/
Similar
Text
ПРЕССЫ ОДНОКРИВОШИПНЫЕ ОТКРЫТЫЕ
ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ
усилием 100, 160, 250, 400 и 630 кН
КД2320Е КД2326Е КД2122Е КД1424А
КД2322Е КД2328Е КД2124Е КД1426А
КД2324Е КД2120Е КД2126Е КД1428А
. КД2128Е-_
Руководство по эксплуатации
КД.00.000 РЭ
ПРЕССЫ ОДНОКРИВОШИПНЫЕ ОТКРЫТЫЕ
ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ
усилием 100, 160, 250, 400 и 630 кН
КД2320Е КД2326Е КД2122Е КД1424А
КД2322Е КД2328Е КД2124Е КД1426А
КД2324Е КД2120Е КД2126Е КД 1428А
КД2128Е
Руководство- по эксплуатации
КД.00.000 РЭ
СТАНКОИМПОРТ
СССР
МОСКВА
В связи с постоянной работой по совершен-
ствованию изделия, повышающей его надежность и
улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию
могут быть внесены незначительные изменения, не
отраженные в настоящем издании.
ВНИМАНИЕ!
При работе пресса в режиме «Толчок» и «ручной поворот», дверь
пресса следует держать открытой.
При работе пресса в режиме «Одиночные хода» с управлением кноп-
ками двурукого включения траверсу 1 (рис. 2) Пневмораспределителем:
К2 отпустить в нижнее положение, а защитный экран 7 демонтировать,
и разъединить штепсельный разъем ШР20.
1 вкладка
Руководство предназначено для ознакомления
обслуживающего персонала с конструкцией и рабо-
той прессов, наладкой и управлением, а также с
правильным уходом при эксплуатации.
Ознакомление с настоящим руководством обя-
зательно.
При изготовлении запасных деталей рекомен-
дуется сверять их с образцом.
I. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Педальное управление
Ручной поворот
Назначение
I.I. Назначение
Прессы однокривошипные открытые простого
действия предназначены для выполнения различных
операций холодной штамповки.
Двухстоечные наклоняемые прессы предназна-
чены в основном для использования наклона стани-
ны при удалении штампуемых изделий или отходов
в просвет между стойками прессов.
Прессы с передвижным столом и рогом позво-
ляют производить штамповку деталей с увеличен-
ным размером по высоте, а также применять штампы
различной высоты. При замене стола рогом пресс
может обрабатывать детали с замкнутым контуром.
Прессы работают на одиночных, а также на
непрерывных ходах при оснащении автоматическими
(револьверными, клещевыми, валиковыми, ролико-
клиновыми и др.) подачами и в этих случаях могут
использоваться в автоматических и поточных ли-
ниях.
I.I.I. Перечень графических символов, ука-
занных на табличках пресса.
Условное обозначение
Назначение
Включено
Отключено
Напряжение в схему
подано
Главный привод
Нет давления воздуха
Двурукое управление
кнопками
Толчок
Работа на одиночных
ходах
Работа на непрерывных
ходах
"Стоп” автоматической
работы
Подвижной защитный
зкран
Контроль тормозного
пути
Заземление
Главный выключатель
Смазка произошла
Работа масляного
насоса
Нижний уровень масла
Рис. I. Общий вид прессов:
I - наклоняемого; П - ненаклоняемого;
Ш - с передвижным столом и рогом
1.2. Состав пресса
I.2.I. Перечень составных частей
।
VI
I
Номер пози- ции на рис.1, Наименование Обозначение Количество на пресс
КД2320Е КД2120Е КД2322Е КД2122Е КД2324Е КД2124Е КД1424А КД2326Е KU2I26E КД1426А КД2328Е КД2128Е КД1428А
I Установка муфты-тормоза и маховика КД...26-001 I I I I I I I I I I I I I
2 Привод КД...22-001 I I I I I I I I I I I I I
3 Механизм на-
клона КД...12-001 I — I — I - — I — — I — I
4 Станина КД... П-001 I I I I I I I I I I I I I
5 Электрообо- рудование КД...92Е-001 I I I I I I I I I I I I I
6 Ползун КД...31-001 I I I I I I I I I I I . I I
7 Командоаппа- рат I I I I I I I I I I I I I
8 Эксцентрико- вый вал КД...23-001 I I I I I I I I I I I I I
9 Уравновеши-
ват ель — — — — 2 2 2 2 2 2 2 2 2
10 Воздухопро- вод КД...41-001 I I I I I I I I I I I I I
II Ограждение привода КД... 75-001 I I I I I I I I I I I I I
12 Ограждение рабочей зоны КД...73-001 I I I I I I * I I * I I *
13 Маслопровод КЦ...81-001 I I I I I I I I I I I I I
КД...82Б-001 I I I I I I I I I I I I I
1.3. Устройство и работа пресса и его
составных частей
I.3.I. Кинематическая схема
Ввиду простоты кинематической схемы, поря-
Спереди на специально обработанных местах
станины крепятся призматические направляющие 10
ползуна, из которых левая - регулируемая. Регу-
лировка осуществляется винтами с помощью резьбо-
вого соединения 7, 8, 9.
док передачи усилия от вала электродвигателя до
исполнительного органа ползуна не описывается.
На рис.2 указана кинематическая схема не-
наклоняемых, наклоняемых прессов и прессов с пе-
редвижным столом и рогом. На прессах усилием до
400 кН регулировка межштампового пространства
осуществляется не храповиком, как на прессе уси-
лием 630 кН, а вращением за винт. На прессах
усилием 100, 160 кН не устанавливаются уравнове-
шиватели, а на прессах усилием 250, 400, 630 кН
они устанавливаются по два.
Передняя часть станины закрыта дверкой 4.
На рабочей плоскости стола закреплена под-
штамповая плита I с Т-образными пазами для креп-
ления штампов.
Для работы "на провал" в столе и плите пре-
дусмотрены отверстия, а в нижней части стола -
резьбовые отверстия для крепления пневмоподушки.
В прессах с передвижным столом и рогом пе-
ремещение стола II осуществляется с помощью
червячного редуктора.
Станина наклоняемого пресса отличается от
1.3.2. Станина
той
при
Станина 5 пресса (рис.З) чугунная, коробча-
формы, воспринимает все усилия, возникающие
штамповке.
В верхней части станины в буксах 6 запрес-
станины ненаклоняемого пресса тем, что соедине-
на посредством пальцев 3 с двумя стойками 2. На-
клон станины осуществляется с помощью винта с
ручным приводом у прессов усилием I00-4CC кН и
с помощью червячного редуктора у прессов усили-
ем 63С кН.
1.3.3.
Привод
сованы бронзовые втулки, служащие опорой для
экцентрикового вала. С левой стороны имеется
букса с увеличенным диаметром для удобства мон-
тажа и демонтажа эксцентрикового вала.
Привод
двигателя 3
пресса осуществляется от злектро-
(рис.4) через клиноременную переда-
чу 5 и маховик 6 к эксцентриковому валу.
2. Кинематическая схема прессов:
I - наклоняемого; П - ненаклоняемого;
Е - с передвижным столом и рогом
Е
L
1
11
Рис. 3. Сталина прессов:
I - наклоняемого; П - ненаклоняемого;
Ш - с передгижннм столом и рогом
Электродвигатель
подмоторной плите 4.
Натяжение ремней
гайкой I.
установлен на качающейся
регулируется винтом 2 и
Рис. 4. Привод пресса
1.3.4. Установка муфты-тормоза
Установка состоит из нормализованной сбо-
рочной единицы "Муфта-тормоз” (модели УВ3132,
УВ3135, УВ3138, УВ3141, УВ3144 для прессов уси-
лием соответственно 100, 160, 250, 400, 630 кН),
воздухоподводящей головки 19 (рис.5) и махови-
ка 12, опорами которого являются радиальные ша-
рикоподшипники 17, насаженные на втулку 18.
Втулка устанавливается на эксцентриковый вал 22.
Муфта-тормоз жестко сблокированная, много-
дисковая, фрикционная с пневматическим включе-
нием состоит из ведущей, ведомой и тормозной
частей. В ведущую часть входят ведущие диски 14
с фрикционными накладками, в ведомую - ступица
21 с неподвижно присоединенным поршнем 2, ци-
линдр 3, перемещающийся вдоль оси, опорные дис-
ки 7 муфты и тормоза, установленные на резьбе
ступицы 21 и поршня 2, нажимной диск 8 тормоза,
жестко установленный на цилиндре, и промежуточ-
ный диск 16. Тормозная часть состоит из тормоз-
ного .диска 10 с фрикционными накладками.
Работа муфты-тормоза происходит следующим
образом: сжатый воздух через воздухоподводящую
Рис. 5. Муфта-тормоз
головку 19 и эксцентриковый вал 22 поступает в
пневмокамеру I, перемещая цилиндр 3 вдоль оси
эксцентрикового вала в сторону муфты и зажимая
ведущие диски 14. Диски муфты связаны с постоян-
но вращающимся маховиком 12 через пальцы 13.
Происходит передача крутящего момента через сту-
пицу 21 на эксцентриковый вал 22. В момент тор-
можения вала сжатый воздух выпускается из пнев-
мокамеры в атмосферу через воздухоподводящую го-
ловку, соединительный пукав и трехходовой клапан.
При этом цилиндр 3 под воздействием пружин 20
возвращается в сторону тормоза и зажимает тор-
мозной диск 10, сидящий на пальцах II, связан-
ных со станиной 9. Происходит торможение подвиж-
ных частей пресса.
1.3.5. Эксцентриковый вал
Вал состоит из собственно вала I (рис. 6)
и эксцентриковой втулки 2.
Регулировка величины хода ползуна осуществ-
ляется вращением эксцентриковой втулки, которая
входит в зацепление с валом через зубчатое эволь-
вентное зацепление и выводится из зацепления вра-
щением гайки 3.
После установки необходимой величины хода
ползуна втулка вводится в зацепление с эксцент-
риковым валом и стопорится болтом 4.
На левый конец вала устанавливается командо-
аппарат ВД2324-4Я-001. Привод автоматических
подач осуществляется через его втулку.
Для исключения явления "схватываемоети"
эксцентрикового вала с эксцентриковой втулкой
(холодная сварка) периодически, не реже одного
раза в месяц, следует изменять положение эксцен-
триситета в прессах усилием 25С' кН.
1.3.6. Ползун
Ползун 12 (рис.7) является рабочим органом
пресса, к которому крепится верхняя часть штампа.
Ползун имеет коробчатую форму с призматическими
двухсторонними направляющими и крепится к экс-
центриковому валу посредством регулировочного
винта 5 и разъемного шатуна 4. В корпусе и крыш-
ке шатуна установлены бронзовые вкладнэи подшип-
ника скольжения, охватывающие эксцентриковую
втулку. Шаровая головка регулировочного винта 5
размещена в корпусе ползуна между опорой IC и
верхним плавающим вкладыше:.: 9. Опора устанавли-
вается на срезную предохранительную шайбу II,
рассчитанную на разрушение при перегрузке пресса.
Плавающий вкладыш устанавливается между шаровой
головкой регулировочного винта и гайкой 7. Гайка
вворачивается в корпус ползуна и с помощью регу-
лировочных прокладок 8 обеспечивает регулировку
зазора в шаровом соединении;гайка стопорится
винтом 15.
В случае срезания предохранительной шайбы
опустите ползун на подставку и снимите давление
в пневмосистеме. Отвернув винты 16, удалите пре-
дохранительную шайбу вместе с крышкой и шпилькой.
Отверните гайку 7 на один оборот, с помощью ры-
чага поднимите опору 10 вверх, установите новую
предохранительную шайбу со шпилькой и крышкой и
заверните винты 16. Регулирование зазора в шаро-
вом соединении производите согласно п. 2.4.4.
Величина штампового пространства регулирует-
ся вращением за шестигранник регулировочного вин-
та с помощью гаечного ключа (прессы усилием 100,
160, 250 и 400 кН) и вращением с помощью трещетки
(пресс усилием 630 кН). Установленная величина
штампового пространства фиксируется стопорными
втулками 19 и 20, которые стягиваются винтом 21
и удерживаются от проворачивания винтами 22.
Нижний предел регулирования ограничивается фикса-
тором 14, а величина регулирования определяется
по линейке I.
В нижней части ползуна имеются отверстия для
крепления верхней плиты штампа и отверстие под
ее хвостовик. Крепление штампа на ползуне пресса
усилием 630 кН осуществляется с помощью пазов.
Хвостовик крепится прижимом 17 посредством двух
шпилек с гайками.
Стопорный винт 18 служит для отталкивания
прижима при снятии штампа. В пазу ползуна распо-
ложено коромысло 13 выталкивателя. Регулируемые
по высоте упоры 3 для коромысла закреплены на
станине.
Рис. 6. Эксцентриковый вал
Рис. 7. Ползун:
I _ для прессов усилием 100 400 кН;
П - для пресса усилием 630 кН
В прессах усилием 250, 400, 630 кН на пол-
зуне закреплены кронштейны 6, к которым крепятся
тяги уравновешивателей ползуна.
1.3.7. Трехходовой клапан, сдвоенный, сбло-
кированный
Сдвоенные трехлинейные пневмораспределители
с электрическим управлением предназначены для
управления пневмоприводами муфт и тормозов куз-
нечно-прессовых машин.
В корпусе I (рис.8) размещены два трехли-
нейных клапана, которые состоят из управляющих
поршней 4, клапанов 2 и дроссельных шайб 3.
Управление клапанами осуществляется двумя серво-
механизмами 5, представляющими собой электро-
пневматические клапаны. При неисправности одного
Рис. 8. Трехходовой клапан, сдвоенный, сблокиро-
ванный:
I - отвод к рабочему органу; П - подвод
из трехлинейных клапанов или одной из параллель-
ных электрических цепей управления срабатывает
сигнализатор, состоящий из двух поршней 6 и мик-
ропереключателей 7.
Сжатый воздух подводится через отверстие
"ъ " в полости"а", имеющие общий канал. Через
дроссельные щели между корпусом I и шайбами 3
воздух попадает в полости "с” и через перекрест-
ные каналы - под клапаны 2. При выключенном
сдвоенном пневмораспределителе сжатый воздух за-
перт под клапанами 2, а рабочий орган машины
связан с атмосферой через каналы ле", камеры
” d ** и верхнее седло клапана 2. Из полостей "с”
сжатый воздух через каналы управления и дроссе-
ли поступает в камеры "г " и сервоклапаны.
На рис.8 сдвоенный трехлинейный пневморас-
пределитель изображен в положении, когда одна
секция (правая) включена (или не выключилась), а
другая (левая) выключена (или не включилась).
При подаче электрического сигнала на серво-
механизмы 5 сжатый воздух из камер "г " посту-
пает в полости под поршнями 4 и включает клапа-
ны. Полости "а " разобщаются с атмосферой и че-
рез перекрестные каналы и открытые дроссельные
шайбы 3 сжатый воздух поступает к рабочим орга-
нам машины по каналам "е”. При снятии бигналов
с сервомеханизмов 5 сжатый воздух уходит из-под
поршней 4 в атмосферу. Клапаны возвращаются в
исходное положение. Сжатый воздух от рабочих
органов машины выходит в атмосферу по каналам
"е" и полостям "а " через глушитель.
Если один из клапанов не включился или не
выключился, то сжатый воздух из камеры "с" лево-
го клапана, поступающий сада через дроссельную
шайбу 3, будет сбрасываться в атмосферу по пе-
рекрестному каналу, полости "а " правого клапа-
на, каналу "е" и полости "а " левого клапана.
В камере "f ” левого клапана давление будет
понижаться через дроссель. Через некоторый про-
межуток времени клапан включить будет невозможно,
т.к. давление в камере "f " составит не более
0,025 МПа. Сигнализатор сработает и даст сигнал
о неисправности секпии левого клапана. Сжатый
воздух правого включенного (или невыключенного)
клапана через открытую дроссельную шайбу 3 и пе-
рекрестный канал будет подаваться под закрытый
левый клапан 2. Дроссели 8 задерживают падение
давления в камерах "г ". Задержка необходима
для компенсации возможной несинхронности работы
обеих секций, которая при необходимости может
быть отрегулирована за счет изменения размера
Дроссельного отверстия.
Таким образом, при несрабатывании по любой
причине одной секции на включение (или выключе-
ние) сжатый воздух не поступит к рабочему органу
машины или будет сбрасываться в атмосферу через
одну сработавшую секцию.
1.3.8. Уравновешиватель
Уравновешиватель (рис. 9) предназначен для
устранения влияния веса ползуна и верхней полови-
ны штампа на работу пресса и для предотвращения
произвольного опускания ползуна в аварийных слу-
чаях (обрыв регулировочного винта в шатуне или
шпилек крышки шатуна).
Рис. 9. Уравновешиватель
По конструкции уравновешиватель представ-
ляет собой пневматический цилиндр одностороннего
действия, подвешенный на станине.
Шток 4 с помощью оси соединен с кронштейном
ползуна. Сжатый воздух поступает в пневмошыиндр
3 из ресивера через отверстия в нижней крышке 5.
Поршень 2 постоянно тянет ползун вверх за шток 4.
При ходе вниз сжатый воздух вытесняется из урав-
новешивателя в ресивер.
Заливка масла в полость поршня производится
через отверстие в верхней крышке I.
1.3.9. Командоаппарат
Регулируемый командоаппарат (система путевых
бесконтактных выключателей, рис.10) предназначен
для коммутации тока в электрических цепях управ-
ления однокривошипных открытых прессов простого
действия усилием 250-630 кН. Он устанавливается
на левый конец эксцентрикового вала.
Через втулку I осуществляется привод автома-
тических подач. Алюминиевые диски 4 и 6 управ-
ляют электромагнитными вентилями трехходового,
сдвоенного, сблокированного клапана. Диск 5 пред-
назначен для сопровождения хода ползуна вниз при
двуруком управлении (при отпускании кнопок .дву-
рукого управления ползун останавливается), для
управления счетчиком числа ходов и блоком управ-
ления жидкой импульсной смазкой.
Диск 3 управляет схемой контроля тормозного
пути; диск 2 служит для управления средствами
механизации.
Рис. 10. Командоаппарат
При изменении величины хода ползуна на кс-
мандоаппаратс необходимо повернуть кронштейн бес-
контактного конечного выключателя (ЕВК) на угол,
соответствующий углу перемещения эксцентриковой
втулки.
Возможна модификация командоаппарата с жест-
ко закрепленным кронштейном с ЕВК. В этом случае
при изменении хода ползуна необходимо провернуть
блок с Дисками, предварительно отпустив стяжные
болты. При настройке смешение дисков не допуска-
ется.
1.4. Электрооборудование
I.4.I. Общие сведения
На прессах применяется следующее электро-
оборудование :
- электродвигатель главного привода с повы-
шенным скольжением типа 4АС (или А0С2);
- электропневматические вентили Уу!, УУ2
(воздухораспределитель на 24 В постоянного тока);
- командоаппарат с бесконтактными конечны-
ми выключателями sqI, sq 2, sq3, sq4, sq5
типа ЕВК 201-24 на 24 В постоянного тока.
Бесконтактный конечный выключатель sq5 мо-
жет быть использован для управления средствами
околопрессовой механизации; К выходу ЕВК подклю-
чается нагрузка с сопротивлением не менее 220 Ом.
Расцветка выводов ЕВК: ”+" красного цвета, " - "
- белого или желтого, "Нп - синего или зеленого.
Нагрузка подсоединяется между выводами и-
нпп
11 W
Для управления прессом применяется бескон-
тактный блок управления БУБ-IA. Система смазки
управляется блоком БУС-3, встроенным в БУБ-IA.
1.4.2. Краткое описание действия электро-
схемы (рис.II, 12, 13, 14, 15)
Электросхема предусматривает возможность ра-
боты пресса в следующих режимах:
- одиночный ход (двурукое синхронное управ-
ление с блокировкой рук, без блокировки рук и от
педали);
- непрерывные ходы (двурукое управление);
- толчок (двурукое управление);
- ручной проворот (при отключенном двигате-
ле главного привода и остановившемся маховике).
Требуемый режим работы пресса и схема уп-
равления (кнопки или педаль) выбираются располо-
женными в блоке управления БУБ-IA переключателя-
ми SAI, SA2. При этом загораются сигнальные лам-
пы:
HL5 - ’’Одиночный ход" (зеленый цвет);
нъб - ’’Непрерывные ходы" (желтый цвет);
HL4 - "Толчок" (зеленый цвет);
HL7 - "Ручной проворот" (зеленый цвет);
HL8 - ’’Кнопочное управление" (зеленый цвет);
HL9 - "Педальное управление" (зеленый цвет).
Перед началом работы включением вводного ав-
томатического выключателя QFI на блоке БУБ-IA
I
/ 65
2 30
J 165
4 3
5 7
электрооборудование пресса подключается к цехо-
вой сети переменного тока. Загорается сигнальная
лампа "Сеть" (НИ) белого цвета.
Нажатием на кнопку SB2 производится пуск
электродвигателя. Загорается сигнальная лампа
"Главный привод" (HL2) синего цвета.
Требуемый режим работы блока управления
смазкой выбирается переключателем SAt, располо-
женным в блоке БУБ-1А.
Работа системы жидкой импульсной системы
Рис.' 13. Схема соединений воздухораспределителя:
I - контакт; П - жгут
I /7 I /7
1 2 3 ч 5 Б 21 30 29 429 252 129 7 8 9 10 11 12 261 501 255 20
Рис. 14. Схема соединений командоаппарата:
I - контакт; П - жгут
1 о 7 и
1 31 7 21
2 201 в 08
5 202 9 23
Ч 9 10 347
5 11 11
6 12 12 зчз
— — 13 13
— — 14 —
— — 15 349
смазки контролируется сигнальными лампами:
HI3 - "Работа масляного насоса" (зеленый
цвет).
HL4 - "Смазка произошла" (желтый цвет);
HI5 - "Низкий уровень масла" (красный
цвет);
При осмотре и ремонте электроаппаратуры
вводный выключатель должен быть обязательно от-
ключен.
Режим "Одиночный ход".
В этом режиме возможна работа от кнопок при дву-
руком синхронном управлении (кнопки sB3 и sB4
поста управления) и управление педалью sB6.
Переключатель SA2 устанавливается в положе-
ние "Одиночный ход". Нажатием на кнопку sB2 про-
изводится пуск электродвигателя.
Кнопочное управление.
Переключатель SAI устанавливается в положение__
"Кнопки"ЛНажатием на кнопки sB3 и sB4 с интер-
валом не оолее 0,5 с производится включение вен-
тилей УУ1, 2V2.
В конце хода ползуна шунт выходит из щели .
бесконтактных конечных выключателей sqI и sq2.
ГДуфта отключается.
Для последующего хода ползуна необходимо от-
пустить и повторно нажать обе кнопки.
Управление педалью. Пе-
реключатель s устанавливается в положение "Пе-
даль"М11ри этом необходимо опустить защитный эк^
ран и нажать на конечный выключатель sqI4 (кроме
прессов КД1424А, КД1426А, ВД1428А).
Если экран имеет электропневматический вен-
тиль, то он опускается автоматически при нажатии
на педаль зВбХпосле полного закрытия опасной
зоны срабатывает конечный выключатель sqI7, да-
вая тем самым разрешение на срабатывание муфты.
Последняя включается при нажатии на педаль sB6.
Работа схемы происходит так же, как и при кнопоч-
ном управлении.
Режим "Непрерывные хо-
ды". Данный режим предусматривает кнопочное
управление. Переключатель sА2 устанавливается в
положение "Непрерывные ходы", а переключатель
SAI в положение "Кнопки"^Защитный зкран’необхо-
димо опустить. При этом нажимается конечный вык-
лючатель SQ14 (кроме прессов КД1424А, КД1426А,
КД1428А).
Рис. 15. Схема соединений поста управления:
I - контакт; П - жгут
При наличии экрана с пневмоприводом необхо-
димо выключить пневмотумблер на дверце пресса и
тумблер;^подвижного защитного экрана на блоке НГ в
— ——М ___________________________________
* * JXf, Л ' Ъ г* 06/476
3
БУБ-IA. Экран будет закрыт, конечный выключатель
sqI7 включен.
Нажатием на кнопку зВ2 производится пуск
электродвигателя. Кнопками S 33 и$В4 включается
муфта. Ползун пресса автоматически совершает
ходы. Срабатывание бесконтактных конечных вык-
лючателей I и SQ 2 в конце каждого хода пол-
зуна не будет оказывать влияние на работу схем.
Отключение муфты производится нажатием на
кнопку SB5. Происходит срабатывание бесконтакт-
ных конечных выключателей SQI,SQ2 в конце хода
ползуна. Нажимать на кнопку а35 необходимо до
тех пор, пока выключатели sqi и sq2 сработают
и ползун остановится.
Примечание. По требованию Заказчика возможно
введение режима "Непрерывные ходы”
от педали.
Режим "Толчок". В этом режи-
ме муфта пресса включается кнопками.
Переключатель SA2 устанавливается в положе-
ние "Толчок", a SAI - в положение "Кнопки".
Кнопками SB3 и SB4 производится включение и от-
ключение муфты. Это возможно как при включенном,
так и при отключенном электродвигателе.
Продолжительность включенного состояния
муфты соответствует времени нажатия на кнопки,
благодаря чему ползун можно остановить в нужном
положении.
Режим "Ручной проворот"
предусматривает включение муфты при полностью
остановившемся маховике.
Переключатель s AI ставится в положение
"Ручной проворот". При этом включается реле вре-
мени КТ (его установка соответствует времени
вращения маховика по инерции до полной установки).
До срабатывания реле КТ горит сигнальная лампа
HLH - "Контроль тормозного пути". После его сра-
батывания схема готова к включению муфты. Лампа
НЫ1 при этом гаснет. Муфта включается кнопками
ЗВЗ, В34.
В зависимости от положения переключателя
ЗА2 в данном режиме муфта может быть включена
толчком &А2 - в положении "Толчок"), на один
оборот (SA2 - в положении "Одиночный ход"), или
длительно ( SA2 - в положении "Непрерывные ходы").
Отключение муфты происходит при повороте пере-
ключателя SA2 в положение "Толчок" (при включе-
нии муфты на один оборот или длительном).
1.4.3. Защита
Защита электрооборудования от токов коротко-
го замыкания осуществляется автоматическим выклю-
чателем QFI и плавкими предохранителями
FUI-TU8.
Электродвигатель М привода защищен от пере-
грузки тепловым реле ST.
Минимальная защита злектросхемы осуществля-
ется магнитным пускателем КМ.
1.4.4. Блокировки
Электросхема пресса предусматривает следую-
щие блокировки:
Блокировка воздухорас-
пределителя. Электродвигатель привода
и муфты пресса отключается при срабатывании пнев-
мо блокировка? воздухораспределителя. Это
происходит при нарушении согласованной работы вен-
тилей из-за неисправности одного из каналов или
при залегании одного из пневмоклапанов. Срабаты-
вают контакты 3-5 и 5-7 микропереключателей
SQ II, 3Q 12.
Блокировка муфты пресса
с защитной решеткой рабо-
чей зоны (кроме прессов КД1424А,
КД1426А, КД1428А). При работе педалью в режиме
"Одиночный ход” включение муфты пресса возможно
только при закрытой рабочей зоне (нажат конечный
выключатель SQI4 или включен бесконтактный ко-
нечный выключатель sqI7).
При работе кнопками s ВЗ, зВ4 в режиме
"Непрерывные ходы" включение муфты пресса возмож-
но только при закрытой рабочей зоне (нажат конеч-
ный выключатель sqI4 или включен бесконтактный
конечный выключатель 3qI7).
Нулевая блокировка. Пода-
ча напряжения в схему пресса не вызывает самопро-
извольного включения электроаппаратов.
Блокировка муфты прес-
са с дверкой станины. Этот
вид блокировки не допускает включения электро-
двигателя и муфты пресса при открытой дверке ста-
нины. Срабатывает контакт 7-9а конечного выключа-
теля sqI5.
Блокировка реле давле-
ния воздуха (s р) со схемой
управления. При падении давления воз-
духа в системе срабатывает реле SF и своим н.о.
контактом отключает электродвигатель привода и
муфту пресса. При этом загорается сигнальная лам-
па НьЗ красного цвета "Нет воздуха".
Блокировка двурукого
включения. Кнопки SB3, SB4 включения
муфты необходимо нажимать до тех пор, пока ползун
не пройдет опасную зону. Отпускание кнопок рань-
ше времени вызовет мгновенное отключение муфты и
останов ползуна. Эта блокировка обеспечивается
бесконтактным конечным выключателем SQ3 (сопро-
вождение, кроме прессов КИ424А, КД1426А,
КД1428А).
Блокировка, не допуска-
ющая непредусмотренного
включения муфты при замы-
кании замкнутых и разомк-
нутых контактов кнопки
или педали, обеспечивается с помощью
цепи блокировки путем подачи запирающего сигнала
с выходов этой цепи в точки 57 и 157 каналов
управления. Аналогично обеспечивается блокировка,
не допускающая включения муфты пресса в режиме
работы с подвижным защитным экраном при выходе из
Лроя конечного выключателя£Ц!7.
Примечание. При введенном режиме "Непрерыв-
ные ходы" от педали (по требованию Заказчика)
действует блокировка, не допускающая включения
муфты в момент пуска двигателя при нажатой педали
в режиме "Непрерывные ходы". Данная блокировка
осуществляется н.о. контактом 39-4! реле KI в
цепи педали.
Подробное описание действия бесконтактной
схемы приводится в руководстве по эксплуатации
блока БУБ-IA.
1.4.5. Указания по технике безопасности и
обслуживанию электрооборудования
В схеме и конструкции блока учтены повышен-
ные требования безопасности к электрооборудова-
нию прессов:
- бесконтактная схема управления муфтой-тор-
мозом выполнена дублированной;
- в схеме блока предусмотрен контроль тор-
мозного пути пресса в процессе работы;
- в схеме блока предусмотрено синхронное
Двурукое включение с интервалом не более 0,5 с,
что исключает возможность непредусмотренного
включения муфты пресса при замыкании на одной
из кнопок или возможность включения муфты одной
рукой при замыкании на другой кнопке;
- рукоятка привода вводного автоматического
выключателя, дверь блока и дверка ниши переключа-
телей режимов запираются на ключ.
Установку режимов работы переключателей s АТ
и SA2 производит наладчик. После каждого пере-
ключения ниша переключателей запирается.
Элентрооборудова1ше пресса должно быть на-
дежно заземлено путем присоединения станины прес-
са и электрошкафа к цеховому контуру заземления.
Обслуживание электрооборудования пресса долж-
но производиться только квалифицированным персо-
налом. После окончания осмотров и ремонта аппара-
тов злектрошкаф запирается на замок.
Положение переключателей режимов sA2 и ор-
ганов управления SAI после каждого переключения
и перед началом работы на прессе необходимо све-
рить по соответствующим светящимся лампам.
ВНИМАНИЕ! ПРИ НЕИСПРАВНЫХ БЛОКИРОВКАХ РАБО-
ТАТЬ НА ПРЕССЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
При неисправном электрооборудовании рабочий
обязан остановить пресс, отключить вводный авто-
матический выключатель QFI на электрошкафу и
вызвать электрика.
Обслуживание электрооборудования осуществля-
ется в соответствии с правдами технической экс-
плуатации и безопасности обслуживания электроус-
тановок промышленных предприятий.
Подготовка к работе и эксплуатации блока
БУБ-IA осуществляется в соответствии с руковод-
ством по эксплуатации блока.
Проверку работы схемы надо производить при
закрытой дверке блока управления БУБ-IA.
гёгрибпты jpCmrjriLUJCTCJT К чкухг
£УС-3| ЕТ2, LTLh.
1.4.6. Возможные неисправности в работе
электрооборудования и методы их устранения
Неисправность Причина Метод устранения
Электродвига- Сгорела плавкая Замените
тель не вклю- вставка предохра- вставку
чается нителя fu 1 в
блоке БУБ-IA Сгорели плавкие Замените вс-
вставки предохра- тавки
Не горят сиг- кителей FU 6, ги 7, FU8 Сгорела плавкая Замените
нальные лампы вставка предохра- вставку
на панели сиг- нителя FU 4
нализации Злектропиевма- Неисправны вен- Отремонтируй-
тические вен- тили (при наличии те вентили
тили воздухе- напряжения'24 В
распределите- на их зажимах).
ля У7124А не Отсутствует пос- Замените
включаются тоянное напряже- вставку
ние 24 В в схеме управления муф- той из-за сгора- ния плавкой вставки предохра- нителя FU3 на
блоке БТ1 (внутри
? блока К/Б-1А)
Отсутствует пос- Замените
тоянное напряже- вставку
ние смещения 6 В в схеме управле- ния муфтой из-за сгорания плавкой вставки предохра- нителя FU5 на блоке БТ1 Неисправна комму- Замените плату
тирующая плата блока БТХ Обрыв цепей 20, Устраните об-
21, 29, 30, 129 рыв
от бесконтактных конечных выклю- чателей SQI, SQ2 Вырезы в дисках Поставьте пе-
командеаппарата реключатель
случайно оказа- за 2 в положе-
лись в щели ние "Толчок" и
SQI.SQ2 кратковремен-
Неисправность Причина Метод устранения
ним включением SB3, SB4 про- верните вал на 20-30°
При включении Неисправна плата Замените пла-
муфты сраба- тывают микро- переключатели воздухораспре- блока БТ^ (выход из строя одного из конечных трио- дов) Ту
делителя, от- Зазор между них- Установите
ключая элект- родвигатель привода ней кромкой дис- ка командоаштара- та и основанием щели БВК более 6 мм i зазор < 6 мм
1.4.7. Спецификация электрооборудования
Обозна- Наименование, тип Коли- Примечание
чение чест- но на пресс
БУМА । Бесконтактный 1 блок управления I
И I Электродвигатель главного привода 4АС т
3 Кнопочный пост управления У8417 I
SQ15 Конечный выключа- тель ВПК-2112 I
V Воздухораспреде- литель У7124А т
SP Реле давления Комплектно с
воздуха I пневматичес-
ким блоком
в Командоаппарат ВД2324-48-001 I
УУЗ Вентиль защитной решетки I
SQ17 Конечный выключа- тель БВК 201-24 I
SQ14 Конечный выключа- тель ВПК-211 I
EL Лампа местного ос- вещения с основа- нием НКПОТхбО I
SL Реле уровня масла I Комплектно с масляной стан- цией
SP2 Реле давления масла Г62-21 I
М2 Привод масляной I Комплектно с
станции масляной станцией
5 Вб Электрическая педаль ПЭ-1 I
1.4.8. Спецификация проводов к злектро-
схеме соединений
Индексы проводов Цвет изоляции
АЗ, ВЗ, СЗ, 492, 493, 494 Черный
01, 04, 13, 9а, 68, II, 12, I, 3 Красный
70, 7. 2, 485 Красный
30, 165, 65, 21, 73, 20, 330, 365 Синий
24, 484, 450, 29, 429, 129, 501 Синий
343 , 345 , 31, 23 ? 1 Синий
Зеленый
1.4.9. Размещение электрооборудования
на прессе
Номер позиции на рис.16 Наименование
т Электрическая педаль
2 Кнопочный пост управления
3 Лампа местного освещения
4 Кнопочный выключатель дверки станины
5 Электродвигатель
6 Реле давления масла в маслосистеме
7 Реле давления воздухе
8 Ниша пресса
9 Заземление пресса
10 Бесконтактный блок управления
II Масляная станция
12 Конечные выключатели защитного
экрана
13 Воздухораспределитель
1.5. Пневматическая система
I.5.I. Описание работы принципиальной пнев-
матической схем
Давление воздуха, поступающего из общезавод-
ской магистрали, должно быть не менее 0,5 МПа.
Включение и отключение воздушной сети пресса
производится запорным вентилем.
Сжатый воздух поступает через фильтр-влаго-
отделитель ВД (рис. 17) и регулятор давления ЕД с
манометром в ресивер PC. Регулятор давления на-
страивается на 0,45 МПа.
Из ресивера станины воздух поступает по од-
ной магистрали к уравновешивателям ползуна Щ,
Ц2, а по Другой - через маслораопылитель МР и
трехходовой сдвоенный, сблокированный клапан к
муфте-тормозу.
С ресивером связано реле давления РД, отклю-
чающее пресс при падении давления ниже 0,35 МПа.
Для слива конденсата из ресивера предусмотрен
конденсатоотводчик.
Предохранительный клапан соединен с поло-
стью ресивера. Он настроен на давление 0,5 МПа
и опломбирован.
Рис. 16. Размещение электрооборудования на прес-
сах:
I - наклоняемом; П - ненаклоняемом;
Ш - с передвижным столом и рогом
Управление работой муфты-тормоза осуществ-
ляется через трехходовой, сдвоенный, сблокиро-
ванный клапан с условным проходом Л = 25 мм для
прессов 250-630 кН.
Аппараты, запорный вентиль, вран, влагоот-
делитель, регулятор давления, реле давления,
предохранительный клапан и манометры объединены
в пневматическом блоке ПБ-I 16/10.
МТ
Рис. 17. Принципиальная пневматическая схема
прессов
1.5.2. Перечень элементов пневмосистемы
Обозна- чение на рис.17 Наименование, государственный стандарт Коли- чест- во
МР Маслораспылитель B44-I6 I
МТ Муфта-тормоз т
PC Ресивер КП-92-2-1Зв I
УВ Воздухоспускной клапан ДубВ КГ79-12 I
щ, Ц2 Уравновешиватели ползуна 9
ПБ Пневматический блок ПБ-I 16/10 I
ж Фильтр-влагоотделитель
22-16x40 ГОСТ 17437-72 т
вн Вентиль A-I5-10.Ду-15 ГОСТ I8I6I-72 Т
кд Регулятор давления ПКР122-16 I
КП Предохранительный клапан Л-КАП16-21 I
Ж1, № Манометры ЙГП ГОСТ 2405-77 2
РД Реле давления I
О Фильтр I
р Пневмораспределитель сдвоен- ный трехлинейный I
BHI, ВН2 Электропневматические вентили 2
ГТ, Г2 Глушители 2
ДР1, ДР2 Дроссели 2
KI, К2 Трехлинейные клапаны 9
УЗЬМ Защитное устройство I
КВ, К4 Электропневматические клапаны П-ЭПК-12 i
К5 Пневмораспределитель ДВ76-21 I
и Пневмоцилиндр I
1.5.3. Типы пневмоаппаратов, применяемых на прессах
Наименование аппаратов Усилие пресса, кН
100 160 250 400 630
Ресивер КП92-2-П КП92-2-12 1'3192-2-13 КП92-2-14 Э о еО 1 ГО 1 н-< СП
Маслораспылитель Клапан (трехходовой, сдвоен- В44-24 В44-24 В44-26 В44-26 В44-26
ный, сблокированный) У7122А У7122А У7124А У7124А У7124А
Муфта-тормоз УВ3132 УВ3135 УВ3138 УВ3141 УВ3144
Уравновешиватель ползуна — — 31-080x0160 31-100x0180 31-125x0220
1.5.4. Указания по монтажу и эксплуатации
пневмо системы
Пневматический блок НЕ (см.рис.17) располо-
жен внутри станины и крепится к ней кронштейнами.
Влагоотделитель, входящий в состав блока, должен
находиться только в вертикальном положении. В
кронштейнах предусмотрены пазы для восстановлен'я
вертикального положения пневматического блока
при наклоне станины наклоняемых прессов.
Маслораспылитель расположен внутри станины.
Он крепится на кронштейнах с помощью трубок и
может поворачиваться вокруг горизонтальной оси
при наклоне станины. Маслораспылитель, как и
влагоотделитель, должен находиться только в вер-
тикальном положении.
Трехходовой клапан расположен с наружной
стороны станины и крепится к ней болтами.
Ресивер находится внутри станины. ЭДуфта-
тормоз установлена на правом конце эксцентрико-
вого вала, а уравновешиватели закреплены на верх-
ней части станины.
Пневматический блок, маслораспылитель, трех-
ходовой клапан, ресивер, муфта-тормоз и уравно-
вешивателъ соединяются трубами и напорными рука-
вами с концевыми соединениями в последователь-
ности, указанной на пневматической принципиаль-
ной схеме.
Установка пневматического блока и маслорас-
пылителя на прессе должна производиться так,
чтобы направление движения воздушного потока
совпадало с направлением стрелок на корпусах
влагоотделителя, регулятора давления и маслорас-
пылителя.
ВНИМАНИЕ! ВЫПУСК КОНДЕНСАТА ИЗ ПРОЗРАЧНОГО
СТАКАНА ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЯ И РЕСИВЕРА ДОЛЖЕН ПРОИС-
ХОДИТЬ СВОЕВРЕМЕННО.
Фильтр влагоотделителя оснащен фильтроваль-
ной металлокерамической вставкой, которую через
два-три месяца работы надо снять, промыть керо-
сином или бензином и продуть сжатым воздухом.
Одновременно необходимо очистить от загрязнения
прозрачный стакан.
Масло заливается в маслораспылитель до
уровня, обозначенного на прозрачном стакане ли-
нией. Подача масла распылителем проводится из
расчета одной капли на 15-20 включений муфты-
тормоза.
Нельзя снимать прозрачный стакан с влаго-
отделителя и заливать масло в маслораспылитель,
не убедившись, что в пневмосистеме пресса отсут-
ствует давление сжатого воздуха. При обнаруже-
нии утечек сжатого воздуха необходимо проверить
уплотнение по стыкам соединений и затяжку кре-
пежных винтов в пневмоаппаратах. При необходи-
мости надо заменить вышедшие из строя уплотне-
ния.
При обнаружении утечек сжатого воздуха в
пневмосистеме пресса допускается падение давле-
ния не более 0,1 МПа в течение пяти минут.
Перед пуском пресса необходимо:
- проверить наличие масла в маслораспыли-
теле;
- открыть вентиль в пневматическом блоке
и заполнить пневмосистему пресса сжатым возду-
хом;
- по манометру проверить наличие необхо-
димого давления сжатого воздуха в цеховой пнев-
мосети;
- проверить настройку регулятора и при не-
обходимости отрегулировать ее;
- проверить закрытие вентиля ресивера для
спуска конденсата.
Во время работы пресса необходимо:
- периодически (примерно один раз в смену)
выпускать накопившийся конденсат из влагоотдели-
теля и ресивера;
- через каждые 2-3 месяца работы пресса
снимать фильтр влагоотделителя для очистки и
промывки;
- по мере необходимости доливать масло в
маслораспылитель до уровня, обозначенного на
прозрачном стакане линией.
Перед установкой пневмоаппаратуры на прес-
се и регулировкой отдельных пневмоаппаратов не-
обходимо ознакомиться с паспорта™ и руководства-
ми по эксплуатации, которые прилагаются к каждо-
му пневмоаппарату.
1.5.5. Возможные неисправности в работе
пневмосистемы и методы их устранения
Неисправность Причина Метод устранения
Падение давления Негерметичность Проверьте и в
в пневмосистеме разъемных сое- случае необхо-
без расхода сжа- того воздуха динений димости подтя- ните винты на пневмоаппара- тах, уплотни- те резьбовые соединения
Влагоотлелитель Большое количе- Спустите кон-
не очищает сжа- тый воздух; па- дение давления ство конденсата в стакане вла- гоотделителя. денсат
в пневмосисте- Загрязнился ме- Снимите и
ме пресса при таллокерамичес- прочистите
работе на оди- ночных ходах кий фильтр фильтр
Регулятор дав- Неплотно при- Проверьте сос-
ления не обес- печивает нор- мальной регу- лировки легает клапан Защемляется толкатель кла- пана при его движении в направляющей втулке тояние рези- нового вкла- дыша клапана и при необхо- димости заме- ните его Проверьте состояние поверхностей толкателя клапана и втулки Исправьте по- верхности, а при необхо- димости заме- ните клапан и втулку
Маслораспыли- Засорился дрос- Снимите мае-
тель не подает сель или масло- лораспыли-
распыленное проводные труб- тель и про-
масло ки чистите дрос- сель и масло- проводные трубки
В трехходовом Установлены пру- Установите
клапане нарушена жины разного пружины рав-
синхронность ра- боты усилия ного усилия
Неисправность Не снимается напряжение в электрической цепи при пневмо- блокировке Причина Вышел из строя один из выклю- чателей Метод устранения Замените вык- лючатель
1.6. Запретное механическое устройство
для ограждения рабочей зоны
I.6.I. Конструкция и принцип работы
Устройство (рис.18) состоит из защитного*
экрана 7, подвижной направляющей 3, соединитель-
ной траверсы I, возвратного плунжерного пневмо-
цилиндра 4, рабочих пружин 6 и системы управле-
ния. В систему входят бесконтактный конечный вы-
ключатель 5, сигнальный флажок 2, два злектро-
пневматических клапана К2 и КЗ и пневматический
KI с ручным управлением.
В исходном положении защитный экран 7 нахо-
дится в крайнем верхнем положении за счет подачи
сжатого воздуха в плунжерный цилиндр 4 через
пневмоклапан KI и электропневмоклапан К2; пружи-
ны 6 при этом растянуты.
При нажатии на педаль управления злектро-
клапаны К2 и КЗ срабатывают, сбрасывая сжатый
воздух из пневмоцилиндра 4 в атмосферу.
Под действием пружины 6 экран опустится в
крайнее нижнее положение и перекроет рабочую эо-
ну пресса. В крайнем нижнем положении флажок 2
через конечный выключатель 5 даст сигнал и через
блоки БУБ-IA или БУБ-2М включит пресс на ход.
После совершения рабочей операции при ходе пол-
зуна пресса вверх по сигналу комавдоаппарата
отключатся муфта пресса и электропневмоклапаны
К2 и КЗ. Сжатый воздух поступит в пневмоцилкндр
4 и через траверсу I и направляющую 3 поднимет
защитный экран 7 в исходное положение.
Клапан KI служит для проверки работы меха-
нической части защитного устройства при отклю-
ченном электропитании. В этом случае тумблер
на блоках БУБ-IA или БУБ-2М отключит управление
защитным устройством. Одновременно отключатся
клапаны К2 и КЗ. Сжатый воздух поступит в пнев-
моцилиндр, удерживая решетку в крайнем верхнем
положении.
В режиме "Авторобота" муфта пресса и клапан
КЕ находятся во включенном состоянии. Сжатый воз-
дух из цилиндра 4 через клапан KI стравливается
в атмосферу, и защитный экран под действием пру-
жины 6 опускается в крайнее нижнее положение.
При работе от педали, если оператор подает
полосу в штамп через боковые решетки, решетка
может быть опущена в крайнее нижнее положение при
включении электропневмоклапанов К2 и КЗ.
Рис. 18. Пневмокинематическая схема прессов
При прекращении питания энергоносителем
(сжатый воздух или электропитание) защитный эк-
ран под действием пружин 6 также опускается в
крайнее нижнее положение.
Таким образом, защитное устройство обеспечи-
вает безопасную эксплуатацию пресса на всех режи-
мах работы.
На корпусе и плате пневмоцилиндра устройства
крепятся бесконтактный путевой переключатель
ЕВК-24. МУ4 и два электропневматических клапана
типа 4152550179. Управление устройством осуществ-
ляется от блоков БУБ-IA или БУБ-2М.
При оснащении прессов защитным устройством
УЗМ необходимо в металлорукав от блоков БУБ-IA
или БУБ-2М до распределительной коробки, установ-
ленной на прессе, затянуть дополнительные провода
и провести их разводку по прессу, подключив ре-
шетку согласно монтажной схеме.
1.6.2. Пневмосистема
Сжатый воздух от системы подготовки воздуха
пресса (после блока подготовки воздуха) подводит-
ся на вход пневмоклапана KI (см.рис. 18).
Работа защитного экрана в режиме одиночных
ходов с управлением от педали осуществляется
через электропневмоклапаны К2, КЗ при сбросе и
подаче сжатого воздуха в пневмоцилиндр 4.
Подъем и удержание защитного экрана в верх-
нем положении в режимах наладки, ручного проворо-
та и Двурукого включения производятся при включе-
нии клапанов К2 и КЗ. При этом сжатый воздух пос-
тупит в пненлоцилиндр 4 и через траверсу I и
направляющую 3 поднимет защитный экран 7.
1.6.3- Возможные неисправности в работе
защитного устройства и метода их устранения
Неисправность Причина Метод устранения
При нажатии на Не проходит элек- Прозвоните
педаль управле- тросигнал на эле- цепь от педа-
ния в режиме ктропневмоклапа- ли до блока
одиночных ходов решетка не вклю- чается на ход вниз ны К2 и КЗ Сгорел электро- магнит клапана К2 или КЗ БУБ-1А (или БУБ-2ТЛ) и цепь элект- ропневмокла- панов К2, КЗ Замените кла- пан
При включении Не проходит сиг- Прозвоните
устройства на нал на клапан К2 цепь от бло—
пульте блока или КЗ ка БУБ-1А
БУБ-IA (или БУБ-2М) защит- ный экран не (или БУБ-2М) до клапана К2. КЗ
поднимается в Сгорел электро- Замените кла-
крайнее верх- нее положение магнит клапана К2 или КЗ пан
Утечка сжатого Неисправность ман- Замените ман-
воздуха жеты штока цилинд- ра Нарушение соеди- нений в пневмо- сети нету Проверьте соединения и устраните не- исправность
2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1. Указания мер безопасности
Для обеспечения безопасности обслуживающего
персонала во время работы на прессе предусмотре-
но следующее:
- на прессе установлено двурукое управление
кнопками, требующее применения обеих рук при
пуске пресса и исключающее травмирование рук в
эоне штампа;
- кратчайшее расстояние от кнопок управле-
^ния до линии пересечения фронтальной плоскости
ползуна с горизонтальной плоскостью, проходящей
через середину наибольшей открытой высоты меж-
штампового пространства, равно:
для прессов усилием 100, 160, 250 кН -
280 мм;
для прессов усилием 400 кН - 320 мм;
для прессов усилием 630 кН - 360 мм;
в случае работы на прессе с управлением
от педали без автоподачи предусмотрено ограждение
рабочей зоны, передний экран которого сблокирован
с электросхемой так, что при поднятом вверх экра-
не пресс не включается;
- все вращающиеся части пресса ограждены
кожухами;
- предусмотрено ограждение воздухораспреде-
лителя;
- на прессе есть предохранитель (предохрани-
тельная шайба) от перегрузки;
- передняя дверка пресса заблокирована -
при открывании дверки работающего пресса происхо-
дит размыкание контактов конечных выключателей и
пресс останавливается;
- на выключателе цепи управления, дверке ни-
ши режимных переключателей и дверке электрешкафе
установлены замки типа автомобильных;
- местное освещение рабочей эоны исключает
попадание прямых лучей от источника света в гла-
за работающему.
Кроме того, дополнительно установлены:
- дублирование электроаппаратов в цепи управ-
ления;
- световая сигнализация режимов;
- уравновешиватели ползуна;
- кнопки управления с ограждением (на расстоя-
нии 300 мм);
- электродвигатель повышенного скольжения с
защитой от короткого замыкания в трех фазах;
- трехходовой, сдвоенный, сблокированный
клапан с пневмо- и электроблокирокками, исключаю-
щими сдваивание ходов ползуна в прессе;
- счетчик числа ходов;
- ножная педаль с ограждением;
- пневматическая жестко сблокированная муфта-
тормоэ, исключающая одновременную работу муфты и
тормоза.
Работая на прессе, необходимо не только вы-
полнять инструкцию по технике безопасности и ука-
зания администрации по безопасному ведению работы,
но и обязательно соблюдать следующие правила.
2 .1.I. Правила ежедневного ухода за прессом
Перед началом работы необходимо:
- надеть полагающуюся спецодежду и нарукав-
ники (или завязать рукава у кистей рук);
- убрать волосы под головной убор;
- перед пуском пресса узнать у наладчика о
готовности пресса к работе;
- проверить крепление штампа, наличие смаз-
ки в масляном насосе и масла в маслораспнлителе;
- проверить наличие всех ограждений пресса;
- слить конденсат из влагоотделителя и ре-
сивер а;
- проверить рабочее давление сжатого возду-
ха в пневмосистеме;
- включить муфту-тормоз только после того,
как маховик разовьет полное число оборотов;
- сделать несколько холостых ходов и убедить-
ся, что пресс работает нормально.
Во время работы необходимо соблюдать следую-
щие правила:
- периодически проверять работу масляной
станции;
- работая на просечном штампе, регулярно
счищать его от обрезков;
- в случае разрушения предохранителя от пе-
регрузок вызвать наладчика или мастера;
- обнаружив брак штампуемых изделий, остано-
вить пресс, выключить электродвигатель и вызвать
мастера;
- при работе на вытяжном штампе следить за
чистотой материала, обтирать его и смазывать;
- оберегать штамп от попадания на него пыли
и окалины и периодически очищать;
- заметив неисправность в работе пресса или
штампа, немедленно выключить электродвигатель и
сообщить о неполадках наладчиц или мастеру;
- при отсутствии электроэнергии выключить
кнопку "Стоп” автоматического выключателя на
электрошкафу пресса.
БУДЬТЕ ВНИМАТЕЛЬНЫ К СИГНАЛАМ КРАНОВ,
РАБОТАЮЩИХ НДЦ ВАМИ ИЛИ ОКОЛО ВАС
По окончании работы необходимо':
- выключить муфту-тормоз и электродвигатель;
- выключить вводный выключатель на электро-
шкафу пресса и закрыть его на ключ;
- очистить рабочее место, обтереть пресс
тряпкой, убрать инструмент и слегка смазать все
отработавшие части пресса;
- сообщить сменщику о всех замеченных непо-
ладках во время работы на прессе.
Для обеспечения безопасности работы на прес-
се не рекомендуется:
- допускать к работе лиц, не имеющих необ-
ходимой квалификации и не прошедших инструктаж
по технике безопасности;
- вносить изменения в электросхему пресса.
Это может привести к несчастному случаю;
- выполнять технологические операции, уси-
лие и работа которых превышает силовые и техно-
логические возможности пресса (или операции с
неизвестным усилием и работой);
- работать на неисправном прессе и со
снятыми ограждениями пресса и штампа;
- устанавливать и налаживать штампы при
включенном электродвигателе и вращающемся махо-
вике;
- очищать и обтирать пресс во время его
работы;
- поправлять положение заготовки после на-
жатия на педаль или на кнопки двурукого управ-
ления;
- работать на неисправном штампе.
2.2. Порядок установки пре ера
При складировании пресса на заводе-потреби-
теле до установки допускается его хранение в
упакованном виде. Хранение должно производиться
в соответствии с правилами хранения машин, при-
боров и других технических изделий. В окружаю-
щей среде не должно быть пыли, кислотных и дру-
гих паров, вредно действующих на материалы, из
которых изготовлены комплектующие изделия прес-
са. Температура окружающего воздуха должна быть
не менее 5 °C.
2.2.1. Распаковка
Пресс поставляется в собранном виде, упа-
кованным со всеми комплектующими деталями и уз-
лами. При распаковке сначала снимается верхний
щит упаковочного ящика, а затем боковые. Необхо-
димо следить за тем, чтобы не повредить пресс
инструментом.
После распаковки следует осмотреть пресс и
проверить комплектность поставки согласно упа-
ковочной ведомости.
2.2.2. Транспортировка
Пресс зачаливают за отверстия, расположен-
ные в верхней части станины. При подъеме его с
салазок необходимо иметь в виду, что центр тяже-
сти пресса смещен относительно оси в сторону ма-
ховика.
Транспортировку пресса в распакованном виде
следует производить согласно схеме (рис.19).
Подъем пресса должен производиться плавно,
без резких рывков. Запаливание тросов за высту-
пающие части не допускается. При подборе чалоч-
ных приспособлений необходимо учитывать массу
пресса, указанную в паспорте, а перед установкой
Рис. 19. Схема транспортировки прессов
на фундамент необходимо тщательно очистить пресс
от антикоррозийных покрытий, нанесенных на обрабо-
танные открытые и закрытые ограждениями поверх-
ности. Очистка производится деревянной лопаточ-
кой и ветошью. Окончательно покрытия удаляются
керосином или авиационным бензином, а затем чис-
тые поверхности покрывают тонким слоем смазки.
2.2.3. Установка пресса на фундамент
Установка пресса на фундамент производится
по уровню с помощью клиньев. Пресс выверяют по
плоскости стола в продольном и поперечном направ-
лениях. Отклонение плоскости стола от горизонталь-
уст&нодленнелосредстЗенно на
С'->/ -4у<?/*7 dudpOUjOnupy/OU/UX резонанс -
v - && 3 1 /Пресса УОилс ем 2дт с а
j, • ~ ^ мадла ЗанэтСЯ £u^oo/io^ax
• где предусмотрен/ от дер ста я Зля
- , л г .* • •: * * долтоб 'о и с. За. ‘ ?
--а/ У Сило ем 6 ЗТС учтена ЗлиЗолотсЯ но 3—
л. - 'оси илах, прикрелленнь/х н планкам/рис. /33/.
, Ъс ?е Знеи/него осмотра олоры дрелягея к станине
мри -ь. • - < гого и удерживаемого нс Зесупресса. мриэтом
необходимо -ескол/яо <3ыдернут у проходной болт
/рисУЗаб Чтобы см не проходе//? нсс/гдоЗбрег^-
родоУмунсГадху 2 (и не упирался £'лр&/силуелербн
Сг^о можно определись ос состоЯнило ^еррироосм
н?ои пруЖинб 3. Зам сели3 олоо^ гоимс и но станине,
Мресс опустеют и смо/77 ся м, осе ли опоры рсЗномер-
Ро нагружены. Золи/сагая-ЛиЗо слоро не долружена
/по ее регул^ оу/-он .^ЗинуидоЯ проходной Золлу, ^оЖе
Самое дела/о-г ^оа пруоЗермС гори3онгг7олбносгни
Стола пресса,, ^амсимальныи диапазонрегулирода-
~иЯ УроЗнЯ У Ст оподли для опор ЗЗ'дб-УЗ ММ.
русса на рибо о опор ох Уст опадайоанолсЯ На
оУтоннЗ Я рлосродсах Толи/и но и не менее ^оомн
П Отклонением от горизонтали не долее
^/нм на длине 2м
рис бРа.
Схема уаганоёки пресса.
Усилием гЗто и боге на
даЗр о on ор/> /
рис б93
Схема ус/поноЗки пресса,
реал иен 337С надидроолор
ного положения не должно превышать 0,1 мм на
1000 мм в обоих направлениях. Затем колодцы фун-
даментных болтов заливают бетоном. После его зат-
вердевания затягивают гайки фундаментных болтов,
проверяя горизонтальность плоскости стола.
Электрошкаф следует установить с левой сто-
роны пресса так, чтобы с рабочего места была хо-
рошо видна световая сигнализация. Подсоединение
электрооборудования пресса к электрошкафу и за-
водской электросети к клеммам электрошкафа произ-
водится согласно монтажной схеме. Проводку элек-
тропроводов выполняют в трубах, учитывая местные
условия. Для проводки в фундаменте должны быть
предусмотрены соответствующие углубления. После
этого подключают пневмосистему пресса к заводской
пневмосети гибким шлангом. Давление сжатого воз-
духа в цеховой пневмосети должно быть не менее
0,5 МПа.
ВНИМАНИЕ! ЗАПРЩЕТСЯ ВКЛЮЧАТЬ ГЛАВНЫЙ
ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ' РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ШКАФА ДО ПОЛНОГО
ПОДСОЕДИНЕНИЯ ВСЕХ ПРОВОДОВ.
Пресс и электрошкаф перед подключением к
электросети должны быть надежно заземлены.
2.2.4. Подготовка к первоначальному пуску
и первоначальный пуск
При подготовке пресса к первоначальному пус-
ку необходимо выполнить все требования разделов
"Пневматическая система1’, "Электрооборудование"
и "Система смазки".
До начала пробного пуска обслуживающий пер-
сонал должен изучить данное руководство по экс-
плуатации и пройти инструктаж по технике безопас-
ности.
Перед пробным пуском необходимо проверить:
- отсутствие консервационного покрытия на
обработанных поверхностях и нанесение тонкого
слоя смазки;
- работу системы смазки пресса;
- натяжение клиновых ремней;
- затяжку всех болтов и гаек и их стопоре-
ние;
- показание манометра регулятора давления;
- вращение маховика, провернув его вручную;
- заземление пресса, электродвигателя и ос-
тальной аппаратуры;
- убедиться в исправности электрооборудова-
ния и подключении его к цеховой электросети.
Затем включением автолитического выключа-
теля в электрошкафу подать напряжение на силовые
цепи. При этом должен загореться сигнал "Напря-
жение подано". Если сигнал не загорается, прове-
рить наличие напряжения в сети.
Перед первоначальным пуском на видном месте
должны быть вывешены краткие правила соблюдения
техники безопасности во время работы на прессе.
При пробном пуске необходимо:
- убедиться в соответствии пресса нормам
точности (см.паспорт). При необходимости отрегу-
лировать зазоры в направляющих ползуна и станины;
- включить электродвигатель нажатием на
кнопку "Пуск двигателя" и после того как маховик
наберет полное число оборотов, проверить направ-
ление его вращения;
- установить переключатель на режим "Одиноч-
ный ход" и проверить, горят ли лампочки режима;
- проверить работу муфты-тормоэа. Если пол-
зун не останавливается в верхнем положении, сле-
дует отрегулировать положение паза на диске ко-
мандоаппарата, управляющего работой трехходового
клапана;
- проверить работу пресса в режиме "Непре-
рывные ходы", установив соответствующий переклю-
чатель. При этом должна загореться сигнальная
лампа желтого цвета. Остановка рабочего хода
пресса производится нажатием на кнопку "Стоп" на
пульте управления.
Для нормальной приработки всех частей прес-
са рекомендуется не загружать пресс наибольшим
прессующим усилием в течение первых восьми-деся-
ти смен.
2.3. Настройка, наладка и режим работы
2.3.1. Настройка и наладка
При наладке пресса следует пользоваться
только режимом "Ручной проворот", на который
устанавливается режимный переключатель.
Наладку пресса при установке штампа необхо-
димо производить в следующей последовательности:
- снизить давление воздуха в сети до
0,25 МПа;
- опустить ползун пресса в крайнее нижнее
положение;
- убедиться, что штамповое пространство
пресса может вместить штамп с учетом толщины заго-
товки штампуемого изделия;
- снять прижим;
- вращая винт 5 шатуна (см.рис.7) отрегули-
ровать глубину опускания пуансона в матрицу. При
этом надо обеспечить проталкивание изделия через
матрицу в вырубных штампах или нормальную вели-
чину вертикального зазора в других типах штампов;
- закрепить верхнюю половину штампа и прове-
рить ее прилегание к ползуну. Между сопряженными
поверхностями не должен входить шуп толщиной
0,03 мм;
- при необходимости закрепить верхнюю плиту
штампа болтами;
- отрегулировать положение упоров 3 коромыс-
ла выталкивателя 13 при верхнем положении ползуна
(в случае штамповки в штампе с верхним выталкива-
телем). При этом нужно следить, чтобы упоры 3 не
мешали ползуну занять крайнее положение. Для на-
стройки выталкивателя необходимо поворотом махови-
ка вручную поднять ползун в крайнее верхнее поло-
жение, затем опустить винты крепления упоров, под-
вести последние к коромыслу выталкивателя 13 в
размер, обеспечив необходимый зазор, и закрепить
упоры винтами;
- отрегулировать необходимую величину хода
ползуна. Регулировка (см.рис. 6) производится
следующим образом? ослабить болт 4. Вращая гайку
3, ломиком вывести эксцентриковую втулку 2 из за-
цепления с валом I. При этом во избежание смеще-
ния шатуна необходимо периодически вращать вал за
маховик в любом направлении на 60-90°, устано-
вив режим ’Тучной проворот”.
Вращая ломиком эксцентриковую втулку, устано-
вить необходимую величину хода ползуна, совмещая
деление на линейке эксцентриковой втулки с рис-
кой "М" на эксцентриковом валу.
Установив необходимую величину хода ползуна,
вращением гайки 3 ввести в зацепление втулку 2 с
эксцентриковым валом I и затянуть болт 4;
- после установки величины хода ползуна, по-
ложения в верхней мертвой точке и положения упо-
ров выталкивателя, необходимо провернуть маховик
вручную для проверки правильности наладки пресса,
а затем уже включить электродвигатель и сделать
несколько холостых ходов в режиме ’’Одиночный ход”;
- в прессах с передвижным столом и рогом
после установления необходимого межштампового
расстояния выставить стол параллельно нижней
плоскости ползуна;
— при необходимости установить нижний угол
наклона станины с помощью механизма наклона (в
наклоняемых прессах).
ВНИМАНИЕ! НАСТРОЙКУ И НАЛАДКУ ПРЕССА ПРОИЗ-
ВОДИТЕ ТОЛЬКО ПРИ ВЫКЛЮЧЕННОМ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕ И
ОСТАНОВЛЕННОМ МАХОВИКЕ,
2.3.2. Режимы работы
В зависимости от выполняемых работ и наличия
средств механизации и управления прессой предус-
мотрены следующие режимы работы:
- одиночный ход. Кнопочное включение (двуру-
кое синхронное управление)и педальное;
- непрерывные ходы;
- толчок;
- ручной проворот.
Режим ’’Одиночный ход” предусматривает работу
пресса от кнопок двурукого синхронного управления
и от педали.
Переключатель режимов в бесконтактной бло-
ке управления БУБ-IA устанавливается в положение
’’Одиночный ход”. Нажатием на кнопку ”Цуск двига-
теля” на пульте управления включается электро-
двигатель.
Режим "Непрерывные ходы” имеет только кно-
почное управление. Переключатель режимов в бло-
ке БУБ-IA устанавливается в положение "Непрерыв-
ные ходы”. Подвижный экран ”0граждение рабочей
эоны” наклоняемых и ненаклсняемых прессов необ-
ходимо опустить в нижнее положение. Нажатием
на кнопку "Пуск электродвигателя” на пульте уп-
равления включается электродвигатель.
При нажатии на кнопки двурукого управления
включается муфта-тормоз. Если подвижный экран
"Ограждение рабочей зоны” не опущен или не опус-
тился в самое нижнее положение, то при нажатии
на кнопки двурукого управления муфта-тормоз не
включится.
При включенном муфте-тормозе ползун пресса
совершает ходы автоматически. При этой срабаты-
вание командоаппарата в конце каждого хода пол-
зуна не будет оказывать влияния на работу схемы.
Отключение муфты-тормоза производится нажатием
на кнопку "Стоп непрерывных ходов”. Происходит
срабатывание командоаппарата в конце хода ползу-
на.
Кнопку "Стоп непрерывных ходов" необходимо
нажимать до тех пор, пока командоаппарат не сра-
ботает, муфта-тормоз не выключится и ползун не
остановится.
Режим "Непрерывные ходы” применяется при
наличии средств автоматизации при подаче загото-
вок в штамп, для удаления деталей за пределы ра-
бочей эоны, а также при штамповке из полосы с
ручной подачей в закрытом штампе, исключающей
доступ рук в рабочую эону.
В режиме ”Толчок" работает только кнопочное
управление. Переключатель режимов в. блоке БУБ-IA
устанавливается в положение "Толчок”, а второй
переключатель - в положение "Кнопка".
Нажатием на кнопку "Пуск электродвигателя"
на пульте управления включается электродвигатель.
Нажатием на кнопки двурукого управления
производится включение и отключение муфты-тормоза.
Продолжительность включенного состояния муфты-
тормоза соответствует времени нажатия на кнопки,
благодаря чему ползун можно остановить в нужном
положении.
Режим "Толчок" разрешается применять только
при наладке штампов.
В режиме "Ручной провсиот" ползун перемеща-
ется, когда привод вращают вручную ломиком при
включенной муфте-тормозе. Чтобы перейти на этот
режим, необходимо убедиться в полной остановке
маховика.
Переключатель режимов на блоке управления
БУБ-IA устанавливается в положение "Ручной
проворот". При этом происходит включение муфты-
тормоза ггри отключенном электродвигателе.
После этого другим переключателем выбирается
способ управления муфтой-тормозом (кнопочный или
педальный).
Для отключения муфты-тормоза надо повернуть
переключатель режимов в любое другое положение.
Режим "Ручной проворот" разрешается приме-
нять при наладке пресса.
Кнодочное двурукое управление. Переключатель
устанавливается в положение "Кнопки". Нажатием на
кнопки двурукого управления на пульте управления
производится включение муфты-тормоза на один ход.
В конце этого хода командоаппарат срабатывает,
муфта-тормоз отключается, и ползун останавливает-
ся в верхней мертвой точке. Для последующего хода
ползуна необходимо отпустить и повторно нажать
обе кнопки двурукого управления на пульте управ-
ления.
Печальное управление. Переключатель устанав-
ливается в положение "Педаль”. В наклоняемых и не-
наклоняемых прессах подвижный экран ’’Ограждение
рабочей эоны” необходимо опустить в нижнее положе-
ние. Нажатием на педаль включается муфта-тормоз.
Если экран ”Ограждение рабочей эоны” не опущен
или не опустился в самое нижнее положение, то при
нажатии на педаль муфта-тормоз не включается. В
конце этого хода срабатывает комавдоаппарат, муф-
та-тормоз отключается, и ползун останавливается
в верхней мертвой точке. Для последующего хода
ползуна необходимо отпустить и повторно нажать пе-
даль.
В режиме "Одиночный ход” кнопочное двурукое
управление применяется при штамповке из штучных
заготовок с загрузкой и выгрузкой вручную. Педаль-
ное управление применяется: при штамповке из лис-
та, полосы или крупногабаритных заготовок, кото-
рые в процессе опускания ползуна необходимо удер-
живать руками; при наличии на прессе неподвижного
ограждения рабочей эоны; при штамповке из штучных
заготовок, если имеются защитные устройства.
Рис. 20. Схема проверки натяжения ремней
2.4.2. Величина прогиба ветви ремня
2.4. Регулирование
После обкатки пресса, а также в процессе его
эксплуатации возникает необходимость в регулиро-
вании отдельных составных частей для восстановле-
ния их нормальной работы.
2.4.1. Регулирование натяжения ремней
Натяжение ремней необходимо периодически
контролировать и регулировать. Особенно тщатель-
но надо следить за натяжением ремней в первые 48
часов работы пресса.
Для устранения растяжения ремней отпустите
гайку, стопорящую винт, вращением винтя подтяни-
те ремни и снова застопорите винт.
Во избежание повышенного скольжения или
чрезмерного натяжения, снижающего долговечность
ремней, натяжение ветви ремня надо контролиро-
вать пружинным динамометром I или грузом 2
(рис. 20). Величину прогиба ветви ремня в зави-
симости от усилия натяжения см. в п.2.4.2.
При выходе из строя одного из ремней необ-
ходимо снимать весь комплект. Ремни, бывшие в
употреблении, подберите в отдельные комплекты,
но ни в коем случае не следует комплектовать их
с новыми ремнями.
Показатели Номинальное усилие пресса, кН
100 160 250 400 630
Тип и размер клинового ремня по ГОСТ 1284-68 А2240 А2240 А2800 A3I50 Б3750
Усилие натя- жения ремня, Н 40 60 70 120 180
Величина прогиба, мм 7 8 10 12 15
2.4.3. Регулирование зазора в направляющих
ползуна и станины
Отпустите винты 8 левой направляющей 10
(см.рис.З) и отрегулируйте зазор вращением*втул-
ки 7 и гайки 9. Суммарный зазор должен быть в
пределах 0,04-0,08 мм для прессов усилием
100 кН и в пределах 0,06-0,12 мм для прессов
усилием 250 — 630 кН. После регулировки зазора
затяните винты 8, сделайте несколько холостых и
рабочих ходов и вновь проверьте зазоры.
2.4.4. Регулирование зазоров в шаровом
соединении ползуна.
В прессах усилием 250 и 400 кН:
Перед регулировкой зазоров необходимо пол-
ностью снять давление в пневмосистеме пресса:
для этого необходимо перекрыть вводной запорный
вентиль пневмоблока. Через предохранительный
клапан пневмоблока снимите остаточное давление
в пневмосистеме, для чего кольцо предохранитель-
ного клапана поставьте перпендикулярно прорези
в чехле предохранительного клапана.
Опустите ползун на подставку необходимой
величины, позволяющую вывернуть регулировочный
винт 5 из шатуна 4 (см.рис. 7). Для этого необ-
ходимо вывести стопорные втулки 19 и 20, вращая
винт 21. Выверните винт 15 на 1-2 оборота, а за-
тем гайку 7. Ключом заверните регулировочный
еинт в шатун так, чтобы можно было снять регули-
ровочные прокладки 8.
Проверьте состояние рабочих поверхностей
шаровой головки регулировочного винта 7, плаваю-
щего вкладыша 9, опоры 10. При необходимости за-
мените дефектную деталь. Замените смаэку в шаро-
вом соединении. Удалите несколько регулировочных
прокладок с таким расчетом, чтобы эаэор в шаровом
соединении был в пределах 0,04-0,10 мм. Сборку
произведите в обратном порядке.
В прессах усилием 630 кН:
Выверните винт 15 на 1-2 оборота. Заверни-
те гайку 7 до упора плавающего вкладыша 9 в пе-
ровую поверхность регулировочного винта 5. Этим
полностью выбирается зазор в шаровом соединении.
Отверните гайку 7 на 6-12°, что обеспечит зазор
0,07-0.14 мм. Заверните винт 16 до упора. За-
зор в шаровом соединении должен быть в пределах
0,04-0.15 мм.
2.4.5. Регулирование муфты-тормоза
В процессе эксплуатации муфты-тормоза фрик-
ционные накладки изнашиваются, что увеличивает
ход "а" цилиндра 3 (см.рис.5) и, соответственно,
износ манжет поршня и расход сжатого воздуха.
Поэтому по достижении хода цилиндра 2,5 мм необ-
ходимо отрегулировать муфту-тормоз.
В нормально отрегулированной муфте-тормозе
размеры "а" и " Ь” имеют следующие величины:
Усилие пресса, кН Муфта- тормоз Размер, мм
а Ъ
100 УВ3132 1-1,75 4-0,75
160 УВ3135 1-1,75 4-0,75
250 УВ3138 I-I,75 4-0,75
400 УВ314Т 1,5-2 4-0,75
630 УВ3144 1,5-2 4-0,75
Регулировка муфты-тормоза производится в
следующем порядке:
- замерьте зазор " Ъ " между нажимным диском
8 тормоза и поршнем 2 через боковые отверстия ци-
линдра 3. Если эаэор "Ъ " не окажется равным ве-
личине, указанной в таблице, сделайте следующее:
- отогните концы стопорной планки 5 на опор-
ном диске 7 тормоза, отпустите болты 4 на 5-6 мм.
и снимите планку;
- включите цуфту-тормоэ (подайте в нее сжатый
воздух);
- вращая опорный диск 7 тормоза, переместите
его до получения зазора " Ъ", равного величине,
указанной в таблице, с учетом перемещения цилинд-
ра на величину "а";
- совместите паз на опорном диске 7 с пазом
на поршне 2;
- вставьте в совмещенные пазы стопорную
планку 6 и закрепите ее;
- отключите муфту-тормоз;
- замерьте зазор "а" между цилиндром 3 и по-
верхностью накладки диска 14. Если зазор не ока-
жется равным величине, указанной в таблице, сде-
лайте следующее:
- отогните концы стопорной планки, отпусти-
те болты на 5-6 мм и снимите стопорную планку
на опорном диске муфты, аналогично операциям на
опорном диске тормоза;
- вращая опорный диск муфты, переместите
его до получения зазора "а", равного величине,
указанной в таблице;
- совместите паз на опорном диске муфты с
пазом на ступице 21;
- вставьте в совмещенные пазы стопорную план-
ку и закрепите ее.
При регулировке зазоров ”а" и " ъ " необходи-
мо пользоваться следующей таблицей:
Усилие пресса, кН Муфта-тормоз Шаги резьбы опорных дисков муфты и тормоза, мм
100 УВ3132 3
160 УВ3135 3
250 УВ3138 3
400 УВ3141 3
630 УВ3144 4 -
2.4.6. Установка положения ползуна в верхней
мертвой точке (ВИТ)
Регулировка осуществляется следующим образом:
- выведите ползун в ВМТ проворотом эксцентри-
кового вала вручную за маховик в режиме ’’Ручной
проворот";
- алюминиевые диски командоаппарата выставь-
те с некоторым опережением вырезов в дисках и за-
фиксируйте положением ползуна с помощью указате-
ля 2 (см.рис.7);
- пресс включите в режиме "Одиночный ход",
проверяя останов ползуна в ВМТ по положению ука-
зателя. Если ползун не останавливается, сместите
алюминиевые диски командоаппарата на угол смеще-
ния ВМТ;
- после установки ползуна в ВМТ проверьте
угол разброса останова. Для этого надо сделать
не менее 20 одиночных ходов. Допускаемое откло-
нение от ВМТ должно быть не более +5° (по углу
поворота дисков командоаппарата).
2.4.7. Возможные неисправности в работе Неисправность Причина Метод устранения
X»JCXV^J,Dl JOA. j охранстал В полость тор- моза попало масло Разберите и про- мойте тормоз
Неисправность Причина Метод устранения
Подшипник сколь- Малый зазор Пришабрите вкла- Давление в Регулятор давле-
женил шатуна греется мевду экс- центриковой втулкой и вкладышами дыши Произвольное опускание пол- пневмосистеме выше 5,5 атм Разрегулиро- ван тормоз ния настройте на 4,5 атм Отрегулируйте тормоз
В выступающей смазке есть частицы бронзы Отсутствует смазка Проверьте поступ- ление смазки от насоса зуна Износ манжет уравновешива- теля ползуна Замените манжеты
Происходит са- Ослабла за- Подтяните винт, При нажатии Неполадки в Зачистите контак-
моотвинчивание тяжка стопор- стягивающий сто- на кнопки или электросхеме ты, проверьте
регулировочно- го винта шату- на ных втулок в шатуне порные втулки педаль пресс не включается Низкое давле- исправность реле, пускателей и т.д. Давление сжатого
Стук в ползуне Стук в шаровом Срезана ггре— дохранитель- ная шайба Износились Замените предо- хранительную шай- бу Подтяните гайку. ние сжатого - да в пнев- м. стеме прес- са воздуха повысьте до рабочего
соединении Тугое скольже- шаровые по- верхности вкладыша , регулировоч- ного винта и шаровой опоры Отсутствие При значительном износе замените шаровую опору и вкладыши Проверьте поступ- Износ фрикцион- ных накладок муфты в муфте- тормозе Прорыв в воз- душной камере муфты-тормоза Отрегулируйте за- зор или замените накладки Замените манжеты
ние ползуна; греются нап- равляющие смазки ление смазки. При ее отсутствии раз- берите направляю- щие, пришабрите призмы, смажьте и вновь соберите Не включается электромагнит включающего вентиля трех- ходового кла- пана Устраните неисп- равность в эле- ктромагните или замените его (см. раздел 1.4.6)
Прогнулось коромысло вы- талкивателя Неправильная установка упо- ров по высоте Выправьте коро- мысло, отрегули- руйте положение упоров и проверь- те правильность их установки про- воротом вручную Износ манжет поршня трех- ходового кла- пана Плохой контакт в кнопке "Пуск* Электрсдьига- Замените манжеты Зачистите контакты Нажмите кнопку
Ползун не ос- Не отрегули- Отрегулируйте тель выключен теплового реле
танавливается рован команде- смещение дисков тепловым реле пускателя
в верхней аппарат 4, 6 командоаппа- Пресс не раз- В полость муф- Разберите муфту-
мертвой точке Горит сигналь- Неправильно рата (см.рис.10) на угол смещения ВМТ Проверьте правили- вивает нормаль- ного усилия ты-тормоэа по- пало масло тормоз и промойте ее. Замените уплотнение в крыш- ке подшипников
нал лампа ЮЛ - "Конт- оттарированы пружины в ность тарировки пружин в муфте- При пуске эле- ктродвигателя Ползун нахо- дится не в Выведите ползун из указанного по-
роль тормоз- муфте-тормозе тормозе, лопнув- горит сигналь- верхней мерт- ложения в режиме
ного пути" или имеются лопнувшие Повышенный за- зор мевду тор- мозным диском и вкладышем в муфге-тормозе шие замените Отрегулируйте зазор нал лампа HUI - "Контроль тормозного пути" вой точке "Толчок"
Неисправность Причина Метод устранения
ЭлектроДьига- Неправильное Проверьте соеди-
тель не наби- соединение некие и устраните
рает обороты обмоток от- неисправность
и сильно гудит Муфта-тормоз дельных фаз Установлен Установите нор-
нагревается вы- малый ход мольный ход ци-
ше допустимого цилиндра линдра
Электродвига- Заклинивание Устраните закли-
тель при пуске ползуна вание
не вращается Слишком боль- Проверьте нагруз-
или вращается, шая нагрузка ку
не развивая Обрыв питаю- Проверьте злектро-
полных оборо- щий сети в схему
тов пусковой ап- паратуре Внутренний обрыв в одной фазе обмотки статора Проверьте элект- ро схему
2.5. Правила разборки и сборки пресса
при ремонте
Приступая к разборке пресса, необходимо:
- отключить пресс от электросети;
- отключить подвод сжатого воздуха;
- выпустить сжатый воздух из ресивера;
- отсоединить воэдухоподводяший рукав от
муфты-тормоза;
- снять с пресса ограждения;
- отсоединить уравнове*ллватели от ползуна
(при необходимости демонтажа ползуна).
При разборке отдельных сборочных единиц прес-
са следует руководствоваться рекомендациями и
чертежами, приведенными в настоящем руководстве.
2.6. Спецификам? подшипников качения
Номер позиции на рис.21 Номер подшипника, государственный стандарт Размеры, мм Класс точ- ности Куда входит Усилие пресса, кН
100 160 250 400 630
1,2 120 ГОСТ 8338-75 100x150x24 5 Установка муфты-тормоза 2 2 2 — —
1,2 222 ГОСТ 8338-75 110x200x38 8 Установка муфты-тормоза — — — 2 —
1,2 226 ГОСТ 8338-75 130x230x40 5 Установка муфты-тормоза — — — — 2
3,4 105 ГОСТ 8338-75 25x47x12 0 Установка муфты-тормоза 2 2 — — —
3,4 7000107
ГОСТ 8338-75 35x62x9 0 Установка муфты-тормоза — — 2 — —
3,4 207 ГОСТ 8338-75 35x72x17 0 Установка муфты-тормоза — — — 2 2
5 8205 ГОСТ 6874-75 25x25,2x47 0 Механизм наклона I I I — —
5 8108 ГОСТ 6874-75 40x40,2x60 0 Механизм наклона — — — I —
5 8210 ГОСТ 6874-75 50x50,2x78 0 Механизм наклона — — — I
6, 9 НО ГОСТ 8338-75 50x80x16 0 Механизм наклона — — — — 2
7, 8 7204 ГОСТ 333-71 20x47x14 0 Механизм наклона — — — - 2
*
Рис. 21. Схема расположения подлинников качения
на прессах:
I - наклоняемых усилием ЮС-400 кН;
П - наклоняемых усилием 630 кН;
Ш - ненаклоняемых; 1У - с пе-
редвижным столом и рогом
3. ПАСПОРТ
3.1. Общие сведения
Инвентарный номер '
Завод-изготовитель ______________________
Цех _____________________________________
Дата пуска в эксплуатацию _____________
3.2. Основные данные
- 30 -
Наименование параметра КЛ2320Е КД2120Е КД23Й2Е КД2122Е ВД2324Е КД2124Е КД1424А ВД2326Е КД2126Е КД1426А КД2328Е КД2128Е КД1428А
Номинальное усилие пресса,
кН Ход ползуна, мм: 100 100 160 160 250 250 250 400 400 400 630 630 630
НЯИМеНЬШИЙ •••••••••••• 5 5 5 5 5 5 5 10 10 10 id 10 10
. наибольший Число ходов ползуна в 50 50 55 55 65 65 65 80 80 80 100 100 100
минуту Размеры стола, мм: 180* 180* 160* 160* 160* 160* 160* 140* 140* 140* 125* 125* 125*
слева-направо 360 360 420 420 500 500 500 600 600 600 710 710 710
спереди-назад Размеры отверстия в столе, мм: 240 240 280 280 340 340 340 400 400 400 480 480 480
слева-направо . • • • 180 180 210 210 250 250 250 300 300 300 360 360 360
спереди-назад 115 115 140 140 170 170 170 200 200 200 240 240 240
диаметр Расстояние от оси ползуна 150 150 180 180 210 210 210 250 250 250 300 300 300
до станины (вылет), мм ... Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его никнет! положении при наибольшем ходе, мм: при верхнем положении 130 130 160 160 190 190 190 220 220 220 260 260 260
стола при нижнем положении 200 200 220 220 250 250 180 280 280 200 340 340 240
стола Расстояние в свету между — — — — — — 450 — — 500 — — 530
стойками станины, мм Наибольшее расстояние между осью отверстия для рога и ползуном в его нижнем поло- 160 160 200 200 240 240 280 280 280 340 340
жении при наибольшем ходе, мм — — — — — — 210 — 250' — - 280
Наименование параметра КД2320Е КД2120Е ВД2322Е ВД2122Е 1Щ2324Е ВД2124Е КД1424А КД2326Е КД2126Е ВД1426А 1Щ2328Е КД2128Е КД1428А
Регулировка расстояния между столом и ползуном, мм: шатуном • • • • 40 40 45 45 55 55 55 65 65 65 80 80 80
столом . . — — — — - - 270 - 300 - , 290
Толщина подштамповой плиты, мм .. . 65 65 70 70 75 75 75 80 80 80 85 85 85
Угол наклона станины, град 30 30 — 30 — — 30 — — 30 —
Размеры ползуна, мм: слеве-направо . 195 195 220 220 280 280 280 350 350 350 370 370 370
спереди-назад . 162 162 190 190 225 225 225 285 285 285 310 310 310
Размеры отверстия в ползуне под хвостовик, мм: диаметр . 30Н9 30Н9 40Н9 40Н9 40Н8 40Н8 40Н8 50Н8 50Н8 50Н8 50Н8 50Н8 50Н8
глубина . . 60 60 60 60 60 60 60 70 70 70 75 75 75
Наибольший ход выталкивателя в ползуне, мм 40 40 40 40 30 30 30 35 35 35 50 50 50
Наибольшее число ходов пол- зуна в минуту в одиночном режиме 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 45 45 45
Высота стола над уровнем пола, мм: наименьшая . 650 755 — — 790
наибольшая 745 745 760 760 820 820 920 900 835 1055 900 840 1080
Наибольшая площадь среза, мм^: при ё = 4 Ша 200 200 • 275 275 480 480 480 753 753 753 1250 1250 1250
при £ = 5 МПа 160 160 225 225 390 390 390 538 538 538 1000 1000 1000
при ё = 6 Ша 135 135 195 195 330 330 330 418 418 418 825 825 825
Технологическая работа, кгм: при непрерывном ходе ..... 6 6 II II 20 20 20 40 40 40 85 85 85
при одиночном ходе 12 12 22 22 40 40 40 . 80 80 80 170 170 170
Расход сжатого воздуха за одно включение пресса, л ... 0,25 0,25 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,9 0,9 0,9 1,6 1,6 1,6
Ремни приводные клиновые, ГОСТ 1284-68: тип А2240 А2240 А2240 А2240 А2800 А2800 А2800 A3I50 A3I50 A3I50 Б3750 Б3750 Б3750
количество 5 5 5 5 6 6 6 Хг /г /г /S-
Габаритные размеры пресса, мм:
Наименование параметра КД2320Е KH2I20E KR2322E КД2122Е КД2324Е КД2124Е КД1424А КД2326Е КД2126Е КД1426А КД2328Е КД2128Е КП1428А
слева-направо 1000 1000 1060 1060 1180 1180 1210 1305 1305 1240 1500 1500 1445
спереди-назад 1340 990 изо 990 1600 1140 1045 1880 1330 1320 2010 1690 1690
высота • • 1780 1780 1870 1870 2295 2295 2310 2645 2600 2740 2900 2890 3030
Масса пресса, кг 1170 шо 1400 1325 1995 2010 2825 3315 3170 4020 5865 5540 6834
* Не менее указанных в таблицах при номинальном усилии и применении средств механизации с приводом от вала пресса.
Габарит прессов, размеры рабочего пространства, столов, подштамповых плит, а также мест крепле1гия инструмента в ползуне приведем
на рис. 22, 23, 24, 25, 26, 27.
3.2.1. Шумовые характеристики прессов, полученные на опытных образцах
1 Шумовая характеристика Средне-, геометри- ческие частоты октавных ПЛТТЛГ! Гтт Тип пресса
250 кН; 4 = 14х* 400 кН; J = 15 630 1СН; Л = 16
КД2124Е КД2324Е KHI424A КД2126Е КД8326Е Ш426А ВД2128Е ВД2328Е КД1428А
1 I . 2 I 2 I 2 I 2 I 2 I 2 I 2 I 2 I 2
Уровень 63 90 100 94 101 97 99 98 104 95 104 95 104 96 104 97 101 97 103
звуковой мощ- 125 90 100 92 100 94 99 97 103 93 ЮЗ 96 103 95 105 97 102 96 104
НОСТИ, дБ* 250 90 100 90 99 89 100 89 103 88 ЮТ 93 102 89 109 9Г 103 90 104
500 92 100 94 101 89 102 89 104 86 102 93 102 87 102 86 102 88 ЮЗ
1000 90 101 93 101 84 101 88 103 82 102 9Т 102 85 102 83 102 86 102
2000 84 102 88 102 79 102 84 102 80 101 89 100 83 102 82 101 83 101
4000 86 100 86 101 79 101 84 100 78 100 88 100 80 102 81 101 80 102
8000 84 102 85 102 79 101 75 101 75 101 85 100 76 101 78 102 79 102
Корректирован-
ный уровень
звуковой мощ-
ности, дБА — 96 НО 94 III 96 109 95 112 100 из 98 112 100 ИЗ 100 112 100 ИЗ
Примечания: I - на холостом ходу; 2 - при имитации типовой технологической операции
* Метод измерения - по ГОСТ 12.1.026-80.
** Поправка на геометрические размеры пресса при определении уровня звуковой мощности.
Прессы Размеры, мм
А D Е L
ВД2320Е 800 440 > 780 450
КД2120Е 800 440 460 450
КД2322Е 860 520 735 510
КД2122Е 860 510 550 510
ВД2324Е 1355 580 810 650
ВД2124Е 1355 580 650 650
КД1424А 1355 580 800 650
КД2326Е 1395. 690 970 800
КД2126Е 1395 690 800 800
КД1426А 1395 690 800 800
ВД2328Е 1645 830 1300 935
КЦ2128Е 1645 800 1100 935
КЦ1428А 1645 830 1100 935
Размеры, г.
Прессы
А В С В —J 77— F н
ЕД1424А 250 245 515 190 55 65 180
КД1426А 290 280 580 220 65 80 210
КД1428А 350 340 630 260 80 100 250
ВД2320Е 260 250 200 130 40 50 —
КД2120Е 260 250 200 130 40 50 —
ВД2322Е 285 275 220 160 45 55 —
ВД2122Е 285 275 220 160 45 55 —
ВД2324Е 320 315 250 190 55 65 —
КД2124Е 320 315 250 190 55 65 -
ВД2326Е 370 360 280 220 65 80 —
КД2126Е 370 360 280 220 65 80 -
ВД2328Е 450 440 340 260 80 100 -
КЦ2128Е 450 440 340 260 80 100 —
* Наибольшая регулируемая длина шатуна.
Наибольший ход ползуна.
Рис. 22. Габаритные размеры прессов:
I - наклоняемых; И - ненаклоняемых;
Ш - с передвижным столом и рогом
гом
а - монтажный размер; в - ось вала
Рис. 23. Размеры рабочего пространства прессов:
I - наклоняемых и ненаклоняемых;
П - прессов с передвижным столом и
рогом
Сведения о содержании драгоценных металлов, которые сосредоточены распределены в радиоизделиях Модификация Золото БУБ-1А-00 ' 0 • БУБ-1А-01 ’ „ БУБ-1А-10 " • БУБ-1А-1 I Ж эпу-ib . в блоках управления « » ‘ Серебро 29,191 33,773 41,220 60,456 0,646
Пресси ; Размеры,™
А В С в Е F а Ъ С d f
Ка232СЕ 360 180 240 LI5 150 190 18 30+2 12+2 12 140
KE.2I20E 36С 180 240- 115 150 190 18 30+2 12 140
КЛ2322Е 420 210 280 140 180 190 18 30+2 12+2 то 140
3S2I22E 420 210 280 140 180- 190 18 зс+2 12+2 -2 140
ХЦ2324Е 500 250 340 170 210 • 255 18 зс+2 > ч + 05 140
K02I24S 500 250 340 170 210 255 18 30+2 тр+2 15 140
КЕ1424А 500 250 340 I7C 210 255 18 30+2 ЬЧ ГО + го 15 140
К02326Е 600 300 400 200 250 280 22 3?+2 CV 1 Ч- о h-Ч 20 180
K2I26E 600 300 400 200 250 280 22 37н-2 16+2 20 180
КШ426А 600 300 400 200 250 280 22 3?+2 ы СП + го 20 180*
К12328Е 710 710 480 240 300 300 22 3?+2 IG+2 20 230
KE2I28E 710 360 480 240 300 300 22 3?+2 16+2 20 230
КД1428А 710 710 480 240 300 300 22 3?+2 1б+2 20 230
Рис. 24. Размеры столов прессов
Прессы
Размеры, мм
А В С В Е F G н к о «1 1 11 Х2 d di
КД2320Е 360 240 65 300 60 80Н8 60 15 — 18 30+2 12+2 12-24 20 45 18
ВД2120Е 360 240 65 300 60 80Н8 60 15 — 18 30+2 12+2 12-24 20 45 18
КД2322Е 420 280 70 320 100 II0H8 80 20 18 30+2 12+2 12-24 20 45 18
ВД2122Е 420 280 70 320 100 II0H8 80 20 18 30+2 12+2 12-24 20 45 18
КИ2324Е 500 340 75 400 100 I30H8 100 20 18 30+2 12+2 26-36 47 45 18
KH2I24E 500 340 75 400 100 Т30Н8 100 20 — 18 30+2 12+2 26-36 47 45 18
Ш424А 500 340 75 400 100 I30H8 100 20 18 30+2 12+2 26-36 47 45 18
КИ2326Е 600 400 80 500 150 I30H8 100 20 150 22 37*3 16+2 33-45 43 48 22 .
ВД2126Е 600 400 80 500 150 I30H8 100 20 150 22 37*3 16+2 33-45 43 48 22
ВД1426А 600 400 80 500 150 I30H8 100 20 150 22 37*3 16+2-4 33-45 43 48 22
КЦ2328Е 710 480 85 620 180 I70H8 140 30 150 22 37*3 1б+2 33-45 50 48 22
ВД2128Е 710 480 85 620 180 I70H8 140 30 150 22 37*3 16+2 33-45 50 48 22
КД1428А 710 480 85 620 180 I70H8 140 30 150 22 37*3 16+2 33-45 50 48 22
Рис* 25. Размеры подштамповых плит прессов:
I - усилием 100, 160 и 250 кН;
П - усилием 400 и 630 кН
Прессы Размеры, мм Прессы Размеры, мм
А В D А В ~ D
КД2320Е 160 80 30Н8 КИ2326Е 300 130 50Н8
ВД2120Е 160 80 30Н8 КД2126Е 300 130 50Н8
КД2322Е 180 90 40Н8 ЮЦ426А 300 130 50Н8
KH2I22E 180 90 40Н8 ВД2328Е 240 — 50Е8
КИ2324Е 240 НО 40Н8 КД2128Е 240 - 50Н8
KH2I24E 240 ПО 40Н8 ВД1428А 240 — 50Н8
ВД1424А 240 ПО 40Н8
Рис. 26. Размеры мест крепления инструмента в
ползуне:
I - для прессов усилием 100, 160, 250 и
400 кН; П - для пресса усилием 630 кН
I
u>
M
I
Рис. 27. Диаграмма допускаемых усилий на ползуне
в зависимости от его хода:
I - пресс усилием ТОО кН; П - пресс уси-
лием 160 кН; Ш - пресс усилием 250 кН;
1У - пресс усилием 400 кН; У - пресс
усилием 630 кН; А - граница кривых при
повороте кривошипа на 90°; Н - регули-
руемый ход, мм; - рабочий ход до НМТ,
мм; Р - технологическое усилие, кН
3.3. Комплект поставки
Обозначение, государствен- ный стандарт Наименование Количество на пресс
КД2320Е КЦ2120Е КД2322Е KH2I22E КД2324Е КД2124Е KHI424A КД2326Е КД2126Е КД1426А КД2328Е KH2I28E КД1428А
ад... Вводит в кож- лепт и стоимо- сть изделия Пресс в сборе I I I I I I I I I I I I I
КД...31Е-412Б Запасные части Предохранитель- ная шайба 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 ' 2 2
ГОСТ 6678-72* Манжета 2-I00-I I I I I — — - — — — - — -
ГОСТ 6678-72* Манжета I-250-I I I — — — — — — — - - - —
ГОСТ 6678-72* Манжета I-280-1 I I — — — — — — — — —
УВ3138-00-802* Манжета — — — — I I I — — - — - -
ГОСТ 6969-54* Манжета I25-155 — — — I I I — — — — —
ГОСТ 6969-54* Манжета 150-180 — — — — — — - I I I — —
УВ3141-00-802* Манжета — — — — — — — I I I - -
ГОСТ 6969-54* Манжета 170x200 — — — — — — — — — — I I I
УВ3144-00-802* Манжета — — — — — — — — — — I I I
ГОСТ 8752-79* Манжета 1.1-110x135-1 2 2 2 2 2 2 2 — — — — —
ГОСТ 8752-79* Манжета 1.1-125x155-1 — — — — — 2 2 2 — — —
ГОСТ 8752-79* Манжета 1.1-150x180-1 * <— — •а — 2 2 2
ГОСТ 9833-73* Кольцо 055-061-36-2-2 I I I I — — — • — — *
ГОСТ 9833-73* Кольцо 070-076-36-2-1 — — 2 2 2 — — —
ГОСТ 9833-73* Кольцо 075-08I-36-2-I — I I I в — — •а
ГОСТ 9833-73* Кольцо 086-286-36-2-1 — I I I —
ГОСТ 9833-73* Кольцо 085-091-36-2-1 — — — — — 2 2 2 —
ГОСТ 9833-73* Кольцо 090-096-36-2-1 - - - - I I I - — - — -
ГОСТ 9833-73* ГОСТ 9833-73* ГОСТ 9833-73* Кольцо 090-100-58-2-1 Кольцо I02-108-36-2-1 Кольцо ПО-116-36-2-1 - 1 — 1 - 1 —
ГОСТ 9833-73* Кольцо I20-I30-58-2-I — — — — —
ГОСТ 9833-73* Кольцо I30-I40-58-2-I —
КД2324-42Е-801* Воротник - - - - I
КД2326-42Е-801* Воротник — - - -
ГОСТ 6678-72* Воротник 30 I I I I -
ГОСТ 8752-79* Манжета I,1-80x105-1 м — 2
ГОСТ 8752-79* Манжета 1,1-100x125-1 — — —
ГОСТ 8752-79* Манжета 1,1-115x145-1 — — — — —
КД2320-61Б-050** Инструмент Торцовый ключ I I 1 I —
KH2320-6IE-05I** Торцовый ключ I - 1 — —
КД2324-61Е-051** Торцовый ключ - - — - I
КД2324-61Е-401** Ломик I I I I —
КД2324-61Е-402** Ключ I — I — I
КД2324-6Й)52 Ломик <— — — — I
КД2328-61Е-010** Рукоятка - — - - -
КД2328-61Е-051** Торцовый ключ - - - — -
ГОСТ 2839-80** Ключ 7811-0004 I I 1 I I
ГОСТ 2839-80 Ключ 7811-0007 — — — — I
ГОСТ 2839-80** Ключ 7811-0022 I I I I I
ГОСТ 2839-80** Ключ 7811-0025 I I I I I
ГОСТ 2839-80** . Ключ 78П-0041 I I I I I
ГОСТ 2839-80** Ключ 7811-0044 I I I I -
ГОСТ 2839-80** Ключ 7811-0047 — — — — I
ГОСТ 2841-80** Ключ 78II-0I50 — — - - -
ГОСТ 16984-79** Ключ 7811-0324 — — — — —
ГОСТ 16984-79** Ключ 7811-0329 - — — — —
Примечание. Для стран с тропическим климатом:
х детали комплектуются в удвоенном количестве;
гальванопокрытие деталей - Кд.9Хр.
I||l-4|h4h4h4h4l-4||h4|lh4|| 1 1 го 1 1 нн I 1 1 1 h-i Ы I I 1 1 V—1 1 | CX2 I 1 ||НН||РЧ||Н-1^Н1-ЧЫР-<|Ы|НН| I ” • I — I I 2 I I, I I I I I I I 1 I h4 1 1 НН НЧ HЧ НН 1—4 | | 1 | НЧ 1 1 1 1 го 1 IH4II Ьч 1 Ы I 1 НЧ НН | | НН НН НЧ НН 1 | || 1Ы1-Ч11 | го 1 1 нн 1 1 ни 1 Нн | I I I I 2 I I I I I I I ы 1 ьч 1 НН 1 НН 1 1 1 С\2 | 1 | V—1 1 | | V—1 1 V—1 н-ч V—1 н-ч 1 1 1 1 i I I - I I - 2 I I I I I I I I
Обозначение, государствен- ный стандарт Наименование
КД2320Е КД2120Е КД2322Е КД2122Е
Принадлежности
ГОСТ 3643-75 Штоковый шприц для смазки, тип I Документы I I I I
КД.00.000 РЭ Однокривошипные открытые прес- сы простого действия КД. Руководство по эксплуатации I I I I
КД.00.000 РЭ1 Приложение I. Бесконтактный . блок управле- ния БУБ-1А. .Руководство по эксплуатации I I I I
г КД.00.000 РЭ2 Приложение 2.
g Система смазки
1 Руководство по эксплуатации Поставляется по особому заказу I- I I I
за отдельную
пяату
У5215 Пневматическая подушка — > — —
КД2324-43-001 Пневмопровод пневмоподушки У5255 — —- — —
У5218 Пневматическая подушка — — —
КД2326-43-001 Пневмопровод пневмоподупкя У5218 — —
УВ3132 Муфта-тормоз I I — —
УВ3135 Муфта-тормоз - — I I
УВ3138 Муфта-тормоз — — - —
УВ3141 Муфта-тормоз — — — —
УВ3144 Цуфта-тормо в — — — —
Количество на пресо
КЦ2324Е КД2124Е ВД1424А КЦ2326Е КЦ2126Е ВД1426А КД2328Е ЭД2128Е КД1428А
I I I I I I I I I
I I I I I I I I I
I I I I I I I I I
I I I I I I I I I
I I — — — - - — —
I I — — — — — —
— — — I I - — — —
X» — I I — — - —
— - — — - - —
— — - — - - -
I I I — *
— — — I I I — W-
— — — — — — I I I
3.4. Свидетельство о приемке
Пресс однокривошипный открытый простого действия модель заводской номер _
. Испытание пресса на соответствие нормам точности и жесткости со снятой подштамповой плитой
по ГОСТ 1^474-79 и стандарту СЭВ
Номер проверки Что проверяется Схема проверки Отклонение, мм
допускаемое фактическое
5.1 0,06 o,oj
а) поверхности стола б) * поверхности ползуна
5.2 0,03 0,03 0,05 0,05 0,06 0,©fr/O
нижней поверхности ползуна поверхности стола: для прессов усилием 100, 160 кН: направление A-Aj направление В-В^ для прессов усилием 250 кН: направление A-Aj направление B-Bj- для прессов усилием 400, 630 кН: направление A-Aj паправление B-Bj
А
в
А А
'в.
5.3 От1<лопонко--ст" перпендикуляр- ности^хода ползуна к поверх- ности стола: для прессов усилием 100 кН: направление A-Aj направление В-В^ для прессов усилием 160, 250, 400, 630 кН: направление A-Aj направление В-В^ • 0,01 0,01 0,02 0,02
1 _
А
в
Д _
5;
5.4 0,04 0,04
Г
Отклонений"1 ui перпендикуляр- ност^ оси отверстия в ползуне под хвостовик штампа к поверх- ности рога: для прессов усилием 250, 400, 630 кН: направление A-Aj направление B-Bj
1 Л
Н /
т
L | в
Л - а
• л/
1 Bi
Помер
проверки
Что проверяется
5.5
Радиальное и торцовое биение
маховика:
Для прессов усилием 100, 160,
250, 400 кН:
радиальное
торцовое
Для прессов усилием 630 кН:
радиальное
торцовое
Примечания: I
2
3.
4.
зазорах в напра
о возможных зазор
5.2 производите при вы
5.3 производите при
Пр
ку
уна,
* Проверяется на дет
п
5.4
Провер
движение
Проверка
разводится только на пресс
I424A, КД1426А, ВД
А.
беспечивающих
3.4.1. Электрооборудование
Бесконтактный блок управления
Параметры Усилие прессов, кН
100 160 250 400 630
Питапцая сеть переменного трехфазного тока: напряжение, В частота тока, Гц Напряжение, В: силовой сети
цепи управления переменного тока ... ПО ПО ПО ПО ПО
цепи управления постоянного тока ... цепи сигнализации переменного 24 24 24 24 24
тока цепи местного освещения переменного 5 5 5 5 5
тока Номинальный ток, А Номинальный ток защитного аппарата, А .... 24 24 24 24 24
Электродвигатели привода
Параметры Усилие пресса, кН
100 160 250 400 630
Тип электродвигателя Мощность, кВт Продолжительность включений Номинальный ток, А Сила тока, А: на холостом ходу под нагрузкой 4АС 2,6 ПВ=40 % 4АС 4,7 ПВ=40 % 4АС 8,3 ПВ=40 %
Электродвигатель станции смазки
Обозначение по схеме Тип Мощность, кВт Номинальный ток, А Сила тока, А
холостой ход нагрузка
М2 4АА 0,09
Испытание повышенным напряжением промышленной
частоты проведено. Напряжение В.
3.4.4. Свидетельство о консервации
Сопротивление изоляции приводов относительно земли МОм
Силовые цепи Цепи управления
Пресс однокип&шипный открытый простого дей-
ствия^ модель заводской номер
, подвергнут консервации согласно
установленным требованиям.
Дата консервации
Электрическое сопротивление между винтом за-
земления и металлическими частями, которые могут
оказаться под напряжением 42 В и вше, не превы-
шает 0,1 Ом.
3.4.2. Испытание изделия на холостом ходу и
под нагрузкой в соответствии с техническими ука-
заниями и особыми условиями поставки
Пресс отвечает всем установленным требова-
ниям.
Срок защиты без переконсервации
Вариант временной защиты ______
Вариант внутренней упаковки ___
Категория условий хранения ____
Ответственный за консервацию _
3.4.5. Свидетельство об упаковке
3.4.3. Общее
На основании
ний пресс признан
Дата выпуска
Ответственные
за приемку
заключение по испытанию пресса
осмотра и проведенных испыта-
годным к э
действия, /ла:
W.
Пресс однокр
щель
ай открытый простого
'Л/, заводской номер
упакован согласно установленным
требованиям.
Дата упаковки ____________
Ответственный за упаковку
Примечание olnpoBepna 5.253 Волокна произВадитьсх при
ыиньк вел и ин нас зрзороЗ о нопраВлел^и. чо не
ciпроверку 5 5 r.oufpoaunn пр&кпыеннсн мсрт
^проверку 55и: В дсмкс/ется прооприть ао
'рЗтаноВки ползуна на пресс.
* Отклонен! с от параллельное, "Пн проаесяетск от
поВермсгл- стола
СОДЕРАОНИЕ
I. Техническое описание ........•............ 3
I.I. Назначение............................3
1.2. Состав пресса ....................... 5
1.3. Устройство и работа пресса и
его составных частей .............. 6
1.4. Электрооборудование ........;........ 12
1.5. Пневматическая система ............16
1.6. Защитное механическое устройство
для ограждения рабочей зоны........... 20
2. Инструкция по эксплуатации .......... 21
2.1. Указания мер безопасности............21
2.2. Порядок установки пресса .......... 22
2.3. Настройка, наладка и.режим
работы ................................. 23
2.4. Регулирование .......................25
2.5. Правила разборки и сборки пресса
при ремонте ..............................28
2.6. Спецификация подшипников качения .... 28
3. Паспорт ..................................
3.1. Общие сведения .........
3.2. Основные данные ......................
3.3. Комплект поставки ..................
3.4. Свидетельство о приемке .............41
8888
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
I. Бесконтактный блок управления
БУБ-IA. Руководство по зкеплуа-
та:щи КД.00.000 РЭ1
2. Система смазки. Руководство по
эксплуатации ВД.00.000 РЭ2
3. Материалы по запасным частям к
прессу усилием 250 кН
4. Материалы по запасным частям к
прессу усилием 400 кН
5. Материалы по запасным частям к
прессу усилием 630 кН
Гарантия
Гарантийный срок службы
пресса—18 месяцев.
11 течение этого срока предприятие—изготовитель
гарантирует исправность и точность прессов и несет
материальную ответственность за возникшие неис-
правности и потерю точности при условии соблюде-
ния правил транспортирования, хранения и эксплуа-
тации.
Начало гарантийного eporia исчисляется со дня вво-
да пресса в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев
для действующих и 9 месяцев для вновь строящихся
предприятий со дня отгрузки пр°ссса потребителю.
Гарантийный с рок не распространяется на замену и
ремонт деталей и узлов пресса, срок службы которых
менее указанного гарантийного срока службы пресса
(согласно ГОСТ 7600-60.)
Гарантийный срок не распространяется на комплек-
тующие изделия, срок гарантии на которые по их
техническим условиям менее установленного ни
пресс.
Срок службы до первого капитального ремонта
32000 час для прессов Мод КД2324Е, КД2124Е,
КД2326Е, КД2126Е, КД1426А, КД1424А, КД2128Е,
КД2328Е, КД1428А.
Раздел не включается в руководство по эксплуата-
ции прессов.
ПРЕССЫ ОДНОКРИВОШИПНЫЕ
ОТКРЫТЫЕ ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ
УСИЛИЕМ 100, 160, 250, 400 и 630 кН
КД2320Е КД2328Е КД2128Е
КД2322Е КД2120Е КД1424А
КД2324Е КД2122Е КД1426А
КД2326Е КД2124Е КД1428А
КД2126Е
Приложение 2
СИСТЕМА СМАЗКИ
Руководство по эксплуатации
КД.00.000 РЭ2
СТАНКОИМПОРТ
СССР
МОСКВА
I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Различает следующие виды смазки прессов:
- централизованную от насоса с электрическим
или ручным приводом (подиипники эксцентрикового
вала, кейка шатуна, направляющие ползуна);
- индивидуальную ручную набивкой (подиипни-
ки воздухоподводящей головки муфты-тормоза, винт
иатуна, подиипники электродвигателя, пальцы муф*
ты-тормоза, поджилник и винт механизм наклона);
- индивидуальную ручную заливкой (шарован
опора, уравновеииватель ползуна, маслораспылитель).
Поступление смазки к смазываемым точкам в
централизованной смазке контролируется визуально,
а периодичность устанавливается следующая:
- для систем с электроприводом через 63 хо-
да - обильная, через 255 ходов - усредненная, че-
рез 511 ходов - номинальная;
- для систем с ручным приводом - два раза в
смену.
2. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ СИСТЕМЫ СМАЗКИ
2.1. Дредом Р-дедтаалиадрйдной системой
<?ма^кд_рт. надрса. р. электрическим
ПРИ ОДОМ
Импульсные смазочные системы с электроприво-
дом состоят из смазочной станции И-ЦСЭ-2,5.01,
импульсных смазочных питателей БСЗЗ-З, ДСЗЗ-З,
ЕСЗЗ-З, прибора управления БУС-3, вмонтированно-
го в БУБ-IA, ЭПУ-I млн Й-ЦСЭМ, реле давления
Г62-21 млн МВД, трубопроводов и соответствующих
соединений (рис. !)•
Смазочная станция предназначена для подачи
жидкой смазки в импульсные питатели и их разгруз-
ки после окончания смазочного цикла.
Станция состоит из бака 7 (рис. 2), закры-
того фланцем 3. К фланцу крепится клапанная короб-
ка 2 и мастеренный насос 6, который приводится
в действие электродвигателем I. Станция оборудо-
вана реле уровня 8.
При включении электродвигателя масло подает-
ся насосом из бака во входное отверстие А клапан-
ной коробки (рис. 3).Под воздействием потока
масла клапан 2 отходит влево, сжимая пружину I,
и масло проходит в выходное отверстие В. При
отключении насоса клапан под действием пружины
возвращается в исходное положение и перекрывает
входное отверстие А, сообщая выходное отверстие
В со сливсм через подпорный клапан 5.
Предохранительный клапан 4 настроен на дав-
ление 2,8-3,2 МПа.
Импульсные смазочные питатели (одноотводные
и многоотводные) предназначены для дозированной
подачи масла и состоит из корпуса 5 (рис. 4), кла-
пана 8 с манжетой 9, кольца 7, гильзы 6, пружины
2, штуцера I, уплотнительного 4 и регулирующего 3
колец. Клапан, кольцо и гильза образуют подвижную
систему.
При повыиении давления во входном отверстии
А усики манжеты отгибаются и масло заполняет ка-
меру В. При атом клапан прижат к кольцу. Подвиж-
ная система поднимается вверх, сжимая пружину.
Масло, находящееся в камере С, выдается в точку
его подвода. Как только входное отверстие соеди-
няется со сливом, подвижная система под действием
пружины стремится опуститься вниз, в камере В соз-
дается давление, манжета запирает проход масла из
камеры В в отверстие А, и клапан открывается. Под-
нимая система идет вниз, и из камеры В доза мас-
ла выдается в камеру С. При следующем смазочном
Рис. I. Приципшальная схема импульсной смазочной
системы с электроприводом:
I - прибор управления; 2 - смазочная
станция; 3 - импульсный смазочный пита-
тель; 4 - реле давления
nax.SBS
275
Рис. 4. Импульсный смазочный питатель
Рис. 2. Смазочная станция И-ЦСЭ-2,5.01
Рис. 3. Клапанная коробка смазочной станции
цикле зта доза поступит в точку подвода масла на
обслуживаемом оборудовании*
Реле давления мембранного типа автоматически
подает сигнал в электрическую цепь управления сис-
темой при повыиенин давления в магистрали. Если
оно достигает величины давления настройки реле
2,5 - 2,7 МПа, мембрана прогнется и включит кон-
такты микропереключателя. При понижении давления
в магистрали контакты размыкаются.
Прибор управления служит для управления ре-
жимом смазки и контроля работы смазочной системы.
2.2. Порядок работы
Перед пусков пресса необходимо:
I. Залить в резервуар индустриальное масло
И-4ОА. Для 8того надо снять воздуиный фильтр 4
(см. рис. 2) м черев заливной фильтр 5 валить
масло.
2. Смазать подвижные части вксцентривового
вала и ползуна от станции смазки 1-ЦСЭМ. Для это-
го необходимо:
- включить главный двигатель пресса;
- кратковременно нажать кнопку управления
смазкой на блоке БУБ-IA. После окончания цикла
через 15^-20 секунд повторить нажатие. Такая опе-
рация проделывается несколько раз до появления
смавки ив пар трения.
После этого с помочью иприца смазываются все
точки, указанные на схеме смазки - "Для иприца".
Масляный резервуар маслорасныжителя пневмосети
заполняется отфильтрованным индустриальным маолом
И-20А до риски уровня с добавлением ингибитора
от ржавления (для тропиков); черев отверстие в
верхней крынке уравновемивателя заливается Оме
200 г масла.
При первоначальном включении пресса пары тре-
ния необходимо обкатать при обильной смазке (пе-
реключатель режимов смазки в блоке БУБ-IA уста-
новить в положение 63). Обкатка длится восемь
часов. Затем уточняется эксплуатационный период.
При работе на обкатанном преосе каплепаде-
ние масла из пар трения не должно превыкать 2-3
капель за два часа работы пресса.
Во влажном и жарком климате необходимо по
окончании работы смазывать тонким слоем смазки
все наружные неокраиенные поверхности пресса.
3. Если при первом пуске или после длитель-
ного перерыва в эксплуатации системы станция не
подает масло, необходимо удалить воздух из кла-
панной коробки. Для этого нужно вывернуть винт 3
(см. рис. 3), извлечь клапан 4 и кнопкой на при-
боре управления включить электродвигатель. После
появления масла из отверстия остановить насос»
собрать и отрегулировать клапан.
Рис. 5. Принципиальная гидросхема
дом I (рис. 5), питателя 3 для дозированного рас-
пределения смазки по точкам, фильтра 2 для очист-
ки пластичной смазки от механических примесей в
смазочных системах, реле давления, трубопроводов
и соответствующих соединений.
2.3. Бозможные неисправности в работе
системы и методы их устранении
Неисправность Причина Метод устранения
Длительно го- Неплотность Замените соедине-
рят вместе соединения ние
лампы: Разрыв трубо- Замените трубо-
зеленая - "Ра- провода провод
бота масляно- Велико давле- Отрегулируйте
го насоса” н желтая - "Нет давления" ние настройки реле давления реле давления
При сигнализа- ции нормальной Обрыв манжеты Замените манжету или питатель
работы масло Поломана пру- Замените пружину
не попадает в точку подвода кина питателя или питатель
В точку подво- Обрыв уплотне- Замените уплотни-
да поступает большое коли- ния в питателе тельное кольцо в питателе
чество масла Под разгрузоч- Пронойте клапанную
Течи в трубо- проводе нет, ный клапан попала грязь коробку
а давление Повреждено ре- Замените кольцо
в системе не поднимает- ся зиновое кольце служащее сед- лом разгрузоч- ному клапану Под иарик пре- дохранительног клапана попала грязь 1 Промойте клапан- о ную коробку
2.4. Прессы с централизованной рисуемой
giaaw м с руш? дрмздм
Система централизованной смазки состоит из
станций пластичной смазки ECI2003 с ручным приво-
2.4.1. Станция пластичной смазки типа ЕС
Станция предназначена для принудительной по-
дачи смазочного материала в системы омазки машин
и механизмов.
В резервуар 3 (рис. 6) встроен подпрессовы-
вающий пормень 4, пружина 5 и Мток 6, который
предназначен для добавления смазки по мере ее рас-
ходования. Вмонтированный в корпус 2 нагнетатель-
ный плунжер I под действием пружины 12 перемещает-
ся в нижнее положение, засасывая сиазку из резер-
вуара в рабочую полость.
К корпусу станции крепится рычажный механизм,
состоящий из кронштейна II, рычага 9 и ролика 10,
передающего усилие на нагнетательный плунжер I.
Последний под действием усилия перемещается в
верхнее положение. При этом смазка вытесняется
через нагнетательный клапан 7 в магистраль систе-
мы.
При прекращении усилия нагнетательный плун-
жер возвращается в исходное положение. Заправка
резервуара станции пластичной смазкой производит-
ся только через обратный клапан 8 с помощью устрой-
ств, обеспечивающих высокую степень очистки зап-
равляемой смазки (размеры фильтрующих частиц не
превышают 0,1 мм).
Станция смазки оснащена предохранительным
устройством с разрывной диафрагмой.
Обслуживание станции заключается в периодичес-
кой очистке резервуара от остатков масла, провер-
ке оостояния всех резьбовых соединений и своевре-
менной их затяжке. Периодическая промывка и
очистка станции производится в следующем порядке:
удалите остатки смазки из резервуара;
пронойте фильтр уайт-опиритом и продуйте
сжатым воздухом;
заполните резервуар чистой смазкой.
Проверку работы станции производите оовмеот-
но с периодическими осмотрами основного оборудо-
вания.
Рис. 6. Станция смазки ЕС с ручным приводом
2,4.2. Основные данные станции
Давление нагнетания, МПа:
номинальное.................................10,0
максимальное ........................ 12,5
Рабочий объем, см5..........................0,63
Номинальная подача, см5/цикл...............0,5
Емкость резервуара, дм5 ................. 1,0
Вид привода.............................ручной
Масса, не более, кг.........................4,00
2.4.3. Возможные неисправности в работе
станции и метода их устранения
Неисправность Причина Метод устранения
Станция не по- дает смазку I.Неисправен нагнетатель- ный клапан 2.Смазка "за- висла" в ре- зервуаре З.Утечка смазки по уплотнениям 1.3ямеиите пру- жину жди промой- те клапан 2.Замените смаз- ку ж резервуаре З.Замените или подтяните уплотнения
Рис. 7. Схема смазки для прессов с централизо-
ванной системой смазки от насоса с элект-
рическим приводом:
I - ненаклоняемый пресс; II - наклоняемый
пресс
2.5. Дрретем? трчев сиазкз (гедардлизсвенвдя системе
дммки уд а»б1?м с Mffigm^pKM ш здедчи!
Номер позиции на рио. 7 Точка смазки Способ смазки Смазочный материал Периодичность смазки Количество смазки
I Маслсраспыли- Заливка вручную Масло Иядустриаль- Цо мере рас- 400 см3
тель ное И-20А, ГОСТ хода
20799-75
2 Уравновешива- То же Масло Иядустриаль- Раз в пять 200 с»
тель ползуна ное И-20А, ГОСТ дней
20799-75
3 Подшипники Набивка вруч- Смазка ЦИАЛШ-203 Раз в год 50 см5
электродвигате- ную ГОСТ 8773-73
ля
4 Шейка шатуна Централизован- Масло Иядустриаль- Через 511 2-3 капли
ная от станции ное И-40А, ГОСТ ходов ползуна падения мз
смазки 20799-75 пар трения
5, I* Подшипники вада То же Масло Иядустриаль- То же за два часа
ное И-40А, ГОСТ работы пресса
20799-75
6,7, 8, 9, Направляющие Я Масло Иядустриаль- Я То же
16, 17, 18, ползуна ное И-40А, ГОСТ
19 20799-75
10 Шаровая опора Заливка вручную Масло Иядустриаль- Раз в пять 20 см5
ное И-40А, ГОСТ дней
20799-75
II Станция смазки То же Масло Индустри- По мере рас- Полный объем
И-ЦСЭМ с влек- альное И-40А, ГОСТ хода
троприводом 20799-75 х
12 Пальцы муфты- Набивка вручную Смазка ЦИАЗЙМ-2ОЗ Раз в два 40 С1Г
тормоза ГОСТ 8773-73 месяца X
13 Подшипник ма- Шприцевание Смазка ЦИАШМ-203 Раз в год 40 см5
ховика ГОСТ 8773-73
15 Подшипник воз- Набивка вручную Смазка ЦИАТИМ-203 Раз в год 10 см3
духоподводящей ГОСТ 8773-73
головки муфты-
тормоза х
20 Винт шатуна То же Смазка ЦИАТИМ-203 Раз в восемь 10 см*
ГОСТ 8773-73 месяцев х
21 Механизм накло- И Смазка ЦИАТИМ-203 20 см*
на ГОСТ 8773-73 То же
* Механизм подъе- я Смазка ЦИАТИМ-203 Раз в месяц 30 см*
ма стола ГОСТ 8773-73
2.6. fcagsejtt тсч?к смвавд (у»втеадюсу»стая
системе qmmmlct имсса с twnat др»сдом)
Номер позиции на рис. 8 Точки смазки Способ смазки Смазочный материал Периодичность смазки Количество смазки
I Маслораспылитель Заливка вручную Масло Индустриальное И-20А, ГОСТ 20799-75 По мере расхода 400 ом3
2 Уравновешиватель То же Масло Индустриальное И-20А, ГОСТ 20799-75 Раз в пять дней 200 см5
3 Подшипники злектр одвигателя Набивка вручную Смазка ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73 Раз в год 50 см3
4 Шейка шатуна Централизованная от станции смаз- ки Смазка ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73 Два раза в смену 8,16 см5
5, 10 Подшипники вала То же СмазкаЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73 То же 4,08 см3
Номер позиции на рис. 8 Точки смазки Способ смазки Смазочный материал Периодичность смазки Количество смазки
6, 12 Направляющие ползуна Централизованная от станции смазкя Смазка ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73 Два раза в смену 8,16 см5
7 Шаровая опора Заливка вручную Масло Индустриаль- ное И-40А, ГОСТ 20799-75 Раз в пять дней 20 см5
8 Пальцы муфты- тормоза Набивка вручную Смазка ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73 Раз в два месяца 40 см$
9 Подшипники маховика Шприцевание Смазка ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73 Раз в год 40 см5
II Подиипники воздухоподво- дящей головки муфты-тормоза Набивка вручную Смазка ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73 То же 10 см5
13 Винт шатуна То же Смазка ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73 Раз в восемь месяцев 10 см5
14 Подиипник и винт механизма наклона станины И Смазка ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73 То же 20 см5
15 Механизм подъе- ма стола я Смазка ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73 Раз в месяц 30 см5
16 Станция смазки ECI2003 с ручным приводом Заливка вручную Смазка ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73 По мере рас- хода Полный объем
Pic. 8. Схема смазки для прессов с централизован-
ной системой смазки от насоса с ручным
приводом:
А - станция смазки
I - ненакленяемый пресс; П - наклоняемый
пресс; Ш - пресс с передвижным столон и
рогом; 1У - схема централизованной смазки
ПРЕСС УСИЛИЕМ 630 кН
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Материалы по зАпасным частям
СТАНКОИМПОРТ
СССР
МОСКВА
ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ
Обозначение» Государствен- ный стандарт • Наименование Коли- чество Куда входит Материал Номер рисунка
КД2328-31-204 Опора I Ползун Бронза Бр.ОФЮ-1 I
КД2328-ПИ-201 Втулка 2 Станина Бронза Бр.ОФЮ-1 2
КД2328-31-1-050/201 Вкладыш I Ползун Бронза Бр.ОФЮ-1 3
КД2328-31-1-050/202 Вкладыш I Ползун Бронза Бр.ОФЮ-1 4
КД2328-31-2О5 1 Вкладыш I Ползун Бронза Бр.ОФЮ-1 5
КД2328-31Е-051/401 Винт регулировочный I Ползун Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 6
УВ3138-00-405А Пружина 16 .Муфта-тормоз Проволока П-5 ГОСТ 9389-75 7
КД2328-31Е-412А Шайба предохранительная I Ползун Сталь 45 ГОСТ 1050-74 8
КД2326-42Е-801 Воротник I Воздухоподво- дящая головка Резина Гр-10 9
УВ3144-00-009/801 Накладка 36 Муфта-тормоз Фрикционный материал 10
УВЗ144-00-802 Манжета I Муфта-тормоз Резина Гр-10 II
ГОСТ 9833-73 Кольцо 090-100-58-2-I I Воздухоподво- дящая головка Резина Гр-10 —
ГОСТ 9833-73 Кольцо ПО-116-36-2-1 I Установка муфты-тормоза Резина Гр-10 —
ГОСТ 9833-73 Кольцо I35-I40-36-2-I I Муфта-тормоз Резина Гр-10 —
ГОСТ 9833-73 Кольцо I30-I40-58-2-I I Ползун Резина Гр-10 —
ГОСТ 6969-54 Манжета 170x200 I Муфта-тормоз Резина Гр-10 —
ГОСТ 6678-72 Манжета 2-032-2 2 Уравновешива- тель Резина Гр-10
ГОСТ 6678-72 Манжета I-I25-2 I Уравновешива- тель Резина Гр-Ю
ГОСТ 8752-79 Манжета 1.1-115x145-1 2 Станина Резина Гр-Ю —
ГОСТ 8752-79 Манжета 1.1-150x180-1 2 Маховик Резина Гр-Ю —
в-в
I. Вид отливки - легкая
2. НВ 170...220
3. На сферической поверхности механические
и литейные дефекты не допускаются
4. Допускается изготовление из бронзы
Ер. 0Ф10-1
5. Сферическую поверхность 0 I25H7 притереть
с деталью КД2328-31Е-051/401» поверхность приле-
гания не менее 40 %
5. Неуказанные предельные отклонения разме-
ров отверстий по HI4, валов по ь14» остальных
- по * -
2
7. Покрытие: Хим.Окс.прм.
8. Категория поверхностей - 3
9. Маркировать обозначение чертежа на бирке
Рис. I. Опора. №328-31-204
I. На поверхности С литейные дефекты не
допускаются
2. Размеры и шероховатость поверхности в
скобках - после сборки
Рио. 2. Втулка.
3. Неуказанные предельные отклонения разме-
ров отверстий по Н14» валов по ь 14, остальных
- по *
2
4. Маркировать обозначение чертежа на бирке
КД2328-ПИ-201
I. Обработку по размеру в квадратных скобках
производить совместно с деталью №328-31-1-050/
202. Детали применять совмеотно
2. Размеры и шероховатость поверхности в
круглых скобках - после сборки.
3. На поверхности А механические и литейные
дефекты не допускаются
4. Неуказанные предельные отклонения разме-
ров отверстий по HI4, валов по Ы4, остальных
- по ± -
2
5. Маркировать обозначение чертежа на бирке
Рис. 3. Вкладыш. №328-31-1-050/201
I. Обработку по размерам в квадратных скоб-
ках производить совместно с деталью
ВД2328-31-1-050/201
2. Размеры и иероховатость поверхности в
круглых скобках - после сборки
3. На поверхности В механические и литейные
дефекты не допускаются
Рис. 4. Вкладыш
4. Неуказанные предельные отклонения разме-
ров отверстий по HI4, валов по hI4t остальных
- по * Ъ
2
5. Маркировать обозначение чертежа на бирке
№328-31-1-050/202
№0/
VM
I. На сферической поверхности механические и
литейные дефекты не допускаются
2. Сферическую поверхность 0 I25H7 притереть
с деталью КД2328-31Е-051/401. Поверхность прилега-
ния не менее 25 %• Пригнанные детали применять
совместно
3. Неуказанные предельные отклонения разме-
ров отверстий по HI4, валов по hI4, остальных
A t
- по 1 2 3 -
2
4. Допускается изготовление из чугуна
СЧ 21-40, ГОСТ 1412-70
5. Клеймить и маркировать обозначение черте-
жа на бирке
Рис. 5. Вкладыш. КД2328-31-205
I. НВ 192...241
2. Сферическую поверхность В притереть с
деталями КД2328-31-205 и ВД2328-31-204. Поверх-
ность прилегания не менее 60 %. Пригнанные детали
маркировать одним порядковым номером и применять
совместно
3. Вмятины, заусенцы и трещины на поверхнос-
4. Неуказанные предельные отклонения разме-
ров отверстий по HI4, валов по Ы4, остальных
- по * -
2
5. Покрытие: промаолить НГ-203А, ГОСТ
12328-66,
6. Маркировать обозначение чертежа на бирке
ти В не допускаются
Рио. 6. Винт регулировочный. КД2328-31Е-051/401
I. HRC 46...52
2. Длина развернутой пружины - 1120 n
3. Число рабочих витков - 8,5
4. Число витков полное - 10
5. Направление навивки - правое
6. Покрытие: Хим. Оке. прм. В тропическом
исполнении - БД. 21хр. с обезводороживанием.
7. Остальные технические требования по
ГОСТ I6II8-70 для пружины П группы-
8. Клеймить на бирке
* Размеры для справок
Рис. 7. Пружина. УВ3138-00-405А
НВ 1, мм
167...169 26,7 + 0,1
169...173 26,8 + 0,1
173...177 26,9 + 0,1
177...180 27,0 + 0,1
180...183 27,1 + 0,1
183...186 27,2 + 0,1
186...191 27,3 + 0,1
I9I...I95 27,4 + 0,1
195...200 27,5 + 0,1
200...204 27,6 + 0,1
204...209 27,7 + 0,1
209...215 27,8 + 0,1
215...222 27,9 + 0,1
I. НВ 167...222. Контроль твердости и до-
пускных размеров оформлять паспортом
2. Неуказанные предельные отклонения разме-
ров отверстий по HI4, валов по ь 14, остальных
- по t
2
3. Маркировать обозначение чертежа на бирке.
4. Клеймить на бирке
5. Покрытие: Хим.Окс.прм.
Рис. 8. Шайба предохранительная. КД2328-31Е-412А
!• Поверхность воротника должна быть гладкой,
без заусенцев, не иметь трещин, пузырей и других
дефектов
2. На нерабочих поверхностях изделий допус-
каются углубления и возвышения, не превышающие
по высоте 0.5 мм. следы недопрессовки размером
не более 0,25 см^
3. Допускаются незначительные следы от обрез-
ки выпрессовок в пределах установленных допусков
на размеры
4. Маркировать на бирке номер детали
Рис. 9. Воротник. КД2326-42Е-801
С
I. Поверхности А и С должны быть илифован-
ными
2. При сверлении, раззенковке накладка не
должна расслаиваться, трескаться и разлохмачивать*
ся
3. Клеймить на бирке
4. Допускается изготовление деталей из
отдельных секторов по 60 0
Рис. 10. Накладка. УВ3144-00-009/801
Ф5№1
Маркировать 500x530, год изготовления -
последние две цифры; товарный знак завода-изгото-
вителя - рельефно, выпукло, высота букв и цифр
03 им
Рис. II. Манжета. УВ3144-00-802
ПРЕССЫ ОДНОКРИВОШИПНЫЕ ОТКРЫТЫЕ
ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ
усилием 100, 160, 250, 400 й 630 кН
КД2320Е КД2328Е КД2128Е
КД2322Е КД2120Е КД1424А
КД2324Е КД2122Е КД1426А
КД2326Е КД2124Е КД1428А
КД2126Е
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
БЕСКОНТАКТНЫЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ БУБ-1А
Руководство по эксплуатации
КД.00.000 РЭ1
СТАНКОИМПОРТ
СССР
МОСКВА
содталниз
I. Назначение ............................... 3
2. Основные данные ...................... 3
3. Описание конструкции ................... 3
4. Описание работы электросхемы блока ....... 4
4.1. Режим "Одиночный ход" ............. 5
4.2. Работа с подвижным защитным экра-
ном (решеткой) ........................... 6
4.3. Работа с блокировкой рук .......... ?
4.4. Работа без контроля тормозного
пути ..................................... 7
4.5. Режим "Непрерывные ходы" ........... 7
4.6. Режим "Непрерывные ходы" от
педали* .................................. 8
4.7. Режим "Толчок” .................... в
4.8. Режим "Ручной проворот" ............ 8
4.9. Блокировка ......................... 9
4.10. Спецификация электросхемы блока ... 9
4.II. Защита ............................ ю
5. Техника безопасности ................... ц
6. Описание работы электросхемы блока
управления электродвигателем системы
смазки БУС-3 ............................... ц
6.1. Спецификация электросхемы блока
управления электродвигателем систе-
мы смазки ............................. ^2
Блок БУБ-IA выпускается в.следупцих моди-
фикациях:
II - с блоком управления жидкой импульсной
смазкой, узлом контроля тормозного пути, узлом
управления подвижным защитным экраном и узлом
синхронного двурукого включения;
10 - с блоком управления жидкой, импульсной
смазкой;
01 - с узлом контроля тормозного пути, уз-
лом управления подвижным защитным экраном и уз-
лом синхронного двурукого включения;
00 - без блока управления жидкой импульс-
ной смазкой, без узла контроля тормозного пути,
узла управления подвижным защитным экраном и уз-
ла синхронного двурукого включения. у у
В данном прессе применен блок / f
модификации.
I. НАЗНАЧЕНИЕ
Бесконтактный блок управления БУБ-IA пред-
назначен для управления механическими прессами
усилием до 100 кН, имеющими пневматическую муф-
ту включения со сдвоенным сблокированным воздухо-
распределителем на электропневматических венти-
лях ВВ-32 (или других с аналогичными характерис-
тиками) и один асинхронный электродвигатель при-
вода.
Блок БУБ-IA обеспечивает работу пресса в
следующих режимах:
одиночный ход (двурукое синхронное управле-
ние с блокировкой рук, без блокировки и от пе-
дали);
непрерывные ходы (двурукое управление);
толчок (двурукое управление);
ручной проворот (при отключенном электро-
двигателе и остановившемся маховике)»
Блок предусматривает контроль тормозного
пути пресса в режимах одиночных и непрерывных
ходов.
Работа в режимах "Непрерывные хода" и "Оди-
ночный ход" от педали или без блокировки рук
должна производиться при закрытой рабочей зоне
пресса (подвижным либо неподвижным защитным
экраном или другим защитным устройством).
Кроме указанных режимов, блок БУБ-IA име-
ет возможность введения режима "Непрерывные хо-
да" от педали по требованию Заказчика при
поставке пресса на экспорт.
Блок рассчитан для работы в помещении
при температуре воздуха от I до 40 °C. Окружаю-
щая среда должна быть невзрывоопасной, не со-
держащей агрессивных газов и паров в концентра-
циях, разрушающих металлы и изоляцию.
Блок подключается к сети включением
вводного автоматического выключателя.
2. ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Напряжение сети
(линейное, трех-
фазное, эффективное),В ....... 220, 230, 240,
380, 400, 415,
440
Частота, Гц ............. 50, 60
Наибольшая мощность
электродвигателя привода,
кВт .......................... Ю
Выпрямленное напряжение
(среднее значение), В:
цепей питания электро-
пневматических венти-
лей .......................... 24
цепи управления муфтой-
тормозом .................. 24
Количество управляемых элек-
тропневматических вентилей:
воздухораспределителя .... 2
подвижного защитного
крана ........................ 2
Напряжение (переменный ток),
В:
цепи управления электро-
двигателем .............. ПО
цепи местного освещения .. 24
Масса, кг, не более .......... 60
3.ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ
Конструктивно блок выполнен в ваде шкафа,
внутри которого на панели размещены электроаппа-
раты пуска, защиты и коммутации (вводный авто-
мат, магнитный пускатель, тепловое реле и т.п.),
а также транзисторный блок БТ. Элементы управ-
ления и сигнализации расположены на бортах бло-
ка: рукоятка включения-выключения вводного ав-
томата выведена на левый борт, ниша о переключа-
телями режимов и панель сигнализации - на пра-
вый.
Замки привода вводного автомата, двери бло-
ка и дверки ниши с переключателями режимов запи-
раются на ключ.
На левом борту блока смонтированы колодки
разъемов, с помощью которых блок подключается к
прессу. Колодка разъема на правом борту блока
служит для подключения педали к блоку.
В дне блока расположены отверстия для ввода
проводов от сети и подключения средств механиза-
ции «
На нижней части левого борта имеется винт
заземления.
Наиболее важной частью блока БУБ-IA являет-
ся транзисторный блок БТ, предназначенный для
бесконтактного управления муфтой-тормозом и
обеспечения таких функций, как контроль тормоз-
ного пути, синхронное двурукое включение, уп-
равление подвижным защитным экраном и счет хо-
дов. Блок БТ выполнен в виде законченного узла,
в котором установлены четыре съемные платы:
№ I, № I, № 2 и № 3, а также панель для пере-
ключателей, предохранителей и панели ХТ9 с ле-
пестками для распайки перемычек с целью введе-
ния дополнительных режимов работы.
Сочленение съемных плат с блоком БТ выпол-
нено на разъемах: эти платы фиксируются винтами
с помощью планок.
Плата № I - канал управления муфтой-тормо-
зом; плата К 2 обеспечивает контроль тормоз-
ного пути, управление подвижным защитным экра-
ном и синхронное двурукое включение; плата # 3 -
счет ходов и световую сигнализацию тормозного
пути. Кроме того блок БТ имеет несъемную печат-
ную плату № 4, на которой смонтированы выпрями-
тели питания и элементы блокировки.
Электрическое соединение блока со схемой
БУБ-IA выполнено на разъемах Х8 и Х9, находящих-
ся в подвале блока.
4. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЭЛЕКТРОСХЕМЫ
БЛОКА
Электрическая схема блока (рис. 1,2) по
функциональному признаку может быть условно
разделена на следующие сборочные единицы:
- управление электродвигателем привода;
- управление муфтой-тормозом;
- синхронное двурукое включение;
- контроль тормозного пути;
- управление подвижным защитным экраном;
- блокировка;
- сигнализация контроля тормозного пути
и блокировки;
- счет ходов;
- местное освещение;
- сигнализация режимов работы;
- управление смазкой.
Управление электродвигателем привода, сиг-
нализацией и местным освещением несложно и не
нуждается в пояснениях.
В схеме транзисторного блока БТ применены
бесконтактные элементы - транзисторы, что зна-
чительно повышает ее надежность. Для повышения
безопасности бесконтактная схема выполнена дубли-
рованной. Так, для управления каждым из двух
вентилей УУ1 и УУ2 предусмотрены две независимо
действующие параллельные схемы (два канала):
вентиль У?1 (первый канал) - схема на три-
одах IVl,l¥3tlV5-lV7, IV9t IyIIt IVI2, IVI8, IVl9t
1У25 (здесь и далее цифра перед позиционным
обозначением элемента соответствует номеру пла-
ты, на которой он установлен)
вентиль Уу2 (второй канал) - схема на трио-
дах IVI, Iv3, Iv5 - If?, If9, IVII, IVI2,
IVI8, IvI9, IV25.
Оба канала управления имеют одинаковую
электрическую схему, что позволяет использовать
в конструкции две платы К I.
Каждый канал состоит из следующих элемен-
тов:
ключевые элементы на триодах Iv3; IV9;
согласующий элемент на триоде lylj
триггер блокировки на триодах Iv5, IV6;
блокирующий элемент на триоде 1у7;
управляющий триггер на триодах lyll, IyI2;
усилитель на триодах Ivl8, IyI9, Iv25 . -
Кроме того, в схеме блока БТ имеется блоки-
ровка, выполненная на базе согласующего элемен-
та на триоде 4v24 и обеспечивающая блокировку
схемы в режимах "Непрерывные ходы" и "Одиночный
ход" при работе от педали, если рабочая зона
пресса не ограждена защитным устройством, и ра-
боте с блокировкой рук в режиме "Одиночный ход"
при двуруком управлении.
Цепи синхронного двурукого включения, кон-
троля тормозного пути и управления подвижным
защитным экраном размещены на плате К 2.
Цепь синхронного двурукого управления вклю-
чает в себя следующие элементы:
- ключевые элементы 2^3, 2у4, 2у9, 2VI0;
- элемент выдержки времени, состоящий из
двух одновибраторов 2vl3, 2у14;
- элемент И-НЕ (2<г20).
Схема контроля тормозного пути состоит из:
- триггера на триодах 2v39, 2v40;
- блокирующего элемента на триоде 2v68;
- согласующего элемента на триоде 2у35;
- усилителя на триодах 2у31, 2у34.
Схема управления подвижным защитным экраном
представляет собой усилитель на триодах 2^24,
2V27, 2V29.
Цепь блокировки включает в себя следующие
элементы:
- одновибратор 4V23;
- ключевой элемент 4у25;
- усилитель lvI4; IvI6.
В цепь сигнализации контроля тормозного пу-
ти и блокировки входят:
- одновибратор ЗУ14;
- ключевой элемент 3у13;
- усилитель ЗУ? - 3v9.
Цепь счета ходов представляет собой усили-
тель (3VI, 3V2, Зуб).
Питание бесконтактной схемы блока осуществля-
ется постоянным током напряжением 24 и 6 В
(цепь смещения) от выпрямителей на трехфазном
трансформаторе ТС2 и кремниевых диодах 4у5-4у16.
Для защиты выпрямителей от токов короткого за-
мыкания служат плавкие предохранители гиЗ, гиб
на блоке БТ.
Элементами, определяющими электрическое
состояние бесконтактной схемы в процессе работы,
являются триггеры, осуществляющие "запоминание"
поданной команды (в этом отношении их можно
сравнить с промежуточными реле, становящимися
при включении на самопитание). Аналогично проме-
жуточному реле, имеющему два электрических состо-
яния (включено и отключено), триггер имеет
два устойчивых состояния. В его схеме всегда один
транзистор открыт, а другой закрыт (в открытом
транзисторе падение напряжения между эмиттером
и коллектором составляет 0,1 В, а сопротивление
постоянному току 1-20 Ом. Сопротивление закрыто-
го транзистора изменяется от нескольких сотен
кОм до нескольких МОм). В зависимости от этого
различают два состояния триггера:
- левый транзистор открыт, правый закрыт;
- правый транзистор открыт, левый закрыт.
Так, если в триггере блокировки правый
транзистор IV6 открыт, то с делителя напряжения
IB7, IR8, включенного между коллектором транзис-
тора Iv6 и источником положительного смещения,
на базу транзистора IV5 подается положительный
'(относительно эмиттера) потенциал, который за-
крывает этот транзистор. Отрицательное напряже-
ние с коллектора транзистора Iv5, почти равное
напряжению питания триггеров (-12 В), поступает
через делитель напряжения/^ ,/й^а базу тран-
зистора IV6 и надежно его открывает. Таким обра-
зом, триггер находится в одном из устойчивых
состояний. Переключение его в другое устойчивое
состояние (IV6 открыт, Iv6 закрыт) осуществляет-
ся подачей потенциала "нуля" (точка 20 схемы)
в цепь коллектора триода IV5, т.е. соединением
коллектора 115 (точка 47) с точкой 20 ("нуль"
схемы) через достаточно малое сопротивление.
При этом с делителя напряжения IR9, 1Ш0 на ба-
зу триода 116 подается запирающий положительный
потенциал, что вызывает закрывание триода IV6
и открывание триода ЗУ5. Триггер переключается
в другое устойчивое состояние.
Исходным состоянием триггеров бесконтактной
схемы блока является состояние, когда открыты
правые триоды Iv6, IVE2 (отключенное состояние
схемы). Здесь триоды 1УГ8 усилителей закрыты,
a IVI9- открыты.Выходные триоды IV25 при этом
закрыты: на их базы подается положительный за-
пирающий потенциал с делителем напряжения V20,
V2I, В34.
Бесконтактные конечные выключатели БВК
(рис.3,4,5) не входят в состав блока, но прин-
цип их действия приводится ниже для пояснения
действия бесконтактной схемы.
В основу схемы БВК-24 положен релаксацион-
ный генератор с трансформаторной обратной
связью на одном мощном триоде V, находящийся
в заторможенном состоянии. Чувствительным
элементом является трансформатор-датчик. Он
состоит из трех обмоток:
wk - контурная (первичная) обмотка, вклю-
ченная в цепь коллектора;
wnc - обмотка положительной обратной свя-
зи;
woe - обмотка отрицательной обратной свя-
‘ ЗИ
Обмотки wk и wnc расположены на одном сер-
дечнике СБН-28„ обмотка Woe - на другом таком
же сердечнике. Оба сердечника расположены друг
против друга по обе стороны щели БВК-24.
Соотношение витков в обмотках выбрано та-
ким, что при отсутствии экрана мевду сердечни-
ками суммарный коэффициент обратной связи имеет
отрицательное значение. Это препятствует возни-
кновению автоколебаний в контуре (генератор за-
торможен). При введении экрана мевду катушками
( в щель БВК-24) коэффициент связи мевду контур-
ной катушкой и катушкой отрицательной обратной
связи уменьшается.
Суммарный коэффициент об-
ратной связи становится положительным и достига-
ет значения, при котором в генераторе начинают-
ся устойчивые релаксационные автоколебания. Они
продолжаются до тех пор, пока экран находится
между сердечниками.
С момента возникновения автоколебаний к со-
противлению нагрузки за счет фильтрующего дейст-
вия конденсатора СЗ прикладывается постоянное
напряжение с небольшими пульсациями, почти рав-
ное напряжению источника питания. При вводе
экрана в щель возникают автоколебания. Транзис-
тор V открывается. Выходное напряжение относи-
тельно эмиттера не превышает 3 В. При выводе
экрана из щели происходит срыв автоколебаний.
Транзистор v почти полностью заперт. Величина
выходного напряжения относительно эмиттера не
ниже 18 В.
4.1. Режим "Одиночный ход"
Переключатель sA2 ставится в положение
"Одиночный ход". Переключателем SAI выбирается
способ управления (двурукое кнопками 5ВЗ, SB4
или педалью s Вб). Ставится во включенное поло-
жение выключатель sA3 узла контроля тормозного
пути.
При пуске электродвигателя (кнопкой SB2)
замыкается контакт пускателя КМ (24-30) и пода-
ет напряжение питания в бесконтактную схему. В
момент включения пускателя КМ кнопка SB2 нажата
и реле KI отключено. При этом разомкнутым н.о.
контактом KI (20-21) цепь подачи потенциала "ну-
ля" в точки 29, 129 согласующих элементов (через
SQI и sq2) прервана. Происходит открывание три
одов IVI и подача через них потенциала "ну-
ля" в цепи коллекторов триодов Iv6. Управляющие
триггеры переключаются в исходное состояние.
Одновременно при подаче напряжения в схему
происходит установка (с помощью конденсатора
205) триггера узла контроля тормозного пути в
исходное состояние(2V40 открыт, 2v39 закрыт).
При отпущенных кнопках sB3,* sB4 (педаль
SB6) отрицательный потенциал через н.з. контакты
кнопок (педали) подается в цепь 243, а оттуда че-
рез делители IP4t IR5 в цепи баз ключевых трио-
дов IKJ, которые при этом открыты. Через них и
диоды Ivl потенциал "нуля" подается в цепи кол-
лекторов (точки 47 , 147), а через диода IV2-
в цепь коллектора 2V23. При подаче напряжения в
схему происходит также зарядка конденсаторов
4CI, ЗСЗ (через перехода змиттер-база 4V23, 3vI4
и резисторы 4В2, 3B23 в цепях блокировки и сигна-
лизации блокировки. При этом триода 4^23, IVI6,
3VI4 открыты, a IVI4 - закрыты. Потенциал "нуля"
с коллекторов IVI6 соответственно через диоды
IVI7 подается в цепи 57, 157 управляющих тригге-
ров, запирая их в исходном состоянии.
При отпускании кнопки SB2 (после включения
двигателя) происходит включение реле KI и замы-
кание цепи 20-21 н.о. контактом KI - потенциал
"нуля" подается в точки 29, 129 (через включен-
ные SQlt SQ2). Триоды IVI закрываются. При этом
ключевыми триодами IV6 триггеры блокировки пере-
ключаются во включенное состояние (Iv5 открыты,
IV6 закрыты). Отрицательное напряжение из цепей
50, 150 коллекторов Iv6 через делители IRI2,
IRI3 подается на базы триодов Iv7, подготавливая
их к открыванию.
В данном режиме включение муфты возможно
только при ограждении рабочей зоны пресса либо
с блокировкой рук при двуруком синхронном управ-
лении.
При открытой рабочей зоне действие каналов
схемы блокируется на триоде 4V24 (подачей потен-
циала "нуля" через 4V24 в точки 57, 157 управ-
ляющих триггеров).
При закрывании рабочей зоны экраном проис-
ходит включение конечного выключателя (sqI4 или
SQI7) и подача через него потенциала "нуля" в
точку 73, что вызывает закрывание триода 4ЛЙ4 и
разблокирование схемы.
Аналогично описанному, в цепь 20-73 могут
быть подключены также контакты фотозащиты или
другого защитного устройства.
4.2. Работа с подвижным защитным
экраном (решеткой)
Включается выключатель . SA5. Исходное сос-
тояние схемы управления подвижным защитным экра-
ном следующее: 2V29 и 2v24 закрыты, 21£7 открыт.
При нажатии педали S36 по цепи 245 отрица-
тельный потенциал подается в цепи делителей
IRI4, IRI5, 2R23, 2В24. Ключевые триода 1V0
открываются и подают потенциал "нуля" в цепи 45,
145 эмиттеров IV7, вызывая их открывание. Одна-
ко переключения управляющих триггеров при этом
не происходит, так как рабочая зона пока откры-
та и через триод 4V24 оба канала заперты в от-
ключенном состоянии.
Кроме того, в цепи 57, 157 каналов подает-
ся запирающий нулевой потенциал с выходов цепи
блокировки через триоды IVI6.
Одновременно при подаче отрицательного по-
тенциала в цепь делителя 2В23, 2R24 происходит
переключение схемы управления подвижным экраном
во включенное состояние (2V29, 2v24 открыты,
2v27 закрыт), включается вентиль УуЗ, а подвиж-
ный экран закрывает рабочую зону пресса. При
этом включается конечный выключательsqI7 и пода-
ет в цепь 73 потенциал "нуля", что вызывает за-
крывание триода 4V24 и' открывание 4v25 (закрыто-
го ранее по цепи 7I-4V22-3I5).
По цепи 3IWA5-449-4VI7-452 потенциал “нуля*
с коллектора 4V25 подается на отрицательно заря-
женную обкладку 4CI, вызывая кратковременное за-
пирание триодов 4V23, IVI6 с разблокированием це-
пей 57, 157 - происходит переключение триодов
IV7 управляющих триггеров во включенное состоя-
ние, включение каналов управления и муфты.
Педаль SB6 может быть отпущена, так как
дальнейшее удержание подвижного экрана в течение
хода в закрытом состоянии осуществляется путем
подачи потенциала из цепи 165 в цепь коллектора
триода 2V29 через диод 2V28.
Таким образом рабочая зона пресса закрыта
подвижным экраном до тех пор, пока включена муф-
та.
При включении муфты открывается триод IvI8
первого канала и потенциал "нуля" с его коллек-
тора по цепи 59 подается в цепь эмиттера триода
2v38 схемы контроля тормозного пути. В начале хо-
да конечный выключатель SQ4 включен, триод 2V35
закрыт и на базу 2F68 подается отрицательный по-
тенциал. Происходит открывание триода 2V38 и пе-
реключение триггера схемы контроля во включенное
состояние (2 Ш0 закрыт» 2V39 открыт). При этом
триод 2V34 закрывается, 2у31 - открывается и по-
дает потенциал "нуля" в точку 29 первого канала.
При ходе ползуна вниз контрольный вырез дис-
ка входит в щель конечного выключателя sqI» но
первый канал не открывается (в точку 29 через
2Ю1 подан потенциал "нуля")-. После прохода кон-
трольного выреза через SQI экран входит в щель
SQI и последний включается. Затем при ходе пол-
зуна вверх экран выходит из щели sq4 - происходит
выключение SQ4, открывание триода 2у35 и закры-
вание 2V38. При этом триггер узла контроля пере-
ключается в исходное состояние, открывается триод
2V34 и закрывается 2v3I - прекращается подача
через 2V3I потенциала "нуля" в точку 29 первого
канала.
Перед окончанием хода в щели конечных выклю-
чателей sqi,sq2 входят основные (отключающие)вы-
резы дисков экранов. Выключатели sq I и SQ 2 отклю-
чаются, прекращается подача потенциала "нуля"
в точки 29, 129 каналов управления. Триоды IVI
открываются, каналы и муфта отключаются. Ползун
останавливается в исходном положении.
При отключении каналов прекращается подача
потенциала "нуля" из цепей 65, 165 в цепи кол-
лекторов 1*14, что вызывает открывание 1*16 и
подачу потенциала "нуля" с их коллекторов в цепи
57, 157 и 459 (через диода 1*19, 3*15). Это при-
водит к блокированию цепей 57, 157 и кратковре-
менному (0,5 с) запиранию 3*14, в результате чего
открывается 3*13 и подается импульс в цепь 421
усилителя цепи сигнализации. Происходит кратко-
временное включение лампы Нь11, по которому кон-
тролируется отключение канала и действие цепи
блокировки.
При превышении допустимого тормозного пути
контрольный вырез экрана в конце хода входит в
цель sqi, ’который при этом выключается, и запи-
рапций потенциал "нуля" снимается с цепи 417
усилителя цепи сигнализации. Это приводит к от-
быванию триодов 3v9, 3v7 и длительному включе-
нию сигнальной лампы Hill. Первый канал управле-
ния при этом оказывается заблокированным. Попыт-
ка включения следующего хода приводит к включе-
нию только второго канала. При этом срабатывает
пневмоблокировва воздухораспределителя и отклю-
чается электродвигатель главного привода.
Блокировка одиночного хода осуществляется
с помощью блокировочных триггеров, остающихся в
отключенном состоянии после совершения хода при
длительном нажатии кнопок SB3, sB4 или педали
sbg.
4.3. Работа с блокировкой рук
Если в качестве меры защиты на прессе пре-
дусматривается блокировка рук, то на контактных
лепестках панели ХТ9 монтируется перемычка 81-85.
При подаче напряжения в схему происходит от-
крывание триодов ЯГ 13, 2*14, 2V20 и зарядка кон-
денсаторов 2CI, 2С2 через переходы
2у13, 2*14 и резисторы 2Р9, 2RI3.
2С2, соединенные с базами 2VI3, 2VI4, заряжаются
положительно.
Включение муфты производится нажатием кнопок
ВЗ, %4 с интервалом не более 0,5 с. При
этом открываются ключевые триоды 2V4, 2*10 и по-
тенциал “нуля*'с их коллекторов подается в цепи
257, 258 (цепи эмиттеров 2уЗ, 2*9), а оттуда -
через триоды 2*11, 2*15, 2у5 - соответственно
на заряженные обкладки 2CI, 2С2 и на вход 262
элемента И-НЕ (базовая цепь 2*20).
При соединении отрицательно заряженных об-
кладок 2CI, 2С2 с потенциалов нуля конденсаторы
2CI, 2С2 оказываются включенными последовательно
с напряжением питания, в результате чего к ба-
зам 2уЗ, 2vI4 прикладывается положительный по от-
ношению к эмиттеру потенциал. Это вызывает запи-
рание триодов 2у13, ,2у14 на время разряда конден-
саторов (через 2*4, 2VI5, 2BI2 и 2*10, 2*111
2RI0) и открывание 2v9 при подаче в его базовую
цепь отрицательного потенциала по цепи 265 через
резистор 2EII и диод 2*12.
Потенциал нуля с коллектора 2v9 через диод
2т8 поступает на второй вход 267 элемента И-НЕ,
что вызывает запирание триода 2*20. При этом от-
рицательный потенциал с коллектора 2*20 начинает
поступать через диод 2*1, 2v6 в базовые цепи три-
одов 2*3, 2у9. Таким образом, открываются два вы-
ходных ключевых триода 2уЗ, 2*9. Потенциал "нуля"
с их коллекторов подается в цепи 45, 145 каналов
управления, а по цепи 45-449 через диод 4*17 -
поступает также на отрицательно заряженную об-
кладку 4CI (точка 452). Это вызывает кратковре-
менное (на несколько миллисекунд) запирание трио-
дов 4*3, 1*16 - происходит разблокирование и пе-
реключение управляющих триггеров во включенное
состояниеjfal - открыт, 1*12 - закрыт), включе-
ние каналов управления и муфты.
Подачей потенциала "нуля" с выхода каналов
управления (цепи 65, 165) через диоды 1*15 в це-
пи коллекторов 1у14 обеспечивается запирание вы-
ходных триодов 1*16 цепи блокировки при включен-
ной муфте. Одновременно происходит зарядка конден-
сатора ЗСЗ через переход эмиттер-база 344 и ре-
зистор 3R23 в цепи сигнализации контроля тормоз-
ного пути. Блокировка запирания триода 4*24 в
данном случае осуществляется при нажатых кнопках
SB3» SB4 подачей потенциала "нуля" от ключевых
триодов ЗгЗ, 2у9 через диода 1*10 по цепи 85-
81- VI-79-SAI-77-SA2 в точку 73 элемента блоки-
ровки. При ходе ползуна вниз оператор обязан
держать кнопки SB3, SB4 нажатыми: при отпуска-
нии хотя бы одной из них триода 2*3, 2*9 закры-
ваются, триод 4*24 открывается и отключает оба
канала схемы. Таким образом обеспечивается бло-
кировка рук. U/PjUc
При подходе ползуна к нижней точке, в-fef
конечного выключателя SQ3 входит экран. Начиная
с зтого момента и до конца хода, блокирование
триода 4V24 производится от конечного выключа-
теляБОЗ и кнопки SB3, SB4 могут быть отпущены.
4.4. Работа без контроля тормозного пути
Если на прессе не предусматривается кон-
троль тормозного пути, на комавдоаппарате уста-
навливается диск SQI только с основным Вырезом
(без контрольного), конечный выключатель sq4 не
ставится, а схема контроля отключается выключа-
телем БАЗ.
В данном режиме возможна работа пресса от
кнопок и педали, с подвижным и неподвижным за-
щитным экраном или с блокировкой рук при двуру-
ком управлении.
Действие каналов схемы и блокировки при
этом соответствует описанному выше, за исключе-
нием действия цепей, относящихся к контролю
тормозного цути.
4.5. Реждм "Непрерывные ходы"
В данном режиме предусматривается двурукое
управление муфтой от кнопок SB3, sB4.
ПереключательБА2 ставится в положение "Не-
прерывные ходы", а переключатель SAI - в положе-
ние "Управление кнопками".
Установка триггеров в исходное состояние
при цуске двигателя осуществляется аналогично
режиму "Одиночный ход".
В режиме "Непрерывные ходы" конечные вы-
ключатели SQI, sq 2 зашунтированы н.з. контактом
кнопки SB5 (цепь 25-26 замкнута либо перемычкой
на вставке XI, либо контактами блокировки при ра-
боте пресса в составе комплекса или линии). Поэто-
му при подходе ползуна к ЫТ отключения муфты
не происходит, таскал JjU) цепи 20-21-23-26-25-27-
-28 через диоды *37, vod в точки 29, Iz9 кана-
лов управления постоянно подается потенциал "ну-
ля" , запирая триоды *±-и Ivl.
Таким образом, нажатием на кнопки ВЗ, М
муфта включается на длительное время и пресс со-
вершает непрерывные ходы.
Команда на отключение муфты дается при на-
жатии на кнопку Sb5. цепь, шунтирующая конечные
выключатели SQI, sq2, оказывается разомкнутой и
перед приходом ползуна в ВМТ конечные выключатели
SQI, SQ2 отключают муфту.
Действие схемы при включении муфты, соверше-
нии хода и отключении в конце хода (при нажатии
SB5) происходит в соответствии с описанным для
режима "Одиночный ход". Контроль тормозного
пути в данном режиме не осуществляется, так как
конечный выключатель SQJ при этом защунтирован.
4.6. Режим "Непрерывные ходы" от педали*
Для введения данного режима необходимо
смонтировать на контактных лепестках панели ХТ9
блока ВТ две перемычки: 39-87 и 85-89.
Переключатель SAI ставится в положение "Уп-
равление педалью", SA2 - в положение "Непрерывные
ходы" .
Рабочая зона пресса должна быть ограждена од-
ним из защитных устройств, указанных выше.
Действие схемы при включении муфты и совер-
шении хода происходит в соответствии с описанным
выше для режима "Одиночный ход" с той разницей,
что при нажатой педали потенциал "нуля" по цепи
85-89-91 постоянно подается в точку 27 схемы,
блокируя тем самым отключапцее действие конечных
выключателей £QI и sQ2 в конце каждого хода. Та-
ким образом, пресс будет совершать ход непрерыв-
но, пока нажата педаль.
При отпускании педали подача потенциала "ну-
ля" из цепи 85 в точку 27 схемы прекращается и
срабатывают конечные выключатели и SQ2, вы-
зывая отключение муфты и останов ползуна в ис-
ходном положении.
4.7. Режим "Толчок"
Режим предусматривает только кнопочное дву-
рукое управление муфтой-тормозом, которая может
быть включена при открытой рабочей зоне (как при
включенном, так и при отключенном двигателе).
Переключатель sA2 ставится в положение "Тол-
чок", sAI - в положение "Управление кнопками".
Узел блокировки при зтом заперт потенциалом "ну-
* Допускается только для экспортных поставок
по особому заказу.
ля", поступающим в точку 73 через контакт пере-
ключателя SA2 20-73.
В данном режиме контактами переключателя
SL2 прерваны цепи 55-57, 155^157 управляющих триг-
геров. При этом триоды v&J—f¥5 заперты, полным
налряжением с
ты; триоды
(6 В); триоды
закрыты.
откры-
Действие конечных выключателей SQI, SQ2 бло-
кируется шунтирующей цепью 2СИЛ . jj)
Включение муфты производится нажатием на
кнопки SB3
• цепи триодов
в
153).
Триоды
триода подается
(точки 53,
'нуЛЯу
рез ключе-
закрываются и
крытыми до тех пор, пока в точки
остаются за-
53, 153 пода-
ется потенциал"нуля'
нажаты кнопкидВЗ^
вызывает открывание
Закрывание
триодов V-^7
При
триоды
ов
и включение муфты.
любой из кнопок (sB3, sB4)
открываются и муфта отключается,
4.8. Режим "ручной проворот"
Режим предусматривает включение муфты при
открытой рабочей зоне.
Триод 4v24 узлй блокировки при зтом заперт
подачей потенциала "нуля" в точке 73 через кон-
такт переключателя SAI 20-73. Переключатель SAI
ставится в положение "Ручной проворот". Контак-
том SAI 20-73 блокируется триод 4V24, а контак-
том 13-15 прерывается цепь включения электродви-
гателя; через н.з. контакты 1-92 включается реле
времени КТ (его установка соответствует времени
вращения маховика по инерции до полной остановки)
Контактом SAI 24-30 напряжение подается в
схему. При зтом происходит установка триггеров
каналов управления в исходное состояние (цепь
20-21 разомкнута). В зто время - до срабатывания
реле КТ - горит сигнальная лампа HUI (при отклю-
ченной схеме контроля тормозного пути этот све-
товой сигнал не действует).
По истечении выдержки времени реле КТ сраба-
тывает и его н.о. контакт замыкает цепь 20-32-21.
Происходит переключение триггеров блокировки в
рабочее состояние. Сигнальная лампа НьН гаснет,
- схема готова к включению муфты.
В зависимости от положения переключателя
SA2 в данном режиме муфта может быть включена
толчком (sA2 - в положении "Толчок"), на один
оборот (sA2 - в положении "Одиночный ход"), или
длительно (SL2 - в положении "Непрерывные ходы").
Включение муфты производится кнопками
sB3, sB4. Действие схемы при этом не отличается
от описанного ранее (для соответствующих режимов,
определяемых положением переключателя SA2).
Цуфта отключается поворотом переключателя
SA2.
- б -
4.9. Блокировка
В схеме блока имеются следующие блокировоч-
ные связи:
- блокировка сдвоенного воздухораспредели-
теля, отключающая электродвигатель привода и муф-
ту пресса при срабатывании цневмоблокировки воз-
духораспределителя (нарушение согласованной ра-
боты вентилей из-за неисправности одного из ка-
налов или при залегании одного из пневмоканалов).
Блокировка осуществляется контактами 3-4, 5-7
микровыключателей SQlI, SQI2;
- блокировка, не допускающая включения муф-
ты при неогражденной рабочей зоне пресса в ре-
жимах "Одиночный ход" и "Непрерывные хода"
обеспечивается элементом блокировки (на триоде
4V24). Этим же элементом обеспечивается работа
с блокировкой (сопровождением) рук при двуруком
управлении в режиме "Одиночный ход";
- блокировка, не допускающая непредусмотрен-
ного включения муфты при замыкании замкнутых и
разомкнутых контактов кнопки или педали. Обеспе-
чивается цепью блокировки путем подачи запираю-
щего сигнала с выходов этой цепи в точки 57, 157
каналов управления;
- блокировка, не допускающая включения муф-
ты пресса в режиме работы с подвижным защитным
экраном при выходе из строя конечного выключате-
ля SQI7. Обеспечивается цепью блокировки путем
подачи запирающего сигнала с выходов этой цепи
в точки 57, 157 каналов управления;
- блокировка, не допускающая включения элек-
тродвигателя и муфты пресса при открытой дверке
станины. Ее обеспечивают контакты 7-9 конечного
выключателя sq 15;
- блокировка, не допускающая работы пресса
при пониженном давлении в пневмомагистрали. Для
этого служит н.о. контакт 1-3 реле давления sp;
- блокировка, не допускающая включения муф-
ты в момент пуска двигателя при нажатой педали
в режиме "Непрерывные хода" от педали. Она осу-
ществляется н.о. контактом 39-41 реле KI в цепи
педали.
4.10. Спетдафикация электросхемы
блока
Обозначение на рис.1,2
М
SQI, sQ2, sQ3, sQ4,
sQI?
SBI, sB2, sB3, sB4, sB5
Уу1, Уу2, УуЗ
sQII,sQI2, sQI6
SQI4, sQI5
SP
ST
KM
Наименование
Асинхронный электро-
двигатель
Бесконтактный конеч-
ный выключатель
Кнопка управления
Электропневматичес-
кий вентиль
Микропереключатель
Конечный выключатель
Реле давления
Тепловое реле
Магнитный пускатель
Обозначение йа рис. 1,2 Наименование
KI КТ QPI SB6 EL SAIO SAI %2 SA3, sA4, sA5 TCI TC2 Ptff - FU 8 KG ELI - HL 15 SBII VI AI, A2 И E2, E3 E3 E4,RI4,E24 E5,EI5 R6,E7,R9,EII,RI2,RI6, EI7,EI9,E2I E8,EI0,RI3,EI8,E20,R27 E22 B24,E25,E29,E32 E28, E3I.E34 E30 E33 VI, V3, VS, V6, V7.V9, VII, VI2, VE8.VI9 V4, V8, VI7 VIO, VI5, V20, V2I, v22 VI4, VI6 V23, V24 V25 E2 CI, C2 C3,C4,C5 RI,R5,E25 - E2,R4,E6,E8,R24,E29,B38 R40.E43 R3,B7,R27 Промежуточное реле Реле времени Автоматический вы- ключатель Электрическая пе- даль Лампа местного ос- вещения Выключатель местного освещения Переключатель спосо- ба управления Переключатель режима управления Выключатель-тумблер Понижающий трансфер- матор Трехфазный трансформа- тор Плавкий предохранитель Счетчик числа ходов Лампа сигнальная Кнопка управления Диод ВД105Б Плата ft I Резисторы: МЛТ-2-470+10% МЛТ-О,5-I2k±IQ% МЛТ-О,5-680*10% МДТ-0,5-2,2к+10% МЛТ-О,5-5,6к+10% МЛТ-О,5-820*10% МЛТ-О,5-3,9к±10% МЛТ-2-220+10% ’ МЛТ-О•5—3•Зн^Т0% МЛТ-О,5-560+10% МЛТ-2-560*10% МЛТ-2-560+10% (2 па- раллельно) Транзистор МП26Б Диод Д223 Диод КД105Б Транзистор МП25Б Стабилитрон Д814Г Транзистор КТ837Б Плата ft 2 Конденсатор К50-6-П- -50В-50 мкф Конденсатор МЕМ-160-0,25*10% Резисторы: МЛТ-О,5-51*10% МЛТ-О,5-5,6к±10% МДТ-1-1,2к+10%
Обозначение на рис.1,2. Наименование
R9, RII,BI3,BI4,815 WIT-0,5-2,2к+10%
BIO,RI2 MIT-O,5-I2k+IC#
816,826 MIT-O,5-3,9k±IQ#
817 WIT-2-820+I0%
818 MIT-2-560+IQ% (2-na-
819,820 раллельно) iW-0.5-560+10^
821,823 МЛТ-О,5-3,3k+IQ$
822 MIT-2-560±I(#
828,835,837,839 МЛТ-0,5-1,8к±1С#
831,834 МЛТ-0,5-1,2к+1СЙ
830 №-2-47^10$
832 MIT-O,5-680+K#
833,836,841,842 MIT-I-I,8k+IC$
VI, V6, VI6-VI9 Диод Д220
V2, V7, V2I, у25, у26, V28,
V30, V32 Диод КД105Б
V33, V36, V37 V3, V4, V9, vio, v20, v27, V29 Транзистор МП25Б
V3I, v34, V35, v38- v4I V5,V8,VII,Vl2, vI5 Диод Д223
VI3, VI4 Транзистор МП26Б
V24 Транзистор КТ837Б
A3 Плата # 3
CI, C2 Конденсатор
03 Ю-160-0,25±1(# Конденсатор
К50-6-1-50В-20мкф Резисторы: МДТ-2-470+10%
82,813,817.818 МЛТ-0,5-1,2к+10%
B3, RIO М1Г-0,5-680±10$
84 М1Т-1-1,2к+10$
R5, 88 MIT-O,5-560+IC#
86, R9,811,819,821 МЛТ-0,5-3,Зк+1С#
87 М1Г-2-820±1С^
812 MIT-2-560+IC#
814 МЛТ-0,5-3,9к±1С#
815,816 МИ-1-1,8к±1С#
820,823 М1Т-0,5-3,9к+10%
R22 МДТ-0,5-27к±1(#
VI, V2, V8, V9, VI3 Транзистор МП25Б
V3, V4, V28 Диод ВД105Б
V5 Стабилитрон Д814Г
V6, V7 Транзистор КТ837Б
VIO, VII Диод Д220
VI2, VI5 Диод Д223
VI4 Транзистор МП26Б
A4 Плата № 4
CI, C2 Конденсатор
RI МБМ-160-0,25±1С# Резисторы: М1Т-0,5-51±10$
82,88,89 МДТ-0,5-3,Зк±1С^
83 МДТ-0,5-12к±10$
84 МИ-0,5-2,2к±10%
Обозначение на рис.1,2 Наименование
85 МИ-2-560±10%
86 МЛТ-0,5-820±10$
87 МДТ-0,5-630±10%
810 М1Т-0,5-3,9к+10%
VI-V4, VII- VI6 Диод ВД105Б
V5- ПО Диод Д242
VI7, VI8, V20, V2I, V22 Диод Д223
VI9 Диод Д220
V23 Транзистор МП26Б
V24, V25 Транзистор МП250
Примечание. Аппараты и цепи, обозначенные
штрих-пунктирными рамками, в состав блока не
входят.
4.10.1. Диаграмма переключателя SAI
Номер цепи Управление
кнопочное педальное ручной нроворот
24-30 X
13-15 X X
27-25 X X
27-91 X
20-73 X
30-31 X X
30-37 X
1-80 X
1-82 X
1-84 X
77-79 X
20-32 X
24-97 X
20-83 X
4.10.2. Диаграмма переключателя SA2
Номер цепи Режим
толчок одиночный ход непрерывные ходы
23-25 X
23-26 X
37-39 X
27-83 X
73-20 X
73-77 X
55-57 X X
155-157 X X
1-74 X
1-76 X
1-78 X
30-96 X X
89-91 X
37-87 X
30-97 X
4.II. Защита
Защита электрооборудования пресса и блока
БУБ-IA от токов короткого замыкания осуществля-
ется автоматическим выключателем Q?I и плавкими
предохранителями FUI- гиб.
Электродвигатель привода М защищен от пере-
грузки тепловым реле ST. Нулевую защиту электро-
схемы осуществляет магнитный пускатель КМ.
5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
В схеме и конструкции блока учтены повышен-
ные требования безопасности к электрооборудова-
нию механических прессов:
- бесконтактная схема управления муфтой-
тормозом выполнена дублированной;
- бесконтактная дублированная схема блока
рассчитана для работы со сдвоенным воздухорас-
пределителем, снабженным пневмоблокировкой, до-
пускающей включение и работу муфты только при
согласованной работе вентилей.
При возникновении неисправности в одном из
каналов схемы согласованная работа каналов на-
рушается. Например, при пробое триода IVI8 триод
IV25 при отключении схемы в конце одиночного хо-
да остается открытым, а вентиль yvi - выключен-
ным. Второй (исправный) канал при этом будет фун-
кционировать нормально и вентиль У? 2 отключится.
В данном случае согласованная работа вентилей на-
рушается и начинает действовать пневмоблокировка:
доступ сжатого воздуха в полость муфты перекрыва-
ется и включается тормоз. При этом срабатывает
один из микропереключателей sqii,SQI2, отключая
электродвигатель привода. Это является сигналам
о возникновении неисправности.
При обрыве цепи триода IVI8 не включается
первый канал во время подачи команды на включе-
ние муфты, что также приведет к срабатыванию
пневмоблокировки и отключению электродвигателя
привода.
Таким образом, обеспечивается автоматичес-
кий контроль исправности элементов схемы блока
и исключается возможность сдваивания ходов при вы-
ходе из строя какого-либо элемента схемы:
- схема блока (управление муфтой-тормозом)
рассчитана для работы от двух бесконтактных ко-
нечных выключателей, действующих при отключении
схемы независимо друг от друга;
- схема блока предусматривает контроль тор-
мозного пути пресса в процессе работы:
- при выбеге, превышающем допустимый, муфта
не может быть включена и работа на прессе невоз-
можна.
Выход из строя любого элемента контроля тор-
мозного пути приводит к нарушению согласованной
работы каналов и срабатыванию блокировки воздухо-
распределителя. Схема осуществляет также визуаль-
ный контроль исправности световой сигнализацией
сборочной единицы контроля тормозного пути при
каадом ходе пресса.
Схема блока предусматривает возможность ра-
боты с неподвижным и подвижным защитными экранами,
фотозащитой, а также с другими устройствами, обес-
печивающими ограждение рабочей зоны при работе
пресса.
Цепь блокировки предотвращает непредусмотрен-
ное включение муфты при замыкании замкнутого и
разомкнутого контактов кнопки включения муфты или
педали. Действие цепи блокировки визуально кон-
тролируется при каждом одиночном ходе по кратко-
временному включению сигнальной лампы НЫ1 в кон-
це хода.
Схема блока предусматривает синхронное дву-
рукое включение с интервалом не более 0,5 с, что
исключает непредусмотренное включение муфты пресса
при замыкании на одной из кнопок или включение муф-
ты одной рукой при замыкании на другой кнопке.
Кроме того, предусмотрена возможность рабо-
ты на прессе с подвижным экраном типа УЗМ4. При
выходе из строя конечного выключателя SQI7 вклю-
чение муфты пресса невозможно. Так после пробоя
SQI7 триод 4V24 остается запертым,4V25- откры-
тым, а конденсатор 4CI - разряженным. Триоды
4^3, П16 при зтом открыты и запирающий нуле-
вой потенциал подается в цепи 57, 157 каналов
управления, что не позволяет включить муфту прес-
са.
При обрыве цепи SQI7 триод 4V24 остается
открытым, запирая оба канала управления, a 4V25
будет заперт и не выдаст импульс в цепь 452
для включения схемы. Это также не позволит вклю-
чить муфту пресса.
‘ Аналогично описанному происходит блокировка
каналов управления при выходе из строя триодов
4V24, 4V25.
Рукоятка привода вводного автоматического
выключателя, дверь блока и дверка ними переклю-
чателей режимов снабжены замками, запираемыми
на ключ.
6. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЗЛЕКТРОСХЕМЫ БЛОКА
УПРАВЛЕНИИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕМ СИС-
ТЕМЫ СМАЗКИ БУС-3
Электрическая схема блока (рис.6) выполнена
в ваде съемных плат wi, W2, W3.
По функциональному признаку электросхема
может быть условно разделена на следующие сбо-
рочные единицы:
управление электродвигателем системы смаз-
ки;
реле времени;
счетчик числа ходов;
дешифратор;
сброс.
Управление электродвигателем выполнено в
виде съемной платы SS исостоит из управляющего
триггера, собранного на транзисторах v 14,v 15,
и усилителя мощности на транзисторах V6, V9, vio.
Усилитель обеспечивает контактами реле К2 ком-
мутацию цепей питания электродвигателя системы
смазки.
Реле времени собрано на транзисторах VI7,
V20, V2I, V23 и обеспечивает выдержку времени ра-
боты электродвигателя насоса смазки номинально-
го давления.
Счетчик состоит из формирователя импульсов
на транзисторах v3, v4 и десяти триггеров с об-
щим счетным входом, размещенных на платах wl.
Сброс триггеров счетчика собран на транзис-
торе V24.
Дешифратор выполнен в виде платы W3. Он
представляет собой устройство, на котором в
двоичном коде набраны с помощью диодов фиксиро-
ванные числа, обеспечивающие паузу между включе-
нием насоса смазки. Смазка разделяется на:
обильную (частую), через 63 хода;
усредненную, через 255 ходов;
номинальную, через 511 ходов.
Включение электродвигателя насоса смазки
возможно только при включенном электродвигателе
главного привода, что обеспечивается н.з. контак-
тами пускателя КОД, шунтирующими цепь включения
электродвигателя системы смазки (цепь 20-45).
Исходным состоянием триггера узла управле-
ния электродвигателем системы смазки является
положение, когда транзистор vI5 открыт, a VI4
закрыт, В такое состояние их приводит реле KI,
замыкакщий контакт которого в цепи 20-21 разры-
вает цепь эмиттера транзистора VI4. При этом
включается реле К2, электродвигатель системы
смазки и лампа сигнализации HLI3 (работа масля-
ного насоса). В системе смазки повышается давле-
ние и при достижении заданного лампа НЫ4 гас-
нет (контроль давления масла).
Своими контактами реле давления SP2 размыка-
ет цепь лампы и замыкает цепь включения реле
времени на плате После срабатывания реле
времени триггер перебрасывается так, что откры-
тым оказывается транзистор VI4. Электродвига-
тель насоса смазки отключается. При необходимос-
ти его можно включить^кнопкой SBII.
В момент включения триггера управления элек-
тродвигателем системы смазки в исходное (включен-
ное) состояние на вход узла сброса поступает
сигнал, все триггеры счетчика приходят в исход-
ное состояние и остаются в нем до тех пор, пока
триггер узла управления не будет переброшен в
выключенное состояние ( VI5 закрыт, VI4 открыт).
Поступающие с формирователя импульсы счи-
таются счетчиком и преобразуются дешифратором.
После считывания заданного числа с дешифратора
транзистор VII импульсного усилителя закроется
и выдаст импульс через транзистор VI2 на триггер
узла управления электродвигателем насоса смазки,
переведя его в исходное состояние. Дальше блок
будет работать в порядке, описанном ранее.
Режим смазки выбирается переключателем
SA6, с помощью которого задается одна из пауз,
набранных на дешифраторе.
6.1. Спецификация электросхемы блока
управления электродвигателем
системы смазки
Обозначение на рис.6 Наименование
FU9, FU 10, FU II Плавкий предохранитель
Обозначение на рис.6
К2
SA6
W2
С1,С5,С7
С2, С4
03
С6,С8,С9
PI, ЕЗ
Е2, R6
Е4, Е5
R42, E2I, R23, R7
E27,Ez5,E26,E29
R8t PI3
Е9, Eli, EI4
EI2, RI5, RI8
EI6
EI7
EI9
Е20
R22
R24, R28
Е30,Е34,Е39
E3I
R32, R38, Е43
ЕЗЗ
Р35
R36
Е37
Е40
R4I
VI, V5, V7, V8
VI4-VI7, V2I, V23
VII, V3, V4, VI2
V6
V24, V9, VI0
VI3
VI8, VI9,V 22
V20
W3
EI, S2, ЕЗ
VI - V23
Wl
CI, С2
EI.B8
R2, R4, Е5, Вб
ЕЗ, Е7
VI, V4, V5
V2, V3
Наименование
Реле включения двига-
теля масляной станции
Переключатель режимов
смазки
Плата пуска двигателя
Конденсатор
№4-160-0,25
Конденсатор
МЫЛ-160-0,1
Конденсатор
МБОД-160-0,05
Конденсатор
K50-6-II-50 В-50 мкф
Резисторы:
I кОм; 0,5 Вт
3 кОм; 0,5 Вт
9,1 кОм; 0,5 Вт
820 0м; 0,5 Вт
820 0м; 2 Вт
560 0м; 0,5 Вт
3,3 кОм; 0,5 Вт
3,9 кОм; 0,5 Вт
8,2 кОм; 0,5 Вт
2 кОм; 0,5 Вт
4,7 кОм; 0,5 Вт
270 кОм; 0,5 Вт
5,1 кОм; 0,5 Вт
1,2 кОм; 0,5 Вт
1,8 кОм; 0,5 Вт
5,6 кОм; 0,5 Вт
2,2 кОм; 0,5 Вт
6,8 кОм; 0,5 Вт
240 кОм; 0,5 Вт
47 кОм; 0,5 Вт
18 кОм; 0,5 Вт
150 кОм; 0,5 Вт
Диод ЩЦ056
Транзистор МП42А
Транзистор КТ8376
Транзистор МП25Б
Диод Д9Б
Диод Д220
Транзистор КТ203Б
Блок-дешифратор
Резистор 120 Ом; 2 Вт
Диод Д9Б
Плата счета ходов
Диггер
Конденсатор МБМ-160-0,05
Резисторы:
3,9 кОм; 0,5 Вт
820 Ом; 0,5 Вт
5,1 кОм; 0,5 Вт
Диод Д9Б
Транзистор МП42А
A
1 z 3 Ч 5 6 10 14
Главный привод Кнопочный пост управления Конечный Выключатель дверки станины воздухораспре- делитель Релсдавления воздуха Командоаппарат местное освещение Электрическая педаль •
с
6 1 8
Команда аппарат вентиль защит- нойрешетки Конечный выключатель решетки
6 3 .
Командоаппаратп Конечный выключатель защитного экрана
11 12 15 14
Реле уровня масла ~ в маля ной станции Реле давления мосла б системе смазки Привод масля- ной станции Электричес кая педаль
Рис. II. Принципиальная электросхема прессов:
А - для прессов с передвижным столом и
рогом; В - для прессов наклоняемых и
ненаклоняемых (остальное см.по схеме А);
С - для прессов с жидкой импульсной
смазкой (остальное см.по схемам А и В);
D - Для прессов наклоняемых и ненакло-
няемых с за'щгтным подвижным экраном
(остальное см. по схеме А)
Внешторгиздат. Изд. Ji ZOIGBac
A
X1
i // J /7
1 JI 17 26
I 347 18 20
J 343 19 30
4 349 20 -
5 21 21 -
6 — 22 365
1 25 25 65
8 73 24 450
9 29 25
10 345 26 -
11 129 27 165
12 429 28 24
13 501 29 434
14 — 30 —
15 — 31 —
16 25
1L
11
12
13
14
7
Z
Z
В
HP rfy = 12 ПГВ2*1
9а. 7
MP dy45 ЛГ812 4
252' 255; 261 - 21 • JO 29'929 129 * 501.20 *2
№ 2521.65.50,
SP<=* 70
PIP dy--20ioro 19*1 *015*2,5
J9J> /J; JV7 J/- 12'23-2Ь9 399
11 ;68-20V 202 ±+2
HP dip 8 ; rV83*1
1.3 ; 70
НР0у-8;ПГ824
0V09
XI X2 КЗ X9 XS X19 KIS
у _ / /7 1 ff T /7 1 a I a l [l / a 1 П I /7
1 Jl 17 26 1 — 15 — 1 395 1 31 1 21 1 65 1 30
I 397 18 20 2 — 16 — 2 91 I 201 2 30 2 30 2 73
J 393 19 30 J A3 n 68 3 91 3 202 3 29 3 165 3 20
9 399 20 — 9 83 18 70 9 393 9 9 9 929 9 J 9 365
5 21 21 — 5 03 19 j_ 5 | 5 11 5 252 5 7
6 — 22 365 6 01 20 992 — 6 12 6 129
7 23 23 65 7 09 21 — 7 21 7 261
8 73 29 950 8 — 22 993 8 68 8 501
5 29 25 - 9 — 25 999 9 23 9 —
10 395 26 - w 8 10 397 10 255
11 129 21 165 11 985 11 4 11 20
12 929 28 29 12 1 12 393 12 —
13 .SOI 29 989 13 11 13 13
19 — 30 — 19 12 19 —
15 — 31 — 15 399
16 25
D
343-25 21'65:30,
15 , П08 4'2,5
C3± MPdy=l2, ПГВ 64
30'65:165*1
MP. dy=20./108144*1108'2,5
343'13-34130 !2> 23'21-3 343
11.68 200 202 ±+2
МРИу=8-ЛГВ2Ч
0104
6У5-1А
1
SP& 10
Mp du=32 • ЛГ8 iSdtnre
---------------:------a.
8'485,492; 49J • 49V
MP dy = J2i ПГВ 24'1
VS4 ; 450: 24
9 29 25 9 — 25 494 9 23 9 -
10 545 26 - 10 8 10 547 10 255
11 129 21 165 11 485 11 4 11 20
12 429 28 24 12 1 12 343 12 —
15 501 23 484 15 11 15 13
14 — 30 — 14 12 14 —
15 — 31 - 15 549
16 25
D
№dyvm\s
Э—Q-
ШЗШШ
I
Рис
MP dy --8 ' 0063*1
24'484, 450
. 12. Электросхема соединений:
I - контакт; П - жгут
А - для прессов с передвижным столом и
рогом; В - для прессов наклоняемых и
ненаклоняемых (остальное см.по схеме А);
С - для прессов наклоняемых и ненаклоняе-
мых с защитным подвитым экраном (осталь-
ное см.по схеме A); d - для прессов с
жидкой импульсной смазкой (остальное
см.по схемам А и В);
Е - ввод от сети
M/7
SB«
*5?
mi"* a
tSlSc
*
-93
*33
65
365
<65
О
Mo
*2122
tVl3
*<121
B1
i8'4'si k8!^c *8!ч& rfsr
Ъ<м gr*^ Ц&ги P>C^' Г^Л- th
2 J— 3 £O a —
f ±- J_ 25 “jc if Л>*-С
f JO 8 ^-**^***^1 'RS^- n
3f
/ 2 d JL- a _^7 - -
3
1 i ff
J J >— _.4—
/ 2 > 77 2t- 8 —
/ 1 / ft a
3 4?
t 1 3 27 Й 25 3* L^X-C
-k J 23 JlL. J-' , a '^**W1(***
Мал*а.чС**~£ i
1&>*а*е*чР oa 90* ^o3 22J9
’ SS7 h - -t 1 roj^a^p- ZO n остл^а^п Q S"4^
\SQ2 1 ! lL iMr
i 55J > &^OnufiO^ccx (COr>^Q- taSx*cd?**'G^/ ^yr
< "
i 55/ i 555 I з*с^^о2ха >sr*^v- -r»a cc^ f0 СчЛ^ pca^cS
1
Ьсла&ые с4оЗ*а.ч€*ир
jKpOJt S&3&4 S (5есла*тз-*ъ*ы£ ка-еч^с
*82
№ '
ЛЗ. .
kS/58
5^
£3 Бг>0« упрощения s^ojkou БУС‘5
wtoatff'fc x/fartffa iti;5a- iS1;2C niiflc
v£3
Л* 1 30 Jf I 32 I J3 1 JV | 35 I 3» 31 1 Л 1 ЗУ | 44 | •/* I tJ Г y* 1 v5 | •••1 ^7 I /<? [
. ** - 7 I цел^ , *o£a ••A 7 • •? ite/ю -..L.L 9i/\f 1 de/Jta ^АггзОУ
17 1 <Л 1 *» I tO 1 I 12 1J 2У 2Г i6 \ if //
^^urs. Ь^'£ли&з&£&, -1 rpuSoJ
^£rft3» fMfS
-адо>г»а ><xr5-a r^aJr^ T/*«Jxa У/ОО^С^^ ^a.c^ci
] w*v - * (
Хр9 '
*2122
532
505
mCX^C,q/'^iO^2 ***£Й
OcrnsL^cSca. O'J**-
J*-»
8 bmt
№
jedL'W
cw^
Г^’.'лр
,*/OJ ft 32 О r}uTkj
fA-ta^d
xo^
fa*
,SbJ
sz
ЙЗ
АЗ.
tf/Sc
i8[4c ^8/^S ifvrl
4SQ
«24
I *
SB«
S&
65
<65
365
t</2l .
651 *55 I 545*
ts
*5<
ftiteatttSc xffJSc iftyc itllSa- y^'zc mile
*93
1№
t
•f
I
<\
69 I = I ” ?z 7J I W I rs
z- С^л»мЛР ^e*v> 6л-3 I Ut ^o ^ekC^’O'G. ^clcgco
SG^
i Cf ^te^d5:o3^Mo £ыьо<Э9 //
ci ^notrC 5rC'^o^r^
F
------ v----------------
55 Ко&'оыт лостабкц.
Обозначение НаименобамсА Колихест&е на плесе
кто к;г/24 <7272(5 хьгюоо К№2Н Х(№М
х_ г з 9 5 7 8 10 11 12
3ходит S комплект и стоите?с иЗд (Лия
К£ .. пресс 6 сборе д т х 5VS-1 а
Запасные части пресса -J 1
I • —
1 КА2329' J/- 9126 Шайба предохранительная / 1 I /
2 кр 2326 • 31 • шоб шайба предохранительная 1 1 7
3 КД2328-316 912А Шайба предохранительная f /
V Ъ" КА232Ь-ЧгЕ-К1 Зоов'лнйк j 1 1 И
кр2326 Ш 26- 82 Зсрогтнип 4 6 X
6 Наймете 1 /- 60х KS - / МОТ 8752' V £ Г
7 наймете и-юо\ izsh ~о:т2752-у £ Т 2 2
/ Мехмета 1, / - 770<135’7 ГОСТ 2752 - 79 J 2.
9 Minima 11- "51Л-1 rccrf752-7£ 2 2 2
W Манжета 7. /- 750 х 760' 7 ГОСТ8752 ’ 79 2 2 -
// Манжета и- '26*iss-i roar С52 -79 2 г
1г кольцо cis-osi-36-2-1 rear цзз-тз 4 6 1
Кольцо 070-076 -36-2-1 ГОСТ9233'73 У б 4
кольцо 060 - 066 - 3$ ’ 2’ 1 ‘OCT 9833 - Тз f 7
ГС ’DUO Cfs -091 -36- 2 ‘ ‘CC’ 9293 - 73 4 х
// кольче 090 -100 ’35 ’2’1 roc Г 9833 ’ П f 1 f * / f /
/7 К0’ьц: '110-11б-36-г-7 ГОСТ9933 - 73 _ У * / f I I I
V КСЬЬЦО 20-'30-S3-2-1 СОСТ 9933' '3
_ _ _! ‘’Ост *
2 2 i з 6 •7 / а ЯР //? Н W 1' 72
КСЛЬЦС 1ЗЭхЩГ- 98’2-1 ГОСТ 9833 - 73 —. 9 — к—— / 1 1
Запасные *аслш к м write-томе* ^8 31
20 933132 • С5-ь с5 А тр<^>ж t/^q 8 1Z 12 12 16 15 Тб
21 9831.... 00-8С8 Манжет 1 1 1 1 1 1 1
22 23 2± 25 9831 00-0091801 МК/ТОдка _ 98 31Ш -00-009 гО1 ^окдоО^о center манжете^ ,2 гост 6969 -5н MQb ЩегпО 150x180 ГОСТ6969-59 1__1 з 1 i.. 6__ 36 - Г— —т— — 35 36
26 монета по *200 гост 6969-59 КОЛЬЦО 090 096 -36-2-1 'OCT 9833 - 73 1 1 — - f 1
22 29 кольцо 102-109-36-2-1 ГОСТ 9233' 73 Кольца 135-120-36-21 ГОСТ 9833'73 — — “— f 1
-
Sопасные части* к уоабнобеши tame;?.av
•
SO манжета 2-025-2 гост 5672-72 2 £ 2 2
St манжета 2-032-2 гост6572 - 72 2 2 2
32 манжептд. /• о$сн 2_ гост, 6678. - 72 ,
н Манжета 1-100-2 гост 6678-92 •г “Г
39 /С МОнжето 1-J25-2 Грстб678^. 72 грязесьегтпнк 2-025 ИРП-3012 сот 38551 2н Запасные части к З п9- 7 8 £ 2 2 9
36 37 ' L L Дг ипа ин- 25_ _ ПрС a^pQ^^ment) нд /4 у‘^5 Предох рсидтель ж а 056 , 1 кь J и—JL— гг ^2 1 * i ^bxFCKi1 1 ' 1 1 1 1 . А 1 , I IT" ¥ _ । 4 / - ж ~ - £ ,.М I . ! 9 Л 9 4 14~7>2|
г з 4 $ 6 7 Z <с У/ /г
Запасные части * н-цсэ/ч-н: ' " Т'
Лампа км г и - 9с Ч ч ¥ f 4
40 ПК-45 Предохранитель на 1А й 4 ЯЙ I 4 *г
Запасные части /г бесконтактному Опеку ипрс&ленал 5У5-1А
Согласно паспорта МА JOJ. 127 по - — . — —
Принадлежности и инструмент
кд 2324_- sic- ogf Ttoucfao.wpou.- • 1 [ / 1 1 4
КД232^61 Е-ОЮ ТсрцООый клк?у_ 1 1
4/ КА 2322-61Е-051 Торимый кльрч 4 / / 4
** КД 2329-612-0'0 Руксогщга - Z
голо6ко- 73X2 -0S02 Схим. С^с дрм. Г0СТ3329-.. & ££9L 1 1 У 1 4
2s ГадоИка 7/12-0514 1 Лим. Ж. прм 'ОСТ3329 -75 J-JO... ✓ || 4 у
47 [олобки "ffl-0516 1 Хим Ж. pp* ГОСТ 3329 -75 5-35 / 1 г _ 4 4
4/ ГСлсбка 7'2-05'5 1JU0L Оке ПРм СОТ 3329-75 З-йб у я..
39 гжка№2-0324-Нич Ж трм 'ОСТ3329-75_ 5-55
SO Xw И'ГЛСОД НС1 Хим 03Г прм 'О'Т 2939^£0______ х г f 4
51 КЛ& ЦП-ССО 7J3CLXI- Ч Ж прм. ГОСТ 2339- 20 / 1 / г 4 i 7 < f 7
52 Клмм 7Q11-0020 MCI Хум. 0 КС лрм. ГССТ2!39-/С -г 4 5 • f
sj_ KjtkmJH-0025 КС1 Тим Ж ррм Г0СХ2259л/С 1 1 _ / . 4 ~4 4 4 *
54 K^ltll-OblHCl Хич скс при ГОСТ 2535-ЕС У 1 У У 4 1 /У ^4
5< клпи 'l!1‘t-C0C7J_Cf Ким.мс 7DM -СОТ2139-20. 1 4 У л
U* V 56 Клцч 7!1Т-7ЛО < w Ж лэм ГОСТ 29&• SO 4 / 4 !
57 КРСч 12И-032ч-НС'Хин Ста при ^:т 1596^-7 У W /
ss кдозгч-и-дот з 'счил- 1 _ « ♦ 4 У
59 кГ232^ ’51-С52 Лс^к ~ _ и / 1
so ^'тг’ч'м -т у Л 7 ГССТ 36k- 75 _ 1 / I 7 4 4 Г 1 4 р 4
- _ I Л^-пЗ
1 V- А С / У И А С /✓ 12
Съемно е часта пресса « » * — — .... -
' W
51 PJ-1M ~педаль Зяектриаескаа / 1 к И 4 X У Z /
5M 1^6ко_ для подсоединенья ги&ого .табеля и педали 1 И I - 1-. У А / л 1
63 к-'м Сремильник местного осбешёмия к 1 Z 1
_лампа оодещечия 248 40 вп]_Г0С7 '608-70 1 1 4 » / Jf ^9
65 48411 пост илра&ения к 1 7 X 8 2/ 4 2
66 Зимп Wk 25 66.05 РОСТ 9739- 72 3 £ 1 3 •Ч * Ь 7 V 7 W 7 7
61 Ураднсдешидателл ОСТ2-кп_94-1-79 л с *w £ с •7 С
6± КД • Ия- 407 КОя'ШКа ' у / к » 4 / X 4 it X
69 Ц2329- 11- *10 Ось я г А Лш (0 А С >• <5
10 кц .... - 11и-ои8 Мер*с 4 К > л X
11 ЛЗ . - 34 - УсЗ 7УД7 1 1 1 4 ! J 89 X * &
7г лу... ~ 7 зи-оо9 Решетка 4 / j/ К
73 № - 7зи-о-с Леи.етко 1 ' 1 lv- s 1 — . / > Z
74 КД • тн- см Стекло 1
75 W -925-010 Стойко 1 *• л
76 Лг // ‘250120542-Зерним наборной 3 3 3 3 Z к' 7 W 7 V t * 7
77 6п4 - f$ ipgffcp 4лра£лениа 1 / “ * X < / к
7/ с кеба го -м и*-бо / л*
19 Зонт Мб к 18 56.05 ГОСТ 17973'70 _ * 1 > X И
АЗИУМИЗЛТЗИиЗ
66 </ оо< соорз ^Kobodcmto по зкспл^ата^ии / V f ✓ f х
81 сдоооооро- Q o/zc/v&&fr7&4i-'5-/ллсЛб-К? •
62 Кз} СО, ОСС 032 Tpunorngka^ 2 . > * J«* JP *
93 гс^елиалм по Састрщчл^/тс^ лкря деталям ** / 1 к г X 0 •
1 £ 5 4 7 f 70 // -г L‘-* L f2_ -
K/L. -oiz cc± Фх'н&хент 1 1 _ 1_ 1 ' 4 У 1 f / 4 —
85 \ 127 AO PCX - 7^5TW X 1 И If г 1
S6\ ?7 и-чсзм~11 пру^ар упрабнлнип Qacncwn 1 * i к/ / 4 f f —
ЗПУ- IB (jpuSpk \_ynoaioe^p looncc^ 4 г 1 / 1 / 2 / f / _ 4
ss KQ 2126-01-022 ^у^Бамент у 1 Г 1 / У / X
—
—
Примечание: поз 52 приклсБиБсть к чмъдомь прессу —
E _В прессах с 5УБ- 1А - //- псз 36-^0.17- V 25"-22 отсуг^ст&д^м —
в прессах с БИБ - 1А * 2? и ЗПЦ- 1В - поз 3?, Уо 26 а лс^мстБу^п
Srpeccox с 5Ус-/А-0*К Н-исэм ij-na i$-TL IL 77 7/, 71/7 // —
омсутстоиР/п —
« —
-
I —
—
1 • —
—
• 4 —
— "• * *' _* —— — — —-
-—f~ -~. t * • г - — — — — — —
—
— 1 1 ц 1 : и - 1 ’ I ' * • f I ' i 11 —_ _ — ’ -— J м - . ь — — —* - - ~ 1 I и г wL —
ft
Подход cj/c^moro ёоздчхя
/lodSod ОГЛ CCrni '
/7од&>д г/юолреде/шгыь -
г
<00
^50
1645
Зид fl
Ис по /!н с ни е.
гТуЁОон
3. Sтон П7прни м ООО 'fOC0^7OS-£8
4. Зл&ктроиикаср и срунд&гчёнгп под эленгпрошка^ь
попсуза'нь/ уе^оёно. Ис сто ихрсспохоженир
уотОн^ёлиЗаетеЯSj&Sueuwocrnu от nnaxi'cpoo&—
?
10
ОД 2 128Е-И-ЯМСБ
1
даг&
7аГ?ра м&сс.
с/сил
[ ХоНГ£>
I г I
яV* -' ’ г
сОитОИ
7^3
----СГ
___±.
С
гг
—сг—
I *
Оз 'СПО
/иг128Е-0/-М/
_____Ji