/
Similar
Text
МИНСЕЛЬХОЗМАШ
LjQ
ш
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
НА КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ОДНОКРИВОШИПНОГО
ПРЕССА ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ М0Д.К-2330Б
И
ремонт
СССР
Министерство тракторного и сельскохозяЗегвеаиого матьноесрэеиия
Управление главного механик» и главного энергетика ;
Головное проектно-кснчсгрукторское технологичном оз бмтро
ремонтного производства
ГПКТБ
ТЕХНОЛОГ? 1ЧЕСК ИЙ ПРОЦЕСС
НА КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ОДНОКРИ&СШИПНОГО ПРЕССА
ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ МОД. К-2330Б
Теме, заказ Договор 24-72
Заказчик Пятигорский завод 'Сельмаш' им.С.М. Киров*
УТВЕРЖДАЮ
Д юи.--ии Шгзггмьр ГПКТБ
Главный конструктор
/^л»кл/ющии оглелож
Руководитель Темы
В.КОСАТЫГ}
А.ФИЛИППОВ
г/^’1)й^:ТОТИН
П.БЫКОВ
ВСЕГО СБГОШЮРОЯМЮ } ЛИСТОВ
ВОЛГОГРАД;
I
г
СОГЛАСОВАНО
3 протокол техлкчаского
совещания от 13 февраля 1973 г*
1г . . '
' лея J*
Содержание
Стр
1. введение з
2. Общие. положения по пра&еденинз демон тажни-
- м он ложных работ прзнечно-прессобоео ибору-
добания. 4
Ш Л /709
3 Гоузозалбсгтнь1е средства и приспособления
4. Организация капитального ремонта.
5. Подготовка пресса л рем ан тир
6. Разборка пресса:
— Проверка пресса на соотЗетстдие норм точности
— демонтаж эле кт рооборц Задания
— демонтаж м ас л опраёода,
-демонтаж Зоздрхопродода и рроЗноЗешиЬателя,
— демонтаж мрсрты)
— демонтаж тормоэог
— демонтаж бркс и эксцентрикодого балет,
— демонтаж н a npoi дл Я нощик ;
-демонтаж ползуна.
7. b осетина Зление основным деталей пресса, определи но-
щах геометрииеенрнз точность.
8. Сборка и регрлиробко пресса
3. Методе/ продержи и нормы точности пресса.
до.Приложения
11. Списан: испальзобаннОй литераторы .
4
7
Н
/3
16
16
/7
/7
20
24
23
32
32
36
63
76
82
88
"'< 'ч>
Составил
| Проверил
НорК-ОьОЧТ. •Ль
| Листов
/ Введение.
Настояиции технологический процесс регламентирует проведено е демонт аж но-монтажных
и ремонтные равот од но криво шинного наклоняемого штамповочною пресса модели
К- 23305 в условиях Пятигорского завода „ СельмагиН
В технологическом процессе Отражены следунзш>ис вопросы:
— последовательность проведена я демонтажно- мон тайных операций с подрода ы/м
описанием каждой из них
— безопасные способы строповки узлов и отдельных деталей'
— чалочнь/е и грузоподъёмные средства-
— порядок разборки и сборки узлов)
— методы ремонта основных деталей
— сборка и регулировка пресса)
— при ем и испытание пресса.
• ч
Применение настоящего технологического процесса позволяет повысить произво-
дительность труда, исключить случаи травматизма, избежать полом ни деталей из-за
неправильной последовательности раз борки или ч еверных приёмов строповки, уменьшить простои
машин в ремонте.
ври разработке на стояиуего тех нал огического процесса были и спал ь зованы данные из техни-
ческой литературы:, о также опыт сборки, разборки и ремонта машин на (воронежском
Заводе кузней на-прессового оборудования им. Калинина и на волгоградском заводе трактор-
ных деталей и нормалей.
Составил
• Проверил
| Листов
| <56
2 Общие положения ПО пробе деноно демонтажно-монтажных
и ремонтных работ ну энечно-прессобого оборудования.
вое дем о н т аж но-монтажные и ремонтные работы кузнечно- прессового оборудования
должны проводить о я в Строгом соответствии с положениями „ Привил устройства и безопасной
Эксплуатации грузоподъём ных кранов', утвержденных Государственным комитетом по надлору зи
Безопасный ведением работ ё пром ыииленности и горному на'дзору при (Зовете Министров СССР.
Последовательность демонтажа, монтажа и ремонта деталей определи ется настоя щей
технологией. Способы строповки деталей и узлов приведены на схемах строповки .
При производстве работ слесари, стропальщики и крановици ки должны руководствоваться соответствую
ицими заводски ми и н атрухци ями по техн иже безопасности, а также приведенными ниже режоменда-
циями по эксплуатации грузоподг емных приспособлений.
Щ. Грузозахватные средства и приспособления.
ЗМ. С трапы.
& настая ицем тех нологичееком процессе предусм атриёаетая применение стропов^ разработан-
ных. Отех М.Т-3'
QJ кольцевого универсального черт. 55622-0-34',
б) двух петельного черт- 35622-O-J3 .
3 процессе эксплуатации стропы должны подвергаться периодическому осмотру лицом, на
которое возложено обслуживоние, Г срони, установленные инструкциями .
32. Kpt-DKU-
Грузоёые крнэки краноё, применяемых при производстве демонтажно-монтажных и
ремонтных работ по наото яйце, му технологическому процессу, Должны Быть снабжены
предохранительными замками 8 соответствии с ГОСТ 12840-67, пребот дуа цанщими само-
произвольное Sыпадение съемного грузозахватного приспособления.
' Норм;., мт-
j Ластов_________J______8д j Лист
Копир. Лячммче/гк.
3.3. Рым-долты.
Технологи ч ес кии процесс предусматривает праменени е стандартных рым-Ролтобузго-
товле иных соответствии с гост 4 7 51 -67
При стролодке за рым ~ 5олт нужна учитывать угол между ветвями стропа ? число
рым- болтов и Ветвей, т.н при увел и ч енном угле наклона Ветвей возникает большое, усилие
на рым-бал те . в разделе „ приложена я '' приведена сводная ведомость рым-Болтов, применяемы*
при реман те пресса мод. ^-25305
*5
вон rwt
3 4 Предохранительные прокладки.
При строповке деталей или узлов с острыми ребрами, необходимо & целях предохра-
нения стропов от поёреждени Я, Вставл л ть предохрани тел ьные прокладки меж Эр острыми
ребрами груза и стропами. . , ...
д качестве предохранительных прокладок могут быть использованы куски резинового
шланга или транспортер нои ленты.
Применр нзтся также и специально и зготовленные металлически е прокладк и.
Пред охра н и тельные прокладки следует прикреплять так, чтобы исключить возмож-
ность их падения В момент ослабления стр о под.
Пр и м еры пр и м е н ен и Я предохранительных прокладок показаны на Рис. i стр, 6.
/V /709
Примеры применен ия предохранительных прокл а док
4 Организация капитального ремонта
пресса
4 /. Кочдство проведени я ремонта пресса зависит от правильной и сваевр емелноб подго-
товки его ЛГ ремонту. Подготовка должна быть начата за 2 ~в месяца За капитального
ремонта пресса. До остан одки пресса в капитальн ый> ремонт рекам ем дуете я выполнить следую-
щие работы- составить предвари тел он у но дефектную Ведомость, подобрать и изготовить недос-
тающие чертежи на сменные детали, изготовить сменные детали, выбрать средства механизации,
Предварительна Я Ведомость дырек тов составляется В последний осмотр пресса а частичной
его разборкой перед плановым капитальным ремонтом для определения номенклатуры деталей,
подлежащих замене и своевременного их изготовления, особенно наиболее сложных и трудоём-
ких в изготодлении деталей для заблаговременного приобретения материал(зё,полура5рикатоё^
инструмента и т. 3.
И едом ость дерен тов корректируется и дополняется при разборке пресса для капиталь-
ною ремонта с одновременной разбивкой на годные и негодные и подлежащие изготовлению
или Восстанови!енино деталей
Результаты де рентами и Вносятся В дефектно-см етнуно ведомость, прилагаемую к акту при-
емки станка В ремонт и явл я ющуюся документом, определянощим объём ремонтных работ .
Составление чертежей деталей, подл еж и щи х замене при капитальном ремонте, н еобходимо
производить при разборке пресса для плановых рем о нтов, если они отсутствуют В
альбоме чертеж ей сменных деталей, полученных со стороны, их необходимо сверить с. фак-
тическими размерами деталей.
И началу ремонта необходимо иметь в наличии большую часть деталей, подлежащих
Замене. ipydoQMKue В изготовлении детали должны быть изготовлены и обработаны ,с_ припус-
ком на окончательную под гон ну с учетом практического износа.
Покупные запасные части, узлы должны быть в запасе В количестве, обеспеиивсл-ащим
ремонт пресса.
Инструмент и приспособления, необходимые для качественного ремонта пресса, должны быть
изготовлены или приобретены заранее .
Соот авил
' Проверил
/истов
б<3 | йист.
Мастер по ремонту оборудования проверяет оснащенность бригады необходимым
инструментом и приспосоорениями . М ля кач есгпвенного проведения ремонтных работ ремонт-
ная плоицадка должна быть оснащен а промы ё оч ной ванной ремонтными Верстаками, грузо-
подъемным механизмом, иметь подводну сжатого Воздуха и электроэнергии.
5сё подъёмно- транспортыые. устройстёа и чадочные приспособления должны быть испы-
таны В соответствии с су ществунзщими правилами о грузоподъемных механизмах.
Ремонтная бригада должна иметь на рабочем
настоящий технологический процесс;
чертежи узла В станка!;
и нструмент и приспособлена я,
дефектно - сметнунэ Ведомость;
нормы точности пресса.
Но Весь период ремонта пресса состав бригады/ не! должен изменяться
Все члены бригады до начала работ и н с тру кто ру ноте я ма стером
Инструктаж Включает В себя‘-о5щии обзор устройства пресса и требова ни я, предъявленные к епо работе
- pa спрс О ел ен и е обязанностей между членами бригад ь/, соответственно
их квалиориксцииj
- инструктаж по технике безопасности при Выполнении ьемонтных работ.
Прежде чем приступить к ремонту пресса, бригада должна изучить настояиций технологический
процесс..
На все время капитального ремонта пресса для проведения поу злавого кон троя Я и окончател ьноб
приемки пресса из капитального ремонта прикрепляется контрольный мастер 07./К .
СостаЗил |
ПроВер а л
Л.
| /Пдстод | вд
| и?исгп | б
^2 Качество мате.риа^о2)
Для изготовлено я деталей при ремонте прессов должны применяться материалы б соста-
ве /Т) ст б ии о указаниями чертежей заво д об— изготовителей прессов или выполненные гпкпб
По струк туре, х омическому составу и механическим свойствам они должны соответствовать
требова ни я м технических условий, гостов и ведомственных нормалей-
Замена материале/} указанного б чертеж^ может Быть произведена лишь б исключительных
случаях При обязательных услови Ях, а именно ;
— равноценности характеристик прочнрстиу
— падл но ден и я условий термообработки и получена я требуемой твердости
и износостойкости -
Замена произёобитая лишь с разрешения КБ огм завода - исполнителя
ДЗ. Качество об ра ботн и деталей.
Механическая обработка дет а л ей, монтируемых б замен изношенных и поломанных^ а также
оБраБотжа б о со т а н а в Л ив а ем ь/х старых деталей /б Отношении размера^ допусков, знаков чис-
тоты обработки поверхностей и технических требований к ним/ должна быть выполнена
а полном соответствии с размерами и у казана я ми, приведенными б чертежах заёодав —
-изготовителей или аналогичных чертежах, выполненных ппкте .
й случае изменения размеров сопрягаемых мест ремонтируемых деталей должны
Быть выдержаны посадки и чистота обработки^ предусмотренные для этих мест чертежами
завода'- изготови те ля .
При из готовлении деталей, опревеяклцих конечную точность пресса и его эксплуатационные
качества, следует стремиться ж использованию) не более 0,7 поля допуако по соответственным
рабочим поверхностям-
На шлифованных поверхностях деталей не должно быть, следов царапин, выхватов и прожо-
гов После шлировжи детали должны бытр обязательно размагничены
Состави к
ев
| Лист
4 4 К ачестёо ^осстоноёзлбни р деталей
\
Восст а ноолени £ деталей, имеющих износ и отдельные. повреждения. допускается лнзоым
U3 СущестВующих или ВноВь разрабатыВаемых. методоВ при условии обеспечения техниче/с-
них треооёаниС, чертежей
Прочность детали должна еоотВетстВоВатъ рссчетной, ори Вычислении которой искоаила Щ
максимально Возможной нагрузки но нее при работе пресса_
(дели ё процессе Дос ст а н о Вленил прочность детали снижается более, чем но 15%, необхо-
димо произвести дополнительный расчет^ подт&ержданощий Возможность такого аслабл&-
ния .
При ВоостаноВлении рабочих поверхностей ползуна и стола Зо пу ок а но тар различные методы
Заделки отдельных изъяна^, Забоин или следоё зроезоё (зсВарка, заплаВка, постановка ВстаВ а к,
пробок и т.п) с последу нощей механической обработкой, обеспечиВаноьуей плоскостность и
Высокий класс чиетотр поверхности ползуна и стола.
дд о пу ска е тс я оставлять н еВосрта ноВленным износ шлицсВых шеек ВалоВ отверстий В дис-
ках и зуочатых колесах, если характер сопряжения с парной детально по центрирующему диа-
метру и толщине. зубьео ма Всей длине ОхёатыВа емой детали не В ы ходи т за пределы/ следую-
щей более сдободной посадки ( гост 1139-58 „Соединен ил зубчатые /шлиреВые/прямоточные. Размеры, до-
пуски и посадки")-
Допускается исправление изношенных шпоночных пазов на шейная Валоб и ДинтоВ пере-
мещения путем и я рВеличения до ближайшего стандартною размера при проведении по-
Верачнога расчета на прочность. б тех случаях, когда на чертеже нет указании а (рик-
сиро&анном положении шпоночного паза, допусмается изеотоВлЕние шпоночного паза на
ноВом месте (не более одного ма сечении).
Чсбольши е отколы углоВ ма торцах станин, п олзу над, столоё и т.п. де талей могут
быть оставлены без иепраВлениЯ , но с обязательной их Запи^оВкай.
Соста&ил
Лие.гг>о&
| $8
i ?-> \ Проверил
5 Подготовка пресса к ремонту.
план
Основанием для n ер едачи пресса в ремонт служит месячный
ремон та, составленный на основании годов ого гра ерика
Перед остановкой пресс должен быть тща тел ьна он и арен от
Место около пресса должно быть освобождено от деталей
/3 процессе проведения демонтажно -
период ремонта ргмонтнуно площадку
Для проведения Эгмонтажна-монтажных
ливанатся временные монтажные площадку
удобство выпалке ни я работ.
Грузоподъемность площадок Q,5-1~r.c.
бригада слесарей, стропальщиков обеспе чивонотся настоящим технологическим про-
цессам и полным комплектом неточных и грузоподъемных средств
Для проведено я демонтажно- монтажных и ремонтных работ необходимо иметь
грузоподъемные средства О-= 2000 пса ,
Перед началом демонтажных робот необходимо убрать штампы, отсоединить
ползун от у ра в нов е ии и За тел ей и опустить его на под иитампавуно плиту, после нега
закрыть воздухопровод и снять давление в системе.
Обесточить пресс
грязи и смазки,
и загатобок.
монтажных и ремонтных работ на весь
следу ет содержать в чистоте и пор .я дне.
и ремонтнеых работ вокруг пресса устанав-
о ысота которых должна обеспечила ть
Пбред раздорной необходимо проверить:
/. Зазор между н апра в л я нищими ползуна и станины.
2, Па ра ллельность нижнед повер л н о ста ползуна к поверхности стола.
2-Работу мррты, тормоза и др.
Состарил
Регистр,
I । lapMOXOnTf.
Листов
88
Лист
//
6 Разборка пресса.
61 Сводная технологи чоская карта разборки пресса.
Ж операции Ноименооание. операции Лист
1 Проверка пресса па соот&етат&и е норм точности . /6
2 3 Де монтаж злектроо5орудодани я. Демонтаж /маслапрохода. /б __ /7
4 Демонтаж йоздцхопро&ода иурадноёешидателл. /7
5 Демонтаж м/рсрты. 20
6 Депонт аж тормоза. 24
7 Демонтаж Ьунс и эксцентрикового дала. 23
8 Демонтаж направляющих. . за
9 Демонтаж, ползуна . 32Z1
| про & ери л
I 'К Дормоконтроль | | Листов
вё_
05щии & ид пресса однокри&а шипнога открытого наклон* ем ого
npocmozo дейстк и Я мод. К~ 2-дЗО Б.
/_ станина; 2.-тори os , i - мусрта &кл нонен и >?; 4- механизм наклона; 5-прибод, G-насос
сназки; 7- экеце.нтрико&Ь1и &аЛ; <3~ махо&ик, 'З-шотрН' -fO-бинту М- ползун; 12-етол
КUHtMornu че.ская схема пресса мод- K-ZBBQ6.
it-ползу н} !Ъ - привод автоподач', 2-торгчаз; Р-зленгпроЭдигатель',, S - шкиё] 5-мусрта
ПнеВмсти-/ ескс/Л} Q— махоВик; 7- ЭКСцентрикоВыи Bnj?) Э-ш<пт^/ч; 1О-Ви/чт>, 12.-стал
роста 8 ил
Проверил
Листав
68 | /ист
| ГПКТЬ
Волгоград
Няямя •’ваиие
ремонтных ребот
№.
оп,
. №
, пер,
И «имен.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА №
Ра з S' орка прессе/
*СК1йкЫ И Сл W РАБОТ
обоз ла ч.
Объект
Узел
Пресс К-25505
№ заказа Количество № детали 24-72
Штучное время 1' !
1.
Проверка пресса на соот&етстёие норм точности.
Пров ери ть пресс на соответствий норм точности согласно про-
верок /, 2,3,4, 5,6 Проверка норм точности па гост /5^76-70 а паспор-
та станка-
2.
Д г м он там з л е.ктро оборудования.
1.
Открепить и снять электропроводку, питаюирю
электродвигатель привада пресса.
!2.
3.
Р.
Открепить и снять электроаппаратуру:
— бесконтактньнй Выключите ль БЫК~2Н,
— вентиль Включающий 66-J2ZZ/;
— реле времени^
— пакетный переключи тел ь .
Произвести строповку электродвигател я
привада согла сно схе мы строповки рис 3.
. О тВерну тъ винты креп л енол электродвигателя
Отроповка
Элек троЗвиготелэ»
Масса /35 кг
и снять.
L-15OQ
Дооусдаемос
отклонение
Напмеиопаия*
приспособлю -
иая
Подвесная
кран Ganna
Строп
L=/5OO
черт.
35622-О-ЪЗ//
Рым-5слт M/Q
Наименование.
инструменте
Норма
времени
на опер,
в мин.
. V
Сое» лен;
______________Рог метр.
! Проэерк
\х\
Рис 3
зв
i Навар
слесарных
инстрчмвн~
тов *
% Здесь Лалее даны ё гпёхнолоъич^яхгх
кортах для краткости именуется
«Набор аре парных инструменпоЫ -
' приведенный в пррложенио
| л/° 2. стр.84
8р
...... __Z'5_
ГПК ТБ Волгоград ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № Наймов, я обоэпач. Объект Узел Деталь Пресс К-2550 Б Маслопровод f4i заказа Количество № детали 24-72
Наименование т _ v _ ремонтных работ г С 3 и О р К О ИрЬС (С О Штучное время
и ? пер. ЭСКИЗЫ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ Допускаемое отклонение в мм Наи.менованяе Лрвслособлр- ния Наименование инструмента Норма примени на опер. В МИИ.
5. Демонтаж маслопроводе/.
2.
С ткрепи ть и сн^ть маслопровод, под а но щи О смазку копен—
ным и шатунным шеИкам эксцентрикового вала, направ-
ляющих, пдлзу н а.
Открепить и снять насос смазки.
*
Лдмонтаж Ьоздухопро&ода и ура&но&ЕшиЬатгля.
Открепить и сн ять-регулятор да b л е н и я Ь5'7~^р
Набор
слесарных,
ин с тру -
ментов
3.
4
5-
6.
- манометр;
- предохранительный клапан Ппр 25*32/,
- воздух ораспределитель)
~ ъоловкр мурты;
- реле давле ниХЯ 6С57- 50
- dSparoHbiu клапан.
и снять воздухопровод поданзиции воздух к мурте
О тк репить
тормозу, реаи веру
произвести строповку ресивера. (Риа.4),
Открепитъ ресивер и снять с пресса.
.'Произвести строповку уравнове шивателЯ ползуна (рис . 5) .
D ткрепить шток уравновесиивателя от ползуна а снять его с пресса.
Подвесная
кранбалка
О-‘Рт.с
i
Набор
ере сорных
i инстру -
Стропы ’ центов
L= 1500
черт.
35622-0-33/;
Стропой на ура&ноЁе.ши Пателя
Масса = 30 к с
L=150D
Строповка ура&но&гши&агт1е.л51 попарна
Масса - 2.5 кг.
Общий 6 ид муфты пресса.
1.-прухинщ 2-ступица, 5- сухарь, А-диск, 5-дпхадь/ш, 6-лалец, У-махо&ак, 8-прокхаЭка^
Э- крышка, /О- кемдрана, П- поршень, 12- гайка, /3-гас7ка
Рис. b
ГПКТБ Волгоград ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № / Навмев. ' в обозная. Объект Узел Деталь / Пресс К-23305 М у рта № заказа Количество hfe деталк 29-72
Наимеяовпиие ремонтных работ Разборка пресса Штучное время
№. оп. -* пер ЭСКИЗЫ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ * Допускаемое отклонение в мм Наименование приспособле- ния Наи менование инструмента Норма времени на опер, в мин.
2.
3.
4.
Демонтаж муфты.
Открепить и снять кожух муфты привода пресса,
Отвернцть гайку /2 шпильки 6 и снять шпил ьку (рис.б) .
Произвести строповку крышки 9, мембраны йй кольца 8 3 поршень 11 ,
Нажимное кольцо ( (рис.т).
Отвернуть остальные гайки i2 со шпилек 6 и снять в сборе ;
крышку 9J мембрану 10, кольцо 8, поршень 11 и нажимное кольцо 9
5.
6.
Примечание. Иметь в виду, что при демонтаже
крышки 9 5 сборе под действием!
отжимных пружин / она стре-
мится соскочить со шпилек 6.
Снять фрикционные вставки 5 (Рис. 6) .
Отвернуть стопорный винт ступицы 2 (Рис.б) .
Произвести строповку ступицы 2 и снять её с эксцентриковоъс?
вала ^Рис.&).
Отвернуть гайку 15 крепления подииипнинов мах овине/ 7
(Рис. б).
Произ вести стропов ку маховика 7 с гшдросъ е мн ином (puc.S^
снять маховик 7 с эксцентри кового вала
Кран Набор
мостовой СПесарных
G--1QT.C инстру -
Стропы ментов * ; f’'' 1
L-/SOO
L -гаоа
черт. й
35622-0-3?// ii.
Гидроаъем -
ник
черт .
15 030
и далее В
для краткости именуется
„Набор слесарных
X Здесь
Картах
технологи ческах
инструме/ тов'1
приведенныи б при ложен ии
-I—I—. .. _______ ___________________________ /! . П '
-----й-йД=9ДДД2~Д Г ПР°”°Р*л_________{ "[ контр. ; ~1 Листов Т
______Регистр. ’< 73 ' Л ~ -------— I--------------------!_
Стр 8Ц\
88~~| Лист
20
CftponabKO крышки ё сборе- Масса-Ю кг.
СтропоЕжа ступицы . Масса = /02 кг.
/С О И1л^> ,
Ofimuu &ид
тормозе/ пре.сса.
/-корпус; 2-гайка; з - прокладочный диск; А-болт; 5-шпилька', 6- поршень’, п- цилиндр;
В~ планшайба; Э-гайка ; /о- мембрана; 11 - ступица; 12- кол ьца; 13- бинт; 14- фрикционный бкладыш.
Рис Ю
i
ГПК ТБ
Волгоград
Наименование
ремонтных работ
№,
on.
, №
. пер.
Наимеи.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА №
Р a J б орка
пресса
ЭСКИЗЫ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ
обозиач.
Объект
Узел
Дета л»
Пресс К-25 30Б
^Тормоз
Ая заказа
Количество
№ детали
Штучное
время
6
Демонтаж тормоза.
2.
О тё ернцть
3.
тормоз, как показано на рае. У/.
болты 4 и снять тормоз ё сборе.
гайки 2, креплена? корпуса •/ с цилиндром 7, заетра-
4.
5.
6.
7-
8.
9.
24-72^
Допускаемое
отклонение
в мм
Найменование
Приспособле-
ния
Наименование
инструмента
Норма
времени
на опер,
п мин.
тормоза ^Рис /2/ .
ёл/7 а дыши /4, застропить а снять сту -
перекантоёать тормоз на торец прок ла—
пить и снять корпус
Бынуть ррикци оннь/&
пицу /7 (рис.10, /б) .
дыбернуть шпильку 5 и
дачного диска 5 (Рис. .
Отёернуть гайки 3 и снять поршбнь 6 (рис. ю) .
Отёернуть ёинт й снять кольцо 12;Puc.lO).
Зёернуть 2а рым - болта Mf6 застропить и снять план шайру 8.
вдернуть 2°рым- болта MlO Застропить и снять цилиндр 7
(Рис. 14).
Составил
___________ Регистр.
Проверил
Посмокснтр.
Листов
Кран
мостсёоЗ
G-MOtc.
Стропы
L-25OQ
L= 3OQQ
L= aooQ
L: 1500
черт.
35622-0-35/f-
Рым-болт
мио
М 16
ГОСТ
8922-63
Набор
слесарною
инстру-
Составил
f-'тропабла корпуса тормоза. Мосса 70 кг.
ГПК ТБ
Волгоград
Наименование
ремонтных работ
№
on.
. пер.
Найхен.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Разбор/ н а . /пресса
ЭСКИЗЫ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ
ббозяач.
Объект
Узел
Деталь
Пресс /г- 23 3 О Б
Шатун
Количество
hfe детала
время
2.4-7%
Дочу с: каемок»
отклонение
в мм
Наименование
приспособлю-»
иия
Наименование
инструмента
Нсфкпт—
времени
на опер,
в мп л.
2
П роЬероч ноя
Проверит я шоровуно поверх-
ность в кладыша и крыш-
ки па сопр я женной поверх-
ности шаровой части што-
ко по краске •
дро наличии поёь!ше.Иного
отклонения следует шаро-
оино поверх н ость ,Ь про-
точить по шаолону, изго—
П/ощ адь
прилегания
поверхности
ё вмадыша
р гайхи в
'пределах 60%
Ilia Б/он
цеховой
ппо В л е нному/ по р ем онтнои
поверх н ости, еня тому с шарадой поверхности винта.
С зстеалл
Примечание. £C/iu шаровая поверх мостя штока, в\л а дь/ша и
крышки исправляется точением, то следует при
со орке ком пенсировать величину снятого слоя
металла подставкой шай5Ь/,.К} соответстБуноиу&й
| РИЛ
Регистр. \
т
Ноомохонтр.
Лкс1
.88
- J.
ГПК ТБ Волгоград —- —< о ..... ч ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА М> Неимев. и обознач. Ооъегт Узел 4 Деталь Пресс к-гззо Б Ползун № заказа Количество .4 детали 24-72
Наименование ремонтных работ Разборка пресса Штучное время
ЭСКИЗЫ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ
од.
Допускаемое
отклонение
,, к
, лер.
7
I,
г.
з.
4
5.
6.
7.
в.
9.
Ю.
Демонтаж 5унс и эксцентрикового Ьала.
Ь&ернуть 5 крышку шатуна рым-болт М16, произвести стропоёку ее/Рис. П)
и §ыбрать краном слабину стропа.
Отвернуть гайка креплени я крышки шатуна и снять её .
Отдернуть гаики, шпильки крепления буксы эксцСнтрикоёого бала и бынугпь £<
из станины-
Произвести стропоёку буксы (рис. 18) и сня
Отдернуть болты М16 креплена я буксы
ЭКеценгтзикоёого бала и ёынуть ее. до сре -
дины с. 3 станины•
Произвести строповку буксы /рис. 19/ и снять со
стансе ы •
Произвести строповку эксцентрика вого ёала
согласно схемы строповки /Рисго) и бы брать
Краном слабину строп-
Подать краном эксцен три коды и бал до
упора стропов ё станину.
Перестропи гп ь эк с цен три ко 8ыи дал
согласно схема стропоё ки (рис 2^)
и ёыбра ть краном слабину строп.
Снять экс цен три к со станины.
Произвести строповку эксцентри-
ко8оси 8тулки и снять '£6.
Сгпропо/жа крышки шатуна*
Масса = 50 г г.
ct=3
L=1SOD '
Ры /и- болт м /6
Рис. /7
Составил j
____________Регистр,
Поверил
j- Нормоконтр
Листов
88
Наимеиоъание приспособле- нии Наименование инструмента Норма времени на опер, в мин.
Иран мостоёои 0-= Зт.с. Строп L = f5D0 черт 356220-33/. Рым- болт М16 ГОСТ 8Э22-69- Строп L =3000 черт . 35622-0-33/1. Строп 6=1500 черт. 356220-3^2 Набор слесарного инстру - мента.
Лист
29
С тропо&кс/ 5рксы. Масса - 6& кг.
ка эксце.нгприко&ого &ала
Масса = ZD4 дгг.
/ЗЯйЛ /7<?Я
ГПК ТБ Волгоград ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА №. Наймов, и обоэнач. Объект Узел Деталь Пресс К- 2530 5 Ползун № заказа Количество № ъехшм - 24-72
Наименование О г- ремонтных работ Б С/ 3 U О р Л? С7 /7 Р е С С СП Штучное время •i
№< оп. ч пер ЭСКИЗЫ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ Допуск^.? мое отклонение в мм Наименовааяе приспособле- ния Нахменомание инструмента Норма времени на опер, в мни
Д См ангпаж напра&яянзщи.х..
Ввернуть рым-Болт в направля нащуно и проаэвести
Строповку на пра Влянлщей /Рее 22,25) и БыБрать слаБину
стропа.
Открепить болта/ крепления на про в л я наире ползуна и
•*<*
снять ее.
Переходы /, 2 почтарить для второй направляющей.
Демонтаж ползуна.
Произвести строповку ползуна согласи о схемы строповки
(Рис. 24, 25)
вывести ползун из станины и перекантовать еьо подло-
жив деревянные брусья )рис 26,27).
Листов
.
*spQH масто&ои &= 1QT.C . Стропы L-1SOO черт 35622-0-33/1. Набор слеаарныи инет ру - н ентоё
? i Строп
Ls1500
черт .
35622-а-зз/г
1 .
88 [ 1 ЛИСТ 1 . I ^2
Зскиэ на ремонт эксцентрикового Зала пресса
модели К-233ОБ (bi-4Oi)'
Материал Столь ЗОХГС А
гост a s 4 з -61.
Масса 204 кг-
Sou-?
&ид К
6Q
Ластоз
Пропера;
Сосгавжл
1- Э/мипсноатц конусность и ^ивкие
шеек <рА%зифбхз ё централ б
пре дел ах допу сна.
2. Диаметр фА%з и ф5Хз обработать
о одного устак/о&о.
3- ^Размеры для спраао/с.
Ласт
37
ГПК ТБ
Волгоград
И аимеиовчиие
ремонтных работ
№.. №
оп. пер.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № Наимев. и обознач. Объект Узел Деталь Пресс К- 23305 привод . яксцентрикодыи 8а/ . М заказа Колич^с -.'во .>• летали 24-72
восстановление изношенных поверхностей эксцентрикового Вала Штучное время
ЭСКИЗЫ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ Допускаемое отклонение в мм Наименование приспособло- няя Наименование инструмента Норма времени на опер, в мин
/а
Штатив
ш-ijb
гост
101^7- 70
—
оч>
С'о
?
1-
Al
2.
4
5.
определить величину износа швбК фАх$ иф5Хз с помосцонс) микрометра!
оста ноои гпь деталь в центрах токарно-ди нторезпого станка
подери //164 в ыдврить усгпанодкр его по крайним точкам поверхностей
/ и 2 и закргпить-
Рроточить поверх ность /и 2 до Вывода износа.
Полироёать поверхности. 1 и 2 .
К о н троль .
Ра скрепить и снять деталь.
Составил
.-уО П гс, те р и.-
Нормоконтр.
Листов
Т____88
Лист
Индикатор
U2o.Sk/i1
ГОСТ 577-68
о -
Резец w
&>12-П5К5
ГОСТ
6743-61.
Рента
абразивная
ЛйТ500x30
Э54О
ГОСТ
12439 66.
рикраметр
НК 12S-/5O
тствеот-бо
38
ГПКТБ Волгоград ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № Наимен. к обознач. Объект Узел Деталь нраас К- 2330 5 При5о8. Эксцептрико&ый .Ч> заказа Количество №. Детали 24-72.
Н;«менояаиие • рёмо»*тяых рас от b о с с та н оЬленид изношенных поверхностей ' . Штучное время
№. оп. I» пер. ЭСКИЗЫ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ Донускаемое отклоненяе в мм Наименование приспособле- ния Наименование инструмента НОрМё! времени на опер, в мни.
/У.
?
АЛЛИ/ и 9^77
л
2.
3.
4
фрезерная.
Определить 5 дличину износа шпоночных паэоё 36й%%?£ и 5D-o°ass
с помощы-о и н д и на торного нутро мерка.
Установить деталь на стол 3 ертика льна - ррезермогш станка
мод. 6А12Р 3ыберить устоноёку её по поёерх ноатя м / и 2 и
закрепить -
фрезеровать шпоночные лаза ё ремонтный размер УОррУоб и 56:°'°oss.
Конт роль .
Открепить и снять деталь .
Составил
___ .____ Per ис
j Проверил
Нормоконтр.
__ев ~~
Штата § Ш- йЪ фреза 2235- 0030
ГОСТ ГОСТЭ^О- 68.
10197-70 - Индикатор нутромер 35-ео 50- юо ГОСТ868-63.
Индикатор UZO.SK/H гост
5 77-63
зз
!2)8O
'т ползи на си штам подержат ел ем пресса надели Р-233О Ел
J ' Ьидс
А-А_
/ 60±0.5
с
3 .
4OOt 0.25
Эд
Правери у
МаТпериал: Чугун сч21-4о
гостМ/2-54 .
Масс о 4/0 кг.
более О, Q^/i'ООО.
Непрз нелинейность поверхностей 12.3,/не
Непр осадику Лярность плоскостей /,2.3.4 к плоскости 5
бола 0,02./300
Непл оскостность поверхности 5 не более о,оз/зоо
1ллельность оси отверстия р MD+°x>4o к плоскости 5 не
ФМОА
Penck
боле\
Неперпендикулярность Оси отверстия ф60*аа6° к поверхности 5
не далее О, 02 //по
Осев а е направляющие /размер /6DOO.SJ должна лакать строго в
одной плоскости- йЗопусксемое отклонение не более ±0,/5
40
Ч
ГПКТБ Волг'оград ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА. Наимеи. и обоэяач. Объект Уаел Деталь Пресс К-25305 Ползун >4 оака^а Количество .4 детеля 24-72.
Наименование л л ремонтные работ DOQQ/TIC!Н QO/1ВН UQ UJrtОшд Штучное дреме
"м? № on. пер. ЭСКИЗЫ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ пускаемое отклонение в мм Наименование приспособлю- кип НйимемэЬакие инструмента Норма Времени в а опер.
В мин.
/2.
/5.
А-
У.
2.
3.
4.
5.
5.
6
Зачистить и прав ерить
поверхность 5^ при /необходи-
мости приии абрить,выдерживоя
параллельность к оси отверс-
ти$ р i2D+o,o4 по образу но ~
щей отверстия
Шли у о Вольная.
Установить деталь на стол
Продольно - строгального станке
мод 7231А поверхностьнз А (см. лист А 2^
выставить деталь на поверхности 5 в двух взаимно -перпендикулярных
направлениям а окончательно закрепить .
Шлифовать поверхность А до вывода износа .
Шли/ровать поверх насть 2 до Вывода износ а, выдерживая реол ЭО°
меж др плоскостями 4 и 2 .
Ко нтроль
Раскрепить деталь и снять .
Переустановить деталь плоскостьно б на столе продольно-строгаль-
ного станка модели 7231 А.
быставить деталь на поверхноати 5 в двух взаимно перпендикулярных
Плоскостях и окончательно закрепить .
Шлифовать поверхность б> до вывода износа.
Шлифовать поверхность 4 до вывода-износа, выдерживая угол 90°
между плоскостями ЗсА.
гУсл-иа установки.
Ползун
Штатив Ш-рЬ ГОСТ Ю1Э7Л0- Шабер 2850-0001 МНЧ7А -60- Инвикатор ич Q5 к л 1. ГОСТ 577- 68-
Угольник ; У Л П-0-630-' ГОСГУМЗ-еЗ
Шпифовапь- Круг 1К
гая гс/ювка 80x52*20
при апан- 35 50СМг-С1к
i ГОСТ 4785' б4.
Составил
I Я. г чкг-втр.
Листов
Q8 j яр' । <4/
ГПК ТБ Волгоград ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № Наимов, к обозная. Обьеат Узел Деталь Пресс, к-2330 ь Ползун. W заказе Количество № детали 24-72
Наймаиова ремонтных ре иие 5 от восстановление изноииенных. поверхностей Штучное время
оп. » пор ЭСКИЗЫ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ i Докуск9омое отклонение в мм Наименование приспособле- ния Наименование инструмента Норма времени на опер, э мин.
/4.
Ко н гпрорь.
Раскрепить
А.
7.
б-
2.
3-
У.
Составил
и сня ть деталь .
/Гон тральная.
деталь поверх постою 5 на контрольпуно плиту.
Ре/панави<пь v~— -—.... .
Проверить перпендикулярность поверхностей 12,5,4 к поверхности дрен, эскиз с/р. 4$)
Установить деталь поверхностью t/& на контрольную плиту.
Проверить перпендикулярность поверхности 5 и параллельность поверхности Г
К плоскости плиты (с/ч. закиз cmp.^.^i)
Проверить прямолинейность поверхностей 1.2,вд (см. зелие стр-.
Проверить, нтойь/ осев о/е поверхностей 1,2, в,4 лежали стрюго в одной
Плоскости Псм. эскиз стр. .
Нормам игр. J"~
Проверил
I Ластов
fl/tu та
поверочная
контрольная
Ш <600* юоа
ГОСТ
/0905 -64
Оправка
черт
щвияя -wf//50-
79{\iM
Штаггио
LU -йЬ
гост
10/31- ю.
Угольник
МП-0-630
Г0СТ3149-65:
Щуп н2
L-/O0
гост 632-64.
Индикатор
UZ-0,5 КЛ 1-
ГОСТ
577- ез
'вв
7
8
Схема проверки перпендикулярности поверхностей /, 2, 3,4 ползуна
к плоскост и 5.
Схема продерни расположения оседых направляющих
ползуна С) одной плоскости.
Эскиз на ремонт сухарей пресса
модели К-255ОБ.
Материал Сталь ^5
ГОСТ 1050-60
Масса 48, 5 кг.
!. Quaflbnocmb и конусность поверхности /
не более половины допуска но изго-
ню Зление.
2- Мелерпендикулярность поверхности
к поверх пости 5. не более 0,02/zoo нм
5.*-Размеры для справок .
ГПКТБ Волгоград ~; : ТЕХНОЛОГЙЧЕСКАЯ КАРТА № Нанмен. и обовиач. Объект Узел Деталь Пресс К-2530 Б ползун Су хари Nt заказа Количество .Кб детали 24-72.
Наименование ремонтных работ Ьосстанодление изношенных поверхностей Штучное время
м>,
оп.
Наименование
инструмента
Допускаемо»*
отклонение
Норма
времени
на опер,
в мин,
; №
, пер.
Наименование
приспособле-
ния
ЭСКИЗЫ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ
А
Установить и закрепить сухарь S 5хку/iaчКоБыд патрон токарно-ёинта-
резного станка модели < К G2.
/6.
2.
А.
Подрезать юдерх пасть А, снимая алии металла Амм-
Подторить перех од 1 для другого сухаря .
С /7 е с ар на я.
Собрать сухари с ползунqm} заложив между сухорями прокладки
мм- и закрепить с прНА
Пришабрить поверхность сухарей да достижения плоскостности поверх-
ности 5 .
толицинои
Составил
Проверил
[ Нормоконтр.
| Листов
88
Поверочная
линейка
шд-бза
гост
ви^.б-б'^
Резец под-
резной'
T5K1Q
гаст5бв&-б1
Надар
слесарных,
инструмен-
тов щуп н 2
L^TOO
Г0СТУУ2-6Г
Г'лист Г____4G
ГПК ТБ Волгоград ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № Найме», в обозная. Объект Узел Деталь Пресс K-2BBD6 Ползун, "Из заказа Количество № детали 24-72
Наименование ремонтных работ доестановление изношеннны* поверхностей Штучное . время
ЭСКИЗЫ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ
Расточная
Установить деталь поверх ностыно А на стол горизонтально-рааточного
станка модели 2622 5.
/.
2.
6ыстаёить но поверхности 5 о 2х взаимно перпендикулярны;* направлениях о
закрепить.
Сцентрировать ось шпинделя станка с осина отверстия (р63'агг~ па
четырем диаметрально-противополохкным точкам .
Расточить отверстие ф60+0,огу '
Контроль
Проверить перпендикулярность фбО^-027к поверхности 5 ‘Пзп^нс
Допускаемое отклонение в мм Наименование приспособле- ния Неименованно инструмента Норма времени на опер, в мин.
Г V А т ч Нутра» ер 50-too
ГОСТ 86 В-63
0правка чертеж НННнОО Чголвник ЧЛП-0-630 ГОСТ 3749-65
3 90-4М2 Lpun к 2
Z = /со
‘Юсгзвг-бч еезе^р- Г2И2»40 ^5 кб ГОСТ °ТЭб-61. 6 Та-a apse rc-cp
'ЗО7о-е7
| .т»,- 4 7
Составил
Проверил
НоС ‘<; КОИТр.
Эскиз на ремонт штока пресса
модели K-2.55Q5 (черт. O^-4oi).
Материал- Столь АОЛ.
ГОСТА54 5 ’61.
Масса 53,5кг-
Твердость НКС-35-42 .
/. Смещение ф 25Аз с оеанл ф<босз-
-шар не более 05 мм .
2..*- Раомеро/ для справок-
ГПК ТБ Волгоград ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № Наимев. я обознач. Объект Узел Деталь Пресс K-2P5D Б Шатун- дзинт. Nfe заказа Количество № Детали 2.4-72 <p i •
Наимеяованяе ремонтных работ Зосстановл ение изношенных поверхностей Штучное время
оп. L пер ЭСКИЗЫ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ Допускаемое отклонение в мм Наименование Лрислособле- нив Наименование инструмента Норма време в « на опер., в мян. ’
13.
/?
К о н тральная.
Проверить состояние шаровой поверхности А винта с помощью шаблону изго
томленного по чертежу винта. При наличии повышенного износа шаровой поверх-
ности / винта, проточить на токарном станке мод • 1И625 .
Токарная.
А
2.
5.
5.
4.
5.
6.
Составил
Установи ть оинт шаровой поверх н охот ь но в д*кулачковый патрон станка мод,
"К62Ь выверить его по менее изношенной поверхности А и закреп ить окончательно.
проверить резьбу упорную специальна но 100*8 и Биение Винта.
Контроль .
Установить винт в 5х кулачковом патроне токарно-винторезного станка мод УК 625.
выверить его по менее изношенной части поверхности А и закрепить окончательна.
Проточить шаровуно поверхность / до устранения износа.
Полировать шаровую поверхность 1 до чистоты VQ.
Кон троль
Раскрепить и снять деталь.
r'bjfe~ [ Нормуконтр.
Износ шаро- вой поверх- ности 1 винта 6 пределах допуска ХрТво,чо) Патрон 7100-0017 ГОСТ 2675-Я. 1 $ <
UJ татив ш & ГОСТ 10197 -ТО. Приспособле- ние д л об- работки срер черт. Cn-iOh 128 • ч*. - Индикатор иг аз кл1 ’’ОСТ577-68 Резец-ш 20Н2 Т15К6 ГООТ67АЗ-61. Пента абра- зивная ЛЬТ 500*8 Э5АП. ГОСТ 12439-66
__дв_ | Лист 43
ов
РегистпХ*/ 75
Зек из но иемангп крышки рресса мидели К-2ддО 5 [черт. 04-202).
Материал. Чугун сч 21-40-
ГОСТ i412-56.
Масса 10,5 кг.
‘ -Размеры для елра&ак.
Эскиз на ремонт подпятника пресса модели K-aiOBMpnOb-nS).
Материал'- Чугун СЧ21- 40
гост 1412-56.
Масса /4,5 кг.
Размеры для ссра&ск.
ГПК ТБ
Волгоград
Наименование
ремонтных работ
ОН.
hfe
. пер.
2/.
А.
2.
3.
А.
г.\
3.
А.
Наямеа.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА №
восстановление изношенных поверхностей
ЭСКИЗЫ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ
Токарная
Остановить подпятник о 3х
Кулачковом патроне такарно-
Ьинтореэного станса моЗ.1X625
выверить установку по поверх-
ности 5 и закрепить .
Проточить поверхности А{и i до
устранения износа и шлифо—
Вать шкуркой до получения
чистоты поверхности \77 •
Ко н траль •
Повторить переходы А и i для
кольуо оА-2.OZ .
Раскрепить и снять деталь.
И
ТримвЧаниР Контроль
шаровой поверхности
производить по иио(5/iOHiy
изготовленному после ремонта шаровой поверхности
СПЕСОрНОр.
Пнуть заусенцы по кроям шаровой поверхности подпятника
3 а ч и сти то поё пряность А от раооин и заусенце & по мере надоб-
обоэнач.
Объект
Узел
Деталь
Пресс к- 2.33 О 5
Ползун.
Подпятник, крышка.
Допускаемое
отклонение
в мм
Наименование
Приспособле-
ния
O^-ZOZ
Б
Штатив
LU-P &
ГОСТ
10197- 70-
ш така
ности.
Ран троль -
Притереть шороёуно поверхность винта с подпятникам и крыш каш
Составил
| Провера
J
вд'
№ т-гкаэа
Количество
М детали
Шту чное
время
24-72 ।
Наименование
инструмент а
Норма
времени
на опер,
в мин.
’"'’Ч
Г а.трон
7100-0017
ГОСТ
2675- 71.
Индикатор
U2O.5 к л 1
ГОСТ577-68
Резец П
2ОИ2Т15К6
ГОС767ЧЗ -Ь1.
Приспособле-
ние для
обр аботки
саео ч ерт. !
СО-ю-123 ШаогР
2850-ООЛ
МН 477-50.
Лента
а6раьи8ная i
\л&Т-1500м!7С I
; 9 54о
гост
12439-65. ’
|/7ое.'т?с
1гюлироёон- t
‘нал хромо-
вая ЛЫПа Я !
'ГОСТ&217-56.
j Лист
57
Эскиз
на ремонт эксцентриковой ^терпки пресса
моа^и к-гьзо б.(чергп .О4-&,2). Материар-.етом 40*
госг454з-б1
t. Непарам цельность осей ф 2^5+о^5 с фззасЗргз
не бо/’ве QtO5 на длине 300мм.
2 * - Размеры для епраёок
ГПК ТБ
Волгоград
Наименование
ремонтных работ
он.
. №
. пер.
А
1.
2.
У
А
Наимев.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА №
&ac стам свление. изношенных по&ерхноетои
ЭСКИЗЫ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ
обозяач.
Объект
Узел
Деталь
Пресс К-23 3D Б
Шатун*
Эксцентрик.
№ заказа
Количество
№ детали
Штучное
время
24-72
Токарная.
Установить деталь в д* ну/юч ко -
вам па троне токарно- винтореэ -
но ео станка модели /К 625
& вверить установку её по мере
изношеннои поверхности и эакре.-
пить окончательна.
Проточить поверхность / до уст-
ранения износа.
Полировать поверхность Т до чис-
тоты VS
КО н троль
Растрепать а опять деталь
Примечание. , в е
' Изготовленный анобь
вкладыш подии и п н ина дор-^
жен иметь внутренний
диаметр^ соответатвуюиуии
восстановленному диаметру
эксцентрике/.
Составил
I Пр.нерг!
| ; .'1. ГОНТГ
инструмента
втулке/
Допускаемое
отклозенае
Пат оон
77 00- оа;7
ГОСТ
2675-11.
Наименование Наименование
приспособьте*-
ня в’
У!? У'уМх^
.L.
Штатив
Ш-уЬ
ГОСТ
/О1<37- 70 .
Норма
времени
на опер,
в мин.
4-— '
। М икрометр
! МК 300-400' —
I госг ' ।
’ 65СП-6О ।
Индикатор
U4 05 КЛ1
ГОСТ577-63.
Лен та
абразивнаяj
РУТ-/500Н701
I 9540.
; ГОСТ
< /2430-56
Резец /у
2D42 Т15К6 ’
гост ,
! 6743-61.;
^3
Эскиз на ремонт шатуна пресса модели к-гззОБ. (черт- 0^-112).
Материал: Чу гу н &Ч 55-5.
ГОСТ 7295 ~5^
Масса S3 кг.
/.Неперпендикулярность оси резьба/ упорной
специа льнои /00*8 к оси расточки ^зоо*0'100
до 0, / мм на длине 300мм
2 ^-Разм ерь/ для спраёок-
>
ГПКТБ
Волгоград
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА №
Нацмен. Объект
н Узел
обознач, Деталь
Наименование
ремонтных работ
& постановление. изношенных. поверхностей
ЭСКИЗЫ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ
/7/7?
№. №
оп. пер.
1-
2.
3.
4.
ИС Он трал ь н а я
Пстанооить деталь на
стол токарно-Винторезного
станка мод- in625, Выве-
рить ее а за крепчать окон-
чательно .
Проверить резцом специаль-
ною упорную резбу 100*д •
Кон траль
Раскрепить и снять
деталь •
Прока ли бр од ать метчи-
ком четыре отверстия
М2Р.
Примеч оние,.
< И зготовленныи вновь винт должен иметь диаметр
резьбы соответствующи/ диаметру резьбы шатуна.
2. При разбивке поверхности 6 соединить шатун а,
крышка/ стяжными винтами и расточить <^)35O
ан и мая минимальны/ ело/ до полного восстановления износа .
Пресс. К-2330 6 шатун. Ш а тун. № заказа Количество № детали 24-72.
Штучное время
Допускаемое отклонение в м.ч Наименование приспособле- ния Наименование инструмента *1орма времени на опер. в мин
вороток Резец чековой Метчик 1
69Ю-ОО37 мгЧД-2
МН-519-60. ГОСТ 3522- 60
Патрон 7/03- 0015
гост
I 289Q-72 V 1
1
Эcrtud на ремонт направляющей пресса
мод- К-2330 Б. (черт. 01-105).
Материал Чугун сч 21-40.
r octi 412- 70
Масс а 7У и г.
1. Н еплоскоотность поверхностей 3 и 5 не Более 0,0Р мм.
2. Оседая линия должна быть параллельна поверхности 2;
отклонение д пределах. О,!мм.
3. * Размеры для справок.
Проверил
Jo J
Нзрмохоятр.
Ластов
ГПК ТБ Волгоград ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА К» Наимев. и обоонач. Объект Узел Деталь Пресс К-2330Б На правЛН-осдаЯ. V& заказа Количество № летала 24-72
Наименование в^монтных работ Зосстанодленио изпошенных поверхностей Штучное время
ЭСКИЗЫ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ
Наименование
инструмента
№
iep.
Допускаемое
отклонение
в мм
Наименование
приспособле-
ния
Н орма
времени
на опер,
в мин.
ч
оп. п<
2S.
2.
А.
1.
2.
Проверка направляющих на параллельность и прямолинеин ость.
бодерхност6 / и 2 очистить от
забоин и задироб-
Проверить прямолинеиность и
пара л л ел ьность поверхности 1
относительно псёерхности 2
с помощью нитрометра или инди-
катора. бри наличии повышенных
отклонении прошлиробать или
пришабрить поверхность У.
Шлисро&арьнар.
Зета побить деталь б тисках, установленных на
продольно-строгальном станке модели 72 31А
дыстабить деталь по поверхности 4 на параллель-
ность их перемеиуенина стала~ станка и по
Нелрянминей-
Ность поверх-
ности J 0,05 ‘
па длине /000мм.
'Дарал л ель-
кость поверх-1
Viounu J’omHO-
\сительно
’поверх мости
2 из более
0,05 на всей
длине
Разность по^
ширине ,Н
ларь/ напрев
ляюсрик
\мохет
.йыть б
.предел о х
< 0,^1 м-
Плита пове-
ренная кенн
рольная
Ш-t 1600*1000
ГОСТ 1O9Q5- 64
(1/тати в
ш-й Ь
ГОСТЮЮ-70
Индикатор
иг Q, 5ЖЛ 2
ГОСТ5 77-бё |
‘ Угольник Т
pnn-Q-630
ГОСТ3743- 65;
h
1 Ша5ер
2850-0001
МН474-6О.
Тиски
7200- 0211
тгт
ности стола станка . *"
Шлисробать поверхность 3 до дыёода износа.
Шлигробать поверхность 5 до бь/бода износа, быдер-
жибая угол 30°
Листов
Q.05
0.02
, ГОСТ
\H9O4- 69
\ Линейка
\ШД -630
\ГОСТвО2б-Б4,
Шип н 2
l_z too.
Шлиграёаль-ГОСТ882- б4.
пая голод - Чруг
ха при
станке
L = too.
80*32.»20
?5 50СМг- С1К
ГОСТАТ85'6^
КСЛ
| Гпюверяп
fiopMOKirliTp..
57
ГПКТБ Волгоград ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № * Наимея. в обозяач. Объект Узел Деталь Пресс. К -2530 Б Станина На ара 8л Я нащ а я. № заказа Количество № детали 24-72
р.м1^яыл°ра^от Ь осстаноёление изношенных лоёерхностей. Штучное время
1 *8 • 1 пер. ЭСКИЗЫ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ ° ь 4 Р 0 о к § 5 г а ? ® 3 Наименование приспособло- ми в Наименование и ест ру мента Норхма времени на опер, э мин.
I
I
Сл есарная.
При пор 5 л ении после шлифовки
ракобин или задироё рекомен-
дргтся заделать эпоксидным сос-
табом согласно именощеисЯ .Инст-
рукции по при мененит эпоксидного
клея при ремонте оборудования
Разработана тульским ЦПКБГЛ-
Шабрить поверхность Ш2.
Допускают с я мелкие задиры
глубиной не солее Q5 мм- и
не более /5"^ от ёсеР площади
Угол при з матических поверхностей
Л Я но uj их должен бь/гль едина код
К Он трал Ь-
поверхности / и 2 .
/ и 2 у обеих напраб-
Шабер
2850-ООО1
Мн А 7^-50.
Линей к а
ШД- 620
ГОСТвй26-б4.
Щуп N 2
L ~ ЩО
ГОСТ882-би-
призма
й-f 2гокл-
ГОСТ 55^1-66.
222221й: ~ I рЦЗу | _ Г j McxohTf 1 _ j Листов
Регистр \1т5 ' V ~ ~ —-1- - .
Зеки з на ремонт ма котика мугрты пресса маде/iu к-2330 Б.
ф
Вид К.
рОтЁ.ф
ф40^0'°50
Мат&риа/пчуБун СЧ21-4О
ГОСТ 14/2.-54.
Масса 1260к.г,
jy /. Торцевое биение плоскостей
Л' / и А не долее 0,2 .
2 -Мако&ик балансировать на
призмах с диаметром шейки
цапфы 100мм. Контрольный момент
МК = 12 кг см.
2-^ Размеры для справок.
Составил
ГПКТБ
Волгоград
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА №
Ьакмея.
и
обозяач.
Объект
Узел
Деталь
пресс К-2530 Б
Мурта .
Маховик.
N? заказа
Колжчестао
№ детали
24-П 2 i
й ос становление. изношеннь/х поверхностей'
Штучно©
время
ЭСКИЗЫ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ
Наимекивзняе
ремонтных работ
Сл есарна я.
Зачистить поверхность А от задиров и забоин при необходимости пришабрить.
7 вариант.
]4оо
Допускаемое
отклонение
в мм
£
Наименование
приспособле-
нии
Наиме иовяяие
инструменте
Шао ер
£850 - ооо1
МН 4 74 -60.
Напильник:
2вго-ооэ4
ГОСТ
1165-63.
Норма
времени
на опор.
’о
*5
Л
2.
3.
за
А-
/.
2.
Штатив
Ш-б &
ГОСТЮЮ-70.
Индикатор :
иг о,5 к Л 1
Г0СТ5Т7-68.
Установить деталь в кулачки патрона топорно-карусельного станка рирмы
у ин£‘. в ы верить установку по поверхности.,6 и закрепить окончательно
Про точить поверх ность У до Вывода износа.
И Он троль .
Раскрешить и снять деталь .
!_! Вариант.
Шабрен ив.
Установить деталь поверх ностыю А на плиту.
UJ сорить поверхность / до Вывода износа, качество шабрения 6-в пятен на
площади 25*25-
контроль
Прим еч а ни 5. для I и п вари ан то , При по я влении раковины на детали 6 процессе
обработки, раковины заделать эпоксидным клеем с поел еду юсу им
шабрением. Качество шабрения 6-8 пятен на площади 25*25.
Состава 1
— —/
Регвстр. V, 75
! Провопил
Листов
Плита
поверочная
контрольна^
Ш-1 неоа-юоа
ГОСТ
ЮЭОБ - 64
Резец /7/
го*1г-Т15к6
гост
67 4 3 - бЧ
Лиг г > J
/УыпЛяях АЛХ-К.,
/
Зеки3 на ремонт нажимного диска мурть/ пресса моделиК-2530Б.
26*0.15*
Mamepua/i: чугун сч 21-4(2
ГОСТ1412.-54
Масса 103 кг.
1. Зе.мл$ные рако&ины на п/1оскости^
а также и х за & орк о не Зопур-
к.а но тс я .
2. Плоскость { конгпролиро-
дать на кроскр, 6- 8 пятен
на плоскости 25 х25
-Размеры для спрадок.
Г
ГПКТБ
Волгоград .
Наименование
ремонтных работ
оп.
№
. пер.
I *
Наимен.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА he
обоаяач.
восстановление, изношенных поверхностей
ЭСКИЗЫ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ
Слесарная.
А
Объвжт
Узел
Деталь
Пресс К-2330 Б
М ytp та.
Нажимнои Писк,
Допускаемое
отклонение
в мм
Наименование
приспособле-
ния
| Ni заказа
Количество
J* детали
Штучное
время
2д -7 Z
Наименование В,
инструмента
1орма
вр€*меви
на опер.
£
<0
«)
132
Зачистить поверхность А. от задиров и забоин, при необходимости пришабрить.
I вариант-
А.
/.
2.
5.
А
1.
2.
3.
Чстс/ноВить деталь & патрон токарно-карусельного станка фирмы„вин г 'А
Проточить ПОверерхность 1, Снимая манимо льныШ слои'металла до вывода
износа -
Раскрепить и снять деталь,
р вариант-
Шабрение.
Зета но дить де таль поверх ностьмо А но плиту.
Шабрить поверхность / до вывода
пятен на площади 25'25.
Ион троль-
Раскрепить и сн^тр деталь.
Примечание Шля I up гсбарио/нппо^.
S процессе шлифования, или
нь,м eno^3yKuiuM S-впЗР^
на площади 25'25 н^мих о а гитен
износа Качество иаабрения 6-8
При появлении раковин на детали
‘-шабрения, раковины заделать эпоксид-
Составил
П/сворИ
Лис гов
8&
Шааер
2860-оооf
«///474 - 60
Плита
поверочная
контрольна?
UI-I-1600-10ОО
ГОСТ
/0905 -ер
Штатив
и1*-не>
гост
/0/97-70
Им диктор
иг 0,5
ГОСТ
577-68
Резец-т .
гонг -
Т15 Кв
ГОСТ
6743-6“/
Г ~ 62
Эскиз на ремонт корпуса тормоза пресса модели к-2530 Б.
Материал'- чугрнсч-гл-йО
ГОСТ 14И2.-5Р.
Масса 70
i. Непсраллельность поверхности / к плоскости А
не долее 0,1 мм. на длине 300мм.
2. Репа рал л ель ность плоскостей А и Б не долее
0,1 мм. на длине 300 мм
3. * Размерь для справок.
Составил
Пропори т
Нэрмоколгр.
Листов
.к. 88
п
63
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА №
i пг ТБ
Волгоград
Лк №
©й. Мер.
Наимеи.
я
обозиач.
&QccmaKto6/io/-iue изношенных. поверхносте.й
ЭСКИЗЫ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ
Объект
Узел
Деталь
Пресс К-23305
Тормоз.
Корпус,
Nt заказа
Кол ячество
№ детали
Штучное
время
24-72
Допускаемое
отклоаокио
S мм
Нйямвиооайяе
приспособле-
ния
Наиме команде
инструмента
Норма
времени
«а опер»
а мин.
Зачистить поверхность Л и В от задиров и забоин при необходимости шабрить.
35
А.
3
/
2.
3.
36
I Вс/риан/т рО К Ср Н О Я.
Установить деталь в У* Кулачковый патрон токарно-карусельного станка
фиомы „ кингв' выверить установку ее по поверхности & и закрепить .
Точить поверхность / до вывода износа .
/Контр О Л ь .
Раск решить
й вариант.
и снять деталь .
А
2.
3.
шабер
2850-ОО01
МН47А-5О
Штатив
Ш-ПЬ
пхт 0137-70
Плита пове-
рочная
Контрольная
ш-мбоалаоо
I ГОСТ
Ю908 -64
Индикатор
иг 0,5кя1
Г0С7 577-66
Р^эец б
2ОИ2-Т18к6
гост
6743-6/
Напильник
2820 -0034
ГОСТ
1465 -68
Шабрение..
деталь на плиту поверхностыно
охность / до вывода износа. Качество шабрено fl 6~S пятен на
вс тан овить
Шабрить по Bi
площади 25 ^25 .
К о н троль .
Раскрепить и снАть деталь.
Примечание для Т иИнвариантов при появлении раковины в процессе обработки раковины
заделать эпоксидным клеем с последу/-ощ,им шабрением Качество шабрения 6-8пятен
на площади 25^25,
hefcj Нормоконтр.
Составил I ^HueHTp
РегЕСтр Ку 75
ОБ
'ев ~
9 С К U3 НС ремонт нажимного диска тормоза пресса модели К-233 О Б.
ГПКТБ
Волге 'рдц
Нал леиоваиие
рэмснтяых работ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА №
Наимен.
в
обозван.
Объект
Узел
Деталь
Вас становление, изношенных, поверх ностеш
ЭСКИЗЫ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ
А
58
С лвсарноя.
Зачистить заусенцы на поверхност и А, при необходимости пришабрить .
Т вариант.
Ш/1 и а опальная.
'О
1
А
2.
33
А.
1.
Л
г3.
42
Установить деталь но стол продольно- строгального станка модели 7251А
Шлифовать поверхность / до устра нения износа.
К О н трол ь
Раск репить и снять деталь .
Р Вариант.
Шабрение.
deme/носить деталь на плите поверхностью А .
Шабрить поверхность 1 до устранено я износа .
Контроль.
Снять деталь_.
Примечание для 1 и К Вари антов. При появлении ракоВин В процессе, обработки
раковины задел ать эпоксидным клеем с. пос л еду нэицим шабрением .
Качество шабрения 6-Q пятен на площади 25*25
К О н тро/1 ОНО Я.
Проверки ть износ зубьев на жим кого диско и корпуса дамеь производится с по-
мош,ы-о зубомера по начальной окружности. При наличии выше допустимого
износа заменить нажимнои диск .
Пресс К-2330 5 Тормоз. НажимноО диск. А* заказа Количество ЛЬ дон ял« 24 -72
U ту иное время
Допускаемое отклонение 1» х.м Наименование приспособле- ния КаимекоЬенке кистр) мента Норма времени на опер, в мят
1 /5% от перВона- чальнои толщины. Штатив Ш-П ь Г0СТ1О197-7О Плита по- Мерочная контрольная Ш-У630^ОО гост 10305'64. Шлироваль- ная голов- ка при станке. Шабер 2Q50-OOO1 МН^7^-6О ’ X 4. - < Индикатор СП 0,5 ХЛ1 ГОСТ'577-68 круг U к 80^32^20 Э550СМг-С1К ГОСТ 47В5-61 1 1
ов , ji.icr | 66
Состава.-:
Провтря,- :
Нормой он. р
| Пестов
Зеки о на ремонт подштамповой гмиты пресса
модели /Т-2330Б.
Материал-Чугун C4 21-4D.
ГОСТ f4'f2-5/t
1. Зепаралл ельность поверхностей 1 и 2 не So лее 0,06 мм-
на /ООО мм
2. Не плоскостность поверхностей / и 2 не о алее 0,06 мм
на WOO мм •
Допускает с я только Зогну тость .
3* -Da о меры для спраВо.к.
Составил
Прове рил
ГПК ТБ
Волгоград
---' *----г
г «именованье
ремонтных работ ,
м-
ог.
№
пер.
И
А.
/.
2.
3.
4
Наимеа.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА №
Едосстс/Н/зёление изношенных поверхностей
ЭСКИЗЫ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ
С л е сорная.
обоз на ч.
Проверить поверх*ость / и при наличии забоин или радироё
Зачистить её.
Пробери mb прямолинейность
noSepxHoamu 2 о различны*
направлениях с пом сильно
Лин&ик.и и щупа.
(Сели отклонение Выше допус-
тимых, поВерхность / чили —
робать .
Шлифовальная.
Объект
Узел
Деталь
Т
Уст аноёить подштампоёуго nnurnuj
нак мод 7231А поверх ностьно 1 и закрепить
на продольно- отрог а л ин ы и ста —
LL!рисровать поЗерхность 2 до вывода износа.
Qcmpbid промни притупить.
Кон троль.
Снять деталь.
Составил
Проверил
Ноомокон гр.
Пресс К-23ЭО5
Станина.
По дии там новая плита.
г
М заказа
Количество
№ деталж
Штучное
время
24-72
Допускаемое
отклонение
Наименование
при спех: ле-
Нй£
Наиме човсние
инструмента
Норма
времени
га опер.
D МИН.
Непараллель-
но с ть
О, G6 на.
/ООО.
Чрита пове-
рочная
контрольная
ш-1-630- 4оо
ГОСТ
Неплоскост -
ность 0.06
на <000.
/0905-64.
Штатив ии-йЪ ГОСТ /О1ЭТ-1О Индикатор иг-о,5кл / ГОСТ 577-68.
Щуп м2 L - то гост882-64.
Шяираёаль- ная голоё- ка при станке Линейка ШД0-63П ГОСТ . 8026 - 64. Круг ЧК 8032*20 355OCMZ-C!K ГОС Г 4785'64 .
Напильник 2820-0034 ГОСТ 1465-63 •
88
'Г 'Й?
в. Сборка и регу/juроёка пресса-
довател нности
едина коёы
и монтаж
&&udy mO-zD; что сборка/ и монтаж узлоё пресса после ремонта 6 едется £ nac/j&~
обратной дем он т ажу и разборке., порядок и способы стрхзпоёка ё або и х случаях
нет смысла, о техно л о г.и ч еска м процессе подробно рассматривать аб~арту
пресса, достаточно лишь кратка изложить поспеЗаёотельность монтажа
е го
П О С /7 £ д О 5 атдрьность сборки пресса К 2330 Б.
< Сборка ползуна на плоицадне.
2. Монтаж ползуна.
3. Монтаж напрадЛЯЮtpeu .
4. Монтаж букс. и Эк с цен трикоёоъо Ьала.
3- Сборка тормоза на плоицадкС .
6. Монтаж тормоза.
7. Монтаж мурты.
в. Монтаж ^оздухопроЬоЗа.
9 Монтаж м о сто проё осЭа
Ю. Монтаж электрооборудооания .
СОстаёил
»| Проверил I Jlpj | Нормокснггрол^
/1и атоВ
68
/1и^т | 63
8-1. Качество сборки машин.
81 Сборка ремонтируемой машины должна производиться о точном соответствии с требова-
ноями сборочных чертежей и обеспечивать точность Взаимнаг.о положения её узлов и нормаль-
ную работу всех механизмов, вллнзчая защитные устройства.
8.1.2. Перед сборкаи Все детали должны быть очищены от грязи, стружки и образа6а, а обработанные
поверхности и полости промыть керосином . бее отверстия и канавки должны быть про-
дуты сжатым Воздухом .
8-1.6. Пригонка и посадка д е по а лей должна произв одиться без повреждение поверхностей, о
сответстВии с техническими условиями.
8-1-4- Пол ость при легани Я обработанных сопряженных поверхностей д ета лей неподвижных
с Q едUне ний, о предел Я нош,их точ нбсть или Ж ветхость конструкции, должна соответст-
вовать требованиям ГОСТ 7600-66 „ Кузнеччо-прессовые машины, Т°хнически е услаВия”
8.1.5. При подвижных следит нияк должно обеспечиваться плавное , без заедания и рыВкав j перемещение дето-
лги при всех пргдусмотрен ник числах ходов и нагрузках.
8/.6. Наклепывание, подкернивание, оставление заусенцев, а также постановка прокладок, не предусмот-
ренных чертежа ми, и другие способы побня тая поверх частей соединения не допускаются .
81П- Плотность прилегани 9 сопряженных поверхностей напрабля ющих скольжечи я, а также регулировочных
клиньев при их пригонке помина краски проверяются щупом по Всему доступному контуру прилегания-
Она должна соответствовать требованиям ГОСТ7боО-бё„Вузнено-прессоВые машинь/. Технические требования в
8.1-8- Ьсе звенья пневматической системы машины должны быть надежно уплотнены Просачивание в состоянии
покоя через уплотнения из-под крышек подшипников, через манжетные уплотнения и прокладки, а.
также трубные соеди нения пневмосистемы и системы смазки не допуск а ноте я
Состав.'л I tfap
МОКОНТр.
Листов
88
70
b соединенаях путем зочеканнш поёерхнооти не допустоетсу
под ии и пниноё скольжения и Втулки должны frumu тщательно, <5~е.з
Всей опорной поверхности к коническим и ли цилиндрическим гнездом
8странение, утечки
8.1.3. бкладыши разземных
ЛЮфта j пригнаны по
корпусных деталей •
Шабрение рабочих, поёерх Hocmed подиаипникоё скольжения должно быть равномерным па 8сем
обрабатываемым поверхностям. При проверке на красну на плоради 25*25 мм2 должно быть обес-
печено количество несуиуих пятен согласно ГОСТ 7^00-66 .. Ку зн ечно-прессовые машины.
Технические требования''
8.НО. &инто£ые передачи^, служаицие для прямолинейного перемещено я частей машинь/; должны быть
смонтированы так, чтобы усилие п ередёиж ен и я была постоянным по Всей длине хода.
8./.И. фрикционные мусрты в механизмах рабочего хода машины должны быть отрегулированы тар чтобы/
обеспечивать н Орма льнуло работу машины при Всех режимах работы
8.И?.. Кулачковые и зубчатые муфты должны быть собраны так, чтобы ёо б к люченном положении кулачки
(зубья) полностью § ходили ё зацепление
8.Г13. 8се предусм отренныВ чертежами ограждено Я и устройства по технике безопасности а также
предохрани тел ь ные устройства от перегрузки машины должны быть установлены после ремонта
на сбои мес.то1.
Состаииг
Проперлл
Нэрмокоптр.
Лвстов 88 1 .''’/ст'
8.2. Требобс/ния К системе смазки.
4
82/1. Система смазки машины после ремонта должна обеспечивать нормальную подачу смазки Во вас
предусмотренные точки.
8-2.2. Около смазочных отВерстид и маслено^ наполнение которых производится через определенные про-
межутки Времени, необходимо помещать саатветатвующ,и& таблички или схемы смазки .
0.26. Централизованная система подачи смазки на конечные точны .
8.2.4 Система смазки должна быть герметичной и исключать утечки из соединении труба проВоЗод и
ем костей - МаслопроВодные трубы не должны иметь заминоВ, острых углов перегиба, балнистоати на
прямых участках
<5.2.5- Масленки, смазочные отверстия, резервуары ал я масля должны быть защищены от попадания 8
окалины, пыли и грязи.
8.3. Качество отделки машин.
8.5./. Машина, прошедшая ремонт, должна быть тщательно от.делана и обработано. Окраску Всех механичес-
ки обработанных и н еобрхзбота иных поверхностей деталей следует производить согласно / с goq ЬС
вКузнечно-прессовые машины". Технические требования
8.5.2. бее наружные необработанные поверхности деталей после очистки до металличеюкезго блеска должны
быть загрунтована, зашпаклеваны (при необходимости^ и окрашены прочной краской .
*
8.3.5. Грунтованный слои должен обладать антикоррозийными свойствами, влаг-онел/хзниуаемостьнО'Эластич-
ностью и об повременно Высокой механической прочностью.
дб.4. 8oq органы травления должны иметь кроткие поясняющие таблички и-указательны^ надписи.
Пришедшие. о негодность (стертые, неясные) фирменные таб/ичпи должны быть Восстановлены.
Зсе таилички и указателоные надписи рекомендуется изготс/длять из прочного матгриада толщи-
ной не менее 0,4 мм . Покрытия и надписи на табличка* , Все деления, риски и рирры должны Быть
ясными, четкими J долгоёеч ными и устоичиёыми против коррозии, истирания и раз^еданощего дейст-
вия рабочих массе./!.
8 Б 5. Все рычаги управления, рукоятки и маховички должны Быть тщательно зачищены и отполированы•
Видимое на глаз Биение маховичков, штурвалов и других деталей не допускается .
ЙЗб. Труды Электропроводки и маслопро&одки должны быть уложены ак куратно по контурам Базовых дета-
лей машины.
Приёмка и испытание оборудования.
8бТ Каждая Вышедшая из ремонта машина должна пройти приёмное испытание Б такойпоследователь-
ности-. — Внешний осмотр-
— испытание на холосгром ходу;
-испытание под нагрузкой и В работе,
-испытание на точность.
8.^. внешний осмотр машины.
8рй. При Внешнем осмотре должны быть проверены-.
— комплектность машины В соответствии со сборочным чертежом;
--соответствие онешнегп Вида машины треБоёани ям раздела,. Бачестёо отделки машин "насто-
ящих технических условий;
—качестёо обработки и отделки поверхностей деталей доступных осмотру безразБо/оки машин;
--соотВетстёие монтажа электропроёодки и электроаппаратуры на машине требованиям настоящих
технических услоВии;
— качест&о сборки доступное проверке Без Включения машины( плотность затяжки крепежа и клиньев5
/?егкоат& движения узлов, перемещу e/емых ат рукиj
— горизонтальность стола и бочков, когда машина собирается на срундс/мепте и срундаме.нгп1-/Ь1е
боуты затяну mb/j
— отау mcmbuE в полостях карпуаных деталей, резервуарах, ниша//, и злектрас-и карах- посторонних
предм етов и гряои.
8.5. Uопыта нив на холостом ходу.
Со ст л я ил
8.5. /. Перёд испытанием нс/ холостом ходу определяется качество сборки машины и правильность взаи-
модействия Всех её рабочих механизмов и деталей путем обкатки- Перед началом испытания
во все p£J ервуары до.Лжно оыть залита масло указанных в паспорте марок. Масленки должны быть
наполнены смазкой, все трущиеся и движущиеся части смазаны и проведена опробование всех.
Органов управления машины вручнуунО; а тс/кхе определенное направление вращения при вода.
85.2. биение шкивов ременных передач не должно превышать биение рабочих поверх ноатеи канавол
измеренное перпендикулярно образу нощей, а также наружной поверхности шкива относительно
оси в мм не более : д,05 при Д— 28D мм
О, / при Д 280 мм
-биение торцео ступицы и обода не более 0/1 на 1СЮмм. Приходные ремни не. должны проскальзывать
на шкив/ах и соскальзыёать о них.
8.5- 5. Движуициеся узлы машины должны перемешаться плавно без скачков- Реверсиравание узлоё должно
Происходить без рывков и ударов. Ход движущихся узлов после автамати ческа го вклнэчения ме-
ханизмов перемещения не должен превышать величи н ы,указанной в технической документации.
8.5. Н-. При остановке т я желых уэлоё ('траверс, ползу нов и т.п\ должно быть иск лночеыо их самопроиз-
вольное опускание .
8.5-5- &о время подачи прут ков О го ма териал а 3 автоматы отталкивание его от плоскости у пара
не должна превышать 0,3 мм.
j’ *1Рав' оа'" I { Нармоуоч<р.
иЗ'ЯГИИЧ’ГЧ А1Л "'L |/
ев
Листов
1ис-
8-5-6. Зо БремЯ испытания io/^жны быть проверены правильность и безотказность дешстви я^
а также надежность (р и кеа уии рико я тот управл ения о кажва/ч положении .
3и браци я орга нов у про влен ия j самопроизвол ь н ае амеауени я провертывали я и заедами е не
допусканотар .
8-5.7- 8/1 ектрооборудование должно действовать безотказно пр/и всех режимах работы машина
пуске и останоВко..
8-5.8- Бистема смазки должна обеспечивать поступление масла ко всем трущимся поверхностям
как при пуске t так. и во время работы машины. Количество подаваемой смазки должно
8. 6. /7 спытание под нагрузкой и Б работе.
8.6.1. При испытании под нагрузкой должны быть проверены качество сборки маш инь/, пра-
вильность срункционирования и взаимодействия веек её узлид Б условиях, нормаль-
ной
2K.cnлуатации.
8.6.2- При испытании под нагрузкой должны быть произведены наиболее тяжелые и характер-
ные для обычней на грузки машины работы
8.6.5. ДСиствиЯ рабочих механизмов, узлов и труиуихся частей машины должны удовлетворять
тем требова н и я м, которые предгяв л Я нотся к машинам при испытании на холостом
Состввкл
; Проперз.
Листов
ев
Лхот
75
• ‘ * J*
-Л’-
3. Метод bi продерни и нормы точности
пресса
• ’
Составил
1------
\ Проворил
Нэрмокоптр.
Листоз
С в I Л «ст
76
Таблица испытали я на холостом ходу-
Л/° провер- KU Что проверяется, проверяемые параметры и объем испытании бдин. измер. .Должно быть факти- чески
1. flродолжительность испытаний: а) ё режимах одиночных ходов при 30-40 ёклю - чениях В минуту, ч. г
ЗМ режиме автоматических ходов непрерывный ' о огон. ч. А
2. Безотказность системы управления исполнительным ор- ганом и работа блокирующих систем на Всех режимах работы пресса при различных сочетаниях кнопочного упраёления на режиме „Толчок-''. Кол- Во ёключ- S мин- Не менее i на каждом режиме 10
3. Число хоЭоё ползу на при отключенном электродви- гателе до полной его остановки • Не менее 18
4. Точность останова ползуна в &МТ по углу поворота эксцентрикового вала град ±5
5. Четкость работы Воздухр/поВводящеи головки . Резкий выхлоп
6 Правильность установки и диаметры дроссельных отверстий обратных. клапанов--: ооздуха мН
аЧ ё магистрали муфты; м м 8.7
б) ё магистрали тормоза. М! м в, 7
7. ЧеткостьраБоты Воздухораспределителе. Безотказность В течение Всей проверки 1 а
Таблица испытания под нагрузкой
№ проверки Что проверяется> проверяемые параметры и режим испытании 8дин- измер. Должно быть факти- чески
1 0.) непрерывная работа о нагружатепем при 30 - 40 ходах В минуту с номинальным усилием (при недоходе ползуна на 5мм до НМТ^ ч 1
8] бырубка изделии на одиночных ходах с. номи- нальным усилием при недоходе ползуна на 5 мм до Н/ЧТ- а/ m Ю
j .Проверил .„..хЦи^г.. ! НоРм.>^и?РэЛь_ | л,етов | && | ' | " ?у
Проверка норм точности.
Л7’ л>сс<5ао<и Проверяемые параметры Допуск ё мм факти- чески Приспособления
У. 2. Плоскость поверхности стала. К поверхности стола по различным направлениям проёе - речной гранью прикладыёается линейка. Щупом проверяется просвет между поверочной гранью линейки и поверхностью стола. Плоскость нижней поверхности ползуна. К нижней поверхности ползуна по различным направлениям поверочной гранью прикладывается линейка Щупом проверяется просёет между поверочной гранью линейки и поверхностью ползуна. 0,06 на длине /ООО мм. Допускается талька дог ну тосте,. Линейка и/д 630 ГОСТ8026- 64. Щуп /V 2 L = ЮО ГОСТ 882-б4 .
3. Параллельное/ ползун Индикатор уста рительныи штиц Отсчеты произоо дину стола 8до Погрешность аг тора. Проверка пр расстояниях меж жении. 71Ы а над 1т к дят ль iped аизд. ду с 70&L до/ Лик аса СЯ J пре еля ’оде то, ZpXHL Iblff. аетс лея н плос нта ется /тся ТОМ 4/ I ПС т и on юнта ”Я но ли/ ихней п, костях, п пресса. разнос/ при наид ползуне тола нижнее плоскости пресса. /ейке так, чтобы его ме- юскости ползуна /заходящих через cepe- тью показаний индика- ольшем и наименьшем м о его нижнем поло- ОД на длине /ООО мм. р . -гй ?'- Индикатор UZ-O,5 Kni ГОСТ ST?-68 . flu н/ей < а ШД -630 ГС СТ <3026-<64
у _т
Примечание . & графу „фактически" заносятся результаты проверки норм
точности после испытаний пресса под нагрузкой.
/V°
проверки
Проверяемые параметры
Допуск Б JVM
фактичес-
кие
РЬиСПОСООЛепиЯ
4
Параллельность поверхности стопа нижнеи плоскости
ползуна поперек фронта пресса.
Индикатор устонавлиёается на линейке так, чтобы его
мерительный штифт касался нижней плоскости ползуна.
Отсчеты производятся ё плоскости, проходчицей через
середину стола поперек фронта пресса
Погрешность определяется разностькзпоказаний инди-
катора .
Проверка производится при наибольшем и наименьшем
расстояниях между столом и ползуном в его нижнем положении.
L'
§
t
о
Е
§
v
t
<х
(J
Е
<u
w” &-
. □
£ 1
5
// ндикатдр
U7.-05 к л 1-
ГОСТ577-€в .
/1инейка
ШД-650
ГОСТвО2.6-б 4
У '’З
i оЛ
ПерпЕндикупярность хода ползуна к плоскости стола.
Индикатор крепится к ползуну так, чтобы его меритель-
ный штифт касался вертикальной грани угольника.
Отсчеты производятся ё берхнем и нижнем положениях
ползуна в доух взаимно перпендикулярных плоскостях .
Погрешность определяется разностью показаний инди-
катора & верхнем и нижнем положениях
5
5
О
сз
<0
«3
о
Сэ
Ин дика тор
U2-O,5 К Л /•
ГОС! 677- бв.
УеОЛынин
дЛП- О- 6 50
Г0СТ3749-65
№
проверки
Проверяемые параметры
6
Параллельность оси отверстия ползуна ходу ползуна.
6 отверстие ползуна для крепления ситом па плотно встав-
ляется цилиндрическая оправка.
На стол пресса кладется линейка или контрольная плита,
на которую устанавливается индикатор так, чтобы его
мерительный штифт касался поверхности оправки.
Отсчеты производятся в верхнем и нижнем положениях
ползуна в двух взаимно перпендикулярных плоскос-
тях (И и Б].
Погрешность определяется раз ноет ано показании
индикатора в верхнем и нижнем положениях.
Допуск ё ММ факта - ческии Приспособления
0,02 на длине WO мм 0 правка черт- И К ~ 150- Ди нейк а ШД- 630 ГОСТ <302.6-6 Д- Индикатор U2-0.5 к Л / ГОСТ 577-68 :
Д/о провер- ки проверяемые параметра/ Допуск в мм (рактичеакиц Приспособ- ление
7 Зазоры меягду направляющими ползуна и станины. Ползун опускается в крайнее нижнее положение. Щупом замеряются зазоры между направляющими ползуна и ста- нины- вам еры производятся вверху и внизу направляющих,одно- временно справа и слева Допускается прижим ползуна к одной стороне и замер щупом суммарного зазора. Ползин Суммарный зазор- наименьший - 0,06 наибольший - 0,12 Щуп н 2 L = 1OD ГОСТ 632-64
\VvWqQo') Каправ/1 Зазор
Составил
Биение маховика при вращении в
радиальном и осевом направлениях.
Индикатор устанавливается ток, чтобы его мерительный
штитт касался обода маховика. Маховик приводится
во вращение •
Проверка производится:
а) в радиальном направлении
(5/ в осевом направлении.
Индикатор иг о,5 к л 1 ГОСТ 577-68
ОД 5
0,5
1 Проверил
Ластов
ю приложения.
Coo дно я ведомость применяемых
стропов.
Обозначение стропа Размерь/ Применяв мость Ьо/пичест- 8о раз) Потреб- ляемое <ОУГО- Чеат So раз
cLm м / L мм
3562 2- O-35/1 35622 - О-33/i 9 3 1500_ 2000 9 4 2 2
35622 - 0- Зз/1 9 25OD 1 1
35622 - О-З3/1 9 3000 2 г
35622 - о- зз/г 11.5 1500 2 2
35622-0- зз/г 11,5 3000 2 2
35622- 0- ЗЗ/З 13.5 2500 2 2
Годная ведомость применяемых брусьеё
(сос но£ых).
Разм еры , мм Прим еняемость Потребное количество
h. £
100 100 500 4 2
100 1О0 1ООО 4 2
150 1ОО 1DOO 2 2
Сводная ведомость применяемы*
рым - 5о/iтоё.
Рым - DOSirrf Примеляе.- масть количест- ва раз Потреа - ное 1.OAJ- честёо
м 10 3 2
М 12 2 2
_м 16 3 2
Обидная ведомость применяемых
Наименова ни е приспособ пения Индекс Патрепное количества раз
Г идросъ ем н и к (Р= 2ЭОт 15030 1
On раёк а центра 8а. я ци ландричеслая 1 190-4002 РИК-ббОП 2
Оправка центро'Вая цилиндрическая -пгкнгбт ирл. 2 ПЭ? 1
Приспособление для обработка срер СП-10-128 1
<SZ
Основной набор слесарных инструмента^, необходимых Злу
проб еде ни я ремон тных работ,
Н а и м В ноё а ни е инструмента ГОСТ
бородки слесарные 5,8 7214 -72
Зубило слесарное 2Q> 60° 7211 -72
Кернеры 4,5,6 7213 - 72
К рей цм ей с ель с лесарныи 10*60° 7212 - 54
Молотом 7850-0051 Хим. Оно, прм 2310 - 70
Молоток 7850-0056 Хим. Оке. прм 2310 - 70
ПлоокогиОЦЬ/ комбинированные /50 5547- 52
0тёертко 7810- 0320 Хим. Оке прм 17139- 71
Отбертка 7810-0385 Хим. Оке. при . 11199- 71
Машина пн её мсти ческа я ручная I и Р. 12634 - 67
ШО бер плоский ра диусный 2850 -OJD11_ МН475-60
Шабер плоский 2850-0001 MH474-6D
1 — -'--- -----
Шабер трекера нный 2850-0031 МН 477-60
Шабер пл ос к и и с пластина и твердого сплаёа 2850-0021 МН476-60
Ключ разводной 30 7275 -62
Г 7811-0003
7811 — 00 21
7811 —0022.
Ключи. < 7811 -00 23 7811 - 0025 Хим. Оке. прм . 2835 -71
7811 — 0041
7811 —00 Ар
7811 -0044 7811 —004G
Набор бы колотом
Ключ трубный 0С7 НКТМ 6613 -зз
ПромучанUе,- 3 тех но/югических партах для кратности именуется
„ Набор слесарных и нструментод'
Составит
Регистр,
J Прокер
HjJJMOKOStp.
Ластов
88
64
Основной надир мерительные ин струнен гг^необкодимае
для проведения ремонтные рад от.
Наименоёание инструмента ГОСТ
Индикатор U1Q,S км 1 577-68
Микрометр мк 125-150 6507—60
Угольник УЛП - 0- 63Q 572^-65
Щуп л/ 2 L~1OO 882-62
Нутромер 50-юо, 250-250 . 868 - 65
Микрометр МИ-0,01 300-200 6507-60
Линейка ШДубвО 8026— 62
Призма й-1 2го к л 5621-66
Плита поВероиная контрольно^ Л/-1- 1600-1000 10805-62
>
/I/O п.п. Максим, грчзо - г>а~8ъ ем канагпп 8 кгс / V Обозначение строп
/ 640 3 35622-0-33//
2 350 41. 5 35622-0- Зз/2
3 1510 13,5 35622-0- Уз/з
4 /860 /5 35622-0- ЗЗД
5 24^0 43 35622-0- Зз/5
6 3340 2е 5 35 622- 0- 31/6
7 5500 27 35622-0-33/1
8 6450 29 35622-0-3^8
Псимер заказа стропа грузоподъемносты-о 5500 кгс .
длиной 2000мм. на крюк гррзопддъе м н о ст ьно Ю т.с
строп, черт.. 35622-0-35/7, Cf = iso t Lmiooo.
Чертеж выполнен Взамен чертежа /V35622- 0-40
-Z,6C
4. Канат no гост3D71-66 нераскрччиВанэициися из npoho/юки марки I
с ёременным сопротивлением разрыву 1бОкгс/ м м2
2. Стропы должны еаотбетстёоёать требсЬан и я м технических
условии по нормали Н196-67-
3. Канат S местах ёыхода заллеточных прядей должен быть
обмотан стоженной про&олокод диаметром /...1,4 мм- по гост752-67 ,
на длине В3 концы обмота нои пробел о ки должны Бытыхорочиозаделаны-
4. Длина каната L, петли В, определяется заказом.
кзн. кол к^докум. Подо. 2К>та
разоаб- Коестьяш Шодп/
Проверил
°Чко8од- корень /подл/
н. контр. комар /поди/
СогласР8.
Строп
д£ух оетсльныи
35622-0-33
Литера &ес fractured
Лист Листов
Огмех. МТЗ
! tpCS/fWK Cf-1 UC 42
>7Z-0-ZZ9SQ
Длина стропа L
1500 2000
2500 3000
3500 4000
5000 GOOD 8000 /0000 /2000
L
м П Г7 Мах гризопод. Ркгг Диам каната дк мм. Длина за плетки 6/ ММ Длина ОВмотки мм 8 мм Обозначение
/ 1200 9 300 70 18 35622-0- 34//
2 /900 11.5 440 90 22 35622-0- з4/г
3 2700 13.5 520 35 24 35622-0-3 4/8
4 3700 15 600 95 25 35622-0- 34/4
5 ^300 18 74 О too 30 35622-0- 34/5
6 7500 2Zt5 820 120 35 35622-0- з4/б
7 /1000 27 930 120 40 35622- 0- 3^/7
£ 12900 23 1040 120 45 35622-0- з4/в
7 Канат по гост 3371-66 нераскрччибаноициис я из проёолоки
марки ДДс временным сопротивлением разрыёр /60кга/мм1
2 .Зоплегпка но длине должна произ&одчться путем взаимной
заплетки обоих концов каната, при пробиёке каждой пряды-о
диаметром до 15мм. 8раз. свыше 15 мм -/Ораз .
3- Биркр заплести одной прядыкз о заплатку каната.
4 Канат о местах выхода за плеточных прядей должен быть обмо-
тан отожженной проволокой диаметром/-/,4мм.С0СТ792-£7надлине 8г.
5- Концы обмотанной проволоки должны быть хорошо задел аны
6. Остальные техуслоёия должны ооответетвоёоть нормали Н795-67.
7. Длина каната L определяется заказам.
формула
для подсчета длины заг.ото5на
S=Z[L+R(77-2)+a85e,]
Изм Лиспу
Разраб
у ° док
РоЗп..
Дата
Прове?
РукоВоа. Корень
/ПоПп!
С троп
кольцевой
универсальны й
25622-0-54
Литера &ес масштаб
Н контр. Комар /ПадН
Согласов __
Ут&еоЯш
Лист Листов______
ОГМех МТ3