Similar
Text
Н.Г. Веселов
ОНОМИКА
ДОМЕННОГО
ПРОИЗВОДСТВА
Н. Г. ВЕСЕЛОВ
ЭКОНОМИКА
ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
ГОСУДАРСТВЕННОЕ
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО
ЛИТЕРАТУРЫ ПО ЧЕРНОП И ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
Москва 1963
338.4 : 669.16
Рецензент В. П. Ревебцов
АННОТАЦИЯ
В книге изложены основные вопросы эко-
номики доменного производства: технико-эко-
номические особенности доменного производ-
ства, сырьевая и топливно-энергетическая
база, технический прогресс, концентрация,
специализация производства чугуна, основные
в оборотные фонды. Рассматриваются вопро-
сы организации управления и планирования
доменного производства, кадры, производи-
тельность труда, себестоимость и цены.
Книга предназначается для инженерно-
технических работников металлургических за-
водов, а также может быть полезна студентам
высших технических учебных заведений.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Доменное производство СССР достигло больших успехов.
Выплавка чугуна в стране в 1963 г. составила около 55,4 млн. т,
что в 13 с лишним раз превышает уровень 1913 г.
По выплавке чугуна СССР давно уже обогнал все капитали-
стические страны Западной Европы. Расстояние, отделяющее
СССР от США по производству чугуна, сокращается с каждым
годом.
В 1913 г. выплавка чугуна в России составляла к уровню
производства в США всего лишь 13,3%. В 1948 г. она достигла
24,4%, а в 1958 г. — уже 75,6%, в настоящее время — пример-
но 85%.
Преимущества социалистической системы хозяйства перед
капиталистической, для которой характерны неизбежные кризи-
сы и спады производства, способствуют сокращению длитель-
ности периода, необходимого для того, чтобы СССР не только
догнал, но и обогнал США по 'выплавке чугуна.
Доменное производство СССР неуклонно развивается и со-
вершенствуется на основе широкого внедрения новейших дости-
жений науки и техники, максимального использования внутри-
производственных резервов.
В доменных цехах металлургических заводов СССР рабо-
тает большая армия 'высококвалифицированных рабочих, инже-
нерно-технических работников и служащих, претворяя в жизнь
исторические решения XXII съезда КПСС о создании матери-
ально-технической базы коммунизма. На ноябрьском Пленуме
ЦК КПСС (1962 г.) товарищ Н. С. Хрущев подчеркнул огром-
ное значение технического прогресса для создания материально-
технической базы коммунизма. Он сказал, что «технический
прогресс — это та ключевая позиция, при помощи которой мы
сможем успешно решить задачи создания материально-техниче-
ской базы коммунизма и достигнуть высшей производительно-
сти труда» *.
Результаты работы каждого цеха, предприятия в современ-
ных условиях в решающей мере зависят от качества хозяйствен-
ного руководства, от умения правильно организовать производ-
1 «Правда». 20 ноября 1962 г.
4
Предисловие
ство. Для всего этого необходимо наряду с изучением техники
глубокое знание конкретной экономики.
Руководящие и инженерно-технические работники обязаны в
совершенстве владеть методами руководства производством,
уметь правильно планировать работу цехов, предприятий, наи-
более эффективно использовать трудовые ресурсы, материаль-
ные фонды и. денежные средства, хорошо знать пути повышения
производительности труда и рентабельности производства, уметь
экономически грамотно анализировать производственно-хозяй-
ственную деятельность цехов, предприятий по данным учета
и отчетности.
Глубокое изучение руководящими и инженерно-техническими
работниками вопросов экономики — важнейшее условие повы-
шения их творческой активности, изыскания новых путей совер-
шенствования производства и использования огромных резервов,
которыми располагает доменное производство.
Овладение конкретной экономикой позволяет лучше органи-
зовать распространение передового производственного опыта,
способствует дальнейшему широкому развертыванию соревно-
вания за коммунистический труд, выполнению и перевыполне-
нию планов производства при систематическом улучшении эко-
номических показателей работы предприятий.
ГЛАВА I
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ
ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
1. Место доменного производства в черной металлургии
Среди многочисленных материалов, используемых для произ-
водства современной техники, важное место занимают черные
металлы — железо и его сплавы.
Широкое проникновение черных металлов в промышленность,
технику объясняется, во-первых, большими запасами железных
руд в недрах и сравнительной легкостью их добычи и, во-вто-
рых, высокими механическими свойствами стали.
Металлургия черных металлов достигла высокого техническо-
го уровня, обеспечившего громадные размеры производства.
В 1960 г. мировая выплавка чугуна составила свыше 243 млн. т.
Современный металлургический завод представляет собой ком-
плекс производств, тесно связанных между собой целесообраз-
ным использованием материально-энергетических ресурсов.
Технологическая схема современного металлургического за-
вода слагается из подготовки руд, выплавки чугуна, передела
его в сталь -и обработки стальных слитков в готовые профили
проката или изделия.
Первичный металлургический продукт — чугун, за исключе-
нием непосредственного употребления его в виде литья, пред-
ставляет собой полуфабрикат, из которого производятся все
марки сталей, кроме губчатого железа.
В настоящее время чугун используется главным образом
в жидком виде для дальнейшего передела в сталь. Однако эго
не исключает возможности и целесообразности использования
чугуна и в виде чушек, -полученных с разливочной машины.
Современные доменные печи позволяют выплавлять несколь-
ко видов чугуна и ферросплавов, которые могут быть класси-
фицированы следующим образом:
а) по качеству исходного сырья и виду топлива — титани-
стый, хромоникелевый, коксовый, древесноугольный чугуны;
б) в зависимости от назначения — мартеновский, бессеме-
ровский, томасовский, пудлинговый, ковкий, литейный чугуны;
6
Технико-эконолшческие особенности
в) в зависимости от химического состава — кремнистый или
высококремнистый, низкофосфористый, высокофосфористый,
легированный чугуны, ферросилиций, ферромарганец и т. д.
'При современном уровне металлургической техники произ-
водство железа во всех его модификациях, за редким исключе-
нием, должно неизбежно пройти через стадию доменного произ-
водства.
Процесс выплавки чугуна характеризуется следующей тех-
нологической схемой (см. схему).
Доменное производство определяет масштабы выплавки
стали, производства проката, открывает возможность организа-
ции производства строительных материалов на основе исполь-
зования шлаков и улучшает структуру топливно-энергетического
баланса металлургического завода.
Технико-экономические.особенности
7
Качественная характеристика исходного сырья, вид топлива,
технологическая схема и назначение готовой продукции домен-
ного производства определяют место его в черной металлургии.
2. Характеристика доменного производства
Доменное производство как отрасль черной металлургии
характеризуется рядом особенностей, которые отличают его от
других отраслей производства и определяют экономику.
Основными технико-экономическими особенностями домен-
ного производства являются: а) большая сырьеемкость;
б) большая топливоемкость; в) большая энергоемкость; г) боль-
шая транспортоемкость; д) большая капиталоемкость; е) круг-
лосуточный характер работы агрегатов; ж) значительная
трудоемкость; з) массовость выпускаемой продукции. ,
Большая сырьеемкость. В доменных печах перера-
батывается огромное количество железной руды, агломерата
и других сырых материалов, предварительно прошедших опре-
деленные стадии подготовки.
Для выплавки 1 т чугуна необходимо добыть 3,5—4,0 7
железной руды, 0,5 т марганцевой руды, 0,4 т известняка. Дове-
дение выплавки чугуна в СССР в 1965 г. до 72—73 млн. т, а в
1980 г. — примерно до 170—175 млн. т требует соответствую-
щего увеличения добычи железной руды.
Если иметь в виду, что запасы богатых руд в разведанных
месторождениях СССР существенно уменьшаются, то для вы-
плавки 1 т чугуна расход железной руды в перспективе будет
увеличиваться,, а соответственно этому будут расти и масштабы
ее добычи и подготовки.
Затраты на сырье в себестоимости чугуна составляют свыше
40%, что свидетельствует о большой сырьеем кости доменного
производства. Следовательно, доменное производство может
успешно развиваться только при условии наличия в стране до-
статочных сырьевых баз, ибо перевозка железорудного сырья
сопряжена с большими транспортными расходами, обусловли-
вающими удорожание себестоимости сырья, и, как следствие
этого, удорожание себестоимости чугуна, стали и проката.
Большая топливоемкость. Основная задача до-
менной плавки — извлечение металлического железа из руды
и превращение его в чугун — может быть выполнена при темпе-
ратуре, превышающей 1600° С. Достижение такой температуры
требует значительного расхода топлива.
Большая распространенность в недрах земли каменного угля,
удобство применения и относительно высокая теплотворная
способность сделали его одним из основных видов металлурги-
ческого топлива. В доменном производстве в качестве топлива
8
Технико-экономические особенности
используется не каменный уголь, а кокс, который представляет
собой пористый остаток, получаемый при нагреве угля без до-
ступа воздуха.
Удельные расходы условного топлива в различных процес-
сах металлургического комбината характеризуются следующими
примерными данными (в тоннах условного топлива)'
Выплавка чугуна............... 0,80
» стали................... 0,20
Производство проката.......... 0,15
» шамота ........ 0,20
» динаса............. 0,40
» магнезита.......... 0,50
Производство сжатого воздуха (на
10 мли.я*)................. 0,25
Производство электроэнергии (на
1 млн. квт-ч) .......... 0,5—0,6
Наибольшее количество топлива в виде кокса расходуется
в доменном производстве, которое потребляет более половины
всего топлива, расходуемого в системе металлургического ком-
бината. Для выплавки 1 т чугуна необходимо израсходовать'
600—700 кг кокса, на производство которого требуется до 1,5 т
каменного угля.
Свыше 25% ежегодно добываемого в стране каменного угля
потребляется черной металлургией для производства кокса.
Кроме кокса, доменное производство использует природный газ
и мазут. Затраты на топливо в себестоимости чугуна состав-
ляют свыше 50 %1, что характеризует относительно высокую
топливоемкость доменного производства.
Таким образом, большие размеры потребления топлива в
доменном производстве требуют наличия обеспеченной топлив-
ной базы и обоснованного выбора эффективных видов топлива.
При решении вопросов размещения доменного производства по
территории страны близость или удаленность топливных баз
является одним из определяющих условий.
Большая энергоемкость. Доменное производство,
как следует из его технологической схемы, может быть пред-
ставлено в виде потока материалов и применения энергии —
механической, тепловой, электрической или химической — к
материалам.
Каждый способ применения энергии включает определенное
количество составных частей: источник энергии и оборудование,,
с помощью которого энергия применяется. Так, в доменном
производстве его энергоемкость будет определяться расходами
электрической энергии, лара, воды, дутья, кислорода и сжатого
воздуха на 1 т чугуна.
Технико-экономические^особенности
9
Расход электрической энергии на выплавку 1 т чугуна со-
ставляет 4—10 квт-ч, пара 0,104—0,150 т; воды 15—20 м3,
дутья 1800—4000 м3, сжатого воздуха 4—20 м3.
Следует иметь в виду, что потребление электроэнергии в до-
менном производстве СССР в перспективе будет резко возра-
стать в связи с применением высокого давления газов под ко-
лошником, внедрением кислорода, комплексной механизации
и автоматизации производственных процессов.
Возможная в перспективе организация электродоменного
производства на Востоке СССР, в особенности в Восточной
Сибири и на Дальнем Востоке, имеющих большие ресурсы для
выработки дешевой электроэнергии, существенно повысит энер-
гоемкость доменного производства.
Следовательно, при решении вопросов, связанных с выбором
места строительства новых доменных цехов, необходимо учиты-
вать наличие •источников электроэнергии и воды.
Большая транспортоемкость. Выплавка чугуна
сопровождается перемещением огромных количеств сырья, кок-
са, вспомогательных материалов и отходов производства В пре-
делах металлургического завода (внутренний грузооборот) и
доставкой к складам завода больших количеств железной руды,
коксующихся углей, флюсов, а также отправкой готовой про-
дукции потребителям (внешний грузооборот).
Объем транспортных работ, необходимых для обеспечения
выплавки. 1 т чугуна в доменных цехах СССР колеблется в пре-
делах 1700—4000 т/км. Большое количество перемещаемых гру-
зов выдвигает необходимость комплексной механизации транс-
порта, внедрения новых прогрессивных видов внутрицехового
транспорта (ленточные конвейеры, пневмо- и гидротранспорт).
На перевозки сырья и топлива для доменного производства
железные дороги страны ежегодно задалживают до 10—12%'
грузоподъемности своих транспортных средств.
Большая транспортоемкость доменного производства являет-
ся одним -из факторов, обусловливающих необходимость макси-
мального приближения металлургических заводов к источникам
сырья и районам потребления готовой продукции.
Большая капиталоемкость. Строительство совре-
менного доменного цеха сопряжено с большими капитальными
вложениями. Достаточно указать, что только стоимость строи-
тельства одной доменной печи с полезным объемом 1719—
2000 м3 оценивается 4,0—5,0 млн. руб.
За период с 1952 по 1957 г. включительно в доменное произ-
водство было направлено 42,6% всех капитальных вложений,
предназначенных для основных цехов металлургических заво-
дов СССР.
10
Технико-экономические особенности
Доменные цехи отличаются друг от друга объемом произ-
водства, структурой продукции, ее качеством и формами связи
со смежными цехами завода. Поэтому сметная стоимость строи-
тельства доменных цехов не позволяет в полной мере судить
о капиталоемкости продукции.
Капиталоемкость продукции любого производства может
оцениваться размером удельных капитальных вложений, что
есть частное от деления общей величины капитальных вложе-
ний на годовой выпуск продукции объектом строительства —
агрегатом, цехом или заводом.
Удельные капитальные затраты на 1 т годового производ-
ства чугуна составляют 7—10 руб., тогда как в агломерацион-
ном производстве они не превышают 2,5—3,5 руб]т, а в конвер-
терном производстве стали 5—6 руб)т.
Конечно, по уровню капиталоемкости продукции доменное
производство значительно уступает другим отраслям металлур-
гии, тем не менее, проблема определения экономической эффек-
тивности капитальных вложений, вопросы выбора и обоснова-
ния оптимальных размеров объема производства в доменных
цехах имеют важное народнохозяйственное значение.
Круглосуточный характер работы агрега-
тов. Для современного металлургического завода (комбината)
характерен большой масштаб производства, который включает
непрерывные, полунепрерывные и периодические процессы. До-
менные печи являются агрегатами полунепрерывного действия.
В них осуществляются при высоких температурах физико-хими-
ческие процессы восстановления железа из руд.
Ежегодно возрастающая потребность народного хозяйства
в черных металлах, углубление представлений о сущности тех-
нологического процесса в доменном производстве, улучшение
техники контроля за ходом производства открыли возможность
и целесообразность укрупнения доменных печей. В настоящее
время проектируются и строятся доменные печи с производи-
тельностью 3000—4000 т чугуна в сутки. Ровный ход доменных
печей с постоянными технологическими параметрами является
одним из основных условий высокопроизводительной работы
доменного цеха.
Отклонения от заданных условий по шихте от технологиче-
ского или теплового режимов ведут к неполадкам, снижению
производительности доменных печей, обусловливают потери
в производстве. Поэтому работа доменных печей осуществляется
круглосуточно, цикл производства кратковременен, незавершен-
ное производство почти отсутствует.
Все эти особенности доменного производства должны учиты-
ваться как в организации, так и планировании производства.
Технико-экономические особенности
11
Значительная трудоемкость. Удельный вес рабо-
чих, занятых в доменном производстве, не превышает 3% всего
персонала трудящихся черной металлургии СССР, тогда как
в мартеновских цехах занято около 7%, а в прокатных 17%.
Эти данные позволяют сделать вывод о том, что доменное
производство по своей трудоемкости, т. е. по затратам времени
на единицу готовой продукции, уступает другим металлургиче-
ским переделам. Однако трудоемкость процесса выплавки чугу-
на весьма значительна, если учесть, что среднее количество
рабочих, обслуживающих доменную печь в настоящее время,
составляет 90—160 человек. Затраты времени на выплавку 1 т
чугуна >в современных крупных доменных печах составляют
0,7—1,5 чел.-часа, а в малых доменных печах — до 3,6 чел.-часа.
Доля ручного труда в общих затратах на выплавку чугуна
в доменных цехах СССР составляет не менее одной трети.
В связи с этим исключительно важное значение при определе-
нии перспектив развития доменного производства приобретают
вопрось! комплексной механизации и автоматизации производ-
ственных процессов, организации труда и заработной платы.
Массовый характер производства. Доменное
производство является специализированным массовым произ-
водством, выпускающим в больших количествах готовую про-
дукцию— чугун и ферросплавы.
Для доменного производства характерна небольшая номен-
клатура продукции, включающая не более 6—8 видов чугуна
и ферросплавов.
Массовое производство по сравнению с серийным и индиви-
дуальным имеет большие преимущества. Эти преимущества
создают возможность для широкого внедрения передовой высо-
комеханизированной и автоматизированной техники, для спе-
циализации кадров, а также сокращения потерь, связанных
с изменениями технологического процесса.
Продукция доменного производства является в основном
полуфабрикатом для сталеплавильного и чугунолитейного про-
изводств. Это обстоятельство является одним из условий, опре-
деляющих необходимость комбинирования и кооперирования
доменного производства с другими металлургическими произ-
водствами.
Рассмотренные особенности, характерные для доменного
производства, оказывают большое влияние на количественные
и качественные показатели работы каждого доменного цеха и
на экономику металлургического завода в целом. Следователь-
но, экономику доменного производства необходимо глубоко
и всесторонне изучать с целью выявления и приведения в дей-
ствие имеющихся внутренних резервов.
ГЛАВА II
ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ
ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА СССР
1. Семилетний план развития народного хозяйства СССР —
новый этап в развитии доменного производства
В поразительно короткие сроки в СССР создана мощная
индустрия, которая составляет материальную базу социализма,
основу могущества и процветания нашей страны.
При неисчислимых природных богатствах Россия в 1913 г.
добывала только немногим более 9 млн. т железной руды —
почти в 7 раз меньше, чем США. Россия в 1913 г. выплавляла
4,2 млн. т чугуна, что составляло 13% от американского произ-
водства, 40%—от английского и 46%—от французского.
Первая мировая война, а затем интервенция капиталистиче-
ских стран и гражданская война нанесли черной металлургии
большой ущерб. Лишь в 1929—1930 гг. она достигла уровня
1913 г.
Дореволюционный уровень производства в черной металлур-
гии уже в 1940 г. был превзойден в 3,5—4,5 раза. Новое строи-
тельство и реконструкция действующих предприятий существен-
но изменили технический уровень черной металлургии. Если
в 1929 г. в СССР была только одна полностью механизирован-
ная доменная печь, то уже в 1933 г. такие печи давали стране
Vi всего выплавляемого чугуна, а в начале третьей пятилетки—
более 60%.
Во время отечественной войны оккупанты разрушили 62 до-
менные печи, 213 мартеновских печей, 248 прокатных станов,
4700 коксовых батарей. Восстановление разрушенных в период
войны предприятий черной металлургии потребовало значитель-
ного времени и несколько замедлило развитие промышленности.
Довоенный уровень по производству чугуна, стали, прокату
был превзойден уже в 1948—49 гг. Большие успехи в производ-
стве черных металлов достигнуты в послевоенный период. Вы-
плавка чугуна в 1958 г. по сравнению с 1940 г. увеличилась
в 2,7 раза, а по сравнению с 1913 г. — в 9.4 раза.
Развитие доменного производства в СССР происходило бо-
лее высокими темпами, чем в капиталистических странах
(табл. 1).
Перспективы развития доменного производства СССР
13
За период 1954—1961 гг. СССР превзошел США не только
по темпам, но и по абсолютному приросту выплавки чугуна
СССР США
Среднегодовые темпы прироста, % . . .8,0
Среднегодовой абсолютный прирост,
млн. m..............................2,9
1,7
0,8
Более интенсивный по сравнению с капиталистическими
странами рост выплавки чугуна в нашей стране раскрывает
преимущества социалистической системы хозяйства. СССР по
Таблица 1
Темпы прироста выплавки чугуна
в СССР и США, % [48]
Годы СССР США
1914—1940 4,8 1 Л
1941—1950 2,6 3,4
1951—1955 И ,7 3,5
1956—1957 5,4 1.0
1958 6.9 —28,9
выплавке чугуна прочно за-
нял 2-е место в мире и все
меньше и меньше становится
разрыв в уровне производ-
ства чугуна у нас, и в США.
Уже в 1958 г. выплавка чу-
гуна в СССР составляла
свыше 75% производства
чугуна в США.
Удельный вес СССР в
мировой выплавке чугуна
с 5,9% в 1913 г. вырос до
20,1% в 1958 г., а в США уменьшился за этот период с 40,1 до
26,5%, Англии — с 13,3 до 6,7%, Франции — с 11,6 до 6,1%,
ФРГ —с 13,6 до 8,4% [48].
Эти цифры еще раз подтверждают бесспорность положения
о том, что социализм открыл эру господства общественной соб-
ственности, положил конец анархии производства, экономиче-
ским кризисам и другим социальным потрясениям.
Внеочередной XXI съезд КПСС подвел итоги социалистиче-
ского строительства в нашей стране и утвердил контрольные
цифры развития народного хозяйства СССР на 1959—65 гг.
Контрольными цифрами предусмотрен огромный рост произ-
водства во всех отраслях промышленности. Большое внимание
в текущем семилетии обращено на развитие черной металлур-
гии. Производство чугуна в СССР на конец семилетия преду-
смотрено увеличить на 64—77%. Среднегодовой прирост вы-
плавки чугуна в 1959—65 гг. определен в 3,6—4,4 млн. т против
2,5 млн. т за предыдущее семилетие (1952—1958 гг.).
На развитие черной металлургии в текущем семилетии на-
правляются капитальные вложения, которые в 2,4 раза больше,
чем в 1952—58 гг. Причем 67% всех капитальных вложений
будет использовано на реконструкцию и расширение действую-
щих предприятий. Только в доменном производстве ввод в дей-
14
Перспективы развития доменного производства СССР
ствие новых мощностей за семилетие составит примерна
30,0 млн. т, против 16,1 млн. т за предыдущее семилетие.
Ежегодно в СССР для обеспечения запланированного сред-
негодового прироста выплавки чугуна будет вводиться 4—5 но-
вых мощных печей. В целях повышения технического уровня
и экономической эффективности, а также улучшения условий
труда устаревшие малопроизводительные доменные печи будут
заменяться новыми. Так, на Серовском металлургическом ком-
бинате вместо старого цеха с небольшими доменными печами
появится новый цех с печами высокой производительности.
Технический уровень доменного производства СССР в ре-
зультате выполнения заданий семилетнего плана значительно
поднимется.
Вовлечение в эксплуатацию новых железорудных месторож-
дений в восточных районах СССР, строительство на их базе
новых заводов позволит создать третью металлургическую базу.
В текущем семилетии улучшится размещение производства
чугуна. Собственный чугун будет иметь Казахская ССР, мас-
штабы производства которого в 1965 г. составят свыше
3,5 млн. т.
Задания семилетнего плана доменным производством СССР
успешно выполняются. В 1959 г. СССР выплавлял чугуна боль-
ше, чем Англия, Франция, Бельгия, Япония и Италия вместе
взятые. Только металлургические заводы одного Донецкого
совнархоза производят чугуна больше, чем Италия, Канада,
Австрия и Швеция вместе взятые.
В I960 г. выплавка чугуна в СССР составляла 46,8 млн. т,
в США — 61 млн. т, в ФРГ — 25,7 млн. г, в Англии — 16,0 млн. т,
во Франции — 14,0 млн. т*. Капиталистические страны Запад-
ной Европы по выплавке чугуна давно отстали от СССР, рас-
стояние, отделяющее СССР от США, с каждым годом сокра-
щается.
2. Главная экономическая задача СССР
и развитие доменного производства
Семилетний план является составной частью генеральной
перспективы развития народного хозяйства СССР.
XXII съезд принял Программу КПСС, предусматривающую
создание в СССР в течение двух десятилетий материально-тех-
нической базы коммунизма.
* Roheisenerzh nt dei Welt nach Landern, je Kopf der BevOlKerung
und in % dtr W elter-eugung, 1936 bis, 1938, 1958, 1959, 1960, .Stahl end Eisen*.
1961, 81, № 9. 609-610
Перспективы развития доменного производства СССР 15
Строительство материально-технической базы коммунизма
даст возможность решить следующие важнейшие задачи:
1) создать невиданные по своему могуществу производитель-
ные силы и занять первое место в мире по производству на
душу населения;
2) обеспечить наивысшую в мире производительность труда,
вооружить советских людей наиболее совершенной техни-
кой, превратить труд в источник радости, вдохновения и твор-
чества;
3) развивать производство материальных благ для удовле-
творения всех потребностей человека, обеспечить самый высо-
кий уровень жизни всего населения, создать все условия для
перехода в дальнейшем к распределению по потребностям;
4) постепенно преобразовать социалистические производст-
венные отношения в коммунистические, создать бесклассовое
общество, ликвидировать существенные различия между горо-
дом и деревней, а в последующем — между умственным и фи-
зическим трудом;
5) выиграть экономическое соревнование с капитализмом.
Передовой общественный строй, огромные производственные
мощности, колоссальные природные ресурсы, первоклассная
техника, передовая наука, квалифицированные кадры, наличие
финансовых средств — вот то необходимое, которым распола-
гает наша страна для решения задачи коммунистического
строительства.
Ведущую роль в создании материально-технической базы
коммунизма будет играть тяжелая промышленность. Большое
внимание в генеральной перспективе уделяется черной метал-
лургии, которая должна обеспечить возможность выплавки
стали в 1970 г. в размере 145 млн. т, в 1980 г. — 250 млн. т. Вы-
плавка стали в 1980 г. превысит уровень 1960 г. в 3,8 раза.
Если внутриотраслевые пропорции в черной металлургии,
определенные контрольными цифрами развития народного хо-
зяйства в СССР для 1965 г., сохранять определенное значение
и в дальнейшем, то выплавка чугуна в 1970 г. должна составить
не менее 105—ПО млн. т, а в 1980 г. 170—175 млн. т. Это
выше уровня 1960 г. примерно в 4 раза. Опережающий темп
развития производства чугуна в СССР по сравнению с выплав-
кой стали объясняется в основном увеличением в ближайшее
двадцатилетие удельного веса конвертерного производства, по-
требляющего для выплавки 1 т стали значительно больше
чугуна, чем мартеновское производство.
Выплавка чугуна в СССР в 1970 г. превысит уровень вы-
плавки чугуна США 1960 г., по крайней мере, в 1,8—2,0 раза,
а в 1980 г. — более чем в 3 раза.
16
Перспективы развития доменного производства СССР
Выплавка чугуна, взятая безотносительно к численности
населения, односторонне отражает действительный уровень эко-
номического развития той или иной страны. Наиболее полным
показателем является уровень выплавки чугуна на душу насе-
ления (табл. 2).
Таблица 2
Производство чугуна на душу населения в СССР и главных
капиталистических странах, кг (43)
Годы СССР США Англия Франция
1913* 30 324 228 217
1937 87 290 183 189
1950 106 391 193 185
1959 204 312 245 277
I960** 218 338 306 307
•) Для сопоставимости данных производство чугуна и количество населения за 1013 г.
принято в современных границах СССР (автор).
*') См. сноску иа стр. 14.
Темпы роста душевого производства чугуна зависят от роста
выплавки чугуна в стране и от роста численности населения.
Темпы роста выплавки чугуна в СССР выше в 2—3 раза,
чем в США, а темпы роста численности населения примерно
одинаковы. Следовательно, темпы роста выплавки чугуна на
душу населения в СССР также выше, чем в США.
В 1913 г. выплавка чугуна на душу населения в США была
в 10,8 раза больше, чем в России, а в 1960 г. — только в 1,5 ра-
за. Разрыв в производстве чугуна на душу населения в СССР
и США значительно сократился. Еще в 1958 г. УССР опередила
по производству чугуна на душу населения США, Англию,
Францию и ФРГ.
В 1965 г. выплавка чугуна в СССР значительно превысит
уровень выплавки США, достигнутый ими в 1959 г. Численность
населения СССР превышает численность населения США на
18—20%. Следовательно, для достижения уровня душевого про-
изводства чугуна США необходимо, чтобы общий объем вы-
плавки чугуна в СССР был на столько же, т. е. на «18—20%.
больше, чем в США.
В 1970 г., а может быть и раньше, выплавка чугуна в СССР
будет на 18—20% выше, чем «в США, и тем самым будет достиг-
нут уровень производства чугуна на душу населения такой же,
как в США, и решена основная экономическая задача СССР.
Перспективы развития доменного производства СССР 17
Достойным вкладом в осуществление программы создания
материально-технической базы коммунизма в СССР явится
успешное выполнение заданий семилетнего плана. Так, по про-
изводству чугуна на душу населения УССР в 1965 г. превысит
уровень производства США, достигнутый в 1959 г. примерно
в 2,2 раза, Западной Германии — в 2 раза, Франции — в 2,5 ра-
за и Англии — в 2,9 раза.
В 1980 г. СССР обгонит США и выйдет на первое место
в мире как по абсолютному объему выплавки чугуна, так и по
производству его на душу населения.
2 Н. Г. Веселов
ГЛАВА III
СЫРЬЕВАЯ БАЗА ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
I. Понятие сырья и его основные виды
Обязательным условием процесса доменной плавки являет-
ся наличие предметов труда. Предметы труда в процессе про-
изводства изменяют свою фор-му и при помощи орудий труда
превращаются либо в полуфабрикат, либо в готовую продукцию
для других отраслей производств.
Предмет труда, который претерпел известные изменения при
посредстве труда, называется сырьем.
Сырье может образовывать материальную основу готовой
продукции, входить в ее состав или содействовать формиро-
ванию ее. В зависимости от степени участия в образовании гото-
вой продукции сырье подразделяется на основное и вспомога-
тельное.
Все виды сырья, используемого в доменном производстве,
являются продуктами промышленности.
В доменном производстве, наряду с первичными видами
сырья (железная руда), используются еще и вторичные виды
сырья (металлодобавки).
Для выплавки чугуна применяются одновременно несколько
видов сырья: железная руда, агломерат, металлодобавки, флю-
сы и т. д. Подавляющая часть сырья для доменного производ-
ства является минеральным сырьем, которое разделяется на
рудное и нерудное.
Сырьевая база доменного производства представлена целым
комплексом первичных и вторичных видов сырья.
2. Классификация запасов железной руды
СССР располагает крупнейшими в мире железорудными ре-
сурсами. По количеству разведанных запасов железных руд
(40% мировых запасов) СССР занимает первое место в мире,
тогда как дореволюционная Россия стояла .на восьмом месте.
Все железорудные месторождения обычно классифицируют-
ся по следующим признакам:
а) генетический тип месторождения;
б) минеральный тип руд;
Сырьевая база доменного производства
19
в) соответствие качества руд требованиям доменного произ-
водства;
г) технологический тип руд;
д) степень разведанности и подготовленности месторожде-
ния к освоению.
Учет генетического типа железорудных месторождений
позволяет разделить их на шесть групп (табл. 3):
Таблица 3
Генетическая классификация железорудных месторождений СССР*
Тип месторождения Количество место- рождений Среднее содержа- ние желе- леза, % Удельный вес месторождений по запасам на 1/1 1958 г. % Удельный вес месторождений по добыче РУДЫ, %
Магматические 6 17,4 10,55 3 24
Контактовометасоматические . 21 42,7 7,73 34,49
Гидротермальные 9 37,4 2,20 5,15
Коры выветривания 1 38,3 0,08 0,55
Осадочные 13 37,5 20,06 6,97
Метаморфические 15 40,8 59,38 49,60
В том числе: месторождения богатых РУД 5 58,1 17,87 37,52
месторождения желе- зистых руд 10 36,0 41,51 12,08
Всего по СССР .... 65 37,3 100,00 100,0
♦ ) Таблица составлена на основе данных Г. А. Браун, Железорудная база черной мет.л,-
лургни СССР. Госгсртехиздат, I860, стр. 257 — 259.
1) магматические, представленные титан- и ванадийсодержа-
щими магнетитовыми рудами;
2) контактово-метасоматические, включающие в себя марти-
ты, полумартиты и бурые железняки;
3) гидротермальные, содержащие сидеритовые руды;
4) коры выветривания, представленные легированными буры-
ми железняками;
5) осадочные, включающие в себя оолитовые бурые желез-
няки и сидериты;
б) метаморфические, состоящие из магнетитовых, гематито-
магнетитовых, сидеритомартитовых руд и железистых квар-
цитов.
Классификация железорудных месторождений по их типу
позволяет установить примерный минеральный состав руды,
устойчивость свойств, масштабность месторождений и пути их
промышленного использования.
2*
20
Сырьевая база доменного производства
Для металлургической оценки железные руды классифици-
руются по минералогическому составу (табл. 4).
Таблица 4
Классификация запасов железных руд СССР по минералогическому
составу [6]
Минералогические тип руд Среднее Содержание железа % Удельный вес местсрсждений. %
по запасам по добыче
Магнетитовые руды 42,5 15,1 24,3
Гематитовые » . . 53,6 14,5 47,3
Бурые железняки 37,2 17,3 12,3
Сидеритовые руды 32,4 1,2 0,9
Титано-магнетитовые руды Кварциты: 17,2 12,2 3,2
магнетитовые 34,5 28,0 12,0
гематитовые 38,8 11,7 —
Итого 37,3 100,0 100,0
Магнетитовые, гематитовые руды и бурые железняки по
общим запасам руд в стране составляют около 47%, а по добы-
че примерно 84%, т. е. они являются основными типами руд,
используемых в доменном производстве.
Соответствие качества железных руд требованиям домен-
ного производства определяется технологическими и экономи-
ческими факторами. Здесь прежде всего следует выделить
норму по железу, устанавливаемую с учетом минерального типа
руды и степени офлюсованности, а также содержание других
химических компонентов.
Среднее содержание железа во влажной товарной руде в
СССР составляет 51,5% (в сухой 53,9%). Ниже этого преде-
ла средняя норма по железу устанавливается только для спе-
циальных руд (железо-ванадиевых, железо-хромоникелевых) и
труднообогатимых (бурые железняки и сидеритовые руды).
В товарных железных рудах установлены допустимые преде-
лы содержания серы, фосфора, мышьяка, меди, цинка, хрома.
Вообще требования к качеству сырой руды определяется нор-
мами химического состава, которые указаны в технических усло-
виях, изложенных в прейскуранте оптовых цен *.
1 Прейскурант № 01—07 оптовых цен на руды и флюсы черной метал-
лургии, М., 1960.
Сырьевая база доменного производства
21
Для технологической оценки железные руды разделяются
на три группы: 1) руды, не требующие обогащения; 2) руды
легкообогатимые; 3) руды труднообогатимые.
К рудам первой группы обычно относят железные руды, ко-
торые имеют среднее содержание железа свыше 50%. Руды,
которые обогащаются грохочением, промывкой, отсадкой, сухой
и мокрой магнитной сепарацией, относятся ко второй техноло-
гической группе. Руды, требующие обжига, электромагнитного
и флотационного обогащения, обычно относятся к третьей груп-
пе. Эти группы, используемые для технологической оценки
железных руд, указываются по эксплуатируемым, осваиваемым
и резервным месторождениям (табл. 5).
Таблица 5
Классификация запасов железных руд по их технологическим типам [6]
Виды месторождения Удельный вес по запасам руд, % Итого %
используе- мых без обогаще- ния обогати мых промывкой» гравитацион- ными н маг- нитными методами обогатимых обжиг магнит- ными флота- ционными методами
Эксплуатируемые на 1/1 1956 г. Осваиваемые в 1956—1970 гг. . . Резервные 40,0 10,0 12,0 60,0 58,0 54,0 32,0 34,0 100,0 100,0 100,0
Всего по СССР 14,4 56,4 29,2 100,0
По мере развития и совершенствования техники обогащения
в эксплуатацию все больше вводятся месторождения руд, тре-
бующих обогащения. Добыча железных руд, требующих обога-
щения, в настоящее время составляет до 90%. Добыча трудно-
обогатимых руд к 4965 г. составит 7,4%, а в 1970 г. достигнет
18%.
Классификация железных руд по технологическому типу*
позволяет определить уровень капитальных и эксплуатационных
затрат на единицу железорудного концентрата.
Общее количество руды в месторождениях, определенное на
основе геологоразведочных работ, представляет собой геологи-
ческие запасы. Геологические запасы железных руд разделяют-
ся на балансовые и забалансовые.
Балансовыми запасами железной руды называются те
запасы, которые отвечают качественным требованиям металлур-
гического производства и по условиям залегания могут быть
добыты экономически эффективным способом.
22
Сырьевая база 'доменного производства
Забалансовыми называются запасы, которые при современ-
ном уровне развития техники доменного производства не могут
быть эффективно использованы.
При разработке железорудных месторождений, их эксплуа-
тации всегда имеются потери руды в недрах. Если соизмерить
эти потери и вычесть из балансовых запасов, то получатся
эксплуатационные запасы железной руды. Количество эксплуа-
тационных запасов служит основой для расчета обеспеченно-
сти доменного производства сырьевой базой.
По степени разведанности и изученности, по готовности к
промышленной эксплуатации запасы железорудного сырья де-
лятся на ряд категорий (табл. 6).
Таблица 6
Категория железорудного сырья
Катего- рия Разведанность и изученность запасов Назначение запасов
к ₽• Л» ч: < cq •г —— Разведанные, изученные и подго- товленные к добыче запасы. Изуче- ние качества и технологии обработ- ки проведено в промышленном мас- штабе. Разведанные, изученные и опробо- ванные запасы. Изучение качества и технологии обработки проведено по типичным пробам. Относительно разведаны и оконту- рены горными выработками и буро- выми скважинами. Качество и тех- нология обработки выявлены недо- статочно. Установленные на основании гео- логического изучения по естествен- ным и редким искусственным обна- жениям. Опробованы в отдельных точках. Запасы, отнесенные к целым рай- онам н бассейнам, определенные на основании геологического прогноза Обоснование производствен- ного планирования эксплуата- ционных работ на горноруд- ных предприятиях Технико-экономическое обо- снование технических проек- тов и капитальных вложений в строительство горнорудных предприятий Технико-экономическое обо- снование проектирования ка- питального строительства Технико-экономическое обо- снование объема геологоразве- дочных работ и ассигнований на их проведение Перспективное планирование геологоразведочных работ и развития доменного производ- ства
Сумма запасов железных руд по категориям (Л+B + Ci)
составляет промышленные запасы.
Запасы железной руды каждого известного в стране место-
рождения, подсчитанные по указанным в табл. 6 категориям,
регистрируются и утверждаются Государственной комиссией по
запасам (ГКЗ).
Сырьевая база доменного производства
23
Запасы железных руд в недрах только по выявленным ме-
сторождениям СССР превышают 300 млрд, т [7]. Балансовые
запасы железных руд СССР по состоянию на 1 января 1959 г.
составляли 92,5 млрд, г, в том числе по промышленным катего-
риям Л+В + С1 — 41 млрд, т [48].
Величина запасов железных руд в стране ежегодно меняется,
ибо геологоразведочные работы ведутся систематически и пла-
номерно. Результатом этих работ является открытие новых
железорудных месторождений и уточнение запасов по эксплуа-
тируемым месторождениям. Только за один 1958 г. балансовые
запасы железных руд в СССР возросли на 6,9 млрд, т, а запасы
промышленных категорий .на 2,7 млрд. т.
3. Экономическая оценка месторождений
В ближайшие 20 лет черная металлургия, как указывается
в Программе Коммунистической партии Советского Союза,
достигнет уровня, позволяющего выплавлять примерно
250 млн. т/год стали. Для обеспечения этого уровня потребует-
ся соответствующее увеличение выплавки чугуна.
Непрерывный рост выплавки чугуна обусловливает необхо-
димость вовлечения в эксплуатацию новых железорудных место-
рождений, реконструкции и расширения действующих рудников.
В этих условиях оценка железорудных месторождений имеет
важное народнохозяйственное значение.
Задача оценки железорудных ресурсов заключается в уста-
новлении промышленной значимости, относительной хозяйствен-
ной эффективности и очередности освоения месторождений
железных руд.
Правильная оценка железорудных месторождений может
быть проведена лишь при наличии достаточно обоснованных
критериев. Эти критерии вытекают из учета и анализа класси-
фикационных признаков железорудных ресурсов.
Подход к оценке, а следовательно, и критерии оценки желе-
зорудных ресурсов в условиях социалистической системы хозяй-
ства принципиально отличны от условий капиталистической
системы хозяйства.
При оценке железорудных ресурсов в СССР исходят из того,
что все недра страны составляют общенародную собственность
и поэтому не могут служить предметом купли и продажи.
Оценка железорудного месторождения в СССР -преследует,
прежде всего, установление степени удовлетворения потребно-
стей планомерно и пропорционально развивающегося народного
хозяйства одним из важных видов сырья.
Чистая прибыль, которая может быть получена от эксплуа-
тации рудника в течение всего амортизационного срока его
24
Сырьевая база доменного производства
службы, является основным критерием оценки железорудных
месторождений в капиталистических странах. Следствием та-
кого подхода к оценке железорудных ресурсов является, с одной
стороны, хищническое использование месторождений, с другой—
отсутствие планомерного вовлечения в эксплуатацию новых
железорудных месторождений и импорт железных руд из коло-
ниальных и полуколониальных стран при наличии собственных
запасов.
При выборе железорудных месторождений для промышлен-
ного использования в СССР учитываются следующие критерии
оценки:
1. Величина запасов, характеризуемая размером выявлен-
ных и обоснованных геологоразведочными работами балансо-
вых запасов руд в недрах.
2. Качество запасов, определяемое процентным содержа-
нием железа в рудах, или суммы металлов (для комплексных
руд) с учетом технологии переработки.
3. Условия залегания месторождения (форма рудного тела,
мощность, глубина залегания, угол падения и т. д.).
4. Особенности экономики района месторождения (наличие
транспортных связей, энергетических ресурсов, обжитость райо-
на и т. д.).
5. Географическое положение месторождения (удаленность
месторождения от предприятий, потребляющих железорудное
сырье, объем транспортных работ и т. д.).
Эти критерии в совокупности определяют мощность рудни-
ка, систему добычи, объем возможной добычи железной руды
в год, время строительства рудника и технико-экономические
показатели его работы.
В настоящее время в СССР более 85% всего чугуна выплав-
ляется на металлургических заводах мощностью свыше
1 млн. т!год. Обеспеченность запасами железной руды заводов
Черной металлургии при их обосновании и строительстве при-
нимается в размере 40 лет. Следовательно, для крупных домен-
ных цехов, выплавляющих 3—4 млн. т/год чугуна, сырьевая
база должна иметь не менее 250—300 млн. т богатой железной
руды или 350—500 млн. т бедной руды, а для небольших и
средних цехов не менее 50—100 млн. т богатой руды или
70—150 млн. т бедной руды.
Качество железорудных запасов является исходным факто-
ром для -определения норм расхода сырья, материалов и топли-
ва на I т чугуна, а следовательно, и для расчета себестоимости
продукции.
Условия залегания железорудного месторождения опреде-
ляют систему добычи руды. Размеры добычи руды оказывают
Сырьевая база доменного производства
25
большое влияние на эффективность эксплуатации того или
иного месторождения, на сроки, необходимые для его освоения,
на удельные капитальные затраты и на себестоимость руды.
Особенности экономики района при оценке месторождений
имеют весьма важное значение. Так, руды Лисаковского место-
рождения требуют сложного обогащения, однако их освоение
экономически эффективно. Освоение этого месторождения не
требует затрат на строительство железных дорог, ибо имеется
возможность использовать для перевозки лисаковской руды
порожняк из-под кузнецких углей, идущих с Урала. Получение
фосфатных шлаков, являющихся ценным видом удобрений,
в значительной мере повышает эффективность использования
этих руд.
Себестоимость добычи руды вместе с затратами на ее под-
готовку к доменной плавке и доставку к металлургическому
заводу является важнейшим, но не исчерпывающим фактором
оценки железных руд. Такх сравнительная оценка эффективно-
сти капитальных вложений в строительство того или иного
рудника не может быть проведена в полной мере только на
основе определения себестоимости 1 т руды или тонна-процента
железа.
Основным показателем для экономической оценки железных
руд различных месторождений является себестоимость чугуна,
выплавленного из этих руд.
4. Определение очередности освоения
железорудных месторождений
Оценка железорудных месторождений обычно проводится
в два этапа. Первый этап представляет собой предварительную
ориентировочную оценку месторождения по укрупненным пока-
зателям. Основной задачей этого этапа является установление
промышленного значения месторождения и 'Определение ориен->
тировочной себестоимости добычи и переработки 1 т руды. Со-
поставление этих показателей с аналогичными показателями
эксплуатируемых железорудных месторождений позволяет опре-
делить экономическую значимость месторождения среди других
открытых и разведанных, но еще не эксплуатируемых место-
рождений.
Второй этап представляет детальную промышленную оценку
для установления очередности освоения железорудных место-
рождений и проектирования рудников (годовая мощность, метод
и система добычных работ, себестоимость добычи руды и вы-
плавки чугуна).
При установлении очередности освоения железорудных ме-
сторождений необходимо руководствоваться требованиями.
26
Сырьевая база доменного производства
изложенными в Программе КПСС об использовании в первую
очередь природных ресурсов, доступных для быстрого освоения
и дающих наибольший эффект.
Установление очередности освоения железорудных месторож-
дений требует целого комплекса технико-экономических расче-
тов (определение уровня затрат на освоение месторождения,
рентабельности разработки, удельных капитальных вложений,
сроков строительства и т. д.).
Железорудные месторождения по величине запасов с учетом
сорокалетнего амортизационного срока (категории А + В + Ci)
разделяются на группы:
а) малые, обеспечивающие одну доменную печь (25 млн. т
извлекаемого железа);
б) средние, обеспечивающие одну-три современные домен-
ные печи (25—75 млн. т извлекаемого железа);
в) крупные, обеспечивающие три-шесть доменных печен
(75—150 млн. т извлекаемого железа);
г) весьма крупные, обеспечивающие более шести доменных
печей (более 150 млн. т извлекаемого железа).
Величина запасов железной руды в месторождениях являет-
ся основным моментом для проведения технико-экономических
расчетов по обоснованию очередности освоения месторождений.
Для выполнения технико-экономических расчетов использу-
ются данные лабораторных исследований, проектные материа-
лы, а также материалы опытов, проводимых в промышленных
условиях. Порядок проведения технико-экономических расчетов
рассмотрим на условном примере.
Пример. В качестве сырьевой базы домеинрго цеха строящегося
металлургического завода выбраны два крупных месторождения железных
руд, которые имеют невысокое содержание железа (необходимо обогащение
с последующей агломерацией руд) и расположены на
нии от завода
Исходные данные для расчетов
одинаковом расстоя-
1-е место- 2-е место-
рождение рождение
30 32
0-90 1-00
45 50
60 62
82,7 84,4
0-94 1-10
2,20 2,00
1. Содержание Fe в руде, % (д)...................
2. Себестоимость добычи 1 m руды, руб.-коп. (Sp) .
3. Выход концентрата при обогащении, % (1ГК) . .
4. Содержание Fe в концентрате, % (ди)...........
5. Извлечение Fe в концентрат, % (JFe)...........
(?. Себестоимость обогащения на 1 m сырой руды,
руб.-коп. (5О).....................................
/ ЮО \
7. Расход руды на 1 гл концентрата I 7? — ——1
Расчет ведем по стадиям подготовки руд к плавке:
а) Определение себестоимости концентрата
Сырьевая база доменного производства
27
1-е место- 2-е место-
рождение рождение
1. Себестоимость руды на 1 m концентрата руб.-коп.
(SPR)............................................... 1-98 2-00
2. Себестоимость обогащения на 1 m концентрата.
руб.-коп. (SOR) .............. ..... 2-07 2-20
3. Себестоимость 1 m концентрата, руб.-коп.
(SPR 4- SOR) = R(SP + So) . . . .................... 4-05 4-20
4. Сушка концентрата для перевозки в зимнее вре-
мя в среднем на 1 т, руб.-коп. (Sc) •............ 0-20 0-20
5..Железнодорожный тариф по перевозке 1 т кон-
центрата на завод, руб.-коп. (ST)................ 2-03 2-03
6. Себестоимость 1 т концентрата на заводе, руб.-коп.
R(SP + So) + Sc + ST......................'. . . . 6-28 6-43
б) Определение себестоимости агломерата
1-е место* 2-е место-
рождение рождение
1. Расход концентрата на 1 т агломерата, т (RK) 1,04 1,04
2. Затраты на концентрат при производстве 1 т
агломерата, руб.-коп. [R(Sp -Ь So) + Sc + ST]RK . . . 6-53 6-69
3. Расходы по переделу и общефабричные расходы
на I т руб.-коп. (Р)................................ 1-60 1-60
4. Себестоимость I т агломерата, руб.-коп.
fR(Sp + So) + Sc + ST]RK + P........................ 8-13 8-29
5. Содержание Fe в агломерате, % (qa) ...... 60 62
6. Себестоимость тонно-процента Fe в агломерате,
[R(Sp + So) + Sc + ST)RK4-P
руб.-коп. ----------------------------- 0-1355 0-1337
9а
Расчеты показывают, что себестоимости 1 т агломерата, полученного
из руд сравниваемых месторождений, различаются несущественно. Поэтому
для полной оценки сравниваемых месторождений следует определить себе-
стоимость 1 т чугуна, выплавленного из этих руд.
в) Определение себестоимости чугуна
Для определения себестоимости чугуна используются данные, получен-
ные при расчете шихты (удельный расход руды й агломерата, флюса и т.д.).
/ Статьи расхода 1-е месторождение 2-е месторождение
количе- ство 1 ЦСН 1 руб.- коп. сумма РУб.- кон. количе- ство цена РУб.- коп. сумма РУб.- коп.
Агломерат, кг ........ ... 1600 8-13 12-99 1550 8-29 12-83
Марганцевая руда, кг ....... 75 11-50 0-86 85 11-50 0-98
Известняк, кг 400 2-50 1-00 250 2-50 0-63
Кокс, кг 750 20-00 15-00 700 20-00 14-00
Потерн от измельчения кокса, кг . . Расходы по переделу и общезавод- (30) 10-00 0-30 (28) 10-00 0-28
скне расходы — — 3-00 — — 2-88
Итого 33-15 — 31-60
Возврат: газ доменный, тыс. м3 . . 2,50 1-50 3-75 2,35 1-50 3-52
Себестоимость 1 т чугуна — — 29-40 —- — 28-08
28 Сырьевая база доменного производства
Себестоимость 1 т чугуна, выплавленного из руд второго
месторождения, на 4,5% ниже по сравнению с себестоимостью
чугуна, полученного из руд первого месторождения. Если учесть,
что капиталовложения по освоению второго месторождения бу-
дут ниже, чем для первого, то ясно, что в первую очередь сле-
дует вводить в эксплуатацию второе месторождение.
При сравнительной оценке месторождений могут быть
случаи, когда себестоимость чугуна, выплавленного из руд ука-
занных месторождений, окажется одинаковой. В этих случаях
очередность освоения месторождения может быть указана после
определения капитальных вложений по сравниваемым вариан-
там и срокам их окупаемости. Очевидно, при прочих равных
условиях предпочтение будет отдано тому месторождению,
освоение которого связано с меньшими капитальными затра-
тами и более быстрыми сроками их окупаемости.
Железорудные предприятия создаются в первую очередь
там, где имеются природные ресурсы, но очередность их исполь-
зования, промышленная разработка отдельных месторождений
определяется направлением размещения доменного производ-
ства в соответствии с перспективным планом развития народ-
ного хозяйства СССР.
Ускоренное развитие экономики восточных районов страны
в текущем семилетии определило промышленное освоение ряда
железорудных месторождений, имеющих бедные, но легкообо-
гатимые руды (Качканарское месторождение).
В текущем семилетии в СССР намечается ввод новых мощ-
ностей по добыче товарной железной руды на 124,6 млн. т.
Одновременное строительство рудников на базе всех выявлен-
ных в стране железорудных месторождений может привести к
распылению средств и затяжке сроков строительства. Сравни-
тельная оценка эффективности капитальных вложений в отдель-
ные бассейны и предприятия позволяет выявить целесообраз-
ность и очередность строительства рудников.
Яковлевское месторождение КМА имеет большие запасы руд
высокого качества (содержание железа более 60%). Однако эти
руды залегают на большой глубине (450—700 м) и в сложных
гидрогеологических условиях.
Месторождение Кривого Рога имеет большие запасы желе-
зистых кварцитов, которые залегают почти на поверхности и
могут разрабатываться открытым способом при незначительном
коэффициенте вскрыши. Одна-ко содержание железа в них до
35% обусловливает .необходимость обогащения.
Сравнительная оценка эффективности действующих, строя-
щихся и проектируемых рудников на месторождениях Кривого
Рога и КМА, позволила сделать вывод о форсированном строи-
Сырьевая база доменного производства
29
тельстве горнообогатительных комбинатов о открытым способом
разработки месторождений богатых и легкообогатимых бедных
руд, а также расширения добычи богатых руд подземным спо-
собом.
Следует иметь в виду, что техника добычи и подготовки же-
лезных руд оказывает существенное влияние на решение вопро-
са об очередности освоения того или иного железорудного
месторождения.
Во второй половине ближайшего двадцатилетия металлур-
гический завод будет строиться либо с доменными печами
объемом 2400—2700 м3, работающими на моношихте, разделен-
ной на фракции с частично восстановленным железом, либо с
агрегатами прямого восстановления железа. В обоих вариантах
завода коксовый цех и аглофабрика будут отсутствовать.
Следовательно, методы подготовки железорудного сырья
существенно изменятся (моношихта заменит агломерат). От-
кроются широкие возможности для использования в народно-
хозяйственном обороте бедных железных руд, считавшихся до
этого малоэффективными и находящихся в категории забалан-
совых запасов. Технико-экономическое обоснование очередно-
сти освоения железорудных месторождений в стране в этих
условиях приобретает большую значимость.
5. Характеристика сырьевой базы доменного производства
и перспективы ее развития
Железная руда
Запасы железных руд в СССР настолько велики, что их до-
статочно для ежегодной выплавки чугуна в размере 100 млн. т
на тысячелетия.
По данным на 1 января 1959 г. балансовые запасы желез-
ных руд в СССР характеризуются данными, приведенными в
табл. 7.
Таблица?
Балансовые запасы железных руд СССР, млрд, m (48]
Рабоны Бчлпнсо- вые запасы по катего- риям А - B+Ci Содержа- ние желе- за, % В том числе;
не требую- щие <.б.> г.нцения легко- сбогатн- мые ОбОГаТИМЫе по слож- ным схемлм
Северо-Запад ....... 1,7 31 1,7
Центр . . . . 10,1 46,6 4,1 4.5 1.5
Украина 11,6 41 2,0 6,8 2,8
30
Сырьевая база доменного производства
Продолжение табл. 7
Районы Балансо- вые запасы по катего- риям Л+В+С] Содержа- ние же- леза, % В том числе:
не требую- щие обо- гащения лггко- обогати- мые обогатимые ПО слож- ным схе- мам
Закавказье 0,1 38 — о,1
Урал 5,9 23 0,5 5,1 0,3
Западная Сибирь Восточная Сибирь и Даль- 0,55 40 0,05 0.5 —
ний Восток 4,1 40 0,65 2,15 1,3
Казахстан 6,9 38 1,0 1,9 4,0
Всего по СССР . . 41,0 38,7 8,3 22,8 9.9
Удельный вес, % . . 100,0 — 20,2 55,6 24,2
Северо-Запад
Удельный вес железорудных ресурсов этого района в союз-
ном балансе составляет около 4,2%'.
Руды северо-западных месторождений добываются открытым
способом, легкообогатимы. Магнитной сепарацией можно полу---
чать высококачественный концентрат с содержанием железа
49% (Пудожгорское месторождение), 62% (Ковдорское место-
рождение) .
Освоение железорудных ресурсов северо-западного района
началось с 1955 г. В настоящее время эксплуатируются два ме-
сторождения: Оленегорское й Ковдорское, запасы которых со-
ставляют примерно 40%- всех запасов этого района. Остальные
месторождения являются резервными и сроки ввода их в экс-
плуатацию будут определяться темпами наращивания произ-
водственной мощности доменного цеха Череповецкого метал-
лургического завода.
Доменное производство Череповецкого металлургического
завода железорудными ресурсами разведанных месторождений
обеспечено на длительный срок.
Центр
В районах центральной части СССР находится около 25%
всех разведанных промышленных запасов железных руд. В цен-
тральных районах страны расположено несколько месторожде-
ний, из которых выделяются Курская магнитная аномалия со
значительными запасами руд и издавна эксплуатируемые мел-
кие месторождения бурых железняков (Тульское, Липецкое).
Сырьевая база доменного производства
31
Железорудный бассейн Курской магнитной аномалии яв-
ляется крупнейшим в мире. По учтенным балансовым запасам
он занимает первое место, а по разведанным — второе место в
СССР, уступая лишь Криворожскому бассейну.
На долю КМА в центральных районах приходится 99% всех
запасов, а запасы Тульского и Липецкого месторождений в со-
вокупности составляют всего лишь 1%:.
Железные руды месторождений Центра являются богатыми
(содержание железа до 61,4% ) и относятся к типу гематитовых.
Исключение составляют бурые железняки и кварциты, харак-
теризующиеся пониженным содержанием железа.
В пределах КМА выявлены три железорудных района с про-
мышленными месторождениями: Старо-Оскольский, Михайлов-
ский и Белгородский..
Месторождения КМА имеют два типа руд: бедные, представ-
ленные железистыми кварцитами, и богатые, образовавшиеся
в результате преобразования железистых кварцитов. Железная
руда КМА находится под толщей обводненных осадочных отло-
жений (35—580 м). Промышленное использование руд КМА
относится к 11952 г., когда вошел в эксплуатацию рудник
им. Губкина с подземной добычей (Коробковское месторожде-
ние).
Богатые мартито-сидеритовые и гематито-мартитовые руды
сосредоточены в Лебединском, Южно-Лебединском, Салтыков-
ском, Стойленском, Яковлевском, Гостищевском и Михайлов-
ском месторождениях. Наиболее крупным из указанных место-
рождений является Яковлевское, на долю которого приходится
более 52% балансовых запасов богатых руд КМА.
Железистые кварциты (магнетитовые и окисленные) имеют-
ся в Коробковском, Осколецком месторождениях, а также
почти во всех месторождениях богатых руд КМА. Большая
часть запасов железистых, кварцитов КМА сосредоточена, в Ми-
хайловском месторождении (до 64% запасов бассейна).
Эксплуатация железорудных ресурсов почти всех месторож-
дений, как правило, требует опережающего дренирования руд
и водоносных горизонтов в надрудной осадочной толще. Добыча
руды во вновь осваиваемых месторождениях будет осуществ-
ляться как открытым способом (Лебединское, Михайловское и
Стойленское), так и подземным (Коробковское, Яковлевское).
Создание мощной железорудной базы в центральных райо-
нах СССР (Центрально-Черноземный административный эконо-
мический район) в непосредственной близости к Донбассу
имеет исключительно важное народнохозяйственное значение
как для обеспечения железными рудами действующих заводов
32
Сырьевая база доменного производства
Центра и Юга, так и для -строительства новых крупных метал-
лургических заводов.
На базе Лебединского и Михайловского месторождений
строятся горнообогатительные комбинаты для добычи богатых
руд открытым способом, мощность которых к 1965 г. достигнет
14 млн. т. В текущем семилетии развертываются работы по
строительству рудника мощностью 15 млн. т на базе Яковлев-
ского месторождения.
По мере освоения железорудных ресурсов КМА старые ме-
сторождения Центра: Тульское и Липецкое, представленные
бурыми железняками, сохранятся лишь как вспомогательные
для доменного производства. В настоящее время Тульское и
Липецкое месторождения эксплуатируются, обеспечивая потреб-
ности Ново-Липецкого, Тульского, Косогорского металлургиче-
ских заводов в железных рудах до 42%.
Добыча руды в Тульском месторождении осуществляется
подземным и открытым способами, в Липецком — только под-
земным способом. Руды обоих месторождений используются
для выплав-ки литейного чугуна. Добыча сырой железной руды
в Липецком и Тульском рудоуправлениях в перспективе будет
составлять примерно 15% и товарной 18% от всей добычи
руд Центральных районов СССР. Основной сырьевой базой
доменного производства металлургических заводов Центра
явится Курская магнитная аномалия, освоению которой прида-
вал исключительно важное значение В. И. Ленин.
Украина
Железорудные ресурсы Украины в балансовых запасах
СССР составляют свыше 28%. Они сосредоточены в основном
в трех бассейнах: Криворожском, Кременчугском и Керченском.
В 1956 г. выявлены железорудные месторождения в Запорож-
ской области (Белозерское и Куксунгурское).
В настоящее время эксплуатируются железорудные место-
рождения Криворожского и Керченского бассейнов. Криворож-
ский бассейн по величине запасов железных руд относится к
месторождениям, имеющим мировое значение.
Месторождения Кривого Рога представлены богатыми гема-
титомартитовыми рудами (примерно 20% всех запасов) и же-
лезистыми кварцитами (гематитовыми и магнетитовыми). Ме-
таллургическая ценность криворожской руды определяется вы-
соким содержанием железа и малым содержанием вредных
примесей (табл. 8).
Крупных месторождений с разведанными запасами богатых
руд в Криворожском бассейне только два (месторождения руд-
ников им. Кирова и им. Дзержинского). Остальные месторож-
Сырьевая база доменного .производства
33
Т а бл и ц а 8
Средний химический состав богатой руды Криворожского бассейна, .%:
Виды руды FI FeO SiOg AlgOa CaO MgO
Руда в недрах Руда, отгруженная заводам . . . . 57,1 55,33 0,9 14,2 16,6 ni 1,4 1,5 юдолж 0,1 0,1 гние т 0,1 0,1 абл. 8
Виды руды Р S Hepici вор. осадок П. п. п.
Руда в недрах Руда, отгруженная заводам .... 0,04 0,039 0,02 0,02 17,27 Г.4 1,6
дения бассейна относятся к числу средних (месторождения
рудников им. Коминтерна, им. Фрунзе, им. XX партсъезда,
им. Люксембург, им. Орджоникидзе и им. 1-го Мая).
Богатые руды бассейна разрабатываются с большей интен-
сивностью, обусловленной быстрым наращиванием производ-
ственных мощностей в доменных цехах южных металлургиче-
ских заводов. Часть богатой руды экспортируется в страны
народной демократии.
Реальным резервом для увеличения добычи является освое-
ние месторождений железистых кварцитов, добыча которых
осуществлена открытым способом.
Железистые кварциты (магнетитовые) легко обогащаются,
получаемый из них концентрат имеет высокое качество и удов-
летворяет требованиям доменного производства.
По химическому составу магнетитовые кварциты представ-
ляют собой высококремнистую руду (32,0—43,5% SiO2), содер-
жащую 28—39% железа, чистую по содержанию серы (0,04—
0,11%) и фосфора (0,02—0,06%).
В настоящее время железистые кварциты широко применя-
ются в промышленности, на их базе уже построен крупный
Южный горнообогатительный комбинат и в текущем семилетии
будет построено еще пять горнообогатительных комбинатов.
Мокрое магнитное обогащение кварцитов, применяемое на
1ОГОК-1, позволяет выпускать концентрат с содержанием же-
леза 59%. Дальнейшее совершенствование этой схемы обога-
щения, предусмотренное на строящихся ГОК (Скелезатское,
Ново-Криворожское, Первомайское и другие месторождения),
•пбсспечит выпуск концентрата с содержанием железа 61—62%.
3 Н. Г. Веселов
34
Сырьевая база доменного производства
Кременчугский железорудный район включает в себя три
месторождения. Запасы этих месторождений достаточны для
обеспечения потребностей в руде металлургических заводов с
годовой суммарной выплавкой чугуна 8 млн. т.
Кременчугское месторождение представлено богатыми руда-
ми с содержанием железа до 58%, кремнезема 13%, чистые
по содержанию серы (0,02%) и фосфора (0,044%).
Горишне-Плавненское месторождение имеет магнетитовые
кварциты с содержанием железа 34,7%, кремнезема 41,4%,
серы 0,12% и фосфора 0,034%. На базе этого месторожде-
ния к 1965 г. намечен ввод в эксплуатацию Приднепровского
горнообогатительного комбината производственной мощностью
9 млн. т руды (5 млн. т концентрата) в год.
Еристовокое месторождение содержит магнетитовые квар-
циты, отличающиеся от Горишне-Плавненского месторождения
только более высоким содержанием серы (0,29%) и фосфора
(0,062%). Запасы этого месторождения достаточны для строи-
тельства горнообогатительного комбината производительностью
9—12 млн. т товарной руды в год.
Керченский железорудный бассейн имеет запасы свыше-
2 млрд, т и является сырьевой базой завода «Азовсталь». Этот
железорудный бассейн включает в себя шесть месторождений.
Руды в этих месторождениях представлены оолитовыми
бурыми железняками.
Бурые железняки Керченского бассейна имеют две разновид-
ности: а) окисно-закисные плотные руды («табачные»), состав-
ляющие 68% всех запасов руды бассейна; б) окисные рыхлые
руды («коричневые»)—32% балансовых запасов бассейна.
Керченские бурые железняки относятся к типу труднообога-
тимых бедных руд. Исключение составляют «коричневые» руды.,
которые после дробления до 6—4 леи легко обогащаются.
Бурые железняки Керченского бассейна содержат ванадий,
извлечение которого технически возможно, и мышьяк, присут-
ствие которого весьма нежелательно.
Руды во всех месторождениях бассейна залегают неглубоко
(12—85 ж) пластами, добываются открытым способом. Себе-
стоимость добычи руд на Камыш-Бурунском комбинате самая
низкая в СССР.
Железорудные месторождения Керченского бассейна в гео-
графическом отношении благоприятно расположены (близость
Донбасса, наличие водных путей). Это делает Керченский бас-
сейн весьма перспективным. В текущем семилетии в этом
бассейне предусмотрено увеличение примерно в 2,5 раза мощно-
стей действующих и строящихся рудников, которые обеспечены
разведанными запасами на длительный период времени.
Сырьевая-база доменного производства
35
Закавказье
Балансовые запасы железных руд в Закавказье незначи-
тельны, удельный вес их в общих запасах страны не превышает
0,3%. В этом районе имеется два железорудных месторожде-
ния: Малкинское и Дашкесанское. Первое месторождение пред-
ставлено хромоникелевыми бурыми железняками, второе — маг-
нетитовыми рудами.
В настоящее время эксплуатируется Дашкесанское железо-
рудное месторождение, являющееся сырьевой базой Закавказ-.
ского металлургического завода. Запасы руды в месторождении
хорошо разведаны и изучены.
Добыча руд ведется открытым способом, обогащение их осу-,
ществляется магнитной сепарацией (содержание железа в кон-
центрате до 55—60%).
Малкинское месторождение не эксплуатируется, однако пред-
ставляет определенный экономический интерес, поскольку руды
могут быть использованы для выплавки природно-легированных
чугунов.
Сырьевая база доменного цеха Закавказского металлурги-
ческого завода в текущем семилетии получит дальнейшее раз?
витие. Добыча руды в Дашкесанском месторождении к 1970 г.,
возрастет примерно в 1,3 раза по сравнению с 1960 г.
Урал
Железорудные ресурсы Урала в балансовых запасах страны
составляют 14,4% и представлены 9 группами месторождений:-
1) Северная; 2) Тагиле-Кушвинская; 3) Алапаевская; 4) Ба-;
кальская; 5) Магнитогорская; 6) Комарово-Зигазинская;
7) Орско-Халиловская; 8) группа титано-магнетитовых руд;
9) прочие (не эксплуатируемые).
Месторождения этих групп имеют все технологические типы
железных руд. Руды, не требующие обогащения, составляют!
9,2%, легкообогатимые — 87,8% и труднообогатимые — 3,0.%!
всех запасов. Среднее содержание железа в рудах уральских
месторождений не превышает 23%. Однако помимо железа в
рудах содержатся ценные примеси легирующих элементов (ва-.
надий, титан, хром, никель, медь и др.).
Северная группа железорудных ресурсов включает в себя
две подгруппы месторождений: Северную с пятью месторожде-
ниями и Богословскую с шестью месторождениями. Эти место-
рождения представлены магнетитовыми рудами и бурыми же-
лезняками, содержание железа в которых колеблется от 35 до
63%. Большая часть руд чиста по сере (0,04%) и фосфору
(0,05—0,06%).
3*
33 Сырьевая база доменного производства
Добыча железной руды в Северной группе месторождений
ведется как открытым, так и шахтным способами. Добытая руда
подвергается обогащению и агломерации.
Тагило-Кушвинская группа включает в себя шесть место-
рождений: Гороблагодатское, Валуевское, Осокино- Алексан-
дровское, Высокогорское, Естюнинское и Лебяжинское. Все
месторождения за исключением Высокогорского (мартитовые
руды) представлены магнетитовыми рудами, содержание желе-
за в которых составляет 27—60%, серы 0,01—0,40%, фосфора
0,05—0,06%. В значительной части руд содержится медь (Высо-
когорское месторождение).
Месторождения Тагило-Кушвинской группы эксплуатируют-
ся более 200 лет. Добыча руды осуществляется открытым и под-
земным способами. Добытая руда подвергается обогащению
методами сухой и мокрой магнитной сепарации. Содержание
железа в концентрате достигает 51—58%.
Алапаевская группа объединяет три месторождения. Содер-
жание железа в рудах колеблется от 20 до 58%, кремнезема
21%, серы 0,19—0,27%, фосфора 0,16—0,19%.
Месторождения Алапаевской группы эксплуатируются с
1704 г. открытым .и подземным способами, причем преимуще-
ственно применяется последний.
Бакальская группа включает в себя двенадцать месторож-
дений, из которых восемь эксплуатируются.
Руды Бакальской группы представлены бурыми железняка-
ми и сидеритами, содержащими 41—50% железа и незначи-
тельное количество вредных примесей. Добыча руды ведется
открытым способом. Добытая руда подвергается подготовке
(обжиг, грохочение, промывка, агломерация). Содержание же-
леза в обожженных рудах составляет 46—56%.
Месторождение горы Магнитной представлено богатыми
рудами, среднее содержание железа в которых составляет при-
мерно 50%. Эксплуатируется месторождение с 1932 г. Добыча
руды осуществляется открытым способом. Месторождения бога-
тых руд горы Магнитной в настоящее время значительно выра-
ботаны и для доменного производства Магнитогорского комби-
ната, постоянно увеличивающего свои мощности, необходима
резервная сырьевая база. Проведенные геологоразведочные ра-
боты в районах, тяготеющих к Южному Уралу, в последнее
десятилетие позволили значительно расширить железорудную
базу Магнитогорского комбината.
Крмаро-Зигазинская группа. Наиболее крупным месторож»
дёни.ем этой группы является Туканское, которое эксплуатирует-
ся с 1925 г. Руды этого месторождения представлены бурыми
железняками. Наиболее распространены два типа руд—охри-
Сырьевая база доменного производства 37
сто-порошковатые и кусковатые,. составляющие около 80% всех
запасов железных руд месторождения. Среднее содержание
железа в рудах 41,7%, кремнезема 20%, серы 0,035%, фосфора
0,059%, глинозема 3,6%, марганца 1%.'
Добыча руд на Туканском месторождении ведется открытым
способом.
Орско-Халиловская группа представлена месторождениями
природно-легированных железных руд. Среди месторождений
этой группы наиболее разведанными являются: Аккермановское,
Ново-Киевское и Северный Туя-Таш. Эти месторождения пред-
ставлены бурыми железняками.
Руды Аккермановского месторождения добывают открытым
способом, удовлетворительно обогащаются путем предвари-
тельного магнетизирующего обжига и последующей сухой маг-
нитной сепарации.
Ново-Киевское месторождение эксплуатируется открытым
способом, добытая руда дробится и поступает на агломерацию.
Добыча руды в этих месторождениях в текущем семилетии
увеличится.
Титано-магнетитовые месторождения Урала имеют значи-
тельные запасы руды. Впервые добыча этих руд была начата
в 1935 г. на Кусинском и Первоуральском месторождениях. Эти
месторождения по величине запасов небольшие.
Крупнейшим месторождением титано-магнетитовых руд яв-
ляется Качканарское. Горнотехнические условия залегания руд
создают возможность добычи их открытым способом. Содержа-
ние железа в рудах—16,6%, пустая порода — кремнезем (до
37%). Добытая руда будет подвергаться двухстадийному обо-
гащению путем магнитной сепарации (сухой и мокрой). Содер-
жание железа в концентрате составит 60% и выше.
На базе Качканарского месторождения строится горнообо-
гатительный комбинат, концентрат которого будет поступать на
металлургические заводы Урала, что значительно расширит их
производственные возможности.
Западная Сибирь
Железорудные ресурсы этого района составляют -1,34% всех
балансовых запасов в стране. Месторождения железных руд
группируются в два основных горнорудных района Западной
Сибири — Горную Шорию и Горный Алтай.
Около 70% всех запасов железных руд сконцентрировано
в шести-семи месторождениях крупнейших железорудных групп
Горной Шории — Тельбесской, Кондомской и Ташелгинской.
Железорудные месторождения этих групп представлены в основ-
ном магнетитовыми и в меньшей степени мартитовыми и полу-
38
Сырьевая база доменного производства
мартитовыми рудами. Содержание железа в рудах колеблется
в среднем от 40 до 50%, большинство руд сернистые, загряз-
ненные цинком. Руды удовлетворительно обогащаются методом
магнитной сепарации.
В месторождениях Западной Сибири встречаются и сидери-
ты. Руды этого типа легкоплавкие, относительно чистые по
сере и фосфору, содержание железа в них 33—40 %:.
Сырьевую базу Кузнецкого металлургического комбината
образуют пять месторождений: Темир-Тау, Одра-Баш, Ташта-
гольскоё, Шалымское и Шерегешское, в которых сосредоточено
более 50% всех запасов района.
Месторождение Темир-Тау состоит из восьми рудных тел,
содержание железа в которых равно 45,3%, серы 2,23%, фос-
фора 0,06%.
Руды обогащаются магнитной сепарацией, а для снижения
содержания цинка применяется флотация. Месторождение экс-
плуатируется с 1932 г. шахтным способом.
Месторождение Одра-Баш представлено магнетитами и окис-
ленными мартитовыми и полумартитовыми рудами со средним
содержанием железа 35,1%, серы 0,11—0,22%, фосфора 0,04%;,
цинка 0,12%. Существенной особенностью этих руд является их
повышенная основность: среднее содержание окиси магния и
кальция в сумме составляет 12,6%.
Руды обогащаются на Мундыбашской обогатительной фаб-
рике по схеме, включающей сухую и мокрую сепарацию. В по-
лучаемом концентрате содержится 48,9—49,6% железа.
Месторождение эксплуатируется с 1944 г. открытым и под-
земным способами.
Таштагольское месторождение имеет магнетитовые руды, в
которых содержится железа 42,5—57,5%, кремнезема 14,0%,
глинозема 4.9%, окиси кальция 10,33%, серы 0,19—0,73%
и фосфора 0,062—0,130%. Месторождение эксплуатируется с
1941 г.
Рулы, содержащие железа менее 42%, подвергаются магнит-
ной сепарации.
Шалымское месторождение представлено в основном магне-
титовыми рудами со средним содержанием железа 45,1%, серы
1.11%, фосфора 0,06%, кремнезема 11%, глинозема 3,59%,
окиси кальция 6,05%.
• Эксплуатационные работы на месторождении начаты в 1950 г
Добыча руды осуществляется открытым и подземным способа-
ми. Руда хорошо обогащается методом магнитной сепарации.
Шерегешское месторождение включает в себя преимущест-
венно магнетитовые руды, окисленные мартитовые и полумарти-
товые руды имеются в незначительном количестве.
Сырьевая база доменного производства
39
Содержание железа в рудах колеблется в пределах от 30 до
60%, серы 0,04—4,0%, фосфора 0,03—0,064%. Содержание крем-
незема, глинозема, окиси кальция и магния близко к нормам,
установленным для доменных руд.
Железные руды Шерегешского месторождения добываются
открытым и подземным способами с 1952 г. и в связи с высо-
ким содержанием в них .серы и цинка необходимо обогащение.
Ташелгинская группа представлена следующими месторож-
дениями: Коп-Тау, Монгол, Тебир-Тау и Ак-Таг. Эти месторож-
дения открыты и разведаны в 1930—33 гг. Уточнение запасов
по категориям проведено в 1950, 1953 'и 1956 гг.
Из всех месторождений этой группы наиболее разведанным
является Коп-Тау. Оно представлено магнетитами и полумарти-
товыми рудами. Содержание железа в магнетитовых рудах со-
ставляет 46,2%, серы 4,15%, фосфора 0,08%. В полу марти-
товых рудах содержание железа 54,2%, серы 1,52%, фос-
фора 0,05%. Среднее содержание кремнезема в целом по
месторождению составляет 7%, глинозема 4,1%, окиси каль-
ция 6,35%.
Руды необходимо обогащать магнитной сепарацией с после-
дующей флотацией. Добыча железных руд может вестись
открытым способом.
Месторождения Горной Шории и Алтая интенсивно разра-
батываются. В текущем семилетии на их базе предусмотрено
строительство горнорудных предприятий. Добыча железных руд
в Западной Сибири в ближайшие годы будет доведена до
23 млн. т сырой руды в год с дальнейшим увеличением ее до
32 млн. т!год (2]. Такие масштабы добычи железной руды пол-
ностью обеспечат потребность в сырье доменного производства
Западной Сибири.
Восточная Сибирь и Дальний Восток
Железорудные ресурсы этих районов в общих балансовых
запасах страны составляют 10%.
В Восточной Сибири выявлены и разведаны многочисленные
месторождения различных типов железной руды. Эти место-
рождения сосредоточены в Красноярском крае, Тувинской авто-
номной области, Иркутской области, Бурят-Монгольской АССР.
Якутской АССР, Читинской области.
На территории Красноярского края выявлены два крупней-
ших железорудных бассейна Ангаро-Питский и Нижне-Тунгуз-
ский. В Тувинской автономной области выявлено Карасукское
месторождение комплексных железных руд.
Основную массу в балансовых запасах этого района состав-
ляют труднообогатимые. руды. Поэтому наибольший практиче-
40
Сырьевая база доменного производства
ский интерес представляют легкое богата мые магнетитовые ру-
ды, которые сосредоточены в Тейской, Ирбинской и Краснока-
менской группах месторождений.
Наиболее изученными в этих группах являются Абаканское
и Тейское месторождения.
Абаканское месторождение представлено несколькими раз-
новидностями магнетитовых руд. Содержание железа в этих ру-
дах колеблется от 26 до 65%, серы — от 0,2 до 5%, фосфора —
от следов до 1,82%, кремнезема 14%, глинозема 4,25%, окиси
кальция 4,14%. Богатые руды с содержанием железа более
50% могут быть использованы без обогащения. Для остальной
части руд предусмотрено обогащение по трехстадийной схеме
электромагнитной сепарации.
На Тейском месторождении преимущественное распростра-
нение имеют магнетитовые руды со средним содержанием желе-
за 34,6%, серы 0,65%), фосфора 0,059%. Особенностью тей-
ских руд является высокое содержание окиси магния, что
позволяет считать их самоплавкими. Руды нуждаются в обога-
щении.
Промышленное значение имеют гематитовые руды края,
большими запасами которых обладает Ангаро-Питский железо-
рудный бассейн. Наиболее крупными месторождениями бассей-
на являются Нижне-Ангарское и Ишимбинское. Эти месторож-
дения включают в себя, кроме гематитовых, магнетитовые и си-
деритовые руды. Содержание железа в рудах Нижне-Ангарского
месторождения составляет 40,5%>, кремнезема 26%о, серы
0,016% и фосфора 0,072%. Гидрогеологические и горнотехни-
ческие условия весьма благоприятны для отработки верхних
горизонтов месторождений открытым способом.
Ишимбинское месторождение представлено чистыми и пес-
чаноглинистыми гематитовыми рудами с содержанием железа
30—55%, кремнезема 31%, серы 0,006%), фосфора 0,039%».
Руды Ангаро-Питского бассейна хорошо обогащаются об-
жиг-магнитным методом.
Условия залегания руд в Ангаро-Питском бассейне позво-
ляют вести разработку открытым способом и обеспечить на их
базе годовую выплавку чугуна до 10 млн. т.
В Иркутской области разведан крупный Ангаро-Илимский
район, в состав которого входят Рудногорское, Коршуновское
и другие мелкие месторождения.
Рудногорское и Коршуновское месторождения представлены
легкообогатимыми и близкими к самоплавким магнетитовыми
рудами. Среднее содержание железа в рудногорских рудах
46%, серы 0,017%, фосфора 0,32%, окиси кальция 7,01%.
Сырьевая база доменного производства
41
Руды хорошо обогащаются методом мокрой магнитной сепара-
ции с последующей флотацией для снижения содержания фос-
фора в концентрате.
Содержание железа в рудах Коршуновского месторождения
колеблется от 15 до 62%, серы—от следов до 0,066%, фосфо-
ра— от 0,14 до 0,3%, окиси кальция от 8,9 до 13,8%. Горно-
технические условия позволяют отрабатывать Коршуновское ме-
сторождение открытым способом. В настоящее время на базе
Коршуновского месторождения строится горнообогатительный
комбинат мощностью 12 млн. т сырой руды в год [2].
Из других месторождений Восточной Сибири и Дальнего
Востока, имеющих промышленный интерес, следует отметить
Южно-Алданский железорудный район (Якутская АССР), Бе-
резовское месторождение (Читинская область), Кимканское
(Хабаровский край) и Гаринское (Амурская область).
Месторождения Южно-Алданского железорудного района
объединяются в три группы. В рудах этих групп месторождений
(магнетиты, мартиты и полумартиты) содержится железа 30—
65%, серы 2,08%, фосфора 0,05%. Руды могут успешно
обогащаться магнитной сепарацией. Месторождения руд нахо-
дятся в непосредственной близости от крупного Алданского
угольного басейна. Это делает Южно-Алданский железорудный
район весьма перспективным для промышленного освоения.
Березовское месторождение представлено бурыми железня-
ками, содержащими железа — 43,3%, марганца — 0,70%, серы- -
0,06%, фосфора — 0,09%, кремнезема—19%, окиси кальция —
1,4%. Добыча руд возможна открытым способом. Запасы руд
в месторождении достаточны для того, чтобы считать его
сырьевой базой для доменного производства крупного метал-
лургического завода.
Кимканское и Гаринское месторождения железных руд под-
готовлены для освоения. Руды этих месторождений относятся
к классу легкообогатимых. Кимканское месторождение представ-
лено железистыми кварцитами, имеющими до 36% железа. Обо-
гащение их электромагнитной сепарацией позволит получать
концентрат с содержанием железа до 53—62%.
Гаринское месторождение имеет магнетитовые руды с содер-
жанием железа 46,9%, кремнезема 17%, серы 1,08%, фосфора
0,20%, глинозема 5,07%, окиси кальция 8,7%. Предварительные
технологические испытания этих руд показали, что богатые
руды (железа >50%) могут подвергаться агломерации без
предварительного обогащения.
Кимканское и Гаринское месторождения могут отрабаты-
ваться открытым способом и ориентированы в качестве воз-
можной сырьевой 'базы для завода «Амурсталь».
42
Сырьевая база доменного производства
Казахстан
Удельный вес железорудных ресурсов Казахстана в союзном
балансе составляет примерно 17%.
В 1949—51 гг. благодаря интенсивной разведке в Казахста-
не открыто и изучено ряд крупнейших месторождений, которые
по территориальному признаку могут быть разделены следую-
щим образом: 1) Центрально-Казахстанский железорудный
район; 2) Кустанайский железорудный бассейн; 3) Приараль-
ский железорудный район.
Центрально-Казахстанский железорудный район включает
в себя Караджальское, Карсакпайское, Атансорское месторож-
дения, а также месторождения Большой Ктай, Кень-Тюбе.
Кустанайский железорудный бассейн представлен двумя
группами месторождений: а) месторождения магнетитовых руд—
Соколовское, Сарбайское, Канарское, Куржункульское и др.;
б) месторождения бурых железняков — Аятское, Лисако-вское
и Кировское.
В Приаральском районе наиболее изучены месторождения
Кок-Булак, Кутан-Булак и Талды-Эспе.
На долю первых двух железорудных районов (Центрально-
Казахстанского и Кустанайского) приходится свыше 90% всех
балансовых запасов Казахстана.
В разведанных и изученных месторождениях Казахстана
имеются руды всех технологических типов. Удельный вес руд,
не требующих обогащения, в запасах месторождений Казах-
стана составляет 6,2%, легкообогатимых 30,6% и руд, требую-
щих сложных схем обогащения, 63.2%.
В Центральном Казахстане выделяется две группы место-
рождений: а) месторождения гематитовых руд (Ата-Суйский
железорудный район); б) месторождения железистых кварци-
тов (Карсакпайский железорудный район).
Ата-Суйский железорудный район включает в себя около
20 месторождений, из которых наиболее разведанными и пер-
спективными являются Западный и Восточный Караджал,
Большой Ктай.
Месторождение Западного Караджала представлено в основ-
ном гематитовыми и в меньшей степени магнетитовыми рудами,
имеющими среднее содержание железа 38,1%, марганца 0,35%.
кремнезема 25%, серы 1,38%, фосфора 0,081 % и мышьяка
0,03%.
Железные руды Восточного Караджала богаче, содержание
железа в них 51 %, марганца 2,3%, фосфора 0,025%, серы
’0,09%. Горнотехнические и гидротехнические условия этих ме-
сторождений благоприятны для добычи руд верхних горизонтов
Сырьевая база доменного производства
43
открытым способом, с последующим переходом на подземный
способ.
Месторождение Большой Ктай имеет богатые руды (содер-
жание железа до 53%) и бедные железомарганцевые (содер-
жание железа 14—27%, марганца 8—11%).
Железорудные месторождения Ата-Суйского района явля-
ются сырьевой базой доменного производства Карагандинского
металлургического завода. В настоящее время в Ата-Суйском
районе строятся рудники. На Западно-Караджальском место-
рождении уже ведется добыча богатых железных руд.
Месторождения Атансорской группы и Кен-Тюбе являются
дополнительной рудной базой для Карагандинского металлур-
гического завода.
Кустанайский железорудный бассейн является крупнейшим
не только в Казахстане, но и в СССР.
Соколовское месторождение сложено в основном богатыми
магнетитовыми рудами, содержащими железа 57—58%, серы
1,34—2,57%, фосфора 0,07—0,09%, кремнезема 8%, глинозе-
ма 2,3%, окиси кальция 3,66%. Эти руды не требуют обо-
гащения. Рациональным методом подготовки их к плавке яв-
ляется агломерация с предварительным дроблением для удале-
ния серы и улучшения восстановимости. Благоприятным факто-
ром при использовании руд служит высокая их основность.
Руды Сарбайского месторождения по своему качеству близ-
ки к рудам Соколовского месторождения. Содержание железа
в них составляет 30—50%, серы 0,62—3,97%, фосфора 0,093—
0.154%, кремнезема 9—10%. глинозема 3,11—3,43%, окиси каль-
ция 3,26—3,46%. Руды хорошо обогащаются методом магнит-
ной сепарации.
Канарское месторождение представлено магнетитовыми и
окисленными мартитовыми и полумартитовыми рудами. Содер-
жание железа в магнетитовых рудах 56%, серы 0,36%, фос-
фора 0,28%. На базе Сарбайского, Соколовского и Канар-
ского месторождений магнетитовых руд строятся горнообогати-
тельные комбинаты.
В Казахстане имеются крупные промышленные запасы
бурых железняков, сосредоточенные в Аятском и Лисаковском
месторождениях.
Аятское месторождение представлено оолитовыми рудами,
среднее содержание железа в которых составляет 37,1%, крем-
незема 16%, серы 0.35—0,36%, фосфора 0 37—040%, глино-
зема 7,3—8,62%, окиси кальция 1,62—1,80%. Эффективным
способом обогащения руд может служить обжиг с последующей
магнитной сепарацией. Добыча возможна карьерным спо-
собом.
44
Сырьевая база доменного производства
Лисаковское месторождение состоит из оолитовых бурых
железняков, имеющих железа 36,4%, серы 0,03%, фосфора
0,48%, кремнезема 31%, глинозема 4,67%, окиси кальция и
магния вместе 0,73%. Руды хорошо обогащаются обжиг-маг-
нитным способом. На базе Лисаковского месторождения может
быть построен не один металлургический завод. В текущем
семилетии предусмотрено строительство Лисаковского горно-
обогатительного комбината с проектной мощностью по добыче
и переработке до 30—35 млн. т сырой руды в год (первая оче-
редь 5,5 млн. т сырой руды и 2,5 млн. т. концентрата в год) [2].
Таким образом, доменное производство СССР полностью
обеспечено собственными железорудными ресурсами. В разме-
щении железорудных ресурсов в послевоенный период произо-
шли существенные изменения. Разведанные запасы железных
руд более равномерно распределяются между восточной и за-
падной частями СССР.
Марганцевая руда
Несмотря на освоение доменным производством СССР вы-
плавки маломарганцовистых чугунов, марганцевая руда яв-
ляется важным сырьевым ресурсом.
По запасам марганцевых руд СССР занимает первое место
в мире, сосредоточивая на своей территории более 80% всех
разведанных мировых запасов. Балансовые запасы марганце-
вых руд в СССР по состоянию на 1 января 1959 г. оценивались
в 2562 млн. т [48].
Важнейшими месторождениями марганцевых руд являются
Никопольское и Больше-Токмакское (Украина), Чиатурское
(Грузия). Кроме этих крупных месторождений, представлен-
ных богатыми рудами, в СССР имеется еще ряд месторожде-
ний марганцевой руды на Урале (Полуночное и Марсятское),
в Казахстане (Джездинское, Мангышлакское), в Сибири (Усин-
ское, Мазульское), на Дальнем Востоке (район Малого Хин-
гана).
Чиатурское месторождение имеет руды с содержанием -мар-
ганца до 50—57%. Никопольская марганцевая руда по качеству
уступает Чиатурской. Содержание марганца в ней не превы-
шает 27—30%.
Руды обоих месторождений используются для выплавки
ферромарганца, а также экспортируются за границу.
В Чиатурском и Никопольском месторождениях сосредото-
чено свыше 90% общесоюзной добычи марганцевых руд.
В текущем семилетии предусмотрено ввести в эксплуатацию
новые мощности по добыче марганцевой руды (сырой)
в 18,9 млн. т и выпуску товарной руды — 9,3 млн. т. В 1959—
Сырьевая база доменного производства
45
1965 гг. новые рудники, карьеры и обогатительные фабрики
войдут в эксплуатацию в Никопольском и.Чиатурском бассей-
нах на месторождениях Казахстана и Урала. В результате это-
го добыча руды в СССР в 1965 г. увеличится в 2,5 раза, а вы-
пуск товарной руды более, чем в 1,57 раза по сравнению
с 1958 г.
Железосодержащие отходы
Экономия железорудных ресурсов в доменном производстве
может быть обеспечена путем рационального использования
железосодержащих отходов как своего, так и других произ-
водств.
.. В доменном производстве принципиально возможно исполь-
зование следующих видов железосодержащих отходов: а) ко-
лошниковую пыль; б) сварочный шлак; в) окалину; г) марте-
новский шлак; д) пиритные огарки; е) чугунный скрап, полу-
чаемый на литейном дворе доменного цеха и на разливочной
машине.
Вынос колошниковой пыли в доменных печах, в связи с пе-
реводом их на работу с повышенным давлением газов под
колошником, значительно сократился. Однако и сейчас еще
в доменных цехах даже передовых металлургических заводов
страны вынос колошниковой пыли достигает 60 кг)т чугуна.
Количество колошниковой пыли, выносимой из доменной
печи, зависит от содержания мелких фракций в доменной ших-
те, давления газа, устойчивости протекания технологического
процесса.
В 1958 г. по всем доменным цехам СССР вынос колошнико-
вой пыли составлял 4283,7 тыс. т. причем было уловлено
3060,8 тыс. т или 71,3%.
Состав колошниковой пыли зависит от качества используе-
мой шихты, прочности горючего и условий, при которых проис-
ходит осаждение пыли.
Колошниковая пыль, осаждаемая в агрегатах полутонкой
и тонкой очистки доменного газа, беднее по содержанию желе-
за по сравнению с пылью, осаждаемой в сырых пылеуловите-
лях, ввиду того, что содержащиеся в пыли тяжелые частицы
железа осаждаются в первую очередь в сухих пылеуловителях.
Содержание железа в колошниковой пыли колеблется от 40 до
55%, углерода — от 3 до 15%, что зависит от свойств руды и
кокса.
.. Агломерация руд позволяет превратить колошниковую пыль
в оборотное сырье, полностью используемое в доменном произ-
водстве. Однако существующие возможности используются да-
леко не в полной мере. В настоящее время в агломерационную
46
Сырьевая база доменного производства
шихту вводится колошниковая пыль, улавливаемая в сухих
пылеуловителях. Расход колошниковой пыли на 1 г агломерата
на большинстве фабрик не превышает 34—86 кг. Разработан-
ный метод вдувания колошниковой пыли в шихту доменной пе-
чи еще не нашел практического применения. Колошниковая
пыль, скопившаяся в отвалах, а также пыль, вновь образующая-
ся, является важным сырьевым ресурсом для доменного произ-
водства. Полное использование колошниковой пыли позволит
экономить природные ресурсы сырья и обеспечит снижение
себестоимости чугуна.
Наряду с колошниковой пылью в доменном производстве
с успехом могут использоваться сварочный шлак, выход кото-,
рого составляет 4 кг/т проката, окалина (23 кг/т проката), мар-
теновский шлак (до 190 кг/т стали). В сварочном шлаке, обра-
зующемся при нагреве металла в прокатных цехах, содержится
около 50% железа, а -в окалине — до 70%. В мартеновском
шлаке железа содержится меньше (12—20%), но в нем содер-
жатся флюсующие материалы (окись кальция и магния до
45—50%) и марганец (7—10%).
•Оборотным сырьем для доменного производства является
скрап, который образуется из остывающего чугуна во время его
выпуска (в желобах и в ковшах), из частиц чугуна, теряемых
при его разливке (на разливочной машине или при сливе чугу-
на в миксер), а также в виде отходов при погрузке твердого
чугуна. Образование чугунного скрапа на металлургических за-
водах СССР сравнительно невелико (на ММК 3—Ькг/т чугуна).
Однако и эти незначительные количества чугунного скрапа
должны быть полностью использованы в доменных цехах.
Особое место среди железосодержащих отходов занимают
пиритные огарки. Возможность их использования не исключена.
Однако высокое содержание серы (1,5—2,5%), а также цинка
в пиритных огарках и их порошкообразное состояние являются
сдерживающими моментами в промышленном использовании
этого вида сырья для доменного производства.
Флюсы
В связи с увеличением производства офлюсованного агломе-
рата и повышением его доли в доменной шихте расход флюсов
на 1 т чугуна существенно снижается. В качестве флюсующего
материала в доменном производстве применяется известняк и в
меньшей степени — доломит.
Современные масштабы доменного производства в СССР
требуют достаточно обеспеченной флюсовой базы.
Месторождения флюсовых известняков широко распростра-
нены на территории СССР. В настоящее время эксплуатируются
Сырьевая база доменного производства
47
Богураевское, Жирновское, Студеновское, Барсуковское, Лебя-
жинское, Тургоякское, Билимбаевское, Еленовское, Каракуб-
ское, Ново-Троицкое и Балаклавское месторождения флюсовых
известняков.
Качество флюсовых известняков указанных месторождений
удовлетворяет требованиям доменного процесса, их запасы до-
статочны для обеспечения потребностей доменного производ-
ства СССР.
6. Подготовка сырых материалов к доменной плавке
Прогрессивное увеличение выплавки чугуна, совершенство-
вание техники и технологии доменного производства (увеличе-
ние параметров доменной печи, интенсификация процесса
плавки кислородом и т. д.) требуют систематического расшире-
ния сырьевой базы и необходимой подготовки сырых материа-
лов.
Выплавка чугуна в СССР в довоенный период базировалась
исключительно на использовании богатых железных руд. Так,
в 1940 г. удельный вес богатых руд по добыче составлял свыше
80%, а по выпуску товарной руды достигал почти 90%. Есте-
ственно, в этих условиях вопросы подготовки железорудного
сырья к доменной плавке не стояли так остро, как сейчас.
Создание материально-технической базы коммунизма преду-
сматривает ускоренное развитие черной металлургии и особенно
ее железорудной базы.
Мощности железорудных предприятий в текущем семилетии
увеличатся в 2 раза, а выпуск товарной руды возрастет на
88,6%.
Такой -рост масштабов добычи железных руд будет обеспе-
чиваться путем широкого вовлечения в народнохозяйственный
оборот месторождений, имеющих бедные руды (железистые
кварциты в Кривом Роге, КМА, Керченские «табачные», качка-
нарские, аккермановские и кустанайские руды и т. д.).
Обеспечение максимального народнохозяйственного эффекта
при минимальных затратах труда выдвигает необходимость со-
вершенствования методов подготовки сырых материалов к до-
менной плавке.
Для достижения наиболее высоких показателей работы
доменных печей — экономного расхода кокса и высокой произ-
водительности — необходимо добиваться равномерности хими-
ческого состава железной руды, разделять руды на однородные
классы по крупности, обогащать руду и подвергать ее агломе-
рации.
Подготовка руд к доменной плавке осуществляется путем
усреднения их по химическому составу, дробления и сортиров-
48
Сырьевая база доменного- производства
ки по крупности, обогащения, агломерации или окускования
методом окатывания'
В СССР нет ни одного железорудного месторождения, в ко-
тором руда была бы одинакового постоянного химического
состава. Колебания в химическом составе руд бывают очень
большими. Так, содержание железа и кремнезема в криворож-
ских рудах даже в течение суток колеблется в пределах ±10%.
В керченских рудах эти колебания еще более значительны.
Усреднение железных руд с доведением колебаний содержа-
ния железа до ±0,5—0,25% выдвигает вопрос о необходимости
смешения руд с различным содержание^м компонентов. Целесо-
образность усреднения руд по химическому составу подтверж-
дается улучшением работы доменных печей. Опыт доменных
цехов металлургических заводов СССР показывает, что произ-
водительность доменных печей в результате нормализации про-
цесса плавки возрастает до 4—5%, снижается расход руды
до 1,5%, известняка—до 6—8% и кокса — до 3%.
Усреднение руд по химическому составу должно начинаться
на рудниках, рудных дворах, а также на обогатительных фаб-
риках, складах аглофабрик. Капитальные вложения на осуще-
ствление этих мероприятий незначительны и быстро окупаются
достигаемым эффектом.
Существенное значение для роста производительности до-
менных печей имеет обеспечение их работы на однородных по
размерам кусках сырых материалов. Раздельная загрузка раз-
личных по крупности классов руды и кокса необходима для
повышения газопроницаемости столба шихтовых материалов,
а также для устранения сегрегации мелочи.
Многолетний опыт работы доменных печей на сортирован-
ных сырых материалах позволил установить и некоторые опти-
мальные размеры для руды 30—80 мм, для кокса 40—80 мм,
известняка 30—80 мм. Работа доменных печей на сырых мате-
риалах, рассортированных по крупности кусков, позволяет по-
высить производительность печей свыше 10%, снизить расход
руды до 9%, кокса — до 8%, известняка — до 20%. Сортировка
по крупности и просев от мелочи как агломерата, так и кокса,
как показывает опыт работы доменных печей СССР и КНР, яв-
ляются важным средством интенсификации доменной плавки,
сокращения расхода кокса и улучшения к. и. п. о.
В текущем семилетии все строящиеся и реконструируемые
горнорудные предприятия оснащаются современным оборудова-
нием для сортировки сырых материалов — дробилками, грохо-
тами, установками для мойки.
Использование бедных руд в доменном производстве может
быть эффективным лишь тогда, когда эти руды будут предва-
Сырьевая база доменного производства
49
рительно подвергаться обогащению. В зависимости от особен-
ностей бедных руд могут быть применены следующие методы
обогащения: а) гравитационный; б) магнитная сепарация;
в) магнетизирующий обжиг с последующей магнитной сепара-
цией; г) флотация с применением химических реагентов.
Все методы обогащения железных руд (исключение состав-
ляет магнетизирующий обжиг) не требуют топлива и осуществ-
ляются с использованием несложного механического оборудо-
вания. Процессы обогащения непрерывны, легко поддаются
контролю и управлению.
Обогащение железных руд в СССР идет по пути совершен-
ствования существующих методов и внедрения более эффектив-
ных (табл. 9).
Таблица 9
Удельный вес отдельных способов обогащения железных руд в СССР [6]
Способы обогащения Обогащение сырой руды и прсм- продуктов. % к и югу
1940 1950 1960 г.
Гравитационное 78 31 18
Сухая магнитная сепарация 19 62 40
Мокрая » » Обжяг-магнитное или флотационное обога- 3 7 41
щен не . . , . — 1
Итого 100 100 100
Такие соотношения отдельных способов, используемых для
обогащения железных руд в СССР, соответствовали технологи-
.ческому характеру добываемого сырья.
В настоящее время эксплуатируются месторождения с со-
держанием железа 47%, в текущем семилетии вскрываются
месторождения, руды которых содержат 17—25% железа.
А если учесть применение систем массового обрушения на под-
земных разработках и мощных роторных экскаваторов в карье-
рах, вызывающих разубоживание рудной массы бедными раз-
новидностями и пустой породой, то среднее содержание железа
в добытой руде будет еще ниже, а, следовательно, добыча сы-
рой руды на 1 т товарной руды возрастет. В 1958 г. на каждую
топну товарной руды добывалось примерно 1,3 т сырой, а в
1965 г. потребуется добывать около 1,56 т сырой руды.
В текущем семилетии улучшение качества товарной руды
будет обеспечиваться внедрением методов глубокого обогаще-
ния и повышения содержания железа в концентратах. Удель-
4 Н. Г. Веселев
50
Сырьевая база доменного производства
ный вес концентратов в подготовленной руде увеличится
в 1965 г. до 57,2% против 36,3% в 1958 г., а содержание железа
в них повысится с 54% в 1958 г. до 56,3% в 1965 г.
В технике обогащения в текущем семилетии произойдут
существенные изменения. На большинстве строящихся горно-
обогатительных комбинатов предусмотрены такие схемы обога-
щения, которые позволят получать концентраты с содержанием
железа до 61—63% и выше.
Все более широкое распространение будет приобретать обо-
гащение в тяжелых средах (суспензиях). Этот метод позволяет
разделять минералы, разница в удельных весах которых весьма
незначительна (0,05 г). Обогащение в тяжелых средах целесо-
образно применять для железных руд, засоренных в процессе
добычи.
Совершенствование методов обогащения и широкое их внед-
рение в практику является характерной линией развития совре-
менной металлургии, позволяющей улучшать качество продук-
ции и повышать производительность труда.
Концентраты железных руд, как правило, представляют
собой материал мелких фракций, использование которого в до-
менных печах не всегда эффективно. Каждые 10%: мелочи
в шихте (фракция ниже 5 мм) понижают производительность
доменной печи, по меньшей мере, на 3% и на столько же при-
мерно увеличивают расход кокса.
Стремление доменщиков к форсированному ходу доменных
печей, что сдерживает большое содержание мелочи в шихте,
вызвало необходимость применения окускования рудной мелочи
и концентратов железной руды, которое осуществляется следую-
щими методами: а) брикетированием; б) агломерацией; в) оком-
кованием.
Брикетирование рудной мелочи в СССР и за рубежом не
получило своего развития в связи с тем, что в брикетах пол-
ностью остается содержащаяся в руде сера. Агломерация как
более эффективный способ окускования рудной мелочи и кон-
центратов вытеснила брикетирование.
Агломерация рудной мелочи в СССР получила широкое раз-
витие в послевоенный период. В 1929 г. действовало 3 агло-
мерационных ленты, в 1940 г. 17, а в 1958 г. 90 лент. Про-
изводство агломерата по сравнению с 1940 г. увеличилось
в 8,6 раза и составляло 50.8 млн. т. Такие масштабы производ-
ства агломерата в СССР позволили в 1958 г. довести удельный
вес агломерата в шихте доменных печей при выплавке пере-
дельного чугуна до 74,6%.
Использование агломерата в доменном производстве позво-
ляет повышать производительность печей, сокращает расход
Сырьевая база доменного производства 51
кокса, вынос руды и расход флюсов. По данным академика
И. П. Бардина [3], доведение содержания агломерата в шихте
до 100% повышает производительность печи на 24%; снижает
расход кокса на 18—20%. Значительно больший эффект дает
офлюсованный агломерат, производство которого в СССР
в 1958 г. было доведено до 97,8% общего производства агло-
мерата в стране.
По производству и использованию агломерата СССР опере-
дил США и все другие капиталистические страны. В результате
успешного выполнения семилетнего плана разрыв по объему
производства агломерата в СССР и США будет еще более зна-
чительным.
В 1965 г. производство агломерата и окатышей в СССР
составит 118 млн. т. Это позволит перевести доменные печи на
работу только на подготовленных сырых материалах (агломе-
рат + окатыши).
Таким образом, совершенствование способов подготовки
сырых материалов к плавке, разработка новых и внедрение их
(получение офлюсованных рудно-угольных гранул химико-ка-
талитическим методом) позволит существенно улучшить техни-
ко-экономические показатели доменной плавки.
4*
ГЛАВА JV
ТОПЛИВНАЯ БАЗА ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
1. Виды топлива, применяемого в доменном производстве
Черная металлургия относится к отраслям производства,
которые характеризуются относительно высокой топливоем-
костью. Из всех металлургических производств наибольший
расход топлива на единицу продукции имеет место в доменных
цехах.
Твердое, жидкое и газообразное топливо, используемое в ме-
таллургическом производстве, может быть естественным и
искусственным, или вторичным.
Черная металлургия потребляет все виды естественного и
искусственного топлива. В топливном балансе предприятий
черной металлургии СССР твердое топливо составляет 42,8%,
жидкое 9,1% и газообразное 48,1%.
Доля искусственных видов топлива в топливном балансе
металлургического комбината составляет около 70%, а в домен-
ном производстве — до 100%;
Доменное производство потребляет все виды топлива, одна-
ко в настоящее время основным видом топлива для доменных
печей является кокс. Доменные печи, используя кокс в качестве
горючего для выплавки чугуна, производят вторичное топливо—•
доменный газ. Наряду с коксом, доменное производство потреб-
ляет доменный газ для обогрева воздухонагревателей до 16%'
ст его валового выхода и коксовый газ—до 1,5% от его выхода
при выжиге кокса.
В последнее пятилетие в доменное производство СССР в ка-
честве горючего успешно внедряется природный газ. Так,
в 1958 г. использование природного газа в доменном процессе
(главным образом на металлургических заводах Юга) состави-
ло 0,2—0,3 млрд. м3. Внедрение природного газа способствует
снижению себестоимости чугуна за счет изменения затрат на
топливо, повышению производительности печей, улучшению ка-
чества чугуна и сокращению производственных потерь.
Природный газ имеет существенное значение в топливном
балансе доменного производства.
Топливная база доменного производства
53
Работами Всесоюзного научно-исследовательского института
металлургической теплотехники и Уральского института чер-
ных металлов (аналогичные работы проводятся и за рубежом)
доказана возможность использования в доменных печах мазута
вместо кокса. Установки, подающие мазут в доменную печь,
работают на Чусовском металлургическом заводе, Белорецком
металлургическом комбинате. Аналогичные установки войдут
в эксплуатацию на Салдинском и Кушвинском заводах. Опыт
применения жидкого топлива (мазута) дал довольно обнадежи-
вающие результаты и надо полагать, что жидкое топливо, на-
ряду с газообразным, займет подобающее место в топливном
балансе доменного производства.
2. Характеристика важнейших топливных баз
СССР располагает надежной топливной базой для выплавки
чугуна. Общие геологические запасы каменных углей в СССР
составляют 8669 млрд, г, а балансовые запасы по состоянию
на 1 января 1958 г. оценивались в 4648 млрд, т [20].
Черная металлургия, в первую очередь, коксохимическое
производство для выжига кокса — одного из основных видов
топлива для доменных печей, потребляет коксующиеся, угли.
Балансовые запасы коксующихся углей -в СССР по состоянию
на 1 января 1959 г. только по угольным бассейнам (Донецкий,
Кузнецкий, Карагандинский и Печорский), являющимися основ-
ной топливной базой металлургии, составляли 67,693 млрд, т [48].
Выжиг кокса поглощает примерно 15—20% всего добывае-
мого в СССР угля. Главным видом угля, идущего на коксова-
ние, является уголь марки К- При коксовании используются
угли и других марок: ПЖ— паровично-жирные, ПС — парович-
но-спекающиеся, Т — тощие, Д — длиннопламенные, Г — газо-
вые угли.
Состав углей для коксования определяется государственным
стандартом для каждого бассейна. Основными поставщиками
угля для коксования являются Донецкий, Кузнецкий, Караган-
динский, Печорский, Кизеловский, Ткварчельский и Ткибуль-
ский бассейны.
Донецкий угольный бассейн имеет геологические запасы
угля 240,0 млрд, т (по данным на 1 января 1958 г.). Марочный
состав балансовых запасов угля в бассейне характеризуется
следующими данными (в %):
Газовые и длиннопламенные угли (Г и Д)...........47,5
Жирные угли (ПЖ и Ж)............................. 9,7
Коксовые угли (К)............................... 5,0
Отошенные и слаСоспекаюшиеся угли (ОС и СС) .... 5,2
Тощие угли и антрациты (Т)........................32,6 ...
54
Топливная база доменного производства
Донецкий бассейн обладает богатыми запасами почти всех
•известных марок углей. Около 33% всех запасов углей бассей-
на залегает на глубине до 600 м, 37% —на глубине 600—1200 м
и около 30% —на глубине 1200—1800 м. В угленосной толще
бассейна насчитывается до 200 отдельных пластов угля, сред-
няя мощность рабочего пласта составляет 0,75 м, коэффициент
угленосности 0,64. Способ добычи угля — шахтный.
Качество углей этого бассейна может быть охарактеризова-
но следующими данными: содержание золы 4,49—17,4%, серы
1,0—3,78%, калорийность угля 7500 кал.
Донецкий угольный бассейн является основной топливной
базой черной металлургии Юга и Центра страны. На долю
бассейна в 1958 г. приходилось 36,6% общесоюзной добычи
угля.
Выгодное географическое положение бассейна и достаточно
высокое качество угля, несмотря на относительно высокую его
себестоимость, обусловливают значительный рост добычи угля
в текущем семилетии. Добыча угля к 1965г. возрастет на 24%
по сравнению с 1958 г., удельный вес бассейна в общесоюзной
добыче угля увеличится до 37,7%.
< В Донбассе в текущем семилетии о'удет введено с эксплуа-
тацию 137 шахт и разрезов общей производственной мощностью
70,8 млн. т, в том числе для добычи коксующихся углей
82 шахты и разреза мощностью 43,2 млн. т!год.
В общей добыче угля для коксования возрастет удельный
вес труднообогатимых углей (марок ПС и К), что обусловит
необходимость ускорения темпов наращивания производствен-
ных мощностей по обогащению углей. Объем обогащения углей
для коксования по Донбассу к 1965 г. возрастет более чем
в 1,5 раза по сравнению с 1958 г. Это будет достигнуто вводом
в действие 29 обогатительных фабрик мощностью 31,6 млн. г
угля в год.
Кузнецкий угольный бассейн обладает геологическими запа-
сами 905 млрд. т. Это один из крупнейших угольных бассейнов
Не только в СССР, но и во всем мире.
Свыше 300 млрд, т, или 36% всех геологических запасов
угля, в Кузбассе залегает на глубине до 600 м. Запасы угля
в бассейне представлены всеми известными марками. Удельный
вес коксовых углей по запасам составляет 17%, жирных 8,1%,
газовых и длиннопламенных 29,5%, отощенных и слабоспекаю-
щихся 18,1%, тощих и антрацитов 21,9% и бурых 5,4%.
Кузнецкий угольный бассейн имеет значительно больше кок-
сующихся углей, чем Донбасс. Запасы коксующихся углей
в Кузбассе оцениваются в 100 млрд, т (только на глубине до
Топливная база доменного производства
55
600 м). Горногеологические условия бассейна весьма благо-
приятны. В бассейне известно до 120 рабочих пластов со сред-
ней мощностью свыше 2 м; коэффициент угленосности более 1,4.
Способ добычи угля: шахтный и открытый.
Качество углей в бассейне высокое: содержание золы 3,1—
11,3%, серы 0,38—0,61%, влаги 0,6—3,8%, калорийность
8000 кал.
Кузбасс — топливная база восточной металлургии. Удель-
ный вес бассейна в добыче угля в .стране в 1958 г, оценивался
в 15,2%, а к 1965 г. составит 16,8%.
Добыча угля в Кузбассе в текущем семилетии возрастет на
36,8%, а коксующихся углей — на 62%, в результате чего по-
требность доменного производства металлургических заводов
Урала и Сибири будет полностью обеспечена.
Увеличение общей добычи угля в бассейне в текущем семи-
летии обеспечивается вводом в действие 46 новых шахт и раз-
резов с общей мощностью 40,2 млн. т}год. Только для добычи
коксующихся углей будет введено 27 шахт и разрезов с годовой
суммарной мощностью 32,7 млн. т. Почти 30% общей потреб-
ности в жирных углях для коксования в 1965 г. будет покры-
ваться добычей из новых шахт, подлежащих вводу в действие
в 1960—1964 гг.
В Кузбассе в текущем семилетии существенно увеличится
добыча труднообогатимых углей (чертинских, бирюлинских и
томь-усинских) и получит свое дальнейшее развитие техника
обогащения их.
Карагандинский угольный бассейн по величине запасов
уступает Кузнецкому и Донецкому бассейнам. Его геологиче-
ские запасы оцениваются в 51 млрд. т. При сравнительно не-
большой площади Карагандинский бассейн характеризуется
высокой угленасыщенностью. Число рабочих пластов в бассей-
не превышает 30 с суммарной мощностью 80—90 м, причем
преобладают пласты средней мощностью 1,3—3,5 м. Добыча
угля ведется шахтным и открытым способами.
Марочный состав углей этого бассейна уже чем Донбасса и
Кузбасса, однако удельный вес коксовых углей в запасах высо-
кий и достигает 37,5%. Остальную часть в запасах составляют
энергетические угли (62,0%) и бурый уголь (0,5%).
Угли Карагандинского бассейна коксующиеся, однако для
них характерна высокая зольность. Содержание золы в углях
4—36%, серы 0,5—3,5%, влаги 5—7%, калорийность — 7000кал.
В связи с развитием черной металлургии в Казахстане этот
бассейн весьма перспективен.
Удельный вес бассейна в общесоюзной добыче угля в 1958 г.
составлял 4,9%, к 1965 г. увеличится до 6,3%. Объем добычи
56
Топливная база доменного производства
за это время возрастет на 59%, в основном за счет добычи
коксующихся углей. Добыча коксующихся углей в Карагандин-
ском бассейне в 1965 г. увеличится в 3 раза по сравнению
с 1958 г. Такое увеличение коксующихся углей в бассейне необ-
ходимо для обеспечения вводимого в эксплуатацию Караган-
динского металлургического завода, коксовое производство ко-
торого будет базироваться на указанных углях, а также для
удовлетворения потребностей расширяемых Магнитогорского
и Орско-Халиловского комбинатов, в коксовой шихте которых
карагандинские угли составляют 40—60%.
В текущем семилетии на Карагандинском угольном бассейне
войдут в эксплуатацию 26 шахт и разрезов с общей производ-
ственной мощностью 26 млн. т угля, причем из этого числа для
добычи коксующихся углей вводится в действие 24 шахты и раз-
реза с годовой суммарной мощностью 24,5 млн. т.
В общей добыче угля для коксования в бассейне возрастает
удельный вес труднообогатимых углей Чурубайнуринского ме-
сторождения. Обогащение добытых углей значительно расши-
рится. Объем обогащения добытого угля в бассейне увеличится
за семилетие более чем в 2,6 раза, суммарная мощность вновь
вводимых в эксплуатацию обогатительных фабрик составит
20,0 млн. г. Это в 8 раз больше суммарной мощности фабрик,
введенных в эксплуатацию за период 1952—1958 гг.
Печорский угольный бассейн менее изучен в сравнении с
тремя выше рассмотренными бассейнами. Однако он довольно
перспективен. Общие геологические запасы угля в бассейне
оцениваются в 344 млрд, т, из которых 57 млрд, т залегают на
глубине до 300 м.
Бассейн представлен рядом месторождений, которые суще-
ственно различаются по своим горногеологическим условиям и
качественной характеристике углей.
Печорский угольный бассейн имеет угли почти всех марок.
Удельный вес коксовых углей в запасах бассейна составляет
4,9%, жирных 45,2%, газовых и длиннопламенных 45,9%,
остальная часть падает на долю энергетических углей.
Мощность рабочих пластов в бассейне колеблется от 0,5 до
2 м, в эксплуатируемых месторождениях преобладают пласты
средней мощности, благоприятные для разработки. Добыча угля
осуществляется шахтным способом. В настоящее время в
южной части бассейна выявлены угленосные площади, на кото-
рых может быть организована открытая добыча угля.
Качество углей характеризуется следующими данными:
содержание золы 6—15%, серы 0,5—0,9%, влаги 1,3—2,7%, ка-
лорийность 7100 кал.
Топливная база доменного производства
57
Печорский угольный бассейн является топливной базой для
Череповецкого металлургического завода. При окончании строи-
тельства железной дороги, соединяющей бассейн с Уралом,
печорский уголь будет поступать на металлургические заводы
Урала.
В 1958 г. объем добычи угля в Печорском бассейне состав-
лял 3,4% общесоюзной добычи. В текущем семилетии удельный
вес бассейна в стране почти не изменится, хотя масштабы до-
бычи угля и возрастут. При общем росте угледобычи в бассей-
не на 13%‘ добыча углей для коксования (марки К и ПС)
увеличится «более чем в 2 с лишним раза по сравнению
с 1958 г.
Кизеловский угольный бассейн имеет общие геологические
запасы 1,1 млрд. т. Большая часть запасов представлена энер-
гетическими углями, однако ряд марок углей используется для
производства кокса.
В бассейне 10 рабочих пластов, мощность которых колеблет-
ся от 0,7 до 2 м, иногда достигает 6—8 м. Добывается уголь
шахтным способом. Содержание золы в углях 15—25%, серы
4,5—8,0%, влаги 1,5—3,0%, калорийность 6150 кал.
Кизеловский угольный бассейн поставляет коксующиеся
угли металлургическим заводам Урала.
Ткварчельский и Ткибульский угольные бассейны, располо-
женные на территории Грузинской ССР, являются топливной
базой Закавказского металлургического завода. Геологические
запасы угля в этих бассейнах оцениваются в 0,7 млрд. т. Уголь
добывается шахтным способом. Удельный вес бассейнов
в 1958 г. в общесоюзной добыче составлял 0,6%. За семилетку
объем добычи угля в этих бассейнах возрастет на 26,5%. Одца-
ко удельный вес бассейнов в стране в текущем семилетии
остается неизменным.
Добыча углей для коксования по всем бассейнам в 1965 г.
составит 150—156 млн. т или возрастет на 59—65% против
1958 г.
Ресурсы отдельных марок углей, используемых для коксова-
ния по различным бассейнам, будут возрастать в разной сте-
пени. Значительно больше, чем ранее, в шихте для коксования
будут использоваться газовые, отощенные слабоспекающиеся
и тощие неспекающиеся угли. Так, в. коксовой шихте из донец-
ких углей в 1965 г. по сравнению с 1958 г. увеличится удельный
вес газовых углей с 21,4 до 24%, отощенных слабоспекающихся
о 15 до 17%, а удельный вес коксовых углей снизится с 22,5 до
18,3%. Изменения марочного состава будут наблюдаться и для
коксовой шихты из кузнецких углей, а так же из углей других
бассейнов.
58
Топливная база доменного производства
3. Подготовка углей к коксованию
и ее экономическое значение
Угольная промышленность, являющаяся топливной базой
черной металлургии, служит сырьевой базой для коксохимиче-
ского производства.
Ежегодно 15—20% добываемого в СССР угля подвергается
коксованию. Увеличение выплавки чугуна в текущем семиле-
тии, а также улучшение технико-экономических показателей
доменного производства требуют дальнейшего развития уголь-
ной базы коксования.
В настоящее время для производства кокса используются
не отдельные марки углей, а их смеси (шихта), которые позво-
лили увеличить долю углей для коксования.
Кокс в доменном процессе выполняет три функции:
а) обеспечивает необходимое для ведения процесса количе-
ство тепла;
б) способствует восстановлению руды;
в) создает ,проницаемость шихты для прохода газов, чугуна
и шлака.
Для успешного выполнения этих функций кокс должен удов-
летворять следующим требованиям: во-первых, в минимально
допустимых количествах содержать минеральные примеси, во-
вторых, иметь больше углерода, являющегося источником теп-
ловой и химической энергии, в-третьих, обладать необходимой
прочностью и кусковатостью.
Понятно, что для коксования могут использоваться угли, из
которых получается кокс, удовлетворяющий в основном требо-
ваниям доменного производства. Ввиду большого разнообра-
зия свойств углей даже в основных угольных бассейнах СССР,
выполнение требований к углям, идущим для коксования, яв-
ляется весьма сложной задачей. Правильное разрешение этой
задачи возможно на основе увеличения добычи коксующихся
углей, а также совершенствования методов подготовки углей
к коксованию и дальнейшего развития техники коксования.
В технике обогащения углей, идущих для коксования, СССР
добился серьезных успехов. Обогащение углей на обогатитель-
ных фабриках черной металлургии и угольной промышленности
с 1928 по 1958 г. увеличилось более, чем в 20 раз. Удельный вес
угля, подвергаемого обогащению, в СССР уже к 1957 г. под-
нялся до 91,7%, тогда как в 1913 г. он был всего лишь 20%;
В настоящее время на обогатительных фабриках обогащает- J
ся широкий диапазон углей от 0,5 мм и выше. Обогатительные
фабрики имеют флотационные отделения для обогащения мель-
чайших классов углей. Техника подготовки углей к коксованию
Топливная база доменного производства
59
совершенствовалась одновременно с увеличением масштабов
подготовки (обогащения) углей.
В 1933 г. в СССР почти каждый коксохимический завод
обеспечивался углями с 16 шахт, в 1939 г. — с 22 шахт, а в на-
стоящее время — с 30 шахт. Выжиг кокса, удовлетворяющего
высоким требованиям современного доменного производства,
требует расширения и улучшения методов предварительной
подготовки углей.
В текущем семилетии в СССР будет построено 30 новых
обогатительных фабрик и реконструировано 37 действующих
фабрик общей мощностью 80,8 млн. т/год. Новые углеобогати-
тельные фабрики войдут в эксплуатацию на Западно-Сибир-
ском и Карагандинском металлургических заводах и ряде кок-
сохимических заводов.
В 1959—65 гг. на обогатительных фабриках Магнитогорского
комбината, Западно-Сибирского и Карагандинского заводов по
опыту Ясинового коксохимического завода будет внедрен метод
обогащения углей в тяжелых средах.
Обогащение углей обеспечивает расширение сырьевой базы
коксования за счет использования углей, ранее не пригодных
в естественном виде для этой цели, создает условия для улуч-
шения химических и физических свойств кокса (частичное уда-
ление золы, серы, фосфора, повышение прочности), увеличивает
выход кокса и химических продуктов на 1 т угольной шихты.
4. Производство кокса и перспективы его развития
Выжиг кокса в СССР осуществляется на специализирован-
ных коксохимических, коксогазовых заводах и в коксохимиче-
ских цехах металлургических комбинатов и заводов.
В 1958 г. удельный вес кокса, производимого на металлур-
гических комбинатах и заводах, составлял примерно 71%,
остальная часть кокса приходилась на заводы, комбинирован-
ные с предприятиями химической промышленности, и коксо-
газовые заводы.
Коксование углей в СССР осуществляется на крупных заво-
дах (в цехах), оснащенных передовой техникой. Свыше 92%
кокса, производимого в стране, в настоящее время приходится
на предприятия, имеющие производственную мощность более
1 млн. т. По производству металлургического кокса СССР уже
в 1958 г. обогнал все капиталистические страны; включая и
США. В 1958 г. производство металлургического кокса в СССР
составляло 50,9 млн. т, а в США 49,0 млн. т [46].
Производство валового кокса 6 %-ной влажности за текущее
семилетие увеличится в 1,57 раза и составит к 1965 г. 80 млн. т.
Такой рост производства кокса в СССР обеспечится вводом
60
Топливная база доменного производства
в действие 53 коксовых батарей, как на действующих предприя-
тиях, так и на вновь строящихся металлургических и коксохи-
мических заводах.
В текущем семилетии вводятся в эксплуатацию коксовые
печи, объем камер которых составляет 30—35 м3, приспособлен-
ные для коксования трамбованной шихты; получит широкое
распространение процесс сухого тушения кокса и сортировка
его по крупности. Осуществление этих мероприятий позволит
ввести в практику выжиг кокса дифференцированного качества
по зольности, сернистости, реактивной способности и крупности.
Повышение качества металлургического кокса: обеспечение
минимального содержания в нем золы, серы, фосфора и влаги,
высокой механической прочности и теплотворной способности,
постоянства химического состава и физических свойств позво-
лит в доменном производстве обеспечить дальнейшее сокраще-
ние расхода топлива, увеличение производительности печей,
улучшение качества чугуна и снижение его себестоимости.
5. Пути увеличения ресурсов углей для коксования
В период зарождения и становления техники коксования для
выжига кокса использовался только один сорт коксующихся
и легкоплавких углей. Использование закрытых камер для кок-
сования открыло возможность производить кокс из менее плав-
ких углей и углей мелких классов. Несколько позднее начал
внедряться способ коксования угольных смесей (шихт), кото-
рый в настоящее время стал основным в производстве кокса«
Шихтование углей для коксования значительно расширило
ассортимент углей, пригодных для выжига кокса. Этому, в из-
вестной мере, способствовало и развитие техники обогащения
углей.
Совершенствование конструкций печей и технологического
процесса коксования, а также расширение ассортимента углей,
пригодных для коксования, на основе их предварительной под-
готовки стали характерными линиями развития коксового про-
изводства в СССР.
Высокие темпы роста выплавки чугуна в СССР в текущем
семилетии, обеспечиваемые систематическим укрупнением до-
менных печей и интенсификацией процесса плавки, обусловили
необходимость производства кокса из углей широкого диапазо-
на марок при улучшении его качества.
Марочный состав балансовых запасов угля и угольных шихт
для коксования в СССР существенно различается. Так, в 1958 г.
удельный вес угля марки К в балансовых запасах Донбасса
составлял 5%, Кузбасса 17%, а доля участия этих марок
Топливная база доменного производства
61
угля в шихтах для коксования была соответственно 22 и 48%'.
Удельный вес газовых и длиннопламенных углей в балансовых
запасах Донбасса 47,5%, Кузбасса 29,5%, а участие этих
марок в шихте оценивалось по этим бассейнам всего лишь в 20
й 14%. Аналогичные данные можно привести и по другим
угольным бассейнам, которые поставляют угли для коксования.
В настоящее время в коксовой шихте все более находят
применение угли наименее дефицитных марок и, в первую оче-
редь, газовых и слабоспекающихся. Освоение большого коли-
чества газовых углей для коксования имеет существенное зна-
чение для создания третьей угольно-металлургической базы на
Востоке страны.
Расширение диапазона марок углей для коксования может
быть обеспечено путем подготовки углей, совершенствованием
существующей технологии коксования и внедрением новых ме-
тодов коксования.
Подготовка углей к коксованию предполагает обогащение,
дробление, уплотнение угольной загрузки печей и предвари-
тельную термическую обработку углей.
Обогащение углей позволяет улучшить коксуемость углей и
снизить содержание золы и серы в коксе. Повышенное содер-
жание золы в коксе является отрицательным фактором для до-
менного производства. Зола требует для своего ошлакования
дополнительного расхода известняка и кокса. Каждый лишний
процент золы в коксе увеличивает его расход примерно на
2,0—2,5% и снижает механическую прочность кокса. Пониже-
ние зольности кокса на 1% приводит к увеличению барабанной
пробы примерно на 5 кг [3].
Улучшение коксуемости углей достигается их дроблением.
Эффективность дробления находится в зависимости от степени
измельчения углей. Оптимальная степень измельчения опреде-
ляется для каждого типа углей, входящих в состав коксовой
шихты. Применение избирательного дробления (размола) от-
дельных компонентов шихты позволяет значительно улучшить
качество кокса и расширять гамму углей для коксования. Изби-
рательное дробление компонентов шихты, в которой большой
удельный вес газовых и слабоспекающихся углей Кузнецкого
бассейна способствует повышению прочности кокса примерно
на 12—28 кг. В текущем семилетии метод избирательного дроб-
ления будет освоен на коксохимических предприятиях Востока
страны.
Избирательное дробление будет сочетаться с трамбованием
коксовой- шихты (уплотнением угольной загрузки). Исследова-
ния, проведенные Восточным углехимическим институтом, пока-
зали, что трамбование наиболее эффективно для шихт, в кото-
62
Топливная база доменного производства
рых большой удельный вес газовых и слабоспекающихся углей.
Степень уплотнения шихты определяется в зависимости от сте-
пени измельчения и спекаемости углей. Внедрение метода трам-
бования шихты обеспечивает увеличение ресурсов углей для
коксования. Только -по Кузнецкому бассейну имеется возмож-
ность использовать для коксования примерно до 40% газовых
углей.
Увеличению ресурсов уьчей для коксования, а также сниже-
нию содержания серы в них, способствует предварительная
термическая обработка газовых углей (до 100—300°), которая
применяется в коксохимическом производстве США, ФРГ,
Франции.
Расширение ассортимента коксуемых углей возможно путем
подбора теплового режима к качеству коксуемых углей и выбо-
ра ширины печных камер (450 мм), внедрением ступенчатого
коксования, комбинированием коксования и полукоксования
углей.
Увеличение ресурсов углей для коксования путем введения
в коксовую шихту углей, ранее не употреблявшихся для коксо-
вания, или значительное увеличение в шихте доли углей, запасы
которых в несколько раз превосходят запасы углей тех марок,
которые в основном коксуются на наших заводах, расширит
топливную базу черной металлургии и улучшит соответствие
структуры потребления углей марочной структуре балансовых
запасов угля.
6. Использование природного газа в доменном производстве1
Затраты на кокс в себестоимости чугуна в доменных цехах
СССР составляют 40—60%. Поэтому снижение удельного рас-
хода кокса или замена его более дешевым топливом является
важнейшим резервом снижения себестоимости чугуна. Стрем-
ление использовать этот резерв послужило исходным момен-
том для проведения ряда исследований и опытов по замене
части кокса и интенсификации доменного процесса вдуванием
в печь различных видов топлива (распыленного, твердого, жид-
кого и газообразного). Наиболее существенные результаты по-
лучены при вдувании природного и попутного нефтяного газа
в зону горения доменной печи.
Природный газ — высококачественный, практически лишен-
ный вредных примесей и наиболее дешевый вид топлива. Себе-
стоимость добычи природного газа (в пересчете на условное
топливо) ниже средней себестоимости нефти в 2,6 раза, угля —
1 Параграф написан в соавторстве с асп. И. Л. Шаповаловым.
Топливная база доменного производства
63
в 6,6 раза, горючих сланцев — в 11 раз. Теплотворная способ-
ность природного газа по основным месторождениям СССР
составляет 7800—8900 ккал/м3.
Общие геологические запасы газа СССР (включая прогноз-
ные) составляют 20 000 млрд, м3, а промышленные запасы по
категориям А + В по состоянию на 1 января 1959 г. оценива-
лись в 945 млрд, jit3 [20]. Около 87% промышленных запасов
газа сосредоточено в РСФСР и УССР, на долю которых прихо-
дится свыше 98% ежегодной выплавки чугуна.
Благоприятное географическое размещение месторождений
газа создает экономическую целесообразность использования
газа в черной металлургии.
В 1958 г. в СССР было добыто 28 084 млн. м3 природного и
попутного газа, что почти в 5 раз больше, чем в 1950 г. Удель-
ный вес природного и попутного газа в потреблении топлива
в 1958 г. составлял в районах Европейской части СССР
9,5%, на Урале 0,8%, в восточных районах 0,9%. Общее по-
требление природного и попутного газа в качестве топлива
в целом по народному хозяйству страны в 1958 г. составляло
25,3 млрд. №, в том числе 0,2—0,3 млрд. мэ потребляло домен-
ное производство.
Впервые природный газ был применен в доменном произ-
водстве металлургических заводов Украинской ССР. В 1960 г.
доменные цехи республики получили экономию около 1 млн. г
кокса за счет применения природного газа, а в 1961 г. около
97%' передельного чугуна выплавлено с помощью этой техноло-
гии. Использование природного газа в доменных печах позво-
ляет сокращать удельный расход кокса, повышать производи-
тельность печей и снижать себестоимость чугуна. Это происхо-
дит благодаря повышению восстановительной способности га-
зов и более равномерному распределению по сечению печи водо-
рода и окиси углерода — продуктов распада углеводородов
природного газа. С подачей природного газа понижается кон-
центрация азота в газах и повышается концентрация восстано-
вительных газов и особенно при обогащении дутья кислородом.
Следовательно, степень косвенного восстановления в доменной
печи с применением природного газа повышается.
С уменьшением подачи кокса в печь сокращается количе-
ство вредных примесей, вносимых коксом (золы и серы), и,
следовательно, требуется меньшее количество флюсов для их
ошлакования.
При вдувании природного газа в горн доменной печи темпе-
ратура горна понижается. Это связано с тем, что газ подается
в горн холодным и часть тепла тратится на разложение отдель-
ных компонентов газа. Поэтому для покрытия дефицита в теп-
64
Топливная база доменного производства
ловом балансе горна необходимо повышать температуру дутья,
обогащать дутье кислородом или применять совместно оба эти
мероприятия.
Повышение температуры дутья, а в равной степени, и уве-
личение концентрации кислорода в дутье обеспечивают возмож-
ность вдувать в доменную печь большее количество природного
газа на 1 т чугуна и тем самым сокращать удельный расход
кокса.
Доменщики Советского Союза впервые в мировой практике
применили природный газ в промышленных масштабах при вы-
плавке чугуна. В настоящее время большинство доменных печей
южных металлургических заводов страны используют природ-
ный газ.
Технико-экономические показатели работы доменных печей
с использованием природного газа на отдельных заводах раз-
личны. Эти различия обусловлены качественной характеристи-
кой сырья, топлива, печей и рядом других факторов. Однако
повышение производительности печей, снижение расхода кокса,
а следовательно, и сокращение удельных капитальных затрат
на металлургических заводах и топливных базах подтверждают
целесообразность использования природного газа в доменном
производстве.
Использование природного газа в доменных печах, работаю-
щих на обычном дутье, дает меньший эффект, чем в доменных
печах, работающих на дутье, обогащенном кислородом. Приме-
нение природного газа в печах, использующих дутье, обогащен-
ное кислородом, позволяет повысить их производительность до
10—15% и снизить удельный расход кокса на 20%.
В текущем семилетии в СССР взят решительный курс на
опережающее развитие нефтяной и газовой промышленности.
Добыча газа за семилетие увеличится более, чем в 5 раз и со-
ставит к 1965 г. 150 млрд. Л13, потребление газа в качестве топ-
лива в народном хозяйстве за этот период возрастет более, чем
в 6 раз и составит на конец семилетия 136,2 млрд. м3.
Металлургическая промышленность в 1965 г. будет потреблять
26—27 млрд, л3 природного и попутного газа, причем только
доменное производство будет использовать до 7—10 млрд. м\
что в 33—35 раз больше, чем в 1958 г.
Использование природного газа при выплавке передельного
чугуна, как показывает опыт доменных цехов южных метал-
лургических заводов СССР, позволяет повышать производи-
тельность печей до 7%, снижать расход, кокса до 15—19%.
Качество чугуна при этом улучшается за счет снижения содер-
жания серы.
Топливная база доменного производства
65
Природный газ применяется и при выплавке литейного чугу-
на, ферромарганца и ферросилиция, причем эффективность его
не меньше, чем и при выплавке передельного чугуна (табл. 10).
Таблица 10
Эффективность применения природного газа в доменном производстве1
Заводы Расход га- за на 1 m чугуна, л® Повышение производитель- ности печи % Снижение се- бестоимости чу у..а РУб.
Им. Петровского 96-143 +0,4— 5,0 1,03—1,80
Им. Дзержинского 86—100 + 1,3- 9,8 0,27—1,99
«Запорожсталь» 69— 83 4-1,0- 7,4 1,58-2,30
Им. Ильича • 63—74 +2,4— 8,1 0,30-1,80
Им. Кирова 80,4—90 +2,1—10,9 1,34-1,62
1) 3. И. Некрасов. Применение природного газа в доменном производстве. Метал-
лургическая и горнорудная промышленность, 1960, № 4, стр 8.
В докладе на XXI съезде КПСС Н. С. Хрущев указывал,
что в текущем семилетии на новые режимы работы с использо-
ванием природного газа и кислорода переводятся более 50 до-
менных печей. Выплавка чугуна с использованием природного
газа — наиболее прогрессивный и экономичный процесс. Если
перевести на природный газ все доменные печи европейской
части СССР и Урала, можно на 140 млн. руб. сократить капи-
тальные затраты на выплавку чугуна в количестве, предусмот-
ренном планом на 1965 г. А если природный газ применять в
сочетании с кислородом, то эта экономия возрастет до 158 млн.
руб-
Использование природного газа в доменном производстве
вносит определенные изменения в структуру топливного балан-
са металлургических заводов. Эти изменения касаются, в пер-
вую очередь, сокращения удельного веса твердого топлива
(угля, кокса) и повышения удельного веса газообразного топ-
лива (доменный, коксовый и природный газы).
Перевод доменных печей на работу с природным газом, как
показывает опыт работы южных заводов, существенного влия-
ния на выход доменного газа и изменение его теплотворной
способности не оказывает.
Использование природного газа в доменном производстве, а
также и в других металлургических переделах открывает ши-
рокие возможности для более рационального потребления внут-
ренних топливных ресурсов (коксовый и доменный газы) пред-
5 Н. Г. Веселов
66
Топливная база доменного производства
приятия. Доменный газ в больших 'количествах может быть
использован для энергетических целей (ТЭЦ, ПВС), а коксовый
газ — для химических целей. Возможное расширение круга по-
требителей доменного и коксового газов в связи с широким
использованием природного газа в доменном и других метал-
лургических производствах потребует определенных экономиче-
ских стимулов. Очевидно, действующие отпускные цены на до-
менный и коксовый газы должны быть пересмотрены в сторону
их снижения. Экспериментальные данные, полученные на КМК
показывают, что применение коксового газа в доменных печах
способствует снижению расхода кокса и некоторому увеличению
производительности печей. Так, при введении лишь 29 нм3 кок-
сового газа на 1000 лс3 дутья удается снизить удельный расход
кокса на 5,2%. На предприятиях, которые не имеют природного
газа, эту возможность для снижения расхода кокса следует
использовать.
Широкое внедрение природного газа в доменное производ-
ство требует для действующих цехов осуществления комплекса
организационно-технических мероприятий: а) обогащения дутья
кислородом; б) повышения нагрева дутья до 1200° С; в) пере-
вода доменных печей на работу с давлением газов под колош-
ником до 1,5 ати.
Реализация этих мероприятий связана с увеличением мощ-
ностей действующих кислородных станций, реконструкцией воз-
духонагревательного хозяйства, внедрением мощных воздухо-
дувок и широким развитием подготовки сырых материалов к
доменной плавке.
Для проектируемых и вновь строящихся доменных цехов
использование природного газа — обязательное условие.
ГЛАВА V
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОГРЕСС
В ДОМЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
1. Основные направления технического прогресса
В Программе КПСС металл и топливо характеризуются как
фундамент современной промышленности. Чтобы поднять ме-
таллургическое производство на такой уровень, который необ-
ходим при коммунизме, мало просто увеличить его мощность.
Необходимы серьезные изменения в самом характере производ-
ства. Эти изменения уже осуществляются и будут в дальней-
шем осуществляться на основе технического прогресса.
Технический прогресс выражается в непрерывном развитии
и совершенствовании орудий труда и технологических процес-
сов, в использовании новых видов сырья и энергии.
Исходным и определяющим в техническом прогрессе являет-
ся развитие и совершенствование орудий труда, которые оказы-
вают огромное влияние на технологию и организацию произ-
водства. Совокупность орудий труда, которой располагает
общество на определенной исторической ступени его развития,
составляет технику. Роль науки и техники в период осуществ-
ления строительства коммунизма становится еще более значи-
тельной, их задачи — более грандиозными.
Промышленное производство все в большей мере превра-
щается в «технологическое применение науки». К новой техни-
ке, которая будет при коммунизме, уже сейчас предъявляются
весьма серьезные требования, которые учитываются при ее со-
здании. Среди этих требований можно выделить главные, кото-
рые обязательны для вновь разрабатываемой техники любого
производства:
а) обеспечение максимальной экономии общественного труда
на единицу изготовляемой продукции;
б) облегчение труда рабочих, создание условий для безопас-
ности всех трудовых процессов;
в) прогрессивные изменения характера труда, создание пред-
посылок коммунистической организации производства и труда;
г) повышение качества продукции и расширение ее ассорти-
мента. . ...
5*
68
Технический прогресс в доменном производстве
Эти требования к технике находят свое отражение и конкре-
тизацию в основных направлениях технического прогресса.
Для современного доменного производства основными на-
правлениями технического прогресса являются:
а) электрификация производства;
б) комплексная механизация и автоматизация производст-
венного процесса;
в) совершенствование и укрупнение доменных печей;
г) интенсификация и совершенствование технологического
процесса;
д) использование радиоактивных изотопов в доменном про-
изводстве.
Все эти направления технического прогресса тесно связаны
между собой и взаимообусловлены.
2. Электрификация доменного производства
Электрификации в техническом прогрессе доменного произ-
водства принадлежит решающая роль. Возможность концентра-
ции, дробления, передачи электроэнергии на расстояние, про-
стота управления, сделала ее почти универсальным видом
энергии и обеспечила широкое применение в производстве.
Электрификация доменного производства осуществляется в
двух главных направлениях:
I) использование электрической энергии для обеспечения
производства двигательной силой;
2) применение электрической энергии в качестве тепловой
энергии для осуществления технологического процесса.
Доменное производство СССР в настоящее время потреб-
ляет свыше 1 млрд, квт-ч электроэнергии в год, причем, глаз-
ным образом, в качестве двигательной силы рабочих машин и
механизмов.
Электрическая энергия в доменных цехах расходуется на
питание двигателей рудных кранов, вагоноопрокидывателей,
трансферкар, вагон-весов, грохотов, транспортеров коксовой
мелочи, подъемных машин, кранов литейных дворов, пушек для
забивки чугунных леток, контрольно-измерительных приборов
и т. д.
Увеличение использования электроэнергии для обеспечения
доменного производства двигательной силой привело к повы-
шению коэффициента электрификации. Электрификация сило-
вого аппарата в доменном производстве развивалась путем
перехода от парового привода машин к групповому электриче-
скому, а затем от группового к индивидуальному и многодви-
гательному электроприводу.
Технический прогресс и доменном производстве
69
Применение индивидуального электропривода вместо слож-
ных механических передач дает высокий экономический эффект,
устраняя потери энергии, имевшие место в системе механиче-
ских передач и достигавшие 30—35% общего количества энер-
гии, расходуемой на приведение в действие машины.
Индивидуальный привод позволил удалить источник энер-
гии от рабочих машин, расширить централизованное энерго-
снабжение, обеспечить высокую маневренность всей системы
машин, повысить их производительность.
В доменном производстве индивидуальный электропривод,
согласованно приводящий в движение различные части меха-
низмов, внедрен на всех операциях, начиная от забора сырых
материалов и топлива вагон-весами и кончая работой электро-
пушки.
В связи с высоким уровнем электрификации число установ-
ленных в доменных цехах электрических двигателей непрерывно
возрастает, а потребление электроэнергии увеличивается. Оте-
чественное электромашиностроение изготовляет новое специаль-
ное оборудование, сочетающее повышенную прочность кон-
струкций с хорошими эксплуатационными и динамическими
характеристиками.
Индивидуальный и много двигательный привод в доменном
производстве открыли неограниченные возможности для ком-
плексной механизации и автоматизации производства, укрупне-
ния доменных печей.
Использование электрической энергии в качестве тепловой
сделало возможным применение электродоменной плавки. В на-
стоящее время электродоменное производство получило распро-
странение в тех странах, где остро ощущается недостаток кок-
сующихся углей и имеется дешевая электроэнергия.
Производство чугуна в электродоменных печах составляет
менее 1 млн. т и сосредоточено в 12 капиталистических странах:
в семи странах Европы (Италия, Швеция, Норвегия, Швейца-
рия, Франция, Испания), в двух странах Азии (Япония, Индия)
и в трех странах Америки (Канада, США, Перу).
В электродоменных печах выплавляют различные виды чу-
гуна: от низкокремнистых передельных до высококремнистых и
ферросплавов. Особенностью электроплавки чугуна является
большая степень перехода в металл марганца и кремния и вы-
сокая степень обессеривания чугуна (0,005—0,003%) при высо-
ком содержании серы в исходном сырье. Наиболее распростра-
нены дуговые электродоменные печи, применяются индукцион-
ные печи и печи сопротивления, расход электроэнергии в кото-
рых составляет 2050—2885 квт-ч!т чугуна и коксовой мелоч-и до
0,35 т/т.
70
Технический прогресс в доменном производстве
Для снижения удельного расхода электроэнергии и повыше-
ния производительности электродоменных печей ведутся работы
по предварительному частичному восстановлению шихты с
использованием газа, получаемого в электродоменной печи.
Возможности для организации электродоменного производ-
ства в СССР имеются и они обусловливаются не столько отсут-
ствием или недостатком коксующихся углей, сколько система-
тическим увеличением выработки электроэнергии в стране и
снижение,м ее себестоимости.
Теоретические расчеты и практика показывают, что выплав-
ка чугуна в электродоменных печах становится эффективной
тогда, когда себестоимость 1 квт-ч электроэнергии будет и
3,5—4 раза ниже себестоимости 1 кг кокса, используемого в до-
менном производстве. В этом случае себестоимость чугуна,
выплавленного в электродоменной печи, будет не выше себе-
стоимости коксового чугуна, полученного в обычной доменной
печи.
Наиболее вероятными и перспективными районами для раз-
вития электродоменного производства в СССР являются Восточ-
ная Сибирь и Дальний Восток, где себестоимость киловатт-
часа гидроэнергии будет примерно в 10—15 раз ниже, а средняя
Себестоимость электроэнергии по районной энергосистеме
(с учетом тепловых электростанций) — в 6—8 раз ниже себе-
стоимости килограмма металлургического кокса1.
Таким образом, электрификация доменного производства,
создавшая основу для комплексной механизации и автоматиза-
ции производственных процессов, обусловившая развитие пото-
ка в доменных цехах, вызывает необходимость дальнейшего
совершенствования основных агрегатов (печей).
3. Комплексная механизация и автоматизация
производственных процессов
Необходимость широкой механизации производства, как
средства облегчения труда советских людей, была указана
В. И. Лениным в первые годы Советской власти. «Нужно больше
вводить машин, — писал В. И. Ленин, — переходить к примене-
нию машинной техники возможно шире»2.
Трудоемкость процессов транспортировки и обработки боль-
шой массы сырых материалов, полуфабрикатов, топлива, их
протекание при высоких температурах, связанное с образова-
1 А. П р с б с т. Развивать электрометаллургию в восточных районах,
«Правда», № 321 (14715) от 17.XI 1958 г.
s В. И. Ленин. Соч., т. 31, стр. 478.
Технический прогресс в доменном производстве
71
нием пыли и газов, рост выплавки чугуна сделали механизацию
в доменном производстве обязательным условием его развития.
Механизация доменного производства—замена ручного тру-
да сначала простейшими машинами, а затем системой машин,
явилась основой роста производительности труда, необходимой
предпосылкой улучшения условий труда и подъема культурно-
технического уровня трудящихся.
Механизация производственных процессов в доменном про-
изводстве осуществляется планомерно, высокими темпами и
проходит ряд стадий: 1) частичную механизацию; 2) комплекс-
ную механизацию; 3) автоматизацию.
Частичная механизация охватывает определенные операции
или процессы доменного производства при сохранении значи-
тельной доли работ, выполняемых вручную.
Комплексная механизация охватывает как основные, так и
вспомогательные операции, оставляя рабочему операции физи-
ческого ручного труда лишь при управлении машиной. Ком-
плексная механизация — не простая замена ручного труда ма-
шинным, а она предполагает механизацию всех операций произ-
водственного процесса на основе создания и применения системы
взаимодополняющих друг друга машин.
Комплексная механизация производства создала предпосыл-
ки для безусловной необходимости автоматизации. Поэтому
автоматизация, предполагающая осуществление производствен-
ного процесса с помощью машин-автоматов, является высшей
ступенью механизации.
Первая полностью механизированная доменная печь в СССР
вошла в эксплуатацию в 1929 г. на Макеевском металлургиче-
ском заводе, а через 10 лет выплавка чугуна в полностью меха-
низированных печах уже составляла 71,2% общей выплавки
чугуна в стране. Производительность полностью механизиро-
ванных доменных печей уже в 1939 г. была в 2,3 раза выше,
чем производительность печей с частичной механизацией и в
4.2 раза выше, чем немеханизированных печей.
Для доменного производства СССР в послевоенный период
характерно строительство новых мощных, высокомеханизирован-
ных печей и реконструкция действующих доменных цехов
со значительным повышением уровня механизации производи
ственных процессов.
В послевоенные годы были разработаны и внедрены в до-
менном производстве 5 обязательных минимумов механизации.
Эти минимумы представляли комплекс мероприятий по меха-
низации трудоемких работ, обязательных к внедрению в произ-
водство в установленные сроки. Обязательные минимумы меха-
низации различались по характеру внедряемых мероприятий.
72
Технический прогресс в доменном производстве
Если первый (1945—46 гг.) и.второй (1947 г.) минимумы охва-
тывали в основном механизацию трудоемких работ, то третий
(1948—49 гг.) и в большей мере четвертый (1950—51 гг.) и пя-
тый (1952—53 гг.) уже включали ряд мероприятий по комплекс-
ной механизации производственных процессов.
Выполнение обязательных минимумов механизации подго-
товило необходимые условия для дальнейшей комплексной
механизации и автоматизации доменного производства.
В 1958 г. в доменных печах с полной комплексной механи-=
зацией подачи и загрузки сырья уже выплавлялось свыше 90%’
всего чугуна против 71% в 1940 г. До 1941—45 гг. вагоноопро-
кидыватель для разгрузки вагонов с рудой и другими сыпучими
материалами работал только в доменном цехе Кузнецкого ком-
бината, а в 1959 г. они имелись уже в 9 крупных доменных
цехах; количество перегружателей на рудных дворах доменных
цехов за этот период увеличилось с 12 до 34.
Операции доставки сырых материалов к печи и загрузка их
в печь механизированы путем создания бункерных эстакад,обо-
рудованных вагон-весами. 69 доменных печей имеют бункерные
эстакады с вагон-весами и на всех печах, построенных в годы
Советской власти, загрузка сырых материалов ведется скипо-
выми подъемниками.
В доменном цехе Череповецкого металлургического завода
впервые в СССР для подачи сырых материалов к печи приме-
нена система конвейерного транспорта (200 ленточных конвейе-
ров с суммарной длиной транспортерных лент 24 км).
Операции по пробивке, забивке чугунной летки, уборке
шлака, выпуску чугуна, его транспортировке и разливке в до-
менных цехах также механизированы. В 1958 г. в доменном
цехе Магнитогорского комбината внедрена одноносковая раз-
ливка чугуна путем установки перекидного желоба. Это умень-
шило объем трудоемких работ по подготовке и разделке жело-
бов, сократило потери чугуна в скрап и создало безопасные
условия для рабочих доменного цеха. Важность механизации
этих работ особенно возросла в связи с увеличением числа
выпуска чугуна с 6 до 8—10 за сутки.
В доменных цехах СССР установлено 68 разливочных ма-
шин, в результате чего операция разливки чугуна полностью
механизирована.
Таким образом, почти на всех участках современного домен-
ного цеха: на подаче и загрузке материалов, у печей, в газовом
хозяйстве, на участке технологического контроля хода печей,
у разливочных машин создан комплекс взаимодополняющих
машин и механизмов, обеспечивший непрерывность протекания
технологического 'процесса.
Технический прогресс в доменном производстве
73
Достигнутая степень комплексности механизации производ-
ственного процесса, непрерывность его, а также успехи в обла-
сти энергетики, гидравлики, электроники, телемеханики и ра-
диотехники явились исходной предпосылкой к автоматизации
доменного производства.
Технологический процесс выплавки чугуна, в основе своей
физико-химический, протекает под воздействием многочислен-
ных факторов, изменение которых существенно влияет на его
ход. Обеспечение постоянства заданного режима, своевремен-
ное обнаружение отклонений от этого режима и приведение их
к норме в условиях доменного производства могут быть выпол-
нены лишь при наличии средств автоматизации.
В настоящее время в доменном производстве СССР автома-
тизированы следующие операции:
а) управление скиповыми подъемниками и колошниковым
оборудованием;
б) рассев, взвешивание и загрузка кокса в скипы;
в) регулирование температуры и влажности дутья, сжигания
газа в воздухонагревателях;
г) регулирование давления газа на колошнике.
В доменных цехах Кузнецкого и Нижне-Тагильского комби-
натов осуществлена полная автоматизация работы вагон-весов,
охватывающая не только набор и взвешивание шихты, но и пе-
редвижение вагон-весов.
В 1959 г. автоматическими регуляторами давления газа на
колошнике, температуры и влажности дутья были оснащены
почти все доменные печи СССР. Доменные печи, оборудован-
ные автоматической загрузкой шихты в 1959 г. выплавляли уже
около 94% всего чугуна в стране.
В доменных цехах СССР полностью или частично автомати-
зированы многие производственные операции. С автоматиче-
ским регулированием давления газа на колошнике работают
70 печей, с автоматически поддерживаемой влажностью дутья
106, температуры дутья 113; 44 печи имеют цикличное
управление клапанами воздухонагревателей, 6 печей — автома-
тическое [48].
Эффективность автоматизации в доменном производстве
весьма значительна. Автоматизация одной доменной печи тре-
бует 50 тыс. руб., а повышает выпуск продукции на 8%. Таким
образом, затратив всего 600 тыс. руб. на автоматизацию 12 до-
менных печей, можно иметь эффект, равный годовой выплавке
чугуна одной новой доменной печи, строительство которой обхо-
дится в 10 млн. руб. [41].
В Программе КПСС предусматривается в течение двадца-
тилетия осуществить в массовом масштабе комплексную меха-
74
Технический прогресс в доменном производстве
низацию производства со все большим переходом к цехам и
предприятиям-автоматам.
В текущем семилетии в доменном производстве ведется
большая работа по механизации и автоматизации оборудова-
ния. Наряду с автоматизацией оборудования, в действующих
доменных цехах строятся и вводятся в эксплуатацию новые
мощные высокомеханизированные доменные печи.
Доменные цехи Магнитогорского, Кузнецкого, Нижне-Та-
гильского комбинатов, завода им. Дзержинского в текущем
семилетии будут превращены в образцово-показательные по
уровню механизации и автоматизации производственных про-
цессов. Предварительные экономические расчеты показывают,
что комплексная механизация и автоматизация в доменных це-
хах этих заводов увеличат выплавку чугуна примерно на
880 тыс. т, что соответствует производительности полутора
новых доменных печей. Средства, вкладываемые в механизацию
и автоматизацию производственных процессов, окупятся менее
чем за 2 года.
Планы комплексной механизации и автоматизации произ-
водственных процессов для действующих доменных цехов ме-
таллургических заводов СССР разработаны на текущее семи-
летие с учетом: во-первых, устранения неравномерности меха-
низации и автоматизации различных стадий, фаз, циклон
производства; во-вторых, создания и дальнейшего развития
систем машин и аппаратов, охватывающих все виды и циклы
производства.
В течение 1959—65 гг. комплексная система регулирования
доменного процесса, объединяющая разрозненные автома-
тические устройства всех узлов, будет внедрена на всех новых
и реконструируемых печах. Это позволит осуществить автома-
тизацию хода доменных печей путем применения управляющей
математической (счетно-решающей) машины. Генеральная схе-
ма комплексной автоматизации с применением универсальной
счетно-решающей машины разработана инженерно-технически-
ми работниками завода «Азовсталь» в сотрудничестве с уче-
ными и проектантами для новых мощных доменных печей.
Дальнейшее ускорение темпов и повышение экономической
эффективности комплексной механизации и автоматизации про-
изводственных процессов в доменных цехах как действующих,
гак и вновь проектируемых связано с решением ряда задач.
В действующих доменных цехах не все производственные
процессы хорошо подготовлены к комплексной механизации
и тем более автоматизации. Это выражается, главным образом,
в недостаточном уровне механизации, неприспособленности
оборудования для его автоматизации из-за неудовлетворитель-
Технический прогресс в доменном производстве
75
них динамических характеристик и прерывистого протекания
процессов.
Комплексная механизация и автоматизация — это не простое
добавление или пристройка комплекса взаимодополняющих
машин и аппаратов к существующему оборудованию и техноло-
гическому процессу в действующих доменных цехах. Техниче-
ская возможность и экономическая целесообразность комплекс-
ной механизации и автоматизации производственных процессов
в действующих доменных цехах тесно связаны с коренной ре-
конструкцией производства, модернизацией оборудования и
технологии. Поэтому для действующих доменных цехов необхо-
димо определить технически целесообразный, экономически
рентабельный уровень комплексной механизации и автоматиза-
ции производства с ориентацией в основном на серийные сред-
ства механизации и автоматизации. Следовательно, для дейст-
вующих доменных цехов должен быть разработан типовой
проект комплексной механизации и автоматизации производ-
ственных процессов.
При разработке этого типового проекта следует учесть, что
основными условиями комплексной механизации и автоматиза-
ции производственных процессов в доменном производстве
являются:
а) стандартность исходных сырых материалов и топлива;
б) непрерывность технологического процесса переработки
сырых материалов;
в) стандартность и однородность выплавляемого чугуна.
При проектировании вновь строящихся доменных цехов сле-
дует больше внимания уделять коренному усовершенствованию
технологического процесса и обеспечить возможность организа-
ции его с использованием типовых образцов автоматизирован-
ного технологического оборудования, управляемого вычисли-
тельными машинами, с автоматическим пуском, остановом и
защитой оборудования от аварий, с автоматической оптимиза-
цией параметров процесса.
Создание доменных цехов, в которых производственный
процесс будет полностью автоматизирован, требует от проект-
ных организаций и научно-исследовательских институтов тща-
тельной разработки технологических основ автоматизации,
создания систем автоматизированного транспорта, кибернети-
ческих основ автоматизации, технико-экономического обоснова-
ния специализации отдельных печей и цехов в целом.
Широкое внедрение комплексной механизации и автомати-
зации в доменное производство потребует дальнейшего совер-
шенствования организации труда, подготовки кадров и повы-
шения их квалификации. Следовательно, эти мероприятия
76
’ Технический прогресс в доменном производстве
должны решаться одновременно и в тесной связи с комплексом
мероприятий по созданию механизированного и автоматизиро-
ванного производства в доменных цехах.
4. Совершенствование и укрупнение доменных печей
Первые предпосылки к дальнейшему совершенствованию и
укрупнению доменных печей были созданы переводом выплавки
чугуна с древесного угля на минеральное топливо — кокс.
Максимальный полезный объем доменной печи, работающей
на древесном угле, в дореволюционной России не превышал
200—250 м3, тогда как доменные печи, работающие на коксе,
уже в 1907 г. имели полезный объем 340 м3 (увеличение полез-
ного объема в 1,4—1,7 раза).
Кокс, обладая большей механической прочностью по сравне-
нию с древесным углем и способностью противостоять значи-
тельным давлениям и истирающим усилиям в печи без быстрого
разрушения, явился одним из факторов, обусловивших рост
полезного объема доменных печей и их мощности.
В 1900 г. в России было 302 доменных печи, которые вы-
плавляли 2,6 млн. т чугуна в год. Среднегодовая выплавка чу-
гуна одной печью составляла 8,63 тыс. т. В 1913 г. количество
печей уменьшилось до 171, а выплавка чугуна возросла до
4,2 млн. т или в среднем одной доменной печью выплавлялось
уже 24,65 тыс. т чугуна в год. Таким образом, в результате
увеличения полезного объема доменных печей среднегодовая
производительность их за 13 лет возросла почти в 3 раза.
В Советском Союзе темпы роста мощности доменных
печей были значительно большими. В 1928 г. максимальный
объем доменной печи в СССР был равен 756 м3, а в 1958 г. он
составлял уже 1719 jm3. Полезный объем доменной печи за эти
30 лет увеличился почти в 2,3 раза, а среднегодовая произво-
дительность печи за этот период возросла в 7 с лишним раз.
Строительство крупных доменных печей (V=1719 м3 и бо-
лее), как следует из данных, приводимых в табл. 11 существен-
но изменило величину среднего объема печи и ее мощность.
Средний объем одной доменной печи увеличился с 290 м3
в 1928 г. до 844 м3 в 1959 г., а среднегодовая производитель-
ность возросла соответственно с 47 565 до 370 689 т, или почти
в 8 раз.
Максимальный полезный объем доменной печи 1386 м3
в СССР сохранялся незыблемым в течение 15 лет (1942—
1957 гг.), т. е. до тех пор, пока не было устранено возникшее
противоречие между ростом объема печи и физическими дан-
ными шихты, широким развитием методов подготовки сырья
и топлива к плавке.
Технический прогресс в доменном производстве
77
Таблица 1J
Изменение среднегодовой производительности доменной печи в СССР
в зависимости от ее полезного объема
Годы Количество доменных печей Средний объем одной доменной печи Среднегодовая производи- тельность доменньй печи
ма % К 1928 г. гя % к 1928 г.
1928 69 290 100 47565 100
1933 103 358 123,4 69ь00 145
1938 112 474 164,5 130821 275
1941 99 589 203,1 150525 315
1946 68 504 173,7 145029 306
1951 92 639 220,3 221402 466
1956 111 743 256,2 322522 680
1958 111 — — 356756 751
1959 116 844 291,3 370689 778
Подготовка сырых материалов и топлива облегчила работу
печей, улучшила протекание физико-химических процессов в
них и стала серьезным фактором, способствующим дальнейше-
му укрупнению доменных печей.
Максимальный полезный объем доменной печи в СССР
в 1958 г. составил 1719 м3, абсолютное увеличение его против
1942 г. выразилось в 333 м3. В 1960—61 гг. максимальный
объем доменной печи превысил 2000 ж3, и в этом отношении Со-
ветский Союз оставил позади все капиталистические страны,
включая и США.
Таким образом, систематический рост выплавки чугуна в
СССР происходит не только за счет увеличения количества
доменных печей, но и за счет их укрупнения.
Укрупнение доменных печей остается характерной тенден-
цией в развитии современного доменного производства. В 1955 г.
в США, на металлургическом заводе фирмы Грейт Лейке Стил
Корпорейшн в Ривер Руж, была задута доменная печь с полез-
ным объемом около 1800 м3, в Англии в 1956 г. на заводе Стил
Компани оф Уэльс в Маргеме введена в эксплуатацию домен-
ная печь, полезный объем которой равен 1765 лг3, в ФРГ в 1954 г.
на заводе Вестфаленхютте задута доменная печь с полезным
объемом 1503 м3 [52].
Процесс укрупнения доменных печей в капиталистических
странах ограничен и вынужден преодолевать тормозящее дей-
ствие конъюнктурных условий, влияние монополистических цен
и других факторов, свойственных капиталистической системе
хозяйства.
В условиях социалистической системы хозяйства факторы,
сковывающие процесс укрупнения доменных печей, присущие
78
Технический прогресс в доменном производстве
капиталистическим странам, отсутствуют. Техника доменного
производства в СССР имеет широкий простор для своего разви-
тия и совершенствования. Экономические преимущества круп-
ных доменных печей по сравнению с малыми печами в полной
мере реализуются в условиях СССР. В 1959 г. из всех доменных
печей, находившихся в эксплуатации, 53 печи имели полезный
объем свыше 1000 м3, причем 4 из них—более 1500 м3.
Эффективность укрупнения доменных печей заключается в
снижении удельных капитальных затрат, росте производитель-
ности, снижении себестоимости чугуна.
Снижение удельных капитальных затрат на строительство
крупных доменных печей происходит в результате относитель-
ного снижения расхода огнеупоров, металлоконструкций и обо-
рудования на 1 At3 полезного объема печи (табл. 12).
Таблица 12
Изменение расхода огнеупоров, металлоконструкций и потребности
в оборудовании для доменных печей в зависимости от изменения их
полезного объема [56]
Показатели Полезный объем, л<з
1033 1513 1719 2286
Расход огнеупоров (при футеровке воз- духонагревателей шамотным кирпичом) на 1 м3 объема: . . . m 11,3 10,2 8,8 8,5
% 100,0 90,3 77,9 75,2
Расход металлоконструкций на I м9 объема: m ................. 3,0 2,5 2,4 2,0
% 100,0 83,3 80,0 66,7
Потребность в оборудовании на 1 ма объема: m ................. 2,1 1,4 1,5 1,5
% 100,0 66,7 71,4 71,4
Увеличение полезного объема доменной печи в 2,21 раза
обусловило снижение расхода огнеупоров на 24,8%, металло-
конструкций на 33,3% и потребности в оборудовании на 28,6%
на 1 м3 полезного объема. Снижение удельных расходов связа-
но с тем, что абсолютная сумма расхода огнеупоров, металло-
конструкций и потребности в оборудовании на строительство
доменных печей возрастает медленнее, чем увеличивается ее
полезный объем.
При увеличении полезного объема печи с 1033 до 2286 м3
(в 2,21 раза) расход огнеупоров возрастает всего лишь на
65,8%, металлоконструкций с применением углеродистой стали
Технический прогресс в доменном производстве
79
(Ст. 3)—на 49,9%, а низколегированной стали НЛ2 — па
35,8%, потребность в оборудовании — на 58,1%.
Результатом этого является снижение удельных капиталь-
ных затрат на 1 т годовой производительности доменной печи,
которая возрастает почти пропорционально увеличению полез-
ного объема. Сметная стоимость строительства доменной печи
с полезным объемом 2286 м3 по сравнению с печью объемом
1719 м3 увеличивается примерно на 27%, тогда как полезный
объем и годовая производительность печи возрастает на 33%.
Удельные капитальные затраты, отнесенные к единице мощно-
сти, в данном случае снижаются примерно на 5%.
Опыт эксплуатации крупных доменных печей с полезным
объемом 1719 м3 и более показывает, что персонал рабочих,
обслуживающий печь, по сравнению с менее крупными печами
(до 1386 м3) практически почти не увеличивается. Поэтому при
одинаковом уровне механизации и автоматизации производст-
венных процессов в доменных цехах с печами разного полезного
объема затраты времени на выплавку 1 г чугуна изменяются
обратно пропорционально росту мощности доменных печей или,
другими словами, производительность труда возрастает в гру-
бых расчетах пропорционально полезному объему доменных
печей (табл. 13).
Таблица 13
Изменение выплавки чугуна на 1 рабочего в зависимости от увеличения
полезного объема доменной печи
Показатели Полезный объем, м*
1386 ] 1513 1719 2000
Выплавка чугуна на 1 рабочего до- менного цеха в год, % 100,0 107,0 120,0 140,0
Главным фактором, определившим интенсивный рост полез-
ного объема доменных печей и значительные темпы строитель-
ства крупных печей в СССР, был и остается снижение себе-
стоимости чугуна.
Если принять себестоимость I т чугуна, выплавленного в
печах с полезным объемом 1386 м3 за 100%, то себестоимость
выплавки его будет ниже в печах 1719 лс3 на 1,5%, более
2000 м3— на 6,5%. Это снижение себестоимости 1 т чугуна на
больших доменных печах достигается за счет уменьшения рас-
хода кокса и расходов по переделу (их условно постоянной
части).
Выплавка 1 млн. т чугуна в доменных печах с полезным
объемом более 2000 м3 позволит народному хозяйству страны
ВО Технический прогресс в доменном производстве
иметь экономию от снижения себестоимости чугуна в размере
1,4 млн. руб/год по сравнению с выплавкой этого количества
чугуна в доменных печах с полезным объемом 1719 м3.
В текущем семилетии производственные мощности действую-
щих доменных печей за счет увеличения их полезного объема
возрастут не менее чем на 1 млн. т чугуна в год. Строительство
новых мощных доменных печей с полезным объемом более
2000 м3 позволит к 1965 г. довести их средний полезный объем
до 1115 м3 против 844 м3 в 1958 г.
При увеличении полезного объема доменных печей, рабо-
тающих на атмосферном дутье, нагретом до 900° С, влажностью
3% без вдувания природного газа, с 1033 до 2700 м3, годовая
производительность увеличится с 580 до 1225 тыс. т, или на
111,2%, расход кокса на тонну чугуна снизится с 710 до 694 кг,
или на 2,2%. Производительность труда на одного рабочего
в год возрастет с 5,9 до 12,5 тыс. т, или на 111,8%, капиталь-
ные затраты на 1 м3 полезного объема и себестоимость тонны
чугуна снизятся соответственно с 2,77 до 2,12 тыс. руб., или на
23,4% и с 27,7 до 26,9 руб., или на 2,8%.
При работе на обогащенном до 35% кислородном дутье и
нагреве его до 1200° С, при влажности дутья 1% и вдувании
природного газа влияние увеличения объема доменных печей
проявляется еще в большей степени. Годовая производитель-
ность доменных печей объемом 2700 м3 (по сравнению с домен-
ными печами объемом 1033 лс3 и работой на атмосферном
дутье) увеличивается с 580 до 1850 тыс. т, или на 218,9%, рас-
ход кокса на тонну чугуна уменьшается с 710 до 433 кг, или на
39%, себестоимость тонны чугуна снижается с 27,7 до 21,3 руб.,
или на 23,1%, а удельные капитальные вложения на тонну чу-
гуна снижаются с 4,9 до 3,08 руб., или на 37% [5].
Введение усовершенствований в методах подачи дутья в до-
менную печь, дальнейшая интенсификация процесса плавки,
широкое развитие подготовки сырых материалов, комплексная
механизация и автоматизация производственных процессов
позволит в текущем двадцатилетии довести полезный объем
доменных печей в СССР до 2400—2700 м3.
5. Интенсификация технологического процесса
в доменном производстве
Технологический процесс доменной плавки связан с физико-
химическими превращениями сырых материалов и топлива.
Время протекания технологического процесса зависит от многих
факторов: постоянства состава шихты, давления газов в рабо-
чем пространстве печи, температуры и влажности дутья, обога-
Технический прогресс в доменном производстве
SI
щения дутья кислородом, применения природного газа. В этих
условиях выбор рационального режима ведения процесса плав-
ки в доменных печах, управление их ходом имеет первостепен-
ное значение для обеспечения рентабельности работы домен-
ного производства.
Интенсификация (ускорение) процесса плавки является
эффективным средством повышения производительности домен-
ных печей. В практике доменного производства известно много
методов интенсификации процесса плавки. Наибольшее распро-
странение в доменном производстве СССР получили следующие
методы: а) повышение давления газов под колошником; б) при-
менение высоконагретого дутья постоянной влажности; в) обо-
гащение дутья кислородом; г) применение природного газа;
д) освоение выплавки маломарганцовистых чугунов.
Первые опыты по переводу доменных печей на повышенное
давление газов под колошником в СССР были проведены
в 1940 г. на заводе им. Петровского. Перевод доменных печей
на постоянную работу с повышенным давлением колошниковых
газов был осуществлен в 1950 г. на Магнитогорском и Кузнец-
ком металлургических комбинатах.
В настоящее время в СССР с повышенным давлением газа
под колошником работает около 80 доменных печей. Давление
газа под колошником на многих печах достигает 1,5 ати, а на
отдельных печах и выше. Доменные печи, оборудованные для
работы с повышенным давлением газа, выплавляют более 80%
чугуна в стране.
Перевод доменных печей на работу с повышенным давлением
колошниковых газов, как следует из табл. 14, позволил увели-
чить их производительность.
Повышение давления газов под колошником приводит не
только к росту производительности доменных печей, но и сни-
жает удельный расход кокса на 5%, уменьшает вынос колош-
никовой пыли на 25—30% и создает условия для применения
постоянной влажности дутья.
Аналогичные данные об эффективности перевода доменных
печей на работу с повышенным давлением газов под колошни-
ком получены и в США. Так, перевод доменной печи завода в
Буффало на повышенное давление (с 0,378 до 0,672 ати) позво-
лил увеличить ее производительность на 8%, снизить расход
кокса на 4%. Повышение давления газов под колошником на
доменной печи завода в Янгстауне до 0,71 ати дало прирост
производительности на 2,4—3,1% [52].
Работа доменных печей с повышением давления газов под
колошником за рубежом еще не получила широкого распро-
странения. СССР намного опередил все страны капиталистиче-
6 Н. Г. Веселов
82
Технический прогресс в доменном производстве
Таблица 14
Рост среднесуточной выплавки чугуна на доменных печах, переведенных
на работу с повышенным давлением газов под колошником [10]
Комбинаты и заводы Изменение да- вления газа ПОД КОЛОШНИ- КОМ, ати Увеличение производитель- ности печи, %
Магнитогорский 0,6-0,8 3,0-6,0
0,8-1,0 4,0
Кузнецкий 0,5—0,7 3,0-7,0
Запорожсталь 0,5—0,7 7,0—10,0
Азовсталь 0,6-0,75 3,0—7,0
Ново-Липецкий До 0,6 7,8-8,3
0,6—0,8 3,8—5,6
Им. Ильича До 1,3 6,0—9,5
Им. Дзержинского 0,5—0,7 10,0—12.0
1,1—1,3 1,5-4,6
Челябинский До 1,0 1,5
Череповецкий » 1,5 12,3
Кривороже таль 0,42—1,1 10,0
ского мира, включая и США, то внедрению повышенного дав-
ления газов под колошником.
Повышение давления газов под колошником, как показывает
опыт доменных цехов СССР, стало надежным методом интен-
сификации процесса плавки.
Возможность и целесообразность дальнейшего повышения
давления газов под колошником (до 1,5—2,0 ати) подтвержде-
на теоретическими расчетами А. Н. Рамма [40]. Повышая дав-
ление газов под колошником до 1 ати, интенсивность доменной
плавки можно увеличить на 30—40%; а при давлении 2 ати на
55—80%.
Достигнутое в настоящее время в доменном производстве
СССР максимальное давление на колошнике (1,0—1,5 ати), как
указывает Н. И. Красавцев [23], не является пределом. Даль-
нейшее повышение давления газов в рабочем пространстве до-
менной печи следует рассматривать как большой внутрипроиз-
водственный резерв роста производительности печей.
В ближайшие два десятилетия будут строиться мощные
доменные печи, оборудование которых позволит осуществлять
их работу с давлением газа под колошником 2,5 ати. Это тре-
бует уже сейчас всесторонне изучить характер влияния такого
значительного повышения давления на доменный процесс в це-
лом и указать основные направления совершенствования обору-
дования доменных печей.
Технический прогресс в доменном производстве
83
Интенсификация процесса доменной плавки, как показывают
многие исследования и многолетний опыт доменных цехов, мо-
жет осуществляться кондиционированием дутья по влажности
с одновременным повышением его температуры.
В течение длительного периода работы доменных печей
влажность дутья оставалась непостоянным фактором процесса
плавки, поскольку естественная влажность воздуха на протя-
жении года существенно меняется. Так, в окрестностях Магни-
тогорска средняя влажность воздуха в наиболее жаркий летний
месяц (июль) превышает ее в наиболее холодное время года
(февраль) в 6,6—17,6 раза, а разность по влажности состав-
ляет 9,5—13,3 г/м3 [8].
Колебания естественной влажности воздуха, отрицательно
сказывающиеся на работе доменных печей, можно устранить
осушением дутья, подачей пара в дутье или одновременным по-
вышением влажности и температуры дутья.
Увлажнение дутья в пределах 25—30 г/м3 с одновременным
повышением температуры его нагрева до 900 и 1000°С в настоя-
щее время в доменном производстве СССР получило широкое
развитие. Свыше 90 % всех доменных печей страны сейчас рабо-
тают на дутье постоянной влажности (около 25 вместо 7,5 г/м3).
Перевод доменных печей на работу с высоконагретым дутьем
постоянной влажности позволил поднять их производительность
при выплавке передельного и литейного чугуна примерно па
7%* и снизить удельный расход кокса на 2%. Рост производи-
тельности печей при увлажнении дутья достигается увеличением
интенсивности плавки, обусловленной повышением концентра-
ции кислорода в дутье. Каждые 10 г влаги, введенной в дутье,
увеличивают содержание кислорода на 0,63 %*. Снижение удель-
ного расхода кокса при использовании в доменных печах
увлажненного дутья обеспечивается положительным влиянием
водорода на баланс тепла в печи. Очевидно, широкое примене-
ние природного газа (с большим содержанием метана) потре-
бует обоснования технической возможности и экономической
целесообразности дальнейшего увлажнения дутья.
Большой экономический эффект в доменном производстве
дает обогащение дутья кислородом. В СССР на дутье, обога-
щенном кислородом, работают доменные печи Ново-Тульского
металлургического завода, выплавляющие литейный чугун и
ферросплавы. В последние годы дутье, обогащенное кислоро-
дом, применяется на южных металлургических заводах «Запо-
рожсталь», им. Дзержинского, им. Петровского и Челябин-
ском.
Опыт этих предприятий показывает, что использование
дутья, обогащенного кислородом до 25% при выплавке пере-
6*
84
Технический прогресс в доменном производстве
дельного чугуна и до 26% при выплавке литейного чугуна, по-
вышает производительность доменной печи на 3,5^-4,5%' на
каждый процент кислорода сверх атмосферного при неизмен-
ном расходе кокса [23].
При выплавке ферросплавов (ферромарганца, ферросили-
ция) концентрация кислорода в дутье доводится до 31 %-, в ре-
зультате чего производительность печи возрастает на 50—80%'
и выше, а удельный расход кокса при этом сокращается на
15—16%; [23].
Дальнейшее улучшение технико-экономических показателей
работы доменных печей на дутье, обогащенном кислородом,
намечается в связи с использованием в доменном производстве
СССР природного газа (см. гл. IV).
В 1958 г. в СССР работало 14 доменных течей с вдуванием
в горн природного газа, а в 1960 г.— уже 36 печей. Опыт завода
им. Дзержинского показал, что при использовании дутья, обо-
гащенного кислородом, при 'вдувании в печь природного газа
позволяет повысить производительность доменных печей на
9—10%, снизить расход кокса на 17—18% [10].
Проведенные экспериментальные исследования подтверж-
дают экономическую целесообразность совместного применения
в доменном производстве кислорода и природного газа
(табл. 15).
Наибольший рост производительности, как следует из при-
веденных данных, получен при работе доменных печей по пер-
вому варианту, а наименьшие удельные капитальные вложения
и себестоимость чугуна получены по третьему варианту. Сле-
дует указать, что экономическая эффективность использования
кислорода в доменном производстве зависит от его себестоимо-
сти. Себестоимость технологического кислорода в настоящее
время колеблется в зависимости от мощности и совершенства
кислородопроизводящего оборудования от 0,92 до 1,69 коп.
за 1 м3.
Строительство крупных кислородных станций с мощными
установками типа БР-2 производительностью 35 000 м3/час по-
зволит получать кислород с себестоимостью 0,3—0,6 коп/м3.
Эффективность использования кислорода в комплексе с природ-
ным газом при этих условиях в доменном производстве СССР
значительно повысится.
Значение природного газа для совершенствования доменно-
го производства трудно переоценить. До последнего времени
восстановителем руды и источником тепла в доменных печах
служил кокс. В настоящее время наметилась в доменном про-
изводстве СССР довольно устойчивая тенденция сокращения
расхода кокса путем использования природного газа. И очевид-
Технический прогресс в доменном производстве
85
Таблица 15
Экономическая эффективность применения кислорода и природного газа
в доменном производстве [5]
Показатели Едини- ца из- мере- ния Выплавка передельного чугуна
атмос- ферное дутье комбинированное дутье (расход на тонну чугуна) по вариантам
1 1 11 Ш IV v
Расход технологического кис-
лорода ........................
Расход природного газа ....
Расход атмосферного дутья с по-
терями .................... .
Содержание кислорода в дутье .
Изменение производительности .
Относительный расход сухого
кокса .........................
Заводская себестоимость ....
Соотношение себестоимости . . .
Удельные капитальные вложения
в народное хозяйство ..........
Соотношение капитальных вло
жений .........................
Удельные трудовые затраты . .
Соотношение трудовых затрат .
м*/т
»
кг/т
руб/т
руб/т
чел.-ч/т
%
3100
21
100
840
31.7
100
160
100
19,0
100
340 200 200 200 100 100 80 130
800 1250 1650 2300 2060
42 31 26 24,3 27
135 122 115 109 117
588 620 650 810 760
28,0 28,0 27,5 31,3 30,0
88 88 87 98 94
145 147 143 160 155
90 92 89 99,6 96,7
16,2 16,5 16,2 18,6 18,0
85,6 87 85,5 98 95
но недалеко то время, когда кокс как топливо будет почти
полностью исключен из шихты доменных 'печей, а его роль в
процессе плавки будет выполнять природный газ. как наиболее
экономичный вид горючего, обеспечивающий получение наи-
большего эффекта при минимальных затратах на производство
чугуна.
Подготовка сырых материалов к плавке, перевод доменных
печей на работу с офлюсованным агломератом, исключение из
доменной шихты марганцевых добавок, улучшение конструкции
печей, а также повышение качества огнеупорных материалов
(кирпича, блоков), идущих для футеровки печей, создали не-
ограниченные возможности для дальнейшей интенсификации
доменного процесса, превращения его в непрерывный тех-
нологический процесс.
6. Использование радиоактивных изотопов
в доменном производстве
XX век ознаменовался открытием атомной энергии и прак-
тических способов ее освобождения и использования в народ-
ном хозяйстве.
86
Технический прогресс в доменном производстве
Для использования атомной энергии в производстве
требуется в большинстве случаев длительное и равномерное
протекание ядерной реакции с постоянной скоростью. Управ-
ляемая ядерная реакция осуществляется в атомных реакторах
(котлах).
Создание ядерных реакторов открывает широкие перспек-
тивы для использования радиоактивных веществ в различных
областях науки и техники. Искусственные радиоактивные веще-
ства (изотопы) получаются в результате реакций атомных ядер
с заряженными частицами (альфа-частицами, протонами) или
в результате бомбардировки ядер нейтронами.
Атомы радиоактивных веществ называют мечеными атома-
ми (изотопами) потому, что по их излучению они всегда легко
обнаруживаются. По мере увеличения производства радиоак-
тивных изотопов меченые атомы находят все более широкое
применение для исследования физико-химических процессов,
износа деталей машин, определения скорости износа огнеупор-
ной кладки металлургических агрегатов, обнаружения дефектов
в отливках и т. д.
В доменном производстве радиоактивные изотопы в настоя-
щее время применяются лишь для исследования процесса плав-
ки и службы огнеупорных материалов.
Впервые в СССР на Ново-Тульском металлургическом заво-
де были применены радиоактивные изотопы Со60 для контроля
разгара кладки шахты доменной печи. Излучение Со60 обладает
большой проникающей способностью и при достаточной, вели-
чине источника может 'быть обнаружено через футеровку и
кожух печи.
На заводе им. Дзержинского и Ново-Тульском металлурги-
ческом заводе для изучения разгара лещади доменной печи
применили радиоактивные изотопы. Этот метод исследования
службы огнеупорных материалов позволит получить необходи-
мые данные для выяснения зависимости разгара лещади от
времени задувки доменной печи.
Радиоактивные изотопы в доменном производстве СССР
были использованы для изучения движения материалов в печи.
Источником излучения в данном случае служили куски кокса
или агломерата, которым сообщалась радиоактивность добав-
лением изотопа Fe59.
За рубежом радиоактивные изотопы использовались для
исследования движения газов в доменной печи, процесса пере-
мешивания металла в горне.
Метод радиоактивных изотопов, используемый для исследо-
вания физико-химических процессов, происходящих в доменной
Технический прогресс в доменном производстве
87
печи, отличается высокой чувствительностью и не связан с не-
обходимостью создания сложной аппаратуры.
7. Экономическая эффективность внедрения новой техники
в доменное производство
Экономическая сущность технического прогресса заключает-
ся в повышении производительности общественного труда. Сле-
довательно, учет затрат и экономии всего общественного труда
позволяет правильно оценить эффективность внедрения новой
техники.
Внедрение новой техники в доменное производство охваты-
вает следующие технические мероприятия, превосходящие по
своим техническим и экономическим показателям уже внедрен-
ную и действующую технику как внутри страны, так и за ру-
бежом, а именно:
а) создание новых видов и усовершенствование конструкций
выпускаемых машин, механизмов, приборов;
'б) модернизацию применяемого оборудования;
в) создание новых видов материалов, топлива и энергии;
г) улучшение физических и химических свойств и сортамен-
та продукции;
д) создание более современных типов зданий и сооружений;
е) новые технологические процессы, механизацию и автома-
тизацию работ и процессов, передовые методы организации
производства, специализацию и кооперирование производства.
Под эффективностью внедрения новой техники в доменное
производство понимается степень снижения затрат труда, до-
стигаемая при выплавке чугуна .в результате осуществления
технических мероприятий.
Все виды эффекта, получаемого от внедрения технических
мероприятий в доменное производство, можно разделить на две
группы: 1) поддающиеся количественному соизмерению с
использованием стоимостных и натуральных показателей;
2) подлежащие только учету и оценке.
Определение экономической эффективности внедрения любо-
го мероприятия начинается с установления комплекса показа-
телей, характеризующих работу внедряемого агрегата, оборудо-
вания, процесса, приспособления, прибора и т. д.
Мероприятия, внедряемые в доменное производство и выте-
кающие из основных направлений технического прогресса,
вызывают изменения объема выплавки чугуна, численности
трудящихся, норм расхода и потребности в сырье, материалах,
качестве выплавляемого чугуна, улучшении условий труда,
использовании отходов производства.
83
Технический прогресс в доменном производстве
Эти изменения и подобные им получают свое количествен-
ное отражение в следующих показателях, которые должны быть
исчислены при определении эффективности новой техники:
1) себестоимости продукции; 2) сумме капитальных вложений
(удельные капитальные затраты); 3) производительности тру-
да; 4) сроке окупаемости.
Сравнение этих показателей с аналогичными показателями
до внедрения технических мероприятий в доменное производ-
ство позволит получить ответы на следующие вопросы: во-пер-
вых, насколько технически и экономически прогрессивно дан-
ное мероприятие и должно ли оно быть принято к внедрению,
и во-вторых, какова величина эффекта, который будет иметь
народное хозяйство от внедрения этого мероприятия в опреде-
ленных конкретных условиях.
При определении экономической эффективности того или
иного технического мероприятия, внедряемого в доменное про-
изводство, следует учитывать, что расчет комплекса указанных
показателей только по доменному производству и сопоставле-
ние их с аналогичными показателями до осуществления конкрет-
ного технического мероприятия еще не позволяет судить о пол-
ной эффективности внедряемых мероприятий. Эффективность
почти любого технического мероприятия реализуется не только
в производстве, скажем доменном, но также и у поставщиков
сырья, материалов, энергии, топлива и потребителей готовой
продукции. Поэтому при определении экономической эффектив-
ности внедрения новой техники в доменном производстве обя-
зательным является учет изменения соответствующих показа-
телей в смежных отраслях производства.
Повышение доли агломерата в доменной шихте, снижение
содержания золы в коксе, обогащение дутья кислородом — все
эти мероприятия, как показывает многолетняя практика, приво-
дят к улучшению технико-экономических показателей работы
доменных печей, повышению их производительности, снижению
расхода кокса и флюсов, снижению себестоимости чугуна. Одна-
ко все они связаны с определенными капитальными затратами
соответственно в агломерационном, коксохимическом и кисло-
родном производствах.
Отрасли производства, учитываемые при определении эко-
номической эффективности внедрения технических мероприятий
в доменное производство, могут быть представлены следующей
схемой (см. стр. 89).
Чтобы уяснить методику расчетов по определению экономи-
ческой эффективности внедрения технических мероприятий в
доменное производство, рассмотрим условный пример.
Технический прогресс в доменном производстве
8Р
Перевод доменной печи на работу с повышенным давлением-'
газов под колошником 0,6—0,8 ати позволяет повысить их про-
изводительность примерно на 7%, снизить расход кокса на 5%;г
вынос колошниковой пыли — на 30%, расход известняка — на
7%.'. Определим эффективность этого мероприятия, если извест-
но, что его осуществление связано с увеличением стоимости
основных фондов теха на 2%. Выплавка чугуна в доменном-
цехе до перевода печей на повышенное давление газа под ко-
лошником 'была 3,0 млн. т/год, а себестоимость 1 т чугуна;
19 руб. 40 коп.
Порядок расчета
Снижение
хода кокса
себестоимости: а) от уменьшения рас--
LS = CKRK
RkCk (ЮС — р)
100
(1>
где AS — снижение себестоимости 1 т чугуна за счет сокраще-
ния удельного расхода кокса, руб.-коп.;
RK—удельный расход кокса до внедрения технического1
мероприятия, т/т-
Ск — цена, по которой кокс списывается на себестоимость-
чугуна, руб.-коп.;
р — снижение расхода кокса в результате перевода до-
менных печей на повышенное давление, %.
*90
Технический прогресс в доменном производстве
Все величины в формуле известны и могут быть взяты из
эсалькуляции чугуна. Допустим, что J?K= 0,640, Ск = 20 руб.,
тогда
ас лс/п ол ГО,640 • 20 (100— 5)1 пс,
Д S = 0,640 - 20 — ------------- = 0,64 руб/m .
В калькуляции чугуна, кроме расхода кокса, учитываются и
его потери от измельчения на 1 т чугуна, которые при уменьше-
нии удельного расхода кокса также сократятся. Потери от
измельчения кокса до внедрения технического мероприятия
были 0,46 руб/т, после внедрения это составит: 0,46--——
= 0,44 руб/т. Снижение себестоимости 1 т чугуна за счет умень-
шения потерь от измельчения кокса выразятся в 0,02 руб!т
(0,46—0,44);
б) от сокращения выноса колошниковой пыли:
AS" = (2)
где AS' — снижение себестоимости 1 т чугуна за счет измене-
ния удельного расхода руды (агломерата), вызван-
ного уменьшением выноса пыли, руб.-коп.;
7?р и Rp — удельный расход руды (агломерата) до и после осу-
ществления технического мероприятия, т/т;
Ср — цена, по которой руда (агломерат) списывается на
себестоимость чугуна, руб.-коп.
В приведенной формуле все величины известны за исключе-
нием R't которая может быть рассчитана исходя из уменьше-
ния выноса пыли по формуле
где qt — содержание железа в чугуне, %;
<72 — содержание железа в руде (агломерате), %;
k — коэффициент, учитывающий вынос пыли.
Допустим, что Rp = 1,871 т, R'p = 1,830 т, Ср =2 руб. 40 коп.,
тогда AS'= 2,4- (1,871 — 1,830) =0,09 руб/т.
в) от уменьшения расхода известняка
Д S" = Ск /?и — [-Си/?в • (4)
где A S" — снижение себестоимости 1 г чугуна за счет умень-
шения удельного расхода известняка, руб.-коп.;
СИ—цена, по которой известняк списывается на себестои-
мость чугуна, руб.-коп.;
Технический прогресс в доменном производстве
91
/?и — удельный расход известняка до внедрения техниче-
ского мероприятия, т/т;
е — снижение расхода известняка в результате внедре-
ния технического мероприятия, %.
Все данные для расчета берем из калькуляции чугуна до
внедрения технического мероприятия. Полагаем, что Си =
= 0,88 руб., /?и = 0,013 т, тогда
Д S" = 0,88 0,13 — i °-8?' °^^р100-—] - 0,001 руб/m . (4)
Снижение себестоимости 1 т чугуна за счет уменьшения за-
трат на шихту составит
0,64 +0,02 + 0,09 + 0,001 =0,751 руб.
Сокращение расхода металлошихты, (флюсов и кокса на 1 т
чугуна обусловит изменение выноса пыли, выхода газа и шла-
ка, которые являются побочной продукцией и отходами произ-
водства. Это следует учесть при определении себестоимости
чугуна.
Примем, что вынос руды после внедрения технического ме-
роприятия составил 3% (вместо 9%), вынос кокса 2%: (вместо
5%) и известняка 1% (вместо 3%), тогда потери за счет умень-
шения возвратов (при отпускной цене колошниковой пыли
0,4 руб/т и коэффициенте улавливания 0,7) составят
0,4 • 0,7 [(1,871 • 0,09 + 0,64 • 0,05 + 0,013 • 0,03) —
— (1,830 • 0,03 + 0,60 - 0,02 + 0,010 • 0,01)] =£ 0,03 руб/m .
Выход шлака в нашем примере в результате уменьшения
расхода шихтовых материалов сократился с 0,527 до 0,490 т/т.
Если учесть, что грануляции подвергались 50% шлака и
отпускная цена 1 т его составляет 1,5 руб., то потери на возвра-
тах за шлак составят
1,5 (0,527 — 0,490)0,5 = 0,03 руб/т.
В результате снижения удельного расхода кокса с 0,64 до
С,60 т]т уменьшится выход газа и соответственно этому сокра-
тятся расходы по газоочистке. Полагаем, что эти расходы незна-
чительны и при наших расчетах их опустим.
Повышение давления газов под колошником обусловит по-
вышение затрат на дутье. Допустим, что затраты на 1000 м3
Дутья до перевода доменных печей на повышенное давление
92
Технический прогресс в доменном производстве
были равны 0,52 руб., а после перевода 0,60 руб., расход
дутья на 1 т кокса составлял 1894 м3.
При этих условиях себестоимость чугуна возрастает на
КО,60 - 1894 • 0,60 X / 0,64-1894 - 0,52 X1
1000 J \ 1000 /]
Перевод доменных печей на работу с повышенным давле-
нием газов под колошником связан с увеличением стоимости
основных фондов на 2% и ростом производительности печи на
7%; что вызовет изменения величины амортизационных отчис-
лений в себестоимости чугуна. Абсолютная сумма амортиза-
ционных отчислений в себестоимости чугуна после внедрения
технического мероприятия, связанного с изменением стоимости
основных фондов и ростом выплавки чугуна, может быть опре-
делена по следующей формуле:
1 + —
100
(5)
где А — сумма амортизационных отчислений после внедрения
технического мероприятия, руб.-коп.;
Ао — то же, до внедрения технического мероприятия, руб.-
коп.;
b — увеличение стоимости основных фондов цеха в резуль-
тате внедрения технического мероприятия, %;
с — рост выплавки чугуна в цехе после внедрения техниче-
ского мероприятия, %.
Все величины в формуле для определения А известны, А»
следует взять в калькуляции.
Допустим, что Ао = 0,22 руб!т, тогда
0,22-1,02 ПОЛ
1 о7 — = 0,20 руб!т .
В этом случае снижение себестоимости чугуна выразится в
0,02 руб. (0,22 — 0,20).
Следует учесть снижение себестоимости чугуна в результате
повышения производительности печей и за счет сокращения
доли относительно постоянных расходов (кроме амортиза-
ции) [10],
Технический прогресс в доменном производстве
93
Изменение себестоимости продукции для этого случая мож-
но определить по формуле
где К — изменение себестоимости продукции, %;
В — изменение объема производства, %;
D — удельный вес относительно постоянных расходов в се-
бестоимости продукции, % •
Если D для нашего примера принять за 15%:, тогда
К = (1----——) 15 = 1,05% или
\ 100 + 7 /
/ 19,4 • 1,05 \
I —'-----— ] = 0,02 ру б/m.
V 100 /
Таким образом, перевод доменных печей на повышенное дав-
ление обусловит снижение себестоимости чугуна на 0,671 руб/т,
или на 3,5%.
(0,64 + 0,02 + 0,09 4- 0,001 + 0,20 4- 0,2) — (0,03 + 0,03 4- 0,06) =
= 0,671 руб/m .
Экономия от снижения себестоимости чугуна при годовой
его выплавке 3,21 млн. т (3-1,07) составит
0,671-3210 000 = 2 153910 руб.
Повышение производительности труда. В до-
менном цехе в результате перевода печей -на повышенное дав-
ление газов под колошником численность трудящихся не изме-
нилась, поэтому производительность труда возросла на 7%!.
Изменение удельных капитальных затрат.
Удельные капитальные затраты в доменном производстве со-
ставляют 7,0—10,0 руб/т чугуна. В результате увеличения годо-
вой выплавки чугуна на 7% размер удельных капитальных
затрат составит
10,0 -1,02 п с„
—------:— = 9,53 руб/т.
1,07
Внедрение повышенного давления газов под колошником
приводит, как следует из примера, к снижению удельных рас-
ходов шихтовых материалов, а, следовательно, это вызовет
определенные изменения в отраслях, связанных с доменным
производством (железорудной, угольной, коксохимической,
флюсовой). Изменения коснутся в первую очередь величины
94
Технический прогресс в доменном производстве
капитальных вложений. Капитальные затраты на 1 т чугуна
в отраслях, поставляющих сырые материалы и топливо, сни-
зятся следующим образом:
а) в горнорудной промышленности
24,0* (1,871 — 1,830) = 0,984 руб. ;
б) в угольной промышленности
35,0*- 1,35** (0,64 — 0,60) = 1,89 руб. ;
в) в коксохимической промышленности
11,0* (0,64 — 0,60) = 0,44 руб. ;
г) по добыче известняка
2,5* (0,013 — 0,010) = 0,007 руб.
Таким образом, полная экономия капитальных вложений
в отраслях, связанных с доменным производством, на 1 т чу-
гуна составит
0,984 + 1,89 + 0,44 + 0,007 = 3,321 руб.,
а на весь годовой выпуск чугуна в цехе
3,321-3210000= 10660410 руб.
Следует иметь в виду, что экономия будет и на транспорте,
ибо объем транспортных перевозок в связи с сокращением
удельных норм расхода сырья, материалов и топлива значи-
тельно уменьшится. Сокращение объема транспортных работ
не трудно подсчитать в каждом конкретном случае, если изве-
стны изменения удельных норм расхода руды, кокса, известня-
ка и удаленность поставщиков от доменного цеха.
Такой метод расчета позволит .в полной мере определить
народнохозяйственную эффективность внедрения новой техни-
ки. Экономическая эффективность новой техники должна опре-
деляться на всех стадиях проектирования и внедрения. Соблю-
дение этого условия позволит выполнить требования Программы
КПСС об обеспечении максимального эффекта с минималь-
ными народнохозяйственными затратами.
* Удельные капитальные вложения в соответствующих отраслях промыш-
ленности, руб/т.
** Расход угля на 1 т кокса, т.
Технический прогресс в доменном производстве
95-
8. Технический прогресс в доменном производстве
и задача науки
Создание материально-технической базы коммунизма к-
СССР требует дальнейшего технического прогресса во всех,
отраслях производства, как основного условия мощного подъема
производства и повышения производительности труда.
Увеличение производства чугуна в СССР в ближайшее-
20-летие будет базироваться не столько на количественном ро-
сте доменных печей, сколько на глубоких качественных сдвигах
в технике доменного производства.
По техническому уровню развития доменного производства-
предстоящее двадцатилетие может быть условно разделено на
два периода. Первый из них, ближайшее десятилетие, будет
характеризоваться совершенствованием существующего техно-
логического процесса, дальнейшим укрупнением доменных печей
и интенсификацией процесса плавки.
Главной задачей ученых в области доменного производства
является изыскание путей и промышленная проверка наиболее-
рационального использования природного газа и степени обо-
гащения дутья кислородом. В широких масштабах должны быть-
проведены исследования по кинетике доменного процесса, изу-
чению законов движения газов и материалов в печах.
Широкое обобщение практики и всестороннее решение на-
шими научно-исследовательскими институтами и лаборатория-
ми, проектными и конструкторскими организациями вопросов
совершенствования существующей технологии, позволит домен-
щикам страны значительно улучшить достигнутые технико-эко-
номические показатели.
Второй период двадцатилетия в развитии доменного произ-
водства СССР будет характерен разработкой нового техноло-
гического процесса, базирующегося на -последних достижениях
физики, химии, физико-химии, математики. Роль теоретических
исследований в доменном производстве повысится.
Наука, как указывается в Программе КПСС, должна решать
задачи будущего, используя в полной мере силу научного пред-
видения. Конечно, нельзя планировать «неожиданные» научные
результаты и открытия. Однако особенность подлинной науки
и состоит в том, что она содержит в себе элемент обоснован-
ного ожидания и предвидения.
Наука должна сокращать сроки появления новой прогрес-
сивной техники и новых более совершенных методов производ-
ства. Одной из важнейших задач является создание единой
системы автоматических машин, где роль рабочего сведется
лишь к пуску, наблюдению и контролю за их работой.
ГЛАВА Vi
КОНЦЕНТРАЦИЯ И СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
ЧУГУНА
1. Понятие и показатели концентрации
Развитие доменного производства СССР характеризуется
его концентрацией, т. е. сосредоточением выплавки чугуна в бо-
лее крупных цехах и предприятиях.
Концентрация выплавки чугуна неразрывно связана с тех-
ническим прогрессом и заключается в увеличении размеров,
мощности и производительности доменных печей, цехов и пред-
приятий в целом.
Основными показателями концентрации выплавки чугуна
являются:
1) рост мощности доменной печи на основе увеличения ее
полезного объема;
2) удельный вес больших доменных печей в общей выплав-
ке чугуна в стране;
3) рост мощности доменного цеха и объема выплавки чугуна
на предприятии;
4) удельный вес крупных доменных цехов, заводов в общей
выплавке чугуна в стране;
5) средний размер выплавки чугуна, приходящийся на один
завод.
Для характеристики размеров предприятий, а следователь-
но, и оценки уровня концентрации производства используется
и ряд других показателей (стоимость основных фондов пред-
приятия, его энергетическая мощность, численность трудящих-
ся). При оценке уровня концентрации выплавки чугуна эти
показатели не рассматриваем, поскольку в черной металлургии
СССР металлургические заводы, имеющие только доменное
производство отсутствуют.
Процесс концентрации производства чугуна в СССР осуще-
ствляется планомерно, без ограничений, которые наблюдаются
в черной металлургии капиталистических стран.
2. Уровень и особенности концентрации выплавки чугуна
Рост выплавки чугуна, после ее перевода на кокс, во всем
мире происходил не только за счет увеличения числа доменных
Концентрация и специализация производства чугуна 97
печей, но и за счет повышения их мощности путем интенсифи-
кации процесса плавки и увеличения полезного объема домен-
ных печей. Процесс укрупнения доменных печей является ха-
рактерным для доменного производства всех стран мира.
Показательным примером может служить доменное производ-
ство России и СССР (табл. 16).
Таблица 16
Изменение среднегодовой выплавки чугуна на 1 доменную печь
в России и СССР [3]
Годы
1913 1928 1933 1935 1938 1940
Среднегодовая выплавка чугуна на 1 доменную печь, тыс. m . . . . То же, % к 1913 г 24,5 100,0 40,0 163,0 71,0 289,7 118 481,6 174 711,0 194 791,0
Среднегодовая производительность доменной печи, позво-
ляющая судить о ее мощности, увеличилась в 1940 г. по сравне-
нию с 1913 г. почти в 8 раз. Количество доменных печей за этот
период не увеличилось, а, наоборот, уменьшилось со 171 до 92.
Следовательно, рост выплавки чугуна в 1940 г. в 3,5 раза по
сравнению с 1913 г. был в основном результатом укрупнения
доменных печей, концентрации доменного производства.
В 1940 г. около 60% всего чугуна в СССР выплавлялось .в
печах с полезным объемом выше 800 jh3, а в печах 1000 м3
и выше — примерно 31%. К концу 1950 г. выплавка чугуна в
печах объемом свыше 800 >и3 составляла 68,2% всей выплавки
чугуна в стране, .в печах объемом свыше 1000 мэ более 50%.
Удельный вес доменных печей с полезным объемом свыше
1000 м3 в общем объеме доменных печей к началу 1957 г. со-
ставлял в СССР —61,1%, а в США —51,3% [45]. В 1960 г.
в мощных доменных печах СССР, имеющих полезный объем
свыше 1000 м3, уже выплавлялось свыше 70% всего чугуна.
Дальнейшее строительство и ввод .в эксплуатацию доменных
печей 2000 м3 и выше позволит поднять удельный вес мощных
доменных печей в общей выплавке чугуна в СССР.
Выплавка чугуна в среднем на одну печь возрастет в 1965 г.
по сравнению с 1958 г. на 59%.
Процесс концентрации выплавки чугуна в СССР осуществ-
ляется на основе технического прогресса, позволяющего обес-
печивать высокий уровень использования новой техники
в доменных цехах.
7 Н. Г. Веселев
98
Концентрация и специализация производства чугуна
Строительство крупных доменных печей обусловило увели-
чение мощности доменных цехов, а следовательно, и объем
выплавки чугуна на металлургических заводах.
В 1913 г. выплавка чугуна в России была сосредоточена на
87 заводах, в 1960 г. в СССР выплавлялся чугун в 37 домен-
ных цехах, причем удельный вес доменных цехов, имеющих
в своем составе одну печь, был всего лишь 13,9% от общего
числа цехов.
Изменение мощности доменного цеха и объема выплавки
чугуна на металлургическом заводе можно судить по данным,
приведенным в табл. 17.
Таблица 17
Концентрация выплавки чугуна в СССР, % [33]
Годы Вы- плавка чугуна в СССР 1 В том числе заводы с годовой выплавкой, тыс. m
। ДО 1С0 I 100,1 — 300 | 300,1—500 | 500,1 — 700 700,1 — 100 свыше 1000
1913 100,0 28,6 ' 43,3 28,1
1928 100,0 24,9 38,7 36,4 — —
1932 100,0 15,6 22,7 32,0 29,7 — —
1937 100,0 2,8 10,4 12,7 13,0 23,2 37,9
1940 100,0 3,5 11.7 8,5 4,5 33.6 38,2
1950 100.0 1,2 8,0 12,4 10,2 8,6 60,2
1955 100,0 0,9 6,1 7,7 5,7 2,3 77,3
1956 100,0 0,5 5,9 5,8 6,8 4,3 76,7
1957 100,0 0,2 5,0 5,5 6.6 5,1 77,6
1958 100,0 0,2 4,1 6,1 5,0 2,0 82,6
1959 100,0 0,2 3,7 4,8 6,0 —• 85,3
1960 100,0 0,1 4,0 4,5 2,8 3,1 85,5
До 1932 г. доменных цехов с годовой выплавкой чугуна
свыше 500 тыс. т, как следует из табл. 17, на металлургических
заводах СССР не было. В 1932 г. доменные цехи с годовой
выплавкой чугуна 500,1—700 тыс. т имели удельный вес в об-
щей выплавке чугуна в СССР уже 29,7%.
С 1932 по 1937 г. процесс концентрации выплавки чугуна
осуществлялся на базе строительства крупных доменных цехов
в составе новых металлургических заводов и дальнейшего рас-
ширения доменных цехов на действующих заводах. Производ-
ственные мощности доменных цехов в СССР за указанный
период значительно выросли по сравнению с предыдущим пе-
риодом. В составе металлургических заводов и комбинатов
страны появились доменные цехи с производственной мощ-
ностью, превышающей 1 млн. т чугуна.
Удельный вес металлургических заводов с годовой выплав-
кой чугуна 700,1—1000 тыс. т в 1937 г. в общей выплавке чугуна
в СССР составлял 23,2%, а металлургических заводов с годо-
Концентрация и специализация производства чугуна
99
вой выплавкой чугуна свыше 1 млн. т — 37,9%', а в 1940 г.
соответственно 33,6 и 38,2%'.
В период Великой Отечественной войны (1941—45 гг.) про-
цесс концентрации выплавки чугуна не прекращался. Весьма
интенсивными темпами наращивались производственные мощ-
ности доменных цехов на металлургических заводах Востока
страны (ММК, КМК, НТМК, ЧМЗ и др.). В послевоенный
период восстановление доменных цехов на южных металлурги-
ческих заводах осуществлялось путем ввода в эксплуатацию
мощных доменных печей, какие строились и на новых метал-
лургических заводах. В результате этого уже к 1950 г. удель-
ный вес металлургических заводов с годовой выплавкой свыше
1 млн. т чугуна в СССР составлял 60,2%.
Процесс концентрации выплавки чугуна в СССР осуществ-
ляется более быстрыми темпами, чем в капиталистических
странах. В 1955 г. удельный вес доменных цехов с годовой про-
изводственной мощностью свыше 1 млн. т в США, не знавшей
тех ужасав войны и разрушений, которые выпали на долю
СССР, в общей выплавке чугуна в стране составлял 70% [53].
В СССР удельный вес доменных цехов этой производственной
мощности в общей выплавке чугуна в 1955 г. был 77,3%.
В 1957 г. только четыре предприятия, построенные в годы Со-
ветской власти — Магнитогорский, Кузнецкий, Нижне-Тагиль-
ский комбинаты и завод «Запорожсталь», дали около 40% всей
выплавки чугуна в СССР.
В США удельный вес доменных цехов с годовой выплавкой
свыше 1 млн. т в общей выплавке чугуна в стране — 70%,
сохраняется с 1954 г. стабильным. В СССР удельный вес ме-
таллургических заводов с доменными цехами равной мощности
в общей выплавке чугуна в стране к началу текущего семиле-
тия вырос до 82,6%, а в 1959 г. составлял уже 85,3%, 1960 г.
85,5%. В результате этого существенно изменился и средний
размер выплавки чугуна, приходящийся на один завод. Это
видно из данных, приведенных в табл. 18.
Число предприятий, выплавляющих чугун в СССР с 1913
по 1960 гг., уменьшилось почти в 2,5 -раза, а среднегодовая вы-
плавка чугуна одним заводом, как следует из табл. 18, за этот
период увеличилась более чем в 27 раз. По размерам годового
производства на один завод СССР занимает первое место
в мире, обогнав США еще в 1957 г. В этом году в США сред-
ний размер выплавки чугуна, приходящийся на один завод,
составлял 838 тыс. т в СССР 1029 тыс. т [4’8].
Таким образом, крупные металлургические заводы в СССР
выступают носителями новой техники, основой производства
чугуна. Сосредоточение выплавки чугуна в доменных цехах
7*
100
Концентрация и специализация производства чугуна
Таблица 18
Изменение среднегодовой выплавки чугуна одним заводом в СССР (33]
Показатели 1913 1928 1932 1940 1950 1955
Количество заводов Выплавка чугуна в среднем на один завод, тыс. пг То же, % к 1913 г 87 48 100,0 40 82 170,8 49 126 262,5 Пр 38 392 816,6 одолж* 36 533 (110,4 ?нце тс 39 854 1779,1 бл. 18
Показатели 1956 1957 1958 1959 I960
Количество заводов Выплавка чугуна в среднем на один за- вод, тыс. m ............. То же, % к 1913 г 39 917 1910,4 36 1029 2143,7 34 1165 2427,0 34 1264 2633,3 35 1336 2783
крупных размеров позволяет наиболее экономно использовать
все элементы производства—оборудование, сырье, труд, и сле-
довательно, обеспечивать систематический рост производитель-
ности труда и снижение себестоимости чугуна.
3. Экономические преимущества крупных доменных цехов
Укрупнение доменных печей, строительство в составе метал-
лургических заводов крупных доменных цехов (с годовой
производственной мощностью свыше 1 млн. т) является харак-
терным в развитии доменного производства СССР.
Сосредоточение выплавки чугуна в крупных доменных цехах
имеет большие экономические преимущества. Преимущества
крупных доменных цехов перед малыми и средними заключает-
ся в следующем:
1. Удельные капитальные затраты на 1 т чугуна при строи-
тельстве крупных доменных цехов ниже, чем при строительстве
малых и средних цехов (см. гл. V, § 4).
2. Производительность труда в крупных доменных цехах
значительно выше, чем в малых и средних. В 1958 г. годовая
выплавка чугуна на одного рабочего в доменном цехе ММК
составляла 7019 т. Если этот уровень производительности труда
принять за 100%, то выплавка чугуна на одного рабочего в до-
менных цехах других заводов составляла (в %):
На заводе «Запорожсталь»...............62
Алчевском заводе.......................39
Енакиевском заводе................... 18
Концентрация и специализация производства чугуна
101
Более высокий уровень производительности труда в домен-
ном цехе ММК по сравнению с другими заводами объясняется
наличием высокопроизводительного оборудования и механиз-
мов, высоким уровнем механизации и автоматизации производ-
ственных процессов, глубоким разделением труда внутри цеха,
3. Себестоимость чугуна в крупных доменных цехах ниже, чем
в малых и средних. Самую низкую себестоимость 1 т чугуна
имеет доменный цех Магнитогорского комбината. Если принять
уровень себестоимости 1 т чугуна на ММК за 100%', то на дру-
гих заводах себестоимость чугуна в 1961 г. была выше пример-
но в полтора-два раза. Более низкий уровень себестоимости
чугуна в крупных доменных цехах объясняется тем, что расхо-
ды по переделу на 1 т чугуна (их условно постоянная часть)
возрастают не пропорционально увеличению выплавки чугуна,
а значительно в меньшей степени. Если принять расходы по
переделу в доменном цехе ММК за 100%, то на других заводах
они составляют: на НТМК 130%, им. Дзержинского 147%,
«Азовсталь» 159%, «Запорожсталь» 161%', Челябинском 171%,
Макеевском 182%. К этому следует добавить, что в усло-
виях крупных доменных цехов более полно используются
сырье, основные материалы, топливо, Побочная продукция и от-
ходы производства. Размер общезаводских расходов, включае-
мых в себестоимость 1 т чугуна, выплавляемого в крупных
доменных цехах, значительно ниже, чем в малых. Так, на ММК
общезаводские расходы в себестоимости 1 т передельного чугу-
на по своей абсолютной величине в 1,5—2 раза меньше, чем на
Череповецком и Закавказском заводах.
Высокий уровень концентрации выплавки чугуна дает воз-
можность развивать доменное производство на основе передо-
вой техники и глубокого разделения труда, позволяющим систе-
матически повышать производительность труда и снижать
себестоимость чугуна.
Концентрация выплавки чугуна в СССР осуществляется пла-
номерно и в неразрывной связи со всем металлургическим
производством. В черной металлургии, как ни в какой другой
отрасли промышленности СССР, имеются все объективные
предпосылки, обусловленные особенностями технологического
процесса, к созданию высококонцентрированного производства,
к строительству предприятий мощностью 12—13 млн. т/год
стали.
Создание таких крупных металлургических комбинатов в
ближайшем будущем предполагает строительство в составе
этих предприятий доменных цехов с 6—8 доменными печами, с
суммарной производственной мощностью 8—12 млн. т!год чу-
гуна.
102
Концентрация и специализация производства чугуна
В этих условиях большое значение для решения проблемы
увеличения производства чугуна имеет наиболее рациональное
географическое размещение металлургических предприятий, по-
зволяющее обеспечить комплексное развитие крупных экономи-
ческих районов страны и исключающее массовые перевозки
металла на далекие расстояния.
Следовательно, вопросы концентрации выплавки чугуна свя-
заны прежде всего с определением оптимальной мощности со-
временного металлургического завода и его специализации,
с проблемой географического размещения черной металлургии.
При решении вопроса о производственной мощности домен-
ного цеха в составе современного металлургического завода
необходимо исходить не только из обеспечения экономической
эффективности капитальных вложений, повышения производи-
тельности труда и снижения себестоимости металла, но также
следует учитывать бытовые и санитарно-гигиенические условия
жизни трудящихся металлургического завода, а также трудя-
щихся, проживающих в районах, прилегающих к металлурги-
ческому заводу..
4. Специализация доменного производства
и перспективы ее развития1
Доменные цехи в составе металлургического завода (ком-
бината) представляют собой специализированное производство,
для которого присущи следующие признаки:
а) наличие специализированного оборудования и самостоя-
тельной технологии;
б) наличие профессионально-подготовленных кадров рабочих
и инженерно-технических работников;
в) особая номенклатура готовой продукции.
Специализация в доменных цехах проявляется в двух ее
формах: предметной и стадийной. Предметная форма специа-
лизации имеет место в тех доменных цехах, когда отдельные
печи их выплавляют только один вид чугуна (например, пере-
дельный). Стадийная форма специализации, получающая свое
отражение в наличии специализированных участков, характер-
на для всех доменных цехов.
Для определения уровня специализации доменного произ-
водства или, иными словами, степени приспособленности про-
изводственного аппарата и кадров к выполнению определенного
1 В этом параграфе рассматриваются лишь вопросы специализации до-
менного производства, представленного цехами в составе металлургических
заводов (комбинатов).
Концентрация и специализация производства чугуна
103
задания служат следующие показатели: 1) количество специа-
лизированных агрегатов и производственных участков в цехе;
2) количество видов и марок выплавляемого чугуна.
В большинстве доменных цехов металлургических заводов
СССР печи специализированы преимущественно на выплавке
передельного чугуна. В крупных доменных цехах с 6—8-ю пе-
чами имеет место специализация агрегатов на выплавке и пере-
дельного и литейного чугуна. Доменная печь Пашийского
металлургического завода и одна доменная печь Алапаевского
металлургического комбината специализированы, на выплавке
высокоглиноземистых шлаков для производства цемента.
Доменный цех современного металлургического завода
имеет в своем составе следующие специализированные произ-
водственные участки и службы: рудный двор и бункерная эста-
када; доменные печи; воздухонагреватели, воздушные и газовые
магистрали; транспорт продуктов плавки; разливочные маши-
ны; грануляционный бассейн; глиномялка; шлаковый отвал;
участок ремонта ковшей; дежурная служба; ремонтная мастер-
ская или служба; хозяйственная служба.
Каждый из указанных выше специализированных участков
и служб выполняют вполне определенные функции в осуществ-
лении производственных процессов в доменном цехе. Они рас-
полагают необходимым оборудованием и профессионально
подготовленными кадрами рабочих и инженерно-технических
работников.
Количество специализированных производственных участков
и служб в доменных цехах металлургических заводов СССР не
одинаково. Оно зависит от ряда производственных и организа-
ционных факторов, к которым относятся:
а) производственная мощность доменного цеха и наличие в
его программе товарного чугуна;
б) организационная структура металлургического завода
(комбината);
в) развитие форм и уровень комбинирования производств на
металлургическом заводе;
г) система организации ремонтного хозяйства на металлур-
гическом заводе (комбинате);
д) уровень механизации и автоматизации производственных
процессов.
В тарифно-квалификационном справочнике, утвержденном
Государственным Комитетом СМ СССР по вопросам труда
и заработной платы и ВЦСПС от 20 июля 1957 г. для рабочих
доменного производства черной металлургии СССР, предусмат-
ривается в составе доменных цехов 6 специализированных уча-
стков; а) горн, печи и воздухонагреватели; б) приемка и загруз-
104
Концентрация и специализация производства чугуна
ка сырья и топлива; в) уборка колошниковой пыли; г) грану-
ляция и уборка шлака; д) глиномялка; е) разливочные машины.
Эти специализированные участки обслуживают в новых до-
менных цехах рабочие 44 профессий, в доменных цехах старых
металлургических заводов, в которых сохранились еще непол-
ностью механизированные доменные печи — 57 профессий без
учета сквозных профессий дежурного и ремонтного персонала.
Сокращение количества профессий в новых доменных цехах по
сравнению со старыми является не следствием понижения уров-
ня специализации производства чугуна вообще, а лишь резуль-
татом изменений в направлениях специализации, с одной сто-
роны, и повышения уровня механизации и автоматизации
производственных процессов, с другой.
Мероприятия по комплексной механизации и автоматизации
производственных процессов, осуществленные в новых домен-
ных цехах, позволили изменить характер транспортировки и
загрузки сырых материалов в печь. В результате этого утра-
тили свое значение 13 профессий рабочих, каталь, -клеточник,
верховой, чугунщик горячего чугуна, кантовщик скиповой ямы,
моторист скреперной лебедки, машинист воздушной канатной
дороги и др.
По мере дальнейшего повышения уровня комплексной меха-
низации и автоматизации производственных процессов в домен-
ных цехах и развития на заводах комбинирования отраслей,
обслуживающих металлургические процессы, а также на основе
переработки отходов производства, количество специализиро-
ванных участков и служб (результат стадийной специализа-
ции) в составе доменного цеха будет сокращаться. Так, шлако-
вый отвал и грануляционный бассейн будет являться структур-
ным подразделением в производстве ситаллов, глиномялка —
в производстве огнеупоров, участок ремонта ковшей и ремонт-
ная мастерская — в централизованном ремонтном хозяйстве
металлургического завода (комбината). В ближайшем будущем
в составе доменного цеха будет не более 3—4 специализирован-
ных участков (см. гл. VIII, § 1). Вопросы проектирования таких
доменных цехов в составе «металлургических заводов существен-
но упростятся, а, следовательно, сроки и стоимость проектиро-
вания сократятся.
Стадийная -специализация в доменном производстве в бли-
жайшем 10-летии сохранит свое значение. Наряду со стадийной
формой специализации в доменном производстве, получила
развитие предметная форма специализации*. О степени разви-
1 Когда указывается предметная форма специализации, то имеется в
виду чугун как готовая продукция для доменного цеха.
Концентрация и специализация производства чугуна
105
тия этой -формы специализации можно судить по количеству
видов и марок выплавляемого чугуна как отдельным доменным
цехом металлургического завода, так и доменным производ-
ством -страны в целом.
В настоящее время доменные цехи металлургических заво-
дов выплавляют чугун и ферросплавы, которые прейскурантом-
оптовых цен классифицируются в зависимости от назначения
и качества на виды, классы, категории и марки.
Доменные цехи металлургических заводов СССР выплав-
ляют передельный, литейный чугун и ферросплавы (табл. 19).
Т абл ица 19
Характеристика чугуна и ферросплавов, выплавляемых в СССР
Количество
Вид чугуна
к л ас- кате-
сов гор ий
марок
Передельный.................................
Литейный....................................
Ферросплавы—всего . ........................
В том числе:
зеркальный чугун .....................
ферросилиций.....................
ферромарганец ........................
ферроманганофосфор ...................
феррофосфор ..........................
5 3 13
4 3 46
6 17 12
1 3 3
1 2 2
2 2 2
1 4 4
1 6 1
Как следует из данных табл. 19 в СССР выплавляется чугук
9 классов, 6 категорий, 59 марок, а ферросплавы 6 классов,-
17 категорий и 12 марок. Аналогичным образом классифици-
руются чугуны и доменные ферросплавы в капиталистических,
странах (например США, Англии, Франции, ФРГ).
Количество видов чугуна, его классов, категорий и марок,
характеризующее степень развития предметной специализации
в доменном производстве, не остается постоянным. Об этом
можно судить по данньпм, отражающим изменение выплавки
чугуна по его видам (табл. 20).
В сортаменте продукции доменного производства СССР про-
изошли существенные сдвиги, характеризующиеся повышением
в общей выплавке удельного веса передельного чугуна и ферро-
сплавов и снижением удельного веса литейного чугуна.
Удельный вес передельного чугуна в сортаменте продукции
доменного производства СССР в 1928 по 1959 г. увеличился с
76,7 до 81,4%, ферросплавов соответственно с 1,8 до 2,7%,,
106
Концентрация и специализация производства чугуна
Таблица 20
Сортамент продукции доменного производства СССР и США (в % к общей
выплавке) [32; 58]
СССР США
Общая вы- плавка чу- В том числе Общая вы- плавка чу- В том числе
Годы гуна и до- гуна и до- литой-
менных переде ль- литейны й ферро- менных передель- ный и ферро-
фсррсспла- ный чугун чугун с плавы ферроспла- ный чугун ковкий сплавы
СОВ ВОВ чугун
1928 100 76,7 21,5 1.8 100* 81,9* 16,6* 1.5*
1932 100 67,0 30,1 2,9 100 83,8 14,4 1,8
1937 100 78,5 19,1 2,4 100 84,6 13,7 1,7
1940 100 79,1 17,5 3,4 100 89,1 9,0 1.9
1945 100 73,8 22,1 4,2 100 89,7 8.6 1,7
1950 100 78,6 18.1 3,3 100 89,4 9,3 1,3
1955 100 80,9 16,2 2,9 100 90,6 8,2 1,2
1956 100 80,8 16,3 2,9 100 91,0 7,8 1,2
1957 100 80,6 16,5 2,9 100** 91,5** 7,3** 1,2**
1958 100 81,7 15,7 2,6 100** 92,1** 6,8** 1,1**
1959 100 81,4 15,9 2,7 — — —— —
•) 1929 г.
*♦) Получено расчетным путем по данным Annual Statistical Report Araerikan Iron and
Steel Institute. 1958, 42—45 Blast Furnace.
a удельный вес литейного чугуна за этот период уменьшился
с 21,5 до 15,9%;
Аналогичное положение наблюдается и в доменном произ-
водстве капиталистических стран. Так, удельный вес передель-
ного чугуна в сортаменте продукции доменного производства
США с 81,9% в 1929 г. возрос до 92,1 %1 в 1958 г., а удельный
вес литейного и ковкого чугуна за этот период уменьшился
с 16,6 до 6,8%; В Англии в 1928 г. удельный вес передельного
чугуна в общей выплавке составлял 70%, литейный 27,8%,
а в 1956 г. соответственно 87,1 % и 11,5%. В ФРГ удельный вес
передельного чугуна в сортаменте доменного производства с
85%; в 1938 'г. увеличился до 87,1%' в 1956 г., во Франции за
этот же период удельный вес передельного чугуна возрос с 84,7
до 87,1%. Доля литейного чугуна в общей выплавке чугуна
в этих странах уменьшилась и не превышает 7,5—11,5% [53].
В сортаменте доменного производства ряда капиталистических
стран -за последние два десятилетия заметно сокращается
удельный вес 'ферросплавов. В США он сократился с 1,7 до
1,1%', в Англии — с 2,2 до 1,4%, в ФРГ — с 4,4 до 3,9%1 [53].
Основная причина этого заключается в том, что многие виды
^ферросплавов стали выплавляться в электрических печах. Так,
Концентрация и специализация производства чугуна 107
в США выплавка ферросплавов в доменных печах в 1958 г
составляла лишь 606393 т, или 36,8а в электрических пе-
чах 1 044 194 т, или 63,'2 % [58].
Доля ферросплавов в сортаменте доменного производства
СССР несколько выше, чем в доменном производстве США и
Англии и значительно ниже, ч.ем в ФРГ и Франции. Это объясг
няется тем, что в СССР ферросплавы в настоящее время вы-
плавляются в основном в доменных печах. Строительство новых
ферросплавных заводов, а также реконструкция и расширение
действующих заводов в текущем семилетии позволит значитель-
но увеличить выплавку ферросплавов в электрических печах,
а в результате этого изменить и соотношение в способах произ-
водства ферросплавов в СССР (доменный, электропечной).
Следовательно, учитывая это положение и оценивая наме-
тившиеся сдвиги в сортаментной структуре доменного произ-
водства (повышение удельного веса передельного чугуна, сни-
жение удельного веса литейного чугуна) можно утверждать, что
в перспективе количество классов, категорий и марок чугуна,
выплавляемых в доменных цехах металлургических заводов
СССР будет сокращаться. Однако это сокращение вовсе не бу-
дет означать снижения уровня специализации доменного произ-
водства.
Широта специализации доменного производства, проявляю-
щаяся в количестве видов, классов, категорий и марок выплав-
ляемого чугуна характеризует специализацию односторонне.
Более того, относительно большое разнообразие классов, кате-
горий и марок в сортаменте продукции доменного производства
при наличии в его составе мощных и сверхмощных печей за-
трудняет или делает практически невозможным специализацию
отдельных агрегатов <в цехе на выплавке определенных марок
отдельных видов чугуна.
Некоторое сужение сортамента продукции в доменном про-
изводстве. будет способствовать только повышению уровня
предметной специализации отдельных агрегатов, созданию пред-
посылок к обеспечению постоянного ровного хода печей, а сле-
довательно, повышению их производительности и снижению
себестоимости чугуна.
ГЛАВА VII
РАЗМЕЩЕНИЕ ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
1. Основные принципы размещения
металлургического производства
Вопросы размещения промышленного производства вообще
и металлургического в частности всегда были в центре внима-
ния КПСС и Правительства.
Рациональное размещение промышленного производства
способствует эффективному использованию природных богатств
страны, повышению производительности общественного труда
и снижению себестоимости продукции. Размещение социалисти-
ческой промышленности выступает одним из условий расширен-
ного воспроизводства и осуществляется в соответствии со сле-
дующими основными принципами:
а) всемерное приближение производства к источникам сырья
и районам потребления готовой продукции;
б) равномерное размещение производства по территории
страны;
в) обеспечение хозяйственного и культурного подъема на-
циональных республик до уровня передовых районов страны;
г) рациональное разделение труда между районами и пла-
номерное комплексное развитие хозяйства в экономических
районах.
Следовательно, при размещении в стране предприятий лю-
бой отрасли промышленности всегда учитывается, во-первых,
наличие природных богатств, во-вторых, размер территории
страны, в-третьих, исторически сложившаяся специализация и
размещение производства. Существенное значение на размеще-
ние промышленности как во всей мировой системе социализма,
так и в каждой -социалистической стране оказывает междуна-
родное разделение труда между странами социалистического
лагеря на основе дружбы и экономической взаимопомощи.
Для достижения максимального народнохозяйственного
эффекта с наименьшими затратами размещение предприятий
осуществляется на основе рассмотренных выше принципов и с
учетом особенностей отрасли промышленного производства:
Размещение доменного производства
109
1) экономическое назначение продукции, массовость ее про-
изводства и масштабы потребления по экономическим районам
страны;
2) характер исходных сырых материалов, потребляемых
в отрасли, и степень распространенности сырьевых ресурсов по
территории страны;
3) транспортабельность сырья, топлива и готовой продукции;
4) характер применяемой технологии, размеры потребления
тепла, энергии, воды, количество образующихся отходов и от-
бросов производства;
5) тип предприятия, его размер, структура, степень специа-
лизации и уровень комбинирования;
6) степень влияния отрасли на специализацию и комплекс-
ное развитие экономического района, образование городов.
Наличие отраслевых особенностей при решении вопросов
размещения предприятий черной металлургии обусловливает
необходимость учитывать следующие факторы:
а) материалоемкость металлургического производства;
б) низкую транспортабельность исходного сырья, материа-
лов и топлива;
в) сортамент выпускаемой продукции;
г) степень законченности металлургического цикла;
д) потребление в процессе производства значительного коли-
чества воды;
е) влияние металлургических заводов (комбинатов) на раз-
мещение металлопотребляющих отраслей и образование круп-
ных городов.
Черная металлургия, связанная в своем развитии с добы-
вающими отраслями промышленности, размещается в тех райо-
нах, которые обладают запасами железной руды и каменного
угля, имеют необходимые водные ресурсы.
Огромная территория СССР вызывает перевозки сырья, ма-
териалов и топлива для металлургического производства на
значительные расстояния.
Об объеме транспортных работ на 1 т чугуна в каждой
стране можно судить по величине расстояния между важней-
шими сырьевыми и топливными базами черной металлургии
(табл. 21).
Минимальное расстояние между сырьевой и топливной база-
ми в СССР, как следует из табл. 21, составляет 150 км и макси-
мальное 3000 км, в США соответственно 100 и 2000 км,
в ФРГ 300 и 2000 км, в Англии 100 и 2000 км.
Приближение металлургического производства к источникам
сырья и топлива с целью максимального сокращения их даль-
них перевозок с обеспечением равномерности его размещения
ио
Размещение доменного производства
Таблица 21
Примерные расстояния между железорудными и топливными базами в СССР
и главных капиталистических странах [46]
Месторождения жслсзпоЯ руды .Место рожден г я каменною угля Расстояние между место- рождениями км (округ- ленно) Вид тран- спорта
СССР
Криворожский бассейн .... Донецкий бассейн 500 Железно-
Керченский » .... » » 650 дорожный
Курская магнитная аномалия 500 То же
Горная Шория » » 150 В »
Абаканское Кузнецкий бассейн 250 » »
Магн итого рское » » 2000 в »
Гора Высокая » » 2200 » в
Бакальское » » 2000 » в
Качканарское » » 2100 в в
Ангаро-Илимское ...... в в Карагандинский 2100 в »
Ангаро-Питское бассейн 1150 в »
Березовское То же 1800 » »
Магнитогорское » » 1200 в в
Халиловское в в 1300 в в
Атасуйское в в 350 » в
Пудожгорское ....... в в 3000 » в
Гора Высокая Печорский бассейн 1000 » »
Качканарское » » 1300 » в
Кимканское ........ Буреинский бассейн 300 в
Алданское . Южно-Якутский бассейн 130 в >
Березовское То же 1200 в >
США
Месторождения в районе Верх- Восточный бассейн Железно-
них озер . (угли штатов Пен- сильвания и За- падная Вирджиния 1500—2000 дорожный и водный
Алабамские месторождения . Месторождения штата Кали- Штат Алабама 100 Железно- дорожный
форния (Риверсайнд Каунти) Штат Юта 1000—1200 То же
ФРГ
Рурский бассейн 500 Железно- дорожный То же
Зальцгиттерское » в 300
» в 1500—2000 Водный
Испанское . . в в 1500—2000 То же
Размещение доменного производства
Ill'
Продолжение табл. 2Г
Месторождения железной руды Месторождения каменного угля Расстояние между место- рождениями км (округ- ленно) Вид тран- спорта
Разные железорудные место- рождения Испанские ... Англия Разные угольные месторождения То же 100—200 1500—2000 Железно- дорожный Водный
является важным условием при экономическом обосновании
размещения предприятий черной металлургии в социалистиче-
ских странах.
В капиталистическом мире, для которого неравномерность
экономического и политического развития есть безусловный за-
кон, размещение черной металлургии складывается стихийно.
Погоня капиталистов за максимальной прибылью, конкуренция,
и анархия производства исключают возможность рациональ-
ного размещения металлургического производства.
Тенденция отрыва обрабатывающей промышленности от
источников сырья и топлива проявляется и в развитии черной
металлургии. Металлургические заводы концентрируются преж-
де всего в районах с быстрым оборотом капитала, с наиболее
доступным рынком. Так, в США свыше 70% производства чу-
гуна сосредоточено в районе Среднего Запада. Обладая значи-
тельными запасами железных руд и каменного угля, США.
построили металлургический завод в Морисвилле, который ра-
ботает на привозном угле и заморской руде. Импорт железной
руды в США из Канады, Венесуэлы, Чили и Бразилии ежегод-
но возрастает. Если в 1950 г. импорт железной руды в США
составлял 8,9 млн. т, или примерно 9% к собственной добыче,
то в 1959 г. он возрос до 36 млн. т, или 60% к собственной
добыче. Импорт железной руды в США за период с 1950 по
1959 г. увеличился в 4 раза [4].
Отсутствие или недостаточность внутренних ресурсов сырья
в капиталистических странах не является препятствием для раз-
вития металлургического производства. Основой для развития
черной металлургии в этом случае является импортное сырье.
Черная металлургия Англии свыше 60 %1 (в переводе на со-
держание железа) своей потребности в руде удовлетворяет
импортом ее из Швеции, Алжира, Канады и Испании. Доля
импортной руды в ФРГ составляет около 70%, большую часть
своей потребности в железной руде покрывает и Япония импор-
112
Размещение доменного производства
том, а черная ^металлургия Бельгии полностью базируется на
.привозной руде из Франции и Скандинавских стран.
Сырьевые ресурсы в СССР используются с большей сте-
пенью эффективности. В процессе развития народного хозяй-
ства Советское государство, учитывая назревшие потребности
материальной жизни общества, осуществляет в широких мас-
штабах геологоразведочные работы и плановое исследование
всех районов страны. В результате этого железорудные и топ-
.ливные ресурсы в СССР неуклонно возрастают и размещаются
все более равномерно.
Если в дореволюционной России были известны крупные
.железорудные месторождения только на Юге страны и на Ура-
ле, то в настоящее время крупные месторождения открыты
в центральной части страны (КМА), на Кольском полуострове,
в Сибири, Казахстане, Дальнем Востоке.
К известным топливным базам черной металлургии (Дон-
басс, Кузбасс) добавились новые крупные угольные бассейны:
Карагандинский, Печорский, угленосные районы: Тунгусский,
Ленский и др., которые уже стали топливными базами черной
металлургии.
Характер используемого сырья и топлива в черной метал-
лургии, а также обеспечение максимального эффекта в ее про-
изводствах при .наименьших затратах труда определяет тип
предприятия, который необходимо учитывать при решении во-
просов размещения металлургического производства.
Наиболее экономически эффективным типом предприятия,
кзк показывает опыт СССР, для черной металлургии является
комбинат, в котором вместе с полным металлургическим цик-
лом, создаются производства кокса, химических продуктов,
строительных материалов, огнеупоров.
Таким образом, размещение металлургического производ-
ства оказывает существенное влияние на размещение предприя-
тий других отраслей промышленности, а также и на специали-
зацию целых экономических районов.
2. Размещение доменного производства
Пока древесный уголь являлся основным видом топлива
водяное колесо — основным источником двигательной силы, при
размещении доменных заводов учитывались лишь только три
условия: а) наличие железной руды; б) наличие леса для вы-
жига древесного угля; в) наличие водных ресурсов.
Первые доменные заводы в России строились в тех районах,
которые удовлетворяли этим условиям (Тульско-Каширский
район и Урал). Аналогичное положение было и для металлур-
гического производства Англии.
Размещение доменного производства 113
Рост потребности в металле, вызванный промышленной ре-
волюцией XVIII века, истощение лесных ресурсов, неудовлетво-
рительные -физико-химические свойства древесного угля для
доменных печей, размеры которых непрерывно увеличивались,
дали толчок для развития коксования углей.
Использование кокса для производства чугуна существенно
изменило размещение металлургического производства. В конце
XVIII века заводы черной металлургии, использующие кокс для
выплавки чугуна, как правило, строились вблизи месторожде-
ний каменного угля, так как расход его на 1 т чугуна состав-
лял 6—8 т, а железной руды — примерно 2 т.
Наличие лесных ресурсов для выжига древесного угля пере-
стало быть одним из условий, определяющих размещение домен-
ного производства. Наличие месторождений каменного угля и
их размещение стало доминирующим условием при определе-
нии места строительства металлургического завода. Это условие
сохраняло свою силу в течение всего XIX века. В XX веке поло-
жение изменилось. Расход угля на 1 т чугуна резко сократился
и составлял уже не более 2 т, а расход железной руды увели-
чился до 2,5—3,0 т вследствие перехода к использованию более
бедных руд. Наличие железорудных месторождений и их раз-
мещение стало иметь большее значение при размещении метал-
лургического производства, чем топливные базы.
В условиях капитализма, в силу господства частной собст-
венности на землю и ее недра, процесс размещения производ-
ства, чугуна как и всей черной металлургии, осуществляется
стихийно и с точки зрения использования естественных богатств
и экономии общественного труда нерационально.
Неравномерное размещение производства чугуна было ха-
рактерно и для дореволюционной России. В 1913 г. в южных
районах страны выплавлялось 74% чугуна, восточных 21%,
центральных 5%:. Мощные железорудные и топливные ресур-
сы восточных районов страны,, особенно Сибири, почти не
использовались. Такое размещение производства чугуна не мог-
ло отвечать интересам социалистического государства.
В. И. Ленин сразу же после Великой Октябрьской социали-
стической революции выдвинул задачу рационального размеще-
ния промышленности в России. Это ленинское положение опре-
делило принципы размещения металлургического производства
и тип предприятий.
Выплавка чугуна перестала быть самостоятельным произ-
водством, строительство специализированных доменных заводов
было прекращено. Доменное производство стало составной
частью завода (комбината) с полным металлургическим цик-
лом. (Поэтому вопросы размещения производства чугуна в СССР
8 Н. Г. Веселов
114
Размещение доменного производства
стали решаться в едином комплексе с вопросами размещения
металлургического производства в целом.
Процесс восстановления черной металлургии после ино-
странной военной интервенции и гражданской войны (1918—
1921 гг.) закончился лишь к 1928—30 гг. С этого периода нача-
лось создание новых предприятий, районы строительства кото-
рых обосновались с учетом основных принципов размещения
металлургического производства.
Основная часть капитальных вложений (свыше 60%) на
строительство новых металлургических заводов направлялась
в годы первых довоенных пятилеток в восточные районы, менее
30%'—на Юг и примерно 10% — в центральные районы СССР.
Такое направление капитальных вложений в новое строитель-
ство обеспечивало быстрый рост черной металлургии в восточ-
ных районах страны, что можно видеть из данных табл. 22, ха-
рактеризующих ввод в эксплуатацию новых доменных печей.
Таблица 22
Новые доменные печк, установленные в СССР за 1927—1937 гг. (в 96 к
итогу по СССР) (27]
Районы Действова- ло на 1. X. 1928 г. Введено в Действие за первую пяти- летку Введено в дей- ствие за вторую пятилетку Всего установлено новых мощностей
полезный объем количество доменных печей полез- ный объем количество доменных печей полез- ный объем количество доменных печей полез- ный объем
Всего по СССР В том числе: 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 52,2
Юг. . . . 69,2 38,1 53,8 50,0 50,8 41,9
Восток . . 23.9 40.5 35,8 20.0 24,9 33,9 30.3
Центр . . Не распре- 6,9 21,4 10.4 20,0 19,8 21,0 15.2
делено по районам — — — 10,0 4,5 3,2 2,3
Производственная мощность черной металлургии Юга стра-
ны за период с 1927—28 по 1937 г. по выплавке чугуна увеличи-
лась в 2,4 раза, тогда как производственная мощность восточ-
ных районов по выплавке чугуна за этот период возросла более,
чем в 3,5 раза. В 1937 г. восточные районы -СССР производили
столько чугуна, сколько выплавляла вся дореволюционная Рос-
сия в 1913 г.
В 1937—1940 гг. форсированное развитие черной металлур-
гии в восточных районах СССР продолжалось. В 1940 г. вы-
плавка чугуна на Востоке увеличилась по сравнению с 1913 г.
Размещение доменного производства
115
в 4,7 раза, а по своим абсолютным размерам значительно пре-
вышала уровень производства чугуна дореволюционной России.
В географическом размещении черной металлургии произо-
шли существенные изменения, которые видны из данных
табл. 23, характеризующих Изменение удельного веса отдельных
районов в выплавке чугуна.
Таблица 23
Производство чугуна по районам СССР в 1913—1937 гг.
(в % к итогу по СССР)
Районы 1913 г. 1927 — 28 г. 1932 г. 1937 г.
Юг Восток Центр 73,6 21,4 5,0 72,8 21,4 5,8 69,8 24,4 5,8 63,6 28,4 8,0
В с е г о по СССР 100,0 100,0 100,0 100,0
В 1937 г. удельный вес выплавки чугуна на Востоке страны
увеличился по сравнению с 1913 г. с 21,4 до 28,4%; в Центре
соответственно с 5,0 до 8,0%', а на Юге уменьшился с 73,6 до
63,6%-.
Мощность доменного производства на Урале в годы довоен-
ных пятилеток увеличилась за счет ввода в эксплуатацию
мощных доменных печей на Магнитогорском комбинате, кото-
рые выплавляли чугуна почти в 2 раза больше, чем все домен-
ные печи старых уральских заводов. Введенные в эксплуатацию
в годы довоенных пятилеток новые доменные печи сильно изме-
нили географию размещения доменного производства, которое
переместилось на юг, в Челябинскую область, где был выстроен
ММК-
Почти одновременно с ММК в Западной Сибири был по-
строен Кузнецкий комбинат. Таким образом, создание второй
металлургической базы на Востоке страны было крупным до-
стижением довоенных пятилеток в области размещения метал-
лургического производства.
Строительство новых крупных комбинатов на Востоке стра-
ны позволило вовлечь в эксплуатацию новые железорудные
ресурсы, повысить производительность труда, снизить себестои-
мость металла и сократить дальность его перевозок.
Выплавка чугуна на одного рабочего доменного цеха ММК
в 1940 г. была почти на 70 %i выше, чем на Макеевском заводе
и в 3 раза выше, чем средняя по всей черной металлургии
8*
116
Размещение доменного производства
СССР. Себестоимость чугуна на ММК и КМК 'была и остается
ниже, чем на всех остальных заводах страны. Это объясняется,
во-первых, тем, что себестоимость 1 т магнитогорской железной
руды почти в 1,5 раза ниже, чем криворожской руды, и, во-вто-
рых, меньшим удельным расходом руды и кокса на выплавку
тонны чугуна.
Строительство новых предприятий черной металлургии осу-
ществлялось и на Юге страны. Были построены Запорожский,
Криворожский заводы и завод «Азовсталь», которые существен-
но изменили внутрирайонное размещение чугуна. В 1913 г.
район Донбасса выплавлял 56%' чугуна против 26,7%, которые
давало в том же году (Приднепровье. В 1938 г. заводы Придне-
провья выплавляли уже 41,7%' всего чугуна, производимого на
Юге.
В Центральном районе страны в годы довоенных пятилеток
были введены в эксплуатацию доменные цехи Ново-Липецкого
и Ново-Тульского металлургических заводов.
Коренные сдвиги в размещении производства чугуна в СССР
достигнуты, как следует из табл. 24, в послевоенный период.
Таблица 24
Выплавка чугуна по союзным республикам, тыс. m [31—33]
1913 г. 1940 г. 1956 г. 1957 г.
СССР 4216,1 14902,3 35754,1 37039,9
РСФСР 1323,6 5260,3 17991,6 17928,6
Украинская ССР 2892,5 9642,0 17152,5 18471,1
Грузинская ССР — — 610,0 640,2
Казахская ССР — — — —
Таблица 24 (продолжение)
1958 г. 1959 г. 1960 г.
СССР 39600,1 42972,2 46757,1
РСФСР 18837,2 19932,9 21588,5
У краинская ССР 20092,2 22347,1 24173,5
Грузинская ССР 670,7 692,2 721,0
Казахская ССР — — 274,1
В 1940 г. удельный вес выплавки чугуна в РСФСР составлял
35,3%, в Украинской ССР 64,7%! от общего производства
чугуна в СССР. К 1958 г. в результате ввода в эксплуатацию
доменных печей на действующих металлургических заводах, а
Размещение доменного производства
117
также строительства доменных цехов на новых металлургиче-
ских заводах (Череповецком, Орско-Халиловском, Закавказ-
ском) размещение производства чугуна по союзным республи-
кам изменилось. Удельный вес РСФСР в общей выплавке чугу-
на в стране в 1958 г. составлял уже 47,6 %!, Украинской ССР
50,7% и Грузинской ССР 1,7%, в которой производство чугу-
на до 1955 г. отсутствовало.
Доля металлургических заводов, построенных в годы совет-
ской власти, в выплавке чугуна в СССР к началу текущего
семилетия составляла уже около 60%'. В некоторых районах —
на Северо-Западе, в Закавказье, в Западной Сибири — весь
чугун выплавляется на новых заводах. Таким образом, совре-
менное размещение ‘производства чугуна в СССР определяется
не дореволюционными, а новыми предприятиями.
Семилетним планом развития народного хозяйства СССР на
1959—1965 гг. предусматривается дальнейшее улучшение раз-
мещения металлургического производства. .Особое внимание
в текущем семилетии уделяется освоению природных богатств
восточных районов СССР. С этой целью предусмотрено строи-
тельство мощной третьей металлургической базы на основе
открытых за последние годы новых железорудных месторож-
дений Сибири и Казахстана.
В размещении производства чугуна в СССР в текущем семи-
летии произойдут дальнейшие сдвиги, характеризующиеся воз-
никновением целого ряда новых металлургических районов и
более равномерным размещением производства чугуна
(табл. 25).
Таблица 25
Выплавка чугуна по союзным республикам, млн. m [48]
Союзные республики 1965 г. по расчетам к контрольным цифрам 1965 г. оцен- ка с учетом one режающего развития
РСФСР 34,6 35,4
Украинская ССР 31,6 32,8
Казахская ССР 3,2 3,5
Грузинская ССР 0,7 0,7
До 1958 г. производство чугуна в Казахской ССР отсутство-
вало. В результате ввода в эксплуатацию в текущем семилетии
новых доменных печей удельный вес выплавки чугуна Казах-
ской ССР в общесоюзном производстве к 1965 г. составит
4,6—4,8 %‘.
В предстоящие 20 лет Программой КПСС, принятой
ХХЦ съездом, предусмотрено создание новых мощных метал-
118 Размещение доменного производства
лургических баз с тем, чтобы в 1980 г. иметь пять общесоюзных
металлургических баз: на Урале, Украине, в районах Сибири
и Дальнего Востока, в Казахстане и в центральных районах
Европейской части СССР. Это позволит улучшить размещение
производства черных металлов в стране и тем самым обеспе-
чить максимальную экономию общественного труда и высокие
темпы развития черной металлургии.
ГЛАВА VIII
ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ И ПЛАНИРОВАНИЯ
ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
1. Структура доменного производства
Современные металлургические заводы (комбинаты) по со-
ставу производства, уровню специализации, своей мощности
весьма разнообразны. Осуществление оперативного и конкрет-
ного руководства производством связано с установлением наи-
более рациональной организационной структурой предприятия,
цеха.
Организационная структура металлургического завода (ком-
бината) определяется характером производственного процесса,
формой организации, масштабами производства и его техниче-
ским уровнем.
Металлургический завод (комбинат) в своем составе имеет
несколько производств, которые связаны между собой общ-
ностью технологического или организационного порядка. Для
каждого производства (цеха), как правило, характерны един-
ство и неразрывность выполняемых операций в изготовлении
продукции, отвечающей требованиям установленного стандарта
или технических условий.
По характеру выполняемой работы цехи металлургического
завода (комбината) делятся на основные, подсобные, побочные
и вспомогательные. Все цехи создаются по технологическому
признаку, причем на крупных заводах и комбинатах органи-
зуется несколько однородных в технологическом отношении
цехов.
Доменный цех относится к цехам основного производства.
По. состоянию на 1 января 1960 г. в СССР работало 37 домен-
ных цехов [45].
Современные доменные цехи делятся на участки, основными
из которых являются:
а) рудный двор с бункерной эстакадой;
б) доменная печь с воздухонагревателями и устройством для
загрузки шихты;
в) транспорт жидкого чугуна и шлака;
120
Организация управления и планирования
г) разливочные машины;
д) грануляционный бассейн;
е) шлаковый отвал;
ж) участок ремонта ковшей;
з) механическая мастерская.
Кроме производственных участков, доменный цех в своем
составе имеет дежурный персонал и хозяйственную службу.
Организационная структура доменного производства не яв-
ляется раз и навсегда данной и постоянной. По мере совершен-
ствования техники и организации производства на металлурги-
ческом заводе, она претерпевает . существенные изменения,
касающиеся в основном ее упрощения.
В настоящее время вызывает сомнение целесообразность
дальнейшего сохранения в составе доменного производства та-
ких структурных подразделений как шлаковый отвал, грануля-
ционный бассейн, участок ремонта ковшей, механическая ма-
стерская. Полное использование доменного шлака1, централиза-
ция ремонтного хозяйства на металлургических заводах откры-
вают новые возможности для специализации и комбинирования
производства, а также укрепления кооперации внутри метал-
лургических заводов и комбинатов.
Для вновь проектируемых доменных цехов следует, очевид-
но, сохранить только 4 производственных участка:
1) рудный двор с бункерной эстакадой;
2) доменная печь с воздухонагревателями и устройством для
загрузки шихты;
3) транспорт жидкого чугуна и шлака;
4) разливочные машины.
Такая производственная структура доменных цехов позволит
упростить и действующие схемы управления.
2. Управление доменным цехом
Цех — основное производственное звено предприятия. Он
осуществляет свою производственно-хозяйственную деятельность
на основе цехового техпромплана и наряд-заказов, утверждае-
мых директором предприятия. Цех ведет оперативно-техниче-
ский статистический и бухгалтерский учет, который позволяет
организовать хозяйственный расчет.
1 Доменные шлаки не должны попадать в отвал, их .следует использо-
вать как сырье для производства шлаковых ситаллов. пеностекла, стеклово-
локнистых материалов и цветного стекла (см. проф. И. Китайгородский,
ииж. К. Бондарев. Рождается новая отрасль промышленности. Экономиче-
ская газета, № 12 от 23.Х 1961 г., стр. 31).
Организация управления и планирования
12V
Ленинские принципы управления производством и организа-
ционная структура доменных цехов являются основой для по-
строения типовой схемы управления цехом.
___Административное _______Оперативное
подчинение ~~ подчинение
Руководителем доменного цеха, отвечающим за всю егст
деятельность, является начальник цеха, подчиненный дирек-
тору завода. Для осуществления функций по управлению про-
изводством начальник цеха располагает необходимым аппара-
том управления. В непосредственном подчинении у начальника
цеха находятся заместитель начальника цеха, помощники на-
чальника цеха по -шихте и оборудованию, заведующий конторой
и инженер-нормировщик, осуществляющий руководство бюро'
организации труда.
Существенной особенностью управления доменным цехом,,
работающим круглосуточно на непрерывной производственной
неделе, является наличие, наряду с общецеховым аппаратом,
сменного аппарата управления.
Непосредственным организатором производства., и труда на
рабочих местах является мастер, права которого в настоящих
условиях существенно расширены.
Расширение прав мастера требует от руководителей пред-
приятий, цехов дальнейшего совершенствования планирования:
ш
Организация управления и планирования
производства, технической подготовки и .материально-техниче-
ского обеспечения производственных участков, укрепления кад-
ров мастеров и оказания им необходимой помощи в повышении
технических и экономических знаний.
В доменных цехах СССР основной формой организации
труда является бригадная форма. Эта особенность органи-
зации труда учитывается и при построении схемы управления
цехом.
Бригадир в доменном цехе является низовым администра-
тивным лицом в управлении производством. Бригадир, подчи-
няясь мастеру, осуществляет техническое и организационное
руководство бригадой рабочих. Это руководство включает в себя
распределение работы между членами бригады, контроль за
работой оборудования, качеством продукции и сроками ее
изготовления, состоянием производственной и трудовой дис-
циплины, соблюдением правил техники безопасности в своей
бригаде.
3. Участие трудящихся цеха в управлении
доменным производством
Активное участие трудящихся в управлении производством
обеспечивается деятельностью первичных партийных, профсоюз-
ных и комсомольских организаций.
Уставом КПСС первичным партийным организациям предо-
ставлено право контроля за деятельностью администрации. Это
право первичные партийные организации осуществляют путем
систематического контроля производственно-хозяйственной дея-
тельности администрации цеха, оказания повседневной помощи
в устранении недостатков, укрепления аппарата управления
квалифицированными кадрами, воспитания и .мобилизации тру-
дящихся на выполнение и перевыполнение производственных
.планов.
Помощником партийных организаций в улучшении управле-
ния производством в цехе являются комсомольские' организа-
ции, которые мобилизуют и организуют молодых рабочих на
выполнение и перевыполнение плана, улучшение технико-эконо-
мических показателей деятельности цеха.
Большую роль в производственной деятельности цеха играют
профсоюзные организации, осуществляющие контроль за вы-
полнением администрацией трудового законодательства, правил
техники безопасности и промышленной санитарии. Профсоюз-
ные организации, являясь массовыми организациями, проводят
большую работу по коммунистическому воспитанию трудящих*
<ся, развертыванию соревнования за коммунистический труд.
Организация управления и планирования
123
Реорганизация управления промышленностью на основе
создания Советов народного хозяйства в административных
экономических районах, приблизившая управление к производ-
ству и поднявшая творческую активность трудящихся, а также
накопленный опыт участия в управлении партийных, комсо-
мольских и профсоюзных организаций позволили значительно
расширить формы участия трудящихся в управлении производ-
ством и поднять их действенность (см. схему).
Правильное сочетание работы администрации цеха, первич-
ной партийной, комсомольской и профсоюзной организаций
обеспечивает успешное выполнение и перевыполнение постав-
ленных перед цехом задач.
4. Основные пути совершенствования
управления производством в доменных цехах
Основным требованием, предъявляемым к аппарату управ-
ления промышленного предприятия, является обеспечение высо-
кой культуры управления, всемерного упрощения и удешевле-
ния административно-управленческого аппарата.
Совершенствование аппарата управления производством
должно быть обязательным условием в деятельности любого
производственного подразделения.
Сущность правильного управления производством заклю-
чается в четком распределении обязанностей между должност-
ными лицами, повышении их ответственности за выполнение
124
Организация управления и планирования
своих обязанностей, научном подходе к управлению, требующем
кропотливой организаторской работы, делового подхода к ре-
шению практических задач, изучения и обобщения передового
опыта.
В аппарате управления производством в доменных цехах
СССР занято 4,5—14,2%- общей численности трудящихся цеха.
Структурные схемы управления в ряде доменных цехов метал-
лургических заводов страны остаются еще достаточно громозд-
кими.
Обращает на себя внимание в действующей структурной
схеме управления доменным цехом, во-первых, отрицательный
результат, сохраняющийся до сих пор децентрализации ремонт-
ного хозяйства комбината (сохранение механической мастер-
ской в цехе, наличие ремонтных бригад в службе механика и
электрика цеха), а, во-вторых, сохранение в аппарате управле-
ния цехом должностей, которые вряд ли необходимо иметь
в настоящее время (зав. конторой, ст. табельщик, табельщик,
библиотекарь, ст. хозяйственный десятник, учетчик сырья и
топлива).
Эти недостатки в организации управления доменным цехом
характерны почти для всех металлургических заводов. Они
лишний раз подтверждают целесообразность и необходимость
дальнейшего всемерного упрощения и удешевления цехового
аппарата управления.
Основными путями совершенствования управления произ-
водством в доменных цехах являются:
1) улучшение организационной структуры металлургическо-
го завода (централизация ремонтного хозяйства, укрупнение
цехов);
2) централизация и механизация плановых и учетных работ
на основе внедрения современной счетно-вычислительной тех-
ники;
3) упрощение и сокращение учета и отчетности.
Современные доменные цехи оснащены новейшей контроль-
но-измерительной аппаратурой. Количество данных, фиксируе-
мых этой аппаратурой, характеризующих протекание техноло-
гических процессов, систематически возрастает. Обработка
полученных данных связана с определенными затратами вре-
мени у цехового аппарата, занятого управлением производством.
Учет фактора времени в управлении производством, в част-
ности получение необходимой информации о ходе технологиче-
ского процесса, имеет существенное значение. Информацию о
деятельности цеха аппарат управления получает через опера-
тивный, статистический и бухгалтерский учет. Эффективность
воздействия начальника цеха на производство в каждом кон-
Организация управления и планирования
125
кретном случае будет зависеть от времени получения учетных
данных.
Роль учета, отчетности и анализа в управлении производ-
ством в современных условиях повышается. Это обусловило
необходимость механизации учетно-вычислительных работ,
использования метода линейного программирования.
Метод линейного программирования может быть применим
для выбора оптимального состава доменной шихты, прогрессив-
ной технологии. Однако использование этого метода возможно
тогда, когда металлургические заводы будут иметь необходи-
мые электронно-вычислительные машины.
Механизация плановых и учетных работ на основе внедре-
ния современной счетно-вычислительной техники требует упро-
щения и унификации первичной документации. Эта документа-
ция должна содержать необходимые данные для оперативного,
статистического и бухгалтерского учета.
Механизация и совершенствование плановых и учетных ра-
бот позволит улучшить управление производством. Следова-
тельно, чтобы руководить работой современного доменного цеха
со знанием дела начальнику цеха и всему аппарату управления
необходимо глубоко изучать технику, экономику и организацию
производства.
5. Мобилизация резервов и планирование производства
Создание материально-технической базы коммунизма тре-
бует постоянного совершенствования хозяйственного руковод-
ства и планирования.
Для мобилизации внутренних резервов, более эффективного
использования капитальных вложений, производственных фон-
дов и финансовых средств необходимо расширять оперативную
самостоятельность и инициативу предприятий на основе госу-
дарственных плановых заданий.
Основой для разработки отраслевого плана производства,
техпромфинплана предприятия, производственной программы
цеха в настоящее время должна являться генеральная перспек-
тива развития промышленности, начертанная Программой
КПСС, принятой XXII съездом партии.
Вскрытие внутренних резервов во всех производственных
звеньях, их максимальное планомерное использование приобре-
тает в современных условиях особую актуальность.
Образование и использование внутрипроизводственных ре-
зервов в доменных цехах связано с внедрением новой техники,
прогрессивной технологии и совершенствованием организации
труда и производства. Однако знание только одного этого сей-
.126
Организация управления и планирования
час уже недостаточно. Планомерность использования резервов
требует обязательного измерения их величины.
Величина резервов всегда будет определяться разностью
между фактическим уровнем того или иного экономического
показателя и его величиной по прогрессивной норме.
Следовательно, разработка научно обоснованных прогрес-
сивных нормативов использования средств производства являет-
ся основным условием для совершенствования планирования
в любом звене, поскольку она открывает возможности для изме-
рения внутрипроизводственных резервов и их планомерного
использования.
Опыт четырех лет текущего семилетия показал, что дальней-
шее улучшение качества железорудной части шихты, повышение
доли агломерата в шихте доменных печей, увеличение давления
газов под колошником, использование дутья, обогащенного кис-
лородом, природного газа, повышение температуры, реконструк-
ция и строительство новых доменных печей позволили вскрыть
новые внутрипроизводственные резервы и на базе их планомер-
ного использования скорректировать задание по выплавке чугу-
на на конец семилетия до 72—73 млн. т против 65—70 млн. тг
предусмотренных контрольными цифрами на 1965 г.
6. Организация планирования доменного производства
Выплавка чугуна в целом по стране утверждается Советом
Министров СССР в Государственном плане развития народного
хозяйства 'СССР, выплавка чугуна с определением его сорта-
мента по административным экономическим районам утверж-
дается Советом Министров союзной республики.
Контрольные цифры, устанавливаемые Советом народного
хозяйства экономического административного района, являются
основой для разработки перспективных планов выплавки чугу-
на на предприятиях.
Годовой план выплавки чугуна на предприятии разрабаты-
вается на основании заданий перспективного плана на данный
год и коррективов, утвержденных Советом народного хозяйства
экономического административного района.
Доведение утвержденного правительством плана выплавки
чугуна до доменного цеха является задачей внутризаводского
планирования. На металлургических заводах осуществляется
технико-экономическое и оперативное (календарное) планиро-
вание.
Технико-экономическое планирование призвано осуществ-
лять разработку перспективных и годовых (текущих) планов
производства, а оперативное — составление календарных пла-
Организация управления и планирования
127
нов производства, устанавливающих цехам задания, конкрети-
зированные зо времени и по сортаменту продукции.
Оперативные планы-графики доменного производства со-
ставляются на основе утвержденного Советом народного хозяй-
ства предприятию квартально-месячного плана выплавки чугу-
на и выданных заказов. Для доменного цеха плановым отделом
завода совместно с руководством цеха составляется техпром-
план, который утверждается директором завода (см. схему).
Разделы Содержание
Норны расхода беек Си-
дов сырья, топлива,
энергии и материалов
Норны расхода и расчет потреб-
ности в сырье, основных материа-
лах и главнейших вспомогатель-
ных, топливе, сменном оборудова-
нии, инструменте а энергии
План по труду Задание по производительности труда, расчет численности и фонда заработной, платы рабочих, ИТР, служащих МОП
План по себе сто- иное та Плановые калькуляции себестои- мости продукции и сметы затрат на производство -
Норматив оборотных средств « Норматив оборотных средств в производственных зала сах, незавер- шенном производстве, готовой продукции
План организационно- ? технических J мероприятий 1 А Перечень предложений рабочих и ИТР по улучшению-организации производства и техническому, прогрессу >_
На основании утвержденного директором завода техпром-
плана доменному цеху составляется план по отдельным печам,
участкам и бригадам. В этих планах устанавливаются произ-
водственные задания и нормы использования печей и оборудо-
вания, нормы расхода сырья, материалов, топлива, энергии,
инструмента и сменного оборудования.
Разработкой техпромплана цеха планирование не исчерпы-
вается. До цеха доводится утвержденный Советом народного
128
Организация управления и планирования
хозяйства квартально-месячный план производства. Конкрети-
зация заданий квартального или месячного плана подекадно,
посуточно и посменно, а также корректировка заданий в соот-
ветствии с видоизменяющейся реальной производственной об-
становкой осуществляется оперативным планированием.
Оперативное планирование позволяет организовать наилуч-
шее согласование в работе не только взаимосвязанных участков
в самом доменном цехе, но и доменного цеха с другими цехами
завода как в количественном и качественном отношениях, так
и в отношении календарных сроков выпуска продукции, полу-
фабрикатов и услуг.
Совершенствование оперативного планирования в настоящих
условиях приобретает особое значение, поскольку оно позволяет
укреплять внутри- и межцеховой хозрасчет.
7. Расчет производственной мощности —
основа для разработки программы доменного цеха
Производственная программа является основным разделом
техпромплана доменного цеха. Составлению производственной
программы должен предшествовать расчет производственной
мощности цеха.
Производственная мощность выражает максимальные воз-
можности агрегата, участка, цеха, предприятия, отрасли по
выпуску продукции, необходимой народному хозяйству.
Она является комплексным показателем, который зависит
от уровня технического совершенства средств труда, качества
перерабатываемого сырья, степени использования прогрессив-
ной технологии и организации производства, уровня квалифика-
ции кадров.
Производственная мощность доменной печи определяется
максимально возможной годовой выплавкой годного чугуна,
рассчитанной на основе прогрессивных норм ее использования.
Мощность доменной печи определяется в тысячах тонн пере-
дельного чугуна с последующим пересчетом в натуральный
чугун.
Производственная мощность доменной печи может быть рас-
считана по формуле
т = РТ , (7)
где т — производственная мощность доменной печи, тыс. г;
Р — прогрессивная техническая норма производительности
печи в единицу времени (сутки), г;
Т — прогрессивный фонд времени работы доменной печи в
течение года, суток.
Организация управления и планирования
129
Производственная мощность доменного цеха (или в целом
всего доменного производства) определяется суммой мощно-
стей, входящих в его состав отдельных доменных печей.
Расчет производственной мощности доменного цеха осуще-
ствляется по формуле
М = т1 + т2+т3 + ...+тп, (8)
где М — производственная мощность доменного цеха,
тыс. т;
Л1Ь т2, тп— производственные мощности доменных печей,
тыс. т;
п — число печей.
Выплавка чугуна в производственной программе устанавли-
вается по его видам. Поэтому при определении производствен-
ной мощности доменного цеха весьма важное значение имеет
анализ и планирование сортамента выплавляемого чугуна.
Исходным условием при планировании сортамента выплав-
ляемого чугуна в доменном цехе является полное обеспечение
передельным чугуном потребности сталеплавильных цехов свое-
го завода. Сортамент товарного чугуна планируется в соответ-
ствии с потребностями административного экономического
района, в котором находится металлургический завод, и народ-
ного хозяйства в целом.
При определении сортамента товарного чугуна в доменных
цехах учитываются сложившиеся кооперируемые связи (внутри-
отраслевые, межотраслевые) завода с потребителями, специали-
зация доменных печей и их состояние (график ремонтов).
Для увеличения выплавки чугуна важно мобилизовать ре-
зервы производственных мощностей доменных печей, ибо это не
требует особых капитальных затрат. Для решения этой задачи
необходимо, во-первых, тщательно изучить технические харак-
теристики каждой доменной печи, во-вторых, провести анализ
технико-экономических показателей их работы. Первое может
быть осуществлено на основе технического паспорта цеха, а при
отсутствии его — технической характеристики цеха, второе — по
данным учета и отчетности.
После выполнения этих условий можно приступить к опре-
делению производственной мощности доменного цеха. Для опре-
деления производственной мощности конкретного доменного
цеха необходимо рассчитать: 1) прогрессивные технические
нормы производительности каждой доменной печи в цехе и
2) время работы каждой доменной печи в течение года.
Наиболее сложным моментом в определении производствен-
ной мощности является расчет прогрессивных технических норм
производительности доменной печи.
9 Н. Г. Веселов
130
Организация управления и планирования
Норма производительности доменной печи выражается ко-
личеством выплавленного годного чугуна в номинальные сутки
работы. Производительность доменной печи в сутки зависит от
объема проплавляемых сырых материалов на тонну годного
чугуна и интенсивности процесса плавки.
Объем проплавляемых сырых материалов на тонну годного
чугуна определяется расчетом шихты, материальным и тепло-
вым балансом процесса плавки, а также нормами потерь жид-
кого чугуна в скрапе. При прочих равных условиях объем про-
плавляемых сырых материалов на тонну годного чугуна будет
тем меньше и, следовательно, суточная производительность тем
больше, чем лучше подготовлены сырые материалы к плавке
(больший удельный вес агломерата в шихте, высокое содержа-
ние железа в агломерате, низкое содержание золы и серы
в коксе).
Интенсивность работы доменной печи определяется следую-
щими основными факторами; а) газопроницаемостью шихты;
б) временем пребывания восстановительных газов в печи;
в) временем пребывания материалов в печи; г) коэффициентом
теплообмена между газом и шихтой. Чем выше газопроницае-
мость шихты и восстановимость руды, тем короче время пребы-
вания шихты в доменной печи, а следовательно, выше и суточ-
ная производительность печи.
Факторы, оказывающие влияние на производительность до-
менной печи, определили и соответствующие методы ее расчета.
В настоящее время расчет среднесуточной производительности
доменной печи осуществляется следующими методами:
а) по объему проплавляемых материалов и интенсивности
процесса плавки
где Р — суточная производительность доменной печи, т;
V — полезный объем доменной печи, м3;
v — объем проплавляемых сырых материалов в печи на 1 т
годного чугуна, м3;
t—время пребывания сырых материалов в печи, час.;
24 — длительность суток, час.;
б) по весу проплавляемой в печи рудной сыпи и металло-
добавок
р = I f \ i / j Qi
\ д8Тн 100 Тн) 100 ’ ' 7
где Р — среднесуточная производительность печи за принятый
для расчета период, т;
Организация управления и планирования
131
Qi количество проплавляемой рудной сыпи, т;
Q2 — количество проплавляемых металлоломавок, т;
qi — среднее содержание железа в рудной сыпи, %;
qz—содержание железа в проплавляемых металлодобав-
- ках, %;
/?з—содержание железа в выплавленном чугуне, %;
Тя— количество принятых для расчета номинальных суток
работы печи;
г—вынос колошниковой пыли за принятый для расчета
период, т;
qt — среднее содержание железа в колошниковой пыли, %;
i — извлечение железа из шихты в чугун, %;
в) по коэффициенту использования полезного объема печи
Р = (11>
где Р — суточная производительность печи, т;
V — полезный объем доменной печи, лг3;
К — коэффициент использования полезного объема печи;
г) по индексу интенсивности и удельному расходу кокса
Р = (12)
К к
где Р — суточная производительность печи, т;
/ — индекс интенсивности, кг)м?) сутки.1',
V ’ — полезный объем доменной печи, лг3;
— удельный расход кокса, кг/т чугуна;
д) аналитический метод, в основе которого лежит анализ:
фактических данных о производительности доменной печи за.
отчетный период 1и внесении коррективов в соответствии с изме-
няющимися условиями работы печи в планируемом периоде.
Приведенные методы определения суточной производитель-
ности не лишены отдельных недостатков, которые следует учи-
тывать при расчете производственной мощности печи.
Так, в первом методе представляет определенные трудности'
исчисление объема проплавляемых сырых материалов на 1 т
годного чугуна (и), поскольку последний существенно зависит
от качества руды и кокса. Колебания объема проплавляемых
сырых материалов на 1 т годного чугуна в доменных цехах
СССР значительны (2,30—4,0 м3/т) и определяются в основном:
величиной уминки в печи.
1 Индекс интенсивности выражается количеством кокса, сжигаемого
в сутки на 1 м3 полезного объема печи.
9*
132
Организация управления и планирования
Во втором методе расчета производительности доменной
печи известная сложность встречается при определении количе-
ства проплавленной рудной сыпи и металлодобавок (Qi, Q2),
которое в большинстве случаев определяется исходя из насып-
ного веса сырых материалов в подаче, исчисленного по их
объему и удельному весу. Этот метод не свободен от недостат-
ков, которые присущи первому методу.
При определении производительности печи по коэффициенту
использования ее полезного объема (К) следует иметь в виду,
что последний, даже при одинаковой интенсивности плавки,
меняется в зависимости от изменения объема проплавляемых
материалов. Этим методом можно пользоваться для расчета
производительности печи в том случае, когда для нее обеспечи-
вается постоянство состава и качества доменной шихты.
Значительно чаще расчет производительности доменных
печей ведут по показателю интенсивности (I) и удельному рас-
ходу кокса (R к).
Расход кокса является показателем, непосредственно свя-
занным с производительностью доменной печи. Известно ряд
исследований, проведенных как в СССР, так и за рубежом,
посвященных изучению влияния различных производственных
факторов на расход кокса. Результаты этих исследований и ме-
тоды расчета расхода кокса изложены в трудах М. А. Павло-
ва [35], А. Н. Рамма [40], А. П. Любана [29], Б. И. Китаева [22],
Б. Н. Юрьева [57], И. Шарека [44], Г. В. Ксендзыка [26] и др.
Заслуживает особого внимания метод множественной корреля-
ции, использованный для изучения влияния различных факто-
ров на расход кокса. Сущность этого метода изложена
О. А. Михайловым [30].
В последнем аналитическом методе производительность до-
менной печи рассчитывается по данным статистической и опера-
тивной цеховой отчетности. Этот метод прост и, в известной
мере, позволяет устранить недостатки предыдущих методов.
Производительность (среднесуточная) доменной печи по этому
методу рассчитывается по формуле
р = р*+р, (13)
где Р—среднесуточная производительность печи, т;
Рф — фактическая среднесуточная выплавка чугуна за луч-
шие декады кварталов максимальной производитель-
ности, т;
р — суммарный прирост производительности за счет освое-
ния передовых технологических процессов, т.
Определение среднесуточной производительности печи в дан-
ном случае сводится лишь к рассчету возможного суммарного
Организация управления и планирования
133
прироста (р), поскольку величина Рф принимается на ослопе
анализа отчетных данных.
Порядок расчета среднесуточной производительности домен-
ной печи -рассмотрим на условном примере.
Пример. Доменная печь с полезным объемом 1719 м3
имела в отчетном периоде фактическую среднесуточную вы-
плавку чугуна за лучшие декады кварталов максимальной про-
изводительности Рф = 2450 7. Необходимо определить среднесу-
точную производительность печи для расчета ее производствен-
ной мощности, если известно, что планом организационно-тех-
нических мероприятий доменного цеха предусматриваются:
1) использование офлюсованного агломерата с основностью
1,45 против 1,05 по отчету;
2) увлажнение дутья и повышение его температуры с 900 до
1000° С;
3) перевод доменной печи на работу с давлением газов под
колошником 1,0 против 0,9 ати по отчету.
Мероприятий, обусловливающих рост суточной производи-
тельности печи, в оргтехплане цеха бывает значительно боль-
ше, здесь приведены лишь наиболее характерные, чтобы не
усложнять рассматриваемый метод рассчета.
Определим прирост производительности доменной печи за
счет внедряемых организационно-технических мероприятий:
1. От использования офлюсованного агломерата с более вы-
сокой основностью
_ Рф (оп Дф) К
Р1 100-0,1
где pi — прирост производительности доменной печи за
повышения основности агломерата, г;
аа — основность агломерата в планируемом периоде;
Пф— то же, в отчетном периоде;
К — повышение производительности доменной печи от
уве-
личения основности агломерата на каждые 0,1 модуля
основности, % (К = 0,9 — 1,0 %);
2450(1,45 — 1,05)0,95
Pi = ----- —— ~ 93 m .
100-0,1
2. От повышения температуры дутья и его влажности
„ ___________________ ^Ф (Ат ^ф) п
,
100 - 100
(14)
счет
(15)
где р2 — прирост производительности доменной печи за счет по-
вышения температуры дутья и его увлажнения, т;
ta — температура дутья в планируемом периоде, °C;
134
Организация управления и планирования
—то же, в отчетном периоде, °C;
п — увеличение производительности доменной печи от по-
вышения температуры дутья на 100° С, % (п ~4%);
„ _ 2450(1000 - 900)4 _Qfi т
Р2 — "— У О /71 •
100 • 100
3. От повышения давления газов под колошником
_ Рф(^п-^ф)/
3 100 • ю v
где рз — прирост производительности доменной печи за счет по-
вышения давления газов под колошником, т;
dn— давление газов под колошником в планируемом перио-
де, ати;
Нф— то же, в отчетном периоде, ати;
I— увеличение производительности доменной печи от по-
вышения давления газов под колошником на 0,1 ати, %'
(/=1%)
2450(1.0 — 0,9) 1 ос-
с, =----—------= 25 т.
Рз 100-0,1
Суммарный прирост производительности доменной печи в
нашем примере составляет
Р = р! + р2 + р3 =- 93 98 + 25 = 216 т ,
а среднесуточная производительность печи будет равна
Р = Рф + р =2450 +216 = 2666 т.
Аналогичным образом рассчитывается среднесуточная про-
изводительность и для других печей доменного цеха.
Для расчета производственной мощности печи необходимо
знать время работы ее в течение года.
Прогрессивная техническая норма производительности, вы-
раженная среднесуточной выплавкой чугуна, устанавливается
на номинальные сутки. Поэтому в основу расчета производ-
ственной мощности доменной печи закладывается номинальный
фонд времени, который определяется =по формуле
Тном = 365 — Тк.р , (17)
где Тном—номинальное время работы доменной печи, сутки;
Тк.р — время капитального ремонта печи, сутки.
При определении .номинального времени работы доменной
печи (Твои) принимаются прогрессивные показатели длительно-
сти капитального ремонта в зависимости от его разряда.
Организация управления и планирования
135
В нашем примере для доменной печи планируется капиталь-
ный ремонт (7К.Р) 1-го разряда, прогрессивная продолжитель-
ность которого графиком ремонтов определена 30 суток. Тогда
номинальное время выразится: Тиом — 365 — 30 = 335 суток, а
производственная мощность доменной печи при выплавке пере-
дельного чугуна составит
m = 2666 • 335 = 893110 m .
Если допустить, что эта доменная печь будет в планируемом
периоде выплавлять одновременно передельный чугун (95%)
и литейный чугун (5%), тогда производственная мощность
составит
_ 893110-95 . 893110-5 ЯЯ79Яс „
tn ---------------------= ОО/ZOO ttl .
100 100-1,15
Выплавка чугуна доменной печью за отчетный период была
850 080 т. Следовательно, выявленный резерв производственной
мощности доменной печи будет выражаться при выплавке толь-
ко передельного чугуна 43 030 т (893 110 — 850 080 = 43 030 т),
при одновременной выплавке передельного и литейного чугу-
на — 37 205 т (887.285 — 850 080 = 37 205 т).
Так же рассчитывается производственная мощность и для
остальных доменных печей цеха. Суммируя мощности отдель-
ных печей, получим производственную мощность доменного
цеха в целом.
Использование резервов мощности доменных печей получает
свое отражение в производственной программе доменного цеха.
Степень использования резервов производственной мощности в
конкретном доменном цехе будет зависеть от того, на сколько
правильно рассчитана пропускная способность оборудования
и определено задание всем производственным участкам цеха,
насколько тщательно разработан план организационно-техниче-
ских мероприятий.
Разработка и внедрение организационно-технических меро-
приятий является важнейшим средством обеспечения плано-
мерного использования имеющихся внутрипроизводственных
резервов.
ГЛАВА IX
ОСНОВНЫЕ ФОНДЫ ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
1. Сущность основных фондов
В ходе производства осуществляется взаимодействие средств
производства и рабочей силы.
Средства производства состоят из различных частей, имею-
щих неодинаковое значение в процессе производства. Часть
средств производства (сырье, основные и вспомогательные ма-
териалы и т. д.) являются предметами труда или, иными сло-
вами, объектом приложения человеческого труда. Другая часть
(здания, сооружения, машины, оборудование и т. д.) является
средствами труда.
Средства труда в своей совокупности составляют основные
фонды. Эти фонды участвуют в производственном процессе в
течение длительного периода, сохраняют свою натуральную
форму, постепенно изнашиваются и переносят свою стоимость
на готовую продукцию частями, до тех пор, пока не утратят
дееспособность.
Основные фонды доменного производства в общей стоимо-
сти основных фондов металлургического завода составляют
4,5—8,0%. Удельный вес основных фондов доменного произ-
водства в общей сумме основных фондов металлургического
завода зависит от производственной структуры предприятия,
его размеров и степени комбинирования производств.
Больший удельный вес стоимости основных фондов домен-
ного производства в составе основных фондов предприятия
характерен для металлургических заводов с годовой выплав-
кой чугуна до 1 млн. т. Для металлургических комбинатов с
сильно развитой производственной структурой и большими раз-
мерами производства чугуна удельный вес стоимости основных
фондов доменного производства не превышает 4,5—5% стоимо-
сти основных производственных фондов комбината.
2. Классификация основных фондов
Основные фонды доменного производства по своему составу
разнообразны. В зависимости от производственного назначения
они подразделяются на группы.
Основные фонды доменного производства
137
Для доменного производства наиболее характерны следую-
щие 8 групп:
Здания — различные строительные объекты, предназна-
ченные для создания необходимых условий для процесса труда
и хранения материальных ценностей (производственные корпуса-
цехов, здания мастерских, лабораторий, складов и т. д.).
Сооружения и передаточные устройства —-
инженерно-строительные объекты и устройства, которые имеют
своим назначением создание условий, необходимых для осуще-
ствления процесса производства (эстакады, тоннели, путепро-
воды, трубопроводы, сети электропередачи и связи, водопро-
водные и канализационные сооружения и т. д.).
Силовые машины и оборудование — объекты,
предназначенные как для выработки энергии, так и превраще-
ния ее из одного вида в другой (генераторы, двигатели, преоб-
разователи, распределительные устройства).
Рабочие машины и оборудование — машины,
аппараты, агрегаты и оборудование, предназначенное для воз-
действия на предмет труда или его перемещение в процессе
производства (доменные печи, разливочные машины, скиповые
подъемники, полиспасты, лебедки, краны, ленточные и пластин-
чатые транспортеры и т. д.).
Измерительные и регулирующие приборы и
устройства — аппаратура и приборы для автоматического
управления, измерения, регулирования и контроля давления,
температуры (весоизмерительные приборы, лабораторные при-
боры, пульты управления, устройства диспетчерского контроля,
счетно-решающие устройства, вычислительные машины и т. д.).
Транспортные средства — средства, предназначен-
ные для перемещения грузов и длижения людей (электровозы,
паровозы, вагоны, электрокары, автотягачи, автомобили и т. д.).
Инструмент—средства, предназначенные для облегче-
ния труда рабочих.
Производственный и хозяйственный инвен-
тарь и принадлежности1 — предметы, предназначае-
мые для охраны труда и противопожарных условий (конторская
обстановка, счетные и пишущие машины, гидропульты, лест-
ницы и т. д.).
Классификация основных фондов доменного производства
позволяет дать оценку техническому уровню и организации
производства, выявить тенденции в изменении состава основных
1 В эту группу, так же как и в группу «Инструмент», включаются про-
изводственные принадлежности и инвентарь со сроком службы более одного--
года и стоимостью более 50 руб.
J38 Основные фонды доменного производства
«фондов, наиболее правильно изучить проблему эффективности
капитальных вложений.
3. Методы учета и оценки основных фондов
Основные фонды доменного 'Производства учитываются в на-
туральном и денежном выражении. Натуральная форма учета
основных фондов определяется особенностями производства и
позволяет определить: а) производственную мощность цеха;
б) технический состав фондов; в) степень физического износа;
г) темпы воспроизводства.
Натуральный учет основных фондов производится на основе
систематической паспортизации. Паспортизация заключается в
.составлении паспортных карт, в которых содержатся показате-
ли, характеризующие фактическое состояние того или иного
вида основных фондов. Наличие паспортных карт вообще и осо-
бенно на основные агрегаты имеет большое значение не только
для учета основных фондов, но и для организации труда в до-
менных цехах.
Учет основных фондов и их оценка в натуральной форме,
помимо паспортизации, осуществляется по данным инвентари-
зации. Инвентаризация означает проверку в натуре наличия
основных фондов у предприятия (цеха). Периодические инвен-
таризации основных фондов осуществляются не реже одного
раза в год.
Основная задача инвентаризации основных фондов — опре-
деление фактического наличия основных фондов и отклонений
от данных, содержащихся в учете, с тем, чтобы в последующем
внести необходимые поправки в учетную документацию и при-
нять требуемые меры организационного характера.
Основные фонды, участвуя в производственном процессе
в течение длительного периода, подвергаются постепенному
износу, который требует соответствующей денежной оценки.
Основные фонды доменного производства учитываются и в
денежном выражении. Оценка основных фондов в денежном
выражении необходима для следующих целей:
а) определения динамики и структуры основных фондов;
б) установления размера снашиваемости основных фондов
и начисления амортизации;
в) калькуляции себестоимости продукции;
г) планирования размеров и темпов расширенного воспроиз-
водства.
Оценка и учет основных фондов производится тремя мето-
дами: 1) по первоначальной стоимости; 2) по восстановитель-
.ной стоимости; 3) по первоначальной (или восстановительной)
.стоимости с учетом износа.
Основные фонды доменного производства
139
Основные фонды поступают на предприятия в результате
нового строительства, приобретения, реконструкции, изготовле-
ния их в цехах самого предприятия и, наконец, в порядке без-
возмездного получения от других предприятий.
Основные фонды обслуживают производственный процесс
длительный период, измеряемый годами, в течение которых
условия их воспроизводства меняются. Эти обстоятельства и
обусловливают необходимость оценки и учета основных фондов
по трем указанным методам.
Оценка основных фондов по первоначальной стоимости дает
возможность организовать их учет в ценах приобретения или
строительства (включая затраты по доставке и монтажу). По
этой оценке основные фонды поступают на баланс предприятий.
Наличие только одной оценки основных фондов доменного
производства по первоначальной стоимости в условиях измене-
ния цен на оборудование, используемое при строительстве до-
менных цехов, а также стоимости строительства в результате,
внедрения новой техники и совершенствования методов строи-
тельства исключает возможность иметь полные и сопоставимые
данные о динамике и структуре основных фондов.
Наряду с первоначальной стоимостью, основные фонды до-
менного производства оцениваются и учитываются по восста-
новительной стоимости. Этот метод оценки позволяет опреде-
лить стоимость воспроизводства основных фондов в новых усло-
виях с учетом изменения уровня производительности труда
и цен.
Восстановительная стоимость основных фондов отличается
от их первоначальной стоимости. Это отличие обусловлено на-
личием категории морального износа. Восстановительная стои-
мость основных фондов, учитывающая их моральный износ,
позволяет обеспечить единообразие в оценке и учете основных
фондов, созданных в разные периоды времени.
При всем положительном значении восстановительной стои-
мости для оценки и учета основных фондов она не свободна
и от недостатков. Определение восстановительной стоимости
основных фондов связано с трудностями исчисления величины
морального износа. Кроме того, восстановительная стоимость
не определяет степень физического износа основных фондов.
Поэтому оценка и учет основных фондов ведется еще и по
первоначальной (или восстановительной) стоимости с учетом
износа. Этот метод оценки часто называют оценкой по остаточ-
ной стоимости, которая позволяет в каждый конкретный период
времени определить не перенесенную на готовую продукцию
часть первоначальной (или восстановительной) стоимости
основных фондов.
140
Основные фонды доменного производства
Например, первоначальная стоимость доменной печи полез-
ным объемом 1719 м3 равна 4,3 млн. руб. Через 10 лет ее экс-
плуатации при годовом износе 5% первоначальная стоимость
доменной печи указанного объема с учетом износа составит
4,3 — f4'- 10^ = 2,15 млн. руб.
I 100 /
Через 10 лет в результате роста производительности обще-
ственного труда, снижения цен на оборудование стоимость
строительства аналогичной доменной печи 'будет составлять уже
не 4,3 млн. руб., а скажем, 4 млн. руб., то восстановительная
стоимость этой доменной печи с учетом износа соответственно
составит
4,0 — '5 lo'j = 2,0 млн. руб.
\ юо }
Все три метода оценки основных фондов доменного произ-
водства, как следует из существа их, имеют определенное прак-
тическое значение.
Основные фонды доменного производства, введенные в экс-
плуатацию до 1923 г. были подвергнуты в период проведения
•генеральной инвентаризации переоценке и значились на балан-
сах предприятий по их восстановительной стоимости по состоя-
нию на 1 октября 1925 г. Основные фонды, которые были
введены в действие после 1 октября 1925 г., оценивались и учи-
тывались по первоначальной стоимости.
Основные фонды доменного производства металлургических
заводов, которые в период Великой Отечественной войны нахо-
дились на территории, подвергшейся временной оккупации,
после ее освобождения были переоценены по их восстанови-
тельной стоимости с одновременным определением экспертным
путем суммы износа.
Созданные в послевоенный период основные фонды домен-
ного производства на действующих металлургических заводах
и заводах, вновь -построенных, оценивались по первоначальной
стоимости.
Таким образом, основные фонды доменного производстза
имели различную оценку, поскольку учитывались в смешанных
ценах. Различная оценка действующих основных фондов домен-
ного производства затрудняла правильный учет их наличия и
планирование воспроизводства, исчисление амортизационных
отчислений, определение себестоимости и установление отпуск-
ных цен на продукцию.
Поэтому в конце 1959 г. основные фонды доменного произ-
водства, как и всех других отраслей промышленного произвол-
Основные фонды доменного производства
141
ства, были переоценены по восстановительной стоимости (в це-
нах на 1 июля 1955 г.) по состоянию на 1 января 1960 г. на
основе новой их классификации.
Переоценке не подвергались лишь те объекты основных фон-
дов, строительство которых было начато после 1 июля 1955 г. и
окончено до 1 января 1960 г., а также все оборудование, машины
и аппараты, которые приобретены в этот период. Эти основные
фонды учтены по их первоначальной стоимости, которая совпа-
дала с восстановительной стоимостью.
Переоценка зданий, сооружений и передаточных устройств
проведена на основании укрупненных измерителей (1 jm3, 1 пог. м
и др.), в которых нашли отражение все нормативные расходы.
Укрупненные измерители для переоценки зданий, сооружений
и передаточных устройств были разработаны Госстроем СССР
для отдельных территориальных поясов страны.
Переоценка .машин, оборудования и транспортных средств
осуществлена по ценникам, подготовленным ЦСУ СССР. Для
переоценки машин, оборудования и транспортных средств вся
территория СССР была разделена на 5 зон, для которых в цен-
никах указаны соответствующие поправочные коэффициенты
увеличения стоимости монтажных работ и перевозок.
Восстановительная оценка машин, оборудования и средств
транспорта складывалась из следующих составных элементов:
1) действующей оптовой цены;
2) затрат на упаковку и тару, когда последние не включены
в оптовую цену;
3) заготовительно-складских расходов в размерах, установ-
ленных правительством;
4) затрат на монтаж, футеровку, эмалирование, изоляцию;
5) средних транспортных расходов, когда они не включены
в оптовую цену;
6) затрат на сооружение фундамента;
7) затрат на проектные работы, удорожания работ в зимнее
время и т. д.
Проведенная переоценка основных фондов позволила уста-
новить стоимость их воспроизводства в современных ценах,
уточнить объем и структуру основных фондов, размер аморти-
зационных отчислений, упорядочить калькулирование себестои-
мости продукции.
4. Структура основных фондов
Натуральная и стоимостная формы учета основных фондов
доменного производства дают представление о их структуре.
Соотношение между отдельными группами основных фондов
в общей их стоимости называется структурой (табл. 26).
142
Основные фонды доменного производства
Таблица 26
Структура основных фондов доменного производства на 1.1. 1963 г. (в %
к итогу)
Группа основных фондов Предприятия
Магнито- горский5 металлур- гический комбинат И. -Тагиль- ский ме- та ллурги- ческий комбинат Череповец- кий метал- лургичес- кий за- вод Белорец- кий метал- лургичес- кий комби- нат
Здания Сооружения и передаточные устрой- 12,3 11,0 20,0 4,1
ства 16,8 22,8 18,3 45,2
Силовые машины и оборудование . . Рабочие машины и оборудование . . 0,2 0,3 0,2 0,2.
Измерительные и регулирующие при- боры и устройства | 64,9 57,8 54,7 49,0
Транспортные средства Инструмент, инвентарь и принад- 5,6 8,0 6,6 1.4
лежности 0,2 0,1 0,2 0,1
Итого 100.0 100,0 100,0 100,0
Структура основных фондов доменного производства, как
следует из табл. '26, зависит от особенностей технологического
процесса, технического уровня, масштабов производства, а так-
же от года ввода в эксплуатацию основных фондов.
Наибольший удельный вес в составе основных фондов до-
менного производства занимают рабочие машины и оборудова-
ние. Эта наиболее активная часть основных фондов на разных
заводах в общей стоимости основных фондов доменного произ-
водства колеблется в весьма существенных пределах (49—65%).
Более высокий удельный вес рабочих машин и оборудования
в общей стоимости основных фондов характерен для современ-
ных крупных металлургических комбинатов и заводов. С повы-
шением технического уровня доменного производства удельный
вес рабочих машин и оборудования возрастает.
Удельный вес зданий в общей стоимости основных фондов
доменного производства не превышает 20%, а колебания его
объясняются, с одной стороны, возрастом предприятия, а с
другой — типом размещения печей в цехе (островное и блоч-
ное). При прочих равных условиях стоимость зданий для до-
менных цехов, имеющих островное размещение печей будет
выше, чем для цехов с блочным размещением печей, а соответ-
ственно этом\? и определится удельный вес этой группы в со-
ставе основных фондов.
Основные фонды доменного производства
143
Незначительный удельный вес инструмента, инвентаря и
принадлежности в составе основных фондов доменного произ-
водства (менее 1,0%) определяется особенностью технологиче-
ского процесса, протекающего в закрытых агрегатах.
Структура основных фондов доменного производства не
остается постоянной. Совершенствование техники доменного
производства, внедрение новой прогрессивной техники, ком-
плексная механизация и автоматизация производственных про-
цессов обусловят «не только обновление основных фондов, но и-
улучшит их структуру.
5. Износ основных фондов
Основные фонды доменного производства подвержены двум
видам износа: физическому и моральному.
Физический износ основных фондов происходит, в результате
их использования для осуществления технологического процесса
(износ первой формы) и по причине бездействия (износ второй
формы). Физический износ второй формы мало характерен для
доменного производства СССР.
Физический износ первой формы присущ основным фондам
доменного производства СССР, размеры его определяются
следующими факторами:
а) качеством материалов, из которых изготовлены те или
иные виды основных фондов;
б) техническим совершенством конструкций машин и обору--
дования;
в) качеством постройки зданий, сооружений, агрегатов и'
монтажа оборудования;
г) особенностями технологического процесса;
д) степенью интенсивной и экстенсивной нагрузки основных-
фондов в процессе производства;
е) состоянием ухода и надзора за основными фондами;
ж) квалификацией персонала трудящихся, использующих
основные фонды.
Физический износ основных фондов характеризуется двумя
показателями: степенью износа в процентах и его стоимостным
выражением.
Если предположить, что основные фонды доменного произ-
водства изнашиваются пропорционально срокам их службы или
выполненному объему работ, то степень физического износа их
может быть рассчитана по следующим формулам:
а) для основных фондов, которые эксплуатируются и не
подвергались ремонту
А/Ф = -^ХЮ0; (18)
* н
344
Основные фонды доменного производства
б) для основных фондов, которые подвергались ремонту
«4=T^io°; <19)
Тф + то
в) для основных фондов, для которых нёизвестен фактиче-
ский срок службы
И* = —100 ,
* Т I т
(20)
где #ф—степень физического износа, %;
Т’ф—фактический срок службы, лет;
Тк — нормальный срок (амортизационный период), лет;
То — остаточный срок службы, лет.
Ремонты основных фондов устраняют их износ и удлиняют
срок дальнейшей службы. Определение степени физического
износа для этих основных фондов связано с обязательной
-экспертной оценкой предполагаемого остаточного срока службы.
Например, известно, что вагон-весы в доменном цехе про-
-служили 12 лет (Тф) при нормальном сроке 20 лет (TJ и не
подвергались ремонту. Степень физического износа вагон-весов
3 указанном примере составит
Ил = —100 = 60% •
ф 20
Через 12 лет службы вместе с капитальным ремонтом до-
менной печи были отремонтированы и вагон-весы, после чего
было установлено экспертным путем, что они могут прослужить
еще 6 лет. В этом случае степень физического износа будет
определяться
"*-irh100 = 66'7%-
Если не известен по каким-либо причинам фактический срок
службы вагон-весов, а лишь экспертной оценкой определен
остаточный срок их службы 5 лет, то степень физического изно-
са определится следующим образом:
100 = 80% .
Ф 20 4- 5
Для отдельных групп основных фондов, по которым не уста-
навливается срок службы, степень их физического износа мо-
жет быть определена по объемам выполняемой работы. В этом
случае в приведенные формулы должны быть включены соот-
ветственно не сроки службы, а объемы работ (нормальный,
фактический и остаточный).
Основные фонды доменного производства ИЗ
Изучение факторов, определяющих физический износ позво-
ляет принимать конкретные меры, обеспечивающие сокращение
износа основных фондов при максимальном экстенсивном и
интенсивном их использовании.
Бережливое отношение к сложной и дорогостоящей технике
доменного производства, надлежащий уход за ней дает возмож-
ность сокращать расходы на-ремонты и удлинять сроки служ-
бы. Продление кампании всех доменных печей СССР только на
один год позволит выплавить 120—150 тыс. т чугуна без допол-
нительных капитальных вложений в доменное производство.
Следовательно, принятие мер к уменьшению физического
износа основных фондов доменного производства имеет важное
народнохозяйственное значение, обусловливая экономию на ка-
питальных вложениях, приводя к расширению производствен-
ных возможностей доменных цехов и снижению себестоимости
чугуна.
Основные фонды доменного производства подвергаются не
только физическому, но также и моральному износу. Под мо-
ральным износом основных фондов следует понимать их обес-
ценение в связи с удешевлением воспроизводства, являющегося
результатом роста производительности труда и внедрения но-
вых более совершенных машин, агрегатов и оборудования.
Различают две формы морального износа основных фондов.
Утрата основными фондами своей стоимости в связи с удешев-
лением их воспроизводства составляет существо первой формы
морального износа.
Утрата основными фондами своей стоимости в связи с внед-
рением новых более совершенных в техническом отношении
и высокопроизводительных основных фондов того же назначе-
ния составляет существо второй формы морального износа.
Моральный износ первой формы учитывается посредством
переоценки основных фондов по восстановительной стоимости
в ценах, действующих на момент переоценки. Разница между
первоначальной и восстановительной стоимостью позволяет су-
дить о размерах морального износа первой формы.
Моральный износ второй формы может быть определен ме-
тодом сравнения индивидуальной себестоимости продукции,
выпущенной устаревшими основными фондами, со среднеотрас-
левой себестоимостью. Этот метод пригоден для определения
морального износа второй формы лишь тех основных фондов,
которые выпускают готовую продукцию или производят рабо-
ты, себестоимость которых определяется (станки, средства
транспорта).
В практических условиях размеры первой и второй формы
морального износа основных фондов доменного производства
10 н. Г. Веселов
146
Основные фонды доменного производства
раздельно учитываются редко (при проведении генеральной
инвентаризации). Точность раздельного учета форм морального
износа далеко не безупречна, ибо технический прогресс порож-
дает одновременно обе формы износа. '.Поэтому для определе-
ния размеров полного морального износа основных фондов
можно воспользоваться следующей формулой:
Ии = Вс — (21>
пс
где Ик — размер .морального износа в денежном выражении,
руб.;
Вс — восстановительная стоимость современных видов
основных фондов, руб.;
Пс — производительность (мощность) современных видов
оборудования;
Пу — производительность (мощность) устаревших видов
оборудования.
Моральный износ основных фондов может быть постоянным
и временным. Первая форма морального износа основных фон-
дов в условиях социалистической системы хозяйства, для кото-
рой характерен систематический рост производительности тру-
да, является постоянной. Вторая форма морального износа
является временной, ибо технический прогресс, порождая ее,,
создает и необходимые условия для ее преодоления.
Отрицательные последствия второй формы морального изно-
са основных фондов могут быть устранены заменой устаревшего-
оборудования новым или его модернизацией.
6. Амортизация основных фондов
Амортизация есть процесс возмещения стоимости износа
основных фондов путем перенесения ее на изготовляемую про-
дукцию. Функционирующие в доменном производстве основные-
фонды подвержены физическому и моральному износу.
Для возмещения этих видов износа основных фондов часть
их стоимости, соответствующая величине износа, должна вклю-
чаться в себестоимость продукции на протяжении всего срока
их функционирования. Следовательно, результатом процесса
возмещения износа основных фондов являются ежегодные амор-
тизационные отчисления, образующие амортизационный фонд.
Амортизация основных фондов позволяет накапливать необ-
ходимые средства для воспроизводства их лишь по стоимости.
Возмещение износа основных фондов в натуре осуществляется
путем замены изношенных объектов, а также их капитального-
ремонта и модернизации.
Основные фонды доменного производства
147
Амортизационные отчисления, с одной стороны, являются
частью затрат на производство продукции и, с другой стороны,
служат источником финансирования капитальных работ, ремон-
та и модернизации. Поэтому размер амортизационных отчисле-
ний, включаемых в себестоимость продукции за весь период
функционирования основных фондов, должен быть, во-первых,
достаточным для создания амортизационного фонда, имеющего
строго целевое ‘назначение, и, во-вторых, он не должен вызы-
вать необоснованного повышения уровня себестоимости про-
дукции.
Правильное определение амортизационных отчислений в до-
менном производстве имеет большое экономическое значение.
От того, насколько правильно установлены амортизационные
"отчисления, настолько правильно будут исчислены себестои-
мость чугуна, установлены отпускные цены, определен фонд для
возмещения износа основных фондов, экономическая эффектив-
ность внедрения -новой техники.
Размеры ежегодных амортизационных отчислений в домен-
ном производстве зависят от стоимости й структуры основных
фондов, частоты капитальных ремонтов и их стоимости, а также
от длительности амортизационного периода. Эти факторы и
учитываются при нормировании начислений и использовании
амортизационного фонда.
Амортизационные отчисления производятся только с дейст-
вующих основных фондов. С объектов, которые не закончены
строительств-ом, а также с оборудования, которое не установле-
но или не смонтировано, амортизационные отчисления не про-
изводятся.
7. Нормы амортизации
Амортизационные отчисления в доменном производстве
производятся по утвержденным нормам. Норма амортизации —
часть стоимости основных фондов, переносимая на готовую про-
дукцию в течение года, выраженная в процентах к первона-
чальной стоимости основных фондов.
Нормы амортизации устанавливаются на основании расче-
тов, учитывающих стоимость основных фондов и срок их
службы.
Норма амортизации может быть рассчитана по формуле
Ha = -ci + cK-p + c*~c° 100 , (22)
Ci т
где На — норма амортизации, %;
Ci — первоначальная стоимость основных фондов, руб.;
10*
148
Основные фонды доменного производства
Ск>р — затраты на капитальный ремонт, а также средний ре-
монт, проводимый с периодичностью свыше одного
года, и модернизацию за весь период службы основ-
ных фондов, руб.;
Сл—ликвидационные расходы, руб.;
Со — остаточная стоимость основных фондов при выходе их
из эксплуатации, руб.;
Т — срок службы основных фондов, лет.
Допустим, что доменная печь полезным объемом 1719 м3
была введена в эксплуатацию в 1961 г. и имела первоначаль-
ную стоимость 4,3 млн. руб., срок службы — 20 лет, затраты
на капитальный ремонт и модернизацию за этот период —
3,5 млн. руб., ликвидационные расходы 150 тыс. руб., а остаточ-
ная стоимость 300 тыс. руб. Тогда норма амортизации составит
Яа =
4 300 000 + 3 500 000 + 150 000 — 300 000
4 300000-20
100 = 8,9%
При этой норме амортизации размер амортизационных от-
числений за год будет равен 382 700 руб.
/ 4 300000 - 8,9 _ 382700 \ .
\ ЮО /
Эта сумма амортизационных отчислений и включается в себе-
стоимость продукции.
.Норма амортизации зависит; прежде всего, от срока службы
основных фондов. Чем больше юрок службы, тем меньше норма
амортизации, и наоборот, чем меньше срок службы, тем больше
норма амортизации. Следовательно, правильное определение
срока службы основных фондов является важной задачей, ио
вместе с тем и весьма трудной, ибо он зависит от ряда факто-
ров, вытекающих из особенностей различных видов основных
фондов и условий их эксплуатации.
Срок службы основных фондов в доменном производстве
определяется следующими факторами:
а) материалом, из которого изготовлены основные фонды;
б) конструктивными особенностями основных фондов, опре-
деляющими уровень их производственной активности;
в) особенностями технологического процесса;
г) нагрузкой или степенью использования основных фондов
в производстве;
д) соблюдением технологического режима, правильным ухо-
дом и своевременным проведением текущих ремонтов;
е) капитальным ремонтом, удлиняющим период эксплуата-
ции основных фондов.
Основные фонды доменного производства 119
Функционирующие в доменном производстве основные фон-
ды изготовляются из металла, железобетона, бетона, огнеупор-
ного и обычного кирпича. Различия в материале обусловливают
неодинаковый срок службы отдельных фондов, а следователь-
но, и требуют разработки дифференцированных норм аморти-
зации.
Доменные печи и другое производственное оборудование на
металлургических заводах, введенные в эксплуатацию в различ-
ный период, различаются своим техническим совершенством.
Уровень конструктивного совершенства агрегатов и оборудова-
ния влияет на скорость износа, а следовательно, и на срок
службы. Поэтому нормы амортизации должны устанавливаться
с учетом происходящих сдвигов в технике доменного производ-
ства.
Технологический процесс доменной плавки осуществляется
в печи при высоких температурах, повышенном давлении газов
и связан с перемещением большого количества сырых материа-
лов, оказывающих свое влияние на скорость износа основных
фондов. Это обстоятельство требует разработки дифференциро-
ванных норм амортизации для разных видов основных фондов
с учетом их технологического назначения.
Срок службы основных фондов в доменном производстве за-
висит от нагрузки или степени их использования. Последние
определяются, с одной стороны, временем использования обору-
дования (экстенсивный фактор) в производстве в течение года,
и, с другой стороны, напряженностью работы оборудования
в течение суток (интенсивный 'фактор). Повышение нагрузки
основных фондов приводит к ускорению износа и вызывает по-
требность в ремонтах. Более высокая нагрузка, сокращая срок
службы основных фондов, ускоряет их оборот и тем самым смяг-
чает отрицательные последствия морального износа оборудова-
ния.
Основные .фонды в доменном производстве СССР исполь-
зуются круглосуточно с одинаковой нагрузкой в каждой из трех
смен. Хроническая недогрузка оборудования или его бездей-
ствие по причине консервации, характерное для доменного про-
изводства капиталистических стран, в условиях социалистиче-
ской системы хозяйства, отсутствует. Эти особенности службы
основных ‘фондов доменного производства СССР должны учи-
тываться при разработке норм амортизации.
Правильная организация эксплуатации основных фондов,
соблюдение требований технологического процесса, надлежа-
щий осмотр и уход за оборудованием, своевременный текущий
ремонт удлиняют срок службы основных фондов доменного
•производства. Следовательно, эти факторы организационного
150
Основные фонды доменного производства
порядка также должны найти свое отражение при разработке
дифференцированных норм амортизации.
Срок функционирования основных фондов доменного произ-
водства находится в зависимости от капитального ремонта, его
частоты и объема работ. Систематически проводимые капиталь-
ные ремонты доменных печей и другого оборудования устра-
няют последствия износа и приводят основные фонды в нор-
мально действующее состояние. Поэтому количество капиталь-
ных ремонтов, их частота, оказывающие свое влияние на срок
службы основных фондов, должны быть учтены при установле-
нии норм амортизации.
Нормы амортизации устанавливаются для отдельных' одно-
родных видов основных фондов, для их групп, для предприятия
и отрасли производства в целом. Нормы амортизации в домен-
ном производстве не остаются постоянными. Технический про-
гресс (укрупнение доменных печей, интенсификация процесса
плавки кислородом, комплексная механизация и автоматизация
производственных процессов и т. д.), внедрение ремонта домен-
ных печей методом надвижки, изменение стоимости капиталь-
ных ремонтов, появление новых видов основных фондов (при-
боры и аппаратура для автоматического управления, регулиро-
вания, измерения и контроля) обусловливают необходимость
периодического пересмотра и уточнения действующих норм
амортизации.
До генеральной инвентаризации основный фондов в стране
(1.Х 1925 г.) металлургические заводы пользовались дифферен-
цированными нормами амортизации, которые были утверждены
соответственно в 1889, 1916 и 1923 гг. Нормы амортизации
1923 г. с некоторым их изменением действовали до 1930 г.
В 1930 г. ВСНХ СССР были утверждены новые нормы амор-
тизации на основе более широкой классификации основных
фондов, а также учитывающие вид материала, из которого изго-
товлены основные фонды, специфику технологического процес-
са и интенсивность использования.
Эти нормы амортизации в большей мере, чем ранее дейст-
вующие, учитывали факторы, оказывающие влияние на срок
службы основных фондов. Однако они имели и существенные
недостатки, которые были следствием того, что классификация
основных фондов, положенная в основу их разработки, имела
существенные дефекты. Так, она совершенно не выделяла в от-
дельную группу основных фондов рабочие машины, силовое
оборудование и передаточные устройства, -степень участия кото-
рых в производственном процессе весьма -различна.
Доменные печи неправильно были отнесены к сооружениям,
тогда как их следовало отнести к группе рабочих машин.
Основные фонды доменного производства
151
Следующим серьезным недостатком норм амортизации,
установленных в 1930 г., было малое отражение в абсолютной
их величине категории морального износа и не определялась
доля амортизационных отчислений на капитальный ремонт. Эти
недостатки норм амортизации были устранены при последую-
щих пересмотрах и уточнениях, проводимых соответственно в
1938, 1949, 1955, 1959 и 1960 гг.
С 1 января 1963 г. введены новые нормы амортизации, кото-
рые разработаны на основе новой классификации основных
фондов, использованной при их переоценке по состоянию на
1 января 1960 г.
Эти нормы амортизации в доменном производстве диффе-
ренцированы не только по группам и видам основных фондов,
но и по .инвентарным объектам, для которых характерны извест-
ная обособленность и выполнение вполне определенных произ-
водственных функций. Так, норма амортизации на инвентарный
объект «доменная печь» учитывает не только собственно домен-
ную печь, но и лифт, блок кауперов с горелками и клапанами,
колошниковое устройство с засыпным аппаратом, наклонный
мост, оборудование колошникового подъемника со скиповыми
лебедками и т. д.
Новые нормы амортизации разработаны с учетом как физи-
ческого, так и морального износа. Учет категории морального
износа при установлении новых норм амортизации обеспечен
путем расчета их на основе восстановительной стоимости основ-
ных фондов по следующей формуле:
Н = Св + С|с-р +С м ~ с° ЮО (23)
а ГТ ’ '
ьв 1 н
где На — норма амортизации, %;
Св — восстановительная стоимость объекта, руб.;
Ск.р — затраты на капитальный ремонт объекта, а также
средний ремонт, проводимый с периодичностью свыше
одного года, руб.;
— затраты на модернизацию объекта, руб.;
Со — остаточная стоимость объекта, руб.;
Гн — нормативный срок службы объекта, лет.
Таким образом, нормы амортизации в доменном производ-
стве исчислены с восстановительной стоимости основных фон-
дов, периодически устанавливаемой с помощью переоценок, а
начисление амортизации производится с первоначальной стои-
мости между переоценками и с восстановительной стоимости —
в момент переоценки (табл. 27).
Дифференцированные нормы амортизации необходимы для
правильного калькулирования себестоимости продукции, точно-
152
Основные фонды доменного производства
, Таблица 27
Нормы амортизации основных фондов доменного производства СССР
Группы основных фондов
Норма аморти-
зации. % к ба-
лансовой сто-
имости основ-
ных фондов
Здания ..........................................
Сооружения и передаточные устройства.............
Силовые машины и оборудование................ .
Рабочие машины и оборудование.................
Измерительные и регулирующие приборы и устройства
Транспортные средства............................
Инструмент.......................................
Производственный и хозяйственный инвентарь н при-
надлежности ......................,...........
3,1
4,6
9,9
13,3
9,1
8,8
18,6
12,7
го установления средних, расчетных норм амортизации в цехах,,
на предприятиях и отраслях производства. Средние нормы пред-
ставляют собой средневзвешенные величины из дифференциро-
ванных норм и стоимостной структуры основных фондов.
Метод расчета средней нормы амортизации на основе диф-
ференцированных норм для доменного цеха можно уяснить из
следующего примера. За доменным цехом металлургического
завода по условиям хозяйственного расчета закреплены основ-
ные фонды стоимостью 350 млн. руб., в том числе:
Здания................................- . 42,0
Сооружения и передаточные устройства . . . 87,5
Силовые машины и оборудование..........3,5
Рабочие машины и оборудование ...... 189,0
Транспортные средства.................24,5
Инструмент................................. 2,45
Хозяйственный инвентарь и принадлежности 1,05
Средняя норма амортизации в целом по доменному цеху при
наличии дифференцированных норм, указанных в табл. 35,.
составит
„ 42,0 - 3,1 4-87,5 - 4,6 4-3,5 - 9,94- 189- 13,34-24,5 • 8,8 4-
*^а(ср)
350
4- 2,45 • 18,6 4- 1,05- 12,7
350
— 9,5%
Структура основных фондов доменного производства на ме-
таллургических заводах СССР существенно различается, поэто-
му и средние нормы амортизации неодинаковы.
Основные фонды доменного производства 15S
8. Использование амортизационных, отчислений
Амортизационные отчисления имеют целевое назначение.—
возмещение износа основных фондов. Последнее может осуще-
ствляться как посредством ремонта основных фондов, так и по-
средством их замены. Поэтому амортизационные отчисления;
делятся на две части, из которых одна предназначается на пол-
нот возмещение действующих средств, в связи с их выбытием,,
новыми (реновацию), а другая — для частичного возмещения
износа основных фондов путем проведения капитальных ре-
монтов.
В настоящее время в целом для черной металлургии СССР
на капитальный ремонт основных фондов предусмотрено более
40% общей суммы амортизационных отчислений и остающаяся
часть (до 60% общей суммы) направляется на капитальное
строительство. Это распределение амортизационных отчислений'
характерно и для доменного производства.
Часть амортизационных отчислений, расходуемая на капи-
тальные ремонты основных фондов доменного производства,
остается в распоряжении предприятия и вносится им на особый
счет в Госбанке, другая часть амортизационных отчислений
предприятием перечисляется в Стройбанк и расходуется на ка-
питальное строительство. Примерно до 80% амортизационных
отчислений, предназначенных для капитального строительства,
используется на тех же предприятиях черной металлургии,
с основных фондов которых они начислены. Это объясняется
тем, что в настоящее время большая часть капитальных вло-
жений используется на реконструкцию и расширение действую-
щих металлургических заводов. В текущем семилетии 67%
капитальных вложений, предусмотренных для черной металлур-
гии, направляется на расширение и реконструкцию действую-
щих предприятий, которые должны дать более 3/< планируемого-
прироста продукции. Так, если принять запланированный на
семилетие прирост выплавки чугуна за счет ввода в действие
новых доменных печей за 100%, то до 80%'этого прироста обес-
печивается вводом доменных печей на действующих металлур-
гических заводах.
Амортизационные отчисления, предназначенные для прове-
дения капитального ремонта, Советами народного хозяйства
могут перераспределяться между предприятиями. Необходи-
мость перераспределения этой части амортизационных отчисле-
ний вытекает из различной возрастной структуры основных
фондов предприятий и различной стоимости капитальных,
ремонтов, обусловленной неодинаковыми методами их прове-
дения.
154
Основные фонды доменного производства
Доменное производство СССР имеет в своем составе до
40%' печей, введенных в действие в 1928—45 гг. и 60% печей —
после 1945 г. Поэтому потребность в капитальных ремонтах до-
менных печей у металлургических заводов не только страны
в целом, но даже и отдельных экономических административ-
ных районах не одинакова.
Совершенствование организации ремонтных работ, сборка
укрупненными блоками на основе замены клепаных конструк-
ций сварными, внедрение в монтажную практику метода на-
движки позволили резко сократить продолжительность капи-
тальных ремонтов доменных печей и снизить их стоимость
В 1950 т. затраты на капитальный ремонт II разряда на одной
из доменных печей НТМК составляли 793,89 тыс. руб., а в
1955 г. они были уже 758,27 тыс. руб., в 1958 г. — 558,66 тыс. руб.
или снизились за 8 лет почти на 30%. Средства, полученные за
счет снижения фактических затрат на капитальных ремонтах
против установленных планом, могут быть перераспределены
Советом народного хозяйства между предприятиями конкретной
отрасли с учетом требований хозяйственного расчета.
Следовательно, правильное строго целевое использование
амортизационных отчислений имеет большое народнохозяйст-
венное значение.
9. Ремонт основных фондов
Производительное использование основных фондов домен-
ного производства в качестве обязательного условия требует
проведения работ по контролю состояния и действия механиз-
мов, машин и агрегатов, предупреждению и своевременному
выявлению их неисправностей, уменьшению интенсивности
износа и устранению обнаруженных дефектов.
Этот комплекс работ составляет сущность технического об-
служивания и ремонтных работ в доменном ‘производстве.
Интенсивность и длительность использования основных фондов
во многом зависит от качества ухода и ремонта. Своевременное
и доброкачественное проведение ремонта оборудования являет-
ся необходимым условием эффективного использования основ-
ных фондов.
Ремонтом называется совокупность работ, обеспечивающих
восстановление основных эксплуатационных характеристик ма-
шины или агрегата на основе устранения их неисправности.
Причины, вызывающие необходимость ремонта основных
фондов, различны, поэтому характер ремонтных работ не одно-
роден. Обычно различают следующие ремонты: а) текущий;
б) капитальный; в) восстановительный.
Основные фонды доменного производства
155
Текущий ремонт имеет своей целью исправление всякого
рода повреждений, устранение случайных поломок в процессе
функционирования основных фондов. С текущим ремонтом свя-
заны профилактические осмотры оборудования и мероприятия
по уходу за ним.
Капитальный ремонт состоит в замене всех износившихся
узлов и деталей и предполагает, как правило, полную разборку,
чистку и проверку оборудования. Он требует для своего осу-
ществления сравнительно длительного времени и сопровож-
дается определенным перерывом в функционировании основных
фондов.
Восстановительный ремонт — особый вид ремонта, вызывае-
мый, как правило, причинами, не вытекающими из производи-
тельного использования основных фондов. Этот вид ремонта
имеет своей целью устранение последствий стихийных бедствий
(наводнение, пожар, землетрясение) или военных разрушений.
Так, ликвидируя последствия войны 1941—45 гг. СССР приш-
лось восстановить в районах, подвергшихся временной оккупа-
ции, 62 доменные печи.
Все виды ремонта основных фондов в доменном производ-
стве осуществляются на основе планово-предупредительной
системы.
Система планово-предупредительного ремонта (ППР) пред-
ставляет собой комплекс организационно-технических меро-
приятий по надзору, уходу, обслуживанию и ремонту основных
фондов.
Сущность системы ППР заключается в том, что через опре-
деленный период времени работы каждой машины, агрегата
производят профилактические осмотры и различные виды пла-
новых ремонтов, чередование и периодичность которых опреде-
ляется назначением машины или агрегата, особенностями,
размерами и условиями эксплуатации.
Система ППР предупреждает прогрессирующий износ основ-
ных фондов, устраняет случайный выход их из -строя, позволяет
осуществлять предварительную подготовку ремонтных работ,
планировать продолжительность ремонта и затраты на его
выполнение.
Все виды ремонтов при планово-предупредительной системе
проводятся на основе разработанных графиков, учитывающих
структуру ремонтного цикла и длительность межремонтного
периода.
При системе ППР текущие ремонты производятся в опреде-
ленные, заранее установленные графиком сроки, или, в исклю-
чительных случаях, выполняются по мере надобности. За
1960 г. в доменном цехе Магнитогорского комбината выпол-
156
Основные фонды доменного производства
нение планового графика текущих ремонтов составляло 99%.
Затраты на текущий ремонт осуществляются в ходе производ-
ства и возмещаются посредством реализации продукции. Поэто-
му затраты на текущий ремонт и включаются в себестоимость
продукции по мере и времени их осуществления. Эти затраты
в калькуляции чугуна собираются в комплексной статье «Теку-
щий ремонт и содержание основных средств» и составляют в
доменных цехах металлургических заводов СССР 1,2—4,0% се-
бестоимости чугуна (табл. 28).
Таблица 28
Структура затрат на текущий ремонт и содержание основных средств в до-
менных цехах СССР (1961 г.), %
Статьи затрат Магнито- горский комбинат Кузнецкий комбинат Н.-Тагиль- ский ком- бинат Череповец- кий завод Серовский комбинат
Основные и вспомогатель- ные материалы 29,6 19,4 25,5 22,4 27,6
Запасные части 8,4 20,2 14,4 14,3 15,3
Заработная плата 24,5 21,9 21,2 26,8 22,9
Услуги цехов 37,5 38,5 38,9 36,5 34,3
Итого 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
В том числе: Затраты на текущий ре- монт " 57,0 56,0 50,3 59,3 54,7
Затраты на содержание ос- новных средств 43,0 44,0 49,7 40,7 45,3
Различия в структуре затрат на текущий ремонт и содержа-
ние основных средств в доменных цехах объясняются неодина-
ковой численностью и квалификацией ремонтного и дежурного
персонала в цехе, различными нормами расхода основных и
вспомогательных материалов, запасных частей а также формой
организации ремонтного хозяйства на металлургическом заводе.
Абсолютный размер затрат на текущий ремонт и содержа-
ние основных средств в себестоимости передельного чугуна на
металлургических заводах не одинаков (1961 г., в %):
Магнитогорский комбинат.........100
Кузнецкий » ..... 128
Н.-Тагильский * ........168
Череповецкий завод........... . 250
Серовский комбинат..........'. . 376
Размер затрат на текущий ремонт и. содержание основных
средств, как показывает опыт металлургических заводов, опре-
деляется качеством ухода и надзора за оборудованием, органи-
Основные фонды доменного производства
157
зацией ремонтных служб и, в первую очередь, степенью ее
централизации. Еще до сих пор в ряде доменных цехов при
наличии кустовой и общезаводской ремонтной службы остают-
ся ремонтные мастерские, оснащенные устаревшим оборудова-
нием и со значительным штатом ремонтного персонала.
Удельный вес ремонтного и дежурного персонала в общей
численности трудящихся доменного цеха составляет: на Кузнец-
ком комбинате 24,9%, Н.-Тагильском комбинате 29,3%, Челя-
бинском заводе 29,5%, Магнитогорском комбинате 29,6%, заво-
де «Азовсталь» 37,5%.
Неодинаковая численность и квалификация ремонтного и
дежурного персонала в доменных цехах, различная степень
обоснования норм расхода материалов и запасных частей, а
также уровень организации ремонтных работ и масштабы про-
изводства определяют и. различный размер ежегодных затрат
на текущий ремонт и содержание основных средств. В 1960 г.
эти затраты выразились по доменному цеху Серовского комби-
ната в 686,5 тыс. руб., Череповецкого металлургического заво-
да— 815 тыс. руб., Магнитогорского комбината — 867 тыс. руб.,
Кузнецкого комбината — 947 тыс. руб. и Н.-Тагильского комби-
ната— 1013 тыс. руб. Указанные суммы затрат списываются на
себестоимость чугуна. Таким образом, текущие ремонты на
себестоимость чугуна оказывают как прямое воздействие разме-
ром затрат по их осуществлению, так и косвенное воздействие
через 'изменение уровня использования основных фондов во
времени и в единицу .времени.
Услуги цехов ремонтного хозяйства в затратах на текущий
ремонт основных фондов в доменных цехах составляет 40—45%'.
Поскольку в настоящее время между цехами ремонтного хозяй-
ства и цехами основного производства нет достаточно четкой
системы хозрасчетных взаимоотношений, то затраты -на услуги
цехов имеют до некоторой степени бесконтрольный характер.
Существующая система взаиморасчетов доменного цеха с ре-
монтными цехами не отражает действительных расходов на
текущий ремонт, ибо с его стороны нет должной проверки
выполненных услуг в денежной оценке. Это происходит потому,
что для доменного цеха важнее контроль длительности простоев
печи на ремонте, которые оказывают -на объем выплавки чугуна
и его себестоимость большее влияние, чем услуги ремонтных
цехов.
Разработка условий хозрасчетных взаимоотношений между
доменным цехом и цехами ремонтного хозяйства с системой
материальных санкций и поощрений, внедрение их явится важ-
ным фактором снижения затрат на текущие ремонты основных
фондов.
158
Основные фонды доменного производства
Капитальные ремонты основных фондов в доменном произ-
водстве в отличие от текущих ремонтов производятся за счет
амортизационных отчислений.
Капитальные ремонты доменных печей в зависимости от
объема работ и их продолжительности разделены на три раз-
ряда (табл. 29).
Таблица 29
Классификация капитальных ремонтов доменных печей
Разряды
I | II | III
Продолжительность ремонта, суток . 27—35 10—12 2,0—2,5
Капитальные ремонты доменных печей осуществляются че-
рез значительные промежутки времени. Так, капитальный ре-
монт первого разряда производится через 9—ГО лет, а на ряде
заводов через 11—14 лет, второго разряда — через 3 года, треть-
его разряда — через значительно более короткий период вре-
мени.
Для капитальных ремонтов доменных печей характерен
большой объем весьма разнообразных и трудоемких работ.
Объем выполняемых работ при капитальных ремонтах домен-
ных печей на Кузнецком комбинате составил (в укрупнен-
ных показателях для печи) [19]:
Демонтаж металлоконструкций, пг . ... . 1350
Демонтаж оборудования и литья, m........... 820
Разборка огнеупорной кладки, m.......... 1250
Земляные работы, м3......................2100
Монтаж металлоконструкций, m............ 1990
Монтаж механического оборудования и
литья, m.............................. 1000
Огнеупорная кладка, m ........... 2920
„Работы железобетонные и бетонные, м3 . . . 470
Прокладка кабелей и проводов, м . ... . 48000
Монтаж водопроводных труб, пог. м ... . 11000
Погрузка и разгрузка разных грузов, вагоны 1896
Этот объем работ при капитальном ремонте доменных печей,
который может варьировать в зависимости от полезного объема
доменных печей и разряда ремонта, определяет значительную
стоимость ремонтов (табл. 30).
Стоимость капитального ремонта определяется на основании
ведомости дефектов ремонтируемого объекта с расценкой работ
по каталогу единичных расценок на ремонтные работы в ценах,
действующих с 1 января 1961 г. Основные и вспомогательные
Основные фонды, доменного производства
15?
материалы, запасные части, малоценный инструмент и инвен-
Таблица 30
Примерная стоимость капитальных ремонтов
доменных печей полезным объемом 1386 л®
Разряд ремонта Стоимость ремонта тыс. руб.
I 1500—2000
II 600—800
III 303—500
тарь, используемые при капитальных ремонтах, включаются В'
смету затрат по ценам, действующим на 1 июля 1955 г.
На каждый капитальный ремонт агрегата составляется сме-
та затрат, которая должна полностью обеспечить средствами за-
планированный объем
работ. Наличие сметы
затрат позволяет су-
дить о структуре зат-
рат на капитальный
ремонт и об отклоне-
ниях фактически про-
изведенных затрат от
плановых с указанием
причин отклонений
(табл. 31).
При рассмотрении структуры затрат на капитальный ремонт
обращает на себя внимание незначительный удельный вес за-
работной платы с начислениями в общих затратах. Казалось
бы, на основании этого можно сделать вывод о том, что для
ремонтных работ характерна невысокая трудоемкость. На самом
деле это не так, ибо заработная плата всего персонала, занято-
го на ремонтах, находит свое отражение не только в этой
статье, но еще и в комплексных статьях затрат, таких как
«услуги цехов» и «услуги подрядных организаций», в которых ее
удельный вес составляет 40—50%’.
Таблица 31
Примерная структура затрат на капитальный ремонт доменных печей
(в % к итогу) .
Виды затрат Разряд капитальны х ремонтов
I 1 п 1 П1
1. Основные и вспомогательные ма-
териалы 17,3 17,8 24,4
2. Запасные части 4,3 7,3 11,4
3. Малоценный инструмент и ин-
вентарь . . 0,4 0,1 0,1
4. Заработная плата с начислениями —
на социальное страхование . . . 3,7 2,3 2,8
5. Услуги цехов 25,8 32,0 35,4
6. Услуги подрядных организаций . 48,2 40,3 25,7
7. Общезаводские расходы 0,3 0,2 0,2
Итого 100,0 100,0 100,0
160
Основные фонды доменного производства
Участие в проведении капитального ремонта доменных пе-
чей принимают цехи ремонтной службы главного механика и
главного энергетика своего предприятия, а также специализи-
рованные подрядные организации, привлекающие большую чис-
ленность ремонтного персонала.
Если учесть эти обстоятельства и попытаться выделить все
расходы на заработную плату персоналу, занятому на капи-
тальных ремонтах доменных печей, то получается, что удель-
ный вес заработной платы с начислениями на социальное стра-
хование составит соответственно в затратах на капитальный
ремонт: I разряда 40—45%, II разряда 35—40% и III разряда
30—35%'. Эти данные позволяют судить о фактической трудо-
емкости ремонтных работ и выдвигают необходимость совер-
шенствования нормирования работ этого вида.
Капитальные ремонты основных фондов в доменных цехах
проводятся, как правило, с осуществлением мероприятий по их
реконструкции и модернизации (увеличение полезного объема
доменных печей, внедрение автоматического набора и взвеши-
вания шихты, конвейерный способ подачи сырых материалов к
печи и т. д.).
Капитальные ремонты доменных печей выполняются в усло-
виях действующих цехов методами и приемами, накопленными
длительной практикой ремонтных цехов металлургических заво-
дов и специализированных подрядных организаций.
Непрерывное совершенствование технологии ремонтов от-
крывает широкие возможности для внедрения индустриальнных
методов при проведении капитальных ремонтов. Укрупненная
сборка и монтаж крупных блоков конструкций, многоярусное
и параллельное выполнение строительно-монтажных работ, ис-
пользование метода надвижки конструкций позволят системати-
чески сокращать сроки ремонта и снижать их стоимость.
Это обусловливает необходимость совершенствования пла-
нирования и организации ремонтных работ на основе дальней-
шей централизации ремонтного хозяйства и упорядочения си-
стемы хозрасчетных связей его с цехами основного производст-
ва.
10. Показатели использования основных фондов
Применение научно обоснованных показателей использова-
ния основных фондов является важнейшим условием правиль-
ного планирования доменного производства.
В практике планирования объема производс.тва чаще приме-
няются показатели использования основных фондов, характери-
зующие выпуск продукции, отнесенный либо к единице основ-
ного технологического оборудования, либо к параметру, доста-
Основные фонды доменного производства
161
точно характерному для определенного вида агрегатов или обо-
рудования.
Так, в доменном производстве СССР показателем использо-
вания основных фондов служит выплавка чугуна, отнесенная к
объему доменной печи. Этот показатель, известный в практике
планирования как коэффициент использования полезного объе-
ма доменных печей, исчисляется по формуле
К = -у. (24)
где К — коэффициент использования полезного объема, м3/т
сутки;
V — полезный объем, №;
Р—> суточная производительность, т.
При исчислении коэффициента использования полезного
объема доменной печи (Л) берется весь объем печи (V), запол-
ненный шихтовыми материалами и продуктами плавки от оси
чугунной летки до уровня большого конуса в опущенном состоя-
нии. Суточная производительность печи оценивается по пере-
дельному чугуну. В случае выплавки печью нескольких видов
чугуна последние пересчитываются в передельный по установ-
ленным переводным коэффициентам.
Коэффициент использования полезного объема рассчитыва-
ется для отдельной доменной печи, Для цеха и для доменного
производства в целом.
Коэффициент использования полезного объема, характери-
зующий эффективность использования основных фондов домен-
ного производства СССР в зависимости от всей совокупности
факторов, определяющих производительность печи, неуклонно
улучшается.
В 1961 г. с 1 м3 полезного объема доменных печей получено
чугуна в 3 раза больше, чем в 1913 г. Показатели использова-
ния основных фондов в доменном производстве СССР значи-
тельно выше, чем в капиталистических странах. В доменных це-
хах лучших металлургических заводов СССР коэффициент ис-
пользования полезного объема доменных печей достигнут 0,50—
0.60, тогда как на лучших заводах США он составляет 0,95—
0,98 48].
Показателем использования основных фондов в доменном
производстве СССР является и величина простоев печей, выра-
женная в процентах к номинальному времени их работы. В ре-
зультате совершенствования технологии и организации произ-
водства текущие простои доменных печей систематически сни-
жаются. В 1930 г. текущие простои доменных печей в СССР co-
ll Н. Г. Веселов
162
Основные фонды доменного производства
ставляли 3,8%, к номинальному времени, в 1950 г. 2,2%, в-
1960 г. 1,2%, а в 1961 г. — менее 1%.
Эти показатели позволяют судить о степени использования
оборудования доменного производства на различных металлур-
гических заводах. При обосновании плана выплавки чугуна эти.
показатели устанавливались и устанавливаются сейчас без
учета стоимости основных фондов доменного производства, по-
этому они не позволяют в полной мере судить о степени отдачи
основных фондов.
Оценка степени отдачи основных фондов в современных ус-
ловиях возможна и необходима. Возможность определения сте-
пени отдачи основных фондов появилась после проведения пере-
оценки основных фондов по состоянию на 1 января 1960 г.,
обусловившей единообразие в их учете.
Необходимость определения степени отдачи основных фон-
дов диктуется задачами совершенствования планирования про-
изводства в современных условиях. Определение оптимальных
размеров предприятия, цехов, обоснование размеров капиталь-
ных вложений й очередность их использования в строительстве
и реконструкции значительно упростятся при наличии показа-
теля отдачи основных фондов.
Для металлургических заводов (комбинатов) показателем
'отдачи основных фондов Должен служить выпуск продукции в
денежном выражении на 1000 руб. основных производственных
фондов, а для цехов — выпуск продукции в натуральном выра-
жении, отнесенный к стоимости основных фондов.
Показатель использования основных фондов доменного про-
изводства может быть исчислен по формуле
, (25)
где И0,ф — показатель использования основных производствен-
ных фондов, т/руб-,
Q — выплавка чугуна в переводе на передельный, г;
Ссг—среднегодовая стоимость основных производствен-
ных фондов, руб.
Расчет показателя использования основных производствен-
ных фондов (Ис.ф ) для доменных цехов не вызовет дополни-
тельных затруднений в практике планирования и учета хозяйст-
венной деятельности металлургических заводов, ибо все необ-
ходимые данные имеются в действующих формах учета и отчет-
ности.
Предположим, что доменный цех за год выплавил 900 тыс. т
чугуна в переводе на передельный, а его основные производст-
венные фонды по среднегодовой стоимости оценивались в 10,5
Основные фонды доменного производства
163
млн. руб. Тогда показатель использования основных производ-
ственных фондов для этого примера составит
.. Q 900 000 , -
* = — =---------= 0.09 т/руб.
9 Ссг 10 500 000
Показатель использования основных производственных фон-
дов (И о.ф) может и должен рассчитываться как для планового,
так и отчетного периодов. Этот показатель не исключает приме-
няемых показателей, характеризующих уровень использования
наиболее активной части основных фондов (коэффициент ис-
пользования полезного объема и текущие простои доменных пе-
чей), а дополняет их.
•Показатель использования основных производственных фон-
дов является обобщающим, поскольку в нем отражается уро-
вень использования всех основных фондов, а не отдельных их
групп. Введение в практику планирования и учета доменного
производства этого обобщающего показателя позволит сравни-
вать между собой эффективность использования основных фон-
дов в доменных цехах на разных металлургических заводах,
выявлять наилучшую структуру основных фондов, рационально
распределять капитальные вложения, совершенствовать систему
и ремонты основных фондов.
11. Пути улучшения использования основных фондов
Улучшение использования основных фондов в доменном
производстве СССР имеет огромное народнохозяйственное зна-
чение. Оно позволяет увеличить выплавку чугуна без дополни-
тельных капитальных вложений и иметь экономию на текущих
затратах производства.
Улучшение использования полезного объема доменных печей
только на одну сотую долю против запланированного приведет
к увеличению выплавки чугуна в стране к 1965 г. почти на
1 млн. т.
Быстрые темпы технического прогресса, непрерывное улуч-
шение использования основных фондов стало характерной ли-
нией развития доменного производства СССР. Если в 1940 г. в
среднем по металлургическим заводам страны коэффициент
использования полезного объема доменных печей составлял
1,19, а в 1961 г. он был равен 0,7. Таким образом, в настоящее
время с тех же доменных печей получают чугуна на 40% боль-
ше, чем в 1940 г.
Контрольными цифрами развития народного хозяйства
СССР на 1959—1965 гг. перед доменщиками поставлена задача
довести коэффициент использования полезного объема печей в
11*
164
Основные фонды доменного производства
1965 г. до 0,667. В первый год семилетия доменщики Череповец-
кого металлургического завода достигли коэффициента исполь-
зования полезного объема печей 0,607, Магнитогорского ком-
бината 0,609, в 1960 г. они были доведены соответственно до
0.580 и 0,601, а отдельными бригадами горновых — до 0,543.
В 1961 г. коллектив доменного цеха Серовского металлурги-
ческого комбината довел коэффициент использования полезного
объема печей до 0,520. Ни одна страна капиталистического мира
не имела и не имеет такого высокого уровня использования до-
менных печей.
Прогрессивные показатели использования основных фондов
в доменном производстве, достигнутые передовыми коллекти-
вами цехов, намного превосходят средние показатели. Освоение
прогрессивных показателей всеми доменными цехами металлур-
гических заводов даст значительный прирост выплавки чугуна
без дополнительных капитальных вложений.
Уровень использования доменных печей зависит от многих
факторов и колеблется в значительнных пределах. Коэффициент
использования полезного объема доменных печей на металлур-
гических заводах Урала колеблется от 0,580 на Серовском ком-
бинате до 0,885 на Салдинском заводе, на металлургических
заводах Юга — от 0,724 на заводе им. Дзержинского до 0,888 на
заводе им. Ильича.
Производительность доменных печей, имеющих одинаковый
полезный объем и работающих примерно в одинаковых усло-
виях, существенно различается. Решающую роль в повышении
уровня использования основных фондов играют люди, коллек-
тивы трудящихся доменнных цехов, вдохновленные желанием
быстрее претворить в жизнь Программу КПСС.
Искать внутрипроизводственные резервы, повседневно ис-
пользовать их стало характерным стилем работы советских
людей. Усилия новаторов доменного производства по мобили-
зации резервов направлены по следующим путям: улучшение
качества железорудной шихты; увеличение доли агломерата в
шихте печей; повышение давления газов под колошником; при-
менение дутья, обогащенного кислородом; использование при-
родного газа; повышение нагрева дутья; улучшение организа-
ции производства; развитие соревнования за коммунистический
труд; систематическое повышение квалификации, овладение эко-
номикой производства.
Все многообразие путей лучшего использования основных
фондов в доменном производстве можно свести к двум основ-
ным: повышению интенсивной нагрузки и увеличению экстенсив-
ной нагрузки основых фондов.
Показателем интенсивной нагрузки основных фондов в до-
Основные фонды доменного производства
165
менном производстве является выпуск продукции или произве-
денная работа в единицу времени.
Уровень экстенсивной нагрузки основных фондов характери-
зует отношение фактического времени работы их к планируе-
мому.
Повышение интенсивной нагрузки основных фондов связано
с техническим совершенствованием и модернизацией оборудо-
вания и достигается автоматизацией набора и взвешивания ших-
ты, интенсификацией процесса доменной плавки кислородом и
природным газом, надлежащим уходом и ремонтом оборудо-
вания, работой по графику.
Увеличение экстенсивной нагрузки основных фондов обеспе-
чивается бесперебойным снабжением доменного производства
сырьем, топливом надлежащего качества, тщательным уходом
за оборудованием и своевременным ремонтом, исключающим
возможные простои, ликвидацией брака.
Важным условием эффективного использования основных
фондов является повышение культурно-технического уровня ра-
бочих, их квалификации. Путем систематического повышения
квалификации рабочих передовые предприятия черной метал-
лургии добиваются широкого распространения лучшего произ-
водственного опыта доменщиков.
В современных условиях сила примера, сила лучших образ-
цов производственной работы приобрела новое значение. Рабо-
тать и жить по-коммунистически стало основной заповедью
участников соревнования ударников и коллективов коммунисти-
ческого труда. Сотни бригад горновых, десятки доменных цехов
уже удостоены звания коммунистических.
Изучение, обобщение и распространение передового опыта
доменщиков позволит мобилизовать новые внутрипроизводст-
венные резервы. Достаточно указать, что только улучшение ис-
пользования существующих мощностей в доменном производ-
стве позволит получить за годы семилетки примерно треть всего
прироста выплавки чугуна.
12. Эффективность лучшего использования
основных фондов
В основные фонды доменного производства вкладываются
значительные средства. Поэтому особо важное значение приоб-
ретают вопросы наиболее рационального их использования и
определения эффективности.
Экономическая эффективность лучшего использования основ-
ных фондов может быть количественно соизмерена: а) объе-
мом выпускаемой дополнительной продукции; б) экономией ка-
питальных вложений; в) снижением себестоимости продукции.
J66
Основные фонды доменного производства
Поясним это примером. Доменному цеху, имеющему в
своем составе 4 печи с суммарным полезным объемом 5877 Л13.
на 1962 г. планировалась выплавка чугуна в переводе на пере-
дельный 2, 1 млн. т. Коэффициент использования полезноге
объема печей по плану был установлен для цеха 0,73, а текущие
простои — 0,47% к номинальному времени. В отчетном периоде
цех улучшил показатели использования основных фондов и до-
стиг коэффициента использования полезного объема печей
0,70, а текущие простои сократил до 0,45% к номинальному
времени, в результате чего выплавка чугуна за год составила
2,25 млн. т. Перевыполнение плана по выплавке чугуна на 7,1%
/2,25 • 1С0\
I-------1 не связано с капитальными вложениями.
\ 2,1 /
Эффективность лучшего использования основных фондов для
нашего примера определяется:
а) объемом выпускаемой дополнительной продукции
Q3 = <2o-Qn. (26)
где Q3—объем выпускаемой дополнительной продукции, т;
Qo — выпуск продукции по отчету, т;
Qn — плановый выпуск продукции, т;
Q3 = 150 000 /п (2 250 000 — 2 100 000)
в том числе:
за счет повышения интенсивной нагрузки—112000 т,
за счет повышения экстенсивной нагрузки — 38000 т;
б) экономией капитальных вложений
KB = kyQ3, (27)
где Кв—сумма капитальных вложений, которая экономится в
результате лучшего использования основных фондов,
руб-;
ky — удельные капитальные затраты, руб/т;
Q3— объем выпускаемой дополнительной продукции, т;
Кв = Ю • 150 000 = 1 500 000 руб. ;
в) снижением себестоимости продукции
К = (1------1°°— D , (28)
\ 100 + в /
где К — снижение себестоимости продукции, %;
В — увеличение объема производства, %;
D — удельный вес относительно постоянных расходов в се-
бестоимости продукции, %;
100 — относительно постоянные расходы.
Основные фонды доменного производства
167
В нашем примере относительно-постоянные расходы в себе-
стоимости чугуна составляют 6,5%, тогда снижение себестои-
мости будет
К = (1------16,5 = 0,39 % .
100 т 7,1/
Эффективность лучшего использования основных фондов до-
менного производства СССР огромна, если учесть, что только
за счет улучшения коэффициента использования полезного объ-
ема доменных печей в текущем семилетии будет получено
7249 тыс. т чугуна и сэкономлено более 72 млн. руб. [48].
ГЛАВА X
ОБОРОТНЫЕ ФОНДЫ ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
1. Понятие и классификация оборотных фондов
Производственные фонды металлургического завода в зави-
симости от их назначения разделяются на основные и оборот-
ные. Удельный вес основных фондов в стоимости производствен-
ных фондов металлургического завода с полным циклом ко-
леблется от 77 до 94 %, а оборотных фондов — от 6 До 23 %'.
Оборотные фонды металлургического завода составляют в
основном предметы труда1. В отличие от основных фондов (см.
гл. IX, § 1) оборотные фонды целиком потребляются в каждом
новом производственном цикле, переносят свою стоимость на
готовую продукцию полностью и -не сохраняют в процессе про-
изводства своей натуральной формы.
Оборотные фонды по своим натурально-вещественным приз-
накам и экономическому назначению могут быть разделены на
следующие группы: 1) сырье и основные материалы; 2) вспо-
могательные материалы; 3) топливо; 4) сменное оборудование
и запасные части для текущего ремонта; 5) тара и тарные ма-
териалы; 6) малоценные и быстроизнашивающиеся предметы;
7) незавершенное производство и полуфабрикаты собственного
изготовления; 8) затраты на освоение новой продукции.
Оборотные фонды у каждого хозрасчетного предприятия
(см. схему) находятся в двух формах: в производственных за-
пасах и в процессе производства.
Оборотные фонды относятся только к сфере производства,
однако их стоимость находится в движении
Д'*п3-^пк >гг*д,
где Д — денежные средства;
П 3— производственные запасы;
/7Н—незавершенное производство;
Гп—готовая продукция.
1 В состав 'оборотных фондов входят малоценные и быстроизнашиваю-
щиеся предметы, которые в процессе производства выполняют функции
орудий труда.
Оборотные фонды доменного производства
169
Готовая продукция не относится к оборотным фондам, так
как поступает в обращение. В связи с этим и существует поня-
тие «оборотные средства», под которым обычно понимают обо-
ротные фонды плюс фонды обращения (стоимость готовой про-
дукции на складе и отгруженной, но неоплаченной,, денежные
средства).
Оборотные фонды, функционирующие в сфере производства,
составляют до 90%! всех оборотных средств1 металлургического
завода. Оборотные средства разделяются на нормируемые и не-
нормируемые. К нормируемым относятся все оборотные фонды,
находящиеся в производственных запасах и производстве, и го-
товая продукция. В общей стоимости нормируемых оборотных
средств металлургического завода, оборотные фонды, занятые
в сфере производства, составляют свыше 90%, причем примерно
80%; приходится на долю средств, вложенных в производствен-
ные запасы.
Размер оборотных средств на металлургическом заводе опре-
деляется масштабами производства и нормами расхода предме-
1 Оборотные средства металлургического заводе составляют предмет
специального исследования, поэтому в данной работе они рассматриваются
лишь в связи с характеристикой оборотных фондов, которые используются,
в доменных цехах металлургических заводов.
170 Оборотные фонды доменного производства
тов труда на единицу готовой продукции. Непрерывный харак-
тер основных производственных процессов и их значительная
материалоемкость обусловливают большую величину затрат на
оборотные фонды и необходимость их рационального использо-
вания в каждом цехе, входящем в состав металлургического за-
вода (комбината).
В состав оборотных фондов, которые используются в домен-
ных цехах входят:
Сырье и основные материалы — руда железная и
марганцевая, агломерат, металлодобавки, окалина, мартенов-
ский и сварочный шлак (см. гл. III).
Вспомогательные материалы — известняк, доло-
мит, огнеупорные и другие материалы, используемые для ремон-
та и содержания оборудования (см. гл. III).
Топливо — кокс, природный газ, мазут и другие виды топ-
лива, используемого на технологические, энергетические и хозяй-
ственные цели (см. гл. IV).
Сменное оборудование и запасные части для
текущего ремонта — фурмы, амбразуры, сопла, холодиль-
ники, носки для пушек, клапаны для свечей, шиберы горячего
дутья и другие различные детали, узлы машин, элементы кон-
струкций, предназначенные для текущего ремонта.
Тара и тарные материалы — контейнеры для пог-
рузки чугуна.
Малоценные и быстроизнашивающиеся пред-
меты* — буры, резаки, пики, шлаковые запорки, ложки для
«отбора проб и другие специальные инструменты и спецодежда.
Н е з а в ер-ш енное производство — ввиду малой про-
должительности производственного цикла остатки незавершен-
ного производства в доменных цехах невелики, поэтому они не
нормируются и не учитываются.
Затраты на освоение новой продукции—рас-
ходы на проведение научно-исследовательских работ, пусковые
расходы по вновь вводимым агрегатам, оборудованию и т. д.
Размер денежных средств, вложенных в указанные выше
группы оборотных фондов, которые использует доменный цех.
на разных металлургических заводах СССР, даже при одина-
ковой выплавке чугуна существенно различается.
2. Структура оборотных фондов
Под структурой оборотных фондов понимается соотношение
между отдельными их группами. Это соотношение обычно вы-
ражается в процентах.
1 Со сроком службы менее года или стоимостью до 50 руб.
Оборотные фонды доменного производства
171
Основная часть оборотных фондов (свыше 98%), которые
потребляются в доменных цехах, сосредоточена в производствен-
ных запасах, в первую очередь, в запасах сырья, топлива, основ-
ных и вспомогательных материалов. Удельный вес этих групп в
общей сумме оборотных фондов составляет свыше 80%. До
.20% всех оборотных фондов приходится на долю запасов смен-
ного оборудования, запасных частей для текущего ремонта, а
также малоценных и быстроизнашиваюшихся предметов.
Структура оборотных фондов, потребляемых в доменном про-
изводстве различных металлургических заводов, существенно
различается. Эти различия обусловлены влиянием следующих
основных факторов:
а) состава и качества потребляемых сырья, топлива и мате-
риалов;
б) географического размещения сырьевых и топливных баз;
в) технического уровня производства;
г) степени специализации, кооперирования и комбинирования
производства на предприятии;
д) норм расхода сырья, топлива и материалов на единицу го-
товой продукции;
е) длительности производственного цикла.
Следовательно, структура оборотных фондов, используемых в
доменных цехах, отражает технические и организационные осо-
бенности производства.
Значительная удаленность многих металлургических заводов
ст сырьевых и топливных баз (см. гл. VII, § 1) определяет дли-
тельность транспортировки сырья и топлива. Различная качест-
венная характеристика сырья и топлива, используемых в домен-
ных цехах, различающихся своим техническим уровнем, опре-
деляет неодинаковую величину норм расхода сырья, материа-
лов и топлива на 1 т чугуна. Обеспечение ритмичной работы до-
менных цехов в этих условиях вызывает необходимость созда-
ния определенных запасов сырья,-топлива, основных и вспомога-
тельных материалов. Однако очень важно не допускать созда-
ния излишних запасов материальных ресурсов на складах, так
как это снижает эффективность их использования и приводит к
замедлению оборачиваемости оборотных средств предприятия.
3. Нормирование расхода и запасов материальных ресурсов
Необходимым условием правильного формирования оборот-
ных фондов в доменных цехах является нормирование их расхо-
да и запасов.
Под нормой расхода материальных ресурсов понимается пла-
новое задание, определяющее максимально допустимую величи-
ну расхода сырья или материалов на единицу готовой продук-
172
Оборотные фонды доменного производства
ции. В доменных цехах большинство норм расхода устанавли-
вается на тонну чугуна в соответствии с современной техноло-
гией его выплавки и передовыми методами работы, обеспечива-
ющими высокое качество продукции. Нормы расхода вспомога-
тельных материалов, используемых для обслуживания произ-
водства, могут устанавливаться на единицу продукции, на еди-
ницу времени работы оборудования или по другому признаку.
Нормы расхода сырья и основных материалов в доменных
цехах устанавливаются на основании расчетов шихты, нормы
расхода топлива—путем теплотехнических расчетов и на осно-
вании результатов исследований. Нормы расхода сменного обо-
рудования, запасных частей для текущего ремонта, а также
малоценных и быстроизнашивающихся предметов устанавлива?
ются на основе сроков их службы или опытно-статистическим
путем (анализ и изучение накопленных статистических данных).
По сроку своего действия обычно различают нормы годовые,
квартальные и текущие. Необходимость такого разделения норм
вытекает из условий производства (учет внедрения организаци-
онно-технических мероприятий, обусловливающих изменение
норм расхода сырья, материалов и топлива).
При определении потребности доменного цеха в сырье, ма-
териалах и топливе для обеспечения планового задания прини-
мается не технологическая, а производственная норма расхода,
учитывающая не только расход сырья, материалов и топлива
и потери в процессе производства, но также потери при хране-
нии и транспортировании.
Нормирование производственных запасов производится на
основе прогрессивных норм расхода сырья, материалов и топли-
ва на 1 т чугуна с учетом условий снабжения и режима потреб-
ления. Производственные запасы материальных ресурсов в до-
менных цехах подразделяются на три части: текущие, резервные
(гарантийные) и сезонные.
Текущие запасы сырья, материалов и топлива имеют своей
основной целью обеспечение бесперебойности процесса произ-
водства между очередными поставками. Норма текущего запаса
определяется по формуле
Нг=ПИп, (29)
где Нг—норма текущего запаса, т;
П — среднесуточное потребление, т;
Ип — интервал между поставками, сутки.
Возможность перевыполнения плана, целесообразность улуч-
шения подготовки сырых материалов и топлива к плавке вызы-
вают необходимость, кроме текущих запасов, создавать еще и
резервный запас.
Оборотные фонды доменного производства
173
Величина резервного запаса в доменном цехе бывает относи-
тельно постоянной и определяется на основе анализа отчетных
данных и мероприятий оргтехплана. Величина резервного запа-
са зависит от типа предприятия ( завод, комбинат), в составе
которого находится доменный цех, а также уровня комбиниро-
вания производств на предприятии и удаленности его от сырь-
евой и топливной баз.
Кроме текущего и резервного запасов, в доменных цехах соз-
даются и сезонные запасы железной марганцевой руды обычно
в зимнее время. Создание этих запасов связано с неравномер-
ностью поставок в течение года вследствие условий транспорти-
рования.
Величина запасов основных видов сырья, материалов и топли-
ва, необходимых для обеспечения нормальной деятельности до-
менного цеха, устанавливается в сутках для каждого металлур-
гического завода с учетом его особенностей. Например, величина
запасов сырья, материалов и топлива в доменном цехе Черепо-
вецкого металлургического завода значительно больше, чем в
доменных цехах равной производственной мощности металлур-
гических заводов Юга и Востока страны, поскольку она зависит
от удаленности сырьевых и топливных баз.
При установлении нормы запасов сырья, материалов, топли-
ва и других материальных ценностей исходят обычно из обес-»
-печения минимальных остатков, действительно необходимых для
бесперебойной работы доменного цеха. Такой порядок нормиро-
вания производственных запасов в цехах создает условия для
эффективного использования оборотных фондов и ускорения
•оборачиваемости оборотных средств на предприятиях в целом.
4. Борьба за снижение расхода сырья, материалов, топлива
на единицу продукции и необходимость совершенствования
нормирования расхода материальных ресурсов
Эффективное использование оборотных фондов в.доменном
про изводстве неразрывно связано со снижением всех матери-
альных затрат на выплавку чугуна.
Снижение норм расхода железной руды, агломерата, кокса
и других материальных затрат в доменных цехах приводит к
уменьшению общей потребности в них и соответственно потреб-
ности в необходимых остатках на складе, покрываемых оборот-
ными средствами.
В доменном производстве СССР снижение норм расхода
сырья, материалов и топлива имеет большое экономическое зна-
чение потому, что затраты на шихту в себестоимости тонны чу-
гуна составляют 84—93%. Уменьшение этих затрат путём улуч-
шения качества сырых материалов и горючего, а также совер-
174
Оборотные фонды доменного производства
шенствования технологии выплавки чугуна позволяет экономить
миллионы рублей.
Передовые коллективы доменных цехов, включившись в со-
ревнование за досрочное выполнение заданий семилетнего пла-
на и претворение в жизнь исторических решений XXII съезда
КПСС, систематически снижают уровень материальных затрат
на производство 1 т чугуна.
В 1961 г. содержание агломерата в железорудной части ших-
ты увеличилось в среднем по доменному производству до 76,6%,
при одновременном повышении его основности. Это позволило
сократить расход сырого известняка при выплавке передель-
ного чугуна в 1961 г. на 40—50 кг по сравнению с 1959 г.
Широкое внедрение природного газа, увеличение доли агло-
мерата в шихте и его основности, повышение температуры дутья,
и переход на работу с более высоким давлением газа под ко-
лошником позволили снизить расход кокса на 1 т передельного
чугуна в 1961 г. против 1950 г. примерно на 250 кг.
Удельный вес затрат на кокс в себестоимости чугуна в домен-
ных цехах металлургических заводов СССР составляет 52—
63%. Поэтому в доменных цехах передовых металлургических
заводов большое внимание обращается на экономное расходо-
вание кокса.
Так, бригады коммунистического труда мастеров И. А. Но-
викова, Н. П. Сапожникова, С. С. Кулюкина и В. И. Солодкова,
работающие в доменном цехе Череповецкого металлургического
завода в апреле мае 1961 г. удельный расход кокса довели до
519 кг/т чугуна против 592 кг/т в 1959 г.
Коллектив доменной печи завода «Запорожсталь», руководи-
мый мастерами С. Т. Тарасовым, И. С. Цимбалом и Е. Н. Вов-
ком, расход кокса на тонну чугуна снизил до 602 кг.
В доменном цехе Кузнецкого металлургического комбината
коллектив доменной печи, возглавляемый мастерами Е. В. Кон-
драшиным, Г. Я. Шуклиным и С. А. Бажилиным и Г. Н. Черепа-
новым, на выплавку 1 т чугуна в I квартале 1961 г. расходовал
607 кг кокса против 645 кг в 1960 г. и 650 кг в 1959 г.
За первые два года семилетки в доменном цехе завода им.
Дзержинского коллектив печи, руководимый мастерами Героем
Социалистического Труда В. Ф. Пильтяем, А. Е. Литвиновым,
Н. Ф. Кобозевым и Н. И. Абрамовым, сэкономил 50 тыс. т кок-
са, а за четыре месяца 1961 г. 4 тыс. т кокса.
В 1960 г. в доменном цехе Закавказского металлургического
завода бригада коммунистического труда мастера Героя Социа-
листического Труда А. В. Дзамашвили на каждой тонне чугуна
экономила 86 кг кокса. За пять месяцев 1961. г. расход кокса
снижен на 38 кг/т и составил 642 кг/т.
Оборотные фонды доменного производства 17&
Доменщики Алапаевского металлургического комбината в
1961 г. расход железной руды снизили до 1771 кг/т против
1912 кг/т, известняка — до 721 кг/т против 809 кг/т чугуна в
1959 г.
Из всего следует вывод, что передовой опыт по снижении/
норм расхода сырья, материалов и топлива, накопленный в до-
менных цехах металлургических заводов страны, должен быть
изучен, обобщен и распространен.
Нормы расхода металлосодержащей шихты, флюсов, кокса
не могут быть стабильными, поскольку они зависят от ряда тех-
нологических и организационных факторов.
На величину нормы расхода металлосодержащей шихты на
1 т чугуна оказывают влияние содержание железа в руде и
агломерате, их физическая характеристика, а также структура
шихты. Фактическая норма расхода металлошихты на 1 т пере-
дельного чугуна в доменных цехах металлургических заводов
СССР колеблется от 1,696 до 2,041 т.
Норма расхода флюсов на 1 т чугуна зависит от химического
состава и количества пустой породы в железной руде, содержа-
ния золы и серы в коксе, удельного веса агломерата в шихте и
сортамента выплавляемого чугуна. Фактическая норма расхода
известняка при выплавке чугуна колеблется от 82 до 421 кг/т,
а иногда и выше.
Норма расхода кокса определяется качественной характе-
ристикой металлосодержащей части шихты, дутьевым и темпе-
ратурным режимом, сортаментом выплавляемого чугуна, а так-
же физико-химической характеристикой самого кокса. Сущест-
венное влияние на норму расхода кокса оказывает использова-
ние в доменных цехах природного газа и кислорода, а также
имеющие место потери кокса от измельчения. Фактическая нор-
ма расхода кокса на выплавку 1 т чугуна в среднем по домен-
ным цехам СССР составляет 686 кг/т. Например, на заводе
«Запорожсталь» расход кокса на 1 т передельного чугуна в
1961 г. был 670 кг, а на Макеевском металлургическом заводе
на однотипных доменных печах 732 кг. Применение природ-
ного газа в доменном цехе Криворожского металлургического
завода позволило сократить удельный расход кокса на тонну
чугуна на 11—14%.
На ряде металлургических заводов при планировании по-
требности в оборотных фондах используются не прогрессивные,
а устаревшие нормы расхода сырья и топлива, в которых, как
правило, не учитываются изменения в технологии выплавки чу-
гуна и внедрение организационно-технических мероприятий,
оказывающих влияние на уровень материальных затрат.
176
Оборотные фонды доменного производства
Нормы расхода кокса на выплавку чугуна, несмотря на ис-
пользование природного газа в доменных печах, снижаются не-
значительно, а если и имеет место снижение фактического расхо-
да кокса, то своевременная корректировка плановых норм рас-
хода топлива не делается. Например, на Макеевском металлур-
гическом заводе норма расхода природного газа на II квартал
1960 г. была установлена на 5 м3/т чугуна выше, чем в I кварта-
ле, однако норма расхода кокса в этом случае была оставлена
прежней.
На Ждановском металлургическом заводе при увеличении
нормы расхода природного газа во II квартале 1960 г. на 30 м3/т
чугуна по сравнению с 1 кварталом этого года норму расхода
кокса уменьшили всего лишь на 4 кг'.
Использование природного газа в доменном производстве
обусловливает необходимость корректировать нормы расхода
кокса. Эта корректировка может быть сделана правильно в том
•случае, если будет при расчетах норм расхода топлива учтена
эквивалентность в тепловом отношении природного газа и кокса.
Внедрение метода глубокого обогащения железных руд,
дальнейшее повышение удельного веса офлюсованного агломе-
рата в шихте, освоение выплавки маломарганцовистого чугуна
оказывают влияние на степень рационального использования
оборотных фондов в доменном производстве, выдвигают необ-
ходимость совершенствования организации нормирования рас-
хода сырья, материалов и топлива.
Действующие нормы расхода материалов в значительной ме-
ре устарели. Они должны быть подвижными, систематически
обновляться в соответствии с развитием новой техники, созда-
нием новых видов материалов. Научно обоснованные нормы
расхода материалов будут стимулировать быстрое развитие тех-
нического прогресса.
Внедрение прогрессивных норм расхода в доменном произ-
водстве возможно только на основе глубокого технико-экономи-
ческого анализа действующих норм, существующей технологии
и обусловленных ею производственных, отходов и потерь сырья
и материалов, учета эффективности планируемых к внедрению
организационно-технических мероприятий. При этих условиях
можно обеспечить снижение норм расхода материальных ре-
сурсов и улучшение использования оборотных фондов.
Разработку прогрессивных норм расхода сырья, материалов
и топлива в доменных цехах необходимо вести на основе планов
1 М. Лондон, Е. Тетеревятников. Резервы снижения себестои-
мости чугуна и стали на предприятиях Донецкого Совнархоза, Экономика
Советской Украины, №5, 1961, стр. 100-
Оборотные фонды доменного производства
177
внедрения новой техники, предусматривающих совершенствова-
ние и интенсификацию технологического процесса (повышение в
шихте доли офлюсованного агломерата, вывод марганцевых до-
бавок, использование природного газа и кислорода).
В каждом доменном цехе металлургического завода разра-
ботке норм расхода на планируемый год должно предшество-
вать составление планов организационно-технических меропри-
ятий по экономии железной руды, агломерата, металлодобавок,
флюсов, кокса, исходя из анализа экономичности действующих
норм расхода, отчетных данных о фактических удельных за-
тратах сырья и материалов, оценки и динамики изменения струк-
туры шихты.
Эти нормы расхода должны приниматься в основу расчета
потребности доменного производства в сырье, материалах и топ-
ливе для обеспечения планируемой выплавки чугуна, ибо только
так они создадут необходимые условия для выполнения плано-
вых заданий по экономии материальных затрат.
Совершенствование нормирования расхода сырья, материа-
лов, топлива, запасных частей, малоценных и быстроизнашива-
ющихся предметов требует улучшения работы существующих на
металлургических заводах секторов, бюро и групп по нормиро-
ванию .расхода материальных ресурсов. В функции этих струк-
турных подразделений .в управлении производством должны
входить:
а) проверка норм расхода материальных затрат, разрабаты-
ваемых техническими отделами;
б) составление сводных планов организационно-технических
мероприятий по экономии материальных затрат и контроль за
ходом их выполнения;
в) анализ отчетных данных о фактических нормах расхода
сырья, материалов, топлива на единицу продукции;
г) определение размера экономии от снижения норм расхода
материальных ресурсов.
Улучшение нормирования расхода материальных ресурсов в
производстве позволит обеспечивать больший выпуск продук-
ции с наименьшими затратами.
12 H. Г. Веселов
ГЛАВА XI
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА, КАДРЫ
И ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА В ДОМЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
1. Производительность труда и методы ее измерения
Под производительностью труда понимается эффективность
затрат труда, уровень трудовых затрат на единицу продукции.
Эффективность затрат труда зависит от условий производства,
которые, как известно, не остаются постоянными.
Изменения в составе и -качестве сырья, внедрение новой тех-
ники, совершенствование технологического процесса, сдвиги в
квалификационном составе рабочих, улучшение организации
производства оказывают свое влияние на величину трудовых
затрат на единицу продукции или, иными словами, являются
факторами изменения производительности труда.
Следовательно, показатель производительности труда явля-
ется обобщающим показателем, улавливающим влияние целого
ряда факторов на эффективность труда. Показатель производи-
тельности труда в любом производстве характеризует удельный
расход рабочего времени на единицу продукции. Чем меньше
затраты рабочего времени на единицу продукции, тем при про-
чих равных условиях выше производительность труда, и наобо-
рот.
Таким образом, показатель производительности труда может
быть исчислен по следующим формулам:
а) в первом случае
fl = v • (30>
где Р — производительность труда;
Q — количество единиц продукции;
Т — количество рабочего времени, израсходованного на вы-
пуск Q единиц продукции;
б) во втором случае
Р3 = -^- (3D
Экономический смысл показателя производительности труда,
исчисленного по этим формулами, не утрачивается.
Производительность труда, кадры и заработная плата
179
Суждение о степени прогрессивного изменения факторов,
оказывающих влияние на эффективность затрат труда в кон-
кретном производстве, возможно только тогда, когда определен
абсолютный уровень производительности труда и изменения
этого уровня в сравнении с той или иной базой.
Показатель производительности труда — натурально-коли-
чественный, поэтому для измерения и учета его может быть ис-
пользовано несколько методов. Эти методы должны удовлетво-
рять следующим требованиям:
а) соответствие единицы измерения результатам труда;
б) полнота учета и соответствие учтенного объема производ-
ства фактическому объему работ:
в) сохранение единицы измерения и учета показателя произ-
водительности труда для различных структурных подразделений
(рабочее место, участок, цех, предприятие, отрасль);
г) простота исчисления показателя и возможность использо-
вания его для анализа факторов, влияющих на производитель-
ность труда.
Этим требованиям в доменном производстве отвечают следу-
ющие методы измерения и учета производительности труда:
1) натуральный; 2) учетных единиц; 3) ценовой; 4) норматив-
ный.
Все эти методы измерения и учета производительности труда
различаются по способу измерения произведенного объема про-
дукции или выполненного объема работ.
Натуральный метод—'Является простым и удобным
для измерения и учета производительности труда в доменных
цехах, выпускающих однородную продукцию. Количество про-
дукции при определении показателя производительности в
данном случае принимается в натуральном выражении, в тон-
нах.
Производительность труда будет характеризовать частное от
деления объема выплавки чугуна на среднесписочное количе-
ство работающих (рабочих). Натуральный показатель (тонна)
учета и измерения производительности труда точен, нагляден,
понятен и вместе с тем необходим для народнохозяйственного
планирования, в основе которого лежит балансовый метод.
Несмотря на все положительные достоинства область при-
менения натурального метода в его чистом виде ограничивает-
ся узким кругом доменных цехов, выплавляющих один вид чу-
гуна, скажем передельный. Подавляющее большинство домен-
ных цехов металлургических заводов СССР выплавляют одно*
временно, как правило, не один вид чугуна, а несколько. Поэто-
му использование натурального метода для измерения и учета
производительности труда не позволяет полностью улавливать
180 Производительность труда, кадры и заработная плата
и отражать изменения трудовых затрат, связанных с выплавкой
различных видов чугуна.
Эти недостатки натурального метода устраняет метод учет-
ных единиц.
Метод учетных единиц—получил широкое распрост-
ранение для измерения и учета производительности труда в до-
менном производстве. Сущность этого метода заключается в
том, что весь чугун (различные виды его), выплавленный в до-
менном цехе, приводится к одному условному виду, принятому
за единицу измерения объема производства.
В доменных цехах, наряду с учетом в натуре, выпуск чугуна
показывается и в переводе на передельный. Пересчет продукции
в этом случае осуществляется посредством коэффициентов труд-
ности, характеризующих изменение производительности домен-
ной печи в единицу времени при выплавке различных видов чу-
гуна.
Коэффициент трудности •— есть отношение производитель-
ности доменной печи при выплавке определенного вида чугуна к
ее производительности при выплавке передельного, принятого
за основной вид.
В настоящее время в доменном производстве СССР установ-
лены следующие коэффициенты трудности: передельный—1,0;
литейный—1,15; зеркальный — 1,50; ферромарганец — 2,50;
ферросилиций — 2,50.
С помощью коэффициентов трудности можно определить из-
менения в затратах труда на выплавку 1 т чугуна в результа-
те изменений технологических факторов, влияющих на'продол-
жительность процесса выплавки различных видов чугуна. Чис-
ленность рабочих, занятых обслуживанием доменной печи, не
зависит от вида выплавляемого чугуна, поэтому коэффициенты
трудности относительно правильно отражают трудоемкость про-
дукции.
Наличие коэффициентов трудности позволяет привести все
виды выплавляемых в доменном производстве чугунов к одному
основному виду (передельному чугуну) и оценить суммарный
объем производства в цехе.
Показатель производительности труда—частное от деле-
ния приведенной суммарной выплавки чугуна на среднесписоч-
ное количество работающих (рабочих) в цехе более точно отра-
жает фактические затраты в сравнении с показателем, исчисляе-
мым чисто натуральным методом.
Метод учетных единиц, применяемый для измерения и учета
показателя производительности труда в доменном производстве,
дополняя и уточняя, в известной мере, натуральный метод, не
свободен от отдельных недостатков. Недостатки этого метода
Производительность труда, кадры и заработная плата 181
заключены в коэффициентах трудности, которые установлены
сравнительно давно, а следовательно, без учета ряда факторов
технологического порядка, оказывающих свое влияние на про-
изводительность доменной печи при выплавке различных видов
чугуна (использование кислорода и природного газа, увлажне-
ние дутья, повышение его температуры, перевод печей на работу
с повышенным давлением газов под колошником, увеличение
удельного веса офлюсованного агломерата, вывод из шихты
марганцевых добавок). Влияние этих факторов на производи-
тельность доменной печи при выплавке различных чугунов не
одинаковое. Поэтому установленные коэффициенты трудности
требуют определенной корректировки.
Следует иметь в виду, что действующие коэффициенты труд-
ности, отражая изменения в затратах труда в связи с измене-
ниями производительности доменной печи при переходе с одного
вида чугуна на другой, у рабочих, обслуживающих печь, не
учитывают изменений в затратах труда у рабочих, занятых на
других участках (транспортировка сырья, материалов, топлива
и продуктов плавки, разливка чугуна).
Коэффициенты трудности не отражают в полной мере всех
изменений в структуре трудовых затрат, которые имеют место
при выплавке в доменном цехе чугуна различных .видов. Вы-
плавка передельного чугуна, при отсутствии на заводе товарного
чугуна этого вида) в меньшей мере связана с его разливкой на
разливочной машине, нежели выплавка литейного чугуна и до-
менных ферросплавов, которые в обязательном порядке требуют
разливки (передельный чугун используется после усреднения по
химическому составу в миксере в жидком виде).
Поэтому большая точность в измерении и учете показателя
производительности труда в доменном производстве при исполь-
зовании метода учетных единиц возможна тогда, когда для
приведения различных видов чугуна к передельному будут ис-
пользоваться не коэффициенты трудности, а коэффициенты тру-
доемкости, учитывающие изменения в структуре трудовых за-
трат во всех производственных подразделениях доменного цеха.
Для измерения и учета производительности труда в целом
по предприятию, по отрасли производства применяется и цено-
вой метод.
Ценовой метод заключается в том, что показатель про-
изводительности труда определяется частным от деления произ-
веденной продукции, выраженной в денежных единицах на за-
траты рабочего времени (среднесписочное количество работаю-
щих).
Этот метод позволяет определить производительность труда
в цехах и предприятиях с самой разнообразной продукцией.
182
Производительность труда, кадры и заработная плата
Ценовое выражение объема производства осуществляется
путем умножения количества выпущенной продукции в натуре
на цену единицы продукции. В данном случае на показатель
производительности труда оказывают влияние как изменение
объема выплавки чугуна в натуре, так и цены.
Для сохранения сравнимости показателей производитель-
ности труда, исчисленных ценовым методом, валовая продукция
принимается в ценах, действующих на 1 июля 1955 г.
Ценовой метод — прост, понятен, однако не лишен недостат-
ков. Этот метод при измерении и учете производительности
труда не позволяет обеспечить учет сдвигов в специализации,
кооперировании производства, изменений в организационной
структуре предприятий, так как отклонения объема валовой про-
дукции в денежном выражении не всегда соответствуют изме-
нению трудовых затрат. Дифференцированный анализ произво-
дительности труда, определяемый ценовым методом по отдель-
ным факторам, затрудняется.
Недостаток ценового метода устраняет метод измерения и
учета производительности труда в нормативном рабочем време-
ни.
Нормативный метод является превращенной формой
натурального метода измерения и учета производительности
труда. При анализе производительности труда в любом произ-
водственном подразделении (цех, предприятие, отрасль) пресле-
дуется основная цель дать оценку эффективности затрат труда
на выпуск продукции.
«Количество самого труда — указывал Маркс, — измеряется
его продолжительностью, рабочим временем, а рабочее время
находит, в свою очередь, свой масштаб в определенных долях
времени, каковы час, день и т. д.» 1. Следовательно, измерение
и учет производительности труда в затратах рабочего времени
на единицу продукции позволяет наиболее правильно характе-
ризовать трудоемкость конкретного производства.
Сущность этого метода заключается в том, что вся продук-
ция доменного цеха выражается в нормативных единицах тру-
доемкости, разработанных на основе технических норм произво-
дительности доменных печей, оборудования и установленного
расстановочного штата в цехе. Этот метод для своей практичес-
кой реализации требует разработки коэффициентов трудоем-
кости для каждого вида чугуна.
Коэффициент трудоемкости характеризует отношение сово-
купных затрат рабочего времени по всем участкам доменного
цеха на выплавку 1 т определенного вида чугуна к соответст-
1 К. Маркс. Капитал, т. 1, стр. 45.
Производительность труда, кадры и заработная плата
183
вующим затратам на производство 1 т передельного чугуна, при-
нятого за основной вид. Метод измерения и учета производи-
тельности труда в нормативном рабочем времени, как следует
из его существа, связан с натуральным методом.
Совершенствование методов измерения и учета производи-
тельности труда позволит улучшить планирование заданий по
росту производительности труда на основе мобилизации внутри-
производственных резервов.
2. Пути повышения производительности труда
Программа КПСС предусматривает увеличение объема про-
мышленной продукции в течение ближайших 10 лет — примерно
в 2,5 раза, в течение 20 лет — не менее чем в 6 раз и оставить
далеко позади нынешний объем промышленного производства
США.
Для выполнении этих грандиозных задач необходимо под-
нять производительность труда в промышленности СССР в те-
чение 10 лет более чем в 2 раза, а за 20 лет — в 4,0—4,5 раза,
чтобы превысить современный уровень производительности
труда в США примерно в 2 раза, а по часовой выработке —
значительно больше.
Перед всеми отраслями промышленности поставлена боль-
шая и важная задача. Для решения ее нужен подлинный геро-
изм, умение, знания, высокая культура, передовая техника, но-
ваторство.
Черная металлургия, как показывает опыт успешного
выполнения заданий семилетнего плана, располагает большими
резервами роста производительности труда. Так, производитель-
ность труда, достигнутая в доменных цехах передовых метал-
лургических заводов (ММК, КМК, НТМК и др.) в 1962 г. была
в 2,5—3,0 раза выше, чем средняя по всему доменному произ-
водству СССР.
Производительность труда в доменных цехах СССР, исчис-
ляемая по выплавке чугуна (в переводе на передельный) в тон-
нах на одного рабочего, систематически растет (табл. 32).
Значительное увеличение производственной мощности домен-
‘ных цехов, совершенствование методов подготовки сырых ма-
териалов к плавке, интенсификация процесса плавки, механиза-
ция и автоматизация производственных процессов, улучшение
организации производства и труда, как следует из данных табл.
32, обусловили увеличение выплавки чугуна на одного рабочего
доменного цеха в 1960 г. по сравнению с 1940 г. более чем в 2,6
раза.
Производительность труда в доменных цехах СССР, оценен-
ная по средней выплавке чугуна на одного рабочего цеха выше,
184
Производительность труда, кадры и заработная плата
Таблица 32
Рост производительности труда в доменном производстве СССР [31; 33]
Показатели Годы
1940 | 1950 1955 1956 | 1957 1958 1959 I960
Выплавка чугуна (в пересчете на передель- ный) на одного рабочего доменных цехов: m ....... 1061 1416 2169 2444 2494 2520 2696 2812
% к 1940 г. . . . 100 133 204 230 235 238 254 265
% к 1950 г ... — 100 153 173 176 178 190 199
% к предыдущему году — 109 107 ИЗ 102 101 107 104
чем в США примерно на 12%' [49], причем и темпы роста произ-
водительности труда в СССР выше, чем в ОША.
Высокие темпы повышения производительности труда в до-
менном производстве СССР, широкое внедрение новой техники,
совершенствование технологического процесса, комплексная. ме-
ханизация и автоматизация, рост квалификации являются од-
ним из главных факторов увеличения выплавки чугуна.
Рост производительности труда за годы текущего семилетия
в доменном производстве намечен в 77%; т. е. к 1965 г. выплав-
ка чугуна на одного рабочего должна достигнуть 4—4,5 тыс. т
против 2,5 тыс. т в 1958 г.
Достижение такого абсолютного уровня производительности
труда в доменном производстве СССР потребует дальнейшей
мобилизации внутрипроизводственных резервов, которая пред-
полагает необходимость знания и дальнейшего уточнения струк-
туры прироста производительности труда.
Проведенные исследования [49] показывают, что прирост
производительности труда в доменном производстве СССР за
1940—1958 гг. был обеспечен (как следует из схемы) за счет
увеличения мощности доменных печей, улучшения их использо-
вания и изменения численности рабочих.
Анализ структуры прироста производительности труда поз-
волит наиболее правильно определить пути повышения произво-
дительности труда и разработать конкретные и наиболее эффек-
тивные организационно-технические мероприятия по дальнейше-
му росту производительности труда в каждом доменном цехе с
учетом особенностей его развития.
Основными путями повышения производительности труда в;
доменном производстве СССР являются:
Производительность труда, кадры и заработная плата
185
Условные обозначения:
Увеличение мощ-
ности доменных
печей
Улучшение исполъ-'
задания доменных
печей.
Уменьшение
численности,
рабочих
1) непрерывное внедрение новой техники, укрупнение домен-
ных печей, совершенствование и интенсификация технологичес-
кого процесса, осуществление комплексной механизации и авто-
матизации производственных процессов;
2) совершенствование организации производства и труда;
3) дальнейшее повышение культурно-технического уровня и-
квалификации кадров;
4) улучшение организации заработной платы, широкое внед-
рение прогрессивных технически обоснованных норм выработки;
5) развитие соревнования за коммунистический труд, широ-
кое распространение передового опыта цехов и новаторов про-
изводства.
Технический прогресс является основой неуклонного роста
производительности труда в доменном производстве. Техничес-
кий прогресс влияет на производительность труда различными
путями: путем совершенствования методов подготовки сырых
материалов к доменной плавке, создания новых мощных домен-
ных печей и укрупнения действующих, путем комплексной ме-
ханизации и автоматизации производственных процессов (см.
гл. V).
Повышение технического уровня доменного производства не-
разрывно связано с совершенствованием организации производ-
ства и труда, широким внедрением опыта новаторов производ-
ства, организацией соревнования за коммунистический труд.
Анализ структуры прироста производительности труда в до-
менном производстве за 1940—1958 гг. (см. схему) дает ос-
нование утверждать, что факторы организационного порядка,
186
Производительность труда, кадры и заработная плата
как правило; не требующие капитальных вложений в подъеме
производительности труда, используются недостаточно. 83,5%
прироста производительности труда в доменных цехах метал-
лургических заводов СССР за последние 18-20 лет обеспечи-
ваются за счет увеличения мощности агрегатов и лучшего их
использования и только на 16,5%: за счет изменения числен-
ности рабочих.
Численность рабочих, приходящихся на одну доменную печь
в среднем по металлургическим заводам СССР, составляет
150—160 чел. Колебания количества рабочих доменных цехов в
среднем на одну печь на разных заводах страны в настоящее
время составляют 98—190 человек. Это объясняется, во-первых,
тем, что темпы совершенствования организации производства и
труда отстают от темпов технического развития доменного про-
изводства, и, во-вторых, тем, что количество рабочих, занятых
выполнением немеханизированных операций, остается довольно
значительным. Особенно много таких операций на вспомогатель-
ных участках производства, таких как разливка чугуна, уборка
шлака, механическая мастерская.
На металлургических заводах УССР в настоящее время на
одну доменную печь приходится 130—190 рабочих, причем на
самой печи занято только 20—25 человек, 8—10 человек занято
загрузкой шихтовых материалов, 7—8 человек уборкой -шлака,
газовщики и подсобные рабочие составляют до 10 человек, -на
разливке и транспортировке чугуна занято 10—12 человек, на
ремонте 40—50 человек1.
Существенные колебания в численности рабочих доменных
цехов объясняются, с одной стороны, недостатками в организа-
ции производства и, с другой стороны, слабым проведением ме-
роприятий по комплексной механизации и автоматизации про-
изводственных процессов.
Машиностроение полностью не удовлетворяет растущие по-
требности доменного производства в машинах для комплексной
механизации разливки чугуна, охлаждения и подачи его в же-
лезнодорожные вагоны, в оборудовании для маневрирования ко-
нусами засыпных аппаратов, для механизированной смены
-фурм, в приборах по автоматизации контроля, регулирования и
управления процессом плавки.
Неупорядоченность штатов в доменных цехах, в известной
мере, объясняется тем, что опыт передовых предприятий по со-
вершенствованию организации производства распространяется
недостаточно.
’В. Александрова. Экономическая эффективность комплексной
механизации и автоматизации производственных процессов на металлургиче-
ски» предприятиях УССР. Экономика Советской Украины, № 6, 1961, стр. 52.
Производительность труда, кадры и заработная плата
187
Многие организационно-технические мероприятия, внедрен-
ные -на ММК, КМК, НТМКи других заводах, обусловившие зна-
чительное повышение производительности труда в доменных це-
хах, используются на ряде заводов медленно (одноносковая раз-
ливка чугуна, автоматизация набора и взвешивания шихты, ав-
томатизация выбивки чушек из мульд и т. д.).
В доменном цехе металлургического завода им. Дзержинско-
го внедрена одноносковая разливка чугуна у горна доменной
печи с помощью качающегося желоба. В результате этого вы-
свобождено несколько гор нов ых и сэкономлено более 7 тыс. руб.
заработной платы в год, уменьшились потери чугуна в скрап и
возросла производительность печей на 0,3%.
На заводах «Азовсталь» и «Запорожсталь» управление дви-
жением скипов автоматизировано, на заводах Донецком, Ена-
киевском и им. Петровского кранами литейного двора управ-
ляют горновые, на ММК, КМК, НТ.МК набор и взвешивание
шихты автоматизировано; на Криворожском заводе на разли-
вочной машине установлены автоматические молотки для вы-
бивки чушек. На других заводах это мероприятие внедряется
медленно.
Отсутствие централизованного ремонтного хозяйства на ме-
таллургических заводах, наличие в составе доменных цехов
ремонтных служб и мастерских, неодинаковые методы проведе-
ния ремонтных работ обусловливают большие различия в штате
дежурного и ремонтного персонала доменных цехов. Числен-
ность рабочих этой группы в среднем на одну доменную печь
составляет на ММК и КМК 25—27 человек, на Запорожском,
Криворожском и Алчевском заводах — 35—38 человек, на заво-
де им. Дзержинского и Макеевском — 41—43 человека, а на
«Азовстали» и заводе им. Петровского — 49—53 человека.
Тщательное изучение передового опыта предприятий по со-
вершенствованию организации производства и труда, широкий
обмен этим опытом позволит разработать новые типовые штат-
ные нормативы для доменных цехов.
Необходимость скорейшей разработки типовых штатных нор-
мативов для доменных цехов на основе накопленного опыта эк-
сплуатации печей с различным уровнем технического совершен-
ства диктуется и тем, что в текущем семилетии произойдет
увеличение общей численности работающих. Это увеличение
связано, во-первых, с вводом в действие новых доменных цехов
и крупных печей как на строящихся, так и на действующих
предприятиях, во-вторых, с дальнейшим сокращением продол-
жительности рабочего дня и переводом в 1964—65 гг. на 35-час.
рабочую неделю всех трудящихся доменного производства.
188
Производительность труда, кадры и заработная плата
Максимальное использование резервов роста производитель-
ности труда в новых условиях производства должно стать ха-
рактерным стилем хозяйственной деятельности доменных це-
хов.
3. Заработная плата в доменном производстве
Заработная плата в СССР — есть выраженная в денежной
форме часть общественного продукта, поступающая в личное
потребление рабочих и служащих, которая зависит от количест-
ва и качества их труда. Денежная заработная плата — главный,
но не единственный источник реального дохода трудящихся.
Реальные доходы трудящихся определяются абсолютным раз-
мером индивидуальной денежной заработной платы, снижением
цен на предметы потребления, отменой налогов и, наконец, вы-
платами и льготами за счёт государства (см. схему).
Доля общественных фондов потребления в реальных дохо-
дах семей рабочих и служащих колеблется от 31 до 51%. Эти
колебания определяются размером получаемой денежной зара-
ботной платы членами семьи, составом семьи и количеством
работающих в семье.
В социалистической системе заработная плата выступает в
качестве средства организации общественного труда в интересах
самих трудящихся. Принцип «от каждого — по способностям,
каждому по труду» остается руководящим для современных
условий коммунистического строительства, поскольку он позво-
ляет личную материальную заинтересованность работника пра-
вильно использовать в качестве реального фактора подъема
производства.
Производительность труда, кадры и заработная плата
189
Правильная организация заработной платы является одной
из важнейших предпосылок успешной работы цеха, предприя-
тия, фактором неуклонного роста производительности труда.
Организация заработной платы в доменном производстве
осуществляется с помощью тарифной системы, форм и систем
заработной платы.
Тарифная система представляет собой совокупность норма-
тивов, дающих возможность установить уровень заработной
платы и степень ее дифференциации в зависимости от сложно-
сти, квалификации и условий труда. Составными частями тариф-
ной системы являются: тарифная сетка, тарифная ставка и та-
рифно-квалификационный справочник.
Тарифная сетка служит основанием для дифференциации за-
работной платы в зависимости от квалификации рабочих. Эта
дифференциация заработной платы осуществляется путем при-
менения определенного количества разрядов и соответствующих
разрядных коэффициентов.
В настоящее время в доменном производстве СССР для
оплаты труда введены две тарифные сетки: а) 10- разрядная
для рабочих производственных участков (табл. 33); б) 8-разряд-
Таблица 33
Характеристика 10-разрядной тарифной сетки
Разряд Тарифный коэффициент Процент нарастания тариф- ного коэффициента к пре- дыдущему
1 1,00 __
2 1,13 13
3 . 1.28 13
4 1,45 13
5 1,65 13
6 1,87 13
7 2,13 13
8 2,44 14
9 2,78 14
10 3,20 15
ная для рабочих на вспомогательных и ремонтных работах
(табл. 34).
10-разрядная сетка по сравнению с ранее действующей
12-разрядной характеризуется более равномерным прогрессив
ным нарастанием тарифных коэффициентов (13—15%).
Введение единой 8-разрядной сетки для вспомогательных ра-
бочих в значительной степени облегчило организацию заработ-
ной платы для указанной категории рабочих.
190
Производительность труда, кадры и заработная плата
Таблица 34
Характеристика 8-разрядной тарифной сетки
Разряд Тарифный коэффициент Процент нарастания тариф- ного коэффициента к пре- дыдущему
1 1
2 1,14 14
3 1,32 14
4 1,52 15
5 1,77 16
6 2,06 16
7 2,40 16
8 2,80 16
Следующим составным элементом тарифной системы явля-
ется тарифная ставка, которая определяет величину оплаты
труда рабочего в единицу времени (час, рабочий день) приме-
нительно, как правило, к 1-му разряду.
Тарифные ставки, установленные для рабочих доменных це-
хов, дифференцированы в зависимости от размещения металлур-
гических заводов, производственного значения отдельных групп
рабочих и, наконец, условий труда.
Различия в географическом размещении металлургических
заводов, в составе которых находятся доменные цехи, получают
отражение в величине поясного тарифного коэффициента. Тер-
ритория СССР разделена на три тарифных пояса, для которых
установлены следующие поясные коэффициенты:
а) для первого пояса, охватывающего предприятия Центра
и Юга Европейской части СССР—1,0;
б) для второго пояса, охватывающего предприятия Северо-
Западной части СССР, Урала, Западной Сибири и Казахста-
на— 1,15;
в) для третьего пояса, охватывающего предприятия Восточ-
ной Сибири— 1,30.
В настоящее время в доменных цехах металлургических за-
водов СССР действуют тарифные ставки за 7-часовой рабочий
день, приведенные в табл. 35.
Третьим составным элементом тарифной системы является
тарифно-квалификационный справочник. В справочнике для
каждой профессии указаны:
а) наименование профессии и разряд;
б) квалификационная характеристика рабочего, включаю-
щая содержание работ;
Производительность труда, кадры и заработная плата
Таблица 35-
Тарифные ставки1, используемые для оплаты труда рабочих доменных
цехов, руб.-коп.
Категории рабочих
Разряды
1[2]3|4|5|6|7|S|9|1O
Производственные рабочие.
Вспомогательные и ремонт-
ные рабочие-сдельщики на
горячих и тяжелых работах
с вредными условиями труда .
Вспомогательные и ремонт-
ные рабочие-сдельщики на хо-
лодных работах и повремен-
щики на горячих, тяжелых
работах с вредными усло-
виями труда .............
Вспомогательные и ремонт-
ные рабочие-повременщики на
холодных работах...........
2-00 2-26 2-56
1 -76'2-02 2-32
1-66 1-79 2-06
1-37 1-57 1-81
2-90 3-29
2-67 3-11
2-37 2-76
2-08 2-42
3-74 4-26 4-86
3-63 4-23 4-93
3-21 3-74 4-37
2-82 3-29 3-84
5-56
6-401
1 Тарифные ставки приведены для первого тарифного пояса. Поясные тарифные'
коэффициенты применяются к заработной плате, а не к тарифным ставкам, окладам и
сдельным расценкам.
в) объем знаний и перечень работ, которые рабочий должен
уметь выполнять самостоятельно или под руководством рабочих,
высшей квалификации.
Тарифно-квалификационный справочник служит основным
документом для определения квалификации рабочего.
Существенные сдвиги в профессиональном и квалификацион-
ном составе рабочих доменных цехов, возникающие в связи с
внедрением новой техники и технологии, совершенствованием
организации производства и труда на основе развития новых
форм и методов труда (совмещение профессий и функций, освое-
ние вторых профессий, расширение зон обслуживания и т. д.)
вызывают необходимость систематического пересмотра тарифно-
квалификационого справочника.
-Значительное упорядочение тарифной системы было осущест-
влено в 1957 г. в связи с проведением тарифной реформы. В ре-
зультате этого удельный вес тарифа в заработке рабочего-сдель-
щика повысился до 70—75%, а повременщика — до 75—80 % г
что создало необходимые условия для внедрения технически
обоснованных норм, соответствующих современному уровню
техники и организации производства.
Количество норм, действовавших в доменных цехах, резко со-
кратилось. Так, для оплаты труда основных рабочих доменного
192
Производительность труда, кадры и заработная плата
цеха НТМК в настоящее время используется всего лишь 15
норм, в доменном цехе Серовского комбината — 7 норм вместо
127, ранее действовавших. Охват сдельщиков технически обос-
нованными нормами увеличился в доменном цехе НТМК до
97%, Серовского комбината —94,0%. Кушвинского завода —
86%’.
Тарифная система, а также технически обоснованные нормы
выработки не являются исчерпывающими условиями для осу-
ществления социалистического принципа распределения по ко-
личеству и качеству труда. Необходимо, чтобы тарифная систе-
ма, нормы выработки (нормы времени), позволяющие устано-
вить расчетные основы заработной платы, были увязаны с
формами и системами оплаты труда.
В доменном производстве СССР применяются две формы
заработной платы; сдельная и повременная. Эти формы имеют
несколько систем.
Наибольшее распространение в оплате труда в доменных
цехах имеет сдельная форма, по которой оплачивается около 2/з
всех рабочих. При этой форме оплаты заработок зависит от та-
рифной ставки и выработки рабочего; при повременной форме
факторами, определяющими величину заработка рабочего, яв-
ляются тарифная ставка и отработанное время.
Соотношение форм и систем заработной платы не остается
постоянным. Существенные изменения в применение форм и
систе.м оплаты труда в доменном производстве внесла, как
видно из табл. 36, тарифная реформа 1957 г.
Таблица 36
Изменения в соотношении форм и систем заработной платы в домен-
ном производстве СССР
Формы и системы заработной платы До проведения та- рифной реформы 1957 г., % охвата Рабочих После проведения тарифной реформы 1957 г., % охвата рабочих
Сдельная форма 70,3 66,2
в том числе:
прямая сдельная 19,9 16,7
сдельно-премиальная .... 7,8 43,0
сдельно-прогрессивная .... 42,6 6,5
Повременная форма 29,7 33,8
в том числе:
простая повременная .... 1,5 3,0
повременно-премиальная . . . 28,2 30,8
По сдельной форме оплачивается более. 66%: рабочих домен-
ных цехов. Главное ее преимущество состоит в том, что она в
настоящее время более точно отражает индивидуальные способ-
Производительность труда, кадры и заработная плата 193
ности и квалификацию рабочего и в большей . мере соответ-
ствует принципу личной материальной заинтересованности.
Удельный вес систем сдельной формы в оплате труда после про-
ведения тарифной реформы изменился. Удельный вес прямой
сдельной системы уменьшился с 19.9 до 16,7%. Это объясняется
тем, что каждая единица продукции при этой системе оплачи-
вается в одном и том же размере, независимо от степени выпол-
нения и перевыполнения рабочими нормы выработки.
Еще больше снизился удельный вес сдельно-прогрессивной
системы (с 42,6 до 6,5%), которая приводила к большим коле-
баниям заработной платы, не соответствующим изменениям в
выработке рабочего, а также затрудняла планирование опере-
жающего роста производительности труда в сравнении с рос-
том заработной платы.
Наибольшее распространение в оплате труда рабочих полу-
чила сдельно-премиальная система, удельный вес которой уве-
личился с 7,8 до 43,0%. Для производственных рабочих, обслу-
живающих доменную печь и связанные с ней участки цеха, ус-
танавливается прямая сдельная система оплаты труда с преми-
рованием за выполнение месячного производственного плана по
следующим основным шкалам:
Шкалы 1 II 111
Размер премии (в %- к сдельному месячному за-
работку
за ьь.полнси1'е месячного плана.............23 15 10
за каждый процент перевыполнения месячною
плана....................................... 2 1,5 1,0
Размер премий, выплачиваемых рабочим по этой системе,
установлен с учетом степени их влияния на выполнение произ-
водственной программы доменным цехом.
Первая шкала премирования распространяется на рабочих,
обслуживающих горн и колошник доменных печей, воздухона-
греватели и вагон-весы. По второй шкале премируются рабочие,
занятые подготовкой и подачей шихты, транспортированием чу-
гуна и шлака, а также рабочие литейных дворов, подбункерных
помещений и грануляционных бассейнов. Третья шкала преми-
рования распространяется на рабочих всех остальных производ-
ственных участков.
Анализ данных, характеризующих соотношение форм и сис-
тем оплаты труда в доменном производстве (табл. 36), позво-
ляет заметить увеличение удельного веса повременной формы
заработной платы с 29,7 до 33,8%. Повременная форма оплаты
применяется, как правило, на тех видах работы, где содержание
и последовательность операций часто меняются и где трудно
или невозможно установить индивидуальную норму выработки
13 Н. Г. Веселев
194
Производительность труда, кадры и заработная плата
(ремонтный персонал, наладчики, смазчики, электромонтеры).
Повременная форма оплаты широко применяется на участках
автоматизированного производства, где функции рабочего сво-
дятся к наладке, ремонту й поддержанию машин, агрегатов и
приборов в рабочем состоянии.
Увеличение удельного веса повременной формы оплаты в до-
менном производстве является следствием повышения техни-
ческой оснащенности цехов и, в первую очередь, механизации и
автоматизации производственных процессов.
Наибольшее распространение из систем повременной оплаты
в доменных цехах получила повременно-премиальная. Эта сис-
тема сочетает повременную оплату за отработанное время с до-
полнительной премией за достижение определенных качествен-
ных показателей работы. Размер премии составляет до 25%
тарифной ставки при условии выполнения и перевыполнения це-
хом месячного плана по выплавке чугуна. Показателями преми-
рования для рабочих с повременной оплатой труда служат: а),
снижение простоев агрегатов и оборудования, а также качест-
венное выполнение графиков ремонта —для ремонтных рабо-
чих; б) качественное состояние инструмента и отсутствие за-
держки в работе обслуживаемых рабочих из-за инструмента —
для дежурного персонала; в) обслуживание и уборка рабочих
мест, обеспечение чистоты и порядка на участках — для рабочих
хозяйственной бригады.
Премия начисляется к тарифной ставке премируемого рабо-
чего за фактически отработанное время по месячным резуль-
татам работы.
Оплата труда руководящих, инженерно-технических работ-
ников и служащих в доменном производстве построена на ос-
нове должностных окладов. Уровень этих окладов дифференци-
рован в зависимости от объема годовой выплавки чугуна. Для
доменных цехов* установлены следующие 4 группы оплаты
труда:
Годовгя выплавка чугуна в цехе Группа по оплате
(в передельном чугуне), тыс. л> труда
Свыше 700 1
350—700 II
100—350 III
До 100 IV
Географическое размещение металлургических заводов, в
составе которых находятся доменные цехи, учитывается в опла-
1 Доменные цехи и лечи, работающие на кислородном дутье, относятся
по оплате труда руководящих и инженерно-технических работников иа одну
группу выше по сравнению с доменными цехами н печами, работающими на
обычном дутье.
Производительность труда, кадры и заработная плата
195
те руководящих, инженерно-технических работников и служа-
щих установлением поясных тарифных коэффициентов в таких
же размерах, что и для рабочих.
Объем работы, характер и ответственность каждой должно-
сти, а также личные качества работника отражаются в размере
должностного оклада.
Инженерно-технические работники и служащие доменных
цехов премируются за выполнение и перевыполнение плана по
снижению себестоимости, а также за улучшение качества про-
дукции при условии выполнения плана производства в задан-
ной номенклатуре и по заказам на основные виды продукции,
плана по производительности труда, а также заданий по пос-
тавке продукции предприятиям других экономических админи-
стративных районов, по кооперированным поставкам и постав-
кам для общегосударственных нужд.
Премии выплачиваются всем ИТР и служащим по резуль-
татам работы цеха в одинаковом проценте к окладу, независи-
мо от занимаемой должности. Сумма премий, выплачиваемых
одному работнику по всем показателям (кроме премий по со-
циалистическому соревнованию), по существующему положению
не должна превышать в расчете на месяц 0,6 месячного долж-
ностного оклада.
Премирование ИТР и служащих производится только за
счет и в пределах фонда заработной платы, скорректированно-
го на процент перевыполнения плана производства.
Установленный порядок премирования, хотя и в большей
степени, чем ранее существовавший, способствует выявлению
внутрипроизводственных резервов снижения себестоимости про-
дукции, однако не лишен отдельных недостатков.
4. Основные направления совершенствования организации
заработной платы в доменном производстве
Проведенные партией и правительством мероприятия по
упорядочению заработной платы в связи с переходом на 7-ча-
совой рабочий день обеспечили дальнейшее повышение уровня
заработной платы, позволили устранить излишества в оплате
труда некоторых категорий работников. Эти мероприятия сыг-
рали важную роль в развитии экономики станы, в подъеме
производительности труда 'во всех отраслях промышлен-
ности.
'Программа КПСС предусматривает обеспечить в СССР са-
мый высокий жизненный уровень по сравнению с любой стра-
ной капитализма. Эта задача будет осуществляться двумя пу-
тями:
13*
196
Производительность труда, кадры и заработная плата
а) повышением индивидуальной оплаты по количеству и ка-
честву труда в сочетании со снижением розничных цен и отме-
ной налогов с населения;
б) расширением общественных фондов потребления, пред-
назначенных для удовлетворения потребностей членов общества
назависимо от количества их труда, т. е. бесплатно.
«Строительство коммунизма, — указывается в Программе
КПСС, — должно опираться на принцип материальной заинте-
ресованности. Оплата по труду в течение предстоящего двадца
тилетия останется основным источником удовлетворения мате-
риальных и культурных потребностей трудящихся»1 (курсив
мой — Н. В.).
Повышение заработной платы, сокращение рабочего дня бу-
дет осуществляться в соответствии с ростом производительности
труда.
Внедрение новой техники и передовой технологии в производ-
ство до предела сузят возможности применения малоквалифи-
цированного труда. Уже в первом десятилетии в доменном про-
изводстве будет осуществлена комплексная механизация, кото-
рая приведет к ликвидации ручного труда как на основных, так
и на вспомогательных операциях. В течение двадцатилетия в
массовом масштабе будет осуществлена комплексная автома-
тизация производственных процессов, появятся цехи-автоматы.
В таких производствах не должно быть малоквалифицированно-
го, малопроизводительного и низкооплачиваемого труда.
Все это требует перехода к более высокой ступени органи-
зации труда, обусловливает необходимость дальнейшего совер-
шенствования заработной платы.
Изменения в производстве неизбежно вызывают изменения
в распределении: формы оплаты должны соответствовать новым
условиям. Последние, в свою очередь, связаны с перестройкой
тарифной системы и схем должностных окладов.
Мерилом труда является рабочее время, а основной мерой
оплаты труда выступает тарифная ставка для рабочих или
должностной оклад для ИТР и служащих. В доменном произ-
водстве в настоящее время действуют две тарифные ставки:
10-разрядная для основных производственных рабочих со сред-
ним разрывом между ставками в 13—15%' и 8-разрядная сетка
для вспомогательных рабочих с разрывом между ставками в
14—16%.
В ближайшее двадцатилетие будет наблюдаться уменьшение
разницы в квалификации и производительности труда. Это по-
требует применения эффективных мер по обеспечению после-
1 Материалы ХХП съезда КПСС, Госполитиздат, 1961, стр. 388.
Производительность труда, кадры и заработная плата 19?
довательного сокращения различий з уровне оплаты труда ра-
бочих, ИТР и служащих доменного производства.
До перехода к оплате по единой тарифной сетке, разработан-
ной для рабочих всех отраслей промышленности* в доменном
производстве целесообразно иметь единую тарифную сетку для
всех категорий рабочих, с меньшим количеством разрядов (6—
7), с большим размером ставки 1 разряда и меньшими разры-
вами между ставками. Это диктуется не только тем, что уро-
вень квалификации рабочих поднимется в связи с внедрением
новой техники, совершенствованием технологии, комплексной
механизации и автоматизации производственных процессов, но и
тем обстоятельством, что в доменных цехах контингент рабочих,
тарифицируемых по первым двум или даже трем разрядам
практически отсутствует. Существенные коррективы должны
быть внесены и в действующий тарифно-квалификационный
справочник. В основу тарификации работ и рабочих должны
быть положены различия в рабочем времени, общественно не-
обходимом для подготовки работника соответствующей квали-
фикации.
Совершенствование тарифной системы требует улучшения
нормирования труда рабочих. В доменных цехах еще не пол-
ностью решен вопрос о внедрении технически обоснованных
норм. Случаи выполнения рабочими норм выработки до НО—
120%, 120—150%! стали реже, однако полностью они не изжи-
ты. В доменном цехе НТМК в первом полугодии 1961 г. средний
процент выполнения норм выработки у рабочих вспомогатель-
ных участков составил 124,6%; против 102,4%! у рабочих основ-
ных производственных участков. Это свидетельствует о том, что
нормирование труда выполняет до сих пор не свойственную ему
функцию дополнительного регулятора заработной платы рабо-
чих.
Перед доменными цехами стоит задача не только внедрять
технически обоснованные нормы на участках, где в настоящее
время действуют опытно-статистические нормы, но и дальше
совершенствовать технически обоснованные нормы в направле-
нии обеспечения их равной степени напряженности. Норма вы-
работки (норма времени) должна выполнять свою главную
функцию — быть основой планирования труда и производства.
Значение премий для рабочих, когда неуклонно проводится в
жизнь линия на резкое сокращение различий в уровне ставок,
должно возрасти. Следует иметь в виду, что премия может вы-
1 Единая тарифная сетка мыслится как ряд ставок, возрастающих в гео-
метрической прогрессии, с постоянным знаменателем, где ставка 1 разряда
будет равна минимуму заработной платы, а высшего — самой высокой став-
ке, по которой оплачиваются рабочие.
198
Производительность труда, кадры и заработная плата
полнить свою стимулирующую роль в росте производства тог-
да, когда она достаточно ощутима, а возможность получить ее
•вполне реальна. Премирование рабочих доменных цехов следует
осуществлять в зависимости не только от выполнения и перевы-
полнения месячного плана выплавки чугуна, но и в зависимо-
сти от выполнения норм выработки.
Материальная заинтересованность рабочих должна разви-
ваться, прежде всего, как заинтересованность каждого в резуль-
татах общего труда. Коллектив одной из доменных печей, руко-
водимый мастерами В. Ф. Пильтяем, А. Е. Литвиновым, Н. Ф.
Кобозевым и Н. И. Абрамовым на заводе им. Дзержинского
уже отказался от бальной системы оплаты труда, что позволило
укрепить и улучшить взаимоотношения между бригадами, об-
служиваемыми печь и поднять коллективную ответственность за
технико-экономические показатели ее работы.
Дальнейшее совершенствование организации заработной
платы рабочих в доменном производстве требует развития кол-
лективных форм оплаты труда таких, как коллективная сдель-
щина, коллективное премирование, оплата целых коллективов
по конечным результатам производства, увязки систем премиро-
вания рабочих и инженерно технических работников.
Следует указать, что переход к коллективной сдельной опла-
те не означает, что заработки рабочих должны быть уравнены.
Наряду с учетом конечных результатов производства, необхо-
димо осуществлять учет личного вклада каждого и групп работ-
ников в общие результаты.
Развитие коллективных форм материального стимулирова-
ния, премирование работников за выполнение и перевыполнение
итоговых показателей производства, более полное использование
прибыли предприятия для поощрения лучших работников уси-
лят материальную заинтересованность трудящихся в результа-
тах своей работы.
Совершенствование заработной платы рабочих должно быть
связано с упорядочением заработной платы руководящих, ин-
женерно-технических работников и служащих.
Установление нескольких шкал оплаты труда руководящих,
инженерно-технических работников и служащих для отдельных
групп доменных цехов едва ли можно считать оправданным. От-
несение доменного цеха, печи к той или иной группе по оплате
труда в настоящее время определяется годовой выплавкой чу-
гуна (в переводе на передельный) в цехе, абсолютный размер
которой установлен без достаточного учета сдвигов, происшед-
ших в технике доменного производства. Так, к IV группе по оп-
лате труда ИТР и служащих отнесены доменные цехи с годо-
вой выплавкой чугуна до 100 тыс. т/год, удельный вес которых
Производительность труда, кадры и заработная плата
199
в общесоюзной выплавке чугуна составляет всего лишь 0,1 %,
доменные цехи III группы (100—350 тыс. т), II группы (350—
700 тыс. г) в общей выплавке чугуна в стране составляют 11,3%,
а 1 группы (свыше 700 тыс. г) —88,6%.
Анализ этих данных позволяет сделать два вывода. Во-пер-
вых, если есть необходимость в дальнейшем учитывать произ-
водственное значение цехов при установлении должностных ок-
ладов, то следует дифференциацию доменных цехов по объему
годовой выплавки чугуна (в переводе на передельный) пересмот-
реть и уточнить в соответствии с величиной производственной
мощности цехов. Количество групп доменных цехов по оплате
труда ИТР и служащих целесообразно уменьшить с четырех до
двух групп. К первой труппе отнести доменные цехи с годовой
выплавкой чугуна свыше 700 тыс. т и ко второй .группе — домен-
ные цехи с годовой выплавкой чугуна до 700 тыс. т. Это в боль-
шей мере будет соответствовать современному состоянию тех-
ники и технологии доменного производства.
Во-вторых, если иметь в виду, что в течение ближайшего
10-летия будет осуществлена глубокая реконструкция и укруп-
нение действующих доменных цехов и уровень их технической
оснащенности поднимется до уровня вновь строящихся цехов и
учесть, что характер работы ИТР и служащих, а также степень
их ответственности по должности одинаковы, то сохранение в
дальнейшем несколько шкал для оплаты труда вообще нецеле-
сообразно.
Значительно лучше внести определенные уточнения в ми-
нимальный и максимальный предел должностных окладов ИТР,
а особенно служащих и предоставить директору предприятия
дополнительные возможности при определении оклада учиты-
вать личные качества работников.
Новая система премирования ИТР и служащих, введенная
в июле 1959 г. представляет собой известный шаг вперед, пос-
кольку позволяет увязывать размер премий с достигнутыми ка-
чественными показателями. Однако опыт применения ее пока-
зывает, что она не свободна от недостатков. В качестве недос-
татков ее можно указать:
а) порядок начисления премий (работникам цехов — ежеме-
сячный, работникам заводоуправления — поквартальный) не
оправдывает себя;
б) положение о премировании содержит много оговорок, ста-
вящих ИТР и служащих цехов в худшее положение по сравне-
нию с ИТР и служащими заводоуправлений;
в) размер премий, выплачиваемый служащим, низок.
Совершенствование системы премирования ИТР и служащих
следует осуществлять таким образом, чтобы премия могла слу-
200
Производительность труда, кадры и заработная плата
жить эффективным средством материального стимулирования
работников за увеличение выпуска продукции с наименьшими
затратами. Выполнение плана должно быть обязательным усло-
вием премирования, однако плановые задания, их выполнение и
перевыполнение не должны быть критерием премирования или
создания фонда премирования.
На предприятиях целесообразно создать единый фонд преми-
рования с включением в него и фонда предприятия, за счет дей-
ствительной экономии материальных затрат в размерах, доста-
точных для обеспечения повышения материальной заинтересо-
ванности работников в улучшении экономических показателей
производства. Критерии и сроки премирования, а также размер
премий в связи с совершенствованием премиальной системы це-
лесообразно пересмотреть.
Совершенствование заработной платы и поощрительных си-
стем положительно скажется на экономике предприятий.
ГЛАВА XII
СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ И ЦЕНЫ
В ДОМЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ*
1. Понятие себестоимости продукции и ее структура
Все затраты на производство и реализацию продукции, соб-
ранные воедино и выраженные в денежной форме, составляют
себестоимость продукции.
В себестоимости продукции находят свое выражение потреб-
ленные оборотные фонды (сырье, основные и вспомогательные
материалы, топливо), снашиваемая в процессе производства
доля основных фондов (амортизационные отчисления), затра-
ты живого труда (заработная плата) и часть продукта для об-
щества (отчисления на социальное страхование).
Различают обычно индивидуальную и отраслевую себесто-
имость продукции.
Индивидуальная себестоимость чугуна — это совокупность
затрат конкретного предприятия на производство и реализацию
продукции, выраженная в денежной форме. В уровне индиви-
дуальной себестоимости чугуна отражаются: размеры предпри-
ятия, особенности их производственной структуры и техническая
оснащенность, качество сырья и материалов, различия в разме-
щении сырьевых и топливных баз, а также уровень специализа-
ции производства.
Отраслевая себестоимость характеризует затраты на произ-
водство и реализацию продукции в среднем по отрасли. Средняя
себестоимость чугуна по отрасли приближается по своей вели-
чине к соответствующей величине общественно необходимых
затрат на производство, но не совпадает с ними.
Индивидуальная и отраслевая себестоимости чугуна тесно
связаны между собой. Индивидуальная себестоимость, отражая
достигнутый уровень производственно-хозяйственной деятельно-
1 Вопросы формирования затрат на производство чугуна, калькулирова-
ние его себестоимости, а также методика выявления н анализа резервов
снижения себестоимости чугуна изложены в книгах автора «Себестоимость
чугуна», Металлургиздат, 1962, «Анализ резервов снижения себестоимости
чугуна», Металлургиздат, 1961.
202
Себестоимость продукции и цены в доменном производстве
сти предприятия, служит основанием для оценки работы домен-
ных цехов различных металлургических заводов страны, выпус-
кающих однородную продукцию.
Отраслевая себестоимость чугуна является основой для уста-
новления отпускной цены. Установленная государством отпуск-
ная цена на чугун и его себестоимость позволяют определить
рентабельность производства чугуна на металлургических заво-
дах и .рассчитать эффективность капитальных вложений в до-
менное производство.
Доменное производство в СССР представлено доменными
цехами, находящимися в составе металлургических комбинатов
и заводов, которые различаются техническими, организацион-
ными, географическими и другими особенностями. Эти особен-
ности обусловливают различные нормы расхода сырья, матери-
алов, топлива и энергии на выплавку 1 т чугуна, не одинаковую
степень использования мощности доменных печей, различный
уровень оплаты труда, а следовательно, и неодинаковую струк-
туру себестоимости.
Структура себестоимости чугуна может быть рассмотрена:
а) по элементам затрат; б) по статьям калькуляционного листа.
Структура себестоимости чугуна по элементам затрат слу-
жит для определения состава расходов и используется при со-
ставлении сметы затрат и отчета по общей сумме расходов на
выплавку чугуна. Анализ структуры себестоимости, построенной
по элементам затрат, позволяет определить в денежной форме
затраты овеществленного труда, переносимого на создаваемую
продукцию, и затраты живого труда, расходуемого в процессе
производства.
Структура себестоимости чугуна по статьям калькуляционно-
го листа характеризует состав затрат по месту их возникнове-
ния (расходы, непосредственно связанные с производством про-
дукции, с обслуживанием оборудования, с управлением цехом).
Анализ структуры себестоимости чугуна, построенной по стать-
ям калькуляционного листа, служит одним из средств улучше-
ния оперативного руководства работой доменного цеха, укреп-
ления внутрицехового хозрасчета, а также для организации об-
мена опытом работы и развертывания соревнования за увеличе-
ние накоплений.
Уровень себестоимости чугуна, а равно и структура ее, в до-
менных цехах металлургических заводов СССР, как следует из
табл. 37, существенно различаются.
Основной характеристикой структуры себестоимости чугуна
является высокий удельный вес затрат на сырье и топливо (86—
93%) и низкий удельный вес в общих затратах расходов по пе-
ределу (7—14%). Анализ этих данных позволяет отнести вы-
Себестоимость продукции и цены в доменном производстве
203
Таблица 37
Структура себестоимости передельного чугуна (в % к итогу) {28]
Статьи затрат ММК кмк нтмк чмз Зи по- реж- ет аль Азов- сталь Mini* ilckhA за вед им. Ки- рова Завод мм. Дн₽* жнн- скиго
Металлическая шихта 21,9 €8,4 50,1 43,4 36,6 35,1 35,2 31,6
В том числе: железная руда . 1,1 6,2 0,2 13,2 1.1 2,9 3,2 6,1
агломерат желе- зорудный . . . —. — — 20,0 — —
агломерат желе- зорудный офлю- сованный . . . 20,2 61,0 48,0 29,6 32,9 9,9 30,8 24,2
Флюсы — 0,2 0,1 1.4 1,7 2,1 1,8 3,1
Топливо (в условном) 65,2 24,3 38,6 41,2 49,0 51,1 49,9 53,7
В том числе: кокс €2,8 23,6 37,4 39,7 43,5 49,8 47,6 49,3
потери от из- мельчения . . 2,4 0,6 1.2 1,5 2,4 1,2 1,7 1,5
Стоимость сырья и топлива за выче- том отходов и бра- ка 86,9 02,8 88,8 86,0 87,1 88,3 86.7 88,2
Расходы по переделу 12,4 6,5 1U.5 13.2 12,2 11,0 12,5 lv,9
Общезаводские рас- ходы 0,7 0,7 0,7 0,8 0,7 0,7 0,8 0,9
Итого .... 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
плавку чугуна к отраслям материалоемкого производства (см.
гл. 1, § 2).
Для доменного производства характерен весьма высокий
уровень затрат овеществленного труда. Удельный вес затрат
овеществленного труда в общих затратах труда па выплавку
чугуна составляет до 93%, а затраты живого труда не пресыща-
ют 7%, причем это соотношение в структуре затрат не остается
постоянным.
Структура себестоимости чугуна, выплавляемого в доменных
цехах разных металлургических заводов (табл. 37) зависит от
следующих факторов: а) размещения сырьевых и топливных
баз; б) качества сырья, материалов и топлива; в) цен на по-
требляемое сырье, материалы и топливо; г) размера выплавки
чугуна (количество доменных печей и их полезный объем);
д) степени механизации и автоматизации производственных
процессов в цехе; е) организации производства и труда в цехе;
ж) уровня оплаты труда.
204 Себестоимость продукции и цены в доменном производстве
Изменение этих факторов обусловливает изменение и струк-
туры себестоимости чугуна. Поэтому анализ структуры себесто-
имости продукции служит отправным моментом при определе-
нии основных направлений в мобилизации внутрипроизводствен-
ных резервов снижения себестоимости чугуна.
2. Резервы снижения себестоимости чугуна
Резервы — это возможности роста производства продукции
на основе лучшего использования материальных, трудовых и
финансовых ресурсов предприятия.
Внутрипроизводственные резервы, связанные с использова-
нием материальных, трудовых и финансовых ресурсов предпри-
ятия, получают свое обобщенное выражение в резервах сниже-
ния себестоимости продукции. Следовательно, под резервами
снижения себестоимости чугуна необходимо понимать возмож-
ности сокращения затрат на производство чугуна. Максимальное
использование имеющихся возможностей сокращения затрат на
производство чугуна требует стройной системы классификации
резервов, разработки методов их анализа и измерения, указания
путей и средств использования резервов.
В основу классификации резервов снижения себестоимости
чугуна могут быть положены следующие признаки: 1) вид за-
трат; 2) место возникновения; 3) метод выявления и использо-
вания; 4) время использования.
Формирование затрат на производство чугуна связано с ис-
пользованием в производственном процессе предметов труда,
орудий труда и затрат живого труда. Эффективность использо-
вания этих трех основных элементов производства находит свое
количественное выражение в себестоимости чугуна. Поэтому ре-
зервы снижения себестоимости чугуна по видам затрат следует
разделить на три группы:
1) резервы снижения себестоимости, связанные с использо-
ванием предметов труда;
2) резервы снижения себестоимости, связанные с использо-
ванием орудий труда;
3) резервы снижения себестоимости, связанные с использо-
ванием живого труда.
Эти группы резервов снижения себестоимости чугуна тесно
между собой связаны и .взаимообусловлены. Качественная ха-
рактеристика железорудного сырья, флюсов и топлива, исполь-
зуемых в доменных цехах является основным фактором, опреде-
ляющим уровень использования производственной мощности до-
менных печей. Степень совершенства организации производства
и труда в доменных цехах определяет величину затрат живого
труда на выплавку чугуна.
Себестоимость продукции и цены в доменном производстве 20Г>
Доменное производство характеризуется большими затрата-
ми предметов труда (сырья, основных и вспомогательных ма-
териалов, топлива и т. д.). Эти затраты в доменных цехах СССР
составляют 86—93%. Значительно меньший удельный вес в об-
щих затратах на выплавку чугуна составляют затраты орудий
труда (доменные печи, разливочные машины и другое оборудо-
вание в цехе) и живого труда. Эта особенность доменного про-
изводства, достаточно полно отражаемая в калькуляции, вы-
двигает на первый план резервы снижения себестоимости чугуна,
связанные с использованием предметов труда. Это положение
оправдано. Однако существующая методика калькулирования
б доменном производстве, отражающая затраты орудий труда
(амортизационные отчисления) и в большей мере затраты жи-
вого труда (заработная плата) в нескольких статьях, которые в
ряде случаев являются комплексными (расходы по разливке
чугуна на разливочной машине, текущий ремонт и содержание
основных средств, работа транспортных цехов, прочие расходы
цеха и др.), ослабляет внимание руководителей цехов к двум
другим группам резервов снижения себестоимости чугуна.
Доменный цех современного металлургического завода, а
тем более комбината, обладая производственно-хозяйств’енной
самостоятельностью, связан системой хозрасчетных отношений,
с одной стороны, с цехами, поставляющими ему сырье, материа-
лы, топливо, энергию, оказывающими услуги, и с другой — с це-
хами, получающими от него чугун, доменный газ, колошниковую
пыль Поэтому необходимо резервы снижения себестоимости чу-
гуна классифицировать и по месту их возникновения. Учет этого
классификационного признака позволит разделить резервы сни-
жения себестоимости чугуна на внутрицеховые и внецеховые
(внутризаводские).
Возможности сокращения затрат на выплавку чугуна закла-
дываются уже как на стадии подготовки сырья, материала и
топлива к плавке, так и на стадии производства услуг (произ-
водство электроэнергии, пара, дутья, кислорода и т. д.).
Повышение удельного веса агломерата в шихте, увеличение
содержания железа в агломерате, повышение основности послед-
него создают условия для повышения производительности до-
менных печей. Из практики известно, что повышение содержа-
ния железа в доменной шихте на 1 %' увеличивает производи-
тельность печи примерно на 2—2,5% и обусловливает снижение
себестоимости чугуна за счет использования резервов, связан-
ных с повышением интенсивности работы доменных печей. Ана-
логичное влияние оказывает и кокс. На основании накопленного
опыта считают, что каждый лишний процент содержания серы
в коксе снижает производительность доменных печей на 20%',
206
Себестоимость продукции и цены в доменном производстве
а каждый процент повышения содержания золы — на 2—2,5%'
[28]. Высокая сернистость и зольность кокса, оказывая свое
отрицательное влияние на производительность доменных печей,
приводит к увеличению расхода кокса на 1 т выплавляемого чу-
гуна или в итоге определяют, в известной мере, степень исполь-
зования резервов снижения себестоимости чугуна непосредствен-
но в доменном цехе.
Таким образом, значительная часть резервов снижения себе-
стоимости чугуна формируется в тех цехах и службах, которые
призваны обеспечивать условия для нормальной производствен-
но-хозяйственной деятельности доменного цеха.
Внутрицеховые резервы снижения себестоимости чугуна, их
величина определяется фактором, зависящим непосредственно
от качества работы самого доменного цеха. Степень использо-
вания сырьевых и топливных ресурсов, энергии, услуг ремонт-
ных и транспортных цехов оказывает прямое воздействие на
уровень себестоимости чугуна. Существующая практика каль-
кулирования затрат в доменном производстве, а также наличие
хозрасчетных взаимоотношений доменного цеха с другими це-
хами.и службами позволяют находить и использовать внутрице-
ховые и внецеховые резервы снижения себестоимости чугуна.
Пути и средства выявления и использования резервов сни-
жения себестоимости продукции разнообразны. Поэтому
целесообразно резервы снижения себестоимости чугуна
классифицировать по методам выявления и использова-
ния. Учет этого классификационного признака позволяет резер-
вы снижения себестоимости чугуна разделить следующим обра-
зом:
а) резервы снижения себестоимости, связанные с совершен-
ствованием техники и технологии производства;
б) резервы снижения себестоимости, связанные с совершен-
ствованием организации труда и производства;
в) резервы снижения себестоимости, связанные с совершен-
ствованием методов хозяйствования.
Совершенствование техники и технологии в доменном произ-
водстве (см. гл. V, § 2, 3—6), создавая возможность для даль-
нейшего -более полного использования сырья, материалов, топли-
ва, повышая степень интенсивного и экстенсивного использова-
ния доменных печей, требует соответствующего улучшения орга-
низации производства и методов хозяйствования. Приведение
нормативной базы (нормы использования сырья, основных и
вспомогательных материалов, топлива, энергии; нормы исполь-
зования доменных печей, машин и оборудования; нормы затрат
рабочего времени; нормы организации производственного про-
цесса) в соответствии с изменившимся уровнем техники и орга-
Себестоимость продукции и цены в доменном производстве
207
низации производства в доменных цехах, являющееся необхо-
димым условием улучшения планирования, создаст возможность
для более точного определения резервов снижения себестои-
мости чугуна и использования их в плановом порядке.
Резервы снижения себестоимости чугуна по времени их ис-
пользования разделяют на два вида: а) текущие и б) перспек-
тивные.
За основу деления резервов снижения себестоимости на ука-
занные два вида часто принимают размер затрат, связанных с
их использованием. Однако этот классификационный признак
недостаточно ясен. Поэтому в качестве определяющего призна-
ка классификации резервов снижения себестоимости чугуна на
текущие и перспективные правильнее взять не размер капиталь-
ных затрат, необходимых для их использования, а время, в те-
чение которого будут использованы выявленные резервы. При
этом условии к текущим резервам снижения себестоимости чу-
гуна будут относиться такие, использование которых возможно
в данном текущем году, а к перспективным резервам следует
отнести такие резервы, использование которых возможно в по-
следующие годы.
Целесообразность и необходимость разделения резервов сни-
жения себестоимости чугуна на текущие и перспективные вы-
текает из наличия двух видов планирования производства (те-
кущего и перспективного).
Вопросы классификации резервов производства и, в частно-
сти, резервов снижения себестоимости продукции перестали
быть дискуссионными. Работами ряда экономистов [17; 21; 36] в
эти вопросы внесена определенная ясность. В настоящих усло-
виях можно вести речь не о изменении классификации резервов,
а лишь о ее совершенствовании и дополнении на основе накоп-
ленного опыта выявления и использования резервов на предпри-
ятиях.
Значительно более актуальным вопросом в современных ус-,
ловиях является измерение резервов снижения себестоимости
чугуна, которое позволит дать оценку степени использования
выявленных резервов в цехе, заводе, отрасли.
Текущие резервы снижения себестоимости чугуна должны
определяться путем анализа и сопоставления фактически достиг-
нутых показателей использования предметов труда, орудий
труда и затрат живого труда на тонну чугуна с аналогичными
прогрессивными показателями.
Перспективные резервы снижения себестоимости чугуна оп-
ределяются путем сопоставления фактически достигнутых пока-
зателей использования ресурсов (материальных, трудовых и
финансовых) на 1 т чугуна с аналогичными показателями, полу-
208 Себестоимость продукции и цены в доменном производстве
ценными расчетным или экспериментальным путем, которые
принципиально достижимы в производственных условиях.
Количественная оценка резервов снижения себестоимости
чугуна связана с определенными трудностями, которые заклю-
чаются в основном в установлении и расчете прогрессивных
нормативов использования ресурсов. Следовательно, основным
условием для решения вопроса количественного измерения ре-
зервов снижения себестоимости чугуна является разработка
прогрессивных технико-экономических норм, определяющих мак-
симально допустимые затраты труда (живого и овеществлен-
ного) на производство 1 т чугуна.
Прй разработке прогрессивных технико-экономических
норм должно быть обеспечено обобщение передового производ-
ственного опыта, накопленного в доменных цехах и наиболее
широкое его распространение. Основой разработки прогрессив-
ных нормативов служит аналитически-расчетный метод. В до-
менном производстве этот метод с успехом применяется (расчет
доменной шихты). Дальнейшее совершенствование этого метода
на основе использования современных электронных вычисли-
тельных машин позволит более точно рассчитывать прогрессив-
ные нормативы, а следовательно, определять и величину резер-
вов.
Доменные цехи металлургических заводов СССР обладают
значительными резервами снижения себестоимости чугуна. Об
этом свидетельствуют данные о величине затрат на выплавку
чугуна. Расход металлошихты на тонну передельного чугуна ко-
леблется от 1907 до 2119 кг, расход кокса — от 586 до 740 кг/т,
расход известняка — от 245 до 999 кг/т, расход металлодоба-
вок —от 8 до 58 кг/т. Затраты на металлошихту при выплавке
передельного чугуна в доменном цехе ММК в 2,4—3,0 раза ни-
же, чем на южных металлургических заводах, работающих на
криворожской руде, в 3,1 раза ниже, чем в доменном цехе Че-
лябинского металлургического завода, в 3,5 раза ниже, чем на
НТМК и в 4, 7 раза ниже, чем на КМК-
Затраты на топливо в себестоимости передельного чугуна са-
мые низкие в СССР имеет доменный цех К-МК. Затраты на топ-
ливо в себестоимости передельного чугуна на ММК и НТМК
превышают уровень затрат КМК в 1,7 раза, а в доменных це-
хах южных заводов — в 2,0—2,5 раза.
Значительные колебания в затратах сырья и топлива на вы-
плавку чугуна объясняются в основном существенными разли-
чиями в качественной характеристике железных руд и кокса, ко-
торые определяют удельные нормы расхода металлошихты и
кокса. Однако постоянное совершенствование техники и техно-
логии в доменном производстве открыло большие возможности
Себестоимость продукции и цены в доменном производстве
209
экономного расходования сырья, материалов и топлива на осно-
ве их предварительной подготовки и как следствие этого—со-
кращение расходов по переделу за счет более полного использо-
вания производственной мощности доменных печей.
Абсолютный размер расходов по переделу определяется не
столько качеством доменной шихты, сколько уровнем органи-
зации производства и труда в доменном цехе. Расходы по пере-
делу в доменных цехах КМК и ММК в 2,0—2,5 раза ниже, чем
в доменных цехах южных металлургических заводов. Качествен-
ная характеристика доменной шихты оказывает свое влияние на
величину расходов по переделу, через изменение энергетичес-
ких затрат, в которых до 80 %! составляют расходы на дутье.
Величина последних находится почти в прямой зависимости от
количества сжигаемого кокса. Чем меньше удельный расход
кокса при выплавке чугуна, тем меньше и затраты на дутье, и
наоборот.
Существенное значение на ’размер расходов по переделу ока-
зывает уровень производительности труда, достигнутый в до-
менном цехе.
Выплавка чугуна (в переводе на передельный) на одного
рабочего Доменного цеха ММК в 1961 г. превышала соответст-
вующий показатель КМК — в 1,1 раза, НТМК — в 1,4 раза, за-
вода «Запорожсталь» — в 1,5 раза, завода им. Дзержинского —
в 2,2 раза, и завода им. Петровского почти в 3,3 раза. Различия
в уровне производительности труда, связанные с различной сте-
пенью использования производственной мощности доменных пе-
чей, а также с различной численностью обслуживающего печь
персонала, определяют различный размер расхода заработной
платы на тонну выплавляемого чугуна.
Уровень себестоимости чугуна в значительной мере зависит
от того, насколько полно используются побочная продукция и
отходы производства (доменный газ, шлак, колошниковая пыль).
Использование доменного газа, как показывает опыт передо-
вых металлургических заводов, позволяет снизить себестоимость
чугуна от 4 до 7%'. Использование доменного газа является су-
щественным резервом снижения себестоимости чугуна, поэтому
уменьшение потерь его приобрело большое значение. Однако по-
тери доменного газа до сих пор еще значительны. На Донецком
металлургическом заводе они составляют 23—25%, а на Жда-
новском металлургическом заводе 35—39% общего выхода до-
менного газа, тогда как неизбежные технологические потери не
должны превышать 5—7%.
Источником снижения себестоимости чугуна является исполь-
зование шлака и колошниковой пыли. Этот резерв исполь-
зуется недостаточно. В настоящее время в доменных цехах ис-
14 Н. Г. Веселов
210 Себестоимость продукции и цены в доменном производстве
пользуется не многим более 50%' ежегодно получаемого шлака,
остальная часть его попадает в отвал. Установки по производ-
ству термозита из шлака строятся медленно.
Себестоимость передельного чугуна на металлургических за-
водах СССР в 1965 г. должна быть снижена против 1958 г.при-
мерно на 7—8%!. Это потребует более полного выявления и ис-
пользования внутрипроизводственных резервов.
Знание метода выявления и использования резервов сниже-
ния себестоимости чугуна дает возможность наиболее правильно
разработать организационно-технические мероприятия, внед-
рение которых позволит обеспечить снижение себестоимости
продукции (см. схему).
Осуществление борьбы за систематическое снижение себе-
стоимости чугуна немыслимо без дальнейшего развития и со-
вершенствования цехового хозрасчета, системы хозрасчетных
взаимоотношений между цехами.
Важную роль в мобилизации внутрипроизводственных резер-
вов снижения себестоимости чугуна призван сыграть экономи-
ческий анализ производственно-хозяйственной деятельности до-
менных цехов.
В докладе «О Программе Коммунистической партии Совет-
ского Союза» на XXII съезде КПСС Н. С. Хрущев указывал, что
«экономия от снижения себестоимости промышленной продукции
должна в период генеральной перспективы дать 1400—1500
миллиардов рублей, или почти три четверти всей суммы капи-
тальных вложений в народное хозяйство»1. Поэтому в современ-
ных условиях, наряду с мобилизацией текущих резервов сни-
жения себестоимости продукции во всех отраслях промышлен-
ности, приобретает исключительную значимость проблема моби-
лизации перспективных резервов. В этой связи задачи экономи-
ческого анализа деятельности цеха, предприятия, отрасли воз-
растают.
Анализ затрат на производство не должен ограничиваться
лишь констатацией фактических отклонений от плановых нор-
мативов, нахождением причин этих отклонений. Задача подлин-
ного анализа состоит в обобщении передового опыта, составле-
нии экономических, прогнозов, необходимость которых сейчас
более чем очевидна.
Учреждение на ряде металлургических заводов СССР инсти-
тута главных экономистов, создание специальных групп и бюро
экономического анализа будет способствовать превращению ана-
лиза в действенное средство мобилизации как текущих, так и
перспективных резервов снижения себестоимости продукции.
1 Материалы XXII съезда КПСС, Госполитиздат, 1961, стр. 177.
Себестоимость продукции и цены в доменном производстве
211
Мероприатир
по снижению себестоимос-
ти чугуна
С овершенствованш техники и техно- логии 9 Совершенствование организации труда и производства С овершенст вование методов хозяйство- вание
Переход на плавку
агломерата и
окатышей
вывод из шихты
марганцевых до- -
ба вок
Уменьшение потер.
при хранении
Расход
металло-
шихты и
флюсов
Сокращение отходов
и их использование ~
Расход топлива '
Улучшение качест-
ва кокса
Использование природ
него газа и мазута
•ращение
' брака
Сокращение трон-
спсртно-заготови- -
тельных расходов
Расход энергии Расход сменного о&орудова- - ни я и UH- '• струмента
Устранение потерь
Использование отходящего тепла
Удлинение
сроков службы
Повторное
использование
^Уменьшение чис-
ленности рабочих
•L , . .
[Устранение по-
рабочего
j времени
Ликвидация
холостых ходов
Устранение
потерь
Расход
заработной
платы
Расходы
по ремонту и содержание
основных
средств
Увеличение времени
работы агрегатов
Удешевление
ремонта
Прочае расходы Обще- заводские-
цеха расходы
Упрощение учета
и отчетности
Упрощение организацион- ной структуры цеха, завода Совершенствова- ние управление) производст- вом
1 " Совершенство- вание планиро- вание! 3 Внедрение счетно- вычисли- тельной техники
14*
212 Себестоимость продукции и цены в доменном производстве
3. Себестоимость чугуна и отпускные цены
Цены на чугун устанавливаются государством в плановом
порядке. Они определяются, исходя из среднеотраслевой себе-
стоимости и установленного размера накоплений.
В зависимости от места реализации продукции обычно уста-
навливают два вида оптовых цен:
а) цена франко-станция отправления на продукцию, реали-
зуемую в районе ее производства;
б) цена франко-станция назначения на продукцию, реализуе-
мую в районе ее потребления.
Структуру оптовых цен на продукцию черной металлургии
можно представить следующим образом:
Плановая средне-отрас- левая себестоимость Оптовая цена пред- приятия Оптовая цена Оптовая цена
Прибыль предприятия франко-вагон станция (при- стань) отправ- франко-вагон станция (при- стань) назначе-
Расходы и прибыль сбытовых орга- низаций ления ння
Расходы и прибыль сбытовых организаций и тран-
спортные расходы до станции (пристани) назначения
Транспортные расходы на доставку продукции определяются
транспортным тарифом, величина которого зависит от дальности
перевозок и вида используемых транспортных средств.
На чугун и доменные ферросплавы с 1951 г. установлены и
действуют оптовые цены франко-вагон станция (пристань) на-
значения. Экономический смысл этой цены определяется ее зна-
чением в организации хозяйственных связей и ролью в устране-
нии излишне дальних перевозок чугуна при централизованном
снабжении.
Цена франко-вагон станция (пристань) назначения ориенти-
рует на рациональные грузопотоки, на сокращение издержек сбы-
товых и снабженческих организаций, а также она подчинена за-
даче улучшения размещения металлургического производства
на основе рационального использования железорудных и топ-
ливных ресурсов страны.
Современная система оптовых цен на продукцию черной ме-
таллургии, как и других отраслей промышленности, сложилась в
1949 г. в результате проведенной реформы. Причем цены на
металлы были повышены в 2,5—3 раза. Основная цель этой ре-
формы заключалась в ликвидации государственной дотации, ко-
Себестоимость продукции и цены в доменном производстве
215
торой пользовались ряд отраслей промышленности, в том числе
и черная металлургия.
Начиная с 1949 г., цены на продукцию черной металлургии и
транспортные тарифы снижались неоднократно и последний
раз — в 1955 г. За это время условия производства в черной ме-
таллургии существенно изменились, что получило отражение и в
себестоимости продукции. Так, себестоимость 1 т передельного
чугуна в среднем по доменному производству СССР в 1958 г.
была ниже, чем в 1951 г. на 12,4%, а себестоимость 1 т литейно-
го чугуна за этот период была снижена на 18,3%. Уровень рен-
табельности производства чугуна на металлургических заводах,
различных экономических районов существенно колебался, по-
скольку себестоимость чугуна в значительных размерах откло-
нялась от отпускной цены.
Действующие оптовые цены в силу происшедших после их
пересмотра по состоянию на 1 июля 1955 г. больших изменений
(мероприятия по упорядочению заработной платы, введение но-
вых повышенных норм амортизационных отчислений) перестали
отвечать задачам подъема промышленного производства и уси-
ления технического прогресса. В черной металлургиии ряд от-
раслей производства — добыча железной руды, производство аг-
ломерата — остаются убыточными. Действующие оптовые цены
на топливо (уголь, кокс, природный газ, мазут) требуют сущест-
венных корректировок.
•Пересмотр оптовых цен на продукцию тяжелой промышлен-
ности и тарифов на грузовые перевозки, осуществляемый в
1961—62 гг. позволит:
а) обеспечить более точный учет затрат -на производство про-
дукции;
б) ликвидировать убыточность добывающих отраслей, со-
кратить число планово-убыточных предприятий в других отрас-
лях;
в) установить экономически обоснованный уровень рента-
бельности отдельных производств;
г) повысить роль цен во внедрении новой техники, в обеспе-
чении экономичного использования материальных и трудовых
ресурсов;
д) обеспечить правильное соотношение в уровне оптовых цен-
л рентабельности по отдельным видам продукции.
Большое внимание при пересмотре цен обращается на отрас-
ли добывающей промышленности. Так, оптовые цены на желез-
ную руду будут повышены на 40%', на кокс-----примерно на
30%. В связи с этим в себестоимости чугуна возрастет удельный
вес затрат на металлошихту. Одновременно с повышением цен
на сырье и кокс будут снижены оптовые цены на природный
214 Себестоимость продукции и цены в доменном производстве
газ и мазут в среднем на 10%. Все это приведет к соответству-
ющему уточнению оптовых цен на чугун. Цены на черные метал-
лы повысятся в среднем на 6%.
Пересмотр оптовых цен и тарифов на грузовые перевозки
обусловит дальнейшее усиление роли цены и тарифа в развитии
.доменного производства, внедрении новой техники и технологии,
эффективном использовании основных и оборотных фондов.
Большее соответствие цен затратам общественного труда
будет способствовать правильному определению эффективности
капитальных вложений, дальнейшему укреплению хозяйствен-
ного расчета и обеспечению каждому предприятию, успешно
справляющемуся с плановыми заданиями, необходимой при-
были.
ЛИТЕРАТУРА
1. Материалы ХХП съезда КПСС, Госполитиздат, 1961.
2. Антропов П. Я- Перспективы освоения природных богатств СССР,
1959—1965 гг. Госпланиздат, 1959.
3. Б а р д и н И. П., Банный Н. П. Черная металлургия в новой
пятилетке, Изд. АН СССР, 1947.
4. Б а н н ы й Н. П., Бродский А. В. и др. Экономика черной ме-
таллургии, Металлургиздат, 1960.
5. Борнацкий И., Терещенко Н. Перспективы развития черной
металлургии УССР. Экономика Советской Украины, 1962, № 1.
6- Б р а у н Г. А. Железорудная база черной металлургии СССР. Гос-
гортехиздат, 1960.
7. Б р а у н Г. А., Покровский М. А. Развитие 'железорудной
промышленности СССР в 1959—1965 гг. Госгортехиздат, 1960.
8. Бабарыкин Н. Н. Рациональный способ увлажнения доменного
дутья. Сб. Современные проблемы металлургии. Изд. АН СССР, 1958.
9. Б а н н ы й Н. П. Технико-экономические расчеты в черной металлур-
гии. Металлургиздат, 1958.
10. В е с е л о в Н. Г., Осинцев А. С. Анализ резервов снижения
себестоимости чугуна, Металлургиздат, 1961.
11. Веселов Н. Г. Пути лучшего использования производственных
фондов предприятий. Металлургиздат, 1961.
12. В е с е л о в Н. Г. Снижение себестоимости продукции — источник
роста общественного богатства. Металлургиздат, 1961.
13- В е с е л о в Н. Г. Себестоимость чугуна. Металлургиздат, 1962.
14- Г р у з и н о в В. К- Механическое оборудование доменных цехов,
Машгнз, 1954.
15- Грузинов В. К- Управление газовым потоком в доменной печи
программной загрузкой. Металлургиздат, 1961.
16. Г о л о в А. П. Планирование организационно-технических мероприя-
тий на предприятиях. Госпланиздат, 1961.
17. Га н шта к В. И. Себестоимость продукции в машиностроении. Маш-
гиз, 1954.
18. Достижения доменщиков Магнитогорского металлургического комби-
ната. Под редакцией проф. А. М. Банных, Металлургиздат, 1957.
19. Ж е р е б и н Б. Н-, М и и к и н В. М., М а т у с е в и ч Л. Я. и др.
Развитие доменного производства иа Кузнецком комбинате, Метал-
лургиздат, 1961.
20. 3 а с я д ь к о А. Ф. Топливно-энергетическая промышленность СССР
1959—65 гг. Госпланиздат, 1960.
21. Камеиицер С. Е. Резервы роста производительности труда на про-
мышленных предприятиях. Госпланиздат, 1955.
22. Китаев Б. И. Развитие теплообменных и восстановительных про-
цессов по высоте доменной печи. Труды НТО черной металлургии, т. 8,
Металлургиздат, 1956.
23. Красавцев Н. И. Перспективы развития доменного производства.
Металлургиздат, 1958.
24. Красавцев Н. И. Развитие техники доменного производства СССР
в ближайшем семилетии. Металлургиздат, 1960.
216
Литература
25. К у р от чен к о В. С., Осада П. А. Производственные мощ-
ности промышленного предприятия. Госпланиздат, 1961.
26. К с е н д з ы к Г. В. Аналитический метод расчета расхода кокса в до-
менных печах. Сб. Доменное производство. Металлургиздат, 1958.
27. Лившиц Р. С. Очерки по размещению промышленности СССР. Гос-
планиздат, 1954.
28. Л и в ш и ц Р. С. Себестоимость продукции в тяжелой промышлен-
ности СССР, Изд. АН СССР, 1961.
29. Л ю б а н А. П. Расчет расхода кокса при производстве чугуна. Сталь,
1958, № 5. стр. 397-405.
30- Михайлов О. А. Математическая статистика и линейное програм-
мирование в черной металлургии. Металлургиздат, 1961.
31. Народное хозяйство СССР в 1958 году. Госстатиздат, 1959.
32. Народное хозяйство СССР в 1959 году. Госстатиздат, 1960.
33. Народное хозяйство СССР в 1960 году. Госстатиздат, 1961.
34. Остроухов М. Я. Экономия кокса в доменной плавке. Металлург-
издат, 1960.
35. Павлов М. А. Металлургия чугуна. Доменный процесс. Метал-
лургиздат, 1949.
36. Пруденский Г. А. Внутрипроизводственные резервы. Госполит-
издат, 1954.
37. Передовики черной металлургии навстречу XXII съезду КПСС.- Метал--
лургиздат, 1961.
38. Р о й т б у р д А. Н. Очерки экономики черной металлургии. Метал-
лургиздат, 1960.
39. Р я б и н ь к и й Б. Я- Планирование и экономика металлургических
заводов. Металлургиздат, I960.
40. Р а м м А. Н. Материальные и тепловые балансы доменной плавки. ЛПИ
Ленинград, 1950.
41. Струмилин С. Г. Экономические проблемы автоматизации про-
изводства. Госполитиздат, 1957.
42. Стефанович М. А. Анализ хода доменного процесса. Металлург-
издат, 1960.
43. СССР—США (цифры и факты). Госполитиздат, 1961.
V v v
44. S а г е k I. Diagramm тегпё spotrebu Koksu. Praha, Statni Nakladatel-
stoi Technicke Literatury, 1955.
45. Технический прогресс в черной металлургии СССР. Доменное производ-
ство. Металлургиздат, 1961.
46. Улицкий Л. И. Вопросы экономики коксохимической промышлен-
ности. Металлургиздат, 1960.
47. Фейгин Я- Г. Размещение производства при капитализме и соци-
ализме. Госполитиздат, 1954.
48. X л е б н и к о в В. Б. Советская черная металлургия в 1959—1965 гг.
Госпланиздат, I960.
49. X е й н м а н С. А. Организация производства и производительность
труда. Госпланиздат, 1961.
50. Хейнман С. А. Экономические проблемы организации промыш-
ленного производства. Госполитиздат, 1961.
51. Черная металлургия капиталистических стран, т. 1. Технико-экономи-
ческий обзор. Металлургиздат, 1956.
52. Черная металлургия капиталистических стран, т. 2. Подготовка руд к
плавке. Доменное производство. Металлургиздат, 1957.
53. Черная металлургия капиталистических стран. Статистический справоч-
ник. Металлургиздат, ,1958.. :
Литература
217
54. Черная металлургия капиталистических стран. Статистический справоч-
ник. Метал лургиздат, 1961.
55. Штец К. А., Либерман А. М., С а м е т И. М. Организация
и планирование производства на металлургических предприятиях.
Государственное издательство технической литературы УССР, Киев—
1961.
56. Ширяев П. А. Эффективность строительства больших типовых до-
менных печей. Сб. «Современные проблемы металлургии». Изд. АН
СССР, 1958.
57. Юрьев Б. Н. Расчет расхода кокса для доменной плавки по суммар-
ному тепловому балансу. Сб. «Доменное производство». Металлург-
издат, 1958.
58. Annual Statistical Report. American Iron and Steel Institute, 1958.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
Предисловие.. ............................ 3
Глава 1. Техники*экономические особенности доменного производства.
1. Место доменного производства в черной металлургии ... 5
2. Характеристика доменного производства . .................. 7
Глава II. Перспективы развития доменного производства СССР
1. Семилетний план развития народного хозяйства СССР — новый
этап в развитии доменного производства.................. 12
2. Главная экономическая задача СССР и развитие доменного
производства................., .......... 14
Глава III. Сырьевая база доменного производства
1. Понятие сырья и его основные виды........................ 18
2. Классификация запасов железной руды...................... 18
3. Экономическая оценка месторождений....................... 23
4. Определение очередности освоения железорудных место-
рождений ................................................. 25
5. Характеристика сырьевой базы доменного производства и
перспективы ее развития................................... 29
6. Подготовка сырых материалов к доменной плавке............ 47
Глава IV. Топливная база доменного производства
1. Виды топлива, применяемого в доменном производстве . . 52
2. Характеристика важнейших топливных баз................... 53
3. Подготовка углей к коксованию и ее экономическое значение 58
4. Производство кокса и перспективы его развития .... 59
5. Пути увеличения ресурсов углей для коксования .... 60
6. Использование природного газа в доменном производстве . . 62
Глава V. Технический прогресс в доменном производстве
1. Основные направления технического прогресса.............. 67
2. Электрификация доменного производства.................... 68
3. Комплексная механизация и автоматизация производствен-
ных процессов 70
4. Совершенствование и укрупнение доменных печей .... 76
5. Интенсификация технологического процесса в доменном про-
изводстве ................................................. 80
6. Использование радиоактивных изотопов в доменном произ-
водстве ................................................... 85
7. Экономическая эффективность внедрения новой техники в
доменное производство...................................... 87
8. Технический прогресс в доменном производстве и задача
науки...................................................... 95
лава VI. Концентрация и специализация производства чугуна
1. Понятие и показатели концентрации............... * • 96
2. Уровень и особенности концентрации выплавки чугуна . . 96
3. Экономические преимущества крупных доменных цехов . . 100
Оглавление 219’
4. Специализация доменного производства и перспективы ее Стр.
развития...................................................102'
Глава VII. Размещение доменного производства
1. Основные принципы размещения металлургического произ-
водства ................................................108*
2. Размещение доменного производства........................112
Глава VIII. Организация управления и планирования доменного
производства
1. Структура доменного производства........................119;
2. Управление доменным цехом................................120
3. Участие трудящихся цеха в управлении доменным производ-
ством ................................................. . 122
4. Основные пути совершенствования управления производством
в доменных цехах........................................... 123
5. Мобилизация резервов и планирование производства . . . 125
6. Организация планирования доменного производства . . . 126
7. Расчет производственной мощности — основа для разработки
программы доменного цеха...................................128-
Глава IX. Основные фонды доменного прозводства
1. Сущность основных фондов................................136
2. Классификация основных фондов...........................136
3. Методы учета и оценки основных фондов..................138^
4. Структура основных фондов...............................141
5. Износ основных фондов...................................143
6. Амортизация основных фондов.............................146
7. Нормы амортизации.......................................147
8. Использование амортизационных отчислений................153
9. Ремонт основных фондов................................. 154
10. Показатели использования основных фондов................160
11. Пути улучшения использования основных фондов . . . 165
12. Эффективность лучшего использования основных фондов. 165
Глава X. Оборотные фонды доменного производства
1. Понятие и классификация оборотных фондов................ 168
2. Структура оборотных фондов............................. 170-
3. Нормирование расхода и запасов материальных ресурсов . . 171
4. Борьба за снижение расхода сырья, материалов, топлива
на единицу продукции и необходимость совершенствования
нормирования расхода материальных ресурсов .... 173
Глава XI. Производительность труда, кадры и заработная плата
в доменном производстве
1. Производительность труда и методы ее измерения .... 178
2. Пути повышения производительности труда................. 183
3. Заработная плата в доменном производстве.................188
4. Основные направления совершенствования организации за-
работной платы в доменном прои зводстве.....................19&
Глава XII. Себестоимость продукции и цены в доменном произ-
водстве
1. Понятие себестоимости продукции и ее структура...........201
2. Резервы снижения себестоимости чугуна....................204
3. Себестоимость чугуна и отпускные цены....................212
Литература........................................................215
Автор Веселов Николай Григорьевич
Редактор издательства Скоробогачева А. П.
Технический редактор Король В. П.
Сдано в производство 10/XI 1962 г. Подписано к
печати 18/11 1963 г. Бумага 60 X 90 Vi, =
=6,88 бум. л. 13,75 печ. л. Уч. изд. л. 13,88.
Т-02251 Тираж 1950 Цена 84 коп. Заказ 156
Металлургиздат
Москва, Г-34, 2-й Обыденский пер., д. 14
Свеод.ювская типография Металлургиздата.
г. Свердловск, Дом промышленности