъ 20 до 130, а лѣны огь 1.50 до 12 руб. и болѣе за дюжину.
Изъ особыхъ сортовъ суроваго полотна упомянемъ
палаточное полотно для военнаго вѣдомства вырабатывается изъ низ-
— 700 —
;кихъ J*4«JM» пряжи и ткется очень плотно, такъ что, напримѣръ
1 арш. ткани вѣситъ до Ѵг ФУнта-
Еще балѣе толстую ткань представляетъ парусина, идущая
на брезенты, вырабатываемая изъ .№> 14—20; эта ткань
пропитывается затѣмъ различными составами, дѣлающими ее
непромокаемой, и поступаетъ въ продажу уже въ видѣ брезента.
Изъ льняныхъ тканей съ другими переплетеніями болѣе
извѣстенъ коломенокъ, идущій, глаинымъ образомъ, на лѣтніе
костюмы; эта ткань съ атласнымъ переплетеиіемъ разной тонины,
плотности и цѣны, суровая, полубѣлая и бѣлая.
Рогожка нредставляетъ ткань, изготовляемую изъ пряжи,
:крученой въ двѣ нитки, болѣе толстую и прочную, идущую,
глаинымъ образомъ, для военнаго вѣдомства.
Изъ льняныхъ тканей съ болѣе сложными переплетеніями
извѣстды многочисленные сорта полотенцевъ, салфетокъ и
скатертей; въ этихъ издѣліяхъ различны И размѣры, и качества
пряжи, и рисунки. Полотенца представляютъ узкую ткань,
скатерти, напротивъ, имѣютъ очень большую ширину.
Переплетенія въ этихъ издѣліяхъ примѣняются отъ простѣй*
шаго шашечнаго до сложнѣйшихъ узоровъ, воспроизводимыхъ
на жаккардовыхъ станкахъ. Обыкновенно сорта эти изготовля-
.ются бѣлыми, но есть скатерти изъ сочетаній бѣлсной, суровой
и цветной пряжи. Цѣны ихъ различны въ еще болыпихъ пре-
дѣлахъ, чѣмъ иредыдущихъ издѣлій, такъ какъ на нихъ вліяетъ,
кромѣ пряжи, еще и сложность рисунка.
Современные разиѣры льноткацкаго производства въ Россіи можно видѣть
изъ слѣдуюищхъ цифровых* данныхъ о числѣ ткацкихъ станковъ ва льноткац-
•кнхъ фабрикахъ въ 1913—14 год}';
Г у б е р я і и.
Костромская. . .
Владимірская . .
Ярославская. . .
Остальныя, . . .
Итого. .
Мехаіщче-
скнхъ.
4.259
3.926
■ 1.864
. [| 4.391
• | 14.340
Ручныхъ.
109
328
—
171
60S
В С Е Г 0.
4.3С8
4.254
1.864
4.562
15.049
Въ 1912—13 г. общее число станковъ было = 15.957, т.-е. произошло
небольшое уменьшеніе, а именно на 918 станковъ.
Пенька употребляется исключительно для самыхъ грубыхъ
.и толстыхъ тканей, какъ-то: для нѣкоторыхъ сортовъ паруснаго
.и брезентнаго полотна, для пеньковыхъ мѣшковъ, половыхъ
— 701 —
дорожекъ. Къ болѣе высокимъ сортамъ пеньковыхъ тканей-
относятся приводные ремни и пожарные рукава. Выработка па-
русныхъ полотенъ и мѣшковыхъ тканей часто производится
на заводахъ, вырабатывающихъ веревки и канаты, частью на.
льноткацкихъ фабрикахъ, вырабатывающихъ подобныя же ткани
изъ льняной пряжи, вслѣдствіе этого и не имѣется самостоя-
тельныхъ свѣдѣній о пеньковыхъ тканяхъ, а обыкновенно онѣ
числятся въ статистическихъ данныхъ о всревочно-канатномъ И'
льняноткацкомъ производствѣ.
Кружева.
Кружево предстали я етъ узорчатую ткань, изготовляемую нзъ шітей, перс-
плетаемыхъ и соединяемых^, между собою такииъ образомъ, что образуются
разнообразное формы и размѣровъ петли. Таким?, образомъ получаются разно-'
образные узоры, начиная on, простыхъ клѣтокъ и кончая орнаментами, листьями,,
цвѣтами, фигурами въ различный, комбинаціяхъ. Первоначально прпготовленіе
кружевъ производилось исключительно ручной работой, но еще въ началѣ
прошлого столѣтія были изобрѣтены машины, которыя, постепенно совершенствуясь,.,
доведены въ настоящее время до высокой степени совершенства и даютъ
возможность вырабатывать механически всевозможные сложнѣвшіе рисунки съ.
точностью и быстротой, далеко превосходи щи дш ручную работу.
Матеріаломъ для шготовленія кружева могуть служить всякаго рода нити,,
какъ-то: бумажныя, льняным, шерстяныя, шелковыя, металлическія; всѣ эти ма-
теріалы, въ отдѣльностн и въ комбинаціяхъ между собою, употреблялись давно
для приготовлен!я кружевъ въ различныхъ странахъ, но изъ нихъ наибольшее-
примѣненіе имѣють кружева изъ хлопчато-бумажнон и льняной пряжи, къ ко-
торыиъ и относится дальнейшее изложеніе.
По способу изготов.іенія кружева раздѣляются на шиты я и плетеныя;
первыя образуются посредствомъ сшиванія нитей иглой и изготовляются въ.
сравнительно нсболыпомъ количествѣ, такъ какъ представляют!, очень дорогія
издѣлія. Обыкновенный кружева приготовляются плетеніемъ при помощи такъ
назынаемыхъ коклюшекъ, представляющихъ нн что иное, какъ тонкія точения
деревянныя палочки съ закраинами на одномъ концѣ, на которыя наматываются
нити, служащія для плстенія кружева и при посредствѣ которыхъ эти нити
переплетаются меиду собой. Кромѣ коклюшекъ, для плстенія требуется еще подушка
и нѣсколько сотенъ булавокъ, которыя втыкаются въ подушку и вокругъ
которыхъ и обвиваются нити.
Простѣишія кружева плетутся безъ риеунковъ, болѣе сложныя по рисунку,
который дѣлается на бумагѣ и называется у насъ еколкомъ; рисунокт. прикрѣ-
пляется къ подушкѣ, и по нему вкалываютъ булавки, вокругъ которыхъ п
огибаются питя, переплетаемыя между собою. Такой способъ плетенія кружевъ
требуегь очень малой затраты для обзаведенія, такъ, напримѣръ, сотню
коклюшекъ, 3 сотни булавокъ и такъ пазы», скальшщу, ]іа которую наматывается
изготовляемое кружево, можно имѣть за 1 р. 50 к,—2 р. Рисунки для плетенія
получаютъ обыкновенно отъ заказчицъ или мѣняются ими другъ съ другомъ.
Начало изготовденія кружевъ относится по веѣмъ д;інпымъ къ очень дав-
нимъ времевамъ, но въ Европѣ производство это развилось прежде всего въ
Венсціи въ XV столѣтіи, откуда распространилось по всей Италін, перешло въ.
Нидерланды, а оттуда и въ другія государства Европы. Въ Западной Европѣ-
— 702 —
кружево представляло въ XV—XVII столѣтіи предмет* роскоши, служило для
украшеній священнослужительскихъ облаченій и доропіхъ дамскихь и мужских*
костюмовъ; въ эти времена въ Испаніи, Италіи, Франціи и Англіи богатыми
классами тратились на кружево такія огроиныя средства, что правительство
атихъ страиъ стало запрещать ввозъ и употребление кружевъ; затіімъ во Франціи
при Кольберѣ были основаны государственный кружевныл фабрики для обученія
этому дѣлу внутри страны, что вполнѣ удалось, и во Франціи развилось
собственное кружевное дѣло, со своими характерными рисунками. Особенно
высокой степени совершенства достигло кружевное дѣло въ Бельгіи, и брюссельскія
кружева до сихъ поръ считаются однимъ изъ высших* сортовъ.
Въ Россіи кружевное дѣло начало развиваться еще со времени Петра I,
частью пользуясь иностранными образцами, частью самостоятельными
оригинальными рисунками. Во время крѣпостного права кружевное дѣло процвѣтало
въ помѣщичьих* усадьбахъ, затѣмъ послѣ освобожденія крестьян* оно замѣтно
упало, а въ 80-хъ годахъ начало распространяться вновь, благодаря нѣкоторымъ
поощрительным* мѣраиъ правительства, къ числу которых* относится основаніе
школъ кружовнииъ. Дѣло это интересно въ томъ отнотенін, что служить
удобным* подспорьем* въ домашнемъ быту, не требуя большихъ затрать для обза-
веденія,хотя есть мѣстности, г дѣ кружевное дѣло представляет* главное средство
для существованія. Главными районами кружевного дѣла у нас*, въ Россіи,
являются губернін Рязанская и Новгородская; къ первой примыкают* губерніи
Тверская, Орловская, Тульская и Московская, ко второй—Вологодская,
Ярославская, Нижегородская, Вятская и Казанская. Приблизительно считают*, что въ
Россіи выдѣіывается разнаго кружева на сумму до 2-х* милліоновъ рублей и
занято до 32.000 работницъ. Главным* образом*, изготовляются дешевый бумаж-
ныя кружева и менѣе нитяныя, сообразно спросу на них* въ торговлѣ.
Машинныя кружева въ настоящее время имѣюгъ весьма большое лримѣ-
неніе и изготовляются на спеціальныхъ кружевных* фабриках* на машинах*
разнообразная устройства. Изобрѣтеніс первой машины для кружевного дѣла
относятъ еще къ 1768 году, когда Гаммондом* была устроена первая машина
для тканья тюля; затѣмъ в* 1811 году появились первыя настоящая кружевныя
машины, а въ 1837 году къ этимъ машинамъ былъ примѣнснъ механизм* Жа-
карда, что и положило начало развитие машішнаго приготов-тонія кружев*. На
современных* кружевных* фабриках* работают* уже машины разнообразная
устройства и самыя кружева изготовляются различных* сортов* и названій.
Насколько это дѣло развилось, видно, напримѣръ, изъ того, что во Франціи в*
настоящее время на кружевных* фабриках* занято 38.500 человѣкъ, и годовой
оборот* их* достигает* до 85 михліонов* франков*.
На кружевных* фабриках*, главнымъ образомъ, вырабатывают* дешевыя
кружева изъ хлопчато-бумажной пряжи и сравнительно мало изъ льняной пряжи
еще менѣе выдѣлывается шерстяныхъ н шелковыхъ кружевъ; в* послѣднее
«ремя стали примѣнятъ для вѣкоторыхъ сортовъ искусственный шелкъ, но пли
для мелких* узоров* въ бумажном* кружевѣ или для узеньких* тесемокъ,
служащих* дзя дешевых* украшеній и обшивок*. Бумажная пряжа употребляется
от* A» SO до № 180, крученая въ 2 нитки, высокіе MJ6 из* егнпетскаго хлопка;
для высшихъ сортовъ идет* болѣе дорогая мерсеризованная пряжа.
Изготовляемый кружева носятъ разіичныя названія, давно установившаяся
.для ручных* кружевъ и происходящія частью от* мѣстпостей, какъ-то: валансьен-
скія, малин*, саксонскія, русскія, гипюры и многія друтія.
Машинныя кружева отличаются своею дешевизной, сравнительно с*
ручными; так*, узкія полоски для обшивок* продаются по 10—13 коп. за кусок* въ
— 703 —
15 арнгинъ, т.-е. аршннт, стоить менѣе одной копейки. Самыя дорогія машинный
кружева стоять до 4 руб. за арішшъ, такъ что ііѣтъ такихъ доропіхъ сортовъ,
.как?, ручшля брюссельскія ц валансышскія кружела, отоящія несколько десят-
ковъ рублей арпіинь.
Шерстяныя тнани.
По разнообразію и числу сортовъ, но количеству выработки
и общей стоимости производства шерстяныя ткани занимают!,
-слѣдующее мѣсто послѣ хлопчато-бумажлыхъ. Ткани эти можно
раздѣлить на два главные вида, которые различаются между
■собою какъ способами выработки, такъ и своимъ назначеніемъ,
а именно на ткани гладкія, тонкія, называемыя иногда
камвольными, и на ткани валяныя или такъ называемыя сукнообразныя.
Ткани камвольпыя отличаются отъ валяныхъ тѣмъ, что въ нихъ
видны и легко отдѣляются другъ отъ друга нити, изъ которыхъ
составлена ткань, такъ же какъ и во всѣхъ бумажныхъ, льня-
ныхъ и шелковыхъ тканяхъ; валяныя шерстяныя ткани
отличаются тѣмъ, что въ нихъ не видно нитей, составляющих!, ткань,
сосѣднія нити посредствомъ особой операнды, такъ называемаго
валянья, плотно соединяются другъ съ другомъ, образуя
сплошной войлокъ; кромѣ того, эти ткани по большей части
покрыты съ поверхности ворсомъ, который закрываетъ собой
самую ткань.
Отличаются нѣсколько отъ обоихт, предыдущихъ видовъ
бархатообразиыя шерстяныя ткани какъ по наружному виду,
такъ и ло способу выработки; и въ томъ и въ другомъ отноше-
ніи онѣ похожи на шелковый бархатъ, хотя имѣютъ нѣкоторыя
свои особенности.
Кромѣ того, надо отличать обширную группу полушерстяньтхъ
товаровъ, въ которыхъ основа или утокъ дѣлаются изъ
хлопчатобумажной пряжи. Есть также ткани, цредставляющія сочетанія
шерсти съ шелкомъ въ разнообразныхъ видахъ.
а) Валяныя шерстяныя ткани.
Изъ валяныхъ тканей первое мѣсто по количеству выработки
и потребления занимает?, сукно.
Сукно вырабатывается изъ пряжи, приготовляемой изъ такъ
называемой кардной или суконной шерсти; пряжа эта, какъ было
уже описано, отличается мшистостью, неровностью и
сравнительно слабымъ крученіемъ. Тонина, т.-е. №№ пряжи, для раз-
личныхъ сортовъ суконъ не одинакова, въ зависимости отъ
тонины сукна.
— 704 —
Число сортовъ и цѣііы сукна изменяются въ болыпихъ пре-
дѣлахь—отъ I руб. до 12 руб. за аршннъ, въ зависимости, глав-
пымъ образомъ, отъ качествъ шерсти, изъ которой оно
изготовлено. Обыкновенно суконныя фабрики представляютъ одно цѣлое
съ прядильными; фабрика иокупаетъ шерсть, иногда даже
грязную, сама ее моетъ, затѣмъ шерсть поотупаетъ на прядильню,
ігревращается въ пряжу; далѣе пряжа переходить на ткацкую
фабрику, превращается въ суровую ткань, которая въ слѣдую-
нщхъ отдѣленіяхъ фабрики уже превращается въ сукно, проходя
рядъ операцій и машинъ.
Для того, чтобы выработать сукно известной цѣны и качества,,
обыкновенно дѣлаются смѣои нѣсколькихъ сортовъ шерсти; такъ,
взявъ извѣстное количество болѣе дорогой шерсти, прибавляютъ
къ ней большее или меньшее количество низшаго дешеваго
сорта шерсти; смѣси эти бываютъ иногда довольно сложнаго-
состава; иногда къ суконной шерсти прибавляютъ извѣстное
количество оческовъ, получаемыхъ при чесаніи камвольной
шерсти, при изготовлсніи дешсвыхъ сукопъ прибавляюгь
различный количества такъ называемой искусственной шерсти (т.-е.
приготовляемой изъ старыхъ шерстяныхъ тряпокъ); есть случаи
прибавленія къ шерсти хлопка. Часто приготовленіе суконъ
отличается тѣмъ, что его дѣлаютъ изъ шерсти предварительно
окрашенной; въ этомъ случаѣ шерсть предварительно поступаем*
на красильню, а затѣмъ переходить въ прядильню; получается
цвѣтная пряжа, изъ которой ткется сукно. Для полученія раз-
ныхъ цвѣтовъ мѣшаютъ вмѣстѣ шерсть разнаго цвѣта, напри-
мѣръ, для полученія сѣраго сукна дѣлаютъ смѣсь изъ черной и
бѣлой шерсти; иногда для сукнообразныхъ тканей, какъ, напр.,
трико, составляюсь очень сложныя смѣси изъ 3-х'ь, 4-хъ
шерстей, окрашенныхъ въ различные цвѣта, и въ результатѣ
получаются оригинальные цвѣта съ различными неясными
прожилками, пятнышками, искрой и т. п.
Смѣси для одного и того же сукна, для утка и основы всегда
дѣлаются не одинаковыми, для того, чтобы и сукно удешевить
и получить больше выгоды. Изъ сказаннаго видно, что смѣшеніе
шерстей имѣетъ важное экономическое значеніе въ суконномъ
дѣлѣ, давая возможность получать продукта, надлежащаго
качества и по возможно низкой цѣнѣ. Везъ этого смѣшенія, безъ.
прибавленія, папримѣръ, къ свѣжей шерсти искусственной,,
нельзя бы было вырабатывать дешевыхъ сортовъ суконъ, на
которые въ торговлѣ существуетъ большой слросъ.
Надо замѣтить, что далеко не всѣ сукна красятся въ.
шерсти; напротивъ большая часть суконъ красится уже послѣ
тканья и валянья; такой способъ крашенія имѣетъ свои пре-
— 705 —
имущества, но прокрасить вполиѣ во всей массѣ сваллную уже
ткань трудно.
Въ сукнѣ нити основы и утка переплетаются такъ же, какъ
въ миткапѣ и полотнѣ, т.-е. простѣйшимъ гроденаплсвымъ пере-
плетомъ. Тканье сукна производится на ткацкихъ станкахъ
такого же простѣйшаго устройства, какъ и для миткаля, т.-е. съ
двумя ремизами, но нѣкоторая разница заключается въ томъ,
что сукно представдяетъ очепь широкую ткань, напримѣръ, до
2-хъ аршинъ пшрины, и, слѣдовательно, станки для сукна дѣла-
ются значительно болыпей ширины, чѣмъ миткалевые.
Суровая ткань съ ткацкаго станка совсѣмъ не похожа на
готовое сукно; въ ней еще видны нити, ее составляющая, нѣтъ
ворса, и глянца. — Для превращешя въ сукно суровье
подвергается цѣлому ряду операцій; сначала его моютъ отъ лшра и
грязи, попавшихъ на шерсть во В[іемя пряденія и тканья; за-
тѣмъ подвергаютъ обработкѣ слабой сѣрной кислотой и про-
пускаютъ черезъ сушильню, чтобы уничтожить различныя
растительный волокна, попадающія въ шерсть; это необходимо потому,
что иначе при крашеніи на сукнѣ могутъ получиться разныя
пятнышки, окрашенный въ иной цвѣтъ, чѣмъ вся ткань. Послѣ
-обработки кислотой и промывки ткань подвергается одной изъ
характерныхъ операцій при выдѣлкѣ сукна, такъ называемому
валянью.
Операція состоять въ томъ, что ткань, смоченная растворомъ
мыла или соды, иногда ст. прибанленіемъ такъ называемой
валяльной глинки, подвергается продолжительному мятью вдоль
и потіерекъ на машинахъ, называсмыхъ валяльными.
Обыкновенно во время валянья производится еще одна
важная въ сукояномъ дѣлѣ операція, такъ называемое кноішрованіе
суіша, состоящая въ томъ, что ткань во время валянья посы-
наютъ такъ называемымъ кнопомъ.
Кпопъ представдяетъ собою мелко измельченная шерстяныя
волокна. Высшіе сорта кнопа получаются при стрижкѣ сукна,
для уравпенія на немъ ворса и называются иногда стрижкой.
Какъ будетъ сказано ниже, послѣ того, какъ на сукнѣ надерутъ
ворсъ, этотъ послѣдній подстригаютъ для уравненія кончиковъ
волоконъ, что производится на особыхъ стригалъныхъ магаинахъ;
■обрѣзаемые при этомъ кончики волоконъ и представляютъ собою
высокій сортъ кнопа; это рыхлый волокнистый норошокъ, легко
сваливающійся въ комки; по большей части кнопъ, получаемый
при стрижкѣ суконъ разваго цвѣта, емѣншвается вмѣстѣ; въ
этомъ случаѣ онъ будетъ состоять изъ разноцвѣтныхъ шерети-
нокъ; иногда же собираютъ отдельно кнопъ бѣлый и цвѣтной,
употребляя ихъ отдѣльно для бѣлыхъ и цвѣтныхъ суконъ.
'Товаронѣцѣніѳ. Ч. I. 4U
— 701) —
Въ кііоііъ идетъ также матеріалъ, получаемый при стрижкѣ
войлоковъ для шляпъ, въ ятомъ случаѣ въ немъ иногда, кромѣ
шерсти, попадаетъ волосъ другихъ животныхъ, какъ-то: козій,
кроличій, заячій. Кггопа требуется весьма большое количество и
суконнымъ фабрикамъ его не, хватаетъ. Такъ какъ настоящій
чистый кнопъ представляетъ матсріалъ сравнительно дорогой и
такъ какъ спросъ на пего весьма большой, то явилось нригото-
вленіс искусственна™ кнопа, состоящее въ томъ, что разниц
старыя шерстяныя тряпки и разные отбросы съ іперстопрядиль-
ныхъ фабрикъ лзмалыиаютъ въ порошокъ, что производнтеа на
особыхъ ыельницахъ. Получаемый такимъ образомъ молотый
кнопъ идетъ въ продажу или цѣлыіый тіли же смѣпшваетеч съ
различными количествами настоящаго кнопа, въ зависимости оть
цѣны, за него назначаемой; такт., напрпмѣръ, настоящій чистый
кнопъ стоить до 16 руб. за пудъ, а тертый кнопъ мояшо
получить за 3—4 р. пудъ; смѣси же дѣлаются въ различный
промежуточный цѣны.
Настоящій кнопъ легко отличить отъ искусственнаго подъ
микроскоп омъ; онъ представляетъ собою чистыя коротко обрѣ-
занныя шерстинки. При разематриваніи подъ микроскопомъ
искусственнаго кнопа видны обрывки шерстяныхъ волоконъ съ
разнообразными повреждениями, какъ-то: съ раздробленными
концами и серединками; кромѣ того, вмѣстѣ съ тонкой шерсть»
попадаются обрывки грубыхъ шерстей съ темпымъ внутрешшмъ
содержимымъ, обрывки разныхъ растительныхъ клѣточеігь и, на-
консцъ, такіе неопределенные поврежденные обрывки, происхо-
жденія которыхъ нельзя узнать. Въ смѣсяхъ настоящего и
искусственнаго кнопа наблюдаются тѣ и другія волокна въ различныхъ
количества ѵъ.
Кнопированіе производится на валяльныхъ машпиахъ такъ,
что передъ тѣмъ, какъ полотнища сукна входятъ въ машину,
они посыпаются по всей своей поверхности іюрошкомъ кнопа;
при мятьѣ сукна кнопъ забивается въ промежуткахъ между
нитями, и ткань получается на видь гораздо плотнѣе. Если
впослѣдствіи сильно кнопировашіое сукно разематривать на
свѣтъ, то оно представляется очень плотной тканью, почти не
имѣющей просвѣта. Такимъ образомъ посредствомт. кнопировапія
рѣдко сотканную, дешевую ткань можно сдѣлать на видъ очень
плотной, что и состав;іяетъ цѣль кнопированія.
При валяньѣ обыкновенно иромеходитъ осадка ткани по
длинѣ и ширинѣ, которой отчасти руководствуются, чтобы
оиредѣлить время окончанія операціи; такъ, по ширинѣ сукно
дѣлается на іУ£—2 вершка уже, а по длинѣ изъ 4Г> арш-
дѣлаетоя 40—41 арш. Видъ ткани послѣ валянья сильно измѣ-
— 707 —
няется; отдѣльныя нити, и,ть которыхъ оно соткано, исчезаютъ
п получается оплошная войлокообразная поверхность.
Способность шерстшюкъ свалішаться приписывается главнымъ
образомъ чешуйчатой шероховатой поверхности шерстяныхъ во-
локонъ; при валяньѣ сосѣднін волокна прочно соединяются
между собой выступающими краями чешуекъ. Если мы
подвергнуть валянью хлопчатобумажную или льняную ткань, то
какъ долго не производилось бы валянье образована' войлока
не происходить, такъ какъ
волокна, эти имѣюгь лполнѣ
гладкую поверхность.
Послѣ валянья слѣдуетъ
другая характерная для сукнообраз-
иыхъ тканей операція —надираиіе
ворса. Эта операція примѣняется
не для всѣхъ сортовъ сукопъ;
есть сукна безворсньш, какъ,
напр., армейскія. Операція
заключается въ томъ, что и;іъ
поверхности ткани иыдираютъ
кончики волоконецъ и дѣлаютъ ее
такимъ обрлзомъ болѣе или ме-
нѣе мохнатой. Для надиранія на
сукнѣ ворса служатъ такъ
называемы;: ворсильныя шишки,
получаемый съ растенія, называе-
маго ворсянкой (Dispams fullonum).
Шишки эти состоять изъ уііру-
гихъ плонокъ съ острыми
концами, которые и производятъ
надираиіе ворса (рис. 311). Луч-
шія ворсильныя шишки получа- Рнс. ail.
ются изъ окрестностей Авиньона
и извѣстпы подъ названіемъ
авиньонскихъ; есть и русскія ворсильныя шишки, получаемыя
изъ западыыхъ губерній, но у иихъ пленки сравнительно мягки
и мало упруги, почему скоро изнашиваются. Въ настоящее
время удалось культивировать ворсильныя шишки въ Турке-
станѣ и въ нѣкоторыхъ мѣстахъ наКавказѣ, которымъ предска-
зываютъ большую будущность. Въ машинахъ для надиранія
ворса шишки укрѣпляются на поверхности вращающихся бара-
баяовъ, кругомъ которыхъ заставляютъ проходить ткань, такъ
что поверхность барабана прикасается къ ткани, при чемъ и
происходить надираиіе ворса; смотря по длинѣ и густотѣ ворса,
45*
— 708 —
ткань пропускаюсь черезъ ворсильиыя машины большей или
меньшее число разъ.
Есть также машины для надиранія ворса, въ которыхъ,
вмѣсто вореилышхъ шишекъ, служагь мсталлическія
проволочный щетки, подобный карднымъ лентамъ, служащимъ для че-
санія хлопка и шерсти; онѣ дѣйствуютъ сильнѣо, чѣмъ
ворсильиыя шишки, и ими легко испортить ткань, почему ихъ употре-
бпяютъ сравнительно рѣдко.
Получаемый ворсъ имѣстъ неодинаковую длину, волоконца
въ немъ неправильно расположены и спутаны; чтобы придать
ткани ровный однообразный видъ, ее послѣ ворсованія стригутъ
нѣсколько разъ вдоль и поперекъ на особыхъ продольныхъ и
поперечныхъ стригальныхъ машинахъ; выоокіе тонкіе сорта су-
конъ пропускаютъ черезъ етригальныя машины отъ 10 до 15
разъ, и тогда только достигается та ровная однообразная
поверхность, къ которой мы привыкли въ сукнахъ. Обыкновенно nocnt.
каждой стрижки сукно оставляютъ нѣкоторое время полежать,
вслѣдствіе чего при высокихъ сортахъ суконъ обработка эта тре-
буетъ много времени и обходится дорого. Состригаемые при
стрижкѣ кончики волоконцевъ и представляютъ кнопъ, служащій
для кншщрованія сукою..
Слѣдующая характерная для сукна операція—декатировка;
она заключается въ томъ, что сукно пропариваютъ паромъ въ
закрытыхъ котлахъ, подъ неболыпимъ давленіемъ, въ натяну-
томъ состояніи. Для этой цѣли сукно накатывается на дырчатую
пустую внутри, мѣдиую трубу, и помѣщастся въ герметично
запираемый котелъ; въ трубу внутрь входить паръ и проходить
сквозь сукно. ІІослѣ декатировки сукно получаетъ нѣкоторый
прочный блескъ, не исче^ающій впослѣдствіи, и теряетъ
способность садиться; сообщеніе сукну этихъ качествъ и составляетъ
цѣль операціи.
Далѣе сукно, если оно было сдѣлано изъ неокрашенной шерсти,
окрашивается въ требуемый цвѣтъ. Окрашенное сукно
высушивается въ епеціальныхъ сушильняхъ, въ которыхъ оно идетъ на
цѣпяхъ въ натянутомъ по ширинѣ состояніи и, описывая
длинный зигзагообразный путь, подвергается дѣйствію горячаго
воздуха; скорость хода сукна въ сушильнѣ такова, что сукно успѣ-
ваегь въ ней вгюлнѣ высохнуть.
Высушенное сукно подвергается опять стрижкѣ, нѣсколько
разъ повторяемой, и затѣмъ помещается въ горячіе прессы для
приданія ему большаго глянца. Въ этихъ прессахъ сукно
перекладывается особыми глянцевыми картонами и помѣгцается въ
такомъ видѣ между желѣзными плитами, нагрѣваемыми паромъ,
или перекладывается горячими чугунными плитами, нагрѣвае-
— 709 —
мыми предварительно въ печахъ; въ такомъ вндѣ сукно сильно
зажимается въ прессѣ иосредствомъ шдравлическаго давленіи и
остается въ зажатомъ состояпіи часовъ 12. Этимъ горячимъ
прессованіемъ кончается отдѣлка сукна, затѣмъ оно складывается
иь куски, въ видѣ которыхъ и постутшетъ въ продажу.
Сорта сукнообразпыхъ тканей довольно многочисленны; первое
мѣсто по количеству выработки занимаешь сукно, затѣмъ из-
вѣстны драпы, касторы, сатины, фланели, байки.
Храпи отъ суконъ отличаются большей толщиной и пред-
ставляютъ двойную ткань, вырабатываемую на станкѣ такъ, что
обѣ ткани прочно соединяются вмѣстѣ; одна изъ иихъ образуетъ
лнцо, другая—изнанку ткани. Ворсъ на драпахъ дѣлается
различный; различаютъ гладкіе драпы, съ такимъ же равномѣрнымъ
и одиороднымъ ворсомъ, какъ на сукиѣ; но есть драпы съ
разнообразными длинными, мохнатыми, спутанными, завитыми вор-
сами. Бъ общемъ дрань значительно тяжелѣе сукна: такъ, если
въ среди смъ вѣсъ квадратнаго аршина сукна равенъ 1/2 фунта,
то средній вѣсъ такой же площади драпа—около 1 фунта.
Расторг стоить ближе къ суішу, чѣмъ драиъ, занимая между
ними среднее мѣсто.
Байка отличается тѣмъ, что имѣетъ саржевый переплетъ
лолучаетъ меньшую валку и начесъ, чѣмъ сукно, идетъ въ зна-
читсльномъ количествѣ для подкладокъ въ зимніе ботики.
Фланель очень слабо валяная ткань, съ рѣдкимъ ворсомъ,
иногда даже безъ ворса; сортовъ фланели много, есть бѣлыя
фланели для медицинскихъ цѣлей, полосатыя и клѣтчатыя раз-
ныхъ сортовъ.
Главный представитель валяныхъ тканей—сукно выдѣлывается
очень различпаго качества и нѣны; обыкновенный сукна имѣютъ
ворсъ, но есть сорта безвороныхъ суконъ, какъ, напр., всѣ армей-
скія сукна, простыл крестьянскія сукна и нѣкоторыя другія.
Обыкновенное сукно, идущее на разный го^одскія одежды,
принадлежитъ къ ворсованнымъ сукнамъ. Цѣны его измѣняются
въ очень болынихъ предѣлахъ; такъ, сукна внутренняго
производства есть отъ 1 руб. до 7 руб. за арпшнъ. Самые дешевые
сорта сукна дѣлаются по большей части съ бумажной основой;
есть также сукна, у которыхъ основа и утокъ сдѣланы изъ
смѣси шерсти и хлопка; кромѣ того, въ составь смѣси,
особенно для утка, вводятъ значительное количество искусственной
шерсти; дешевыя сукна ткутся на станкѣ рѣдко и затѣмъ для
придавая болѣе плотнаго вида сильно кнопируются.
Чѣмъ дороже сукно, тѣмъ выше берется сортъ шерсти и
тѣмъ плотнѣе дѣлается ткань и тѣмъ въ меньшей степени она
кнопируется.
— 710 —
Болѣе высокіс, дорогіе сорта суконъ изготовляются изъ
выогпихъ сортовъ шерсти; обыкновенно они значительно мягче
и тоньше, чѣмъ сорта средпіе.
Самые тонкіе сорта суконъ носятъ названіе креповъ и
изготовляются часто изъ камвольной основы и кардиаго утка.
Изъ сказаннаго видно, что стоимость сукна, какъ и друпіхъ
тканей, ;шшситъ, отъ двухъ главпыхъ пріічинъ: отъ стоимости
матеріала и отъ стоимости работы; чѣмъ сукно выше оортомъ
и дороже, тѣмъ больше требуется операцій для его выдѣлкті.
Плотность сукна, т.-е. число входящнхъ на определенную
ширину нитей, иногда обозначается цифрами дня р&зныхъ сортовъ;
такъ, сукно, обозначаемое цифрой 1000, содержитъ на 1 аршинъ
1000 нитей основы и т. д.; есть сукна, содержания только 900
нитей въ аршинѣ, въ высокихъ же сортахъ оно доходить до 2000.
Болѣс дорогіе сорта суконъ красятся чаще въ шерсти и бо-
лѣе прочными, дорогими красками; такъ, для высшихъ сортовъ
темно-сшшхъ суконъ употрсбляюгь индиго; болѣе дешевые сорта
такихъ суконъ красятся въ полнотѣ уже послѣ декатировки, а
для окраски употребляется болѣе дешевая красна, синій сандалъ.
Относительно дѣйствктельной стоимости сукна надо сказать,
что очень дешевыя сукна невыгодны, такъ какъ они очень
скоро изнашиваются, благодаря содержанію большого количества
искусственной шерсти и кнопа. Очень дорогіе сорта по своей
цѣнѣ не соотвѣтствуютъ ихъ прочности, но въ нихъ платятся
деньги не за прочность, а за красоту, мягкость, легкость, пріят-
ное ощущеніе наощупь.
Самыми выгодными для потребителя являются сукна средней
цѣны, сдѣланныя изъ матеріаловъ, хотя невысокихъ по тонинѣ
и мягкости, по прочныхъ, свѣжихъ, безъ примѣси
искусственной шерсти и слабо кнопнрованные; такія сукна имѣютъ
достаточно красивый видъ л вмѣстѣ прочны въ носкѣ.
Есть сорта безворсныхъ суконъ, къ числу ихъ относятся
сукна, гкіущія (І.ія обмундщютнія арміи.
Изъ этихъ сортовъ большое значеніе имѣютъ два сорта
мундирное и шароварное. Главная разница между ними въ качествѣ
шерстей, изъ которыхъ они изготовляются.
Мундирное сукно должно изготовляться изъ смѣси мерипосо-
выхъ шерстей, шароварное изъ смѣси иростыхъ русскихъ и азіат-
ских'г, шерстей, но изъ мягкихъ сортовъ; допускается также
примѣсь мягкой верблюжьей шерсти.
Кще сортъ, болѣе ^грубый, представляетъ строг шинельное,
сукно, которое должно приготовляться изъ смѣси мягкой русской
и мягкой ордынской шерсти или натуралыіаго цвѣта, или іюд-
крашенныхъ прочными красками.
— 711 —
Въ армію поставляется еще башлычное сукно, которое должно
"изготовляться изъ доброкачественной отборной верблюжьей шерсти
латуральнаго цвѣта. Отъ суконъ, поставляемых'*, въ
интендантство, требуются довольно точпо опредѣ.тяемыя качества; изъ нихъ
главные, вѣоъ аршина указной ширины, число нитей ыо ословѣ
и по утку и крѣнооть на разрывъ, опредѣляемая на разрывной
машинѣ. Такт., напр., для мундирнаго и шароварнаго требуются
слѣдующія качества.
АІундпрпое ....
ІІІііроварпое . . .
I
Иѣсъ аршина
указанной ширины.
lit) менѣе.
1 ф. 13 :;.
1 ф. 22 а.
lit' болѣе.
1 ф. 19 я.
1 ф. 30 з.
Число нитей
на 1 дюішъ.
| Основа. Утокт..
Ни мені.с
40
34
40
34
: Крѣпост
въ кил.
| въ 3 л.
Осншіа.
. на разр.
Полоски
ширины.
Утокъ.
Пи менѣе.
SO
115
110
Кромѣ того, ко всѣмъ сукнамъ, поставляемымъ въ
интендантство, предъявляются слѣдующія общія трсбов;шія: сукна должны
быть изъ ровной пряжи, хорошаго качества, шютиыя, хорошо
увалелпыя и остриженный безъ видимыгь поперечныхъ или
продолышхъ рядов в; допускается небольшой просвѣтъ, но только
ровный и не болѣе того, какой имѣется въ образцахъ. Въ сукнѣ
не должно быть запаха, происходящая отъ неиромыва и отъ
излишней горячей валки.
Сукна по цвѣту, по прочности окраски, по качеству шерсти,
п по всѣмъ внѣшнимъ качествамъ должны отвѣчать утвержден-
лымь образцамъ.
б) Гладкія, тонкія шерстяныя ткани.
ІТредставляютъ многочисленную по разнообразно сортовъ
группу товаровъ; отъ валяныхъ эти ткани существенно
отличаются тѣмъ, что нити, их'ь составляющая, соединены между собою
только псреплетеніемъ и легко могутъ быть отдѣлепы другъ отъ
друга; ткани эти часто называются камвольными потому, что
большая часть ихъ выдѣлывается изъ камвольной пряжи; также
часто эти ткаии называются моднымъ товаромъ, вѣроятно,
потому, что значительная часть ихъ назначается для дамскихъ
платьевъ, и какъ рисунки, такъ и цвѣта фабриканты стараются
ежегодно выпускать новые. Нерѣдко производство этихъ тканей
разделяется на два отдѣла; нѣкоторыя фабрики исключительно
— 712 —
занимаются ткачествомъ этого товара и выработанное суровье
отдаютъ красить и отдѣлывать на красильни, принадлежащія
другимъ лицамъ, съ которыхъ получаютъ обратно совсѣмъ
готовый товаръ, поступающей въ продажу. Ксть, впрочемъ, фирмы,
соединяющая у себя ткачество и крашенье. Суровье, получаемое
съ ткацкихъ станковъ, подвергается на красильняхъ различпымъ
операціямъ, которыя, впрочемъ, не такъ разнообразны, какъ при
выдѣлкѣ суконныхъ товаровъ, и особенно характерный для по-
слѣднихъ операціи— валянье и ворсованье по большей части не
требуются.
Главный операціи, которымъ подвергаются камволыіыя ткани
па красильняхъ, елѣдующія: сначала ихъ подвергаюсь такъ
называемому опаливанію, быстро протаскивая или надъ
раскаленными металлическими поверхностями или надъ газовымъ
пламенемъ; опаливаніе производится на особыхъ мапшнахъ,
называемые опальными машинами или палилками; опаливаніе
назначается для уничтожения концовъ волоконцевъ, вьтстушш-
щихъ на поверхности ткани и придаюшнхъ ей некрасивый
мшистый видь. Далѣе слѣдуетъ мытье въ тепломъ растворѣ мыла
или углекислаго амміака, служащее для удаленія съ тканей
жира и грязи. Затѣмъ для большей части камволышхъ тканей
производится запариваніе такъ же, какъ и для суконныхъ тканей.
Послѣ запаривапія слѣдуетъ крашеиіе и отдѣлка; послѣдняя
заключается иногда въ легкой проклейкѣ, иногда въ надираніи
легкаго ворса и стрижкѣ, и почти для всѣхъ товаровъ въ прессо-
ваніи въ горячихъ гидравлическихъ прессахъ такъ же, какъ это
производится при суконныхъ тиварахъ.
Надо сказать, что крашеніе и отдѣлка при легкихъ шерстя-
ныхъ тканяхъ играготъ важную роль, придавая ткани тотъ
наружный видь и тѣ физическія качества, которыя отъ даннаго
сорта требуются въ продажѣ.
По качествамъ и названіямъ торговые сорта этихъ товаровъ
весьма многочисленны, и миопя названія не имѣютъ никакого
отношенія къ какимъ-либо качествамъ или особенностямъ
товара, а появляются вслѣдствіе разныхъ случайныхъ обстоя-
тельствъ, иногда переходя буквально съ иностранныхъ языковъ.
По матеріаламъ эти ткани можно подраздѣлить на чисто-
шерстяныя, полушерстяныя (т.-е. изъ шерсти и бумаги) и ткани,
въ которыя входить еще шелкъ.
Чисто-шерстяныя ткани различаются по качествамъ пряжи,
взятой для основы и для утка; пряжа эта можетъ быть
камвольной (часто называемой саксонской) и въ основѣ, и въ уткѣ,
но есть комбинаціи камвольной основы съ карднымъ уткомъ;
ткани, получаемый посредствомъ поспѣдней комбинаціи, назы-
— 713 —
ваются полусуконными. Ткани изъ саксонской основы и утка
различны по качеству въ зависимости отъ сорта шерсти, изъ.
которой приготовлена пряжа, обозначаемая обыкновенно
буквами; кромѣ того, какъ качество, такъ и цѣна будутъ зависѣть
отъ № пряжи и отъ плотности ткани, т.-е. отъ числа нитей,,
приходящихся на опредѣленное измѣреніе, напр., на одинъ дюймъ
въ осповѣ и въ уткѣ. Такъ, напр., высшіе сорта саксонской
основы обозначаются маркой «А,А,А»; если обозначено, что въ.
основу ткани взята пряжа 2/т А,А,А, то это означаетъ, что*
взята пряжа крученая изъ двухъ нитей X» 112. Такъ какъ
сортовъ пряжи по качествамъ шерсти много, а нумерація
употребляемой пряжи измѣняется въ обширныхъ предѣлахъ меягду
сотыми и десятичными нумерами, то попятно, насколько
многочисленны по цѣнѣ и качеству могутъ быть вырабатываемые
сорта; если же принять во вниманіе возможность измѣнепія
плотности ткани, различный переплетенія, различную отдѣлку
на красильняхъ, то разнообразие сортовъ и цѣнъ возрастаете
еще больше.
Но кромѣ саксонской и кардной пряжи, примѣняются въ зна-
чительномъ количествѣ еще другіе сорта пряжи, изъ которыхъ.
заслуживастъ упоминаиія шевіогь, котораго различаютъ грубые
и мягкіе сорта, затѣмъ люстровыя шерсти, отличающіяся силь-
нымъ блпскомъ, альпака, могеръ, идущія на ткани, которыя
часто носятъ и названіе этихъ матеріаловъ. Изъ тканей чисто-
шерстяныхъ, изъ саксонскихъ основы и утка болѣе извѣстеиъ
кашемиръ, вырабатываемый саржевымъ переплетомъ; сорта и
цѣна его зависятъ отъ вышеприведенныхъ причинъ;
обыкновенно онъ окрашивается въ ровные цвѣта и подвергается самой
легкой аппретурѣ; кстати замѣтимъ, что окраска и отдълка
шерстяныхъ тканей на красильняхъ составляетъ сравнительно*
небольшой проценть стоимости суровья, а именно іо—20%;
стоимость работы тоже ложится неболынимъ процентомъ и
зависитъ, главнымъ образомъ, отъ переплета И плотности ткани,
главную же стоимость составляетъ самый матеріалъ, отъ цѣны
котораго, главнымъ образомъ, и зависитъ продажная цѣна ткани.
Близко къ кашемиру стоять шерстяные платки, ткань для
которыхъ приготовляется изъ тѣхъ же сортовъ основы и утка, и
которые поступаютъ въ продажу или окрашенными въ ровные
цвѣта или набитые разными узорами. Набивка платковъ
производится на спеціальныхъ фабрикахъ, и до сихъ поръ
производится, главнымъ образомъ, ручнымъ способомъ плоскими
рельефными формами. Изъ другихъ чисто - шерстяныхъ тканей из-
вѣстны: адрія, тибеты, репсы и разнообразныя фасонный, жак-
кардовыя и ажурныя ткани, цѣна которыхъ зависитъ уже не
— 714 —
только оть матеріада и отдълки, но іі отъ сложности узора, такъ
какъ при жаккардовыхъ узорахъ на стоимость ткани ітадаетъ из-
готовленіе кардоновъ, заправка станка и болѣе медленная работа.
Полушерстияыя ткани также ра;шообра:шы по назьанілм'і, и
.цѣпамь; изь нихъ болѣс извѣстны штОукъ, сатины и нѣкото-
рые люстрнны, представляющіс, главішмъ образомъ,
подкладочный матеріи; для этпхъ тканей обыкновенно берутъ бумажную
оенпву п шерстяной утокъ; изъ сортовъ шерсти болѣе
употребляется англШекая длинная камвольная шерсть, пряжа изъ
которой извѣетна подъ названіемъ Оотаіш. Въ послѣднее время
для полушерстяныхъ тканей стали много употреблять
мерсеризованной хлопчато-бумажной пряжи, посредотшмъ которой кы-
рабатываютъ по шерстяному фону различные мелкіе рисунки.
Полушерстяныя ткани требуюгь несколько особыхъ пріемовъ
при крашепіи, такъ вакъ нужно достигнуть, чтобы п
хлопчатобумажный и шерстяяыя нити окрасились одинаково; не всѣ
краски пригодны для такого крашенія, и въ самыхъ способахъ
надо дѣдать соотвѣтственныя видоизмѣненія; въ виду этого за-
трудненія нѣкоторые сорта этихъ тканей готовятся уже изъ
ранѣе окрашенной бумажной основы, такъ что при крашеши
выОяраютъ такія краски, которыя красятъ только шерсть. Утпмъ
же путемъ достигаются разные узорчатые эффекты на шерсти-
пыхъ фопахъ; такъ, напр., ткугь ткань так'і>, что па лицѣ ея
на шеретяномъ фонѣ получаются мелкіе узоры, образованные
бумажными нитями; затѣыъ ткань красятъ такими красками,
которыя окрашиваютъ только шерсть; послѣ крашенія
получаются бѣлые узоры на окрашенномъ фонѣ; такихъ узорчатыхъ
тканей готоііятъ довольно много.
Дѣішостт. полушерстяныхъ тканей не всегда ниже и можетъ
быть даже выше, чѣмъ чистыхъ шерстянихт., все завнеитъ оть
качествь взятой пряжи: такъ, высокіе топкіе copra
хлопчатобумажной пряжи стоять дороже, чѣмъ низкіс сорта шерстяной
пряжи; также сравнительно дорого стоить мерсиризованиая
хлопчато-бумажиая пряжа.
К'ромѣ описанныхъ, отличаютъ еще сортъ шеротяныхъ и
полушерстяныхъ тканей, приготовляемыхъ изъ окрашенной
предварительно пряжи, которыя могутъ быть самыя
разнообразный; можно и основу, и утокъ брать нѣсколькихъ цвѣтовъ и
получать ткани съ цвѣтными полосками, клѣтками и узорами;
изъ этихъ сортовъ болѣе извѣетны шотландки, нѣкоторыс сорта
трико, нѣкоторые сорта платковъ, нѣкоторыя полушерстяныя
клѣтчатыя и полоеатыя подкладки и многіе другіе.
Шерстяныя и полушерстяныя ткани съ гаелкомь
вырабатываются также въ значителыюмъ количествѣ; по большей части
— 715 —
телкомъ дѣлаютъ или тонкія. полоски или мелкіе узоры,
которые отличаются своимъ блескомъ на матовой шерстяной
поверхности. Есть, впрочемъ, ткани изъ шелковой основы и
шерстяного утка, примѣромъ которыхъ мозкетъ служить такъ
называемая глоріа. Понятно, что стоимость нтихъ тканеіі тѣмъ выше,
чѣмъ больше входить bj, нихъ шелка.
в) Войлоки.
ІІод'ь названіемъ войлока разум'Ьютъ совершенно особаго вида
грубую толстую шерстяную ткань, образуемую не изъ нитей, а
сцѣпленіемъ шерстинокъ между собою. Если шерсть или вообще
животный волосъ расположить слоемъ на полотнѣ и затЬмъ,
смочивъ его теплой водой и прогрьвъ до извѣстной степени,
подвергнуть мятью въ разныхъ направленіяхъ, то черезъ
некоторое время волоски соединяются между собою и образуютъ
сплошной слой, ткань, называемую войлокомъ. Соединеніе воло-
концевъ другъ съ другомъ происходить такъ плотно и прочно,
что отдѣлить пхъ друіъ отъ друга уже нельзя; если войлокъ
сдѣланъ изгь тонкой шерсти, то даже въ понеречномъ разрѣзѣ
нельзя различить отдѣльныхъ волоконцевъ. Причина, велѣдствіе
которой происходить такое соединеніе шерстяныхъ волоконъ
другь съ другомъ, двоякая, а именно: извитость волосковъ it
шероховатость ихъ поверхности, происходящая отъ чешуекъ,
составляющих!, наружный слой животнаго волоса; велѣдствіе
извитости волоконца прочно и разнообразно переплетаются между
собою, а благодаря чешуйкамъ поверхности волоконъ сцѣпляются
другъ съ другомъ.
Матеріалы для изготовлены разныхъ сортовъ войлочныхъ
нздѣлій разнообразны, какъ разнообразны и цѣны самихъ
издѣлій. Такъ, для высшихъ сортовъ войлочныхъ шляпъ
идутъ кроличій волосъ и тонкорунная шерсть. Для простыхъ
войлоковъ идетъ коровій и констсій волосъ и шерсть простыхъ
породъ овепъ.
Самый дешевый матеріалъ—это конскій волосъ, получаемый
съ кожевенныхъ заводовъ; онъ идетъ въ продажу или
самостоятельно или въ смѣси съ коровьимъ волосомъ. Волосъ бычій,
коровій, тслячій получается также съ кожевенныхъ заводовъ и
дѣлится на сорта по цвѣту и мягкости; различаютъ волосъ
припарочный и вольный, въ зависимости отъ способа сгонки волоса
со шкуры. Кромѣ мягкости, обращается вниманіе на цвѣтъ и
равномерность. Овечья шерсть поступаетъ въ войлочное
производство тоже различнаго качества и идетъ на болѣе высокіе
■сорта подь названіемъ поярка. Для низішхъ сортовъ войлока
— 716 —
прибавляютъ къ шерсти джутовыхъ оческовъ, которые стоить,
дешевле коровьяго волоса, а между тѣмъ нридаютъ войлоку
большую крѣпость.
При приготовленіи войлоковъ во лось пли шереті. подвергаются
предварительно особой операиіи—битью: для зтого матеріалъ раскладываютъ па
деревянной рѣшеткѣ, обыкновенно подвѣгапваечоіі на воревкахъ къ потолку помѣщенія;
загѣмъ шерсть подвергают!. дѣііеі'впо дрожащей струны, которая туго натянута
на деревянномъ пзогнугомъ брусѣ; инструмснтъ атотъ называется лучкомъ; отъ
этой операціи и произошло назнаніе шорстобитовъ; при этой операціи пат.
шерсти выбивается разный сорц тяжелый падаетъ вгш.зъ сквозь рѣшетку, легки! въ
видѣ пыли лсштъ въ воздухъ; очищенная, сбитая шерсть или вол ось
получается въ вндѣ рыхлой пушистой массы и въ такомъ видѣ поступаетъ въ
главную операцію - ва.шнье.
Для этого шерсть раскладывается па грубомъ холстѣ на полу олоемъ
пужпоіі толщины, хорошо разравнивается, сбрызгивается теплой водой,
закатывается вмѣстѣ сь полотномъ въ свертокъ и хорошо прогрѣвается на горячей
илитѣ, устраиваемой обыкновенно въ томъ же ломъщеіііи, въ котороиъ
производится валянье. Прогрѣтая шерсть въ впдъ свертка катается затѣчъ по полу босыми
ногами работником!,, нроизводящішъ валянье, что продолжается недолго, при
чемъ время устанавливается опытомъ. Надо заметить, что когда шерсть
укладывают* на полотно, то з-,ъ это время уже располагают* слоями разнаго качества
матеріалы. а именно: лучніій і[а лицо, похуже наверхъ; послѣ иѣкотораго времени
валянья войлокъ развертываютъ я добавляютъ еще слой материала, опять хоро-
шаго и опять подвергают, разогрѣванію и валянью; такимъ обрааомъ получается
войлокъ, у которяго на поверхности находится лучшій маторіалъ, а внутри худ-
шій. Этотъ пріемъ прпмѣняется не только для ігазкихъ сортовъ войлоковъ, но и
;ия высшихъ, какъ, напр., для шляпъ. ІІослѣ перваго валянья стѣдуетъ
окончательное сваливаніс, заключающееся въ томъ, что образовавшейся уже войлокъ
промачнваютъ въ горячей водѣ и опять мнутъ, повторяя эту операцію нѣсколько
разъ; при этолъ войлокъ постепенно уплотняется и садится ц черезъ нѣкоторое
время доходнтъ до онредѣленнаго размѣра, когда операцію и кончаютъ. Эта
оперяція производится какъ при простыхъ войлокнхъ, такъ и при приготовленііг
выслшхъ сортовъ шляпъ н валяной обуви. При при готовлен in валепокъ н шляпъ
производится еще спаиваніе краевъ, чтобы придать пздѣлію нужную форму безъ
шва; для этого, сложивъ воіілокъ, какъ нужно краями, или па формя мпуп> мѣ-
ето соединенія, тоже предварительно смочивъ его теплой водой. При приготовлс-
ніи шляпъ образованіе колпака производится обыкновенно въ машинахъ па осо-
быхъ формах'ц представляющих!, пустые внутри дырчатые конусы, изъ которыхъ
вытягиваютъ воздухъ и иа которые накидываготъ шерсть, такъ, что она при-
стаетъ прочно къ поверхности формы, и остовъ шляпы получается въ 2- 3 ми-
путы, затѣмъ его на формѣ обдаютъ горячей водой и -мнутъ руками, пока не
образуется воГглокъ; полученный ко.шпкъ довалнваютъ такъ же, какъ и
паленки, промачивая горячий водой, п онъ поступает!, въ отдѣлку, какъ-то: окраску,
если надо, прокленваыіе, стрижку и выглаживаше. При обработкѣ шерсти на
высшіе сорта войлоковъ и валепокъ первыя операціи производятся также на
машинахъ, а именно: очищеніе шерсти производится па трепальпыхъ машинахъ,
затѣмъ производится чесанье на кардныхъ машинахъ, съ которыхъ шерсть
получается въ видѣ ваты, поступающей въ валянье, производимое такъ же, какъ
было описано ранѣе.
Сорта и виды валяныхъ издѣлій весьма разнообразны; пере-
числимъ здѣсь только болѣе употребительные; сюда относятся.
— 717 —
простые войлоки для разныхъ строительныхъ цѣлей, какъ-то:
потолковъ, перегородокъ, стѣнокъ вагоновъ, ларовыхъ котловъ
и т. п.; затѣмъ огромное количество войлока употребляется въ
видѣ такъ называемыхъ войлочныхъ ковровъ разнаго качества
изъ крашеной шерсти разныхъ цвѣтовъ или крапіеныхъ впо-
слѣдствіи въ готовомъ видѣ, или, наконецъ, напечатанныхъ
различными узорами помоіцію печатныхъ формъ. Далѣе у насъ,
въ Россіи, дли простонародной обуви, для арміи н для
городского насслснія изготовляется огромное количество валенокъ
различнаго качества, иачиная отъ тіростѣйшихъ деревепскихъ,
стоящихъ 60 коп.—1 руб. за пару, и кончая высшими сортами,
такъ назыв. енотовыхъ полуботиковъ, стоящихъ 12 руб. за пару.
Особое, самостоятельное производство цредставляетъ изготовле-
ніе войлочныхъ шляпъ; шляпныя фабрики въ настоящее время
представляготъ хорошо оборудованныя механическія
производства, выдѣлываіощія разнообразные сорта шляпъ какъ по ігѣнѣ,
такъ и по качествамъ. Наконецъ сюда же относятся различные
войлоки для фабрично-заводскихъ производству какъ, паприм.,
писчебумажнаго и другихъ.
г) Ковры.
Ковры представляюгъ особый видъ тканей, служащихъ, глав-
нымъ образомъ, для постилки половъ, частью же какъ украгас-
нія для обивки стѣнъ. Сорта и цѣны ковровъ довольно
разнообразны, что зависитъ и отъ матеріаловъ и отъ способа
выработки. Болѣе извЬспш такъ называемые бархатные ковры, уко-
торыхъ основа часто дѣлается изъ толстой бумажной пряжи,
наприм., К» 7-го, а также изъ толстой джутовой пряжи; на утки
иногда идетъ болѣе высокой доброты льняная пряжа. Ворсъ,
образующей лицевую сторону ковра, дѣлается изъ толстой
шерстяной пряжи и представляетъ главную цѣнную часть ковра.
Для полученія узорчатыхъ бархатныхъ ковровъ
употребляются основы, на которыхъ узоръ предварительно напечатанъ;
такія, такъ называемыя, набивныя основы до сихъ поръ
выписываются въ Россію пзъ-за границы. Другой сортъ узорчатыхъ
бархатныхъ ковровъ получается тканьемъ изъ пвѣтной пряжи
на жаккардовыхъ машинахъ и представляетъ болѣе дорогой
сортъ, такъ какъ выработка обходится дороже.
Отличаютъ еще булавчатые ковры, изготовляемые такъ, что
петли бархатной основы оставляютъ не разрѣзанными; этотъ
сортъ идетъ, главнымъ образомъ, для узкихъ дорожекъ и непро-
ченъ, такъ какъ достаточно разорваться одной изъ петель, и
начинаетъ вылѣзать вся нить, часть которой она составляетъ.
— 718
Есть до оихъ поръ ковры ручной работы, нредставляющіе
болѣе дорогой товаръ. Къ числу ихъ относятся такъ называемые
сипелевые ковры; иорсъ этиѵь ковровъ образуется такъ
называемою оинслею, которая приготовляется отдельно, по рисунку,
ручной работой изъ разноцветной шерстяной пряжи и затѣмъ
уже служить для подучепія ворса ковра, подкладка которого
дѣлается также изъ толстой дягутовой и хлопчатобумажной
пряжи.
Другой сортъ ручныхъ ковровъ представляетъ такъ
называемые смирпскіе ковры, которые работавшая отдельными шері-тя-
ными узелками, завязываемыми по основе изъ крученой льняной
нити; посліі завязки ряда узелковъ прокидывается 2 раза утокъ
изъ толстой джутовой пряжи. Число узелковъ на і кв. арш.
изменяется отъ 13 до 25 тысячъ, въ зависимости отъ чего нзігіі-
няется и цѣна отъ 6 до 12 руб. за кв. арш.
Самый высокій сортъ ручныхъ ковровъ представляготъ такъ
называемые гобеленовые ковры, которые работаются но осповѣ
изъ льняной пряжи, уткомъ изъ тонкой разноцвѣтиой
шерстяной пряжи; стоимость матеріала для этихъ ковровъ
невысока, сравнительно со стоимостью работы, доходя отъ 8
до 30 руб. за 1 кв. арш.; впрочемъ, сложные оригинальные*
рисунки доходятъ до нѣсколькихъ сотъ рублей и требують
работы до одного года.
Шелковы я ткани.
Ра-знообразіе сортовъ шелковыхъ тканей зависитъ оть тѣхъ
же основныхъ причинъ, которыя были раземотрѣны ранѣе,
а именно: отъ качества и сорта входищихъ въ ткань мате-
ріаловъ, отъ персішетстгія и отъ способа пзготовленія и отдѣлки
ткани.
По матеріаламъ можно различать чисто-шелковыя ткани
и полушелковыя, вырабатываемый изъ шелка съ шерстью
или бумагой; комбинации съ другими волокнами встрѣчаются
рѣдко.
Чисто-шелковыя ткани можно подразделить на два главные
сорта: па ткани, изготовляемыя изъ сырцевыхъ шелковыхъ
грежъ, т.-е. изъ шелка еще некрученаго, и на ткани,
изготовляемыя изъ гаелка крученаго, т.-е. изъ такъ называемыхъ
шелковыхъ осповъ и утковъ; въ поолѣднихъ тканяхъ основа и утокъ
могутъ входить или въ видѣ сырца, или же въ видѣ варенаго
шелка, а также въ видѣ такъ называемаго супля, т.-е. шелка,
не вполнѣ отдѣле.ннаго отъ шелковаго клея; как'ь сырцевые
— 719 —
основы я утки, такъ п вареные сорта берутся по большей части
окрашенными въ тѣ цвѣта, которые требуются для ткани, и
впослѣдствіи ткань не подвергается варкѣ, крашенію или от-
дѣлкѣ. Надо вспомнить еще одипъ шелковый матеріалъ, это
такъ называемый ишжь или буръ-де-суа, т.-е. шелкъ, пряденый
шіъ разпыхъ отбросовъ, получаемыхъ при размоткѣ коконовъ и
кручепіи шелка; этотъ матеріалъ комбинируется исъеырцевыми
грежами и съ вареными шелками и часто встрѣчается въ
шелковыхъ тканяхъ. Коли принять во иниманіе, что и шелковыя
грежи и шелкъ крученый также различны по качеетвамъ и
цѣніі, то становится попятными, почему столь различны сорта
и цѣны продажпыхъ шелковыхъ тканей.
Останошімся сначала на шелковыхъ тканяхъ, прпготовляе-
мыхъ изъ сырдевыхъ шелковыхъ грежъ. Въ настоящее время
производство ихъ приняло очень болыпіе размѣры, велѣдствіе
того, что онѣ стоять дешевле тканей, изготовляемыхъ изъ кру-
ченаго шелка. Главная причина удешевленія заключается въ
сокращешп крутки, которая стоить довольно дорого; какъ уже
говорилось, приготовлеше шелковой основы стоить отъ 40 до
6Q руб. за пудъ, для утка достигаетъ до 2Г> руб. за нудь. Если
ліелкъ надо предварительно варить или красить, то крутка его
необходима, такъ какъ при варкѣ и крашеніп некрученыя нити
такъ слипаются и спутываются, что отдѣлнть ихъ другъ отъ
друга становится невозможнымъ; если же сдѣлать
предварительно изъ оырцевой грежи ткань и затѣмъ уже красить и
варить въ видѣ ткани или, какъ говорится, полотномъ, то нити,
переплетенный между собой, будутъ оставаться па мѣстахъ безъ
шмѣненія.
На сколько удешевляется ткань отъ примѣшшія для тканья
пекручопаго шелка, видно изъ того, что полушелковый атлаеъ
изъ сырцовой шелковой грежи съ бумагой, можно сработать
вдвое дешевле, чѣмъ такой же атлаеъ изъ крученаго шелка.
Ткапи, приготовляемый изъ сырцевыхъ шелковыхъ грежъ,
очень разнообразны; есть ткани, изготовляемый изъ шелка и
іпаппа; послѣдпій берутт. для утка и производят!, имъ раалич-
ные узоры, хорошо выдѣляющіегя на шелковомъ фонѣ. Много
тканей дѣлаютъ изъ шелковой грежи въ основѣ съ бумажиымъ
уткомъ, такимъ образомъ приготовляют!, прекрасные
полушелковые атласы.
Обработка сырцевыхъ шелковыхъ тканей па краспльняхъ
заключается въ томъ, что нѣкоторыя изъ шіхъ сначала опалп-
ваюіъ на газовыхъ опальпыхъ машииахъ, для ушггтоженія пуха
на поверхности; эта. операція необходима для тканей съ шаппомъ
и бумажиымъ уткомъ; затѣмъ ткапи парятся въ мьтлѣ для уда-
— 720 —
ленія шелковаго клея, лослѣ чего ткань получаетъ мягкость и
Слескъ, свойственные вареному шелку, но вмѣстѣ съ тѣмъ дѣ-
лается легче и рѣже; затѣмъ слѣдуетъ, если нужно, отбѣлка
посредствомъ окуриванія сѣрой и крашеніе въ нужный цвѣтъ.
Ткани, изготовляемый оішсашшмъ образомъ изъ шелка-сырца,
требуютъ нѣсколько большей аппретуры, чѣмъ приготовленныя
изъ шелка уже варснаго, такъ какъ онѣ вслѣдствіе потери при
варкѣ шелковаго клея и вслѣдствіе отсутствия крученія въ основѣ
нмѣюгь сравнительно меньшую прочность.
Высшіе сорта шелковыхъ тканей приготовляются
преимущественно изъ шелка крученаго, предварительно варенаго и
крашенаго: примѣрами могугь служить лучшіе сорта канауса
и дорогіе чисто-шелковые атласы. Въ атласахъ для удешевленія
утокъ дѣлаютъ изъ супля, который, гдавнымъ образомъ, виденъ
на изнанку; оиъ толще и тяжелѣе и, давая болѣе тяяклую и
плотную ткань, стоить значительно дешевле. Есть также ткани
изъ шелка и пшшл, онѣ тоже дешев;іе, но тяжелѣе, грубѣе и
не имѣютъ такой гладкой и ровной поверхности. Что касается
до переплетоііій, то въ шелковыхъ тканяхъ можно встрѣтить
всевозможный ихъ комбинаціи, начиная съ простѣйшихъ и
кончая самыми сложными узорами. Изъ тканей съ нростымъ гроде-
наплевымъ переплетомъ болѣе извѣстны канауса, фай, чесуча.
Между канаусомъ и фаемъ большая разница въ плотности; такъ,
въ первомъ на одну и ту же ширину приходится до 3.000 нитей,
во второмъ—до 3 0.000. Чесуча представляетъ суровую ткань,
приводимую въ болынигь количествахъ въ Европу и изготовляемую
изъ телка дикаго шелкопряда, извѣстнаго подъ названіемъ
туссора, йзъ тканей съ саржевымъ переплетомъ часто встрѣчаются
разнаго рода шелкооыя саржи одноцвѣтныя, клѣтчатыя, подоса-
тыя; саржи подкладочный по большей частя дѣлаются съ бу-
мажпъшъ уткомъ.
Изъ тканей съ атласнымъ переялетеніемъ извѣстиы атласы
чисто-шелковые и полушелковые, съ бумажнымъ уткомъ; какъ
уже упоминалось выше,' послѣдніе въ настоящее время готовятся
преимущественно изъ шелка-сырца.
Особенно разнообразны узорчатыя шелковыя ткани,
изготовляемый па жаккардовыхъ станкахъ. На тканяхъ изъ другихъ
волокниотыхъ матеріаловъ сравнительно рѣдко встрѣчаются такіе
крупные и многоцвѣтіше узоры, какіе требуются на шелковыхъ
тканяхъ, извѣстныхъ подъ разнообразными названіями: дама,
дампа, штофы, брокатели и т. д. Узоры эти получаются сочета-
ніемъ разноцвѣтныхъ основъ и утковъ, при чемъ часто для воо-
произведенія узора требуется какъ въ уткѣ, такъ и въ основѣ
нѣсколько оттѣнковъ одного и того же цвѣта, разница между
— 721 —
которыми требуется весьма точная. Для того, чтобы сократить
расходы на утокъ въ тканяхъ съ некрушшмъ узоромъ, гдѣ
онъ выстушетъ наружу только мѣстами, его не прокидываютъ
во всю ширину ткани, а иродергиваютъ небольшими челночками
только въ тѣхъ мѣстахъ, гдѣ онъ долженъ быть, что
производится 'ручной работой. Вообще тканье оложныхъ узоровъ
производится перѣдко до настоящаго времени на ткацкихъ гтаикахъ,
приводимыхъ въ дішженіе ручной силой, и представляетъ
медленную дорогую работу; встрѣчаются такіе сложные узоры, что
ткачъ успѣваетъ въ теченіе 10-часовой работы сдѣлать только
з—4 вершка ткани.
Шелковый бархатъ вырабатывается въ значительйыхъ коли-
чествахъ и различныхъ сортовъ. Лучіпіе сорта изготовляются
цѣликомъ изъ шелка, болѣе дешевые сорта дѣлаются съ
бумажной основой или съ бумажішмъ уткомъ; въ самыхъ дешевыхъ
сортахъ и основа, и утокъ бумажные и только ворсъ шелковый;
кромѣ того, есть сорта шелковаго бархата, у которыхъ ворсъ
дѣлается изъ буръ-де-суа, примѣромъ можетъ служить гадашъ
у котораго основа всегда бумажная, ворсъ же очень часто изъ
буръ-де-суа. Въ чисто-шелковыхъ бархатахъ основа и утокъ
дѣлаются обыкновенно изъ основы и утка, окрашенныхъ сыр-
цомъ безъ варки, и только ворсъ дѣлается изъ варенаго шелка.
JJo способу полученія ворса различаютъ два сорта бархата:
по старому способу ворсъ получается посредствомъ образования
петель ворсовой основы провладываніемъ подъ нее прутковъ и
разрѣзапіемъ петель ручнымъ снособомъ ножомъ, какъ это было
описано при бархатномъ переплетѣ; снособъ болѣе новый
заключается въ томъ, что на станкахъ особаго устройства ткутъ
одновременно два полотна, соединенный между собою ворсовой
основой и. затѣмъ механически, въ самомъ стапкѣ, по мѣрѣ
образовать полотшшдъ, ихъ отдѣляютъ другъ отъ друга, разрѣзая
основу, йхъ соединяющую, кончики которой и образуютъ ворсъ.
Такой механическій сиособъ изготовленія бархата значительно
быстрѣе; если по старому способу можно сработать въ день
1 арш., то по новому можно сдѣлать бархата съ ворсомъ такой
же густоты до 8 арш. Надо замѣтить, что дорогіе сорта
бархата съ очень густымъ и тонкимъ ворсомъ до сихъ поръ
изготовляются ручнымт. способомъ, такъ какъ при механическомъ
рлзрѣзаніи ворса они не получаются съ такой равномѣрной
поверхностью.
Цѣна разнообразныхъ шелковыхъ тканей зависитъ отъ нѣ-
сколышхъ причинъ: главное вліяніе имѣетъ качество материала,
для высшихъ сортовъ шелковыхъ тканей берутъ и шелка болѣе
высокаго качества; примѣненіе сырцоваго щелка, супля, буръ-
Топярокѣд'Іиііе. Ч. 1. ■*"
— 722 —
Де-суа значительно понижаетъ стоимость товара. Такое же зна-
ченіе имѣеть примѣненіе шелка съ привѣсомъ; чѣмъ больше
привѣсъ на шслкѣ, тѣмъ ткань при томъ же вѣсѣ и плотпоети
обойдется дешевле; это объясняется тѣмъ, что іпелкъ съ при-
вѣсомъ не только тяжелѣе, но и толще чистаго шелка, и потому
для полученія ткани известной плотности его пойдетъ по вѣсу
меньше; при этомъ надо замѣтіпъ, что небольшой привѣсъ въ
уткахъ не оказываетъ особенно вреднаго вліянія на прочность
ткани, но болыліе привѣсы, выше, напр., 60%, уже дѣйетвуютъ
вредно; вслѣдствіе этого шелка съ привѣсомъ употребляются
больше для утка и въ высокихъ сортахъ шелковыхъ тканей не
примѣняются.
Кромѣ качества и количества материала, на. цѣнеость
шелковой ткани въ значительной степени вліяетъ способъ перепле-
тенія нитей; ткани съ узорчатым?» псреплстеніемь, вырабатывае-
мыя на жаккардахъ, обходятся дороже гладкихъ тканей, такъ
какъ требуется расходъ на изготовленіе рисунка и кардоновъ,
требуется много работы для заправки станка, и работа на станкѣ
идетъ медлсннѣе; чѣмъ сложнѣе узоръ, тѣмъ всѣ эти расходы
больше. Ручная работа еще больше удорожаетъ ткань; если ра-
ботаютъ на ручныхъ станкахъ съ утками, продергиваемыми въ
ручную маленькими челноками, то рабочій успѣваетъ сдѣлать
въ день, какъ уже говорилось, несколько вершковъ ткани, и
работа одного аршина обходится въ нисколько рублей... Такая
дорогая работа можетъ окупаться только при піелковыхъ тка-
няхъ высшаго качества и не примѣняется при выработкѣ болѣе
дешевыхъ сортовъ.
Парчи представляютъ собою ткани, изгот,овляемыя изъ ме-
талдическихъ нитей и шелка, вслѣдствіе чего разематриваются
какъ одинъ изъ видовъ полушелковыхъ тканей. Металлическія
нити, ітдущія для парчи, очень различны какъ по матеріалу, такъ
и по наружному виду; онѣ извѣстны подъ общимъ названіемъ
капители и изготовляются на особыхъ фабрикахъ. По матеріа-
ламъ различаютъ золотую, серебряную и мѣдную канитель.
Золотая канитель предотавляетъ серебряный или мѣдныя нити,
покрытый съ поверхности очень тонкимъ слоемъ золота. Для
лриготовлеыія золотой капители съ серебром?, внутри,
серебряный стержень покрывается съ поверхности тонкимъ слоемъ
золота или огневымъ, или гальваноп ласти чески мъ способомъ и
затѣмъ вытягивается на машинахъ въ тончайшую проволоку.
Такимъ же способомъ изготовляется золотая канитель съ мѣдью
внутри, серебряная канитель съ мѣдью внутри и чистая мѣдная
канитель. Цѣна этого матеріала очень различна въ зависимости
отъ количества входящихъ въ нихъ золота и серебра, т.-е. отъ
— 723 —
толщины слоевъ этихъ металловъ, находящихся на поверхности
нити; такъ, напримѣръ, серебряную канитель можно сдѣлать съ
содержаніемъ въ фуятѣ ея отъ Ѵа Д° 2 золотниковъ серебра.
Форма нитей можетъ быть также различная: круглая,
плющеная, гофреная и другія, чѣмъ отчасти объясняется большое
число сортовъ этого матеріала. Есть сорта, приготовляемые
■скручивашемъ шелковой и металлической нити.
Парчи по большей части дѣлаются изъ шелковой основы,—
.утокъ же состоитъ или изъ одной канители, или изъ канители
и шелка. Нѣкоторые сорта парчей представляютъ гладкія ткани,
каковы, напримѣръ, глазеты и насыпи, по большей же чаоти это
ткани съ разнообразными узорами. Въ уаорчаіыхъ парчахъ об-
разованіе узора достигается раз :шчнымъ переплетен! емъ
канители или же примѣнсніемъ вмѣстѣ съ канителею различныхъ
цвѣтныхъ шелковъ; послѣднимъ способомъ на золотомъ или
серебряномъ фонѣ получаются разнообразныя цвѣтныя фигуры
или гладкія, или бархатныя. Дѣна парчей измѣняется въ широ-
кихъ предѣлахъ отъ 50 коп. и до 25 руб. за аршинъ, что зави-
ситъ такъ же, какъ и въ шелковыхъ тканяхъ, отъ стоимости
матеріала и работы.
Парчи идутъ, главнымъ образомъ, для изготовленія ризъ и
церковыыхъ принадлежностей; значительное количество ихъ
идетъ въ Бухару и Хиву, гдѣ онѣ елужатъ для изготовленія
халатовъ.
Изслѣдованіе тканей.
Изъ описанія тканей видно, насколько ояѣ разнообразны
во всѣхъ отношеніяхъ, и до матеріалу, изъ котораго онѣ сдѣ-
ланы, и по способу выработки, и по способу отдѣлки. Понятно
поэтому, что и вопросы, встрѣчающіеоя при изолѣдованіи
тканей, весьма разнообразны и зависать отчасти отъ тѣхъ цѣлей,
съ которыми производится изслѣдованіе.
Изъ многихъ вопросовъ, которые возникаютъ при изелѣдо-
ваніи тканей, отмѣтимъ только главные; къ числу ихъ относятся
вопросы о томъ, изъ чего и какъ сработана ткань и насколько
она хороша или плоха сравнительно съ тканями одного съ ней
сорта. На этихъ вопросахъ и остановимся нѣсволько въ даль-
нѣйшемъ изложеніи.
Чтобы ответить на первый вопросъ, прежде всего предстоитъ
рѣіпить, изъ какого волокнистаго матеріала сдѣлана ткань. Иногда
вопросъ этотъ рѣшается разематриваніемъ ткани съ поверхности,
выдерпутыхъ изъ нея нитей, волоконъ, полученныхъ при раскру-
46*
— 724 —
чив:шіи этихъ нитей; при извѣстной опытности и навыкѣ можно
отличить легко такимъ путемъ некоторый волокна, какъ, на-
примѣръ, шелкъ по его блеску, шерсть по изогнутости воло-
концевъ. Кромѣ того, есть нѣкотормя простыл пробы, какъ,
нанримѣръ, сжиганіе волоконъ; при этомъ шерсть и шелкъ
раепрозтраняютъ особый занахъ, рѣзко отличагощій ихъ отъ.
раститедьныхъ волоковгь. Не отрицал возможности пользоваться
этими пробами въ нѣкоторыхъ случахъ, замѣтимъ только, что
онѣ, какъ основанныя исключительно на личной опытности,
могутъ иногда ввести въ ошибку и доступны только практикамъ.
Въ пабораторіяхъ применяются способы, даюгдіе неоспоримый
указанія и основанные, главнымъ образомъ, на микроскопиче-
скоиъ изелѣдованія, частію же на дѣйствіи на волокна ыѣкото-
рыхъ реактивовъ.
Микроскопъ представляетъ лучшее и вѣрнѣйшее средство
для рѣшенія вопроса, съ какимъ волокномъ мы имѣемъ дѣло.
Для этой цѣли изъ ткани выдергиваютъ отдельно нити основы
и утка, раскручиваютъ ихъ, превращаютъ въ волокна и разема-
триваютъ подъ микроскономъ. Если въ ткани имѣется нѣсколько
разныхъ основъ или утаовъ, то каждый изъ пихъ изелѣдуется
ОТДЪЛЬНО.
Намъ уже извѣстяы признаки, характерные для волоконъ,
встрѣчаюншхея въ торговыхъ тканяхъ, т.-е. хлопка, льна, пепыщ,
джута, рами, шерстей разнаго рода, шелка, сырца и варенаго, и
туссора. Чтобы облегчить задачу при опредѣленіи волокна подъ
микроскономъ, надо наблюдать въ извѣстномъ порядкѣ нѣкоторые
наиболее характерные для каждаго изъ нихъ признаки. Такъ,
напримѣръ, хлопокъ характеризуется правильною закрученностью
волокна, которую легко наблюдать при не очень болыномъ уве-
личеніи; этого признака нѣтъ у всѣхъ другихъ волоконъ; и если
мы видимъ въ нолѣ зрѣнія много закручешіыхъ волоконъ, то
мы съ уверенностью можетъ сказать, что передъ нами находится
хлопокъ. Чешуйки характеризуют^ шерсть и близкія къ ней
волокна, какъ-то: разные сорта козьяго пуха, верблюжій волосъ,
альпака, ангору, кашемиръ, вигонь; трудно точно опредѣлить
каждый изъ названныхъ матеріаловъ, но обыкнокенная тонкая
овечья шерсть определяется безошибочно по ея чешуйкамъ;
грубую шерсть легко отличить потому, что, кроме чешуекъ,
видны внутри волокна темныя клѣтіш.
Также характерный признакъ для нѣкоторыхъ волоконъ
представляетъ каналъ ихъ; мы знаемъ, что ілелкъ не имеетъ канала,
представляя сплошную нить, образовавшуюся изъ застывшей
жидкой массы; следовательно, если мы видимъ, что волокно не
имеетъ канала и чешуекъ, то заключаемъ, что это шелкъ; сырецъ
— 725 —
•отличается отъ варенаго шелка тѣмъ, что состоять изъ двухъ
нитей, на которыхъ виденъ склеивающій ихъ клей, иногда въ
видѣ растрескавшихся плснокъ. Туссоръ отличается отъ обнкно-
вшшаго шелка тѣмъ, что нредставляетъ волокно съ плоской
поверхностью и все исчерченное вдоль параллельными штрихами.
Если въ волокнѣ есть каналъ, то надо разсмотрѣть, кагсовіэ
онъ; ленъ отличается правилышмъ узкимъ каналомъ, у пеньки
каналъ шире и не такъ правиленъ; у джута онъ то суживается,
то расширяется и мѣстами пропадаетъ; у хлопка и рами каналъ
широкій, а стѣнки тонкія; кромѣ того, рами отличается тѣмъ,
что на поверхности волокна яамѣтны неправильно расположенные
черные штрихи, которыхъ нѣтъ въ другихъ волокнахъ. Конечно,
для того, чтобы различить между собою различный волокна иод'ь
микроскопом!;, слѣдуетъ предварительно нисколько заняться
микроскопическими изсдѣдованілми волокнистыхъ матеріаловъ;
но если иавыкъ въ этомъ уже имѣетея, то микроскопъ иредста-
вляетъ самое вѣрное и скорое средство для рѣшенія вопроса, съ
какимъ волокиомъ мы имѣемъ дѣло. Надо еще прибавить, что
въ нѣкоторыхъ случаяхъ слѣдуетъ принять во вниманіе, что
при нѣкоторыхъ фабричныхъ обработкахъ волокно можетъ такъ
измѣниться, что характерные для него признаки исчезаютъ. Ири-
мѣромъ можетъ служить такъ называемый мерсеризованный хло-
покъ; мерсеризація, какъ намъ уже извѣстно, заключается въ
обработкѣ хлопчато-бумажной пряжи или ткани крѣпкимъ ра-
створомъ ѣдкаго натра; при этомъ хлопчато-бумажное волокно
теряетъ свою закручекность, изъ плоскаго дѣлается круглымъ,
каналъ неправильно суживается и частію пропадаетъ; такимъ
образомъ всѣ характерные для хлопка признаки пропадаютъ.
Чтобы отличить мерсеризованное волокно иодъ микроскопомъ
лучше всего предварительно попрактиковаться въ разематризаніи
подъ микроскопомъ хлопка изъ мерсеризованной пряжи или
ткани, гдѣ обыкновенно встрѣчаются вмѣстѣ волокна, мерсери-
зованныя въ различной степени, вмѣстѣ съ волокнами, случайно
ускользнувшими отъ дѣйствія ѣдкаго натра и оставшимися безъ
измѣненія. Пріобрѣтя нѣкоторый навыкъ въ отличіи мерсери-
зованнаго волокна, затѣмъ уже легко узнать его, если оно встрѣ-
тится въ изелѣдуемой ткани.
Кромѣ строенія, можно пользоваться еще нѣкоторыми
химическими свойствами волоконъ для отличія ихъ другъ отъ друга.
Такъ, напримѣръ, шерсть и подобный ей волокна отличаются
тѣмъ, что растворяются при дагрѣвапіи въ растворѣ ѣдкаго
натра; хлопокъ, ленъ и вообще растительный волокна при этомъ
не измѣняются. Крѣпкій растворъ хлористаго цинка, а также
-амміачный растворъ окиси мѣди хорошо растворяютъ шелкъ и
Г 26 —
растительный волокна. Оврная кислота сравнительно скоро дѣй-
ствуетъ на хлопокъ, менѣе быстро на ленъ и еще менѣе на
шерсть и шелкъ. Характерны измѣнешя хлопчатобумажнаго и
льняного волокна при дѣйствіи амміачнаго раствора окиси мѣди,.
наблюдаемый подъ микроскоіюмъ; хлопчато-бумажное волокно,
при этомъ разбухаетъ, но мѣстами остается перехваченнымъ,
такъ какъ наружная оболочка волокна не растворяется въ амміачно-.
мѣдномъ растворѣ, и волокно принимаотъ характерный видъ,.
какъ бы вздутыхъ пузырьковъ, отдѣляющихся другъ отъ друга,
перехватами; затѣмъ подъ микроскопомъ видно, какъ постепенно,
происходить раствореиіе. Льняное волокно только разбухаетъ,.
сохраняя свою правильную форму, но кан;шъ въ немъ дѣиается.
зигзагообразнымъ вслѣдствіе того, что волокно укорачивается.
Изъ сказаннаго видно, что -хотя дѣйствительно нѣкотпрые
реактивы дѣйствуютъ
различно на волокна, но для
наблюденія за этими нзмѣ-
неніями въ болыпинствѣ.
случаевъ также
необходимо прибѣгать къ
помощи увеличительныхъ.
стеколъ.
Если извѣстно, изъ ка--
кого волокнистаго мате-
ріала сдѣлана ткань, то
слѣдующій ближайшій
вопросъ относится къ ка-
чествамъ нити, изъ
которой сдѣлана ткань, т.-е.
какой № пряжи взять для
основы и утка, какую они
имѣютъ степень крученія,
а также предетавляютъ ли они одиночныя нити или крученый
изъ 2-хъ нитей.
Опредѣленіе № пряжи проще всего производится посредствомъ.
вѣсовъ Штуаба, изображенныхъ на рис. 312.
Это малеііькій инструмента, размѣромъ около 3 дм. дайны и
2 дм. высоты, требующій для опредѣленія № пряжи небольшой
лоскутъ ткани и не болѣе V* ч. времени. Изъ слѣдуемой ткани
вырѣзается квадратный кусочекъ по размѣру квадратной мѣдной
пластинки, имѣющейся при вѣсахъ; такихъ пластинокъ при вѣ-
сахъ три: одна большая для хлопчато-бумажныхъ тканей, другая
средняя для камвольныхъ шерстяныхъ тканей и третья—самая,
малая—для льняныхъ тканей.
Рис. 312.
— 727 —
Квадраты изъ ткани изготовляются такъ, чтобы по стороиѣ
квадрата шла цѣльная нить; на квадратикѣ замѣчаютъ, гдѣ
основа и гдѣ утокъ. Изъ изготовленияго квадратика ткани вы-
таскиваютъ ниши, сначала хотя бы основы и вѣшаютъ ихъ на
крючокъ вЬсовъ а до тѣхъ поръ, пока наступить равновѣсіе;
потребное для этого число нитей показываетъ № пряжи; такимъ
же образомъ опредѣляется № утка. Основаніе устройства
прибора весьма простое; какъ видно на рис. 312, съ лѣност стороны
коромысла находится другой крючокъ в, болѣе тяжелый, чѣмъ а;
разность между вѣсами а и в должна составлять такую долю
англійскаго фунта, какую часть длины нити въ пятинкѣ соста-
йлястъ сторона квадрата; при такоиъ условіи, сколько нитокъ,
выдериутыхъ изъ квадратика ткани, потребуется для равновѣсія,
столько же пятинокъ будетъ заключаться въ англійскомъ фунтѣ.
Въ томъ случаѣ, когда въ распоряженіи изслѣдователя не
имѣется вѣсовъ Штауба, то можно опредѣлить Да пряжи, надер-
гавъ изъ ткани извѣстное число нтітей опредѣленной длины и
взвѣсивъ ихъ; изъ полученнаго вѣса легко вычислить номеръ
пряжи.
Степень кручепія пряжи определяется посредствомъ прибора,
описаннаго въ статьѣ о иряжѣ. Если пряжа въ ткани крученая
изъ 2-хъ нитей, то необходимо предварительно раскрутить ее на
отдѣльныя нити и затѣмъ изолѣдовать каждую нить въ отдѣль-
п ости.
Слѣдующимъ является вопросъ о плотности ткани, т.-е. о
числѣ нитей основы и утка, приходящихся на какую-нибудь
опредѣленную длину и ширину ткани, напримѣръ, на 1 дюймъ.
Очетъ нитей производится посредствомъ такъ называемой
ткацкой лупы или глазка; лупа вставлена въ мѣдную оправу, подъ
которой находится пластинка съ квадратнымъ отверстіемъ; въ
ткацкихъ лулахь малаго формата сторона квадрата отверстія
имѣетъ ]Д дюйма, въ большихъ лупахъ— 1 дюймъ. Лупу ставить
на ткань и, глядя въ нее, посредствомъ иглы считаютъ, сколько
нитей приходится на V* Дм- по основѣ и утку; полученную
цифру умножаютъ на 4 и получаютъ число нитей на 1 дюймъ.
Посредствомъ ткацкой лупы можно изелѣдовать, насколько ткань
равиомѣрна по плотности; для этого производится счетъ нитей
въ иѣсколькихъ мѣстахъ и сравниваютъ полученныя цифры.
Въ болыпинствѣ случаевъ, чтобы получить полное предста-
вленіе объ изелѣдуемой ткани, надо опредѣдять способъ пере-
плетенія въ ней нитей осповы и утка- Изслѣдованіе переплета
нитей производится посредствомъ той же ткацкой лупы, которая
служитъ для счета нитей. Для изображенія простыхъ перепле-
товъ служитъ клѣтчатая бумага, въ которой вертикальный
— 728 —
линіи принимаются за нити основы, горизонтальный — за нити
утка; можно условиться, что тамъ, гдѣ утокъ находится надъ
основой, ставится крестъ (X), и обратно, гдЬ оиъ внизу, креста
не ставится. Шсдѣдованіе и изображеніе простыхъ переплетовъ
не представляетъ трудностей и не требуетъ много времени; но
болѣе сложный перенлетенін требуютъ много работы и времени.
Такъ, иапримѣръ, газовыя переплетенія приходится рисовать
такъ, чтобы видно было, какимъ образомъ переплетаются нити
основы между собою и съ уткомъ. Въ бархатныхъ перепдетажъ
надо представить, какъ размѣщенъ и закрѣплень ворсъ. Въ диоп-
ныхъ тканяхъ надо представить, какимъ образомъ переплетаюсь
нити основы иди утка, чтобы соединить ткани между собою.
Но бодѣе всего работы требуется для изображенія узорча-
тыхъ переплетеній, вырабатывасмыхъ на жаккардовыхъ стапкахъ.
Такіе переплеты изображаюсь тоже на клѣтчатой бумагѣ, но за
каждую нить ітринимаготъ не лішіи, а полоски; и вмѣсто кре-
стиковъ закраишваютъ красками квадратики, образуемые пере-
сѣченіемъ нитей основы и утка; такъ, напримѣръ, можно
закрашивать черной краской всѣ квадратики, соотвѣтствующіе тѣмъ
мѣстамъ, гдѣ утокъ находится внизу, а остальные квадратики
оставлять незакрашенными.
Коли ткань составляется изъ основы и утка разныхъ цвѣ-
товъ, то можно и на рисункѣ квадратики закрашивать разной
краской. Такимъ образомъ получается па клѣтчатой бумагѣ
рисунокъ ткани въ сильно увеличенномъ видѣ, по которому уже
легко разечитать, сколько и какихъ нитей основы надо взять
для образованія ткани, и какимъ образомъ онѣ должны
подниматься и опускаться во время тканья.
Вообще составденіе такого рисунка, по которому можно
было бы сработать ткань, требуетъ соблюденія мзвѣстныхъ пра-
вилъ и иріемовъ, изученіе которыхъ входить въ курсы ткацкаго
рисованія.
По правильно составленному рисунку для узорчатой ткани
изготовляютъ затѣм'ь на спеціальныхъ мапшнахъ картоны для
жаккардовой машины; по этому же рисунку подвязываются нити
основы къ крючкамъ машины. Для тканей гладкихъ, съ
переплетами несложными, разечитывается число ремизъ, порядокъ
проборки основы по ремизамъ, и составляются цѣпи, елужащія для
подъема ремиза въ извѣстномъ порядкѣ. Составление ткацкихъ
рисунковъ производится обыкновенно въ особой мастерской
ткацкой фабрики, изъ которой гютомъ эти рисунки передаются
для исполненія.
Если извѣстны всѣ вышеприведенныя данныя объ изелѣ-
дуемой ткани, какъ-то: волокнистый матеріалъ, номеръ и степень
— 729 —
крученія пряжи, число нитей на 1 д., способъ переплетенія
нитей, то все-таки всѣхъ этихъ данныхъ будогъ недостаточно для
того, чтобы составить правильное сужденіе о качествахъ ткани
и ея стоимости.
Причина заключается въ тоиъ, что качество волошшстаго
матеріала, входяіцаго въ ткань, можеть быть весьма различно,
такъ же, какъ и цѣна его. Такъ мы знаемъ, что египетскій
хлопокъ тоньше и длиннѣе обыкновенных^ сортовъ американ-
окаго хлопка; пряжа изъ него при одной и той же тонинѣ бу-
детъ крѣпче и стоить дороже.
Кще больше разница въ дѣнѣ различныхъ сортонъ шерсти;
если же въ пряжу входигь значительное количество
искусственной шерсти, то при одномъ и томъ же .V» пряжи и степени
крученія, выработанная ткань будетъ менѣе долговѣчна въ носкѣ.
Рис. ;пз.
До нѣкоторой степени полезными указаніямп о качествахъ
ткани могутъ служить опредѣленія ея крѣлости и растяжимости.
Подъ крѣпостыо разумѣется сила, потребная для разрыва
полоски ткани извѣстнаго опредѣлсннаго размѣра; сила эта, какъ
лзвѣстно, выражается вѣсомъ.
Подъ растяжимостью разумѣется удлиненіе разрываемой
полоски, которое произойдетъ до момента разрыва; это удлиненіе
правильнѣе всего выражать въ ироцентах-ь. Крѣпость и
растяжимость тканей определяется на спеціальныхъ разрывныхъ ма-
шинахъ, которыхъ различаютъ два типа; въ однѣхъ сила,
производящая разрывъ, получается посредствомъ натяженія
пружины, въ другихъ—посредствомъ груза.
Одна изъ машинъ перваго *гипа, т,-е. съ пружиной,
изображена на рис. 313. Въ ней полоска изслѣдуемои ткани зажимается
посредствомъ винтовъ въ зажимы а, Ъ; зажимъ Ь соединенъ съ
пружинными вѣсами it, натяженіе которыхъ показывается стрѣл-
— 730 —
кой на циферблатѣ; дѣлснія циферблата показываютъ силу, уінк
требленную для растяженія пружины въ килограммах!..
Другой зажимъ а насаженъ на винтѣ, который можно
приводить во вращеяіе посредствомъ моховичка d; при вращеніи
винта въ ту или другую сторону зажимъ а приближается или-
удаляется отъ зажима Ь.
Разстояніе между зажимами показывается линейкой с съ
дѣленіями, цомѣщенной сбоку зажимовъ; въ началѣ опыта
устанавливают разстояніе въ 16 стм., а если въ моментъ
разрыва оно оказалось въ 20 стм., то значить, что полоска ткани,
растянулась до разрыва на 4 стм. Опытъ на машинѣ
производится такъ, что полоска ткани опредѣленной ширины
зажимается въ зажимы, затѣмъ вращаютъ маховичокъ до тѣхъцоръ*
пока произойдете раирывъ, и записываютъ показаніе стрѣлки
на циферблатѣ, вдторое выражаетъ въ килограммахъ силу,
потребовавшуюся для разрыва; линейка доказываешь растяжимость
въ сантиметрахъ.
Другого тйеи разрывная машина, съ грузомъ вмѣсто
пружины, изображена на рис. 314. Машины этой системы
сконструированы ж изготовляются фирмой Шошіера, въ Лейпцигѣ,
и въ настоящее время признаются наилучшими.
Въ машинѣ Шоппера полоска испытуемой ткани зажимается:
своими концами также въ два зажима: а—верхній и Ь—нижній.
Верхній зажимъ соединенъ съ короткимъ концомъ кривого рьг*
чага, на длигаюмъ концѣ котораго k надѣть грузъ Р; съ этймъ
же рычагомъ соединена стрѣлка с, двигающаяся по дугѣ, съ
дѣлеиіями mm, показываюіцая усиліе въ килограммахъ, при
каждомъ данномт. положеніи груза. Нижній зажимъ Ь ,укрѣ-
лленъ на винтѣ г, приводимомъ въ движеніе маховичкомъ f;
при вращеніи винта въ ту или другую сторону можно зажимъ Ь
поднимать или опускать. Растяжимость показывается стрѣлкой d,
на верхней дугѣ п, щ эта стрѣлка соединена съ зубчатьшъ
■секторомъ, сцѣпляющимся съ зубчатой рейкой, соединенной съ
ішжнимъ зажимомъ; соединеюе это устроено такъ, что въ
моментъ разрыва оно само собою прерывается. Для того, чтобы
правильнѣе опредѣлять растяженіе, къ нижнему концу полоски,
прежде чѣмъ его зажать въ зажимѣ, привѣшиваютъ пѣкоторый
определенный грузъ, напр., *{2 клг. и затѣмъ зажимаютъ и
нижній зажимъ.
Результатъ исиытанія зависитъ отъ скорости вращенія
маховичка /". Чтобы устранить эту причину разногласій,
устанавливаюсь нѣкоторую опредѣленную скорость нижпяго зажима, напр.,
■5 дюйм, въ 1 минуту. — При болыномъ числѣ опытовъ, какъ,
лапр,, аъ интендантствахъ, лучше имѣть машины съ автомати-
— 731 —
чеокимъ передвиженіемъ тисокъ, напр., съ электрическимъ или
гидравлическимъ двигателемъ.
Для того, чтобы результаты опытовъ на описанныхъ маши-
нахъ можно было сравнивать между собою, необходимо, чтобы1
опыты эти производились при одинаковыхъ условіяхъ.
Такъ, прежде всего надо установить однообразный размѣръ.
полосокъ ткани, которыя берутся для опыта; такъ какъ сила,.
потребная для разрыва, будетъ зависѣть отъ числа нитей,,
которыя надо разорвать, то правильнѣе всего брать полоски такой
ширины, чтобы число нитей въ нихъ было одинаково; ширина
полоски тоже устанавливается приблизительно одинаковой, а
именно болѣе принятая ширина равна 5 еантимеграмъ; такъ,.
— 732 —
напр., одЕіу изъ полосокъ можно ваять въ й сант. ширины,
сосчитать, сколько въ ней имѣется лродольныхъ нитей, а оеталь-
ішя полоски заготовлять такъ, чтобы опѣ имѣли столько же
нитей, хотя бы ширина при этомъ выходила немного больше
или меньше, чѣмъ 5 сант. Иначе поступаютъ такъ, что всегда
берутъ одинаковой ширины полоски въ г, сант., не считан числа
нитей. Разница между первымъ и вторъгмъ пріемомъ будетъ въ
томъ, что въ первомъ случаѣ получаемая крѣиость будетъ
зависать отъ качества нитей, входящихъ вь ткань, во второмъ
же случаѣ, кромѣ того, отъ плотности самой ткани. Чтобы
полученные результаты можно было сравнивать между собой
ихъ перечиеляютъ на какое-нибудь опредѣлелшое число нитей,
напр., на 100. Такъ какъ крѣпость ткани по большой части
неодинакова по продольному и поперечному направлению, такъ
какъ утокъ имѣетъ меньшую степень крученін сравнительно съ
основой, то обыкновенно опредѣляютъ отдѣльно крѣпость и
растяжимость по основѣ и по утку. Кромѣ того, такъ какъ изслѣдуе-
мая ткань можетъ быть неравномѣрна по качестнамъ въ разныхъ
мѣстахъ, то дѣлаютъ нѣсколько оіштонъ какъ по дішнѣ, такъ и
по ширинѣ и берутъ среднія цифры. Надо также помнить, что
крѣпость ткани будетъ зависѣть отъ степени ея влажности;
чѣмъ ткань суше, тѣмъ крѣпость меньше; если, напр., ткань
передъ оиытомъ нполнѣ высушить, то крѣпооть ея значительно
уменьшится; обыкновенно на этотъ факторъ не обращаютъ вни-
манія и берутъ для'опыта ткань, лежавшую нѣкоторое время въ
томъ помѣгценіи, гдѣ производится опытъ.
Крѣпость ткани зависитъ отъ нѣсколькихъ причшгь, а именно:
отъ числа нитей, входящихъ въ ткань, отъ ихъ толщины, т.-е.
номера взятой пряжи, и отъ матеріала, изъ котораго ткань сдѣ-
лана. Вслѣдетвіе этого сравнивать между собою ткани по крѣ-
пости, принимая последнюю какъ качество, выражающее иѣко-
торое достоинство ткани, можно только въ томъ случаѣ, если
онѣ сдѣланы изъ одинаковыхъ по происхожденію волоконъ;
такъ, напр., тонкую шерстяную ткань можно сравнивать съ
другой подобной же тканью, но не съ полотномъ или митка-
лемъ; послѣднія по крѣпости будутъ всегда превосходить доро-
гія, но нѣжиыя и легкія шерстяныя ткани. Такъ же и въ
тканяхъ изъ одного и того же волокнистаго матеріала можно
производить сравненіе ткани одного сорта, напр., миткаль можно
сравнивать съ миткалемъ, но не съ модескиномъ, который
значительно толще и крѣдчс. Но если мы имѣемъ двѣ ткани одного
сорта, то различная крѣпость въ нихъ можетъ зависѣть уже
отъ разницы въ номерѣ пряжи и отъ плотности ткани. Вслѣд-
■ствіе этого вмѣстѣ съ крѣтюстыо ткани выставляютъ обыкно-
— 733 —
венно и число нитей и номеръ пряжи, если бы при равенств*
послѣднихъ крѣиость была слипікомъ различна, то причину
слѣдуетъ искать въ разномъ качеств* волокнистаго матеріала.
Вообще надо замѣтить, что крѣиость ткани не всегда находится
въ связи ел. ея иъпностью.
Тонкія ткани, изготовляемый изъ высокихъ номеровъ пряжи,
будутъ стоить гораздо дороже толстыхъ тканей изъ того же
волокна, крѣпоеть же ихъ будетъ гораздо меньше; такъ, напр.,
высокіе сорта голландскаго полотна стоять въ нѣсколько разъ
дороже, чѣмъ простой холстъ, а имѣютъ меньшую разрывную
крѣпость; тонкія дорогія сукна имѣютъ меньшую крѣпость,
чѣмъ самыя дешевый, приготовленная съ бумажной основой.
Причина этого несовпаденія происходить оттого, что въ
употреблены цѣнятся, кромѣ прочности, еще нѣкоторыя другія
качества, какъ-то: красота, мягкость и иѣжность паотцупь,
легкость; эти качества такого рода, что не подлежать какому-либо
точному измѣреиію, а надо сказать, что отъ нихъ больше
зависнтъ успѣхъ и стоимость товара, чѣмъ отъ дѣйотвитель-
ныхъ его качествъ, опредѣлясмыхт. вышеописанными изслѣдо-
ваніями.
Кромѣ описашшхъ способовъ изсдѣдованія, въ нѣкоторыхъ
олучаяхъ бываетъ нужно опредѣлить количество аппретуры,
содержащейся на ткани. Въ статьѣ о хлопчато-бумажныхъ тка-
няхъ говорилось, что при отдѣлкѣ пѣкоторые сорта ихъ нро-
клеиваютъ особыми составами, такъ называемой аппретурой, для
увеличиніи ихъ плотности, вѣса и приданія болѣе красиваго
вида; количество аппретуры на ткани можно довести до 30 и
болѣе процентовъ. Количество аппретуры онредѣляютъ весьма
просто; взявъ кусокъ тк=ши опредѣленнаго вѣса, предварительно
высутпивъ, его моютъ нѣсколько разъ въ горячемъ мыл* и водѣ,
опять высушиваюгь и взвѣшиваютъ; потеря вѣса покажетъ
количество аппрета. Вымытый образедъ можно сравнить съ немы-
тымъ и такимъ образомъ» выяснить, насколько дѣйствительныя
качества ткани отличаются отъ тѣхъ, ноторыя придаются ей
отдѣлкой. Что касается до опредѣленія состава аппретуры, то
изслѣдованіе его представляетъ задачу весьма трудную и во
многихъ случанхъ не разрѣшимую; во всякомъ случаѣ, оно
требуетъ спеціальнаго и сложнаго химическаго изслѣдованія и
требуется только въ рѣдкихъ случаяхъ. Сравнительно легко
опредѣляется въ аппретур* количество минеральныхъ веществъ;
для этого взвѣшенное количество сухой ткани сжигаютъ и
опредѣляють количество оставшейся золы; въ чистой иеаппре-
тированной ткани количество золы не превышаетъ 1%; все, что
будетъ больше, надо отнести къ аппретур*.
— 734 —
При изслѣдованіи окрашенныхъ тканей могутъ встрѣтиться
еще два вопроса, а именно, какими красками произведена
окраска и насколько она прочна.
Разрѣгаеніе перваго вопроса требуетъ особыхъ химическихъ
изелѣдованій, описаніе которыхъ въ виду ихъ специальности не
входить въ настоящее руководство.
Оцредѣдспіе качсотвъ окраски представляетъ тоже сложный
вопросъ, но пробы, при этомъ примѣняемыя, сравнительно просты.
При изслѣдованіи качествъ окраски опредѣляюп. степень
прочности ея к'ь дѣйствію свѣта, воды, мыла и вообще сдабо-
кислыхъ и щелочныхъ веществъ.
Проба на прочность къ свѣту опредѣдяется такъ, что окра-
шешіый образецъ плотно покрывается картономъ, въ которомъ
внрѣзано отверетіе, и подвергается дѣйствію свѣта въ теченіе
времени отъ трехъ нсдЬль до трехъ мѣсяцевъ. Проба помѣ-
щается въ хорошо освѣщаемомъ помѣщеніи, и надо замѣтить,
что большое вліяніе имѣютъ времена года; осенью и зимой
свѣтъ дѣйствуетъ гораздо слабѣе, и, чтобы получить правильное
понятіе о прочности данной окраски къ дѣйствію свѣта, надо
производить опытъ весной или лѣтомъ.
Прочность къ дѣйствію воды, мыла, слабыхъ кнслотъ и
щелочей опредѣляется вымачиваніемъ образцовъ въ соотвѣтствен-
ныхъ растворахъ, не очень крѣпкихъ, холодныхъ и горячихъ и
сравненіемъ обработанныхъ образцовъ съ первоначальными.
Относительно опредѣленія прочности окраски надо замѣтить,
что въ различныхъ случаяхъ она требуется въ различныхъ
направленіяхъ; такъ, напр., въ тканяхъ, назначаемыхъ для за-
навѣсей, обивки мебели, верхней одежды, требуется большая
прочность къ дѣйствію свѣта, и, напротивъ, прочность къ
дѣйствію воды и мыла не играетъ роли, такъ какъ ткани, этого
рода не подвергаются мыіыо. Напротивъ, въ тканяхъ,
назначаемыхъ для нижняго бѣлья и вообще прикасающихся прямо
съ кожей, требуется большая прочность окраски къ мытью въ
мылѣ и къ дѣйствію пота.
Пъ нѣкоторыхъ случаях-ь изслѣдованіе ткани требуетъ спе-
ціалышхъ пріемовъ, вслѣдствіе особыхъ свойствъ ткани; при-
мѣромъ можетъ служить сукно, для изсдѣдованія котораго
установлены опредѣленньте пробы вг]> интендантствахъ при
пріемѣ суконъ для войскъ. При этомъ прежде всего
производится наружный осмотръ и нѣкоторыя ручиыя пробы, при ко-
торыхъ сукно должно удовлетворять слѣдующимъ качествамъ:
наощупь оно должно быть мягко и плотно, при разрывѣ должно
оказывать значительное сопротивленіе и издавать звукъ звонкій:
глухой и тихій звукъ указываетъ на плохія качества; наощупь
— 735 —
сукно не должно быть сальнымъ, качество это указываете на
непромывъ; при глаженьѣ рукой не должно ощущаться ничего
колючаго и жесткаго, при разсматриваніи на овѣтъ не должна
быть видно блестящихъ неокращенныхъ шерстинокъ. Далѣе
определяется вѣсъ аршина и усадка при мочвѣ; для этой пробы
изъ ста кусковъ принимаемаго сукна выбирается одинъ;
выбранный кусокъ просматривается по всей длинѣ, и въ нѣкото-
рыхъ мѣотахъ измѣряется ширина, затѣмъ на мѣровѣсной ма-
шинѣ измѣрястся длина и опредѣляется вѣсъ куска, изъ чего
вычиоляютъ вѣсь погоннаго аршина. Измѣренный кусокъ
замачивается въ водѣ вт, чану, лѣтомъ на дворѣ, зимой въ тепломъ
помѣщеніи, затѣмъ высушивается и вторично измѣряется по
длидѣ и ширинѣ. Въ интенданствѣ имѣются таблицы, въ кото-
рыхъ указано, ?какая усадка допускается для разныхъ еортовъ
сукна., и если она болѣе, то сукно можетъ быть забраковано.
Для опредѣлеяія числа нитей на одинъ дюймъ по основѣ и
по утку образецъ сукна предварительно опаливается для уда-
лснія ворса и затЬмъ производится счстъ нитей при иосредсгвѣ
обыкновенной ткацкой лупы; также есть таблицы, въ которыхъ
указано, какое число нитей по основѣ и утку должно быть въ
сукнѣ извѣстнаго сорта. Опредѣленіе крѣпости и растяжимости
производится на разрывной машинѣ и также по таблицамъ на-
ходятъ, имѣетъ ли сукно надлежащую крѣпость. Пѣкоторыя
указанія на наддежащія качества сукна даетъ изелѣдоваиіе его
на просвѣтъ. Проба производится передъ болыпимъ окномъ съ
цѣльнымъ зеркальнымъ стекломъ, надъ которымъ помвщенъ
свободно вращающійся деревянный валикъ; конецъ изелѣдуемаго
куска перекидывается черезъ этотъ валикъ и медленно
протаскивается передъ окномъ и при этомъ внимательно
просматривается на просвѣтъ. Требуется, чтобы сукно просвѣчивало не
очень сильно и чтобы просвѣтъ былъ ровный, т.-е., чтобы не
было мѣстъ очень плотныхъ и сильно сквозящихъ; при этомъ
просмотри обнаруживаются такясе дыры, пробоины и другіе
подобные недостатки.
Важное зкаченіе имѣетъ проба на качества шерсти и на ео-
держаніе въ сукнѣ кнопа и искусственной шерсти; для этой
пробы сукно рвутъ на полоски надъ листомъ бѣлой бумаги, и
если при этомъ изъ него сыплется много мелкихъ шерстинокъ
и порошкообразныхъ частицъ, то это указываетъ и на плохое
качество шерсти и на содержаніе кнопа. Высыпавшіяся
волоконца разематриваютъ въ микроскопъ, дѣлая препаратъ въ
разжиженной соляной кислотѣ; при этомъ кнопъ узнается по тому,
что видны короткія обрѣзанныя шерстяныя волоконца; молотый
кнопъ узнается по короткимъ раздробленнымъ волокнамъ съ
— 736 —
различными поврежденіямн, а также ао приеутстшю грубаго
полоса и разныхъ посторонних!, волоконъ; искусственная шерсть
узнается также по поврежденіямъ, но она отличается отъ кнопа
большей длиной. Препаратъ дѣлается въ соляной кислотѣ для
того, чтобы обнаружить разноцвѣтность кнопа и искусственной
шерсти; эта матеріаны, какъ говорилось выше, часто иредста-
вляютъ смѣсь волоконъ, окрашенныхъ въ различные цвѣта;
послѣ того, гсакъ они введены въ сукно, последнее красится, и
такимъ образомъ па кнопѣ и искусственной шерсти будутъ двѣ
краски: одна старая, другая новая; при дѣйствіи соляной ки-
Рнс. ЗГь
слоты сначала начинаете разрушаться вторая, новая краска, и
въ случаѣ содержанія въ сукнѣ этихъ матеріаловъ подъ микри-
скопомъ видны волокна, окрашепныя въ различные цвѣта.
Относительно искусственной шерсти надо замѣтить, что возможность
опредѣлять подъ микроскопомъ по расщепленнымъ концамъ
считается невѣрнымъ; дѣло въ томъ, что при прядеши получаются
разные отбросы, какъ-то спутанная пряжа, очесы съ нѣкоторыхъ
машинъ, которые опять расчесываются въ шерсть и прибавляются
къ свѣжей шерсти. Противъ пользованія этими очесами возвра-
жать нельзя, а между тѣмъ между ними всегда встрѣчаются
волокна съ поврежденными концами.—Волоконца съ
поврежденными чешуйками и неравной боковой поверхностью скорѣе
можно считать плохимъ матеріаломъ, но не всѣ искусственные
— 737 —
шерсти имѣютъ этотъ иричнакъ. Рисунокъ 315 цредетавляетъ
видь подъ шііфоскоігомъ кнопа настоящаго и молотаго, полу-
ченнаго при рачрывѣ сукна; на немъ видны шерстинки грубой
и тонкой шерсти и льна, попадающаяся въ молотомъ кнопѣ, и
настоящій кпопъ, продетанляющій чистый, но короткія
шерстинки.
Въ интендантствахъ введены также иснытанія прочности
окраски сукна, при чемъ требования къ окраскѣ предъявляются
довольно |строгія. Пробы производятся по утвержденнымъ ин-
струкціямъ и заключаются въ томъ, что небольшіе кусочки
оѵкна помѣіцаются въ етеклянныя пробирки и обливаются
различными жидкостями, какъ-то: спиртомъ, слабой соляной
кислотой, слабой щелочью, даютъ нѣкоторое время стоять, нагрѣва-
ютъ 2—3 минуты и наблюдаютт. измѣненіе циѣта; въ япструк-
ціяхъ указывается, какія требованія должны быть предъявляемы
къ сукнамъ разнаго цвѣта.
Для примѣра прнведемъ инструкцію по иепытанію прочности
окраски сукна для походнаго обмундированія войскъ.
1) Сукно при треніи его какъ сухимъ, такъ и мокрымъ плат-
комъ, не должно окрашивать послѣдняго.
2} Дистиллированная вода при кипяченіи въ ней отрѣзка
сукна въ продолжения 2-хъ минуть не должна измѣнять пер-
воначальнаго цвѣта сукна.
3) Опиртъ (этиловый 50° по Траллесу), при 2-хъ минутномъ
кииячсніи въ немъ отрѣзка сукна, можетъ незначительно
окрашиваться, сукно же не должно измѣнять цвѣта.
4) Известковая вода (насыщенный и профильтрованный
водный растворъ гидрата извести Са(ОЕ)2) пагрѣтая до 50° и при
лежаніи въ пей отрѣзка сукна въ продолжение 5 мин. не должна
окрашиваться, но сукно можетъ принимать иной слабый оттѣ-
иокъ противъ первоначальнаго цвѣта.
5) Водный растворъ амміака, уд. в. 0,91 при лежаніи въ немъ
отрѣзка сукна при комнатной температурѣ въ продолжение 15 мин.,
не долженъ измѣнять цвѣта сукна и самъ не долженъ
окрашиваться.
, 6) Перекись водорода (HsOs), техническая, 30;0-ная, нагрѣтая
до 60° Ц., при лежаніи въ ной отрѣзка сукна въ продолжеше
3-хъ мин., можетъ лишь незначительно измѣнять
первоначальный цвѣтъ въ иной оттѣнокъ.
Твваровѣдіиіс. Ч. I.
47
— 738 —
Литература, послужившая для составления статьи о
тканяхъ.
1) Опыгь практическая) руководства къ механическому ткачеству. Д. Шо-
рннъ. 1881 г.
2) Отбѣдка. кря.шеніе, шюсоваше, печаташс л отдѣлка хлоп'іало-бумажішхъ
тканей. А. В. Сиволобова. 1001 г.
3) Lchrbuch dor Wim'itkumle prof. D-r Karl Hassak.
4) Apparate. Geratho mid Miischinon fur lVaselieri'i, Вісісіктпі. Jul. Zipser-
1894 r.
5) Практичеекія мнятія по товаровѣдѣиію т. Московской Практической
Академіи Коммерчеекихъ Наукъ. Петровъ н Новмцкій. 1903 г.
6) П] оіізводнтилыіыя силы Россіп. Ніідапіо Министерства Финансов?., подъ
редакцией В. И. Ксвалевснаго, 189(і г.
7) Traits dos applets. Deplerre. 1905 г.
8) Общая техпологім волокнистых-!, веществъ проф. В. Г. Шапошникова.
У) Труды комиссии дли переработки ониеаігій, уеловііі пріеики и конднцій
поставки тканей ві. Ипгеидантство.
ГЛАВА XII.
Бумага и бумажные товары.
Помимо товаровъ, получаемыхъ изъ волокнистыхъ матеріаловъ
путсмъ прядснія и ткачества, волокнистые матеріалы идутъ на
приготовленіе еще одной важной группы товаровъ--бумаяшыхъ,
главнѣйшимъ представителемъ которыхъ является писчая бумага,
почему и все производство бумажныхъ товаровъ называется
писчебумажнымъ производствомъ.
Бумага представляетъ собою болѣе или менѣе толстый иласть
волоконъ, опрессованиыхъ и перепутавшихся другъ съ другомъ
въ сплошной войлокъ, въ которомъ волокна удерживаются
вмѣстѣ силой сцѣпленія. Бумагу можно разсматривать какъ
самую простую ткань безъ оттредѣленнаго переплетен!я.
Такъ какъ бумага должна при своемъ примѣненіи
выдерживать нѣкоторыя иногда довольно значительный усилія при малой
по возможности толщинѣ, то изъ даннаго опредѣленія бумаги
вытекаготъ слѣдующія два главныхъ требованія, которыя должны
быть положены въ основу производства бумаги: 1) матеріалъ
для бумаги долженъ быть по возможности тояко-и длинноволок-
нистымъ и 2) волокна должны передъ лриготовленіемъ бумаж-
наго листа быть по возможности отдѣльтшми, чтобы перешіетеній
было какъ можно больше, какъ на толщу бумаги, такъ и на
длину каждаго отдѣльнаго волокна.
Наиболѣе удобнымъ матеріаломъ для полученія возможно
болѣе тонкаго и въ то же время сопротивляющегося внѣшнимъ
усиліямъ пласта бумаги являются въ силу описанныхъ въ пре-
дыдущихъ статьяхъ свойствъ ихъ—волокна льна, пеньки, рами,
хлопка и джута. Тонкія, длинныя и гибкія они даютъ и
прочную плотную бумагу.
ТІІслковыя волокна представляютъ слишкомъ дорогой матеріалъ
для приготовлеяія такого сравнительно дешеваго товара какъ
бумага, шерстяныя волокна не пригодны вслѣдствіе своей
способности къ мінистости и идутъ только какъ подмѣоь къ другнмъ
сортам ь волоконъ при приготовлеіші низкихъ сортовъ оберточныхъ
47*
— 740 —
бумагъ или нѣкоторыхъ спеціадьныхъ сортовъ, наиримѣръ:
шерстяныхъ обоевъ, конвертныхъ бумагъ, переплетныхъ и т. п.
Вышеперечисленный растительный волокна поступают-;, па
нзготовлсніе бумаги въ видѣ такъ называемаго тряпья, т.-е. раз-
личныхъ тряпокъ, лохмотьевъ, старыхъ мѣшковъ, обрыиковъ.
веревокъ и канатовъ, концовъ, оческовъ и т. п. Тряпье это
собирается по мусорннмъ м-Ьетамъ, выгребнымъ ямамъ и друншъ
мѣстамъ, гдѣ сваливаются различные отбросы, вмѣстѣ еъ другими
различными материалами: старой жестью, битымъ стекломъ,
костями и т. п., такъ называемыми тряпичниками, которые про-
даютъ набранное тряпье мелкими партіями скушцикамъ, а эти
послѣдніо доставляютъ его уже на фабрики. У насъ тряпичный
промыседъ имѣегь большое распространение во многихъ губер-
иіяхъ средней и южной Россіи и въ Крыму и тряпья набирается
такъ много, что часть его вывозится за границу, гдѣ оно дѣ-
нится высоко въ виду, главнымъ образомъ, выеокихъ качествъ-
нашего льна. Большую массу тряпья составляетъ такъ
называемое деревенское тряпье, собираемое но деревнямъ и значительно
меньшую часть тряпье городское. Изъ различныхъ сортовъ во-
локонъ въ собираемомъ тряпьѣ преобладаете льняное, хлопокъ
составляетъ около десятой части всего тряпья, другія волокна,
еще менышй процентъ. Такое малое количество буыажнаго
тряпья, несмотря на обширное распространеніе ситцевъ и дру-
гихъ бумажныхъ тканей, объясняется малой сравнительно со
льномъ сопротивляемостью хдошюваго волокна тѣмъ гнилост-
нымъ ироцессамъ, которымъ тряпье подвергается при лежаніи
въ мусорпыхъ и помойныхъ ямахъ.
Тряпье очень неоднородно по составу и для удобства
обработки должно быть тщательно разсортировано. Сортировка эта
производится или на самыхъ писчебумажныхъ фабрикахъ или
же особыми сортировочными завсденіями, окупающими тряпье у
мелкихъ екупщиковъ и уже рассортированным!, доставляющими
его на фабрики. Торговля еортированнымъ тряпьемъ въ стра-
нахъ съ развитой писчебумажной промышленностью имѣетъ
значительные размѣры, и большинство фабрнкъ пользуется
услугами сортировочные заледепій; такъ, иапримѣръ, въ 1900 году
въ Германіи было 383 онтовыхъ торговли тряпьемъ, работавшихъ
на 485 писчебумажныхъ фабрикъ.
Сортировка производится: 1) по волокнистымъ матеріаламъ,
2) по тонинѣ тряпья, 3) по степени загрязненности и 4) по
окраскѣ. При этомъ тряпье разбивается иногда на очень большое
число сортовъ, доходящее до нѣсколышхъ десятковъ. Въ
Германіи взаимнымъ соглашеніемъ писчебумажныхъ фабрикантовъ и
торговцевъ тряпьемъ установлены двѣ типичныхъ схемы сорти-
— 741 —
ровки: предварительная и окончательная. Первая обнимаетъ
19 еортовъ, вторая—30. Покупая тѣ или другіе сорта тряпья,
фабрика ихъ еще разь опртируетъ, руководствуясь при этомъ
тѣми сортами бумагъ, которые вырабатываются фабрикой и тѣми
способами обработки тряпья, которые на ней въ ходу. Въ виду
этого почти каждая фабрика имѣетъ свою схему сортировки.
Кромѣ того, сортировка на писчебумажной фабрикѣ имѣетъ
- большое значеніе и для правильной расценки иокупаемаго тряпья.
'1'ряпье, поступающее на фабрику писчей бумаги отъ тряпич-
никовъ, подвергается прежде всего очисткѣ отъ пыли и грязи,
что достигается выколачиваніемъ тряпья нъ машинахъ, подоб-
ныхъ трепальнымъ для хлопка, при чемъ выбиваемая пыль
удаляется изъ закрытаго помѣщенія машины поередствомъ вен-
тиляторовъ (эксгаусте-
ровъ). Эта
предварительная очистка тряпья
весьма важна въ гигіениче-
скомъ отношеніи, такъ
какъ удаденіемъ пыли
• значительно уменьшается
возможность заражеиія
рабочихъ болѣзнетворны-
ми организмами при даль-
иѣйшихъ онераціяхъ об- рне. 316.
работки тряпья.
Фабричная сортировка грязнаго цряпья производится уже
послѣ этого предварительна го выколачиванія.
Одновременно отрѣзаютъ всѣ пуговицы, крючки, швы.
Разсортированное тряпье разрѣзается на мелкіе по
возможности одинаковой величины кусочки на особыхъ рѣзалышхъ
машинахъ. Одинъ изъ титювъ устройства такой машины изобра-
женъ на рис. 316.
На оси Л наслжеиъ на.іъ, снабженный тремя стальными ножами,
изогнутыми но отлогой вшпоііоіі лпііІіі. При вращокіи вала ножи эти проходятъ на
близкомъ разстояпін отъ иенодвижнаго стального ножа g и разрѣзаютъ на мел-
кія части тряпье, подаваемом къ рѣжущему аппарату машины безконечнымъ
полотномъ Ыі, парой валнковъ с и зубчатымъ валомь 0. Бесконечным'!, иолот-
номъ і' разрѣзашгое тряпье выіюдится изъ машины.
Разрѣзагшое тряпы: выколачивается вторично для удаленія
оставшейся мелкой пыли и затѣмъ подвергается вываркѣ въ
щелочныхъ растворахъ (соды, ѣдкаго натра или ѣдкой извести)
для удаленія съ тряпья шлихты, жира, прилипшей вмѣстѣ съ
-жиромъ грязи, клея, красокъ и т. п.
— 742 —
Варка тряпья или бученіе производится въ оольшихъ шаро-
образныхъ бучильныхъ котлахъ, вмѣщающихъ до 2000 килогр.
тряпья.
Котелъ (рис. 317), склепанный шъ толстаго потедьнаго желѣза, снабженъ
двумя полыми цапфами С м 1), лежащими на подотавкахъ Gli. Оь помощью
Зубчатаго колеса г и червячнаго зацѣітдснія з котелъ приводится въ медленное-
вращательное дшшеніе. При :>тоиъ тряпье въ котлѣ перемѣшивается, чему спо-
ооОсівуюгь 'шины J-), пршелепанныя въ нѣеколышхъ мѣстахъ къ внутренней
поверхности стѣнокъ котла.
Рис. 317.
Чсре:п. лазы ММ, плотно накрываемые крышками XN, отвѣшеинос тряпье
загружается въ котелъ и выгружается но окончаніи варки. Черезъ полую цапфу
С проходить труба с, по которой можно, открывая вентилъ d, пускать паръ въ
котелъ. Но трубѣ е, проходящей черезъ т\ же цапфу С, паръ удаляется изъ
котла. Въ В нмѣется манометръ для изиѣрекія давленія пара. Чтобы трубы с а
е не засорялись тряпьемъ, опѣ загорожены еъткоіі [,L. Черезъ цапфу I) прохо-
дятъ подобный же трубы для привода (череаъ К) и отвода (черезъ V) щелока
и въ концѣ операціи промывной воды для споласкиванія тряпья въ котлѣ. По-
слѣдніе остатки щелоки и воды выпускаются чере.л, краіп. Q.
Тряпье въ зависимости отъ степени его загрязнения варится
болѣе или менѣе долго, при давленіи до 3 атмосферъ, часовъ 5—ю..
Иногда бученіе приходится повторять нѣсколъко разъ.
Для грубыхъ, сѣрыхъ, оберточныхъ бумагъ варка тряпья
можетъ быть совсѣмъ опущена.
— 743 —-
Послѣ варки тряпье промывается отъ грязпаго щелока въ
промывныхъ машинахъ, похожихъ на машины для промывки
шерсти.
Вываренное и промытой тряпье должно быть измельчено по
возможности на отдѣлышя волокна. Измельченіе это должно
носить характер?) расщипыванія, чтобы пмѣть возможность
получать волокна съ развѣтвляющимиея кончиками, а не тупо
оборванныя. Для получения очень плотной, прочной и въ то же
время тонкой бумаги размельченіе тряпья ведется даже въ
такой степени, что отдѣльныя волокна оказываются
расщепленными но длинѣ на тонкія нити.
Рис. 318.
Различный степени измельченія волоконъ показаны на рис. 318
и рис. 319. Рис. 318 показываетъ степень измельченія волоконъ
въ папиросной бумагѣ, рис. 319—въ писчей бумагѣ.
Такое расщепленіе волоконъ производится въ машинахъ,
изобрѣтениыхъ болѣс двухсотъ лѣтъ тому назадъ и введенныхъ
впервые въ Голландии, такъ называемыхъ ъолландерахъ или
■ролляхъ.
ІТроцессъ расщепленія волоконъ въ роллѣ состоитъ въ исти-
раніи, размалываніи волоконъ между тупыми ножами, одинъ изъ
которыхъ иеподвиженъ, другой же— движется.
Голландеръ изображать на рис. 320 сбоку и сверху. Это
чугунный овальный чанъ, вь серединѣ котораго имѣется про-
— 744 —
дольная перегородка такъ, что въ чану образуется кольцевое
пространство, въ которомъ тряпье съ водоіі ножстъ ходить кру-
гомъ, проходя при этомъ черезъ размалывающіи аппаратъ. Этотъ
послѣдній изображенъ отдѣлыю па рис. о21.
Онъ состоитъ изъ барабана, усажепнаго по образующпмъ
несколькими тупыми бронзовыми полосами. Барабанъ этотъ епдпгь
на оси, которая помощью рычаговъ UL съ точкой опоры ъъ у
и винтовой передачи і< можетъ подниматься п опускаться. Та-
ким'Ь образомъ барабанъ съ ножами мпжетъ быть бодѣе иди
менѣе прнближеігь къ ножамъ, заклпненнымъ вт> днѣ голландра.
Рис. 319.
какъ разъ подъ рольнымъ валомъ. Ножи эти заклинены такъ
что направление ихъ составдяетъ съ ножами барабана
небольшой уголъ (5°), чѣмъ достигается большая равномерность за-
хватыванія волоконъ. Размалываніо ведется очень постепенно,
почему сначала барабанъ значительно удаленъ отъ донныхъ
ножей, а по мере измелъченія волокоиъ все более и более къ
нимъ придвигается слѣдящими за ходомъ размалыванія рабочими.
Дно голландра несколько приподнято, размалывавший
барабанъ при своемъ вращеніи поднимаетъ волокна вместе съ водой
и перебрасываетъ ихъ черезъ норогь К. Этимъ достигается пере-
движеніе волоконъ въ кольцевомъ пространстве голландра.
Прежде чѣмъ попасть между ножами, тряпье проходить надъ
особыми приспособленіями, где собирается песокъ (К) и болѣе
крупные металлическіе предметы (F), могущіс попортить ножи.
— 745 —
При раздѣленіи волоконъ изъ нихъ удаляется заключенная
между ними грязь; такимъ образомъ въ голлагщрѣ одновременно
производится и окончательное проыываніе волокоггь. Образую-
Рис. 320.
щаяся при этомъ грязная кода удаляется посредстномъ
промывного барабана 1і. Онъ обтянуть очень частой металлической
сѣткой, пропускающей только воду и
задерживающей волокна, и погружент, нѣ-
сколько въ жидкость, находящуюся въ
голландрѣ. Вода проникаетъ чер&гь сѣтку
внутрь цилиндра, попадаетъ тамъ на
изогнутыя лопатки, сидящія на оси
барабана (какъ въ мсльничномъ колесѣ), при
вращенін барабана поднимается кверху и
съ лопатокъ сливается вонъ изъ барабана
черезъ отверстіе въ боковой его стѣнкѣ. рцС. З2і.
— 74(5 —
Размалываніе нолоконъ въ голландрахъ оппоаннаго типа или
нѣсколько другого устройства производится всегда въ два пріома:
сначала получаютъ такъ называемую полумассу въ полумассо-
вомъ голландрѣ и такую полумассу отбѣливаютъ и, наконот_гь,
производятъ вторичное размалываніе, окончательное для полу-
ченія бумажной массы, которая уже идетъ на приготовленіе
бумаги. Бѣленіе производятъ въ подумаосѣ во избѣжчніе И'.шш-
нихъ потерь волоконъ огь дѣйсгвія хлора, особенно
разрушительно дѣйствующаго на измельченный и разорванныя волокна.
Бѣленіе производится въ особомъ голландрѣ помощью бѣлидъ-
ной извести и кислоты, или же помощью раствора хлорновати-
стаго натрія, ігалученнаго элекгролизомъ хлористаго натрія. Для
удаленія избытка хлора нослѣ бѣленія полумасса тщательно
промывается водой, и, кромѣ того, къ ней прибавляютъ растворъ
гипосульфита (сѣрноватието-кисіаго натрія), такъ пазывяемаго
«антихлора*, который переводить свободный хлоръ, а также и
нѣкоторыя другія соединения хлора, который, оставшись въ
тряпичной массѣ въ неболыішхъ даже кодичествахъ, могли бы
разрушить волокна въ такія вещества,, которыя такой опасности не
предетавляютъ. Хлоръ, напр., переводится въ соляную кислоту.
Реакціл идеть по уравненіямъ:
Хаг4.303 + ІСІ + ЬЩО --^ 27/"s.SY)s -і- 2XaOt -\- 6WV
A'aj.VjO, + 2НСІ = 2.ХаСІ + I1./J -f SO» + 6'.
Вмѣсто гипосульфита, ;послѣ котораго остается вт. поіумаиѣ сѣра п
свободная кислота, для бумагь, трейукшгпхъ особо чистаго иатеріала ігашр.,
фотографически гь), беру тъ нашатырный спн^тъ,удаляющій и хлоръ и свободную кислоту
и не дающін нерастворимы хъ веществъ
2XTftOH ~\(.% — 2ХЩСІ -т ИгО - г О
хщ он -ь на = іш, а + н, о.
Отбѣлеиная полумасса постунастъ въ полумассные чаны —
большіе бетонные ящики съ сѣткой въ днѣ для спуска
излишней воды, въ которыхъ полумасса хранится, каждый сортъ
волокна въ отдѣльносш.
Отбѣленная полумасса можетъ быть отжата отъ воды и
продана на другія фабрики. Однако гакихъ фабрикъ, которыя вы-
дѣлываютъ только полумассу, немного (1%); большинство же
писчебумажныхъ фабрикъ сами производятъ и первоначальное
измельченіе тряпья въ полумассу и окончательное въ массу.
Для этого полумасса, разбавленная въ надлежащей степени
водой, гоняется въ массномъ голландрѣ болѣе или менѣе долгое
время (для тонкой бумаги около сутокъ). Сближеніе ножей въ
размалывающемъ аппаратѣ должно производиться очень посте-
— 747 —
пенно, чтобы избѣжать «мертваго перемола», когда волокна сдѣ-
лаются уже с;шшкомъ короткими.
Измельченное такимъ образомъ тряпье представляетъ
превосходный матеріалъ для бумаги, но тряпья оказывается далеко
недостаточно, чтобы можно было выдѣлывать всю потребляемую
бумагу изъ одного тряпья; поэтому оно идетъ на прпготовленіе
только высшихъ сортовъ бумаги въ чистомъ видѣ; для болѣе
же низкихъ сортовъ къ нему примѣншваются нѣкоторые
суррогаты, главнымъ образомъ, такъ называемая древесная масса и
древесная и соломенная -целлюлоза, получаемыя изъ древесины
деревьевъ и изъ стеблей соломы.
Древесина деревьевъ (см. статью "Дерево») состоитъ изъ
довольно длинныхъ (оть одз до 0,5 сантим.) и тонкихъ веретеио-
образныхъ трубчатыхъ клѣтокъ — древесинныхъ волоконъ, склеен-
ныхъ въ одно цѣлое прослойками межклѣточного вещества.
Стѣнки клѣтокъ состоять изъ целлюлозы, т.-е. изъ того же
вещества, изъ котораго состоятъ волокна хлопка, но пропитаны
инкрустирующими веществами (липшнъ), придающими имъ
жесткость въ ущербъ гибкости.
При только механическомъ измельченіи древесины получается
такъ называемая древесная масса; если же измельченіе
производится послѣ предварительного удаленія инкрустирующихъ
веществъ и межклѣточнаго вещества, получается лучшій про-
дуктъ, состоящій изъ отдѣльныхъ клѣтокъ, такъ называемая
древесная целлюлоза.
Для полученія древесной массы идетъ, главнымъ образомъ,
древесина хвойныхъ деревьевъ: ели, сосны, лиственницы и въ
меньшемъ количествѣ лиственныхъ породъ.
Передъ измельченіемъ дерево подвергается очисткѣ. Очистка
состоитъ въ томъ, что съ дерева, разрѣзаннаго на мелкія полѣнъя
на особыхъ машинахъ,
сдирается кора, затѣмъ изъ
полѣньевъ высверливаются
сучья, и полѣнья
раскалываются вдоль.
Очищенные куски дерева
равной величины
подвергаются измельченію на
особыхъ машинахъ, называе-
мыхъ древотерками или
де$г*брерами.
Въэтихъ машинахъ (рис.
322) полѣиья прижимаются
рис. 322. особыми прессами къ по-
— 748 —
ъерхностя вращаю щагося вертикальнаго или горнзонталыіаго
жернова, который и сднраеть съ поверхности полѣна мельчайшін
щепочки. На жерновъ направлены струи воды, который уносятъ
измельченный волокна. Этой водой получающійся прсдуктъ
уносится на сита, помощью которыхъ онъ разсортировывается. Болѣе
крупные кусочки подвергаются вторичному размалыванію на ма-
шинахъ, подобныхъ мелышчнымъ поитавамъ, при чемъ
получается уже второсортный матеріалъ. Вода, пускаемая иа жерновъ,
служить также и для охлажденія массы, нагрѣвающейся вслѣд-
ствіе тренія. Въ зависимости отъ давленія иногда., однако,
нарочно увеличиваютъ треніе, производить горячее точеніе для
лучшаго отдѣленія волоконъ и ихъ размягченія.
Разсортированпая древесная масса превращается въ толстый
картонъ съ помощью вращающагося цилиндричеекаго сита, по-
груженнаго отчасти въ болтушку изъ массы и воды. Вода
проходить черезъ сѣтчатую поверхность барабана, а древесная масса
въ видѣ толстаго слоя остается на его поверхности и при вра-
щеніи барабана выходить изъ воды. Съ барабана картонъ
снимается безконечнымъ войлокомъ, к'ь которому картонъ
присасывается, и иопадаетъ между парой отжимныхъ валовъ для
отдѣленія воды. Затѣмъ древесная масса, влажная или
подсушенная, поступаетъ на писчебумажныя фабрики.
Такъ какъ при описанномъ способѣ измельченія нельзя
получить отдѣльныхъ клѣтокъ, очевидно, древесная масса не ыо-
жетъ дать хороніей и прочной бумаги. Она можетъ итти только
для нившихъ сортовъ писчей и оберточной бумаги, газетной, для
обоевъ и картоновъ.
Древесная масса, кромѣ того, трудно поддается отбѣлкѣ и
очень скоро измѣняется отъ дѣйствія воздуха и свѣта,,такъ что
бумага, содержащая древесную массу, очень скоро желтѣетъ,
бурѣеть и дѣлается ломкой.
Нѣсколько лучиіій волокнистый матеріалъ предстаішяетъ бц-
рая древесная масса, получаемая расиариваніемъ дерева подъ
давленіемъ въ 4—5 атмосферъ и провариваніемъ въ кипящей
водѣ, при чемъ изъ древесныхъ волоконъ растворяется большая
часть инкрустирующихъ веществъ. Такая масса при измельченіи
на древотеркахъ даетъ уже почти отдѣльныя волокна, но
недостаток!, ея не отбѣливающаяся бурая окраска. Она пригодна
поэтому только для шютныхъ сортовъ оберточныхъ бумагъ.
Древесная целлюлоза приготовляется изъ древесины удале-
ніемъ склеивающихъ отдѣльныя клѣтки и пропитывающихъ
стѣнки клѣтокъ веществъ и послѣдующимъ измелъченіемъ
вываренной массы. Удаленіе можетъ быть произведено двумя
различными способами: или варкой подъ давленіемъ въ растворах!-.
— 749 —
нѣкоторыхъ веществъ или же обработкой при подогрѣваніи со-
лянымъ растворомъ, находящимся подъ дѣйствіемъ электричс-
каго тока.
По этому последнему способу измельчешгоо дерево подвергается въ
закрытых!, сосѵдахъ дѣйстиію продугстопъ электролиза раствора ііонцренной соли—
ѣjкаго натра п хлорноватистокислаго натрія, чѣмъ достигается одновременно
ра.ірыхленіе. рачмнгченіе и отдѣлываніс кассы. Способъ лредложенъ
сравнительно недавно и не лышелъ еще изъ стадіи опытояъ.
По другому способу для варки применяются слѣдующія
вещества: ѣдкій натръ—полученная целлюлоза называется
патронной; кислый сѣрішето-кислый катьцій и магній — сульфитная
целлюлоза или же, наконецъ, смѣсь ѣдкаго натра съ сѣрнистымъ,
получающаяся возстановленіемъ сѣрнокислаго натрія (сульфата)
углемъ—сульфатная целлюлоза.
Варка дерева въ щелокѣ производится при высокой темпера-
турѣ и высокомъ давленш. Для патронной целлюлозы давленіе
держать до 3—6 атмосферъ въ течете 5—6 часовъ, обработка
сульфитной целлюлозы производится при меньшемъ давленіи
несколько дольше. Дерево до развариванія очищается отъ коры
и сучьевъ и разрѣзается на куски толщиной въ 10—15 еанти-
метровъ, чтобы оно сполна пропиталось щелокомъ. Варка
производится въ желѣзныхъ котлахъ, выложенныхъ внутри
шамотной массой или при сульфитномъ способѣ свинцомъ, посред-
ствомъ пара высокаго давленія.
По окончапіи варки масса изъ котловъ попадаетъ въ машину
съ зубчатыми вальцами для измольченія, при чемъ древесина
распадается на отдѣльныя волокна. Водой измельченная масса
уносится на сита для отдѣленія отъ крупныхъ кусковъ, затѣмъ
отбѣлнвается, промывается, отдѣляется отъ воды и превращается
въ толстый картопъ и въ такомъ видѣ поступаетъ въ продажу.
При этой обработкѣ удаляется не только склеивающее
волокна межклѣточное вещество, но и всѣ вещества, инкрустиру-
ющія стѣнки клѣтокъ и дълающія ихъ хрупкими, трудно отбѣ-
ливаемыми и впослѣдствіи легко желтѣющими.
Таішмъ образомъ получается хорошій матеріалъ, идущій на
приготовленіе среднихъ сортовъ писчей и на газетную бумагу
въ качествѣ прибавки къ массѣ, получаемой изъ тряпья.
Вываренная и измельченная целлюлоза, предназначающаяся
для бѣлыхъ сортовъ бумажныхъ товаровъ, подвергается еще
отбѣлкѣ хлорной известью. Отбѣливается сульфитная целлю-
лоза—натронная отбѣливаетоя съ большимъ трудомъ.
Изъ описанныхъ способовъ полученія изъ дерева целлюлозы
наибольшее распространеніе получили сульфитный способъ въ.
— 750 —
частности и у насъ въ Роосіи вслѣдотвіе больишхъ выходовъ
целлюлозы.
Изъ другихъ двухъ опособовъ, работающихъ на ѣдкомъ натрѣ,
предпочитается сульфатный вслѣдствіе большей дешевизны,
большихъ выходовъ целлюлозы и болѣе нрочнаго продукта.
Натронный способъ вводится только тамъ, гдѣ тяжелый запахъ
(сѣроводородомъ) щелоковъ, употребляем ыхъ при сульфатпомъ
способѣ, препятствуетъ введенію этого послѣдняго.
По натронному способу (и сульфатному) можно обрабатывать
всевозможные сорта дерева, для сульфатпаго всего пригодпѣе
ель, пихта; сосна (вслѣдствіе большого содержанія смолы) даетъ
очень неравномерный продуктъ.
Древесная целлюлоза продается такъ же, какъ и древесная
масса, въ видѣ картоновъ. При покупкѣ важно знать содержаніе
влажности, для чего дѣдаютъ пробную сушку образца.
Соломенная целлюлоза получается по тѣмъ же слособамъ съ
немногими измѣненіями, главнымъ образомъ, изъ ржаной соломы
и даетъ отличный матеріалъ для приготовленія бумаги.
Изъ соломы готовится и соломенная масса вываркой соломы
въ известковомъ молокѣ и размельченіемъ на бѣгунахъ или
въ голландерѣ.
Описанные матершлы получили въ настоящее время
чрезвычайно широкое распространено и идутъ въ большихъ количе-
ствахъ для ириготпвленія среднихъ и низшихъ сортовъ бумаги
и картоновъ. Производство ихъ особенно развилось въ Швеціи,
Норвегіи, Америкѣ—вездѣ, гдѣ есть обширные лѣса и дешевая
водяная сила. У насъ оно развито въ Финляндіи, начинающей
доставлять свою древесную массу не только намъ, но и въ Дру-
гія государства Европы, главнымъ образомъ, Англію и Германію.
Въ послѣдней производство бумаги и картона такъ велико, что
не хватаетъ продукте въ евоихъ вОО древотерокъ. Въ Россіи всего
около 40 заводовъ древесной массы, изъ которыхъ немного
больше половины въ Финляндіи.
Целлюлозныхъ заводовъ у насъ 6 въ имперіи и 6 въ
Финляндіи, потребляется же целлюлозы вдвое больше, чѣмъ могутъ
приготовить эти заводы. Поэтому целлюлоза идетъ къ намъ еще
изъ Германіи, Норвегіи и Швеціи. Лучшей считается германская.
Въ Германіи въ 1900 году было 71 заводь древесной и 30
соломенной целлюлозы. Заводы соломенной целлюлозы у насъ имѣ-
готся всего при дйухъ-трехъ пиечебумажішхъ фабрикахъ,
несмотря на сравнительную съ Германіей дешевизну соломы.
Въ качествѣ суррогата тряпья идетъ еще не малое
количество старой бумаги, уже бывшей въ употребленіи, такъ
называемой макулатуры. Для превращенія старой бумаги въ при-
— 751 —
годный для выдѣлки бумаги волокнистый матеріадъ ее варятъ
въ теченіе 24 часовъ съ водой для отдѣденія печатной краски,
приставшей пыли и т. под., затѣмъ измельчаютъ въ голландрѣ
или па бѣгунахъ и бѣлять.
Лріпотовленге бумаги. Для бумаги берется въ зависимости
отъ ея сорта тотъ или другой сортъ тряпичной массы,
различная смѣси ихъ въ ооотвѣтствешшхъ пропорціяхъ, а, кромѣ того,
къ тряпичной массѣ прибавляются для многихъ сортовъ и
описанные выше суррогаты тряпичной массы—древесная целлюлоза,
соломенная целлюлоза и древесная масса, который
предварительно также должны быть измельчены въ масономъ голландрѣ.
Но рецепту, выработанному фабрикой для бумаги даннаго
сорта, составляется изъ отмѣренныхъ колнчествъ матеріаловъ
масса, которая нѣкоторое время гоняется въ голландрѣ для равно-
мѣрнаго перемѣшиванія.
Въ этом'ь же голландрѣ могутъ производиться и дальнѣйшія
подготовительньш операціи: проклейка, подсиниванье и подбѣлт
бумажной массы.
Проклейка имѣетъ цѣлью придать бумагѣ прочность,
склеивая отдѣльныя волоконца между собою въ одну сплошную массу
и, кромѣ того, заполняя промежутки между волокнами, уничто-
жаетъ пористость бумаги и дѣлаетъ ее пригодной для письма
чернилами. Въ нѣкоторыхъ случаяхъ, однако, проклейка не при-
мѣняется вовсе, какъ, напр., для фяльтровалііной бумаги, или же
масса проклеивается лишь въ слабой степени, напр., для
газетной бумаги.
Проклейка производится для машинной бумаги въ настоящее
время смолой съ небольшимъ количествомъ крахмала. Ручная
бумага проклеивается шюгда уже въ листахъ желатиной. Смола
прибавляется къ массѣ въ видѣ такъ называемаго смоляного
.мыла, которое получается на самихъ пиочебумажныхъ фабри-
кахъ варкой канифоли съ содой или ѣдкнмъ натромъ и является,
по всей вѣроятности, натровой солью органичеекихъ кислотъ,
содержащихся въ смолѣ.
Изъ смоляного мыла смола затѣмъ можетъ быть выдѣлепа
прнбавленіемъ разведенной кислоты или же сѣрнокислаго алю-
мииія или квасцовъ (двойной сѣрнокислой соли адюмипія и
калія). Роль квасцовъ при этомъ процессѣ выдѣленія смолы
довольно сложная, и на волокнахъ вмѣотѣ со смолой осаждается
и нѣкоторое количество соединений алюминія. Облѣнлениыя
смолой волоконца остаются, однако, еще разъединенными и
слепляются только впослѣдствіи при сушкѣ бумаги.
Передъ проклейкой въ тотъ же голландръ прибавляется еще
синька для уничтожелія желтоватаго огтѣнка, остающагося въ
— 752 —
масоѣ даже нослѣ тщательнаго отбѣливанія, затѣмл, краски,
если бумага должна быть цвѣгная, а для бѣлой бумаги еще
такъ называемый поііоѣлочиыя вещества. Въ качествѣ таиовыхъ
идутъ бѣлая глина (каолинъ), тяжелый шпатъ (сѣрнокислый
барій), гипоъ, мѣлъ, углекислый магній. Псе это вещества бѣ-
лаго цвѣта. Ярибавленіе ихъ придаетъ бумагѣ бѣлизну,
плотность и даетъ возможность получить бумагу съ болѣс гладкой
поверхностью, лучше воспринимающей краску, что особенно
важно для печатной бумаги, особенно для печатанія рисунковъ.
Въ нѣкоторыхъ случаяхъ прибавленіе болъшихъ количествъ
подбѣлочныхъ веществъ дѣлается въ цѣляхъ фальсификации,
въ виду того, что бумага продается на вѣсъ. Для закрѣпленія
большихъ количествъ примѣсей къ массѣ въ этихъ случаяхъ
нрибавляютъ еще крахмальный клейстеръ, вслѣдствіе чего масса
дѣлается густой, и утяжеляющие вещества осѣдаютъ въ меньшей
степени.
Проклеенная, подбѣлеяпая и подсиненная бумажная масса
подвергается еще разъ измельченію въ массномъ голландрѣ и
затѣмъ идетъ въ массные или продуктовые чаны, откуда носту-
паетъ по мѣрѣ надобности для выдѣлки бумаги.
Процсссъ выдѣлкя бумаги состоитл. въ главныхъ чертахъ вл.
слѣдующемъ: надо готовую бумажную массу распредѣлить равно-
мѣрнымъ тонкимъ слоемъ, иатѣмъ удалить изъ нея воду,
спрессовать и придавить волокна другъ къ другу и высушить. Уто
можетъ быть достигнуто или ручной, или машинной формовкой
бумаги.
Ручнымл. споообомъ въ настоящее время изготовляются только
немногіе сорта бумаги: бумага для нѣкоторыхъ денежныхъ зна-
ковъ, векселей, высокіе сорта рисовальной бумаги и тому под.;
всѣ же остальные сорта бумаги готовятся машиннымъ спо-
СобОМ'Ь.
Ручная формовка производится такъ: бумажная масса
зачерпывается изъ чана формой, состоящей изъ тонкой латунной
сѣтки съ закраинами, величиной въ листъ бумаги. Чтобы сѣтка
не провисала, она поддерживается снину частыми поперечными
трехгранными планками, прикасающимися къ сѣткѣ острымъ
ребромъ я такимъ образомъ не препятствующими водѣ стекать
сквозь сѣтку. Зачерпнувъ массу, рабочій держитъ форму
горизонтально иадъ чаномъ, давая стекать черезъ сѣтку водѣ. Затѣмъ
онъ передаетъ форму съ листомъ бумаги другому рабочему,
который опрпкидываетъ ее на войлокъ, къ которому бумажный
листъ и присасывается. На листъ кладется новый листъ съ вой-
локомъ, и когда наберется двѣсти такихъ листовъ съ
прослойками между ними, они прессуются въ прессѣ для отжиманія
— 753 —
воды. Затѣмъ листы снимаются съ войлоковъ, перемѣшиваются
для иолученія однородна™ матеріала и прессуются еще нѣ-
сколько разъ.
Затѣмъ листа проклеиваются желатиной. Для этого они
погружаются въ чанъ съ растшромъ желатины, затѣмъ
складываются въ стопы и прессуются. Затѣмъ разбираются и развѣши-
ваются для просушки.
Оухіе листы прессуются, гладятся въ каландрахъ. Края бу-
мажныхъ листові, ручной формовки обрѣзкѣ не подвергаются, и
неровный край бумаги служить призпакомъ ручной выдѣлкп,
дѣнящейся дороже.
Машинная формовка бумаги. Спросъ на бумагу въ настоящее
время выражается огромными цифрами. Такъ, на одного чело-
вѣка приходится въ годъ бумаги: въ Англіи —6,5 килогр., въ
Америкѣ — 5,7 килогр., въ Германіи — 4,4 во Франціи — 4,2, въ
Италіи и Австро-Венгрія — 2, въ Испаніи — 0,85 и въ Россіи —
0,75 килограмма.
Удовлетворить такому спросу при условіи доступности
бумаги по цѣнѣ одной ручной формовкой не возможно, такъ какъ
производительность ручной формовки сравнительно невелика
(наиболѣе ловкій рабочій можетъ приготовить въ 12 часовъ
работы не болѣе 400 листовъ тонкой или 800 листовъ толстой
бумаги) и ручная формовка обходится дорого.
Въ настоящее время поэтому бумага почти исключительно
формуется машинами, позволяющими получать бумагу въ боль-
шемъ количествѣ по дешевой цѣнѣ. Въ 12 рабочихъ часовъ
писчебумажная машина изготовляетъ до 5000 килограммовъ
бумаги, т.-е. замѣняетъ болѣе 200 рабочихъ. Кромѣ того, бумага
можетъ быть получаема произвольныхъ размѣровъ и
произвольной длины, что имѣегь большое значеніе и для различныхъ
примѣненій бумаги, наприм., для приготовленія обоевъ и для
печатанія.
Писчебумажныхъ машинъ въ настоящее время существуетъ
много системъ. Основные процессы, выполняемые при машинной
формовкѣ, тѣ же, что и нри ручной, но осуществляются они
различно. Есть машины, подражающая ручной работѣ и изгото-
вляющія бумагу также отдельными листами, затѣмъ есть
машины съ цилиндрическимъ сѣтчатнмъ формовальнымъ бараба-
номъ и,наконецъ, машины съ горизонтальной сѣтчатой формой.
Такія горизонтальныя писчебумажныя машины или самочерпш
наиболѣе употребительны. Опишсмъ подробнѣе устройство такой
машины (рис. 323).
Товаровѣдѣвіе. Ч". I. **°
■Г..Ѵ _. •:;• ,.тр — —
Ѵ',,ІѴІ'ІІІ,!ІІР^,'чі-.-иІ,
\.,:. ,•' ii.iiSHiiiiiji-i^Jjiiliiiiiiii'iiii-' :f,| ..*чіі1і|іі|і1і,;і:- '']' ■■ ■'-—?*. ■■
ШМШШ
I Л**
1 - ѴЧѵ^^^ѴЛіьѴ:>*" ■-■■ -І
Itf
Риг. 323.
Той —
Ьумажная масса изъ масснаго чана, въ которомъ она все время хорошо
перемѣшивается механическими мѣшадками, выкачивается насоеомъ въ
распределительный аппаратъ или регуляторъ. Върегуляторѣ масса разводится въ
надлежащей степени водой, и затѣмъ онъ подаеть ее въ дальнѣйшія части машины.
Подача эта должна находиться въ еоотвѣтстиін со скоростью движепія машины
и происходить вполнѣ равномѣрно. Только въ этомъ случаѣ ножетъ получиться
бумага равно мѣрно ft толщины но всей длппѣ изготовляемой машиной бумажной
ленты. Регулятор1!, представляетъ собой черпальное колесо, которое при своемъ
равномѣрномъ иращеніи захватываете каждымъ своимъ черпакомъ всегда одно
и то же количество массы, чѣмъ и обезпечпвается вполпѣ равномерная доставка
массы въ машину. Изъ регулятора масса переливается въ ѵихочмикь или
уловитель песка—это желобъ, на днѣ котораго прпкрѣплены накось поставленный
низкія планки, задержннающія болѣе тяжелый и потому быстрѣе осѣдающія
части массы, песокъ и т. под. Изъ песочника масса иопадаетъ въ узлоловитель
О. Это барабанъ, на поверхности котораго много тонкихъ ирорѣзовъ по его
образующей. Масса втекаеть внутрь барабана събоковъ и при вращеніи
барабана выливается черезъ прорѣзы, узлы же остаются въ барабанѣ. Чтобы они
не засоряли прорѣзовъ, барабанъ все время встряхивается.
Изъ узлоловителя черезъ трубку Ни край желоба С масса льется на форму.
Это латунная частая сѣтка, натянутая въ видѣ безкопечнаго лолотиа на ва-
лахъ и верхней своей частью покоящаяся на 30 валикахъ, поддерживаю-
щихъ еѣтку въ совершенно горизонтальномъ положеніи. Чтобы масса не
сливалась съ формы, по краямъ ея движется съ той же скоростью, какъ и сѣтка,
безконечный каучуковый ремень J, плотно прилегающей къ сѣткѣ. Для того,чтобы
изъ разлившейся по формѣ массы вода удалялась быстрѣе сквозь сѣткукчтобы
волокна лучше перепутывались другъ съ другомъ. форма и связанныя съ ней
части подвергаются частымъ сотрясеніямъ <,35 разъ въ минуту). Когда часть
воды изъ образовавшегося листа удалится, дальнейшее количество воды удаляется
помощью давленія воздуха. Для итого подъ сѣтісоЗ въ концѣ ея К. устраиваются
высасывающее ящпга, открытые сверху п плотно прилегающіс къ сѣткѣ. Сначала
они наполняются доверху водой, затѣмъ, когда машина начнеть работать и
бумажный листъ очутится надъ ними, воду выиускаютъ черезъ сифоны, вслѣдствіе
чего подъ ситомъ образуется разрѣженное пространство. Такттхъ сифонпыхъ
аппаратовъ ставится два или три.
Рис. 324.
На рис. 324 изображена отдѣльно только что описанная часть машины въ
нисколько бо.іыпемъ масштаб*. Здѣсь ааа—металлическая сѣтка, лежащая на
роликахъ ітг, она можетъ быть натягиваема помощью гаекъ Sss, епдящнхъ на
иинтахъ <fgg. DD—каучуковый закраины, ЪЪ—приспособлеиія для уддленія воды
изъ бумажного листа воздушнымъ давленіемъ.
48-
— 756 —
Затѣлъ бумажный листъ ст. «ілкой проходить между парой отжимішхъ
валовъ LL, обтянутыхъ войлокомъ,гдѣ отжинается отъ воды, и слегка
спрессовывается. Теперь листъ бумаги уже настолько проченъ. что можетъ быть
передать на безконечный первый мокрый войлокт. f. Воды въ бумагѣ еще болѣс
80»/о, воблокъ всасываетъ часть этой воды. Затѣмъ вмѣстѣ съ первымъ ыокрым'і,
войлокомъ бушага проходить черезъ первый мокрый преесъ М, :іатѣмъ попадаетъ
на второй войлокъ f, и вмѣстѣ съ нимъ во второй мокрый преесъ N. Ймъ
заканчивается такъ называемая мокрпя часть машины. Отсюда бумага выходить
съ 50"/в воды и по валикамъ О передается въ сухую часть машины. Здѣсь она.
высушивается, выглаживается и затѣиъ разрѣзается.
Для удаленіп,воды бумагу заставляют!, огибать сушилі.ныя батареи Р и Q,
состоящая каждая изъ трехъ сушильныхъ барабановъ, нагрѣваемыхъ изнутри
паромъ- Къ поверхности сушильныхъ бараііаиовъ бумага прижимается
бесконечными сухими войлоками. Посдѣ этого бумагу про іускаютъ черезъ сатинироваль-
ный аппаратъ S, гдѣ она выглаживается и пріобрг.таетъ гладкую ровную
поверхность, затѣмъ окончательно вьіеушиваютъ въ сушильной батареѣ И и еще разъ
гладдтъ въ каландрѣТ, состоящемъ изъ трехъ валовъ, изъ которыхъ средній на-
грѣвается пароли..
Отсюда бумага выходить слишкомъ сухой, что отзывается на прочности,
почему ее снова несколько увлажняютъ—матризируютъ—въ аппаратѣ U, гдѣ она
соприкасается съ мокрой безконечной лентой.
Затѣмъ готовая бумага обрѣзается по краяиъ и, кромѣ того, разрѣзаетсн
вдоль на рѣжущемъ аппаратѣ V, съ котораго наматывается на мотальный
аппаратъ W.
Въ длину описанная мапіина имѣегь 50 метровъ, ширина сита 3,2 метра; въ
24 часа на такой машидѣ можно приготовить до 10.000 килограммовъ бумаги.
Сорта бумаги. Изъ огромнаго числа различныхъ сортовъ
бумаги можно выдѣлить слѣдующія важнѣйшія группы:
Писчая бумага готовится различныхъ номеровъ (0—9), про-
долговатаго формата, различныхъ (близкихъ) размѣровъ, при
чемъ размѣръ уменьшается съ повышеніемъ номера, а также
уменьшается и толщина и плотность бумаги. По добротности
лучшей бумагой является № 1. Затѣмъ добротность съ
повышеніемъ номера уменьшается. Низшіе номера готовятся изъ
льняной и хлопчато-бумажной массы, къ которымъ постепенно
прибавляются все болынія количества древесной целлюлозы;
самые высокіе №№ 7, 8, 9, сѣрая писчая бумага содержитъ
значительную примѣсь древесной массы.
Почтовая бумага, весьма различныхъ форматовъ и размѣровъ,
готовится изъ лучшихъ матеріаловъ, обыкновенно хорошо
проклеенная бумага. Толщина ея и отдѣлка также весьма различны
для разныхъ сортовъ.
Различные сорта художественной бумаги: альбомная,
слоновая, александрійская, офортная, акварельная готовятся также
изъ лучшихъ матеріаловъ. Это все толстые сорта бумаги, пѣко-
торые изъ нихъ мало проклеенные.
— 767 —
Перечисленные сорта бумаги иногда снабжаются такъ
насыпаемыми водяными знаками, несущими клеймо фирмы или на-
еваніе бумаги и видными только при разематриваніи бумаги на
свѣтъ. Водяные знаки наносятся на машинныхъ сортахъ бумаги
посредством!, особаго вала, несущаго выпуклый рисунокъ и
выдавпивающаго этотъ рисунокъ на еще сырой бумагѣ. Валикъ
помѣщается между первымъ и вторымъ отоасывающимъ аппа-
ратомъ (смотри рис. 307 валикъ с). Для ручныхъ же сортовъ
рисунокъ водяного знака дѣлается выпуклымъ на самой сѣткѣ,
па которой бумага формуется. Въ томъ и другомъ случаѣ
бумага дѣлается въ этихъ мѣстахъ тоньше и просвѣчиваетъ. По-
добнымъ же образомъ наносятся рисунки на гербовой,
вексельной бумагахъ и на денежныхъ знакахъ, акціяхъ, облигаціяхъ
и т. под.
Печатная бумага бываетъ чрезвычайно различнаго
достоинства—оть лучшей японской и веленевой бумаги, на которой
печатаются дорогія изданія, до сѣрой газетной бумаги. Послѣдняя
приготовляется иногда съ очень большой примѣсыо (до 80°/0)
древесной массы, скоро желтѣетъ и дѣлается ломкой. Газетная
и печатная бумага обыкновенно мало проклеиваются.
Оберточная бумага весьма различныхъ сортовъ и достоинствъ.
Многіе сорта изготовляются почти изъ одной древесной
целлюлозы и древесной массы. Много окрашенныхъ сортовъ (лучшіе
сорта) готовятся изъ цвѣтного тряпья, которое нельзя отбѣлить,
изъ старыхъ джутовыхъ и пеньковыхъ тканей; другіе же
окрашиваются въ массѣ, для чего въ послѣдній голландръ
прибавляются различныя минеральныя красящія вещества или же
искусственные органическія краски.
Еартонъ, папка готовятся такъ же, какъ бумага, но берутся
большія количества бумажной массы для полученія большей
толщины. Для очень толстыхъ сортовъ нѣсколько слоевъ
картона еще сырые спрессовываются вмѣстѣ. Лучшіе сорта картона,
бристольскій картонъ, готовятся склеиваніемъ уже готовыхъ
дистовъ писчей бумаги и сильнымъ прессованіемъ.
Пропускная или фильтровальная бумага есть непроклеенная
бумага, готовящаяся изъ лучшей бумажной массы безъ при-
мѣси древесной целлюлозы или древесной массы. Если требуется
особая чистота фильтровальной бумаги, напримѣръ, для лабо-
раторныхъ анализовъ, то она предварительно обрабатывается
кислотами соляной и иногда еще и плавиковой для удаленія
изъ волоконъ всѣхъ минеральныхъ солей. Такая бумага почти
не оставляетъ золы при сжиганіи.
Растителънымъ пергаментомъ называется бумага,
обработанная въ теченіе нѣсколькихъ еекундъ крѣпкой сѣрной кислотой
— 758 —
(въ 60° Б), которая затѣмъ тщательно отмывается и
нейтрализуется слабой щелочью. Отъ дѣйствія кислоты волокна разбу-
хаютъ и слѣпляются другъ съ другомъ въ сплошную массу.
ІІослѣ высушиванія въ натянутомъ оостояніи такая бумага
имѣстъ видь пергамента, просвѣчиваетъ и можетъ замѣнять
животный пузырь д;щ обвязки банокъ. Существуете еще другой
сортъ пергаментной бумаги (пергамииъ), болѣс тонкая, чѣмъ
растительный пергамента, но обладающая многими его
свойствами, въ частности такъ же, какъ и онъ, мало пропускающая
влагу. Она готовится изъ чистой весьма мелко размолотой
целлюлозы съ примѣсью большого количества проклейки.
Помимо упомянутыхъ сортовъ бумаги, супдсствуетъ еще
много другихъ сортовъ, подвергающихся нѣкоторымъ спеціадь-
иымъ обработках!, въ зависимости отъ тоіі цт.ли, для которой
они предназначаются. Таковы наждачныя н стеклянныя бумаги,
кровельный толь (грубый картоиъ, пропитанный смолистыми
веществами и обсыпанный пескомъ), фотографическія бумаги,
обои, золотыя, серебряный, лакированныя, глазстоныя и друг,
бумаги.
Наконецъ, довольно значительное распространеніе имѣютъ
издѣлія изъ папье-маше—битая бумага. Битая бумага готовится
изъ бумажныхъ отбросовъ, которые развариваются въ кашицу.
Избытокъ воды отжимается пресоовашемъ, къ массѣ прибавляется
растворъ клея или крахмальный клейстеръ и изъ полученной
массы формуются коробки, куклы и др. издѣлія. Готовые
предметы пропитываютъ льнянымъ масломъ и суіиатъ довольно
силънымъ нагрѣваніемъ.
Въ Россіи писчебумажное производство сгруппировано т. нескольких?,
раііонахъ, отличающихся другъ отъ друга по т-Ьмъ сортамъ бумаги, которые вы-
дѣлываются на фабрикахъ этихъ раііоковъ въ зависимости отъ нѣстныхъ условій.
Такъ, въ фпнляндскоиъ районѣ въвиду дешевшшы древесной массы главное
количество производимой бумаги падаеть на средніе сорта печатной бумаги съ
содержашемъ до 60—№/„ древесной пассы. Но. г;ромѣ того, финляндскія
фабрики производить и очень высокіс сорта почтовой, писчей и папиросной
бумаги. Последняя цѣнигея наравнѣ съ лучшей папиросной
бумагой—французской.
Па фабрикахъ западпаго района (Прибалтійскія губ., Царство Польское п
Петроградская губ.) готовятся разнообразные, преимущественно высокіе сорта
машинной бумаги и бумага ручной отливки. Главнымъ образомъ, фабрики
работа ютъ на тряпичной масеѣ.
Въ райоиѣ средней и юго-западной Россіи готовятся средиіг; сорта бумаги
тряпичной, отчасти и древесно - массной и большія количества оберточныхъ
б у мать.
Въ восточномъ и юго-восточномъ районахъ всѣ фабрики работаютъ почти
исключительно на тряпьѣ и готовить хорошіе сорта писчей, альбомной и
печатной бумагъ.
— 759 —
Тряпичная бумага, какъ нродуктъ болѣе ішеокаго
достоинства, въ виду ея большей прочности и долговѣчности, цѣнится
значительно дороже и нерѣдко фальсифицируется. Для обезде-
ченія покупателю полученія хорошей тряпичной бумаги и для
указанія фабриканту тѣхъ требований, которымъ должна
удовлетворять его бумага, чтобы найти себѣ сбыть за надлежащую
пѣтіу, которая могла бы возмѣстить болыпія издержки
производства по приготовленію тряпичной бумаги, является весьма
желателышмъ усгановленіе нѣкоторыхъ опредѣленныхъ иормъ,
вырабатываемыхъ соглашсніемъ фабрикантовъ и торговцевъ,
какъ это сдѣлано, наприиѣръ, въ Гермаши, Фшшяндіи, Швеціи,
Италіи.
Въ спорныхъ случаяхъ для рѣшенія вопроса, подходить ли
данная бумага къ нормамъ, установленнымъ для даннаго сорта
бумаги, необходимо изслѣдованіе бумаги. Кромѣ того, самая
выработка этнхъ нормъ возможна только послѣ всесторонняго
изслѣдованія бумаги всѣхъ сортовъ.
Въ виду этого въ Гермаши уже давно устроена
правительственная испыгателыіая станція для иогштанія бумаги въ Бер-
линѣ. Подобная же станція имѣется въ Финляндіи и у насъ въ
Петроградѣ, при Экспедиціи заготовленія государственныхъ бу-
магъ, а также при лаборатории Императорскаго Техническаго
Общества въ Петроградѣ.
Изслѣдованіе бумаги. Для сужденія о достоинствѣ бумаги,
помимо внѣшняго осмотра ея, необходимо имѣть данпыя объ
ея волокнистомъ составѣ, крѣпости на разрывъ и растяжимости,
сопротивленіи смятію, толщинѣ, содержаніи минеральныхъ ве-
ществъ (количествѣ золы), стспеіш проклейки и способности
ножелтѣнія. Иногда являются необходимыми свѣдѣійя о
капиллярности бумага (напр., для фильтровальныхъ бумагь) и нѣко-
торыя другія.
Для опредѣленія волокнистаго состава бумага, нарѣзанная
мелкими кусочками, разваривается въ водь или слабой щелочи
<для удаленія проклейки), растирается въ сгупкѣ, и
разъединенный такимъ образомъ волокна разсматриваются въ микроскопъ.
На основании свойствъ волоконъ, описанныхъ въ предыдущихъ
сгатъяхъ, нетрудно обнаружить присутствие тѣхъ или другихъ
волоконъ. Опредѣленіе несколько затрудняется тѣмъ, что волокна
въ бумагѣ находятся въ изуродованномъ видѣ н иногда въ видѣ
очень короткихъ обрывковъ. Однако характерный черты хлопка,
льна, джута, шерсти, тонкой и грубой, сохраняются вполнѣ.
Пеньку отличить отъ льна, правда, очень трудно, но это не
представляетъ особаго неудобства, такъ какъ для приготовле-
— 760 —
нія бумаги оба эти волокна обдадаюгь одинаковой степень»)
пригодности.
Волокна хвойной древесины легко узнаютъ по двойнымъ кру-
жочкамъ (такъ наз. окаймленнымъ порамъ), рѣдко сидящимъ
на волокнѣ (рис. 325), волокна лиственной древесины (рис. 326)—
по мелкимъ, частымъ сѣтчатымъ порамъ. Наконсцъ волокна
соломы (рис. 327) иредставляють длинныя клътки съ болѣе или
Рис. 325.
менѣе узкимъ непрерывнымъ каналомъ, толстыми стѣнками съ
колѣнчатыми перегибами. Кромѣ того, присутствие соломы
обнаруживается легко по характернымъ зубчатымъ клѣткамъ кожицы,
а также пузырчатымъ клѣткамъ сердцевины, всегда сопровождаю-
щимъ волокна соломы (рис. 328).
Для облегченія работы пользуются некоторыми
микрохимическими .реакциями волоконъ. Такъ, напримѣръ, препаратъ дѣ-
Рис. заб.
,'іаютъ не въ водѣ, а въ растворѣ іода, въ растворѣ іодистаго
калія или же въ такъ назыв. хлоръ-цинкъ-іодѣ, т.-е. растворѣ
іода въ концентрированномъ растворѣ хлористаго цинка. Съ
помощью ігерваго реактива можно разбить волокна по окраскѣ на
три группы:
желтаго цвѣта: древесная масса, джутъ, невываренная солома;
сѣраго цвѣта или безцвѣтны: древесная и соломенная
целлюлоза;
бураго или краоно-коричневаго: хлопокъ, ленъ, пенька.
— 761 —
Второй реакгивъ окрашиваетъ вторую группу въ яркій сине-
фіодетовыя двѣтъ, остальная группы приблизительно такъ же,
какъ и первый.
Въ виду того, что заразъ изслѣдуется только очень
небольшая порція бумажной массы, необходимо разсмотрѣть нѣсколько
препаратош., по возможности, изъ разныхъ мѣстъ разваренной
Рис. 327. jr
массы. Особенно это необходимо при сужденіи объ относитель-
ныхъ количествахъ входящихъ въ составъ бумаги волокнистыхъ
матсріаловъ.
Составъ матсріаловъ позволяетъ сдѣлать сужденіе и о ея
выгораніи отъ свѣта и будущей прочности. Особенное значеніе
имѣетъ при этомъ древесная или соломенная масса. Бумага, со-
Рис. 328.
держащая болѣе или менѣе значителышя количества этихъ
матеріаловъ, обыкновенно очень быстро желтѣетъ и дѣлается
хрупкой.
Присутствіе древесной массы можно обнаружить очень
простыми реакціями. А именно спиртовой растворъ флороглюцина,
къ которому прибавлено нѣсколько капель соляной кислоты,
окрашиваетъ древесную массу въ красный цвѣтъ. Другой
реактивъ, растворъ сѣрнокислаго анилина, окрашиваетъ ее въ
— 762 —
лимонно-желтый цвѣгъ. Окраска флороглюциномъ даетъ
возможность даже опредѣлять количество древесной массы
колориметрически по степени густоты окраски пятна,
производима™ на бумагѣ каплей раствора флороглюдиыа опредѣлеиной
крѣпости.
Слабая окраска отъ этихъ реактивовъ можетъ, однако, быть
вызвана и другими одеревенелыми волокнами, какъ, напримѣръ,
небѣленнымъ джутомъ и кострой отъ 'льна и пеньки. Поэтому
окончательное опредѣленіе въ сомнителыіыхъ случаяхъ надо
предоставить микроскопическому изелѣдованію.
Для опредѣленія крѣпости бумаги на разрывъ и
растяжимости употребляются разрывныл машины, подобныя тѣмъ, ко-
торыя описаны въ статьѣ о тканяхъ, но мснынаго размѣра н
болѣе деликатнаго устройства. Существуютъ машины съ
пружиной и машины съ грузомъ. Изъ послѣдішхъ машина ІЛоппера
построена совершенно такъ же, какъ и его же машина для
разрыва тканей. На ней разрывается полоска бумаги длиной въ
18 ст. и шириной въ 1,5 ст. Разрывной грузъ отсчитывается
въ килограммахъ, а растяжимость—въ процентахъ или милли-
метрахъ.
Сопротивленіе бумаги разрыву зависитъ, помимо качества
волокнистаго материала, еще отъ ширины полоски и толщины
бумаги. Разъ всѣ опредѣленія дѣлаются съ помощью прибора
Шоппера и ему подобныхъ и всѣ полоски берутся въ 1,5 ст.
шириной, то на сравненіе полученныхъ для двухъ различныхъ
бумагь цифръ вліяніе ширины устраняется. Для полученія
сравнимыхъ между собою цифръ независимо и отъ толщины
бумаги, ироизводятъ опредѣленіе такъ называемой разрывной длины,
для вычисленія которой и служатъ данныя разрыва, доставляс-
мыя машиной Шоппера-
Разрывной длиной называется та длина полоски бумаги
(шириной въ 1,5 ст.), при которой она разрывается отъ собственной
тяжести. Слѣдовательно, для опредѣленія разрывной длины надо
знать еще вѣсъ какой-нибудь опредѣленной длины полоски, для
чего взвѣшиваютъ разрываемую полоску. Если крѣпость на
разрывъ оказалась равной a kilo и вѣсъ полоски b kilo при длинѣ
въ с mfcr., получаемъ пропорцію х : с = я : Ь, откуда
х (разрывная длина) = -j— mtr.
Примѣрь. Положимъ, что бумага на машинѣ Шоппера дала
'крѣпость въ среднемъ 3 kilo, а вѣсъ 10 полосокъ, уіютребляе-
мыхъ для разрыва (каждая длиной въ 20 и шириной въ 1,5 ст.),
— 763 —
оказался равнымъ 3 граммамъ. Имѣемъ, слѣдовататіьно, такія
данныя: а=3 kilo и А^=0,003 kilo при с (длина всѣхъ
полосою,) =200 ст. = 2 mtr. Представляя эти данныя въ
приведенную формулу, получаемъ:
3.2
^=^-гг=2000 mtr разрывной длины.
Сущеотвуютъ таблички, съ помощью которыхъ можно по
иѣсу одной полоски, употребляемой для разрыва на машинѣ
Шоппера, н крѣпости бумаги быстро найти соотвѣтственную
разрывную длину.
Разрывная длина, очевидно, будетъ тѣмъ больше, чѣмъ больше
крѣпость бумаги, и тѣмъ меньше, чѣмъ толще бумага. Такимъ
образомъ разрывная длина прямо пропорціопальна крѣпости и
обратно пропорциональна толщинѣ бумаги. Выяснивъ себѣ это,
можно уже по одной цифрѣ—по величинѣ разрывной длины—
судить, какой изъ двухъ данныхъ образцовъ бумаги лучше, а
именно лучше будетъ тотъ, который показываетъ большую
разрывную длину. /Действительно, если сравниваемыя бумаги
одинаковой толщины, то большая разрывная длина могла
получиться только для той, которая дала большую крѣпость; если
же крѣпость была одинаковой, то бумага съ большей разрывной
длиной была тоньше, т.-е. она сдѣлана изъ лучшаго матеріала.
Такъ какъ при вычисленіи разрывной длины играетъ роль
вѣсъ бумаги, то, строго говоря, сравниваемыя бумаги должны
имѣть одинаковьга количества минеральныхъ примѣсей, т.-е.
золы.
Крѣпость и растяжимость бумаги различны по двумъ взаимно-
перпендикулярнымъ направленіямъ, такъ называемой длинѣ
(то направленіе, по которому бумажная масса текла въ машину)
и ширинѣ, что обусловливается различнымь расположеніемъ во-
локонъ. По длинѣ бумага крѣпче, но менѣе растяжима, чѣмъ по
ширинѣ. Необходимо поэтому опредѣлять крѣпость и
растяжимость по длинѣ и по ширинѣ въ отдѣльности и затѣмъ брать
среднее для вычисления разрывной длины.
Опредѣленіе въ бумагѣ ширины и длины производится двоя-
кимъ способомъ. По одному способу изъ бумаги вырѣзаютъ кру-
жокъ сантиметровъ въ 5—6 въ діаметрѣ, на иемъ и на бумагѣ
отмѣчаютъ два взаимно-перпендикулярныхъ направленія и
затѣмъ осторожно смачиваютъ одну сторону кружка водой. Че-
резъ нѣсколько минутъ кружокъ покоробится, и то направленіе,
параллельно которому его края загнутся, и укажетъ длину
(рис. 329).
— 764 —
Еще проще другой слособъ: двѣ полоски, вырѣзанныя для
пробы на аппаратѣ Шоппера, одна по одному направленію,
другая по перпендикулярному къ первому, накладываются другъ
Рис. 329.
на друга и держатся таіа>, чтобы концы висѣли свободно, какъ
показано на рис. 330, При этомъ концы эти или будутъ плотно
лежать одинъ па другомъ или разойдутся. Въ первомъ случаѣ
полоска, вырѣзанная по длинѣ, будетъ внизу, во
второмъ—наверху.
Рнс. 330.
Послѣдній способъ особенно удобенъ тѣмъ, что онъ принѣ-
нимъ и къ тонкимъ сортамъ бумаги.
Кромѣ крѣпости на разрывъ, весьма важно знать еще и
сопротивление бумаги смятію, такъ какъ способность ея сопроти-
/1Yh
Ряс. 331.
— 766 —
влятьея разрыву но всегда идетъ параллельно ея
сопротивляемости смятію, между тѣмъ во многихъ случанхъ примѣнсшя
бумаги прочность на смятіе является гораздо болѣе важной,
какъ, напр., для оберточныхъ бумагъ и для денежныхъ зна-
ковъ, гербовыхт., актовыхъ бумагъ, а равно и для хорошей
книжной бумаги.
Опр«дѣленіе оопротивленія смятію до недавпяго времени
производилось ручнымъ способомъ. Для этого существовалъ
такой пріемъ: прямоугольный кусокъ бумага повергался смятію
рукой въ одномъ направлении, затѣмъ по расправленіи сминался
въ направленіи, перпендикулярномъ первому. Затѣмъ
расправленный кусокъ бумаги брали за два края и двигали взадъ и
впередъ то одинъ, то другой край, держа бумагу въ натянутомъ
состоянии, до тѣхъ поръ, пока на сгибахъ не происходило про-
дыравливаніе. Число повторныхъ движеній и указывало на
степень гибкости бумаги. Такое опредѣлеше требуетъ большой
опытности. Приборы, изобрѣтавшіеся для той же цѣли, до са-
маго іюслѣдняго времени оставались неудовлетворительными.
Нѣсколько лѣть тому назадъ фирмой Шоппера предложить
аппарат'ь для опредѣленія сопротивленія бумаги смятію,
оказавшейся вполнѣ пригоднымъ. Въ настоящее время фальцовка
Шоппера все болѣе входить въ употреблепіе. Машина Шоппера
изображена на рис. 331.
Вращеніемъ полога :лі рукоятку 19 приводится въ двпженіе вэадт» и впередъ
ползушка со стержнем. 13, песущііиъ на концѣ тонкую стальную пластинку съ
узклмъ вертикалышмъ прорѣзоиъ. Пластика движется въ вертикальной
плоскости, направляемая роликами 12. Въ прорѣзъ пластинки вставляется своей
средней частью колоска наследуемой бумаги шириной въ 1.Г> и длиной въ 10 ст.,
закрѣпляется въ клеммахъ 7. Клеммы 7 своей конической частью входятъ въ
соотвѣтствеыныя отверстія гпльзъ 3 и соединены пружиной съ ипнтомъ 4,
который при вращеніи натягивает* пружину. Вннтъ этогъ движется только
поступательно, вслѣдствіе того, что съ ішмъ соединен'!, штпфтъ, движущійся въ про-
рѣзк гильзы 3. Положеніе того штифта, укапываемое шкалой, нанесенной на
гильзѣ 3, даетъ степень натяженія бумаги.
Гильза- 3 передвигается въмуфтѣ стойки 2. Если глтифтъ 5 поднять, то
пружиной 6 гильза 3 придвигается къ одному концу муфты и уттгь достигается
опредѣленное начальное разстояпіс между клеммами аппарата. Когда же бумага
заправлена, то гильзу 3 выдвигают* нѣсколько нет, муфты до тѣхъ поръ, пока
штифтъ 5 не закупить ее, войдя въ соотвѣгствующео отверстіс въ стѣнкѣ
гильзы 3. Бумага при этом* будетъ находиться въ опредѣленной етепени яатя-
женія. При вращеніи колеса стальная пластинка съ прорѣзомъ увлекастъ за
собой бумагу вь ту и другую сторону, при ченъ клеммы 7 то вытягиваются изъ
гилъзъ, то снова втягиваются пружинами. При этом* двизкеніи опѣ
поддерживаются роликами 8. Число оборотовъ колеса отмѣчается счетчикомъ 18, оно и
будетъ показывать, сколько разъ бумага перегнулась до разрыва. Счетчпкъ
этотъ посредством-* рычага 21 такъ сцѣпленъ съ крючкомъ 20, что прп разрьжѣ
— 767 —
полоокгг отскакивающей клеммой сцѣіыеніе прекращается, и счетчикъ отпадастъ
отъ бсзконечнаги винта. Посредством*!, рычага 22 колесо 19 закрепляется въ
нулевомъ іголоженіи.
Для пользованія этимъ аппаратомгь для цѣлей опредѣленія
достоинства бумаги необходимо имѣть образцы бумаги,
классифицированные по степени сопротивленія смятіго. Такіе образцы
можно выписать.
Имѣя образцы соотвѣтствующей доброты, нетрудно съ
помощью машины Шоппера установить для этихъ сортовъ среднее
число перегибовъ для каждаго. Нужно только замѣтить, что въ
зависимости отъ натяженія степень сопротивляемости смятію
очень измѣняется. Поэтому необходимо продѣлать опыты съ
каждым?» сортомъ бумаги при различныхъ степеняхъ натяженія
и составить соотвѣтстветіую табличку. Тогда, опредѣляя для
изелѣдуомой бумаги число перегибовъ при какомъ-нибудь опре-
дѣленн :мъ натяженіи, можемъ найти въ таблицѣ и доброту
бумаги. Въ зависимости отъ сорта бумаги при опытахъ приходится
дѣлать опредѣденія при различной степени натяженія. Чѣмъ
олабѣе бумага, тЬмъ меньше натяженіе надо брать, иначе при
большомъ натяженіи число оборотовъ будетъ такъ мало, что
разобраться въ принадлежности бумаги кь тому или другому
сорту будетъ но легко.
Всѣ опредѣденія крѣпости бумаги необходимо вести при
услоніи поддержания одной и той же степени влажности въ ком-
патѣ, гдѣ производятся изелѣдованія, такъ какъ влажность ока,-
зышетъ большое вліяніе на крѣиость бумаги; чѣмъ суше
бумага, тѣмъ ея крѣпоетт. меньше. Принято производить измѣреніе
ігри влажности въ 6г>°/0.
Въ шлшоупомянутыхъ испытательныхъ станціяхъ для этой
цѣли существу гать оообыя помѣщенія, гдѣ влажность воздуха
поддерживается на надлежащей высот в особыми приспособлениями
и постоянно контролируется помощью гигрометровъ.
Хотя для сужденія о качествѣ бумаги въ зависимости отъ
ея крѣпости и толщины достаточно вычисленія разрывной
длины, иногда необходимо имѣть данныя и о толщинѣ бумаги.
Для опредѣленія толщины употребляются микрометрическій
винтъ Резе и приборъ І'росмана.
Первый (рис. 332) представляет!, собой маленькій струицинокъ, виытъ кото-
оаго В' шгііотт. очень мелкую нарѣзку. Винть этотъ епабженъ муфтой Т,
окружность которой раздѣлена на его частей. Въ другомъ кокцѣ струбцинка вдѣлаігь
тупой штифтъ В, въ который винтъ упирается, когда приборъ поставленъ на
нуль. Для и імѣренія толіцины бумаги винтъ немного вывинчивается, небольшой
кусокі. бумаги вставляется между штифгомъ В и впнтомъ В', п затѣмъ враще-
ніеиъ головки Н винтъ придвигается вплотную къ бумажкѣ. Чтобы онъ не еда-
— 768 —
вливалъ бумагу, вращекіе передается ему отъ головки II помощью трепія.
Какъ только винтъ дойдетъ до бумаги, передача прекращается и вннп.
останавливается. Ходъ винта равенъ 0,5 пі/ю, слѣдоватсльно, недоходъ винтіі
на одно дѣленіс муфты, т.-е. на 0,01 оборота еоотвѣтствуотъ толщинѣ бумаги
въ 0,005 m/m.
Въ другомъ аппаратѣ Гросмапа небольшой кусочекъ бумаги (2X2 cm.) no-
мѣщаеті.'я между губами щипчикобъ, которые раздвигаются нажатіемъ па штифтъ.
Когда бумага вставлена, штифтъ выпускаютъ и заключенная внутри аппарата
пружина зажимаетъ бумажку. При этокъ сжатіе пружины въ увеличенном!,
масштабѣ отмѣчается стрѣшой, движущемся по циферблату, каждое дѣленіс ко-
тораго соотвѣтствуетъ толщинѣ бумаги въ 0,01 m/m.
Онредѣленіе толщины, произведенное въ нѣсколышхъ мѣстахъ
бумаги, даетъ понятіе и о степени равномѣрности бумаги.
Рис. 332.
Опредѣленіе количества золы въ бумагѣ необходимо для су-
жденія о чистотѣ ыатеріаловъ и присутствіи примѣсей. Зола,
остающаяся послѣ сжиганія бумаги, слагается изъ солей,
содержавшихся въ самихъ волокнахъ, затѣмъ изъ солей, внесенныхь
при проклеиваніи и подсиниванш бумаги, и затѣмъ изъ мине-
ральныхъ веществъ, прибавленныхъ къ массѣ для приданія
бумагѣ плотности, гладкости, а иногда и для фальсификаціи.
Первые два источника даютъ до 2—3°/„ золы, съ искусственными же
нримѣсями количество золы можетъ доходить до 20—30%- Сжи-
гаігіе производится въ платиновыхъ сѣткахъ, или же кусокъ
бумаги складывается въ плотный комокъ и обвертывается
платиновой проволокой, въ которой и сжигается.
Опредѣленіе степени проклейки производится такъ, что съ
одной стороны бумаги помощью кисти наносятся полоски
раствора хлорнаго желѣза, а съ другой стороны таннина въ
направленіи, перпендикулярномъ первымъ. Затѣмъ смотрятъ,
— 769 —
образуются ли на перекресткахъ темныя пятна, и какая
густота ихъ окраски, и по этому судятъ о степени проклейки
бумаги.
Если бумага не содержитъ дерева, то производить пробу на
пожелтѣніе. Пожелтѣніе зависитъ отъ присутствия въ бумагѣ
желѣзиыхъ соединеній, которыя съ теченіемъ времени образуютъ
желѣзныя соли смоляныхъ и жирныхъ кислотъ желтаго цвѣта.
Поэтому чѣмъ больше въ бумагѣ желѣза, тѣмъ скорѣе и гуще
она пожелтѣетъ. Опредѣленное количество бумаги кипятится въ
растворѣ ѣдкаго натра, затѣмъ прибавляется избнтокъ азотной
кислоты для выдѣленія смолы, къ полученной смѣси приба-
вляюгъ роданистаго аммонія и эѳира и взбалтываютъ. По окраскѣ
эфира въ болѣе или менѣе густой красный цвѣтъ судятъ о ко-
личествѣ находящихся въ бумагѣ желѣзныхъ соединеній, слѣ-
довательно и о будущемъ пожелтѣніи бумаги.
Описанное изслѣдованіе бумаги не всегда производится во
всей полнотѣ и лишь для лучпшхъ сортовъ писчей и почтовой
бумаги; для нѣкоторыхъ сортовъ, напр., для газетной бумаги,
назначенной для ежедневныхъ изданій, годится бумага съ очень
небольшой крѣпостыо и съ очень болыпимъ содержаніемъ
древесины.
На основаніи цѣлаго ряда изслѣдовашй ходовыхъ сортовъ
бумаги въ Германіи выработаны извѣстныя нормы, которымъ
должны удовлетворять бумаги, пріобрѣтснныя для надобностей
правительственныхъ учрежденій. Этими же нормами
регулируются и частный торговыя сдѣлки. Классификація эта,
установленная впервые въ 1886 году, за послѣдующіе годы два
раза перерабатывалась, и съ 1904 года она имѣетъ ниже
представленный видь. Ею «нормальный» бумаги распредѣ-
ляются: 1) но материалу на четыре класса (А); 2) по
разрывной длинѣ, растяжимости и сопротивленію смятію на
6 классовъ (В).
А. Классификація по матеріалу.
I. Бумага изъ одного тряпья (ленъ, пенька, хлопокъ).
II. Бумага изъ тряпья съ примѣсыо не болѣе 25% целлюлозы
(древесной, соломенной, или изъ эспарто, джута, манильской
пеньки и др.), но безъ древесной массы.
III. Бумага произвольная состава, безъ древесной массы.
IV. Бумага произвольная состава.
49
Тов»ровѣдѣвіе. Ч. I.
— 770 —
Содержаніе золы произвольное во всѣхъ четырохъ сортахъ
бумаги.
Примяланіе. . Иослѣднее добавлепіе было сдѣлано въ .1904 году.
До этого времени прежней классификацией были установлены для
первыхъ 3 клаоеовъ предѣ.тыіыя количества золы. „Опасенія, что
добротность нормальныхъ бумагъ уменьшится съ отмѣной зольныхъ пре-
дѣловъ, оказались неосновательны. Все осталось нопрежнсму»—конста-
тировалъ въ 1013 году Hmbeni въ отчегахъ Германской
Испытательной станціи.
В. Классификация по крѣпости.
КЛАСС Ы.
а) Средняя разрывная длина въ
b) Средняя растяжимость въ °/0 пер-
c) Среднее число двойныхъ переги-
бовъ на фа.тьцовкѣ Шоппера .
1
6.000
4
190
2
5.000
3,5
190
3
4.000
3
80
4
3.000
2,5
40
5
2.000
2
20
6
1.000
1,5
3
Дримѣчаніе. Всѣ опредѣленія дѣлаются при влажности
воздуха въ 65%. При вычислены разрывной длины
въ основу кладется вѣсъ бумаги, высушенной
при 100°.
Сравненіе классификации на сопротивление сміітію, опредѣляе-
мое ручнымъ способомъ съ числомъ двойныхъ перегибовъ, вы-
держиваемыхъ бумагой на фальцовкѣ Шоппера при натя-
женіи 10:
Классъ о чрезвычайно малое
» 1 очень малое
» 2 малое
» 3 среднее
» 4 довольно большое
» 5 большое
» 6 очень большое
0 7 чрезвычайно большое
0— 2
3— 6
7 — 19
20— 39
40— 79
80 — 189
190 — 999
ДВОЙНЫХ"
1000 и болѣе
»
я
•>
»
»
т&
й
ь перегиба
«
^
^
S
»
я
»
— 771 —
Соотвѣтственно данной классификаціи установлнеы и нормы
для бумаги, соотвѣтственно ея употребленію. Приведемъ для
примѣра нѣкоторыя шъ нихъ.
Классъ К.іасеъ
по матеріалу. по крѣпости.
Документы, особо важные, для дол го времен наго
храненія ] 1
Письма, предназначаемый для долгаго храненія . . II 3
Бумаги, который сохраняются всего пѣсколько
лѣтъ Ill разрывная длина
3500 mtr. растяжи-
, мость 2,75о/0,
40 двойныхъ пере-
гибовъ.
Конверты 1-й сортъ — 3
Конверты 2-й сортъ — 5
Бумаги, употребляемый въ обыденной
канцелярской перепискѣ — (любого классаі.
Обложки для „дѣлъ".
1) длл частаго употребленія при долговреиенномъ
храненіп I разрывная
длина въ 2500 mtr..
растяж. 3,5*/».
2) обыкновенный III растяж. 2,5%.
Печатная бумага.
1) для важныхъ печатныхъ докуиентовъ I 4
2) для менѣе важныхъ Ill 4
3) для маловажныхъ IV (любого класса».
Для пропускной бумаги, оберточной, печатной и др. существуютъ особыя
нормы, установленный въ зависимости отъ тѣхъ спеціалъныхъ цѣлей, для кото-
рыхъ предназначаются эти сорта бумагъ.
Въ Россіи общеобязательныхъ нормъ, напр., для писчей
бумаги еще не установлено. Нѣкоторыми вѣдомствами, такъ, напр.,
военнымъ и почтово-телеграфнымъ выработаны требованія, кото-
рымъ должны удовлетворять определенные сорта бумагъ при
пріемкѣ ихъ вѣдоиствомъ. Для испытанія бумагъ учреждена
испытательная станція при Техничеекомъ Комитетѣ Иптендант-
скаго Управленія въ Петроградѣ.
49*
— і7-г —
Писчая бумага для нуждъ Военнаго Ведомства раздѣлена на слѣдующіе
4 разряда, долженствующнхъ удовлетворять слѣдующпмъ условіямъ:
Размѣръ листа
въ вершкахъ.
Вѣсъ стопы въ
фунтахъ.
Разрывная длина
въ нетрахъ.
Растяжимость
Йзгпбъ на машн-
нѣ при натяже-
ніи въ 1Ш0 грам-
яовъ.
Содержаніе золы.
Составь бумаги.
і
1 1-го
разряда.
10X8
25-26
4500—5ГХЮ
.15-4
Не менѣе
ЬО^тн
оборотовъ.
Не болѣе
Чистое
тряпье.
2-го разряда.
10X8
20-21
3600—4000
2,7-3
Не менѣе 30-ти
оборотовъ.
Не болѣе 5»'п.
Трипы! съ
допуске мъ
целлюлозы до ЗОо/о.
3-го разряда.
10X8
аі 16
б) 14
в) 12
2700- 30UO
2—2,25
Не менѣе 10-ти
оборотовъ.
Не болѣе 15»/0.
Тряпье съ до-
пуском-ь целлю-
юзы йезъ огра-
ннченін
количества, но не
должно быть
древесной
массы.
4-го разряда.
10X8
а) 12
б) И
в) 9
2200—2500
1,5—1,75
—
—
Допускается
древесная
масса не
болѣе 50»/0.
ВгІ; цифры приняты при содержании влажности въ бумагѣ 6Ѵ
Бумага 1-го разряда должна употребляться для документовъ, подлежащнхъ
хрансиію въ архивѣ навсегда (всеподданііѣйшіе доклады, прпложенія къ нимъ,
Иысочайшія грамоты и друііс важные документы), бумага 2-го разряда—для
документовъ, подлежащнхъ храненію 15 и болѣе лѣгь; бумагу 3-го разряда—для
переписки, надлежащей храненію до 15 лѣгь, а 4-го разряда—для переписки,
вовсе не требующей храненія.
— 773 —
Литература.
Hoyer. Pie Kabrikutitm <les Papiers. 1887 r.
Kirchner. Technologic (lei' Papierf al irika lion. Издается от. 1897 г.
Klemm P. Hanrlbudi der Papiorkuntie. 2-е изд. 1910 r.
DalSn G. Chemist'tie Technologic- lies Papiers. 1911 r.
Кузнецов* M. И. Производство бумаги. 1914 г.
Шубертъ И. Производство целлюлозы. 1899 г.
Schubert И. Die Zelhilosefabrikaikm. 3-е изд. 1906 г.
Herzberg w. Papierpriifung. Зчі изд. 1907 г.
Шевлягннъ Н. Практика исіштанія бумаги. 1911 г.
Производительный силы Россін. Изд. министра флнанеовъ, подъ рсдакціей
В, И. Ковалввскаго. 18% г.
Рѣзцовъ. ІІумага иъ Росеіи. 1912 г.
Klemm. Papier-Industrie Kalendor.
.VlitteilmisteinlcsKiiiiiglw'hwiMiiterialpriifiingsaiiitf's in Berlin-LiehterJclde. \ht 3.
Журналы: .,Шісчебумаjkhoc дѣло'-. „Papier-Zeitung". „J)er Papier-faMkaiu".
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ*).
Адрін 713.
Азбестъ 467.
Акажу 89.
Адебастръ 450.
Ализаринъ 681, 682.
А лип. 431.
Алькали-целлюлоза 484.
Альпака 590. 604.
Альнакъ (.ист.) 350.
Альфенидт, 350.
Алишшіи 252. 359.
Лміані'ь 467.
Амилоидь 483.
Ананасокыя волокна 471.
Ангидридъ 456.
Ангобированіо 392.
Анилинъ черный 682.
Анилины голубые1, зеленые,
фіолет. 681, 682.
Анкеровва 82.
Антифрикаціонный метал.
лъг.
Литрацитъ 161, 162,
Анулярін 139, Р. 141.
Аппарата Абеля Пен скат о
120.
Аппаратъ Гр османа для
онредѣлонія толщины
бумаги 768.
Аішараты для испытанія
цемента:
Amsler-Laflon'a 446,
Р. 447,
Баушипі'сра 444, Р. 444,
Вика 442, Р. 443,
Гудмана 443, Р. 443,
Клебе 448, Р. 448,
Михаэлиса 446, Р. 446.
Аппаратъ для оііредѣлеп.
крутки ішяжи 530, Р.
531.
Аннарать Мартенсь-Пен-
скаго 120.
Аппаратъ Орса - Фишера
для анал. дым. газ. 226.
Аппарат!) Шене 412, Р.
412.
Аппаратъ Шиллинга для
опрйд. уд. п. газов* 122,
Р. 122.
Аппретура 688, 733.
Аргинтань 350.
Аргиметръ 121.
Астра.іинъ 212.
Асфалі.титъ 204.
Асфальтъ Ш, 204.
Атласъ основной 660,
уточный 660, шелковый
720.
Аустенитъ 257.
Ацетаты целлюлозы 483.
Баббитъ 353, 354. Р. 354,
355.
Бака уть 90.
Балансы 71.
Балка 69; тверская 75.
Баль 76.
Банкаброшъ 512. Р. 513.
Барашекъ искусств. 662.
Бархатъ бумажный 662,
693.
Бархатъ шелковый 662,721.
Батанъ 607.
Батистъ бумажный 693
695.
Батистъ льняной 699.
Баттенсъ 91.
Гіацпллы мочки льна 542.
Байка 709.
Бензинь 212, 214.
Бснзолъ 174.
Б с из и пѵрпур инь 682.
Бердо 654, Р. 654.
Бессемерованіе 311; малое
313.
Бетонъ 450.
Бигеръ 382.
Битумы 201.
Бламилка Ш.
Блаугазъ 215.
Блеклая руда 344, 357.
Блескъ желѣзный 275;
свинцовый 356;
серебряный 357.
Блока 69.
Богхедъ 152, 201.
Вокситъ 107.
Болванка (дер.) 7Ъ;(мет.)
308.
Бомба Крекера 109. Р.
109 и 110.
Бордсъ 91.
Ботань 714.
Нрантовка 82.
Н|.аунитъ 276.
Бревеппик'ь 68.
Бревно мѣрное 69.
» недомѣрок-ь 69.
Брезентъ 700.
Брикеты 176, 233.
Брилліангинъ 693.
Вританекій металлъ 353.
Брокатель 720.
Бронза аллюминіевая,
колокольная,
марганцовистая, машинная, орудій-
ная. фосфористая,
художественная 347, 348. Р.
348. 349.
Брусъ:
англійскій 75, Р. 75;
астраѵанскій 73;
голландскій 75, Р. 76;
двухгранный 73;
московски! 74, 75;
норвежскій 73, Р. 73;
трехгранный 73;
четырехгранный 75.
Бумага:
акварельная 756;
александрійск. 756;
альбомная 756;
і№ленивая 757;
газетная 757;
глазетов ал 758;
колотая 758;
лакированная 758;
машинной формовки 753;
нормальная 769;
налдачная 758;
оберточпая 757;
офортвая 756;
нергамептпая 758;
*) Примтчанге: всѣ цифры обозначаюсь страницы; Р.—рнсунокъ; (дер.)—дерево;
(«ми.)—топливо; (мет.)—металлы; (глин, изд.)—глиняныя издѣлія; (вол.
.кат.)—волокнистые матеріалы; (тж.)—ткани; (ffy,it.)—бумага.
— 776 —
печатпа-я 757:
иясчая 756;
почтовая 756:
nponjскная 757:
ручной формовки 752:
теребряная 75Н:
слепшая 7515;
стеклянная 758:
фильтровальна я 757:
фотографическая 758:
ягЕОнскан 757.
Буяагодѣлателыіая
машина 753. Р. 754 н 755.
Бумазея 687, 693.
Бур-де-сѵа 644.
Буреть 644.
Бурый уголь 143. 232.
Буем 382.
Бучильный котелъ 742, Р.
742.
Бѣгуны 393, 438, Р. 394,
(вол. мот.) 563.
Бязь 692. 693.
Вагранка 296.
Вазелинъ 198, 213.
Валенки 716.
Налы печатные 683, 685.
■ Вальволинъ 213.
Вальцы дробильные 438.
Валяльная нашипа 706.
ВанадіН 361.
Ванчесъ 74, Р. 74.
Варъ 166.
Васильки 74.
Вата гигроекопическ. 482;
стеклянная 381.
Ватеръ-машина кольцевая
516. Р. 516, 517;
рс-гулечная 515, Р. 515;
для льна 558, Р. 558.
Вашгердъ 358.
Веджвѵда посѵда 410.
Веркблей 356".
Виншь 590.
Викунія 5U0.
Вискоза 484.
Впскозиметръ Энглера 220,
Р. 220.
Вискозинъ 213, 219.
Внскоидъ 484.
Виснуть 361.
Вія 70.
В.шжпостг, древесины 40.
Вода алиіачная 166. 174:
дегтярная (подемольная)
Воздухонагрѣватель
Каупера 283. Р. 283.
Волокна:
ананасовый 471:
древесныя 33, 747;
древесины хвойной 760,
Р. 760;
..ревесипы лиетвелной
760. Р. 760:
кокоеовыя 471:
луііиими 469. 536:
соломы 760. Р. 761.
Волокно:
джѵтовое 565. Р. 565:
льняяор 536. Р. 537:
пеньковое 562. Р. 562;
рами 567, Р. 568:
туссора 646, Р. 645:
хлопковое 481. Р. 481:
хлопковое мертв. 481:
хлопковое
мерсеризованное 483. Р. 484:
шелковое 611. Р. 612;
шелковое съ привѣсонъ
638, Р. 638:
шерстяное 571. Р. 571.
Волоеъ:
бычін 715;
яаячій 590:
зольный 715;
конскій 590, 715;
коровій 590. 715;
кроличій 590;
припарочный 715:
собачій 590;
телячій 590, 715.
Вольфраяъ 361.
Ворсянка 707.
Воскт. земляной (горный)
203.
Войлокъ 715.
Вытяжная машина 511,602.
Р. 511.
Вѣсъ дерева 50.
Вѣеы Вестфаля 121, Р.
121.
Вѣсы Штаѵба 525, 726.
Р. 525, 726.
Вязкость дерева 60.
Гагат ъ 144.
Газгольдер!. 187.
Газъ:
водяной 181:
генераторный 178:
карбурпрованный 18В:
колош пиковый
(доменной) 291;
нефтяной 215;
природный 2Ш:
свѣтильный 174, 182;
сыѣшанныіі 182.
Га\ г.манитъ 270.
Гематитт, 275.
Генераторъ 230, Р. 229,
Гибкость дерева 59.
Гидравлика 18(5.
Гидравлическая добавка
453.
Гидромодуль 428, 449.
Гидроп.еллюлеза 483.
Гинсъ 456.
Гипюръ 702.
Глазеть 723.
Г.іазѵр.овкн (гл. изд.) 399.
Глазурь 392.
Глины:
горшечнын 390:
жир имя 38^;
кирпичный 390:
Оглр)порныя 390:
сукновальный 390;
тощія 388:
фарфоровый 389:
фаянговыя 390.
Глиняная кухонная посуда
408.
Глорія 715.
Глянцгольдъ 384.
Годовые слои дерева 21—
23.
Голландоръ (роль) 743, 746.
Р. 745.
Гонтъ 83.
Горбыли 72. 86, Р. 86.
Горшки стеклоплавильные
373. 407, Р. 374.
Горшки цвѣточные 407,
Горѣлка аргандтов. 239.
Горѣлка Луара 236.
Графнтъ 258,
Гребнечесальная машина
601. Р. 601.
Грржи шелков. 623—630.
Грена 610. 613;
иніустріальноя 617;
целлюлнрнэн 615.
Грена (іпгъ 632.
Гренерное запедеяіе 610.
Грннхартъ 89.
Грядки i.itriK) lil
Гуанако 590.
Гудрокъ 211. 213. 214.
Гуза 495.
Гузоломка 494.
Дама 720.
Да mane 693.
Деготь:
каменноугольн. (смол.)
174. 680.
нефтяной 680.
Дезиптеграторъ 438.
Декатировка сукна 708.
Дельта—металлъ 350.
Демико'іонъ 693.
Денье 639.
Дерево:
атласное (сатинов.) 89;
гваяковое (бакауту 90;
грннхартъ 89;
амѣиное 90;
кокосовое 89:
красное 89, 90:
орѣхъ черный 89:
розовое 89;
сандалъ брааильскій 90;
сандаль бѣлші 90:
» красный ІЮ;
стираксовое 89;
тамариндъ 90:
тюльпановое 90;
— 777 —
якар ан до в ое (пали с андръ)
89;
эбеновое (черное) 89.
Дефибреръ 74/, Р. 747.
Деше «21.
Джильбоксі. 600.
Джинт. 477. Р. 477.
Джинъ-хаѵзъ 478.
Джутъ 470. 565.
Дилены 91.
Дильсы 91.
Динамометръ GoodbranoVa
и Holland'a 529, Р.529.
Доломить 281.
Доски:
бичириыл 90:
горбыли 86. Р. 86:
необр-Ьвыя 86, Р. 86;
паркотішя 87:
получиетыя (полуобрѣз-
ныя) 86. Р. 86;
радо выя 86:
еередовия 26. 89, Р. 86:
столярный 87:
стрѵіічатыя 38:
чистообрѣзи. 86. Р. 86;
ящичный 88.
Дрань:
кровельная 84:
пидѣлочная 84:
штукатурная 84.
Драй* 70».
Древесина (дер.) 18, 33;
[вол. мат.) 430:
оееонапи 23. 25:
лѣтияя 23, 25;
матерая (ядро) 19, 20.
Древесная масса 747.
Древесная целлюлоза 747.
Древесный лорошокъ 165.
Древесный опнртъ 165.
Древесный уголь 164, 233;
черный и красный 165.
Древотерка 747, Р. 747.
Дробь 356.
Дрова 126, 232.
Дубильнмя вещества 680.
Жаккард, стані. 665—673.
Р. 667, 668. 669.
Железки еальннн 571.
Железы
шелкоотдѣяительный 611. Р. 612.
Желонка 206.
Желѣзнякъ:
бурый 275;
глинистый 275:
красный 275:
магнитный 274;
углистый 276:
шпатовый 275.
Желѣзния иадѣлія:
норонепыя 328:
травленым 328.
Жѣлѣяо 245, 254—344.
Желѣзо а. р. ■[, 256.
Желѣзо-бетонъ 451.
Жельзо гальва низ иро
ванное 352.
Жслѣзо ковкое 264. 317,
300, 301:
бессемеровское 311. 317;
литое 265. 300;
маргеноаек. 303. 317;
пудлинговое 301. 316:
сварочное 264. 300, 301,
319, Р. 273.
Желѣзо листовое:
броневое 325;
волнистое 325;
глянцевое 328;
котельное 325;
кропельпое 325;
рифленое 325.
ЖслЬяо сортовое:
бандажное 326.
двутавровое 326. Р. 326;
желобчатое 326. Р. 326:
квадратн. 326. Р. 326;
круглое 326. Р. 326:
полосовое 325:
прямоугольное 326. Р. 326;
рельсовое 326. Р. 326;
тавровое 326. Р. 326;
угловое 326. Р. 326.
Желѣзо цинкованное 328.
Жердь 71.
Жееть 327.
Заболонь (оболонь) 19.
Загусти а 683.
Замариваніе кокон. 619.
Залахь дерева 39.
Зеркала 385.
колото 24». 358.
Золото листовое мишурное
350.
Золото та.іьмн 359.
Золочение стекла 384.
Известь:
бѣлильная (хлорная) 676:
воздушная 420, 421;
гашеная 421. 424;
гидравлическая 420, 453;
негашеная (кішѣлка) 421,
424, 426;
жирная 421;
тощая 422:
Шпестнякъ 281, 421. 425.
Извитость шерсти 573.
Наложницы 297. 298, 308.
V. 308.
Изразцы печные 408.
ИмбибиціОЕг. влага (дер.)
43. 46.
Индиго 680, 682.
Индиго искусствен. 681.
Индиго природное 680.
Инврѵстирѵющ. вещество
і23.и74;:
Кадмій 361.
Каламиты 139.
Каяандръ 690;
оильберъ 69*):
ударный 69U;
фрикціонный 690.
Калориметръ Крекера 109.
Р. 109, ПО.
Калориметръ Пирра 113
Р. 113.
Калорнметрт. Юикерса 114.
Р. 114.
Калориметры 108.
КимбіЙ (дер.) \9,(еол.мат.)
469.
Каменная посуда 409.
Каменноугольный залежи
155—158.
Каменный уголь 145—162,
232.
Каменный уголь:
газовый (жирный) 151;
грохочений 153:
длинно пламенный сухой
151;
коксовый 151;
кузнечный 151;
полуантрацитовый 151:
рядовой 152;
штыбъ 153.
Камнедробитель439,Р.439.
Камни драі-оцѣнаые иекус-
ствеаные 368.
Кампешевое дерево 679.
Канаус h 720.
Канитель 467. 722.
Канифасъ 693.
Каолінъ 388, 389, 391.
Каіііпп. 541.
Канбалка 73.
Капсели 401.
Канъ березовый 38.
Kapa-коза 496.
Карась-машина 631.
Карбонизація шерсти 577,
605.
Карбѵрированіѳ вод. газа
188.
Кардная машина 509,Р.510.
Каррара 411.
Картонъ 757.
Картонъ бристольскШ757.
Касторъ 7и9.
Катеху (каша) 680.
Кауч^къ 471.
Качалка 69.
Кашемиръ 713.
Квадрантъ 523, Р- 524.
Кендырь 470.
Керамитъ 409.
Кервтннъ 570. 576.
Керосинъ 21І 214.
Кизякъ 177. 232.
Киноварь 359.
Б ни о р ал б ив ате ль 506.
Кипы хлопка:
up и з мати ч е скія 479, Р. 179.
ци линдр ич е е кія 479 ,Р. 4 7 9.
Кнрннчедѣлялельиая
машина 393 и 397. Р. 393, 397.
— 778 —
Кирпичъ:
алый 404;
бокситовый 407;
гурдисъ 406;
доломитовый 407;
кварцевый (динасовын)
407;
красный 404:
лагнезитовый 407;
облицовочный 40&;
полый 406, Г. 406:
полый клиновидный 406,
Р. 406;
пористый 407;
профильный 406. F. 406;
силикат им іі 4'16:
строевой 406;
шамотный 407;
шлаковый 406.
Кислота уксусная 166.
Кислотоупорная посуда
418.
Клепка 81.
Клепка:
боковая 81;
бондарка 81;
бочковая 81;
дан цн г екая 82;
кадочниісь 81;
мелельекая (англійская)
82;
спиртовая 81;
трость 81;
французская (рижская)
82.
Клей шелковичный (еери-
цинъ) 632.
Клинкеръ кирпичный 409.
» мостовой 409;
в цементный 427,
435, 438.
Клѣткіі нарспхнмныя 469.
Клѣткв прозеихимныя 469.
Клѣтчатка (целлюлоза) 123,
468, 482, 483.
Кноиъ 703, 735, Р. 736.
Кнопъ искусствен. 705.
Ковры:
бархатные 717;
булавчатые 717;
войлочные 717:
гобеленовые 7І8;
синелевые 718;
емнрнскіс 718.
Кожа (строеніс) 571,Р.572.
Коза:
ангорская 588, Р. 589;
каше мир екая 588;
обыкновенная 588;
тибетская 589.
Коки.™ 297.
Коклюшки 701.
Коконннкъ 611.
Коконы 618, Р. 622.
Коконы:
багдадекіе 620, 622;
бѣлые 620;
глухари 621;
двойники 621, 622;
желтые 620;
женскіе 622. Р. 622;
зеленые 620:
итальянски 020;
кнтапскіс 622:
мужскіе 622, І>. 622;
уроды 621;
французкіс 620;
хороеапекіо 620;
янонскіе 620.
Коксъ 169. 233;
газовый 169, 176;
» литейный 169, 176;
» торфяной 169, 175.
Коленкоръ 674, 694.
Коллодіумъ 533.
Коломенокъ 700.
Колоримвтръ 220.
Колорпметръ Дюбоска 339,
Р. ЗЗУ.
Колосники 227, Р. 227.
Ко лот ѵшка белы і искан 542,
Р. 543.
Колчедант. жедѣзный 276.
Колчедапъ мѣдный 344.
Кольцо год. 21, Р. 22 и 23.
Колья 71.
Конверторъ 311, Р. 311.
Конго 682.
Кондіщіопеіьш ашіаратъ
640. 641, Р. 641, 642.
Кондиціонныя учрежденія
640.
Конка (слиперъ) 80.
Конопля 562. Р. 562.
Конопля индийская 562.
Конопля итальянская 562.
Коптръ-рак.ія 68 J.
Конуса Зегера 118, 414,
Р. 415.
Кора 18.
Корн 8.1.
Корништонъ 411.
Короб.юніе дерева 49.
Коровка 69.
Косички шерсти 571
Косоімоіі 37.
Кострика 542.
Крон гла съ 368.
Крапива китайская (рами)
568.
Краски:
алиэариновыя 681, 682;
аиилиновыя 681;
atiiBOTH. происходив л.
679:
искусственный 680;
надглааурныя 404;
подгладурныя 404;
растительн. происхожд.
679;
таннинныя 682.
Крепъ 710.
Кріолить 350.
Кроква 75.
Кронгласъ 368.
Кругъ фориоімчныіі 395,
Р. 394.
Кружева:
брюссельскін 702;
вадансьенскін 702;
гипюр ъ 702;
налит, 702;
мншиппыя 702:
плетения 70];
• русскія 702;
ручныя 701. 702;
еакеонскін 702;
ішітыя 701.
Крутильная машина 631.
Крѣпость дерева 54.
Кубовая краска (индиго
6SO. 682.
Кубовыя ткани 682, 695.
Кудель 546.
Куколка шелков, червя 613,
"Р. 613.
Кумачъ 681.
Кутикула 469, 482, 483.
Куфта (мотокъ) 522.
Лама 590.
Лампа (тк.) 720.
Лампа Нодьфа 158.
» Гюльхгра 158.^
» Кирсельская 238.
Лампочка Гефноръ - Лльт-
нека 238, Р. 239.
Лапша 87, 88.
Ластицъ 693.
Латунь 350.
Латы 73.
Лафетъ 87.
Леді!буритъ 258.
Ленточная машина oil,
557, Р. 511, 557.
Ленъ 470, 536.
Ленъ:
горный 467;
до.пушить 537;
кудряшъ (рогачъ) 537;
моченеггь 541. 549;
иотіолеландскіп 471;
росенецъ{стланецт.) 540,
549.
Лсішдодоидронъ 139.
Лещадь 290.
Либриформъ 33.
Лигнііаъ (топ.) 123. (вол.
.чат.) 468, 565, (бум.)
747.
Лнгнигъ 144.
Лигно-целлюлоза 565.
Литроинъ 212.
Лнкващя 260.
Лино-батистт. 699.
Дннтнеръ 480.
Лиственница. 85.
Лубъ (дер.) 18, (вол. мат.
469, 536, 569.
— 779 —
Лубъ лины 471, 570.
Луия, ткацкая 727.
Льномялка 543, Р. 544.
Лыко 568.
Люс.трованіе 4(6-
Люстршгь 714.
Ліоетрь шерсти 576.
Магнолій 357.
Ліаяутъ 209, 213, 214, 233.
Маіолнка 408.
Макулатура 750-
Мадахитъ 344.
Малганитъ 276.
Марганецъ 252, 361.
Марина 681.
Мартелситъ 257.
Масло:
ализарин опое 682:
вазелиновое 213;
веретенное 209, 213:
газовое 212;
гарное 213;
машинное 209, 213;
моторное 219;
парфюмерное 213:
соляровое 212;
хлопковое 480;
цилиндровое 209. 213.
Масса:
бумажная 746;
древесная 747;
древесная бурая 748;
соломенная 750.
Мауэрлатъ 77.
Махагопп 89.
Машина для промыіщи
шерсти 596, Р. 596.
Машина для рѣз. тряпья
741. Р. 741.
Машина торфяная 136, Р.
137.
Медіо 527.
Межеумокъ (дер.) 87, (вол.
мат.) 527.
Меланжъ 598.
Мелыппщ шаров., трѵбча-
тьія, мантпикивыя 439,
Р. 439.
Мсльхіоръ 350.
Мергель 390. 427.
Мереерияація 483. 687.
Металлографія 331.
МеТалЛЪ бѣлЫН, НОДІПНПИИ-
ковыЙ (баббитъ) 353,
354;
британекій 353;
■пшографскій 357.
Метеоръ 212.
Микрометрически винтъ
Резе 767, Р. 768.
Мнкроекопъ Ле - Шателье
332, Р. 332.
Миллеффіори 382-
Миль б ар съ 302.
Миткаль 692.
Многорунность 579.
Могеръ 588, 713.
Модополамъ 694.
Молеокинч, 693.
Молибденъ 361.
Молоть пароіюй 302. 322,
Р. 322.
Мордят. 682.
М ото і шло пробное 524,
Р. 525.
Мотокъ (куфта) 522.
Мочало 568.
Мочало кокосоыоо 471.
Мочка льна 539.
Мупго 558.
Муфель 383, Р. 384.
Мыло смоляное
(канифольное) 751.
Мыло марсельевое 634.
Ждь 250. 344.
Мюль-машина 518, Р. 518,
521.
Мялка 543, Р. 543, 544.
Навой 654.
Наметельникъ 91.
Нанбукт. 714.
Наш;а 6Уо.
Наплывъ орѣховый 38.
Педомѣрокъ 69.
Нефть 191. 212, 214;
американская 200:
бакинская 200;
метанonая 201;
нафтеновая 201:
нафтмстановая 201:
озерная 195;
параффиновая 200:
фонтанная 205.
Нефтяной офиръ 212.
Нефтяной фонт ант* 205.
Р. 205.
Нефтяные остатки 213.
Нофтяныл мѣеторожденія
191.
Нейзильберъ 350.
. Никкель 250, 360.
Нитки металлическія
(канитель) 467, 722.
Нитки швейный 527.
Нитроклѣтчатка 483.
Ножницы для стрижки
овець:
ручння592, Р. 591.
мехапнческія 592, Р. 592
к 593;
Нормальная свѣча 238.
Нумерация пряжи:
буръ-де-суа 645;
льняной 558;
хлопчатобумажной 522;
шелковой 639. 640;
шерстяной 603.
Обвлолъ 72, 86.
Облагораживаніе льна 552.
Обманка цинковая 351.
Обножки 594.
Ободья 70.
Обои 758.
Оболонь (заболонь) 19, 20.
Обориши 594.
Обручи 80.
Оіща:
волошская 582;
деревенская 582, Р. 583;
дессапекля ("чушка) 583;
иифантадо 587;
каракульская 582, Р. 582.
ленетерскал 584;
лішколміская 584. Р. 584;
мазаевская 588;
мялнчъ 582;
негретти 586, Р. 586;
нѣмедкая ("ново-электор.)
586, Р. 586:
нѣмрцкая камвольи. 588;
оке ф орд тир. і о у нскан584;
ішрная 582;
ралбулт.е 587. Р. 587:
романовск. 581, Р. 581;
рѣпг стал о в екая 583;
саксонская (старо-элек-
тор.) 586:
Сокольская 583;
соудоулская 584;
еуагонэ 587, Р. 587;
хе.чпишрекая 584;
цигайская 584, Р. 583;
шр он широкая 584;
шатилт.оиезъ 587.
Овцы:
аиглійскія 584;
длшгпохп остыл 582;
жирнохвостый 582;
короткохвостый 581:
курдючяыя 581, Р. 581;
мер иное о выя (испанскія)
581.
Оглобли 70.
Огнеупорность глины 389,
413.
Одежда 459.
Озокератъ 191, 198, 202.
Оксетовка 82.
Окснцеллюлояа 484.
Олово 251, 352.
Оловянный камень 352.
Онъ (aunes) 639.
Оиакъ 408.
Органзішъ 630.
Opf.si. черный 89.
Орѣшки кнтайскіе 680.
Орѣшки чернильные 680.
Осадка глины 389, 414.
Осмондитъ 257.
Основа (вол. .кит.) 526,
(тк.) 649.
Основа коренная 661.
Основа флеровая 661.
Осп, 571.
Отяучиваніѳ глины 389,
393. Р. 393.
Охра 390-
— 780 —
Очески льняные 554.
Пакля 544.
Палисандръ 89.
Палубпикъ 87.
Панки, 757.
Палоротігикъ 139. Р. 141.
Пяпье-машо 7Г>8.
Параффшп. 213.
Паріаіп- 411.
Парусина 70').
Парча 722.
Пасьма 522. 558.
Пебрина 614, Р. 615.
Пектинъ 537.
Пектоаа 537.
Пекто-целлюлоза 537. 563.
Пенька 470, 562.
Пенька:
аллойпаи 471;
пешиякіі 563:
дояиіігсіііія 471;
зишіякъ 563;
маннлт.ская 471;
молочанка 563;
еѣчка 563.
Пергамснтъ растительный
і57.
Пергаминъ 758.
Перекись марганца 276.361.
Переплзіеніѳ нитей вътка-
няхъ:
атласный 660. Р. 660:
бархатный 661. Р. 661
и 662:
газовый 6ёЗ? Р. 663;
гроденаплевый
(полотняный) 650, 658. Р. 658:
саржгный 659, Р. 659;
Пер лить 257.
Пет инк а 522.
Печь:
доменнаи2Кгі.Р. 2Н6.291;
Зегера 414. Р. 414:
и зв і: ст ко н о о б жигат е льн а л
422. 423. Р. 423;
кир і ги ч<> о бжи гит у льная
Гофмана 402. Р. 402;
канальная 403:
коксовая 172. Р. 172,
173;
пудлинговая 301. Р. 301.
Сименса-Мартена 303, Р.
303. 304. 305.
Рюдердорфсвая 423. Р.
423;
сто к лова]), ванная 374,
Р. 374. 375;
стекловар. горшковап
373, Р. 371. 372. 373;
Тал і.б от а 310:
Pahnohji'lm'a 423. Р.
423;
фарфорообжигательная
400. Р. 400 и 401;
це м е нтн о о б жигат е льн & я:
Dietsch'a 436. Р. 436;
вращающаяся 437.Р. 437;
Schofer'a 435. Р. 435;
олектрическ. 315. Р. 315.
316;
электр. Марса 336.Р. 336.
Пике 693.
Пик но метр т. 120.
Пиковка 82.
Пирокалорнметръ 118.
Лироксилинъ 483.
Пнролюзитъ 276.
Пирометры 118, 119,
Пиронафтъ 212.
Пироскопы 118.
Пироскопы Зегера 414, Р.
415.
Плавни (мет.) 280. (глин.
изд.) 392.
Плансонъ 76, Р. 76.
Плаотичн. глины 388, 414.
Платина 249. 361.
Платинирован іе стекла385.
Платки 693, 699, 713.
Плашка сосновая 84.
Плащакъ 80.
Плащикъ 77.
Плисъ 693.
Плитки метлахскія 409, Р.
409.
Плитки половыя стекл. 381.
Плюшъ 662, 721.
Подвязпикъ 69.
Подпорки рудничкыя 72.
Подтоиарникъ 73.
Подшорстокъ (пухъ) 571.
Подѣлочныя кряжи 70.
Полива 392.
Полозья 70.
Полотенца 700.
Полотно:
брезентное 7(Х);
бѣлое 697:
голландское 699:
парусное 701:
палаточной 699:
полубѣлос 697:
простынное 699;
суровое 697;
фламское 699:
ярославское 699.
Полуботики енотовые 717.
Полубрусъ 73.
Полуванчесъ 74.
Полуда 352.
Полукроква 75.
Полумасса бумажная 746.
Пори окаимлопныя 34.
Посконь 562.
Поталь 350.
Потопчснникъ 87.
Поярокъ 716.
Прессъ фасонный 323.
Привѣсь шелка 637.
Проволока катанная 326.
Проволока тявттая 326.
Пронсъ 72.
Протрава (мор дан т.) 6Н2.
Прочность дерева 64.
ПрутннЕъ 72.
Пряжа:
камвольная (саксонская)
7К{;
карднаи 71,4;
крученая 527:
льняная 558;
стеклянная 467:
хлопчатобумажная 522;
шерстяная 602.
П сило мело нъ 276.
Птичій глазъ 38. 40.
Пудлингованіе 301.
Пунцовыя тканн 682. 686.
695.
Путцоітль 212.
Пухъ растительный 470.
Пуццоланъ 454. 455.
Пудцон'ь рус. 454-
Рапентухъ 561.
Расбуканіе дерев» 44. 49.
Разрывная машина 729, Р.
729.
Разрывная машина Шоп-
пера 730, 713. Р. 731.
Разстекловиваніе 365.
Ракля 684.
Рани 567.
Рапортъ 659.
Расколнмость (дер.) 60.
Растительность каыенно-
утольнаго періода 139,
Р. 140.
Раетрескмваше дерева 47.
Регенсраторт. 304. 307.
Резервѵаръ для храненія
пефтн 216. Р. 216.
Ремиза 653. Р. 654.
Ре мни приводные
пеньковые 701.
Репка 69. 73. 91.
Риголенъ 212.
Рингь-ватеръ 516. Р. 516.
517.
Релеъ 713.
Ровница 512. 599.
Рогожка 700.
Рогулечный ватеръ 515.
Р. 515.
Ролль 743, 744. Р. 745.
Ростолитъ 409.
Ртуть 250, 359.
Рубинъ золотой 372.
Р у б инТ) иѣдпын 372.
Рубчики 693.
Руда блеклая 344. 357.
Руды:
желѣзпыя 274. 275. 2/8.
281:
марганцовый 252. 276,
278. 281:
мѣдныя 344;
никкелевыя 360;
оловянный 352;
— 781 —
ртутный 250. 359:
евинцовыя 2.51, 356;
ееребряныя 2.51, 357;
хромо выя 253:
ципковыя 251, 351.
Руно 577, 578, 579.
Салфетки 700.
Самовозгораніе каменпаго
угля 148.
Самочерпка 753. Р. 754 и
755.
Сандалъ бразильскій 90;
бѣлый 90;
желтый 679:
красный 90, 679;
синііі 67У.
Санторинекая земля 454.
Саржа шелковая 720.
Сатннъ 693, 714.
Свая 69.
Свилеватость 37. 38.
("впнецъ 251. 356.
Sea Islund 489.
Селить 431. ,
Сельфакторъ 518, Р. 518,
521.
Сердцевина ]8.
Сердцевинные лучи 26.
Серебро 251. 357.
Серебро:
китайское 350:
листовое мишурн. 350;
новое 350;
оксидированное 358;
роговое 357.
Сериметръ 643.
Серицинъ 632.
Сегиллярія 139,141, Р. 142.
Сидертъ 275.
Сндеролитт. 408.
Силпко-іипиголь 295.
Сикель 718.
Сита дли цемопта 441, Р.
442.
Сита шелконыя G63.
Снтецъ 695.
Ситцепечатная машина 683,
Р. 684.
Скатерти 700.
Скипидаръ 166.
Склеренхима 33.
Скор поя еръ (509.
Скробант. 69.
Скрубберъ 186.
Сладкііі корень (екпрцо-
неръ) 609.
Сланцы битуминозные 201.
Слипері. 80, Р. 78.
Смазочныя масла 213, 214.
Смола газовая 189.
» красная 166.
» земляная 204.
Смоляной ходъ 34.
Сновальная катушка 651.
Сновальная .машина 651,
Р. 652.
Солома (шт.) 129. 232.
Солома пшеничная (вол.
мат.) 471.
Солома спичечная (дер.) 85.
Сорбитъ 257.
Сосуднстиволикнистые
пучки 469.
Сосуды (дер.) 34.
Спиртъ (топ.) 178, 233.
Спицы 70.
Сгглавъ:
Вѵда 362;
Розе 362.
для п.іомбироввнія зѵ-
бовъ 362.
Сплавы:
алюминія 347. 360:
аплота 351. 359;
марганца 361;
мѣди 347:
никкі'.ія 350:
олова, 347. 353:
свинца 356:
серебра 351. 357;
цинка 349, 352.
Спѣль 255.
Sphagnum 130.
Сталь 245, 254. 265. 266.
Р. 263, 264. 265.
Сталь:
быстрорѣжущая 321:
вольфрампстая 321;
закаленная 266. Р. 263:
инструментальная 270, Р.
265;
никкелевая 320;
марганцовистая 321:
отожжепная 268;
отпущенная 268;
тигельная 314, 517;
с амо з ак алива ю щ аяея 2 70.
321, Р. 265;
хромистая 320:
хромо-пиккеленан 321;
цоментная(томленая)311.
Стандартъ-скрубберъ 186.
Стандарты хлопка 502, 505.
Станіоль 353.
Стажжь волочильный 326,
Р. 326.
Стань прокатный 302. 323,
Р. 323.
Станъ ткацкій:
Жаккарда 665. Р. 667,
668, 669;
ленточный 671;
мехаиичоскііі 651. 654—
658. Р. 655. 656.
многочелночный 671;
ручной 651.
Стекло 365, 386;
составъ 367, сорта 368.
Стекло:
алебастровое 371;
бехское 368:
борное 369;
бутылочное 368:
зеркальное 381, Р. 382
кали-кальці ев ое 368;
каля - свинцово - кальціе-
вое 368;
кали - натр о -кальціевое
368;
кали-енпнцонос 368;
костяное 371;
кріолитовое 372;
кронгласъ 368:
ледяное 379;
матовое 383;
мутное 372;
насыиное 379:
натро-кальціевое 368;
непрозрачное (эмаль)
372;
оконное 378;
окрашенное 372;
но крип очно о 372. 379;
платинированное 385;
полусвинцовое 365;
разстекдовапное 365;
флиятгласъ 368;
гаоттовское Пенс кое) 369;
Стеклярусъ 382.
Столбъ телеграфный 69.
Стразы 368.
Стригальная машипа 708.
Стружки древесный 471.
Ступицы 70.
Суглинокъ 390.
Сукно 703—711, 7а5—737.
Сукно:
башлычное 711;
мундирное 710:
шароварное 710;
шинельное 710.
Сумахъ 680.
Сунль-шелкъ 635.
Суровый ткани (суровье)
648. 673.
Сурьма 361.
Сушилки (цем.) 433, Р. 433
и 434.
Сфер оси дернтъ 275.
Сыронрокатъ 302.
Сѣмена хлопчатника 473,
480.
Сѣмя льняное 537,
Сѣрка 571.
Талька 558.
Тамариндъ 90.
Таннинъ 680.
Танталъ 361.
Тартаніе нефти 206.
Твердость дерева 62.
Текстура дерева 40.
Темпер, вспышка керосина
л смаз. нас. 119.
Термитт. 360.
Термофоиы Виборга 118.
Терракоты 408.
Терралягь 408.
Террофазрритъ 451.
— 782 —
Тестофасъ 212.
Тесъ 87.
Тибетъ 713.
Тигли гессенскіо 40<.
Тигли плавильные 407.
Тикъ 89.
Тимберъ 77.
Типоі'рафскін метадлъ 356.
Титант. 361.
Титрт. шелка 639.
Ткани:
кѵбовыя 682, 69-");
льняныя 696:
пеньковып 700;
полусукошшя 713;
полуінслкипия 718;
полшерстяныя 714:
путщовыл 682, 686. 695;
хлопчатобумажный 6УІ;
шелковыя 718:
шерстяных ва.іяныя 703;
шерстин, гладкін 711.
Тіо целлюлоза 484.
Токмаки 690.
Толі. кропелышй 758.
Томпак* 350.
Тонко-прялильныя машины
514—520- 558. 599, «02,
Р. 515, 516. 517. 518,
558.
Тоновка 82.
Топка обыкновенная 229.
Р. 229.
Топка генераторная 229.
Р. 229.
Торфъ 130. 232. 472.
Торфы
волокнистый 134:
землистый {бол от ний)
134:
машинный 135:
налнвноН 135;
рѣзпон 134:
смолистый 134;
столовый 135;
Трапп. 630.
Трахеиды 33. 34.
Трассъ 454.
Треста 539.
Трепало 544.
Трепальная машина 507,
543, Р. 508.545.
Трико 693,
Тростить 257.
Труба флянцепая 297.
Трубки стеклянный 381.
Трубы дренажныя 407.
Трубы жедѣзпыя 327.
Трібыманнесыановскія327.
Тряпье 740.
Туаль-батиетъ 699.
Туосоръ (туеса) 644. 720.
Тусеоръ китанскій 646.
Tj-точое дерево 609.
Туя 85.
Ѵгаръ хлопка 506. 520.
Углеродъ отжига 258.
Узорчатый: тканн 664.
Уттландъ 489.
Упругость дерева 59.
Усушка дерева 44,
Утокъ (вол. мат.) 526.
(ww.) 649.
Ушаки 74.
Фанера 67.
Фальпонка Ш оттер а 766,
Р. 765.
Фарфоръ:
англіііскій мягкій
(костяной) 411;
берлииекій ковш" (Зе-
гера) 411;
глазурованный 410:
каррара 411:
китайсяій 410;
нсглалурованнші (бис-
книткші) 410:
иаріанъ 411;
твердый (наотоящШ) 410:
французскій мягкій
(фрнттовып) 411:
французе*, новый 411;
яікінскій 410.
Фасоне 693.
Фасонный тканн 693. 713.
Фаяпсъ:
простой 408:
тонкій 408.
Фай 720.
Файнолі. 238.
Фаіірвудъ 91.
фрррить 256.
Ферро-ванацй 295.
Ферро-вольфрамъ 295.
Ферро-мярганецъ 295.
Ферро-молибдень 295.
Феррп-силищй 295.
Ферро-титан:. 295.
Ферро-хромъ 295.
Фиброин?. 632.
Филатурная ралмотка
шелка 627.
Филигранная издѣлія 382.
Фланель 693. 709.
Флаічндетца 617.
Флкнгласъ 368.
Флюсы (плавни) 392.
Фольга оловянная 353.
Фольга серебряная 350.
358.
Фольга золотая 359.
Формовальный кругь 395.
Р. 394.
Форсунка 228. Р. 228.
Формолитъ 219.
Фотом етръ Л у мм ера 239,
Р. 240.
Фритта 411.
Фуксииъ 681, 682.
Фурма 283.
Хворостъ 72.
Херсонка 87.
Нурппт 130.
Хлопокъ 470, 472—533-
Хлопокъ:
авс'іралііігжііі 499;
азіатскій 491;
америкаискш 487;
афрпкангкій 490;
б у харе кііі 495;
нееть-индшгкііі 490:
егшкііскііі 4!і0:
Кавказ, (каракоза) 406;
к ар о лине id Й 489;
китаГіскш 496;
луизіанекіи 489;
мерсеризоиашшй 483:
орлсанскін 489:
остъ-ивдійскій 491;
персидекій 496:
си-аіілендъ 489;
смирнскій 496:
среднеазіатскій 492:
тенреи 489:
техасекін 489:
уллапдъ 489:
хипинекій 495;
южно-американ. 490;
яионскій 496.
Хлопчатник;, 472. Р. 473.
Хлопчатникъ:
бар б а до с с і;Ш 474;
древовидный 474:
косматый 474;
трапяпнетын 474.
Холстъ 699.
Хризалида 625.
Хромъ 361.
Хрусталь:
англіііскій 368. 370;
Баккара 368. 370;
богомскій 368. 370.
Цвѣт.ъ дерева 39.
Целлюлоза (клѣтчаткаі
(вол. лат.) 468, 482,
483.
Целлюлоза (о"//-*-):
древесная натр л н. 749;
древесная сульфатная
749;
дренеская сульфитная
749;
соломенная 750.
Цементитъ 257.
Цемѳнтъ:
воздушный 420;
гидравлически 420;
доломитовый 456;
огнеупорный 456;
песчаниковый 456;
портааадскій 420, 426—
452;
романскін 420. 452;
смѣшанный 420, 456;
шлаковый 420, 454.
Центр ибѣжиаянпшина 597,
Р. 597.
Дерезинъ 203.
— 783
Цистериа-вагонъ 217.
Цинкъ 251, 351.
Часы газовые 187.
Чглнокъ 6")5. Р. 655.
Чирвоводнл 610.
Черви шелковичные:
багдадскіо 620:
ягальянскіе 620:
французскіе 620;
хороеапскіе 620;
японскіе 62').
Черепица:
голландская 406. Р. 407;
желобчатая 406. Р. 406;
квадратная 406;
коньковая 406. Р. 407;
марс ель скал 406;
плоская 406, Р. 406;
ромбическая 406:
фальцовая 406. Р. 407.
Чесальная машина для
л г. на 554. Р. 555.
Чесуча. 720.
Чугунпыя шдѣліи 296.
Чугунт, 245, 262, 274,
Чугунъ:
бессемеровскій 293;
бѣлый 262. 292, Р. 267.
гсматитовый чѵгунъ 275.
294.
древесно-уго.тьн. 292:
зеркальный 295;
ковкій 299;
коксовый 292;
кремнистый 295;
литейный 293, Р. 272;
мартеноискій 293;
нередѣльный 293;
половинчатый 292, 293:
промежуточный 264, Р-
2Г.6;
свѣтло-сѣрый 292;
спеціальныЙ 264. 295;
сѣрый 262. Р. 266. 268,
269, 270. 271. 272, 292;
темііо-сѣрг.ій 292;
томасопскііі 293, 313;
третной 292;
штыковый 291.
Шамотъ 391.
Шагшъ 649.
Шашка мостовая 85.
Шведская матерія 693.
Швелла 78.
Шевіотъ 713.
Шеловка 88.
Шелковица 609.
Шелковичный червь 609,
Р. 611.
Шелковые очески 644.
Шелковый клей 632.
Шелкопридь:
дубовый китайскій 646;
дубовый ипонскін (яма-
май) 646;
тутовый 609. Р. 611.
Шелкор ал потный станокъ
624. Р. 624.
Шелкъ 60S.
Шелкъ:
бѣлый 627;
б f> л оный 636:
вареный 634^ Р. 612.
гренадинъ 632;
желтый 627;
зеленый 627.
Шелкъ искусственный:
Мнллера 534;
Пауля 534:
Шардоа.з 533. Р. 535;
Штерна 534.
Шелкъ:
итальяні'кій 626, 629;
кавказ с кій 630;
китайскш 627:
крученый 630—632:
остъ-нндскій 627;
пряденый 644:
ньемонтскій 627:
растительный 470;
сѳвенскій 627;
еупль 635;
сученый для вшшіванія
632:
съ привѣсохъ 637. Р.
638;
сырецъ 626, 634, Р. 612.
тис-сажный 624:
француз г кііі 626;
швейный 632;
янонскій 627. 629.
Шерстомѣръ Гартяана574.
Р. 574.
Шерстомѣръ Доллонда 573.
Шерсти кардной сорта:
Electa, Prima, Secimrla,
Sexta, Super-Elect a.
Supor-Supor-Electa,
Tertia, Quarta, Quinta,
594.
Шерсти камвольной сорта
594.
Шерсть 570—607.
Шерсть:
альяака 590. 604;
ангорекал (яогеръ) 588:
баранья 595:
верблюжья 589;
вигонь 590;
гуанако 590:
древесная 85:
искусственная 601. 735:
камвольная (гребенная)
572, 594, 599;
кардная (суконная) 572.
594. 597;
кашемировая 588;
козья 588;
ламы 590;
мериносовая 594;
мертвая 595;
мунго 604;
полугребедная 556;
саксонская 712;
скобленая 595:
стриженная 595;
длорированная 577;
шодди 604;
штофная 573. 594;
щипанная 595;
ягнячья 595.
Шертшткъ 694.
Ширильная машина 689.
Шихта 282.
Шишка ворсильная 707,
Р. 707.
Шлакъ 259. 282, 289. 290.
313.
Шлихта 653.
Шлихтовальная наш. 653.
Шляпы войлочный 716.
Шодди 601
Шпала 77.
Шпатъ цинковый 351.
Шинры 69. 70.
Штампъ 323.
Штапель 577.
Штапель внутренній.
воронкообразный, кониче-
скій, наружный, цилин-
дричес. 577. 578. Р. 578.
Штофъ (тж.) 720.
Щетина 590.
Эбеновое дерево 89.
Эпкалипть 85.
Эвтектическая смѣсь 254.
Экстрактъкампешевый 679.
682.
Электросталь 300. 314.
Эмаль 299. 372.
Эмалированная посуда:
чугунная 299;
желѣзиая 328.
Этернитъ 451.
Эйріометръ 573.
Ядро (матерая древесина)
19, 20.
Яма-май 646.
ЗАМЪЧЕННЫЯ ОПЕЧАТКИ.
Напечатано: Слкдуетъ читать:
Стр. 155. Строка 8 сверху. милдіоновъ ііудовъ. ми.ыішшвъ тоннъ.
» 174 » 18 » 0.6-1»/,. 0,5—1,2»/,).