/
Author: Федотиков А.П.
Tags: машиностроение справочник справочник технолога технология машиностроения
Year: 1960
Text
A, J], «ФЕДОТИКОВ
КРАТКИЙ
СПРАВОЧНИК
ТЕХНОЛОГА-
МАШИНОСТРОИТЕЛЯ
(Издание 2-е переработанное)
ГОСУДАРСТВЕННОЕ
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО
ОБОРОНГИЗ
Москва I960
Рецензент доцент Р. М. Тарасевич
Редактор инж. М. В. Чанцев
Зав. редакцией инж. С. Д. Красильников
ПРЕДИСЛОВИЕ
Краткий справочник технолога-маши вострой i ел я
предназначается в основном для инженерии и техников
серийных и опытных машинострошельных заводов и
конструкторских бюро авиационной промышленности, а
также может быть использован студентами высших
технических учебных заведений и учащимися технику-
мов при разработке курсовых проектов и при диплом-
ном проектировании.
Справочный макрлал подобран по основным разделам
технологии, наиболее актуальным для современного про-
цесса производства на серийных и опытных заводах и в
ОКБ.
Универсальность приводимых в справочнике сведений
определяется сложностью современного процесса произ-
водства в машиностроении и объясняется также разно-
образием технических задач, возникающих перед техно-
логами на производстве. Однако н для технологов специ-
ального профиля подобранный в данном справочнике
материал будет представлять интерес. Ввиду ограничен-
ности объема справочника автор приводит несколько
сокращенные сселения, взятые из первоисточников в ви-
де соответствующих ГОСТов, а также отраслевых нор-
малей (АН), производственных инструкций (ПИ), руко-
водящих технических материалов (РТМ), разработан-
ных Научно-исследовательским институтом технологии
и организации производства
60 3
Сведения ио металлам п сплавам даются в меньшем
объеме, чем в справочнике технолога машиностроителя
под редакцией канд. техн, наук А. Л. Малова (т. II.
Машгиз, 1959), но дополнены данными по /Kapoi.реч-
ным и титаиовым сплавам, которые находят п< с большее
применение в производстве.
По неметаллическим материалам сведения взяты из
книги «Неметалл! ческлс материалы и их применение в
авиации» под обшей редакцией М. П. Лосева и Е. Б. Тро
стянской (Оборонгиз, ]958).
Все замечания и пожелания по настоящему справоч-
нику просьба направлять по адресу: Москва. И-51, Пет-
ровка, 24, Оборонгиз
Актор
I. УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ, ЕДИНИЦЫ
ИЗМЕРЕНИИ, ФИЗИЧЕСКИЕ И МАТЕМАТИЧЕСКИЕ
ВЕЛИЧИНЫ
I. Условные обо точения и размерности некоторых
физических величин и коэффициентов
Наименование Обозна- чение Принятая размерность
Вес: — молекулярный г.моль
— удельный •у г!см3
Время 1 сек.
Давление р кг,-ел»
Длина волны X м
Кооффнииеят: — ВЯЗКОСТИ ЖИЧКОСТЯ Р- кг/см сек
— кинематпчсскоц вязкости V см\ сек
— полезного действия T) -
- П -. :*..*:-: г л И •—
— линсйнО(0 пасширелия d i/'C
— об! емкого Расширения ₽
— теплопередачи К ккал;М‘ча(ГС
— ТРСНИЯ р. '
Масса т кг • ceit'iM кг.'мм'1
Модуль продольной упр.юсти Е
Момент инерции j гм*
— 1*1’ 1 ы Л( кг м
— сопротивления Г ск3
Мощность -v кгм'сек
Объем и м3
Пеослаточвис число 1
Период р сек.
П лотность р кг/м3
Плошадь .С F м3
Поток СРСТОИОЙ ф лм (люмен)
Работа А кгм
Сила Р, г. Л', Q кг
Скорость: — линейная V м1сек
5
Продолжение
Наимепошшис Обозна- чение Размерность, принятая в справочнике
— света с км.'сск
— viлевая рад/сек
Теплоемкое’! ь кклл.'кг С
Теплопроводноегь X 'скал м • час"С.
Ускорение:
—сзободного падения g мгсе.к1
—угловое s рад'сек’
Число оборотов п об/мин
Частота f ац
Энер: ия Е кгм
кинетическая Т
потенциальная 11
2. Сокращенные обозначения технических единиц измерений
Грамм . г Вольт . . д
Килограмм . К'с Киловольт Кв
Тонна . р Ми лл и золит мв
Миллиграмм мг Микровольт мкв
Метр . Ватт . ят
Километр км Мегаватт , Мкт
Сантиметр см Киловатт кет
Миллиметр ММ Гектоватт . гвт
Микрон мк Милливатт мет
Квадратный мотп . м- Микроватт . . мквт
Квадратный кило- Элек।рои . г
метр км* Кулон . . . к
Гектар . . . . - га Ампсп-секунд:! С1-С
Квадратный сян!и- Ампео-час и-ч
метр . см? Микрокулон . мкк
Кнадр.мный милли- Ватт-секунда вт-с.
метр мм" Джоуль дм
Кубический метр , ,к! Вртт-ч<гс , . , ет- ч
Кубический санти- Мегаватт-час Мят-ч
метр см' Киловатт-час . квт-ч
Кубический милли- Гектоватт-час гвт-ч
Mf-fp .... ir.u8 Фарад;. Ф
Литр .? Микрофарада МКф
Килолитр К.1 Пикофарада . пр
Гег.1 ч-г:. р гл Генрп . гн
Декад!го . . дкл Миллигенри мгн
Миллилитр МЛ Мнкрогенрп . мкгн
Ом . . о и Герц .... . гц
Мегом .... Ak'.v Килогерц кгц
Ампер . . . . . а Мегагерц . Мгп
Кялоам др. Вебер . вб
Миллиампер ма Микровебер мквб
Микроампер мха Максвелл . . МКС8
Гаусс .
Эрстед
Фот . ,
Фот секунда
Фот час •
Свеча .
Л> имен .
Килолюм e:t
Люмен-секунда
Люмен-час .
Люкс .
Стильб .
Секунда .
Минута .
Г р |Д\с ЮО 1 pj,iw
пой шкалы .
Градус аб<о.| шил
лы
Калинин .
Килокалория
Мегакалория
Атмосфера
Бар
Микробар .
Бел .
Децибел
3. Значений приставок к единицам измерений системы метрической
Теоа (Т) 10” Депи . • IO-1
Гига (Г) 10» Санти 10“2
Мега . 10s Милли . 10~3
Кило . 101 Микро . 10“6
Гек, о 10’ Нано . • !0~9
Дека , 10 Пико . • IO''2
I. Некоторые числовые величины
Величина 1 1 « л5 /V 1 п 1g п
Tt । 3,11159 9.8696 1,7725 0,3183! 0,49715
е । 2,7183 7.38906 1,64872 0.36788 0,43429
g | 9,81 96,2361 3.13209 0,10193 0,99167
5. Некоторые физические константы
Скорость света в воздухе
с = 2,99776-ем/мк^ЗОО ООО км/сек.
Скорость звука при 0е С (зависит от среды и тем-
пературы) :
в воздухе— 331 м/сек (при 16° — 340 м/сек)
, воде —1450
, железе —5100
. стекле — 5500
7
< ’ i .шдартиая лмосфера
Ло« 1,013216-106 дин'см-^, 1 лг=1,03;33 /с.-.'г о'.
Точка i нянин ярда (абс. пкала)
7’0 = 273,16о К.
Средняя плотность земли
р 5,517 г/с.и3.
Максимальная плотность води
Рп:ах“ 0.999972 г*с.и3.
Ускорение силы тяжести (<т андяртчое значение)
go = 980,655 см/сек2.
Объем грамм-молекулы идеальною газ.т (0° С А«)
Го = 22,4146
fi. Степени, корня, натуральные логарифмы, длины окружностей
к площади кругов
•- п'- V п /т 1 1 11 11 1 гл 4
] 1 ] 1,0000 1,0000 0 0000'9 3,142 0,7854
2 4 8 1,4142 1,2594 0,69315 6,284 3,1416
9 27 1 7321 1,4422 1,0986 9,425 7 0686
4 16 64 2.001Х) 1,5874 1,3862* 12,566 12,5664
5 25 125 2,2361 1,7100 1,60944 15,708 19.6350
G 36 216 2,4495 1.8171 1.79171 18.850 28 2743
7 49 343 2.6458 1,9124 1.94591 21,991 38.4815
8 64 512 2,8284 2.0000 2 07944 26,1.33 50,26,55
9 81 729 3.0000 2,0801 2,19722 28,274 >3,6173
10 100 1000 3,1623 2,1514 2,30259 31,416 78,5.398
И 121 1.331 .3,3166 2,2240 2,39790 34,558 95,0332
144 1728 3,4641 2,2334 2,4849! 37 699 1 13.097
й 169 2197 2 3513 2.56495 40,841 132.732
196 2744 3,74i7 2.4191 2 63906 43,982 153,933
15 .3375 3,8730 2,4662 2,70803 47,124 176,715
16 256 4096 4,0000 2.5198 2,77259 50,26' 20’.062
I у 289 4913 4.1231 2,571.3 2,8332! 53 407 226,980
18 5832 4,2126 2,6207 2,89037 56,549 254 4-39
19 361 6859 4.3589 2,6681 2,94441 59,690 283,529
20 400 8090 4,4721 2,7144 2,99573 62,832 314,159
8
Продолжен,ip
Л’ I я
31 441 9261 4 5826
22 484 10648 4,6904
23 5-9 1 1 r.7 4,7958
24 a ; r. 13824 4 8990
25 625 15625 5,1)000
26 676 17576 5,0990
27 729 19683 5,1962
28 784 21952 5,2915
29 841 24389 5,3852
30 900 27000 5,4772
3! 961 29791 5,5678
32 1024 32768 5.6569
33 1089 35957 5.7446
34 1156 39304 5,8311
35 1225 42875 5,9161
36 12f'6 46656 6,0000
37 1369 50653 6 0828
38 1414 54872 6,1644
39 1521 5<K319 6,2450
40 1600 64000 6.3246
41 1681 68921 6,4031
42 17t>4 74088 6,4807
43 1819 79567 6,5574
44 19o6 85184 6.6332
45 2025 91125 6,7082
46 2Ц6 97336 6,7823
47 2209 103823 6.8557
43 2304 11059'2 6 9282
44 24u 1 117619 7,0000
50 2500 125000 7,0711
51 2601 132651 7,1414
A ' 2704 I4O6U8 7,2111
OU 2809 148877 7 2801
54 2916 157464 7,3485
55 3025 166375 7,4.62
56 3136 175616 7 4833
57 3249 185198 7,5498
58 3364 19511'2 7,6158
59 3481 205379 7,6811
60 Зоею 216000 7,7460
In n Г.Л =1
2.7389 2.8020 2,8439 2,8845 2,9240 2.9625 3,0000 3 0366 3,0*23 3,1072 3,1414 3,1748 3,2075 3 2396 3^2711 3 3019 3 3322 3.3620 3,3912 3,4200 3,4482 3 4760 3,5034 3,5303 3.5569 3,5830 3,6088 3 6342 3.6593 3,6840 3 7084 3,-7325 3,7563 3,7798 3,8030 3 8259 3,8485 3,8709 3.8930 3.9149 3,04452 3,09101 3,13549 3, 17805 3,21888 3,25815 3,29584 3 33220 3,-30730 3,43120 3.43399 3,46574 3,496',1 3,52636 3,55535 3 58352 3 61092 3.6377,9 3.66356 3,68888 3,71357 3.73767 3 761-6 3^78419 3.8066C 3 81864 3.850 5 .3,87120 3.89182 3.912C2 3,93183 3.95124 3.97029 3 98898 4,00733 4.02535 4,04305 4,06044 4,07754 4,02434 63.973 69.115 72,257 7 j.398 78,640 81,681 84 823 8-,965 91,11.6 9-1,243 97,389 100,531 103,673 106.814 109,956 113.097 1,6 239 119,881 122,522 125,66 128 81 131,95 135,69 138,23 ;41,37 144.51 147.65 EX' 80 153.94 157,68 160,22 '63.36 166,50 169,05 172,79 175.93 ,79,07 182,21 185,35 188,50 346 361 380.133 415.476 452,389 490.874 530 929 572,555 615,752 660,520 706.858 754,768 804.248 855,299 907,920 962.113 1017,88 075,21 1134,11 1194,59 1256^64 1320,25 1385,14 14^2,20 1520 ,53 159(1’43 1661,90 1731.94 1869.56 1885 74 1963.50 21)42 82 2’23 72 2203,18 2290.22 2375,83 2463,01 2551,76 2642,1)8 2/33,97 2827,43
9
Продол женис
61
63
61
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
76
77
78
79
80
81
82
83
84
। 8d
j 86
! 8?
88
89
'"J
91
93
96
9*
98
i
11087
127,3
143)3
15888
17439
191,61
191,78
'97,92
201,06
204,20
’8965
20469
2195',
23411
24850
26268
27667
29046
30467
3)749
33073
3438)
35671
36945
38203
207,35
2;0,49
213 63
2'6,77
219,91
243,05
226 19
229,34
232,48
235,62
238,76
241 90
245^04
248,19
251,33
3421,(9
3525,65
363.,68
3739,28
3848,45
3959,]9
4071,50
4185 39
4300,84
4417.86
4536,46
4656,63
4778,36
4901,67
5026,55
5153,00
5281,02
5410 61
5341,77
5674,50
5808.80
5944.68
6082 12
6221,14
6361,73
6503,88
6647 61
6792191
6939,78
7088.22
7238 23
7389.8,
7542.96
7697,69
/V
6532 6512 65"l
G628 r№7 , 664G
6-21 6730 6'19
68'2 682, । 6810
6902 69'I ' 6920
6990 I 6998 I 7007
7076 I 7084 I 7093
7T6G 7 68 1 7!“7
6599
6698
6785
6875
6964
7050
7135
72 8
6609
6794
6884
6972
7059
7143
7226
4133
4298
4456
4609
4757
4900
5038
5172
5302
5428
5531
5670
5785
5399
6010
6717
6222
6325
6425
6322
6618
6712
6893
6893
6981
7667
7:52
7235
11
Продолжен ie
к 0 7251 7259 3 7267 4 7275 7284 6 7 8 9 7316
53 7243 7292 7300 7308
54 7324 7332 7340 7348 7356 7364 7372 7380 7388 7396
55 7404 7412 7419 7427 7435 7443 7451 74-.Q 7466 7474
66 7482 7490 7497 7505 75'5 7520 7528 7536 7543 7551
57 7559 7566 7574 7.582 7589 7597 7604 76 -2 7619 76'27
58 7634 76-12 7649 7657 7664 г 7679 7686 7694, 7701
а9 7709 7716 7723 7731 7738 7745 7752 7760 7767 7774
60 7782 7789 77<>6 7803 7810 78'8 7825 7832 7839 7846
61 7853 7860 7868 7875 7882 7889 7896 7903 79Ю 7917
62 7924 793! 7938 7945 7952 7959 79i'o 7973 7980 7987
63 7993 8000 8007 8014 802 ‘ 8028 80'5 8и41 8048 8055
64 8062 8009 8075 8082 8089 8096 8,02 8Ю9 8Г6 8122
65 8129 8 36 8142 8149 8156 8162 8:69 8 76 8:82 3189
66 8195 8202 8209 82'5 8222 8228 82^5 8241 8248 3254
6? 826' 8267 8274 8280 8287 8293 8299 8306 8312 8319
68 8325 8331 8338 8344 8351 8357 8163 8370 8376 8382
6У 8388 8395 8401 8407 8414 8426 8426 8432 8439 8445
70 8451 8157 8463 8470 8476 8482 8488 8494 8500 8506
71 8513 8519 8525 8531 8637 8543 8549 8553 8'61 8567
72 8573 8579 8585 8591 8.597 8603 8609 8615 8621 8627
73 8633 8619 864.5 8651 8657 8663 8669 8675 868: 8686
74 8692 8698 8704 87 )0 8716 8722 8727 8733 8739 8745
75 8751 8756 8762 8768 8774 8779 8785 379' 8797 8802
76 8803 8814 8820 8825 8831 8837 8842 8848 8854 8859
77 8865 8871 8876 8882 8887 8893 8899 8904 89:0 8915
78 892! №>7 8932 '8938 8943 8949 8954 8960 8965 8971
79 8976 8982 8987 8993 8998 90С4 9009 9015 9020 9025
80 9031 9036 9042 9047 9053 9038 9063 90ь9 9074 9079
8i 9085 9090 9096 9101 9:06 91'2 Q 17 9122 928 9133
82 9138 9143 9. |9 9154 9159 9165 9,70 9175 9180 9’8(>
83 9 9 9196 9201 9206 92'2 92 7 9222 9227 9232 9238
84 9243 9248 9253 9258 9263 9269 9274 9279 9'284 9'289
83 9294 9299 9304 9309 9315 932(1 9325 9330 9335 9340
86 9345 9350 9360 9365 9370 9375 9380 9385 9390
87 9395 9400 9405 9410 9413 9420 9425 9430 9435 9440
88 9145 9450 9455 9460 9465 9469 9474 9479 9484 9489
89 9494 9499 9504 9509 95: 3 95|8 9523 9528 9533 9538
90 9542 9547 9552 9557 9562 9366 9571 9576 958 9586
9| 9590 9595 9600 9605 9609 9614 96!9 9624 9628 9(533
92 9638 964.3 9647 9652 9657 9661 9666 9671 9675 9680
93 9685 9689 969-1 9699 9703 9708 9713 9717 9722 9727
94 973) 9736 9741 9745 9750 9754 9759 9763 9768 9773
95 9777 9782 9786 9791 9795 9800 9865 9809 98 4 98.8
96 9823 9827 9832 9836 9841 9845 9850 9854 98,59 9863
97 9868 9872 9877 9881 9886 9890 9894 9899 9903 9908
98 9912 9917 9921 9926 9931) 9934 9939 9943 9948 9952
99 9956 9961 9965 9969 9974 9978 9983 9987 9991 9996
12
к Значения некоторых чисел, возводимых в дробные
Показатели степеней
Показатели степени
Число 0,3 0,4 0.5 0,6 0,® о.? 0.7.5 0,8 0,85
Числа, возведенные в ci пень
0.02 0.309 0,209 0,142 0.096 0,079 0,065 0.053 0,044 0,036
0 03 0.349 0.246 0,173 О,'22 0. ,02 0,086 0.072 0.06'2 0 051
0 04 0,331 0,276 0.2 0 145 0, |23 О,1.05 0 089 0,076
0 05 0,407 0 302 0 225 0 166 0.1+3 0, |23 0..05 0,092 С! 078
0,06 0,430 0.325 0,245 0,185 0,160 0,140 0. 121 0,105 0.092
0,07 0 450 0 345 0.265 0 203 0.177 0,155 0,136 0 1.9 0,105
0 08 0,465 0,364 0.284 0 22С 0,194 0,171 0.151 0.132 0.117
0.09 0,485 0,382 0 3'50 0,236 0,209 0, |85 0.164 0, i46 0,128
0.1 0 501 0.4 0.3:6 0,25 11,224 0,2 0,178 0.152 0.141
0,15 0.556 0,47 0,387 0.32 0,29) 0.27 0,241 0,2,9 0.200
0.2 0.617 0,53 0.447 0,38 0,35' 0.33 0.289 0,275 0,255
0,25 0.66С 0.57 0,5 0,44 0,406 0,38 0.35‘ О.ЗЗС 0 309
0.3 0,697 0.62 0,54$ 0 49 0 458 0,43 0.405 0,382 0,360
0 760 0,69 0 631 0.58 0,551 0.53 0 502 0.4811 0,460
0,5 0.812 0.76 0,707 0,66 0,637 0,62 0,595 0,575 0,55о
0.6 0.858 0.82 0,775 0,74 0,718 0 7 0 682 0,665 0.649
0,7 0,892 0.87 0,83’ 0,8. 0 79< 0.78 0 765 0,752 0 739
0.8 0,935 0,91 0.89- 0 87 0,865 0,86 0,846 0,837 0,827
0.9 0.969 0 96 0.949 0.94 0,9341 0,93 0.924 0.919 0.9 |4
Продолжение
Показатели степени
Число 0,1 [о, 15 0,2 0,25 0.3 °,4 0.5 0,65 0.75 0,86
Числа, возведении в степень
1,25 1.02 1 04 1,05 1,058 1,07 1 09 1.12 1.15 1 18 ’.21 J .35
1.5 1,04 ,07 1 09 1.107 1.13 1.18 1,23 1,3 1.36 1 42 1 63
1,75 1,05 1,09 1,15 1.18 1 .,32 1.43 1.52 I к2 1 96
2 1.07 1.П 1,15 1,(9 1,23 1,32 1.41 1,57 1.68 1.32 2,57
в к 1,16 1,2 1,26 1.31 1 44 1,58 1,82 1 99 3,01
3 1,12 1 .It 1,25 1.32 1,39 1,55 1,73 2,05 2,28 2,57 3 82
4 1.15 1.23 1.32 1,41 1,62 's74 2 2.246 2,55 3,29 5.28
6 1,18 1.27 1.38 1.5 1,62 1.9 2,24 2,84 3.34 3.99 6.9
6 1 2 1.31 1.4< 1,57 |,71 2 05 2 ,5 3.21 3,64 4,67 8, 58
7 1 34 1 Л 1 63 1 79 2.18 2.65 3.54 4.31 5,83 10,3
8 1,2с 1,37 1,52 1,68 1.8- 2,3 2.85 3.86 4,75 5.98 12,15
9 1,2о 1,39 1.55 1,73 1 ,95 4.41 3 4,20 5, (9 6.62 i3,95
10 1,26 1.41 1 .59 1 7« 2 2 5| 3,16 4,47 5.62 7,24 lb 9
12 1,28 1.4911,64 1,86 2,12 7 3,46 5,00 6,45 8.47 21.1
15 1.31 1,51 1,72 1,97 2,25 2,95 3,87 5,81 7,62 10.27 25.8
13
Продол гкение
Числа, возведенные и степень
2и 1 .35 1 57 1.82 2. II 2 46 3.31 4,4т| 7,0|| 9.02 13 3 Ч 4
2о 1.35 1 ер 1.9 2 24 2,62 3 6? 5 8, Ю 11 ,2 15.95 47.5
зо 1.41 1.67 1 97 2,34 2.77 5.48 9,12 |’,8 8.64 59.|
33 1,4.1 । Л ? (14 2,43 2,9С 4,1b 5,921 10,08| 14.5 21,28 71 4
40' 1,45 1.74 2 09 2.62 з из 4,3/ б,33, 11.00' 15.0 23,87 83,5
45 1,45 1,// 2. |4 2.59 3 17 4.6 6.71 12,05; |7,4 26.4i 96,4
Ьи 1,46 1 80 2,19 2 66 3,24 4 78 7 07 12 90 |8,6 28,9, 108
Продолжение
Число Показатели степени
0.1 0,125|0,15 0,2 0,25 О,з|о ,35 0,4 0,45 0.86 | 1,1
Числа, возведенные । степень
60 1 5| 1,65 |8о ? 275 2.78|з,42!4.19 5,14 6.3 34,0 90,5
70 1 53 1,71 1 ’8£ 2,335 2,89|3.58|4 42 5,47 6 79 38,5 107
80 . .30 1,74 1,93 2 40 2,99 3,72 4,6< 5,77 7 I? 43,0 124
90 1,57 1,76 1,96 2,45 3.08 3.86 4 82 6.1С 7,6 48,0 141
100 1 ,5У 1,78 1,99 2,52 3,16 3,98 5,00 6,30 7,94 о2,0 |59
|20 1 62 1,82 2 05 2,60 3,3] 4,22 5.35 6,75 8,61 64,4 194
'40 1 «4 i ,86 2,1 2.68 3,44 4.4 5 16 9,2* 68,1 230
160 1 66 1.89 2 14 2 76 3,58 4 58 5 9( 7’61 9,81 78,6 265
180 1 68 1,92 2,It 2’82 3,65 4,74 6, I5 7 98 |0 3 86,9 303
200 1.7 1,94 2,2] 2^9 3,77 4.9i 6,40 8,33 |0,8 95.2 340
220 I 72 1,96 2 25 2,94 3.86 5 05 6 61 8 65 1 8 103 378
240 1 73 1.98 2,2£ 2,99 3,94 5 18 6,8! 8,96 11,8 110 4|в
260 1 74 2,00 2,3 3,04 4 О| 5,29.6.9? 9,26 12.2 117 453
280 1 7h 2 02 2 Зс 3,09 4.08 5 44 7 |? (2 6 127 494
300 1.77 2,04 2,’35 8,13 4,lb 5.53 7,35 9,80 13,0 135 531
350 1 80 2,08 2,42 3.22 4 34 5.8 7 80 10.4 |3 9 151 630
400 1 82 2,12 2 46 3.32 4 47 6.02 8 Н И,1 14,8 172 728
450 1 84 2,15 2 5 3,39 4,66 6,258.4Ь Н,7 15 6 |У| 828
500 1,86 2,18 2,54 3,46 4,76 6,45 8 78 |2,2 16,4 210 890
14
!). Таблица квадратных и кубических корней некоторых дробс
п 1 п V « л / » у п 1 ’/Л,-
0.5774 0.6934 3' 0,6547 0 7539 0,3333 4808
0,8 65 0.8736 0.7559 0 8298 0,47 14 6055
0.5СЮ0 0,6300 0.8452 с, 8939 0.666' 0 7631
0.8560 0,9086 0,9258 0 94J9 0,7454 1, 8221
0.4082 0,5503 0,3536 0 5000 0,83; 0 0 9196
0,9'29 0,94 0 0.6 24 0 п I , 0,2887 О' 436!
0 3780 0.5228 5Zg 0,7906 о 85.'О 1 ?/|’ 0,6455 .4b!
0,5345 0,6586 0.9354 и 9565 0,7638 и 8355
10. Значения тригонометрических функций
Угол sill ctg < os in..
0'0' 0,000 О.ОСО 1.000 90 0'
Ю 0,003 0,003 343,8 1 .000 89 50
20 0,006 0,006 171.9 i.coo 40
30 0,009 0.009 U4.6 1.000 30
40 0,012 0.0i2 85,94 1 .000 20
50 0,015 0,015 68,75 1,000 10
1 0' 0,017 0,0|7 57,29 1 .000 89'0‘
iO 0,020 0.020 49.10 1,000 88 50
9. 1 0,023 0,023 42,96 i.GCU 40
30 0,026 0,026 38/9 1 000 30
40 0,029 0,029 34.37 1,000 20
50 0,032 0,032 31,24 0,999 Ю
2V 0 035 0,035 28.64 0.999 88 0'
|0 0 038 0,038 26.43 0.909 87 50
20 0.041 *),04| 24.54 0,999 40
30 0,044 0,044 '’U ,90 0.999 30
40 0.047 0,047 21 ,47 0.999 20
50 0,049 0,049 20,21 0.999 Ю
3’0' 0,052 0.052 19,08 0 999 87'0'
Ю 0,055 0.055 18,07 0,998 86 50
20 0,058 0.058 17/7 0.998 40
30 0,061 0,061 16,35 0,998 >
40 0,064 0.064 15,60 0,998 20
50 0,067 0,067 14.92 0,998 10
Угол cos ctg t£ sin
У1 ii-i s-n 1g ctg y,°-'
4'0' 0.070 0,070 14,30 0.998
10 0.073 0,073 13,73 0,997 85 50
20 0,076 0,076 13.20 0,997 40
30 0,078 0.079 12.71 ’ 0.997 30
40 0.081 0,082 12,25 0,997 20
50 0.084 0,085 11.83 0.996 10
5’0' 0 087 0.087 11,43 0 996 85'0-
10 0.090 0,090 11.06 0 996 84 50
20 0.093 0 093 10.71 0 996 40
ЙО 0,096 0,098 10,39 0,995 30
40 0,099 0,099 10.08 0,995 20
50 0,102 0.102 9.788 0,995 10
6 0' 0,105 0,105 9 514 0,995 84'0'
10 0,107 0,108 9.255 0,994 83'50
20 0,110 0,111 9.010 0,994 40
30 0,113 0,114 8.777 0.994 30
40 0,116 0.117 8 556 0,993 20
50 0,119 0,120 8.345 0,993 10
7 О’ 0,122 0.123 8.144 0,993 83 0-
Ю 0,125 0,126 7 953 0,992 82 50
20 0.128 0 129 7.770 0.992 40
30 0.131 0 132 7.596 0.991 30
40 0. |33 0,135 7.429 0.991 JO
50 0.136 0.138 7.269 0,991 10
8’0' 0,139 0,141 7.115 0,990 82 0
Ю 0,142 0.144 6,968 0.990 8r50
20 0,145 0.146 6,827 0.989 40
30 0,148 0,149 6.691 0,989 30
4U 0.15| 0,154 0.152 0.989 20
50 0,155 6.435 0.988 Ю
9 0' 0, |56 0,158 6.314 0.988 8i‘0‘
10 0,|59 0.161 6,197 0,987 80'50
20 0.162 0.164 6,084 0,987 40
30 0,165 0.167 5 976 0,986 30
40 0 168 0.170 5.871 0,986 20
50 0,171 0.173 5.769 0,935 |0
10’0' 0.174 0.176 5.671 0.985 80’0-
Ю 0,177 0.179 5.576 0.984 79’50
20 0.179 0.182 5.485 0.984 40
30 0,182 0 185 5 396 0,933 30
40 0, (85 0,188 5 309 0 983 20
50 0,188 0.191 5,226 0,982 10
Угол cos Ctg tg sin Угол
16
Продолжение
Угол Ч.П к rig cos Угол
II ’0' 0,191 0.194 5,145 0,982 79'0'
Ю 0.194 0,197 5,066 0,981 78’50
20 0,197 0 200 4,989 0,981 40
30 0 199 0 203 4,915 0,980 30
4U 0,202 0,206 4,843 0.979 20
оО 0,205 0,210 4,773 0.979 10
1'2'0’ 0,208 0,213 4,705 0.978 78'0'
10 0.211 0.216 4,638 0.978
20 0.214 0.219 4 574 0.977 40
31» 0 216 0 222 4 511 0.976 30
49 0,219 0'225 4,449 0.976 20
50 0,222 0.228 4,390 0,975 10
13’0’ 0 225 0,231 4.331 0,974 77’0’
10 0 228 0 234 4,275 0.974 76’50
20 0,231 0’237 4.219 0.973 40
30 0,2.33 0 240 4 165 0,972 30
40 0 236 0,243 4.113 0 972 20
50 0.239 0,246 4,061 0,971 10
14’0’ 0 242 0,249 4 011 0 970 76’0'
10 0,245 0,252 3.962 0 970 75°,50
20 0 248 0,256 3 914 0 969 40
30 0 250 0,259 3.867 0,968 30
40 0.253 0,262 3.82f 0,967 20
50 0,256 0,265 3,776 0,967 10
15'0’ 0 259 0.268 3,732 0,966 75’0'
10 0,262 0 271 3 689 0,965 74’50
20 0.264 0,274 3 647 0,964 40
30 0.267 0.277 3.606 0,964 30
40 0,270 0 280 0,963 20
50 0,273 0,284 3,526 0.962 10
16°0' 0 276 0 287 3 487 0 961 74’0’
10 0 278 0 290 3.450 0 9(50 73’50
20 0,281 0 293 3,412 0 960 40
30 0,284 0,296 3 376 0 959 30
40 0,287 0 299 3,340 0 958 20
50 0,290 0.303 3,3n5 0.957 Ю
17V 0 292 0 306 3,271 0 956 73'0’
10 0 295 0,309 3 237 0.955 72’50
20 0,298 0 312 3 204 0 955 40
30 0 301 0,315 3,172 0 954 30
40 0.303 0,3)9 3,140 0 953 20
50 0.306 0,322 3,108 0,952 10
Угол cos ctg tg sin Угол
260
17
Продолжение
—.— — . . — — . __ _
yllJ( s,;
--
18V 0 Зи9 U 325
; и 0,312 О,:-.2в
Jo 0 3)5 0,331
ел! о.ЗП 1 , ЛЛч
4u 0.320 0.3 j3
& 0,323 0,341
ly 0' 0,326 0,344
И) 0.328 0,348
20 0 331 0,3'я
зи 0 334 О.ЛлА
40 0,337 0.357
50 0,339 0,361
20’0' 0 342 0,364
10 0.345 0 36'7
20 0.347 0.371
30 0,350 0 374
40 0,353 0,377
50 0,356 0,381
21 ’О' 0.358 0 384
(0 0 361 о;зз7
20 0,364 0,391
30 0 367 0 394
40 0 369 0,397
30 U, 372 0.401
22’0‘ 0,375 0,404
10 0 377 и 407
2о 0 380 о;4и
30 0,083 0.414
40 0,385 <т?тг
50 0,388 0.421
23’0- 0 391 0 424
10 0.393 0.428
20 0,396 0.431
30 0,390 0,435
40 0,401 0,438
5U U.404 0,442
24’0' 0,407 0,445
10 0 409 0,449
20 0,412 0,452
30 0,415 0,456
40 0,417 0 459
50 0.420 0,463
Усол cos Ctg
СО' Угол
— --^=- J?——
3,078 0.931 72Х>’
3,047 71=50
З.Ь|8 0,949 40
2 У89 0.948 30
2.960 0.947 20
2,932 0,943 10
2,904 0,916 7Г0'
2.877 и 945 70’50
2,850 0,944 40
2 824 0,943 30
2.798 0,942 20
2,773 0.94! 10
2,747 0.940 70°0*
2 723 0,939 69’50
2.699 0 938 40
2,6'75 U.937 30
2,651 0.936 20
2.628 0,935 10
2,605 0.934 69'0'
2.583 0,933 68 50
2,560 0.931 43
2.539 0.930 30
2,5(7 0 929 20
2.496 0.928 10
2.475 0,927 68’0’
2.455 0,926 67 50
2,434 0,925 40
2.414 0,924 30
2,394 0,923 20
2,375 0.92'2 10
2 356 0,921 67’0'
2.337 0.91Э 66'50
2.318 0 918 40
2.390 0,9j7 30
2.282 <).9|6 20
2.2u4 0,915 ,о
2,246 0.914 66 0'
2,229 0.912 65’50
2 211 0 911 40
2 194 О.’ЭЮ 30
2.177 0,909 20
2,161 0,908 )0
tg’ sin У юл
18
I i >/0Д'./ЛЖ«П(41’
У i ол Sill ’K ‘tg l os 3' | 0Л
0,466 143 0,006
ill 0,425 0.470 2,/-’8 0,905 64 50
20 0,428 fl 1,4 2,H2 0,904 4-3
30 0.4 it 0 177 2,097 O.&B 30
40 0.441 2,(181 0 9i.l 20
jO 0,4 ‘6 U -ГЧ 2.066 0,900 IO
26 O’ 0.438 1,433 2 050 0,339 64‘0’
10 0. 141 l,,49. 2 035 (1,898 63'50
20 0,414 0,495 2.U2U (1 396 -10
30 U.446 ", 199 2,006 0,395 30
40 U.419 u.562 1,99| 0.894 20
50 0,451 0,506 1,97 i 0,892 10
27’0' С, 4=Л 0,5 i 0 1,963 0,891 63 O'
10 Ci 4 ,7 0,513 1,949 0,390 62’50
20 0,459 0 517 1,935 0,838 40
30 0,462 0,521 1,921 0,887 30
40 0,46-1 0,524 1,9(7 0.886 20
50 0.41»" 0,523 1,894 0.884 10
28'0' 0,459 0,532 1,831 0.833 62’0'
10 0 d7o 0 535 1,868 0,882 61’30
20 0,475 0,539 1 855 0 880 40
30 U.477 0,543 i ,842 I. Я'J 30
40 0,480 0,547 1,829 0,877 20
50 0,432 0,551 1,8'6 0,8/6 10
гэхз- 0,485 0,554 1,804 П Я75 61'0'
10 () 487 0,558 I 792 0,873 63 50
20 0,490 0,562 1:78O 0,872 40
30 0,492 0,566 1.767 0,87(1 30
40 0,49.5 0,570 1,756 0 869 20
50 0,417 (।. о •3 1,744 0,867 10
30’0' 0 500 0 577 1,732 0 886 60 0'
10 0,503 0,581 1,729 0,855 59 50
20 0,505 0,585 1,709 0,863 40
30 0,5118 0,589 1,698 0 862 30
40 0,510 0 593 1,686 ('> 21>
50 C 5 i 3 0,597 | ,01 <J 0.8o9 |0
31’0' 0.515 0.601 1,664 0,837 59’0'
10 0,513 C,o05 1.653 0,856 58 30
20 0,520 0,609 1,643 0.854 40
30 0,522 1,632 0,853 30
40 0,525 0,617 1.621 0,351 20
50 0,527 0,62] 1,611 0,850 10
Угол cos eg tg Sill Угол
2*
19
20
Продолжение
21
it. Coo; ноше пин между .i' ю-эмериканскими и метрическими
мерами
М с р 1.1 пипы
1 морская миля , . . . 1,853 к я
1 английская миля . .......... 1,6:»933 ,
I ярд !3 ф’.-г |, , . ... 0,9.44 л
) фут . . :.........................0Д>43 .
1 дюйм................ 2,540 <,«
‘А ’ р г " । о ш а д и
I кн, фут...................... , 0,6’92903 ж’
1 кн.дюй,; ............ 6,45‘Си г ч'
М е р ы объема
1 куб. фут..........................0,02332 ж’ (28,32 л)
1 куб. дюйм ... ... 15,387 см-
1 английский галлон ................4,г>46 л
1 американский iu.i.igh ......... 3,787 л
Мерк веса
! английский фунт ................, 0,4536 кг
) у нция . ........ ........ - 25,33 г
1 английская тонна . .............],016иЗ метрич. т
I американская тони., , , ......... 0,90718 , ,
Меры плоти и I и
I английский фунт „R
куб. дюйм
, английский фунт „
куб, 4ут .........................
Единицы j дельного давления
тонна американская .,,,, .
1---------!------- . . 14й,61.1 кг см!
кв, дюйм
, тонна английская 1*7488
кв, дюйм ’
английский фуII1 Оо7 >3
кв, дюйм ’
английский фун-i . . Г1.
, ---- ----;....................... U.UUb Т&в »
кв. фут
Единицы р а б О т 11 и в и .• )i i и и
1 лидийский фунто-фу| • • • 0,1383 К’Ж
] зп>лкйский силсчас . . . - 274,090 кгм =1,014 мегрич.
силочиса
I иН|Лийская тепловая единиц,। (13ТГ) . 0,232 большой калории
".74b K.i^t 1,014 мстргч
1 ли .1,1 йчI-я <. .
I’. Фьрмулы для лересче<а
Шкал»
Цельсия ([00')
Флрсш ей r,i
Реими>ра
Абсолют иди
Точка замерзания зоды: О' С *=- 32 F — 0 _ 27 1,1 ;бе.
Точка кипения шды; 100' С - 212 F -= 80 R . 373,1' абс.
1.3. Механический эквивалент тепла
I кх.м-4,’86 • Ю‘° зрг—426,9 хглт-4184 дж-=1,1628 ет-с^НЫ чт-с.
14. Тепловой эквивалент работы
1 кгм — 0,(412342 1 квт-ч — 830 ккал.
1 .t, г, ч — 632 ккьл.
15. Соотношения между единицами измерений силы
Назв. единицы Дина Ньютон | Степ Кил-н РИММ (сила)
1 д'гн j 10 —5 10-8 1.02 • 10-1;
1 н (ньютон) i(P ,С“3
1 сн (стен) 10» |Ш I 102
1 кг 9,81-10’ $1,31 9,81 • 10-3 i
16. Соотношения меж ту единицами измерений работы
Назч. едини- цы эрг д.ж кд»: кгм .;m-a | лтм
1 эрг ] Ю~7 Ю-Ю 1,02-10-3 2.73-101 2,39-10- 8
1 <).ж 107 ] 10-3 0,102 2 78-10 "4 '',‘239
1 КС) ж 1О'Э Ю’ I 102 О,'2"8
1 кгм Э.З-’Ю' 9,81 9,8i-l0-3 । о 1п • , (• 2,34
1 вт-ч 3,6' ’О10 3,6-10’ 367 1 87.9
1 кал 4,18' |<)’ 4,18 4,i8-li'- 3 • ’.'L 7
17. Соотношения между единицами измерений давления
Пазе. единицы бар МПЗ (милли- пьеза) л.з (пьеза) кг'м1 атм «2 ГЛ* мм, Н (тор)
1 бар 1 0,1 10-4 1,02 • (О"3 9.87 • 10-7 1,02 • 10“6 7,5 • 10—4
] МПЗ 10 ] 10~3 0,(02 9,87 • IO"6 1,02 • 10~5 7,5 • IO"3
1 лз 10* 10* 1 102 9,87 • (О”3 1,02 • 10-2 7,5
1 K?!MS 98,1 9,81 9,81 • 10“3 ] 9,68 • 10—3 10* 7,35 . 10“2
1 атм 1,0(3 • (0s 1,013 • 101 1,033 • (О’ 1,033 - (0* [ 1,033 760
1 KlICM* 9,81 • 10s 9,81 • 10* 98,1 10* 0,968 1 736
1 мм, Н (тор) 1,33 • (О1 133 0,(33 13,6 1,31 • to-3 1,36 • ю-3 1
18, Эквивалентные величины мощности
Назв. единицы Ватт Кило- ватт Англ. л с. Европ. кгм i ек фунтО-фут се.. кк.ы 'сек BTU/гел’
1 ватт 1 киловатт 1 англ. л. с. 1 европ. л. с. 1 кгм!сек 1 фунто-фут 1,0 1000,0 746,0 735,0 9,81 1,356 4200,0 1055,0 0,00! 1,0 0,746 0,735 0,00981 0,00(36 4,2 1,055 0,00134 1,34 1,0 0,985 0,013! 0,00182 5,61 0,415 0,00(36 1.36 1,014 1,0 0,0133 0,00(84 5,7 0,422 0,102 102,0 76,0 75,0 1,0 0,138 427,0 (07,6 _ 0,737 550 ^0 541,0 7,233 1.0 3090,0 777,6 0.000238 0 238 0,178 (1,175 0,00234 0,000324 1 ,о 0,252 O.OOO947 0,947 0,707 0,696 0,00930 0,00129 3,968 1.0
сек, 1 ХКОЛ1СРК 1 ВТ1)/сек
14. M6oMiii'iei'Hu и удильные
гл .1 ясен « х
веса
ЭЛСМСЦ1 OU
Элемент Символ ный вес г см' 1 Элек-ши CiiMi'" fi'nfi юс
А.немений А! i liiii.c/n. ' N, 8.Si
Ь.1|ш й Ва ,1 Г. , loiooiifi । Nb 5.6
Берилл. fl Be 1,9 Слано i Sn 7,30
Бор 2.3 ri.:i<iin,ij । I1; 2 1.45
Брон 1', 3'2 Pa ий I -i 5
Ванадий X' j Ргуть 1 ' 13,6
Вдсмут !•( 9,8 P' Ol'Th.'l , ll ' .53
Вольфрам W 19,15 1 ' i >•! 1 И j I U ,2.2
Германий G.- 5,36 ClIHHl (( । 1 b '.24
Железо Be 7.87 Cc-i.’h S- 4,81
Золото Au И.З Сера S 2, n7
Иод J 4,93 Ссреб;. A« .0,5n
Иридий 1г 22.4 Строык ,i S
Кадмий Cc 8,65 Сурьм 1 ' 1, 6.67
Калий К < .86 7;.игм ,a 6,v2
Кальипй Ca 4,34
Кобальт Co 8,8 Topi-.ц , и 1 .3
Кремний SI 2, Г. I ',r>—2,3
Магний Mg .71 Ургн , U 13,7
Марганец Ma 7.3 1 Фос<;<'|. I1 1.82
Медь Cu 8.93 , 4 тор ' F 1.11
Молибден л;о Г). 2 i Хром j cr
Мышьяк As 5,73 1 H-ih,. j /,i 7.,7
Натрий I Na .97 । 1
2П. Удельные нега некиюрых мат врии лог
Алюминий (прокат] Ачюминневая брои . Бройча олоочннстчь 7,7 8.7-4.8
Дурил loviiiu 2.85
Латунь (прокат; 8.5
Магний 1.7
Никель . 8.9
Олово белг»; 7 .28
О.тс.во серое , . , . 5,7
Твердые сплавы типа НЕ . 14,4—14,9
То же типа ТК . . 9,5-12,4
Пластмассы:
1етинакс . 1,3-1.4
карболит литой . . 1,16-1,47
плексиглас (акрилат! . 1,'.8
текстолит марок ПТК ПТ ’ . •’,3—1,4
Цедлепоцд . 1.3
Фибра . 1.28
Пепловые кдап.л-" 1,0 2.0
Свинец литой . 11.3
Сталь (прокат; 7.85
Стальное литье . ".8
Цинк литой . 6.86
1 ;и 1 |К кованый . 7.0-7,2
Чу он серый . б,6--7,8
Чугун КОЛКИЙ 7,2-7 .6
'••арки . 1,25
АОс.Ньт х'.’рки 8 1 45
26
11. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛОВ И
СПЛАВОВ
Условнее обозначения механических свойств металлов
и сплавов и единицы их измерения
«н ^ласиля низкость в кг-м/см2-,
Е модуль нормальной упругости при растяжении
в кг/мм2,
С модуль сдвига в /сг/.и.м2,
предел прочности при растяжении н кг/мм2,
аЬл—предел прочности при изгибе в кг/.мм2-,
7о,2 — предел текучести при растяжении в кг/мм2,
;-1—предел выносливости при изгибе и симметрич-
ном пикле нагружения в кг^мм2-,
— относительное сужение в
& — удлинение в п/о;
ИЙ—твердость по Роквеллу (шкалы А, В, С)
НВ — твердость по Бринелю в ка/сл;2:
т<р сопротивление срезу в кг/мм?’,
f — стрела npoiiitia в льч.
21. Механические свойства отливок серого uvrjn.'i
(по ГОСТ 1412—54)
jj McicaiiH'iixкие свойства an 1нфрикця.>цииг1> ччука
ГОСТ или Марка //Я | ’л ’(•И
нормаль Чу Г) К.1 ч. КИМ
кг, мм - —
ГОС, 1 5 385- 57 счш 171—229 ; — -
1 С'С I ] ."83 - Й7 СЧЦ.‘ 170—229 1 — —
АМТУ 2'24-50’ ЧМ|,8 220—261' 23 -20 0,5-0.8 40-60
АМТУ 294-50' ЧМ1.3 230-265 50--61) 2-3 5 80 — 105
АМТУ 294—50’ чя 110—16(1 22—28 2,5^1,5 50-55
м. |У 71-44* пч 220—260 । 20—25 0,3—0,5 35—45
АМТУ 311 -52“ ХТВ 255—285 23—30 и,6-1,2 50—60
* Приведены типичные мехап1|1|сскцс свойства
23. Механические свойства высокопрочного чугуна
1 по ГОСТ ‘293 -54)
Ма] на чу гура г с* Sig ч НВ кг/м I,3
х-.' сГ з
J0I |а-0 15 35 70 4 - 187-‘25-5
В 450-1,5 56 38 00 1 5 5 1,5 187-255
В1 М-2 '•О 1 !.О 2,0 5 1.3 197—269
ВЧ45-5 451 а - 2,0 170-267
ВЧУ'-о. 46 , 30 70 (0 30 3,0 156-197
Примечание. В наименовании марок высо-
K'?iipo'’iioro чугуна первая цифра соответствует преде-
лу прочности при растяжении в кг-.'мм- а вторая —
<угнп"!пт1Ы1вчу удлинению в . Нанри-мем В'145-5—
пыгокоирочный ЧУГУН. 45 .
24. Механические свойства отливок ковкого чугуна
(по ГОСТ 1213—59)
Марка ч;гува Е |0~3 0 НН а» Ki М СЛ'
Графитизированный ковкай чугун после onuicuza и neiinip i л нои с tede
ЛЧ'ЗЧ -1-2 K435-IV И 0.(7 16.5 1 0,17 37 .35 10 149 1 !9 1.6 1.4
КЧЗЗ-З К? [30-6 16 j 0,23 15,5 0,23 1 Зи 6 1 39 163 1,2
Обезуглероженный. Конкин ч КЧ40-3 1 16,1 6.23 КЧ35-4 17,0 0,23 K43U-3 io.U с,28 •гуч после 40 35 =0 тжим ч ок:н .чнп^.и.Н''/! < 3 1 201 4 । 201 •>еде 0,7 0,7 0,6
(1 .. И м иг К1 ч .1 и и е.. > .1 л и II , 11 'г 1 _ « гл обрагцях .’.и.»метром <jt ’1 чмгун, ii.'yrpi.1 'с.-'ь.юе удлинение u мл. Ь нлкме , Напоим^-,
25. Химический состав и механические свойства стали конструкционной углеродистой качественной
сортовой горячекатаной
(по ГОСТ 1050—57)
Марка стали Химический состав в Н Механические свойства
С М п ’Л 1 с0’3 Ь 1 ф ИВ В К2'М И1 |
кг'.мм1 отожжен- горяче- ! йк ной катанч'й i I к? - X СМ'
не менее не более 1
Группа нормальным содержанием марганца
05кп Не более 0,06 Не более 0 — — — — —
05 , . 0,05 — — — — 1 —
08кп 0,05-0,12 0,25-0,50 32 18 33 60 — । i21 -
i0 0.17-0,15 0,35—0,6о 34 21 3’ 55 - 137 —
15 0,12 — 0.20 0,35—0,65 37 22 27 55 >43 —
20 0,17-0,25 0,35—0,03 41 25 25 53 - । 15р
25 0,22—0,30 0,50—0,80 44 26 23 Ли — 1 70 —
30 0,27—0,33 0,50—0,80 48 29 21 30 — ; :79 8
35 0,32—0,40 0,50-0,83 52 31 20 45 - 18*
40 0,37—0(45 0,50—0,80 57 32 19 45 197 2.7 8
45 0,42—0,50 0,50-0.80 60 34 16 40
50
55
60
65
70
0,47—0,55
0,50-0,60
0,55-0,65
0,60-0,70
0,60-0,75
0,12-0,20
0,17-0,25
0.25-0,35
0,35—0,45
0,45—0,55
0,55—0.65
0,60-0,70
0,65-0.75
0,07-0,15
0,25—0,35
0.30—0,40
0,35—0,45
0,40-0.50
0,45—0,55
0,50-0,80
0,50-0,80
0,50-0,80
0,50—0,80
0,50-0.80
63
64
65
66
67
35
36
38
39
14
12
10
10
8
40
35
30
30
217 | 241
‘229 255
229 ! 255
229 1 255
229 ' 269
Группа с повышенным содержанием марганца
0,70-1,00
0,70-1,00
0,70-1,00
0,70—1,00
0,70—1,00
0,70-1,00
0,90-1,20
0,93—1,20
<,20—2,60
1,40-1,80
1,40-1,80
1,40—1,80
I ,40 — 1,80
1,43—1,80
43
55
60
65
70
75
80
43
60
63
67
70
23
25
29
33
37
38
40
37
39
41
43
Примечания, I. Содержание S1 для марок 05кп и 08кп не более 0,03%, длч млр
ки 05 tie более 0,234, для всех остальных 0,?—4',37%, содержание S для марки 05 не
более 0,03 ? ; для марок ОЗкп. 08кп 0,040 •’», для псех остальных 0,015 Ч, содержание Р для
марки 05—0,025-с. для dccx остальных 0,040 % , содержание М для мэпки 05 — следы
для ясех остальных 0.30%, содержание Сг для марки 05 — следы. для марок 05кп, Оькч
и 10 0,15% для остальных марок 0.30%.
2, Ударная вязкость определяется после термообраб >ткн.
-ti. Механические свойства стали низколегированной конструкционной
<;<; ГОСТ 5078—57)
; ~~ , -"У
.Марка j од I о , ®о-j “ри тол'чкл^ в .«.« J
I кг м.^ I % |------------------------—, к.1 • к
I , | Д<) 6 I боле" б |'
ИЛ! I >42 | ай ( J0 | 30 | 10
HJI2 18-63 I i8 I 35 .'.4 ; S
I I i 1 I
Механические свойства стали конструкционной легированной
(по ГОСТ 4343—57)
Марка стали Термообработка Механические cduhctim
Температура в ’С ab .1 » /ffi «И /са . .*гсж’
к^М.к* j
закалки от ну с 1. а не менее
15.Х 15ХА 20Х ЗОХ ЗЗХА 860.780' 860 730‘ 860- 860’ 8501 860' 200’ 200’ 200’ 500’ 5WO- 550! 70 70 80 90 95 60 10 50 11 60 ' 10 70 1 Г. 73 10 80 | 12 i 179 179 179 '97 197 207 45 50 40 45 43 □0 8 6
80
83
90
9
8
8
Н
12
12
8
13
12
!
45
40
40
50
50
45
о О
45
45
50
i
I
к>
15
16
10
10
15
10
1 1
io
ю
8
40
4'
40
40
40
45
второй.
34
28. Механические cni>flciri.i стали k.vicciионной конструкционной
холо то ।янvioft < г.алпбровлпиой}
|н 1 ГиС I 11' Я -5'Л
29. Механические
свойства стали ноцС1|П'кцноиной автоматной
(|1О I ОСТ (1’1
Гирячекатинин
Марка стали 1 кг!мм" lie менее не не болзе э, I. .тг
Д;о|я.чр нпуг- 5 !<И В Jl.'i .1.0 СО ho :.3р' НВ кг/м.ч?
А12 42-57 22 I 3G ю, б:;-80 55-75 -2-.-0 7,0 Г'- Ч|7
А20 46-61 20 ' 30 1GS 62-8'| 57-7'ii ,1-73 7.0 167-2 7
АЗО 52-67 1." ] 25 185 64—81; 50—So-,">э—77 »,!' ' . д ‘)9'<
А40Г* 60-75 14 20 207 Gu—8PI (<0—8U 17'1-229
Прим е ч а н н е Me.xai шескне сюйс) пл :г со-
стоянии нос ’авкн (без термо,'; oiaCuTK'i.
После высокотемпературной) спт-ус,.!».
3*
3U. Механические свойстка стали качественной
peccopiio-n|>> жми пой гпрячеьатаггой
(rt<r ЮСТ 2052—53)
Марка Релогм терм i- ,1‘Саой обра- ботки (ре- комстг т' емь>й • Темдератерт в С Механические свейгтва Л/Z? кг; им
2 1 '
=0.2
такалги! OTIiyer-.l А,
65 840 480 80 100 q 35 255
7П 830 480 85 105 8 30 269
75 820 480 90 НО 7 30 285
85 820 480 .00 115 6 зо 302
55ГС 820 480 80 100 8 30 285
65Г 830 480 80 100 8 30 289
&.JC2 870 460 НО 120 ft 30 285
55С2 870 460 |20 130 ft 30 281
60С2 87С 460 120 130 о 25 302
6002 А 870 460 140 16'1 5 20 ЗГ-2
63С2А 860 .460 140 !6О 20 302
70G3A 860 460 |60 183 5 25 ,302
50ХГ 810 490 НО 130 5 35 3U2
50ХГА 840 490 120 ио 6 35 302
ЗОХГФА 850 520 120 130 ft 35 321
50ХФА 850 520 ИО ISO Ш 45 302
60С2ХА 870 420 160 180 5 20 321
60С2ХФА 850 410 170 190 a 20 302
6SC2BA 850 42(1 170 ,90 5 20 302
6UC2II2A 850 420 160 175 5 20 302
55СГ 880 460 Г.0 ISO 6 30 285
60СГ 850 450 )20 ISO 25 285
60СГА В50 460 14G 160 5 25 285
|1 р г м е ч 3 НСОТОЖ'1'BIDI J н и я. | ТВС )Х| СОСТОЯНИИ- ДОС! к ризеди ст для стали
2 Закалочная среда — масло, для вода или мисло. марок
36
Продолжение
Материал Марка № I ГОСТ |
Лен га холоднокатаная из конструкционной ста- ли г. 30
40, 45 Г&4-13 |
30 ।
55, 60 1
65, 70 I
Т|яи стальник пру । У8А, У9А ,
жннпая термообработан- У 10А. УНА,
| У12.А 2614-3^
6иС2А ,
i
Продолжение
•l. \‘Р , Примечание
кг/м.х' 1
35- 60 28-43 18 | При толщине
1 с.1—3 мм
40-60 32-48 16 1
40-65 Т’ - 16 I После низко- |
। темссрзт -’рни-
45-70 36- 56 15 । го отжига
45 - 70 36—56 .3 !
45— 75 36-60 12 •
45-75 36-60 к, ;
! 1 — । I реiin.i Tipci- ;
I nuc.ii :
— —
130-160 - -
I6i —19U - 2" 1
Св. 190 - ЗП 1
32. Механические свойства стали нержавеющей кислотостойкой
сортовой горячекатаной к кованой
inc ГОСТ 5949—51)
Термообработка (рекомеитуемся) ханическне свейстзе
стали | ИВ °1> •п •> г‘ -
г ‘мм1 1
З.н.-а.-ил 01 пуске не сенее
1Х13(.-)Ж11 1000—1050°' 6 700—790°' б’ в । 121-187 60 « 1 ™ G'.l
2X130X2) 1000-1050°- и 660—770°' б| ° | 126-197 66 45 ' .6 55
ЗХ13ОЖЗ) 1000-1050°- 6 200-300 131-207 - - ! - -
4Х13О/К.) 1050— 1100^ 200—300 143-229 - _ । -
Х17ОЖ1Й О riKi'i’ 760-7808 126-197 40 25 20 50
Х18ОИ229) 10'00—1050^ 200-30(А 8 <225 - — - -
Х25(ЭИ181) — — — 45 30 । 20 45
Х28(ЭЖ27, 311349) — - - 45 ж ; :о 45
Х17Н2(ЭИ268) 950—973^ 275- 300 126-197 НО - j !« -
1Х18Ни(3)Я1} 1100-1150° — — 55 20 | 45 60
2Х18Н9(ЭЯ2) П00-И50 - 1 58 1« 53
Продолжение
il ;< и м с ч u II и я. I. Механические свойства длил hums .тандартной термообрас:>т
2 Приведенные в liifcii'iie нормы распространмюгая ла сталь с размером профиля
СО лги. При испытании профилей более оО до КМ) ллг допускается понижение уд
пепин ы<‘. одну единицу н сужения— ни нить единиц против норм. Механические свойс'
профилей более IU0 .м-ч определяются нри плиеичном контроле,
;у Д.'ы стали марок Х2о. Х'23Г и Х28 к профилях более w ч.ч и"',аимчес.кие свойеч
испытываются ни ааготонках сечением
'I. Среда термической обработки; а—вода, 6—масло, в—возду.х.
38. Механические свойства углеродистой стали в поковках
а Марка стали мал и>. й диамс!р И01. ОВ’.м 1 м к Ме> a HUN щ-1.-1Ч‘ спойстиа
34 33 ’0,2 25 17 1э 20 Р 18 25 24 24 23 20 Ф S5 I 50 45 40 х *. <3 * 6.5 6.0 5,5 5JI 5,0 НВ кг'ммг не бо- лее 1 13 156
J 15 100 100-300 300—500
][ 20 100 100-300 300-500 500—750 40 38 37 36
ш 25 103 100—300 43 40 24 20 5U 4S 5.0 170
IV ,0 100 100-300 ЗСО-500 5С0—750 43 47 46 45 25 19 19 17 4S 45 40 4.0 3 5 3.0 179
V 35 '00 100-300 300 — 500 500 —750 50 43 46 27 26 24 23 13 18 17 16 43 40 37 3,5 3,0 187
VI VII АО ’Он 100-300 300—500 500 -'"О 56 54 28 27 26 30 28 29 17 17 16 15 40 36 32 з,о 3,0 5'" •207
45 ,00 100-300 300-500 WO-750 58 15 14 ’3 35 30 3,0 217 299
VIII Ед 100 100-300 300—500 60 58
IX 55 100 100-301) .•1(1С_ 50С 66 64 33 31 12 'о 3.0 28 25 2.S 229
X ) № 1 10и | 65 1 35 1 10 I 2S 1 - | 229 При мс ча п и е. Д'.ехан)веские свойства 0. 8 и ф от- носятся к нормачцтовпичих! продольным пятикратным образцам.
43
34. Механические свойства легированной стали в поковках
И р i; -.1 р ч । н н г. 1. Механические счойстаа •
а0.2> ^5 ” относятся к нормальному продольном/,
цилиндрическому пятикратному образцу. Для радиаль-
ных образцов а() 2 ниже на 10%. ф и 0—на 35 '•
и дн—на 40%- Дчя тангснцци.'|.'1ых обращпи а&1 д() 2
ниже на 5%. 0—на 25'J, if—на 20% и « — на 25.
2. Буква К сталь качественная, буква Т—сталь
термически обработанная: цифры после тире—вели-
чина пределл текучести в кг/мм2, Например. КТ-60—
нокозка на стали качествен юй, термически обрабо
танная. <Tq2-44) кг/.иг.
35. Механические свойсц>а стали в отливках в нормализован-
ном или отожженном состоянии
(но ГОСТ 977-58)
Механические свойства, не менее
Примечание, В обозначении марок цифры
характеризуют среднее содержание углерода в со1
in' долях процента. Буква Л—сталь ли. ля Например
30'I - сталь .'П'тая, содержание углерода 0,27—0 35%-
44
36. Сталь горячекатаная круглая (по ГОСТ 2590—57), квадратная (по ГОСТ 2591—57;
и шестигранная (по ГОСТ 2879—57) — сортамент
а ИЛИ Теоретический вес i пог. м в кг Гсорстический вес । по:, м в или а Теоретический вес 1 пог. м в кг
круг- лая квад- ратная .шести- гранная круг- лая квад- ратная шести- гранная “S’ ратная грани..
5.0 0,154 =8 4.83 6,15 5,33 60 22,19 28,20
Ь,5 0,187 —. — 29 5,19 62 23,70 -
6,0 0,222 0,283 30 5,55 7,06 к 1 ° л ? 26.98
6,0 0,260 — — 31 S Q'J 26,0а 33,17 28.70
7,0 0,302 0,383 — 1 32 6.31 8,(14 6,96 68 1 <1 । 111,4::
8,0 0,395 0,502 0,435 33 6.71 . 70 30,2. 38,46 3 •. !
U 11 0,499 0,636 0,551 34 7,13 7,86 “•*> 3 i .97 —
35 7,55 9,62 8,33 7 5 34,68 44,13 —
10 0,617 (1,785 0.680 ^6 7,59 8,81 1 78 37,э. —
| ; 0,746 0.950 0,823 37 8,44
12 0,888 1,13 0,979 38 8,9п 11 ,34 9,82 80 39.46 50,25
18 1,04 -— 1,15 39 9,38 .0,14 1 8,5 44. *5 56,72 —
14 1 ,21 1,54 1 ПХ 40 9,87 12.56 10,88 ' 90 49,94 63,58 —
1 ,39 1,77 1,53 41 - 11,43 I 95 55,64 70,85 —
16 1,58 2.01 ! .‘4 42 10,87 11,99 1 100 61 ,6п 78,50 —
17 1,78 — — 43 1 1,40 — 12,57 10э 67.97 (86,55)
’ 8 2,00 2,54 2,20 44 11,94 — 13,’6 ПО 74.60 (95,03'
19 •> - 2,45 45 12,48 15,90 13,77 115 81 .1’4 (103,80)
46 — 14,38
20 2,47 2,72 48 14,21 — 15,66 120 88,78 (113,10)
Продолжение
а или а Теоретический вес 1 л«г. в кг а или Теоретический вес 1 пог. .« в кг
а ИЛИ 1 пог. м в кг '
круг- лая квад- ратная шесги- гранн 1я кру Г- квад- ратная шести- гранная кру| - квад- [ шести-' ратная 1граиниЯ|
21 23 24 2,72 2,98 3,26 3^85 4,17 4,49 Н 1 СТОЛОНЫ 2. ная раз гонителе 3. пускаем уставав. •1. метрами соотвстс а — ггольни 3,80 •1,91 - до )«>' Шест игр «ерами !, квадр ,ie откл ипдстся ), (адипо в одно твующе сторон круга 3,00 3.29 3,60 4’26 4.59 4.96 И и я. м» вклк xuiec 2 атяой ет мнения ть круг и сечен» точно квадра 50 52 54 55 об 58 . Квадр яителън< иль разы 0 мм из а.:н разм о спорок той стал и. ие до- сти прок тной ста i ест игран 15.42 17’98 18.65 19,33 20,74 ОТ'111.1 че раня 11 КВаДр , г. е. «жиэ пр атки. и, а — ной ста 19,63 23,75 1ЛЬ ИЗГГ круглен >офнля •> н.м и та не азность евышит диаметр ли. 16,99 18.33 20,56 22,87 топляст ними (п or.'iii iuei более к сгламеп между 0,5 доп кругло: 125 1,30 140 150 160 170 180 190 200 Я с прям тзмерь! г ию межд вышенно ируются наибольц уска. уст стали и 96,33 104,20 120,84 133,72 157,83 178,18 199,76 222,37 246.62 ороч с. здр кр у потрс точное и теоре им и н ановлен ли впис (122,70) ' - 1 (132,73) , - | (153.94) ; - (17(1,72) (20;,06) ' — (226,98) 1 (254,50) 1 — (283,49) 1 - 1 (314,12) I .ими (размеры ыше ЮО мм;. глая и кчалрат- >ителем и изгз- ти прокатки до- । тический вес не J иимекьшвм дна- него для стали энного в шести-
37. Перстень стан (артов на листы, полосы и ленты из сталей
Fla 11 mpi пис мате риала X- с-1.1 H.iapia
Технические^ слепня и класс,иГпканая Сорта',:._ьТ
Углеродистая тдыкнпвеиного качества
Сталь 1<,.тсто.ъи'тэ:м!< и iипрскополасен-ат пая) углеродистая о'ака"саг..м ci -аль- ГОСТ ."‘О —.? ГОСТ 380-3? 1 ( СТ 5ГЗ -~7 ГОСТ 5:,,8!-57 ГОСТ 80-57
Стиль тон км истова я углеродистая обычно -cTfijoro качест ia т и:нин:сй 0.88 -Л77) горячек; fanai ГОСТ 50. — Ж‘ ГОсГ 380- 57 IT,С'. 3680-’'
С гал t, л и сюп '1ч ,i fi..i ан г г: a a । и, - ГОСТ 380-5,’ ГОСТ 138(0-17
Жес<ь белая Жесть белая рулонная горячего лу,кеиия ГОСТ ЙИ-3'F ГОСТ 3,80-57 ГОСТ 7530—55 1 ОСГ 5343-51 ГОСТ 7530-55
Жесть черная полированная ГОСТ 1127—57 ГОСТ 380- 57 ГОСТ 1127—37
Продолжение
Наименование материала № стандарта
Технические условия и классификация Сортамент ।
Сталь тонколистовая оцинкованная ГОС1 7(18—54 ГОСТ 301 — 58 ГОСТ 1393—47 ГОСТ 330—57 ГОСТ 71(8-54 j
Сталь листовая рифленая ГОСТ 550-54 ГОС! 380-57 1 OCT 10026- 39 |
Сталь прокатная полосовая ГОСТ 1393—47 ГОСТ 103-57 |
Сталь кровельная ГОСТ 380--7 1 OCT J393- 47
Лента стальная горячекатаная ГОСТ 3<з*>—57 i ГОСТ 6909-5Г 1
. 1рсдол:кение
Наименование материала — Технические условии Сортамент
Качественная углеродистая и лсгирои Сталь тонколистовая качественная углеродистая конст- рукционная 1н,чая ГОСТ 914-56 ГОСТ 1U50-57 ГОСТ 3330-37
Стиль толстолистовая горячекатаная качественная углеродистая конструкционная для aiггостроении ГОСТ 4U41-48 ГОСТ 1050—57 ГОСТ 4041-48
Сталь листовая качественная толщиной свыше 4 мм ГОСТ 1577—57 ГОСТ 1050—57 ГОСТ 5681-57
Сталь тонколистовая ниакоуглеродистая ялектротехни- ГОС Г .3835— П ГОСТ 3680 -57
Продол,ке >i!<
N? стандарта
Наименование материала Технические условия И КЛДССи'.||1Кац<-.Я ^„г
Стал?, тонхолист'вая качественная легированная кон- струкционная • ГОСТ 1542-54 ГОСТ 1050—57 ГОС Г 7681- 57
(.таль листовая электротехническая ГОСТ 80--58 1 ОСТ tiu_’-38
Сталь кьчестао'ныя полосовая горячекатаная для пла- кировки ГОСТ 8u3-„.j ГОСТ 8(3-50
Лента стальная ннэкоуглеродистая холодной прокатки [‘ОСТ .230—57 ГОСТ 7О5С—57 ГОС'1 S03 41
Лента холоднокатаная из конструкционной стали ГОСТ 2284—43 ГОСТ IU50—57 ГОСТ 2284-43
Лента стальная пружинная термообрабеэтанная ГОСТ 2614-55 ГОСТ 1435-54 ГОСТ IC.50—57 ГОСТ 2052—53 ГОСТ 2283-57 1 ОСТ 2514—55
Продолжение
Нанмечовэние материала
Технические уело |ня
и классификация
Сортамент
Лента стольная для роликов велосипедных и мотпц»ж
летн;,;х испей
ГОСТ 3633
ГОСТ 533-41
Лента
ГОСТ 49BG—’>4
нерисаийюгцая
ГОС'
ос.'.ичиовэн>;<1Я. оцинкованная
38. Физико-механические свойства цветных металлов
Наименопокде металла Мирна металла и процентов содержа- ние основного компонента Т г) гм3 ;пл С
Мель (ГОСТ 859—11) МО м 1 М.2 . 99.Уо ' У9,9 ' 99,7 ’ М3 . М.4 99,5 99 8.93 1083
(ГОГ. Г 3640-47) ф - ~ 8 =!" 7» а ( да -) | g 7,4 419,4
Свиней (ГОСТ 3778-5171 СР _ С"_ . 99,992 ’ 99,992 _|.Ч_ . С 2 . 99,985 ’ 99,95 С.3 . С.4 99,9 ’ 99.6 ’1 ,34 -27,3
|е- I0-" a. 10~£i' бЛ г ф
1/ С кг,'мм* |
16,42 11,= "0
32 6 в 1 " 1 ="
29,3 1,8 >,8 j 15 90
39. Механические свойства меди, латуни и бронзы в листах, полосах и летпач
,ч. “0 "ср Примечание
Maгернал Мерка гост —
кг/мм1
\нты молные Ml, М2, 1172—49 21 17 .0 Мягкие
М3 30 24 Гвеплые
Холоднокатаные
Ml -1' 16 Зи мягкие
Листы медные М2 493—50 30 24 твердые
М3 20 16 30 Гср.тче; . тит ые
Л 6'3 30 24 40
Л62 30 24 40 МЯ1 КИ<;
ЛС59-1 35 28 25 холодчэкатаиые
ЛМц58-2 39 - 30
Л62 30 24 30
ЛС59-1 35 28 25 Гопячекаганые
исты и полосы латунные ЛО62-1 39 20
i
Материал Марка гос
> It'll 1 1.1 .1.1 1 j HIIH.L' JU3. H'.CHIIJ лез .462 JIC59-1 ЛМц58-2 2208 -
лез Ло2
1 I.I .1 .:i£ili.i 11 1 d.llOMlIllHCbU- льргаышлшсТОЙ бронлд ЬрАМц9< 15U5-
11 u.i'.CLI ,1 -ICII'I bi
Продол
40. Механические cecificiiia a,nioMHiiueei>ix деформируемых сплавов
Марка по ГОСТ 4784-49 Вил из гелия в{),2 *
Сл <а/м, у прочччемые тер \-,ич с-, •7 обработкой
Плип,|1 47-41 28 27 1 —У
Лрофили прсссоьдннь е1 4'1 49 23-33 12 — 10
Д!6 Пруткг1 40 1J 26-28 12—8
Трубы1 42-13 26—29 14—10
1 рубы3 <2а - 10
Прутки’ 44-46 - 12-8
АК8 Ш id»; панки6 46 35 12 -10
Поковки’ 44 - 11-10
Прутки* 40 -42 26-28 12—8
Г.6 Профили прессованные’ 40-49 29—33 12—10
Трубы1 10-43 28 - 29 ,4-10
Трубы3 — 19
гт.Чк| । ы* 3S-3G 22-2I 11 —8
Профили прессованные' 36-4! а-я ,3-Ю
Прутки1 28- 36 22—20 12-10
Д1 Трубы1 38-40 20. \3 14—10
Трубы3 <36 - 30
IJO|>03hl1l 36 - 10
Штамповки I 35 -38 13-12
Штамповки6 23 10
1 AI.6 Поковки’ 33 - 0
Прутки’ I 36 - 12
5^
Продолжение
Miip'ia Пи ГОС! 4784-49 Пид надел я =„ кг!. u« ’0,2 г
Плиты’ .30-28 - 7-5
Штамповки ’ 30 22 12
Поковки1’’ 28 — 10
ЛВ Трубы’ 31 — 8
Прутки" 30 — 12
Профили прессе iw иные’ 30 23 10
Неупрочняемые е.илвы
Плиты’ 18 — 7
Труби8 <22 — —
АМг Трубы* >2' —
Груби- -
Прутки8 23 — IO
Трубы3 <Г1
АМц Трубы’ Прут ки8 >14 20
Профили прессом in t i-ie' <|7 1G
ЛМц 11 14
Пру-ткя1 |! - 25
ЛД1 Трусы3 12 20
Трубы8 Ю-п =
Примета и и е. Состояние поставки: *—за- каленнее и естсстневно состаренные, *—горячеката- ные —о I tn ft < 1 полунэгартовзнпые, 5—нагар- тованные. в—закаленнее и искусственно состаренные. Механические саойстиа труб—по ГОСТ 4773—49, про- филей—no AM 1 л 44, прутков—по ГОСТ 4783—49.
59
1t. Механические CBoiicitin высокопрочных
Д19 .leHHt $1 насар- гозан- ный 6800 30.6 44,0 )4 0 54,0 Ю.з 1,3 2,"6 -
Д'20 <6900 зо.о 46.0 10,6 .ОС | .',84 22,6
60
алюминириих и гитановых силанов
i нийстоа Темпера- тура Чн 1 полхфабпнкятл н технические
| кал 3.1К .1 .'К11 услогпя или ГОСТ
| см.сек '('
! 0,28 .Чисты рто/кженные —СТУ Г Гр; йен ». ДМ ГУ 121—57 Профили »* АМТУ 42-1—57 Ниозолска сварочная СТУ 4 5 74
0,39 493 — 50 5 Проволока для з,ц'-и i,<jk — АМТУ 3-32 53, тСр—кг/мм?
0,7'5 515-520 Проволока для заклепок — АМТУ 332-53. Тср--2б кг.'мм1
0,37 •IGi i-5 Проволока лл$[ заклепок — АМТУ 367—35, тСр—29 кг/ж-и1
0,32 497-503 Прутки -• ГОСТ 4783—49 Профили — АМТУ 25S—55
0,32 500 • i Прессованные полосы — АМТУ 310-53 Прессованные прики — АМТУ 357—56
С, 33 505^ Лиспа плакироиаиныс — АМТУ 422-57
535,-5 Пресс<|Р.|Пнын полуфабрикаты — АМТУ 378 57 Листы плакированные — АМТУ 395—57
61
Марка Механические сш йсгва темпер uvpe 20' С 1'ИЗК'| секи Ц
сплава Е V2 кг i/i'2 г с иа > <10',- С
Д21 7000 35.0 43.0 9,0 - 2,84 19,0
BTI - 4" .0 60—70 61 18-2" 4.5 8,0
ВТ5 10 500 83,6 90 80 8.5 3,4* 4.4 8,3
ВТ5 И 300 90,0 100 - 320 4, 13 8,41
ВТ4 II 000- 12 000 70-80 80- 90 15^ - -1.6 8.4
ВТЗ И ООО 100 НО - 285 4.46 8,4
ВТЗ-1 11 500 100 по - 285 1,5 8,6
0Т4 11 000 55— 65 70 —90 - 4,55 8,0
DT3 II 700 102 ИО 9 4,18 м
Указан диаметр i:iapa\ При 8=5,65 VrF. |! .1Г.И.
62
Продолжение
63
42. Перечень стандартов на листы, полосы я ленты из цветных металлов и сплавоп
№ стандарта
Наименование материала
и классификация Сортамент
Листы медные ГОСТ 4Э'-5С ГОСТ 495-50
ГОСТ 859-4.
Листы и полосы из тяжелых цветных металлов ГОС Г 4124 48
Листы и полосы латунные ГОСТ 931—32 го, г 931—"2
ГОСТ 101Ц-47
Политы 'и Jiri' i'oi ii) o.'oueib Ю1!"1еф(>|>Л1_ roi; л. и c-tcibi-i 1 О(.Т 17GI-- 'о 1 ОСТ '76,—53
Г0С1 ,5'717-4)
Полосы ;i .т'нты и' бс-п пиег.ой бронзы гогг : 89— ГОСТ 1789-50
260
Фолы медная рулонная для технических целы" ГОСТ 5633 — 51 ГОСТ 5633— 5,
Ленты латунные <iuiimr:> назначения гост 1019—47 ГОСТ 20-8- 411
.Чисты качсст на и jteiiihi ьлюзптневыв обычного и повышенного гост гост 7870—56 3549—55 ГОСТ 78, Г—ь-5
Лн< । ы ил алюминия и алюминиевых сплавов гост 1 ОС'1 3549- 55 4784-49 ГОС1 ;946 50
Листы из ыш.п-он гнил дуралюмина плакнриианные гост гост гост 497т - 5'2 Т 54 9 -55 4784-49 1 ОСТ 19315—50
Лейт и '-сльуцира. нй'13И.1ъбир<1 я монеля гост гост 5187-49 492—5- ГОСТ 3187—49
Ленги и i лл'омкицевой upon ил для пружин гост гост 1048-49 443-54 I ССГ 1048-42
Лнсга ев-.нн-.оныс । ОСТ Ц.м 414—33 ГОСТ 3778-56 ОСТ ЦМ 4,4-39
Полосы и .teiiiH из злюмии11свомярг.|п ювистоЙ бронзы | ГОСТ 1595 - 17 ГОСТ 1593-47
1 lo.ll)l*IJ и леигы из. iiocMnr'M.qn'aiiuoBHCioft бронзы ГОСТ 1718-49 ГОСС 4718-49
1 [олось латунные ГОСТ ГОСТ 5362—50 >688- 5'3 : 1 ОСТ 5362—50
Фсльгт .1 ним.in иенам рчлоштя для технических целей 1 гост 5)8—50 ГОСТ 6,8-50
43. Механические свойства сплавов MAI, МА8 и BM05-I
! Мирк 1 сплавп 1 1 % нг-мм ' J
М А1 -1 12 8 -
15 Зи
1 Г[«> чэлжслце
Марка НВ °- 1 г ! °
сплава л г
1 МА1 4J 7.5 40С0 । 1<5G0
А А 8 6'1 , 8,- 4'615 j ]80О
В.V, 65-1 43V0 1600 i
66
44. Механические свойства изделий из магниевых сплавов
Марка сплава Состояние посмпки Шифр, учи- тывающий марку сплава п состояние поставки Толщина листов мм Механические свойств нс менее | с(1,2 | 3 в кг,мм1 11,3}^"
1 МЛ1 Отожженные ппи 340—330" С в течение ЛО мин. МА 1-М 0,3 -3,0 3,1-10,0 19 17
1 МАЗ Отожженные пои 340— 30(У‘ С в лечение 30 мнн. МА8-М 0,3-3,0 3,1-10,0 23 22 14 13 14
Отожженные пни 2-10—350° С в течение 30 мин. (иолунакле- и иле) МА8-К 0,8-3.0 3,1 — 10,0 "5 24 1S 14 10 8
( МАЛ МЛ8 j ВМ65-1 Горячепрессои-иъные £ Горячспрессоваш'ыс, искусственно соста- репные - 28 2е 4 10
Ли. Ъимтйоалхрпый коз^^кидснт лннеАиого расширения а некоторых сплавов
‘.таГмщчиие точение умножа'Ь на И)-'”)
47. Шкалы твердости сталей
Тиертость по Бри велю 10/3000 Тверд. по Вик- керс} -Бринелю Твердость по Роквеллу Тверд, по Шору [ ^лмазн. боек) Предел прочности при растяжении кг/мм2
шкала
С (ал- мазм, 150 кг) В 1Ьоа«г) А (ал- мазн. 60 кг) 30 (ал- маза. 30 кг) 15 (ал- taasH. 15 кг) Сталь
днем. отпеч. мм НВ кг;мм углеро- дистая хро- мистая хромо- никеле- вая
— — 1021 67 85 100
-- — 979 66 — — — 9, — — —
— — 940 65 — 84 82 92,5 98 —
— 902 64 — — 81 92 96 — — —
— 867 63 — 83 80 — 93 —
2,44 Е’- 832 62 — — 79 91 90 лту 220 2,4
2,46 621 800 61 — 82 78 — 89 2’3 217 210
2,48 611 773 60 — — — 90 87 220 213 207
2,50 601 756 — — — — — 86 216 ' 2/0 204
2,51 597 741 59 — 81 77 — 85 214 208 202
2,62 59.’ 728 — — — — — 84 212 206 200
2,53 587 /1а — - — — — — 2|0 204 199
2,54 582 704 58 — 80 76 89 83 208 21’3 197
2,56 573 693 - - - 82 - .’01
71
Продол жеиие
Продолжение
Твердость по Брннелю 10/3000 Тверд, по Вгк- ксрсу-Бринелю Твердость по Роквеллу 1 Тнсрл. по Шору 1 I (алмази. боек) Предел прочности при растяжении кгмм2
шкала
< С 150 кг'. В (шар. 100 кг) А мази. 60 кг) 30 (ал- 30 кг) 15 (ал- 15 кг) Стиль
днем. отпеч- мм НВ кг: и.*' угле- роди- стая Хроми- хромо-
3,72 266 268 28 63 95,5 33 90,5
3,74 263 265 — — — 49 — 37 94,5 92 89,5
3,76 260 262 27 — — — — — 93,5 91 88,5
3,78 257 259 — — 64 — 7,3 — 92,5 90 87,5
3,&| 255 256 26 — 64 48 — 36 92 89 86,5
3,82 252 253 — — — — — — 90,5 88 85,5
3,84 249 250 — — — — — 89,5 87 84,5
3,86 216 247 25 — 63 47 — 35 88,5 86 83,5
3,88 244 244 — — 72 — 88 85.5 83
3,90 241 242 24 100 63 46 — — 87 84,5 82
3,92 239 2'39 — — — — 31 86 83,5 «!,3
3,94 236 236 — — — — — 83 82,5 80,5
3,96 234 234 23 99 62 — — 33 81 82 80
3,98 231 231 — — - — 83 80,5 78,5
4,00 229 229 98 62 — — — 82,5 80 । / „5
4,02 226 226 - — 81,5 79 76,5
4,04 224 224 - — - 32 80,5 78 76
III. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
48. Свойства тсрмопластмасс в зависимости от выбора связующего и наполни юля
Основные компоненты иластмьс<ы
Показатели Фенолыго-формалые- 1'ИТИТЯ СМОЛ.! Фснольпо-фор- । «альдегидная к термосла- | стичсекая 1 смолы 1 Л’очевиио- формаль- дегилиая смола ViC.’IdMI.hil- форхи.-.ь.те- гиигтя смола
древесная минераль- ный на- полнитель 1 । минеральный | наполнитель целлю- ,10-;,т ;ревесная мука и минераль- ный НЛ;0.1- не.те и,
Удельный в-е п г’см> 1 Д -1,4 1,5-1,75 ! - 1,7-1,8
Виизи11'>иогтг>щ<‘|ше з % До 0,05 До 0,05 j До 0,03 - До 0,03
Водопо!л<.киен|и' в "• 0,1-9,3 0,04-0,1 1 0,4.5-0,07
'•А^слопсилотеи.’и п 'и До 0,03 До 0,03 | До 0,03 - До 0,03
ТеплостсРкость io Мартенсу в С ЮО—РО 12и—1,50 1 ГО-120 ICO—J17 120— J3U
Koj<j>d)f(mi(.’iiT терм и<:<•< i-.ot о лине;; ноги р-1С1?1ирсш'>1 а'х10:.’-С 4,2-5,3 - 2,5-5,3 3
6,4- 0,65 0,8 0,8-1,0
7-9 5-6 4,0
500—530 600- 800 iuO
1400 1000-2 9C0 14oO
240- 270 370—300 -
- 35 35 20—50
- 75 000- 100 OUO -
10 14—16 12
IO10 10 <- 10' * 10"
10’0 1U»3 ’ -
0,2-0,3 0,02—0,1 -
7,5—9 5—9 5,6
49. СпоЙсгяа порошкооп
нил,|фт<1| этпЛ'-иы
Показате?,! полистирол <П fC'J- 1 - 1 ф’.ори-
пласг-4 глас । -Л
-_=г
Текучесть п мг,’с/-к Отсутствует
Садержлп11Р летучих 0,6-1, о 0 0
В ">
Усадка в -1 0,2-0,2о 3-9 —
Удельный вес в г/< ч1 1,1 2,1-2,3 2,09-2,16
Be koiюглеше;,нс в % До 0,1'3 0,0 0,0
Теплостойкость по Мартенсу в СС (пни тем 75-80 70
(- 95 ( — 195 ДО
псоатуре) +'270 > + 1001
Коэффициент гермиче 10 8—-25 8 -25
ского ^[ине'.о-игп вагшк- (-60 ;о +210) (—60 то
рения аХ'0''сС (при температуре) -t 210)
Среднее пробивное на пряжение в ки/чм 20-40 25-27 13
Тангенс угла днэ.тек 0.200 0,0002 0,2'15-0,6
тпическнх потерь псп
50 гц
Диэлектрическая про UnUaeMotTb И1>ц 70 гц 2,6 2,7 1,9- 2.2 2.5-3
3 Дельное поверхиос; <<ь - - 10-’ 101
ное s.TC-K'rpocoiipaTi'B.nc НИС В О.Н 10;7
Удельная v.'inuna;’ 12- 18 Белее 100 2< — 30
вязкость в кг. ск ел,а
Предел iipciH/KTH при статическом luriiOe в кг; ем - 800 -&(Л1 ПО— ’40 61"')—З'Х-
П’^едсл прочности пр.| 1000 >60 300 — 572
сжатии н кг см
Предел прочности при 8.50-430 320-ЗоС
ртстс|жени1 в нг'см-
i вердегтъ по Брсг'телто 18-21 Ш-13
в кг'мм.-
А’смул1, упругость при рлсижен ,.1 в кг гм' 14 000—32 О00 383O -4530 -
80
разных lejiMoiui.iCTMacc
6
260
81
g 50. Свойства материала изделий ив волокнитов в зависимости от выбора связующего и наполнителя
Материал
ПО1. .13.11 ели Фенольно-формальде- гидная смола Меламмно- фоомаль- дегндпая смола Полисило- ксановая смола <онтаьтная смола
ХЛОПКОРЫС . очесы асбестовое волокно хлопковые очесы асбестовое ВОЛОКНО BOVKHO
Текучесть по Рашигу и .«,« Усадка в % Удельный вес в г!см.^ Бодологлощеиие и % Теплостойкость по Мартенсу о °C Удельная ударная вязкость в кг. см/см- Преде.т прочности пои статиче- ском изгибе в кг,‘см2 Предел прочности при сжатии в кг/см2 Предел прочности при растяже- нии в кг/см1 Твердость по Брине.тю в кг/мм" Удельное поверхностное электро- сопротип.тение в ом Среднее пробивное напряжение в кв/мм Коэффициент термического линей- ного расширения аХ10*АС 20-120 0,8 1,35-1,45 0.4 ] 10- 130 9-14 500 1200 300 25 107 ‘2 3,0-3,5 120—195 0.4-0,6 5.7-1,54 0,8-1,0 200 20—21 600 - 800 800-1000 270-300 30 2.3 -5.8 • 107 0,5-0,9 50-120 0,4 1,5 0,6 150 9 750 350 20-25 1011 1.3 100- 1») 0,9- 1,6 U. 2—0,5 350 19 1300 60’0 30 2,2-4,0 I СО—200 До 30 1000 25-30 10й 1.3
51. Свойства слоистых фенопластов с различными наполнителями
Наименование пластмассы
Показатели Гетинлкс (А. В) Текстолит (ПТ, ПТК) Асбутек- столит Стекло- текстолит (КАСТ) Дельта- дреоесина плиточная
Удельный аес в г!спл 1,3-!, 4 1,3-1.4 1.5-1,7 1,75 1 ,3
Водопоглощспие и '< 1-2,5 0,8—1,5 3,0 2,5 5—18
Теплостойкости по Мартенсу в X 130-150 120—125 200 135-150 140—200
Удельная ударная вяз- кость Ft кг • С.Н;СА- 16-20 25-30 16—20 60-125
Предел прочности при изгибе в кг/сл2 1000- 1300 1200-1450 1200—1700 2200-2800 2200-2800
Предел прочности при сжатии в кг/см'2 2400-3400* 2300— 2500 *• 850 3000—3200* 1550-1850
Предел прочности при растяжении в кг^см1 800-1000 850- 1000 800 2500-3000 2200- 3000
Твердость по Брииелго в кг/мм2 25-30 34 30-45 24-35 19
Модуль упругости при растяжении в кг!см- 100 000 40 000- 60 000 150 000— 2,50 000 160 000- 200 000 -
♦ В направлении, перпендикулярном плоскости листа.
Продолжение
Наименование пластмассы
Показатели /А. В) Текс г илит (П, П1К) Асбо I е;<- сто.шт 1 екстелц г (КАСТ) ; дрезесниа i r..lHT'J4 И а'Т
Сопротивление расы- лыоищпо в А'е 200- 300 200 3=0 223 из-..:
Ус.тдкп ь п. 7—0,92 0,7—U,96 — -
Дпэлек!рическая wpo- нипаемоси, при 50 5 S 4, 3—, 3
Удельное поверхност- ное электросопротив- ление к о.и •0' -X1- 2-6 • 10’ кх -; О1 s iv"- О*2
Среднее иробитное па- праатение в кч;.ч.я 15-23 * 0.5-0,9 20
Тангенс угла диые'.- 1-ричсских потерь при 50 гц 0,04-0,1 0,2-0,4 0.8-0. Й 0,02-0,03 0,035—0,0:
Коэффициент repMiiie- ского линейного рас- ширении а X Ю3, С 2,0 3,3-4. 1 1 .7 — 2,3 и—8 0,3-0,4
Л [1 и м е ч а в плоскости ли нив. Все показатели мемпичесхих свойств та (по основе а одаль колочок) относятся к налрат .Д'нлч'ч
Скриствз органического! сгекла, винипласта, целлулоида « зГ/онита
Показа।ели Орга пическое сг екло Т1кпиплас г Целлулоид toxhh'ic- 1 Эбонит
— — - ——
Удельный вес в г-ся'-* U8 1,35- 1,4 1.52 1,13-2.0
'(епластойкпсть по Мартенсу и uU 32-58 0.3 65 40 50-9»
Волплоглпшение п 1.01 0,01-0,02
Масло- и (’нп'ишопотлотенне п 2,0 .— —
Коэффициент термического линейного рас- ширения nXii)1 '-'С 6-13 6—7 :o--s -
Предел прочности при кзгпбе н к?'см~ 1000 900—1000 600 —-
Ударная 1!язко<::л а кг- см/см- 10-12 ,20 1о0 __
Предел прочности при сжатии к кг.'см- Предсл прочности при растяжении в «г/с,я2 при )' С: 900 до 1600 до .000
-60 1100 — —-
4-20 700 400-600 4.71—500 ДО ,-'-:0
• РСО 400 — -—
Молу.и. упругости иря растяжении в кг/си- 2S 1)00-30 000 .30 01)0 16 000 —
Гнердосто но Бриаелю л г/леи- 18 13 6 —
Среднее пробивное напряжение в кв,’ми 16-25 15 10 25-60
Тангенс угла диэлектрических иотс-рп ’.три 5ii гц Диэлектрическая проницаемость при частоте: 0,С6 0.015 — 0,01
‘‘Л гц 3,6 Л 1 я 3,5
1ОД гц 2,6 — — —
Сне:опрозрачно:-: к и 91 '— — —•
Оптическое искажение в мни. —
Коэффициент преломления сэта 1.49 — —
Удельное поверхностное элекгросопотнале- Ц<|“ п ом 1.9 • 10" 10” 10' —20"
Показатели
i
Удельный (или объемный) вес
н г: см* 1
Предел прочности при сжатии
в кг!см’:
Модуль упругости при сжатии
в KiiCM1
. Предел прочности при рас<«-
жении в кг;см?
Модуль упругости при рас iii-
жении в катл’
| Удлинение при разрыве в %
। Удельная ударная вя;к->сть
। и кг. сл/сл^
। Тангенс угля диэлектричс-
1 еккх пиiepb при 10а ги
Диэлектрическая провицде
мость при 10 гл
Рабочая температура в СС
Коэффициент теплопроводно-
сти и ккал/м час ®с
1 Водопоглощенис п ’’
53. Свойства пенопластов
Полистирол ПС Полихлорвинил ПХВ Сплав фе- нольно- форм^ль- лсгидной смолы с нитрнль- НЫ.М ка>-
0,05 . 0,1 0,2 0,9-0,13 0,17-0,22 0,25
3-5 8.0 30 6-10 15—19 10
0-300 1000 1000 600-700 1500-1700 —
0-11 20-21 32-52 5,0-8,0 45—50 17,5
0-550 600-700 16 000 620—720 1450- 1670 830
б -10 1-2 3-5 2-3 5-7
8-1,1 0,8-1,1 1,6-1,8 0,7-0,9 1.5-1.9 1.5
- 1,2 • I!)"3 2 • 1<Г3 - 3,0 • ю“3 -
,046 1,2 1,28 1,8 = .4 1,3-1,4
70 60 60 60 60 125
.035 0,083 0.044 0,03 0,047 0,05
0.3 - - °'2 0,3
54. Свойства технической бумаги
Ви 1 бу маг :i Толщина ММ Объемный Прочность при раз- рыве полоски шириной 15 мм в кг Удлинение 1 Возду- | хопро- нмцае- 1 МОСТЕ М.цмин %
вдоль поперек вдоль
Длинноволокнистая 0,18 ! 0.02 0,2—0,25 15 1.7 2..' 8.5
Кабельная 0,08—0,17 0,7-0,9 9-22 4,5-11 о 6 1 25 8
Гслсфинная 0.03-0,065 0,7—1), 82 к к 9 Л 2 4
Конденсаторная 0,006-0,025 1,0 1.25 1,0-1,5 — — — > — > 7
Пропиточная 0.12-0, 14 0,- -0,6 8 — — -
Намоточная 0,0и—0,07 0,75 .4 0 Д ч 2,0-2.7 — — 1 - 7
Оклеечная 0,025—0,035 0,67-0,7 — — — —.
Асбестонам 0,2-5 0,5 2,2-3,5 0,7-1,8 — - 1 - 3
55. Свойства картона
Наименование карт она To.eu.i in i Объемный вес 2,'СЛ'1 Прочность при разрызз кг.'См" Электрическая^ прочность В I возду шно-су- 1 ХОМ состоянии 1
вдоль поперек
ЭВ, эвт 0.1-3 0,95- 1,15 400—700 210-350 12-7,5
эм, эмт 0,1-,! (',90—1,10 400-700 200-350 47-10
AcOecTUBHii о • о 1.0-1,4 10-14 — 6-3
Прокладочный J3ИЛ 1111 Г. и ВИДКЛЛ 0.1 (',6 1,0-1,5 - 240
./В. Примерные режимы прессования деталей из пластмасс
Прессма гериал
PC/KIIM обычного
прессования
7, Примерные режимы лптьа под давлением деталей из тсрмоолдетичных ми’ериллпв
5В. Свойства некоторых
Придел Удлине- Твердость
Марка резины прочности при рас- тяжении в кг;ем‘ НИС При разрыве ио метолу Джонса
295! 3|09. 406!, 2542. ,3508. ВИА.М-106 3003, 80-110 180—500 5-31
9«-|, В-1!. ПК), 1426- 1327 60-100 160-200 7 19
3819, 3824, 3826, 3834, 3825, 4004, 4008. 3838, 9722, 3883 15-100 100-400 6-33
922, 1432, 2005. 1448, 3827 35-60 300-400 4,5-10,6
3я. 54, 1ж. 4ж, 6ж 90—120 400—500 5,5-12
2651, 267!, 2657, 3'Ю9 35-50 200-300 4-12
56, 3919, 3703, 3701, ВИАМ-2 331!, 100-200 3.50 -700 4-17
1X17, 2959, 2462 100-160 300-600 4,5—21
4094, 3441, 2696 60-110 30-200 из—из
3687, 5168 35—130 200-500 6-10
90
резиновых ма1Сриалов
91
6Л. Механические свойства фанеры
Предел прочности Модуль упругости 1 Модуль
при рисгиженни при растяжении { сдвига
Тол-
щина
илоль попе- рек ВО- ЛОКОН подо- кон ^45 л 011 V - рек ло- .пжон вило- псд U Д’ль ноль- ПОД попе- рек 11J- ЛиКСН 3 '
_г 7о0 300 430 130 000 28 000 G3 ООП 8'100 42 СОИ 200 450 2 Mi 0,8'1
730 2'.0 450 13(1 П(Ю 28 000 65 000 8500 42 000 150 40. 200 о.ЗО
750 300 G00 120 ТОО 30 000 80 000 9000 45 000 21Ю 400 200 0,8о
750 250 410 130 001 28 000 05 000 8000 42 000 35(1 200 и,80
750 300 300 120 000 30 000 80 000 9О1Ю 45 0W 150 СОН 0,80
л00 500 120 000 30 000 80 000 МО 4л ИСО 150 350 2иЬ 0,77
700 300 •КО - - - 0,77
61. Краткие характеристики наиболее широко применяемых герметиков
(из рекомендаций НИАТ 1959 г.)
Вид и мирка Назначение Рабочая среда 1
воздух j топливо воздух топливо Жизнеспо- собность
подслой теплостойкость при темнерат) ре
часы ' 3С часы’ 'С
Самовулканп- зуюшдмсн паста У -зом Гср.мет изгщия кабин, приборных, топливных и прочих отсеков Клей 88 । Клей К-50 или iepMc- I тик ВТУР 200 100 100 100 50 !001 ио 2-24 ч,1са 1
Самовулкани- зуюшаяся паста УТ-31 3 о же Не требуется 500-600 200-300 50 70-100 юо-130 150 150 130 2-24 часа
Самовулканизую- ЩИЙСЯ жидкий раствор ВТУР Герметизация топливных и приборных отсеков То же 100 .00 100 50 130 150 6-36 час,
Замазка и пропи- танная замазкой тканевая лента ТГ-18 Г ерметизация кабин, приборных и прочих отсеков с воздушной средой Не требуется -
Пленка клея ВФ-4 (НИАТ-1) То же То же -
Замазка и лента уплотнительные У-20А Герметизация клепаных швов, работающих при температуре от —50и до —70’ С АЛГ-8 -
Лак пленкообра» аующнй холодно- го отверждения РА-6 То же при тем- пературе от —50 до —GO’ С Водоза- щитная пленка -
* После вулканизации по режиму 20СР С в течение 12 час.
•* После отверждения по режиму 150Р С и течение 1 часа.
3 месяца
Примечание. Применение подслоя при поверхностном методе герметизации
соединений пастообразными и разжиженными уплотнительными материалами типа У-305*
в 2—3 раза увеличивает трудоемкость герметизации.
96
и технологические показатели клеев
НИАГ 1959 г)
i Ш- !! 1 ,4.IU,k’- |П.| 1<|>- ЖЧ311.'- Пол гед с bk,i ii"|ie|,xi|. . Гц пере : i:kдиini.iн,ten
ность Клея
5-20 открытая выдержка при / = 18—20’ С С й НГК?, i,pn / =—G'J” — 1 n Ni;ii|,
181' in,'и 1-11 слои
2-й слой 1 час при /=60 — 15 мин. , /=90 -90 .
105+5 0,5—5 3 часа 20 мин. —
180 .5 0,6-2 2 180 дней 1 Ч,1С J-ii СЛОц 1 час +
180=5 8-30 2 21 часа 1 -в слои 15—30 мин.|
2-й слой |5—30 мин.| при t'=G_> —Эй мин.
Iе, (1+5 0,S—S _з_ 1 24 часа 20—40 мин -
180 дней 1-й 30 мин. слой при /=60'--13 мин.
2-й слой 30 мин. при/=60'—13 ниц । t —80—90'—15 мин.
80 1 = 6 180 дней - -
20 - 4 часа 1 - 15 мин. |
260
97
IV. АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
(AH-15g<3)
63. Искусственные материалы
Наименование Элсктрокорун 1 Электро- КОрТПД Мопоккрунд Карбит кремния
материала. белый нормаль- зеленый j пирный
Основной ссстан- лииочщй эле- мент а14О.,>Э6 % М-0,><>: % AI.O3>9G‘. &iOt>9C% 1
Условное обозна- чение эг .> М КЗ 1 К'1
Соответствую h.i% иностранная марчд Алунд 37 корракс Алупл Алунд 32 Карборуи 1 39 । Карбьрун 1 !
64. Естественные материалы
)[анмеиовннне мйтеркал.с I Естественным | корунд j Налдак j Кнпрц
Основной составляющий ' Л1/) >6(г. I 1 Лк<к>30% | S1O. >91
элемент 1 1
Условное обозначение с i н | Кч
Кр МсНЬ
65. Зернистость абразивных материалов
(по ГОСТ 3647- 50)
•дднфзерко
№
зернистости
Характеристика
зерна п мк
5
51x10-4001)
№
зернистости
Характеристика
зерна в
№
з ернистости
1 Характеристика
I зерна а лг/с
зернистост и
Характеристика
зерна и мк
М
зерни! гости
Характеристика
зерна в мк
16
1400-1200
46
420—355
М28
28-20
4000-3300 3300—2%0 28л0-23С0 '230С-2'|0С|2ОСО - 7С"> й 0-1400 1
18 20 24 .-0 36 | Ф‘
1200—1000 1000- 850 850-700 700-600 660-500 1 50' —42i) 1
54 60 70 80 90 !
355- 300 300-250 250—210 210-180 183-150
120 150 180 220 240 j 280 ! 320
125-105 103—85 85—75 75-61 63-53 |l3-42 42-28
М20 MI4 М'О 5:7 М5
20-14 14-10 10-7 7-5
66. Связки абразивных инструментов
По воде,норное । п. тсмпс-
р,иуР1И)Г| И химической СТОЙ-
КОСТИ выше других связок
ШлиФовз.тъные круги хоро
до сохраняют профиль । ,1
боЧСЙ hPOMKH ичгчру.мсни.
ПО 4VIII- I ИИТС'.'И.НЫ К ударны’-!
и и и’ибаютпм нагр'-зкам
Глина, мел, цииковие 11J л и фора г 11 е особо ч\Т!С" "•\’.1лоЛ|>си.ию>и»ге.Т--М!'.
белила, растворимое ВИ 1 е.'11,|н.1 X к Перегрев’' де -Меньшая еиеиляе vac 11, с зон-
стекло (силикат натрия) талей, и случаях, когда круг
имеет большею площадь ког. ЧИВОИШО КРУГОВ Кру и раз
такта со шлифуемой де мягчаются зри работе с ю-
талью. Плоское сухое шчи- TCI ,КД,1 |,ЛЮ'!’| ЖИДКОСТЬЮ
фовапие торцом круга —
ЗЯТ, хлористый 1IJI Н.1Й
Только для сухого шлифо-
вания па заточиы'. работах,
по требуюшнх вылержиячич
точных размеров
Ьыч.т1т!Л ••' s'1 1Ш'.1вгем0к,тъ
круга Меньше нагревается
и ыеаис. 1 Iviie иштельиы к
ч ижпостц и X3.1‘- J
Г1оц плоским iii 1и |>эранин
кишом круы ilpc прорезке
v.Thnx u.i.jjr. Для обдиров
ны\ работ- При заточных,
очд пущ'.IX работах И реп,
С'ОШЛИ(|>“211’1ИЦ liPIt
Bwi Liiuie прочное! । и уп-
ругость. Разрушает. i • ieii-
ствием щелочной . , т -hi ii
ox.ia л. дающей жи; ixici и. Не
выдерживает t > -й'1 Срав-
нительно iiec:n.ii.irt:- it.irpcB ,-л
ir лифу слое из ;е но
отрезных
Ilp'.i прорезке у ii.iix н.1Э,>в
| п ох шлифовании; при шли-
фовании < Физических и про-
чих сЬасояныv поверхностей:
ведущие круги при бссчеит-
! потом шлифовании, при от-
I резке 7'| < 80 м c-'tc iijiii
] COOI'B'C ктвуюшсм ebopv.io.
I ванип
OTTii'iaeiea cni“ большей
yiiPvrncThi'i Pa шушается
при 1й? С Непригодна
для снятия больших ПРИПУС-
КОВ так как i.mcoi t.'b'?i н vi<>
структуру
67. Класс чистоты шлифуемой поверхности и рекомендуемая
зерннс гос 11. а бра «миног о ма тсриал а
Обработка поперхиоутн 1 I 'lilt | ОТЫ ,ч> зернистости
При обдирочном шлифова- нии 16- 24
При ПО.ТУЧИСК>ВОМ Шгифоиг НИИ 6 24-36
При "Не ГС”ОМ Ц-,Т11ф>.|1 И|'11| 7—8 36-46
7 о жи i '1 46-80
[
68. Шкала твердости абразивного инструмента
io ГОСТ 3751—17)
Т верни 1 1. инстр) । -г 4.1 р>< и] ювк.1 Матерна., 1Нч'рДОСИ НВ
— . - 1 -
Л1. — мягкий MI, Mi, М3 Кварц 1 123
СМ — СрСД|1СМЯ1 - кип СМ1. СМ2 Типяз 1 427
С — ере шил с;, ее Кор) u.l 2 С60
СТ — средне- тпердый ст , ci.’, ci : Карбид кремния 3 600
Т — । пер и и" 11.12 Карбид борд з 7с:
ВТ - itcct мл । нер,11л2« ВТ]. ВТ2 Дчмаз .0 {.'ОС
ЧТ — чрезвычай- но твердый 41:. пт? Карбид иодьфрдма : 430
lx.ipr.iur вольфрама и титани 2 110
Карби? титана 1 2 11Си
_ _ _ 1
102
69, Шкурки для сухого шлифования
(в листах н рулонах)
Ihu ( ikvpi> и 1 Обозначу- ) пне нора- ЗЯИНО1о На бумажной основе (1 ОСТ 6456—33) 11а тканевой основе (ГОСТ 3009-52)
r.v-iaij Бязь । Саржа I Панка арт. 1137
1 материала ЬШ- ICO | БШ-140 БШ-200 ы ст 1 "
Зернистость ит S(j
Кнрбидкремниевия Электрокирунлоиая Кремниения Стеклянная кч । 1 'с | 60—240 б< -320 60- 180 OU-I80 1 36— 180 36-320 . 36-180 j 36-130 36-180 36—180 36-180 46-240 ,36- 326 60-240 36—240 21-16 10-36 24—36 24-46 24—100 . )6-'00 I 36-80 | 14 — 100
Л. Шкурки водосгойкие марки ЭС на плагопрочной бумажной основе
(Техни юскпс условия МА-Т1-04-55)
Абразивный материл шкурки Обозначение аоразкв- 1 НОГо матери;).1!.! | Вид материала | № зернистости Размер шктрки ....
Карбид кремния зе- леный Ш.шфзерно । ШлифП''рОЧ1КН 1 Микропорошки I 80 700, 120, 150, )80, 220, 240, 280, 320 М28, М20 | В листа \ 230x31 ' и и
71. Характеристики крутон для наружного
|| LJ1 (ill lull
III лифьнание n<i:iepxi)'ii тн [ ___________ ___________
без галтелей I Допуск п.1
Материал Шарф} CML|X II ибра31.В 1 1 & 1 J 1
Стили легирован- ное и углеротистыс незакаленные Стали углеро ,ii- стые закаленные HRC > 50 Стали легирован- ные закаленные <• высоким othvckjv HRC 36 - 40 Стали хромонике- левые (хромансиль и подобные) пел|СН1|1- рованные, закален- ные HRC > 50 |э м Э м э Ю 60/24 46 60 60/24 46 46,-24 90/46 16 60,24 С1 СМ2 СМ] СМ2_ СМ2 СМ2 СМ! M2-CI С1-С2 ' К । 14 !_ 14 । 8 10 . |_4-|6,| Г1-Ш J э эг ЭБ м к м ЭБ М Э ЭБ ЭБ м 60 90/46 | 90 46 | 60 90, 16 I 60 I 90 46 ,
1 Стали азотирчвап- । Э ! )|t.ie 38ХМЮА ?.Vrs > 96 М 46 60 90/46 CI-C2 CM2-CJ С2 к 6 6 14 Ч 88 ЭБ: । УЧ
Титановые сплавы Жаропрочные сплавы па никелевой основе Ч 80 80 | 46 | _60 1 СМ1 М3 _СМ2_ К | 5-6 Бт; Ч 8 КЗ 8н чь ч
104
круглого шлифовании в центрах
10)
72, Характеристики кругов для шлифования резьбы или зубьев .
(Материал — абразив Э или ЭБ. связка К. структура 5—7)
I Обраба т ыiliемый ; мыегисп в,„ обработки чистоты обрабаты- ваемой 110- перхности щаг резьбы з лгж Зерни- с гост 1> Твердость Мод’.-ль ЗубчаТОГО колеса И.К !
| Конструкциьнные лс!кропанные стали 1 (В СОСТОЯНИИ ПССТаВ- ки) 1 Нарезание резьбы 5—6 До 1,0 ,50- 180 120-150 С2-С.Г2 CI-C2
1Г<ц>.'заиие резьбы 5-6 Ло 1,0 I5C-I8U С!-С2
1 KuHCTpy KHHOIIHIJJ | легированные сиди 1 HRC 28- 42 ILI лифов,' н >н- Св. 1 ,п Св. 1’о До 1,0 Св. 1.0 Г20- 150 191-240 150-220 220-230 180-240 С,- С2 С1- С. 2 С1-С2 С1-С2 С1-С2
) Взрезание резьбы 6-7 До 1,0 220—240
j Инструментальные 1 углеродистые и бы- I строрежvuihc стали ! HRC>7>G Шлифование 8-9 8-9 Св. 1.0 До 1,0 Св. 1,0 До 1.0 '.80—220 240-280 220-24U 240—280 СМ2- С1 CMI-C1
резьбы Св. 1.0 220-240
I Нарезан-i.1 ।к :<i.o; i
Инструментальные [
™" Ill
Ct,ин. Х:2Ф! для Нарезание n I'l.m-
нак<iTi!i>ix рилинов финиши1 резьбы
1 Конструкционные I
1 стали закаленные I
1 HRC 28-42 ‘ |
i I
Конструкционные
стали5 цементирован-
ные и закаленные
HRC >56 '
1 .Плифоиание методом обкатки.
3 ' Шлифование метогом профилирования.
1
I :i20
80 см-
I 60^80 ! СМ1.СМ2
I 46-60 СМ1-СМ2
73. Характеристики кругов
Внутреннее шлифование
Х.грик 1 epin ги|С.г круга
шлифуемых деталей Стали углеродистые и легированные иез;г каленные М 46 36 60 11 Г1 I- 6 6 8 = Q <6 25-32
Стали у।ле[ю11|стыс ла Ka.iefnii.ie Э М 46 60,36 60 1 СМ2' к СМ! К СМ1| 8 14 8 16- 32 33-4U
Стали легнрован- । iiwe закаленные J1RC 30—40 э ЭБ м 36 46 45/24 60 60/36 с. СМ2 СМ 1 CMI К 8 8 14 8 14 32 - 63 40-63
Сталл ,ieiироканкые закаленные //Я*С>50 э м э ЭБ м 46 60 60-36 СМ2 СМ1 СМ! к 8 8 8 14 63- ;30 63 — 75
Стали азотирован- ные R.V > 90 V ЭВМ 46 60 60,36 СМ2 CMI СМ! к 8 8 >150 63 — 100
Сплавы Па основе f итанн КЗ | 80 CMi СМ2 к 5-6
Сплавы жаропроч- ные на никелевой ос- нове V эг. 80 СМ 1 Б 6
Чу г У ч КЗ 36 46 60 С! СМ2 СМ! к 6 8 । S 1 1
’ С2-С11 — дли (етчлей с R < 1 при шлифовании врсэаиис>|.
108
для шлифования металлов
Плоское шлифование
перифериен круга
Бесцентровое
Шлифование
абра
109
V. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАЗМЕРЫ
74. Нормальные диаметра и длины в машиностроении
(по ГОСТ 6630—33)
В настоящей таблице приведены ряды чисел, пред
назначаемые для выбора |радаццй и номинальных ли-
нейных размеров (диаметров и длин) в машинострое
нии в интервале 0,901—20 000 .чи
Предпочтительные ряды размеров (напивая
с 0,012 мм) представляют геометрические прогрессии
со знаменателями 10, >/* 10, и •/" 10 с необходи-
мыми округлениями.
Номинальные линейные размеры должны выбирать
ся в соответствии с таблицей.
Ряд 5а Рнд Юа|ряд 20а Ряд 40а Рид 5<i |ряд Юа |ряд 20а Ряд 40а
0,1X11 0,001 0,001 0,001 0,002 о,ыв | 0,016 0,016 0,010 0,017
0,002
0,018 0,019
0,003
0,004 0,004 0,004 1 0 020 1 0,020 0,020 0.021
0,005 I
0,006 0,006 0,022 0,022
0,007 ) 1 0,024
0,008 0,008 0.008 0,008 0.009 0.025 0,025 । 0,025 0,023
0,026
0,01 0,01 0,028 0,028
0,011 0,03
0,012 0,012 0,012 0,032 0,032 0,032
0,013 0,034
1 0,014 0,014 0,036 0,036
0,015 0,038
ПО
Продолжение
| Pai 5а । 0,01 1 1 1 0,г>4 Ряп 20;г 0,040 Ряд 10а 0,010 0,042 Ряд 5а 0,16 Г'яс Юи 0,16 Ряд 2().г 0,160 РЯ1 41i,i 0,160 0,170
0,04) 0,045 1 0,180 0,180
0,048 0,190
0,05 0,05 0.05 0 000 0,200 0,200
0,052 0,055 0,210
1 о,ои 0,06 о.оз 0,035 0,220 0,220
0,058 0,240
0,050 0,06 0,’5 0,250 0,250 0,250
0,065 0,260
0,070 0,070 0,075 0,280 0,280 0.300
0,080 0,080 0,085 0,320 0,320 0,320 0,340
0,090 0,1 0,090 0,005 0,360 0,360 0,380
0.1 0,1 0.1 0,1 0,400 0,4'30 0,400
0,105 0,420
ir.HO 0.110 0,450 0,450
0,115 0,480
0.12 0,1'20 0,120 | 0,130 0,500 0,500 0,500 0,520
1 0.140 0,140 0,550 0,550
L 1 0,150 0,530
111
Продолжение
112
ПродоЛ
Ряд 5d 10D Ряд 10a ICO Ряд 20a |00 Ряд 40a 100 Ряд 5a 400 Рад 10a 400 Ряд 20a 400 Ряд 40a 400
105 420
110 no 450 450
115 480
120 120 120 500 500 500
130 530
140 140 560 560
150 600
IGO .GO 160 160 640 6 JU 630 630
170 » 670
780 130 710 710
190 750
200 200 • 200 800 800 810
210 870
.20 91л)
240 f5S
250 -5'; L'5O 250 260 1000 100(1 1000 1000 1060
240 280 Г.2'1 1120
300 1180
5-0 320 320 !‘’5i» 1250
340 1320
36C' 360 1400 1400
380 1500
14
Продолжение
'’ii । । । ( 'я i !Pi ' 1'я i 20a | IS, 'i 1u,i j ]’), i j;r | Ряд 10<11 Ряд 20,i| Ph i 40a |
n;oo |Г,0п 1600 igou „ k:mjo 631-0 6300 — 630(1
1700 6700
1800 1800 ' 7Ю0 7,0,
1900 7500
। ?l 2000 j, SOOli S' 00 8000
2120 , 85tl(7
I 2240 2240 KOO 9000
I 2350 j' 9500
2500 [ 2500 2500 [' 10 000 10 000 10 l'iЮ 10 000
2650 j- 10 600
I 2800 2800 । 11 20'1 11200
зооо ; 11 800
.3150 3150 3150 I' 72 GOO 12 500 12 500
3350 13 200
3550 3550 ' 14 000 14 000
3750 15 OOP
4000 ' 1'XO | 4000 I 4000 ''
16 000
4250 I
4500 4500 | 17 000
4750 '
. . (8 000 18 000
5000 [ 5000 5000 | —
I
5300 । ' I 19 000
, 5600 5600 1
| 20 0Л0 20 000 20 000
6000 |[ ' !
Правила применений
И].и выборе [иимсрон ирсдпоцгение должно oi.i.l-
наться числам из рядов с Полое крупной градацией
(5-ii ряд иред|[<11!111 £|Т1> Ш-mv, |0-ji 20-мс, 20-i'i —40-м\).
При выборе ряда с более крупной градацией допу-
скается пользоваться отде. щными числовыми величи-
нами смежных рядов.
Линейные размеры, предусмотренные данной |Ябли-
цей, не распространяются на технологические меж-
опсрацпопные размеры, размеры, зависящие ог дрчтцх
принятых размеров, и размеры, которые регламенти-
рованы в стандартах на конкретные изделия.
П р н меча н и е. В случае потребности в промежу
точных размерах применяются рачмеры п следующем пооядкщ
в интервале 1,2—1,6 .«.«—кратные 0,05
, - грани,',!' 0.1
, —Ч1П.Ы <• цифрами 2 и in 8 । осле занятой
, -кратные' 0/
25—50 , — це ,ые «гис.ла
60— 16,1 . —кратные 5, затем иканчнчакдпнсся на 2
щи sf.f) _ _к| атыыг 10, з.пем арпныс ",
5о0—1500 » —н]>,нпые 50 и окан'|,1Ваюпип'гя па 2.)
П 80, i.iTe'u грдтные 10
ИЮО—ЗО'Ю . - „ратные 5\ затем оь .и'щваютпеся
па 20 и 80
3000 -4аС*1 , —кратные 100, „нем кратные ЗО
TW- ИДОС , — крины1 ">0(1 » окан ц:н<;к'.Ц|иес11 на ДД
и SOO. -|,|тем 1.ратн|>|С 100
10 ООО—'20 Обе , - кратные ООО, затих, иь.пншнающиесл
на 204 и 800
116
75. Калибровые диаметры (длины) общего назначения
(’по отраслевой нормали АН-1141)
мм
Лиаме t ры от iiepi тгп’г ширина и
СП 1471 ио '> 440 ИО 11-20
- 18 .‘>0 23о + 0 ,'72i‘i ’ Г 1.70
120 । 210 4si) Пч.1
50 •>:> П-.-31 1250) 500 ' I'JK'11
но 200 (52(П мю 1250
Г241 102) 1107» | (2701 5:Ш 182(1) Г28О1
55 65 НО | 2S0 (МП S50 вин
Го 70 <Н5) 11'90' 500 (87(>1 ( 1 36(1)
s '2* ("’ll 1WI :КЮ 158») '.ИЮ 1400
-.5 1» М,(И (ИЮ ,<>» । 14201
10 SO I"’ 1 SfcJO (6201 050 1 1460.
8= 180 :<10 (>:{ > (984 । ГйЮ
(17' Oil 390 400 1 (57.0) 1(100
14 40 с> » 1 Я so 1Г.0 11G.3OI
115) (4? 1 100 2С 10(1 (6801 100)
1'1 Лй 220 ! 420 1701'1 (10У01
Продолжение
Диаметры валов, ширина выступов
1 j 12 > 1 75 1.0 2+0 HO 1 750 KOJ
1J5 i (13) зо j 80 (135) (250) +00 1 15110
. 11 32 I 85 1+0 IbO 850
а. ;и ОН <1+5) 2S0 50(1 ООО
4 Hi 10 j 05 150 300 530 i<50 !
—. — — - _ .— — —— — _ _ —
;> 1 G) 1 100 1(10 32П 5C.0 JlHMl 1
с .» «г, (КО) :ио (5801 t«oo
(1!» Й5 ПО t'tl ;'.п» <100 1120
31 ГЫ 1 115 < I'.IOl :tso HiiO il'O
<») Л’ 0’5 !д-О Mi tint И.Ч IM)
10 25 70 1 25 Ml +20 710 1320
Размеры, поставленные в
Размеры, предусмотрениь-.е
скои-.и. по возможности не
кик д.1.1 диаметров отверстии.
применять.
мегпои
валов.
( бОЗНИЧСПЫ ЖИрИЫМ Ш'!Г>рИ1М.
к калибровым
I |>'МО/К1К.СТН ымпридя ц\ одномерным инструментом ДЛ11 Круглых HW.1H.I
76. Диаметры цилиндров, поршней илуижерои, штоков
и ЗОЛОТНИКОВ
(из отраслевой нормали АН 1(1! тт » i ОСГ 6Г,|(> '>()
лтл<
125 35 55 105 | (1G3) (228> | 7(0
8 Hi 128 4!) КЗ (12U) W( 2.М, 420 | азо
S 20 ,je> 15 11-, | |2С0) 3» 300 !<н>0
]() | ‘22 | 82 | (50) !Ш 150 | 210 | SCO I 600
Жирным шрифтам отменены диаметры, при логорых площади
составляют ряд со •"Н.-1мепатслем прогрессии, равным 2.
Диаметры, по-т.чн.лепные в скобках, применить только для
существующих конструкций, выполняемых п-> раке; выпущенным
чертежам.
Для изготовления цилиндров мч'-т бы ’ 11р:гм-н^ттiт етать-
чые трчС.ы по ГОСС «731—'58.
77. Дпдмстры огнерсгий под з,шлепки
.им
Диаметр заклепки ’.б| 2 12.С 3|4 3 6 8 10
Диаметр отверстия 1 ,65 2 0б| 2, 3J 4., 5.1 ' 6,1 | 8,1 10,1
Доп} С|С 1 .’5 1 +0,0
7s. Диаметры огверстий пот болты, шпильки и впиты
мм
Диаметр отверст,in 3,5
11'.)
7». Данные для подбора длины заклепок в зависимости
01 толщины склепываемого пакета
(нз рекомендаций ИИАТ 195!) г.)
Примечание. Дли набора длины мклепок нужно
приложить линейку к делениям шкал (справ,г н слепа), со
отнстствующим толщине пакета; цифры и пря.моуго.|)>ннк.1х
пересекаемых .miieitKoii. плказынаюг нужную длину заклеп
кн соответствующего диаметра | Гуцкгнром показан пример
><|.Пора димы заклепки
Продел/кепий
элитна склепываемого пакета 5
41 42 43 36,3-37,2 36 4-36,3 4-37,3 33,9-34,8 34,9-35,8 32 33 2-33,1 2-34,1 30,7-31,6 31,7-32,6
37,3-38, 'i
44 38 3—39 2 37 4-38,3 35,9-36,8 34 2-35,1 32,7-33.6
4л 39,3-40,2 38 4-39,3 36,9-37,8 35 2-36,1 03,7—34,6
46 46,3 -41.2 39 4-40 3 37,9-38,8 36 2-37, I 34,7- 35 6
47 41.3 -42,2 4—41 3 33,9-39.8 37 2-38,1 35,7-36 6
48 42,3-43.2 41 4 -42,3 39,9-40.8 38 2—39,1 36,7-37 6
49 43 3—44,2 42 4-43,3 40,9—4’ .8 39 2-40,1 37,7-38 6
50 44.3-45,2 43 4-44,3 41.9-42,8 40 2-41,1 38,7-39 6
м 45,3-46,2 44 4 -45,3 42,9—43,8 41 2-42,1 39 7-40 6
46,3—47,2 45 4-46,3 43,9-44,8 42 2-43,1 40,7-41,6
53 47,3-43,2 46 4 -47,3 44,9—47.8 43 2-44,1 41,7—42,6
54 48,3-49,2 47 4-48,3 45,9-46 8 44 2-45,1 42,7-43,6
55 49,3-50.2 48 4- 49.3 46,9-47,8 45 2-46,1 43,7-44,6
56 50,3-51.2 49 4-50,3 47,9-48,8 45 2-47,1 44,7-45,6
37 51,3-52,2 50 4-5 [ .3 48,9-49,8 47 2-48.1 45,7—46,6
53 52,2—53,2 .71 1-52,3 49,9-50,8 48 2 49,' 46,7-47,6
59 А 9 4-53,3 50,9-51,8 49 2-50 1 47,7-48 6
60 53 4—54,3 51,9-52,8 50 2-51,1 48,7-49,6
61 34 4—57,3 52,9-53,8 51 49,7-50 6
1>2 6-5 64 65 66 67 68 69 70 71 1 ’< 4 -56,3 53,9—54,8 54,9-55,8 55,9-56,8 56,9-57.8 57.9—г8,8 53 54 55 57 58 59 60 2-53,1 2-54,1 2-56,1 2-58,1 2-59,1 2-60,1 2-61,1 50,7—51,6 5| ,7-52.6 52,7-53,6 53,7-54,6 54,7-55,6 55,7—56,6 56,7—57,6 57,7-58,6 58,7-59,6 59,7—60,6 60,7-61,6 61,7-62,6 62.7-63,6
SI. Данные для подбора длины
взрывных двухкамерных заклепок
в зависимости or толщины
. нлелываемого пакета (по нормалям
2040А36 к 20КЛ'4>)
* Сольно д.тн заклепок о ишзйнои
:«ЛОВКОЙ.
"^7 ” Только для заклепок с плоско
Сс Ч !. уилой головкой.
82. Дачные для подбора длины гайко-пистоноа
И ВИНГОВ к ним в зависимости от толщины
склепываемого пакета (по нормалям
IG53C52 и 1Ь?1С52)
Дл;п(,| L । 1 илшина 5 OooJH.i'iCHllU Обозначения
Гайки-ПН* I tl.lKCTa винта к гсйко*
CT01UI (Г-1-0.5) тайным гайчо- ичстонам гистонам с плоской го*
-1ЫГ ловкой
10* 94:А5'.-4-9
1! 1554C51-1U 941A5I-4-I0
_ 3 •Й7К:->1-.2 941A5I-4-11
- — — "1 Ао.-4-12
б Hi-i-JCol- 14
— 911 Л>1-4* 14
17 . 8
—‘ - — -------------- 941Л51-4-16
IS 19 । 1654C5I* 18 10 1 94IA5I-4-18
S3. Нормальные ряды рекомендуемых размеров радиусов
закруглений и фасок
(но отраслевой нормали А11-1-И1)
Ряд в.-/Пнин ..акруе.лсчшй R и г/хиок /
I JM_____|__0.15 I Г.,2 | 0,25 Г 0.3 | »4 | I','. | Тб
1 *’> Г Г I.H.'I Г < Г « I si 10 i 12 '
Протон жснпс
| ^7) I___и,Я | I |___П2 | _1_,й |_|1_,81 | 2 | 2.5 | 1 |
I 16 | 20 | 25 ! 32 1 .10 | ,71 [ 60 | 80 | 100 |
Нормально фаек.| синмааттея вод углом }Й'.
Фаски под углом i/n ;< осн снимаются в рси.бовых и цен-
тровых отверстиях, на торцах .гаск, г, код \i.ivm 30 к осн и
леталих. подлежащих запрессовке.
размеры, поставленные и cko6i.ii, при м< няюi, и loai.ru в
. пениальных случаях (резьбы, ио.тьца iio/iihhiihiikoh (.лчепия)
РаРщ/гы 'сини и фаски у сипряженнмх ио диаметру
аала и атугки
__________ _______ ______________ Продолжение
.liuMeip I Gu. । Ch. । Ch, I Ch. Ch. ICk.SUO I
нала и ]80 2G<> I 501) ,0n 67i th :Cfl- Ч?1'
втулки I (0 26(l до_эд|.то 50(.|до 630. ;o H)00 , 1(1 l-''°'| 50 IbO»1
1 /?ii.i и/наиб.| 2 | 6 | 8 | 10 | jj: | J6 |___20 | 2.1
: с i jc
При i < pi ряжен и в e :w (iihiiii'.iikhmii к.пения иадн-ч-ы заМ1’.,
г, кии и <|i;ii'i.n выбирать и соопн’ гиши i ГОСТ 1253
«Шарнко ' я ролимнюдшцпнпкп».
1.’4
84. Гнезда для ключей
(по отраслевой нормали AH-144J;
S'. Отверстие (зев) ключа и размер «под ключ»
(ограничительная номенклатура)
(по ГОСТ 6424—52)
fflO; ^)Г У(QV
0 @ О
1 Т) uli ‘124—52 _ — J 1-Л5 <_пра и —
Разг. ер .под ключ*
5 J стае) к.поч. Наименьший при поверхностях стержня 1 Стержня
НОМГИ. 1 1 I . ! чиоых (обоз- НОЛУЧИСТЫХ '• ,Ц‘Тиемых клас-i ИЛи'классом поим. наиб. nine тале.
, сом '7'3 и вы* . чистоты не найм. , н.. иб. | налу
, ГОСТ089-5!)): Л™™""'1 I
1. 5.24‘ 5.08 4,84 4.70 s 7 ‘ 6,5 6 5.8 ' - 1 -
6 6.24, 6.08 5,84 5.70 7 2 8,5 8 7.2 Р 9
т 1 7.20 7.10 ! 6.80 6.64 8,5 9,9 9 8.5 8,1 -
8 8,3(0 s.io! ! 7.80 7,64 9,5 11.3 10 9,5 q 1 ।
9 9,30 МО1 8.80 8,64 11 12.7 гг 11 10,4 - ' -
10 I 10, о0 10.101 10 0,80 9.64 12 14. i 13 12 11 5 1 - —
(ж 1 1t,35. 11.12 1 0.76 । 10,57 13 15,6 14 12,7 1 - | -
1 12,36 12,12' 1 •6 1 11 57 1 5 17.0 16 |5 13,8 - 1 -
14 1 4,о1> 14, - 14 13 7 в 13,57 16,6 19.3 18 16,5 1щ2 —
17 17,36 17,12 16,76 16,5’ 20 24,0 22 2il 19,6 — —
19 19,42 ;9,1 4 19 18,72 18,48 23 23,9 271 23 21,9 — —
22 22 42 22,14 i 22 21,72 21 ,48 26 31,1 28 2-6 25,4 23,8 1 23,5
24 24,42 24,14 "4 ; 23,72 23,48 29 33,9 32 29 37,7 26,0 25.7
27 27,42 27,14 £-6,72 26,48 32 38,2 36 32 31,2 29,1 28,8
Зи 30,42 30.14 3(| ; 29,72 29,48 36 42,4 40 36 34,6 32,5 32 2
32 ЗУ, 56 '2 31,66 3I.0H 39 45,3 42 39 36,9 I 34,6 34,3
3G 30,50 36,17 ’1, 35,66 35,00 43 50,9 48 43 41,6 39,0 38,7
41 41,50 41..7 41 40,66 40,00 49 53.0 5 1 49 47,3 44,4 44,1
4G 46,50 46,17 4<7 43,66 45,03 54,5 63,1 60 54,5 5о, 1 49,8 48,5
50 о0,50 30,17 .’Л 1 49,66 49, Of; 60 65 60 57,7 54,1 53,7
55,60 55,20 53 • 54,60 53,80 66 77,8 72 66 63,5 59,5 59,1
60 60,би 60,20 60 1 59.60 58,80 72 84,8 8/ 72 69,7 64,9 64,5
65 65,69 65,20 65 64.&J 63,80 78 91,9 85 78 73,') 79.3 69,9
(70) 70,60 70,20 70 ' 69,60 68,80 84 99,0 92 84 80,8 75.3
75 75,60 75,20 7- 74 60 73,83 90 106 98 90 8'3, 3 81,2 80,8
(861 8Э.6'1 80,20 80 74,60 78,80 96 113 1 Gj 96 '2 1 80 0 8^.2
н.1!ме;;ы. i схгаилеы iij ? i с.-.оини, no визмижвссти не применять
Укяъиш^е и таблице ]»илмиры не распространяются на размеры квадратов для -пит
рументов по OCT НКТМ 112—39.
Указаинке в таблице размеры допускается применять для разъемных соединении. В этом
случае размен (диаметр, грань) отверстия во втулке должен быть больше соответствующего
р.нм.ера стержня не менее чем на 0,1 мм.
8fl Отверстия центровые с углом 6О3
(1Ю ОСТ 3725)
ТапД ТипВ ТцпС
8
Для отверстий типов Л, В, С Для отверстий типа С Ориентировочные данные для вы- бора размера центрового отверстия
Л D (нс бо- лее) L (не ме- нее) / • отвер- стия под резьбу найм. найм, диаметр концевой части заготовки О0 наиб, диаметр заготовки типа
1 '2 .5 2.5 1,2 0 4 4 До 7
i .5 4 4 1,8 0,6 6.5 10
0 5 5 2. '1 0,8 8 13
2 5 6 6 3 0,8 10 . SO
3 7.5 7.5 3.5 1 2 5 3.2 0,8
4 10 10 4,8 112 3,3 4.3 ] 15 . 36
5 12,5 12.5 € 1.7 5,3 1,2 20 . 120 1
G 15 1" 7.2 1 ,5 "Л 6.4 1 Д 25 . 160
8 20 20 9,6 •> 6.7 8,4 30 , 200
30 30 14 2 5 10,1 ,3 3 - 2№
L , определяется в засиди;’ости от размера крепежнси о пип 141, но i;c должна быть мен. г. г.
При обработке инструментов и деталей с небольшими припусками центровые отверстии
выбирать по ОСТ НКМ 40и.
87. Накатка прямая н косая сетчатая
(ПО ОСТ 26016. 26017)
:я
Шаг прямой накатки t
мм
Диаметр зг-готовки D — Ширина заготовки 1>
Для всех материалов
до 2 сп. 2 ДО 6 св. 6 до 14 св. 1 4 до 30 св. 30
До а 0,5 0.5 0,5 0.5 0.0
Св. 8 до 16 0.5 0.6 0.6 0.6 0,6
. 16 . 32 0,5 0,6 0.8 0.8 0.8
. 32 . 64 0.6 0,6 0.8 | 1 1 1
. 64 , 100 0,8 0.8 0.8 1 I 1.2
Шаг косой сетчатой накатки t
мм
Диаметр заготовки D Ширина заготовки b
Для латуни, алюминия, фибры н т. д. Для стали
до 6 св. 6 до 14 св. 14 до 30 св, 30 до 6 Св. > ДО 14 св. 14 до 30 св. 30
До 8 | 0,6 0,6 С .о 0,6 03 0.6 0,6 0.6
Св, 8 до 1 6 | 0,6 0,6 0.6 0,6 0.8 0.8 0,8 0,8
, 16 . 32 0,6 0,8 0.8 0,8 0.8 ; । | 1
- 32 , 64 | 0,6 0,8 1 М I , \ ,.2
, 64 , ЮО , 0,8 0.8 I 1,2 0,8 ,1 1,2 | 1,6
После накатывания диаметр изделия больше диаметра заготовки О на величину Л * от
0,25 до 0,5/.
В рабочем чертеже для диаметра накатанного изделия условно проставляется диаметр
заготовки D.
Конусности нормальные и специальные
В норматп AJJ-I441 устанавливаются ограничение и
выборе нормальных и специальных конусностей по
ГОСТ 8593 -57. а также примеры их применения.
Конусность К есть отио-
- - ... шение разности диаметров
• _i j / < двух поперечных сечений
г' ’ 4 ’«--ъконуса к расстоянию меж-
. "i _1—-А" ' ЛУ ними:
‘ - ------- ' D - <t
- I— К =- -- — = 2 tg а
Нормальные конусности общпго назначения
Конус- ность К Обоз- наче- ние Угол конуса Угол уклона Примеры применения
। 1 : 200 1 : 200 0'17'11' С°8' 36” Болты конические. Ohdubkh кинические
1 . .СО : •• ;оо 0'34'23’ ) 17' Н’ Посадка зубчатых колее на валы. Оправки конические
] : 5и Г8' 45’ 0 34’23’ Штифты конические. Разверт- ки под кинические штифты. Хностовнки трнбок под насадку стрелок
1 : ЗС 1 : 30 1 54'35’ 0'57' 17' Конусы насадных рдзверток. зенкеров и оправки для них. Ко- нусные шейки шпинделей
1 т 20 1 ;20 2°5|’51* 1°25’ 56' Метрические конусы р шпин- делях станков. Хвостовики ин- струментов, Оправки, Разверт- ки под метрические конусы. Хвосюникп трибок под насадку стрелок
~1 : 2Г> Конусы Морзе от Ms 1 до Хз 6 Конусы в шпинделях станков. Хвостовики инструментов. Оп- равки Развертки поя конусы Морзе
132
Продолжен ИС
Конус- ность к Обоз- наче- ние Угол конуса 2г’ У гол уклона а' Примеры применения
1 : 15 ] : 15 3'49' 6' 1°54’ 33' Посадочные места пот зубчд- 1Ые колеса шпинделей. Кониче- ские соединения деталей пои УСИЛИЯХ ВДОЛЬ ОСИ Х|И)1-|ОННК|1 грибок под насидку стрелок
(1 : 12) 1 : 12 4’46' 9" 2'23' 9’ Втулки закрепительные шарч |СОПОД Ul И П1|ИКО13
1 : |0 1 : 10 5 43'29” 2 51’.15* Соединения, работающие с осепыми, поперечными и крутя- щими усилиями, Регулируемые втулки роди и в ников шпинделей Центры упорные по ГОСТ 7344—55
(1 : 8) 1 :8 7°9'10* 3'34’ 35' Конусы валпкпп, сопряг юмых с кулакам,।
(] 1) Н7 8’ 10' 16' 4'5'8' Пробки кранов для арматуры Hern PH игорные но 1ОСГ /344—55
1 : 5 1:3 ] 7 ’25' 16" 5'42'23’' Легкойагборныг соединения- X.ic-.-ToKHKii naiiib конические ,'\у<1>ты «Ьш'кциониые конические
(1 :3) 1 :3 ]8-'55'29" 0-27'44' Коц\ГЫ ’.нфт 1 РГД'-'П 1 ОГО М<' 'ШИТ 1
133
Продолжение
Конус- ность Обог- нано - иис кон)са Угол уклона Примеры применения
1 : 1,207 46’ 45’ 22"30' Уплотняющие конусы
1 :0,866 60’ 60’ 30’ Потайные головки для винтоп диаметром свыше 20 -и-ч. Центровые отверстия. Центры у сын.ков
(1 : 0,652) 75’ 73’ 37 30’ Наружные центры v мет чикон и разверток малых ди аметпов
1 :0,500 905 90’ 45’ Центровые отверстия для тяжелых работ. Головки по- тайные для винтов до 20 мм. Концы зажимных винтов Полудотайные головки вин- тов. Запорные конусы у кла- панов
1 :0.289 120 120’ 60’ Предохранительные Ласки. 7 центровых отверстий. На- ружные 11 внутренние фаски !йек н головок винтов. Ко- нусы под набивку сальников
Нормальные конусности специального назначения
| Обоз -
I
Угол
конуса
2i:
47'24"
Допускаемая область
применения
Резьба коническая. Раз-
вертки пол резьбу кониче-
скую (ГОСТ 6111—52)
8’17'46" Конусы шпинделей и оп-
I ранок фрезерных станков
I (ГОСТ 836—47)
Примечание. Конусности, заключенные в
скобки, ihj возможности не применять.
134
VI. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Классы точности и обозначения
Посадки подразделяются на три группы:
I) посадки с зазором,
2) посадки с натягом,
3) посадки переходные.
По стандартам на допуски и посадки установлены
следующие классы точности посадок в порядке убыва-
ния точности: 1, 2, 2а, 3, За. 4 и 5.
Поля допусков основных отверстий (система отвер-
стия) обозначаются буквой А с числовым индексом клас-
са точности (для 2-го класса точности индекс опускает-
ся), например: А|, А, А2а, А3 и т. д.
Поля допусков основных валов (система вала) обоз-
начаются аналогично, но буквой В, например: Bi, В,
ВЯй, Вя и т- д.
На чертежах допуски и посадки должны укатывать-
ся в соответствии с ГОСТ 3457—46.
Установлены также допуски:
а) для размеров менее 1 -*lm- -классы 6 и 7 ио ГОСТ
3047—54;
б) для размеров от 1 до 500 леи—классы 7, 8 и 9
по ОСТ 1010;
в) для размеров от 500 до 10 000 лгл1 — классы 7, 8,
9, 10 и 11 по ГОСТ 2689—54.
Приняты следующие обозначения посадок в системе
отверстия при размерах соединений 1—500 л'«.
Прессовая 3-я — 77рЗ
Прессовая 2-я — Пр2
Прессовая 1-я — П
Горячая — Гр
Прессовая — Пр
Легкопрессовая — 11л
Глухая — Г
Тугая — Г
Напряженная - Н
Плотная — Н
Скользящая -- С.
Движения — Д
Ходовая — X
Легкоходовая — Л
Широкоходовая - ///
Тепловая ходовая — ТХ
Класс точности посадки ставится v обозначения со-
ответствующим индексом, например: Г,, Сэ, Л2л и т. д.
135
Si>. Отклонения основных отверстий и салон лля диаметров
от 0,1 до 10 000 мм R
1 | Св. 11'0 до 180 Л в .4 в + в + 24 18 27 40 27 45 63 40 73 80 90 160 185 260 300 630 600 - 1000 1150 I 6С0 I 900 I 2 500 , 2 900
| . 180 . 260
в 20 30 47
! . 260 . 360 А В4- 30 50 84 100 215 340 680 — 1350 2 2С0 3 300
В н— 22 35 Б4
i . 360 , 500 .4 В + 35 60 95 120 250 S80 760 — 1550 2 500 3 800
т н- 25 40 62
1 . 500 . азо Л В4- 45 70 110 140 290 400 900 — 1800 2 800 4 5о0
В н— 30 45 70
. 630 , 800 в + 50 80 120 .50 3<Ю 500 1000 — 2000 3 000 5 000
В н— 35 50 80
. «00 , 1000 .1 в 4" 55 90 130 170 330 550 1100 — 2200 3 500 5.300
и— 40 55 90
1 . 1000 . 1250 .4 П т- 60 100 130 200 400 600 12 U0 — 2-100 4 000 6 000
1 В н — 45 60 100
| . 1250 . i600 .4 В + 65 110 170 220 450 650 1300 — 2600 4 500 6 5GU
В н— 50 65 110
j , 1600 . 2000 Л В 1- 75 120 190 2.50 53(| 750 1500 — 3000 5 000 7 000
В 55 75 120
. 2000 . 2500 .4 ч -4- 85 130 210 280 55U 900 1800 3500 5 500 8 000
н~ 60 85 130
. 2500 . 3130 Л 1. — 100 150 230 300 600 1000 2000 4г-00 6 000 9 000
в 70 100 150
, 3150 , 4000 Л в— НО 170 ’260 130 700 1100 2200 — 4500 7 ОСО 70 500
в 11 80 1 .0 170
, 4000 . 5'000 д II - 120 190 3UU 400 800 1200 2500 - 5000 8 000 12 000
в 90 120 190
1 . 5000 . 6300 д в— 140 220 350 450 9U0 .400 2800 5500 9 000 14 000
I н— 100 240 220
I , 6300 . 8J..0 .4 В4- 1Ь0 260 400 500 '000 1600 3200 — 6300 Ю 000 16 ОСО
1 В ПО 160 260
, , 8000 . 10000 д J! 4- 180 300 450 600 1200 i8C0 3500 - 7000 J2 060 18 000
। В н — 130 180 300
Примечание Нижние отклонения отверстий и верхние отклонения валов равны нулю.
90. Допуски и посадки — по отраслевой нормали
(ограничительной) АН-1441
В нормали АН-144! устанавливаются ограничения в
выборе системы допусков, а также классов точности и
посадок,
Допуски ц посадки следует применять в системе от-
верстия.
Применение системы вала разрешается только при
условии технико-экономического обоснования.
Разрешается любое сочетание посадок, установлен-
ных приведенной ниже таблицей.
Характер посадок н а Наименование посадки Система отверстия Система вала
П осадки
Отвер- стие в,.„ Вал Отвер- стие
Прессовые 2 Прессовая д Пр В
Легкопрессовая (Пл)
Переходные Глухая г
Тугая (?)
На при же 1 ihj я и II Н
Плотная
По движные Скользящ;! >1 с
Движения л
Ходовая х
138
Характер посадок £ Наименование посадки Сие гема отверстия Система вала
П о с а к и
Отвер- стие Вал Вал Отвер- стие
Подвижные Легкохо дон,В| Л л л
|||нрокоходо- 1'311 ш
Прессовая '"-ч
Прессовые
Прессовая '"%
Глухая 'W
Переходные Ча Напряженная УЛ 2 <2 % Н1а
Плотная ".а il 2 а
Подвижные Скользящая С2а С2а
Х<> 1(>ча я Х,
Прессовая ] ]рессовац ("АЭ)
Скользящая ...
Подвижные 3 Хо ДО1|ПЯ А, х3 1 В3 А',
Широко- ходовая Ш, Шг
139
Продолжен не
XajHiK тор НОСИ 1Г>1- Наименование посадки Система отверстия Система вала
Отвер- стие И о с и_ Вал к и Вил Сивер-
Подвижные За 4 Скользящая Л3а (сЗй> (а30) (С3о)
Ско.1ьзя!ч;|Я Ходовая Лсгноходоп.п; А, G в4 1 . । i 1 -
Широко- ходовая (Л'Л) in.
5 Скользящая Ходовая А5 В, С ;
А, в,
Примечания. 1. Класс точнити 2а рекомен-
дуется к Ш|1-юкому применению как близкий к систе-
ме Международной организации по стандартизацин
(ИСО).
2. Папе допуска нала Пр рекомендуется приме-
нять только для размеров 1—«О .«.и. я для размеров
свыше 80 мм—поле /7/;1->нн сочетании с отверстия-
ми А или А._,а,
3 Посадки, заключенные в скобки, по возмож-
ности нс применять.
140
'и. Шарике- и роликоподшипники. Посадки
(по ГОСТ 3325—55)
11 о с а д к а
Для тонкостенных корглсоп .
Глухая подшипниковая .
Тугая подшипниковая .
Напряженная подшипниковая .
Плотная подшипниковая .
Скользящая подшипниковая .
.I.HHACIIliH ПОД Ш И 11 ни I <41,1И
Хоювая подшипниковая .
Примечания. I. Индекс «п» означает по
садки, относящиеся к подшипникам качения.
2. Обозначения посадок для подшипников до-i,к
ны указываться только в сборочных чертежах.
92, Примеры посадок
Посадки Наименование машин и узлов подшипников 11 осадки Наименование машин и узлов подшипников
А. Ролики ЛЗНТОЧ- ных конвейеров и подвесных дорог для небольших гру- зов "1п- Электро двигате- ли мощностью до ](,0 кат, ct.ihki!, турбины, ПОДШИП- НИКИ криношиино- щатуниых механиз- мов, коробки пере- дач автомобилей и тракторов,шпинде- ли металлорежу- щих и шлифоваль- ных станков, ре- дукторы
ДП, А'п Передние :i зад- ние колеса автомо- билей и трактором, колеса вагонеток
Натяжные роли- ки (лспиксы), бло- ки, ролики роль- Idlirou И г, л, ГИ Коленчатые палы двигателей, элект- родвигатели мощ- ностью свыше 1С0 кат, ходовые колеса мостовых крапов, ролики рольгангов тяже- лых станков
141
Продолжение
Посадки Наименование машин и узлов подшипников Посадк и Наименование машин и узлов ПОДШИПНИКОВ
«i,, «hi «П, «In Л, Сельскохозяйст- венные машины, центрифуги, тур- бокомпрессоры, центробежные на- сосы, вентиляторы, электродвигатели, редукторы, короб- ки скоростей стан- ков «я, В* Трансмиссионные палы и узлы, не требующие точно- го вращения, сель- скохозяйственные машины
Колеса самоле- тов, передние и задние колеса ав- томобилей и трак- торов Гп, И», Конические роли- коподшипники ко- робок передач зад- них мостов авто- мобилей и тракто- ров
г Ролики ленточ- ных конвейеров, натяжные ролики (лениксы),сельско- хозяйственные ма- шины С„ Большинство под- шипников общего машиностроения, редукторы
Ги Ролики рольган- гов, подшипники коленчатых валов компрессоров, хо- довые колеса мо- стовых краном tq tq= 1 Подшипники шпинделей шлифо- вальных станков, коренные подшип- ники коленчатых валов
142
Посадки Наименование машин и узлов ПОДШИПНИКОВ Посадки Наименование машин и узлов подшипников
Подшипники шпинделей тяже- лых станков (ра- сточных и фрезер- ных) ^in> ^!п Подшипники шпинделей шлифо- вальных станков, коренные подшип- ники коленчатых валов
"in- пп Центробежные насосы, вентилято- ры, центрифуги, подшипники шпин- делей станкон (ме- таллорежущих) Н„, Трансмиссионные валы и узлы, не требующие точно- го вращения, сель- скохозяйственные машины
Допуски на свободные размеры
В нормали 22АТ52 устанавливаются допуски на сво-
бодные размеры. Под свободными размерами понимают-
ся такие, допуски на которые не проставлены непосред-
ственно у размеров.
93. Детали, обрабатываемые снятием стружки
Отклонения размеров диаметров, длин, глубин свер-
лений и длин резьб приведены в табл. 93а-
143
Таблица 9Ха
Номинальный размер 5-fl класс точности Отклоне- ние ДЛИНЫ
Отклонение глубины сперлсиия ’ Откло- нение длины регьбы
Отклонен! диаметров
отверстий Л5 валон С6 — В5 ।
нижи. верхи. верхи. НИЖН. верхи. НИЖН.
От 0,1 до 0,3 ° +0,03 0 —0,05 0,03 + 0,1 -0.05
Св. 0,3 . 0,6 0 +0,06 - 0 ,С6
. 0,6 . 1.0 (ИСК.1.) 0 +0,07 0 - о,и; 0,10 Ч и,2
От 1,0 . 3 0 +0,12 0 -0,12
Си. 3 . Г> 0 -гО,!6 С) -0,16 +0,20 + 0,50 —0,23 -l.l.u 0 •’>
6 . 10 о +0,20 0 -0,20
. 10 . 18 0 +0.24 и -0.24
. 18 . 30 0 +0,23 и -0,28
. 20 . 50 0 т0,34 0 -0.34 -1 0 ,40 + 1 ,00 -0,3
. Б0 . 80 0 +0,40 0 -0,40
10 260
Отклонения от правильной геометрической формы
(овальность, огранка, конусность, выпуклость, вогну,
тость), биение относительно оси, несимметричность, не-
параллельность и неперпендикуляркость поверхностей
со свободными размерами допускаются в пределах поля
допуска на соответствующие размеры.
Такие же отклонения (в пределах поля допуска на
соответствующие размеры) допускаются для поверхно-
стей с размерами, оговоренными допусками, но без осо-
бого указания об отклонениях от правильной геометри-
ческой формы.
Отклонения от правильного взаимного расположения
поверхностей со свободными размерами, а также с разме-
рами, оговоренными допусками, но без особого указания
в чертежах об отклонениях от правильного расположе-
ния поверхностей допускаются в пределах суммы полей
допусков сопоставляемых размеров (биение Б относи-
тельно А и непаралдельность В относительно Г).
RBaa I ПГТ-г-1 ГП
Отклонения радиусов и фасок см, в табл. 936.
Таблица 936
Номинальный размер раш- уса У? и фас- ки С О s От 1 до 31 о м со и U и о (J
Отклонение +0,1 +0,2 10,3 +0,5 +1 +2 +3 14 +5
146
Наружные и внутренние открытые умы (кромки) вы-
полняются фаской С или любой кривой радиусом, при-
близительно равным 0.3 лг.ч, л в чертежах не оговари-
ваются.
Отклонения угловых размеров см в габл. 93в.
-Л«
1'аб ища ‘>3н
мм
Длина большего катета треуголь- ника L До 3 Сч. 3 до 6 Св. 18 до 30
Си 6 до 10 Св. 10 до 18
Отклонение угла а (Да) j 145' ф1’30' i1’15' ±Г 4 45-
Длина большего катета треуголь- ника 1 Св. 30 до 50 Си. 50 до 80 Св. 80 до (20 Св. 120 до 260 Св. 260
Отклонение угла +40' • 30' -[ 20- 4 16' - Ю'
а (Да)
Примечание. При углах а>455 отклонения
устанавливаются в зааиснмости от иелпинны большего
катета вспомогательного треугольника,
ч! Х<У1дД1|0Штампованные детали
AvSyernp
Отклонения размеров диаметров и длин см. в табл, 94а,
Л[.ч Таблица 94а
Номинальный 7-й класс точности ps О 2.4
Отклонение диаметров
Р азмер отверстий валов Вт
ЯИЯ, 1 | верхи. верхи. иижн.
От 0,! до 0,3 () 1 4 0,07 0 , -0,07 Л 0.07
Св. 0,3 . 0,6 1 б 0.15 |) -0,15
. 0.6 , 1,0 иска. 1 1 0,20 0 - 0,20 .10,-
От 1,0 3 0 1 +0,25 0 -0.25
3 . 0 . 1 J-0,30 -О.30 > v ,3
. 6 . 10 . 0 1 +0,36 0 -0.36
. 10 . 18 , 0 | +0,43 0 -0,43
, 13 . 30 . 0 | +0.52 0 -0,52
, 30 , 50 . 0 1 +0,62 -0,62
. 50 - 80 , 0 । <0.74 0 -0,74
. 80 , 120 , 0 1 1-0,87 -0,87
. 120 , 180 . 0 1 +1.00 0 -1,00
. 180 , 260 . 0 1 1-1.15 0 -1.15 — 1
, 260 . 360 , 0 1 —1.35 0 -1,35
, 360 . 500 , и 1 +1,55 0 — 1,65
, 500 , 630 , 0 1 +1,83 0 -1,80
. 630 . 800 , | +2,00 0 -2,00
. 800 . юоо . О 1 +2,20 0 —2,20
. юоо . 1250 . 0 I +2,40 0 -2,40
, 1250 . 1600 . 0 1 +2,60 0 -2,60
. 1600 , 200|J . 0 1 +3,00 0 -3,00 ±3
, 200а . 2500 . 0 1 +3,50 0 1 -3,50
148
Отклонения наружных и ину i реи них размеров радиу-
сов, полученных вырубкой, устанавливаются в пределах,
указанных в табл. 936.
Заусениы холиднонггамповаппых деталей должны за-
чищаться без указания об этом в рабочих чертежах,
Разностенность штампованных шайб и колеи по ве-
личине нс должна превышать допусков на их наружный
диаметр.
При изготовлении деталей вырубкой н случаях, ког-
да в чертеже указан знак ~ чистоты поверхности кон-
тура, допускаются косые срезы и следы намина вдоль
срезанной кромки. При этом величина косою среза у
наружных поверхностей входит в размер А по чертежу,
а у внутренних не входит.
Отклонения в размерах /1 гиба или подсечки (см. эс-
киз) не должны превышать _|_(),5 мм независимо от ве-
личины /п: отклонения размеров длин принимать по
табл. 94а. радиусов — по табл 936. Непараллельное^
плоскостей А и Б гиба или подсечки не должна превы-
шать I мм на длине 100 .н.ч
Отклонения размеров высоты зига. отбортовки и вы-
тяжки см, в табл. 916,
.ч.ч Таблица <146
i73EEH2L5XTJ5o.~ I I I
I Отклонение j 1q,5 I lj'L> I If | |
149
Отклонения радиусов — см. ио табл. 936. Изменение
толщины материала при глубокой вытяжке, а также
гибе с вытяжкой допускается н пределах +200/п от но-
минальной толщины материала, при развальцовке
труб —30%.
95. Сварные, паяные и гнутые трубы
Отклонения размеров труб в поперечном сечении при
продольной сварке и пайке их из двух половин допу-
скаются в пределах +1 .«.и для всех размеров труб.
Отклонения радиусов изгиба труб см. в табл. 95а.
мм Таблица 95а
Наружный диаметр
Ради}с R Л» 10 | АоЬа" Св. 18 до 30 Си. 30
Отклонение радиусов
ДО 30 1 ч -
Св. 30 до 80 +2 I '3 -
, 80 , 150 +3 | 14 гб
, 150 . 250 14 | -S +6 >8
Св. 250 33 | 46 ^8 - 10
Отклонения диаметров в местах ностъ — см. в табл. 956. мм изгиба труб—оваль- Таблица 956
I Наружнъ й 1 диаметр труб I _ | Наружной I Л Овальность J ли;1МСТр труб | Овальность
До 1о | 1 | Св. 18 до 30 | 3
Св. 10 до 18 1 1.5 1 С . 30 1 4
Приме между ианбо сечении ч а н и е. Под овальностью понимается разность ЬШ|1Ч я пл «меньшим диаметрами в данном
150
Ой. Детали, изготовляемые из пластмасс
Отклонения на свободные размеры деталей, из! отоп-
ляемых из пластмасс, устанавливаются на размеры, па-
раллельные плоскости разъема пресс-формы, по 5-му кл.
точности и на размеры, перпендикулярные плоскости
разъема пресс-формы, по 7-му кл. точности согласно
ОСТ 1010.
Допуски на расстояния между центрами отверстий
под крепежные детали
(из АН-1441)
Соединения заклепочные приравниваются к болтовым.
Отклонения для винтовых соединений берутся вдвое
меньшими, чем для болтовых. Допуски AZ на размеры
между центрами отверстий назначаются в зависимости
от:
а) зазора S между диаметрами проходного отвер-
стия D и крепежной детали d\ S—D—d\
б) количества и расположения отверстий;
в) типа соединения — винтового или болтовою;
г) возможности смещения деталей относительно друг
друга,
97. Допускаемые отклонения Д/ на расстояния I между центрами
отверстий болтового соединения, расположенных в одной
плоскости
мм
Зазор S Два отиер- стия с осе- вой 6.130Й Допускаемые отклонения ^1
Двухрядное соединение с осеными база- ми с числом отверстий л—4 Однорядное соединение с осевой иди 1 оркснюй ба - зон л—любое Многоридное соединение с осевыми или торцовыми базами л—л юбос
0,2 0,2 0,14 0,10 0,07
0,3 0,3 0,21 0.15 0 | 1
0,4 0,28 0,20 0,14
0,5 0,5 0,35 0,25 0,18
0.6 0,6 0,42 0,30 0,21
0,8 0,3 0 57 0,40 0,28
1,0 (.0 0,71 0,50 0,35
1 2,0 2 0 '’2 1,00 0,71
151
о«. Расположение отверстй по окружности в едкой плоскости
дтя болтового соединения
Два отверстия с осевой базой
152
!Ю. Однорядное болгнвое соединение с осевой или торцовой
базой с любым числом отверстий
ЮС», Однорядное болтовое соединение с любым числом отверстий,
расположенных по цилиндрической поверхности
отклонения в минутах Ь*' = -?2—_____—
соединения
101. Двухрядное я многорядиое болтовые соединения с любым
числом отверстий, расположенных по цилиндрической
поверхности
Допускаемые линейные отклонения Д:
а) для двухрядного
Л/
•^двухр—
б) для многорядни! I'
соединения
Л/ _
Л^ногор- 2/Г
Допускаемые отклонения
я
155
Допуски на угловые размеры
В соответствии с ГОСТ 8908—58 устанавливаются
величины допусков па угловые размеры детален, шабло-
нов и котршаблопов, ла угловые размеры наружных и
внутренних конусов гладких конических деталей (и на
калибры для их контроля), если таковые не регламенти-
рованы специальными стандартами.
Допуски на углы определены в зависимости от сред-
него значения длины / меньшей из сторон, образующих
угол.
Установлены следующие соотношения между величи-
нами допусков из деталь К л на измерители Д/С.
Допуск на угол шаблона или калибра (исключая углы
конических очертаний) . .................. ДйГ»0,1ЛГ
Допуск на угол контршаблонав или контркалиб-
ров (исключая углы конических очертаний) .... Д/С=0,05ЙГ
Поля допусков на измерители располагаются: для
конусон — симметрично к номинальному размеру угла
конической детали, для прочих углов — симметрично к
предельным размерам проверяемого угла.
Примечай и я. J. Поля допусков на размеры уч.ion,
как правило, рекомендуется располагать симметрично по
отношению к номинальному размеру угла, что увеличивает
вероятность получении сопрягаемых деталей с рззнос!ью
углов уклона, близкой к кулю.
2. Для конических сопряжений, к которым предъяв-
ляются требования минимального изменения базовой длины,
допускается примезгять одностороннее (плюсовое) располо
женпе полей допусков.
3. Для конических сопряжений, предназначенных для
передачи крутящих моментов (конические хвостовики инст-
рументов). допуски ira диаметр).! и углы конуса рекомеи
чуется назначать независимо друг от друга, что дает воз-
можность применять более грубые допуски на диаметральные
размеры при жестких- угловых допусках, требующихся по
условиям работы этих сопряжений
156
102. Рекомендации по применению допуском на угловые размеры
Класс точ- ности Примеры (ipHcroK'iiiBi Методы получения точности
1-3 Калибры ,п« инструментальных конусов повышенной н нормальной точности, меры угловые (ПЛИТКИ! 1 и 2-го классов. калибры конус- ные для иинфгов и пт перстни, ушльники инструментальные 1-го класса, детали, изготовленные по соответствующим стандартам па нормы то ।нести стиков валики, шлифованные па круглошлифовалг.- пых и бесцентрово-111лифозаЛ|,ных станках, отверстия, расточенные на алмтзно-расточных станках, в.ынки после чистовой обточки на токарко- (ipeiiH.iионных станках Тонкое i:i.:iu'l>oiia- IIIKI И р.|3:Д ртына- нсс, । никое (алмаз- ное) годен.ie
4-6 Ш(И(Ьты конусные (1 : 50) высо- кой и повышенной точности, фрик- ционные летали высокий точности (конусы, втулки, концы осей), кону- сы инструментальные Морзе и ме- трические, углы Фланкирования червячных фрез, угольники Hrcipy ментальные 2 и 3-го классов Шлифование, развертывание и точение высоксй ТОЧНОСТИ
7-8 Фрикционные детгти с подлe.’iyio- >цей подгонкой, колеса зубчатые конические, центрнрующре копны осей, штифты конические. (1 : 52) нормальной точности, передние yi- лы чистовых додбяков, направляю- щие планки кареток Точение на то- карных и револь- верных станках обычной точности, фрезерование высо- кий точности с при- менением телитсль- иых механизмов, шлифование с уста- новкой на столе и и приспособлении
9-10 Звездочки Фик, а ;ОрС)в. втулки стопорные к поводкам, передние угли обдирочных долбякОв и мо- дульных Фрез, нспомогигсльные уг- лы в плаве у резцов, храповые и фрикционные остановы, прессован- ные детали и т. п. Получпстовос то- чение. чистовое фрезерование ио разметке, строи- ние в приспособле- нии, (ибка в гибоч- ных штампах иысо- кей точности
157
103, Допуски на угловые размеры по ГОСТ 8908—58
Интервалы длин меньшей стороны угла мм Откло нения Степень точности 1
1 | 2 | 3 4 5 6 а 9 10 1
Предельные отклонения углов •(’ (значения К.2 н микронах) ।
До 3 «2 К,2 40’ 0,8 1’ 0.9 1'30’ 1,4 2’30* 2,3 4' 3,6 s' 5,4 № 9 25’ 22,5 Г 54 2 30' 13,5
Св. 3 до 5 5'2 К;2 30" 0.4 0,8 50" 0,7 1,3 1' 15" Ц9 2' 1,8 3’ 2,7 4,5 5' 4,5 7,5 S' 7,2 2 20’ 18 30 50’ 45 2’ 108 180
„ 5 . 8 5/2 К)2 25" 0,6 1 40" 1.6 1,5 2,4 1'30" 2,3 2’30’ 3,8 6 4' 9,6 6' 9 14,4 15' 22,5 36 40' 60 96 ГЗО' 135 216
. 8 . 12 3/2 К. 2 20" 0,8 1,2 30’ 1,2 1,8 50" 2 1'15’ 4,5 4,8 7.2 3' 7,2 10.8 15 12' 28,8 43,2 30’ 72 108 Г15’ ISO 270
, 12 , 20 8/2 К’2 15" 0,9 25" 2^5 40" 2,4 1’ 3,6 6 1'30’ 5,5 9 2'30’ 9 15 4' 14,5 24 10’ ,36 60 25’ 90 150 1° 216 360
- 88| *3§ SS8 й^8 JbSiS
SmSx US CO ЭТ
4's'g i C'CL' | tiii 7C.I , '..'S L;Lu
Ss< f,g? 2
=ч22 , 1'30’ 14,5 22,5 Zsg sss; S38
-°>‘12 g2g 1
8£g 8^3
g1"03 3®£ = r-'2 Cl — 8
2 'Z Я 2S£
ti’*® bvoco ^C-CM 2 = ^
• «' to cm co смсо-г' SoJco Soocr,' .’owe.'
' wc.« CO CM co v-ro -o“v’
CM ?J cm •o CM « Ю- £ «- S cm
Й s? s 8 ". i Й g
159
VII МЕЖОПЕРАЦИОННЫЕ ПРИПУСКИ
И ДОПУСКИ
(но отраслевой нормали 0300-02)
104. Наружное обтачивание деталей
мм
Черновое
обтачииа-
нис терми-
11СС1.-И HJ
обрабо-
танных и
обрабо-
танных
Припуск а на дпиметр
Чпстозоа обгачнванне
термически
нс обра-
ботанных
Все длины
Допуск
на тиаметр
термически
обрабо-
танных
П р и м е ч а н и е. При обтачивании деталей с уступами
ирниуск назначается в зависимости от обшей длины детали
и наибольшего диаметра.
160
105. Шлифование валов на бесцентровых станках
мм
Окончательное
! термически
пе обработанных
и обработанных
чистовое
Черновое v>
термообработки
1 Чистовое после
термообработки
1 Чистовое обтачивание
1 пол окслч. шлифование
I 1-го варианта и черновое
1 шлифование 3-ГО варианта
I, (4-й кл, ючи.) ;
|1 Черновое шлифование
'[ '2-го варианта
J |3-Й к.ь тонн.)
s g g S « я ? - I Диаметр
СЯ * w 'co Окончательное термически обра- ботанных и не обработанных 5
о ° ! черновое X
kO 5' I чистовое с о g s ?” (i - я
co co । Черновое до термообработки £ w
.° « £ о = ! Чистовое после термообработки
s +0,140 {0.120 + +0,084 + Чистовое растачивание под оконч. шлифование н черновое шлифование 3-со варианта (За кл. точи.) Ин HOXlIOV
+0,08 + {0,05 +0,045 +0,035 Черновое шлифование 2-го варианта (3-й кл. точв.) •о
iOS Обработка отверстий
Допуски на оииметр
Линне гр
.им
От 3 ли 6
Си. 6 , Ю
, Ю . <8
. 18 . 30
. 30 . 50
. 50 . 80
, 80 . 120
. 1'20 . -180
4-0, 16 +0,03 +0,025
+ 0,20 + 0,10 — + 0,10 — +0,030
+ 0,21 +0,12 +0,12 -0,12 +0,070 +0,035
+ 0,28 +0,14 +0,14 -~0,14 +0,064 4-0,045
-t-0,34 +0.17 +0,17 +0,17 +0,10 +0,05
+0,40 — — +0,20 +0,12 —
— — — +0,23 +0.14
— — +0,26 +0.16 —
164
|П9. Протягивание отверстий
Для отверстий, подготовленных по /.—i-мц классам точности
мн
Длина протягивания Допуск предыду- щей oiiepniuni (4-й кл. точн.)
Л.ымегр 18 -25 | 25—45 45- 120 Припуск а на диаметр
—
От .0 до 18 0,5 0.5 - +0.Г
Св. |8 » 30 0,5 0,5 0,5 +0,14
, 30 , 38 0 5 0,7 0,7 +0,17
- 38 - » 0.7 0,7 1-0 +0,17
. л . 60 1,0 1.0 0,20
Дяч отверстий, подготовленных по S мм чу к '.аесу очное ти
Лаа.-.|С гр Длина )фо । цгци<)|1ия 16-25 25—43 | 45-120 Допуск ирсдыду- iiie!i oiicpaiiitn
Припуск а на диаметр 1 очп.)
О| 10 до |8 0,7 0,7 -
Св. '8 , 10 0,7 0,7 0,8 +0,28
, 30 , 38 л.З 1.0 1.0 —0.34
. 38 , 50 1.0 1 о 1 2 +0,34
. 50 , 80 - 1,2 -0,40 i
1R5
но. Фрезерование плоскостей
Припуски
мм
Черновое фрезеров^' ie после грубого
Чистовое фрезерование после чернового
ширина b
св. 200 до 400
ширима у [ ширина b
до ‘200 св. 200 до 400
Припуск а на толщину h при длине Г
П риге ч а н н е Пр,шуски под фрезерование материала толщиной менее б л.и пе
• I X'.iZlTl,( И И юте ,1
,'ltmyiKU на толщину h
____________ММ___________
Толщина h Грубое фрезеро- вание (7-й кл. ТОЧН-) Черновое фрезеро- • ванне (9-Й кл. Чистовое фрезпро- ванис (4-й кл. точи.) Черновое шлифо- вание (3-й кл. точи.)
От 3 до 6 Св. 6 . 10 . ID' . 18 . I8 . 30 . 30 . 50 . 50 ”. 80 . 8'1120 . '20 . 180 -0,30 -0 36 -0,43 - 0,52 —0,62 —0,74 -0,87 00 -0.16 - 0 20 - 0.24 - 0.28 0 34 -0.41) -0 46 -0,55 -0,08 -0,10 -0,12 -0 14 -0,17 -0,20 -0,23 -D.2C, 0,025 - 0,030 -0,035 —0,045 |),0,50 -0,060 - 0,070 - 0,О30
111. Обработка па«>в
Допуск ни ii[H|iiiti> В
черновое
фрезе ро-
ют ю
(5'й кл.
чистовое
фрезеро-
вание
(4-й ьл
точн.)
4 0,34
4 0,4(1
4-0,46
167
fie Шлифование плоскостей после чисгоного фрезерования
:i;>in>Li(i: (: но толщину h При длине шлифования
мм
I) ДО 250
I
114. Обработка торцов
мм
Припуск <1
при величине размера Л
Допуск
на размер
подрезки
И piinyciC3
yi r<i|io:i.'iCHa
одну сторону
2, Припуски
допуски установлены
единые кик
для термически обработанных, так и термически не обрабо-
танных деталей.
169
114. Тонкое растачивание
мм
1(5 Хонингование
Окончательный диаметр ей| ботки Припуск lid ,'ltllMCip Допуск иредыд' ней ииерации на диаметр
CHui.ie ,tu чугун | сталь
' 80 0,05 ( 0,02 +0.08
। Зс ; i8*J о.об ! 0,03 +0,04
8ч 1 - 1 °'0' ! 0.G4 + 0Д5
116, Притирка мм
Окончательный диаметр обработки Припуск на диаметр Допуск предыдущей операции на диамеip
СВЪПИе 1
1 30 0,0,-0 j -гО.005
ОС 8ч 0,01а , 4-0,005
80 | 120 0,020 j —0,005
Примечание. Припуски на гонкое растачивание, хонингование и притирку назначаются
независимо от нормальных технологических размеров.
1’7. Снятие цементованного слоя обтачиванием
лен
Глубина цементован- ного слоя Припуск а на диаметр
От о, I w С,6 -
Св. 0,6 , (',8 2.6
, 0,8 , 1,1 3,1»
. 11 1,4 4 0
. 1,4 . 1.8 5 >0
I !8. Обрабо, ка чубьев цилиндрических колес
172
VIIL ДОПУСКИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШАБЛОНОВ
И ОСНАСТКИ ПРИ ПЛАЗОВО ШАБЛОННОМ
МЕТОДЕ ПРОИЗВОДСТВА
119. Номенклатура шаблонов
(из отраслевой нормали AH-1G67)
Наименование шаблона ' обозначение
шаблона
_ .______. J. ..
Шаблон контрольно контурный | ШКК
Отцечагок контрольный ОК
Шаблон контура । ШК
Шаблон внутреннего контура I ШВК
Шаблон развертки детали ! П1РД
Шаблон заготовки I 1113
Шаблон фрезерования I П1Ф
I
Шаблон контура сечения , ШКС
Шаблон гибки ШГ
Шаблон обрезки и кондуктор для сверления ШОК
Шаблон приспособления IIII1
Шаблоны разные ШГ'
Допуски на изготовление шаблонов разделены на
две группы в зависимости от скорости полета самоле-
та. К 1-й группе относятся допуски на изготовление
шаблонов деталей самолетов, скорость полета которых
превышает 900 км/час, ко 2-й группе — деталей само-
летов, скорость полета которых меньше 900 кчтас.
173
12Л Допуски на опиливание шаблонов по контуру
мм
Отклонение контура шаблона 1-я Ианменонани руппа е агрегата 2-я гоуппа
Крыло и оперение Фюзеляж и гондола двигателя Крыло и оперение Фюзеляж н гондола двигателя
детали детали наруж-1 ннут- хси-о ренпего обвода 1 обвода детали наруж- ного обвода детали внут- реннего обвода детали наруж- ного обвода детали внут- реннего обвода летали наруж- ного обвода летали внут- реннего обвода
ШКК от плаза нли теооегическос^ чертежа 0 1 0 °-' Н! и -°'2 "» 0 - 0,2 0 -0,3 -V 0 —0,3
ОК от конструктивного плг.'?. АО,10 ’'.0,20 10 .20 тгО.М 4 0.30
ШК от ШКК S.,. 0 -0,20 0 -".20 0 —0,20 -5,20 -0,30 4,зи
ШХ от ОК - +о -0,20 -Ли 0 -0.3= -"’° -4==
ШВК от 1I1K (для Oii'puTofi л +0,15 + 0,25 0 -0,20 +1+ 0 + 0,20 и 4-0,30 + U.2.5 +"35
1 1 ' ’ 1
0 0 0 0 0 о
ШВК от ШК <иля закрытой м.и.ин -С,,з -0,25 -С 20 -0.30 -0,20 — 0,30 -0
ШРД от П1К + 0 -0 ТОЛ" +о 30 -1 0,41) —0,40 тО.50 +0 40 -1-0 50
ШЗ от ШРД или эталонно;’! .птиц 0,гл — 0,5и 4-0 00 + ,,я. +0,60 + 0,60 +0 m -i-О GO
- ШФ ог ШРД -0,50 -0,50 -с 50 0,5!, — 0,60 -ОДО —0 t>i' -оди
ШКС от глан, чертежа или ШКК 0 --0,20 0 - 0,2" 20 0 -0.30 -0.20 0 -0,40 —11 05 и --(।, 40
Конюшаблон от шаблона ШКС. (: -1 И.‘2О -1,30 Сг 30 0 -г'.. 40 -М ДО 0 +0.40 С' б ,4.’|
1ПГ от ШК + 0,20 30 0 -0 40 0 -О' 4'4 — 0.4'
ШОК от шк -..л -I 6 ,г0 о 30 +')Д0 Д.44 4П
ШП от ШКК или теоретическое чертежа А. — 0,20 0 4 0,-0 + 0,20 +Ди — 0 25 4-0.35
ШР от чертежа 0... -0,20 - 20 -г 0,25 0, 20 -о.и с 25 - идо
Примечание. Контроль контура шаблона по плану производи.ь от наружной кромы
плазовой линии до кромки шаблона,
121. Допуски на изгото!
Наименонаиие оснастки Элементы, подлежащие контролю
Теоретические Расстояние между параллельны-
плазы мн линиями сетки Стыковка линий координатной сетки плаза Отклонение от прямолинейности линий сетки Отклонение от прямолинейности координатных и конструктивных осей Нанесение координатных точек при построении контурных сечений Расположение координатных и конструктивных осей Смещение осей базовых отверстий от координатных осей
Ширина линий координатной сет- ки Ширина линий плазовых р.тзби вок
зление оснастки
Допуски Методы и средства измерений
10,05— I 0,1 Метр штриховой 1-го раз- ряда
+0,05- -а 0,1 Микроскоп С Окулярной шкалой 21-коатного увеличс НИЯ
-10,05— 1 0.1 Стальная струна, микро скоп С окулярной шкалой 24-коатного увеличения
+ 0,1 То же
0, 1 Метр штриховой 1-го раз ряда, микроскоп с окулярной шкалой ^-кратного увеличе. ПИЯ
~ 0,1- +0,15 То ,ке
+о,0.5-7 уО, 15
0,05—0, 1 Микроскоп с окулярной шка- лой 2+кратного увеличения
0, '-0,2 То же
Диаметры базовых и вспомога- тельных отверстий Расположение отверстий Перпендикулярность оси отвер- стий кондукторных Н1УЛОК К n.TO- CKOCI И панели ОСТ 1012 Свободная 4иксацин панели на плаз- кондукторе ±12’
Конструктив- ные плазы Правильность переноса контурных и осевых линий на копию из вини- проза Расстояние между эквидистант- ными линиями I11K и ШВК я тео- режчс-ским контуром Правильность вычерчивания кон- тхргых лпчий деталей, не связан- ных с теоретическим опытом Расположение монтажных отвер- стий относительно координатных и КОНСТРУКТИВНЫХ осей Расположение сборе in их. шпр- лечиых и инструментальных отвер- стий ±0,14--j-0,15 0,1 02
Гладкие калибры пробки
2-1 О класса точности
Плаз-кондуктор, плаз-кон-
дукторные линейки, цилинд-
рические фиксаторы 2-го
класса точности
Цилиндрические Фикса i о-
ры 2-го к.ч.ичл 1ОЧНО1-ТИ, yi
Визуально, путем совме-
щения линий плаза с соот-
ветствующе ми линиями копии
из влнипроза
Микроскоп с окулярной
шкалой 21-крэтного увелнче-
Метр иплпхоной 1-ю раэ-
То ас
Me io ш । ;ч i\ .i'oi I I -г о du
H<i HMCHouai'iu- чснастки Элементы, подлежащие контролю Допу с|> и Методы и средств.' и 'чепе- НИЙ
Конструктив- ные П.1аЗЫ Шнрин.т линий теоретических об 1Иг'ЦгН Ширина линий, не связанных t теоретическим обводом 0,2 й 3 Микроскоп с окулярной шкалой ЗРкратного евеличе То ж?
111 <1 Гг. 111,1 ы Диам=тры ба (опыт и монтажных отверстий Расположение боович и чошал |'ЫХ OTDOtCTHfj Пер и ci 1д и к) л ч]! гос. ь осей 'чоер ci4jt кондукторных ыулок к пл ' зкОсги шаблона Диаметры Отверстий Расположение отзелс-цр Размеры ординат ОСТ '0'.' Снобе диаи Фиксация шаблона на плаз- конлуктире Пи (JCI 1ШЗ Свибо.шая фикса hi 1 я Гладкие кадибри- иробки 2 ГО K-i.ICCa ТОЧНОСТИ Плаз-ко и дуктор. цилинд- рические Jii'KCai o'tn 2-го к.таеса точней i и Цилиндр.!' ескгс ф1'н,’,но- ны д г'т классе точнейт:п vr 1.1 адк;н‘( калибр-' of'ii-a 3-1 о i..iaci а гочност i nj.K-.-KPH/.yKTvi1, цилинд- pii'CCiCT.e фикса-,"JP. 2-го Me( n litгрнх1 'I'"i -. <• раз* Р । ;л
Ширина линий контура
Разметка кооп,гн-чатных слей
Разметка кот руктпвных осей
Правильность разметки конспг-'л
чин
О।кпонепне контура шлблол ।
L1JKR. от плаза
Отклонение KOHi.'pi шаолоеа ОК
мп’стгпкгииного плаза
unnii ;н1П
ШК
ШВК
ШР
III КС
ШОК 1-Ю-1
копт > pa
ст ОК
или ШКК
(.иклоеенян кояг.-.',' шиплоял
ШМФ ос ШКК
0.1 0,15 Микроскоп с окулярной шкалой 24-кратного уве.тчс НИЯ
±0,1—/0.15 .Meip штриховой 1 го л- ряда
-i 0,2 То же Метр штриховой 1 го раз раца. универсальные средст- ва измерений
По SOW12 (АН-1667) Теоретический глаз Метр штриховой 1 го раз- раза Микроскоп С окулярной шкалой 2-1-кратного увелкчг- н:ьг
-0, 15 Методом накладывания конструктивного плаза на отпечаток, микроскоп с оку- лярной шкалой 24-кратного увеличении, метр штриховой J-го ра юяда
По 50650-12 UJI-166?) Отпечаток ОК чли LUKK. специальный индикаторный прибор. >ieip штриховой I-го разряда. цилиндриче- ские фиксаторы 2-ю класса 1ОЧН0СТИ
По о065С-12 (АН- 1657) Шаблон ШКК. специаль- ный индикаторный прибор, цилиндрические фиксаторы 2-го класса точности
180
Продолжен не
Наименование оснастки Элементы. подлежащие контролю Допуски Mr । оды и средства измере- ний
Шаблоны Отклонение контура конгошаб.то- па КШКС от плаза По 506.50-12 (АН-1667) Теоретический плаз или шаблон IUKK, щуп, микро- скоп с окулярной шкалой -‘4-кратного •. величепия
Отклонение контура каркаса из иитблокоа КРС от ШКК По 50650-12 (АН-1667) Шаблон ШКК, индгк?. торный прибор
Прямолинейность базовой трубы КРС +0,1 Плита, щуп
Плапность по сечениям ШКС Н 0,05—.[0,1 Металлическая лидейка, рейка, микроскоп с окуляр- ной шкалой 21-ъратного уде лнчения
Размеры ио дистанциям ШКС +0,1 Штат енциркуль
Отклонение поверхности шаблона ШОК нростпанстпснеого от бол- ванки + 0.2 Из прилегание ШОК но болванке методом простукм- вания, EJ.VI.
Правильность контура вырезов [0,3 Визуально, путем сравне- ния эталонной детали или болванки с чертежом дета- ли или узла
Формблоки Отклонение контора формблока от ШВК : 0,1-4 +0,2 ШВК. угломер
Правильность угла наклона (со- <>|нстствующего углу игк.тона борта дет а.'Ш1 Непараллельность верхней и ниж- ней плоскостей формб.тча Скругление под радиус сгиба де- тали : 30' 0,5 Зазор 0,5 Угломер Штангенциркуль Радиусомер щуп
Болванки Отклонение контура сечения бол- ванки. or коитуоа шаблона Зазор 0,2 Шаблоны ШКС, КРС, mvn. чертеж
Плавность по длине Зазор 0,2 Линейка, щур, шаблон
Правильность нанесения осей 0.1-0,2 Линейка, штангепрсйсмас и другие универсальные средства измерений
Разметка конструктивных разби- вж на понерхностн болванки 0,2 Чертеж. универсальные средства измеосний
Ширина линий разбивок 0,2 Миквоскоп с окулярной шкалой 24-кпатного увели- чения
Макеты поверхности Отклонение контура течения мз кета от контура шаблона Плавность по длине Правильность нанесения осей Разметка конструктивных разби анк На поверхности макета Ширина линий разбивок Зазор 0,-’ Зазор 0,2 0,2 0,2 0.2 Шаблоны ШКС. КРС, туи. чертеж Линейка, щуп. шаблоны Универсальные средства измерений Чертеж, универсальные средства измерений Микроскоп с окулярной шкалой 24-краткого увели- чения
Птололжение
Наименование оснастки Элемента. подлежащие контролю Допуски Методы « сослства мзмеъг ПИЙ
к\чп ркпиелы ппчерхнчстн 1 |лп»ность уст;и.о»ле«ны нов табло- Зазор 0,2 Продольные контошаб.то- ИЫ,
(простран- ственнее плазы) Отклопсчме поверхности KCia 01 шаблона COIlipM.I- Зазор 0,2 Коитршаблоиы ШКС. щуп
Плавность поверен ос।и кета по длине i-.онтрмл Зазор 0,2 Продольные контршабло кы, щуп
Ширина .пиний разбив'* черхности коптимакста liZi ЦО- 0,2 Микроскоп е окулярной шкалой 24-кратного увели чения
Монтажные Эт алопы Правильность обводов х. эталонов тйнгных -0, 1 0.J5 Коятрэталов (методом слепка) или шаблоны
Mojnaib с|ыковых узлон- а! диаметры монтажных вы\ отверстий н базз ПО ОСТ 1012 Гладкие калибры-пробкн 2-го класса точности
б) раейоложени*1 моит£ ба о 1ых отверстий жных и Свободная фиксация СТЫКОВОГО узла с контр- эталоаом пли калибром разделы Кош-рэталоп пли калибры разъема. цилиндрические Фиксаторы 2-го клясса точ- ности
Расположение конструктивных и координатных осей +0,1 - 4-0, (5 Не('!еж. шаблоны уждер салдяые средства шме-реннй
i.ji'.lit'j I.I1IK 1 ]> M L3Lbt\ разбь
JAj:
Соосность oiBPDCTUft реперных
р.х-падок монтажного эталона и
кснтоэталона
ili>a»n.ibnocik изготовления ;;ав
Пр<1Ч11.1ыюс..н хстакойкп плит-
i) плоскостность плот
й) горизонтальность плит
Расположение чонстр • кт и ч г их п
к:' ’Ol'.'.IiaTUbLX croft
Разметь:; lO'ii рч ливпыч разби-
'Пьрнна рисок
Празильнссть уст.нннжи реперов
.11 1П1ИЛС1 анке плоскостей реперов
.'ht:i эталона к плоскости эталона
О,- ’ е oxv.'ispii.jji
ti.Ka.ioii ?4 rpiraoro \Ec:;n
'И'НИН
Свободная Кон 1 РЭ-d.iGH, КНЛИИДОИЧС-
фиксация 1кис Фикса'-ты । и класса
отверстий ТОЧНОСТИ
- с,05 на длине 1000 M.ic l0,I4-J0,I5 С, I—0, .0 0,05 Оптическая >с:а:к.ик.; Контци.1Ька> линейка. ц\и Нивелир । ipena тионный Шаблоны (члазоные}. чей ТСЖ. MHTD штриховой i го разряда. чнпверси.ть ',ые спё-н гва измерений Микроскоп с оюлянной itiHa.'ioft 24 кратttiiro чве.тиче- З'талон агрегата щ\л пли ио jiaa-icpaxt чертежа хкн- верса.1Ы1ы.ми i ре итвамн из- мерений
1 kii'MVHOnnH.ie OCH.ICTK.I Элементы, подлел-ицие контролю
Koitrpj илииы б) соосность отверстии реперных н.ыШ1.1док кои। рзтачона и >>; inti.i Правильность остановки шабло- нов ПЛНЗЭВЫХ' aj по осям нервюр базовых б) пвилеганне шаблонов 111П «о кот храм обводов эталона агрегата
Контрольные плазы Правильность установки бобышек ио обводу детали Правильность установки бобышек ио углу
Спинцово- цинковые in гампы Отклонение попедхкости свинцо- воцинковою штампа от шаблона, болванки или эталона
Сборочные приспособления Правильность установки п..иг разъемов; al прямолинейно ль рабочей по- верхности плиты
Допуски Методы н сп> детва л.шерр- nv;i
Св ободная фиксация отверстий -J 0,2 1 0,1 - +0,1.5 Эшон агрегата. цилинд- рические фиксаторы 2-го i-.'iiH'ra ।<•> нос 1 и или во размерам чертежа универ- сальными спедствими Чертеж. пл;1.1. эталон □ ipeiara. угольник. щуп Чертеж. плат. эталон агрегата, щуп
Зазор 0,1 —0,13 +30’ Шаблон ШК. щуп. линей- ка Угломер
Зазор 0,3—0,8 Шаблон, болванка или эталон, щуп или па краску
0,05-0,1 То же
б* расположение плиты по вен- тикали ±0.1 Теодолит, иипели|| нрецн- ЛИО1ШЫЙ или «автоколлима- тор
в) расположение плиты ио гори- топтали ±0,1 Нивелир поспитонный или автоколлиматор
i) сносность отверстий сопрягае- мых стыковых чалов сборочных при сг.особлений с эталоном Свободная фиксация отверстий Эталон, Фиксаторы мости цилиндрические 3-го класса точ-
Правильность расположения фик- саторов обвода: а) отклонение контура Фиксато- ров обиода от кощура шаблона Зазор 0,08—0, 1 Шаблоны, щуп
б) прямолинейность по .тисгаи- нпям и по процентным -п'пияч фиксаторов сбзода Невслир теодолит прецизионный,
Отклонение обвода сборочного приспособления от обвода эталона Зазор 0,2 Эталон. щу I
Правильность Установки репер- ны.-, площадей' а, ллоюоеть ппнлегаиия nettep- ных площадок сборочной? приспо- юбленпя 1. реперным площадкам Зазор 0,1-0,3 То же
6) е.юкюс’ь о.нерстий ренерпых площадок (боро'ниго нрислособлс. Свободная фиксапня Эталон Фиксаторы цилнндричегкие
IX. ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ
Шероховатость поверхности
(ГОСТ 2789-59)
Шероховатость поверхности определяется как сово-
купность неровностей с относительно малыми шагами на
5 частно обусловленной базовой длины.
Базой для определения числовых значений шерохова-
госты служит средняя линия измеренного профиля, по-
ложение которой определяется из условия равенства
суммы площадей выступов, образующихся над ней, сум-
ме площадей впадин, образующихся под ней.
Критериями оценки мнкрогсометрии поверхности
установлены два следующих параметра.
Среднее арифметическое отклонение профилч Ra:
где I—базовая длина; у—координата годкн измерен-
ного профиля над средней линией: п — количество
точек измеренного профиля
Высота неровностей R?— среднее расстояние между
находящимися в пределах базовой длины пятью высши-
ми точками выступов и пятью низшими (Очками впадин,
намеренное от линии, параллельной средней линии.
(А] । Л3 f ...Лц) — (й2 A4j.../?10)
Классы 41101011.1 поиерхнос(и
Устанавливается 14 классов чистоты поверхности, дли
которых максимальные числовые значения шероховато-
сти Ra или Rz при базовых длинах / должны соответсг-
ног-а । ь следующим велпнпн л м
18?
чистоты иоверхност и Среднее арифметическое отклонение просриля Ra мк не бо Высота неровностей мк Базовая длина 1 мм
чч
80 320
40 160 8
з 20 80
4 10 40
5 5 20
6 2.5 10
1,25 6,3 0,8
8 0,63 3.2
9 0,32 1,6
10 0,16 0,8 0 25
1 Е 0,08 0,4
12 0,04 0,2
.3 (>,02 0.1 0,08
14 0,01 0,05
При необходимое! и измерения шерохова!ости поверх-
ности на базовой длине, отличающейся от значений, при-
веденных в таблице, величину ее указывают в техниче-
ских условиях.
Для классом 6—12 основной является шкала Ra, а
для классов 1—5 и 13—14—шкала R?.
188
Для обозначения всех классов чистоты поверхности
устанавливают один знак—равносторонний треуголь-
ник, рядом с ним указывают номер класса или номер
класса и разряд, например
V7, V76.
123. Распределение классов чистоты поверхности по разрядам
чистоты Среднее арифметическое отклонение профиля як Высота HcpoiiHocicii /<. .«к
Рт[‘Я1ы
IWCIU л 6
нс более
6 8 9 10 12 13 14 2,5 1,25 0,63 0,32 О.'б 0,(18 0,04 0,02 0,01 2,0 1.0 0,5 0,25 0,125 0,063 0,032 0,016 0,008 1,6 0,8 0,4 0,20 0,10 0,05 0,025 0,012 0,006 10 6,3 1,6 0,8 0,4 0.2 0.1 8 5,0 1,25 0,63 0,32 0,16 0,Г8 0,04 - 2,0 1,0 0,30 0,25 0,125 О.ОоЗ 0.(32
При необходимости ограничении максимальной и
минимальной величин шероховатости пользуются обоз-
начением
V9—10 или V96—9в.
Шероховатость поверхностей грубее 1-го класса обоз-
начается знаком /, над которым указывается высота
неровностей Rz^ микронах, например/ .
Числовое значение Rz выбирается из ряда /?ю по
ГОСТ 8032- 56: 400, 500, 630, 800... Начер!ания и разме-
ры знака / — во ГОСТ 2940 52.
189
124. Назначение классов чистоты поверхностей
Поверхносiн. к которым не предъявляется особых требований в огпошении чистоты,
к.чпример кромки листового материала посте обрежи на иоАКииах или просечки
штампов, а также необрабатываемые (черные, ио ровные) поверхности отливок
вок. штампованных i.(готовок прокита, обошатгно.сн шаком ~
Грубпобтэчиваемые наружные, и внутренние поверхности детали перса после ах-нкней
Другой обработкой
Свободные, нерабочий пог-ерхности дет.-лей; расточка оыммг.лн‘ o6r?-'>e>ii -i. ф.жхи
выгонки, приточки, поверхности обреза профиле;!. пру_ков и труб t« тср-г,. отвереани
для неподвижных соединений, выполненные по 4-му классу точности, по свободным
Чистота поверхности пос-'Н- гнерлення г. деталях >'о.г|щпг1?Я Р нч и иг а,: в чертежах
не укашеиекж
Поверхности деталей подвижных соединений, выполняемые по 4-му класс}’ точности
и свободным размерам, плоские стыковые мовсрхпос-н я лове; 5чо<> текпх .-.<.алей,
как ушки, крестовины, угольник!?, вильчатые наконечник;!
С? 6 I О~ве<клйк для неподвижных соедяиотпй; цилиндрические псвср.’.г.ос’к н<, уиляш и
пеподвцжныу отели icuxft. выполняемых но J му классу himiocгк; кснавки по.; уплег
I лнтелц Л детали <. фасонной расточкой: цекованные п Зьнп>:;:1цки'й рабочие сонерх
{ ности. а также рабочие поверхности зубъен и зубчатых колес и щтицк. виполняемые
; фрезерованием; паретанвые прямоугольные и тряпсцсидальные резьбы К.т.ие '?.'ы'г<з гм-
| -жработки поверхности метрических резьб в чертежах не указ .-взе-тся
141
12'. Минимальные значения классов чистоты поверхностей
для различных классов точности и посадок (и < РВМ ЗЗГ. Л?)
Пр\
13 260
193
Л. РЕЗЬБЫ
Ряцы применяемых резьб
(in траслепой норм ми ДИ 1141)
127, Метрические резьбь. — основная и мелкие
.'.'.И
.— — ШдГ
[иаметр ОСНОВНОЙ 1-Й 2-й 3-й
ме.и-ой мелкой мель.
GGT НКТП ОС1 нктп ост нктп XT НК
32; 94; 193 2? 1 272 4120
— --— — -
1 0,25
1,2 0,25
1.4 0 3
1 J 0'35 -
2 0,4 - -
2,3 0,4
2.6 0.45 -
ч ।1 5 -
(3,5) с и -
4 0,? -
5 0.8
6 । ( 7'1 —
(7)* — — 0'Л)
8 I
<9)* — — — 1.0.0--.'
IV 1,5 ।
12 IJ5 1,25
14 (2) 1 5
|6 1.5
18 (*.5) J .0 — —
2U 2,5 1,5
22 (2,5) 1,5 -
24 3 1,5 —
27 (3). 15 —
30 — 1,5 —
33 (3,5) 1,5
36 4 3 . 1,5
39 (4) (.Р 1,5
42 4,5 1 Л
45 (4,5) - 1,5
• Резьбы М7Х0-5; М9Х0.5 применять только для микромет-
рических винтов измерительных инструментов.
194
IlldOt
Диаметр резьбы резьбы осг нктп 32; 04; 193 1-й мелкий ост НК гп 271 I 2-Й мелкой ОСГ нктп 272 3-й мелкой ОСГ НКТП 4|20
48 5 3 - | R
52 (5) (3) - ',5
56 (5.5) 4 2
60 (5.5) <<) 2
64 (6) 4 2
68 (6) (4) 2
Ti (о) 4 2
76 (6) (4)
80 (6) —
86 (4) 2
90 (6) 4 2
95 (4) 2
100 4 2
105 (6) (4) 2
НО 4 2
(115) - (4) (2)
120 (6) 4 2
(125) (4) (2)
130 4 2
(135) (6) (4) (2)
140 4 2
(145) —• (1) - (2)
150 (б. 4 - 2
160 6
(170) (6) (3)
180 6 3
(!90) <6) .— (3) —
200 6 3 —
(210) <0 — —
220 6 — 3 —
(230) (6) — <3) —
240 6 .— 3 —-
(230) (6) — (3) —
260 6 .— з —-
(270) (6) — (3)
280 6 3 —
(290) (6) (3)
300 6 3
320 6 4 —
340 6 4 —
13*
195
11 pxi'’.i/кение
а) по 3-му классу точности — по ОСТ НКТП 1252 и
со степенью точности Н и h — по ОСТ НКТП 1253 в кре-
пежных деталях п неответственных соединениях;
б) по 2-му классу точности — ко ОСТ НКТП 1251 и
ОСТ НК1П 1254. а для резьб диаметром свыше М68—
по ОСТ НКТП 1253 со степенью топкости F и f для от-
ветственных и плотных резьбовых соединений.
Мелкая метрическая резьба выполняется с допусками:
а) по ОСТ НКТП 1256 со степенью точности F и f
для обычных резьбовых соединений;
б) по ОСТ НКТП 1256 со степенью точности Е и е
для ответственных резьбовых соединений.
Размеры, поставленные в скобки, по возможности
не применять.
Допускается применение резьб 25X1,5; 35X1,5;
40X1,5; 50X1,5; 55X2: 65X2; 75X2 в соответствии с
ГОСТ 8725—58 (втулки закрепительные для шарико- и
роликоподшипников)
196
128. Трапецеидальные резьбы — нормальная я мелкам
,«,к
Диаметр резьбы Шаги Диаметр резьбы Шага
нормальв. ОСТ 2410 мелкая ОСТ 2411 аор.мальн. ОСТ 24’0 мелкая 24'.1
10 3 ? (76) (10) (4)
12 3 2 80 10 4
(14) (3) (2) (85) (12) (0)
16 4 2 90 1'0 5
(18) (4) (2) (95) (И) - К>)
(19)* — (2) юи 12 5
20 4 2 ПО 12 5
(22) (5) (2) 120 ’6 6
24 j (2) (130) (16) (6)
26 5 2 140 16 b
(28) (5) (2) (150) (16) (6)
30 32 6 (3) 160 16 8
(35)* — (3) (170) (16) (3)
(36) (б) (3) 180 20 8
40 6 (190) (20) (8)
(44) (8) (31 200 ?и Ю
50 8 3 220 20 10
(55) (8) (3) 210 24 12
И а 3 260 24 12
(65) (Ю) (4) 280 04 М
70 ю 4 12
Размеры, поставленные и скобки. но возможности не
применять.
Допуски по ОСТ В1<С 7714 с обозначением п и Л
Допуски для резьб ходовых винтов по ГОСТ 1643- 56.
• Резьбы с диаметрами I1) или Зл **'•* применять кыька .ля
оправок.
129. Прямоугольная резьба
Диаметр ре з|.бы -*2 1 Диаметр | резьбы 1 Шаг резьбы
Шаг резьбы j Диамет ; резьбы
10 3 (44) (8) (130) (16)
50 8 140 16
(14) (31 (S3) (8) (150) (16)
|6 60 8 (60 16
(18) (V (65) (10) (170) (16)
20 4 70 ю 180 20
(22) (J>) (75) (10) (190) (20)
24 80 10 2С0 20
26 5 (85) (12) 220 20
(28) (19 90 12 240 24
30 6 (95) (12) 260 24
32 6 100 12 280 24
(36) (6) 110 12 ЗиО '24
40 6 |20 16
130. Упорные резьбы — нормальная и мелкая
Шаги |
Диаметр резьб) । нермальн. ССТ ВЕС 77 40 мелкая 1 ОСТ ИКС 7741 Диаметр резьбы
10 __ 2 '
1'2 - 2 26
14 — 2 (28'
16 - 2 30
(8 -
20 2 (36)
(22) - 40
нлрма.ц.н,
ОСТ вкс
7740
Шаги
мелкая |
ОС'1 вкс
774|
198
Размеры, поставленные в скобки, по возможности
не применять.
131. 1р>бпля цилиндрическая резьба
ГОСТ сГ'Т К!
I Диаметр
I резьбы
i 1р'»ДОЧЖС 1HC
Допуски на трубную цилиндрическую резьбу по
2 iy классу точности ГОСТ 6357—52.
1-32. Коническая дюймовая резьба с углом профиля 6О>
ДизМе 11>
резьбы
Допуски на коническую дюймовую резьбу по ГОСТ
6111—52.
199
Выход резьбы, сбеги, проточки н фаски
(вз отраслевой норыаая АН-1441 по ГОСТ 8234—56)
Сбег нару >кной
резьбы
133. Резьба метрическая наружная
Иропючки наружном резьбы
Фаска наруж-
ной резобы
Тиа Л1
у/грОичеющ-и
25’ не б 1 а Типы I и 11 45’ ? I i - 4 §.* = ? ё П Э о I П о и олее | » н я = | ч г- =-> Тип HI d, Типы 1 Tun 1 г 1 “ 11 1 111 i f 1 при сопря- жении с внутренней резкой с проточной типон I и 11 При сопря- жении е внутренней резьбой с проточной типа П1
ол 0,25 0,3 0,35 0,5 0,2 _ ! - d—0,5 - —
„5 - 0,3 — 0.8
0,4 4-0,6
0,45 а- о,7
0.5 0,4 0.8 4—0,8
0.6 4-0,9
0,7 1 5 । 4-1 0.5 - . 0.5
0,75 0,8 1,5
0,0 0,7
। 0.7 Ь5 2 1 4— 1 5 1
1,25 2 0.& - 2,3 4-1,3 1
1,5 2,5 1,2 3,7 4-2,2 2 0,5 2
1.75 >,7. 4 4.5 4-2,5 2,5 1.5 2,5 — _J
2 3 3.5 4,8 4- 3
2,5 6.8 4-3,6 1,5
2 7.5 4—4,5
3,5 5,5 2,5 ' 8 0,6 4— 5,2 2 2,5 з
6 10,3 4—6
<,з : 7 1 з '.2.3 4—6,8 3 — -
5 7 3,5 6,5 7,5 12,9 4-7,5 3,5
13,9 4-8,2 7 7,
б 8.5 1
& 4 8 15,5 4—9 8,5
d— номинальный диаметр резьбы;
s — шаг резьбы;
а — кедовод резьбы при нарезании в упор.
(34. Резьба метрическая внутренняя
Сбег внутрен-
ней ре.пбч
Проточки внутрен-
ней резьбы
Фаска внутрен-
ней резьбы
для про- I длг
точек I прото* 1
нормаль- I чек
яых у зннх
при сопря- при сопря-
жении с I женин с
I н.)ружня’1 | наружной
I резьбой С I РС31О0Й с
I приточкой I проточкой
| Т1Ш03 I И II' типа III
J.— номинальный диаметр резьбы,
s — шаг резьбы;
а— недовод резьбы.
* Ширина проточек дана для диаметров 6 .и.и и более.
d— номинальный диаметр резьбы;
П — ЧИСЛО НИТОК Е8 I".
136. Резьба коническая дюймовая с углом профиля МР
Для наружной рса:бч
Дл‘/ внутренней резьбы
Тил :ери Ь* 2ыч
8
(37. Резьба трапецеидальная одноходовая
Для наружной Для анутрен-
резьбы ней резьбы
3 b^b, d. rf3 ) «=£, C=C,
2.5 d-Z 1 d-l 1 1 1.5
3 (1- 4 2
4 5 (1-5, d+l.I 1 2,5
5 6,5 d - 6,6 d+ 1,6
6 7,5 d- 7,8 3,5
8 10 d-9,8 1 J -’,5 4.5
10 12,5 d-1'2 5,5
12 15 d— 14 6,5
16 2и d- 19,2 9
20 24 Д-23,5 d+3,5 5 ) 1
24 30 Д—27,5 13
32 40 Д-36 d-f-4 5,5 17
40 50 1 d-44 21
d — номинальный диаметр резьбы;
s — шаг резьбы.
Угол сбега а для наружной резьбы устанавливается равным 25 и 45°.
Основным янлнется ряд величин сбегов, соответствующий углу 25°.
Усол сбега дли внутренней резьбы не нормируется и определяется длиной сбега 1\
и высотой профиля резьбы. Допускается в особых случаях для резьбы с шагом до
) мм (если это требуется по условиям конструкции) увеличивать сбег до пяти шагов.
Для резьбы, изготовляемой накатыванием и фрезерованием, угол сбей а а не норми-
руется. а длина сбеги 2 не должна превышать зеличнны, указанной в таблице для
а 25°,
Проточки нормальной ширины для метрической наружной и внутренней резьбы дол-
жны иметь предпочтительное применение, При наличии особых конструктивных требо-
ваний допускается применять диаметры d> и ds па проточках типов I и П, отличаю-
щиеся от обуслоьленныл в стандарте; фаски шириной С и Ci (при сопряжении с про-
точками пшов 1 и (() с углом G0° .между образующей и осью конуса и глубиной по
торцу, приближенно равной глубине резьбы, а также фаски на проточках типа (I с
углом бСг\ Под шириной фаски покачается величина, получаемая до нарезки резьбы.
Допуски на диаметр н ширину проточки назначаются а случае необходимости, исходя
нт конструктивных требований нзгоювляемых деталей.
Допускается нелояод резьбы п величиной для наружной резьбы и? более двух ша-
гов и для внутренней — не более трех шагов при нарезании резьбы без проточки
и угшр. если это конструктивно приемлемо, Под педоводом резьбы отнимается ве-
дичина кенарезанной части детали .между конном сбега н опарной поверхностью де-
о тали (основанием головки болта или упором в гайке).
134, Запас резьбы, глубина сверления н выход конца вини и) гайки для метрической реи.бы
М.-4
Запас резьб и 1 -5.ni.ic резиЗн 3гц :к r.i'. бин 1. 1 т~ 1
наружной ] hhvt;k hhc.i I иге: 1:* I, t'sJ J БЫЛО 1 hl'iw.a
L~=i., j i., I L. 1 ч.ткга из r-.iii.ff j
не менее I не менее К \ । И ч- 1 л
0,2 1 I ' 1
0,25 1 5 i -1
0,1
'.= 1 ; I
0,4 1 - I
0,45 1
5—шаг резьбы;
Z.2 относится к полной резьбе (без сбега).
139. Концы болтов, винтов к шпилек (ограничительная номенклатура)
(из отраслевой нормали АИ-1441 по ОСТ 1713)
мм
Диаметр резьбы d Форма конца
Усеченный конус Сфера Цилиндр R | т» | dt | ' 1 Я|
1 0,2 0,8 0,2 1 1
1,2 0,2 1 1 0.2 —
1,4 0,3 1 1 0,3
1.7 0,3 1.5 0,3
2 0,4 1,5 0,4 —
2,3 0,4 2 0,4
2,6 0,5 2 0,5
3 0,5 2.5 0,5
3,5 0,6 3 0,6
4 0,7 3 0,7 |
213
Зенкование
Глубина зенкования Л определяется обработкой поверхности до чистоты V4. Раз-
мер D выполняется с допуском по Дв.
14!. Зенкование под винты с цилиндрической головкой
§
XI. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
(по нормативам НИАТ)
142. Режимы резания при продольном точении стали ЗОХГСА
221
к Здесь V — скорость реаапия, Р£ — тангенциальная составляющая усилия резания. Д' — эффективная
Й мощность.
143. Коэффициенты скорости резания при точении и сверлении
металлов и сплавов
Наименование обрабаты- ваемых сталей н сплавов Для разцов Для сверл спиральных
марка матери- ала режущей части ипс гру- коэффициент скорости коэффициент скорости К,
Хромомарганцзвокремни- стая сталь ЗОХГСА вд = 75 К2)ММг 15 Кб 1 Р9 1
Средисуглсродистая сталь для фасонного литья Л45 - 55 кг/мм* 1 .7 1,7
Среднеуглеродистая сталь 45 з^-=70 кг]мм* 1,2 1.2
Марганцовистая сталь 12Г2А % =70 90 кг/мм* 1.2 1 ,2
Сталь для фасонных отли- вок Л27ХГСНА 5^-150 кг/мм? 0,32 - -
Нержавеющая аустенитно- феррнтовая сталь ЭИ654 «^=78 кг/мм' 0,25 Р9 с,з
Нержавеющая сталь 2X13 «Ф=85 кг/мм' ВК8 0,23 0,3
Нержавеющая высокопроч- ная сталь XI7H2 (ЭИ268) о -100 кг.мм^ Р9К5 0.2 - -
Высокопрочная сталь ЭИ643 50—200 кг/мм? Т15К6 0,2 - -
Сталь ЗОХГСНА 00-180 кг/мм* 0,2 - -
Сталь ЭИ559 00-115 кг/мм4 0,8 Р9 0,7
224
11|)ч>'Ь).ькени*
Для ре Ц II 2:.1Я снсрл
<. iiajx II пых
] 1аимci।иван,ie об|.iiCwi ы - Ц.РМЫХ СТ.1ЛС11 _ Q з ? * * s а.з Коэффициент скорости 1 н ? s: 3 л * - и 3 Ь ~ 2 J | 1 = go $ L?
Сталь 30ХГС11А з^=75 ка/лл’ Т |51.о о, е;. РУ U, 5
Сталь г.л% фасонных ut.ui- вд Л35Х1СА <»й — 85 кг'мч- 1
Хримапиксленая сталь I2XH3A 0,8 0,9
Хромо ИНЬ с.11, в у,1 ьфр;| М ;>Ц,|Я сталь у/рчш.'ппая '2.5Х1:ВЛ % -l,s 0,8 0,7
ином 1Х!8Н9Т Эд -55 кг.'л.п'
Сталь 3dXI СА % = 1>5 кг'.млС1 0.0 0,2
Ста.и, 12Х2НВФА ад—100 яг/лх’ 0.5 -
Титановый силан В 1 |Д НК4У 0,4=; ВК4У 0,45
Титановый cr-uic НТ5Л Од—So кг:мм- 0,30 0,30
Титанонь.й сплав Li 12 5д=.|00 кг/лг.и- 0.2 (1, '2
Литейные алюминиевые сплавы AJ12; АЛ5; АЛ8 111.8 7 1’0
15 260
225
Продолжение
Для сверл
спиральных
Д.щ резцов
Примечание. Коэффициенты скорости реза-
ПпЯ Kv определены на основе нормативов режимов
резания. По этим коэффициентам можно приближен-
ии определить лопуешмуго скорость резания при
•Сработка .металла, зная скорость речивая при обра-
ботке стали ЗОХГСА с *^,=75 кг/м.ч?, принятой за
nt попу (единицу).
Коэффициенты служат для относительной оцен-
ки трудоемкости обработки точением и сверлением
деталей, а также с некоторым приближением и для
оценки операций торцэзого скоростного фрезерования.
РЕЖИМЫ МЕХХНИЧЕС.КОЙ ОБРАБОТКИ
ЖАРОПРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И НЕРЖАВЕЮЩИХ
СТАЛЕЙ
(из РГМ-867)
Точение
Геомеiрii'iecKiiе параметры резцов. ; 10°; УФ ГЛ
и-12’; <| -.=.-454 ф|= 15°; Z-04 R = 0,5-;-1,0 f= (0,5+
0,8)S4Mf; ср=30+90°—угол в плане, изменяется в
зависимости от скорости резания и жеокости системы.
Чем жеср|е система, тем меньше ср, тем выше может
быть. скорос1Ь‘ резания; ср| = 30+45°— вспомогательный
226
уюл в плаце при pauoie с врезанием; Лр --5—-1O0 —
угол наклона режущей кромки при точении с перемен-
ной наI рузков н при прерывистом точении; f—упрочняю-
щая фаска, /=Тф 0 при работе быстрорежущими рез-
цами-
Точение нержавеющих и жаропрочных сталей твер-
досплавными резцами производится без охлаждения.
1‘оченце жаропрочных сплавов на никелевой основе
производится с охлаждением 10%-ной эмульсией из осср-
ненного эмульсора по ТУ 468—53. Расход жидкости
> 8 л/мин.
В качестве критерия затупления резцов принимается
износ по задней поверхности дз = 0,6-^1,0 мм. Исходный
период сюйкости резной до затупления принимается
равным 7' = 60 мин.
Изменение периода стойкости влечет изменение ско-
рости резания и, тангенциальной составляющей усилия
резания Pz и эффективной мощности Л'э.
Глубина резания выбирается с таким расчетом, что-
бы при данном припуске на обработку и соответствую-
щей жесткости системы можно было обработать деталь
за минимальное количество проходов.
При черновом точении рекомендуется подача .9=0,Зч-
0,5 мм/об; при получистовом и чистовом точении
s=0,l“-0,3 мм/об.
15* 227
Скорость резания г отриле, i нес я но эмпирической
формуле
Cv
) — - ------ М'МИН,
Тт 't v
I Ле 7’— стопкосзь резца до .-щту плели я в мп:1.
$ — подача в
t — глхбипа резания н .ii.i..
Для 5<0,1 : 0/1 .«лг/об, 7<1н-5 лг.ч составляющие сил
резания и мощность вычисляюIся по формулам-
оечвая составляющая
pci |И;1Л|>цэя с оставляющая
Л = СР//'’ - .VP'
।an;спинальная состанляющая
эффективная ч относи-
_-’Аг_
GO.102
При изменении периода стойкости Т резцов до за
тупленпя или угла заточки <р° для определения соста-
вляющих сил резания и мощности вводятся поправоч-
ные коэффициенты А’©, /(р и Кд
114. Значения коэффициентов и показателей степени
в приведенных формулах
220
Продолжение
Обраб.п ы- ваемы|| материал „ 1 Р2 (I.?"
л Z-(>, 15)
Срх Лрх ''Рх Ср ,ру Урз с -'Рг
ЭИ481 48 '° 0,5 ,(> 0,3 0,5 447 1.0 0.8
ЭИ654 - - - - - - 570 1.0 0.75
Х20И80Т с: 1.35 0,5 152 1 ,и 0,6 338 1,15 0,"0
— -- — —
1 Обработка с охлаждением эмульсией.
145. Поправочные коэффициенты для скорости Л*.
и для составляющих силы резания Кру АГр , К Рг
Влияющие факторы - Крх Кр ГУ Kpz
Изменение i i.ibhoio \ i ла п плане:
f—30’ ’ ,25 0,85 1 27 1 ,06
45 , ,00 •,оо 1 /'О । ,чо
60’ 0.87 , 1 ,12 1>, 81 0.96
0.82 1.22 0,74 0,94
90’ 0.80 1,32 0,86 0,91
Пер?iinfi vi и г - —5’ 2,00 1.34 1 ,25
Для инструмента с , <9,1 л..и - 0,60 0.7И ( ,77
240
116а, Значения коэффициентов скорости резания Kv для жаропрочных н нержавеющих сталей!
Параметр Марка материала
2X13 1X13 20ХЗМВФ 1Х18Н9Т в состоянии поставки 4Х14Н14 В2М IX 8Н9Т | закаленная Х17Н2 | в состоянии! поставки i Х23Н18
' '60'Л z> 2901.7 | 280 1,65 263/I.55 218/1,28 215/1, 27 170 1.0 165,-0,97 , 108-0,81
Продолжение
1 Марка материала
Парами гр ; энзяз тва',;™.» 1 ЭИ«| I И0Н80Т ЭП654 | ЭИ437Б ' | ЭИ437А
'бОу'г .32 0.78 । . сО 0 71 | 80 0.47 ( 78 0.46 6- 0,36 j 39.0,23 37 0,22
i4Gri, Значения поправочного коэффициента К при непрерывном продольном точении жаропрочных
сп, авов при переходе с резцов из Т15К5 на резцы из ВК8
Марка материала
Пар iMстр IX SII9T в состоянии 1 останки 1XI8H9T | вваленная ЭИМ’ I ЧП4Я' 'изнТТ I Э|,4Я Э14 654 Х17Я2 в состоянии поставки
1 0,47 । 0,6 0,67,0,53 I 0,81 »,з 0.87
Режим: у^О,. .ич'оо; t-~ к и; Т --60 мин,; i3^0,8 ли,
1 За основу приняты экспериментальные данные, полученные прн обработке икаленной стали IX I8H9T
при скорости резания . соатпетствующей стойкости резцов 60 мин.
(.vodLI
117 Режимы резания при точсиип
11|.'о.1ол1,н<.ч пен; epijpiioc точение стали X23II 8
-—- С 30 1 h'. ' 1? I г - S
______ s Г!Т , ; 1 1,11 133 | из 1 1 1%
- о £
3 00 £ й §
s Й о
8
90* T
Продллже!
SVC
Продольное непрерывное точение сплава марки Х20Н80Т
//Bit 4,4 мм резцами ВК8 с охлаждением
s
16 ‘О
Продолжение
* D.
Фрезерование
Конструкцию торцовых фрез— насадных и дисковых
двусторонних со вставными ножами — рекомендуется
подбирать по АН-783, а дисковых трехсторонних с мел-
ким зубом и коггцевых с коническим хвостом- по
АН-1150.
Режущие элементы фрез изготовляются из быстро-
режущей стали марки Р 18, термически обрабатываемой
до HRC 63--65 iijui карбидной неоднородности не выше
5-го балла ио ГОСТ 5952—51, При применении режу-
щих элементов фрез из стали марки Р9К5 стойкость
фрез повышается в 1,5—2 раза.
Фрезерование производится с охлаждением |0’<п поп
эмульсией из осернспного эмульсола.
Формулы для вычисления скорости и мощности реза-
ния
Тт /'? V 1 ,’Иф, -’
’ э Сур; ’-Л ч? // ' „• П,
I •_ и -i корит ь резания 1' и/ мпн\
/)—диаметр фрезы в мм\
'Г—стойкость фрезы до за пиления н мни.;
а-—потаял на зуб в .илт/.туб1;
t -глубина резания в мм-
В—ширина фрезерования в .ил/;
л—число зубьев фрезы;
п—число оборотов фрезы в обомни;
Лгэ —эффективная мощность в кет.
Для режимов резания при изменении ширины фрс-
шровашгя В и стойкости фрезы Т вводятся поправоч-
ные коэффициенты К $ и Кт, причем
= ^T~^Vj.~Knj-—/\s-.lT=^^'sri г ,е индексы оз-
начают соответственно поправки па скороеи. рсплпия,
обороты фреты. подачу и мощность
148. Геометрические и стойкостные параметры <|ipei
Тип фрезы Пе- ред- ний угол Глав- ный зад- ний т Вспо- мога- за.тии У ГиЛ IIJKJUIUi нинто- ханавок Г,„„. 1П.1Й у гол в плане г Уил Х0Д1ЮЙ режу- кромки Вени- мига- в план.' Длина ходкой режу- щей кромки /о
СТИМЫй износ 110 задней поверх- ности !з С |->л- кость Г
-U
Торцовая насадная со вставными ножами 13— ’5 б •Гт и,3-С,8 °
Дисковая двусто- ронняя со вставными ножами 12— 15 U и 90 0.5 0,5- 0,7 90
Дисковая трехсто- ронняя с мелким зубом 10 10 - 90 - 2 Я=С,5 0,3-С ,5 20
Концевая 10 16 20 90 - 2 /?=С,5 0.3—С.4 60
Цилиндрическая 10 16 - 0,3-0,5 ;0
149. Рекомендуемые подачи при фрезеровании
Тип фрезы Жесткость системы П—повыш. С—средн. Н— пенил. Подача на зуб .пл'зуб Подача ни оборот фрезы при чистовом фрезеровании в жж.'об
Класс чистоты поверхности по ГОСТ 2789—59
74 75 VG
Торцоп^и жами насадная со 0.12—0.2 и,08-0.15 0,05—0,10 0,8-1,4 0,4—0,5 *.С.4
Дисковая НОЖИМП .лз> сторонняя су истинными н С. 12— С .2 0,1—0.15 0,08-0,10 0,3-1.4 0,4- 0,5 *1.1
Дисковая трехсторонняя сяе,мч5'б'Л<
Концевая
Цилиндрический
150. Значения коэффициент». приведенных в формулах
1 ип фрезы Обри батыиаем ы ft материал с‘ 11“ "° VT, 2,1 \v -\v Рд
’ Торцэвая со вставными кожами -Х17112 | 23 । 0, 3 0,10 0,25 о.К > ,12 1 6,8
2X13 (закаленная): 1 при лг<0.1 мм 300 0,22 1 0,22 . ^>0,1 мм । 182 0,22 0,22 0,07 0,29 0,1 0,18 0,13 1 0,1
1Х18Н9Т: при ^г<0,05 мм , $г=0.05— 0,1 ,«н . ^>0, 1 мм 139 88 17, ь 14 С,17 : 0,22 0,17 { 0,22 0,17 0,22 0,07 0,22 0,3 0,1 0,1 0,18 0,18 0,18 0,1 0,1 1 0,55 1
ЭИ481 ЭИ654 Х20Н807 ЭИ437А ЭИ602 0,2 D, 2 0.14 C.IG 0,05 0,25 0,25 0,2 0,07 0,1 0,3 0,28 0,4 0,1 0,25 0,23 0,23 0,25 0,25 С,08 1 0,1 0,26 ’ 0,! 0,21 1 0,1 0,2 i 0,1 (),06 0,1 2,2 , 0,9 3 । 0,9 3,8 , 1,1 3,3 с,8 0,5 0,6 1 о,« 0,7
ЭИ652: при 32<0,1 Я 1' , 5.>0, V И ; is 1 0,4 с 1 1 0,2 0,17 0,25 0,25 0,23 ' 0.13 0.23 1 13 0,9 о, б 1
ЭИ602
ЭИ651
ЭИ4^7_'.
JjJ. Значения коэффициентов Kv скорости резания при торцовом фрсчерованин 1
I
| Параметр
112 , м .чин
1 Справедливы при диаметре фрезы ' 10 .им, числа 3v6bCB г— ,2, подаче $г~ 0, мм з\б, глубине
резания 2^2 мм, ширине фрезерования Вф=40 ,и,н, стойкости Г» 120 мин , при герии затупления 0,6 мм,
^3 фрезе рои.;нии против подачи с охлаждением Юч-ной эмульсией.
I 2X13 HBil 4,2 .
152. Режимы резания при фрезеровании
1чгинои.'Кri;хt> .> у^ iirn’i i
111iM'iti'H'Cll) nniit,><!<!) iiiviii!iio<l<)J.s?:od : uwnitii.'i.ir.'U’
ИЛ- t-'t- ГЯН litfirOoX H'l'lrix ?1ЧП-,1Г)|
Продолжение
l
ivnuioiM'i'i-xo з hizi'm । и ннг:еэс1ф irlNi'r»r,>ini->4
lur&'t’ ГУ// 161181X1 n-(.|l'i4 Hlfpio г1гП111|Ос1.>с.х1ф
= О -P S 5
Г; -i 22 3 O
~ ? = э
о
!2б Р ' 192 II й 1 - 3
i й S ; з - 3 5 Й £ £ 3 g 3 L; g
'r 3 S 3 12 .2 3 § Z й 12 3 3 s z 3
^3^0 2 = * 3 J? 2 й 1$ « § ;1
и ~ £ S3 ? э о й | * й П 3
“3 3 £ £ £ со ?2 ;= £ S 3 3 Т- £ ,2 3
ZigS 2 !3 3 § 3 <io ~- ;4 g g | Й
=? ? £ ? 5 3 М » ,7 2: •7
S s 3 'й 3 Й £ ? 3 3 3 й:- i-
g. g. s. ' 7 = = е -.
co — to - - * „
S
osr.
1нффб<))1
1Фре
Сверление
РЧжущле эчементы спиральных сверл илоюк.чяк1тся
из с.л.111 Р18 с 1вердостью после термообработки HRC.
61 .-65 при карбидной неоднородности не выше 3-io
балла ио ГОСТ 3952—51. Толщина ссрдценнны сверла
должна пыж 1^0,3—0,1) d, угол наклона спирали 31 —
33,обратная конусность 0,1 —0,15.н.ч на 100 мм длины;
сверление производится с-охлаждением 10|‘,/«-ной эмуль-
сией; крпи’рием заппления (б3) принят износ по зад-
ней поверхности на периферии,
153. Критерии затупления при сверлении
C,h(ipoeib резания нрп сверлении определяется по
форму ie
м мин.
0,34
| 0.5"
<>.«
] 1рнмечание
Для C-iy’ldCB сверления
СКВОЗНЫХ СИТК'рСТИЙ ДЛИ-
НОЙ, ранний двум диамет-
рам С:1ерл,|
Обр itia- Тывае м L.li'i материал ''V т - 22 IlpuxH'o.iinie
’И =-• — - _ -=
0,98 0,36 o,Qi о 38 Для С,’1\Ч;ц'п Cliep'l.-illBr
Х20Ц80Т 0 0,26 11 ч !).,% 1 I.BI/Jllln'x (llih'JX-Till, 1 11!- H'ii\ |>;iiiin>;i <iivm
ЭИ 437 Л 0,64 0,17 0,71 0,49 ]>.IM IBCp.i,,
ЭИ437Б 0,5,3 0.2 0,91 О,')?
ЭИ5О2 2.32 о, из <.,43 0,44
ЭИ617 0,41 0,22 0,76 0,48
154. Значения коэффициенте oiннсителриой обрабатываемости при сверлении
Обрабатываем 1,|и матери,!л Параметр 1 1 I 20ХЗМВФ 1Х18Н9Г \:7Н2 ' ЭИ-181 141'654
1 1 " ,2'2 1 ' 0.92 1,02 0,0
о. М.т !<v
1 1 р< »71О '! B'.l'l 1 не
I - Параметр 1X20118 1Т r’j.Jf/KUK 1 |('Д Kv ‘‘|'Г> Обраб,ill'll* ii?mnii 'id i.'piia.i ЭИ437Л. ЭИ з37Б ЭИ6и2 ’ ,-ИФ,|7 7.1 7.8 СО 0.46 0.12 (!,£}
Коэффициенты обрабатываемое!к усга 1ю;<л сны при
диаметре сверла t/--8,5 мм, подаче 5=0,11 мм/ои, стой-
кости Г=Ю мин., критерии затупления Лз-0,5 л*лг для
работы с охлаждением Ю^в-ной эмульсией.
253
155. Режимы ре»ания при сверлении спиральными
Обрабаты- ваемый материи । (марка) i.\ 18'1'П HBd 4.5 мм Х’7112 HRd 3,3 .о ЭИ481 HBd З.С мм Диаметр сверла | ПериодеloiikvC >и Режим | е и I,’. 23 Пп.тач,| 1 ,1 [Q |о |М( <>б t ’ | 1 ' l_c>d . / 1 Jфакт 1 норм 1 3 214С I29G 0,5 .173 107 I2J 2У 15 1850 960 1.0 93 96
Педача ли об ^фаКг'Ль ^п- мч об Лфакт' 7"н 0,10 о,и Ц,2( pH К, __АМ 0,0.:. о,к 0,1г 0,20 р.м 0,05 к 0,05 0,10 0,1; 0,2( 20 12 1 1 2 НО 1280 0,5 .21 22CU НТО 0,5 1,10 iOi 128 1 Ю 'а° Л j 1420 S30 ! ,0 1 /' |(>80 9<Ю 1 .'1 1,0 71 81 81 : -
ЭИ654 HBd 4,2 «» 20ХВМВФ HBd 3,6 нк По ‘<i'ij .41 l| t'6 7 'Г факт ‘ н Л« 1<п- Подача м V об ‘Ь 10 1 1 V 1 1 1 ьб 75 14 7,6 19 14 900 485 1," 1,0 ' ооо" 4 <1 90
^факт'Люрм “° 1.26 1 .0 1.0 ~
254
сверлами из стали P1S с охлаждением
255
256
] (рядолжение
2t'O
Нарезание внутренней резьбы метчиками
Рабочая часть метчиков изгоюнляется из быстроре-
жущей стали Р18 или Р9Ф5 с карбидной неоднородно-
стью не выше 2-го балла по ГОСТ 5952—51. После тер-
мообработки твердость рабочей части должна быть HRC
61-=-63, а хвостовика HRC 45-7-50.
156. Рекомендации по выбору расположения зубьев метчиков
и диаметров отверстий под резьбу при нарезании
__________________в сквозных отверстиях_______________
Длина резьбы Расположение зубьев метчика резьбы мм 0 отверонй под резьбу мм
Ди 1,5 d Обычное 6x1,0 8Х.1 ,25 5,0 6,7
Свыше 1,5 <i Шахматное 10.-1,5 12-1,5 8.4 10,4
Независимо от Шахматное 14 <1,5 12,4
ДЛИНЫ
При нарезании резьбы в упор и для глухих отверстий
шахматное расположение зубьев рекомендуется только
на калибрующей части, когда длина резьбы более 1,5 d.
Рекомендации распространяются на резьбу диамет-
ром от 5 до 30 мм 2-го класса точности; отверстия под
резьбу подготовляют сверлением с чистотой поверхности
не менее V 5 по ГОСТ 2789—59, на верхнем пределе
внутреннего диаметра резьбы с сокращением допуска до
O.f мм. Износ сверл бэ не должен превышать 0,6 мм,
за исходное принимают 83=0,3 мм.
Применение смазочно-охлаждающей жидкости обяза-
тельно.
Скорость резания при нарезании резьбы метчиками
может быть определена по формуле
Cvd ге
v ,
Тт s v
где d — диаметр метчика в мм\
s — шаг резьбы в лл;
Т — период стойкости в мин
258
|5S. Режимы peiaiiitsi при парез.iI'stit any rpeinii it ре.я.оы
метчиками из спли Pis и слитных он:ерстиях с применением
пхиаждеппн
17*
L60
Шлифование сплавов
Га полые рем.и,яы
ЭИ617 I 983S<k:M2-C2I<5 6 I Han- I 10-12
(.монекорунд) 1 оиль-
I или ЭЬ8ЭСМ2-С2К‘5-б шая |
,2--; 0,3)5*
0,25!г-ный водный рас-I
те< р Mii-r-ита иагрия + 1
-!-(и,25 o,3j'._ Oll-'O iiw ,
ТУ 3554 -53)4-0,5'. арина-
трип Ф'Мы 1.1
G880C?.l t -(4X5-6
или
ЭБ80С,М 1-е: К'5-5
* В—ширина полосы для шлифования.
.O'..-ныи вилньГ| растзор!
нитрита натрии — <0,25—।
0,3) if смачивателя HD (по1
ГОСТ 6867—54) I
i
XII. СВАРКА
l.ri9. Классификация свариваемости материалов
(из рекомендаций ЛИАТ >939 г.)
Условные обозначения: X—хорошая, У—удовлетворительная, НУ—неудовлетвори
тельная. (—)—данные отсугсгвукл.
ЭИ659 Лист X
ЭИ268 (Х17Н2) Лис г, поковка X — X X X X - - - НУ
ЭИв96 Лист, поковьа у — у — у у У — —
ЭИ696А Го же У — у . у У У
ЭИ417 (X25HI8) Лист У - У X - - - - -
ЭИ602 у — х у X
ЭИ652 X — х X .. — — —
ЭИ 703 ji — х — X —* —. НУ
ЭИ712 ji — х х —. X — — — —
CU2 ji X — х —
I2X5MA Лист, профиль У — У — х х X — — ПУ
ВЖ98 Лист — X — — — X — — - —
Легкие сплавы
АМцММ АМцАПf Лист X X X НУ У X НУ НУ НУ X
АМгАМ 1
А.МгАП ( — У х НУ У' ну НУ НУ У
АМтЗАМ X — х X НУ У х НУ НУ НУ У
ЛМгБВ x — х х НУ У X НУ ну НУ НУ
АМгбТ Лист, грофнль Го же X — х х НУ У х НУ НУ НУ У
В95АТ X — У У НУ НУ у НУ НУ НУ У
Л.'бАТ x — у V НУ НУ НУ НУ У
Д2О X — X X НУ X — —
Титановые спчавы
ВТ1Д Лист, профиль X НУ х — НУ НУ у
ВТ5, ВТ6 Л)!СТ, поковки — —
имп-; Лист X — — — —
Хорошая сеаривлемос!'!. прочность соединения оставляет и менее 0 9 прочности ОСНОВ
(того металла. Сварное шзы н имеют дефектов
Удовлетворительная свариваемость прочность соединения составляет не менее 0.75 проч
nor-и oriiniiiinro металла В сварном шве возникают незначительные внутренние дефекты,
Контактная точечная сварка (ТЭС)
160. Машины для контактной точечной сварка
мм
Тип точечной сварочной машины Максимальная толщина свариваемых детален Полезный кенсолей Краткая характеристика сварочной м.ыиииы
кз конструкци- онных и нержа- веющих сталей, жаропрочных сплавов и ти- тана ИЗ Ле!НИХ СпЛавиз
типа Д.6 типа ЛМц
МТП-75Р 2,042,0 800 ' С радиальным ходом
верхнего электрода
МТП-75 2,04-2,0 0,64-0.6 0,6+0,6 500
МТП-1С0 3,0+3,0 0.8—0.8 1,С I 1,0 500
МТII-'.50 4,0+4,0 1.0+1.0 1 1 + . ' . < !
МТП-200 3,0+5,0 1 -'4- 1 2.0+2,0 550
МТП-ЗОО 6,04-S.O 1,5+1,3 з.о+з, а 550 С прямолинейным ходом
МТП-150'1200 2,5 + 2,5 — — J 200
МТП-200 1200 — 1200
МТПИМ-200 — 1 ., ' т 1.5+1,5 1075 верхнего этсктри.ш
МТИП-300-2 4-г1 2 ,5-1-2,С- 2,5-2,5 1200
МТИП-450 ,Ч + О 3-1-3 3 + 3 1260
МТИП-600 (МТПС-600) 6+6 4-1-4 4 + 4 13(10
МТИП- ООО — 6 + 6 7+7 15(10
i ПР-,500,3100 '2,5+2.5
МТП?-600.'1200 3,0+3,0 1,2-
МТПГ-75 (клещи) МТПГ-150 *клещи) МТПГ-250 S'iO 2,0+2,0 4,0+4,0 2,5+2,5
МТПГ-2 <50 2500 (скоба) 2,0-2,е
МДТП-75 3,0+3,0
3100 Для снарки крупногаба- ритных ИЗ ie.lllll
,2 1,5+1,5 J SCO С р)диа.плым ходом верхнего электрода
40-125 140-280 SOO Подвесные передвиж- ные машины
2500 Подвесная передвижная машина для двухточечной сварки крупногабаритных изделий
500 Для днухтичечной сварки
161. Минимальный диаметр ядра точки
мм
Толщина наиболее тонкой детали пакета Минимальный диаметр ядра точки
малоуглеро- дистые И НИЗ- колегиронан- ные стали нержавеющие и жаропрочные стали, титан легкие сплавы
0.3 2,0 2,5
0.3 2,5 2,5 3,0
0,6 2.3 3,0 —
0,3 3,0 3,5 3,5
1 ,0 3,5 4.0 4,0
1,2 4.0 4,5 5,0
1.5 5,0 5.5 6,0
2.0 6.0 6,5 7,0
2,5 6.5 7.0 8.0
3.0 7 1) 8,0 9,0
4,0 9,0 10.0 12,0
162, Основные размеры для точечных соединений
(i,;m гслюпи, если радиусы закруглений меньше толщины
профиля)
'И га Ч в?? § я а Минимальная ширина на- хлестки пли отбортинки Минимальное расстояние Минимальное расстояние от центра сварной точки до кромки нахлестки
между ря- дами свар- ных точек’ между сварными ючками (iiiai)
при О.1- норяд- HOXI nine при двух- рядном
Мало у г герос'чцщие и легированные. <тала
0,5 10 16 6 15 5
0,8 р । 18 8 18 л
1,0 12 2U $ 20 (5
1.2 14 22 22
1.5 |6 24 8 2j 8
2,0 18 28 in 30 9
3.0 20 36 16 40 10
4 0 42 18 50 12
1 При шахматном p;'.i иолож| пи и точек
266
Продолжение
I
Минимальная
| ширина на-
; хлестки или
| отбор!ОНКИ
Минимальное
расстояние
при
двух-
рядном
шве
| между
между ря- сварнь1ын
дани свар- то^кпми
них точек1 | ( цаг)
Минимальное
расстокние
от центра
сварной I очки
до кромки
нахлестки
жаропрочные
стали, титановые сплавы
Нержавеющие ч
22
22
24
26
30
35
46
50
Легкие < плавы
1 При шахматном расположении точек.
При расположении сварных точек допускаются сле-
дующие отклонения-
а) расстояние от центра спарной :ши.и л<: края нахлест-'
при расстоянии менее 8 мм....................
, , свыше 8 jf.« ........ . . . ! 1,5 .
б) шаг между гонгами:
при шаге до I.' мл | 2 чм
. . (и 15 Ди •() и.в ............... ~3 .
. , свыше Зи .«jf .................. f 4 ,
и) расстояние между рядами lu.ietc
при расстоянии до 2d мм . . ;f 2 мм
. . ciihctiv 20 мм । .
д67
Hi.}. Общие рекомендации по применению точечной сварки
(ТЭС)
( П'И'иб свлрк.1 ОП.’1,1сть и условия применения
Двусторонним ащтиточечнин i-u.ip- ка h:i С1;щиои<ц1- | ных xr.i in и H;i X 1. Л.'Ш свирки стилей, жаропрочных in idnoii, лещик или медных сплавов при p.ii'iip'i ii.ui пера иной толщине свариваемых 2. Л--.; i.inipMi узлов, конструкция и ги oapiii(,i i.oropi.ix допускают подход обоих э.чскгр;>’и> । к месту сварки Длина детали ДЛсТ Ao.piiiin быть меньше или равна дли не вылета ^-щдл
Дв.\ CTOpO!|№i одноточечная C3.|p- Kd |ld переносных МИНИНЫХ (строч- ных г,'левых) 1. Для сварки сталей или жаропрочных сплавов при павной или неравной толщине с | и i МЬ| детат"-й .для сварки узлов, конструкция кото- рых допускает подход обоих электродов к и. дли сзаики узлов, габариты которых не дои ус к.1 ю г применения стационарных Maiin'ii, ио допускают применение перенос- пых сварочных машин (клещей)
Лвусторонним дву.хточечн.щ Cll.-ip- i<a c применением медной оправки 1 . Дли cb,i;iKh стилей или жаропрочш.1X сплавов при равной или неравной толщине спариваемых деталей; при неравной толщи- не зетовая свирки благоприятнее, когда (5эяее толст,щ деталь находится со сторо И .1 медной опрячкн 2 Для сварки узлов, ширина которых допускает псполизоиииие сварочных машин 3 Для сварка узлов, конструкция кото рых допускает применение оправки i Л>10б (здесь б—толщина детали, прнле । 1.нощей к огравкс. h— высот?)
Односторонняя ли}хточсчпсйснар- ка С Применением встречи)ix зтс:<- гродон Л.11 сварки крупноттбаритцых узлов 1.1 сгалей ити жаропрочных сплавов при p,nt ной паи неравной толщине деталей: со сто рои,.; более толстой детали следует приме it'iTj э'сктрлд с большей контактной во ВСрХ'ЩСТ 1. Ь >
Продолжение
Способ сварки Об.,'ОСТЬ И условия примечания
Односторонняя
двухточечная снар-
Л1 с применением
ладной медш й
иодкладкн нт жес।-
кой опоре
Дсус1оринняя одноточечная снар- ка с применением медной Подкладки (передачу тока ц (явления к элек- троду можно про- изводить через про- Для сварки открытых крупно! абирлтннх узлов из стали или жаропрочных сплавов при равной пли неравной толщине деталей; при неравной толщине условия спарки благоприятнее, если более точетая деталь прилегает к медной подкладке
межуточный ролик)
Односторонняя
.одноточечная свар-
г ка без применения медной подкладки жесткостью, достаточной для передачи дав- ления электродов, и на поверхности кото- рых допустима пэнышешгая глубина вмя- тины от электродов (до ОО " от ТОЛЩИНЫ
— —
Двусторонняя твекточечная снар- да с применением твух пар встреч- ных электродов Для сиирли крупно! абапи! Н..1Х у.'юв из сталей или жиионрочиых с. ।i.r.-iгкаи при ран- ной ичв nep.aiJiio.l т'х'ИЩ’чс детп'и'й
Роликовая электросварка (РЭС)
164, Общие рекомендации по применению роликовой сварки
Краткая харак- теристика способа CBIIpKII Область применения и о рекомендации го нсые
Ди} .торснпья (обычная) ролико- вая снарка 1. Для прочно ПЛОИ’ОЙ |1.’1Ч iicn.iot коп (прерывистой) снарки сталей, жаропроч- ных, легких и медных сплавов при равной или неравной толщине свариваемых де талей 2. Для снарки у мол. габариты и конст рукция которых допускают подвод электро- дов-роликон к месту сварки при продоль- ном или поперечном расположении роликов
Односторонняя роликоная снарка с применением мед- ной подкладки 1. Для прочно-плотной или неплотной (прерывистой) сварки сталей или жаре прочных сплавов при равной и перинной толщине спариваемых деталей. При чиа- чительнпй разнице з толщине деталей бо лее топкая деталь должна соприкасаться с этсктродлм-роликом 2. Для сварки узлоп, габариты и конст- рукция которых не позволяют использовать обычные сварочные машины
165. Машины для роликовой сварки
мм
Тип роликовой сваречней машины Максимальная толщина дета- лей из сталей и титана 2 й = 55 С S u Кратная хар ixrepnt гика сварочной машины
МШП-100 МШП-150 1,5+1,5 2,0+2,0 8001 800 [ Ущипни выну схаются двух видов-для сварки продольных и поперечных Ш|'О в
М1ППР- 300 -I2G0 2,5+2,5 1200 Универсальная дли свар" |.и продольных и н,,переч- ных UIBO9
270
Продолжение
1 ин роликовой сварочной МИШИНЫ Максимальная толщина дета- лей из сталей и титана 3 с краткая характеристика сварочной машины
Mill 11- 500'3000 2,M.S 3000 Для сварки поперечных i.iaou крупногабаритных изделий. Машина имеет дополнительный подъем нижнего ролика дли обхо- ди жесткостей (шпангоу- тов, нервюр)
МШШПФ- |50 2,04- J ,0 670 Для приварки фланцев лиаче гром от 30 до 100 мм к листам или обечайкам диаме ipoM не менее 220 мм
МШИР-800 2,04-2,0 |2()0 Только для сварки попе- речных твои
МШШИ-400-2 мШши-юоо 3,0ч 3.0 4.0 + 4.0 1250 1500 Универсальные для свар- ки продольных и попереч- ных швов
Сварка плавлением
Вид сварки Область применения
Ручная дуговая металлическим электродом (ДЭС) Для сварки деталей толщиной от 1,2 мм и выше из сталей или жаропрочных сплавов, имеющих короткие швы, или при сложной форме узла. неудобной для авто- матической сварки. Качество сварных шаов зависит от типа применяемых электродов
Автоматическая дуговая под флю- сом (АДЭС) Для сварки стыковых, тавровых, угло вых и замковых соединений деталей тол- щиной 1,5 мм н выше из сталей н жаро- прочных сплавов, имеющих прямолиней- ные швы значительной протяженности (бо- лее 100 мм] или кольцевые шиы при диа- метре контура более 90 ми. Для сварки титана при толщине деталей более 3 мм
271
Продолжение
Вид сварки Оо.ысгь применен,щ
Автомат.1Ч:'СК.|Я Л} ТОВИЯ ИОД ф1Ц)- сом (АТЭС,', а о | прогрессивный технологический процесс.
ту, о.к'я 'АрЛЭС1 .пт связки про ню плотных гигов дсга- и 'жаропрочных1 силавор Ьри Ложной форм"
Автомагичсская аргоно-луговая вольфрамовым пе- илавящимся Э1С1<- ipowM (ААрДЭС) — ря лике(|ным|; и кольцевыми швами нз леги- рованных, нержавеющих и жаропрочных ЖЙ.? Хй тельная подгонка свариваемых маомок тавровых и угловых соединений деталей Щ детален толщиной 1.0 мм ц более из титана и его сплавов н детален толшиноп us леи н легвсованных еталеи и сплавов
Автоматическая аргоно-луговая плпвяшнмся элек- тродом н аргоне (ААрДЭС) и авто- матическая луго- вая в углекислом газе (АУДЭС) с.иарка и арките iлчр.члпд-доч соеди- нения легален толщиной более 0,8 мм на нержавеющих, жаропрочных и других высо- колегиртшянпых’ сталей и сплавов и р/ и.тюминиетщх с.пларои пин толщине деталей более 1 мм. Сварка в углекислом газе (АУДЭС) —для соединения деталей толщи- ной от 0.8 .и,и и выше тн малоуглеродно тых. шг,ко тегированных или нержавеющих статей, не стабилизированных титаном
Полу'апт омат.вес- кая аргоно-дуговая (ПАрДЭС) и полу- автоматическая ду- говая в углекислом газе (ПУДЭС) Сварки в аргоне или углекислом lane— рмссто аптомат;|ческ1|Х способов (см. выше) з случаях, когда спаливаемые изделии имеют короткие или крииолкиеймме швы или швы, расположенные в труднодоступ- ных местах, где автоматическая сварка не- возможна или иерзниональпа
Bui cii.ipMi
Область примепеипч
А।омни-вплород-
n.ifl (ABC)
Можно применять для соединения дста-
ici! толщиной 1.0 G мм ip ди inn. итирозан-
иы.х и дегироииик(1|Х сталей и изделиях,
имеющих короткие низы, расположенные в
местах, доступных для подходи с атомио-
нодороднон горелкой
Ацетилено-кисло-
ропыи (КАС)
Для дета. Kiri нт мл тоугле|юдистых,
(((isKo.'teriiponanHHX и легированных сталей
(I сплавов преимущественно при хи.щшкс
деталей 0,5—1,5 лпп, а также ил медных и
легких сплавин при толщине 0.5 ", и .„ц
К недостаткам КАС сто,дует отнести
сложность азтомаппадин, малую про и. ин)
дито'И.кость, большую :и>иу разогрева ан’
галла, а также необходимость цг>имсне|!1ы
различных флюсов
Для соединений вцахлесiКАС не рг
номендсегся
Ачтома ы'шскак
Электронин! к ou.i я
(А ШЭС)
Для соединения лег,пси то-пцчиой более
.",0 мм и дл,| сварки деталей с итощадыо
сечения сварного стыка би.тое 9(10 Mit-
АШЭС следует применят), и т >м слу-i.ir,
если мощность имеющихся |,си?тактн11>.
стыковых машин псдостатс'ша для сварки
деталей методом контактной гтыкосой
сларчн (KCCJ
Аргоно-дуговая
точечная
(АрДТЭС)
Для npitxiWKif и сварки соединении дс
талей внахлестку ил малоуглерочж шх
|1лзколегиров:игнь1х и нержавеющих сталей
НРп толщине одной детали 0,3 —1,5 лиг и
более толстой другой детали. Болес тонкую
деталь п сял|>щ>м изделии следует распо-
лагать со стороны, доступной для подхода
со сварочной горелкой
/Данный вид сва;’К(1 применяется п слу-
чае невозможности применении коцт.|ктцой
гаченной снарки
260
!И'1Оф
0,8-1,0
P.ISAC.'IKH крнмок
IS*
275
Продолжение
ААрД:
Прололжемге
279
ААрД.-)С
11р.>дол.'кс11ие
1’8!
Примечания. I. К зек. 4 II и 14 tx i .тощие
ся подкладки изготовляют из основного металла, кро-
ме узлов из стали ЗОХГСНА, в которых применяются
подкладки из стати 20.
2. Для конструкций из силанов на основе титана
рекомендуется применять типы соединения, показан
ные на зек. 1,3, 4.9, 10, II и 16; при этом конструк-
ция деталей должна допускать возможность создания
при сварке газовой защи(ы обратной стороны шва.
3 К зек I и II для <1.'тц>м||1|псиь!\< i.-iaptiH в иод
кллдло следует делать канавку размером 0.SX5 л-«-
282
1 i ,01.-инн пня. iio uisarniMC пл эск. 13 а 14. рско-
е 1 \ т ольцевых ишов. на эсн *1
I? II II .1.14 Л.Ч.-н.. ITIIVTMIJX II КриВОЛЯПСЙЧМХ ГИВО.1
иii'.'iiii-t. 11Г1ЧЛ <;iuiii,in на иск. G п 8, реко
.иной до 1.2 ям цз HJiio-
н. ' .<je 1.11in’?।не. поклзниное ц,| эск 6 пунктирен,
Л'Чипч КО1Д.1 иеобхо1|.
•алей, собираемых ii<> i
'BJIIK1..
283
Прочность сварных соединений
167. Коэффициент статической прочности соединений, выполненных контактной роликовой сваркой
Марка материала Коэффициент проч- ности при статическом разрыве Я* Марка материала Коэффициент проч- ности' при статическом разрыве Л’*
ЮПА 12Г2А 1Х18Н91, ЭИ654, ЭИ435, 0,83 АМцАП 0,7
Д)6Т । . В95Т 1
АМиАМ АМгАМ ЛМгЗЛМ АМгбТ АМг5В 0.9
ЗОХГСА (а6=90 кг/мм'-) ' 23ХГСА То ас °>6 ЭИ659
* Коэффициент X равен отношению пределов прочности сварного соединения п основного
меги.ът и
it>8. Минимальные значения рафушающей нагрузки при статическом срезе на одну точку
(односрезное соединение)
i
I
Минимальная разрушающая на)рузка на точку при статическом срезе и к,'.
.MaJoyi леро-
UiU. Коэффициент статической прочности и ударная вяткос|Ь
Марка материала Толщи на листа м.ч Со' I оягт;1С матерой.! г перед сн,|рко|"| Способ I цпр|,-и
Сталь 10 Сталь 20 ]—4 В состоял in поставки КЛС лэс А ДЭС
10Г2А ]2Г2 А 1—4 То же НАС дэс
•\ЛгН,
25ХГСА ЗОХГСА 1-1 К АС
ДЭС
АДЭС
ДЭС
А 1ЭС
>81>
соединений в стык, выполненных сваркой плавлением
Присадочный ме- талл {в числителе), электродное по- крытие или флюс (в знаменателе) Термообработка сварного соединения Д’ ехапические свойст ц.>
коэффициент прочности при статиче- ском разрыве К ударная вязкость Ян KZMicM* нс менее
СвО8А Св18ХМА Нормализация 0,8 8
СвОЙА
ВИ-9-6
СвО8А е"
АН-348А
СвОВА Св18ХМА 0,8 6
СвО8А С’ 9
ВИ-9-6
Св|8ХМА 0 9
В И-9-6
Св18ХМЛ АН-Я48А С. 9 6
СиО8А СВ18ХМА 1 ермообработка tia о^^90 кг.'лж» С,8 6
СвО8А Св18ХМА 0,9 5
ВИ-9-6
Св18ХМА АН-348А и,9 -
Св18ХМА ВИ-Ю-6 Термообработка на о^-120 К2)М и3 0,9
Св18ХМА 0,9
АН-348А
287
Г Термически О('раб0Т<1|П|| 1 на 120 «-e.'-w- Й ,-Ъ(, ' ! Л.-)С
ЗОХГСПА 6-50 В i <_>! 1 оя гг 1 tr ||'.| 1 , !К .1 АДЭС
зохгснх 1Х18Н9Ч 6 -ас Тврм,;'>гски обработанная на с^—170 кг к к- ДАС
1Х18Н9Т 4-Ю 3-1калещ11.'й ДЭС Л] 'ДЭГ
ЛАрДЭС АУДЭС лдэе
1М8Н9ТН 4-10 iLn <i р । о за и , 1, й к. io .кг
ЭИ654 За кал.' 11 иый АДЭС АрДЭС АЛрДЭС АУДЭС
ЭИ6:4Н 1-3 Лагартовонныи , ‘''С' к’ мм'- То Же
А.МцАМ АМгАМ J- 4 1-4 Г.СЗ М.П-ЩП 0Г1К .г К АС ЛрДЭС
АМгЗАМ АМг5В АМгбТ оЛ-4,0 0,5 4,0 1 j ОгоЖНл.АН| 1. ААрДЭС
ВТ1 1 -4 ЛрДЭС
ВТ5 1 -4 — ААрДЭС
288
J 1 ) М<-х>ншч<ч>;>n- cjh ,ien<.. Присадочный ме- 1 J 1 т«лл (J чис.ъпеле). [ Термообработка . KQ£#,]„s„iniJer<, ул<1|.н.гя электр^дпо1? HO- j CLCipiHiro I ll|.1.'Ч1гПС 11Г 1>ЯЭК"<. rr> «ры,« „» .|.„„e „„„„„„ Л (а значеиата..,.) ' < L_ J . i ..
311435 ВЙ'-~2-6 С2б .У !/>/-? AH-MS'A С318ЧМА ви-ю-о Св]8ХМА Ali-3 ЭИ435 "BlLlS-u Cun ;811 j Г ЭИ654 AK АМГ5В AMr61 BTi BT5 1 Б-'з TepMtio6j\i- | 6ou<u Tune TipMoofipaftoii-cj nd e. =- 170 кг '-и.*!- D Ги л.е Без термсобри• I" з :?5раб:; i чг 01 jmu 0,5 и 1 <i 'J 0 •) С.8 0,9 °,9 0,9 0.9 0.9 0.9 10 4 1 i -
19 260 2S9
Дуговая сварка в среде защитных газов
(виды режимы, материалы)
Дуговая сварка в среде защитных газов подразде-
ляется на два основных метода:
1. Сварка плавящимся электродом.
2. Сварка неплавящимся вольфрамовым электродом.
Дуговая сварка плавящимся электродом может быть:
а) полуавтоматической (шланговой) однодуговой;
б) автоматической однодуговой и двудуговой.
Дуговая сварка неплавящимся электродом может
быть:
а) ручной с присадкой;
б) автоматической с присадкой и без присадки;
в) точечной.
170. Выбор диаметра вольфрамового электрода (ГУВМ2-529-57
и прутки марки ВРН, ВА по НИО-О21-012) при автоматической
сварке неплавящимся электродом !
I Диаметр вольфрамового электрода
Допу сын-мая величина а ял
смрочиого тока и 1-2 | 3 * 1 5 6
Переменного тока: в среде аргона 20-100 100-160 140-220 200-280 250-360
. , гелия 10-60 60-100 100 160 160-200 200-250
Постоянно: о тока пря- мой полярности: о среде аргона 65—150 140-280 250- 340 300-400 350—4Г>0
, . гелия 50-110 100—200 200-300 250-350 3U0—400
Постоянного тока обрат- ной полярности: в среде аргона 10-30 20—40 30—50 40- 80 60-100
, , 1е.1ня Ш-20 15- 50 20-40 30-70 40-80
1 Ца постоянном токе прямой полярности применять элек-
триды марэк ВТ-5, ВТ-10 и ВТ-15 по НИО-021-612.
290
171. Режимы автоматической сварки неплавящимся электродом на переменном токе
стыковых соединений
Пряиечани^ 1. Напряженке на д>ге ьрн снарке с аргоне 11 — 15 о. при геаркк
е гелии — 16—22 в.
2. Длину дуги поддерживать равной 2—3 .«.и.
3. Скорость подачи присадочной проволоки выбирать л соответствии с заданный
сечением сварного шва
Режимы автоматической арпию-дуговой сварки вольфрамовым электродом неповоротиых
стыков труб из нержавеющих сталей
* Г'1-s npjx 1ДГ.И.
• • Диметр присадочной прэяолихи 16 мм.
Ручная сварка сталей и сплавов неплавящимся
электродом
173. Выбор присадочного материала
Основной материал Присгдочпый материал
Марка 1 ОСТ и ТУ на материал Марка ГОСТ и ТУ на проволоку 2 ) ,6—2 мм
Дли свариваемы i материалов гиолици ой 1 -3 мм
1X1ЯНЧ1 1 ОСТ 3632—31 Св|Х18НГ>т 00X18119 С.н1Х 18П9Г. I ОСТ 2246-54
XI178 Г ЧМТУ 3271- 52 \1178T СЫХ18Н9Б ЧМТУ 5216-35 ГОСТ 2216-54
ЭИ654 ЧМТУ 4200—53 ЭИ654 ЧМТУ 5216—55
ЭИСй? ЧМП 3589—53 ЭК6и2 ХН78Т ЧАПУ 3589-53 ЧМТУ 3271 — 53
31WVJ ЧМТУ JJ64-53 О18ХМА ОХН78Т* ГОСТ 2246-54 ЧМТУ 52)6-55
ЗПХГСЛ ГОСТ 4343- 57 Св)ЬХГСА Св18ХМА ОХН78Т ГОСТ 2246-54 ЧМТУ 5216—55
Для сварки разнородны к нем J.iO/l
Х1178Т+1 X 18Н9Т C(iiX'8H9T СвОХ'ЭН!) СзХШЗТ Св|.Х’.8Н9Б ГОСТ 2246-54 ЧМТУ 5'2)6-55 ГОС'! 2246—54
1Х18Н9 Г-ЗОХГСА ЭИ334 ЧМТУ 52)6-55
30ХГСЛ+ХН78Т ХН78Т
IX 18Н9Т + ЭИ659 ХП787
При меча и и я. 1. Нрисадочнмю проволоку
перед jairyCKO'.r рекиИеоду пт( я нспы। ать на сваривав.
нсстъ методом сванки в среде защитных газов. Про-
волока. удовлетворяющая требовг тням должна
плавиться спокойно, без заметного образования по-
ристости, шлалообразозанин и разбрызгивания.
2. При сварке, неответственных деталей из не-
ржавеющих сталей типа Х18Н9Т н стали ЭИ654 до-
пускается тримснепие технического аргона.
* Присадочную проволоку марки ХН78Т разрешается приме-
нять в случае сварки изделий из сталей ЭИ659 и ЗОХГСА, не пвд-
лежащих после сварки термический обработке
294
171. Выбор типа горелки для ручной сварки нсллавятимся
электродом
Максималь- ная величи- на тока а Тип горелки Область применения
До 180 . 220 НИАТ АР-ЗБ НИАТ АР-8 с водяным ох- лаждением Тонколистовые кон- струкционные, нержа- веющие, жаропрочные сплавы (до 1,5 лии) П легкие сплавы (до 3,5 л/м)
. 400 НИАТ АР-7Б с водяным охлаждением То же с толщиной для сталей свыше 1,5 мм и для легких сплавов свыше 3 мм
. 350 НИАТ АР-9 То же
. 300 ЭЗР-54 ВНИИ автоген Для сталей кпх сплавов ной до 5 мм телъно и лег- ТОЛЩИ- В КЛЮЧИ-
295
175. Режимы ручное сварки неплаввпямся влектродом стыковых соединений л нержавеющих
1 жаропрочных cia^eii и силанов марок
Рол
тока
HXJSH’Ji I XISH9T; ХН7«Т; ЭИУ34; ЭИ6)2
Постоянна.й
ЧрЯМОЙ поляр-
ности иль '.е-
оея<2нннй
1 и й । !"> отбортовку Ь стык с np.tc а дкои
I Аргон i I'e.wii Аргон !
1 X О и I рас- 1 рас- 'Oat - 1 р<к-
। а- 2 А ход ] -ок J Хол .ок ч0 , •к 1 ХОД
п 1 J газа 1 u ; газа । а ' I’,nj
!•"- = — /,.>///») , Tr Atl-'H
1 . i 1 г g 1 : 1 3,5—?!зо—i.5i,5— 40—70 3.5—11.30 - 50I5-3.5
1 1, 5 J 45-АО 4—5'35—60 5—7 | i 50—85 4—535 -60 .6- 7
1 - | 75—120 5—650—501'7-4 ' 1 1 80—130 5— U6O -75,7—8
! 3 1 100—140 6—7 65—90|8-0 1 I 120—ЮС, 6—7'75 1 1 -П0:8-9
:! экыачавае. If а пряжение дуги при сварке з арго..» I i - [5 в, itp.i «варке в ге-
ли,. — ;б—22 в,
t?fi Режимы ручипй сварки непланяшнмся члеи1родом
стыковых соединений из сталей ЗОХГСЛ. 25ХГСА, ЭИ65И
>, сочетаний из различных марок конструкционных сталей
IT.ж постоянный прямой полярности или переменный)
Точечная сварка сталей
>77. Режимы аргоно-дуговой точечной сварки малоуглеродистых
сталей 10 и 2П
(без подкладки)
Сяр рс"> И ый Ерсця ri.peuna дуги О я «5 «чз-
3 X г «= г>
0,5 1 0.5 50—Sl) 1.3-1 2-3 3 — 1 120
0,5 + т 70-90 1 - 2 3 4 1 —5 1.30
1 + 1 90—130 1-2,5 4-5 5—7 250
1+1.2 90-130 1.2-2,6 4—5 6 -8 ЗЛО
1,5+1.5 90—110 4—7 6-9 7- 9 500
1 ,Я 12 90 -1)0 6-1« 3 20 7-10 600
1'8. Режимы аргопо-д>гдвой точечной сварки стали 1Х1Ч1<И
(без подкладки)
179, Режимы аргоно-дуговой точечной сварки для сталей
ЗОХГСА и 25ХГСА
(без подкладки}
lOaddHia Сварочный Время горения S £ с 3 Диаметр ядра мм и ? о Ь я 3 £ 2 я 3
я S
0,5+0, с 50-7U С,' — 1 .ч 3—4 250
О.лЧ 1 60-80 1 —2 ,5 3-4 4-5 400
1 1 1 80- 120 1 .* 5 4- 5 5- 7 700
1+1,2 80-120 1,8- .3 4-5 6-8 800
1,5 1 1,5 80-120 3,5-6 3-8 7-9 900
1,5+2 90-120 5-10 7-12 7—Ю 1200
298
iso Выбор диаметра электрода и длины ДУГИ
Сварочный Диаметр вольфрамового электрода нм Расхот .)[-Г0!|3 Л МИН Длина
До 5(i 2-3
5U-100 б-В .> 1
|00- 200 8-12 4
Снарка алюминия и его сплавов
ненлавящимся (вольфрамовым) электродом
[81. Выбор присадочного материала
Марка ОСНОВНОГО мач'риала РОСТ па основ- ной мате- риал Т'1/iniiH.a свари.немых л нсгоу Присадочный материал
марка • диаметр проволоки AJC
АД АД-1 4784-49 1.0—1,5 2,0-3,0 АД; АК АД-1 1.5-2
АМц 4731- 49 ! 0-1.5 2,0 -8.0 АМн; АК 1,5-2 2 - •'<
АМг 1784- 49 1 .0 -1.5 2,0-3.0 АМг; ЛК 1,5-2 2 -3
AMrG-I В ГУ-54 МГ-'ОЗ ?’ЛН 1.0-1 ,5 2.0 -3,0 АМ(6-Т 'j- 3
Литейные силаны: АЛ-1 АЛ5 АЛ9 268 i —55 В з:п|||Симг'сти ОТ (|'0рМН и размеров отладки АЛ4; ЛК АД5; АК АЛ9; АК 1.5-3
299
3
Режимы оучной сварки алюминиевых сплавов исплавящимся алекгродом
:>;хмы ручной сварки на подкладке из меди или нержавеющей стали
с присадкой
В о1бортоаку
свари» Apiu.i 1 1 елпй ! Api'OH I i'ii | Apr, н Гелий
мемого мате- риала ; 1 ! । Д' s '•ж £ ;ок . ток 1 - 1 =| ; - 0 ! i аД [ z 3| j “ i! o'"
АД ЛЛ-1 АМн АМг . i 1 1 «-Sa ijj ; Oo—63 1 4—3 45-55 I 3-7 i ,50—6j I 70 -90 1 5-6 1 50-60 1 6-8 I 60-70 i.S 80-’00|7-a 55-63 | a- 10 1 70-90 Z 0 90—110 7 -8 ; 60-70 I 8-10 90-110 3,7 |iC0-120|8-9 I 7C-8O j 10—12 ||1O-I2O 4-5 7-8 8-9 40—45 40-50 50-60 60-70 70-80 5 — 7 ! B-« 5-7 > 45—55 6-8 '.'5-73 8 -10 ; 70-85 10- Г. 1 4-5 : 30—40 4—5 । .75-45 5-6 1 40-30 7—8 50-60 5-7 6—8 O—10
АМгб-Т 1,2 j 65-90 | 5,-6 | 50-65 । 6-8 ! 5 1 70-So 1 7-8 55-70 1 8-10 ; 2,0 ; 90-1201 7-8 i 60 - 90 i 8-10 1 3.0 170—200’5—9'100—150 ,0-12
Примечания. 1, Напряжение на дуге при сварке а среде аргона 11—15 в. п,:и
сзарке в среде гелия — 16—22.0 в.
2. Длину сварочной дуги поддерживать 1,5—3,0 .ил« в тчвпсямости от толщина жа
гядаемых деталей.
'S3. Режимы автоматической спарки алюминиевых сплавов неплавяшимся электродом
§
184. Режимы автоматической сварки стыковых соединений из алюминиевых сплавов
плавящимся электродом в среде инертных «азов
.Падготонка кромок Толщи- на ос- новно- го .ма- териала мм Аргон Гелий
ток снарки М/ЧПС диа- метр родной ЛОКИ мм слоев расход л 'мин ,,0- Л ОКИ мм ч пело слоев расход газа .г'мин
Без раз- делки 4 6 140-200 140-220 20-36 20—36 1,6-2 8-9 9-11 1*00-150 100-160 20- 36 20-36 1,6-2 .,6 -2 1 10-12 12-14
С V-образ- ной раз- делкой 8 10 200-290 200-320 20- 30 20-23 2-?,Г. 11-13 13-15 I4J-200 140—220 20—30 20-25 2-2,5 2- 2,5 2 14-17 17-20
15 290—375 18-22 2-3 2-3 1,5-17 200-250 18-22 2-3 2-3 20-22
С V-образ- ной или Х-обраэной разделкой 20 выше 20 290-390 300- 420 15-21 9-18 2-3 3- 4 4 в выше 15 -17 13 17 200-270 220-300 2-3 2-3 3-4 4 и выше 20—22 2С-25
П 2 3 дедки римечания Заготовки тол Двудуговую св кромок, 1. п диной < арку ит И ДЗ’/Д - 10 .ид: гелий тс уговой снарке при диудугоно! ЛШ.ИЯОЙ до 10 силу тока уднаинить. сварке сяарипать за один проход. м допускается производить без раз
185. Режимы пил у автоматической сварки стыковых соединений из алюминиевых сплавов
плавящимся электродом в среде инертных газов
Подготовка кромок Тол- щина него мате- риа ла .ч.ч Ток ° Электродная проволока Число слоев газа ,!• firm Ток а Электродная проволока Число слоев Рас- ход газа A'MtlH
ско- рое 11. подачи диа- метр рость подачи диа- метр .ч.ч
Без ра з- делкл 120-180 170-180 1,6-2 1 8-9 80-1Ю 170-180 1,6 10-12
С V-образ- ной раз- 6 мо-^оо 170-190 1,6-2 1-2 9-1) 90-140 170—,90 1,6-2 1-2 12-14
делкой 3 160-220 180—200 I ,6 -2 i,- 13 120-160 180— 200 1,6-2 2 14-17
С \г-образ- ной раз- делкой 10 180—240 200— 220 1,6—2 13 -15 140—180 200—220 1,6—2 2-3 17—20
С V-образ- ной или 1о 200-260 220-1’60 1,6-2 3-4 '3—17 160 - 200 220- 26С 1,6-2 3-4 20-22
Х-обраЗ- ной раз- делкой 20 и выше 240—300^240—270 4 и выше 15-17 180-250 240 - 250 1 ,6-2 4 И выше 20—25
Сварка Matниевых спланов нспдавящимся
(вольфрамовым) электродом
186 Выбор размеров присадочного материала
Марка основ- ного мате- риала Техни- ческие условия Толщина спаривае- мых листов им Марка приса- ДОННОГО мате- риала Диаметр ПрС'ВОЛОКИ мм Размеры присадоч- ных пла- стинок мм
МА8 228 АМТУ-49 0,8-1,5 МА! МА8 1.5 1,5 .'2
МАч МА 8 1,5-3 МА) МАЗ 1,5- 2 1,5x2*
МАЗ ».йМ МЛ'-'-! 4 (> 1.5X2*
* Прутки прессованные.
187. Режимы ручной сварки силковых соединений
из магниевых сплавов МА1 и МАЯ *
N.ip.u мате- риз.! । Толщи- терна.i.i А1Л1 В стык с присадкой В стык без присадки
расход a pro и., л.-иин тек аргона
МА! n.s 70—80 80 -90 <Ю_ J15 1о0- 120 110-130 130-180 и- 7 7-8 8-9 9- Ю 9-10 9 -И 70 — 85 86-93 90-ГО 100 — 110 P.O -140 9—'0 9-10 9-11
МА8 11 на иод 2'J р и М е ч кладке и 60 -70 70-ВО 80-90 90-100 100-120 120-160 амия. 1. среде арго 7—а 8-9 9-10 9-10 9-П Режимы на при р 55—6-3 60 — 75 70-80 80-ЮО 90-1 Ю 110 Г'0 дп;р ди аГюте <>т 7—8 8-9 9—10 9-10 9-11 сварки источника
переменного тока.
2. При сварке без подкладки табличные данные
для величины силы тока уменьшать на 15—20%.
3. Напряжение на дуге при сварке п аргоне 12—
15 fl. при сварке в гелии — 18—23 fl.
4. При сварке в среде гелии расход последнего
увеличивается ho сравнению с расходом аргона и
1,3 раза.
• По 22* АМТ>-*С-
304
!SS. Режимы ароматической сварки стыковых соединений ив магниевых сплавов
неплавяошмся электродом
Марка мате - риала Толщина сваривае- мого ма- териала В стык с рг< тдкой В ст»,и; 6va присадки
ток a скорость сварка к, час скорость подачи При- са .точной проволоки jr час расход аргона л'мин ток скорость снарки м: час раехот аргона Л'.МПН
-ЧА1 (1 X 80-95 50-00 "0 -70 6 7 70-90 Г, -- 7
So—105 45-5> 40-60 7— $ «0- ТОП •’-8
1.5 11'0-)50 СкГ)- 50 8-,9 9('- N0 8-9
9 No-200 20- 10 30—40 »—10 140—150 и V'
2,5 200-2-10 15-30 30—40 9-10 I70-2i0 и->()
3 2?Р -2ip Г-|—2d О 0-11 240-240 9-i.i
МА8 0,8 GO—7l! = п со и 'г 5-7 6'}— ll, 6-7
1.5 >.Ч 9.' е-9 ад— 1ы.1 8— ч
9 |.V —1 Я0 Д-. —ч' 1 9-К) 120-16:) у-Иг
’ ч •JJ- яи 9—;и .• <0-201 1... 41 <1— л
4 . ) 2'0 i '.'И -I"! 9-Г ’80- 250 9—11
Прим ч .1 д и я. Режимы дани д-> i с ipi-к нл подкладке и спело аотг при
работе от исгопгика певеыекнпго такл
2. При сварке без подкладки табличные доимые подлежат кпор'ч.г-иччи-;> с '.четом
уменьшения тока |.римернп на 15-2‘ :;. Напряжение на дуге при гш'пкр и ?pi оне 15—
25 в, при сварке в телия— 22—31' о.
XIII, ПАЙКА
(из рекомендаций 1П1АТ 1959 г)
Способы пайки
1. Газовая пайка.
2. Пайка погружением:
а) в металлической ванне,
б) в соляной ванне.
3 Электрическая пайка:
а) дуговая;
б) индукционная;
в) контактная,
4 . Пайка в печах.
Газовую пайку можно выполнять обычными свароч-
ными горелками с применением флюсов на основе метил-
бората или твердых флюсов (бура, смесь буры с борной
кислотой) в виде растворов солей.
189. Состав соляных ванн для пайки
Химический состав ванн в \ • Температура в °C
хлористый Н.|ТрИЙ хлористый кальций хлористый барий хлористый калий плав- ления рекомен- дуемая для ванны
5 77.S — 6й —1500
:,о,о 70,0 — 650 710 -1300
22,0 48,0 30.0 — •I2S 485 - <)О0
Зи,0 - 55,0 15,0 510 570—910
33,0 67.0 — — 510 570-900
22,0 — 48,0 30,0 550 605--900
— 50,0 50,0 — 595 655—900
43,0 — 55,0 655 720-900
• Для лучшего заполнения швов припоем в ванну вводят
1-6% бур.ы и производят раскисление, добавляя 1% <от веса
гели) ферросилиция или ферромарганца,
.506
14Ю. Химический состав и назначение твердых ме-дноциииовых припоев______
© Припой Марка причин Температура 1 ьлавдония в ’С Назначение Химический состав в --
Медь Примеси
а § 2
Медноиин- копий П.МЦ-36 823 Для соединений, не гое- бчющнх ВЫСОКОЙ ППОЧНО1 ГР 36 Осталь- ное - 1,5 0,1
ПХИ-49 81& Для пайки лэгуни, соле.р жащси 60— 68^ меди, спе- циальных латуней с тем же солсожанлем меди, л t;iw для тонкой пайки по бронзе 40-45 0,1 0,3 1 „5 0,5
П.МЦ-47 860 Для пмин латуни Л62 45-4'4 0,1 0,5 1.5 0,5
ПЛШ-48 8'0 Для пайки меди, томлака и лидутомпака. Пайка лап ней J1G2 и Л58 латгпднитель- на гн^те.сстзие гттоплликссти припоя 48 0,1
8 ПМ11-5’2 885 Для пайки бронзы, меди, лагтни ЛгЗЗ, /180, ЛОД желе за, нейзнльбеР.г 19-54 U.J 1 0.5
Продолжение
Припой
Марки припоя Температура плпноепия В 'С 1!а <|ычеи1'|_ Х)1М1;'1СС1>НИ состав J %
Мель Цши. 1 Примеси
1
Ме.цю- ЦИИКоПЫЙ ПМИ-.Т4 888 Для пайки меди, томпака, нолутомиака и стали м Осталь- ное 0.5 - 0,1
Латунь л 62 90S Д.1Я пайки стальных иэ.се л иГ( 60,5- - - -
(91. Механические и физические свойства яеынорых твердых ме.т.ноипнковыч припоев
Mvpa.i припоя Предел прочное гп при растя - женин «. /СС,-ЖЛ<’ Относи- тельное Tn.-p.i<jC'i ь I по Бриае- 1 лю Hii । ы'.и.ч’ Удельный Темпера- тура п.ив- Tiiep/lif Коэффи- циент ли- нейного расширения п. • 10- 6 °C
ПЛШ- 36 _ 1 - 7.7 823 &Ч0
ПМЦ-42 з и 8, 1 8 19
ПМИ-47 21 ч 1 8,2 860
ПМЦ-52 '7р 4 1 -° 8,2 S8d 876 21
Л 62 36 Д) ЧСо ЧОО -
192, Флюсы для лайки твердыми припоями
! (азначение Состав
Пайка меди и пали мед- ицин иковыми и медноннке- .'к'пыr.|i| припоями Панка рсижавогОЩИХ п Ааро:'.рс1Чни:х сталей медвк- ми, MCJHiomiKxoiibiMH и \|С,л ионике левыми припоями Пайна тоердоепл .»вных пластинок (для режущего инструмента) модными и гледконике.'1?|1ыми припоям и Пайка нержавеющей ста- ли п жаропрочных спларов мсднонике,>езыми и другими ТУГО11Л,|Б|СИМИ ПП|'ПО1(М|] То же Пайка конструкционны.-, и нсржазеюших сталей, жаро ПРСЧ!|ЫК И Х1СДНЬ|Х сцлавои серебряными чойпоями То 1Ле Пайка лагунных, бро»вп вых, медных и стальных и i делий серебряными при- поями Пайка чугуна медным поипоем и специальными бронзами бура 100% 50% плавленой Gvpbi Ч 5% бо|Ч10|'| кислоты, разве- лвнгп,|С ил насыщенном рас- творе x.'iopiicioiп пинка в СО.;1Я1|О(| кислого Бура .плавленая 50 “> Фтористый налой 40"" Борная кислот.0 HI "о Ьорнаи кг| ело г а Го’» Бура 21 Фтор)н.пЯ| кальц||Г| п % (Флюс № 2CKJ) Полная kiic-wiа 80’» Бура 11 -» Фтористый кальций 55% Лига гура (Л1—C'j -Мц) 0,5% (флюс № 201) Полный антдрид 35% Фтористый калий (обе «- воженный) 42 "» ГетраФюрбопаг налил 23 % (Флюс .Ns 2:10) Борный аргпдрид 25% Фтористый калий (обез- воженный) 3е И Тетрафюцбопз г маня 40’.. (флюс № 2S41 Бопная кислот,। cq'. Фтористый калий 40% (флюс 18-В) I Те|р.’|фтоцборат калия 30—,о ° Бйрпая KiK.’toij ,р S0% 95% буры i< 5% Г|Д[’Глн цонпсюкислого калия, раз- веденные на насЬ|Ш,ецном рас твори •.ЛОЩн тою Шшкя и со.тннон кис/юте
X Флюс 18-В менее активен, чем флюс № 200, по н менее
токсичен После райки осгатки флюсоа необходимо удалять.
309
193. Припои серебряные
Температура кристаллиза- ции в °C Химн
Марка припоя 1 § Назначение 1 серебро i 5 2
НСр-72 ПСр-50 779 850 779 779 Для медных прово- дов И деталей электро- двигателей, где место спая должно обладать высокой электропро- водностью 71,5-72,5 49,5—50,5 27,3-28,5 49,3-50,5
ПСр-70 755 730 Для медных прово- дов и деталей электро- двигателей, где дол- жна быть сохранена высокая электропро- водность 69,5 -70,5 25,5-26,5
НСр-65 Для деталей авиаци- онных приборов из ла- туни, бронз и сталей, когда необходимо по- лучить паяные шкы по- вышенной прочности 64.5—65,5 19,5-20,5
ПС)-45 725 ЬиО Для деталей авиаци- онных приборов из ла- туни н бронз, когда требуется высокая чи- стота места пайки 41,5—45.5 29,5-30,5
ПСр-25 773 745 Для арматуры авиа- ционных радиаторов, патрубков, коллекторов и трубопроводов 21,7-25,3 39-41
ПСр-12М ПСр-70 825 850 7 S0 815 Для латунных дета- лен, содержащих не менее 53ь меди И,7-12,3 9,7—10,3 51-53 52-54
(по ГОСТ 3190—56)
?11
Марка
прилов
Т емнер.лура
крнгталлпза-
НИИ н «с
Назначение
Химп
Для деталей из кон-
струкционных и пс-
ржаи^юшпх статей,
мели л Латуни
Для деталей из меди
н сплавов па основе
*гем. Пай/'"У МС <И мож-
но производить без
флюса
Для iict.w-I из .меди
и сплавов nd основе
меди. Наику меди мож-
но производить бс,з
'флюса
Для закаленных
сильных тета.юй без
обжиг.i при тсмлератм-
ре 630-680-
‘ Серебряные припои с температурой кристаллизации ог 300’
312
Продолжен
104. Нестандартные
I Температура 1 плавления в 'С Область применения и характеристика припоя X
1 серебро 1 S а
780 Для пайки деталей из меди я медных сплавов, стали и никеля 20 « .30
780 Для пайки деталей из меди и латуни. Припой об- ладает высокой электпопро ВОДНОСТЬЮ 70 28 2
1083 Для пайки деталей из стали, чугуна в твердосплав- ного инструмента 100 -
710 Для пайки меди, латуней, бронз; при (|.|йке меди флюс не требуется, Для пайки сталей припой непригоден 1 93 92
&(' Для пайки меди и стаде;1 37,5 48.8 5,5
900 Для пайки инструмента с пластинками из твердых сплавов 57 — 58 33-34
960 970 Для плПки сталей (ни СЛОТОСТОЙКИХ) - Осталь- ное
1000 Для пайки сталей -
GS0 - 714 Для п..йки меди и .чагу- тей. соединения не дону сдают динамических и ниб папин1111их нагрузок
ПОС'-*-10 Д.1Я пайки нержавеющих л алей н никелевых сила аов (припой П/КЛ-5О0) - Алю- миний 0.1
905 Для пайки меди, стали никеля, серого чугуна (при- пой ЛОК 02-06-04) 60-63 Осталь- ное
। 905 То же (припой ЛОК 59-j Q3) 58-60
Берил
ЛИЙ
0,1
314
фосфор
олово
никель марганец
свиней
кремний
лекезо
t Для пайки внутренних швов пищевой посуды.
2 Для пайки радиаторов, электро- и радиоаппаратуры.
з Для лужения деталей радиаторов и подшипников, заливаемых свинцовыми баббитами; для
лайки деталей нч стали, меди и латуни, а также для оцинкованной стали.
* Для лужения деталей перед пайкой; для пайки деталей, если не требуется повышенная проч
иость паяного шза.
5 Для лужения стали и для пайки деталей, не подвергающихся ударным нагрузкам. Для пайки
оцинкованного железа и цинка непригоден.
11G. Твердые припои для пайки алюминия и его сллавон
.Чарка припоя Геншера- тура плав- ления Химический состав в % Состав Флюса
xpe.wwft медь алюминий
Силумин СЛМ2 (или АЛ2> 580 11-13 - Остальное _
Припой ЗоЛ 525-5-Ю 6,5-7,5 20-22 Флюорит 1С%; ХЛОРИСТЫЙ НП’.рГ.Д 10—20%; хлористый цинк 30—33%; карналкт — остальное
Припой 34А 525 5,3-6,5 27-29 Хлористый литий 2’9—зг- % ; Лгоря- стый натрий 9—11 %; хлористый цинк 6—10% ; хлористый калий—остальное
П р к м в ч а пи. Легче всего поддаются пайке алюмивий, АМа, авиалъ. труд-
нее — сплавы /\Л2 плавления. АЛ1, дуралюмин и Е93, кьх имеющие более низкую температуру
2 Припой 34А допускает заколку влюмиккевкх изделий после пайки,
1'17. Мягкие припои для ллйки алюминия и его сплавов
Марка припоя „ Предел Темпера- (прочности тура плав- (5^п летая । женин Относи- тельное удлинений Д ^о^ч'и" 1 .Химический с< став в
сужение } 0.10В 0 цинк алюмнкьй j кадмий
Адич 1 1 200 1 7,5 Апиа 2 2ё“ I 9 0 Анто i I ; 5.1' Д-Н? ПЩ.40-50 | .40 ; 10,0 Для a.T.OM.ir.nc-шх >т л.ысн i 7 ! S ! § М I S агииевмч и .'’.люминнсвыу сплаве в 3 ; - | - | (О ; 40
XIV. ДЕТАЛИ ИЗ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК
198. Краткие сехнологические сведения о литейных сплавах и обиастях их применения
(из рекомендаций НИАТ (959 г.)
.'iaj'b!! j сведении Области прнмсне пи | ГОСТ
сплава | или ТУ
Алюминиевые сплавы
Литейные < аойстэя отличные: сплав
имеет высокую жидкотекучесть, не склонен
к образованию горячих rpcim/n. обладает
высокой гепмеТ11Ч71сстью, огобенно при
литье в кокиль. Пюхо обрабатывается ре-
занкем, но хорошо сваривается. Коррозион-
ная стойкость удоьле!норительиуя
Литейные свойства отличные сплгв
имеет высокую жидкотекучесть нс склонен
К обрн«оганию усадочных горячих трении,
Герметичность хорошая. Хорошо обрабаты-
вается резанием, .хорошо сварнн.те.гся. Кор-
розионная стойкость удовлетворительная.
Тси.чопрочноегь пониженная: сплав чуп
стнителен к изменении! нагрузки при тсы
нерат; ре 250—300 С
Литейные свойства низкие: сллап скло-
нен к окислению и образованию микрорых-
лот и горячих трещин. Герметичность
конфигурации. нс полис.»
гаемых значительны'! ла
грузкам; деталей агрегатов
приборов и арматуры. отли
ваемых в песчаные формы
в кокиль я пол давлением
Для деталей сложной
КОНФИГУРАЦИИ, .1 ССуX
значительные нагрузки кор-
пусов. катеров, панелей. '
Силан приютен для отлив- I
кн в песчаные Формы, в ко- I
киль, методом выжимания I
Для наиболее отаетствен
пых узлоп и деталей не
сложной конфигурации, под-
ГОСТ
2635—ST |
пониженная Хорош) обрабатывается реза- нием, хорошо полируется; сваривается удпплегворительно ('.а.чаи нмее, j; л со Ki ie коррозионные свойства. Особенно ,орошо сопротивляется воздействию люрскгш воды
АЛ9 Лптеиные свойс,иа хорошие. Язидкотск\ весть удсв.теи'>ори-;е.,1ьнзя, сплав не склонен к образованию горячих трещин. Герметич- ность повышенная. Обрабатываемость ре- занием удовлетворительная, свариваемость хорошая. Коррозионная стойкость удовлет- ворительная
ВИ-11-3 Литейные свойства хорошие При литье под давлением ведет себя лучше всех алюминиевых .лласон. Высокая ьорро’шш ния стойкость, отличная обрабагывле мость резанием. Меньшая склонность к окислению, чем у сплава АЛ8
АЛ 19 Теп.чопрочлый сплав, обладающий по- вышенной пластичностью н ударной вяз- костью. Литейные свойства невысокие- i.o- ян/кенная жидкотекучесть, повышенная склонность к образованию горячих трещин Корротонная стойкость удовлетворитель- ная, свариваемость хорошая: обрабатывае- мость ре<анием отличная
вепгаемых ударным нагруз-
кам и коррозионным воздей-
ствиям Сплав применяется
для отливки деталей н пес-
чаные формы
АМТУ
Дли деталей сложной кон
фигурации, подвергаемых
средним нагрузкам, деталей
свариваемых, отливаемых в
песчаные формы и кокиль
ГОСТ
2635- 53,
АМТУ
300-51
Для деталей средней
сложности (деталей армату-
ры. приборов), подвергаемых
средним нагрузкам. Сала"
можно использовать дл.-‘
литья в песчаные Формы, и
кокиль и под давлением
Для деталей средней
сложности, работающих или
попышеннс-й температуре
(175—ЗОСРС), Рекомендуется
для отливки в песчаные
формы
АМТУ
287-49
АМТУ
380-57
Продолжение
' Марка сплапа Технологические сведении Области применения ГОСТ или ТУ
Масниевые сплавы
МЛ5 Литейные свойства удовлетворительные: жидкотекучесть хорошая, но сплав скло- нен к образованию горячих трещин, микро пористости и риклот. Обрабатываемость резанием отличная, свариваемость удозлет верительная. Коррозионная стойкость удоя- летворительная в оксидированном состоя- нии Для тонкостенных дета лей СЛОА пой конфигурации, подвергающихся сильным нагрузкам; кронштейнов. Ферм, штурвалов. авиакол!'с. тормозных барабанов и до- Сплав можно использовать для литья в песчаные я обо .почковые фовмы. в кокиль и под давлением ГОСТ 2856—56 АМТУ 297-50
М.Т7-1 Литейные н тсхнлтогнческпг.' свойства аналогичны сплаву МЛ5, но сплав МЛ7-1 отличается большей склонностъ'О к образо- ванию горячих трещин. Сплач отличает: я повышенной теплопрочпостыо Для деталей сложной кон Фигурации, нагревающихся в работе до 200° С, отливае- мых в песчаные и оболочко- вые Формы АМТУ 337-53
МЛН Сплин повышенной теплопрочности. Ли- тейные и технологические свойства анало- гичны сплаву МЛ5, ио сплан МЛН отли- чается повышенной горячеломкостыо. Кор- розионная стойкость удовлетворительная. Сваривается аргоно-дуговой сваркой Для деталей сложной коп Фигурации, нагревающихся в работе до 250—ЗОСР С, от- ливаемых в песчаные н обо- лочковые формы АМТУ 393—57
8 Сталь h) С иль имеет м.'ПП! ныс свойства, хорошо Для корпусов элемрячес-
сваривается. Литейные свойства низкие ких машин « других Aec-i- лей, которые должны обла- дать магнитными свойствами или хорошей свариваемостью
Л40Г2 Лыейные свойства хороши?. Сваривается и обрабатывается резанием хорошо Для деталей средней и несложной хонфигу ранни, отливаемых в песчаные, оболочковые Формы и по выплави немым моделям
Л35ХГСА. Лцтейные свойства удовлетворительные. Сваривается и обрэблтыпаетея резанием хорошо Для высоконаг ружен пых. особо ответственных деталей, отливаемых в песчаные, обо- лочкозые формы н по пы- плавлиемым моделям
Л27ХГСНА Литейные свойства удовлетворительные, ио сгаль имеет склонность к образованию горячих трещин Для высокой агруженных. особо ответе-) пенных дета- лей, отливаемых в оболоч- ковые и песчаные Формы и по выплавляемым моделям
ЭИ2&8.1 Нержавеющая теплоустойчивая сталь Литейные свойствл аналогичны свойствам спали ЛЗСХГСА Для деталей, работающих в условиях повышенных температур и агрессивных СРСД
AMQ'
Чугун
МСЧ 2я.—<81 Хорошие литейные свойства, высокая | Для деталей оборудова- |
1 жидкотекучесть Сплав имеет устойчивые 1 ни» 1
1 механические свойства той модифицнвопа i
1 ими Ферросилицием ' *
iqq- .Механические свойства литейных алюминиевых сплавов,
полученные па отдельно отлитых образцах
Механические свойств
.Марка сплава Способ литья Вид ’бра- бр|кн кг!мм! % //в кг1мм-
нс мопсе
; — —
А Д'"1 ЗМ, КМ 15 4 50
К, Д - 16 - 50
3. К 15 2 И
А .14 К Т1 20 1 5 70
ЗМ Тб 23 g
К Тб 24 3 70
3, Т 16
А Л а 1 20 — 70
з, к Т7 18 1.0 65
Л/18 3 74 28 9 60
3, к 16 50
Л ,19 3 Т 4 18 4 50
1. 74 19 4 50
3, к 35 20 * 60
3 к 18 1,0 90
ВИ-11-3 д — 22 1 о IG0
з к 'I 4 23 1'5 90
д 1 0 25 3,0 100
А.1)-') з 74 30 8 80
3 Т5 34 4 100
Примечания I Условные обозначения оно.
собой литья: 3—литье в зем.тЮ. К лизьс в кокиль,
Д-литье под давлением, М—применяется моднфици-
ропание сплава.
2. Условные обозначения видов термообработки:
Т1-старение. Т2-.11Тжнг, Т1—закалка. 75-закалка н
частичное старение Тб—закалка н полное старение до
наибольшей твердости. Т7—закалка и смягчающий
отпуск.
322
200. Механические свойства литых сталей
Марка стили Режим окончательной термо- обработки контрольных образцов Механические свойства
с& кг}мм: в0,2 кг!мм- ь * ан кг-м см’ HBd мл
Л40Г АМТУ 322-55 Закалка с 860±10'С в маое, от- пуск при 600—650 С Закалка с 860±10'С в масле, от- пуск при 5'0—600 С 73 90 40 60 12 8 30 15 4 2 4,15-3, 3,75-3,
Л35ХГСА АМТУ 322-55 Закалка с 8904-10’С в масле, от- пуск при 630—6'0 С Закалка с 890 {-10 С в масле, от- пуск при 570—630 С 80 100 60 83 8 30 20 4 2,5 4.Й-3. 3,6-3
Л27ХГСНА АМТУ 322-55 Закалка с 890±10 С в масле, от- пуск при 200—240 С Закалка с 890 -10 С в масле, от- пуск при 280—320 С 150 130 120 .а 20 23 3,0-2, 3,2-2,
,145 ГОСТ 977—38 - 55 28 16 - -
ЭИ26Й31 А.МТд 373-56 3:ikj.ik;i с 1040— 1060’С в масле, отпуск при 540—560 С, выдержка 2 часа, охлаждение на воздухе Высокий отпуск при температу- ре 670—690 С, выдержка 3 часа, охлаждение на воздухе 95 85 й 3 6 1, 1-4
А Б-548.1 Закалка с 690-9,0'С в масле, отпуск пои 170—180 С 159 - ° 2 -
201. Механические свойства литейных магниевых сплавов,
полученные на отдельно отлитых образцах
Механические свсйства
Марка силача Бид TCp'-lO аь кг/мм' n HI3 । Ка/Л-И1 Напряжение допусти* мой п;-.тзуч:ст (по оста г< чн< й дсф< рма* ции 0 2ч за 100 час.) к г 1мм’
обра- 1е более
битки Температура испытания в G
20 150 2G0 | 250
Т2 15 2 j Зи |
М.15 Т4 22 5 ' 5и 1 - 1
TS 23 2 63
202, Механические свойства чугуна МСЧ28-48
(ГОСТ 1412-54)
Механические ctsrflc-nui
। % 4 Стрела прогиба и мм при расстоянии меж- ду опор1МИ HR К2 Мм"
кг!мм' 300 мм | 600 мм
28 1 18 3 1 9 170-241
324
204. Зависимость минимальном толщины стенки oi заливаемой площади
Минимальная толщина стенки в мм
Примечания. I Значения минимальной толщины стенок для литья в згм'яо и
кокиль приведены для условий горизонтального расположения г-спкн в форм?
2, Дега.и:, от.ынаемые под давлением, не должны иметь оенэк толщиной более
205. Величина литейных уктонов 1
206. Виды и обозначения размеров
Минимальные
литенные
Оптимальные
л иТеЙНЫС
уклоны
1итьс в песча- I 0;30’ 1 30' р
ные формы Литье в оболоч- 0 20’ и 20’ 0 '30' 0'30
ковые формы Литы' II кокиль г 0 30' Г30' г
Лцтье под дав- 0 30’ 0 in' 15 0 30
лением
Читье по вып- — .— 0 21)’ 0 15
лавляемым мо-
делям
:< конструкции детали.
Ви . ооо- некие , ( греде.ЮНИС B1I та р.тзмс р<|
71.1ина необ- рабатываемых поверхностей । Все линейные разме- 1 ры (..липы, радиусы) 'литых деталей, за ис- ; к.'ночением толщин тел и размеров между не- | обрабатываемыми и об । рабатыиземыми повер- хностями
Толщина не- обрабатыва- емых IllIBCpX- it tre 1 ей 7 Все толщины стенок, 1 ребер, фланцев и т. п. ; {входящие к понятие толщины телац когда ; эти элементы не под- , вергаются мсхаикче- : скьй обработке
Размеры меж- ду необраба- тываемыми и обрабатывае- мыми поверх- ностями 4 Все линейные разме- ры между необрабаты- ваемыми и обраба- тываемыми итнрхно- t «включая толщи- hi,! тел!
Радиусы сопряжений Размеры незакоорди- ннроваиных радиусов закруглений углов в местах переходов сече- ний деталей
20/. Допуски на размеры радиусов сопряжения
1 Способ литья =_. Литье в песчаные формы Габартпые 1 размеры I До 250 Си. 250 До 1000 Св. 1000 Класс | ОЧЛОСГИ гост ( 1855—55 2002—55
Ли не в оболочко- вые <| орм ы До 250 Св. 250 1 1 185,5 -55 2009-55
Литье в кокиль По 250 Си. 250 1 1855—55 2009—55
Литье по выпиав- ляемым моделям 1 До 100 Св. 100 ! 1 1855—55 2009-55
209. Допуски на размеры литых
(ИЗ z\H-
Допуски на отдельные /;н
Наибольший Св. Си. Св. Си, 60 Св,
габаритный До 16 25 40 100
размер ли юй 16 до то ло ДО до
летали 25 •10 60 1С0 160
ДЛт 1 • 0,04 i 0,05 ДО.06 - 0,08 0, 10 40,12
•J Лт) л,04 0,04 0,05 1 ','Аб ±0,68 ±0, 10
« М.Чт! , 0,'С ДО, 10 -=о,ю ±0,10 0,20 --'\2О
у ДЛ ,2 । 0,07 1 0,1,8 <0,10 0,12 1 0,15 ; 0,20
ТЛт2 Ч 0,05 , 0.06 -10,08 ±0,1'.. 0,12 ±0,1Г.
SS МЛт2 ±о,;о 10,15 ±0,20 0 2о iO,25 п 0,30
ЛЛтЗ ,„,s :;о,4
i ? •1 ,’|тЗ 0.3 :Ю,3
МЛ гЗ -т ,3 ±0,4 Ч о,5
й ДЛт4 ,4 -з.З .10,.5
ТД|4 Л 0,5 + 0,5
1 ® МЛт4 - 10,5 ;-0,G
а ДЛт5 .6 .10.7 । 0.8
S ТЛт5 .6 ;О,8
‘ »3 М Лт5 .6 .1 0,7 f । я
i Д,|т6 •L ,8 т0,9 п 1,0
ТЛтб 0 --1.0 1 ’,2 .
т МЛгб 0 ±1,0 ±1,2 |
5 ДЛт? ,0 1 1,1 ±1,2 1
ГЛт7 0 о J 1.2 1 -,1.5 I
X МЛт7 j 1 ,2 U.2 | -?1,5
1 Обозначение допуска на размер лигой детали слагается in
Пример, Д.7т|-размер длины необрабатываемой гглво-дхиости i-tu
328
деталей из цветных сплавов
1026- 55)
<)ы i>n < «еров (/{, 7, Л!)1
обозначения вида размена и обсмпачснин- hnicca темнеет. II.'
глосса точности.
:>Ю. Условия получения различной точности размеров деталей нт цветных сплавов
Г., бар иные раз». еры деталей в мм
1 коифи! Урания Св. Св, Сь. Г к I Св. с. с„. | Св. I ГМ.
Способ литья ! 100 260 4ли 1 630 югю 1250 1600 1 200.1
ОТЛИПНИ П)0 Д' 1 до л о до 1 до ДО I • !О | до ( .10
160 40t) 630 1000 1250 1600 2000 | 2500
лласс точности
.ьн- Г7т1« ,м. Л г)*
Простая
Литье пог давлением Сложная ЛтЗ Лт2 Лт2 ЛТ2
Лг2 Лт2 Лт2 Лт2 1 !
Литье но выплавляемым Простая Лт2 Лт2 ЛтЗ ЛтЗ ЛтЗ 1 1 1
Сложная Лт2 ЛтЗ ЛтЗ Лт4 Лт4 I
Литье в cj'Xtie иесчэпые формы с применением про- тяжных моделей Простая ЛтЗ ЛтЗ Лт4 1 i
1 ЛтЗ* । Простая Литье с кокиль 1 Лт4 Сл >Аная t Лт4 ЛтЗ*' ЛтЗ* Лт4 Лт4 Лт4 1 Лт4 ЛтЗ*| .Тг4 1 Лт4 Л Г-4 1 Лт4 1 Лт4 Лт4 Лт4 I Лт4 Лт4
Лип е в кокиль г иссчжы- 1 !;1 011:1я | Лто ми стержнями j С.нысиня 1Лт5 ЛтЗ ЛтЗ Лт5 ЛтЗ Л15 ЛтЗ ЛтЗ ЛтЗ Лтб Лт5 Лт5 ЛтЗ Лт5
Литье и сухие и сырые 1 1 ие<чаные формы, изготовлен- Простая ЛтЗ ные на формовочных маши- 1 Нах, а г=и-:.1-.е вручную с при- . Слохкьчя I Лтб менением подмодглышх плот > 1 ЛтЗ Лтб Л16 Лтё Лтб Лтб 1 Лтб ЛтЗ Лтб Лтб Лтб Лтб Лтб Лтб Лтб
1 1 Литье л cy'-iie г сырые , __ ! песчаные формы, изготоплеи- ир'С.ая > -По ные вручную п-> ин.типитуа-и,- Слоаныя , Лт7 ным мотелям i ’ । Лтб Лт7 Лтб Лт7 Лтб i Лтб Лт7 J Лт7 1 Лтб | Лт7 । Лт7 ' Лт7 Лт7 ! Лт7 ! 1 Лт7 Лт7 * Лт7 j Лт7 !
• Класс Лт1 для литья пот делением и класс ЛтЗ для литья и кокиль п.нн,чают в особых случаях
предусматризпют специьл’.нуц. отработку технотогкчсского nj.oitccea пзго ю кк-вия отливок.
XV. ДЕТАЛИ ИЗ ГОРЯЧЕШТАМПОВАННЫХ ЗАГОТОВОК
(из рскомеи i.nuu'i ПИХТ 1950 г.)
211. Допуски па вертикальные размеры (перпендикулярные плоскости разъема)
между необрабатываемыми поверхностями, формующимися в одной половине штампа
212. Допуски ua вертикальные размеры (перпендикулярные плоскости разъема)
между необрабатываемыми поверхностями деталей
Плошать | Для детален из стали ' сплавов титановых j Для деталей из легких сп га-зов
про." КЦиИ детали на 1 К часе точности 1 класс точности
плоскость 1 ‘ 1 5 1 6 1 4 -= 1 b
разьема штампа 1 Отклони 1>Я » ж Отклонения в и 1
ем- joepxH, | нижи верхи H1I.I.II верхи. HJHvJi.jBCpM) | 1С1ЖН, верхи ния, i; | epxn.j иным
5J W СО До 80 Св, 80 до . 160 , . 320 , . 480 . . 800 , . 125'1 . . 1700 „ . 2240 . . 3000 . „ 4000 . 160 820 480 800 125ч 1700 2240 3000 4000 3300 I -! 0.6 J -0,3 -Ю,3 1 -0,4 Ь1,0 -0,5 -1,2 -0,6 I -1.5 -0.8 J-1.8 1-0,9 1 t’4 2.2 +2,6 -0,5 -0,0 о’з -2,4 —2.0 -2,5 + 3.0 4',5, -0,8 1 +0,5 -0,8 ^0,6 -1,0 40,8 -1,2 I-1.0 -L3 , -ИЛ - 2.0 1 - 1.6 1Ш1 -0.3 -0Л -0,5 -0,6 -0,9 J1 л 0,8 -сз +4; Д7 -0,4 | 1 -o.fi ( -0.7 | -0,8 J -!.’б | -1,8 1 : 1,2 1 -0,5 -1.5 -0,6 -t-2,0 -0,6 + 2.5 , -0.8 Жй ^<5 -M - 5.0 1 -2.0 -'-0~0 | -3^0
213, Допуски на размеры нсзакоординираиапиых
технологических (обтекаемых) радиусом
214. Допуски на горизонтальные размеры (параллельные плоскости разъема)
между необрабатываемыми поверхностями деталей
Размеры
Для деталей из стали и титановых
сплавов
Для деталей из легких сплавов
Клг.сс точности
I I
Отклонения о мм
Отклонен..я з мм
2Г> Допуски на наружные п внутренние штамповочные уклоны
для деталей из стали, титановых н легких сплавов
I h.TltCC ТОЧНОСТИ
Номинальный |
размер hi in.vno- '-----------------------------— --
ночного уклона 1 град. J 1 верхи. | Отклонения
нижи. верхи. |
зеру.н. HI (All
з ! 1 -0.5 . - 0 5 -1-1,0 1 -0,5 1 -
5 - 0 5 —0,5 “ [,0 - 1 Д' ( - 1 -1.5
; । ^0,75 0 75 <1.0 < -1.0 — 1.3
1Л I -и,» — 1 ,0 4-1,5 । - 1,0 '2,0 1
12 j '.1,5 ; - 1.0 2.0 - 1,5 3,0 —2 . ((
'2,(| J 3,0 -.,1) 1.0 - З.е
1 I
216. Расстояние а между ребрами иламповок
мм
Вцсои Ст 1ль конструк- ционная Дуралю- мин Мигниевыс спл.ии n'vij> 1 МАЗ, МАГ> Tii гининие СП.1ТВЫ
amin йтзх ЙН1 ill Itl3x Imi г, 7 и: их 'l.lin Jmax
До 5 10 °| 10 10
Св. 5 до 10 |2 30S 10 355 12 зол 12 MS
. 10 , 16 20“ 15 20 20
. 16 , 25 30 25 30S 30 2 AS 30 25S
, 25 . 35.5 45 35 50 45
, 35,5 . 50 60 205 оС 255 70 205 60 |<I
. 50 . 71 80 65 !(Ю 80
. 71 . 100 - 80 - -
2|7. Рекомендуемый пример указания допусков на чертеже
22 260
337
XVI. ДЕТАЛИ ИЗ ЛИСТА И ПРОФИЛИ,
ПОЛУЧАЕМЫЕ ШТАМПОВКОЙ
2 IS. Наименьшие радиусы гиба листового материала (19CI5S)
Марки и
состояние
материала
Состояние
кромок
1' глы I иол а
* i - коэффициент, зависящий от свойств материала.
* • Для силанон ЧЛ1 и МА8 радиус гиба промежуточных углов
брать по ближайшему большему значению
Радиусы ^иба для сплавов МА, и МА8 даны для случаев хо-
лодной гибки
Радиусы гиба для сплава В95А даны для случаев гибки с по-
догревом.
338
in Наименьшие радиусы гиба стальных и дуралюмиполых
труб
Jf.ll
МПНИМ<1 Л|,|||.К> р,|ДПМ •I гиб । R
Наружный дилмеiр
толщина стенки трусы
Ds.S Л У i-М Сил, 1 V'81191
6/1 9
GX.0,6 - -
8/1 U
8X0,65 - 16
10>2 — -
10x1 17 17,
10x0,75 - — Зи
12X1 21 2 1 2 1
12X0,0 — .'X
16x1 25
18x1 30 25 —
20X1.5 27 2Л
20X1 30 о0
22x1 30 Зи
24X1 35 ЭД
25x1,5 35 35
30X1 55 =“
9.0’х 1,5 50 45
34/ 1
35? 1,5 jo — -
42X1 105 - -
43/1,5 73 -
50X1,5 160
52/1 180 -
60У1,5 2ГЮ
22* 339
220. Размеры развальцовки труб
{нормаль 103АТ55)
мм
Днаметр трубопровода </ (условный) Днамегр трубы D—d Двацетр D развал». ur;»j'inuru i'OUlLi трубы ICJ Радиус развллыюш: .i R J 0,2
...»
- 1.5 :
1,5 i
8 ‘°-8 12,3
](| |2 - h) 14.7
12 11-12 i8,7 >
13 ,s-13 pi
14 16-14 20.3
|6 ' S-1G
18 20 -1 8 2
(22) 2
30
(28) 30 ‘.8 30 2 5
(30) 33-0.0 41 2.3
32 35—32 41 2,0
(35) 3’-3S 41
40 43- 11»
50 53- 50 61
60 b5-60 75 3
70 75-70
• 80 85—80 95
310
Штамповка резиной
(из РТМ-797)
Классификации листовых деталей, штампуемых резиной
] класс: Детали незамкнутого контура
। рунца 1—с плоской стенкой и прямолинейными бор-
тами;
i руина 2—с плоской стенкой и криволинейными бор-
тами;
группа 3—с криволинейной стенкой ч прямолинейны-
ми бортами;
группа 4—с криволинейной стенкой и криволинейны-
ми бортами.
II класс: Детали замкнутого контура с высотой бор-
та <650
группа I—с плоской стенкой и прямолинейными бор-
тами;
группа 2—с плоской сгонкой и криволинейными бор-
тами;
группа 3—с криволинейной стенкой и прямолинейны-
ми бортами:
группа 4—с криволинейной стенкой и криволинейны-
ми бортами-
Ill класс; Детали замкнутого контура с высотой бор-
та >6S0
группа 1-~с прямолинейной образующей и прямоли-
нейными бортами;
группа 2—с прямолинейной образующей и криволи-
нейными бортами;
группа 3—с криволинейной образующей и прямоли-
нейными бортами;
группа 4—с криволинейной образующей и криволи-
нейными бортами.
341
IV класс Детали типа жесткостей
группа ]—с плоской стенкой и прямолинейными риф
тами;
труппа 2—с плоской стенкой и криволинейными риф-
тами;
группа 3—с криволинейной стенкой и прямолинсй
ними рифтами;
группа 4—с криволинейной стенкой и криволинейны-
ми рифтами.
V класс: Детали типа обтекателей
группа ]—замкнутые;
группа 2—незамкнутые.
группа 3—inra днищ
Процесс свободной щтамповки-гцбки применяй. при
Изготовлении деталей, требующих операций гибки с от-
носительно небольшими деформациями сжатия или рас-
тяжения (класс I, группы 1, 2, 3 и 4).
Процесс ш гампонкз-ны гяжки по жесткой Maipnue
Применять при формообразовании деталей классов: I,
группы 2, 3 и 4; 11, группы I, 2, 3 и 4; III, группы 2 и 4;
1V, группы 1. 2, 3 и 4; V, группы 1, 2, 3.
Процесс щтампоцкв-пытяжки по жесткому пуансону
с прижимом применять при формообразовании .петлей
классов: I. группы 2. 3 и 4; 111, группы 1 н 3; V, груц
г,ы I и 2.
34?
221. Предельные значения высоты выпуклых и вогнутых
бортов при формовке резиной с удельным давлением
400 я-г/слг
.«к
Радиус борта R плане
выпуклого
50 100 200 500 1и00
Высота 6apta !!
0,5 5 7,5 11 2D 35
Д16М 1,0 8,5 10 14 25 43
1.5 1 9 1 1 14.5| 30 4
2,0 |10 | |14,б| 20 34 50
0,5 6 9 5 15 27 43
1 0 12 34 52
1,5 110 I 14 22 40 60
2.0 1 1! 1 |16 | 24 45 65
0,5 4,5 7 10 20 36
1 0 9 23 40
7 11 27 43
2.0 8 |12 | 10 30 4'1
0 5 2,5 3,5 5 10 10
Сталь 20 1.0 1 5 |’5| 16 1 1 1,5
2,0 1 ю| 15,5 25
0 5 2,5 б 8
1XW19 Г i.o 2,'(I П1 К 1 9 13 12 20
0,5 3 л 11 20
1 .0 1 5 2,0 1П б Н 1 11 15 16 30
343
________________________________________Продолжение
Радиус борта /? в плане
Материал ------------------------------------
ВОГНУТОГО
(И., , 31} j юо | 2С0 '[ -00 i ЮОО
марка I ’ у''
| ' Высота борта И
Условные обозначения: | | — ручная доработка.
Пр е м с ч .1 и и с-, Высота детали допускается нс более ВО мм.
344
222. Значения наименьшей высоты бирсов деталей из сплава ВТ1,
штампуемых резиной без ручной доводки
JatornoSna
Режим работы Н а и ме 111 а и .1 я высота Н борта мм И R
Штамповка без подогрева, давление 400 кг/см2 (14-15) S <0,005
Штамповка с подогревом до 300е С, давление 80 кг/см- (8- 10) 5 0,01-0,15
223. Значения наибольшей высоты выпуклого борта деталей
из сплава BTI, штампуемых резиной при данлсцнн 100 кг/с,чз
с последующей доводкой
мм
р . 1 Высот,; борта Н
кривизны Толщина заготогы| S
борта 0.8 1,0 1,5 । 1,8 2,0
50 12 12 -1 - -
100 13 14 15
200 17 18 20 22 . 21 26
500 30 04 38 42 > 48 52
INK) 40 45 55 65 1 75 80
Здесь //—высота борта, /? — наименьший радиус кривизны
борта,
345
Толщину кромки борта после формовки рекомендует-
ся определять ио формуле
•Sj — °ВЬ|п(ПВОг)
где S/ — толщина кромки борта после формовки в мм;
авып—коэффициент для выпуклого борта;
ааог — коэффициент для вогнутого борта;
S—исходная толщина заготовки в мм.
224. Значения «вып и явог в зависимости от отношентя HjR
Коэффи- циент для погнутого борта «ВОГ Коэффи- циент для выпуклого борта «ВЫП Н R Коэффи- циент для ВОГНУТОГО борта “вог Коэффи- циент для выпуклого борта авып Н R
1,009 0,02
0,978 1,010 0,04 0,859 1,091 0,22
0,968 7,028 0,06 0,842 1,097 0,24
0,956 1,037 0,08 0,824 1,108 0,26
1 0,944 1,045 0,1 0,806 1,(09 0,28
0,931 1.083 0,12 0,786 1,116 0,3
0,918 1,061 0,14 0,765 1,121 0,32
0,904 1.009 0,16 0,742 1,127 0,34
0,890 1,076 0,18 0,7(9 1,(28 0,36
0,875 1,083 0,20 0,667 1,148 0,40
При соотношениях высот бортов Н к радиусам R
в плане, больших, чем это рекомендуется в таблице,
применять фесюны прорезные (нормаль 158СТ54) или
глухие (нормаль 15ЭСТ54).
Количество фестонов п на участке борта в пределах
угла а определяют по формуле п*=0,45а с округле-
нием до большего целого числа.
346
225. Размеры отбортовок е отверстиями круглой формы
(нормаль 108СТ53)
347
fej 227. Размеры отбортовок с отверстиями под штамповку резиной
S (нормаль 160СТ53)
мм
228. Размеры глухих отбортовок под иламиовку ретчои
(нормаль 16!СТ"3)
229. Размеры подсечек на деталях из прессованных профилей
(нормаль 151СТ53)
В пределах области У подсечки профилей из сплава Б95Т можно производить без подо-
грева.
В пределах областей /и 11 подсечки профилей из сплава Д16Т можно производить без
термообработки.
В пределах области П подсечки профилей из сплава BUST производить только с подогре-
вом эоны до НО -- 1СР.
В пределах области 111 подсечки профилей из сплавов Д16 и В95 производить только
при отожженном или свежезакаленном состоянии сплавов
23 260
2ЯО Размеоы поедсльных углов малковки прессованных профилей при однократной малковке
(нормаль 181СТ54)
Марка и состояние материала Толщина 5 профиля Предельно допускаемый мг.- о.тнократной малковки полки Наибольшая допускаемая стрела прогиба х профиля для открытых малок мм
открытой закрытой
Д1б и В95 п свежезакален ном состоянии (однократна^ термообработка) 3 8; 6’ЗС Г''О' .() 9' 8’оП’ 1 .с
Д16Т без термообработки В95Г с подогревом штампа до 1 ф! _ 10" С 4 4= О’.ЗС 6 30'
В95 без подогрева профи- ля и штампа 3 1 г 4 1 )jri | 1 30' 1 о 3
Де1али, изготовляемые вытяжкой в штампах
(из рекомендаций ЛИАТ 1959 г)
Радиус Г] сопряжения дна полых .'цталеп с боковыми
стенками рекомендуется брать > 3.S', где S — толщина
материала исходной заготовки.
Радпхс г2 сопряжения стенок полых деталей с ([тан-
цем r? >5S.
Уклон боковых стенок а<3°
Допускается местное изменение толнины стенок в
пределах +20% от исходной толщины заготовки.
Геометрические формы и размеры деталей должны
обеспечивать формообразование их за один переход
354
Для определения AnaMeipa загоюпок слетует пользо-
ваться формулой
где D)—диаметр заготовки в льи; К — коэффициент ны-
тяжки; d — диаметр детали в мм.
Коэффициент вытяжки К рекомендуется опре юлить
по формулам:
для цилиндрических деталей без фланца
Л'=|/1+^.
i.'in цилиндрических детален с фланцем
«-/ЙМ-
1де Н— высота детали R
231. Значения коэффициента вмтяжки К для цилиндрических
деталей без фланца
232. Значения наибольших относительных глубин вытяжки H;d для цилиндрических деталей
без фланца и> мягкой стали и алюминиевых сплавов
Количество переходои 2 — 1,5 Относительная тодпиг»» заютоич ,9 ~ 100 в "о
1,5- 1 1 0.G -0,15 0,15 О.'
01НОСИ1 с.11.1 ыя । -i.rjnH.i оытяи>1<|| Н d в ИИ
С-, 71 0,6 °,'1й и,47 ,11 0, 35
1,1 1.19 ".99 о,85 ,'5 0,63
2,43 1,98 1.6- 1 ,35 . 17 0,49
233, Значения наибольших относительных глубин вытяжки H/d ,1дя цилиндрических деталей
с фланцем из мягкой стали и алюминиевых сплавов
1 — 1 Относительная толшина заготовки t>_»0 в •
Относиiельный , 31" диаметр фланка 1,5- 1 1 -0-6 1 0,6 0,3 0,3 0,15
D'd
Относительная глубина вытял.кк Я d в и и
До 1,1 0,67 0,58 0,5! 0 45 0,-Ю
I ,3 0.58 0,50 0.15 0,4о 0,36
1 .5 0.52 0,4-5 0,40 0.36 0,31
I ,8 I Г|,43 0,3В V.33 С.30 0,27
2,0 0.38 0,32 0 '’3 0 26 0.22
2,2 , 0.31 0,28 0 °2 0.20
2,' ; 0.25 0,22 t. н 0,15
2.8 0,-’» 0,П .4 0,1-4 0.12
3,к о,. 0,14 0.12 0.1 1 |' и9
231. Значения н>|иб1>;|ьших относится...х i.iyonu вытяжки //./>'
прямоугольных деталей из мягкой стали и алюминиевых
сплапон, полученные за плин переход
Квадратные детали | Прямоугольные детали
Относительная толщина заготовки 100 в \
(, 0,3 -l.oj ] ,0-2,о| 0J 0,з| 0,3— I.Ojl.O 2,0
’ Н '
О।носитсльния глубина вытяжки в мм
* П| — для квадратных деталей—диаметр заготовки, для
прямоугол 1чи IX —1 ширина заг отовки.
Детали, изготовляемые штамповкой-вытяжкой
жестким пуансоном в'резиновую матрицу с прижимом
Максимальные размеры заготовок для |итампоцки-вы-
1ЯЖКИ жестким цхансоном в резиноцую матрицу с при-
жимом следующие.
для. круглых -диаметр 150—915 лык,
,пя прямоуюлы1ых до 890X890 м.и.
358
Погребное давление со стороны матрицы при гитам
иопке-вытнжке детален:
из <';.'|юмлпневых (i.liboh (Д16; В95, АМцХА) -
.10 450 /.V .-Jr,
из малоуглеродисi ых и нержавеющих via icii —
60l) —1200 xv. c.ti2.
Радиус сопряжения дна no деталей с бонозыми
сгсцками следует брал, rt > 45, где 5— исходная тол
miiJia материала загогоьок.
Радиус сопряжения стенок полых деталей с фланцем
брать > 55'
Отношение диаме! ров усеченного конуса, d2/dt ч. 1,5 —
для Д]б; d2/d; < 1,6—для АМиМ.
У км наклони дна или фланца относительно боковых
стенок а < 30°
359
2Л5. Коэффициент пытяжки А-
Л16 и В95
Марка материала
I АМцМ Ст.|ЛЬ 20 IX16HJ1
Т ь
1,1
Температурные условия при штамнинкс-выih>kkc из B'l 1
В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ
1,65 -1,
В нагретом состоянии до температуры 300—400° С
XVII. ТЕРМИЧЕСКАЯ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛЕН
(из АН-1443)
23fi. Условные обозначения видов термической обработки
слонное | обозна- 1 Вид обработки Примерь обозначения
о Отжиг 40Х—<) (сталь WX подвергнется отжш у i
н Нормализация 20Х— Н (сталь 20.Х подвергается нормали-ацшп
У ' Улучшение (зикалка с выюким отпуском) 45—У (сталь 45 подвергается улучшению': У.ХГС—У (сттль 35ХГС подвергается улучшению)
У43 Закалка в масле и отпуск при средней твердости HRC 43 40Х M1J Гста.ть-WX закалииается я масле и под вергается отпуску на твердость HRC 40—45)
ВЭ5 Закалю в воде и Отпуск при средней твердости HRC .35 35—Н35 (сталь 35 закаливается в воде в отпус кается ни твердость НкС 30— 4'5)
ЦМ59 Цементация, закалка в воде и отпуск при средней твердости HRC 59 20Х—ЦМ.59 <:тал1. 20Х цементируется, закаливает ся п масле ч отптс.чястся на твердост1. HRC 56- 6?)
ЦВ.59 Цементация, закалка в воде н отпуск нрн средней твердости HRC 59 15-ЦВ59 \сти.ш> 13 цементируется -акалипается л воде и отпускается на твердость HRC 56- 621
Продолжение
Условное
обозна-
чение
Вид обработки
Примеры обозначения
Цианирование с охлаждением в
воде или масле н низкий отпуск
40Х—ЦН (сталь 40Х цианирхется с охлаждением
и масле и етнускается): 35—ЦН (сталь 35 цианирмет-
ся с охлаждением в воде и отпускается!
Жидкостная цементация с охлаж-
дением а иоде или масле и низкий
отпуск
AI2— ЦЖ (сталь А12 подвергается жидкостной це-
ментации с охлаждением в воде и ни»киму отпуску)
НТ Актирование (интригование)
35ХМЮА— Н Г (сталь 35ХМЮА подвергается азо-
тированию)
40,X -ТВЧ-54 (сталь 40Х закаливается с нагревом
токами '('.(слкои частоты и отпускается на твердость
НРС 7->2.56)
Примечания. 1, В обозначении термической обработки впереди стоящие цифры
ч uvkbi>i или буквы и цифры до знака-тире (—) указывают марку стали; буквы и цифры,
находлщиеся за знаком тире (—), указывают вид термообработки и требуемую поверх-
ность. а в отдельных случаях—охлаждающую среду.
2. Глубина цементации определяется конструктором н вводится в обозначение пос-
ле бук-и-г" Ц Пример; 20—ЦГ. 2В53.
_’Л7. Примеры применения термической обработки
Характеристика основных марок сталей Условное обозначе- ние тер- мической обработки Применение
Углеродистая сталь может под- вергаться бо ibli.oii 11,п'.Ьл1.е при штамповке; термической обработке не подвергается Ст. 3 Для пеогветстенных деталей, работающих с малой нагрузкой без трения: корыта станков, крышки, парные д-тали и пр.
Углеродиста»' сталь, ценен н-»уе- мая после термической обработки, обладает высокой поверхностной ,вердостью и вязкой сердцевиной, хорошо сваривается 20—ЦВ59 Для малонагруженных деталей, работающих на hi траппе валики нг\лки, 'поры на..ьцш "сп и Др.
20—ЦН Для мелких малонагруженных деталей, где требуется высокая поверхностная твердость' шпильки, гайки, установочные болты, упоры, оси и пр
Легкообрабатываемая сталь при- меняется для нормалей, изготовлл емых на автоматах АП-ЦН Для средненагруженных деталей, где требуется чистая поверхность после термообработки: винты, болты, гайки и пр.
Характепипика основных марок сталей обозначе- ние тер- мической обработки
35-Н35
Срсдпеуглеродистая сталь нс це монтируется для де; .мен низко и спеднена груженных Зт—ЦН
В термиче- ски необра- ботанном гост ояиии
Углеродист ан паль не цементи- руется для средпенагруженных де талей, не допускающих большого износ.1 поверхностей 45—У
45—ТВЧ-54
Продолжение
Для мелких деталей, от которых требуется до-1
вольно высокая прочность и сопротивление и нит-
су: винты, болты, упоры, кольца н пр
Для детален, от котор|.-х требуется сопротивле-
ние износу при большей прочности, чем сталь 15
установочные опиты, гя"<ьи. осн штифты и т- Д.
Для ерсдиенагруженных деталей, нс подпер
гаемых износу в работе ручки, тяги и т д
Для зубчатых колес, работающих при неболт.
ших скоростях порядка до I м-сеь и средних
давлениях. малонагружеиных. не работающих на
плюс- втулки шпинделя, работающие в подшип-
никах качения, шлицевые ватки и другие изде-
лия сеченном до ЮР жк
Дфя деталей, подвергаемых закалке с напевом;
токами цнсокоч частоты, от которых требуется!
высокая ног.ерхдост'гля твердость и миних'альная'.
деформация: налы, шишки, осн, зубчатые колеса;
Н др.
45 -В4
45-М:
Среднеуглеродистая конструкци-
онная марганцовистая сталь после --------
нормализации обладает большей
прочное । ью, чем сталь 45 50Г2— '
| ооГ-М
Когсгрукцнонная маоганценая
стал-, с повышенным содержанием
углерода
8 | Для детален, or которых -требуется местная!
высокая ~ тердоегь. шпиндели токарных, рсво.т.
| верных спер тяльных и других станков
Для чсбплы'ЛСУ. деталей несложной коифт}
рации, к которым предъявляются требования до
г.тлточнп высокой прочности н твердости и кото
рые работают без резких ударов и толчков рс*
лики, валики, цапфы и др.
35 ! Для мелких гонкостенных дета..ей сложной
конфигурации: шайбы, небольшие кольца и др
Для очень крупных палов и зубчатых колес
ДО Для крупных срсднспагруженных зубчаты'
.60
Для деталей, к которым поедъяплнкггся требо .
пения высокой твердости н износоустойчивое!н
При Наличии высоких пружинящих свойств, напри-1
мер цанги. Твердость G0 относится к головке;
. -------- ---- должна иметь твердость HRC -
тостовая
.43 । Для пружин птш-ою течения и крутых
| 0 6 ,н.ч и выше
Предо !жет|1 it-
Характеристика основных марок . сталей Условное обозначе- ние терми- ческой обработки Применение
Проволока пружинная свсглотя нутая. полученная холодной про- тяжкой с последующей термообра- боткой 65ГВ термо- обработке не подвер- гается; после на- вивки под- вергается отпуску при 250-350’ С Проволока из стали 65Г и классов Н и В при- меняется для пружин станков
К5ГВ— У13 Пружины, изготовленные из термически не обработанной проволоки, пос-че навивки под :i*j> гаются закалке п отпуску
Хромистая сталь с нпзкрм содер ждпием углерода применяется для деталей, требующих твердой и vi юйчивой против износа поверхности при большей прочности сердцевины чем сталь 15 20Х-ЦМ59 Для зубчатых ho.'iec. работающих при боль- ших скоростях и средних давлениях, кулачковых мугрт. птулок, стальных направляющих станин, шпинделей (в подш-шниках скольжения), рабо- тающих |ри больших скоростях, червяков, ллун- жецои. олравок и др.
Хромистая сталь со средним со- держанием углерода применяется для ответственных деталей, подвео- ающихся термообработке 40Х-.Ч48 Для зубчатых колес, работающих при с:::ед.1их окружных скоростях.’ высоких средних д,пк1С1Г11я> и невысоких ударных нагрузках, втулок, колец шпинделей, подвергающихся местной закалке
40Х-ТВЧ-541
40Х—.М39
ЮХ-У
40.Х— UK5:
Хромистая сталь с высоким со- держанием углерода. После закалки в масле обладает высокой твер достью и износоустойчивостью 111X15—М61
Хромоникелевая сталь, термиче- ски обрабатываемая, закаливается в масле ЗОХНЗ—M3I
Хромониксльмолибдснооая улуч шаемая сталь высокой прочности и вязкости 40ХНМА- -мзо
i Для деталей, подвергаемых закалке с нагре-
том токами высокой частоты; зубчатые колеса.
I чалы. iia.i4Hi. осп и др.
Для нагруженных шпинделей. работающих и
подшипниках качения, сухарей и других деталей
сложной конфигурации
Дтя малонагруженных шпинделей, работающих
11 подшипниках качения, зубчатых колес, рабо-
тающих при повышенных изгибающих усилиях,
сретпих давлениях и малых скоростях, и др.
рубчатые колеса, работающие при больших
скоростях и ненысоких ударных нагрузках: роторы
|'ДП0Ш)ИВОДОЗ и др.
Для статоров гидроприводов, копиров, роликов,
работающих на трение, собачек .храпового мех.,
найма. пальцев. подвергающихся износу, н др.
Для высоконагружеиных деталей, требующих
высоких упругих свойств, прочности и сопротив-
ления истиранию валы, штоки, кркиощнпы и дп
диаметром или толщиной до 120 мм
I Дщ птулок золотников гидроюш.|рона.1Ы11.1х
| устройств
Продолжение
.Характеристика основных марок
сталей
I --------
Хромоникельнэльфоамоная сталь, ,о..ип
применяемая в цементируемом со- J8XHHA —
стоянии после тевмической обработ. — ЧМ61
ки, обладает износоустойчивой и
твердой поверхностью. прочной н
очень вязкой сердцевиной Мило
деформируется при термообваботке.
Плохо обрабатывается и сваривай-
ся
Для сильно нагруженных деталей, работающих
чри больших скоростях и ударных нагрузках,
зубчатых колес, шпи’гделей, валов, валиков особо
точных станков н других деталей, а также для
иоюгииков гидроа11 нара-урн
23В. Общая характеристика основных видов химико-термической обработки стали
Вид сбрибогм. „ пплкияэмсах смесей I Длительноеiк процесса I
Температур. | (карбюразашр) 1 и зависимости 1 I 01 глубины слоя Цементация Цсмешация । ]. Древесный уголь безе- [ От j до 24 час. твердым кар- эорьгй в смеси с 20—23 '- ' (при 93O5 и загрузке бюриЗаторам 1 ВаСО, И 3,:> СаССД в ящик /0 -100 кг ле- 830 - 983 I (ГОС.Г 2407—5Ц 'талей д,лм получения | t слои 0 1- 2,5 -чл) , 2. Каменноугольный полу- i 1 кокс в смеси с 10—15 9»! BaCOj и -СаСдЦ (ГОСТ , 5535—50) Зернистость 3,5 1 | ’.0 ,и.н,- влажность 5—0% 1 usOBufl । 1, Естественный гзз ОНИ 3—12 чае, (в шахг- цемевтапия чистый или в смеси с 1,чзсм 1 ных печах для полу- 930—930 1 разбавителем 1 нения слоя 0,о— ! 1 1,8 мм) 2 Газы ке.посина, бензола 1 4—12 час, (в му. | и 1. и. полученные в спец- j дельных печа.х для j установках или непосредсг- получения слоя 0,45— венно в муфельной печи 1 1.5 ллО | Назначение * Придание поверхностному слою путем последующей 1 термообработки высокой 1 твердости; повышение взмо- ,1 юустойчииостн и предела 1 усталости ) ' То же. Газовая цемента- ция позволяет широко меха- 1 цитировать весь процесс и I упрощает последующую тер- 1 мообработку 1 1
Продолжение
Вид ьорайотю Темпе р.пура Состри применяемых смесей (K;ip0,vpll3 ITop) Длительность процесса [, з.1 внеимо-тн от глубины слоя Низн.-Ч’нпс
Жидкая нем •вт<)Ш‘я "5--80Na.CO,. _|_15—Он'. \aCl-U6—10 SiC (капПид 1 -3 часа (для ин- лучения слоя 0.2— То же Рекомендуется для мелких деталей
830— Ь5О кремния добавляется после расплавления пенных двух составляющих) 0.45 мм}
Азу т ч р о и а я и е
Азотирование изотерм,ческо^ Аммиак NH;. Стелен,, диссоциации аммиака при 3—00 час (для по- лучения слоя 0,1 — 0,8 ям. Повышение температуры сокра- щает длительность процесса, ио умень- шает ТВСОДОСГЬ) Для придания высокой твердости, износоустойчиво-
480—560 180—52O3 10-23 и пои 530- ••.1,0°—30 -40 сти и повышения предела усталости деталям н> леги- осванной стали, прошедшим полную механическую обра- ботку
Азотирование антнкс-рро- зицнно: 600—700 Аммиак Nrfj. степе ш диссоциации 40—61''' (1,5—10 час. (з за- пиеимости от гаСари- iob изделия) Для призания коррозион- ной стойкости печалям на малолегирнаанпых сталей. Повышение твердости незна- чительное
и ни ро за и иг
Цианированне ниэкотемпс- ратурное 1. Жидкое цианироваиие (расплав 20—15' Ма2СО •НО—20 а; N'aCl-1-ЗО-5(Ж 50 —30 мин. Для повышения -режущих свойств инструмента tis бы- сюорежущей стали после окончательной термообработ. к и
550- 560 \аСМ)
095
Д|!ффу.1ИО II И а Я М L' I II Л Л I
i; з ,i ц ,1 я
ЧЯ no-
li •>-
Нгсьплгние поверхности
Продолжение
Вид обработки TeMrjejidTjpu Состав применяемых смесей (карб.о)ш la-ivp} Длительность процес- са в зависимости от глубины слоя Назначение
\)>av.n.i;3H з) помипия с содер- жанием 6—8Х> железа) 15 90 мин. (гая по- лучении слоя С,2 — 0,35 .н.к1
3 Газовое илишгцшаиие (папы А1С5 а смеси с дру- гими газами! 2—3 часа (лая по- лучения слоя о,-1 - р,45 л,«)
Хромирование УоО- НУ) 1- Тнердые порошки (10— 1'0% (феррохрома с добаи- оой магнезита или каоли на—2—5 ' NH<Cl иди HCil 6—12 час. (.-'('И П00 С .тля получения слоя 0,05—0,15 леи) Насыщен не ггмермг*>с тн хроме-м для )И1вы:кс1'ня коп- ООЗНРННОИ СТОЙКОСТИ
2 Газов к- хромирование (пары С, СЦ и СгС13) 3—6 час. (л.;я по- лучения слоя 0,05 — ОДО .«.я) ХромиРоР fHite Bl.li0K0Yr.ie- эоднгты.х сталей для новы- д.енцл диерд.ости и изяосохс- > о.'рнрЮсти
3 Жидкое '•рочщюьакд.
H5aCls. C;iCl2. MsC!;-r‘3-
•30» C.iC.!< или Лероомгом!
<0- ( . МЧН . I 1.1Й 1.0-
ДУЧСНИЯ СЛОЙ ",6| —
0Л& мм)
С„.)И1Л1рование 1 Твердые порошки {ibep- L' 24 'iur.i
950—1150 роси 1ИЦНЙ. карбид косм пня-1-2—5% NHjCl) лучения ело» 0’8 при 11,
2. Газовое сидипир’ВЗНИ1- (□ ТОЙ ,60 смеем С Пропус канием хлора дтя обпазова ния £iGU 1-0 „я. (д гения Слоя (\.j ир>| 98'j (11
Борироп.тис 900-1100 1 llpoueic электоол h.ki паспл.зилеиной буры N.ijBjO;; деталь служат катодом; плотно., гь и>ка 1 б 'I.K. (Д- чения слоя 0,25 и к)
2. /Килчос боривэварис (6у . 0\ро -4U' каобита 1 — 3 'IdCd (1 ЧЙПНЯ Слоя 0,23 -ч-v)
СульфИХИЛ/- вание Рас'1ллвлеи'1Ые соли (80 % KJMCN) -20-. \,ЮН Л'-ЧСНИЯ слей
ЗоО — 580 - i0 \ N;..S,O’J 0,3 -И «)
Для повышения КОРРОЗИ-
ОННОЙ СТОЙКОСТИ II изпосо-
•.’СТоГгчПрОСТИ
Д|Я тех же ueiefi, что и
iiPn силицш’оаапин
Насыщение порер.х.юсти
сильных и чуП'Шых изде-
лий серой и азотом ,-ля по-
вышения СТОЙКЛО’П ПО’ Ра-
боте на истирание без смаз-
ки
239. Классификация
Тич атмосферы Метод приготовления атмосферы Услов- ное обозна- Коэффи- циент избытка воэлух.1 а атмо СО |
N, 11,O-N, Диссоциация аммиаки Частичное с/киг iине аммиака .1 \ ПСА-т п.7 '1.9
СО -СО,—N, Газогенераторный процесс с древесным углем с внешним обо- гревом или без обо- грева 1Т-В0 32 34 25 31
CO-CO,-1L- -H-O-N,’ Частичное сжигание промышленных газов с очисткой от СО, и ОСУШКОЙ 11С-а 0.5-0,6 0.8-0,9 8-12
Газогенераторный процесс с очисткой от lt,S и СО, и осушкой !Г - 25 - 28
СО—СО.—н,- -CH*-N, Крекирование угле- водородов в смеси с воздухом или водя- ным паром с очисткой от сажи, смол и т. п. КГ-а КГ-Н,0 0,15-0,3 13 -20 15-20
1 А. А, Шмыков, В. В Малышев. Контролируемые
374
контролируемых атмосфер i
Типичный сосгив сухой
сферы в объемных процентах
СО; 1L сн4 N; росы Примечание
- 75 - 93 -85 --(40—-60) -Г20 +40) -
| । <1 ! При форсирован- ном режиме про- цесса
; о,ь-2 Следы 4—6 66-68 60-70 -25-?+ 20
I 0.1-6,0 | 0,1-Ю,с 15-20 1 4 0,5-3,0 0-0.5 60-70 85-90 - 40+-+20 -10 ’4 Подвергается очистке от H,S
1 о,i-h,o 5-15 1-2 60—65 - 40--1-20 -
(1,5-60 O.5-1.5 8 -40 60 2 К) 10 33 -55 Ю —20+ | 20 Ю С воздухом С водяным паром
атмосферы, Машпи3, 1953
375
240. Применение контро
Вил Обрабатываемый i Требования 1 гермооб- I I к поверхности 1 работки материал металла , ilMMlldk
Мал>л глеро.тисгая сталь Светлая С;едне- и высокоуглеро- Светлан, без листая сталь обезуглеро- живания Легированная паль То же Быстрорежущая стали Нержавеющая сталь Светлая ВысококремпиСгая стали Чистая Чугун ковкий: перлитный । ферритный | ЛА, ПСА-08 ДА ПС,/\-1'8
Нормали- Малоуглеродистая сталь заиия 1 j Средне- и высокоуглсро- йистая и легированная 1 сталь Светлая Светлая, без обезуглеро- живания ПСА-ОЯ
Закалка Средне- и высоко}глсро- листая и легированная Светлая или чистая, без обезуглеро- живания
Быстрорежущая сталь 1
Нее стали
Светлая
1 или чистая
Пайка
дистая
высокоуглеро-
(с И0ССТ,1-
новленне.м
Высокоуилеродистыс и ле-
гнронаяные стали
Вее цементуемые марки
ни я
Цианиро- вание . У।леродистые, легирован- ные и быс । рорежушие То
лируемых атмосфер
Рекомендуемые атмосферы
древесный \ го.ц. Промышленные i ;; ц,1 % глеводороды (газ, hcppi'iut'
п -во ПСС-0(>; ПСО (16; ПСО О'! ПСО О1’; ПСО-99 ПС-Ou е дополи. OCVlilKci'l
1 и же Го же Г| ПС Э; ПСС-Э ПСО ОС, ПСО-00 ПСО 09
гг во гг; гг-с ГГ-0 ПС-Э. Г1СО-06; ПСО 09 НС-01: ПС 00; ПСС-Оь. Г| -С, 1Л -ВО ГГ-015
ГГ-Во ПС,С 06: IT С псо-06- псо-оя, i г о, цсс о, пс-эсэ ПС-06 с дополи. ОСУШКОЙ КГ-1Ю
1 1Г-ВО ПСО-lG- ПСО-09; Г Г-0. ПС О. 1 ICC 09. ПС 04»; ПС-06Э KI -по
ПСО ПСО оо, ГГ о. IK.C-3 То же
ПСС 03. I I -с
I гг-во 1 То же псе lb: ГГ-С ПСО об; ПСО ОТ I 1 !. ПСС '9: НС 063. ЦОС 1/6
Г|'-С;гг ппс от. гг-с ПС э, песо, ГК. (ИЗ; ИС-'КО KI'-BO.-Kr-HjG
ГГ-ВО ПСО-06; ПСО 01. гг 0; ПС 3. ПСС 3, ПС 043; ПС-Оё?! RI -ВО
1 1 -во с добавкой у глеводо- J 1>г IJ -11.0; КГ-ВС
Тр А'С, нт п д.И| иомен i.irun, но с добавкой |0—3 j'c аммиака
XVIII. ПОКРЫТИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ И
ОКСИДНЫЕ
(5lI Г-25-49)
Нормаль предусматривает наиболее употребительные
защитно-декоративные гальванические и оксидные но
крытая для деталей н приборов, работающих в обыч-
ной атмосфере закрытых помещении.
,езнй при погружении их и
также при пг>з,1ейегв1|.| i«"i
241. Условные обозначения
Индексы для обозначения гальванических покрытий
на чертежах состоят из трех буки н одной цифры. Пер-
вая буква означает материал детати, вторая—наи-
.хинов.чнне покрытия, третья характеризует вид поверх-
ности посте покрытия. Цифра означает толщину по-
крытия в микронах. Индексы для обозначения оксидных
покрытии состоят из трех букв без цифр, значения Гиде
те же, что и в индексах для гальванических покрытий
В таблице дана расшифровка обозначении.
Материал Ин тем НлИ№ПОИ.|Н-,|“ ЦОКрЫ II,я Ини-ье Mil i поиерхно- Индекс
A.itOM.h'i:,! и a.iKO.i.ii.ie- вые сид^иы Анодирование Ни1.-елирови||111‘ X Блестящая ] ]<T 1 V Mil |O- нйя П
Мс IX II модные енлады М Хромировании X Mil Ю3.1Я .4
Clu.lb С ] li псов::line H 4 e ।-i ми S[
М.н ii>i-.'3id0 Cll-I.l ВЫ (•i.'ieKTp'iH) |С,т дм ipOHHH.ie Л) женнс Серебрение OtcjUiipoBanwe UueCdui.pOBd- Л о Корич не- К
Примеры обозначении
Покрытие МПБ-п пор-.: HI . >и
?4—мель или медные < планы
И - пикелпропгнпе.
Б — блестящая повсрхностi,
8 толщина покрытия в микронах.
.1.1 II и ,р i<
А - a iioMiiHiiii rt.'iri a.'iKi
А — анодируется i
11 - - иол) м а топая । j
н ,• и м . г.
Покрытие АЛБ — черное нор-,'. И.'1-Pl <-)
Исключением якчяется хромпро'-а?'-. на чиюеос’.он-
кость; н этом слхиае последняя б' >;h,i < II • аппынлст
на износостойкость.
СХ1> ! / /'<
Ирк м < ......е. В тех ел>чг.,|\, ,..ч < н >. .они-.,
l|1'e!niX J'xoim=KTa^1 риfciiiioii'hч'' ир!' 1'i >''' ':ro.:biiOM \Xuui ।
t'i;l •' ..mp-iMc;-
Покропив нор* I'l
11 p и м e ч л и и e Hi' прелvcm^tрсr111i.ri' h.h । ohku'iI нор-
малью посрытия. нримсагяне которых оПус-лов. .i'ihi c.ioihi-
а 7ЬНЬ|М ,1 I [ieC)Oii;i НИЯМИ. ><io*Iia-T.Wre,| Iи полным
наименонаецем с указанием тол шиш । ror.p'। ric-i. a nii'iif.iep
IP>i;pi.-i7iie ~ плат:.' '.poiiaiiite 1И1|,'и р->-. i,< р'
Материал
Наименование, толщина и
индекс покрытия, специаль-
ная мсхя))ич1’гк;)я обработка
перед покрытием, iiiteiiiimii
вид поверхности пчеле
ПОКРЫТИЯ
Анодное оксидирование с
обработкой в хромпике.
ЛЛП, без специальной обра-
ботки или обработки песком,
полумато вая чг ’ннопато- жсл-
юго цвета
242. Выбор покрытия
Применение Примечание
1- Для алюминиевых н
дуралюминовых деталей,
которые должны иметь бле-
стящий (глянцевый) вид,
без предъявления специаль-
ных требований к цвету
2. Для узлов только н гех
случаях, когда .между дета-
лями нет зазора и при усло-
вии, что все детали узла
изготовлены из одного ме-
талла
То же, без специального
требования блестящей но
верхностн
1 . При необходимости
иметь блестящую (цветную
или бес.цщ'тну.о) поверх-
ность с сохранением метал-
лического вида для обозна-
чения покрытия в чертеже
нужно к основному индексу
прибавить указание о цвете.
Например, ЛАБ черное.
АЛ Б— беецретн-е, ЛАБ—
квасное и т. д.
2 , Цветные покрытия при-
менять' I) в случаях, когда
деталям нужно придать тот
или икон инет, а нанесение
лакокрасочных покрытий не-
допустимо По КОНСТРУКТИВ-
НЫМ соображениям; 2) для
специальных целен
3 Возможны различные
опенки в зависимости Oi
предварительной механичес.
кой обработки, а тчкже <>i
состзви материала
4 Литые детали, нахо-
тлиднеся снаружи корпуса
прибора, должны иметь ла-
кокрасочное покоытие (ем.
нормаль 5Н1-10-49)
Никелирование. МПБ-'О.
полирование, блеетя'иая се
ребристо- бел а я со ел абы м
желтоватым оттенком
I. Для денчлей. мяджм
нсобхсчимо придать краси-
вый блестящий вид и хроми
ровачис которых сложно
из-за конфигурации или рач
мерли
Для болтов ii га'ж дна
метром менее f> мм толщина
покрытия и пределах
0.005.+ 0,001 л? и
2. При контакте с а.тюми
пненым.;,, члектро! ii immh. и
стальными деталями необхо
тимо предусмотреть следую
а) алюминиевые летали
должны быть окрашены со
1ласно нормали или аноди-
рованы и обработаны о ма-
б) )лектропные
iviaCHO нормали или оксиди-
рованы и покрыты грунтом
Продолжение
Наименование, толщина н ।
индекс покрытия, специа.п,-1
пая механическая обо ибо гк :i I
пепел покрытием, внешний
вид поверхности после
Ш'КГЫТИ
Тц же. 6.13 требования
блестящем п гладкой поверх
мости
Никелирование, МПП 16,
без специальной механичес-
кой обработки перед нокры
тнем. полумаговия сеоебэи-
cto-белтя со слабым же/по
oai ым оттенком
I
I
Хромирование с подслоем
МХБ-11. полирование, блес-
тящая стальито mieia с тч-
лубоиилым оттенком. Тол
шина покрытия в .*«. нике
ля 0.0Ю±0,П02. \ро'.:а
(l,(>0i)5—0 301
I. Для деталей поверх-
ность которых должна быть
красавой, гладкой, блестя-
щей и nervcKiTeioiJicll
2 При контакте с алюми
ниоными. электронными или
стальными деталями необхо
’имо предусмотреть следую
шее*
1. Покрыто 1Ы1’.олпяется
с подслоем из h;ikv ih
2. Нужно !1мет<, в ви^у
;т мдубленные места дета-
лей хромом не покрываются
без специальных прнсписоб-
ленш! и остаются лишь ни-
келированными. Необходи-
мости <1<п<1':,ггня хромом }г-
I а) алюминиевые .leia.iH
( должны быть окрашены со-
।глася» нормали или аноди
рожжсы и обработаны в ма
I еле:
б) электронные дста.ш
должны быть ок|><11нены со-
i таено 1нм‘>''лли ила окси-
дированы и кокпьггы n.'VH-
ыи АЛГ-| I, местах контак-
та
в) стальные дстлчн додж
it: быть цинкованы и:::
кадмийоз'Н'ы или hw-i нн
кедивоп кти хромовое ii>>
хт>ытне с подслоем
(любленных s'laCfKOx следует
I в каждом конкретном случае
| сй.'.исовывать с главным
I гвхНолотом зэвада и отме-
I иаг.ч нд Ч'.-orewe лримеча
I нием
; киес.ежные детали, а
I hijc-x* 1' мелкие детали /<с-
I сложной хон^'И'урачии мо
жно хоомировт!ь без под-
слои (киидин.» слоя хрома
i 'J ; 0 001 />:,«)
Тс яв. б?з требовании ;
>ле<-rTiLCil или матовой <>
I BCi;xt<oer/r
Io же. когда прл-
д а с. кт,а сивый нстуекнею-
iinlt сатсвыц ы,д
1 Id НМ С1|0п<1ИИ1‘, 1 UO 111,411 II >1
индекс иокрытну. специаль-
ная механическая обработка
перед покрытием, ннешиии
вид поверхности после
ПОКРЫТИЯ
Хромирование, МХИ-10.
без специальной обрабшки,
полумнтовая стального пне
та <• I о.1',боватым оттенком
Цинкование. МЦЦ ГО. без
специальное механической
обработки или очнегкв пе-
ском. полvматовая серебри-
сто серая
Кадмирование. МКП-Ю,
без спсциа.1 ьной механичес-
кой обработки ниц очистки
песком, полумнгоч.чя । ергб
висто-белая
То же, но для деталей ме- хани iMciii, работающих с 1 рением 1. В специальных случаях толщин.' слоя оговаривается на чертеже особо 2. Нужно иметь в виду. кто углубленные моста дета- лей хромом не покрываются без cin'HH'i.ibitbi ч ириспособ- Л еНН-1
1. Для деталей находя- щихся в контакте с алюми- ниевыми. электронными и стальными деталями, отдел- ка КОТОРЫХ IiO особым кон- ст|1', ктивным соображениям недопустима 2 Дли детален, находя И1ИХСЯ в контакте с резино ны ми 11 поплаткам и
1. Дл',: деталей, находя- щихся в контакте с ялюми пневыми, электронными и стал катами деталями, oi.ie.i- к.ч которых ГО особым кои
структнвным соображениям недопустима. при одпчнро минной необходимости иметь эластичное покрытие 2 Может быть применено в к.тчестпе уплотнительной смазки на резьбе при затя- гивании крепежных деталей
J Лужение. МЛП-1». без специальной механической обработки или очистки пес- ком. полумитовая серебри- его серая 1. Для деталей, которым необходимо особенно элас- п(чнос покрытие 2. Для деталей, требую щих лужения по условиям панки 3. То же что и при МХИ 10
5 Серебрение. MCG-Ю, по- лиионанне. блестящая I- Дли получения поверх- ности, обладающей наи большим коэффициентом от раження (дли рефлекторов) 2. То же. что И при МХИ-10
Серебрени», МСП 10. бе s специальной механической обработки или очистки пес- ком, полу матовая 1. Для электрических кон- тактов 2. То же, что н при MXI1 10
93—2
fcZe..
!всбристо-белая с желтова
(тым оттенком
Ннкеливование. СНП-25,
без специальной механиче-
ской обоабоскн, полумато-
еая серебристо-белая с жел-
товатым оттенком
миров,nine которых сложн> пз-ja конфигурации или раз мерой 2 При контакте с алюми- ниевыми. SJ.P’KTUOHHblbl’! или стальными деталями нсибхо. димо предусмотреть сле- дующее: а) алюминиевые детали должны быть окрашены со- гласно нормали или аноди ровапы и обработаны в ма- б) электронные детали должны быть окрашены со- гласно нормали или окси- дированы и покрыты грун- том АЛГ-1 в местах контак- та: в) стальные летали долж- ны бить оцинкованы или калмироваиы или иметь ни- кслевос или хромовое покры- тие с подслоем юехелойного покрытия (ни. (.чель- мель-никель) I 2 Суммарная толщина по крытая 0.025ЧрО.СИп мл. Тол. тнн;> поверхностною слсм никеля 0,010 1*0.СОЗ мм Нержавеющие стали по- крытию не подлежат
(. Для деталей, для кото- рых цинкование нс может быть применено и которым тужно придать хороший вив без требовании блестящей -дадкой ноперхности 2. Т0 же, что и при СНВ-25
Продолжение
Материал
; 11.Н''чнонан к-, толщина а
индекс иикрышн, спеиналь- *
: н<1Я MtxaHi ческая обработка
перед покрытием, внешний |
| вил U'liiepxHocTii после I
покрытия I
Приме ненш'
I lpUMi'4 1НИС
.Хломировлнис с подслоем '|СХБ-25. пояиоование. блес- тящая стального цвета с го- 1лубоватым нттенком 1 ]. Для деталей, которым необходимо придать краси- вую. гладкун), блестящую, нстускнегошук> поверхность 2 Не применять для де- та.ае й. подвергающихся ме- ханическому износу .3. То же. что и pup СИЗ 25
, Хромирование с подслоем. [СХП-2". бе( сггсипатьной мс. ханической обработки, полу- (Маговая гта.11Н01и цвета . ролубоватым рттенком 1о же без требования блестящей и.тл матовой по- верхности
| Хромирование. СХИ-10 'без специальной обработки, (полуматован молочного цве- I1 га с голубоватым оттенком 1 1, Дли деталей механиз мов. набегающих при зпачи. гельно.м тоеиии 2 То же, что и при CIHb-25
1. Покрытие выполняется
гои слоя (медь-никсль-
. Юм), Допускается покоы-
•нс четырехслойное (никель-
мель-никель-хром)
коытия 0,025 +(J, О'С мм; тол-
щина хромового покрытия
о (1005—0-001 мн
3. Нужно иметь в виду,
что углубленные места де-
талей хромел не покрывают,
ся без специальных прясло.
соблений
В специальных случаях
толщина слоя оговаривается
:>а чертеже особо
Цинкование. CLITl-IP. специальной мехаяичесл^й обработки или очистки пес- ком, полуматовая сепебо'1 сто-серак 1 Для всех стальных де- талей, к внешнему лиду •! износостойкости которых 1"С предъявляется специальных требований 2, Для деталей, накид-: щзхся в контакте с алюми- ниевыми деталями, не ано .тированными по особым конструктивным соображе- ниям. с окспано'>ванным1‘ электронными деталями, оксидированными или пас сивированными деталями из медных сплавов, с деталями нз серебра или других бт; голодных металлов Наилучшее антикору- знойное покрытие 2. Не применять для дет лей толщиной менее 0.5 .ил так как они становяте хрупкими. Для таких лет. лей можно применять ( крытие СЛП-25
Кздчиропание, СКП 1 fi. бел специальной механичен кой обработки ИЛИ ОЧИСТКИ lecxoM. поду.маговая сс-оеб ?и то-белая 1 В зек же етучаях. что и цинкование д Чсжет быть применено и кэчсстне уплотнительной смазки и.' резьбах при jri тя!-ииг.ии11 лое’южпы?: д<ч й
Лужение, СЛП-25, б‘3 специальной механической обработки или очистки не ском. полуматовая ссребри- ето-ссрая. Толщина сття . Для '(еы.чег’ которые h-.zkh'i .т'/anib по углоин я "а . Для тружчп т'л::ц||;О|| (. Покрытие Bbinci.iiiK' С’ с подслоем меди. Суммарна то тхина покрытия О.йс' _ И.005 ММ ПОП VVIL'I.-I’ ‘..ion олова 0,010т 0 С*'1-
8
Нлимениванис. толщина и
индекс покрытия, спсциаль-
пап механическая обработка
перед покрытием, внешний
вид поверхности после
ПОКРЫТИЯ
Оксидирование. СОЧ. по-
лирование. очистка песком,
без специальной механичес-
кой обработки, цвет черный
Оксидирование селенистой
кисло1 эй. ЭОК. без специ-
альной механической ибр<-
ботки, Ивет коричневый
Продолжение
2. Для стальных деталей
(:iji v жин) толщиной моше
0,5 мм покрытие обошачать
С.ПП-10
Г!ПЦМС1(Р<‘Т<.Я Hl К_11(-ЧН-
тсльно для ноидиния чер-
ного цвета стали к слу 1аях,
когда ио конструктив ium
соображениям невозможна
придать черный цвет другим
способом. Оксидированные
детали должны храниться и
работать и смазанном пиле
пни .’.ериоднческг1'н возобно-
влении сча~>ки_____________________
Только для точно шлифо-
ванных lonepxiiocTCii. на ко
торы? го конструктивным
соображениям не нижет
бьыь нанесено лакокрасочное
покрытие. Детали или уча-
стки их. обработанные се-
ленистой кислотой, должны
быть смазаны нейтральной
консистентной смагкой
!. Не являе1ся аятикорро
(ионным нокры гнем
2. Оксидировании: не м>
гут подвергаться нержавею-
щие и высоко,тегированные
Вполне 1|,1ДСЖНП|| е>.1Ц .11 >.
от коррозии оксидирование
селенистой кислотн!! не дае>.
Необходимо возобновлять
смазку по мере надобности
Виды и толщины гальванических нокрьний крепежных деталей
_______________243. Виды гальванических покрытии______________
Материал крепежных деталей Защитные покрытии пи ГОСТ 3002—58 Для легких и средних 1 Для тяжелых условий условий работы |н при сильном увлажнении Виды специальных покрытий
Стаз и углеродис- тые и малоуглероди- стые, «£< 140 кг/мм* Цинкование с хромат- ; Кадмирование с хро- ным пассивированием матным пассивированием Оксидирование, фосфа- тирование
Стали нержавею- щие Полирование новерхпостн (кроме резьбы^ и пас- сивирование (допускается травление с послстую- щим пассивированием) Омеднение для улучше- ния свинчиваемое!и резь- бовых пар
Латунь Никелирование | Хромирование Оксидирование декора- тивное
Для крепежных деталей, контактирующих е дета- лями из алюминиевых и магниевых сплавов Пассивирование ьоррь t онностойкое Лужение и серебрение, повышающие электро- проводность
Алюминиевые сплавы Диаметр резьбы мм До 2 От 2 до 3.5 .4,0 . 8 » 12 Опыте 12 Анодирование с наполнением пленки хромпиком 244. Толщины гальванических покрытий Толщина покрытия в Мл Цинкование, кадмирование, нике-| О лироиание, лужение серебром , Анодирование । 5-8 и-ю I _ ! ! ксидирование, пассивиро- вание и фосфатирование Не регламентируется
Технические требования
Калибровать резъбх н шлифован, цилиндрические
часы! бо’ггов после нанесения покрытий не разрешается
Цилиндрические части болтов с посадками С и X пос-
ле покрытия разрешается доводить шлифованием, при
этом шлифованные части болтов должны быть смазаны
нейтральной смазкой любой марки.
Резьбу для цинкованных, кадмированных. никелиро-
ванных, луженых и серебреных деталей изготовлять
по отраслевой нормали 214 АТ.
Рекомендуется занижать диаметр цилиндрической
части болтов под покрытие.
При хромировании никелированного латунного кре-
пежа средняя расчетная толщина слоя хрома состав
ляет 0.5 мк.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
Предисловие........................................... 3
I. Условные обозначения, единицы измерений, физиче-
ские и математические величины........................ 5
!. Условные обозначения и размерности некоторых
физических величин и коэффициентов .... !>
2. Сокращенные обозначения технических единиц
измерений ...................................... 6
3. Значения приставок к единицам измерений
метрической системы ...................... ... 7
4. Некоторые числовые величины................. 1
5. Некоторые физические константы.............. 7
6. Степени, корни, натуральные логарифмы, дли
ны окружностей и площади кругов................. 8
7. Мантиссы десятичных логарифмов чисел ... П
8. Значения некоторых чисел, возводимых в дроб-
ные показатели степеней ....................... '3
9. Таблица квадратных и кубических корней неко-
торых дробей................................... '5
19. Значения тригонометрических функций ... 15
1'. Соотношения между англо американскими и
метрическими мерами ............................ 22
12. Формулы для пересчета температуры различ-
ных шкал ..’... 23
U Механический эквивалент [сила 23
14. Тепловой эквивалент работы 23
15. Соотношения между единицами измерений \илы 23
[6. Соотношения междм единицами измерении ра
боты . . . . '............ . . 23
17. Соотношения между единицами намерений
давления .... ... .24
18. Эквивалентные величины мощности . 24
19 Обозначения и удельные веса главы-Г;... м>чи
ческнх элементов ... .25
20 Удельные веса некоторых Mdiepii.i iuii 2b
К. Основные характеристики металлов и сплавов ... 27
21. Механические свойства отливок серою чугуна 27
22. Механические свойства антифрикционного чугуна 28
23. Механические свойства высокопрочного чугуна 28
24. Механические свойства отливок ковкого чугуна 29
25. Химический состав и механические свойства ста
ли конструкционной углероднс гой качественной
сортовой горячекатаной ......................... 30
26 Механические свойства стали низколегирован-
ной конструкционной ............................ 32
303
Стр.
27. Механические свойства стали конструкционной
легированной ..................................... 32
28. Механические свойства стали качественной кон-
струкционной холоднотянутой (калиброванной] 35
29. Механические свойства стали конструкционной
автоматной.........................................33
30. Механические свойства стали качественной рес-
сорно-пружинной горячекатаной .................... 36
31. Механические свойства стали в листах, полосах
и лентах......................................... 37
32. Механические свойства стали нержавеющей кис-
лотостойкой сортовой горячекатаной п кованой 4)
33. Механические свойства углеродистой стали в по-
ковках . . • . ...................“*3
34. Механические ег.чйстна легнроа-пшой стали В
поконках....................... . .**4
35. Механические своисп’а стали в отливках в нор-
мализованном или отожженном состоянии . . 44
30. Сталь горячекатаная круглая, кв,«'1[1ат1'ая и ше-
стигранная — сортамент ..............................45
37. Перечень стандартов на листы, полосы и ленты
из сталей............................................47
38. Физико-мсханпчсские свойства цветных металлов 52
39. Механические свойства меди, латуни и бронзы н
листах, полосах н лентах ........................... 54
40. Механические свойства алюминиевых деформи-
руемых сплавов.......................................50
41. Механические свойства высокопрочных алюми-
ниевых и титановых сплавов ......................... 60
42. Перечень стандартов на листы, nonrici.i и ленты
из цветных металлов и сплавов ... .64
43 Механические свойства спяавон МЛ|, МА8 и
RM65-1 . . Об
41 Механические свой.-ша iHieinii । < м.п ннепых
сплавов . ... 1’7
•15 Температурный коэффициент .nitiCi>4<n о расюн
рения а некоторых еллзиов . t8
46. Физике механические свойства меГатло ч мине
ралокеримнческих сплавов . . ....
47. Шкалы тиерцоетн сталей . ... 70
[II. Основные характеристики неметаллических материа-
лов .................................................78
48. Свойства термоп яастч.я-е н п.юисимоети от вы-
бора связующего в наполнителя....................... 78
49. Свойства порошкообразных гермопдзстмасс . 80
50. Свойства материала изделий цз волокнитов в за-
висимости от выбора связующего и наполнители 82
5) . Свойства слоистых фенопластов с различными
наполнителями ...................................... 83
5° Свойства органического сюкла, винипласта, цел
лчлоида и эбонита * 85
53. Свойства пенопласте,,-. . .... 86
54. Свойства технической бумаги .... 87
394
<~’Р.
55. Свойства картона .............................. 1*т
56. Примерные режимы прессования деталей ;н
пластмасс........................................ ЯК
57. Примерные режимы литья под давлением дета-
лей из термопластичных матепналоз .... 89
58. Свойства некоторых резиновых материалов , . 90
59. Механические свойства древесины..............92
60. Механические свойства фанеры.................93
61. Краткие характеристики наиболее широко при
меняемых герметиков ........94
62. Статическая прочность клеевых соединений и
технологические показатели клеев ... .96
IV. Абразивные материалы ..................... 98
63 11 с к усе гн<ч (г иле ми lepn.i.. ы ... 98
61 Естественные; м ат ер и :i.i ।. . 93
G", Зернистость . ,бра i и в, i ых M,-nepibi.i<i : 99
65. Связки .чбра>иц1|Ь|Х иныру.меитов • • 100
67. Класс чистоты шлифуемой поверхности И реко-
мендуемая зернистость абразивного m.iiориилд 102
(>8. Шкала твердости пбрачюкого инструмент в . . 102
69. Шкурки для сухого шлифования . ... ЮЗ
70. Шкурки водостойкие марки ЭС на чл,цлиричной
бумажной основе..................................... .... ЮЗ
71. Характеристики кругов для наружною кру|лого
шлифования в центрах.....................................Ю4
7°. Характеристики кругов для ru.'iцфинЯ1Шя резь-
бы иля .зубьев......................................... Ю6
73. Характеристик!! кругов дтя и1лифоз;ншя метал-
лов ... . . . • ... Ю8
V. Технологические ра(меры .... 110
71 !|орматьшле диаметры и ........................ ча>и-инч'трое-
нии ... ... 'Ю
75. К:п|!броп|,|п д|,аМ1Ч р>,’ (д । iiini'i общсто и i <‘i,i
чепия 117
76. ; I и а м е гр, ,i ।. ил пил ров, i:<ip, intcTi. я i;ti>kc;i:>i
In ГОКи.! к золотников 119
77. Диаметры отверстий под ’ ik'H'iik i 1Ю
78. Диаметры отверстий под болты. iihih.ii.hu и
впиты . . ... 119
’о Данные для подбора .Tiihii.i i;ik'b:iiok ч зави
симостп г'т толщины Ci'.iciibHiaeMoro пакета 120
80 Данные ыя подбора ,f.uiiii-i ыклепок с высоким
coht'oiHii.iciiiioM cpeiy в вавнсичьсти от толщи-
ны склепыiwauro пикет;,........................... .121
8[ Данные д.чя подбор,! длины взрывных двухк i
черных заклепок п лавпсвмосы! нт золшнцы
склепываемого пакета ... . 123
82 Данные для подбора длины гайки i не iniiim i
винтов к hiim в записнмости oi то,-пдины скле-
пываемого I'.iKera .... .........1'23
8) Нормальные ряды рекомендуемых размеров ра-
лиусоп за пр' । депнй и фасок . . - . 124
395
Crf
*!. Гнезда для ключей . . .125
85. Отверстие (зев) ключа и размер «чод ключ» 126
S6. Отверстии центровые с углом GO' . 128
87. Накатка прямая и косая сетчатая . . 130
88. Конусности нормальные н специальные . 132
»|. Допуски и посадки....................................135
Классы точности в обозначения . . 135
89. Отклонения основных отверстий и валов для
диаметров от 0,1 до 10 000 мм в мк..............136
ол, Допуски и посадки — по отраслевой нормали
(ограничительной) АН-1441.......................138
:<1 . Шарико- и роликоподшипники. Посадки . 141
I.. Примеры посадок ... . !4|
Допуски на свободные размеры........................ 143
'И. Детали, обрабатываемые снятием стружки . , 143
Q4. Холодноштампопанные детали.................|48
95 Сварные, паяные и гнутью трубы.............160
96. Детали, из:отселяемые из пластмасс . . .161
Допуски на расстояния между центрами отверстий под
крепежные детали...................................161
97. Допускаемые отклонения Ы на расствяния I
между центрами отверстий болтового соедине
ния. расположенных в одной плоскости ... 15)
98. Расположение отверстий по окружности в одной
плоскости для болтового соединения . 152
99 Однорядное болтонос соединение с осевой или
торцовой бачок с любым числом отверстий . . 153
100 Однорядное болтовое соединение с любым чис-
лом отверстий, расположенных по цчлиицрн-
oechofi поверхности...............................|54
161. Двухрядное и многорядпое болтовые соедине-
ния с любым числом отверстий. расположенных
ио цилиндрической коверхнссти . . . 155
Допуски на угловые размеры ..... 156
[92. Рекомендации по применению допусков па
углоиые размеры...............................157
103. Допуски на угаопые размеры по ЮСТ 8908-58 158
VII. Межоперациониые припуски и допуски . . .160
104. Наружное обтачивание деталей ... .160
105. Шлифование валов иа бесцентровых станках . |6|
106. Наружное шлифование деталей после чистового
обтачивания . . ...........................162
107. Шлифование отверстий после чистового растачи-
вания ....................... ... .163
|08, Обработка отверстий 164
109. Протягивание отверстий 165
110. Фрезерование плоскостей |66
!|1. Обработка пазов . 167
396
I-гр
112 Шлифование плоскостей после чистового фре»<*
рования .... 168
113. Обработка топцов 169
1|4. Тонкое растачивание 170
115. Хонингование .... |71
116. Притирка . . 171
117. Снятие цементованного слоя обтачиванием . . 172
118. Обработка зубьев цилиндрических колес ... 172
VIII. Допуски па изготовление шаблонов и оснастки при
плазово-шаблонном методе производства..................173
119. Номенклатура ’шаблонов..................... . 173
120. Допуски на опиливание шаблонов по контуру . |74
12! Допуски ца изготовление оснастки . 176
|Х. Чистота поверхностей деталей |87
Шероховатость поверхности 187
122. Классы чистоты поверхности.................187
123. Распределение классов чистоты поверхности по
разрядам.......................................189
124. Назначение классов чистоты поверхностей . 190
125. Минимальные значения классов чистоты поверх-
ностей для различных классов точности и поса-
док ............................................ 192
126. Экономичные и достижимые классы чистоты об-
рабатываемой поверхности.........................вкл.
X. Резьбы .......................................... |94
Ряды применяемых реаьб.................................194
127. Метрические резьбы—основная и мелкие . . 194
128. Трапецеидальные ре(ьбы — нормальная и мелкая 197
129 Прямоугольная резьба...........................198
1 Упорные резьбы — нормальная и щелкая 198
13|. Трубная Цилиндрическая резьби.................|99
112. Коническая дюймовая резьба с умом профи-
ля 60= ................. . ... 199
Выход резьбы, сбеги, проточки и фаски 200
133. Резьба метрическая наружная . 200
131. Резьба метрическая внутренняя . 202
135. Резьба трубная цилиндрически» 201
|3«. резьба коническая дюймовая г yi.ioy профи
ля 6№............................. .206
137. Резьба трапецеидальная одноходовая 20«
138. Запас резьбы, глубина сверления и выход кон-
ца винта из гайки для метрической резьбы . '-я)
139 Концы болтов, винтов я шпилек (ограничитель
ная номенклатура) .... 212
Зенкование .... 214
140. Зенкование под детали крепления . . 2|4
И| Зенкование под винты с цилиндрической юлов
кой 218
к| .Механическая обработка . , .
142. Режимы резания при продольном точении ста-
ли ЗОХГСА резцами с пластинками из твердого
сплава Т15К6 .......................................
|43. Коэффициенты скорости реиння при точении и
сверлении металлов и снла'кш , , .
Режимы механической обработки жаропрочных мате-
риалов и нержавеющих сталей
Точение ......................
141 Значении коэфф|цл<е|1го|1
степени
1.1НИЯ /<.
переходе
ре;
4QS
'ФФ'
с резцов
рОИР<11|НЫХ
13 Tl5K.fi на
-три фрез
ин .
В фор-
!'ОВ Л
СКОРОС
резания
1ральнымп
резьбу
И фо;1-
HHVTpPIi I (<;Г|
IO TH Ы' il~
Контактнац точечнаи сварка (ТЭС) ..............
1611 Мил hi:i>: дтч контактной точечной сварен
Стр.
220
220
224
22b
226
229
230
23!
237
238
240
Стр.
1б|. Минимальный диаметр ядра точки 2®6
162. Основные размеры для точечных соединений . 266
163. Общие рекомендации го применению точечной
сварки (ТЭС;..................... ............268
Роликовая электросварка (РЭС)......................270
164. Общие рекомендации по применению роликовой
сварки............................................270
165. Машины для роликовой сварки ... 270
Сварка плавлением ......................... . . 271
166. Форма и размеры разделки кромок 274
Прочность сварных соединений ... 284
167. Коэффициент статической проч111 < ш-дны-ш й.
выполненных контактной роликовой сваркой . 281
168. Минимальные чиаченчи разрушающей нагрузки
при статическом срезе ил одну точку (о ijioepi'3
ное соединение) . . 2а..
169. Коэффициент статической прочности и ударная
вязкость соединений в стык, выполненных свар
кой плавлением...................................2В<>
Дуговая сварка в среде защитных газов (виды, режи-
мы, материалы)............................... 29b
170. Выбор диаметра вольфрамового .члемрода
при автоматической снарке непланщцимси злек-
трэдом.............................................290
171, Режимы адтомагической снарки неилаиящимся
электродом на iiepeMeimoM токе cti.ikohi.i< ci,
единений ........................................ 291
172. Режиму aiiroMii инеской ар, оно ду i оной снарки
нольфррмовым электродом пепош.рогчых сп |кор
труб из неридп-еющнх статей 2:1'2
Ручная сварка сталей н сплавов непланящимси элек>-
родом .........................
173. Выбор присадочной) материал.' . . . . .
173 П..1>Ч,,П 74.1.4 .Г.ЧПГ..., .....%, . .
Точечная сварка талей ... 297
177. I'lszftliMl.i арг,>Щ| ду| ОИО'1 тиеч|Н,ц М.,.10-
углероднет >iX стилей 10 и 20 . . ... 297
178. Режимы ар'-оно дугочой точечной ед., п.,| iT,n,i
1Х18Н9Т .... .... ... '298
[79. Режимы ,!pi пае л ci о зон точечной (H.ipKii дщ
сталей ЗОХГСА и 25X1 СЛ ... . 298
180. Выбор диаметра Эдектцолн и литы .чу, г 294
399
Сварка алюминия и его сплавов неплавящнмся (воль-
фрамовым) электродом...........................299
181. Выбор присадочного материала..................299
182. Режимы оучной сварки алюминиевых сплавов
неплавящнмся электродом............................300
183. Режимы автоматической сварки алюминиевых
сплавов неплавящнмся электродом....................301
184. Режимы автоматической сварки стыковых соеди-
нений из алюминиевых сплавов плавящимся
электродом в среде инертных газов..................302
185. Режимы полуавтоматической сварки стыковых
соединений нз алюминиевых спланов плавящим-
ся электродом в среде инертных газов .... 303
Сварка магниевых сплавов неплавящнмся (вольфра-
мовым) электродом..............................304
186. Выбор размеров присадочною материала , . 304
187. Режимы ручной сварки стыковых соединений из
магниевых сплавов МА1 и МА8........................304
188. Режимы автоматической сварки стыковых соеди-
нений из магниевых сплавов неплавящнмся
электродом ... ......................305
XIII. Пайка.................................................... 306
Способы пайки ....
189. Состав соляных ванн для пайки............
190. Хнмиче1кий состав н назначение твердых мед
ноцннковых припоев ..........................
19|. Механические if физические свойства некоторых
твердых медиопинкоаых припоев ................
!92. Флюсы для пайки твердыми припоями .
193. Припои серебряные (по ГОСТ 8190—56)
194. Нестандартные твердые припои .
”)5. Фнзичссьие я механические cnoftcib.i чя;кг
припоев ................................ . .
Об. Твердые пр.шок дч» пайки алюминия н етс
сшивов ................
197. Мягкие крипоп для пайки алюминия и ен
сплавов . . . ...
306
306
307
308
309
310
316
XIV. Детали из литых заготовок 318
198. Краткие технологические сведения о литейных
сплавах и областях их применения ..... 318
199. Механические свойства литейных алюминиевых
(плавов, полученные на отдельно отлитых об-
рязнах..........................................322
.'00. Механические свойства литых сталей .... 323
201. Механические свойства литейных магниевых
сплавов. полученные ни отдельно отлитых
образцах. ......................................324
202. Механические свойства чугуна МСЧ28-48 . . . 324
:'03 Сравнительная характеристика ггособов лшы лкл.
400
201 3<mixif'ioci i. мnullмa.iЕ.1Г'Й r<> riiUi in cic.n n •'
заливаемой площади . . .... о‘-‘Ь
205. Величина литейных уклонов .
206, Виды и обозначения размеров.....................32:>
23", Допуски на размеры радиусов сопряжения . . 327
206. Условия получения различной точности размеров
деталей из черных сплавов.............................327
209. Допуски на размеры литых деталей из цветных
сплавов.............................................. 32»
210. Условия получения различной точности размеряв
деталей из цветных сплавов........................... 330
XV. Детали из горячештампованных заготовок . 332
'’ll Допуски на вертикальные размеры (1терпеидньс
лярные плоскости разъема) между нсобрабаты
маемыми поверхностями, фпомующимнет в тной
половине штампа ... . 33-'
21 -'. Допуски на вертикальные p.i (меры (порнендп <.
лирные плоскости разъема' между пеобрабиi ы
наемыми ноиерхпостями деталей . . . 333
21. » Допуски на размеры uc iaкоордиииров,-н пых \
дологических (обтекаемых) радиусов .... 334
.111 Допуски на горизонтальные размеры (naji.i i
.тельные плоскости раиьема) между необрабаты
наемыми поверхностями деталей .... 335
215. Допуски на наружные и iniy грепние uir.iMiiomri
пые уклоны Для дета.пей и* ст,пи, титаионых
и легких сплавов . . .... 3;и>
216. Расстояние о между ребрами dit.imhoho,. . 337
217. Рекомендуемый пример укн шния допусков на
чертеже............................................... 337
XVI. Детали из листа и профили, получаемые штамповкой 33»
2|Я Наименьшие радиусы гиба листового M.,Tcpita.ia 33ч
219 Наименьшие радиусы гиба стальных в дуоапю
миновых труб ... . . 339
220 Размеры развально; ки т|пб 340
Штамповка резиной .... 341
221 Предельные значения высоты выпуклых и погну
тых бортов при формовке резиной с удельным
давлением 400 кг/см2 . ............ 343
222. Значения наименьшей высоты бортов деталей
из сплава DT1, штампуемых резиной бе( ручной
доводки............................... ... .345
223, Значения наибольшей высоты выпуклою боцти
деталей из сплава li’I’l, штампуемых резиной
при давлении 400 кг!смЛ с последующей ли
водкой................... . . . ’. 345
224. Значения “ВЫ|( и авог 11 •)аэкснмвсти от <>тнц
шения H/R............................. ... 346
225. Размеры ятбортовок с отверстиями круглой
формы ..... 347
26 260 4Q |
Стр
. I • I l м I’l 11 >; 1' I! । ij«; L>0- i. Pl J'CJK Г ИЛ'' 11 ИОД
tl r;i •HirciT.• be.:li чоСт ......................31У
c.i i-.ii'tn.t 1tii’Oiv с огзелстиими под штампов
'.........................330
1I’.fiMeni.i in- '\ о । бор i t'Boi; тд Ш(зчповку
h.'iiw.'ii ............................351
i’;i iMi'.'mj no'v.'к'.; на швалях itj прессованных
профилен . . . ... . ... 352
Г p щ i з'Х углов мэлковки прессован
1П.1Ч .•пиши.л<-н ш>'| однократной малмовке - . . 353
Детали, изготовляемые вытяжкой в штампах .... 354
231. Значения коэффициента вытяжки Л' для цилин-
дрических деталей без фланца . . . 355
2.32. Значения наяболыт-х относительных глубин вы-
тяжки H;d для цилиндрических деталей бе<
фланца из мягки стали и алюминиевых сплавов 35к
2л(. Значения наибольших относительны}; глубин вы-
тяжки H/d для цилиндрических деталей с фдан
нем из мягкой стали г алюминиевых сплавов . . 357
334 значения наибольших относительных глубин вы
тчжхя Лг/А’ прямоугольных деталей из мягкой
стали и алюминиевых сплавов, полученные зи
Детали, изготовляемые пиамповкой-иытяжкой жеским
пуансоном в резиновую матрицу с прижимом . 358
2'i’i Ко fill me it ci с .г.квк ^'цц). • • • • - 3<Z1
XVII. 1ермическая и химньо-термичегкал обработка
сталей .......... . . ЗЫ
Условные обозначения видов термической обра
бемки ... . . 3о1
2. 2. Примсиы iipiiMCrieHiiH термической обработки . . 3<>3
238 Общая характеристику основных Пидов химике
термической обработки стати, цементация, азо-
тирование. ццаниро1ш.|це. л чффузнониая метал
лизания........................................ . 3G9
..39. Классификация контролируемых гпмосфср . . 374
240. Применение контролируемых атмосфер . 37b
XVIU. Покрытия гальванические и оксидные . . 378
24J. Условные обозначения . 378
242. Выбор покрытия . . .............380
Виды и толтмин гальванических покрытий крепежных
деталей ......................................... ..... 391
23. Гиды гальванических покрытий .... 391
2;!. Толщины , а ьванпческцх покрытий 391
Замеченные oiic’iai ки
.-.г- I
Cij'ui
Haticn: 7;u'ii , 1 • >.гд, ы, б, у
I
14
9S
1j9
223
247
262
В части тиража ।
1 колонка справа I
1 сверху 1
2 колонка, 3 сверху
В части тиража
9 колонка,4 сверху
В части тиража
5 колонка, б сверху
В части тиража
2 колонка справа
3 снизу
В часги тираж,,
2 колонка справа [
Лu’Kcau<)p iJ.'ipouwi 'и.К'..ч
КРА1КИИ СПРАВОЧНИК
ТЕХНОЛОГА МАШИПОСТРОШ 1-.ТП
Техн. ред .4. Нухлихоы:
Г 12615 Подписано в печать 29/IX 1%'I i. Учетио-шд. л. 17,23
Формат бумаги 70Х9-'ч? — 6,63 бум )5,.r/) ист .л. в т ч. 2 вкл
Цена 10 р. 10 к,, с ) января 1961 i. цеха | ц. 01 к.
Тираж 100 000 экз. Зака! 26С/!68С
Типография Оберонги^а
203. Сравнительная характеристика способов литья
СШ'Сиб -HIT),Я 1 ;:м произволе!ил 1 1 Л111СИНЫС Cll.TdHbl i 1 ииа ри । ные размеры де- тали м м (до) 1 • Вис детали ( ДО ) Наимень- шая тол- щина стенок мм Точност), размеров Чист о )а поверхпо- стн по ГОСТ 2789--59 мк Применяемая ос на с)да Сюйкосгь оснастки Коэффи- циент ис- под ьзова- ния за- готовки Характеристик достоинства способа литья недостатки
Ли Г(.е в пс счаные формы Ин 11)ви iv- п.ц.иое, Се- рийное, круп- носерийное Все 2'00 Цветные- 250, чер- ные— 200 3 Цветные сплавы J1T6, ЛТ7 но АН-1026—55, черные спла- вы—2 н 3-й классы по ГОСТ 2009—55 и ГОСТ 1Я5з—55 63-40 Деревянные и металличе- ские модели и стержне- вые ящики Деревянные модели— 3000 съемов. м<;вллическии модели —5000 О,' Изготовление сложных крупногабарит- ных деталей; высокая маневренность тех- нологии производства Низкая точность размеров и ни-к-ы чи стота поверхности
Литье в кокиль Серийное, • крупносе- рииное Все- 1006 Цвет ные — 120, чер- ные—20 3 Цветные сплавы ЛТ4. ЛТ5 по АН-1026—55. черные сплавы—2-й класс по ГОСТ 2009—55 и ГОСТ 1855—35 -10—20 V4 Металличе- ские формы Отливки из алюминиевых сплавов—50 000 ин . из маг- ниевых сплавов—75 0й;). из стали и -ivrvna—300 0,63 Получение отливок с плотной структу- рой металла и повышеаными механически- ми свойствами. Возможность механизации процесса, Повышенная культура производ- ства. экономия производственных площа- ,т‘м‘1 н формовочных материалов Ограниченные габаритные размеры и сложность деталей
Литье в doo.iou- ! ковые формы Серийное, крупносе- рийное Все Цне liibie—2U00, черные—300 Цвет ные — 20, чер- ные—50 2 Цветные сплавы ЛТЗ. 21Т4 по АН-1026—55, черные сплавы—1 и 2-й классы по ГОСТ 2009—55 и ГОСТ 1855—55 40-20 V4 Me галличе- скне модели и стержне- вые ящики 5000 съемов 0 ,85 Возможность заливки в любом поло- жении. Повышенные чистота поверхности и точность размеров. Экономия производст- венных площадей и формовочных мате- риалов Ограниченные габаритные размеры и сложность деталей. Дефицитные формовоч- ные материалы и высокая стоимость их. Высокая стоимость модельной оснастки. Необходимость работы с горячими моде- лями
; ЛИ 11>С I1U ВЫИ4.1В- I лясмым моделям i 1 Индивиду- альное, се- рийное, Kpvil- Н 0 С С |> 111Ш ос , Все 300 3 i-й класс ио ГОСТ 1855— 55; 2 и 3-й классы по АН-1026-55 20-10 Vo Гипсовые и металличе- ские пресс- форм ы Гипсовые пресс-формы — 100 съемов. сырые нехроми- поваиные пресс -формы—5000. хромированные—90 00о 0,90 Применение безразъемных моделей и форм для сложных деталей. Получение вы- сокой чистоты поверхности и точных разме- ров, при которых можно свести до мини- мума механическую обработку деталей. Способ особенно эффективен для сверх- прочных сплавов, трудно поддающихся ме- ханической обпябютке Ограниченные габаритные размеры дета- лей. Большая продолжительность никла, невозможность контроля на всех операциях, повышенный брак; дорогие материалы
: Ли । i.c .io с ; JdB.luH.lCM [ Серийное, к рунносе- рийнис 1 1вет ные Максимальная площадь проек- ции на плос- кость разъема: цинковые, мед- ные сплавы 500 см2, магни- евые, алюмини- евые 1000 см'1 Цинковые, медные сплавы —10, алюмини- евые—G Цинковые сплавы— 0,6, алю- миние- вые— 1,2 Л'П и ЛТ2 по АН-1026— 55 10,0-6,3 V6 Мета лли че- ские пресс- формы Отливки из алюминиевых сплавов—35 000 шт., из маг- ниевых—45 ОСЮ. цз медных— 12 000, из цинковыХ-—50 000 0,95 Получение тонкостенных деталей слож- ной конфигурации, почти не требующих механической обработки. Возможность ар- мирования деталей, получения готовой резьбы, рельефных надписей, чистоты по- верхности до 7-го класса и точных раз- меров Ограниченные габаритные размеры де- талей. Низкие прочность и плотность мате- риала отливок. Невозможность применения термообработки для улучшения мехааичес- ких свойств ввиду наличия в отливках га- зовых пузырей
Снос,>о ьы к।;- 1 Серийное, кр\ - и несерийное А.поми- нпевь.е 2200X1W0 20 ЛТЗ по АН-1026—55 40- 20 V4 Металлические формы и стерж- невые ЯЩИКИ 0,85 Получение крупногабаритных тонкостен- ных деталей панельного типа Способ применим преимущественно для плоскостных деталей
1 1 И 1 1,С ПО 1 низ- ким дивленисм 1 Серийное, крупносе- ринное Алюми- ниевые Высота 800, диаметр 300 10 2 ЛТЗ, ЛТ4 по АН-1026—33 40-20 V4 Металличес- кие формы И металличе- ские стерж- невые ящики 0,85 Получение тонкостенных корпусных де- талей с минимальной последующей меха- нической обработкой Способ применим преимущественно для деталей цилиндрической формы
Литье с примене- нием направленно- последовательной । кристаллит ими серийное, крупносе- рийное Алюминие- вые и маг- ниевые ВысС1а до 3060, диаметр 1500 3,5 ЛТ4, ЛТ5 по АН-1026—33 40-20 V4 Металлические формы, моде- ли и стержне- вые яшики - 0 83 1 1 Получение крупногабаритных тонкостен- пых корпусных и панельных деталей —
Зак. 2С0