Руководство к продольно-строгальным станкам моделей 7210, 7110, 7212, 7112, 7216, 7116. Часть 1.

Tags: руководство по эксплуатации металлорежущие станки станки

Year: 1971

Text

РУКОВОДСТВО
. —ЧЯ—.
К ПРОДОЛЬНО
СТРОГАЛЬНЫМ
СТАН КАМ
Chipmaker.ru
РУКОВОДСТВО
к продольно-строгальным
станкам
моделей 7210, 7110, 7212,
7112, 7216, 7116
ЧАСТЬ 1
Chipmaker.ru
chipmaker.ru
Chipmaker.ru
содержание
Акт приемки станка
I. Испытание станка на соответствие нормам точ-
ности ............................3
II. Испытание станка на соответствие остальным
техническим условиям .... 10
III. Принадлежности и приспособления к станку . 10
IV. Общее заключение по испытанию станка . 10
V. Гарантия . .............10
VI. Дополнительные замечания ....................10
Паспорт станка
§ 1. Общие сведения ..... 11
§ 2. Спецификация органов управления . 14
§ 3. Основные данные станка ..............16
4: Габариты рабочего пространства. Посадочные и
присоединительные базы станка . 17
§ 5. Графики скоростей и тягового усилия главного
привода . . .18
§ 6. Сведения о ремонте станка 23
§ 7. Изменения в станке . 23
§ 8. Данные о комплектации станка ... 24
Руководство к станкам
Введение ... 27
1 Назначение стайка ............ 27
II. Распаковка и транспортировка узлов станка . 27
§ 1. Указания по распаковке и транспортировке 27
§ 2. Спецификация к эскизам транспортировки
узлов и вес отдельных мест . 28
III. Фундамент станка ... . 30
$ 1. Выбор места для установки станка . 30
§ 2. Изготовление фундамента , 30
§ 3. Спецификация к чертежу фундамента . . 31
§ 4. Перечень узлов, имеющих электровводы,
основные установочные размеры, сечения
труб и проводов для соединения выносного
электрооборудования . 31
IV. Монтаж станка ... 43
§ 1. Порядок монтажа .............43
§ 2. Описание монтажа дцухстоечных станков 44
§ 3. Описание монтажа одностоечных станков . 46
V. Краткое описание конструкции и работы станка 48
§ I. Особенности конструкции . 48
§ 2. Описание кинематической схемы 48
§ 3. Общая компоновка ... 48
§ 4. Станина ... 48
§ 5. Стол . 48
§ 6. Поперечина 48
§ 7. Привод стол" . .... 48
§ 8 Суппорты .............49
§ 9. Каретка бокового суппорта . 49
§ 10. Коро j ползч поперечины ... 49
§ 11. Коробка подач бокового суппорта . 49
§ 12. Механизм зажима поперечины . . 49
§ 13. Механизм перемещения поперечины . 50
§ 4. Пульт управления 50
§ 15. Подвеска подвесного пульта ... 50
§ 16. Спецификация зубчатых и червячных ко-
лес, червяков, винтов и гаек .... 50
VI. Смазка станка ............72
§ 1. Смазка направляющих станины и реечной
шестерни привода стола .... 72
§ 2. Смазка шестерен и подшипников редукторов
и коробок подач ................ 72
§ 3. Смазка направляющих поперечины и стойки 72
§ 4. Указания по обслуживанию смазочной си-
стемы ......................73
§ 5. Примечания к схеме смазки ... 73
§ 6. Спецификация к схеме смазки ... 74
VII. Первоначальный пуск станка ... 78
§ 1. Подготовка к пуску .......................78
§ 2. Проверка работы при наладочном режиме . 78
§ 3. Проверка работы при автоматическом цикле 79
§ 4. Проверка станка по нормам точности и под-
готовка рабочей поверхности стола ... . 80
VIII. Настройка станка и техника безопасности . 80
§ 1. Настройка ...................80
§ 2. Рекомендации по работе на станке . 81
§ 3. Рекомендации по назначению режимов ре-
зания ......................82
§ 4. Правила техники безопасности при работе
на станке ... 83
IX. Уход за станком и его регулировка .84
§ 1. Общие указания .84
§ 2. Уход за приводом стола . . . 84
§ 3. Регулировка коробки подач 85
§ 4. Регулировка суппортов ... 85
§ 5. Регулировка поперечины и механизма ее
перемещения ............85
§ 6. Регулировка механизма зажима поперечины 86
§ 7. Уход за пультом управления . , 86
§ 8. Уход за порталом ..../. 86
§ 9. Регулировка электрооборудования и уход /
за ним, смазка станка .... 86
§ 10. Восстановление работоспособности аварий-
ного тормоза стола .... 86
X. Приспособления, поставляемые со станком по
заказу за особую плату . . 87
§ 1. Приспособление для дозированной подачи
активизирующей жидкости ... 87
§ 2. Приспособление для высокого подъема рез-
цедержателя . . 87
§ 3. Защитный экран 87
§ 4. Левый боковой суппорт ... 87
XI. Указания по разборке и сборке станка при ре-
монте . . ... 90
chipmaker.ru
АКТ ПРИЕМКИ СТАНКА
Модель- 7Я2
Заводской №
I. ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ ТОЧНОСТИ
(по ГОСТ 35—54)
Отклонение, мм
Что проверяется
Эскиз
допускаемое
фак-
ти-
ческое
Прямолинейность на-
правляющих станины в
вертикальной плоскости
0,02 на 1 м длины направляю-
щей.
На всей длине направляющей, м:
до 6 .........0,03
До 8 .... 0,04
до 12 .... 0,05
До 16 .... 0,06
00/7

Прямолинейность на-
правляющих станины в
горизонтальной плоско-
сти
0,02 на 1 м длины направляю-
щей.
На всей длине направляющей, м.
до 6 .........0,03
до 8 .........0,04
до 12 .... 0,05
до 16 .... 0,06
В
Параллельность на-
правляющих станины
(отсутствие извернуто-
сти)
0,02
1000
щей
на 1 м длины направляю-
Chipmaker.ru
О/О/4
djO<C>O
2. Зак. 1759
3
chipmaker.ru
Что проверяется
1 Прямолинейность пе-
ремещения стола в вер-
тикальной плоскости
Отклонение, мм
допускаемое факти- ческое
0,02 на 1 м хода стола. На всей длине хода стола, м: до 3 0,03 до 4 .... 0,04 до 6 .... 0,05 до 8 0,06 о,о<ч

2
Перекосы рабочей по-
верхности стола при его
перемещении
0’02- на 1 м хода стола. 1000 На всей длине хода стола, м: „ Q 0,03 О,О1«

Д 1000 0,04

Д° 4 1000 _ 0,05 ДО 6 1000
0,04

й о-06
Д0 Б 1000
3
Прямолинейность пе-
ремещения стола в го-
ризонтальной плоскости.
Для станков с длиной
хода стола до 3 метров
проверку производить
линейкой и индикатором
0,01 на 1 На всей до 3 м хода стола. длине хода стола, м: 0,03 0,007
до 4 0,04
до 6 0,05
до 8 0,06
4
chipmaker.ru
Что проверяется
Эскиз
5
Отклонение, мм
допускаемое
фак-
ти-
ческое
Параллельность рабо-
чей поверхности стола
направлению его переме-
щения
0,01 на 1 м хода стола. мое
На всей длине хода стола, м:
ДО 3 0,03
до 4 0,04
ДО 6 0,05 0,035
до 8 0,06
Параллельность боко-
вых сторон среднего па-
за стола направлению
его перемещения
0,01 на 1 м хода стола.
На всей длине хода стола, м:
до 3 ................0,03
до 4 ................0,04
0/007
до 6
до 8
. 0,06
. 0,08
5
chipmaker.ru
Что проверяется
Эскиз
Отклонение, мм
допускаемое
фак-
ти-
ческое
6
Параллельность пере-
мещения поперечины по
отношению к ее перво-
начальному положению
—*— на всей высоте подъема по-
1000
перечнны
10 О О
7
Прямолинейность пе-
ремещения суппорта по
поперечине
0,015 на 1 м хода суппорта.
0,025 на всей длине хода его
о.оо9
0,015
6
chipmaker.ru
Что проверяется
Эскиз
Отклонение, мм
допускаемое фак- ти- ческое
8
Параллельность пере-
мещения суппорта по
поперечине рабочей по-
верхности стола
0,015 на 500 мм ширины стола.
0,03 на всей ширине стола
(в одностоечных станках допуска-
ется отклонение свободного конца
поперечины только вниз)
о,оо9
9
Перпендикулярность
перемещения бокового
суппорта к рабочей по-
верхности стола в плос-
кости, перпендикулярной
направлению перемеще-
ния стола
Пра-
вый
суп-
порт
0,02 на длине 500 м (в одно- Левый
стоечных станках допускается на- суп-
клон стойки только к столу) порт
3. Зак. 1759.
7
chipmaker.ru
Что проверяется
Эскиз
10
Прямолинейность пе-
ремещения бокового суп-
порта по стойке в плос-
кости, перпендикулярной
направлению движения
стола
Отклонение, мм
допускаемое
V.VZ г-гчгч
—------ на 500 мм высоты подъема
1000
суппорта
фак
ти-
ческое
Пра-
вый
суп-
порт
ао//
1OCD
Левый
суп-
порт
о,оз_ на все- высоте
1000
подъема
Пра-
вый
суп-
порт
0М5~
Левый
суп-
порт
и Плоскостность обра- ботанных поверхностей образца в > 350мм hi 350мм к 1 >D,eL // / / / у 0,02 на длине 1 м ОГО/&
На Параллельность верх- ней обработанной по- верхности основанию об- разца Длина поверхности, м: до 2 . - 0,03 до 3 . - 0,04 до 4 . . . 0,05 до 6 0,06

8
chipmaker.ru
е а
Что проверяется
Эскиз
11б
Перпендикулярность
обработанных на станке
верхней и боковой по-
верхностей образца
Отклонение, мм
допускаемое
002 на длине 300 мм
фак-
ти-
ческое

Относительное пере-
мещение под нагрузкой
стола и оправки, за-
крепленной в резцедер-
жателе верхнего суп-
порта
В* Тип станка Допуск переме- щений, мм Факти- ческое откло- нение, мм
в верти- кальном направ- лении в гори- зонталь- ном нап- равлении
800 Двух- стоечный 0,34 —
— 0,85
Одно- стоечный 0,39 —
— 0,98
1000 Двух- стоечный 0,4 —
— 1,0
Одно- стоечный 0,46 —
— 1,15
В* 800 1000 1250 1600
h, мм 280 355 450 560
1, Мм 90 90 120 150
bxh, мм 40X60 40X60 60X80 60X80
Р, кг 2650 3350 4250 5300
*В — наибольшая ширина обрабатываемого
изделия в мм.
1250 Двух- СТОС Н1’Й 0,48 4V
1,18 ч/
1 Одно- । стоечный 0,- —
— 1,36
1600 К ~ 1 56 —
са о — 1,4
Одно- । стоечный 0,64 —
— 1,61
—
9
chipmaker.ru
II. ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА СООТВЕТСТВИЕ
ОСТАЛЬНЫМ ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ
Станок отвечает всем предъявленным к нему режущие и деревообрабатывающие. Общие техни-
требованиям по ГОСТ 7599—55 «Станки металло- ческие условия» и техническим условиям (ТУ).
Модель станка 7210 7110 7212 7112 7216 7116
Обозначение технических усло- вий

III. ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К СТАНКУ
Станок укомплектован согласно ведомости комплектации.
IV. ОБЩЕЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ИСПЫТАНИЮ СТАНКА
На основании осмотра и проведенных испытаний станок признан годным к эксплуатации.
V. ГАРАНТИЯ
Завод обязуется в течение 12 месяцев гарантий-
ного срока безвозмездно заменять или ремонтиро-
вать вышедший из строя станок при условии соб-
людения потребителем правил по транспортирова-
нию, хранению, установке и эксплуатации станка.
Начало гарантийного срока (в соответствии с
Постановлением № 539 СМ СССР от 22/V 1959 г.)
исчисляется со дня пуска станка в эксплуатацию,
но не позднее 6 месяцев для действующих и 9 меся-
цев для вновь строящихся предприятий с момента
отгрузки станка заводом.
VI. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ
1. Электрооборудование станка рассчитано на
присоединение к сети трехфазного переменного то-
ка. вольт, 50...._герц и проверено на хо-
лостом ходу и под нагрузкой в соответствии с
программой испытаний.
Chipmaker.ru
chipmaker.ru
ПАСПОРТ СТАНКА
§ 1. Общие сведения
Тип станка — продольно-строгальный
Модельmt
Chipmaker.ru
Завод- изготовитель:

Заводской №
Год выпуска
7? 7/
Инвентар ный №___________________________________________
Место установки___________________________________________
Завод ____________________________________________________
Цех_______________________________________________________
Время пуска в эксплуатацию_____
Рис. 1. Общий вид станков моделей 7210 и 7212.
И
chipmaker.ru
Рис. 2. Сбщий вид станка модели 7216.
chipmaker.ru
Рис. 3. Общий вид станков моделей 7110 и 7112.
Рис. 4. Общий вид станка модели 7116.
chipmaker.ru
§ 2. Спецификация органов управления
(См. рис. 5)
№ по схеме Наименование и назначение органов управления Примечание № по схеме Наименование и назначение органов управления Примечание
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Прибор для контроля загрузки при- вода стола Кнопка установочных перемещений суппортов поперечины Кнопка установочных перемещений бокового суппорта Кнопка установочного перемещения стола в направлении рабочего хода Кнопка установочного перемещения стола в направлении обратного хода Кнопка выключения движения стола Кнопка выключения двухмашинно- го агрегата Кнопка включения двухмашинного агрегата Лампа, сигнализирующая о вклю- чении двухмашинного агрегата Рукоятка установки величины ско- рости обратного хода стола Переключатель подъема резцедержа- телей суппортов поперечины Переключатель подъема резцедержа- теля бокового суппорта Рукоятка установки величины ско- рости рабочего хода стола Лампа, сигнализирующая о включе- нии трехмашинного агрегата Кнопка выключения трехмашинного агрегата Кнопка включения трехиашинного агрегата Рукоятки установки длины хода стола Кнопка включения автоматического цикла движения стола в направ лении обратного хода Кнопка включения автоматического цикла движения стола в направ- лении рабочего хода Кнопка перемещения поперечины вниз Кнопка перемещения поперечины вверх Переключатель освещения станка Кнопка включения прибора, контро- лирующего загрузку привода сто- ла Лампа, сигнализирующая о подклю- чении станка к сети Рукоятка переключателя для под- ключения станка к сети Только в стан- ках мод. 7210, 7110, 7212, 7112 и станках на их базе Только в стан- ках мод. 7210, 7110, 721 2, 7112 и станках на их базе 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 19 Маховики перемещения ползунов суппорта вручную Шестигранники для рукоятки по- ворота суппортов вручную Винты крепления резцов Рукоятки включения устройства для возврата резцедержателей суппортов Муфта горизонтального перемеще- ния левого суппорта поперечины вручную Муфта перемещения ползуна левого суппорта поперечины вручную Муфта перемещения ползуна право- го суппорта поперечины вручную Муфта горизонтального перемеще- ния правого суппорта поперечины вручную Гайки прижимной планки резцедер- жателя суппортов Гайки шжпма ползунов суппортов Гайки зажима поворотной части суппортов Винты зажима кареток Рукоятка выбора направления пе- ремещения бокового суппорта Муфта перемещения ползуна боко- вого суппорта вручную Маховик установки величины подачи бокового суппорта Муфта вертикального перемещения бокового суппорта вручную Рукоятка переключения диапазона скоростей движения стола Рукоятка выбора направления пере- мещения левого суппорта попе- речины Рукоятка выбора направления пере- мещения правого суппорта попе- речины Маховик установки величины пода- чи суппортов поперечины Кнопка включения двухмашинного и трехмашинного агрегатов Кнопка выключения двухмашинного и трехмашинного агрегатов Лампа, сигнализирующая об отсут ствии смазки на направляющих станины Лампа, сигнализирующая о незажа- том состоянии поперечины | Только в стан- { ках мод. 7216, 7116 и стан- ках на их базе
станков мод. 7210, 7110, 7212 и 7112, а справа — 7216
Примечания: I. Органы управления сдностоеч-
ного станка одинаковы с двухстоечным. 2. На рис. 5
слева изображены подвесной пульт и пульт управления
и 7116.
14

Chipmaker.ru
chipmaker.ru
Рис.
4. Зяк. 1759
15
chipmaker.ru
§ 3. Основные данные станка
Наименование узлов и параметры Ед. изм. Модели станков
7210 | 7110 7212 7112 7216 7116
Основные размеры Обрабатываемого изделия (наибольшие): ширина мм 1000 1000 1250 1250 1600 1600
высота » 900 900 1120 1120 1400 1400
Расстояние между поверхностью стола и поперечиной (наибольшее) » 1000 1000 1220 1220 1500 1500
Расстояние между стойками » 1100 — 1350 1800 —
Стол Размеры рабочей поверхности стола: длина » 3000 3000 4000 4000 6000 6000
ширина » 900 900 1120 1120 1400 1400
Длина хода стола (допускаемая): наибольшая » 3200 3200 4200 4200 6200 6200
наименьшая » 700 700 900 900 1200 1200
Наибольший допустимый вес изделия на 1 м длины стола кг 1500 1500 2000 2000 2000 2000
Вес стола » 3620 3620 5460 5460 10000 10000
Суппорты Количество суппортов: на поперечине шт . 2 2 2 2 2 2
боковых на стойке ... » 1 1 1 1 1 1
Наибольшая длина горизонтального пе- ремещения суппортов по поперечине мм 1500 1070 1875 1285 2280 1730
Наибольшая длина вертикального пере- мещения боковых суппортов » 900 900 1120 1120 1400 1400
Наибольшая допускаемая длина переме- щения ползунов ... 300 300 300 300 300 300
Перемещение на 1 оборот маховичка (рукоятки): горизонтального суппорта попере- чины » 12 12 12 12 12 12
вертикального бокового суппорта и ползунов » 6 6 6 6 6 6
Цена деления лимба на рукоятке, горизонтального перемещения суп- порта поперечины » 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
вертикального перемещения боково- го суппорта и ползунов 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125
Наибольший угол поворота град. ±60 ±60 ±60 ±60 ±60 ±60
Цена деления шкалы поворота » 1 1 1 1 1 1
Поперечина Наибольшее перемещение мм 900 900 1120 1120 1400 1400
Время автоматического зажима сек 10+3 10+3 10+5 10+5 12+5 12+5
Механика станка Пределы скоростей рабочего хода стола; на I диапазоне м]мин 6—90 6—90 6,5—80 6,5—80 6,5—80 6,5—80
на II диапазоне » 4—60 4—60 4—48 4—48 4—50 4—50
Пределы скоростей обратного хода пола: на I диапазоне .... » 20—90 20-90 20—80 20—80 20—80 20—80
на II диапазоне » 12—60 12—60 12—48 12—48 12—50 12—50
Регулирование скоростей Пределы подач суппортов поперечины: горизонтальных мм 0,5—25 0,5—25 Бесступе 0,5—25 в ч а т о е 0,5—25 0,5—25 0,5—25
вертикальных .... » 0,25—12,5 0,25—12,5 0,25—12,5 0,25—12,5 0,25—12,5 0,25—12,5
16
chipmaker.ru
Наименование узлов и параметры Ед. изм. Модели станков
7210 1 7110 7212 7112 | 7216 | 7116
Пределы подач бокового суппорта: горизонтальных .... мм 0,25—12,5 0,25—12,5 0,25—12,5 0,25—12,5 0,25—12,5 0,25—12,5
вертикальных .... » 0,25—12,5 0,25—12,5 0,25—12,5 0,25—12,5 0,25—12,5 0,25—12,5
Регулирование подачи Ступ ей ч а т о е
Шаг ступени горизонтальной подачи суппортов поперечины * . . . » 0,5 0.5 I 0,5 0,5 0,5 0,5
Шаг ступени остальных подач » 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
Скорость установочного перемещения суппортов поперечины: горизонтальная mJmuh 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47
вертикальная .... » 0,735 0,735 0,735 0,735 0,735 0,735
Скорость установочного перемещения бокового суппорта: горизонтальная 0,735 0,735 0,735 0,735 0,735 0,735
вертикальная .... 0,735 0,735 0,735 0,735 0,735 0,735
Скорость установочного перемещения поперечины » 0,346 0,315 0,346 0,315 0,434 0,315
Габариты станка и вес
Габариты: длина мм 7950 7950 9950 9950 14000 14000
ширина 4000 3700 4500 4200 4800 4500
высота 3450 3550 3800 4100 4350 4750
Ширина станка с левым боковым суп- портом ....... » 4290 — 4790 — 5090
Вес станка кг 27500 27500 35000 35000 48000 50000
Вес станка с левым боковым суппортом 29070 — 36570 — 49570 •—
Дополнительные устройства
Предохранительное устройство для оста- нова стола ....... Есть Есть Есть Есть Есть Есть
Автоматический подъем резцедержателя при обратном ходе стола Есть Есть Есть Есть Есть Есть
Дополнительный стол Нет Нет Нет Нет Нет Нет
Дополнительная стойка к одностоечно- му станку — —' Нет — Пет — Нет
Копировальное, устройство для суппор- тов ........ Нет Нет Нет Нет Нет Нет
§ 4- Габариты рабочего пространства. Посадочные н присоединительные базы станка
1. Резцовая головка (см. рис. 6). 4. Габариты станка в плане (см. установочный
2. Стол (см. рис. 7). чертеж — рис. 31—36). Размеры, обозначенные на
3. I абариты рабочего пространства:
двухстоечных станков (см. рис. 8); рис. 6, 7, 8 и 9 буквами, приведены в нижеследую-
одностоечных станков (см. рис. 9). щей таблице-
Обозначение Ед. изм. Модели станков
7210 7110 7212 7112 7216 7116
В, .... мм 1000 1000 1250 1250 1600 1600
В2 » 900- .. 900 1120 1120 1400 1400
н , . . » 900 900 1120 1120 1400 1400
А, . . » 28А3 28А3 28А3 28А3 28А3 • 28А,
Аг » 28 А, 28 А4 28 А4 28А4 28А4 28АД
в . . » 46+3 46+3 46+3 46+3 46+3 46+3
с . » 20+2 20+2 20+2 20+2 20+2 20+2
р » 50-2 50-2 55-3 55-3 50-2 50-2
м к . 450 450 . 560 . 560 700 700
Е » 1'40+0,5 140+0,5 210±0.5 210±0,5 170+0,4 170+0,4
Число пазов колич. 5 5 5 5 7 7
h ... мм 100 100 100 100 100 100
Т ... » 165 " 165 165 165 240 240
К .... » 50 50 50 50 100 100
17
chipmaker.ru
§ 5. Графики сгопоетей и тягового усилия главного привода
1. Графики чисел оборотов главного привода и 7112 (см. рис. 11), 7216 и 7116 (см. пиг 12)
для станков мод. 7210 и 7110 (см. рис. 10), 7212
18
chipmaker.ru
Ряс. 10. График чисел оАэр^тов главного привода станков
моделей 7210 и 7110.
Рис. 11. График чисел оиооетоь главного привода станков
моделей 7212 и 7112.
2. Графики чисел двойных ходов стола в ми-
нуту и время одного двойного хода в секундах для
станков мод. 7210 и 7110 (см. рис. 13), 7212 и 7112
(см. рис. 14), 7216 и 7116 (см .рис. 15)-
Графики даны для ориентировочных расчетов.
Для промежуточных значений установленных ско-
ростей и длины хода стола время цикла опреде-
ляется методом интерполирования. Фактическое
время цикла, особенно при малых величинах хода
стола и больших скоростях, следует уточнять пу-
тем хронометрирования.
3. Теоретические графики зависимости тягового
усилия, развиваемого приводом станка на рейке
стола, от скорости движения стола при номиналь-
ной нагрузке электродвигателя привода преобра-
зовательного агрегата для станков мод. 7210 и
7110 (см. рис. 16), 7212 и 7112 (см. рис. 17), 7216
и 7116 (см. рис. 18).
chipmaker.ru
Уст = 0,317ni п/мин
Число двойных ходов в пин ч В реп л одного двойного хода веек
П диапазон
Число двойных ходов в мин Ьремя одного двойного хода в сек
П’ кривой 1 Z 3 Ч 5 6 7 8 9 10
Ураб, хода, м/мин 8,5 Z6 38 65 85 6 9 18 Z6 55
Уоврхода,”/т" Z6 54 71 85 85 18 Z6 36 55 55
Рис. 12. График чисел оборонив главного привода
станков моделей 7216 и 7116.
Рис. 13. Число двойных ходов в минуту и время одного
двойного хода в секундах для станков моделей 7210 и 7110.
Chimaker.ru
20
chipmaker.ru
I диапазон
Длина хода стола в мм Длина хода стола в мм
Число двойных ходов в мин Время двойного хода в сен
Число двойных ходов в мин
№ кривой 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Чраб хода, Kl/мин 7 W 21 50 80 Ч 9 13 25 48
Ь'обр хода, м/мин 77 41 58 75 80 13 25 35 48 48
Рис. 14. Число двойных ходов в минуту и время одного
двойного хода в секундах для станков моделей 7212 и 7112.
N‘ кривой 1 2 3 4 5 6 7 8 9 W
Vраб хода, rfMUH 6,5 14 20 47,5 80 Ч 84 12,5 28,5 50
Vобр. хода, m/MUH 22,5 42 60 80 во 14 25,2 37,5 50 50
Рис. 15. Число двойных ходов в минуту и время одного
двойного хода в секундах для станков моделей 7216 и 7116.
21
chipmaker.ru
Рис. 16. График зависимости тягового усилия от скорости
рабочего хода стола станков моделей 7210 и 7110.

Рис. 17. График зависимости тягового усилия от скорости
рабочего хода стола станков моделей 7112 и 7212.
Chipmaker.ru
ОгкП
мт -
то -
кооо -
11000 -
юооо -
S000 -
8750 -
8000 -
7000 -
8160 .
6000 -
5000 -
VOOO -
3710 -
' 3000 -
Рис. 18. График зависимости тягового усилия от скорости
рабочего хода стола станков моделей 7216 и 7116.
22
chipmaker.ru
§ 6. Сведения о ремонте станка
Категория сложности ремонта Ремонтный цикл работы станка в часах
Вид ремонта По годовому плану
Фактически
Дата
Отметка о выполнении
Подпись
§ 7- Изменения в станке
№ п. п. Узел или группа Причина изменения Краткое описание произведенных изменений Данные после изменения Изменеш Лист паспорта я внесены Позиция Дата и подпись

5. Зак. 1759
23
chipmaker.ru
§ 8. Данные о комплектации станка
Перечень поставляемых со станком принадлежностей, приспособлений,
запасных деталей и технической документации дан в ведомости комплектации
№ п. п. Номер ГОСТа, заводской нормали или детали Наименование изделий Размер, мм Модели станков Примечание
7210 | 7110 | 7212 7112 | 7216 7116
Количество на станок
А. Входит в комплект и стоимость изделия -
/. Станок в сборе .—« 1 1 1 1 1 1 Без присоединитель- ных проводов и оболо- чек к выносному элек- трооборудованию (трех- и двухмашинные агре-
гаты н станция управле- ния)
II. Принадлежности
1 Р379-12 Башмак .— 35 33 39 37 46 30
2 II Р379-12 Башмак — — — — — 11 11
3 7243—4101 Рукоятка для перемеше-
ния суппортов — 1 1 1 1 1 1
4 7243-41-54 Рукоятка для поворота 1
суппортов — 1 1 1 1 1
5 ГОСТ 2839—62 Ключ гаечный двуст о- Для регулировки хо-
ронний 12X14 1 1 1 1 1 1 мута коробки подач
6 ГОСТ 2839—62 То же 17X19 1 1 1 1 1 1 Для регулировки
клиньев и зажима оси
резцедержателя
7 ГОСТ 2839—62 22X24 1 I 1 1 1 1 Для зажима резцедер-
жателя
8 ГОСТ 2839—62 27X30 1 1 1 1 1 1 Для зажима резцов, салазок и кареток
9 ГОСТ 2839-62 36X41 1 1 1 I 1 1 Для регулировки оси резцедержателя
10 ГОСТ 11737—66 Ключ для внутреннего К пробкам для спуска
шестигранника 10 1 1 1 1 1 1 масла
11 05-7812-2020 Ключ торцевой с шее-
тигранным отвер- стием в сборе с ру- Для выборки люфта в
кояткой 19X170 1 1 1 1 1 I гайках суппортов
12 ГОСТ 11737—66 Ключ для внутреннего Для регулировки
шестигранника 12 1 1 1 1 1 1 клиньев поперечины
13 ГОСТ 3643—54 Шприц штоковый .— 1 1 1 1 1 1
14 7212-41-402А Ключ 41 1 — 1 — 1 — Для крепления стоек
15 7212-41-403 Стержень — 1 1 1 I 1 1 К детали 7212-42-402А
16 7112-41-401 Ключ 41 — — — 1 — 1 Для крепления стойки
17 7110-41-401А Ключ 41 — 1 — — — — То же
18 М24, ГОСТ Винт грузовой — — — — 3 3 Для подъема редук-
4751—67 тора
19 М48, ГОСТ Винт грузовой — — — — —. 2 2 Для подъема попере-
4751—67 чины
20 7243-51-57 Солдатик — 6 6 6 6 8 8
21 7243-51-92 Винт ~• 6 6 6 6 8 8
III. Запасные детали
1 7243-31-036 Втулка фрикционная 2 • 2 2 2 2 2
2 7243-31-172 Пружина 4 4 4 4 4 4
3 Щеткодержатщ» — 3 3 3 3 К генератору П-102
4 Щэтка 6 6 6 6 »
24
chipmaker.ru
№ IL П. Номер ГОСТа, заводской нормали или детали Наименование изделий Размер, мм Модели станков Примечание
7210 | 7110 | 7212 1 7112 | 7216 | 7116
Количество на станок
6 № 315 ГОСТ 8338—57 № 32317 Шарикоподшипник Роликоподшипник — — 1 1 1 1 1 1 1 1 К гене- ратору П-102 То же . Для станков экспортного исполнения
ГОСТ 8328—57
7 — Щеткодержатель — — 3 3 3 3 К электродвигателю П-101
8 — Щетка — — 6 6 6 6 »
9 № 315 Шарикоподшипник — .— 1 1 1 1 То же Для станков
10 ГОСТ 8338—57 № 32317 Роликоподшипник 1 1 1 1 ь То же экспортного исполнения
ГОСТ 8328—57
II — Щетка 8 8 8 8 8 8 К генератору П-41
12 — Щеткодержатель 1 1 1 1 1 1 К ЭМУ-50
13 — Щетка 6 6 6 6 6 6 >
14 № 307 Шарикоподшипник 1 1 1 1 1 1 >
ГОСТ 8338—57
15 — Щеткодержатель 3 3 — — — — К генератору П-101
16 — Щетка 6 6 — — — —
17 18 № 315 ГОСТ 8338—57 № 32317 Шарикоподшипник Роликоподшипник 1 1 1 1 — — — То же То же Для станков экспортного исполнения
ГОСТ 8328—57
19 — Щеткодержатель 3 3 — — — — К электродвигателю П-92
20 — Щетка 6 6 -— — -— >
21 22 № 313 ГОСТ 8338—57 № 32314 Шарикоподшипник Роликоподшипник 1 1 1 1 — — — То же То же Для станков ’ экспортного исполнения
ГОСТ 8328—57
Ж лххжх
X Л X X X Jt
X XX XXX
X X Jt / (
25 ВПК 2010 Конечный выключатель 1 1 1 1 1 1 В скобках указаны типы
(ВПК-21 ЮТ) аппаратов, поставляв-
26 КМ-5 (МН-14Т) Лампа коммутаторная, 60 в (6,3 в) 2 2 2 2 4 4 мых для станков в тропическом исполне- нии
27 С-4 Катушка электромагни-
та постоянного тока
200 в, 1 а . . 1 1 1 1 1 1
28 ГОСТ 12232—66 Электрощетка безарма-
ФО 8X25X32 турная 2 2 2 2 2 2
29 — Комплект запасных ча-
стей к станции уп-
равления 1 1 1 1 1 1 Перечень деталей см. в
упаковочных листах
при деталях. Поставляется только со
l> —V станками яксппптного

Chipmaker.ru 1 исполнения

25
chipmaker.ru
№
п. п.
. 1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
6
Номер ГОСТа, заводской нормали или детали Наименование изделий Размер, мм Модели станков Примечание
7210 | 7110 \ 7212 | 7112 | 7216 7116
Количество на станок
IV. Техническая документация
— Руководство к станку, часть I ... Руководство к станку, часть II (электро- оборудование) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I 1 Для станков экспорт- ного исполнения в коли- честве согласно требова- ниям заказ-наряда
• Акт приемки панка Ведомость комплекта- ции 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Вкладываются в руко- водство, часть 1
— Альбом запдеталей 1 1 1 1 1 I
Б. Поставляется по особому заказу за отдельную плату
7243-42 У 7243-44 7210-43 Приспособление для строжки Т-образных пазов Приспособление для до- зированной подачи смазочно-охлаждаю- щей жидкости при отделочной строжке плоскостей верти- кальным суппортом Стружкоотражатель для правых суппортов Группа узлов левого бокового суппорта для двухстоечных станков Комплект закладных деталей для фунда- мента станка Дополнительный ком- плект, требуемый для восстановления стан- ка сверх гарантий- ного срока 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 Поставляется только со станком См. приложение к ве- домости комплекта- ции
* •
chipmaker.ru
Chipmaker.ru
РУКОВОДСТВО К СТАНКАМ
ВВЕДЕНИЕ
Настоящее руководство составлено на все уни-
версальные продольно-строгальные станки, вы-
пускаемые Минским станкостроительным заводом.
Незначительные конструктивные изменения,
связанные с постоянным совершенствованием кон-
струкции станков, могут быть не отражены в на-
стоящем руководстве.
Цифрами (позициями), взятыми в скобках на
рисунках и в тексте, например (91) на рис. 54, 75
и т. д., обозначены элементы кинематической схе-
мы станка.
Девятизначными цифрами отмечены на рисун-
ках номера деталей, чертежи которых даны в аль-
боме быстроизнашивающихся деталей.
I. НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКА
Продольно-строгальный станок является уни-
версальным и предназначен для обработки мето-
дом строгания поверхностей различных деталей из
стали, чугуна, цветных металлов и некоторых видов
пластмасс.
На станке могут быть обработаны горизонталь-
ные, вертикальные и наклонные плоскости, а также
продольные пазы различного профиля. Возможна
также отделочная обработка деталей с точностью,
указанной в акте приемки станка.
Станок работает нормально при температуре
окружающего воздуха от -|-5 до +40°С.
II. РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА УЗЛОВ СТАНКА
§ 1. Указания по распаковке и транспортировке
Станок поставляется в разобранном виде по
узлам и группам узлов, упакованным в отдельные
ящики.
Все неокрашенные места законсервированы спе-
циальной антикоррозионной смазкой (срок хране-
ния станка до переконсервации оговорен в догово-
ре на поставку), а масло из масляных ванн слито.
Чалку и транспортировку узлов станка в распа-
кованном виде следует производить согласно при-
лагаемым эскизам (см. рис- 19—30), не допуская
повреждений выступающих частей. Натянутые тро-
сы или цепи не должны непосредственно касаться
рукояток и поверхностей станка. Во избежание это-
го применяются мягкие подкладки.
Размеры стержней, цепей, тросов и канатов дол-
жны соответствовать весу поднимаемых грузов
согласно §2 настоящего раздела.
Антикоррозионное покрытие, нанесенное на об-
работанные поверхности станка, нужно удалять
бензином, керосином, скипидаром или уайт-спири-
том (тяжелым бензином). Очищенные поверхности
насухо вытираются и слегка смазываются чистым
машинным маслом.
27
chipmaker, ru
§ 2. Спецификация к эскизам транспортировки узлов и вес отдельных мест
Наименование узлов Номер рисунка Модели станков
7210 7110 7212 7л 7112 7216 7116
Вес отдельного места, кг
Фундаментная плнта 19 . .— 2600
Станина 20а 8150 7950 14000 13800 8500 8200
Приставка станины передняя 206 — .— — — 5000 5000
Приставка станины задняя 20в — — — — 4500 4500
Стойка 21 2300 4500 3200 5900 4100 6300
Поперечина 22 2450 — 2740 — 2960 —
Поперечина 23 — 2350 — 2700 — 3000
Консоль .... 24 — 900 — 1850 — 2200
Соединительная балка 25 950 1150 —— — ——
Соединительная балка 26 — — — — 950 —
Стол .... . . 27 3620 3620 5460 5460 10000 10000
Трехмашинный агрегат 28 2150 2150 2270 2270 2370 2370
Электрошкаф .... 29 420 420 420 420 420 420
Коробка скоростей с двигателем и
плитой 30 2200 2200 2400 2400 2450 2450
Рис. 19.
28
chipmaker.ru
I
Рис. 27.
chipmaker.ru
III. ФУНДАМЕНТ СТАНКА
§ 1. Выбор места для установки станка
При выборе места для установки станка сле-
дует руководствоваться нормами расстояний меж-
ду оборудованием и элементами зданий для меха-
нических и сборочных цехов машиностроительных
заводов согласно правилам техники безопасности
и производственной санитарии при холодной обра-
ботке металлов.
Примечание. На установочном чёртеже (см. рис. 31 —
36) и схеме соединения выносного электрооборудования (см.
рис. 43) изображено примерное размещение выносного элек-
трооборудования относительно станка. Эта планировка наи-
более выгодна только с точки зрения рационального исполь-
Для элементов выносного электрооборудования
станка (шкаф станции управления, двухмашинный
и трехмашинный агрегаты) не требуется особого,
фундамента. Их можно размещать в любом месте
относительно станка с соблюдением норм расстоя-
ний между ними и соседним оборудованием и эле-
ментами зданий в зависимости от конкретных усло-
вий монтажа.
зевания производственной площади и минимального расхода
присоединительных проводов, если монтаж данного станка
рассматривать в отрыве от размещения в цехе прочего обо-
рудования.
§ 2. Изготовление фундамента
Для установки станка необходимо изготовить
специальный бетонный фундамент (см. рис. 37—
42). Глубина заложения его зависит от качества
грунта, материала фундамента и должна быть (для
заданных размеров его в плане) под станиной и
стойками не менее 1300 лип, под плитой привода
стола не менее 700 мм.
При изменении габаритных размеров фундамен-
та вес его должен быть в 2—3 раза больше веса
станка с изделием. Фундамент должен иметь на-
дежную гидроизоляцию (просачивание грунтовых
вод недопустимо).
При изготовлении фундамента необходимо пре-
дусмотреть закладку в нем труб для монтажа элек-
тропроводки, а для станка модели 7116 дополни-
тельно еще и специальную фундаментную плиту.
Места вывода труб к узлам станка указаны на
схеме соединения выносного электрооборудования
(см. рис. 43), а сечения труб — в §4 настоящего
раздела.
Трехмашинный и двухмашинный агрегаты, стан-
ция управления поставляются со станком без при-
соединительных проводов и прокладочных труб. На
рис. 43 дано примерное расположение выносного
электрооборудования. Обозначение труб и марки-
ровка проводов указаны согласно монтажной схе-
ме электропривода станка (см. паспорт электро-
оборудования станка, II часть руководства).
Заливка цеметным раствором колодцев фунда-
ментных болтов и оснований башмаков должна
производиться только после установки станины,
стоек и плиты главного привода.
Упорные планки 6 с винтами 5 (см. рис. 37—42)
предохраняют станок от возможного продольного
смещения под действием инерционных сил.
У торцов станины необходимо установить проч-
ные барьеры Р (см. рис. 31—36) — металлические
или бетонные столбы с поручнем—ограждением для
предотвращения возможны* несчастных случаев
при выходе стола из зацепления с шестерней при-
вода и несрабатывании специального тормозного
устройства.
Двухмашинный агцегат и шкаф станции управ-
ления крепятся непосредственно к полу цеха ан-
керными болтами. Трехмашинный агрегат устанав-
ливается на бетонной плите высотой не менее
30
chipmaker.ru
300 мм. Места под опорные плоскости плиты трех-
машинного агрегата должны лежать в одной плос-
кости Расстояние от анкерных болтов до края этой
плиты должно быть не менее 200 мм. После за-
тяжки анкерных винтов подошву плиты агрегата
необходимо залить бетонным раствором.
Размеры, обозначенные на рис. 46 буквами Размерь^ фундаментных б°ЛТ0В
Модели станков Модели станков
Буквы, обозначаю- щие размер 7210 и 7110 7212 и 7112 Номер 7216 и 7116 позиции Номер рисунка 7210 7110 7212 7112 7216 7116
Размеры, мм Размеры, мм
А В С К 1500 1500 460 520 1500 1800 500 650 1950 1 1950 10 600 675 45 45 660 660 660 660 660 660 820
§ 3. Спецификация к чертежу фундамента (См. рис. 37—42)
сС s СМ Модели станков
й s со со Номер рисунка Наименование изделия Материал 7210 7110 7212 7112 7216 7116 Примечание
г- ° С дй Количество на станок
1 45 Болт фундаментный Сталь Ст. 3 35 33 39 37 57 41
2 3 Без Без чертежа чертежа Гайка М24-055, ГОСТ 5927—62 Шайба 24, ГОСТ 6959— 54 Сталь Сталь 35 35 39 35 37 33 43 39 41 37 61 56 Со станком ляются не постав-
49 Шайба Сталь 35 — — — — 57 55 1
4 Без чертежа Башмак Р379-12 35 33 39 37 46 30 Входит в поставки комплект
5 47 Винт установочный Сталь 35 4 4 4 4 4 4 |
6 44 Планка Сталь Ст. 3 4 4 4 4 4 4
7 46 Желоб Сталь Ст. 3 1 1 1 1 1 1 I 1 Со станком не постав-
8 Без чертежа Брус 350X150X40 мм Сосна 2 2 2 2 — — | ляются
9 48 Желоб Сталь Ст. 3 — — — — 1 1
10 45 Болт фундаментный Сталь Ст. 3 — — — — — 11 1 1
11 Без чертежа Плита фундаментная в сборе с башмаками и шпильками .— — — — 1 | Входит в комплект
12 Без чертежа Башмак ПРч-79-12 — — — — 11 11 > поставки
13 Без чертежа Брус 800x150X40 мм Сосна — — — — 1 1 [ Со станком не постав-
14 Без чертежа Брус 375X150X40 мм Сосна — — — — 4 4 | ляются
Основные
имеющих электровводы,
§ 4. Перечень узлов,
основные установочные размеры, сечения труб
и проводов для соединения выносного
электрооборудования
(См. рис. 31—36 и 43)
1. Трехмашинный агрегат.
2. Двухмашинный агрегат-
3. Станция управления.
4. Электродвигатель привода стола.
5. Электродвигатель вентилятора.
6. Распределительная коробка на редукторе.
7. Распределительная коробка на стойке.
8. Распределительная коробка на станине, g
6 Зак. 1759 !
установочные размеры
(См. рис. 43)
Буквы, обозна- чающие размер Модели станков Примечание
7210 7110 7212 7112 7216 7116
Размеры, мм
А 2340 2385 2340 2385 5580 5580
В 400 585 400 585 350 665 Высота от
н, 400 400 400 400 370 370 верха фун-
Н2 500 850 370 1290 740 600 дамента до места под-
Ня 370 370 370 370 370 370 ключения
Chlpmaker.ru
31
chipmaker.ru
Сечение труб и проводов для соединения выносного электрооборудования (См. рис. 43)
Номер позиции по рис. 43 Условный проход трубы, мм Марка провода Сечение провода, мм2 Количество проводов в трубе Цвет провода Применяемость в станках мод.
7210 7110 7212 7112 7216 7116
1 21 Голубой + + + +
26 32 пгв 11 Красный + + + +
1 18 Голубой + +
1 2 Голубой + + + +
27 15 пгв 1 3 Черный + + + +
1 3 Голубой + +
1,5 3 Черный + +
40 2,5 2 Голубой + + + +
1,5 13 Черный + + + +
1 20 Голубой + + + +
1 15 Красный + + + +
28 пгв 2,5 2 Голубой + +
50 1,5 13 Черный + +
1 42 Голубой + +
1 16 Красный + +
30 20 пгв 1,5 3 Черный + + + + + +
31 20 пгв 2,5 2 Черный + + + + + +
1,5 1 Черный + + + + 4" +
32 40 пгв 25 3 Черный + +
35 3 Черный + +
50 3 Черный + +
33 20 пгв 2,5 2 Черный + + + + + +
1,5 5 Голубой + + + + + +
40 95 2 Черный +
2,5 2 Черный + +
1,5 2 Черный + +
35 пгв 120 2 Черный + + 4- +
50 2,5 2 Голубой + 4- + +
1,5 2 Голубой + + + +
36 15 пгв 1,5 3 Черный + + + + + +
40 95 2 Черный + +
38 пгв 1,5 3 Голубой + +
50 120 2 Черный + + + +
1,5 3 Голубой + + + +
25 3 Черный + +
и (от сети пе- пгв 35 3 Черный + 4-
ременного 50 3 Черный + +
тока)
Примечания: 1. Применять трубы водогазопроводные по ГОСТ
3262—55. 2. Вместо проводов голубого цвета можно использовать прово-
да синего цвета. 3. Знак + указывает на применение проводов в данной
модели станка.
ChiDmaker.ru
chipmaker.ru
2200
2600
Рис. 32. Установочный чертеж станка модели 7110.
chipmaker, ru
2510 /20 ____2510
2930 2930
Рис. 34. Установочный чертеж станка модели 7112.
chipmaker.ru
/6400
Рис. 35. Установочный чертеж станка модели 7216.
/6400
Рис. 36. Установочный чертеж станка модели'7116.
chipmaker.ru
<М00
hipmaker.ru
3343
f690
Рис. 38. План фундамента станка модели 7110.
//700
л
Рис. 39. План фундамента станка модели 7212.
7. Зак. 175^
Рис. 40. План фундамент? станка модели 7112.
chipmaker.ru
/6400
Рис. 41. План фундамента станка модели 7216.
//OQ
chipmaker.ru
Рис. 42. План фундамента станка модели 7116,
Рис. 43. Схема соединения выносного электрооборудования.
Рис. 46.
chipmaker.ru
Рис. 47.
Рис. 48.
IV. МОНТАЖ СТАНКА
§ 1. Порядок монтажа
Перед установкой станка необходимо ознако-
миться со всеми разделами данного руководства.
А. Монтаж двухстоечных станков
Для станков моделей 7210 и 7212 монтаж про-
изводится в следующем порядке.
Установить:
1. Станину (и выверить ее).
2. Стойки.
3. Боковой суппорт и боковую коробку подач.
4. Поперечину в сборе с находящимися на ней
узлами.
5. Соединительную балку с механизмом переме-
щения поперечины.
6. Траверсные суппорты.
7. Противовес бокового суппорта.
8. Промежуточный вал привода стола и короб-
ки скоростей с электродвигателем и пультом уп-
равления.
Произвести:
9. Монтаж электрооборудования и проверку ра-
боты узлов.
10. Выверку станка по нормам точности.
11. Установку стола.
12. Проверку станка по нормам точности.
Рис. 49.
Монтаж станка модели 7216 может произво-
диться, как и для моделей 7210 и 7212, однако для
пп. 3, 4, 5, 6, 7 более целесообразен следующий по-
рядок.
Установить:
3. Соединительную балку и механизм переме-
щения поперечины.
4. Боковой суппорт и боковую коробку подач.
5. Противовес бокового суппорта.
6. Поперечину в сборе с находящимися на ней
узлами.
7. Траверсные суппорты.
Б. Монтаж одностоечных станков
Установить:
1. Станину (и выверить ее).
2. Стойку.
3. Боковой суппорт и боковую коробку подач.
4. Противовес бокового суппорта.
5. Консоль и поперечину с находящимися на ней
узлами.
6. Редуктор перемещения поперечины.
7. Промежуточный вал привода стола и короб-
ку скоростей с электродвигателем и пультом управ-
ления.
Произвести:
8. Монтаж электрооборудования и проверку ра
боты узлов.
9. Выверку станка по нормам точности.
43
chipmaker.ru
10. Установку стола.
11. Проверку станка по нормам точности.
§ 2. Описание монтажа двухстоечных станков
1 Установка и выверка станины
Установка станины производится только после
окончательной подготовки и отвердения фунда-
мента.
Станина устанавливается на башмаках, распо-
ложенных на фундаменте согласно чертежу монти-
руемого станка (см. рис. 37—42). Перед установ-
кой станины клинья башмаков должны находить-
ся в среднем положении относительно их основа-
ния, а в колодцы фундамента необходимо опустить
фундаментные болты. Затем болты завести в от-
верстия в подошве станины, навинтить на них гайки
и залить колодцы фундамента цементным раство-
ром. После отвердения раствора в колодцах реко-
мендуется башмаки расположить в непосредствен-
ной близости от анкерных болтов.
Перед монтажом составной станины канавки на
торцах стыков необходимо заполнить маслостой-
кой замазкой БУ397-51ТУМХП или ее замените-
лем, проверить наличие в задней части станины
трубы для стока масла из корыта станины в масло-
бак и при отсутствии установить ее на место,
Выверку станины производить только после от-
вердевания раствора в колодцах фундамента. Эта
операция является одной из наиболее ответствен-
ных. От нее зависит правильность сборки всего
станка и, следовательно, точность выполняемых на
нем работ. Основные требования, предъявляемые
к станине, — прямолинейность направляющих в
вертикальной и горизонтальной плоскостях и отсут-
ствие извернутости (параллельности направляю-
щих).
Для выверки станины необходимы следующие
инструменты:
1. Поверочная линейка 1-го класса точности
длиной 1000 мм.
2. Поверочная линейка 2-го класса точности вы-
сотой Н мм и валик диаметром D мм, длиной L мм
(см. нижеприведенную таблицу).
Наименование пара- метров инструмента Размер Модели станков
7210 и 7110 7212 и 7112 7216 и 7116
Высота линейки Н ММ 55,12—0,01 70,8 —о,О1 72,78 -0,01
Диаметр валика D > 78,8—0,01 98 -о,о1 ПО— 0,01
Длина линейки и валика L ... > 500 700 700
3. Рамный уровень 1-го класса точности с раз-
мерами сторон 200X200 мм.
Составную станину следует выверять в следую-
щем порядке.
Установить на башмаках все ее части. Выверить
одну из них, желательно самую длинную, после чего
по ней выверить остальные части станины, скрепив
их болтами. Потом, не затягивая болты, устано-
вить штифты, а затем затянуть их. После этого
окончательно произвести выверку в следующем по-
рядке:
а) прямолинейности направляющих станины в
44
вертикальной плоскости — регулировкой башмаков
и предварительной затяжкой фундаментных болтов
по показаниям уровня. Поверочную линейку или
валик с уровнем перемещают в направляющей по
всей ее длине. Проверяют показания уровня через
расстояния не более длины линейки. Желательно,
чтобы средняя часть станины была выше ее концов
в пределах допуска, так как на эту часть в процессе
работы приходится наибольшая нагрузка;
б) параллельности направляющих станины (от-
сутствие извернутости) — по показаниям уровня,
как сказано в акте приемки (раздел I — «Испыта-
ние станка на соответствие нормам точности»,
пункт В).
Всю систему перемещают вдоль направляющих
станины по всей длине, проверяя показания уров
ня через расстояния не более длины нижней ли-
нейки или валика, причем взаимное расположение
линеек и уровня не должно изменяться.
Допускаемые отклонения при всех выверках
указаны в заводском акте приемки станка на точ-
ность (см. также ГОСТ 35—54).
После выверки станины следует окончательно
затянуть гайки фундаментных болтов, проверяя
уровнем точность установки станины.
2. Установка стоек
Стойки крепятся к станине винтами и фикси-
руются контрольными штифтами. Установка стоек
на башмаках и крепление к фундаменту аналогич-
ны установке станины.
При установке стоек особое внимание обратить
на правильность постановки контрольных штифтов,
так как от этого зависит точность станка.
Вертикальное положение стойки в плоскости,
перпендикулярной направляющим станины, прове-
рить уровнем 1, как показано на рис. 50. Отклоне-
U,02
ние не должно превышать Jqqq'-
Правильность установки прочих элементов стой-
ки (точность расположения передних поверхностей
ее направляющих в общей вертикальной плоскости,
перпендикулярной направляющим станины, и пр.)
обсспечеьа заводом-изготовителем при сборке
станка, но зависит от правильности установки
стоек по контрольным штифтам.
После выверки положения стойки болты креп-
ления ее к станине и фундаменту следует затянуть
окончательно.
Затяжка болтов должна быть равномерной во
избежание перекосов стойки и деформации стани-
ны. Контроль производить по показаниям уровня.
3. Установка бокового суппорта и боковой
коробки подач
Боковой суппорт и боковая коробка подач уста-
навливаются на каретке (см. рис. 70 и 71), смонти-
рованной на стойке станка.
Перед началом монтажа Т-образные головки
винтов крепления суппорта к каретке завести в
пазы каретки. Затем суппорт надеть на винты, уста-
новить на центрирующий буртик каретки и затя-
нуть винты гайками.
Боковая коробка подач устанавливается на ка-
ретке по центрирующим заточкам фланцев и кре-
пится винтами.
О
chipmaker.ru
4. Установка поперечины с находящимися
на ней узлами
Перед установкой поперечины необходимо снять
направляющие планки 18 и наружные рычаги за-
жима 8 (см. рис. 58). Шпильки 24 должны быть
затянуты наглухо. Вывертывание их при монтаже
поперечины и монтаж механизма зажима не до-
пускаются.
Приложив поперечину к направляющим стоек,
следует установить на место направляющие план-
ки 18, рычаги зажима 8 и клинья 15 (см. сечение
К—К, рис. 62), которые замаркированы одинаковы-
ми буквами с местом установки их. Затем подпе-
реть поперечину снизу деревянным брусом сече-
нием не менее 250X250 мм для предотвращения
возможного опускания ее.
ВНИМАНИЕ!
До окончания полного монтажа станка дере-
вянный брус удалять нельзя!
Наружные рычаги зажима 8 затягиваются гай-
ками 19 предварительно.
Указания по регулировке положения поперечи-
ны и ее зажима изложены в разделе IX настояще-
го руководства.
5. Установка соединительной балки
с механизмом подъема и опускания поперечины
В станках моделей 7210 и 7212 положение со-
единительной балки на стойках определяется че-
тырьмя штифтами (по два с каждой стороны).
Балка устанавливается по контрольным штифтам
и закрепляется сверху болтами. Затем между пра-
вой стойкой и балкой устанавливаются два клина
согласно их маркировке, и стыки балки со стойка-
ми затягиваются равномерно болтами.
Механизм подъема и опускания поперечины по-
ставляется смонтированным в соединительной
балке.
После монтажа соединительной балки произво-
дится установка винтов подъема поперечины. Вин-
ты замаркированы буквами Л (левый) и П (пра-
вый). Для монтажа винтов необходимо сдвинуть
муфты, соединяющие редукторы подъема поперечи-
ны с электродвигателем, и снять редукторы с бал-
ки. Винты заводятся сверху через отверстия в бал-
ке и завинчиваются в гайки поперечины. Концы
винтов при этом должны выступать на 298 мм над
плоскостью крепления редукторов. Для последую-
щей установки редукторов необходимо снять с них
следующие детали: крышки 1 (см. рис. 80), стопор-
ные гайки 2, гайки 4 и пробки 5. Затем редукторы
насаживаются на шлицы винтов. При этом для то-
го чтобы совпадали отверстия балки и корпусов
редукторов, необходимо регулировать положение
поперечины клиньями 15 (см. сеч. К—К, рис. 62).
Затем на концы винтов навинчиваются гайки 4,
стопорные гайки 2 и пробки 5. После окончатель-
ного монтажа винтов и проверки положения попе-
речины необходимо затянуть гайки 4, законтрить
их стопорными гайками.2 и пробками 5 и поставить
крышки 1. Соединить редукторы с электродвигате-
лем подъема поперечины.
В станке модели 7216 положение соединитель-
ной балки на стойках определяется также четырь-
мя контрольными штифтами. Установив балку меж-
ду стойками по контрольным штифтам и поставив
компенсаторные прокладки между балкой и пра-
вой стойкой, следует равномерно затянуть крепеж-
ные болты.
Редукторы перемещения поперечины постав-
ляются смонтированными на стойках. После мон-
тажа портала редукторы соединяются валиками с
электродвигателем, смонтированным на соедини-
тельной балке.
Винты подъема поперечины устанавливаются
так же, как и в станках моделей 7210 и 7212.
6. Установка траверсных суппортов
Установка траверсных суппортов аналогична
установке бокового суппорта.
7. Установка противовеса бокового суппорта
Противовес устанавливается после монтажа
стоек и соединительной балки.
Противовес 4 (см. рис. 70) вместе с закреплен-
ным на нем стальным канатом заводится сверху
в стойку так, чтобы груз своим пазом скользил по
направляющей 8. Для последующего монтажа ка-
ната противовес подвешивается на стержне, кото-
рый заведен в отверстия противовеса и верхней
части стойки. Затем на стойку устанавливается и
крепится корпус с роликом.
Запрессовка каната через блоки и крепление
eiro свободного конца показаны на рис. 70 для стан-
ков моделей 7210 и 7212, а для модели 7216 — на
рис. 73.
При монтаже каната следует избегать перекру-
чивания его, так как это может вызвать вращение
и заклинивание в стойке противовеса при переме-
щении боковой каретки.
Для освобождения стержня (на котором был
подвешен противовес) необходимо слегка припод-
нять противовес путем перемещения каретки вниз
рукояткой ручных перемещений бокового суппорта.
После окончания монтажа станка следует про-
верить противовес в крайних положениях боковой
каретки. Он не должен ложиться на фундамент
при верхнем положении каретки и упирается в
блок каната, когда она находится внизу.
8. Установка промежуточного вала привода
стола и коробки скоростей с электродвигателем
и пультом управления
Промежуточный вал пропускается через стой-
ку, соединяется с валом реечной шестерни и короб-
кой скоростей посредством зубчатых муфт (см.
рис. 65). Концы его устанавливаются в валах рееч-
ной шестерни и коробки скоростей на сферические
подшипники 4 и 5, причем цапфы вала свободно вхо-
дят в отверстия подшипников. Потом устанавли-
вается коробка скоростей. Она смонтирована за-
одно с плитой, электродвигателем и пультом уп-
равления. Плита предварительно выставляется на
фундаменте (на башмаках). Затем проверяется
соосность промежуточного вала привода стола к
валу коробки скоростей. Регулировка положения
валов производится при помощи башмаков.
Взаимное расположение осей валов проверяет-
ся по зазорам между отверстиями: крышки стойки
45
chipmaker.ru
и вала 1, фланца 6 и муфты 12. Зазоры должны
быть равномерными по контуру вала и муфты. Пос-
ле проверки правильности установки коробки ско-
ростей фундаментные болты равномерно затяги-
ваются.
9. Монтаж электрооборудования станка
и проверка работы узлов
После сборки станка и до установки стола необ-
ходимо произвести монтаж и проверку наладки
электрооборудования. Прежде всего следует уста-
новить подвесную кнопочную станцию в сборе с
противовесом в кронштейн 1 (см. для станков мо-
делей 7210, 7110, 7212 и 7112 рис. 83, а для моде-
лей 7216 и 7116 — рис. 84). При этом необходимо
поставить на место упорный шарикоподшипник (на-
ходящийся в комплекте принадлежностей) и сма-
зать его консистентной смазкой.
Поскольку станок поставляется заказчику в де-
монтированном виде (группами узлов), то, естест-
венно, внешние коммуникации электрооборудова-
ния разъединены. В местах разъединения проводов
предусмотрены клеммные коробки с маркирован-
ными клеммами согласно электрическим схемам
станка. Это значительно облегчает при монтаже
правильное соединение внешних коммуникаций схе-
мы. При монтаже электрооборудования следует ру-
ководствоваться указаниями, изложенными во II
части руководства («Электрооборудование»). Пос-
ле окончания монтажа необходимо произвести на-
ладку электрооборудования и проверку работы
всех узлов (за исключением стола) согласно раз-
делу VII («Первоначальный пуск станка») и II час-
ти руководства («Электрооборудование»).
10. Выверка станины
Выверку станины произвести по позициям А,
Б, В акта приемки. Затем выверить стойки и попе-
речину по отношению к станине (перед выверкой
поперечины ее необходимо немного приподнять для
устранения люфтов в цепи подъема). Проверка
перпендикулярности хода бокового суппорта по от-
ношению к станине производится индикатором, как
указано на рис. 51. Допустимое отклонение 0,02 мм
на длине 500 мм. Проверка параллельности хода
суппорта поперечины по отношению к станине
производится также индикатором (см. рис. 52). До-
пускаемое отклонение 0,015 мм на длине 1000 мм.
Регулировку положения поперечины см. в разделе
IX настоящего руководства.
11. Установка стола
Перед установкой стола на станину необхо-
димо:
1. Убедиться в правильности монтажа и налад-
ки электрооборудования станка, а также работо-
способности и правильности срабатывания электри-
ческих блокировок. Необходимо опробовать в дви-
жении все подвижные элементы станка.
2. Проверить соответствие установки станины
согласно нормам точности.
3. Тщательно промыть керосином, уайт-спири-
том или другой обезжиривающей жидкостью на-
правляющие стола и рейку. Затем продуть их сжа-
тым воздухом, обратив особое внимание на чистоту
смазочных канавок в направляющих стола.
4. Тщательно промыть керосином или уайт-спи-
ритом направляющие станины, в том числе нижние
поверхности под поджимные планки, зубья реечной
шестерни.
5. Проверить работу системы смазки направ-
ляющих станины и реечной шестерни путем вклю-
чения маслонасоса (см. раздел VII, § 2, п. 6). Мас-
ло должно равномерно подаваться на каждую на-
правляющую.
6. С помощью резинового скребка протереть
маслом все направляющие станины. Распределить
масло, поступающее от смазочной станции, равно-
мерным слоем по всей площади направляющих ста-
нины.
Установку стола производить в следующем по-
рядке:
1. Установить стол на станину перед порталом
так, чтобы зуб рейки находился на расстоянии при-
мерно 50 мм от зуба реечной шестерни. Надвигая
стол, ввести рейку в зацепление с реечной ше-
стерней.
2. В этом положении стола на станине устано-
вить две передние поджимные планки 4 (см.
рис. 55). Планки и места их установки маркирова-
ны одинаковыми буквами.
3. Нажимая на кнопку 4 или 5 (см. рис. 5 в
паспорте станка), переместить стол в заднее поло-
жение за портал до совмещения торцов направ-
ляющих стола и станины и установить задние под-
жимные планки.
4. При монтаже стола необходимо обратить
внимание на скребки, прикрепленные к торцам на-
правляющих стола (см. рис. 57), чтобы не повре-
дить их. Прилегание скребков к направляющим
станины должно быть плотным и равномерным.
ВНИМАНИЕ!
Включение любых перемещений узлов станка
производить только после выполнения указаний,
изложенных в разделе VII настоящего руководства.
12. Проверка станка по нормам точности
Проверка станка по нормам точности произво-
дится, как указано в акте приемки и в разделе VII,
§4-
§ 3. Описание монтажа одностоечных
станков
1. Установка и выверка станины (см. § 2, п. 1).
2. Монтаж стойки (см. § 2, п. 2).
3. Установка бокового суппорта и боковой ко-
робки подач (см. § 2, п. 3).
4. Монтаж противовеса бокового суппорта
(см. § 2, п. 7 и рисунки: 72 — для станков моде-
лей 7110 и 7212 и 74 — для модели‘7116)
5. Установка консоли и поперечины с находя-
щимися на ней узлами. Перед установкой консоли
снимаются прижимные планки 13 (см. рис. 79) и
46
chipmaker.ru
Рис. 50.
Рис. 52.
клинья 5. Потом в боковые пазы стойки снизу за-
водятся Т-образные сухари 9 зажима поперечины.
На шпильки сухарей надеваются консоль и рычаги
зажима поперечины. Затем устанавливается при-
жимная планка 13, затягиваются предварительно
гайки рычагов зажима, и консоль подпирается сни-
зу . деревянным брусом (сечением не меньше
250X250 мм) для предотвращения ее опускания.
ВНИМАНИЕ!
До окончания полного монтажа станка дере-
вянный брус удалять нельзя.
Консоль должна прилегать к боковым направ-
ляющим стойки без зазора. Плоскость крепления
поперечины должна располагаться в одной плос-
кости с зеркалом стойки. Это условие, а также сво-
бодное вертикальное перемещение консоли с по-
перечиной без люфтов достигаются регулировкой
клиньев 5. Затем производится ввинчивание винта
подъема поперечины {140) (см. рис. 81) в гайку
консоли.
Регулировка механизма зажима изложена в
разделе IX настоящего руководства.
Перед установкой поперечины с нее снимается
прижимная планка 18 и клин 15 (см. рис. 59 и 62).
Затем поперечина монтируется на консоли по кон-
трольным штифтам и крепится винтами. После это-
ю устанавливается на место прижимная планка 18
и клин 15, который регулируется так, чтобы попе-
речина свободно, но без люфтов перемещалась на
стойке в вертикальном направлении.
Точная установка поперечины производится в
соответствии с указаниями, изложенными в п. 9 на-
стоящего параграфа.
6. Установка редуктора перемещения попере-
чины.
Редуктор Ьеремещения поперечины устанавли-
вается на стойке по контрольным штифтам и кре-
пится винтами. Предварительно с него снимается
крышка 1, стопорная шайба 2 и шлицевая втул-
ка 3, а также свинчивается гайка 4 с винта (140).
Затем винт заводится в редуктор, ввинчивается в
гайку поперечины и закрепляется, как показано на
рис. 81.
7. Установка промежуточного вала привода сто-
ла и коробки скоростей с электродвигателем и
пультом управления (см. § 2, п. 8).
8. Монтаж электрооборудования и проверка ра-
боты узлов (см. § 2, п. 9).
9. Проверка станка по нормам точности.
Выверку станины произвести по позициям А, Б,
В (см. акт приемки станка), выверку поперечины
(допуск 0,015 мм на длине 1000 мм) и стойки (до-
пуск 0,02 мм на длине 500 мм) см. рис. 51 и 52. На-
клон стойки в пределах указанных допусков должен
быть только к столу, а конец поперечины только
вниз.
Установка поперечины делается следующим об-
разом.
Отпускаются болты, крепящие ее в консоли
(штифты не вынимаются). Затем производится ре-
47
chipmaker.ru
гулировка винтами 1, 2 (см. рис. 53), расположен
ними-сзади поперечины.
Во всех случаях после опускания поперечины ее
надо слегка приподнять для выборки люфтов в це-
пи подъема.
10. Установка стола (см. § 2, п. 11).
11. Проверка станка по нормам точности (см.
§ 2, п. 12).
V. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ СТАНКА
§ 1. Особенности конструкции
Привод стола осуществляется от электродвига-
теля постоянного тока, регулируемого по системе
генератор — двигатель, через двухдиапазонную ко-
робку скоростей. Регулирование скоростей бессту-
пенчатое. Движение стола обеспечивает плавное
врезание резца в заготовку и замедленный выход
его из заготовки в конце рабочего цикла. Скорость
обратного хода стола регулируется независимо от
скорости рабочи е хода.
Механизм установки длины хода стола, распо-
ложенный на коробке скоростей, обеспечивает ми-
нимальную величину пообега стола на всем диа-
пазоне скоростей его движения.
Направляющие станины обеспечивают стабиль-
ное возвратно-поступательное движение стола,
предохраняя его от возможных боковых сдвигов
в процессе резания.
Для предупреждения возможного схода стола
с направляющих станины при аварийном его пере-
беге в станине предусмотрено специальное тормоз-
ное устройство.
Механизмы подачи обеспечивают периодиче-
скую подачу суппортов перед началом рабочего
хода стола, а также установочные независимые пе-
ремещения каждого из суппортов.
Управление направлением движений каждого
из суппортов — однорукояточное. Основные движе-
ния станка осуществляются с подвесной кнопочной
станции.
§ 2. Описание кинематической схемы
Порядок передачи вращения от электродвигате-
лей до исполнительных органов показан на рис. 54.
(см вкладку).
Кинематическая схема одностоечных станков
состоит из тех же валов и шестерен, что и двух-
стоечных с различием в механизмах подъема и за-
жима поперечины.
Коробки скоростей станков разных моделей
имеют различия в связи с неодинаковыми тяговы-
ми усилиями, скоростями хода стола и диапазона
ми регулирования числа оборотов вала электродви-
гателя привода стола.
Принцип работы отдельных узлов приведен в
описании узлов станка.
Перечень электродвигателей см во II части ру-
ководства («Электрооборудование»).
§ 3. Общая компоновка
Общая компоновка двухстоечных станков при
ведена в паспорте станка на рис. 1, 2, а одностоеч-
ных — на рис. 3, 4.
§ 4. Станина
Станина имеет две основные направляющие —
плоскую и V-образную (см. рис. 55). С внутренней
стороны основных направляющих (в нише) имеют-
ся дополнительные направляющие для поджимных
планок 4, расположенных на концах стола.
§ 5. Стол
Стол представляет собой отливку жесткой ко-
робчатой формы с внутренними ребрами. Направ-
ляющие стола 1 и 2 (см. рис. 55) снабжены пласт-
массовыми накладками 3.
Для предотвращения подъема стола от действия
боковых усилий и распорной составляющей между
реечной шестерней и рейкой на концах его крепят-
ся четыре поджимные планки 4. Они при движении
стола скользят по дополнительным направляющим
станины и смазываются через каналы 5. По ним
масло отводится из продольных канавок 6 направ-
ляющих стола.
На нижней поверхности стола между направ-
ляющими крепится рейка (23) привода. На станке
имеется специальное тормозное устройство, пред-
отвращающее сход стола со станины в случае не-
срабатывания электроаппаратов реверса и аварий-
ного останова стола.
На станках мод. 7210, 7110, 7212 и 7112 для
этой цели на концах стола привернуты трехзубые
протяжки 7 (см. рис. 55), которые при выходе его
из зацепления с реечной шестерней врезаются в
стальные планки 8, неподвижно закрепленные на
станине.
На станках мод. 7215 и 7116 ту же роль выпол-
няют блоки резцов 1, установленные на концах
станины, и упоры 2, прикрепленные к столу (см.
рис. 56 и 100).
На переднем торце стола прикреплен щиток,
предохраняющий направляющие станины станка от
попадания крупной стружки при резании. Для пре-
дотвращения попадания стружки и грязи под на-
правляющие стола на торцах их установлены скреб-
ки (см. рис. 57).
§ 6. Поперечина
Конструкция поперечины двухстоечных станков
приведена на рис. 58 и 62, а одностоечных — на
рис. 59 и 62.
В каретках суппортов имеется разгружающее
устройство. Оно уменьшает износ направляющих
поперечины от веса суппортов и благодаря выбор-
ке зазоров в направлении действия усилий реза-
ния увеличивает жесткость системы суппорт — по-
перечина во время резания.
§ 7. Привод стола
Общий вид привода стола изображен на рис. 64,
разрезы по реечной шестерне — на рис. 63, по ко-
робке скоростей — на рис. 66, по промежуточному
валу станков — на рис. 65.
48
chipmaker.ru
§ 8. Суппорты
Конструкция вертикальных и боковых суппор-
тов одинакова и представлена на рис. 67 и 69 для
станков мод. 7210, 7110, 7212 и 7112, а на рис. 68
и 69 — дня мод. 7216 и 7116.
Суппорт имеет механическое и ручное переме-
щение по горизонтали и по вертикали и ручной по-
ворот на угол +60°. С целью предохранения его
от самопроизвольного падения при повороте в ме-
ханизм поворота встроена обгонная муфта 7. Для
тонкого подвода суппорта служит маховик 2.
В нижней части ползуна 1 закреплена поворот-
ная плита 8, которая конической осью 10 соединена
с резцедержателем 9. При обратном ходе стола
резцедержатель откидывается с помощью электро-
магнита 11 постоянного тока, вмонтированного в
ось поворотной плиты. При строжке глубоких па-
зов для высокой откидки резцедержателя приме-
няется специальное рычажное приспособление, по-
ставляемое за особую плату (см. раздел X —
«Приспособления»).
§ 9. Каретка бокового суппорта
Конструкция каретки правого бокового суппор-
та представлена на рис. 70 и 71.
Боковая каретка уравновешена при помощи
груза 4, подвешенного в стойке на канате, распо-
ложенном на 3 блоках. Блок 5 закреплен на ка-
ретке. Расположение остальных 2 блоков в отдель-
ных моделях станков отличается между собой и
показано для станков моделей: 7210 и 7212 — на
рис. 70, 7110 и 7112 — на рис. 72, 7216 — на рис. 73
и 7116 — на рис. 74.
§ 10. Коробка подач поперечины
Коробка подач поперечины (рис. 75 и 76) пред-
назначена для привода вертикальных суппортов и
крепится на правом торце поперечины.
Привод осуществляется от фланцевого ревер-
сивного электродвигателя, вращение от которого
при подаче передается через червячную пару 76
и 77 на главный вал коробки подач X. На нем не-
подвижно закреплен диск 1, на котором установ-
лен фрикцион 2, связанный с собачкой 101, хра-
повым колесом 102 и шестерней 103. От нее вра-
щение передается шестерне 100, находящейся на
оси IX, а затем последовательно к шестерням-по-
лумуфтам 85, 89, 84, 86, 87, 88, 91 и 92, свободно
вращающимся на валах V, VI, VII и VIII. Сцепле-
нием кулачковых муфт (перемещаемых по шлице-
вым валам) с соответствующими шестернями-по-
лумуфтами достигается выбранное направление по-
дачи. Валы V и VIII связаны предохранительными
кулачковыми муфтами 3 с ходовыми винтами, а
валы \1 и VII — с ходовыми валиками. При авто-
матической подаче суппортов электродвигатель ко
робки подач включается от команды конечного пе-
реключателя в момент реверса стола с обратного
хода на рабочий. Перемещение происходит до тех
пор, пока разжимная планка 4 не упрется в непод-
вижный упор 5, конструктивно выполненный в ви-
де втулки на валу IX и разожмет фрикцион. Через
некоторое время электродвигатель останавли-
вается.
Зарядка механизма подач происходит в начале
образного хода. От команды конечного переклю-
чателя вал электродвигателя начинает вращаться
в обратную сторону. При этом собачка 101 прощел-
кивает и шестерня 103 остается неподвижной, а
диск 1 и фрикцион 2 проворачиваются до сопри-
косновения планки 4 с подвижным упором 6. Ме-
ханизм готов для совершения новой подачи. Этот
цикл работы повторяется при каждом двойном хо-
де стола. Установка величины подачи осуществ-
ляется маховичком 7. Вытянув его и тем самым вы-
ведя шестерню 94 из зацепления с фиксатором —
зубчатым сектором 95, через пару шестерен 93 и 97
поворачиваем подвижный упор 6. При этом ме-
няется угол между подвижным и неподвижным
упорами, что определяет величину подачи. Отсчет
ее производится по лимбу 8, закрепленному на
шестерне 97.
При установочном перемещении суппортов
электродвигатель вращается только в направлении
подачи. Одновременно включается электромагнит
9, который сцепляет при помощи муфты 10 червяч-
ное колесо 77 с храповым 102. Вращение от элект-
родвигателя передается через червячную пару 76 и
77, храповое колесо 102 и шестерню 103 на разда-
точный вал IX и далее так же, как и при подаче.
При этом фрикцион проскальзывает, а собачка 101
прощел кивает.
§ 11. Коробка подач бокового суппорта
Коробка подач бокового суппорта по конструк-
ции и принципу работы аналогична коробке подач
поперечины. Однако она имеет только два выход-
ных вала для перемещения бокового суппорта по
салазкам и по стойке.
В одностоечных станках мод. 7112 и 7116 при-
менена дополнительная передача (см. рис. 77),
осуществляемая с помощью конических колес 55
и 56.
§ 12. Механизм зажима поперечины
В двухстоечных станках механизм расположен
на выступе поперечины (см. рис. 58 и 78). Движе-
ние передается от асинхронного двигателя через
червяк 150 на червячное колесо 151, связанное с
гайкой 149.
Винт 148 при этом получает поступательное пе-
ремещение и через шайбу 6 передает усилие на ры-
чаги 7, а они — на рычаги 8, зажимающие попере-
чину.
В одностоечных станках механизм расположен
на консоли (см. рис. 54 и 79). Принцип работы ана-
логичен принципу работы механизма двухстоечных
станков и отличается только конструкцией рычагов.
Механизм зажима работает автоматически. Дви-
гатель его получает команду на отжим поперечины
при включении механизма подъема. Окончание от-
жима ее контролируется конечным выключателем
10. по сигналу которого начинается движение по-
перечины. После завершения подъема или опуска-
ния механизм автоматически зажимает поперечину.
49
chipmaker.ru
§ 13. Механизм перемещения поперечины
В двухстоечных станках механизм расположен
на соединительной балке и состоит из двух винтов
— 136 и 138, приводимых в движение одним элект-
родвигателем через два червячных редуктора (см.
рис. 80).
В одностоечных станках механизм расположен
на стойке (см. рис. 81).
§ 14. Пульт управления
Пульт управления (см. рис. 82) находится на
коробке скоростей и служит для установки длины
хода стола. На пульте управления у станков мод.
7210, 7110, 7212 и 7112 расположены реостаты для
регулирования скоростей рабочего и обратного хо-
да стола, пусковые кнопки двухмашинного и трех-
машинного агрегатов, переключатели подъема рез-
цедержателей и подачи суппортов, сигнальные лам-
пы работы агрегатов (в станках мод. 7216 и 7116
эти кнопки и переключатели помещены на подвес-
ном пульте управления).
Работа механизма происходит следующим об-
разом.
При перемещении стола вращается лимб 1 (см.
рис. 82). Он отградуирован соответственно линей-
ке на боковой поверхности стола. Цена деления
лимба соответствует 20 мм длины рабочей поверх-
ности стола или обрабатываемого изделия.
Отсчет настроенной длины хода производится по
положению рисок на указателях секторов 2 и 3 от-
носительно делений лимба. На лимбе установлены
два неподвижных упора 5 и б, между которыми
могут передвигаться секторы 2 и 3, имеющие упоры
14 и 19.
Упоры 5, 6, 14 и 19 ограничивают настройку
максимальной длины хода стола, минимальная же
не ограничивается ими, однако установка длины
хода стола менее 700 мм (500 мм по лимбу) не до-
пускается.
На секторах укреплены щетки 4 и 17, которые
в зависимости от установленного диапазона скоро-
стей раньше или позднее включают замедление сто-
ла перед реверсом. Реверсирование стола осущест-
вляется включением конечных переключателей ку-
лачками 7 и 8, расположенными в пазах секторов.
В случае несрабатывания переключателей вклю-
чается аварийный выключатель кулачками 9 и 10.
Взаимное расположение упоров 5 и 6, 14 и 19,
указателей на секторах 2 и 3 и кулачков 7 и 8 от-
регулировано таким образом, что при настройке
любой длины хода стола по лимбу в пределах его
градуировки фактическая длина хода стола будет
всегда на 200 мм больше установленной по лимбу.
Эти 200 мм необходимы для обеспечения запасов
хода стола: оптимального в 50 мм на выход резца
из изделия и 150 мм на осуществление подачи в на-
чале рабочего движения.
Установка длины хода стола осуществляется пе-
ремещением секторов по лимбу при помощи рукоя-
ток //и 12. Для изменения длины хода необходимо
нажать на рукоятку, выведя шестерни 26 и 32 из
зацепления с рейками-фиксаторами 27 и 28, и по-
вернуть их в необходимую сторону (см. рис. 54)
Для удобства пользования каждая рукоятка и уп-
равляемый ею сектор окрашены одним цветом.
Кроме того, на верхнем кольце 13 указаны теми же
цветами дуги перемещения секторов. Риски секто-
ров не должны выходить за них при установке дли-
ны хода стола.
§ 15. Подвеска подвесного пульта
Конструкция подвески для станков мод. 7210,
7110, 7212, 7112 показана на рис. 83, а для мод.
7216 и 7116 — на рис. 84.
Механизм подвески пульта устроен таким обра-
зом, что позволяет сохранить любое установленное
положение пульта в пределах его зоны переме-
щения.
§16. Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек (см. рис. 54)
№ по схеме Число зубьев или заходов Модуль или шаг Угол подъема винтовой линии Применяемость по стайкам моделей Примечание
7210 7110 7212 7112 7216 7116
1 39 • 3 + + + + + 4-
2 39 3 + 4- + 4- 4- 4-
3 39 3 + + + 4- 4- 4-
28 6 15°, левое + + — — — —-
4 18 8 15°, правое — — 4- 4- — —
17 8 15°, правое — — — — 4- 4-
56 6 15®, правое + + — — — —
5 57 8 15°, левое — — 4- 4- — —
58 8 15°, левое — — — — 4- 4-
18 5 15°, правое 4- + —- — — —
6 17 5 15°, левое — — 4- + -—
16 5 15°, левое — — — — 4- 4-
47 5 15°, левое + 4- — — — —
7 63 5 15°, правое — — + + — —
64 5 15°, правое — '— — — 4- 4-
50
chipmaker.ru
П родолжение
№ по схеме Число зубьев или заходов Модуль или шаг Угол подъема винтовой линии Применяемость по станкам моделей Примечание
7210 7110 7212 7112 7216 7116
8 52 3 — — — —
56 3 — — + + 4- 4-
9 21 6 15°, левое + — — — —
26 8 15°, правое — — + + — —
24 8 15°, правое — — — — 4- 4-
10 52 3 + — — — —
56 3 — — + + 4- 4-
11 120 2 + 4- — — — —
144 2 —— — + + 4- 4-
12 52 3 + + — — — —
56 3 — — 4- + + +
13 52 3 + 4- — — — —
56 3 — — 4- 4- 4- +
14 63 6 15°, правое 4- + — — — —
49 8 15°, левое — — + + — —
51 8 15°, левое — — — — + +
15 40 2 + + + 4-
16 — 2 + 4- 4- + + 4-
17 85 2 + + — — — —
93 2 — — + + 4- 4~
18 52 3 4- + — —- — —
56 3 — — + 4- + 4-
19 52 3 + + — — — —
56 3 — — 4- + + +
20 52 3 + + — — — —
56 3 ¥ — — + + 4- 4-
21 40 10 45°, правое 4- + — — — —
10 12 45°, правое — — + + 4- 4-
23 — 10 + + — — -— —
— 12 — — + + 4~ +
24 50 2 + + 4- + 4- +
25 40 1 + + + + 4- 4-
26 80 1 + + 4- 4- + 4-
27 80 1 + 4- + + + 4-
28 80 1 4- 4- + + + 4-
29 40 1 + + 4- + 4- 4-
30 180 1 + + 4- + + +
31 180 1 + + 4- 4- 4- +
32 80 1 + + 4- 4- + +
33 1 3 ] 4°45'49", + + 4- + + +
34 55 3 J правое + + + + 4- 4~
35 58 3 ( 8°31'50", + + 4- 4“ + +
36 2 3 | правое + + + + + +
37 55 3 4- + + + + 4-
38 60 7,63 + + + + 4- +
39 35 3 + + + 4- 4- 4-
40 1 — + + + 4- + +
41 22 3 + 4- + 4- 4- +
42 35 3 4- + + 4- + +
43 76 2 + + 4- + + +
44 — 2 + 4- 4- 4- + +
45 15 2 + + 4- + + 4-
46 19 2 4- 4” + + +
47 22 3 + 4- + + + +
51
chipmaker, ru
Продолжение
№ по схеме Число зубьев или заходов Модуль или шаг Угол подъема винтовой линии Применяемость по станкам моделей Примечание
7210 7110 7212 7112 7216 7116
48 22 3 4- + + + + +
49 28 1 4- + 4- + + +
50 22 3 4- + 4- 4- 4- 4~
51 22 3 4- + + + 4- +
52 80 1 + + 4“ 4- + +
53 — 1 + + + + + 4-
54 40 1 4- + + 4~ + +
55 22 3 35°, правое — — — + — +
56 22 3 35°, левое — — — + — +
57 23 3 *т* + 4- 4- 4- +
58 23 3 + + 4- 4~ 4- 4-
59 34 2 4- + + 4- + +
60 17 2 + + + 4- + +
61 23 3 + + + + + +
62 23 3 + + + + + +
63 17 2 + + 4- 4- 4- 4-
64 324 2 4- + + 4- 4- 4-
65 1 6 Правое 4- + + + 4~ 4~
66 1 6 Правое + + + + + 4-
67 1 2 ч 6°10'25", + + 4- 4- + +
68 31 2 । левое + + + 4- + +
69 1 6 > Правое 4- 4- + 4- 4- +
70 23 3 4- + 4- + + 4-
71 23 3 4- + + + 4- +
72 28 3’ 4- + + + 4- 4-
73 37 3 4- + + 4- 4- 4-
74 1 8 Правое 4- + + 4- 4~ 4-
75 1 8 Правое + + + 4- + +
76 2 3 1 8°31'50", + 4- + 4- 4- +
77 58 3 J правое 4- 4- 4- 4- 4- +
78 40 1 + + + + + 4-
79 .— 1 + 4- + 4- + +
80 40 1 4- 4- + 4- + +
81 —• 1 4- 4- 4- 4- 4- 4-
82 80 1 + 4- + 4- + +
83 28 1 4- + + 4- 4- +
84 22 3 4- 4- + 4- 4- +
85 22 3 4- 4- + + 4- 4-
86 22 3 + 4- + + 4- 4-
87 22 3 + 4- + + + 4-
88 22 3 + 4- + 4- + 4-
89 22 3 + + + 4~ + 4-
90 22 3 + + + + + 4-
91 22 3 4- 4- + 4- 4- 4-
92 22 3 + + + 4- + +
93 19 2 + 4- + 4- + +
94 15 2 + + 4- + + + *
95 ——’ 2 4- 4- + 4- 4- +
96 35 3 4- + + 4" + 4-
97 76 2 + 4- + 4- + 4-
98 28 1 + + + + + +
99 80 1 + + + 4~ 4- +
100 35 3 + 4- 4- 4- 4- +
101 1 » " + + + + + +
102 60 7,63 + 4- + + + 4-
103 55 3 4- + + + + +
104 2 6 Левое 4- + + + 4- 4-
105 2 6 Левое 4- + 4- + 4- 4-
52
chipmaker.ru
Продолжение
№ по схеме Число зубьев или заходов Модуль или шаг Угол подъема винтовой линии Применяемость по станкам моделей Примечание
7210 7110 7212 7112 7216 7116
106 23 3 + + + 4- + +
107 23 3 + 4- 4- + 4-
108 34 2 + 4- 4- + 4- 4-
109 17 2 + + + + + +
110 17 2 + 4- + 4- 4- 4-
111 324 2 + + 4- + 4- +
112 23 3 4- + 4- + + +
113 23 3 + + 4- + + +
114 2 6 Правое + 4- 4- + + 4-
115 34 2 + 4- + 4- + 4-
116 17 2 + 4- 4- + 4- 4-
117 17 2 + + + 4- + +
118 324 2 + + + 4- 4- +
119 2 6 Правое 4- 4- 4- + + 4-
120 23 3 + 4- + + 4- +
121 23 3 + + 4- 4- + 4-
122 22 3 + 4- + 4- 4- +
123 22 3 + + 4- 4- 4- +
124 23 3 4- 4- 4- + + +
125 23 3 + + + 4- 4- +
126 1 6 Правое + + 4- + 4- +
127 1 6 Правое + + 4- 4- 4~ +
128 1 6 Правое + 4- + + 4~ 4-
129 31 2 । 6°20'25", + + 4- 4- + +
130 1 2 1 левое + + + 4- 4- +
131 1 6 Правое + + + 4- 4- +
132 1 6 Правое 4” + 4- 4- 4- +
133 1 6 Правое + + + + 4- 4-
134 31 2 6°20'25" + 4- 4- + + 4~
135 1 2 левое + 4- + 4- + +
136 1 8 Правое + — 4- — — —
137 1 8 Правое + — 4- — — —
138 1 10 Правое — — — — + —
139 1 10 Правое — — — — + —
140 1 10 Правое — 4- — 4- — +
141 1 10 Правое — 4- — 4- — + ♦
142 1 5 1 3°34'40", + — 4- 4- —
143 30 5 J правое + — + — + —
144 1 5 | 3°34'40" + — 4~ — + —
145 30 5 ( правое + —. 4- — + —
146 1 5 1 3°34'40", — 4- — + — +
147 46 5 J правое — 4- — + — +
148 1 6 Правое + — 4* — 4- -—
149 1 6 Правое + — + — 4- —
150 1 3 а 4°45'49", + •— + — + —
151 60 3 ) правое + — + — + —
152 1 6 Правое — 4~ — 4- — +
153 1 6 Правое — 4- — + — +
154 1 3 | 4°45'49", — + — 4- +
155 60 3 ) правое — + — + — +
Прим еч а н и е Знак + указывает на применение да! 1ных деталей в
той или иной модели станка, — говорит об отсутствии их.
53
chipmaker.ru
Рис. 57.
chipmaker.ru
1 6!
Рис 59 (сечения Д—Д, Г—Г, В—В, К—К, см. рис. 62).
chipmaker.ru

chipmaker.ru
Chipmaker.ru
р и с. 63, ы, ба.
’99 ‘э й <|
///)
($)
iw-iz-zizzy
O£t-/?-OIZ£
w-iz-ztzz,
9£t-/Z-0JZ£
l£/J
(6j
e/"-jz-zizz.
s^-tz-o/zz

w-tz-ofzz.
(V
60i-IZ-Zl?£
/П

ZM-/Z-9/ZZ
ZZ9-/Z 9/ZZ
1Z//
W^fz^zz
TZTTzzizz
szz/z-a/zz
nrja^eiudiip
chipmaker.ru
(59/(//5/ (/Ов/
(60/ (//6) (/09/
/62/(/24//06/
7243-5/-53~
(6//(/25/(/07/
(69/(/28/(733,
7243-5/-4Г\
(65/(/26/(/3//
/бб/ (/г?/С/зг!
7243-5/-42 !

Рис. 67 (сечения Р—Р, И—И, К—К и вид по стрелке М, см. рис. 69).
t-£
Рис. 68 (сечения Р—Р, И—И, К—К и вид по стрелке М, см. рис. 69).
chipmaker.ru
(110Ц117/(63)
iipmaker.ru
Рис. 70 (сечения А—А, В—В, см. рис. 71).
chipmaker, ru
Рис. 71
chipmaker.ru
с-с
Рис. 72.
И-И
Рис. 73.
Рис. 74.
chipmaker.ru
ipmaker.ru
Рис. 76.
chipmaker.ru
Рис. 78.
chipmaker.ru
УПб'Н-ЫП

1
Рис. 80.
chipmaker.ru
Рис. 81.
chipmaker.ru
SI 91 21 63b ie-ChU
chfpmaker.ru
Рис. 83.
Рис. 84.
VI. СМАЗКА СТАНКА
§ 1. Смазка направляющих станины и реечной
шестерни привода стола
Смазка направляющих станины, реечной ше-
стерни привода стола, а также подшипников сколь-
жения этой шестерни производится автоматически
от центральной смазочной станции (схема смазки
приведена на рис. 85), размещенной на откидной
крышке 50 (см. рис. 90) с правой стороны станины.
Маслобаком служат несколько секций самой ста-
нины. Из маслобака масло засасывается через сет-
чатый фильтр 1 (см. рис. 85) шестеренчатым насо-
сом 2. Электродвигатель его включается только
при включении двигателя преобразовательного аг-
регата. Масло подается через пластинчатый
фильтр 3 к распределителю 4, установленному в
станине. В распределителе имеются дроссели 5,
предназначенные для создания подпора в системе
(2-^-3 атм) и регулирования количества масла, по-
даваемого к отдельным точкам смазки. С направ-
ляющих станины масло стекает в корыта, располо-
женные на концах станины, откуда, проходя через
сетчатые фильтры, самотеком сливается по -трубам
в бак.
В нагнетательную цепь маслонасоса включено
реле давления 6, контролирующее наличие давле-
ния масла в смазочной системе. При отсутствии в
трубопроводе давления масла или давлении ниже
1 атм плунжер реле, воздействуя на конечный вы-
ключатель, прекращает движение стола или делает
невозможным его включение.
Величина давления масла ограничивается пре-
дохранительным клапаном 7, регулируемым на
5 атм.
Для наблюдения за величиной давления масла
установлен манометр 8.
§ 2. Смазка шестерен и подшипников
редукторов и коробок подач
Для смазки шестерен и подшипников коробок
подач установлены плунжерные насосы 47 и 48
(см. рис. 89). Конструкция их показана на рис. 76.
Привод насоса осуществляется от кулачка, ус-
тановленного на валу червячного колеса коробки
подач. Масло всасывается насосом через сетчатый
фильтр из масляной ванны корпуса коробки и по-
дается через распределитель к местам смазки.
Шестерни и подшипники коробки скоростей
главного привода, редукторы перемещения и меха-
низма зажима поперечины и червячная пара пуль-
та управления смазываются разбрызгиванием мас-
ла, заливаемого в соответствующие корпуса до
уровня, контролируемого по маслоуказателям.
§ 3. Смазка направляющих поперечины и стойки
Для автоматической смазки горизонтальных
направляющих поперечины, направляющих стойки,
ходовых винтов, а также элементов передач во вре-
мя перемещения кареток установлены специальные
дозаторы 31 и 32 (см. рис. 89 и 90).
Схема смазки поперечины приведена на рис. 86,
а стойки на рис. 87.
72
chipmaker.ru
Конструкция одного из дозаторов показана на
рис. 88. Привод распределительного валика 1 доза-
тора осуществляется от неподвижного тросика, за-
крепленного на поперечине или стойке и охваты-
вающего ролик 2. При перемещении кареток рас-
пределительные валики вращаются и масло из ре-
зервуара 3 периодически попадает в дозаторные
камеры 4, откуда переливается в отверстия 5, со-
единенные с точками смазки.
§ 4. Указания по обслуживанию смазочной
системы
Надежность работы станка в значительной сте-
пени зависит от систематической и своевременной
смазки всех трущихся поверхностей, качества сма-
зочных материалов, состояния рабочих элементов
системы смазки, в особенности фильтров.
Во время эксплуатации станка необходимо тща-
тельно и регулярно следить за наличием масла в
резервуарах станины, ваннах редукторов и коробок
подач. Не допускается падение уровня масла ниже
той величины, при которой возможно засасывание
воздуха через фильтры в систему смазки. Масло
обязательно должно касаться поверхностей раз-
брызгивающих элементов передач.
При смене масла необходимо промывать резер-
вуары, осматривать и очищать фильтры грубой и
тонкой очистки.
Места смазки, режим смазывания, количество
и марка смазочных материалов указаны на схеме
смазки (см. рис. 89 и 90) и в спецификации к ней.
ВНИМАНИЕ!
Смазочная станция отрегулирована на опти-
мальный режим смазки при изготовлении станка
и не требует дополнительных регулировок при мон-
таже и пуске его. При неполадках в системе смаз-
ки направляющих станины в первую очередь необ-
ходимо проверить уровень масла (пенообразова-
ние недопустимо) и тщательно очистить фильтры.
§ 5. Примечания к схеме смазки
1. Двумя линиями подчеркнуты самые ответ-
ственные точки смазки с наиболее короткой перио-
дичностью.
2. Указанная периодичность смазки относится к
двухсменной работе в нормальных условиях экс-
плуатации станка- Изменение условий эксплуата-
ции станка и его отдельных узлов требует соответ-
ствующего пересмотра регулярности смазки.
3. Буквами на схеме обозначены:
М — маслоуказатель;
С — сливные пробки масляных резервуаров;
Н — заливные пробки масляных резервуаров.
4. Подшипники электромашин смазывать (про-
изводить полную замену масла) 1 раз в год (через
4000 часов работы). Смазка 1-13, ГОСТ 1631—52.
5. Таблица смазочных материалов дана для
эксплуатации станка при температуре окружающе-
го воздуха от 4-5 до + 30°С.
Перечень узлов и приборов схемы смазки
направляющих станины и реечной шестерни
(см. рис. 85).
№ п. п. Наименование Примечание
1
2
3
4
5
6
7
8
Фильтр грубой очистки
масла
Насос шестеренчатый
БГ-11-11
Фильтр пластинчатый
Г41-11
Маслораспределитель
смазки
Дроссели регулирования
подачи масла
Реле давления С 57-51
Предохранительный кла-
пан
Манометр, тип I Р =
= 6 кг/см?, ГОСТ
8625—65
Ежедневный осмотр, очи-
стка по мере необходи-
мости
Производительность 8
/ifмин. Рабочее давле-
ние ' 5 атм
Очищать не реже одного
раза в месяц поворо-
том рукоятки на 1—3
оборота
Подпор в системе 2—3
атм. Подача масла
одинаковая ко всем
точкам смазки
Рабочее давление 1 атм
73
chipmaker.ru
§ 6. Спецификация к схеме смазки
(см. рис. 89 и 90)
№ по схеме Наименование Режим смазки Марка смазочного материала по ГОСТу Примечание
9 Направляющие стоек 1 раз в смену (через 7 Масло индустриальное Полив ручной мае-
часов работы) 45, ГОСТ 1707—51 ленкой
10 Направляющие стойки одностоеч- ных станков То же Масло цилиндровое 11, ГОСТ 1841 -51 То же
11 Винт перемещения поперечины или консоли То же >
12 Направляющие суппорта Масло индустриальное 45, ГОСТ 1707—51 >
13 Пресс-масленка для смазки оси конической шестерни привода подач суппорта 3 раза в неделю (через 30 часов работы) УС-2 (солидол Л), ГОСТ 1033—51 »
14 Пресс-масленка для смазки оси резцедержателя 1о же То же >
15 Пресс-масленка для смазки винта и гайки суппорта » >
16 Пресс-масленка для смазки осей конических шестерен ручного пере- мещения суппорта »
17 Пресс-масленка для смазки оси блока шестерен боковой каретки > » »
18 Пресс-масленка для смазки обгон- ной муфты и муфты поворота суп- порта 1 раз в неделю (через 100 часов работы) > »
19 Пресс-масленка для смазки под- шипников шестерни каретки То же » »
20 Конические шестерни ручного пе- ремещения суппортов »
21 Шестерни конические перемещения суппорта 1 раз в шесть месяцев (через 2000 часов работы) УС-2 (солидол Л), ГОСТ 1033—51
22 Пресс-масленка для смазки оси блока троса 1 раз в неделю (через 100 часов работы) То же
23 Пресс-масленка для смазки на- правляющего блока троса Го же
24 Пресс-масленка для смазки на- правляющего ролика троса »
25 Пресс-масленка для смазки оси рычага к поперечине »
26 Резервуар для масла в боковой Доливать 2 раза в месяц Масло индустриальное Емкость резервуа-
каретке (через 170 часов рабо- ты) Полная смена мас- ла 1 раз в 6 месяцев (че- рез 2000 часов работы) 45, ГОСТ 1707—51 ра 0,65 л
27 Резервуар для масла в коробке подач бокового суппорта То же Масло индустриальное 30, ГОСТ 1707—51 Смкость резервуа- ра 5,6 л
28 Резервуар для масла в коробке подач поперечины » То же Емкость резервуа- ра *7 л
29 Резервуар для масла в редукторе подъема поперечины > Масло цилиндровое 11, ГОСТ 1841—51 Емкость одного редуктора двуу- стоечных станков 3,5 л, одностоеч- ных— 5,3 л
30 Резервуар для масла в редукторе Доливать 2 раза в месяц Мг :ло индустриальное Емкость резервуа-
зажима поперечины (через 170 часов рабо- ты). Полная смена мас- ла 1 раз в 6 месяцев (че- рез 2000 часов работы) 45, ГОСТ 1707—51 ра 0,4 л
31 Дозатор для смазки каретки попе- речины Наполнять по мере рас- хода То же Емкость одного до- затора 0,8 л
32 Дозатор для смазки боковой ка- То же » Емкость резервуа-
ретки ра 0,75 л
74
chipmaker.ru Продолжение
№ ПО схеме Наименование Режим смазки Марка смазочного материала по ГОСТу Примечание
33 Секция маслобака станины Доливать 1 раз в месяц (через 350 часов рабо- ты). Полная смена мас- ла 1 раз в 12 месяцев (через 4000 часов ра- боты) Масло индустриальное 45, ГОСТ 1707—51 Общая емкость маслобака: мод. 7216, 7116 — 250 л, мод. 7212, 7112 — 215 л, мод. 7210, 7110 — 200 л
34 Резервуар для масла в приставке к коробке подач одностоечных стан- ков Доливать 1 раз в месяц (через 350 часов рабо- ты). Полная смена мас- ла 1 раз в 6 месяцев (через 2000 часов ра- боты) Емкость резервуа- ра 0,9 л
35 Резервуар для масла в редукторе зажима консоли одностоечных стан- ков То же Емкость резервуа- ра 2 л
36 Резервуар для масла в механизме * настройки длины хода стола » Емкость резервуа- ра 3,8 л
37 Резервуар для масла в.редукторе привода стола » » Емкость резервуа- ра: мод. 7216,7116, 7212,7112 — 58 л, мод. 7210, 7110 — 35 л
38 Пресс-масленка для смазки оси подвесной кнопочной станции 1 раз в месяц (через часов работы! 350 УС-2 (солидол Л), ГОСТ 1033—51
39 Трос боковой каретки 1 раз в месяц (через часов работы) 350 УСсА (смазка графит- ная), ГОСТ 3333—55 Обмазка вручную
40 Подшипники и кулачковые муфты ходовых винтов и валиков попере- чины 1 раз в 6 месяцев (через 2000 часов работы! УС-2 (солидол Л), ГОСТ 1033—51 Набивка со сто- роны снятой ко- робки подач
41 Подшипники ходовых винтов и валиков поперечины То же То же г Набивка со сторо ны снятых флан- цев
42 Подшипники и кулачковые муфты боковой каретки » » Набивка со сторо- ны снятой короб- ки подач
43 Пресс-маслеика для смазки зубча- той муфты станков 1 раз в 6 месяцев (через 2000 часов работы) УСсА, ГОСТ 3333 -55
44 Пресс-масленка для смазки зубча- той муфты промежуточного вала То же То же
45 Пресс-масленка для смазки под- жимного ролика каретки УС-2 (солидол Л), ГОСТ 1033—51
46 Пробка для заливки смазки в зуб- чатую муфту двигателя « УСсА, ГОСТ 3333—55 Нод кожухом
47 Насос плунжерный для смазки ко- корбки подач бокового суппорта -I— \
48 Насос плунжерный для смазки коротки подач поперечины —
49 Крышка маслобака в боковой ка- ретке —
50 Крышка смазочной станции ста- нины —
51 Крышка маслобака приставки к коробке подач —
52 Крышка маслобака в механиаме настройки длины хода стола —
53 Крышка маслораспределителя 76
chipmaker.ru
Основные характеристики применяемых масел
№ п. п. Марка масла Кинематическая вязкость при t°C в сст Пенетрация при 25°С Температура каплепа- дения Заменители
1 Индустриальное 45, ГОСТ 1707—51 50°С, 384-52 — — Индустриальное 50, ГОСТ 1707—51
2 Индустриальное 30, ГОСТ 1707—51 50°С, 274-33 — — Смесь индустриального 20 и индустриального 45, ГОСТ 1707—51
3 Цилиндровое 11, ГОСТ 1841—51 100°С, 94-13 — — АК-Ю, ГОСТ 1862—57
t 4 УС-2 (солидол -П), ГОСТ 1033—51 — 2304-290 75 УСс-2, ГОСТ 4366—56
5 УСсА (смазка графитная), ГОСТ 3333—55 — 250 77 Смесь солидола и 10% графита
6 1-13, ГОСТ 1631—52 — 2504-290 120 УТ-1, ГОСТ 1957—52
Р и с. 85. Р и с. 86.
Рис. 88.
76
chipmaker.ru
Рис. 89,
Рис. 90.
77
Рис. 54.
chipmaker.ru
Рис. 54.
chipmaker, ru
Рис. 54.
chipmaker.ru
VII. ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК СТАНКА
§ 1. Подготовка к пуску
Перед проведением работ по первоначальному
пуску станка необходимо:
1. Изучить настоящее руководство по обслу-
живанию станка, обратив особое внимание на раз-
делы IV, VI, VIII, а также паспорт станка.
2. Убедиться в правильности произведенного
монтажа и наладки электрооборудования согласно
II части руководства «Электрооборудование».
3. Изучить последовательность установки и
включения органов управления станка в процессе
его эксплуатации, которые изложены в данном раз-
деле и паспорте станка.
До первоначального пуска станка необходимо:
1. Наполнить все резервуары смазки и смазать
станок согласно схеме смазки (см. рис. 89 и 90) и
ее спецификации.
2. Опробовать вручную следующие переме-
щения:
а) суппортов по поперечине и стойке при помо-
щи сьемной рукоятки через муфть. 30, 33 и 41 (см.
рис. 5 в паспорте станка);
б) ползунов суппортов при помощи съемной ру-
коятки через муфты 31, 32, 39. Перемещение пол-
зунов проверить также вращением маховиков 26.
Примечание. При всех перемещениях суппортов
вручную рукоятки 38, 43 и 44 должны быть поставлены
в нейтральное положение, а винты 37 зажима кареток
суппортов и гайки 35 зажима ползунов — отпущены.
§ 2. Проверка работы при наладочном режиме
Для проверки работы станка при наладочном
режиме необходимо проделать следующее:
1. Переместить поперечину сначала вниз, а за-
тем вверх, не доводя ее до крайних положений.
Для этого необходимо включить: вводный авто-
мат 25 (см. рис. 5), двухмашинный агрегат кноп-
кой 8 (для станков мод. 7210, 7110, 7212, 7112) или
46 (для станков мод. 7216 и 7116). Затем для пере-
мещения поперечины вниз нажать кнопку 20, а
вверх — кнопку 21. Движение поперечины начи-
нается через 10—12 сек после нажатия кнопки 20
или 21, так как в течение этого времени происхо-
дит ее отжим.
При правильном монтаже и выверке поперечи-
на должна плавно, без рывков перемещаться по
направляющим стоек. Проверку повторить 2—
3 раза.
2. Переместить боковой суппорт по’ направляю-
щим стойки вверх и вниз, не доводя его до крайних
положений. Для этого после включения двухма-
шинного агрегата необходимо рукояткой 38 вы-
брать направление движения суппорта и нажать
кнопку 3.
При правильном монтаже бокового суппорта и
его противовеса суппорт должен перемещаться
плавно, без рывков. Проверку повторить 2— 3 раза.
3. Убедиться в срабатывании конечных выклю-
чателей, которые останавливают узлы в их крайних
положениях.
Для этого необходимо:
а) путем нажатия вручную на конечные выклю-
чатели проверить их срабатывание;
б) переместить поперечину вверх до ее край-
него положения. Она должна остановиться от сра-
батывания конечного выключателя, расположенно-
го на балке;
в) переместить боковой суппорт вверх до его
останова от срабатывания конечного выключателя,
расположенного на поперечине (при этом противо-
вес не должен дойти до фундамента). Затем пере-
местить вниз. Для этого необходимо переместить
боковой суппорт вниз вручную на 10—15 мм или
поперечину вверх на эту же величину кнопкой 21.
После чего, выбрав направление рукояткой 38 и
нажав на кнопку 3, переместить боковой суппорт
до неподвижного упора, закрепленного на стойке.
При этом предохранительная муфта боковой ко-
робки подач должна прощелкивать, а противовес
не должен доходить до блока.
4. Переместить суппорты поперечины на устано-
вочном движении влево—вправо по направляющим
поперечины. Для этого необходимо (после включе-
ния двухмашинного агрегата) рукояткой 43 или 44
выбрать направление движения суппортов и на-
жать на кнопку 2. Проверку повторить 2—3 раза,
одновременно следя за работой дозаторов смазки.
В крайних положениях узлов при упоре их в огра-
ничители предохранительные муфты коробки подач
должны прощелкивать.
5. Проверить установочные перемещения ползу-
нов всех суппортов. Передвижение их осуществ-
ляется теми же кнопками, что и перемещение са-
мих суппортов, но рукоятки 33, 43 и 44 должны
быть соответственно установлены (согласно стрел-
кам-указателям) на панелях коробок подач.
Перемещение ползунов суппортов необходимо
производить только в пределах, заданных в паспор-
те станка, обусловленных линейками.
6. Проверить работу системы смазки направ-
ляющих станины и реечной шестерни главного при-
вода. Для этого необходимо в следующем порядке
включить:
а) вводный автомат 25, подключающий станок
к сети (должна загораться сигнальная лампа 24);
б) в станках мод. 7210, 7110, 7212, 7112 двух
машинный агрегат кнопкой 8. При этом включается
вентилятор, электродвигателя привода стола и за-
горается сигнальная лампа 9;
в) трехмашинный агрегат кнопкой 16, одновре-
менно с которым включается маслонасос (должна
загореться сигнальная лампа 14).
В станках моделей 7216 и 7116 двухмашинный
и трехмашинный агрегаты включаются одной кноп-
кой 46, при этом должны загореться сигнальные
табло 9 и 14. Одновременно включаются электро-
двигатель вентилятора привода стола и масло-
насос.
Если при этом в течение 3 минут не будет вклю-
78
chipmaker.ru
чена кнопка перемещения стола, трехмашинный аг-
регат и маслонасос автоматически отключаются.
7. Проверить правильность настройки механиз-
ма установки длины хода стола Перемещать стол
необходимо только в установочном движении. Для
чего включить вводный автомат, двухмашинный и
трехмашинный агрегаты. Нажатием на кнопку 4
или 5 произвести установочные перемещения (соот-
ветственно направлению рабочего или обратного
хода стола).
Перед началом проверки необходимо опреде-
лить правильное расположение секторов 2 и 3 (см.
рис. 82 и 93). Для этого, нажимая на рукоятки 11
и 12 установки длины хода стола и последователь-
но вращая их, переместить секторы 2 и 3 в крайние
положения. Перемещение их должно происходить
в границах, отмеченных на кольце 13 тем же цве-
том, что и соответствующий сектор. Если это усло-
вие нарушено, то необходимо секторы переместить
в зону своею цвета, отмеченную на кольце 13. За-
тем проверить установку сектора 2, который своим
кулачком 7 нажимает на конечный переключатель
20 и дает команду на реверс стола с обратного хо-
да на рабочий. Это происходит тогда, когда стол
находится в конце обратного хода (см. рис. 92) и
между торцом его рабочей поверхности и опорной
плоскостью резцедержателя расстояние 150 мм.
Если стол станка, не доходя до положения, указан-
ного на рис. 92, остановился от нажатия кулачка 7
на переключатель 20, а упор 14 сектора 2 уперся
в штифт 5 лимба и не дает возможности дальше от
вести сектор 2 вращением рукоятки 12, то необхо-
димо повернуть лимб 1 против часовой стрелки,
сняв колпачок 15 (см. рис. 82) и слегка освободив
винт 16.
В положении стола, указанном на рис. 92, кула-
чок 7 должен своим скосом А включить конечный
переключатель 20 реверса стола с обратного хода
на рабочий (см. рис. 93). Момент включения опре-
деляется по щелчку переключателя. При этом по-
ложении щетка 17 сектора 2 должна перекрывать
кнопку контактов 30 (см. рис. 97), не доходя до
центральной кнопки 31. Правильное положение
щетки 17 относительно переключателя реверса до-
стигается регулировочным перемещением кулачка 7
в пазу сектора 2. По окончании регулировки кула-
чок 7 должен быть надежно зажат винтами.
Затем проверяют правильность произведенной
установки сектора 2. Для этого установочным дви-
жением стол станка отводят на 250—300 мм в на-
правлении рабочего хода и потом подводят в нЬ-
правлении обратного хода. При правильной уста-
новке сектора 2 стол должен остановиться от нажи-
ма кулачка 7 на переключатель 20, и расстояние
от кромки рабочей поверхности стола до опорной
плоскости резцедержателя должно быть 150-Е
10 мм.
После этого проверяют установку сектора 3,
который перемещают в крайнее положение до упо-
ра его в ограничительный штифт 19. При этом рис
ка на секторе 3 должна совпасть с отметкой полной
длины хода стола, который необходимо переме
стать в положение конца рабочего хода (см.
рис. 91).
При правильной установке сектора 3 стол дол-
жен остановиться от нажима кулачка 8 на пере-
ключатель 21. При этом расстояние от кромки ра-
бочей поверхности стола до опорной плоскости рез-
цедержателя должно быть 50 Е10 мм. В этом
положении щетка 4 сектора 3 должна перекрывать
кнопку 32, не доходя до центральной кнопки 31
(см. рис. 98). Правильное положение щетки 4 от-
носительно кнопок и сектора относительно пере-
ключателя реверса достигается регулировочным
перемещением кулачка 8 в пазу сектора 3. По
окончании регулировки кулачок 8 должен быть на-
дежно зажат.
Для нормальной работы пульта сектор 3 не
должен проходить правее его крайнего положения,,
при котором включается конечный переключатель
21 реверса стола с рабочего хода на обратный, а
сектор 2 — левее, когда включается переключатель
20 реверса стола с обратного хода на рабочий. При
этом кулачки 7 и 8 должны нажимать на ролик ко-
нечного переключателя только пологими скосами А.
Для осмотра кулачков необходимо снять панель
18 (см. рис. 82).
8. Проверить правильность положения аварий-
ного выключателя 22 относительно кулачков 9 и 10,
секторов 2 и 3, воздействующих на этот выключа-
тель. Для этого согласно положению стола, как
указано на рис. 92, переместить сектор 2 влево на 5
делений лимба для станков моделей 7210, 7110,
7212 и 7112 (что соответствует ходу стола в 100 мм)
и на 7 делений для моделей 7216 и 7116. Секторы 2
контакта выключателя 22 под воздействием кулач-
ка 9 должны разомкнуться (см. рис. 95).
Проверка правильности установки кулачка 10
на секторе 3 производится аналогичным образом в
положении стола, указанном на рис. 91 и 96. Регу-
лировку производить перемещением кулачков 9 и
10 по пазам секторов 2 и 3. После проверки работы
аварийного выключателя возвратить секторы в пер-
воначальное положение и установочным движе-
нием переместить стол в среднее положение на ста-
нине.
Установить крышку пульта 18 (см. рис. 82) на
место и закрепить винтами.
ВНИМАНИЕ!
Не разрешается производить никаких переме-
щений стола станка как на установочном движении,
так и на автоматическом цикле без выполнения
указаний, приведенных выше в пунктах 7 и 8 на-
стоящего раздела руководства. Это может приве-
сти к выходу стола из зацепления с реечной ше-
стерней.
§ 3. Проверка работы при автоматическом цикле
Для работы на этом режиме необходимо:
1. Установить длину хода стола рукояткой 17
(см. рис. 5 в паспорте станка).
2. Установить величину скоростей движения сто-
ла рабочего и обратного хода рукоятками 13 и 10.
79
chipmaker, ru
3. При работе суппортами выбрать направле-
ние перемещения их рукоятками 38, 43 и 44.
4. Включить вводный автомат 25.
5. Включить двухмашинный и трехмашинный аг-
регаты в станках мод. 7210, 7110, 7212 и 7112 кноп-
ками 8 и 16, а в станках мод. 7216 и 7116 — кноп-
кой 46.
6. Установить диапазон скоростей движения
стола рукояткой 42 (в случае невозможности по-
вернуть двигатель кратковременным периодиче-
ским нажатием кнопок 4 или 5).
1. Установить величину подачи маховичками 40
или 45. Для этого оттянуть их к себе и повернуть
влево или вправо в зависимости от величины вы-
бранной подачи и отпустить, проверив фиксацию
маховичков в установленном положении.
8. Включить подъем резцедержателя суппортов
переключателем 11 или 12.
9. Нажать кнопку 18 или 19 для пуска движения
стола по автоматическому циклу в направлении
соответственно рабочему и обратному ходу. При
этом необходимо выполнить следующие требо-
вания:
а) проверку начинать при наименьших значе-
ниях скоростей рабочего и обратного хода стола на
II диапазоне;
б) длину хода стола установить не более 2/з от
наибольшей путем перемещения секторов от их
крайних положений: 2 — по часовой стрелке, 3 —
против нее (см. рис. 93);
в) установить среднюю величину подачи суп-
портов, причем первые 10—15 двойных ходов про-
извести без включения подачи рукоятками 38, 43
и 44 (см. рис. 5).
Убедившись в правильности автоматического
цикла работы станка (осуществление реверсирова-
ния движения стола, наличие ускоренного хода и
замедления в конце его, совершение подачи перед
началом рабочего хода, осуществление подъема
резцедержателей суппортов в конце рабочего хо-
да), а также проверив, что на направляющие ста-
нины и поджимные планки стола поступает в до-
статочном количестве масло для образования мас-
леной пленки, можно постепенно увеличивать ско-
рость рабочего и обратного хода стола, доведя ее
до наибольших значений.
Затем установить I диапазон скоростей движе-
ния стола и провести аналогичную проверку рабо-
ты станка.
Рекомендуется проверить величину наибольших
выбегов стола при максимальных скоростях рабо-
чего и обратного хода. Она при любой установлен-
ной длине и скорости хода равна разности между
крайними положениями торца стола при переме-
щении иа автоматическом и наладочном циклах.
Величина выбега не должна превышать 80 мм
для станков моделей 7210, 7110, 7212, 7112 и 100 мм
для моделей 7216 и 7116.
Для уменьшения величины выбегов следует ру-
ководствоваться указаниями, приведенными во II
части руководства «Электрооборудование».
§ 4. Проверка станка по нормам точности
и подготовка рабочей поверхности стола
После окончания работ по первоначальному
пуску станка необходимо произвести дополнитель-
но проверку его на точность по тем пунктам акта
приемки, по которым не производилась проверка
во время монтажа (см. гл. IV).
В связи с тем что положение портала и попере-
чины при изготовлении станка может отличаться
на сумму величин допускаемых отклонений от от-
носительного положения этих узлов при сборке
станка у заказчика, рекомендуется прострогать ра-
бочую поверхность стола своим ходом на следую-
щих режимах: глубина 0,05—0,1 мм, подача 12 мм
на двойной ход, скорость рабочего хода около
8 м/мин, обратного — примерно 30 м/мин. При
этом применять резец строгальный, чистовой, шири-
ной не менее 25 мм, правильно выставив его и тем
самым обеспечив нужную плоскость рабочей по-
верхности стола.
ВНИМАНИЕ!
При работе на станке необходимо учесть сле-
дующее:
1. Включение трехмашинного агрегата на стан-
ках мод- 7210, 7110, 7212 и 7112 невозможно без
предварительного пуска двухмашинного агрегата.
В случае остановки двухмашинного агрегата пре-
кращает работу и трехмашинный.
2. При срабатывании тепловой защиты элек-
тродвигателя маслонасоса выключается электро-
двигатель привода стола.
3. Включение привода стола не может быть
произведено, если отсутствует давление в системе
смазки.
4. При срабатывании тепловой защиты электро-
двигателя вентилятора происходит отключение
двухмашинного и трехмашинного агрегатов.
5. Ускорение перемещения суппортов и попере-
чины возможно только тогда, когда привод движе-
ния стола находится в отключенном состоянии.
VIII. НАСТРОЙКА СТАНКА
И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
§ 1. Настройка
Под настройкой станка подразумевается уста-
новка длины и скоростей хода стола, величины по-
дач суппортов и направления их перемещения и др.
Последовательность установки органов управле-
ния станка указана в разделе VII «Первоначаль-
ный пуск станка».
При этом нужно иметь в виду следующие осо-
бенности при настройке станка.
1. При установке длины хода стола нужно при-
мерно определить, против каких делений на линей-
ке стола находятся края обрабатываемой поверх-
ности (начало и конец). Затем подвижные секторы
подводятся своими рисками к соответствующим де-
лениям лимба пульта. На установочном режиме
проверяется длина хода стола и при необходимо-
сти корректируется.
80
chipmaker.ru
При этом при правильной настройке пульта пе-
ребег стола (расстояние между краем обрабаты-
ваемой поверхности и опорной плоскостью резца
резцедержателя суппорта) перед началом рабочего
хода всегда будет равен 150 мм, а в конце рабоче-
го хода — 50 мм.
При необходимости перебеги можно изменить
путем перестановки секторов пульта относительно
делений лимба, соответствующих длине изделия и
его месту расположения на столе.
2. Установка скоростей рабочего и обратного
хода стола производится на пульте управления в
зависимости от выбранного диапазона скоростей
(1-го или 2-го).
При черновой обработке рекомендуется рабо-
тать на II диапазоне (силовом), а при чистовой —
на I (скоростном) (см. паспорт станка и § 3 дан-
ного раздела). В пределах диапазонов скоростей
движения стола величину обратного хода рекомен-
дуется установить по возможности в 2—3 раза
больше скорости рабочего хода. Это нужно для
получения наименьшего времени цикла одного
двойного хода стола. Большая же разница между
скоростью обратного и рабочего хода, особенно
при средних и малых длинах обрабатываемого из-
делия, не дает выигрыша во времени при закон-
ченном цикле движения стола, но зато приводит к
перегрузке и перегреву электродвигателя и сниже-
нию тягового усилия.
3. Установка величины подачи должна произво-
диться при остановленном столе во время рабочего
хода (при приобретении необходимых навыков
можно и без остановки).
Это связано с тем, что изменение величины по-
дачи можно производить только после ее осущест-
вления, до зарядки механизма подач.
§ 2- Рекомендации по работе на станке
При работе на станке следует:
1. При ручном перемещении суппортов рукоят-
ки 38, 43 и 44 выбора направления движения (см.
рис. 5) необходимо ставить в нейтральное поло-
жение.
2. При работе суппортов поперечины с горизон-
тальной подачей или бокового суппорта с верти-
кальной подачей необходимо ползун суппортов за-
жать гайками 35, а при работе с подачей ползунов
рекомендуется зажать каретки суппортов Гайка-
ми 37.
3. После перемещения поперечины вниз ее не-
обходимо приподнять вверх для выборки зазоров
в паре винт-гайка механизма подъема поперечины
с целью сохранения параллельности поперечины к
плоскости стола.
4. Для высокого подъема резцедержателя нуж-
но рычаг 29 повернуть, освободив его от возвратной
пружины.
5. При установке резца в резцедержателе необ-
ходимо следить, чтобы опорная поверхность его бы-
81
chipmaker.ru
ла плоской, обработанной с чистотой не ниже Д4.
Вылет резца относительно резцедержателя суппор-
та, а также поперечины должен быть мини-
мальным
6. При чистовом строгании с использованием
полной длины хода стола и наибольших подач до-
пускаются подачи в пределах зоны резания.
7. При установке диапазона скоростей стола
рекомендуется одновременно с передвижением ру-
коятки 42 (см. рис. 5) коротким толчком на кнопку
4 или 5 включать электродвигатель привода стола.
§ 3. Рекомендации по назначению режимов
резания
При выборе режимов резания необходимо ру-
ководствоваться следующими положениями:
1. По справочникам определить режим резания
и предварительно проверить возможность осу-
ществления на станке расчетной тангенциальной со-
ставляющей усилия резания при выбранной скорос-
ти рабочего хода стола,
ГДе Р гдоп. ст ^Р г расч > (1)
РгДОп. ст — усилие резания, допустимое при-
водом станка;
Pz расч — расчетная тангенциальная со-
ставляющая усилия резания или
суммарная в случае обработки
детали двумя или более резцами.
Допустимое станком усилие резания определяет-
ся по следующей формуле:
(2)
где Q т — тяговое усилие станка — сила, прило-
женная к рейке стола со стороны рееч-
ной шестерни привода в направлении
рабочего хода стола и параллельно его
движению;
Q — часть тягового усилия станка, теряемо-
го на преодоление сил трения в направ-
ляющих от действия веса стола G „ ,
приведенного в паспорте станка, и об-
рабатываемого изделия G ИЗд. Вычис-
ляется по формуле:
<2 1Л- = Р (G ст + <Лвд ) (3)
К — коэффициент, учитывающий действие
других составляющих усилия резания
Ру и Рх (дополнительные силы трения
в направляющих).
Этот коэффициент зависит от соотношения меж-
ду Рz: Р V:PX При общепринятом соотношении
составляющих усилий резания 1 : 0,5 : 0,3 коэффи-
циент К= 1,07 (для острозаточенных резцов);
р.— коэффициент трения в направляющих,
который можно принять равным 0,15-;
4-0,18 для текстолита по чугуну.
Тяговое усилие непостоянно на различных ско-
ростях движения стола, и наибольшее его значение
определяется по графику QT = f (V) в паспорте
станка (для станков мод. 7210 и 7110 — на рис. 16,
для мод. 7212 и 7112 — на рис. 17 и для мод. 7216
и 7116 — на рис. 18).
При расчетах по определению правильности вы-
бранных режимов резания и при пользовании гра-
фиком Qt — f (V) удобнее оперировать не P,wv: ст,
a QT, допускаемым приводом станка при данной
скорости резания.
Из формулы (2) находим:
Qt = KPz доп. ст + Q хх
ИЛИ
Qt. расч - : КРграсч Q о. , (4)
где Q т. расч — расчетное тяговое усилие, обеспе-
чивающее привод станка для полу-
. чения заданной суммарной танген-
циальноц составляющей усилия ре-
зания.
Численное значение QAjr определяется по фор-
муле (3). Формула (4) является основной при про-
верке правильности выбранных режимов резания.
После определения Qt. расч по формуле (4) не-
обходимо проверить выполнимость условий:
Qt-- 'Qt. расч • (6)
Если тяговое усилие станка, определяемое из
графиков QT = f (V) в зависимости от заданной
скорости стола, окажется меньше, чем требуемое
Qt. расч , необходимо пересмотреть режимы реза-
ния в сторону их уменьшения, так как в этом слу-
чае привод станка не обеспечит потребное расчет-
ное тяговое усилие.
Пример проверки правильности выбранных
режимов резания
Обрабатываемое изделие — стальной прокат
без корки с временным сопротивлением °b = 504-
4-53 кг)ммг. Вес обрабатываемого изделия G1131 =
= 4500 кг. Ве£ стола G „=3620 кг.
Резец с пластиной из стали Р9; геометрия рез-
ца: главный угол в плане 4=30°, передний угол
7 = 25°, радиус при вершине г = 3 мм. Период
стойкости резца 7=120 мин. Глубина резания при
обработке t = 8 мм.
Обработка производится одновременно тремя
резцами, работающими на одинаковых режимах.
По справочнику «Режимы резания на крупны ;
и уникальных токарных, карусельных, расточных и
продольно-строгальных станка <» издания 1056 г.
(карта № 32) в зависимости от свойств обраба-
тываемого материала, режущего инструмента и его
геометрии определяем необходимую величину по-
дачи S = 1,2 мм/дв. хода и скорость резания V —
45 м]мин.
В зависимости от свойств обрабатываемого ма
териала, глубины резания и подачи находим (кар-
та № 45) тангенциальную составляющую усилия
резания Гг — 1350 кг.
Поправочный коэффициент К ф на главный
1г
угол в плане при э = 30° будет Л’ф = 1,1. С уче-
Рг
том поправочного коэффициента тангенциальная
составляющая усилия резания от одного резца
равна
Рг = P'Kv = 1350 1,1 = 1485 кг.
Рг
82
chipmaker.ru
Определяем суммарную тангенциальную состав-
ляющую усилия резания при работе тремя резцами
Р гРасч = 1485-3 = 4455 кг.
По формуле (3) находим Q Vl :
Gll3Jl) = 0,18 (3620 + 4500) = 1462 кг.
По формуле (4) определяем Q , .
Qr расч= КРграсч + Q.n = 1,07-4455 + 1462 = 6230 кг.
Для случая обработки детали на станке моде-
ли 7210 из графика Q,= f(V) (приведенного на
рис. 16 в паспорте станка) находим, что при скоро-
сти стола 45 m/muh тяговое усилие QT = 3200 кг.
Это меньше, чем расчетное тяговое усилие
Gт. расч ~ 6230 кг. Следовательно, при скорости
45 м/мин станок оказывается перегруженным по
тяговому усилию, и работать на нем при этих ре-
жимах нельзя.
Для работы на станке с прежними значениями
глубины резания и подач и той же геометрией рез-
ца необходимо скорость рабочего хода стола в дан-
ном случае выбирать не более 22 м/мин (как видно
из того же графика). При скорости 45 м/мин не-
обходимо уменьшить глубину резания или подачу
либо одновременно их так, чтобы QT. расч , получен-
ное по формуле (4), было меньше Qf =3200 кг,
определяемого по графику QT = f(V).
2. Необходимо иметь в виду, что величина фак-
тического значения усилия резания будет отли-
чаться (как правило, в сторону увеличения) от рас-
четного из-за несоответствия геометрии резца вы-
бранным данным вследствие затупления режущих
кромок, неравномерной твердости обрабатываемо-
го материала и других факторов.
Поэтому, проверив выбранные режимы резания
по формуле РгЯоп. ст. Ргра-ч, необходимо ве-
личину наибольшего фактического значения уси-
лия резания, допускаемого приводом стола, контро-
лировать по показаниям амперметра, расположен-
ного на подвесной кнопочной станции.
При этом сила тока не должна превышать ве-
личины, заданной на графике / = f(Vрл), который
приведен на рис. 99.
3. При загрузке станка по наибольшему тяго-
вому усилию необходимо учитывать: вес обрабаты-
ваемого изделия, его высоту, величину и направ-
ление подачи одновременно работающих суппортов.
Это нужно для того, чтобы знать распределение
сил, пытающихся поднять стол (Р г и Рх и рас-
порные усилия между реечной шестерней и ройкой)
и препятствующих этому подъему (вес стола и об-
рабатываемой детали, составляющая усилия реза-
ния Р у )
Поэтому строгание на максимальных значениях
тягового усилия можно вести при большом весе и
относительно малой высоте обрабатываемого из-
делия.
При одновременной обработке изделия двумя
суппортами поперечины рекомендуется выбирать
для них противоположное направление подачи (для
уравновешивания составляющих усилий резания
f J-
При невозможности соблюдения указанных тре-
бований из-за характера обрабатываемого изделия
строгание надо вести на меньших режимах резания
4. Не рекомендуется длительная непрерывная
загрузка станка наибольшими значениями тягового
усилия и скорости резания. Это объясняется тем,
что у продольно-строгальных станков время рабо-
ты с каждым значением тягового усилия (от нуля
до наибольшего) в расчете по выбору мощности
электрооборудования принято одинаковое. При
длительных максимальных нагрузках из-за нагре-
ва электродвигателей тяговое усилие падает. В
этом случае необходимо снизить скорость или уси-
лие пезания на 15—20%.
5. При работе на малых ходах стола задавать
ему большие скорости рабочего и обратного хода
нецелесообразно. В этом случае привод его рабо-
тает все время на переходах (разгон, торможение)
и стол не достигает указанных скоростей. Кроме
того, увеличивается нагрев и износ механизма при-
вода стола. Поэтому рекомендуется снизить ско-
рость или усилие резания на 15—20%.
§ 4. Правила техники безопасности
при работе на станке
При работе на станке необходимо соблюдать
все правила, изложенные в инструкциях по технике
безопасности при холодной обработке металлов.
Во избежание несчастных случаев необходимо так-
же выполнять следующие требования.
1. Не допускается:
а) производить установку длины хода стола во
время его перемещения при автоматическом цикле;
б) работать на станке при незафиксированных
рукоятках установки длины хода стола. Для про-
верки фиксации необходимо, не нажимая на ру-
коятки, попытаться их повернуть. Они не должны
вращаться;
в) переводить секторы при установке длины хо-
да стола за границы их перемещения, указанные
на кольце 13 (см. рис. 82);
г) работать на станке при отсутствии жестких
упоров 5, 6, 14, 19 (см. рис. 82), ограничивающих
крайние положения секторов;
д) работать на станке при отсутствии огражде-
ния у торцов станины (см. раздел III «Фундамент
станка»).
2. При переключении диапазонов коробки ско-
ростей в случае пользования кнопками / и 5 (см
рис. 5 в паспорте станка) для поворота двигателя
необходимо отвести резцы от обрабатываемой де-
тали во избежание их поломок.
3. При работе с автоматической подачей ползу-
нов суппортов, а также при их ускоренном переме-
щении необходимо маховики 26 оттянуть на себя,
тем самым выключить кулачковые муфты.
4. После пользования съемной рукояткой руч-
ных перемещений суппортов необходимо ее снять,
так как при несрабатывании в ней отталкивающей
пружины она может начать вращаться дри уско-
ренных перемещениях суппортов и служить причи-
ной несчастного случая.
83
chipmaker, ru
5. Детали на зеркало стола опускать плавно,
сбрасывание недопустимо.
6. Запрещается оставлять инструмент в боко-
вых нишах стола во время работы станка.
7. Не разрешается строгать боковым суппортом
на отрыв стола, т. е. с подачей снизу вверх.
8. Категорически запрещается эксплуатация
станка в условиях вибраций, которые могут возник-
нуть при обработке вследствие неудачно выбран-
ных режимов резания или плохого крепления ин-
струмента и детали.
9 Не разрешается во время работы станка про-
изводить ремонт или регулировку его механиче-
ской части, в особенности электрооборудования.
10. Запрещается во время работы станка нахо-
диться на движущемся столе.
11. При обработке на станке изделия, имеюще-
го наибольшие по высоте габариты, рабочее место
должно быть оборудовано специальным помостом
со ступеньками.
12. Запрещается работа на станке при неурав-
новешенной подвесной кнопочной станции.
13. Перед пуском станка в эксплуатацию или
наладкой электрооборудования оператор и налад-
чик должны быть тщательно ознакомлены с на-
стоящим руководством и руководством по электро-
оборудованию (часть II).
14. Станок, а также его выносное электрообо-
рудование должны быть заземлены. Специальные
требования по технике безопасности при наладке
электрооборудования станка изложены в руковод-
стве по электрооборудованию (часть II).
ВНИМАНИЕ!
Категорически запрещается работать на станке
с открытыми крышками коробок, дверками шкафов
и ниш, в которых расположено электрооборудо-
вание.
Iампер
I ампер
Ige~flVpx)
для стояков
для станкоВ
Рис. 99. График допустимых токовых нагрузок двигателя главного привода в зависимости от скорости рабочего хора
стола.
IX. УХОД ЗА СТАНКОМ И ЕГО РЕГУЛИРОВКА
§ 1. Общие указания
Надежная и долговечная работа станка зави-
сит от тщательного ухода за ним, от своевременной
смазки и регулировки всех узлов и деталей.
Для предотвращения выхода из строя станка
из-за появления задиров на направляющих следует
оберегать последние от возможного попадания ме-
таллической и абразивной пыли и ежедневно пе-
ред началом работы промывать маслом при по-
мощи резинового скребка.
Очень важно регулярно производить профилак-
тический осмотр для проверки состояния станка,
выявления неполадок и неточностей его работы.
При нормальных эксплуатационных условиях
работы следует не реже одного раза в квартал про-
изводить проверку станка по всем пунктам норм
точности, указанным в акте приемки. При работе
же станка на финишных операциях — не реже од-
ного раза в месяц. Помимо этого, при профилакти-
ческом осмотре нужно проверять состояние и рабо-
ту узлов и механизмов и в случае необходимости
производить их регулировку, подтяжку стыков и
прочее, руководствуясь нижеприведенными реко-
мендациями.
§ 2. Уход за приводом стола
При профилактических осмотрах необходимо об-
ращать внимание на:
1 Поступление достаточного количества смаз-
84
chipmaker.ru
ки на направляющие станины и к реечной шестер-
не. Необходимые регулировки следует производить
согласно настоящему разделу.
2. Достаточность смазки в зубчатых муфтах
(2), (18), (20), а при ее малом количестве допол-
нить согласно карте смазки (см. рис. 89 и 90) и
спецификации к ней.
3. Уровень масла в резервуарах и масляных
баках.
4. Соосность промежуточного вала 1 (см.
рис. 64) и выходного вала коробки скоростей (см.
рис. 66). Указания по выверке смотри в разделс-
IV настоящего руководства.
5. Регулировку подшипников в коробке скоро-
стей. При наличии осевой игры в подшипниках их
следует подтянуть путем подгонки компенсаторных
колец (см. рис. 66).
6. Крепление корпуса реечной шестерни к ста-
нине, реек к столу, коробки скоростей к ее плите
и последней к фундаменту. При ослаблении — под-
тянуть. Обратить особое внимание на посадку
штифтов, фиксирующих корпус шестерни.
7. Правильность регулировки упорных подшип-
ников реечной шестерни. Осевая игра не допус-
кается. Регулировку производить гайками 3 (см.
рис. 62).
8. Состояние шлицев соединительных муфт про-
межуточного вала, степень их износа. При повы-
шенном зазоре необходимо заменить. Невыполне-
ние указанных работ может привести к неравно-
мерному ходу стола и резким ударам в момент
реверсирования.
§ 3. Регулировка коробки подач
При нарушении нормальной работы коробки по-
дач необходимо произвести регулировку разжимно-
го фрикциона. Для этого нужно:
1. Снять крышку 12 (см. рис. 76).
2. Рукоятку 43 (см. рис. 5 в паспорте станка)
повернуть в положение горизонтального перемеще-
ния суппорта.
3. Маховиком 45 установить максимальную го-
ризонтальную поцачу на 25 мм.
4. Произвести подачу и остановить станок при
нахождении стола в конце обратного хода. В этом
положении планка 4 разжимного фрикциона (см.
рис. 75) упирается в подвижной упор 6.
5. Равномерно поджимая пружины 13, винтами
14 подтянуть разжимной фрикцион 2.
При правильно отрегулированном разжимном
фрикционе коробка подач должна обеспечивать пе-
ремещение суппортов без пропуска подачи.
Регулировку пружин 13 производить каждый
раз поворотом винтов 14 не более чем на ’/4 обо-
рота. Не допускается поджим пружины 13 до со-
прикосновения витков. При этом между планкой 4
и пазом хомута должен быть зазор около 0,1 мм.
Если износ фрикциона велик и поджатием пру-
жин нормальная работа механизма подач не обе-
спечивается, необходимо заменить разжимной
фрикцион запасным, поставляемым со станком, или
прошлифовать планку 4.
Коробка подач бокового суппорта регулируется
аналогично.
§ 4. Регулировка суппортов
Резцедержатель 9 суппортов (см. рис. 67 и 68)
должен свободно, но без ощутимого зазора пово-
рачиваться на своей оси. Регулировку производить
следующим образом:
1. Ослабить винты 12 и 13 сухарей, удерживаю-
щих ось 10 резцедержателя от поворота.
2. Ослабить гайки 14 и 15 на концах оси резце-
держателя.
3. Подтянуть гайку 15 до тех пор, пока не будет
выбран излишний зазор. При этом резцедержатель
должен сравнительно легко поворочиваться на оси
4. Затянуть гайку 14.
5. Затянуть винты 12 и 13 сухарей. В рабочем
положении резцедержатель должен плотно приле-
гать своими выступами к рабочим площадкам по-
воротной плиты. Регулировку производить шабров-
кой выступов так, чтобы они ложились в соответ-
ствующие места поворотной плиты с небольшим
натягом и прилегали по всей поверхности стыков
упоров.
Регулировка зазора между направляющими
ползуна и поворотной частью суппорта производит-
ся клином следующим образом. Отпускается гай-
ка 16, а гайкой 17 клин перемещается на величину
излишнего зазора. Затем гайка 16 затягивается.
Аналогично регулируются клинья в направляю-
щих кареток суппортов (по поперечине и по стой-
ке). Регулировка осевого зазора в ходовых гайках
ползунов суппортов производится вращением гаек
(69), (128) и (133) при помощи соответствующих
червяков (67), (130) и (135). Гайки вращаются до
тех пор, пока не будет выбран зазор, но перетяги-
вать их не следует, так как это приведет к прежде-
временному износу резьбы.
Регулировка зазора в упорных подшипниках хо-
дового винта ползуна суппорта производится под-
тягиванием гайки 18.
§ 5. Регулировка поперечины и механизма
ее перемещения
Упорные’ подшипники ходовых винтов суппор-
тов поперечины регулируются гайками И (см.
рис. 62), тарельчатых пружин кареток суппортов—
винтами 12 так, чтобы при незатянутом клине ка-
ретка прилегала к «ласточкину хвосту» направляю-
щих. Однако без необходимости, до ремонта на-
правляющих кареток, регулировку тарельчатых
пружин производить не рекомендуется.
Предохранительные кулачковые муфты 13, со-
единяющие ходовые валы и винты суппортов попе-
речины с валами коробки подач, регулируются
гайками 14. Станок поставляется с отрегулирован-
ными муфтами. Поэтому не рекомендуется их ре-
гулировать без необходимости, так как для этого
нужно снимать коробку подач (см. рис. 76).
Регулировка зазора на 0,04-5-0,08 мм между бо-
ковыми направляющими стойками и поперечины
производится клиньями 15 (см. сеч. К—К, рис. 62).
Перемещение клина осуществляется вращением
винта 16, на торце которого имеется внутренний
шестигранник. При вращении винта перемещается
сухарь 17, входящий в прорезь клина.
85
chipmaker.ru
Регулировка зазора между направляющими
стоек и консоли в одностоечных стайках произ-
водится клиньями 5 (см. рис. 79). Для этого необ-
ходимо отпустить гайку 11, а гайкой 12 переме-
стить клин на величину излишнего зазора. Затем
гайка 11 затягивается.
Регулировка горизонтального положения попе-
речины в двухстоечных станках осуществляется
гайкой 4 (см. рис. 80) при отжатой поперечине.
Потом гайка 4 стопорится гайкой 2. Контроль ре-
гулировки производится рамным уровнем 200Х
Х200 мм 1-го класса точности, как указано в акте
приемки.
§ 6. Регулировка механизма зажима поперечины
Проверка и регулировка механизма зажима по-
перечины в двухстоечных станках производится
при пуске и перед испытанием станка на точность.
Редуктор зажима поперечины после демонтажа
должен находиться в положении «Отжато». В этом
случае торец шейки Т ( 028 мм) винта 148 (см.
рис. 78) выступает над крышкой 22 на 10 мм, а
шайба 20 находится в положении, при котором ко-
нечный выключатель 10 включен.
Оба рычага 7 (см. рис. 58) должны быть уста-
новлены так, чтобы расстояние от торца винта ре-
дуктора зажима до опорных поверхностей рычагов
было равным 70—75 мм, шайба 6 доведена до со-
прикосновения с опорными поверхностями рычагов.
Затем нужно установить зазор в 3 мм между ры-
чагами 7 и шайбой 6 и закрепить ее. Все гайки 19
затягиваются ключом с усилием 800 - 1000 кгсм
с целью обеспечения равномерного прилегания
обеих планок рычага к направляющим стойки. По-
том гайки 19 отвертываются на ’/12 оборота и за-
контриваются.
При зажиме поперечины ход винта редуктора
зажима должен быть не более L мм (см. нижепри-
веденную таблицу). При этом реле максимального
тока (РМЗ) должно быть заранее отрегулировано
на ток в пределах Л—/2-
Модель станка № детали L, мм
7210 7210-15-110 36 1,6—1,8
7212 7212-15-106 55 1,2—1,4
7216 7216-15-104 55 1.2—1,4
При эксплуатации станка необходимо следить,
чтобы регулировка не нарушалась. Особенно сле-
дует обращать внимание на точное расположение
и надежность крепления шайб 6 и 20 (см. рис. 78)
и рычагов 8 гайками 19.
В одностоечных станках в отжатом положении
консоли конечный выключатель 10 (см. рис. 79),
установленный на редукторе зажима, должен быть
нажат. Эта регулировка производится гайками 1
на валу редуктора механизма зажима. Регулиров-
ка же свободного хода последнего производится
гайками 2, 3, 4 (см. рис. 79) так. чтобы ход вин-
, та 152 при полном отжиме консоли был не более
20—25 мм.
§ 7. Уход за пультом управления
При профилактических осмотрах пульта необ-
ходимо сделать следующее. Снять панель 1 (см.
рис. 82), проверить затяжку винтов, крепящих ку-
лачки 7 и 8 реверса и кулачки 9 и 10 аварийного
ограничителя. Проверить наличие и состояние
жестких упоров 5, 6, 14 и 19, расположенных на
лимбе и в секторах, надежность фиксации рукоя-
ток установки длины хода стола, состояние конеч-
ных переключателей, аварийного выключателя, ще-
ток и контактов замедления. При загрязнении про-
межутков между контактами их следует тщательно
очистить.
§ 8. Уход за порталом
Рекомендуется при профилактических осмотрах
производить проверку затяжки винтов, крепящих
балку к стойке и последнюю к станине в двухстоеч-
ных станках и поперечины консоли в одностоечных,
обращая особое внимание на посадку штифтов.
§ 9. Регулировка электрооборудования и уход
за ним, смазка станка
Регулировка и уход за электрооборудованием
изложены во 2-й части руководства «Электрообо-
рудование», а смазочная система — в разделе VI
настоящего руководства.
§ 10. Восстановление работоспособности
аварийного тормоза стола
В случае срабатывания аварийного тормоза не-
обходимо стол вернуть в исходное положение и вос-
становить работоспособность тормоза.
В станках мод. 7210, 7110, 7212 и 7112 нужно
заменить планку 8 (см. рис. 55) новой с таким раз-
мером по высоте, чтобы на первый зуб протяжки 7
стола приходился припуск на резание, равный
0.25 мм.
В станках мод. 7216 и 7116 необходимо восста
новить работоспособность тормоза следующим об-
разом:
1. Освободить клинья 4 (см. рис. 100), поджи-
мающие резцы 5 снизу. Для этого вывинтить вин-
ты 6 на 3—4 оборота и легкими ударами по их го-
ловке отодвинуть клип.
2. Отпустить клинья 7, зажимающие резцы сбо-
kv. Для облегчения этого в торцах клиньев сдела-
ны резьбовые отверстия.
3. Убедившись, что резцы отошли от скалки 3.
выбить ее из корпуса 7. Проверить состояние ре-
жущих кромок резцов. Затем повернуть скалку не-
работавшой гранью к резцам и вставить в корпус.
4. Подвести резцы с помощью нижних клиньев
4 до соприкосновения с гранью скалки, следить,
чтобы резцы не вдавливались в грань.
5. Затянуть клинья 7, крепящие резцы, и под-
жать с небольшим усилием нижние клинья 4.
86
chipmaker.ru
650
Рис. 100.
Chipmaker.ru
X. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ. ПОСТАВЛЯЕМЫЕ СО СТАНКОМ
ПО ЗАКАЗУ ЗА ОСОБУЮ ПЛАТУ
§ 1. Приспособление для дозированной подачи
активизирующей жидкости
Приспособление применяется при отделочной
строжке плоскостей одним из суппортов поперечи-
ны. Оно представляет собой бачок (см. рис. 101),
устанавливаемый на каретке суппорта, из которо-
го по шлангу активизирующая жидкость подается
на режущую кромку резца. Количество поступле-
ния ее можно регулировать при помощи дроссе-
ля 1. Причем подача жидкости происходит только
во время рабочего хода благодаря наличию золот-
ника 2, приводимого в движение откидывающимся
резцедержателем.
§ 2. Приспособление для высокого подъема
резцедержателя
Приспособление применяется при строжке Т-об-
разных пазов и других аналогичных работах. Оно
состоит из кронштейна 1 (см. рис. 102), прикреп-
ляемого с помощью винтов к резцедержателю суп-
порта. Во время обратного хода качающийся ры-
чаг 2 с роликом 3, который перекатывается по по-
верхности изделия, приподнимает резцедержатель.
При рабочем ходе рычаг 2 отбрасывается в обрат-
ную сторону и не мешает процессу резания.
При пользовании приспособлением необходимо
выключить рычаг возврата резцедержателя 29 (см.
рис. 5 в паспорте станка).
§ 3. Защитный экран
Применяется для защиты от стружки при ра-
боте станка. На рис. 103 изображен экран для пра-
вого суппорта поперечины. Для левого суппорта он
аналогичен по конструкции и отличается лишь де-
талью 3.
Экран состоит из стекла 1 (см. рис. 103) повы-
шенной прочности, укрепленного в рамке 2, к ко-
торой приварен стержень 3.
Второй конец стержня при помощи шарового
шарнира 4 укреплен в планке 5. Она может пово-
рачиваться относительно кронштейна 6 и зажимает-
ся при помощи рукоятки 7.
Кронштейн 6 может перемещаться в вертикаль-
ном направлении по планке 8 и фиксируется при
помощи рукоятки 9. Планка 8 прикрепляется к
суппорту винтами 11. Прокладка 10 ставится толь-
ко на станки моделей 7216 и 7116.
г
§ 4. Левый боковой суппорт
Левый боковой суппорт поставляется только со
станком при наличии предварительного заказа. От
дельно не высылается.
Конструкцию и отличительные особенности че-
тырехсуппортного станка смотри в приложении
«Левое боковое устройство», прилагаемом к на-
стоящему руководству по просьбе потребителя.
87
chipmaker.ru
А-А
Рис. 101.
Рис. 102.
chipmaker.ru
09Z
Рис. 103.
М27*15
chipmaker.ru
XI. УКАЗАНИЯ ПО РАЗБОРКЕ И СБОРКЕ
СТАНКА ПРИ РЕМОНТЕ
При разборке станка необходимо учесть сле-
дующее:
1. Прежде всего обязательно отключить станок
от сети переключателем 25 (см. рис. 5).
2. В случае необходимости перестрожки или
шабровки направляющих стола и станины при по-
следующем их монтаже следует проверить:
а) зазор между поджимными планками 4 (см.
рис. 55) стола и направляющими станины и пере-
шлифовать их так, чтобы зазор был не более
0,05 мм;
б) ’в станках мод. 7210, 7110, 7212, 7112 уста-
новку аварийной протяжки 7 (см. рис. 55) относи-
тельно планки 8 и перешлифовать последнюю так,
чтобы припуск на первый зуб протяжки был равен
0,25 мм;
в) в станках мод. 7216 и 7116 зазор между кор-
пусом резцового тормоза I (см. рис. 56) и голов-
ками винтов крепления рейки стола, а также меж-
ду упором 2 и корпусом реечной шестерни.
3. Прежде чем снимать боковую каретку, не-
обходимо освободить ее от противовеса. Для это-
го противовес поднять в крайнее верхнее положе-
ние и подвесить его на стержень, продетый сквозь
отверстие в стойке. После отвинтить планку, кре-
пящую конец троса, снять его с блока каретки.
4. При разборке отдельных механизмов станка
следует смотреть приведенные в настоящем руко-
водстве соответствующие эскизы. Ремонт продоль-
но-строгальных станков на заводе-потребителе
должен осуществляться в соответствии с «Единой
системой планово-предупредительного ремонта и
эксплуатации технологического оборудования ма-
шиностроительных предприятий» (М., Машгиз, 1957
или последующие издания).
Техническая документация по ремонту станков
должна оформляться заводами-потребителями в
соответствии с указаниями «Единой системы ППР».
chipmaker.ru
1 w
Chlpmaker.ru
js .‘'jogano^c-
t
1 -J?— 4 ^ez^eyz. ctye^&e y^o детали
A-’’ tb'Z^C
5,zp: -au'-e^Cpa- с <’£c
мерзее : ? rise: i । в _ ! ! _ J. _J . j & ! >- ? c . t1' _ ., "v-u-a о -Лггу с ^ecmep-e^ cma-ia у puc- me rap с^ла. _ . {.Parana? сгорби c mgdbeckpu •• "СГ'с аажи лрРР mcp<a с тс r cl <рележ 5c zphirr] агс^с <г- -/ •• f'.*"* ’——a»^'.,..».^...,—, —n ——,— 1 ' • ‘J C<1 't 'V <\>
фт /С‘ 7C -К c^e< < prr apjht PL/i-m %£Q*j'Q£ ?'.’ <^5- -1
Ьрнгрь ’ гд&дйеюсг лолер?<яш& с V «4 - 1. 1 !
ЛЯрРОГМС'
-
Сре, ',ej< rtad^iuaih^p плааа^ Ai^l^jS^sc uf-g 2£УQcjS-
a ppm /У6* f2 - РалГОСГ i-f50~6d

’ /
<pere% корпуса портала V'»C’>4'5 pe^~9
'zedc'r?oz^Terc nOd'uM ’, j /?Л₽«л4^г t ЛГ#Л*4<А •aC<4 .~nt~>
* -«- j '/’i? Л4 * ' * ir - ’-/ L ।
chipmaker.ru
— . • продольна- стрсгс/ло 4tj',
~с< РР^ль. 7?/?
Упвкооочнс№ Ьедопасть
»Ч-,~£ ГЪкуеуые узль», детали
л: L. »jHJCUHCL -—,(4' <ъ V ' с * ° уб^^ела
<vc ->С hoc ^е^лЬснив 4-60
4 Крепеж iozz&Cd ослов Си
Ц₽ог подачи •
Su^rr' ^/3'36 <2Л$ и
- — —< U ^ликЛ /6*5С г ОЗ~4 2>си5& /6 К1Ч-/ /

^адпс rj5 <^-1
Ррёпеж doko^GZQ суппиота.
3. дет 1242-5 /- £5 6
т Зтулко дет 2243-54-99 6
Шаидл 2С25-/-4 6
П2С КЛ-4 6
Солдатики 6
.* Клинья поперенини/ 2
Ътис зе^.тсти залесные д&тлпь
те^нччес^п^ докчменг тл.л.сог-^.. eKr'aauL. - —
:ис^с Ьедолссти изалпл
‘СЛР.О^ЗЗК ^кЛ^одстРо. ' стс/нО
'КЗС рыл’
2 ~55Сс 22-2-2 СлсС<Л праЬоя ска зет код j i
- дсЗРтором; Ь cdOt ое _ /
— - .тоисо леУя

3 ^20^53^*11 ' ЛЗОс 12/2-УЗ ооеречина алечонизтат зоофила /
с коос52 ои подач счопортоас и
дозаторами сдоое
агр^рт 7
— - — — — ^ -аот до^о&од 1 У /
сруз. кср&тку с опросит
Чссмель'очнуи Ул с крсчигеинсм Ударе Л
Редстодс- ^ели rr ПрЭлш Ь ~4iWa) >хэги 1 6е*^ дастся рсЭниеь Sam.(f J№
“Л7^ к 4 *ИЛ 1 1 • г к >Э*а at "•* J-<-£.
chipmaker.ru
—-—— JT^!5"4| Chipmaker.ru 1 9 iDogc: ?ьно - строгаль ня й Ста^лк гю& 72i2 г>Г) L U ' .1 VJ • .
Упвкс Точная kegoriocmb
па.^гль^ р^лы металл.
•- 'с к - ?С 'ЗсPur'S P.TUrO a .CL-vC PsCP^P, &ec lice \s -ep re^of.
f'erc Spyr/j -си^ечо^лни е C-bc
/ . 7яу\ v\ ~3iuG -г-г-ь-и 5арклл. ю2 ъе/^а £ г.
* Ксл^^са гллтлла.
и> [ 1 ! . ...... 1 1 5M0*W* ЫС 53~X’ ^рузи^и для ирлснеоё /я глектрс- асе г_
jS'Cu 7/2-У-5 С^зл с гейксми сб 1
6 JKWQWO FZit. 7^<?-y-6* ^праклегля У

** C-5C* р$Л*^?и ‘Xte. . s~<( W-ir 7 -вЗукглср с пллт Лпелтрг^2сгл/Т7 ей хыльтонл с елет£ с осле. С
- V i

i '3*8$Л №5 7^'7 ^рз6^_ -рдел ^QiPJ^OSO СУППРР’Л с ^eenmpcdpuec^ne^ дргу. н^сьд ягрегс п /
— . пр л/челомое / Винты ррелле.чия иритла 72/2 “23~ УОВ £gopavu&efcVTxjl 2oqo/fc/H&^ реднРглсие гл. лриВл^о -
1 1 к''«Ь — 7, и/и.лли ргт. 72^^3-/06 ррелрг- СЯ КСГОиММ. — .
ЗВлнть/ /реял 'гния t. '2/7 ’цитАс/ X
столу /W* с ооелсз/ти
Но/них шриЗелю /OPS'/-/
ЗхдглнутгЛ) £ стоя.

о < Qj i ’<) () 1 гч <ъ сС> \Я*Л4 ^rnQ. масгг-ZP horjfmct 6 ......... 1
: 1