/
Similar
Text
ПОЛУАВТОМАТЫ
ЗУБОФРЕЗЕРНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ
ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС
53А50, 53А50Н, r3A80, 53А80Н
. AUTOMATIC VERTICAL GEAR HOBBERS
Руководство по эксплуатации
53А50.00.000 РЭ
Operator’s Manual
станкоимпорт
STANKOIMPORT
СССР
MOSCOW
МОСКВА
USSR
В связи с постоянной работой по совершенство-
ванию изделия, повышающей его надежность и улучше-
ние й условия эксплуатации, в конструкцию могут
быть внесены незначительные изменения, не отражен-
ные в настоящем издании.
Since efforts ere continually made to impro-
ve the reliability and performance of the pro-
duct, minor changes may be Introduced without
special notice.
I. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1. TECHNICAL DESCRIPTION
1,1, Назначение и область применения
Полуавтоматы зубофрезерные вертикальные 53А50,
53А50Н, 53А8О, 53А8ОН (рис. I) предназначены для на-
резания цилиндрических и червячных зубчатых колес
в условиях индивидуального в серийного производст-
ва.
Зубофрозорные полуавтоматы моделей 53А50,
53A8Q изготавливаются по классу П ГОСТ 8-7^, а
их модификации по классу И ГОСТ 8-7^. Станки мо-
делей 53А50, 53А80 комплектуются суппортами с не-
прерывной передвижкой фрезы (с ползушкой), а ос-
тальные модели - суппортами с периодической пере-
движкой 'фрезы.
1.1. Purpose and Field of Application
The automatic vertical gear hobbers
53A5O, 53A5OH, 53ASO and 55A8OH (Fig. 1) are do-
signed for cutting cylindrical and worn gear wheels
in individual and batch production.
The 53A50 and 53A8O machines are ma-
nufactured to the ’П class standards (GOST 8-71),
while modifications of these hobbers are made to
the H class standards (GOST 8-71). The machines
of these two models are equipped with hob slides
having continuous hob motion (i.e. with a slider).
The machines of other models are furnished with
hob slides having intermittent hob motion.
Рис.I. Общий вид станка
Pig.l. General View of Machine
I«2. Состав станка
1,2.1. Общий вад с обозначением составных
частей стопка (рас. 2)
1.2.2. Перечень составных частей станка
(табл. I).
Таблица I
1.2. List of Machine Main Units and
Mechanisms
1.2.1. General View of Machine Showing the
Arrangement of Main Units (Fig. 2).
1.2.2. List of Machine Kain Units and
Mechani sms (Table 1)
Table 1
Наименование Обозна- чение на рис.2 Примечание
Станина Гр.П
Шнековый транспор- тер стружи Гр. 16
Коробка скоростей Гр.22
Привод Гр.23
Суппортная стойка Гр.31 Для станков с непре- рывной поредвижой фрезы
Суппортная стойка Гр. 32 Для станков с перио- дической передвижкой фрезы
Каретка суппорта Гр.35 Для станков с непре- рывной пере длинной •фрезы
Каретка суппорта Гр.36 Для станков с перио- дической передвижкой фрезы
Коробка распределе над движения - Гр.42
Коробка подач Гр.44
Суппорт Гр. 51 Для станков с перио- дической передвижкой фрезы
Суппорт Гр.56 Для станков с непре- рывной передвижкой фрезы
Стол Гр.61
Контрподдержка Гр.71
Гидропривод и при- вод смазки Гр.7&
розеяйма-издеяад-'
Края-управления-— —ГрЛТХ Для-стенков-е-гед-ро— зажимом-издедан.
Ограждение Гр. 79
Охлаждение 'А •
Бак охлааденад Гр. 82
Лаос of unit or mechanism Symbol in Fig.2 Косе
Bed Гр.’ 11
Chip screw conveyer Гр. 16
Speed gearbox Гр. 22
Drive Гр. 25
Hob slide column Гр. 31 For bobbers with
Hob slide column Гр. 32 continuous hob motion For bobbers with
Hob slide carriage Гр. 35 intermittent hob motion For bobbers with
Hob slide carriage Го. 56 continuous hob motion For bobbers with
Motion distributing box Гр. *2 intermittent hob motion
Feed gearbox Гр. •- < ъ
Hob slide Гр. 51- For bobbers with
Hob slide Гр. 56 intermittent hob motion For bobbers with
Table Гр. 61 continuous hob motion
Work arbor support Гр. 71
Hydraulic drive and lubrication drive Гр. 75
Control valve Гр. 77 Hobber without work
Гр. 77А hydroclamp Hobber with work
Guard Гр. 79 hydroclamp
Cooling Гр. 81
Coolant tank Гр. 82
* Гр. - Group
1.3, Устройство и работа станка я его
составных частей
1.3.I. Общий вид с обозначением органов управ-
ления (рис. 2).
1.3. Design ana Operation of Machine Main
Units ana Mechanisms
1.3.1. General View of Machine Showing the
Arrangement of Controls (Fig. 2).
Рис.2. Основные составные части станка и органы
управления
Р1ц.2. Basic CoQponente and Controls of Machine
< :l.h ...
1.3.2. Перечень органов управления (табл. 2).
Таблица 2
1,5.2. Liat of Controls (Table 2)
Table 2
Позипдя на рас.2 Органы управления и нх назначение Ref.No. in Fig. 2 Description of control
I Указатель уровня масла в гидросистеме я системе смазки 2 Рукоятка включения я выключения верти- кальной подачи Зн Золотник для смазки ползушкл суппорта 4 Квадрат ручного продольного и тангенци- ального перемещения суппорта 5 Упор включения продольной подачи при встречном зубофрезерованяи 6 Упор аварийный 7 Панель управления станка (см. рис Л, 4) 8 Упор выключения быстрого хода каретки суппорта после первого прохода я включе- ние подачи после второго прохода 9* Рукоятка реверса тангенциальной подача 10* Рукоятка блока тангенциальной подачи II Упор аварийный 12 Упор выключения продольной подачи при попутном методе зубофрезеровандя 13 Квадрат поворота суппорта на угол 14 Квадрат поворота суппорта на угол 15* Упор аварийного конечного выключателя 16 Кран охлаждения 17 Рукоятка крепления кронитейна контрпод- дераки 18 Рукоятка-пзремвщонияпсронптсйяа'НОИгр^’ поддержки tfo/’ 19 Лубрикатор смазки направляющих стола 20 Квадрат ручного перемещения стола 21 Квадрат перемещения упора 22 Упор выключения ускоренного подвода сто- ла и аварийного подвода стола 23 Упор выключения радиальной подачи при первом проходе 24 Упор выключения ускоренного отвода сто- ла з аварийного отвода стола 25 Сигнальные лампы, контролирующие вклю- чение конечных выключателей при наст- /ройке упоров на циклы | 26 '''Ва^й^ешгеняя вала даффгренодала при обработке радиальным методом прямозубых я червячных зубчатых колес 27 Кропдтейн M324-II-242 для крепления стола на время транспортировки станка 28 Квадрат псыполэ крепления фрезерной оп- равки 29 Квадрат ручного перемещения инека i
1 Indicator showing oil level in hydraulics and lubrication system 2 Vertical feed ON/OFF lever 3s Slide valve for lubrication of hob slider 4 Square shank for longitudinal and tan- gential movement of hob slide 5 Stop which actuates longitudinal feed in conventional gear bobbing 6 Emergency stop 7 Machine control panel (See Figs J and 4) 8 Stop which disengages hob slide carriage rapid traverse after first pass and en- gages feed after second pass 9я Tangential feed reversing lever 10" Tangential feed unit lever 11 Emergency stop 12 Stop which disengages longitudinal feed in climb-cut gear bobbing 13 Square shank for snivelling hob slide at a certain angle 14 Square shank for swivelling hob slide at a certain angle 15M Limit switch emergency stop 16 Coolant cock 17 Lever for clamping work arbor support bracket 18 Lever for adjusting work arbor support bracket 19 Table ways lubricator 20 Square shank for table hand-operated traverse 21 Square shank for stop adjustment 22 Stop which disengages table rapid approach and also table emergency withdrawal 25 Stop for disengaging radial feed during first pass 24 Stop which disengages table rapid with- drawal and also table emergency withdrawal 25 Pilot lamps for controlling operation of limit switches when adjusting stops to a certain cycle 26 Screw for clamping differential shaft when hobbing spur and worm gear wheels by radial method 27 Bracket M324-11-242 intended to clamp table for the period of machine transportation 28 Square shank for hob arbor draw-in bolt 29 Square shank for screw conveyer hand-ope- rated drive
* Применяют на станках моделей 53А5О, 53А8О.
и Employed in machines 53А5О and 53А80.
- 6 -
ВНИМАНИЕ! во избегание аварии при обработке
зубчатых колес необходимо аварийные упора В, II,
ограничивающие вертикальные перемощения каретки
суппорта, устанавливать по фактически возможному
ходу суппорта.
caution:
То prevent breakdown during gear bobbing the
emergency stops 6 and 11, which restrict vertical
traverse of the hob slide carriage, oust be adjust-
ed to suit actually possible traverse of the hob
slide.
1.3.5. Перечень графических символов, указываемых на табличках (табл. 5)
1-3.5. List of pictorial symbols used in Tables (Table 3)
Таблица 3
Table 3
Символ Symbol Назначение Symbol meaning
y-'"' ""чч Вращение квадрата перемещения стола в обоих направлениях Square shank rotated to move table in both directions
Перемещение стола Movement of table
— Включение муфты Clutch engaged
Выключение муфты Clutch disengaged
0 Выключено OPP
1 Включено ON
1 1 Вверх и вниз Up and down
z l,3S715‘S\aR J flh-K Гитара дифференциала Differential quadrant
И &-X Л . z Гитара деления Indexing quadrant
Когда станок под напряжением, наладочные работы запрещены! When machine is alive setting operatlono ARE NOT ALLOWED!
2S Периодическая смазка ползунки суппорта Periodic lubrication of hob slider
- 7 -
Продолжение табл. 3
Table 3, continued
Символ Назначение
Symbol Symbol meaning
Выключатели управления
Control switches
/ Включение трансформатора освещения электропкафа Electrical cabinet transformer illuminating OH
0 Отключение трансформатора освещения электропкафа Electrical cabinet transformer illuminating OFF
/ Включение освещения электроикафа Electrical cabinet illuminating ON
Ifltark/iatod
О Отключение освещения элегтрошкафа Electrical cabinet illuminating OFF
1 Включение освещения станка Machine illuminating ON
%
о Отключение освещения станка Machine illuminating OFF
f Включение блокировки дверок электрошкафа Electrical cabinet door interlocking ON
о Отключение блокировки дверок электрошкафа Electrical cabinet door interlocking OF?
|' / Д’ Однопроходный цикл
Single-pasa cycle
\,y„ - Наладка станка Setting-up of machine
1' 2 T Двухлроходный цикл
Bouble-pass cycle
Продолжение табл. 3
Table 3, continued
Символ Symbol Назначение Symbol cleaning
Попутный метод зубофреверования Climb-cut gear hobbing
Pj Попутко-встречный метод зубофрезерованкя Climb-cut-conventional gear bobbing
l2 "'jj Встречный метод зубофрезерования Conventional gear bobbing
Встречно-встречный метод зубофрезерования Opposite-conventional gear hobbing
» -» -r> Радиальное врезание Radial infeed.
-o- Работа левой фрезой Ъ.И. hobbing Работа правой фрезой R.U. bobbing
/ 0 Включение охлаждения Coolant О» Отключение охлаждения Coolant OFP
\ /^s?\ Si st Подачи первого прохода First-pass feeds
-2 SI Подачи второго прохода Second-pass feeds
1 < n2> nf Скорость вращения шпинделя фрезы на первом проходе (при трехскоростэом электродвигателе) Speed Of hob spindle rotation at the 1st pass (3-speed electric motor)
Z/-^s nl n2nS Скорость врадекия шпинделя фрезы на втором проходе (при трехскоростном электродвигателе) Speed of hob spindle rotation at the 2nd pass (3-speed electric motor)
1 -^й- O Включение передвижки фрезы Hob motion OB’ Отключение передвижки фрезы (для станков с электрической передвиж- кой фрезы) Hob motion OP? (for machines with electrically-operated hob motion)
- 9 -
Продолжение табл. 3
Table J, continued
Символ Symbol Назначение Symbol meaning
Кнопки управления Control buttone
/ ф 0 Пуск гидропривода Start of hydraulic drive Стоп гидропривода Stop of hydraulic drive
/ Пуск цикла Start of cycle
о Стоп цикла Stop of cycle
о
D Пуск вертикальной подачи вверх Start of vertical feed up Стоп вертикальной подачи Stop of vertical feed Пуск вертикальной подачи вниз Start of vertical feed down
1 1 Ускоренный ход суппорта вверх Hob slide rapid traverse up
1 1 Ускоренный ход суппорта вниз Hob slide rapid traverse down
— Ускоренный ход стола нааад Table rapid traverse backward
10
Окончание/табл. 3
Table 3, continued
Символ Synbol Назначение Symbol meaning
Ускоренный ход стола вперед Table rapid traverse forward
/ Пуск главного двигателя Start of main drive motor Стоп главного двигателя Stop of main drive motor
< О
о
Передвижка фрезы (для станков с электрической передвижкой фрезы) Hob motion (for machines with electrically-operated motion of •hob)
Лампы сигнальные Pilot lappa . .
Трансформатор цепи освещения электрошкафа под напряжением Transformer.of illumination circuit of electrical cabinet alive
О Цепи управления под напряжением Control circuits alive
© Гидропривод включен Hydraulic drive OH
I I Вертикальная подача Vertical feed »
V Радиальная подача Badial feed
—У//Л~ .Передвижка фрезы включена (для станков с электрической передвижкой фрезы) Hob motion ОН (for machines with electrioally-operated motion of hob)
Hr Н“ I*- й й 5? _ • Контроль работы конечных выключателей s2, Sj ж sg Operational control of limit switches S2, S-j and Sg
fl ерекл/а vo tел6 n ере премия кронu/redна Заднее/ стойка
- 11
о
Рлс.З. Панель управления (для станков с протяжный
суппортом)
Fig.5. Control Panel (for Machines with Tangen-
tial Feed)
- 12 -
В наладоч-
” ном цикле
условий обозначена на пульте станка
Лампы стгнажьвые
Н5 Вводный автомат включен
H'l Гидропривод включен
Н5 Вертикальная подача вверх
Нб Вертикальная подача вниз
Н? Радиальная подача
Кнопки управления
SKI Пуск гидропривода
SK2 Стоп гидропривода
SK5 Пуск цикла
SK4 Стоп цикла
SK5 Пуск вертикальной подачи лиса
SK6 Стоп вертикальной подачи
SK7 Пуск вертикальной подачи вниз
SK8 Ускоренный ход суппорта вверх
SK9 Ускоренный ход суппорта вниз
ВКЮ Ускоренный ход стола назад
SKII Ускоренный ход стола вперед
SKI2 Пуск главного двигателя
SKI5 Стол главного двигателя
Выключатели ун.^вгакия
SB5 Включение освесенил станка
SB5 Переключатель работы левой или правой фрезой
SB6 Переключатель подач первого прохода
SB? Переключатель подач второго прохода
SB8 Переключатель циклов (однопроходный цикл,
наладка, двухпроходный цикл)
SB9 Переключатель методов эубойрезеровамия (по-
путный, попутно-встречпый, встречный,
встречно-встречный, радиальное врезание)
SdlD Переключатель направления врацения фрезы
S3II Выключатель охлаждения
SBI2 Переключатель скорости зрацения главного дви-
гателя на первом проходе
S3I5 Переключатель скорости вращения главного дви-
гателя на втором проходе
sntBOis on сокгаоь panel
Pilot Lapps
из - Maine switch ON
E4 - Hydraulic drive ON
E5 - Vertical feed up
E6 - Vertical feed down
H? - Radial infeed
Control Buttons
SK1 - Start of hydraulic drive
SK2 - Stop of hydraulic drive
SK3 - Start of cycle
SK4- Stop of cycle
SK5 - Start of vertical feed up
SK6 - Stop of vertical feed up
SK7 - Start of vertical feed down
SEE - Rapid traverse of hob slido
upwards
5K9 - Rapid traverse of hob slide
downwards
SK1O - Rapid traverse of table back-
ward
SK11 - Rapid traverse of table forward
SK12 - Start of nain drive electric
ootor
SK1J - Stop of sain drive electric
aotor J
Control Switches
SB3 - Machine lighting OR
SB5 - Left- or right-band hob selector
SB6 - First раса feed selector
SB7 - Second pass feed, selector
SB8 - Cycle selector (single-pass cycle, setting,
double-pass cycle)
SB9 - Robbing toothed selector (cllnb-cut, climb-
cut-conventlonal, conventional, opposite-
conventional, radial infeed)
SB1O - Hob rotation handing selector
SB11 - Coolant switch
SB12 - Main drive cotor speed selector (1st pass)
SB13 - Main drive aotor speed selector (2nd pass)
«hen operat-
ing on set-
ting duty
- 13
Рве.4. Панель управления кдля станков с периоди-
чосгой передвижкой фрезы)
Б1Ц.4. Control Panel (for machines with periodic
motion of hob)
- 14 -
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ПА ПУЛЬТ2 СТАНКА
Лампы сигнальные
Н5 Вводный автомат включен
Н4 Гидропривод отключен
Н5 Радиальная подаче
Н9" Вертикальная подача вниз
НЮ Вертикальная подача вверх
НИ Передвиниа фрезы
Кнопки управления
Пуск гидропривода
SK2 Стол гидропривода
SK3 Пуск цикла
SbA Стоп цикла
S15 SK6 SK7 Пуск вертикальной подачи вверх Стоп вертикальной подачи Пуск вертикальной подачи вниз
SK8 Ускоренный ход суппорта вверх 3 наладоч-
SK9 SKID SKII 8Ш SKI3 sm Ускоренный ход суппорта вниз Ускоренный ход стола назад Ускоренный ход стола вперед Пуск главного двигателя Стоп глазного двигателя Передвижка фрезы J > ном цикле
Выключатели управления
S33 Включение освежения станка
SB5 Переключатель работы левой или правой фрезой
SB6 Переключатель подач первого прохода •
8В7 Переключатель подач второго прохода
SB8 Переключатель циклов (однопроходный цикл,
наладка, двухпроходлый цикл)
SB9 Переключатель методов зубофрезерования (по-
путный, попутно-встречный, встречный,
встречно-встречный, радиальное врезание)
SB ГО Переключатель направления вращения фрезы
SBII Выключатель охлаждения
SBI2 Переключатель скорости вращения главного дви-
гателя на первом проходе
8BI3 Переключатель скорости эражения главного дви-
гателя на втором проходе
SB 14 Выключатель передвижки фрезы
SYMBOLS ON CONTROL PANEL
Pilot Lamp»
НЗ - Mains switch ON
.44 - Hydraulic drive OFF
Я5 - Radial infeed
H9 - Vertical feed down
H1O - Vertical feed up
HU - Hob notion
Control Buttons
SE1 - Start of hydraulic drive SK2 - Stop of hydraulic drive 3K3 - Start of cycle SK4 - Stop of cycle
SK5 - Start of vertical feed up 8X6 - Stop of vertical feed up When operat-
327 - Start of vertical food ing on setting
down SK8 - Rapid traverse of hob elide upwards SK9 - Rapid traverse of hob slide downwards duty
SK1O - Rapid traverse of table
backward
SKL1 - Rapid traverse of table for-
ward
SKL2 - Start of main drive
electric motor
8KL3 - Stop of main drive electric
not or
SK14 - Hob motion
Control Switches
SB3 - Machine lighting ON
SB5 - Left- or right-hand hob selector
SB6 - First разе feed selector
SB7 - Second pass feed eelector
3B8 - C^cle selector (single-pass cycle, setting,
double-pass cycle)
SB9 - Hobbing method selector (climb-cut, climb-
-cut-conventlonal, conventional, opposite-
conventional, radial Infeed)
SB1O - Hob rotation handing selector
SBU - Coolant switch
8B12 - Main drive motor speed selector (1st pass)
SB13 - Main drive motor speed selector (2nd pass)
SB14 - Hob motion switch
.SOI
3*gM&j cmoihkkj • S •
1.3.4» Схеме кинематическая
Кинематическая схема станка (рис. 5) состоит
из цепей привода, деления, дифференциала и подачи.
Привод фрезы осуществляется трехскорсстннм
электродвигателем в 12,5-10-8 кВт через коробку
привода, обеспечлващую II скоростей в диапазоне
40-405 об/мин. От коробки привода вращение переда-
ется через конические колеса 5-6, 7-8, 9-10 и пару
цилиндрических шестерен II-12 шпинделю фрезы.
Цепь деления увязывает вращение фрезы и заго-
товки. В цепь деления частично входят зубчатые пе-
редачи цепи привода фрезы I2-II, 10-9, 8-7.
Движение передается через пару конических ко-
лес 13-1'4, дифференциал I5-I6-I7, постоянные коле-
са 18-19, пестерни перебора ear, гитару деления
а2» ь2* °2» d2’ постоянные шестерни 20-21, 22-23 и
делятельную пару стола 24-25.
Цепь дифференциала состоит из конических шес-
терен 60-43-44, гитары дифференциала ар Ър Ср
dp конической пары 45-46, червячной пары 47-48 и
конических иесторэн I7-I6-I5.
Цепь подач заимствует двиаекие от дели тельно-
го вала через шестерни 21-20, далее через зубчатые
передачи коробки подач 26-27, сменные колеса а4 и
ъ4 и шестерни 28-29 движение передается коробке
распределения движений, а затем через шестерни
53-54, 55-56, 57-58 - на винт радиальной подачи
или винт вертикальной подачи через цилиндрические
шестерни 40-41-42 на червячную пару 49-50.
В табл. 4 приведен перечень к кинематической
схеме.
1.3.4. Kinematic Gear Trains
The kineqatlc'-gear trains, built into the
bobber, comprise the following elements (flg.5);
drive gear train, indexing gear train, differen-
tial gea» train and 1'ccd gear train.
Hob drive is obtained from a J-specd
electric motor with N 12.5-10^8 kW. Drive is
transmitted through a gearbox enabling 11 speeds
,to be obtained in ths range of 40 to 405 грщ.
From che drive gearbox rotation is imparled to
•the hob spindle via bevel gears 5-6; 7-8; 9-10
and a pair of spur gears 11 and 12.
The indexing gear train makes the hob
and blank rotace in a constant relation. The trtf-'n
includes partly, the hob drive gear train ele-
ments, namely 12-11; 10-9; 8-7.
Kotion is imparted via a pair of bevel
gears 13-14, differential 15-16-17, constant
gears 18-19, back gear train "e” and и£“, in-
dexing quadrant "а2"» ”^2"» "c2*' "d2”’ con-
scant gears 20-21 and 22-23 and finally indexing
pair 24-25 of the table.
The aifferential gear train consists of
bevel gears 60-43-44, differencial quadrant
"a^", "by, "c^" and "d^”, a pair of bevel gears
45-46, worm-and-worm wheel pair 47-48 and bevel
gears 17-16-15-
Phe feed gear train receives motion from
a camshaft via gears 21-20 and further on through
the feed gearings 26-27, change gear wheels "s^"
and ’*b4” and gears 28-29• la thia waX motion is
transmitted to the motibn distribution box and
thense, via gears 55-54, 55“56 and 57-59, to the
radial feed screw or to the vertical feed screw
through spur gears 40-41-42 to worn-and-worm
wheel pair 49-50.
Table 4 below contains specifications of
the kinematic gear trains.
it
Рис.6 ^спальное см.рис. A)
Fig. S (fir all other cases see Fig. 4)
Put. A
Fig. к
Рис.5.Схема кинематическая принципиальная
Flg.5. Zlenentary Gear Train Scheae
Таолипа 4
Table 4
Перечень к кляематаческо£ схеме
Specifications of the Kinemtic Gear 'Trains
Куда входит Where installed ПозипЯЯ на рве.5 fief .Ко. in ?ie*5 ЧИСЛО зубьев, заходов Kuaber of teeth, starts Модуль, □аг, МЫ Module, pitch, cm Направление винтовой линяя Helix handing Угол подъема вантовой линии Helix angle Примечание Notes
Привод Drive Г Электродвигатель 4AI8GM 8/6/4 УЗ 8/10/12,5 кВт, 735/985/1470 об/мдн или электродвигатель 4AI60S 15 кВт, 1500 об/мин Electric actor 4A18OU 8/6А УЗ 3/10/12.5 ад, 735/985/1470 грп or electric поtor 4A160S 15 к». 1500 грш
2 31 3,5 3 56 3,5 4 62 3,5 8j Сменное 3,5 Change Коробка скоростей Сменное 3,5 Speed gearbox Change 5 29 4,28 6 29 4,28 Сменяно колеса гитаре/ скоростей - * - Change gears of J speed quadrant Правое 35° круговой Н.И. circular Левое 35° круговой L.H. circular
7 29 4,28 Каретка суппорта 8 29 4,28 Hob elide carriage —'"’a * Левое 35° круговой L.H. circular Правое 35° круговой R.H. circular '. . t • *•
f 9 29 4,28 Суппорт Hob elide Левое 35° круговой L.H. circular
- 18
Продолжение табл. 4
Table 4, continued
Куда входит Where installed Позиция на рис.5 Ref.No. in Pig.5 Число зубьев, заходов Number of teeth, starts Модуль, пэг, мм ’Zodulc, pitch, ЯД* Направление винтовой линии Helix handing Угол подъема винтовой линии Helix angle Примечание Notes
Суппорт Hob slide 10 29 4,28 Правое 35° круговой R.H. circular П 20 4 Правое 10° а.н. 12 80 4 Лавое 10° L.H.
Суппортная стойка Hob slide column 13 27 4,11 Правое 35° круговой Е.Н. circular 14 27 4,11 Левое 35° круговой L.H. circular 15 27 2,5 Левое 25° круговой L.H. circular • 16 27 2,5 Правое 25° круговой В.Н. circular 17 27 2,5 Левое 25° круговой L.H. circular . 18 58 2,5 19 58 2,5 е 54; 36 2,5 Г 54; 72 2,5 &2 Сменное 2,5 Change ъ2 Сменное 2,5 - “1 Сменные колеса change гитары деления eg Сменное 2,5 - Change gears of Change - indexing quadrant d2 Сменное 2,5 Change 20 33 3 Левое I9°28’ j L.H.
- 19 -
Продолжение табл. 4
Table 4, continued
Куда входит «here installed Позиция на рас.5 Bcf.No. in Mg.5 Число зубьев, заходов Number of teeth, starts Модуль, шаг, UM Module, pitch, Q3 Направление винтовой линии Helix handing Угол подъема винтовой лиим Helix angle Примечание Notes
Суппортная стойка 21 33 3 Правое I9°28*
Hob slide column R.H.
22 35 2,5 Правое R.H. 21°26»
23 35 2,5 Левое 21^26’
L.H.
24 I ‘ 5,5 Левое 5°О4» Только для станков 53A50, 53A5CH
L.H. Only for nachines 53A5O, 53A5OH
Стол 24 I 6 Левое 5°32‘ Только для станков
Table L.H. 53A80, 53A80H Only for machines 53A80, 53AB0H
25 96 5,5 Левое 5°04* Только для станков 53A50, 53A5CB
L.H. Only for machines 53A5O, 53A5OH
25 96 6 Левое 5°32’ Только для станков
53А80, 53А8ОН
L.H. Only for machines
53A0O, 53A30H
Суппортная стойка Hob slide column 26 2 3,5 Правое Н.н. 5°20*
27 26 3,5 Правое 5°20»
в.н.
a4 Сменное 2,5 — Сменные колоса
Change 1 гитары подач
ъ4 Сменное 2,5 — - I Change gears of
Change feed quadrant
28 35 2,5 —
29 65 2,5 •* —
Коробка подач 30 55 2,5 — —
Feed gearbox 31 45 2,5 — —
32 55 2,5 —
33 52 2,5 0 —
34 48 2,5 ••
35 50 2,5 ••
36 50 2,5 —
- 20
Продолжений табл. 4
Table 4, continued.
Куда входит Where installed Позиция на рио.5 Hef. No. in *lg.S Число зубьев, заходов Number of teeth, starts Модуль, яаг, мм Module, pitch, mm Направление винтовой линии Helix ЪлпгИ ng Угол подъема винтовой линии Helix angle Примечание Notes
Коробка подач 37 41 2,5 Peed gearbox 38 39 2,5 - - 39 50 2,5
40 50 2,5 41 45 2,5 42 45 2,5 • - - . Коробка распределения 43 33 2,5 Правое 25° движений круговой Motion distribution R.H. circular box 44 22 2,5 Левое 25° круговой L.H. circular
• Qj Сменное 2,5 - - '' Change bj Сменное 2,5 Change Cj Сменное 2,5 Change dj Сменное 2,5 Change Суппортная стойка 45 27 2,5 Левое 25° круговой Hob slide column L.H. circular 46 27 2,5 Правое 25° круговой R.H. circular 47 I 4 Правое 3°50* R.H. 48 45 4 Правое 3°50* R.H. Сменные колеса । z гитары дифференциала! Change gears of dif- ferential’ quadrant
Коробка распределения 49 I 4 Левое 3°03» I движений ) Motion distribution L.H. box . J
- 21 -
Продолжение таблГ 4
Table 4, continued
Куда входит Where installed Позиция на рис.5 Hef.No. in Fig. 5 Число зубьев, заходов Number of teeth, starts Модуль, шаг, LD.t Module, pitch, me Направление винтовой линии Helix handing Угол подъема винтовой линии Helix angle Примечание Notes • Г-
50 24 4 Левое 3°03* Суппортная стойка ъ,и* 51 I t =10 Левое Hob slide column L.H.
Каретка суппорта 52 I t =10 Левое - . Hob slide carriage L.H.
53 45 2,5 54 50 2,5 55 54 2,5 56 61 2,5 57-1 3 Правое 2°47* Коробка распределения н.н. движений 58 38 3 Правое 2°47’ Motion distribution Н.Н. box 58 I t =10 Левое - _ L.H.
Стол 59 I t =10 Левое Table L*H‘
Коробка распределения 60 22 _2,5 Левое 25° Только для станков движений круговой 53А50, 53А80 Motion distribution Ь.Н. .circular box
61 24 2 62 36 2 63 35 2 64 48 2 Суппортная стойка 65 36 2 Hob slide со1ипш 66 28 2 - - Только для станков 67 40 2 - - 53А50, 53А8О 68 32 2 - - Only for machines 69 40 2 - - 53А5О. 53А30 70 70 2 71 40 2
72 2 2,5 Правое 5°П» Только для станков R.H. 55А50, 53А80 Каретка суппорта 73 36 2,5 Правое 5°1Р иоь .lid. carriage 8-Н. 55“°
- 22 -
Продолжение табл. 4
Sable 4, continued
Куда входит Позиция на pec.5 Число зубьев, заходов Модуль, ваг, ML Направление винтовой линии Угол подъеме винтовой линии Примечание
Where installed Ref. Ко. in FiB«5 Humber of teeth, starts Module, pitch, cm Helix banding Helix angle KOtCG
Каретка суппорта Hob slide carriage 74 68 2 Левое L.H. II°36’ Только для станков 53A50, 53A80 Only for machinea 53A5O, 53A80
75 40 2 Правое R.H. II°36’
76 4 3,5 Левое L.H. I5°30*
77 25 3,5 Левое I5°3O’ Только для станков
L.H. • 53A50, 53A8O
Суппорт Hob elide 78 I t= 8 Правое R.H. Only for machinee 53A5O, 53A80
79 I t = 8 Правое R.H. —
80 I 2,5 Левое L.H. 3°45>
81 48 2,5 Левое 3°45*
L.H.
82 12 3,5 •• —
Каретка суппорта Hob slide carriage 83 102 3,5
84 I 4 Левое L.H. 3°49*
85 20 4 Левое L.H. 3°49'
86 23 2,5 Левое 45°
СТОЛ L.H.
Table 87 23 2,5 Левое 45°
L.H.
88 I t= 4 Правое —
з.н.
89 I t = 4 Правое —
R.H.
90 Электродвигатель 4AIOOL4 УЗ M30I —
Суппортная стойка 4 кВт, 1500 об/мин
Hob slide column Electric motor 4A100L4 УЗ 1001
4 lew. 1500 rpm
91 16 t=15,875
- 23
Окончание табл. 4 Table 4, continued
Куда входит Whore installed t Позиция на рис.5 Ref. No. in Fig. 5 Число зубьев, заходов Number of teeth, starts Модуль, заг, ми Module, pitch, cm Направление ВИЦТОБОЙ ЛИНИИ Helix bonding Угол подтема ВИНТОВОЙ линии Helix angle Примечание Not 00 г
Коробка подач «92 20 t=15,875 Feed gearbox' •• «в
*ч 93 Электродвигатель 4АА63В4 УЗ M36I 0,37 кВт, 1500 об/мйн Electric motor 4АА63В4 УЗ «361 0.37 И, 1500 гра 94 4 2,25 Правое 16°58» R.H. 95 26 2,25 Правое 16°58’ R.H. Суппорт • 96 I 2,75 Левое 3°09» Только для станков Hob slide L.H. 53А50Н, 53А80Н 97 62 2,75 Левое 3°09' Only for machines L>u> 53A5OH, 53A80H 97 I t=I2 Правое R.H. 98 I t =12 Правое - ( R.H. 99 16 2 100 30 2 - -
112 Электредвигерздь 4AA8^4^y-3—M36i- / - С^ЗТ-^кВг, 1б6о*об/млн electric motor 41A63B4 УЗ 11361 0.37 kW, 1500 rpa . 'l Транспортер стружки ИЗ 2 1,5 Правое 6°52» Chip screw conveyer R»H« 114 40 1,5 Правое 6°52’- **- ’ ‘ - R.H. -
- 2* -
1.3.5. Станина
В станине станка размещены: тренспортер струж-
ки» узел гидропривода и привод смазки, коробка при-
вода с главным электродвигателем, резервуара гидро-
системы л охлаждения. Станина имеет обработанную
. горизонтальную плоскость для крепления суппортной
стойки. Горизонтальные призматические направляющие
предназначены для перемощения салазок стола.
1.3.6. Коробка распределения движений
Коробка распределения движений (ряс. 6) кре-
пится к корпусу, суппортной стойки с рабочей сторо-
ны. Кинематически она входит в цепь подач. Коробка
распределяет движение на дифференциал, радиальную
и продольную подачи, а также передает ускоренное
". перемещение фрезерному ппднделю и столу.
1.3.5. Bed
‘The bed houses the following-elements:
chip screw conveyer, hydraulic drive unit and
lubrication system drive, drive gear box with
Che main drive electric motor, tanka of hydraul-
ic system and cooling system. The bed has a
machined horizontal surface to mount the bob
slide column. The bed carries also vee-ways along
which table saddle moves.
1.5.6. Motion Distribution Box
This unit (Fig. 6) is attached to the work
side of the hob elide body. 2inematlcally it is
included into the feed gear train. The box dis-
tributes motion amidst differential, radial and
longitudinal feeds and also imparts rapid tra-
verse to the hob spindle and tabic. •
- 25 -
1.3.7. Коробка скоростей
Коробка скоростей (рис. 7) крепится к станине
с рабочей стороны, а главный электродвигатель (рис.
8) - с обратной. Различные скорости обеспечиваются
установкой сменных шестерен в сочетании с трехско-
ростным электродвигателем.
1.5.7» Speed Gearbox
The speed gearbox (Fig. 7) is attached to
the work side of the bed while the main drive
electric motor (Fig. 8) is attached to the bed
rear side. Different speeds are obtained by
changing various- pick-off gears in conjunction
with the use of a 5-speed electric motor.
4
б-Б
- 27 -
1.3,8. Суппортная стойка
К суппортной стойке (рис. 9, 10) относятся
гитарные механизмы деления и дисйеренпаала. Верти-
кальные призматические направляющие предназначены
для перемещения каретки суппорта.
Гия?®»»*
1.3*8. Hob Slide Column
Belonging со this unit (Pigs 9 and 1C) are
quadrant mechanisms of the indexing and differen-
tial gear trains. The hob slide carriage moves
along vertical ways provided on the column.
ftXWWtf «сзоздо.;
- 28 -
- 29 -
I
т
1.5.9. Каретке суппорта
Каретка суппорта (ряс. II-13) перемещается по
вертикальным напрввляюсщм z несет на себе фрезер-
ный суппорт, В каретке суппорта смонтированы кони-
ческая пара зубчатых колес цепи привода фрезы,
зубчатое колесо с внутренним зубом для доворота
суппорта на угол, цилиндр гидравлической догрузки
суппорта, гайка винта продольной подача.
1.3.10. Коробке подач
Различные подачи обеспечиваются установкой в
коробке подач (рис. 14) сменных колес. В коробке
предусмотрен реверс подачи для обеспечения попут-
ного, встречного методов зубофрезеровандя.
1.3.II. Фрезерный суппорт
Фрезерный суппорт (рас. 15) выполнен универ-
сальным протяжным для станков моделей 53А50, 53А80.
Оп обеспечивает нарезание колес с диагональной или
тангенциальной подачами. Тангенциальная подача
особенно необходима при нарезании ыяогозаходных
червячных колес. Для остальных моделей станков
суппорт (рис. 16) без ползунки с периодической пе-
родвихкой шпинделя фрезы.
1.3.9. Hob Slide Carriage
The carriage (Pigs 11-13) aoveo along the
column vertical ways and carriea the hob slide.
The carriage accommodates a pair of bevel gearo,
belonging to the hob drive gear train, an inter-
nal gear (to turn the hob slide at a required
angle), a hydraulic cylinder for additional load-
ing of the bob elide and the longitudinal feed
screw nut.
1.3.10. Feed Gearbox
Feed is varied by changing pick-off gearo
in the feed gearbox (Fig. 14). Provision for a
feed reversal allows cliob-cut and conventional
gear bobbing techniques to be eaployed.
1.3.11. Hob Slide
The hob elide (Pig. 15) io a universal unit
operating at diagonal or tangential feeds (in
machines 53A5O and 53ABO). The tangential feed
is practised ue most preferable when cutting
oulti-start worn wheels. The other models have
a hob slide (Pig. 16) without slider. It fea-
tures intermittent motion of the bob spindle.
D8*52*60C-SfX
- 31 -
•ч
- 32 -
^ДЗ *35*40$ 3/Х
Рис.14. Коробка подач
Fig.14. Feed Gearbox
А-А
Рис.16. Суппорт (для стентов 53А5ОН, 53А8ОН)
Pig.16. Hob Slide (for aa ch Loe a 53A5OH, 53A80H)
- 35 -
вид 6
Views
Рис. 16. Суппорт (для станков 53А50Н, 53А8ОН). Продолжение
Fig. 16. Hob Slide (for machines 5JA5OH, 53A80H). Continued
8-8 (меернито)
B-в (turned}
ЪШЗВЧУЗ.МЗЫ
\d?7i(3m, fSOD o6/kw
\Д37.МШ rpm
- 36 *
I.3.I2. Стол
Вращающаяся часть стола (ряс. 17) центрирует-
ся хоропо развитым конусом, а опорой служит гори-
зонтальная кольцевая плоскость. Делительная червяч-
ная паре - двухпаговая. Делительное колесо - брон-
зовое. Червяк - стальной, закаленный.
1.3.12. Table
The cable rotary part (Fig. 17) is well
aligned by means of a sturdy cone and the table
Is supported by a horizontal annular surface.
The table has an indexing wora-and-worm wheel
double-pitch pair, of which the worn ie made of
steel and the worm wheel of bronze, hardened.
A i
А -Л (побвркцто)
A-A (turned)
Рис. 17. Сто I
Fig.17. Table
- 37 -
1.3,13. Контрподцартка я крен управления
Контрподцеркка (рис. 18) состоят яз корпуса,
салазок, откидного кронштейна, цилиндре, крена уп-
равления (рис. 19). Кран управления регулирует
подъем, опускание я останов кронштейна в любсы по-
ложении. Кронштейн контрподдержкя откидывается
вручную, возврат его в рабочее положение должен
производиться плавно без удара.
1.3.13. Work Arbor Support and Control
Valve
The work arbor support (Fig. 18) consists
of a body, slide, swing-away bracket, cylinder
and control valve (Fig. 19). The latter governs
elevation, depression and stop of bracket at any
position required. The bracket is swung away
annually. Care must be taken to return the •
bracket to the working position without jerks
and shocks.
- 38 -
Bui A
View A
18* Контрлоддсряка:
I - подвод из tv. д роси стены; 2 - общий слиз;
3 - подвод в нижнее полость цилиндра
контрподдерЕКи; 4 - подвод в верхние по-
лость цилиндра контрподдеряки; 5 - подвод
в верхнюю полость цилиндра гидрозанима;
6 - подвод в нижнюю полость цилиндра
гидроэахкиэ
Fig. 16. Work Arbor Support!
1 - inlot from hydraulic systen; 2 - gene-
ral drainage; 3 - inlet to lower space of
work arbor support cylinder; 4 - inlet to
upper space of work arbor support cylin-
der; 5 - inlet to upper space of hydrin уq
clamp cylinder; 6 — • inlet to lower space
of hydraulic clamp cylinder
- 39 -
Рис. 19. Кран управления:
I - подвод из гидросистемы; 2 - общий слив;
5 - подвод в нижнюю полость цилиндра контр-
поддержки; 4 - подвод, в верхнюю полость ци-
линдра контрподдержки; 5 - подвод в верхнюю
полость цилиндра гйдрознайма; б - подвод в
нижнюю полость/Цилиндра гидрозажима
1.3.14. Транспортер струнки
Шнек транспортере (рис. 20) приводится во вра-
щение от отдельного электродвигателя через червяч-
ный редуктор. От перегрузки пнек имеет подпружинен-
ную кулачковую муфту.
1.3.15. Гидроагрегат
Гидроагрегат смонтирован на отдельном кронл-
тейне совместно с агрегатом смазки. Описание рабо-
ты гидросистемы приведено ниже.
1.3.16. Охлаждение и ограждение
Для охлаждения обрабатываемого изделия (из-
стели) станок снабжен насосом (подача 90 л/мин),
подающим охлаждающую жидкость в зону резания. Для
очистки охлаждащей жидкости от стружки, находящей-
ся во взваленном состоянии, предусмотрены магниты.
Количество охлаждающей жидкости регулируется кре-
ном,
В станке предусмотрено ограждение зоны резания.
1,4, Гидросистема
I.4.I. Схема гидравлическая принципиальная
станка (рис. 21), перечень гидроаппаратуры (табл. 5).
Fig. 19. Control valve:
I - inlet from hydraulic system; 2 - general
drainage; 3 - inlet to lower space of work
arbor support cylinder; 4 - inlet to upper
epace of work arbor support cylinder; 5 - inlet
to upper space of hydraulic clamp cylinder;
6 - inlet to lower space of hydraulic clamp
cylinder
1.3.14. Ship Screw Conveyer
The chip discharging screw (Pig. 20) is
driven from an individual electric motor via a
worm reduction unit- It has a spring-loaded
jaw clutch which protects the screw against
overloading.
1.3.15» Hydraulic Unit
The- hydraulic unit is mounted upon an in-
dividual bracket together with a lubrication
system unit. Ths operation of hydraulic system
is described below.
1.3.16. Cooling and Guards
During hobbing steel workpieces are cooled
by a cutting fluid forced to the working zone
by a 90 1/min capacity pump. Metal particles
suspended in the used coolant are taken away by
magnets. The coolant, flow is regulated by a tap.
The cutting zone is protected with guards.
1.4. Hydraulic System
1.4.1, Elementary Hydraulic Scheme (Fig.21)
and List of Hydraulic Elements (Table 5)
A 'A
ЦАА63ВЧУЗ;М361
Рис.20. Транспортер струнки
Pig.20. Chip Screw Conveyer
- 41 -
Гидрос.*е.ма с/ьмЪненсс
перечень гидроаппаратуры
List of Hydraulic Elements
Таблица 5
Tabic 5
Позиция на рис.21 fief. No. in Fig. 21 4 Наименование Description Количество C^-ty Примечание Notes v.
!Г Резервуар Tank '2 Насос лопастной Г12-32А Vane pump IT2-32A 3 Золотник напорный ПГ54-22 Pressure delivery slide valve ПГ54-22 4 Рала давления F62=2I жли11Т62-П Pressure relay Г62-21 or ГТ62-11 5 Золотник выключения манометра ' Slide valve for disengaging pressure gauge ____ _ 6 Манометр маЬбОД-бОтй-р-- ji/7- j - (. Pressure gauge MTU 60/1-60x2*5 I v = 90 л V = 90 1 I Q = 12 л/мин Q = 12 1/mim I Q = I-18 л/мин P = 50 кгс/см2 о » 1-18 1/inin p ж 50 kgf/cn 2 P = 5-64 кгс/сы2 P = 5-64 kgf/cm2 I / с? / 2 /Г 1 p = 60 P = 60 kgf/c?i •
- Я2 -
*r-
Продоиевге табл. 5
Table 5, continued
Позиция на рю.21 Наименование Количество Примечание
Ref. Ио. 1л Pig. 21 Description Q-ty Notes
7 Кран управления Г ?/-,£/ I Control valve 2Г71-21 (§) Гвдроцвляндр догрузки веса суппорта I Hydraulic cylinder for loading weight of hob slide 9 Гадроцалиндр кронштейна контрподцерлкд I Hydraulic cylinder for adjusting work arbor support 10 Гддроцвлявдр зажима изделия I Hydraulic cylinder for clamping workpiece II Клапан обратный ПГ51-22 I Non-return valve ПГ51-22 12 Клапан редукционный ПР57^Г /V/ fl /СР —/& 4 I 0 7f Л.м«. ,JC Red“ction valve ПГ57-22 15-18 Линии связи Communication lineo 20-22 Линии слива Discharge linos 25 Фильтр пдаотадчетий 0г£Д-0,€-8-Г$Т122' 4^ /Л? - — I Plate filter 0.12-0.’0S Г41-22 C Ui. 'tefijbpC'C wfe t u,<-^ -tiA& hHPГ1 JL Q = 8 л/мин Q = 8 1/min В = 90; d = 32 D = 90; d = 52 В = 60; d= 25 D = 60; a = 25 D = 250; d«= 50 D . 250; d- 50 Пременяотся в станках специально- ► го назначения Used in special pur- pose machines
- АЗ
Таблица 6
Зозмоннме нарушения а методы устранения
Возмокнсс нарушение Вероятная причина See тод устранения
Насос не пода- ет масло в гидросистему Неправильное нап- равление врепе- нля насоса. Недостаточный уровень масла в резервуаре. Засорилась всасы- вающая труба. Подсос воздуха do всасывающей трубе Переменять фазы включения элек- тродвигателя. Долить Ы8СЛ0 по ыаслоуказателю. Прочистить трубу. Проверить соеди- нения и подтя- нуть
Отсутствие тре- буемого давле- ния в системе Насос не подает масло вследствие одной из указан- ных выло причин. Выход из строя насоса. Знепаяе утечки: из насоса вследствие износа сальни- ковых уплотне- ний, через уплотне- ния в цилинд- рах. Засорилось демп- ферное отверстие напорного золот- ника. Ослабление прухи- ны золотника. Напорный золот- ник настроен на недостаточную ве- личину давления См. выае. Заменять насос. Подтянуть уплот- нения, при изно- се заменять ях. Отвернуть пробку внизу золотника и иглой диамет- ром I юл прочис- тить отверстие. Заменить прухяну. \ I 1 Отрегулировать золотник винтом
Шум в гидросис- теме Засорение всасы- вающей трубы (ультра в систе- ме смазки). Наличие воздуя- ных пузырьков в масло в зоне за- сасывания Прочистить вса- сывающую трубу. Устранять попада- ние воздуха в масло
Перегрев масла в системе Повышение давле- ния в системе нагнетания 0 грегу ллрова ть давление напор- ной золотником
Table б
Trouble Shooting
Possible trouble Diagnosis How to cure
Pump fails to ?unp runs in in- Invert wire force oil into correct direct- loads in elect- hydraulic system ion. ric aotor. Insufficient lo- Add oil to level, vel of oil in hydraulic tank. Suction pipe Clean tho pipe, clogged. Inflow of air Inspect all in suction pipe joints suspec- ted and tighten them up, if ne- cessary Pressure in hyd- Pump fails to See above, raulic system is force oil duo below rating to one of the above mentioned reasons. Pump failed. Change pump. Outside leaka- ges: from pump due Tighten up pack- to worn gland ing elements if packing, loose or change through packing then if worn, seals. Damping hole in Screw out the pressure dellvc- plug from slide ry slide valve valve bottom clogged. and clean hole with a 1 cm dia. needle. Slide valve Change spring, spring loose. Slide valve ad- Readjust slide justed for in- valve to requi- sufficient rod pressure pressure Moise in hydrau- Suction pipe Clean suction lie system (filter in lub- pipe (or filter rication sys- in lubrication tern) clogged. system), presence of air Slimiaate in- bubbles in oil gross of air to in suction zone the oil Overheating of Increased pres- Readjust pressure oil in the sys- sure in delivery with the aid of tern system pressure slide valve
- 44 -
Окончание табл. 6
Table б, continued
Возможное нгруяоние Вероятная причине Метод устранения
Неравномерное • Наличие воздуха Проверить уро-
движение крон- в системе вень масла в ре-
втейна контр- зарвуэре э уст-
поддержки ранить попадание
воздуха
Пороколеды уплот- Отрегулировать
нения ятока ця- затяжку уплотне-
ллидра ни2
____________________________________________________1
Possible trouble
Irregular eove-
cent of work ar-
bor support
bracket
Diagnosis
Presence of air
in hydraulic
system
Warpage of cy-
linder rod pack-
ing eleronto
How to cure
Inspect level of
oil in hydraulic
tank and elini-
nate ingress of
air to the sys-
teni
Headjuet tighten-
ing of packing
cleaenta
1.5, Система смазка
I.5.I. Схема смазка (рис. 22) а перечень эле-
ментов и точек смазки (табл. 7 я 8).
l.£. Lubrication System
1.5*1. Lubrication Diagram (kig. 22) and
Lubrication Chart (Tables 7 and 8).
Рис.22, Схема смазки принципиальная
Pig.22. Lubrication Elementary Diagram
- 45
Таблица 7
Table 7
Перечень элементов системы смазка
List of Lubrication System Elementa
Позиционное обозначение Ref. Ко. Наименование Description Коли- чество Q-ty Примечание Kotos
I Резервуар гидравлики и смазки Tank of hydraulics and lubrication I 7 = 90 л v = 90 1
2 Насос вестеренннй ВШ-UA Gear pump EHI-IXl I Q = 5 л/мин P = 5 кгс/см2 Q = 5 1/min P = 5 kgf/cm2
3 Фильтр плаотйнцатмМт0Я,4±=22 0 /,AZ Plate filter 0Л8Г41-22 I Q— -8 -л/мин _ (£—80-mkm Q a 8 1/mln S = 80 jiu
Фальтр-жвгндтный 3/-2 Magnetic filter ФМ-2 0—12 л/мин 6—-5-10 мкм Q = 12 1/min с) = 5-Ю jxn
5 Золотник напорный ПГ54-22 Pressure alide valve ПГ54-22 I Q = 18 л/мин P = 50 кгс/см2 Q = 18 1/min P = 50 kgf/ca2
6 Реле давления 6C57-5I Pressure switch 6057-51 I Pgin = 2 КГС/СМ2 Paax = 6 кгс/сы2 Pmin. s 2 k^/cap Pmax = 6 k^/c“
7 Золотник выключения мансметра 3 /Z/J? • A 5 At? Pressure gauge disengaging slide valve I Оригинальный, oO-l щвй с Тйпроси с те-| мой ' Unique, common 1 with hydraulics I
8 • Манометр бе/ЬВУ-IOxO ,5 гост-ве25=е» 'J S I Pressure gauge 60/I-B7-10x2.5 GC6T 8625-69 Ршах = 10 КГС/СМ1 Pmax = 10 kef/c“ |
9 Гидрораспределитель PHP-6 (только для станков 53А50, 53А8О I q = 8 л/мин
* Hydraulic distributor FMP-6 (only for machines 53A5O 53A80) » Q = 8 1/min
•• 10 Основной резервуар суппортной стойки Hain reservoir of hob slide column I T = 1,5 Л V = 1.5 1
II Тройник 3/8" 3360 Tee 3/8" 3360 I Dy = 10 MM Dn = 10 mm
(, 12 Вспомогательный резервуар суппортной стойки Auxiliary reservoir of hob slide column I 7 = 2 Л 7 = 2! U
- 46 -
Продолжение табл. 7
Table 7, continued
Позиционное обозначение Ref. No. Наименование Description Коли- чество Q-ty Примечание Notes
Резервуар каретка суппорта I v =0,9 Л
14 15 Reservoir of hob slide carriage Дросселэруодее устройство Throttling device Насос плунжерный многоточечный (лубрикатор) CI7M-I2 Multi-point plunger pump lubricator C17M-12 I I v = 0.9 1 Оригинальное Unique P = 10 KTC/CM^ P = 10 kgf/cm2
Резервуар суппорта I V = 6 Л
Reservoir of hob slide . v = 6 1
(§> Резервуар основного подлапялка фрезерной оправка I v = 0,5 л
Reservoir of main bearing .of hob arbor v = 0.5 1
20 Резервуар коробки привода Reservoir of drive box I V = I Л V = 1 1
21 Резервуар кронштейна контрподдержки Reservoir of work support bracket I v = 0,012 л V = 0.012 1
22 Резервуар каретка контрподдеркки Reservoir of work support carriage I V =0,4 Л V • 0.4 1
23 Резервуар стола Reservoir of table I v = 8 л V = 8 1
24 Резервуар редуктора шнекового транспортера I Y = 0,5 Л
30 Reservoir of chip screw conveyer reduction unit Пресс-масленка 7-2 ГОСТ 1303-56 Mechanical plunger lubricator 'J-2 GOST 1303-56 I ro H ж p. Ck IA » « • о о О ы »-« N 1) К > о о
31 Масленка колпачковая ITB-1,5 ГОСТ 1303-56 Screw-type oiler 1УБ-1.5 GOST 1303-56 I V = 1,5 см3 V = 1.5 епг
35(I)-35(2) Маслоуказатель 80 MHI77-63 Oil sight gauge 80 ЫН177-63 2 I = 112 мм L = 112 та
36 Маслоуказатель 11-50 MHI76-63 Oil slight gauge 11-50 MH176-63 I D = 82 юл D = 82 шт
37(I)-37(6) Маслоуказатель 11-30 M8I76-63 Oil sight gauge 11-30 KH176-63 6 0 = 60 ММ D = 60 та
38 Маслоуказатель 1-20 MHI76-63 Oil sight gauge 1-20 МЛ176-63 I Р = 51 им D = 51 ЕШ
39 Маслоуказатель резервуара стола Oil sight gauge in table reservoir I Оригинальный Unique
42 Заливное отверстие резервуара стола Filling hole in table reservoir i
43 Заливное отверстие резервуара каретки суппорта Filling hole in hob slide i
Окончаний табл. 7
Table 7। continued
Позиционное обозначение Наименование Коли- чество Примечание
Hef. No. Description Q-ty Notes
44 Заливное отверстие резервуара суппорта Filling hole in hob slide carriage reservoir I
46 Заливное отверстие резервуара основного подлинника фрезерной оправки Filling hole of reservoir of hob arbor main' bearing I
47 Заливное отверстие резервуаре кронштейна коятрподцержки lining hole of reservoir of work support bracket
48 Заливное отверстие резервуара каретки контрподдержки Filling hole of reservoir of work support carriage I
49 Заливное отверстие резервуара редуктора шнекового транспортере Filling hole of reservoir of chip screw conveyer re- duction unit I
56-78 Точки смазки См. табл. 8
M Lubrication points Резервуар охлэлщонля с баком See Table 8 V = Жл
Coolant reservoir with tank v x 150 1
— Насос охлаждения P-90 Q = SO л/мин
Coolant pump J?-9O Q = 90 1/min
j
Таблица 8
Table 8
Перечень точек смазки
Liat of Lubrication Points
Позиционное обозначение Ref. Расход смазочного материала Lube con- sumption Периодичность смазки lubrication schedule Смазываемая точка Lubrication point Куда входит Where installed Смазочный материал Lube grade
56(I)-56(2) 0,8 л/ывн 0.8 1/min Непрерывная Continuous Зубчатые колеса, под- пипники, муфта, опоры Gears, bearings, clutches, supports Коробка подач Peed gearbox Масло И-ЗОА ГОСТ 20799-75 Oil И-ЗОА GOST 20799-75
57(I)-57(6) 0,8 л/мин 0.8 1/min Непрерывная Continuous Зубчатые колеса, под- ла пни кя Gears, bearings Механизм танген- циальной подачи Tangential feed mechanism Масло И-ЗОА ГОСТ 20799-75 Oil И-ЗОА G08T 20799-75
Продолжение табл. 8
Tablo 8, continued
Позиционное обозначение Bef. Расход смазочного материала Lube con- sumption Периодичность смазки Lubrication schedule Смазываемая точка Lubrication point Куда входит there installed Смазочный материал Lube grade
58(I)-58(6) 0,5 л/млн Непрерывная Зубчатые колеса, под- шипника- Механизм диффе- ренциала Масло И-ЗОА ГОСТ 20799-75
0.5 1/min Continuous Genre, bearings Differential me- chanism Oil И-ЗОА GOST 20799-75
59(1)—59(10) 0,3 л/мин Непрерывная Сменные зубчатые коле- са, подлинники, пальцы Гитара дифферен- циала Масло И-ЗОА ГОСТ 20799-75
0.5 1/min Continuous Change gears, bearings studs Differential quadrant Oil И-ЗОА GOST 20799-75
60(I)-60(8) 0,3 л/мин Непрерывная Сменные зубчатые коле- са , подшипники, пальцы Гитара деления Масло И-ЗОА ГОСТ 20799-75
0.3 1/min Continuous Change gears, boarings, studs Indexing quad- rant Oil И-ЗОА GOST 20799-75
6I(I)-6I(I6) 0.3 л/мин Непрерывная Зубчатые колеса, под- шипника, муфты Коробка распреде- ления двизендй Уасло И-ЗОА ГОСТ 20799-75
0.3 1/min Continuous Gears, neaxings, clutches Motion distribu- tion box Oil И-ЗОА GOST 20799-75
62(I)-62(I2) 0,3 л/мия .Непрерывная Зубчатые колеса, под- пи палка Коробка скороете3 Масло И-ЗОА ГОЛ 20799-75
0.3 1/mln Continuous Gears, bearings Speed gearbox Oil И-ЗОА GOST 20799-75
63(I)-63(8) 0,2 л/мяя Непрерывная Зубчатые колеса, под- шипники Суппорт Масло И-ЗОА ГОСТ 20799-75
0.2 1/mln Continuous Gears, bearings Hob slide Oil И-ЗОА GOST 20799-75
64(I)-G4(9) 0,3 л/мин Непрерывная Зубчатые колеса, под- липни кд Каретка суппорта Масло И-ЗОА ‘ 1 ГОСТ 20799-75
0.3 l/nin Continuous Gears, bearings Hob slide car- riage Oil И-ЗОА GOST 2О'/99-75
65(I)-65(6) 0,1 л Периодическая 2 раза в смену Направляющие ползунки суппорта Суппорт Масло И-ЗОА ГОСТ 20799-75
0.1 1 Periodic twice per shift Hob slider ways Hob slide Oil И-ЗОА GOST 20799-75
66(I)-66(5) 0,3 л Периодическая раз в смену, смена масла раз в 6 мео. Зубчатые колеса, под- хшпндкл Суппорт Масло И-ЗОА ГОСТ 20799-75
0.3 1 Periodic once a shift, oil changed every 6 months Goars, bearings Hob slide ОН И-ЗОА GOST 20799-75
- 49
Продолжение табл. 8
Table 8, continued
г ~ ~ Позиционное обозначений Ref. Расход смазочного материала Lube con- sumption Периодичность смазки Lubrication schedule Смазываемая точка lubrication point Куда входит VThere installed Смазочный материал Lube grade
67(1)-67(4) ОД л Периодическая, Основной подшпник фре- Суппорт Масло И-ЗОА 2 раза в смену; зорной оправки ГОСТ 20799-75 смена масла раз в месяц 0.1 1 Periodic twice Main bearing of hob Hob slide Oil И-30А per shift,oil arbor GOST 20799-75 changed once a month 68(I)-68(8) 0,2 л/ыин Непрерывная, Делительная пара, зуб- Стол Масло И-ЗОА смена масла чагае колеса, подтип- ГОСТ 20799-75 раз в 6 мае. ника 0.2 1/min Continuous, Indexing gear pair, Table Oil И-30А oil changed gears, bearings GOST 20799-75 every 6 months 69(I)-69(6) ОД л/ман Непрерывная Конусная поверхность Стоя Масло И-ЗОА ГОСТ 20799-75 0.1 1/ain Continuous Tapered surface Table Oil И-30А G09T 20799-75 70(I)-70(4) 0,1 л/ыян Непрерывная Опорная поверхность Стол Масло И-ЗОА ГОСТ 20799-75 0.1 1/min Continuous Supporting surface Table Oil И-30А GOST 20799-75 7I(I)-7I(8) 0,1-0,2 л .Периодическая Направляющие станины и Станина, стол Масло И-ЗОА 2 раза в смену стола ГОСТ 20799-75 0.1-0.2 1 Periodic twice Ways of bed and table Bed, table per shift GOST 20799-75 72(I}-72(4) 0,1-0,2 л Периодическая Опоры винте радиальных Стол Масло И-ЗОА. 2 раза в снопу подач и механизма пере- ГОСТ 20799-75 мещендя упора 0.1-0.2 1 Periodic twice Supports of radial feed Table Oil И-30А per shift screw and stop shifting GOST 20799-75 mechanism 73 0,05 л Периодическая Подвипник, поддерева- Суппорт Масло И-ЗОА 2 раза в смену пздй фрезерную оправку ГОСТ 20799-75 0.05 1 Periodic twice Hob arbor support Hob slide ОН И-30А per shift bearing GOST 20799—75 74 -0,05 л Периодическая Ось кронштейне контр- Контраоддерхка Масло И-ЗОА 2 раза в смену поддержка ГОСТ 20799-75 0.05 1 Periodic twice Stud of work support Work support Oil И-30А per shift bracket GOST 20799-75
50
Окончание табл. 8
Table 8, continued.
Позиционное обозначение fief. Расход смазочного материала Lube con- sumption Периодичность смазки Lubrication schedule Смазываемая точка Lubrication point Куда входит Where installed Смазочный материал Lube grade
75(1)-75(6) 0,1 л/мин 0.1 1/min Непрерывная Continuous Направлявшие каретки суппорта Hob slide carriage ways Каретка суппорта Hob slide car- riage Масло И-30А ГОСТ 20799-75 Oil И-30А GOST 20799-75
76(I)-76(6) 0,5 л 0.5 1 Периодическая раз в смену Periodic once a shift Направлявшие контрпод- двркки Work support ways Контрподдеркка Work support Масло И-30А ГОСТ 20799-75 OU И-30А GOST 20799-75
77(I)-77(2) 0,05 л 0.05 1 Периодическая раз в смеду Periodic once a shift Втулка кронштейна контрподдержки Work support bracket socket Контрподцеркка Work support Масло И-30А ГОСТ 20799-75 Oil И-30А GOST 20799-75
78(I)-78(I0) 0,2 л К 0.2 1 Периодическая раз в смену, смена масла раз в 3 месяца Periodic once a shift, oil changed every 3 months Зубчатые колеса, под- шипники Gears, bearings Редуктор шнеково- го транспортера Chip screw con- veyer reduction unit Масло И-30А ГОСТ 20799-75 Oil И-30А GOST 20799-75 —— 1
1.5.2. Описание работы
Перед пусках станка необходимо залить масло
индустриальное В-30 А, ГОСТ 20799-75 во все
резервуара согласно схеме смазки, а такие смазать
открытые участка направляющих передней стойка,
коп трподде ради, стопит:. Через 3-5 млпут после
пуска станка уровень масла следует долить по мао-
лоука за телям.
Во время работы станка надо следить через
контрольные глазки за подачей масла.
ВНИМАНИЕ I
Если масло не поступает в места смазки, рабо-
та на станке недопустима!
Насос смазки 2 подает масло вверх через филь-
тры 3 и 4 в основной резервуар 10 суппортной стой-
ки л к гидрораспределитаню 9. Из основного ре-
зервуаре масло попадает в резервуары суппортной
стойки 12, каретки суппорта 13 и коробки привода
20. Для смазки направляющих ползунки суппорта на-
нимают в течение 5-7 секунд на золотник 9 1-2 раза
в смену (для станков моделей 53А5О, 53А80).
1.5.2. Operation of Lubrication System
Before putting the machine into operation
fill oil industrial И-30А, GOST 20799-75 bo all
reservoirs as prescribed by the lubrication
diagram. Also lubricate all exposed surfaces
on tin? frunL column wtnyw and work arbor support
ways. Ln 3-5 minutes after starting machine ope-
ration it is necessary to refill oil to required
oil level against oil gauges.
Keep oil level under observation during ma-
chine operation watching it through peep-holes.
WARNIKGI
If oil fails to flow into lubrication points
stop operation immediately!
Lubrication pump 2 forces oil upwards through
filters 3 and 4 to main reservoir 10 of the hob
slide column and to four-way slide valve 9. From
the main reservoir oil flows to the reservoirs
of hob slide column 12, hob slide carriage 1J and
drive gearbox 20. To lubricate the hob slider
ways it is necessary to depress for 5-7s elide val-
ve 9 1-2 times per shift (in machines 53A5O and53ABO)
Смазка делительной пары, конусе и кольцевых
The Indexing pair, cone and annular ways of
направляющих стола Осуществляется централизованно the table are lubricated in a centralized way
через дросселирующее устройство 14. Смазка направ- through throttling device 14. The leadscrew, ways
ЛЯЕЩВХ, винта И других элементов стола осуществил- and other elements or the table are lubricated
ется лубрикатором.
with the aid of a lubricator.
1.5.3. Указания по монтану и эксплуатации
Перед пуском станка необходимо:
залить в резервуар I фильтрованное масло ин-
дустриальное И-ЗОА (как для гидросистемы, так и для
сястомы смазки применяется масло индустриальное
И-ЗОА) в количестве 90 л. Уровень масла контроли-
руют по маслоуказателю 35(1);
залить масло в резервуар каретки суппорта 13
в количестве 0,9 л. Уровень масла контролируют по
маслоуказателю 37(2);
залить масло в резервуары 18, 19 суппорта в
количестве 5 и 1,2 л соответственно. Уровень
масла контролируется по маслоуказагелям 35(2) в
37(3);
залить масло в резервуары 23 стола в количес-
тве 8 л. Уровень масла контролируют по маслоуказа-
толям 37(5) и 39;
залить масло в резервуары 21, 22 контрпеддер-
жии в количестве 0,2 л и 0,4 л соответственно.
При работе стенка следует осуществлять конт-
роль за смазкой: уровень масла по маслоувазателям:
35(1), 38, 39, 37(2), 37(3), 35(2) я наличие масла
в маслоуказателе 36.
Смену масла надо производить:
в резервуаре I - один раз в 6 месяцев;
в резервуарах 18 и 19 - один раз в 3 месяца;
в резервуаре 23 - один раз в 3 месяца;
в резервуарах 13, 21, 22 - по мере необходи-
мости.
Следует также осуществлять ручную смазку зад-
него подлинника, подлинника суппорта 1-2 раза в
смену и направляющих ползунки суппорта 1-2 раза в
смену, если суппорт протяжной.
1,5.4. Перечень возможных нарушений см. табл,
6.
1.5.5. Перечень применяемых смазочных материа-
лов а их аналогов (табл. 9)
Таблица 9
1.5.3* Mounting and Attendance of Lubrica-
tion Systen
Before putting the bobber into operation do
the following;
fill reservoir 1 with filtered oil indu-
etrial И-ЗОА, (thio grade of oil is used both
for lubrication and hydraulics). 90 litrec
will surface. Oil level is controlled against
oil sight-gauge 35(1);
also fill oil Into reservoir 13 of the
hob slide carriage (0.9 l)t checking oil le-
vel against oil sight-gauge 37(2);
reservoirs 18, 19, of the hob slide are filled
with 5 1 and 1.2 1 of oil respectively. The oil
level is controlled against oil sight-gauges
35 (2) and 37 (3)j
table reservoir 23 is filled with 8 1 of oil
and its level is observed against oil sight-gauges
37 (5) and 39?
reservoirs 21 and 22 of the work arbor sup-
port are filled with 0.2 and 0.4 1 of oil respec-
tively.
In the course of operation oil levels are
controlled through oil sight-gauges 55(1), 38.
39, 37 (2), 37 (3) aod 35 (2), while oil presence
is verified with tho help of oil sight-gauge 36.
Change oil as follows:
in reservoir 1 - every 6 months;
in reservoirs 18 and 19 - every 3 souths;
in reservoir 23 - every 3 months;
in reservoirs 13, 21 and 22 - to suit tho
needle.
Subject to manual lubrication are the fol-
lowing elemonts:
rear bearing and hob slide bearings - 1-2
times per shift;
hob slider ways - 1-2 times per shift (if
the hob slide operates at a usngential feed).
1.5.4. For possible troubles and ways of
their elimination see Table 6.
Страна, фирма .Чарка смазочного материала
СССР И-ЗОА ГОСТ 20799-75 ВНР Т-30 MBSZ 527747-6$ ГДР ♦ R-32 TGL II87I Shell cellus 011 33 ESSO Forum 40 г /Э
//?/<? MJ $ S> -
ZeeT-JZ.
1.5.5. Liat of Soviet-made Lubricants and
their Foreign Equivalents (Table У)
Table 9
Country, firm Grade of lubricant
USSR И-50А GOST 20799-75
Hungary T-30 MHSZ 527747-63
GDR , R-32 TGL 11871
/Shell Tollus Oil 33
ESSO Forum 'Ю
2. UrnttAiISG IHSTRUCTI02E
2,it Указания мер безопасности
правиль-
на станке со снятым
итропаотся во время
л гятвры\ястройки,
производить
I. Необходимо соблюдать все общие правила
техники безопасности пр работе на'металлорежусях
станках.
2. Следует периодическЕхПрсверять
ность работы блокировочных устройств.
3. Запрещается ребо^-2- ”* ‘-
огражденном. Категоричер!
работы станка открывать j
4. Настройку гитар ’
точением станке.
обес-
2.2. Порядок установки
2.2. 1. Распаковка станка
При распаковке станка сначала снимают верхний
щит упаковочного ящика, а затем - боковые. При
этом необходимо следить за тем, чтобы не повредить
стенок.
2.2. 2. Транспортирование
Для транспортирования распакованного станка
(рис. 23) используются две стальные птанги 0 65 мм.
Перед поднятием станка необходимо удостовериться в
том, что ни одна из легко депортируемых детелей
(кожух, рукоятка, вал и т.д.) не зажимается тросом,
я чтобы предупредить повреждения, следует подло-
жить под трос, где это необходимо, деревянные
бруски.
При транспортировании станка на катках до
моста установки рекомендуется оставить деревянное
основание под станком и удалить его на месте уста-
новки. При транспортировании к меезу установки а
пр опускании на фундамент станок не должен под-
вергаться сильным толчкам.
2.1. Safety Precautions
1. Strict observation of general accident
prevention regulations is obligatory when ope-
rating the bobbers.
2. All interlocking devices are subject
to regular consistency checks.
3. Nevus operate the machine with guards
removed.
Nover open the box of setting quadrant
on running!
4. All quadrants are allowed to be set
only after the machine has been cut off from tbe
mains.
2.2. Machine Installation
2.2.1. How to Unpack the Machine
Begin the unpacking procedure with removing
the upper panel of the packing case, and then -
the sides. Be careful when unpacking so that no
damage could bo inflicted to tbe aachine.
2.2.2. Handling
Two steel bars 65 am in diameter each are ucod
to handle the unpacked machine (Fig.2?).Before star-
ting the lifting procedure sec to that no easy-
-to-deform parts (housings, levers, shafts, etc.)
are squeezed with a lifting rope; to avert such
a risk it is recommended to introduce wooden bars
in-between the rope and machine part.
Should the machine be rolled over to the in-
stallation site, it is then necessary to leave
the wooden platform under the machine and take
it away only at the site. Avoid strong jerks
when handling the machine to the installation site,
as well as when letting it down upon founda-
tion. A’
Рис.23. Порядок транспортировки станжа
Fig.23. Handling Diagram (successive stages)
- 53 -
2.2.3, Подготовка к установке
Еерэд установкой станок необходимо гцательяо
очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных
на рабочие органы направляющих и гитарных механиз-
мов станка. После чего во избегание коррозии по-
крыть эти механизмы тонким слоем масла индустри-
ального Н-ЗОА ГОСТ 20799-75.
Очистка производится деревянной лопаткой, а
оставшаяся смазка с поверхностей удаляется чистой
салфеткой, смоченной бензином Б-70 ГОСТ 511-66.
2.2.4. Монтаж и установка
Схема установки приведена в разделе "Паспорт”
(см. рис. 57).
2.2.5. При наличии в цехе бетонного поле тол-
щиной не менее 25-30 см станок можно установить
без фундамента. В противном случае необходимо сде-
лать бетонный или кирпичный Фундамент.
Глубина заложения фундамента принимается в
зависимости от грунта, но не менее 0,8 м.
Установка станка на 6 клиньях должна быть про-
изведена таким образам, чтобы меаду его основанием
и фундаментам осталось пространство высотой не ме-
нее I см. После этого путем подбивания клиньев ста-
нок выверяют по уровню с точностью 0,02 мм на
1000 ж.
Базой для установки уровня при проверке гори-
зонтальности станка служит плоскость стола в нап-
равляющие станины.
После выверки под станок подливают бетон и
производят предварительную затяжку фундаментных
болтов. Через 2-3 дня, когда бетон затвердеет, про-
изводят окончательную подтяжку фундаментных болтов,
контролируя при этом горизонтальность установка
стенка.
2.2,6. Точность работы станка зависит от пра-
вильности его установки. Станок выверяется на фун-
даменте по уровню в продольном и поперечном направ-
лениях с точностью 0,02. ж на 1000 мм, базой для
установки уровня служит зеркало стела в направляю-
щие станины. Кроме того, осуществляется выверка по
проверкам 9 и 13 согласно ГОСТ 659-67.
2.2.7. Подготовка к первоначальному пуску я
первоначальный пуск
I. Заземлить станок подключением к общей цехо-
вой системе заземления. Перед пуском необходимо
снять кронятейн, крепящий стол к станине, и освобо-
дить движущие часта от деревянных брусков.
2.2.3» How Prepare the Uacbine for Instal-
lation
Before installation: carefully clean the
machine fron slushing compounds with which work-
ing members, guideways and gear quadrant mechan-
isms have been covered prior to transportation.
However, to protect exposed machined surfaces
against corrosion they should be slightly oiled
with a thin layer of oil industrial И-30А,
GOST 20799-75.
Old slushing compound is first scraped away
with a wooden scoop and then the remaining trac-
es of compound are washed off with a piece of
clean cloth soaked in petrol S-70 (GOST 511-66).
2.2.4. Mounting and Installation
The installation diagram io given in the
Certificate (See Fig. 57).
2.2.5, The machine can bo installed without any
foundation provided the shop has a concrete floor
at least 25-30 cm thick. Otherwise, a concrete
or a brlcklaid foundation is necessary.
The depth of foundation laying is chosen to
suit the nature of subsoil, however, it oust
never bo thinner than O.B m.
The machine has to be installed upon 6 wed-
ges and at least 1 cm clearance should be re-
served between the machine footing and founda-
tion. By driving the wedges in, the machine must
be levelled on its foundation within 0.02 mm
tolerance per 1000 mm.
The reference base to which Installation ac-
curacy la verified aro Che surfaces of the table
and bed ways.
After the machine is levelled some mortar
should be grounted underneath the machine foot-
ing and foundation bolts pretighcened. Then the
machine is allowed to stay for 2-3 days until
concrete gets hard. After that final tightening
of the foundation bolts takes place, without
distributing th® preset levelling.
2.2,6. Accuracy of machine operation dependa to a
large extent on the correctness of its installa-
tion. As mentioned earlier, the machine is level-
led on its foundation within 0.02 mm per 1000 cm,
both length- and crosswise. Taken as the referen-
ce base are the top surface of table and surfaces
of the bed guideways. Furthermore, ref. Nos 9
and 13 are checked to GOST 659-67.
2.2.7. Preparing the Machine for the First
Hun. First Run.
1. Ground the machine by connecting it to the
common shop grounding system. Prior to putting
the machine into running detach the tuble-to-bed
fastening bracket and remove wooden bars from
all aovable parts.
- 54 -
2. Подключить станок к электросети, проверять
соответствие напряжения сета в электрооборудования
станка.
3. Ознакомивпись с назначением рукояток управ-
ления (см. рас. 2), следует проверить от руки рабо-
ту всех механизмов станка.
4. Выполнить указания, изложенные в разделах
"Система смазки" и "Электрооборудование", относя-
щиеся к пуску.
5. После подключения станка к сета необходимо
опробовать электродвигатели без включения рабочих
органов станка, обретав особое внимание на работу
смазочной системы по маслоуказателям.
ВНИМАНИЕ! При отсутствии масла в маслоуказа-
телях работе на станке недопустима.
6. Для более детального ознакомления со стан-
ком рекомендуется настроить станок на г = 30,
продольную подачу 2,0 мм/об я пустить в работу на
холостом ходу не менее 30 минут, производя смену
скоростей, подач (при останове станка) и проверку
действия всех кнопок электропанели управления.
Станок не рекомендуется нагружать на полную
мощность в течение 800 часов работы.
Максимальная частота вращения ышнделя фрезы, до-
пускаемая в течение этах часов работа, должна быть
200 об/мин, а загрузка электродвигателя - 5О£ от
максимальной мощности.
7. Убедившись в нормальной работе всех меха-
низмов станка, можно приступить к настройке стенка
для работа.
2.3, Настройка, наяцдка я режимы робота
2. 3.1. Настройка гитары деления
Гитара деления (рис. 24) обеспечивает связь
между фрезой я заготовкой.
2. Check whether the local electric mains
voltage corresponds to that of the machine elec-
trical equipment.
J. Having familiarized yourself with the
functions of control levers and knobs (See Fig.2)
try manually tbe operation of all mechanisms.
4. Carry out all the Instructions set forth
in the sections "Lubrication System" and "Elec-
trical Equipment" as far as first run ic concern-
ed.
5. Having connected the machine to the power
sains try all electric aotors in running with-
out engaging tbe machine working members. Parti-
cular attention should be pi id to oil sight-
gauges to see that the entire lubrication system
functions properly.
WAENING! If oil is absent in oil sight-gauges
work is not allowed!
6. To attain more detailed impression on
machine operation it is recommended to adjust the
machine to г » JO and longitudinal feed 2 ша/rev.
In these conditions the machine must be tested on
idle for at least 30 minutes, during which time
speeds and feeds (with machine stopped) are varied
and operation of all buttons on electric control
panels is checked.
Avoid loading tbe machine fully unless 600
hours of operation have passed. During this period
the hob spindle rotation frequency must not ex-
ceed 200 rpm and the motor should not be loaded
above 50% of its nominal power rating.
7. Having verified, normal operation of
all mechanisms of the machine, one may pass over
to setting tbe bobber for work.
2. 3. Adjustment, Setting and Operating Condi-
tions
2. £.1. How to Set Gears of the Indexing
Quadrant
The indexing quadrant (Fig. 24) makes the
bob and blank rotate in a constant relation.
C
Рис.24. Схема гитары деления
Pig.24. Indexing Quadrant Schematic View
- 55
Форлула настройки
При z от 12 до 161
Setting Formulae
With z varying from 12 to 161
y _ а-с _ 24k
х -та~т-
etf = 1:1 = 54:54,
При z 162
X = а,с = 48k
b’d z
тде в: f = 1:2 = 36:72,
z - число зубьев нарезаемого колеса;
к - число заходов фрезы;
а, ъ , с, d - сменные лестеряа гитаре деления;
е в f - шестерни перебора.
Набор сменных колес гитар деления й дифферен-
циала: п = 2,5; z = 23, 24, 25 (2 ят.), 30, 33,
34, 35, 37, 40 (2 шт.), 41, 43, 45, 47, 48, 50,
53 , 55 , 58 , 59, 60, 61, 62 , 65,67, 70 (2 шт.),
71, 73, 75, 79, 80, 83, 85. 89, 90, 92, 95, $ 1
98, 100,
При работе однозаходными фрезами следует поль-
зоваться табл. 10. При работе двухзаходнымн фреза-
ми также надо пользоваться табл. 10, но число зубь-
ев нарезаемой шестерни надо уменьшить в два раза.
e:f = 1:1 = 54:54.
With z equal to or larger than 162
v a • c 4gk
o:f = 1:2 = 36:72,
where z - number of teeth of a gear to be
cut;
k - number of hob starts;
a, b, c, and d - change gears of indexing quadrant;
e and f - gears of back gearing.
Set of change gears for the indexing and dif-
ferential quadrants; e = 2.5; z = 23, 24, 25
(2 pcs), 30, 33, 34, 35, .37, 40 (2 pcs ) 41, 43,
45, 47,4S , 50, 53, 55, 53, 59, 60, 61, 62, 65,
66, 67, 70 (2 pcs ) 71, 73, 75, 79, 80, 83, 85, 8?»
89, 90, 92, 95, 98, 100.
When cutting by single-start hobs it is recom-
mended to follow the ratios given in Table 10. The
latter should also be consulted with when using
double-start hobs either, however, the number of
teeth have to be halved.
Таблица 10
Table 10
z a b 1° 4 z a b c !« z a b c d
12 50 — —- 25 40 30 50 68 30 MB M. 85
13 40 65 75 25 41 24 - - 41 69 60 45 24 92
14 60 70 80 40 42 40 — 70 70 24 .M — 70
15 40 — 25 43 24 - — 43 71 24 М» — 71
16 60 — 40 44 30 Mi 55 72 25 MB MB 75
17 60 85 90 45 45 24 - - 45 73 24 — MB 73
18 40 — 30 46 48 •o •• 92 74х 60 37 40 100
19 75 25 40 95 47 24 - - 47 75 24 — — 75
20 48 — •• 40 48 25 •• 50 76 30 — — 95
21 80 — — 70 49 48 4 98 77 24 98 70 55
22 60 — — 55 50 24 - - 50 78 40 65 45 90
23 70 35 48 92 51 40 * 85 79 24 — OB 79
24 60 30 40 80 52 30 - - 65 80 24 80
25 24 25 53 24 - - 53 81 40 75 50 90
26 60 — 65 54 40 *• «• 90 82 50 41 24 100
27 40 • 45 55 24 «a - 55 83 24 — 83
28 60 — — 70 56 30 •M — 70 84 24 70 50 60
29 48 — — 58 57 40 — — 95 85 24 MB 85
30 40 — 50 58 24 •• 58 86 50 43 24 100
31 48 MB — 62 59 24 — - 59 87 48 58 25 75
32 30 — M 40 60 24 MB 60 88 40 55 30 80
33 40 55 61 24 — MB 61 89 24 — — 89
34 60 — MB 85 62 24 — — 62 90 35 70 40 75
35 48 — — 70 63 40 • — 90 91 30 65 40 70
36 30 - — 45 64 30 — •* 80 92 24 — — 92
37 24 — 37 65 . 24 — 65 93 25 75 48 62
38 60 — — . 95 66 440 55 45 90 94 50 47 24 100
• 39 40 - - 65 67 24 - 67 95 40 75 45 95
-56 -
Окончание табл. 10
Table 10, continued
zl a b a d _±i aj Ъ | 0 d z a b ° d
96 35 70 40 80 133 40 70 30 95 170 24 85
97 134 40 67 24 80 171 40 95 60 90
98 45 75 40 98 135 40 60 24 90 . 172 50 43 24 100
99 40 55 30 90 136 30 85 40 80 173 - — —
I0D 45 75 40 100 137 — — — — 174 48 58 25 75
101 «• 138 40 60 24 92 175 48 70 30 75
102 40 60 30 85 139 - — — — 176 45 55 30 90
103 — — «• 140 40 70 24 80 177 40 59 30 75
104 30 65 40 80 141* 60 47 24 90 178 24 — — 89
105 24 70 50 75 142 40 71 24 80 179 — — —
106 40 53 30 100 143 — — - 180 35 70 40 75
107 — 144 30 80 40 90 181 — — — —
108 50 60 24 90 145 40 58 24 100 182 30 65 40 70
ice — 146 24 73 40 80 183 40 61 30 75
no 45 55 24 90 147 40 60 24 98 184 24 w - 92
шм 60 3? 24 90 148 - - - - 185 — - —
П2 30 70 40 80 149 — — - — . 186 50 62 24 75
113 «• 150 35 70 24 75 187 48 55 25 85
114 40 60 30 95 151 — - - — 188 50 47 24 100
115 24 92 60 75 152 45 75 25 95 189 - -
116 40 58 24 80 153 30 85 40 80 190 45 75 40 95
117 40 65 30 90 I >4* 70 55 24 98 191 — — — —
118 40 59 24. 80 155 40 62 24 100 192 40 60 30 80
•119 40 70 30 85 156 30 65 25 75 193 •» - —
120 40 60 24 80 157 — — 194 —
121 —. 158 24 79 40 80 195 40 65 30 75
122 40 61 24 80 159м 60 53 24 90 196 45 75 40 98
12?* 60 41 24 90 160 24 83 45 90 197 - — — —
124 40 62 24 80 161 40 70 24 92 198 40 55 30 90
125 48 75 24 80 162 40 75 50 90 199 - - - -
126 25 70 40 127 - - - 128 25 75 45 129м 60 43 24 130 40 65 24 131 - - - , 132 40 55 25 75 80 90 80 103 163 164 165 166 167 168 169 50 48 24 30 41 55 70 24 30 50 100 90 83 75 «М 200 45 75 40 100
е: f = 1:2 » 56:72
Чтобы взбежать преждевременного износа дели-
тельной пары стола, необходимо следить при настрой-
ке гитары деловая за тем, чтобы частота вращенвя
делительного червяка не превыпала 800 оо/мин, ру-
ководствуясь пра этом неравенством:
° * k < 800,
z ’
где а - частота вращения фрезы, об/мин
к - число заходов фрезы
z - число нарезаемых зубьев, которое в любом
случае не должно быть ыеньпе 12.
Чтобы не превышать максимально допустимо я
частоты вращения делительного червяка ( *Wx =
= 800 об/мин) при невольном числе зубьов, частота
вращения фрезы должна быть значительно ыеньпе верх-
То avoid prenature wear of the table indexing
screw- and- nut pair pay attention, when setting
the indexing quadrant, to that the indexing worn
speed is not in excess of 800 rpn, eaploying for
Che purpose the following inequality:
Г .4<800,
z
where n - hob rotation frequency, rpa;
k - number of hob starts.
z - number of teeth to be cut which shall
never be less than 12.
In order not to exceed aaxxnua hob rota-
tion frequency (i.e. n^^» 800 rpn) when cutt-
ing a snail number of teeth it is necessary to
restrict the hob frequency with respect to its
- 57 -
него предела частота в зависимости от числа захо-
дов фрезы.
При заданной частоте вращения фрезы число
зубьов заготовки не должно быть меньие наияеньоего
числа зубьев, но и не меньпе, чем получаемое по
формуле:
а • к
-----— ’
где а - частота вращения фрезы, об/мин
к - число заходов фрезы
Пример. Задано: n = IOO об/мин, к 2,
_____ т — 100 *2 _ ос
тогда zfB<n--------!--- - «бЭ •
8
Таким образом, в данном случае нарезать монь-
яе 25 зубьев уже нельзя.
Подставляя в неравенство к £ 80°
заданные величины - = 768, получаем час то-
25
ту вращения делительного червяка я видим, что она
почта на пределе.
ВНИМАНИЕ! При обработке методом радиального
врезания прямозубых я червячных зубчатых колес вал
дифференциала закрепляется винтом 26 (см. ряс. 2).
При нарезании зубчатых колес с первоначальным
числом зубьов 101, ЮЗ, 127 и т.д. согласно форму-
лам гитары деления требуется наличие соответствую-
щих сменных колес с числом зубьов 101, ЮЗ, 127.
Данные сменные колеса можно изготовить на одном из
имеющихся у потребителя зубофразерноы или фрезер-
ном станке при помощи делительной головки, нарезая
пальцевой или дисковой модульной фрезой. При этой
модули нарезаемого сменного колеса с простым чис-
лом зубьев сменных колес гитар делания и диффе-
ренциала могут быть уменьшены. В этом случае наст-
ройка, гитзри деления производится обычным способом.
При невозможности изготовить такие сменные колоса
следует обратиться к поставщику, который выплат
специальную рекомендацию по настройке станка для
обработки зубчатых колес с первоначальным числом
зубьев.
2.3.2. Настройка гитары дифференциала
Настройка гитары дифференциала (рис. 25) для
нарезания косозубых кодэс без диагональной подачи
производится подбором сменных колес по формуле:
у. в 7,95775 • 9inB а 81 * С1
V * • *1 • ‘I .
где ОрЪрСр - сменные колеса гитары дифферен-
циала
о - угол спирали нарезаемого колеса
еп - модуль нормальный, ми
к - число заходов фреза.
ultimate limit making due account to the num-
ber of hob etarts.
With preset frequency of the bob the number
of blank teeth must be restricted with respect
to its lower limit. However, never may the num-
ber of teeth to be cut be leaser than that cal-
culated from the formulat
z - —
zmln " 8 ’
where n - hob rotation frequency, rpa;
к - number of hob starts.
Example. Given: n = 100 rpa; к - 2,
bcnce s . = 10°д* 2 = 25.
min о x
Thus, one cannot cut less than 25 teeth in
the above-cited example. Now, substituting the
given values in the inequality, -*-k- 800,
we obtain
2^1^= 768,
i.e. the indexing disk rotation frequency is very
close to tbe ultimate limit.
CAUTION: Then bobbing spur and worm wheels
by the radial infeed method, the differential
shaft is fastened by acrew 26 (See Pig. 2).
When cutting gears whose initial number of
teeth equals 101, 105, 127, etc-, change gears
having the name number of teeth must be available,
as prescribed by the indexing quadrant formula.
Such change gears can be manufactured on a bob-
ber or a miller with the aid of an indexing
head. Cutting la done with an end mill or a mo-
dule disk cutter. If necessary, modules of chan-
ge gears to be cut (with prime numbers of teeth),
as well не modules of change gears of the in-
dexing and differential quadrants can be reduced.
In this case tbe indexing gear quadrant is sot
up in a usual way. Should toe Customer be not in
a position to manufacture the required change
gears, it is recommended to address the Vendor
who will send to the Customer a special recommen-
dation on Betting up the. machine for cutting
gears with required number of teeth.
2.J.2. How to Set Gears of the Differential
Quadrant
To cut helical gears without diagonal feed (Pig.25)
it is necessary to select change gears using tbe
following formula:
where a^, b^, o1 and <Ц - change gears of dif-
ferential quadrant;
fl- hollx of gear being cut;
mn - normal module, mm;
к - number of hob starts.
- 58 -
Рис.25. Cxeua гитзоы
джффере нциала
Cf
Pig.25» Differential tyadrant
Schematic View
Настройка гитары дифференциала для нарезания
косозубых колес с диагональной подачей производит-
ся по формуле:
у ж 7,95775 * SlnB + 2,77056 * СоаГу2
2 " *п • к ’ од* к
где - угол подъема витков фрезы
^2 “ передаточное относеале блока тангенци-
альной подачи, равное I.
If helical gears are to be cut with diagonal
feed the differential quadrant is set up to the
forculax « 7.95775-sUl , 2.77056»соя Г- У2
72 >
where - helical angle of hob;
У p - gear ratio of tangential feed unit
i
equal to -gi 1.
The unit lever position is shown diagransa-
Схема полисная рукоятки блока показана на рас,31,
Схема настройки гитары дифферендвала для рабо-
ты с диагональной подачей показана на рис, 26.
Подбор сменных колес производятся по переда-
точному отнодению я по "Таблицам дин подборе зубча-
тых колес* М.0. Петрика а В.А. Шииковн, выпущенных
издательством Мапиностроение в 1973 г.
Окончательная погреяность в настройке должна
быть не более яестого знака после запятой.
Пра нарезании косозубых колес, когда необхо-
димо получать точный угол опирала, следует наре-
зать косозубое колесо о первоначальной настройкой.
После нарезки индо проверить.фактически полу-
ченный угол спирали и, в случае отклонения угла от
допустимой величины, в формулу настройки гитары
дифференциала необходимо ввеотя поправку утла, т.е.
sin( fl - Л fl ), где A fl - величина вводимой поправки.
Гитара дифференциала настраивается также и
при обработке червячных колес о тангенциальной по-
дачей. В этом случае сменные колеса гитары диффе-
ренциала подсчитывается по формуле:
у _ 2.77056 • Т2 _ а1 °1;
Moo’ k - hj . dj
где иО0 - модуль осевой нарезаемого червячного
колесе
к - число заходов
У2 - передаточное Отношение блока тангенци-
альной подачи
“ смеаане колеса гитары дифферен-
циала.
Примечание. Тангенциальный я диагональный ме-
тоды обработки возможны только о протяжными суппор-
тами на станках моделей 53150, 53А80.
tically in nig. JI.
The differential gear quadrant is uot up as
shown in Fig. 26 (bobbing with diagonal feed).
Change gears are selected to certain gear
ratios and using the data recommended in the
"Tables for Setting Up Gears* by M.I.Pctrik and
V.A.Shishkov, Washinostrojenle Publ. House, 1973.
Final errors of setting up must be kept to
the sixth figure after the point.
In cutting helical gears, when high precisi-
on of helix is critical, one should cut helical
gears at original setting up.
Having cut the gear It is necessary to шеа-
suxe the actual helix. If the error exceeds the
admissible tolerance, one should introduce into
the differential gear quadrant a correction that
would correct the angle, l.e. sin {fl +
where A fl - the value of correction introduced.
The differential gear quadrant is also set
up when bobbing gears with tangential feed. In
this case the quadrant change gears are selected
to the formula;
u> _ 2.77056. У2 a1 ’ C1
~ s ’
where - axial nodule of worn wheel being cut;
k - nuaber of starts;
У2 - gear ratio of tangential feed unit;
a1f b^, c^ and - change gears of differential
quadrant.
Noto. The tangential and diagonal aothoda of
bobbing are possible only whan operat-
ing with target feeds on the 53150 aid
53180 Machines.
59 -
Метод (ррезеробания
Hobbing method
Положение суппорта
Hob slid» position
направление тонеенциальна! коооча
Direction of tangential feed
Прямозу5ые копка, номер слепи
Spur gears, scheme По.
Спиральные колеса
Helical gears
Л - neSojaxodnas
L.H.
Пр- пробозаюдкоя
Номер схемы
Scheme По.
Разность положительная
Positive difference
/
I 'f-'fl I
d
a
d
ч
La.
, a
R
или
qr .
dt. 1 T-^c '
Разность отрицательная
negative difference
I
или
or
llllillll । Ifl
• Hllilllll ‘ 1/7
—
Разность положительная
Positive difference
d 1*1* iiiiiliiiin * i a
T ', , ill Ji m '! |g
rfi'1 ‘ ic
Разность отрицательная
Negative difference
| |
dl * I ' I ;"lfl
или
Or
• d[
Я
ZZ^Ja
R
Рис.26. Схема настройки гитары дифференциала для
работа с диагональной подачей
Примечание. Нс рекомендуется производить об-
работку спиральных колес с правым наклоном зубьев
левыми фрезами к наоборот. Приведенные в схеме
противоподождав направления даны как справочные.
Pig.26. Scheae Showing How Differential Quadrant
Is Set Up for Operation at Diagonal Feed
Note. Avoid bobbing E.H. helix gears by
L.H. hobs and vice versa. Opposite
handings, shown in the scheae, are
for reference only.
- 60 -
С диагональной подачеи можно обрабатывать всо
прямозубые колеса я лишь незнача тельную часть косо-
зубых колес, так как при больших углах наклона зу-
ба в резаняи принимает участие почтя вся рабочая
часть фрезы, а в некоторых случаях длина фрезы бы-
вает недостаточной для правильного профйлеобразо-
вання. Кроме того, с увеличением числа зубьев на-
резаемых колес увеличивается длина активной части
фрезы, что такие затрудняет применение диагональ-
ной подачи»
Вопрос о применении диагональной подачи дол-
жен решаться в каждом конкретном случае отдельно.
При большом числе зубьев и угле наклона свыше
10° следует отказаться от диагональной подачи при
использовании стандартных фрез.
Следует учесть, что при диагональном зубофре-
зерованаи требуется очень точная установка фрезер-
ного суппорта на угол витков фрезы. При неточной
установке на указанный угол, зубья нарезанного ко-
леса будут иметь отклонения от параллельности от-
носительно оси зарезанного изделия. Это положение
действительно н при нарезании колес со спиральными
зубьями.
Пример настройки гитары
дифференциала
В разделе 2.3.2. приведены формулы настройки
гитары дифференциала.
Ввиду большого разнообразия углов спиралей
нарезаемых колес, измеряемых градусами, минутами
и секундами, что составит несколько сотен тысяч
настроек, таблицы настройки гитары дифференциала
не прилагаются. В каждом конкретном случае требу-
ется производить расчет.
Обращается внимание на обеспечение высокой
точности исходных величин и осуществление самого
расчета, который должен выполняться с точностью до
шестого, седьмого знака после запятой.
Пример настройки Я I
Фреза правозаходная, k = I
Число нарезаемых зубьев z = 40
Модуль нормальный = 8 ми.
Угол нарезаемой спирали в = 30°, спираль -
правая.
Нарезание осуществляется с одной продольной
подачей, попутным методом.
_ 7,95775 * Slnfl _ 7,95775 *3in 30° _
«п • к " 8
_ 7,95775 * 0,5 _ 0,497359.
8
По ’’Таблицам для подбора зубчатых колес”
М.И.Петрика и В.А.Шишкова находим ближайшее пере-
даточное отношение, равное 0,497365.
Diagonal feed enables all spur gears to be
cut, yet only few helical gears can be hobbed by
this method. This is due to the fact that at
larger angles of tooth helix practically the en-
tire face width of the hob is involved in opera-
tion and in some cases the hob width is insuffi-
cient for correct tooth formation. Furthermore,
the greater the number of gear teeth to be cut,
the longer must be the hob active portion. This
cannot but encumber the use of diagonal feed.’
The question of whether a diagonal feed can be
employed, must be solved individually in every
particular case.
When using conventional hobs the diagonal
feed should be given up if gears with a large
nuaber of teeth are cut, their helix being in
excess of 10°.
Moreover, hobbing at diagonal feed requires
extremely accurate positioning of the hob slide
to the hob helix, otherwise the teerb cut will
deviate from parallelism with the work axis.
'Phis will also be true for cutting gears with
helical teeth.
Example; Setting Up
Gears of Differential
Quadrant
The formulas necessary in setting up gears
of the differential quadrant are given in
1. 2.3.2.
No tabulated data can be supplied for refe-
rence in view of a vast number of different
helices cut. Such tables would have contained
some hundred thousands settings measured in arc
degrees, minutes and seconds which is obviously
impracticable. Therefore, it is necessary to
carry out necessary calculations in each parti-
cular case.
Special attention should be paid to the pro-
vision of highly dependable accuracy of initial
data, as well as to the calculation itself which
has to be done to the sixth or seventh figure
after the point.
No. 1 Example of Setting
SJ>
Hob, right-hand, k = 1
Number of teeth to be cut z = 40
Module normal » S mm
Helix to be cut - 30®
Helix direction - H.H.
Cutting is done by the climb-cut hobbing
at a longitudinal feed.
= = 0.497359»
Consulting the "Tables for Setting Up Gears”
by M.I.Petrik and V.A.Shishkov we find that
the nearest .gear ratio equals 0.497365* .
- 61 -
Погрешность в настройке, равная разности 0,497365-
- 0,497559 « 0,000006, т.е. в пестом знаке после
запятой, означает, что точность настройка достаточ-
ная. Сменные иесторни для данного перодаточного
числа равны У = 0 = Все шестерни в
Ъ • d 65 * 73
приложенном наборе имеется а + ъ с + 25,
о + d > ъ + 25. По табл. П устанавливаем, что
настроена гитара дифференциала производится боз
паразитного колеса, переборные вестерна гитары де-
ления "е" я "г" устанавливаются без реверса, суп-
порт устанавливается на угол, равный 30° - Т -
угол витков фрезы .
Премер настройки > 2
Фреза правозаходная * = I, (Г » 3°30’
Число нарезавадх зубьев z = 30
Модуль нормальный 6 мм
Угол нарезаемой спирали й = 15°, спираль -
правая.
Нарезание осуществляется попутным методом с
диагональной подачей, при этом тангенциальная пода-
ча идет на рабочего, т.е. происходи? протягивание
вперед.
По схеме настройки(рис. 26)находим, что гита-
ра дифференциала в этом случае должна настраивать-
ся по схеме * 5, т.е. у = у^ - у2.
7 = 7.95775 • Sinfl _ 2,77056 * Соз Г . у
®п • к в а’ к 2 ’
где Од = 6 мм
к = I
в = 15°
Г = 3°30’
У2 - I,
Передаточное отношение блока тангенциальное
подача в данном случае условно принимается за I.
Подставив в формулу величины, получим:
ч= 7,95775 ’ 0,25682 2,77056 • 0,99813 я
6’1 “ '6’1
= -0,1176256.
Результат получился отрицательный, означащай
согласно схеме W 3, что настройка гитары дифферен-
циала долма производиться с паразитным колесам.
Бакайпее передаточное число по таблицам
М,И.Петрика и В.А.ПЬшкова равно 0,1176471, которое
обеспечивается сменными шестернями
9-?-Р = однако в наборе отсутствует шес-
терня z = 20, следовательно, берем бликайлео зна-
чение, равное 0,1176471 с шестернями 25 •
85 • 100
Погрешность в настройке составляет:
0,1176471 - 0,1176256 - 0,00002,
что обеспечит достаточную точность нарезаемых ко-
лес.
Che sotting up error equals the difference
0.497365 - 0.497359 = 0.000006, i.e. the sixth
figure after the point. In other words, this
accuracy will suffice. Change gears necessary
for the gear ratio will be у ’ -д = 73
i.e. all gears are available in the set attach-
ed to the за ch ino a + b?c + 25, c + d7b ♦ 25»
Referring to Table 11, the setting up on the
differential quadrant is accomplished without
an idler; back gears of ths indexing quadrant,
"e" and "f”, are set up without reversal; hob
slide is positioned at 30° - angle of hob
helix.
2/0.2 Example of Setting
О
Hob, right-hand, k = 1, у - 3 30’
Number of teeth to be cut z s JO
Module normal 6 mm
Helix to bo cut fi e 15°
Helix direction - H.H.
Cutting is done by tho climb-cut hobbing at a
diagonal feed, while tangential feed is a forward
one.
Beferring to the setting up schematic in Fig.26
we find that the differential quadrant in this
case must be set up to scheme Ko. 3, !•••
V = ^1-У2-
= 7.95^75•sin _ 2.77056.сов Г . у ,
®n ®n
where ian = 6 an
k = 1
j3 = 15°
Г* 5°3O’
У2 = 1 ‘
The gear ratio of the tangential feed unit is
taken in this case as equal to 1.
Having substituted numerical values in the for-
mula wo obtain;
= 2.220^0.298 .0.1176256.
According to scheae Ho. 3 the obtained negative
result Beans that the differential quadrant should
be set up with an idler.
The nearest gear ratio value, found in the
Tables of M.I.Potrik and V.A.Sbishkov, is
0.1176471. This ratio is brought about by change
gears = ^57^6’ 110'*0V€r> the set of gears
has not a gear with z = 20. Therefore, it is ne-
cessary to take the nearest value equal to
0.1176471, realized in practice by gears
25.40
65.130 •
The setting up error is 0.1176471 - 0.1176256 =
= 0.00002 which will surface in terms of accuracy
of the gears to be cut.
- 62 -
Если прн подсчете алгебраическое суммарное
передаточное отношение татары дифференциала
у = У?1 г У*2 получается яла слишком большим
иля наоборот слишком малым, что затрудняет настрой-
ку гитары, тогда рекомендуется знак второго слага-
емого $2 переменить на обратный.
Смена знака второго слагаемого в большзнстве
случаев обеспечивает практически осуществимые на-
стройки передаточного отиопения гитар: дифференци-
ала. Смена знака перед вторым слагаемым обязывает
произвести и смену направления тангенциальной по-
дачи, что вызывает смену схемы настройки, так,
например, при у = Ур + У’з настР°^яа произво-
дится по схеме 2, а при f = Ур " У 2
по схеме К» 5-
Соответственно устанавливается в нужные поло-
жения в рукоятка 10 (см. рис. 2).
Пример настройки м 3
Настройка гитары дифференциала для нарезания
червячных колес методом протягивания осуществляет-
ся по форлуле;
= 2д77056 ф у ,
®оо * 2
Предположим, ЧТО = 6, к = I, У2 = I,
тогда
у= 21??056 _ О(46Г?6 .
в
По таблицам Ы.И. Петрика и В.А. Шипкова пере-
даточному отношению 0,46176 соответствуют сменные
шестерни = ———.
Ъ • а 79 • 98
В остальном следует руководствоваться указа-
ниями, изложенными в табл. 12,
IT calculation оГ the cumulative algebraic
gear ratio for tho differential quadrant
У= У1 ± /2
is found too large or, on the contrary, to small,
thus complicating tho setting up of the quadrant,
it is then necessary to change the sign of the
second addendum У2 to the opposite.
Such a procedure in most cases allows practical
implementation of the differential quadrant ratio
setting. It should be borne in mind, however, that
changing the sign before the second eddendum nece-
ssitates changing of direction of tangential feed,
which, in turn, changes the setting up scheme.
Уот instance, with f + ?£ Ci3C sotting up
procedure is accomplished to scheme Ko. 2
whereas with <f = -y2 to scheme Ho. 3. Lever
10 is set bo corresponding positions (See Fig. 2).
Ko. 3« Exanple of Setting
fhe differential quadrant gears have to be
act up for cutting worm wheels by the target food
aethod. This is fulfilled using the following
formula:
7 ®ax’k 2
Assume that max ’= 6; k = 1; У2 = 1 f
then у = 2*-7p^6- = 0.46176.
Using the pebrik and Shishkov’s Tables one
can find out that gear ratio 0.46176 corresponds
. a*c 55*65
t0 W = 79758 *
Purthoг on it is recommended to follow the
data contained in Table 12.
- 63 -
Таблица II
Table 11
Установка фрезы и промежуточных колес в гитарах деления и дифференциала
нарезаний цилиндрических косозубых колес методом продольной подачи
Setting Up tbe Hob and Intermediate Gears in Indexing and Differential
Quadrants Then Hobbing Helical Gears at Longitudinal Peed
при
Направ-
ленно
винтовой
линии
заготовки
Handing of ।
blank helix I
Фрезе
Hob
Направление вращения
стола, фрезы
Установка фрезы
Handing of table, hob
rotation.
Hob positioning
Сменные
колеса
’е" а "г"
Change
gears "е
and "f"
Сменные колеса
гагары деления
Change gears of
indexing Quadrant
Сменные колеса
гитары дифференциала
при попутном п
встречном фрезеровании
Jhange gears of dif-
ferential quadrant
ised in climb-cut and
conventional hobbing
4 колесе
4 geara
2 колеса 2 gears 4 колеса 4 gears
4 id “a Q, о» “id 1
• । i । R CL s KL
- _d '"a .8 r 1-4
a в 3 j-|d - c
d a 6 -В -I d - ’c
- _d ‘d П-d = =" Jc
2 колеса
2 pears
Лево-
заходная
• L.H.
Право-
эаходная
R.n.
Левое
L.H.
Правое
R.H.
Право-
заходная
R.H.
d L
Лово-
заходная
L.H
* Осуществляется реверс моторе
Примечание. Но рекомендуется производить об-
работку косозубых колес с правым наклоном зубьев
левозаходнымя фрезами в наоборот. Приведенные в
схеме противоположные направления даны как справоч-
ные.
и Motor is reversed.
Kobe. Avoid hobbing R.H. helical gears by L.H.
noaa and vice vursa. The opposite handings
shown in the scheme are for reference only.
- 64 -
Настройка станка для нарезания червячных колес методами радиального врезания а тангенциальной подача
Таблица 12
।
V)
»
Радиальная подача , Тангенциальная подача
Фреза Направление вращения фрезы я стола Установка пестерен гитары деления Поло- жение пере- ключа- теля Дополни- тельные указания Направление вращения фрезы и стола Положение рукоятки 9, направление подачи и положение переключателей Установка песторен гитар* Дополни- тельные указания
диффе- рент-
е в 1 а . с е и f а . с
е . а е . d
ъ . d
Прево- заход- лая / е ЗВ6 - радиаль- ное вре- зано о SET7 - работа превоэа- ходной фрезой I. Гитаре дифференци- ала расцеп- лена 2. Вант 26 ^см. рис.2) закреплен 3. Танген- циальная подача вык- лючена пря протяжней суппорте 4. Каретка суппорта до- полни тельно закреплена на направля- ющих суппор- тной стойки 5. Продоль- ная подача выключена 1 ,1— I. Положение ру- коятки 9, направ- ление тангенци- альной подачи а положение пере- ключателей выби- рается согласно табл. 13. Ведет- ся работа только в однопроходном цикле, с остано- вом цикла вручную (SK4 см. ряс. 3) прл скончании профилирования зуба. Возврат ин- струмента и стола в исходное поло- жение производит- ся в наладочном режиме. 2. Возможна обра- ботка в наладоч- ном режиме с включением тан- генциальной пода- чи кнопками SK5 или SK7 (см. ряс. 3). : и ... а ib 7 а d i ’ ft CY a !• Каретка суппорте до- полнительно закреплена на направля- ющих суппор- тной стойки. 2. Продоль- ная подача выключена.
О €
ТЛЯЯП^ху —л । г ь ri —
Лево- заход- ная f е и с ЗВ6 радиаль- ное вре- зание SH7 - работа левоза- ХОДНОЙ фрезой ^Shlllwr~ У е
Е
Setting Up the Machine for Sobbing Worm Wheels by Methode of Radial Infeed and Tangential Feed
Table 12
Radial feed
• Tangential feed
dob
Handing of hob
and table rota-
tion
Set-up of gears
of indexing
quadrant
R.H
PS! ж £
Position of switches Notes
3B6 - radial infeed SB7 - hobbing done by R.H. 1. Differential gear quadrant di- aengaged. 2. Screw 26 (see Fig. 2) tightened 3. Tangential feed disengaged. 4. Hob slide car- riage clamped on hob slide column ways. 5. Longitudinal feed disengaged
SB6 - hobbing infeed
SB? - hobbing done by L.H. hob
Handing of hob
and table rota-
tion
Position of hand-
le 9, direction
of food and pool-!
tions of switches
Set up of geare
of indexing
quadrant
of dif-
feren-
tial
quadrant
a, c
d
Rote в
1. Position of
handle 9, direct-
ion of tangential
feed and posi-
tions of switches
are chosen from
Table 13. Robbing
dono only in a
oinglo-pass code,
the cycle being
difloontinued ma-
nually (SK4 eoo
Fig. 3) after
tooth profile has
been completed.
Hob and table are
returned to ini-
tial position in
a setting mode.
2. Robbing in a
netting mode оan
be had with tan-
gential feed en-
gaged by button
SK5 or SK? (see
Fig. 3)
e and f
e z/
1. Hob slide
carriage
clamped on hob
slide column ways
2. Longitudi-|
nal feed dis-
engaged
Взаимосвязь, существующая между направлением
продольной подачи и направлением тангенциальной
подачи, в зависимое та от положения суппорте я ру-
коятки дана в табл. 15,
The relationship between longitudinal feed di-
rection and tangential feed direction (depending on
hob slide and handle positions) is given in Table
13.
Таблица 13
Table 13
Направление тангенциальной подачи
Direction of tangential feed
Направление
продольной
подачи
Direction of
longitudinal
feed
Протягивание вперед
Forward feed
Протягивание назад
Backward feed
Положение рукоятки
Position of lever
Встречное
Conventional
Влево
To the left
Вправо
To the right
Попутное
Climb-cut
Вправо
To the right
Влево
To the left
2.3.3, Сцепляемость сменных колес
Расположение гитар деления я дифференциала
определяется круговыми пазами.
На рис. 27-29 приведены графики, на которых
дуги окружностей проведены из точек 0а и Od, явля-
ющихся центрами первого ведущего колеса »а" и пос-
леднего ведомого колеса "d".
Радиусы этих дуг в принятом «аептабе равны
расстояниям между центрами сцепляющихся между со-
бой сменных колес о суммами чисел зубьев 58, 60.
65 я т.д. иля 75, 80, 85 и т.д.
Эта суммы чисел зубьев для первой пара сцеп-
ляющихся колес а + ъ л второй пары с + d простав-
лены у концов соответствующих дуг.
Пример Я I. Проверять сцепляемость гитары де-
ления a-< -Q в 50 ;80
ъ . а 70 • 65
Сумма чисел зубьев первой пары 50 + 70 = 120.
Проводится дуга из центра 0Q.
Сумма чисел зубьев колес второй пары
80 +65 » 1*5»
Проводится дута из центра 0d.
2.3.3» Engageability of Change Gears
The location of the indexing and differen-
tial gear quadrants is governed by circular slots.
The graphs, plotted in Figs 27, 28 and 29, show
circumferential arcs drawn from points 0a and 0д
which, in fact are the centres of the first dri-
ving gear Mart and last driven gear ”d” respectively.
According to the ecale assumed, tho radii
of these arcs equal the distances between centres
of engaged to one another change gears. The sums
of teeth of these gears equal 58, 60, 65, etc.,
or 75, 80, 85, etc.
The summed numbers of gear teeth for the
first pair of engaged gears .a + b and for the
second pair c + d are denoted at the ends of cor-
responding arcs.
No. 1 Example. To be checked; engageability
of indexing quadrant
The slimmed number of teeth of the first pair
50+70=120.
An era from centre 0_ is drawn.
<*
- 67 -
В ятоге центр пальца оненных пестерен "Ь" и °с”
устанавливается в точке “к". Согласно сетке (см.
ряс. 27 н 28) сцепление колес произойдет потому,
что точка'к" расположена внутри сетки.
Прайор > 2. Проверить сцепляемость гитары
дифференциале
а1 « С1 = 58 * 61
bj . flj 62 • 73
Суша чисел зубьев первое пары 58 + 62 = 120,
Проводится дуга из центре 0Q.
Сумма чисел зубьев второй пари 61 + 73 = 134.
Проводится дуга из центре 0d.
В итоге центр пальца сменных пестерен "Ъ" и "с"
установится в точке "к". Согласно сетке (см. рис.
29; сцепление колес произойдет.
The suaned nunber of teeth of the second
pair 80+658145.
An arc from centre Од is drawn.
As a result, the centre of stud of cbenge
gears ”b" and "e" will be at the point "k".
Against the network (See Pigs 27 and 28)
the gears will engage since the point "k" lies
within the network.
No. 2 Kxanple. To be checked engageability
of differential quadrant
•l’c1
b1*d1
The sunned number of teeth o£ the first pair
58+62=120.
An arc from centre 0a is drawn.
The aumned number of teeth of the second
pair 61+73=134.
in arc fron centre Od is drawn.
As a result, the centre of stud of change
gears "b" and "c" will be at the point "k". Against
the network (See Pig. 29) the gears will engage.
о<1
рис. г/
изделия до 500 мм)
Pig.27
Engageability of Indexing
Change Gears (for machines ca-
hobblng gears up to 500 mm in
Graph of 1
Quadrant (
pable of ]
diameter)
График сцепляемости сменных колес гитары
деления (для станков с диаметром обрабаты-
ваемого
- 63 -
Рис.28. График спелляености сиенных иолес гитары
деления (для стайкой с диаметром обраба-
тывав wo го изделия до 800 ми)
Pig.28. Graph of Engageability of Indexing
Quadrant Change Gears (for machines
capable of hobbing gears up to 800 am in
diaaoter)
- 69 -
Рис.29.График сцвпляомости сменных колее гитары
дифференциала
Pig.29- Graph of Engagcabillty of Differential
Qiudrant Change Gears
2.3.4. Установке подач
Величина подачи устанавливается согласно тре-
бованиям чистом и точности нарезаемого изделия и
исчисляется в мм на один оборот заготовки.
Сменные лестерки для установки выбранной по-
дачи определяются по табл. 14.
Зависимость подачи от числа заходов фрезы
приведена на рас. 40.
2.3.4. Setting Up of feeds
Peed rates are selected to suit the requir-
ed standards of accuracy and surface finish of
the work and calculated as ten per work revolu-
tion.
Change gears that have to be used to obtain
certain feed rates are chosen frota Table 14.
Peed versus nunber of hob starts is plotted in
Pig.40.
- 70 -
Таблица 14
Table 14
Сменные хестерни а4;ъ4 Change gears %.; ь4 Подачв, мм/об. изделия Peed, aa/rev of work
продольная longitudinal радиальная radial тангенциальная при положения рукоятки блока а передаточней о тис пении tangential feed at stated positions of lever end gear ratios
24:4В1 (1:2) 36:36I(I:I)
32:64 | 0,75;0,92;I,5;I,85 0.22;0г28;035;0.56 O,I3;O,I6;0,26;0,32 0,27;0,32;0,52;0,64
4J-53 4,18; 4,5; Z,5; 8,0 0.J5; 0,45; 0,75;'0,9 0,24, 0,28; 0,45, 0,52 . 0,42;0,52; 0,85; 104'
53:43 4,65, 2,25; 3,7; 4.6 0,56; 0,68; 4,4; 1,35 0,52; 0,38; 0,B4; 0,79 0,84; 0,78; 1,29; 1,58 i9~
. j U ,U J X,0^;x,O U ,*»•• ,v ,v>t> ,u , *>* M
64:32 3,0; 3,7; 6,2; 7,5 0,9; 1,1; 1,8; 2,25 0,52; 0,64; I,I;I,3 X,04;I,29;2,I4;2,6I
Схема установки сменных нестарая содач приве-
дена на ряс. 30. Гитара подач расположена на пос-
тоянных осях, поэтому сумма зубьев сменных колес
равна 96.
Примечание. При опенке чистоты поверхности
зуба обработанного изделия след подачи во внвмаяие
не принимается.
The arrangement of feed change gears is
shown schematically in fig. 30. Аз the feed gear
quadrant is mounted on fixed Btuda the summed
number of change gears teeth equals 96.
Koto» rtijun evaluating the surface finish
to which gear teeth have been oachined, feed tra-
ces are neglected.
Рис.30. Схема установки сменных пестерен подач
Fig.30. Schema Showing How Feed Change Gears Are
Installed
Рис.31. Положение рукоятки блока тангенциальных
подач (поз. 9 и 10 см. на рис. 2)
Pig.31. Position of Tangential Unit Feed Lever
(Ref. Sos 9 and 10 все la Figr 2)
2.5.5, Настройка гитары скоростей
Подбор сменных деотеран гитары ведется в за-
висимое тя от скорости резания у .
Выбрав скорость резания по номограмме (рис.
32), определяют частоту вращения фрезы (
Частота вращения фрезы устанавливается сменными
пестернями, указанными в номограмме, которые вхо-
дят в комплект поставки станка, а в зависимости от
частоты вращения главного электродвигателя, уста-
навливаемой на панели управления, где.
пг- = 1470 об/мин; п2 = 985 о^/мин;
n j = 735 об/мин.
При обработке изделий из стали инструментом с
кобальтовой присадкой (например, инструментом из
2.3*5. Setting Up Speed Goar Quadrant
Change gears of this quadrent are selected
to suit most effectively the cutting speed re-
quired (v).
Having chosen the cutting speed from the
graph (Fig. 32), one must then determine the hob
rpa. The latter is preset by change gears which
are indicated in the graph and included into the
machine standard delivery set. This is also de-
pendent on the main drive electric motor speeds
preset an the control panel,where
n^ = 1470 rpaj Ug = 985 rp=l = 735 rpa.
Should steel workpieces be machined with
cobalt-doped cutters (e.g. from tool steel, grade
PJKIO) cutting speeds are increased 1.5 and
- 71
стехг марки P9KI0) скорость резания повышается для
чернового зубофрезерования в 1,5 раза, для чисто-
вого - в 1,5-2 раза. При этом необходимо учесть
предупрехдоняо на стр. 57 о наябольней допусти-
мой частоте вращения делительного червяка.
2.5.6. Выбор режимов резания
Выбор режимов резания на станке (скорость ре-
зания, подачи) производится по справочнику "НИИ1АП.
Режимы резания металла". Барановский Д.В.
М., Мадияостроонне, 1972 г.
Для обычных фрез из быстрорежущей стали мокло
рекомендовать скорости, указанные в табл. 15.
Таблица 15
Материал заготовки Скорость резания, м/мин
черновой проход чистовой проход
Чугун 16-20 20-25
Сталь бц с 60 кго/inr 25-28 30-35
Сталь5Й 60 кге/ьвг 20-25 25-30
Бронза 25-40 25-40
Пластмасса 25-40 25-40
1.5-2 tines for rough end finish hobbing respec-
tively. In this case one oust pay attention to
the warning on p. 57 which notifies about
the maxieum rotation frequency Unit of the in-
dexing worn.
2.5-6. Selection of Cutting Conditions
Cutting conditions, nanely, cutting speeds
and feeds, have to be chosen with the help of tho
reference book ’’Я1Г2ЛР . Cutting Conditions for
Metals" (D.V.Baranovsky ,M. ,Mashinoscrojeale,
1972).
For conventional high-speed steel hobs the
following speeds can be recommended as preferable
(See Table 15).
Table 15
Work material Cutting speed, a/min
Roughing Finishing
Cast iron 16-20 20-25
Steel <60 kgf/mm2 25-28 30-35
Steel > 60 kgf/sc 2 20-25 25-30
Bronze 25-40 25-40
Plastics 25-40 25-40
72 -
Рекомаадации по зубофрезерованию ом. в разде-
ло 2.7 данного руководства.
2.3.7. Наладка
Наладка станка производятся в наладочном цик-
ле в следующем порядке:
настраиваются гитара скоростей, гитара подач,
гитара деления, гитара дифференциала;
устанавливается заготовка;
устанавливается фреза в исходное полокеняе;
суппорт устанавливается на соответствующий
угод;
расставляются упоры на каретке суппорта я сто-
ла в зависимости от выбранного цикла (см. цикло-
грамму рис. 33);
устанавливается глубина врезания после сопри--,
косновандя заготовки с фрезой.
На панели управления (см. ряс. 3, 4) в зависи-
мости от метода зубофрезерования (встречный, попут-
ный) я цикла (вертикальный, радиальный, автомати-
ческий двухпроходный) переключаются соответствую-
щие флажки, после чего нажимается кнопка "Пуск1’.
Some recommendations on gear hobbing are
given in the Section "Special Hints on Gear
Hobbing" (See i. 2.7 of this Manual).
2.3.7* Setting Up
In the course of the setting up cycle the
following operations are carried out in the
below-stated succession:
the speed gear quadrant, feed gear quadrant,
indexing gear quadrant and differential gear
quadrant are set up:
the workpiece is positioned}
the hob is set to its original position}
the hob slide is set at the required angle;
length trips and disengaging dogs are moun-
ted in their positions on the hob slide carriage
and table to suit the cycle selected (See Cyclo-
gracune, Pig. 33);
cu cting depth is preset once the workpiece
comes into contact with the hob.
Then flag-type controls are switched over on
the control panel (See Figs 3 and 4) to suit
the gear hobbing method (conventional, climb-cut )
and cycle (vertical, radial, automatic, double-
pass). .Finally the "Start" button is depressed.
Однопроходный цикл с попутной подачей
Single-pass cycle, with climb-cut feed
Однопроходный цикл co Встречной подачей
Single-pass cycle with conventional feed
q--------------o—---------------------©
ДВухороходный цикл с попутно-Встречной подачей
finable-pass cycle with climb-cut- conventional feed
ДВухпроходный цикл с Встречно-Встречной подачей
double -pass cycle with opposite - conrenfioncd feed
ДВухпроходный цикл с радиальной подачей
double -pass cycle with radial. feed
Рис.33. Циклограмма основных автоматических циклов
гаммы зубофрезерных станков
Pig.33. Cyclograa of Main Automatic Cycles for
a Family of Gear Hobbing Machines
- 73 -
2.3.8. Установка заготовка
Точность изготовления заготовка, ее установка
являются первым условием точности нарезаемых колес.
Заготовка должна быть закреплена явстко и не
пружинить при обработке.
Установку заготовки следует проверить индика-
тором, закрепленным на фрезерном суппорте. Биение
по наружному диаметру или центрирующему пояску не
долкяо превышать 0,02-0,03 мм для зубчатых колес.
7-ой степени точности максимального диаметра.
Торцевое биение подставки для заготовки долж-
ао быть яе более 0,02 мм.
Пример установки заготовки приведен на рас.54
2.3.8. Positioning of ths Workpiece
The accuracy to which the blank will be
machined to a large extent depends on how accura-
tely the.blank is positioned. The blank oust be
positively fixed in place and be free of spring-
iness.
The accuracy of workpiece positioning should
be verified by an indicator attached to the hob
slide. Runout on external diameter or on center-
ing shoulder shall never exceed 0.02 to 0.03 nm
on maximum diameter when gears of the ?th accu-
racy grade are produced.
Race runout of the work fixture must be
maintained within 0.02.
An example of workpiece positioning is il-
lustrated in Fig. 34.
Рис.34. Пример установки заготовит
fig.3*. Sxataple of Blank Positioning
2.3.9. Обработка червячных колес
Обработку червячных колес на станке можно про-
изводить путем радиальной и тангенциальной подач
фрезы.
При обработке методом радиальной подачи инст-
румент (фреза) при врезании срезает яебольаие
участки с профильной поверхности нарезаемого зуба,
что не выело бы места, если бы нарезание произво-
дилось сразу ва всю глубину, т.е. нарезание велось
бы методом протягивания (с тангенциальной подачей
при наличии протяжного суппорта).
При углах подъема сопряженного с колесом чер-
вяка порядка 6-7° и малом угле охвата это срезание
настолько мало, что им можно практически пренеб-
речь, а поэтому подобные колеса рекомендуется наре-
зать методом радиальной подачи (врезания).
Червячные колеса о углем наклона зубьев более
6-7° нарезают с тангенциальной подачей. Ввиду ма-
лой производительности метода тангенциальной пода-
чи предварительную нарезку зубьев производят с ра-
диальной подачей.
2.3*9* Machining of Worm Wheels
Worm wheels can be machined on this hobber
by the method of radial and tangential feed of
the hob.
When operating st a radial feed, the cutting
tool (hob) takes off small portions from profil-
ed, section of the tooth being cut. This would not
take place should cutting be carried out through
full depth, i.e. if cutting would have been per-
formed by the target feed method (with tangen-
tial feed).
When the worm matched with the wheel has
helical angles of the order of 6-7° and the
envelopment angle is also small, cutting off
will be so tiny that it can practically be
neglected. Therefore it is strongly recommended .
to hob such gears by the radial feed method
(infeed).
Worm wheels with helices larger than 6-7°
are generally hobbed at a tangential feed,
however, due to low. productivity of the tangen-
tial feed method, blanks are preliminarily cut
at a radial feed.
- 74 -
Червячные фрезы, работающие методом тангенци-
альной подачи, должны иметь на входящей стороне за-
борный конус, на котором размер зубьев постепенно
возрастает по толщине и высоте. Первый полный зуб
фрезы, который провел линяю зацепления, образует
зубья червячного колеса. Последующие зубья фрезы
не нужна для зубообразования, поэтому они излишни.
Каждый последующий зуб инструмента вносит погреш-
ность в нарезаемое изделие я удорожает инструмент.
После нарезания заготовки стол отводить нель-
зя, если фреза не полностью вняла из нее, т.к, это
приводит к порче нарезаемых зубьев в месте контак-
тирования с фрезой.
Тангенциальная подача независимо от угла на-
клона зубьев применяется при мелом диаметре фрез,
выполненных с малым числом струганных канавок.
Установлено также, что выгодно работать фре-
зами, у которых наружный диаметр немного больше
наружного диаметра червяка, т.е. угол винтовой
линии инструмента должен быть несколько меньше уг-
ла подъема червяка. Вследствие этого пятно контак-
та смещается от кромок профиля колеса я передача
менее чувствительна к погрешностям монтажа.
При этих условиях создается хороший масляный
клин. Нарезание колес летучими резцами рекоменду-
ется осуществлять резцами нескольких номеров.
Для получения точного колеса рекомендуется
при черновом фрезеровании углубить впадяну пример-
но на 0,2 мм с тем, чтобы при чистовой обработка
резец обрабатывал только боковые поверхности зубь-
ев колеса, а,не дно впадины,
У червячных колес расстояние от оси червяка
до базового торца колеса должно выдерживаться в
известных допусках. Поэтому при установке инстру-
мента по высоте следует замерять расстояние от
опорной поверхности базового торца до центра оп-
равки суппорта в горизонтальном положения (нулевое
положение).
2.3.10. Крепление стола д каретки суппорта
В случае нарезания изделий больших модулей я
с большими подачами, а также изделий более точных
необходимо салазки стола крепить ручным зажимом,
находящимся на планках стола, и работу производить
на полуавтоматическом цикле * Продольная подача".
При нарезании червячных колес необходимо крепить
каретку суппорта тоже ручным зажимом, находящимся
на планках каретки суппорта.
2,3.11. Установка упоров
Установка упоров производится в следующем по-
рядке:
подвести стол до соприкосновения фрезы с за-
готовкой;
Hobs that work by the tangential feed method
oust have e lead taper on tho entry side with
teeth gradually enlarging in thickness and height
The first full tooth of the hob that has passed
the line of contact shapes the teeth of worn
wheel. All successive teeth, of the hob are, in
fact, superfluous as they do not take part in
tho goar shaping process. Moreover, every next
tooth of the hob brings about errors to the work,
thus entailing increased cost of the’cutter.
If, on completing the bobbing cycle, the hob
has not yet left the gash, do not retract the
table as it may result in hurting the*teeth
being cut (at tho work-hob contact point).
Regardless of gear helices involved, the
tangential feed is. employed when small-diameter
hobs with few chip-grooves are used. Practice
has proved that better results are obtained when
using hobs whose ouvside diameter is somewhat
larger than that of the worm in other words, the
hob helix should preferably by smaller than that
of the worm, because in this case the contact
spot will shift away from the wheel profile edges
and gearing will be less sensitive to inaccura-
cies of installation.
furthermore, this will contribute to provi-
ding a well-formed oil wedge. Cutting gears by
fly cutters is realized most effectively when
cutters of several numbers are used.
In order to obtain an accurately machined
gear it is advisable to deepen, when roughing,
the gash by approximately 0.2 mm so that in fi-
nishing the cutter will machine only gear tooth
sides and not the gash bottom.
The distance between the worm axis and worm
wheel mounting face must be maintained within
certain tolerances. This is why, when setting
the hob at height one should bear in mind the
distance between the worm wheel mounting face
and hob slide arbor centre in horizontal (zero)
position.
2.3*10* Clamping of Table and Hob Slide
Carriage
In cutting gears with large modules, when
great feeds are practised, as well as when cut-
ting gears of higher accuracy, tho table saddle
must be fixed by -a hand-operated’ clamp found on
the table strips. Operation in this case is ef-
fected on a semi-automatic duty (“Longitudinal
feed." cycle). In bobbing worm wheels the hob
slide carriage must also be fixed by a hand-ope-
rated clamp found on the carriage strips.
2.3.11. Installation of Stops
Stops are installed as follows;
bring the table to a position in which the
hob contacts' the work;
- -75
отвести став на 0,5 ми от фрезы а в этом по-
ложены установить упор 22 (см. ряс. 2), выключаю-
щий быстрый подвод стола по циклу. Упор выключения
быстрого подвода стола устанавливается совместно с
аварийным упором с перепадом выключения в 0,5 м?х;
отвести стол на величину, обеспечивающую сво-
бодный съем в установку изделия (не менее чем на
15-20 мм) и в этом положении установить упор 24
(см. рас. 2), который по циклу будет выключать
быстрый отвод стола.
Упор 23 выключения радиальной подачи устанав-
ливается на необходимую глубину врезания только
при двухпроходном цикле, а пре однопроходном цикле
он в работе не участвует. Расстановка упоров конт-
ролируется сигнальными лампами 25 (см. ряс. 2).
Упоры 5, 12 (см. ряс. 2) служат для обеспече-
ния необходимой длины зубофрезерования. Их установ-
ка должна быть рассчитана на сирину пакета плюс
перебег инструмента, плюс путь врезания фрезы. При
двухпроходном цикле упор 8 устанавливается для сок-
ращения перебега фрезы при втором проходе.
Для обработки прямозубых и косозубых колео
глубина фрезерования в высота врезания определяют-
ся по формулам (см. раздел 2.7).
2.3.12. Установка инструмента и схемы установ-
ки промежуточных колес гитары деления и дифференци-
ала
Для предотвращения погреиностей ? зубьях на-
резаемых заготовок необходимо точно центрировать
фразу при ее установке. Для этого надо строго сле-
дить за тем, чтобы не было забоин и излииней смаз-
ки на торцах фрезы и промежуточных кольцах. В про-
тивном случае при затягивании гайки, фрезерная оп-
равка подвергается изгибу и будет иметь место ра-
диальное биение фрезы.
Необходимо также обратить внимание на чистоту
поверхности хвостовой частя фрезерной оправки м
конусного отверстия в ппинделе суппорта.
Для фрезерной оправки призматическая японка
должна быть на 5 мн короче полной длины фрезы.
У фрез с больним боковым буртиком прилегания
(фреза со вставленными ножами) уравнительные коль-
ца, поставляемые вместе, должны быть прилажены к
Оуртаку.
Установку оправки фрезы следует осуществлять
в следующем порядке:
проверить радиальное в торсовое биения оправ-
ки. Если она скажутся сливкам бальсими, то надо
повернуть фрезерную оправку на 180° в подиипалке
фрезерного ипивделя я повторить эту операцию;
насадить фрезу, промежуточные кольца и контр-
опору. По обеим сторонам фрезы должно быть насаже-
но не менее одного промежуточного кольца. При ус-
тановка коятропоры надо оставлять зазор "а" (см.
рис. 55);
withdraw the table fron the hob by approxi-
mately 0.5 cn and Install atop 22 (See Pig. 2)
in thia position; thia stop will disengage table
rapid approach when working to a cycle. This
stop is mounted together with an emergency stop?
the disengaging gradient being within 0.5 an;
withdraw the table away by a value enabling
free removal and positioning of the work (namely,
at Least by 15-20 mm). Install stop 24 (See
Pig. 2) in this poaltion; This stop will disen-
gage table rapid withdrawal in a cycle.
The radial feed disengaging stop 25 is pre-
set to a certain depth of Infeed only when a
double-pass cyclo La practised; this stop will
remain inoperative if a single-pass cycle is
employed. The layout of stops ia governed by
signal lamps (See Pig. 2, ref. 25).
Stops 5, 12 govorn the length of hobbing.
They are mounted in such a way as to suit the
width of a blank gong plus hob overrun, plus the
hob infeed path. On a double-paaa cycle stop 8
is used to reduce hob overrun during the second
pass.
In machining spur and helical wheels the
hobbing depth and infeed height are calculated
from the formulas given in i. 2.7.
2.5.12. Setting Up Cutter and Intermediate
Gears of Indexing and Differential
Quadrants
To prevent occurrence of errors in the geara
being cut, it is necessary to align the hob
during mounting as exactly as poaaible. To thia
end one must rigorously control absence of dints
or surplus grease on hob faces and in space
rings, negligence of this demand will result in
the bonding of hob arbor during tightening and
in radial runout of the hob.
Due attention should also be paid to the
cleanliness of the hob arbor shank surface and
tapered hole In the hob slide spindle.
A prismatic key, intended for the hob arbor,
must be 5 an shorter as compared to the hob full
length.
In hobs having large side shoulder (hobs
with Inserted teeth) the space rings, that have
to be stacked together, must rest against the
shoulder.
The hob arbor is positioned as follows:
check the arbor for radial and face runout.
If found excessive, the arbor, aounted in the
hob spindle bearing, should be turned through
180°. After that the operation ia repeated;
the hob, space rings and work arbor support
axe fitted, taking care that at least one space
ring is fit fed on each side of the hob; provide
V clearance when mounting the work arbor sup-
port (see Pig. 55)J
- 76
за контропорой фрезерной оправки насадить
столько промежуточных колес, чтобы гайка фрезерной
оправки притягивалась к торцовой поверхности про-
межуточного кольца, а не к буртику фрезерной оправ-
ки;
навинтить гайку фрезерной оправки от руки;
прижать фрезу к призматической японке против
направления вращения, и гайку фрезерной оправки
туго затянуть;
при включенном главная электродвигателе Сна
малых оборотах) измерять радиальное я торцовое бие-
ние. Фреза должна быть установлена с точностью у
основания 0,01 и на длине 300 мм - 0,02 мм,
в противном случае следует ослабить гайку фре-
зерной справки и провернуть кольца, непосредствен-
но прилегающие к фрезе;
снова туго затянуть гайку фрезерной оправки я
проверить точность установки фрезы. Данную опера-
цию повторять до тех пор, пока фреза не будет уста-
новлена с требуемой точностью.
Еще раз проверить крепление фрезерной оправки
шомполом, который надо несколько ослабить Сна
| - | оборота), так как во время работа при разо-
гревании шпинделя растянутый поыпол может дополни-
тельно затянуть в конусное отверстие шпинделя фре-
зерную оправку, что при оотаваади приведет к заеда-
нию. Оправку можно будет выбить только сильными
ударами, что может привеста к порче прецизионных
шарикоподшипников.
По отношению к изделию фреза устанавливается
под утлом. Угол установки равен углу подъема вит-
ков червячной фрезы. Обычно угол подъема указыва-
ется (клеймится) на торце фрезы. Начальная грубая
установка фрезы "на угол’ производится по шкале
суппорта. Окончательная точная установка - по но-
ниусу, цена-деления которого равна 5*.
Если обозначить длину входной части фрезы
С считая от первого полного наружного зуба А) через
’ье" (рис. 35). а длину выходной частя черва "ba",
то длина части фрезы, находящейся в зацеплении с
нарезаемым колесом и ооразующей профиль зуба, бу-
дет равна bw = ъе + ъа.
Если всю полезную длину фрезы (от первого пол-
ного зуба на левом торце) обозначить через "bn",
то величина "ът", на которую можно переместить
фрезу в осевом направления, определится как раз-
ность;
bv Ъп - bw.
Следовательно, задача настройки станка сводит-
ся к тему» чтобы обеспечить перемещение фрезы
вдоль ее оси на величину L Ьт.
Длина входной "ъе" и выходной "ba" частей фре-
зы в шагах очень удобно я быстро определяется в
the number of space rings fitted after the
hob arbor support bracket must ensure that the
arbor nut is tightened against the face of a
space ring and not directly against the hob
arbor shoulder;
the hob arbor nut is screwed finger-tight;
this done, press the hob to the prismatic
key (force being applied against the direction
of rotation) and then tighten the bob arbor nut
snuggly;
with the main drive electric aotor running
at low speed, measure the radial and face runout.
The accuracy of hob mounting must be 0.01 mm at
tbe base and 0.02 mm over 300 mm length. If
otherwise, loosen the hob arbor nut and rotate
the ring which is next to the hob;
after that tighten the hob arbor nut snuggly
again and verify the accuracy to which the hob is
installed. Eepoat the procedure unless the hob
is positioned to the required accuracy.
The hob arbor tightening is checked once
again with the help of a draw-in bolt. The latter,
however, should be somewhat (by rev.) slac-
kened to avert additional drawing of the hob arbor
into tbe spindle which can occur as a result of
spindle heating in running; after the spindle
cools the hob arbor will be seized. Under such
circumstances the seized hob arbor can be freed
only by heavy knocking out and this may result in
hurting the precision bail bearings. The hob is
positioned at an angle with respect to the blank,
the angle of setting being equal to the hob helix.
The latter is generally stamped on the hob face.
The initial (coarse) angular setting of the hob la
done against the hob slide scale, and the final
(fine) setting is accomplished to a vernier gra-
duated in 5 * •
Denoting tbe hob entry portion (from the
first full external tooth A) as '*be" (Fig. 35)
and the exit portion as ’’ba”, one may then calcu-
late that the length, of the hob portion, engaged,
with the gear being cut (this length, in fact,
forming the gear tooth profile), will equal
bw = be + ba.
If the entire usable length of the hob (i.e.
from the first full tooth at the left-hand end face)
is denoted as ”bn”, then the ”bv" value, to which
the hob can be shifted in axial direction, will be
found as difference;
bv = bn bw.
Hence, the problem of setting the machine to
a certain operation boils down to providing tbe
hob axial displacement by the value L bv.
The lengths of the hob entry "be” and
exit ”ba” portions can very easily and conven-
iently be expressed in pitches depending on the
- 77 -
зависимости от числа зубьев г0 я угла наклона
зуба в нарезаемого колеса по графику (рас. 36).
□uaber of teeth % and helix fi of a gear cut
to a graphical relationship (Fig. 36).
Рис.55. Установка фрезы:
be - длина аходиой части фрезы;
Ъа - длина выходной части фрезы;
bw - длина части фрезы, находящейся в за-
цеплении к образующая профиль зуба;
Ът - величина, на которую можно переместить
фрезу;
ъп - полная (полезная) длина фрезы;
А - полный наружный зуб;
В - продольная подача;
С - тангенциальная подача;
Д - ди8гсна.-п»ная подача
Fig.55» Hob Positioning
be - length of hob entry portion;
ba - length of hob exit portion;
bw - length of that portion of hob which
engages with the blank and generat-
es tooth profile;
bv - distance over which the hob can be
traversed;
bn - full (usable) length of hob;
A - full external tooth;
В - longitudinal feed;
C - tangential feed;
D - diagonal feed
Рлс.36. График распределения рабочей длины Fig. 36. Graph Showing How Hob Working Length
фрезы в тагах Is Distributed in Pitches
t n . и,
где t - шаг фрезы; э - модуль нарезав- where t
мого изделия; Л~ = 3,14 □
3.14
У/ »В
- hob pitch;
- aodule of кеаг cut:
78 -
Полученные из грефвка значения "ъе" я "be"
для перевода в мм надо умножить на величину шага
нарезаемого колеса, т.е. на величину "5Г,И", где
3,14159 я и - модуль осевой в мм.
Начало полного зуба от торца фрезы в среднем
находится на половине нага; следовательно, к вели-
чине "bw* надо прибавить половину сага.
После определения всех исходных величин пдин-
дель выводится в среднее положение при помощи яка-
ли I (рис. 37) с ценой деления I мм и указателя 2.
Затем устанавливаются упоры 3 переключения направ-
ления передвижки (фрезы (упори показаны схематочно,
расположенно их зависят от конструкция суппорта).
Фреза 6 устанавливается на шпинделе, в цент-
ральное положение при помощи специальной линейка и
центроуказателя 5.
Затем фреза и ппиадель из этого положения пе-
ремещаются в исходное положение к коренному подлин-
нику 4 или от него.
'Pho "be" and "ba” obtained from the graph
should ba converted into milllaetors by multi-
plying by the pitch value of a gear to be cut,
i.e. by multiplying by where ^"«3.14159,
and з - axial module ia mm.
Since a full tooth starts approximately
midway from the hob face, it is necessary to add
half-a-pitch to the ”bw" magnitude.
Having determined all initial values, bring
the spindle to the middle position using scale 1
(Fig. 37) and Incex 2 (the scale is graduated
through 1 mm divisions). This done, adjust stops
5 which switch over the direction of hob motion
(stope are bhown schematically and their actual
arrangement depends on the hob slide design).
Hob 6 is mounted on the spindle in central
position with the aid of a straightedge and
centre-indicator 5.
After that the hob and spindle are shifted
from the said position to the initial one, i.e.
to or away froв main bearing 4.
I 2 J
Рис.37. Установка фрезы no центру
Pig. 37. Alignment of Hob
Для суппорте с ползунной (моделя 53А50, 53А80)
длина возможного осевого перемещения фрезы bv^ L
определяется конкретно для каждой устанавливаемой
фрезы. Длина вертикального хода каретки суппорта В
определяется также конкретно для каждого случая о
учетом перобогов фрезы на входе и выходе.
Предположим, что фрезу можно перемещать на
40 мм, а длине фрезерования с перебегсм ровна
180 мм.
В этом случае — = — - —.
В 180 4,5
Длина фрезерования больва длины перемещения
фрезы в 4,5 раза, следовательно, требуется вклю-
чить блок твагонцжадьной подачи в положение II (см.
рио. 31).
When using the machines with hob sliders
(models 53A5O and 53A8O) the length bv ? I», over
which hob axial movement cun be realized, la
found Individually for every hob Installed, lihe
hob slide carriage traverse "B" is also found
individually for every particular case with due
account to hob overruns at entry and exit.
Assume the hob can cove at 40 ma while the
hobbing length (overrun included) is 180 on. In
this ease | .
As the hobbing length is 4.5 times that of
hob movement, it is necessary to switch ths tan-
gential feed unit to II position (See Fig. 31).
79 -
Отнесение длины первыевеняя фрезы к шине фре-
зерования в зависимости от положения блока, следую-
щее ь
в положении II рукоятки блока — = —;
В 5,7
в положении I рукоятки блока — = .
В 2,85
При настройке надо стремиться максимально ис-
пользовать величину перемещения фрезы, но не допус-
кать перемощения, выходящего за границы превалиро-
вания.
Условное перемещение фрезерного ипинделя в
направлений от коренного подлинника названо "про-
тягивание вперед", а перемещение в противоположном
направления - "протягивание назад" (см. табл. 13).
Направление осевого перемещения фрезы как
правило должно быть выбрано против направления
вращения стола (изделия) (см. рис. 35).
Осевые наладочные перемещения фрезерного шин-
деля осуществляются при помощи электродвигателя
ускоренных ходов нажатием толчковой кнопки "Вверх"
или "Вниз" при выключенной продольной подаче, при
этом перемещение фрезы и доворот стола должны осу-
ществляться в одном направлении и с одинаковой
скоростью. Гитара дифференциала должна быть наст-
роена и сменные колеса должны находиться в задесла-
но. -
Расположение входной (be) и выходной (Ъа)
частей фрезы определяется по тебл. 16.
The ratio of hob aovenent length to bobbing
length will be aa follows (depending on unit po-
sition) :
with the unit lever being in II position
L , 1 .
with the unit lever being in I position
When setting-up aaxinun use oust be done of
hob movement capacity without, however, allowing
such novenent exceed the profile boundaries.
Tith the hob spindle moving away from the
aaln bearing one will have the so-called "opera-
tion at forward tangential feed" (target feed)
and in the opposite case "operation at backward
tangential feed" (target feed) takes place (Seo
Table 15).
The direction of hob axial movement auet, as
a rule, be opposite to the direction of table
(work) rotation (Seo Pig. 35)•
Axial setting displacements of the hob
oplndle are actuated by the rapid traverse drive
electric motor which is started by depressing the
"Up" or "Down" push-button with longitudinal feed
"Off". In this case the displacement of bob and
rotation of table oust be effected in the sane
direction and at the sane speed. The differen-
tial gear quadrant must be adequately set up and
brought into mesh.-
The layout of the entry (bo) and exit
(ba) portions of the hob is shown in Table 16.
Таблица 16
Table 16
Направление
тангенциальной
подачи
Direction of
tangential feed
Начало или
конец
• Beginning or
end
Направление левое
L.H. direction
Направление правое
R.H. direction
Пример установки фрезы приведен на рис. 36.
An example of hob positioning is illus-
trated in Fig. 38.
- 00 -
Рис.38. Пример установки фрезы
Fig. 58. Example of Hob Positioning
2.4, Регулирование
2.4.1, Регулирование отдельных узлов й эле-
ментов
В процессе эксплуатации станка возникает не-
обходимость в регулировке отдельных узлов я эле-
ментов.
I. Регулировка конических и упорных подлинни-
ков путем подплифовки компенсационных колес иля
затягивания гаек.
2. Регулировка зазора меаду направляющими
стойки в каретки суппорта при помост клинового
устройства.
При увеличения зазора необходимо отвернуть
винты, крепящие клин, слегка подать его вперед,
довести зазор до минимального, при котором салазки
плавно двигаются по отойке, затянуть винты.
3. Регулировка зазора в нацревляпдах стола.
Необходимо отвернуть винты, крепящие клинья, а за-
тем специальными винтами произвести необходимую
регулировку.
4. Регулировка подпнпников фрезерного шнице-
ля.
Для устранения радиального люфта в ппинделе
суппорта необходимо подилифовать компенсационное
кольцо на величину зазора, умноженную на 20 (ко-
нусность шиадедя 1:20). Устранение осевого люфта
достигается поделифовкоя компенсационного кольца.
5. Регулировка делительной пары стола.
Для устранения излишнего зазора в делительной
паре стола необходимо подилифовать компенсационное
кольцо. Уменьшение бокового зазоре в делительной
паре на 0,01 мм повлечет за собой подвлифовку ком-
пенсационного кольца на 0,792 мм.
Нормальная величина бокового зазора в дели-
тельной паре 0,03-0,05 ми.
Величину бокового зазора необходимо замерять
в нескольких течках. Необходимо помнить, что регу-
лировка бокового зазоре в делительной паре снижа-
ет ее точность, а в целом и станка.
6. Регулировка зазора в направлящих контр-
подаркки производится аналогично регулировке за-
зоре в каретка суппорта.
2.4. Kecoaaary Repulations
In the process of machine operation some of
Ito units and parts may demand regulations aimed
at restoring the original tolerances.
1. Tapered and thrust bearings are readjust-
ed by slightly grinding off compensation rings or
by tightening up nuts.
2. Clearance between column ways and hob
slide carriage ways is readjusted by means of a
wedge.
If the clearance has oversized, it is ne-
cessary to undo the wedge clamping screws, ad-
vance the wedge a little bit forward, then bring
the clearance to the required minimum so that the
slide could move smoothly along the column. After
that the screws are tightened up.
5. Clearance in the table ways is readjusted
as follows: first, the wedge clamping screws are
driven off and special screws are used to bring
about necessary regulations.
4. Readjustment of hob spindle bearings.
To eliminate radial play In the hob apindle
the compensation ring should ground off by an
amount which equals the clearance value multiplied
by 20 (apindle taper is 1:2).. Axial backlash is
eliminated by slightly grinding off the compensa-
tion ring.
5. Readjustment of table indexing pair.
Surplus clearance in the table indexing pair
is removed by grinding off the compensation ring
accordingly. Decreasing the lateral clearance in
the Indexing pair by 0.01 om will entail grinding
off tho compensation ring by 0.792 mm.
Normal lateral clearance in the indexing pair
ia 0.05-0.05 mm.
Lateral clearance should be measured in se-
veral points. It oust be borne in mind, however,
that readjustment of lateral clearance impairs its
accuracy and, hence, the accuracy of tho machine
as 8 whole.
6. Clearance in the work arbor support ways
is readjusted similarly to the adjustment of
clearance in the hob slide carriage.
- 81
7. Регулировка давления в системе осуществля-
ется с помощью напорного золотника и манометра.
Лавленде в гидросистеме должно быть 20 атм.
ВНИМАНИЕ!
Фильтр очистки необходимо проворачивать 2 ра-
за в смену и прочищать не реже I раза в 2 месяца.
2.4.2. Общие указания по эксплуатации элек-
тромагнитных муфт
I. Корпус электромагнитной муфта должен быть
хорошо закреплен на валу и не иметь осевых переме-
щений.
2. Токосъемное кольцо должно соприкасаться
только со щеткой, но не с другими частями (масло-
трубка И Т.Д.).
3. При монтаже и демонтаже муфт не разрешает-
ся наносить даже слабые удери по токосъемному коль-
цу.
2.4.3. Указания по разборке станка
Пре эксплуатации станка возникает необходи-
мость частичной и полной (для капитального ремонта)
разборки станка.
Порядок разборки станка еле дующий: для снятая
стола шесте с задней стойкой (контрподдерккой)
надо отвести стол в крайнее правое положение, от-
вернуть шланги в задней стойко, отверстия К 3/8"
закрыть пробками, вынуть вал деления, вывернуть
винт перемещения стола, снять телезащиту вала деле-
ния и винта, снять планки с клиньями с направляю-
щих.
При установке задней стойки на место необходи-
мо произвести проверку стойки на точность и закре-
пить ее.
Для демонтажа коробки распределения движений
надо снять лицевой кожух, вынуть ведущий вал гита-
ры дифференциала, отвернуть винта крепления короб-
ки и вынуть ее. Винт перемещения стола, ме падай 2
демонтажу коробки, был уже ранее вынут.
Суппорт снимается после свертывания шести га-
ек с винтов, установленных в кольцевом Т-образном
пазу каретки.
Каретка фрезерного суппорта снимается с нап-
равляющих суппортной стойки после удаления вертя-
кального илицевого вела, снятая поршня, цилиндра
гидравлической догрузки суппорта, гайки винта вер-
тикальной (продольной) подачи и планок с клиньями.
Короока привода демоняру«гея после открепле-
ния винтов шесте с электродвигателем, а коробка
подач - после снятая кожуха я размыкания цепи элек-
тродвигателя ускоренного хода.
7. Pressure in the hydraulic system ia regu-
lated with the aid of a pressure slide valve and
pressure gauge.
Keep pressure in Che hydraulic system at
20 atm level.
CAUTION!
The cleaning filter must be barred around
twice per shift and cleaned at least every two
souths.
2.4.2. General Instructions on Maintenance
of Electromagnetic Clutches
1. The clutch body aust be fast fitted on
the shaft and be free of axial displacements.
2. The slip ring must bo in contact only
with the brush and clear all other elements
(oil pipe, etc.).
3. When assembling or disassembling the
clutch avoid tapping against slip ring (evon
slight tapping is strictly forbidden!).
2.4.3* Dismantling of Machine
During machine service life it cay become
necessary to carry out partial or full (over-
haul) dismantling of the machine.
Dismantle the machine in the following
succesaion: in order to remove the table and
back column (work arbor support) it is necessary
to bring the tabic to its extreme right-hand
position, then screw out hosea from the back
column, atop К 3/8" tapped holes with plugs,
extract the indexing shaft, screw out the table
lead-screw, remove heat-protection of the index-
ing shaft and screw and finally take off tho
straps with wedges from the ways.
When counting the back column again to its
place, the accuracy consistency check is obli-
gatory in all caooa.
Рог dismantling the motion distribution
box: remove the faco guard, extract the differen-
tial quadrant drive shaft, screw out the box
fastening screws and take the box out. The table
leadscrow, as mentioned earlier, has already
been extracted to ensure free removal of the box.
Before taking off the hob slide it is neces-
sary to screw off six nuts from the screws in
the carriage annular T-slot.
The hob slide carriage can bo taken off
from the column ways only after the following
components are removed: vertical splined shaft;
hydraulic piston and cylinder imparting to the
hob slide additional loading: nuts of tho verti-
cal (longitudinal) feed and atraps with wedges,
Tho drive gearbox is detached after screw-
ing off the screws together with the electric
motor and the feed gearbox ia removed after the
guard la detached and the rapid traverse elec-
tric motor circuit cut off.
- 82 -
Table 17
2.5, Возможные отклонения от нормальной ргботы
станка и способы их устранения
Таблица 17
Возможное
отклонение
Способ устранения
Нарезается нопра- Проверять настройку гитара
вильное число зубь- деления и установку сменных и
ев переборных шестерен.
Расчетом и заморами прове-
рить соответствие наружного
диаметре нарезаемого колеса.
При нарезании косозубых ко-
лес проверить согласованность
доворота стола, необходимую
для образования правой или
левой спирали
При нарезании Проверить надежность креп-
прямозубого колеса леняя заготовки, особенно при
зуб не параллелен гидрозажиме.
оси колеса Точнее установить суппорт
на угол фрезы.
Выставить станок по
ГОСТ 659-67
При яерезании ко- Проверить расчет настройки
созубах колес и пре- гитары дифференциала.
ввльяой настройке Проверить угол установки
гитары деления сре- суппорта.
заются зубья или Проверять надежность креп-
развальцовывается ления заготовки.
впадина Проверить расчетом и заме-
рами соответствие наружного
диаметра заготовки параметрам
нарезаемого колеса
Нарезаемые коло-
са имеют большую
накопленную ошибку,
чем по допускам не
7-ю степень точнос-
ти по ГОСТ 1643-72
Устранить биение заготовки,
которое может быть вызвано:
непараллельностью торцов
заготовок (при фрезеровании
пакетом);
не перпендикулярностью тор-
цов заготовки к отверстию;
непараллельностью торцов
колец и других зажимных дета-
лей.
Устранить биение оправки.
Устранять биение центра
иди отжим детали ведущим хо-
мутиком при работе в центрах.
Устранить зазор между по-
садочным отверстием заготовки
я оправкой (изготовить новую
оправку).
Не допускать при обработке
шестерен разных баз (база об-
работки - одна, база проверки
- другая).
2.5* Trouble Shooting
Possible trouble [________How to eliminate
Incorrect number Check the indexing quadrant
of teeth is cut setting-up and see whether
change genre, including taose
in back gearing, are set up
correctly.
Check by calculations and mea-
surements whether the correct
outside diameter is being cut.
In bobbing helical gears see
to that the table is given cor-
rect supplementary rotation to
form right-hand or left-hand
helix
In cutting spur Check whether the blank is fast
gears the tooth clamped, particularly when hyd-
formed is out of
parallel to the
raulic clamping is applied.
Position the hob slide with
axis of gear cut better accuracy with respect
to the hob helix.
Laval up the bobber as stipulat-
ed by GOST 659-67
Teeth are cut off Check whether the differential
and gear gash is quadrant is set up correctly,
made wider than Check the accuracy of hob slide
necessary in cut- angularity.
ting helical
teeth (indexing
quadrant is set
up correctly)
The gears cut
have greater cu-
mulative error
than that admit-
ted by toleran-
ces corresponding
to the 7th degree
of accuracy sti-
pulated by
GOST 164^-72
Chock whether the blank is fast
clamped.
Check by calculations and measu-
rements whether the correct out-
side diameter is being cut
Eliminate runout of blank which
can be caused by one of the fol-
lowing factors;
faces of blanks are not parallel
(when bobbing a gang of blanks);
blank faces an not square with
tho bore axis;
faces of rings and other faste-
ning parts are not parallel.
Eliminate runout of arbor.
Eliminate runout of centre or
flexure produced by tho driver
when operating in centres.
Eliminate clearance between blank
bore and arbor (manufacture a
new arbor).
Use the same datum surface for
bobbing and measurement.
Eliminate error in hob slide
angularity.
- 83
Продолжение табл. 17
Table 17, continued
Возможное отклонение Способ устранения
Нарезаемые коле- са имеет ошибки по соседним патам боль- ве, чем по допускам на 7-ю степень точ- ности по ГОСТ 1643-72 Устранить ошибку в уста- новке суппорта на угол. Выставить станок на гео- метрическую точность Устранить накопленную ошибку, так как она связана с ошибками по соседним шагам. Перозацепить сменяна коле- са гитары деления дли заме- нить их более точными. Заменить фрезу более точ- ной (особенно про работе мно- го зах одними фрезами). Устранить биение фрезы. Применить более точный ме- тод измерений, отказавшись от точечных замеров. Не допускать забоин на профилях зубьев
Плохая чистота профяля нарезаемых зубьев. Следа дробления Устранить излишние люфты в делительной паре стола, в шпинделе фрезы (особенно в коренном подшипнике), в клинь-
ня поверхности зубь- ев, выхваты я т.д. ях салазок суппорта и стола. Заменить затупленную фрезу. Нестко закрепить фрезу я особенно заготовку. Сменить режимы резания. Произвести термические улучшения заготовок. Заменить охлаадающую МД- кость (масло - сульфофрезолом) При нарезании крупнсыодуль- ных колес проверять действие гидроподпора суппорта (суп- порт должен быть поднят гидро- шзллндрсы). Заменить засоренную охлаж- дающую жидкость чистой
Нельзя пустеть станок в наладочном режиме л по циклу Стол не двинется ускоренно в направ- ления к фрезе Отрегулировать работу реле давления, находящегося в сис- теме гидропривода. Проверить положение тепло- вых реле в злектропкафу. Проверить подводку электро- тока к электровпеафу. Проверять положение всех аварийных наконечников (на каретке суппорта, не суппорте и в станине) Отвоотя вручную упор стола вправо вращением за квадрат
Possible trouble How to elininate
• The gears cut have greater er- rors 1л adjacent pitches than ad- dicted by tole- rances corres- ponding to the ?th degree of accuracy stipu- lated by GOST 16*3-72 The gears cut have poor sur- face finish. Gear teeth show . traces of chat- tering, scores, etc. The hobber fails to start on set- ting-up and wor- king cycles Table fails to move rapidly towards the hob Bring the machine to the required geometrical accuracy of levelling Eliminate cumulative error as the latter directly relates bo adjacent pitch errors. Re-engage change gears of the indexing quadrant or replace thea with new, more accurate. Replace the hob with a new one, more accurate (particu- larly when operating by aulti- start hobs). Eliminate hob runout. Apply more accurate method of measurement; reject the point- measurement technique. See to that no dints appear on tooth profile Eliminate excessive plays: in the table indexing pair, in hob spindle (particularly in the main bearing), in wedges of hob slide and table. Replace dull hob with a sharp one. Chock whether the hob and parti- cularly the blank are positi- vely clasped. Change cutting conditions. Isprove heat treatment of blanks. Change the cutting fluid to sulfo-fresol-oil coolant. In cutting large-sodule gears see to that the hob nlide is lifted by a hydraulic cylinder. Change sludge-laden coolant with a clean one Adjust the pressure switch in the hydraulic system. Inspect whether thermal relayn in the electrical cabinet are in proper positions. Inspect the positions of all emergency dogs on tbe hob sli- de carriage, hob slide and in the bed Shift the table atop manually to tho right by cranking the square shank
- 84 -
Окончание табя. 17
Table 17, continued
Возможное отклонение Способ устранения
Не включается ус- Устранять замнкаяио контак-
коранный ход сала- тов
вок суппорта и стола
Possible trouble
How to elIninate
Rapid traverses Sliminato closing of contacts
of hob ailde and
tabic cannot bo
started
Пра переходе с ре- Уменьшить люфта в цепа даф-
днального врезанял ференциааа а в пени деления,
на вертикальную по- вертикальная подача должна на-
ла чу пра фрезерова- чикаться одновременно с дово-
дов косозубых колос рогом стола, в чем мохчо убо-
остаится зарезы зуба даться вращением за квадрат
с одной стороны 4 (см. рис. 2).
Рекомендуется после уста-
новка очередной заготовки вы-
брать люфта в цепи дифференци-
ала и подачи врадедоем за
квадрат 4 (см. рве. 2) по хо-
ду рабочей подачи
Возрастание дав- Засорение фильтра, промыть
лония на манометре фильтр
When changing
fros radial in-
feed to vertical
feed bobbing the
teeth of helical
gears have cuts
on one side
Pressure gauge
shows increase
Reduce ploys in the differen-
tial and indexing gear trains;
see also to that vertical feed
starts simultaneously with the
table supplementary rotation.
This can be evidenced by crank-
Ing square shank 4 (Fee Fig,2).
It is recommendable that plays
in tho differential and feed
gear trains are eliminated
every tlco a new blank is
counted. Such elimination of
play is effected by cranking
square shank 4 (See Fig. 2) in
the direction of work feed
Filters are clogged. Wash the
filters
2.6. Схема респолодедоя подлинников
2.6. Layout of Bourinps
Таблица 18
Table 18
Перечень подайпияков
List of Bearings
Условное обозначение Designation Номер стандарта (ГОСТ) State Standard (GOST) Класс точности Accuracy class Место установки Where installed Позиция на рис. 39 Ref. Ко. in Fig.39 Коли- чество Q-ty Примечание Notes
1317 5720-75 0 Коробка привода Drive box I I
6-213 8338-75 6 2 4
6-308 8358-75 6 Коробка скоростей Speed box 5 2 1 1
6-3II 8538-75 6 4 I
422II 8528-75 0 5 4
5-2007II6 555-71 5 6 4
5-2007116 535-71 5 Стойка Column 7 2
5-7209 553-71 5 8 2
5-46120Я 831-75 5 9 I
- 85 -
Продолжение табл. 18
Table 18, continued
Условное обозначение Designation Нсыер стандарта (ГОСТ) State Standard (GOST) Класс точноеТА Accuracy class Место установки Where installed Позиция на ряс. 39 Hef. Но. in Pig. 39 Коли- чество Q-ty Дри.'лечанзе notes
5-7208 333-71 5 10 I
5-7307 333-71 5 II I
5-7510 333-71 5 12 I
5-7510 333-71 5 13 I
5-46122 831-75 5 14 I
5-207 8338-75 5 15 I
5-7510 333-71 5 Стойка 16 2
2007108 333-71 0 17 2
6-67207 3169-71 5 Colturn 18 2
4-36206 831-75 L 4 19 4
5-36208 831-75 5 20 2
5-36206В 831-75 5 21 2
5-67510 831-75 5 22 2
5-207 8338-75 5 23 I
5-II0 8338-75 5 24 2
7207 ‘ 333-71 0 25 2
208К 8338-75 0 26 3
107 8338-75 0 27 4
208К 8338-75 0 28 I
208К 8338-75 0 Коробка подач 29 2
206К 8338-75 0 30 I
208К 8338-75 0 Feed box 31 I
208К 8338-75 0 32 2
206К 8338-75 0 33 I
208К 8338-75 0 . 34 3
208К 8338-75 0 35 3
2-8213 6874-75 2 Стойка 36 I
Column
2-8309 6874-75 2 37 I
32207 8328-75 0 38 I
210 8338-75 0 Коробка распределения движений 39 2
Motion distribution
6-8208 6874-75 6 box 40 I
4024106 4657-71 6 41 2
6-8208 6874-75 6 42 I
7207 333-71 0 43 2
207 8338-75 0 44 2
- 86 -
Продс^зепио табл. 18
Table 18, continued.
Условное обозначение Designation Номер стандарта (ГОСТ) State Standard (GOST) Класс точности Accuracy class Место установки Where installed Позиция на рис. 39. fief. No. in Mg. 39 Коли- чество Q-ty Примечание Notes
208 8338-75 0 45 I
7208 333-71 0 46 2
7208 333-71 0 47 2 Только для станков
53450, 53480
Only for aachines
Коробка распределения 53A5O, 53ASO
208 8338-75 0 движений 48 2
208 8338-75 0 Motion distribution 49 2
208 8338-75 0 box 50 2
305 8338-75 0 51 I
7207 333-71 0 52 2
8106 6874-75 0 53 I
208 8338-75 0 54 I
8114 6874-75 0 55 I
8116 6874-75 0 56 I
8210 6874-75 0 57 2
8I07K 6874-75 0 58 2
8I07K 6874-75 0 Стол 59 2
8110 6874-75 0 60 2
8I07K 6874-75 0 61 I
8I07K 6874-75 0 62 I
2-8209 6874-75 2 63 2
5-2007II3 333-71 . 5 64 2
6-206 8338-75 6 70 2"
6-205 8338-75 6 71 I
6-205 8338-75 6 Стойка 72 I
Column Только для станков
6-206 8338-75 6 73 I 53A50, 53480
6-206 8338-75 6 74 I Only for machines
6-205 8338-75 6 75 2 53A5O, 53A8O
6-206 8338-75 6 76 2
6-206 8338-75 6 77 2 J
5-7510 333-71 5 78 2
5-7516 333-71 5 79 2
6-72I4HA 333-71 6 Каретка суппорта 80 2
Bob slide carriage
5-8108 6874-75 5 81 I* Только для станков 53A50, 53A80
5-8108 6874-75 5 82 If
5-46120 831-75 5 83 2
- 87 -
Окончание табл. 18
Table 18, continued.
Условное обозначение Номер стандарта (ГОСТ) Класс точности Место установки Позиция на рас. 39 Коли- чество Примечание
Designation State Standard. (GOST) Accuracy class Where installed. Hef. No. in Fig. 39 Q-ty Notes
8106 6874-75 0 84 I’
8107 6874-75 0 85 2 Только для станков
8106 6874-75 0 86 I 53A5O, 53A80
36205KI 831-75 0 87 2 Only for aechines
204 8338-75 0 88 I S3A5O, 53A8O
5-307 8338-75 5 89 I
2-8306 6874-75 2 90 2
5-8110 6874-75 5' 93 2
4-36210 831-75 4 94 2
4-46124 831-75 4 95 2
2-8118 6874-75 2 Суппорт Uob Slide 97 2
4074II3 5-2C07II6 4657-71 333-71 0 5 98 100 2 2
4-210 8338-75 4 101 n
2-8210 6874-75 2 102 2
4-236210 832-57 4 103 I
7205 ' 333-71 4 104 2 Кроме станков > 53A50, 53A8O
8106 6874-75 0 105 2
8107 6874-75 0 106. 2 Except Bachinss
5-73I0HA 333-71 5 107 2 * 53A5O, 53A8O
8103 6874-75 0 108 I
305 8338-75 0 109 I
8105 6874-75 0 110 I
212 8338-75 0 III I
46204 831-75 0 112 I
204 8338-75 0 Транспортер стружки Chip screw conveyer 114 2
46204 831-75 0 115 I
204 8338-75 0 116 I
205 8338-75 0 117 I
205 8338-75 0 Коробка додач Feed box 118 2
2-8126 6874-75 2 Суппорт 120 2
Hob elide
- 68 -
ДМ станков 53А50Н. 53А80Н (остальное см. рис. А}
For machines 53А50И,53A8DH (for alt other cases see_Flg.A)
Рис.39. Cxeua расположения подшипников
Pig. 39» Diagram of Bearings Layout
Рекомендации пр зубрфрезерованир
2.7.1. Режимы резаная
Под режимом резания про зубофрезероваазн по-
нимается скорость резания и подача:
скорость резания
п
V “ 1000 *
v - скорость резания, м/мин
где .
V • 3,14
Ое- диаметр фрезы, мм
п - частота вращения фрезы, об/мзн.
Произведение частоты вращения фрезы на вели-
чину подачи определяет параметр ренинов резания
(п*в) . В то не время это произволение является
дополнительным параметром при определении требуе-
мого расхода охлаждающей жидкости (си. рис. 47 и
48).
На режимы резания при зубофрезеровании влия-
ют:
материал заготовки;
материал инструмента;
охлаждающая жидкость (количество и качествен-
ный состав);
правильность закрепления изделия л инструмен-
та;
величина зацепления (модуль);
стойкость инструмента;
конструкция червячной фрезы (геометрия режу-
адх кромок, количество канавок, зубьев);
число проходов.
При черновом зубофрезеровании (чистота зуба
не имеот определенного значения) выбираются боль-
ияе подачи при соответствующих скоростях резания.
При чистовом зубофрезеровании подача выбира-
ется в зависимости от материала, зубофрезерованме
производится с больший скоростями резания.
2.7.2. Выбор подачи в зависимое та от числа
заходов фрезы
При выборе подачи "Sb" учитывается число захо-
дов червячной фрезы.
При применении многозаходных червячных фрез
продольная подача "з" при однозаходной червячной
фрезе должна быть умножена на коэффициент К,
взятый из диаграммы (рис. 40).
3Ъ= S.K-
2.7.3. Обрабатываемость различных материалов
На графике (рис. 41) указана обрабатываемость
различных материалов в зависимости от прочности ни
разрыв <?6 кге/мм2 или от твердости по Бринеллю НВ.
При этом обрабатываемость стала марки А12 при-
нята за 100% при скорости резания 50 м/мин. Обраба-
тываемость всех других марок стали была причислена
2,7. .Special Hints on Gear НоЪЫак
2.7.1. Cutting conditions.
By cutting conditions in gear bobbing pro-
duction process they mean cutting speed and
feeds ft- D -n
cutting speed V = —»
where V - cutting speed, m/oin;
3.14;
Pe - hob diameter, am;
n - hob rotation frequency, rpm.
The product obtained when multiplying bob
rotation frequency by feed value gives cha pa-
rameter of cutting conditions (n-s). Further-
more , this product is simultaneously an addi-
tional parameter which is necessary for deter-
mining the required flow rate of coolant (See
Figa 47 and 48).
The cutting conditions in bobbing are af-
fected by:
material of blank;
material of tool;
grade and amount of coolant employed;
accuracy of clamping of both the hob and
blank;
meshing value (module);
hob service life;
nomenclature of bob (geometry of cutting
edges, number of grooves, teeth);
number of развез.
In rough bobbing, when surface finish is not
critical, large feeds can be practised at suitab-
le cutting speeds.
In fine bobbing the feed is selected to suit
the material of tho blank and gear bobbing is
carried out at greater cutting speeds.
2.7.2. Peed Versus Number of Hob Starts
Then selecting feed "Sb” it is necessary to
account for the number of starts of the hob used.
With multistart hobs the longitudinal feed
’•S'* of a single-start hob must be multiplied by
tho coefficient "K" taken from the diagram
(Fig. 40).
sb = S.K.
2.7.3. Machinability of Different Haterials
The machinability of different materials ver-
sus tensile strength 6g kgf/ви2 or Brinell hard-
ness EB is presented in graph in Fig.41.
The machinability of A12 steel is assumed as
100% at cutting speed 50 и/min. The luacbinabili-
tles of all other steels have been calculated in
terms of the A12 steel machinability.
- 90 -
Number of hoo slant
Рис.40. График зависимости продольной подача от
числа заходов фрезы
Pig. 40. Longitudinal Feed Versus Fuaber of
Hob Starts
Рис.41. Обрабатываемость различных материалов:
I - углеродистые стали (например, 35-50);
2 - хромоникелевые стали (например,
20ХН - 50ХН); 3 - хромо ни келемопибдепо-
вые стали (например, 40ХН2МА, 40ХМА);
4 - никелемолибденовые .стали (например,
5Н2Ы, I5HM, 20Н2И, 20НЮ; 5 - хромистые
стали (например, 20Х-50Х, 18ХГТ, 20ХГМ);
б - хромованадяевые стели (например,
15X0, 40Х0А)
Pig, 41. Machinability of Different Materials:
1 - carbon steels (e.g. 35-40)»
2 - nickel-chromluB steels (e.g.
2OXH-5OXH)>
3 - nickel-chrome-MOlybdenun steals
(e.g. 40XH2MA, 40XMA)|
4 - nickel-aolybdenua steels (o.g.
5H2M, L5HM, 20E2M, 2QHM)j
5 chroMiun steals (e.g. 2OX-5OX,
18ХГТ, 20ХГМ);
6 - GhroM-vanadiu* steals (e.g. 15X0, 40X0A)
- 91 -
к определенной категории относительно обрабатывае-
мости указанной вале марки стали.
В зависимости от обрабатываемости материала в
%, модуля и инструмента по графикам рис. 42-45 «ок-
но определить скорость резания и подачу.
Данные рекомендации не относятся к обработке
изделия специальным режущим инструментом (с фланки-
рупцими режущими кромками и т.д.) и числом зубьев
изделия до 20 и более 80,
Cutting speeds and feeds most suitable for
certain materials can be selected from graphs in
Figs 42-45, the governing factors being the
machinability of material ($5), module of gear
to be cut and type of cutter used.
The recommendations are not valid for work-
pieces machined by special cutting tools (e.g.
those with flanking cutting edges, etc.) when
the number of gear teeth is either below 20 or
above 80.
Machinability,%
Machinability, %
Рис.42.
Скорость резания и подача однозаходкых
червячных фрез (ГОСТ 9524-60) из стали
PI8 при черновом зубофрезеровании
Mg.
42. Cutting Speeds and Feeds of Single-
Start Hobs (GOST 9524-60) from Steel
P18 When Using These Hobs in Sough
Hobbing
- 92 -
Machinability, '/•
ОбраБатиЬавносгт. V,
Machinability, %
Рис.43. Скорость резания и подача одкозаходных
червячных фрез из стали Р9КЮ при черно-
вом зубофрезеровании
Pig.43. Cutting Speeds and Feeds oct Single-
Start Hobs froa Steel P9K10 When Using
These Hobs in Bough Hobbing
Machiflobility, 7.
Рис.44. Скорость резания для одкозаходных чер-
вячных фрез из стали PI8 при чистовом
зубофрезеровании
Pig. 44. Cutting Speeds of Single-Start Hobo
from Steel P18 When Using These Hobs
in Finish Hobbing
- 93 -
ьыбор параметра режимов резания
Selection of Cutting Speeds
and Feeds
96 -
2,8, Выбор инструменте
2.8. Selection of Cutting Tools
2.8.1. Износ инструмента (ширина мотка износа)
На диаграшге рас. 49 показана допускаемая Ба-
рана меток взноса фрезы с учетом общего времена
фрезерования а допускаемой погретое та зацеплены.
Однако для обеспечены экономичности при чис-
товой обработке ширина метка износа не должна пре<
выдать 0.4 мм, а пре черновой - 0,8 мм.
Износ инструмента пра односменной его работе
не должен превыпеть:
для изделий модулем от 2 до 8 мм пра черновом
зубофрезеровании 0,5 мы, при чистовом зубофрезеро-
вапдя 0,3 мм;
для изделий модулем от 8 до 12 мм пра черно-
вом зубофрезерованаа 0,8 мм, при чистовом зуб (фре-
зеровании 0,4 мм (см. рее. 49).
2.8.1. Hob Wear (width of wear spot)
The diagram in Pig. 49 shows admissible
width of wear spots on the hob with due ac-
count to the total time of hobbing and meshing
tolerance.
However, to ensure economical fine hobbing
it is necessary that the wear spot width is
maintained within 0.4 mm. For rough hobbing
this parameter is 0.8 an.
The wear of cutting tools applied on a
single-shift basis shall not exceed!
when rough hobbing gears with modules frow
2 to 8 an - 0.5 jem;
when fine hobbing gears with the sane
modules - 0.3 ma;
when rough hobbing gears with modules from
8 to 12 mm 0.8 me;
when fine hobbing gears with the same mo-
dules - 0.4 cm (See Pig. 49).
Рис.49. График зависимости износа фрезы от модуля
нарезаемого изделия .
Fig. 49» Hob Wear Bate Versus Work Modulo
2.8.2. Расчет требуемой ветчины радиальной
подачи инструменте (рис. 50)
ZJw - действительная толщина зуба минус заданная
толщине зуба
Дь - величина подачи на глубину фрезы
оС - угол зацепления
ДЬ К • Д w.
2.8.2. Calculation of Hob Radial Feed
Required Value (Fig. 50)
Ди/ - actual thickness of tooth' Minus preset
thickness of tooth
- bob feed; - pressure angle
oi к • d к
10° 2,6794 20° 1,462
12° 2,4049 22°30’ 1,307
I4°30* 1,9970 25° ' 1,183
15° • 1,9320 27°30’ 1,083
I7°30’ 1,6630 . 30° • 1,000
- 97 -
___________Дейстбипшьная толщина )д5а
Tooth actual thtctows
Рис.50. Зависимость величины радиальной Подачи от Pig.^o. Radial Food Vo г я us Tooth Thickness
толщины зуба Relationship
Пример. Ufa нарезами зубьев цилиндрического
колеса после первого прохода толцина трех зубьев
оказалась 30,95 мм. Заданная толщина 30,64 мм.
zjw = 30,95 - 30,64 0,31 мм.
Следовательно, стол с издоляем по индикатору
следует подать при угле зацепления 20° на следую-
щую глубину:
Д h = 1,462 • 0,31 = 0,453 мм.
2.8.3. Расчет временя обработки изделия
Величина входа фрезы для прямозубых колес оп-
ределяется по формуле:
4 =Л]В, h-b*',
где d - путь входа фрезы
De - наружный диаметр фрезы
Ь - глубина фрезерования первого иди второго
проходов.
Цугь выхода фрезы "с" в зависимости от модуля
составляет 3-4 мм.
Общая длина пути фрезы составляет: I варианта -
а + А + с; П варианта - H+h; Ш варианта - hj
(рис. 51).
Приближенная величина входа и выхода фрезы
для косозубых колес определяется по формуле:
4 =У». • 1,35 • h- h2,
где 1,35 поправочный коэффициент.
Example: la cutting a spur gear the thick-
ness of three teeth measured after the first
pass is 30*95 nun, whereas the required thick-
ness is 30*64 mm.
Zlw = 30.95 - 30.64 = 0.31 ann.
Hence, the table with tho blank (pressure
angle 20°) should be fed against the indicator
to the following depth:
4h = 1.462*0.31= 0.453 eh-
2.8.3* Calculation of Hobbing Tine
Hob entry for spur gears is determined
from the formula:
d =l/»c " b-h2,
where d - hob entry distance;
De - hob outside dianeter;
h - depth of hobbing during the 1st
or 2nd pass.
Hob exit "c” depends on the module and
equals 3 to 4 mm.
The total distance of hob traverse will bet
I variant - a+A+c; XI variant - H+h; III variant
hn (Fig. 51).
Approximated values of hob entry and exit
for hobbing helical gears can be calculated by
the formula: .—-----------.
d = VDe «1.35-h-h2 ,
where 1.35 is a correction coefficient.
- 98 -
Более точные величины входа и выхода фгезы
дня косозубых колес определяется по формулам:
J
4 = tsl?|/h^2 + “из -»
V О1Л Q
_^у h - CosB » tgQ1
tgx
где d - величина входа фрезы;
с - величина выхода фрезы;
ц - угол установки фрезерного суппорта;
Da - наружный диаметр фрезы;
вяз - диаметр обрабатываемого изделия;
h - глубина фра верования;
в - угол наклона зуба изделия;
ск - угол зацепления
‘ tgI5° = 0,2679
tg20° = 0,3640.
More accurately these parameters can be
determined with the aid of the following formu-
lae: ___________,_____________
4=‘в
l/b - cos 6«tgq ’
c tgx ’
where d - bob entry;
c - hob exit;
q - hob slide setting angle;
De - hob outside diameter;
Dwork ” diameter of work;
h - bobbing depth;
ft - gear helix;
ct - pressure angle
tg 15° = 0.2679
tg 20° = 0.3640.
Прямозубые и косозубые цилиндрические колеса
Spur and helical gears
Яродольная
подача
Longitudinal feed
1 S-ПК
60'К шп/час.
t PCS/ПГ.
1
f. totnt of'/хЗотки, huh ______
1 mo&Vning time. min
7 Число Jpoisb ctsaSamnSacMceo usSeaux
i-~ num Mr of tsetn of gear being cut
c лро9у»мя пороча, ни/об. изо.
° “ tongstuouim feta, mtn/wotk re/
ц_ча^тата^б^<иония езрези, оо/нин.
и число за/рооо' фразы
л number of nob. starts______________
Прямозубые и косозцбые цилиндрические колеса
Spur and helical gears
Радиально-
продольная подача
Radial'
longitudinal feed.
. Zhi t 2 H
1 Sp-n-к S-n-K
2
Sp -радиальная подана, мм/од.изд.
radial feed, mm/worh rev
Чердачные зубчатые колеса
Worm wheels
Радиальная
подача
Radial feed
Рис.51. Расчет времени обработки изделия
Pig. 51» Calculation of Work Machining Time
- 99 -
Упрсщвнно определять величину входа фразы кос-
но по табл. 19»
Таблица 19
Упрощенное определение величины входа
фрезы для прямозубых колес
Модуль a, MM Диаметр фрезы D$p.’ UM Глубина фрезеро- вания h, мм Величи- на осе- вого вреза- ния а, мм Примечание
3 90 • 6,6 27 Для косозубых
3,25 90 7,15 28 колес с углем
3,5 90 7,7 29,5 наклона зуба
3,75 90 8,25 30 до 30° знача-
4 . 100 8,8 31,5 нве величины
4,25 100 9,35 33 "а" надо увели-
4,5 100 9,9 33 чивагь на коэф-
5 112 11,0 37 фвцяенг 1,35.
5,5 112 12,1 39 1ля болев точ-
6 125 13,2 45 яого опраделе-
6,5 125 14,3 46 няя величину
7 125 15,4 47 "а" следует
8 140 17,5 51 рассчитать по
9 140 19,8 56,6 формуле, при-
10 160 22,0 60 веденной в раз- деле 2.8.3
Hob exit сад be found in a simpler way
from Table 19•
Table 19
Simplified Determination of Finding Hob
Exit Values for Spur Gears
Module m, mm Hob dia. Dhob’ nm Hobbing depth h, mm Axial infeed a, mm Notes
3 90 6.6 27 For helical gears
3.25 90 7.15 28 with helices within
3.5 90 7.7 29.5 30° the value of
3.75 90 8.25 30 “a" has to be in-
4 100 8.8 31.5 creased by factor
4.25 100 9.35 33 1.35
4.5 100 9-9 33 For того accurate
5 112 11.0 37 calculation tha va-
5.5 112 12.1 39 lue of "a" must be
6 125 13.2 45 calculated by the
6.5 125 14.3 46 formula, given in
7 125 15.4 47 Section 2.8-3
8 140 17.5 51
9 140 19.8 56.6
10 160 22.0 ' 60
100 -
з. m спорт
3. CERTIFICATE
3,1, Обаде сведения
Инвентарный номер __________________
Завод ,
Цех_________________________________
Дата пуска станка в эксплуатацию
3.2. Основные технические данные и
характеристики
3,2.1. Техническая характеристике (основные
параметры и размеры согласно ГОСТ 6852-71)
Класс точности П (модели 53А5О, 5ЗА80) по
ГОСТ 8-7^
Класс точности В (модели 53А5С0, 53А8СН) по
ГОСТ 8-7К
Модель
53А80 53А50
53А8СВ 53А50Н
Размеры обрабатываемых
изделий
Наибольший модуль нарезаемого
изделия, мм ................... 10 8
Нанбслыай диаметр нарезаемых
червячных колес, *ш ............ 800 500
Наибольший диаметр нарезаемых
цилиндрических колее, мм:
прямозубых .................... 800 500
косоаубых при угле наклона:
30° ....................... 500 400
45° .................. 350 300
Наибольшая длина зуба нарезае-
мых колес, мм:
прямозубых ..................... 350 350
косозубых при угле наклона:
30° .................. 230 230
45° .................. 180 180
60° .................. 130 130
Наименьшее число нарезаемых
зубьев ......................... 12 12
Стол
Расстояние между осями стола и фрезы, мм: наименьшее 80 60
наибольшее 500 350
Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм: наименьшее 195 195
наибольшее 595 595
Ускоренное перемещение стола, ш/мин 200 200
Ручное перемещение стала не один оборот, мм 0.5 0,5
3.1, General
Inventory Но. ___________________
Manufacturing Plant
Shop •
Date when put into operation
3.2, Bpecificatlona
3,2,1. The basic parameters and dimensions
correspond to GOST 6852-71.
Accuracy class П GOST 8-71. (aodels 53*50. 53ABO) -
Accuracy class H GOST 8-71 (models 5JA5OU, -
53A80H).
Model
53A8O 53A5O
53A80H 53A5OH
С а р а с i t У
Maximum module of gear hobbed, mm . 10 8
Maximum diameter of worm wheel hobbed, am . 800 500
Maximum diameter of cyllndri-
cal gear bobbed, nun; spur , 800 5CO
helical with helices: 30° . 5oo 400
45° . 350 300
Maximum face width of gear hobbed, mm: spur 350 350
helical with helices: 30° 230 230
45° 180 180
60° 130 130
Minimum number of teeth , hobbed 12 12
Table Distance between axes of table and hob, am: minimum 80 60
maximum 500 350
Distance from table surface to hob axle, am: m1nigup .............. 195 195
maximum 595 595
Table rapid traverse speed, mm/иin 200 200
Table hand-operated traver- se per revolution, cm 0.5 0.5
- 101 -
Модель
53А80 53А50
53А8СТ 53А50Н
Kodol
53А80 53А50
Суппорт
Нанболышо размеры режущего
инструмента, мм:
диаметр .................
длина ....................
Наибольшее вертикальное переме-
щение суппорта, мм ............
Ускоренное перемещение каретки
суппорта, ММ/МИН ..............
Диаметр фрезерных оправок,
мм ............................
Наибольшая угол поворота суп-
порта , град ..................
Поворот ва одно деление шкалы:
линейки .......................
нониуса ..................
Автоматическая осевая передвиж-
ка фрезы для станков моделей
53А50Н в 53А83Н ...............
Автоматический возврат инстру-
мента в исходное полевение ...
Предохранение от перегрузки ...
Конус отверстия шпинделя ......
Наибольпое осевое перемещение
фрезы, мм .....................
Скорость перемещения ппинделя
вдоль оси, ш/мян ..............
Наибольпее осевое перемещение
фрезы для станков моделей
53А50, 53А 80, мх..............
Скорость перемещения ползущей,
мм/мяя ........................
/£ t MO 200 lb# 200
400 400
ьЪО
бее
32; 40 32; 40
±60 ±60
1° 1°
5» 5’
есть есть
есть есть
есть ость
Морзе 5 Морзе 5
100 100
43 43
/Ь0 /ье '
laa СЛ/
230 230
53А80Н 53А50Н
Hob Slide
Maximum dimensions of cut-
ting tool, (cat
diameter............... 200 IGO
length.............. 200 200
Maximum vertical traverse,cm 400 400
Rapid traverse of hob slide
carriage, mm/min......... 660 660
Diameter of hob arbors, am . 52; 40 32; 40
Maximum angle of hob slide
swivel, deg.................+60 д60
Hob elide swivel por scale
divisiont
straightedge........... 1° 1°
vernier........... 5’ 5*
Automatic axial motion of
hob in 53А5ОЗ and 53A8OH
machines ................... provided provided
Automatic return of bob to
its initial position........ provided provided
Overload protection ........ provided provided
Spindle hole Morse taper... No.5 No.5
Maximum axial movement of
hob, mm..................... 100 100
Spindle axial displacement
speed, mm/nin............... 43 43
Maximum hob axial displace-
ment in 53A50 and 53ASO ma-
chines, mm.................... 200 200
Hob slider speed, mm/min .. 230 230
Привод
Пределы частоты врезания $резн,
об/мин ........................
Число ступеней частоты враще-
ния фрезы .....................
Пределы подач, ш/об:
вертикальной ..................
радиальной ...............
тангенциальной (для стан-
ков моделей 53А5О,
53А80) ...................
Число ступеней подач ..........
Габаритные размеры станка, мы:
длина .........................
..........................
высота ...................
Масса, кг .....................
0,13-2,6
16
289? 2670
1810 1810
2250 2250
10800 IOOOQ- %' St?
10600 9850
40-405
II
0,75-7,5
0,2-2,25
Drive
kange of hob rotation
frequency, rpa ............
Number of hob rotation
frequency stages ..........
Range of feeds, mm/rev:
vertical •.................
radial.............
tangential (for 53^50
and 53A30 machines)...
Number of feeds ...........
Machine overall dimensions,
mO ;
length ...............
width.................
height ...............
Mass of machine, kg .......
40-405
11
0.75-7.5
0.2-2.25
0.13-2.6
16
2897 2670
1810 1810
2250 2250
10,800 10,000
10,600 9.850
- 102 -
3.2.2. Основные данные
5.2.2. Main Data
Габариты рабочего пространства (рас. 52 в 53)
Стол (рас. 54)
Шпиндель а оправка фрезы (рис. 55 в 56)
3.2.3. Установка станка (рас. 57)
Dimensions of working space (Figa 52, 53)
Table (Fig. 54)
Spindle and hob arbor (Figs 55 and 56)
3.2.3, Machine Installation (Fig. 57)
r График минимального
межцентрового расстояния
Fig. 52. Working Zone Dimensions for Machine
Capable of Machining Gears Up to 500 ma
in Diameter
рис.52. Габариты рабочего пространства станков с
наибольшим диаметром обрабатываемого изде-
лия 500 мм
Fig. 53* Working Zone Dimensions for Machines
Capable of Machining Gears Up to 800 mm
in Diameter
Рис. 53. Габариты рабочего пространства станков
с наибольшим диаметром обрабатываемого
изделия 600 мм
- 10? -
Pic. 54. Стол
Pig. 54. Table
Ф32Л!
У5тах
200min
Рнс. 55. йпиндель и оправка фрезы (суппорт
протяжной)
Pig. 55. Spindle and Hob Arbor (Work Slide Opera-
ting at Tangential Peed)
Г/Отил
___ 70 nun
320 тал________
l^Otrun
Pic. 56. йиндедь и оправка фрезы (суппорт с
периодической передвижкой фрезы)
Pig. 5S. Spindle and Hob Arbor (York Slide vith
. Intermittently Moving Hob)
- 104 -
R
5JA50
О
100
100
J30
160
1220
Рис. 57. Установочный чертеж станка
Tig. 57. Machine Installation Diagram
Опои (рднйомента
Контур стаиили
Bed outline
ftoa^hpuiaea mgni
Bpenuig guards
ЗлектроМоВ
(& Electric
supply in-lead
пъРаОмее песто
^Operator's
workplace
/бдухданытних КмлюОНРО
В foundation Mis M20
План
Plan View
3.2.4. Техническая характеристика электрообо-
рудования
Род тока питающей сетя ......... переменный
трехфазннй
Частота тока, Гц ................ 50
Напряжение, В ................... 380
Количество электродвигателей на
станках:
53А80, 53А50 ............... 6
53А50Н, 53А80Н ............. 7
Электродвигатель главного движе-
ния;
тип ......................... 4AI80M8/6/4 УЗ
мощность, кВт .............. 8/10/12,5
частота врезания, об/мин ... 735/985/1470
Электродвигатель быстрей переме-
щений:
ЯП .........................
мощность, кВт ..............
частота вращения, об/мин ...
Электродвигатель гидропривода:
тип ...................;...
мощность, кВт ..............
частота вращения, об/мин ...
Электродвигатель транспортере
стружки:
тип ........................
мощность, кВт ..............
частота вращения, об/мин ...
AO2=32=4^BM '
1430
A02-22-8 M30I
I.I
930
0,4
1400
3.2.4. Character!оticв of Electrical
Equipment.
Supply current ............. 3-pbase a-c
Frequency, Hz............... 50
Voltage, V.................. 380
Buabor of electric actors
installed on machines:
53AB0; 53A5O .................. 6
53A5DH; 53A8OH ........... 7
Main drive electric motor:
type............................ 4A130M8/6/4 УЗ
power, kW ................ 8/10/12.5
rotation frequency, rpe... 735/985/1470
Rapid traverse drive electric
motor:
type ............................ A02-32-4 M3O1
power, kW ..................... 3.0
rotation frequencyj rpm... 1430
Hydraulic drive electric motor;
typo........................... A02-22-6 4301
power, k7...................... 1.1
rotation frequency, rpm .. 950
Chip conveyer drive electric
motor:
ty₽o ............................ A02-22-4 4501
power, kW ..................... 0.4
rotation frequency, rpm .. 1400
105 -
Электродвигатель касосй сказа:
тип ....................... ВШ-ПА
мощность, кВт ............. 0,25
частота вращения, об/мин ... 1450
Электродвигатель охлаждения:
тип ....................... П90
мощность, кВт ............. 0,75
частота вращения, об/мин ... 2850
производительность электро-
насоса охлаждения,
л/мин ..................... 90
Электродвигатель передвижки фре-
зы (для станков
53А50Н, 53А80И): /1//^/
тип ....’.................. А05-22-4~160Р
МОЩНОСТЬ, кВт .............
частота вращения, об/мин ••• 1400
Суммарная мощность всех электро-
двигателей для станков, кВт:
53А50, 53А80 ........................... ///^/V
53А50Н, 53А80Н .;..........
Lubricating pump drive electric
motor:
type...................... ВГП-11А
power, kW................. 0.25
rotation frequency, rpa .. 14-50
Cooling system drive electric
motor:
type ....................... П90
power, kW..................... 0.75
rotation frequency, rpm •• 2850
capacity of cooling
electric pump, 1/min...... $0
Hob Motion drive electric motor
(for Machines 55A5OH.55A8OH):
type .......................АОЛ-22-4 1001
power, kW................. 0.4
rotation frequency, rpm ..• 1400
Total power of all electric
motors, installed on the machine,
kW:
53ASO and 53AB0........... 17.85
53A5OH and 53A3OH............ 18.25
3.2.5. Техническая характеристика системы
гидропривода я смазки
Марка масла для гидропривода и
системы смазки .................. И-ЗОА
ГОСТ 20799-75
Подача насоса смазки, л/мин ..... 5
Тип:
насоса гидропривода ....... П2-32А
напорного золотника ........ Г54-22
манометра (P=SO кгс/см^) ... М1Л-60/1-60х2т5-
Г0СТ-й625-69-..'г^
реле давления
(Р=20 кгс/cir) ............. Г62-21-вдй-
ПГ62-П
фильтра пластинчатого ..... 0у!2^О^0ВГ41^22'
фильтра магнитного .........
золотника ...............;.. fl Г-54-22
гидрора определи теля ...... РМР-6
3.2.5. Technical Characteristics of
Hydraulic Drive and Lubrication System
Oil grade for hydraulic drive ' И-30А
and lubrication system ............. GOST 20799-75
Lubricating pump displacement ca-
pacity, 1/min.................... 5
Type:
pump of hydraulic drive ... П2-52А
pressure slide valve ........ Г54-22
О
pressure gauge P=60 kgf/cm . MTH-60/I-60x2.5
GOST 8625-69
pressure switch
P=2O kgf/cm2................Г62-21 or
ПГ62-11
lamellar filter............. 0.12-0.08 Г41-22
magnetic filter............. -ФМ-2
slide valve........... Г-54-22
hydraulic distributor ...... PUP-6
- 106 -
Обрабатываемость ,7.
Machinability, 7.
S. tin/оборот заготовки
S,mm per work revolution
Рис.43. Скорость резания к подача одкозаходных
червячных фрез из стали РЭКЮ при черно-
вой зубофрезерозанин
Pig.43. Cutting Speeds and Feeds of Single-
Start Hoba fro« Steel Р9П0 When Using
These Hobs in Bough Hobbing
Обрабатываемость. %
Machinability, %
Рис.44. Скорость резания для одкозаходных чер-
вячных фрез из стали PI8 при чистовой
эубофрезеровании
Big. 44. Cutting Speeds of Single-Start Hoba
froia Steel P18 When Using These Hobs
in Finish Hobbing
93
Machinability, %
Рис»45. Скорость резания для однозаходных червяч-
ных фрез из стели F9KID при чистовом зу-
бофрезеровании
Pig» 45» Cutting Speeds of Single-Start Hobs
fro» Steel P9KLO When Using These Hobs
in Finish Hobbing
- 9a -
2.7.4. Определение величины слада подачи пра
чистовом зубофрезеровааии
Величина слада подачи при чистовом зубофреза-
ровании определяется по дяегреьме рас. 46.
2.7.4. Determination of Feed Traces in
Fine Gear Hobbing
Feed traces are determined (in gear hobbing)
with, the aid of a graph (Fig. 46).
Рис.46. Величина следа подачи при чистовом зубо-
фрезеровзнии:
з - продольная подача; sx- глубина следа
подачи на боковой поверхности зуба з ики;
Dt - делительный диаметр фрезы
Fig. 46. Feed Traces in Finish Hobbing:
S - longitudinal feed: Sx - depth of
feed trace on tooth lateral surface,
nni - hob pitch diameter
2.7.5. Выбор параметров режимов резания
Произведение частоты вращения фреза на величи-
ну подачи дает параметр режима резания. Этот пара-
метр можно определить по графику (рис. 47),
После определения параметра режима резания
определяется расход охлаждающей жидкости по гран-
ку (рис. 48).
Например. При “фрозы=125 0<5/мин я продольной
подачв 8= 2,5 мм/оборот изделия параметр режима
резания п • s = 520. При модуле 8 мм расход охлаж-
дающей жидкости должен составить 130 литров в мину-
ту. В случае добавления к охлаждающей жидкости при-
садки , напгямер 2-3% двухсераистого молибдена М0з2
(дисульфид молибдена), количество охлаадввдей жид-
кости может быть уменьсено до 40%.
Пра правильном охлаждении стружка не изменяет
своего цвета и отсутствует масляный туман.
Имеющийся на станке насос охлаждения П-90 фак-
тически дает 50-70 литров в минуту в зависимости
от вязкости охлаждающей жидкости, поэтому присадка
дисульфида молибдена желательна.
2.7.5. Selection of Cutting Conditions
The parameters of cutting conditions are
obtained by multiplying the hob rotary speed by
the value of food. Tho parameter can bo found
from a graph (Fig. 4?).
Having determined tho required cutting pa-
rameters one should detoxvine the coolant flow
rate from a graph presented in Pig. 48.
Example: with nhQb « 125 rp® and longitu-
dinal food S - 2,5 no por work revolution, the
cutting parameter n-S s 320. With nodule 8 шт
the coolant flow rate should be 130 1/oln.
Should some additive (e.g. 2-3% molybdenum di-
sulfide MOS2) be added to the cutting fluid,
the amount of the latter can thon be reduced to
4C%.
Adequate cooling conditions are evidenced
by the facts that chips do not change their
colour and that no oil mist appears.
As the coolant pump П-90, installed on the
machine, delivers practically 50-70 1/min of
coolant, depending on its viscosity, it is
obvious that the addition of molybdenum di-
sulfide io desirable.
- 95
П фрезы. ой/нин.
Выбор параметра режимов резания
Selection of Cutting Speeds
and Feeds
- 96 -
3t3t Сведения о ремонте
5.3. Record of Repairs
Наямвнованяе я обозначение составных частей стенка Основание дхн сдача в ремонт Дате Date Категория сложноея ремонта Ремонтный цикл работы станка в часах Вад ремонта ДОЛЖНОСТЬ, фамилия а подпись ответст- венного лапа Position, алло and signature of person
Name and desig- nation of nachi- Cause of repair Category of repair complexi- ty Bepair-to- -repair coaploxity hre Kind of repair responsible for
ne units поступ- ления в ремонт when ta- ken for repair выхода из ремонта when re- ceived from re- pair произво- ди ВИ8ГО ремонт perforain? the repair i грани B- П0Г0 ремонт receiv- ing froa repair
• 107 -
3t4r Сведения об изменениях в станке
3.4. Record of Alterations
Наименование д обозначение составных частей станка Каве and desig- nation of па- chine units Основание (яаименованее документа) Alteration authorised by (папе of document) Дата проведенных изменений Date of alte- ration Характеристика работы станка после проведе- ния изменений Characteristics of авеbine after alteration Ложность, |£амвлвя и подпись ответст- венного лица Position, паве and signature of person responsible for alteration
•
- 108 -
3,5. Комплект поставка
Комплект поставки станков 53А50, 53А60 приве-
ден в табл. 20, а станков 53А50Н, 53А80Н - в табл.
21.
3«5« Complete Delivery Set
Delivery list of Machines 53A5O, 53A80 is given
in Table 20 while that of Machines 53A5OH, 53A20H -
in Table 21.
Таблица 20
Table 20
Обозначение Designation Наименование Description Коли- чество Размер Size Примечание Note
53A50, 53A80 ДП-600 Станок в сбореХ Machine, assy \ ВХОДЯТ В КОШЛЕКТ И, СТОИМОСТЬ СТАНКА SUPPLIED AS STANDARD Сменные шестерни татар деления я даф- фаре нцв а ла: \ Change gears for indexing and dif- ferential quadrants: s= 23, 24, 25, 25, 30, 33, 34, 35, 37, 40 , 40 , 41, 43 , 45 , 47 , 48 , 50, 53 , 55 , 58 , 59 , 60 , 61, 62 , 65 , 67, / / / / и= 2,5 Приложено отдельно в общей упаковке
M324-9I-206A 70, 70, 71, 73, 75, 79, 80, 83,\85, 89 , 90 , 92 , 95 , 97 , 98, 100 ***’’.. \ \ Шестерни перебора (e:f); Gears of back gearing (©:£)- \/ «= 36 / I m = 2,5 Supplied under se- parate cover
M324-9I-208A z= 72 / I и = 2,5
Ы324-91-207А 2= 54 / \ 2 a = 2,5 Установлено на станко
K324-92-20I Сменные нестерни гитары скоростей: Change gears of speed quadrant; e = 23, 27, 31, 36, 41, 46, 51, 56, m = 3,5 Installed on machine Приложено отдельно в
К324-92-2Ю 53A50.009.011 60, 64 / - \ / / \ z / Сменные шестерни гитары подач: Change gears of feed quadrant: 2 = 36 / \ I общей упаковке Supplied under sepa- rate cover in common package To xe
53A50.009.011-01 / / ^-4. ' / • / 8 =/46 / I и = 2,5 Ditto И
53A50.009.0I2 8 / 50 I ® = 2,5 П
53A5O.OO9.012-01 s/i 60 / i k_-- I в = 2,5 i
109 -
Прододхение табл. 20
Table 20, continued
Обозначение Наименование Коли- чество Размер Примечание
Designation Description Q-ty Size Note
Сменные пестерна татары подач:
Change gears of feed quadrant:
К324-92-012Б г =32 I °« 2,5
92-018Б 2=64 I »= 2,5
Принадлежности
\ Accessories
Ы324-91-202А \ Фрезерная оправка I g 32
Eob arbor
K324-9I-226A Кольцо 2 9 32; i=IO
' Bing
K324-9I-225A Кольцо I 0 32; 1=15 Комплект оправки 9 52
Ring Прялокено отдельно в
M324-9I-2I4 Кольцо I 0 32; 1=30 общей упаковке
Ring /Set of arbor 0 32
Supplied under sepa-
И524-91-215 Кольцо I 9 32; 1=40 rate cover in common
Ring
package
M324-9I-2I6 Втулка 2 0 32; 1=50
Sleeve
ГОСТ II87I-73 Гайка I M56x2 —
GOST 11871-73 Hut
ГОСТ 8789-68 Шпонка I 8x7x180
GOST 8789-68 Key
ДК216-07 Гайка I Ы30х1,5 лов.
Nut МЗОХ1.5 L.H.J
M324-9I-203A Оправка I 9 40
Arbor
K324-9I-22I Кольцо 2 9 40
Ring / \
M324-9I-2I8 Кольцо 2 9 40 Комплект оправки 9 40
Ring Приложено отдельно в
М324-91-219 Втулка 3 9 40 общей упаковке
Sleeve г Set of arbor 0 so
SuoDlied under вера-
ГОСТ I1871-73 Гайка I M56x2 rate cover in common
GOST 11871-73 Nut package
ГОСТ 8789-68 Шпонка I 10x8x165
GOST 8789-68 Key
ДК216-СГ7 Гайка . I M50xI,5 лев.
Nat / 106x1.5 Ь.Н
Инструмент
job Tools
53А50.910.000 Ключ I Прилажено отдельно в
Wrench общей упаковке
Supplied under вера-
ra|to cover in connon
- 110 - — package
Продолжение табл. 20
Table 20, continued
Обозначение Designation Наименование Description Коли- чество Q-ty Размер Size Примечание Note
Д73-72К Ключ электропкафе I Приложено отдельно в общей упаковке Key for electrical Supplied under sepa- cabinet rate cover in coaunon , package 0С12И91-2-72 Ключ I 24 To se OST Trench Ditto ГОСТ II737-74\ Ключ I 5 GOST 11737-74 \ Wrench Ключа для круглых гаек Spanner for round nuts ГОСТ 16984-71 7811-0320 I 75-85 GOST 16984-71 ГОСТ 16984-71 7811-0322 I I00-II0 GOST 16804-71 / " ГОСТ 2839-71 Ключи 7811-0003 I 8x10 GOST 2839-71 Wrenches 78II-002I IZ 12x14 78П-0023 I 17x19 7811-0025 I 22x24 78II-004I I 27x30 * 7811-0043. I 32x36 7811-0046 I 46x50 ДА277-4 Рукоятка I 14 Handle \ M324-9I-236 Кронлтейя \ ' 1 Bracket \ M324-9I-237 Игла \ I Needle / \ ГОСТ 11737-74 Ключ I 8 GOST 11737-74 Wrench K324-91-242 Ключ трещотка I Ratchet wrench 1ЭИЦ-1 - Щетка 5 Brush ГОСТ 2841-71 Ключ 78II-0I03 16 GOST 2841-71 Wrench 7811^0103 Документы \ 53A50.00.000 РЭ Руководство по эксплуатации полу- автомата Operator’s Manual
- 111 -
Продолжение табл. 20
Table 20, continued
Обозначен!e Designation Ваауенование Description Коли- чество Q-ty Размер size Примечание Note
ПОСТАВЛЯЮТСЯ ПО ОСОБОМУ ЗАКАЗУ И ЗА ОСОБУЮ ПЛАТУ
SUPPLIED AS EXTRA
M324-65-OOI Гндрозаздм I Установлен на станке
Hydraulic сlamp Installed on machine
М324-91-201Б Оправка I Р 27
Arbor\
M324-9I-209A Кольцов - I Р 27
Hing \
Ы324-91-2ЮА Кольцо \ 2 9 27 Комплект оправки р 27
Ring Приложено отдельно в
M324-9I-2IIA Втулка Sleeve 2 0 27 общей упаковке Supplied under sepa-
М324-91-226Б Втулка Sleeve I Р 27 гаto cover in common package
ГОСТ I1871-73 Гайка \ 1/ М56х2
GC6T 11871-73 Nut \
ГОСТ 8789-08 Шпонка \ \ /1 6x6x140
G06T 8789-68 Key \ -
Д£216Ч)6 Гайка А / I М24х1,5
Nut у
Ы324-91-204А Оправка I 0 50
Arbor
K324-9I-2I7 Кольцо I 7 50 Комплект справки p 50
Hing • Приложено отдельно в
M324-9I-22I ГОСТ II87I-73 Втулка Sleove Гайка 2 I ? 50 М68х2 общей упаковке i Sot of arbor 0 50 Supplied ’under sepa- rate cover in common
GOST 11871-73 Nut package
ГОСТ 8789-68 Шпонка I 12x8x185
GCST 8789-68 Key
ДК216-07 Гайка \ I U30xI,5 лев.
Nut \ L.H.,
M324-9I-205A Оправка 0 60
Arbor \
K324-9I-238 Кольцо А р во Комплект оправки p 60
Ring Прилажено отдельно в
И324-91-224 Кольцо Ring Втулка Sleeve I Р 60 общей упаковке kSet of arbor 0 60
W324-9I-225 I Р 60 Supplied under sepa- rate cover in common package
ГОСТ II87I-73 Гайка I М72х2
GC6T 11871-73 Nut
ГОСТ 8789-68 Шпонка I 14x9x200
GOST 8789-68 Koy«Э
- 112 -
Окончание табл. 20
Table 20, continued
Обозначение
Designation
Наименование
Description
Коли-
чество
Q-ty
Размер
Size
Примечание
Note
ДК216-07
Гайка
Nut
I
M30xI,5 лев
L.H
M324-9I-235
53A50.9II.000 СБ
53A5O.9II.205
53A5O.9II.2O6
Фланец
Flange
I
Колесо промежуточное
Сборочный чертеж
Intermediate gear
Assembly drawing
Колесо
Gear z
зубчатое
- 39
I
I
Колесо
Goar 2
зубчатое
= so
I
a = 2
Комплект оправки 9 60
Приложено отдельно в
общей упаковке
Set of erbor 0 60
Supplied under sepa-
rate cover in common
package
Положено отдельно в
общей упаковке
Supplied under sepa-
rate cover in common
package
To Ж0
Ditto
V Таблица 21 Table 21
Обозначение Designation Наименование \ Description \ Колй- чество Q-ty Размер Size Примечание Note
’ / \
53A5OH, 53A80H Станок в сборе / \ Machine, assy
ВХОДЯТ В ЕОМШЕКТ И СТОИМОСТЬ СТАНКА SUPPLIED AS STAND ABD
Сменные сестернв гитар деления X диф- ференциала Change gears of Indexing quadrant and differential quadrant z = 23, 24, 25, 25, 30, 33, 34, 35, 37, 40, 40, 41, 43, 45, 47, 48, 50, 53, 55, 58, 59, 60, 61, 62, 65, 67, 70, 70, 71, 73, 75, 79, 80, 83, 85, 89 , 90 # 92,95, 97, 98, 100 \ 42 и = 2,5 Приложено отдельно в общей упаковке Supplied under sepa- rate oovor in common package
Шестерни переборе (e:f) Gears of back gearing (etf)
M324-9I-206A M324-9I-207A s =~36 1 = 54 I 2 » = 2,5 ® = 2,5 Установлено aa станке Installed on eb chine
113 -
Продолжение табл. 21
Table 21, continued
Обозначение Designation Наиконованяе Description Коли- чество Q-ty Размер Size * Примечание 3ote
Ы324-91-2О8А z = 72 Сменные песгорна гитары скоростей Change gears of speed quadrant I a = 2,5 Приложено отдельно в общей упаковке Supplied undor сера-
К324-92-201 K324-92-2I0 z = 23, 27, 31, 36, 41, 46, 51, 56 60, 64 \ Сменные пестерне гитары подач Change geara of feed quadrant 10 и = 3,5 rate cover in common package
53A50.009.0II z = 36 \ \ I «=2,5 To xe Ditto
53А50.009.011-01 \ \ с c 46 \ I a « 2,5 II
53А50.009.012 2= 50 a = 60 I «=2,5 II
53А50.009.012-01 I «=2,5 II
К324.92.012Б 2 a 32 I «=2,5 " r
К324.92.018Б 64 Принадлежности > Accessories Комплект оправка (J 32 Arbor, assy 0 32 / /I «=2,5
К324-91-204Б Оправка Arbor I 0 32 Прилажено отдельно в общей упаковке Supplied under sepa- rate cover in cosxnon package
K324-9I-224A Кольцо Hing ' / \ I И 32 To же Ditto•
K324-8I-225A Кольцо Hing I 9 32 n
K324-9I-226A КОЛЬЦО Sing 9 32
K324-9I-223A Кольцо Bing I 9 32 и
K324-9I-2I4A Втулка Sleeve I (J 27 II
ГОСТ П871-73 GOST 11871-73 Гайка Nut I M56x2-055 и
ДК216-07 Гайка But I M30xI,5 лев. M30xl.5 L.H. и
Ш3513-62-7031-0512 Шпонка Key I 8x7x110 a
- 114 -
Продолжение табл. 21
Table 21, continued
Обозначенаe Наименование Коли- чество Размер Примечание
Designation Description Q-ty Size Note
Комплект оправм 9 40
Arbor,assy 0 40
K324-9I-203A
K324-9I-2I8
K324-9I-2I9
Оправка
Arbor
КОЛЬЦО
Ring
I
I
0 40
0 40
K324-9I-220
K324-9I-22I
K324-9I-222
K324-9I-2I3A
K324-9I-2I2A
ГОСТ II87I-73
GOST 11871-73
ДК216-07
ГОСТ 8789-68
GOST 8789-68
M324-9I-234
Д73-72К
0CT2 И91-2-72
UST
ГОСТ 11737-74
GOST 11737-74
ГОСТ 11737-74
GOST 11737-74
ГОСТ 16984-71
GOST 169’84-71
;o
Ring
Ki
Hing
Кольцо
Bing
Кольцо
Ring
Втулка
Sleeve
Втулка
Sleeve
Гайка
Hut
Гайка
Nut
Шпонка
Key
Кравошпная
Crank handle
i
0 40
I
0 40
9 40
0 40
9 40
M56x2
I
I
10x8x160
I
рукоятка
I
I
M30xI,5 лев.
M30xl.5 L.H
Инструмент
Job Tools
Ключ элактроакафе
Key for electrical cabinet
Ключ торцовый
Spanner
Ключ 7812-0374
Wrench 7812-0374
I
0 40
24
Приложено отдельно в
общей упаковко
Supplied under sepa-
rate cover in common
package
TO EQ
Ditto
N
Ключ 7812-0377
Wrench 7812-0377
Ключа для круглых гаек
Spanner for round nu
7811-0320
7811-0322
I
I
I
75-85
I00-II0
- 115 -
Продолжение табл. 21.
Table 21, continued
Обозначение Designation Наименование Description Коли- чество Q-ty Размер Size Примечание Note
ГОСТ 2839-71 GOST 2839-71 Ключи 7811-0033 Wrenches 78II-002I * 7811-0023 7811-0025 78ПЧЮ41 '7811-0043 7811-0046 I I I I I I I 8x10 12x14 17x19 22x24 27x30 32x36 46x50
ДА277-4 K324-9I-242 1ЭИЦ Рукоятка Handle v Ключ-трещотка Hatchet wrench Щетка Brush I I 5 14
K324-9I-233 53А50.00.000 РЭ Линейка для установки фрез I Straightedge for setting hobs Документы Documents — / Руководство по эксплуатации полу- автомата Operator’s Manual \ I \ / V ПОСТАВЛЯЮТСЯ ПО ОСОБОМУ ЗАКАЗУ И ЗА ОСОБУЮ ПЛАНУ SUPPLED AS ЕХТдА / \ / *
М324-65-001 Гддрозахдм Hydraulic clamp Комплект оправки 0 27 Arbor, assy 0 27 / \ \ \ \ \ Установлен на станке Installed on machine
К324-91-2О5Б Оправка Arbor , / / . / / I p 27 \ Приложено отдельно в общей упаковке Supplied under sepa- rate cover in common package
К324-91-227Б Кольцо Bing / I (3 27 To же Ditto
К324-91-228Б Кольцо I Bing I 0 27 H
КЗ24-91-267 Втулка Sleeve I (J 27 1»
ГОСТ П871-73 GOST 1187173 Гайка Nut I M56x2
ДК216-06 Гайка Nut I «24x1,5 лев. M24X1.5 L.H.
- 116 -
Окончание тайл. 21
Table 21, continued
Обозначение Designation Наименование Description Коли- чество Q-ty Размер Size Примечание Koto
ГОСТ 8789-68 Шпонка I 7x7x90 Приложено отдельно в GC6T 8789-68 кеу обцей упаковке Supplied under аера- Комплект оправки $ 50 rate cover in сошаоп Arbor, assy 0 50 ' /peckage KJ24-9I-202A Оправка \ I 0 50 / To же Arbor \ / Ditto K324-9I-2I5A Кольцо \ I 0 50/ " Hing ' \ Z K324-9I-2I6 Кольцо \ I 0 50 " Ring \ K324-9I-2I7 Кольцо \ I 0 50 * Ring \ K324-9I-2I3A Втулка \ I 0 40 n Sleeve \ K324-9I-2I2A Втулка \ I 0 40 " Sleeve \ ГОСТ II87I-73 Гайка \ I M68x2 • GOST 11871-73 Nut ' \ ДК216-07 Гайка \ I M30xI,5 лев. \ «36x1.5 L.H. MH35I3-62 7031-0521 Шпонка \ I 12x8x190 “ Key \ Комплект оправка 0 60 \ Arbor, assy 0 60, \ K324-9I-20IA Оправка l\ 0 60 Приложено отдельно в Arbor \ общей упаковке \ Supplied under sepa- \ rate cover in common \ package K324-9I-237 Кольцо I \ 0- 60 To ко Ring \ Ditto K324-9I-238 Кольцо 2 \ 0 60 Ring \ K324-9I-2I2A Втулка I • 0 40 Sleeve / ДК216-О7 Гайка I M30xIt5 лев. ^t «30x1.5 L.H. K324-9I-2I3A Втулка I 0 40 * Sleeve ГОСТ II2T7I-73 Гайка . I Ш2х2 GOST 11871-73 tot ГОСТ 8789-68 Шпонка I 14x9x160 “ GOST 8789-68 Key
117 -
Обозначение Наименование Коли- чество Размер Примечание
Designation Description Q-ty Size Note
M324-9I-235 Фланец Flange I Приложено отдельно в общей упаковке
53A50.9II.000 СБ Колесо промежуточное Сборочный чертеж Intermediate gear-' /\ Assembly drawing / I Supplied under sepa- rate cover in common package
53A50.9II.205 Колесо зубчатое z =/5S Gear z - 39 / \ I m= 2
53А50.9П.206 Колесо зубчатое / = 80 Gear z = SO I m= 2
3.6» Свидетельство о консервации
.Полуавтомат зубофрезерный, заводской номер
/(/• 7-.5 подвергнут консерваций согласно уста-
новленным требованиям.
3»6» Slushing Certificate
This automatic gear hobbing machine,
serial No. has been slushed in confor-
mity with conventional requirements.
/ 3, 0 19 S •
Date of slushing 19.
Дата консервации
Slushing valid for
Slushed by_____ ________ ______
(signature)
Accepted by ___________________
(signature)
подпись
М.П.
3.7. Свидетельство об упаковке
Полуавтомат зубофрезерный для нарезания цилиндри-
ческих зубчатых колес иоде А/, завод-
ской номер /t? упакован согласно установ-
ленным требованиям.
Дата упаковки
Принял
подпись
подпись
Упаковку произвел
Ы.П.
3.7. Packing Certificate
This automatic gear hobbing machine,
serial Ro. has been packed in confor-
mity with conventional requirements.
Date of packing 19_______________
Packed by________________________
(signature)
Accepted by _____________________
(signature)
Seal
118 -
Приложение
Appendix
ЧЕРГдЕИ ОТВЕТСТВЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ
DRAWINGS OF VITAL PARTS
- ?19 -
A-A
50
A
EiELtfLf
laLgfriEii
smai
bomb. #12 мм
дВо1ы,Ф12тт
each
М32.61.101А
М 329.61.101 А
Н32.61.013В
М329.61.013 Г
Пробка М20*1.5
Plug М20 >1,5
Штифт 12*80
ГОСТ9969 -70
Put 12-SO
GOST S989-70
Зият Ml6*70.6605
ГОСТ 11738-72
Screw f№70 66 05
GOST 11736-72
Фе/.
tttO'1,5
1645'
- 1x45°
зубьев
ultimate deviations of
fZ09ZZ6>^|
Фреза
Hob
Нарезаемое колесо
Gear being cut
2c»S..M16
holes
\/\Q01 №
30r
145'
845
35
50f01_
f25fjfif т
92
u5
0.5
5
Обозначение Symbol Dt d2 0e2 Oh Dy масса Mass
H32 61.101 A (en№ 53*80) 560 53Ot005 952 576 SBO^t 592 996 76
H 329.61.10! A (We S3A50) 525 915 528 559.Щ 593 965 65.5
12 от 6 017мм
12hcies9f7mi each
'Ум
C*eno установки <рриы при нарезании
щВьеВ белшяелшно колеса
Scheme of hob positioning when
cutting indexing gear teeth
Направление утолщения Витка фрезы
Direction of hob thread thickening
I. Неуказанные предельные отклонения
отверстая - no Ау, валов - по B?,
размеров:
остальных
2. Фоски по торцевому профилю .
3. Маркировать действителт.кые величины и
шрифтом ПСБ ГОСТ 2930-62.
4. Материал: бронза БрЭФ-10-5 MT3I-I
1. Non-specifled
dimensions:
hole - to Ayj Hhal’t - to other -
to CK8.
2. Chaofer 1x45° on tooth face profile.
3. Mark actual values £tk,. and £ct with
letters П05 to GOST 2950-62.
4. Material: Bronze Бр. 0Ф-1С-5 MT31-1
121
Обозначение 53А8О.61.О6ОСБ 53А50.61.060СБ
Модуль осевой номинальный 6 5,5
Число зубьев 22 96~ 96
Сопря-. женный червяк Тип червяка - Конволютный с переменной толдиноИ зитка
Число заходов 2f I I
Угол профиля Л 15° 15°
Направление витка Левое Левое
Межосевое расстояние в обработке Ao 319+0,01 295^0,01
Степень точности по ГОСТ 3675-56 - СтЗ-Р-С СтЗ-Р-С
Допуск на накопленную погрешность окружного шага Sits 4 ОН? 0,022
Допуск на разность со- седних окружных шагов 0т9045- 0,0045
Допуск на погрешность производящей поверх- ности инструмента 0,035 0 ,С05
Пятно кон- такта с парным червяком ю высоте % 60 60
по длине % 75 75
Положительная разност между толщиной 'зуба чистозой Фрезы и тол- щиной нитки червяка, заморенной по 0 Г в исходном сечепии Ha. Ha Ш. 0,022 1б. 0,046 0,022 0,046
Обозначение чертежа сопряженного червя- ка M32.6I.20IA M324.6I.20IA
Рис. I. Колесо червячное делительное
Designation 53A80.61.060СБ 53А50.61.060СБ
Nominal axial module me 6 5.5
Number of teeth S2 96 96
Type of worm - Convoluted, witl thickness of tin i variable read
Worm in mesh Number of starts Profile angle Z1 1 15° 1 15°
Thread handing - L.H. L.H.
Centre distance in machi- ning Ao 319^0.01 295-0.01
Accuracy degree to GOST 3675-56 •* Ct 3-P-C CT 3-P-C
Tolerance for circular pitch cumulative error stk? 0.022 0.022
Toloranee for adjacent circular pitch differense Set 0.0045 0.'0045
Toleranee for hob working surface f, 0.005 0.005
Contact spot with worm in mesh at height % 60 60
in length % 75 75
Poeitive difference bet- ween thickness of fini- ohing hob tooth and thickness of worm' thread when measured across $ Г initial section max. 0.022 0.022
min* 0.046 0.046
Designation of drawing of worm in mesh i M32.61.201A M324.61.201A
Pig.l. Indexing Worm Wheel
MutJMWL
On both end
faces
ZW0 l/IWI
0.003 | I/Мб
в
А
|*|W
1птай|
w,
Установочная риска Шубиной 0.5мп
Hatch for setting 0.5mm depth
vM
I
£
г;
3
l/ed
2T
195
173
577
jBEMBl
92
110
Направление итокииеиие тоящшш витка
Oireclton of thread narrowing down
№_________________________J 10.
120*0.5 ~
Jx/y
125
- /«45е
Vsl^fSrs^
122
Bib
7ЖЗГГ
bOJ№
1. .J
cross section
I, Цементировать h 0,8..♦'1,2; HBO ^8...62
2* Конца витков тоньше 2,5 мм срезать
3. Неуказанные предельные отклонения размеров:
отверстий - по А?, валоз - по В?» остальных -
по СМ8
4. Витки червяка и чистовой червячной фрезы окон-
чательно слифовать на одном станке с одной
настройкой
5. Маркировать порядковый номер. Высота цифр 5 мм
6. Материал: сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71
1. Case-harden to h О.8...1.2; HRC 56-62
2. Cut off onda of turns thinner than
2.5
3« Hon-specified longitudinal deviations
of dimensions:
holo - to A^i abaft - to B?j other -
to CMg.
4. Threads of worm and those of finish-
ing bob nhould be finished on odu ma-
chine tool at the came set-up.
5» Mark ordinal number. Figures to be 5 ва
high.
6. Material: Steal 18ХГТ GO5T 4543-71.
123
Обозначение M32.6I.2OIA (станок 53A8O} M324.6I.20IA (станок 53A5O)
Модуль осевой но- минальный 6 5,5
Число заходов I I
Тип червяка «W Конволютный с переменной голциной витка
Угод ПЛГ'ЛРМЙ НокмнальныЯ к 5°32’ 5°O4*
П мной
витка стороны Л пр 5W34* Ь'-иб’
Левой стороны 5°50‘ 5°02*
Направление витка — Лезое Левое
Ход винтовой линии Номинальный 16,6495 17,2788
Правой сто ролы hnp 18,962 17,3819
Левой стороны 18,7/* 17,1639
Степень точности по ГОСТ 5675-56 — 3-P-C 3-P-C
Допуск на отклонение винтовой линии за один оборот fa 0,0052 0,0052
на длине червяка 0,0 D5 0,0 Ш5
Обозначение чертека. сопраненного колеса 53А8Э.61.ЭЮСБ 53 A50.61.0 fflCE
Designation M32.61.201A (model 53A80) M324.61.201A (model 53A50)
Hominal axial modu- le ®s 6 5.5
Nunbei Typo worm of e1 1 1
I Convoluted, with variable thickness of thread
Angle of no- a in. Л 5°32* 5°O4*
thread helix R.H. A right 5°34* 5°06*
L.H. A left 5°30- 5°O2*
Thread handing — L.H. L.H.
Lead of helix no- nin. 4 18.8495 17.2788
R.H. te right 18.962 17.3819
L.H. ts left 18.764 17-1639
Accuracy degree to GOST 3675-56 3-P-C 3-P-C
Tole- rance for- helix de- viat- ion per rev. fa, 0.0052 0.0052
over worn length 0.0105 0.0105
Deoignation of drawing of worm wheel in mesh 53Afi0.6I.060CB 53А50.61.060СБ
Рис.2. Червяк делительный
Pig.2. Indexing Worm
- 124 -
125
I, Цементировать h 0,8...1,2; HRC 56...62,
кроме резьб». 2
2. Поверхность Б обработать ло детали
М324-56-Ю1, вцдорхав размер В. Детали
применять совместно.
3. Неуказанные предельные отклонения разме-
ров: отверстий - по Ау, валов - до By,
остальных - по CMg
4. Сопряжение по комическим поверхностям 4.
сопрягаемых деталей не менее 80jS от
длины образуюцей конуса с обязательный
сопряжением по концам конусов.
5. Овальность и кэнусообразнОсть ловерхнос- $
тей Д и Е нс более 0,004 мм.
6. Радиальное биение нэыусного отверстия
относительно обпей оси поверхностей
Д и £ не болов:
а; 0,004 мм у тоща зпикделя
б) 0,006 мм но расстоянии 300 ми от тор-
ца шпинделя
7. Материал: сталь Г8ХГТ ГОСТ 4543-71
8. Масса - Г9,0 кг *
Caoc-harden to h О.в...1.2; Ш?С 56-62,
leave thread ooft.
Surface Б to be machined on part
1024-56-101, keeping to size B. The
parte have to be employed together.
Koa-apeclflcd ultimate deviations of
dimensions:
hole - to Ay; shaft - to B?; other -
tO CMg.
Conical surfaces of parts mated must
have contact at least over 80% of gene-
rating cone length with cone ends mated
at any rate.
Out-of-roundness and taper of surfaces
Д and E to be within 0.004 sub.
Radial runout of tapered hole relative
to cocaon axis of surfaces Д and E
not to exceed:
a) 0.004 mm at spindle end face;
b) 0.006 mm at 300 mm distance from
spindle end face;
Material: Steel 18ХГТ GOST 454Д-7Г,
Maas - 19.0 kg.
Рис.З. 1плндель иля стан юн 53А5О, 53А80)
?ig.3. Spindle (for 5JA50 and 53A80 machines)
л»
О'
I
РЛС.4. ЕПИНДСЛЬ
Pig.4. Spindle
Г. Цементировать h 0,8...1,2; нес 58...62,
кроме резьб •
2. Поверхность Г обработать по детали
M324A-5I-207A, выдервав размер д. Детали
применить совместно.
3. Неуказанное продольные отклонения разме-
ров: отверстий - по А?, валов - по 3?,
остальных - ио CMg
4. Сопряжение по коническим поверхностям
сопрягаемых деталей не менее 8С$ от длины
образующей конуса с обязательным сопря-
жением по концам юнусов.
5. Овальность поверхности Е не более 0,004 мм
конусообразность не более 0,003 мм.
6. Овальность и конусообразность поверхностей
К и Л не более 0,005 мм .
7. Радиальное биение конусного отверстия
относительно общей оси поверхностей
К л Л не более:
а) 0,005 им у торца ппинделя;
б) 0,010 им на расстоянии 300 мм от торца
ппинделя.
8. Материал: сталь I8XTT ГОСТ 4543-71 .
9. Масса - 16,3 кг.
1. Case-harden to h О.8...1.2;
НЕС 58...62, leave thread soft.
2, Surface Г to be machined on part
K524A-51-207Д, keeping to size Д. The
parts have to be employed together
3. Non-specified ultimate deviations of
dimensions:
hole - to Ay; shaft - to By; other -
to CMg.
4. Conical surfaces of parts mated must
have contact at least over 8055 of gene-
rating cone length with cone ends mated
at any rate.
5. Out-of-roundnese and taper of surface
E to be within 0.004 mm and 0.003 nm
respectively.
6. Out-of-roundness and taper of surfaces
К and Л to bo within 0.005 ши,
7. Radial runout of tapered hole relative
to common axis of surfaces К and Л
not to exceed:
a) 0.005 оз at epindle end face;
b) 0.010 aa at 300 oa distance from
spindle end face.
8. Material: Steel 18XTTG0ST 4543-71.
9. Mass - 16.3 kg»