W -ИСТЕРСТЕО ТЯЖЕЛОГО,
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО
- ТРАНСПОРТНОГО
МАШИНОСТРОЕНИЯ СССР
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ИНСТИТУТ ИНФОРМАЦИИ
И ТЕХНИКО.ЭКОНОМИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИИ
ПО ТЯЖЕЛОМУ И ТРАНСПОРТНОМУ
МАШИНОСТРОЕНИЮ

м.
ашждяиш	ME w жгииахз	«
Министерстве черной
металлургии УССР,	t
ЦЕНТР АЛ И-АЯ НАУЧНО-	>
МОСКВА-1988
УДК 621.311.25:621639:66.067.342
В каталоге дано описание оборудования спецводоочисток и конденсатоочисток
атомных электрических станций, выпускаемого энергомашиностроительными заводами
Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения, по состоя-
нию на 1 января 1988 г.
Каталог-справочник содержит общие виды аппаратов и данные об их назначении,
области применения, принципе действия, конструктивном решении, габаритных и при-
соединительных размерах, конструкционных материалах, комплектности поставки, за-
водах-изготовителях, технические характеристики аппаратов, а также общие сведения,
расчетные технологические показатели, основные расчетные формулы и исходные дан-
ные, необходимые для выбора и расчета водоподготовительного оборудования.
В каталоге приведен перечень аппаратов водоподготовительного оборудования, вы-
пускаемого заводами-изготовителями в соответствии с ОСТ 108.271.29—84, а также
оборудования поставки Венгерской Народной Республики.
Исходные данные для графической части каталога получены от заводов-изготови-
телей водоподготовительного оборудования.
Материал каталога подготовили:
Б. П. Круглов, Ж. С. Мельникова, В. А. Таратута, Т. Н. Шур, Е. Б. Юрчевский
(Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт атомного
энергетического машиностроения), Л. Л. Остроухов (производственное объединение
«Красный котельщик»).
© Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-скономи-
ческих исследований по тяжелому и транспортному машиностроению, 1988..
НОМЕНКЛАТУРА
ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
В состав оборудования, представленного в ка-
талоге, включено основное оборудование (фильтры
спецводоочисток и конденсатоочисток) и вспомога-
тельное (ловушки зернистых материалов, фильтры-
регенераторы, монжюсы).
В качестве шифра для водоподготовительного
оборудования приняты условные обозначения по
ОСТ 108.271.29—84.
Условные обозначения типов аппаратов:
А — аппараты для АЭС, Ф — фильтры, И —
ионитные, У — активированного угля, М — меха-
нические, Н — намывные, СДНр — смешанного
действия с наружной регенерацией, СДВр — сме-
шанного действия с внутренней регенерацией.
ЭМ — электромагнитные, ВТ — высокотемператур-
ные, Р — регенераторы, Л — ловушки, МН — мон-
жюсы, к — кожух, с — смотровое стекло, С —
сейсмостойкое исполнение, п — перлитные.
Буква «П» с соответствующей цифрой перед
ней означает количество потоков воды.
В условных обозначениях типоразмеров аппара-
тов первая цифра после буквенного обозначения ти-
па аппарата указывает условный диаметр в мет-
рах, вторая — рабочее давление в мегапаскалях.
В табл. 1 приведена номенклатура и характе-
ристика водоподготовительного оборудования.
Таблица 1
Номенклатура и общая характеристика водоподготовительного оборудования для АЭС
Обозначение аппарата	Диаметр условный, мм	Давление рабочее, МПа	Рабочая температура  среды, °C, не более	Производи- тельность, !М3/ч,не более	Масса аппарата» кг, не более	Завод-изго- товитель
1	2	3	4	5	6	7
АФИ-0,5-1,0	500	1,0	50	10	’324	ПО «Крас- ный котель- щик»
АФИ-о,е-1,о	600	1,0	150	6	490	То же
АФИ-0,7-1,0	700	1,0	50	20	570	»
АФИ-1,5-1,0	1500	1,0	50	100	1710	»
АФИс-1,5-1,0	1500	1,0	50	—	1841	»
АФИ-2,0-1,0	2000	1,0	50	100	2371	»
АФИ-2,4-9,0-1	2400	9,0	50	230	26900	
АФИ-2,4-9,0-П	2400	9,0	50	230	26900	»
АФИУ-1,0-1,0	1000	1,0	150	40	1110	»
АФИУК-1,0-1,0	1000	1,0	150	40	1800	»
АФМ-0',3-1,6	300	1,6	60	30	180	»
АФМ-1,0-1,0	1000	1,0	100	40	783	»
АФМ-2,6 1,0	2600	1,0	60	50	4000	
АФИСДВр-2,0-1,0	2000	1,0	50	160	3920	»
АФИСДНр-2;6-1,6-2П	2600	1,6	40	900	14381	»
АФИСДНр-2,6-3,2	2600	3,2	60	500	10520	»
АФИСДНр-3,0-1,6	3000	1,6	100	640	8600	
АФИСДНр-3,4-1,6	3400	1,6	50	900	12570	»
АФНп-0,4-2,5	400	2,5	50	30	420	
3
П р одолжение таблицы 1
1	2	3	4	5	6	7
АФНп-1,2-9,0	1200	9,0	50	250	8300	ПО «Крас- ный котель- щик»
АЭМФ-1,1-4,0	1100	4,0	65	1000	9720	То же
АЭМФ-1,6-1,6-2П	1600	1.6	65	3600	5430	»
АФР-1,6-0,6	1600	0,6	50	—	3000	»
АФР-2,0-1,0	2000	1,0	50	—	4742	»
АФР-2,6-0,6 (из углеродистой стали)	2600	0,6	40	—	7885	»
АФР-2,6-0,6	2600	0,6	40	—	6398	»
АФЛ-0,4-3,2	400	3,2	60	500	520	»
АФЛ-0,6-1,6 (из углеродистой стали)	600	1,6	40	900	1200	»
АФ Л-0,6-1,6	600	1,6	40	900	987	»
АФЛ-0,7-1,6	700	1,6	100	640	1000	»
АМн-1,0-1,0	1000	1,0	130	Объем 1 м3	750	»
АМн-1,0-1,0* (горизонтальный)	1000	1,0	130	Объем 1 м3	750	»
АМн-2,0-1,0	2000	1,0	100	Объем 10 м3	2800	»
БНХ-16нж А	2000 ппараты для	0,6 высокотемпер	30 атурной очис	Объем 16 м3 тки воды	3700	»
АФМВТ-1,0-16,0	1000	16,0	290	100	7860	ПО «Ижор- ский завод»
АФЛВТ-0,3-16,0	300 Аппарата	16,0 я в сейсмосио	290 йком исполне	100 НИИ	550	То же
АФИ-1,0-2,0-С	1000	2,0	55	40	1738	ПО «Крас- ный котель- щик»
АФИ-1,5-1,0-С	1500	1,0	50	65	2170	То же
АФИУ-1,0-1,0-С	1000	1,0	50	40	1303	»
АФЛ-О,2-1,0-С	200	1,0	50	10	147	
АФЛ-0,4-1,0-С	400	1,0	60	65	410	»
АФЛ-0,4-2,0-С	400	2,0	50	40	519	»
АМн-1,0*-1,0-С	1000	1,0	100	Объем 1 м3	828	»
АМн-2*,0-1,0-С	2000	1,0	100	Объем 10 м3	3362	»
АФИСДНр-3,4-1,6-С	3400 Перс	1,6 'пектиеное об	45 орудование*	900	16612	»
АФМ ВТ-2,4-4,0	2400	4,0	163	515	14200	ПО «Крас- ный котель- щик»
АФЛВТ-0,7-4,0	700	4,0	163	515	2050	То же
АФРВТ-1,6 0,6	1600	0,6	90		2100	»
* Характеристики перспективного оборудования уточняются при рабочем проектировании.
4
ФИЛЬТРЫ ИОНИТНЫЕ, АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ
И МЕХАНИЧЕСКИЕ
ФИЛЬТР ИОНИТНЫЙ АФИ-0,5-1,0
Фильтр ионитный АФИ-0,5-1,0 предназначен
для очистки вод контура СУЗ от растворенных со-
лей. Фильтр устанавливается на спецводоочистках
энергоблоков с реакторами РБМК-1000.
Принцип действия. Исходная вода под давле-
нием 1 МПа поступает в фильтр, загруженный ка-
тионитом КУ-2-8чс или анионитом АВ-17-8чс, и
проходит через слой фильтрующего материала
сверху вниз.
Цикл работы фильтра состоит из двух основ-
ных операций: фильтрования и взрыхления возду-
хом и водой. Смолы не регенерируются, а удаля-
ются пневмогидротранспортом через промежуточ-
ный бак в хранилище жидких отходов (ХЖО).
Взрыхление сжатым воздухом происходит в тече-
ние 10 мин с интенсивностью 2,8 дм3/(с-м2),
взрыхление водой осуществляется через нижнее
распределительное устройство в течение 20 мин со
скоростью 10 т/ч.
Описание конструкции. Фильтр АФИ-0,5-1,0
представляет собой вертикальный однокамерный
цилиндрический сосуд, состоящий из корпуса с
фланцевым разъемом, нижнего и верхнего рас-
пределительных устройств (рис. 1).
Корпус фильтра цилиндрический, сварной из
листовой стали, с эллиптическим верхним и плос-
Рис. 1. Фильтр ионнтиый АФИ-0,5-1,0:
1 — подвод исходной воды, Dy 50; 2 — отвод обрабо-
танной воды, Dy 50; 3 —• подвод воздуха, Dy 50; 4
подвод взрыхляющей воды, Dy50; 5 — отвод взрыхляю-
щей воды, Dy 50; 6 — загрузка фильтрующего материа-
ла, Dy 32; 7 — пневмогидровыгрузка фильтрующего ма-
териала; Dy 32; 8 — сдувка, Dy 25
5
ким нижним днищами. Верхнее днище приварено
к обечайке, между нижним днищем и обечайкой
имеется фланцевый разъем. К обечайке корпуса
приварены три строповочных крюка для подъема
при транспортировке, установке на фундамент,
монтаже и демонтаже фильтра. Корпус фильтра
имеет две подвесные лапы для крепления аппара-
та на фундаменте. Корпус фильтра снабжен шту-
церами для подвода обрабатываемой воды, выхода
обработанной воды, сдувки, загрузки ионообмен-
ной смолы и пневмогидровыгрузки ее. Фланцевый
разъем предназначен для монтажа нижнего рас-
пределительного устройства фильтра.
Верхнее распределительное устройство предназ-
начено для подвода обрабатываемой воды и отво-
да из фильтра воды при взрыхлении фильтрующе-
го материала. Оно представляет собой горизон-
тальный коллектор с центральным подводом воды,
от которого с двух сторон отходят распредели-
тельные трубы-отводы, по нижней образующей ко-
торых расположены отверстия 0 5 мм. Оба кон-
ца коллектора заглушены и крепятся с помощью
косынок к обечайке корпуса. Распределительные
трубы привариваются одним концом к коллектору,
а с другого конца заглушены.
Нижнее распределительное устройство предна-
значено для равномерного сбора обработанной во-
ды, раздачи воздуха и взрыхляющей воды. Оно
состоит из горизонтального коллектора, заглушен-
ного с обоих концов, с центральным отводом.
К коллектору с двух концов крепятся распре-
делительные трубы-отводы, по нижней образую-
щей которых расположены отверстия 0 3 мм. От-
верстия перекрываются щелевым желобком, при-
варенным к трубам точечной сваркой, ширина ще-
ли желобка0,25 мм. Распределительные трубы
привариваются одним концом к коллектору, дру-
.	т.	ОСНОВ!
гои их конец заглушен. Концы коллектора крепят „мом
ся с помощью косынок к обечайке корпуса, а рас-вОр1С^
пределительные трубы глухим концом — к плоско- р0
му нижнему днищу с помощью специальных полос. лист01
Материалы. Фильтр изготовляется из сталиним п
12Х18Н10Т.	£
Комплектность поставки. Фильтр поставляется qagK0
заказчику в собранном виде без упаковки, за- ныр
крепленным на деревянных брусьях при помощи вам
металлических поясов.
Техническая характеристика
Давление, МПа:
рабочее .....	1,0
пробное гидравлическое	.	1,3
Площадь фильтрования, м2	0,2
Диаметр условный, мм .	.	500
Высота фильтрующего слоя, мм	10<Ю
Фильтрующая загрузка:
катионит............................... КУ-2:-8чс
анионит ......	АВ-17-8чс
Объем фильтрующей загрузки, м3 .	0,2
Масса конструкции, кг	324
Завод-изготовитель	ПО «Красный
котельщик»
Чертеж ...	08.8130.077СБ
Технические условия .	.	ОСТ
108.271.29—84,
onopi
верх!
ем а ।
на ф
ми д
рабо
щегс
изменение Ns 1
К фильтру прилагается паспорт сосуда, рабо-
тающего под давлением, составленный в соответст-
вии с требованиями «Правил устройства и без-
опасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением», утвержденных Госгортехнадзором
СССР; чертеж общего вида и основных узлов; рас-
чет сосуда и его элементов на прочность; дублика-
ты сертификатов на материалы; схема расположе-
ния сварных соединений, техническое описание;
дубликаты протоколов выполненных испытаний.
ФИЛЬТР ИОНИТНЫЙ АФИ-0,6-1,0
Фильтр ионитный АФИ-0,6-1,0 предназначен
для очистки борного концентрата, получаемого при
выпарке борсодержащих контурных вод, а также
вод бассейнов выдержки и баков аварийного за-
паса бора. Борный концентрат после выпарной
установки направляется на доочистку сначала на
фильтр, загруженный активированным углем, а
после охлаждения — на фильтры, загруженные ио-
нитами. Фильтр АФИ-0,6-1,0 используется на спец-
водоочистках энергоблоков с реакторами ВВЭР-
440.
Принцип действия. Исходный борный концент-
рат под давлением 1,0 МПа поступает в фильтр,
загруженный активированным углем, и проходит
через слой фильтрующего материала в направле-
нии сверху вниз. Охлажденный борный концент-
рат поступает на Н+-катионитный фильтр, загру-
женный КУ-2-8 чс, а затем на ВОЛ — анионитный
фильтр, загруженный АВ-17-8 чс. Цикл работы
фильтра состоит из следующих основных опера-
ций: фильтрование, взрыхление, регенерация и от-
мывка.
По истечении рабочего цикла фильтр отключа-
ется на регенерацию. Регенерации предшествует
взрыхление фильтрующего материала для устра-
нения уплотнения, препятствующего свободному
доступу регенерационного раствора к его зернам,
и для промывки его от задержанных механических
загрязнений.
В случае загрузки аппарата активированным
углем фильтрующий слой взрыхляется сначала
сжатым воздухом с интенсивностью 15 дм3/(с-м2)
в течение 3 мин, а затем водой в течение 1 ч со
скоростью 10 м/ч. Продолжительность взрыхления
ионитной загрузки водой составляет 60 мин для
катионитного фильтра и 20 мин для анионитного.
Скорость пропуска взрыхляющей воды 10 м/ч.
Взрыхляющая вода подается через нижнее распре-
делительное устройство.
Фильтр регенерируется 5%-ными растворами
азотной кислоты и едкого кали в течение 1,2 ч со
скоростью пропуска регенерационных растворов
5 м/ч. По окончании регенерации происходит от-
мывка фильтрующего материала от продуктов ре-
генерации. Скорость пропуска отмывочной воды
для механического и катионитного фильтров
10 м/ч, для анионитного — 8 м/ч. Продолжитель-
ность отмывки для механического фильтра 1 ч, для
катионитного— 1,5 ч, а для анионитного — 3 ч.
Описание конструкции. Фильтр АФИ-0,6-1-0
представляет собой вертикальный однокамерный
цилиндрический аппарат, состоящий из следующих
6
основных элементов: корпуса с фланцевым разъ-
емом, нижнего и верхнего распределительных уст-
ройств (рис. 2).
Корпус фильтра цилиндрический, сварной из
листовой стали, с эллиптическим верхним и ниж-
ним днищами. Нижнее днище приварено к цилинд-
рической обечайке. Между верхним днищем и обе-
чайкой имеется фланцевый разъем, предназначен-
ный для доступа к распределительным устройст-
вам фильтра. К нижнему днищу приварены три
опоры для установки фильтра на фундамент. К
верхнему днищу приварены два ушка для подъ-
ема фильтра при его транспортировке и установке
на фундамент. Корпус фильтра снабжен штуцера-
ми для подвода обрабатываемой воды, выхода об-
работанной воды, загрузки и выгрузки фильтрую-
щего материала.
Нижнее распределительное устройство обеспе-
чивает равномерный сбор обработанной воды и ре-
агентов и распределение взрыхляющей воды. Оно
состоит из вертикального коллектора с заглушен-
ным верхним концом и четырех коллекторов-от-
водов, вставленных в радиально расположенные
отверстия вертикального коллектора под углом к
горизонтальной плоскости для максимального при-
ближения к днищу фильтра. Коллекторы-отводы
крепятся к вертикальному коллектору сваркой. От
каждого коллектора-отвода под углом к горизон-
тальной плоскости отходят перфорированные рас-
пределительные трубы, по нижней образующей ко-
торых расположены отверстия 0 6 мм. Отверстия
перекрываются щелевым желобком с шириной ще-
ли 0,25 мм, приваренным к трубе точечной свар-
кой. Распределительные трубы привариваются од-
Рис. 2. Фильтр ионитный АФИ-0,6-1.0:
1 — подвод обрабатываемой воды, Z)y 50; 2 —
отвод обработанной воды, Dy50; 3 — подвод во-
ды на взрыхление, Оу 50; 4 — отвод взрыхляющей
воды, £>у 50; 5 — подвод регенерационного ра-
створа, £> 50; 6 — подвод отмывочной воды,
Dy 50; 7 — спуск в дренаж, Z)y 50; 8 — гидроза-
грузка сорбента, D 50; 9 — гндровыгрузка сор-
бента, Ру 25
Верхнее распределительное устройство предна-
значено для подвода и распределения по сечению
фильтра обрабатываемой воды и регенерационного
раствора, а также для удаления воды при взрыхле-
нии фильтрующего материала. Верхнее распреде-
лительное устройство представляет собой прива-
ренный к верхнему днищу штуцер с прорезями и
заглушенным нижним концом.
ним концом к коллекторам-отводам, другой их ко-
нец заглушен.
Материалы. Корпус и все внутренние устройст-
ва фильтра выполнены из стали марок 12Х18Н10Т
и 08Х18Н10Т. Опоры фильтра изготовлены из уг-
леродистой стали.
Комплектность поставки. Фильтр поставляется
заказчику в собранном виде без упаковки, закреп-
Техническая характеристика
Давление, МПа:
ленным на деревянных брусьях при помощи метал-
лических поясов.
К фильтру прилагается паспорт сосуда, рабо-
тающего под давлением, составленный в соответ-
ствии с требованиями «Правил устройства и без-
опасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением», утвержденных Госгортехнадзором
СССР; чертеж общего вида и основных узлов; рас-
чет сосуда и его элементов на прочность; дублика-
ты сертификатов на материалы; схема расположе-
ния сварных соединений; техническое описание;
дубликаты протоколов выполненных испытаний.,
рабочее..................................... 1,0
пробное гидравлическое	.	1,3
Площадь фильтрования, и2	.	0,3
'Диаметр условный, мм .	.	ООО
Высота фильтрующего слоя,	мм	1000
Фильтрующая загрузка в фильтре:
механическом................................... ВАУ
катионитном............................. КУ-2-8чс
апионитном.............................. АВ-17-8чс
Объем фильтрующей загрузки, м5	.	0,3
Масса конструкции, кг.......................... 484
Завод-изготовитель .	.	.	. ПО «Красный
котельщик»
Чертеж ......	08.81301.071СБ
Технические условия .	.	... ОСТ
108.271.20—84,
ФИЛЬТР ИОНИТНЫЙ АФИ-0,7-1,0
Фильтр ионитный АФИ-0,7-1,0 предназначен
для очистки вод контура СУЗ от растворенных со-
лей. Фильтр устанавливается на спецводоочист-
ках энергоблоков с реакторами РБМК-1500.
Принцип действия. Исходная вода под давлени-
ем 1,0 МПа поступает в фильтр, загруженный ка-
тионитом КУ-2-8чс или анионитом АВ-17-8чс, и
проходит через слой фильтрующего материала в
направлении сверху вниз.
Цикл работы состоит из двух основных опера-
ций: фильтрования и взрыхления воздухом и во-
дой. Смолы не регенерируются ,а удаляются пнев-
могидротранспортом через промежуточный бак в
хранилище 5кидких отходов.
Взрыхление сжатым воздухом осуществляется
в течение 10 мин с интенсивностью 2,8 дм3/(с-№),
взрыхление водой проводится через нижнее рас-
пределительное устройство в течение 20 мин со
скоростью 10 м/ч.
Описание конструкции. Фильтр АФИ-0,7-1,0
представляет собой вертикальный однокамерный
цилиндрический сосуд, состоящий из следующих
основных элементов: корпуса с фланцевым разъ-
емом, нижнего и верхнего распределительных
устройств (рис. 3).
Корпус фильтра цилиндрический, сварной из
листовой стали, с эллиптическими днищами. Верх-
нее днище приварено к обечайке, между нижним
днищем и обечайкой имеется фланцевый разъем.
К обечайке корпуса приварены два строповочных
крюка для подъема фильтра при его транспорти-
ровке и установке и подвесные лапы для крепле-
ния фильтра при установке. К нижнему днищу
приварены два ушка для подъема его при монта-
же и демонтаже.
Корпус фильтра снабжен штуцерами для под-
вода обрабатываемой воды, выхода обработанной
воды, сдувки, загрузки и гидровыгрузки смолы.
Через верхнее распределительное устройство под-
водится обрабатываемая вода и отводится вода
из фильтра при взрыхлении фильтрующего мате-
риала.
Нижнее распределительное устройство предна-
значено для равномерного сбора обработанной во-
ды и раздачи воздуха и взрыхляющей воды. Оно
состоит из вертикального коллектора, заглушенно-
го сверху, и четырех коллекторов-отводов, встав-
ленных в радиально расположенные отверстия
8
коллектора под углом к горизонтальной плоскости
для максимального приближения к днищу фильт-
ра.
Фланцевый разъем используется при монтаже
нижнего распределительного устройства фильтра,
ревизиях и ремонте его.
Коллекторы-отводы крепятся к вертикальному
коллектору сваркой. От каждого коллектора-отво-
да под углом к горизонтальной плоскости отходят
перфорированные распределительные трубы с от-
верстиями 0 3 мм, расположенными по нижней
образующей. Отверстия перекрываются щелевым
желобком с шириной щели 0,25 мм, приваренным
к трубе точечной сваркой. Концы распределитель-
ных труб, вставляемые в отверстия коллекторов-
отводов, обжаты на конус, противоположные кон-
цы заглушены.
Материалы. Фильтр изготовляется из коррози-
онно-стойкой стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632—72.
Комплектность поставки. Фильтр поставляется
заказчику в собранном виде без упаковки, закреп-
ленным на деревянных брусьях при помощи ме-
таллических поясов.
К фильтру прилагается следующая техническая
документация: паспорт сосуда, работающего под
давлением, составленный в соответствии с требо-
ваниями «Правил устройства и безопасной эксплу-
атации сосудов, работающих под давлением», ут-
вержденных Госгортехнадзором СССР; чертеж об-
щего вида и основных узлов; расчет сосуда и его
элементов на прочность; дубликаты сертификатов
на материалы; схема расположения сварных сое-
динений, техническое описание; дубликаты прото-
колов выполненных испытаний.
Техническая характеристика
Давление, МПа:
рабочее................................... 1,0'
пробное гидравлическое	.	.	1,3
Площадь фильтрования, м2	0,38
Диаметр условный, мм . .	.	700
Высота фильтрующего слоя, мм	.'	ЮОО
Фильтрующая загрузка:
катионит .	.	.	КУ-2-8чс
анионит.................. .	АВ-17-8чс
Масса конструкции, кг .	.	.	570
Завод-изготовитель .	.	ПО «Красный
котельщик»
Чертеж	А.17.242.000СБ
Технические условия ,	.	... ОСТ
108.271.29—84
I
Е
А
1
X
с
Е
Г
С
I
Г

Рис. 3. Фильтр ионитный АФИ-0,7-1,0:
1 — подвод обрабатываемой воды, £)у 80; 2 —
отвод обработанной воды, Dy 80; 3 — гндровы-
грузка смолы, £)у 25; 4 — загрузка смолы, Dy 25;
5 — сдувка, Dy25
ФИЛЬТР ИОНИТНЫЙ АФИ-1,0-2,0-С
Фильтр ионитный АФИ-1,0-2,0-С предназначен
для очистки организованных протечек и воды сли-
ва I контура при всех операциях, связанных с из-
менением концентрации борной кислоты в I кон-
туре, при снижении активности или концентрации
хлоридов в теплоносителе, газоудалении перед
снятием крышки реактора, разогреве контура во
время пуска, опорожнении петель или контура в
период ремонта на спецводоочистках энергоблоков
с реакторами ВВЭР-1000.
В зависимости от назначения и места в схеме
аппарат загружается различными фильтрующими
материалами и работает как Н+-катионитный, К+-
NHj' -катионитный и ВО~3 -анионитный фильтры.
Принцип действия. Исходная вода под напором
2,0 МПа поступает в фильтр и проходит через слой
фильтрующего материала в направлении сверху
вниз.
При нормальном режиме эксплуатации, когда
дренажи ограничиваются организованными протеч-
ками, в работе находятся K+-NH+-катионитный и
ВО~3-анионитный фильтры. При борном регулиро-
вании и слизах воды из контура последняя прохо-
дит через Н+-катионитный и ВО -анионитный
фильтры, где очищается от примесей аммиака, ка-
лия, продуктов коррозии и радиоактивных загряз-
нений.
9

1 Ф7Ш
Рис. 4. Фильтр ионитный АФИ-1,0-2,0-С:
1 — подвод исходной воды, регенерационного раствора, от-
мывочной воды, Dy 100; 2 — отвод обработанной воды, регене-
рационного раствора, отмывочной воды, 100; 3 — подвод
взрыхляющей воды, £>у 100; 4 — отвод взрыхляющей воды,
Dy 100; 5 — сдувка, £)у 25; 6 — гидрозагрузка ионита, Dy 100;
7 — гидровыгрузка ионита, Dy 50

х J -9-8- И о о ti я й
я я й я п
Й -S-ДЙ^5
2 д 54 °
ГО w 6D , н ГО о О
Цикл работы фильтра состоит из следующих
основных операций: фильтрования, взрыхления во-
дой, регенерации и отмывки. По окончании рабо-
чего цикла фильтр отключается от рабочих маги-
стралей для взрыхления фильтрующей загрузки в
целях устранения ее уплотнения, препятствующего
свободному доступу регенерационного раствора к
ее зернам.
Продолжительность взрыхления загрузки водой
составляет 30 мин для катионитных фильтров и
20 мин для анионитных. Скорость пропуска взрых-
ляющей воды — 10 м/ч. Взрыхляющая вода пода-
ется через нижнее распределительное устройство.
Регенерация фильтра производится 5%-ными
растворами реагентов (кислоты или щелочи). Ско-
рость пропуска регенерационного раствора —5 м/ч.
Продолжительность регенерации катионит ного
фильтра — 1,2 ч, анионитного — 1,4 ч.
По окончании регенерации производится отмыв-
ка фильтра от продуктов регенерации. Скорость
пропуска отмывочной воды-—10 м/ч для катио-
нитного фильтра и 8 м/ч — для анионитного. Про-
должительность отмывки соответственно 1,5 и 2 ч.
Ресурс смол в фильтре — 2 г.
Описание конструкции. Фильтр АФИ-1,0-2,0-С
с фланцевым разъемом выпускается в сейсмостой-
ком исполнении. Фильтр АФИ-1,0-2,0-С представ-
ляет собой вертикальный однокамерный цилиндри-
ческий аппарат, состоящий из корпуса, нижнего и
верхнего распределительных устройств (рис. 4).
Корпус фильтра цилиндрический, сварной из
листовой стали, с эллиптическим верхним и ниж-
ним днищами. На корпусе имеется лаз Dv 400 мм
для ревизий и ремонта внутренних устройств.
Нижнее днище приварено к цилиндрической
обечайке. К нижнему днищу приварена «юбочная»
опора для установки фильтра на фундамент. К
верхнему днищу приварены два ушка для подъема
фильтра при транспортировке и установке его на
фундамент. Корпус фильтра снабжен штуцерами
для подвода обрабатываемой воды, выхода обра-
ботанной воды, сдувки, гидрозагрузки и гидровы-
грузки фильтрующего материала, а также для вы-
хода воздуха.
Верхнее распределительное устройство предна-
значено для подвода и распределения по сечению
фильтра обрабатываемой воды и регенерационно-
го раствора, а также для удаления воды при
взрыхлении ионита. Оно состоит из вертикального
коллектора, заглушенного снизу, и шести радиаль-
но расположенных перфорированных распредели-
тельных труб, вставленных в отверстия коллекто-
ра. Наружные концы распределительных труб за-
глушены и прикреплены к корпусу фильтра. Рас-
пределительные трубы обращены отверстиями
вверх. Отверстия 0 8 мм расположены по трем
образующим.
Нижнее распределительное устройство служит
для равномерного сбора обработанной воды и ре-
генерационного раствора и равномерного распре-
деления взрыхляющей воды по сечению фильтра.
Оно состоит из вертикального коллектора с заглу-
шенным верхним концом и четырех коллекторов-
отводов, вставленных в радиально расположенные
отверстия вертикального коллектора под углом к
горизонтальной плоскости для максимального при-
ближения к днищу фильтра
Коллекторы-отводы крепятся к вертикальному
коллектору сваркой. От каждого коллектор а-отво-
да также под углом к горизонтальной плоскости
отходят перфорированные распределительные тру-
бы, по нижней образующей которых расположены
отверстия 0 8 мм. Отверстия прикрывает прива-
ренный точечной сваркой щелевой желобок с ши-
риной щели 0,25 мм. Концы распределительных
труб, вставляемые в отверстия коллекторов-отво-
дов, обжаты на конус, а противоположные концы
заглушены.
Места сочленения распределительных труб с
отводами уплотняются нажимными болтами через
специальные полосы, прикрепленные с одной сто-
роны к отводам, с другой — к корпусу.
Конструкция фильтра АФИ-1,0-2,0-С обеспечи-
вает работоспособность и герметичность фильтра
во всем диапазоне сейсмических нагрузок, что до-
стигается применением цилиндрической «юбочной»
опоры, креплением к фундаменту анкерными бол-
тами и усиленным креплением нижнего распреде-
лительного устройства.
Материалы. Корпус фильтра и внутренние уст-
ройства изготовлены из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ
5632—72. Из углерод: стой стали выполнены опоры
фильтров.
Комплектность поставки. Фильтр поставляется
заказчикам в собранном виде без упаковки, за-
крепленным на деревянных брусьях при помощи
металлических поясов.
К фильтру прилагается следующая техническая
документация: паспорт сосуда, работающего под
давлением, составленный в соответствии с требо-
ваниями «Правил устройства и безопасной экс-
плуатации сосудов, работающих под давлением»,
утвержденных Госгортехнадзором СССР; чертеж
общего вида и основных узлов; расчет сосуда и
его элементов на прочность; дубликаты сертифи-
катов на материалы; схема расположения сварных
соединений; техническое описание; дубликаты про-
токолов выполненных испытаний.
Техническая характеристика
Давление, МПа:
рабочее .............................. .
пробное гидравлическое
Производительность, м3/ч .  .
Температура рабочая, °C.................
Диаметр условный, мм................. .
Высота фильтрующего слоя, мм .
Фильтрующая загрузка фильтров:
Н+-,катионитного
K+-NH+ -катионитного ....
ВО^-анионитного ...
Объем фильтрующей загрузки, м3 .
Масса конструкции, кг
Завод-изготовитель......................
Чертеж..................................
Технические условия ....................
2.0
2,6
40
55
1000
1:200'
КУ-2-'8чс
КУ-2-8чс
АВ-17-8ЧС
1,1
1375
ПО «Красный
котельщик»
08.8130.157С
ОСТ
108.271'.29—84
11
ФИЛЬТРЫ ИОНИТНЫЕ И АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ
АФИУ-1,0 1,0; АФИУ-1,0-1,0-С
Фильтры ионитные, и. активированного угля
АФИУ-1,0-1,0; АФИУ-1,0-1,0-С предназначены для
очистки вод бассейнов и баков на АЭС с реакто-
рами ВВЭР-440 и ВВЭР-1000, для очистки проду-
вочной воды парогенераторов на АЭС с реактора-
ми ВВЭР-440, для регенерации борной кислоты на
АЭС с реакторами ВВЭР-1000.
Принцип действия. Исходная вода под давле-
нием 1,0 МПа поступает в фильтр, загруженный в
зависимости от его назначения катионитом или
анионитом, и проходит через слой фильтрующего
материала в направлении сверху ~
вода очищается от механических
примесей. Цикл работы фильтра
вниз. При этом
и растворенных
состоит из сле-
мывки от продуктов регенерации. По истечении
рабочего цикла механический фильтр взрыхляют
сжатым воздухом в течение 3 мин с интенсив-
ностью 15 дм3/(с-м2) и промывают от задержан-
ных загрязнений водой, подаваемой снизу вве х
со скоростью 10 м/ч в течение 1 ч.
Ресурс ионита в данном случае — 1 г.
Ионитный фильтр перед регенерацией взрыхля-
ется только водой в течение 20—30 мин со ско-
ростью 10 м/ч..
Регенерируются ионообменные фильтры 5%-
ными растворами кислоты и щелочи соответствен-
но
в те-
для катионитного и анионитного фильтров
SuffA
250
Ф1000х8
$720
*5
Рис. 5. Фильтр ионитный и активированного
угля АФИУ-1,0-1,0:
1 — подвод исходной воды, Ру 100; 2 — отвод обра-
ботанной воды, Оу 80; 3 — дренаж, Оу 50; 4 — гид-
роза грузка, £>у50; 5 — гндровыгрузка, £>у 50; 6 —
сдувка, D 15
r-j^ Ф720
--'250

а 16О .
дующих основных операций: фильтрования, взрых-
ления сжатым воздухом (в случае работы фильтра
как механического), промывки водой, регенерации
(в случае работы фильтра как ионитного) и от-
12
чение 1,2 ч со скоростью пропуска регенерацион-
ного раствора 5 м/ч.
По окончании регенерации производится отмыв-
ка фильтрующего материала от продуктов регене-
рации. Скорость пропускав отмывочной воды для
катионита—10 м/ч, для анионита — 8 м/ч, про-
должительность отмывки катионита—1,5 ч, анио-
нита — 3 ч.
Описание конструкции. Фильтр АФИУ-1,0-1,0
(рис. 5) представляет собой вертикальный однока-
мерный цилиндрический сосуд, состоящий из сле-
дующих основных элементов: корпуса с фланце-
вым разъемом, нижнего и верхнего распредели-
тельных устройств. Конструкция фильтра в сей-
смостойком исполнении АФИУ-1,0-1,0-С представ-
лена на рис. 6. Корпус фильтра цилиндрический,
сварной из листовой стали, с эллиптическими
штампованными верхним и нижним днищами.
состоит йз вертикального коллектора, заглушенно-
го снизу, и шести радиально расположенных пер-
форированных распределительных труб, вставлен-
ных в отверстия коллектора. Наружные концы
труб заглушены и прикреплены к корпусу фильт-
ра.
Нижнее распределительное устройство предназ-
начено для равномерного сбора по сечению фильт-
ра обработанной воды, реагентов и отмывочной
воды, а также распределения по сечению фильтра
промывочной воды. Это устройство состоит из вер-
тикального коллектора, заглушенного сверху, и
четырех коллекторов-отводов, вставленных в ра-
диально расположенные отверстия коллектора под
Рис. 6. Фильтр ионитный и активированного угля АФИУ-1,0-1,ОС:
t — подвод исходной воды, регенерационного раствора и отмывочной воды, £>у 100; 2 — отвод взрыхляющей воды, Dy 100; 3 — отвод обра-
ботанной воды, регенерационного раствора, £>у 80; 4 — подвод взрыхляющей воды, £>у80; 5 — подвод воздуха; 6 — гидрозагрузка, Оу 50; 7 —
сдувка; 8 — гидровыгрузка, 2)у50; 9 — дренаж, £>у 50
Нижнее днище приварено к обечайке. Между верх-
ним днищем и обечайкой имеется фланцевый разъ-
ем. К нижнему днищу приварены три опоры для
установки фильтра на фундамент, к верхнему —
два ушка для подъема фильтра в период монта-
жа и демонтажа. Корпус фильтра снабжен двумя
гляделками, расположенными под углом 105° друг
к другу.
Верхнее распределительное устройство предназ-
начено для подвода и распределения по сечению
аппарата обрабатываемой воды, реагентов и отмы-
вочной воды, а также для отвода воды при взрых-
ляющих промывках фильтрующей загрузки. Оно
углом к горизонтальной плоскости для максималь-
ного приближения к днищу фильтра.
Коллекторы-отводы крепятся к вертикальному
коллектору сваркой. От каждого коллектора-отво-
да, также под углом к горизонтальной плоскости,
отходят перфорированные распределительные тру-
бы с отверстиями 0 8 мм.
Модификация фильтра АФИУ-1,0-1,0 в сейсмо-
стойком исполнении АФИУ-1,0-1,0-С отличается
тем, что устойчивость фильтра и его герметичность
в заданном диапазоне сейсмических воздействий
обеспечивается устройством цилиндрической «юбо-
13
Техническая характеристика
чной» опоры и прочностью узлов и элементов кон-
струкции.
Материалы. Корпус фильтра и все внутренние
устройства изготовляются из стали 12Х18Н10Т;
опоры, ушки — из углеродистой стали.
Комплектность поставки. Фильтр поставляется
заказчику в собранном виде без специальной упа-
ковки, закрепленным на деревянных брусьях при
помощи металлических поясов. К фильтру прила-
гаются паспорт сосуда, работающего под давле-
нием, составленный в соответствии с требования-
ми «Правил устройства и безопасной эксплуата-
ции сосудов и аппаратов, работающих под давле-
нием», утвержденных Госгортехнадзором СССР;
чертеж общего вида и основных узлов; расчет со-
суда и его элементов на прочность; дубликаты сер-
тификатов на материалы; схема расположения
сварных соединений; техническое описание; дубли-
каты протоколов выполненных испытаний.
Давление, МПа:
рабочее.................................... 1,0
пробное гидравлическое	...	1,3
Площадь фильтрования, м2	. .	0,785
Диаметр условный, мм .	...	1000
Фильтрующая загрузка:
активированный уголь	....	БАУ
катионит .	.	.	.	....	КУ-2-8
анионит ....	...	АВ-17-8
Высота фильтрующего слоя, мм:
активированный уголь	.	.	.	1800
ионит...................................... 1200
Масса конструкции,	кг ...	.	1110
Масса конструкции в сейсмостойком испол-
нении, кг..................................... 1303
Завод-изготовитель.......................ПО «Красный»
котельщик»
Чертеж .	.	...	... 08.8130.102СБ,
08.8130.145СБ
(сейсмостойкий)
Технические условия	. ОСТ
108.27.1.29—84
ФИЛЬТР ИОНИТНЫЙ И АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ
С ЗАЩИТНЫМ КОЖУХОМ АФИУК-1,0-1,0
Фильтр ионитный и активированного угля с за-
щитным кожухом АФИУК-1,0-1,0 предназначен для
очистки дистиллята на установках очистки трап-
ных вод, вод спецпрачечных и боросодержащих
вод на АЭС с реакторами ВВЭР-1000 и ВВЭР-440
и на установках очистки трапных вод на АЭС с
реакторами РБМК-Ю00 (рис. 7).
Принцип действия. Исходный дистиллят под
давлением 1,0 МПа поступает в фильтр, загружен-
ный в зависимости от его назначения активиро-
ванным углем, катионитом или анионитом, и про-
ходит через слой фильтрующего материала в на-
правлении сверху вниз. При этом происходит
очистка воды от органических веществ, механи-
ческих и растворенных примесей.
Цикл работы фильтра состоит из следующих
основных операций: фильтрования, взрыхления
сжатым воздухом (для механического фильтра),
промывки водой, регенерации (для ионитного
фильтра) и отмывки от продуктов регенерации.
По истечении рабочего цикла фильтр, загру-
женный активированным углем, взрыхляют сжа-
тым воздухом в течение 3 мин с интенсивностью
10 дм3/(с-м2), а затем промывают от задержанных
загрязнений водой, подаваемой снизу вверх со
скоростью 10 м/ч в течение 20—30 мин. Ресурс ак-
тивированного угля на установках РБМК-1000 —
два года, на ВВЭР — полгода.
Ионитный фильтр перед регенерацией взрыхля-
ется только водой в течение 20—30 мин со ско-
ростью 10 м/ч. Регенерируются ионитные фильтры
5%-ными растворами кислоты и щелочи соответст-
венно для катионитного и анионитного фильтров
в течение 1,2 ч со скоростью пропуска регенераци-
онного раствора 5 м/ч. По окончании регенерации
производится отмывка фильтрующего материала
от продуктов регенерации. Скорость пропуска от-
мывочной воды для катионитного фильтра —
10 м/ч, для анионитного — 8 м/ч. Продолжитель-
ность отмывки катионита — 1,5 ч, анионита — 3 ч.
Описание конструкции. Филыр АФИУК-1,0-1,0
представляет собой вертикальный однокамерный
цилиндрический сосуд, состоящий из следующих
основных элементов: защитного кожуха, корпуса с
фланцевым разъемом, нижнего и верхнего разде-
лительных устройств. Кожух, предназначенный для
защиты окружающей среды от радиации, пред-
ставляет собой цилиндрический сварной сосуд, на-
деваемый на корпус фильтра. Кольцевой зазор,
образованный стенками кожуха и корпуса фильт-
ра, при монтаже заполняется чугунной дробью и
закрывается сверху плоской крышкой, привари-
ваемой к обечайкам кожуха и корпуса фильтра.
Кожух также является опорой фильтра при уста-
новке его на фундамент. Корпус фильтра цилинд-
рический, сварной из листовой стали, с эллиптиче-
скими штампованными верхним и нижним днища-
ми. Нижнее днище приварено к обечайке; между
верхним днищем и обечайкой имеется фланцевый
разъем. К верхнему днищу прикреплены с по-
мощью сварки два ушка для подъема фильтра в
период монтажа и демонтажа. Корпус фильтра
имеет две гляделки. К корпусу фильтра и днищам
приварены штуцера для подвода обрабатываемой
воды, выхода обработанной воды, досыпки и гид-
ровыгрузки сорбента, сдувки.
Верхнее распределительное устройство предназ-
начено для подвода и распределения по сечению
аппарата обрабатываемой воды, реагентов и от-
мывочной воды, а также для отвода воды при
взрыхляющей промывке фильтрующей загрузки.
Оно состоит из вертикального коллектора, заглу-
шенного снизу, и шести радиально расположенных
перфорированных распределительных труб, встав-
ленных в отверстия коллектора. Наружные концы
труб заглушены и прикреплены к корпусу фильтра.
Нижнее распределительное устройство пред-
назначено для равномерного сбора по сечению
фильтра обработанной воды, реагентов и отмы-
вочной воды, а также для распределения по се-
чению промывочной воды. Оно состоит из верти-
кального коллектора, заглушенного сверху, и че-
тырех коллекторов-отводов, вставленных в ради-
14
ально расположенные отверстия коллектора под
углом к горизонтальной плоскости для максималь-
ного приближения к днищу фильтра.
Коллекторы-отводы крепятся к вертикальному
коллектору сваркой. От каждого коллектора-отво-
да также под углом к горизонтальной плоскости
отходят перфорированные распределительные тру-
бы с отверстиями 0 8 мм, расположенными по
нижней образующей. Отверстия перекрываются
щелевым желобком с шириной щели 0,25 мм, при-
варенным к трубе точечной сваркой. Распредели-
тельные трубы одним концом крепятся к коллек-
торам-отводам, другой их конец заглушен.
Материалы. Корпус фильтра и все внутренние
устройства изготовляются из стали 12Х18Н10Т; ко-
жух, ушки — из углеродистой стали.
Комплектность поставки. Фильтр поставляется
заказчику в собранном виде без специальной упа-
ковки, закрепленным на деревянных брусьях с по-
мощью металлических поясов.
К фильтру прилагаются паспорт сосуда, рабо-
тающего под давлением; чертеж общего вида и ос-
новных узлов; расчет сосуда и его элементов на
прочность; дубликаты сертификатов на материалы;
схема расположения сварных соединений; техни-
ческое описание; дубликаты протоколов выполнен-
ных испытаний.
Рис. 7. Фильтр ионитный и активированного угля с защитным кщкухом АФИУК-1,0-1,0:
1 — подвод обрабатываемой воды, Dy 60; 2 — отвод обработанной воды, Dy 50; 3 — подвод воздуха для взрыхления; 4 — подвод промывочной
воды, £)у 50; 5 — отвод промывочной воды, £>у 50; 6 — подвод регенерационного раствора, 50; 7 — подвод отмывочой воды, D? 50; 8 —
спуск в дренаж, £>у 50; 9 — досыпка сорбента, -Dy 50; 10 — гидровыгрузка сорбента, 50; 11 — сдувка, 15
15
Техническая характеристика
Давление, МПа:
рабочее ....
пробное гидравлическое
Площадь фильтрования, м2
Диаметр условный, мм
Фильтрующая загрузка:
активированный уголь
катионит
анионит ....
Высота фильтрующего слоя, мм:
активированный уголь
1,0
1,3
0,8
1000-
БАУ
КУ-2-8ЧС
АВ-17-8ЧС
1700—1500
катионит			. .	1500	с
.анионит		1500	р<
Объем фильтрующей загрузки, м3:	1,2	
активированного угля		д.
катионита		1,2	
анионита 		. .	1,2	ai
Масса конструкции, кг .	.	. .	1800'	
За вод-изготовитель		. ПО «Красный	н
	котельщик»	з:
Чертеж		. . 08.8130.098СБ	н.
Технические условия	.	ОСТ	TI
	106.271.29—84	и
		н
ФИЛЬТРЫ ИОНИТНЫЕ
АФИ-1,5-1,0 И АФИ-1,5-1,0-С
в
Фильтр ионитный АФИ-1,5-1,0 изготовляется
трех модификациях: АФИ-1,5-1,0 (высокий и низ-
кий) и АФИ-1,5-1,0-С (в сейсмостойком исполне-
нии).
Фильтр АФИ-1,5-1,0 (высокий) предназначен
для очистки вод бассейнов выдержки на АЭС с
реакторами РБМК-1000 и ВВЭР-1000, для очистки
трапных вод (узел доочистки конденсата) на АЭС
Bu.UA
' С
1 ъ
Л аз Dy ООО
0220
<$1504
LL
Рис. 8. Фильтр ионитный АФИ-1,5-1,0:
1 — подвод исходной воды, Пу 150; 2 — отвод обрабо-
танной воды, Пу 150; 3 — подвод воздуха, Пу 150; 4 —
подвод промывочной воды, Пу 150; 5 — подвод регенера-
ционного раствора, Dv 150; 6 — подвод отмывочной
воды, Пу 150; 7 — спуск в дренаж, Пу 150; 8 — сдувка,
Пу 50; 9 — гндрозагрузка, Dy 50; 10 — гидройыгрузка,
Dy 50; 11 — штуцер для КИП, Пу 50
О
д
б
п
ц
в
1
М
В
X
2
к
<]
в
16
с РБМК-1000, для очистки продувочной воды па-
рогенераторов на АЭС с ВВЭР-1000.
Фильтр АФИ-1,5-1,0 (низкий) предназначен
для очистки вод бассейнов и баков на АЭС с ре-
акторами ВВЭР-440.
Принцип действия. Исходная вода под давле-
нием 1,0 МПа поступает в фильтр, загруженный в
зависимости от назначения катионитом или анио-
нитом, и проходит через слой фильтрующего ма-
териала в направлении сверху вниз. При этом про-
исходит очистка воды от взвешенных и растворен-
ных примесей.
Цикл работы фильтра состоит из следующих
основных операций: фильтрования, взрыхления воз-
духом, промывки водой, регенерации (в случае ра-
боты фильтра как ионообменного) и отмывки от
продуктов регенерации. По истечении рабочего
цикла механический фильтр взрыхляют сжатым
воздухом в течение 3 мин с интенсивностью
10 дм3/(с-м2), а затем промывают водой, подавае-
мой через нижнее распределительное устройство
в течение 20 мин со скоростью 10 м/ч.
Ионитный фильтр взрыхляется сжатым возду-
хом в течение 10 мин с интенсивностью
2,8 дм3/(сХм2) и водой в течение 20 мин, подавае-
мой также снизу со скоростью 10 м/ч. Ионитные
фильтры регенерируются 5%-ными растворами
кислоты и щелочи соответственно для датионитно-
Чго и анионитного фильтров в течение ~ 1,5 ч со
^скоростью пропуска регенерационных растворов
м/ч. По окончании регенерации производится от-
^мывка фильтрующего материала от продуктов ре-
генерации. Скорость пропуска отмывочной воды
для катионитного фильтра — 10, а для анпонитно-
го — 8 м/ч. Продолжительность отмывки для ка-
тионита — 1,5 ч, для анионита — 3 ч.
Описание конструкции. Фильтр АФИ-1,5-1,0
(рис. 8) представляет собой вертикальный одно-
камерный цилиндрический сосуд, состоящий из
следующих основных элементов: корпуса, нижнего
и верхнего распределительных устройств. Корпус
фильтра цилиндрический, сварной из листовой ста-
ли, с эллиптическими штампованными верхним и
нижним днищами, приваренными к обечайке. К
нижнему днищу приварены три опоры, к верхне-
му— два ушка для подъема фильтра при его
транспортировке и установке на фундамент. Кор-
пус фильтра снабжен лазом 0 600 мм с вытесните-
лем смолы. Через лаз осуществляют монтаж и де-
монтаж всех устройств, находящихся внутри ап-
парата, а также их периодические ревизии. К кор-
пусу фильтра и днищам приварены штуцера для
подвода обрабатываемой воды, выхода обработан-
ной воды, сдувки, гидрозагрузки фильтрующего
материала, гидровыгрузки его и отвода протечек.
Верхнее распределительное устройство предна-
значено для подвода и распределения по сечению
обрабатываемой воды и реагентов, а также для
удаления воды при взрыхлении фильтрующей за-
грузки. Оно состоит из вваренного в цилиндричес-
кую обечайку горизонтального коллектора и пер-
пендикулярных ему перфорированных распредели-
тельных труб, вставленных в отверстия коллектора.
Наружные концы коллектора и распределитель-
ных труб заглушены и прикреплены к корпусу
фильтра. Распределительные трубы обращены от-
верстиями вверх.
2-2716
Нижнее распределительное устройство предна-
значено для равномерного сбора обработанной во-
ды и реагентов и распределения взрыхляющей во-
ды. Оно состоит из вертикального коллектора с
заглушенным верхним концом и четырех коллекто-
ров-отводов, вставленных в радиально располо-
женные отверстия вертикального коллектора и
расположенных под углом к горизонтальной плос-
кости для максимального приближения к профи-
лю днища фильтра.
Коллекторы-отводы крепятся к вертикальному
коллектору сваркой. От каждого коллектора-отво-
да под углом к горизонтальной плоскости отходят
перфорированные распределительные трубы, по
нижней образующей которых расположены отвер-
стия 0 6 мм. Отверстия прикрывает приваренный
точечной сваркой щелевой желобок с шириной ще-
ли 0,25 мм. Концы распределительных труб, встав-
ленные в отверстия коллекторов-отводов, обжаты
на конус, а противоположные концы заглушены.
Места сочленения распределительных труб с
отводами уплотняются нажимными болтами через
специальные полосы, прикрепленные с одной сто-
роны к отводам, с другой — к корпусу.
Модификация фильтра в сейсмостойком испол-
нении АФИ-1,5-1,0-С (рис. 9) отличается тем, что
устойчивость фильтра и его герметичность в задан-
ном диапазоне сейсмических воздействий обеспе-
чивается устройством цилиндрической «юбочной»
опоры и прочностью узлов и элементов конструк-
ции.
Материалы. Корпус фильтра и все внутренние
устройства изготовлены из сталей 12Х18НЮТ и
08Х18Н10Т, опоры — из углеродистой стали.
Комплектность поставки. Фильтр поставляется
в собранном виде, закрепленным на деревянных
брусьях с помощью металлических поясов. С филь-
тром поставляются паспорт сосуда, работающего
под давлением; чертеж общего вида и основных
узлов; расчет сосуда и его элементов на прочность;
дубликаты сертификатов на материалы; схема рас-
положения сварных соединений; техническое опи-
сание; дубликаты протоколов выполненных испы-
таний.
Техническая характеристика
Давление, МПа:
рабочее............................
пробное гидравлическое
Площадь фильтрования, м2
Диаметр условный, мм ...	.
Высота фильтрующего слоя в фильтре, мм:
механическом............................
ионитном............................
сейсмостойком ...	.	.
Загрузка в фильтре:
механическом .	.	.	.	.	.
катионитном.........................
анионитном
Объем загрузки в фильтре, м3:
механическом
ионитном ....
Масса конструкции, кг:
АФИ-1,5-1,0 (высокого)
АФИ-1,5-1,0 (низкого) .
АФИ-1.5-1.0-С .	.
Завод-изготовитель
Чертеж АФИ-1,5-1,0 (высокого)
АФИ-1.5-1,0 (низкого)
АФИ-1,о-1,О-С .	.
Технические условия
1,0
1,3
1,8
1500
1000
1500.
1200
КУ-2-8чс
КУ-2
АВ-17
1,8
2,7
1710
1105
2170
ПО «Красный
котельщик»
08.81 ЗО.О79СБ
08.8130.099СБ
08.8130.148СБ
ОСТ
108.271.29—84
17
" Министерство
металлургии У — -
4
я

Рис. 9. Фильтр ионитный АФИ-1,5-1,0-С:
1 — подвод обрабатываемой воды, 100; 2 — отвод обработанной воды, £>у 100; 3 — подвод воды для взрыхления, Лу 100; 4 — отвод промы-
вочной воды, £>у 100; 5 — гидрозагрузка, Dy 50; б — гидровыгрузка, Ву 50
ФИЛЬТР ионитныи СО СМОТРОВЫМИ СТЕКЛАМИ
АФИс-1,5-1,0
Фильтр ионитный со смотровыми стеклами
АФИс-1,5-1,0 предназначен для проведения вынос-
ной регенерации ионита из ионитных фильт-
ров установок спецводоочистки АЭС с РБМК.
18
Принцип действия. Принцип действия основан
па восстановлении рабочей емкости попита пу-
тем пропуска регенерационного раствора и после-
дующей отмывки ионита обессоленной водой.
Цикл работы фильтра состоит из следующих ос-
новных операций: взрыхления ионита в на-
правлении снизу вверх; пропуска через ионит
регенерационного раствора; отмывки ионита
конденсатом в направлении пропуска регенераци-
онного раствора от остаточных продуктов регене-
рации; перегрузки отрегенерированного ионита
в рабочий фильтр.
Описание конструкции. Фильтр АФИс-1,5-1,0
представляет собой однокамерный цилиндрический
сосуд, состоящий из корпуса и двух сборно-рас-
пределительных устройств — верхнего (ВРУ) и
нижнего (НРУ) (рис. 10). Корпус фильтра свар-
образующйм в шахматном порядке размещены от-
верстия 0 8 мм с шагом 80 мм, направленные
вверх. Отводы приварены к планкам, которые в
свою очередь приварены к стенкам корпуса. ВРУ
предназначено для подачи регенерационного
раствора, отмывочной воды и выхода взрыхляю-
щей воды.
НРУ копирующего типа состоит из централь-
ного коллектора Dy 150 мм, четырех боковых по-
луколлекторов Dy 80 мм и двадцати четырех от-
водов Dy 50 мм (по шесть отводов на каждом бо-
ковом полуколлекторе). На отводах с шагом 80 мм
расположены отверстия 0 8 мм, направленные
ной из листовой стали, с эллиптическими штампо-
ванными верхним и нижним днищами, приварен-
ными к обечайке. К верхнему днищу приварены
два ушка для подъема фильтра при монтаже. До-
пустимая нагрузка на одно ушко 1500 кг. К ниж-
нему днищу приварены три опоры для установки
фильтра на фундамент.
ВРУ состоит из горизонтально расположенного
коллектора Dy 80 мм и 16 горизонтальных перфо-
рированных отводов Dy 50 мм. На отводах по двум
вниз и перекрытые щелевыми желобками с шири-
ной щели 0,25 мм и длиной 4 мм. Отводы приваре-
ны к параллельным планкам, которые присоедине-
ны на сварке одним концом к боковому полукол-
лектору, другим к корпусу аппарата. НРУ "пред-
назначено для подачи сжатого воздуха, взрыхля-
ющей воды, слива в канализацию отработавших
регенерационных растворов и отмывочной воды.
Для проведения ремонтных работ и осмотра
внутренних устройств фильтра предусмотрен лаз
' 19
Dy 600 мм. Герметичность фланцевого соедине-
ния обеспечивается применением уплотнительной
прокладки из кислого- и щелочестойкого матери-
ала.
Для наблюдения за операциями загрузки и вы-
грузки ионита на корпусе аппарата расположе-
ны четыре овальных смотровых стекла.
Материалы. Корпус фильтра и все внутренние
устройства изготовляются из нержавеющей стали
типа 12Х18Н10Т, опоры и ушки — из углеродистой
стали.
Комплектность поставки. Фильтр поставляется
заказчику в собранном виде, закрепленным на де-
ревянных брусьях при помощи металлических поя-
сов. Все штуцера фильтра закрываются полиэти-
леновыми и металлическими заглушками.
К фильтру прилагается следующая техническая
документация: паспорт сосуда, составленный в со-
ответствии с «Правилами устройства и безопасной
эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих
под давлением», утвержденными Госгортехнадзо-
ром СССР; чертеж общего вида и основных узлов; 1
расчет сосуда и его элементов на прочность; дуб- 1
ликаты сертификатов на материалы; схема распо- 1
ложения сварных соединений; техническое описа- *
ние; дубликаты протоколов выполненных испыта-
ний.	1
)
(
-	I
Техническая характеристика
Давление, МПа:
рабочее............................  .	1,0
пробное гидравлическое ...	1,3
Диаметр условный, мм .	1-500
Расчетная температура, °C	...	.	70
Масса конструкции, кг .	1841
Завод-изготовитель ...	ПО «Красный
котельщик»
Чертеж ......	0'8.-813.079СБ
Технические условия	ОСТ
1.0-8:2:71.29—84
ФИЛЬТР ИОНИТНЫЙ АФИ-2,0-1,0
Фильтр ионитный АФИ-2,0-1,0 предназначен
для очистки организованных протечек, отмывочных
вод и вод взрыхления на АЭС с реакторами
РБМК-Ю00.
Принцип действия. Вода под напором 1,0 МПа
поступает в фильтр и проходит через слой фильт-
рующего материала в направлении сверху вниз.
При этом в случае работы фильтра как механиче-
ского фильтрующий материал задерживает содер-
жащиеся в воде механические примеси; в случае
работы фильтра как ионитного находящиеся в ис-
ходной воде катионы и анионы обмениваются на
катион Н+ и анион ОН-.
Цикл работы фильтра состоит из следующих
основных операций: фильтрования, взрыхления
сжатым воздухом, взрыхления водой, регенерации,
отмывки. Рабочий цикл заканчивается при пропус-
ке определенного количества воды за фильтро-
цикл.	)
По окончании рабочего цикла фильтр отключа-
ется от рабочих магистралей для взрыхления и
промывки фильтрующей загрузки, удаления за-
держанных механических примесей и устранения
уплотнения, препятствующего свободному доступу
регенерационного раствора к зернам загрузки.
Продолжительность взрыхления воздухом ме-
ханического фильтра — 3 мин при интенсивности
взрыхления — 15 дм3/ (с - м2).
Продолжительность взрыхления и промывки
механического фильтра водой — 1ч, скорость про-
мывки — 10 м/ч.
Продолжительность взрыхления ионитных
фильтров сжатым воздухом — 10 мин при интен-
сивности взрыхления — 2,8 дм3/(с-м2).
Продолжительность промывки ионитных фильт-
ров водой — 20 мин, скорость промывки — 10 м/ч.
Промывка фильтров осуществляется через нижнее
распределительное устройство.
Регенерируется фильтр 5%-ными растворами
кислоты и щелочи при загрузке его соответствен-
но катионитом и анионитом. Скорость пропуска
регенерационного раствора — 5 м/ч, продолжитель-
ность регенерации—1,2 ч. По окончании регене-
20
рации производится отмывка фильтрующей загруз-
ки от продуктов регенерации водой со скоростью
10 м/ч.
Ресурс смол в фильтре — 2 г.
Описание конструкции. Фильтр АФИ-2,0-1,0
(рис. 11) представляет собой вертикальный одно-
камерный цилиндрический аппарат, состоящий из
следующих основных элементов: корпуса, нижне-
го и верхнего распределительных устройств.
Корпус фильтра цилиндрический, сварной из
листовой стали, с эллиптическими штампованными
верхним и нижним днищами. К нижнему днищу
приварены три опоры для установки фильтра на
фундамент, к верхнему — два ушка для подъема
фильтра при транспортировке и установке его на
фундамент.
Корпус фильтра снабжен лазом 0 500 мм, че-
рез который осуществляются монтаж всех уст-
ройств, находящихся внутри аппарата, ревизии и
ремонт распределительных устройств.
К корпусу фильтра и эллиптическим днищам
приварены штуцера для подвода обрабатываемой
воды, выхода обработанной воды, сдувки, гидро-
выгрузки и гидрозагрузки фильтрующего материа-
ла.
Верхнее распределительное устройство предназ-
начено для подвода обрабатываемой воды и реге-
нерационного раствора и удаления воды при взрых-
лении и промывке фильтрующей загрузки. Оно со-
стоит из вертикального коллектора, заглушенного
снизу, и восьми радиально расположенных перфо-
рированных распределительных труб, вставленных
в отверстия коллектора. Наружные концы распре-
делительных труб заглушены и прикреплены к кор-
пусу фильтра. Распределительные трубы обращены
отверстиями вверх.
Нижнее распределительное устройство предна-
значено для обеспечения равномерного сбора обра-
ботанной воды, регенерационного раствора и от-
мывочной воды, а также равномерного распреде-
ления взрыхляющей воды но сечению фильтра.
Оно состоит из вертикального коллектора, заглу-
шенного сверху, и четырех коллекторов-отводов,
।
вставленных в радиально расположенные отверс-
тия коллектора под углом к горизонтальной плос-
кости для максимального приближения к днишу
фильтра.
Коллекторы-отводы крепятся к вертикальному
коллектору сваркой. От каждого коллектора-отво-
да также под углом к горизонтальной плоскости
отходят перфорированные распределительные тру-
бы с отверстиями 0 8 мм, расположенными по
нижней образующей. Отверстия перекрываются
приваренным точечной сваркой щелевым желобком
с шириной щели 0,25 мм.
К фильтру прилагается следующая техническая
документация: паспорт сосуда, работающего под
давлением, составленный в соответствии с требо-
ваниями «Правил устройства и безопасной эксплу-
атации сосудов, работающих под давлением», ут-
вержденных Госгортехнадзором СССР; чертеж об-
щего вида и основных узлов; расчет сосуда и его
элементов на прочность; дубликаты сертификатов
на материалы; схема расположения сварных сое-
динений; техническое описание; дубликаты прото-
колов выполненных испытаний.
Вид А
Рис. И, Фильтр ионитный АФИ-2;0-1,0:
1 — подвод исходной воды, Оу 125; 2 — отвод обработанной воды, £>у 125; 3 — гидрозагрузка, 1>у 50; 4 — гидровыгрузка, Dy. 50; 5 — сдувка,
Оу50; 6 — штуцер для КИП, Оу50
Концы распределительных труб, вставляемые в
отверстия коллекторов-отводов, обжаты на конус,
а противоположные концы заглушены. Места со-
членения распределительных труб с коллекторами-
отводами уплотняются с помощью нажимных бол-
тов через специальные полосы, прикрепленные с
одной стороны к отводам, а с другой — к корпусу.
Материалы. Корпус и все внутренние устройст-
ва фильтра изготовляются из коррозионно-стойкой
стали марки 12Х18Н10Т, опоры и накидной фла-
нец лаза — из углеродистой стали.
Комплектность поставки. Фильтр поставляется
заказчику в собранном виде без специальной упа-
ковки, закрепленным на деревянных брусьях при
помощи металлических поясов.
Техническая характеристика
Давление, МПа:
рабочее.................................. 1,0
пробное гидравлическое	....	1,3
Площадь фильтрования, м2............. 3,1
Диаметр условный, мм................ 2000
Высота фильтрующего слоя в	фильтре,	мм	1500
Загрузка в фильтре:
катионит .	  КУ-2
анионит............................. А В-17
Объем фильтрующей загрузки, м3 .	.	.	4,65
Масса конструкции, кг	.	2371
Завод-изготовитель...........................ПО	«Красный
котельщик»
Чертеж................................ ...	08.8130.078СБ
Технические условия .... ОСТ
108.271.29—84
ФИЛЬТР ИОНИТНЫЙ АФИ-2,4-9,0 (I И II ИСПОЛНЕНИЯ)
Фильтр ионитный АФИ-2,4-9,0 предназначен
для очистки продувочной воды контура многократ-
ной принудительной циркуляции от взвешенных и
растворенных примесей и радиоизотопов осколоч-
ной и наведенной активности.
Фильтры данного типа используются в спецво-
доочистках энергоблоков РБМК-1000 и РБМК-1500.
Принцип действия. Продувочная вода циркуля-
ционного контура под давлением 9,25 МПа посту-
пает в фильтр и проходит через слой ионита в на-
21
правлении сверху вниз. При этом происходит ос-
ветление продувочной воды, а также сорбция не-
желательных катионов и анионов (в зависимости
от используемой фильтрующей загрузки — катио-
нитов или анионитов).
Цикл работы фильтра состоит из следующих
основных операций: фильтрования, взрыхления,
промывки. Взрыхление производится воздухом в
течение 5 мин. Интенсивность взрыхления —
10 дм3/(С‘М2). Промывка фильтрующей загрузки
осуществляется водой, подаваемой через нижнее
распределительное устройство, в течение 30 мин
со скоростью 5 м/ч.
К нижнему днищу приварены четыре опоры для
установки фильтра на фундамент, к верхнему —
дьа ушка для подъема фильтра при транспорти-
ровке и установке его на фундамент. В верхнем
днище слева (исполнение I) либо справа (испол-
нение II) расположен лаз для монтажа внутренних
устройств фильтра, ремонта и ревизии.
Корпус фильтра снабжен штуцерами для под-
вода обрабатываемой воды, выхода обработанной
воды, сдувки, гидрозагрузки и гидровыгрузки
фильтрующих материалов и отвода протечек.
Верхнее распределительное устройство предна-
значено для подвода и распределения по сечению
Вид А
Рис. 12. Фильтр ионитный АФИ-2,4-9,0-1:
1 — подвод исходной воды, Dy 200; 2 — отвод обрабо-
танной воды, Dy 200; 3 — подвод воздуха для взрыхле-
ния; 4 — подвод промывочной воды, Dy 200; 5 — отвод
промывочной воды, Dy 200; 6 — сдувка, Dy 50; 7 — гид-
розагрузка, Dy 50; 8 — гидровыгрзка, Dy 50; 9 — отвод
протечек, Dy 25
Иониты в фильтре не регенерируются, а по ис-
течении ресурса удаляются из фильтра пневмогид-
ротранспортом.
Описание конструкции. Фильтр ионитный АФИ-
2,4-9,0 (исполнение I и II) представляет собой
вертикальный однокамерный цилиндрический со-
суд, состоящий из следующих основных элементов:
корпуса, нижнего и верхнего распределительных
устройств (рис. 12, 13).
Корпус фильтра цилиндрический, сварной со
штампованными эллиптическими верхним и ниж-
ним днищами, приваренными к обечайке.
фильтра обрабатываемой воды, а также удаления
воды при взрыхлении фильтрующей загрузки. Оно
состоит из вертикального коллектора, заглушенно-
го снизу, п восьми радиально расположенных пер-
форированных распределительных труб, вставлен-
ных в отверстия коллектора. Наружные концы
распределительных труб заглушены и прикрепле-
ны к корпусу фильтра.
На распределительных трубах по двум верхним
образующим располагаются отверстия 0 15 мм.
Нижнее распределительное устройство предна-
значено для равномерного сбора обработанной во-
22
ды и распределения взрыхляющей воды и воздуха.
Оно состоит из вертикального коллектора с заглу-
шенным верхним концом и четырех коллекторов-
отводов, вставленных в радиально расположенные
отверстия вертикального коллектора под углом к
горизонтальной плоскости для максимального при-
ближения к профилю днища фильтра.
К фильтру прилагается следующая техническая
документация: паспорт сосуда, работающего под
давлением, составленный в соответствии с требо-
ваниями «Правил устройства и безопасной эксплу-
атации оборудования атомных электростанций
опытных и исследовательских ядерных реакторов
и установок»; чертеж общего вида и основных уз-

Рис. 13. Фильтр ионитный АФИ-2,4-9,0-11:
1 — подвод исходной воды, Dy200; 2 — отвод
обработанной воды, 200;	3 — подвод
воздуха для взрыхления; 4 — подвод промывоч-
ной воды, Dy 200; 5 — отвод промывочной воды.
Оу 200; 6 — сдувка, Dy 50; 7 — гидрозагрузка,
Dy 50; 8 — гидровыгрузка, Dy 50; 9 — отвод про-
течек, 25
Коллекторы-отводы крепятся к вертикальному
коллектору сваркой. От каждого коллектора-отво-
да под углом к горизонтальной плоскости отходят
перфорированные распределительные трубы, по
двум нижним образующим которых расположены
отверстия 0 6 мм. Отверстия перекрываются при-
варенными точечной сваркой щелевыми желобка-
ми с шириной щели 0,25 мм.
Концы распределительных труб, вставленные в
отверстия коллекторов-отводов, обжаты на конус,
противоположные концы их заглушены.
Места сочленения распределительных труб с
коллекторами-отводами уплотняются нажимными
болтами через специальные полосы, прикреплен-
ные с одной стороны к отводам, с другой сторо-
ны к корпусу.
Материалы. Все элементы фильтра, соприкаса-
ющиеся с обрабатываемой водой, изготовляются из
стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632—72, опоры фильт-
ров — из углеродистой стали.
Комплектность поставки. Фильтр поставляется
в собранном виде, закрепленным на деревянных
брусьях при помощи металлических поясов.
лов; расчет сосуда и его элементов на прочность;
дубликаты сертификатов на материалы; схема рас-
положения сварных соединений; техническое опи-
сание; дубликаты протоколов выполненных испы-
таний.
Техническая характеристика
Давление, МПа:
рабочее...................... .	9,25
пробное гидравлическое ...	11,7
Площадь фильтрования, м2	4,5
Диаметр условный, мм........................... 2400
Высота фильтрующей загрузки, мм	1000
Фильтрующая загрузка:
катионит ........	КУ-2-8чс
анионит..............................АВ-17-8чс
Объем фильтрующей загрузки, ма .	.	5,3
Мааса конструкции, кг.................... 26 900
Завод-изготовитель................... ПО «Красный
котельщик»
Чертежи................................ .	08.8130.083СБ,
08.8130. 080СБ
Технические условия ...	ОСТ
108.271i.29—84
23
ФИЛЬТР МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРОМКОНТУРА СУЗ АФМ-0,3-1,6
Фильтр механический АФМ-0,3-1,6 предназна-
чен для улавливания механических примесей из
охлаждающей воды промежуточного контура при-
водов СУЗ. Фильтры данного типа устанавлива-
ются на энергоблоках с реакторами ВВЭР-440.
Принцип действия. В обычные периоды эксплу-
атации блока фильтр выполняет контрольную
функцию, так как проходящая через него обессо-
ленная вода практически не содержит взвешенных
веществ, мешающих нормальной эксплуатации
приводов СУЗ. Большое количество механических
примесей в охлаждающей воде, как правило, бы-
вает в период после монтажа или ремонта кон-
тура.
Удержание механических примесей размером
более 0,1 мм осуществляется сетчатыми фильтру-
А-А
Штуцер 1у15 условно показан в плоскости чертежа
?.8Ь
ющими патронами, которые очищаются сжатым
воздухом и обратным потоком обессоленной воды.
При наличии трудноудаляемых загрязнений фильт-
рующая сетка очищается механическим путем пос-
ле извлечения патронов из корпуса фильтра.
Описание конструкции. Фильтр механический
АФМ-0,3-1,6 СУЗ состоит из следующих основных
узлов: корпуса, съемного блока фильтровальных
патронов, поперечины с прижимным болтом для
закрепления блока фильтровальных патронов в
корпусе, верхней и нижней заглушек (рис. 14).
Корпус фильтра состоит из цилиндрической
обечайки и эллиптического штампованного днища.
К корпусу приварены боковые штуцера для входа
и выхода воды. Такое расположение штуцеров по-
зволяет выполнить фильтр с разъемом в верхней
части аппарата (фланец на корпусе и заглушка)
для выемки блока фильтровальных патронов без
демонтажа корпуса и трубопроводов фронта.
В нижнюю часть днища по оси аппарата вре-
зан штуцер, предназначенный для ручной выгруз-
ки остаточных, наиболее крупных, загрязнений,
Вий Б
нов
пог
С I
ны<
ниг
нат
но!
пат
уш
ЛИ]
вш
в к
жи
pet
час
вал
НИ(
трз
ке
нут
Пе
пе]
pai
ТР5
XO1
снг
егс
Рис. 14. Фильтр механический пром-
контура СУЗ АФМ-0,3-1,6:
1 — подвод исходной воды, Dy 80; 2 —
отвод обработаной воды, £>у80; 3 —
подвод воздуха, Ду 25; 4 — выгрузка
остатка, £>у 100; 5 — дрекахг, Dy 50; 6 —
сдувка, Dy 15
скапливающихся в фильтре. В корпусе предусмот-
рен штуцер для подвода воздуха при очистке пат-
ронов.
Фильтрованные патроны (7 шт.) скреплены в
блок, легко вынимаемый из корпуса для очистки,
ревизии и ремонта. Блок состоит из верхнего ос-
ны
от
АЭ
НИ1
ре;
на]
зад
лет
ЛИ'
HOI
вод
вод
вод
фи
ма
ПО(
ДЯ1
фи
за
етс
РУ’
xai
на
ве]
24
нования с посадочными отверстиями и втулкой
под верхние концы патронов и нижнего основания
с посадочными втулками под нижние (заглушен-
ные) концы патронов. Верхнее и нижнее основа-
ния с тремя стяжками и фильтровальными патро-
нами образуют узел-блок.
Для предотвращения перетоков необработан-
ной воды в обработанную в местах соединения
патронов с верхним основанием устанавливаются
уплотнения. Предусмотрена индивидуальная регу-
лировка уплотнения в каждом патроне с помощью
винта.
Узел-блок фильтровальных патронов крепится
в корпусе на приваренном к корпусу кольце и при-
жимается к нему прижимным винтом через попе-
речину, вставляемую в пазы косынок в верхней
части корпуса. В месте посадки блока фильтро-
вальных патронов также • предусмотрено уплотне-
ние.
Фильтровальный патрон представляет собой
трубу 0 51X2 мм, на которой в шахматном поряд-
ке расположены 72 отверстия 0 3 мм. Труба обер-
нута тремя слоями нержавеющей стальной сетки.
Первая сетка — объемная, обеспечивает свободный
переток фильтруемой жидкости к отверстиям; вто-
рая — поддерживающая, третья — наружная, филь-
трующая. Сетки крепятся" к трубе вверху и внизу
хомутами и проволочной навивкой.
Верхняя заглушка выполнена на петлях и
снабжена ручкой для открывания.
Материалы. Корпус фильтра АФМ-0,3-1,6 и все
его внутренние части выполнены из коррозионно-
стойкой стали маоки 12Х18Н10Т или 08Х18Н10Т
ГОСТ 5632--72.
Комплектность поставка. Фильтр поставляется
заказчику в собранном виде без упаковки, закреп-
ленным на деревянных брусьях при помощи метал-
лических поясов. Все штуцера закрываются за-
глушками.
К фильтру прилагается следующая техническая
документация: паспорт сосуда, работающего под
давлением, составленный в соответствии с требо-
ваниями «Правил устройства и безопасной экс-
плуатации сосудов, работающих под давлением»,
утвержденных Госгортехнадзором СССР; чертеж
общего вида и основных узлов; расчет сосуда и
его элементов на прочность; дубликаты сертифи-
катов на материалы; схема расположения сварных
соединений; техническое описание; дубликаты про-
токолов выполненных испытаний.
Техническая характеристика
Давление, МПа:
рабочее................... .	.	.
пробное гидравлическое
Диаметр условный, мм .	.	.	.
Число фильтрующих патронов	.	.	.	.
Площадь фильтрования, м2
Пропускная способность, м3/ч	.	.	.	.
Допустимая потеря напора,	МПа	.	,
Эквивалентный диаметр взвеси, задержи-
ваемой фильтром, мм	.	.	.	.
Масса аппарата, кг .
Завод-изготовитель .....................
Чертеж..................................
Технические условия
• ЧТ Д -
1,6
2
300
7
0.6
.<30
0,05
>0,1
200
ПО «Красный
котельщик»
08.8130.106СБ
ОСТ
108.271.29—84
ФИЛЬТР МЕХАНИЧЕСКИЙ АФМ-1,0-1,0
Фильтр механический вертикальный однокамер-
ный АФМ-1,0-1,0 предназначен для очистки воды
от механических примесей на спецводоочистках
АЭС с реакторами ВВЭР-440.
Принцип действия. Исходная вода под давле-
нием 1,0 МПа поступает в фильтр и проходит че-
рез слой зернистого фильтрующего материала в
направлении сверху вниз. Механические примеси
задерживаются фильтрующей загрузкой, а освет-
ленная вода собирается нижней сборно-распреде-
лительной системой и отводится из фильтра.
Рабочий цикл заканчивается по достижении од-
ного из заданных показателей: разности давлений
воды, поступающей на обработку, и обработанной
воды или осветления определенного количества
воды за фильтроцикл. В первом случае работа
фильтра контролируется по разности показаний
манометров, установленных на трубопроводе воды,
поступающей на обработку, и трубопроводе, отво-
дящем из фильтра осветленную воду, во втором —
фиксируется суммарное количество обработанной
за фильтроцикл воды.
По окончании рабочего никла фильтр отключа-
ется от рабочих магистралей для промывки фильт-
рующей загрузки и удаления задержанных ею ме-
ханических примесей.
Для разрушения плотной пленки загрязнений
на поверхности фильтрующего слоя применяется
верхняя промывка водой. После взрыхления мате-
риала сжатым воздухом в течение 3 мин с интен-
сивностью 10 дм3/(с-м2) производится промывка
водой в направлении снизу вверх в течение 20 мин
со скоростью 10 м/ч. По окончании промывки
фильтр включается в работу.
Описание конструкции. Фильтр АФМ-1,0-1,0
представляет собой вертикальный однокамерный
цилиндрический сосуд, состоящий из следующих
основных элементов: корпуса с фланцевым разъ-
емом, верхнего и нижнего распределительных уст-
ройств (рис. 15).
Корпус фильтра цилиндрический, сварной из
листовой стали с эллиптическими штампованными
верхним и нижним днищами, приваренными к обе-
чайке. Цилиндрическая обечайка корпуса имеет
фланцевый разъем.
К нижнему днищу приварены три опоры для ус-
тановки фильтра на фундамент, к верхнему дни-
щу— два утПка для подъема фильтра при транс-
портировке и установке на фундамент.
К обечайке фильтра и эллиптическим днищам
приварены штуцера для подвода обрабатываемой
воды, выхода обработанной воды, входа воды при
верхней промывке фильтра, сдувки, гидрозагрузки
и гидровыгрузки фильтрующего материала.
Верхнее распределительное устройство пред-
назначено для подвода обрабатываемой воды и
удаления из фильтра воды и загрязнений при
взрыхлении и промывке фильтрующего материала.
I	25
Оно представляет собой вертикальный коллектор,
заглушенный снизу, в радиально расположенные
отверстия которого вставляются обжатые на конус
шесть горизонтальных перфорированных труб-лу-
чей. Противоположные концы лучей заглушены и
прикреплены к корпусу фильтра. Отверстия на лу-
чах направлены вверх.
бы с отверстиями 0 8 мм, расположенными п д;
нижней образующей. Отверстия перекрываютс С
щелевым желобком с шириной щелей 0,4 мм. при 41
варенным к трубе точечной сваркой. Концы рас н
пределптельных труб, вставляемые в отверстш д
коллекторов-отводов, обжаты на конус.
ч
i
L
5
т
I
(
]
Рис. 15. Фильтр механический АФМ.-1,О-1,0
I — подвод исходной воды, Dy 80; 2 — отво;
обработанной воды, Dy 50; 3 — подвод воздух
на взрыхление; 4 — подвод промывочной воды
Dy 50; 5 — отвод промывочной воды, Dy50; 6'-
сдувка, Dy 15; 7 — гидрозагрузка, Dy 50; 8 -
гидровыгрузка, Dy 50; 9 — дренаж, Dy 50
L

Нижнее распределительное устройство предна-
значено для отвода обработанной воды и подачи
промывочной воды, состоит из вертикального кол-
лектора, заглушенного сверху, и четырех коллек-
торов-отводов, вставленных в радиально располо-
женные отверстия коллектора под углом к гори-
зонтальной плоскости для максимального прибли-
жения к днищу фильтра.
Коллекторы-отводы крепятся к вертикальному
коллектору сваркой. От каждого коллектора-отво-
да также под углом к горизонтальной плоскости
отходят перфорированные распределительные тру-
Материалы. Корпус фильтра и все внутренние
устройства изготовляются из сталей марок
12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т, опоры и ушки—из уг-
леродистой стали.
Комплектность поставки. Фильтр поставляется
в собранном виде без специальной упаковки, за-
крепленным на деревянных брусьях при помощи
металлических поясов.
К фильтру прилагается паспорт сосуда, рабо-
тающего под давлением, составленный в соответ-
ствии с требованиями «Правил устройства и без-
опасной эксплуатации сосудов, работающих под
26
I
пс давлением», утвержденных Госгортехнадзором
тег' СССР; чертеж общего вида и основных узлов; рас-
рИ. чет сосуда и его элементов на прочность; дублика-
ас_ ты сертификатов на материалы; схема расположе-
| ния сварных соединений; техническое описание;
ия дубликаты протоколов выполненных испытаний.
Техническая характеристика
Давление, МПа:
рабочее............................. 1,0
пробное гидравлическое ....	1,3
Площадь фильтрования, м2	. .	0,785
Диаметр условный, мм	1000
Высота фильтрующего 'слоя, ми	1000
Фильтрующая загрузка	Дробленый антрацит
Масса конструкции, кг	730
Завод-изготовитель		ПО «Красный
	котельщик»
Чертеж ....	088130062СБ
Технические условия	ОСТ
	108.271.29—84
ФИЛЬТР МЕХАНИЧЕСКИЙ АФМ-2,6-1,0
Фильтр механический АФМ-2,6-1,0 предназна-
чен для удаления взвешенных веществ из трап-
ных вод, поступающих по системе спецканализа-
ции, вод дезактивации и промывочных. Фильтры
устанавливаются перед емкостями «грязных» трап-
ных вод с целью предотвращения заносов баков
, взвесью. Фильтр данного типа используется на
- спецводоочистках энергоблоков с реакторами типа
- РБМК.
Принцип действия. Исходная вода под напором
до 1,0 МПа поступает в фильтр и проходит через
слой зернистого фильтрующего материала сверху
вниз.
Механические примеси задерживаются фильт-
рующей загрузкой, а осветленная вода собирается
нижней сборно-распределительной системой и от-
водится из фильтра.
Рабочий цикл заканчивается по достижении од-
ного из показателей: разности давлений воды, по-
ступающей на обработку, и обработанной воды
(перепад давления) или осветления определенно-
го количества воды за фильтроцикл. В первом слу-
чае работа фильтра контролируется по разности
показаний манометров, установленных на трубо-
проводе воды, поступающей на обработку, и тру-
бопроводе, отводящем из фильтра осветленную во-
ду, во втором — фиксируется суммарное количес-
тво обработанной за фильтроцикл воды.
По окончании рабочего цикла фильтр отключа-
ется от рабочих магистралей для промывки фильт-
рующей загрузки и удаления задержанных ею ме-
> ханических примесей.
д После взрыхления фильтрующего материала
а сжатым воздухом в течение 3 мин с интенсив-
ностью 10 дм3/(с-м2) проводится промывка водой
2 в направлении снизу вверх в течение 20 мин со
скоростью 10 м/ч. По окончании промывки фильтр
включается в работу.
; Ресурс фильтрующего материала до перегрузки
- составляет 4000 объемов пропущенной воды на
’ объем фильтрующей загрузки.
Описание конструкции. Фильтр АФМ-2,6-1,0
 представляет собой однокамерный цилиндрический
сосуд, состоящий из следующих основных элемен-
тов: корпуса, нижнего и верхнего распределитель-
ных устройств (рис. 16).
Корпус фильтра цилиндрический, сварной из
листовой стали, с эллиптическими штампованными
верхним и нижним днищами.  К верхнему днищу
приварены два ушка для подъема фильтра при
транспортировке и установке его на фундамент. К
нижнему днищу приварены три опоры для уста-
новки фильтра на фундамент.
Корпус фильтра снабжен лазом 0 450 мм, че-
рез который выполняют монтаж всех устройств,
находящихся внутри аппарата, а также ревизию
и ремонт распределительных устройств.
К корпусу фильтра и эллиптическим днищам
приварены штуцера для подвода обрабатываемой
воды, вывода обработанной воды, сдувки, досып-
ки и гидровыгрузки фильтрующего материала.
Верхнее распределительное устройство предна-
значено для подвода и распределения по сечению
фильтра обрабатываемой воды, для удаления во-
ды при взрыхлении и промывке фильтрующего ма-
териала. Оно состоит из вертикального коллектора,
заглушенного снизу, и восьми радиально располо-
женных перфорированных распределительных
труб, вставленных в отверстия коллектора. На-
ружные концы труб заглушены и прикреплены к
корпусу фильтра. Распределительные трубы обра-
щены отверстиями вверх, перекрытыми приварен-
ными точечной сваркой щелевыми желобками с
шириной щели 0,4 мм.
Нижнее распределительное устройство предна-
значено для обеспечения равномерного сбора об-
работанной воды и равномерного распределения по
сечению фильтра промывочной воды. Оно состоит
из вертикального коллектора, заглушенного свер-
ху, и четырех коллекторов-отводов, вставленных в
радиально расположенные отверстия коллектора
под углом к горизонтальной плоскости для макси-
мального приближения к днищу фильтра.
Коллекторы-отводы крепятся к вертикальному
коллектору сваркой. От каждого коллектора-отво-
да также под углом к горизонтальной плоскости
отходят перфорированные распределительные тру-
бы с отверстиями 0 8 мм, расположенными по
нижней образующей. Отверстия перекрываются
щелевым желобком с шириной щели 0,4 мм, при-
варенным к трубе точечной сваркой.
Концы распределительных труб, вставляемые в
отверстия коллекторов-отводов, обжаты на конус,
а противоположные их концы заглушены. Места
сочленений распределительных труб с коллекто-
рами-отводами уплотняются с помощью нажимных
болтов через специальные полосы, прикрепленные
с одной стороны к отводам, а с другой — к кор-
пусу.
Материалы. Корпус фильтра и все внутренние
устройства изготовляются из сталей 12Х18Н10Т и
08Х18Н10Т, опоры и ушки — из углеродистой ста-
ли.
27
Рис. 16. Фильтр механический АФМ-2,6-1,0:
1 — подвод исходной воды, Dy 100; 2 — отвод
обработанной воды, Dy 100; 3 — подвод воздуха
на взрыхление; 4 — подвод промывочной воды,
Dy 100; 5 — отвод промывочной воды, Dy 100;
6 — сдувка, 15; 7 — загрузка материала,
Ду 100; 8 — гидровыгрузка материала, Dy 100
Комплектность поставки. Фильтр поставляется
заказчику в собранном виде без специальной упа-
ковки, закрепленным на деревянных брусьях при
помощи металлических поясов.
К фильтру прилагается следующая техническая
документация: паспорт сосуда, работающего под
давлением, составленный в соответствии с требо-
ваниями «Правил устройства и безопасной эксплу-
атации сосудов, работающих под давлением», ут-
вержденных Госгортехнадзором СССР; чертеж об-
щего вида и основных узлов; расчет сосуда и его
элементов на прочность; дубликаты сертификатов
на материалы; схема расположения сварных сое-
динений; техническое описание; дубликаты прото-
колов выполненных испытаний.
Техническая характеристика
Давление, МПа:
рабочее................................. 1,0
пробное гидравлическое ...	1,3
Площадь фильтрования, м2	5,3
Диаметр условный, мм .	.	.	.	2600
Высота фильтрующего слоя,	мм	1000
Фильтрующая загрузка....................Сульфоуголь
Объем фильтрующей загрузки, м3 .	.	6,3
Масса конструкции, кг	.	.	.	4000
Завод-изготовитель ........................ПО	«Красный
котельщик»
Чертеж..................................08.8130.070СБ
Технические условия..................... ОСТ
108.271.29—84
ФИЛЬТР МЕХАНИЧЕСКИЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ
АФМВТ-1,0-16,0
Фильтр механический высокотемпературный
АФМВТ-1,0-16,0 предназначен для удаления радио-
активных продуктов коррозии из неохлажденного
теплоносителя в контуре с реактором ВВЭР-1000.
Принцип действия. Исходный теплоноситель
под давлением до 16,0 МПа поступает в фильтр и
28
проходит через слой зернистого фильтрующего ма-
териала (высокотемпературного сорбента) сверху
। вниз. Механические примеси задерживаются сор-
бентом, а осветленный теплоноситель собирается
нижней сборно-распределительной системой и от-
водится из фильтра. Рабочий цикл заканчивается
по достижении одного из показателей: перепад
давления на фильтре или количество обработанно-
го теплоносителя. По окончании фильтроцикла
сорбент взрыхляется и промывается обратным то-
Рис. 17. Фильтр механический высо-
котемпературный АФМВТ-1,0-16,0:
1 — подвод обрабатываемой воды, £)у 100;
? — отвод обработанной воды, /j.luO;
3 — контроль прогечек, 1Эу 13; 4 — дренаж,
Пу22
29
ком воды. Фильтрующий материал, выработавший
свой ресурс, удаляется из фильтра.
Описание конструкции. Фильтр АФМВТ-1,0-16,0
представляет собой вертикальный однокамерный
цилиндрический сосуд, состоящий из следующих
основных элементов: корпуса, нижнего и верхнего
сборно-распределительных устройств и опор
(рис. 17). Корпус фильтра цилиндрический, свар-
ной, с эллиптическими верхним и нижним днища-
ми. К верхнему днищу приварен патрубок с крыш-
кой, к которому в свою очередь присоединяется
штуцер для подвода обрабатываемой воды. В
крышке установлено устройство для выгрузки
сорбента. К нижнему днищу приварены патрубки
для отвода фильтрата и дренирования фильтра. К
нижнему днищу приварена также «юбочная» опо-
ра, которая крепится к фундаменту анкерными
болтами.
Верхнее распределительное устройство типа
«отбойный щиток» служит для гашения потока при
подаче воды в фильтр. Нижнее сборно-распреде-
лительное устройство предназначено для обеспе-
чения равномерного сбора обработанной воды и
равномерного распределения по сечению фильтра
промывочной воды. Оно состоит из вертикального
коллектора, к которому прикреплены горизонталь-
ные отводы, на концах которых расположены пер-
форированные тарелки со щелевыми дренажными
колпачками. Колпачки набираются из пластин с
дистанционирующими выступами, обеспечивающи-
ми ширину щели 0,3 мм.
Материалы. Корпус фильтра, фланец, опора,
дренажная система и крышки изготовляются из
стали марки 08Х18Н10Т с внутренней электрохи-
мически полированной поверхностью по ТУ-14-3-
107—73; шпильки и втулки — из стали марки
38ХНЗМФА по ГОСТ 4543—71; гайки и сферичес- в
кие шайбы — из стали марки 25Х1МФА по ГОСТ т
20072—74; прокладки — из никеля НП-2 по ГОСТ
2179—75.
Комплектность поставки. Фильтр поставляется
заказчику с комплектом деталей для монтажа и
комплектом запасных частей в собранном виде,
без сорбентов. К аппарату прилагается следующая
техническая документация: паспорт, составленный
по «Правилам устройства и безопасной эксплуата-
ции оборудования атомных электростанций, опыт-
ных и исследовательских ядерных реакторов и ус-
тановок», утвержденным Госгортехнадзором СССР;
чертеж общего вида и основных узлов; расчет на
прочность; дубликаты сертификатов на материалы;
инструкции по эксплуатации; техническое описа-
ние; дубликаты заводских испытаний. При постав-
ке на экспорт в страны с тропическим климатом
в комплект товаросопроводительной документации
входит дополнительно инструкция по окраске, кон-
сервации и расконсервации.
Техническая характеристика
Дав пение, МПа:
рабочее................................ 15,7
пробное гидравлическое ....	24,5+1,18
Диаметр условный, мм .	.	'.	1000
Производительность, м3/ч . .	. .	100
Рабочая температура среды, °C	290
Высота фильтрующего слоя, мм	. .	700
Фильтрующая загрузка.................... Крошка
губчатого титана
Масса конструкции, ,кг .	....
Завод-изготовитель...................... ПО
«Ижорский завод»
Чертеж ....	..... 1158.84 ОО.ОООСБ
Технические условия..................  .	ТУ 108.11.624—81
ФИЛЬТР ИОНИТНЫЙ СМЕШАННОГО ДЕЙСТВИЯ
АФ ИС ДВр-2,0-1,0
Фильтр смешанного действия с внутренней ре-
генерацией АФИСДВр-2,0-1,0 предназначен для
очистки конденсата сокового пара после выпарных
аппаратов на установках очистки трапных вод и
для очистки вод взрыхления и промывочных вод
фильтров.
Фильтр устанавливается после катионитных и
анионитных фильтров на спецводоочистках энерго-
блоков с реакторами РБМК-1000, РБМК-1500.
Принцип действия. Конденсат под давлением
1,0 МПа поступает в фильтр на обработку, прохо-
дит через слой перемешанных Н-катионита и ОН-
анионита в направлении сверху вниз и очищенным
отводится из фильтра.
На зернах катионита протекают процессы об-
мена содержащихся в нем катионов на ион Н+, на
зернах анионита — процесс обмена анионов на нон
ОН '. Перешедшие в раствор ноны Н+ и ОН- свя-
зываются в молекулы воды, что обеспечивает от-
сутствие противоионного эффекта при ионном об-
мене и способствует глубокому обессоливанию и
обескремниванию обрабатываемого потока жид-
кости.
Цикл работы фильтра смешанного действия с
внутренней регенерацией состоит из следующих
30
операций: фильтрование, взрыхление нонитной
шихты в направлении снизу вверх с отделением
катионита (нижний слой) от анионита (верхний
слой); пропуск через анионит регенерационного
раствора едкого натра и через катионит регенера-
ционного раствора азотной кислоты (регенераци-
онные растворы могут пропускаться через иониты
одновременно или поочередно); предварительная
отмывка ионитов конденсатом в направлении про-
пуска регенерационных растворов (эта операция
также может выполняться одновременно или по-
очередно) ; перемешивание ионитной шихты сжа-
тым воздухом, подаваемым снизу, и окончательная
отмывка шихты потоком конденсата сверху вниз.
Ионитная загрузка взрыхляется водой в тече-
ние 20 мин со скоростью 10 м/ч. Регенерируется
катионит при пропуске через него 5%-ного раство-
ра азотной кислоты со скоростью 5 м/ч в направ-
лении сверху вниз. Анионит регенерируется при
пропуске через него 5%-ного раствора щелочи с
той же скоростью в направлении сверху вниз.
По окончании регенерации фильтрующая загруз-
ка отмывается от продуктов регенерации. Расход
воды на отмывку составляет 1-5 м- на 1 м- смолы.
Скорость пропуска отмывочной воды — 10 м/ч.
Отрегенерйрованная йонитная шихта перемеши-
вается сжатым воздухом в течение 10 мин с ин-
тенсивностью 3 дм3/(с-м2).
Ресурс смол в фильтре — 2 г.
В цилиндрической обечайке корпуса фильтра
имеются два люка 0 450 мм и два смотровых ок-
на на уровне среднего распределительного устрой-
ства. Люки позволяют производить монтаж и ре-
Рис. 18. Фильтр смешанного дейст-
вия с внутренней регенерацией
АФИСДВр-2,0-1,0:
1 — иодвод конденсата, £>у 125; 2 — oi-
вод конденсата, £>у 125; 3 — отвод реге-
нерационного раствора и отмывочной во-
ды, £>у 50; 4 — гидрозагрузка ионитов,
_Оу 50; 5 — гидровыгрузка, £>у 50;	6 —
сдувка, Dy 50
Распревелитсльш'е ус/прайстйа условно
показаны 6 плоскости чертежа
Описание конструкции. Фильтр смешанного дей-
ствия с внутренней регенерацией представляет со-
бой вертикальный однокамерный цилиндрический
аппарат и состоит из следующих основных эле-
ментов: корпуса, верхнего, среднего и нижнего
распределительных устройств (рис. 18).
Корпус — цилиндрический, сварной из листовой
стали, с приваренными эллиптическими штампо-
ванными днищами. К нижнему днищу приварены
три опоры для установки фильтра на фундамент
и штуцер (по оси фильтра) для отвода из фильтра
обработанного конденсата, подвода в него регене-
рационного раствора, кислоты, сжатого воздуха
конденсата при предварительной отмывке катиони-
та и отвода конденсата при окончательной отмыв-
ке шихты.
монт всех внутренних устройств фильтра. Смотро-
вые окна предназначены для наблюдения за со-
стоянием ионитных материалов во время их реге-
нерации.
К цилиндрической обечайке корпуса фильтра
приварены также штуцера для гидрозагрузки и
гидровыгрузки ионита и для присоединения сред-
него распределительного устройства.
К верхнему эллиптическому днищу корпуса
фильтра приварены два ушка для подъема фильт-
ра при его транспортировке и установке на фун-
дамент и два штуцера: один (по оси фильтра) —
для ввода в фильтр конденсата на обработку, кон-
денсата на отмывку’ ионита и регенерационного
раствора щелочи, второй — для выпуска из фильт-
ра воздуха.
31
Верхнее распределительное устройство предна-
значено для ввода в фильтр конденсата на обра-
ботку, отвода потока при взрыхлении и разделе-
нии ионитной шихты, подвода регенерационного
раствора щелочи и конденсата при отмывке иони-
та после регенерации. Устройство состоит из вер-
тикального коллектора с заглушенным нижним
концом и восемью радиально расположенными от-
верстиями, в которые обжатыми на конус конца-
ми вставляются перфорированные распределитель-
ные трубы. Места сочленения труб с коллектором
уплотняются нажимными болтами через специаль-
ные кронштейны, приваренные к корпусу фильтра,
к которым крепятся заглушенные концы перфори-
рованных труб. Перфорированные трубы распола-
гаются строго горизонтально отверстиями вверх.
Среднее распределительное устройство предна-
значено для сброса отработавших регенерационных
растворов кислоты и щелочи, а также конденсата
при предварительной отмывке катионита и анио-
нита от продуктов регенерации и остатков регене-
рационных растворов. Данное распределительное
устройство состоит из расположенного по диамет-
ру фильтра горизонтального коллектора с во-
семью отверстиями по каждой из боковых сторон.
В отверстия обжатыми на конус концами вставле-
ны распределительные перфорированные трубы,
противоположные концы которых заглушены.
На нижней образующей распределительных
труб расположены отверстия 0 6 мм, перекрытые
щелевыми желобками с шириной щели 0,25 мм.
Места сочленения распределительных труб с
коллектором уплотняются нажимными болтами
через полосы, приваренные к стенкам корпуса.
Распределительные трубы и коллектор устанавли-
ваются строго горизонтально.
При работе фильтра возникают большие уси-
лия, действующие на среднее распределительное
устройство в вертикальном направлении сверху и
снизу. В связи с этим предусмотрено специальное
крепление коллектора и распределительных труб
к корпусу фильтра.
Нижнее распределительное устройство предна-
значено для отвода обработанного конденсата,
подвода конденсата для взрыхления ионитной
шихты, регенерационного раствора кислоты, кон-
денсата для предварительной отмывки катионита
от продуктов регенерации и остатков регенераци-
онного раствора, подвода сжатого воздуха для пе-
ремешивания катионита и анионита после регене-
рации, а также конденсата при гидровыгрузке ио-
нитной шихты.
Нижнее распределительнное устройство состо-
ит из короткого вертикального коллектора с за-
глушенным верхним концом, к которому сверху
крепится стяжка крепления среднего распредели-
тельного устройства. В радиально расположенные
отверстия этого коллектора вставляются обжаты-
ми на конус концами четыре коллектора-отвода,
к которым по боковой образующей с одной сторо-
ны также обжатыми на конус концами крепятся
восемь перфорированных распределительных труб,
противоположные концы которых заглушены. Мес-
та сочленения распределительных труб с коллекто-
рами-отводами уплотняются нажимными болтами
через специальные полосы, прикрепленные с од-
ной стороны к трубам, с другой — к стенке корпу-
са фильтра.
Коллекторы-отводы и распределительные трубы
располагаются под углом к горизонтальной плос-
кости для максимального приближения к днищу
фильтра («копирующий» дренаж).
На нижней образующей распределительных
труб расположены отверстия 0 6 мм, перекрытые
приваренными щелевыми желобками с шириной
щели 0,25 мм.
Материалы. Корпус и все внутренние устройст-
ва фильтра изготовлены из коррозионно-стойкой
стали марки 12Х18Н10Т, опоры, накидные фланцы
лазов — из углеродистой стали, а наружные кре-
пежные изделия — из стали 45Х14Н14В2М.
Комплектность поставки. Заказчикам фильтр
поставляется закрепленным на деревянных брусь-
ях при помощи металлических поясов, в собранном
виде. Все штуцера фильтра закрывают полиэтиле-
новыми и металлическими заглушками.
К фильтру прилагается следующая техническая
документация: паспорт сосуда, работающего под
давлением, составленный в соответствии с требо-
ваниями «Правил устройства и безопасной эксплу-
атации сосудов, работающих под давлением», ут-
вержденных Госгортехнадзором СССР; чертеж об-
щего вида и основных узлов; расчет сосуда и его
элементов на прочность; дубликаты сертификатов
на материалы; схема расположения сварных сое-
динений; техническое описание; дубликаты прото-
колов выполненных испытаний.
Техническая характеристика
Давление, МПа:
рабочее................................. 1,0
пробное гидравлическое ....	1,3
Площадь фильтрования, м2...................... 3,14
Диаметр, мм .	  2000
Высота фильтрующего слоя, мм:
общая .	.	   1600
катионита .	.	....	800
анионита................................... 800
Объем фильтрующей загрузки, м3:
общий.................................... 5,0
катионита.................................  2,5
анионита .................................. 2,5
Масса конструкции, кг .	.	...	3620
Завод-изготовитель...........................ПО	«Красный
котельщик»
Чертеж.................................. 08.8136.021СБ
Технические условия ..... ОСТ
108.27Р.29—84
ФИЛЬТР ИОНИТНЫИ СМЕШАННОГО ДЕЙСТВИЯ двухпоточный
АФИСДНр-2,6-1,6-2П
Двухпоточный ионитный фильтр смешанного
действия АФИСДНр-2,6-1,6-2П предназначен для
скоростной очистки турбинного конденсата энер-
гоблоков АЭС с ВВЭР-1000 с целью поддержания
32
нормального водного режима II контура, при
котором обеспечивается отсутствие отложений в
парогенераторе и турбине. Фильтр практически
полностью удерживает из конденсата растворен-
ные электролиты и кремниевую кислоту, основны-
ми источниками которых являются присосы охлаж-
дающей воды в конденсаторе и монтажные за-
грязнения контура.
Принцип действия. Обрабатываемый конденсат
подается сначала через верхнее распределительное
устройство с расходом в фильтре 500 м3/ч, затем
через нижнее распределительное устройство рас-
ходом 400 м3/ч. Таким образом, суммарная произ-
водительность фильтра устанавливается 900 м3/ч.
Описание конструкции. Фильтр ионитный сме-
шанного действия АФИСДНр-2,6-1,6-2П представ-
ляет собой вертикальный цилиндрический сосуд
(рис. 19).
Корпус фильтра состоит из обечайки и прива-
ренных к ней эллиптических днищ. На корпусе
предусмотрены два лаза 0 800 мм из условия не-
обходимости осмотра, проведения ремонтных работ
и нанесения антикоррозионного покрытия. Опора—
Рис. 19. Фильтр ионитный смешанного дей-
ствия АФИСДНр-2,6-1,6-2П:
1,2 — подвод конденсата, 250; 3 — отвод об-
работанного конденсата, £)у300; 4 — гидроза-
грузка, Dy 100; 5 — гидровыгрузка, Dy 100; 6 —
подвод воды для медленного заполнения, D 80;
7 — сигнализатор уровня
3-2716
33
«юбочная», закрепленная на фундаменте анкерны-
ми болтами.
Верхнее распределительное устройство пред-
ставляет собой два соосно расположенных перфо-
рированных цилиндра с заглушенными доныш-
ками.
Нижнее распределительное устройство, работа-
ющее только на раздачу воды, представляет собой
горизонтальную трубчатую конструкцию, коллек-
торами в которой служат четыре радиально рас-
положенные трубы, образующие сварную кресто-
вину с нижним центральным патрубком. К каж-
дому из коллекторов крепятся по восемь трубок-
отводов, на которых установлены колпачки одно-
стороннего действия.
Среднее сборное устройство, отводящее из
фильтра обработанную воду, представляет собой
горизонтальную трубчатую систему, состоящую из
сборного коллектора и 18 перфорированных отво-
дов с отверстиями, размещенными по девяти об-
разующим. Отверстия перекрываются щелевыми
желобками с шириной щели 0,25 мм.
Устройство для медленного заполнения фильт-
ра водой расположено над слоем фильтрующей
загрузки. Устройство состоит из четырех перфори-
рованных труб, параллельных друг другу и при-
соединенных к общему горизонтальному коллекто-
ру. На уровне плоскости устройства в корпус
фильтра вварена сигнальная трубка, для опреде-
ления необходимого уровня воды над фильтрую-
щей загрузкой перед ее перемешиванием воздухом.
Материалы. Корпус фильтра АФИСДНр-2,6-
1,6-2П изготовляется из углеродистой стали и при-
способлен под нанесение защитного покрытия,
сборно-распределительные устройства изготовля-
ются из стали марки 12Х18Н10Т.
Комплектность поставки. Фильтр поставляется
заказчику в собранном виде, закрепленным на де-
ревянных брусьях при помощи металлических поя-
сов. Все штуцера фильтра закрываются полиэти-
леновыми и металлическими заглушками.
С каждым фильтром поставляется следующая
техническая документация: паспорт сосуда, состав-
ленный в соответствии с «Правилами устройства и
безопасной эксплуатации оборудования атомных
электростанций, опытных и исследовательских
ядерных реакторов и установок»; чертеж общего
вида и основных узлов; расчет сосуда и его эле-
ментов на прочность; дубликаты сертификатов на
материалы; схема расположения сварных соедине-
ний; техническое описание; дубликаты протоколов
выполненных испытаний.
Техническая характеристика
Давление, МПа:
рабочее...............................
пробное гидравлическое
Расчетная температура среды, °C
Диаметр условный, мм
Производительность, м3/ч ...
Объем загрузочного материала, м3
Минимальная температура стенки при гид-
рои-спытании, °C......................
Скорость разогрева (охлаждения) стеики
корпуса не более, град/ч ....
Масса конструкции, кг.................
Завод-изготовитель
Чертеж
1,6
2,05
40
2600
900
13,75
40
60
14 381
ПО «Красный
котельщик»
ВНИИАМ —
62480ВО
ФИЛЬТР ИОНИТНЫЙ СМЕШАННОГО ДЕЙСТВИЯ
АФИСДНр-2,6-3,2
Фильтр ионитный смешанного действия с на-
ружной регенерацией АФИСДНр-2,6-3,2 предна-
значен для скоростной очистки турбинного конден-
сата энергоблоков АЭС с реакторами ВВЭР-440.
Принцип действия. Фильтр АФИСДНр-2,6-3,2
практически полностью удерживает из конденсата
растворенные электролиты и кремниевую кислоту,
основными источниками которых являются присо-
сы охлаждающей воды в конденсаторе и монтаж-
ные загрязнения контура.
Фильтр рассчитан на работу при нейтральном и
щелочном режимах (pH = 9,1 ±0,1). С целью до-
стижения наибольшей продолжительности фильт-
роцикла применяются разные соотношения объ-
емов катионита и анионита: при нейтральном ре-
жиме обычно 1:2, при щелочном — 2:1.
Обрабатываемый конденсат под давлением
3,2 МПа поступает в фильтр, проходит через слой
перемешанных ионов Н+-катионита и ОН-аниони-
та со скоростью 100 м/ч в направлении сверху
вниз и отводится из фильтра, обессоленный и обес-
кремненный. При этом на зернах катионита про-
текают процессы обмена содержащихся в воде ка-
тионов на ион Н+, на зернах анионита — процессы
обмена анионов на ион ОН-.
Цикл работы фильтра состоит из следующих
операций: копирование, останов на регенерацию и
гидроперегрузка ионитной шихты в регенератор,
обратная гидроперегрузка отрегенерированной
шихты из регенератора в фильтр, перемешивание
шихты сжатым воздухом, заполнение фильтра и
отмывка ионитной шихты от остаточных продук-
тов регенерации потоком воды сверху вниз.
Расчетная продолжительность фильтроцикла
фильтра смешанного действия при нейтральном ре-
жиме составляет 95 суток, при щелочном —15,6 су-
ток.
По окончании рабочего цикла ионитная шихта
перегружается в регенератор; отрегенерйрованная
шихта — из регенератора обратно в фильтр. Пере-
груженная шихта перемешивается сжатым возду-
хом в течение 5 мин и отмывается до содержания
кремнекислоты в фильтрате, значение которого
меньше или равно 20 мкг/дм3, после чего фильтр
включается в работу.
Описание конструкции. Фильтр АФИСДНр-2,6-
3,2 представляет собой вертикальный однокамер-
ный цилиндрический аппарат, состоящий из следу-
ющих основных компонентов: корпуса, верхнего,
нижнего и среднего распределительных устройств
(рис. 20).
34
Корпус фильтра цилиндрический, сварной из
листовой стали, с приваренными эллиптическими
штампованными днищами.
К нижнему днищу приварены три опоры для
установки фильтра на фундамент, к верхнему —
три ушка для подъема фильтра при транспорти-
ровке и установке его на фундамент. Корпус
фильтра приспособлен к нанесению защитных по-
крытий и снабжен двумя лазами 0 800 и 450 мм.
Верхнее распределительное устройство предна-
значено для равномерного распределения обраба-
тываемой воды по сечению фильтра и отвода воды
при подрыхлении шихты перед ее гидроперегруз-
кой. Оно представляет собой два соосно- распо-
ложенных перфорированных цилиндра с заглушен-
ными донышками.
Нижнее распределительное устройство предна-
значено для равномерного сбора обработанного
конденсата и отмывочной воды, а также для рас-
пределения взрыхляющей! воды и сжатого воздуха
для перемешивания шихты после гидроперегруз-
ки из регенератора. Это устройство состоит из
вертикального патрубка с заглушенным верхним
концом и четырех коллекторов-отводов, вставлен-
Рис. 20. Фильтр смешанного действия
АФИСДНр-2,6-3,2:
1 — подвод исходного конденсата, D 250; 2 —
отвод обработанного конденсата, Dy 250; 3 —
подвод воды для медленного заполения фильтра,
Dy 80: 4 — подвод воды для взрыхления, £) 250;
5 — подвод сжатого воздуха; 6 — сдувка. Г)у 25;
7 — дренаж, £)у 2ьо; 5 — отвод взрыхляющей
воды. 250; 9 — гидрозагрузка, £5у 60: 10 —
гидровыгрузка, D 30; 11 — сигнализатор уровня,
Dy 25
35
ных в радиально расположенные отверстия верти-
кального патрубка под углом к горизонтальной
плоскости для максимального приближения к дни-
щу фильтра.
Коллекторы-отводы крепятся к вертикальному
патрубку сваркой. От каждого коллектора-отвода
с одной стороны также под углом к горизонталь-
ной плоскости отходят перфорированные распре-
делительные трубы, по нижним образующим кото-
рых в два ряда расположены отверстия 0 6 мм.
Отверстия перекрываются щелевыми желобками
с шириной щели 0,25 мм, приваренными точечной
сваркой.
Концы распределительных труб, вставляемые в
отверстия коллекторов-отводов, обжаты на конус,
противоположные концы заглушены. Места сочле-
нения распределительных труб с отводами уплот-
няются нажимными болтами через специальные
полосы, прикрепленные с одной стороны к отво-
дам, а с другой — к корпусу.
Среднее распределительное устройство предна-
значено для заполнения фильтра водой после пе-
ремешивания шихты сжатым воздухом. Оно состо-
ит из четырех перфорированных распределитель-
ных труб Dy 50 мм, расположенных в горизонталь-
ной плоскости параллельно друг другу. Все рас-
пределительные трубы присоединяются к общему
коллектору Dy 80 мм.
На уровне плоскости среднего распределитель-
ного устройства в корпус вварена сигнальная труб-
ка, позволяющая поддерживать необходимый уро-
вень воды в фильтре перед перемешиванием ших-
ты.
Материалы. Корпус фильтра, крышки лазов,
опоры и ушки изготовляются из углеродистой ста-
ли и подлежат антикоррозионному покрытию при
монтаже. Поверхности, подлежащие покрытию, не-
посредственно перед его нанесением зачищаются
до металлического блеска.
Распределительные устройства фильтра изго-
товляются из стали 08Х18Н10Т.
Комплектность поставки. Фильтр поставляется
заказчику в собранном виде без упаковки, закреп-
ленным на деревянных брусьях при помощи метал-
лических поясов.
К фильтру прилагается следующая техническая
документация: паспорт сосуда, работающего под
давлением, составленный в соответствии с требо-
ваниями «Правил устройства и безопасной эксплу-
атации оборудования атомных электростанций,
опытных и исследовательских ядерных реакторов
и установок»; чертеж общего вида и основных уз-
лов; расчет сосуда и его элементов на прочность;
дубликаты сертификатов на материалы и схема
расположения сварных соединений; техническое
описание; дубликаты протоколов выполненных ис-
пытаний.
Техническая характеристика
Давление, ЛАПа:
рабочее .	   3,2
пробное гидравлическое	4,0
Площадь фильтрования,	м2	5,3
Диаметр условный, мм	.	.	2600
Высота фильтрующего слоя, мм .	730
Фильтрующая загрузка:
катионит..................... КУ-2
анионит............................. .	АВ-17
Объем фильтрующей загрузки,	м3	6,36
Масса конструкции, кг .	.	10520
Завод-изготовитель ...	ПО «Красный
котельщик»
Чертеж .....	06.8136.030СБ
Технические условия	ОСТ
108.271.29—84
ФИЛЬТР ИОНИТНЫЙ СМЕШАННОГО ДЕЙСТВИЯ
АФИСДНр-3,0-1,6
Фильтр ионитный смешанного действия с на-
ружной регенерацией ионитов АФИСДНр-3,0-1,6
предназначен для очистки конденсата турбин на
конденсатоочистках энергоблоков с реакторами
РБМК-Ю00.
Принцип действия. Вода под давлением 1,6 МПа
поступает на обработку в фильтр, проходит через
слон перемешанных ионов Н+-катионита и ОН~-
анионита в направлении сверху вниз и обессолен-
ная, и обескремненная отводится из фильтра. На
зернах катионита протекают процессы обмена со-
держащихся в воде катионов на ион Н+, на зер-
нах анионита — процессы обмена анионов на
ион ОН-.
Цикл работы фильтра состоит из следующих
операций: копирование, останов на регенерацию и
гидроперегрузка иоиитной шихты в регенератор,
обратная гидроперегрузка отрегенерированной
шихты из регенератора в фильтр, перемешивание
сжатым воздухом иоиитной шихты, заполнение
фильтра и отмывка ионитной шихты от остаточных
продуктов регенерации потоком воды сверху вниз.
Рабочий цикл фильтра заканчивается, когда
качество фильтрата по кремне- и солесодержанию
приближается к предельно допустимым значенн-
36
ям. После этого ионитная шихта с потоком воды
со скоростью 0,5 м/с перегружается в регенератор.
Отрегенерированная шихта при тех же условиях
перегружается из регенератора в фильтр. Пере-
груженная шихта перемешивается сжатым возду-
хом в течение 5 мин и отмывается до содержания
кремниевой кислоты в фильтрате меньше
20 мкг/дм3 и почти до нейтральной реакции, после
чего фильтр включается в работу.
Описание конструкции. Фильтр АФИСДНр-3,0-
1,6 представляет собой вертикальный однокамер-
ный цилиндрический аппарат, состоящий из следу-
ющих основных элементов: корпуса, верхнего и
нижнего распределительных устройств (рис. 21).
Корпус фильтра цилиндрический, сварной из
листовой стали, с приваренными эллиптическими
штампованными днищами.
К нижнему днищу приварены три опоры для
установки фильтра на фундамент, к верхнему —
два ушка для подъема фильтра при транспорти-
ровке и установке его на фундамент.
Корпус фильтра снабжен лазом 0 500 мм, че-
рез который осуществляется монтаж всех уст-
ройств, находящихся внутри фильтра, периодичес-
l;i'.iifiirfi'.i .''г..*>,Ь\7'гЗ n jnt.i J? ц Л/W ///;////Л///.'
тп шты D плоскостей oepTTieotca

Рис. 21. Фильтр смешанного дейст-
вия АФИСДНр-3,0-1,6:
/ — подвод исходного конденсата, Dy250;
2 — отвод обработанного конденсата,
0у 250;	3	— гидрозагрузка, £) 100;
4 — дренаж, £>у 100; 5 — сдувка, 80;
6 — гидровыгрузка, £>у 100; 1 — штуцер
КИП, £)у 50; 8 — подвод воды для мед-
ленного заполнения, Dy25
37
кие ревизии и осмотры распределительных уст-
ройств.
К обечайке корпуса и днищам приварены шту-
цера для подвода обрабатываемого конденсата,
выхода обработанной воды, гидрозагрузки и гид-
ровыгрузки фильтрующего материала, сдувки, за-
мера уровня воды и медленного заполнения фильт-
ра водой.
Верхнее распределительное устройство предна-
значено для равномерного распределения по се-
чению фильтра обрабатываемой воды и отвода во-
ды при подрыхлении слоя сорбентов перед его
гидроперегрузкой. Оно состоит из вертикального
перфорированного коллектора, заглушенного снизу,
и двенадцати радиально расположенных перфори-
рованных распределительных труб, вставленных в
отверстия коллектора. Наружные концы распре-
делительных труб заглушены и прикреплены к
корпусу фильтра. Отверстия на распределитель-
ных трубах располагаются по двум образующим
в шахматном порядке и обращены вверх.
Нижнее распределительное устройство предна-
значено для равномерного сбора обработанного
конденсата и отмывочной воды, а также для рас-
пределения по сечению фильтра взрыхляющей во-
ды и сжатого воздуха.
Нижнее распределительное устройство состоит
из вертикального патрубка с заглушенным верх-
ним концом и четырех коллекторов-отводов, встав-
ленных в радиально расположенные отверстия
вертикального патрубка под углом к горизонталь-
ной плоскости для максимального приближения
к днищу фильтра.
Коллекторы-отводы крепятся к вертикальному
патрубку сваркой. От каждого коллектора-отвода
с одной стороны также под углом к горизонталь-
ной плоскости отходят перфорированные распре-
делительные трубы, по нижним образующим кото-
рых в два ряда расположены отверстия 0 6 мм,
перекрываемые приваренными точечной сваркой
щелевыми желобами с шириной щели 0,25 мм.
Концы распределительных труб, вставляемые в
отверстия коллекторов-отводов, обжаты на конус,
а противоположные концы заглушены. Места со-
членения распределительных труб с отводами уп-
лотняются нажимными болтами через специаль-
ные полосы, прикрепленные с одной стороны к от-
водам, с другой — к корпусу.
Материалы. Корпус фильтра и все внутренние
устройства изготовляются из стали марок
12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т; опоры — из углеродис-
той стали.
Комплектность поставки. Фильтр поставляется
заказчику в собранном виде без упаковки, закреп-
ленным на- деревянных брусьях при помощи метал-
лических поясов.
К фильтру прилагается следующая техническая
документация: паспорт сосуда, работающего под
давлением, составленный в соответствии с требо-
ваниями «Правил устройства и безопасной эксплу-
атации оборудования атомных электростанций,
опытных и исследовательских ядерных реакторов
и установок»; чертеж общего вида и основных уз-
лов; расчет сосуда и его элементов на прочность;
дубликаты сертификатов на материалы; схема
расположения сварных соединений; техническое
описание; дубликаты протоколов выполненных ис-
пытаний.
Техническая характеристика
Давление, МПа:
рабочее.................................... 1,6
пробное гидравлическое	1,03
Площадь фильтрования, м2	7,1
Диаметр условный, !мм	3000
Высота фильтрующего слоя, мм	1200
Фильтрующая загрузка:
катионит	КУ-2-'8чс
анионит................................ АВ-17-8чс
Объем фильтрующей загрузки, м3:
общий .	.	8,5
катионита ................................ 4,25
анионита ...	.	.	4,25
Масса конструкции, кг	7880
Завод-изготовитель .	.	.	ПО «Красный
котельщик»
Чертеж ...	'08.'81.30.Ю87СБ
Технические условия	ОСТ
10,8.271.2.9—84
ФИЛЬТР ИОНИТНЫЙ СМЕШАННОГО ДЕЙСТВИЯ
АФИСДНр-3,4-1г6
Предполагается использование фильтра ионит-
ного смешанного действия АФИСДНр-3,4-1,6 как
в качестве механического, так и в качестве фильт-
ра смешанного действия при номинальной произ-
водительности соответственно 450 и 900 м3/ч. Уста-
новленные последовательно фильтры предназначе-
ны для скоростной очистки турбинного конденсата
энергоблоков АЭС с РБМК-1500 с целью поддер-
жания нормального водного режима, при котором
обеспечивается отсутствие отложений в реакторе
и по всему контуру МПЦ.
Механические фильтры обеспечивают удаление
из конденсата тонкодисперсных частиц окислов же-
леза и других взвешенных веществ. Фильтр сме-
шанного действия (ФСД) практически полностью
удерживает из конденсата растворенные электро-
литы и кремниевую кислоту, основными источни-
ками которых являются присос охлаждающей во-
ды в конденсаторе и монтажные загрязнения кон-
тура.
Принцип действия. Механические фильтры за-
гружаются катионитом КУ-2-8чс, работают при
скоростях фильтрования 50 м/ч. Механические при-
меси задерживаются фильтрующей загрузкой, а
осветленная вода собирается нижней сборно-рас-
пределительной системой и отводится из фильтра.
Рабочий цикл заканчивается по достижении одно-
го из заданных показателей: разности давлений
воды, поступающей на обработку, и обработанной
воды или осветления определенного, количества
воды за фильтроцикл. По окончании рабочего цик-
ла фильтр отключается от рабочих магистралей
для промывки фильтрующей загрузки и удаления
задержанных ею механических примесей.
Обессоливание конденсата происходит при ско-
ростях фильтрования 100 м/ч, при температуре
38
До 50° С, при этом обеспечивается следующее ка-
чество обработанного конденсата: pH = 6,8—7,1,
содержание солей жесткости <0,2 мкг-экв/дм3,
сумма хлоридов и фторидов <4 мкг/дм3, натрия
<3 мкг/дм3, кремниевой кислоты <20 мкг/дм3,
удельная электрическая проводимость при 25° С
<0,1 мкСм/см, содержание окислив железа
<10 мкг/дм3, содержание соединений меди
<2.0 мкг/дм3.
С целью достижения наибольшей продолжи-
тельности фильтроцикла ФСД загружается ших-
той с двумя различными соотношениями объемов
катионита КУ-2-8чс и анионита АВ-17-8чс: 1.1,5 и
1:1. При загрузке механического фильтра катио-
нитом соотношение катионита и анионита в ФСД
1:2.
Обрабатываемый конденсат под давлением по-
ступает в фильтр, проходит через слой переме-
Рис. 22. Фильтр ионитный смешанного действия
АФИСДНр-3,4-1,6:
1 — подвод исходной воды, Dy 300; 2 — отвод обработанной
воды, Dy 300; 3 — подвод воды для медленного заполнения
фильтра, Dy 80; 4 — подвод взрыхляющей воды, Dy 300;
5 — подвод сжатого воздуха; 6 — сдувка, Dv 50; 7 — сброс
в дренаж, ОуЗОО; 8 — сброс в дренаж, Z) 300; 9 — гидро-
загрузка, Dy 150; 10 — гидровыгрузка, Dy 150; Ц — для
КИП, Dy 15
39
шанных Н+-катионита и ОН~-анионита в
направлении сверху вниз и отводится из фильтра,
обессоленный и обескремненный. По окончании
фильтроцикла или при условии превышения мак-
симально допустимого перепада давления на филь-
тре 0,4 МПа ФСД выводится на регенерацию.
Описание конструкции. Аппарат состоит из кор-
пуса, верхнего распределительного устройства, уст-
ройства для медленного заполнения, нижнего
сборно-распределительного устройства (рис. 22).
Корпус фильтра состоит из цилиндрической
обечайки и приваренных эллиптических днищ. На
корпусе предусмотрен лаз диаметром 500 мм для
проведения осмотра и ремонтных работ, а также
технологические штуцеры. Аппарат имеет три опо-
ры из углеродистой стали, выполненные по завод-
ским нормалям.
В качестве верхнего распределительного устрой-
ства использована серийная конструкция типа
«стакан в стакане».
В корпус аппарата вварена сигнальная трубка,
позволяющая определить необходимый уровень
воды над фильтрующей загрузкой перед ее пере-
мешиванием сжатым воздухом.
Нижнее сборно-распределительное устройство
«копирующего» типа имеет центральный и четыре
боковых коллектора, представляющих собой свар-
ной узел, и 56 отводов (по 14 отводов на каждом
боковом коллекторе). На отводах по двум обра-
зующим расположены отверстия, направленные
вниз и перекрытые щелевыми желобками. Отводы
крепятся болтами к планкам, которые, в свою оче-
редь, крепятся болтами к корпусу и коллекторам.
Материалы. Корпус фильтра и все внутрикор-
пусные устройства изготовляются из нержавеющей
стали марки 12Х18Н10Т; опоры и ушки — из угле-
родистой стали.
Комплектность поставки. Фильтр поставляется
в собранном виде без упаковки, закрепленным на
деревянных брусьях при помощи металлических
поясов.
К фильтру прилагается следующая техническая
документация: паспорт сосуда, работающего под
давлением, составленный в соответствии с требо-
ваниями «Правил устройства и безопасной эксплу-
атации оборудования атомных электростанций,
опытных и исследовательских ядерных реакторов
и установок», утвержденных Госгортехнадзором
СССР; чертеж общего вида и основных узлов; рас-
чет сосуда и его элементов на прочность; дубли-
каты сертификатов на материалы и схема распо-
ложения сварных соединений; техническое описа-
ние; дубликаты протоколов выполненных испыта-
ний.
Техническая характеристика
Давление, МПа:
рабочее......................... 1,6
пробное гидравлическое	.	2,05
Диаметр условный, мм	3400
Производительность, м3/ч:
ФСД ....	900
механического............................. 450
Расчетная температура среды, °C .	70
Минимально допустимая температура стен-
ки фильтра при гидроиспытании,	°C	10
Скорость разогрева (охлаждения) стенки,
°С/ч, не более.............................. 50'
Высота фильтрующего слоя, мм	950
Фильтрующая загрузка:
катионит (для ФСД) .	КУ-2-8чс
катионит (для механического)	КУ-2-8чс
анионит ....	АВ-17-8чс
Объем фильтрующей загрузки, м3	14,5
Масса конструкции, кг	1£ 570
Завод-изготовитель .	.	ПО «Красный
котельщик»
Чертеж .	......	. 08.8136.038СБ
Технические условия	ОСТ
108.27159—84
ФИЛЬТР ИОНИТНЫЙ СМЕШАННОГО ДЕЙСТВИЯ
В СЕЙСМОСТОЙКОМ ИСПОЛНЕНИИ АФИСДНр-3,4-1,6-С
Фильтр ионитный смешанного действия с на-
ружной регенерацией ионитов, в сейсмостойком
исполнении АФИСДНр-3,4-1,6-С предназначен для
очистки турбинного конденсата энергоблоков с ре-
акторами ВВЭР-1000 от растворенных примесей
(рис. 23).
Принцип действия фильтра и конструкция внут-
рикорпусных устройств аналогичны фильтру сме-
шанного действия АФИСДНр-3,4-1,6, применяюще-
муся на конденсатоочистках РБМК-1500.
Отличительными особенностями АФИСДНр-3,4-
1,6-С являются «юбочная» опора и лаз Dy 800 мм,
наличие которого вызвано необходимостью нанесе-
ния противокоррозионного покрытия на внутрен-
нюю поверхность фильтра.
Материалы. Корпус фильтра, опоры и ушки
изготовлены из углеродистой стали; все внутрикор-
пусные устройства — из стали 12Х18Н10Т.
Техническая характеристика
Давление, МПа:
рабочее ....	1,6
пробное гидравлическое	2,05
Диаметр условный, мм .	.	3400
Производительность, м3/ч	.	900
Расчетная температура среды, °C	45
Минимально допустимая температура стен-
ки фильтра при гидроиспытании,	°C	10’
Скорость разогрева (охлаждения) стенки,
°С/ч, не более................................ 50
Высота фильтрующего слоя, мм	950
Фильтрующая загрузка:
катионит ...	.	.	КУ-2-8
анионит.............................1	АВ-17-8
Объем фильтрующей загрузки, м3 .	.	14,5
Масса конструкции, кг ...	16 612
Завод-изготовитель......................... ПО	«Красный
котельщик»
Чертеж........................ 08.8136.0160СБ
Технические условия..................... ОСТ
10,8.271.29—84
40
2900
Рис. 23. Фильтр ионитный смешанного действия АФИСДНр-3,4-1,6-С:
1 — подвод исходного конденсата, Ду 350; 2 — отвод обработанного конденсата. Dy 350; 3 — гндрозагрузка, Dy 150; 4 — гидровыгрузка, D,. 150;
5 — подвод конденсата для заполнения, Dy 80; 6 — сдувка, Dy 50; 7 —сигнализатор уровня, Dy 15; 8 — подвод взрыхляющей воды, Dy 150
41
НАМЫВНЫЕ ФИЛЬТРЫ
ФИЛЬТР НАМЫВНОЙ АФНп-0,4-2,5
Намывной фильтр АФНп-0,4-2,5 предназначен
для очистки от взвешенных продуктов коррозии
вод контура СУЗ и улавливания из воды рабочей
фракции ионитов в случае повреждения сборно-
распределительных устройств ионитных фильтров.
Устанавливается на спецводоочистках АЭС с ре-
акторами РБМК-ЮОО.
Принцип действия. Обрабатываемая вода под
давлением 2,5 МПа поступает в нижнюю камеру;
фильтра через штуцер в центре нижнего днища,
проходит через слой перлита, намытый на фильт-
рующие элементы, собирается в верхней камере
фильтра над трубной доской и через штуцер в
верхнем днище отводится из фильтра.
При прохождении воды через фильтрующий
слой им задерживаются взвешенные продукты кор-
розии. Через 75—80 часов фильтр отключается от
основных магистралей для замены загрязненного
слоя перлита на свежий. Перлит удаляется «шо-
ковой» регенерацией в промежуточный бак, а от-
туда — в хранилище жидких отходов. Свежие
порции перлита намываются на фильтрующие эле-
менты насосами-дозаторами с расходом 200дм3/ч.
Через 30—40 фильтроциклов предусмотрена
химическая очистка фильтрующих элементов 4%-
ной щавелевой кислотой и 8 %-ной щелочью с по-
следующей промывкой водой.
Описание конструкции. Фильтр АФНп-0,4-2,5.
представляет собой вертикальный цилиндрический
сосуд, состоящий из следующих основных элемен-
тов: корпуса с фланцевым разъемом, трубной дос-
ки, фильтрующих элементов (рис. 24).
Корпус фильтра цилиндрический с фланцевым;
разъемом в верхней части аппарата. К обечайке
корпуса приварены верхнее и нижнее штампован-
ные эллиптические днища.	!
К нижнему днищу приварены три опоры для
установки фильтра на фундамент, к верхнему —
два ушка для съема крышки и подъема фильтра
при его транспортировке и установке на фунда-/
мент; для этой же цели к обечайке фильтра при-’
варены два строповочных крюка.
К нижнему днищу фильтра с внутренней сторо-
ны, над входным штуцером, прикреплен с no-.i
мощью сварки отбойный щиток для гашения жи-:
вой силы потока воды, поступающей на обработ-
ку.
Фланцевый разъем предназначен для крепле-,
ния трубной доски с пакетом фильтрующих эле-
42
ментов. Сборка пакета фильтрующих элементов
на трубной доске осуществляется вне фильтра, на
специально приспособленных для этой цели коз-
лах.
12 фильтрующих элементов закреплены в труб-
ной доске и размещены в нижней камере фильтра.
Фильтрующий элемент представляет собой метал-
лический каркас, на который навита металличес-
кая проволока, образующая щели. Верхняя часть
фильтрующего элемента вставляется в трубную
доску снизу и закрепляется гайкой и контргайкой.
Материалы. Все элементы фильтра изготовлены
из сталей 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т; опоры, ушки
и строповочные крюки — из углеродистой стали.
Комплектность поставки. Фильтр поставляется
заказчику в собранном виде, закрепленным па де-
ревянных брусьях при помощи металлических по-
ясов. Все штуцера фильтра закрываются полиэти-
леновыми и металлическими заглушками.
К фильтру прилагается следующая техническая
документация: паспорт сосуда, работающего под
давлением, составленный в соответствии с требо-
ваниями «Правил устройства и безопасной эксплу-
атации сосудов и аппаратов, работающих под дав-
лением», утвержденных Госгортехнадзором СССР;
чертеж общего вида и основных узлов; расчет со-
суда и его элементов на прочность; дубликаты
сертификатов на материалы; схема расположения
сварных соединений; техническое описание; дубли-
каты протоколов выполненных испытаний.
Техническая характеристика
Давление, МПа:
рабочее .
пробное гидравлическое
Площадь фильтрования, м2
Диаметр условный, мм
Фильтрующие элементы:
.наружный диаметр, мм
полезная длина, мм
число элементов
Масса .конструкции, кг
Завод-изготовитель
Чертеж .	.	.	.
Технические условия
2.5
3,2
2
400
55
1055
12
420.
ПО «Красный
котельщик»
. О8.818О.О72СБ
ОСТ
1Q8J271 .-29—84
Рис. 24. Фильтр намывной перлитный АФНп-0,4-2,5:
1 — подвод исходной воды, Dy 80; 2 — отвод обработанной воды, Dy 80; 3 — подвод воды и воздуха при промывке, £)у 80; 4 — отвод суспензии
прн промывке, Dy 80; 5 — подвод суспензии при намыве фильтрующего слоя, Dy 80; 6 — сдувка, Dy 32; 7 — отвод жидкости при намыве филь-
трующего слоя, Dy 80
ФИЛЬТР НАМЫВНОЙ АФНп-1,2-9,0
Намывной фильтр АФНп-1,2-9,0 предназначен
для удаления радиоактивных загрязнений из пи-
тательной воды АЭС, устанавливается в схеме бай-
пасной очистки питательной воды контура АЭС
с РБМК-1000, РБМК-1500.
Принцип действия. Питательная вода под на-
пором 9,25 МПа поступает в нижнюю камеру
фильтра через штуцер в центре нижнего днища,
проходит через ионитный слой, намытый на фильт-
рующие элементы, собирается в верхней камере
фильтра над трубной доской и через штуцер в
верхнем днище отводится из фильтра.
При прохождении питательной воды через
фильтрующий слой им задерживаются радиоактив-
ные механические загрязнения: окисли железа,
меди и другие взвешенные примеси размером бо-
лее 1 мкм.
По достижении заданной величины потери на-
пора на намывном фильтрующем слое (0,2 МПа)
фильтр отключается для замены загрязненного
слоя на свежий. Смывается загрязненный слой с
фильтрующих элементов конденсатом и сжатым
воздухом, подаваемыми в верхнюю камеру фильт-
ра. Более полная очистка фильтрующих элементов
43
от остатка намывного слоя обеспечивается барбо-
тажем в нижней камере фильтра при открытом
воздушнике.
Приготовление суспензии для намыва свежего
фильтрующего слоя осуществляется в заполненной
питательной водой циркуляционной мешалке. При
работающем намывном насосе и отлаженной цир-
куляции в мешалке загружается фильтрующий по-
рошок, необходимый для намыва слоя.
скорость движения жидкости через фильтрующий
слой должна быть >0,1 м/ч.
Описание конструкции. Намывной фильтр со-
стоит из следующих основных элементов: корпуса
с фланцевым разъемом, трубной доски, фильтру-
ющих элементов (рис. 25).
Корпус фильтра — цилиндрический, сварной из
листовой стали, с фланцевым разъемом в верхней
Вид Б
Рис. 25. Фильтр намывной АФНп-1,2!-9,0:
1 — подвод исходной воды, Dy 150; 2 — отвод обрабо-
танной воды, Dy 150; 3 — подвод воды и воздуха при
регенерации, Dy 150; 4 — штуцер слива при «шоковой»
регенерации, £>у70; 5 — намыв фильтрующего слоя,
Dy 150
Хорошо перемешанная суспензия подается в
нижнюю камеру через штуцер в нижнем днище
фильтра. При прохождении суспензии через фильт7
рующие элементы большая часть порошка задер-
живается на их поверхности, а фильтрат возвра-
щается в циркуляционную мешалку. Скорость на-
мыва слоя меньше или равна 10 м/ч. Окончание
намыва контролируется пробами суспензии, отби-
раемыми из трубопровода, по которому суспензия
подается в фильтр. Переключение фильтра с ре-
жима намыва на рабочий режим должно произво-
диться плавно, без толчков, для предотвращения
возможного обрушивания намытого слоя с фильт-
рующих элементов. По этой же причине недопус-
тимо прекращение потока обрабатываемой пита-
тельной воды через намытый фильтрующий слой;
для удержания слоя на фильтрующих элементах
части фильтра, с приваренными верхним и нижним
эллиптическими днищами.
К нижнему днищу приварены три опоры для
установки фильтра на фундамент: к верхнему —
три ушка для подъема корпуса фильтра при его
транспортировке и установке на фундамент.
К нижнему днищу фильтра с внутренней сторо-
ны над входным штуцером прикреплен сваркой
отбойный щиток для гашения силы потока воды,
поступающей на обработку.
Вверху цилиндрической обечайки нижней каме-
ры фильтра приварены штуцер (снаружи) и короб
(изнутри) для сброса воздуха и слива при «шо-
ковом» смыве отработавшего фильтрующего слоя.
Фланцевый разъем предназначен для скрепле-
ния трубной доски с пакетом фильтрующих эле-
ментов. Сборка пакета фильтрующих элементов на
трубной доске осуществляется вне фильтра, на
44
специально приспособленных для этой цели коз-
лах.
Фильтрующие элементы (140 шт.) закреплены в
трубной доске и размещаются в нижней камере
фильтра. Конструктивно фильтрующий элемент
представляет собой металлический каркас, на ко-
торый навита металлическая проволока. Верхняя
часть фильтрующего элемента вставляется в труб-
ную доску снизу и закрепляется с. помощью гайки
и контргайки.
Материалы. Все элементы фильтра, соприкаса-
ющиеся с обрабатываемой питательной водой кон-
тура, изготовляются из сталей 08Х18Н10Т и
12Х18Н10Т; опоры фильтров и ушки — из углеро-
дистой стали.
Комплектность поставки. Фильтр поставляется
заказчику в собранном виде, закрепленным на де-
ревянных брусьях при помощи металлических по-
ясов. Все штуцера фильтра закрываются полиэти-
леновыми и металлическими заглушками.
С каждым фильтром поставляется следующая
техническая документация: паспорт сосуда, рабо-
тающего под давлением, составленный в соответ-
ствии с требованиями «Правил устройства и без-
опасной эксплуатации оборудования атомных элек-
тростанций, опытных и исследовательских ядерных
реакторов и установок»; чертеж общего вида и ос-
новных узлов; расчет сосуда и его элементов на
прочность; дубликаты сертификатов на материалы;
схемы расположения сварных соединений; техни-
ческое описание; дубликаты протоколов выполнен-
ных испытаний.
Техническая характеристика
Давление, МПа:
рабочее.................................... 9,25
пробное гидравлическое	12
Площадь фильтрования, м2	25
Диаметр, мм.................................... 1200
Фильтрующие элементы:
наружный диаметр, мм .	.	.	55
полезная длина, мм	1055
число элементов, шт	140
Масса конструкции, кг .	.	8300
Завод-изготовитель...........................ПО	«Красный
котельщик»
Чертеж..................................08.81:30.0‘93СБ
Технические условия...................... ОСТ
108.271,29—84
ФИЛЬТРЫ-РЕГЕНЕРАТОРЫ
ФИЛЬТР-РЕГЕНЕРАТОР АФР-1,6-0,6
Фильтр-регенератор. АФР-1,6-0,6 предназначен
для регенерации ионообменных смол, используемых
в фильтрах смешанного действия (ФСД) на кон-
денсатоочистках АЭС с реакторами ВВЭР-440.
Принцип действия. Цикл работы фильтра-реге-
нератора при регенерации шихты ФСД состоит из
следующих операций: взрыхление ионитной ших-
ты конденсатом в направлении снизу вверх и раз-
деление ионитов (при регенерации ионитов по
совместной схеме); пропуск через ионит соответст-
вующего регенерационного раствора; отмывка ио-
нитов конденсатом в направлении пропуска реге-
нерационного раствора.
По окончании регенерации иониты перегружа-
ются в рабочий фильтр, где происходит их оконча-
тельная отмывка.
Восстановление обменной способности катиони-
та осуществляется при пропуске 5%-ного раствора
серной или азотной кислот со скоростью 5 м/ч,
восстановление обменной способности анионита —
при пропуске 4 %-кого раствора едкого натра со
скоростью 5 м/ч.
Описание конструкции. Фильтр-регенератор
АФР-1,6-0,6 приспособлен для проведения совмест-
ной и раздельной регенераций фильтрующей ших-
ты ФСД с различными соотношениями ионитов в
зависимости от водного режима работы блока.
Регенератор представляет собой вертикальный
однокамерный цилиндрический аппарат, состоящий
из следующих основных элементов: корпуса, рас-
пределительных устройств (рис. 26).
Корпус цилиндрический, сварной из листовой
стали, с приваренными штампованными эллипти-
ческими днищами. Корпус, изготовленный из угле-
родистой стали, приспособлен для нанесения.на его
внутреннюю поверхность защитных антикоррозион-
ных покрытий, для чего имеется фланцевый разъ-
ем и два лаза диаметром 800 и 450 мм.
В отличие от аппарата с фланцевым разъемом
цельносварной корпус не имеет фланцевого разъ-
ема, а обечайка корпуса несет два лаза диамет-
ром 450 мм.
К нижнему днищу приварены три опоры для
установки регенератора па фундамент; к верхнему
днищу — два ушка для подъема корпуса регене-
ратора при его транспортировке и установи на
фундамент.
46
В корпусе фильтра-регенератора размещены че-
тыре сборно-распределительных устройства: верх-
нее, среднее, нижнее и дополнительное — для вво-
да в фильтр регенерационных растворов.
Для изменения высоты установки среднего рас-
пределительного устройства, в зависимости от со-
отношения ионитов в регенерируемой шихте, на
корпусе предусмотрен дополнительный штуцер.
Кроме того, на корпусе на различной высоте рас-
положены два штуцера, предназначенных для из-
менения положения промежуточного трубопровода
гидровыгрузки анионита.
На оси среднего распределительного устройства
по двум горизонтальным сечениям корпуса распо-
ложены по четыре смотровых стекла для наблюде-
ния за операциями разделения шихты и гидровы-
грузки анионита.
Верхнее распределительное устройство предна-
значено для подвода в регенератор регенерацион-
ного раствора и конденсата при отмывке ионита и
отвода из регенератора конденсата при взрыхле-
нии ионитовой шихты. Оно состоит из вертикально-
го коллектора, заглушенного снизу, и шести ра-
диально расположенных перфорированных распре-
делительных труб, вставленных в отверстия кол-
лектора. Наружные концы труб заглушены и при-
креплены к корпусу фильтра. Отверстия на рас-
пределительных трубах расположены в шахмат-
ном порядке и направлены вверх.
Среднее распределительное устройство предна-
значено для отвода реагентов и конденсата при
отмывке ионитов и состоит из расположенного по
диаметру регенератора горизонтального коллекто-
ра, один конец которого присоединен к штуцеру
корпуса аппарата, а второй заглушен и прикреп-
лен к стенке корпуса. По боковым образующим
коллектора с обеих сторон имеются отверстия с
шагом 230 мм, в которые обжатыми на конус кон-
цами вставлены и приварены перфорированные
распределительные трубы. Противоположные кон-
цы труб заглушены и прикреплены к корпусу
фильтра. По нижней образующей распределитель-
ных труб расположены отверстия диаметром 6 мм,
перекрываемые щелевым желобком, приваренным
точечной сваркой. Ширина щели желобка 0,25 мм.
Материалы. Корпус изготовлен из коррозионно-
стойкой стали марки 12Х18Н10Т. Распределитель-
ные устройства изготовлены также Из коррозион-
но-стойкой стали марки 12Х18Н10Т.
Комплектность поставки. Фильтр-регенератор
поставляется заказчику в собранном виде без упа-
ковки, закрепленным на деревянных брусьях при
помощи металлических поясов. Все штуцера реге-
нератора закрываются полиэтиленовыми и метал-
лически ми заглушками.
К регенератору прилагается следующая техни-
ческая документация: паспорт сосуда, работающе-
го под давлением, составленный в соответствии с
требованиями «Правил устройства и безопасной
эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих
под давлением», утвержденных Госгортехнадзором
СССР; чертеж общего вида и основных узлов;
расчет сосуда и его элементов на прочность; дуб-
ликаты сертификатов на материалы; схема распо-
ложения сварных соединений; техническое описа-
ние; дубликаты протоколов выполненных испыта-
ний.
Рис, 26. Фильтр-регенератор АФР-1,6-0^6-:
1 — гидрозагрузка, D_. 80; 2, 3, 4 — гидровыгрузка, £)„ SO; 5,6 — подвод конденсата, подвод регенерационного раствора, спуск в дренаж, 80;
7f 8 — отвод реагентов, спуск в дренаж, £)у 80; 9 —= подвод регенерационного раствора, /)у 60; 10 — штуцер предохранительного клапана,
£)у 150
47
Техническая характеристика
Давление, МПа:
рабочее ....	...	0,6
пробное гидравлическое .	.	ОД
Диаметр условный, мм .....	1600
Общая высота слоя ионитов, мм	3160
Высота слоя катионита, мм:
при 'нейтральном .водном режиме	1080
при щелочном водном режиме .	.	2080
Высота слоя анионита, мм:
при нейтральном водном режиме
при щелочном водном режиме
Масса конструкции, кг .	.
Завод-изготовитель ...
Чертеж ....	.
Технические условия
20'80
10'80
3000
ПО «Красный
котельщик»
088130.1ОЗСБ
ОСТ
108,271.2:9—84
ФИЛЬТР-РЕГЕНЕРАТОР АФР-2,0-1,0
Фильтр-регенератор АФР-2,0-1,0 предназначен
для регенерации ионообменных смол, используе-
мых в ионитных фильтрах и фильтрах смешанного
действия с целью исключения попадания регенери-
рующих растворов в контурную воду. Устанавли-
вается в схемах спецводоочисток АЭС.
Принцип действия. Цикл работы регенератора
при регенерации шихты ионитных фильтров, за-
гружаемых одним видом ионита, состоит из сле-
дующих операций: взрыхление ионита конденсатом
в направлении снизу вверх; пропуск через ионит
соответствующего регенерационного раствора в на-
правлении сверху вниз; отмывка ионита конденса-
том в том же направлении.
При регенерации шихты фильтров смешанного
действия цикл работы регенератора включает сле-
дующие основные операции: взрыхление ионитной
шихты конденсатом в направлении снизу вверх с
разделением катионита (нижний слой) и анионита
(верхний слой); пропуск через анионит регенера-
ционного раствора щелочи и через катионит
регенерационного раствора азотной кислоты (реге-
нерационные растворы могут пропускаться через
иониты одновременно или поочередно); предвари-
тельная отмывка ионитов в направлении пропус-
ка регенерационных растворов (эта операция так-
же может выполняться одновременно или пооче-
редно) .
Рис. 27. Фильтр-регенератор АФР-2,0-1,0:
I _ подвод воды на взрыхление н разделение ионитов,
D 100; 2 — отвод взрыхляющей воды, Dy 100; 3 — под-
вод регенерационного раствора и отмывочной воды,
D 100; 4 — отвод регенерационного раствора и отмы-
вочной воды, Dy 100; 5 — выгрузка анионита, Dy 100;
6 — выгрузка катионита, Dy 100; 7 — зЭ1рузка ионитов,
Оу 100; в - сдувка, Оу SU; И ~ штуцер КИП, Оу 50
48
По окончании регенерации ионитовая шихта
перегружается в рабочий фильтр смешанного дей-
ствия, где катионит и анионит перемешиваются
(барботаж сжатым воздухом) и производится
окончательная отмывка ионитовой шихты.
Восстановление обменной способности катионита
в процессе регенерации осуществляется при про-
пуске через него 5%-ного раствора азотной кисло-
ты в направлении снизу вверх. При этом происхо-
дит вытеснение из катионита катионов Са+2, Mg+2
и Na+ и замещение их катионами Н+.
Восстановление обменной способности анионита
производится 3—4%-ным раствором щелочи при
пропуске его через слой анионита в направлении
сверху вниз. При этом происходит вытеснение из
анионита анионов кислот и замещение их анио-
нами ОН~.
Отработавшие растворы кислоты и щелочи и
конденсат при предварительной отмывке ионитов
выводятся из регенератора через средний дренаж.
Описание конструкции. Регенератор представля-
ет собой вертикальный однокамерный цилиндриче-
ский аппарат и состоит из следующих основных
элементов: корпуса, верхнего, среднего и нижнего
распределительных устройств (рис. 27).
Корпус цилиндрический, сварной из листовой
стали, с приваренными эллиптическими штампо-
ванными днищами. К нижнему днищу приварены
три опоры для установки регенератора на фунда-
мент. Корпус регенератора имеет два лаза диамет-
ром 450 мм, которые Позволяют производить мон-
таж и ремонт всех внутренних устройств регене-
ратора и выполнять все необходимые работы внут-
ри аппарата.
На обечайке корпуса регенераторов имеются
смотровые окна для наблюдения за состоянием ио-
нитовых материалов во время их регенерации и
гидравлической перегрузки.
К цилиндрической обечайке корпуса регенера-
тора на уровне границы катионита и анионита
приварен штуцер для присоединения среднего рас-
пределительного устройства. В центре верхнего и
нижнего днищ регенератора приварены штуцера,
к которым снаружи присоединяют трубопроводы,
расположенные по фронту регенератора, а внут-
ри — верхнее и нижнее распределительные устрой-
ства. '
К верхнему эллиптическому днищу корпуса ре-
генератора приварены два ушка для подъема ре-
генератора при его транспортировке и установке
на фундамент и штуцер для отвода воздуха. В
верхней части цилиндрической обечайки корпуса
регенератора приварен штуцер для гидрозагрузки
ионитов: штуцер для гидровыгрузки отрегенериро-
ванной ионитовой шихты приварен к нижнему дни-
щу регенератора и к цилиндрической обечайке
корпуса регенератора на уровне среднего распре-
делительного устройства.
Верхнее распределительное устройство предна-
значено для отвода из регенератора потока при
взрыхлении ионитовой шихты, подвода в регене-
ратор регенерационного раствора щелочи и конден-
сата при отмывке отрегенерированного анионита.
Устройство состоит из короткого вертикального
коллектора с заглушенным нижним концом и ше-
стью радиально расположенными отверстиями, в
которые вставляются перфорированные трубы с
обжатыми на конус концами. Места сочленения
труб с коллектором уплотняются нажимными бол-
тами через специальные кронштейны, приварен-
ные к корпусу регенератора, к которым крепятся
заглушенные концы перфорированных труб. Пер-
форированные трубы располагаются строго гори-
зонтально отверстиями вверх.
Среднее распределительное устройство предна-
значено для сбора отработанных регенерационных
растворов кислоты и щелочи, а также конденсата
при предварительной отмывке катионита и анио-
нита от продуктов регенерации и остатка регене-
рационных растворов.
Это устройство состоит из расположенного по
диаметру сечения регенератора горизонтального
коллектора с. отверстиями, в которые обжатыми
на конус концами вставляются распределительные
перфорированные трубы; противоположные концы
труб заглушены. Коллектор соединен с. наружным
трубопроводом. На верхней образующей распреде-
лительных труб имеются отверстия диаметром
6 мм, перекрытые щелевыми желобками с шириной
щели 0,25 мм.
Места сочленения распределительных труб с
коллектором уплотняются нажимными болтами че-
рез полосы, приваренные к стенкам корпуса. Рас-
пределительные трубы и коллектор устанавливают-
ся строго горизонтально.
При работе регенератора возникают большие
усилия, действующие на среднее распределитель-
ное устройство в вертикальном направлении свер-
ху и снизу. В связи с этим предусмотрено специ-
альное крепление коллектора и распределитель-
ных труб к корпусу регенератора.
Нижнее распределительное устройство предна-
значено для подвода воды при взрыхлении и раз-
делении ионитов, сжатого воздуха, регенерацион-
ного раствора кислоты, конденсата при предвари-
тельной отмывке катионита от продуктов регене-
рации и остатка регенерационного раствора, а
также конденсата при гидроперегрузке ионитовой
шихты в рабочий фильтр.
Нижнее распределительное устройство состоит
из короткого вертикального коллектора с заглу-
шенным верхним концом, к которому сверху кре-
пится стяжка крепления среднего распределитель-
ного устройства.,
В радиально расположенные отверстия данного
коллектора вставляются обжатыми на конус кон-
цами четыре коллектора-отвода, к которым по бо-
ковой образующей с одной стороны также обжаты-
ми на конус, концами крепятся восемь распредели-
тельных труб, противоположные концы которых
заглушены. Места сочленения распределительных
труб с коллекторами-отводами уплотняются на-
жимными болтами через специальные полосы, при-
крепленные с одной стороны к трубам, с другой —
к стенке корпуса регенератора.
Коллекторы-отводы и распределительные трубы
располагаются под углом к горизонтальной плос-
кости для максимального приближения к днищу
регенератора («копирующий» дренаж).
По нижней образующей распределительных
труб расположены отверстия диаметром 6 мм, пе-
рекрытые приваренными щелевыми желобками с
шириной щели 0,25 мм.
4-2716
49
Материалы. Корпус и все внутренние устройст-
ва аппарата изготовлены из коррозионно-стойкой
стали марки I2X18H10T. Опоры, транспортировоч-
ные ушки, накидные фланцы лазов, заглушки ко-
жухов и наружные крепежные детали выполнены
из углеродистой стали.
Комплектность поставки. Регенератор постав-
ляется заказчикам в собранном виде, закреплен-
ным на деревянных брусьях при помощи металли-
ческих поясов. Все штуцера регенератора закры-
ваются полиэтиленовыми и металлическими за-
глушками.
К регенератору прилагается следующая техни-
ческая документация: паспорт сосуда, работающе-
го под давлением, составленный в соответствии с
требованиями «Правил устройства и безопасной
эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих
под давлением», утвержденных Госгортехнадзором
СССР; чертеж общего вида и основных узлов; рас-
чет сосуда и его элементов на прочность; дублика-
ты сертификатов на материалы; схема расположе-
ния сварных соединений; техническое описание;
дубликаты протоколов выполненных испытаний.
Техническая характеристика
Давление, МПа:
рабочее ....
пробное гидравлическое
Диаметр, мм .	.
Высота фильтрующего слоя, мм:
катионита
анионита ....
Масса конструкции, кг
Завод-изготовитель
Чертеж
Технические условия
1,0
1,3
2000
913
1340
5246
ПО «Красный
котельщик»
08.81 S0.086CB
ОСТ
108.271.2.9—84
ФИЛЬТР-ГЕНЕРАТОР АФР-2,6-0,6
Фильтр-регенератор АФР-2,6-0,6 предназначен
для регенерации смешанной шихты ионитов.
Изготавливаются две модификации фильтра-
регенератора: фильтр-регенератор, выполненный из
М
I
углеродистой стали, предназначен для энергобло-
ков АЭС с реакторами ВВЭР-1600 (рис. 28);
фильтр-регенератор из нержавеющей стали марки
12Х18Н10Т предназначен для энергоблоков АЭС
с реакторами РБМК-1500 (рис. 29).
Рис. 28. Фильтр-регенератор АФР-2,6-0,6 (из уг-
леродистой стали): '
1 — подвод конденсата, £>у 100; 2 — штуцер Для уста-
новки предохранительного клапана, Оу 150; 3 — подвод
регенерационного раствора. Dy 80; 4 — гидрозагрузка,
£>y 100;'5,ff, 7 — гидровыгрузка, £>у 100; 8, 9 — подвод
конденсата; отвод -регенерационного раствора и отмы-
вочной воды, Dy 150; 10 — подвод регенерационного
раствора, сжатого воздуха, сброс в дренаж, Dv 100;
11 — сдувка, Dy 50
50
stsatj/}
Рис. 29. Фильтр-регенератор АФР-2,6-0,6 (из нержавеющей стали):
/ — подвод конденсата и щелочи, D 150; 2 — штуцер для установки предохранительного клапана,Оу 150; 3 — сдувка в систему вакуумирования, Оу 50; 4 — гидрозагрузка ионитов, О,, 150 5 —
гидровыгрузка анионита, Оу 150; « — гидровыгрузка катионита, Оу 150; 7 — выход отработанногорегенерацнониого раствора и отмывочной воды, Оу 150; 8, 9, 10. 11 - отбор проб ионитов, 15:
12 — подвод кислоты и отмывочной воды, Оу 150; 13 — сброс в дренаж, Оу 150
Принцип действия. Цикл работы фильтра-реге-
нератора состоит из следующих операций: взрых-
ление ионитовой шихты конденсатом в направле-
нии снизу вверх; пропуск через ионит соответству-
ющего регенерационного раствора в направлении
сверху вниз; отмывка ионита конденсатом в том
же направлении (при раздельной регенерации).
Конструкция фильтра-регенератора ионитов
универсальна, позволяет проводить ,как совмест-
ную (в одном аппарате), так и раздельную (в двух
аппаратах) регенерацию материалов. Совместная
регенерация осуществляется одновременным про-
пуском со скоростью 5 м/ч регенерационных
растворов: 5%-ного раствора азотной кислоты че-
рез катионит в направлении снизу вверх и 5%-ного
раствора едкого натра через анионит сверху вниз.
Описание конструкции. Корпус АФР-2,6-0,6 (мо-
дификация для ВВЭР-1000) представляет собой
вертикальную сварную цилиндрическую обечайку
с приваренными эллиптическими днищами. Обечай-
ка и верхнее днище корпуса изготовлены из угле-
родистой стали и приспособлены к нанесению про-
тивокоррозионных покрытий. Нижнее днище вы-
полнено из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т,
это вызвано тем, что в нижнем днище установле-
но плоское дополнительное «ложное» днище, со-
стоящее из 12 сваренных между собой секторов.
Плоское днище опирается на центральный стакан
и 12 опорных ребер, приваренных к нижнему эл-
липтическому днищу.
Через полость, образованную плоским и эллип-
тическими днищами, подается рабочая среда, для
чего в нижнее эллиптическое днище врезан шту-
цер подвода кислоты, а в плоское «ложное» дни-
ще вварено нижнее сборно-распределительное уст-
ройство, представляющее собой трубчатую систе-
му из четырех коллекторов с боковыми отводами.
Каждый коллектор прикреплен к «ложному» дни-
щу тремя патрубками, через которые коллектор
сообщается с пространством под «ложным» дни-
щем.
Кроме описанного выше нижнего распредели-
тельного устройства внутри корпуса аппарата пре-
дусмотрены еще три сборно-распределительных
устройства: верхнее, среднее и дополнительное уст-
ройство для подачи щелочного регенерационного
раствора.
Верхнее распределительное устройство состоит
из шести радиально расположенных лучей, пред-
ставляющих собой перфорированные трубы, при-
соединенные к центральному стакану, и предна-
значено для сбора взрыхляющей и распределения
отмывочной воды.
Дополнительное среднее распределительное уст-
ройство для ввода и распределения реагента пред-
ставляет собой центральный коллектор с шестью
боковыми отводами на каждой стороне. Боковые
отводы — перфорированные трубы.
Среднее сборно-распределительное устройство,
как и нижнее, представляет собой трубчатую сис-
тему желобкового типа с шириной щели 0,25 мм,
лежащую в горизонтальной плоскости. Оно имеет
один коллектор с десятью отводами с двух сторон.
Среднее сборно-распределительное устройство
предназначено для отвода отработанных регенера-
ционных растворов при совместной регенерации
ионитов и для ввода транспортирующей и взрых-
ляющей воды.
В зависимости от соотношения объемов иони-
тов в смешанной шихте среднее сборно-распредели-
тельное устройство может устанавливаться на раз-
личной высоте. С целью усиления конструкции
среднего сборно-распределительного устройства
оно дополнительно закрепляется двумя кронштей-
нами, работающими в одном случае на растяже-
ние, а в другом -— на сжатие.
Для проведения работ по нанесению противо-
коррозионного покрытия, плановых осмотров и ре-
монтных работ предусмотрены два лаза D, 800 мм,
расположенных на обечайке.
На уровне расположения оси среднего сборно-
распределительного устройства каждого из Двух
сменных положений в корпус аппарата вварены
три смотровых окна и еще одно — около верхней
границы слоя загрузки.
Гидровыгрузка ионита с «ложного» днища осу-
ществляется через боковое колено из так называ-
емого «приямка» гидровыгрузки, образованного
съемным центральным эллиптическим днищем.
В верхней цилиндрической части аппарата рас-
положен штуцер гидрозагрузки, а над штуцерами
ввода в среднее сборно-распределительное устрой-
ство расположены два штуцера гидровыгрузки.
Вопрос защиты регенератора от превышения
давления выше 0,6 /МПа решается установкой на
аппарате предохранительного клапана со сбросом
среды в дренаж. Пропускная способность выбран-
ного клапана при давлении 0,6 МПа должна пре-
вышать пропускную способность трубопровода гид-
розагрузки от источника давления — ФСД.
Аппарат устанавливается на опору «юбочного»
типа и крепится к фундаменту анкерными болта-
ми.
Модификация фильтра-регенератора АФР-2,6-0,6
для энергоблоков с реакторами РБЛ1К-1500, вы-
полненная из нержавеющей стали марки
12Х18Н10Т, в отличие от описанной выше конст-
рукции аппарата имеет соотношение объемов ио-
нитов в смешанной шихте 1:1. На корпусе предус-
мотрены два лаза: нижний Dy 600 мм и верх-
ний Dy 450 мм. В корпус вварены по два смотро-
вых окна на уровне горизонтальной оси среднего
сборно-распределительного устройства. Аппарат
установлен на три флоры из углеродистой стали,
выполненные по зафдским нормалям. Отсутствует
дополнительное среднее распределительное устрой-
ство.
Материалы. Верхнее днище, обечайка, опора
«юбочного» типа, ушки фильтра-регенератора
АФР-2,6-0,6 для ВВЭР-1000 изготовляются из уг-
леродистой стали; нижнее днище и все внутренние
устройства изготовляются из коррозионно-стойкой
стали марки 12Х18Н10Т. Корпус и внутренние уст-
ройства фильтра-регенератора АФР-2,6-0,6 для
РБМК-1500 изготовляются из коррозионно-стойкой
стали марки 12Х18Н10Т; опоры, ушки — из угле-
родистой стали.
Комплектность поставки. Фильтр-регенератор
поставляется заказчикам в собранном виде, закре-
пленным на деревянных брусьях при помощи ме-
52
таллических поясов. Все штуцера регенератора за-
крываются полиэтиленовыми и металлическими за-
глушками.
К регенератору прилагается следующая техни-
ческая документация: паспорт сосуда, работающе-
го под давлением, составленный в соответствии с
требованиями «Правил устройства и безопасной
эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих
под давлением», утвержденных Госгортехнадзором
СССР; чертеж общего вида и основных узлов; рас-
чет сосуда и его элементов на прочность; дублика-
ты сертификатов на материалы; схема расположе-
ния сварных соединений; техническое описание;
дубликаты протоколов выполненных испытаний.
Техническая характеристик»
Давление, МПа:
рабочее......................
пробное гидравлическое
Диаметр условный, мм
Температура рабочая, °C .
Среда рабочая ...
Масса конструкции, кг:
регенератора для ВВЭР-ГОЭО
регенератора для РБМК-1500 .
Завод и>эготовитель	.	.
Чертеж регенератора для:
ВВЭР-1000	.	.	.	.
РБМК-1500	...............
Технические условия
0,6
0,9
.’60 о
До 40
5% H2SO4
и 4% NaOH
7885
6403
ПО «Красный
котельщик»
08.8130.122СБ
08.8180.127СБ
ОСТ
108.271.29—84
ФИЛЬТРЫ-ЛОВУШКИ
ФИЛЬТР-ЛОВУШКА АФЛ-0,2-1,0-С
Фильтр-ловушка зернистых материалов АФЛ-
0,2-1,0-С производительностью 10 м3/ч предназна-
чен для улавливания из конденсата рабочих фрак-
ций ионитов в случае повреждения дренажных
систем ионитных фильтров ( рис. 30).
Ловушки данного типа устанавливаются на ус-
тановках очистки вод спецпрачечных, регенерации
борной кислоты, очистки трапных вод на АЭС с
реакторами ВВЭР-440 и ВВЭР-1000.
Принцип действия. Вода после ионитного филь-
тра под давлением 1,0 МПа поступает в нижнюю
камеру фильтра через штуцер, проходит через ще-
левые фильтрующие элементы, собирается в верх-
ней камере фильтра над трубной доской и через
штуцер отводится из фильтра.
Удержание гранул ионита и других частиц раз-
мером более 0,25 мм осуществляется фильтрую-
щими элементами, очистка которых производится
обратным потоком воды. При наличии трудно.уда-
ляемых загрязнений фильтрующие элементы очи-
щаются механическим путем, после извлечения их
из корпуса ловушки.
Описание конструкции. Фильтр-ловушка АФЛ-
0,2-1,0-С представляет собой вертикальный цилин-
дрический сосуд, состоящий из следующих основ-
ных элементов: корпуса, трубной доски, фильтру-
ющих элементов.
Корпус ловушки цилиндрический, с приварен-
ным нижним коническим донышком. Верхняя
крышка плоская, крепится болтами к корпусу.
Трубная доска делит корпус на две камеры. К
нижней камере приварены штуцера для подвода
конденсата, дренажа и датчика давления. К верх-
ней камере приварены штуцера для выхода кон-
денсата и подвода промывочной воды. В крышке
ловушки расположен штуцер датчика давления.
На корпусе расположены опорные лапы.
Три фильтрующих элемента расположены в
нижней камере и закреплены в трубной доске.
Фильтрующий элемент представляет собой перфо-
рированную трубу диаметром 51X2 мм, на кото-
рой по шести образующим расположены 162 отвер-
стия 0 6 мм, перекрытые щелевыми желобками с
размером щели 0,25 мм (патрон типа «звездочка»).
Верхние концы фильтрующих элементов, закреп-
ленные в трубной доске, открыты, нижние — за-
глушены.
Устойчивость фильтра-ловушки и ее герметич-
ность в заданном диапазоне сейсмических воздей-
ствий обеспечиваются двумя опорными лапами и
двумя кольцами жесткости, расположенными мак-
симально приближенно к центру массы, а также
прочностью узлов и элементов ловушки.
Материалы. Все элементы фильтра изготовля-
ются из коррозионно-стойкой стали марки
12Х18Н10Т.
Комплектность поставки. Фильтр поставляется
заказчику в собранном виде, закрепленным на де-
ревянных брусьях при помощи металлических по-
ясов. Все штуцера фильтра закрываются полиэти-
леновыми и металлическими заглушками.
К фильтру прилагается следующая техническая
документация: паспорт сосуда, составленный в со-
ответствии с «Правилами устройства и безопасной
эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих
под давлением», утвержденными Госгортехнадзо-
ром СССР; чертеж общего вида и основных узлов;
расчет сосуда и его элементов на прочность; дуб-
ликаты сертификатов на материалы; схема распо-
ложения сварных соединений; техническое описа-
ние; дубликаты протоколов выполненных испыта-
ний.	аг
Техническая характеристика
Давление, МПа:
.рабочее
пробное гидравлическое
Диаметр условный, мм
Масса конструкции, кг
Завод-изготовитель
Чертеж
Технические условия
1,0
1,3
200
147
ПО «Красный
котельщик»
0&8Г30.143СБ
ОСТ
108.271.29—84
54

J	I____
Рис. 30. Фильтр-ловушка АФЛ-0,2-1,0-С:
/ — подвод исходной воды, £>у 50; 2 — отвод об-
работанной воды, подвод промывочной воды,
Оу 50; 3 — штуцер к датчику давления, £>у 10;
4 — дренаж, £>у 50
55
ФИЛЬТР-ЛОВУШКА АФЛ-0,4-3,2
Ловушка зернистых материалов АФЛ-0,4-3,2
предназначена для улавливания из конденсата ра-
бочих фракций ионитных материалов в случае по-
вреждения сборно-распределительной системы
фильтров 'смешанного действия. Ловушка данного
типа устанавливается на выходном трубопроводе
каждого ФСД на конденсатоочистках II контура
энергоблоков с реакторами ВВЭР-440 модифика-
ции В-213.
Принцип действия. Ловушка ионитов работает
при том же давлении, что и ФСД (3,2 МПа). Про-
пускная способность ловушки 500 м3/ч, гидравли-
ческое сопротивление ее при этом меньше или рав-
но 0,03 МПа, допустимый перепад давления
0,3 МПа.
Гранулы ионита и других частиц размером бо-
лее 0,25 мм задерживаются фильтрующим сетча-
тым патроном, очистка которого осуществляется
обратным потоком конденсата. Расход промывоч-
ной воды 100 м3/ч, продолжительность промывки
6 мин. При наличии трудноудаляемых загрязнений
фильтрующая сетка очищается механическим пу-
тем после извлечения патрона из корпуса ловушки.
Промывка фильтрующего патрона происходит
за счет использования трубопроводов собственных
нужд ФСД, т. е. без дополнительных подводов (от-
водов) воды к ловушке.
Описание конструкции. Ловушка зернистых ма-
териалов АФЛ-0,4-3,2 представляет собой устрой-
ство углового типа, вписывается в габариты ФСД
Вид А
Рис. 51. Фильтр-ловушка зернистого
материала АФЛ-0,4-3,2:
1 — вход конденсата, £> 250; 2 —
конденсата, £>у 250; 3 — штуцер для ма-
нометра, Dy 15; 4 — штуцера для дифма-
нометра, Dy 15; 5 — штуцер для мано-
метра, Dy 15
56
диаметром 2600 мм и без дополнительных перехо-
дов сочленяется с выходным трубопроводом филь-
тра.
Ловушка состоит из корпуса и съемного филь-
трующего патрона (рис. 31). Корпус ловушки уг-
лового типа представляет собой трубу с вваренны-
ми под углом 90° входным и выходным штуцера-
ми. Сочленение входного конденсатного штуцера
с корпусом ловушки, изготовленное из штампован-
ного донышка, имеет эллиптическую форму. На
противоположном конце корпуса размещен флан-
цевый разъем с плоской крышкой, которая с по-
мощью петель крепится к корпусу аппарата. Через
фланцевый разъем осуществляется выемка фильт-
рующего патрона для проведения осмотров, меха-
нической очистки и ремонтов фильтрующей сетки.
Фильтрующий патрон представляет собой тру-
бу, заглушенную с торца. На наружную поверх-
ность цилиндрической части фильтрующего патро-
на навита нержавеющая проволока диаметром
3 мм с шагом 10 мм, сверху проволоки надевают-
ся три слоя сетки из нержавеющей стали.
Первый нижний слой — объемная сетка с раз-
мером ячейки 5 мм, второй слой — поддерживаю-
щая плоская сетка с размером ячейки 2—3 мм и
третий слой — фильтрующая сетка с размером
ячейки 0,25—0,4 мм. Сетки укреплены на корпусе
патрона хомутами из полосовой стали. Многослой-
ное сетчатое покрытие патрона с подложкой из
проволочной навивки обеспечивает достаточную
механическую прочность фильтрующей сетки.
Для предотвращения механического поврежде-
ния фильтрующей сетки при установке или выемке
патрона предусмотрено специальное центрирующее
устройство, состоящее из двух частей. По оси пат-
рона вварена заглушенная с одного конца труба
диаметром 32X2,5 мм, в которую вставляется на-
правляющая штанга, прикрепленная к корпусу ло-
вушки специальной центрирующей косынкой. Цент-
ральная труба при выемке фильтрующего патрона
скользит по штанге, что обеспечивает постоянный
кольцевой зазор между патроном и корпусом ло-
вушки и исключает возможность трения сетки о
корпус и ее повреждения. Фильтрующий патрон
крепится к внутреннему фланцу корпуса ловушки
с помощью резьбовых шпилек. На корпусе ловуш-
ки предусмотрены две пары штуцеров для под-
ключения показывающих манометров и дифферен-
циального манометра, который используется в ка-
честве датчика перепада давления на ловушке в
системе автоматического управления кондеисато-
очисткой.
В случае превышения перепада давления на ло-
вушке свыше 0,3 МПа предусматривается предуп-
редительная сигнализация и аварийное отключе-
ние ФСД во избежание разрыва фильтрующих се-
ток и забросов фильтрующих материалов в конден-
сатный тракт энергоблока.
Материалы. Корпус и все внутренние устройст-
ва ловушки изготовлены из стали 12Х18Н10Т по
ГОСТ 5632—72.
Комплектность поставки. Ловушка поставляет-
ся заказчику в собранном виде без упаковки.
К аппарату прилагается следующая техничес-
кая документация: паспорт сосуда, работающего
под давлением, составленный в соответствии с
требованиями «Правил устройства и безопасной
эксплуатации оборудования атомных электростан-
ций, опытных и исследовательских ядерных реак-
торов и установок», утвержденных Госгортехнад-
зором СССР; чертеж общего вида и основных уз-
лов; расчет сосуда и его элементов на прочность;
дубликаты сертификатов на материалы; техничес-
кое описание; дубликаты протоколов выполненных
испытаний.
Техническая характеристика
Давление, МПа:
рабочее.........................  .	3,2
пробное гидравлическое............. 4,1
Диаметр условный, мм ....	400
Масса конструкции, кг	.	.	520
Завод-изготовитель	. ПО «Красный
котельщик»
Чертеж .	.	.	... 08.81:30.1О5СБ
Технические условия................... ОСТ
108.271.20—84
ФИЛЬТР-ЛОВУШКА АФЛ-0,4-1,0-е
Фильтр-ловушка зернистых материалов АФЛ-
0,4-1,0-С производительностью 65 м3/ч, сейсмостой-
кий предназначен для улавливания из фильтрата
рабочих фракций ионитов в случае повреждения
сборно-распределительных устройств фильтров
(рис. 32).
Ловушки данного типа применяются в установ-
ках очистки продувочной воды парогенераторов,
очистки вод бассейнов выдержки и. баков на АЭС
с реакторами ВВЭР-440 и ВВЭР-1000.
Принцип действия. Фильтр-ловушка АФЛ-0,4-
1,0-С устанавливается за ионитным фильтром по
направлению основного потока в вентильной каме-
ре, вне бокса для размещения фильтра.
Принцип действия ловушки следующий: из-за
повреждения нижнего сборно-распределительного
устройства фильтра происходит массовый вынос
ионитов, которые вместе с водой попадают в ло-
вушку и задерживаются фильтрующими элемента-
ми. В результате этого сопротивление фильтра-ло-
вушки резко возрастает, о чем можно судить по
показаниям манометров. В нормальных условиях
эксплуатации гидравлическое сопротивление филь-
тра-ловушки составляет 0,015 МПа, при повреж-
дении сборно-распределительных устройств филь-
тра сопротивление фильтра-ловушки растет до
0,1 МПа и выше, что является показателем рабо-
тоспособности аппарата.
Описание конструкции. Фильтр-ловушка АФЛ-
0,4-1,0-С представляет собой вертикальный цилин-
дрический сосуд с нижним приварным эллиптичес-
ким днищем.
В верхней части аппарата предусмотрен флан-
цевый разъем со съемной плоской крышкой. Внут-
ри фи льтр а- ловушки размещены фильтрующие
элементы (ФЭЛ) типа «звездочка». Каждый ФЭЛ
57
представляет собой трубу с отверстиями диамет-
ром 6 мм, перекрытыми перфорированными желоб-
ками. Отверстия и желобки размещены на трубе
по шести образующим. Верхние открытые концы
ФЭЛов установлены в отверстия трубной доски и
прикреплены к ней гайками.
Трубная доска вместе с закрепленными на ней
ФЭЛами образует съемный узел. Трубная доска
по посадке опирается на приваренное к корпусу
кольцо, а сверху прижимается специальным при-
способлением. Нижние концы ФЭЛов заглушены
и связаны между собой пластинами на сварке.
Подача воды осуществляется через боковой
штуцер, размещенный в нижней части корпуса.
Отвод очищенной воды производится через боко-
вой штуцер, размещенный над трубной доской. В
нижнем днище аппарата предусмотрен централь-
ный штуцер для промывки в систему гидровыгруз-
ки. Перепад давления на ловушке определяется
показаниями манометров, установленных до и пос-
ле ФЭЛов. Для подключения манометров по оси
крышки аппарата и в нижней части обечайки пре-
дусмотрены соответствующие штуцера.
На корпусе фильтра-ловушки имеются стропо-
вочные крюки для подъема аппарата при его тран-
спортировке и установке на фундамент, подвесные
лапы для установки па фундамент.
Рис. 32. Фильтр-ловушка АФ Л-0,4-1,0-С:
1 — подвод воды, Ду 100; 2 — отвод обработанной воды, £>у 100; 3 — к датчику давления, Оу 10; 4 — дренаж, £?у 50
58
Устойчивость фильтра-ловушки и его герметич-
ность в заданном диапазоне сейсмических воздей-
ствий обеспечивается двумя опорными лапами и
двумя кольцами жесткости, расположенными мак-
симально приближенно к центру тяжести, а также
прочностью узлов и элементов ловушки.
Материалы. Все элементы фильтра изготовле-
ны из коррозионно-стойкой стали марки
12Х18Н10Т. Опоры, строповочные крюки изготов-
лены из углеродистой стали.
Комплектность поставки. Фильтр-ловушка по-
ставляется в собранном виде, закрепленным на
деревянных брусьях при помощи металлических
поясов. Все штуцера фильтра-ловушки закрывают-
ся полиэтиленовыми и металлическими заглушка-
ми.
К фильтру-ловушке прилагается следующая
техническая документация: паспорт сосуда, рабо-
тающего под давлением, составленный в соответ-
ствии с требованиями «Правил устройства и без-
опасной эксплуатации сосудов и аппаратов, рабо-
тающих под давлением», утвержденных Госгортех-
надзором СССР; чертеж общего вида и основных
узлов; расчет сосуда и его элементов на прочность;
дубликаты сертификатов на материалы; схема
расположения сварных соединений; техническое
описание; дубликаты протоколов выполненных ис-
пытаний.
Техническая характеристика
Давление, МПа:
рабочее .	.	.	.
пробное гидравлическое
Диаметр условный, мм
Производительность, м3/ч
Масса конструкции, кг
Завод-изготовитель
Чертеж
Технические условия
1.0
1,3
400
65
410
ПО «Красный
котельщик»
08.8130.14 6СБ
ОСТ
IOS.271.,29—84
ФИЛЬТР-ЛОВУШКА АФЛ-0,4-2,0-С
Фильтр-ловушка АФЛ-0,4-2,0-С предназначен
для улавливания фракций ионита дисперсностью
более 0,1 мм в нормальных условиях эксплуата-
ции, в случае повреждения дренажных устройств
фильтра — для задержания всего объема ионитов
из фильтра АФИ-1,0-2,0-С в системе очистки теп-
лоносителя, организованных протечек и продувки
I контура серийной реакторной установки
ВВЭР-1000.
Применение фильтра-ловушки АФЛ-0,4-2,0-С в
системе очистки организованных протечек и про-
дувки I контура исключает неконтролируемое по-
ступление радиоактивности в помещение при мак-
симальном расчетном землетрясении и обеспечива-
ет герметичность и работоспособность системы во
всех эксплуатационных режимах и проектном зем-
летрясении.
Принцип действия. Вода после ионитных филь-
тров под давлением 2,0 МПа поступает в нижнюю
камеру фильтра-ловушки через штуцер, располо-
женный в нижней части корпуса; проходит через
фильтрующий элемент сеточного типа; собирается
в верхней камере фильтра-ловушки над трубной
доской и через штуцер в верхней части корпуса
отводится из фильтра.
Гранулы ионита и других частиц дисперсностью
более 0,1 мм задерживаются фильтрующим патро-
ном; очистка фильтрующего патрона осуществляет-
ся обратным потоком воды.
Описание конструкции. Аппарат представляет
собой вертикальный цилиндрический сосуд, состоя-
щий из следующих основных частей: корпуса с
фланцевым разъемом, фильтрующего элемента,
крышки (рис. 33).
Корпус фильтра — цилиндрическая сварная
обечайка, к которой приварено штампованное эл-
липтическое нижнее днище, в верхней части при-
варен фланец. Крышка корпуса — также эллипти-
ческое днище, сваренное с фланцем.
Фланцевый разъем с уплотнительной поверх-
ностью типа «выступ — впадина» предназначен для
установки в корпус и для крепления фильтрующе-
го элемента.
Фильтрующий элемент представляет собой вер-
тикальную перфорированную обечайку Dy 250 мм,
заглушенную с нижнего торца и закрепленную с
помощью сварки на верхнем фланцевом кольце.
На наружную поверхность цилиндрической части
фильтрующего элемента навита нержавеющая про-
волока диаметром 2 мм с шагом 20 мм, затем на-
девается слой проволочной тканой сетки № 3,5—1,0
по ГОСТ 12184—66 и слой проволочной тканой
фильтрующей сетки С200 или П200 по ГОСТ
3187—76. Сетки укреплены на цилиндре нержаве-
ющей проволокой диаметром 2 мм, с шагом витка
20 мм по высоте и хомутами из полосовой стали.
Для предотвращения механического поврежде-
ния сетки при установке и выемке фильтрующего
элемента снизу элемента приварены три дистанци-
онирующие косынки. Верхние косынки фильтрую-
щего элемента служат для увеличения его жест-
кости и одновременно для его строповки.
К верхнему днищу корпуса приварены два уш-
ка для съема крышки и подъема фильтра при его
транспортировке и установке на фундамент.
К нижнему днищу корпуса приварены три стой-
ки из швеллера № 16. Аппарат крепится к фун-
даменту анкерными болтами МЗО. Этим обеспечи-
вается работоспособность и герметичность фильт-
ра-ловушки во всем диапазоне сейсмических на-
грузок.
Материалы. Все элементы фильтра-ловушки
изготовляются из коррозионно-стойкой стали мар-
ки 12Х18Н10Т; ушки, опоры изготовляются из уг-
леродистой стали марки ВстЗсп5.
Комплектность поставки. Фильтр-ловушка по-
ставляется в собранном виде, закрепленным на де-
ревянных брусьях при помощи металлических по-
ясов. Все штуцера фильтра-ловушки закрываются
полиэтиленовыми и металлическими заглушками.
С каждым фильтром-ловушкой поставляется
следующая техническая документация: паспорт со-
суда, работающего под давлением, составленный
59
в соответствии с «Правилами устройства и без-
опасной эксплуатации сосудов и аппаратов, рабо-
тающих под давлением», утвержденными Госгор-
технадзором СССР; чертеж общего вида и основ-
ных узлов; расчет сосуда и его элементов на
прочность; дубликаты сертификатов на материа-
лы; схема расположения сварных соединений; тех-
ническое описание; дубликаты протоколов выпол-
ненных испытаний.
Техническая характеристика
Давление, МПа:
рабочее.................................... 2,0
пробное гидравлическое	....	2,5
Диаметр условный, мм .	.	.	400
Расчетная температура среды,	°C	70
Производительность, м3/ч........................ 40
Масса конструкции, кг ....	420
Завод-изготовитель.......................ПО «Красный
котельщик»
Чертеж.............................. .	О8.8130.129СБ
Технические условия ..................... ОСТ
108.271.29—84
А
Рис. 33. Фильтр-ловушка АФЛ-0,4 2,0-С:
1 — подвод фильтрата, Dx 100; 2 — отвод фильт-
рата, Dy 100; 3 — подвод промывочной воды,
Оу 100; 4 — дренаж, £>у 100
60
ФИЛЬТР-ЛОВУШКА АФЛ-0,6-1,6
Фильтр-ловушка АФЛ-0,6-1,6 предназначен для
улавливания из потока обессоленного конденсата
рабочих фракций ионита, попадающих в него при
повреждении сборно-распределительной системы
ФСД. Ловушка устанавливается на трубопроводе
обработанной воды каждого ФСД до запорной ар-
матуры. Одновременно с предотвращением загряз-
нения питательного тракта энергоблока фильтру-
ющими материалами фильтр-ловушка препятствует
потере ионитов из фильтров и позволяет легко об-
стали, предназначен для конденсатоочистки энер-
гоблоков ВВЭР-1000 (рис. 34); фильтр-ловушка из
нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т предназна-
чен для конденсатоочистки РБМК-1500 (рис. 35).
Принцип действия. Гранулы ионита и другие
частицы размером более 0,25 мм задерживаются
фильтрующим сетчатым патроном, очистка которо-
го осуществляется одним из двух следующих спо-
собов: обратным потоком конденсата с расходом
до 250 м3/ч или механическим путем после извле-
Шд/.
Рис. 34. Фильтр-ловушка АФЛ-0,6-1,6 (кор-
пус из углеродистой стали):
Z — подвод конденсата, 350; 2 — отвод кон-
денсата, Dy. 350; 3, 6 — для манометра, £>у 15;
4, 5 — дЛя дифманометра, £> 15; 7, 8 — дре-
наж, D 15
наружить повреждение дренажного устройства
ФСД по резкому возрастанию гидравлического со-
противления фильтрующей сетки.
Существуют две модификации фильтра-ловуш-
ки: фильтр-ловушка, выполненный из углеродистой
чения патрона из корпуса ловушки (при наличии
трудно удаляемых загрязнений фильтрующей сет-
ки).
Описание конструкции. Корпус аппарата филь-
тра-ловушки АФЛ-0,6-1,6 для ВВЭР-1000 выпол-
61
нен из углеродистой трубы с эллиптическим дни-
щем, в которое вварен входной патрубок. Штуцер
выхода обработанного конденсата вварен в цилин-
дрическую часть аппарата под углом 90°. Аппарат
имеет фланцевый разъем с плоской крышкой из
нержавеющей стали. Внутри аппарата располо-
жен фильтрующий патрон из перфорированной
обечайки с коническим днищем-, на который навита
проволока диаметром 3 мм с шагом 10 мм, обтя-
нутый поверх четырьмя слоями сетки.
патрона скользит по трубе меньшего диаметра,
приваренной аксиально вдоль оси аппарата. Этим
обеспечивается постоянный зазор между патроном
и корпусом ловушки и исключается возможность
трения сетки о корпус и ее.повреждение. На кор-
пусе ловушки предусмотрены две пары штуцеров
из нержавеющей стали, установленные до и пос-
ле внутрикорпусного фланцевого разъема и слу-
жащие для подключения показывающих маномет-
ров и дифференциального манометра, который ис-
А-А
.Лапы опорные условно показаны 6 плоси о с mu
чертежа
0006
2оо70. Ф50
Фб12*ге
Рис. 35. Фильтр-ловушка АФЛ-0,6-1,6 (из нержа
веющей стали):
/ — подвод конденсата, Оу 300; 2 — отвод конденсата,
Оу 300; 3 — сдувка, Dy 15; 4. 5 — штуцера для дифма-
нометра, Dy 15
Фильтрующая сетка с размерами ячеек менее
0,25 мм в два слоя помещается между двумя под-
держивающими слоями сеток с ячейкой 3,5 мм.
Многослойное сетчатое покрытие патрона обеспе-
чивает достаточную механическую прочность филь-
трующих сеток и выдерживает без разрывов и по-
вреждений перепад давления до 0,3 МПа.
Патрон крепится на прокладке к внутреннему
фланцу корпуса аппарата с помощью резьбового'
соединения. Для предотвращения механического
повреждения фильтрующей сетки при установке
или выемке фильтрующего патрона в конструкции
ловушки предусмотрено специальное центрирую-
щее устройство, состоящее из двух частей. По оси
фильтрующего патрубка вварена заглушенная с
торца труба, которая при подаче фильтрующего
пользуется в качестве датчика перепада давления
на ловушке в системе автоматического управле
ния конденсатоочисткой.
Сдувка воздуха в пусковой период и во время
осмотров производится через штуцер для дифма-
нометра. Для дренирования воды из обеих полос-
тей аппарата предусмотрены штуцера.
Фильтр-ловушка АФЛ-0,6-1,6 для энергоблоков
РБМК-1500 в отличие от описанной выше конст-
рукции аппарата устанавливается вертикально на
двух опорных лапах, расположенных на корпусе
фильтра-ловушки.
Материалы. Корпус фильтра-ловушки АФЛ-0,6-
1,6 для ВВЭР-1000 выполнен из углеродистой ста-
ли, все внутрикорпусные устройства, плоская
крышка, штуцера манометров, дифманометров,
62
дренажей изготовлены из нержавеющей стали
марки 12Х18Н10Т.
Корпус фильтра-ловушки АФЛ-0,6-1,6 и все
внутрикорпусные устройства для РБМК-1500 вы-
полнены из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т;
опоры, ушки — из углеродистой стали.
Комплектность поставки. Фильтр-ловушка по-
ставляется в собранном виде, закрепленным на де-
ревянных брусьях при помощи металлических по-
ясов. Все штуцера фильтра-ловушки закрываются
полиэтиленовыми и металлическими заглушками.
С каждым фильтром-ловушкой поставляется
следующая техническая документация: паспорт со-
суда, составленный в соответствии с «Правилами
устройства и безопасной эксплуатации оборудова-
ния атомных электростанций, опытных и исследо-
вательских ядерных реакторов и установок»; чер-
теж общего вида и основных узлов; расчет сосу-
да и его элементов па прочность; дубликаты сер-
тификатов на материалы; схема расположения
сварных соединении; техническое описание; дубли-
каты протоколов выполненных испытаний.
Техническая характеристика
Давление, МПа;
рабочее ..................
пробное гидравлическое
Диаметр условный, мм .	.	.	.
Расчетная температура среды, °C
Производительность, м3/ч
Масса конструкции, кг:
для ВВЭР-10'00	. .
для РБМК-1500
Завод-изготовитель	.	.	.	.
Чертеж:
для ВВЭР-lC'OOi	.	.	.	,
для РБМК-1500
Технические условия	.
1,6
2,1
600
70
900
1082
987
ПО «Красный
котельщик»
08.81,30.121 СБ
08.8130.126СБ
ОСТ
108.271.29—84
ФИЛЬТР-ЛОВУШКА АФЛ-0,7-1,6
Фильтр-ловушка зернистых материалов АФЛ-
0,7-1,6 предназначен для улавливания из конденса-
та рабочих фракций ионитных материалов в слу-
чае повреждения сборно-распределительных систем
ионитных фильтров смешанного действия.
Ловушки данного типа устанавливаются на
конденсатоочнстках АЭС с реакторами РБМК-1000.
Принцип действия. Конденсат после ФСД под
давлением 1,6 МПа поступает в нижнюю камеру
фильтра-ловушки, проходит через щелерые фильт-
рующие элементы, собирается в верхней камере
над трубной доской и через штуцер отводится из
фильтра.
Гранулы ионита и других частиц размером бо-
лее 0,25 мм задерживаются фильтрующими эле-
ментами, очистка которых производится обратным
потоком конденсата и сжатым воздухом. При на-
личии трудноудаляемых загрязнений фильтрую-
щие элементы очищаются механическим путем
после извлечения элементов из корпуса ловушки.
Вид А
Рис. 36. Фильтр-ловушка АФЛ-0,7-1,6:
1 — подвод конденсата, Dy,300; 2 — отвод конденсата, £)у300;
3 — подвод промывочной воды, £)у 100; 4 — подвод воздуха,
£>у 50; 5 — спуск в дренаж, Dy 300; 6 — сдувка, Dy 15
63
Описание конструкции. Фильтр-ловушка АФЛ-
0,7-1,6 представляет собой вертикальный цилинд-
рический сосуд, состоящий из следующих основ-
ных элементов: корпуса, крышки, трубной доски,
фильтрующих патронов (рис. 36).
Корпус ловушки — углового типа, представля-
ет собой цилиндрическую обечайку с вваренными
в нее под углом 90° входным и выходным штуце-
рами.
Входной штуцер приварен к нижнему эллипти-
ческому штампованному днищу. На противополож-
ном конце корпуса размещен фланцевый разъем
с плоской крышкой, к которой приварены штуцер-
роздушник и ушки для подъема крышки. К кор-
пусу также приварены штуцера для подвода про-
мывочной воды и сжатого воздуха, дренажный
штуцер, строповочные крюки и опорные устрой-
ства.
Трубная доска, разделяющая корпус фильтра
на две камеры (приемную и выходную), крепится
с помощью специальных приспособлений к стен-
кам корпуса.
К трубной доске с помощью резьбовых соеди-
нений крепятся фильтрующие патроны, которые
располагаются в нижней камере корпуса. Фильт-
рующий патрон представляет собой перфорирован-
ную трубу диаметром 51X2 мм, на которой по
шести образующим расположены 162 отверстия
диаметром 6 мм, перекрытые щелевыми желобка-
ми с размером щели 0,25 мм (патрон типа «звез-
дочка»), Верхние концы фильтрующих патронов,
закрепленные в трубной доске, открыты, нижние—
заглушены.
Материалы. Все элементы фильтра-ловушки из-
готовлены из коррозионно-стойкой стали марок
08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т; опоры и строповочные
крюки — из углеродистой стали.
Комплектность поставки. Фильтр-ловушка по-
ставляется заказчику в собранном виде, закреплен-
ным на деревянных брусьях при помощи металли-
ческих поясов.
К аппарату прилагается следующая техничес-
кая документация: паспорт сосуда, работающего
под давлением, составленный в соответствии с тре-
бованиями «Правил устройства и безопасной экс-
плуатации оборудования атомных электростанций,
опытных и исследовательских ядерных реакторов
и установок», утвержденных Госгортехнадзором
СССР; чертеж общего вида и основных узлов; рас-
чет сосуда и его элементов на прочность; дублика-
ты сертификатов на материалы; техническое опи-
сание; дубликаты протоколов выполненных испы-
таний.
Техническая характеристика
Давление, МПа:
рабочее .	.	.	.	.
пробное гидравлическое
Диаметр условный, мм
Производительность, м3/ч
Рабочая температура среды, °C
Масса конструкции, кг
Завод-изготовитель
Чертеж ...
Технические условия
1,6
2,0
700
640
100
950
ПО «Красный
.котельщик»
08.813Ю.101СБ
ОСТ
Г08.271.29—84
ФИЛЬТР-ЛОВУШКА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ
АФЛВТ-0,3-16,0
Фильтр-ловушка АФЛВТ-0,3-16,0 предназначен
для улавливания из теплоносителя первого конту-
ра высокотемпературного сорбента в случае ава-
рийного разрушения дренажной системы высоко-
температурного механического фильтра. Ловушки
данного типа устанавливают на системах водо-
очистки СВО-1 АЭС с реакторами ВВЭР-1000.
Принцип действия. Теплоноситель после высо-
котемпературного механического фильтра под дав-
лением 16 МПа поступает в фильтр-ловушку и,
пройдя через щелевые дренажные колпачки, че-
рез штуцер отводится в контур. Частицы высоко-
температурного сорбента и другие механические
примеси размером более 0,3 мм задерживаются
щелевыми колпачками. Очистку колпачков при их
забивании производят обратным током воды.
Описание конструкции. Фильтр-ловушка
АФЛВТ-0,3-16,0 (рис. 37) представляет собой ци-
линдрический сосуд, состоящий из корпуса, днищ
и дренажных колпачков. К корпусу приварены два
эллиптических донышка с вваренными штуцерами
для подвода и отвода теплоносителя. Внутри кор-
пуса расположен центральный сборный коллектор
с дренажными колпачками. К корпусу крепятся
опорные устройства и строповочные крюки.
Материалы. Все элементы фильтра-ловушки из-
готовлены из коррозионно-стойкой стали марки
08Х18Н10Т.
Комплектность поставки. Фильтр-ловушка по-
ставляется заказчику в собранном виде. К аппара-
ту прилагается следующая техническая документа-
ция: паспорт, составленный в соответствии с тре-
бованиями «Правил устройства и безопасной экс-
плуатации оборудования атомных электростанций,
опытных и исследовательских ядерных реакторов
и установок», утвержденных Госгортехнадзором
СССР; чертеж общего вида и основных узлов; рас-
чет на прочность; дубликаты сертификатов на ма-
териалы; инструкции по эксплуатации; техничес-
кое описание; дубликаты протоколов заводских
испытаний. При поставке на экспорт в страны с
тропическим климатом в комплект товаросопрово-
дительной документации входит дополнительно ин-
струкция на окраску, консервацию и расконсерва-
цию.
Техническая характеристика
Давление, МПа:
.рабочее..................
пробное гидравлическое
Диаметр условный, мм
Пропускная способность, м3/ч
Рабочая температура среды, °C
Масса конструкции, кг
Завод-изготовитель
Чертеж .....
Технические условия .
15,7
24,5± 1,18
300
100
290
550
. ПО «Ижорский
завод»
. 1158.84.12.600СБ
. ТУ 108.11.851—86
64
- Гч)
5—2716
Рис. 37. Фильтр-ловушка АФЛВТ-0,3-16,0:
/ подвод воды на обработку, Dy 100; 2 — отвод обработанной воды, Dy 100
Вис/А
65
ст
ф«
в
PJ
д;
3J
Ц
м
г<
ФИЛЬТРЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ
с
ФИЛЬТР ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ АЭМФ-1,1-4,0
Фильтр электромагнитный АЭМФ-1,1-4,0 произ-
водительностью 1000 м3/ч на давление 4,0 МПа
предназначен для удаления магнитных окислов же-
леза из турбинного конденсата. Фильтры такого
типа устанавливаются на конденсатоочистках
энергоблоков с реакторами ВВЭР-440.
Принцип действия. Обезжелезивание конденса-
та в электромагнитном фильтре происходит вслед-
Рис. 38. Фильтр электромагнитный АЭМФ-1,1-4,0:
1 — подвод исходного конденсата, Оу350; 2 — отвод
обработанного конденсата, £>у 350; 3 — подвод промы-
вочной воды, Пу 350; 4 — отвод промывочной воды,
д . 350; 5 — загрузка шариков, Dy 50; б — выгрузка
шариков, Dy 50
66
ax
a-
:Д-
ствие задержания в шариковой загрузке частичек
ферромагнитных окислов, которые откладываются
в межпоровых объемах вокруг полюсов контакти-
рующих шариков.
При работе фильтра исходный конденсат под
давлением до 1,0 МПа поступает на обработку в
электромагнитный фильтр, проходит через слой
шаровой загрузки и отводится из фильтра. Но-
минальная скорость фильтрования обрабатываемо-
го конденсата 1000 м/ч.
В процессе эксплуатации фильтра проводится
контроль за степенью обезжелезивания конденса-
та (остаточное содержание железа в конденсате
<4 мкг/л). По истечении фильтроцикла фильтр
отключается на промывку.
Описание конструкции. Электромагнитный
фильтр состоит из собственно фильтра, электро-
магнитной катушки, шариковой загрузки, системы
автоматики и электропитания (рис. 38).
Фильтр представляет собой сварную цилиндри-
ческую обечайку с приваренными штампованными
эллиптическими днищами. К нижнему днищу при-
варены три опоры для установки фильтра на фун-
дамент. Корпус фильтра снабжен люком £>у
450 мм, предназначенным для контроля за состо-
янием и расположением шариковой фильтрующей
загрузки и верхнего распределительного устрой-
ства.
В центре верхнего и нижнего днищ фильтра
приварены штуцера для подвода конденсата на об-,
работку и отвода фильтрата. К верхнему и ниж-
нему днищам приварены штуцера для загрузки и
выгрузки шариковой загрузки.
Внутри фильтра к верхнему днищу приварено
распределительное устройство, представляющее со-
бой перфорированную коробку с живым сечением,
равным 40% площади коробки, и предназначен-
ное для предотвращения выноса шариков при про-
мывке загрузки.
Шариковая фильтрующая загрузка располага-
ется на решетке, закрепленной в нижнем днище
фильтра. Решетка снабжена штуцером для выг-
рузки шариков из фильтра.
Электромагнитная катушка высотой, равной
слою загрузки, располагается на фильтре концент-
рически. Она предназначена для создания электро-
магнитного поля. Магнитная катушка и корпус
фильтра имеют отдельные опорные конструкции,
которые соединены между собой.
Материалы. Корпус и внутренние устройства
фильтра изготовлены из стали марки 12Х18Н10Т;
защитный кожух и опорная конструкция фильтра'
выполнены из углеродистой стали, шарики фильтл
рующей загрузки — из шарикоподшипниковой ста-
ли марки ШХ-15.
Комплектность поставки. В комплект поставки
ПО «Красный котельщик» входят: корпус фильтра
с внутренними устройствами, крепежные детали и
прокладочные материалы, опоры для установки
фильтра на фундамент, шариковая загрузка.
В комплект поставки заводов Минэлектротех-
прома входит магнитная катушка.
К фильтру прилагается следующая техническая
документация: паспорт сосуда, работающего под
давлением, составленный в соответствии с требо-
ваниями «Правил устройства и безопасной экс-
плуатации оборудования атомных электростанций,
опытных и исследовательских ядерных реакторов
и установок», утвержденных Госгортехнадзором
СССР; чертеж общего вида и основных узлов; рас-
чет сосуда и его элементов на прочность; дублика-
ты сертификатов на материалы; техническое опи-
сание; дубликаты протоколов выполненных испы-
таний.
Техническая характеристика
Давление, МПа:
рабочее..................................... 4,0
пробное гидравлическое ....	5,1
Диаметр условный, мм .......................... 1100
Фильтрующая загрузка......................... Шарики
Масса конструкции, кг.......................... 3300
Изготовитель:
корпуса фильтра и внутренних
устройств.............................. ПО	«Красный
котельщик»
магнитной катушки	.	. Заводы
Министерства
электротехнической
промышленности
Чертеж....................................О8.8131.044СБ
Технические условия..................... ОСТ
108.271.29—84
ФИЛЬТР ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ АЭМФ-1,6-1,6-2П
Фильтр электромагнитный АЭМФ-1,6- 1.6-2П
производительностью 3600 м3/ч на давление
1,6 МПа предназначен для удаления из конденса-
та или питательной воды суспендированных ферро-
магнитных продуктов коррозии, главным образом,
магнетита и ферритов различного состава.
Принцип действия. Фильтр электромагнитный
АЭМФ-1,6-1,6-2П — двухпоточный. Обрабатывае-
мый конденсат поступает в фильтр двумя равными
по расходу потоками навстречу друг другу. Оба
потока проходят одинаковые по высоте слои ша-
риков и поступают в сборное устройство. Шари-
ковая загрузка фильтра служит для создания по-
лиградиентного объемного магнитного поля с вы-
сокими значениями градиента напряженности. На-
личие этого градиента позволяет задерживать до-
статочно мелкие частички продуктов коррозии.
Необходимая напряженность внешнего магнитного
поля Н зависит от размера (диаметра) задержи-
ваемых частичек магнита: чем мельче частички,
тем больше должно быть Н.
По исчерпании емкости шариковой загрузки по
магнетиту увеличивается концентрация железа
после фильтра, так как значительная часть маг-
нитного потока (или даже весь поток) пойдет
внутри образовавшихся магнитных путей. Устой-
чивое во времени повышение концентрации железа
в фильтрате свидетельствует о необходимости про-
мывки фильтра.
Промывка шариковой загрузки АЭМФ имеет
целью удалить задержанные АЭМФ за межпромы-
вочный период ферромагнитные соединения.
Длительность межпромывочного периода зави-
сит от концентрации железа в воде до АЭМФ, сте-
67
пени обезжелезивания, производительности фильт-
ра и его «железоемкости».
Описание конструкции. Фильтр электромагнит-
ный АЭМФ-1,6-1,6-2П состоит из корпуса, катуш-
ки, опорной конструкции (рис. 39).
Корпус фильтра цельносварной, состоит из ци-
линдрической обечайки с штампованными эллип-
тическими днищами. Корпус фильтра снабжен ла-
зом Ру 450 мм, предназначенным для контроля за
состоянием и расположением шариковой фильтру-
ющей загрузки, а также для загрузки шариков.
предотвращает вынос шариковой загрузки при
промывке, на нижней располагается шариковая
фильтрующая загрузка. Нижняя решетка снабже-
на штуцером для выгрузки шариков из фильтра.
В средней части фильтра расположено сборное
устройство, представляющее собой крестовину из
перфорированных труб.
АЭМФ-1,6-1,6-2П имеет две катушки (соленои-
ды). Катушка представляет собой стальной каркас,
на котором намотан и укреплен медный провод,
покрытый полимерным защитным материалом.
Рис. 39. Фильтр электромагнитный АЭМФ-1,6-1,6-2П:
/ — подвод исходного конденсата, Dy 500; 2 — отвод обработанного конденсата, Оу 500; 3 — подвод промывочной воды, Оу 500; 4 — отвод
промывочной воды, £>у 500; 5 — загрузка шариков, 450; 6 — выгрузка шариков, Dy 80	-
В верхнее днище вварена обечайка Dy 900 мм
с эллиптическим донышком. Обечайка имеет шту-
цер для подвода конденсата и донышко-штуцер
для выхода обработанного конденсата. В нижнее
днище фильтра вварен штуцер для подвода кон-
денсата. К нижнему днищу приварены четыре опо-
ры для установки фильтра на опорную конструк-
цию.
Внутри фильтра в верхней и нижней частях кор-
пуса располагаются решетки. Верхняя решетка
68
Вследствие этого катушка не чувствительна к ме-
ханическим повреждениям и толчкам. Катушка
устанавливается на несущей конструкции строго
вертикально, после чего закрепляется болтами. Для
того, чтобы катушка не нагревалась обрабатывае-
мой средой, предусмотрена тепловая изоляция.
Вокруг электромагнитного фильтра устанавли-
вается защитный кожух, преграждающий доступ к
катушке и улучшающий ее охлаждение.
Корпуса аппарата и катушки устанавливаются
на опорную конструкцию в виде жесткой рамы,
имеющей места посадки под них.
Материалы. Корпус и внутренние устройства
фильтра изготовлены из стали марки 12Х18Н10Т;
защитный кожух и опорная конструкция фильтра
выполнены из углеродистой стали, шарики фильт-
рующей загрузки — из шарикоподшипниковой ста-
ли марки ШХ-15.
Комплектность поставки. В комплект поставки
ПО «Красный котельщик» входят: корпус фильтра
с внутренними устройствами, крепежные детали и
прокладочные материалы, опоры для установки
фильтра на фундамент, шариковая загрузка.
В комплект поставки заводов Минэлектротех-
прома входит магнитная катушка.
К фильтру прилагается следующая техническая
документация: паспорт сосуда, работающего под
давлением, составленный в соответствии с требова-
ниями «Правил устройства и безопасной эксплуа-
тации оборудования атомных электростанций,
опытных и исследовательских ядерных реакторов
и установок», утвержденных Госгортехнадзором;
чертеж общего вида и основных узлов; рас-
чет сосуда и его элементов на прочность; дубли
каты сертификатов на материалы; техническое
описание; дубликаты протоколов выполненных ис-
пытаний.
Техническая характеристика
Давление, МПа:
рабочее............................. 1,6
пробное гидравлическое	....	2,05
Диаметр условный, мм .	.. ..	1600'
Фильтрующая загрузка .....	Шарики
Масса конструкции, кг.............. 5430
Изготовители:
корпуса фильтра и внутренних
устройств............................  По	«Кдрасный
котельщик»
магнитной катушки .	. Заводы
Министерства
электротехнической
промышленности
Чертеж....................................08.8131.050СБ
Технические условия..................... ОСТ
108.271.23—84
монжюсы
МОНЖЮСЫ АМн-1,0-1,0 И АМн-1,0-1,0-С
Монжюс (бак-вытеснитель) АМн-1,0-1,0 (рис. 40)
предназначен для приема и транспортировки кубо-
вого остатка, образующегося в системе переработ-
ки трапных вод для АЭС с реакторами ВВЭР.
Принцип действия. Ввод кубового остатка в
монжюс осуществляется через штуцер /, вывод
раствора — по трубе через штуцер 2. Передавлива-
ние раствора из монжюса производится с по-
мощью сжатого воздуха.
Описание конструкции. Монжюс АМн-1,0-1,0
представляет собой вертикальный цилиндрический
сосуд с приварными эллиптическими штампован-
ными днищами. Для проведения осмотра внутрен-
них поверхностей на верхнем днище монжюса име-
ется лаз диаметром 450 мм.
На корпусе предусмотрены строповочные крю-
ки для подъема аппарата при его транспортиров-
ке и установке на фундамент.
На верхнем днище аппарата имеются три шту-
цера для установки датчиков дистанционной сиг-
нализации уровня раствора в монжюсе. К нижне-
Рис. 40. Монжюс АМн-1,0-1,01:
1 — подача раствора, Dy 50; 2 — выход раствора, Dy 50; 3 — подача сжатого воздуха, Z)y32; 1 — сдувка, Dy 50; 5, 6, 7 — для сигнализатора
уровня, Z)y50
Вид А
70
му днищу монжюса приварены три опоры для ус
тановки аппарата на фундамент.
Существует модификация монжюса в сейсмо-
прочном исполнении АМн-1,0-1,0-С (рис. 41). Ус-
тойчивость и герметичность монжюса во всем диа-
пазоне сейсмических воздействий обеспечиваются
с помощью круговой опоры «юбочного» типа, а
также прочностью узлов и элементов монжюса.
Материалы. Аппарат изготовляется из коррози-
онно-стойкой стали марки 12Х18Н10Т; опоры — из
углеродистой стали.
Комплектность поставки. Монжюс поставляется
заказчику в собранном виде, закрепленным на де-
ревянных брусьях при помощи металлических поя-
сов. Все штуцера монжюса закрываются полиэти-
леновыми и металлическими заглушками.
К монжюсу прилагается следующая техничес-
кая документация: паспорт сосуда, работающего
под давлением, составленный в соответствии с
требованиями «Правил устройства и безопасной
эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих
под давлением», утвержденных Госгортехнадзо-
ром СССР; чертеж общего вида; расчет сосуда
на прочность; дубликаты сертификатов на мате-
риалы; схема расположения сварных соединений;
техническое описание; дубликаты протоколов вы-
полненных испытаний.
Техническая характеристика
Диаметр фильтра условный,	мм	...	ЮОО
Давление, МПа:
рабочее ................................... 1,0
пробное гидравлическое	...	1,3
Рабочая температура среды,	°C	.	100
Объем, м3......................... 1,0
Масса конструкции, кг.................. 700
Завод-изготовитель ...	. ПО «Красный
котельщик»
Чертеж....................................0.8.8178.05406
Технические условия....................... ОСТ
108.271.29—84
Рис. 41. Монжюс АМн-1,0-1,0-С:
1 — подача раствора, Оу 50; 2 — выход раствора, £>у50; 3 —
подача сжатого воздуха, £>у32; 4 — сдувка, Оу50; 5, 6. 7 —
для сигнализатора уровня, Оу 50
МОНЖЮС АМн-1,0-1,0 (ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ)
Монжюс (бак-вытеснитель) АМн-1,0-1,0 (рис. 42)
с объемом 1 м3 предназначен для перекачки кубо-
вого остатка с установок очистки трапных и вод
прачечных в емкости кубового остатка хранилищ
жидких отходов (ХЖО).
Монжюсы подобного типа устанавливаются на
АЭС с реакторами ВВЭР-440, ВВЭР-1000 и
РБМК-1000.
Принцип действия. Кубовый остаток через шту-
цер поступает в монжюс под давлением или заса-
сывается с помощью вакуума через штуцер 1, за-
тем в бак подается сжатый воздух 2 и кубовый
остаток выдавливается через штуцер 3.
Описание конструкции. Монжюс представляет
собой горизонтальный однокамерный аппарат, со-
стоящий из следующих основных элементов: ци-
линдрической сварной из листовой стали обечайки
с приваренными к ней эллиптическими штампован-
ными днищами; двух опор для установки монжюса
на фундамент; штуцеров подачи и выдачи кубо-
вого остатка, подачи сжатого воздуха, замера
давления воздуха, вакуумной линии, замера уров-
71
ня продукта в монжюсе; двух ушек, приваренных
к днищам, для подъема бака при его транспорти-
ровке и установке на фундамент; люка в верхней
части обечайки корпуса для осмотра бака и вы-
грузки остатков шлама.
Материалы. Детали корпуса и сам корпус из-
готовлены из коррозионно-стойкой стали
12Х18Н10Т; опоры — из углеродистой стали.
Комплектность поставки. Монжюс поставляется
заказчикам в собранном виде, закрепленным на
деревянных брусьях при помощи металлических
поясов. Все штуцера монжюса закрываются поли-
этиленовыми и металлическими заглушками.
К аппарату прилагается следующая документа-
ция: паспорт сосуда, работающего под давлением,
составленный в соответствии с требованиями «Пра-
вил устройства и безопасной эксплуатации сосу-
дов, работающих под давлением», утвержденных
Госгортехнадзором СССР; чертеж общего вида;
расчет сосуда на прочность; дубликаты сертифи-
катов на материалы; схема расположения сварны?
соединений; техническое описание; дубликаты про-
токолов выполненных испытаний.
Техническая характеристика
Диаметр условный, мм .	.	1<КЮ
Давление, МПа:
рабочее ....	.	1,0
пробное гидравлическое	.	.	1,3
Объем аппарата, м3............................. 1,0
Рабочая температура среды,	°C	130,
Масса конструкции, кг.......................... 700
Завод-изготовитель................... ПО «Красный
котельщик»
Чертеж .	.	.	. 08.8178.044 СБ
Технические условия ........................... ОСТ
108.271.29—84
Рис. 42. Монжюс АМн-1,0-1,0 (горизонтальный):
1 — для замера давления воздуха, Оу 15; 2 — для подачи сжатого воздуха. Оу 20; 3 — для вакуумной линии, Dy 30; 4 — для подачи кубового
остатка, £>у 50; 5 — для выдачи кубового остатка, Оу 50; 6 — для замера уровня, £>у 80
МОНЖЮСЫ АМн-2,0-1,0 И АМн-2,0-1,0-С
Монжюс (бак-вытеснитель) АМн-2,0-1,0
(рис. 43) объемом 10 м3 предназначен для пере-
качки кубового остатка из одной емкости в дру-
гую и для подачи его на отверждение в хранили-
щах жидких отходов (ХЖО) на АЭС с реактора-
ми ВВЭР-440, ВВЭР-1000 и РБМК-1000.
Принцип действия. Кубовый остаток поступает
в монжюс, затем в монжюс подается сжатый воз-
дух и продукт передавливается через выходной
штуцер. Опорожнение монжюса происходит через
соответствующий штуцер, избыток воздуха из ба-
ка выпускается через воздушник.
72
Описание конструкции. Монжюс представляет
собой вертикальный однокамерный аппарат, состо-
ящий из следующих основных элементов: цилинд-
рической сварной из листовой стали обечайки с
приваренными к ней эллиптическими штампован-
ными верхним и нижним днищами; трех опор,
приваренных к нижнему днищу, для установки ба-
ка на фундамент; двух ушек, приваренных к верх-
нему днищу, для подъема бака при его транспор
тировке и установке на фундамент; штуцеров
КИП передавливания продукта, выпуска продук-
та, наполнения бака, подачи сжатого воздуха,
4040
Рис. 43. Монжюс АМн-2,0-1,0:
/, 2 — указатель уровня, Оу 15; 3 — выход продукта, Dy 50; 4 — бобышка для уровнемера, М28Х 1,5; 5 — опорожнение, Ov 20; 6 — наполнение.
Оу 50; 7 — подача сжатого воздуха, Оу 32; 8 — выпуск воздуха, Оу 100; 9, 10, И — сигнализаторы, Dy 50
BuS В
Рис. 44. Монжюс АМн-2,0-1,0-С:
1 — штуцер для передавливания продукта, Ру 50;
2 —• наполнение, Dy 50; 3 — подача сжатого
воздуха, £>у 32; 4 — к вакуум-насосу, Dx 80; 5 —
штуцер КИП, Dv 10; 6 — сигнализатор’ уровня.
50
выпуска избытка воздуха; бобышки с тру-
бой (уровнемера), сигнализатора и люка диа-
метром 500 мм с откидной крышкой в верхнем
днище для ревизии аппарата.
Существует модификация монжюса в сейсмо-
прочном исполнении АМн-2,0-1,0-С (рис. 44). Ус-
тойчивость монжюса и его герметичность во всем
диапазоне сейсмических воздействий обеспечива-
ются устройством круговой опоры «юбочного» ти-
па, а также прочностью узлов и элементов мон-
жюса.
Материалы. Аппарат изготовлен из коррозион-
но-стойкой стали 12Х18Н10Т; опоры — из углеро-
дистой стали.
Комплектность поставки. Монжюс поставляется
заказчикам в собранном виде, закрепленным на
деревянных брусьях при помощи металлических
цоясов. Все штуцера монжюса закрываются по-
лиэтиленовыми и металлическими заглушками.
К аппарату прилагается следующая техничес^
кая документация: паспорт сосуда, работающего
под давлением, составленный в соответствии с тре-
бованиями «Правил устройства и безопасной экс-
плуатации сосудов, работающих под давлением»,
утвержденных Госгортехнадзором СССР; чертеж
общего вида; расчет сосуда на прочность; дублика-
ты сертификатов на материалы; схема расположе-
ния сварных соединений; техническое описание;
дубликаты протоколов выполненных испытаний.
Техническая характеристика
Диаметр условный, мм
Давление, 'МПа:
рабочее ....
пробное гидравлическое
Рабочая температура среды,
Объем .аппарата, м3
Масса конструкции, кг
Завод-изготовитель
Чертеж ....
Технические условия
200'0
1,0
.	.	.	1,3
°C .	100
.	.	.	.	10
.	.	2800
ПО «Красный
•котельщик»
.	. 08.8178.040 СБ
ОСТ
108.271.29—84
БАК БНХ-16.0НЖ
Бак напорный БНХ-16,0НЖ объемом 16,0 м3
(рис. 45) предназначен для хранения азотной кис-
лоты на АЭС.
Принцип действия. Через штуцер 1 подведенная
к складу реагентов кислота из железнодорожной
цистерны перепускается в бак с помощью сильфон-
ной установки с использованием вакуумного насо-
са. Для отбора заданного количества кислоты она
перепускается через штуцер 2 в мерный бачок (с
помощью сжатого воздуха или вакуумного насо-
са), из которого забирается эжектором для приго-
товления регенерационного раствора.
74
портировки и установки на фундамент; штуцера
для подвода и отвода реагентов, подвода сжатого
воздуха, соединения с линией вакуумирования и
выпуска сжатого воздуха; муфты с резьбовой
пробкой для опорожнения после гидравлического
испытания.
Материалы. Корпус бака изготовлен из корро-
зионно-стойкой стали, опоры — из углеродистой
стали.
Комплектность поставки. Бак поставляется за-
казчику в собранном виде, закрепленным на дере-
вянных брусьях при помощи металлических поя-
Рис. 45. Бак напорный БНХ-15НЖ для хранения азотной кислоты У=16 м3:
1 — подвод реагента, Dx 25; 2 — отвод реагента, Dy 25; 3 — подвод сжатого воздуха, Dy 25; 4 — отвод воздуха, Dy 25; 5 — для манометра,
Dy 15; 6 — спуск в дренаж, Dy 80
Описание конструкции. Бак имеет горизонталь-
ный стальной цилиндрический сварной корпус с,
приваренными к нему эллиптическими днищами,
металлическими опорами и косынками для транс-
сов. Все штуцера бака закрываются полиэтилено-
выми и металлическими заглушками.
К аппарату прилагается следующая техничес-
кая документация: паспорт сосуда, работающего
под давлением, составленный в соответствии с
требованиями «Правил устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлени-
ем», утвержденных Госгортехнадзором СССР; чер-
теж общего вида; расчет сосуда на прочность;
дубликаты сертификатов на материалы; схема
расположения сварных соединений; техническое
описание; дубликаты протоколов выполненных ис-
пытаний.
Техническая характеристика
Диаметр аппарата условный, мм	.	.	2000
Давление, МПа:
рабочее ...	0,6
пробное гидравлическое	....	0,9
Рабочая температура, °C	.	.	30
Объем, м3	.	.	16,0
Масса конструкции, кг........................... 3300
Завод-изготовитель.......................ПО «Красный
котельщик»
Чертеж ...	.............0’8.8178.095 СБ
Технические условия............................ ОСТ
108.030.10—84,
изменение № 3
ОБОРУДОВАНИЕ СВО И КО
ПРОИЗВОДСТВА ВНР
В соответствии с Соглашением о многосторон-
ней международной специализации и коопериро-
вании производственного оборудования для АЭС в
странах — членах СЭВ и СФРЮ на период до
1990 г., заключенным 28.06.79., ВНР изготовляет
оборудование спецводоочисток и конденсатоочис-
ток АЭС. На рис. 46—82 приведено оборудование
СВО и КО, изготовляемое Комбинатом им. 4 ап-
реля (ВНР) по технической документации Мин-
тяжмаша. На рис. 46 и 47 изображен фильтр
Смешанного действия АФИСДНр-3,0-1,6, изготов-
ляемый в двух исполнениях: фильтры очистки дез-
активирующего раствора имеют толщину стенки
24 мм, остальные — 22 мм.
Рис. 46. Фильтр ионитный смешанного действия АФИСДНр-
3,0-1,6. Вид спереди:
1 — подвод исходного конденсата, £>у 250; 2 — отвод обработанного
конденсата, Dy 250; 3 — гидрозагрузка, Dy 100; 4 — гидровыгрузка,
Dy 100; 5 — дренаж, Dy 100; 6 — сдувка, Dy 80; 7 — подвод воды
для медленного заполнения, £>у 25; 8 — штуцер КИП, Dy 50
Рис. 47. Фильтр ионитный смешанного действия АФИСДНр-
3,0-1,6. Вид сверху (позиции см. на рнс. 46.)
76
л
Рис. 48. Фильтр-регенератор АФР-2,0-1,0:
1 — подвод конденсата, Dy 100; 2 — отвод конденсата, Оу 100; 3 — загрузка ионита, Dy 100; 4 — выгрузка иоиита, Оу 100; 5 — дренаж^
Оу 100; 6 — отвод регенерационного раствора, Оу 100; 7 — штуцер КИП, Оу 50; 8' — сдувка, Оу 50
26W
Рис. 49. Фильтр ионитный АФИ-2,0-1,0.
1 — подвод конденсата, Dy 125; 2 — отвод конденсата, £)у 125; 3 — гндритатрузка, Dy 50; 4 — гндровыгрузка,
йу50; 5 — сдувка, Dy 50; 6 — штуцер КИП, Ду 50
78
Рис. 50. Фильтр ионитный АФИ-1,6-1,0:
1 — подвод исходной воды. D 150; 2 — отвод обработанной воды, Dy 150; 3 — подвод воздуха для взрыхления загрузки. 4 — подвод промывочной воды, Р 150;
5 — подвод регенерационного раствора, Dy 150; 6 — подвод отмывочной воды, Dy 150; 7 — спуск в дренаж, Dy 150; 8 — сдувка, 1)у 50; 9 гидрозагрузка, Оу 50,
10 — гидровыгрузка, Ду 50; 11 — штуцер для КИП, Dy 50
чэ
Рис. 51. Фильтр ионитный АФИ-0,5-1,0:
1 — подвод исходного конденсата, Оу 50; 2 — отвод обработанного конденсата, £>у 50;
3 — гндровыгрузка, £>у 32; 4 — перезагрузка, £>у 32; 5 — сдувка, Ру 25
60
liud 4
I Л
Рис. 52. Фильтр ионитный АФИ-1.6-1.0-С:
1 — подвод исходной воды, Dy 150; 2 — отвод обработанной воды, Dy 150; 3 — подвод воздуха для взрыхления загрузки, 4 —	про-
мывочной воды, Dy 150; 5 — подвод регенерационного раствора, Оу 150; 6 — подвод отмывочной воды, Dy 150; 7 — спуск в дренаж, Dy 150;
8 — сдувка, Dy 50; 9 -+ гидрозагрузка, Dy 50; 10 — гидровыгрузка, Dy 50; 11 — штуцер для КИП, Dy 50
Рис. 53. Фпльтр-ловл’шка АФЛ-0,7-1,6;
1 — подвод конденсата, Dy 300; 2 — отвод конденсата, Dy 300; 3 — подвод промывочной воды, Dy 100;
4 — подвод сжатого воздуха, D 50; 5 — сдувка, D 15
6-2716	У
Вид А
200
81
Рис. 54. Фильтр ионитный и активированного угля с защитным кожухом АФИУК-1,0-1,0:
подвод исходной воды, £>у50; 2 — отвод обработанной воды, Су 50; 3 — гидрозагрузка, Су 50; 4 — гидровыгрузка, Су 50; 5 — дренаж,
Dy 50; 6 — сдувка, £»у 15
Вид Л
Рис. 55. Фильтр ионитный и активированного угля АФИУК-1,0-1,0-С;
1 — подвод исходной воды, £>у 50; 2 — отвод обработанной воды, йу 50; 3 — гидрозагрузка, £>у 50; 4 — гидровыгрузка, />у 50; а — дренаж,
£>у 50; 6 — сдувка, £>у 15
82
Вид A
aw
Рис. 56. Фильтр механический АФМ-1,0 1,0;
1 — подвод исходной воды, £>у 80; 2 — отвод об-
работанной воды, Dy 50; 3 — гидрозагрузка, /)у 50;
4 — гндровыгрузка, /)у 50; 5 — сдувка, £>у 15; 6 —
дренаж, Dy50
Вид А
Рис. 57. Фильтр механический АФМ-1,0-1,0-С:
1 — подвод исходной воды, D- S0; 2 отвод обрабо-
танной воды, £»у 50; 3 — гидрозагрузка, Dy 50; 4 —
гндровыгрузка, £)у 50; 5 — сдувка, £>у 15; 6 — дренаж,
Dy 50
83
4
7Ю7>

Рис. 58. Фильтр ионитный АФ1Т0,&-1,0:
1 — подвод обрабатываемой воды, Dy50; 2 —
отвод обработанной воды, £)у 50; 3 — подвод
воды на взрыхление, £>у50; 4 — отвод взрыхля-
ющей воды, £>у 50; 5 — подвод регенерационного
раствора, Z)y 50; 6 — подвод отмывочной воды,
Оу 50; 7 — спуск в дренаж, £>у 50; 8 — гидро-
загрузка сорбента, Л>у 50; 9 — гидровыгрузка
сорбента, £>у 25
84
Рис. 59. Фильтр ионитный АФИ-0,6-1,0-С:
1 — подвод обрабатываемой воды, Оу 50; 2 — от-
вод обработанной воды, /)у 50; 3 — подвод воды
на взрыхление, 50; 4 — отвод взрыхляющей
воды, Оу 50; 5 — подвод регенерационного раство-
ра, Оу 50; 6 — подвод отмывочной воды, Оу 50;
7 спуск в дренаж, Оу 50; 8 — гидрозагрузка
сорбента, Оу 50; 9 — гндровыгрузка сорбента,
Оу25
1 — подвод исходной воды,
денсата на отмывку ионита
Рис. 60. Фильтр смешанного действии АФИСДВр-2,0-1,0:
£>у 150; 2 — отвод обработанной воды, Dy 150; 3 — подвод регенерационного раствора, Оу 150; 4 — подвод кон-
, Dy 150; 5 — спуск в дренаж, Оу 80; 6 —загрузка ионита, Оу 50, 7 — выгрузка ионнта, D 50; 8 — сдувка,
Оу 50; 9 — штуцер КИП, D 50	У
85
Рис. 64. Фильтр намывной перлитный АФНп-0,8-1,01:
1 — подвод обрабатываемой воды, £>у 100; 2 — отвод обработанной воды, £)у 100; 3 — выход воздуха, Dy 50
• 777<У.
Рис. 62. Фильтр намывной перлитный АФНп-1,2-1,0:
1 — подвод обрабатываемой воды, £)у 150; 2 — отвод обработанной воды, £>у 150; 3 — воздушник, Dy 50; 4—
сдувка, Dy 80; 5 — отвод пульпы, £>у 150
86
1235
/,	П 1,пп
2260
Рис. 63. Монжюс АМн-0,8-1,0 (горизонтальный):
1 — подвод продукта, Dy 50; 2 — отвод продукта, Dy 50; 3 — подвод сжатого воздуха, Dy20;
4 — сдувка, Dy 20; 5 — сигнализатор уровня, Dy 50
87
Рис. 64. Монжюс АМн-О,8-0,8-С (горизонтальный):
1 _ подвод продукта, Dy 50; 2 — отвод продукта, Dy 50; 3 — подвод сжатого воздуха Dy20;
4 — сдувка, Dy 20; 5 — сигнализатор уровня, Dy 50
88
J3J0
Рис. 65'. Монжюс АМн-2,0-1,0:
1 — подача продукта Dy 50; 2 — выход продукта, £>у 50; 3 —подача сжатого воздуха, £>у 32; 4 — выход воздуха, £>у 100;
5 — опорожнение, Dy20; 6 — указатель уровня, £)у 15; 7 —сигнализатор уровня, Dy 50; 8— для уровнемера, М27Х 1,5
Рис. 66. Монжюс АМн-2,0-1,0-С:
1 — подача продукта; Dy 50; 2 — выход продукта, Dy 50; 3 — подача сжатого воздуха, Оу 32; 4 — выход воздуха,
D 100; 5 — опорожнение, D 20; 6 — указатель уровня, D 15; 7 — сигнализатор уровня, D 50; 8 — для уровнемера
М27Х1.5
89
Рис. 67. Фильтр механический АФМ-2,5-1,0:
1 — подвод исходной воды, Dy 100; 2 — отвод обработанной воды, Dy 100; 3 — подвод воздуха
на взрыхление загрузки, Dy 100; 4 — подвод воды на промывку загрузки, Dy 100; 5 — отвод
промывочной воды, Dy 100; 6 — сдувка, Dy 15; 7 — загрузка фильтрующего материала, Г)у 100;
8 — гидровыгрузка материала, £>у 100; 9 — дренаж, Dy 25
90
Рис. 68. Фильтр механический АФМ-2,5-1,0-С:
! — подвод исходной воды, Dy 100; 2 — отвод обработанной воды, Dy 100; 3 — подвод воздуха
на взрыхление загрузки Dy 100; 4 — ncjspcjs, воды на промывку загрузки, Dy 100; 5 — отвод
промывочной воды, Dy 100; 6 — сдувка, Dy 15; 7 — затрузка фильтрующего материала, Dy 100;
8 — гидровыгрузка материала, Dy 100; 9 — дренаж, Dy 25
91

Рис. 69. Фильтр ионитный и активированного угля АФИУ-1,0-1,0:
1 — подвод исходной воды, £>у 100; 2 — отвод обработанной воды, £>у 80; 3 — дренаж, Оу 50; 4 — гндрозагрузка,
Dy 50; 5 — гидровыгрузка, Dy 50; 6 — сдувка, £>у 15
guM
Рис. 70. Фильтр ионитный и активированного угля в сейсмостойком исполнении АФИУ -1,0-1,0-С:
' — подвод исходной воды, Dy 100; 2 — отвод обработанной воды, £>у 80; S — дренаж, Оу 50; 4 — гидроза-
грузка, Оу 50; 5 — гидровыгрузка, £>у50; 6 — сдувка, Dy 15
gud А
92
Вид А

Рис. 71. Фильтр ионитный АФИ-1,0-
2,0:
I — подвод обрабатываемой воды, Dy 100; 4
2 — отвод обработанной воды, Dy 100;
3 — гидрозагрузка, £>у 100; 4 — гидровы-
грузка, Dy 50; S — сдувка, Dy 25
<л»
Вид А
07000*70
7205
/!аз 17у 450
0350

Рис. 72. Фильтр ионитный АФИ-1,0-
2,0-С:
1 — подвод обрабатываемой воды, Оу 100;
2 — отвод обработанной воды, Оу 100;
3 — гидрозагрузка, £>у 100; 4 — гидровы-
грузка, Оу 50; 5 — сдувка, Оу 25
о
t*
Zl£Z
Рис. 74. Фильтр-ловушка АФЛ-0,4-2,0-С:
1 — подвод конденсата, Оу 100; 2 — отвод конденсата, Оу 100; 3 — сброс воздуха, £>у 32.
Рио. 73. Фильтр-ловушка АФЛ-0,45-2,0:
1 — подвод конденсата, 100; 2 — отвод конденсата, Оу 100; 3 — сброс воздуха, 32
1W
Рис. 75. Механический фильтр-ловушка промкон-
тура СУЗ АФЛ -0,3-1,61:
1 — подвод исходной воды, Dy 80; 2 — отвод обрабо-
танной воды, Dy 80; 3 — подвод воздуха, Dy 25; 4 —
выгрузка остатка, Dy 100; 5 — дренаж, Dy 50; 6 — сдув-
ка, Dy 15
95

00ZI
ЬидД
Рис. 78. Монжюс АМн-1,0-1,0-С:
1 — подача раствора, D? 50; 2 — отвод раствора, Z)y 50; 8 — подача сжатого воздуха, Dy 32; 4 — сдувка, Dy Я0; S, 6, 7 —
для сигнализатора уровня, Dy 50
Рис. 77. Монжюс АМн-1,0-1,0:
1 — подача раствора, jDy 50; 2 — отвод раствора, Dy 50; 3 — подача сжатого воздуха, £>у 32; 4 — сдувка, £>у 50; 5,
6, 7 — для сигнализатора уровня, £>у 50
96
7-
Рис. 79. Фильтр-ловушка АФЛ-0,4-1,0:
1 — подвод конденсата, £>у 100; 2 — отвод
конденсата, jDv 100; 3 — к датчику давления,
-Оу 10; 4 — дренаж, Оу 100
ZOlfO
Вид А
Рис. 80. Фильтр-ловушка АФЛ-0,4-1,0-С:
1 — подвод конденсата, Dy 100; 2 — отвод
конденсата, 1> 100; 3 — патрубок к датчику
давления, Dy 10; 4 — дренаж, Dy 100
7—2716
97

Рис. 81. Фильтр-ловушка АФЛ-
0,2-1,0:
1 — подвод конденсата, Оу 50; 2 —
отвод конденсата, Ру 50; 3 — под-
вод промывочной воды, Оу 50; 4 —
отвод промывочной воды, Оу 50; 5 —
штуцер КИП, 10
Ж
Рис. 82. Фильтр-ловушка АФЛ-0,2-
1,0-С:
/ — подвод конденсата, Dy 50; 2 — отвод
конденсата, Оу 50; 3 — подвод промывоч-
ной воды, Оу 50; 4 — отвод промывочной,
воды, Dy 50; 5 — штуцер КИП, Dy 10
Зид А
о я я tfTiq
° Д 5 ®
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ
И ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ
СПЕЦВОДООЧИСТКИ И
Конденсат турбин АЭС, а также радиоактив-
ные среды, подлежащие очистке, как правило, име-
ют невысокое солесодержание (не более 1 мг/дм3).
Поэтому наиболее целесообразным для такой
очистки является метод ионного обмена. Исключе-
РЕЖИМОВ УСТАНОВОК
КОНДЕНСАТООЧИСТКИ
ние составляют трапные воды и воды спецпрачеч-
ных, отличающиеся повышенным солесодержанием.
(до 10 г/дм3) и значительными механическими за-
грязнениями. Для этих вод требуется предвари-
тельная дистилляция. Ионный обмен используется
как вторая ступень очистки.
УСТАНОВКИ СПЕЦВОДООЧИСТКИ НА АЭС
С РЕАКТОРАМИ ТИПА РБМК
Описание установок спецводоочистки приводит-
ся только для энергоблоков с реакторами типа
РБМК-Ю00, * для энергоблоков с реакторами
1РБМК-1500 нет типового решения, а сами уста-
новки отличаются от приведенных ниже в основ-
ном только производительностью.
Установка № 1 предназначена для байпасной
,очистки продувочной воды контура многократной
принудительной циркуляции (КМПЦ) от продук-
тов коррозии и растворенных солей. Схема уста-
новки представлена на рис. 83.
Установка является основным средством под-
держания качества контурной воды, предотвра-
щающим отложения на ТВЭЛах и обеспечиваю-
щим длительную работу КМПЦ. Она способству-
ет выводу из контура осколочных нелетучих ра-
Рис. 83. Схема байпасной очистки продувочной воды КМПЦ:
1 — механический фильтр; 2 — фильтр ионитный смешанного действия; 3 — фильтр-ловушка ионитов; 4 — ловушка влаги
99
диоизотопов, снижению наведенной активности,
снижению радиоактивного загрязнения парового и
конденсатно-питательного трактов. На каждый
блок предусматривается самостоятельная уста-
новка.
Установка рассчитана на очистку 200 м3/ч кон-
турной воды. Такая производительность определя-
ется концентрацией продуктов коррозии в пуско-
вых и переходных режимах и позволяет поддер-
живать нормы качества воды КМПЦ. В стацио-
нарных режимах производительность установки
может быть меньше. В переходных режимах при
давлении не выше 1,6 МПа для вывода продуктов
коррозии, накопленных в стояночном режиме, ис-
пользуется установка очистки дезактивирующих
растворов КМПЦ.
В состав установки входят: фильтр механичес-
кий (1 шт.), фильтр ионитный (2 шт.), фильтр-ло-
вушка зернистых материалов (1 шт.) и ловушка
влаги (1 шт.).
В качестве механического и ионптного. фильтров
используется фильтр АФИ-2,4-9,0-1 и II по ОСТ
108.271.29—84. Если в качестве механического вы-
бран намывной, то используют фильтр АФНп-1,2-
9,0.
Механический фильтр АФИ-2,4-9,0 пред-
назначен для очистки воды от механических при-
месей.
Производительность, м3/ч .
Полный объем, м3 .
Рабочая высота слоя заг.рузки, м
Объем загрузки, .м3
Фильтрующий матерная
Материал корпуса
200
12,2
1,0
4,5
КУ-,2-8чс
Сталь
08Х18НЮТ
Фильтр АФНп-1,2-9,0 характеризуется следую-
щими показателями.
Производительность, м3/ч...................... 250
Рабочее давление, МПа ...	9,25
Условный диаметр, мм ...	.	1200
Поверхность фильтрования, м2 .	.	25,0
Фильтрующий материал ...	Перлит
Материал корпуса ....	Сталь
08Х18Н10Т
В качестве ионитных фильтров смешанного
действия, используемых для очистки воды от раст-
воренных примесей, применяют фильтры АФИ-2,4-
9,0-1 и II, загружаемые смесью катионита КУ-2-8чс!
и анионита АВ-17-8чс. Соотношение катионита и
анионита при использовании намывного механи-
ческого фильтра — 1:1 или 1:1,5, а в комплекте с
насыпным механическим фильтром — Г.2. Высота
слоя загрузки—1,2 м, объем загрузки — 5,4 м3.
Сорбенты установки № 1 рассчитаны на од-
норазовое использование, регенерации они не под-
лежат. При коэффициенте очистки по удельной ак-
тивности воды менее 10 сорбенты выгружают из
фильтра и отправляют на захоронение.
Продолжительность работы механического на-
мывного перлитного фильтра АФНп-1,2-9,0 опреде-
ляют по перепаду давления на фильтре. При до-
стижении перепада, равного 0,3—0,5 МПа, фильтр
отключают для замены рабочего слоя. Отключение
насыпного механического фильтра для взрыхления
необходимо производить при достижении перепада
давления на механическом фильтре, равного 0,25—
0,30 МПа.
Фильтр-ловушка предназначен для улавлива-
ния рабочих фракций ионитов в случае выноса их
из фильтров при повреждении дренажной системы.
Диаь
Рабо
Объс
Мат?
Условный диаметр, мм .	.	. ,	.	600
Геометрическая емкость аппарата,	м3	.	0,65
Поверхность фильтрования, м2	.	9,0
Рабочее давление, МПа....................... 9,25
Ширина щелей фильтрующих элементов, мм	0,1
Ловушка влаги предназначена для улавлива-
ния влаги из воздуха перед подачей его в систему
технологических сдувок.
Условный диаметр, мм................... 400
Внутренний объем, м3 .	0,064
Рабочее давление, МПа	1,0
Материал корпуса	Сталь
08Х1-8НЮТ
Установка № 2 предназначена для очистки вод
бассейна выдержки кассет от коррозионного шла-
ма, хлоридов. Схема установки представлена на
рис. 84.
Очистка от продуктов коррозии производится
на намывном перлитном фильтре, а обессолива-
ние — на фильтре смешанного действия. Произво-
дительность установки — 50 м3/ч.
В состав установки входят: фильтр намывной
перлитный (2 шт.), фильтр смешанного действия
(1 шт.), фильтр-ловушка ионитов (1 шт.), ловуш-
ка влаги (1 шт.).
Намывной перлитный фильтр АФНп-0,8-1,0
предназначен для очистки воды от продуктов кор-
розии и других взвешенных примесей.
Производительность фильтра,	м3/ч	.	.	50
Рабочее давление, МПа................. 1,0
Условный диаметр аппарата,	мм .	.	.	800
Поверхность фильтрования, м2	.	13
Фильтрующий материал.................. Перлит
Материал корпуса...................... Сталь
08Х18НЮТ
В качестве фильтра смешанного действия ис-
пользуется ионитный фильтр АФИ-1,5-1,0, изготов-
ляемый по ОСТ 108.271.29—84 и предназначенный
для глубокого обессоливания обрабатываемой во-
ды.
Производительность фильтра, м3/ч
Рабочее давление, МПа
Условный диаметр, мм
Фильтрующий материал:
катионит
анионит ....
Высота 'Слоя загрузки, мм
(
1
Материал корпуса
100
1,0
1500
КУ-2-8
АВ-17-8
. 120’0. (по 600 мм
каждый материал)
Сталь
08Х18Н1ОТ
Фильтр-ловушка зернистых материалов предна-
значен для улавливания рабочих фракций ионитов
в случае повреждения дренажной системы фильт-
ра.
Производительность фильтра-ловушки, м3/ч
Рабочее давление, МПа..................
Условный диаметр, мм...................
Ширина щелей фильтрующих элемгигов, м\:
Материал корпуса .......
65
1,0
500
О.,25
Сталь
08Х18Н1ОТ
Ловушка влаги предназначена для улавлива-
ния влаги из трубопроводов сдувки из фильтров.
100
Ловушка влаги устанавливается на трубопро-
воде сдувки и служит для отделения влаги от сду-
ваемого воздуха.
Условный диаметр аппарата, мм
Рабочее давление, МПа
Рабочая температура, °C
Емкость, м3
Материал корпуса
400
1,0
50
0,064
Сталь
0,8X18HIOT
(1 шт.); бак-приемник отсепарированного масла
(1 шт.); фильтр цеолитовый (1 шт.); механический
патронный фильтр (1 шт.); бак сбора масла
(2 шт.); ловушка влаги (1 шт.).
Производительность установки — 30 м3/ч.
Фильтр активированного угля с маслосепариру-
ющей вставкой и защитным кожухом
АФИУК-1,0-1,0 (по ОСТ 108.271.29—84) предпаз-
Рис. 85. Схема очистки охлаждающей воды контура СУЗ:
1 — намывной фильтр; 2 — катноинтный фильтр; 3 — анионитный фильтр; 4 — фильтр-ловушка ионитов; 5 — ловушка влаги
Установка № 4 предназначена для очистки
трапных вод. Схема установки представлена на
рис. 86. Основная масса растворенных загрязнений
удаляется на выпарных аппаратах. Завершающим
этапом очистки трапных вод (после узла выпар-
ных аппаратов) является доочистка конденсата
от солей, масла и радиоактивных примесей до ка-
чества, позволяющего использовать очищенные
воды в оборотном цикле и сбрасывать, в случае
дисбаланса, в хозяйственно-фекальную и произ-
водственную канализацию.
Процесс доочистки включает:
удаление масла из конденсата на угольных
фильтрах с помощью маслосепарирующей встав
ки (МСВ);
счистку конденсата от механических и органи-
ческих примесей и окончательное обезмасливание
на угольных фильтрах;
очистку конденсата от растворенных примесей
на ионитных фильтрах.
В схему узла доочистки конденсата входят:
механический фильтр активированного угля
(3 шт.); катионитный фильтр (1 шт.); анионит-
ный фильтр (1 шт.); фильтр смешанного действия
(1 шт.); фильтр-ловушка ионитов (1 шт.); сепара-
тор-маслонакопитель (1	шт.); буферный бак
начен для очистки конденсата от механических
примесей и масла.
Условный диаметр, мм
Рабочее давление, МПа
Рабочая температура, °C
Фильтрующая загрузка
Высота слоя загрузки, мм
Материал корпуса
1000
1,0
104
. Активированный
уголь марки БАУ
1700
Сталь
08Х12НЮТ
или 12Х18Н1ОТ
Охладитель конденсата представляет собой го-
ризонтальный теплообменник поверхностного типа
и предназначен для охлаждения конденсата перед ,
ионитными фильтрами.
Поверхность теплообмена, м2 .
Условный диаметр аппарата, мм
Рабочее давление, МПа
Высота аппарата, мм .
62
600
1,6
990
В качестве ионитных фильтров для удаления
растворенных примесей используется фильтр
АФИ-1,5-1,0 (высокий) по ОСТ 108.271.29—84.
Условный диаметр, мм
Рабочее давление, МПа
Рабочая температура, °C
Фильтрующая загрузка
Высота слоя загрузки, мм
1500
1,0
50
. Катионит КУ-2
или анионит АВ-17
1500
102
ас л a
ский
асла
В качестве фильтра смешанного действия ис-
пользуется АФИСДВр-2,0-1,0 по ОСТ 108.271.29—
84, предназначенный для глубокого обессоливания
конденсата, т. е. для удаления ионов слабых кис-
лот и щелочей, находящихся в растворе.
'иру-
/хом
наз-
Условный диаметр, мм .
Рабочее давление, МПа
Рабочая температура, °C
Фильтрующая загрузка
Высота слоя загрузки, мм
2000
1,0
50
. Катионит КУ-2
и анионит АВ-17
в соотношении 1 : 1
1200
Условный диаметр аппарата, мм
Рабочее давление, МПа
Рабочая температура, °C
Фильтрующая загрузка
Высота слоя загрузки, мм
Производительность по маслу, дм3/ч
508
1,0
10’4
. Активированный
уголь СКТ-3
760
10
Механический патронный фильтр предназначен
для очистки масла от мелких частиц активирован-
ного угля.
их
,У
Рис. 86. Схема очистки трапных вод:
/ — механический фильтр активировнанного угля; 2 — теплообменник; 3 — катнонитный фильтр; 4 — анионитный фильтр; 5 — фильтр сме-
шанного действия; 6 — фильтр-ловушка ионитов; 7 — контрольный бак
)-
а
д
Фильтр-ловушка ионитов предназначен для
улавливания смол при повреждении дренажных
устройств фильтров.
Условный диаметр аппарата, мм	800
Рабочее давление, МПа	1,0
Рабочая температура, °C	50
Ловушка влаги предназначена для удаления
влаги из сдувки фильтров и теплообменника.
я
3
Условный диаметр аппарата,	мм	400
Емкость, м3 .	.	.	0,064
Рабочее давление, МПа	1,0
Высота, мм .	.	.	.	.	870
Сепаратор-маслонакопитель предназначен для
сепарации масла из водомасляной эмульсии, по-
ступающей из фильтров активированного угля.
Условный диаметр .аппарата, мм
Рабочее давление, МПа
Рабочая температура, °C
Фильтрующая загрузка .
Высота слоя загрузки, мм
89
0,1
104
Гофрированный
картон
' 570
Фильтр цеолитовый используется для удаления
из масла остаточной влаги и механических приме-
сей.
Условный диаметр аппарата, мм
Рабочее давление, МПа
Рабочая температура, °C
Фильтрующая загрузка .
Высота слоя загрузки, мм
600
0,1
104
. Цеолит обезво-
женный
1000
Буферный бак предназначен для сбора конден-
сата после сепаратора-маслонакопителя, а также
103
для выдавливания конденсатом отсепарированного,
масла, собранного в верхней камере сепаратора.
Высота бака, ми
Диаметр, мм
500
100
Бак-приемник отсепарированного масла пред-
назначен для сбора и отстоя масла после сепара-
тора-маслонакопителя. Бак состоит из двух отсе-
ков. Первый отсек —• для слива отсепарированно-
го масла, второй — для сбора чистого масла.
Объем бака, дм3 ...	160
Объем первого отсека, дм3 .	100
Объем второго отсека, дм3	60
Рабочее давление, МПа	0,1
Бак сбора масла предназначен для сбора чи-
стого масла после механического патронного
фильтра.
Объем бака, дм3 . .	250
Рабочее давление, МПа	0,1
Описание работы установки. Из конденсаторов^
дегазаторов конденсат с температурой 108° С на-
сосами деаэрированной воды подается на фильтры
активированного угля АФИУК-1,0-1,0. В верхнюю
часть фильтра встроена маслосепарируюшая
вставка, которая отделяет основное количество'
масла от потока конденсата. Проходя через слой
активированного угля, конденсат очищается от ме-'
ханических примесей и остатков масла. Водомас-
ляная эмульсия, собирающаяся в верхней части
фильтра, постоянно отводится в сепаратор масла.
При достижении перепада давления на фильтре
более 0,4 МПа он отключается на взрыхляющую/
промывку. В качестве промывочной воды исполь-
зуется «чистый» конденсат. Гидровыгрузка отра-
ботанного угля в хранилище жидких отходов про-,
изводится после пропуска 5000 объемов воды на
объем загруженного угля.
После механических фильтров конденсат,
охлажденный до 50° С, поступает па катионптный,
затем анионитпый фильтры и ФСД.
Катиопитпый фильтр АФИ-1,5-1,0 предиазначец
для очистки воды от катионов солей. Регенерация
катионита производится 5%-ным раствором азот-;
ной кислоты. Перед началом регенерации катио-.
нит взрыхляют «чистым» конденсатом. Расход во-
ды на взрыхление — 18 м3/ч, продолжительность
взрыхления — 30—40 мин. После пропуска азот-
ной кислоты (в течение—30 мин), производится
отмывка слоя ионита «чистым» конденсатом в те-
чение 40 мин. Продолжительность каждой опера-
ции уточняется в процессе пусконаладочных ра-
бот.
После катионитного фильтра конденсат.основ-
ного потока проходит очистку на анионитном
фильтре.
Регенерация анионита проводится 4%-ным
раствором едкого натра с предварительным взрых-
лением слоя «чистым» конденсатом в течение
30—-40 мин. Расход «чистого» конденсата при
этом — 9 м3/ч, расход щелочи — 9 т/ч. Отмывка
от продуктов регенерации «чистым» конденсатом—
в течение 40 мин.
После анионитного фильтра конденсат подает-
ся на АФИСДВр-2,0-1,0, где происходит глубокое
104
обессоливание конденсата. При увеличении пере-
пада давления на фильтре более 0.3 МПа он от-
ключается на взрыхление. Операция взрыхления
длится 40 мин, расход «чистого» конденсата при
этом составляет —30 м3/ч. По окончании взрыхля-
ющей промывки смолы перемешиваются сжатые
воздухом. Предварительно перед перемешиванием
производится частичное опорожнение фильтра. Пе-
ремешивание продолжается 20 мин, расход возду-
ха — 90 нм3/ч. Затем фильтр медленно заполняет-
ся водой. Заполнение ведется по сигнализатору
появления воды в ловушке влаги. Заполненный
фильтр включается в работу.
После истощения фильтр выводится на регене-
рацию. Иониты разделяются путем взрыхления их
«чистым» конденсатом с расходом 30 м3/ч в тече-
ние 30 мин. Воды взрыхления сбрасываются в бак
«грязных» промывочных вод на установке очистки
отмывочных вод и вод взрыхления. После разделе-
ния ионитов регенерационные растворы подаются
одновременно с расходом 15 м3/ч.
Регенерация анионита осуществляется
4%-ным раствором едкого натра сверху вниз, ре-
генерация катионита — 5%-ным раствором азот-
ной кислоты снизу' вверх. Регенерационные раство-
ры отводятся через среднее сборно-распредели-
тельное устройство в бак трапных вод. Отмывка
фильтра ведется «чистым» конденсатом с расхо-
дом 15—20 м3/ч. По достижении солесодержания
в отмывочной воде 0,5 г/дм3 отмывка прекращает-
ся, и смешанный слой восстанавливается путем
Ф
в
Д
В
Р
Е
Р
Р
Д
перемешивания сжатым воздухом, после чего
фильтр заполняется водой и готов к работе.
Когда фильтроцикл сокращается в 2 раза по
сравнению с первоначальным и регенерация смолы
становится нецелесообразной, ее выгружают в бак
сбора смолы, а затем в ХЖО.
После ФСД или после анионитного фильтра
конденсат подается на фильтр-ловушку ионитов.
При перепаде давления на фильтре-ловушке
0,2 МПа аппарат отключается для проведения
«шоковой» регенерации.
Установка № 5 предназначена для очистки ор-
ганизованных протечек, поступающих от насосов,
сальниковой арматуры, пробоотборных точек и
агрегатов блоков, от которых предусмотрен отвод
организованных протечек. Производительность
установки — 100 м3/ч.
Схема установки представлена на рис. 87.
Качество воды организованных протечек зави-
сит оттого, из какого узла она поступает: протеч-
ки от насосов и сальниковой арматуры загрязня-
ются не только характерными примесями, раство-
ренными в воде, но и маслом, и продуктами исти-
рания набивочного материала.
Протечки из пробоотборников загрязнены все-1
ми теми примесями, которые содержатся в отби-1
раемых на анализ продуктах.
В связи с тем, что воды организованных проте- I
чек после очистки возвращаются в контур, качест-1 j
во их должно быть близким к качеству питатель-1
ной воды.	I с
Установка включает следующее оборудование: I
бак для приема «грязных» оргпротечек (2 шт.); I
насос подачи «грязных» оргпротечек на очистку! г
(2 шт.), намывной фильтр (2 шт.), ионитный г
фильтр (1 шт.), фильтр-ловушка (1 шт.), ловушка
влаги (1 шт.)
Баки «грязных» оргпротечек предназначены
для сбора протечек.
Номинальная емкость, м3
Диаметр, мм
Высота бака, мм
Рабочее давление . .
Рабочая температура, °C
Материал корпуса
60
4200
4500'
Атмосферное
50
Сталь
12Х18П10.Т
Производительность, м3/ч	100
Рабочее давление, МПа	1,0
Рабочая температура, °C....................... 50
Площадь фильтрования, м5	25
Объем фильтра, м?............................. 2,7
Диаметр фильтра, мм ...	-	11200
Скорость фильтрования, м/ч	....	4,0
Число фильтрующих элементов, шт. .	91
Фильтрующий материал	.	.	.	Перлит
Толщина фильтрующего .слоя,	мм	.	2—3
Грязеемкость по продуктам коррозии,
г/м* ...	...	200
Материал корпуса............................. Сталь
12Х18Н10Т
Рис. 87. Схема очистки организованных протечек:
1 — бак для приема «грязных* организованных протечек; 2 — насос подачи «грязных» организованных протечек на очистку; 3 — намыв-
ной фильтр; 4 — катионитный фильтр; 5 — анионитный фильтр; 6 — фильтр-ловушка ионитов; 7 — ловушка влаги
Насосы «грязных» оргпротечек типа Х90/85-К-2Г
служат для подачи оргпротечек на очистку.
Производительность, м3/ч
Напор, м вод. ст.
Мощность двигателя, кВт
Материал корпуса
Электродвигатель
90
85
55
Сталь
1.2Х18Н1ОТ
АО2-82.-2
Намывные фильтры предназначены для очист-
ки вод оргпротечек от продуктов коррозии, масла
и других дисперсных частиц.
Ионитные фильтры АФИ-2,0-1,0 по ОСТ
108.271.29—84 предназначены для очистки вод
организованных протечек от растворенных приме-
сей.
Производительность, м3/ч .	.	.	100
Рабочее давление, МПа	.	1,0
Рабочая температура, °C.................. 50
Объем фильтра, м3 .	...	8,1
Диаметр фильтра, мм ...	.	2000
Рабочая высота ‘слоя ионита, мм ,	.	.	1500
105
Объем загрузки, м1 * 3 .
Фильтрующий материал
Материал корпуса
4.7
КУ-2-8:
АВ-17-8
Сталь
12Х18Н10Т
Фильтр-ловушка предназначен для улавлива-
ния ионитов при повреждении сборно-распредели-
тельных устройств ионитных фильтров, а также
мелких частиц смолы, образующихся в процессе
эксплуатации фильтров. Конструкция фильтра-ло-
вушки аналогична конструкции намывного фильт-
ра, но без намытого слоя перлита.
Ловушка влаги, установленная на трубопрово-
де сдувки, служит для отделения влаги от сду-
ваемого воздуха.
Рабочее давление, МПа	1,0
Рабочая температура, °C	50
Емкость, м3	0,064
Диаметр, мм	400
Высота, мм	.	.	855
Материал корпуса .	Сталь
Гоязные отмывзчные веды
из узла дсыиогыи кондеясат.и,
Г И КО
„Грязные" воды взрыхления
! с установок с ВО и КО
Из изяа подсзтавки иона-
, ''обменных смол
--------------4
Из узла
\ доочистки
' конденсата
установки
очистка на намывных, ионитных фильтрах и
фильтрах смешанного действия;
очистка на намывных и ионитных фильтрах;
очистка на ионитных фильтрах:
очистка на ионитных фильтрах и фильтрах сме-
шанного действия.
В состав установки входят: бак «грязных» вод
взрыхления (1 шт.); бак «грязных» отмывочных
вод (1 шт.); насос «грязных» вод взрыхления
(2 шт.); насос «грязных» отмывочных вод (2 шт.);
намывной фильтр (2 шт.); катионитный фильтр
(2 шт.); анионитный фильтр (1 шт.); фильтр сме-
шанного действия (2 шт.); фильтр-ловушка зер-
нистых материалов (1 шт.); ловушка влаги
(1 шт.); бак «очищенных» вод (2 шт.); насос про-
мывочной воды (2 шт.).
Бак «грязных» вод взрыхления и бак «гряз-
ных» отмывочных вод предназначены соответствен-
но для сбора вод взрыхления и отмывочных вод
с установок СВО и КО.
08X18Н ЮТ
Рис. 88. Схема очистки отмывочных вод и вод взрыхления:
1 — бак «грязных» вод взрыхления, 2 — бак «грязных» отмывочных вод; 3 — насос «грязных» отмывочных вод; 4 — насос «грязных» вод
взрыхления; 5 — фильтр намывной; 6 — фильтр катионитный; 7 — фильтр анионитный; 8 — фильтр смешанного действия; 9 — фильтр-ловушка
ионитов; 10 — бак очищенной воды; It — насос промывочной воды; 12 — ловушка влаги
Через ловушку влаги сдувка из всех фильтров
поступает в систему технологических сдувок.
Установка № 6 предназначена для очистки от-
мывочных вод и вод взрыхления, возвращаемых с
установок СВО и КО, от растворенных примесей
и продуктов коррозии.
Схема установки представлена на рис. 88.
На два блока предусматривается одна общая
установка производительностью 100 м3/ч.
В зависимости от качества воды, поступающей
на обработку, возможна очистка воды по следую-
щим схемам:
106
Номинальная емкость бака, м3
Диаметр, мм ...	.
Высота, мм
Рабочее давление .
Рабочая температура, °C
Материал корпуса
60
4200
4500
Атмосферное
50
Сталь
08Х18Н10Т
Насосы «грязных» отмывочных вод и «гряз-
ных» вод взрыхления типа Х-90/85-К-2Г служат
соответственно для подачи «грязных» отмывочных
вод и «грязных» вод взрыхления с установок СВО
и КО на очистку.
Производительность, м3/ч	90
Напор, м вод. ст.	85
Тип двигателя ....	АО2-82-2
Мощность двигателя, кВт	55
Материал корпуса .	Сталь
12Х18Н10.Т
Намывные фильтры предназначены для очист-
ки воды, поступающей на установку, от мелких
частиц смолы, продуктов коррозии и других дис-
персных загрязнений.
Производительность, м3/ч	....	100
Рабочее давление, МПа	.....	1,0
Рабочая температура, °C	...	50
Площадь фильтрования, м2	25
Объем фильтра, м3	2,7
Диаметр фильтра, мм .	li200
Высока фильтра, мм .	.	3500
Скорость фильтрования, м/ч .	.	.	4
Количество ФЭЛов, шт.	91
Фильтрующий материал............ Перлит
Толщина фильтрующего	слоя,	мм	2—3
Грязеемкость по продуктам коррозии,
г/м3.............................. 200
Материал корпуса	............ Сталь
12Х18НГ0Т
Фильтры смешанного действия АФИСДВр-2,0-
1,0 по ОСТ 108.271.29—84 предназначены для глу-
бокого обессоливания обрабатываемой воды.
Производительность, м-’/ч
Рабочее давление, МПа
Рабочая температура, °C .
Диаметр фильтра, мм
Рабочая высота слоя ионитов, мм
Катионит ...................
Высота слоя катионита, мм
Анионит........................
Высота слоя анионита, мм
Материал корпуса .	.
100
1,0
50
2000
1600
КУ-2-8
800
АВ-17-8
800
Сталь
12Х18Н10Т
Фильтр-ловушка зернистых материалов пред-
назначен для улавливания ионитов при поврежде-
нии сборно-распределительных устройств ионит-
ных фильтров, а также мелких фракций смолы,
образующихся в процессе эксплуатации ионитных
фильтров.
В качестве фильтр а-ловушки используется на-
мывной фильтр, но без намытого слоя перлита.
Рис. 89. Схема очистки дезактивирующих растворов КМПЦ:
1 — фильтр катионнтиый; 2 — фильтр анионитный; 3 — фильтр-ловушка ионитов; 4 — насос; 5 — ловушка влаги
Ионитные фильтры АФИ-2,0-1,0 по ОСТ
108.271.29—84 предназначены для очистки воды,
поступающей на установку, от растворенных при-
месей и радиоактивных загрязнений.
Производительность, м3/ч	100
Рабочее давление, МПа	...	1,0
Рабочая температура, °C	50
Объем фильтра, м3 .	  8,1
Диаметр фильтра, мм ...	.	2000
Рабочая высота слоя ионита,	мм	1500’
Катионит .................................... КУ-2-8
Анионит................... АВ-17-8
Материал корпуса.............................. Сталь
12Х18Н1ЮТ
Ловушка влаги предназначена для улавлива-
ния влаги из трубопроводов сдувки из фильтров.
Рабочее давление, МПа......................... 1,0
Рабочая температура, °C	50
Емкость, м3 .	0,064
Диаметр, мм ...	400
Высота, мм ....	855
Материал корпуса	Сталь
08Х18Н10Т
Баки очищенных вод предназначены для сбо-
ра очищенных вод с установки.
107
Номинальная емкость, м3	.	60
Диаметр, мм .	4200
Высота, мм .	4500
Рабочее давление .	Атмосферное
Рабочая температура, СС .	50
Материал корпуса ...	... Сталь
OSX181 НОГ
Насосы промывочной воды типа Х-90/85-К-2Г
служат для подачи промывочной воды на установ-
ки СВО и КО.
Установка № 7 предназначена для очистки де-
зактивирующих растворов контура МПЦ. Схема
установки представлена на рис. 89.
Опыт эксплуатации одноконтурных АЭС с ки-
пящими реакторами показывает, что со временем
происходит загрязнение внутренних поверхностей
пароводяного тракта АЭС радиоактивными изо-
топами. Этот процесс протекает с различными
скоростями в разных частях пароводяного тракта.
Быстрее всего растут радиоактивные загрязнения
па оборудовании контура МПЦ, поверхности кото-
рого постоянно контактируют с теплоносителем,
проходящим через активную зону реактора. Таким
образом, основным элементом пароводяного трак-
та АЭС с РБМК, требующим дезактивации, явля-
ется оборудование контура МПЦ. Дезактивация
оборудования контура МПЦ производится на ме-
сте, без удаления оборудования из основной тех-
нологической схемы вместе с активной зоной
реактора. Система рассчитана на поочередную
дезактивацию каждой петли контура МПЦ.
Основой принятого метода дезактивации кон-
тура МПЦ является поддержание в дезактивиру-
ющем растворе концентрации оксалатов железа
ниже предела растворимости при температурных
условиях дезактивации, что предотвращает вто-
ричное осаждение радиоактивных отложений.
Это достигается постоянной байпасной очисткой
500 м3/ч раствора в течение всего периода дезак-
тивации на фильтрах установки очистки дезакти-
вирующих растворов контура МПЦ.
В переходных режимах при давлении не выше
1,6 МПа установку можно использовать для выво-
да продуктов коррозии, накопленных в стояноч-
ном режиме. Общая величина продувки контура
МПЦ увеличится до 700 м3/ч.
Установка очистки дезактивирующих растворов
контура МПЦ — одна на два блока.
В состав установки входят ионитный катионит-
ный фильтр (2 шт.); ионитный анионитный фильтр
(1 шт.); фильтр-ловушка (I шт.); насос (2 шт.);
ловушка влаги (1 шт.).
В качестве ионитных фильтров используется
АФИСДНр-3,0-1,6 по ОСТ 108.271.29—84. Фильт-
ры служат для удаления радиоактивных загрязне-
ний, находящихся в обрабатываемом растворе в
виде взвесей и в растворенном виде.
Диаметр аппарата, мм	3000
Рабочее давление, МПа	1,6
Производительность, м3/ч	.	.	540
Высота фильтрующего слоя,	мм	1000
Катионит ...	КУ-2-8
Анионит .	.	АВ-17-8
Материал корпуса	.	Сталь
О8Х18НЮ.Т
Фильтр-ловушка АФЛ-0,7-1,6 по ОСТ 108.271.
29—84 предназначен для улавливания смол при
108
повреждении сборно-распределительных устройств
фильтров, а также мелких частиц смолы, образо-
вавшихся в процессе эксплуатации фильтров.
Диаметр аппарата, мм	700
Рабочее давление, МПа	.	1,6
Пропускная способность. м:;/ч 	.	610
Материал корпуса............................ Сталь
0ЙХ18Н10Т
Насосы ЦНСК-300-120 предназначены для про-
качки через катионитные фильтры и возврата в
контур МПЦ очищенных дезактивирующих раст-
воров.
Производительность, м3/ч	300
Напор, м вод. ст. ...	120
Мощность двигателя, кВт	.	.	160
Ф
ш
Д'
н
Г
с
ч
с
I
£
I
I
Ловушка влаги устанавливается на трубопро-
воде сдувки и служит для отделения влаги от
сдуваемого воздуха.
Рабочее давление, МПа	1,0
Рабочая температура, °C	50
Емкость, м3 .	.	0,064
Материал корпуса	Сталь
08Х18НЮТ
Установка работает следующим образом: де-
зактивирующие растворы из контура МПЦ двумя
насосами прокачиваются через катионитные
фильтры. На случай полного обессоливания воды
предусматривается один анионитный фильтр.
Пройдя очистку на ионитных фильтрах, дезак-
тивирующие растворы поступают через фильтр-
ловушку в контур МПЦ. Сдуваемый из фильтров
воздух поступает по линии сдувки в ловушку
влаги. Отделяемый от влаги воздух направляется
в систему технологических сдувок, а накапливае-
мая вода по дренажной линии сбрасывается в
трап.
Установка очистки дезактивирующих растворов
контура МПЦ работает в течение всего периода
дезактивации. Перед проведением промывки кон-
тура установка должна быть подготовлена к ра-
боте.
Дезактивация контура МПЦ производится в
соответствии с регламентом промывки, включаю-
щим следующие этапы:
I	— заполнение контура водой и циркуляции;
II	— ввод дезактивирующих растворов и про-
мывка контура дезактивирующими растворами;
III	— вытеснение раствора конденсатом;
IV	— доведение контурной воды до нормируе-
мых показателей.
На I этапе контур МПЦ заполняется водой, ко-
торая циркулирует по всему контуру. Включаются
насосы, прокачивающие воду через два катионит-
ных фильтра, включенных параллельно. Анионит-
ный фильтр отключен. Расход через установку
500 м3/ч.
На II этапе при вводе в контур щавелевой ки-
слоты (Н2С2О4) на всас насосов режим работы
установки аналогичен режиму работы на I этапе.
При вводе аммиака (NH3) в контур часть по-
тока (150 м3/ч) пропускают по байпасу, минуя
ионитные фильтры, остальной поток проходит че-
рез два параллельно включенных катионитных
фильтра. Анионитный фильтр отключен. По окон-
чании ввода расчетного количества аммиака бай-
пас закрывается и отключается один катионитный
фильтр. В работе остается только один катионит-
ный фильтр. Проводится промывка контура МПЦ
дезактивирующими растворами.
В процессе работы фильтров контролируется
накопление активности по высоте слоя загрузки.
При сдвиге максимума активности к дренажной
системе во избежание проскока активности вклю-
чается дозировка перекиси водорода на всас насо-
сов.
При возрастании перепада давления на катио-
нитном фильтре до 0,3 МПа его отключают на
взрыхление, а в работу включают второй катио-
нитный фильтр. Взрыхление производится в тече-
ние 30 мин водой с расходом 70—80 м3/ч и сжа-
тым воздухом.
При значительном сдвиге максимума активно-
сти в дренажной системе и возникновении опасно-
сти выброса активности в контур необходимо про-
вести регенерацию фильтра. Регенерация произ-
водится 5%-ным раствором HNO3 со скоростью
5 м/ч. После регенерации фильтр отмывают про-
мывочной водой с расходом 70 м3/ч.
В течение всего периода промывки контура
МПЦ дезактивирующими растворами работает
только один катионитный фильтр. При необходи-
мости взрыхления или регенерации одного из
фильтров в работу включается другой.
За 2—2,5 ч до окончания этапа промывки в
контур вводится перекись водорода (на всас на-
сосов) .
рующих растворов насосы выключаются и контур
МПЦ заполняется конденсатом с помощью ава-
рийных питательных насосов.
На IV этапе работы последовательно включа-
ются предварительно отрегенерированные катио-
нитный и анионитный фильтры для вывода кон-
тура МПЦ на регламентный режим. Окончание
работы на данном этапе определяется по резуль-
татам анализа контурной воды.
Установка № 8 узла подготовки ионообмен-
ных смол. Схема установки представлена на
рис. 90. Узел предназначен для принятия ионитов
из узла подготовки смол неядерного класса и
транспортировки их на следующие установки СВО
и КО:
установку очистки вод бассейнов выдержки;
узел доочистки конденсата;
механические фильтры трапной водоочистки;
установку очистки отмывочных вод и вод
взрыхления;
установку очистки организованных протечек;
установку очистки дезактивирующих растворов
в контуре МПЦ;
конденсатоочистку.
Узел подготовки смол предназначен также для
отмывки смол ядерного класса от мелочи перед их
загрузкой в фильтры смешанного действия уста-
новки байпасной очистки продувочной воды кон-
Рис. 90. Узел подготовки ионообменных смол:
1 — фильтр ионитный; 2 — фильтр листовой; 3 — бак промежуточный; 4 — насос циркуляционный
На III этапе дезактивации производится выте-
снение раствора из контура МПЦ конденсатом.
При этом отключаются катнопптпыс фильтры. На-
сосы установки вытесняют дезактивирующие рас-
творы с расходом 500 м3/ч в емкости для приема
вод дезактивации. После вытеснения дезактиви-
тура МПЦ и в понятные фильтры установки очи-
стки контура СУЗ.
В состав установки входят: фильтр ионитный
(2 шт.); фильтр листовой горизонтальный (I шт.);
бак промежуточный (1 шт.); насос циркуляцион-
ный (1 шт.).
109
В качестве ионитного фильтра используется
фильтр АФИс-1,5-1,0 по ОСТ 108.271.29—84 со
смотровыми стеклами.
Диаметр, мм . ' .	.	...	1500
Рабочее давление, МПа .	.	1,0
Рабочая температура, °C	25—'40
Материал корпуса ...	Сталь
1.2Х18Н1ОТ
Фильтр листовой горизонтальный типа ЛГ50Р
предназначен для улавливания мелочи из цирку-
ляционной воды при отмывке ионообменных смол.
Диаметр, мм..........................
Поверхность фильтрования, м2
Размер фильтровального листа, мм
Число листов, шт..................
Объем корпуса, м3
Давление фильтрования, МПа .
Температура циркуляционной воды, °C
150Ю-
50
1360X960
20'
2,в
0,3
40.
Материал корпуса и крышки фильтра — угле-
родистая сталь, гуммированная резиной 1751;
фильтровальных листов — винипласт.
Бак промежуточный предназначен для созда-
ния подпора воды на всасе циркуляционного на-
соса.
Номинальная емкость, м3
Рабочее давление
Рабочая температура, °C
Диаметр бака, мм
Высота, мм
Материал корпуса
0,4
Атмосферное
40
800
900
Сталь
О8Х18Н1ОТ
Циркуляционный насос типа К-20/18 предназ-
начен для циркуляции воды через ионитные филь-
тры и листовой горизонтальный фильтр при от-
мывке смол от мелочи.
Подача, м3/ч .	.	...	20
Напор, м вод. ст.	1'8
Электродвигатель	4АХ80В2УЗ
Мощность, кВт	...	2,2
Иониты из узла подготовки смол неядерного
класса, где они отмываются от мелочи, регенери-
руются и переводятся в иониты ядерного класса,
при необходимости направляются гидротранспор-
том в ионитные фильтры АФИс-1,5-1,0, которые
являются промежуточной емкостью перед подачей
ионитов на установки СВО и КО. Предусмотрена
линия для транспортировки смол помимо фильт-
ров непосредственно на фильтры установок.
Для установок байпасной очистки продувочной
воды контура МПЦ и контура СУЗ применяются
иониты ядерного класса, которые отмываются от
мелочи циркуляционной водой (чистым конденса-
том из бака чистого конденсата) с помощью цир-
куляционного насоса. Отмывка производится в
фильтрах АФИс-1,5-1,0, куда иониты загружаются
вручную через люк.
В процессе отмывки ионитов мелочь улавлива-
ется из циркуляционной отмывочной воды в листо-
вом гравитационном фильтре, принцип работы ко-
торого основан на осаждении взвешенных частиц
при уменьшении скорости потока.
Вода, содержащая мельчайшие частицы смолы,
поступает в фильтр через входной боковой патру-
бок с расходом 20 м3/ч, поднимается между гоф-
рированными рамками фильтра вверх, при этом
скорость потока снижается примерно в 100 раз.
Взвешенные частички смолы осаждаются в
нижней части фильтра и периодически при увели-
чении перепада давления более 10 м вод. ст. вы-
гружаются в пластиковые мешки.
Отмытая смола перегружается пневмогидро-
транспортом в фильтры установок байпасной очи-
стки продувочной воды контуров МПЦ и СУЗ.
Операция по отмывке ионитов включает в себя
следующие этапы:
загрузку ионитов в фильтры АФИс-1,5-1,0;
отмывку ионитов циркуляционной водой от ме-
лочи;
перегрузку отмытых ионитов на установки бай-
пасной очистки продувочной воды контура МПЦ и
контура СУЗ.
Чистый конденсат забирается циркуляционным
насосом из промежуточного бака и прокачивается
через ионитные и листовой фильтры. При этом
происходит отмывка смолы от мелочи. Подачу
чистого конденсата на отмывку прекращают, как
только повышается перепад давления на листовом
фильтре. Окончание отмывки определяют по проз-
рачности воды на выходе и отсутствию мелочи в
пробе.
ОЧИСТКА РАДИОАКТИВНЫХ СРЕД НА АЭС
С РЕАКТОРАМИ ВВЭР-440
Установка № 1 (блочная) предназначена для
очистки продувочной воды первого контура от
продуктов коррозии, находящихся в дисперсной
форме. Схема установки представлена на рис. 91.
Система очистки продувочной воды (теплоно-
сителя) I контура состоит из двух параллельных
ниток, рабочей и резервной, производительностью
по 60 м3/ч, каждая из которых включает в себя
механический фильтр диаметром 1000 мм, загру-
женный термостойким сорбентом и работающий
при температуре и давлении контура. По мере на-
копления на фильтрах продуктов коррозии произ-
водится промывка загрузки обратным током воды
(дистиллятом СВО). Промывочная вода сбрасы-
110
вается в емкость высокоактивных сорбентов ХЖО
(хранилище жидких отходов). Периодически про-
изводится отмывка фильтрующего слоя дезактиви-
рующими растворами.
В качестве фильтрующей загрузки использует-
ся крошка из нержавеющей стали или другие сла-
борастворимые термостойкие материалы на основе
соединений циркония, титана или олова, например,
гранулированная двуокись титана (ГДТ).
Переключения фильтров и промывка могут
производиться дистанционно с блочного щита
управления в период работы блока на мощности.
Операции по ремонту фильтров должны преду-
сматриваться во время перегрузки и ремонта реак-
Рис. 9i. Схема очистки продувочной воды первого контура:
1 — высокотемпературный фильтр, 2 — ловушка
тора, поскольку оборудование установки работает
под давлением контура и расположено в герметич-
ной части реакторного отделения главного корпу-
са.
Техническая характеристика фильтров СВО-1
Диаметр, мм................................. 1,0100
Площадь поперечного сечения фильтра, м2 .	0,8
Высота слоя загрузки, мм .	.	.	.	300
Объем загрузки, м3	0,4
Производительность фильтра, м3/ч	60>
Рабочее давление, МПа ...	16
Температура среды, °C	290
Установка № 2 (блочная) предназначена для
очистки организованных протечек и воды слива
контура. Схема установки представлена на рис. 92.
На установку поступают организованные про-
течки и вода при всех операциях, связанных с из-
менением концентрации борной кислоты в первом
контуре, при повышении активности или концент-
рации хлоридов в теплоносителе, газоудалении пе-
ред снятием крышки реактора, при разогреве I
контура во время пуска, при опорожнении конту-
ра в период ремонта.
В систему входят две нитки фильтров, каждая
из которых включает в себя:
фильтр Н+-катионитный (2 шт.);
фильтр К+-катионитный (2 шт.);
фильтр ВО‘3~3 -анионитный (2 шт.);
фильтр-ловушку зернистых материалов (2 шт.).
В качестве ионитных фильтров используется
фильтр АФИ-1,0-2,0 по ОСТ 108.271.29—84.
Диаметр, мм .	......	1000
Высота слоя загрузки, мм	.	1500
Объем загрузки, м3 ...	1,2
Производительность, м3/ч	30
Рабочее давление, МПа............................. 2,0
Температура среды, °C .....	.	40
Загрузочный материал фильтра:
Н+-катионит.ного...............КУ-.2-8чс
ОН—-анионитного ...	.	.	АВ-17-8чс
В качестве фильтра-ловушки зернистых мате-
риалов используется АФЛ-0,4-2,0-С по ОСТ
108.271.29—84.
При нормальном режиме, когда дренажи огра-
ничиваются организованными протечками, в работе
находятся Кд—ПН4+-катионитный и ВО~3-анио-
нитный фильтры. При этом производительность
установки составляет около 10 м3/ч. Очищенные
протечки возвращаются в контур через деаэратор
подпитки. При борном регулировании и сливах
воды из контура последняя проходит Н+-катионит-
ный и ВО-3-анионитный фильтры. Производитель-
ность установки при этом может достигать
60 м3/ч при одновременной работе обеих ниток.
Очищенный от примесей аммиака, калия, про-
дуктов коррозии и радиоактивных загрязнений
теплоноситель сбрасывается в баки борсодержа-
щей воды на установке № 6.
Ввиду того, что в борсодержащей воде имеют-
ся значительные количества калия и аммония, об-
менная емкость Н+-катионитного фильтра быстро
исчерпывается, о чем свидетельствует резкое сни-
жение кислотности фильтрата. Поскольку анионит
в бор-форме при работе на нейтральной и щелоч-
ной воде имеет обменную емкость меньше, чем при
работе на кислой воде, необходимо при первых же
признаках перехода катионита в калиево-аммоний-
ную форму его регенерировать. Регенерация
ВО-|-анионита производится значительно реже —
при повышении содержания хлоридов в фильтрате
при условии подачи на него кислой воды.
Фильтры регенерируются: Н+-катионитный и
К+—Т4Н4+-катионитный — раствором азотной ки-
слоты (К+—МН4+-катионитный фильтр переходит
в рабочую форму автоматически во время очистки
организованных протечек), ВО~j-анионитный —
раствором химически чистого едкого калия. При-
менение КОН «химически чистого» вызвано не-
обходимостью предотвращения попадания в кон-
тур примесей натрия и хлоридов, поскольку натрий,
попадая в активную зону, активируется и ухуд-
шает тем самым радиационную обстановку в реак-
торном отделении, а присутствие хлор-иона в теп-
лоносителе может вызвать коррозию металла кон-
тура. Переход ВО~3-анионитного фильтра в рабо-
чую форму после регенерации происходит автома-
тически при прохождении через него борсодержа-
щей воды.
Периодически производится гидровыгрузка ио-
нитов из фильтров в емкость высокоактивных сор-
бентов ХЖО и заполнение фильтров свежими
ионитами.
Установка расположена в реакторном отделе-
нии главного корпуса.
Установка № 3 (общестанционная) предназна-
чена для очистки трапных вод, неорганизованных
протечек, регенерационных растворов, вод дезак-
тивации помещений и мелкого оборудования. Схе-
ма установки представлена на рис, 93.
В установку входят: 1
111
От доохладителя продувши
1 — Н+-катнонитный фильтр; 2 — К+-катионитный
3 — ВО3 "-анионитный фильтр; 4 — фильтр-ловушка ионитов
Рис. 92. Схема очистки организованных протечек и воды слива контура:
фильтр;
насос приямка (8 шт. по два на каждый прия-
мок); отстойник (1 шт.); бак декантата (1 шт.);
механический фильтр декантата (трапных вод)
(2 шт.); бак осветленных трапных вод емкостью
200 м3 (3 шт.); насос осветленных трапных вод
(3 шт.); выпарной аппарат производительностью
6 т/ч (2 шт.); доупариватель (2 шт.); конденса-
тор-дегазатор (2 шт.); дефлегматор сдувок
(2 шт.); насос дегазированной воды (2 шт.); ох-
ладитель дистиллята (2 шт.); две нитки фильтров
[по 4 фильтра в каждой: механические фильтры
(2 шт.); Н+-катиопитный фильтр (1 шт.) и ОН~-
аппопптпый фильтр (I шт.)1; контрольный бак
очищенного дистиллята (4 шт.); насос контроль-
ного бака (4 шт.); монжюс кубового остатка
(2 шт.) бак дистиллята СВО (2 шт.).
Каждая выпарная установка имеет свою нитку
фильтров и два контрольных бака.
Трапные воды со всех отметок главных корпу-
сов п нижних отметок спецкорпуса собираются
самотеком ь приямки трапных вод, откуда насоса-
ми направляются в отстойник. После отстоя де-
кантат из отстойника переливается в специальный
бак емкостью 10 м3, откуда насосами перекачива-
ется через механические фильтры в баки осветлен-
ных трапных вод. Из баков осветленных трапных
вод вода насосами направляется на выпарную
установку.
Установка состоит из выпарного аппарата, до-
упаривателя, конденсатора-дегазатора, дефлегма-
тора сдувок.
Выпарной аппарат и доупариватель представ-
ляют собой вертикальные кожухотрубчатые теп-
лообменники с сепараторами. Греющая камера
выносная, соединена с сепаратором по водяной и
паровой стороне. Выпариваемая вода подается в
трубное пространство теплообменника через соеди-
нительный трубопровод сепаратора с греющей ка-
мерой. Сепаратор выпарного аппарата имеет в
верхней части насадку из колец Рашига с зато-
пленным слоем, а ниже ее барботажную тарелку
и жалюзийную решетку. В сепараторе доупарива-
теля насадка из колец Рашига не имеет затоплен-
ного слоя и отсутствует барботажная тарелка.
Вода в доупариватель поступает из нижней
части греющей камеры выпарного аппарата. Пар
112
Спецканализация
Рис. 93. Схема очистки трапных вод:
1 — приямок трапных вод; 2 — насосы приямка трапных вод; 3 — отстойник; 4 — бак осветленной воды; 5 — насосы ос-
ветленной воды; 6 — механические предфильтры; 7 — бак трапных вод; 8 — насос трапных вод; 9 — выпарной аппарат;
10 — доупариватель; 11 — конденсатор-дегазатор; 12 — дефлегматор; 13 —насос конденсата; 14 — монжюс; 1» — механиче-
ские фильтры; 16 — охладитель; И — катионитный фильтр; 18 — анионитный фильтр; 19 — контрольные баки
из сепаратора доупаривателя направляется в се-
паратор выпарного аппарата.
Нижняя часть греющей камеры доупаривателя
является шламонакопителем, из нее кубовый оста-
ток отводится в ХЖО.
Конденсатор-дегазатор представляет собой со-
четание конденсатора вторичного пара с дегаза-
тором получаемого конденсата. Он состоит из го-
ризонтального теплообменника, деаэрационной на-
садки с кольцами Рашига и сборника дегазиро-
8—2716
113
ванного конденсата. В сборник конденсата встроен
змеевик, обогреваемый паром II контура. Вторич-
ный пар, получаемый при этом, используется для
деаэрации потока конденсата в деаэрационной на-
садке.
Заполнение выпарного аппарата производится
до рабочего уровня, определенного во время пус-
коналадочных работ. Одновременно в греющую
камеру выпарного аппарата подается пар для по-
степенного разогрева. После разогрева аппарата
устанавливается нормальный расход греющего па-
ра и работа аппарата переводится на автоматиче-
ское регулирование. Уровень выпариваемой жид-
кости в выпарном аппарате регулируется клапа-
ном на линии трапной воды. При работе установ-
ки часть воды из выпарного аппарата поступает
в доупариватель для дальнейшего концентрирова-
ния.
Выпарные аппараты и доупариватели обогре-
ваются паром II контура, горячий конденсат пара
через контрольные баки возвращается в систему
II контура.
Вторичный пар после выпарного аппарата на-
правляется в конденсатор-дегазатор, где происхо-
дит его конденсация. Выделившиеся газы, в том
числе радиоактивные, через дефлегматор удаля-
ются в систему газоочистки. Полученный в тепло-
обменниках дистиллят при необходимости направ-
ляется на доочистку на ионитные фильтры, а за-
тем поступает в контрольные баки. После прове-
дения радиохимического анализа дистиллят на-
правляется в баки дистиллята СВО, в баки запаса
Из бассейна Вы -
Вержки П блока
Из бассейна Вы-
держки ТП блока
Из бассейна Выдержки
\	I блока
От бака абарий-
ного запаса раст-
вора бора П блока
К баку аварийного
запаса раствора
боран блока
От бака аварии -
нога запаса раст-
вора бора I блока
Dm бака аварий-
ного запасараст -
вора бора Ш блока
В баки борсодер-
жащей воды
В баки борсодер-
жащей боды
К Ваку б орсо дер-
жащей боды
К баку аварийного
запаси раствора
бора Ш^лока
В бассейн Выдер-
жки Ш .блока
Рис. 94. Схема очистки воды бассейнов выдержки и перегрузки и баков аварийного запаса борной кислоты:
1 — механический фильтр; 2 — катионитный фильтр; 3 — анионитный фильтр; 4 — фильтр-ловушка ионитов
114
В бассейн бы -
депжки I блока
К баку аварийного
запаса раствора
бора Л блока
В бассейн Выдер-
жки Л. блоки
обессоленной воды II контура, либо в баки трап-
ных вод для повторной очистки.
Кубовый остаток из доупаривателя с помощью
1МОНЖЮСОВ перекачивается в емкости кубового ос-
татка ХЖО.
Предусматривается возможность регенерации
фильтров. Гидровыгрузка механических фильтров
трапных вод производится в емкость высокоактив-
ных сорбентов ХЖО.
Остальные фильтры выгружаются в емкость
низкоактивных сорбентов.
Установка № 4 (общестанционная) предназна-
чена для очистки воды бассейнов выдержки и пе-
регрузки, а также для очистки воды баков ава-
рийного запаса борной кислоты. Схема установки
представлена на рис. 94. В систему входят две
нитки фильтров: механический фильтр (1 шт);
NH+ —К+-катионитный фильтр (1 шт.); ВО~3
анионитный фильтр (1 шт.).
В качестве механического фильтра применяет-
ся фильтр АФИ-1,5-1,0 (низкий) по ОСТ
108.271.29—84.
Диаметр, мм ....
Площадь фильтрования, м2
Высота слоя загрузки, мм
Объем загрузки, м3
Производительность, м3/ч
Рабочее давление, МПа
Рабочая температура, среды, °C
Загрузочный материал .
Материал......................
• 150&
1,8
1000
1,8
30
1,0
40
КУ-2-8чс
Сталь
Й8Х1.8Н1ОТ
или Г2Х18Н10Т
В качестве ионитных фильтров применяется
фильтр АФИУ-1,0-1,0 по ОСТ 108.271.29—84.
Диаметр, мм............................. 1000
Площадь фильтрования, м2	.	0,8
Высота слоя загрузки, мм ...	1500
Объем загрузки, м3 .	0,8
Производительность, м3/ч	.	.	30
Рабочее давление, МПа .	.	,	1,0
Рабочая температура, среды, °C	40
Загрузочный материал фильтра:
Н+-катионитного .	.	КУ-2-8чс
ОН—-анионитного	...	АВ-17-8чс
Материал' ....	. Сталь
08Х1.8Н10Т
или 12Х18Н1ОТ
Максимальная производительность установ-
ки, м3/ч	...	'30
Гндровыгрузка фильтров производится в ем-
кость высокоактивных сорбентов ХЖО.
Установка № 5 (общестанционная) предназна-
чена для-очистки продувочной воды парогенерато-
ров. Непрерывная и периодическая продувка паро-
генераторов осуществляется с целью поддержания
водного режима II контура в пределах норм.
Схема установки представлена на рис. 95.
Показателями качества продувочной воды, ли-
митирующими величину продувки, являются ак-
тивность, жесткость, содержание хлоридов и крем-
некислоты. Величина непрерывной продувки не
должна превышать 15 т/ч с одного блока, перио-
дическая продувка при необходимости может до-
стигать 30 т/ч с одного блока (с двух парогенера-
торов) .
Система включает в себя по одной рабочей
нитке фильтров на каждый блок и одну общую на
три блока резервную нитку.
В каждую нитку входят: механический фильтр
(1 шт.); Н+-катионитный фильтр (1 шт.); 0Н~-
анионитный фильтр (1 шт.).
В качестве механического фильтра применяет-
ся фильтр АФИ-2,0-1,0 по ОСТ 108.271.29—84.
Диаметр, мм......................... .	2000
Площадь фильтрования, м2	3,1
Высота слоя загрузки, мм .	.	. .	1000
Объем загрузки, м3.............................. 3,1
Производительность, м3/ч .....	30
Рабочее давление, МПа .....	1,0
Рабочая температура, среды, °C	40
Загрузочный материал	КУ-2-8
Материал .	.	.	.	. Сталь
12Х18Н10Т
или 08Х18НЮТ
В качестве Н+-катионитного фильтра приме-
няется фильтр АФИУ-1,0-1,0 по ОСТ
108.271.29—84.
Диаметр, мм ...	.	.	1000
Площадь фильтрования, м2	0,8
Высота слоя загрузки, мм .	1500
Объем загрузки, м3.................... 1,2
Производительность, м3/ч	.....	30
Рабочее давление, МПа................ 1.0
Рабочая температура, среды,	°C	40
Загрузочный материал	КУ-2-8
Материал	.	Сталь
12Х18Н10Т
или О8Х18НЮТ
В качестве анионитного фильтра применяется
фильтр ФИПа11-1,0-1,0 по ОСТ 108.030.10—84.
Диаметр, мм ...	.	1СЭ0
Площадь фильтрования, м2	0,8
Высота слоя загрузки, мм	...	1500
Объем загрузки, м3.............................. 1,2
Производительность, м3/ч	.	.	30
Рабочее давление, МПа........................... 1,0
Рабочая температура, среды, °C	40
Загрузочный материал .	.	АВ-17-8
Материал корпуса фильтра — углеродистая
сталь с антикоррозионным покрытием.
После очистки на фильтрах вода направляется
в машинный зал. Предусматривается возможность
регенерации ионитных фильтров. Гидровыгрузка
отработавших сорбентов производится в емкость
низкоактивных сорбентов.
Установка № 6 (общестанционная) предназна-
чена для очистки борсодержащих вод (из контура,
баков и бассейнов) с одновременной регенерацией
борной кислоты из радиоактивного концентрата, а
также для очистки раствора свежей борной кисло-
ты, приготовленной из технического продукта.
Производительность установки 6 т/ч по дистилля-
ту и до 3 м3/ч по борному концентрату. Схема
установки представлена на рис. 96.
В установку входят: четыре'бака борсодержа-
щей воды емкостью по 500 м3 каждый и четыре
нитки выпарных установок с ионообменной до-
очисткой дистиллята и борного концентрата.
Каждая нитка содержит: насос борсодержащей
воды (1 шт.); выпарной аппарат производитель-
ностью 6 т/ч по дистилляту (1 шт.); конденсатор-
дегазатор (1 шт.); дефлегматор сдувок (1 шт.);
насос дегазированной воды (2 шт.); охладитель
дистиллята (1 шт.); Н+-катионитный фильтр
(1 шт.); ОН^-анионитный фильтр (1 шт); конт-
115
Продувка ПГ
I блока
Продувка ПГ
ГГ блока
К
регенератив-
ному тепло-
обменнику
И блока /
Н------
К
регенератив-
ном уте пл с-
абненнику
Шблока
Рис. 95. Схема очистки продувочной воды парогенераторов:
I — механический фильтр; 2 — катионитный фильтр; 3 — анионитный фильтр; 4 — фильтр-ловушка ионитов
рольный бак дистиллята (2 шт.); насос борного
концентрата (2 шт.); механический фильтр борно-
го концентрата (1 шт.); охладитель борного кон-
центрата (1 шт.); Н+-катионитный фильтр борно-
го концентрата (1 шт.); ВО~|-анионитный фильтр
борного концентрата (1 шт.).
Система завершается шестью насосами конт-
рольных баков дистиллята и четырьмя баками ди-
стиллята емкостью по 550 м3. Блочная система
борного концентрата включает в себя три бака
борного концентрата емкостью 200 м3 с тремя на-
сосами борного концентрата для подачи бора е
системы II контура на каждый бак.
На выпарных установках концентрируются бор
содержащие контурные воды, очищенные от калия,
аммония и частично от радиоактивных примесей и
продуктов коррозии на установке № 2, а также
воды бассейнов и баков аварийного запаса бора.
Дистиллят выпарных установок доочищается на
ионитных фильтрах и после радиохимического
116
Рис. 96. Схема очистки бор содержащих вод и регенерации борной кислоты:
1 — бак борсодержащей воды; 2 — иасос борсодержащей воды; 3 — выпарной аппарат; 4 — насос «грязного» борного концентрата; 5 — механический фильтр; 6 — ох-
ладитель борного концентрата; 7 — Н+ — катионитный фильтр; 8 — ВО 3-анноиитный фильтр; 9 — бак борного концентрата; 10 — иасос повторной очистки борного концен-
трата; 11 насос очищенного борного концентрата; 12 — конденсатор-дегазатор; 13 — насос дегазированной воды; 14 — охладитель дистиллята; 15 — Н+-катионитный
фильтр (с кожухом); 16 — ОН—анионитный фильтр (с кожухом); 17 — контрольный бак дистиллята; 18 — насос контрольных баков; 19 — бак дистиллята; 20 — фильтр-ло-
вушка ионитов
контроля при соответствии его качества нормам на
подпиточную воду направляется в баки дистилля-
та, а затем, при необходимости, подается в систе-
му I контура.
Борный концентрат, полученный при выпарке
и содержащий 25—35 г/кг борной кислоты, на-
правляется на доочистку сначала на механический
фильтр, а затем, после охлаждения, на ионитные
фильтры и собирается в баках борного концентра-
та, откуда по мере необходимости подается в си-
стему I контура, бассейны или баки аварийного
запаса борной кислоты соответствующего блока.
При очистке борного концентрата в случае
истощения Н+-катионита и перехода его в К+,
Ь1Н+-форму необходимо немедленно его регенери-
ровать азотной кислотой, поскольку ВО~3-анионит,
работающий на нейтральной или слабощелочной
воде, имеет очень низкую обменную емкость и на-
чинает пропускать в фильтрат нежелательные
анионитные примеси, например хлориды. Анионит-
ный фильтр регенерирует реже при повышении
содержания хлоридов в фильтрате при условии по-
дачи на него кислой воды. Регенерация анионита
производится раствором химически чистого едкого
кали. Переход в ВО~3-форму происходит автома-
тически после включения фильтра в работу.
Гндровыгрузка отработавших ионитов произво-
дится в емкости низкоактивных (из фильтров
дистиллята) и высокоактивных (из фильтров бор-
ного концентрата) сорбентов ХЖО.
В качестве фильтров для очистки дистиллята
используется фильтр АФИУК-1,0-1,0 по ОСТ
108.271.29—84.
Диаметр, мм .......	.	1ЮОО
Площадь фильтрования, м2	.	0,8
Высота слоя загрузки, мм .	...	1,500
Объем загрузки, м3	.	.	1,2
Производительность, м3/ч	6
Рабочее давление, !МПа ....	1,0
Рабочая температура, среды, °C	40
Загрузочный материал фильтра:
Й+-катионитного .	КУ-2-8ч'с
ОН—анионитного	АВ-17-8чс
Материал корпуса ....	Сталь
08Х16Н1ОТ
или 12Х18НЮТ
В качестве фильтров для очистки борного кон-
центрата используется фильтр АФИ-0,6-1,0 по
ОСТ 108.271.29—84.
Диаметр, мм................... 630
Площадь фильтрования, м2 .	.	0,3
Высота слоя загрузки, мм .	1000
Объем загрузки, м3	.	0.3
Производительность, м3/ч .	.	3
Рабочее давление, МПа '.....	1,0
Рабочая температура среды фильтров, °C:
механического ....	108
ионитных ....	40
Загрузочный материал фильтра:
механического ...	... Активированный
уголь БАУ
Н+-катионитного .	.... КУ-2-8чс
ВО^"3-анионит,ного	.	АВ-17-8чс
Материал корпуса	.	Сталь
О8Х1.8Н1ОТ
или 12Х18Н10.Т
Установка № 7 (общестанционная) предназна-
чена для очистки вод спецпрачечных и санпропуск-
ников, сброс которых во внешние сети недопустим
по нормам радиационной безопасности. Схема
установки представлена на рис. 97.
Предусматриваются две нитки выпарных уста-
новок с ионообменной доочисткой дистиллята про-
изводительностью 6 м3/ч каждая (одна рабочая,
другая резервная) на три блока. Установка пол-
ностью аналогична установке № 3.
В систему входят: выпарной аппарат (2 шт.);
доупариватель (2	шт.); конденсатор-дегазатор
(2 шт.); дефлегматор сдувок (2 шт.); насос дега-
зированной воды (4 шт.); охладитель дистиллята
(2 шт.); две нитки фильтров, в каждую из кото-
рых входит механический фильтр (2 шт.); Н+-ка-
тионитный фильтр (1 шт.); ОН--анионитный
фильтр (1 шт.); контрольный бак очищенного ди-
стиллята (4 шт.); насос контрольного бака
(4 шт.); монжюс кубового остатка (2 шт.).
Оборудование по своим техническим характе-
ристикам аналогично оборудованию установки
№ 3.
После контрольных баков в зависимости от ка-
чества дистиллята он направляется в баки дистил-
лята СВО установки № 3, в баки запаса обессо-
ленной воды II контура или в баки прачечных вод
на повторную очистку.
Хранилище жидких радиоактивных отходов
(ХЖО). Система ХЖО включает в себя:
магистрали для транспортировки отработав-
ших низкоактивных сорбентов, а также воды пос-
ле взрыхления угольных и ионитных фильтров
дистиллята установок № 6 и 7, а также фильтров
установки № 5;
магистрали для транспортировки отработавших
высокоактивных сорбентов, а также воды после
взрыхления фильтров установок № 1, 2, 4 и 6
(борного концентрата) и предвключенных механи-
ческих фильтров установки № 3;
магистрали для транспортировки кубового ос-
татка от выпарных аппаратов установок № 3 и 7;
бак низкоактивных сорбентов емкостью 550 м3
(1 шт.);
бак высокоактивных сорбентов емкостью 550 м3
(1 шт.);
резервный бак емкостью 550 м3 (1 шт.);
бак кубового остатка емкостью 550 м3 (2 шт.);
монжюс для перекачки кубового остатка из
одной емкости в другую и для подачи кубового
остатка на отверждение (1 шт.);
переливной бак, в который поступает избыток
воды при заполнении емкостей сорбентов (1 шт.).
Эта вода в виде отстоявшегося декантата может
быть подана либо на гидроэлеваторы для разбав-
ления и транспортировки радиоактивной пульпы,
либо через фильтры предварительной очистки в
баки трапных вод установки № 3;
гидроэлеваторы для перекачки сорбентов из
одной емкости в другую и на отверждение;
насос для откачки декантата и подачи его на
гидроэлеваторы (2 шт.);
вакуумный насос для создания вакуума в мон-
жюсе (2 шт.);
В процессе обработки радиоактивных жидких
сред образуется два вида отходов, различных по
своим свойствам:
118
S 'Г~ вГ« s ? ° 5 “ -О т» » О S | g
Рис. 97. Схема очистки вод спецпрачечных:
1 — выпарной аппарат; 2 — доупариватель; 3 — конденсатор-дегазатор; 4 — насос дегазированной воды; 5 — фильтр активированного угля (с кожухом); 6 — охла-
дитель дистиллята; 7 — Н+-катиоиитиый фильтр с кожухом); S — ОН--анионитный фильтр (с кожухом); 9 — фильтр-ловушка ионитов; 10 — контрольный бак ди-
стиллята; 11 — насос контрольных баков
О
ионообменные смолы в смеси с различными
сорбентами и дисперсными осадками (гетероген-
ная фаза);
солевые высококонцентрированные растворы
или кубовые остатки (гомогенная фаза).
Солевые растворы в отличие от пульпы легче
транспортируются и легче поддаются различным
видам промежуточной обработки, конечной ста-
дией которой является получение отвержденной
монолитной массы (цементирование или битумиро-
вание).
Образующиеся в процессе эксплуатации АЭС
радиоактивные отходы-концентраты разделяются
на три группы:
высокоактивные ионообменные смолы и дис-
персные осадки;
низкоактивные ионообменные смолы, сорбен-
ты и дисперсные осадки;
высококонцентрированные солевые растворы
(кубовые остатки) с незначительным содержанием
шлама.
Объем унифицированных баков-хранилищ для
каждой группы отходов выбирается исходя из тре-
бований, что общий объем хранилища должен
быть рассчитан не менее, чем на 10 лет эксплуа-
тации трех блоков АЭС. Исключение составляет
кубовый остаток, который подлежит отверждению
на установке битумирования, поэтому объем ба-
ков кубового остатка рассчитан на 2 года.
Кубовый остаток транспортируется с помощью
монжюсов установок № 3 и 7, постепенно за-
полняя емкости кубового остатка.
Радиоактивные отработавшие смолы и диспер-
сные осадки, удаляемые из фильтров при гидро-
выгрузке и промывке, транспортируются с приме-
нением сжатого воздуха. Отделение частичек смо-
лы и дисперсных осадков в емкостях происходит
методом отстаивания: дисперсная фаза оседает в
емкостях сорбентов, и в них накапливается де-
кантат, который поступает в переливной бачок и
вновь возвращается в технологический цикл.
Накапливаемые в емкостях ионообменные смо-
лы, сорбенты и дисперсная фаза постоянно нахо-
дятся под уровнем воды, что повышает безопас-
ность хранения отходов и упрощает процесс по-
следующей транспортировки дисперсной фазы в
систему отверждения.
Система хранения отходов рассчитана таким
образом, что, если повредится какая-нибудь одна
из емкостей и ее необходимо будет подготовить
для ремонта, то всегда имеется в наличии пустая
резервная емкость, в которую отходы могут быть
транспортированы из поврежденной емкости.
Для этих целей на всю группу баков системы
ХЖО предусматривается одна резервная емкость
с общим полезным объемом 550 м3, которая рас-
считана на прием сорбентов при предремонтном
опорожнении емкостей, а также на прием кубово-
го остатка при необходимости опорожнения одной
из емкостей, если все остальные емкости кубового
остатка уже заполнены.
С целью исключения аварийного вытекания ра-
диоактивных растворов во внешние системы АЭС,
все емкости ХЖО размещаются в герметичных
(по отношению к жидкой фазе) бетонных поме-
щениях, облицованных нержавеющей сталью
08Х18Н10Т. Откачка .радиоактивных растворов,
вытекающих в помещение, осуществляется ваку-
умированием с помощью монжюса.
Перекачка кубового остатка из одной емкости
в другую, из емкостей кубового остатка в резерв-
ную емкость, из приямков помещений в соответст-
вующие емкости, а также подача кубового остат-
ка в систему битумирования осуществляется с по-
мощью автоматизированного монжюса.
Транспортировка радиоактивных смол и осад-
ков из одной емкости в другую, а также подача
пульпы на отверждение осуществляется с по-
мощью гидроэлеваторов по такой схеме, которая
исключает опасность отстаивания пульпы и заби-
вания ею транспортных коммуникаций.
Для надежности полного опорожнения, а также
предремонтной промывки, баки ХЖО имеют в
нижней придонной части обмывочное струйное
устройство, к которому подводится вода и сжатый
воздух, перемещающие остатки пульпы к входно-
му патрубку всасывающей магистрали.
Все баки ХЖО снабжены самозаливающимися
защитными гидрозатворами.
Хранилище твердых радиоактивных отходов
предназначено для отходов, образующихся . как
при нормальных условиях эксплуатации, так и в
период ремонта, и не поддающихся дезактивации.
К таким отходам относятся: оборудование, арма-
тура, участки трубопроводов, приспособления для
ремонта, инструмент, отработанные аэрозольные
фильтры, загрязненная спецодежда, обувь, обти-
рочный материал, средства индивидуальной защи-
ты.
Хранению в спецкорпусе подлежат только вы-
соко- и среднеактивные отходы АЭС. Для высоко-
активных отходов предусмотрен также могильник
в реакторном отделении каждого блока, для низ-
коактивных — отдельное хранилище на террито-
рии АЭС.
В зависимости от вида отходов предусмотрены
различные способы их хранения. Трубопроводы,
детали оборудования, арматура, отходы металла,
инструмент, использованные датчики КИП соби-
раются в железобетонные емкости. Мягкие отходы
(отходы теплоизоляции, обтирочный материал,
перчатки и т. д.) укладывают в пластиковые меш-
ки и хранят в железобетонной емкости, аэрозоль-
ные фильтры собираются в железобетонные ячей-
ки.
ОЧИСТКА РАДИОАКТИВНЫХ СРЕД НА АЭС
С РЕАКТОРАМИ ВВЭР-1000
Установка № 1 предназначена для очистки теп-
лоносителя от продуктов коррозии, находящихся
в дисперсной форме. Схема установки представле-
на на рис. 98.
120
Система очистки продувочной воды (теплоно-
сителя) I контура состоит из четырех механиче-
ских высокотемпературных фильтров производи-
тельностью по 100 м3/ч, диаметром 1000 мм, за-
bo-
кой
bro
ba-
h
ЫХ
ле-
ью
OB,
№-
ЕТИ
9B-
2T-
ir-
io-
,ая
>и’
ке
в
ое
[>1Й
Ю-
^я
ов
ак
HaCBG-5
,а-
пя
pie
и-
!И-
Рис. 98. Схема очистки продувочной воды первого контура:
1 — реактор; 2 — парогенератор; 3 — главный циркуляционный насос; 4 — фильтр механический высокотемператур
ный; 5 — ловушка зернистых материалов
Ont насасоЪ организованных
протечек системы ТУ
bl-
10-
кк
'з-
'о-
fbl
Г1’
а,
|И-
[Ы
|Л,
ц-
ь-
й-
Рис. 99. Схема очистки организованных протечек:
1 — Н+-катионитный фильтр; 2 — K+NH + -катионитный фильтр; 3 — ВО “^-анионитный фильтр; 4 — фильтр-ловушка зернистых материалов
р-
и-
а-
121

груженных высокотемпературным сорбентом и ра-
ботающих при температуре и давлении контура.
Фильтры установлены на байпасе каждого ГЦН.
Установка № 2 предназначена для очистки
организованных протечек и продувочной воды
I контура от химических и радиоактивных загряз-
нений в период нормальной эксплуатации реакто-
ра, а также для очистки теплоносителя при всех
операциях, связанных с изменением концентрации
борной кислоты в I контуре, газоудаления
перед снятием крышки реактора, при разогреве
I контура во время пуска, при опорожнении пе-
тель или контура в период ремонта. Схема уста-
новки представлена на рис. 99.
В систему входят две нитки фильтров, каждая
из которых включает в себя Н+-катионитный
фильтр 0 1000 мм, К+—NH^-катионитный
фильтр 0 1000 мм и ВО-3-анионитный фильтр
0 1000 мм.
В нормальном эксплуатационном режиме и в
режиме борного регулирования в работе находятся
К+—NHjf-катионитный и ВО-3-анионитный фильт-
ры. При этом величина продувки установки со-
ставляет 20—30 т/ч. При необходимости она мо-
жет быть увеличена подключением параллельной
нитки фильтров. Очищенные протечки возвращают
в контур через деаэратор подпитки. Если необхо-
димо снизить концентрацию щелочных соединений
в работу включают Н+-катионитный и ВО-3-анио-
нитный фильтры, на которых теплоноситель очи-
щается от примесей аммиака, калия, продуктов
коррозии и радиоактивных загрязнений и сбрасы-
вается в баки борсодержащей воды.
По мере исчерпания обменной емкости фильт-
ры регенерируют раствором азотной кислоты и
едкого кали, поступающими из спецкорпуса.
При необходимости замены ионитов производят
гидровыгрузку в емкости хранилища жидких от-
ходов, расположенные в спецкорпусе.
Установка № 3 (система «TR») предназначена
для очистки трапных вод, которые включают в
себя:
неорганизованные протечки I контура;
неорганизованные протечки из системы техни-
ческого водоснабжения спецкорпуса и реакторных
отделений;
воды дезактивации оборудования и помещений;
регенерационные воды после регенерации и
взрыхления ионообменных фильтров всех устано-
вок спецводоочистки;
возвратные воды из промежуточного узла хра-
нения жидких радиоактивных отходов (декантат
после гидровыгрузки сорбентов из фильтров спец-
водоочистки) ;
воды с радиоактивностью выше предельно до-
пустимой концентрации из контрольных баков дис-
тиллята установок № 3, 6, 7.
Схема установки представлена на рис. 100.
Воды, поступающие на очистку, имеют макси-
мальное солесодержание до 10 г/л (в среднем
5 г/л), а поэтому для их очистки применяют ме-
тод дистилляции.
Принцип действия системы ’основан на исполь-
зовании процессов упаривания, конденсации, дега-
зации, механической фильтрации и ионного обме-
на, совокупность которых обеспечивает возмож-
122
ность очистки вод от коллоидных примесей, мине-
ральных масел, минеральных солей в сочетании с
минимально возможным объемом кубового остат-
ка.
В результате переработки трапных вод полу-
чают дистиллят и высокоактивный концентрат (ку-
бовый остаток, направляемый в промежуточный
узел хранения). Трапные воды каждого блока
направляют непосредственно в отстойник трапных
вод. Эта емкость используется как промежуточная
для отделения грубодисперсных примесей. Из от-
стойника осветленные трапные воды направляют
в бак декантата и насосами перекачивают в баки
осветленных трапных вод после предварительной
очистки на механических фильтрах.
В случае аварии или ремонта на баке-отстой-
нике трапные воды подают из бака-приямка трап-
ных вод на фильтры предочистки для отделения
грубодисперсных взвешенных частиц с целью улуч-
шения условий работы баков трапных вод и вы-
парной установки. В качестве фильтрующей за-
грузки этих фильтров используют катионит
КУ-2-8, что обеспечивает достаточно эффективное
удаление мелкодисперсной взвеси как из кислых,
так и из щелочных растворов. Из баков осветлен-
ные трапные воды насосами подают в выпарной
аппарат, где они упариваются до концентрации
200 г/л. Вторичный пар из выпарного аппарата
поступает в конденсатор-дегазатор, охлаждаемый
технической водой. Дистиллят вторичного пара из
конденсатора-дегазатора насосами дегазированной
воды подается на дополнительную очистку. В слу-
чае ухудшения качества дистиллята предусмотрен
его возврат в сепаратор выпарного аппарата или
на повторную очистку на фильтрах доочистки дис-
тиллята. Для подавления пенообразования приме-
няется система пеногашения.
Кубовый остаток поступает в монжюс. Объем
сливаемой порции кубового остатка составляет
0,6 м3.
При переработке трапных вод на выпарной
установке поддерживается щелочной воднохимиче-
ский режим, что позволяет снизить интенсивность
образования отложений в выпарном аппарате и
уменьшить степень загрязнений дистиллята угле-
кислотой.
Подщелачивание исходной воды производится
5%-ным раствором едкого натра в баках трапных
вод до величины pH не менее 9,5. При повышен-
ной жесткости исходной воды едкий натр вводят
совместно с 1%-ным раствором карбоната натрия,
поддерживая избыток карбонатных ионов на уров-
не 2—3 мг-экв/л.
Для проведения коагуляции в выпарной аппа-
рат дозируют раствор азотнокислого кальция.
Дозировку коагулянта не производят, если в
исходной воде, поступающей на выпарной аппа-
рат, содержание соединений кальция превышает
2 мг-экв/л.
Горячий дистиллят поступает на обезмасли-
вающие угольные фильтры, охлаждается в тепло-
обменнике, подвергается очистке на ионообменных
фильтрах и затем поступает в контрольные баки.
После проведения радиохимических анализов дис-
тиллят направляют в баки собственных нужд либо
используют для подпитки I контура. При неблаго-
приятных радиохимических показателях дистиллят
Рис. 100. Схема очистки трапных вод:
1 — бак спецканалнзации; 2 — насос спецканализацин; 3 — бак-отстойник; 4 — бак декантата; 5 — насос декантата; 6 — фильтр механический;
7 — бак трапных вод; 8 — насос трапных вод; 9 — выпарной аппарат; 10 — монжюс кубового остатка; 11 — конденсатор-дегазатор; /2 —
охладитель сдувок выпарной установки; 13 — насос дегазированной воды;/4 — механический фильтр (с кожухом); 15 — охладитель дистиллята;
16 ~ Н+-катконитный фильтр (с кожухом); 17 — ОН—анионитный фильтр; 18 — фильтр-ловушка ионитов; 19 — контрольный бак; 20 —
насос контрольных баков; 21 — монжюс для удаления шлама
направляют на повторную очистку. Дебалансные
воды, образующиеся в результате протечек в си-
стеме технического водоснабжения, конденсата и
т. д., направляют в брызгальные бассейны.
Проведенные расчеты поступления различных
сбросов в систему трапных вод показали, что
общее их количество составляет 38375 м3/год
(105 м3/сут или 4,4 м3/ч). Максимальный едино-
временный слив в систему трапных вод составляет
310 м3/сут (13 м3/ч).
Проектом предусматриваются две рабочие вы-
парные установки на четыре блока АЭС для пе-
реработки трапных вод; одна резервная выпарная
установка, предназначенная также для переработ-
ки прачечных вод (в схеме СВО-7).
Установка № 4 (система «ТМ») предназначе-
на для очистки воды бассейнов выдержки отрабо-
танного топлива, воды баков аварийного запаса
раствора борной кислоты реакторного отделения,
а также воды баков сливов бассейнов перегрузки.
Схема установки представлена на рис. 101.
В систему входит группа ионообменных фильт-
ров, включающая механический, К+-катионитный
и ВО-3- анионитный фильтры.
Гидровыгрузку фильтрующих материалов из
фильтров осуществляют с помощью гидропневмо-
транспорта в емкость фильтрующих материалов
промежуточного узла.
Необходимость очистки воды бассейнов вы-
держки отработанного топлива обусловливается
123
Рис. 10'1. Схема очистки вод бассейнов выдержки:
_______________________________з
1 — механический фильтр; 2 — Н+-катионитиый фильтр; 3 — ВО3 -анионитный фильтр; 4 — фильтр-ловушка ионитов
Рис. 102. Схема очистки продувочной воды парогенераторов:
1 — механический фильтр; 2 — Н+-катионитный фильтр; 3 — ОН—-анионитный фильтр; 4—фильтр-ловушка зернистых материалов; 5 — бак
очищенной воды; 6 — иасос очищенной воды
требованием обеспечения достаточной прозрачно-
сти воды в бассейне при транспортно-технологиче-
ских операциях. Прозрачность воды в бассейне
должна составлять 95%, что обычно обеспечивается
содержанием в ней продуктов коррозии не более
0,5 мг/л. В связи с этим при определении произ-
водительности установки исходят из условия под-
держания заданной концентрации продуктов кор-
розии. Продувка бассейна выдержки одного энер-
гоблока составляет в среднем 7 т/ч.
Предусматривается одна рабочая установка
производительностью 40 м3/ч на четыре блока
АЭС и одна резервная. Установка работает перио-
дически с каждым блоком станции.
Установка № 5 (система «RY») предназначе-
на для очистки продувочной воды парогенерато-
ров. Схема установки представлена на рис. 102. 
Непрерывная и периодическая продувка осу-
ществляется с целью поддержания качества воды
парогенератора в пределах нормируемых показа-
телей. Очищенная продувочная вода возвращает-
ся на подпитку II контура. Показателями качест-
ва продувочной воды, лимитирующими величину
продувки, являются активность, содержание хло-
ридов и кремнекислоты. Очистку продувочной во-
ды парогенераторов производят механическими и
ионообменными фильтрами. Охлажденная проду-
вочная вода поступает на механический фильтр,
загруженный сильнокислотным катионитом КУ-2-8,
124
а затем подвергается обессоливанию последова-
тельно на катионитном и анионитном фильтрах.
Очищенную от дисперсных и ионитных примесей
воду через ловушку зернистых материалов направ-
ляют в баки очищенной воды и затем насосами в
машинный зал.
 Предусматривается возможность регенерации
фильтров. Гидровыгрузку фильтров производят в
емкости промежуточного узла жидких отходов.
На каждый блок предусмотрено по одной ра-
бочей установке. Резервная установка принимает-
ся общестанционной (одна на четыре блока АЭС).
Непрерывная продувка парогенераторов со-
ставляет 30 м3/ч. С учетом периодической продув-
ки производительность установки составит 50 т/ч.
Установка № 6 (систем «TD») предназначена
для очистки борсодержащих вод с одновременной
регенерацией борной кислоты. Схема установки
представлена на рис. 103. Принцип действия сис-
темы основан на использовании процессов выпа-
ривания, конденсации, дегазации, механической
фильтрации и ионного обмена. В результате пере-
работки борсодержащец воды получается дистил-
лят и очищенный борный концентрат, возвращае-
мые в технологический цикл АЭС. На каждый
блок АЭС проектом предусмотрено по одной нит-
ке выпарной установки с ионообменной доочист-
кой дистиллята и борного концентрата. Резервная
выпарная установка принимается одна на четыре
Рис. 103. Схема регенерации борной кислоты:
1 — выпарной аппарат: 2 — конденсатор-дегазатор; 3 — насос дегазированной воды; 4 — охладитель дистиллята 5 — Нт-катионитный фильтр
доочистки дистиллята; 6 — ОН--анионитный фильтр; 7 — фильтр-ловушка зернистых материалов 3 — контрольные Саки дистиллята; 9 — Сак
грязного концентрата; 10 — иасос «грязного» Сорного концентрата; 11 — механический фильтр доочистки Сорного концентрата; 12 — охлади-
тель борного концентрата; 13 — Н-Ь-катиоантный фильтр доочистки борного концентрата; 14 — ВО д-анионитный фильтр доочистки бориогс
концентрата; /5 — фильтр-ловушка зернистых материалов
Вода спецпрочечнои
от насосоЬ спец кана-
лизации
Рис. 104. Схема очистки вод спецпрачечной:
1 — фильтр предочистки (с кожухом); 2 — приемный бак; 3 — насос вод спецприямка; 4 — выпарной аппарат; 5 — монжюс; 6 — конден-
сатор-дегазатор; 7 — насос дегазированной воды; 8 — механический фильтр доочистки дистиллята; 9 — охладитель дистиллята; 10 — Н+-
катионитный фильтр; 11 — ОН--анионитный фильтр; 12 — фильтр-ловушка зернистых материалов; 13 — контрольные баки; 14 —* насос кон-
трольных баков
блока АЭС. Производительность установки СВО-6
составляет 7 т/ч по дистилляту.
В состав каждой установки по переработке бор-
содержащей воды входит выпарной аппарат про-
изводительностью 7036 кг/ч по выпариваемой во-
де, конденсатор-дегазатор, два насоса дегазиро-
ванной воды, группа ионообменных фильтров для
доочистки дистиллята, два контрольных бака и
группа ионообменных фильтров для доочистки
борного концентрата. При необходимости произво-
дится повторная очистка борного концентрата на
выпарных аппаратах.
При катионировании борного концентрата, в
случае истощения Н+-катионита и перехода его в
К+—форму, предусмотрена регенерация азотной
кислотой, поскольку ВО~^-анионит при очистке
нейтральной и слабощелочной воды имеет очень
низкую обменную емкость и не обеспечивает пол-
ного предотвращения попадания в фильтрат не-
желательных анионных примесей, в частности
хлоридов. Регенерацию анионитного фильтра про-
изводят реже, чем катионитного, при повышении
содержания в фильтрате хлоридов при подаче на
фильтр кислой воды. Регенерацию анионита произ-
125

водят раствором химически чистого едкого кали.
Переход в ВО3'3-форму происходит автоматически
после включения фильтра в работу. Дистиллят
контрольных баков направляют только на подпит-
ку I контура.
С целью снижения остаточного содержания ор-
ганических примесей в борном концентрате в вы-
парной аппарат непрерывно подают перманганат
калия в виде 1—5%-ного раствора.
Установка № 7 (система «UG») предназначена
для очистки вод спецпрачечной: воды после 1-, 2-,
и 3-й стирок и воды после полоскания. Схема ус-
тановки представлена на рис. 104. На установке
происходит также очистка душевых вод из баков
дозиметрического контроля в случае неблагопри-
ятных радиационных показателей. Очистку выше-
перечисленных вод производят с целью повторного
их использования для подпитки I и II контуров.
Поскольку исходные воды, поступающие на СВО-7,
содержат большое количество неорганических и
органических примесей (поверхностно-активные ве-
щества и т.п.), применение ионного обмена в дан-
ном случае нецелесообразно из-за необходимости
частой регенерации ионнообменных смол, увеличе-
ния количества регенерационных вод, небольшого
срока службы ионообменных смол и, следователь-
но, увеличения количества радиоактивных отходов,
направляемых на захоронение. В связи с этим ос-
новным технологическим процессом на установке
СВО-7 является дистилляция, проводимая в та-
ком режиме, чтобы ликвидировать вспенивание на
тарелках выпарного аппарата и выделить концен-
трат с ПАВ. В установке использованы также про-
цессы механической фильтрации, конденсации, де-
газации и ионного обмена. В результате перера-
ботки получают дистиллят и упаренный концент-
рат, который сбрасывается в емкости кубового ос- т
татка.	р
Воды, поступающие на переработку, собирают-	[
ся в приемный бак и, пройдя предварительную	с
очистку на механических фильтрах, направляются	(
насосами на выпарную установку. В качестве филь- ,
трующей загрузки используют сульфоуголь, по ме- t
ре загрязнения которого производят смену за-
грузки.
На СВО-7 предусмотрена одна выпарная уста-
новка, однако при необходимости имеется резерв |
по переработке воды на установке, общей для пе-
реработки прачечных и трапных вод. Для исклю-
чения пенообразования в выпарной аппарат перио-
дически вводят пеногаситель.
Вторичный пар после выпарного аппарата по-
ступает в конденсатор-дегазатор, где происходит
его концентрация. Полученный горячий дистиллят
обезмасливается на угольных фильтрах, охлажда-
ется на теплообменнике, обессоливается на ионо-
обменных фильтрах и поступает в контрольные
баки.
После проведения радиохимических анализов
дистиллят направляется либо в баки собственных
нужд СВО, либо сбрасывается на повторную
очистку, либо поступает на подпитку I и II конту-
ров. Кубовый остаток периодически сбрасывают в
емкость кубового остатка промежуточного узла,
откуда после усреднения и выдержки направляют
на установку битумирования. Дебалансные воды
после контрольных баков направляются в брыз-
гальные бассейны.
Производительность установки определяется
количеством душевых вод и стоков от спецпрачеч-
ных. Она обеспечивается наличием двух выпарных
аппаратов по 6 м3/ч, один из которых резервный.
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ КОНДЕНСАТА НА АЭС
С РЕАКТОРАМИ ВВЭР-1000
Установка для очистки конденсата (конденсато-
очистка — КО) предназначена для очистки всего
потока конденсата, выходящего из конденсато-
сборников турбин энергоблоков с ВВЭР-1000, с
целью обеспечения нормального водно-химического
режима II контура. Схема установки представле-
на на рис. 105.
Конденсатоочистка является основным средст-
вом вывода из II контура примесей, поступающих
с присосами охлаждающей воды через неплотнос-
Рис. 105. Принципиальная технологическая схема кондеисатоочистки ВВЭР-1000:
1 — фильтр электромагнитный; 2 — фильтр смешанного действия; 3 — фильтр-ловушка иоиитов
126
тп конденсатора турбины, а также продуктов кор-
розии конструкционных материалов оборудования.
Производительность КО должна обеспечивать
очистку 100% конденсата при любом режиме ра-
боты турбины, а также при выводе одного из филь-
тров на регенерацию. Величина удельной электри-
ческой проводимости обессоленного конденсата не
должна превышать 0,3 мкСм/см, при превышении
этого предела необходим вывод фильтров на реге-
нерацию.
В состав КО входит электромагнитный фильтр
(1 шт.), фильтры ионитные смешанного действия
(5 шт.), фильтры-ловушки зернистых материалов
(5 шт.) и фильтры-регенераторы (3 шт. на два
энергоблока).
В качестве электромагнитного фильтра, пред-
назначенного для улавливания магнитных продук-
тов коррозии конструкционных материалов, ис-
пользуют фильтр АЭМФ-1,6- 1.6-2П по ОСТ 108.271.
29—84.
Техническая характеристика
Давление рабочее, МПа	;.................... 1,6
Производительность, м3/ч..................... 3600
Диаметр условный, мм	.....	1600
Фильтрующая загрузка ...	. Шарики
Материал:
аппарата	.	.	.	. Сталь
12X18H1QT
шариков...............................Сталь	ШХ-15
В качестве ионитных фильтров смешанного
действия используют фильтры АФИС ДНр-2,6-1,6-
2П или АФИСДНр-3,4-1,6-С.
Фильтр АФИСДНр-2,6-1,6-2П имеет следующие
характеристики:
Давление, рабочее, МПа
Производительность, м3/ч .
Рабочая температура среды, °C
Диаметр условный, мм
Объем загрузки, м3
Фильтрующий материал
Материал корпуса
1,6
900
40
2600
13,75
Катионит КУ-2-8,
анионит АВ-17-8
Углеродистая
сталь
Фильтр АФИСДНр-3,4-1,6-С имеет следующие
х а р а к тер истики:
Давление, рабочее, МПа	.	1,6
Производительность, м3/ч .	.	900
Рабочая температура среды, °C	45
Диаметр условный, мм	3400
Объем загрузки, м .	.	14,5
Фильтрующий материал ...	. Катионит КУ-2-8,
анионит АВ-17-8
Материал корпуса	Углеродистая
сталь
В установке используются также фильтры-ло-
вушки зернистых материалов АФЛ-0,6-1,6 и филь-
тры-регенераторы АФР-2,6-0,6 по ОСТ 108.271.29—
84.
иониты
ОБЩИЕ
Иониты представляют собой нерастворимые вы-
сокомолекулярные соединения с функциональными
ионогенными группами, способными вступать в ре-
акции обмена с ионами раствора. Некоторые типы
ионитов способны вступать в реакции комплексо-
образования, окисления — восстановления, а так-
же обладают способностью к физической сорбции
ряда соединений.
Иониты имеют гелевую, макропористую или
промежуточную структуру. Гелевые иониты лише-
ны истинной пористости и способны к ионному об-
мену только в набухшем состоянии, макропорис-
тые — обладают развитой поверхностью из-за на-
личия пор и поэтому способны к ионному обмену
как в набухшем, так и ненабухшем состоянии.
Гелевые иониты характеризуются большей объ-
емной емкостью, чем макропористые, но уступают
им по осмотической стабильности, химической и
термической стойкости.
Для сильноосновных анионитов (АВ-17-8, АВ-
29-12П и др.) и сильнокислотных катионитов (КУ-
2-8, КУ-23 и др.) характерна способность к обмену
ионов в широком интервале значений pH.
Кроме слабоосновных анионитов (АН-22, АН-
221, АН-,251 и др.), способных к обмену анионов
при контакте с растворами кислот при рН = 1—6,
есть аниониты промежуточной (ЭДЭ-10П) и сме-
шанной основности с сильно- и слабоосновными
группами (АН-31).
Слабокислотные катиониты (КВ-4, КБ-4П
и др.) обладают высокой селективностью к нону
водорода и способны к ионному обмену при
рН>7.
Сильноосновные аниониты в гидроксильной
форме более чувствительны к действию растворов
щелочей, окислителей и повышенных температур
по сравнению со слабоосновными. Как правило,
* сильноосновные аниониты более стабильны в соле-
вой форме, а слабоосновные — в гидроксильной.
С повышением содержания сшивающего агента
(дивинилбензола) снижается термостабильность и
увеличивается химическая устойчивость ионитов.
Термостабильность солевых форм сильноосновных
анионитов и сильнокислотных катионитов выше
соответствующих гидроксильных и водородных
форм.
Большинство ионитов выпускается и хранится
во влажном состоянии или под слоем воды. В свя-
СВЕДЕНИЯ
зи с этим при минусовых температурах они долж-
ны транспортироваться в отапливаемых вагонах и
храниться в теплых помещениях. При высыха-
нии ионит перед загрузкой следует замочить в
20%-ном растворе хлористого натрия.
Возможности практического применения иони-
тов чрезвычайно многообразны. Они широко при-
меняются для умягчения, обессоливания и обес-
кремнивания воды в различных отраслях народно-
го хозяйства; для селективного извлечения ценных
металлов в гидрометаллургии; очистки возвратных
и сточных вод и регенерации отходов в гальвано-
технике; разделения, выделения и очистки различ-
ных веществ в химической, пищевой и фармацев-
тической промышленности, а также для гетероген-
ного катализа.
Для нормальной работы ионитных фильтров в
водоподготовке необходимо предварительно обра-
ботать подаваемые на фильтры растворы или при-
родные воды (удалить взвеси, по возможности
очистить от масел и других органических соедине-
ний, в том числе от поверхностно-активных ве-
ществ). В случае загрязнения маслами рекомен-
дуется промыть иониты щелочным раствором фе-
ноксола 8/10.
При переходе ионита из рабочей формы в со-
левую происходит изменение его объема (дыхание
слоя), которое для ионитов гелевой структуры со-
ставляет 10—15, а макропористой — 7—10% (за
исключением карбоксильных катионитов).
Гидравлическое сопротивление слоя ионита оп-
ределяется его фракционным гранулометрическим
составом, зависит от скорости фильтрования и вяз-
кости- раствора, высоты слоя загрузки, а также от
степени изменения объема ионита при переходе из
одной формы в другую.
Общие рекомендации по применению ионитов
в процессах водоподготовки сводятся к следую-
щему:
1. Регенерацию анионитов проводят 2—4%-ни-
ми растворами щелочей.
2. Регенерацию сильнокислотных катионитов
осуществляют 2—6%-ными растворами кислот.
При использовании растворов серной кислоты воз-
можно загипсовывапие катионита вследствие об-
разования на его зернах осадка сульфата кальция.
Поэтому рекомендуется проводить ступенчатую ре-
генерацию с постепенным повышением концентра-
128
Таблица 2
Физико-химические показатели сильнокислотных катионитов различных марок
(ГОСТ 20298—74 с изменением № 3)
Показатель	КУ-2-8		КУ-2-8чс	КУ-2-20	КУ-1	КУ-23			
	высшая категория качества	I сорт				10/60	12/80	15/100	30/100
Внешний вид	Сферические зерна от же коричневого цвета		лтого ДО	Сферические зерна от желтого до темно-корич- невого цвета	Зерна не- правильной формы чер- ного или темно-корич- невого цвета	Сферические зерна от светло-серого до темно-серого цвета			
Гранулометрический состав: размер зерен, мм	0,315	— 1,25	0,4—1,25	0,315—1,25	0,4—2,0	0,315-	-1,25	0,315-	-1,25
содержание ра- бочей фракции, %, не менее	96	94	96	95	92	95	95	95	96
эффективный размер зерен, мм	0,40—0,55	0,35—0,60	0,45—0,65	—	—			.—	—	—
коэффициент однородности, не более	1,7	1,8	1,7	—	—	—	.—.	—	—
Содержание влаги, ОС /0	50—60	50—60	50—60	30—40	45—55	55—70	60—70	60—70	60—70
Удельный объем в Н+-форме, см3/г, ие более	2,8	2,9	2,7	1,9	3,2	4,0	4,1	3,8	3,8
Удельная поверх- ность, м2/г	—	—	—	—	—	5—15	20—30	30—40	55—70
Полная статистичес- кая обменная ем- кость, мг-экв/см3, не менее	1,8	1,65	1,8	2,2	1,35	1,1	1,15	1,25	1,00
Динамическая об- менная емкость с полной регене- рацией, г-экв/м3, не менее			1600		565				
Динамическая об- менная емкость с заданным расхо- дом регенерирую- щего вещества, мг-экв/м3, не менее	525	500		-		410	400	400	
Окисляемость филь- трата в пересчете на кислород, мг/г, не более .	. .			0,5			1,8						
Осмотическая ста- бильность, %, не менее .	. .	94	85	96	—	92	93	85	90	95
pH фильтрата, не менее	—	—	4,5	—	—	—	—	—	—
Содержание: железа, %, не более	-—.	___	0,03	—	—	—	-—.	—	—
хлора, мг/см3, не более	—	—	0,0015	—	—	—	—	• —	—
Сорбционная ем- кость по стреп- томицину, мг/г, не более .	. .	—	—	6000	—	—	—	—	—	—
9—2716
129
Таблица 3
Физико-химические показатели слабокислотпых катионитов различных марок
(ГОСТ 20298—74 с изменением № 3)
Показатель	КБ-2	КБ-2-4	КБ-4	КБ-4П-2	•КБ-2-7П	КБ-2-10П	КБ-4-10П
Внешний вид	.	. .	Сферические зерна бе-		Сферические зерна от		Сферические непрозрачные зерна		
Гранулометрический состав: размер зерен, мм	лого цветг 0,315—1,6	0,315—1,6	белого до или розовс 0,315—1,6	желтого эго цвета 0,315—1,6	иелого цв 0,315—1,6	ета 0,315—1,6	0,315—1,6
содержание рабочей фракции, %, не менее ....	93	92	90	95	95	95	95
эффективный размер зерен, мм, не более ....	0,5	—	0,5	0,6	0,5	—	—
коэффициент однородности не более 		2,5	—	2,3	2,5	1,8	—	—
Содержание влаги, %	70—80	65—75	55—65	65—75	75—85	65-75	60—70
Удельный объем, см3/г, не более: в Н+-форме	4,0	3,5	2,5	2,8	4,5	3,0	3,3
в Na-t-форме	9,0	6,2	4,0	6,0	10,0	5,5	5,0
Полная статическая обменная ем- кость, мг-экв/см3, не менее	2,5	3,0	3,5	3,5	2,2	3,0	2,7
Окисляемость фильтрата в пере- счете иа кислород, мг/г, не бо- лее 	 .	.	1,0	1,0	1,0				1,0	1,0	1,0
Осмотическая стабильность, %, не менее		60	—	60	75	—.	—	—
Сорбционная емкость по стрепто- мицину, мкг/г, не менее	1 000 000	—		—	—	—	—
ции серной кислоты от 1 до 6%. Предпочтительно
применение соляной кислоты.
3.	Регенерацию карбоксильных катионитов
обычно проводят в две стадии:
обработка кислотой различной концентрации;
обработка слабым раствором щелочи или осно-
вания (1—2%) 
Благодаря высокому сродству катионита с во-
дородом расход кислоты близок к стехиометричес-
кому, щелочи — к термодинамически необходимо-
му.
4.	Степень регенерации ионитов может состав-
лять 60—100% (определяется технико-экономичес-
кими требованиями процесса).
5.	Наиболее часто применяются следующие
скорости фильтрования (м/ч):
20—30 — в процессе локирования;
3—	4 — в процессе регенерации соляной кисло-
той и щелочью, до 10 — серной кислотой;
5—	7 — при отмывке от регенеранта;
10—15 — при взрыхлении.
Методы контроля и испытания ионнообменных
смол включены в следующие ГОСТы:
1.	ГОСТ 10896—78 «Иониты. Подготовка к ис-
пытанию».
2.	ГОСТ 10900—74 «Иониты. Методы определе-
ния гранулометрического состава».
3.	ГОСТ 10898.1—74 —ГОСТ 10898.5—74 «Ио-
ниты. Методы физико-химических испытаний»:
ГОСТ 10898.1—74 «Иониты. Метод определения
содержания влаги».
ГОСТ 10898.2—74. «Иониты. Метод определе-
ния насыпной массы».
ГОСТ 10898.3—74. «Иониты. Метод определе-
ния плотности».
ГОСТ 10898.4—74 «Иониты. Метод определения
удельного объема».
130
ГОСТ 10898.5—74 «Иониты. Метод определения
удельной поверхности».
4.	ГОСТ 20255.1—74 «Иониты. Метод определе-
ния статической обменной емкости».
5.	ГОСТ 20255.2—74 «Иониты. Методы опреде-
ления динамической обменной емкости».
6.	ГОСТ 17338—71 «Иониты. Метод определе-
ния осмотической стабильности».
7.	ГОСТ 15615—79 «Иониты. Метод определе-
ния содержания ионов хлора».
8.	ГОСТ 12868—77 «Иониты. Метод определе-
ния содержания железа».
9.	ГОСТ 10899—75 «Иониты. Метод определе-
ния стойкости к действию химических сред».
10.	ГОСТ 20298—74 с изменением № 3 «Смолы
ионообменные. Катиониты» и ГОСТ 20301—74 с
изменением № 3 «Смолы ионообменные. Аниони-
ты» содержат следующие методы контроля:
отбор проб;
определение окисляемостп фильтрата в пере-
счете на кислород:
определение сорбционной емкости по стрепто-
мицину;
определение содержания щелочи;
определение величины pH фильтрата;
определение содержания анионита в СО_?,-фор-
ме;
определение обесцвечивающей способности ани-
онита марки АВ-16ГС.
В табл. 2—5 приведены физико-химические по-
казатели ионитов в соответствии с вышеуказанны-
ми ГОСТами, в табл. 6—7 — их эксплуатационные
характеристики.
Катионитам КУ-2-8, КУ-2-8чс, КУ-1, КУ-23-30/
100 и анионитам АВ-17-8, АВ-17-8чс присвоен
государственный Знак качества.
Таблица 4
Физико-химические показатели сильноосновиых анионитов различных марок
(ГОСТ 20301—74 с изменением № 3)
Показатель	АВ-17-8		АВ-17-вчс		АВ-16ГС	АВ-29- 12П	АВ-17П		
	высшая категория качества	1 сорт	высшая категория кач ества	1 сорт			АВ-17- ЮП/0,6	АВ-17- 10П/0 ,8	АВ-17- 12П/1.0
Внешний вид	Сферические зерна светло-желтого цвета				Сферические зерна желто- коричиевого цвета	Сферические зерна от бело- го до желтого цвета	Матовые сферические зерна слабо-желтого цвета		
Гранулометрический сос- тав: размер зерен, мм .	0,355— 1,25	0,315— 1,25	0,4—1,25	0,4—1,25	0,4^—1,6	0,315—1,25	0,315— 1,25	0,315— 1,25	0,315— 1,25
содержание рабочей фракции, °/о» ие ме- иее		94	93	95	94	92	92	90	90	90
эффективный размер зерен, мм, не более	0,4—0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,65	—	—	—
коэффициент одно- родности, не более .	1,7	1,8	1,6	1,6	1,6	1,6	—	—	—
Содержание влаги, %, 	35—50	35—50	—	—	60—165	55—65	40—60	40—60	50-70
Удельный объем в ОН - форме, см3/г	3,0±0,3	3,0±0,3	3,0;	to,3	4,4 ±0,4	3,7 ±0,3	4,0+0,5	4,2±0,5	4,5+0,5
Удельная поверхность, м2/г	...	—	—			—	25—55	10—20	15-25	20—30
Полная статическая об- менная емкость, .мг-экв/см3, не менее .	1,15	1,00	1,20	1,10	1.70'	0,90	0,80	0,75	0,60
Равновесная статическая обменная емкость, мг-экв/см3, не менее .	1,10	0,90	1,10	1,00	—	0,60	0,70	О*65	0,50
Динамическая обменная емкость, г-экв/м3, не менее 		700	680	1000	930	—	600	500	—	—
Окисляемость фильтрата в пересчете на кисло- род, мг/г, не Солее	0,55	0,7	0,7	0,7	—	—	—	—.	—
Осмотическая стабиль- ность, %, не менее .	92	85	91	85	80	85	90	—	—
Содержание: иона хлора, мг/см3, не более	—-	—	0,400	0,400	—	—	—	—	—
щелочи, мг-экв/г, не более	—	—	0,0005	0,0005	—	—	—	—	—
железа, %• не более	—	—	0,03	0,03	—.	—	—	—	—
аииоиита г, СО^~2-фор- ме, %, не более	—	—	6,0	7,0	—	—	—	—	—
Обесцвечивающая спо- собность, %, не менее	—	—	—	—	85	—	—	—	—
131
,	Таблица 5
й	Физико-химические показатели слабоосиовных анионитов различных марок
(ГОСТ 20301—74 с изменением № 3)
Показатель	АН-1	АН-2ФН	АН-31	АН-18-8	АН-21-6	АН-21-14	ЭДЭ-10П	АН-22-8	АН-221		АН-18-10П	АН-18-12П
Внешний вид			Сероватые или белые зерна непра- вильной формы	Коричневые или красно- вато-корич- невые зерна неправиль- ной формы	Желтые зерна непра- вильной формы	Сферические зерна серо- вато-желто- го цвета	Сферические зерна от светло-желтого до светло-коричиевого цвета		Красновато- коричневые зерна не- правильной формы	Сферические зерна от белого до светло-жел- того цвета	Сферические зерна белого и светло- желтого цвета			
Гранулометрический состав: размер зерен, мм ...	.	0,4-2,0	0,4-2,0	0,4—2,0	0,315-1,25	0,315	-1,25	0,4-1,8	0,315-1,25		0,315-1,25		
содержание рабочей фракции, %, не меиее ......	95	92	92	92	90	90	92	92	90		92	92
эффективный размер зерен, мм, не более 		—	—	0,6	0,6	—	—		0,5	—•		—	—
коэффициент однородности, не более .......	—	—	3,0	1,6		—	—	1,8	—		——	—
Содержание влаги, %	40-50	Не более 10	Не более 5	30—60	30—50	20—40	Не более 10	30-50	40-60		35—60	35—60
Удельный объем в ОН--форме, см3/г	2,7±0,3	2,6±0,3	3,3±0,2	2,3±0,2	2,1±0,3	1,8±0,2	3,4±0,2	2,3±0,3	2,7±0,5		3,5±0,3	3,2±0,3
Удельная поверхность, м2/г .	. .	—	—	—	—	—	—	—	—	55-65		15-25	25—35
Полная статическая обменная ем- кость, мг-экв/см3, не менее	1,7	2,6	2,6	1,4	1,85	1,1	2,3	2,0	1,25		1,0	1,1
Динамическая обменная емкость, г-экв/м3, не менее		1100	1700	1280	650	—	—	1000	1000	800		—	—
Окисляемость фильтрата в пересчете на кислород, мп/л, не более	4,0	3,5	0,7	1,0	—		4,0	—	—		—	—
Осмотическая стабильность, %, не менее		74	50	85	80	—	—	80	85	85		95	95 
Таблица 6
Таблица 7
w
t.
Эксплуатационные характеристики анионитов
Показатель	Снльноосиовные аниониты			Аниониты промежуточ- ной и смешанной основности		Слабоосновные аниониты							
	АВ-17-8 (АВ-17-8ЧС)	АВ-29-12П	АВ-16ГС	ЭДЭ-10П	АН-31	АН-18-8	АН-18П	АН-21	АН-22-8	АН-221	АН-251	АН-1 1	АН-2ФН
Насыпная масса товарного анионита, т/м3		0,70—0,74	0,60- 0,70	0,70— 0,80	0,60-0,64	0,72— 0,75	0,6—0,7	0,60- 0,68	—	0,75— 0,80	0,80— 0,85	0,6	0,7—0,9	0,65— 0,68
Рабочая емкость (из опыта эксплуа- тации установок), г-экв/м3	400-450	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Максимальная рабочая температура в ОН~-форме, °C	.	60	40	85—90	35-45	100	60-70	60—70	—	100	100	120	40	50
Диапазон рабочих значений pH	1—14	1—14	6—10	1—8	1—6,5	1—6,5	1-6,5	1-6	1-6	1-6	1—6	1-6 j	1-6
Изменение объема при переходе из' С!~ в ОН--форму, %	10-15	8-10	—	12—15	10—15	—	8—12	—	7—10	—	—	—	75—100
Коэффициент набухания товарного анионита в фильтрах при заполне- нии водой ...	1	—	—	2,8	2,0	—	—	—	—	—	—	—	—
Годовой расход анионита*, %: водоподготовка	10	10	20	20	25	10	8	—	5	8	—	25	30
фильтр смешанного действия (ФСД)		20	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Ориентировочный срок службы*, год, не менее .......	7	7	2	2-5	4	7	7	—	—	7	—	2	1-..-2
* Приведенные цифры даны применительно к водоподготовке и являются ориентировочными, поскольку зависят от условий эксплуатации ионитов.
Примечание. Прочерки в таблице означают, что данные в значительной степени зависят от условий эксплуатации.
ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИОНИТЫ
ПОЛИМЕРИЗАЦИОННОГО ТИПА
СИЛЬНОКИСЛОТНЫЕ КАТИОНИТЫ
(ГОСТ 20298—74 С ИЗМЕНЕНИЕМ № 3)
Катионит К У-2-8 имеет гелевую структуру,
содержит только один вид иснсгепных групп —
сульфогруппы (SO3H).
Получают сульфированием гранульного сополи-
мера стирола с 8% дивинилбензола.
Выпускаются в водородно-солевой форме.
Высокая химическая стойкость катионита КУ-
2-8 к щелочам, кислотам, окислителям, возмож-
ность его использования при ПО—120° С, механи-
ческая прочность, обменная емкость, мало завися-
щая от изменения pH среды, обусловили его ши-
рокое применение в различных отраслях народно-
го хозяйства для умягчения и обессоливания во-
ды, в гидрометаллургии для разделения и выде-
ления цветных и редких металлов, в гальванотех-
нике и металлообработке для регенерации отходов,
очистки возвратных и сточных вод, в химической
промышленности для разделения и очистки раз-
личных веществ.
Эффективно применение КУ-2-8 (совместно с
анионитом АВ-17-8) в фильтрах смешанного дей-
ствия.
Катионит КУ-2-8 по структуре и свойствам
близок к следующим зарубежным ионитам: дау-
эксу 50 (США), амберлайту IR-120 (США, Япо-
ния), диайону — SK-IA (Япония), зеролиту 225
(Англия), имаку С-12 (Голландия), леватиту S-100
(ФРГ), вофатиту KPS-200 (ГДР), вариону KS
(ВНР), дуолайту С-20 (США, Франция), кастелю
С-300Р (Италия), остиону KS (ЧССР).
В табл. 2 приведены физико-химические пока-
затели, в табл. 6 — эксплуатационные характерис-
тики катионита КУ-2-8.
При использовании катионита в водных раство-
рах при температуре от 120° С до 150—170° С отно-
сительные потери обменной емкости вследствие де-
сульфирования возрастают и в течение 24 часов
достигают соответственно 6,5 и 19,5%.
Термическая стабильность солевых форм значи-
тельно выше и снижается в ряду Li+; Na+; К+;
Rb+; Cs+; термическая стабильность КУ-2-8 в не-
водных средах зависит от природы органической
среды.	•’
Применение катионита в качестве катализато-
ра органических реакций или сорбента в неводной
среде в некоторых случаях требует его предвари-
тельного высушивания. Температура сушки КУ-2-8
в Н+ и 1Ча+-форме не выше 110° С.
Катионит отличается высокой химической стой-
костью к разбавленным растворам щелочей и кис-
лот, органическим растворителям и некоторым
окислителям: кипячение в 5 н. растворах серной
кислоты, едкого натра, в 1 н. растворе азотной
кислоты и при контакте с 10%-ной перекисью во-
дорода (ГОСТ 10899—75) не снижает полную об-
менную емкость в статических условиях. КУ-2-8
стабилен при 20° С в 0,1 н. растворах бромата ка-
лия, персульфата аммония, хлорного железа, пер-
манганата и бихромата калия; при 80° С деструк-
ция в них становится значительной.
Катионит КУ-2-8 нетоксичен, однако для хо-
зяйственно-питьевого водоснабжения Министерст-
вом здравоохранения СССР разрешено примене-
ние только его модификации КУ-2-8чс, отличаю-
щейся особой чистотой.
Облучение воздушно-сухого КУ-2-8 у-квантами
Со60 и ускоренными электронами и воздействие
смешанного п- и у-излучения реактора приводит к
небольшому снижению его обменной емкости по
сульфогруппам и набухаемости. Падение емкости
тем больше, чем меньше содержание дивинилбен-
зола в катионите.
При облучении на воздухе в катионите проис-
ходит образование новых функциональных групп —
карбоксильных и фенольных, а также протекают
процессы сшивания и деструкции.
Потери емкости катионита по сульфогруппам
при ионизирующих облучениях в воде и водных
растворах выше, чем при облучении в сухом со-
стоянии. Повышение содержания дивинилбензола
увеличивает его стабильность. В табл. 8 приведе-
но изменение свойств катионита КУ-2-8 (Н+-фор-
ма) в воде под действием у-квантов Со60 при мощ-
ности дозы 182 рад/с. В этих условиях свойства
образцов с содержанием дивинилбензола 16 и 24%
практически не изменяются.
Таблица 8
Зависимость свойств катионита КУ-2-8 от дозы облучения
Доза, рад	Абсолютная набухаемость, см3/г	Влагоемкость, г Н2О/г катионита	Относительная потеря емкости, %
—	2,86	1,125	—
5,0	3,09	1,175	3,7
6,5	3,18	1,300	6,4
9,1	3,37	1,435	7,7
13,0	3,60	1,640	10,9
135
Стабильность сульфогрупп катионита повыша-
ется в присутствии ионов переменной валентности,
способных к восстановлению (Cu2+, Fe3+).
Радиолиз в воде и водных растворах сопровож-
дается образованием фенольных групп, процесса-
ми деструкции и сшивания (при высоких интег-
ральных дозах).
Регенерацию КУ-2-8 для перевода в Н+-форму
проводят растворами соляной или серной кислоты
при прямо- или противоточном режиме. Примене-
ние прямоточного режима обусловливает несколь-
ко большую обменную емкость катионита при том
же расходе регенерирующих веществ, но удаление
катионов в этом случае менее глубокое, чем при
противоточном режиме.
При использовании растворов серной кислоты
возможно загипсовывание зерен катионита мало-
растворимым осадком сульфата кальция, поэтому
рекомендуется проводить ступенчатую регенера-
цию с постепенным повышением концентрации кис-
лоты от 1 до 6%. Удельный пасход кислоты при
прямоточном режиме составляет 140—160, при про-
тивоточном— 100—125 г/г-экв поглощенных ио-
нов. В случае регенерации КУ-2-8 раствором соля-
ной кислоты при обессоливании воды низкой и
средней жесткости рекомендуется использовать
2—4%-ную соляную кислоту (4,5—4,0 объема кис-
лоты на объем катионита), при обессоливании
жесткой воды — 4—6 % -ную.
При использовании катионита для умягчения
воды (Па+-катиснирование) регенерацию проводят
8—10%-ным раствором хлористого натрия. Удель-
ный расход соли — 230—250 г/г-экв поглощенных
ионов. Влияние режима регенерации (прямоточный
или противоточный) на емкость катионита и оста-
точную жесткость фильтрата то же, что и для
Н+-катионирования.
Изготовители: НПО «Карболит», г. Кемерово;
ПО «Азот», г. Черкассы, УССР.
Катионит КУ-2-8чс. Представляет собой мо-
дификацию катионита КУ-2-8 и отличается от по-
следнего особой чистотой.
Выпускается в Н+-форме и применяется для
глубокого обессоливания воды (совместно с анио-
нитом АВ-17-8чс), разделения различных элемен-
тов, очистки витаминов и других фармацевтичес-
ких препаратов, в пищевой промышленности и ме-
дицине.
Катионит КУ-2-8чс по структуре и свойствам
близок к следующим зарубежным сульфокатиони-
там особой степени чистоты: амберлайту JRN-77
(США), зеролиту 325NG (Англия), дауэксу HCR-
S-H (США), дуолайту ARC-351 (Франция), вофа-
титу RH (ГДР) .
В табл. 2 приведены физико-химические пока-
затели, в табл. 6 — эксплуатационные характерис-
тики катионита КУ-2-8чс.
По химической, радиационной и термической
стабильности катионит КУ-2-8чс не уступает ка-
тиониту КУ-2-8. Условия регенерации катионитов
одинаковы.
Изготовители: НПО «Карболит», г. Кемерово;:
ПО «Азот», г. Черкассы, УССР.
Катионит КУ-2-20 имеет гелевую структуру,!
отличается от КУ-2-8 более высоким содержанием
сшивающего агента — дивинилбензола (20%). Вы-
пускается в Н+-форме. Применяется для очистки
136
растворов антибиотиков, в частности стрептомици-
на, от минеральных катионов и для очистки рас-
творов гальванических производств
Химическая и радиационная стабильность КУ-2-	_
20 незначительно выше, чем катионита КУ-2-8.
В табл. 2 приведены физико-химические пока- м
затели, в табл. 6 — эксплуатационные характерис-
тики катионита КУ-2-20.	—
Изготовитель — ПО «Азот», г. Черкассы,
УССР.
Катионит КУ-23 имеет макропористую стру-
ктуру, содержит только один вид ионогенных
групп — сульфогруппы (SO3H). Является хими-
ческим аналогом катионита КУ-2-8.
Получают сульфированием гранульного макро-
пористого сополимера стирола с дивинилбензолом. ц
Выпускается в водородно-солевой форме не-	е
скольких модификаций (в зависимости от состава	с
исходного сополимера).	д
КУ-23, как и катионит КУ-2-8, обладает высо-
кой химической стойкостью к кислотам, щелочам,
окислителям, высокой термостойкостью, широким
диапазоном рабочих значения pH, но несколько
более низкой обменной емкостью. Макропористая
структура катионита обусловила его улучшенные
кинетические свойства и повышенную осмотичес-
кую стабильность.
Применяется для водоподготовки во многих )
отраслях промышленности, разделения и выделе- (
ния цветных и редких металлов, регенерации от-
ходов в гальванотехнике и металлообработке, раз-
деления и очистки различных веществ в химичес-1
кой промышленности, а также в качестве катали-
затора. Следует обратить внимание на способность
катионита КУ-23 к обратимой сорбции «крупных»
органических катионов. Перспективно его исполь-
зование в фильтрах смешанного действия, особенно
при очистке вод с повышенным содержанием ор-
ганических веществ.
Катионит КУ-23 по структуре и свойствам бли-
зок к следующим зарубежным ионитам: леватиту
SP-120 (ФРГ), кастелю С-300Р (Италия), амбер-
лайту 200, 200С, 252 (США), амберлисту 15
(США), вариону KSM (ВНР), дауэксу MSC-1
(США), зеролиту 625 и 925 (Англия).
В табл. 2 приведены физико-химические пока-
затели, в табл. 6 — эксплуатационные характерис-
тики катионита КУ-23.
Кроме вошедших в ГОСТ 20298—74 модифика-
ций катионита КУ-23, налажен выпуск катионита
КУ-23 15/100 С (ТУ 6-05-211-971—75), отличаю-
щегося повышенной чистотой и укрупненным гра-
нулометрическим составом, и катионита КУ-23
30/100 М с пониженной, по сравнению с модифи-'
нацией 30/100, емкостью (ТУ 6-05-211-1095—77)
(табл. 9).
Катионит КУ-23 используется в медицине для
очистки лекарственных препаратов (например, ко-
карбоксилазы, инсулина), в производстве электро-
обменников. Он перспективен для работы в невод-
ных и газовых средах, может быть использован в
качестве добавок для улучшения гигиенических
свойств искусственной кожи.
Катионит отличается высокой химической стой-
костью к разбавленным щелочам и кислотам, ор-
ганическим растворителям и некоторым окислите-
лям: кипячение в течение 30 мин в 5 н. растворах
Таблица 9
Характеристика пористой структуры
различных модификаций макропористого
сульфокатионита КУ-23
Модификации КУ-23	Удельная площадь поверх- ности, м2/г	Насыпная масса, г/см3	Суммарный объем пор, ом3/г	Преобладаю- щий радиус пор, 10-6 см
10/60	5—15	0,65—0,75	0,15—0,25	2,5—6,0
15/100	30—40	0,45—0,55	0,40—0,60	2,5—4,0
15/100 С	30—40	0,45—0,55	0,40—0,60	2,5—4,0
30/100	55—70	0,35—0,45	0,60—1,00	1,8—3,2
30/100М	50—80	0,35—0,45	0,60—1,00	1,8—3,2
щелочи и серной кислоты практически не снижает
его обменной емкости; контакт в течение 8 ч
с 10%-ной перекисью водорода при 18—20° С сни-
жает ее на 8,4%.
При использовании катионита при температуре
до 150—170° С потери обменной емкости вследст-
вие десульфирования заметно возрастают. Так, аб-
солютные потери сульфогрупп одним граммом ка-
тионита при нагревании в течение 24 ч при 125,
150 и 170° С составляют соответственно 0,05, 0,15
и 0,21 мг-экв. Скорость десульфирования растет
с увеличением содержания дивинилбензола.
Термическая стабильность солевых форм КУ-23
значительно выше, чем Н+-формы.
При использовании катионита в качестве ката-
лизатора органических реакций или сорбента в
неводной среде в ряде случаев его необходимо
предварительно обезводить высушиванием. Опти-
мальная температура сушки в Н+-форме и Na+-
форме 110° С. Условия регенерации катионита
КУ-23 те же, что и КУ-2-8.
Изготовитель — ПО «Азот», г. Черкассы,
УССР.
СЛАБОКИСЛОТНЫЕ КАТИОНИТЫ
[ГОСТ 20298—74 С ИЗМЕНЕНИЕМ № 3)
Катионит КБ-2 имеет гелевую структуру, со-
держит только один вид ионогенных групп — кар-
боксильные (СООН).
Получают суспензионной сополимеризацией ме-
тилового эфира акриловой кислоты с 2—3% ди-
винилбензола с последующим омылением эфирных
групп сополимера.
Выпускается в Ыа+-форме.
Применяется для сорбции антибиотиков из на-
тивных растворов и разделения аминокислот.
Благодаря расположению карбоксильных групп
у двух соседних атомов углерода катионит КБ-2
обладает повышенной селективностью по отноше-
нию к поливалентным катионам и используется
для извлечения кобальта, никеля, хрома и других
металлов из производственных и сточных вод, от-
деления катионов высшей валентности от катионов
щелочных металлов, очистки рассолов от солей
кальция и магния в содовом и хлорном произ-
водстве.
Солевые формы катионита, как соли слабых
кислот, расщепляются при взаимодействии с газо-
образными веществами, образующими растворы
более сильных кислот (SO2, НС1, HF и т. д.):
2RCOONa 4- SO, + Н2О = 2RCOOH + Na^Og .
Поэтому они могут быть использованы для
сорбции кислых компонентов из газовоздушных
смесей.
По набухаемости солевые формы катионита со-
ставляют ряд:
RLi > RK > RNa > RH .
Катионит КБ-2 по структуре и свойствам бли-
зок к следующим зарубежным ионитам: вариону
КС (ВНР), вофатиту СР (ГДР), йонаку С-270
(США), пермутиту Н-70 (США), пермутиту О
(ФРГ).
В табл. 3 приведены физико-химические пока-
затели, в табл. 6 эксплуатационные характеристи-
ки катионита КБ-2.
Кажущаяся константа диссоциации рК=5,40.
Обменная емкость катионита КБ-2 по стрептоми-
цину при сорбции стрептомицина из нативных
растворов в динамических условиях составляет
85% от его полной обменной емкости.
Ионы некоторых металлов способны к комплек-
сообразованию в катионите КБ-2.
Относительное сродство ионов металлов к ка-
тиониту увеличивается с повышением pH раствора
и уменьшается в ряду:
Fe3+ > Cu2+ > Th4+ > UO2+ > Be2+ >
> La3+ > Ni2+ = Ca2+ .
Катионит сравнительно устойчив к действию
кислот, щелочей и окислителей: кипячение в тече-
ние 30 мин в 5 н. растворах едкого натра, серной
кислоты, в 1 н. растворе азотной кислоты (ГОСТ
10899—75) снижает полную обменную емкость ка-
тионита в статических условиях соответственно на
10,3 и 1%.
Изготовитель — НПО «Карболит», г. Кемерово.
Катионит КБ-2-4 имеет гелевую структуру,
монофункционален, содержит только один вид ио-
ногенных групп — карбоксильные (СООН).
Представляет собой разновидность карбоксиль-
ного катионита КБ-2, отличаясь более высоким со-
держанием сшивающего агента — дивинилбензола
(4%).
Получают суспензионной сополимеризацией ме-
тилового эфира акриловой кислоты с 4%-ным ди*
винилбензолом с последующим омылением эфир-
ных групп. Выпускается в Иа+-форме.
Применяется для сорбции антибиотиков из на-
тивных растворов при разделении аминокислот и
в других процессах, основанных на ионном об-
мене.
КБ-2-4 в Н+-форме не обменивает катионы в
нейтральных растворах солей, но хорошо сорбиру-
ет катионы в щелочных растворах.
Катионит КБ-2-4 по структуре и свойствам бли-
зок к следующим зарубежным ионитам: вариону
КС (ВНР), вофатиту СР (ГДР), йонаку С-270
137
(США), пермутиту Н-70 (США), пермутиту С
(ФРГ).
В табл. 3 приведены физико-химические пока-
затели, в табл. 6 — эксплуатационные характерис-
тики катионита КБ-2-4.
Изготовитель — НПО «Карболит», г. Кемерово.
Катиониты КБ-2-7П, КБ-2-10П представля-
ют собой монофункциональные катиониты, содер-
жащие только один вид ионотенных групп — кар-
боксильные (СООН). Являются химическими ана-
логами катионита КБ-2, отличаются от последнего
тем, что их полимерный каркас модифицирован
порообразователем.
Получают суспензионной сополимеризацией ме-
тилового эфира акриловой кислоты с 7 или 10%
дивинилбензола в присутствии порообразователя
(30% изооктана) с последующим омылением эфир-
ных групп сополимера. Выпускаются в №+-форме.
Применяются для сорбции антибиотиков из на-
тивных растворов, разделения аминокислот, очист-
ки никелевых и кобальтовых растворов от железа,
извлечения никеля из полупродуктов, 'сорбции по-
ливалентных металлов из растворов и пульп в гид-
рометаллургической промышленности, очистки рас-
солов хлористого натрия от ионов кальция и маг-
ния, отделения катионов высшей валентности от
катионов щелочных металлов и ряда других про-
цессов, основанных на обмене катионов на карбо-
ксильных катионитах.
КБ-2-7П и КБ-2-10П по структуре и свойствам
близки к следующим зарубежным ионитам: варио-
ну КСМ (ВНР), дуолайту С-464 (Франция), имаку
Z-5 (Голландия), зеролиту 226 (Англия).
В табл. 3 приведены физико-химические пока-
затели, в табл. 6 — эксплуатационные характерис-
тики катионитов КБ-2-7П и КБ-2-10П.
Изготовитель — НПО «Карболит», г. Кемерово.
Катионит КБ-4 имеет- гелевую структуру,
монофункционален, содержит только один вид ио-
ногенных групп — карбоксильные (СООН).
Получают суспензионной сополимеризацией ме-
тилового эфира метакриловой кислоты с 6% диви-
нилбензола с последующим омылением эфирных
групп сополимера. Выпускается в Ыа+-форме.
Благодаря высокой избирательности поглоще-
ния двухвалентных катионов КБ-4 применяют для
удаления бикарбонатной жесткости воды (умягче-
ние воды вплоть до морской), в барьерных фильт-
рах для выравнивания и поддержания постоянно-
го значения pH среды, для очистки рассолов, из-
влечения поливалентных катионов из растворов,
содержащих значительные количества моновалент-
ных катионов, для хромотографического разделе-
ния аминокислот.
Солевые формы катионита КБ-4, как соли сла-
бых кислот, расщепляются при взаимодействии с
газообразными веществами, образующими раство-
ры более сильных кислот (SO2, НС1, HF и т. д,):
’ 2RCOONa + SO. + Н.О = 2RCOOH + Na.SO3.
Поэтому они могут быть использованы для
сорбции кислых компонентов из газовоздушных
смесей.	'
По набухаемости солевые формы катионита
КБ-4 составляют ряд:
RLi > RK > RNa > RH.
Катионит КБ-4 по структуре и свойствам бли-
зок к следующим зарубежным ионитам: амбер-
лайту IRC-50 (США), вариону СР (ВНР), зеро-
литу 226 и цеокарбу 226 (Англия), дуолайту СС-3
(Франция).
В табл. 3 приведены физико-химические пока-
затели, в табл. 6 — эксплуатационные характерис-
тики катионита КБ-4.
В ряду одновалентных катионов селективность
сорбции на смоле КБ-4 падает с увеличением атом-
ного номера элемента:
Н+ > Li+ > Na+ > К+ > Rb+ > Cs+ .
Температура незначительно влияет па равнове-
сие сорбции одновалентных ионов.
Процесс сорбции ионов щелочно-земельных ме-
таллов на катионите КБ-4 полностью обратим. Эти
металлы по их поглощаемости катионитом распо-
лагаются в ряд Ca>Sr>Ba>Ra.
Катионит КБ-4 в Н+-форме можно длительно
выдерживать при 120° С без потерь обменной ем-
кости. Основная влага удаляется через 2 ч, пол-
ностью — через 25—30 ч. Обменная емкость не из-
меняется при нагревании в течение 6 ч при 160° С,
но затем скачкообразно падает до нуля. Однако
после нагревания даже при 225° С она полностью
восстанавливается, если катионит обработать
10%-ным раствором едкого натра (в течение
15 сут при 18—20° С или 5 ч при 100° С).
КБ-4 достаточно устойчив к растворам щело-
чей, кислот и некоторых окислителей: кипячение
в течение 30 мин в 5 н. растворах едкого натра,
серной кислоты, в 1 н. растворе азотной кислоты
(ГОСТ 10899—75) снижает полную обменную ем-
кость катионита КБ-4 в статических условиях на
6,4%, контакт с 10 %-ной перекисью водорода в
течение 48 ч при 18—20° С — на 1,6%.
Физико-химические свойства катионита КБ-4
не изменяются после его обработки при 18° С
растворами азотной кислоты (0,1—3 М), нейтраль-
ными растворами бромата калия (0,1—0,25 М),
нейтральными и азотнокислыми (0,1—0,5 М HNO3)
растворами бихромата калия (0,1—0,5 М), а так-
же при 50 и 80° С нейтральными растворами бро-
мата калия и азотно-кислыми растворами персуль-
фата' аммония (табл. 10, 11).
Исходные показатели катионита:
полная обменная емкость (по 0,1 н. раст-
вору NaOH), мг-экв/г ...	9,2
влагоемкость, г НгО/г катионита	0,48
плотность, г/см3 .	1,17
Изготовитель — НПО «Карболит», г. Кемерово.
Катионит КБ-4П-2 имеет гелевую структу-
ру, монофункционален, содержит только один вид
йоногенных групп — карбоксильные (СООН).
Является модификацией катионита КБ-4, но с
меньшим содержанием дивинилбензола (2,5%).
Выпускается в На+-форме.
Применяется для обессоливания бикарбонатно-
кальииевых вод, селективного удаления неболь-
ших количеств двухвалентных катионов из смесей
с большими концентрациями одновалентных кати-
онов и для других процессов, основанных на ион-
ном обмене.
КБ-4П-2 по структуре и свойствам близок к
следующим зарубежным ионитам: амберлайту
IRC-50 (США), вариону СР (ВНР), зеролиту 226
и цеокарбу 226 (Англия), дуолайту СС-3 (Фран-
ция).
138
Таблица 10
Физико-химические свойства катионита КБ-4 (Н+-форма), обработанного окислителями в течение 10 ч при 50 и 80° С
Окислитель	Концентра- ия окис- лителя, ’моль/л	Катионит КБ-4					
		Полная обменная емкость (по 0,1 и. раствору NaOH), мг-экв/г		Влагоемкость, г Н2О/г катионита		Плотность, г/см3	
		50°С	80°С	50°С	80°С	50 °C	80 °C
HNO3	0,1	9,8	9,2	0,49	0,43	1,15	1,1
	0,5	9,8	9,4	0,51	0,49	—	—
	1,0	10,0	9,5	0,51	0,49	—	1,09
	3,0	10,6	9,5	0,51	0,51	1,17	1,10
Н2О2	0,1	9,2	9,5	0,51	0,48	1,16	—
	0,5	9,9	9,4	0,51	0,48	—	1,14
	1,0	10,0	9,35	0,51	0,47	1,11	1,15
	3,0	10,1	9,55	0,52	0,48	1,10	1,13
(NH4)2S2Os	0,5	9,35	9,3	—	—	—	—
К2СГ2О7	0,1	9,4	9,3	0,51	0,57	—	—
	0,25	9,65	9,35	0,55	0,56	—	—
	0,5	9,7	9,35	0,55	0,56	—	—
К2Сг2О7 в IM HNO3	0,1	9,3	9,5	—	—	—	—
КВгОз в IM HNO3	0,1	10,1	9,9	0,53	0,50	1,20	1,19
В табл. 3 приведены физико-химические пока-
затели, в табл. 6 — эксплуатационные характерис-
тики катионита КБ-4П-2.
Скорость набухания катионита с повышением
температуры резко возрастает.
Таблица 11
Физико-химические свойства катионита КБ-4 (Н’-форма),
обработанного окислителями в течение 8 сут. при 18° С
Окислитель	Концент- рация окисли- теля , моль/л	Катионит КБ-4		
		Полная обменная емкость (по 0,1н. раствору NaOH) мг-экв/г	Влагоемкость. г -НпО/г катионига	Плотность г/см’ 
Н2О2	0,1	8,9	0,52	1,19
	0,5	8,8	0,52	1,16
	1,0	8,6	0,49	1,17
	3,0	8,9	0,52	1,19
(NH4)2S2O8	0,5	10,4	0,51	1,06
(NH4)2S2Os в IM HNO3	0,1	8,7	0,36	1,25
КВгО3 в 1М HNO3	0,1	10,1	0,52	1,27
Для одновалентных катионов
сорбции на смоле падает в ряду:
селективность
Н+ » Na+ > К+ > Li+ .
Относительное сродство ионов металлов к ка-
тиону увеличивается с повышением pH раствора
и уменьшается в ряду:
Fe3+ > Cu2+ > Th4+ > UO2+ > Be2+ >
>La3+>Ni2+ = Ca2+.
При обмене ионов Cu2+, Zn2+, Fe3+ из сернокис-
лых растворов определены следующие коэффици-
енты диффузии в катионит КБ-4П-2 (№+-форма):
: (9,76—9,92) ХЮ-7; (5,88—5,94) X10~7; (7,5—
—7,62) Х10-7 см2/с соответственно.
Катионит КБ-4П-2 во всех ионных формах
можно длительно выдерживать при 100—150° С
без потерь обменной емкости, а наблюдаемая при
этих температурах потеря влаги является обрати-
мым процессом. При 200—275° С наряду с удале-
нием влаги происходят реакции деструкции и де-
карбоксилирования катионита. Процесс декарбо-
ксилирования Н+-фор.мы катионита начинается при
200° С, а К+-, Li+-, Ва2+-формы — при 275° С. По
термической устойчивости солевые формы катио-
нита располагаются в ряде:
RK > RLi > RBa > RNH4 > RH .
КБ-4П-2 устойчив к растворам щелочей и кис-
лот: кипячение в течение 30 мин в 5 н. растворах
едкого натра, серной кислоты, в 1 и. растворе
азотной кислоты' приводит к снижению полной об-
менной емкости в статических условиях соответст-
венно на 0,7; 0,7 и 1,4%.
При повышенной температуре (до 160° С) ка-
тионит устойчив к действию .0,1 М растворов бро-
мата калия, перекиси водорода или персульфата
аммония и 1 М раствора азотной кислоты
(табл. 12).
При обработке катионита КБ-4П-2 (Н+-форма)
3,5 и 7М растворами азотной кислоты, ЗМ пере-
кисью водорода или 0,5 М персульфатом аммония
уже при 18—20° С наблюдается снижение полной
обменной емкости до 20—21% (табл. 13).
139
Таблица 12
Полная обменная емкость катионита КБ-4П-2 (Н+-форма),
обработанного окислителями в течение 20 ч при различных температурах
Температура, °C	дистиллиро- ванная	Полная обменная емкость, мг-экв/г при концентрации окислителя			
		IM HNO3	0,1М Н2О.	0.1М КВгОз	0.1М (NH4)ES:Os
20	—	10,1	9,8	9,9-	9,8>
60	10,1	10,0	9,6	10,1	9,8
80	10,3	10,0	9,7	10,2	9,7
95	9,8	10,2	—	—	9.8
160	9,9	9,8	9,8	—	9,8
Таблица 13
катионита КБ-4П-2 (Н+-форма) после обработки окислителями
в течение 8 сут. при 20° С
Полная обменная емкость
Концентра ция окислителя, М	Полная обменная-емкость, мг-экв/г, при окислителе				
	Н.О2	НМО3	КВгОз	КВгОз в 1М растворе HNO3	(NH4).2S2O8
о,1	9,85	-—	9,44	9,60	9,80
0,2.	—	—	-9,46	10,01	—
0,25	—	—	9,75	10,5	•—
0,5	—	—	—	—	8,06
1,0	—	10,1	—	—	9,25
3,0	8,15	8,07	—-	—	—
4,42	9,14	—	—.	—	—
5,0:	—	8,05	—	—	—
5,89	9,35	—	—	—	—
7,0	—	7,94	—	—	—
Для регенерации катионита К.Б-4П-2, насыщен-
ного ионами кальция, оптимальным является 0,1 н.
раствор соляной кислоты (табл. 14).
Изготовитель — НПО «Карболит», г. Кемерово.
Таблица 14
Зависимость степени регенерации катионита КБ-4П-2
(Са+2-форма) от расхода 0,1 и. раствора
соляной кислоты
	Расход 0,1 н. раствора соляной кислоты	
Степень реге- нерации, %	в долях от полной обменной емкости катионита	в % от стехиомет- рического количест- ва, необходимого для получения данной восстанов- ленной емкости
35	0,40	114
50	0,60	120
75	1,2	I6O
90-	2,1	230i
99	6,8	680-
Примечание. Раствор соляной кислоты про-
пускали со скоростью 5 м/ч в колонне высотой 40;—
50 см.
Катионит КБ-4-10П представляет собой мо-
нофункциональный катионит, содержащий только
один вид ноногенных групп — карбоксильные
(СООН). Является химическим аналогом катиони-
та КБ-4; отличается от последнего тем, что его
полимерный каркас модифицирован порообразова-
телем.
Получают суспензионной сополимеризацией ме-
тилового эфира метакриловой кислоты с 10% Ди-
винилбензола в присутствии порообразователя
(30% изооктана) с последующим омылением эфир-
ных групп сополимера. Выпускается в Ка+-форме.
Применяется для сорбции ионов поливалентных
металлов из растворов и пульп в гидрометаллур-
гии, очистки сточных вод гальванических цехов,
очистки рассолов в хлорной промышленности, для
других процессов, основанных на ионном обмене.
В табл. 3 приведены физико-химические пока-
затели, в табл. 6 — эксплуатационные характерис-
тики катионита КБ-4-10П.
Изготовитель — НПО «Карболит», г. Кемерово.
140
СИЛЬНООСНОВНЫЕ АНИОНИТЫ
(ГОСТ 20301—74 С ИЗМЕНЕНИЕМ № 3}
Анионит АВ-17-8 имеет гелевую структуру,
содержит только один вид ионогенных групп —
бензилтриметила ммониевые.
Получают хлорметилированием сополимера сти-
рола с 8% дивинилбензола с последующим амини-
рованием триметиламином.
Выпускается в солевой форме высшей катего-
рии качества и первого сорта.
Применяется в водоподготовке для удаления
ионов слабодиссоциирующих кислот (угольная,
кремниевая), совместно с катионитом КУ-2-8 в
фильтрах смешанного действия для глубокого
обессоливания воды, в гидрометаллургии для реге-
нерации отходов, очистки возвратных и сточных
вод, в химической и фармацевтической промыш-
ленности для разделения и очистки различных ве-
ществ (алкалоиды и др.).
Анионит АВ-17-8 по структуре и свойствам бли-
зок к следующим зарубежным аналогам: амбер-
лайту IRA-400 (США), дауэксу I (США), дауэксу
II (США), зеролиту FF (Англия), дуолайту А-101
(Франция), кастелю А-500 (Италия), диайону
SA-10A (Япония), вофатиту SBW (ГДР), леватиту
М-500 (ФРГ), вариону АТ-660 (ВНР).
В табл. 4 приведены физико-химические пока-
затели, в табл. 7 — эксплуатационные характерис-
тики анионита АВ-17-8.
Анионит в ОН"-форме следует хранить в гер-
метически закрытой таре под слоем воды во избе-
жание поглощения углекислого газа из воздуха.
Для применения АВ-17-8 в неводных средах его
высушивают в С1~-форме при температуре до
110° С, в ОН-форме при температуре не выше
60° С в присутствии осушителя или под вакуумом.
Высушивание ОН -формы анионита в любых усло-
виях приводит к снижению его обменной емкости.
Испытания АВ-17-8 при 40—90° С показали, что
температурные пределы его использования зависят
от требований, предъявляемых к обессоленной во-
де: 40—45° С при обескремнивании воды (содер-
жание кремниевой кислоты в фильтрате 10—
15 мгк/кг) и 85—90° С при сорбции анионов силь-
ных кислот.
При 18—20°С анионит сравнительно устойчив
к действию разбавленных кислот, щелочей и окис-
лителей (табл. 15). Кипячение в течение 30 мин
в 5 н. растворах щелочи и серной кислоты снижает
его обменную емкость в статических условиях со-
ответственно на 14 и 7%, контакт с 10%-ной пере-
кисью водорода в течение 48 ч при 18—20° С— на
16,4%.
Увеличение содержания дивинилбензола в ани-
оните повышает его химическую стабильность.
Анионит АВ-17-8 неустойчив к действию иони-
зирующих излучений уже при дозах 107—108 рад.
Так, при облучении в воде потери полной обменной
емкости и веса анионита составляют соответствен-
но 44 и 23% при дозе 2,6-108 рад; 52 и 28% при
дозе 5,1 -108 рад (облучение велось потоком уско-
ренных электронов с энергией 0,8—1,0 МэВ при
мощности дозы (1,1—1,4) Х105 рад/с).
Ионная форма анионита не оказывает сущест-
венного влияния на его устойчивость. При облуче-
нии у-квантами Со60 (мощность дозы 500 рад/с)
дозой 4,7-108 рад вес анионита уменьшается на
21,8%, полная обменная емкость — на 83%, удель-
ный объем — на 45%.
Облучение АВ-17-8 в основном сопровождается
уменьшением набухаемости, измельчением зерен
и появлением в анионите первичных, вторичных и
третичных аминогрупп.
Увеличение содержания дивинилбензола в ани-
оните приводит к повышению его радиационно-хи-
мической стойкости.
Регенерацию анионита проводят 2—4%-ным
раствором щелочи. Расход составляет соответст-
венно 4,5—3 объема щелочи на объем анионита.
При применении АВ-17-8 в водоподготовке наблю-
дается постепенное увеличение потребности в ще-
лочи на его регенерацию вследствие необратимой
сорбции природных органических соединений. Для
более эффективного удаления природных органи-
Таблица 15
Влияние окислителей на полную обменную емкость анионита АВ-17-8
при 20 и 80° С и механизм реакций деструкции, приводящих к потере обменной емкости
Концентрация окислителя	Темпера- тура, °C	Полная обменная емкость		Механизм реакций деструкции, %		
		мг-экв/г	% от исход- ной*	деграда- ция	инакти- вация	дезамини- рование
IM HNO3	20	4,7	98,0					100
	80	4,4	91,7	—	—	100
0,1М КВгОз	20	4,5	93,9	50	—	50
0,1М КВгОз В IM HNO3	20	3,9	81,3	14	.—	86
0,1М Н2О2	20	4,2	87,5	23	36	41
	80	4,3	89,7	31	50	19
0,1М НА+1М HNOs	20	4,3	89,7	—	4	96
0,1М (NH4)2S2Os	20	3,8	77,1	11	54	35
* Исходная полная обменная емкость —4,8 мг-экв/г (100%).
141
ческих соединений из анионита рекомендуется 2—
3 раза в год проводить его регенерацию 2 %-ной
щелочью, содержащей 10% хлористого натрия.
Расход воды: на отмывку от щелочи — 8—9
объемов на объем смолы, па взрыхление — 2—3
объема на объем смолы.
Изготовитель — ПО «Азот», г. Кемерово.
Анионит АВ-17-8чс является модификацией
анионита АВ-17-8 и отличается от последнего осо-
бой чистотой.
Выпускается в О1Г-формс высшей категории
качества и первого сорта.
Применяется совместно с катионитом КУ-2-8чс
для глубокого обессоливания воды, разделения
анионов, в пищевой промышленности и медицине.
Анионит АВ-17-8чс по структуре и свойствам
близок к следующим зарубежным анионитам: ам-
берлайту IRN-78 (США) и дуолайту ARA-366
(Франция).
В табл. 4 приведены физико-химические пока-
затели, в табл. 7 — эксплуатационные характерис-
тики анионита АВ-17-8чс.
По химической, радиационной и термической
стабильности анионит АВ-17-8чс не уступает
АВ-17-8.
Условия регенерации АВ-17-8чс те же, что и
для АВ-17-8.
Изготовитель — ПО «Азот», г. Кемерово.
Аниониты АВ-17П имеют макропористую
структуру, содержат только один вид ,ионогенных
групп — бензилтриметиламмониевые. Являются хи-
мическими аналогами анионита АВ-17-8 и отлича-
ются от последнего тем, что они синтезированы
на основе макропористых сополимеров стирола и
дивинилбензола.
Получают хлорметилированием макропористых
сополимеров стирола и дивинилбензола с последу-,
ющим аминированием триметиламином. В качестве
исходных макропористых сополимеров используют
сополимеры с 10—12% дивинилбензола, синтези-
рованные в присутствии 0,6—0,8 и 1,0 вес. ч. изо-
октана. Соответствующие модификации АВ-17П:
АВ-17-10П/0,6; АВ-17-10П/0,8 и АВ-17-12П/1,0.
Выпускаются в солевой форме.
Применяются в водоподготовке для удаления
ионов слабодиссоциирующих кислот, обесцвечива-
ния и деионизации сахарных растворов, удаления
анионов из неводных растворов, в качестве ката-
лизаторов. Перспективно их использование (сов-
местно с катионитами КУ-23) в фильтрах смешан-
ного действия для глубокого обессоливания воды.
Аниониты АВ-17П по структуре и свойствам
близки к следующим зарубежным анионитам: ам-
берлайту IRA-900 (США), амберлисту А-26 и А-27
(США), дауэксу MSA-I (США), дуолайту А-161
(Франция), леватиту MJP-500 (ФРГ), зеролиту
MPF и КМР (Англия), вариону ATM (ВНР).
В табл. 4 приведены физико-химические пока-
затели анионитов АВ-17П.
Аниониты АВ-17П обладают всеми свойствами
анионита АВ-17-8, по несколько более низкой об-
менной емкостью. Наряду с этим макропористая
структура анионитов обусловливает их улучшен-
ные кинетические свойства и повышенную осмоти-
ческую стабильность.
Изготовитель — ПО «Азот», г. Кемерово.
Анионит АВ-29-12П имеет макропористую
структуру, содержит только один вид ионогенпых
групп — бензилдиметилэтаноламмониевый.
Получают на основе сополимеров, синтезируе-
мых суспензионной сополимеризацией стирола и
дивинилбензола (12%) в присутствии порообразо-
вателя (технический растворитель БР-1; 60%).
Сополимер подвергают хлорметилированию, а за-
тем аминированию диметилэтаноламином. Выпус-
кается в С1“-форме.
Применяется в водоподготовке при невысоких
требованиях по остаточному содержанию анионов
кремниевой и угольной кислоты, для очистки
сточных вод.
Анионит АВ-29-12П по структуре и свойствам
близок к следующим зарубежным анионитам: ам-
берлайту IRA-910 (США), амберлисту А-29
(США), зеролиту MPN (Англия), дуолайту А-162
(Франция), леватиту МР-600 (ФРГ), диайону
РА-404 (Япония), релиту 2AS (Италия), вариону
ADM (ВНР).
В табл. 4 приведены физико-химические пока-
затели, в табл. 7 — эксплуатационные характерис-
тики анионита АВ-29-12П.
Анионит АВ-29-12П обладает более легкой ре-
генерируемостью по сравнению с АВ-17-8 и
АВ-17П, но несколько уступает им по химической
п термической стабильности.
Анионит АВ-29-12П не применяется при темпе-
ратуре выше 40° С.
Изготовитель — ПО «Азот», г. Черкассы,
УССР.
СЛАБООСНОВНЫЕ АНИОНИТЫ
(ГОСТ 20301—74 С ИЗМЕНЕНИЕМ № 3J
Анионит АН-18-8 имеет гелевую структуру,
содержит в качестве ионогенных групп — бензол-
днметиламиновые.
Получают хлорметилированием сополимера сти-
рола с 8% дивинилбензола с последующим амини-
рованием диметиламином. Выпускается в СП-фор-
ме.
Анионит АН-18-8 по структуре и свойствам бли-
зок к вариону ADA (ВНР).
В табл. 5 приведены физико-химические пока-
затели, в табл. 7 — эксплуатационные характерис-
тики анионита АН-18-8.
АН-18-8 устойчив к действию 5 н. растворов
кислот п щелочей, по не устойчив к повышению
температуры, особенно на продолжительное вре-
мя (табл. 16).
Изготовитель — ПО «Азот», г. Кемерово.
Аниониты АН-18П имеют макропористую
структуру, содержат в качестве ионогенных
групп — бензилдиметиламиновые. Являются хими-
ческими аналогами анионита АН-18-8.
Получают хлорметилированием макропористых
сополимеров стирола и дивинилбензола с последу-
ющим .аминированием диметиламином.
142
Таблица 16. Влияние окислителей на обменную емкости анионита AH-18-S в статических условиях приказ личных температурах			
Концентрация окислителя	Темпе- ратура, °C	Продолжи- тельность воздействия, ч	Обменная емкость анионита в статиче- ских условиях, мг-экв/г
Отсутствует 0,1 М (NH4)2S2O8 0,1 м н2о2 0,1 М КВ г о3 0,1 М HNO3	20 50 80 50 80 50 80	168 168 24 153 36 168 168	4,1 3,5 3,9 3,5 3,9 0,8 3,7 0,7
Выпускаются в С1~-форме двух модификаций:
ЛН-18-ЮП и АН-18-12П с содержанием дивинил-
бензола соответственно 10 и 12%.
Применяются для очистки сточных вод, обессо-
ливания воды в водоподготовке (I ступень), очист-
ки формалина, извлечения цианистых комплексов
золота из пульп, очистки гальванических стоков.
Аниониты АН-18П по структуре и свойствам
близки к следующим зарубежным анионитам: ам-
берлайту IRA-93 (США), амберлисту А-21 (США),
леватиту МР-60 (ФРГ), вариону ADAM (ВНР).
В табл. 7 приведены эксплуатационные харак-
теристики анионитов АН-18П.
Потенциометр.чческнм титрованием установле-
но, что аниониты АН-18П полифункциональны и
наряду с третичными аминогруппами содержат не-
которое количество четвертичных аминогрупп.
Аниониты АН-18П обладают хорошей стабиль-
ностью в разбавленных растворах минеральных
кислот, щелочей и органических растворителях: ки-
пячение в течение 30 мин в 5 н. растворах серной
кислоты, едкого натра и после контакта в течение
48 ч при 18—20° С с 10%-ной перекисью водорода
полностью сохраняют обменную емкость.
Изготовитель — ПО «Азот», г. Кемерово.
Анион и т ы АН-21 имеют гелевую структуру,
полифункциональны, содержат в качестве ионоген-
ных групп первичные и вторичные аминогруппы.
Получают аминированием гекса метилендиами-
ном хлорметплированных сополимеров стирола и
дивинилбензола.
Выпускаются в солевой форме двух модифика-
ций: АН-21-6 и АН-21-14 с содержанием дивинил-
бензола соответственно 6 и 14%.
Применяются для извлечения цветных и редких
металлов в гидрометаллургии.
За рубежом аниониты такого типа не выпуска-
ются.
В табл. 5 приведены физико-химические пока-
затели, в табл. 7 — эксплуатационные характерис-
тики анионитов АН-21.
Изготовитель — ПО «Азот», г. Черкассы,
УССР.
А н и о н и т АН-22-8 имеет гелевую структуру, в
качестве ионогенных групп содержит первичные и
вторичные аминогруппы. Его макропористым хи-
мическим-аналогом является анионит АН-221.
Получают аминированием этилендиамином
'Хлорметилированного сополимера стирола с 8%
дивинилбензола.
Выпускается в смешанной форме — основной и
солевой.
Применяется в водоподготовке (I ступень) для
очистки сточных вод электрогальванических и гид-
рометаллургических производств.
Анионит АН-22-8 по структуре и свойствам-бли-
зок к зарубежному аниониту вариои AED (ВНР).
В табл. 5 приведены физико-химические пока-
затели, в табл.- 7 — эксплуатационные характерис-
тики анионита АН-22-8.
В гидроксильной форме анионит не обменивает
анионы в нейтральных растворах солей и хорошо
сорбирует анионы нз кислых растворов.
Отличается повышенной термостойкостью и мо-
жет применяться в водных растворах до 100° С. На-
гревание его в воде при 80 и 120°С в течение
120 ч не приводит к снижению обменной емкости,
наблюдается лишь незначительное увеличение
плотности и снижение влагсемкости.
АН-22-8 обладает- высокой стойкостью к раз-
бавленным растворам минеральных кислот, щело-
чей и органическим растворителям: кипячение в
течение 30 мин в 5 в. растворах серной кислоты
и щелочи полностью сохраняет обменную емкость.
Однако активные группы анионита АН-22-8 окис-
ляются в растворах окислителей: перекиси водоро-
да, перманганата калия, бихромата калия и др.
Регенерацию АН-22-8 проводят 2—4%-ными
растворами щелочей до выравнивания концентра-
ции щелочи на входе и выходе из колонны (100%-
ная регенерация). При меньших расходах щелочи
невытесненный ион хлора будет переходить в
фильтрат при отмывке анионита водой, что приве-
дет к резкому увеличению расхода воды на отмыв-
ку. Расход 100%-ной щелочи на регенерацию
АН-22-8 составляет около 100 г/г-экв анионита.
Изготовитель — ПО «Азот», г. Черкассы,
УССР.
Анионит АН-221 имеет макропористую
структуру, в качестве ионогенных групп содержит
первичные и вторичные аминогруппы. Является хи-
мическим аналогом анионита АН-22-8.
Получают аминированием этилендиамином
хлорметилированного макропористого сополимера
стирола с 12% дивинилбензола (содержание поро-
образователя БР-1 при сополимеризации 80%).
Выпускается в смешанной форме — основной и
солевой.
Применяется в водоподготовке (I ступень), а
также для очистки сточных вод ряда производств.
Зарубежных аналогов не имеет.
В табл. 5 приведены физико-химические пока-
затели, в табл. 7 — эксплуатационные характерис-
тики анионита АН-221.
В сухом состоянии насыпная масса 0,30—
0,45 г/см3, суммарный объем пор 0,50—0,80 см3/г,
средний эффективный радиус пор (0,70—2,00) X
Х10-6 см.
Анионит АН-221 обладает высокой стойкостью
к разбавленным растворам минеральных кислот,
щелочей и органическим растворителям: кипяче-
ние в течение 30 мин в 5 н. растворах серной кис-
143
лоты и щелочи полностью сохраняет обменную ем-
кость. Стабильность анионита в растворах, окисли-
телей (перекиси водорода, перманганата кадия,
бихромата калия и др.) выше, чем анионита-
АН-22-8.
Изготовитель — ПО «Азот», г. Черкассы,
УССР.
Анионит АН-251 имеет макропористую струк-
туру, содержит в качестве ионогенных групп азот
пиридинового кольца.
Получают гранульной сополимеризацией 2,5-
метилвинилпиридина и дивинилбензола (15%) в
присутствии инертного растворителя (технический
растворитель БР-1; 60%).
Выпускается в ОН~-форме в опытно-промыш-
ленном масштабе.
Применяется в процессах анионного обмена в
сильнокислых и окислительных средах при повы-
шенных температурах, а также для получения по-
лиамфолита АНКБ-2.
Анионит АН-251 зарубежных аналогов не имеет.
В табл. 7 приведены эксплуатационные харак-
теристики анионита АН-251.
В результате частичного понижения содержа-
-- ния влаги анионит в ОГП-форме при погружении
в водный раствор может всплывать. В этом слу-
чае рекомендуется перевести анионит в солевую
форму путем обработки 5%-ным раствором кис-
лоты.
Анионит в ОН -форме не обменивает анионы в
нейтральных растворах солей и хорошо сорбирует
анионы из кислых растворов.
Обладает повышенной термостойкостью и мо-
жет применяться в водных растворах до 120° С.
По химической стабильности в растворах кис-
лот и окислителей анионит превосходит многие
слабо- и сильноосновные аниониты.
В сухом состоянии насыпная масса анионита
0,30—0,40 г/см3, суммарный объем пор 0,35—
0,50 см3/г, средний эффективный радиус пор
(1,70—3,50) X 10 е см.
Изготовитель — ПО «Азот», г. Черкассы,
УССР.
ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИОНИТЫ
ПОЛИКОНДЕНСАЦИОННОГО ТИПА
Сильнокислотный катионит КУ-1
(ГОСТ 20298—74 с изменением № 3) представля-
ет собой бифункциональный катионит, содержащий
два вида ионогенных групп: сульфогруппу (SO3H)
и фенольный гидроксил (ОН).
Получают конденсацией сульфированного фе-
нола с формальдегидом в кислой среде. Выпуска-
ется в Н+-форме.
Применяется для умягчения и деминерализации
воды, извлечения алколоидов, осветления сахар-
ных сиропов, очистки гидролизатов, в целлюлозно-
бумажной и текстильной промышленности.
Катионит КУ-1 по структуре и свойствам бли-
зок к следующим зарубежным ионитам: амберлай-
tv IRA-100 (США), йонаку С-200 (США), вофати-
ту К (ГДР).
В табл. 2 приведены физико-химические пока-
затели, в табл. 6 — эксплуатационные характерис-
тики катионита КУ-1.
Полная обменная емкость катионита (по суль-
фо- и фенольным группам) составляет менее 60%
от теоретической, так как значительная часть фе-
нольных гидроксилов соединяется водородной
связью, способной разрушаться при длительном
воздействии растворов едкого натра. Поэтому пол-
ная обменная емкость катионита КУ-1 увеличива-
ется с повышением pH среды.
Обладает достаточной стабильностью в кислых,
нейтральных и слабощелочных средах, устойчив к
органическим растворителям, но разрушается при
действии концентрированных щелочей и окислите-
лей. При температуре растворов выше 60° С на-
блюдается падение обменной емкости КУ-1.
Изготовитель — ПО «Уралхимпласт», г. Ниж-
ний Тагил.
Сильноосновный анионит АВ-16ГС
(ГОСТ 20301—74 с изменением № 3) представля-
ет собой полифункциональный анионит, содержа-
щий в качестве ионогенных групп вторичные и тре-
тичные аминогруппы алифатического ряда и пи-
ридиновые группы.
Получают соконденсацией пиридина с эпихлор-
гидрином и полиэтиленполиаминами в присутствии
хлористого аммония. Выпускается в С1_-форме.
Применяется в сахарной промышленности для
осветления сахарных сиропов, в производстве ли-
монной кислоты, для удаления сильных кислот.
АВ-16ГС обладает комплексообразующими
свойствами по отношению к меди, железу и дру-
гим тяжелым металлам и может быть использован I
для их выделения или разделения.	
10- 2716
В табл. 4 приведены физико-химические пока-
затели, в табл. 7 — эксплуатационные характерис-
тики анионита АВ-16ГС.
Анионит АВ-16ГС химически устойчив к щело-
чам и кислотам: кипячение его в 5 н. растворах ед-
кого натра, серной кислоты и в 1 н. растворе азот-
ной кислоты (ГОСТ 10899—75) снижает полную
обменную емкость соответственно на 7,3; 5,2;
5,5%. '
Неустойчив к действию окислителей: при кон-
такте с 10 %-ной перекисью водорода при 18—
20° С в течение 48 ч (ГОСТ 10899—75) полная об-
менная емкость анионита АВ-16ГС снижается на
60,8%.
Изготовитель — ПО «Уралхимпласт», г. Ниж-
ний Тагил.
Анионит смешанной основности
ЭДЭ-10П (ГОСТ 20301—74 с изменением № 3)
представляет собой полифункциональный анионит,
содержащий вторичные и третичные аминогруппы
алифатического ряда и около 20% групп четвер-
тичных аммонийных оснований.
Получают поликонденсацией полпэтиленполиа-
минов с эпихлоргидрином. Выпускается в СП-
форме.
Применяют для деминерализации воды. При
обессоливании воды с небольшим содержанием ор-
ганических веществ (окисляемость не выше 2 мг
О2/л) ЭДЭ-10П успешно работает более 5 лет,
при обессоливании воды с большим содержанием
органических веществ (окисляемость до 19 мг
О2/л) — не более 2 лет. Анионит также использу-
ют для очистки гидролизных растворов, глюкоз-
ных сиропов в медицинской промышленности, мо-
лочной сыворотки в пищевой промышленности,
этилового спирта от примесей кислот и альдеги-
дов, для осветления нативных растворов некоторых
антибиотиков, получения витаминов, производства
ионитных мембран МА-40, получения ионитного
субстрата для выращивания растений и др.
Анионит ЭДЭ-10П по структуре и свойствам
близок к следующим зарубежным анионитам: дуо-
лайту А-30 (США), кастелю А-100 (Италия), во-
фатитам L-150, L-600; L-165 (ГДР).
В табл. 5 приведены физико-химические пока-
затели, в табл. 7 — эксплуатационные характерис-
тики анионита ЭДЭ-10П.
ЭДЭ-10П устойчив к действию кислот и щело-
чей: кипячение в течение 30 мин в 5 н. растворах
едкого натра, серной кислоты и в 1 н. растворе
азотной кислоты (ГОСТ 10899—75) снижает пол-
145
ную обменную емкость анионита в статических ус-
ловиях на 0,3%.
Неустойчив к действию окислителей: при кон-
такте с 10%-ной перекисью водорода при 18—
20° С в течение 48 ч (ГОСТ 10899—75) полная об-
менная емкость анионита ЭДЭ-10П в статических
условиях снижается на 60%.
Поскольку анионит выпускается с влажностью
не более 10%, при замачивании в воде его части-
цы могут растрескиваться. Во избежание разру-
шения частиц анионит перед применением следует
замочить в 2—3 объемах 25%-ного хлористого нат-
рия в течение 2—3 ч для набухания. Необходимо
следить, чтобы вся масса анионита находилась под
слоем раствора. Набухший анионит промывают во-
дой от хлористого натрия и окрашивающих ве-
ществ и переводят в рабочую форму 2—4%-ным
раствором едкого натра.
Изготовитель — ПО «Уралхимпласт», г. Нижний
Тагил.
Слабоосновный анионит АН-1 (ГОСТ
20301—-74 с изменением № 3) представляет собой
полифункциональный анионит, содержащий в ка-
честве ионнообменных групп вторичные (преиму-
щественно) и третичные аминогруппы, связанные
с триазиновым кольцом. Вследствие влияния триа-
зинового кольца основность аминогрупп более сла-
бая, чем алифатических аминов.
Получают соконденсацией меламина с фор-
мальдегидом в слабощелочной среде с последую-
щим отверждением образовавшихся метилолпроиз-
водных меламина в пространственно сшитый поли-
мер в присутствии серной кислоты. АН-1 пред-
ставляет собой продукт неполной конденсации, со-
держащий некоторое количество термореактнвных
метилольных групп. Поэтому нагревание его при
80—100° С увеличивает сшивку и снижает пабухае-
мость.
Выпускается в сульфатной форме.
АН-1 характеризуется большой сорбционной
способностью по отношению к анионам сильнодис-
социированных кислот и красящим веществам пен-
тозного гидролизата и сахарных соков. Основная
область применения АН-1 — гидролизная про-
мышленность, где его используют для очистки пен-
тозного гидролизата от серной кислоты и крася-
щих веществ. Применяется АН-1 также в гидро-
металлургии молибдена и в ювелирной промыш-
ленности.
Анионит АН-1 зарубежных аналогов не имеет.
В табл. 5 приведены физико-химические пока-
затели, в табл. 7 — эксплуатационные характери-
стики анионита АН-1.
Обменная емкость в динамических условиях
ввиду слабой основности аминогрупп сильно зави-
сит от концентрации кислоты и составляет в 0,1 н.
растворе серной кислоты 1200 г-экв/м3, в 0,0035 н.
растворе серной кислоты 650 г-экв/м3, в 0,01 и
0,002 н. растворах соляной кислоты соответствен-
но 330 и 220 г-экв/м3.
Регенерацию анионита АН-1 проводят 5%-ным
раствором соды.
Химическая стойкость АН-1 невысокая, окисля-
емость фильтрата составляет около 4 мг О2/л.
Анионит устойчив к органическим растворителям,
кислотам и разбавленным щелочам, но разрушает-
ся при воздействии 8%-ного едкого натра.
146
Термическая стойкость АН-1 низкая.
Изготовитель — ПО «Уралхимпласт», г. Ниж-
ний Тагил.
С л а б о о с и о в н ы й анионит АН-2ФН
(ГОСТ 20301—74 с изменением № 3) представ-
ляет собой полифункциональный анионит, содер-
жащий в качестве ионогенных групп вторичные и
третичные аминогруппы алифатического ряда, а
также небольшое количество фенольных групп,
что обусловливает его слабокпслотные свойства.
Получают соконденсацией фенола, формальде-
гида и полиэтиленполиаминов по реакции Манни-
ха в соляно-кислой среде. Выпускается в СП-фор-
ме.
Применяется для деминерализации воды, со-
держащей небольшое количество гумусовых ве-
ществ, в гидролизной и целлюлозно-бумажной
промышленности, для очистки роданида натрия в
производстве волокна нитрон, при аффинаже бла-
городных металлов, для сорбции щавелевой кис-
лоты, в виноделии, фармацевтической промышлен-
ности и др.
Анионит АП-2ФН по структуре и свойствам
наиболее близок к зарубежному аниониту амбер-
лайту IR-4B (США).
В табл. 5 приведены физико-химические пока-
затели, в табл. 7 — эксплуатационные характе-
ристики анионита АН-2ФН.
Во избежание разрушения частиц анионит пе-
ред применением следует замочить в 1—1,5 объе-
мах 5%-ного хлористого натрия на объем аниони-
та в течение 5—10 ч для набухания с последую-
щей отмывкой от хлористого натрия и окрашиваю-
щих веществ.
Вл)агоемкость анионита зависит от типа проти-
воиона. Для ОН_-формы влагоемкость составляет
1,1 г Н2О/г сухого ионита. Удельный объем в на-
бухшем состоянии изменяется в зависимости от
типа противоиона и составляет (см3/г):
для С1_-формы..........................3,29
СН3СОО--формы	.	. 3,02
Ш-формы ...	.3,10
NO“-формы ....	. 2,98
ОН~-формы............... ... 2,70
С2О“2-формы	......	2,55
СО л2-формы...................... 2,50
SO~2-формы........................2,42
Падение обменной емкости АН-2ФН отмечено
при нагревании в	инертном	газе,	на воздухе, в
водных растворах при температурах соответствен-
но выше 140, 115 и 60° С.
При 18—20° С АН-2ФН устойчив к разбавлен-
ным и концентрированным (до 10 н. раствора)
кислотам и щелочам, органическим растворителям,
1 н. раствору азотной кислоты, но неустойчив к
перекиси водорода.
Изменение объема АН-2ФН во время эксплуа-
тации при обессоливании воды достигает 30% при
полной регенерации и не более 15% при «голод-
ной» регенерации.
Регенерацию истощенного фильтра проводят
2%-ным раствором едкого- натра в количестве
50—60 г/г-экв- поглощенных анионов, используя
щелочные растворы после регенерации сильноос-
новных анионитов. При отсутствии таких раство-
ров для регенерации АН-2ФН выгодно применять
эквивалентные количества аммиака или карбона-
та натрия. Наличие в структуре анионита феноль-
ных гидроксилов обусловливает некоторую его
амфотерность, которая проявляется в повышенном
расходе воды на отмывку после регенерации ед-
ким натром, в то время как при регенерации раст-
вором аммиака или карбоната натрия расход во-
ды на отмывку не превышает 10 объемов на объем
анионита.
Большим недостатком АН-2ФН является силь-
ная отравляемость анионита гумусовыми вещест-
вами природных вод. При использовании воды с
небольшим содержанием органических веществ
(окисляемость до 3 мг О2/л) АН-2ФН работает
безупречно не менее 5 лет; вода с большим содер-
жанием органических веществ (окисляемость до
19 мг О2/л) вызывает ухудшение эксплуатацион-
ных показателей анионита (снижение обменной
емкости, увеличение расхода воды на собственные
нужды) уже к концу первого года.
АН-2ФН — наиболее дешевый из выпускаемых
промышленностью анионитов.
Изготовитель — ПО «Уралхимпласт», г. Ниж-
ний Тагил.
Анионит промежуточной основно-
сти АН-31 (ГОСТ 20301—74 с изменением № 3)
получают поликонденсацией аммиака, полиэтилен-
полиаминов и эпихлоргидрина, содержит в каче-
стве ионогенных групп вторичные и третичные ами-
ногруппы. Выпускается в С1~-форме.
Разработаны модификации АН-31, отличающие-
ся особой чистотой (анионит АН-31ч) и правиль-
ной сферической формой гранул (анионит
АН-31 Г).
АН-31 применяется в водоподготовке (I сту-
пень ионирования) и для сорбции некоторых рас-
сеянных элементов.
Зарубежных аналогов не имеет.
В табл. 5 приведены физико-химические пока-
затели, в табл. 7 — эксплуатационные характе-
ристики анионита АН-31.
Выпускается и хранится анионит в воздушно-
сухом состоянии. Перед загрузкой в фильтр его
следует замочить в (20±3) %-ном растворе щело-
чи в течение 6—8 ч, из расчета 2,5 т раствора на
1 т сухого анионита. После набухания анионит
отмывают обессоленной водой от избытка щелочи.
Сухой анионит необходимо загружать в раствор, а
не заливать им. При отсутствии щелочи анионит
замачивают в насыщенном (не менее 25%) рас-
творе поваренной соли по тому же режиму. Зама-
чивание сухого анионита в воде или более слабых
растворах поваренной соли приводит к его преж-
девременному износу.
Нетоксичен, однако применять анионит в хо-
зяйственно-питьевом водоснабжении не разреша-
ется.
АН-31 устойчив к разбавленным растворам ки-
слот, щелочей и органическим растворителям: ки-
пячение в течение 30 мин в 5 н. растворах серной
кислоты и едкого натра полностью сохраняет об-
менную емкость. Однако в растворах окислителей
обменная емкость анионита снижается даже при
18—20° С.
Анионит АН-31 обладает низкой радиационной
устойчивостью. В отличие от анионитов полимерп-
зационного типа нестабильным оказался скелет
сорбента: при дозе 5-108 рад (лучи СО60, 35° С)
происходит практически полное разрушение анио-
нита.
Изготовитель — ПО «Уралхимпласт», г. Ниж-
ний Тагил.
ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ АЭС
Водно-химический режим (ВХР) АЭС с
РБМК-1000 регламентируется ГОСТ 26841—86,
введенным в действие с 1.01.87. Этот ГОСТ преду-
сматривает поддержание бескоррекционного ВХР.
Нормы качества водного теплоносителя на стадии
проектирования АЭС приведены в табл. 17.
концентрации хлорид-иона + фторид-иопа в воде
КМПЦ более 150 мкг/дм3.
При значениях pH воды КМПЦ в пределах
8,0—8,5, а также при pH, равном 8,5 или 6,0 до-
пускается работа реактора в течение 72 ч раз в
квартал. При невозможности достижения норми-
Таблица 17
Нормы качества водного теплоносителя на стадии проектирования АЭС
с РБМК-1000
Наименование показателя	Вода контура многократной принудительной циркуляции	’Питательная вода	Конденсат Турбины после кон- денсато- очистки	Насыщенный пар
Величина pH при 25° С	6,5—6,0	7,0	7,0	—
Удельная электрическая проводимость при 25° С, мкСм/см, не более	.	.	.	1,0:	0,1	0,1	—
Жесткость, мкг-экв/дм3, не более	10	—	0,2	—
Массовая концентрация кремниевой кисло- ты (SiO^2), мкг/дм3, не более	1000	—	20	—
Массовая концентрация хлорид-иона I фто- рид-иона, мкг/дм3, не более	100	—	4	—
Массовая концентрация продуктов корро- зии железа, мкг/дм3, не более	50	10	5	—
Массовая концентрация продуктов корро- зии меди, мкг/дм3, не более	20	—	2	—
Массовая концентрация кислорода, мкг/дм3	50—100	15—20	50	5000—7000
Массовая концентрация масла, мкг/дм3, не более		200	100	—	—
В табл. 18 приведены нормы качества водного
теплоносителя при эксплуатации.
В процессе эксплуатации АЭС допускается
кратковременное повышение суммарной массовой
концентрации хлорид-иона-Г фторид-иона в воде
КМПЦ в пределах от 100 до 150 мкг/дм3.
При этом разрешается работа реактора на мощ-
ности не выше 50% номинального значения в те-
чение 24 ч за каждые 1000 ч работы для выявле-
ния и устранения причин повышения суммарной
массовой концентрации хлорид-ионов+фторид-ио-
нов. При невозможности достижения их нормируе-
мых значений при пониженной мощности реактор
должен быть остановлен. Реактор выводят на ну-
левой уровень мощности при суммарной массовой
148
руемых значений pH в течение указанного времени
реактор должен быть аварийно остановлен.
При значениях pH воды КМПЦ от 6,0 до 5,5, а
также свыше 8,5 до 9,0 реактор должен быть пере-
веден на пониженный уровень мощности. При этом
мощность реактора не должна превышать 50%
номинального значения. Допустимое время работы
реактора на пониженном уровне мощности, необ-
ходимое для выявления и устранения причин отк-
лонений значения pH, составляет не более 72 ч
раз в квартал. При невозможности достижения
нормируемых значений pH в течение указанного
времени реактор должен быть остановлен.
Т а б л и ц а 18
Нормы качества водного теплоносителя реактора РБМК-1000 при эксплуатации
Наименование показателя	Вода контура многократ- ной прину- дительной циркуляции	Конденсат турбин после конденсато- очистки	Питатель- ная вода	Насыщен- ный пар	Примечание
Величина pH при 25° С Удельная электрическая проводи- мость при 25° С, мкСм/см, не бо-	6,5—8,0	6,8—7,1*	6,8—7,1*		Допускается периодическое повыше- ние pH до 7,2 после одного из филь- тров смешанного действия конденса- тоочистки. При удельной электрической прово- димости воды менее 0,3 мкСм/см показания pH-метра считают инди- каторными.
лее			1,0	0,1	0,1*	—	—
Массовая концентрация хлорид-ио-					
на + фторнд-иона, мкг/дм3, не более	100	4	4	—	В конденсате турбин после конден- сатоочистки и в питательной воде нормируют только хлорид-ион.
Жесткость, мкг-экв/дм3, не более	5	0,2*	0,2*	—	—
Массовая концентрация кремниевой	1000*				
кислоты (SiO32), мкг/дм3, не более Массовая концентрация кислорода,		—	—	10	—
мкг/дм3, не более	—	50	20	—	—
Массовая концентрация натрия					
мкг/дм3, не более		—	3*	-—	—.	—
Массовая концентрация продуктов					
коррозии железа, мкг/дм3, не более	50*	10*	—.	—,	-—
Массовая концентрация продуктов					
коррозии меди, мкг/дм3, не более	20	2	2*	—	—
Массовая концентрация масла,					
мкг/дм3, не более	200	•—	100*	—	—
Контролируемое значение показателя.
Реактор должен быть выведен на нулевой уро-
вень мощности при значениях pH >9,0 и pH <65,5
в воде КМПЦ.
При переходных режимах работы реактора до-
пускается увеличение продуктов коррозии железа
в воде реактора в 10 и более раз.
Эксплуатационное значение массовой концент-
рации хлорид-иона в питательной воде и конден-
сате после конденсатоочистки следует поддержим
вать па уровне 2 мкг/дм3.
Качество водного теплоносителя в период пос-
лемонтажного пуска реактора (в момент начала
выхода реактора после монтажа на минимально
контролируемый уровень мощности, а также в пе-
риоды подключения нового оборудования в про-
цессе освоения номинальной мощности реактора
до 350 МВт па каждой турбине) регламентирует
ся нормами, приведенными в табл. 19.
Качество воды заполнения и подпиточной воды
на всех этапах эксплуатации, поступающей из ба-
ков запаса, должно соответствовать указанным
ниже нормам.
Величина рн при .25° С............. 5,5—7,2
Удельная электрическая проводимость при
25° С, мкСм/см, не более ....	1,5
(за счет присут-
ствия углеки-
слоты)
Жесткость, мкг-экв/дм3, не более ...	3
Массовая концентрация хлорид-иона,
мкг/дм3, не более .	....	20'
Массовая концентрация продуктов корро-
зии железа, мкг/дм3, не более ...	50
Массовая концентрация масла, мкг/дм3,
не более .....	.	200
Для обеспечения нормальной и безопасной ра-
боты контура СУЗ качество воды охлаждения
должно соответствовать указанным ниже нормам.
Величина pH при 25° С................... 5,5—6,5
Массовая концентрация хлорид-иона,
мкг/дм3, не более....................... 50i
Массовая концентрация продуктов корро-
зии железа, мкг/дм3, не более .	.	.	100
Массовая концентрация продуктов корро-
зии алюминия, мкг/дм3, не более	10'0'
Средствами обеспечения водно-химического ре-
жима АЭС с РБМК-1000 являются:
послемонтажная подготовка оборудования АЭС
(очистка КМПЦ реактора, конденсато-питательно-
го и парового трактов);
непрерывная очистка части воды КМПЦ при
номинальных и пусковых режимах;
очистка воды КМПЦ во время переходных ре-
жимов;
11—2716
149
Таблица 19
Нормы качества водного теплоносителя в период пуска реактора РБМК-1000
Наименование показателя	Вода контура многократной принудительной циркуляции	Конденсат после конденсато- очисткн (контролируем ый показатель)	Питательная вода
Величина pH при 25° С		6,5—8,5	6,5—7,5	6,5—7,8
Удельная электрическая проводимость при 26° С, мкСм/см, не более		2	0,5	1,0
Жесткость, мкг-экв/дм3, не более	50	1,0	10
Массовая концентрация кремниевой кислоты, мкг/дм3, не более			2000	50	100
Массовая концентрация продуктов коррозии железа, мкг/дм3, не более ....	500	20	50
Массовая концентрация продуктов коррозии меди, мкг/дм3, не более	...	50'	5	5
Массовая концентрация хлорид-ионаЧ-фторид- иона, мкг/дм3, не более		200	10	10
Массовая концентрация масла, мкг/дм3, не . более	....	...	200	—	200
Табл и ц а 20
Нормы качества водного теплоносителя на стадии проектирования АЭС с РБМК-1500
Наименование показателя	Вода \ КМПЦ	Питатель- ная вода	Конденсат турбины после конденсато- очистки	Насыщен- ный пар	Вода контура охлаждения СУЗ
Величина pH при 25° С	6,5-8,0	7,0	7,0	—	5,5—6,5
Удельная электрическая проводи- мость при 25° С, мкСм/см, не более 		1,0	0,1	0,1/0,08	-—	.—
Жесткость, мкг-экв/дм3, не более	5	—	0,2'	—	—
Массовая концентрация кремние- вой кислоты, мкг/дм3, не более	550/350	25/10	—	—	—
Массовая концентрация хлорид- иона+фторид-иона, мкг/дм3, не более 		70/25	—	3/1	—-	—
Массовая концентрация продук- тов коррозии железа, мкг/дм3, не более	30/20	7/4	4/2	—	100
Массовая концентрация продук- тов коррозии меди, мкг/дм3, не более .	.	...	20	—	2	-—	—
Массовая концентрация кислоро- да, мкг/дм3		50	15	400'	8000	—
Массовая концентрация масла, мкг/дм3, не более		100	100	.—	—	—
Влажность, %, не более	—	—	—	0,1 1	—
Примечание. Показатели, указанные в знаменателе, вводятся после внедрения намывных
ионитных фильтров в качестве механических на коцденсатоочистке и на установке очистки воды
КМПЦ.
очистка всего потока конденсата турбин;
очистка подпиточной воды;
дегазация конденсата турбин и питательной
воды.
Водно-химический режим (ВХР) АЭС с
РБМК-1500 регламентируется ОСТ 95.102.57—87,
введенным в действие с 1.01.88. Этот ОСТ преду-
сматривает поддержание бескоррекционного ВХР.
Нормы качества водного теплоносителя на стадии
проектирования приведены в табл. 20.
Нормы качества водного теплоносителя и конт-
ролируемые показатели ВХР для эксплуатации,
начиная с 500 МВт уровня мощности на каждой
турбине, приведены в табл. 21.
При значениях pH воды КМПЦ в пределах
8,0—8,5 и 6,5—6,0 допускается работа реактора
150
Таблица 21
Нормы качества водного теплоносителя реактора РБМК 1500 при эксплуатации
Наименование показателя	Вода контура многократной принудитель- ной цирку- ляции	Конденсат турбины после конденса- тоочисткн	Питатель- ная вода	Насыщен- ный пар	Примечание
Величина pH при 25° С	6,5—8,0	6,8—7,1*	6,8—7,1*	—	1. Допускается периодическое повы-
Удельная электрическая проводи- мость при 25° С, мкСм/см, не более	1,0	0,1	0,1	0,1*	шение pH до 7,2 после одного из ФСД конденсатоочистки 2. При удельной электрической про- водимости воды менее 0,3 мкСм/см значение pH является контролируе- мым показателем
Жесткость, мкг-экв/дм3, не более	5,0	—	—	—	
Массовая концентрация хлорид-ио- на +фторид-иона, мкг/дм3, не более	70	3	3	—	В конденсате турбин после кондеи-
Массовая концентрация кремниевой кислоты, мкг/дм3, не более	700*	30	25*		сатоочистки и в питательной воде нормируется только хлорид-ион
Массовая концентрация продуктов коррозии железа, мкг/дм3, не более	50*	—	10*	.—	Для воды КМПЦ при всех гидрав-
Массовая концентрация продуктов коррозии меди, мкг/дм3, не более	20	2			лических изменениях в системе, ха- рактерных для пусковых и переход- ных режимов работы, — через сутки не более 500 мкг/дм3, а после перво- начального пуска—не более 3 мкг/дм3
Массовая концентрация натрия, мкг/дм3, не более .	.	.	.	.	70*	3*	—	-—	
Массовая концентрация кислорода, мкг/дм3, не более	—	400	15	—	
Массовая концентрация масла, мкг/дм3, не более		100	—	100*	—	
* Контролируемое значение.
Таблица 22
Нормы качества водного теплоносителя в период пуска реактора РБМК-1500
. Наименование показателя	Вода КМПЦ	Конденсат турбины после конденса- тоочистки (ко нтр олируем о е)	Питательная вода		Вода контура охлаждения СУЗ
			нормируемое’ значение	контролируе- мое значение	
Величина pH при 25° С	6,5—8,5	6,5—7,5	6,5—7,5	—	5,5—6,7
Удельная электрическая проводи- мость при 25° С, мкСм/см, не более 		2,0	0,5	0,5			.			
Жесткость, мкг-экв/дм3, не более	50	1	—	5	—
Массовая концентрация кремние- вой кислоты, мкг/дм3, не более	2000	50'	—	100	—
Массовая концентрация продук- тов коррозии железа, мкг/дм3, не более .			500	20	—-	100	100
Массовая концентрация меди, мкг/дм3, не более		50	5	—	5	—
Массовая кенцентрация продук- тов коррозии хлорид-иона + + фторид-иона, мкг/дм3, не бо- лее 		100	10	10		50
Массовая концентрация масла, мкг/дм3, не более ....	200	..—	—-	200		„
Массовая концентрация продук- тов коррозии алюминия, мкг/дм3, не более .....	—	—	—	—	100
Примечания: 1. Разогрев реактора и КМПЦ, в период послемонтажного пуска запрещается,
если качество водного теплоносителя в основных контурах блока ниже указанного в табл. 22.
2. В конденсате турбин после кондеисатоочисткн и в питательной воде нормируется только кон-
центрация хлорид-иона.
151
Таблица 23
Нормы качества рабочей среды второго контура без конденсатоочистки при эксплуатации
в стационарном режиме
Наименование показателя	Питательная вода за пос- ледним ПВД	Конденсат турбин	Конденсат за послед- ним ПШ1	Насыщен- ный пар	Продувоч- ная вода ПГ	Продувоч- ная вода ПГ после СВО	Добавоч- ная вода
Жесткость, мкг-экв/кг ....	<0,5	<0,5*	—	—	—	—	<0,5
Соединения натрия (в пересчете на натрий), мкг/кг		<10	<10*	—	—	<2000	<100*	<10
Удельная электрическая проводи- мость Н-катионированной пробы (при 25°С), мкСм/см	<0,6	<0,6	—-	<0,4*	<6**	<1,0*	<1,0
Соединения железа (в пересчете на железо), мкг/кг ...	<20	—	—	—	—	—	<20
Соединение меди (в пересчете на медь), мкг/кг	—	—	<10	—	—	—	<10
Концентрация кислорода, мкг/кг	<10***	<30	—	—	—	—	—
Кремниевая кислота (в пересчете на двуокись кремния), мкг/кг	—	—	—	—	—	—	<15
Концентрация хлорид-ионов, мкг/кг .	—	—	—.	—	<500	—	<5
Избыток гидразина, мкг/кг	204-60*	—	—	—	—	—	—
Масла и тяжелые нефтепродукты, мкг/кг .	.	<100	—	—	—	—	—	—
Величина pH	8,54-9,2	—	—	—	7,84-8,8	—	—
Значение условного окислительно- восстановительного потенциала платинового электрода, Ер/, мВ (по шкале н.в.э.)	—	—	60±30*		—	—	—
*	Контролируемое значение.
*	* Допускается изменение электропроводимости без Н-катионирования пробы, если измеренные величины ие превышают
численного значения норм, приведенных в табл. 23.	*
*	** Концентрация кислорода после деаэратора.
Допускается эксплуатация энергооборудования второго контура при величине удельной электрической проводимости
Н-катионированной пробы питательной воды и конденсата до 0,8 мкСм/см в течение не более 3-х суток за каждые 1000 ча-
сов работы парогенератора при обеспечении остальных показателей качества рабочей среды в нормируемых пределах.
на мощности вплоть до номинальной в течение
трех суток на каждые три месяца работы. При не-
возможности достижения нормируемых значений
pH за указанный срок реактор должен быть пере-
веден на 50%-ный уровень мощности и работать
не более трех суток на каждые три месяца рабо-
ты; при невозможности приведения качества воды
в соответствие с требованиями табл. 21 в течение
этого срока реактор должен быть остановлен.
При значениях pH воды КМПЦ в пределах
6,0—5,5, а также 8,5—9,0 реактор должен быть
переведен на пониженный уровень мощности, не
превышающий 50% от номинальной величины. До-
пустимое время работы реактора на пониженном
уровне мощности, необходимое для выявления и
устранения причин отклонения значения pH, со-
ставляет не более трех суток на каждые три ме-
сяца работы. При невозможности достижения нор-
мируемых значений pH в течение указанного вре-
мени реактор должен быть остановлен.
Реактор должен быть остановлен при значе-
ниях pH воды КМПЦ больше 9,0 и меньше 5,5.
В процессе эксплуатации энергоблока допу-
скается кратковременное повышение суммарного
содержания хлорид+ фторид-ионов в воде КМПЦ
до 100 мкт/дм3. При этом разрешается работа
энергоблока на мощности не выше 50% от номи-
нальной величины в течение трех суток на каждые
три месяца работы для выявления и устранения
причин повышения хлоридов и фторидов. При не-
возможности достичь их нормируемых значений
при сниженной мощности, реактор должен быть
остановлен. Реактор должен быть остановлен при
повышении суммарного содержания хлорид+фто-
рид-ионов в воде КМПЦ более 100 мкг/дм3.
Нормы качества водного теплоносителя в пе-
риод послемонтажпого пуска реактора по дости-
жении электрической мощности 500 МВт на каж-
дой турбине приведены в табл. 22.
Качество воды заполнения и подпиточной воды
КМПЦ должно соответствовать нормам, приве-
денным ниже.
Величина pH при 25° С.................... 5,5*—7,2
Удельная электрическая проводимость при
25° С, мкСм/см, не более ...	1,5*
Жесткость, мкг-экв/дм3, не более ...	3
Массовая концентрация кремниевой кис-
лоты, мкг/дм3, ие более............... 50'
Массовая концентрация продуктов корро-
зии железа, мкг/дм3, ие более ...	2'0
Массовая концентрация продуктов корро-
зии меди, мкг/дм3, не более ....	2
Массовая концентрация хлорид-иона,
мкг/дм3, не более........................ ,10
Массовая концентрация масла, мкг/дм3, не
более	......................... 100
* Значения рН=5,5 и удельной электрической проводимости
1,5 мкСм/см допускаются только в связи с присутствием углекислоты.
152
Нормы качества воды контура охлаждения!
СУЗ для периода эксплуатации приведены ниже.?
Величина pH при .25° С .	.	5,5—6,5
Массовая концентрация хлорид-иона,
мкг/дм3 .................................. 50/20'*
Массовая концентрация продуктов корро-
зии железа, мкг/дм3, не более .	.	.	100/50
Массовая концентрация продуктов коррозии
алюминия, мкг/дм3, не более	100)/50
* Показатели, указанные в знаменателе, вводятся после внедрения
намывных ионитных фильтров в качестве механических в схему очист-
ки воды охлаждения контура СУЗ при автономной системе очистки.
Водно-химический режим АЭС с РБМК-1500
обеспечивается за счет:
послемонтажной подготовки оборудования АЭС
(очистка КМПЦ реактора, конденсатно-питатель-
ного и парового трактов, контура СУЗ);
заполнения контура реактора на всех этапах
эксплуатации глубоко обессоленной водой или
конденсатом с электрической проводимостью не
более 1,5 мкСм/см;
непрерывной очисткой части воды КМПЦ при
стационарном режиме работы;
очистки воды КМПЦ с максимальной произво-
дительностью установки очистки продувочной во-
ды во время переходных режимов (пуск, останов
и др.);
очистки всего потока конденсата турбин;
очистки от продуктов коррозии основных пото-
ков, составляющих питательную воду (для вновь
проектируемых АЭС);
очистки подпиточной воды;
дегазации всех потоков питательной воды;
очистки всех конденсатов греющих паров ПНД
на конденсатоочистке до 30% уровня мощности
турбин.
Водно-химический режим II контура АЭС с
реакторами типа ВВЭР регламентируется ОСТ
34-37-769 -85, введенным в действие 1.04.86.
Этот ОСТ предусматривает ВХР с коррекционной
обработкой рабочей среды гидр азин-ги дратом. От
всех строящихся и вводимых в эксплуатацию энер-
гоблоков ОСТ требует оснащения II контура уста-
новкой для обессоливания конденсата турбин, про-
изводительность которой должна обеспечивать
очистку 100% конденсата при любом режиме ра-
боты турбин, а также при выводе одного из ионо-
обменных фильтров на регенерацию.
Нормы качества рабочей среды II контура при
эксплуатации в стационарном режиме для блоков
без обессоливания конденсата приведены в
табл. 23, а для блоков с обессоливанием конденса-
та в табл. 24. Качество воды первичного заполне-
ния парогенераторов приведено в табл. 25.
Качество среды дренажных баков, баков чи-
стого конденсата и запаса обессоленной воды
должно быть таким, чтобы при подпитке из них
второго контура соблюдались нормы, установлен-
ные в табл. 23 и 24.
Нормы качества рабочей среды второго контура, оснащенного конденсатоочисткой,
при эксплуатации в стационарном режиме
Таблица 24
Наименование показателя	Питатель- ная вода за послед- ним ПВД	Турбинный конденсат	Значение показателя		Насыщен- ный пар	Продувоч- ная вода пг	Проду- вечная вода ПГ после СВО	Добавоч- ная вода
			Обессолен- ный кон- денсат	Конденсат за послед- ним ПНД				
Жесткость, мкг-экв/кг	<0,2	<2*	<0,2	—	—	—	—	<0,5
Соединения натрия (в пересчете на натрий), мкг/кг	<5	<10*	<5	—	—	<1000	<100*	<10
Удельная электрическая проводи- мость Н-катионированной про- бы (при 25° С), мкСм/см	<0,3	<2*	<0,3	—	<0,3*	<3**	<1,0*	<1,0
Соединения железа (в пересчете на железо), мкг/кг	<15	—		—~-	—	—_	—	<20
Соединения меди (в пересчете на медь), мкг/кг		—-	—	—-	<5 «3)***	—_	—	—	<10
Кремниевая кислота (в пересчете на двуокись кремния), мкг/кг .		—	—	—	—	—	—-	<15
Концентрация кислорода, мкг/кг	<10*«	<30*	—	—	—	—	——	—
Концентрация хлорнд-ионов, мкг/кг		—.	- - -	—	—		<500	-—-	<5
Избыток гидразина	...	40-4-70*	—	—	—	—	—	—	—
Величина pH при 25° С	7,5-4-8,5	—	—	—	—	7,8-4-8,8	"—-	—
Масла и тяжелые нефтепродукты, мкг/кг		<100	-—	—	—,	—	—-	—-	—
Значение условного окислительно- восстановительного потенциала платинового электрода ЕР/, мВ	—	—	—	100±30*	—	—	—	—
* Контролируемое значение.
Допускается измерение электропроводимости без Н-катионирования пробы, если измеренные величины не пре-
вышают численного значения норм, приведенных в табл. 24.
*** Конденсатный тракт ПНД оснащен трубками из нержавеющей стали.
*4 Концентрация кислорода после деаэратора.
153
Г я б л и ц а 25
Нормы качества воды первичного заполнения парогенераторов
Наименование показателя	Вода первичного заполнения	Питательная, вода за последним ПВД	Продувочная вода ПГ
Жесткость мкг-экв/кг ...	.	—	<1,0	—
Соединения натрия (в пересчете на нат- рий), мкг/кг		—	<2'5	<5000
Удельная электрическая проводимость Н-катионпрованной пробы при 25° С, мкСм/см 		<2,0.	<1,0	</ ° 5*
Соединения железа (в пересчете на желе- зо), мкг/кг	<100	<100	—
Соединения меди (в пересчете на медь), мкг/кг	...	...	—	<20**	—
Концентрация кислорода, мкг/кг	—	<10***	—
Концентрация хлорид-ионов, мкг/кг	<50	—	<1500
Избыток гидразина, мкг/кг	—	(204-100) ®'1	—
Масла и тяжелые нефтепродукты, мкг/кг	—•	<100'	—
Кремниевая кислота (в пересчете на дву- окись кремния), мкг/кг	—<	<40	—
Величина pH	6,04-8,0	7,54-8,5	
* Измерения электропроводимости продувочной воды производятся без предварительного Н-ка-
гионирования пробы.
** Концентрация соединений меди определяется за последним по ходу рабочей среды ПНД.
*** Концентрация кислорода после деаэратора.
*4 При окончании горячей обкатки избыточное содержание гидразингидрата в питательной воде
должно быть не менее 500 мкг/кг, но не более 50001 мкг/кг.
В период пусков энергоблоков в течение пер-
вых трех суток эксплуатации допускается превы-
шение норм качества рабочей среды на 50% по
следующим показателям: удельная электрическая
проводимость, pH, концентрация кислорода, мас-
ла и тяжелых нефтепродуктов.
В течение первых трех суток после пуска энер-
гоблока допускается концентрация соединений же-
леза в питательной воде до 50 мкг/кг и концент-
рация соединений меди в конденсате за послед-
ним подогревателем низкого давления (ПНД) до
10 мкг/кг при наличии конденсатоочистки в схеме
II контура и, соответственно, железа до 100 мкг/кг
и меди до 40 мкг/кг для энергоблоков без конден-
сатоочистки.
В течение первых суток после пуска энергобло-
ка концентрация гидразина в питательной воде
перед парогенератором должна поддерживаться
на уровне не менее 500 мкг/кг, но не более
1000 мкг/кг.
Для АЭС без конденсатоочпсток при внезапном
сбросе нагрузки от 30% и более в течение часа
допускается увеличение электропроводимости пи-
тательной воды до I мкСм/см в течение 5 суток.
Расход непрерывной и периодической продувки
каждого парогенератора в первые трое суток пос-
ле пусков энергоблоков должен составлять не ме-
нее 1 % производительности парогенератора при
работе на номинальной мощности.
При останове энергоблока на срок трех суток
в течение 24 ч должна осуществляться обработка
рабочей среды гидразингидратом с под-
держанием концентрации последнего в питатель-
ной воде не менее 500 мкг/кг в целях консервации
энергооборудования.
К средствам поддержания ВХР на АЭС с
ВВЭР относятся: послемонтажиые и предпуско-
вые промывки энергооборудования; коррекционная
обработка рабочей среды; очистка всего потока
турбинного конденсата; продувка и очистка про-
дувочной среды парогенераторов; эксплуатацион-
ная химическая промывка парогенераторов; кон-
сервация оборудования в период останова.
Коррекционная обработка рабочей среды про-
изводится путем непрерывного дозирования гидра-
зингидрата перед группой ПНД за конденсато-
очисткой. Дозирование осуществляется с исполь-
зованием системы автоматического регулирования
по импульсам расхода конденсата и значения Ept
за группой ПНД.
В соответствии с ОСТ 95-962—82, введенным в
действие с 1.07.83, в первом контуре реактора
ВВЭР-1000 должен применяться смешанный ам-
миачно-калиевый водно-химический режим с бор-
ной кислотой, концентрация которой устанавли-
вается в зависимости от запаса реактивности
активной зоны в пределах от 0 до 13,5 г/кг. Сум-
марная концентрация аммиака в воде первого кон-
тура поддерживается на уровне, обеспечивающем
содержание водорода в пределах от 30 до
60 см3/кг.
Нормы качества воды первого контура АЭС с
ВВЭР при работе на мощности приведены ниже.
Значение pH ,25° С........................От	5,7 до 10,2
Суммарная концентрация хлорид-ионов и
фторид-ионов, мг/кг, 'не более ...	0,1
Концентрация кислорода, мг/кг, не более	О,'00'5
Концентрация водорода при 0° С и 0,1 МПа,
см3/кг....................................От	30 до 60
154
Суммарная концентрация ионов калия, ли-
тия :и натрия ® зависимости от концент-
рации борной кислоты, согласно рис. Г06,
мг-экв/кг .	.............. .От 0,05 до 0,035
Концентрация аммиака, - мг/кг, более . •.  • . . 5,0.
Концентрация железа при установившемся
режиме работы, мг/кг, не более .	.	0,2
Концентрация ионов меди, мг/кг, не более 0,02
Концентрация борной кислоты, г/кг . От 0 до 13,5
Суммарная удельная радиоактивность по
изотопам йода на ' момент отбора про-
бы, Бк/л. не более .	.	3,7-108
При вводе борной кислоты в контур или при
исчерпании ресурса фильтров по хлоридам допу-
скается временное (не более суток) повышение
концентрации хлоридов в воде первого контура до
Концентрация борно.и кислоты 6
теплоносителе, г/кг
Рис. 106. Предельные суммарные концентрации ионов щелоч-
ных металлов в теплоносителе первого контура в зависимос-
ти от концентрации борной кислоты
0,15 мг/кг. Общая продолжительность работы с
таким повышенным содержанием хлоридов не
должна превышать 5 суток в год.
При останове реактора на перегрузку топлива
качество воды должно удовлетворять следующим
требованиям:
Концентрация борной кислоты ,в зависимо-
сти от запаса реактивности активной зо-
ны, г/кг, не менее	.	16
Суммарная концентрация хлоридов и фто-
ридов, мг/кг, не более	.	0,15
Значение pH при 25° С, более	-.	4,3
Прозрачность, %, не менее	05
В период выхода реактора на мощность после
останова для .перегрузки топлива и ремонтных ра-
бот в воду первого контура должен вводиться ам-
миак в количестве, необходимом для насыщения
фильтров установки непрерывной очистки воды
первого контура и создания его концентрации в
воде, необходимой для последующего выхода на
нормируемое значение концентрации водорода.
Для того, чтобы обеспечить накопление водорода
в контурной воде, к началу ядерного разогрева
концентрация аммиака в воде первого контура
должна быть 20—30 мг/кг. Одновременно для на-
сыщения фильтров в контур должно вводиться
едкое кали. Ввод в контур едкого кали должен
продолжаться до установления суммарной равно-
весной концентрации ионов щелочных металлов в
соответствии с нормами качества воды, изложен-
ными выше, и рис. 106.
Анионитные фильтры специально в борно-кис-
лую форму не переводятся, а насыщение их бор-
ной кислотой должно происходить за счет погло-
щения ее из воды первого контура.
При проведении физического пуска качество
воды первого контура должно соответствовать
указанным ниже нормам.
Значение рн 25° С .	От 5,7 до 7,2
Суммарная концентрация хлоридов и фто-
ридов, мг/кг, не более..................... 0,1
Концентрация кислорода, мг/кг, менее	О’,01
Суммарная концентрация ионов щелочных
металлов, мг-экв/кг .	.	. От 0,05 до 0,35
Концентрация аммиака, мг/кг, не менее .	20’
Концентрация борной кислоты, г/кг, не бо-
лее ....	...	16
Нормы качества подпиточной воды первого
контура и воды, направляемой в систему уплот-
нения вала главных циркуляционных насосов
(ГЦН), следующие:
Значение, pH при 25° С...................
Концентрация кислорода, мг/кг, не более
Концентрация железа, мг/кг, не более
Концентрация натрия, мг/кг, не более
Концентрация хлорид-ионов, мг/кг, не бо-
лее .....................................
Концентрация аммиака, мг/кг*, более
Концентрация борной кислоты, г/кг
Концентрация масла, мг/кг, не более .
Концентрация гадразина в воде, направляе-
мой .на подпиточные насосы, мг/кг
* Верхний предел определяется нормируемой
рода в первом контуре.
** С q2—концентрация кислорода, мг/кг.
От 6,0 до 10,5
0,02
0,05
1,0
0,1
5,0
От 0‘ до 40
0,5
От 2Сог
до ЗСО2**
концентрацией во до-
В период ввода борной кислоты и конденсата
с добавкой гидразингидрата концентрацией от 2
до 3 Со, концентрация кислорода в подпиточной
воде не нормируется.
Заполнение первого контура во время техно-
логических промывок пускаемых реакторов и го-
рячей обкатки должно производиться обессолен-
ной водой с концентрацией хлоридов менее
0,05 мг/кг, кремниевой кислоты — не более
0,2 мг/кг, удельной электрической проводи-
мостью — не более 1,5 мкСм/см и значением
pH — от 6,5 до 7,5. Для удаления кислорода в
первый контур при температуре более 80° С дол-
жен вводиться гидразингидрат в двух-трехкратном
избытке по отношению к кислороду.
Во время горячей промывки концентрация
кислорода в воде первого контура должна быть
менее 0,02 мг/кг, а значение pH — от 6,5 до 10,5.
Промывку можно считать оконченной, когда кон-
центрация железа не будет превышать 0,2 мг/кг,
масла — 0,5 мг/кг, хлоридов — 0,05 мг/кг.
Во время горячей обкатки качество воды пер-
вого контура должно отвечать следующим нормам:
Значение pH 25° С.....................От	9,5 до 11,0
Концентрация хлорид-ионов, мг/кг, ие бо-
лее ................................... 0,05
Концентрация кислорода, мг/кг,	не более	0,02
Концентрация железа, мг/кг, не	более	0,2
Концентрация аммиака, .мг/кг .	.	. От 10 до 100'
Концентрация ионов калия, мг-экв/кг . От 0,05 до 0,35
155
После уплотнения и опрессовки первого конту-
ра при проведении горячей обкатки для насыще-
ния фильтров установки очистки воды первого
контура должен вводиться аммиак в количестве
40 кг, считая на 100%-ный продукт, для насыще-
ния катионита и создания требуемой концентра-
ции аммиака в контуре. Одновременно должно
вводиться едкое кали в количестве 10 кг. Если
после поглощения введенного едкого кали фильт-
рами установившаяся равновесная концентрация
калия меньше того значения, которое должно быть
по норме, в контур вводится дополнительно 10 кг
едкого кали. Дальнейшее насыщение установки
непрерывной очистки должно производиться при
работе реактора на мощности, а концентрация ио-
нов щелочных металлов должна соответствовать
норме (в диапазоне от 0,05 до 0,35 мг-экв/кг).
Во время проведения технологической промыв-
ки один из фильтров установки СВО-2 загружает-
ся смешанной загрузкой в соотношении катионита
и анионита 1 : 1 и высотой слоя не менее 0,5 м,
которая используется для очистки контурной
воды.
Концентрация борной кислоты в баках запаса
ее раствора и в бассейнах перегрузки должна
быть не менее 16,0 г/кг при рН?э4,3 и концентра-
ции хлоридов менее 0,15 мг/кг. В баке концентри-
рованного раствора борной кислоты ее концентра-
ция должна быть 40 г/кг при pH^3,8 и концент-
рации хлоридов не более 0,15 мг/кг.
Качество воды емкостей системы аварийного
охлаждения зоны (САОЗ) должно удовлетворять
следующим показателям:
Концентрация борной кислоты, г/кг, не
менее ....	...
Значение pH при 25° С, ие менее .
Концентрация хлоридов, мг/кг, менее
Концентрация ионов -калия, мг/кг
Концентрация кислорода, мг/кг. 'менее
16,0'
6,5
0.15
От 100 до 1В0’
0,02
В период заполнения гидроемкостей СОАЗ в
раствор должен вводиться гидразингидраг в коли-
честве не менее 100 мг/кг.
Требования к-качеству теплоносителя первого
контура ядерных энергетических реакторов типа
ВВЭР-440 регламентируются ОСТ 95 10165—82,
введенным в действие с 1.07.86 (для реакторов с
корпусами с коррозионно-стойкой наплавкой). Со-
ответствующий ОСТ для реакторов с корпусами
без коррозионно-стойкой наплавки должен быть
введен в действие в 1988 г. В первом контуре
реактора ВВЭР-440, так же , как и в реакторе
ВВЭР-1000, применяется смешанный аммиачно-
калиевый водно-химический режим с борной кис-
лотой, концентрация которой устанавливается в
зависимости от запаса реактивности активной зо-
ны в пределах от 0 до 9 г/кг при изготовлении
корпуса реактора с коррозионно-стойкой наплав-
кой и от 0 до 8 г/кг без наплавки. Суммарная
концентоация щелочных ионов поддерживается в
зависимости от содержания борной кислоты в пре-
делах, указанных на рис. 106.
Равновесная концентрация аммиака в воде пер-
вого контура поддерживается на уровне, обеспечи-
вающем содержание водорода в пределах от 30 до
60 см3/кг.
Нормы качества воды первого контура реакто-
ра ВВЭР-440 при работе на мощности отличают-
ся от норм, установленных для ВВЭР-1000, толь-
ко указанными выше концентрациями борной кис-
лоты и ионов щелочных металлов.
При вводе борной кислоты в контур или при
исчерпании ресурса фильтров по хлоридам допу-
скается временное (не более суток) повышение
концентрации хлоридов в воде первого контура до
0,15 мг/кг. Общая продолжительность работы с
таким повышенным содержанием хлоридов не
должна превышать 5 суток в год.
При останове реактора на перегрузку топлива
качество воды первого контура при изготовлении
корпуса реактора с наплавкой должно удовлетво-
рять следующим требованиям:
Коицент.рац-ия борной кислоты, г/кг. не ме-
. нее........................................ 12.0
Суммарная концентрация хлоридов и фто-
ридов, мг/кг, не более .	.	0.15
Значение pH при 25° С, не менее	4,3
Для корпуса без наплавки дополнительно нор-
мируется концентрация аммиака — не менее
100 мг/кг, нитратов — менее 1,0 мг/кг и масла —
менее 0,5 мг/кг. Кроме того, значение pH при
25° С должно быть не менее 7,0. При концентра-
ции нитратов более 1,0 мг/кг вводится гидразин-
гидрат в систему расхолаживания бассейна вы-
держки из расчета создания его концентрации не
менее 10 мг/кг во всем объеме воды в бассейнах
выдержки и перегрузки, корпуса и контура реак-
тора. При неполном удалении нитратов операцию
по вводу гидразина необходимо повторить. Кон-
центрация аммиака в контуре реактора 100 мг/кг
и более должна создаваться до прекращения цир-
куляции теплоносителя. Перед введением в контур
аммиака фильтры СВО-1 и СВО-2, содержащие
анионит, должны быть отключены для предотвра-
щения вытеснения с них хлоридов.
В период выхода реактора на мощность после
стоянки для перегрузки топлива и ремонтных ра-
бот в воду первого контура должен вводиться
аммиак в количестве, необходимом для насыще-
ния фильтров установки непрерывной очистки во-
ды первого контура и создания его концентрации
в воде, необходимой для последующего выхода на
нормируемое значение концентрации водорода.
Для того, чтобы обеспечить накопление водорода
в контурной воде, ж началу ядерного разогрева
концентрация аммиака в воде первого контура
должна быть не менее 20 мг/кг. Одновременно
для насыщения фильтров в контур должно вво-
диться едкое кали вплоть до установления сум-
марной равновесной концентрации ионов щелоч-
ных металлов в соответствии с указанными выше
концентрациями борной кислоты в теплоносителе
при работе на мощности и рис. 106.
Анионитовые фильтры специально в борно-кис-
лую форму не переводятся, а насыщение их бор-
ной кислотой должно происходить за счет погло-
щения ее из воды первого контура.
Нормы качества подпиточной воды первого
контура, воды в баках растворов борной кислоты
и емкостях САОЗ, а также требования к водно-
химическому режиму первого контура на различ-
ных этапах эксплуатации реакторов ВВЭР-440 и
ВВЭР-1000 отличаются незначительно в основном
по показателям концентрации борной кислоты.
156
ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ПРИРОДНОЙ ВОДЫ
Природные воды характеризуются:
содержанием грубодисперсных примесей, опре-
деляющих их прозрачность и мутность;
присутствием окрашенных органических ве-
ществ, обусловливающих их цветность;
наличием вкуса и запаха (вкус зависит от со-
става и количества растворенных солей, от содер-
жания органических примесей; запах может быть
природного или промышленного происхождения);
присутствием легко окисляющихся примесей (в
зависимости от применяемого окислителя разли-
чают перманганатную и бихроматную окисляе-
мость);
щелочностью;
жесткостью;
сухим остатком — условным показателем,
определяющим содержание растворенных и кол-
лоидных примесей, остающихся при выпаривании
воды;
общим солесодержанием — суммарной кон-
центрацией растворенных в природной воде мине-
ральных солей, рассчитанной по результатам от-
дельных определений;
присутствием бактериальных загрязнений;
наличием биологических загрязнений — раз-
личного вида водорослей.
Щелочностью воды (Що) называется общее
содержание в ней веществ, обусловливающих при
диссоциации или в результате гидролиза повышен-
ную концентрацию ионов ОН-. В природных водах
щелочность обычно характеризуется присутствием
в них ионов НСО—, SiO~j , HSiO~| и реже СО-
а также присутствием солей некоторых слабых
органических кислот. В умягченных и котловых
водах, кроме перечисленных веществ, щелочность
обусловливается также ионами РО/— и ОН-.
Б зависимости от того, какой оин присутствует
в воде (НСО-, СО-2, ОН-), щелочность назы-
вают бикарбонатной (Щб), карбонатной (Щк),
гидратной (Щг). Общая щелочность воды опреде-
ляется количеством затраченной на титрование
кислоты с индикатором метилоранжем и, следова-
тельно, будет обусловливаться не только ионами
НСО^, СО-2 и ОН-, но и другими, которые реа-
гируют (титруются) с кислотой, в том числе гу-
матами.
Щелочность измеряется количеством милли-
грамм-эквивалентов в 1 л (мг-экв/л) или микро-
грамм-эквивалентов в 1 литре (мкг-экв/л) для ма
лых значений щелочности (1 мг-экв/л = 1000 мкг-
экв/л) .
Жесткостью воды (Жо) называется сумма кон-
центраций катионов кальция и магния, выражен-
ная количеством мг-экв/л или мкг-экв/л.
По жесткости и щелочности природные воды
можно разделить на две группы: нещелочные и
щелочные. Первые характеризуются неравенством
Жо>Що, вторые Жо<Що- В водах первой группы,
которые встречаются более часто, различают жест-
кость общую, карбонатную (ЖЕ) и некарбонатную
(Жнк), а также кальциевую (Жса) и магниевую
(Жм6)  Между ними имеется следующее соотно-
шение:
Жо = Жк + Жнк = Жса + Жмй .
Карбонатная жесткость обусловливается соеди-
нениями Mg(HCO3)2 и Са (НСО3)2, некарбонат-
ная — CaSO4, MgSO4, СаС12, MgCl2. Важным по-
казателем качества воды является отношение
Са+2/НСО— = А. Различают воды с А>1 и А<1.
Величину А следует учитывать при расчете про-
цесса известкования.
Сухим остатком воды называется суммарное
количество нелетучих веществ, присутствующих в
воде в коллоидном и молекулярном или ионодис-
персном состоянии, выраженное в миллиграммах
(граммах) в 1 литре. Сухой остаток определяют
путем выпаривания профильтрованной пробы во-
ды и последующего высушивания при 383—293 К.
Количество этих веществ, определенное взвешива-
нием и пересчитанное на 1 л воды, и даст сухой
остаток. В сухом остатке соединения Са (НСО3)2,
Mg(HCO3)2 присутствуют в виде СаСО3 и MgCO3.
Помимо сухого, различают прокаленный, мине-
ральный и сульфатный остатки. Сухой остаток,
обработанный при температуре 1073 К, переходит
в прокаленный. Масса его будет меньше за счет
разложения бикарбонатов, удаления влаги, сгора-
ния органических веществ. Может быть и увеличе-
ние массы за счет окисления металлов.
Под взвешенными веществами понимают при-
сутствующие в воде разного размера частички
песка, глины, остатки растительности и т. п., за-
хватываемые с поверхности почвы талыми или
дождевыми водами и уносимые в открытые водое-
мы — реки, озера, пруды. Наибольшая концентра-
ция этих веществ в поверхностных водах наблю-
дается в период паводка.
Окисляемость характеризует загрязненность во-
ды органическими веществами. Она обычно изме-
ряется количеством миллиграммов кислорода, не-
обходимых для окисления в определенных усло-
157
Табл и ц а 26
Показатели качества воды наиболее характерных водоемов СССР
Наименование водоема	Место отбора пробы воды	Взвешенные вещества, мг/кг	Сухой остаток, мг/кг	Минеральный остаток, мг/кг	Окисляе- мость по Ос» мг/кг	Жесткость, мкг-экв/кг		
						Жо	жк	Ж.,к
		Реки						
Аму-Дарья	Керки	4970,0	—	657,2	—	5,76	3,12	2,64
Амур	Хабаровск	35,0	66,0	58,0	2,8	0,87	0,7	0,17
Ангара	Ангарск	1,78	116,0	87,7	2,8—6,7	1,18	1,11	0,07
Белая	Салават БАССР	—	263,0	252,9	2,5—52	4,5	3,54	0,96
Волга	Балахна	—	152,6	120,3	16,8	2,07	1,7	0,37
.—, » —	Волгоград	41,6	299,0	277,2	10,4	3,8	2,6	1,2
—»' —	Казань	10,0	360,0	331,8	11,2	4,8	2,3	2,5
—< » —	Калинин	3,0	274,2	257,8	4,64	3,3	3,3	—
—. > —	Саратов	—	350,1	3-42,3	3,7	4,2	2,4	1,8
—. > —	Энгельс	76,0	204,2	132,2	4,8	2,5	1,9	0,6
— > —	Ярославль	13,0	167,6	141,8	14,24	2,5	1,95	0,55
Волхов	Новгород	—	—	105,0	25,3	1,47	1,2	0,27
Воронеж	Липецк	—	320,4	300,6	—	5,1	4,6	0,5
Вятка	Кирово-Чепецк	15,0	113,0	58,0	10,22	1,15	0,9	0,95
Двина Западная	Даугавпилс	50,0	—	116,9	12,5	3,2	3,0	0,2
Двина Северная	Архангельск	—	—	349,7	8,5	6,48	4,34	2,14
Десна	Чернигов	14,0	—	228,0	5,3	4,29	4,1	0,19
Днепр	Запорожье	—	315,3	223,7	10,24	3,82	3,08	0,74
Дон	Задонск	—	—	300,0	5,8	5,1	4,81	0,29
Донец Северный	Лисичанск	—	—	301,5	—	4,8	3,2	1,6
Енисей	Красноярск	2,6	154,4	141,3	0,64—6,0	2,6	2,3	0,3
Иртыш	Омск	172,4	344,4	235,4	14,8	2,8	2,7	0,1
Кальмиус	Донбасс	—	3876,0	3440,0	—	26,2	6,6	19,6
Кама	Березники	155,0	1098,0	903,0	11,8	5,2	2,2	3,0
Каменка	Донбасс	—	704,0	568,0	—	8,75	7,6	1,15
Клязьма	Владимир	8,0	347,0	260,4	8,96	3,2	2,6	0,6
Кострома	Кострома	—	246,0	196,3	—	3,36	1,86	1,5
Кубань	Армавир	—	299,0	224,5	—	3,47	2,4	1,07
Кура	Али-Байрамлы	300,0	884,0	840,8	5,52	7,36	3,8	3,56
Леиа	—	—	474,0	393,0	—	3,46	2,42	1,04
Лопань	Харьков	—	874,0	. 794,0	—	10,0	6,6	3,4
Лугань	Донбасс	—	1019,0	808,7	—	8,05	2,42	5,63
Миасс	Челябинск	44,0	470,6	428,7	8,6	4,67	1,4	3,27
Миус	Штер ГРЭС Луганской обл.	550,0	—	1520	3,21	12,3	3,9	8,4
Москва	ТЭЦ №12 Мосэнерго	—	—	222,0	8,3	4,3'	3,3	1,0
Москва, водопровод	ТЭЦ № 11 Мосэнерго	 —	178,0	143,7	8,2	2,8	2,15	0,65
Нарва	Эстонская ССР	—	166,0	115,7	—	2,14	1,9	0,24
Нева	—	—	67,2	40,8	7,6	0,55	0,43	0,12
Неман	Каунас	18,0	—	231,0	5,0	4,2	4,21	0,1
Норилка	Норильск	—	105,0	99,7	—	0,83	0,79	0,04
Обь	Новосибирск	405,0	206,0	202,2	2,86	3,23	1,21	2,02
Ока	Г орький	62,4	438,0	353,8	13,6	5,97	4,0	1,97
Печора	Усть-Цильма	—-	—	57,7	16,0	0,9	0,78	0,12
Свияга	Ульяновск	—	431,0	394,2	68,0	6,1	5,1	1,0
Тобол	Кустанай	18,0	—	1077,4	—	8,22	3,75	4,47
Томь	Кемерово	753,0	151,2	112,2	5,08	1,6	0,96	0,64
Томь	Новокузнецк	4,0	136,0	126,8	2,0	2,32	2,3	0,02
158
Продолжсгте табл. 26
Наименование водоема	Место отбора - пробы	’’ ВОДЫ			Взвешенные ’ вещества, мг/кг	Сухой остаток, мг/кг	Минеральный остаток,. мг/кг	Окнсляе- мость по Ог мг/кг	Жесткость, мкг-экв/кг		
						»о	жк	Жкк
Торей Казенный	Донбасс	—	1569,0	1304,0	8,7	13,1	9,35	3,75
Тура	Нижняя Тура Свердловской обл.	.8,0	117,0	112,05	5,7	1,77	1,43	0,34
У водь	Иваново	. —	276,0 .	230,2.	12,8	3,5	2,9	0,6
Урал	Г урьев	34,0	769,6	624,7	5.2	6,2	3,84	2,36
Цна	Тамбов	25,0	584,0	446,7	5,7	6,9	4,5	2,4
Шексна	Череповец Вологодской обл.	10,4 Водохранил	296,4 ища	242,6	12,05	4,1	2,1	2,0
Исаковское	Коммунарск Луганской обл.	—	1066,0	996,0	3,6	9,5	4,0	5,5
Карочуновское	Кривой Рог	—	423,0	378,0	6,24	4,87	3,3	1,57
Луанское	пос. Мироновский Донбас- ской обл.	—	1464,0	1235,0	7,6	11,0	4,1	6,9
Нуринское	Темиртау Карагандинской обл.	—	1017,0	992,0	7,3	6,8	4,4	2,4
Терновское	Курахово Донбасской обл.	—	3483,0	3385,0	4,5	26,1	3,5	22,6
Шолларское	Баку	Пруды	458,0	420,3	0,64	5,12	4,6	0,52
Верхнетагильский	Верхнетагильская ГРЭС	—	244,5	208,8	13,2	3,08	1,7	1,38
Нижнетагильский	ТЭЦ Металлургического комбината	40,0	171,4	140,1	9,92	1,8	0,6	1,2 .
Новогрозненский	Г розный	14,0	604,0	511,5	3,92	7,4	3,8	3,6
Несветай-ГРЭС	Красный Сулнн	—	1380,0	1212,0	24,0	8,35	3,3	5,05
Череповецкая ГРЭС	Суворов At	тгезианские с	212,0 кважины	193,7	4,9	3,34	2,7	0,641
Кохтла-Ярве	Эстонская ССР	-—	351,0	259,0	—	5,18	4,57	0,61
Краматорск	Донецкая обл.		1248,0	1076,7	3,2	11,5	5,0	6,5
Львов	Западная Украина	-Т—	228,0	208,8	—	3,57	3,54	0,03
ТЭЦ ЗИЛ	Москва	Озера	442,8	242,7	8,7	6,0	4,8	1,2
Балхаш	Казахская ССР		1775,0	1496,0	—	10,7	3,17	7,53
Байкал	Восточная Сибирь	—	—	69,5	—	1,43	1,12	0,31
Верхненсетское	Урал		80,0	40,2	—	0,76	0,4	0,36
Телецкое	Алтай		- 68,0	54,4	—	0,83	0,83	—
Аникштай	Литовская ГРЭС	17,0	230,0	190,0	—	4,3	3,3	0,5
виях органических веществ, содержащихся в 1 -л
исследуемой воды, и имеет размерность мг/л Ог.
Классификация природных вод
По минерализации (солесодержанию), мг/л:
малая ............................... До 200
средняя . .	. .	...	200—500
повышенная....................... 500—1000'
высокая ...	. Более 1000
По жесткости, мг-экв/л:
очень мягкая .	..	До 1,5
мягкая......................... .	.	1,5—3
средней жесткости . .	....	3—6
жесткая .	.	.	. .	6—9
очень жесткая ....	Более 10
По водородному показателю, pH:
сильнокислая ....... Менее 5,5
слабокислая........................ 5,5—6,5
нейтральная....................... 6,5—7,5
слабощелочная...................... 8—10
сильнощелочная .... Более 10,
Характеристика .и химический состав воды наи-
более характерных водоемов СССР приведен в
табл. 26, 27.
159
I
									Таблица 27		
Химический состав воды наиболее характерных водоемов СССР											
	Содержание ионов я окнелов, мг/кг										
Название водоемов	Са2+	Mg2+	Na+	НСО“	SO?- 4	ci—	№“	no:,"	SiO-2	Al,О, +Fe,O,	1 1
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	ч
				Реки							т 1
Аму Дарья	90,2	15,2	118,6	190,4	202,7	126,9	—	—	10,0	—	
Амур	13,4	2,46	—	42,7	4,2	3,0	—	—	9,0	6,8	
Апгара	16,48	4,33	4,28	67,8	7,0	2,2	—	—	0,68	17,0	
Белая	66,3	14,4	4,14	216,0	37,0	13,0	—	—	15,0	0,3	
Волга	28,0	8,15	4,5	103,7	24,7	1,8	—	—	1,0	1,4	
—• > —	60,0	9,7	22,8	158,5	57,4	35,0	—	—	8,0	11,4	
— > —	72,0	14,5	18,3	140,3	140,0	15,0	—	—	3,0	0,6	
—, > —	48,0	10,9	30,8	201,0	49,0	7,84	5,5	0,31	8,3	—	
— > —	62,0	13,2	38,2	146,0	120,0	34,0	—	—	2,5	0,9	
— > —	32,2	10,8	20,9	116,0	34,6	28,0	—	—	—	—-	
—• > —	34,4	9,08	2,16	119,0	23,13	5,8	—	—	8,68	0,8	
Волхов	23,7	3,5	6,2	73,2	6,7	14,0	0,3	—	17,3	1,26	
Воронеж	72,2	17,4	12,5	280,6	33,5	10,0	—	—	21,6	—	
Вятка	19,04	2,43	—	58,0	19,3	3,18	6,0	—	17,3	2,5	
Двина Западная	42,7	13,1	3,96	183,0	12,6	3,7	0,3	—	13,0	—	
Двина Северная	102,0	16,8	6,9	264,0	93,2	7,1	—	—	10,2	—.	
Десна	68,7	10,3	6,1	250,8	15,0	4,9	—	—	—	0,06	
Днепр	51,9	15,0	8,6	188,0	29,67	15,84	2,4	0,2	4,0	4,4	
Дон	53,9	29,4	19,6	293,5	48,2	5,0	—	—	—	—	
Донец Северный	84,0	7,3	10,75	195,2	48,0	38,0	—	—.	22,0	0,1	1
Енисей	36,98	9,1	—	140,0	10,1	3,2	—	—	11,4	3,87	
Иртыш	28,1	17,0	36,1	165,0	31,7	34,0	3,0	0,07	35,65	-	
Кальмиус	262,0	159,0	668,0	398,0	165,6	411,0	—	—	22,2	—	
Кама	90,0	8,5	240,0	134,4	50,4	440,0	—	—	9,7	—	
Каменка	109,0	40,2	41,0	463,0	112,0	20,3	—	—	15,0	—	
Клязьма	47,0	10,3	25,1	158,7	52,67	21,0	1,2	—	16,6	12,0	
Кострома	53,6	8,3	4,0	113,5	62,5	13,2	—	—	—	—	
Кубань	58,6	6,5	14,2	146,5	59,2	14,0	—	—	—	—	
Кура	60,0	53,0	161,0	232,0	197,0	214,0	26,0	—	20,0	—	
Лена	47,2	13,4	81,3	147,5	61,9	116,0	—	—	—	—	
Лопань	167,0	30,6	67,6	400,0	282,0	47,0	—	—	4,05	—	
Лугань	70,1	55,0	120,0	148,0	354,0	123,0	— .	—	17,7	—	
Миасс	56,0	22,8	39,6	85,5	214,0	19,0	—	0,05	6,0	30,5	
Миус	156,0	55,0	262,0	238,0	855,0	71,0	—	—	4,0	—	
Москва	60,0	15,8	—	201,0	13,5	25,5	—-	—	10,0	0,43	1	
Москва, водопровод	40,0	9,8	—	131,0	19,2	9,0	—	—	1,45	0,1	
Нарва	24,3	11,2	4,6	115,0	14,0	4,6	—	—	—		
Нева	9,0	1,2	2,7	26,2	6,1	3,9	—	—	5,95	0,29	
Неман	56,4	16,8	10,4	250,1	8,9	13,0	0,08	—	2,17	0,46	
Норнлка	12,6	2,5	18,0	48,0	25,9	8,4	—	—	11,0	—	
Обь	49,2	9,37	0,67	74,0	91,23	5,24	0,09	—	12,5	0,09	
Ока	91,8	16,8	7,8	244,0	81,0	22,0	—	—	17,8	0,4	
Печора	12,2	3,53	2,6	47,0	5,8	4,0	—	—	7,6	0,52	
Свияга	105,5	10,1	26,5	311,0	82,0	16,0	—	—•	9,4	10,1	
Тобол	93,0	43,5	243,1	228,2	294,6	300,7	—		—	—	
Томь	234,0	5,2	—	58,3	20,5	8,8	—	—„	19,2	10,5	
160
Продолжение табл. 27
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Торей Казенный	158,0	64,0	209,0	570,0	414,0	244,0	—	—	39,2	—
Тура	24,0	6,9	5,2	87,2	19,8	5,4	—	.—	9,2	0,7
Урал	108,2	9,7	107,3	234,2	107,0	170,0	—	—	9,12	—
У водь	51,0	11,55	18,3	176,5	34,1	22,0	4,0	0,04	2,65	0,14
Цна	100,0	23,1	20,3	275,0	95,0	40,0	10,0	0,6	28,0	0,6
Шексна	56,1	15,8	2,25 Водохр	128,1 анилшца	97,7	2,4	—	—	6,7	0,5
Исаковское	110,0	48,6	154,0	244,0	488,0	67,0	6,0	0,6	2,1	0,1
Карочуновское	54,0	26,4	44,1	201,0	112,0	41,0	—	—	1,8	—
Луганское	102,2	71,63	215,0	225,7	528,0	201,0	0,3	0,013	7,6	0,17
Нуринское	70,2	40,2	237,0	268,0	264,0	255,0	—	—	6,6	2,8
Терновское	240,0	170,6	668,0	213,0	1516,0	684,0	—	—	2,7	—
Шолларское	58,0	27,0	54,0 Пр	281,0 уды	88,0	25,0	20,8	—	12,0	12,0
Верхнетагильский	44,5	10,3	8,98	103,7	71,3	10,0	—	—.	11,3	3,8
Нижнетагильский	27,4	5,23	7,92	36,6	62,1	9,0	—	—	12,8	0,38
Новогрозненский	98,2	30,4	29,5	231,9	194,0	28,0	2,4	0,03	19,0	
Несветай-ГРЭС	84,1	50,5	246,0	201,0	646,0	82,0	—	—.	5,64				
Череповецкая 'ГРЭС	56,9	5,97 А	5,08 отезиански	164,5 е скважиь	35,3 1Ы	4,5	—	—	6,3	—
Кохтла-Ярве	48,6	33,4	—	279,0	12,5	12,3	—.	.—	19,3		
Краматорск	166,0	39,01	44,0	305,0	336,0	190,0	24,0	—	35,0	0,08
Львов	67,3	2,5	5,7	216,0	6,6	5,0	—	—.	15,7			
ТЭЦ ЗИЛ	71,4	29,6	37,6 Оз	293,0 ера	99,5	37,0	—	—	13,2	5,2
Балхаш	38,7	106,0	331,0	194,0	572,0	345,0	—			10,1	
Байкал	21,3	4,3	0,35	68,3	6,4	3,5	—	—		
Верхнеисетское	7,2	4,8	1,24	24,4	12,0	2,0				12,0	
Телецкое	12,85	2,29	5,8	51,6	2,08	0,77	—			5,7	
Аникштай	56,4	18,0	2,99	232,0	21,0	7,21	0,08	—	16,0	—
ХАРАКТЕРИСТИКА НЕКОТОРЫХ РЕАГЕНТОВ,
ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ИОНИТОВОЙ ШИХТЫ
И ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ОБРАБОТКЕ ВОДЫ
Обработка воды требует применения многих
технологических процессов и использования при
этом некоторых реагентов.
Плотность и концентрация водных растворов не-
которых реагентов и известкового молока даны
Плотность и концентрация водных
в табл. 28, 29. Плотность растворов соляной кис-
лоты, водных растворов аммиака и солен дана в
табл. 30, 31, 32. Растворимость неорганических
соединений в воде приведена в табл. 33, таблица
замерзания растворов — в табл. 34.
Таблица 28
растворов некоторых реагентов
Содержание			Плотность при 20° С, г/см2	Содержание			Плотность при 20° С, г/см2
% по весу	г/л	г-экв/л		% по весу	г/л	г-экв/л	
1	2	3	4	5	6	7	8
Хлористый натрий
1	10,1	0,17	1,005	15	166	2,84	1,109
2	20,3	0,35	1,013	16	179	3,06	1,116
3	30,6	0,52	1,020	17	191	3,27	1,124
4	41,1	0,70	1,027	18	204	3,48	1,132
5	51,7	0,88	1,034	19	217	3,71	1,140
6	62,5	1,07	1,041 ’	20	230	3,93	1,148
7	73,4	1,26	1,043	21	243	4,15	1,156
8	84,5	1,44	1,056	22	256	4,38	1,164
9	95,6	1,63	1,063	23	270	4,61	1,172
10	107,1	1,83	1,071	24	283	4,81	1,180
11	118,0	2,02	1,078	25	297	5,08	1,189
12	130,0	2,22	1,086	26	311	5,32	1,187
13	142,0	2,43	1,093	26,4	318	5,43	1,200
14	154,0	2,63	1,101				
			Серная кислота				
1	10,05	0,21	1,005	12	129,6	2,64	1,080
2	20,24	0,41	1,012	13	141,4	2,88	1,087
3	30,55	0,62	1,018	14	153,3	3,12	1,095
4	41,00	0,84	1,025	15	165,3	3,37	1,102
5	51,58	1,05	1,032	16	177,5	3,62	1,109
6	62,31	1,27	1,038	17	189,9	3,87	1,117
7	73,17	1,49	1,045	18	202,3	4,13	1.124
8	84,18	1,71	1,052	19	215,1	4,39	1,132
9	95,32	1,94	1,059	20	227,9	4,65	1,139
10	106,6	2,18	1,066	21	240,9	4,91	1,147
11	118,0	2,41	1,073	22	254,1	5,18	1,155
162
Продолжение табл. 28
1	2	1	4	5	G	7	8
23	267,4	5,45	1,163	62	942,4	19,23	1,520
24	280,9	5,73	1,170	63	964,5	19,68	1,531
25	294,6	6,01	1,178	64	986,9	20,14	1,542
26	308,4	6,29	1,186	65	1010,0	20,61	1,553
27	322,4	6,58	1,194	66	1033,0	21,08	1,565 
28	366,6	6,87	1,202	67	1056,0	21,55	1,576
29	351,0	7,16	1,210	68	1079,0	22,02	1,587
30	365,6	7,46	1,219	69	1103,0	22,51	1,599
31	380,3	7,76	1,227	70	1127,0	23,00	1,611
32	395,2	8,07	1,235	71	1152,0	23,51	1,622
33	410,3	8,37	1 ,243	72	1176,0	24,00	1,634
34	425,5	8,68	1,252	73	1201,0	24,51	1,646
35	441,0	9,0	1,260	74	1226,0	25,02	1,657
36	456,6	9,32	1,268	75	1252,0	25,55	1,660
37	472,5	9,64	1,277	76	1278,0	26,08	1,681
38	488,5	9,97	1,286	77	1303,0	26,60	1,693
39	504,7	10,30	1,294	78	1329,0	27,12	1,704
40	521,1	10,64	1,303	79	1355,0	27,65	1,716
41	537,7	10,96	1,312	80	1382,0	28,20	1;727
42	554,6	11,32	1,321	81	1408,0	28,75	1,738
43	571,6	11,66	1,329	82	1434,0	29,27	1,749
44	588,9	12,02	1,338	83	1460,0	29,80	1,759
45	606?4	12,37	1,348	84	1486,0	30,33	1,769
46	624,2	12,74	1,357	85	1512,0	30,86	1,779
47	642,0	13,10	1,366	86	1537,0	31,37	1,787
48	660,5	13,48	1,376	87	1562,0	31,88	1,795
49	678,7	13,85	1,385	88	1586,0	32,37	1,802
50	716,5	14,24	1,395	89	1610,0	32,86	1,809
51	716,5	14,62	1,405	90	1633,0	33,33	1,814
52	735,8	15,02	1,415	91	1656,0	33,79	1,819
53	755,2	15,41	1,425	92	1678,0	34,24	1,824
54	774,9	15,80	1,435	93	1700,0	34,69	1,828
55	794,8	16,22	1,445	94	1721,0	35,12	1,8312
56	815,2	16,64	1,456	95	1742,0	35,55	1,8337
57	835,7	17,06	1,466	96	1762,0	35,96	1,8355
58	856,7	17,48	1,477	97	1781,0	36,35	1,8363
59	877,6	17,90	1,488	98	1799,0	36,71	1,8386
60	898,8	18,34	1,498	99	1816,0	37,06	1,8342
61	920,6	18,79	1,509	100	1831,0	37,37	1,8305
			Едкий натр				
1	10,10	0,25	1,010	10	110,90	2,77	1,109
2	20,41	0,51	1,021	11	123,30	3,08	1,120
3	30,95	0,77	1,032	12	135,70	3,39	1,131
4	41,71	1,04	1,043	13	148,50	3,71	1,142
5	52,69	1,32	1,054	14	161,40	4,04	1,158
6	63,89	:: 1,60	1,065	15	174,70	4,37	1,164
7	75,31	: 1,88	1,076	16	188,0	4,70	1,175
8	86,95	2,17	1,087	17	201,70	5,04	1,186
9	98,81	2,47	1,098	18	215,50	5,39	1,197
163
Продолжение табл. 28
1	2	3	4	S	6	1	8
19	229,70	5,74	1,208	35	483,40	12,08	1,380
20	243,80	6,10	1,219	36	500,40	12,51	1,390
21	258,40	6,46	1,230	37	518,10	12,95	1,400
22	273,00	6,83	1,241	38	535,80	13140	1,410
23	288,00	7,20	1,252	39	553,90	13,85	1,420
24	303,00	7,58	1,263	40	572,00	14,30	1,430
25	318,50	7,96	1,274	41	590,30	14,76	1,440
26	334,00	8,35	1,285	42	608,70	15,22	1,449
27	349,80	8,75	1,295	43	627,50	15,69	1,459
28	365,80	9,15	1,306	44	646,10	16,15	 1,469
29	382,10	9,55	1,317	45	665,00	16,63	1,478
30	398,40	* 9,96	1,328	46	684,20	17,11	1,487
31	415,10	10,38	1,339	47	703,50	17,59	1,497
32	431,70	10,79	1,349	48	723,10	18,01	1,507
33	448,70	11,22	1,359	49	742,90	18,57	1,516
34	465,70	12,08	1,370	50	762,70	19,07	1,525
Таблица 29
Плотность и концентрация известкового молока
Содержание СаО		Плотность при 20° С, г/сы®	Содержание Са(ОН)о в в % по массе	Содержание СаО		Плотность при 20° С, г/см3	Содержание Са(0Н)2 в % по массе
г/л	в % по массе			г/л	в % по массе		
10	0,99	1,009	1,31	160	14,30	1,119	18,90
20	1,96	1,017	2,59	170	15,10	1,126	19,95
30	2,93	1,025	3,87	180	15,89	1,133	21,0
40	3,88	1,032	5,13	190	16,67	1,140	22,03
50	4,81	1,039	6,36	200	17,43	1,148	23,03
60	5,74	1,046	7,58	210	18,19	1,155	24,04
70	6,65	1,054	8,79	220	18,94	1,162	25,03
80	7,54	1,061	9,96	230	19,68	1,169	26,01
90	8,43	1,068	11,14	240	20,41	1,176	26,96
100	9,30	1,075	12,29	250	21,12	1,184	27,91
110	10,16	1,083	13,43	260	21,84	1,191	28,86
120	11,01	1,090	14,55	270	22,55	1,198	29,80
130	11,86	1,097	15,67	280	23,24	1,205	30,71
140	12,68	1,104	16,76	290	23,92	1,213	31,61
150	13,50	1,111	17,84	300	24,60	1,220	32,51
Таблица 31
Таблица 30
Плотность растворов соляной кислоты
Содержание НС1 в % по массе	Плотность при 20 °C, г/см3	Содержание НС1 в % по массе	Плотность при 20 °C, г/смэ
1	1,003	22	1,108
2	1,008	24	1,119
4	1,018	26	1,129
6	1,028	28	1,139
8	1,038	30	1,149
10	1,047	32	1,159
12	1,057-	34	1,169
14	1,068	36	1,179
16	1,078	38	1,189
18	1,088	40	1,198
20	1,098		
Плотность водных растворов аммиака
Содержание NH3 в % по массе	Плотность при 20“ С, г/см3	Содержание NH3 в % по массе	Пл'илость при 20° С, г/см3
1	0,994	16	0,936
2	0,990	18	0,930
4	0,981	20	0,923
6	0,973	22	0,916
8	0,965	24	0,910
10	0-.958-	26	0,904
12	0,950	28	0,898
14	0,943	30	0,892
164
12—2716
Таблица 312
Плотность водных растворов солей
	Содержание вещества в процентах массы (г/100 г раствора)	Плотность, г/См’									
		A1j(SO4)3 при 19° С	FeCl3 при 20° С	FeSO, при 18° С	NH4NO3 при 20° С	NHiCl при 20° С	(NH4)2SO4 при 20° С	Na2CO3 при 20° С	NaCl при 20° С	NaNOa при 20° С	NasPO* при 15° С
	1	1,009	1,007	1,009	1,002	1,001	1,004	1,009	1,005	1,005	1,009
	2	1,019	1,015	1,018	1,006	1,005	1,010	1,019	1,013	1,012	1,019
	4	1,040	1,032	1,038	1,015	1,011	1,022	1,040	1,027	1,025	1,041
	6	1,091	1,049	1,058	1,023	1,017	1,034	1,061	1,041	1,039	1,062
	8	1,0831	1,067	1,079	1,031	1,023	1,046	1,082	1,056	1,053	1,085
	10	1,105	1,085	1,100	1,040	1,027	1,057	1,103	1,071	1,067	1,108
	12	1,129	1,104	1,122	1,048	1,034	1,069	1,124	1,086	1,082	—
	14	1,152	1,123	1,145	1,057	1,040	1,081	1,146	1,101	1,097	—
	16	1,176	1,142	1,168	1,065	1,046	1,092	—	1,116	1,112	—
	18	1,201.	1,162	1,191	1,074	1,051	1,104	—	1,132	1,127	__
	20	1,226	1,182	1,214	1,083	1,057	1,115	—	1,148	1,143	—
	22	1,252	__	—	—	1,062	—	—	1,164	—	—
	24	1,278	—		1,101	““	1,138	—	1,180	1,175	—
	26	1,309	—	—		1,073	—	—	1,197	—	—
	28	1,333	1,268	—	1,119	—	1,161	—	—	1,209	—
	30	—	1,291	—	—	—	1,172	—	—	1,226	—
	35	—	1,353	—	1,151	—	1,200	—	—	1,270	—
	40	—	.1,417	—	1,175		1,228	—	—	1,318	—
	45	—	1,485	—	—	—	—	—	—	1,368	—
О U1	50	—	1,551		1,226	—	1,283	—	—	—	
Таблица 33
Растворимость неорганических соединений в воде
Формула вещества	Кристаллизационная' вода	Растворимость безводного вещества в % по массе (г/100 г раствора) при температуре, С.	_									
		0	10	20	30	40	50	60	80	юс
A12(SO4)3	16НаО	27,5	27,6	27,8	28,0	28,8	—	31,0	—	53,0
FeCl3	6H2O	42,7	45,0	47,9	51,6	—	Т-	—	—	—
FeCl3	2,5H2O	—•	—	—	—	—	75,9	79,0	—	—
FeCl3	—	—	—	—	—	—	—	—	84,0	84,4
FeSO4	7H2O	13,6	17,2	20,8	24,7	28,6	32,6	—	—	—
FeSO4	H2O	—	—	—	—	—	—	—	30,4	24,0
NH4NO3	—	55,0	59,3	64,1	70,8	74,7	78,0	80,4	85,7	89,5
NH4C1	—	22,7	24,9	27,1	29,3	31,4	33,5	35,6	39,6	44,0
(NH4)2SO4	—	41,2	42,1	43,0	43,8	44,8	45,8	46,7	48,5	50,5
Na2CO3	10H2O	6,5	10,9	17,9	28,4	—	—	—	—	—
Na2CO3	H2O	—	—	—	—	32,8	32,1	31,7	31,1	30,9
NaCl	—	26,3	26,3	26,4	26,5	26,7	26,9	27,1	27,6	28,2
NaNO3	—	42,3	44,5	46,7	49,0	51,2	53,3	55,5	59,9	63,8
Na3PO4	12H2O	5,1	—	12,7	—	18,9	—	—	—	—
Na3PO4	8H2O	—	—	—	—	—	—	35,2	—	—
NE13PO4	6H2O	—	—	—	—	—	—		40,9	48,6
Таблица 34
Таблица замерзания растворов
“С	Безводное вещество, %	“С	Безводное вещество, %	“С	Безводное вещество» %
A12(SO4)3		НС1		NaOH	
—1	8,1	—10	7,7	—5	5,7
—2	14,3			—10	9,9
-9,6	23,9	(NH4)2SO4		—20	15,8
— 12	27,2			—28,2	19,1
		—5	17,0	—26	20,4
СаС12		—10	28,0	—24,4	22,3
		— 18,5	39,8	—20	24,0
—10	14,4	—10	40,5	—17,8	25,0
—20	21,3			—10	26,5
—30	25,4	NaCl		0	29,5
—40	28,6			6	32,4
		—5	7,9	10	33,7
FeCl3		—10	14,0	15,2	38,8
		—15	18,7	10	44,5
—10	15,2	—20	22,6	4,5	46,0
—20	22,3	—21,2	23,3	8	47,6
—40	29,9	—15	24,2	12,3	51,0
—55	33,1	—10	24,9	20	52,1
		—5	25,6		
ПРОИЗВОДСТВО ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИИ
ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
НА МОНТАЖНЫХ ПЛОЩАДКАХ
СИСТЕМЫ ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ
Внутренние поверхности корпусов аппаратов
водоподготовительного оборудования, соприкасаю-
щиеся с агрессивными средами, в том числе и с
агрессивной водой (при нарушении кислотно-ще-
лочного равновесия), подлежат противокоррозион-
ной защите, выполняемой в настоящее время спе-
циализированной организацией на монтажных
площадках.
На объектах Минэнерго СССР эти работы про-
изводит Всесоюзное производственное строитель-
но-монтажное объединение «Союзэнергозащита».
Проектные организации при выборе проекта
противокоррозионной защиты водоподготовитель-
ного оборудования руководствуются «Системами
противокоррозионной защиты оборудования и
строительных конструкций тепловых электростан-
ций» Минэнерго СССР (исключая зарубежные
объекты).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
НА ЗАЩИТНЫЕ ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ
Защитные покрытия по своей коррозионной
устойчивости, механической прочности, сопротив-
лению эрозионному износу обеспечивают следую-
щие сроки эксплуатации без ремонта аппаратов:
8—10 лет — для гуммированных покрытий и 3—
5 лет — для лакокрасочных.
Защитные покрытия должны допускать воз-
можность достаточно простого их ремонта (вос-
становления) при случайных местных поврежде-
ниях в процессе монтажа, ревизий и эксплуатации.
Покрытия должны быть унифицированными
для всех подлежащих защите водоподготовитель-
ных аппаратов.
Допускаются некоторые изменения в составе
покрытия (например, в сорте резины) или грун-
товочных и клеющих материалов.
Обязательным является нанесение противокор-
розионных покрытий на внутреннюю поверхность
корпусов и трубопроводов в пределах фронта
фильтров следующих аппаратов всех типоразме-
ров:
водород-катионитных фильтров;
анионитных фильтров;
фильтров смешанного действия с внутренней
регенерацией ионитов;
фильтров-регенераторов.
Нанесение противокоррозионных покрытий на
внутреннюю поверхность корпусов и трубопрово-
дов нижеследующих аппаратов осуществляется по
обоснованному требованию заказчика, т. к. эти
аппараты могут иметь или не иметь защитных
покрытий:
натрий-катионитных фильтров диаметром
2000 мм и более;
осветлительных фильтров диаметром 2000 мм и
более;
фильтров ионитных смешанного дейстиия с вы-
носной регенерацией ионитов;
фильтров сорбционных угольных.
Не подлежат нанесению противокоррозионных
покрытий:
натрий-катионитпые фильтры диаметрами 700,
1000 и 1400 мм;
осветлительные фильтры диаметрами 1000 и
1400 мм;
двухкамерные и трехкамерные осветлительные
фильтры;
баки напорные для хранения и вытеснения реа-
гентов;
гидромешалки известкового молока;
солерастворители;
блочные водоподготовительные установки.
Противокоррозионные покрытия должны обла-
дать устойчивостью в следующих средах и усло-
виях:
температура воды и растворов реагентов 20—
90° С;
скорость движения воды и растворов реагентов
от 25—50 до 250—300 м/ч в корпусах аппаратов
и до 1—5 м/с в трубопроводах;
контакт с неподвижной и взвешенной зернистой
загрузкой (иониты, антрацит, кварц), содержание
взвешенных веществ в среде от 0 до 100 мг/л;
168
нейтральная вода с величиной pH = 6,5—7,5 и
общим солесодержанием от 50 до 2000 мг/л, жест-
кая и умягченная щелочная вода с величиной pH
от 9,0 до 10,5 и общим солесодержанием от 200 до
2000 мг/л, жесткая и умягченная;
обессоленная вода с pH = 6,5—7,5 и общим со-
лесодержанием 0,1—1,0 мг/л;
кислая вода с величиной pH = 3 — 4 (до 5,5—
6,0 — коагулированная) и общим солесодержа-
нием 100—1000 мг/л, жесткая и мягкая;
раствор серной кислоты 0,5—5%-ный;
раствор поваренной соли 4—10%-ный;
раствор соляной кислоты 5—10%-ный;
раствор едкого натра 2—4%-ный;
раствор аммиака 0,5—5%-ный.
Покрытия должны без повреждений и ухудшения
их стойкости в эксплуатационных условиях пере-
носить перевозку водным, железнодорожным и ав
тотранспортом, а также хранение и перемещение
грузоподъемными механизмами (с соблюдением
мых вагонах или специальных приспособлениях,
сооружаемых на платформах, с поддержанием в
них температуры не менее +2° С.
В летнее время гуммированные поверхности
следует защищать от действия солнечных лучей,
вызывающих старение и растрескивание гуммиро-
вочных покрытий.
Гуммированные аппараты и детали должны
храниться в отапливаемом полутемном помещении
при температуре не ниже +2° С и не выше +20° С.
Их следует также оберегать от контакта с горю-
чими и смазочными материалами.
После нанесения покрытий оборудование не-
должно подвергаться никаким операциям внутри и
снаружи аппарата, связанным с применением
сварки, работой с открытым огнем и способным
вызывать нагревание металла до температуры вы-
ше 50° С или деформацию из-за ударов, волоче-
ния по неровному грунту и т. д.
правил погрузочно-разгрузочных работ оборудова- При контакте покрытия с обрабатываемой во-
ния с противокоррозионными покрытиями): гумми- дой и растворами реагентов последние не должны
ровочные — при температурах окружающего воз- загрязняться какими-либо примесями в пределах,
духа от +2° С до +50° С, а лакокрасочные от^превышающих установленные нормы качества во-
(—30——40° С) до +50° С.	*	ды или вызывающие загрязнение фильтрующих
В холодное время года отгрузка гуммирован- материалов и ухудшающих их регенерацию или
ных аппаратов допускается в закрытых отапливае- промывку.
ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ
Все подготовительное оборудование, на которое
наносят противокоррозионное покрытие на мон-
тажных площадках, выпускается предприятиями
Минтяжмаша подготовленным к нанесению тако-
го покрытия.
Конструкция аппарата соответствует требова-
ниям ГОСТ 12.3.016—79, а также СНИП
3.04.03—85 «Правила производства и приемки
работ. Защита строительных конструкций и соору-
жений от коррозии».
Оборудование для подготовки воды, подлежа-
щее противокоррозионному покрытию, имеет эва-
куационные лазы диаметром 800 мм или фланце-
вые разъемы в соответствии с ОСТ 108.030.10—84
табл. 5.
Поверхности и детали корпусов аппаратов и
трубопроводов должны удовлетворять следующим
требованиям:
внутренние поверхности аппаратов и трубопро-
водов без раковин, трещин, литейных пороков,
забоин и других дефектов;
внутренние поверхности и детали аппаратов
легко доступны для осмотра, подготовки поверхно
сти к нанесению покрытия и контроля его качест-
ва;
длина элементов наружного трубопровода
(труб, тройников и т. д.) не более 2 м;
острые кромки обечаек, лазов, штуцеров и дру-
гих деталей скруглены радиусом скругления не
менее 10 мм;
сварные швы должны быть стыкованными, рав-
номерными, сплошными и плотными по всей дли-
не;
поры, свищи, трещины, шлаковые включения,
подрезы, резкие переходы, язвы, раковины, наплы-
вы и другие неровности сварных швов не допуска-
ются. Дефекты сварных швов необходимо удалить,
зачистить металл, вновь заварить и зачистить с
выполнением плавного перехода от сварного шва
к основному металлу. Сварной шов зачищается
заподлицо с поверхностью основного материала;
при автоматической сварке, когда формируется
плотный ровный шов без подрезов и кратеров с
плавным переходом к основному металлу, усиле-
ние сварного шва допускается не снимать;
угловые сварные швы выполняются большего
сечения, чем требуется для прочности, и скругле-
ны по радиусу, при этом радиус скругления не ме-
нее 10 мм.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ РАБОТАХ
Противокоррозионные работы следует выпол-
нять по проектам или технологич£ским картам,
объем и содержание которых должны соответст-
вовать нормативно-технической документации, дей-
ствующей у заказчика.
Системы противокоррозионных покрытий внут-
ренних поверхностей ВПО приведены в табл. 35.
169
Таблица 35
Системы противокоррозионных покрытий внутренних поверхностей
водоподготовительного оборудования и трубопроводов ТЭС
Наименование оборудования	Агрессивная среда	Темпера- тура, ®С	Противокоррозионное покрытие	
			Основное	Допустимое*
Фильтры осве- тлительные однокамерные	Коагулированная вода рН=6—7 Известковая вода рН= 10—10,5 Замасленный и замазученный конденсат pH= 7,0-9,0	20—40 20—40 50—90	Обкладка сырой резиной № 1976-4 толщиной -3 мм по под- слою резины № 51-1627 или 6634 толщиной 1,5 мм, вулканизация под давлением Эпоксидная шпатлевка ЭП-0010!— шесть слоев, отверждение горя тим воздухом Эпоксидная смола ЭД-2Ю1 с гра- фитом — один слой, эпоксидная смола ЭД-16 или ЭД-20 — один слой, стеклоткань — один слой, эпоксидная смола ЭД-16 или ЭД-20 —два слоя	Эбкладка сырой резиной № 2566 или V» 60-341 толщиной 3 мм по подслою ре- зины № 51-1627 или № 6631 толщиной 1,5 мм, вулканизация под давлением Эпоксидная шпатлевка ЭП-0010—два слоя, стеклоткань —* один слой, ЭП-0040— два слоя. Эпоксидная шпат.певка ЭП-0010—шесть слоев, отвержденных горячим воздухом. Эпоксидная шпатлевка ЭП-0010 — один слой, лак ХВ-784 с добавкой 15%, ЭП-ООЮ—десять слоев (допускается без покрытия). Эпоксидная смола ЭД-16 или ЭД-ДО с до- бавкой 25% графита— шесть слоев.
Фильтры во- дород-катио- нитные	Водород-катиони- рованная вода рН=1,0—2,0 Конденсат pH=3,0-5,0	20—40 50—90	Обкладка сырой резиной № 1976-4 толщиной 3 мм по под- слою резины № 51-1627 толщиной 1,5 мм, вулканизация под давле- нием Обкладка сырой резиной № 51-1627 или № ИРП-1394 тол- щиной 3 мм по подслою, резины ИРП-Г395 толщиной 1,5 мм, вул- канизация под давлением	Обкладка сырой резиной № '25661 или № 60-341 толщиной 3 мм по подслою ре- зины № 54-1627 или № 6631 толщиной 1,5 мм, вулканизация под давлением. Перхлорвиниловое: грунт ХС-0,68 — три слоя, лак ХВ-784 с добавкой 5% эмали ХВ-785— 12 слоев, лак ХВ-784 — три слоя. Обкладка сырой резиной № 51-1627 тол- щиной 4,5 мм, вулканизация под давле- нием
Фильтры анионитные	Анионирован- ная вода pH=3,0—7,0	20—40	Обкладка сырой резиной № 1976-4 толщиной 3 мм по под- слою резины № 51-1627 толщиной 1,5 мм, вулканизация под давле- нием	Обкладка сырой резиной № 2566 или № €0-341 толщиной .3 мм по подслою ре- зины № 51-627 или № 6684 толщиной 1,5 мм, вулканизация под давлением. Перхлорвиниловое: грунт ХС-0,68 — три слоя, лак ХВ-784 с добавкой 5% эмали ХВ-785 — 1'2 слоев, лак ХВ-784 — три слоя
Фильтры натрий-катио’ нитные	Натрий-катиоин- рованная вода pH=6,5 Конденсат рН=7,0-9,0	20—40 50—90	Обкладка сырой резиной № Г976-4 толщиной 3 мм по под- слою резины № 51-1627 толщиной 1,5 мм, вулканизация под давле- нием Обкладка сырой резиной № 51-1627 или № ИРП-1394 тол- щиной 3 мм по подслою резины ИРП-139‘5 толщиной 1Д мм, вул- канизация под давлением	Обкладка сырой резиной № 2566 или № 60-341 толщиной 3 мм по подслою ре- зины № 51-1627 или № 6631 толщиной 1,5 мм, вулканизация под давлением. Эпоксидная шпатлевка ЭП-ООЮ— два слоя, стеклоткань — один слой, ЭП-0010 — два слоя. Эпоксидная шпатлевка ЭП- 0010— шесть слоев, отверждение горячим воздухом. Обкладка сырой резиной № 54-1627 тол- щиной 4,5 мм, вулканизация под давле- нием Эпоксидные смолы ЭД-16 или ЭД-20 с до- бавкой 25% графита — шесть слоев
Фильтры сме- шанного дей- ствия с вынос- ной регенера- цией	Вода рН=6,0—8,0	20—40	Обкладка сырой резиной № 1976-4 толщиной 3 мм по под- слою резины № 51-1627 толщи- ной 1,5 мм, вулканизация под давлением	Обкладка сырой резиной № 2566 или № 60-341, толщиной 3 мм по подслою ре- зины № 51-1627 толщиной 1,5 мм, вулка- низация под давлением.. Перхлорвиниловое: группа ХС-0,68 — три слоя, лак ХВ-784 с добавкой 5% эмали ХВ-785— 12 слоев, лак ХВ-784—три слоя
Фильтр сме- шанного дей- ствия с внут- ренней реге- нерацией	Вода рН=2,0—10,0, периодическая регенерация растворами едкого натра 4% и серной кислоты 1—3%	20—40	То же	То же
170
Продолжение табл. 35
Наименование оборудования	Агрессивная среда	Температура, °C	Противокоррозионное покрытие	
			Основное	Допустимое*
Регенераторы фильтров сме- шанного дей- ствия	Раствор серной кислоты 1—5% и едкого натра 3-4% рН=2,0—10,0	20—40	Обкладка сырой резиной № 1976-4 толщиной 3 мм по подслою рези- ны № 51-1627 толщиной 1,5 мм, вулканизация под давлением.	Обкладка сырой резиной № 2566 или № 60-341, толщиной 3 мм по подслою ре- зины № 51-1627 или № 6®31 толщиной 1,5 мм, вулканизация под давлением. Перхлорвиниловое: грунт ХС-0,68 — три слоя, лак ХВ-784 с добавкой 5% эмали ХВ-785— 12 слоев, лак ХВ-784 — три слоя
Фильтры угольные	Замасленный и замазученный конденсат рН=7,0—9,0	50—90	Эпоксидная смола ЭД-16 нли ЭД-201 с графитом — один слой, эпоксидная смола ЭД-16 или ЭД-20 —один слой, стеклоткань— один слой, эпоксидная смола — ЭД-16 нли ЭД-20 — два слоя	Эпоксидная смола ЭД-16 или ЭД-2О с до- бавкой 25% графита — шесть слоев
Днища водо- подготови- тельных фильт- ров	Вода рН=1—14	20—40	Заливка, заполненная инертным наполнителем днища мастикой сБитуминоль» на основе битума БН 90/10 (ГОСТ 6617—76)	
* Применяется одно из допустимых покрытий.
При проведении противокоррозионных работ
должно быть устранено или снижено до допусти-
мых уровней следующее:
содержание взрывоопасных веществ на рабо-
чем месте;
запыленность воздуха рабочей зоны;
шум, вибрация и ультразвук при подготовке
поверхности под противокоррозионные покрытия и
при работе вентиляторов;
пары и газы вредных веществ и противокорро-
зионных составов воздуха рабочей зоны;
температура противокоррозионных материалов
и элементов оборудования и приспособлений;
заряды статического электричества.
Защищаемые объекты, рабочее оборудование
должны быть заземлены в соответствии с «Пра-
вилами устройства электроустановок», утвержден-
ными Госгортехнадзором СССР, и «Правилами за-
щиты от статического электричества в производст-
вах химической, нефтехимической и нефтеперера-
батывающей промышленности», согласованными с.
Госстроем и Госгортехнадзором СССР.
Приварка к корпусам оборудования площадок,
лестниц и т. п., устанавливаемых для проведения
противокоррозионных работ, не допускается.
При проведении противокоррозионных работ
не допускается:
в зоне, радиусом 25 м от места проведения
работ, а также по всей вертикали в данной зоне,
курить, разводить огонь, выполнять сварочные и
другие работы, которые могут вызвать образова-
ние искр и воспламенение паров растворителей;
работать инструментом, который при пользова-
нии может вызвать искру;
иметь при себе спички, зажигалки, а также ме-
таллические предметы, которые при падении могут
вызвать искру;
работать в обуви со стальными гвоздями и под-
ковами на подошвах;
обогревать производственные помещения и за-
щищаемые объекты электроприборами не во
взрывоопасном исполнении;
находиться в зоне лицам, не участвующим не-
посредственно в выполнении данных работ.
Размещение рабочего оборудования и органи-
зация мест обслуживания должны приниматься,
исходя из конкретных условий производственного
процесса, учета конструктивных особенностей обо-
рудования, безопасности его обслуживания, мини-
мального использования ручного труда, а также
обеспечения безопасности эвакуации работающих
при аварийных ситуациях с учетом действующих
строительных норм.
Ширина основных проходов при проведении
противокоррозионных работ не менее 1,м, к оди-
ночным рабочим местам не менее 0,8 м. Ширина
проездов принимается в зависимости от вида об-
служивающих транспортных средств.
Число и квалификация работающих одновре-
менно на защищаемых объектах должны соответ-
ствовать нормам, предусмотренным в проекте про-
изводства работ.
Производственные помещения, места (участки)
для проведения противокоррозионных работ сле-
дует оборудовать средствами пожаротушения в со-
ответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009—83 и
нормативно-технической документации.
К лицам, допускаемым к проведению противо-
коррозионных работ, должны предъявляться тре-
бования ГОСТ 12.3.002—75 и «Строительных норм
и правил по технике безопасности в строительст-
ве», утвержденных Госстроем СССР.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
СБОРНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ ТРУБЧАТЫХ УСТРОЙСТВ
ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ФИЛЬТРОВ
Важнейшим фактором, определяющим 'эффек-
тивность работы фильтров, является удовлетвори-
тельная гидродинамическая характеристика сбор-
но-распределительных устройств.
Расчет сборно-распределительных устройств
сводится к определению основных конструктивных
параметров элементов, обеспечивающих требуемую
степень равномерности работы, и потерь напора
в них.
В сборно-распределительной системе вода дви-
жется по коллектору, затем по боковым ответвле-
ниям и через их отверстия в виде отдельных струй
попадает в слой зернистой загрузки. Таким обра-
зом, отдельные струи проходят пути с различны-
ми гидравлическими сопротивлениями, а для рав-
номерного распределения воды необходимо соблю-
дение равенства гидродинамических условий для
выходящих из отверстий струй, т. е.
h = Ах + + h3 = const,	(1)
где h — полный напор, теряемый отдельной стру-
ей на ее пути;
hi — потеря напора в коллекторе и боковом
ответвлении;
А2 — потеря напора при выходе струи из от-
верстия;
А3 — потеря напора в слое загрузки (прини-
мается в расчет только при работе уст-
ройства на сбор).
Рассмотрим две элементарные площадки на по-
верхности слоя загрузки, к которым поступает во-
да соответственно из двух отверстий, расположен-
ных в боковом ответвлении дренажного устройства.
Расход струи при выходе из первого отверстия
(при турбулентном режиме движения) равен:
,	(2)
где
h' — h\ -j— As "Ь А3 ,
а для случая выхода струн из второго отвер-
стия:
% = Ра®оИ2§А" ,	(3)
где
h" ~ hi -|- Аг + Ад .
Величины h'i и А' заведомо не равны, так как
не равны между собой гидравлические сопротив-
ления на пути движения воды в трубах дренажа,
величины А' и А" также не равны вследствие воз-
можного неравенства гидравлических сопротивле-
172
ний слоя загрузки. Следовательно, для создания
одинаковых расходов через отверстия необходимо
увеличить гидравлические сопротивления этих от-
верстий до такой величины, по сравнению с кото-
рой суммарные значения напоров Ал и А3 будут
пренебрежимо малы. На этом принципе и основан
расчет сборно-распределительных устройств боль-
шого сопротивления.
Для соблюдения условия 71 = 72 может потре-
боваться довольно большой перепад давления As
в отверстиях сборно-распределительного устройст-
ва. Поэтому при расчетах допускается некоторая
неравномерность в распределении (сборе) воды по
площади фильтра, практически не сказывающаяся
на работе аппарата, но значительно снижающая
его сопротивление. По «Техническим условиям
проектирования водопроводных очистных сооруже-
ний» (СН54—59) такая неравномерность допуска-
ется в пределах 5%.
Расходы струй из рассматриваемых отверстий
связаны следующим соотношением
-^-==1— т,	(4)
<72
где т — заданная неравномерность.
При движении воды по коллектору и ответвле-
ниям распределительного устройства скоростной
напор восстанавливается вследствие убывания рас-
хода вдоль пути потока. Поэтому наибольшая раз-
ность давлений будет между двумя отверстиями,
первое из которых расположено в начале первого
ответвления, а второе — в конце последнего по
движению воды. Таким образом, максимальный
расход жидкости qmax будет идти через последнее
отверстие, а минимальный 7mm через первое. Тогда
величина неравномерности распределения равна:
(5)
<7тах
Основной характеристикой сборно-распредели-
тельной системы, определяющей ее конструкцию,
являются величины К w— отношение суммарной
площади отверстий в ответвлениях к суммарной
площади сечения самих ответвлений — и (Kw) к —
отношение площади сечения коллектора к суммар-
ной площади сечения ответвлений.
От обеих этих величин зависит неравномер-
ность распределения по площади фильтра и нерав-
номерность распределения по длине коллектора
тк.
Институтом ВОД ГЕО получена зависимость
1—m=f(Kw) для случая распределения воды кол-
лектором с ответвлениями равной длины. ВНИИ-
АМом получена зависимость 1—m=f (Kir) для слу-
чая распределения воды единичной дырчатой тру-
бой и коллектором с ответвлениями разной дли-
ны (для фильтра круглого сечения).
Зависимость равномерности распределения во-
ды дырчатой трубой с ответвлениями от коэффи-
циента Kir, полученная ВНИИАМом, приведена
нижё:
1—т	Kir	1—т	Kir
0,95	. .	0,12	0,65 .	0,42
0,90	. . . 0,17	060 .	. . 0,47
0,85	. . . 0,22	0,55	. . 0,52
0,80	, . 0,27	0,50	0,57
0,75 .	0,32	€45	0,62
0,70	. 0,37	0,40	0,67
Зависимость равномерности распределения во-
ды по длине коллектора от величины (Kir) к, т. е.
1—mK=f (Kif)k, показана ниже:
1— тк	(Kir)K	1— tnK	(Kw )к
0j80 . .	0,21	0,91 .	0,50
0.85 .	. 0,-30	0,92	0,50
0,88	0,40	0,93	0,60
0,90 . .	0 45		
Пользуясь этими зависимостями, по заданной
условиями задачи величине т или тк, можно рас-
считать основные конструктивные размеры распре-
делительного устройства, а именно: количество и
шаг ответвлений и отверстий в них.
Помимо определения основных конструктивных
параметров сборно-распределительных устройств
расчетом предусмотрено и определение потерь на-
пора в них.
При распределении воды дырчатыми трубами
коэффициент расхода меняется в широких преде-
лах не только в различных по конструкции труб-
чатых системах, но и в одной и той же системе по
длине коллектора и боковых ответвлений. Это
объясняется тем, что коэффициент расхода зависит
не только от конструктивных условий, по и от ско-
ростного режима распределения воды.
В работах, проводимых ВОДГЕО и ВНИИ-
АМом, были установлены общие закономерности
влияния основных факторов на коэффициент рас-
хода для случая распределения воды дырчатыми
трубами. К числу таких факторов относятся: внут-
ренний диаметр трубы d, толщина стенки трубы б,
диаметр отверстия d0, средняя скорость потока оп,
средняя скорость выходящих струй vc, кинемати-
ческая вязкость жидкости V. В общем виде зави-
симость коэффициента расхода от перечисленных
параметров может быть записана так:
В = f(d, d0, 8, v„, vc, v).	(6)
Это же выражение удобнее представить в без-
размерной форме:
р =	б*, v*, v*) ,	(7)
где
d* = — ; 8* = — ; о* = Д- ; V* =	.
Jq	бф	Vc
Так как величины кинематической вязкости ос-
новного потока и струи равны, то величина v*= I и
соотношение чисел Рейнольдса потока и струи
можно представить в виде:
Подставив в выражение (8) приведенные па-
раметры, получим
Re* = o*d*.	(9)
Тогда выражение (7) примет вид:
ц = f2(S*, Re*) .	(Ю)
В институте ВОДГЕО проводились эксперимен-
ты на винипластовых трубах диаметром 22,9 и
51,5 мм с отверстиями диаметром 5 и 6 мм; при
этом 6* изменялась от 0,5 до 2,5. В общем виде
зависимость y,=f(6*, Re*) выражается следующей
степенной функцией:
ц = р0 —BRe*c8*\	(11)
где |io=0,9; В — 0,17; д=0,408; Ь = —0,508. Эта эм-
пирическая формула справедлива при 0<Re*<14
и 0,5<б*<2,5. ВНИИАМ проводил опыты на
стальных трубах диаметром 25, 50 и 75 мм с от-
верстиями диаметром 6, 8 и 10 мм при значениях
К1Г=0,128—2,44. При этом 6* изменялась от 0,58
до 0,25.
Общий вид зависимости ц от Re* такой же, как
(11), т. е.
р = Ио-В^е*й‘8*Ь1.	(12)
При цо—1,2; Bi = 0,35; «1=0,3; Ь\ = —0,65 для
трубы диаметром 25 мм, а для труб диаметром 50
и 75 мм Ь\ = —0,215.	f
Коэффициент сопротивления отверстия связан
с коэффициентом расхода следующей зависи-
мостью:
Еотв = — 	(13)
И*
Таким образом, зная величины р, <^Отв и ско-
рость в отверстии ис, можно определить потерю
напора в отверстии.
По данным ВНИИАМ, полученным в результа-
те испытаний трубчатых сборно-распределитель-
ных устройств, серийно выпускаемых ПО «Крас-
ный котельщик», коэффициент сопротивления кол-
лектора для различных значений (Kw)K находится
в пределах 0,7—1,55. В расчетах рекомендуется
принимать Bt=l,5.
Потеря напора в распределительном устройстве
равна:
Ай = Айотв + Айк .	(14)
В табл. 36 приведен расчет основных конструк-
тивных размеров нижнего сборно-распределитель-
ного устройства и потери напора в нем для ионит-
ного фильтра.
173
Таблица 36
Расчет потери напора в нижнем сборно-распределительном
устройстве ионитного фильтра
Параметры	Расчетная формула	Величина
Диаметр фильтра D&, м	Задан	3
Площадь фильтрования Ft, м2	0,7850$	7,1
Скорость фильтрования Уф, м/ч	Задана	50'
Часовая производительность Q, м3/ч	Уф-Гф	355
Секундная производительность, м3/с	Q/360O	0,0985
Скорость на входе в коллектор Ук, м/с	Задана	1,5
Диаметр коллектора D,-, мм	1/	2	 г 2-0,785-Ук	200
Неравномерность сбора по коллектору т„	Задана	0,1
Отношение площади сечения коллектора К суммарной площади отводов (Кта)к Суммарная площадь отводов 3f, мм2	См. выше 0,785 (Kw)k	0,45 62800-
Диаметр отвода (условный проход) йотвод, мы	Задается	50
Число отводов N, шт.	отвод	49
	0,785(г/отвод)2	
Неравномерность сбора по отверстиям, т	По СН54-58	0,05
Отношение суммарной площади отверстий к суммарной площади отводов	См выше	0,156
Суммарная площадь отверстий S/отв, мм2	Kw Sf ОТВОД	9800
Диаметр отверстия йОтв, мм	Задается	6
Число отверстии п, шт	2/отв	346
	0,785(dOTB)2	
Длина коллектора LK, мм	Конструктивно	2800
Шаг отводов 1, мм	2Lk “ N	170
Расстояние от стенки фильтра до торца от- вода Z, мм	Конструктивно	100
Суммарная длина отводов SL, мм	Гф РкРф		34000
Шаг отверстий t, мм	'S.L	98,5
	п— 1	
Число отверстий в последнем отводе п', шт	— (£'= 530 мм)	5
Расход через последний отвод Q', м3/ч	_ Qn' п	5,13
Средний расход через отверстия (Qotb) ср, м3/ч	Q п	1,03
Скорость основного потока в последнем от- воде перед последним отверстием У'п» , м/с	Q (w 1)(^отв)ср	0,101
	3600-0,785(йотвод)2	
Расход через последнее отверстие с учетом допускаемой неравномерности сбора (Qotb)', м3/ч	(Qotb) ср 1— т	1,085
Число Рейнольдса перед последним отверс- тием Re'n Г	* ^отвод V	5,05 V
Истинная скорость в последнем отверстии	(Qotb)	10,7
(Vote)z, м/с	3600-0,785(dOTB)2	
174
Продолжение табл. 36
Параметры	Расчетная формула	Величина
Число Рейнольдса струи в последнем отвер- стии Rec	(Уотв) * ^отв V	64,2 V
Приведенное число Рейнольдса Re*	Re'n Re'с	0,079
Коэффициент расхода струи р.с	Формула (12)	0,88
Коэффициент сопротивления отверстия g0TS	1 Ис	1,29
Коэффициент сопротивления коллектора £к	Из опытных данных	1,5
Потеря напора в отверстии ДйОтв, м. вод. ст.	т &°тв 2g	7,55
Потеря напора в коллекторе Д/гк, м вод. ст.	V2 2g	0,189
Потеря напора в дренажно-распределительном устройстве (ДРУ) ДЛдру, м вод. ст.	^отв 4* А	7,739
УСЛОВИЯ ЗАКАЗА И ПОСТАВКИ
ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Заказ и распределение серийного водоподгото-
вительного оборудования. Водоподготовительное
оборудование, необходимое для комплектования
водоподготовительных установок, включая конден-
сатоочистные установки тепловых и атомных элек-
тростанций, производственно-отопительных и про-
мышленных котельных, распределяется Главэнер-
гокомплектом Министерства энергетики и элек-
трификации СССР только по союзным республи-
кам, союзным и союзно-республиканским минис-
терствам и ведомствам и Союзглавкомплектам при
Государственном комитете СССР по материально-
техническому снабжению, а последние распреде-
ляют выделенные им лимиты (фонды) непосред-
ственно по подведомственным им строящимся и
действующим энергетическим объектам.
Республиканские министерства и управления,
находящиеся в подчинении союзно-республикан-
ских министерств, направляют свои заявки только
в адрес этих министерств.
Объекты, комплектуемые Союзглавкомплекта-
ми, направляют свои заявки только в соответству-
ющий Союзглавкомплект. Союзглавкомплект свои
заявки направляет одновременно Главэнергокомп-
лекту и соответствующему отраслевому министер-
ству, в ведении которого находится комплектуемый
объект.
Заявки или их копии от отдельных объектов,
направленные непосредственно в Главэнергокомп-
лект, минуя Союзглавкомплекты и министерства,
которым они подведомственны, будут оставлены
без рассмотрения.
В заявку должны быть включены сведения о
потребностях для нужд строящихся или расширяе-
мых объектов, нужд эксплуатации, реконструкции
или доукомплектования действующих объектов
(замена изношенного оборудования, изменение тех-
нологического режима и т. п.).
Заявки на оборудование должны быть пред-
ставлены в Главэнергокомплект до 1 января пред-
шествующего поставке оборудования года. В слу-
чае представления заявок позже указанного срока,
а также при отсутствии в заявках характеристик
оборудования, заявки не будут учтены.
Заявки на оборудование для экспорта прини-
маются Главэнергокомплектом лишь от генераль-
ных поставщиков оборудования для строительст-
ва объектов за границей и от главных управлений
Министерства внешней торговли, причем поставка
этого оборудования должна быть включена в экс-
портный план. Оборудование, не включенное в экс-
портный план, не выделяется.
176
Главэнергокомплект оформляет наряды на за-
воды-изготовители только после получения копии
экспортного заказа-наряда, причем при условии
представления этой копии не позднее 1 июня
предшествующего поставке оборудования года.
Нетиповое оборудование Главэнергокомплектом
не выделяется.
Заказчик одновременно с заявкой на водопод-
готовительное оборудование представляет оформ-
ленный протокол разрешения применения покупно-
го изделия и опросный лист.
Ниже приводятся форма № 1-к ведомости по-
требности, применяемая в Главэнергокомплекте,
формы протокола и опросного листа.
Все заказчики, кроме предприятий Минэнерго
СССР и Минатомэнерго СССР, желающие полу-
чить водоподготовительное оборудование производ-
ства ПО «Красный котельщик» для комплектова-
ния энергетических установок, обязаны не позднее
чем за семь месяцев до начала планируемого года
согласовать его применяемость по каждому объек-
ту с ВНИИАМом в соответствии с ГОСТ 124—85
«Порядок применения покупных изделий».
Для согласования применяемости водоподгото-
вительного оборудования во В НИНАМ представ-
ляют акт (в четырех экз.), опросный лист (в че-
тырех экз.), технологическая схема водоподгото-
вительной установки (в двух экз.) и расчет-обос-
нование выбора схемы обработки воды и оборудо-
вания для ее реализации. В случае замены зака-
занного оборудования аналогичным в том же ко-
личестве вместо расчета-обоснования представля-
ется акт технического освидетельствования обору-
дования с заключением о его состоянии (в одном
экз.).
Протоколы согласования должны представлять-
ся в Главэнергокомплект СССР, Главтехуправле-
ние министерства и ПО «Красный котельщик».
ПО «Красный котельщик» принимает к испол-
нению наряды на производство водоподготовитель-
ного оборудования только при наличии копий про-
токолов разрешения применения покупных изде-
лий, утвержденных ВНИИАМом.
Потребителям водоподготовительного оборудо-
вания Бийского котельного завода и Саратовского
завода энергетического машиностроения, исполь-
зующим его для комплектования энергетических
установок, а также потребителям водоподготови-
тельного оборудования производства ПО «Крас-
ный котельщик», использующим его для комплек-
тования котельных с паровыми и водогрейными
котлами производства Минэнергомаша, произво-
дить согласование не требуется.
Форма № 1-к
ВЕДОМОСТЬ ПОТРЕБНОСТИ
оборудования химической очистки воды, непрерывной продувки и индивидуального фосфатирования, необходимо-
го в 198 году для комплектования котлов, имеющихся в наличии, для эксплуатационных нужд и для нужд рекон-
струкции действующих электростанций, а также для технологических нужд предприятий других отраслей промыш-
ленности
№ п/п	Наименование предприятия, устанавливающего обору- дование ХВО	Тип и техническая характе- ристика заявляемого обору- дования	Потребное количество					Почтовый адрес предприя- тия или организации, оформляющей договор на поставку оборудования ХВО для данного объекта
			Всего, шт/т’	в том числе по кварталам				
				I	II	III	IV	
1	2	3	4	5	6	7	8	9
	г							
______»198 г.
(заполняется обязательно)
Подпись ответственного лица-заказчика 
(занимаемая должность, фамилия, имя,
отчество)
УТВЕРЖДАЮ
Зав. отделом водоподготовительного
оборудования ВНИИАМ
«» 198 г.
ПРОТОКОЛ
разрешения применения покупного изделия
1.	Наименование, количество, а также код или условное обозначение покупного изделия --------------------------------------------
в соответствии с документом, по
которому производится изготовление и поставка
2.	Обозначение документа, по которому производится изготовление и поставка покупного изделия ---------------------------
ОСТ, ГОСТ. ТУ и т. д.
3.	Предприятие (я) — изготовитель (и) покупного изделия---------------------------------------------------------------------
4.	Организация, выдающая разрешение ВНИИАМ---------------------------------------------------------------------------
5.	Предприятие (организация)—-разработчик (изготовитель) объекта или предприятие (организация) держатель подлинни-
ков КД объекта (изготовитель)----------------------------------------------------------------------------------------
6.	Наименование, код или условное обозначение объекта _-............................................................
7.	Назначение покупного изделия в разрабатываемом объекте -----------------------.-------------------------------
177
8.	Обозначение чертежа (схемы) объекта, по которому производится установка покупного изделия
9.	Причина получения разрешения на применение
10.	Условия и режимы применения покупного изделия
Наименование разрешенных параметров
пли требований
Значения параметров
По документу, по которому
производится поставка
покупного изделия
Фактически в объекте
11.	Прилагаемые документы ------------------------------------------------------------------------------------
Зав. лабораторией ВНИИАМ	От предприятия (организации)
разработчика (изготовителя)
_______________________________ объекта
фамилия
«	»	198 Г.	должность
дата
фамилия
дата
НАИМЕНОВАНИЕ ЗАКАЗЧИКА-----------------------------------------------------------------------------------
АДРЕС ЗАКАЗЧИКА------------------------------------------------------------------------------------------
МИНИСТЕРСТВО---------------------------------------------------------------------------------------------
ОПРОСНЫЙ ЛИСТ J& 
представляется заказчиком одновременно с заявкой на водоподготовительное оборудование
№ п/п	Вопросы	Ответы
1	Исходная вода, основные показатели качества (среднего- довые/максимальные): а)	солесодержаиие, мг/дм3 б)	жесткость общая, мг-экв/дм3 в)	щелочность, мг-экв/дм3 г)	кремнесодержание, мг/дм3 д)	хлориды, мг/дм3 е)	сульфаты, мг/дм3 ж)	окисляемость, мг/дм3 О2 з)	взвесь, мг/дм3	-
2	и)	железо, мг/дм3 к)	иатрий+калий, мг/дм3 л)	соединения азота, мг/дм3 Потребители обработанной воды Удельный расход .воды по проекту Удельный расход (воды по нормам	
178
№ п/п	Вопросы	Ответы
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14	Требования к качеству обработанной воды: а)	солесодержание, мг/дм3 б)	железо, мг/дм3 в)	жесткость, мкг-экв/дм3 г)	щелочность, мг-экв/дм3	*•-	 Д) .pH е) окисляемость, мг/дм3 О2 Схема обработки воды, принятая проектом установки а) проектная скорость фильтрования Производительность установки, м3/ч (аредняя/максималь- ная) Температура обрабатываемой воды, °C (средняя/макси- мальная) (Максимальное рабочее давление на установке, МПа (кгс/см2) (напор насосов исходной воды при отсутствии расхода) Принятые проектом фильтрующие материалы Заказываемое водоподготовительное оборудование Регенерирующие реагенты (вид и сорт кислоты, щелочи, соли и т. д.) с указанием ГОСТов Проектное число промывок н регенераций в сутки, шт. Проектный объем автоматизации Предусмотренные проектом противокоррозионные покрытия Тип и Dy арматуры (если она не поставляется заводом- изготовителем ВПО)			
№ п/п	Наименование оборудования	. Тип	Кол-во	(Масса, т
a)
б)
в)
Г)
д)
е)
Подписи составителей с указанием должности
Дата составления опросного листа
Решение о применяемости
Зав лабораторией ВНИИАМ
фамилия
дата
179
СОДЕРЖАНИЕ
НОМЕНКЛАТУРА ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ	3
ФИЛЬТРЫ ИОНИТНЫЕ, АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ И МЕХАНИЧЕСКИЕ 5
Фильтр ионитный АФИ-0,5-1Д............................	.	.	5
Фильтр ионитный.АФИ-0,6-1,0	.	.	6
Фильтр ионитный АФИ-0,7-1,0	8
Фильтр ионитный АФИ-1,0-2,0-С	..........................9
Фильтры ионитные и активированного угля АФИУ-1,0-1,0,; АФИУ-1,0-1,0-С 12
Фильтр ионитный и активированного угля с защитным кожухом АФИУК-
1,01,0	.	.................................................14
Фильтры ионитные АФИ-1,5-1,0 и АФИ-1,5-1,0-С	...	.16
Фильтр ионитный	со смотровыми	стеклами	АФИс-1,5-1,0	18
Фильтр ионитный	АФИ-2:,О'-1,0;............. 20
__Фильтр ионитный АФИ-2,4-9,0 (I и II испелнения) ...... 21
Фильтр механический промконтура СУЗ	АФМ-0,3-1,6.................24
Фильтр механический АФМ-1,0-1,0	.	.	.	.25
Фильтр механический АФМ-2,6-1,0	......	.	27
Фильтр механический высокотемпературный АФМВТ-1,0-16,0	28
'’ Фильтр ионитный смешанного действия АФИСДВр-2,0'-1,0|	.... 30
Фильтр ионитный смешанного действия двухпоточный АФИСДНр-2',,6-1,6-2П 32
Фильтр ионитный смешанного действия АФИСДНр-'2;6-3,2	.	.	34
Фильтр ионитный смешанного действия АФИСДНр-3,0-1,-6	36
Фильтр ионитный смешанного действия АФИСДНр-3,4-1,6	.	. . 38
Фильтр ионитный смешанного действия в сейсмостойком исполнении
АФИСДНр-3,4-1,6-С.............................................. 40
НАМЫВНЫЕ ФИЛЬТРЫ	..............................42
Фильтр намывной АФНп-0,4-2,5	.	.	. 42
Фильтр намывной АФНп-1,2-9,0	.	.	... 43
ФИЛЬТРЫ-РЕГЕНЕРАТОРЫ	.	.	........................ 46
Фильтр-регенератор АФР-1,61-01,'6	........ 46
Фильтр-регенератор АФР-2,0:-1,0	.	.	.	. 48
Фильтр-регенератор АФР-2,6-0,6	......	.50
ФИЛЬТРЫ-ЛОВУШКИ.................................................... 54
Фильтр-ловушка АФЛ-0,2-1,0-С	...	.54
Фильтр-ловушка АФЛ-01,4-3,2	.........	56
Фильтр-ловушка АФЛ-0,4-1,О-С	...	. 57
Фильтр-ловушка АФЛ-О,4-2,О-С	......	.59
Фильтр-ловушка АФЛ-0,6-1,6	......	.	61
Фильтр-ловушка АФЛ-0,7-1,6	.	   63
Фнльтр-ловушка высокотемпературный АФЛВТ-0,3-16,0:	.	64
ФИЛЬТРЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ .	.	 66
Фильтр электромагнитный АЭМФ-1,1-4,0	..	 66
Фильтр электромагнитный АЭМФ-1,6-1,6-2П	 67
МОНЖЮСЫ................................................  .	.	70
Монжюсы АМн-1,0-1,0 и АМн-1,0-1,0-С	-	-	70
Монжюс АМн-1,0-1,0 (горизонтальный)	.	...	.71
Монжюсы АМн-2,0-1,0 и АМн-2,0-1,0-С	...	.	.72
Бак БНХ-16,'0нж................................................ 74
ОБОРУДОВАНИЕ СВО И КО ПРОИЗВОДСТВА ВНР............................. 76
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ И ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ РЕЖИ-
МОВ УСТАНОВОК СПЕЦВОДООЧИСТКИ И КОНДЕНСАТООЧИСТКИ 99
Установки спецводоочистки на АЭС с реакторами типа РБМК .	99
Очистка радиоактивных сред на АЭС с реакторами ВВЭР-440	НО
Очистка радиоактивных сред иа АЭС с реакторами ВВЭР-ГОЮО .	.	120
Установка для очистки конденсата на АЭС с реакторами ВВЭР-1000	126
ИОНИТЫ .	.	........................................... 128
Общие сведения...............................................  128
ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИОНИТЫ ПОЛИМЕРИЗАЦИОННОГО ТИПА . .	135
Сильнокислотные катиониты (ГОСТ 2.02198—74 с изменением Ms 3)	.	135
Слабокислотные катиониты (ГОСТ 201298—74 с изменением № 3)	137
Сильноосновные аниониты (ГОСТ 20301—74 с изменением № 3)	.	.	. 141
Слабоосновные аниониты (ГОСТ 2Ю3011—’74 с изменением № 3)	.	. 142
ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИОНИТЫ ПОЛИКОНДЕНСАЦИОННОГО ТИПА	145
ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ АЭС....................................... .148
ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ПРИРОДНОЙ ВОДЫ.................................157
ХАРАКТЕРИСТИКА НЕКОТОРЫХ РЕАГЕНТОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ
РЕГЕНЕРАЦИИ ИОНИТОВОЙ ШИХТЫ И ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ОБРА-
БОТКЕ ВОДЫ........................................... -	-162
ПРОИЗВОДСТВО ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ВОДОПОДГО-
ТОВИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА МОНТАЖНЫХ ПЛОЩАДКАХ . 168
Системы противокоррозионных покрытий .	.	.	.	168
Технические требования на защитные противокоррозионные покрытия	168
Требования к конструкции . ................................... 169
Требования безопасности при противокоррозионных работах , .	.	.	. 169
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СБОРНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ ТРУБЧА-
ТЫХ УСТРОЙСТВ ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ФИЛЬТРОВ .	.	.	.172
УСЛОВИЯ ЗАКАЗА И ПОСТАВКИ ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ОБОРУ-
ДОВАНИЯ .........................................................:	176
180