Редактор mw.w. II. P. Мемделгвич
В книге описываются пехничсские свойства материалов, при¬
меняемых при криснодерввнит,работав', ручной и электрифицирован¬
ный инструнекты и станки для обработки древесины, основные
приемы работы на станка? и пользования ичстрцменмини, а так¬
же рассматриваются столярные» соединения и способы отделки
краснодеревных изделий.
Книга предназначена вчачесшв учебника для ремесленных учи•
лищ и учебною пособия для подломолки рабочих.

М А С Т ?, J
МАТЕРИАЛЫ
Глав» I. ОБЩЕЕ ПОНЯТИЕ О ДРЕВЕСИНЕ
I.	Строение древесины
Основными частями растущего дерева являются корни,
ствол, ветви и листья (крона).
Наиболее цепвоИ частью дерева является ствол, дре¬
весина которого широко используется во всех отраодях
промышленности.
Строение древесины сгвола пряиято рассматривать
в следующих разрезах (рис. 1): поперечном (торцевом),
обраоуемым сеянием ствола иоиерек волокон перпееднку-
<77
Рис. 1. Осаоввые разрезы ствола:
й — «»«*}<* tiuil «.it T*fx*tul; 6 — рцшыыА, $ — г*ш»1в«м1«ы1
дярно к их направлению, р а ди а л ь и о м — проходящем
вдоль подокон по ралнусу (или диаметру) через центр
ствола и т ап г с и ц ц а л ь но м—проходящем также вдоль
волокон, но не по радиусу, а по хорде.
Ш поперечном разрезе стпола {рис. 2) ясно различаются
кора, древесина и сердцевина. Кора п древесина
расположены копцвмтричоскнии наолоешшыи вокруг сердце¬
вины.
Кора состоит из двух слоев — предохранительной

корки, защищающей дерево от высиышня, атмосфорптлх
влияний п механических повреждений, и лу ба, проводящего
питательные вещества от листвы или хной к корням.
Непосредственно клубу примыкает камбий, состоящий
из живых, способпых размножаться клеток и представляю*
щий собой нежную и сочную ткань, которая имеет вил
влажной слизистой массы. Камбий хорошо виден весной
и лотом на свеясосрублепиом дереве и особеиио на молодых
побегах и ветвях при снятии с них коры.
Питаясь соками, идущими через луб от кроны, камбий
образует новые клетки, меньшая часть которых отклады¬
вается к внешней стороне ствола и образует волокна луба
и коры, а большая часть (примерно в ю раз больше) от¬
кладывается внутрь ствола и образует волокна древесины.
Таким образом нарастание древесины происходит влачи*
слоев древескаы, расположенная ап хамбием и представляю¬
щая собой молодую древесину, которая еще принимает уча¬
стие в жизни и росте дерева (по ней проходят питательные
вещества от корней к кроне), называется за болонью или
оболонью. В некоторых породах заболонь по своему цве¬
ту отличаемся от следующей группы годичных слоев древе¬
сины, расположенных ближе к сердцевине к носящей назва¬
ние ядра. Ятро является лучшей по качеству частью яре.
весины, обладающей наибольшей плотностью, прочностью п
СТОЙКОСТЬЮ.
У некоторых пород деревьев (ель, берез*, клеп, бук)
центральная часть ствола по своей окраске не отличается
J<opo Луб
тедьпо быстрее, чем
нарастание корн.
Новая древесина,
отложенная в течение
года, образует слой, ко¬
торый ясно виден на
поперечиом разрезе.
Эгот слой носит вазва-
впе годичного
кольца или годич¬
ного слоя.
Годовые кольца
Рио 2 Поперечный	СГВоЛЯ
Древес и па со¬
стоит из ряда концен¬
трических годичных
колец, по числу кото¬
рых можно судить о
возрасти дерева.
Группа годичных
4

от заболопи, но содержит значительно меньше влаги. В этом
случае центральная часть ствола называется спелой дре¬
весиной.
У большинства пород в годичном слое можно различить
более светлое кольцо весенней древес ниы л более
темное—летней древесины. Восрппяядревесина в го*
дачной ело** расположена ближе к центру ствола, так как
она образуется раньше летней. Веспой дерево требует уси¬
ленного движения влаги, и камбип откладывает клетки
с топкими стенками широкими полостями. Летом же камбий
откладывает более прочдыо клетки с толстыми стоиками
и узкими полостями.
В середине ствола расположена сердцевина, являю¬
щаяся наиболее ранним образоганнем, более рыхлым и сла¬
бым, чем ядро. Сердцевина легко поддается загниванию.
В поперечном разрезе большинства иород сердцгьииная
трубка имеет форму круга.
*У хпоймых деревьев имеют¬
ся каналы, содержащие и про-
лодящиесмолу, отсутствующие
у лиственных деревьев. &ги
каналы, называемые с но ля¬
ны ни ходами, состоят не
из клеток, как сосуды, а обра¬
зуются уежлу клетками. Воль*
пшнство хвойных пород имеет
смоляные ходы не только в
древе* иве, но и в коре (сосна,
ель, лиственница), а некоторые
только и коре (пихта). Тисс н
можжевельник совершенно не
имеют смоляных ходов. Поэто¬
му древесина иоследпих трех пород подвержена более быстро*
му загниванию, чем других хвойных пород.
Сердцевинные лучи имеются во всех породах, хотя
и не всегда видны невооруженным глазом. На поперечном
разрезе они имеют лил узких паюсов, идущих по радиусу
от центра к коре, а на радиальном разрезе — блестящих
лент ила узких патосок, идущих поперек волокон; на тан*
геициальном разрезе сердцевинные лучи имеют вид темных
штрихов с острыми концами, направленными вдоль воло¬
кон (рис. 8).
Лучи, идущие от центра к коре, называются первич¬
ными, в отличие от лучей вторичных, которые не
доходят до центра ствола.
Рве. 8- Се^дцеивывые я)яв
5

Толщина лучей, измеряемая ня поперечном разрезе по¬
перек волокон, колеблется от 0,02 до о/, мм, вследствие
чего они га поперечном разрезе беи лупы но всегда видны.
Высота их, измеряемая .на радиальном разрезе вдоль воло¬
кон, различна для рлзннх пород. Так, например, она со¬
ставляет у ясеня до 0,5 мм, у клена-—до I мм, у дуба-
до 50 мм.
Сердцовишшс лучи состоят на хоикиохенкых и непроч¬
ных клеток, соединенных между собой и образующих не¬
прерывную цепочку.
Из-за малой прочности клеток вся ткань сердцевинных
лучей оказывается слабой. Поэтому по плоскости, в ко¬
торой расположены сердцевинные лучи, т. е. в радиальном
направлении, древесина значительно легче раскалывается,
чем и тангенциальном направлении.
2 Физические свойства древесины
Осаовными физически у. и свойствами древесины являются
влажность, плотность, вес и цвет.
Влажная дрезесипа легко загнизает, а при быстром и
неравномерном высыхании дроиосипа растрескивается и ко¬
робится.
Растущее дерево обладает значительной влажностью. Из
срубленного дерева влага испаряется в воздух, и древесина
постепенно высыхает.
Количество влаги, находящейся в древесине, пли, как
говорят, степень влажности древесины, определяется
в процентах к весу абсолютно сухой древесины, высушен¬
ной при температуре 100—105° до подпой потерн ею всей
влаги.
Например, нужно определять степень влажности доски.
Для этого от нее отпиливается небольшой брусок, взвеши¬
вается па точных весах и высушивается о специальном су-
шяльном шкафу до полного испарения влаги. После эгого
брусок снова взвешивается на гех же весах. Допустим, что
вес влажного бруска составлял 1 ООО г, а высушенного—800 е;
тогда влажность испытуемого бруска, а следовательно, и
всей доски составит:
100 = 25*..
В зависимости от процента влажности принято различать
применяемую в строительстве древесину: с у х у ю—с вла¬
жностью до ю°/«, воздушно-сухую—с влажностью от

Ю до !В"/о» полусухую—с влажностью от 18 до гя”*.
и сырую—с влажностью более 23%.
Влажность свежссрубленной дропоснш* доходит до 50%
и выше.
Обладая способностью испарять влагу, т. е. высыхать,
дреьесивх отличается и обратной способностью—поглощать
влагу из воздуха Эта. потеря или поглощение влащ
происходит до тех пор, иона влажность древесици не будет
соответствовать влажности окружающего ее воздуха. Свеже-
ерублонвая древеення, находящаяся на открытом воздухи
теряет свою влагу до тех пор, пока ее влажность пе срав¬
няется с влажностью воздуха; при чтом влажность древе¬
сины составляет от ю до 18е/».
При более сухой воздухе» древесина станет суше, а нргг
более сиром влажность се повысится. Отсюда понятно, чт»
абсолютно сухая древесина пе может применяться дли
практических целей, так как в естественных условиях воз¬
дух никогда не бывает абсодютпо сухим.
Высыхание древесины па воздухе происходит неравно¬
мерно и зависит от ряда условий:
а) Бревно, очищенное от коры, высыхает значительно
быстрое, чем оставленное в коре.
б) С торцевой поверхности древесина сохнет быстрее, чем
с боковой.
в) Боиее плотная древесина (дуб, береза) сохнет медлен¬
нее, чем менее плотная (осина, лапа, сосна),
г) Лиственные цороды сохн.ут мсддсииее хвойыих.
д) Тонкие лесоматериалы сохнут быстрее толстых.
е) Древесина в неподвижном воздухе сохнет очень мед¬
ленно. Движение воздуха (ветер, вентиляция) значительно
ускоряет высыхание.
ж) Нем суше воздух и чем сырее древесина, гем быстрее
она сохнет. Йри незначительном несоответствии важности
воздуха и древесины сушка замедляется.
Влажность древесньы, гркмевяемой для изготовления
столярнпх и особенно мебельных изделий, не должна пре¬
вышать 10—12%. так как при более высокой влажности
изделия рассыхаются.
При изменении влажности в древесквс могут наблюдаться
усушка, разбухавие, коробление н растрескивание.
"Усушка выражается в том. что с потерей влаги дре¬
весина уменьшается в размерах а следовательно, и в объеме.
Опит показал, что по длине волокон древесина усыхает
незначительно — всего на 0,1%, но радиусу — на з—о%
и в тангенциальном направлении (по хорде) — нь 8—10%.
7

Неравномерная усушка вызывает короблен не, заку¬
пающееся в изменении деревянным изделием, бруском или
доской своей правильной геометрической формы"(рис. 1).
При короблении доски выгибаются выпуклостью в серд-
Пекине.
При неоднородности строения древосшш ио длине или
ее косослойности доски могут коробиться пе только в попе¬
речном направлении, как ото было показано на рис. 4, ио
и в продольном на¬
правлении (рис. о).
Растрескива¬
ние древесины Про¬
исходит от неравно¬
мерного высыхания
наружных и внут¬
ренних слоев. Если
наружные слон бу¬
дут высыхать быс¬
трее внутренних, то
ови будут быстрее
уменьшаться в сво¬
их размерах,чем вну¬
тренние, в результа¬
те чего в наружных слоях неазбежио образуются трещины.
Это явление особенно часто наблюдается при сушке до¬
сок, которые с торца сохнут быстрее, чем с боковых сторон.
Поэтому торцы досок в штабелях продохрапяют ог быстрого
высыхания, прикрывая их досками или обмазывая известью
или ссециолышми составами. Если не придать втия мор,
торцы неизбежно дадут трещины.
Раабухаине — явление, обратное усушке. Разбухание
заключается в том, что древесина, поглощая влагу из окру¬
жающей среды, увеличивается в объеме. В результате раз¬
бухания двери, створки окон, дверцы и ящики мебели пере¬
стают закрываться.
Плотность древесины характеризуется количеством
древесины, содержащейся в единице ее объема. Чем дре¬
весина плотнее, тем она прочвее, во в то же время тяжелее
я с большим трудом обрабатывается. О плотности древесины
Рас 4. Поперечное коробление досок
б

при определенной влажности можно судпть но ее объемному
весу, т. е. ио весу единицы ее объема в натуральном виде
(с полостями, заполненными воздухом, влагой, смолой и пр.).
Объемный вес определяется путем деления веса древе*
сини на ее объем; выражается объемный вес древесины
обычно в килограммах или тоннах в Хм9. Так, например,
если доска объемом 0,012 м% весит 75 кг, то объемный вес
древесины составит 75:0.012=625 кг,м%.
Объемный вес неодинаков для разных пород и для раз¬
ной степени влажности дерева. Гак, например, объемный
вес дреьссины дуба колеблется в зависимости от ее вла¬
жности в пределах от 760 до 1040 «/л*, березы—от 600 до
960 кг}м\ сосны от 520 до 620 кг}м\
Плотность и объемный вес древосшш неодинаковы даже
в пределах одного и тою же дерева. Так, иапрлмер, Древе¬
сина ядра старого дереиа плотнее и тяжелее древесины
заболони, древесина летней части годовых колец плотное
и тяжелее древесины весенней части, древесина комлевой
чаете ствола плотнее и тяжелее более молодой ласти ствола
у верпнтаи. Поэтому обычно говоря? о среднем объемном
веса древесины различных пород.
По внешнему виду древесины можно определить ее
породу, качество, а также отличить здоровую древесину от
больной. Для краснодеревных работ внешний вид древесины
имеет первостепенное значение.
Внешний вид древесины зависит от ее цвета, блеска
и текстуры.
Цвет древесины зависит от содержащихся в ней
различных красящих веществ. Как правило, южные породы
имев* окраску более темную, чем северные. Так, древесина
тропических стран имеет темную окраску вплоть до черной,
(эбеновое дерево); древесина стран с умеренным климатом
н, в частности, ваших пород имеет светлую окраску, в но-
которых случаях почти белую (береза, липа, осина, пихта,
ель). Некоторые наши породы имеют и бодео томную
окраску; так, налример, дуб, ясень—теиножелтую, чинар—
бурую, грецкий орех—коричневую, тисс—красную, ыешоми-
наюшую красное дерево, бук—красаовато-белую.
Цвет древесины со временем может меняться. Пролежав
после рубки некоторое время на воздухе, древесина приоб¬
ретает сероватый оттенок (.обветривается’*). Древесина
ольхи при нросыханни приобретает желтовато-красней цвет.
Дуб, в результате долгого пребывания под водой, приобретает
черно-бурый цвет (.иореный дуб“).
Некоторые дереворазрушатощие грибы в нач&дьаом пе*
9

рподе своего развития придают древесине красноватый ил*
желтоватый цвет. Часто встречающееся поражение древесина
н	6	в
Рми. G. Teiurypa древееиы сусин:
в— lomepT'twi paipej 6 — >ал»***ы!	$	—	ылг+шхглль-
с:шевиц, выражающейся в иеш.'рмальщ.*И ееро-оинсватой ее
а	0	в
Рее. ?&. Tetcrypi лревеоивы тзорлых лл-твевних
пород (груша):
о— lotifBtiJ	ff	—	fupai;	i-»uw!•
mi»Nt pipii
ш

окраске, н<* сопровождается сколько-нибудь значительны*
изменением технических свойств древсашы. Она сказывается
ifhiM *
Рнс. 76. Текстура древесины таордих ляотвевных
пород (дуб).
*—«ойфчиг!	tf—р*)(еЭ< ^->:4U*«uumkI *****
только на внешнем виде, что, однако, часто препятсгвусг
r.s J ‘у
Щ ^
>/ ;■: * J
?№&> Щ
Щгч* Ut
Г? ^ - ч Й
Ы,
.	г*.	.	;-Ч-цЙ
;• ■•'*!
v .-iM .ч £ :js
Рас. 8. Текстура древеенаы млпшх хвствевжых
пород (сльда**
а - 1<..ф*чки,'	tf	—	р»х«миы»	?•*•{«*	•—	пг«ши>
и»* fa*fv<
11

применению древесины, пораженной сиплой, для красно¬
деревных работ.
Под действием некоторых химических и специальных
красящих вешеств древесина м<ш:ег иамспячь свой есте¬
ствен пып цвет. На этом ее свойстве основаны травление
н прозрачная окраска красиодерсвных изделий.
Текстурой называют рисунок, образующийся на сре-
•»ах древесины при перерезании волокон, сосудов и сердце¬
винных лучей. Этот рисунок различен для разных пород
н поэтому по нему можно распознавать породу. Текстура
* г
Рве. ?. Смлевагый ясень	Pur.	10. Ореховый хап
древесины хвойных пород значительно прощо и мопео кра¬
сива, чем текстура древесины лиственных пород.
Породы, у которых сердцевинные лучи развиты слабо, &
годичные кольца выражены неясно, не создают четкого
рисунка. К таким породам, цаиример, относятся липа осина.
Дуб, чинар и бук, у которых хорошо развиты сердцевинные
лучи, имеют значительно более красивую текстуру. Блеск
сердцевинных лучей придает текстуре особую * красоту.
Образцы текстуры разных пород показаны ва рлс. 6, 7, 8.
Исключительно красива и высоко пенится для красно¬
деревных работ древесина, у которой в результате ненор¬
мального роста дерева волокна расположены неправильно,
12

или имеются наросты, вазызаемые наплывами пли клгтамп.
Таковы, например, свилеватый ясень (рис. о), ороховый
кап (рис. 10)и„итпчпй глаз* клена (рис. И).
За пах древссннк вызывается величием в ней смолы,
дубильных и других пахучих веществ. По запаху древесины
нпогда можно установить ее по¬
роду. Так, например, почти все
хвойные породы пахнут скипида¬
р-ом.
3 Механические свойства
древесины
Механические свойст¬
ва обнаруживаются в древесине
при обработке ее инструментами
или при действии на псе внеш¬
них сил, стремящихся ее сломать,
изо] иуть ит. и. К механическим
свойствам относятся: крепость,
твердость, упругость, вязкость,
гвоздимссть.
Крепость» называется
способность древесины сопроти¬
вляться внешним силам, которые стремятся изменить ее
форму (деформировать), а затем п разрушить» сжимая,
растягивая, изгибая, скалывая или срезая ее.
По аакоиам фпэпкн всякое действие вызывает равное
ему противодействие. Поэтому, например, когда на деревян¬
ный брусок налипает действовать сила, стремящаяся со¬
гнуть его, то в древесине возникает внутреннее сопротивле¬
ние, которое стремится не докустпть этого и-згнба. Когда
внешняя сила больше внутреннего сопротивления, то бру¬
сок ломается.
Крепость древесины зависит от ее породы п качества, к
также и от направления действия виетгшх сил; так, напри¬
мер. сопротивление усилиям, действующим вдоль волокон,
в57 раз превосходит сопротивление поперечным усилиям.
Бьлеа плотная древесина является п Содее крепкой.
Повышение влажности древесины уменьшает ее крепость.
Твердостью называется способность древесины сопро¬
тивляться прониканию в нее посторонних ей тел. Твердость
Hi puer большую роль, так как от ш>с зависит етепепь труд-
ности обработки древесины инструментами. Кроме того, твер¬
дость влияет иа изнашивание древесит*. Напрпмср, дубо
Рис. и. .Птичий глаз* клена
13

вып наркетнып иол истирается значительно медленнее, чем
иол вэ сосповых досок. Так же как и прочность, твердость
древесины зависит от ее плотности—биле* плотные породы
являются и более твердыми. Твердость древесины одной и
той же породы па торцевой поверхпости больше, чем па боко¬
вой. Увеличение влажности древесины снижает ее твердость.
Упругостью древесины назывался ее способность
восстанавливать свою первоначальную форму, иэмелппшуюсл
под действием внешних сил, после того как эти силы пере¬
станут действовать.
Вязкостью, или пластичностью, называется спо¬
собность древссшш некоторых пород, не разрушаясь, сохра¬
нять вызванные внешними силами изменения формы. Таким
образом вязкость есть свойство, противоположное упругости.
Увеличение влажности н температуры снижает упругость и
повышает вязкость древесины. Поэтому при изготовлении
гнутых изделий древесину предварительно вымачивают в
горячей воде или пропаривают.
Вязкостью древесины пользуются при изготовлении гну¬
той мебели и других изделий, а также для тиснения ре¬
льефных рисунков (сидения для стульев).
Древесина лиственных пород обладает большей вяа-
костыо чем древесина хвойных пород. Из применяемых в сто¬
лярных работах породах наибольшей вязкостью обладают
Лук. ясень, вяу, дуб.
Как правило, чех больше вязкость древесины, тем лучше
оиа доржнт забиты© гвозди или ввернутые шурупы, т. с.
обладает лучшей гвоздим остью.
4.	Породы дерепьев
Бее породы делятся на лиственные, имеющие более
или моиее широкие листья, опадающие на зиму, и хвой¬
ные, имеющие вместо листьев иглы или хвою, остающуюся
на »пму на всех хвойиых деревьях, кроме лиственницы,
теряющей хвою на зиму.
Основным признаком древесины хвойвых пород яв¬
ляется наличие в ней смоляных ходов, а также многочи¬
сленных узких и малозаметных сердцевинных лучей и
отсутствие сосудов. Древесина хеойных пород смолиста
и отличается характерным запахом смолы или скипидара.
Листволпыо породи, в свою очередь, дслятсл на
кодьцепороэые п рассеяннопоровые, определяе¬
мые по расположению сосудов, которые ua поперечном раз¬
резе ствола имеют вид более или менее крупных пор.
и

У колъцепоровых пород юдшиые СЛОИ ВИДНЫ ясно и
отчетливо, а поры в основном сосредоточены по окружности
годового кольца.
У рассеяпнопоровых пород годичные слои видны неясно,
строение их мелкое, а поры или пе видны или заметны
в виде точек, рассеянных по всему годичному слою.
В столярпкх работах, особенно в краснодеревных, кроме
отечественных хвойных п листвепных пород, находят при¬
менение пенпые тропические породы.
Ниже оппсапн характерный особенности пород, применяе¬
мых для столярных издедий.
Сосна. Сосна, растущая на высоких п песчаных местах,
называется р у д о в о П или кондовой и отличается плотвой
мелкослоПноВ смолистой о узкой заболонью древесиной.
Сосна,растущая ввнзннах,называется мяндовой. Опахуж<*
рудовой, так как имеет широкослойную о широкой забо¬
лонью, мамсхолистую и рыхлую древесину. Сосна содер¬
жит в 1 ж* древесный до 20 кг смолы, что придает ея боль¬
шую стойкость в борьбе с дереворазрушающими грибами.
Сучки у сосны расположены в мутовку (несколько
сучков в одном поперечном разрезе ствола) иод острым
углом к стволу. Поэтому в тангенциальном разрезе сучки
имею? продолговатую овальную форму. По цвету сучки тем¬
нее окружающей древеспаы.
Ель. Дровеспна ели слабо© сосновой л скорое поддаотол
загниванию; сучки расположены в мутовку под прямым
углом к стволу и в разрезе пмеют вид кругл, мило отли¬
чающегося но цвету от древесины. Содержание смолы в
древесине ели составляет о—10 кг в 1 л3. Обрабатывается
ель легче и лучше сосни. Благодаря своему белому, долго
сохраняющемуся без изменения цвету широко используется
для изготовления прсстоА некрашеной мебели. Хорошо отде¬
лывается и оклеивается.
Лиственница. Древесина лиственницы по внешнему виду
похожа на сосновую, но более смолиста. Лиственница проч¬
нее и тверже сосны п с большим трудом поддается обра¬
ботке. Сучки круглые и меньшего размера, чем у сосны.
При усушке лиственница сильно растрескивается. В столяр¬
ных работах диствеиьица применяется только для столярво-
стронтельпых изделий.
Растущая в Свбирн и на Кавказе пихта не содержит
о собо смолы и поэтому легко оагпиваот.
В столярном деле пихта применяется преимущественно
на мелкие поделки.
Кедр. Древесина кедра мягкая, легкая, с красивой так-

СтуроЙ, хорошо обрабатывается п поело обработки давТ
чистую поверхность. Как столярное сырье древееияа кедра
ценится выше сосды п ели—она применяется для различ¬
ных столярных изделий и, кромо ТОГО, ЯВЛЯРТЛЯ ОДНИМ из
лучших материалов для резных работ.
Дуб. Дубовая древесина обладает высокими техническими
свойствами, благодаря чему широко попользуется не только
в стооигельстве, но л в других отраслях промышленности.
Мелкосдойный дуб (Белоруссия) Owiec мягок к логчо
поддается обработке, чей крупнослойвнй (Украина, Татар¬
ская АССР, Горьковская и Воронежская области).
Благодаря своему красивому цвету и тексту ро дуб широко
применяется для лицевых поверхностей наиболее ценных
изделий.
Большая пористость дуба затрудняет его полировку —
для заполнения пор приходится доиолн.тяьно грунтовать
отделываемую поверхность.
Очень высоко ценится в столлрио-ыобольпом проилвод-
отве так ттяываечнИ „мореный луб*, получаемый из ство¬
лов, пролежавших долгое время на дне рек л озер. Как
уже указывалось, древесива .морового дуба*4 имеет черно-
бурый цвет.
Ильчы (вяз, берест, карагач). По прочности илыш усту¬
пают только дубу н почти но подвержены червоточине.
Ильмовая древесина обладает очень красивой текстурой,
особенно в радиальпом разрезе. Протравленная* вльмошья
древесина ло внесшему виду похожа на ореховую и может
ее заменять. В столярном производстве ильмы применяются
для изготовления корпуспоп мебели (шкафов, буфетов н т. п.У
Ясень. Древесина ясеня по цвету и текстуре напоминает
дуб, хотя и ао лые^т характерных для дуба крупных серд¬
цевинных лучей Ясень легко обрабатывается инструмен¬
тами, хорошо полируется и принимает окраску и лакировку,
при сушке почти ве дает трещин, легко гнется. Ути каче¬
ства, а также высокая прочность делают ясевь очеяь цен-
цой для столярных работ породой. Ясень применяется для
изготовления обычной и гнутой мебели и для отделки поме¬
щения (двери, панели, поручни перил), а также широко
используется в авиастроении, вагоностроении, автомобиль¬
ной и судостроительной промышленности. Хороша.» упру¬
гость н аязкость позволяют применять ясень для изготов¬
ления оглобель, колесных ободьев, деревяиных деталей
1 Тряваеяисм дрввеевв*! пгвынэетсл ироиигк* «иш-^хностк крви-
коЛ, рмьедеввзй si воде ии синрте (см стр У'Ь)*
16

сельскохозяйственных нашив, рукояток ударных инстру¬
ментов, весел и других подобного рода изделий.
Береза. Древесина березы хорошо обрабатывается, во
малопригодна для строительных деталей, так как легко
алпшвает и пмеет очень большую усушку (до 10% в тан¬
генциальном направлении). В сухих помещениях береза с
успехом приценяется как отделочннп материал, так как ее
древесина обладает рядом ценных качеств, способствующих
широкому применению ее для краснодеревных изделий.
Чистый белый цвет березы позволяет окрашивать ее в целе¬
ние тона.
При соответствующей отделке и окраске березу с успе¬
хом можно применять для имитации красного и ореховию
дерева. Береза широко исиользуется для изготовления
стульев, кресел и остовов крупной высококачественной
мебелл, а также для токарпых л резвых работ. Так как
береза сильно усыхает н разбухает, то из нее не рекомен¬
дуется делать дверки и выдвижные ящики.
Особенно высоко ценится для столярных яиделиА свиле¬
ватая карельская береза, растущая на севере и отли¬
чающаяся весьма красивой текстурой.
Бук. Дрсвескиа бука подвержооа сильному короблению
и растрескиванию, вследствие чего требует тщательной и
осторожной сушки. Хорошо принимает протраву и поли¬
ровку п легко поддается подделке под более ценные породы.
Применяется бук для гнутой и резвой мебели.
Клен. Древесина клена не коробится, хорошо обрабаты¬
вается и полируется, хорошо окрашивается, колется с тру¬
дом, но ровно, образуя красивую плоскость. В условиях
переменной влажности клен непрочен; в других условиях
прочность его весьма велика.
Центральная часть ствола клена имеет темную окраску,
вследствие чего из него выпиливают преимущественно узкие
доски ровного цвета.
Клен широко применяется для изготовления мебели,
отделки вагонов и корабельных помещений, а также исполь¬
зуется в автостроении и в токарных работах.
Для изготовления мебели обычно применяется серый
(мореный) клоп.
Весьма ценный и красивый материал, используемый в
вице отделочной фанеры, дает древесина клена, известная
под названием .птичьего глаза" (рис. 11).
Лнпа. Древесина ляпы хорошо и легко обрабатывается—
строгается, колется и режется; она почти не трескается, но
гичьно усыхает хотя ари этом мало коробится. Как столяр-
17

ное сырье используется прежде всего для резных работ и
дол иоготог1ЛСШ1я моделей.
Ольха. Древесина ольхи легкая, мягкая, хорошо колется,
режется я строгается, хорошо принимает протраву и поли*
роьку, очень хорошо подделывается под tcpacuoc, черное п
палисандровое дерево. Свежосрублепвая одыа имеет белый
цвет, который при высыхании древесины переходит в крас¬
ный, красноватый пли желтоватый. Ольха хорошо сохра¬
няется в воде, вследствие чего ее применяют в подводных
частях сооружений. Ольха хорошо используется в мебель¬
ном производстве, оссбеипо для ящиков и шкатулок. Усы¬
хает она мало и поэтому идет также для изготовления моде¬
лей при отливках.
Грецкий орех. Кавказский орех обладает более темным
цветом и более красивой текстурой, чем средаеазиатский.
Орех является одной па наиболее ценных по своим каче¬
ствам отечественных пород, хорошо обрабатывается и отде¬
лывается. Применяется орех для изготовления высококаче¬
ственной мебели, для разных отделок с эыиуклой резьбой,
а также футляров и других ценных изделий.
Особенно красивой текстурой обладают ореховые на¬
плывы— кипи (рпс. 11).
Чинар (платан). Твердая древесина чинара, с красивой
текстурой в радиальном разрезе, хорошо обрабатывается л
полируется. Применяется чшшр дли изготовления побели н
мелких поделок.
Груша. Древесина используемой в строительстве дикой
гругтш обладает равномерным однородным строением, высо¬
кой прочностью и твердостью, красивым красноватобурым
цветом. Хорошо иодируется и травится в черный цвет,
с успехом заменяя импортное черное дерево. Хорошо ре¬
жется по всем направлениям, но трудно и плохо колется.
Из грушевого дерева изготовляются чертежные приспособ*
ления (линейки, угольники и т. п.), клише для печатания
рисунков на материн, модели, музыкальные инструменты,
облицовочная фанера.
U краснодеревных работах применяются некоторые породы,
ввозимые преимущественно из тропических страи н яази-
ваомыо поэтому тропическими. Древесина этих пород
отличается высокими техническими свойствами, яркостыо
окраски и красивой текстурой и поэтому широко исполь¬
зуется для изготовления высококачественной художествен¬
ной мебели и тому подобных изделий.
Некоторые из тропических пород вырищнв&юкн ча край¬
нем юге ОССК Из таких пород в столярном доле нсаоль-
13

3vwtcji кипарис (хвойная пород») и тюльпановое де*
рг в о (лиственная порода).
Ио пород, ввозимых нз-эа границы, в сюлярном деле
хорошо известны красное дерево и черное или эбе-
новое дерево. Древесина обеих этих пород хорошо обра¬
батывается, легко отделывается и после отделай имеет исклю¬
чительно красивый вид. Черное дерево широко применяется
для изготовления мелких изделий, инкрустаций и для духо¬
вых музыкальных инструментов. Краспоо дерево употребляют
для изготовления художественной мебели и художественной
отделки помещения.
5. Пороки древесины
Пороками древесины называются всякие отклонения
от нормального строения п вида, а также повреждения, сни¬
жающие ее технические свойства и ограничивающие воз¬
можность использования древесины для той или ивой цели.
Общее число пороков древесины довольно значительно,
Рас. № Неправильности строения древесины:
т — aoftfjal; 6 — в*9л»ь*ь+от\, ш — *jm»u
но только некоторые из них Делают древесниц совершенно
негодной для использования.
Пороки разделяются ва несколько груши
а) Пороки, яплякшшсси следстгшсн повреждения дерет
ва корню, как, например, пожарная и од су ш и в а, су х и-
Оокость, сухостой, затес нлл заруб, обдир коры.
б) Неправильности внутреннего строешш <рис. 12).
Древесина, волокна которой направлены ио винтовой
линии ствола, называется косослопооп; выпиленные кз
косослойного бревна доски непрочны, легко и неправильно
катятся. Применение косослойвых досок допускается только
для малоответствениых деталей.
YJ

Свилеватостью называется волнистое путаное рас»
положение волокон древесины. !Сак было указано выше, сви¬
леватая древесина в некоторых случаях rijcoko ценится для
краснодеревных работ.
Крепью называется ненормальное уголщепие летней
на одной еторопе ствола, встелствяе
чего сердцевина располагается ив в
центре ствола. Так как древесина
уплотненной части ствола отличается
от остальной большей твердостью, го
крепь затрудняет обработку досок, вы¬
пиленных из уплотненной части; кро¬
ме того, такие доски легко н сильно
коробятся.
в)	Сучковатость для древеси¬
ны неизбежна и естественна, но в го
же время является существенным не¬
достатком, требуюпшм к себе особого
внимания и дополнительных усилий
при обработке столярных изделий Суч¬
ки нарушают однородность строения
древесины (рис. 13), в результате чего
может произойти излом изделия. Кро¬
ме того, сучки портят внешний вид
ПЗДОЛПЙ.
В столярных работах, в зависимости иг качества изготов¬
ляемого изделия, сучки или
совершенно не допускаются,
или допускаются только здо¬
ровые с оиределешшии ог¬
раничениями по их числу и
размерам. Вольные сучки
высверливаются и заделы¬
ваются пробками.
Заделка производится та¬
ким образом, чтобы паправ*
ление волокон пробки со¬
впадало с направлением во¬
локон заделываемой доски.
Форма пробок должна быть
ромбической или круглой (рис. 14).
г)	Трещины, являющиеся елвдпвием неравпомерной
усушки срубленных лесоматериалов или действия сильных
морозов, неравномерного ушх&ниа ядра и расшатывания
ветром растущих деревьев.
Рис. 14. Заделка сучков п|.о5каии:
а — pAN^neevofl; 6 - «руга»!
ЧЯАТИ ГОЛЛВНХ СЛОйВ
Рас. 13. Сучкн:
20

д) Повреждения п болезни, вызываемые дереворазру-
тпающими грибами: о? ненормальности окраски (красяпна,
ош-еня, плесень), отражающейся только да впепшем виде
до различных гнилей, совершенно ведонускаюших примене¬
ния дренесиьы.
Глава 2. ЛЕСОМАТЕРИАЛЫ
1. Пиломатериалы
К пиломатериалам, получаемым в результате распили¬
вания бревен, относятся:
пластины, образующиеся от распиливания бревпя вдоль
по диаметру на две половины;
четвертины, получаемые от распиливания пластины попо¬
лзу по радиусу;
горбыли, представляющие собой крайние срезки, бревна,
получаемые при расилллвашш его на диски или на брус;
доски, брусья и бруски, получаемые при продольном
распиливании бревна по нескольким параллельным пло¬
скостям.
Пиломатериалы, у которых ширина в три раза п свыше
больше толшипк, называются досками. Пиломатериалы,
имеющие ширину, .
Ребро
Кромка
и.
Ллость продай
Ребро
Кромка
Рр6ро	' Ллосгг ь	подал	Ребра
Ри«'. 15. Првпятыс обоолаютпл оторои лоскч
менее чем в три ра¬
за превышаюшу’ю
толщнау, называют¬
ся брусками. Ни-
лом imp малы сечени¬
ем от 10X10 см и бо¬
лее называются б р у-
сьями.
Характеристика лесоматериалов разного рода, признаки
сортности, размеры, а также правила приемки определяются
общесоюзными стандартами (ОСТ).
В столярном производстве применяются, главным обра¬
зом, доски и бруски.
Широкая сторона доски, обращенная к серлневине. назы¬
вает* правое пластыо, а противоположная сторсва —
левиП властью (рис. 16). Правую власть легко отличить
от левой ио расположшш годлчньх колеи ва торце доски.
Узкие стороны доски —кройки — при пересечении с пла-
стями образуют ребрь.
Но способу обработки доски и бруски бывают необреэ-
21

нымп, у которых после продольной распиловки бревна
кромки не обрезаются, и обрезными, у которых после рас*
пилоякн бревна кромки обрезаются под прямым углом
(рис. 16). Часть кромка, оставшаяся опиленной не пол¬
ностью называется обзолом,а доска с оззолом—обзоль*
ной (рас. 17.) Обзол называется тупым, если кромка опи¬
лена только частично, и острым, если кромка на некото¬
рой части доски совершенно не задета пропилом.
Пиломатериал считается обрезным, если имеет пропилы
на обеих кромках па протяжении не менее половицы длины
доски и па обеих широких сторонах по всей длине. Прп
налнчпи меньших пропилов пиломатериал считается необ¬
резным.
Пиломягорптм хвойных пород, в зависимости от качества
тревескны и правильности распиловки, делятся напять рядо¬
вых сортов или марок и
о лип высший отборный сорт
(марка 0).
Дубовые доски для сто¬
лярных работ применяются
почтя исключительно необ-
рлэгше. По качеству древо-
сипы дубовые необрезные доски делятся на четыре сорта.
Для столярпых изделий и, в частности, для мебели тре¬
буются отборные высокого качества пиломатериалы. i*rro,
однако, не означает, что для изготовления этих изделий
следует применять только высшие сорт пиломатериалов.
В связи о тем, что обычно столярные детали ио длине бывают
кевелпхн. их можно выкроить из материалов низких сортов,
вырезая дефектные (имеющие пороки) места. Качество изде¬
лия при этом не страдает, и хотя расход материалов к рабо¬
чей силы несколько увеличивается, но общая стоимость
изделия может даже сшшггьея, так как дорогие материалы
заменяются более дешевыми.
а	6
s
Рыс 17. Обзолы:
й	6	—	nctjbil
Л

2.	Строганые материалы
В зависимости от формы поперечного гечепяя различают
проганые пиломатериалы плоские, сохраняющие форму
иестрог&ьых брусков и досок, и ш п у и г о в а н н ые, имею-
Рн18. Строганые профильные мьтораалы:
а — пд!ч1)с: О — гмш; * — k4-u'ib"i* V —	d	—	»ыо«»а*	г	—	pj*n*
тис на одной кромке шпунт, а на другой—-гребень.
К строганым материалам относятся тан назкпаеиие про¬
фильные, в тон числе различные тяги (плинтусы, гал¬
тели, еалячнякп, поручни для перил), вагонка и рустик
(рис. is).
3.	Фанера
Фанерой отзываются тонкие листы, получаемые из бревел
(кряжей) путем их распилдшлмя, строгания или лущения.
В соответствии с этим фапера бывает пялен ап, стро¬
ганая (ножовая) и лущеная.
Получсштя таким образом фииора применяется для обли¬
цовки столярных изделий « целью поидания им более кра¬
сивого вида, п для изготовления клеёной фанеры.
Облицовочная фанера изготовляется, главным образом, из
ценных отечественных и импортных лиственных пород.
Пиленая фанера изипоиляется яа фанерноиильпом
ставке из кряжей, распиливаемых вдоль, Этот способ хотя
23

я очень невыгоден, так как в результате его применения
происходит потеря до 65®/„ древесины в виде опилок и дру¬
гих отходов, по зато получается высококачественная фапера
с красивой текстурой. Листы пиленой фанеры вырабатыва¬
ются толщиной от 0,8 до 8 .им, шириной от 250 до 500 мм
и длиной до 7 м (по давне кряжа). Применяется пиленая
фанера, главным образом, для производства музыкальных
инструментов (рояли, ннавнпо и т. д.).
Строганая или ножовая фанера изготовляется ш
фанернос7рогальиых станках на предварительно распарев-
ных кряжей. Распаривание хотя и несколько ухудшает
качество продукции, так как фанера после высыхания покры¬
вается мелкими трещинами, цвет ее претерпевает некоторые
изменения, & сама древесина становится у некоторых цен¬
ных пород более хрупкой, но значительно облегчает обра¬
ботку.
В зависимости от направления строгания ножовая фанера
бывает:
а)	тангенциальная или кряжевая, для получе¬
ния которой кряж распиликается пополам, и строгание про¬
изводится параллельно идасти;
О) полураднальиая или „модьевая", получаемая в резуль¬
тате распиливания кряжа пополам, пропито же произво¬
дится периендикулярно пласги;
в)	радиальная, известная под названием „картье"
или „шлигель*: для получения такой фанеры кряж распи¬
ливается на четвертины, и строгание производится радиально
пдоль ссрдцсшшиых лучей, что дает болео красивую ток-
стуру.
Листы строганой фанеры изготовляются длиной не менее
I м, шириной НС UCUCC 100 ММ ИТОЛЩНЛОЙ от 0,5 ДО I.5.W.V.
R СССР строганая фанера вырабатывается из дуба ореха,
бука, клева, ясеня, чинара и груши. Применяется строга-
няг флнера для облицовки высококачественной мебели,
п вагоно* и судостроении, в автомобильной промышленно¬
сти U Т. П.
Лущеная фанера вырабатывается на специальных
лущильных станках из березы, ольхи, осины, соспы и ели,
кряжи которых предварительно распариваются. Процесс
лущения состоит в том, что кряж, зажатый торцами в цен¬
трах станка, вращается вокруг своей оси, а к его цилиндри¬
ческой поверхности подводится и непрерывно па него на¬
двигается длинный нож, который срезает с кряжа топкую
непрерывную ленту. Ширина стружки равна длине кряжа
(обьгчяо около 1,5 м), толщина 0,4—1,5 им, я длина в аявг-

слхостя от диаметра кряжа может доходить до 50 .«.Лента
разрезается на куски длиной около 1.5 м, казнваемые
m п о и о м.
Лущеная фанера—шпон в основном применяется для
изготовления клееной фанеры.
Клееная фанера, называемая также фаперопе ре-
к лейкой или ли ктом, представляет собой листы, склеен¬
ные казеиновым или альбуминным клеем из 3—5 или
более слоев шпона. Во избежание коробления число слоев
обязательно делается нечетным. Ирл «том слои шпона рас¬
полагаются таким образом, чтобы волокна соседних слоек
были направлены под прямым углом друг к другу, что
обеспечивает крепость и жесткость фанеры. Наружные слои
клееной фанеры называются рубашками, внутренние —
серединкой. Фанера, у которой волокна рубашки напра¬
влены по длине листа, называется продольной в отличие
от попорочпой, у которой волокна иапраалогш по ширине
листа. Продольная фанера ценится дороже поперечной.
Клееная фанера, у которой все слоп имеют одинаковую
толщину, пааывяетгя равнослойной, а при неодин&ко*
вой толщине—всравиослойной.
Фанера, у которой обе рубашки одинаковы по качеству и
обработке, называется двухсторонней, а при разном
качестве рубашек —односторонней.
Для на листа клееной ольховой фанеры колеблется от 1,25
до 1,75 березовой —от 1.2 до 2,6 м, сосновой — от 0,76
до 3 м. Ширина листа ольховой и березовой фанеры бывает
от 1 до 1,5 .и, сосновой — от 0,6 до 1,5 м. Толщина листа
ольховой н березовой фанеры колеблется от 1 до 15 мм, а
сосповой—ОТ 8 ДО 18 ММ.
Клееная фанера в столярном производстве применяется
для изготовления филенок, стенок шкафов, крышек столон,
выдвижных ящиков и т. п.
Сравнивая клееную фанеру о досками, необходимо отме-
гпть следующие преимущества фанеры:
а) фанера не растрескивается, не усыхает;
б) разность в сопротивлении клееной фанеры растягивав-
ниш силам вдоль н поперек волокон рубашки много меньше,
чем у досок, где сопротивление поперек волокон аяачнтсльпо
меньше чем вдоль волокон;
в) фанера допускает изготовление изделий е крнволи-
нейвыхн поверхностями;
г) фанера значительно шире самых широких досок, что
позволяет цри применении во избегать стыкования отдель¬
ных частей.
35

Большим недостатком клеено!) фанеры является плохая
сопротивляемость ее сырости, вызывающей расслаивание и
коробление листов. Поэтому клееную фааору нельзя приме¬
нять в сырых местах.
4. Столярные плнты
Столярная плита (рис. lb), наливаемая иногда
панелью, представляет собой клеевую фанеру, у которой
средний слой шяона (серединка) заменен толстым щитом,
склеенным из досок пли брусков. Рубашки столярных плит
делаются ив березового или ольхового шпона, а серединка—
из досок н.ш брусков хвой¬
ных пород.
Сплачивание брусков се¬
рединки производится пли
кутей склеивания их на рей¬
ках или в шпунт (американ¬
ский способ), или путем
склеивания досок ттллстями
в блоки с последующим рас¬
пиливанием бликов на щши.
Плиты изготовляются
ДЛИПОЙ ОТ 1,83 ДО 4,88
шириной от 1 до 1,85 Му
толщиной от ю до 50 мм.
Если в изделиях на кромках
плит видны сечения руба¬
шек и серединки, то эти
кромки оклеиваются шпо¬
ном. Столярный илитн очень
удобны, так как. являясь
заводским изделием, они
поступают па производство
как полуфабрикат, обработ¬
ки которого сводится к раскройке в соответствии с требуе¬
мыми размерами, оклейке кромок и отделке.
Глава 3 МЕРОПРИЯТИЯ. УЛУЧШАЮЩИЕ
КАЧЕСТВО ДРЕВЕСИНЫ
Одним из основных мероприятий, улучшающим качество
древесины, увеличивающим ее долговечность и предохра¬
няющим со от разрушения, является сушка древесины-.
Pin. ili. Сто.н^ния плита

не меньше© значение имеет также борьба с гнлепием я
разрешающими древесину насекомыми.
I.	Сушка древесины
Процесс высыхания древесины заключается в том, что
окружающий ее воздух поглощает находящуюся в древесине
влагу. Быстрота высыхоппя оавиепт от степени влажности
древесины, а также от влажности и температуры воздуха.
Чем влажнее воздух, тем меньше и медленнее он поглощает
влагу из древесины. Если окружающий древесину воздух
неподвижен, то влажность древесины п воздуха быстро
уравнивается и он перестает
извлекать влагу из древесины.
Чем выше температура возду¬
хе, тем больше его влато-
поглощателшая способность.
Следовательно, для сушки ну¬
жны непрерывная смена омы¬
вающего древесину воздуха
(ветер, вентиляция) и достаточ¬
но высокая теыиература.
Сушка древесины произво¬
дится естественным способом
на открытом воздухе (возду¬
шная сушка) и искусствен¬
ным в специальных сушильных
камерах (камерная сушка).
Скорость воздушной сушки зависит от климатических
условий и ог состояния погоды. Конечпая влажность высу¬
шиваемых лесоматериалов соответствует влажности воздуха,
т. е. обычно охоло ю—1В°,о (воздугано-сухая древесина).
Породи древеспиы такжо сильпо влияет на скорость
сушки — породы твердые и плотные сохнут значительно
медленнее мягких пород.
Регулирование скорости и правильности воздушной сушки
может быть достигнуто путем такого размещения штабелей
и материала в них, при которой создаются наиболее благо¬
приятные условия для свободного доступа окружающего
воздуха к древесине и для создания в штабелях таких
продухов, которые усиливают движение воздуха. Отсюда
вытекает ряд требований к планировке схлада п к укладке
лесоматериалов в штабели.
Склад лесоматериалов должен быть удален от зданий и
от опушки леса с наветренной (ио отношению к господ-
ujnij бе/«о
JU /U1UUUUU Ul
проезд
□ШП
JD DODD
□□□□□
□□□ГГ
?*
о
§•
Рис. 20. Схема левого склада
37

ствующнм ветрам) еторовн не менее чем на 100.я; ограждать
склады следует не сплопшнм, а решетчатым или проволоч¬
ным забором; штабели а группы штабелей должны разме¬
щаться правильными рядами, между которыми должны быть
прямые, хорошо продуваемые ветрам сквозные проходы и
проезды (рис. 20); пиломатериалы одного размера по толщине
должны укладываться в штабель не плотно, а с промежут¬
ками как по высоте, так и по ширине; штабели следует
укладывать не прямо па землю, а на специальные фунда¬
менты (иодстопные места), сделанные ия бетона или
дерева (рис. 21).
При планировке лесного склада необходимо также учиты¬
вать опасность постоя аиого увлажнения воздуха, что замед¬
ляет сушку. Для устранения такой опасности склады
следует располагать на открытых и возвышенных местах,
удалеяных от рек, прудов и заболоченных мест.
Для защиты пиломатериалов от дождя и снега штабель
сверху покрывают крышей из бракованных, но здоровых
Рас. 21. Штабель досок
досок вразбежку со свесами со всех сторон около 50—10см.
Одновременно с этими мерами при орышизнции лесною
оклада предусматривается ряд мероприятий по предохране¬
нию древесины от гниевия. Для этого необходимо счищать
площядь склада от всякой растительности (трава, кустарники),
ае допускать образования ям и рытвин, в хоюрых может за¬
стаиваться вода, систематически очищать склад от мусора н
хлама, немедлепво удалять материалы, зараженные гнилью
или синевой, не гранить на складе брезеп в коре и снятой
коры и т. п.
Основными ВбДОСТОТКЙМП воздушной сушки являются
длительность процесса, потребность в больших площадях
для склада, а также возможность получения только воз-
душыо-сухоП древесины, в то время как для целого ряда
столярных изделий, как например, для мебели, требуется

лес с влажностью пс вито Ю°'«. Эти недостатки полностью
устраняются при камерпоЯ сутке в специальных сушиль¬
ных камерах горячим воздухом, который нагревается вепо-
средспвенно в топке или при помощи парового отопления.
Необходимым условием получения на сушил доброкаче¬
ственных материалов (непокоробленпых* и без трещин)
является раввоморноо омываняе высушиваемых лесомате¬
риалов горячим воздухом, а также постепенное повышение
температуры о начале сушки л постепенное понижение се
в конце.
Камерная сушка древесины имеет следующие преиму¬
щества, по сравнению с воздушной:
а) значительно сокращается срок сушки (до иосколышх
дней) и не требуется больших площадей:
б) материал может высушиваться до влажности, не пре¬
вышающей 5%. что особенно важно для высококачественных
СТОЛЯрПЫХ НОДс.'ШЙ,
в) смола, остающаяся в смолистой древесине после сушки,
затвердевает н в дальнейшем не выступает на отделанную
поверхность;
г) грибы, разрушающие древесину я меняющие ое окраску,
а также насекомые-вредители древесины и их личязкя
в каморе погибают.
Все пиломатериалы, предназначенные для столярных н
особенно для мебельных изделий, должны подвергаться
только камерной сушке.
2.	Защита древесины от насекомых-вреднтелей
Основными мероприятиями для защиты древесины от на-
секомих-вредителей, разрушающих древесину, и для воз¬
можности хотя бы частичного использования пораженной
червоточиной древесины являются:
а) немедленное ошкурпвание бревен и вывозка пт из леса;
б) очистка лесосек и складов от веток, щепы, коры и
хлама;
в) немедленное изъятие древесины и изделий, заражен¬
ных жуками и их личинками;
г) проветривание мастерских и прочих помещений, где
производится работа, устранение захламленвостн в темных
кладовых и углах;
д) горячая камерная сушка досок сразу после распи¬
ловки с прогревом до 80°, а также окуривание ядовитыми
веществами в герметпчески закрытых камерах зараженной
мебели и других наделиа
09

3. Борьба с гниением
Гниением называется поражение древеспБЫ деревораз-
рушающиыи грибами. Грибы, развиваясь ва древесине,
питаются веществом ее клеток, которые прв этом разру¬
шаются и утрачивают связь с соседними клетками.
Зародыши грибов (спор ы), попадая на древесину, начи¬
нают на ней размножаться только при наличии благоприят¬
ных для этого условий. Такими благоприятными условиями
являются влажность древесины от *20 до 7о*/., температура
окружавшего воздуха от 20 до 35*/0, отсутствие проветри¬
вал пя.
Часто встречающееся поражение древссшт плесеаыо
само по себе безвредво. по своим появлением сигнализирует
о том, что в данном месте сложились условия, благоприят¬
ные для развития Оог.ее опасных грибов.
11с нарушает механических своОстз древесный я пора¬
женке синевой, отражающееся только на внешнем виде и
препятствующее применению древесины для высококаче¬
ственны полированных и лакированных изделий.
Прсдохрапсвие древесный в конструкциях и изделиях
от гниения и поражения ее грлбаын достигается тем, что
деревянные изделия ставятся в условия, прп которых раз¬
витие грибов было бы невозможно (например изоляция
оковзых коробок толем и смолой), а также пропиткой иди
обмнзкоЛ древесины химическими веществами (антисепти¬
ками), способными убитырибы или приостановить их раз¬
витие и дереворазрушающую жизнедеятельность.
Так как краснодеревные изделия почти никогда ые
попадают в условия, благоприятные для развития гнида,
то они ве аятпеептируются, тем более, что масляная окраска
и лакировка изделий, помимо своего основного назначения,
являются также мерой защиты от увлажнения дрсвссшш и
заражения ее гнилостными грибами.
Глава 4. КЛЕЙ И СКЛЕИВАНИЕ
1. Свойства столярного клея
Оопошшм способом соединения столяршчх деталей являет*
ся склеивание. Применяемый для этой цели клей получается
путей вываривания мездры, обрезков недубленой кожи,
рогов, копыт, хрящев и других отбросов кожевенных заве-

дов ii боев (мездровый клей) пли обожжеплых костей
(костяной клей). Для столярных работ применяется, глав¬
ным образом, мездровый клей, обладавший большей клей¬
костью и менее подверженный загниванию, чем костяной.
В краснодеревных работах хостяпой клей лонгет применяться
только в тех случаях, когда не требуется отделка.
Мездровый клей поступает в продажу в виде плиток
различной степени прозрачности и окраски (от полупрозрач¬
ных 11 светлых ДО ОДВ& ПрССЬПИВа/ОЩНХ ТемHvKOpIIHlitfBUX).
Поверхность плиток должна быть блестящей, без пятен и
трешин, излом клея — блестящий, стекловидный.
Мездровый клей растворяется в горячей воде ври темпе¬
ратуре 30—40°; костялоЛ—при томпературо *27—80°. D хо¬
лодной веде и тот п другой клей не растворяются, но
впитывают в себя воду и разбухаю/.
Мозаровыа клоп способен впитывать в себя влагу
d размере вое— 1 ООО*/* от cDoero веса, увеличивая при этом
свой объем. Разбухаоыосгь ксстяиого клея почти в 2 разя
меньше, чем мездрового. Набухший размягченный клей
скорее растворяется а горячей воде, чем сухой. В сыром
непроветриваемом покещепнн клей загнивает; поэтому его
следует хранить в сухом и хорошо проьетрнваеыом месте.
ЗагяшшнС клей теряет свою клеящую способность. Предо¬
хранить клей от загнивания можно путем прибавления в
клеевой раствор фонола в кристаллах (*2,5 г па 1 кг сухого
клея) или размачивания клея в слабом растворе салициловой
кислоты (100 г на 1 кг клея).
2.	Приготовление клея
При приготовлении клеевого раствора необходимое коли¬
чество плиток клея разбивают на куски и кладуг в холодную
(лучше кипяченую) воду. Пролежав в воде в—12 час., клей
]>1ябухает и становится студенистым; при хорошем клее
пода, покрывающая клей, остается чистой или только слегка
окрашивается в буроватый цвет. После того как клей раз¬
бухнет, оставшуюся воду сливают, & студенистую массу
клея разогревают, в результате чего получается горячил
жидкий клеевой раствор, густеющий по мере остывания.
Температура варки клея не должна доходить до 100°, так
кик «лей может закипеть и начать пениться, а пузырьки
пены уменьшают его клеящие сройствя.
Клей не следует вар/ггь или разогревать в котелке не¬
посредственно на orue, так как ои может пригореть и
испортиться. Для этой цели применяют специальные клеянки
31

(ряс 22). В стоящий на огне шшоднемий водой наружный
котелок А опускается внутренний котелок Б с клеем так,
чтобы его нижняя пасть была погружена в горячую воду.
Разогретый таким образом клей в течение довольно продол¬
жительного времени сохранится горячим, а следовательно,
достаточно жидким и пригодным для работы. В то же зремя
приготовление а разогревание клея в такоп клеянке совер¬
шенно исключает возможность ого подгорания. Котолок,
содержащий клей, должен быть медный луженый. Остав¬
шийся после работы клей следует хранить в сухом иоле-
щешш при нормальиоЛ комиагиой гемпературе. В гаком
надо клей сохраняется 3—5 дней. По мере необходимости
берут часть заотнзшего клея и разогревают его в клеянхе,
не прибавляя воды.
Частое разогревание клея снижает его качество; попом у
не следует готовить сразу много клея. Но рекомендуется
также смешивать вновь приготовляе¬
мый клеевой раствор с остатками
старого.
В зависимости от нязначепня клее¬
вой раствор приготовляют густым, сред¬
ней густоты и жидким (клеевая водя).
Густой клей, медлешю и густо
стекающий с кисти, применяется для
Ряс. 23. Клеянка склейки без сжимов мелких деталей и
для оклейки фанерой.
Клей средней густоты, быстро стекающий с кисти,
употребляется по всех случаях, когда склеейпые п оклеи¬
ваемые фанерой детали помещаются под прессами или в
зажимах.
Клеевая пода представляет собой жидко рлэведепный
в воде клей, применяется для предварительной промазки
торцов перед склеиванием или протравой.
3.	Склеивание
При склеивании особое внимание должно быть обращено
в & толщиву клеевого шва, которая должна выдерживаться
ь пределах 0,1—0,15 мм. Более гонкая прослойка клея,
при которой поверхности древесины непосредственно сопри¬
касаются друг с другом (так называемая .тощая- ила
.голодная* склейка) даег весьма непрочный шов. При более
толстом шве и недостаточной запрессовке склеиваемых
деталей или быстром охлаждении клея склейка также поду¬
чается неирочвой. Для получения нормального клеевого
32

шва необходимо точпо припшь склеиваемые поверхности,
правил'.ио подобрать густоту клея, ог.оеироиошю и римто-
керно сжать склеиваемые детали в прессе, струбцинах пли
других зажимах.
Влажность дрезеспин при склепке и оклейке «раиероп
пе должна превышать 10—так как при большей вллж-
иости склейка будет непрочной.
Склеиваемые поверхности должны быть очищены от
грязи, чпгто остроганы и прифугованы. Машппная остролкп
пе дает необходимой для склеивания поверхности и лолжня
дополняться ручной зачисткой. Для обеспечении прочного
склоншпшл большие поверхности лреиесппы должны быть
обработаны после фуговки специальным pyfonnost — цниу-
белем (рнс. 33, о1), придающим им тиреховатость.
Рабочая температура мездрового клеевого раствора должпа
выдерживаться в пределах 50—го", и костяною — в пре¬
делах 40—СО*-.
Температура древесной при скленваннп должпа бить
рАвнип is—го". При болте низкой температуре древесины
клоП быстро зисгыгаот, по пруплклег в ее пори и поэтому
не склеивает. При более же висоеой температуре клей
долг» остается жидким п часть его может бить выдавлена
при запрессовке изделия в сжиме, в результате чего может
получится „голодная* склепка.
При очень вязком клее п длительной процессе склейся-
шш, в целях предохранения клея от преждевременного «асты-
эдшгя, рекомендуется шмревать древесину до -нг. Па прак¬
тике подогрев древесины имеет моего при склсшшшц
брусков в щиты ц при оклейке изделия фаиерой.
•Запрессовка склеиваемых деталей при помощи раз-
личных сжимов п прессов обеспечивает прочинить и пра¬
вильность склеивания.
Продолжительность выдерживания склеенных легален
иод прессом или в сягнме составляет для щитов, шиповых
г.кзок к т. п. 2—2,5 часа, а при фкшеровании — 4—5 час.
После сиптня пресса склеенные изделия и летали ио
следует сразу подпорть дальнейшей обработке. Их необ¬
ходимо выдержать до поанид присушки около двух суток.
1иТС*П надо ппмяаыпать кистями щ гцотшш, обсазаиго ft
бечевкой (проволока пли металлические кольца вызывают
недопустимое потемзешю клея.)
При отсутствии шетлшвдх кистей можно применять
самодельные кисти из лубе. С гшп целью кусок луба
нужно распарить в горячей воде, затем сделать на нем
ipiOeujKoBhse прорезы и концы размочи.хлть мелотком. Поело
3-537	S3

окончания работы нр следует пстаглять кисти п клеевом
растворе. Их пообходими промптг. исох[ ашгтт» onvи^саиимн
а чнетуп иолу.
Глав! Я. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОТДЕЛКИ
Древесина любой породы под действием света, воздуха
я ыагн постепенно меняет свой цвет, а текстура ее стано¬
вится незаметной. К тому же поверхность неотделашоА
древесины со временем становится шероховатой и загряз-
вяется.
Для 7ого чтобы придать столярным изделиям красивый
внешний вид, сохранив и даже улучшив естесглснпип
рисушк (текстуру) и цвет древесины, ее покрывают лаком,
носком и подобными прозрачными пленками, чем зл'цшц&ют
поверхность лреиесиям от действия воздуха и влаги.
Для изменения цвета древесины ее обрабатывают про¬
травами, т. е. красками, разведенными на воде или па спирте;
протрави проникают в волокна древесины иа глубину
до 2 мм и окрашивают нх, сохраняя текстуру. Такая окраска
называется моропнем пли т р а в л е п и г м. х разеодспяая
краска птсит общее яаатпис „м о р и л к и". Лесли травления
полерхпость древесины обычно порывается лаком или
вос:гои которые придают ей краспвый внешний вид.
Отделка дрегесины п|>и помощи лаков, воска и т. п.
выполняется столярами и относится к красаодсревнып сто¬
лярным работам.
Породы древесины, не оГ-ляпаптшй красивой текстурой,
от такой дорого стоящей прозрачной отделки ничего по
вгтигрывают. и поэтому их покрывают обычными непрозрач¬
ными хряскими, которкс скрывают под собой поверхность
древесины, образуя на ней цветную плевку, изолирующую
древесину от волдуха и плогп.
Непрозрачные краски называются кроющими. Для
того чтобы они прочно держались ш древгепле, их расти¬
рают на олиф-», а затем разводят олифой же, получая таким
образом различные масляные красочные составы.
Окраска непрозрачными красками произведшей малярами
и относится к ма.'птрпшг работам.
I.	Шлифующие материям
Новерхпосп» древесины, обработанная только шгетрумеп-
тами, не является достаточно гладкой для лакировки, поли¬
ровки и тому цодобной отделки. Потому со приходится
34

в процессе отделки шлифовать, для чего в основном
применяются шлифовальная бумага и пензо.
Шлифовальная Лум ага, иаэыпаемая также гп к у р-
кой, представляет собой бумагу или бумажную тваиь, по¬
крытую с одной стороны толченым стеклом, наждаком,
карборундом л т. п., так называемыми абразивами.
Но крупности абразивных зерен (от 0,06 до 0,8 мм)
шкурка делится на Ю номеров.
Самыми ходовыми поморами шкурки являются: для
шлифовки неотделанной древесины—от Л; 2 до Ла 5, для
шлифовки грунтованной и лакированной поверхности — ог
jNa о до ,\* 2 и для придания древесине шероховатости при
оклейке фапероН — Л- 8 и Xi 9.
Шкурка выпускается заводями либо рулопями в виде
ленгы. либо листами. Рулопная шкурка предназначена для
шлифовальных станков, листовая — для ручного шлифова¬
ния.
Хорошая шкурка при нигнбо по осыпается и устойчива
в работе. Даже в мелких номерах шкурки должны быть
видны равномерно рассеянные блестки; в плохой шкурке
равномерность блеска отсутствует.
Естественная пемза представляет собой очень лег¬
кую сильно пористую породу вулканического пропехождоиня.
Применяется пс>!оа в пкдо камня или порошка для шлифо¬
вания дррвоспны, а также масляной п лаковой шпаклевки;
кроме того, пемзовый порошок употребляется при полировке
для заполнения имеющихся в древесине пор. Хорошая
пемза должна Оыть легкой с равномерно рнсиределсицымк
пирами и одноцветной без темных или бурых иятоп.
ТГс к у сс т в € п и ая пемза, имеющая то же иазпачеиие.
что и естественная, представляет собой смесь естественного
пемзового порошка с вяжущая веществом. По своему строе¬
нию искусственная пемза однороднее естественной и поэтому
лучше шлифует, что позволяет применять ее для самой
тоикой работы.	^
Протирочные материалы, к которым относятся
морская травя, конский волос, тетина, луб и древесная
стружке, служат для приглаживания ворса, поднимающегося
при смачивании древесины протравами или водой.
2.	Краски
Обычная окраска столярных лзлелнп, как уже былс
указано выше, производится мал.чрами, применяющими для
<тоП пели обыкиовошшо мй'-ляиио краски
а*	»

При отделке краснодеревных изделий столярами при¬
меняются pacui/v.j .ныг и искусственны* сшисгн'и'скии
краски, получаемые химическим путем.
Из растительных красок употребляются: к рас mi н, полу¬
чаемая пугеч вываривания в воле опилок н стружек красного
дерева, желтая — из древесины желтого сандала, коричне¬
вая — ш* зеленой кожуры грецкях орехов, черкая —из
черш(Л;.кых ореппсов дуба it др.
К синтетическим краскам огцосятел некуостпоциио
а л и за р ц ио в ы е (естествепннй ализарин получается из
корней растения марены) и анилинов и е краски Особенно
широко распространены последние, являющиеся продуктом
переработки каменноугольного дегтя, имеющие разнообраз¬
имо оттопкп и достаточно дешевые. Применяемые для
прозрачной окраски растительные и алцэарииооио краски
дают прочную И светоусюйчивую окраску, но требуют
дополнительного грг.лления древесины.
Анилиновые криекл специального травления не требуют,
так как сами являклсл иротраМ’П, но дают менее устойчи¬
вую окраску.
Для трявтени* древег.нны анилиновые краски раство¬
ряются в поде или в спирте.
В качестве протрав при применении растительных и
а.шуарнноиых красок употребляются легко растворимые
ю воде солп рааинх металлов, кислоты или дубильные
вещества. Краска, изготоилопная л смеси с протравой, назы¬
вается беПцем. Вейлы продаются в виде порошка или
мелких кусков. Перед употреблением бейцы растворяются
в горячей воде в количестве от 30 до 150 г яа 1 л воды
(в зависимости 07 желаемой i-усготи топа).
3.	Лаки и политуры
Лными называются растворы смол г олифе или спирте,
скипидаре и других летучих растворителях. При отделке
древесины лак служи» для образования непроницаемой лтя
лоалуха блестящей плеякн.
Составными частями лаков являются смолы, растио-
рн тел и, раз жиж иг ел п, си катив ы и пласт и ф и-
к а т о р ы.
Смолы бывают растительные и искусственные. Из рас*
тптолышх смол огочоствспиого происхождения у нас приме¬
няют сколу хвойных деревьев, переработанную s к в п и фо л»..
Из привозных смол известны:
а)	янтар ь — ископаемая скола хвдйдш деревьев, до-
36

бычлемяя, глачтптч образом, па ючлтом берегу Нялтийского
моря; цвет янтаря желтый пли крАсао;атиИ,* иногда пере-
ходящий в корнчвешп; применяеюл для млсляитм лаков
прл отделке дорогих художественных поделив;
б) копал* ископаемая смола, добиваемая преимуще¬
ственно п тропических странах; по внешнему виду цапопиавт
янтарь; применяется для масляных лакеи;
в) да мм ара-смола хвойных деревьев, растущих ни
Моллуквкпх и Савцьнчевих островах it Тихом океане;
употребляется для иягоговлепил масляных лако;.; даымароиый
.так бсоцветеп или слабо:келтовлгого ттетп с ярким блеском
и недостаточно твердой пленкой:
г) сандарак — смола африканских ц австралийских
растений; применяется для спиртовых лаков; цвет сандарака
желтый до красноватого;
д) ш ел л а к — продукт гушшлакмшх деревьев (Индия),
лообвлующпй особым родом насекомых (тлей). высясьвахчцих
молочный сок из дерева и выделяющих его обратно в виде
схоляпых отложений; после их переработки получается смола
белого, оранжевого, лимовиого или рубинового цветов; шел¬
лак является лучшей смолой для спиртовых лаков к
политур.
D масляных лаках смола придает пленке блеск, & в
спиртовых также образует и самую пленку.
За последнее время стали изготовляться лаки, в которых
вместо смол применяются продукты химической обработки
древесины—нитроклетчатка и ацетилцеллюлозу.
При растворении нитроклетчатки в ацетоне нлн другом
летучем растворителе получается читроцеллюдозный лак,
хизвваеммй также нитролаком или цапонлаком,
я алетлцеллголозы—ацетнлцеллпдозвый лак, известные
также под названием целлоплак. Нитролак завоевывает себе
прочное место и практике, вытесняя масляные лаки.
Р ас тв о рите д ц служат для расторопна смол, п резуль¬
тате чого получается л*к. К качестве растворителей при¬
меняются:
а) олифа—высыхающее растительное масло (льняное,
конопляное, ореховое, и др.); олифа получается из сырого
масла путем варки ею при n-миературс ДО 230*;
0) летучие р а с т о о р н т о л и — этмловнЛ и метиловый
спирты, ицоток, бензин, скипидар, керосин и Др.
Н я з ж и ы к г е.1 к служат для разведения лаков. В ка¬
честве разжижигелей применяются скипидар (для масляных
гаков), бензин, бензол н некоторые другие летучие вещества.
Ускориюаь сушки сикатно — ародставляет собой
37

••лифу с большим количеством растворепноА в и«-П окиси
свинца, марганца или кобальта. вызывающей быстрое гвер-
деане этого раствора.
Пласти \) л ка то ры служат для смягченна .шкодой
нлоикк и придание ofl эластичности. К пластификаторам
относятся камфора, касторовое масло и терпентин (скииндлр).
Для наружных отделочных работ применяются масляные
лаки, содержащие 2 части смолы на 1 часть масла, а для
внутренних — содержащие I часть смолы на t часть масла.
Прибавляя к лаку д—3*/0 иоскд или царафшт. лаковоН
плвпка придают мнтокмй цяет.
Летучие лаки, в частости спиртовые, содержат от 20
до 50% смолы.
Политурой называется ю%-цийрастьорсмолывспиртс.
Применяется политура црн полировке краснодеревных но-
Делив. Лучшей политурой считается шеллачная.
4 Iрунтовкм
ОтрувтовкоП наливается подготовка поверхности древесной
к лакировке, гголпровке шш окраске. При огрунтовкр, заклю¬
чающейся в цокрытин поверхности специальными составами,
нее неровности, трещины и иори заполняются этими соста¬
вами, носящими ынамаиии грунтовок.
При отделке краснодеревных изделий пи пористой дре¬
весины применяются грунтовки срадявП густоты, напоены» е
на отделываемую поверхность кистями или тампонами.
Непирнстая древесина нокрываегся более жидкими груи-
гонками, наносимыми на отделываемую поверхность механи¬
ческими распылителями.
Часто нриысшются столяриие	грушовки следующих
составов (в процентах по весу):
и) С|-ОАИ*0 густоты
Олиф* (рп«,ти>ч>ятм* м аапиксоЛрппг.хаголь)	1М>,’*
МясланиП лак (олечкообразователь)	^о»/0
Бензин йдн скниадар (разжнкнгель)	  •	.	•
М*_т мзв тальк (наполнитель)	4М>/в
Г.ухм минеральная краска (краситель)
Псмзоиып иоршннс
^икатив (ускп;1нтил1. гушск)	3®/»
Л) Жалкая
>лпф* (рАГТППрК'П'ДЬ II аЛСНКООб|»в81)П:1ТеЛ1.)	eOO'ft
Бензин (рьзжлжптель)	|D%
Мал (наполнигель)  	  20»)®
Сужал мяш'радьная кралкь (краситель)	л®/*
'"«катав (усвг';>1пе41 сушки)	5%
38

5.	Прочие отделочные материалы
Для ушгпо;кснш1 на noDopxuoc7ii древесины тентах
пяты! или для того, чтобы Припять eft болео кежиие топа,
производят о т б г л к у древесины, если цвет ее недостаточно
бели!).
Отбелка древесины производится перекисью подо*
р>да, щаВ“девоП кислотой» хлираиЛ «заесть» н МАрыищево-
киг.шч калием, рлстоореппин в жидком стекле.
Так как смолистая поверхность древесины плохо под¬
дастся пглс.Т’сс, то ее следует обессиолиьать, для чего
примеаяют М7«-ниП водпнй раствор соды пли. поваренной
соли, бевэпи, спирт, скипидар.
Глава 0. ФУРНИТУРА И СКРЕПЫ
Фурнитурой называются разлиише изделия яз металла,
плягтасс!.’ и других материалов, применяемые в качестве
креидеинП, запоров, ручек, задвижек, шарнирных соединения,
иатс-тдок п украшешШ.
Для соединения между собой дорсшшяи* детален
употребляются гвозди, шурупы (штаты), болты и разлпчяыа
металднчсскно свропы.
1.	Гооэдн, шурупы, скррпы
Проволочные строительные гвоздивстолярных
я особенно в краснодеревных работах, кок правило, играют
роль только дополнитедышх крн-
п.тсшш, усиливающих ь аеобхо- .
дтшх случаях илеспие соеди- Щ VjC7	"'/'VN
■ЛОЦИЯ.	I	1	ггх
обоЛиме гвозди, короткие \ [	.МЛ
и очей!, острые с широкими шляи-	U
ка>ш или со шляпками, иа коти-	и.	Г"7
рыо надеты фигурные латулныо	g
или никелированные колпачки,
применяются при обивке мебели,
а также для прикрепления к
ctv,ll-ям н креслам шперных си-	рдг	оя.	Шурупы-
деаий л елняок и для укрси.и-	4 _ t М(№Д м
Н11Я р&ЗЛи'ИНЛ раск.идок, иди*	й - I 8^Tup]i4il	»—«югу
ладок и других нелкпх деталей	ш«пШ	»«м»|
и украшепнй.
Если шляпки гвоздей свабжеии красивыми колпачками,
зп

той сами гвоэля сложат укп,Ш''пч*м оттмлпплгл с пт
помощью изделия.
Шурупы (рис. 2-3) очень хорошо держатся в дереве.
■Имея остроугольную нарезху, они, проникая в древесинv,
нарезают в аеО роэьбу, благодаря чему шурупом можно
очень плотно стягивать соединяемые части. Для пргшости
соединения шурупы следует явергитть при помощи отвертки;
забивка ауру нов мол 07 ком запрещается.
Дчаиетр шурупов усг&новлеп стандаргом от 1,4 до 10.им
и длина —от о до 12U мм. Длина царездииоп ччеги сосгав-
ляст от */, до "/s всей длины.
Форма головки шурупа, ниоющоЦ прорезь млн ,ш.иц*,
Тле. 04. Ылтмаивск»» сгр^ои-
а — мил1н ни гтх. в— jnuai; t — (ишдоыгод I — fejro»iM mast
для отиергки бывает плоской или поталаоп (а), полу¬
круглой (б) и ттолупотаПиоП («).
Волше шаНбяии н гайками применяются для скрепления
деталей разборной громоздкой мебели, а также для соеди¬
нения деталей гнутой мебели. Болты ыавлтсл в предвари»
тельао просверленные сквозные отверстия, после чего гайка
завертывается ключом.
Металлические скрспы о виде плоских или риф¬
леных плястнпок, колец, угольников, фасонных деталей
и т. н. (рпс. 24) применяются дополнительно к клеевич
сссдпнешшм, а иногда и как самостоятельные ек.чшленш;.
2.	Скобяные изделия
Скобяными изделиями называются прпОори для
окон и дверей — петлп, ручки, замки, шпингалета, вековые
40

Pic. 25. Окоянме аря«><?ы.
— (Tftijmrvtpni vrtui (1 — Ьтт. S — гфм); б - а*чары мл ft — «mid п-^агп,
— г: pi.Л а •» «taui44»ry (1 — малавдоЭ# 1 —*»лах*«И с	КнЫ.	3 — на
>ui рут радьажюгэ вякагыетк * - шдадги (I — wjnnu. J—важн«): <J -*cmwi
■ti

крючки. Все эти приборы по своему устроп^тву пввептаему
виду чреэыичаПШ) разнообразны—иг просгих ииафлшш1ы.х
Ре*. 20. ДИ<*[»ЯМО оризори:
0 -щиалд'Г'ШЛСхка; 0 — виивмлетм из^идвьс; * — руш-с*»*» facomt; г- м<т4*д>;
U — то* и «гдшооЬ BJa^Mieoi, * - mot * к руно! швгм

или крытых чирики лаком до никелировании* н-ш брони¬
рованных Все эти приборы обитио прмкреидлются к окнам
п дверям шурупами. Образцы скобяных шдолиП ирипсдсии
на рис. 25 и 26.
Приборы н внутренние замки ставшей на место е таким
ваглубденнем в древсс-нау, при котором их яаружгше части
лежат заподлицо с поверх*
исстью дрепоопни. Гиозла для
приборов врезаются так, чтобы к
мостах соединении прибора с дре¬
весиной ве было инкских зазоров
или щелеп.
i)
Л_
Рас. 2*. Upaoopu для иааесхи я.с-
(едиых х_иерок:
о — «тип; » — в«тл
Рио. 28. Накладвыо укиашеикл
Дверцы мебели навешиваются преимущественно на угло¬
вые пяточные шарниры (рис. 27, а), или иа специальные
кегли, позволяющие распахнуть дверцы на 180/> (рис. 27,0).
Значительно украшают мебель на клади и, оформляющие
лямочную сквя'/кгшу н несущие ня otifie ручку для открыва¬
ния дверок или выдвигания ящиков комода, сгола, буфета
и г. п. (рис. 26). Накладки изготовляются как штампован¬
ные из латуни или другого листового металла, так и и;,
пластмассы, стекли, фарфора и других материалов.

ЧАСТЬ И
обработка древесины
Глава 7. РУЧНАЯ ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ
1. Основные вилы резания
При производстве столярных и красоолпрймт работ
дрепесинаобраСатывается преимущественно резанием н за&та-
гельво реже гнутьем и раскалыванием Резанле производится
разнообразными инструментами, представляющими собоп или
одни резец (стамеска,
рубанок) идя систему
резцов (пила1.
Острие рев на, обра¬
зуемое пересечением
его передней и задней
1 раней,пазырается ре*
ж у щ е И кромкой,
вся же острая часть
резца —лезвие ц.
Образующий режу¬
щую кромку укил ы«ж*
д — jn>t яач11»вяя. й - yjftJ риги»; й — >poj aAuou ДУ ПОрОДИОЙ И 31ДПОЙ
кромками резиа носит
название угла заострен ия (рис. 20, а), угол между
передней гранью |к»зца и направлением |взавья называется
углом резания (рис. 2У, О) п у:\-д между задней
гранью резца и направлением резания—углом наклона
(jvio. 2», <i). Угол наклона в всегда равен разности углов
рояаиии Л к заострения а, т. е. *=б—л.
Резание древесины можпо производить в разных направ¬
лениях по отношению к волокнам. Рассмотрим три ссноьных
случая резания —и торец, вд ель в илек ун я uvuc±icb
волокон.
Плоснвсгпл резания '
Ряс. 2». Углы резана:
44

Резаппе в торец (рпс. 30. /1 произволит^я поперек
подокон иернеидикулярио их вшршимшю. При ргу;шии в
торец волокна перерезаются, в связи с чем получается мел¬
кая, легко ломающаяся а рассип.лццаяся стружка. Речанис
в торец — саммП трудный случоН резания.
При резании п д о л г. волокла (риг. яо, /Д по мере про¬
движения розда, отделяемые частики образуют cmipa п>ную
JlVft
{'йтбрзц
£-&рУ) боаокы
гне 30. (Vncnmie елтчаа реаанпл древесины
Б-поперек
Аиюкон
стружку. При pe-jaoiiH но слою (рПС. 31, а), все СЛОП Дре-
иесшш подрезаются, по задираясь, п обработанная поверх¬
ность получается гладкой. При розашш в обратном попра¬
влении (з задор —
рис. 31, б) перерезан¬
ные ьо.юкиа задира*
к>тсл, вследствие пе¬
го обработанная по¬
верхность получает¬
ся шероховатой — с
задирами. Резание
вдоль волоком н 2—
а,5 ра»а легче, чом
резание и торец.
При рез&нкн по¬
перек волокон,
параллельио их ил-
праплодш» (рис. 31.
///). подучается лом¬
кая стружка. Так как
при этом виде резания волокна частично вырываются из древе-
сани, обрабатываемая поверхность получается шероюватоя.
Резон ие поперек иол икон является самым легким случаем
ррзапня — опо п 5 — 6 раз легче резапил в тирец I! и 2—3
раза легче резания вдоль полокоп. Наиболее часто попереч¬
ное резаияс встречается в токарных работах
Рве. 31 Peaaiue по слио а ч в »ur>(< tf
45

Направление резания обичпо совпадает с одним из рас*
сиотрепвых случаев резания или занимает промежуточное
между ними положение.
В зависимости от форм» резцов различают следующие
виды ретапил: пиление, строгание, сверление, долбделяе и
фрезерование.
Как уже указывалось, пилы являются сложными ипстру*
ментами, представляющими собой систему резцов (зубьев),
каждый из которых имеет три режущие кромки—одну
короткую (1—2) и две соковые (2—3 и 1—4) (рис. 32).
Резаяие пялами может производиться как вдоль, так и
поперек волокон. Каждому из они направлоияП соответ¬
ствует особая форма зубьев (рис. яя).
Зубьям пил, служащим для продольпой распиловки (рве.
ЗЗ.о), придают форму косоугольного треугольника с острым
углом 45—G0°, направ-теипым наклеило н сторону пиления.
Зубья пил для поперечной распиловки имеют вид равно¬
бедренных треугольников (рис. 38, б), позволяющих произ¬
водить распиловку без холостого хода при движении иолы I*
ебе стороны.
Пилы для смешанно!! расттлолки (как вдоль, так я по*
порек волокон) снабжают универсальными зубьями, имею¬
щими впд прямоугольных треугольников с прямым угдО'
направленный в сторону пиления (рис. зз, *).
2 Пиление
Hue. й2. Зубья ииль.:
Ряс. 33. Форма зуЗьен:
— * - кераткяо ррлут* яром: а;
му«>0,1|мм*
• if* *"
му«>0,1|мм*

При производстве столярных работ применяются пт?ли:
лучм-вие, иожоики л шнрадкн (рис. зп .шачшелыш реже
^толлрн работают попсромпимп пилами.
Лучковые пилы (ряс. 34, а) но велнчпне иубьен п ц».
лгачсшт бывают трех видов — распашные (крупишуб-
чатые) с полотном
птириноп до 60 .им и	$
расстолшк'М м«жду
ворпишамп зубьев в
ъ мм, применяемые
для раскройки лесо¬
материалов ва заго¬
товки, шппоиые
(средиезубчатые) с
ПОЛОТПОМ ШЛрПИ'Л!
до 45 мм п расстоя¬
нием между зубьями
в 2—4 м.и, служ<> тие
для запилнваиия
шипов, етшлииаияя
VCODliX КОПСЧПОСТСЙ
ii т. п. п выь-руж*
нне или повор от-
ЛЫ1* (мелкоаубча-
гые) с полотном ши¬
риной ОТ и ДО 15 ММ
и расстоянием меж¬
ду эубьямно 2—i.i ш,
используемые при
фигурном опплива-
ини заготовок.
Л тч новые пилы
отвисится к пилам
натянутым, так
как полотло irx втя¬
гивается станком пи¬
лы—лучком, то
позволяет применять
полотна то ш;иной от
0.1 до 1 мм. Луч¬
ковые пилы дают уп-
кнО прогшл п пмп сравнительно легко работать. При работе
лучковой пилой пропил произтодптся и рн движении пилы в
иаправлеппн от себя.
U тех случаях, когда раепшишасмая заготовка i.e прохо-
А
Рпг. Я4. Гттяр1М« пти?
й — тоова* <1 •* ti(Мтю li.iy. t —	J	— omvii,
A - та, S — шег'дда. й— jftM; 0 — %ох*гжл yjm;
I —	Iff-fMj	i	—	К010Ш	О—	rilpPJM*
47

дят черег- лупок пттлн. гртшйяягт оппоручтгио нетгатянутг^
нвлн-н ож о в ки. толщина полотна которых доходит до 1.5 ли/.
В зависимости от ширшш и формы полотна ножовки
делятся па узкие (рис. »4, 6), с полотном шщшвой у ого-
ООДШН'О КОНЦа ОТ О ДО 35 МЛ, (ТМ'рпкпк (рис. 34, *») СПОЛОТ*
UcwttSumHQ	fipuCumnG
Рис. 35. Развои зубьев наш
яом rmrprmoft у свободного конца от 50 до ;оо мм, л *>6тт-
ивио (ркс. ;и. г) с полотном шириной Тб— ЬО мм, верхняя
Гис. Гб. Рсйсвус Q II ptaiccrta рейсмусом б
часть подотки усилена стальгой пшиой— обушкои, благо¬
даря чему толщине полотна пе превышает 0,6—0.8 мм.
Благодаря грогй яеболипоЯ длине, обычно не иревнтаю-
и;сп 40—по сл, пожовки широко применяются щ-н подгонке
деталей и ьрп ремонтных работах.
■а

Для заииливания впритык пазов для шпонок, а также
узки! шпунтов применяют наградил (рис. 31, <?), легко изго¬
товляемые обычно из обломка старого полотна лучковой
пилы. Пиление наградк&ми ироп<шолигся в отличие от про*
ЧИХ СТОЛЯрпЫ-Х пил движоиноы к собе.
Для утнрепия пропила и свободного хода в нем пилы
необходимо произвести развод зубьев, т. е. отогнуть
соседние зубья в разные стороны (четные зубья в одиу,
а нечетные в другую) примерно на одну-полгоры тол*
1дшш полотна (рис. 33}.
Прежде чем развести зубья, их следует остро заточить.
Точка пил производится треугольными напильниками с мел¬
кой насечкой. Полотно пилы при заточке зажимается в дере¬
вянные тиски, укрепляемые на вс-рстаке. Загачивая зуб пилы,
нужно про движении от себя прижимать напильник к зубу,
а при обратном движении напильник иужно приподнимать.
При точке до следует сильно нажимать напильником на
зубья, так как полотно будет нагреваться и терять гакалху.
Распиливание досок или брусков производят по предва¬
рительной разметке, сделанной карандашом, пнглом и т. п.
При продольном распиливании линии разметки — риски —
накосятся ио линейке или рейсмусом (рис. ОС); при попереч¬
ном первттливатш разметку производят по угольнику и;ш
линейке. Приемы пиления показаны ва рис. 37.
При поперечном перепшшванни (рис. 87. и, б, в) отпили¬
ваемый конец доски свешивают с верстака и перепиливают,
держа пилу правой и поддерживая доску левой рукой. При
окончании перепила отпиливаемый конец может обломиться,
образовав на доске откол. Во избежание этого перепил нужно
заканчивать осторожными замедленными движениями, обя¬
зательно придерживая левой рукой отпиливаемую часта.
Продольное распиливание досок и Оруско*в лучковой
пилой производят па всрсгакс, уложив п закрепив доску так,
чтобы опп одной половиной по Rcefl длине свешивалась с
верстака. Пилу в атом случае держатправой рукой заручку,
а левой — за средник или за конец стойки у тетивы (рис. 37, г).
Пиление производят свободными размашистыми движе¬
ниями, нажимая полотном на распиливаемую Доску при дви¬
жении пилы вниз и несколько отводя полотно при донжешш
вверх. Если при этом пилу заедает в пропиле, то пропил
сзади пилы следует расклпвнть небольшим клином.
При продольпох распиливашш коротких обрезков досок
их закрепляют в тиски верстака и распиливают ножовкой
или лучковой пилой, правой рукой диржа пилу, а левой
придерживая доску.
4-537
49

Во всех случаях в чятя.те перепила пплу ставят на
риску разметки и короткими движениями делают неглубокий
запил, после чего пилят по полпиП размах. При гшдешгн не
6!
.s-тФ
Рн- 37. Прижми полета:
о—В1*ЛЛ' nOd*p<MUO;> uAlOftSI —>Ш2М П'.&УХЛМй «иПК^ШШГА: 6 —	•	*	0"41м«
рч«А1 o«<*t < — «опн* qi4c«ks: < — rrpojaftiio» <шв№;
следует сильно нажимать па полотно, так как :<то 86 только
не облепит работы, ио может принести к поломке полотка.
50

3. Строгание
Строганием обрабагываемой ятлн придается гео¬
метрически правильная форма и гладкая поверхность. Для
гтой цели служат инструменты, известные иод общим пазва*
нием стругов (рис. 38). Каждый струг состоит из деревян*
ноя колодки, стального резца — железки н деревянного
клипа. Ишкняя часть колодкя, соприкасающаяся с обрабаты¬
ваемой поверхностью, называется подошвой или ллцом.
Железка помещается в сквозном гнезде колодки, высту¬
пает за плоскость подошвы л держится в гнезде прн помощи
клина. Снимаемая с древесины стружка поднимается по
гнезду над железкой и выходит наружу.
Для предохранения подошвы колонки от быстрого изна¬
шивания, вследствие постоянного тренпя, колодку делаил из
твердой древесины (клен, бук).
В зависимости от чистоты и характера обработки струги
делятся на несколько видов. Для первой грубой острожка
служит шерхебель (рис. 33, а). Его железка шириной
до Зб мм имеет закругленное лезвие, которое оставляет
после себя следы в виде желобков. Железка шерхебеля ста*
внтся под углом в 45° к подошво колодки.
Одинарный рубанок (рпс. 38, б) имеет железку
шириной до 50 мм, устанавливаемую также иод углом в 45"
х подошве колодки, -^гот рубанок применяется для выразнп*
в&вия поверхности после острожки шерхебелем, а также для
острожки достаточно ровных, но не гладких поверхностей.
При работе одинарного рубанка отделение стружки ироис-
ходит непрерывно без оаламывапня, в результате пего оста¬
ются задиры п даже отколы волокон.
В отличие от одинарного двойной рубанок ('рис.38, «)
дает чистую гладкую поверхность. Это достигается уста*
нобкой второй железки (накладки), называемой горбат и*
ком или стружколомателем, я сужением отверстия в
колодке. Отделяясь от поверхности, стртжка наталкивается
да горбатнк, отклоняется вверх почти под прямим углом н
сразу же заламывается.
Для чистой острожки я выравнивания поверхности прл*
меняется фуганок (рис. 38, г). Он представляет соб<-а удли¬
ненный рубанок с колодкой, имеющей длину до иоо мм,
в то время как длина колодок всех прочих рубанков не
превышает 250—-380 мм. IIpu сгрогашш фуганок дает сиачада
прерывистую стружку. Появление сплогпней л непрерывной
стружки показывает, что плоскость выровнева(ирнФугоЕана)
и что строгание можно прекратить.
4*
51

Рис. 38. И*СТ(>>К0В1Ы 1ЛА ОТр^ГАЯМ ялоекл*ТйЛ?
й ntfubA; fl- имшт*1 pftottr; * - ***** Г-	^ — ииуЬл.;	е- то^
at«mv*>; чгу» ny< i*rr I - Ш*; 2~ въты; Э — со*ц**; 4 - ft-*** «ш*д
fit fTfjXXOK*AttA

Ъ:гт
М1
Ширина фуганочной железки доходит до 65 .ил; так хь
как и для рубанков, доя фуганков применяют как одинар¬
ные, так и двойные железки.
Шлпфтнк— укорочецш.й двойной рубанок, но с более
крутым, чем у последнего, на¬
клоном железки (до 60й) слу¬
жит для окончательной зачист¬
ки строгаиых поверхностей.
Цинубель (рис. аз, <*>,
представляющий собой руба¬
нок длиной 200 мм с желез¬
кой, поставленной иод углем
80°, применяется для придании
шероховатости поверхностям,
подготовляемым под оклейку
фанерой. С этой целью лоэвпе
железки снабжено но режущей
кромке мелкими зубчиками.
При установке железки с пря¬
мой режущей кромкой ц.шу-
боль можно примочить кик
шлпфтнк для острожки свиле¬
ватой или особо задиристей
древесины твердых пород.
Торцевып рубанок
служит специально для остро¬
жки ториов. Ж»*лоэка в номста¬
вится пол углом к продольной
оси колодки (рис. 33, е). Одно¬
временно этот рубанок может
применяться и какобнчпып ру¬
банок для прололыюго строга-
вия. В то ж*- время обычный ру¬
банок можно использовать и
для торцовки, ослп направлять
его несколько наискось.
Перечисленные типы ру¬
банков служат для строгания
пов*»р1НостеП, по имеющих про¬
фильных вырезов. При обра¬
ботке столярных изделий очеьь
часто приходится вырезать,
или, как говорят, отбирать pa-tличные прямоуголытно и
криБб.Тивейгше углубления. Кроме того, приходится обраба¬
тывать криволинейные выпуклые или вогнутые поверхности.
L
□
Pu* 80, Фмгуряш рубаикг
а — tuttftta»: 6 —	*	—и»-
хз

Для этих работ применяются разнообразные фигурные
ру б а нк и, особенность которых заключается прежде всего
в том, что форма их колодок и железок полностью соответ¬
ствует отбираемому рисунку.
Фалъпебель (рис. Я9, л) служит для отборки фальца
или четверти. Фальцебель может быть простым и более слож¬
ным, переставным,
на колодке которого
имеются две пере¬
ставляем ие планки
для регулирова япя
глубины и шлрпны
фальца.
Шпунтубель
(рис. 39, б)—слож¬
ный рубапох с пере¬
ставной направляю¬
щей лннеПкой, кото¬
рая регулирует рас¬
стояние железки от края обрабатываемого бруска; шпунту¬
бель применяется при выстрагивании пазов (шпунтов) в
Л;о* 4;. Ру6*нкв-горбачл:
а ~ *ршйви* дда шпуыих	б	—	.па
•nrvy'Hl tOMpXao	« — HttaMineTMH V №p«NCIUOt 9['»тпш
средней части бруска или доски. Шпунтубель снабжается
набором железок шириной от 3 до 15 нм, что позволяет
выбрать шаувт раздев ширины.
Более простым по своему устройству инструментом для
отборки тетвертеп является зензубель (рис. 39, в), ширина
железки которого в рабочей части раина ширине колодки.
Для выхода стотжки в колодке имеется поперечное сквоа-
ное отверстие. Зензубель может быть одинарный —с одной
железкой или двойной с стружколомагелем.
е)

Желёзка зензубеля коже! бить поставлена прямо попе¬
рек колодки ил я под углом, в первом случае стружка часто
забивает гпездо, загрудвяя работу. Во втором случае косо
о оставленаая железка отводит стружку сразу о сторону,
работал подобво плугу, и обеспечивает более чистую поверх-
пость строгания. Работа зензубелем более сложна, чем фаль-
цебелеи, так как глубина и ширина фальца не регулируются
автоматически, как у ф&льцебеля, и во время раооты при¬
ходится следить за правильностью отборки фальца.
Кал св К}! и ш та бг о б о л и, называемые также от¬
борниками и галтелями, служат для отборки фигур-
Рис 42. Приемы сгрегнвия:
л — nMitHBbl; t — iropioii.uowl
ных профилей. Лезвия железок этих стругов имеют форму,
обратную форме заданного профиля. На рис. 40 показаны в
виде иримера несколько фигурных железок.
Для острожки криволинейных поверхностей служат
рубанки-горбачи с закругленной подошвой колодки. На
рис. 41, а иоказап рубанок-горбач для обработки выпуклой
поверхности и на рис. 41, б — для обработки вогнутых поверх¬
ностей. Деревянные колодки юрОачеи, отличавшиеся по-
столовой кривизной, мало удоСои. та* как годятся для
обработки поверхностей только определенной кривизны. Колее
удобен в этом отношении американский металлический гор¬
бач (рис. 41, в), подошва которого представляет собой эла¬
стичную стальную пластинку, — *той пластинке может быть
придана кривизна, точно соответствующая обрабатываемой
поверхности. Лчслсзхл горбачей имеют	леэввя.
55

Работая рубанками, иужнэ следить за направлением
волокон обрабатываемой детали и по возможности строгать
яно мою", Ого облегчает работу к дает наиболее чистую noi
оорхноегь. Р начало и конце строжки ле следует завали-
вять рубанок вниз и надавливать на колодку правой рукой
в начале и левой в конце, так как из-за этого деталь полу¬
чится выпуклой.
Рубанок иадо вести прямо, решительными, на полнни
размах руки, движениями, нажимая на переднюю часть ру¬
банка в начало строжки » на хвостовую в коаце (рис. 42).
прикладывая к остроганным граням
•сок выверенные ливейку или угольник.
    Торцовку, т. е. острожку тор-
р  цов нужно производить до острожки
£5=—~ боковых оторон заготовки, так как при
Р	топновке очень часто откалываются
дше этого рекомее-
цовку от одного края
до середины брус-
Торцовку ме/гктгх брусков рекомендуется производить при
похоши доииа, представляющего собой укрепленный на
верстаке упор (рис. 43, б). Обрабатываемый брусок прижи¬
мают к упору левой рукой, а правой двигают лежащая на
боку рубанок.
До начала работы рубанок должен быть налажен, т. в. его
железка должна быть правильно заточена, без перекоса.
Правильность строганин проверяют,
Хороших ре¬
зультатов можно
добнтюя, если за¬
жать обрабатывае¬
мый брусок в вер-
стачннх тисках
вместе с другим
вспомогатслызых
бруском и стро¬
гать торец первого
бруска, пропуская
рубанок до поло¬
вины второго тор¬
ца (рис. 43, а).
ка, а зптом повор-
ну в	брусок—от
другого краях се¬
редине.
Рн-- 4;» приемы торцов-
ни:
Рио. 44. 11[>оеерка за*
тонко иочнов мео-
л&хв
бб

установлен в колодке и выдвинута за ее подошву на нуж¬
ную величину. При разборке рубанка надо слегка постучать
ио заднему горцу колодки рубанка, а при сборке —по ее пе¬
реднему торцу.
Установленную желваку скрепляют клииом, который и»
в коем случае пе следует забивать молотком, так как это
может повестп к порче рубанка.
Проверку выпуска железки опытные мастера производят,
поднимай рубанок подошвой вверх на уровень глаза. Лезвие
па колодке должно казаться при этом „ниткой*.
Заточку новых или очень затупленных железок тгронз-
водят на к р у г л ы х точила х.
Точило оставляет на лезвии мелкие зазубрины, заусенцы
и следы крупнозернистого точильною кнуия. Поэтому после
точила лоувио оатачишпог но мелкозернистом томиль¬
ном бруске и затем окончательно аяосгряю? и шлифуют на
еще более мелкозернистом оселке. Брусок я оселок дол¬
жны во время работы лежать неподвижно. Для этого их по¬
лезно заложить в гнездо, сделанное в доске сюла пли юр-
стана. Заточку и правку следует производить раввоиерпыми
не только иостуиателыю-воапратпшш (вперод-тэод), по к
круговыми движениями, не меняя наклона лезвия к бруску.
Во время заточки и правки точильные камни « оселок дол¬
жны смачиваться водой или маслом.
Правильность заточки лезвия может быть проверена уголь¬
никам или отфугованвыя бруском (рис. И).
4 Долбление
Долблением называется выделка в древесине гнезд про¬
ушин и раэличиих отверстий при noMouui долот, ста¬
месок и фасонных резцов (риг. 45).
Каждый из этих инструментов предпавляет собой сталь¬
ной резец с дрзьнем, имеющим прямую или фигурную режу¬
щую кромку, с односторонней заточкой. Долота и стамески
делают различии!) ширины (иг 4 До 50 .«л); поэгояу каждый
набор аолот или стамесок состоит по нескольких гатук (от
« до 25|.
Долбление гнезд производится преимущественно долотами,
стамески же применяются для зачистки гнезд после долота,
подрезки кромок углов, зачистки поверхностей и тому по¬
добных легких работ.
При работе долгом по его ручке, ударяют молотком,
княвкой (деревянный молоток) или обухом топора; при ра¬
57

боте стамеской окалывается достаточным только тшкпм руки
идя удары ладонью по ручке.
При долблении скрозннх грезл сначала выдалбливают
Рио. 45. Инструменты лля дгабдспил и рсзавнл:
й ~ cnuiptoo дде**; 6 — ajoct*.	t	—	ttnp**»	сгдл-нм
гпсала до полошшы год щишд бруска, ьатсм бруоок Иерсво-
рачивают, н прошлжают работу с лругоП еторопы.
Рас. 4б. Лм^зенде гне»д:
о — глут 6 — «мояалх
Последовательность положений долота при долблепил по¬
казана на рис. 4&.
Долблонне производит всегда после ицатслыиЛ) разным,
58

сделанной шилом плп карАйдапгОм по угольнику; долото,
которое должно Лить псиного ужо пшр.ши гнезда, ставят,
несколько отступя внутрь гнезда от разметочных рисок. с
тех, чтобы остались
небольшие допуски
для последующей за¬
чистки гнезда ста¬
меской.
Гнезда п отвер¬
стия в тонких дпа-
дях можно долбить
стамеской сразу на
всю глуОнау, соблю¬
дая осторожность
орл окопчашш долб-
леш!я, чтобы не полу¬
чить на обратной сто¬
роне отколов н рва¬
ных краев; обраба¬
тываема детали при этом должны быть илохни llpiiжaты к
BCpCTAlCV.
Примеры работы прямыми стамесками по¬
капаны на рис. 47.
Для выделил и зачистки гнезд под мебель¬
ные замки в ящиках столов, дверках шкафов
и т. п. применяются рягельные стамес¬
ки. называемые также топориками (рис.
4в).
Долота и стамески затачиваются так же,
как и железки рубанков.
Фасовныс резпы (рис. 45, в) являют¬
ся основным инструментом для резчиков, а
в столярпых и красоодеревных работах при-
меняются сравнительно редко для вырезки
несложных украшений на мебельных изде¬
лиях. Работа этими резцами требует спецк-
Рн\ 47. Работа прямой стамеской
Рве. 48. ^ягель¬
ная стамеска (то-
парик)
ааьного обучения.
5.	Сверление
Для высверливания цилиндрических отверстий приме¬
няются различного типа сверла и пер к я (рио. 40).
Нерки оканчиваются центрирующим жалом — пером,
дающим перке правнльпое направление бо время работы.
Режущая часть перки состоит из цснтродЗДО направляю-

щего жала-пера, одного или двух резцов-дороянн ROBi
подрезающих волокна на дне отверстия (резание в горец), к
Ряс. 4». Ннструкеяты дл< Cleju#-
>на:
4 — it атом* й*?гк б — щитрцм t^t*;
i — арс^очам и*рха
основного режущего лезвия, снимающего стружку (по*
перечное резание).
Лучшими перками (сверла¬
ми) считаются винтовые (рис.
49, а), так как их неытр, снаб¬
женный внитовоЛ резьбой и
называемый заглубите-
л ем, ввинчиваясь в древесину,
тявет за собой перку, и поэто¬
му эта перка не требует такого
ондыюго аажнмв, какой необ¬
ходим для перок, не имеющих
виотового центра.
Верхняя часть винтовой
перки представляет собой вин¬
тообразные стержень, наруж-
вая шинылрнческал поверх¬
ность которого служит направ¬
ляющей при сверлении, по вну¬
треннему же пазу легко выхо¬
дит стружка.
Для оьерлеппя весквоэных
цилиядрггчегких гнезд служат пробочные перки
49, в).
.'Заточка сверл производится налильником.
Рно. 50. Коловорот ft
Ц(вг1>нрухш11х а&т-
JIOKO*
Par 5t.
Дрель
(рис.
60

В стодярпих работ** сверлепие производится прп помощи
к оловорота(рис ;>о), а для очень мелких отверстий —
при помощи дрели (рис. 51).
При еверлеиии очевь важно следить за правильным по*
ложенлем сверла по оси заданного отверстия и наблюдать,
чтобы сверло ира вращательных движениях коловорота не
отходило в сторону (рис. 62). При подходе сверла к концу
сквозного отверстия необходимо замедлить сверление и «а-
канчпвать его с большой осторожность» во избежание по¬
явления отколов и трещин
Зачистка обработанной поверхности производится цик¬
лей. напильником н шкуркой.
Цикля (рис. 53) представляет собой тонкую стальную
пластинку прямоугольной или фигурной формы толщнвол
и,в—1,5 мм. Рабочая кромка цикли а&тачнБ&етсл ровно и
точно под прямым углом, без заусенцев, образуя две острые
прямоугольные кромки. После заточки кромки „заваливают**
или. как говорят, .наводят", ироводя пониы ребром стамески.
При этом на кромке образуется очень тонкое лезвие—жало,
которое при небольшом наклоне цикли Судет снимать гон¬
кую пыдевпдкую стружку. По существу цикля скоблят дре¬
весину. делая ее максимально гладкоп. Работая циклей, ее
1
ч
Ря<\ Г>2. Саерл*ия* при ПАИЛ1ДИ сп.юиеротя!
л — mpsf иит; б - е!ну
6.	Зачистка поверхности

i<v354K
следует двигать к себе „по слою* вдоль волокон. Цкклл
хорошо чпетнт только твердую древесину (не мягче ольхи).
Мягкие породы после обработки циклей становятся более
шершивымн и приобретают грязноватый, ф
некрасивый вид.
Для зачистки мелких неирямодшейных
nODCpiПОСТОЙ И ДЛЯ СГЛОЖИОаВИЯ UCpODRO*
стой на углах и в недоступных для дру¬
гих инструментов местах примепяют на-
пп льни кн.
Крупная насечка Еапильнпков в вице
треугольных ямок с острыми бугорками на¬
зывается рашиильной (рис. 54), а напиль¬
ник о такой пасочной — рашпллем.
Драчевые, личные и бархат¬
ные напильяики имеют более мелкую на¬
сечку в виде
сплошных пе¬
ресекающихся
канавок.
Напильники
снимают древе¬
сину в виде
очень мелких
опилок, забива¬
ющих или, как
говорят, „заса¬
ливающих* ва-
сечку. Очпстху
.засаленных-4
напильников
следует производить горячим паром с последующей очисткой
жесткой щеткой. Вижпгаинс опилок пс рекомендуется, так
ках при этом отпускается сталь и напильник портятся.
Напильники могут тнеть в сечении прямоугольную, полу¬
круглую, круглую и треугольную форму.
Зачистка производится сначала напильниками с крупной
насечкой, а дальнейшее выглаживание производится надиль*
иикаыи с мелкой насечкой и, пакопеп, шкуркой.
IV. 53. Цасля
Рас. М. Шсечка
ввинльинвов:
6 —
7.	Вспомогательные и контрольно-измерительные
инструменты
Различные вспомогательные, контрольно-поверочные и
измерительные инструменты (рис. 56) составляют довольно
02

большой набор. К таким инструментам относятся столярный
молоток, к лощи, металлические и деревянные уголь*
н и к и для рчиметкп прямых углов, с р у н к н для разметки
углов в 45, малки с перемещающимися сторонами для
разметки произвольных углов, ди рку ли, отвертки дли
зшшчиваниял отвинчивания шурупов, деревланыо кляккн,
используемые и качестве молотка при долблении или при
Риг SS. ВояоиоглгвлммА 1? клпТ|>о.и.по-ячч<*м»Т''льяы* чк-труяенгы:
а — tiojjp&j* Roaotoa; 6 — мдедг; в — «твфгк*; г — «ft го; 4 ~ vttp t зядо*;
ЛС — VKHttilV
восалкв шипов в гиеэлй ит. п.уровнн — лля проверки
горизонтальности и вергикатьностп плоскостей; плоско-
губцы. круглогубпы и кусачки, гаечные ключи
для завинчивания гаек и ряд додоСньх инструментов.
Все инструменты рекомендуется хранить поело окопча-
ния работы с специальном инструментальном шкафчике на
отеленных для каждого инструмента местах. При большом
количестве развородаых инструментов в одном наборе это
безусловно необходимо, так как облегчает нахождение нуж¬
ного инструмента без лишней потери «ремонт*.
сз

Глава «. ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ НА СТАНКАХ
I. Общие сведении о станках
Ручная обработка лесоматериалов невыгодна, она огпн-
мает много времени и требует высокой квалификации рабо¬
чих. Обработка на станках значительно выгоднее и проще,
так как при этом способе производительность груда и ка¬
чество работы повышается, стоимость обработки древесины
уменьшается в несколько раз и значительно сокращается
потребность ь квалифицированных столярах.
деревообделочные стайки д&ют возможность организовать
массовое производство детален, сосредоточить заготовитель*
iiuc работы в одном месте, более правильно И окоиомао рас¬
ходовать древесину и Лолро выгодно использовать вгр
отходы (коротье. обрезки ц пр. к
Каждый станок состоит на стан п ны, рабочего вала
(шпинделя) с укрепленным на нем режущим ин¬
струментом и передаточного механизма, пере*
дающего движешь* станку от индивидуального двигателя
(чащи тсрго алектромиторя) или общего для нескольких
станков трансмиссионного вала. В качестве передаточного
механизма чаще всего используется ременная передача,
состоящая из бесконечного ремня, перекинутого через
шкивы, пасожсшшс на вал мотора и рабочий вал ставка.
Иногда передача бывает непосредственно'!, т. с. вал мотора
наглухо соединяется с рабочим взлом или. что еще проще,
режущий инструмент ставится на удлиненный вал мотора.
У некоторых станков обрабатываемый материал полается
к резцам и продвигается до окончания обработки руками—
такая подачапаэивасгся ручной. У других стоиков подача
производится при помопшспециальных питавших вали*
ков, приводимых во вращение электромотором через особый
передаточный механизм; в ;*том случае подача называется
механической или автоматической.
Скорость ручной иодачи для маятниковых пил колеблется
от л до ю м/мин, л.ТЯ* циркульных ПЯЛ — ОТ 10 ДО 30 Щмин,
для строгальных станков —от 10 до 25 м мин, для шипо¬
резных—от 2 до в м1мин и для сверлильшьдолбежяых —
ОТ 0,5 до 1 м мин.
Скорость механической подачи значительно превос¬
ходит скорость ручвоП и составляет для пильных ставков
от 15 до 56 и!мин и для строгальных — от 10 ло iftO м\лии.
Как при ручной, так я при механической подаче ско¬
рость ее зависит от твердости и размеров обрабатываемого
64

материала Чем тверже древесина иболипе размеры заго-
швхи, тем иоиыпе доллща быть скорость подачи.
Во всех случаях скорость подачи является также ско¬
ростью обработка. Так, например, подача на строгальном
станке со скоростью Ю м'мип означает, что в I мни. будет
острогало м л досок, подаваемых непрерывно одца за
другой.
На всех ставках подвижные тети, сак-то: шкивы, ре¬
менная передача, шестерни и т. д. закрываются предохра¬
нительными ограждениями. Режущие инструменты закры¬
ваются предохранительными колпаками ллн кожухами. Эти
мероприятия служат для предохранения от случайного
попадания в подвижные части станков рук иди одежды
Работающих.
2. Пильные станки
Для продольного и поперечного распиливания мчтериал*
при раскрое его па черновые заготовки применяются
к р у i л о п и л Ы1 и е станки.
Режущим инструментом этих ставкой
служит стмьнои пильный диск с распо¬
ложенными по его окружности режущи¬
ми зубьями (рис. 011).
*1>орма эуСьсп дисковых пил эависш
от иаираилопня распилпрапня и твер
дпрти допиливаемой древесины. Для
продольной распиловки применяются
зубья с наклоном вперед в направлении рйс.5в. Круглая (дяс-
движеиия диска (рис. 57, а, б). Чем комя’ пиля
iBt-p/se перепиливаемая лрепсснна, тем
игочвео должны быть зубья. Поэтому зубья для продольной
 74 ——	^	— распиловки мягкой
7\ У\ У1	/iSf	м	средний	твердости
Г	l/fl / (Уб У (у\ Древесины имеют
L   - —		—-J I	— J прямолинейное ОЧО|>-
ишпй как породней,
так и залнеП грани
(рис. 57, а), а при
твердой древесине
Рис. 57. Форма зубьев днскоюД пилы. применяются ток на¬
зываемые .волчьи*
зубья с ломаным очортиплом эаднеП грани (рис. 67, б).
Форма зубьев пля поперечной распиловки приближается
к равнобедренному треугольнику (рис. 57 а, г), и чей рас*
5-337	65

шгливаемал древесина тверже, тем шире должпо быть осно¬
вание зуба.
В зависимости от назначения и способа укрепления
рабгкго вала на станине различают пилы для поперечного
с)
Bugtt&tj
Рас. 55. Шятаиаовья пвлх.
с - его**; 6 — рбоп п шитявоко! аио
пиления — маятниковые, педальные и балансир-
Рпс. 5fl. Торповочяип <*г»вок
вые-и для продольного пиления, известные под названием
и прку л ьыы х.
Пклыгы» диски гопсрсчЕЫХ аил укреилеаы па качай-
Об

щлхся рамах, аа одной конце которых тюмощсп лилышй
диск, а на другой — противовес. При перегшлтияни каждая
из этих пил надвигается па лежащий неподвижно материал;
в маятниковых пилах подача пильного диска производится
сбоку, в педальных — .снизу, и в балаисирных —сверху.
If» поперечных пил в сшлярьых цехах чшце всего при¬
меняются моягпикоиио (рпо. 58), которыми при одном
и том же диаметре пи/плюго диска можио подпиливать
доски разиой ширины. Под мнигппковоП пилой устанавли¬
вается длинный гладкпй или рояиковий стол, по которому
передвигается перепиливаемый материал.
При раскрое досок маятниковые пилы обычно производят
только чериовую торцозку, не придавая бруску окончатель¬
ного размера. Кроме того* при дисках с крупным зубом эти
станки дают недостаточно чистый рои. Поэтому очень часто
после маятниковой пилы бруски приходится торпввить
начисти.
Для этою применяют специальные торцовочные
станки (рис. *ию, опиливающие торны строго под прямим
углом.
При торцовке брусков пли щиток .юдича их к пилам
продвпжаппем по столу ставка рукммя не может обеспечить
правильности расшил. который может оказаться кривым.
Поэтому торцовочные еганки снабжаются подвижной карет¬
кой, движущейся но специальным направляющим пазам.
При атом они сохраняют правильное положение без пере¬
косов. Торцуемые бруски или щг.ти кладутся па эту каретку
ио одноП илir по несколько штук п вместе с кареткой по¬
даются руками яа пи ту. Некоторые торцоио'шые станки
имеют две пилы; рассгояние между' эгнмя инлами может
изменяться по заданной длпие брусков, у которых цужпо
отпилить оба торца. Такие станки называются копцерав-
вмтедями.
Продольное раошьчивоипо проюводится па циркуль¬
ных пплах с ручпоН или автоматической подачей.
Наиболее распространены циркульные пилы с ручной
подачей. Конструкция таких аил очень проста, в особенности
upu дер^:;янноП станине (рис. 60).
При иродильыом распиливании досок необходимо, чгибы
распил шел строго по прямой .шпип. Для этого па етоло
станка около пильного диска и ипралленио «му укрепляется
прямой п ровный брусок —и аира в ляюшая линейка.
Эта линейка служит боковым упором распиливаемой доске.
Прижимая во время распиловки доску к линейке, можно
получить совершенно ровный распил.
Ь*
67

Линейка укрепляется на таком расстоянии, которое равно
заданной ширине брусков, выпиливаемых ш доски
Направляющей линейкой можно пользоваться только втом
случае, если хотя би одна кромка распиливаемой доски
обрезная. Необрезная доска распиливается без лннейки либо
па спещгальпой каретке, либо по разметочной риске.
Слди пильного диска в одной с ним плоскости и сразу
непосредственно за ним к столу укрепляется расклини¬
вающий нож (рис. 61), который расклинивает две поло-
оцпки распиленной доски и мешает им сближаться и за-
Ооззез а а
оязоез Ь'б
ь
и
Рис. \Л. Циркуль и mi пила:
^ *• ^ in* II к; ? *т ikauuS ш; 3 — piitHiul mu; 4 — пая* «и* дм г г £ • миггрщ>т<р| 0 «• nvpe
MSDlMi MMUlU
яшмать пильный диск. Часть пильного диска, выступающая
за поверхность стола, в соответствии с требованиями тех-
шиси бозопаоиосги закрывается опщитанм к о лсухом,
который укрепляется либо на расклшшвающем ноже, либо
на специальном кронштейне, установленном па столе станка,
либо подвешивается при помощи штанги к потолку.
Чтобы не порезать о пилу пальцев, в ковце распили¬
вания доски пользуются специальной предохранитель-
пой колодкой.
Прилаживая к столу циркульной пили простые приспо¬
собления—шаблоиы, можно на ней производить и более
сложные работы, как, надрямер, зашьипшше шипов, выборку
четвертей и шпунтов, снятие фасок. Многие из таких при-
08

епособленип, предложенные стахановцами, успешно внедря¬
лись в ирактику н вполне себя оправдала.
Примером рацнопальпого использования пиркульион «или
мо/кет служить отборка яя ней четверти (рис. г>2) Для этого
стол пили поднимается н закрепляется на такую высоту,
чтобы диск пилы выступал »а его поверхность на глубину
четверти. Направляющая линейка ирндвнгаотся к диску на
расстояние, та к ж о равное глубине четверти. Пос.то этого
в бругкс* додается одпн пропил со стороны кромки; :<а pro-
1ЮЙ проход доска пропиливается со стороны пласти. В ре*
зультате этих двух пропилов от доски отделяется рейка
квадратного еечеипя. вставляющая после себя в доске
равностороннюю чотшрть.
Кроме крутлоннлышх стая коп, и столярном производство
/
Hojctp.	У
Рас. ы. Расклипньаюгнлй нож, aaiurnuit кожух и про*
/! операция
2 в" операция
Посте/ь пилу
Доена
Ноприбпляц&З
Рас. «кг Отборка чстаоргсП на циркульной.тле
69

применяют ленточные пили (ря*. вз>, у которых режу¬
щим ннструиевто» служит тшдышя лепга, спаянная своими
коацамл В гибкое КОЛЬЦО, натягиваемое ца два шкива, Лен¬
точная мгла относится к катего¬
рии натянутых пил, и полотно
имеет толщину всего от 0,5 до
I ,о м.ч, что дает возможность про¬
изводить тонкий пропил.
В зависимости от назначения
и ширили пильного полоша лен*
точпио пили делятся на риэде-
л очные (ширина ленты более
5о мм) и столярные к шири*
зон леаш от 3 до 50 ми. Разде¬
лочные пилы применяют для рас-
аиловкк очень толсты* бревен
(оеободио ценных пород) п для
получения пиленой фанеры. Сто¬
лярные ленточные шмн приме¬
няет для продольного поперечно¬
го и фигурного распиливания сто¬
лярных заготовок и деталей
(рас. 64).
Дли специ&.пш.х работ по
Рю. 03. Ленточная пила фигурному и ажурному выпили-
винив впугрн контура сголярного
изделия применяются прорезные (лобзиковие) пили
(рис. ой). Режущим инструментом лобниковоя пилы служит
очень тонкая я давая пилка, двигающаяся вверх и вниз.
Движение пила вши является рабочим (режущим) ходом,
движение вверх — холостым ходом.
Для получоинл скошенного пропила стол сганка может
быть наклонен.
70

При пилеяив внутри замкнутого коптура изделия (на¬
пример при выпиливании ажурного рисунка па фплепке
буфетной дверки) в контуре сначала просверливается их-
верстие, в которое- пропускается ти¬
ха. Поело этого пилка закрепляется,
и станок приводится в движение.
.1 Строгальные станки
Гежущими инструментами в стро¬
гальном стайке являются ножи, закре¬
пляемые на работой may, который
поэтому называют ток:кр ипжлпим
валом. Ножовые вали бишют квад¬
ратные н круглые (рис. 66). Более 6t з-
опасвымн в работе и поэтому обяга-
тельными в стайках с ручной иодачеи
являются круглые вали.
Бсоогтспость круглого вала, конеч¬
но, относительна, и случайное попа¬
дание на HO/КН пальцев сгакочпика
неизбежно связано с увечьем, хотя и
иеньишм, чем при квадратом вале.
Поэтому ири работе на стригальн и
станке с ручной подачей обрабатывав-
мий брусок следует продвигать по
станку 'при помоаж предохранитель¬
ной колодки, показанной на рис, 61.
На рабочем валу у крен л.тется от двух до шести иожей.
При вращешш вала и цадппгаынн иа ною обрабатываемого
Рас. 65. Ирорешш* (ioO*a-
tcutw) пила
Рас. О;. Ножовые валы:
1 — иадрамЫ; 2 — ctfrntl
бруска каждый а>ж снимает с бруска короткую полукруг¬
лую стружку, оставляя за собой несколько волнистую но-
71

верхность. Однако при большом числе оборотов вала (/о
4 000 в. мин.) эти волны на*глаз незаметны в плоскость
строгания кажется чистой и гладкой. Чем больше число
оборотов вала, чем медленнее подача и чем больше ножей
на валу, тем чище плоскость строгания.
Различают несколько типов строгадышх стаиков.Налболее
простым но устройству и в рабич* и наиболее часто применяе¬
мый ягляется 4 у г оно чаый станок с ручной подачей
(рис. 67]. Стол фуговочного стайка состоит из двух массив¬
ных точно выверенных ровных и гладких плот, разделенных
между собой щелью, иеибю/шмой для выпуска вожеього
6—triom! оде б—сx«xd; twi.iutna; !—ыгтэ; 3—*лх.‘кы! вал; 4-ваш	пар+иъ
moo; 5—шшэамювид яяНки; С—flfyw
сала. Обе плиты могут перемениться вверх н вниз для того,
чтобы регулировать толщину снимаемой стружки.
Задняя по ходу обрабатываемого бруска аа ножевым ва¬
лом плита стола устанавливается на одном уровне с лезвием
ножа, а иоредпяя — нише на толщину стружки, т. о. при¬
мерно на 2 мм. Края обеих плит, обращенные к ножовому
Балу, снабжены тонкими стальными губками, которые захо¬
дят на вал так, что между ними остается только узкая
щель, достаточная для пропуска вращающихся пожей. too
до некоторой степени уменьшает ишсность noiuiaauiu паль¬
цев работающего иод иоамт.
Фуговочный станок лает олносторсянто «строжку, и по¬
этому, чюбы острогать брусок с двух или трех сторон, его сле¬
дует пропустить через станок два или три раза. 0с7рожка
каждой стороии бруска за одни раз часто но дает достаточно

гладкой и чистой поверхности it ггояпму обычно строгают
два—три раза.
Очень часто на фуговочном станке строгают только две
снежные схорони
бруска, получая ирн	4	5
этом точно прямой	L	у,
угол. Таюя огтрозк-
ка наливается ос¬
тр о ж к 0‘Й в у г о л
Если ДОСКИ или
бруски после острож¬
ки должны иметь
одинаковую толщи¬
ну, 70 их обрабаты¬
вают на рейсму¬
совом станке (рис.
Об). В отличи© от фу¬
говочного станка но¬
жовой вял рейсмусе-
вого станка располо¬
жен выше столь стан¬
ка, состоящего не из
двух, а пз одной
СПЛОШНОЙ 14)4ио ш-
коренной плиты, по
которой подается об¬
рабатываемый брусок. Подача в ото* станке производится
автоматически. Стол рейсмусового станка при помощи спе*
цналыкти ирнеиосо-
fl	—»	блеплл	моасст	подам-
1‘	^	МЯГ1.СЯ	или ОПУСКАТЬ¬
СЯ и устанавливать¬
ся от ножового вала
иа расстоянии, рав¬
ном той толщине, ко¬
торую обрабатывае¬
мые бруски должны
иметь после острож¬
ки.
При работе на
рейсмусовом станке
р стапок закладывают одиовремопио столько брусков, сколько
можно поместить по длине ножей и питающего валика. В зави¬
симости от типа ставка длина колеблется в пределах от 400 до
1 ООО мм. При атом возможен случаи, когда не все одиовре-
Гнс. <58. Схема реОсмусоьшо ставка:
I—. \пыял*, 2 — 1Л1Д К ианД <ru; 3—ao«<»uft »u*i, 4—;янг
1U no*™* e^i; t—iwwiri РОДНИ PJAjuaii;
totmv	к<ш;	7-»Лрц‘м|ампев»М
Pic. Gi>. Секционный imrtiumuri uu'jjj*
72

менло закладываемые бруокп будут одной толщины, вслед¬
ствие чего более тонкие бруски но будут захватываться пита¬
ющим валиком и не пройдут в стапок.
Ввиду этого в большинстве рейсмусовых станков приме¬
няют секционные питапщие валлкл (рис. 69), которые
*ахватцппют dco бруски независимо от их толщины.
4.	Фрезерные станки
Обработка кромок, выборка в них четвертей, шпунтов,
калезок н других фигурных сечений производится на
фрезерных станках (рис. 7о).
Фреюрний стаиэк состоит из деревянной или метал ли -
ческой станины со столом, рабочего шла (ш пн ы деля)
и пр и под п. действую¬
щего от электромотора.
Шзнедсль фрезерного
станка расположен верти¬
кально и выходитверхним
концом па поверхность
стола На этом конце
шпиндели укрепляется
режущий инструмент.
В качестве режущих
инструментов применяют¬
ся специальные фрезер¬
ные р е зп ы-ша рошк и
(фрезы), пзгитопля^хще
из одиого куска стали л
имеющие 3—5 режущих
граией, заточепиих по за¬
данному рисунку обрабш-
Ряс. 70. *l»pw«j>HLiJi 'тало»,:	KtI	(рис,	'I*®)*	пли за*
1—внм;	4-»« М Н Н О Л1 ЕЙ 6 Н С JC1*-
< - и» иялллл; в_ к,, новлеццдмл в иях фигур¬
ными оождмн(р;тс. 71, 6).
Нзготовлсине н заточка шарошек достаточно сложны;
кроме того, по мере столшшьии, диаметр шарошек умень¬
шается, что вызывает необходимость в перестановке поправ¬
ляющей ддпеПки и перепалалке гсаблвяов. С другой стороны,
большим достоинством пза]юшек, имеющих до пяти режу¬
щих граней с острыми углами резания, является то, что они
работают очень часто и ровно. Поэтому шарошки применя¬
ются о тех случаях, когда требуется высокое качество обра¬
ботки (цзделцн па цоциих пород, мебель и г. х\.
74

Зажимные шайбы гораздо проще в изготовлении и на
лйдкв, во они имеют только две режущие грани н более
тупой угол резания. Вследствие этого зажимные шайбы ве
всегда дают чисто Обрабо¬
танную поверхность, а при
встрече с сучками могут
получаться даже „выхвати"
в «отколы-. Поэтому зажим¬
ные шоПбынрименятсядтя
таких изделий, которые не
требуют особо тщательней
обработки, как, иапример,
СТОЛЯрНО-С7рОИТ*ЛЬНЫР Дв-
талн. подлежащие обычно
масляной окраске.	Рис.	71 а. Шарошка (4р«»)
В зависимости от разме¬
ров фрезеруемого бруска шарошки и зажимные шайбы могут
иметь разные высоту и
дмаиотр. В тех случаях,
когда высота фрезерной
головки превышает £0 ял,
а диаметр сосгагляет бо¬
лее 120 мм, верхний ко¬
нец шпинделя над столом
закрепляется дополни¬
тельно спецнадьвиы крои-
р,с. 71 л Зажмнпя mafife	1тПН0М	(рис 70). Ятог
кроншгейн предохраняет
пишндель от вибраций, нэп ба и додомок и обеспечивает
coxpauemie вертикального по¬
ложения гатшделл.
Фрезерование можно произ¬
водить двумя способамп—.ио
линейке* и „по кольцу*.
Для фрезерования по ли¬
нейке на столе фрезерного
ставка укрепляют направляю-	\
щуи ДИНеОку С разрывом ДЛЯ Р.!С. 72 Стол Ф^ся^рпого тпкк
пропуска врашающпхея резцов « ааораплхютеЛ дниоАьой u орх-
jpnc.’ 72). При фрезерованаи	жихом
обрабатываемый брусок про¬
двигают по столу, ирижимая к напршшлицей липепке
Н1и]шд<-Л1> с резцами закрывается защитим ограждением,
которое на рисунке не показало.
Для Фрезерования по кольну напшнндедь стайка илд»-
тэ
фтмндеъ
п0имим
*^ГРпАхЛГЧ >-'2

вают под шарошку .упорное кольцо, которое свободно вра¬
щается иа шпинделе. 6 это кольцо упирают и по нему
иедут, как и» лапраилающеп лнвепке, сорт шаблона (цу-
лиги), на котором укрепляют
фрсиоруехур деталь (рис.
Няправлдг.чцая линейка в этом
случае не ставится.
ГПабЛ'щ-цулагу применяют
для фр-_*зерош ння приводи-
ч &пи«дс&
Рас. *3. Фрезерование по иолииу
иа ц^лагс*:
и —ui	6—пдСло 'цтл-
nj. i-iJHi	»01ЫЦ1, 0 ^
<)jн»и;	fnaitjoitu* uo^tu
PtK. Tl* <1 — flpO?OOEOfl Alvi**}
О—пцорезпо* К?ЮН0К
41 Ы
/А1»мьу
•i «I	—	■w
Pec. 75. Фрсзо^иьп станок с орорезцы*	a
^арсткой

неПных деталей, которые предварительно опиливает по форме
шаблона, оставляя нрикуек на фрезерование.
ФрезериыП станщ; очень часто нсиильзупсл для выделки
шипов н про^пшп о угловых соедипопнлх окоппых п двер*
яых брусков. В этом случае ррж\ щнми инструментами слу¬
жат прорезные дпеки или прорезные крючки
(рнс. 74). Подача брусков под ззшиповку производится при
помощи специальной каретки Грпс. 75).
5.	Шипорезные станки
Шипорезные работы могут выполнят.ся на фрезерных
ставках. Однако это бывает целесообразно лишь в те1 слу¬
чаях, когда объем шипорезных работ невелик и загрузка
Рве. 76. Швпорсэшй ставок
ими фрезерного станка но отражается пи производстве дру¬
гие деталей. На крупных производствах, па которых шипо¬
вые СООДИиеНШ: ИЗГОТОВЛЯЮТСЯ в большом количестве, пред¬
почитают применять споциалышо високолроноаоднтольнмо
шпиор'-шио станки.
Из этих панков наиболее распространены односто¬
ронние, обрабатывающие бруски только с одного конца.
Рабочая часть одностороннего шипорезного станка (рис. 76)
состоит из подающей каретки к и набора режущих инстру¬
ментов: циркульной шши и, двух нож^шх головок б, рос-
попояссниих горизонтально одна иад другой, двух фргоер

hus головок в. расположенных одиа под другой па верти¬
кальных шшнполях, и одного прорезного дпека 2, чо.-лжен-
нор) на вертикальиыП шиинлель.
Обрабатываемые брусю: уклп дымются на каретке пер¬
пендикулярно к плоскости вращения пильного диска и
нажимаются сверху специальным ирпжнмом, который удер-
ж.иаег их во время работы or случайного смешения. При
продвижении елретгси в рабочем направлении кониы брус¬
ков пройдут последовательно вес малы обработки (рис. 77).
т. е. сначала гийкульиая пила их отгориует а. затем иожо-
О сэе^с^
Рас. 77. Ci^xa рабогы на шнюрсэдох стаете
вые головки выберут с боков древесину и образуют пшп б,
далее фрезервые головкиотберут заплечики шипа а и, нако¬
нец, прорезпой диск прорежет ироушииу г. На рис. 77
древесина, отбираемая инструментами, иоказаиа заштрпю-
санной.
в Долбежные станки
Выборка гнезд и других выемок производится на цепно-
долбежных а сверлильно-долбежных станках.
Рабочая часть цшпо-долбежиого ставка (рис. 78) состоит
из режущей цепи, надетой на водущую звездочку и
направляющую пляпку. Т.искак звевья режу шеП цепи
представляют собой крючкообразные резцы, то при движе¬
нии цепи н сопрякосновешш ее с обрабатываемым матери¬
алом отдельные цепи выбирают стружку.
Режущая цепь надевается на находящуюся иашшшдсле
стал к II ведущую эиготочву и па направляющую пдопку.
Для достижения необходимого натяягопия цепи направ¬
ляющая планка насаживается продолговатой прорезью на
73

особый закрепляющий болт и может двигаться вдоль про-
р''ЗН.
Режущим инструментом сверлильно-долбежных ставкой
(рис. 70) является снецпильиоо полоо сперло, имеющее
помимо лезвия па конце еще
от одной до трех боковых .
режущих кромок (ряс. SO). Наряда* бхбоани. гнезда
Благодаря такому устрой- ^	1	ч—
сгву >го сверло может не / { \ /fr *\ м /
только сверлить круглые \	у	V \
N-	 '
Рис. 7i. Рабочая часть цеп¬
но-долбежного станка:
л — р-хуцм юн-; б— тпрэиможад
и.ти; в—шузия	/«ой*
(пбатипаошК брусох
Рис. 70. Гормомтальнин сс<р-
л1льио-дол5са;ни0 станок
отверстия, но при продвижении в стороау обрабатываемого
бруска выбирать в древесине продолговатые отверстия пли
гиезда для шипов.
Расположенный горизон¬
тально шпиндель станка по¬
мещен на суппорте, которьш Рис. SO. Сверло д.тя выборка гнезд
вод действием рычага мо¬
жет передвигаться по оси сверла. Таким образом сверло, кро¬
ме рабочего вращательного движения, получает возвратно-
поступательное движение в глубь просверливаемого отвер-
79

с тля. Необходимое для выборки продолговатого отверстия
боковое дашковие яиояотся результатом продвижения обраба-
тнваемпго броски, скрепленного на подвижной каретпе.
Каретка снабжепа рычагом, при помощи которого станочник
может ее передвигать в сторону от сверла.
Для того чтобы вцбрать продолговатое гнездо, сначала
в одном из его концов иросзерливаян от версию, затем отво¬
дят сверло и, псрсдышуп каретку с бруском па длину
шезда, высиерлноаьт в другом конце гнездо второе отвер-
стпе Далее можно продолжать работу двумя способами:
либо сверлить следующие отверстия одно за друптм так,
чтобы каждое из них слегка перекрывало предндущее,
либо, не вынимая сверла из второго отперты, и.ышю пере¬
двигать брусок гак, чтобы боковые режущие кромки сверли
резали дрсвссппу ы постспеипо превращали круглое отвер¬
стие в продолговатое гнездо.
Гнездо, выбраните сверлом, имеет на концах закруглеп*
нив стенки, между тем как чаще требуются гнезда прямо¬
угольного сечения. Поэтому иногда продольно-сверлильно¬
долбежные станки снабжаются специальным долбежным
супортом С ДОЛОТОМ, Ujm ПОМОЩИ которого зачищаются
1М1Щи гиезда.
7. Токарные станки
Токарный станок стужнг для изготовления точеных
изделий (ножки кресел и стульев, украшения п т. п.).
Pic. 81. ТокароиЗ станок
Токарный станок простой конструкции может прнво*
£0

яться в действие либо моторам, л: бо при помощи нужного
привода (рис. 81).
Н* оорхисй рамс станка и pacno южеяи исполнившая
передняя бабка б И (тодвижнио задняя бабка в и
подручник или су порт г. Полтгжпме чисти—яплпяя
бабка и супорт—могут передвигаться толь верхней рамы
и закрепляться в* месте установочными пиитами д.
По осям обеих бабок расположены цс птры, между кото¬
рыми закрепляется обрабмтыюсиое изделие (рис. 82). Центр
породней бабки представляет собой патрои-п лап шайбу
или пьтрон-тре зубец,
закрепляемые па проходя*
щем через переднюю баб¬
ку рабочей валу. Центр
задней бабки имеет вид
оканчивающегося острием
цилиндрического га пип-
деля, снабженного с дру¬
гого конца иарезкой и ма¬
ховичком, при помощи ко¬
торых центр может пере¬
мещаться вдоль своей оси, зажимая обрабатываемую деталь.
Изделии, обрабатыьаемое с наружной стороны, зажи¬
мается в центрах так, что ого ось совпадает с осями обоих
венгров. Изделие, обраба¬
тываемое с внутренней
б стороны, захватывается
только одной планшайбой.
Задиля бабка в г-том слу¬
чае в работе во участвует.
Зяжав изделие в цен¬
трах иди в планшайбе, то¬
карь пускает станок в ход
Ряс. 83. Схема обточки	н, опирая резец на под-
3-	ieu шиь;	руЧННК (рИС, 83), 1ЮДВО*
Д1П его к быстровращаю-
щемуся изделию. Резон при этом начинает снимать стружку,
оставляя после себя гладкую круглую поверхность.
Вращение обрабатываемой детали должно производиться
тохарем в направлении „на себя4.
Увеличивая или уменьшая толщину снимаемого резцом
слоя древесшт, можно придавать изделию ризличивй про¬
филь. Контуры профильной обработки сначала помечаются
на пей >движном или вращающемся изделии гпециальпым
рейсмусом или карандашом по разметочной линейке (рис. 84).
G-S37	а.
. 06ра6стыбаы**<й
Рис. 8?. Закрсоленкя заготовки в цен¬
трах токарною станка

Пропарка профиля производится либо шаблоном (рис. $’),
либо простым кронциркулем.
8 Циклевочные и шлифовальные стлнки
Р«и. Si». Ша'»л1В ш пру
ТОЧЛКПго ирофн J*
П краснодеревных работах осо¬
бое значение пмоют окоачателгяая
эачлетка и сгдажиюние строганых
Рае, ы. Размела пробила поверхностей, подтопляемых под
обточке	ОТДСЛКУ.
«-plnticA* U( Л—».г»питоч	Сэтойцельъ	ЛрИЫСНЯЮТСЯ	Ц	Н	К*
левочпые и шлифовяльпме
станки.
Циклевочный ста и о к по ходу обработки приме¬
нявши раньше шлифовального н служит для зачистки стро¬
ганых или оклеиваемых фанерой ииверхшклеН.
Режущим инструментом циклевочного станки служит
специальный вож —цикля.
Нож имеет особою заточку с отогаудия тонкий лезвием
(жалом), которое соскабливает с поверхности весьма тон¬
кую пылевидную стружку.
Циклевочный станок (рис. 80) ошиситсм к итрогальитм
стапгсам, по отличается от них споим специальным пожом г,
который неподвижно закрепляется н особом пятропе-теоробе б.
Обрабатываемый брусок в продвигается по стелу при помощи
четырех пар ведущих валиков а. Осрху станок закрыт
защитным кожухом.
Средний (неиарный) видик. расположенный над поясом,
служит для того, чтобы более подокно прилгать брусок к
ножу, благодаря нему пож захватывает даже самые мелкие
нерогшостп. Нож выступает над поверхностью иатргщь-короба
на 0,1—0,2 ли. Длина ио:ка приблизительно равна ширине
стола, а понтону со всей циклюемой поверхности стружка
снимается за один проход.
Ведущие нижние валики устанавливаются так, чт1 c.ioiku
82

выступают за поверхность стола, но тто вытге лезвия ножа.
Таким образом брусок легко и свободно прокатывается между
валиками.
На циклевочные станках можно обрабашвать как мае-
си иные, гак в фанерованные деиьш. Поверхность древесины
получается достаточио гладкой и роевой к во многих слу¬
чаях vto^er отдрдипап.оя без тлифопки.
На циклевочных. станках хорошо обрабатывается древе¬
сина твердых иород. Мягкие породы целесообразно зачищать
грозу на шлифовал том стапке, так так при обработке нх
на циклевочном стайке иоьерхиссть получается иедостаточпо
гладкой. Обработку па циклоночноы станко следует произво¬
дить только вдоль волокон, так как при циклевании попе¬
рек волокон поверхность иол .у чается шероховат* Д1.
Шлифовальные стацкн применяется для оконча¬
тельного сглаживания поверхности и уничтожения на ней
ворсистости.
По своему устройству от станки делятся на б а ряб ап-
пио илп вальцовые, лонточныо и дпековые.
Шлифовапие в этих ставках производится абразивной
шкуркой. Лучшее качество шлифовки дают барабанные
станки, удобные для шлифовки крушшх деталей, щшов и
фанеры.
Трехбарабаипий шлифовальный станок
(рис. 87) имеет в своей рабочей части три барабана а с
натянутой на них шлифовальной пгкуркой; крайние барабавы
вращаются навстречу обрабатываемому бруску с, а средний—
в обратную сторону, т. е. по движению бруска. Последнее
обстоятельство уменьшает сопротивление подачо и облегчает
ход бруска.
Подаи обрабатываемых брусков производится автомати¬
чески при помощи четырех пар ведущих гладких валиков в,
которые вращаются ио движению обрабатываемого бруска.
О*	83

Нал каждым шлифовальный барабаном укреплен свободно
вращающийся аяжимиой вал б. 11рк выходе из станка обра¬
батываний брусок проходят вал щеточным валиком г, уда¬
ляющим с обработаниоИ поверхности пыль.
Верхняя часть станка со dcouh ведущими и иажпмвыми
палшсами жжет быть поднята или опущена й соответствии
с толщиной обрабатываемых деталей.
Шлифование точно поперок или точно вдоль волокон яе
обеспечивает чистоты отделки. Ii первом случае зерна
шкурки перерезают волоква и оставляют шероховатость, а во
втором — шкурка яе срезает ворса, а только приглюштаот
ого, что недостаточно для последующей отделки древесины.
Поэтому тлифойалмши барпбаноу, кроме вращательного
движения, сообщается колебательное движение вдоль оси.
Благодаря этому направление шлифования получается вол*
нлетым.
Широкие детали (щиты и т. и.; пускают в отаиок при*
мерпо под углом 15°. Помимо того что при отом исклю¬
чается шлифование поперек волокон, такое положение детали
предохраняет натянутую на барабан шкурку от разрыва.
9. Техника безопасности при работе на станках
Вес дсревосбдолочпис стайки работают с оч^иь большим
числом оборотов. Эго создает опасность не только для
новичка, не умеющего управлять станкоу. по и для оиыт-
вого рабочего, который иногда становится жертвой небреж¬
ного обращения со станками.
Опыт показал, что внимательное изучение станка и точ¬
ное соблюдение трсбовапий техника Соэошюноотн лолпостыо
исключают лесчастнио случаи.
Никогда не следует начинать работу на станке, не зная
его устройства и особенностей. К работе па станках следует
допускать только тех лиц, которые были соответственно
ы

ирочяетрукгкровяич. Нужно следить за тем, чтобы все вра¬
щающиеся части были закрыты глухими пли гуогиснтча-
тыми кожухами, а режущие инструменты были снабжены
защитными ограждениями.
Около станков д»:гжаи быть вивешоии правила техники
бозотшепости и инструкция о работе иа станках.
Глава 9. ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ ЭЛЕКТРОИМСТРУ-
МЕНТАМИ
1.	Общие сведении об электроинструментах
Использование деревообделочных сшгков для механизи¬
рованной обработки древесины не всегда возможно. Так,
шшрниер, при обработке большого числа разнообразит
деталей или кодюико соединений во время сборки дереяяя-
них конструкций и изделий применение станков бывает
либо весьма затруднительным и иеаыгодпым, либо просто
невозможным.
В таких случаях механизированную обработку обычно
производят электрифицированными инструментами, пред¬
ставляющими собой переносные чехаынзмь., которые можно
без всяких затруднений включать в работу ил любом рабо¬
чее место.
^ктроинструмоиты должны быть легки (вес их. как
правнто. па превышает 25 кг) и снабжены могорамц малой
мощности (обычно не более I кет), Производительность
электроинструментов, хоти и значительно .уступает произ¬
водительности станков, но во много раз превышает произ¬
водительное гь ручного груда.
Таким образом электроинструмент заполняют собой про¬
бел между работой на «танках и работой вручную и значи¬
тельно расширяют возможность механизации деревообра¬
ботки.
При производстве столнрпых f-ибот применяются следую¬
щие ялекгроннструмеигы: электропилы, электрору-
банки, злектродолбежцики, электрифризоры я
электросверла или электродрели.
Незч!'Исимо от нааиечсиня каждый ^локтрониитрумеиг
состоит из 0Лсчсгр"М0Ю{ и, рабочей чисти п механизма управ-
леиия, смонтированных в общем корпусе.
Передачи движении от мотора к режущему инструменту
не но всех эл°ктроннструмвптах одичаково, У некоторых
85

электропнструмсптоз рабопал часть непосредственно соеди¬
няется с ллектрохотирох и имеет одинаковое с ним число
обороток.
В других случаях передача вращения от электромотора
к рабочей части производится прз помощи специального
передаточного механизма, состоящего пз системы шестере¬
нок; этот передаточныП мехакнам называется редуктором.
Вследствие с вес ft малой мощности моторы адектроннстру-
ментов не выдерживают продолжительной непрерывной
работы, при которой они енльво нагреваются, и могут сго¬
реть. Поэтому гоектржнегрумеитлмч надо работать с nept-
рыванн, необходимыми для их остывякия; обычно ин эти
перерывы уходит приблизительно половина всего рабочего
Вр|‘М-'ИИ.
Продолжнге-ibHocib непрерывной работы и наступление
моменте, когда необходимо сделать перерыв, трудно ука¬
чать заранее, так как зто зависит от ряда обстоятельств.
Так, ПАПример, твердость древесины, повышенная ее
влажность и увеличенная сучковатость, затупление резца,
излишне усиленный нажим на инструмент н т. и. увеличи¬
вают догрузку электролошри, что ускоряет еги нагревание
и вызывает пообходнмссть в более частых остановках для
охлаждения.
Практически выключать электроинструмент следует тогда,
когда сгавовится трудных держать его голыми руками (без
рукавиц), что примерно соответствует температуре кориуса
00—70°.
2.	Электропилы
В столярных работах применяются ленточные п дис¬
ковые электропилы.
Леиточяые электропилы (рис. ьв; применяются
для разнообразной обработки столярных деталей. Примеры
деталей, обработанных ленточной пилой, показаны на рис. 64
(стр. 70).
ruOu'i&x часть ленточной пилы состоит на Гюсконечпоп
ПЯЛЬНОЙ ЛОИТЫ □ двух ШКИВОВ, СЛ}Л.«1и,И.\ для натяжения
и вращения ленты. Нижний шкив, яиляхлциПся ведущим,
установлен непосредственно на валу электромотора.
Дисковые электропилы применяются как для продоль¬
ной, так и для поперечной расиплошш. Режущей чашыи
этих mu сдужш шыьныв диск такого же гида, какоп при-
меняется в циркульных пилах, но меньших размеров.
S6

По способу приведения во вращение пп.тьного диск* раз¬
личим редукгориис и Огород) кюриие ^исковые пилы.
Из ипогочнелопцых типов дисковых иил, выпускаемых
вашей промышленностью,
наиболее распространении*
мп являются следующие.
aj Дисковая редук-
торная электропила
ДПА-27 (рис. *0). Пильный
диск у этих пил ыожет бить
расположен как с левой, гак
п с правой стороны корпуса,
в соответствие чем разли¬
чают пилы с левый и ирашм
диском. В пилах с левым
двском корнуо соелпняегся
с опорной панелью шарни¬
ром. При помоти этого шар¬
нира пильному диску мож¬
но придать необходимый для
получения косого пропило
БСКЛ011 ДО 46®. При числе
оборотов моторл 2 850—И ООО
Bt мин. число оборотив пиль¬
ного диска равно 1160—1 5‘Ю
в 1 мпи. Наибольшая му-
Овиа прилила сисинляег ЭО мм-, диаметр лиска — ибо мл:.
Рас. Лепточтя электросила
Гис. М. Диск’иая i*Uj i.ivi>iuui «ле&гдшниаа ДПА-2?
г. прсрым лиспом:
1*«тш1 «ei; !-tirvui миши! nvrnil «wfi. 5-ш*
ill	1ад|	ibl cm) j;	taiijputrji;	*
ккаши^нгт^вр м^ин 1|нш; «-дотш
Вес пилы составляет около W—14,5 кг. Мощность электро¬
мотора равна 1,2 htm.
6) Дисковая бсародукторпая аила Б11А-27
*7
U

(рис. 90) Так же как я в пило ДГТА-27. пильный диск гшлы
Й1А-27 может при помощи шараира уетававлнватьсл на¬
клонно иод углом до 45е.
Число оборотов пильного диска равно числу оборотов
мотора и составляет 2 900—З'ОО об.мии. При диаметре пиль¬
ного диска л 250 мм макоимальиая глубина пропила состав¬
ляет 55—60 мм. Мощность мотора равна 1.2 кет, вес ппли
составляет 12 кг.
в)	Облегченная редукториая пила ТК НКВД с
правым или левым диском, предназначенная для обработка
тонких пиломатериалов, особенно удобна для ыодлрлых
работ. Вес втоП пилы составляет всего 6,6 кг, что л:ш пил
такого типа является
рекордом. Диаметр
пильного диска равен
150 мм, что вполне до¬
статочно для выборки
четвертей и зареакп
шппов п столярных де¬
талях При числе обо¬
ротов мотора 9 ООО—
16 000 в 1 мин. число
оборотов диска состав¬
ляет 2500 в 1 янн.
Мощность мотора рав¬
на 0,4 кят.
Особое удобство пи¬
лы ТК НКВД заклю¬
чается в том, что она
может быть ьключепа
в обычную осветительную есть, в то время кап другие пилы
требуют спеппальной моторной сети
Конструкция дисковых пил разных типов имеет много
общего. Для установки пильного диска на требуемой глу¬
бине ирошгда у всех электроиил имеется специальный регу¬
лятор, Предупреждение несчастны! случаев достигается
утеривающим пнлышА диск защитим кожухом, который
состоит из верхней неподвижной и нижней подвижной
частей. При дадвигашш пилы за обрабатываемую деталь
шикняя часть кожуха отходит назад, за ход .1 под неподвиж¬
ную часть. При снятии пили с обрабатываемого бруска
нижняя часть кожуха, иод действием пружины, возвращается
в походпоо подожепио, оакриоая диск.
Для направления пилы по разметке в передней части
опорной пьнели имеется риска, расположеньая строго на
ьз
j
Рас. 90. Дссковая б^зр-д>£тьрагл электро¬
пила ДПА-27:
1 — ошш исх; 2—icpml вея'ддл**!*! »п пыД к>
mx: 2~se*x«l ошекдо 1шш1 toi'i: <-otojuu*
о&шь; S-?ywini

ОДНО?. ЛИНИИ С ПЛОСКОСТЬЮ ПИЛЬНОГО ДИСКЛ, я сбоку панели
укреиляетсл направлявшая планка. Без этого распиловка
но разметке была бы затруднена, так как разметка, сделан¬
ная на обрабатываемом бруске, закрывается опорной иаыелыо,
а плоскость пильного диска закрыта защитным кожухом.
Имеющий вид курка выключатель располоя*еи в подпой
рукоятке пиль* и всегда находится пол рукой работающего.
Приступая к работе электропилой, необходимо внимательно
проверить в полной ли она исправности. Лживый диск
должен быть укреплен навалу плотно без перекосов, не иметь
ржавчины, третий и выпуклых, или вогнутых мест; зубья
диска доджаы быть иаправлепы острием в сторову враще¬
ния. Оеобоо впиыапне следует улелять проверке правиль¬
ности ааточки и разводки пилы. Эубья должны быть зато-
чеды равномерно остро и отогнуты ни одаоЯ трети от вер¬
шины на 0,5 MJt в каждую сторону.
3.	Элекгрорубанки
Электрорубанк и применяются для острожки и фу¬
говки брусьев, досок, брусков, а также могут быть использо¬
ваны для строгания щитов, иолов и т. п.
Резцами эдектрорубанков служат строгальные ножи
длин’И 100 я во имеющие одаосторонпюю эаттоу.
В пришшодстьодиой практике ш и рек о применяются
Ь
Рчо. 01. ЭдвьтргруЙаяшс ЭР?*-100;
'—шшляй сод л?	•	вавдь:	3—	жожч» с wnx w; 4 *•*
гк	fKfiit	juii
электрору'аики Л1свиш радскич> завода я0лекгролвструм©пта
марок ЭРБ-И’О (рис. 01), РСШ-lQO (рис. 0*2) п 1*0111-60. Пер.
вме два рубанка обеспечивают ширину езрожки за один
проход 100 мл: и третий—60 мм.
ЗА

Рубанок «?РВ отличается от рубанков РП1Т устройством
моира и рдбочой части.
Рубанок >4Р1> 1 (jo енабжео обычным электромотором,
сосюяшнм из наруж¬
ного неподвижного
статора н внут-
роиьего вращающе¬
гося ритора; режу*
шие ножи рубанка
.^PIvlO.) укреплены
на специальном во*
живом валике, при¬
водимом во враще¬
ние при аимищи ре¬
дуктор из грех ше¬
стерен (рис. 93).
Небольшой диа¬
метр ножового валика позволяет укреплять на ней только
два режущих ножа.
1)	рубанках ГСШ вращающийся
ротор имеет вид полого цилиндра
н вынесен наружу на мест стато¬
ра, я неподвижный стагор помешен
ваyipii, Режущие ножи в игом слу¬
чае укреплены непосредственно на
роторе, достаточно большой диаметр
которого позволяет разместить на
нем четыре пожя. Такое устройство
позволяет обойтись без редуктора к
ножевого вала, что упрощает кон¬
струкцию рубанка н делает его
более ирочыым к выносливым, на¬
личие жо Чогирох Пожой омоете
двух лает яозможиость значительно
уменьшить число оборогов рабочей
части рубанка.
Техническая характеристика
элекгрорубанков 31*15 юо и ТСШ
приьодспа в следующей таб¬
лице.
Опорная панель рубанков обоих
типов состоят из двух точно выве¬
ренных плоское ieii, могущих перемещаться при помощн
регулирующих винтов вве| х и вниз. Тиков устройство поз¬
воляет регулировать глубину строчашш, т. о. толщипу
Гао. Схема |*?Д7*тора
рубгчкь ЯРВЮ^.
I - в rep* М’Гф>; 2 рЫy»it«ai
■ftttrftu; x*MCT«pu	nun-
n; 4 ^itttcisi
P*c XL Улектро;»уб»нс* РСШ-10ГК
I «. pcfrii; 4 — tntvfH $ • ft»St *—■ Uffiun>«u 4|S«iu:
fi - оcopwiM nntui; G — кероби яцждляатм»

Марка рубанка
Ширина строганая га I арохол вда .
Число ножей
Потребляемая ыотиосгь в кем . . .
Число обсроюи мигори a 1 мим. . • .
Чн<-ло лбпротон плжоО В ] мяч. . .
Тмшина снимаемой стружки в .ив. .
Вес a ta	.•«•..••«I...»
ЭРВ-ЮОТСШ-ЮО1 РСШ-60
100
10р
ОЭ
2
4
1
0.65
0.4
0,(1
2*Л0
28U0
»1«'0
6.ЯО)
2*00
2 801
2
2
15
15
V»
снимаемой стружки. Для этого задняя (по ходу рабо¬
чего движения рублика) панель, пгодящийся под ирлвоП
рукой рабочего, устанавливается аж одном уровие е режу¬
щей кромкой ножа, а передняя поднимается на залипнут
глубину строгания. Режущие кромки ножей должны быть
параллельны осям электромотора и ножоього валика, а также
плоскости панели.
Толщнпа снимаемой стружки, вообще не превышающая
2 им, зависит от породы строгаемой древесины. Для мягких
пород она может бнть доведена до предела, т. е. до 2 мм, я
для твердых (дуб, береза, клеи) должна составлять не больше
0.5—1 мм. Ксдн выпуск ножей за панель рубанка будет
больше этого предела, то рубанок Окстро перегреется н его
мотор может сгореть.
Рубалки РСШ-100 и ЗРК юо в верхней части корпуса
имеют четыре лапки, служащие для того, чтобы ставпть нг.
них неработающий рубанок, а также для крепления рубанка
к верстаку; при использовании рубанка в качестве станки
необходимо иметь в виду, что такое использование электро-
рубанка невыгодно и поэтому ыож<т бить допущено только
при обработке большого числа одиопшиих д«-талол, вое кото
рыт не должен быгь более веся самого рубанка.
Рубанок РСШ-СО дапок на корпусе не ииеет.
Строгальные ножн рубанка должны быть тщательно
уравновешены между собой за специальном балансировоч¬
ном аппарате. Неравный вес ножей пли неодинаковый вес
концов одиого и того же пэжа вызывает дрожнпио и раоша-
тыв&няе частей рубанка, что ухудшает качество работы н,
кроме того, обычно прнводпг к порче рубанка.
4.	Электродолбежннк
Злектродолбсжннк ДА-27 (рис. 94} служит для выборки
прямоугольных шеад, п&адв ц шпунтов.
91

Режущим ияструментом долбеялтика является фретер-
кая цепь такого же типа, как и у цепио-долбржвого станка,
надеваемая на ведущую звездочку ива направляю¬
щую илаыну, которая служит для натяжения цепи. Веду¬
щая гвоздочка укрепляется непосредственно на валу мотора
без редутсториой передачи.
(Панина долбежиика состоит из опорной рямы и двух
укреплеввых па лей направлявших стоек, по которым
корпус долбежпика с режущей чютыо при помощи рычага
сменных режуших пеней и звездочек, которыми можно за
одна проход цеш! иыдолбшъ гиезда сечеинсы ВХОД хз>ч00;
10X00 и 20X00 Atst при максимальней глубине долбления
во всех случаях в 150 .им.
Переставляя долбожник п повторяя ход рвущей цепи,
можно сечение выемки увеличить до люСых заданных раз¬
меров.
Для долодепия гнезда долбежнпк ставят па обрабатывав-
мыС брус тек, чтобы режущая цепь била иаправ-тпт по рао-
метке гнезда. Затем, включив мотор, опускают плавно корпус
вниз. Ведущая звездочка при вращения аахватыадет своими
зубьями эвенья цени л двигает всю цепь по планке. Про*
Uie<pu:n роъм; У- miuic З-u шрииюниш jurelirft;
4 cu*>piu* кию; &~»№ЗДЫ1я; в-ржучил «CIL>
7-амри>июкла ими; tw рнчлг ппдмуз: 9*t]<yвю
и; 10—iffр-* шлюипвл; 11—шатшг каирег;
и пружины может опус¬
каться и подниматься в
исходное положение. К
опорной райе укреплены
палравля ющая ли-
вейка л боковой
упор, который можно пе¬
редвигать ио направляю¬
щей дипейко и устанавли¬
вать по ширине обрабаты¬
ваемого бруска. Упор пре¬
дохраняет долбежыик во
время работы от смеще¬
ния а иоиеречном шираь-
леняа. 1U одной из напра¬
вляющих стоек укреп¬
ляется передвижное сто¬
порное кольцо, при
помощи которого регули-.
руетея опускание режу¬
щей цепи на заданную
глубину долбления.
Додбежиик спаожает-
ся четырьмя комплектами
02

ходя в янжчех конце плавки по древесине, режущие звенья
цепи срезают стружку п выбрасывают ее кз гнезда вверх.
Для предупреждения попадания быстро вылетающей стружки
в лицо и глаза работающего, на верхней пасти корпуса дол-
Сежиика имеется защитный козырек.
Поо олоктродолбежклпа р&веп 18 ю> а с поворотные
приспособлением, при помощи которого можно производит »
долбление наклонных выемок,—25 кг.
б.	Электрофрезер
Электрофрея ер ЭФ-15 (риа 65) является специ¬
альным столярным инструментом, предназначенным для
выдалбливания замочных гвелд.
Опорпын осиленном птого инструмента служит рамкя,
снабженная двумя няпряяляющпхгп колонками я
двумя зажимами, ко¬
торыми ттрп помощи вин¬
тов опа укрепляется па
ребре дверного полотна.
Корпус при помощи
шосторш! с рукояткой мо¬
жет передвигаться по на¬
правляющим колонкам в
пределах 250 мм по дли¬
не гнезда. Рабочий валик
проходит внутри пустоте¬
лого ротор* «электромото¬
ра, в котором может пере¬
мещаться в пределах 150
ям по глубине шезда. На
одном конце рабочего ва-
лиьа помещается свобод-
по опдящая на ней дере¬
вянная ручка, а па другом, имеющем лепточно-винтовую
.нарезку для удаления стружки, укреиллется фреза. Вы¬
ключатель помещен непосредсгвеоно на корпусе инструмента.
Электрофрезер является Сезред^кгорзыи инструментом, и
рабочий валик его имеет одинаковое число оборотов с мото
ром, а именно I 10') об/шт.
П одпой установки злектрофрезером можно выбрать
гнездо длиной до 250 и глубиной до 150 мм. Ширина гнезда,
,	в зависимости от диаметра сменной фрезы, равна ю или 22 мм.
;зтих размеров обычно бывает достаточно для гнезд под
двериые замки нормальных размеров. Вес инструмента
составляет 15 кг,
93
Ри;. 05. Электгофроаср ЭФ-IS
1 — рта;	а»*м>	1	—	млр1ви*щю;
у*; $-> «|*»Л*ы шр*лл*Ш9Ш W X+SJ»9<\*J IHMIV

6. Электросверло
3.1ектрол1*ерл<» (электродрель) мужвт для спер,
линия н строительных деталях круглых отвсрпий. По своему
устройству дрели всех типов отличаются одна от другой
лишь мощностью, диаметром сверл, глубиной сверления и
устройством второстепенных деталей.
Наиболее характерной является электродрель Ленинград¬
ского эявода „Электроинструмент- — ЭСД-26-V (рис. 96).
Электродрель состоит из корпуса со сверлом н
оно р пой стой к и с двумя иап ра вля юш л ми колон¬
ками. По этим колонкам корпус со свер-
j лом опускается при сверления по оси отвер-
етпа и ни оьинчгшш сверления возвра¬
щается в исходное положение иод действием
пружин, надетых па колонки. Стойка мо¬
жет Сыть сплта п дрелью можно работать
•'•ез стойки, держа лрель непосредственно
в руках.
Рабочий вал (шпиндель) соединен
с валом мотора через рсдукториую иереда*
чу, при помощи которой число обо рил СВ
мотора в 3000 об.мии. снижается в сверле
до 5и0 об/мин. Нпжоий конец шпинделя
снабжен Еоиусом Морзе ддя креплевия
скепяя.
Включение и выключение мотора прош-
иодятся поворотом рукоятки, причем при
повороте ее па четверть оборота по часо-
г.ой стрелЕе сверло вращается в рабочем
направлении и просверливает отверстие.
Гис м. Э..еи7ру Длл остановки электромоторы выключатель
лг»ль’	ставят	в	исходное положение.
При поворота рукоятки на четверть обо*
«^.о; 5-впп»с« *«. рот прошв часовой стрелки сверло будет
вращаться в обратную сторону. Это нуж¬
но для того, чтобы легче было извлекать
сперло из просверливаемого отверстия для очистки его от
с1]-ул.кп пли когда сверло заедает в древесине.
Все дрели район 11кг, а с оперной стойкой—18,5 т.
Наибольшая глубина сперлепкя электродрелью ЭОД-26-V
составляет 85<> мм при работе со стойки п I ООО мм ирн
работе непосредственно с рук; наибольший дцаыетр сверле¬
ния в обоих случаях равен 26 мл.

7.	Правила работы электроинструментами
При UO.lbOODtUinn :>доктрокнструMOHTttfcH НООбХуДИМО СОбЛЮ-
дагь следующий rtp* мила.
а) Но работать электроинструментом, ие зная его устрой¬
ства. способа его применения и требований техники безо¬
пасности.
0) Н«* ирннеиять инструмента для выполнения тех работ,
для которых ов ие приспособлен.
а) Прежде нем приступить к работе, следует проверить
в полной ли исправности .электроинструмент и токоподво-
дящне шнуры.
г)	Дня проверки правильности сборки инструмента нужно
прение всего отсоединить его от токоподводящеИ сети, если
инструмент к иеП присоединен. После этого следует убе¬
диться в прочности п правильности закрепления режущего
инструмента. Да лее, повертывая медленно рукоП рабочий
вал с режущим инструментом, надо убедиться в том, что он
вращается легко и плавно. При тугом ходе или других
пенспрявносгях инструмент нужно передать монтеру для
исправления.
Д} Проверка готовности инструмента к работе ироизво-
дитон включением его в электросеть и пуском на короткое
время ла холостой ход. При этом мотор не должен гудеть,
а режущий инструмент должен вращаться в рабочем палрав-
лешш без колебаний и вибрации.
е) Откладывая во время перерыва инструмент в стороуу,
нужао обязательно его выключать и класть так, чтобы ов
не опирался па верстак резцами. Оставлять бес присмотра
хотя и выключенный, ио не отспедипепныП от сети эдектро-
инструмент ие разрешается.
я:) Начиная работу, следует включить могор, дать режу¬
щему инструменту развернуться д*.» полного числа оборотом
и затем подавать инструмент н« обрабатываемый брусок
спокойным и плаппым дшикеш:ем без усиленного нажима,
без рывков и без перекосов. Если инструмент в древесине
начинает заедать и вращение приостанавливается или резко
замедляется, то следует отвести инструмент от обрабатывае¬
мой детали, подождать пока оп снова ’наберет полное число
оборлов, после чего продолжать обработку. Лоодиоврммое
повтореннг итого явления свидетельствует о неисправности
инструмента.
з)	Нужно нппмьтельно следить за тем, чтобы в обраба¬
тываемой детали ие било гвоздей и других металлических
иредмегов.
ад

и)	Необходимо следить на тем, чтобы локоподводяпшй
ишур не перекручивался, не завязывался в узел и не зажи¬
мался какими либо иредмегани. Применение шнура с по-
врежденноИ изоляцией запрещается.
к) Корпус инструмента во время нахождения ого под
током долясон быть аяземлен, т. е соединен л землей спе¬
циальным проводом.
л) По окончании работы злектрониструмент следует
выключить, отсоединить от токоподводягцеи сети, очистить
от опилок или стружек и протереть тряпкой. Хранить у лек
трольогрументы необходимо о специальных ящиках.

4 Atri> in
СТОЛЯРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ И ИХ ОТДЕЛКА
Глава 10. СТОЛЯРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
1.	Столярные соединения
В столярных работах для соединения деталей ирниопяют
столярные вязки па клею, соодтюния иа одиом клею, шу¬
рупы, болты, металлические скрепи, гвозди. деревянные
бобышки или сухари и некоторые другие скрепления,
играющие вспомогательную роль.
а)	Столярные вязки
Наиболее распространенным способом соединения является
столярная вязка, заключающаяся и том, что шипы
Ри 07 Элементы тяноиой влака.
4—ляп	шее», 2—nit*CTii^ 3—дочка, Н—тлчо»» я«а, Ь^жщавл
шаид» В' ДМ»»	моим	6'*a«vlio«	1«цю|	и^»уя»ма
одной детали плотно загоняются в гнезда или проуп:ивы
другой, так что обе летали как бы вяжутся б узел. Сами
по себе такие соединения не обладают нужной жесткостью
j—&37
07

п прочностью; поэтому они обязательно скрепляются клеем.
Сголярлын вязки применяется:
1) для у нового соединения брусков (шшговая вязка),
2) для образования пштов или продольного соединения
брусков или досок (сплачивание),
3) для сго мшоакя под углом щнтои или широких досик
при изготовлении яигнкпт? или коробок (ящичное следи-
пени с).
Шиповая вязка состоят из шипа и гнезда или про¬
ушины (рис. 97.)
Гнездом называется отверстии в бруске, ноошшм разме¬
рам н форме соотвотстиуютео uinny. Гиоздо, расположенное
Ш»*
о9инс&моц
п
Шип
itfvn
аеяыб
Шип
Gct/wJuuU
Itufi s/'CcrtM
?
0
С rfl
L
Шил
<1QMQ&
Q
VtunlfWK'
twrwxtoti
ft naipan)
Шил п&рзмц
г
1—
п
1
1
Г f
1
1
Uiiio Otntrflbtrtbni
^г
т
I;
1 \
i :
V 1
• »
1 !
• 1
* *
\JJun 6 пр+ьрмё*
UfU/Tj fiOfltfjpmeAW*
Рас. W. Виды шипов a ibuuobnx вязок
на конце бруска и открытое с его торца, называется про*
У ШИНОЙ.
Шипы (рис* 9S) могут представлять собой одно целое
с бруском, либо быть вставными. Ио форме различают шипы
прямые, круглые и „в ласточкин хвост**.
В зависимости от толщины бруска и требуемой ирочиостн
соединения шнн может быть ицинарним, двойным н тройным
и проходить мороз сосдишюмиП брусок насквозь или окан¬
чиваться внутри зтого бруска, т. в. быть сквозным или
глух It м.
Торец сквозпого шипа с противоположной стороны соеди¬
няемого бруска остается открытым и зачетным для глаза,
что не всегда ирнемлеиоцла столяры*ни изделия. ГлухоЦшнп
остается скрчшм, по даст мсисо прочное соединение.
При угловом содр^жешш шин видед ио только с проти-
98
•>

вополпжкой стороны бруска, no и со стороны торца. Такой
шш; называется отк рытым. В це.и>н),<ых случат открытый
шип бывает нежелательным, так как ои портит гнешиий
вид изделия, и тогда щ иоегакл к устройству шика а по т е-
мо»;, I. е. среза»"Т часть шина по ширине с одной (сд&осто*
рпвпнй потемок) пли о двух сторон (двухсторонний потемок),
образуя заплечики. Illttn в потомок подлость» закрывает
гнездо, но яри атом
уменьшается пло¬
щадь склеивания, а
следовательно, я
прочность соедине¬
ния. Поэтому поте¬
мок делают по воз¬
можности неболь¬
шим (от 5 ДО 15 мм),
а в некоторых слу¬
чаях замевяют его
„иолуштемком", при
налипни которого
шип закрывается
только частично. Та¬
кое соединение при¬
меняется особенно в
тех случаях, когда
торец бруска с гнез¬
дом накрывается в
1х>товом изделии сме¬
жной деталью, как,
папрнмер, соедине¬
ние иожкн сюда или
табурета с бруском
обвязки (царгой),
закрываемое сверху крышкой или сиденьем.
iBo всех приведенных примерах у» лозых вязок оба торца
соединяемых брусков (или один из них) выходят наружу.
Коли изделие должно иметь гладкий и чистый угол, то при¬
меняется соединение на ус (рис. 90), и котором соединяемые
копцы брусков орезаютол под углом 46е, так что линия
соединения брусков проходит посредник угля. Усовые соеди¬
нения менее прочны, чем прямые, и более сложны в смысле
изготовления, по в некоторых случаях, как, например,
в рамах для картин, оии являются обязательными.
Сечение шипа должно соответствовать сечению гнезда,
хотя для получения более плотною соединения допускается
7*	*	99
Рис. 09. Угдовил елв.тппеппл н» у«
л—свштщлп ши; ЛФ 0~»оптлг*1 ui m*t; соеимзм* 9* tpyr*
4Ui •еппвих вииax;	<»	OiOCKll ягтдиих rxj*
xn% ямах: «-сосдаасиво ид иосдох ьстмиг orupunit
IIVIUX

утслттчешгс но 0,5—1 им толщины шина против шнрвпы
гнезда.
Для того чтобы при аоаиожной усушке брусков или мри
случайное неточности обработки ве образовалось щели
между заплечиками шипа п краями гпезд, глубина глухого
гнезда должна превышать длину пиша на менее чем оа 'з мм.
Заплечики шина должны быть раины между codon. Длина
глухого шипа должна составлять но мопс© половины глу¬
бины гнезда. Для того чтобы шип легко входил в гнездо,
по одном? или двум торцевым ребрам слиняют небольшую
фаску иод углом в 3(Р.
IJpn фигуркой обработке кромок соединяемых брусков
заплечики шипов и дно проушин также обрабатывают
Рис. 100. UuikjoOu оодОора дела-	В СГОЛярко-СТроПТеЛЬИЫХ	ДО*
юи mm по голичты* слоям:	талях. Особенно	широко	они
о-шжт «opuirrw * ОП1 ci>f«4T; e-*WT «о	ИрИМСНЛ Ю1СЯ В	разборНиП	.и-
*#6«ТС1 MlAxtyt*.'; •*»"» Мро^вея	*• _ |,
сборпо-ра^бориых изделий, как, папрнмер, сюляриых верста¬
ков (рис. 147 стр. 147), деревяипых кроватей и т.п., приме¬
няют шипы с задерживающим клином.
Сплачивание веголяриых работ применяется, глзн-
ним образом, при изготовлении iujitod. При сплатпвашш
отдольоих 9ЛОМОНГОВ (д е л я о о к) в щит проходится считаться
с их коробленном, которое может сделать щит совершенно
непригодных. Решающее значение для качества щита имеют
шир.ша делянок и иодбор их по расположению годичных
слоев.
Чем меньше ширина делянок, тем меньше коробшея
щит, поотому широкий доски слодуот раоипливагь на болое
узкие и соединить их на клею, е.ичя за напраидалием
годичпых слоев. Деляшш шаре 10 см для склейки щигоь
пе годятся.
Из цоказалпых на рис. 100 трох способов подбора деляпок
Ф
по рисунку кромок. Особенно
часто такт.* прэфплиро&шшио
заплечики применяются в об¬
вязках оконных переплетов и
дверей.
'В
Ьсгзвпые шипы, называе¬
мые гаьже шкантами, дела¬
ют прсимущссгвснио цялип*
дрпчеекпыи. Их довольно
часто применяют в мебельпых
изде.шлх и значительно реже
Дтя соеншелия деталей
ЮС

пп гсдпчтпгм моям лучшим является TpcTRti в, ит хлторбМ
щ!гт яе коробится.
Соединение делянок уожну собоп (рц0. iot> может про»
изводиться впритык чисто прифугованными 'кромками а,
в шпунт 11 гребень б, $, г, о, а также на рейках е и на
вставшая нишах ж.
Наиболее широкое распространение получили соединения
впритык и шпунтовые. Самым
выгодным является соедипо-
яие впритык, так как при та¬
кой соединения наиболее пол¬
но используется лесоматериал.
Значительно реже приме-
пяют бол*'® сложные по выпол¬
нение» соединения т peftnivx и
на вставных типах.
Угловые соединения титов
(рис. 102) могут осуществлять-
СЯ □ р Я М Ы М С £ В О 3 Н Ы М III и-
пом «, кос им (<рраь ц,у з-
сииа) тисом б, дасгоч-
К ИНЫМ хвостом откры¬
тым в. вполупотяп г н
в п о t a ft б, а также на к р у г-
л ы х л с т а в п и х ш и п а х е.
Наиболее проста в изготов¬
лении вжи.л простым сквыным
шипом, так кии в ■ *том случае
все м.Htiu и паутины тк>г»т
одинаковые размеры п одну
форму. Длина шипов всегда
равна тол наше присоединяемо¬
го щита н.ш доски. Толщину
шипи рокомсиду стся д«лгмь
рниноЛ иолпнии*'толпшны иг.ц-
болое тоикого из соединяемых
UMTVB.
Косой (фршдузокнП) ппш применяется пртг Т'тггтопленпн
мелких сголирим* ящиков и шкатулок, главным ооразои,
ш» за более краса ищ и вида, создаваемого ему наклшкш
ЛИН Itfl.
Л С Г 04 В И И X в ое.т вполупотяи И Tn*>Tl\fl является
наиболее распространи ным соедиичшнч для Лпц.-гыт и
углорых uobepxaocieu xeve.iuiuX лацпьов, корибде а шка-
ту .lob.
1«
eaitei
е)
п
• 1
1 4
1
1 1
1 1
1
1 1
1 1
1
1 »
1 1
•
J	-	1
1 ,
Ляоскис-иипы
Мураьш шип
,1
>
'Ч
з
Г
1
р*
W
и
1-Л	1
^■v —J
1 'V
Рис. 101, Си..ачии»ино пмтов:
а -	б	- про ^ш.ншп кишпм;
О - ttHVtMblUIV f|»vn<V ; А1Ьр)Ме«й»1Ч
tt*\ И'л; 6 г лпт*«>» ttrvi; *—• ич1*
K*Xl Ж— ■ »	МЫТ	>1.НЫ»	щля	»г^
1UC ШХШЛЬ

Как ужо указывалось, вязка сам» по себе яе обеспечи¬
вает прочниста соединении и должна проклеиваться. Польза
вязок заключается в том, что опп способствуют плотности
соединения, дают иравнлаиое вапрпвлопие ешку склеиваемых
частей и освобождают от необходимости держать склеенные
частя в сжимах на весь период высыхания алея. Кроме
С)
Рис. 102. Углорыо оооднв.’плн ццтои:
e-vpiV'l пмапА b*i; Д—«*илД ^рисршв!) •«; ш-	*«ч
Асюим хюст; r^uni myvryiк,	м:и ami: f-ioa с
ппг* щ » rtMuiu авии
того, вязки увеличивают илошадь склеивания п тем самым
увеличивают прочность клеевого гава.
0) Соединения ио клею
Соединение только на одном клею без вспоиогатолыгех
пли доиолиигелььых креплений применяют в тех случаях,
когда исподьэоваппе вязок певозможио нлп нецелесообразно,
как, напрнмер, при наклеивании фанеры, сплачивании
впритык, щшкленваншг мелких брусков, калевок, украшений
и других мелких деталей к готовым изделиям и т. п. Осо¬
бенно широко применяют соединение только на клею при,
изготовлении музыкальных инструментов и мелких художе-'
ствешшх столярных изделий.
Соединение на одном хлою само во себе доошточло
прочно, по неудобно в производстве тем, что требует большого
числа различных зажимных приспособлении для заирессуьри
102

в них склеиваемых летней: кроме того, оно отппмает много
времени и гребнет иисекоп квалификации исполнителя, так
клп евлваио с особо висок>(! тотпостью ирнгопки. Тем не
новее в столярных и особо и но в врасподсревних работах
этот способ сордипепня применяют очень широко.
2, Конструктивные элементы столярных изделий
Части столяршло наделил, на которых оно собирается,
называются конструктивными элементами. Кроме
этих частей, обеспечивающих надели». необходимую прочность
и конструктивную заковчевностъ, могут быть также элементы,
служащие для отделки, украшения и т. п.
Все конструктивные элементы, простое иди сложное соче¬
тание которых образует любое стооярние изделие, делятся
на четыре вида; брусок, рамку, щит и коробку или
я щ и к.
а)	Бр)сок
Брусок является самым простим элемептом, представ,
ляющим собой в то же время п простую деталь. В некото¬
рых случаях, когда брусок крупных размеров нужно
иредохраиигь от коробления, ер> делают составным, склеивая
по мопьших брусков.
В изделиях брусок может бнть кяк самостоятельным коп-
струкпшшм элементом (ножка стула или стола), так и состав¬
ной частью более сложного конструктивного элемента. В зави¬
симости от назначения в изделии брусок может быть под¬
вергнут топ или мной обработке. Так, например, когда
брусок является в изделии самостоятельный элементом, он
Ч иОЛЫШШСТВО случоов ITMCOT две ГЛАЯКНО смежны.-* стороны,
образующие прямой угол п раалпчпые профильные отборки
па ребрах или поверхностях двух других сторон. Кроме того,
один или оба конца могут быть зашипованы.
б)	Раик»
Простейшая рамка состоит из четырех связанных типо¬
выми соединениями брусков. Примером такой престол рамки
может служить портретная рама, ваговпое окно, обвязка
щита. Примерим сложной столярпой рамки может быть окон¬
ный переплет, о котором, кроме оспенных четырех брусков,
называемых в этой случао обвяекпми, могу7 Сыть про-
можугочине — средники, делящие обычно рамку на две
части и но своему сечению не отличающиеся от основных
К"

Ор/СКОВ, П мепьошс ПО СОЧОНИК' П О Д ф о р т от п к о п гор-
быльковые бруски.
Рамка почти всегда служит охаймлшшем или обвязкой
для пштов (фнлеаок) стекол, зеркал, картин и т. п.
В зависимости от ведичниы раикн н толщины составляю¬
щих ее брусков иослвдшю вяж\ тся на идинариыи или
двойной и даже тройной шип. Мелкие рахки вяжутся
на одинарный шли, который в зависимости от назначения
рамки может быть сквозным (открытым) или глухим (с по¬
томком). Рамки из толстых брусков вяжутся на двойной
сквозной открытий швп. В рамках, состоящих its профильных
брусков, заплечики шипов делаются также профильными.
Рахки, предназначенные под прозрачную окраску к
полировку, вяжутся глухими лотгмочпымп шипами и па уо.
Крускн рамки, копны которых имеют проушины, назы¬
ваются проходными, я бруски, имеющие па своих концах
шипы и помещающиеся в рамке между проходными бру¬
сками, носят название поперечных.
В рамках, устанавливаемых в изделиях вертикально, как.
например, обвязочные рамки дверных полотен, проходпимм
иочти всегда являются вертикальные бруски. В рамках,
занимающих в изделии горизонтальное положение, проход¬
ными брусками являются более длинные бруска, называемые
в этом случае продольными.
в)	шиты
Основании типами щитов, применяемых в столярных
изделиях, являются массивные дощатые, пустотелые и
переклепиые щшы, а также столярные плиты.
Массивные щиты из досок, склееиыых ьиритмк или
в шлувт н гребень, иодвора<ены поперечному и продольному
короблению, если изготовляются без соблюдения мер, преду¬
преждающих или уменьшающих --то явление.
В целях предупреждения продольного коробления щит
может изготовляться не только из узких, но и из коротких
делянок. Понятно, что ьси стыки га кого щита должны быть
закрыты сплошной фанерной облицовкой.
Для предупреждения поперечного коробления дощатых
щитов ножио применять соединение досок ва шпонках,
в наконечник и при помощи обвязочной рамки.
Ш а он б и (рис. юз, «), имеющие траисцолдяльвое сече*
Ш1е. вреза ютсн поперек щита не меиее 2 шт. иа щдт.
При усушке щите и самой птоикк спяль между иимп
слабеет и шпонка может утратить свое значение. Поэтому,
Ю«

как сама иптоякя, гак м пая ддя пев пмег-т постепенно
сужающуюся форяу, при которой соешшияие может быть
вповь уплотнено вдвиганием шпонки лалыле по пазу. При
■♦том шпонку не следует ап приклеивать, ни привинчивать
к щиту, так как помимо необходимости ее периодического
передвижения нужно дать возможность щигу свободно рас*
ширяться или сулаться от иомопопия влияаюстн» т. с.
скользить по шпонке.
Шпонки могут быть либо заподлицо с поверхностью
щита, либо заступать за се пределы, служа в некоторых
случаях подставкоп для щита (например в чертежных
досках).
Для тою чтобы КОНЦЫ ШЛОЕОК бсждсгвпо усушки досок
ни выходили за края щита,
длина пшопок делается а<	6)	С}
немного меньше ширины
щита.
Наконечником (рис.
108, б) называется попереч¬
ный брусок, васаживнемкП
шиунгоу па гребень, нахо¬
дящийся на торце щита.
Нп в коем случае не сле¬
дует делать гребень у нако¬
нечника. а шпунт по кром¬
ке щита, так как такое
скрепление будет очень слабым. Допускается прикрепление
наконечников к щиту в одной точке скрытым шурупом или
вставным шипом.
Обвязка рамкол (рис. юз, в)является лучшел мерой
предохранении щита от коробления. Дощатое заиолнение
обвязанного рамкой щит называется филенкой, а самый
СЦ1ГГ называется в я том случае филенчатым. Для удер¬
жания филенки в рамке, в брусках последней выбираются
либо шпунты, либо фальцы. В первом случае филенка
вставляется i рамку нрн ее сборке, во втором—может быть
вставлена в готовую рамку и закреплена в ней окладными
халевкаип или штапикамп.
У кропление филенки в фальцах удобнее, чем в шпунтах,
гак как ее можно легко вынуть, не разбирая рамки, а лишь
сняв окладные калевки. Филеику обычно ие приклеивают
к рамке или приклеивают только одиоП продольной к]юмкоП,
чтобы дать филенке возможность свободно расширяться или
сужичлгься при нзмеиешш *е влажпостн.
В настоящее время массивные филенки из досок прямо-
Рис. 103. а- шят ва тпоивах, б —
щаг d зпкопб'тшш; 9 щит » рамку
100

пяются редко, так как олл тяжели п требую г большого
расход.т досок и много нре.ионл на nui отопление. Их с усгто-
хом заменяют фгленюмп из фанеры-иереклеПкн.
Пустотелые щиты (рис* 104) получаются путем
наклеивания фанеры-переклейки ка каркас, т. е. на рдмку,
имеющую несколько средников.
Оредлнкл ставятся для придания жесткости каркас.) и
в то же время служат дополнительной опорой для приклеи¬
вания фанеры, предупреждая ее прогибание или выпучи¬
вание.
1’амка вяжется простым открытый шииом. Оклейка
«фанерой производится обычно с обеих сторон, так как при
односторонней оклейке щит коробится. По кромкам щит
обкладывается штапкками, соединенными в углах иа ус.
Штяппкн служат для оформления щпта u d го же время
закрывают кромки рамок н фаперы, предохраняя их от вяли¬
мы ванпя.
Пустотелые щиты применяют для изготовления крупной
мебели.
ПероклоПццс щит и с г о л я р ные и л и гы сходны
медлу собой по конструкций. ПереклойинИ щиг получается
при склеп вапии в грв слоя трех одинарпмх тцртов с взаим¬
ным перекрещиванием делянок одного слоя по отбоинчию
к другому. Средний щит (с ер един к а) делается более тол¬
стым, а наружные щиты — более тонкими и при згоы ров¬
ными между собой но толщине и одинаковыми по породе
древесины. Такой щит обладает большой прочностью и не
коробится.
В сголмрц'Л плите серединка оклеивается не дощатыми
щитами, как у переклейных щитов, а фанерой или nmoiio.v
к один иди два сдоя с каждой стороны. Как уже указыва¬
лось, столярные плиты изготовляются заводским способом
Pf<‘ 101 Пустотелый щит
Рис. !0>. Коробки
106

г) Коробкл пли ЯШИН
Коробка (рис. 103) состоит из четырех стенок, связаппт
между собой ка шипах. При больших размерах коробка
может иметь средник. Коробка, кроме стенок, может иметь
верхнюю млеть — крышку (о а г л у ш и п у) п дио (о о л и к).
НсчСолоо характерным образцом коробки может служить
вклиижпоп ящик сгола или другой мебели.
Задняя стенка вяжется с боковыми иа простой сквозной
шип, средник со стенкой — в шпунт. На лицевую стевку
коробок-изделий при вязке открытым пшпом наклеивают
дощатый щиток толщиной 5—0 мм.
3.	Столярно-строительные изделие
а)	Оконные и дверные рамы и коребкн
Оконные и дверные рамы и коробкп служат для
навоошиавия окоаыых переплетов и дворыих иолотан.
Окошше рамы и коробки состоят из двух вертикальных
п двух горизонтальных брусков, связанных в четырех углах.
Коробки для наружных дверей также делаются знмкдушми
(из четырех брусков), а для внутренних дверей —иа трех
брусков, т. е. без нижнего горизонтальною бруска.
При больших прооиох коробки раодоляютоя на две пли
три части вертикальными или горизонтальными брусками,
называемыми импостами.
На рис. 106 показано заполнение оконного п|*юм»
з каменной стене при установке наружного и внутренне! о пере¬
плетов в отдельные Еорооки. Иао1Д&две так,1е коробки соеди¬
няют вместе тек, что образуется одна общая составная рама
для двух переплетов, иногда ;ко токую сестаппую раму
д’лают из очной целой доски.
При заполнении проемов в деревянных рубленых стенах
(рис. 107) оконная рама, называемая колодой, состоит
из двух кося ков (вертикальные бруски), вершника и
вижаего бруска—поду гаки. Такая рама укрепляется в стене
посредством пава, который выбирается в косяках и в который
входят гребни, нарубиеиие ва выходящих в ириш торцах
бревен или брусьев.
б) Оконные переплеты
Ононпнй переплет (рис юв) состоит из створок и
герхней части—фрамуги. Как сгворкп, гяк я фрамуги
могут быть открывающимися или глухими, т. е. не oiKpb-
07

вающпмисл. Глухие оконные переплеты часто делают без
фрамуг.
Для ироветрлвания помещения при закрытых окнах
в переплетах делаются форточки.
Створки п фрсм^гп состоят из основных брусков —обв fl¬
at) .к нгорбыльков, которне служат для того, чтобы окна
Рис. 100. 'JaauitieiUJo иконного ироема и шиси-
ной степс
можно (ыхо стеклнть мелким стехл^м. Для угт.чроргги р црГ0.
плетах стекол в обвязках и горбыльк&х выбнраклси чсгверш,
называемый фальцами.
Для то1ч) чтобы дождевая вода, сгикая ио стеклу, пе
аадержавалась в фальши, илжине бруски створок фр;>муг
тс форточек е наружной стороны сиабжнютея ут^лшишямп
или накладками, отводящими воду. &и выступи иазиною-и-я
отливами.
При закрывании створок между нгмп остается ше.ть.
Несмотря ы» ее незначительную вела чипу, и аса ьс« лее
108

могут проникать пыль п ветер. Во избежание этого в бру¬
сках, образующих при г вор, отбираются фальцы, благодаря
которым одна створка заходит за другую, способствуя более
плотному примыканию. Кроме того, к этим брускам приши¬
ваются небольшие планки, которые нагысаютсл притвор-
иы.мн планкам н пли губками.
Обвязки тренлетов обычно обрабатываются на фаску
или калевкой.
Двойные переплеты могут открываться либо оба в одну
сторону (как правило, внутрь помещения), либо в разные
сторзиы (наружный — нару¬
жу ц внутренний — внутрь
помещения). Иногда внут¬
ренние переплеты делают
глухими н вставляют в окно
только на злму.
В деревянных стенах
ШОЛЬ МО жду окоппой короб¬
кой п стеной, а также и са¬
ма коробка закрываются фи¬
гурно остроганпымк доска¬
ми—пали л пикам п.
в! Подоконные доски
Подоконная лоска
(рис. 106 и 107)укладываегел
на нижнюю поверхность окон¬
ного иросма со сгоровы по¬
мещения. ВиутрснынП крой
подоконной доскн выступает
за плоскость стенн па ft—
& см. а концы доели заде¬
лываются в штукатурку. Для стока воды, попадающей па окно
от дождя или тая а и я яадеди, подоконной доске придают
небольшой уклон в сторону помещения, а в шгжпей плоскости
доскн иод свосом выбирают канавку (слоз аяк), которая пре¬
пятствует каплям воды затекать на стены и под подоконпик.
Подоконные доска шириной до 12 см делают пз одной
доски, а при большей ширине — из пвух-трех досок, плотно
соединенных между собой на шпонках и клею.
г)	Дверные полотна
Заполнение дверного upoeua состоит из дверной коробки,
па котирую навешивается дверное полотно (рис. 106).
Дверные’иологва бывают филенчатые и щитовые.
100 ’
Рлс, 10? Ялттляввие окоцвого прое¬
ма з рубленей стене

Ф и Л с гг i ft г о о полотно состоит пз каркаса (рамки)
и заполняющих его филенок. Каркас, и он*» очередь состоит
из основных брусков —обвязок и брусков, разделяющих
дшрпо* полотно на две, три и больше* частей, — средни*
к У в.
Вместо фплииик в обвялку мыут вставляться сгеклз, и
тогда дпорь иа млваогся св от л о ft. Между обвязкиип и сред¬
никам п светлых дверей
6-\	вставляются ГОрбЫ'ЬКИ,
	 служащие для вставкп
стекол.
Двериые филенки мо¬
гут бить гладкие и
ф ига ро Пи ы о. т. е. с
краями, сужии.ипщимнея
к кошму. Филенки вста¬
вляются в пазы обвязок
н средников тип непо¬
средственно ipnc. юз Л),
или при помощиокллдних
колоти (рис. 100 £) или
реек (рис 109 Я).
Филенки, выступаю¬
щая за плоскость обвязок
(чаще это делается в на¬
ружных дверЯ1), назы¬
вается наплавной.
Щитовяя дверь имеет совершепло гладкое полотно,
Ргг. 108. »1'нлин'итыи двери:
ft -ГЛ)\П,0	5руОЖ	л4мю,	2—С{КДВ1Г,
Я 4»HlOUttl, 4—1ЮТТК» i «lUfltTIR. U—??***>***)
в
иппнр<9 __
   Ойв-W А ff\
0*под**е е*шз"Х1 ОмоЪъл
£*ОПП*Л\ . L- U-—»~1 жоп*Л"»
'УП
РуПСНЛй
Рситй
Фъпе**Х
Рве. 109. Соетякеаке фидвакв с обвязками
представляющее собой щит, склеевный из досок пли бру¬
сков или изготовленный из столярной плиты.
В зависимости ст того, имеет ли дверь только одно
полотно или два, она называется одиопольиой или дву¬
польной. В двуиольноп дверн щель, образующаяся между
110

двумя гтпорк&ш, ЯЯКрЫПАОТСЯ С обоих сторон притвор¬
ными плац ка Vi!, которые ц&чываютен также губками
(рве. 110).
Нлжднй брусок обвязки
дверною пилота почти все¬
гда делается несколько шире
других, н для аощлти его
от ударов ногой к пему при¬
бивают второй брусок —
плинтус или обипаот его
листовой медью (в парадных
дверях ибщнегеенных зда¬
ний).
Дт рная коробка к щель
между пей и стеной в перегородках п деревянных стенах
закрывается наличниками, а внизу возле пола короткими
тумбочками.
Тумбочки облег¬
чает ремонт, так как
при ремоито поли
ИЛИ порче еямихтум-
бочек легче сменить
тумбочки, чем ме¬
нять наличники.
Кроме тою, тумбоч¬
ки придают двери бо¬
лее красивый вид.
д) Стодарпме перего¬
родки
Отоллрпычн
нноинаится до кир,
глухие или осте к-
лонные пррего|юдки,
поверхность которых
не оштукату риваст-
сл, а окрашивается
Рис. 111. Стоаяраьо Фшлеяпатые	персто-	ИДИ отделывается с
Р0***1	сохранением тексту-
в.р,г«; «-cm*, N «ртс„;	рц jpeBCCllHH (рПС.
111).
Столярные иерегородки, как правило, делаются филенча¬
тыми; они состоят на отдельиых цо.илеи, в сбвязьу кою-
рых вставляются филоыки иды оток.ча.
111
б)
Ш-
/
г
I
Рис. 110. Припои ллушчыыА ди«-
1>в: 1 — притворим плавки (гулка)
? —«Оваоки авервего аодога»

В отличие от обычных перегородок столярные перего¬
родки часто ас доходят до «иоголка н ставятся прямо
па чистый иол. К полу щиты перегородки кропятся гвоз¬
дями иди шурупами. Стык перегородок с полом закрывается
плинтусом. Верх перегородки оформляется карнизом. Ияогаа
полотпа в перегородке устанавливаются не впритык одно
к другому, а между специальными стойками. Выступающая
наружу поверхность этих стоек отделывается иод общнп внд
перегородки.
е> Тяги
Столяркымп тягами обычно называются изделия из узких
досок или брусков, служащие для оформления примыкания
конструкций друг к другу. К тягай относятся налич¬
ники для обделки дверных п окопных проемов, плин¬
тусы и галтели, закрывающие место примыкания пола
к стене, карнизы, ирнкрыв&ющне верхний обрез досок
перегородки, шкафов, буфетов и т. д., иащольипки,
закрывающие щелк между двумя щитами в чистой перего¬
родке, и т. п. К тягам, кроме того, относятся поручни
для лестничных перил, а также окладные калевки,
штаники п планки.
4. Мебель
По конструкции мебель делится на брусковую, состоя¬
щую преимущественно из брусков, и кор и у сну ю, н основе
ROTopofl лежат, главным образом, коробки и пцгты, образую¬
щие закрытое помещение.
Корпусная мебель в зависимости от конструкшш своих
основных элементов может быть рамочной и щитовой.
В рамочной корпусной мсбелн стенки и дверцы корпуса
образуются из рамок с вставленными в них филенками.
Такая мебель имеет большое количество фнгурпых пакладок
щли тик о в), которые оживляют вид изделия. В щитовой
корпусной мебели боковые стенки п лкерпм образуются
ез совершенно гладких щитов, по имеющих никаких пере¬
гибов и пл&тлков и придающих кзделвю строгий и спокой¬
ный вид.
У зависимости от назначения различают мебель бытовую
(квартирную), копторскую п магазинную (прплппки, вотри вы
к т. д.). Остановимся па описании некоторых предметов
бытовой и конторской ыебеля.
112

•) Табурет
Табурет (рис. 1X2) состоит па четырех одинаковых
гг о же к, связанных между собой ь верхней части царгэм и,
it пнжвей—п рол олкам п и покрытых сверху „пришкол- —
сидением. Табурот является характерный образцом бру¬
сковой ысОолтт. Ио качеству исполнения оп может быть
очень простым, когда изготовляется из хвойных пород (ирек-
муществеиио едя), и довольно сложным п красивым на шд
при изготовлении пэ лепных лиственных пород. Сидение
п0 л-s
п* Q г*
И'Ж '-1
u-v
✓ /
У*л
Рве. 112• Табурег
ирпкдшьиыся к царге только одной стороной, у которой
направление волокон совпадает с направлением волокон
цяргн. Остальные три стороны крепятся при аожмци бобы-
пюк с гребглмн, вход я пшик в пазы, выбранные в парках.
При таком способе соединения епдгвие, расширяясь пл:т
усыхая под действием переменной влажности окружающею
воздуха, свободно двигается ш этпм пазам, во нарушая
ЩО’ШОСТИ 0Кр1'ПД01'ТТЯ.
б) Стуяьм
Сгаидарзньй cjyj ьиссовио произведена (рис. ИЗ)
имеет одну и ту же схему —четыре возки и, еояшшке
царгами, рамку си д сипя и спи и к у, образуемую
продолжением задних ножек. Число проножек, встречаю¬
щихся у стульев всех тшюи, колеблется от двух до четы¬
рех; чаше всего ставятся три проножкн— две боковые и
одна передняя. При расположении провожен низке чем
ва 10 см от пярг передняя прптижка, чтобы по мешать
5 5J7
из

ногам сидящего, переносится
Рно. 113. Конторский стул
пньтся с шмкмшп ПШПОПОП МЭКОЙ Н* клег.
в глубину и соединяет не
ложки, о середины Соковых
проножек.
Задние пожни и спинки
стула выгибаются, образуя
протб до 75 мм и создавая
сплнке уклов в 10—12е, что
дает возможность сидящему
занять удобное положение.
Выгиб задних ножек при¬
дает стулу устойчивость.
Высота си дол ня пад полом
составляет 46 -47 см, а глу¬
бина— 80—42 см
Сидение оаи' .шлется ли¬
бо чистил фанерной филеи»
коп, либо щитком с обпвкоЯ,
лпбо мягкой подушкой. Пе¬
редние ножки расставлены
несколько шире задних,
благодаря чему прочность
стула увеличивается.
Царгхг и проножки, а так¬
же бруски С1ЩВКП сооди-
Рве. 114. Остовы мягких хр«сы
Рамка сиденья образует над царгамн свесы. Сяденье
укреиляегся к стулу ш клею и бобышках,

Стулья, кок правило, нзготовлиыгсн из древесины
ЛНС7ГНТ11Ш1 пород.
в)	Кремля
Увеличением размеров спдсинл стула н спилки, а также
установкой с боков сидения брусковых подлokovuukob
образуется кресло. Спд*нпю кресла иногда придаст уклон
в 2-3° к задним ножкам. либо небольшой криволинейный
Изгиб, благодаря чему спдепяе становится более улобпим.
Мягкое кресло состоит па деревянного остова, пружин
и мягкой обивкп. Обянка выполняется специальными рабо.
чнми и it обязанности столяра но входпт. Форма мягких
кресел весьма разнообразна, с спязп о чем разнообразно и
устройство их дсрсвяшшх сстоьов. 11л рпс. 1U приведены
два образца таких кресел. Злштрмювоисые на рисунке части
остова закрываются мягкой оОлвкоП, иезаштрихованные—
остаются открытыми п облицовываюгея ножовой фанерой
под отделку. Все видимые части выступают па 2 мм, т. е.
иа толщину обивочного материала. Копан иередиих ложек
снабжаются металлическими наточками, облегчающими пере*
движение кресла.
г) Раздвижной эбедпшый стол
Раздвижной обеденный стол (рис. 115, 116) состоит из
подстолья У и
крышки. Нш'СИЯЯ
часть крышки состоит
из неподвижно ЗАКре*
илевиого к подстолью
мостика 2 и двух
примыкающих к мост¬
ку подвижных иол у*
крышек Л, привин¬
ченных шурупами к
клинообразным ходо¬
вым ползункам 4.
Верхняя доска 5
накладывается па по*
лукрышки и удержи¬
вается от скольжения
при помощи вставных
шипов, уврсплсшшх иа
мостике.
Нижние uu.iyкрыш¬
ки пыинигндося из-под вершей диски вместе с ходовыми
И*	116
комбицнревиыиоЙ раздвижной
Рис. 115. РаздьпжюА обедоаииП сгол
I- И'ДСГиН. *всч«; 3—|Цршио pufspunv {»>Г*
Ml KiKii

ползунками, причем клинообразный ползунок занимает такое
положение, при котором полукрышка подиимаегся вверх и
становится точно па один уровень с верхней доской, обра¬
зуя ровную поверхность раздвинутого стола. Для хода пол¬
зунков в царгах имеются прорези. Внутренний концом каж¬
дый ползунок опирается сипяу на мостик, предохраняя вы¬
двинутую крнптку ОТ ППрОКИЛМВЯЯИЯ.
Ножка а царпс стола обычио делают аз сосны и оклеи¬
вают облицовочной фанерой. Наружные грана ножек часто
пс фапорукгг, а обкладывают дубом то лапшой 5 мм. Г* го
делают как для того, чтобы umcti. возможность украсить
ножки резьбой, так и для того, чтобы предупредить быстрое
снашивание уг он вожск от случпйиих ударов нога ли.
Рас. U0. Верхвля чаегь оболенюго стола (вид снизу);
!—5-иогаг; 3—iui»ei.mia* яиирьщы; {—»пдоше в<иар:с«, 3— »*»х-
iu дат
В связи с тем, чти сидящие за еголоы могут ставить ноги
иа ироиожкн, последние во избежание быстрой поломки
рекомендуется делать из целого дуба. Ходовые ползунки
обычио делают из березы. Крышки могут быть из переклеен¬
ных щитов или столярных нлнт, облицованных фанерой.
Для уменьшения веса крышки могут быть сделали из пусто¬
телых шитов. Ионскп соединяются с царгами и пронож каин
глухими типами на клею или на д у белях (вставных
круглых шипах). Обычный размер стола массового выпуска —
I обоху*‘>хпа мм.
116

Л) Конторские по:ы
Простой конторский стол (рис
ц 1 рг, SplIItlKи, ВЫДВИЖ¬
НЫХ ЯЩИКОВ II ПОД-Ь.
я щ н п п о й рамки. По ее*
редине между ящиками ста¬
вится с р о д и и к. Передняя
церга состоит из верхпего
и нижнего брусков, уложек*
них И.ШИМЯ. ПрОНОЖКИ в
столах ?того типа не обяза*
телтньг, и их часто устраи-
для придания
красивого ви*
117) состоит из ножек,
ьаюг только
столу более
да.
Крышка
стола может
бить мнг.сивноп щитовой
Рве. 11". Кон глрекьй стол (крышка
к иылшшхние кадок» п* помяты)
нлн филенчатой, состоящей из рамки с фанерной филенкой,
оклеенной грапитолем или
Of
б)
Pic. 118. Способы крспловая к(>ыцк«
силе к иодстольи:
d-м бсиыяьл*;	DB0«uti;	с—и» «лил*
««««as **дл	■ypfnar;	^	—	вх	ц|Ц*
( IHIBIO Я 0)Г> Ш1
дцеь н оо шатались в сторон и
сукном или облицованной
ножовой фанерой. Крышка,
полностью оклеенная сукном
или другим материалом, об-
клади вастся по кромкам
штаниками. Крепление кры¬
шки к подстолью показано
на рис. 118.
Кртлпки, сделяпвыл нэ
перс тел ссииых щтггои ИЛИ
столярных плит, могут при¬
крепляться К ПОДСТОЛЬЮ lift-
глухо uu сухарях. Царгк »
пронижкн в мостах СОСДИ-
пення с ножками образуют
шитики п вяжутся на гду-
ХП1 типах.
В простых столах подъ-
лишчвдя рамка заменяется
отдельными направляющи*
мп брусками (золозкамп),
г.о которым двигается ящи¬
ки. Для того чтобы ящики
дри11лись легко, не кача-
я тгпбы л полувндвинутом
117

подюжеют пе опрокидывались, их снабжают подъящичнымп
направляющими брусьаил, а снизу и цдргаи укрепляют
ходовые бруски. Перодпюю (лицевую) стенку ящика делают
более толстой, чем остальные, так как ола при вндвипшни
загруженного ящика испытывает большое иапряжеиле; в нее
предаются цолужлаплыо шины боковых стенок и замка.
Высота сгола колеблется ог 76 до 80 см. Размеры
крышки — от 65ХЮО до 70X150 см. Ножки сгола могут
быть прямыми или иметь внизу фасонную обделку.
У письменного стола с тумОами (рис. 119) под¬
столье образуется двумя тумбами. Ь каждую тумбу встав¬
ляются от двух до четырех видгнжних ящиков и пал яищ-
Рнс. 110. Uncuccsuun СТОЯ П& ттибид. 1С£*и..и1ШО
па ыйтйллптсскох ушкпх
к&ыи иногда по верхней выдвижной доске. Сгопкп тумбы
могут быть шитопшгн гладкими или филенчатыми. Низ тумб
окаймляется идкнтуеом. Я:цн;си могут выходить на лицевую
стороиу тумбы, как это поьаиапо иа рнс. НО. пли бить
скритиятт оа одпсО общей дня них дверцей. В последнем
случае перодлюю стейку лщпк.п можно делать ис ни всю
высоту ящика. Крышка стола имеет ту же коиарукцню,
что и у простых которских столоп, ио качество ее отделки
должно быть значительно лучше.
Прикрепление крышки к тумбам производится при
помощи специальных металлических ушков шурупами пли
болтиками. Столы с ящиками, открытыми с лпцг-воп стороны,
иногда снабжаются автоматическим запором, установленным
на задней стенкс тумбы и запирающим все нижние ящики
при закрывании верхнего.
IIS

е) Шкафм
\
w:
Шкафы являются характер¬
ным образцом КОрцусНОЛ мебели.
Шкаф состоит из двух боко¬
вых стенок (щитовых млн ра¬
мочных), верхнего я пижв<го но*
Л НК О И, ЗПДЦоП СТО и НИ (НрО-
пмуществипцо рамка с филейной)
н иереднгП дверцы. Таким об*
иа*н».ч шкаф состоят из комбинации
Я
2*
Я
О
>t
Р
А
О
% (
J
Iff
И
с
щ
ifi
4 m
Й
43
ЩНТОЭ If коробок или
И у

рамок (рис. 120). При более сложном оформлении нижняя
часть шкафа устраивается в виде горобки —щитовоп с
плинтусом (рис. 121, а) или брусковоя без плинтуса (рис.
121, 6), предназначенной для помещения в них ящиков.
Внешнее оформление шкафов, в зависимости от их назна¬
чения (хранение платья, белья, книг, посуды и т. д).—
самое разнообразное. Относительно крупные размеры и гро¬
моздкость шкафов часто заставляют делать их сборно-
р&пборныхн, что облегчает перепозку шкафов.
Дверца шкафа возавигпмо от вида боковых стенок может
бить щитовой или рамочной. Рамка дворцы заполняется
фнлопкой, оорколом пля стойлами.
Н двойных шкафах, называемых славянскими, имеется
внутренняя разделяющая стейка.
13сра шкафа чисто оформляется колпаком, похожим
на инжиий и.шшус. Плинтус кинструкиишо представляет
собой коробку, связанную мппоыш яшичнойвязкой. Перед¬
ние (лицевые) углы шкафа часто делают закрутеннкыи.
Оспогныс части шкафа—стенки в разборных шкафах соби¬
раются без хлоя на вставных шипах, на клиньях пли
на специальных металлических „ушках".
Низ шкафа и колпак делают иеразборными. Полки опи¬
раются либо на зубцы специальных плавок (рис. 122), либо
на особые металлические полкодержатели (рис. 25. *>. кото¬
рые дают возможность переставлять полки па разную
высоту.
Дворцы шкафов навешиваются на петли или па прямые
или угловыо пятонки (рис. 28).
Кромки бокоооЙ стоики, выступающая на лицевую
иовсрхиосгь н часто украшаемая простой роэьбой, назы¬
вается пилястрой, ii некогорих случаях пилястру до ают
накладной, элкршгоющсН как кромку стешш, так н нодкася-
цыП брусок, служащий для шютаиги ирятвора дверцы.
Глава И. СБОРКА ИЗДЕЛИЙ
1.	Сборка н склеивание конструктивных элементов
Сборка столярных изделий заключается в той, что зато-
товленпне летали — рамки, щиты, коробки и другие более
пли менее еложпые части изделий — пригоняются одна
к другой и гяжутея на клею. В дальнейшем кое ати части
подвергают дополнительной обработке и зачистке, после
чего ни них собирают закопченное изделие.
11*0

а) Сборка шито»
Кромки делянок, из которых собираются щиты, должны
быгъ чисто отфугонаны или в них должны бить выбраны
шпунты к греови. Острожка плаетеп и уничтожение неиз¬
бежных провесов, как правило, производятся лосле склейки
шита. Предварительную острожку нластой делянок рекомен¬
дуется производить только в тех случаях, когда делянки
подбираются не только по слою, т также по цвету и
рисунку. Опиливать делянки по размеру щита ие нужно,
тик как точные размеры щиту придают после склейки. При¬
фугованные лрляпгси щита должны склеиваться не позднее
чей через 12—18 час. после обработки, так как в противном
случае возможное тмепониъ влажности может вызвать
коро'.лошм н необходимость поиториоП прифуговки.
При сбс-ркс щита все делянки следует подобрать по на¬
правлению годшчпш слоев, а если нужно, то л го итогу
и in рисунку и разметить их поряд¬
ковыми номерами иди двули схо* / j
ДЯЩПМПСЯ ЛИНИЯМИ (рис. 123). По¬
сле этого дедяакн в том же порядке	,	,
складываются в пачку так, чтобы	|	Г
все чегныо громки вышли на одну,	j	Г
а нечетные на другую сторону пач- 1	2
кн. Вся иачка ставится кромками 1	'
на стал, благодаря чему нижние
кромки выравниваются под одну w	дела‘
п.-юсксстк. 3aV<‘M нужно гззгп. 1 СП	4
пачку п.ш часть деляпок п смазать
шровколшло кромки клеом. Смазывать следу от только чет.
иио иди только печати в о кромки, чгоЗи н собираемом
щите каждая смазанная кромка склеивалась с сухоП посул-
занной.
После смазки клеим все дел.твкн слот рисклидыслются,
выранкшшются ио сходящимся линиям разметов и закла¬
дываются в пресс. Для заирессовки служат различною шша
с«нмк, известные под названием струбцин, вайм,
ЦВИНГ 1! Т. П. (рис. 124).
При заирсееонпе щита в сжиме нужно следить, чгиОы
все делянки лежали ровно без больших провесов н не
В1.!ПуЧ1Ш1ЛИСЬ.
Внутренние кромки тжима и кромки клиньев должны
of.iTb перпенпикулярии. к плоскости щита, как н сани
кромки щита, так как н случае даже небольшого перекоса
кромок щит « момент сжатия может выпучиться.
121

При сборке ишуытоийшшх делянок нужно следить
за тем, чтобы шпунты не был» повреждены.
В зажатом гсоложегаш шит следует держать *2—2,6 часа,
а дальнейшую обработку его
производить не раньше чем
мерея 1,5—2 лчя посла окон¬
чательной просугпки кле-i.
Склеивание должпо про*
изводиться при температура
окружающего воздуха око
20° п томпоратуро клея
60—70°.
После полной иросушки
клееных швов щит стро¬
гается собенх сторон иа стан*
кс или вручную, а затем опи¬
ливается по окончател!>вым
размеряй.
С этой целью одна из
продольных кромок ЩИТА
сначала фугуется под уголь¬
ник ручным фуганком или на
фуговочном станке, а поело
отого повшзереппой кромке
опиливаются
сначала юрци
н затем вторая
продольная
кромка щита.
При изгото¬
влении мелких
щитков для no-
больших филе¬
нок, табурет¬
ных ендонмп и
т.п.выгодио со¬
бирать и склон*
пать большие
щити п затем
расинлшмгь ил
ш мс.шие щиг-
/
)
*1
'f, Рис. 124. Захнчиме прнспосоЛхвяня:
в- •«nitvwti* ггруАсвиэ; & .*«141% а	я вжгщ
&.U шятл»; 2 —	aafeu;	д—шп.и 1Ш»<Ш гяпым
швд; е—чопдлгкчкл м** < щидяиоа
КИ.
Й
0) Сборка район н коробок
Сборка рамок и коробок на шиповой вязке заключается
том, что заранее заготовленные и иииерешше шипы
122

}
■ZJ'
p
одной детали сматываются клеем и вгоняются В гнезда идя
ироушпиы другой детали,
иосде чего собираемая рам¬
ка иди коробка для ошт- t-
тельяого уплотнения соеди¬
нения зажимается в вайме.
Очень часто изделие сна¬
чала собирается наеуто бел
клея, и в таком виде про¬
веряются его размеры и
плотность вязок. Если при
лроиорко окажется, что всо
соединения сделана при¬
вил шо и точно, беа щелей
и зодорои, то изделие разби¬
рается н затем окончательно
собирается иа клею.
Вгонку шипов в гнезда
н проушшы нужно произ¬
водить легкими ударами .мо¬
лотка или киявки, наноси¬
мыми через деревянный про¬
кладки (рис. 125) постепен¬
но н ранномерпо по все)!
шипам.
Сколачивание рамок и
коробок вручную может
быть заменено сжатием со¬
бираемого элемента в сОо-
po'iuui ьаПмах, образец ко- рцс. 1*5. Р>чва, вг*Нм ШИП01 ,
торих ирпведен ип psic. 121».	гнезда
Прускк рамки пли стенки
коробки с гтромазаппы*
ни клеем шипами за¬
кладываются а в&Пму
так, чтобы шипи вхо¬
дили п пзоода. илн про-
i шипы, а затем пово¬
ротом ш;атов иэдслио
плотно сяспмаетсл.
После тою как вив
соединения Оудуг сжа¬
ты до предела, изделие
может быть освобожде¬
нье. ш с-орг-чавя ваПм»	ни	из	вапм.	Такие	сбо*
1Г?

рот пи о raflsfu обеспечивают прагальаооть оборкп н точность
заданных углов, которые при ручной сборке иногда могут
быгь перекошенными. Правильное!г. сборки коробок и рамок
нужно проверять по диагоналям линейкой или шнуром.
Правильность углов проверяется угольником.
Постановка филенки, вставляемой в шпунт рамки, про¬
изводится одновременно со сборкой рамки. Ьсли же филенка
закладывается в фальцы, го рамка собирается без филенок.
При сборке рамок и других изделий, не имеющих шипо¬
вой вязки, применяют специальные зажимные приспособле¬
ния— струбцины (рис. 127), продпй.'шаченпме для удер¬
жания склеиваемых деталей на все время высыхания
клея.
Усиливающие клеевой шов дсревяиаис пагелн и сталышо
шурупы ставятся после склеивания рамы, а металлические
скрепи — одновременно со склеиванием. Круглые вставные
шипы предварительно вклеиваются з бруски.
Поело склейктг рамку дли коробку зачищают, срезая
стамеской пли рубапком выжатый из швов клей и излишки
на торцах брусков и прострогнвают провесы.
В зависимости от конструкции изделия п наличия в нем
болео пли мопсе больших неровностей, зачаегку ого можно
производить па фуговочном нлн шлифовальном станках,
а в недоступных станку местах — рубанками, циклей и
вапильнлками.
JN9MT» мчмяигашц б д*« арамеемтя	#-
Д1А 1РШ9Г1Ш1 обЩОК ШПи
124

2. Фанерование
Изготовление изделий из целых досок и бросков ценных
пород невыгодно по ряду соображении. Изделие получается
очень тяжелым, стоимость его — высокой, а преимущества
окраски и рисунка денных пород не всегда могут быть
использованы в полной мере, гак как получить доску
с красивой текстурой очень трудно. Кроме того, преимуще¬
ства некоторых пенных пород выявляются только в фанере.
Поэтому в столярной производстве широко практикуется
изготовление основы изделий из простых дешевых порол
о последующей оклойкой их облицовочной фанерой из цен¬
ных пород.
Доброкачественно выполненное фанерованное ноделпо
по прочности обычно не уступает масспввому, а по внешнему
виду в большинстве случаев значительно лучше его.
Для облицовки применяется, кчаввым образом, ножовая
(строганая) и реже пиленая фанера.
Каждая деталь изделия фанеруется отдельно, а затем
из фанерованных деталей собирается изделие.
Щиты фанеруют с обеих сторон. Одностороннее фанеро¬
вание щита вызывает его коробление и выпучивание
Рве 128. Окяейкя пит* фанерой
веоблицоваивой стороны
ряс. 128, а> При двухстороннем
фанеровании с наклейкой фанеры таким образом, что направ¬
ленна волокон фанеры будет параллельно направлению
волохом основы (рис. 128,6), щит хотя и не подвергается
короблению, во срапительио легко растрескивается от усушки
и раскалывается от случайных ударов.
Лучшим способом фанерования является оклейка каждой
стороны щнта двумя слоями фанеры (рис. 128, в). Для пер¬
вого вспомогательного сдоя применяют шпоп дешевых пород
и наклеивают его так, что его волокно направлены перпен¬
дикулярно к волокнам основы к лицевой фанеры. При таком
фаыеровавпи щит получается вполне прочными по коробится.
При фанеровании щитов из фаиеры-иереклейки (ркс. 128, г)
направленно волокон облицовочнол фанеры должно быть
125

перпендикулярно направлению волоков рубашкп фасоры-
nopcic.icDiai.
Доухоторовпля оклейка долила прошподиться «дно*
временно с обеих сторон.
Бруски, ширине которых не превышает их lpoflHofl
толщины, могут оклеиваться фанерой только с олпоп правоп
стороны. Брусок, ширииа которого не превышает дьоПиоП
его толщины, буду чи оклеен фанерой с правой стороны,
совершенно не коробится.
Фанерование состоит из трех процессов: подгогозки основы,
подготовки фанеры и наклейки ее.
а) Подготовка основы
Подготовка основы заключается в вира&пллаппн,
шгшетие и нростроягко флпоруомой согорхвостп цинубелем,
что делает позорхиость шороховагэ-ворсистоП п способствует
более арочном/ при*
клеивашш фанеры. Од*
непременно с виравнп*
ванном поверхности
Должны быть высвер*
леиы п задслапьс проб*
Jrss	камн сучки, серянкн
м другие дефекты, ко¬
торые могут быть замет*
Рас. 159. Змеи» юрцо» йруекямв	цы под фанерой И В
дальнейшем потребо¬
вать слолпого о кропотливого ремонта облицовки.
Бенина сучок, выходящий на поверхность 70рцом, метает
хорошему приклеиванию фаиоры. Кроне тою, нрп усушке
основы сучок будет выступать на поверхность н подшить
фанеру, образуя пягиа п трещшш.
Все мелкие неровности, отколы, вырванные волокна,
трепшны и тому подобные дефекты рекомендуется зашпат-
левать клеевой шпатлевкой. Зашпаглевапиые места следует
прострогать цинубелем, но не шлифовать, так как при
шлифовке пыль побьет поры древесины и ухудшит качество
склеивания.
Торцы фанеруются очень плохо. Поэтому все торцевые
поверхности рекомендуется заделывать долевыми брусками
па клею, как ото ueitaoauo ии рис. 120.
б) Подготовка фанеры
Подготовка фанеры заключается в раскрое, подбор»
и сборке фанеры в лвеш.
12ь

I
При раскрой фанеры из нее вырезают дефектные мсстл:
сумки, отколы, гниль и т. п. Снимала фанера отдельными
листами или цело» иачко» р; спиливается в поперечном
направлении; затем в каждом листе вырегаптся заболонь и
кромки, а также места с трещинами, сучками и другими
дефектами. Поперечное перелилквапне ‘ фанеры в пачках
можег производиться на любой мехапическо» шле. При
плотвой упакояке
листов фанеры ника¬
ких ОТКОЛОВ Л BIJ-
крошиваспя фанеры
при атом вс наблю¬
дается.
После раскроя
фанера фугуется ио
кромкам. Фуговку
кромок можно про*
ИЗВОДИТЬ либо на ФУ-	Ри<> ia>- »|И|упл1ка фаверы на довц»
говочпом ил» фре¬
зерном тапках, либо вручную па донце (гис. 130). Для
прифуговки ня станках листы выравниваются ио кромкам
и связигаются п плотине пачки. Ирк ручной прифуговке
лпсти сжимаются иа донце руко» при поио:цн дипейки.
Поело фугооки фанера подбирается по цвету н рисупку.
рк
$
У;
Рис. 131. Подборка фаиори по теют)ре ири сшиетритнэм расположения
огдельиых ли<то>
Такая подборка производится для того, чтобы лучше и
полнее использовать красоту естественного рисунка древе*
C1IULI (рпс. 131). Фигурпг-n подборкой отдельных листов
фанеры можно соид&ть красивый искусственный рисунок.
Образцы такой подборки приведены иа рис. 132.
Подборка отдельных листов и сооднисило их в листы,
размер которых достаточен для оклейка щнтон, вяаываотся
стяжкой или сфуговкоЙ фанерп.
Стяжку финеры можно производить по специальном
панке или вручиую. Последний сиисоб ысвее продуктивен.
127

но белее палежеп я смт.тлс сохрлпеяия подобравпого рисувка.
Простейший ручной способ стяжки фаперн (рис. 133, а) за-
вллчаетея н том, что ярнфуговзшшо и иодобраипиелисги фа-
воры кладут кромкой к кромке лпповоП стсроиоП DDopx начисто
стфуговиииу») поверхность сголп II коппы листов прибивают
к столу пипиыглмк. Па каждый стык двух листов наклеп*
хиьт узкую полоску бума!и пли карла шпрпдюП -0—20 см,
Pic. 1S2. Фжгурвая под5о|'М1 Денары
причем к.тгем смазытаетсл бумага, п пе фдпгр». Поело
высыхаиг.л клея, т. е. примерно перса ^0—30 мип., игштлыш
выоимоются, н пабришшй пи бум.:ге лист фанеры отклады¬
вается в сторопу как готовый к шкленишни. Недостатком
этого способ» является образование отверстий от шпилек,
которые очень трудно
скрыть па окончательно
отделанной поверхпос j и.
ЬтороИ способ, свобод¬
ный ог отою недостатка,
отличается ог первого тем,
что листы фанеры при¬
крепляются к столу ш*
шпильками, А прткимны-
ми пл&пкаш: (рис. 133. б).
Большое удобство up од-
отавляот сэбой специ¬
альный ipeiciopoumifl аращажициГ.ся стол (рис. 1ST), па каж¬
дой по стороп которого можно производить стяжку фанеры.
Стягиваемая фанера укрепляется пружшпшмп планками,
один конец коюрих заводится в фальц кромки, л другой
закладывается в крючок, шмещешш» в прорези переднею
края стола. Собрав один лист фанеры, столяр повора'шшт
стод другой стороноа, повторяет сгорку, затем собиргег
третий лист. Оюьчив третьи лист и гопернув стол bi ■ рх
Puc. 1&3. Сгмжка Jmufyu.
0-.«з шли); Л-г i^iKMuf
j.a

первой сгороноа. ов снимает уже просохший перьыйлисти
пржсгупает к стяжке четвертого.
Набор лвухпветной фанеры для изготовления татматнкх
дгсок производится в двя приема (рис. 1Я5) Сначала соби¬
раются в один лает по тоски дв'х ч**р*,лгющнхся цветов (а).
лГ/	мшш «№«
Еопсрсчдые ПОЛОСКИ. r.OUJttUMHQU 4
которые сдвигают fayco*
через одну ш вели-
чину одного квадра¬
тика (0). После этого
лист склеивается
поперечными поло¬
сками бумаги.
Смазывать клеем
кромки фаверы, а
также увеличивать
ширину бумажных
ля клее к сверх *20— рао. цд. Трвхоторояиий яритпающяйся стол
25 см не следует; по.	для	craauci 4аверь»
ело окончиния фа-
иорованнл айклоЯШ! с*гивм&тся пля счищается циклен. Ути»
тываа хрупкость собранного диета фанеры, с ним нужно
обращаться очень осторожно.
Дал предупреждения рлсгрсскивандя н раскаливания
Лроргзъ
Гнс. 1ЭД Набор фааоЕЫ о 1С*хмагку
циста нужно на его торцевые кромки наклеивать с лицевой
сторопи полоски бумаги. Лист собранной фхперы должен
кисть некоторые допуски против раздоров фанеруемой
поверхности и обрезаться по точным размерам перед самым
наклеиванием я ли после вавлвиа&яия при зачистке поверх-
аист.
9-637
12<*

в) Наклеивание фанеры
R х к л е и в а п и а фанеры на позерг.юоть древесины
состоит из намазывания клея, укладки фанеры на клой, запрес¬
совки н сушки клеевого птвл.
Клеевой раствор рокомопцуотоя паиосигь аа основание, а не
на флаеру, так как иначе клей может ироОить фанеру И ЬЫСТу-
иигь ии ее лицевую поверх¬
ность. Фанеру можно наклеи¬
вать способами притирки
и запрессовки.
Первый способ (рис, 136)
заключается в том. что на¬
ложенная на осяомшю фа¬
нера притирается отсередн-
пы к краям специальным
Рис. 130.Фааермавцеваратврю'при приглришач молотком: при
иомеща притирочного молотка этом излишек клон вигдаз-
яиааегоя за края фднери.
При второй способе деталь о аоложошюй фанерой по¬
мещают в пресс, лявлекло кот рого так*') , (истечении
передается от середгадц к краям- Образец такого пресса
(хомутовая струб-
цнно) приводоп на
рпо. 137.
Л-омутовая отруб-
цппа состоит из не¬
скольких деревли-
них рам, в верхние
брусья которых вста¬
влено ио четыре вли¬
та. На нижние бру¬
сья рам укладывают
толстый щит, па ко¬
торый кладут в не¬
сколько слоев фане¬
руемые детали, отделяя один слой от другого прокладками.
К качество таких проклято* могут быть кслользовапи дере¬
вянные гладкие тцит.ч mu металлические лаоты. Прокладки
предохраняют фанеруемые изделия от евлоивошгя друг с дру¬
гом, так как клей м>«кот пробиваться сквозь фаперу ила вы¬
ступать за оо кромки. Вед лачки фдивровавпих деталей закры¬
вается сверху вторим толстым .цигом it зажимается идпгами.
При этом сначала ааецнчишшвд! средние, а затем крайние.
В1Ш7Ы.
13’
Гнс- loV.Фаие^юиоанэ и хомугових струбцинах

Для правильного пиыиводства фанерования должны
соблюдаться следующие услоьпя: температура клеевого
раствора (iO —70°, томиература окружающего воздуха 20—30°,
густота глея (отношение сухого клея к воле) 1,5:1. расход
клея — о кат n 0,8 А7 ил I а2 фаперуемой поверхности; про¬
должительность смязкн я закладывания и пресс — но более
30 мип.; выдержка запрессованных
пячек — в точеине 3,6 часа в поме¬
щениях с температурой 18—*20°.
Обработка фанерованных деталей
яожст производиться но paU'4- чем
черса 2—4 суток после оезобожде-
ния на пресса.
Фанерование больших и гладких
поверхностей производится доволь¬
но легко Лееколькосложнее фанеру¬
ются криволинейные и профильные
поверхности. Прижимание фанерой
к криволинейным поверхностям про¬
изводится при помощи спешш.и»'
кых лекальных колодок, имеющих
профиль, обратннП фанеруемой по¬
верхности. На рис. 188 показан пример применения для
этой целя реечной цулагн, при помощи которой фанера
ирнягниается набором прямых реек, удерживаемых на месте
'трубциоками и ирофильииип колодками.
г)	Дефекты фанерозани*
Дефекты фанврошниа определяются внешним осмотром,
цростукии&ниеи н нробииы задшшвшшем фанеры. Наиболее
часто встречаются следующие дефекты:
а) отставание фаш-pu в ввде воздушных пузыреп, про¬
исходящее от изношенности или нерозности прокладок и
unoxoiT) регулирования давления при запрессовке;
б) образование местных неровностей, получающихся при
избытке клел под фанерой от неправильного регулировании
пресса и притирки не от центра к краям;
в) сплошное отставание фш-еры при пробной попытке
оторвать ее от края; причиной атого является „голодная
склеПки" (n:i-:ia слишком жидко разведенного клея):
г) отстой:-Ш1<* фняирц па кромках дета.-ofl, происходящее
при цлихой смазке клеем;
д» одзиг фанеры и сторону или кромиоД да кромку,
о* '	131
Ряс. 1311. Фмкчювялпо то-
гиутоЗ во1'и хвосгн пра но*
моща р<ечной цулаги

происходящий при преждевремсниом остывание клея из-за
заиаздивання с засирессовкой;
е) смятие фанеры, вызываемое попаданием между про¬
кладкой л фанерой посторонних тел;
ж) вырывание отдельных кусков фанеры, вызываемое
попаданием клея между фанерой и прокладкой.
Все дефекты должны устраняться сразу же. пока можно
подогреть дефектные места, снять с них фанеру, аккуратно
сделать вставки, разрезать пузыри, ввести под фаперу не.
достающиП или, наоборот, выжать пэ-под нее лишввй клей.
При значитедьпих дефектах приходится даже прибегать
к снятию фанеры и вгоричпому фапоровапню.
3.	Сборка нзделлй
Отдельные детали и конструктивные элемеЕты, из коти*
рых. составляются сголярно-строительаие или мебельные
изделия, должны поступать в общую сборку ь совершеЕно
готовом виде. Всякое, даже небольшие, доделки или неправ*
ления неточностей, допущенных при заготовке, будут только
усложнять общую сборку. Поэтому перед сборкой необхо¬
димо просмотреть и проверить все детали и весь брак
вернуть в заготовительный цех для исправления.
Окончательная подготовка деталей к сборке, заключаю¬
щаяся в подчистке, уточнении размеров, срезке допусков
и т. п., должна производиться обязательно до общей сборки.
Вообще же следует учитывать, что чем точнее и правиль¬
нее произведена заготоика деталей, тем быстрое и легче
будет производиться сборка изделий.
Сборка каждого пздодия носит индивидуальный характер,
а чем оаожБсе само изделие, тем -большее количество
операций содержит процесс сборки. Основные столярно¬
строительные изделия — оконные переплеты к дверные
полотна, иредегавляющие собой рамочную конструкцию,
собираются в ьапмах за одни—два приема. Сборка мебельных
изделия (особенно корпусной мебели) состоит из ряда
операций, обычно выполняемых несколькими столярами.
Мелкие и простые изделия, как, например, ящики для
столов л шкафов, коробки для разной аппаратуры, рамочные
изделия и т. п., могут собираться за один—два приема. Более
крупвые и сложные изделия в процессе сборки должны
пройти ряд промежуточных сборочных операций.
В качестве примера разберем сборку письменных столов
В процесс сборки простого конторского
стола с двумя ящиками входят следующие операции:
132
t

а) сборга корпуса подстолья о зачисткой клея;
б) прпклсиЕйПно остановов п ходовых илавок для ящиков;
в) прикрепление м^ясдуящичного сродника на клею и
шурушх;
г) застрожка верхних торцов ножек .заподлицо* с под¬
стольем (при правильно налаженной заготовке деталей
с приданием всем деталям точных размеров эта операция
может быть из сборки исключена);
д) сверление гнезд для вставных шипов под крышку
стола и прострожка цинубелем верхней кромки подстолья;
е) приклеивание крышки стола;
ж) пригонка ящиков;	_
з) установка на место замков к зачпетка собираемого
стола шкуркой
Сборка письменного стода аа тумбах состоит
из следующих операций:
а) сборка тумб, прнклолшшве плпптусоп а зачистка
клея;
б) оправка углов плтшгуспой обкладки тумб и укрепление
ящпчпих полозков на шурупал а клею к боковым стенкам
тумб;
в) иригонка ящиков;
г) установка фурнитуры и ушков для крепления крышки
стола, установка автоматического запора и вреэка наружных
замков;
д) укрепление крышки стола;
е) пригонка ящиков в выдвижных досок;
ж) зачистка стола шкуркой.
Глава 1*2. ОТДЕЛКА СТОЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Отделка столярных изделий заключается о покрытии
поверхности древесины топкой цветпой плолкой, которая
предохравяот древоенпу от действия воздуха, влжгн п пили,
придаст ой лсолатсльпую окраску п делает изделие бояее
красивым и нарядным. Различают отделку малярную и
столярную.
Чьи* риал отделка состоит в покрытии изделия непро¬
зрачными красками, дающими сплошную цветную пленку,
закрывающую рисунок древесины.
К выполняемой краснодеревцами столярпой отделке
относится покрытие изделий прозрачными блестящими
тенкиш, под которыми рисунок древесины нэ только
не скрывается, а, наоборот, выделяется еще ярче и отчет¬
ливее.
133

К столярной отделке, кроме того, относится художеетроп-
иое украшение изделий золочопиеы, резьбой, инкруста¬
цией л г. п.
Стгляриая отделка может быть м ато по Г. п блестящей.
Штоиая отделка получается в результате по .рчтпя дршк-
С1ШЫ специальной Бесковой шетой или матовым лаком.
Блестящая отделка получается в результате покрытия
древесины лаком пли политурой, которые даюг блестящую
зеркальную поверхность.
В зависимости от материала различают следующие виды
столярпоП отделки: окраску прозрачными красками или
травление, вощение, лакировку и полировку,
являющуюся высшим по качеству видом отделка красно¬
деревных изделии.
1.	Подготовка к отделке
Подготовка к отделке заключается в окончат-? тьном
выравнивании, зачистке, циклевке л шднфовко поверхности
изделия.
Весь процесс подготовки состоит в том, что отделывае¬
мую поверхность сначала зачищают двойным рубанком или
шднфгмком, затем циклюют и после этого
шлифуют шкуркой ИЛИ Ш'МЗОЙ.
Up*u шлифовке шкуркой сначала реко¬
мендуется применять крупные номера
шкурки, затем постепенно переходить к ме. ;*
ним. Шлифовать шкуркой следует вдоль
волокон, избегая шлифовки поперек коло¬
кол и иол углом.
Шлифовку пемзой можно производив
двнжгапяии, направленными как вдоль во¬
ре»-. i:9	локон, так и круговыми. Последняя самая
■не икуркоЯ тонкая шлифовка должна пройзвошгг.ен
только вдоль волокон. Шлифовать пткуркоя
следует при помогли обернутой шкуркой деревянной колод¬
ка, имеющей ровную яижпюю плоскость о слогка закруг¬
ленными ребрами (рнс. 139).
Накапливающиеся ко время шлифовки пиль к гршь
нужно удалы ь с отделываемой новерхвосги как можио
чаще.
Прн смачивании древесины протравами и лаками подни¬
мается ворс, делающий поверхность шероховатой. Поднятию
ворса объясняется тем, что края перерезанных волокон
глМвяв HtrfystaoT. а затеи усыхают и коробятся. Для, устра-
134

ценил хорспстостд рекомендуется до шлпфошп смачивать
ДрвИРСИНу ТсЛЛОЙ водой При помощи губки, л после выси-
хаигя снимать bojjc шлифовкой.
Шлифовать нужно не только массивные детали, во и
фаверогааиис; при ртом очень тонкую фанеру не следует
смачивать.
Смолистая древесина плою принимает протравы. Поэтому
с* нужно обсссмодигь. Эго достигается промывкой поверхности
ПУ^-ньм раствором соды, бензином, спиртом или другими
смолпрасткоряшшуи средствами. Обессмолнванне лучше
пронзнодмть до шлифовки, чтобы совместить его с подня¬
тием и удялгимеи или приглаживанием ворса.
0|б<‘ли!шше древесины для удаления рапных пятен про
изводшел папесепием пп псе песколько раа каши дм im
хлориоП извести или промыванием два—три раза перекисью
ьодорола с примесью нашатырного спирта. Г1л7на, образо-
ваыиисся иа дренсскнс от металла, отбеливаются щавеле¬
вой кислиюП, растворяемой в количество 50 г d 1 л горячей
воды. После отбелил древесин) следует промыть топлой
водой, просушить и иатем шлифовать.
2.	Травление
Травлен н с древесины заключается в том,что красяшвп
состав—беПп (см.стр. ЯП пропитывает поверхность древесипы
и окрагпивагг ьолокво. ЬсЛц растворяют в теплой воде, таи
•:як в атом случае он окрашивает древесину глубже, чем
будучи расширен « холодной воде.
Достоипстьо транл^ппя ааключается в том, что оно
вираппнвает естествеппуг окрнску древесины. Пользуясь
прозраппол окрискоИ. достигли такого совершенства под¬
делки простых парод под пепшл*, что имитацпю может
обнаружить толысо хорошей специалист.
Мягкая древесина (ольха, береза, ляпа) поглощает
красящий соеiau более ивткнвио, чем твердея. Потому
для получения окраски одного топа нужно для мягкой
древесипы применить слабни раствор, адля твердой—более
крепкий, подбирая прспссть расгнороь иа пробных дощечках.
Окраску бгПШШ! М'ЧКПО ПРОИЗВОДИТЬ ПРИ ПОМОЩИ МЯ1КИХ
кистей, губки, ватного тампона п пульверизатора. Лучше
окрашивать слабым распором бейца два-три раза, чем
крепким раствором один раз.
Травленпо следует производить при температуре 15—20°,
так как при била* низкой темп»»ра!л'ре оейц приникает
в древесину плохо и неравномерна Излишки бейц* сап-
136

маются о поверхности отжатой губкой. Торпы деталей
поглощают протраву спльвее, чем боковые поверхвосц;;
поэтому, чтобы той окрп< !;и торцов нс выделялся ревко от
общего тоиа окраски, торцы следует предварительно смачв-
вать водой.
Протравленная дренеенна может быть подвергнута даль¬
нейшей отделке только после полного высыхания, но ю
всяком случае не ранее чей через 24 часа.
Ворс, поднявшийся после травления, нужно удалить
самой мелкой шкуркой. После удаления ворса древесину
грунтуют.
3.	Грунтовка м шпатлевка
Грунтовкой поверхности древесины, предназначенной
для лакпровкп и полировкп, называется покрытие ес лаком,
политурой или спеипальпимц грунтовочными составами.
Грунтовка закрывает поры древесины п в дальнейшем
обеспечивает хорошую связь лаковой пленки с поверх¬
ностью.
Грунтовочные составы рекомендуется подкрашивать в
тот же цвет, который будет иметь дрезесина. Наложение
грунта на древесину производится кистью, тампоном пли
механическим распылителем. Сплыго пористые породы грун¬
туют в несколько слоев до тех пор, пока поры пе будут
заполнены; ло вапесевия следующего слоя каждый преды¬
дущий слой должен хорошо просохнуть.
Шпатлевка при столярной отделке применяется очень
редко, главным образом для задолки выпавших сучков.
4.	Вошение
Вощеппд заключается в том, что поверхность древе¬
сины покрывается при немощи кистей восковой' мастикой
(раствор воска в скипидары или бензине) и затеи натирается
жесткой щеткой и суконкой. Б результате поверхность ста¬
новится матовой со слабым глянцем. Особенно хорошо отде¬
лываются при помощи вощения дуб, ильм, орех.
Восковой слой очень легко портится от ударов, царапин,
плавится от легкого нагреваппя. но в то же время я очень
легко восстанавливается при натирании его короткошерст¬
ной щеткой или сукопкой. Носковой слой очень чувстви*
телен к сырости я влаге, которые способствуют образование
ка дем белых пятен. Для предохранения воскового слоя ог
сыростп, отле.-uiiirj ю пеперхпост* поерипакт спиртовым лаком,
№

который делает восковой слой боле о плагоустоПчпвым. Лак
наносят при помощи пнста двпягсш'пмя г до ль волокон.
Воск для покрытия спатялл расплавляется, а затем раз¬
бавляется скпплдпром или бспзппим до густоты жидкой
сметаны с непрерывным р&змешншшн-м состава деревянной
палочкой. Нужная густота получается ирп смешивания при¬
мерно рапных объемов воска и разжижитсля. Кати состав
получается чрезмерно разжиженным, то его следует «ста¬
вить на некоторое время открытым. Но истечении несколь¬
ких часов растворитель постепенно улетучивается, и состав
густеет. При приготовлении восковых составов следует при¬
нимать меры, предохраняющие нх от воспламенения. В частно¬
сти, не следует ставить посуду с расплавленным коском
непосредственно на огонь.
Растворенный воск должен храниться в плотно закры¬
вавшейся посуде.
б. Лакировка
Лакировка придает столярным изделиям более кра¬
сивый вид, а также защищает древесину от пыли, влаги ит. д.
Для лакировки применяются лаки спиртовые, масляные и
нитролаки.Спиртовка лак употребляется для покрытия воще¬
ных изделий, а также имитаций полировки.
Спиртовый лак и нитролак сохнут очепь быстро (от
нескольких минут до 2 час.), что представляет большое
удобство для работы. Мгслятше же лаки требуют для про¬
тыкания до 3 суток при температуре 18 — 35е и до 8 час.
при температуре 45® (искусственная сушка).
Лакировочные работы производятся в теплом сухом помс-
ЩП1ВП, в котором иет пили. Лакируемая аоверхпость должна
быть отшлифованной, чистой, сухой и неохлажденной. Мас¬
ляный лак разжижается постепенным подогревом его в
иароаой или водяной бане.
Масляные лаки и нитролаки наносятся на отделываемою
поверхность мягкой кистью, а спиртовые лаки—тампоном.
Кисти для лака во избежание засыхания следует хранить
в скипидаре.
При отделке лак наносится в несколько слоев. Первый
слой лака после просушки шлифуется самой яолкой шкур¬
кой. а последующие слон—пемзовым иорогаком ири пемошп
иойяока или суконки Чтобы сохранить?* неприкосновенности
блестящий глянец, последние один—два стия шлифовать не
следует. Для масляных лаков it нитролаков шлифовка
доляшь бить «окрой, & д..я спнртолит лаков с у той.

Каждый слой лакпровкп должен быть хорошо просушил.
При недостаточной просушке предыдущих слоев лака после¬
дующие слои ышут морщиться. Следует иметь в виду, ч:о
нешлифованная верхняя пленка лака будет блестящей, во
ие совсем гладкой.
Ьолее гладкую поверхность последнего слоя можно полу¬
чить мокрой шлифовкой, но при ртом поверхность пеекольпо
теряег блеск—становится более матовой.
6.	Полпроака
Полировка является лучшим видом сголярвой отделки,
примоиаомсй для нодс.тнИ, которые будут находиться внутри
помещений (мебель, панели н г. п.)
Полировка состоит в том, что на хорошо подготовленную
древесину наносится ряд тончайших слоев политуры, обра¬
зующих очень стойкую тонкую п прозрачную пленку с бле¬
стящей зеркально-гладкой поверхностью. Под иолкровкой
с особой отчетливостью выявляется текстура, и весь рису-
цок кажется более глубоким и сочным.
Так как одновременно с этим поп политикой с такой зло
отчетливостью выступают и все дефекты древесины и ее
обработки — пятпа, тгоропности, мелкие трещины, полосы,
пяршиии н т. п., то подготовка поверхности дрсиесшш под
полировку долягпа производиться с оюбой тщательностью
Лучше всего поддаются полировке тогпые л мелко-
пористые породы; крупнопористые породи иодируются Труд
нос и поэтому их лучше отделывать другими сиосоОдми.
Собришше изделие трудно иодировать из-за наличия
входящих углов, которые недоступны для полировки и в
которых образуются потеки и грязные пятна. Поэтому поли¬
ровать изделия следует в разобранном виде, но при усло¬
вии точной проверки всей пригонки.
Полировка разрушается кислотами, которые могуг погтясп •
па новерхпость изделия» склеенного костным клеем, атакяю
при применении недоброкачественных полировочных нр-
травочпых материалов. Поэтому для полируемых изделий не
рекомендуется применять костшлП клой и пропараты, содер¬
жащие к полоты.
Влага, остающаяся н случае недостаточной просушки
древесины илпсодср;кмц\яся в политуре, приготовленной мл
ниакоградуеном спи pro, образует на полированной иозсрхио-
сти белые UHiua. Поэтому нилипуемые изделия следует пре¬
дохранять от сырости и не отделывать их до полного про-
енханпл повлйхпосп1.

Для полировки применяются теллачсио политуры. Наво¬
ется политур*специальной подушечкой-тампоном, пред¬
ставляющим собой шарик величиной с небольшой кулак,
свсрпутый и» иягг.ой шерстяной тклшт (тулок и.ш вага) и
обернутый в гладко расправдеппую тряиочку кз старого
льляниго полотна. Внутренняя подушечка обильно пропиты-
рается политурой, которая при нажатии тампоном на древе¬
сину равномерно выжимается через тряпочку на полируемую
поаерхность.
Стоп политуры наносятся на поверхность постепенно в
три приема. ПервыйслоП называется грунтовкой, а после¬
дующие—промежуточной и окончательной поли¬
ровкой.
Груптовия — ато самая ответственная часть полировки:
если о:т будет выполнена плохо или пеправплчво, то всю
полировку придется произве¬
сти злпооо.
Ооповн мм налнатепием грун¬
товки яйллегся закрытие пор.
Для грунтовки, наряду с поли¬
турой, применяется и иемао-
выП порошок.
И состав политуры входят
шеллак: для первых слоев —
12—15#/в. а Для последующих
— пе более L0V#. В целях
ускорения лпя груятовки
иногда применяют лак, по это снижает качество отделки.
Если в начале грунгозки дргвеспн* пачке? ворситься,
то со следует обпльпо смочить политурой и отим вызвать
поднятие ворса. Затем после просушки иодируемую поЕорх
цоеть надо еще раз отшлифовать мелкой шкуркой пли пем¬
зой и только после этого продолжать грунтовку.
При груиговке и полировке политуру наносят тампонам
непрерывными пересекающимися кругами — „ласаин" так,
чтлба оса поверхность была покрыта по лл ту рой (рис. 14и).
Полировку производя? быстрыми движениями, не отрывля
7ампока ог поверхности до тех пор, пока он не перестанет
подавать политуру, или, как говорят, пока он не будет
.высушеп*.
Для того чтобы тампон легко скользил л не прилипал к
поверхности, на него наносится несколько капель сырого
растительного масла. Сначала, когда политура легко выжи¬
мается нз тампона, па него почти но нажимают, а затем
постепенно унелччшагот "ы
• я
Рве. 140. iluaupoiua

После того, как из тампона будет выжата вся политур.**,'
его разворачивает, снова смачивают политурой и, завернув
в полотняную тряпочку, продолжают грунтовку.
При остановке тампона или оставлении его на поверх¬
ности наблюдается немедленное появление трулпо устрани¬
мых пятой. Поэтому тампоном надо работать непрерывно, а
сиятпо или накладывание его на полпруоыую поверхность
следует производить скользящими движениями, иадоиганнсы
нлл сдвиганием в сторону.
Проводить таиионом ио одному n tomj же месту можно
только после высыхания нанесенного слоя, для чаю обычно
требуется не солее 1 мин.
По следует выжимать из гам иона сразу иного политуры
пли слишком густо смачивать его сырым маслом, так как
при этом тампон будет только мазать, а не по.тировсть.
Нельзя допускать высыхания тампона во время переры¬
вов в работе. На время ятях перерывов, как бы кратки они
ни были, тампон следует класть в деревянную, плотно
закрывающуюся коробку.
Поело окончания грунтовки поверхность должна сохнуть
в тсчеш:е одпого- двух дпеП.
Промежуточная полировка имеет цолыо сгла¬
дить rpyat и придать ему глянец. Полировка производится
несколько раз с перерывами для просушка, причем каждый
раз наносится от 15 до 1оО тончайших слоев политуры. Чем
большее число раз производят полировку, чем дольше поли¬
руют поверхность, тем сильнее она будет блестеть UcoGo
ценные изделия полируются до 10 раз с перерывами на. про¬
сушку до 5 дней.
Промежуточную полировку производят тем же тампопом
и в той же порядке, как и грултовку. по при этом полируе¬
мую поверхность поентют пемзовым порошком. При пра¬
вильном полировании тампон останчяет после себя „облако*,
т. о. туманный след, кап от дыхания ня зеркальную поверх¬
ность, а рабочая поверхность raunoua остается мягкой и
ЧИСТОЙ.
Окончательная полировка имеет целью удалить
следи масла и нанести последний глянец. Выпо.шровка про
изводится спиртом при иемощн тампона из чистого льня¬
ного полотна.
7 Прочие спообы отделки столярных изделий
Маговка поверхности дэевесшш заключается » прида¬
нии отделочному слою матовою тона. Помимо вощения,
являющеюся наиболее распространенным способом иолучг-

ипя патовой иоверхцостп, матовость может быть достигнута
рядом других сиособоп, uaupuvep, путем смачивания иоли-
ровяипоЦ поверхпоогп скипидаром л шлифовки со пемзовый
порошком При ПОМОЩИ волосяной щетки.
Заменяя скипидар кероеипом п протирая иогерхпость
мягкой тряпкоп, молено получить матовую поверхность без
всякого глянца. Такал же поверхность получается при от¬
делке, ограниченно!! грунтовкой ц промежуточной полиров¬
кой, или без употребления масла, а также в результате
применения специальных препаратов, которые не требуют
предварительной полировки. Основной составной 'частью этих
препаратов является шеллак.
Одним из таких препаратов служит смесь спиртовою
раствора шеллака с чистой льняной олифой Эта смесь нано¬
сится па поверхность при помощи квота или суконка дви¬
жением вдоль волокон. После просушки поверхность шли¬
фуют щеткой и покрывают вторично гой жо сносы», разба¬
вив ее еинртом и напося смесь _
полировочным тампоном, который ^
также двигают только вдоль воло-
кон. Смесь следует хорошо втереть	.7
В ПОрерХПОСТЬ.	рас> Ш. Расанзтанне фавв-
М оааичпая отделка лице* ры дд! авкюсташш
вых поверхностей дорогих столяр¬
но-мебельных краснодеревных изделий — называется инкру¬
стацией. Эта отделка заключается в том. что па поверх¬
ности древесины вырезается какоП-лпбо узор п вырезан-
1ШО моста накладываются кусочками и пластинками, вырезал-
ними из дровссниц другого цвета, ысюлл», кости и т. д.
G развитием ф&периого производства для инкрустации стали
применять преимущественно фанеру цештх порол.
В настоящее время инкрустация вы полил стся набором
разноцветных фанерок, образующих преимущественно прямо¬
линейный рисунок. Для этого дна куска фанеры разных
цветов наклеиваются с двух сторон на лист бума! и. Затем
в склеенном такни способом двойном листе выпиливают лоб¬
зиком рисунок, причем плоскости распила дают такой уклон,
при котором верхняя часть может быть плотао вложена в
вырез нижнего диета (рис. 141). Поело этого фанеру еын-
мяют с бумаги, вставляют вырезанные части верхней фанеры
в вырезы нижнего листа и наклеивают собранный таким
образом лист лицевой поверхностью па бумагу. В этой виде
собраппый лист готов для облицовки изделия.
Ыростно прямоугольные геометрические рясупкп мозянки
могут быть изготовлены иа станке. Для этого рисунок собп-
141

рается яе из отдельных фанерок, а из брусков, выстроган¬
ных и склеенных в наборный брус. После склейки брус рас¬
пиливается на топкие пластинки, которые и паклеипаготся
па поверхность отделываемого изде¬
лия (рис. 14*2). Образцы инкрустации
показаны (Da рис. 143).
Простейшая резьба по дереву —
гравировка состоит в том, что па
поверхности пассивной (не фапероваи-
-3 nofl^ дРевеспны мелкими углублеипя-
i £»;	ми вырезаются основные штрихи pit-
ь^, -K'»-r- - ii^ суьк&. Более сложным способом яв¬
ляется у глубденная резьба,при
которой на поверхности древесины вы¬
резается сам рисунок, а фоном яв¬
ляется вся поверхность или, наоборот,
вырезается фон. а рисунок остается
на поверхности. При углублении фона
на несколько миллиметров резьба на¬
зывается плоской Резьба о более значительным углубле¬
нием фона носит название масверка (рис. 1-Ц).
Ыасверк заменяется имитацией, состоящей в том, что фон
рисунка ио выреоаогся, что очень сложио н трсбуот много
Рис. 142» Цаготоь leiflv
шиеруегацая яг еьлевв*
нпго наборного ff уса
S8S3SS3B85aSgri.^i
*“ |
Pue. 143. Образцы ивкрустацив вз ценит аород
древеоавы
времени, а выииливается лобзикизоЛ илдия и удаляется.
Прп зтом получается сквозиоп рисунок, под который может
быть помещено цветное стекло или цветная ткань, пли кото-
142

putt моасит Лить иаклоеа па поверхность как па Ж'кус-
ствепиий фон.
Резьба, хотя н служит для украшения столярных ладе*.
лиИ, но выполняется специали¬
стами резчиками и поэтому ьш ва
ией подробно не останавливаемся.
Украшение столярных изде¬
лий, кроме указанных выше отде¬
лок, может производиться рядом
других способов.
Фанераые сидешш и спин-
кп стульев и кресел могут быть
украшены тиснением выпук¬
лого рисунка. С этой целью ис¬
пользуется присущая древесине
пластичность.
ВЫПУКЛЫЙ рМСуПОК М05К0Т
быть получен по только путем
тиснения, но и вытравливания
древесины кислотами. Узоры и
рисунки могут выжигаться на
древесине раскаленным штам¬
пом или более тонко и худо¬
жественно при помощи спеца-
альаой иглы (пир о граф и я).
Глава 13. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОГ, НОРМИРОВАНИЕ
И ОПЛАТА ТРУДА
1.	Организация работ
Совремоапос строительство соопт ипдустрнаяышй харак¬
тер. В связи о огни заготовка доталой максимально меха¬
низируется н неревоснгся со строительной площадки па
специальные деревообделочные заводы, строительные дворы,
централизованные мастерские и т. и.
Характерными особенностями индустриальною метода
производства столярных изделий являются:
а) концентрация в одном месте большого количества
однородных работ;
б) широкое применение станков и других механизмов и
наиболее полная их загрузка;
в) наиболее целесообразное и экономное расходование
древесины (с использованием обрезков и других отходов):
г) высокая производительность труда, достигаемая в
Рве 144. Х;ясжсстпевв1в
резьба .и&сворк"
143

результате правильного раз*
деления труда, применения
стахаьв'Ких методов н то¬
му подобных мероприятий;
д) производство работ по
варак**»- продуманному пла¬
ну и к; лендаркому графику;
е) поточный способ вы¬
полнения работы. Эгот спо¬
соб заключается в том, что
весь процесс разбивается ва
простыв операции (распило¬
вка, торцовка, зарезка пш-
поь и т. д.), выполняемые
разными рабочими, каждому
из которых отводится спе¬
циальное рабочее место. Ра¬
бочие места располагаются
в такой последовательности,
что каждая деталь изделия
проходит процессы изготов¬
ления как оы по потоку, имея
все время поступательное
движение и не возвращаясь
для обработка на уже прой¬
денные рабочие места.
Весь комплекс изготов¬
ления столяриих изделий
состоит в основном из трех
разграниченных между собой
этапов:	заготовительного,
сборочного и отделочного.
Заготовительный
чтап заключается в раскрое
лесоматериала, его обработ¬
ке и изготовлении отдельных
деталей. Работа на этом эта¬
пе может производиться ли¬
бо полностью на ставках, ли¬
бо вручную, либо частью на
станках н частью вручную.
Сборочный этап состо-
итвсборксизделий изотдель-
них поетут’кчних и* вагото-
гптельного цеха деталей.
М4

Работы этого этапа, в силу сюит технологических
особенностей, выполняются иреннущешвевио вручную, с при¬
менением различных ваИм, сжимов и црессов.
От де лочны Р. этан заключается в окончательной отделко
изделий, т. с. в окраске, полировке, лакировке и т. д. Для
столяров-краснодореоцов отот этап является основаны, так
как первые два этапа и особенно заготовительный могут
быть отнесены к белодеревным столярным работам, произ¬
водимым частично деревообделочпнкамл-стаиочинкаш! и
частично столярами-белодеревцами.
Работы по отделке (полировка, вощепие, лакировка,
художественная отделка) обычно выполняются ручным спо¬
собом, и лишь для массовой окраски стандартных изделий
па крупных предприятиях применяются механические при¬
способления (краскопульты и т. п.).
В виде примера па ряс. 145 показана механизированная
столярная мастерская, состоящая из заготовительного и
сборочного цехов. В ягой мастерской станкя подобраны и
раимещсим таким 'Образом, что изготовление сложных изде¬
лий проходит через заготовительный и сборочный цехи,
а наличника, плинтусы, галтели и тому подобные простыв
изделия, называемые столярным погонажем, посту¬
пают на склад непосредственно ив заготовительного цеха,
минуя сборочный. Отделочный цех обычно находится в
особом помещении.
2 Организация труда
Большов значение для повышения производительности
труда имеет.
а) Разделение труда между исполнителями, при котором
каждый квалифицированный столяр выполняет работу только
по своей специальности, а все вспомогательные работы
(подноска н т. д.) выполняют подсобные рабочие.
В условиях массового производства все сложные работы
(например изготовление ножки стола) разбиваются иа п]ю-
стейптне операции (раепиливапие бруска, острожки его,
уашииовка, долбление гпозд и т. д.), каждая из которых
выполняется все время одним и тем же столяром. Навыки,
необходимые для выполнения этих простых операций, при.
обретаются очень быстро, и поэтому последние могут быть
поручены рабочим низкой квалификации. Помимо сокраще¬
ния потребности в высококвалнфицирошшых исполнителях
такое разделение труда значительно ускоряет работу, так
Ю—537
145

как при этом ве приходится терять времени на переходы,
смену инструментов и т. п.
<5) ГТрнысысшю приспособлений, упрощающих работу н
сокращающих время на вспомогательные операции. Приме¬
рами таках приспособлений ылуг быть шаблоны, при
помощи которых такал сложная и медленная операция, как
разметка, устраняется совершенно или значительно упро-
шается, и сжимы, при помощи которых обрабатываемая
деталь легко и просто закрепляется.
в) Уалогпепие рабочего дия и ликвидация простоев.
г) Максимальное использование механизмов, научение
применяемых инструментов и содержание их в исправности,
д) Правильная организация рабочего места.
Ж рабочем месте станочника находятся станок
и штабели необработанных и обработанных деталей. Шта¬
бели располагаются на
таком расстоянии от
ставка, чтобы станоч-
вяк и его подручный
могли брать и унда-
дывать детали без диш-
них лероюдов. Это осо¬
бенно важно для ста*
ночника, так как если
ему придется отходить
от станка в штабелю за
деталями, то станок бу¬
дет работать с переры¬
вами. В вкде примера
на рис. 146 приведена
схема организации ра¬
бочего места у шило-
резиого станка.
Псреиещевио деталей ог ставка к станку по цеху про¬
изводится на вагонетках по проложенному через цех
узкоколейному пути или па специальных платформах, пере¬
возимых непосредственно но иолу при помощи подъемиых
тележек.
Рабочее место столяра, работающего при помощи ручвого
или электрифицированного инструмента, оборудуется сто¬
лярным верстаком (рио. J47), сборочными ваймами сжиы&шг
и шкафчиком для инструмента. Чем меньше механизирован
процесс изготовления стодяраш изделий, тем большее
значение имеет ворегак, который приспособлен как дли
обработки деталей, так и для сборки изделий. .
145
деггори
Ряс. 146. Схема оргаеимцвн рабочего
несть у шипорезного сганка
I

Рабочее место должно бшь всегда достатотпо освещено
li содержаться постоянно к чистоте» а пол» особенно около
ставков, не должен быть скользким.
В зависимости от объема работе, а также характера
производства и его организации столярные работы выпол¬
няется либо одним столяром, либо звеном из двух —
трех человек, либо
О рига до й, состоя¬
щей из нескольких
звеньев.
3.	Нормы и
цепки
рас-
То количество
времени, которое в
условиях правиль¬
ной организации тру*
да должен затратить
на выполнение одной
едпыпцы продукции
квалифицированны й
рабочий, называется
нормой времени
(II. вр.), выражаемой
в человеко-днях, че¬
ловеко-часах или че-
ловеко-мипутах.
Нормой выра¬
ботки (Н.ныр.) на¬
зывается то количе¬
ство единиц продук¬
ции, которое рабочий
должен выполнить за
единицу времени,
т. е. за 1 рабочий
день (смену) пли за
1 час или за 1 ми-
нуг&
Рас. 14?. Сто .тарный верстак:
/«общ4 1М; */—ртм»: а-мрктачт дсеп; б-*ередип
new (cym'pi), 0-мдав9 vkin	д«а	ji«j«
kit ас if «гм сото; 0—пеэда рлл шгггкш клежюв <тр*4*-
Мв); #~«тт\ве;м* •*9труи*мг**; лг— шпаъгч Д—«uta
-Свал ификация
(степень м&стерстьа столяра) определяется по тарифно-ква¬
лификационному справочнику, в котором дается характери¬
стика работ, выполняемы! рабочими разиых специальностей
и разных разрядов. Так, например, столяры-краснодеревцы
должны выполнять следующие работы:
М7

V разряд —острожка и фуговка кромок обвязок: под»
готовка поверхностен под фанерование.
VI раз ряд — сборка обвязок, рамок, решеток и щитов
1гэ готовых брусков, изготовление сопряжений; фанерование
фанерой-переклейкой и облицовочной без рисунка; травление
и вощение.
VII разряд — фанерование по рисунку; полировка.
Каждому разряду присвоен свой тарифный коафи-
диен?, при помощи которого оаредсдяегся его ставка,
подсчитываемая на основании утверждаемой правительством
ставки 1 риирядо.
Расцеика за единицу продукции подучается путем
умножения норми времен]! на соответствующую часовую
или дневную ставку сдельщика того разряда, к котор >му
но тарифно-квалификационному справочнику отлоснтся дан¬
ная работа.
Так, папрпмер, если норма времени наручную затииовку
одного бруска составляет о,25 чел. часа, а работа по зашм*
попке относится к б разряду, то при часовой ставке сдель-
щика 5 разряда, равной I руб. 61.л коп. распевка на зашп-
повку одного бруска будет равна 161,3 • 0,25=40.3 коп.
Дормаин выработки пользуются для учета производя»
телънооти труда. Если, например, дневная норма выработки
по запшповке брусков составляет 32 бруска, а при выпол¬
нении этой работы столяр фактически за смену сделает
40 брусков, то эго будет означать, что он перевыполнил
корму, т. е новые ш производительность труда на-^~ X
X ЮО =25®/* а общая его производительность составят:
-НЮ = 12»"/..
Нормы л расцепки, ua осион&шш которых производится
оплата работы и определяется производителигбсть труда,
разрабатываются в соответствии со специальными поста¬
новлениями правительства
4.	Оплата труда
До начала работы ее исполнителям индлстся п а р я д,
в котором оговариваются вил. характер и объем работы,
а также нормы и расценки на единицу продукции и общая
сумма оплаты.
В том же парядо помещается табель, в котором отмочаотся
количество часов или дней, затраченных исполнителем или
каждым членом Оршады или звена на предусмотренную
148

Нарядом работу. По окончании работы наряд „закрывается",
т. е. обмеряется выполненная работа и определяется ее стои¬
мость,. а также число огработалвы.ч дней пли часов и
сумма заработной платы, причитающаяся каждому испол¬
нителю.
Таким образом наряд является пе только заданием на
работу, ион иервнчпкм девежпым документом, по которому
начисляется и выписывается уярвотная ил&та.
Оплата труда может быть повременной, сдельаой
н прогрессивно-сдельной.
Лрп повременной оплате рабочий получает плату
за каждый проработанный нм час плн день в размере его
часовой или дневной ставки, независимо от объема выпол¬
ненной им работы. Повременная оплата не создает материаль¬
ной эаиптсрссовакпостн в псроьыпо.щошш пл&па рабочих,
потому опа применяется только в тех случаях, когда
определение норм на работу почему-либо затруднево или
когда объем работы невелик.
OcooDHofl и наиболее широко применяемой системой
оплаты труда является сдельная оплата. В этом сл\-
чае рабочий получает плату за фактически выполненную им
работу по заранее установленных расиепк&м.
Общая сумма диешюго заработки при этом может был.
значительно выше дневной ставки, и поэтому рабочий мате¬
риально заннтересован в повышении производительности
своего труда, так как чем больше он даст продукции, тем
больше получит за свою работу.
Прогрессивно-сдельная пли прогрессиве©*
премнальпая оплата отличается от сдельной тем, что
перевыполнение яирмы поощряется прогрессирующим, г. е.
вес время увеличивающимся повышением расценок uaвыпол¬
ненную сверх нории работу.
4

ОГЛАВЛЕНИЕ
Честь I» Материалы
Глава 1. О <3 щ в б понятие «древесине
1. Строеаве древесины
2. Фвавческве свойства древесввы
3. Метяаичвскио свойств* древесины . .	.	.
4. Породы деревьев
6. Пороха дрегесияы
Глава 2,Л«соматераали	1	•	■	♦
1. Пяломатервалы
2. Строганые материалы
8. Фанера	    .	•	.
4.	Столярные плиты
Глава 3. Мероаряятаа. ;ау юкющео качество
древеса ни
1. Сути древесам
2. Защита дре&зсивы от яасеноиых вредителей
3. Ворьб* о говенном
Глав* 4. Клей и скленвавве
1. Свойства столярного клея
2. Пркгоговлевве клея
3. Скленвавве
Глава 5. Материалы дла отделив	  .	.	.
1. Шлифующие материны	•	.
2. Кр&скх
8.	Лаки а политуры
4. Х'руктовжх
5. Проча» отделочвие интернаты
Глава 0. Фурнитура аокрепы. . .. . * . •
1. Гвозде, шурупы, скрепы
2. Ско4яяыенвд«л*1
Часть U. Обработка древссн* ы
Глава 7. Ручная обработка древесввы.
1. Освоввые виды резания
2. Пнлевае . ■ . .

SI
57
60
61
62
64
65
71
74
77
76
86
82
84
85
86
B9
01
03
04
05
97
102
103
104
107
109
111
112
113
115
117
119
1S1
8. Строгавне
4. Долбление
5. Сверление
6. Лаяяелса поперсиоста
Т. Вспомогательные а вонтрольно*пм«рительаые вветрумевты« .
Глава 8. Обработка дреоооввы ва ет&овах. . . . .
1. Общве сведения о ставках . . . ,
2. Пвльные отанкв
3. Стрсгадьвыо ставки	  .
4. Фреырвые етанкк
6. Щвворезвые ставив
0. Долбежные станки . . .	  1	•	•
7. Товарные «танкн	.
8. Цвыевсчные и шлифовальные станка . .
9. Техника бемпасяоета пр« работе на ставках
Глава 9. Обработка древеонвы в л ектро - i н е т р у-
КдйТйЦ М « « » •
1. Общае саедвнла об алектропструмонтах
В. Злевгромлы . . .  	    ♦
8. Элежтрорубаыкх	»
4. Злевтрододбеяааж	i
5. Элвкгрофрмвр	      •	•
ft. Элвкгровверло
Г. Правила работы иектроявотрумфат&мн	. • . ,  	*
• f •
Часть (И. Столярные надел* я их отюля*
Глааа 10. Отодарвые ваделв*. . .
1. Сголарвые соединения	•	.	•
а) Отодарвые вдака .......*
б) Соединения ва клею
2. КовогруатвеяыФ элементы столярных наделав
а) Врубок
б) Рамха
в) Щиты  	  .	.	•	.
г» Корсика яла ящик
1 Сго.ирно-строигельные вздели*
а) Окояяые в дверные рамы м коробки
б) Оковвые оерешети	 .
») Подоиоваи* доски
г) Деорвые полотна
д) Столярвые пер«городкв
«} Тяга
4.	Мебель  	  ♦
а) Табурет
б) Стулья
»> Креола
, г) РаздзвжвоА ебедешыЗ стол
д)	Конторские столи
«) Шкафы ....... 1 ...
w

Гаава 11. Сборва наделай.	.....	1Я
]. Сборка м сиеаеавве ковструггвваых	элементом	I»
а) Сборва шггоа	 I ж
б) Сборва рамок ■ неробок . . .	.	•	 ijl;
S. Фапероомше	 	 \Л
а) Подготовка освовы	 I2f
в) Подготовка фанеры	-	 J
в) Наклеивание фанеры	 i;|
г) Дефекты ф&асревавня •	 !.'■
3. Сборка аадахнВ	 1?|:
Глава 13. Отделка стодяраых ивдолпА	/	lol*
• L Подготовка в отделке	 1-?1:
S.	Травление	•	.	l	i|’«
8.	Грунтовка в шпаклевка	 hi
4. Вощевве	  -I
5. Лажвровва  	  11
6. Шлнровха	   К|
Т. Прочно сиособы отделки столярных изделии	 141
Глааа 13. Органяващя работ,	вормврованво	I
в оплата труда	 Ill
!. Оргаввзадвд работ	  |
3.	Оргадваяаяя труда	 14]
3.	Нормы и расценки	;	 Ill
i.	Оолата труда	 141
'Гехвнч. редактор Л С. Дадгное
Сдано в набор 15/VII 1946 г. Подписано к печати	1946	i
Отпечатано с матриц типографии К 3 Управления надатедьет
а ио.шграфеи Исиодкона Леагороовота.
Форхат В4Х10^Л«. П-i. * «-Д УИЛ 9,18. Учете. J* 738
Тнряж ЗО.ООи ака. Ц*>на в руб_ И 07 bz заказ JC 53*.
орв Совете Мавнстров ОССР. Лютягр&Д* ИвавКливвий ер., Ю,

icq
W fO ^
о V*
Стр.
О О 4»
о n О
« ш a
ft R *
*0 тэ *2
M MM
ч 4 s
S>
T>
о
ft
ft
ft л
1?
sit•*
"■ 3 -S'
ft *
11
•**
я»
ft
л
Si
*•
£
о
b
I a
ca ft A *
* s* «
a s
* я
s *
»
Ья
£
с
ся
с
?
>
• * Q
*o
ft
Z$ я
gs°