/
Tags: машиностроение механика нормирование металлообработка нормативы шлифовка нормировщики нормы времени
Year: 1990
Similar
Text
tD
""' .
Мелкосерийное производство
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ
НА УСТАНОВКУ И
СНЯТИЕ ДЕТАЛИ
. Бесцентрово-шлифовальные
Карта
:=
:=
:::!
;;;
1
g
Метод
Шлифования
/ Способ уста-
новки детали
Lд, мм,
61
Масса детали М, кг, до
Длина
детали
ста нки
10
2.0
35
1
50
1
80
]
100
1
160
1
св.
160
ДО
:2;
Время tв. у, мин
1
1С
ради альной пода-
чей в упор
2
0,048
0,066
0,088
0,084
0,096
О,
50
0,032
0,04
0,06
0,064
50
100
300
0,03
0,04
0,046
0,04
0,05
0,06
0,075
0,08
0,07
0,09
Установить
О,
11
О,
13
О,
16
0,18
О,
О,
15
О,
17
О, 19
0,21
0,075
0,08
0,09
О, 12
0,08
0,09
о' 11
О, 14
0,11
0,12
0,10
опорный нож
Установить де-
1
0,096
деталь на
таль
12
13
на
опорный нож
и снять
3
IC пр?доль- ·~Установить
нои пода-
чей
деталь в ло ток
4
Установить
5
деталь
6
опорный нож
на
и более 1_
Индекс
_
0,06
О, !О
О, 11
б
(технологического) ВР.емени, оно _ ~ч_итается перекрываемым
чается для последующих деталей .
. д. Время на установку и снятие детали при
в
r
д
е
О,
14
0,17
работе
3 ... 6)
ж
з
не превышает основно
машинным временем и в норму штучного времени не вклю
в уп ор
(поз.
1 . . . 2) является не перекрываемым и учитывается
при расчете нормы штучного времени на каждую дета.%.
"
О, 16
_
а
Пр им е чан и я:
1. В случае, когда время на установку детали при работе с продо,1ьной подачей (поз.
rо
0,12
~
~
' i-
Мелкосерийное производство
•-
Stн
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
r
Бесцентровое шлифование с продольной
подачей
.
i
J.
.=
- ~t:::
~ "'
3о
=
~""
=
·
::!
>:о;
= ;""~
&J:s::o~~o
:;: ='i J::=;:;: 'i
"'J:: "'"'
= ~ ;i1 о.~ :i
о
:г;
1
62,
лист
1
Неполное штучное время
Длина шлифования Lд, мм, до
50
<l)
t:::t:-e-;:;: 1t:::
Карта
80 ] 100
j
125 1160·
r 200
1
250 1 320 1 400
1
500 /: 630
1
800 / 1000
J
12&0 11600 /
2ноо
1
Неполное штучное время tн.w, ! мин
'i;:;:
О, 15
0,2
0,3
13
14
16
О,
О,
О,
15
17
19
17
18
0,21
0,21
0,24
0,26
0,3
О,
18
0,21
0,23
_ О,29
О,
О,
0,231 0,26
0,26 0,29
0,29 0,33
0,33
0,37
0,41
0,38
0,43
0,47
0,43
0,48
0,51
0,51
0,56
0,63
0,68
0,75
0,84
-
-
0,45
0,53
0,60
0,70
0,93
1,1
1,3
-
-
--
-
- -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0,17 О, 18 0,24 . 0,26 0,29 0,37 0,43 0,48 0 ,56 0,75 0,88 1,06
О, 14
О, 15
4
О, 19
0,21 0,26 0,29 0,33 0,41 0,47 0,54 0,63 0,84 0,98 1,2
0,2
О , 16
10
5
2
3
8
6
7
8
9
ф
О,
---- -- ----
-
C.ii
О,
О,
12,Б
Индекс
0,2
0,3
0,5
19
0,20
0,22
О,
а
0,22
0,24
0,26
0,24
0,26
0,28
0,36
0,32
---- - -
0,28
0,33
0,36
0,36
0,41
0,46
0,33
0,36
0,41
-- ---- ---- -- 0,45
0,51
0,55
0,51
0 ,59
0,67
0,59
0,67
0,78
0,68 0,89
0,78 1,04
0,90 1, 19
1,05
1,22
1,42
-
- -- --
1,23
1,45
1,70
1,56
1,85
2,15
1,89
2,25
2,6
-
- 2,25
2,69
3, 19
б /в -д е
ж -,
з и к л м н
о -п-- -рr
/
""
<.О
Мм•ос•р•Аноо оро"•одоnо
\
СТ>
Бе сцентровое шлифован ие с продольной
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
подаче й
Карта
1.
=
~
=
=
::f
"'i::
·=
о
~
i:{
::СС'-1
с.~
>::
с.
~=о u ... о
::;1@ "( ;;-~"(
<О "' • = "' •
=о ::;1 с.=
::;1
~-& "1 t:: "1 ::;1
ли с т
2
Непо,тшое штучное время
Длина шлифования Lд, мм, до
"'t::"
ас
62,
50
80 / 100 / 125 / 160 / 200 / 250 /
1
з20
/ 400 / 500 /
6зо / воо
/ 10.00
/ 12so
l 1600 1 2~
Неполное штучное время kш, мин
0,2
0,20
0,23
0 ,25
0,32
0,36
0, 40
0,50
0,58
0,66
0,77
1,02
1, 19
1,36
1,80
2, 17
2,74
0,3
0 ,22
0,26
0,30
0,36
0,42
0,47
0,59
0,60
0,78
0,95
! ,23
1,48
1, 77
2,25
2,76
3,33
_!_
12 .
0,5
0,24
0,28
0 ,32
0,41
0,46
0,53
0,66
0,78
0,92
1,1
1,42
1, 71
1,99
2,61
3,21
3,88
13
0,2
0,22
0 ,25
0,27 0,35
0,38
0,44
0,53
0,62
0,72
0 ,85
1'1
1,31
1,55
1,97 2,4
0,3
0,23
0, 27
0,31
0,38
0,44
0,50
0,62
0,73
0,87
1,06
1,33
1,62
1,94
2,44
3,02
3,67
15
0,5
0 ,25
О,31
0 ,35
0,43
0,50
0,58
0, 71
0,86
1,0
1,21
1,56
1,90
2,28
2,89 3,58
4,36
16
0,2
0,25
0,31
0,33
0,40
0,44
0 ,50
0, 67
0,77
0,88
1,02
1,28
1 ,54
1 ,81
2,35
2,84
3,38
0,3
0,27
0,33
0, 36
0,45
0,51
0,59
0,78
0,90
1,05
1,23
1,58
1,90
2,26 2,9
3,54
4,26
10
11
14
20
25
- ·2,9
- - - - - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17
32
~ _ _ ~ 0,30 0 ,3_6 _ О_,41 0,50 0,58 I 0,67 0,87 I,03 ~1 ~ 1;80 ~ 2, 68 3,381~~ 5,03
~~
-<.
- ~
,_
.::.
- - 1 -- -1- - - 1 - - - 1 -- -1- - -l - - - l·- - - l - - - l - - - 1_
19
20
40
21
0,2
0,26
о,32
о,34
О,42
о,48
о,53
0,71
о,82
о,95
l,l
l,41
1,64
1,99
2,57
3,121 3,74
0,3
0,29
0,35
0,40
0,49
0,55
0, 63
0,84
0,92
1,15
1,37
1,74
2,1
2,51
3,22
3,82
4,78
0,5
0,31
0,38
0,44
0,53
0,62
0,72; 0,95
1,12
1,32
1,57
2,0
2,42
2,92
3,72
4,59
5,59
- · - - -•- .-
22
0,3
50
241
25
27
29 1
Ф
--.:/
0,-41
0,50
0,58
0,66
0,88 1 1,03
1,21
1,42
1,82
2,2
2,64
3,36
4,09
4,95
0,36
0,43
0,49
0,59
0,69
0,70
1,02
1,19
1,4
1,65
2,08
2,53
3,04
3,81
4,68
5,02
0,5
0,40
0,49
0,53
0,67
0,78
0,81
1,19
1,4
1,66
1,98
2,51
3,04
3,68
4,64
5,75
6,1
0,7
0,42
0,53
0,61
0,74
0,88
1,00
1,45
1,59
1,90
l 2.27
2,89
3 ,54
4,29
5,56
6,76
7,29
1 0,3 1 0,38 1 0,45
! 0,51
2.8
0,5
80 .
311
0,35
0,3
63
30
0,29
10,5 10,3310,4110,46 10,58 1 0,6710,7811,0211,2111,44 1 1,7112, 1812,6613,2114,09 1 5,061· 6,63
0,7
0,35 0,44 0,51 0,63 0,70 0,89 1,15 1,39 1,65 1,95 2,51 3,08 3,75 4,77 5,94 7,27
26
-
1 - - - 1 - -.- -1- - - 1- - - 1- - -1- - - 1- - -1- - -1- - -1- - - 1- - -1- - -1- - - 1- - - 1 - - -·- - -
0,2· 10,2710,2910 ,3610,4410,5010,5810,76!0,8811,02 1 1,1911 ,4111,7112,1712,79 1 3,4 14,67
23
-
_ _ 1- - -1- - - 1- - -1- - - 1- - -1- - -1- - -· - --
1 0,65 1 0,721 0,82 1 1,08 1 1,29 1 1,5 1 1,79 12,2912 ,771 3,32
10,7 10,44 I 0,57 I 0,66 I0,79
- - - --
Индекс
I o,98 l 1,2s l 1,53 I 1,81 l 2.15
1 0,95 l l.12 I 1,39 l 1.11 l 2 ,07 2,49
О,41 1o,52I0,59 I o,73 I o,85
J
- - 1- - - 1 - - - 1- - - 1 - - - 1- - -1а
б
в
г
д
-
е
1 -- - 1- - - 1- - - 1ж
3
и
\ 2,75
\ 3,19
1
4,2
1
5,2 1 6,29
l 3,36 l 4,06 l 5,12 l 6,35
l 4 ,02 l 4,75 5,99 l 7,47
J
\ 7,68
\ 9,1
- - 1 - - - 1- - - 1- - - 1- - - · - - --· - - н.:
.rJ
м
н
о
п
р
ф
1'1.елкосерийное производство
00
Бесцентровое шлифование с продольной
подачей
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
62,
Карта
1.
=
-=
::1
=
"'t::
о
~
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
=
§ .;
Q
Cl.
<>:
2' ;
100
0,3
0,5
0,7
1,0
Неполное штучное время
Длина шлифования Lд , мм, до
"'6
t3 о.
>, Е-< о
:;:""
= "'!о t:: ~ "'! 50
"' •
"' о"' 2'. =
=
Cl. = 2'
t::{-&::;: t:: о:( 2'
~
2
л ист
0,40
0,43
0,49
0,54
l
80
J
100 [ 125
J
160 [ 200
1
'250
J
з20
J
.400
J
.soo \ 630 \ 800
J
1000
l
12c;o
1600
J
J
2000
Неполное штучное время tн.ш, мин
0,50
0,55
0,62
0,72
0,57
0,63
0,68
0,85
0,68
0,77
1,02
1 ,05
0,80
0,90
1,06
1,22
0,95
1,06
1,28
1,5!
1,2
1,39
1 ,51
1,79
1,45
1 ,65
2,0
2,38
1,70
1,98
2,40
2,76
2,02
2,36
2,9
3,51
2,58
3,0
3,68
4,51
3, 15
3,67
4,54
5,51
3,81
4,46
5,68
6,77
5,98
6,99
8,84
10,7
4,75
5,59
7, 11
8,51
7,3
8,5
10,8
13, 1
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - .- - - - - - - - - - - - - - - 125
0,3
0,5
0,7
1,0
0,46
0,51
0,58
0,63
0,58
0,64
0,72
0,84
0,66
0,74
0,85
0,98
0,78
0,88
1,16
1, 19
0,92
1,04
1,23
1,43
1, 18
1,22
1,45
1,72
1,41
1,59
1,89
2,03
1,66
1,91
2,28
2,71
2,0
2,26
2,76
3,27
2,34
2,71
3,3
3,98
2,92
3,45
4,25
5,04
3,63
4,2
5, 13
6,24
4,37
5, 11
6,25
7,51
5,53
6,43
7,91
9,47
6,84 8,34
8,0
9,79
9,91 12,2
12, 1 14,8
-- ---- -- ---- -- -- ---- -- -- -- -- -- -- ---160
0,3
0,5
0,7
1,0
0,50
0,54
0,60
0,67
0,62
0,69
0,79
0,90
0,70
0,80
0,92
1,07
0,85
0,96
1,2
1,28
0,99
1,14
1,36
1,58
1,29
1,34
1,62
1,90
1,55
1,75
2,06
2,44
1 ,82
2, 11
2,51
2,99
2, 16
2,52
3,05
3,64
а
б
в
r
д
е
ж
3
и
----
Индекс
~ ~
,
2,58
3,0
3 '68
4,43
3,3
3,85
4 , 83
5,62
4,01
4,72
5 '79
6,98
4,87
5,74
7 ,09
8,55
6, 14
7,22
8,88
10,8
к
л
м
н
о
7,51
9,0
10,6
13,5
9,33
11,1
13,7
16,7
п
р
------------
"'
1
Мелкосерийное производство
Бесцентровое шлифование
с продольной подачей
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Карта
11.
62,
ли ст
4
Поправочные коэффициенты на неполное штучное время
для измененных условий работы в зависимости от:
1. Соотношения между толщиной стенок и диаметром
Тонкостенные детали, отношение
Сплошная
заготовка
0,13 ... Oi,16
1
0,10 ... 0,12
1
0,5 (D-d)/D
до
0,10
Коэффициент
11.0\
1,08
1,19
2.. Обрабатываемого материала, квалитета и
6).
3. Точности и жесткости станка (см . карту 2).
4. Партии деталей (см . карту 3).
1,31
шероховатости
поверх
ности (см. карту
199
Мелкосерийное производство
НЕПОЛНОЕ
Бесцентровое врезное
ШТУЧНОЕ
шлифование
ВРЕМЯ
Карта
·63,
ли ст
1
•. .
•
.!
:.
.
----··-----·------------------~---'------
1.
Неполное штучное время
·
Длина· шлиф ова ния
--
L,i, мм, до
-- --
32
140 150 163
1
80
/ 100
. '· ,
l 125 1~
Неп олное штучное время t н . ш, мин
1
8
2
3
4
1о
_ _
5
6
7
8
9
12,5
10- - -11
16
12
- 13- - 14
20
15
- 16- - - 17
25
18
-т9
20
21
-
0,10
0,15
о' 30
- 0.10
о' 15
0,22
о' 25
__о~о
o .2s
0 , 10 0 ,25
0 , 15 0,28
о ' 30 о '3 1
О,Т5 0,29
0,30 0,35
0 ,50 0 ,40
О,Т5 0,320,30 0,38
0, 50 0 ,42
0 , 15 0 ,34
0 ,30 0,40
0 ,50 0,45
- 0,15
32
0,20
0,22
о ' 25
0,26
0,29
о . 32
0,29
0 ,32
о' 36
0,24
о' 27
0,27
о ' 30
о,32 · о,36
О , 34
0,29
о' 32
о , 36
0, 27
0, 30
о '33
0 , 32
0,37
0 ,43
0,34
0,40
0, 46
0, 35
0,42
0, 51
v ,30
1,34
о ' 37
0,35
0,42
0 ,46
0,37
0,43
0,51
0, 38
0, 46
v,54
0,32
0,36
о ' 40
0 ,38
0,45
0,53
О, 36
-О, 30
о, 37 о,42
200
0,40
0,48
0 ,56
0,43
0,51
0,59
о ' 36
о,40
0,38
о '45
0 ,40
0 ,50
0,59
0 ,43
0,53
0,62
0, 46
0,58
0,67
о, 45 о;48 о,53
0,42 0, 53 0, 56
0 ,54 0,59 0,67
-i2- - - О,Т5 0,40 D,43" 0,46
23
40
0, 30 0 ,50 0 ,54 0,59
24
0, 50 0,56 0, 62 0 ,70
25
0,70 0, 59 0,67 0,74
--26 - - 0 , 15 0,45 0,46 0, 50
27
0 ,30 0 ,53 0,56 0,62
28
50
о ' 50 о ' 61 о ' 67 о ' 74
29
0 ,70 0 ,63 0, 70 0 ,78
30
1,0
0 ,67 0 ,75 0,83
_ 3_ 1_ - - -о'l'Б 0,51 о,56 о-;61
32
0,30 0,56 0,69 0,75
33
63
0,50 0,67 0,78 0,85
34
о '70 о' 7
о '83 о '90
35
1,0
0 ,74 0,90 0,98
Индекс
0, 30
0,50
0 ,21 0,24
0,24 0,27
о' 27 . о' 30
0,61
0,74
-0,53
0,67
0 ,75
0,8
0,62
0, 79
0 ,62
0,72
0, 85
0,91
0,670, 75
о '91
0,97
1,06
-
-
.
--- о ,'40
-
-
0;45 - :.с_
0,40 0,48
0,42 0,50
о . 50 о '59
0,43 l),51
0,56 0,66
0,66 0,69
0,46 0,54
0,59 0,70
0,69 0,85
0 ,50 0 ,56
0 , 61 0,75
0,74 0,91
о , 58
0,58
0,72
0,86
0,61
0,75
0,93
0,62
0,85
1,0
o,-6i- 0 ,14
0,88 0,94
1,09 1,15
0,72 0,78
0,93 1,02
1,1 ' 1,26
1,2
1,34
0,75 0, 85
1,0
1,1
1 ' 14 1 ' 36
1,28 1,47
1,41 1,6
0,74
0,86
0 , 69
0,78
0,94
1,0
О , 5р
0,72
0,69
0 ,85
о '82
1 'о
0,85
1,09
0,91
1,18
О,64 О,69 о, 75 -о-;83 о,9 5
0,80 0,90 0,99 1,15 1,28
0,87 1,04 1,17 1,38 1,52
о '99 1 ' 14 1 '26 1 '49
1 ' 65
1,07 1,22 1,36 1,58 1,78
_а_ l _б_/_в_ / _г_ / _
д_/ _е_ _
ж_ /_з
_
'
у
Мел1<осерийное производство
Бесцентровое врезн.ое
шлифование
HEПOJIHOE ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Ка рта
1.
63, JI и
ст
2
Неполное штучное время
Дли н а ш Jшфов а н н я Lд, мм, д о
=
-;-,-~-1~1~~- , ~-,--~~---~-~~-г:;
=
=
::f
м
о
-
i:::
Неполное штуч ное время 111.ш, м 11 н
о'
36
37
38
39
40
15
0 ,30
о 50
о, 70
1,0
,
80
--
о
41
42
43
44
100
4.'}
46
47
48
49
, J5
0,30
0,50
0,70
1,0
о,
56
0,66
о 77
о, 80
0,85
1
,
1.
,
о 66
0,1>3
0,98
1,05
1,14
,
,
о
69
о:83
о ,7 4 о ' 83 о '90 о , 99
J ,о
1 , 07
1,15
1,0
1, 1о
1,2
1,31
1,1
1 , 18
1 , 36
1,47
1,17
1 , 41
1 , 54
1,65
,
о 58
0,70
0,80
0,85
0,91
о 62
0,77
0 ,88
0,94
1,0
0,94
1; 1
1 , 17
1, 25
.
,
,
о 85
.
о 94
1,04
1,12
1,38
1,47
1,25
1,54
1,66
1,81
1 33
1,б:J
,
1 )4
1,86
2, 1
0,96 1,07 1,17 1 3
1,5
1 66
1, 1
1 , 26 1 , 41
1 : 58 1 , 82 2:оз
1,20 1 ,31 1,50 1 ,68 1,97 2 11
1,28 ~~~~ 2 >12
1,02
1,20
1 , 28
1 , 41
б
а
о 72
о 80
0,91
1,02
1,07 1,22
1, 15 1, 30
1,26 .~
1,14
1, 34
1 , 42
1,26
1,54
1 , 63
1 , 57 ~
в
г
1,39 1,62
1,7 1 1,98
I , 82 2, 11
~ 2. :з2
д
е
1,81
2 ,24
2,42
ж
2,6'7
3
Поправочные коэффициенты на непо.тшое штучное время
для измененных условий работы в зависимости 01·:
Соотношения между ТОJILщшой сте нок и д иам етром
Тонкост енны е детали, от 11 ошен11е
С п .~ошная
.
1,31
1 , 59
1 , 74
1,9
- - - - -- - - -- - - - - - -
50
0 ,30 0,86
51
lбJ
О 50
1,0
52
О : 70 1 ,06
__:·..с...53
_ _,__,__с..~~ ~~.._О__ 1 , 14
Индекс
о,
64
0,78
о 91
о, 98
1,04
0,30 0,83 0,88
о ,50 о ,94 1 , 02
0,70 0,99 1,09
1,0 ~ 1,15
125
11.
о,
60
0,72
о 83
о, 88
0,93
з аготовка
о"ю ... 0,16
J
0, 10 ... 0, 12
0,5 (D- cl)/D
До
0, 10
Коэффици е нт
'1
[1.01
сти
1,.08
1,19
1,31
2. Обрабатываемого материала, квалитета и ш ерох оватости повер хно
(см~ карту 6) :
3. Точности и жесткости станка (см. 1<арту 2).
4. Партии детаJ1ей (см. карту 3) .
201
5.2.3.
Внутреннее шлифование
Мелкосерийное производство
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО
ЗАКЛЮЧ ИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ
Внутрииtлифовальные станки
НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ
Карта
1.
64
Подготовительно-заключительное время
На и больший диаметр шлифуемого
отверстия D, мм, до
-1o_o_l_3_o_o_l~/~/-30_0_
\ _50_0_
Сложность
Характер
ПОДГОТОВ I<И
наладки
1'1
к работе
С заменой устано- 1
вочн ы х
Без замены
п р ~способ
ус т а н овочных
приспособлений
лении
-~--,--------'-------'------~Время tп.з, мин
1
2
Без з амены
шлифо
ваЛЫIОГО
3
4
5
12
14
14
17
7
9
10
12
Сложная
14
17
21
11
13
15
Простая
Средней
12
14
10
С заме н ой
шлифо
Сложная
круга
Индекс
Время
на
17
17
20
ld
12
12
14
14
14
17
20
23
14
16
19
а
б
в
г
д
е
16
сложности
ВаЛЫIОГО
11.
9
8
слож н ост и
круга
6
12
Простая
Средне й
дополнительные
элементы
подготовительно-заключительной
работы, не включенные в комплексы
---
"'"'
::f
=
"'
о
1::
Наименование работы
100
~
7
1
300
1
500
Время t п.з, мин
Сменить
(повернуть)
кулач-
3,0
3,5
5,0
Расшлифовать кулачки
5,0
Сменить шлифовальный
2,5
6,0
3,0
6,0
3,5
1,0
1,5
1,5
а
б
в
ки
8
9
Наибольший диаметр шлифуемого
отверстия D, мм, до
патрона
круг
10
Повернуть шлифовальную
бабку на угол
И н декс
202
$
·+
.:.
Мелкосерийное производство
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ
НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛ11 г
Внутреннее шлифование
ПРИ РАБОТЕ В ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ
Карта
::;:
::;:
""t::
о
;г;
установки
и
крепле ния
Характер
выверки
t: ::
u:.::
о
~~ о:(
3,0
10
1 5,0
1
:>' "'
•
о;;;::;:
д ета ли
20
С выве ркой по
1 .100 1 200 1 400 1 800
Время tв .у, мин
1 ,8
2,3
2,8
8 ,0
8,7
10
11,5
13,2
2
О,
1,8
2, 1
2,6
3,4
9,7
10,9
12,6
13,8
3
0,05
2,2
2,5
3,2
4, 1
11,5
12,6
14,4
4
0,01
2,9
3,9
4,9
13,8
1
2,6
-С выв еркой по
5
диаметру
6
торцу
14,9
17,2
14,9
16, 7
18,4
16, 1
17,8
19,5
21,8
19,5
21 ,3
23
1
---- -- -
-
14,9
- -
17,2
- -
- -
26,4
-19,5 121,8 24, 1
--
0 ,5
2 ,4
2, 7
3,6
4,6
12' 1
13,8
14,9
17,2
О,
2,8
3,4
4,4
5,6
12,6
14,4
16' 1
17,8
20,7
23
25,3
3, 5
4,2
5,3
6,7
14,9
16,7
18,9
20,7
24, 1
27,6
29,9
4,1
4,9
6,3
8,05
17,8
20, 1
23
25,3
28,7
33,3
35,6
11
1
7
0,05
8
0,01
-- -- -- - Индекс
\ 1500
диаметру
--
о
50
1
1,5
пат рона
""
l
0 ,5
1
(;О
30
1
1
f- "' ::;:
В кулачках
ли ст
Масса детали М, кr, до
Способ
:::!
::;:
65,
а
б
в
г
- - - - - --- -- -- - д
е
ж
3
11
[(
л
...
t..:>
о·
Мелкосерийное производство
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ
Внутреннее шлифование
В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ
-
Карта
=
=
=
"'
65,
л ист
2
Масса детали М, кг, до
::f
Способ установкп и крепления
о
r::
{),01 /
детали
о,о5
/ 0,08
J
0,3
1,0
1
z;
5,0
3,0
1
10
50
30
20
1
1
1
1
100
1
1
Время tв.у, мин
В пат ро -
1
не с
2
крепле-
пнев мати ч еским
-
зажи-
-
-
О,
16
О,
19
0,28
I 0,32
0,41
0,53
-
О,
17
0,23
0,29
0,33
0,42
-
-
мом
0,21
рычагом
О,
16
о,
14
-
-
ни ем
--
1
1
3
клю -
0,32
без выве рки
0,26
0,24
--
0,26
0,41
0,62
0,741 0,96
1,26
4,8
5,4
6,1
1,8
5,4
6,7
8,8
чом
--
1
4
с выверк ой
;
5
6
по
0,53
0,42
0,4
0,63
1
0,87
0,71
0,67
1,3
0,05
1,06
0,85
0,8
а
б
i 0,85
i
1, 13 \ 1,25
1,5
1,76
2,3
2,5
3,05
3,6
7,0
8,6
11 ,5
1,55
2, 12
2,7
2,9
3,2
4,4
8,4
10,4
13,8
г
д
л
м
дна -
метру
и
торцу
с
точно стью,
Индекс
0,5
О,
мм
в
е
1
ж
1
з
и
к
...
"
..:-;--'t
Мелкосерийное производство
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ
Внутреннее шлифован ие
ПРИ РАБОТЕ НА ПЛАНШАЙБ Е
К арта
Точн ость
Способ уста -
::::!
новки и креn -
о
w
.>=
=
=
=
Характер выверки
1,0 1 3,0 1 5,0
выверки
мм, до
ления дета л и
На планшайбе
с креплением
болтами и
--
20
10
1
1
30
50
J
1
1
С центрирующим
- п р испособлением
-
100 1 2·00
j
1
1,03
1,49
1,84 , 2 , 18
2,76 5,29 5,86 .6,78
1
400
2 ,'3
2, 99
3 ,56
3,48
4,14
4,98
4, 02 , 4, 94
4, 83 5 ,98
5,75 , 7,24
6,2 ]
1,5
7,47113,2
8,97' 16,1
12,611 4,9
14,9 17 ,2
18,4 1 20,7
1
1
С выверкой в одной
плоск о сти
О, 1
0,05
0,01
1
!]
'
-С выверк о й в двух
5
6
7
пл оск остях
0 ,1
0,05
0,01
4,25
4,94
5,98
6,67 8,05 9 ,77
7,7 9 ,3 11,2
9,2 11 ' 1 13,8
5,8
6,67
7,93
1
19 ,5 21,8 24,1
23
25,3 28,7
27 ,6 29 ,9 34,5
18,4 23 ,5
20,7 25,3
25 ,3 28,7
28,7
33,3
40,2
32,2
37,9
46
и
к
1
1
Индекс
-
-
без выверки
п.~анками
2
3
4
ел
3
Время ! в .у, ми н
1
""'
ли ст
· Масса детали .М, кг, до
~
о
65,
'
а
'
б
в
гJд lе / ж/з
Мелкосерийное производство
НЕПОЛНОЕ
ШТУЧНОЕ
Шлифование отверстий
ВРЕМЯ
Ка рта
1.
"'
~
~
::1"
"'"'
"'"'
о.."'
о
:>. ;; "'(
~
"'о ':ii'..
r::{-&':ii'.
<=:
3Q
~:!:о
"'"'
u"'о..
f--
Неполное штучное время tн.ш, мин
10
о
12,5
1
16
О..;,,
20
1
1
"'(
"' "' ':ii'..
r: "'(
л и ст
Неполное штучное время
""r:·
:I: С'<
~~
66,
25
1
1
40
32
50
1
1
Длина шлифования Lд, мм, до
':ii'.
1
0,2 1 ,38 1 ,53 1 ,7
1,89 2, 1 2,39 2,54 2,76
12,5
2
0,3 1,44 1 ,6
1 ,78 1 ,98 2,2
2,44 2,62 2,85
- - - - - - --- - - - - - - - - - -3
0,3
]
,50
1,68
]
,86
2,07
2,3
2,48
2,9 1
2,67
16
4
0,5 ] ,54 1, 75 1 ,94 2, 16 2,4
2,6
2,82 3, 1
-- -- -- --- -- ---- -- -5
0,3
]
,7
1
,54
1,9
2, 1 2,36 2,54 2 ,73 2,97
20
6
0,5 1,57 1 ,76 2,05 2,2
2,45 2,66 2,88 3, 16
-- -- - - ----- -- -- -7
0,3
1,56
1
,73
1
,93
2, 13 2,39 2 ,57 2,77 3,03
25
8
0,5 1,59 1 ,79 2, 08 2,23 2,48 2,70 2,93 3,28
- -- - - - - - - - - - - - - -9
0,3
1,58
1
,75
1,95
2,
16
2,41
2,60 2,81 3,08
32
1О
0,5 1,62 1 ,82 2, 1 2,25 2,5
2,73 2,97 3,39
-- -- ----- -- --11
0,3 1 ,6
1,78 1,98 2,2
2,44 2,64 2,98 3 , 15
12
0,5 1 ,68 1 ,86 2, 12 2,3
40
2,55 2,78 3,04 3,37
0,7
13
1,75 1,95 2, 16 2,4
2,67 2,93 3,23 3,62
- - - --· - - - - - - - - - - - - - - - 14
0, 3 1,62 1 ,8
2,0
2,24 2,46 2,67 3,02 3,2
15
0,5 1,7
50
1,89 2,2
2,34 2,58 2,81 3,08 3,42
16
0,7 1,77 1,97 2,29 ·2,45 2,7
2,97 3,29 3,68
-- - 17
0,5 1 ,89 2, 1 2,33 2,59 2,88 3,23 3,41 3,79
0,7 1,99 2,21 2,45 2,73 3,03 3,3
18
63
3,63 4,14
2 1 2 ,33 2,59 2,88 3,2
3,54 3,9
4,42
-19- - - 1,0 ~
--
--
--
--
20
21
22
80
Индекс
206
0,5
0,7
1,0
--
1,92
2 ,05
2, 12
2,13
2,23
2,35
2,37
2,48
2,62
2,63
2,75
2,91
2,92
3,06
3,23
3,19
3,36
3,6
3,49
3,7
4,0
а
6
в
г
д
е
ж
3,85
4,15
5,52
--·
3
Мелкосерийн ое производство
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Шлифование отверстий
Карта
..
1.
о
"'
~
2
Длина ш ли ф ования Lд , мм, до
"> Q"
3
о."'
~~~
ror::;
"'""
~
10
о.
=
""'""
о.~ g
i l
="' ::; ~·
о
r:::( -9- ::;
1
12,5
i
16
25
20
1
1
40
32
1
1
1
50
1
~
t::
Не п олное штучное время tн . ш, ми н
q ::;
23
24
25
100
3,67
3,9
4, 21
4,06
4,36
26
27
28
125
3,85
4,1
4,42
4,26
4,56
4 ,97
29
30
31
160
0,5
0 ,7
1 ,О
-
-
2,96
3, 1
3,3
3,31 3,6
3,94
3,46 3,81 4,2
3,67 4,08 4 ,54
4,49
4,69
5, 1
32
33
200
0,5
0,7
1,0
- .
-
--
-
3,0
3,2
3,5
3,4
3,56
3,8
3,71 4,07
3,92 4,34
4,21 4,7
4,52
4,86
5,21
35
36
37
250
0,5
0 ,7
1,0
--- ---
-
-
-
-
-
-
-
4,88
5,36
5,82
38
.39
300
0,5
0,7
1,0
-
-
-
-
-
-
-
-
4, 14
5,54
6,01
41
42
43
0,5
0,7
1,0
--
-
-
-
-
-
-
-
420
-
-
5,5
5,96
6,53
44
45
46
500
0,5
0,7
1,0
-
-
-
-
-
-
--
5 ,9
6,5
7 ,2
34
40
•,
ли ст
Неполное штучное время
;;:
=
=
::f
;;;
66,
Индекс
0 ,5
0,7
1,0
1 ,97
2, 11
2,24
2, 19
2,35
2,49
0 ,5
0,7
1,0
-
-
-
-
-
-
-
1
1
-
а
6
2,44 2,71
2,6 1 2,9
2,76 3, 1
3,0 1 3,35
3,22 3,54
3,4 1 3,8
2,9 1 3,23
3,05 3,39
3,23 3,59
в
r
д
3,51
3,71
4,0
4,75
е
207
Мелкосерийное производство
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Шлифование отверстий
Карта
1.
;~
0
~ ~
!::{
;;
ЕШ
63
0
~ ~ ~
~~:~{~~~~
1
ICIO j 125 11 60
16
1
0,3
0,5
1
3,4
3 '6
1
3,8
4' 1
1
4,28
4 ' 66
0,5 1 3,69
25
о
1
3
o:s
180
j
200! 250 1 400
1
1
5,05
5 '55
1
1
1
1
1
1
1
6,0
1
6 '54
1
~,47 1 4,3,8919 1 4,76
4,371~,1516,14
/ 7,07 1 -- 1
6,67 1 7,82
о,.з
56 1
j
Неполное штучное время !н.ш, мин
(), 2
3, 23 / 3, 62 1 4, 07 1 4, 79 1 0,3 1 3 '33 3 '73 4. 19 4' 94
-
~1
3
- - - - - - - - ' - - - - - - -- ' - - - - - - -- ' - - - -
~-&:::!t::~:::;
1
л и с т
Длпна шлифования Lд, мм, до
,,,
~
66,
Неполное штучное время
о,66
1
3,53 , 3,98 [ 4,49 1 5,31 1 6,2s [ 1,29 1 8,46/ .,.- ]
1 3,77 4,28 4,88 5,82 6,87 8,06 9,46 -
l
32 1
0,3 3,5914,06 1 4,6 1 5,46 1 6,41 1 7,5 1 9,0 11,1 1
1 3,85 4,37 5,0
5,97 7,06 8,3
9,98: 12,3
о 5
'
11
12
13
40
0,5
0,7
14
15
16
50
17
18
19
3,68
3,94
4,26
4, 17
4,51
4,92
4,85
·5, 16
5,64
5,62
6, 19
6,77
6,63
7,31
8,09
7,76
8,61
9,59
9,3 11,4 13,8
10,4 12,7 15,5
11,6 14,3 17,5
0,3
0,5
0,7
3,74
4,23
4,0~
4,Ь9
4,33
4,99
4,94
5,27
5,77
5,75 6, 79
6,29 . 7,07
6,9<l 8,31
7,96
8,83
9,85
9,55 11,7 14,5
10,7 13,2 16,0
11 ,9 14,8 18, 1
63
0,5
0,7
1,0
4,40
4,75
5 , 19
5,0
5,45
6,0 1
5,72
6,25
6,97
9,53
6,84 8, 1
7,5
8,96 10,6
8,4 10 , 1 12,О ;
11,4 14,0 17,3
12,8 15,8 19,6
14,5 18,3 22,4
20
21
22
80
0,5
0,7
1,0
4,51
4,86
.5,33
5, 13
5,58
6, 18
5,89
6,44
7' 19
7,06 8,36 9,88
7,76 9,27 10,9
8,69 10,5 11,4
11,8 14,6 17,9
13,3 16,4 20,2
15,2 18,9 23,3
23
24
25
100
4,73
.5, 19
5 ,58
5,38
5,85
6,48
6, 17
6,75
7,53
7,41 8,78 10,3
8, 13 9,74 11,5
9 , 12 11,0 12,6
12,4115,2 18,8
14,0 17,1 21,1
15,91 19, 7 23,9
о;з
1
И1щекс
.208
0,5
0 ,7
1 ,О
1
Мелкосерийное производство
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Шлифование отверстий
Карта
1.
=
= "'
::r
i:::;
о
t::
z;
26
27
28
29
30
31
ли ст
4
Неполное штучное время
Длина шлифования Lд, мм, до
i;(
t::
:r: с-;
ro
3Q
"'=
66,
а."'
;>, .... о
=ro
-
::Е
80
1
t:: ~ ."1:
~ ro i::::t:
ro о
"'
:s:
63
~ а.
~@о
•
~~~
~-&::Е
100
1
!
1
160
125
1
1
180
J
200
1
!
2501 400
Неполное штучное время tн.ш, мин
125
0,5
0,7
1 ,О
4,95
5,32
5,84
5,64
6,' 11
6,77
6,44
7,05
7,86
9, 19 10,8
10,2 12,0
11 ,5 13,7
13,0 15,8 19,6
14,6 17,8 22,0
16,5 20,4 24,5
160
0,5
0,7
1,0
5,09
5,49
6,02
5,8
6,32
6,99
9 93\ 11,5
6,661 8,0
7,29
8,8 10:5 1 12,4
8, 14 1 9,85 11, 9 14 ,1
14, 1 17 ,61 20,3
16,0 18,6122,6
17,2 21,4 26,7
0,5 [ 5.28
0,7 5,71
1 ,О 1 6,27
6,05
6,59
7,29
6,94
7,28
8,52
8,35 10,7
9,2 11 ,О
10,3 12,6
12,7
13 , 1
11,3
15, 1 18,3 21,0
17, 2 19,5 23,7
18, 1 22,3 27,3
0,5
0,7
1,0
5,62
6,31
6,66
6,47 ' 7 ,4
7,03 8,1
7,79 9,05
8,89 11,5
9,79 12,6
10,9 13,2
13,4
14,6
15,7
16,9 19,3 22,5
18,9 20,5 25,3
19,9 23,5 2\),2
9,24 12,4
10 ,2 13,5
11,4 14,3
13,0
14,5
16,5
17,6 20,4 23, 3
19,6 21,5 26, 3
21,2 24,7 30, 3
10 ,4
11 ,5
12,9
13,4
14,9
15,6
14,8
16,6
18,9
18,9 22,0 27, о
21,1 24,9 30, 5
23, 1 28,6 35, 2
11 ,6
12,6
14,7
14,0
15,7
17,9
16,7
18,8
21,6
20,3 25,2 30, 9
23,0 28,0 35, о
26,4 33,0 40, 5
1
32
33
34
200
35
36
37
250
38
39
40
300
0,5
0,7
1,0
5,84
6,62
6,95
6,63
7,29
8,08
41
42
43
420
0,5
0,7
1,0
6,4
7,03
7,73
7,42 7,92
7,91 9,5
9,07 10,7
44
45
46
500
0,5
0,7
1,0
7,06 8,24 9,6
8,78 10,6
7,7
8,59 10, 1 12,1
1
1
7,76
8,49
9,54
7,62
8,43
9,42
1
Индекс
14
Зак.
213
209
Мелкосерийное производство
НЕПОЛНОЕ ' ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Шлифование отверстий
Карта
ли ст
5
Поправочные коэффициенты на неполное штучное время
для измененных условий работы в зависимости от:
11.
.J,
66,
'
Формы поверхности
Шлифуемая поверхность
свободная
прерывистая
с
(шлицевая)
с торцом
галтелью
Коэффициент
lI ,0\
2.
0,8
1,2
1,3
Ширины круга
Ширина круга, мм, до
Коэффициент
16
25
40
63
1,2
]1.0\
0,8
0,63
3. Диаметра · шлифуемого отверстия и измерительного инструмента
Группы станков:
наибольший диа
метр шлиф'уемого
отверстия
D,
мм,
Измерительный инструмент
Универсальный
ДО
4.
210
Пробка
Без измерения
Коэффициент
\0,92
0,8
300
ll ,0\
0,92
500
1, 1
1,0
· юо
сти
1
0,75
0,8
1
0,92
'·
Обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости поверхно- ·
(см. карту 6).
5. Точности и жесткости станка (см. карту
6. Партии деталей (см. карту 3).
2).
---~-----~~-------------·----~
.Мелкосерийное производство
НЕПОЛНОЕ
Ш лифованц~ торцов
ШТУЧНОЕ
на внутришлифовалы1ых
ВРЕ.МЯ
станках
~а рта
</
67,
ли ст
1
-------'----------~-------------
1.
Неполное штучное -время
'
- -- - - - - - - -··-----------·- --
. Диаметр
50
1
------·
::f
:s:
"'
о
~:
О>
1
2
3
4
а«:
"':s: о
о::;;; r=(
:s: "1 •
.; о ~
i::t:.a. ~ 1
7
8
~~
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
125
1
200
1
1
0,25 -, {J,50 . 1 0,25
1
/),5,0
1
О,~5
1 6,5{)
Неполное штучное вр емя tн.ш, мин
1,85
2,12
2,47
2,72.
1,95
2,24
2,60
2,86
2,0
2,30
2,6.7
2,94
2, 10
2,40
2,81
3 .J j
f\0
. 100
200
св. 200
1,94
2,23
2,59
2,85
2,06
2,37
2,75
3,03
2, 1
2,41
2,8
3, 1
2,26
2,59
3,02
3 ,32
св.
5i0
100
200
200
1,98
2,27
2,64
2,90
2,.12
2,44
2,84
3, 12
2,17
2,49
2,9
3, 19
2,36
2,71
3, 15
3,47
2,51 2,59 2,89
2,89 2,98 3,32
3,36 3,46 3,86
3,69 ' 3,81 4,25_
2,40 2,66 2,74 3, 10
2,75 3,05 3,15 3,56
3,21 3,55 3,66 4'14
3,53 3,91 4,03 4,55
-
св.
50
100
200
200
--
2,25
2,58
3,0
3,43
2,45
2,82
3,28
3,61
2,50
2,87
3,34
3,67
2,83
3,25
3,73
4, 10
2,87
3,39
3,83
4,21
3,27
3,76
4,37
4,81
2,62
3,02
3,51
3,86
2,99
3,43
3,99 '
4,39
3,08
3,53
4' 1
4,51
3,53
4,06
4,72
5,20
j(}Q
св.
16
20
200
200
-
50
-
l(}Q
25
-
· 200
св.
32
св.
50 '
св.
Индекс
0,50·
~r=(r=(
8
12,5
00
1
С11 ~о
9
10
11
12
0,25
о."'
50
5
6
«:-
- --------
Припуск на сторону П, мм, до
-
Q)
;
шлифования D д, мм, до
20'0
-
50
100
200
200
51Qr :
100
200
200·
-
l
-
--
-
1
2 ,33
2,68
3, 12
3,60
2,58
2,97
3,45
3,79
-
-
-
а .1 б
1
1
в
'
1
г
2, 19
2,49
2,9
3, 19
1
1
1
1
2,33
2,68
3, 12
3,43
2, 41
2,77
3,22
3,54
2,65
3,04
3,54
3,90
2,35
2,7 '
3, 14
3,45
2,75 3, 11 3,23 3,86
3, 16 3,58 3,72 4,4
3,68 4, 16 4,32 5,12
4,05 ' 4,58 4, 75 5 ,63
3, 11 3,56 3,71 4,33
3,57 4,09 4,27 4,98
4, 15 4,75 4,96 5,79
4,57 5,23 5,46 6,37
е
1
ж
1
3
2 11
Мелкосерийное производство
Шлифование торt{ОВ
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ BPliMЯ
на внутришлифовальных
станках
· Карта
11.
1.
Диаметра
Группы станков:
шлифуемого
отверстия
2
и
измерительного
инструмента
Измер.ительн1>1й инструмент
Скоба, пробка
Универсальный
Без измерения
1
до
Коэффициент
100
I0,92
0,8
·0,75
300
11 .01
Q,92
0,8
500
1,1
1,0
0,92
Обрабатываемого материала, точности размера и шероховатости по
верхности (см. карту 16).
3. Точности и жесткости станка (см. карту
4. Партии деталей (см. карту 3) .
212
ли ст
Поправочные коэффициенты на неполное штучное время
для измененных условий работы в зависимости от: .
наибольший днаметр шлифуемого
отверстия D, мм,
2.
67,
2) .
~ ~
1'
~
5.2.4.
Плоское шлифование
Мелкосерийное производство
ПОДГОТОВИТЕЛ-ЬНО-ЗАl(ЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ
П лас ко шлифовальные станки
НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕН
Карта
Подготовительно-заключительное время
1.
л ист
68,
l
_
Вид станка
С круглым столом
С прямоугольным столом
Длина стола
=
=
:::r
=
Способ установl(н детали
1000 ' l 25.()()
l 4000 l
С заменой шлифо-
"'t::
о
\
вальноrо круга
Lc,
мм, до
1000 1 2500 14000
На магнитном столе (плите)
На
столе
с
креплением
1
болтами
и
з/
Без замены шли- 1 С замен_ой шлифо-
1 400 1 800 1 1500
/
вального круга
Без замены шли-
фовального круга
19
8
10
14
17 1
23
6
5
9
7
13
11
1
19
17
15
8
9
-i
10
7
6
жимом ключом
В тисках
или
в
при сп о-
соблении
6
"'
12
16
В самоцентрирующем па-троне с за-1
без установки приспособ -
Индекс
[
13
1.5
с ус~анов - iна м~rнитпри -
нон
1
15
1
18
1
1
лени я
кои
СА)
/ 1500
мм, до
_
планками
5
1 800
Dc.
Время , мин
~,
4
400
фовального круга
~
--
Диаметр стола
1
18
21
плите
способле-
1 на столе
ния
1
j 18
21
25
1
а
6
1
1
7
9,5
8
1
11
13
19
8
1
1
11
17
15
-
1
б
в
24
22
1
1
1
19
21
-
-
1
г
д
е
1
ж
1
j 12 113,51 15
1
10
-
11,0
-
12
-
1
3
и
к
л
м
~
.~
Мелкосерийное производство
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМ.Я
Плоскошлифов альные станки
НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕИ
Карта
11.
Время на дополнительные стементы
Длина стола
Наимеиование работь[
·о
·~
1000
2500
1
L'j ·:;:О'
~
/ :::·"( ~:::, 01'"'1:~,_
Время tп.з. мин
, 7 ]
8 \
g
Сменить шлифовальный круг
Установить и снять
7
приспособление на столе
1
-
или тиски
на магнитной
i
1
!О
8
1
7 ·
l
J
5
6
1
7
1
-
2
2,5
1
3
1
2
на магнитную плиту
10
1
9
'1
-
12
13
упор · на магнитной плите
Настроить синусное при' м.ерных пл.итак .
1
6
1
7
1
1
1
1, 1
/ . 1, 3 · J
с
по-
9
-
-
3
1---=-г--=--
-
.
1.
- ·
1
-
О
1
11
способ ление
мощью
•
8,0
· 1. 2,5
плите
11
2
работы, не включенные в компл~ксы
:s:
;
:s:
"'
ли ст
68,
·
7
угломера
1
Инд екс
а
б
в
r
д
~
~-i-
...
е
·
~ ~
·.с
~
Мелкосерийное производство
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ
Плосtсое шлифование
69,
Карта
=
=
Точность
~
~
Способ установки
о
и
i::
:2;
вывер;;и
Характер выверки
крепления детали
на
30
1 п . i.1,
ММ, ДО
1
Время
На магнитном столе
1
11
0,5
кости
..
3
.4
5
6
-
Без--выверки
С выверкой в одной плос-
На
столе
с
креплением
болтами и планк ами
-
-
-
-
1.
С выверкой в одной плос_I
кост и
0,5
0,05
O,Ql
13()()[}
-
1
мин (на одну дета л ь)
4,9
6,9
1
8,06 8,9
8,8 9,9
!0,2 11 ,2
12,3 13,4
,О,-1
ta.y,
1
1
12 .313,4
15,7
19
10,2
11,2
12,9
15 ,7
8,3
11,2
5.71 6,517,28
7,9 1 9, 1 110,2
19,0
21,3
24,6
29,1
22,4
24,6_
28
33,6
23,5 28
30,3
28
29, 1 34,7
41,4
3~.7
30,2
33,6
39,2
47
16,8
18,5
21,3
25,7
14,2
15,7
17,9
21,3
- -
1
7
8
С выверкой в дв у х плоскостях
9
10
11
1
50 / 100 / 20.0 1400 -1 800:_, 1500
1
2
.11 ист
Масса детали М, кг, до-
12,3
13,4
15,7
19
0,5
0,1
0,05
0,01
20,2
22,4
25,7
30,2
13,8 15,7 18,5
15 , 1 17,4 20,2
16,8 20,2 23,5
20 ,7 24, 1 28
1
Время в карте предусматривает креплен ие болтами в коли - 1
4
2
честве
12 /
Добавлять
(отнимать)
на
каждый
болт
сверх
(мене~)
0,34
пре-
0,45
!
,О,56
дусмотренных
"-'
Cl1
Индекс
1
а
1 .
б
1
в
1 r
1
д
1
е
ж
1
3
""
ф
Мелкосерийное производство
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ
Плоское . шлифование
Карта
Количество
=
=
Способ установки
;:f
"'=
и
о
~
Точностс. 1од11оврем<0н
Характер
крепления
выверки
детали
выверкн
на
1п
мм,
~
но
м.
до
уста н ав
ливае~~ых
1
детален
На магнитном
Без выверки
-
столе
1
i
1
q,
Время tв.у, мин (на комплект
устанавли в аемых деталей)
-
0,48
0,64
!
,О
1,68
2,5
3,4
3,69
0,34
0,59
0,79
1,2
2,03
3,4
3,8
4,51
0,38
0,72
0,96
1,45
2,5
3,7
4,6
-
22
/
В тисках
0,47
0,89
1,22
1,79
3,06
0,41
0,78
1,06
1,59
2,71
4,03
-
--
1
21
2
5
0,3
3
~~~~--~~~~~~~---\~1
-0~-,~~о__
ШТ., ДО
3
5
10
25
50
75
100
ли ст
Масса детали М, кг, до
1
13
14
15
16
17
18
19
20
69,
0,54
1,0:=:
1,35
-
-
--
1
1
/с выверкой
В самоцентриру ющем
ключом без выверки
~;.·
~
0,5
патроне с зажимом
'
0,67
0,89
1, 16
1,34
1,57
1,84
0,23
0,37
0,56
0,67
0,87
1,12
~
На столе с креп- IС выверкой
23
24
25
26
лением болтами
в одной пло-
и
скости
планками
'
и
планками
1
l
l
1
l
1,3
1,45
1,68
2,01
1,54
1,7
2,02 ,
2,5
2,07
2,24
2,57
3,1
2,35
2,5
3,02
3,7
2,8
3, 1
3,58
4,4
3,36
3,7
4,27
5,15
1,62
1,8
2,0
2,5
2,24
2,46
2,8
3,36
2,9
3,7
3,9
4,4
3,5
4,1
4,3
5,3
4,1
4,6
5,2
6,3
4,9
5,5
6,3
7,4
0,45
0,41
0,55
1,40
0,39
3,60
0 ,80
0,55
0,45
0,65
1 ,60
0,44
4,20
1,00
!
'
На столе с кр еп- С выверкой
лением болтами
в двух
27
28
29
0,5
0,1
0,05
0,01
п л оскостях
30
0,5
0,1
0,05
0,01
1
1
!
31
1
1
Добавлять на каждый болт сверх предусмотренных
.0,34
В синусном при способ ле н и и
На синусной магнитной пл ите
32
33
34
В синусном делительном при способлен ии
35
36
~
38
39
В синусном кубике
В призме
В сменных прижим ных планка х
На оправке с копиром
В универса льном делительн ом п риспособле н и и
i1
Индекс
.1
0,26
0,25
0,26
0,75
0 , 22
1,70
0,38
0,85
а
0,31
0,29
0,32
0,90
0,25
2,J
0,50
1, 10
б
1
0,36
0,34
0 , 38
1,00
0,29
2,30
0,60
1 ,30
1 ·
i
0,40
0,37
0,46
1 ,20
0,35
2,70
0,70
1,50
r
в
1
-
1
д
'
Пр им е ч ·а ни я:
1. Пр.и переустановке деталей
-.:~
2.
3.
0,65;
1
е
' 1
с выверкой в одной плоско
При работ е с местным подъемником время, приведенное ,цля мостового крана, уменьшить на 1,5 ми н.
Пр,и уста новке нескольких дет алей для ка ждой детали сверх пе р вой к табличному врем ени (поз. 9 .
нять коэффициент К = О,7,
1
-
вручную время п о карте принимать без изменений; при переустановке деталей с пр и
менением мостового крана без вывер ки к табличному времени применять коэффициент К =
сти - К = .0,8; с выверкой в двух плоскостях - К=10,95 .
~
1
·
. . 28)
приме-
Мелкосерийное производство
НЕПОЛНОЕ
Плоское шлифование
ШТУЧНОЕ
периферией tсруга па i:та11ках
ВРЕМЯ
с прямоуголыiылt ст олом
Карта
70,
ли ст
J
'.
·- ·-- - - -
1.
~
-
@'
М
g
2;
·
-
r::
!:\
Ci::I
~
:::Jед
"'
-~.2
t:::
~
::с~ о
~о
<=(
t::: <=(
~~
Неполное штучное времи
J 40
ДJJина ШJIИфовани я Lл, мм, до
\ s o ] 63
<'1 - 1 "' S"' .&
~ :· ~ ~
1
12,5
0, 35
о ' 50
1
80
оо
\ 1
\ 160
1
:юоJ
2so
Неполное штуч ное вр емн iн .w, мин
1
~l---0-,25 - 2,0412,0512.06
2
3
j
2, 05
2 '06
1
2,08
2,09
2 ' 1о
2, 0612 ,07
2 '07 2 '08
2,09 12.11' 2,2112,2412,31 '
2,11 , 2,13 2 ,2212,27 2 ,34
2 ' 12 2 ' 15 . 2 '24 2 '31 : 2' 38
-- -·
4
5
0,25 2.~1
0,3512, 08
о ' 50 2 '09
l
7
8
9
20
2,08-l 2.09
2~0912,10
2 ' 1о 2 ' 11
2,10
2, 1.1
2. 12
2 ,1 2 11 2,15
2,13 2, 17
2,15 2 ,19
2,241 2,31 2,39
2 ,28 3,35 2,42
2 .з1 1 2,4
2,53
2 .11
2,12
2 ' 15
2,15
2, 16
2 ' 18
2 ,1 8
2,2
2 '22
2, 31 2,3812,48
2,34 2 ,421 2,53
2' 37 2 ' 46 2 '60
2 , 16 ' 2,22
2,25
2 ,2
2,22 2,28
2,4 , 2,46 2,61
2,43 2,53 2,66
2 ,451 2,60 2 ,74
2,28
2,32
2,38
2,38
2,40
2,45
2,q 2,60 2,76
2,54 2,66 2,83
2,61 2,77 2,94
-2,77
2,94
2 ,61
2,67 2,82 3,03
2,'15 2,93 3,16
2,6
2,63
2,7
2,7 2,95 3,25
2 ,76 3,04 3,34
2,88 3, 17 3,49
1
1
1
25
0,251 2 ,08
о ' 35 2 '09
0,5012.10
1
13
14
15
2,06 12 .01 2 ,08
2 ,07 2,081 2 ,09
2,08 1 2, 09 2, 10
о,5о
6
'
10
11
12
l
10,21?
16 10,35
2,09
2 ' 1о
2, 11
2,11 12,15
2 ,1 3 2,17
2, 15 1 2, 19
2, JI 12,12
2,1? 2,13.
2,13 2,15
2 , 15 2. 19
~· 17 1 2,~2
2,19t2,24
1
1
32
l
1
10, 25
О,~5
1 0,;JO
1
.
'
1
1
1
2,23
2,27
2,29
2, 13 2,1 5 2,19 2,24 2,29
16
1 0, 2~
J'f
40 1 о ,3,1 2, 15 2 , 17 2, 21 2,28 2 ,33
0,50 2 ,'27 2, 19 2,23 2,30 2,35
18
-- --·- - -·------- - - --- -- --- - -19
0 ,25 2, 15 2, 17 2,21 2,28 2,33
20
0,35 2, 17 2, 19 2, 23 2 , 30· 2,38
50
21
0,50 2, 19 2 ,21 2,28 2,33 2,42
------22
23
24
Индекс
218
2,22
2,27
2,29
1 0,25
63 1 0,35
0,50
1
а
2,26
2,29
2,32
б
2,29
2,32
2,35
в
2,33
2,35
2,40
1
г
l
д
1
2,83
2,87
2,95
2 ,35
2,4
2 ,45
1
е
3,0 13,33 3,63
3,1 3,4 3,76
3,551 3,8 3,98
J
ж
1
3
1
и
'"
~.
Мелкосерийное производство
- - - -- -------'-----Пло ское шлифование
перифери ей круга на станках
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
с
пря;,юу г ольным
Карта
/10,
столол1.
лист
2
1. Неполное штучное время
-·· --- - - · - - - -- - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - Длина шлифования " Lд, мм , до
'1
32 1 40 1 50 1 63 1 80
- --------
/ 100
г~R 250
----
Неполное штучное время fн.ш, мин
1
25
0,25
26
2,29
2,32
2,35
2,4
2,45
2,97
3,3
3,62 3,99
0,35
2,32
2,35
2 ,4
2,48
2,51
3,04
3,43 3,77 4, 15
27
0,50
2,35
2,4
2,49
2,51
2,57
3, 13
3,63 4,05 4,38
28
0,70
2,40
2,48
2,51
2,57
2,62, 3,31
3 ,80 4,17 4,59
29
о. 25
2. 35
2. 4
2. 44
2. 51 j 2. 57
3, 1'1
30
0,35
2,40
2',45
2,51
2,57
3,2
31
0,50
2,45
2,51
2,5712,62
2,71 , 3,3
32
0,70
2,51
2,57
2,62
2,71
2,77
3,Н
80
100
2,62
4,41
3,8
4, 18 4,6
tJ,04 4,45 4,89
4,26 4,68 5,15
1
__
1 ____ _
-----'---'----'---~--'--------~
33
0,25
2,65
2,71 . 2,77
2;82
2,92
3,58
4,26 4,7
5,16
0,35
2, 71
2, 77
2,82
2,92
3,0
3 ,67
3 ,47 4,9
5,41
35
0,50
2,77
2,82
2,92
3,0
3,07
36
0,70
2,82
2,92
3,0
3,071 3,2
0,25
2,77
2,82
2,92
3,0
34
125
3,83
4, 79 5,20, 5,79
3,96
Б,04
3,86
1,88 5,36 5,9
5 ,55 6' 1
1
37
38
<;
3,07
1
0,35
2,82
2,92
3,0
3,07
3 •2
4. о
5' 12 5 ' 64
39
0,50
2,92
3,0
3,07
3,20
3,34
4,19
5,53 6,08 6,69
40
0,70
3,00
3,07
3,20
3,34
3,5
4,3Б
5,87 6,45 7,1
' 160
6 •2
- -·· - ---'----'----'---'----'-----~---'-- ·- - ' - - - ' - 41
0,35
4,36
0,50
4 •60 . 6. 39 7. 02 7. 73
43
0,70
4,8
6,79 7;47 8,22
44
1,0
5. 1
7 •37 8 . 1о 8 •92
42
200
5,88 6,46 7,11
Индекс
219
Мелкосерийное Производство
1
Плоское шлифование
периферией круга на станках
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
_____Е
пря_"!:_о_угОJ!ЬНЫМ СТОЛО.Аt
70,
Карта
:<:
::f
:<:
м
о
i::
:2:
1
2
3
4
5
G
7
8
9
10
11
12
3
4
15
16
17
18
=
<;
Длина шлифования L д , мм, до
~
t:.:.
3т
"'<>:
:s:::::
320
~
;..~ 1::!
i::
:;: "' ·1
ао::Е
400
~о
о
:<:
"1
•
0,25 , 2 ,44 . 2,51
0,35 2,46 2,55
0,50 . 2,51 2,64
-'--'----·-
16
- -
0 ,25 2,64
0,35 2,71
0,50 2,75
-0,2.j 2,82
25
0,35 2,88
0,50 -3,01
--0, 25 3,01
32
2,35 3,06
0,50 3,19
-- ·-- ·
- -------
2,79
2,86
3,08
2,97
3,08
3,21
2,95
3,08
3,21
3,23
3,34
3,50
3,21
3,34
3,56
3,54
3,67
3, 89
3, 19 3,56
3,32 3,65
3,48__, 3,85
3,89
4,07
4,33
____ - - - -
19
0,25 3,58
0, 35 3,7
50
0 ,50 3,89
----·
22
0, 25 4,1
23
63 0,35 4,2
24
0,50 4,23
--25
0,25 4,5
2 (j
0, 35 4,71
80
27
0,50 5,0
28
- - О, 70 5,27
29
0,25 5,25
30
0,35 5,38
100
31
0,50 5,67
32
0,70 6,0
Индекс
-
2,77
2,86
2,95
- --- -
0,25
0,35
0,50
j
1oao l 125ol
1бooJ 2000
1
-
-
-
-
-
-
-
2,51 2,64
2,57 2,73
2,64 2,82
20
40
800
1
Неполное штучное время tн . ш , м и н
"'-:.!
0,25
0,35
0,50
1
1
-&:Ej !:.: :Е
12,5
600
БОЮ
1
а
-
-- -- -- - - -- - -- - - - - - --_ , 3,39
3,49 3,65 - - ---- - - - - - 3,67 3,98
3,81 4,25
4,02 4,40
- - - - - - - - ·-·-4,07 4,51 5, 17 4,25 4,77 5,43 4,52 5,21 5,87 -- - - - - - 4,53 5 ,21 5,87 6,31 4,75 5,39 6,23 7,35 5,08 5,79 6,75 8,01 -- -
4,46
4,67
4,97
4,33 4,96
4,53 5,2
4.83 5,59
4,99 5,76
5 . 13 6, 1
5,62 6,58
5,03
5,28
5,68
6,0
5,71
6,01
6,5
6,9
6,68
7,07
7,7
8,19
5,58
6,01
6,51
6,92
6,46
6,93
7,54
8,0
7,73
8,24,
9 ,0
9,64
3,9
4, 1
4,32
2о
21
220
3
Неполное штучное время
[
:s:
JI ист
-
б
- в
5,67
6,0
6,42
6,52
6,92
7,54
7,87 9,21 11,1
8,35 10,0 11,9
9,0 I0,8 13,1
7,8
9, 16 11,0 13,4
8,33 9,8 11,8 14,4
9,14 11,8 13, 1 16,0
9,75 11 ,4 14, 1 17,3
6,67
7,07
7,69
9,06
9,8
10 ,8
11 ,6
10,8
11 ,6
12,9
13,9
-- -- - г
7,64 9,19 10,9
8,22 9,84 11,7
8,98 I0,8 12,9
д
е
13, 1
14,!
15,7
17,0
ж
16,2
17,4
19,4
21,7
3
13,2
14,2
15,8
16. 1
17,4
19,4
21,0
19,5
21, 1
23,4
25,6
и
Мелкосерийное производство
Плоское ' шлифование
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
пери ферией круга на станках
р прямоугольным столом
Карта
· 1.
7\0,
ли с т
4
Неполное штучное время
<!
Длина шл и фования Lд, мм, до
ООО
1
=
320
= о u~<=(о
= ~г
= ::.' о..
:z; . iS-e-::.
t:: ::Е
"'
1::
о
:r
§._~<=(
~
1
1
400 1 500
5,94
6,26
6,75
7,14
6,77
7, 18
7 ,77
8,26
37
38
39
40
160
0,25
0,35
0,50
0,70
6,86
7,27
7,9
8,41
7,9319, 15
8,44 9,91
9 ,22 110,9
9,85 111 ,7
41
42
43
44
0,35 8,44
9,22
200 0,50
0,70 9,85
1 1,0 J0,7
45
46
47
48
0,35
0,50
0,70
1,0
12,9
13,9
15,0
10,9
11,2
11,8
12,9
1 о 35
49 1
50
320 1 0:50
0,70
51
1,0
52'
0,35
53
54 420 0,50
0,70
55
1,0
56
-
57
58
59
60
-
Индекс
1
800 \ 1
1125011600 l 2000
Неполное штучное время t" . ш; ми н
0 ,25
0,35
0,50
0,70
500
63()
1
33 1
34
125
35 1
36
250
1
0,351
0,50
0,70 1
1,0
--а
19,7
21,4
23,8
25,9
24,5
26,6
29,7
31,2
17,4
19,4
21,7
23,6
21,0
23,5
25,5
28,3
26,0
29,0
31,6
35,2
32,511 39,9
36,51 44,9
37,51 48,9
39, 7 54,7
17,2 21 ,О
19 ' 1 23,5
19,6 25,5
22,9 28,4
25,7
28,7
31,3
34,8
31,8
35,7
39,4
45,8
39 ,9
44,9
48,9
54,7
11,0
12,0
13,2
14,2
13,4
14,5
16,0
17;3
9,9
10,9
11,7
12.,8
11,7 , 14,3
12,8 15,8
13,6 1 17,0
I.S,3 / 21,3
11, 7
14,0
15,5
16,8
18,5
14,4
15,9
17,2
19,0
17,3 1 21,4
19,2 23,8
20,8 24,7
23,1 28,7
21,0 26,7
22,6 28,8
25,4 31,3
28 ,3 33,6
-
1
15,5
17,4
19,4
20,9
13,2
14,3
15,7
17,0
-
-
19,711 24,0
21,4126,0
23,8 29,0
25,9 31,6
11 ,О
11,9
13 ' 1
14,1
-
1
-
1
16,0
17,3
19,2
20,8
9,3
9,92
10 ,9
11,7
-
-
7,8
8,3
9,06
9,7
31,5
35,9
42,9
45,7
1
30,6
32,5
36,5
39,'1
43,6
55,5
60,5
70, 1
26,4 32,3 40,4 50,4 62,3
29,5 36, 1 45,0 55,6 70,2
32, 1 39,4 48,0 '62,0 76,g
35,7 44,0 54,8 69,0 86,о
32,0 40,0 48,8161,8 77,1
35,8 44,5 55,0170,0 87,1
39,О
48,0 60,0 76,0 94,4
43,5 54,2 67' 1I 85' 1 107
39,3 48,8 60,31 76,5 97,8
44, 1 53,7 68,О, 86,8 lOR
48,0 60,0 74,41 94,4 118
53,8 67,0 83,3100 133
б
22 1
МеJ1косерийное производство
Плоское шлифование
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
периферией круга на станках
с прямоугольным
Карта
11.
7\Q,
ли ст
·
Длины стола и и з меритеJiьного инструмента
- - - - -·--·-
-
"
·- - - - -- - - - -
_ ___
Группа станков:
наибольшая дщта
с тола Lc, мм, до
2.
5
Поправочиые коэффициеиты иа неполное штучиое время
для измепеииых условий работы в зависимости от:
1.
столом
1
_!:!~мерителы1ый инструм~--
Универсальный
1
Скоба
Без измерения
1-----.,.,...----К-о-эф_ф_и_ц_.и_е_н_т_~-------
1оао
[ 1 .о [
0,95
0,85
25()0
1,09
1,0
0,9
4000
1, 13
i',09
0,95
Мощности станка
Мощность станка
Коэффициент
N,
кВт
4,5
10
28
1,15
\1.01
Ot,83
3. Скорости детали и ширины круга
,,
~
4: Обрабатываемого материала, точности размера
поверхности (см . карту 16).
5. Точности и жесткост,и станка (см . карту 2).
6. Партии деталей (см. карту 3).
и
шерохов~тости
7. Способа поперечной подачи: при работе с ручной подачей приме
нять коэффициент 1,D, с автоматической подачей - коэффициент 0,77.
222
,.
.>. <>
~
~
-
Н4::ПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
·~
_._,;':' -.·-:_Р7
~
,~ _ ' ~
.<-j2 · ! -ь
·· ._ 1
18'
'
:>;
о
Приведенная ширина
шлифова ния Впр, мм,
ДО
Прип уск на обра ботку П, мм, до
·
2Th0
1
2~
1
~
Карта71,ли с т
1
320
'
14{),J
1
-
1
500
1
1
бЗО
1
800
1
1
НЮО
/ 1250
1
l
1600 / 2000
1
Неполное штучное время iн.ш, мин
1
2 1
3
4
5
6
5{)
0,35
0,5
0,7
80
0,35
0,5
0,7
125
0,35
0,5
0,7
200
0,5
0,7
1,0
-7
8
9
10
11
12
""u
-
j
Длина шлифования Lд. мм, до
'
"'
=
"-"
с прямоугольным столо.11
1
Неполное -штучное время
1.
:s:
=
; Пло-ское 1Uлuфование торцо;.1 круга н.а станках
i
~;:---'~ :...' .Ji.
;::!
Мо"осорп••~ •Р'""""'"°
1
Индекс
~
1
1
2 ;8 2 ,5 1 2,67
2' 42 . 2,56 2,75
2:49 2 ,63 2,83
2,82
2,9
3,0
2,94
3 ,1
3,21
3,37
3,41
3,58
3,56 , .З,93
3,75 4,11
3,8~1 4 ,42
2,66 2 ,79
2,71 1 2, 86
3,0
3,09
3,19
3,3
3,41
3,54
3,75
3,92
4, 14
4,35
~, 65 1 3, 1
3,36
3,5
3,59 . 3,85
3,75 4,1
4,28
4,53
4,76
5,12
3,87
4,24
4,74
5 ,36 ~-'-'- -2.:.0_
3,2 1 3.41 3,74 4,06
3,3 13 ,53 3,88 4,27
~. 3,66 1~~ 4,48
4,29
4,73
4,98
5,36
5,67
5,73
6 ,26
6,57
1
- - ------
4,44 , 5,08
4 ,74 5,46
5,08 5,87
5,8
6,26
6,78
4,6
i,86
5,26
5,58
5,84
6,05
6,47
6,94
6,95
7,49
8,06
5,3~
5,7D
6, 1
6 , 66
7' 1
7 '72
8 ,29
8,24
9'1
9 '75
6,55
7 ,06
7,72
7,63 9,05 10,7
8, 1 10,0 11,7
- - --·---
~,2-94__3._18_ _3ci!_l.м7__i.I_ ~ _5.16_ - - - - - - - 3, 03 1 3,2
3,09
а
3,291_1.59
1
бlв
'
г
д
5,О
е i!ж\ з
~1~--~
и
1
к
л
!-.;)
!-.;)
.,.
Мелкосерийное производство
Плоское шлифование торцом круга на станках
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
с прямо угол ьным столом
Карта
' :s:
:s:
~ ::;"
~ ;;;
Пр и веденная ширина
шл ифования Влр, мм,
ДО
320
16
17
18
4'()()
2ЮЮ 1 2&0 1 320 1 400 1 5')0 1 630
0,5
0,7
1,0
5.ою
63!0
Индекс
..
4,26
4,'41
4,71
1,0
-
0,5
0,7
110
-
-
0,5
0,7
1,0
-
-
-
а
-
1
5, 18
5,47
q ,9
1
l 1О(),() /
12sю
/ 1600 1 20\ОЮ
-
5,86
6,77
7,22
8 , 69
1
7,79
8,34
9,21
9, 13J 10,9
9,86/ 11,8
10,9 l 13,2
13,0
14,1
15,8
6,78
7, 19
7,78
6,68
7,9
8 ,4
9, 15
1
J
9,2 . 10,0
10,0 11, 7
11,0 12,9
13,2
14,2
15,7
15,8
17,2
19,0
12,0 1 "
14,4
,6
11,0
" I 17
'"·'
13,1
15,7
?1,2
19,2
21,2
33 ,4
13,2
14,3
15,9
15,8
17,2
19,3
19,4
21,2
23,8
23,6
25,8
29,0
i
1
-
-
1
6,85
17,.'37
7 ,9
1
-
-
/=
-
1
б-l в
5,86
6,22
6,78
1
-- j 5,5'
5, 13 1 5,9
6,2
-
-
4,65
4,88
5,24
1
-
-
f
~
--
-
1
{},7
.
22
23
24
l 800
Неполн ое штучное время tн.ш, мин
1
0,5
19
20
21
2
Длина шлифования Lд, мм, до
Припуск на обра ботку П, мм, до
1
12
14
15
лист
Неполное ш тучное время
1.
о
71,
/
г
/
д
1
7,95 9,34
8,6 10 , 2
9,28 11,0
1
1 9,35 1(1
110,0 12,0
11, 1 13,3
'
/
е
ж
/
"'
/
э
/
в !к
1
л
Мелкосерийное производство
Плоское шлифование
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
торцолt круга на станках
с прямоугольным столом
Карта
,,
II.
1.
71,
лист
3
Поправочные коэффициенты на неполное штучное время
для измененных условий работы в зависимости от:
Длины стола и измерительного инструмента
Измерительный инструмент
1
Группы станков:
наибольшая длина
стола Lc, мм, до
Без измерения
Скоба
Универсальный
1
Коэффициент
!ООО
[1,0[
0,95
0,85
2500
1,09
1,0
0,9
4000
1, !3
1,09
0,95
Мощности станка и формы круга
2.
Мощность станка
Форма круга
N,
кВт
IIO
Сплошной
\1,01
0,8
Сегментный
0,83
0,65
3.
Скорости детали и диаметра круга
Скорость детали vд , м/ми н , д о
Диаметр
10
6,3
круга,
мм,
до
1
16
1
1
25
1
1
32
1
Коэффициен т
230
1, 1
1
500
1,05
1,0
>50'0
1
4. Обрабатываемого
1,05
\ 1 ,О\
0,95
1,0
0,95
0,8
материала, точно сти
поверхности (см. карту 16).
5. Точности и жесткости станка (с м. ю:~рту
6. Партии деталей (см. !(арту 3).
15
Зак.
213
0,95
0,8
0,75
ра з м r.> ра
0,8
0,75
0,6
н
ш е роховатости
2).
225
'"''"'
О>
Мелкосерийное п роизводство
'd
__
Jr ~
-
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
П лоское шлифование п ериферией кру г а
н.а
стаюсах
с
кру г лыАt столом
Карта
1.
=:
=:
"'=
о
"'
;г:
Средний д на-
Припус1<
м етр рабочей
на обработ ку П , мм ,
з о11ы
Dcr,
стола
мм , д о
1
Ширина шлифования В д, м м , д о
1
20
25
1
ДО
1
40
32
1
1
80
63
50
1
1
1
1 100 / 125 1 160 / 200 1 250 1 320
Н е полное штучное время Ссш, ми11
1
0,17
2 ,78
3,04
3,3
3,70
4,09
4,74
5 , 39
2
0,25
2,93
3 , 23
3,54
4 ,0
4,45
5,22
0,35
3,05
3,40
3,74
4,26
4 ,77
4
·О,5
3,24
3,62
4 ,0
4,56
5
0,7
3,34
3 ,78
4 , 21
4 ,87
3
ли ст
Неполное штучное время
~{lr-~.
::i
72,
32 0
1
1
7,47
5,98
7, 19
8 ,4
10,3
5 ,64
6,5
7,86
9,21
11,3
5, 11
6 ,05
6,98
8,49
5 , 53
6,62
7,7
9,4
1
6
9' 1 - ~
6,43
10,0
12 ,5
\ 11, 1 113, 8
1
!
1
-
0, 17
2,99
3 ,32
3,65
4 ,08
4,!!1
5,39
6,26
7 ,55
8 ,84
10 ,9 1 12, 9
0,2 5
3 , 18
3 ,56
3,93
4,52
5, 1
6,55
7,0
8,49
9,98
12,3 1 14 ,7
400
7
1
...
.::
-
-
-
-
1
.)
.
"
9,331 11 ,0
-
15,3
18 ,3
22,7
13,6
17,0
20,4
25,9
16,4
12, 1
15' 1
18, 1
11,2
13,3
16,8
8,62 10,5
12,3
9,44 11,5
0,35
3,33
3,76
4, 19
4,84
5,49
6,57
7,65
9
0,5
3,51
3,99
4,46
5,2
5,91
7, 12
8,32
10,2
10
0,7
3,72
4,26
4,79 , 5,61
6,43
7,81
9, 15
11
0,25
3,82
4,3
4,78
5,5
12
0,35
4,02
4,56
5, 1
0,5
4,24
4,85
14
0,7
4,49
15
1,0
4,76
500
20,2
-
13,7
8
13
~
1
6,22
7,42
5,92
6,73
8, 1
б,45
6,36
7,27
8, 74 10,2
12,6
14 ,9
18,7
22,5
28,7
5, 17
5,85
6 ,88
7,91
9,61 11,3
14,0
16, 6 20,9
25, 1
32,1
5,52
6,28
7,43
8,57
15,3
18 ,2 23,0
27,7
35 ,5
-
22,5
28 ,7
34,8
25 ' 1 32,0
38,9
1
!О ,5
1
12,4
1
0,25
4,24
4,85
5,45
6,35
7,25
8,78 10,3112,6
14,9
17
0,35
4,49
5, 17
5,85
6,88
7,9
9,6
16 ,5 . 20,8
0,5
4,76
5,52
6,28
7 ,43
8,58
10 , З
11,3113,8
12,4 15 ,3
18 ,2
23,0
27 ,7
35 ,5
43,2
19
0,7
5 ,1
5,95
6,8
8, 1
9,39
11,5
13,7
17,0
20 ,3
25,7
31,0
39, 8
48,5
20
1,0
5,4
6,37
7,33
8,6
9,88
12, 4
15,0
18,7
22,3 28,1
34, 4
44, 1 53 ,'8
18
630
Инде!(С
""'
.....,
""'
1
16
а
б
в
г
д
е
ж
3
и
18,7
к
л
м
н
Мелкосерийное производство
Плоское шлифование
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
периферией круга на стшщах
с круглы1н столом
]\ap·ta 72,
ли ст
3
---·------
11 .
Поправочные коэффициенты на неполно·е штучное время
для . измененных условий работы в зависимости от:
1. Диаметра стола и измерительного инструмента
Измерительный инструмент
Группы станкоп :
диаметра
с т оJ 1 а
!
1
Универсальный
Dcp , ММ, ДО
Скоба
1
Без
и змер~ния
1
Коэффициент
2.
400
J1,01
0,95
0,85
800
1,09
1,0
0,9
1500
1,13
1,09
0,95
Скорости детали и ш ири н ы круга
Скорость враще н ия детали
Шири н а
!{ р уга
В1<, ММ,
\fд,
м/мин, до
1
6,3
10
1
1
до
25 .
16
32
1
Коэффици е н т
32
1, 1
1,05
1,0
0,95
0,8
50
1,05
11 ,0 /
0,95
0,8
<О,75
80
! ,О
0,95
0,8
0,75
0,6
3.
Обрабатываемого
материала,
точности
поверхности (см. карту 16).
4. Точности и жесткости станка (см. "а рту
5. П артии деталей (см . кар т у 3).
228
ра зм ера
2).
и
шероховатости
"
-'"
~
"
Мелкосери йное производство
"о . "··..
V~iJ
О · t<ff~ttx
- . ')v
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
\
о
~
'
П лостсое utлифование тор цоJ\t круга
на ст анках с круглым столом
.
73,
Ка рта
:<:
;s:
;s:
"'
i:::
о
2;
'Ср ед н и й д иаметр рабочей
зоны ст ола
Dcp, М М , ДО
Припуск
на обработ ку П , мм ,
l
Неполное штучное время
1.
;:f
л ист
Приведе нн а я ши р ин а шлифования В пр, м м, до
1
2·0
25
1
ДО
32
1
1
40 1 50
63
80 [ 100 ] 125
1
1
1
J
160
1
200
1
250
1
32'0
1
Неполное штучное время lн. ш, мин
1
2
3
4
0,25
0,35
0,50
0,70
2,43
2,51
2,59
2,67
2,52
2,61
2,71
2,79
2,60
2,70
2,82
2,90
2,72
2,81
2,95
3,09
2,83
2,92
3,07
3,22
3, 12 / 3,41
32-0
3,37
3,58
3,67
3,93
3,57
3,75
3,88
4, 15
3,73
3,93
4, 19
4,37
4, 16
4,35
4,56
4,89
4,59 4,84 5,09
4,77 5,09 5,4
4,92 5 ,33 5,73
5,41 1 5,69 5,96
5
6
7
8
400
0,25
0,35
0,50
0,7
2,60
2,70
2,80
2,90
2,70
2,81
2,94
3,04
2,79
2,92
3,07
3 , 18
2,94
3, 11
3,23
3,39
3,08
3,22
3,39
3,59
3,41
3,58
3,79
3,98
3,73 3,93
3,93 4, 15
4,19 -4,44
4,37 4,69
4, 13
4,37
4,69
5,0
4,23
4,89
5,21
5,57
5, 1
5,41
5,73
6, 13
3,24 , 3,56
5 ,42
5 ,77
6, 13
6,57
5,73
6, 13
6,53
7,0
1
5,97
6,35
6,87
7,42
8, 1
6 ,57
7,05
7,57
8, 16
8,99
1
м
1
9
10
11
12
13
500
0,25
0,35
0,50
0,7.0
1,0
!'<:)
!'<:)
<D
Индекс
2,87 3 ,0
2 ,99 3, 14
3, 11 3,29
3,26 3,44
3,48 1 3,67
-----·--
Га
1
б
3,27
3,42
3,65
3,83
4,07
3, 12
3,28
3, 48
3,61
3,85
в
1
r
3,78
3,98
4,23
4 ,60
4,83
3,41
3,55
3,81
4,05
4,29
j
д
1
е
1
1
4, 15
4,4
4,65
4,95
5,36
4, 40
4,73
5 ,01
5,3
5,79
ж
3
4,65 1 5,01
5,06 5,36
5,37 5,77
5, 65 1 6,16
6, 02 ' 6,69
1
1
5,37
5,65
6, 16
6,67
7 , 16
и г:-т -л
1
н
h";
(;J
Мелкосерийное производство
о
Плоское шлифовшше торцом круга
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
на станках с
Ка рта
::;;
;::f
::;;
С редний д на-
Припуск
метр ра бочей
н а обработ-
"'
о
зоны
"'
~
ст ола
·КУП, ММ,
Dc p, мм , до
73,
стола.~~
2
л и ст
Неполное штучное время
1.
::;;
круглыл~
Приведенная ширина шлифования Впр, мм, до
20
ДО
32
25
1
1
40
1
80
50 1 63
1
\ 100 1125 1160 1 200 1250 1 320
1
Неполное шту<пюе время lн.ш, мин
14
15
16
17
18
0,25
0,35
0,50
0,70
1,0
630
3, 12
3,29
3,43
3,61
3,86
3,29
3,46
3,66
3,84
4,11
.З,45
3,63
3,88
4,07
4,36
3,69
3,86
4, 14
4,39
4,68
3,93
4,08
4,39
4,70
5,0
4,33
4,57
4,88
5,23
5,63
4,73
5,06
5,37
5,75
6,25
5,05
5,40
5,66
6, 19
6,71
5,37
5,74
5,94
6,63
7' 16
5,82
6, 19
6,6
7,27
7,85
4, 16
4,40
4,76
5,06
5,45
4,44
4,68
5,09
5,46
5,85
4,93
5,26
5,66
6,08
6,6
5,42
5,83
6,23
6,7
7,35
5,83
6, 1
6,8
7,27
7,95
6,23
6,36
7,37
7,83
8,55
7,37 8,2
6,8
9,03
7' 1 7,83 8,82 9,81
8,64 9,62 10,6
8,0
8,63 9,43 10,5 11,6
9,53 10,5 11,7 12,9
з
и
6,59 6,91
7,46 8,29
8, 1 8,93
8,8
9,69
9,62110,7
6,27
6,63
7,26
7,90
8,53
1
19
20
21
22
23
0,25
0,35
0,50
0,70
1,0
800
Индекс
3,48
3,66
3,86
4,08
4,4
3,68
3,89
4, 15
4,37
4,72
а
б
3,87
4, 11
4,43
4,65
5,04
1
в
1
г
1
Впр
где 2:Fд
-
Dcp -
д
=
1
2:Fл
1
е
n·Dcp
ж
1
к
,
суммарная площадь шлифования, мм 2 ;
средниli диаметр рабочей зоны стола, мм.
."":::
~
Р.,
~
]
л
1
м
1
н
Мелкосерийное производство
П лостсое щлифование
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
торцо;,~ тсруга
на
с круглылt
Карта
73,
станках
стололt
л ист
3
,,
Поправочные козффициенты на неполное штучное время
для измененных условий работы в зависимости от:
11.
Диаметра стола и измерительного инструмента
l.
Измер и тельный инструмент
Группы станков:
диаметр
стола
ММ, ДО
Dc,
Универсальный
Скоба
1
Без и з мерения
Коэффициент
400
11 ,о\
0,95
0,85
800
1, 09
1,0
0,9
1500
1, 13
l ,09
0,95
Формы круга
2.
\1 ,0\
Коэффициент
3.
Сегментная
Сплошная
Форма круга
0,83
Скорости детали и диаметра круга
Ск~рость вращения детали
Диаметр
круга
D1{ , мм,
6,3
25
16
!\()
1
до
v д , м / мин, до
32
1
1
1
Коэффициент
1
320
500
>500
1, !О
1,05
1о
1
1
1 .Ю5
/1 ,0\
о
95
4. Обрабатываемого материала,
·О,95
1,0
0,95
0,80
точности
поверхности (см. карту 16).
5. Точности и жесткости станка (см. карту
6. Партии деталей (см . 1,арту 3).
0 ,8
0,75
0,6
0;8
0,75
размера
и
шероховатости
2).
23 1
5.2.5.
Резьбошлифование
-----·---- ------------------~--------------
Мелкосерийное производство
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО
ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ
Резьбоt.илифовальн.ые станки
НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ
Карта
74
Подгото·вительно-закJiючитеJiьное время на партию
А. На наладку станка, инструмента и приспособлений
---------· - - - - - - - - - - - . , . - - - - - - - - - - - - - - - - - С заменой устано-
:<:
Способ
::f
уста нов-
=
=
""
кн
о
с:
де-
вочных
приспо-
Без замены установочных прис п о -
соблений
Станки
соблений
тали
Время 1-п.з, мин
2;
В цент
рах
2
С ручным угiрав
26
21
20
15
а
б
лением
С полуавтомати
ческим
циклом
Индекс
Б. На дополнительные приемы
№
Время tп.з,
Наименование приемов
пози
мин
ции
.·
8
9
'
.Установить и снять шлифова.Льный круг
Править шлифовальный
(предва ритсльно)
круг
посл е
его
6
замены
10
Накатать профи JIЬ у многониточноrо
11
Настроить механизм затылования резьбы со сме
ной кулачка
12
Проверить профиль на специальном
приборе (в лаборатории)
13
Настроить механизм деления
232
J<pyra
оптическом
3
25
7
10
5
•1
~
-:
.::-.::.>
~
;,
Мелкосерийное производство
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ
НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ
Резьбошлифование
ПРИ РАБОТЕ В ЦЕНТРАХ
Карта
:s:
:s:
:s:
"'i::
Способ установки
о
Ч и сло люнетов
1
o,os /
о.оо / о,з8 ,(.~о1.!. ::. /s,o
0,34
0,28
0,23
1
В центрах с надеванием хаму-
1
2
-
3 1
В центрах без надевания
-
.1
ТИJ{а
На
центровой
гладкой
шлицевой оправке
4
5
-
-
l- J- J-
xo-J
мутика
свободном
или при
-
надев а-
нии детали
тугом
при
1
0,01 /
1
~
ли ст
Масса детали М, кг, до
1
::r
75,
надевании
-
-
0,29
0 ,36
0,42
0,53
20
10
1
о
1
0,85
1,06
0,581 ,69
0,72 0,86
1'14
1 ,4
i
/ o,1sjo,21 / o,36/o,431u,54 \ o,67
0,38
0,53
0,72
0,81
1 ,06
1 ,3
0,64
0,88
1 ,24
1 ,4
1 ,7
2, 1
детали
6
1 На центров~й ?правке с креп- lс
7 .
8 ]
~им~
лением гаикои
б~rстросъемной
бои
1 1,1 1 1,3 1-Г57, 2~08
1 о,5910,82
о' 82 1 '09 1 '3
1 '4
1 '97 2' 3
10,16 I 0,18 10,22] 0,28] 1
шай- 1
с простой шайбой
Установка на оправку каждой последующей детали
1
/
а
б
в
,г -,д,е / ж
/
з
1
и
t-.:>
С;>
~
Мелкосерийное производство
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ
НА УСТАНОВКУ
И
СНЯТИЕ ДЕТАЛИ
Резьбошлифование
Карта
:::
:::
;::(
:::
1
"'t::
Способ
Стан ~ш
о
установки
детал и
1
времени
1
с
совмещением
детали и
и и ем
профиля
инструмента
- -><
3
о..
ющни
щнй
~
4
С полуа в -
5
томатн-
' На операцию
с совмещением профиляl
детали
и
0,70
U,96
0,92
1,24
0,76
1,01
0,90
1, 17
г
д
1
0,52
0,74
0,59
0,79
0,66
0,88
инструм ента
ци клом
1
1
1
6
7
0,83
1,09
0,22
1
ческим
м и н.
проход
1
без выверки
t •. y,
1
1
;::(
~
0,63
0,87
\на КЮ!\ДЫЙ последу-\
-
"',._
1
0,58
0,79
На первый проход
без выверки
упр авле -
1
20
10
1
1
Время
lc ручным
2
5
3
1
2;
2
ли ст
Масса детали М, кг, до
1
Вид затрат
75,
Добав.Тiять к времени на операцию на одно пробное измерение в п роцессе шлифо-
Скобой р езьбово й
Микрометром рез1,бо-
0,2!
0,47
БЫМ
ва ния
Ин де1\с
б
а
~
_,,,,
...,.,_
в
:'"~·
f';":- "
.:;;
"
Мелкосерийное производство
~ t~Q
t-F+-t
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Шлифование резьбы однониточны;.1 кругом
по предварительно нарезанной резьбе
L2. ~1
1.
=
=
=
g"'
::f
Длина шлифуемой резьбы
Диаметр
резьбы d,
мм
Шаг резьбы Р,
ММ,
20
ДО
1
ли ст
1
25 .1 32
1
40
1
5()
1 63
1
80
lp,
мм, до
/ 100 / 125 [ 160 1 200
250
1
1
320
Неполное штуч ное вр е мя tн.ш, мин
l1
1
2
16
1,5
2,0
3, 1213 , 6714 , 22
2,94 3,42 3,9
3
4
1,5
3,66
4,38
5 ,09
6,14
7, 17
9, 16
24
2
3,45
2,55
4, 13
2 ,93
4,8
3,3
5 ,79
6,77
4,54
8,64
5,5
3 ,24
3 ,06
4,0 1
3,78
4,79
6 , 14
5,08
5,96
5,62
7,37
4,51
6,95
9, 18
8,30
2,68
3,32
2 ,35
2,8
3,96
3,23
4,46
3,69
4,93
4, 14
6, 1
5, 18
7,28
6,21
5
3
6
7
1,5
2
3
4
36
8
9
ел
76,
Неполное штучное время
~
"'-'
""
Карта
Индекс
1
а
1
б
1
в
5,0 1 15 ,8
4 ,64 5,37
3,92
-
11,1
10 ,5
6,45,
-
-
-
10 ,9 113, 1
10,3 12,3
9,04110,8
7,38, 8,55
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
г lд [е /ж / з [и ] к l л
1
м
-
н
""
°'
Мелкосерийное производство
UJ
Шлифование резьбы однониточным кругом
по предварительно нарезанной резьбе
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Карта
Диаметр
о
резьбы
"'
~
2;
Длина шлифуемой резьбы
ММ ,
d,
ДО
Шаг резьбы
Р, мм, ДО
20
1 25
ли ст
2
Неполное штучное время
1.
:s:
:s:
::r
:s:
76,
l
32
40
1
50
1
1 63
8{)
1
!
lp,
мм, до
100 1125 1 160 1 200
1
250
1
320
Неполное штучное время tн.ш, мин
1
2
3,49
4,17
4,8515,68
6,5
8' 17
9 ,83
12,2
14,5
18,2
22,2
-
-
3
3,06
3,66
4,25 14 ,98
5,7
7' 17
8,62
10,7
12,7
16,0
19 ,3
-
-
12
4
2,83
3 '32
3 ' 8 .. 4 '63
5, 17
6,49
7,52
9,56
11,0
14,5
17,4
-
-
13
4
2,92
3,36
3,9
4,54
5,47
6,6
8,04
9,72
11 ,6
14,8
18, 1
22,5
26,8
6
2,62
2,68
2,74
3,56
4,37
5,35
6,33
7,73
9 , 13 12, 1
15,0
18,7
22,4
4
3,86
4,65
5,43
6,47
7,5
9,3
21 ,8
25,0
32 ,3
39,6
6
3,09
3,5
3,9
4 ,63
5,36
6,64
12 ,31 14,9
17,5
22,4
27,2
10
11
14
48
64
1
1
15
11,1
. 14 ,9
18,6
юо
16
7,92
10, 1
· --
Индекс
а
б
l
в
1
r
1
д
1
и
е \ ж ] з
~\k~~ ·
J.
1
к
1
~-
л ,-м [ н
Мелкосерийное производство
Шлифование резьбы
одгюниточным кругом
по предварительно
нарезанной резьбе
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
"
Карта
11.
1.
ли ст
76,
2
Поправочные коэффициенты H!I! неполное штучное время
для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемого материала
Инструмент аль-
Обрабатываемый материал
Стали ко н струк ционные
ные
Стали жаропроч -
стали
ные
закален-
ные
Гр.
V
Гр.
и
1<орроз и он-
но-стойкие
VI
1
0,8
Коэффициент
2.
1,2
/1,0[
1,2
Степен и точ н ости
Допуск
Т и повые детали, соответствующие
данной ст е п е н и точности
Коэффи
Метчики степени точности !-!,! и калибры на кре-
1,4
. среднего
диаметра,
циент
мкм
lO. . 25
пежную резьбу с т епеней точности
25 . . . 70
Метчики степени точности
резьба степени точности
70 ... 150
Метчики
степени точности
резьба степени точност и
крепежная
150 ... 5·00
резьба
!-12
4h с
и НЗ и крепежная
шагом до
НЗ, Н4
6g
степени
4h , 6g, Sg
и
1,25
крепежная
с шагом Р:;;::;;;
точности
мм
4h
1,25
мм,
с
ша
гом Р> 1,25 мм
Кре п ежная резьба степени точности Sg с шагом
Р:;;::;;; 1,25 мм и резьба степени точности 6g и
8g с шагом Р> 1,25 мм
З. Точности и жесткости станка (см . карту
Партии деталей (см. карту З).
/1,0[
0,8
0,64
2).
4.
Пр .им е чаи и е .
При
шлифо11ании
карте применять с коэффициентом
д11ухзаходной
рез ь бы
времн
по
2,0.
2З7
'"'w
00
Мелкосерийное производство
~
t\7
~в1
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
1.
=
=
"'=
t i 19
Шлифование резьбы однонито ч ньщ кр угом
в
сплошнолt лt е талле
Карта
77,
ли ст
Длина ш лифуемой резьбы
lp,
мм , д о
1
Н е полно е ш тучное время
::1"
Диам е т р р ез ь б ы
d, ММ, ДО
о
t::
Шаr р ез ь бы Р,
мм,
до
20
25
1
z;
40
32
1
50
1
1
63
1
80
/ 10Q
1
l
125
l 160
1
200
Неполное ш туч н ое время tн .ш, мин
1,0
1
8
2
1,25
6,54
5 ,99
7 ,96
7,3
9,37
8,6
-
-
-
-
-
1
-
-
-
1
3
10
4
5
6
1
12
1,25
6,49
8 ,14
9,8
12, 1
14,5
-
-
-
-
-
1,5
5,93
7,4
8,85
11,2
13,2
-
-
-
-
-
-
1,25
7 ,03
8 ,82 10,6
13,2
15,8
-
-
-
-
-
1,5
6,24
7,75
11, 61 13,9
-
-
-
-
-
-
9,26
't:\'"'-:--
::4
7
•
1
1
1
1
8
~-.,.
~
16
-
-
-
38,2
-
-
35 ,0
-
-
41 ,5
45,7
-
38,9
42 , 1
-
-
-
16,9
19,5
-
-
2.-; ,3
30,7
-
-
18,3 23,3
28,4
-
-
J
21 '9 1 27 ' 8
23 ,8
36,0
1
20 '2 1 25 ,7
31 ' 1 33 , 1
8,23 10,2 l12.2
15,2
18,3
23,3
1,5
6,48
11,9
14,3
1,0
8,97 11 ,2
13,4
16,6
19,9
1,5
8,22 10,3
12, 3
15 ,2
1,0
9,87 12,0
14,7
18 ' 4
1,5
7,56 10 ,6
13 ,6
16 ' 9
13,6
16,3
20 ,2 . 24, 1 30,6137 ,2
9,98 12 ,5
15,0
18 ,6 22,2 ' 28,7135,2
7 ,96 , 9,54
-
28 ,2
1,0
1
-
1
1
9
24
10
11
30
12
13
36
14
48
17
64
18
С;.)
1
-
1
16
t<J
10,8
1,5
15
ф
1,0
Инде 1< с
1,0
11,9
14,9
17,8
22,3
26,6
33,8
40,8
46,0
51,0
65 ,0
79,0
1,5
10,9
13,7
16 ,5
20,5
24,4
31,0 1 37 ,5
42,3
47 ,О
60,0
73,0
1,>(}
13, 1
16,4 119,7
! 24,4
29,2
37' 7
45,О
5'3 ,0
67,0
87,0 106
1,5
12, 1
15' 1
22 ,2
26, 1
34 ,3
41 ,4
51,4
61 ,4
80 ,0
а
18, 1
f
97,7
б !в lг l д l e / жlз l и lк j л
Мелкосерийное производство
Шлифование резьбы
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
однониТО'lНЫ 1И круго1и
в сплошном металле
Карта
11.
77,
л ист
2
Поправочные коэффициенты на неполное штучное время
для измененных условий работы в зависимости от:
!.
Обрабатываемого материала
Инструментальные
Обрабатываемый
Стали конструк -
стали
материал
Стали жаропрочные и
ционные зака-
1<ор-
розионно-
ленные
Гр.
Гр .
V
VI
стойкие
1
Коэффициент
/1.01
0,8
1,2
1,2
1
2.
Степени точности
Допуск
среднего
Ти п овые детали , соответствующие дан н ой
диаметра,
степени
точности
'Коэффициент
мкм
10 .. . 25
25 . . . 70
70 . . . 150
Метчики степени точности Н 1 и калибры на крепежную резьбу степеней точности 4h, бg, 8g
Метчики степени точности Н2 и НЗ· и крепежная
резьба степени точности 4h с шагом до 1,25 мм
Метчики
степени точности
НЗ,
Н4
и
крепежная
1 ,4
II ,О[
О ,8
резьба
степени
точности
бg
с
шагом
Р :о::;;
:о::;; 1,25 мм, крепежная резьба степени точности
150 ... 500
4h с шагом Р> 1,25 мм
Крепежная резьба степени точности 8g с шагом
Р :о::;; 1,25 мм и резьба степени точности бg и
8g с шагом Р> 1,25 мм
З . Точности и жесткости станка (см. карту
Партии деталей (см. карту З).
4.
240
2).
О, 64
- -1-
Мелкосерийное
производство
· НЕПОЛНОЕ
ШТУЧНОЕ
Шлифование
ходовых винтов
ВРЕМЯ
Карта.
78,
ли ст
1
Неполное штучное время
gj
:::f
О."0
:=
"
(.. .
"'
Q)
о
;:;:
i::
:J!
о
1О t:(
""..о
:.: "' :i
~
t::(~;:;:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
22
24
26
28
30
32
35
40
42
44
44
45
48
50
50
50
. 50
60
60
65
70
70
80
Индекс
16
Зак.
213
Длина · шлифуемой детали Lд, мм, до
.ь ::i;
~::о
о.
-
... о..
100
1 125
а~
!
400
160 / 180 / 2aOJ / 2so / 315
1
Неполное штучное время tн.ш, мин
5
7,0
5
8,25
5
8,8
5
9,4
6 ' 13,9
6
14,9
8
16,9
6
18,2
6
19 ,0
8 21,0
12
26,0
8 21,4
12
28,2
6 22,6
8 24,2
26,9
10
12
29,9
8
29,7
12
37,4
10
34, 1
37,4
10
41,8
12
10
41,8
а
9,46
10,0
10,9
11,7
16,8
17,7
21,6
22,7
23,9
25,9
11, 7
12,5
13,4
14,4
21,3
22,6
26,7
27,8
29,1
33,2
31,~
40,4
26,5 33,9
34,2 44 ,0
27,2 34,5
29 ,7 38,.5
33 ,0 42,9
37,4 47,3
37 ,4 46,2
45, 1 56, 1
42,9 55,0
46,2 58,3
50,6 64,9
52,8 66
б
в
13,0
14,1
15, l
16,2
23,8
25,0
29,4
30,8
32,3
36,5
44,9
37,4
48,8
38,5
42,9
47,3
51,7
50,6
62,7
61,6
64,9
71,5
74,8
14,3
15,6
16,7
17,9
26,2
27,7
32,9
34,4
36,0
41,0
50,0
42,8
54 ,3
43,0
47,3
52,8
57,2
57,2
69,3
67,4
72,6
79,2
82,5
г
д
17,5
18,9
20,4
21,9
32,5
34,7
41,7
43,L)
45,0
50,5
62,7
51,6
68,3
53,9
57,2
64,9
72,6
70,4
86,9
84,7
90,2
99,0
102
е
27,4
21,8
23,8
29,7
28,8
32,2
27,5
34,7
40,4
50,8
42,8
54, 1
51,2
64,4
53,1
68,9
55,7
70,5
62,7 . 80,5
77,9
98,3
64, 1 82,3
84,6 107
67,4
84,7
72,6 91,3
81,4 102
89, 1 113
86,9 107
107
134
105
13.З
112
142
124
156
128
.163
ж
з
241
Мелкосерийное производство
.·
Шлифование ходовых вJнтов
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ·
Карта
78,
ли ст
2
Неполное штучное время
=
=
=
"'
С1 '""'"
;:f
f~
"'::а
;:;;
\О
о
t::
"' "'g,::;;="'::;;
t:::f
~
1
2
3
4
5
6
7
8
10
11
i2
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
о.
5
6
6
8
Индекс
6з.о
500 j
а~
28
60
.
<. а.
5
5
65
70
70
80
Длина шли фуемой детали Lд, мм, до
;:;;
~;:;;
22
24
26
30
32
35
40
42
44
44
45
48
50
50
50
50
60
9
,;,
6
8
12
8
12
6
8
!О
12
8
12
10
10
12
10
10001~ 12501 16'00) Q{)()<11 ~5DOI З150
Неполное штучное время t".~. ми.и
33,9
36,8
40,0
5
6
[ .800 [
43,О
63,3
67,5
89 ,0
84,0
88,0
99,0
123
102
135
. 106
114
128
' 141
135
157
164
177
196
202
1
а
·l
42,511 53,6i1 . 66,41 82,8.1 106
46,01 58,01 72,01 90,01 115
50 ,01 63 ,О 78 ,0 1 . 98 ,О 125
53,7 68,1 84,2' 105
135
199
114
156
79,01 100
133
212
84,5 107
166
100
128
176 '195
254
133
106
175 211
267
140
185 219
278
111
162
195 249
127
320
196 251
155
389
307·
130
164 202 254
327
169
213 267 334 ,425
132
167 209 261
331
144
182 226 282
359
220 252 314
160
402
176 223 278 348
444
. 435
193 218 270
3~8
210 \ 267
334 416
530
206 289 327 407
420
283
352
439
562
222 '
311
245
388 486
619
253
322 400 500
642
1
6
1
в
1 ,r
1
д
1
е
. i
..
, 1
,
130 163
143 179
156 194
167 209
248 310
270 330
352 391
338 416
349 435
396 496
488 609
404 506
532 664
371 517
461 561
501 626
554 692
537 673
667 829
651 813
701 875:
774 968
799 998
1
ж
1
3
20 7
224
244
263
394
416
497
506
548
626
768
683
837
649
707
788
872
848
1044
1023
1211
1219
1260
1
и
Пр и м е ч а ни е. При чист овом шлифования время по карте прнме·
с коэффицие1:.1том . 2,,0.
. нять
242
5.2.6.
Зубоmлифование
Ме.лкосерийное производство
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО
ЗАКЛЮЧИТЕJIЬНОЕ ВРЕМЯ
Зубоutлифовальные станки
НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕН
К:арта
79
1
Подrотовите.льно-зак.лючите.льное время
11
А. На на:Ладку станка, инструмента и приспособлений
:s:
:s:
:s:
С заменой
::;
Без замены
установоч-
"'
.::
Станки
о
установоч-
ных приспо-
ных
соблений
~
присно-
соблений
:Время tп.з, мин
1
одним дисковым
27
22
34
29
24
19
кругом
Работающие метадом обкатки
2
3
4
двумя тарельчатыми
кругами
червячным кругом
1
Работающие методом копирования
23
18
'1
Индекс
б
а
Б. На доп.олнительные приемы
i/·
5
6
7
Установить
•И
СНЯТЬ
шлифовальный круг
червячный круг
Править шлифовальный круг после уста-
3
4
2
новки
8
Установить шлифовальный круг под уг-
2
ЛОМ
9
Повернуть суппорт на угол для шлифа·
в·ания зуба шлифовальным к~угом
3
243
t'-'
.;..
""
Мелкос~рийное производство
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ
НА УСТАНОВКУ И
СНЯТИЕ ДЕТАЛИ
ЛРИ РАБОТЕ НА КОНЦЕВОИ ОПРАВКЕ
Зубошлифовапие
Карта
·=
=
::f
,,.,
=
Способ установки 11 крепления
t::
детали
80,
.'111 ст
1
Масса детали М, кг, до
о
3,0
1,0
~
5,0
10
1
1
1
-1 20
30
1
50
1
1-
100
Время tв.у, ми н
На концевой
1
оправке
2
с
кµеплением
с быстросъемной
0,47
0,73
0,89
1, 17
шайбой
·
с простой шайбой
1,5
3,8
4,5
5,8
0,66
1,02
1,25
1,6
2,2
4,7
5,7
7,3
гай1<ой
·-
с быстросъемной
шайбой
На концевой
3
оправке
4
с
креплением
.
с. простой Шайбой
0,62
0,89
1,0~
1,4
1,74
-
0;78
1, 14
1,34
1 ,6
2,1
-
0,53
0,72
Q,8
1,1
1,3
~
-'1
гайкой с
поджатием
задним
,
,
центром
5
/
В ц~1~трах или . на. центра. вой глад-/
кои
или· шлицевои
..
5,3
оправке
-<'~
~
{:
5,8
6,16
...._..,
.
~~
;, 6
' •• '
~
.
.,,.
.
На центровой
··
опра~ке с
. 7
крепдением
;'
гайкой
с бьн:1'росъемной
шайбой
t::- . пр остой шайбой
0,82
1,0!+
1,27
1,56
2, 1
1 '1
1,33
1,6
1,9
1,2
1,5
1,85
-
-
а
б
5,9
6,4
7,5
2,3
6,6
7,2
8' 1
2,4
3,0
5,6
7,3
10,3
-
-
-
12,0
13,4
15,7
в
r
д
е
ж
1
'•
;•.
8
"
В . специальном
приспособлении
дли
iuю,фования внутреннего зуба
..
9
На шть1рь и упор с креш1ением двумя болтами и планками с выверкой
""
по индикатору
'·
Индекс
, Пр им е ч а. и и я:
1. При переустановке
~
з
дета.1ей вручную время по карте принимать без изменений: при переустановке детали с приме- ·
нением МОСТОЕ\ЩО крана К табличному времени ПрliМеНЯТЬ коэффициент 1\= :0,7.
2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшить на
4";'
,,
1,5
мин,
Мелкосерийное производство
НЕПОЛНОЕ
Шлифование, зубьев
Аtетодом обкатки дисковым
ШТУЧНОЕ
ВРЕМЯ
·' коническим
Карта
~
'
'
~6
=о
"
-&:>:: :i:i
=
><
~с. Е-<
_§"'
о
-
-
-
3
4
40
5
6
7
50
64
-8
-
9
10
80
11
100
12
13
- 14
15
16
-
125
160
-
ti
2
3
4
5
7
6
"
r::Q
с.
t' н.ш
3,39 1; 3,48 3,59 3,73 3,88
0,62 0,73 0,84 0,94
. о.~5
3,69
0,68
3,81
t' и.ш
0,78
То
3,92
t' н.ш
То
0,99
t' н.ш
4,34
-То- _!_J_!_ 1,30
t' н.ш 4,53 4,87
~ 1,45 1 ,70
.t'н.w
4,63 4,92
То
l ,56 1,72
t' н.ш
То
-t'
н.ш
То
-
250
21
22
320
t' и.ш
t ' и.1u
То
То
То
8
9
-
-
1
--То
·t' к.ш
Индекс
"'
'J
::!!
17
18
19
20.
180
мм, до
=
:i; (.) с.
32
m,
:i;
~·= =~
t::{ о Е-< "
1
;1
:>::
:i:i
~ :11
"'
о >.
"':>:: i:::
(.) ....
s~
=
=
2
Моду.JIЬ
,
i:(
ли ст
1
Неполное штучное время tи.w*
1.
;::i
о
81,
кругоАt
3,55
0,60
3,65
0,68_
3,78
0,85 i
4,'10
---1--
--
--
6
-
4,34
-1, 11
4,43 4,84 1,31 ~ 4,93 5,20 5,65
1,69 1,88 2, 12
5,57 6, 10 6,60
2,27 2,54 2,89
6,45 6,70 7,18 7,8
2,80 3,00 3,43 - 3,9
--·- - ,
7,29 7,90 8,53 9,37
3,04 3,45 3,92
2,84 . 8, 12 8,74 9,50 10,5
4,18 4,65 5,25 6,04
8,43 9,10 9,88 11,0
4,4 4,94 5,56 6,46
--·-8,79 9,52 10,4 1 ll ,4
4,69 5,26 5,94 6,74
.9,24 10,О 10,9 . 12.2
5,05 5,64 6,37 7 ,45
3,88 3,99 4,14
0,81 0,92 1,03
3,98 4,04 4,21
0,94 1,06 ~
4,23 4,41 4,69
1,22 1,36 1,57
4,76 4,99 5,38
1,64 1,82 2,12
5,46 5,78
2, 10 2,43
5,53 6,49
- - 2, 19 2,45
4,86' 5,29 6,0 6,17
3,54
~ 2,06 2,61
4,98 5,44 6,20 7,42
l ,82 2,17 2,79 3,74
-5,11 5,6 6,41 7,73
1,92 2,29 2,94 3,98
5,28 5,8 6,68 8,12
2,05 2,45 3,15 4,29
-- -- -а
-
-
в
-
--
--
-- - -
г
~
ж
е
д
•
-
'
'
-
3
* tн. ш · на деталь=t'в.m+То (z-1), где t'" . ш~основное время обра ·
ботки одного зуба пJiюс вспомоrате.лы:Jое время на обрасотку Шестерни .
2~6
')
/
1
Мелкосерийное производство
Шлифование зубьев
методом обкатки дисковым
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
коническим кругом
Карта
,,
11.
1.
81,.
лист
2
Поправочные коэффициенты на неполное штучное время
дJIЯ измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемого материала, шероховатости и степени точности
7, 8
степени точности
, 4, 5, 6
Шероховатость
Стали и . их твердости
~.5
... 1,25
о,63
Ra,
степени точности
мкм
/ 2.5 ... 1,25
0,63
Коэффициент
Стали углеродистые ·
и
леr~ированные
11.01
1,5
1,3
1,2
1,7
1,5
1,8
HRC~55
Стали
высоколегиро
ванные
и
рованные
2.
3.
цементи·
HRC>55
Точности и жесткости станка (см. карту
Партии деталей (см. карту 3).
Пр им е чан и е.
2).
Приведенное в карте неполное штучное время рас
считано для обработки на станках типа 5831 и Найльс. При шлифовании
зубьев на станках типа 584, 5841 табличное время применять с коэффициентом 0,7.
·
·
247
t.:>
.;..
()О
Мелкосерийное производство
.-;",,,~;lc
,
!
НЕПОЛНОЕ ШТfЧНОЕ ВРЕМЯ
{
~
"·
1.
'
:i::
:s:
:::!'
:s:
"'
о
1:::
~
У.
.
.
::i:
:i:: 1::: (.) ....
ci
::.;
-sпр
.
3
4
64
5
80
К.арта
Неполное штучное время tн.ш
m,
82,
ли ст
1
*
мм
2
3
4
5
6
7
8
9
1{)
12
t'f(.Щ
То
3,68
0,68
3,78
0,78
4,31
0,87
4,64
l, 12
5,05
1,23
-
--
--
--
-
t' н.w
То
3,79
0,83
3,99
0,98
4,56
1,24
4,98
1,38
5,48
1,52
6, 18
1,93
-
-
/
-
t'н.ш
То
4,03
1 ,00
4,23
1,21
4,95
1,52
5, 17
1,68
5,75
1.85
6,60
7,37
2,49
-
--
-
dJ
dt
:i:: \О
50
двумя тарель•1атыми кругами
.
:s:
:g
о.. ... :g
E!~~:g
roO>-.,j
l::t::;; t ~
Шлифование зубьев методом обкатки
Модуль
"=
:s::
·==
"=о
.
· .·. ~ ~-~
dJ
~6 1::: о
-& :i:: :g "(
:s: >< о •
1
2
6
._ ,
о..
t:i::i
2, 19
~
1
,.. ·--:
...
""
.
~ <1
1
s.
9
10
11
100
125
160 .
'12
t' н.ш
4,23
4,53
5,42
5,70
6, 15
7,27
.7,80
8,67
-
-
То
1,22
1,49
1,86
2,06
2,26
2,66
3,06
3,5
-
-
t' fl.W
4,38
4,9
6,02
6,35
6,86
7,48
8,25
9,25
10,2
-
То
1,49
1,83
2,29
2,53
2,77
3, 1.7
3,77
4,29
4,89
-
t' 11.Щ
5,02
5,42
6,84
7,27
7,60
8,28
9,65
11, 10
12,3
То
1,86
2,29
2,88
3, 19
3,43
4,08
4,77
t' н.ш
5,52
6,02
7,80
8,32
8,83
9,63
То
2,29
2,89
3,57
3,94
4,81
5,27
t ' к.ш
6,36
6,76
8,99
9,35
10,2
То
2,82
3,57
4,42
4,88
t 'н .ш
7,25
7,8
То
3,57
4,21
10, 1
5,43
6, 14
6,94
.
13
14
15
16
17
18
t ,:;
.....
r.D
200
250
320
10,7
5,62
11,5
6,20
5,27
12,2
6,71
11,2
6,39
13,8
8,03
11,2
5,91
13,2
7,33
15,0
9,33
12,3
6,67
14,5
8,28
13,2
7,54
15,8
9,36
14,5
8,51
17,2
10,5
16,5
18,2
19,9
10,5
11,9
13,0
t-.:>~~~~--~~---~--~~~~~~~~-~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
~
о
Мелкосерийное производство
. Шлифование зубьев методом обкатки
НЕПОЛ ·НО.Е ШТУЧ:НОЕ ;В·РсЕМЯ
двумя тарельчаты,ии кругами
Карта
1.
пи ст
2
Непо.1ное штучное время tн . ш*
~
<U
С) 1О
'
<!)
82,
Модуль т, мм
>.о<!)
=
:s:
::f
:sl
01
о
i::
~
.g.
= :х:х <!)"'
-: ci.I:: о
~ :е <=t 1
3
"'о~
:i
<!) :е
:S:o:s:""
-:о>-·
:х: i::
1::1::eu~.
19 .
400
20
:х:
/
"'
"
о.:·
""'
2
з·
8,71
9. J1
' 4
5
8
6
7
14,7
16,3
18,3
8,41
10,0
11,б
1{)
12
20, 1
22, 1
24,3
13, 1
14,8
17' 1
9
<!)
~
t' н.ш
12,7
13,7
:
То
4,43
6,99
5,63
1
7,70
,
Индекс:
·*
"
а
tн.ш на Дffi"аль · =t'н.ш+То
на обработку шестерни.
1.
(z-(1),
б
1
в
..
.г
где t'н . ш-~новное
д
е
время обработки
1
л~
одноrо зуба
.С...-~
3
н
!{
плюс вспомогательное время
Мелкосерийное производство
Шлифование зубьев ·
методом обкатки двумя
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
тарел"чатыми круга.41и
Карта
11.
1.
82,
л и ст
3
Поправочные козффициент1>1 на неполное штучное время
для измененных условий работы в зависимости , от :
Обрабатываемого материала, шероховатости . и степени точности .
7, 8
степен·и то.чности
1
5, 6
Шероховатость
степени точности
Ra,
мкм
Стали и · их твердости
2,5 .... 1,25 1
!J,63
0,63
/ 2,5 ... 1,25
1
Коэффициент
Стали углеродистые
и легированные
0;77
.1,25
/1,0/
1,4
0,92
1,4
1, 15
1,54
HRC~55
Стали высоколегированные и цементи-
рованные.
2,
3.
HRC > 55
Точности и жесткости станка .(см. карту
Партии деталей (см, карту . 3).
·
2) ,
251.
'"
Мелкосерийное производство
-~<JI~
·:·: Sn).
НЕПОЛНОЕ
ШТУЧНОЕ
ВРЕМЯ
Ш лифован.ие зубьев
Аtетодом копирован.ил
-sпр
1
Карта
..
1.
=
Модуль·
dJ f- \~
• u"'
.&~ ~
::s: :.<
=
=
"'
3 ·"'::;:
о
~
=
~о
t::
t
о:
о ;>-.
"'"'
~
9и
6
боЛеё·
13;48 / 3';52 , 3,6 1· 3;6813 ;821 · 3,.9814,05, 4,Jl
0,36 0,37 0,38 0,49 0,51 0,51 0,52 0,53
t'
Т0
t'".ш
50
gj
80
~1
125
1
180
1 t'Т 0
I
5
(:О
l н.ш
32
4
3
о.
-
~1
16
2
::;:
~::s u ~
~- 1'
мм
::;:
=~::s::?"~
2;
m,
=
=
Q)
с.. t::: о
":!
1=;;
::f
83
Неполное штучное время tн.ш*
/ 3,54, 3,61
0,38 . 0,39
1 Т0
J
3,68 , 3,7313·,94
0,40 0,53 0,54
j 4,07, 4,15, 4,24
0,54 . 0,55
0,56 .
3.65 / 3.12 / 3.7~ J 3.90 , 4,03 ]. 4, 19 /· 4,25 [ 4 .42
l н.ш / 0,43
0,45 0,46 0,59 0,60 0,61 0,61 0,62
t'
Т0
t'
н.ш
/ 3.71 / 3.80 , 3,85 , 4,05 , 4,21 \ 4,30
0,51 0,52 0,53 0,68 0,69 0,70
То
н.ш
4.о
/ 3.90 / 3.96 /
\ 4.19 , 4,43, 4,;4
0,60 0,61 0,62 0,69 0,81 0,82
j
4.4314,60
0,71 0,72
·1
4,61 / 4,75
0,83 0,84
\ а \ б \в 1 r \д1 е \ ж 1 з
Индекс
*
tн.ш на деталь = t'н.ш+То (z-1), где t'н.ш-основное: время обра·
бопш одного_ з уба плюс вспомогательное время на обработку шестерни.
11.
1.
Поправочные козффициенты. на неполное штучное время
для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемого материала, шероховатости и степени точности
7, 8, 9 степени точности
и
их твердости
4, 5, 6 степени точности
Ra. м1<м
/ 2,5 . .. 1,25 1
0,63
j
Шероховатость
Стали
2,5 . .. 1,25
0,63
Коэффициент
Стали углеродистые
и
0,77
1,25
1!..:_О\
1.4
t0,92
1,4
1, 15
1,55
легированные
HRC~55
Стали высоколегиро
ванные и
цементи
рованные HRC>55
2. Точности и жесткости станка (см. карту
3. Партии деталей (см . карту 3) .
2).
252
,.
Мелкосерийное производство
' НЕПОЛНОЕ '
Шлифовапие зубьев
ШТУЧНОЕ
•tервячными круга;1rи
ВРЕМЯ
Карта
-84
1. Неполное штучное время t".ш''
-~
-~=~~
u ~ ~
-
Модуль т. мм, до
7_Б_ _:._1__2__;'~2_5_
__
1_,
~ Q)
~ ::..
1
__,1_ _3--','-о_ _,\_ _
4.;_,о_ _'---_6_,_о_
в ремя,
! 1iJ\:-t-'-н.-ш-,-Т-о-,-t-'н-.ш-__-,-Т_о_l_t_',-..u-1\_т_о_l_t_'11-.ш~l-T_a_J_t_'"-.ш-:-[т-о
""
1
2
-
12,5
16
20
25
32
40 '
50 :
63 ;
80 :
100
125
160
3
4
5
6
7
8
9
о
11
12
2,84
2 86
2: s9
2 '94
2,98
3 04
3 : 1о
3 , 16
3,22
3,29
0,08 2,s6
о 09 2 '88
0:12 2,90
о. 15 2 '95
0,17 3,0
0,21 3 ,07
о •24 3 ' 1з
0,27 3,19
0,30 3,25
0,33 3,32
з,35
о 36 . з,,39
з,42 . 0:39 3,46
Индекс
1
6
мин
o,o912,8s o,11 l2.90 10 . 13 2,92 0,1 5
о ' 12 2 '90 о ' 14 1 2 '92 о ' 15 .2 '94 о • 17
0 , 14 2,92 0,16 2 ,94 0,11 2 ,96 0 , 18
1 (). 16 1 2. 96 о' 17 2 '97 о' 18 2' 98
о' 19
0,1.9 3,02 0,21 3,05 0,23 3 ,07 0,25
0,23 3,09 0,26 3,11 0,27 3,1 3 0,28
о '26 3 • 15 о '29 3 ' 17 i о '~2 3 '?~ о •?4
0,29 3,21 0,33 3,24 10, ,,5 3,20 10 ,37
о,33 3,27 о,35 3,30 i о,37 3,~2 О,40
0,36 3,34 : 0,38 3,37 [ 0,41 3,40 1 О,Н
3,4J 1 о,41 · 3,44 1 0.44 j 3 ,46 · о,47
1 о,з9
! о,42 3;48 о,45 3,51 , о,48 l З , 53 / o,s:J
г
"t".ш ' на Деталь=t'" .ш+ Т 0 (z-1), где !' 11 .ш-основное времн обра
ботки одного зуба плюс вспомогательное время
!
на обработку шестерни.
: 11. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Обрабатываемого материала, степени точности ~( ш ерохова тости
7, 8, 9 степен и точности 1 4, 5, 6 степени точности
·-
- --· ----· -
lllерох ов а тость
Стали и и х тв е рдости
2,5 ... 1,25 \
Ra ,
мкм
_ _ __ _
v ,_6 3_1 _2,5 ~.:_·
1.25- / _ _
о~
Коэффициент
Стали -углеродистые
и л егированные
11 ,о\
1,5
1,3
1,8
l ,2
1,7
1,5
2,0 _
HRC ~ 55
Ста ли высокол ег и ро
ванны е и
ц е менти
рованные
HRC > 55
2.
3.
Точности и жесткости станка (см . карту
Партии деталей (см . карту 3).
2) .
253
-------------------------------~ ·- --
5.2.7. Ш.л~цешлифованне
·Мелкосериilное
производство
ПОДГОТОВИТЕ.ЛЬНО-
, ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ
Шлицешлифовальные станки
НА, ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ
;l(арта
№
Вид обработки 11 наладки
Тип станка
nоэи-
85
ЦНН
1.
мин
На наладку станка, инструмента и приспособлений
Шлицешт1фоваль
. ный
2
Время,
Шлифование шли - одним кругом
22
цев
Шлифование ва-
двумя кругами
23
тремя кругами
25
лов
3
11.
4
На наладку инструмента и пр111:пособлениii до начала обработки
и сдачу их после окончания обработки
Получение Инструмента и приспособлений исполнителем
работы до начала и сдача их после окончания обра
ботки партии деталей
254
5
"
-::"""-~
'
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ
Мелкосерийное производство
НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ
.
Шлицешлифование
Карта
86
Масса детали М, кг, до
No
1,0
Способ ус_тановки
поз иЦИИ
..
1
2
На центровой
при
гладкой или
при
н, цшромй
оправке с креплением гайкой
7 1
Установка
01
20
1
1
30
1
50
Время tв .у , ·мин
0,36
0,68 · 1 0,85
0,43
. 0,54
1,06
0,67
6,0
7,3
надевании
0,54
0,72
0,82
1,08
1,34
5, 4
5,85
де -
0,89
1,27
1 ,4
1,75
2, 16
6,4
7,02
0,83
1,09
1 , 11
1,34
1,29
1 Ji8
1,58
1,99
2,34
надевании
на
1' быс•росъсмной ш'йбоО
с простой шайбой
2, 1
1 5,96
6,67
6,43
7,25
1
опр а в1< у
каж дой
последующей
О,
18
0 ,22
0,28
детали
Индекс
~
10
1
тали
равке
5
6
тугом
5,0.
0,58
детали
шлицевой оп-
4
свободном
1
0,42
0,27
В центрах с надеванием хомутика
В центрах без надевания хомутю' а
3
'3,0
1
Пр им е чан и я:
1. При переустановке
а
детали
вручную
время
по
б
в
карте принимать б ез изменений;
г
1
д
е
ж
при переустановке деталей с пр и
менением мостового крана к табличному времени применять коэффициент К = О-,7.
2.
При работе с местным подъемником время по карте, приведенное д.~я мостового крана, уменьшать на
1,5
мин·"
Мелкосерийное производство
НЕПОЛНОЕ
Ш лифованuе шлицев
ШТУЧНОЕ
ВРЕМЯ
Карта
1.
=
=
::f
=
"'t::
ли ст
Неполное штучное время
Длина шлифования Lл, мм, до
=
>.
87,
о
(
~о~
""
о<!)
о
t; ::f
<.>
=
~g-i
~ t; ~
со. "' •
1,-}
100
::r="
3 t:: ::i: t::
~
1
2
3
4
200
1
1
250
1
320
1
400
1
500
1
63.0
1
008
Неполное штуч.ное время t,"ш, мин
4
0,16
0,25
0,32
0,50
2,89
3,29
3,5
3,71
3, 16
3,66
3,88
4, 13
3,53
4,1
4,39
4,69
3,72
4,27
4,59
4,88
4,55
5,41
5,84
6,28
5,23
6,28
6,81
7,35
3,73
4,35
4,64
5,16
4,14
4,86
5,23
5,59
4,71
5,58
6,02
6,45
4,82
6
16
o,i5
0,32
0,50
6,24 1, 18\
7,54 8,58
8,2
9,65,
8,84 10,4
8
О, 16
0,25
0,32
0,50
4,44
4,81
5, 16
5,51
4,98
5,41
5 ,83'
6,26
5,72
6,24
6,74
7,25
10
О, 16
0 ,25
0,32
0,50
5,36
6,38
6,89
7,3cJ
6,0416,89 7,23
7,25 8,34 8,78
7,85 9, 1 9,56
8,4619,8 10,3
6, 19 7,32
7,48 8,95
8, 13 9,78
8,79 10,6
1
О,
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19 ' 16
20
5,М
6,3
6,77
6,0
6,53
7,08
7,62
8,68·1
10,6
11,6
12,6
10,4
12,9
14' 1
15,3
7,76 9, 1
8,51 10,0
9,77 11,0
10,0 11,9
11 ,О
12, 1
13,3
14,4
13,3
14,7
16,2
17,6
9,25
11,6
12,7
13,8
11 . 1
13,8
15, 1
16,4
13,4 ' 16,3
16,7 20,4
18,4 22,5
20,0 24,5
8,69
0,16 7 ,6
0,25 9,23 10,6
0,32 10,0 11 ,6
0,50 110,9 12,6
10,0
12,4
13,5
14,7
10,6
13 ,.1
14,3
15,5
14, 1
17,6
19,3
21 ;О
17,9
21,0
23,2
25,4
20,5
25,8
28,4
31,0
25,1
31,7
35,0
38,0
9, ]9
О, 16
0,25 11,2
0,32 12,2
0 ,50 13,3
12,2
15,1
16,6
18,0
12,9
15,8
17;6
19, 1
17,3
21,7
23,8
26,0
20,7
26,0
28,7
31,4
25,3
31,9
35,1
39,0
31,0
39, 1
43,4
47,0
1
21
22
20
2:~
24
'·
Индекс
256
10,5
13,0
14,2
15,4
1 а 1 б 1 в1г1д1е[ж1 з
Мелкосерийное производство
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Шлифование шлицев
87,
Карта
"
,.
11.
1.
ния
2
Поправочitwе коэффициенты на неполное штучное время
для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемого
между
ли ст
материала,
его
тв~рдости,
квалитета
и
расстоя
опорами
11
Требуемый квалитет
6
7
8". 9
1
Твер-
1
Обрабатываемый
дрсть
Расстояние между опорами, вь1ра -
материал
сtали
женнЬе в диаметрах, Lд/Dд
HRC
~101>101<:':10 1 >.10] ~101
> 10
Коэффициент
Стали конструкцио н ные
и
Стали инструмента.%НЫе
и
30 .. . 50
1,15
1,3
11,01 1,15
0,83
1,0
>50
1,3
1,5
1, 15
1,3
0,95
1, Jg
30 . .. ·50
,1 ,25
1,5
1,2
1,35
1,05
1,2
>5.0
1,55
1,7
1,4
1,55
1,2
1,4
легированные
цементированные
2.
Диаметра
шлицевого вала
и
числа
проходов
Диаметр шлицевого вала
401
Число проходов
80
d,
мм, до
юо и более
1
Коэффициент
•
"
3.
4.
17
8
0,95
0,97
1.0
10
0,97
\1.01
1,03
12
1;0
1,03
1,06
Точности и жесткости станка (см. · карту
Партии деталей (см . карту 3).
Зак.
213
2).
257
Плоское шлифование на продольно-шлифовальных
5.2.8.
станках для направляющих
Мелкосерийное производство
1
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО
ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ
1·
И ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ
1
Плоское ~илиtрован.ие
на продольн.о-шлuфовальн.ых
\ станках для паправляющих
И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ
· - · - - - - ··- - - ·
' -- -
Карта
1
1.
88,
ли ст
Подготовительно-заключительное время
Вр емя,
Выполняемая работа
\
t
1
мин
Наладка станка, инструмента и приспособлений
2.
30
Время на установку и снятие детали
Для деталей тип а станин, кареток
"'
"'"'
"'-
::f
о.
'·
Масса детали М, кг, до
i
Способ установки
Характер
детаm~
провер к и
i:::
50
~
2
100/ 200 1 500
1
i
1
юоо / 30·00
Время , ми н
На сто:ле с креп лением болта ми
и
планками
Индикато-
10
12
15
18
22
26
18
22
26
32
36
44
ром в од-
ной плоскости
3
На столе с дом-
Индикато-
к р атами с I<реп-
ром
.пени ем болта-
двух
ми
плоско-
и
планками
в
.
'
стях
4
В специ -
кой
приспо-
пнев-
сабле-
матиче-
нии
ского
с
крепле-
5
руко ят-
а льном ··
ни ем
зажима
гайкой
-
3,3
3,7
4, 1
~.9
-
-
5,2
5 ,6
6,3
-
-
'
-
4,9
или
винтом
с ключом
Индекс
258
1
'а
1
б
]
в
1
г
1
д
]
е.
Мелкосерийное производство
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО
Плоское шлифование
на продольно-шлифовальных
станках для нqправляющих
ЗАl(ЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ
И ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ
И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ
Карта
88,
ли ст
2
Для деталей типа планок
1;
1/
Краном
Вручную
1
=
=
::f
=
"'i::::
Масса детали М, кг, до
Способ установки детали
о
20
12
30
1
?-;
1
100
50
1
1
Время, мин
6
На магнитной плите
7
На столе с боковыми
прижимны-
0,65
0,75
0,9
3,9
4, 1
1,7
2,0
2,8
8,7
9,3
ми планками
Индекс
б
а
в
r
д
П р и м е ч а н н я:
1. При переустановке детали время по карте применять с коэффнци·
ентом
2.
0,8.
При работе с местным подъемником время по карте, приведенное
для мостового ~рана, уменьшать · на
· -~·· ·
'·'•:j'
у •
• ..,..... _ . , . . .
1,5
мин.
1
• . . .. . . . "
259
Мелкосерийное производство
НЕПОЛНОЕ
Плоское шлифование
ШТУЧНОЕ
на· продольно - шлифоваль ных
стапках для направляющих
ВРЕМЯ
Карта
89,
ли ст
Обработка чугунных направляющих (станин, кареток)
Неполное шту•шое время
1.
=
=
::f
=
"'
J::
Дл.и н а шлифования Lд, мм , до
Ш и р 11 на
шлиф ования
о
Вд, мм,
~
500[ 150/1ooo/1250J1500J2000/2500J3000/3500/4000J450o[soo
ДО
Неполное штучное время tн. ш, мин
25
50
75
100
125
1
2
3
4
5
11
13
15
18
28
14
18
20
25
27
43
17
19
22
36
20
24
28
32
50
23
27
33
38
58
29
34
41
47
72
34
38
50
58
86
48 .55 62 70 76
58 66 73 80 9о
70 79 88 97 !О4
82 93 103 1\5 125
109 130 151 172 192
Индекс
11.
1.
Поправочные коэффициенты на неполное штучное время
для измененных условий работы в зависимости от:
Состояния поверхностей на п равляющих
Состоя н ие п оверхностей
Закаленные
направляющих
Коэффициент
2.
Незакален н ые
0,8
11,01
1
Вида шл и фуемой поверхности
1 ------О_б~р_а_б_о_тк_а_п...,.л_о_с_к;-·~-~-:-:-к-р-уг_а_м_и__
В и д шлифуемо й
одним кругом
___
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _о_д_н_ов~р~е_м_е_и_и_о__
1
п ове р хности
Коэффициент
Горизонтальная
13.
Допуска формы
\1,0\
1
1
Наклонная под углом
0,7
0,75 . . . 0,85
и расположения на ~ЮОО мм длины обработки
Точность обработ1ш,
мм,
\
l,11 ... 1,2
о' 1
Q,{)5
- 0,02
l1,01
1,2
1,5
до
Коэффициент
4. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
5. Партии дета:Лей (см . карту 3) .
П р им е чан и е.
Для
сварных
конструкций
при
ных направляющих п рименять коэффициент К = 1,2 для
и точности 0;05 мм на длине 500 мм, К = 1,5 для Ra
точности
260
0,02
мм на длине
500
мм.
обработке
наклад
Ra l,25 . .. 0,63 мкм
1,25 . . . ·0,63 мкм и
".
Мелкосерийное производство
НЕПОЛНОЕ
Плоское шлифование
на продольно-шлифовальных
станках для направляющих
ШТУЧНОЕ
ВРЕМЯ
Карта
89,
л .ист
2
Обработка стальных узких плоскостей деталей типа планок
1.
.
=
=
"'=
"" ~ .
::J
' ~)
Неполное штучное время
:i:: о
"'о
500 J 150 \
§_-&'1-1 o=t
о
==t>: •
а о:=::.
1:::
2:
3
4
5
6
7
8
9
100011250i15001 2ооф5001 300013~юо14ооо/450015000
:>:::;;
10
12,5
16
20
25
50
75
1
2
3
Длина шлифования Lд, мм , до
J()Q
125
Не п олное штучное время tн.ш, мин
4,2 5,41 6,6 7,8
4,8 6, 1 7,5 8,9
5,4 7,0 8,5 10
6,2 7,9 9,711
7
9 11 13
8 10 12 14
17
9
14 114
17 20
11 13
15 20 24 26
9
10
12
13
15
18
20
23
30
12
14
16
18
20
22
26
31
43
17
22
25
28
32
36
42
47
69
22
25
29
33
37
42
48
55
81
·- - - -
-
-
-
29 33 41 37 46 51
42 47 52
48 54 59
55 62 70
62 70 78
93 103 115
-
-
58
65
75
87
126
'
Индекс
11.
1.
Поправочные коэффициенты на неполное штучное время
для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемого материала
Состояние поверхностей
направляющих
1
Закаленные
11 .01
Коэффициент
2.
Незакаленные
Допуска формы и расположения на
Точность обработки,
ММ., ДО
Коэффи ц иент
IQ,8
J:QOO
мм длины обработки
0,1
0, 05
Q,iQ2
j1,o\
1,2
1,5
3" Точности и жесткости станка (см.
4. Партии деталей (см . карту 3).
карту
2).
Пр им е ча н ,и е. Для с в арных конструкций при обработке н аклад
ных направляющих применять K= l,.2 для Ra 11,25 . . . 0,63. мкм и точности
0,05 мм на длине 500 мм.. К = 1,5 для Ra :1;25 . , ..О,63 мкм и точности
0,.02 мм на длине
мм.
sao
.26 1
t-:1
5.2.9.
~
Абразивная отрезка стальных заготовок
вулканитовыми кругами
Мелкосерийное производство
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ
НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ
Абразивная отрезка
I<арта
90
Установить и снять деталь
:s:
:s:
:s:
Масса детали М, кг, до
::r
Способ установки и крепления детали
8r:: 1
1,0 . ,
3,,() 1 5,0
10
1 20 . , 30
2;
Время
.,.
На призмах с креплением болтами и плаf!·
1
О.9
ка ми
21Время
1
l.35
l
1.47
1
1.7
1
2.1
1
1 50
'!
l
800
400
мин
ta.y,
3.6м--5.1
по карте предусматривает крепле-1
200
100
1
5.6
1
7.1
1
9,0
4
ние детали болтами в коJшчестве, шт.
31
Добав. лять (отнимать) на каждый болт
4
В
сверх (менее) предусмотренных
-
-
0,39 0,46 0,56 0,7
-
-
-
0,56 · 0,61 0,88
1, 13
4,4
4,7
5,2
5,6
6,2
8,2
0,45
0,58
В тисках с креплени~м. пневматическим uи-
0,28
0,37
с
креплением
винтом
без
1
0,66 0,79
0,93
верки
5
6
линдром без выверк и
В самоцентр ирующем патроне
7
В самоцентрирующем
с поджатием центром
8
1
патроне без дом-
0,47
0,56
-
вы-
тисках
0,45
0,34
/
1
0,62
0,70
о.,_83
1 ,01
5,9
6,4 . 7,0
7,5
1
1,01
1'1
1,3
1,5
6, 1
6,78 7,9
9, 1 , 10,7
крата
с домкра-
-
-
том
Индекс
а
б
'1
в
r
1
д 1
е
ж
~ .<...
::
'~
з
.....,.
и
1
к 1л
Мелкосерийное производство
НЕПОJIНОЕ
Абразив ная отрезка ста4ьных
ШТУЧНОЕ
заготовок вулканитовыми
ВРЕМЯ
кругами
>t
Карта
1.
Неполное штучное время
Стали углеродистьiе
Диаметр Dд
:s:
или
·:S:
и
легирован ны е
:s:
или
м
о
пучка
за -
rотовок, мм, до
t::
l
Стали жаропрочные
и кор р озионно-стой1ше
Диаметр шлифовального круга Dк, мм
высота
В д заготовк и
<::j'
91
4>00
:2;
1
свыше 400
1
400
1
свыше 400
Неполное штучное время lн.ш , МИН
1
10
~О,35
0,33
0,39
0,3:5
2
20
0,41 .
0,38
0,45
.0,41
3
30
0,55
0,48
0,57
0,55
4
40
0,67
0,59
0;74
0,67
·5
50
0,91
0,7.О
0,88
0,81
6
65
0.,97
0,84
1,06
0,97
7
80
1,11
0,95
1,2
1, 11
8
100
1,26
1,()9
1,39
1,26
9
120
1,48
J,34
1,60
1,46
10
140
1,68
1.,54
1,83
1,68
н
160
1,96
1,78
2, 1'1
1,93
.
"
!
Индекс
11.
а
б
в
r
Поправочные коэффициенты на неполное штучное время
для измененных усJювий работы в зависимости от. : ·
1. Партии деталей (см . .карту 3).
2. Точности и жесткости станка (см. карту 2).
111. Подготовительно-заключительное время на партию деталей ( см.
карту
52).
'263
~
5.3.
1
ПРОФ' ИЛЬНОЕ ШЛИФОВАНИЕ
Мелкосерийное производство
. Профильное
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ- НА НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ
шлифование
ВРЕМЯ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВНА РАБОТЫ
Все станки
Карта
92,
ли ст
Поnравочные козффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в Зависимости от:
:!.
Обрабатываемости материала, точности и шероховатости поверхности .
Квалитет
116
!Т5
1
Группа обрабатываемости материала
(марк и · сталей см. в карте !)
Шероховатость поверх11остн
0,32
0,63
0,63
'
Стали конструкционные, углеродистые, легированные
хромом,
никелем
в
1,3
1,15
1,25
1
1
1
1.
!Т7
1
Коэффициент
]1,0]
1,15
сочетанш1
с марганцем , кремнием, вольфрамом, титаном,
а
также
инструментальные
углероди-
стые
4~_
Ra,
l
мин
0,63
1
1,25
1
0,9
0,8
~
11. Стали
,--~
~
конструкционные,
легированные
"
1,5
1,3
1,15
1,25
1,03
0,92
1,65
1,7
1,45
1,5
1,25
1,3
1,35
1,45
1, 12
1,17
1,0
1,04
хромом и никелем
111.
IV.
Быстрорежущие стали Р18М2
Быстрорежущ ие стали Р6М5
V.
Твердые сплавы ВК4,
BI<6, Tl5I<6,
Т5ЮО
1,5
и другие
VI.
Чугуны и бронзы
2.
Формы поверхности
Форма поверхности
Коэффициент
3.
0,8
Свободная
Прерывистая
С галтелью
С торцом
J,O
0,8
1, 1
1,2
Точности обработки
Длина шлифования (профиля), мм, до
10
120
Характер обработки
25
1
ф
сп
500
l
юоо
Ширина шлифования, мм, до
40
м .
l
360
1
1
i 120
1 25
Коэффициент
1 .120 1 360 \ 120 ' 360 1 120 1 360
1.
С экономической точностью , мм, до
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,07
0,08
0,08
0,10 111.0]
2.
С повышенно й точностью, мм, до
0,01
0,02
О, 13
0,03
0,04
0,05
0,05
0,06
0,06
о ,08
3.
С повышенной точностью, мм, до
0,0051 о ,01 1 0,01
0,02
0,03
0,04
0,04
0,05
0,05 1 0,06 1 1,35
1,2
t<J
ф
ф
Мелкосерийное производ с тво
ПОПР А В ОЧНЫЕ
КОЭФФИЦИЕНТЫ
НА
НЕПОЛНОЕ
Профильное шлифование
ШТУЧНОЕ .
ВР Е МЯ Д ЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИR РА БОТЫ
Все станки
,Карта
92,
ли ст
3
Услови й выполнения ра_боты
4.
Точност и угла, мин,
±5
± Ю
± 20
± 40
1,3 '
1,15
/1,0/
0,9
± 60
до
Коэффи циент
5.
Количества выдержи в а емы х
2
2" . 4
6
8
1,2
1,35
1,5
размеров
1-!1!11
Ко эффиц иент
6.
{),8
!
Способ а получеШ:1я
конт у ра
Без подгонки
С подгонкой .по шабпо н у
1
Коэффи циент
1,2
"-
1
~
1,0 j
,..,
5.3.1.
Плоскошлифовальные стаНI\И
/ Медкосерийное
ШЛИФОВАНИЕ УСТУПОВ
И ЭЛЕМЕНТОВ ПРОФИЛЯ
производство
.,
«ЛАСТОЧКИН ХВОСТ»
одноn СТОРОНОЙ
ПРОФИЛИРОВАННОГО КРУГА
Dи
плоскошлифо~ валыtые стаюш
Точность угла а±20'.
Шероховатость
Способ
Ra=0,63
r
мкм
у ст ан о в к и:
на
синусной
линейке,
на
Карта 93
1
поворотной
си
нусной электромагнитной плите, в тисках
1.
№позиции
Длина шлифования
L•.
Неполное штучное время
Ширина уступа
h,
25
45
мм, до
Припуск
на обработку
10
П, ММ, ДО
ММ, ДО
1
1
70
1
Неполное штучное время tн.ш, мин
1
2
3
90
4
5
6
120
0,3
0,5
0,7
3,8
4,6
5,5
0~3
0,5
0,7
4,5
5,4
6,5
ШJ
0,3
0.5
0,7
5,2
6 ,2
7,5
ll
12
200
0,4
0,6
0;8
6,2
7,5
9,0
13
14
15
250
0,4
0,6
0,8
7,4
8,7
10,3
16
17
18
320
0,4
0,6
0,8
9, 1
10,7
12,7
7
8
9
10
Индекс
а
,5,5
6,4
7,4
5,6
6,8
7,8
1
6,5
7,7
9,0
1
7,5
8,6
9,9
в
1
r
1
11. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемости материала (см . карту 92).
2. Партии деталей (см . карту 3) .
3. .Условий выполнения работы (см. карту 92).
111.
IV.
Подготовительно-заключительное время бра ть по карте
Время на установку и снятие детали брать по карте 69.
Пр им е чан и е.
устанавливаемых
друг
68.
При одновременной обработке нескол ышх деталей,
за
другом
по
ходу
стола"
нормы
времени
деJшть
на коJшчество обрабатываемых деталей .
267
Мелкосерийное
ШЛИФОВАНИЕ ПЕРИФЕРИЕЙ
КРУГА ПРИ УСТАНОВКЕ
ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
Способ
Ra=0,63
у ст ан о в к и:
п лоскошлифо
. ~~~
ДЕТАЛИ В СИНУСНЫХ
Шерохqватость
производство
v~
НЕПРОФИЛИРОВАННОГО
станки
' -о
.;;,!
мкм
валькые
~
1
'
-
Карта
94
на синусном кубике, синус·ной линейке, на
поворотной синусной при з ме.
1.
№по
Длина
шлифова
зиции
ния L д ,
ММ,
Неполное штучное время
Ширина плоскости В д , мм , до
Припуск
на обработ
ку П, мм,
1
l
60
до
ДО
90
/ 120
l 160
/ 220
Неполное штучное в_ремя t".ш, мин
~1
1
0,3
0,5
0.7
100
4,6 1 5,2,
5,3
6,0
6,1
7 ,0
6,01 7,0 1 8,2, 10,0
7,0
8 ,3
9,7 12,0
8,4' 10,0 11,6 14,5
4 1
0,3
5,3 , 6,0 1 7,0
5
160
0,5
6,2
6,8
8, 1
_ _6__:__ _ _ _ _ ___:..:О,_7_ __:__7'-,2__:__7. 8
9, 2
78
9
1
10
1
0,4
.о,6
240
0,8
11
1
16
17
18
1
8,2 , 9,8 , 12 ,0
9,6 11,5 14,4
11 , 4 14, О 17, 6
1 6, 1 1 6,81 8,5 1 10 ,0 112,0 1 15,5
7,1
7,9
9,8 12,0 15,0 19,0
8,2
9,2 11,6 14,6 18,3 23,5
0,4
1 7,01 8,0 1 10,5 1 12,5 \ 15,0 1 19,0
7,9
9,5 12,5 15,5 - 18,5 24 ,0
. 10,0 12 ,0 15,5 . 19,0 - 23,0 29,0
400
0,4
0,6
0,8
1 8,3 / 9 ,5112,0 1 15,5119,5124,5
10,2111,6 15,0 19 ,0 23 ,4 29,0
11,8 14,5 ' 18,0 23,0 28,5 35,0
500
0,5
10>,7
0,9
--j9-,- --·
2201
1
0,6
0,8
320
12
13
14
15
1
630
о,5
13,8
114,5 1 18,5122 ,0 1 28,0
17,0 22,2 26,0 33,5
1 22,0
25,3 32,0 39,5
16,7
1 13,О 115,5 1 19,5125,о '~·ЗО,5138,0-
0,7
15 ,0
._ _02 ,-=-9---'-1~l-=-8, 5
Индекс
11.
1 12,0
10 , 5112,О
14,0
j
а
17,5
22 , о
/
б
~9,0
34, о
22,5
28 , о
J
в
/
г
35,0
42 , о
·1
д
44,0
52 •о
/
е
Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемости материала (см. карту 92).
2. Партии деталей (см . карту 3) .
·
3. Условий выполнения работы (см. карту 92).
111. Подготовительно-заключительное время брать по карте 68.
JV. Время на установку и снятие детали брать по карте 69.
Пр им е чан и е.
При одновременной обработке нескольких деталей,
устанавливаемых друг за другом по ходу стола, нормы времени делить на
количество обрабатываемых детаJ1ей.
268
~ "'"- · "
МНОГОГРАННИКОВ
Шероховатость
·
мкм
Ra = 0,63
Мелкосерийное
ill!:'
ШЛИФОВАНИЕ
r .·-
у ' с та н о в к и:
п лоскошлифо
вальные станки
-+- . .
-vd
С п о с о б
__
производство
._ __К_а_рта 95
в делительном
приспособлении,
в
приспо
соблении для шлифования многогранных деталей
1
I,
Неполное штучное время
- ------·- - - -- -
~/
:r:
:r:
:::1
:r:
"'r::
о
"'u,_,
:r:
;;:; :r:
:s:
-
>:
,_,
Ио
~~
-"
о"'
~
1
у
~ ~:s:
"'i=:
о
Длина грани L д, мм, до
25
;>,
~ е-
о
о.
'i
•
0..\0 ~
о::;:
r:::
0,3
3
0,5
··------о-;зз4
4
0,5
- о:з
5
6
0,5
6
----0,-3
7 --8
0,5
8
1
2
36
1
~о
1
71
Ширина г,рани Вд, мм, до
2,5 [ 6,3 / 16
I
5 1 12 / 25 / 5\ 12 1 25 1 6,3 / 16
I4
о
Неполное штучное время на многогранник ~".:':"с~ н
4,5 5,4 6,3 5,0 6,0 7,2 1 5,9 1 7,3 1 9,2 7,0 8,8 10 ,9
5,2 6,2 7,8 5,9 7,0 9, 1 6,8 8,5'10,6 8,1 10,2 12 ,!
-;4
5,3 6,5
5,9 -6,9 8 2 7,0 -8-;5 10,5 8,2 10,3 12
6,1 7,4 8,9 6,7 8,0 10: 1 8,0 9,9 11,8 9,4 11,8 14 ,О
--;g
6,4 Т,8
7,6 8,8 Ю,4 8-;б 10,2 11,6 10,4 12~ 13
7,4 8,7 10,1 8,7 10,2 12,0 9,9 11,6 13,5 12,1 14,2 16 ,!
16
то 8,8 10,2 8;4 9,9 11 ,9 9,5 11,2 13,7 11,0 гз·1 -;2
- - 11,5 9,811,7 13,8 10,913,0 15,8 12,6 15,0 18 ,5
n
s:s
Индекс
No
1
пози·
_ ции
J(оличе-
Шлифование многогранников из круглой заготовки
ство
Неполное штучное время на многогранник t 11 .ш, мин
граней
7
3
4
10
11
12
6
8
-
-
1~21 =
7,5
9 211 - 11,5 - 9,0
10:4·13,о - 12,0 14,9 Э , 7 12,3 11,2 14,5 14,2 18,5 - 17,0 21,9 - 11 ,5 - 12,8 16,6 - 15,5 21,3 - 19,4 25,2
-
6,1 7,6
- 9,4
Поправочные коэффициенты на жесткость обработки
L/D
до
Коэффициент
11.
3
5
8
\1,0\
1,2
1,5
10
1,85
Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемости материала (см . карту 92).
2. Партии деталей (см. карту 3).
3. Условий выполнения работы (см. карту 92).
111. Подготовительно-заключительное время брать по карте 68.
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 69.
269
Мелкосерийное
ШЛИФОВАНИЕ ВЫПУКЛЫХ
РАДИУСНЫХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ ТОРЦОМ
НЕПРОФИЛИРОВАННОГО
производство
п лоскошлифо
, КРУГА
Шерохо11атость
Сп о с о
версальном
вальные станки
Ra = 0,63
мкм
у ст а но в к и:
6
в специальном прнспособJ1 ении или на уни
поворотном столе
t;.\ .
1.
----·--
=
=
Толщина детали tд, мм, до
1
::f
:s:
"'t::
о
Неполное штучное время
Припуск
Длина д уги
на обработ-
-L д мм, до
кw П, мм,
5
до
1,3
1,5
1,9
1,5
1,9
2,3
1,9
2,3
2,9
2,4
2,9
3,5
3,0
3,6
4,4
0,15
1,6
2,0
2,4
2,0
2,5
2,9
2,5
3,0
3 ,5
3, 1
3,6
4,3
4,5
3,7
4,4
5)3
5,2 . 6,0
2,9
3,6
3,4
4,4
4, 1
5,3
0}0
3, 1
3,5
4,5
6,0
7'1
7' 1 ~
6, 1 7,0 .
8,4
7,4
9,8
8, 1
160
0,30
,(},50
0,70
3,9
4,4
5,4
3,7
4,5
4,4
5,3
4,9 ~
4,5
5,3
5,1
6,2
6,2
6,9
5,0
6' 1
5,3
6,3
6,9
6,2
7 ,1
8,3
7' 1
8,3
9,5
8,5
9,8
11,5
200
0,30
0,50
4,8
.5,5
6,6
5,3
6, 1
7,3
6, 1
7,0
8, 1
6,9
8, 1
9,6
8,1
9,5
11,4
9,5
11,5
13,5
/).9
6,9
8,4
)0,5
8,4
10,5
13,0
9,8
12,0
14,6
11 , 1
13,5
16,6
0,5
0,7
0,9
8,6
10,8
13,4
7,5
9,4
11'7
9,8
12,0
14,4
13,4
14,6
17,4
14,0
16,3
19,8
63
7
8
9
90
10
11
12
120
-13
1
14
15
-16
17
18
3,7
4,5
5,3
0,15
0,30
·0,50
30
4
5
6
40
1
1
Неполное штучное время
на поверхность tн.ш, мин
2:
1
2
3
1
1
30
22
16
ю
1
о.за
0,5.0
--
0,70
19
20
21
-- 22
23
24
0,5
250
315
Индекс
- - - - - -- -- - -2,5
3,6 4,4
5, 1 5,9
З,О
0,30
0,50
0,70
,0,30
0,50
а,7
--
'
б
11 '1
12,9
15,3
1
- -
г
1. Группы обрабатываемости материала (см . карту 92).
2. Партии деталей (см . карту 3).
3. Условий выполнения работы (см. карту 92) .
111. Подготовительно-заключительное время брать по ка рте 68.
IV.
Время на установку и снятие детали брать по карте
13,0
15,6
18,6
15,9
18,3
22;0
е
11. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
21р
--
69.
/1
ШЛИФОВАНИЕ ВЫПУКЛЫХ
Мелкосерийное
РАДИУСНЫХ
ПОВЕРХНОСТЕИ
производство
ПЕРИФЕРИЕЙ
НЕПРОФИЛИРОВАННОГО
КРУГА
Точность
± 0,02 - ± 0,03
П лоскои1лифо
в а лы1ые
Карта_9_7__,
-~U~~oxouaтocтi. f{a = 0,63 Ml(M
С п о с о б
станки
мм
у ст а но в к и:
деталь со
сменными
п ланками Э а!( репляет
ся стр у б11, rшам11 и ус танавливается в центрах
· i.
Неполное штучное время
·------- -----·--------------~--- ------
'"
f--
~
о
"'(
Длина шлифования , (длина дуги) Lд, мм, до
о
8о j 1oo j 125l100 / 2ooj2.Yo j 315
3"'
"'1:::"'
;:i::::.
~
[- "'
t::о.."'о..
20
0,3
0,5
0,7
1,9
2,3
2,7
2.4
2,5
3,2
2,8
3,4
4,0
3,2 3,8 4,4 4,8 6,2 7,3 8,8
3,9 4,5 5,0 6, 1 7,2 8,4 9,9
4,5 .'5,2 5,7 6,9 8,1 9,8 11,0
0,3
0,7
2,3
2,8
3,4
2,7 3,0 3,5
3, 1 1 3,6 ' 4, 1
3,8 4,3 4,8
3,9 4,4 5, 1 6,0 7, 1 8~3 10, 1
4,7 5,3 6, 1 7,2 8,4 10' 1 12, 1
5,5 6,3 7,2 8,4 9,8 11,3 14,0
0,3
0,5
0,7
2,8
3 ,о"
4,2
3, 1
3,9
4,7
3,6
4,4
5,3
4, 1
4,8 5,4 6,2 7,3 8,6 J0 ,2 12, 3
5,7 6,5 7,4 8,7 10,2 12,0 14, 5
6,8 7,7 8,7 10,З 12' 1 14,3 1.7,1
0,5
0,7
0,9
4,5
5,3
6,6
5,3
6,0
7,3
:s ,8
6,8 7,8 8,7 9,9 12,4 14,0 16,7 20, 8
7,8 8,8 9,8 11,3 13,3 15,8 18,8 22, l
9,5 10,6 12,0 14 ,9 17, l 19,6 22,5 26, 8
0,5
0 ,7
0,9
5 ,6
6,6
8,2
6,6 7, 1 8,0 9,2 11,5 12,9 14,9 17, 1 19,5 23, 2
7,7 8,5 9,9 11 ,3 12,7 14,9 17,6 19' 1 23,4 27, 1
9,2 10,6 12,1 14,0 15,0 18,6 21,2 24,4 28, 1 32, 3
о
ro ?.
;:i::
Ef
"' ~"
о
;:i::
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
-32
-45
-63
80
16
)7
100
18
2·0 1 32 j 45 1 63 /
б~
>. ~
<:::
f--
'8
;:i::
о
,-
,о
----
-- -/
"" :2~
"' "' t::
0,5
0,7
0,9
Неполное штучное время на
tн.ш, МИН
2,5
2,9
3,6
6,8
8,2
5, 1
6' 1
пове р хность
--
7,2 8,2 9,4 10,9 12, 4 14,3 16,0 18,6 21,3 24,2 29, о
8,3 9,6 10,З 12,3 14, 1 15,8 19,7 23,9 26, 1 29,2 34, 6
10,2 11,7 13 ,5 15,5 17,518,723,227,131,134,841, 1
Индекс
б
11.
Ji
Поправочные коэффициенты в .зависимости от:
1. Группы обрабатываемости материала (см. карту 92).
2. Партии деталей (см . карту 3).
3. Условий выполнения работы ,(см. карту 92).
111. Подготовительно-з.аключительное время брать по ка р те 68.
IV. Время на установку и снятие детали брать по 1<арте 69.
П р и м е ч а н и е.
Вог нутые участки п рофил я детали могут быть об
работаны при условии, если радиус кривизны
больше радиуса шлифовального круга.
вогнутой
1<ривой
профиля
271
ШЛИФОВАНИЕ
КРИВОЛИНЕЙНЫХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ
Мелкосерийное
производство
ПО КОПИРУ ПЕРИФЕРИЕЙ
НЕПРОФИЛИРОВАННОГО
п лоскошлифо
КРУГА
вальные станки
Точность ±0,02 - ±0,03 мм
Шероховатость Ra =0,63 мкм
Способ
у ст ан о в к и:
1.
·-1
§"'
ь "g-"
Длина криволинейной поверхности Lд. мм, до
:i::
;>..
50
:.: 1:
1
2
3
4
5
6
Неполное штучное время на поверхность
tн.щ, МИН
10
2,1
2,3
2,5
2,4
2.7
3,0
3,0
3,2
3,5
3,6
3,9
4,3
4,4
4,7
5,3
5 ,5
5,9
6,5
6,9
7,4
8,0
8,5
9,2
10,3
:20
0,3
0,5
0,7
2,4
2,7
3,1
3,0
3,1
3,8
3,6
3,9
4,7
4,4
4,9
5,7
5,4
6, 1
7,0
6,8
7,6
8,6
8,4
9,3
10,7
10,4
11,6
13,1
30
0,3
0,5
0,7
2,8
3, 1
3,4
3,4
3,8
4,2
4, 1
4,4
5, 1
4,9
5,4
6, 1
5,9
6,6
7,4
7,4
8,2
9,3
9,0
10, 1
11,5
11,2
12,4
14,0
40
0,3
0,5
0,7
3,5
4,2
5,6
4,2
6, 1
7,5
5,0
7,.3
8,3
6,0
8,8
10,6
7,3
10,9
12,7
9,2
13,4
15,2
11 •1
14,7
16,9
13,8
16,5
19,6
9
10
11
12
Индекс
11.
\
а
l
б
1в
1г
д
/
е
ж
1
3
Поправочные коэффициенты в зависимости от:
Группы обрабатываемости материала (см . карту
Партии деталей (см . карту 3).
З:. Условий выполнения работы (см. карту 92).
1.
160 1 200 1 250
1
0,3
0,5
0,7
7
8
125
1
1
1
1
100
80
63
uoo
о..~
~
на о.правке с копи ром
Неполное штучное время
;>..'° <=(
"°"'
"' о.. 3i~ t::""'°о ~~
о
"°
98
"' t::"
-~~
"'""
Карта
92).
2.
111.
IV.
Подготовительно-заключительное время брать по 1<арте 68.
Время на установку и снятие детали брать по карте 69.
П р и м е ч а н и е. Вогнутые участки профиля детали могут быть об
работаны при условии, если радиус кривизны вогнутой кривой профиля
больше радиуса шлифовального круга .
272
ШJIИФОВАНИЕ ВЫПУКЛЫХ
КРИВОЛИНЕЯНЫХ
Мелкосерийное ,
производство
. ПОВЕРХНОСТЕЙ
ПО КОПИРУ ТОРЦОМ
плоскошлифо
НЕПРОФИ~fР~1ВАННОГО ,
вальные стаmщ
Точность ±0,02 - ±0,03 мм
__.!:!J~роховатость Ra=0,63 мкм
9
С гt о с о б
у ст а н о в к и :
1.
:<:
:<:
g
"'t::
о
2;
ДJJИНа
кр и волинейной поверх ности Lд ,
мм,
1
2
3
Неполное штучное время
10
- -
13
14 '
!6Ю
15
-16
17
18
19
20
-2122
23
24
5,1
6,0
7,3
3,0
3,5
4,4
3,4
3,9
5,0
3,9
4 ,5
5 ,7
4,5
5,3
6,5
5,2
6,2
7,5
6,1
7,3
8,8
4,3
5,0
6,0
7,4
8,8
10,6
8,8
10,5
8,8
10,'1,
12,5
10,5
·О,70
4,9
5,6
7 ,1
4,9
5,6
6 ,4
5,6 6 ,5 7,5
6,8 _!2_ 9,0
5,6 6,4
7,5
6,4 7,8
8,8
8,5 9,3 10,2
0,3·0
0,50
'0,710
5,6
6,6
8,4
6,4
7,5
9,4
7,6
8,8
10,3
12,6
10,4
12,3
15,3
12,8
15,4
18,9
11,2
12,6
15,0
12 ,5
14,5
17,5
15,0
16,8
20,7
12,5
15,7
18,8
14,7 1·8,0
18' 1 21,8
21,8 25,2
]8 ,5 22,2
23,2 27,8
27,5 32,7
0,5.О
0,60
1
.о.,5Ю
0,70
0,30
0,50
--
о.за
.200
0,50
0,70
6,7
8,6
9,5
25()
0.,4·0
0,60
0,80
8,0
10 ,3
12,2
3J5
. 0,40
0,60
0,80
10,0
12,7
15,2
--
Индекс
.В,8
10,9
8,3
9,5
9,9 11,2
11,6 ~
9,9 10,9
ll ,8 13,6
- 14,0
- 16,2
11 ,5 13,3
14,6 17,0
17,4 20,2
б
11.
40
1
4,4
5 ;2
6,2
10,4'0
12
30
1
3,8
4,5
5,4
63
,120
11
22
1
3,3
3,9
4,7
0,30
- 9-
16
1
2,9
3,4
4,2
,0,15
0,30
90
8
1.0
1
2,6
3,0
3,7
:ю
----
7
5
Неполное штучное время t н. ш, мин
i0,20
6
Толщина детали tд, мм, до
до
до
99
на оправке с 1<011иром
Припуск
на обработ ку, П , мм,
-4
5
Карта
15,4
19,7
23,5
г
1
12,б
12,б
15, 1
д
Поправочные коэффициенты в зависимости ·от:
1. Группы обрабатываемости материала (см. к арту 92).
2. Партии деталей (см . карту З~).
3, · Условий . выполнения работы ( см. карту 92.).
111.
J,V.
18
Зак.
Подrотовительно-закл юЧительное время брать по карте 68.
Время на установку и снятие дета:~и брать по карте 69.
213
273
ШЛИФОВАНИЕ
КРИВОЛИНЕйНЫХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ
Мелкосерийное
·
производство
ПО КОПИРУ: ПЕРИФЕРИЕЙ
ПРОФИЛИРОВАННОГО
п лоскошлифо
вальные стаюш
КРУГА
Точность
±0,02 - ±0,03 мм
Ra=0,63 м11м
Карта ЮО-
Шероховатость
Способ
у ст ан о в к и:
1.
на оправке с копи ром
Неполное штучное время
Длина криволинейной поверхности Lд, мм, до
50
1 63
j
80
оо
j 1.2s \ 160
[ 1
J
2·00 [ 2so
Неполное штучное время на поверхность
iн.ш, МИН
0,3
1
2
3
4
0,5
0,7
10
0,3
1
20
5
0,5
0,7
6
2,2
2,4
2,9
2,5
2,8
3,3
2,5
2,8
3,2
3,2
3,3
4,0
3,2
3,4
3,7
3,8
4,1
4,9
3,8
4, 1
4,5
11
~·4
'if
6
'
5, 1
,6,0
4,6
4,9
5,6
5,8
б,2
б,8
7,2
7,8
8,4
8,9
9,7
10,8
10,9
5,7
6,4
7,4
7, 1
8,0
9,0
8,8
9,8
11,2
12,2
13,8
~
7
8
30
0,3
0,5
0,7
2,9
3,3
3,7
3,6
4,0
4,4
4,3
4,6
5,4
5,1
5,7
6,4
6,3
7,0
7,8
7,8
8,6
9,8
9,5
10,6
12,1
11,8
13,0
14,7
40
0,3
0,5
0,7
3,7
4,4
5,3
4,4
5,4
6,4
5,3
6,4
7,7
6,3
7,8
9,2
7,7
9,4
11,4
9,7
11 ,4
13,9
11,7
15,4
16,7
14,5
17 ,3
20,6
а
б
в
r
д
е
9
10
11
12
Индекс
11.
1.
2.
(см. карту
З . Условий выполнения работы (см. карту
92).
92) .
Подготовительно-заключительное время
Время
3
Поправочные коэффициенты в зависимости от:
Группы обрабатываемости материала
Партии деталей (см .. карту 3).
111.
IV.
ж
брать
по
карте
на установку и снятие детали брать по карте
68.
69.
Пр и м е чан и е . Вогнутые участки профиля детали могут быть об
работаны при условии, ecJIИ радиус кривизны вогнутой кривой профиля
боJ1ьше радиуса шлифовального.
274
ШЛИФОВАНИЕ
КРИВОЛИНЕЙНЫХ
Мелкосерийное
производство
ПОВЕРХНОСТЕЙ
ПО КОПИРУ ТОРЦОМ
ПРОФИЛИРОВАННОГО
КРУГА
плоскошлифо
вальные станки
То•шость ±0,02 - ±0,03 мм
Шероховатость Ra = U,63 мкм
С по с об
у ст а н о в 1< и:
1.
,,
11
·:::
:::
Длина
:::
криволинейной поверх-
;:(
м
о
i::
иости Lд,
~
мм, до
4,9
5,7
7,0
5,6
6,7
8, 1
6,6
7,9
9,5
6,4
7,2
8,5
7' 1
8,3
10,0
8,2
9,5
11,8
9,5
11,3
14,0
7,1
8,7
10,3
8,3
10,2
11,8
9,8
12,4
15,0
11,7
15, 1
18,0
8,4
9,8
12' 1
10,5
12,4
14,8
10,2
11,9
14,6
12,4
14,7
18,6
16,4
18,5
22,7
14,6
17,4
15,0
17,4
21
18,0
20,2
25,0
12,6
15,8
19,4
15,0
18,8
22,6
17,5
21, 7
26,2
21,6
26,2
30,2
16 ,0
20,4
24,2
18,4
23,6
28,2
22,2
27,8
30,0
26,6
33,4
39,2
4,8
- --
4,9
6,2
90
0,30
0,50
0,70
4 ,8
5,6
6,7
5,5
6,2
7,5
120
0 ,30
0,50
0,70
5,4
6,2
7,9
6,2
7' 1
9,4
160
0,30
0,50
0,70
6,2
7,3
9,3
7,1
8,3
10,4
200
0,30
0,50
0,70
7,4
9,5
12,5
8, 1
11 ,О
13,2
250
0,50
0,70
0,90
9,3
11,9
14,2
11,5
13,7
16,2
315
0,50
0,70
0,90
11,6
14,7
17,6
13,3
16,9
20,9
-10
- -
- -
Индекс
11.
4, 1
5,5
6,5
7,9
4,2
5,4
7
8
9
l 40
4,7
5,6
6,7
3,8
- -
1 3·0
Неполное штучное время на поверхНОСТЬ tн.ш, МИН
3,5
4,2
5,1
0,20
0,40
0,60
22
23
24
1 16 \ 22
3' 1
3,7
4,5
63
19
20
21
1 10
5
2,8
3,2
4,0
4
5
6
16
17
18
Толщина детали tд, мм, до
ДО
О, 15
0,30
0,50
13
14
15
на оправке с копнром
Припуск
на обработку П, ММ,
30
--
lD l
Неполное штучное время
1
2
3
11
12
Карта
4,9
-- - -3,2 3,7 4,3
-5,8
- ----
--
--
-- -12,9- - ~
---- ----
а
1
б
]
в
1
г
l
д
е
Поправочные 1шэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабдтываемости материала (см. карту 9-2).
2. Партии деталей (см. карту 3).
3. Условий выполнения работы (см . карту 92).
111.
1V.
Подготовительно-заключительное время брать по карте 68.
Время на установку и снятие детали брать по ка рте 69.
275
ШЛИФОВАНИЕ СЛОЖНЫХ
ПРОФИЛЕЙ ПЕРИФЕРИЕЙ
ПРОФИЛИРОВАННОГО
КРУГА
Точность ±0,02 - ±0,03 мм
Шероховатость Ra=0,63 мкм
С пос об
установки:
в
тисках,
на
магнитноl1
плит е
1111 11
в
при -
с пособл с нии
1.
= >.
ro
'='о о
ro
=
·~
;;;
u.
о
=
=,,,::i::
о
t::
t::.
10
:х:
i::: f-.
:х: f-.
о
~
~ ~:i
30
2'0
g~~
о. ..;
8..
j
40
1
1
1
50 [ ' 63
25
0,3
0,5
0,7
2, 1
2,6
3,2
2,6
3, 1
3,8
3,0
3,6
4 ,4
3,4
4, 1
5,0
3,8
4,7
5,8
40
0,3
0,5
0,7
2,7
3(2
3,9
3,2
3,8
4,5
3,6
4,3
5,1
4,1
4,9
5,7
63
0,3
0,5
0,7
3,3
4,0
4,9
3,8
4,6
5,8
4,3
5,3
6,6
90
0,5
0,7
0,9
4,9
6, 1
7,1
5,6
7,0
120
15
0,5
0.,7
0,9
6,0
7,4
8,8
16
17
18
19
160
0,5
0,7
1,0
1,3
2
3
'f
5
6
7
8
9
ню
1
Неполное штучное время н а по ве рхность
tн.ш, МИН
t:: '8 ~
1
8()
1
~о:!;;!
~о•
.z;
f
Периметр профиля в торцовом сечении, мм, до
"
6=
...J
'
Неполное штучное время
6 ,О"
5,0
6, 1
7,4
5,8
6,9
8,5
4,6
5,6
6,4
5, 1
6,2
7,0
5,7
6,9
7,9
6,4
7,9
8,9
4,8
5,9
7,4
5,4
6,5
8,2
6,0
7, 3
9,3
6,8
8,4
10 ,8
7,9
9,9
12,3
6,3
8, 1
9,2
7,0
9, 1
10,2
7,8
10,0
11,4
8,6
9,8
11 ,3 12,9
13, 1 15,0
12,0
14,8
17,7
6,9
8,5
10,5
7,8
9,7
11,2
8,6
10,8
13,0
9,7
12, 1
14;5
10,6
13,6
16,3
12,0
15,5
18,6
14,5
17,8
21,4
7,4
8,4
9,2 10,5
11,0 12,6
13, 1 15,6
9', 8
12,0
14,4
17,8
10,9 12 ,3 13,5 15,9
13,4 14,8 16,6 18,5
16,2 18, 1 20,4 22,4
19,9 22,4 24,4 27,8
18,0
21,8
26,2
32,4
4,5
5,4
1
10
11
12
8, 1
1
;·
13
14 -
Индекс
276
/а/ б /в
1
г
/
д
/
е Jж
/
з
,,
Мелкосерийное производство
ШЛИФОВАНИЕ СЛОЖНЫХ
ПРОФИЛЕП ПЕРИФЕРИЕЙ
ПРОФИЛИРОВАННОГО КРУГА
Плоскошлифовальные станки
Точность ±0,02 - ±0,03 мм
Шероховатость Ra=0,63 мкм
I(арта
1.
102,
ли ст
2
Неnолцое штучное время
1
Периметр профиля в торцовом сечении, мм, до
Ю
1
ФО
20 1 30 1
1
5'0 1 63
1
80 1 10:0
Неполное штучное время на поверхность
tп.w, МИН
. 0,5
0,7
20
21
22
23
200
1,0
] ,3
Индекс
8,9
10, 1
11,4
12,7
15,4
10,8
12,2
13,7
15, 1
13,6
18,6
22,9
16' 1
18,5
21,0
23,4
а
б
в
г
15,5 17,3
16,5 18,7 21,6
20,3 22,9 26,5
25, 1 28,5 33,0
14,0
19,5
25,7
31,3
37,0
д
Поправочные коэффициенты к нормам неполного штучного времени
в зависимости от количества элементов профиля
~
1___2_1
2
3...4
5 ... 6
Коэффициент
р.01
] ,25
1,4
11. Поправочные козффициенты в зависимосtи от :
J. Группы обрабатываемости материала (см . карту 92).
2. Партии деталей (см. карту 3).
3. Условий выполнения работы (см. карту 92).
111. Подготовительно-заключительное время брать по карте 68.
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 69.
277
ШЛИФОВАНИЕ ВЫПУКЛЫХ
И ВОГНУТЫХ, РАДИУСНЫХ
ПОВЕРХНОСТЕН
ПЕРИФЕРИЕИ
ПРОФИЛИРОВАННОГО
КРУГА
Мелкосерийное
производство
п лоскошлифо
вальные станки
То•1ность ±0,02 - ±0,03 мм
Шероховатость Ra=0,63 мкм
Способ у ст ан о в к и:
альных приспособлениях
1.
Карта
103
на магнитной плите в синусных в.пи с п еци -
•·
Неполное штучное время
Длина дуги радиусной поверхности,
10
1 20
1
эо
1 40 -1
5~
L,
мм, до
1 80
1 63
/ 100
Неполное штучное время на поверхность
tн.ш, МИН
1
2
3
4
5
6
7
8
9
-1011
12
-13]4
15
--т6
17
18
19
-~го-
21
22
23
25
-- 40
0,3
0,5
0,7
-
0,3
0,5
2,2
2,6
3,2
2,5
2,9
3,6
2,8
3,3
4,0
3,1
3,7
4,4
3,4
4,1
4,8
3,8
4,5
5,3
2,5
3,0
2,8
3,4
3,2
3,8
3,5
4,2
3,8
4,6
4,2
5,0
2,9
3,5
4,3
3,4
4,1
4,8
3,8
4,5
5,4
. 4,1
4,9
5,9
4,4
5,3
6,5
4,d
5,8
7,3
- - -- - - - - -- -
-
4,1
4,9
6,0
4,7
5,6
6,8
4,8
5,7
5,3
6,3
5,4
6,4
7,9
6,1
7,2
8,8
-- --
_...02_ i~ ~ ~- _ьо_ ~ __§L ~ ~
63
-. 90
- -
0,3
0,5
0,7
0,7
4,9
0,9 . 5,9
5,4
6,6
6,0
7,3
О-:Б 4.6-..1т -6~(
120
6,6
8,0
200
7,2
8,6
7,8
9,3
8,\.i
10,7
8,1
9,7
8,7
10,7
10,0
12,8
10,J
12,1
-6-:-6- 7Т -r:r s.5
0,7
5,6
6,2
6,8
7,4
0,9
6,7
7,4
8,2
8,6
- - 0,5- 5Т -6Т -6 :8- 7:5
0,7
6,9
7,7
8,5
9,3
160
1,0
'8,4
9,3 10,2 11,1
1,3 10,0 11, 1 12 ,2 13,2
--
s:2
~ 4;О Т8-5.3 -571б"";Т-6~7-7Т
9Т
11,2
13,4
в~i -9-;-1-10-;У 1Т,6
10,1
12,2
14,3
11,1
12,9
15,7
12,4
14,7
17,5
11,1
13,3
16,0
12,2
14,6
17 ,5
13,7
16,4
19,6
14,0
16,5
19,6
ОТ 6Т -1-;т -7~fГ в-;-5~-то;б1Т;5"
0,7
1,0
1,3
7,5
9,2
11,2
8,4
10,2
12,3
9,3
11,3
13,6
10,2
12,3
14,7
·12-;-8
15,5
18,5
22,0
Индекс
11. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемости материала (см. карту 92) .
2. Партии деталей (см. карту 3) .
3. Ус.~овий выполнения работы (см . карту 92).
111. Подготовительно-заключительное время брать по карте 68.
JV. Время на установку и снятие детали брать по карте 69.
Пр им е чан и е .
устанавливаемых
друг
При одновременной обработке нескольких деталей,
за
другом
по
ходу
на ко.11ичество обрабатываемъrх дета.~~ей.
278
стола,
нормы
времени
деJ1ить
Мелкосерийное
ШЛИФОВАНИЕ УГЛОВЫХ
- КАНАВОК
производство
ПРОФИЛИРОВАННЫМ
Плоскошлифо
КРУГОМ
Шероховатость
вальные станки
Ra=0,63
Карта
мкм
1104,
1
ли ст
Способ
у ст ан о в к и:
на магнитной плите, в тисках или на столе
станка
1.
Неполное штучное время
Периметр профиля канавки, мм, до
:s:
:s:
::r
:s:
Длина
шлифов ания Lд.
ro
о
t::
ММ,
ДО
Припуск
на обработку П, мм,
110
ДО
1
12,5
8,0
5,01
32
20
1
1
120
1
1
Неполное штучное время на канавку
tн.ш, МИН
~
~
l
~:~
1
::~ ~:~ 1 ~:g 1
I
~l--16-----~-:~---,-:_:_g~-~-: -,-~-:-1
9- 1
2.21
2,4
2,41
2,6
2,3 / 2,51 2,8
3,4
2,8
2,5
--
1
,.
5
6
7
2,Q
8
9
10
32
11
12
13
45
14
15
16
63
·О,50
80
J9
20
21
22
0,70
2,0
2,2
2,7
2,2
2,4
2,9
2,3
2,6
3,2
2,6
2,9
3,5
2,9
3,3
4,0
3,5
3,9
4,7
0,30
0,50
0,70 .
2,2
2,5
3,0
2,5
2,8
3,4
2,8
3,0
3,7
3,3
3,6
4,4
3,7
4, 1
5,0
4,2
4,7
5,6
0,30
0,50
. 0,70
2,5
2,9
3 ,7
2,8
3,2
3,9
3, 1
3,6
4,4
3,5
4,0
4,9
4,1
4,6
5,6
4,7
5,3
6;5
0,30
0,70
3, 1
3,4
4, 1
3,4
3 ,8
4,6
3,6
4,0
4,9
4,1
4,6
5,5
4,7
5,2
6,3
5,3
5,9
7, !
0,50
0,70
0,90
4,0
4,8
5,8
4,4
5,3
6,4
4,7
5,7
7,0
5,2
6,4
7 ,6
6 ,0
7,2
8,7
6,8
8, 1
9,9
0,50
0,70
0,90
4,6
5,6
6,8
5,1
6,2
7 ,5
5,6
6,7
8, 1
6,2
7,5
9,0
\7 о
'
8,4
10' 1
8,0
9,7
11,4
0,30
17
18
..
100
'О,50
- - - - -Индекс
2,6
3,0
,:]
а
1
б_! в
.г
1
д
-1
е
279
Мелкосерийное производство
ШЛИФОВАНИЕ УГЛОВЫХ
КАНАВОК ПРОФИЛИРОВАННЫМ
КРУГОМ
Шероховатость
Ra = 0,63
Плоскошлифовальные с·танки
мкм
:Карта
1.
Ji014,
ли ст
2
Неполное штучное время
Периметр профиля канавки, мм, до
' ::S:
=
=
::f
....,
о
:::
~
·-
Длина
шлифования
Lд, ММ, до
Припуск
.на обработку П, мм,
i,o
ДО
!
5'()
32
20
1
1
80
1
1
120
Не полное штучное время на 1шнавку
tн .ш, МИН
.. ..
9,0
5,9
7' 1
8,7
6,3
7,7
9,5
D,90
6,2
7,5
9,0
6,8
8,2
9,9
7,2
8,8
10,4
8, 1 9,2
9,9 12,0
11,8 14,4
10,4
13,6
16,5
200
0,50
0,70
0,90
7,2
8,7
10,5
7,8
9,5
11 ,4
8,5
10 ,4
12,4
9,4
}.) ,3
13,5
10,6
12,7
15,3
12, 1
14,6
15,7
32
33
34
250
0,50
0,70
0,90
8,4
10' 1
12, 1
9,2
11,0
13, 1
10,0
12 ;3
14,8
10,9
12,9
15,4
12,2
13,6
16,2
35
36
37
315
0,50
0,70
0,90
9,8
11. 7
]4,0
10,7
12,7
14,9
11 ,7
14,5
] 7' 1
12,6
14,7
14,0 16,4
15,9 17,7
18,6 20,6
125
26
27
28
100
29
30
31
0,50
0,70
р,90
1
0,50
0,7'0 .
7, 1
8,6
10,2
8,0
9,6
11 ,5
5,4
6,5
7,8
23
24
25'1
17,б
1
10,О
13 ,0
·- -
14' 1
15,7
18,8
\
Инд екс
11.
а
б
в
1
г
д
е
Поправочные коэффициенты в зависимости от :
1. Группы обрабатываемости материала (см. карту 92) .
2. Партии деталей (см. карту В~).
·
3. Условий выполнения работы · (см. карту 92).
111.
Подготовительно-заключительное время . брать по карте
68.
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 69.
П р и м .е ч а н и е. При шлифовании канавок в расчет принят угол
а =55 -65°. Для канавок с углом а<55° нормы времени умножить на ко
эффициент J,5, а с углом а>65°-.на коэффициент "О,95. Канавки с уг
лом а>90° следует обрабатывать непрофилированным кругом с примене
нием синусных приспособл·ений. При одновременной обработке несколь
ких деталей, устанавливаемых друг за другом по ходу стола, нормы вре
мени следует делить .на ко.l!ич:ество обрабатываемых деталей.
2.\30
Мел1,осерийное
ШЛИФОВАНИЕ ПАЗОВ
С РАДИУСАМИ
ПЕРИФЕРИЕИ
ПРОФИЛИРОВАННОГО
КРУГА
Шерохо11атость .
Способ
Ra = 0,63
произ11одст110
п лоскошлифо
вальные стантщ
Карта
мкм
у ст ан о в к и:
105,
ли ст
1
в тисках,_ на магнитной плите ИJJИ на столе
станка
1.
Неполное штучное 11ремя
Глубина паза
Длина
паза LJI,
ММ,
ДО
Ширина
В, мм,
до
Припуск
на обработ
5
l
10
16
l
t,
мм, л.о
] 25
1 40
•<У п, мм,
ДО
Неполное штучное время
на па з tн.w. мин
__5_1,__
{}-'-,5_ _ ,__
2_,9
12,5
0,5
0,7
2
3
4
-
__5__ ,__
20
IO
_ _ _
5
6
_ с'О,'- 5__-.
Ю,5
- --
7
8
9
20
~
-=-'-=--=-
2,5
2,9
2,9
3,4
3,4 , 4,2
4,2
5,0
3,6
4,5_ 1
.
1
.
2,9
3,4
4,21 5,0
,_ _Q_;_,7___ ,__
3.:._,6_. _Q ~~
0,5
2,3
2,8
.о,7
2,8
3,4
,1,0
3,4
4,2
4, 1
4,9
6,1
3,4
4,1
5,0
5,0
6, 1
-
6,1
7,6
4,9
· 5,8
7,3
- - - - - - - - - - - 1- - - ' - - - - 1 - - - - - - - - - - -
__5__ ,___{)_:_,5_ _ _4_,4_
10
11
12
50
13
14
15
17
18
10
19
20
20
21
Индекс
_ -_
4,1
5,0
5,0
5,9
7,4
5,9
7,0
3,4
4,2
3,4
4, 1
5,0
о:.:...5=---
5 ,3
6 ,5
\
~
0,5
.·0,7
4,1
5 ,3
5,v
6 ,2
6,1 \ 7,4
7,6
9,0
8,9
11 ,0
0.5
0,7
1,0
__5__ ,___
80
_ - _ _-_
10
0,5
3,4
4,2
5 ,0
6, 1
7,4
_ _ _.,_ __::о:.:.:,7_ _ ,__:4.:..,4.:__ ~ ~~~
20
16
5 ,4
2,8
3 ,4 - ; ; 4,1
5 о
5,0
6:1
а
5,1
~1-;;
6,0 1 7, 1
7,4
8,9
8,7
7,1
8,5
10,5
д
231
. 1
ШЛИФОВАНИЕ ПАЗОВ
С РАДИУСОМ ПЕРИФЕРИЕИ
ПРОФИЛИРОВАННОГО !(РУГА
Шероховатость
Ra = 0,63
Мелкосерийное производство
Плоскошлифо вал ьные станки
мкм
Карта Ю5, ли ст
1.
Неполное штучное время
Глубина па за
Длина
п аза
·
t::
,..
,0•
Ширина
L,,.,
В, мм,
ДО
мм
' До
. '
Припуск
на обработП
ку
, ММ.
до
23
24
--
_О,5__
25
26
27
20
-/
28
- 29
30
-
7,8
0,5
- - - - - - - -0.5
5,4
7,0
0.7
5
--
10
160
31
32
33
20
1,0
34
-35
--
-
200
37
38
39
0.5
10
0,5
0,7
6,3
8,2
0,5
5,3
6,3
7,8
0,7
1,0
Индекс
11.
1.
2.
4,7
5,8
7,0
- -9,4
-
---
- -- -
7,8
9,4
11,6
11,2
13,8
13,5
16,8
6,3
7,7
9,4
7,7
9,2
11,2
9,2
11 ,О
13,5
11,0
12,9
16, 1
-9,4
-
б
а
I_
в
Партии детаJ1ей (см. карту
3) . - -
выполнения работы (см. карту
')
'
92).
92).
HI. Подготовительно-заключительное время брать по карте 68.
! V. Время на установку и снятие детали брать по карте 69.
11 р им е чан и е.
устанавл ива емых
друг
При одновременной обработке нескольких деталей,
з<1
другом
по
ходу
на количество обрабатываемых деталей.
282
стола,
нормы
i'
д
Поправочные 1юэффициенты в зависимости от:
Гр уп пы обрабатываемостн матернала (см . карту
. Условий
з
--
-- -- -9 ,3
11,3
- - - --- -- ----
5
- --
20
7,0
8,5 10,2
8,7 10,4 12,6
--7,0
5,8
8,2
7,0
8,2
9,8
8,5 10,2 12,1
---- -- - -
5,8
7, 1
6,7
8, 1 9,8 11,8
8,2 10,1 12,0 14,6
--- - 4,6
5,4
8,0 • 9,5
6,6
5,4 - 6,6
8,0
9,5 11,2
6,7
8,2
9,8 11 ,8 13,9
0,5
0,7
--
36
- 6,4
- -7,8- --- -- - ---
4,7
0.5
6, 1
0,7
- - ----- - 3,9
0,5
4,7
0.7
1,0
5,8
- ·
10
125
мм, до
Неполное штучное время
на паз tн.ш, мин
1
5
t,
5
~
22
--
2
времени
делить
Мелкосерийное
произnодст nо
ШЛИФОВАНИЕ ФАСОК
ПРОФИЛИРОВАННЫМ
ШЛИФОВАЛЬНЫМ КРУГОМ
Шероховатость
Ra = 0,63
пЛОСКОIUЛuфо
вальные стан.ки
мкм
.<)
Кар т а
Снос об
у с; ан о в к и:
на
м а гнитной п лнте, в т н с1<ах
и ли
1,06
11а сто-
л е станка
1.
~
::r
:>:
Дли н а ф аски
s =· g
~
§ -&
"' ;;::Е
"'
l .,
мм, до
"'р:)-
t::
о
Неполное штучное время
о..:<:
~
u
32
50
40
1
,
юо
1
1
1
160 1 220 1 300 1400
J
soo
J
630
Неполное штучно е время на фа ску tн.ш, м ин
1
() ,5
0,8
0,9
1, 1
1,3
1,6
2,00
2,3
2,7
3,3
4 ,4
2
1,5
1,1
1,3
1,6
2,0
2, 6
3, 2
3,9
4,6
5,7
6,9
а
б
в
г
д
Индекс
11.
J.
!)оправочные .коэффициенты в заnисимости
Группы обрабатыва емости материала (см . I<а рту
or:
92) ,
2. Партии деталей (см. карту 3).
3. Условий выполнения работы (см. 1\а рту 92).
111.
IV.
Подrотовительно-заключителы1ос время бр а ть по ка рте 68.
Время на установку и снятие детал11 брать по 1<арте 69.
·i·
283
/
Круглошлифовальные и резьбошлифовальные станки
5.3.2.
Мелкосерийное
ШЛИФОВАНИЕ
КРИВОЛИНЕЙНЫХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ
производство
Круглошлифо
ПО КОПИРУ ПЕРИФЕРИЕИ
НЕПРОФИЛИРОВАННОГО
КРУГА
вальные и резь
бошлифовальные
с т анки
Точность 6 квалитет
Шероховатость Ra = 0,63 М/(М
Снос об
у ст а но в к и:
I.
"'
5-
"'=
с:;
:ж::
~о
= "=
=
о."'
Е-
"(
-
~ ~
"'~
;;
~
2!!
"'.
"(
1
50 11 63
а"="( ::s t::о. :I:"' t::
<:-->
.о •
7-;
1
2
10
в приспособ.11еш1и с ко1шром
П ериметр контура, мм, до
11; "(
"'CQ
107
Неполное штучное время
о о
.;
о
Карта
1
80
100
1
125
1
l
160 ] 200 1 250
Неполное штучное время на контур tн.ш, мин
0,3
1,6
1,8
2,3
2,8
3,4
4,2
5,2
6,4
0,5
2,0
2,2
2,7
3,3
4, 1
5, 1
6,3
7,8
0,3
1,9
2,3
2,7
3,3
4,0
4,8
6,1
7,5
0,5
2,3
2,8
3,5
4,3
5,3
6,6
8,2
10 ,2
0,3
2,2
2,7
3,2
4,0
4,7
5,6
6,9
8,4
0,5
2,7
3,3
3,9
·4,9
5,7 . 7,0
8,6
10,5
0,3
2,5
3,3
4,0
4,7 , 5,8
7,2
8,6
10,5
0,5
3,2
4,0
4,7
5,8
8,7
9,8
11,8
~
3
20
4
5
;зо
6
7
40
8
Индекс
11.
1.
2.
3.
а
б
в
г
1
7' 1
д
е
ж
Поправочные коэффициенты в зав11с 11мосrи от :
Группы обрабатываемости материала (см. карту
Партии дет а л ей (см. карту З).
Условий выполнения работы (см . карту 92).
92) .·
111. Подrотовительно-за~{лю•штельное время брат~, по !{а рте 55':"'
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 56.
284
3
ШЛИФОВАНИЕ
Мелкосерийное
~"
/~~tм
КРИВОЛИНЕПНЫХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ
производство
-Q : -
ПО КОПИРУ ПЕРИФЕРИЕЙ
""''''-,г-;•=···--:::::.:....:3--""-(,.
ПРОФИЛИРОВАННОГО
КРУГА
вальные и реэь-
1
1
~~~ ~
Точность 6 квалитет
Шероховатость Ra = 0,63 м1ш
!(ругло1илифо-
;
60 11/ЛtJlj!OBUЛьNьt e
1 _ __
Карта
1
1
Способ у ст ан о
IJ
1.
=
=
::r
=
,;;
"'
:t: =о
>. ('\]
= f-<..:
а
=
q о. ro t::
::s: r=:
о.. ro
о
~
~
1'::{
.G
1::: ::с~
<l!,,..
t::
q;:;;
1
2
20
4
5
'Пер·иметр контура, мм, до
30
6
7
40
8
50
63
1
:t: ~
80
1
125
100
1
1
1
J-Ieпo:iнoe шту ч:ное в·ре).>IЯ на
160 1 20!0 [ 250
tн•ш, МИН
контур
0,3
1,8
2, 1
2,6
3,2
3,9
4,9
6, 1
7,6
0,5
2, 1
2,6
3,2
4,0
5,0
6,2
7,7
9,6
0,3
2,0
2 ,5
3,0
3,7
4,5
5,6
7,0
8,7
0,5
2,5
3, 1
3,8
4,5
5,6
(,О
8,7
J0,9
0,3
2,4
3,0
3,7
4,2
5,2
6,5
8, 1
!О,
0,5
2,9
3,5
4,3
5,3
6,4
8,0
1 0,О
12"S
0,3
2,7
3,3
4,0
4,8
5,9
7 ,3
9 ,2
l 11,5
0,5
3,3
4,2
5,0
6, 1
7, 3
9 ,1
11,3 1
!О
3
Неполное штучное время
~q
~ ~..;
"'
Индекс
11.
1.
2.
3.
1·08
к и: в приспособлении с i<ош1ром
с.о
rоФ
с_т_а_н_к_и_ __
а
б
в
Поправочные коэффициенты
г
n
д
1.
е
[
ж
1
Н,1
3
зависимости от: ·
Группы обрабатываемости материала ( см . карту
Партии деталей (см . карту 3) .
.
Условий вьшолнения рэ бо1'ы (J:м . карту 92) .
92).
111. Подготовительно-заключительное время брать по карте 55.
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 56.
Пр им е ч а ни е. Вогнутые радиусные участк11 профиля детали · мо
гут быть обработаны п р и услов и и, если радиус кривизны вог нутой кр и вой
в каждой точке профиля больше радиуса шл ифо вального круга .
285
Мелкосерийное
ШЛИФОВАНИЕ ВЫПУКЛЫХ
И ВОГНУТЫХ РАДИУСНЫХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ
ПЕРИФЕРИЕЙ
ПРОФИЛИРОВАННОГО
КРУГА
Точность
6
_Шерохосатость
Способ
производство
Кр углошлифо
вальные и резь
боиtлифовальные
станки
квалитет
l~a =
0,63
уст ·ановк н:
1.
!(_~рта
мкм
l;Q9
в це н трах ит1 в патроне
Неполное штучное время
Длина дуги
- 1-0-, 15
1
20
1
25
1
L,
32
мм, до
,-4-0~,-_ 5_0_1_6_3_
Неполное штучное время н а поверхность !11.ш, мин
25
0,3
0,5
3
4
32
0,3
0,5
5
40
0,3
0,5
50
0,3
0,5
63
0,3
0,5
0,7
80
0,3
0,5
0,7
100
0,3
0,5
0,7
1
2
6
7
8
9
10
11
1
12
13
14
У5
1G
17
Индекс
11.
1
1
1
1,7
2,0
2,3
2,0
2,3
2,5
2,3
2,6
2,8
1,9
2,3
2,7
2,2
2,6
3,0
2, 1
2,5
3,0
2,4
2,9
3,5
2,5
3,0
3; 4
2 ,-8
3,3
3,\J
а
б .
1
1
1
3,0
3,4
3,8
3,5
4,0
4,4
2 ,9
3,5
4,0
3,4
4' 1
4,7
3,8
4,6
5,4
4,7
5,4
5,9
--4,4 5,1
5,2 6,0
6,3 7,3
3, 1
3,7
4,5
3,5
4,1
5,0
6, 1
4,8
5,7
7,1
5,5
6,6
8,0
ж
3
4,3
5,2
в
4, 1
4,5
5, 1
Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемости материала (см. карту 92) .
2. Па р тии деталей (см . карту 3) .
3. Условий вы п олнения работы (см. карту 92).
111. Подготовительно-заключительное время брать по ка рте 55.
IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 56.
286
--
2,6
2,9
3,2
Мелкосерийное
ШЛИФОВАНИЕ УГЛОВЫХ
~_ ___1~~ вальные
J(руглоtuлифои резь-
КАНАВОК ПЕРИФЕРИЕЙ
1 L!
ПРОФИЛИРОВАННОГО
с:, ~
КРУГА
,,
производство
" 'l(1'
-'---+.-
_
-х ~ 20 '
бои1лис,1юоалиные
1
к-л--г- f
станки
.--.----1
1 ·
"".---!Ш-;::[-::_r
То•111ость 6 квалитет
Шероховатость Ra = 0,03 мкм
Карта
1·
1110,
JlИ CT
Сп о с об
у ст а но в к и: в це н трах с хомути1<ом ил и
1.
""
;::;-
шли ф о -
;;:;
ва н ия
о
Dд. мм ,
с::
до
?-;
П рип уск
ДО
18
2
3
4
25
5
6
32
8
9
t,
мм, до
16
12
1
1
-·
25
20
1
Непол н ое шту•1 11 ое в р емя
t11.t11. мин
на
1
1<а 11 авку
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1,4
-
-
-
-
-
0,9
1,1
1,2
-
-
-
0,30
1, О
1 ,2
1,4
-
-
-
-
0,50
1,2
1,5
1,8
-
-
-
--
1,9
-
-
0,6
-
0 , 30
0,7
-
-
0,50
0,9
-
-
О,
15
0 ,7
0,9
,:JO
0,9
1. 1
0,50
1,2
15
о
О,
7
-
8
1
1
15
О,
1
5
3
на д н а -
метр 2 П ,
ММ ,
патро н е
Неполное шту ч ное время
Глуб и на 1<анавк и
Д и амет р
n
]
-
-
- - -- - - --- --
1
О,
10
,,
40
11
12
15
1, 1
1,3
1,5
1
1
2,0
-
-
-
1,9
2,4
-
-
-
1,4
1,7
2,0
2,4
-
-
] ,4
] ,6
] ,9
2,3
2,8
-
-
1,6
1,9
2,3
2,8
3,5
-
1 -
0 ,30
1 ,2
1,4
1,7
0,50
1,4
1,6
О,
15
1,2
0,30
0,50
1
13
14
50
15
Индекс
а
б
l
в
l
г
е
ж
287
Мелкосерийное производство
ШЛИФОВАНИЕ УГЛОВЫХ
КАНАВОК ПЕРИФЕРИЕЙ
ПРОФИЛИРОВАННОГО КРУГА
Точность
6
Шероховатость
Круглошлифовальные
и резьбошлифовалы1ые стан/Сtl
квалитет
мкм
Ra = 0,63
.Карта
1.
110,
::f
"'=
о
~
?-;
Диаметр
шлифаваннн
Dд, мм,
до
П р ипуск
на
дна -
17
63
18
8
1
1
ДО
12
t,
мм, до
20
16
1
1
1
25
1
Неполное штучное время на канавку
t 11 .ш, МИН
16
5
3
метр, 2П,
ММ,
2
Неполн о е штучное время
Глубина канавки
=
=
л и с 't'
2,2
2,5
-
2,5
2,9
3,4
3, 1
3,8
4,5
-
2,3
2,8
3,5
4,0
4,8
2,3
2,8
3,4
4,1
4,7
5,5
2,4
2,7
3,2
3,9
4,6
5,2
6, 1
0,30
· 1,8
2, 1
2,5
3, 1
3,8
4,2
4,9
0,50
2 ,3
2,4
2,9
3,6
4,3
5' 1
2,6
3,0
3,6
4,4
5,2
6,0
6,0 ~
7, 1 !'
а
б
в
0, 15
1,3
1 ,5
1,8
0 ,30
1,5
1,7
2, 1
0,50
1,7
2,0
2,5
0,30
1,6
1,9
0,50
2,0
0,70
1
1
1
19
20
80
21
22
23
100
J
0,70
24
Индекс
ж
.поправочные коэффициенты в зависимости от значения ,угла а
Угол а, rрад.
:и
60
90
120
150
Коэффициент
1,25
1, 10
11.001
0,9tJ
0,80
11,
1.
2.
3.
Поправочные коэффициенты в зависимости от:
Гру п пы обрабатываемости материала (см, карту
Партии деталей (см. карту 3).
Условий выполнения работы (см . карту 92).
92).
111, Подготовительно-заключительное время бр ать по карте -55.
l'V, Время на установку и снятие детали брать по карте 56 .
. 2:88
j
Мелкосерийное
ШЛИФОВАНИЕ СЛОЖНЫХ
ПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕН
ПЕРИФЕРИЕЙ
ПРОФИЛИРОВАННОГО
производство
Круглотлифо
вальные и резь
КРУГА
ботлифовальн.ые
CTaflKU
Точность 6 ква.i~итет
Шеро.1(оватость
Ra =7 0,63 мкм
Способ у ст а по в к и:
1.
Карта
lJ 1
в центрах или в патроне
Неполное штучное время
Периметр профиля, мм, до
Диаметр
Припуск
детали
на пери
Dд, мм,
метр П,
ММ,
ДО
1
j 1612.0
j 2s
! 31 j 40 . / so 163 , ВО \ 1оо
Неполное штучное время на профиль
tн. ш, МИН
0,2
о.в\ 0,9! 1.1 1,3 1,6 2,0 2,2 2,9 __
о_
,3_ О,9 .J__J .J_J 1,6 2,0 2,2 2,9 3,3
-=-
2
12,5
3
4
16
0,5
1,0 1,2 1,4 1,8 2,2 2,5 3,2 3,7 4,5 1,2 1,4 1,8 2,2 2,5 3,2 3,7 4,5 5,5
5
20
0,3
0,5
1,1 1,3 1,6 2,0 2,3 2,9 3,4 4,1 5,0 5,9
1,3 1,6 2,0 2,3 2,9 3,4 4,1 5,0 5,9 7,2
О,3
----6
-
-
- - - - - - - - ---- ---
7
8
25
0,3
0,5
1,2 1,4 1,8 2,2 2,6 3 ,2 3,8 4,6 5,5 6,6
1,4 1,8 2,2 2,6 3,2 3,8 4,6 5,5 6,6 7 ,9
9
32
0,3
0,5
1,4 1,6 2,0 2,3 2,8 3,3 4,1 4,9 5,9 7,1
. 1,6 2,0 2,3 2,8 3,3 4,1 4 ;9 5,9 7,1 8,5
40
0,3
0,5
13
14
50
0,3
0,5
15
16
-1718
19
63
0,3
0,5
0,3
0,5
0,7
10
11
12
80 .
20
юо
21
"-
ДО
о
1
22
- ,- - - - -- -- - --- ----
1,5 1,8 2,2 2,6 3,2 3,8 4,6 5,5 6,6 7,8
2,0 2,3 2,8 3,3 4,1 4,9 5,9 2-J. 8,510,2
1,7 2,1 2,5 3,1 3,7 4,4 5 ,2 6,4 7,7 8,2
2,1 2,5 3,1 3,7 4,4 5,3 6,4 7,7 9,211,0
1,9 2,3 2,7
2,3 2,8 3,3
2,1 2,53,i
2,5 3,1 3,7
3 ,2 3,8 4,6
3,2
4, 1
3,7
4,4
5 ,5
----а,-3. ~ 2,8 -3-:З 4,10,5
2,9 3,4 4;1 5,0
0,7
3,6 4,3 5,2 6,3
3,9
4,9
4,4
5,3
6,6
4,7 5,7 6,8 8 ,2 9,8
5,9 7,0 8,510,2 11,3
5,36,47,79,210,0
6,4 7,7 9,211,013,2
7,9 9,511,413,816,6
4,9Б:'§ 1,0 8,510,211,3
5,9 7,2 8,210,412,414 , l
7,6 9,21J,013,215,919,2
Индекс
11.
1.
2.
Поправочные коэффициенты в зависимости от:
Группы обрабатываемости материала (см. ка рту
Партии деталей (см. карту
·З. Условий выполнения работ (см. карту
111.
92).
3).
92).
Подготовительно-заключительное время брать по карте
IV.• Время на установку и снятие детали брать по карте 56.
19 Зак. 213
55.
289
Мелкосерийное
ШЛИФОВАНИЕ
ПРЯМОУГОЛЬНЫХ
КАНАВОК
ПРОФИЛИРОВАННЫМ
КРУГОМ
Точность
6
Шероховатость
мкм
Ra = 0,63
у ст ан о в к и:
1.
' ;:;:
~;:;:
о.<>:
11>
=о
~ ~
i::(
"'=о;:;:
"' ?-; t::(-&~
i:::
'Карта
~.ci'
="'
5
8
6
7
1
10
12
16
20
5
8
10
12
2, 1
1 ,9
1. 8
1,6
1,4
1,3
2,4
2,2
2, 1
1,8
1,7
1,5
-
2,9
2,6
2,3
2,2
2,0
1,8
3,3
3,0
2,7
2,5
2,3
2, l
-
--
-
-
-
-
J1
16
12
20
2,5
2,2
2,0
1,8
1,7
1 ,5
13
14
15
16
17
18
5
8
10
12
16
20
3,0
2,7
2,5
2,2
2,0
1,8
3,4
3,2
2,9
2,6
2,3
2,1
3,9
3,7
3,4
3,0
2,7
2,4
4,5
4,2
3,9
3,5
3,2
2,8
-
5
3,5
3,2
2,9
2,6
2,4
2,2
4, 1
3,7
3,4
4,7
4,2
3,9
3,5
3,3
2,9
5,4
4,9
4,6
4, 1
3,8
3,4
7,0
5,7
5,3
4,7
4,5
3,9
в
г
8
9
10
32
40
191
20
21
50
22
23
24
Индекс
290
1
20 1 25 1 32
Неполное штучное время на канавку tн.ш, мин
а~
1
25
мм, до
16
12
1
1
t.
о.:.::
2
3
4
5
10
8
1
1
==
1
ли ст
в центрах или в патроне
5
3
1112,
Неполное штучное время
Глубина канавки
"> =
::;
= acS
"'=
l;танки
1
Способ
о
l(руглошлифовальные
и резьбо_~илифовальные
квалитет
.
=
производство
8
10
12
16
20
а
3,а
2,8
2,5
1
б
-
1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
.-
-
-
1
-
-
-
-
-
-
-
-
""
"
-
и
ШЛИФОВАНИЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ
КАНАВОК ПРОФИЛИРОВАННЫМ
КРУГОМ
Точность 6 квалитет
Шероховатость Ra = 0,63 мкм
1.
~
=
::f
:х:
So
"'t::
о
~
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
f'
37
38
39
40
41
42
а.
'
::.::
"'
D:
"',:;
3
= t=t
§';;; •
:s: ::.
t:::t:-&::. а"'==: .
~ :х: о
::. ;; t=t
"'
<Q
о
Круглошлифовальные
и резьбошлифовальные станки
Карта И2 , л нс т
2
Неполное штучное время
г~убина канавки t, мм·, до
.
~
:х:
Мелкосерийное про~зводство
:s: :s:
о
1
•
5
8
1
10
1
16
12
1
1
1
20
i· 251
32
Неполное штучное время на канавку .tн.ш, мин
-
-
-
-
-
-
-
-
5
8
10
12
16
. 20
4,2
3,8
3,4
3, 1
2,9
2,6
4,8
4,3
4,0
3,6
3,4
3,0
5,5
5,0
4,6
4,2
3,9
3,5
6,3
5,8
5,4
4,8
4,6
4,1
7,5
7,4
6,2
5,5
5,3
4,7
8,4
7,7
7, 1
6,4
6, 1
5,1
80
5
8
10
12
16
20
5,0
4,6
4,2
3,8
3,4
3,1
5,7
5,3
4,8
4,4
4,0
3,6
6,6
7,5
6, 1
6,9
5,5
6,3
5, 1 ' 5,9
5,4
4,6
4,8
4,2
8,6
7,8
7,4
6,9
6,2
5,5
9,9
9,4
8,5
7,9
7, 1
6,9
11,4
10,8
9,8
9, 1
8,2
7,4
13,1 12,5 ll ,2 10,6 9,5 8,5 -
100
5
8
10
12
16
20
5,9
5,4
4,9
4,5
4, 1
3,8
6,8
6,2
5,7
5,2
4,7
4,4
7,8
7,1
6,6
6,0
5,4
5, 1
9,0
8,2
7,6
7,0
6,3
5,9
10,4
9,5
8,8
8,0
7,3
6,9
12,0
11,0
10,2
9,2
8,4
7,9
б
в
63
"
Индекс
[
11.
а
1
-
13,8 15,9 18,3
12,6 13,8 16,8
11, 7 13,4 15,5
Ю,6 12,2 14,'1
9,7 11,2 12,8
9, 1 10,6 12, 1
е
и
Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемости материала (см. карту 92).
2. Партии деталей (см. карту 3).
3. Условий выполнения работы (см. карту 92).
111. Подготовительно-Заключительное время брать по карте 55.
1у. Время на установку и снятие детали брать по карте 56.
291
ШЛИФОВАНИЕ ПРЯМЫХ
И НАКЛОННЫХ ТОРЦОВЫХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ ТОРЦОМ
ПРОФИЛИРОВАННОГО
КРУГА
Точность
6
Шероховатос•rь
Способ
квалитет
Ra = 0,63
у ст ан о в к и:
1.
= r:t
Sa
=
=
~
::f
"'"'
t::
Р.. о::
[; :I: о
Ширина а, мм, до
:.:'-'оi:
о
18
14
10
1
24
30
1
1
1
.
36
4.2
1
1
50
1
Неп олное штучное время на п ов.ерхность,
""'°
~
в цент р ах или в патроне
Неполное штучное время
о:! t::"
= >.
;:;z;:; "f Е;'~ ~
~ ~ :i = о. ;:;z"
h[ .а.::; t:: о ::::
о
мкм
iи.щ, МИН
-
-
-
- -- - - - -- -·-- --- - -0,15 1,2
1,4
4
-30
0,3
1 ,4
1,6
5
0,5 _!L_ 2,0
6
-- -- - - - -- -О, 15
1,4
1,6
7
1,3
-0,3
1,7
1,9
1,5
8
40
-- - 9- - - 0,5 1,9 2,2 2,4 2,7 -- - -- - -0,15 1,5
1,7
1,8
2,0
2,2
10
2,0
0,3
2,2
2,4
1,8
2,6
11
·50
0 ,5
2,6
12
-- --3,0- 3,3 -- - -- - -- -2,2- -2,4- -2,0
13
0, 15 1,7
1,8
2,3
2,5
2,8
0,3
2,2 . 2,4
2,7
2,0
3,0
3,3
14
-'
63
2,6
4,0
2,9 ~ 3,6
15
~
~
- - --- -2,5
1,8
2,0
2,2
О, 15
2,8
3,2
16
3,6
3,0
0,3
2,2
2,6
3,4
4,4
3,9
17
2.4
80
0,5
1
4,6
5,4
18
- -2,7- 3,0 3,3 - 3,6- -4,1
2
3
20
О, 15
0,3
0,5
1,1
1,2
1,5
-- --
-
-
-
--
--
~
1
- - -19
20
21
100
Индекс
0, 15
0,3
о,\)
2,0
2,5
3, 1
а
--2,3
2 ,6
2,9
3,5
3,2
3,9
б
в
-- --
2,9
3,6
4,5
3,3
4, 1
5,0
г
д
---3,7
4, 1
4,6
4,6/
5,6
5, 1
6,2
5,7
7,0
ж
3
-- - - - - - - -е
11. Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы обрабатываемости материала (см. карту 92)."
2. Партии деталей (см. карту 3).
·
З. Условий выполнения работы (см. карту 92).
111. Подготовительно-заключительное время брать по карте 55.
IV. Время на установку и снятие детали · брать по карте 56.
Пр им е ч а lf и е. При шлифовании то р цов с галтелью нормы времени
умножить на коэффицие~т 1,15.
292
5.3.3.
Координатно-шлифовальные стаюш
Мелкосерийное производство
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-
Координат_но-шлифовальные
ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ
станки
НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ
Карта
'
1114
Подготовительно-заключительное время в за висимо-
сти от · сложности работы
и· способа установки
Характер
·
вы пол-
Содержание подготовительно-заключительной работы
:s:
няемой
работы
=
:s:
НОМ
ПО-
ворот-
"'i::
ном
.,
о
на круг-
на ос-
лом
новном
столе
cтo.iie
· столе
~
Время, мин
Подготовка
ладкой
станка
и
получение
тежа,
2
наряда,
инструмента
с
с
на-
25,0
18,0
Средней
40,0
26,0
60,0
40,0
при-
и
техно-
логией, получение инструр асчет
и
запись
19,0
1
сложности
в
таблице к9ординат обра- Сложная
отверстий,
батываемых
сдача работы , инструмента и приспособJiений
3
14,0
чери
ознакомле-
чертежом
мента,
Простая
смазыванием,
способления,
ние
Индекс
а
С оде р ж а ни е в ы пол н я е м о й
[\
детали, мин
уни-
версаль-
.
:::f
1
на
j
б
25,0
в
р а б о т ы:
Простая
-
шлифование цилиндрических сквозных и глухих отверстий
в количестве до 50 шт., расположенных в одной плос1,ости;
ШJIИфование прямых и криволинейных пазов.
Средней
сложности
~шлифование цилиндрических сквозных и глухих отверстий
в количестве до 50 шт" расположенных в одной плоскости,
шлифование сквозных закрытых и · замкнутых профилей;
Сложная
-
шлифование профилей по копиру.
·
шлифование цилиндрических сквозных и глухих отверстий,
расположенных в различных плоскостях; шлифование слож
ных сквозных и несквозных закрытых и замкнутых профи
лей; шлифование отверстий с наклонной осью.
293
r.::
....
ф.
ШЛИФОВАНИЕ СКВОЗНЫХ
тз
ОТВЕРСТИЯ
Точность
6
Шероховатость
~по с об
квалнтет
Ra = 0,63
мкм
у ст ан о в к и:
на столе станка, в патроне, на
1.
·О
с:
1
4
Припуск
2П, мм,
до
ДО
10
1
поворотном столе или в синусном приспособлении
25
20
15
115
1
1
32
L,
40
1
1
мм, до
1
63
50
1
1
80
100
1
Неполное штучное время на отверстие tн.ш. мин
3
3,5
5
6
4
-r
8
-9-
5
10
6
11
12
-1314
I<арта
Длина отверстия
Диаметр
D, ММ,
~
2
-3-
Координатно-шлифовальные станки
Неполное штучное время
:"1
=
=
"'"
1::1'
Мелкосерийное производство
о
8
12
О, 1
0,3
0,1
0,3
о, 1
0,3
0,3
, 0,5
0,30,5
0,3
0,5
0,3
0,5
23,4
15,5
18,6
53
64,6
63,9 '
77,8
51,5
62,5
39
46,9
31
36,7
24,4
29,2
19,4
23,3
а
б
42
51
50,5
61 ,5
41,5
50
31
37,7
24 ,8
30
Г9,5
Индекс
....... >-
~
65, 1
79
78,0
. 95,3
61,5
74,3
48,8
58,6
38,4
46,4
30,7
36,6
24
28,7
в
-
-
-
-
81
98,2
97,0
118
78,9
95,4
61
73
48,5
58,5
37,7
45,3
29,5
35,4
95,0
114
76,3
91,5
60
71,5
46,2
55,6
36,4
44,3
г
д
--
-
-
-
91
109
73,3
87,6
56,2
67
-44,3
53,5
е
-
-
87,5
105
67,6
80
53,7
64,6
-
80,8
96,5
64,8
77,5
3
ж
"
-
-
.-
-
-
-
-
-
-
78
93,7
и
...
-
-gs112
к
r
~~·
о"
Q.,
=:'
"' .
g'.
~
to
)! "{
=.
:>::
;:с,
"' .
:s:;;;
r::t:;;;
"
-....
"'
.
=t:
С\1
!<:
Длина отверстия
•
() Q., о
Е:' t "{
:s: ;;; •
c::i.iro ~
t: ~;;;
10
1
15
0,3
0,5
12, 1
14,5
15,3
18, 1
17
18
--г9
20
32
0,5
0,8
0,5
0,8
0,6
1,0
0,6
1,0
0,6 1,0
15,5
18,4
18,7
22,3
22 ,426,8
19,7
23,4
23,8
28,3
28,5
34
22
23
24
60
26
100
80
25
Индекс
32
25
1
1
мм, до
50
40
1
63
80
1
1
100
1
Неполное штучное время на отверстие tн· ш . м ин
20
21
20
1
15
. 16
45
,_
L,
~--
32,0
31 ,9
37,4
18,7
22,6 .
23,5
28,2
25, 1
32
29,8 . 38, 1_
-38, 1
30,5
46, 1
39, 1
-36--:в-46,4
43,3
55,3
56,6
зт.в- -;и;-166,2
40,7
52;3
-40-;-7 52,3
66У77,4
41,6
61,2
б
а
11.
в
г
28,5
34,2
34,3
41, 1
41
49,3
37
44, 1
44,8
53,2
53,7
63,8
65,5
76,6
76,6
89,6
44,6
53,2
52,3
62,2
63,3
75,3
76
90,4
92,7
108
109
126
д
-54-;-о-
64,4
64,8
77,3
79, 1
92,5
92,5
108
ж
е
49,4
59,2
58,6
71
70
84
75, 1
89
89,3
106
11~-1 -90,"9
108
108
92,4
128
-93.~Г
109 ' 1 -131129
110,9
156
) 3 3 - ---у5(5113
187
156
133
! 3 2 - 155
189
182
218
155
64,2
76,4
з
и
к
Поправочные коэффициенты в зависимости- от :
:1. Группы обрабатываемого материала (см. карту 92).
2, Партии деталей (см. карту 3) .
3.. Условий выполнения работы (см. карту 92).
4.
Количества · обр'абатываемых отверстий .
Количество обрабатываемых отверстий до
""' l\оэффициент
со.
tn.
3
11.01
20
0,9
Свы ше
0,8
20
i8
01
ОТВЕРСТИЙ
Точность
6
Шероховатость
Мелкосерийное производство
~
ШЛИФОВАНИЕ ГЛУХИХ
квалитет
Ra = 0,63 мкм
Координатно - шлифоваль1-1:ые станка
Карта
116
Сп о с о б у ст а н о в к и: на сто,1е станка в патроне, на поворотном сто.1е или в синусном приспособлении
1. Неполное штучное время
ci
:<:
:<:
-g
"'
""[:;
:>: С'!
с.
· ~о
::.
о.
"{
"":<:::..
~
;Z;
r::i:;:;;
..
1
3
2
-з
4
~
3,5
6
4
7
8
5
10
-1112
13
14
6
- ------г
8
12
:.::
<J
Длина отверстия
с.
f-< о
~~
"{
10
а.~ i
t::::: "{::.
О,\
1
15
20
1
63
75,8
--а
...
40
1
1
1
100
80
63
50
1
1
1
Неполное штучное время на отверстие tи.ш, мин
52
61,5
60
71,3
80,8
0,3
95,5
0,1
7З:З- -90 ,5
0,3
80
103
8-,0,1- БГ:-З- 63, 1
0,3
60
93
72,5
-6,3- 39- - 48,6- 60
0,5
46,5
72,2
58,5
-0 ;3
31,3
38Г -47,3
37,5
45,8
57,2
0,5
- 0,3
-зi:Г
24,4
30,5
0,5
29,4
36,5
45,2
-0,3-24,3- - 29,5
-19 ,40,5
23,2
29,2
35,3
Индекс
32
25
1
мм, до
L,
б
в
109
131
\ll
120
102
120
74,4
89'1
50,2
71,4
46,0
55,3
36
43,2
l
г
114
136
-
92,~
109
130
-88105
55,1Г
67,4
67,3
80,4
-SЗ,244
53,2
64,2
100
72,6
86,5
д
е
-
-
-
-
-
-
-
--
-
--
-
-
105
126
81
96
64,4
77,5
ж
.....
1
-
--
-
-
--
- -
97
116
77,8
93,0
93,6
112
114
134
3
и
к
-
~
§
:::(
Диаметр
D, мм,
:>:
"'
о
{:::
до
~
Длина отверстия
Припуск
на диа-
метр 2П,
М· М,
10
1
ДО
20
15
1
мм, до
40
32
1
1
1
63
50
1
80
100
1
1
Неполное штучное время на. отверстие tи·ш, мин
15 1
16
20
17
18
19
20
_2_1_
32
22
~
24
60
25
26
45
80
100
Индекс
0,3
0 ,5
16,2
19,2
0,5
0,8
0,5
0,8
0,6
1,0
- 0,61,0
19,7
23,0
-о-;-6
1,0
1
19,2
22,6
23,0
27,8
30,8
39
36,7
46,5
2з·т
37,5
48,2
27,9
44,4
56,2
-з5-r 44., 7
56,128,2
33,8
42,5
52,8
67
34,4
43,5
54,5
68,5
40,3
50,9 1 63,8
80
52,0 . 6 -( 0 - -80-;-242,0
47,2
60,0
74,7
93 ,7
1
б
а
в
1
11.
1
г
1
34,5
41,4
44,8
53·,4
54,2
64,4
65
77,2
79,3
92,7
92,7
108
49,2
59,2
41,2
49.3
1
59,3
71
62,7
77
53,5
63,8
74,6
91,7
- 64,876,0 --gЗ,277,3
90,4
110
77,8 ---оот 111
92;7
107
132
94,9
110
134
111
128
158
1
1_3_0_
157
111
150
130
184
1
д
е
ж
з
70,3
85,2
82,6
99,2
90,2
107
109
130
129
152
156
184
182
214
105
125
-127-151
153
182
187
218
- 221
255
и
к
1
Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Группы
2 . . Партни
3.
4.
28,7
34,4
2t,6
29,3
29,8
.3 5,4
1
обра батываемости материа.~а (см . карту
дет адей ( с м . карту 3).
Условий выполнения работы (см. карту 92).
92).
Количества обрабатываемых· отверстий .
3 .
Количество обрабат ываемы х отверстий до
""~
25
1
L,
~-
Коэффициент
1
\1,0\
20
0,9
Свыше
0,8
20
Мелкосерийное производство
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ
!(оординатно-шлифовальные
НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ
станки
ДЕТАЛЕН
Карта
11 7
Масса детали М, кг, до
Способ установки детали
Время, мин
1
2
,,
')
lв тисках
i
IB
1,2_ 1 ,4 11,6 11 ,8 1,9 2,0
1,0
самоцентр11рующсм
па т-
0,5
0,6 0,8 0,9 ' 1,0 ] ,3
l ,5
1,7 2
о
роне
, На угольнике
'
4
На призме
5
Нормальным
комплектом
крепежным
(шпилька, су -
гайка,
планка - прихват, опора-домкрат)
1
1
-
-
,2 312 7 3' l 3,6
,
•
1
2,2
4,2
'
0,7
0,9 1,2 1,.5 J],9 2,3 2,8
3,4
-
2,0 2,2 2,5 ,2,8 3, 1 3,4
3,9
харь,
Индекс
Пр им е чан и е.
тена выверка деталей.
298
_I _ __ - - -- -
а
1
б
в
1
г
д
е
- -ж
3
1
В нормативах времени на установку и снятие уч
Мелкосерийное
ШЛИФОВАНИЕ СЛОЖНЫХ
производство
КОНТУРНЫХ ОТВЕРСТИЙ
J(оординатно
шлифовальные
НЕПРОФИЛИРОВАННЫМ
КРУГОМ
Точность
6
Шероховатость
..
Способ
с тающ
квалитет
Ra = 0,63
у ст а но в к и :
Карта 118,
ЛИ СТ !
мкм
на cтoJie стаю\а
1. НепоJiное _ ш'1:учное время
-
;., g 6:r: "(о
=
t:(
:i=::
<li о;
-
00
~ о
''"":;;
...
a:i::;
=
=
"'=
:r:
о..
<li "'
о
=
g
"'o..S ·Pо.. ...
:.::
t::
"'
о;+-'
о ~~е
~·
;«;
"1:
t::
"' ';;!.:r: ';;!.
\О о
-& E:;o.:s: ~
::i:: ro i:-: ~
::f
о
....
1
2
ti:
о;
15
--
3,5
3
4
25
- - -·
5
6
--
20
4
7
8
32
'
9
10
20
-11
12
5
32
-13
14
40
Индекс
Пе р иметр ко нту р а, мм , до
=
-6-
.Q
ti
63 \
"":.::
8о [100 /125 /160 !200 \250 ]315 \ 4uO
u о
~ "(
Неп олное шту ч ное nр ем н
=:i
о..
t::
н а о т ве рст и е t н . ш, ми н
';;!.
- - - - 0, 08 84 105 - - - - - О, 15 105 131
- - -- -- -- - - - - - - - - -- -0,08 102 127 - - - - О , 15 124 155
- - - - - - -· - - -- -- -- - - - -- - 0,08 70 87 - - - - - 86 109 - - - - - О , 15
- - -- -- -- -- - - - -- _/ - - - - - - - - - - - - -- - - -- - - - - -- - - - -84 - - - О, 1 58 ,3 70
- - 0,2 70 82 101 - --- ·---- --69 82 98 О, 1
- - - - 83 101 121 0,2
- - - - -- -- -- - - - -- -- - - - 81 97 116 0,1
- - - - 98 118 142 0,2
- - - - - -- -- -- - - -- -0,08 85 106
О , 15 103 130
а
-б!-в
r
д
е
ж
3
и
299.
ШЛИФОВАНИЕ СЛОЖНЫХ
Мелкосерийное производство
·
КОНТУРНЫХ ОТВЕРСТИЙ
J(оординатно-шлифовальные
НЕПРОФИЛИРОВАННЫМ КРУГОМ
6
Точность
Шероховатость
Ra = 0,63
1.
Карта
6 ot•
с:>.
t::: :;
:;
t:
63 /
С'-1
:>::
=f-i5oo :s:"" ....
""=
2"'
1:
t:::
~ ~ "' :Б "'! 3" t>:
:I:
.;;
о
?-;
•
~ е;
о:::;;::
15
16
20
17
18
6
-
30
-
19
20
40
-
21
22
20
-
-
23
24
32
8
-
-
25
26
45
27
28
20
-
-
29
30
12
32
-
31
32
45
-
'-'о
-
-
35
36
2!0
2
••
о
Неполное штучное время на отверстие
•
f".ш, МИ J!
с..~
58,4
О,О,21 _148,5
56,7 66,3
---- 71,8
- =
"""
- ,- - - - - ·85,2 100,8 0,1 59,7
0,2 69,7 84,0 99,7 106,2 - - - - - - - - - - -- -- - - - О, 15 73,4 88,3 104,7 124, 1 0,30 85,9 103 122,4 145, 2 - - - - --· - - - - - - - -- - О, 1 40,4 48,7 57,8 68,3 80,5 0,2 41,2 55,2 64,6 75,6 89,2 __. - - - - - -- - - -- - -О, 1 49,6 59,8 71,0 84,0 99,2 0,2 58, 1 70 83, 1 88,5 104
-------- - -- - 73,6
87,3 103 122
О, 15 61,2
121 143 0,30 71,р 85,8 102
- - - -- ----------О, 1 33,6 40,6 48,2 57,0 67, 1 80,4 96,4 0,2 39,3 46,0 53,8 63, 1 74,3 89, 2 107 - - - -- - -- - - - - 49,8
59,2 70,4 82,7 9~.2 119 о, 1 41,3
0,2 48,4 58,3 69,3 73,7 86,7 104 124,8 - - - ·- - - -- - -1-
69,3 82
77,5 90,7
-
1
--
О, 15 51,161,4 72, 7 85,8 101,6121,9146,3, 0,30 59,771,7 85,0100,8119,2143,1171,7 -
33
34
ли ст
8о / юо j 1251160 j 200 j 250 j 315 / 40
. о~~~~ f-o-&r::;::;;
,о•
118.,
Неполное штучное время
о
:s: '"'= ;>,
~ ""3 ~
~ ~ J3 ~
\О
!>; ""
с:>."' '=~
мкм
П ериметр контура мм, до
6 -
6-&оо
=
s
станки
квалитет
--
-
-
-
-
--
-55; 67
. 1-· .
- ---- - - - - 20
30',31 96,4 12 1
О, 1 28,4 3,3 .8 40,2 47,Б
0 ,2 32,7 38,3 44,8 52,5 61,9 74,3 89,2107 . 133
32
148
О, 1 34,441,5 49.' 7 58 '7 68 , 9 82 •7 99 . 2 119
0,2 40,348,5 57,7 61,4 72,3 86,7,104 1124,8 156
- -- - - - - - - - - - - - - - -
37
45
а8
Индекс
600
71,5184.
71!01,6 ш ,9 146,3 182
0,15 42,5 51,2 60,6
0,30 49,7 59,7 70,8 84,0 99,3,119,21143,0(1,6 21 5
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
ШЛИФОВАНИЕ СЛОЖНЫХ
Мелкосерийное производство
КОНТУРНЫХ ОТВЕРСТИЙ
!(оординатно-шлифовальные
НЕПРОФИЛИРОВАННЫМ КРУГОМ
Точность
6
Шероховатость
станки
квалитет
R'a = 0,63
мкм
Карта
118, лист 3,
1. Неnолное штучное время
Периметр контура . мм, до
.-------~
53 j 8o /109 /125 !160
j
290 j 250 / 315 / 400
Неполное штучное время на отверстие
t11.ш, МИН
39
20
-. -
40
41
Без огра
1·
!
1
1 55,8 66,9 80,3 101
23,328,133,539,5146,5
0,2
27,331 .;937,3143,8151,6161,9 74,3 89,2 112
0,1
28,734,6141,148,9.57,4 68,8 82,7 99,2
.
1
104
1
32
--~
ничения
42
0,1
43
45
44
1
33.640.•48.• ~i'°·T2.3 ""
102 122
0,15 35,442,7 50,559,61·70,6 84,7
0,30 41,449,7 59
_ _И_f_IД_е_к_с_ _ _ _ _ _ _
70 82,7 99,3 119
-а- --б- --в-,-:-~ -е-
143
130
152
179
-:1
11.
124
3
11
Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1.
Сложность элементов
профиля
Сложности профиля
Коэффициент
КоJ1ичество элементов
\1.01
Прямой
Радиусный
1,15
1,3
1,6
2
4
6
Шлифование профилей
и более
·1
1,5
под углом
2.
3.
4.
Группы обрабатываемости материала (см. ка рту,
Партии деталей (см. карту 3)'.
Усло~ий выполнения работы (см. карту
92) .
92) .
301
Профилепй1Ифовальные станки
5.3.4.
Мелкосерийное производство
1
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО
Оптические
ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ
профилетлифовальные стаюш
НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ
Карта
YзeJJ, уча
-
ствующий
в
наJJадке
1
2
3
4
Стол
5
119
ЭJJементы подготоnительно-заключителыюй
работы
Уст;:;новка чертежа
Установка и снятие лекальных тисков
Установка и снятие центров
Магнитная плита с постоянными магнитпмн
Установка
Установка
етола
динат
мерных
6
определенных
с
помощью
коор
Время,
мин
4,5
4,0
4,0
3,0
4,5
набора
плиток
Регулировка
резкости
изобра-
жения заготовrш изделия
экране
(с
подъемом
опусканием
1 ,О
на
или
коорди~атного
стола)
1.
7
8
9
10
11
Поворот шлифовальной головки на определенный yгoJI:
Шлифо
вальная
головка
а) вокруг вертикальной оси
б) вокруг горизонтальной оси
2. Установка суппорта (верхнего или ниж
него) под определенным углом
3. Установка длины хода салазок шлифо
вального
4.
0,5
0,5
0,5
0,3
круга
Регулировка
по резкости
шлифовального круга
изображения
1,5
Дополнительные элементы подготовитель
но-заключительной работы
12
13
14
15
302
Замена шлифовального круга
Настройка
осветителей
падаюiцего
него) света
Диафрагмирование нижнего света
Регулирование натяжения ремня
(верх
2,8
8,0
1,0
1,5
I•
Мелкосерийное производство
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ
Оптические
профилешлифовальные станки
НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ
ДЕТ АЛ Ей
Карта
:>:
--г'е":л" м.в"·Гю
э
=
8
" Способ
r::
120
уста 11ов1<и дета ли
~
Время, мин
/на магнитной плите
10,1,9 10,2210,2610,3010,35
2
В тиска х
3
На столе с креплени- с выверкой
с выuеркой
без выверки
ем болтами и план- без выверки
0,7
0,29
0,75
0,32
0,8
0,36
0,9
0,40
1,0
0 ,4-5
J ,0
0,40
] ,1
1,2
0,50
1,35
0,45
0,57
1,5
0,66
0,21
0,24
0,30
0,35
0,42
ка ми
4
в
специальных
с механическим
приспособлениях
зажимом
5
На центровой Гладкой или шлицевой оправке
0,40
0,50
0,6
0,7
0,8
6
7
На центровой разжимной оправке
На центровой оправке с крепле-
0,44
0,40
0,50
0,50
0,60
0,55
0,7
0,65
0,75
0,75
быстросъемной
шайбой
ни ем
гайкой
и
- - - - -- --- - Индекс
а
б
в
r
д
303
'ШЛИФОВАНИЕ ВЫПУКЛЫХ
Мелкосерийное
РАДИУСНЫХ
производство
ПОВЕРХНОСТЕЙ
Оптические про
филешлифоваль
ПЕРИФЕРИЕЙ
ПРОФИЛИРОВАННОГО
ные станки
КРУГА
Шероховатость
Ra = 0,63
мкм
Карта
121
С ri о с об у ст ан о в кл: на столе станка или в раз.'!ичных приспо
соблениях
1.
=
=
::!
;;;
Радиус обрабатываемой поверхности
Припуск
Толщина
профиля
tд, мм,
о
i::
на обра-
ботку П,
ММ,
ДО
.о •
.z;
1
2
3
5
=
=
Ю,Ю
ММ,
=
ирофиJiя
i::
tд, мм,
Припуск
на обра ботку П,
ДО
1ММ, ДО
"'
о
,Р•
;;<;
R,
ДО
1 10;15 1·0,20 1 0,30 1 0,40
/ ,o,so 1 0,80
Неполное штучное время на поверхность
tн.ш, МИН .
3,3
4,3
4,7
5,0
5,7
3,1
3,8
4,5
4,8
5 ,4
3,0
3,6
4,3
4,8
5,3
3, 1
3,8
4,5
4,9
5,5
3,2
3,9
4,6
5 ;0
5,6
3,3
4, 1
4,7
5,2
5,8
Радиус обрабатываемой поверхности
Толщина
::!
3,4
4,2
4,8
5,4
6,0
R,
ММ, ДО
!
l
1Д / 1.20
1,40 1 1,70 1 2,00 2,50 1 3,00
--Неполное штучное время на поверхность
tн.ш, МИН
5
1
10
11
12
13
_1_4_
15
10
20
30
3,5 \ 3,6 · 3,7
0,3
0,5
0,3 '
0,5
0,3
4,3
1--~:~
0,5
40
Индекс
11 .
1.
2.
3.
0,3
1~5-
1
8
9 1
304
--
ДО
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
5
10
20
30
40
4
6
7
Неполное штучное время.
-
4,4
-
3,8
3,9
5,40
4,0
5,5
4,2
5,6
4,5 4.6 4,7 4,8 5:6
-
-
-
-
6,1
fi,2
6,3
5,0 5,Г ~ 5,3 5,4 5,6 5,8
7,0_
6,6
6,8
5,6"° 5Т ~ 6;2 вт 6,7 7:G
8, 1 8,4
8,7
~6,4 6,6 6Т ТТ-7Т1';8
-
-
г
9,5
д
.Поправочные коэффициенты в зависимости от:
Группы обрабатываемости материала (см. к а рту
Партии деталей (см. карту 3).
Условий выполнения работы (см. карту 92,).
92).
9,8
10,2
,,
ШЛИФОВАНИЕ ВОГНУТЫХ 1
РАДИУСНЬIХ
.
ПОВЕРХНОСТЕН
Мелкосерийное
производство
i
Оптические про
филешлифоваль
ПЕРИФЕРИЕЯ
ПРОФИЛИРОВАННОГО
КРУГА
.
Шероховатость Ra = 0,63
С п о со б
мкм
у ст а но в к и:
. ные
.
/
станки
,122
Карта
на столе станка или в различных приспо
соблениях
1.
·
Радиус обрабатываемой поверхности
"'3
'
Неполное штучное время
Толщина . Припуск
профиля
на обра·
ботку П,
tд, ММ,
;;;
о
i::
ДО
~
ММ,
мм,
Ю,10
R.
до
1 ,О,15 1 0,20 1 <J,30 10,40 1 0,50
l .o,so
Неполное штучное время на поверхность
ДО
tн.щ, МИН
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
5
1
2
3
4
5
!О
20
30
40
3,3
4,3
4,7
5,0
5,7
3, 1
3,8
4,5
4,8
5,4
3,0
3,6
4,3
4,8
5,3
3,1
3,8
4,5
4,9
q,5
5, 1
6,2
7,2
8, 1
8,8
Радиус обрабатываемой поверхностп
::s:
"'::s:
Толщина
~
п р офиля
tд, мм,
О')
о
1:::
до
~
O,S-
-89
10
!О
20
30
---40
0,3
0,5
0,3
0,5
0,3
0,5
0,3
0,5
1.00 ' l 1.20 1 1,40 ) 1,m
l 2•.00
1.
2.
3.
-
5,4
5,6
5,7
6,4 6,6 6,7 ~
б
в
г
213
1 3;00
5,9
8, 1
- д
е
ж
Поправочные коэффициенты в зависимости от:·
Группы обрабатываемости материала (см. карту
Партии деталей (см. карту 3).
Условий выполнения работь1 (см. карту 92).
Зак.
2,5'0
6,0 1 6,2
8,3
8,4
7-;о 7Т 7,4
9,4
9' 1 9,3
ТJ) т:г ~ 7,9 в:т ----в.4 - ·8,7
9,9 10, 1 10,5
8.4 8,7 9,0 9Т 9-;6 10,0 10,5
- - 12, 1 12,5 13,0
9.1 9;г 9,7 \О:о 10,4 IQ,8 11,2
- - - 13,2 14,0 15, 1
5,3
а
11.
1
Неполное штучное время на поверхнос:rь
tн.щ, МИН
- - -- -- - Индекс
R,
ММ, ДО
ДО
0,3
7
11
-1213
-1415
Припуск ;
на обра ·
ботку П,
ММ,
5.
6
20
3,3
4,1
4,7
5,2
5,8
3,2
3,9
4,6
5,0
5,8
92).
305
.Мелкосер"йное пронз~одстi~о
ШЛИФОВАНИЕ ПО КОНТУРУ
·
,Оптические
ФАСОННОГО ПРОФИЛЯ
профилешлифовальные станки
Стали закаленные
123,
Карта
о.
=
§
=
о "'
"",..
u 5
С!)
"'( ><
:11 :11 ~
а:!"':;:! о
о
""
о
Q)
=
~
~,..
5~~
= "'м
~
~
10 \ 20[30 140 150 160
03 ~
Р,. .
1
\10 j8o \ 100!125/11s/ 2ooi 250J30~
Неполное штучное время на пов ерхность
tн.ш, 1'4ИН
"'u
о.о
::т~~
.... =
1
2
3
4
2
1-II
111
IV
V-VI
15
22
25
26
22
30
34
35
29
37
43
45
36
45
51
54
42
53
60
64
5
6
7
8
4
I-IJ
III
IV
V-VI
24
36
. 41
42
30
44
50
51
37/ 44
51159
59 67
61 70
51
67
70
80
9 1
10
11
12 1
6
1-11
III
IV
V-VI
301 38
50158
57 66
58 69
13
14
15
16
8
1-11
III
IV
у_с__ VI
39
64
73
74,
17
18
19
20
10
I-II
III
IV
V-VI
47 54
78 86
89 98
90 100
Индекс
. л и ст
Периметр, мм, до
' 03
~ о.
/
~
57
67
78
83
64
74
87
92
78
92
105
111
96
112
128
135
14ф84
130
219
150 170,210 248
170 195,237 282
180 208 254 300
58, 65172181) 1041140 15611921217
75 83 91 105126165184j224262
85 9411031120 143,187 20912521298
891 99 108 127 151 199,223 270 318
45 52 59166 1 73\ 8ol 94/112 11471164200235
65 73 81 89 97105\1201140/119 198 238 276
75 83 921011101Щ1371591203 : 225269314
71 86 96)105 115) 1241l431l67i205 239 285 334
46 53
721 79
82191
83 93
/
50
61
69
73
~
60 67 74 81 88' 102 120 155 172 208 243
87 1 95 110311111,1191136154193212252290
1 ' 1 1
991108111711261135 ·153)175219240285330
102 112 121 131.140 159 183 231255300 345
61 68 75 78 89 96110128163180216 '254
931011091171251331481682072262561304
1
1
1169 1912292571300
1
107 1151124133,142151
346
109 118:128 137 147 1561175 199 247 270 318 366
б 1в 1 r 1д 1 е l ж 1 з 1и 1!( / л / м 1н 1о
(Jоправочные ко9ффициенты в зависимости от:
· 1. В ,ысотЫ. обрабатываемой поверхности,
10
25
50
0,9
-~-:_~'< 0,01
ММ, ДО
0,85
0,02-
· КоЭффициент ·
2. ДЬпусков на обрабатываемые поверх
лос·ти, мм
-о-:ог
0,02
·Коэффициент
0,95
11.01
3. Работы с верхНИJ14 светом
Коэффициент
4
Обработка
дет алей
1,2
комплекта
спар.иваемых
Коэффициент
5.
Партии деталей (см. карту
306
.
1,25
3)
l;·I
1"елкосерийиое производство
WЛИФОВl\НИЕ ПО КОНТУРУ
ФАСОННОГО ПРОФИЛЯ
•
Оптические
профилешлифовальные станки
Стали закаленные
Карта
123,
л и ст
2
Группы сложности контура
/.
-~ ..:.t..:
-
Прямолин.ейный простой контур
--
К прямолинейному
простому контуру относятся прямые
и ломаные
линии, состоящие из отрезков прямых.
/1.
Прямолине.йный контур средней сложности
г
К прямолинейному простому контуру относятся прямые и ломаные
контуры .и контуры, состоящие из отрезков прямых и сопряжения прямых
с окружностями.
///.
Прямолинейный сложный контур
~,
К прямолинеl\ному сложному контуру относятся сложные ступенчатые
контуры с сопрягаемыми окружностями малых радиусов.
307
Мелкосерийное производство
ШЛИФОВАНИЕ ПО КОНТУРУ
ФАСОННОГО ПРОФИЛЯ
Оптические
профuлешлифов'альные станки
Стали закаленные
Карта
IV.
1:23,
ли ст
3
Криволинейный простой контур
'1··
о \=::) э
м
c::=J
~J7" ...;
К
простому
пряжения дуг с
криволинейному
контуру
относятся
овалы,
эллипсы,
со
прямыми линиями.
V.
Криволинейн,ый контур средней сложности
К криволинейному контуру средней сложности относятся дуги , сопря
жения
дуг
с
окружностями,
VI.
с
прямыми
линиями.
Криволинейный сл.ожньtй, контур
К криволинейному · сложному
контуру относятся
окружностями , овалами, с радиусами до
308
2
сопряжения
мм, с Прямыми линиямИ .
дуг с
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - · - - -Мелкесерийное производство
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА УСТАНОВКУ
ПРИСПОСОБЛЕНИИ
Плоскошлифовальные стающ
И ПРОФИЛИРОВАНИЕ
ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ
Карта
124
- - ---- -- - -- - - - - - - - - -- --------------
1
2
3
4
5
Наименование устанавливаемого приспособления
6ремя,
и вид профилирования
мин
Для правки круга по дуге
Для правки круга под углом
Для правки фасонного профиля
Копира или шаблона
Шарош.ки ; ролика, алма зного карандаш а
5,0
7,0
13,5
4,0
в
0,5
шлифо
1,5
оправке
6
Предварительная
правка
куском
вального круга
7
8
Правка . периферии . шарашкой, роликом
Правка периферии ИJIИ торца алмазным ка
1,5 .
3,5
рандашом
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
20
50
100
. 20
Правка круга . по:д углом при ДJl!Ш е · З,()
з аправляе мои стороны, мм, . до
50
Профилирование радиусн ых , поверх ностей при R, мм, до
Профилирова ни е
профиля
.
б;О
_2_5_
3 :о
4 ,5 ·
фа-
5 ,0
Профилирование фасонного пр офиля
2
при помощи универсального при- 3-4
способления при количеств е эле- 5-6
15,О
25,О
35 ,О
сонным
фа сонного
4 о
5 :о
роликом
ментов
19
Периодическая правка
прямолинейного и.ли
фасонного профиля шарашкой , фасонным
0 ,8
роликом
20
Периодическая
профиля при
правка
помощи
фасонного
универсаль ,
наго приспособления при количест-
2
3 .. . 4
5 . .. 6
9,0
15,0
"21,0
ве элементов
309
6. ПРИЛОЖЕНИЯ
VJ
о
6.1. ХАРАКТЕРИСТИКА- Ш'ЛИ' Ф"ОВАЛ· Ь· НОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Круглое наружное врезное шлифование
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВд:ЛЬlfО'ГО КРУГА
И РЕЖltМЫ РЕЗАНИЯ
1.
и
,.Q--
!-<
и
::s
""~
о"'
о
~ >.
u~
35
Ста.11и конструкционные (уrлеро:Дистые и легированные)
Шерохо·
· ватость
HRC<30
ноет и,
МКМ,
1,
ли ст
1
Стали жаропрочные,
коррозионно-стойкие
поверх·
и инструментальные
HRC>50
HRC 30". 5i0
Чугуны и бронзы
быстрорежущие
ДО
Rz 210
(92А)
Ra 2,5
(92
!4А50С26-7К
(92А) 14А50С16-7К
А) 14А40,.,.,..
50СТ16К
(92А) 14А40СТ16·5К
(92А) ·
14А40 -50С16К:
(92А) 14МОС16·5К
(92А)
. !4АI6-..:25С'Г25К
(92А)
Rz 20
(92А) 25А50С 16-ТК
(92А) 25А51ОСМ26-7К
Ra 2,5
(92А)
1,25
0,63
50
Приложение
Характеристика шлифовального круга
1,25
0,63
l 4AJ 6-25C2.SK
(92А) 25А,
J 4А50СМ26 · 7К
(92А) 25А\4А4050СМ26К
(92А)
25А 14А4,ОС 16-5К
(92А) 25А,
l 4AJ 6-25С25К
(92А)
(92А)
(92А) 25А1625СТ15К
(92А) 25А16-25С!5К
(92А) 25МОС 16-5К
25А 16-25С25К
Gl-C2.
64С, . 92А, \ 41~"
40С\6·К
54С,, 92А, 14А,
(92А) 14А,
44М6-25С\5К .
l6- 25Cl5K
-
-
25А 4.0-50СМ26К
(92А) 25А4ЮСМ26-5К
П р и м е ч а н и я:
\. Таблицы режимов резания составлены для круrов твердости
50СМ2-6К
54С, 92А, 14А,
4О- 50СМ2·6К
(92А) 25МО50СМ26К
25A50CM.l6·7K
25А4{)-50С26К (92А)
25А40-50С 16К
(92А) 25А40С26-5К
(92А) 25МОС 1 6-5К
(92А)
(92А) 25А50СМ26-7К 54С . 92А, 14А,
"
54С, 92А, 14А,
50СМ16К,
54С, 92А; 14А,
4О- 50СМ16К
54С, 92А, 14А,
-
40СМ26К
54С, 92А, 14А,
16~25С26К
·-
При работе кругами отличной твердости вели·
чины табличных подач для более мягких круrо .в ум' н.ожать на К 1 = 1,\, а для более твердых кругов - на К 1 =0,85.
2. При шлифовании поверхностей с галтелями твердость круга увеличивать на 1 ... 2 степени, вводя соответствующую
поправку на S1м.
3. Круги из - хромтитанистоrо электрокорунда (92А) следует применять тверже на одну степень, чем указано в таб
лице, вводя поправку на St".
... "'
;:
·""'
.!'<
.;_
"
""
Круглое наружное врезное utлифование
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Приложение
11.
63
во
4:0
32
1
1
до
40
ли с т
2
;
Квалитет
Dд, ММ ,
25
1,
Режимы резания
Дшша шлифования Lд, мм, до
Диаметр
шлиф овани я
~
63
125
1()0
80
1
1
1
1
1
150
Минутная поперечная подача St м, · мм/мин, до
1.40
1,75
2,18
2,73
1,2
1,5
1,87
2,34
1,06
1,32
1,65
2,07
0,92
1,15
1,43
1,79
0,80
1,.0
1,25
1,56
0,70
0,87
1,09
1,З6
0;62
0,77
0,97
1,21
0,54
0,67
0,84
1,05
.О,96
>9
1, 11
,l,39
.1,73
2,16
0,84
1,05
1,31
1,64
0,73
0,91
1,14
1;42
0,64
0,80
1,00
1,25
0,53
0,66
0,83
1,03
0,49
0,61
0,76
0,95
0,43
0,54
0,67
0,84
6
7
9
>9
0,89
1, 11
1,39
1,73
~.77
0,67
0,84
1,04
1,31
0,59
0,74
0,92
1,15
0,51
0,64
0,79
0,99
0,44
0,55
0,69
0,86
0,,3 9
0,49
0,61
0,76
0,34
0,42
0,53
0,66
0,31
0,39
0,48
0,60
0,27
0,34
0,42
0,53
6
7
9
>9
6
7
9
1
1,2
1,49
1,87
0,96
1,20
.1.50
1
1
100
CN
6
7 ,
9
>9
0;700,87
1,09
1,36
0,61
0,76
0,95
1, 19
0,53
0,66
0,83
1,03
0,46
0,57
0,72
0"90
: 0,41
1
~:~~
0,80
-
0,35
0,44 .
0,54
0,68
"'
~~~~~~-.,..~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~__;~~~~~'--~~~-
ХАРАКТЕРИСТИКА . ШЛИФОВАЛЬНОГО !(РУГА
;::;
1
И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
11.
Круг:Лое наружно~ врезное и1лифование
Приложение 1, ли ст 3
Режимы резания
Длина шлифования Lд, мм, до'
Диаметр
шлиф о-
Квалитет
вания
32
Dд, ММ,
40
1
50
до
80
63
1
1
125
100
1
1
1
1
150
Минутная поперечная подача S1м, мм/мин, до
-
160
. 250
420
6
7
9
>9
0,56
0,70
0,87
1,09
6
7
9
>9
0,45
0,56
0,70
0,88
6
7
9
>9
0,36
0,45
0,56
0,70
1
1
1
1
0,48
0,6
0,75
0,94
0,43
0,54
0,67
0,84
0,38
0,47
0,59
0,74
0,34
0,42
0,53
0,66
0,30
0,38
0,47
0,59
1
0,27
0,34
0,42
0,53
[
0,37
0,46
0,58
. 0,72
0,29
0,36
0,45 0,56
/
1
0,28
0,35
0,44
0,55
0,33
0,41
0,51
0,64
0,26
0,32
0,40
0,51
1
1
0,19
0,26
0,32
. 0,41
0,23
0,29
0,36
0,45
0,22
0,27
0,34
0,43
1
1
0,18
0,22
0,27
0,34
0,25
0,3.1
0,39
0,49
0,22
0,27
0,34
0,43
0,20
0,25
0,31
0,39
0,17
0,21
0,26
0,33
0,16
0,20
0,25
O,ql
0,14
0,17
0,21
0,26
111 •. Поправочный коэффициент на минутную поперечную подачу Stм в зависимости от припуска
Припуск
2I},
Коэффициент
мм
0,15
0,61
Kst
0,3
0,5
0,7
1,0
0,8
11.01
\,25
1,6
Основное время рассчитывается по формуле:
То =
где К1
-
2П
2·S1м·Ks1· K1
поправочные коэффициенты в зависи мости от твердостн круга (см. стр.
~
;:.-
304).
~
.'!;
"""
-
Круглое наружное и1лифование
ХАР:АIПЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
с продольной подачей
И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Приложение
2,
ли ст
1
1. Характеристика шлифовального круга
u
.а -u
Е"
о
с.""
о с.
:.: >.
u~
35
ватость
поверх-
HRC<30
ности,
HRC
31О
... 50
HRC>50
МКМ, ДО
(92А) 14А1625СТ15К
(92А)
25А 14А50СМ16- 7К
(92А) 14Af0-50C 16К (92А) 25А,
14А40-50С М26К
(92) 25А,
(92А) 14А40С 16-51(
14А40СМ26-5К
(92А) 14А16-25С25К (92А) 25А,
14А16-25С15К
Rz 20
( 92А)
(92А) 25А50СМ l 6-7K
Ra 2,5
(92А) 25А40- 50С16К (92А) 25А4050СМ26К
(92А) 25А40С 16-5К
(92А) 25А4016-5 К
Rz 20
(92А)
Ra 2,5
(92А) 14А40-50С26К
(92А) !4A4QCT16-5K
. ~·~
~;;_
1,25
0,63
50
Стали конструкционные (углеродистые и легиров·анные)
Шерохо-
1,25
0,63
14А50С26-7К
25А50СМ26- 71\
( 92А) 14 А50€М25- 7К
Стали.· жаропрочные,
коррознонно - стойкие
11 инструментальные
быстрорежущие
(92А) 14А50СМ\654С, 92А, ! 4А,
50СМ16К
7К
(92А) 14А
54С, 92А, 14А ,
40 -50 СМ16К
40 - 50СМ!6К
(92А) !4А40СМ26-5К 54С, 92А, !4А,
40СМ26К
(92А) l4A, 44А
54С, 92А, 14А,
l6-25CM25K
(92А) 25А50СМ16-7К
-
(92А) 25А4050СМ26К
(92А) 25А40СМ26-5К
-
1 (92А) 25А!6-25С25К (92А) 25А16-25С25К (92А) 25Al625СМ25К
Чугуны и бронз ы
16-25СМ26!(
54С, 92А, 14А,
50СМ!6К
54С, 92А, 14А,
40-50CMJ6K
-
-
54С, 92А, 14А,
40СМ26К
54С, 92А, l4A ,
16~25СМ26К
П р и м е ч а н и я:
1. Таблицы режимов резания составлены для кругов твердости С!-С2. При работе кругами отличной твердости вели
чины табличных подач для более мягких кругов умножать на К1 = 1,1, а для более твердых кругов - на К1 = 0,85
2. При шлифов ании поверхностей с галтелями твердость кругов увеличивать на 1 . . . 2 степени, вводя соответствующую
по правку на Stx, S м.
с.з
3. Круги из хромтнта ни стого электрокорунда (92А) следует применять тверже на одну степень, чем указано в табс;:; . лице, вводя поправочные коэффициенты на S tк, S м .
CN
"'"
·-~
Круглое наружное шлифование
с продольной подачей
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Приложение
40 .. . 50
.25 . . . 32
Квалитет
Dд, мм,
Sм
ДО
25
ли ст
2
Длина шлифования Lд, мм; до
Диаметр
шли фо·
ва н ия
2,
Режимы резания
11.
6
7
8, 9
>9
1
4060
S,,,
Stx
1
1
\ 0,0070
0,0087
0,0109
0,0137
6500
80
63
.
Sм
Stx
1
1
0,0055
0,0069
0,0086
;0;0 107
-
Stx
-
S"
1
l
Stx
-
-
-'
-
:
1
40
6
7
8, 9
>9
63
6
7 .
8, 9
>9
,
100
3430
1
l
2770
6
7
8, 9
>9
2380
"-
0,0065
10,0081
0,0101
0,0127
5220
0,0065
0,0081
0,.0101
O,Oi!27
0,006
0,0075
0,0094
0,0117
4590
3650
'
0,0055
0,0069
0,0086
0,0107
O,QO:)
0,0063
0,0078
0,0098
0,005
0,0063
0,0078
0,0098
0,005
6780
.о,0063
0,0078
{),0098
5210
0,005
0,0063
0,0078
0,0098
4630
0,0045
0,0056
0,007
0,0088
.::....
!
7440
5950
,
·-
0,004
0,005
0,006
0,0078
0,004
0,005
0,006
0,0078
"'
160
~·
'?'
"'
6
7
8, 9
>9
0,006
0,0075
0,0094 ~
0,0117
1920
--
0,0045
.О,0056
3730
4770
0,007
0,0088
'
0,004
0,005
0,,()06
0,0078
.
2620
0,0045
0,0056
0,007
0,0088
-
-
-
-
250
6
7
8,9
>9
1540
0,006
0,0075
0,0094
0,0 117
400
6
7
8,9
>9
-
-
/
0,0045
0,0056
0,007
0i.t{)88
3270
293(}
0,.0045
0,0056
0,007
0,0088
3830
-
2660
0,04
0,005
0,006
0,0078
3430
0,0035
0;0044
0,0055
0,0008
-
2380
0,004
0,005
0,006
0,0078
3110
0,.00135
0,0044
0;0055
0,0068
1
0,004
о,о.о5
0,006
0,0078
6
500
.7
8, 9
>9
\
111.
Попрааочный коэффициент на ·поперечную подачу на ход стола в зависимости от припуска
Припуск 2П, мм
0, 15
0,3
Коэффициент
0,65
. 0,87
Kst
0,5
11,01
Основное время рассчитывается по формуле:
То=
""
ел
где К 1 -поправочный коэффициеНJ' в зависимости от
L11.·2П
S..,·2Stx · Kst·K1
твердости круга
(см. стр .
307).
0,7
1,15
1,01,35
v' -~~~~~~~~~~~~~--,.-~~~~~~~~~~~~~~~.:_~-,-~~~~~~~~~_:._~~~~~~~Ф
1
Шлифование торцов на круглошлифовальных
с танках
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
11.
Приложение
На и больший диа ме тр
шли ф о -
до
32
л ист
1
Длина шлифования Lд, мм, до
1
Точность, )
мм
6,3
!О
8
1
ва н и я
Dд, мм,
3,
25
16
1
1
1
1
40
1
63
5.0
1
1
Минутная поперечная подача Stм, мм / мин
-1
0,03
3,64
3,07
2,53
-
-
-
-
-
0,05
4,55
3,84
3,!6
-
-
-
-
-
>О,05
5,69
4,80
3,95
-
-
-
-
-
0,03
- 2,64
2,24
1,84
1,30
-
-
-
0,05
3,30
2,80
2,30
1,63
-
-
-
>О,05
4,13
3,50
2,88
2,04
-
-
-
·0,03
2,40
2,08
1,68
1,20
1,04
-
-
-
0,05
3,00
2,60
2,10
1,50
1,30
-
-
-
>0,05
3,75
3,25
2,63
1,86
1,63
-
-
-
- ---
50
80
~
:!:.'
;!
--"'
-
~
,:;.
~
-
~
-
-
- 0,68
-
--
1,19
0,85
-
-
0,64
0,55
0,4!0
0,35
0,30
0,80
0,69
0,50
0,44
0,37
0,55
0,46 -
0,03
1,76
1,49
1,24 -
0,88
0,76
0,54
0,05
2,20
1,86
1,55
1,10
0,95
> 0,05
2,75
2,33
1,94
1,38
0,03
1,28
1, 1
0,90
0,05
1,60
1,38
1,12
125
200
-
:>Q,05
2,00
1,73
1,4
~-
1,00
0,86
-
0,63
1
111. Поправочный козффициент на минутную поперечную подачу Stм ·а 3ависимос ти от припуска
Припуск П, мм
Коэффициент
Kst
0,12
0,5
0,17
0,25
0,35
О,6З
0,80
j1,o]
0,5
1,25
-\
Основное время рассчитывается по формуле:
То =
:::
-..j
где К 1
-
п
S1м·Ks1·K1
поправочный коэффициент на минутную поперечную подачу в зависимости от твердости · круга (см. стр.
304).
C;J
00
Бесцентровое врезное шлифование
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
1.
u
_, ........
....
u
;:;:
о..""
о .....
о
:.: >.
u~
-
35
Шерохо-
НRС<ЗО
ности,
HRC>50
HRC 30 .. . 50
и
инструмента ,1ь ные
Rz 20
(92А) !4А50СТ16-7К
(92А) 14А50С26-7К
(92А) 25А50С!6-7К
(92А) 25А50С! б- 7К
Ra 2,5
(92А) 14А4050СТ16К .
(92А) !4МОСТ,!5 - 6К
(92А) 14А4050С26К
(92А) !4А40СТ !5-6К
(92А) 25А,
40-МС!6К
(92А) 25МОС25-6К
(92А) 2540·- 5ОС !6К
(92А) 25А50С26-7К
( 92А) 25А5ЮС16-7К
(92А) 25А50СМ26- 7К
Ra 2,5
(9.2А) 25А4050С26К
(92А) 25А4,О50С26К
(92А) 25А40-
(92А) 25А40СТ15-6К
(92А) 25А40С25-6К
(92А) 25А16-
(92А) 25AJ625СТ15К
25СТ!,5К
( 92А) 25А4ОС25-6К
(92А) 25А!6-25С25К (92А) 25А, 44А 1625С25К
(92А) 14А 16-25СТ25К (92А) .14А1625СТ!5К
Rz 20
·0,63
1
5ОСМ26К ·
· (92А) 25A4'()CI5-6K
·
(92А) 25А16-25С25К
Чугуны и бронзы
быстрореж ущие
мкм, до
1,25
ли ст
СтаJ1И жаропрочные,
коррознонно - стой~ше
поверх-
0,63
50
4,
Характеристика шлифовального круга
Стали конструкционные (углеродистые и легированные)
ватость
1,25
--
Приложение
'
-
54С, 92А, 14А,
. 50С !6К
54С, 92А, !4А,
4О~&ОС16К
54С, 92А, 14А,
40С26К
54С, 92А, 14А,
16-25С26К
54С, 92А, ! 4А,
50СМ26К
54С, 92А, 14А,
40-5'0СМ26К
54С, 92А, 14А,
40С16К
54С, 92А, 14А,
16-25С26К
П р и 11 е ч а н и я:
J. Таблицы режимов резания составлены для кругов твердости CI;_C2. При работе кругами отличной от твердостю
= 1, 1, а для более твердых кругов - на К 1 =О 85.
'
2. Характеристliка ведущего круга : электрокорунд марки 14А16ТВ .или алюминий марки АЛ9.
3. Круги из хромтитанистоrо электрокорунда (92А) следует применять тверже. на одну степень, чем указано в таб-
величины табличных подач для более мягких : кругов умножаются на К1
лице, вводя поправку на подачу.
- '!__
~
'!
.....
~
-,
..,
~
Бесцентровое врезное шлиф ование
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
И РЕЖИМЫ РЕЗАН ИЯ
Прилож ение
4,
ли ст
2
11. Режимы резания
Длина шлифования
Диаметр
шлифов ания D д, мм,
Кв али тет
32
40
1
до
50
1
L",
63
1
St",
и выш е
100
80
1
1
Минутна я поперечная подача
1
мм, до
мм/мин
5 .. . 7
8 ... 9
> 9
3,20
4,99
6,24
2,70
:i,2 1
5,27
2,30
3,59
4,49
1,95
3,04
3.80
1,65
2,57
3,22
1,20
1,87
2,34
5: . . 7
8 . .. 9
>9
2,55
3,98
4,97 .
2,15
J,55
2,42
3,02
1,3{)
2,0·3
2,54
0,96
4;19
1,82
2,84
3,55
40
5 ... 7
8 ... 9
>9
2,01
3,1 4
3,92
1,70
2,65
3,32
1,45
2,26
2,83
1,25
1,95
2,44
1,05
1,64
2,05
0,77
1,20
l,5i0
63
5 ... 7
8 ... 9
>9
1,62
2,53
3,16
1,37
2,14
2,68
1,17
1,83
2,28
1,roo
1,56
1,95
0,84
1,3,1
1,64
0,62
0,97
1,21
100
5 . .. 7
8 .. . 9
>9
1,30
2,03
2,54
1,10
1,712
2, 15
0,94
1,47
1,83
0,80
1,25
1,56
0,67
1,05
1,31
16
1
J
!
25
1
1
!
,.
~.35
1,&О
1,87
-w
<D
0,49
.О,76
0,96
С;>
1--:>
о
Бесцентровое врезн ое шлифование
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО !(РУГА
И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Приложение
11.
ли с т
3
Режимы резания
Длина шлифования Lд, мм, до
Ди аметр
шл и фова -
Квалитет
ния Dд, мм,
4Д
32
1
1
ДО
50
63
80
St",
100
и выше
1
1
1
Минутная поперечная подача
160
мм/мин
1
5 .. . 7
1,03
1
.О,88
{),76
0,64
0,54
8 . .. 9
1,61
1
1,37
1,19
0,99
0,84
0,62
> 9
2,01
1,72
1,48
1,25
1,{)5
0,77
111.
Припуск 2П, мм
0,15
0,61
Kst
0,3
{),8
0,5
0,7
p,oJ
1,0
1,27
1,6
Основное время рассчитывается по формуле:
2П
То= 2Stм·Kst·K1
поправочный коэффициент в зависимости от
"'--
0,39
Поправочный козффициент на минутную поперечную подачу в зависимости от припуска
Коэффициент
где !( 1 -
4,
~
'
твердости круга (см. стр. З IQ) .
..;,
_,.
l'D
Бесцентровое шлифов.ание с продольной
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
w
~
пода<tей
И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
-
Приложение
(',:)
5,
л и с--т
(.<)
1. Характеристика шлифовального круга
u
.....с ---::;;
u
-
о
о. 00
~~
u~
Шерохо -
50
Стали жаропрочные,
ватость
коррозионно-стойкие
поверх -
HRC<30
ности,
МКМ,
HRC 30 ... 50
и
HRC>50
Rz 2.0
(92А)
14А50С26·7К
Ra 2,5
(92А) 14А40 50СП6К
(92А)
14А50С16 - 7К
(92А) 14A4i0-50C IбК
инструментальные
быстрорежущие
ДО
(92А) 25А,
14А50СМ26 - 7К
(92А) 254Ю50СМ26К
(92А)
0,63.
(92А) 14А1625СТ25К
(92А) !4А1625СТ 1 5К
14А40-50СМ26К
(92А) 25А,
14A4iOC 16-5К
(92А) 25А,
14А16-25025К
Rz 20
(92А) 25А5,ОС26-7К
(92А)
(92А) 25А&ОСМ26 - 7К
-
Ra 2,5
(92А) 25А40-50С26К (92А) 25А4050СМ26К
(92А) 25А40С26 - 5К
(92А) 25МОО16-5К
(92А) 25А4050СМ26К
(92А) 25А40С16 - 5К
(92А) 2516-25СТ15К (92А) 25А1625С25К
( 92А) 25AJ625С15К
-
1,25
0,63
t25A5IOCM26 -7K
.•.
.
·-
-
50СМ26К
(92А) 25А,
(92А) 14АФОСТ16- 5К
14А410С26-5К
Чугуны и бронзы
(92А) 25А5ОСМ26-7К 54С, 92Н, 14А,
1,25
35
- -
-
Стали конструкт ивные (углеродистые и легированные)
(92А)
254iOC16-5K
(92А) 25А, 44А
16-25С15К
1
..
54С, 92А, 14А,
4.0.:-5ОСМ261<_
54С, 92А, 14А,
40С16К
54С, 92А 14А,
16-25С26К
54С, 92А, 14А,
50СМ26К
54С, 92А, '14А,
40-50СМ26К
54С, 92А, 14А,
40С16К
54С, 92А, 14А,
16-25С26К
П р и м е ч а н и я:
1. Таблицы режимов резания составлены для кругов твердости Cl-C2. При работе кругами отличной твердости вели
чины табличных подач для более мягких кругов умножаются на К1 = 1,1, а для более твердых кругов - на К 1 = О,85.
2. Характеристика ведущего круга: электрокорунд марки 14А.116ТВ или алюминий марки АЛ9.
w
3. Круги из хромтитанистого электрокорунда (92А) следует применять тверже на одну степень, чем указано в таб1'.:~ лице, вводя поправку на подачу .
• -· -
с.:>·
!...:>
!...:>
:." ' хлi>АКТЕРЙСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
-~ ::
,:, .. ·. "И ;PE)i<И~~i Р.Е_ЗА}Iия' '
..
· ,; ·
11.
о
· · Ква\шiте:r
: "!
"! .
::;;:
~::;:
..
Диа1метр
5
~ t::'
1
t:: ::;:
0,15
0;3
0,5
0,7
1-
63
..
1(JQ
i
i:·/:
1
. 8 ' .. 9 '
s"
. 1
' 2
2
,3
- ·-
1100
1770
1450 ,
1530
1·
1
1
2
2
-------''
s"
1410
1130
1850
132Q
1
1
0,3 0,5
.,.
'-
2
9 ;
5
1
6 . .. 7
S", мм/мин, И число рабочих ходов i
1 - 1-т--s" ~т -i- т-: s" '
1
2
2
ного шлифова _ния
1540 ,
2480
- 2040
;1980
:1570
1270 '
1 i
,1
1
2
("
· ·
l\_валитет после пр~два'р'итель
· -'1
1
1
'880
1540
1410
1190
1
1470
1910
! i2зо
2
2
2
1140 \
о,7
3
1380 :
1580
990
1170
2
2
·- 1015 -=- ~
1
700
J
920
1
1290
2
· Q:з
2
1100 :
2
1160- ..
2,
1500
1
970 '
0,5
3;
1340
о, 7
- 3 - .. 1100
910 .
: 2 -- - 1230
,2
... 2 .. -- 1560
_:--1- · :· 935 - -2 -·т ~ foo-:-7 ~::: ". ·т450~
-0,З ~ --воо
о,5
3 - -- 10so
2
--- 920
-- 2
- 1190
-2 1500- - - 2
2
1230
..· 2
990
о ,7
·. + ·. . 114,Q , ' 2 . . 1090
о' 3 - 3
71020:- . 2
. 860 -2- 1Т20 1 г ~1450 - 22
1080 .
2
910
0 ,5
4
1100
2
- 117Q. ' \··.. .3
2
· 950
. 3.
860 _
3
1150
0.,7
4
905 .
3
- ·1020 - ___:_
5
1020
3
825
1,0
5
800
0,15
40
·· ·
подаЧей
Режимы резания
Продольная минутная подач·а
о.. -~
25
· ·
после токарной, обработiш
6-. . - 7
1. .
>,С'<
~ о.
16
·· ·
Приложе ние 5~' ли ст
:-- .
;,
шлифования
Dд, мм, до
Бесцентровое шлифование с продольной
.-.
.Р'.
1
Sм- -г~
1380
1130
1100
880
860
; 700
1100
880
-
-
Sм
.1
1
'1650
1320
1
1
1290
1050
11
1020
850
2
2
1320
1050. -
' 850
-. -2-
1020-
- "2
-
1010
810
·...!'
~
..,.,
·~
Бесцентровое шлифование с продольной
подачей
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛ~НОГО !(РУГА
И РЕЖИМЫ РЕЗА~ИЯ
11.
Приложение
~ -' -
Диаметр шлифования
Dд, мм, до
При п уск
на
5
диаметр
2П, ММ, до
..
160
0,3
0,5
0,7
1,0
6 ...
1
7
1 8...9
Продольная минутная подача
i
1 S"
1
825
880
880
860
3
4
5
6
3
· · \ · Квалитет после предва-
рительного шлифования
·-·'
ли ст
Ре•имw резания
Квалитет после токарной-. обработки
.
5,
1
i
1
3
3
4
5
S"
1020
855
900
910
1
i
1 S"
2
3
3
4
9
1
5
1
6 ...
1
мм/мин, и число рабочих ходов
S",
1
880
1100
890
990
i
/ S"
2
2
3
3
1140
920
1120
920
1
1 S" 1
i
3
-
4
990
1080
-
. / S,.,
i
3
-
7
i
3
-· -
1180
960
-
-
,. 'П р ·им е, ч ан и е . При обдирqчном шлифовании заготовки из прутка с п;овышенными (до 1~0 мм) припусками; режи
мы резания ; следует устанавливатfi. по 11-му квалитету : для 2П=IО,7 мм с п рибавлением .! .. . 2 дополнительных рабочих
ходов
..
111. Попра,вочиый к_озффициент на минутную продольную подачу S" в зависимости от припуска
-0,15
Припуск 2П, мм
1,5
Коэффициент Кsм
0,3
.1 .
1,21
-]
0,5
~\
Основное время - рассчитывается. по формуле :
· : То =
""
~ где К 1
-
Lд · i
S "· Ksм : K1
поправочный коэффициент в зависимости от твердости круга (см. стр, 315) .
1
0,7 .
0,8
1,0
0,63
c.u
~
~
Внутреннее tuлифование
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
1.
- ше·рахо-
Приложение
Стали жаропрочные ,
корроЗИонно-стойкие
ватость
поверхности,
HRC<30
ли ст
1
Характеристика шлифовального круга
Стали конструкционные (угJ1еродистые и легированные)
-- .. ... ..
6,
HRC 30 ... 50
и
HRC>50
инструмента J1ьные
Чугуны и бронзы
, (jыстрорежущие
мкм, до
Rz 2IQ
(92А) 25А5ОС16-7К
(92А) 25А5·ОСМ26-7К 1(92А) 25А5•0СМ26-7К
Ra 2,5
(92А) 25А40С26К
(92А) 25А40С IбК.
( 92А) 25А40СМ26К
1,25
(92А) 25А25С26 - 5К
(92А) 25А25С26-5К
...
- ·- -
( 92А) 25А25С16-5К
1 ( 92А)
0,63
(92А) 25А16СП5К
(92А) 25А 16С25К
( 92А) 25А !6С25К
1
( 92А) 25А5ЮСМ16-7К
54С, 14А (92А),
( 92А) 25А4.ОСМ26К
54С, 14А (92А),
40СМ26К
.
54С, 14А . (92А),
44A25CI6-5K
.. · -,
( 92А) 44AJ6CI5K
50CMI6-7K
25СМ26 - 5К
54С, 14А (92А),
!6CI5K
П р н м е ч а н и я:
1. Таблицы режимов резания составлены для кругов т вердости Cl-C2. Пр и работе кругами о тличной твердости в е ·
личины табличных подач для более мягких кругов умножаются на К1 = 1 , 1, а для более твердых кругов - на К 1 = '0,85 .
. 2. ~При.
.з.
шлифовании . поверхностей с галтелями твердость круга увеличивать на 1 ... 2 степени .
Диаметр шлифовального круrа выбирается из услщ1ия: отношение диаметра круга к диаметру
шлифуемого
отвер·
стия · ~· О;& . .. 0,9 для отверстий ~ЭО мм.
.
.
·
·
. 4. Круги из хромтитанистого электрокорунда ( 92А) следует применять т вер же на одну степе н ь, ч е м указано в таб
лице, вводя поправку на
5.
подачу.
При ширине круга до
·200
мм число проходов у величить для кор розион н о-стойких сталей на о дин рабочий ход, для
бьJ~тр~ре:кущи_~ сталей на 2 . . . 4 прохода .
"-
:.'"
~
_,.
(1>
""'
""
""""
Внутреннее шлифование
ХАРАl(ТЕРИСТНl<А ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Приложение
11.
6.
ли ст
2
Режимы резания
Ширина круга Вк, мм, до
о.~
а; ~
.;
с
• ::;:-е-0 "1:
со
:>::
::s:: ti::
о;
16
Квалитет
"
:>:: ::;:
.S м
t::{ 3 :i:::;:
25
40
63
100
160
""'
ко
с.л
1
Stдo. x
8
9
?;:: 1о
7
8
9
:;;;;.10
7
8
9
:;;;;.10
7
8
9
:;;;;.10
7
8
9
:;;;;;. 10
7
8
9 ·
::::;, 10
2830
2570
2350
2360
S"
1
1
7
16
25
0,006
0,0075
0,0094
0,0117
0,006
0,0075
0,0094
0,0117
0,006
0,0075
0,0094
0,0117
0,005
0,0063
0,0078
0,0098
4120
3800
3500
-
-
3170
-
-
-
l
40
1
Sм
Stдв. х
1
-
0,005
0,0063
0,0078
0,0098
0,005
0,0063
0,0078
0,0098
0,005
0,00·63
0,0078
0,0098
0,005
0,0063
0,0078
0,0098
-
3190
5690
1
63
1
Stдв.х
1
-
•••
-
0,004
0,.0,05
0,006
0,0078
0,004
0,005
0,006
0,0078
s"
-
-
-
-
-
-
9880
O,O.G4
5150
4750
0,005
0,006
0,0078
0,004
0,005
0,006
0,0078
Stдв.х
1
895,О
8320
0,003
0,0038
0,0047
0,0059
0,003
0,0038
0,0-047
0,0059
0,003
0,0038
0,0047
0,0059
~
В~утреннее шлиф---;вание
ХАРАКТЕРИСТИКА iuлиФОВАЛliНОГО КРУГА
'
и РЕЖИМОВ РЕЗАНКЯ
-11.
шли фа" ·
500
111.
t
S"
ДО
420
i
16
· Квалитет
Dд, мм,
250
ПриЛожение 6; ли-с т - 3·
Режимы резания
'
Ширина круга В к , мм, до ;
Диам етр
в а ни я
1
7
8
9
;;:;;. 1о
7
8
9
;;:;;. 10
7
Stдв. х
--
S"
1
-
-
-
j
25
J
Stдв.х
r
9
40
S"
4310
-
-
8
. l
"
-
-
-
-
-
-
3900
-
37\0
63
1
!
S tдв. х
Sм
\_
-
.
\
S tдв.х
'
0,004
0,005
. J),006 .
. 0,0078 ' '
0,004
0,005
0,006
0,0078
0;004
0,005
0,006
- 0,0078
747'0
--6790
6460
0,003
0,0038
0,0047
0,0059
0,003
0,0038
0,0047
0,0059
0,003
0,0038
0,0047.
0,0059
;;:;;.1 о
1
'
Поправо~ коэффициент Kst на поперечную· пода!чу на двойной ход шпиндrля в зависимости от припуска
'
'
Прщ1уск·2п, мм
0,3
Коэффициент К.st
0,87
0,5
· 11,0[
.
1
0,7
1,0
1,35
1,15
Основное время рассчитывается по формуле:
То . =
2Lд · 2П
·
S,"2,Stдв.x · Kst · K1
где К.1-поriравочный· коэффИЦиент : на: · ПоrtеречнуЮ . 'прда11у на двойной . ход стола в зависимости от твер
дости круга (см. стр. 318).
'
-!.
~
~"
'
J
€
.,: ·
1· , ·.
··;
1
пi Лифование торцов на внутриш.лифова:л.ьных
Ц., РЕЖИМ~ РЦМЩЯ
станка·~
", .
.;
с
•
'при.тiо~~~ие 7
Длина шлифования Lд, мм, до
•
Наиболь ш им
дфиоаметр ш0ливания
мм,
Точность, мм
д,
1
8
12,5
1
·
,.
1
1
20
1
.
1
25
li
!32
.
Минутная подача Stм, мм/мин
о 03
63
о 83
0:05
> ,О,05
0,03
:О,05.
>0,05
0,03
0,05 .
> 0,05
0,03'
0,05
>'0,05
100
'
. . 160
200
о 66
.
0:82
1,03
0,46
0,58
·0;73
0,34
0,43 . .
0,54
0;29 . 0,36 .
0,45
1:04
1,30
0,59
0,74
0,93
0,42
0,53
0,66
0.36
0,45
0,56
о '58
0>2
·О,90
1
1
1·
0,41
0151
0,64
0,30
'();38
0,48
0,26
0,32
0,40
1
. -
1
-
· , 1
0,37
. . 0,46
0,58
0,27
0,33
0,42
0,23
10,28
0,36
·-.
50
i
до
,
.
16
0,32
0,40
0,50
0,23
.0,29
0,36
О, 19
0,24
0,31
'-
-
!_
.
.
i-
!-
-
..
-
'-
-
Р,20
tQ,25
0,32
'(), 17
0,21
0127
о, 17
1
0,21 .
0,26
О, 14
О, 17
0,22
111. П~щравочный коэффициент Kst на ~iинутну~р по~ачу в зав.Нсим?сти от при'пуска
Припуск П, мм
. 1~·· · . 0,1}
··
Коэффициент ,К,зt
Основное время рассч:итывается по . формуле .:.
..
~ с,,
.. .
. , . · _·· . •. 0,65 .. ··
." .
.
.
т
Ь,25 .
.· - - "~ . . ~.8 .
·1·
·ОjЗ,~ - ."
.····---1~1 -
г "
. ...
0,5
1,25
T0 d : ~
S tм . Kst. К 1
: ~ где К1---'- ~rоnравочньrй · коэффиU:иеiiт н·а . поперечн'укi . минутную iiодач·у--в ·зависймости · ат-тверДё)сiИ.. круга (см·. стр. -318).
,.,,
С,)
ос
Плоское щлифование периферией круга
ХАРАl(ТЕРИСТИl(А ШЛИ_ФQ_ВАJlЬНОГО КРУГА
И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
I_ Характеристика
Приложение
8,
ли ст
1
шлифовального круга
Стали конструкционные (углеродистые и легирован1~ые)
·
Стали - жаропроч ные, коррозионно -
Шероховатость
стойкие н инст ру-
поверх н ости, мкм , до
HRC<30
HRC 30. _. 50
HRC>50
Чугуны и бронзы
ментальные быстрорежущие
Rz 20
14А50СМ26-7К
14А50СМ26-7К
!4А50СМ!6- 7К
25А50СМ16- 7К
54С, 14А50СМ26К
Ra ·2,5
14А40СМ26 - 7К
14А40СМ26-7К
14А40СМ16- 7К
25А40М36- 7К
54С ,
1,25
l 4A25Cl 6- 7К
14д:25С16 - 7К
14А25СМ26-7К
25А25М36- 7К
54С, !4А25С16К
0,63
14А16С26-7К
14А16С\6- 7К
14А16СМ26-7К
25А16СМ\6- 7К
54С, 14А16С16К
Примеч· а-ния:
1. Таблицы режимов резания составлены для кругов твердости
СМ1-СМ2. При
работе кругами
! 4А4ОСМ26К
отличной твердости
величины табличных подач для более мягких кругов умножаются на К 1 =1,1, а для более твердых кругов-на К, = 0,85.
·2. При шлифовании пазов твердость круга ·увеличивать на 1 . .. 2 степени.
·
3. Круги из хромтитанистого электрокорунда (92А) следует применят ь тверже на одну степень, чем указано в таб
лице, вводя поправку на подачу.
::it..
-
.::
-
.(
Плоское шлифование периферией круга
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
на станках с прямоугольньш столоАt
И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Приложение
8,
л ист
2
11. Режимы реэання
Ширина шлифовального круга В", мм
Шероховат ость
поверхности,
мкм
32
1
1
40
50
1
HRC,
детзли
до
углеродистые
рованные
и
леги-
32
48
56
Стали жаропрочные , коррози онно-стойкие 11 быстрорежуVJ
""
<D
щие
Vд,
м/мин
Чугуны
Стали конструкционные
1
10
1
30,0
12,5
So,
8
1
100
38,0
16
1
48,0
20
1
55,0
25
мм/ход
1
Поперечная подача на ход
Скорость
Обрабатываемый материал
и твердость,
24,О
,19,0
8
1
1
1
Поперечная подача на ход стола
Rz = Q{) •. . Ra 2,5
Ra 1,25 ... 0,63
80
63
1
l
12
18
l
So,
27
Подача на глубину на ход
мм/ход
[
Sto,
38
1
55
мм/ход
5
0,187
0,125
,О,085
0,056
,О , 040
0,027
8
12
16
О, 120,078
0,062
0;082
0,052
0,041
0,054
0,034
0,027
0,036
0,023
0,0,18
0,026
0,016
0,014
0,018
0,011
0,009
25
0;048
0,032
0,022
0,015
0,010
0,007
w
w
о
Плоское .шлифование перифер:мей круга
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
на станках с прямоугол ь ным: столом
И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Приложе!\ие
111. Поп равочный коэфф ици ент
K,t. на
(Iрипу~J!: П, мм
ли ст
3
подачу на глубину в зависимости от припуска
'°· 17
Коэффициент
8,
0 ,25
0,50
0,7
0,5
0,35
0,8 .
0;63
1~ 25
1.1,01
Основное время рассч итывает ся по фо рм уле :
.
где К1
-
поправочный коэффициент в
То =
.
л·Dср · П·Вд
·
IOOO · Vд·Sa·Sto·K s t · K1
зависимости
от · твердости круга
·.
(см. стр. 322).
Плоское шлифование периферией кру га .
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
на станках с круглы.~1 столом
·
Приложение
1.
8,
ли ст
4
Характерист~1ка: шлифо,вальн.оrо· ~руга·
. lll:ирина. шшrфовального. круга Вк" мм
с-=._:...:_,...___:::._~~~~~~~~~~~~-
Шероховатость повер х ности
3:2
4
О
"
]. '
50
- .
1
63
80
Поперечная подача на оборот стола So, мм/ об .
.Rz
= 20 . . . 2,5
1)25 ... 0,63 .
...
19
24
8
·- 1_0
30
12,5
138
\ ;.
16
µ;,
482.0 ·
;r
-
•
11. Режимы резания
Поперечная подача на о борот стола
Обрабатываемый материал
и твердость
HRC,
до
8
детали Vд ,
м/мин
12
1
1
27
18
мм/об
38
1
1
1
Подача на глубину на оборот стола
Чугуны
Sa,
Скорость
Sto,
1
55
мм/об
'"
5
0,240
0,160
0,112
0,072
0,052
0,036
01192
{}.,124
·О,089
о',058
0,037
0,029
0,04.2
G,026
0,020
0,О.28
0,055
0,043
0,027
0,021
0,018
0,014
0,013
0,01 0
0,009
0,007
- - -.- Стали конструкционные
32
48
56
углеродистые и легированные
Стали жаропрочные, корроз и онно-стойкие и быстрорежу -
8
12
16
·О,096
0,128
0,082
0,064
25
32
IQ,062
0,048
0;042
0,032
0,018
0,0,14
щне
111.
Поправочныii коэффициен т Kst на подачу на глубину в. зависимости от припуска
Припуск П, мм
0,17
Коэффициент
0,5
0,25
0,63
0,35
0,8
0,5
/1.0/
Основное время ра ссч итыва ется по фор муле:
Т о
=
П_
· В.:::__
д __
_ _ _ :n:·Dcp·
__:_;__
ЮОО· Уд.
с.з где К1
с.з
К2
Sa· Sta •Kst . К1К 2
- поправочныfi коэфф иц ие нт в з ав исимост и от твердости круга (см . стр. 3·22) .- поправочный коэфф ициент, при ра боте с р учной подачей К 2 = 1,IQ; с автоматической
_
подаче й К 2 = .1 ,6.
0,7
1,25
v,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~-
w
~
П лосrие шлифова ние торцодt круга
ХАРАl(ТЕРИСТИl(А ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
1.
Приложе н ие
Стали конструкционные (углеродистые и легирован н ые)
1
HRC<G10
1
Ста л и жаропрочные,
поверх н ости, мкм , до
ли с т
Характеристика шлифовального круга
Требуемая шерохо ва тость получ аемо й
9,
HRC 30 .. . 50
коррозионно-
Чугу ны и бронзы
стойкие и инстру-
HRC>50
мен т а л ьные
быстрореж ущ и е
Rz20
14А5 0 СМ16-7Б
14А50СМ16-7Б
14А50СМ16-7Б
25А50СМ16- 7Б
54С, .14А5'0СМ26Б
Ra2,5
14 А40СМ16 - 7Б
14А40СМ 16-7Б
14А40СМ-7Б
25АФОСМ1 6-7Б
54С , !4А4 0СМ26Б
1,25
14А25СМ.16-7Б
14 А25СМ16-7Б
14А25СМ16-7Б
25А25СМ16-7Б
54С, 14А25С16Б
0,63
14А25СМ26-7Б
14А25СМ26-7Б
! 4А25СМ 16-7Б
25М5СМ16-7Б
54С ,
l 4A25C 1бБ
Пр им е ч ан и я:
1. Таблицы режимов резан ия соста влены Для кругов твердости СМ!-СМ2. При работе круга.ми отл ичной т вердост 1t
величины табличных подач для более мягких к ругов умножаются на K1= 1l ,l , а для более т13ердых кругов - на Kr= 0,85.
,2.
При
работе
3.
Для
плоскоrо двухстороннего
сегм ентными
кругами
твердость
шлифовани я
увелич 1ша т ь на одну степень.
на двухшпиндел ьных
станках
твердость
к ругов
сни жать
на
одн у
сте
пе нь.
4.
Круги
из
хромтитанистого электроко1)унда
.11 ице, вводя поп равк у на
..,_
-
(.92А.)
следует применят ь тверже на одн у степень, чем указано в таб
подачу .
...,.
~
,.,
,
-~
Плрское шлифование торцом круг а
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
на станках с пря.моугольным столоАt
И РЕЖЮ\\Ы РЕ З АНИЯ
Приложение
9,
ли ст
2
Р е жимы реза н ия
11.
Приведенная ширина шл и фования Впр, мм, до
Обрабатываемый
материал
и
твердость
Скорость
Vд, м/мин
Точность,
ММ ,
ДО
50
'·
1
125
80
2.00
1
1
320
500
1
1
630
1
Подача на глубину иа .ход St x, мм/ход
Чугуны
5
uионн ые
ле -
0,029
0,036
0,045
0,023
0,029
0,036
0;018
0,023
0,029
0,015
0,018
0,023
0,013
0,016
0,020
1
8
0,03
0,05
0,08
0,029
0 ,036
0,045
0,023
0,029
0,036
0,018
0,023
0,029
0,014
0,018
0,023
0,011
0,014
0,018
0,009
0,011
0,015
0,008
0,010
0,013
48
12
0,03
0,05
0,08
0,018
0,023
0,029
0,014
0,018
0,011
0,014
0,018
0,009
0,011
0,014
0,007
0,009
0,011
0,006
0,007
0,009
0,005
0,006
0,009
0,<03
0,014
0,018
0,023
0,011
0,014
0,018
0,009
0,011
0 ,0 14
0,007
0,009
0,011
0,005
0,007
0,009
0,004
0,006
0,007
0,004
0,005
0,006
0,009
0, 011
0,014
0,007
0,009
0,011
0,005
0,007
0,009
0,004
O,Ot>5
0,007
0,003
0,002
0,002
0,003
о 004
углеи
0,036
0,045
0,057
О,{15
32
Стали конструк родистые
0,08
0,046
0,057
0 ,071
0,00
гированные
0,02.з
--
56
жаропрочные,
w
w·
w
ю - стойкие
режу щие
и
корро -
быстро -
16
Q,05
25
0,03
0,05
0,08
.Q,08
1
1
1
О,004
о 005
0,003
0,004
w
w
""'
Плоское шлифование торцом круга
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
на станках с пря,11оугольным столом
И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Приложение
9,
ли ст
3
Приведенная ширина
Влр ·=
где ~Fд -
Lx -
-r::-'
l':Fд
суммарн.ая площадь шлифования, мм 2 ;
длина х9да стола, мм.
i
111. ПоправJчный козффициент Kst на подачу на. гJJубину в зависимости от припуска
Припуск Л, мм
Коэффициент
0,17
{),25
0,35
0,5
0,7
0,5
0,63
0,8
/1,01
1,'25
Основное время рассчитывается по формуле: ·
Lд·П
То =----------
ЮООVд. Stx• q·Kst" К1
где К 1 -
поправочный
~-
коэффициент
в
зависимости
от
твердости
круга
(см . стр.
3.26).
~-
~
-
"IJ;
Плоское шлифование торцом круга
' - ХАРАКТЕРИСТИКА.ШЛИФОВАЛЬНОГО f\Prr;A
И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
-
на станках с круглылt столом
Приложение
ll.
~корость
i
Обрабатываемый ~-r~териал
и твердость
HRG,
:
'
Чу(уны
конструiщи онные,
Стали
тые и
легированные
!
у:глерод ис-
i1
\
vд,
' .
48
60
160
Стали жаропрочные, иорроз~онно-стойкие
и быстрорежущие
1
1
0,090
0,070
0,056
12
16
25
0,058
0,045
0,028
0,045:
0,036
0,022
0,036
32
: 40
0,022
0,018
0,018
0,014
1
So, мм/об
0,045.
0,036
0,018
! 0,028
; 0,022
. 0,014
0,022
0,018
0,011
0,014
0,011
0,011
0,009
0,009
0,007
О,028
1
0,028 ·.
0,022
J
0,018
0,014
, О,009
0,014
0,011
0,007
---0:007
0,005
0,005
О,004
LFд
n:Dcp
Поправочный коэффициент
Kst
на подачу
Припуск П, мм
О, 17
Коэффициент
0,5
на
rлубину в зависимости от припуска
0,25
0,63
0,35
0,8
Основное время рассчитывается по форму.~е:
Та
-
321)
200
1
суммарная п.~ощ~дь ш.1ифования, м~ 2 •
111.
"-'
~ где К 1
125
80
\'
ПодаЧа на глубину на оборот стола
8
'
!
Вп р =
где !:Fд -
50
'
i
!
-
32
1
!м/мин
;
4
: Приведенная ширина В пр, мм, до
'
1
2р
iцетали
до
ли ст
Режимы резания
!
j
9,
= -
:rt·Dcp·П
- - ---'---- - - •1ООЮ· Уд. Sto· q. Kst. К 1
поправочный коэффициент в зависимости
от твердости круга
(см. стр.
326).
0,5
11.01
c.v
w
О>
Шлифование резьбы
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
1.
Прилож ен ие
Вид обработк и
матер и ал
шлифование
Инструментальные,
родист ые
и.
резьбы
Р,
1,,25
•0,9
0,5
1
Предварител ьное
ли ст
Характеристика шлифовального круга
Шаг
Обрабатываемый
10,
1
мм ,
ДО
J,75
св .
2,25
1
1
2,25
1
25А5
25Аб-10
Cl
СМ2
СМ!
8-9К, Б
8-9К,Б
8-9К,Б
8-9К, Б
64СМ28
64С , 25АЗ
25А5-4
25А5-4
25Аб-00
СТ2-СТЗ
СТ2-СТЗ
с2 ·
Cl
СМ2
СМ!
8-9К,Б
8-9К, Б
8-9К,Б
8-9К, Б
8- 9К, Б
8-9К, Б
64СМ28
64СЗ
64С, 25А4
25А
СТ!-СТ2
С2-СТ1
Со\
8-9К, Б
8-9К, Б
64СМ20
4-5
угле-
лег иров ан -
Окончательное
шлифование
ные стали
П р и м е ч а и и я:
1. При . обработке нез.акаленной стали круг выбирается по твердости на одну степень выше .
..ll. При обработке быстрорежущей стали круг выбирается на одну степень ниже.
·
3. Многонит9ч11ые круги принимаются щ1 . одну степень ниже по твердости.
-:...
-":...
.,,,
~j..
.:
?'
~
<t
-
Шлифование резьбы
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
(;,\)
1О
И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
!111
"t
~
Приложение
~·
~
10,
л и ст
2
1
11.
Режимы резания
Вид шлифования
В сплошном металле
По предварительно нарезанной резьбе
1
Шаг резьбы, мм, до
::i
>О
""'
1;25
1,0
1
<11
Q,
2
]
3
3
1
12
16
24
30
36
48
64
100
<:..:>·
~
-.i
30
124
20
il6
13,3
12
9,4
8
5,9
3,7
19
17
15
13,8
11
8;3
7,4
7
5
3,2
-
15
14
,13;3
8
7,4
6,9
5,4
4,5
2,8
6.(1,
5,0
1
J
Число проходов
fl
i2
1
Частота вращения
~::s
8
10
1
4,0 .
1
1
1
1
~
!iio
::s !:(
"'11:1 ::s.
З,0
2,0
1;5
1,5
1
30
-
27
24
17
14,8
13"4
11,8
10
7
24
18,3
14,3
13,3
12
10
8,2
5,8
-
i2
1
n,
2
1
2
1
1
2
мин -1
--
15,3
14
12,6
10,5
8,8
6,2
-
13,3
11
9
6,6
-
-
--
-10
7
.
--
7,4
5,4
~
1
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАJJЬНОГО КРУГА
00
. Шлифование
1
И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
ходовых винтов
Приложение
1.".
10,
ли ст
3
н. Режимы резания
' 1
;) .
Полу'~~стово~ шлифование
сторону Пr
ММ,
".; ~-:
·-··
0:1
8 . .. -
0,12 .. '
12
1
детали
' ' д,
-2
.. -·-
б
10
ход:ов i ·
ДО
0,07 .
4
,;
Скорост;,, · !Припуск на
Припуск на \· Число про-
, шаг ре~ьбы Р, мм
Чистовое шлифование
м/мин
-0;7
t
. ..
·
сторону П,
мм
·
Число проходов
с подачей 1 без подач~
на глубину
.
Скорость де:гали
vд, м/мин
0,03
3
1
·О,63
'' .
3
0.,63
. 0;05 '
4
1
0,58
4
0,58
0,06
5.
2
0,52
0;15
·5
{),52
o;ps
6
2
cQ,47
0; 1в
6
0,47
0,09
7
3
Ю, 4
.. (
-.
i
,..,-
J
~
...r;
,..,.,
1
Зубошлифование
ХАРАКТЕРИ С ТИКА ШЛИФОВАЛf?НОГО КРУГА
И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
<; -
1
Приложение 11, л и ст
J. Характеристика шлифовального круrа
Стали конструкционные ( углеродистые и легированн.ые)
..,
Шерохова -
~
~ ~ ::;:
~ t; ,::;:
~ а Ё
тость по-
НRС<ЭО
!
j !
HRC 3'0 ... 50
1
HRC > 5.0
Стали жаропрочные
i и коррозионно-стсiйкие
_ ____
в е рхности
·
!
Ra , мкм, до 1-----'------'------С..------''-------------:.._
Рекомендуемая . характеристика кр.уrа
/
25A25Cl-8-9K*
25А25СМ28- 9К
25А25СМ28-9К
25А25СМ18~~К
44А, (92А) 16С - 18-9К*
44А, ( 92А ) 16СМ28-9К
44А, ( 92А) 16СМ28-9К
44А, ( 92А) 16СМ18- 9К
0,63
44А, (92А) 12С18-9К*
44А, ( 92А) 12СМ/28-9К
44А, ( 92А) !2СМ28 - !fК
44А, ( 92А) i.2CMl8-9K
2,5
25A40Cl8-9K''
'25А40СМ28-9К
25А40СМ18-9К
25А40СМ!8- 9К
1,25
НА, (9_2 A)25CJ8-9K*
44А, ( 92А)25СМ28-9К
44А, ( 92А)25СМ!8- 9К
44А, ( 92А)25СМ18 -9К
0,63
44А, (92А)25С!8-9К*
44А, ( 92А).2 5СМ28- 9К -
44А, ( 92А)25СМ18-9К
44А, ( 92А)125СМ18- 9К
2,5
<3
·. 1,25
~3
1 -· -
·-
'
-
Пр им е 'ч а ·н и е. Круги из хромтитанистого эдектрок ору нда (92А) следует применять тверже на одну степень чем
указано в таблиЦе, вводя Поправку на подачу .
(,\)
~
*
Рекомендуется проп йтка бакелитом .
'
ХАРАКТЕРИСТИКА
Зубошлифованuе обкаткой
дисковым коническим кругом
ШЛИФОВАЛ:ЬНОГО КРУГА
И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Приложение
11,
ли ст
2
11. Режимы резания
1.
,
О
=
~ о. ::Е
:.:
uo,;s:t::~
u
"'
"'
:I:
\О
;>,
"'о
-
"' >=(
;>,
;>, ::;;
:.:
>=(о
t::
~
Наименование
::;;
о
i::: ~
3
и количество
рабочих ходов
\О
~Ё
2
0,12. О, 16
:s:
..а.
('!')
1
1
1
10,•07-0, 1о
0,03-0,04
0,02
0,07-0,10
i2
1
1
1
! св. 60
0,20
Черновые i1
Получистовые
Чистовые iз ·
,О,04- 0,05
0,02
--
зуна Sдв.х, мм/дв.х
1,58
1,58
0,7
l,35
1,35
0,6
2,03
2,03
0,9
0,200,25
Черновые
0,25--:0,30
Черновые
i1
ПолучиСТовые
Чистовые iз
2
1
1
i2
--
1,8
1,8
0,8
1,69
1,69
0,75
~
6
.О,07-0,09
Поправочные
Длина зуба,
i1. .
Получистовые
Чистовые iз
0,04-Q,0,5
0,00
-- --
ко~ффициенты
2,48
2,48
1. 1
- - --
.. -·-
3.
1Q;07~0,08
i2
1
:0,04- Q,05
>0,0'2
1
2 ,25
2,25
1,0
1,9
2,03
1,9
2,03
1,85 . 0,9
--
6
2,25
2,25
1,.0
2,7
2,7
1,2
2,48
2,48
1,1
1
на
SAti'"
в
зависимости
от
ДЛllНЫ
зуба
.1.00
125
160
180
250
320
\1.01
0,95
0,80
0,75
0,7
0,65
ММ, ДО
Коэффициент
При повышенных требованиях к точности зуба
мендуется
производить
один
дополнительный
(5, 6 ~ степень)
рабочий
ход
с
реко
.режимами
чистового шлифования без подачи круга на глубнну.
2.
При шлифовании колес · и·з--леrнроваiшых или цементированных ста
>
лей, закаленных до твердости HRC
55, СJН~дует ·приведенные подачи об катки принимать с коэффициентом 0,8.
··
·
340
·.•
"
П р и м е ч а н и я:
1.
~·
Подача обкатки на
двойной ход пол-
:с
1: g
i2
i1
Получ истовые
Чистовые iз
до
-----Ь,16-
4
111.
1
..... IQ .... (.)\О
Чер новые
z,
60
25
о о"( о
--
Св.
колеса
o..x+r
:.: ;s: >=(
~~ · @
о. :I: ~ (.)
t::OcuO
о. .... :I:
Число зубьев
~i::. ~:s::o><
;s: ti::: ~ ci::s,:s:
~:>.~i:
q::;;
о
Q)
подача обкатки
6
6 ' :I: ' :i
~~ ~~::;;
а
.... ' "'>=(
~
t,
Число paбo•tux ходов i, глубина шлифования
на двойной ход ползуна Sдв.х
ХАРАКТЕРИСТИКА
Зубошлифование обкаткой
круго:.t
. дисковы:.t• коническим
ШЛ"ИФОВ.:\ЛЬНОГО КРУГА
И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
2.
Приложение
Длина хода каретки в направлении обката
Lp.x.
Число зубьев колеса
Модуль зуба
m,
ММ,
15
ДО
14
.20
4
5
6
7
8
36
43
50·
57
40
46
53
.58
9
Св~
Lp.x,
60
мм
17,5
25
33
41
49
56
64
72
16,5
23,5
31
38
46
53
60
66
15,5
27
мм
1
22
29
34
3
до
1
Длина хода каретки
з
z,
ли ст
60
30
1
2
11,
62
Длина хода каретки для косозубых колес определяется:
Уrол наклон а зуба коле
са, ~
3.
· Lp.x =
Lp.x =
Lp.x =
Lp.x =
15°
20°
30°
40°
Lp.x табл
Lp.x табл
Lp.x т абл
Lp.x табл
+ О,28В
+ 0,З7В
+ О,58В
+ l105B
Длина хода ползуна Вр. х и число двойных ходов п
Длина . хода ползуна Вр. х, мм, до
Число двойных ходов ползуна n,
дв.х/мин
20
30
50
140 ..
280 · 200
90
70
100
Св.
70
90
50
Длина хода ползуна определяется :
·'
Вр .х =
Для прямозубых колес
Для косозубых колес
(m = 12 . . . 8) с углом
пак.Лона зуба, .~
.
.20°
30° ..
40°
В
+
(5 . . . 10)
~р.х =В· 1,06+(10 . . . 20) .
. Вр . х
Вр.х
= В· 1, 16+ (10 ... 25)
В · Т,41+ (15 ... 30)
=
Основное время рассчитывается по формуле:
То= [
r де 't -
l,33Lp.x (.
n
i
-.
s".".1
1
1. )
.
]. . .
++
+"t(1+2) z,
s"•.x2 . Sдв. х: 3
время на вывод (отскок) круг.а · и быстрый отвод,
.
.
:r= 0,-05, . мин.
341
11.
Зубошлифование обкаткой
двумя тарельчатыми кругами
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Приложение 11, Ли ст
4
1. Число рабочих ходов i, . глубина шлифования t, подача обкатки S 0
Припуск на
Модуль
зуба щ
мм, до
сторону по
Гл'убина
шлифования
Наименование
делитель-
и
ной окружности Пд,
по де.11и-
количество
тельной
окружно-
рабочих ходов
сти
мм
Чернов~,1е
Получи.стовые
0,1125
3
.1
'0,07
·0,04
4,7
1
0,02
1,33
.1
1
0,10
0,04
4,7
1
0,02
1,33
2
1
Q,075
0104
4,7
1
0,02
1,3,3
. ·1
з
0,07
0,04
4,7
1
0,02
1,33
з
1
0,08
Oi04
4,7
1
0,02
·1,33
---
Черновые
Получистовые
So, мм
мм
1
---
Чистовые
t,
Подача
обкатки
0,16
Чистовые
--6
Черновые
Получистовые
0,20
--Чистовые
:
---
Черновые
Получистовые
0,25
---
Чистовые
''
>6
---
Черновые
Получистовые
0,3
- --
- ·- -
Чистовые
П р и м е ч а н и я:
1. Для черновых
один ход
tx
---
:
,
р11бочих
ход ов
глубина
шлифования
задается
(двустороннее деление), для получистовЬ1х и чистовых
-
на
на
двойной ход (одностороннее деление).
•2. Подача обкатки приводится для шероховатости поверхности Ra.=
= ;2,5 . .. 1,25 мкм , при повышенных требованиях к шерох оватости Поверх
ности Ra=0,63 . . . 0,32 мкм Подачу обкатки So на чистовых рабочих .х'о1ща х
следует уменьшать до
3.
1,10
·
мм .
При повышенных требованиях к точности зуба
(5, 6
комендуется производить один допо;11нительный рабочий
чистового шлифования б ез подачи к.руга на г,лубину . .
4.
степень)
ре
ход с режимами
При шлифовании зубьев колес нз легированны х или цементирова н
ных сталей, закаленных до твердости HRC>-55, следует прив еденны е зна
чения подач принимать с коэффициентом 0,8, а при ш.Лифовании инстру
м~нтальн~х сталей
342
-
·с кqэффнцнентрм
0,5.
,"
Зубошлифоваtше обк,ат1ий
д,вуJ.1я тар13льчатыми кругами
11. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Приложение
· · · 2.
о
-&С\1
s:.
=~
<: а.
а~о
-.
а. о "'!
--
Модуль зуб11-
· m,
.3
~ <::а ""'.,,Q~
--
5
4
1
1
мм, до
8
7
6
1
1
46
50
72
82
86
90
94
38
42
60
68
72
76
80
80
90
165
200
225
250
275
3.
10
12
1
1
:
-
i
-
-
60
88
80
92
102
97
107
102 - 112
117
108
96
110
116
122
128
-
100
116
123
130
136
--
-
-
,_
106
124
130
138
146
-
124
146
154
164
172
116
136
144
152
160
112
130
138
146
152
Время на деление для обработки следующего зуба 'tд
Модель станка
SS60,
SS 1/2Y; HSS 1/2;
- SS30; SSЗOX; HSS
SSбOX,. НSSбО
1
детали
с
оп
~2
>2
равкой, кг
~2
>2
0,015
0;02
1
0,02
Время на деление на
следующий зуб 'tд,
0,03
.
мин
Число обкатов nоб (число ходов кареткu)
4.
Число зубьев
Модуль зуба m,
."
9
1·
1
1
Длина перебега. круга : на две стороны у, мм
;!:
Масса
·
;
2
~а~~
Длина перебега круга у
11, ли ст 5
14
М~, ДО
30
1
z,
до
50
100
1
1
Число обкат_ов в минуту
. .
:
250
225
150
3
6.
.>6
150
90
1~00
125
.90
-
"
90
-
-
Основное в'ремя (То) рассчитывает~;:я По формуле:
. -
То=
[ Вр х ( . i ·
2
2 )
- - · - --- +--+-П
So1
So2
,
Sоз
,
+'tд(i+4)
;Нз
Зубошлифование методом
11.
, копированиf!
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Приложение
!. Скорость движения стола
11,
ли ст
6
чш;ло рабqч.их ходов i, глубина резания
V.11.o
на двойной ход iдв.х
:;;;
Глубина шлифования по делительной
:;;;
Q)
"1:::.:
.;;
окружности
,;,
""
""
:>::о о t::
"1: <;
"'""
"'
~ >.~
""'u:;:
о
u tJ::;:
--
\О
>.
i::: ~::s:::
"'
>. :z:
<; >.""
"1::;:
t::
::<:
о
с:>.
::s:
t
"'о
<; :>::
Q)
:Е
с:>.~ !;: >.
t::u<;c:>.
о
~Ё
До
'
4
0,125
"'~
о
:>::
t:: -:..~
u·-
::<:
::<:"'
::r о
Q)
Q)
о.=~
о:;:
::.: Q)
u
:Е;
Получисто-
Черновые
\О о
о
мм/дв. ход
Рабочие хода
"'(
о
3" ><
-
t" •. "
Чистовые
вые
§-
7
7 ... 10
---.
0,2
9
7 ".10
--
5
и более
0,3
0,03- ... 0,04 0,015 ". 0,02
0,000 ." 0,01
11
7 " : 10
1
"
Число чистовых рабочих ходов
1 ... 2.
2. Длина ~еребега круга у
Модуль зуба
m,
мм
Диаметр шлифавального
круга
Dк, мм
3
2
1
4
1
б
5
1
1
8
7
1
1
1более
9 и
Длина перебег~ круга у, мм
35
41
44
46
48
50
35
41
45
49
53
55
58
61
200
39
46
51
56
60
63
67
70
250
43
50
56
61
66
70
74
78
300
.46
54
61
66
72
76
81
85
400
50
61
69
75
81
87
92
97
100
150
1
344
·~
38
31
,.
r'
Зубошлифование методом
11.
копирования
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Приложение
11,
ли ст
7
П р и м е ч а ни я:
1. При повышенных требованиях к точности рекомендуется последние
1 .. . 2
2.
рабочих хода производить без подачи.
При повышенных требованиях к шероховатости поверхности реко
мендуется уменьшать скорость движения ползуна на 20
3. При шлифовании зубьев колес из легированных или цементирован
ных сталей, закаленных до твердости НIRC>55, следует приведенны е зна
чения скорости движения стола уменьшать на 20
4. Для определения припуска и глубины шлифования в радиальном
%.
%.
напраi\ле,нИи следует приведенные по карте значения Пд и tд •. х умножать
на K:d2,75 для зубчатых колес с углом зацепления 20° и К=3,7 - для ко
лес с углом зацепления
115°.
Основное еремя рассчитывается по формуле:
То=
(
2Вр.х
+'tд
1000· Уд
)
z·i,
+
где Вр.х = В
у, мм :
В - ширина зубчатого колеса, мм;
't.11 -
время
на
переключение
и
деление
на значается
по
паспорту
станка.
' 345
1
Шлифование зубьев
червячными кругалtu
. 11. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Приложение
1.
11,
лис .т
8
Выбор припуска и числа рабочих ходов
3,о 1 3:~. :.: 1.0.
МодуJ1ь
!" .. 1,75
2,0 ... 2,25
Припуск П,
0,2 . .. 0,25
0,25 ... 0,27
0,27 ... 0,33
0,33 ... 0,36
3
5
6
7
2
2
2
2
2,5 ...
6
0,36 ... 0,4
мм ,
Число чер
8
новых
рабочих
ХОДОВ
Число чи
2
стовых
рабочих
ходов
2.
l1 ... 1,751 2,02,25...
МодуJ1ь
Вертш<альная
по дача
Выбор вертикальной подачи.
черновая
чистовая
1 '1
0,35
2,5: ..
1,2
0,4
3,0
1,3
0,4
1
3,5 ...
4,0
·1
4,5 ...
6,0
1,5
J ,8
0,4
0,4
Основное время рассчитывается по формуле:
L·i
L·i
n·S1
11·S2
Та=--+--·
где
Lп
346
-
длина хода червяка с учетом перебега;
частота вращения червяка, n= 1500 мин- 1
,.
-:J
-
-
~-
Шлифование шлицев
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
И :РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Приложение
12,
ли ст
1. Характеристика шлифовального круга
Тверд~ть
IIIероховатость поверхности
мкм, до
HRC 30 .. . 50
Ra,
HRC>50
Рекомендуемая характеристика круга
1'
.
6-7К
25А, 92МОСМ2 6-7К
2,5
l25A, 92A40Cl-G2
1,25
25А..
.92A25Cl -C2 6 - 7К
25А , 92А25СМ2
0,63
i25A,
; 92А25-16С 1 - С2
25А , 92А25 - 16СМ2 6-7К
П р и м е
'!
6-7К
6-7.1(
а н и я:
При работе кругами на бакелитовой связке принимать твердость СТЭ -Т! .
Режимы шлифования, приведенные в картах, составлены для кругов твердости Cl-C2. При работе кругам11 иной
твердости '!исло рабо'<ИХ ходов для более мягких кругов умножать на К1 = 1,1, а для более твердых - на К 1 = 0,85.
1.
.2.
3.
CN
~
--..;
це ,
Круги
нЗ
хромтитанистого
вводя поправку
на
пода'<у.
электро корунд а
(92А)
след ует применять тверже на одну степень, чем указано в табли. .
':о
~
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
~
00
Шлифование шлиц ев
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Приложение
1.2,
л и с т
2
11. Режимы резания
,, ' -·
Диаметр
шлицев о г о
вала Dд, мм
Припуск
на
сторону
П , мм, ДО
Твердость
обрабаты ваемоrо матер и ала
HRC
Скорость
дв и жения
стола
vд,
м/м н н , до
Число
рабочих
ходов
Рабочие ходы
Получистовые
Черновые
1
1
1
Чистовые Ra =
= 2,5 . .. 0,63 мкм
... 0,043
0,022 . .. 0,034
- 0,0 \.О . .. 0,009
о ,{]08 . .. Q,Oi07
Q,003 .. . 0,01(}2
0,'003 . .. Q,Oi02
7 ...8
8 ... 10
0,032 . .. 0,048
0,024 . .. 0,037
0,012 . .. 0,010
О,'009 .. . 0,008
0,004 .. . 0,003
0,004 . . . 'О , 003
10
16.
8 . . . 10
10 ... 11
{),035 ... 0,054
0,02/ .. . 0,042
0,014 . . . 0,012
0,0110 . . . 0,009
0 ~004
о ()104
30 ... 50
>50
10
16
9 . . . 10
11 . .. 12
0,040 ... 0,060
0,03'0 .. . 0,048
0,0 15 . . 0,013
0101:2 . . . 0,010
0,005 .. . 0,004
0,I004 .. . 0,003
30 . . . 50
> 50
10
16
1о .. . 11
12 ... 13
t>,045 . .. 0,068
0,034 . . . 0,053
0;017 . . . 0,015
0,013 ... 0,011
0,005 ... {J,004
0,005 ... 0,0104
20
О, 16
30 . . . 50
>50
10
16
7 ... 8
8...9
40
0,20
30 ... 50
>50
10
16
60
0,25
30 . . . 50
>50
80
·0,32
100
0,40
..;.
Г-лубина шлифо в·ания-- tдв. х, мм
/
О,О:Ю
.-"'
. .. й, 003
. . . 0,003
-~
,....,
'-,
Ш"лuфование шлицев
, ХАР~КТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КР-УГА
И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Приложение
11,
Диаметр
шлицевог, о
вала Dд;
мм
>ЮО
Твердость
Припуск
обрабаты-
на сторону
ваемщо
П, мм, ДО
материала
HRC
0,50
ли ст
12,
3
Режимы резани
Глубина шлифова н ия tдв. х , мм
Скорость
Числр
рабочих
ходов i
движения
I
~~
СТОЛа Vд,
м/мин, до
Рабочие хода
1
Черновые
Получистовые
1
1
1
Чистовые
Ra = 2,5 ... 0,63
мкм
30 ... 50
10
11 .. . 12
0,0'50 . . . 0,076
{),019 ... 0,01 7
0,006 ... 0,005
>50
16
13 . .. 14
О,·038
•О,015
О,1()06
. . . 0,I060
... 0,013
.. . 0,005
'
П р и м е ч а н и я:
1.
При повышенных требованиях к шероховатости поверхности
(Ra = 0,63)
и точности ша га
мендуется производить два дополнительных рабочих хода без подачи круга на глубину.
2. При раздельном шлифовании боковых сторон шлицев двумя дисковыми кругами ПП
ство рабочих ходов уменьшить на один.
( допуск
<0,01
мм) реко
следует п риведенное кол иче
3. Режимы резания рассчитаны для шлифования ш.1ицев с размером периметра по образующей профиля Р При длине периметра обработки Р> 16 мм следует приведенное коли чество рабочих ходов увеличивать, а . при
Р<
16
мм -уменьшать на один.
Основное время рассчитывается по формуле:
Та=
""
~
где тд
-
(
Lp.x
1 000Vд
+тд) Z·i,
время на переключение и деление принимается по паспорту станка.
мм.
длине
16
w
~~_:_~~~~~~'--~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~-
~
Хонингованuе отверс тий
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
о
И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
1.
Приложение lЗ, ли ст
1
Характеристика шлифова.1ьного круrа
Группь! обрабатываемости материала
Шероховатость .
поверхности
МКМ,
до обра-1
ботки
RzZO
Ra/2,5
1,25
(},63
0,32
ДО
riocлe
I
обработки
Ra 1,25
0,63
1,25
0,63
0,32
0,63
0,3/2
0,16
0;08
0,32
0,16
().,08
0,16
0,08
пр и 111 е чаи и е.
1
1
II
1
1
2SA12- 6Ci~C2К
25А6-5С 1-С2К,
25А5 - ЗС 1-С2К
25Аб-5-С-М2-С 1К
IV
i
1
25А: l 2-8С2-СП К
25А8-602 - СТIК
ш
-
-
-
l2sA 1
i25A8-6CT3-T2K
1 2 -8СТ3-Т2К
-
25А~!2:6СТ2-СТ3К
25А6-5СТ2 - СТ3К
25А5-3СТ2-СТ3К
-
54С 12-6CM2-Cl К
64C6-5CM2-Ql К
64С5-ЗСМ2 - С!К
-
64СЗ-М.28СМ1-СМ2К
64СМ28 - Л·114СМ1 - СМ2К
64С6 - 5М3 - СМ 1К
64С4-3М3-СМ1К
64СЗ - М28М3-СМ 1К
64СМ28 - М14МЗ-СМ1К
25А4-ЗСМ. 1-СМ2К
25А3 - М28СМ 1 - СМ2К
25АМ28-М l 4CMI -СМ2К
64С4 - 3М3-СМ 1К
64С3-М28М3-СМ 1К
64(:М28-М1! 4М3 - СМ 1К
64С4 - 3М2 - МЗК
6ЗСЗ-М28МQ-МЗК
64СМ28- М 14М2 - МЗК
25АМ28- М20МЗ- СМ 1К
64СМ28-М121QМ2 - МЗ.К
64СМ2<J- Л1i14МУ.1-МЖ
25А4 - ЗСМ2 - С lK
25А3-М28СМQ-С!К
12~АМ28-М 14СМ2-С1 К
25АМ20- М ! 4МЗ-СМ!К
64C5-4CJ'v\ 1-СМ2К
64C4-3CMJ -CM2K
64СМ28 - МQЮ>М 1 - М2К
:
64CM20-Ml4Mi-M2K
25А6 - 5СТ!-СТ2К
25А4-ЗСТ 1-СТ2К
25АЗ - М28СТ 1-СТ2К
25M•128-Mi4CTl -CT2K
25А4-ЗС2 - СТ 1К
25A4 -M28C2-CTIK
125AM28-Ml4C2-CTIK
25АМ28 - М20С 1-CQK
25АМ20- М.14С 1 - С2К
Кроме приведенной характеристики брусков, рекомендуется применение брусков из алмазов: д.~я
материалов I и П групп обрабатываемости марки АСР, для 111 и IV - марок А, АСБ на металлических связках концент
рации 100.0/о. Зернистость алмазных брусков должна соответствовать величинам, приведенным. для абразивн'Ых брусков.
--;;;
_i'..._
.,._
s
~~
Хон. ин. гован.ие отверстий
ХАРАКТЕРИ.СТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО К РУГА
И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Группа . обра
батываемости
ма те риала
Скорость вращения хон.а
Скорость
Шероховатость
поверхности·
v,:p,
м/.4tuн
возвра тно-поступа тел ьн ого дв и жен и я
хон а
" "·"•
м/мин
1 6 517
1
5 1 8 l9 5 1 10 1 12 1 13 1 15 1 16 l 18 -1 20 1 22 /·. 25 l' 28 .,..30 1~32 1 35 1 40
5
Ra, мкм, посj~е
2
Режимы резания
11.
1,
Прилож ени е · 13, л и ст
'
'
'
·
·
хонингования
/
1
Скорость вращен ия хона Vвр, м/мин
., . ·- .,... .
1
. ..
..,.. ..
1,25
-
-
0,63
-
-
-
-
0,32
0, 16
ш
0,32
0, 16
0,08
0,25
IV
0,63
0,32
0,16
с.>
:::
П р и м е ч а н и е.
Скорость
1 _
_
1
' -
-
- -=18
18
·24
1
1-
1 _
1 -
_
-
1' -
-
1
-
1
1
-
-
-
1
1 -
-
1
г
-
•!
1
-
1
1 -
1
35
.
-
38
-
~3
36
40
43
49
52
36 1 " 1 ~m~ l il '" ,"з •о
_ /_
-
1
1•
1
-
.
1
J
· 1
- 1· - -
-
··· 1
0, 16
0,63
1 ..
•
-
0,32
II
~
'
1 26
-
1
28
1 32
25
1
28131 ' 35
38 . 43
341 39
-
-
-
1
-
50
-
57
-
_1_1_1_1_
-
-
-
-
-
-=--=- -=- -=-1-=- -=-!-=--=- -:- -
-=- -=- 1 ~ ! Zl '~ ' 35 i_i!__ ~
1
1
1
1
i
1
,.
17 1 20 1 21 . 26 1 28 1 32 21 1 23 1 26 1 27 1 33 1 28
30 . 33 . - ' -
43
46
56
1
!-
-
-
-
-
-
-
-
-
,. -
-
-
-
-
-
-
-
1 -
-
-
-
-
-
-
-
-
60
77
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-=- -.:_~ -=-1
-_. 1-=-1-=-11-=-1·-=-1-=-11-=-1149 55 616в
7в -=- -=- -=--=- 1- - - - - .-
_:
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
. 11 54
.1 57
.
.( 1.-<.
-
52
1
68
' -
-
1
1
56
74
1·
52
65
85
-
56
69
-
1
63
78
!1 -
-
-
воз вр атно - поступательного дв ижен и я хо н а выбирается макси м а л ьно возможно й по пас-
порту станка с учетом требуемой ш ерохо ватости .
ы-----..,-------------------------,-----------------~
~
Хонингование отверстий
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Приложение
2.
:s:
Твердость
брусков
СМ!
Ml . . . М3
13,
л 11 с т
3-
Давление брусков
Cl " . С2
... СМ2
сп
... С Т3
Т1
. . . Т2
:.:
u
>.
c:i..
Давление
1О
ков
"
pXI0- 5 ,
:с
"'
"'
<
брус-
1,5 ". 4,5
1".3
по-
4,5 . .. 10,0
2,0". 5,0
8,0 . .. 15,0
верхность
:;;
=
:s:
на
Па
Скорость вра-
c:i..
щательного
\С)
Менее
движения
20
хона Vвр,
20 ... 25 ... 30". 35 ... 40 : . . 45 . .. 50 50". 55 55 . .. 60 . .. 65 ... 70 . . ; 75 ... 80."
40
45
35
60
80
85 ·
25
30
65
70
75
м/мин
:s:
о"'
:s:
:.:
u
>.
c:i..
1О
"
"'::;:"'
:;; .
:х:
t:;
<
=с::
"'
:х:,,,·
=1
оС>
....
-
их
~c:i..
1О ..Q
§; t
:с
"
g
~
t:; c:i..
"" "
~""
1 -
'"'
u
"':;;"
-
-
-
6 ... 9 5 ... 6
-- -- - - -- - - - 11 6". 4 ." 6 3 ... 2,5 ".
8,5
3
3,5
о
::;:
-
"""'
'"'"'
"'=
t:;
4 ... 5
3,5" .4
-
-
-
-
·12,8 ...
15
10,7 ...
12,8
~
·~
c:i....1О
"'
о::;:
:а
с:
=
>.
С>.
.....
ш
7 ". 9 5 ... 7 4 ... 5 3 ." 4 2,5 ...
з
-- - - -IV -
...
-
-- -- - -
-
- - - - --- - - - ---
-
- - - - - - - - -- -- - - - - - -- - - - - --
-
-
~
8,5 ... 8,0 ... 8,2 ... 7,4 ." 6,4 ". 5,6 ...
8,5
8,2
8,5
6,4
10,7
7,4
\!:
•'
"",.._.
~<f
!'.:>
~
Суперфиниширование наружных
~
ХАРАКТЕРИСТИКА БРУСКОВ И РЕЖИЛ\Ы РЕЗАНИЯ.
~
цилиндрических
поверхностей
.
.
t:
Приложение
1.
С.:>
Шероховатость
14, ли ст 1
Характеристика бруско•
ГрупПы обрабатываемости материала (см. карту 39)
по верхности,
мкм
,11.0 обра -
ботки
1 •осле
суперфинишнрования
:
1
п
- 1
-
;
25А 8-6 C2-CTIK
Ra2,5
0,63
0,32
25А
25А
8-6 CI -C2K
6-5 С! - С'2К
1,25
0,63
0,32
0,16
0,08
25А
25А
8-6
5-4
64С
64С
8-6
6-5
СМ2-С 1-К
СМ2 - С 1К
-
-
-
25А
8-6
.· 25А 8-6
25А 6-5
СТ3-Т2К
СТ2 - СТ3К
СТ2-СТ3К
25А f\'\20 - М14-СМ2 - С!К
64С 8-6 СМI - СМ2К
64С 5-4 CMI -CM2K
64С М28-М20СМ1 - СМ2К
64С M20-MI4CMJ-CМ2K
64С 8-6 М3- СМ1 К
64С 5-4 М3 - СМ! К
64С M28-M20M3-CMI К
64С М20-М14М3 - СМ!К
25А 8-6 СТ 1-СТ2К
25А 5-4 СТ1 - СТ2К
25А M28-M20CTI -CT2K
25А М20-М14СТ1-СТ2К
0,32
0,16
0,08
0,04
25А
25А
25А
25А
64С
64С
64С
64С
64С 4,Зf\'\2-М3К
64С M28-f\'\2·0M2-M3K
64С М20-М14М2-М3К
64С М14 f\12 - МЗК
25А 4-3 С2- СТIК
25А f\'\28 - M2002 - CТIK
25А М20-М!4С2 - СТ!К
25А М14 С2-СТ!К
0,16
0,08
25А М20-М14М3-СМ1К
D.'04
~
IV
1.
Характер11стика брусков
Ra 0,63
(},32
III
'
Rz20
0,63
1·
Пр им е чан и е.
СМ2-01 К
СМ2 - С1К
·
25А М28 - М20 СМ2 - С1К
4-3СМ!-СМ2К
М28 - М20СМ1-СМ2К
М20 - М 1 4СМ1 - СМ2К
М14 - СМ1 - СМ2 - К
25А М28-М20 МЗ-СМIК
25А
1'v114
М3 - СМ!К
4 - ЗМЗ-СМ!К
М28-М20М3-СМ1К
М20 - М!4М3-СМ1К
М14 М3-СМ1К
64С М28- М20М2 - М3К
64С М20 - М14Л12-МЗК
64С М 14-f\'\2-M3K
64С M28-M20Ml -M2K
64С М20-М14МI - М2К
64СМ!4 М:l-M2I(
25А М28- М20Сl-С2К
1 25А M2·0-M14Cl-C2K
125А M14Cl-C2K
Кроме приведенной характеристики брусков, рекомендуется применение алмазных брусков. Зерни-
~ стость алмазных брусков должна соответствовать величинам, приведенным для абразивных брусков.
""fi;
СуперфиituШирование наружных
цилиндри•1еских поверхilостей
ХАРАКТЕРИстиi<А Б'~>усков и РЕ:Жимы РЕЗАНИЯ
Приложение
'
·- . - ·:.
.':
~;
~ ~---
. ! ::
~
_, . .
1.
500
400
1
~ист.
2·
Скоросr.ь вр.ащения детали v д
·
Шероховатость поверх-·
иости после суперфиниширования Ra, м ~<м, до"
14,
IJ. · Режимы резания
•.
Частота колебаний бруска nд х , ·ми и - 1
600
1
1000
800
2000
1500
1
1
2500 .
1·
1
1 - 3000
14000.
1
Скорость вращения детали vд, м/мии
0,63
8,3
10,4
0,32
10,3
12,7
0,16
13,2
- 16,5,
\; 0,08
'
18,0
22,4
12,5
15,4 '
19,8
1,6 ,6
31,0
20,4
. 20.•~
25,7
38,6
26, 4
33,0
49,5
-·-
··-·
27,0
36,0
•••••
0,04
22,5
28,0
23,8
45,0
-
52,О
62,5
83,0
51,5
6~',2
77,0
103,0
82,5
99,0
132,О
135,0
180,0
-...
и.
.... ..
-~
--
~-
90,0
~
112,0
'
112 ,О
84,5
56,0
41,5
- 66,0
67,0
45,0
--
'
-·-
140 ,0
.
--
170,О
225,0
"
--
'··'
....
"
' 1
:
..-.
-
-.
"
:
"
··-·
"
•
1
..,. ."
"
;=.,.
~
"-·
"
"'-'
...:;. _
Суперфиниширование наружных
цилиндрических поверхностей
ХАРАКТЕРИСТИКА БРУСКОВ И РЕЖИМЫ 'РЕЗАНИЯ
Приложение Н, ли ст
2.
С11
:а
Твердость брусков
==
~~
Ml".M3
3
Давление брусков
CMI ...
СМ2
Cl .•• С2
СТI
... СТ3
TI ... Т2
11111о1
~
Давление брусков
Q,
Q,\O
на
\О
тельного
жения
.
\О
..,
Давление
брусков
тывае-
"'
на
МОСТ11
~
::;:
t;:
<
по-
верх-
мате-
ность
риала
pXI0-: 5 ,
Па
8,0" . 15,0
100 . . .
140
140".
200
200
- - - - - - - - -- - - - - - - - - - -
Группы
обраба--
:а
::r::
I 4,5 . . . 10,О
хона
>.
о.
2,0". 5,0
10' .. 12 ... 15 .. . 18·". 24". 30 ... 45 ... 60 ... 80 ...
15
18
24
30
60
80
100
12
45
10
дви-
Vвр, м/мин
::r::
1,5 ... 4,5
Па
Скорость враща·
:.:
u
0,5". 3,0
поверхность,
,pX 1J0- 5,
<
.
-
1 5,5
. 4,8 ... 4,1 ". 3,7 ... 3,3". 3,0". 2,5 .. . 2,0 ". 1,8 .. . 1,6 ... 1,3 ...
~ 4,8 _Q_ R_ R_ ~ ~ 2,0 ~ 1,6
1,1 ...
1,3
II 3,4
3,0". 2,6". 2,3 . .. 2,1 ... 1,8." 1,5 ... 1,25 ." 1,1". 1,0 ... J,8".
1,0
~ ~ ~ ~ 2L_ 1,8 ~ ~ _1_,1_
0,7 ...
0,8
0,65
0,5".
0,6
0,4
а,32."
~
--
2,0. - . 1,7". 1,5 .. . 1,4 ... 1,2 ...
2,3
2,0
1,7
1,5
1,4
Iv 1,51,3-:-:-:- ~ тг. 0,9 ... ~
. '1,5
1,3
1,2
10
0,9
IIJ 2,3
1,0". 0,9 ".
1,2
1,0
~ 0,6 .. .
0,8
0,7
J,8". 0,7 ... J,6".
0,9
0,8
0,7
~~0,35 ...
0,6
0,5
0,4
0,35
1,0
--
П р и м е ч а и и я:
1. Скорость возвратно-поступательного движения каретки с осциллирующим движением брусков при работе с продоль-
ной подачей принимается в пределах v •.• =50 ... 500 мм/мин.
w
~
2. Частота колебаний · бруска · назначается максимально возможной по паспорту станка, а скорость вращения дет·али
назначается по выбранной частоте с учетом шероховатости.
(;>
ел
. Притирка
О>
ХАРАКТЕРИ. СТИКА АБРАЗИВА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
н.а станках
Приложение
15,
ли ст
1. Материал абразива и ero зернистость
Группы обрабатываемости материала _
детали (см. карту 33)
II,
1, IV
Материал абразива и его . зернистость
Ш
Алмаз
Электрокорунд
20/14- 14/10
М40-М28
Оксид алюминия
Требуемая шероховатость поверхности
Ra,
мкм
0,63
0,32
0,32
'0,16
1
14/10-10/7
1
М28-М14
0,16
0,08
1
7/5-5/3
1
М10- М7
0,04
1
5f3-:-3f2
1
-
1
М3
. 0,02
1
2/ 1-1/0
1
-
1
.мз
:.., ~
П р н м е ч а н и е.
на
"i.
Йозможность Использования · алмазных порошков для пригот овления доводочных паст определяется
основ а нии _ экономических расчетов.
..,_
. !\":
.....,_
~~
"
~~
Притирка на станках
ХАРАl(ТЕРИСТИКА АБРАЗИВА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Приложение
15,
ли ст
2
11. Режимы резания
Форма обрабатываемой поверхности
Требуемая
.шеро х оватость
поверхности
Наружная ци.т~индрическая
Плоскость
Отверстие
Ra,
мкм
0,32
Скорость вращательного
движения
ин -
струмента,
Vвр, м/мин
Скорость возвратно-посту-
па тельного
двюкення
инструмента
Vва, м/мин
0,08
0,04
0,02
120 ... 100
100 . .. 80
80. "60
80". 60
60". 40
0,32
0,16
. 0,08
0,04
0,02
35". 45
30 ... 40
25 ... 35
20. "30
15". 25
-
0,32
0,16
0,08
0,04
0,02
40 ... 20
30". 10
20 ".8
15". 5
10". 3
14 ". 9
12". 8
10 ". 6
8" .5
6".4
О,iб
'-
-
-
---
Распределенная
сш1а
на
единицу
ДЛИНЫ ЛИНИИ КОН·
такта
PiXl0- 3 ,
Н/м
-
-
pXI0- 5, Па -
-·--
-
момент
М, Н·м
-
0,05 ... 0,15
0;05 ... 0,15
0,05 ... 0,15
0,10 ... 0,20
0,10 ... 0,20
-
Крутящий
-
-
-
-
верхность,
-
0,4 ... 0,8
0,4 . "0,8
0,2 . . . 0,6
0,2". 0,6
0;2" ' 0,6
-
Давление на обрабатываемую по-
.
-
-
1,2 ... 2,0
1,0". 1,5
0,8". 1,2
0,6 ... 1,1
0,4 ". 1,0
Приведенные зна,чения крутящего момента обеспечивают производительное уда.т~енне припуска 11
заклинивание инструмента в обрабатываемом отверстии диаметром 5 ... 20 мм. Большие значения момента
Пр им е ч а~· и е.
с.о
исключают
~
следует принимать для больших отверстий.
ы
~~~~~~~----'-'-~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~-
~
00
ХАРАl(ТЕРИСТИl(А ЗУБЧАТЫХ ХОНОВ lt ·Р-ЕЖИМЫ
Зубохонингование
РЕЗАНИЯ
Приложение
1.
л нс т
Характеристика зубчатых хонов
Шероховатость поверхности
Вид хона
16,
2,5
Ra,
мкм, до
0,63
1,25
Зернистость
Абразивные зубчатые хоны
Алмазные зубчатые хоны
12". 16
10 . . . 12
8 ...5
100/80 ;-80/63
63/50; 50/40
40/28
Пр им е чан и е. Угол · наклона зубьев хона выбира-ется .. псходя 1:1з условия обеспечения угла скрещивания осей хона
к детали (~) в ~ределах 15 ... 20°:
·
~ = l}д± 13х,
где 13.о: - угол наклона з-убьев детали;
13х - угол наклона зубьев хона.
Знак «ПЛЮС» берется при одинаковом направленю1 спир.;~ли зу .бьев хона и детали, знак «м и нус»
лении.
'!.
...
~
.....-~
-
при разном направ
:i;..
~
'--
Зубохонингование
ХАРАКТЕРИСТИКА ЗУБЧАТЫХ
ХОНОВ
И
РЕЖИМЫ
РЕЗАНИЯ
Приложение
11.
Режимы
Параллельный ме~од ::
1
_ __ ___
Д.:...и_а~м_
е--.:тр,_,__о_
брабаты ваемого
. ск рещива
Вид хона
ния осей
~. град .
До
.
100
1
l00 ....- 1 150 :~.
150
200
200 ... 250 ... \
250
500
.·
· ·Касател&ный
'
до
метод .
До
15
200
210
220
15". 20
~в. 20
чатые хоны
··- -
1
'До 15
Алмазные зубча
15." 20
Св. 20
тые хоны
111.
330
350
360
180
200
210
160
180
190
130
140
150
-- -- -250
280
300
160
180
200
190
220
240
тываемого колеса
!] 00
D н ар, ММ
l 100 ... \1so ... \200 ... l25o ."
150
200
250 . 500
110
120
130
1),005 ... о.о 1
0,5
~
-
130
140 '
0,01 . : . 0,02
1,0
То =
В+4
85
95
110
-
-
-
при
. Вр.х =В · tg ~ + 6 -
параллельном
методе
Вр. х : i
s"
зубохонингования;
при касательном методе зубохонингования.
0,02 .. . 0,03
1,5
Св.
250
Частота вращен ия
80
90
105
80
90
100
--;;----=---=----=- --=-г=-
Основное врем я рассчитывается по форыуле:
где В р .х =
90
100
110
25<J \
зубчатого хона
мин- 1
1
100
l-10
120
До
-
-
750
560
380
630
500
400
660
520
240
1
.
Поправочные коэффициенты на продольную минутную подачу в зависимости от припуска
Припуск, мм
Коэффициент
с;,
2
· диаметр обраба
кол.еса Dн зр, мм
· Продольная минутная подача Sм, ым/мин
Абразивные зуб
ли ст
резания
··1
Угол
16,
ДО
0,05
2,0
500
400
315
nz,
~
Абразивная резка стальных заготовс\к
о
вулканитовьиш кpyгa1ttu
ХАРАКТЕРИСТИКА КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Пр иложение
1.
Характеристика и скорость вращения круга
Размеры шлифова льн ого круга, мм
Диаметр Dд или
высота Н заготовки
(или пучка загото-
·
Диаметр Dк
вок), мм
Скорость вращения
Характеристика круга
Ширина В к
круга
v",
м/с
·-
--
10
200
300
20
30
40
1,0
2,0
3,0
4,0
1
4М
5{)0
!
11.
Диам етр Dд и~1н
высота Н заготов -
.-
Режимы резания
l
200
10
400
300
--
30
4{)
,
-
Стали легированные
Диаметр шлифовального круга Dк, мм -
300
1
40{)
1
500
1
200
1 . 300
550
400
300
-
7{}0
550
400
300
_,
8()0
700
550
400
250
200
--
300
250
~200
-
~~~
..-
~-
1
400
1
500
Минутная поперечная подача S1м, мм/мин
~
20
50
14А40ВТ
2А40ВТ
Стали углеродистые
ки (или пучка
заготовок), мм
-.
17
450
300
250
200
600
450
300
250
Пр ил ож е ни е
18
РЕЖИМЫ ПРОФИЛЬНОГО ШЛИФОВАНИЯ
Плоскошл11фовальные станки
А.
Шлифование
Требуемая
i
'.
шерохова-
'Гость
Ra,
периферией
непрофилированною
шлифовального
Окружная
Продольная
скорость круга,
по да ча,
подача,
м/мин
мм/дв . ход
v,
мкм
м/с
Поперечная
круга
ГJiубина шли фования t, мм
1,25
25 ... 30
8 . . . 30
0,0 1 ... 0,5
0,03 ... 0,05
0,63
25 ... 30
15 .. . 20
0,01 .. . 0,3
0,02 . .. 0,03
1
Б. Шлифование периферией с торцом непрофилированного шлифовального
круга при вращении детали вокруг горизонтальной или вертикальной оси
------~---------------·--·----------
Требуемня
шерохова
тость
Ra,
Подача · ! Ручная воз-
Окружная
вдоль оси
вратно - посту-
скорость круга,
вращениЯ
пательная по-
Г J1убина
шл ифова 11 iн1,
детали,
дача,
мм
мм/дв. ход
дв. ход/миi1
v,
мкм
м/с
1,25
25 . .. 30
0,63
25 . .. 30
. 0,32
30 ... 35
40 ... 60
0,03 ... 0,05
0,5
. 30 . .. 40
0,0 2 ... 0,03
0,3
·15 . . . 30
0,01
В. Шлифование профилированным шлифовальньш кругом
Круr.лош:"ифова.льные и резьбошлифовальные станки
Требуемая ·
. Шероховатость
мкм
1,25
0,63
Ra,
Окружная скорость
детали v, м/мин
30 ... 50
20". 40
Поперечная подача,
мм/об
J
0,025 ... 0,075
0,001 ... 0,005
361
Координатно-шлифовальные станки
С1<орость возДиаметр
шлифуемого
отверстия
Dд, мм
вратно ":посту- .
Скорость
шлифоваль н о,
го кру га v, м/с
пательио г о
!Подача
Круговая
на
глу-
бину,
мм/дв ..ход.
движе н ия
шпинделя,
подача пла-
цетарногь
вращения ,
м/мии
м/мин
До
4
Свыше
25 ... 3·0
0,04 . .. 0,1
0,001 ... ·о,ооз
6
эо
0;04 . . . Q,1
0,00.1 .. . 0,005
6
25 ...
4
При обработке прямолинейных участков профиля шп н идеJ11, н е имеет
возвратно-поступательных
Если
ш ири н а
перемещений
обрабатываемой
вального круга, то
шлифование
и
планетарного
плосI<ости
ее ·ведется в
вращения.
превышает ш ирину
несколько
ходов.
шлифо
При .этом
вертикальное
перемещение шпинделя для шлифования следующего уча
стка составляет приблизительно 1
3/4 шири ны обработанного участка.
Подача на глубину для данного вида шлифования составляет
мм, а продольная подача - •1'00'- :-400 мм/мин.
'0,001-
0,005
Оптические профилешлифовальные станки
Требуемая
шеро ховатос ть
Ra,
мкм
G1юрость шлифавального
v,
круга,
м/с
Пода ча на ГJ1убнну, мм/дв . ход
Число двойны х
ходов
I;I
сал аз ок
минуту
1,25
20 . . . 25
O,OOll .. . '0,03
45 ; 85
0,63
25 .. . 30
0,005 .. . 0,0 1
45; 85
Рекомендуется принимать 85 ходов салазок в минуту при обработке
деталей с высотой (толщиной) профиля до 20 мм, а 45 ходов - д.Ля де
талей с высотой от 2Ю до
362
50
мм.
Приложение
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ И
19
РАСЧ~ТУ ДЛИНЫ ДУГИ
1. Даны радиус дуги R и центр альный угол а
Длина дуги может быть определена дв у мя вариантами :
по формуле: L=0,01745 Ra;
по таблице приложения 20.
~/
Напр им ер:
Необходимо определить длину дуги при
По формуле длина дуги равна
R=40
мм и а=63° .
L=O,Oil745X40 X 63=43,97~44 ,'0 мм.
По таблице приложения :210 на ходим длину дуги при а=6'0° и а=75° .
Интерполируя эти значения, находим длину дуги при а=63° :
[(52,3-41,7) · (75-63)J
.
- =43 8
75-601
,
L=52,3
Относительная
погрешность
указанных
0,5%, что говорит об их идентичности.
2. Даны радиус дуги R и .хорда С,
ПоJ1ьзуясь
cos
=
а=
данными
с2
1-
-
0,017 45R · а
2R2
, по
таблицы
таблице
методов
мм
•
составляет
менее
стягивающая эту д угу .
прилож ения
прилож ения
20
21
или
или
по
фopм yJIO i'I
формуле
L=
определяем длину дуги.
При необходимости к табличным данным следует пр име н я ть метод и.н
терполяцин .
/~ 1
3.
Даны з начения радиуса
По формуле С = 2
V h (R -
и высота
R
h.
h) · определяем
величину хорды, стяги
в а юще i'r дугу, и далее д.ля опр едел ения длины дуги польз уем ся одннм и з
вышеописанных
'•.
методов.
4. На чертеже дана дуга, причем неизвестно, какую часть окружности
. составляет дуга и каков ее радиус .
В таких слу~аях можно пользоваться следующим при емом. Чер ез се
редину хорды АВ проводим перпендикуляр до пер есеч ен и я с дугой. З атем
измеряем хорду АВ и хорду АК, стягивающую пол овину дуги. Длин а
дуги АВ (приближенно) выражается следующей формулой :
L ~:21 -
1
- - (213
С).
363
Приложение
120
ДЛИНА ДУГИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАДИУСА
И ЦЕНТРАЛЬНОГО УГЛА
Центральный угол а, град.
::s
~ )1
:s: -
':! :s:
10 / 30 ·140
J
75
6'0
11.
~
5
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
90
1
"'r....
1
1-105 / 120
J
135
J
150 /
1во
1
Длина ду ги, мм
0 ,9 2,6 4,0 5,3
1,8 5,3 7 ,8 10,5
3,6 10,7 16,2 21 ,5
. 5,4 16,0 24,0 32 ,0
7,0 20,9 31 ,4 41,7
8,8 26,2 39,2 52,3
10,5 31,4 47,2 62,8
12,2 36,7 55,0 73,4
13,9 41,9 62,8 83,9
15,7 47,2 70,7 94,4
17,5 52,4 78,7 104,7
6,5
13, 1
26,9
40,0
52,3
65,4
78,5
91 ,7
104,7
117 ,7
130,8
7,8
:15, 7
32,3
48,0
62,8
78,5
84,3
110,0
125,6
141,4
157,0
IJ,
10,5
21,6
43,0
64,0
83 ,7
\04,5
125,6
146,7
167,7
188,4
209,4
9,2
18,4
37,7
56,0
73,3
91 ,7
110,0
128,4
146,8
165,0
183 :4
11,8
23,6
48,5
72,0
94,3
117,5
141,4
165,0
188,4
204,4
236,0
13, 1
26,2
54,0
80,0
\04,7
130,5
157,0
183,4
209,4
236,0
262,0
15,7
31,4
82,8
94,2
125,6
157,О
188,4
219,8
251,2
282,6
314,0
Приложение
21
ВЕЛИЧИНА ЦЕНТРАЛЬНОГО УГЛА В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ ДЛИНЫ ХОРДЫ
Длина хорды, мм
:;;:
u :;;:
>.
:: ,
1:1: Е
5
"' :>.
11.
"'(
5
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
364
J
о
1 [ 1s
J
20
J
2s
l 30 / 35 , Фо
J
45
J
5o 155 1
&о
165
J
10
Центральный угол · а, град.
60
29
14
9
7
6
5
4
1
-
180 - - 60 97 180 44
29
60 77 97
19 29 39 49 60
14 22 29 36 44
11 17 23 29 35
9 14 19 23 29
. 8 12 17 21 25
7 11 14 18 22
9 13 16 19
6
8 11 14 17
5
-
-
112
71
52
41
34
29
25 .
22
20
180
83
60
47
39
33
29
25
23
-
-
-
-
-
-
-
97 113 133 180 68 77 87 97 109 122
53 60 6'1 .74 81 89
44 49 54 60 65 71
37 42 46 51 55 60
32 36 40 44 48 52
29 32 35 39 42 46
26 29 32 35 38 41
f' l
П родолжепие
Длина хорды, мм
Ради у.с
дуги,
мм
75
[ во / в5 / 9о l 95 J100/105 / нo / 115/120/125 / 13o i 135
ЦентраJ1ьный угол а, град.
30
40
140
180
50
97
60
77
70
65
80
90
56
49
100
44
5
10
20
~/
-
-
-
-
-
-
-
·-
-
- .
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
106 116 128 144 180 83 89 97 1104 113 122 133 147 180 70 75 80 85 90 97 103 111 119 127 136 150
60 64 69 74 77 82 87 92 97 103 109 115
53 56 60 64 68 71 75 79 84 88 92 97
47 50 53 56 60 . 64 67 70 73 77 81 85
П родолжепие
.----- Длина хорды, мм
Радиус
дуги,
мм
140 \ 1451150J1s5/160l155J110/11s/1so) 1851190 J 195 /200
Центральный угол а , град.
-
-
-
-
-
- - - - - - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
60
-
70
180
80
90
-,
122 130 139 151 180
i
13
118
133
154
102 108
125
142
180
89 93 97 101 106 11'1 116 122 128 135 144 155 180
5
1!)
20
30
40
50
100
-
-
-
--
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
365
6.2. К Р А Т К А Я Х А Р А К Т Е Р И С Т И К А О Б О Р УД О В А Н И Я
И ШЛИФОВАЛЬНЫХ
КРУГОВ
П р и л о ж е и и е
КРАТКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ,
22
ИСПОЛЬЗУЕМОГО
ДЛЯ ОПЕРАЦИИ ПРОФИЛЬНОГО ШЛИФОВАНИЯ
Плоскошлифовальные станки
Модель станка
Основные данные
3Г7;1
Размеры рабочей поверхн ости стола (ширинаХдлина), мм
Наибольшие размеры шлифуемого
изделия
(дли н а Х ш ирина Х
Х высота), мм
Размеры шлифова.nьного круга
мм
(D X H X d),
Мощность электродвигателя п ри вода глав ного движения, кВт
3Г71М
200Х630
.ЮОХ630
32ох1000
630Х200Х
Х320
330Х200Х
Х320
1ооо х32ох
Х40<0
nп25ох
Х2 5 Х75
ПП25.О· Х
Х 32 Х75
ПП3ОIО Х
Х 40Х 1 27
2,2
Завод-изготовитель
'36721
2,2
3,0
Оршанский станкостроительный
вод «Красный борец»
за
Круглошлифовальные станки
м одель
Основные данные
ЗА I ОП
3Al l O
1
Наибольший диаметр устанавливаемого
лия,
станка
36 12
1 3А153У
1
3Е 1 53
1
110
140
200
140
140
2- 15
3-30
60
8-60
5-50
150
200
500
500
500
изде-
мм
Рекомендуемый диаметр
шлифовальной
ност и ,
поверх -
мм
Н аибольшая дли н а
шли-
фова н ия, мм
Ра зм еры шлифовального
круга (D x H x d, мм
Мощность
эJ!ектродв и -
200 Х
х 1 ох
Х32
1,7
250 Х 20Х ЗООХ25Х 340 х 5Ох
Х 75
Х 127
Х 203
300Х40 >.<
Х 127
400 Х25
3,0
3,0
1,7
5,5
(
ri .
гателя привода ГJJaBI-JO -
го движен ия, кВт
Завод-изготовитель
ский
Тбилис- Ленин аканский
ский
завод
станка-
шлиф о-
строи -
в аль-
шлифа-
тельный
ных
вальных
зав од
станков
станков
Ленинград-
llM .
Ильича
366
завод
Вильнюсский завод шлифовал~,н ых станков
Резьбошлифовальные станки
Основные данные
Модель станка
5822
-- · ~-----------------'--------------
Наибольший
мо r·о
диаметр
и з делия,
устанавливае-
200
мм
Вы с ота центров, мм
Р ас стояние между центрами, мм
Ра з меры шлифовального J(pyra
(D x I-I X d), мм
Мощность эле1<тродв нr ателя привода
r Jr aююro движения, 1<Вт ·
Завод - и з готовитель
100
500
400XIO X 203; 4VO x:210 X 203;
400 Х 40 Х 203
9,47
Московский
завод
коордннатно
расточных ста нко в
Координатно-шлифовальные станки
Модель станка
Основные данные
!-!аибольшиii
:диаметр ·
5282
ЗА282
шлифуемого
·от
18
40
шлифу с :..1о го
от
20
50
верстия, мы :
Наибольшая
верстия ,
глубина
мы
200 х 320
Одесский
завод
Размеры сто:rа (ширина Х длина), мм
Завод-изготовитель
25 0 Х 450
фрезерных
станков им. Кирова
Оптические профилешлифовальные станки
-------------------~-------------~
Модель станка
Основные данные
Размеры
обрабатываемой
395М
поверхности,
ШХ 10
мм
Длина хода шлифовальных салазок, мм
Наибольшая
делия: мм
Наибольший
тоj1щина
диаметр
из
50
48
шлифовального
125
шлифуемого
круга, мм
Число двойных ходов шлифовальных са·
лазок в
45; 85
минуту
Мощность
электродвигателя
главного движения, кВт
Завод-изготовитель
привода
1,1
Ленинградский
стаm<острои-
тельиый завод им. Ильича
367
П р илож ен ие
КРАТКАЯ
СТАНКОВ,
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ПРИМЕНЯЕМЫХ
23
ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАРУБЕЖНЫХ
ДЛЯ
ПРОФИЛЬНОГО
ШЛИФОВАНИЯ
Плоскошлифовальные станки
Модель станка
Основные данные
- ·------·· ------------ - · - Разме·ры
~рябо чей
в е р х н о.с ти
стола
по-
l
ВРН-20
.1400
-------·--·- -----·--··---·6,JOX \78
63'0Х200
635 Х 200 Х
Х2 80
[.\
)
----
··- ··
-
···--·-
!ОООХ250
4ВО Х 250
630Х200 Х
Х390
100.о х 25ОХ
45Ю Х25 0
2:оо х2 о х
х 32
250Х32 Х
Х 20
315 Х 76Х
Х 63 .
0-20
2-20
2,5-25
1
·~~!
.
На нбо.пr,шие размеры
шлифуемых изде-
лий (длинахшир·ина Х высота), мм
Ра змеры ш.пr~фоваль-
ного кJуга (D X
),
FFФOO
Х .1500
---·- ··- ···-·---·-
мм
хн х
CFB250X
Х390
22'0 Х
51 X 3i0
мм
Скорость движения
·стола, м/ыин
«Джоне и
Шипман»,
Фирма, страна
йОС Го-
Англия
~ ФЕБ Ма-
стиварж»,
шинен-
Чехосло-
Q---.25
~Абаверк»,
ФРГ
фабрик»
им. Шеера, ГДР
в а кия
Круглоиiлнфовальные станки
- ----·- -·- -
-
Модель станка
Основные данные
Наибол ь ший
BUl-161
ВИА-20
125
160
200
2-32
1-30
\-60
275
250
830
ЗiОО Х 3.2 Х 1127
250Х20Х76
SU!25 X 250
диаметр
устанаnливаемого
и зделия,
мм
Диаметр шлифования,
мм
Наибольшая
длин11
шлифования, мм
Размеры
шлифоваль
i10го круга
(DXHXd),
Фирма, с.трава
мм
Завод шлифовальных
станков
«Карл-МарксШтадт», ГДР
368
«ТОС
кия
зsох32 х
Гостиварж»,
121
ЧехослоRа-
Коорд11натио-шлнфовальиые станки
Модель станка
Основные данные
Наибольший
шлифуемого
1'
~,,,
55Мк2
диаметр
LKS
1
130(;23'0)
юо
125
90
80
отверстия,
мм
Наибольшая
1001·
глубина
шлифуемого отверстиJ!,
У'
3SM
1
мм
Размеры
стола
(шири·
ни Х длина), мм
Фирма, страна
32:0Х550
455хзо5
350Х60.О
~хаузер»,
«Матрикс»,
«диккель»,
ФРГ
Швейцар~iя
Англия
Профилешлифовальные с1·анки
Модель станка
Основные данные
GLS-&OA
[ SWP0-50 1 S\VP0-8'0
«Людвиг
Леве»
Размеры обрабатываемой поверхности, мм:
без перемещения
10; Х,1 О
1:о х
10
!О Х
10
lO X JO
стола
с перемещением
250Х60
25'0 Х6 0
;25·Ох70
стола
Масштаб увеличения
чертежа или шаб-
..,.
50 : 1(25: ,1) 50: 1(25: 11) 50: 1 (25 : 1)
50: 1
150
125
160
1.25
40; 8'0
45; 90
25; 5.0; 100
4.0; 80
лона
'1
Наибольший диаметр
шлифовального
круга, мм
1,
Число двойных ходов
шлифовальных салазок в минуту
Фирма, страна
$:Васино
24
Зак.
213
Народное предприятие
«Мнкромат», ГДР
~людвнг
КОМП .» ,
Леве»,
Швейца-
Япония
рия
машин .
369
~
о
П р и .1 о ж е н и е
24
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ ДЛЯ ПРОФИЛЬНОГО ШЛИФОВАНИЯ
гост
2424-83
Характерист ика шлифовального круга
Обрабатываемый
материал
Наименование операции
Абразивный
материал
•
Инструмент альная сталь
Предварительное шлифаванне профиля
Тв ер-
\
дость
/
Зернис-1
Связка
тость
Диамет р , мм
1
1 Ширина,
мм
1
Электрокорунд
белый и нормальный
СМ!СМ2
То же
СМ2-
25-16
!(ерамичесr;ая
Для оптического
профилешлифо -
0,5- 6
вального станка
60-,125
Чистовое шлифование
-
Конструкционные
(углеродистые и
легированные)
стали
сталь Р18, Р9
Для плоскошлнфо-
0,5-40
вального станка
60-200
-
-
БыстрореЖущая
Го же
Cl
Предварительное ш~ифованне профиля '
Чистовое шлифование
16-12
Предварительное шлифованне профиля
Чистовое шлифование
профиля
Шщ1фование профиля
»
Электрокорунд
белый
Го же
»
»
СМ.2мз
СМ/2-
»
То же ·
12-6
»
»
-
CI
СМ2М2
СМ!СМ2
[\\1СМ2
профилированным
2'5-40
'
25-19
))
»
16-108
25- 16
»
»
))
»
/
кругом
---Чистовое шлифование
профиля или плоско-
Твердый сплав
MlМЗ
25-128
).'
»
ния
СТИ
-;у·
Зеленый кар бид крем -
~
-.,..
~~
-
..
Прилож ение
25
ПРИМЕРНЫА ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ
"'
"'
~
:х:
!(.)
t::
~
:о
<>:
о..
"'о.."'
"'
о..
ro
t::
....
(У')
t::
'{-\
~
о
::;;
Q)
'
"'::<:
CQ
о;
"'
f-
CQ
<!)
:I:
(.)
"'
3
:д
-
""'
CQ
о
-е-·
:':
~
о..
ti
:s:
•:S:
ЗВ!IОА; ЗУ! llA; ЗБ12; ЗМ151В;
ЗМ152В;
ЗМ151Е;
ЗМ151;
ЗМ152;
ЗУ12УА; ЗУ12В; ЗУ12А; ЗЮ2; ЗУ12УВ;
З!(;! 2Р;
ЗМ151У;
ЗУ12УС;
ЗМ151Ф2;
3У120А; ЗМ!31 ; 3У•IЗ!; ЗУ131В; 3132;
ЗМ132; ЗУ1З2; ЗУ!З2В; ЗУ!ЗЗ; ЗМ162;
ЗУ1JЗ!М ; ЗУ142; ЗУ142В; ЗУ14З; ЗУ144;
а
ЗМ173 ; ЗМ17 ЗЕ ; ЗА162; ЗМ 174 ; ЗМ174В;
~~
!Q)
::;;
~
о;
Q)
~ gJ
о
:s:
о;
....
»
.д
о..
о
'°
:s:
-
(
100
.....
-
:::s (.)
"°
:s: о..
~
:о
:I:
.д
о;
.....
.....
ro
(~ \
CQ
о
-&
:s:
:ж:
i:o
!::!!- о
,:;:: о!::!
:s:
а
о
. . :i
-
-
.....
300
.д о ~
о; :::s
"' о;
::i::
а
ЗВ'226;
ЗА225;
ЗВ225;
ЗА226;
ЗА227;
ЗА227П; ЗБ227; ЗВ227; 31225; 3К227А ;
ЗМ2'25Б;
ЗМ225В;
3К>2а5В;
ЗК225А;
ЗД227А;
3М225А;
ЗК227В;
ЗК227Е;
ЗК227ВФ2; СШ-162
--
о~
'°-&
:s: :s:
о;
s:s:
""»...
о.. ii:·
...
:s:
Q) ...
!Q)
ЗА! 72Б;
ХШ-278 ;
3А428;
3142;
ХШ2-ОЗ; ЗУ15З; ЗУ155; ЗМ19З; ХШ-2-{)1;
ХШ2-02;
3А42З;
ХШ!-20;
ХШ2-20;
ХШI-21! ; ХШ!-23; ЗМ194; ЗМ193Ф2
--
:s:
(.)
ЗМ174Е;
3А172;
560
-
:I:
ЗА'164;
--
:r:"'
.....
.....
~
ЗУ!!В;
ЗА164А; ЗМ175; ЗУ142;
ЗУ142В; ЗУ14З; ЗУ144
о;
~
"°
зоо
"'"1:
s
1
310П; 3МОП; 3BJO; ЗА110; ЗБ12; ЗBllOA;
ЗВ12; ЗА!ЗО; ЗIЗI; З140; ЗА141; ЗЕ15З;
ЗА164; ЗА164Б; ЗА164А; ЗА150; ЗБ15З;
ЗБ15ЗУ; ЗД161; ЗВ161; ЗВ164Б; ЗВ164;
ЗК161; ЗТ161; ХШ-280; ЗБl.511; ЗВ151П;
ЗБ,161;
ЗБlб'!П;
ХШЗ-01;
ХШЗ-02;
ХШ3-ОЗ;
ЗА4ЗЗ;
ХШЗ -10;
ХШЗ-20;
МШ - 197А;
ЗВ! !ОВ ;
. ХШ !-05;
3У!ОВ;
ЗУ!ОС;
ЗYllOB;
ЗМ 15ЗУ;
ЗУ!!УВ;
ЗМ15ЗА; ЗА! IOB; ЗЭI !ОМ; ЗУ! !А ; ЗМ153;
о
....
s
Перечень станков
ro
"'"'
:I:"'
о..
"' »
"' о..
CQ
о
о..
:s: !;fj ~
~
~ t::
""t::
Р..
<>:
!-
:I:
500
3А228;
3285; ЗА228П; ВСЗ-27; ЗВ249;
СШ-З7; 329З; ЗА227Б; 6С85М; 6С86М;
СШ-99;
6С151М;
6С86ВМ;
6С86АМ;
ЗМ2,27Ф2;
ЗК228В;
ВСЗ-,JЗ'5;
ЗКZ28А;
ЗМ2t27А; ВМ227В
ЗА229; ЗА2З:О; ЗА229Б;
З288;
31280;
ЗА287;
3М229В; ЗМ229А
ЗА286;
ЗА2ЗЮБ;
3К.22 9В;
ЗК2·29;
З71
Перечень станков
37'01; 3171; МШ-123; 3Б722'; 3722; 3711;
37,1 !Б; 3Б721; 3Б70В; 3Г7.IМ; 373il;
373!Б; 3Б732; 3А732; 3Д733; 3E710B-J;
1000
3Е71'0А;
3Б7i0В;
3Э70БФ2;
,.,
\,
3Е711ЕВ-1;
3E7J IВ -1;
3Е7~1 lВФ3-1;
3Э70ВФ3;
3Е71.!ЭФ2-1; 3Е711В; 3Г71М; 3Е7НВФ1;
3Е711АФ1; .
ЗЕ7111ИВ;
3Е721ВФ!-J;
3E7i2!AФ1-J;
3E721B-J;
3Е721ВФ3.-·1;
ЗЕ72 l ГВ-1; 39731; 3Д732; 3П732; 3И732.
3-ы24;35о8в; 3П722;Шпс-1зм; 3д122;
2000
3Е722;
3Д723;
ЗД722Ф2;
3Д724А;
3Л7~22Л;
3П7,25;
3П722И;
ЗП725Ф2;
3П7i2Ф2-2; 3Д735
630 3742;
ЗА742;
3Д740В;
__
\ООО
__
75
ЗБ756;
ЗВ7.S6;
160
ЗБ741;
3Д754;
ЗП7'54Л; ЗЭ75Л4Ф-1; 3Д74 IВ;
3А740;
ЗП740В;
3Б754;
3П741В;
3Е756;
3Д74 1 А;
3П741ИВ;
ЗД756;
' 3Е756Ф-2; 3Д740Л_В_ _ ___ _ __
КШ-:18;
3762;
3772Б;
3763;
37728;
6И140;
3Е759;
3Е759Ф2; 3П759; 3М759Ф2
3Н756ЛВ;
3762;
3П756Л; 3Е756Л-1;
3П741Л8Ф2;
3М758;
3Д759;
АФ-63АП;
ЗГ11180;
3Г182;
3184; 6С136;
ЗМ182; ВЩ-41 СЮ; ЗД180; 38182; ЗШ182;
ЛЗ-52; 3182А; 3М182К; ВШ-450; 6С136;
' 6С168; 3867; ЗМ182А; ЗЕ183В; 3Е1183ШВ;
3Е183ДА;
ЗМ184И,
3Ш 1 84И.,
ЗШ184;
3М184А;
3Е184В;
3Е184;
3Е184А;
3Е184И; 3Е184Ш; 3Ш184Д; 3Е184ДВ
- - 3A:i84;3M184;
.......
......
ЗБ740;
3П74'0ИВ;
3Д74'0В-Ф1 1; 3Е740
375;375С;
2000
МШ-1·00;
ЗД740А;
3185; ·
3MJ85;
ЗБ180;
ЗШ184; 3Б182; 3Ш185; 3Б 1 84; 3М184К;
3А185; 3М18,5К; 6CJ33; 6Cl37; 6CJ37A;
6С7,1; 6С85М; 6С86М; 6С86АМ; 6С86БМ;
3М185И; 3Е185Н8; 3Е185НШ
5А830; 5А832;
589.2А;
SSЗO;
5883\0;
5Д831
5831; 5893; 5А832; 5Б832; 58833;
SS3IOX; HSSЗO; SS60; SS60X;
HSS60; SS1/2X; HSSl/2; SSl/2
372
1•
Продолжение
"'
::<
t::
"',_.
<.)
t::
=
f-
Резьб о-
<>;
:;;
"'а."'
=
"';;;:
а.
"'
('() t::
·1юrмень- 1(}, 215----
вальные
наи-
станки
боль-
с полу-
ший шаг
автома-
шлифуем ой
резьбы,
ти·че -
' ским
мм, до
11
Го же
Перечень стан ков
;г "'
"'
а.
t::"'
"'
t::
ший и
Резьбашлиф о-
= ,_.
="'
"';;;:
а.
"' ;>,
"' а.
С!..
....
шлнфо-
циклом
о
~а.
,_.
"'t::
~ t::
1
<Q
5822Б; 5822А; МВ-76; МВ-20; МВ-13
5К821В; 5П821; 5821; 5К822В; 5П822
5П822И; 5822М; 5А822А; 5Д822В, 5896
5896Б
5822;
.310
1
О,2бi-
5820;
5У823; 5Д823 ; 5К823В;
1112
5829
вальны е
станки
с руч ным уп-
равление.м
Шшще шлиф о -
-
-
-
вальные
Хо-вин-
-
--
На и боль- До
шая
2:0Ю
I
говальные
--
11
длина
обрабатьшаемаго
отверCTIIЯ,
3Б45<0В; 3Б451; 3Б451В ~ 345ЕВ; 3Б451ВФ2;
МШ-3Q.2; МШ-313; 3451; 3451Б; 3451Б;
3.45.1 В; 34'51! Г; 3Б450
38Z!Д;
382 1; 3822;
3Е822;
--
_2_82·0~_;_~820-2 ; РТ-6'2'0
До
3К82-\т 3К83-2 ;
500
ЗК82
- -,Св .
50.0
;
3·Г833;
3822-2; 3820-2;
31<83;
3К833;
ЗК83У
3Р84-2;
3Р84-2;
3А845Ф1;
3А856Ф 1; ЗН86; ЗА867Ф 1
ЗР84;
3Н85;
мм
Зубохо -
-
-
нинго-
-
5М!З; 5А915
-
3893; 3Е820Л-2; НИА- 634 ; НИА-С8 ; 38041\;
3809; 3807; 3Д817; 3Д8.16; 3814ПС
в аль-
ные
-
Прити·рочные
1\бразив-
-
-
но-от-
·~ .
-
--
-
резные
Суперфиниш -
8В22:0;
--
1
ные
На и боль- До
шнii ди'
.юо
а метр
II
обрабатывае-
-До
400
8А230;
8В220; 8В242;
8242; 8852; 8262; 8Л240;
82:54; 88262; 8264; 88264;
8281; 8283
··
- - -----
3Д879; 3Д87i0Б; 3Д880; 3Д879Б ; ЗД87!Б ;
3Д871; 3Д871БЭ; 3874; 3875К
3Д87 1 ;
3Д87!БК;
3Д871Б;
СШ-305;
СШ -
3'2'0; 3876
'МОГО ИiЗ-
делия,
мм
.,,
373
1\
i')
СОДЕРЖАНИЕ
j\
),
1.
ОБЩАЯ
ЧАСТЬ
3
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3.
4.
5.
8
ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
ПРИМЕРЫ
РАСЧЕТА
8
НОРМ
ВРЕМЕНИ
Условные обозначения
26
33
НОРМАТИВНАЯ
35
ЧАСТЬ
К арт а 1. Группы обрабатываемости шлифованием различных марок
материалов
.
.
.
.
.
.
.
.
.
К а рт а 2. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время
в зависимости от жесткости
К а рт а
.
симости
5.1.
.
от
размера
партии
5.1.1.
Круглое
тaJ1eii
К арт а
38
38
наружное шлифование
4. Подготовительно-заключительное время на партию дc-
.
5.
.
Вспомогательное
цанговом
К арт а
6.
.
.
патроне
•
•
.
.
время
на
·
•
установку
.
·
•
•
•
.
.
38
•
и снятие детали
.
39
Поправочные коэффициенты 11а неполное штучное время
в Rависимости от обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости
К арт а
7.
.
поверхности
.
,
Круглое врезное шлифование
Бесцентровое шлифование
К арт а
талей
К а рт а
К арт а
9.
Подготовительно-заключительное . время
1О .
11.
.
.
.
.
.
·
·
·
·
на
·
·
партию
·
·
про дольной
подачей
.
шту'lное
.
время .
врезное
13.
~/
58
)·
·
58
59
шли
Внутреннее -шлифование
К арт а
50
55
60
.
Бесцентровое
49
де-
·
Вспомогательное .время на установку и снятие детали
Неполное штучное время. Бесцентровое шлифование с
К арт а 12. Неполное
фование
5.1.3.
.
Неполное штучное время . Круглое наружное шлифова-
ние с продольной подачей
К арт а 8. Неполное штучное время.
5.1.2.
36
37
обрабатываемых деталей
Среднесерийное производство
К: арт а
в
.
и точности станков
Поправочные коэффициенты на штучное время в зави
3.
35
64
67
Подготовительно-заключительное время на партию дс
67
тамй
374
_J
/-
К арт а
14.
Вспо~10rательное время
на
установку
и снятие
детаJiи
в специальных патронах
К арт а 15. Неполное штучное время. Шлифование отверстий .
К арт а 16. Поправочные коэффициенты на неполное штучное вре-
68
72
мя в зависимости от обрабатываемого материала, точности раз-
мера
К арт а
и
17.
шероховатости
поверхности
79
Неполное штучное время. Шлифование торцов на внут-
ришлифовальных станках
К арт а 18. Неполное штучное время . Шлифование торцов на круглошлифовальных станках
5.1.4;
Плоское
К арт а
К
К
К
К
К
19.
шлифование
Подготовительно-заключительное
время
на
партию
де-
Резьбошлифование
К а рт а
талей
К арт а
К а р т а
83
84
104
112
115
118
121
25.
Подготовительно-заключительное время
на
партию
де·
26.
27.
Вспомогательное время на установку и снятие детали
Неполное штучное время. Шлифование резьбы однони-
точным кругом в сплошном металле
К арт а 28. Неполное . штучное время. Шлифование резьбы однониточным кругом по предварительно нарезанной резьбе
К арт а 29. Неполное штучное время. Шлифование ходов.ых винтов
5.1.6.
82
83
талей
арт а 20. Вспомогателыюе время на установку и снятие де ·
тали в тисках
а рт а 21. Неполное штучное время . Плоское ш.пифован11е пери ферией круга на станка.х с . прямоугольным столом
.
а рт а 22. Неполное штучное время. Плоское шлифование торцом
круга на станках с прямоугольным столом
а рт а 23. Неполное штучное время. Плоское шлифование периферией круга на станках с круглым столом
а р т а 24. Неполное штучное время. Плоское шлифование торцом
круга на станках с круглым столом
5.1.5.
80
Зубошлифование
121
122
126
129
131
133
К арт а 30. Подготовительно-Закюочительное время на партию деталей
К арт а 31. Вспомогательное время на установку и снятие детали
К а рт а 32. Неполное штучное время. Ш.Тшфование зубьев методом
обкатки дисковым коническим кругом
.
..
К а р т а 33. Неполное штучное время . Ш.ijифованпе зубьев методом
обкат1ш двумя тарельчатыми кругами , .
К арт а 34. Неполное штучное время. Шлифование зубьев методом
копирования
К арт а 35. Неполное штучное время. ШJшфование зубьев червячными кругами;>
'5.1.7.
Шлицеиtлифовш~ие
133
134
138
140
142
143
144
К а рт а 36. Подготовительно-заключительное время на партию де·
талей
К арт а 37. Вспомогательное время на· ус~ан~вку и· сн~тие. дe~aJJI~
К а рт а
5.1.8.
38. Непо.nиое штучное время
Хонингование, суперфиниширование и притиjжа
К а рт а 39. Группы
обрабатываемости
· суперфинишированием
доводкой
144
145
1'16
J 48
хонингованием,
и притиркой различных марок материалов
148
К а рт а 40. Подготовительно-заключительное время на партию деп~
1~
375
Карта
Вспомогательное время на установку и снnтие детали .
41.
Притирка
. .
К а р т а 42. Неполное
.
.
.
штучное
.
.
время.
.
Притирка
на
станках
(до-
водка)
К а р т а
151
43.
Вспомогательное время на уста.нов1<у и снятие детали
в специальных приспособлениях. Хонингование
К арт а 44. Неполное штучное время. Хонингование отверстий
время на
153
155
К а р т а
45.
Вспомогательное
К арт а
46.
Неполное штучное время. Суперфиниширов а ние наруж-
-в центрах . Суперфиниширование
ных
цилиндрических
установку и снятие детали
,
159
поверхностей
160
Зубохонингование
5.1.9.
150
.
161 1
К а рт а 47. Подготовительно - заключительное вре м я на партию деталей
К а рт а 48. Вспомогательное время на установку н снятие детали
в центрах
.
К арт а 49. Неполное штучное время
Плоское шлифование
для направляющих
на
5.1.10.
продольно-шлифовальных
161
162
164
станках
165
К: а рт а
50. Подготовительно -заключительное время и время на установку н снятие детали
. .
К арт а
51.
Неполное штучное время
Абразивная
гами
5.1.11.
резка
стальных
заготовок
вулканитовьши
кру-
·
169
К арт а
52.
Подготовительно-заключительное время на партию де-
. талей
К а рт а
93,
Вспомогательное время
.
.
на
.
.
.
.
.
.
из
прутка
.
.
.
Мелкосерийное и единичное производство
5.2.1.
Круглое наружное шлифование
173
55.
К арт а
56. Вспо м огательиое время на уст ановку и сняти е детали
в
Подготовительно-заключит е льное время на
.
.
.
самоцентрнрующем
К арт а
57.
вание
К арт а
с
58.
Неполное
.
.
патроне
штучное
продольной
.
подачей
.
.
ил н
.
.
время .
.
.
.
.
.
партию де-
.
Круглое
.
.
.
.
173
·
цанге .
вре м я.
Неполное штучное
шлифование
.
170
172
173
К ар та ·
талей
.
169
установку и снятие детали
в самоцентрирующем патроне при работе
К арт а 54 . Неполное штучное время
5.2.
165
167
.
Круглое
174
наружное
шлифо-
наружное
врез ное
183
.
188
К арт а 59. Неполное штучное время. Шлифование торцов на круглошлифовальных станках
5.2.2.
Бесцентровое шлифо~ание
К арт а
талей
К а р т а
К а рт а
60.
.
.
время
на
партию де-
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
J 93
194
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
195
61. Вспомогательное время на установку и снятие детали
62. Неполное штучное время. Бесцентровое ш.rшфованне
с продольной подачей
К а рт а
.
63.
Неполное штучное время. Бесцентровое врез'ное шлифо -
вание
5.2.3.
талей
Э 76
200
Внутреннее шлифование
К арт а
64. Подготовительно- з аключительное время на пар т ию де·
'
/",
193
Подготовительно-заключительное
.
~'.·
191
202
202
1•1
65.
К а р т а
Вспомогательное
время
на
установку
и
снятие дет а ли
при работе в четырехкулачковом п а троне
К арт а 66. Неполное штучное время. Шл ифование отверст и й
67.
К арт а
'
Неполное Штучное время. Шлифование торцов н а п ну т-
ришлифовальных станках
5.2.4.
Плоское шлифование
К арт а
талей
К арт а
68.
203
206
.
·
211
.
Подготовительно-заключительно е
2 !3
в ремя
на
п а рт ню
де -
69. ВспомогатеJ1ьное время на устаю;шку и сняти е де та л 11
К арт а 70. Неполное штучно е время. П лоское шлифование п е рн ферией круга на станках с прямоуго.льным столо м . .
.
·
К арт а 71 . Неполное штучное время. ПJiоско е шлифов а ни е т орцо м
круга на станках с прямоугольны м столо м
К арт а 72" Неполное штучное время . Плоско е шлифованн е пери-
ферией круга на станках с круглым столо м
К арт а 73. Неполное штучно е время . Плоское шлифование то1)цо м
круга на .станках с круглым столом
5.2.5.
К а рт а
74.
Подготовительно- з ак J1ючи тельное
на
п а рти ю
23 2
точным кругом в сплошном металле
К арт а 78. Неполное штучное время. Шлифование ходовых винтов
Зубошлифова1ще
79 . .Подготовительно-заключительное
талей
К арт а
80.
.,
235
238
241
2 4 .З
. . .
.
.
.
243
Вспомогательное время на установку и снятие детали
при работе на концевой опр11вке
'
233
время на пар т ию де -
.
' 244
К арт а 81. Неполное штучное время . Шлифование
обкатки дисковым коническим кругом
.
К арт а 82. Неполное штучное время. Шлифованпе
обкатки двумя тарельчатыми иругами
К а рт а 83. Неполное штучное время. Шлифован11 с
копирования
К арт а 84. Неполное штучное время. Ш л ифование
ными кругами
5.2.7.
226
де-
при работе в центрах
К а рт а 76. Неполное штучное время. Шлифование резьбы о д нониточным кругом по предварительно нарезанной рез ьб е
К арт а 77. Неполное штучное время . Шлифование резьбы одною1-
5.2.6.
223
232
время
. . .
75. Вспомогательное время на установку и снятие детали
К арт а
21 8
229
Резьбошлифование
К арт а
талей
213
215
зубь ев м етодо м
246
з убь е в м ето до м
248
з уб ьев м етодом
252
зу бьев ч е рв fl ч -
253
254
Ш лицешлифование
К арт а
85.
Подготовительно-заключительно е вре ;1 1я
талей
К арт а
К арт а
.
254
86.
87.
Вспомогательное время на установ к у п сн ят и е дет али
Неполное штучное время. Шлифование шлицев
255
256
Плоское шлифование на продольно - силиф ов альн ых .ст аюшх для
направляющих
·
258
.
.
на
партию
.
.
.
де -
.
5.2.8.
К арт а
88.
Подrотовительно- з аключите.%ное вре мя и вр е мя на ус-
тановку и снятие д~тали
К арт а 89. Неполное штучное время. Плоск ое ш л ифование на пр одольно-шлифовальных станках · для направляющих
5.2.9.
258
260
Абраэ1~вная отрежа стальных заг отовт<: вулк.ан и.1·о в ы.щl кру-
гащ~
262
377
К арт а 90. Вспомогательное время на установку и снятие деташ1
К а рт а 91. Неполное штучное время. Абразивная отрезка сталь-!1
ных за готовок вулканитовыми кругами
5.3.
Профильное
К а р т а
92.
шлифование
П лоскои1лифQвальные
i
263
264
Поправочные коэффициенты
на неполное штучное вре-
мя для и зм ененных условий работы
5.3.1.
262
264
267
станки
К арт а 93. Шлифование уступов и элементов профи л я « Ласточ
кин хвост» одной стороной профилированного . круга
I< а р т а 94. Шлифованне периферией непрофилировашюго круга
при установке детали r1 синусных приспособлениях
К а рт а 95 . Шлифование многогранников
. . . . . .
К а рт а 96. Шлифование вьшуклых ради ус ных повер х ностей торцом
непрофилнрованного круга
. . .
.
.
К а рт а 97 . Шлифование выпуклых радиусных 11оверхностеii пери
268
269
ферией н е профилированного круга
К а рт а 98. lllлифование криволинейных повер х ностей по · I\0 1шру
периферией непрофилированного круга
.
К арт а 99. Шлифование
выпуклых криво;шнейных
поверхностей
по копиру торцом непрофилированного круга
. . . . .
272
К а рт а
100.
Шлифование
криволинейных
повер х ностей
по
104.
Ш.лифование угловых канавок профилированным · кру-
105.
Шлифование пазов с раднусами периферией профили-
.
гом
К арт а
- рованного
К арт а
106.
.
271
273
274
275
276
круга
К арт а 103. Шлифование выпуклых и вогнутых радиусных поверх
ностей периферией профилированного круга
К арт а
270
I<опиру
периферией профилированного круга
.
.. . . .
К а р т а 1О1. !llлифование криволинейных поверхностей по ко пиру
торцом профилированного круга
.
. .
К арт а 102. Шлифование сложных профилей периферией профили
рованного
267
.
279
.
281
.
круга
Шлпфование
278
фасок профилированным
шлифова.1ьным
кругом
283
5.3. 2. Круглошлифоаалы1.ые и резьбошлифо.вальные стан,"и
К а рт а J07. Шлифование криволш1ей)-Jых поверхностеii по ко пиру
284
периферией непрофнлированного к~уга
К а рт а 108. Шлифование · криволинейных поверхностей по ко пиру
периферией профилированного круга
. • . • . . . •
К арт а 109. Шлифование выпуклых и вогнутых радиусных поверх
ностей периферией профилированного круга
К арт а . ! 110. Шлифова!!ие угловых канавок периферией профилиро-
284
ванного
.
круга
.
К арт а 111. Шлифование сложных профильных деталей периферией профилированного круга
. ·· . . . . . . . . .
К арт а 112. Шлифование прямоугольных канавок профи.Лированным
кругом
К арт а
113.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
т11лей
114.
·
287
289
290
292
.
Координатно -шлифовальные станки
К арт а
293
Подготовительно-заключительное время на партию де-
.
.
.
.
.
.
.
.
.
115. Шлифование сквозных отверстий
К а рт а 116. Ш.~ифоваиие глухих отверстий .
.
К арт а 11 7. Вспомогательное время на установку
298
294
296
К а р т а
378
.
286
Шлифовани е прямых и нак л онных торцовы х повер х
но сте й торцом · профr1л н рованного кру г а
5.3.3.
.
285
11 снятие деrаJ1ей
297
\• !
'
J 18.
К арт а
Шлифование сложных контурных . отверстий непрофи-
лированным кругом
5.3.4.
299
302
Профилешлифовальные станки
К арт а
119.
Подготовительно-заключительное время на партию де-
120.
Вспомогательное
121.
Шлифование выпуклых радиусных поверхностей пер11-
талей
К арт а
талей
К арт а
1
'
302
.
.
.
время
на
установку
и
СНf!ТИе
де-
.
303
ферией профилированного круга
К арт а 122. Шлифование вогнутых радиусных поверхностей пери :
ферией профилированного круга
К арт а 123. Шлифование по контуру фасонного профиля. Стаю~
закаленные
.
.
304
305
306
К арт а 124. Нормативы времени н а устано13!\у прнспо со6J1ен нй н
профилирование шлифовальных
кругов.
ПJiоскошJшфовальные
станки
309
6. ПРИЛОЖЕНИЯ
6.1. Характеристика
310
310
шлифовального круга и режимы резаниs~
1. Круглое нару:Жное врезное шлифование .
2. Круглое наружное ШJ1ифоваиие с продо J1ыюi'! подачей
. . .
Приложение 3. ШJiифование торцов на круrJ1ОШJiифоваJ1ь11ых станI<ах
. . . . . .
· ·
Приложен.ие 4. Бесцентровое врезное шJ1ифо ва ние
Приложение 5. Бесцентровое ШJiифование с продоJiьной подачей
Приложение 6. Внутреннее ШJiнфование
.
Приложение 7. ШJiнфованне торцов на внутрншJiифЬвальных станках
. . . . . · · · · · · ·
П рнложение. 8. ПJiоское шJiифование пер.ифсрией круга
Приложение 9. ПJiоское шJiифование торцом круга
Приложение 10. ШJiифование резьбы
Приложение 11. Зубошш1фование
Приложение 12. ШJiифование Шлицев
Приложение 13. Хонинrование отвер стий
Приложение 14. Суперфиниширование
наружных
циюш д рнчес 1ш х
Приложение
Приложение
поверхностей
Приложение 15. Притирка на станках
П риложепие 16. Зубохонинrование
.
.
.
Приложение 17. Абр~ з ивнал резка стаJiьнь1х , заготоrюк
выми
321
324
327
328
332
336
339
347
350
358
360
361
18.
1,9.
Режимы профильного ШJiифования
Рекомендации по опредеJiению н
20.
Дшша дуги в зависимости от р адиуса и централь-.
21.
ВеJiичина центраJiьноrо
расчету
дJiины
363
Приложение
.
угла
Приложение
ны
316
318
вуJiканито
дуги
ного
313
353
356
кругами
Приложение
Приложение
310
хорды
yrJia
.
364
в зависи.мости от ДJIИ·
364
6.2. Краткая характеристика оборудования 11 шлифовальных кругов . 366
Приложение 22. Краткая характеристика оборудования, нсiю.%зуе·
мого дJiя операции профиJiьного ШJiифования
. . . . . . 366
Приложение 23. Краткая техническая характеристик а з арубежных
станков, применяемых для профильного шJiифо ва ния
. . . 368
Приложение 24. Техническая характеристика ШJiифо в аJiьных кругов
дJIЯ профильного ШJiифования (ГОСТ 2424-83)
370
Приложение 25. Примерный перечень оборудования
371
Общемашиностроительные нормативы . времени
для технического
нормирования
работ на шлифовальных и доводочных
станках (укрупненные)
·
Среднесерийное, мелкосерийное и единurтое произ водство
Техничес1шй редактор А. А . Павловс1шй
Корректор И. Н. Молод кина
Сдано в 1-1абор
06.05 .89. .
Бум.ага тип. № 2.
Усл. печ. л. 24,0.
(2 - й завод
. Подп,
в печ. О&.01
.90.
Гарнитура Литературная .
Формат
60 ;.>< 90 1/ 16 •
Печать вь1ссiкая
Уч.-юд. л . 22,46.
Тираж 20000 эк з.
ООО экз.) Зак . № :НЗ . Цена 4 р. 50 к.
JOOi(H-20
Отдел научно-аналитического обобщения и выпуска
информационных материалов НИИ труда
Типография при НИИ тру да. · 103064, Москва, К -64, ул. ЕлиЗаровой, 6
380
}.\,
" 1
ВНИ ,МАНИЮ
ЧИТАТЕЛЕЙ
· Научно-исследовательский институт труда
Госкомтруда СССР выпустил и высыJ1аеt
наложенным платежом через магазин
«Книга - почтой»
следующие методические и нормативные материаJ1ы:
Общесоюзный классификатор
чих,
должности
служащих
профессий рабо
и тарифные
р а зряды.
' 1988, 75 к.
Нормативные материалы по нормированию тру
да.
1987, 15
к.
Переход на многосменный режим работы . Сбор
ник нормативных материалов. 1988, 30 к .
Квалификационные характеристики должностей
руководителей, специалистов 1;t служащих- предпри
ятий и 'организаций автомобильного транспорта.
1989, 1 р .
Методические рекомендации по совершенство
ванию коллективных. фор~1 орrанизаЦии труда на
транспорте с учетом
рабочих мест.
аттестации
1989, 40
и
рационализации
к.
Методические рекомендации по оценке качества
обслуживания населения и обеспечение его связи
с заработной платой на предприятиях бытового об
служивания. 1988, 5 к.
Методические рекомендации пр а наJшзу данных
учета
занятости
и
движения
трудовых
проврдимоrо в городах и районах страны.
ресурсов,
1987. 5
1<.
. Труд и социальные вопросы. Библиографнче
ский указатель литературы по труду, заработной
плате и социальным вопросам, изданной в СССР
на русском языке в 1982 году . 1987, 1 р. 40 к .
, Труд и социальные вопросы. Библиографиче
ский указатель литературы по труду, заработной
плате и социальным вопросам, изданной в СССР
на русском языке в 1983 году. 1988,
1 р.
Труд
и социа.Льные
вопросы.
Библиографиче
ский указатель литературы по труду, заработной
плате и социальным вопросам; изданной в СССР
на русс_ком языке в
1984
году.
1989, 2
р.
Единые нормы времени на монтаж и демонтаж
вышек и оборудования д.ля бурения. Ч_ I. 1988, 65 к.
Единые нормы времени на ремонт часов.
15
1988,
к.
' \
Единые комплексные нормы выработки и вре
мени на погрузочно-разгрузочные работы, выпол
няемые в морских портах. Ч . I. 1989, 2 р. 60 к.
Единые
мени
\
~\
комплексные нормы
выработки и вре
на погрузочно-разгрузочные
няемые в морских портах. Ч.
работы, выпоJ1-
II. 1989, 3
р.
30 к.
1987, 5 к.
Нормативы времени на строчевышивку.
Нормативы времени на ручное ковротка•1ество.
1987, 5
к.
Нормативы времени
семей. 1988, 1О к.
обсJ1у.живания
пчелиных
Нормативы численности рабочих предприятий
по ремонту бытовых машин и приборов. 1987, 10 к.
Нормативы числеJ-Jности рабочих, занятых об
служиванием и подготовкой производства на под
земных горных работах. 1988; 25 к.
Нормативы численности
Сj1уживанием.
и
подготоnкой
крытых горных работах.
рабочих, занятых об
производства
на от
1988, 20 к.
Нормативы численности рабочих магистральных
нефтепроводов и продуктопроводов. 1988, 50 к.
\
Нормативы численности работников, занятых
техническим обслуживанием специализированных
спортивных сооружений. Ч. I. 1989, 69 к.
Заявки, подписанные руководителем предприятия (орга
низации) и гл. бухгалтеро.м, направлять по адресу: 103064,
Москва, ул. Чкалова, 34, НИИ труда, отдел научно-аналити
ческого обобщения и выпуска информационных материалов.
J
\
Направляется в месячный срок в Цент
ральное бюро нормативов по труду Гос
комтруда СССР по адресу: 109028, Моск
ва, Ж-28, Солянка, 3, строение 3, ЦЕНТ.
(полное наименование предприятия,
организации, минист е рства)
от
3
ы в
на сборник «ОбщемашиностроитеJ1ьные укрупненнь1е
нормативы времени для технического нормирования
работ на шлифовальных и доводочных станках»
1.
Намечаемый срок внедрения сборника
(квартал, год)
2.
Численность рабочих
(сJiужащих) , труд которых бу-
дет нормироваться по сборнику, чел .
3.
Тип производства
(массовое, крупносерийное, срсднесерийное,
мелкосерийное, единичное)
4. Средний процент выполнения действующих норм вы
работки
(времени)
по кругу работ, предусмотренных
сборником, _ _ _ _ Оfо
5. Ожидаемое выполнение норм выработки (времени).
6.
рассчитанных по нормативам сборника,-----%
Количество поступивших на предприятие сборников
экз .
7.
З.1мечания и предложе1-iия по нормативам:
Начальник ОТиЗ
_ _ _ _ _ _ _ __
(подпись)
\
.
\
-;
1
i
,1
1,
1
rан а.
1плп-
!\,
\
1.
1
/
/
4
р.
50
к.
lfJ
),
. 1