1Р0ФЕССИ0НАЛЬН0 ТЕХНИЧ СКО
О 30 ИЕ
\
Л. . рейн н

Л. Н.Крейндлин
Столярные
Издание четвертое,
переработанное и дополненное
Одобрбмо Ученым советом
Государственного номитота СССР
ПО ПрО-фесСИйналько-технючесному
айраз-оианню
и начеотвб учебника
для средних
профессионально-ТйКничесни и
училищ
МОСИВА
-ВЫСШАЯ ШКОЛА*
19S2

Рецензент
В. Д. Линевич. инж., кш. гл. инженере
ЦНИИЭПграждонсельстроя
Крейндлин Л.Н.
(К79 Столярные pa6oTbi. Учебник для ср&дн.
проф.=техн- училищ. — 4-е изд., перераб, и доп. —
М: Высш.. школа. 1982. —128 с, ил, —
(Профтехобразование).
45 к.
В книги приведены сведении ©6 о<woeних операциях по обрфбвтке
дра*»<к№ы„ «идах стопярных н порчвтны* робот, присная, их ■ мполнеми*
ручным и нсканшн роваиныи инструментом, тономтгая «толярмих
соединений. ОпИСаМЫ работы ПО В»ГвТв1П(НН№ И НОНТОЖу 5Т9Яп*нО-*троитслк-
них идделнй и) паркетным покрытий.
30207—016
К 16— 82 32Q40Q0M0 6С6.4
052(01])— 82; В Е-К 38.635
§И1дотепьстоо аВыешая школа». 1978.
И1дотсяьство «Высшая шхопал, 1992, с тмененияни-

В веде
Нет такой отроет народного хозяйства, где бы не
потреблялось древесина. Особенно большое
применение получила древесина в строительстве. Из
древесины делают несущие и ограждающие конструкции
зданий — фермы, арки, балки, прогон*!, панели стен,
перегородки, тамбуры и др. Из; древесины также
изготовляют столярное изделия: ©коиные и дверные
блоки, детали фрезерованные—доскн для покрытия
полов, наличники, плинтусы, раекЯбдки, поручни,
обшивку» паркет и др.
Большое развитие получают деревянные клееные
конструкции, использование которых наиболее
целесообразно в сельских производственных зданиях:, а
также при соаруже^нии предприятий с химически
агрессивной средой. Применение кпееных конструкций
позволяет использовать маломерные отходы путем их
склеивания в элементы столярных изделий — бруски
коробок, створок.
Основными направлениями экономического и
социального развитие СССР на 1981—1985 годы и нд
период до 1990 года предусмотрено создание более
благоприятных условий труда, всемерное сокращение
ручного малоквалифицированного и тяжелого
физического труда, улучшение охраны труда, дальнейшее
улучшение жилищных условий советского иарода(
лгп чего предусмотрело в одиннадцатой пятилетке
построить жигые дона абщей площадью 530—
540 млн. м*.
Промышленность строительной индустрии к
настоящему времени превратилась в
высокомеханизированное производство, на предприятиях которого
организован ьыпуск етолярных изделий лоточным способом
с применением полуавтоматических и автоматических
ЯИНИЙ-
Большйе значение придается рациональному
использованию древесных: отходив путем их переработки в
щепу и изготовления древесноволокнистых и
древесностружечных плит.
В одиннадцатой пятилетке предусмотрено
значите '
тельное повышение комплексной переработки
.древесного сырья. Выпуск древесностружечных плит
увеличивается примерно а 1,5 раза, древесноволокнистых; —
в 1,3—1,5 раза.
Об-ьен строительства в нашей стране неизменно
растет, а вместе с тем растет потребность в столярных
и других изделиях. Значительно должна возрасти
строительство деревянных панельных домов,
сельскохозяйственных и общественных зданий, особенно в
нечерноземной зоне.
Большое внимание уделяется повышению
технического уровня строительства и качества работ,
снижению материалоемкости, сокращению затрат ручного
труда, максимальной механизации работ, широкому
использованию новых материалов. В настоящее время
столярные работы на строительстве в большой мере
механизированы.
Наличие высокомеханизированных универсальных
станков, электроинструментов дает возможность резко
повысить производительность труда, а вместе с тем и
качество монтажа деревянных изделий.
Задачи социально-экономического развития страны,
поставленные в решениях XXVI съезда КПСС И
выступлениях Л. И. Брежнева, предъявляют более
высокие требования к пфофесеианально-тсхническому
образованию молодежи, качеству подготовки
квалифицированных кадров рабочих и
идейно-политическому воспитанию их. Система профтехобразования
стала основной школой подготовки!
квалифицированных кадрйе иароднвгб хозяйства. Средние
профессионально-технические училища являются наиболее
рациональной формой профессиональной подготовки
рабочих и воспитания их в духе коммунистического
труда.
Рост производства столярных изделий, встроенной
мебели, клееных конструкций, резкое повышение их
качество требует совершенствования технологии
изготовления 1И монтажа их, а также подготовки
высококвалифицированных: .столяров.

Глава I
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТРОИТЕЛЬСТВЕ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
§ 1. ВИДЫ, ЧАСТИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Строения, состоящие в основном ,из помещений,
предназначенных для проживания, производственной «ли
другой деятельности людей, называют зданиями.
Строения, которые имею-т специальное назначение, называют
сооружениями.
Классификация зданий; По своем/ назначению
здания подразделяются ни жилые, общественные и
производственные,
К жилым зданиям относятся кварти рные дома
дпя постоянного проживания людей и общежития для
проживания в теч'ение срока работы или учебы.
Об ществен ны е здания предназначены для
социального обслужив-ания населения и для,размеидения
административны* учреждений и общественных
организаций.
Производственные здания служат для
размещения промышленных и сельскохозяйственных
производств и обеспечения необходимых условий для
труда людей и эксплуатации технологического
оборудования. !К промышленным относятся здания заводов
и фабрик, предприятий транапарта. энергетики и др.;
к сельскохозяйственным — здания для содержания
скота, птицьп, овощей и зернохранилища.
В зависимости от материала, из которого возведены
стены, различают здания каменные, железобетонные,
д-ереаянные, причем деревянные здания по
конструкции могут быть панельными, объемно-блочными,
щитовыми, каркасными, брусчатыми и бревенчатыми,,
т.е. рублеными из бревен.
По виду и размерам материала и по способу проиэ-
в-одства работ здания возводят из мелких штучных
Эпепонтов (кирпичные) и из крупноразмерных
элементов — крупноблочные, крупнопанельные.
В зависимости от -числа этажей различают здания
мало- и многоэтажные. !К малоэтажным зданиям
относятся дома высотой до трех этажей, к
многоэтажным— высотой от четьпрех этажей и более. Этаж,
пол которого расположен на уровне отиостки или выше,
называют наземным. Этаж, nan которого находится
ниже уровня отмостки, но не ниже половины высоты
помещения, называют цокольным;, В том случае, когда
ниже отмостки здания находится более половины
высоты, помещения, этаж называют подвальныи-
? Капитальность, зданий характеризуется степенями
долговечности и огнестойкости. Долговечность зданий
определяется сроком службы осноаных
конструктивных элементов.
По долговечности здания разделяют на три степени:
к первой степени относят здания со сроком службы не
менее 100 л.ет, ко второй — со сроком службы не мен-ее
50 лет, к третьей—не менее 20 лет.
Нужную степень долговечности Здания обеспечивают
применением материалов, имеющих необходимую мю-
розю-, влаго- и биостойкостЯ), стойкость против
коррозии и в-ысокой температуры.
Огнестойкость характеризуется способностью
строительных элементов и конструкций сохранять несущую
способность, а также сопротивляться
распространению огня.
По степени возгораемаети строительные материалы
и конструкции делятся на три группы: несгораемые,
когда под воздействием огня или высокой температуры
конструкции не воаплапенягатся, не тлеют и не
обугливаются (корпим, бетон, железобетон); трудно
сгораемые, когда ъьд воздействием огня или высокой
температуры воспламеняются или тлеют, или
обугливаются и продолжают гореть или тл-еть. или
обугливаются при наличии источника зажигания, о. поел? его
удаления горение или тление прекращается
(фибролит, древесина, обработанная антмпирёнаНй, И Др.):
сгораемые, когда конструкции под воздействием, огкя
ИЛ1И высокой температуры воспламеняются ил!И
тлеют. ,или обугливаются и продолжают гореть,, тлеть
или обугливаться после удаления источника
зажигания.
Основные элементы зданий. Здания состоят из
следующих основных частей: фундаментов, стен,
перекрытий, перегородок, лестниц, крыши, окон, дверей
и др.
Фундомеиты — мижняя часть здания,
воспринимающая «агрузку от здания и передающая-ее на грумт
(основание). Фундаменты должны быть
долговечными, прбчныним нораэастойкими, устойчивыми на отро-
кидывюние и против действия агрессивных и грунтовых
вод. Верхнюю поверхность фундамента, на которую
опирается здание, нозывают обрезом.
Плоскость, которой фундамент опирается на грунт,
называют подошвой. Фундаментьи бывают
деревянные, бутовые, бутобетонные. бетонные,
железобетонные.
По конструкциям различают фундаменты
ленточные, столбчатые и свайные. Для малоэтажных домов,
\

f -~ ^--'ilTiz^^Kr
Pat. А. Формы скатных крыш:
I — одное* 0 г и о я, 6 — д&гскотная. « — вольно.
101, I = flUflyiontHOia*. i — вальн-ова* ело*,
«он формы; / —скат крмши. 2 — фра.нтон,
J — коиек, 1 — сольно, 1 — р-пбро. в — «епу-
• опька. ? — ендова дл* рацкс-побои
в том числе одноэтажных, фундаменты делают ИЗ
бутового камня.
Стены являются частями зданий, ограждающими
помещения от внешней среды. В ряде случаев стеньп
воспринимают нагрузку от перекрытий и выше
расположенных частей здания и передают се фундаменту.
Стены, воспринимающие нагрузку собственной пассы
и массы других частей здания, называют несущими,
а стены, несущие нагрузку только собственной массы
и действия ветра, называют самонесущими. Стены,
которые только ограждают помещения зданий от
внешнего пространства и передают собственную массу
в пределах каждого этажа на другие несущие
конструкции здания, называют немесущими.
Если стеновые панели «прикреплены к каркасу или
поперечным стенам здания, так что каждая верхняя
панель не опираемся на нижележащую, стены
называет навесными.
Перекрытия выполняют несущие и ограждающие
функции. Перекрытия, отделяющие иижннй этаж от
подвала( называют цокольными, а разделяющие
снежные по высоте этажи ■— междуэтажными. Перекрытие,
расположенное над верхним этажом здания, называют
чердачным. Перекрытия додонья быть прочными
жесткими, достаточно огнестойкими, легко собираться,
с необходимой тепла- и эвукоиз&лящией.
По конструкции перекрытия бывают панельные,
балочные, по степени огнестойкости — сгораемые,
трудносгораемые и несгораемые^
ЛереюровЭки являются ограждающей конструкцией
и предназначены для разделения внутреннего
пространства зданий на отдельные помещения. По назначению
перегородки различают межкомнатные,
межквартирные, для. санитярно-технических узлов и др.
Перегородки делают из кирпича, легкого бетона, гипсовых плит,
древесины- Они должны обладать необходимыми
звукоизоляционными свойствами.
5"7олы в зданиях делают цементные, керамические из
плиток, линопеумные, дощатые и парк-етныс\
Керамические полы из плиток и цементные устраивают на
лестничных площадках, площадках у входов в здания,
в санитарн:о-техничедких узлах, вестибюлях и др,
Паркетные полы делают в жилых и общественных
зданияЗ:. Дощатые палы устраивают почти
повсеместно.
Лестницы служат для сообщения между этажами.
Их делают деревянными, железобетонными и реже
металлическими. Лестницы быв-ают одно-, двух- н трех-
маршевые. В конце маршей устраивают лестничные
площадки,
Крыша «=- несущая часть здания, защищающая его
от атмосферных осадков и служащая для их отвода
за его пределы (рис. 1). Ограждающая часть состоит
из кровли (верхней водонепроницаемой части крыши)
и основания под кровлю. Несущая часть крыши
включает стропила, деревянные фе,рмы, арки. По
конструкции крыши бывают одно- и двухскатные, чердачные,
басчердачные, совмещенные. Чердачная крыша
состоит из стропильной системы, обрешетки или сплош»
ного или разреженного настила, кровли.
Совмещенными крышами называют такие конструкции, у которых
верхняя часть служит кровлей, а нижняя.— потолком.
Элементы стропильной системы делают из
древесины, Кровли бывают аобестоцементные.
рубероидные, толевые, черепичные и ре:же металлические,
Крыши различают скатные с уклоном и плоские (с
уклоном менее 3°)*.
Окна предназначены для естественного освещения
и проветривания помещения. Они бывают одно--, двух-
и трехстворчатые. Оконные'блоки гао конструкции
бывают спаренные и раздельные.
Двери служат для связи помещений между собой,
выхода из помещений на лестничную клетку и выхода
на улицу. Двери бывают одно- т двухпольные. По
конструкции различают двери Щитовые и рамочные
(филенчатые).
Архитектурно-конструктивные элементы зданий
приведены на рис. 2. Цоколем / 7 называется нижняя часть
наружней части стены, расположенная над
фундаментом. Кордон 16 является верхней границей цоколя.
Выступы стены образуют карниз 4, 8, 13. Если карниз
расположен по верху стены, его называют главным (4).
Выступающая за поверхность стены часть карниза
образует свес. Карнизы, расположенные надоконными
или дверными проемами, называют сандриками 14,
Перемычки 10 — элементы, перекрывающие проем
сверху и поддерживающие: расп&Абжемнуно над ним
часть стены. Ч-асть стс;ны, находящуюся между
проемами, н-азывают простенком 7,9. Ниша 2? — углубление
в стене., в которой размещают шкафы, лриборы!
отопления и др'. Уступы в стене, образуемые вследствие
уменьшений тблщины стены, (называют обрезом 21.
Покрытие ло периметру здания, предназначенное для
отвода от здания воды, называется отмосткой IS.
'Выступы в стене лряноугольного сечения называют
пилястрами 24, а полукругпого сечения —
полуколоннами 22,
* Уклон крыши определяется отношением высоты г»Од,ъ-
сма к половине пролета здания.

18 1Г 16 15 /7 IS Г1
Рис. 2. Архитектурно-конструктивные
элементы зданий:
/ —цокольное пврикритмс, 2 — пежАг>-го7>*-
Н5Е перекрытие, J—чердачное лерскрмги;а,
4 — главный *аркю, S — крыша. 6 — фронтон.
' — ггг5о«о-Й про-стекок. £—«ормиз
(промежуточный). J" — р*ДйВДя ftf6£roMOX. Д) — пере-
ничк-о, // — а конный про«н, / J — подоконный
ПОЯС, IJ liOpMH» фроИТОНО (ГОрМ 1«НТОГ>ЬНЫЙ>.
.Л — tOHAp-t'l. /S — дперкмй лро*м. /й — «oip-
дон (перхм** гр,вмииа покали). ./ 7—kiu*6,i*<
;.!>■ — огиоитиа, rv — ps^pc папки, id — пара'
пет, 2J — o6pej стены. ^ — полуколонию, .?.( —
мншо. 24 ■— лнгтяетри
§ 2. ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
При строительстве, зданий выполняют земляные,
каменные, бетонные и железобетонные., плотничные,
столярные, кровельные, отделочные, санитгарно'тех-
ническис работы.
Земляные работы включают в себя рытье ям,
котлованов и траншей под отдельные опоры, ленточные
фундаменты и подвалы; рыхление грунта, планировку
площадок, вскрышные работы. Земляные работы
выполняют вручную (лри малых 'Объемах.) и
механизированным способом с применением, экскаваторов,
бульдозеров и других машин.
Каменнме работы ^^ возведение каменных
конструкций фундаментов, стен, опор из штучюых камней и
блоков.
бетонные и э^елелрбе/шп'ные работы—работы,
выполняемые лри возведении бетонных и
железобетонных конструкций: прнг&тавленис бетонной смеси, тран е-
портирование и укладывание ее в форму (опалубку);
создание условий, необходимых для твердения бетоне.
Этот вид работ включает в себя опалубочные
(устройство опалубки) и арматурные (установка арматурных
каркасов*) работы.
Плотничные работы заключаются в. возведении
деревянных домов, устройстве перегородок, перекрытий,
стропил, ферм, балек, лееав, опалубки и др. Столярные
работы предусматривают изготовление и монтаж
оконных и дверных блоков, панелей, встроенной мебели,
настилку паркета и др.
Кровепьные- рвбеты —это работы, .выполняемые при
устройстве покрытий крыш, водосточных желобов и д;р.
Для покрытия крыши применяют асбестоцементные
плоские и волнистые листы, черепицу, кровельную
сталь, толь, [рубероид.
К дгпдёпочным относятся работы по внутренней и
наружной отделке зданий и помещений: штукатурные
малярные, обойные, облицовочные и др., а также
работы по покрытию полов линолеумом, плйстй-
ком и т. п.
Облицовывание поверхностей глазурованными
плитками производится в основном в санузлах,, кухнях.
Керамические плитки крепят к поверхности не ценент-
нюм растворе.
Малярные работы заключаются в окраске
стен,,потолков, окон, дверей клеевьвми, эмуяьсиюнными мас-
Л1ЯНЫМИ и эмалевыми краскапи, лаками, а также в
оклеивании стен обоями.
СоншпарМб-тёхническис работы состоят из монтажа
водопровода для холодно-й и горячей воды, устройств?
сануэлов, туалетом комнаты, установки отопительной,
вентиляционной систем и газовой сети, устройства
канализации и кондиционирования.
Глава II
ОСНОВЫ РЕЗАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ
\ Механическая обработка древесины может
производиться с нарушением волокон (пипение, строгание,
фрезерование, долбление) и без нарушения волокон
(гнутье, прессование). Большей частью обработка
древесины производится! с нарушением волоком, причем
основной способ этого вида обработки — резание.
Различают резание; со стружкообразовониеп
(пиление, строгание, фрезерование, долбление, сверление);
без отделения стружки (срезание шпона, раскрой шпона
на ножницах); раскалывание древесины (колка дров,
клепок для бочек, изготовление колотой драни и щепы).
Наиболее часто при механической обработке древе1
сины применяют резание со стружкообраз-ованием.
Обработка древесины резанием производится
режущим инструментом, имеющим один резец(нож),
несколько резцов (фрезы) и много резцов, (пилы).
Процесс резания состоит в том, что род воздействием
внешней силы резец (нож), имеющий форму клина,
внедряясь в древесину режущей кромкой, перерезает
волокна и отделяет нх в виде опилок и стружки, При
6

Рис. 3. Резание древесины;
» — эяепсмты р*>мо: АО.1 — режущая ироико —
лиане peine: tfO'm'oi — передняя гром*;,
fifl'n'n — юднш грань; Отл, О'т'л" — 6око»ис
грани; tfdo — пле<коетъ рыоми*: 5 — уг-зп ра-
«сния: JI — ргол »йветрчиия; <(—'еамий угол;
С — пярел к in ft угол: б — решмме о те рои, * ~
ptiQH«e *ддпь аопоком, *— рмамие поперек
юпахон
игл.' -;•■.-- -..-&;
4
ш
^■■-a
4
резании получается длинная стружка, образование
которой создает на поверхности неровности (вырывы),
Во избежание этого следует стружку надломить, для
чего в рубанке устраивают стружколом (горбатик).
Резец (рис. 3, <г), имеющий форму клина, состоит и.э
режущей кро-мки (лезвия), передней, задней и боковой
граней. Плоскость, едоль которой прямолинейно
продвигается реэкущ.ая кромка резца, называется!
плоскостью резания. Угол р, образуемый передней и задней
гранями резца, называется углом заострения или углом
3-аточки. Угол 5, образуемый между передней гранью"
резца] и плоскостью резания, называется углом
резания. Передний угол у образуется между передней
гранью резца и плоскостью, перпендикулярной
плоскости резания, Задний угол а образует-ся. гнежду Зодней
гранью резца и плоскостью резания.
Для качественной обработки древесины большое
значение имеет правильный выбор углов. При большом'
угле заострения на резание древе-сины затрачиваются
большие усилия, а при палом лезете резца быстро
затупляется, мнется и ломается.!Для ножей рубанков
наиболее выгоден угол заострения (зюто'чки) 23...253,
а передний угол, или угол присадки, а зависимости от
назначения инструментов, характера материала и айда
обработки колеблется в пределах 43...50^.
При резании древесины происходит ряд сложных
явлении, вызванных внедрением резца в материал и
образованием элементов стружки. Чтобы яснее
представить сам процесс резания, его следует расчленить
на элементы. Если в процесс* ббработки! древеанны
резцом образуется одна поверхность резания и Стружка
срезается со всей обрабатываемой поверхности, такое
резание называется открытым. В том случае, когда
при обработке древесины получаются две или три
поверхности резания, резание называется .закрытым.
Различают резание простое (элементарное) и слож*
ное. Простое резание является открытым резанием,
при этом ширина резца больше ширины
обрабатываемой заготовки (работа гладильными ножами) и путь
режущей, кромки прямолинеен. Простое р-езание
происходит при постоянной скорости и толщине стружки.
В отлич ие от простого сложное резание имеет кр иео-
линейную траекторию резания и переменную толщину
стружки, тричем ширина резца (длина лезвия) может
быть меньше ширины обрабатываемой заготовки.
По отношению к направлению волокон различают три
случая резания: в то.рец, вдоль и поперек волокон.
При резании в торец (рис, 3, б) плоскость резания и
направление резания перпендикулярны волокнам
Древесины. Стружка скалывается по слоям, а поверхность
получается шероховатой.
При: резании вдоль волокон (рис. 3, в) плоскость
резания и направление резания параллельны волокнам
древесины, слои волокон легко разделяются!
поверхность получается гладкой, форма стружки зависит от
толщины снимаемого слоя. Т&лстая стружка
надламывается! по длине, а более тонкая получается в виде
непрерывной тенты (строгание фуганком).
При резалин поперек волокон (рис. 3, г) плоскость,
резания параллельна волокнам древесины/ а
направление резания перпендикулярно им. Стружка
получается нешрочной, а поверхность — Шероховатой.
Лишь при тепловой обработке (распаривании) и при
обжиме древесины! перед резцом получается стружка
в виде непрерывной лентьи хорошего качества
(лущение шлона).
Удельная сила резания вдоль волоком меньше, чем
при резании в торец (удельной силой резания
называется сила резания, приходящаяся на единицу площади
попе.речного сечения стружки). Удельная сила резания
древесины поперек волокон примерно в четыре раза
меньше, чем при резании в торец.
Кроме основных им-еются промежуточные случаи
резюния: лоперечно-торцо-вое, продол ьно-торцовое,
продольно-поперечное.
Свойства древесины разных- пород различны,
поэтому приходится затрачивать различные усилия при
обработке разных пород. Обрабатывать древесину
сосны легче, чем древесину березы, а древесину березы
легче, чем древесину дуба, следовательно, чем больше
плотность дре&есины, тем труднее ее обрабатывать.
Меньше усилий затрачивается на обработку влажной
!

Рис. 5. Штангенциркуль ШЦ-1
/ — ljtoht а. 2 — ран со. J — заж1лм ройки. J
кокиус, J—пнмсАчо гпубннонера
рулетка состоит из металлического футляра со
спирально уложенной в нем стольной лептой длтной 1...2 м,
на которой нанесены деления. При нажиме на
помещенную- сбоку футляра кнопку, соединенную с
пружиной, лента выскакивает нз него. Сматывается лента
обратно в футляр вручную.
Скяадтй метр (рис. 4, е) представляет еабай набор
металлических или .деревянных лин-еек с нанесенными
на них делениями. Линейки соединяются нежду собой
на шарнирах и легко складываются или раздвигаются.
Метр служит для линейных измерений предметов
незначительной длины.
Угольник (рис. 4, г) предназначен для проверки п'ря-
моу,голь.ности элементов строительных конструкций
и еостйит на основания,, в которое тод прямым углем
вмонтирована линейка. На линейке нанесены деления.
Угольники бывают деревянные размером 250х16С1х
' х22 и 500x300x24 мм и металлические размером
500x240 мм,
Ерумок (рис. 4, д) служит для разметки и измерения
углов 45 и 135е. Состоит из основания — колодки, в
которую вставлена дереаянная или металлическая
линейка под углом 4У.
Молка (рис. 4, е, ж) предназначена для измерения
углов rib образцу и перенесения их'на заготовки —
детали, Состоит из сетования — колодки и линейки,
соединенных между собой шарнирно,
Циркупъ (рис. 4, з) применяют для перенесения
размеров на заготовки и для очерчивания круглых
разметок.
Нутромер (рие. 4, и) используют для измерения
внутренних диаметр-ов отверстий.
Уровень с отвесом (рис. 4. к) предназначен для
проверки вертикальности деталей,
Угопьник-центроискатепь (рис. 4, л) предназначен для
определений Цент ра у Цйлиндричёскбгб предмета.
К угольнику 4 прикреплена линейка 2. В верхней части
угольник скреплен планкой 3. Линейку устанавливают
таким образом, чтобы она находилась в середине
скрепляющей планки и делила прямой угол угольника
пополам. Предмет/ цилиндрической формы, в котором
нужно найти центр, кладут на угольник, и с помощью
лин-ейки 2 проводят д&е пересекающиеся линии,
которые одновременно являются диаметрами. Тачка
пересечения линий (диаметров) и будет центром предмета
цилиндрической формы.
Уровень (ГОСТ 9416—76) (рис. 4, м) шрименякэт для
проверки горизонтального и вертикального
расположения поверхностей строительных элементов и кон*
струкций (полое, балок и др.). Он представляет собой
металлический корпус, а который вставлена запаянная
трубка (ампула), наполненная подкрашенной в розовый
или желто-з:еленый цвет жидкостью (спиртом). В
жидкости находится пузырек воздуха, который стремится
занять верхнее положение. Положение ампулы в
корпусе регулируют установочными винтами, так чтобы
пузырек воздуха занимал среднее положение в
трубочке против отметки е корпусе, когда уровень находится
строго в горизонтальном положении. Уровни имеют
ширину 16, 22, 25 и 28 мм, высоту 30, 40, 50 и 56 мм,
длиму 230. 300, 500, 750 и 1250 мм.
Ошопоко (рие. 4, я) служит для нанесения линий на
край доски: представляет собой деревянный брусок
длимой 40U и шириной SO им. С одного конца брусок
отволоки ииеет небольшой скос, а но расстоянии ' 3 от
края—выступ, в который забивают гвоздь. Острым
концом гвоздя н:аносят линии (риски).
Скаба (рис. 4, о) предназначена для разметки при
ручной зареэке шипов и проушин. Представляет собой
деревянный брусок, в котором на расстоянии 1.э от кр-ая
вы&рана четверть. В четверть с определенным шагом
забивают геоздн, острыми концами которых наносят
линии.
Черлш предназначена для разметки параллельных
линий; представляет собой вилку, острые концы ко-
торой'мюгут раздвигаться на Нужный размер.
Omsec (ГОСТ 7948—80) служит для проверки
вертикальности установки деревянных конструкций
(оконных и дверных блоков, встроенной мебели,
перегородок) и представляет собой металлический весок
цилиндрической формы, заканчивающийся но одном
конце конусом. Весок бывает диаметром 18. 30 » 38 мм и
соответственно длимой 39, 64, 99, 114. 132, 144. 165 и
200 мм. Он подмениивается к льняному шнуру длиной
3, 5В 7 и 10 м, который наматывается на катушку.
Рейсмусом (рис. 4„ г») наносят риски, параллельные
одной из сторон бруска, детали. Он представляет собой
деревянную колодку, в которой через два отверстия
проходят два бруска. На конце, бруска Ч одной ст-оромЫ
имеются острые' шпильки, которыми наносят риски.
Выпуская конец бруска за колодку, устйнавливабот"
необходимую величину расстояния от кромки бруска до
наносимой риски, т. е. линии разметки.
ШтапчещмШпь ГОСТ 166—S0 (рис. 5) применяют

для измерения наружных и внутренних размеров дета:
лей и изделий. Штангенциркули бывают четырех
типов- Наиболее часто применяется штангенциркуль
марки ШЦ-1 с двусторонним расположением губок для
наружных и внутренних измерений и с линейкой для
измерения глубин.
Микрометр (ГОСТ 6507—78) используют для
точного измерения деталей столярных изделий (шипов,
проушин и др.)г полотен пил, ножей и др. Для
наружных: измерений наиболее часто применяют микрометры
гладкие типа МК, которые имеют диапазоны
измерений 0—25; 25—50; 50—75; 75—1-00 мм и др.
Для того чтобы правильно разметить пиломатериал,
необходимо сначала ознакомиться с чертежом,
подготовить необходимые разметочные инструменты и
материалы, подлежащие разметке. Ра^Метку производят
на верстаке либо «а столе. Разметочные линии —
риски — на поверхность материала наносят
карандашом или шилом, =
Нанесение рисок ло линейке локаяан© на рис. 6, а.
Линейка должна иметь-прямые кромки. Для-нанесения
прямой линии на материале снач-ала отмеряют
требуемое расстояние от кромки и наносят точки, через
которые тройдет линия. Таких точек должно быть we
менее "двух, после чего .линейку прикладывают кк
материалу так. чтобы кромка линейки прилегала
вплотную к T04KOIM. Затем берут -столярный карандаш или
шило в правую руку и быстро проводят ,через точки
тонкую линию. Столярный карандаш затачивают так.
чтобы он имел форму тонкой и острой лопаточки.
Шило должно иметь острое и тонкое лезвие. На
выстроганной поверхности лучше .делать разметку шилом,
которое оставляет после себя тонкую царапину.
Разметка по ерунку, малке показана на рис. 6,. б, е.
Ерунком пользуются также для разм-етки соединений
на «ус» и при вычерчивании и проверке углов. Для
проверки или разметки линий под углом брунак к&лод-
кой-основанием плотно лрижимают к кромке
размечаемой доски и затем под иужным углом проводят риску.
Кромка у доски должно быть ро&ной\ иначе разметка
будет неточной.
Рейсмусом (рис, 6, г) риски заносят следующим о-бра-
зом: из колодки р-ейсмуса выдвигают брусок со ш га
илькой и /Устанавливают в нужном положении, причем
расстояние о>т шпильки бруска до колодки должна
соответствовать расстоянию от риски до кромки доски_
Для получения ровных и тонких рисок колодку
рейсмуса плотно прижимают к кромк-е детали и ведут па
ней ровно, плавно и без: перекосов. Риски наносить.
легче, если рейсмус в&сти от себя. Если рейсмус прижат
неплотно или перекошен, риска будет извилистой,
неровной и непараллельной кромке доски. Для
нанесения четкой риски шпильку затачивают напильником,
В связи с тем, что о-бычнын рейсмусом можно
наносить риски, отстоящие от кромки дос»еи ни расстоянии
не более 100,..150 мм, для нанесения рисок, отстоящих
на большее расстояние, применяют щитовой рейсмус
(рис. 6, л), Риски щитовым рейсмусом наносят так же,
к-ак и; обычным рейсмусом.
Чтобы Нбнёстн риску отволокой (рис. 6, <д), надо
доску с обработанной кромкой приложить к кромке
доски, на которой будет н-анесена риска; между дс-ска-
Рис. 6. Примеры разметки:
Л — flu JliHcHfin. £ — по ерум'у. ч —полкой.
i — рьйсмуссн. Ф — отволокой, е — цнр^упоя.
>: — угольника» г шилои, j — ло шмуру., и —
скобой, (с — шнервкнй «рекииркулс-н, л -— щи.
тоьын рейсмусом
10

ми оставляют щель, в которую вставляют отволоку.
Двигая отволоку вдоль щели, острием гвоздя наносят
риску. Для того чтобы риска была тонкой, острие
гвоздя должно быть хорошо заточено.
Разметка окружности циркулей показана на рис. 6., е.
Циркуль раздвигают на размер радиуса окружности,
проверяют этот размер на линейке, после чего
определяют центр окружности путем проведения диагоналей
но бруске, как это показано на рисунке. Вставив одну
ножку щиркуля а центр пересечения диагоналей,
другой проводят окружность. Наружный диаметр круглого
предмета измеряют следующим образом: ножки
кронциркуля (рис. 6, к) разводят несколько меньше диаметра
измеряемого предмета,, после чего предмет ввадят
между ножками: так, чтобы нюжюи разомкнулись и
плотно прилегли к предмету, как ?та~ показано на
рисунке. Затем кронциркуль без смещения осторожно
снимают с шредметс. Расстояние" между ножками
составит диаметр круглого предмета.
При нанесении риски шилом по угольнику (рис. 6, ж)
нужно, чтобы доска, на которую наносят риски, имела
совершенно прямые кромки, т.е. была хорошо
острогана. 3<атеМ1 к кромке прикладывают угольник так,
чтобы основание -его плотно прилегло к кромке.
Угольник держат левей рукой, а правой проводят
риску острым шилом, держа его слегка наклонив.
Шило нужно вести равномерно, без сильного нажима.
Скобой (рис. 6, и) размечают шипы и лроушимы.
Для каждого размера ни и па и проушины.должна бьпть
своя скоба. При разметке скобу плотно прижимают к
поверхности размечаемого бруска и ровно двигают
вдопь его поверхности, при этом имеющиеся на скобе
острия гвоздей оставляют след на бруске в виде
параллельных линий. До начала работы на размечаемом
бруске наносят риску, с которой начинают разметку
скобой.
Линии на доски и другие длинные детали наносят
шнуран (рис. 6, з), хороша натертым мелам или куском
влажного (мягкого) древесного угля, следующим
образом: на одном торце доски на нужном расстоянии от
кройки делают зарубку, в которую вставляют конец
'шнура, после чего его натира(ют мелом мли углем,
а другой конец держат левой рукой на том же
расстоянии от кромки, прижимая к доске, после чего правой
рукой шнур слегка оттягивают вв-ерх и затем!
отпускают. Шнур, ударяясь о даску, наносит линию.
Шнуром наносят линии для грубой обработки; для более
точной обработки линии наносят с помощью линеек
или шаблонов,
■ Шаблоны для разметки (рис, 7, а, 6) бывают
различными пб размерам, форме и конструкции- Изтотовляёот
шаблоны из листово1Й стали, фанеры,, твердых
древесноволокнистых плит. Шаблон накладывают на
обрабатываемую доску, брусок, заготовку* а затем каранда*
шом или шилом обводят контуры. Применение
шаблонов сокращает время на разметку, упрощает ее.
разметка получается более точной.
У-скорснную разм-етку брусков производят на
разметочной доске 5 Павлихина (рис. 7, с), на левой стороне'
которой укреплен упор 3. Перпендикулярно упору
вдоль одной из кромох на доске расположен боковой
ограничитель^, имеющий прорези, В прорези вставляют
ножи I с винтом, имеющим на конце барашки. Разметка
производится следующим образом: на разметочную
доску кладут брусок вплотную к упору, после чего по
заданному размеру устанавливают на доске ножи,
а затем ударом киянки об обух но>жа на бруске отбивают "
риски. Шипы можно размечать с помощью раздвижных
шаблонов (рис. 7, г).
§ 4. РАБОЧЕЕ МЕСТО СТОЛЯРА
Раб&чсе^местй столяра, занят&го обработкой
Древесины, оборудуется верстаком (рис. 8, о), необходимыми
инструментами и приспособлениями.
Рис. 7. Шаблоньи для. разметкм:
j— wonподпой шпблен для. втнетки нии.
пс-», 6 — ииобпок дпи pal метки «рубки
а* ла«тдчкик ярости., в — рш.нотечков
ДО С к О По»1"|»1КЧМ-). * — ша&ПОкы Ann pal-
метки ujuno»; / — нож. 2 — not, 3 — упор.
Л — боковой ограничитель, 1 — ршнеточ.
иая доска. 6 — (прием ращетки. 7 —■ раь
метка пряных шкпс1, £ — «■ ласточкин
ХЮГ.ТВ
11

Верстак состоит ил крышки $ (верстачной доски)
и основания (подверстачья). Верстачная доска
оборудована ТНСкаНи перед ниши (поперечными) 2 и задними
(продолыными) 5. На верстачной доске вблизи ее
переднего реб|ра имеется ряд отверстий, предназначенных
для установки деревянных иди металлический упоров-
Вдопь верстачной доски (с задней стороны) имеется
поток 6, в котором размещается мелкий инструмент,
необходимый для работы. Основание / состоит из
стоек, связанных между собой брусками. В некоторых
верстаках в пюдзерстачье оборудуют шкаф для
хранения- инструмента и материалов.
На верстаке выполняют различные столярные
работы: обрабатывает доски, бруски, детали длиной
до 3 м, добирают отдельные элементы изделий.
Передние и1 задние тиски предназначены для эажимси
в них обрабатываемых элементов. Передние тиски
имеют зажимной винт и подкладочную доску 7. Задние
тиски 5 с коробкой передвигаются с шомощью винта.
Б гнезда 4, имеющиеся в верстачной доске и в задней
зажимной кбробке, вставляют упоры 10, между
которыми укл-адывают в горизонтальном положении
обрабатываемый материал. Вращением в и «та задних тисков
материал зажимают. Обычно упоры располагаются
ниже плоскости обрабатываемой древесины, с тем
чтобы инструмент их не задевал. Для лучшего
удерживания обрабатываемого материала на еерстаке в
угоре, примыкающем к древесине, делается насечка.
В гнезде упор дерокится с помощью пружинь!. При
обработке материала в вертикальном положении его
зажимают либо в передних, либо в задних тисках.
Для обработки оконные створку, дверные ПОЛОТНО,
форточки укладывают между двумя гребенками и
зажимают задними тискани.
Основание делают из древесины хвойных: пород,
а верстачную доску (крышку) — из древесины твердых
лиственных пород: березы, дуба, бука, ясеня.
Верстачная доска имеет толщину 60...У0 мм и ширину 400...
500 мм.
По росту верстак подбирают следующим образом:
столяр должен встать около верстака и оперётьея на
него ладонями; если в выпрямленном состоянии столяр
без затруднений опирается на верстак, то он подобран
правильно-.
Верстак должен быть закреплен на рабочем месте,
а инструменты раепблататьея так, чтобы ими было
легко и удобно пользоваться.
При эксплуатации верстака надо следить за его
исправностью; Верстачная доска должиа быть ровной,
без перекосов, так как на перекошенной доске трудно
выполнять точную работу. Тиски должны прочно
зажимать обрабатываемый материал, а болты,
скрепляющие верстак, должны быть хорошо затянуты. Клинья
далжн;ы входить в гнезда плотно, но не слишком туго,
чтобы не выколоть их края, причем гнезда должны
имють одинаковый размер, чтобы клин можно было
вставить в любое гнездо,
Винты делают обычно металлическими, реже
деревянными. Для плавного движения винты и кодовые
части верстака периодически смазывают. В- нерабочем
состоянии винты рекомендуется держать в слегка
затянутом состоянии,,
Для повышения долговечности верстак поспе
изготовления покрывают олифой. Не следует
устанавливать его в;близи отопительных приборов, ставить на
него горячие предметы, а также подвергать
увлажнению.
При выполнении работ, могущих: повредить верстак
(пиление, долбление, сверление, резание стамеской),
необходимо под обрабатываемые элементы положить
доску.
Рис. 8. Cfu л Арный верстак:
а — общий »ил ««регоно. 6 — передние тиски,
я—юдикс тмехи. I — каянны, улары. А —
крепление доски волетея простом (прилином).
/ — основание. 2 — передние тк«кн. S —■ кринш-
ха (версточна* доска). 4 — гкеню <<оозкыс.
S—Юдине тиски. 6 — латл«, 7 — пд1дкг>одоч.
над floeico. S — винт, 9 — коробка ine кзд, 10 —
хпынок-упар. XI —гребенке. 1 2 — лр-остой
воле*. 1$ — ввлет винтовой
12

Рис. 9. Прнспос-обления для зажима;
а —етрубчимо до ревикмоя. б — струбцина гистдлл ичоскоя, о--войно дпя
С.КПСН1СНИЯ ьцнгф»: / — стяжкой болт. 2 — вин 1, } — склеиваемыс элементе!.
J —остов вайни. S — передних н toft упор
Мелкие детали зажинают струбцинами. Они
представляют собой скобу, через один конец которой
проходит винт диаметром 20...25 мм с ручкой диаметром
25.,,3;0 м м, Струбцины могут быть деревян ным и
(рис. 9, о) или металлическими (рис. 9", 6). Для
склеивания небольших делянок в щиты применяют
металлические ваймы (рис. 9, е).
§ 5. ПИЛЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ
При пилении получают брусья, бруски, доски.
Распиливают древесину ручными или электрическими
пилами.
Пиле представляет соРой ленту или диск с
нарезанными! на ней зубьями (резцами). Каждый зуб (рис. 10)
пилы имеет три режущие кромки — одну переднюю
короткую и две боковые. У пил для продольного
раскроя древесины зубья короткой режущей кромкой
перерезают волокна древесины, а боковыми разделяют
их между собой по направлению. Зубья этих пил имеют
прямую заточку и по форме напоминают треугольник;,
поэтому ими можно пилить только в одну сторону.
Зубья пил для поперечного раскроя наиболее часто
имеют форму равнобедренного треугольника и
двустороннюю заточку, поэтому ими можно пилмть в обе
стороны. У этих пил короткая режущая кромка
разделяет волокна, а боковые перерезают их- Зубья пил
имеют следующие параметры: расстояние между дву-
М1Я смежными вершинами составляет шаг, а расстояние
между основанием 2 и вершиной <1 — высоту зуба.
Для удаления образующихся в процессе пиления
опилок служит впадина 5,
Помимо пил для продольного и поперечного раскроя
имеются также столярные пильп илм, как их иначе
называют, универсальные. Зубь» этих пил устроены
так, что ими можно пилить древесину вдоль и поперек;.
Представляют они собой равнобедренный треугольник
с прямым углом, напрааленным в сторону пиления.
Размеры режущих углов зубьев составляют среднюю
величину между углами, принятыми у зубьев пип для
продольного и поперечного раскроя.
Ручные пилы. Ручные пилы бывают ненатянутые —
Рис, Id Элементы липы:
/ '— баковые рем ^щ не кнопки, J — лмннн аснаванлл з^&ьев пилы. <* —
полотно пилы. J — вершине дуба, S — ncjy ко нпм ита^ииа jyC-а пмпы. ^ — пег.
реливя х:орот<сая режущая крепко. 7—передни» грань
поперечные двуручные и ножовые (ножовки) и
натянутые— лучковые.
Пилы поле jp очные двуручны о "(рис. 11. о)
применяют для поперечного раек рол брусьев, брусков.,
досок. Длина пил 10-00. 1250'. 1500, 1750 мм; ширина
1-40 и 160 мм; толщина 1,1 и 1,4 мм. Зубья имеют форму
равнобедренного треугольника, заточка косая. Пилы
выпускаются в двух исполнениях. Угол заострения у
ЛИЛ 1-го Исполнения 404:2°, а у пил 2-го исполнения
45 + 2. .
Поперечной двуручной липой работают двое
рабочих. Древесину кладут на подставку (стол„ ко!лы),
намечают место л ропила, после чего ма это место
устанавливают пилу. Начинать пилить надо серединой
типы, а когда средние зубья углубятся, в древесину,
постепенно доводят размах пилы до. всей ее длины,
Работают пилой так: поочередно каждый из
работающих плавно тянет пилу к се&е, а другой 'работающий
подает ее свободно тянущему, при этом работающие
свободными руками (обычно ле&ыми!) поддерживают
раскраиваемый материал, При пилении не следует
сильно нажимать на пилу, так к-ак иначе ома может
застрять в пропиле. Пилю должна быть, хорошо
заточена и правильно разведена.
Ножевые пилы (ножовки) бывают широкие,
узкие и с обушком.
Ножовку широкую (рис. 11,6) приненяют для злолереч-
ного раскроя досок, брусков. Ширинд полотне у
свободного конца 80 мм, толщина 1.2 мм. Зубья имеют
форму треуго-льника, косую заточку, угол заострения 40й
Разводят зубья по 0,4.-.0.6 мм на сторону. В связи с тем
что пила имеет сравнительно большую ширину, ею
пилить труднее, чем лучковой,
Ноэктоок-а узкая (рис. 11, е) служит для распиливания
тонких пиломатериалов, выпиливания криволинейных
деталей и выполнения сквозных пропилов. Имеет
длину 450 мм. ширину на свободном конце 20...40 мм»
толщину 1.5 мм.
Нолкоеку с обушком (рис. 11, г) ислользуют для вы пол-
нения неглубоких пропилов, зарезания на «ус» и
распиливания мелких отрезков древесины. Ими мож.Н9
пользоваться при подгонке соединений. Верхняя часть пилы;

Рис. 11. Виды пил:
л — я»уручная гэопсрсчиал, 6 — широка»
!Чамо*К$ (п*п(pDwMBflt. f — МвИЮВ-КО yiKUII.
а _ иохоьха е io6ftiiKi>n. # .— паградко.
с _ лучяоьои лило: J" — понятно пи.п»л.
2 — ручка. J» иомен. * — ittuw. 5 —
средник, 6 — икр утка
имеет утолщение. Ширина полотна у ручки 149 мм;
толщина ручки 22 мм; толщина полотне до 0,8 нн.
Зубья имеют форму прямоугольного треугольнике.
Так как полотно имеет небольшую толщину,, для
придания ему жесткости в верхней части приклепывают
обушок.
Нсжовко-нафадка (рие. 11, й) приненябтея для не-
сквознога пропиливания пазов под шпонки, а также
для выпиливания узких пазов. Имеет длину 100...120 мм,
толщину 0,4,,,0,7 мм,
Лучковая пиша (рис. 11, е) используется для
продольного и поперечного распиливания древесины
и представляет собой деревянный станок (лучок) с
натянутым на нем полотном / пилы. В ручки 2 стоек
вставляют и закрепляют на шпильках концы полотна
пилы, стойки 3 соединяют средником 5, а
противоположные концы стоек связывают тетивой 4,
натягиваемой закруткой 6. Станок дела ют из древесины тве рдь>|1х
пород, тетиву — из крученого льняного или пенькового
шнура диаметром 3 мм.
Лучковые пилы бывают размашные |(растускные),
поперечные, лыкружные, шиповые.
Размашные пилы имеют полотно шириной 4J5„,55 мм,
толщиной 0,4-,.0,7 мм, шаг зуб-ьев 5 mmi, угол заострения
зубьев 40...50::. Заточка зубьев прямая. Длина полотна
780—800 им. Эти пилы применяют для продольного
пиления древесины.
Поперечное пилы имеют ширину полотна 20,„25 мм;
толщину 0,4.-0,7 им, шаг зубьев 4...5 мм, угол
заострения зубьев 65....80е. Зубья имеют форму равноБедрем-
ного треугольника, заточка косая. Длина полотна
7S0...S0C мм.
Выкружные пиш применяют для криволинейного
фигурного пиления. Они имеют полотно длиной до
500 мм, ширимой 4...15 НН2 Зубья с прямой заточкой и с
шагом 2...4 мм. угол заострения 50....60".. Толщина
полотна пилы не более 1 мм, поэтому получается узкий
прошил.
Шипаеые пиль» используют для вьппиливания шипов
и проушин. Они имеют полотно шириной,40...50 мм,
толщиной 0.4...0.5 мм, зубья прямоугольной формы
с шагом 3...4 мм и углом заострения 80...85\ Пила имеет
длину 600...700 ми.
Подготовка ручных пил к работе. Подготовка
пил состоит из процессов фугований, разводки и
заточки ПИЛ.
Сначала типы надо тщательно очистить от сиолы,
приставших опилок, ржавчины^ промыть в керосине.
Если поверхности полотен имеют неровности, их
молотком выправляют на ровной металлической плите.
Затем приступают к фугованию —
выравниванию вершин зубьев пил„ так как они должны
находиться на одной высоте. В деревянную колодку
(рис. 12. а), имеющую трехгранную прорезь, вставляют
напильник I, после чего колодку с напильни;ком
надевают на пилу 3 и двигают по полотну, выравнивая
при этом вершины зубьев.
Выравнивать вершины зубьев пилы можно и другим
способом. В верстаке 4 укрепляют доску (рис. 12.6),
в прорезь которой-вставляют напильник, после чего
полотно лилы вставляют в эту прорезь зубьями бниз и,
двигая пилой по напильнику, выравнивают вершины
зубьев. Выравнивать вершины зубьев необходимо
периодически, иначе они будут неравномерно
участвовать в пилении. Качество фугования проверяют,
прикладывая к вершинди зубьев линейку. Если вершины
зубьев плотна примыкают к ребру линейки, фугование
выполнено правильно.
В процессе пиления полотно пилы трется о. стенки
распиливаемой даски и эажимюется в пропиле. Во избе-
14

i«BEJUJiti=
* ЪТ'' ' ' П
Рис. 12. Фугование вершин зубьев
пилы:
а — i специальной колодке. & — но ««ретехс.
/ — нолипьи нк, 2 — калодде, 1 — пило,, i —
верстак
гд:«г»гадгь
жанис зажима полотна пилы в пропиле зубья
необходимо разводи ть. Развод зубьев пил заключается
в том, что их поочередно отгибают: четные зубья —
в'одну сторону, а нечетные — в. другую-. При
разведении зубьев нужно отгибать на сторону не веси зуб-,
а только его верхнюю часть примерно на высоте я3 от
г основания. При пилении! древесины твердых пород
зубья разводят на 0,25...0.5 мм на стороину, а мягких
парод — 0,5„.0,7 мм.
Зубья ручшых пил разводят с; понощью разводок
(рис. 13. а) следующий образом. Полотно пилы плотно
зажимают в тиски, а'затем отгибают зубья
попеременно то в одну, тс- в другую сторону. Разводить зубья
пипы нужно равномерно, не применяя больших усилий
и резких движении, так как иначе можно сломать, зуб.
Помимо обычной применяют универсальную
разводку (рис, 13, в), состоящую из рычага 3,
предназначенного для о-тгиба зуба пипы, пластинки т*,
регулирующей ширину зазора для прохода пилы, и
регулировочных вИМт-бв 5. В верхней части, разводки имеется
шкала 7. показывающая величину развода, и винт 8 с
упором, которым регулируют высоту отгибаемого зуба..
Пружина 9 служит для возврата рычага 3 о исходное
положение после сжатия разводки.
Правильность развода зубьев пмлы проверяют
шаблоном 2 (рис. 13. ff), прикладывая его к: полотну пилы /,
зажатой в ти-сках. Сначала проверяют ч-етные зубья,
а затем нечетные. ■ НоЛроввЧльиб отогнутые зубья нужно
исправить.
Правильность- развода пил можно проверить более
точно индикаторным раэвадопсром типа.РИ (рис. 13, г).
При измерении разводомер опс-рной поверхностью
плотно прижимают к полотну пипы, а наконечник
индикатора располагают напротив вершины
контролируемого зуба. По отклонению стрелки индикатора
определяют в-сличину развода.
Следующая операция — заточка зубьев пил
напильниками с двойной и одинарной насечкой\ По форме
напильники различают трехгранные, ромбические и
пЛ&скйё. Ручные пилы обычно затачивают
трехгранными или ромбическими напильниками.
При заточке полотна пилы зажимают в тиски,
укрепляемые на верстаке. Напильник прижимают к зубу при
' движении его от себя, а при возврате его слегка
приподнимают, чтобы он не касался пилы. Сильно прижимать
напильник к зубу не следует, так как при этом он будет
нагреваться, что приведет к уменьшению прочности
зубьев. ПИЛ. Зубья с ПряНой заточкой лил для
продольного раскроя эатачив,ают с одной стороны, причем
напильник следует держать перпендикулярно полотну
папы.
Пилы для поперечного раскроя древесины нм-еют
касую заточку, поэтому зубья их затачивают
напильником, который держат под углам $0„,7ф:, У этих* пил
зубья затачивают через один. Заточив зубья с одной
стороны, пилу поворачивают к себе другой £тброно>й и,
укрепив в тисках, затачивают остальные зубья.-
Лучковые пилы затачивают трехгранными налиль-
нцками; которые подбирают по размерам зубьев пил.
Наточенные пилы не должны иметь заусенцев, заенно-
ний и других дефектов. Приемы ручной заточки пил
показаны на рис. 14.
Приеиы работы ручными липами. Для работы
полотно пмлы по отношению к станку «(лучку)
устанавливают под углом ЗОЛ при этой полотно пилы должно
быть прямолинейным, без перекосов и хорошо натяну-
-.---^-..гА^Г ' jg
аядтту
&££>£?
Рис. 13. Инструмент для роэводки и
проверки развода зубьев пнл:
<1 — пре-;та* роюодко с улори ни, 6 — шо'&лен
дзд проверим правильности ра!вадо _ ij-lp^j
пиг.ы, а — уннвереопьна* рарвадка. г — ра■-
вадонер индикаторный гкпо РИ,: / ~ гаипо.
J — шаблон. 3 ™* рычаг. ■/ — пластинке. 5 ...
рп'улировочм bit пииты, й — ш Оркирный рогу-
и stop * сличи и ы развода. 7 — MJKOflO . ft" — аикт
с упором. II — пружина. iO — опорная (извдр*-
hCstv. i'J —«ндикотор
-- Vl ---=*_^i
15

Рис. 14. ЗатачмвониЕ пил ношилъ-
НИКоН:
l) -— расл<?ложеинет пнлоточк^ пры
пряной )ато»ко, 6 — расположение лп.поточе-
яри косей »отч>чке. а — Ютачп воние лучко-
а ой пилы, 1скрсппемион п гичках* г —■■ JQ-
гачнвонне Лгучиовсй пкпы, j-Jiс.*:^»ч»|<ги )
деровяияукл колод*/
Рис. 15. Установка лучкааых пипг.
о — пила уст анаше но п ралильно. б —■ пн-
ЛЗ ftfiji сношен а
Рис. 16. Продольный р-аскрой:
й ДОСОК, ynQWGMHblX HI ВерйГОКП- 6 —
положение nor pufio :окэш его лри
продольной р^спчпИИИНИМ А&(К1С| ^ПОЖСНИО^ Copim
юптальмо, I) — гшпемие при »ср-ти«аг-ьнав
положении лессн. * —' н*>чо.л<з пипепил (1и-
ПМЛ1) ПО HOFtHS, б — нОчО^й пмлс1|Н1Я по
бру<*;у

й
Ряс 17. Поперечный раскрой да- ^Ъ&(У. /7~~
сок: и ,jfj':"^
в —пнлекие доски, $ — дявнчание ПИЛ«- "-—™*™
ннк акк>1,. ■ — положение работающего £ )
при лвпоречмон р-аекроо («ияоиии]|
тым. Правильность установки пилы проверяют
следующим образом: левой рукой держат за средник, а правой
зо ручку и емвтрвг одмин глазом на полотно пилы.
Если полотно лилы установлено правильно, то оно
будет иметь вид натянутой нити (рис. 15, а), а если
невернс-, то скрученный конец будет толще (рис. 15, б).
Исправляют положение полотна пилы поворотом
ручки.
При продольном пилении доску или брусок кладут на
верстак или стол так, чтобы отпиливаемая часть
выступала наружу, т^ е* свешивалась за верстачную доску.
и укрепляют струбциной. Затем намечают линию
распиле карандашом с лин-ейкай либо рейсмусом.
При гвилейии держат пилу за стойку правой рукой,
а левой поддерживают распиливаемую доску, при
этом ступня левой ноги должна стоять параллельно
верстаку, а правой под углом 70...&00 к: ступне левой
ноги. Пила должна быть в строго горизонтальном пю-
ложении.
При шипении (рис. 16, а) делают движения «вразмах»,
прижимают пилу к ,ДНу распила при Движении вниз и
несколько отводят ее в сторону при движении вверх
(холостой ход). Пилить нужно ровно» без резких
движений и сильных нажимов, и без перекосов* так как при
перекосе полотно может защемиться в пропилю,
нагреться (и даже порваться. П|ри продольной распиловке
короткие доски со сделанной разметкой закрепляют
в тисках в вертикальном положении так, чтобы риска
была видна работающему (рис. 16, е). Пилу ставят на
линию разметки и медленным движ-ениен на себя
делают неглубокий пропия, после чего можно пилить в
полный размах пилы.
Точный пропил делают иногда «с ногтя» или по
суставу большого пальца (рис. 16, г). Ноготь большого
пальца лево-й руки ставят точно у риски, после чего
пилу медленно надвигают на себя вплотную к ногтю
с легким нажимфм на. древесину» при этом зубья
углубятся и сделают пропил, затем, отодвинув левую, руку,
продолжают пиление серединой полотна, двигая пилу
не на полньий размах. Лмшь после углубления П|илы в
пролил пилят в полный размах. При пилении «с ногтя»
надел быть очень осторожным, Чтобы не поранить
руку, держат ноготь, пальца или сустав пальца выше
зубьев' полотна лилы. Примерно так же начинают
пиление по бруску (рис. 16, д).
При пилении нужно следить за качеством
распиливаемой поверхности. Шероховатая, грубая; поверх-
5) ff)
ность получается* если пилягг древесину пилой с.
крупными и неправильно разведенными зубьями, а также
при работе с плохо заточенной пилой. Неправильный
распил древесины получается -также при сильном
нажиме пилой и л:ри отклонении от риски.
При поперечном распиливании досок, брусков
|(рис. 17, а) материал укладывают на верстак или стол
так, чтобы отпиливаемый отрезок свисал с wero, и по
■сделанной заранее риске делают здпип, держа
Лучковую пилу правой рукой за стойку выше ручки, а левой
поддерживая материал'.
Запил делают по риске («ногтю») плавным
движением полотна пнлы на себя. Пиление -следует вести
роен?, без нажима. Перед окончанием пиления
(рис. 17, 6) движение пилы следует замедлить, а отпи-
ЛИеаёНый отрезок придержать левой рукой во
избежание облома доски и образования откола.
Для точного поперечного раскроя доски, бруска под
определенным углом ба разметки применяют
распиловочный ящик (рис. 13), в боковых стенках которого
имеются пропилы, сделанные под определенным углом.
При пилении материал поддерживают левой рукой,
а правой берут за стойку пилу и, направляя ее в имеко-
щийся и нужный пропил,, торцуют материал.
Механизированное пиление. Ручное: пиление
древесины— трудоемкая и малопроизводительная
операция. Применение электрс-инструмента для пиления
древесины повы шает производительность труда в 5... 10 раз
н не требует больших физических усилий. Для
механизированного пиления применяют ручные цепные и
дисковые электрические пилы.
Рис. 18. Поперечное пиление лучковой пилой в распиловочном
ЯЩИКИ (Штоссладе)
2-398
17

Цепные электропилы (ЭП-К5М, ЭП-К6,
К-5М) предназначены для поперечного раскроя
круглого леса, брусьев, досок. Режущий инструмент в этих
пилах — бесконечная пильная цепь, (приводимая в
движение от электродвигателя через; редуктор. Цепь пнлы
представляет собой набор отдельных звеньев (зубьев),
соединенных между собой шарнирбНй. Пила ЭП-К6
состоит из электродвигателя, редуктора, вентилятора,
шины с подвижной головкой и пружинным
амортизатором, звездочек (ведомой и ведущей), выключателя,
рукоятки, пильной цепи. Рабочая длина режущей части
пилы 445 мм, скорость движения цепи 5,4 м/с, мощность
1,7 кВт, напряжение 2.20 В, частота тока 2Q0 Гц. Размеры
438x305x573 ми, месса 3.8 кг.
Дисковые электропилы (ИЭ-5102Б;
ИЭ-5103. ИЭ-5104, ИЭ-5106, ИЭ-5107) предназначены
для продольного и поперечного раскроя досок и
брусков различных перод древесины. Электропилу kl^-SIO?
применяют для распиловки .досок, брусков толщиной
до 6S ни. вдоль и; поперек волокон. Ею можно
раскраивать древесину под нужным углом (0...45е). Электра-
пила состоит из электродвигателя, редукторе опорной
плиты с сектором, пильного диска и рукоятки с
выключателем. Пильный диск огражд&н кажухтом. Работать
пилой ёс-зопасно, так как электродвигатель имеет
двойную изоляцию (класс защиты П).
Электропилу ИЭ-5107 можно эксплуатировать и как
етйцианарный станок, установив и закрепив е:е на
верстаке. Технические х-арактеристики дисковых
электропил приведены в та&л. 1.
Табл нца 1. Технические .характеристики ручных
дисковых электропил
Почоютелн
Диаметр пильного
диска, мм
Наибольшая
глубина пропнпа, kih
Угол наклона
пильного дкек-а, град
Частота вращения
пильного диска,
а 6/мин
Скорость лодачи
при распиловке на
полную, глубину.
н;мин
Электродвигатеп ь:
лолоная
мощность, *Вт
частота тока. Гц
напряжение, В
Габаритные
размеры, мм:
длина ''- ширине! х
■ к высоте
Масса, кг
ИЭ-SICH
" 500
76
0...45
2400
1,2
0.6
so
220
365 х 230 х
хЗОО'
10,5
иэ-5;о*
160
45
б.-.45
2900
—,
0,37
50
220
252 у. 352 х
•х224
5
ИЭ-5107
200'
65
0...45
2900
—
0,75
5.0
220
355 х 280 х
х238
6,8
В электропилах применяют плоские круглые пилы
(ГОСТ 980—80) диаметром 160.-.2QO ми, толщиной
1.2...Т.8 мм.
Дисковыми электропилами распиливают древе-сину
вдоль (рнс. 19, о) и поперек волокон (рис. 19, б),
выбирают четверти и эарезаюг шипы (рис. 19. э, г).
До начала работы нужно осмотреть пильный диск.
пposeриTib правильность развода и заточки зубьев
шил, отсутствие трещин на диске, а, также п равильноеть
посадки его «а шпиндель и крепление гайкой. Кроме
того, нужно проверить исправность редуктора путем
проворачивания пильного диска. Если пильный диск
вращается легко, редуктор'исправен, ■а если диск
движется с трудом, то, видима смазочным материал в
редукторе загустел. Для разжижения смазочного
материала электропилу включают на холостой ход hoi
1 mhhj.
После проверки работы пилы вхолостую берут
левой рукой переднюю рукоятку электропилы, а правой:
заднюю и плавно опускают пилу на обрабатываемый;
материал„ укрепленный на верстаке, стопе. Во
избежание торчи верстачной доски под распиливаемый
материал подкладыаакэт дефектный материал.
Пильный диск устанавливают по отношению к ланелям
(ллите) таким о§рдзом, чтобы он выступал на глубину
пропила.
Передвигать электропилу по материалу нужно
прямолинейно и ровно, без толчков и перекосов. При
быстром движении пилы по материалу может
заклинаться пильный диск, перегрузиться
электродвигатель,-что приведет к выходу его из строя.
При заклинивании пильного диска в материале необ-
ходимр.эпектр°пилу немного отодвинуть назад, и
только после освобождения пильного диска, когда он
наберет нужную частоту вращения, можно продолжать
пиление. Если при заклинивании пильный диск
остановится, надо немедленно выключить,
электродвигатель, Передвигать пилу по материалу нужно так, чтобы
пильный диск направлялся строго по разметке. По
окончании работы электропилу отключают от сети,
очищают керосином, ■смазыедют и кладут для
хранения в специальный ящик. Электропилу можно
использовать кок леилустеционарный ставюк.
Техника безопасности при работе
электропилами. До работы проверяют исшравность электропилы,
надежность изоляции, качестве заточки пильного
диска, прочность крепления его к шпишделнэ,
правильность установки hi кре=лления панели (плиты),
исправность кожухов. Если при работе электропилой
пильный диск «бьет» — вибрирует, надо проверить
прочность его крепления, заточку зубьев пилы и выявить,
не погнут пи пильный диск. Если нижний
предохранительный кожух плохо закрывается, инада проверить
натяжение пружины и, если она ослабла, заменить
более упругой.
Если при работе пильный диск сильно магревается,
проверяют заточку зубьев, их развод и правильность
установки диска пилы (перпендикулдрностыипинделю).
В случае выявлений •одного из указанных дефектов
работу надо прекратить, заменить пильный диск и
правильно установить его на место.
, Электропила должна быть надежней заземлена. Ра*
бота электропилой безопасна только в сухом помеще-
18

Рис. 19. Приемы работы дисковой
электропилой:
о —пиление древесины ад.Фль волокон, 6—
пипенне древесины попе рои юло«сон, о — »м-
&?рча ччтвсрти, i —ирвжи шип», грешней
я)
*J
нни. Во :впожном( сыром помещении работать
электропилой можно при напряжении 36 В.
Работ-ать нужио только хорошо 2тточенным
инструментом. Ручки ручных пил должны иметь гладкую
поверхность, без задиров и сучков. При переносе «а
полотна пил во избежание получения травмы
необходимо надевать чехлы. Ручные пилы следует хранить
в шкафчиках. Оставлять пилы на верстаках или столах
нельзя. К работе с электропилами может быть допущен
-рабочий, хорошо изучивший правила техники безо-
пасности.
§ 6. СТРОГАНИЕ ДРЕВЕСИНЫ
Инструменты для ручного строгамия. Для
ручного строгания используют деревянные рубанки-
Рубанок (рис. 20, а) состоит из деревянного корпуса У.
в который вставлен ы&ж 5. прочно закрепленный
клином 4. Клин опирается на заплечики, сделанные с
боков летка 3. Плоскость поверхности: летка, к которой
прилегает мож, должна обеспечивать его плотное
лрилегаиние. Качание ноэка не допускается. Нож встав-
лают в гнезда корпуса под углом 45". В подошве Л
Рис, 20, Рубонки:
е — *&щин «на, 6 — шерхебель. ■ — с
одиночный иомон, j — < л»ойн и" нвжФя: J — к-орг>ус~
2 — рот. J — леток. 4 — «пин, $ — но»*, 6 —
упор, 7 — л робко. S — подонки, 9 — шерхе-
Ьепькмй кож. 10 — нож одиночного рубонка.
П — нож двсймоГ'О рубанко, Г 2 — стружкопом.
/J —нож со струхкалонон
ГС-в-»1 "~- :--—•
■74
v
А Ш*А
*Ч -&ш£.
1ШгЯ
&г-—-- : . -
WbJW
3=; \
i
*-
Ъ
55
1
J-
■■ >i
№
1- »
h .
/5
SO'
■гз
а
*)
2*
19

рубанка, т. е. в нижней части корпуса, имеется узкая
прорезь '(пролет), через которую за подошву выступает
лезвие ножа. Прорезь имеет ширину 5,7 + 0,5.-1 мм.
Для лучшей работы рубанком и удобного
продвижения его по материалу в передней -части имеется
рог 2. Подошва рубанка, фуганка должна быть ровной,
гладкой. Вви1ду того что подошва работает на
истирание, в ней делают вклейку из древесины граба, клена,
белой акации, ясеня или бука. Рог, утор, клин,
накладки колодки делают из древесины, предусмотренной
для изготовления подошвы корпуса, и из древесины
березы, ильма или береста. Ручки изготовляют из
фанерной необлицоваиной плиты ПФ-А, Склеибанот
подошву рубанка и накладку на водостойких клеях.
Древесина для изготовления рубанков, фуганков не
должна иметь, трещин, гнили, прарости, червоточин;
влажность ее должна быть (10 + 2)%.,
Поверхности деталей рубанков, фуганков, за
исключением подошвы корпусов (колодок) и поверхности
клин о, прилегающей к ножу, покрывают -светлым
водостойким таком.
Шерхебель (ГОСТ 14666—79) (рис. 20, 6)
предназначен для грубого строгания древесины вдоль, по-перек
и под углом к вояокиам- После строгания шерхебелем
поверхность древесины получается неровной со
следами углублений в виде желобк-ов, Это вызвано тем,
что лезвие ножа имеет овальную форну с радшусом
35 ми. При рвббт-е нож выпускают до 3 мм. При работе
шерхебелем стружка получается узкая w толстая.
Рубанок ' с одиночным ножгом (ГОСТ 14664—77)
(рис. 20* в) применяют длю выравнивании поверхности
после распиливания или для строгания ее после
обработки шерхебелем. Лезвие у ножа шириной 410 мм
прямолинейное, выпускают его на 1 ми. Ток как в. этом
рубанке нет етружколома (горбатика), стружка
образуется без излюма, поэтому нб поверхности
обрабатываемой древесины ча-сто получаются задиры, а иногда
отколы.
Рубанок с двойным ножом (ГОСТ 14665—77) (рис. 20,2)
используют для чистового строгания древесины, эа-
Страпивамия торцов, а также свилеватой древесины и
древесины с задирами. Этот рубанок помимо ножа
имеет контрнож — стружколом72. При наличии
стружколома улучшается качество строгания, ток как
стружка после отделения'поднимается вверх пр ножу,
отгибается и, попадая на стружколом, ломается. Излом
стружки после отделения предотвращает возможность
отщепа ее или откола от поверхности древесины.
Помимо деревянных рубанков для строгания древе-
1 ■ S) 7
Рис. 21. Металлические рубанки:
а — щсрхсб*пы. 6 — ррбоной « одиночным w?H$H, I — руинах С ДПОЙН Ь1К
н ожо": / — корпус. 2 — рог-рукйитко. 3 — »икт. 4 — нож, S — ручта, & —
прижим. ?— основание лед нож
сины: применяются металлические шерхебели и
рубанки с одиночным и. двойным ножом (рис. 21). Рубамки
представляют собой металлический корпус, в который
вхтавлен нож 4, закрепляемый в корпусу винтом 3.
Рог 2 и ручка 5 делаются из дерева. Величину
снимаемой стружки регулируют вылетом ножа. Для этого
кадо освободить винт 3 и пере-местить нож 4 вверх
шли вниз на нужную величину, а затем снова закрепить
винт. Металлически? рубанки применяют D основном
для выполнения ремонтных работ.
Фуганок (ГОСТ 14670—77) (рис. 22) служит для
окончательного чистового строгания, а также для
прифуговки отдельных деталей. Фуганок почти в три раза
^
*)
1Ж!Ш
t)
1 ■
Рис. 22. Фуганок:
« — Общи Я «НА, 6 — НОЖ фуг йнЛб; I — пробка,
2 — ручка
20

Рис. 23. Цинубель:
g —овщнй »нд, 6 — иинубсльний мох
UL,_
м«-
^
3
«н?
*)
'ZJt
т
длиннее рубанка, что позволяет строгать им длинные
детали. В передней чисти фуганка на корпусе
расположена пробка /, ударом молотка по которой из корпуса
выбиваю-т нс«ж ия летка. При обработке фуганком
древесины с волнистой поверхностью получается стружка
в виде небольших кусков, а при повторном проходе
образуется непрерывная тонкая стружка.,
показывающая, что строгание следует закончить, так как
поверхность получается гладкой.
Ёолее короткие детали обрабатывают лолуфуганком
(ГОСТ И671—77), и.иек>щим более короткий к-орпус
(530 вместо 650 мм) и нож шириной 50 мм. длиной
180 нм.
Для зачистки древесины, имеющей зад ирьи и
свилеватость, применяют рубанок с укороченньим корпусом—
шлифтик- Шлифтик имеет узкую щель (шириной 5 мм)
и увеличенный угол присадки (60*), благодаря чему
гври работе им снимается тонкая стружка и поверхность
древесины обрабатывается чище.
Цинубель (ГОСТ 146-67—79) {рис. 23) служит для
образования на поверхности древесины мелких, едваэамет*
пых борозд и ворсистости под склеивание (облицовы-
в.ание). Нож установлен под углом Й0г, имеет
зазубренное лезвше. При замене в цинубеле зазубренного ножа
на обычный его можно использовать как шлифтик.
Торцовый рубанок (рис. 24) используют кок -обычный
рубанок и для строган ия торцов, так как установленны й
в нем под углом к боковой поверхности нож облегчает
™роцв« строгания и повыш-ает качество обработки.
Если обычным рубанком -строгать под углом к оси
доски, им нежно пользоваться как т&рцовым рубанком,
Зензубель (ГОСТ 14668—79) (рис. 25) служит для
ручной отборки и зачистки четвертей в деталях столярных
изделий. Корпус у зензу&еля высокий (80 п»У и узкий с
прямой подошвой. Нали-чие в корпусе бокового
отверстия обеспеч ивае? свободный выход стружки в процессе
строгания и повышает качества обработки- Нож
зензубеля имеет заточку сбоку и снизу, благодаря чему
при работе им образуется четверть.
Фапьцгебель (ГОСТ 14669—79) (рис. 26) служит для
выборки четвертей в деталях столярных изделии;
е отличие от зешубеля имеет ступенчатую подошву.
Шпунтубель (рис. 27, а} предназначен для ручной
выборки пазов =- шпунтов на кромкахи плаетях деталей.
Состоит из двух корпусов, соединенных винтами,
причем & одном из корпусов крепят нож. Корпуса
устанавливают на требуемом расстоянии паза (шпунта) ст
кромки детали. Дляе выборки пазов разной ширины
имеется набор ножей. Длина шпунтубеля 250,
ширина 20, высота 80 мм.
Грунтубепь (рис. 27, 6) служит для выборки п-аза, а
также зачистки трапециевидного паза, выбранного
наградкой.
Гаптепьт (рис. 2Д в) образуют желобки разной
ширины! или глубины с различным радиусом закругления.
Корпус галтели имеет подошву выпуклой формы.
Длина галтели 250 мм, ширина 10...25 мм, высота 60...80 мм.
Штап (рис, 27. г) предназначен для образования
закруглении на кромках деталей- По,дошва корпуса и
нож име1ют вогнутую форму.
Калевкой (рис. 27,«)) производят профильную
обработку кр-омок деталей. Подошва калевки'инеет
зеркальную (обратную) форму (профиля детали. Для
обработки разных профилей имеется ни бор калевок.
Горбач {рис. 27, е. ж) служит для строгания вогнутых
и> выпуклых поверхностей. Корпус горбача имеет по
Рис. 24. Торцовый рубанок:
а —общий в на. 6 —подошва рубанка
«)
21

"■'--'-■'---- ------- ■ _ i_-_ir-^-_ ■ . — . _:■_—:,--^7iS^--.---r'^Tta!r-t
И
$
^~
■
wn
*
138
>1
ЖМ
Рнс. 25, Зсмубель:
a —вбший »ИА, 0 — КЛИН. • *ИД <ерПу«0.
ебо*у. * — »ия «мшу. <J —нож ммубеп»
i^.. ^ „^r-^.ir-:-v:„>-.^s
;: 1 лШ*--^11Ш1Ш
#»?
f*
«;
tftf
о
ЗР
m
$15 6
A/»'
^^r
4
Рис. 26. Фальцгобель:
■^T?"iiiii в — общий вид. 5 — илим. * — корпус, г — ком
>. .2
^
Рис. 27. Инструменты для
профильного строгания:
о — шпуктубеп». в — груктгбал». t — галто'п».
t — uiYian. Л — кол««<св, е — глрбач с вогнутым
корпусом, эк —горбач с выпуклым; корпусом:
/ _вимты, J —гайка. J — нож. ■# — корпус.
5 — направляющая ппакка
22

2Z^V?:-^—mr
Рис. 28. 3-аточка ножей для рубанка:
< — положение ножа при >атачкс его на кок-
рол точипо. 6 — положенно мажа при работе
«?9?e»*4»i * — лрвиркдллочкк фаскн;( => ло>
р*док прс-|«ркн леюня ножа «но rno»». J. 2 —
неправильно. J — правильна, 6 — »от<.чкв на
обрПШШОМ 6руСЙ« (ПрЯНОЛННейнЫШ! Д»Й*с-
иняяи), е —' то- же, кр>уго*к-1нн движениями
: :li .V
Hi
* ? .ч
t_—~^7Д D HI H^
S—^
s '
всей длине выпуклую или вогнутую форму (с
постоянной кривизной), которая должна соответствовать,
профилю (кривизне) обрабатываемой детали. Нож. у
горбача имеет прямое лезвие. Длина горбача 100...250,
ширина и вьпеота .60 мм.
Ручное строгание. Работы по строганию
древесины заключаются в подборе материалов'для строгания,
заточке ножей, наладке инструмента, строгание
проверке качества выполненных работ.
Пр-И подборе нат-ериала определяют лицевую
сторону и направление волокон, устанавливают, имеет
ли он выпуклости или'вогнутости, подлежащие снятию
строганием, аыявляют пороки* д ре веси ны и определяют,
допустимы ли они для деталей, изготовляемых из этого
натериала.
Ножи рубанков, фуганков з а т а ч иве ют ца
точилах с карборундовым или песчаниковым кругом
(рис, 28). Точила для гаточки ножей представляет собой
неталлический вал, на котором укреллеи круглый
точильный камень диаметром около 500 мм. Вал
расположен над металлическим корытом» б которое
наливают воду для смачивания круга в процессе заточки,
Прив.од вала осуществляется от электродвигателя.
При заточке ножей точильный круг вращается против
лезвня, при этом нож держат правой рукой под
необходимым углом прямо, без перекосов, равномерно Прн'-
жнная его к кругу, и левой рукой поддерживают нож.
Затачивснют ножи на мокром точиле до тех гор, пока
на противоположной стороне не образуются заусенцы.
Если заусенцы незначительны и видны в виде тонких
и ровных полосок, затачивание считается удо&летвбри:-
те^ьным. Большие, крупные заусенцы образуются при
сильном нажиме на но-ж в процессе затачивания.
Поэтому нож надо прижимать к кругу плотно, но н>е
сильно. В процессе заточки нужно сохранить.угол зен-
острения.
При затачи вании ножей на точиле следует стоять
несколько в стороне от круга,, так как образующиеся
при этом искры могут попасть б глаза и„ кроме того,
отлетающие мелкие кусочки камня (абразивы) могут
повредить глаза, поэтому точить ножи надо в
предохранительных очках.
Нс?кн точат также на мелкозернистый точильных
брусках, -с помощью которых: с фаскн ножей снимают
'Заусенцы и зазубрины. Бруски следует смачивать
несколькими каплями керосина или водой.
При затачивании прямолинейными движениями нож
берут за Хбостобую часть правой рукой и фаской
кладут плотно на брусок, а левой рукой прижимают -его к
6;руску, затем равномерными двигкемиями двигают нож
вперед и назад вдоль бруска.' с сохранением угла
заострения (рис. 28, д). При ютачивашии
кругообразными двиэкеннймш нож также берут за хбветоаую честь
руками и, прижимая фаской к бруску, непрерывными и
равномерными кругообразными движениями двигают
etro по поверхности камня (рнс. 28, е).
Профильные ножи шерхебеля, галтели точатг на
брусках С правкой на оселках или затачивают
напильниками, а правят наждачным порошком с маслом
(в виде пасты). Правильность заточки (см. рис. 28, в)
проверяют с помощью шаблона, линейки и угольишка.
причем угол заострения проверяют шаблоном, а
прямолинейность—линейкой и угольником. У правильно
заточенного ножа лезвие должно прилегать к линейке
плотно, без просветов.. Лезвие ножа считается острым»
когда им можно срезать волос.
Правят ножи оселком. Оселок — мелкозернистый
точильный брусок, Перед правкой оселок смачивают
минеральный'маслом или керосином. В свяли с тем
что оселки в процессе затачивания засаливаются, их
периодически промыв.ают керосином. Лезеие на оселке
правят кругообразными движениями, но можно
править путем движения оселка по фаске закрепленного
ножа. При правке ножа работающий прикладывает
его фаской к оселку и кругообразными движениями
ведет по'неиу. сохраняя] при этом угол заострения, затем'
он прикладывает нож к оселку Другой стороной и
правит также кругообразными движениями до полного
снятия заусенцев.
Для заточки ножей рубанков под углом 35...45е.
23

Рис- 29. Станок ИЭ-9703: для заточки
режущего инетрунбнтв:
/ — корпус, 2* — эл-екгродтготель, J — Шточ-
НЫЙ круг. <—•ОСИНЫЙ НЫШ.НИ1Н
LZ>
круглых пил диаметром 12S...200 мм, развода пил на
0,8 нн, затачкш долбежных цепей шириной 8...20 мм,
длиной 700- ..900 мм лрименя ют станок ИЭ-9703 (рис. 29).
На этан станке можно затачивать и друго-й реж/щий
инструмент.'
Станок состоит из корпуса /, электродвигателя 2 и
комплекта съемного механизма 4. Вал ратара электрб-
двигателя имеет удлиненный конец, на котором
крепятся заточные круги диаметром 100 ми. Включают и
выключают электродвигатель переключателем,
смонтированным на корпусе. Шпиндель станка вращается
с частотой '2700 об/мин,
Н а л а д !К а рубанко-в, фуганков состоит из
разборки инструмента для смены ножей, установки и
крепления ножа,
Разбирают рубанок следующим образом. Берут вго
в левую р/ку и, слегка ударяя молотком по торцу
Рис. 30. Нападка рубанка:
а — поточенн« рубанка при юкрсплсннн Mflfi
аслоблекии н<о«. $ — положение иопвткв при
уЛ.ВрВ ПО Тар41" Hi^fiyiti рубанке для Je
кропления или ословлекн* ножи. • — положен**
PjSohkw при аакпадычшни млн «иенке ножа.
i —проворно *«а глаз» прстнгаьноеги innyoiQ
нема Ja подошау корпуео
(хвостовому), ослабляют клин, после ч-ero клин и нож
легко йЫнимаютея, Затем острый нож и клин
вставляют в леток н ударяют по переднему торцу рубанка
(по лобовой части) (рис 30). Клин должен быть
плотно прижат к ножу. Лезвие ножа должно выступать
равномерно из подошвы рубанка на необходимую велич ину
(без перекоса). Уменьшают величину выетупания
лезвия ударами молотка по заднему тр.рцу рубанка, а
увеличивают слабыми ударами молотка по хвосту (торцу)
ножа там, где угол лезвия виден б&льшё.
Правильность в.ыпуска лезвия лров-еряют «иа глаз», поднимая
рубанок подошвой вверх на уровень глаза- Если при
этом лезвие будет видно в виде узкой полосы — нитки,
то нож «присажен» правильно. Нож устанавливают
передней гранью л& отношению к горизонтальной
плоскости (плоскости подошвы) у шерхебеля,
рубанков с одиночным и двойным ножом, зензубеля, фальц-
Рис. 31. Приемы строгания:
о «— рубаикаи. 6 — фуг емком. • — попОгче нне
ноги при строгании: /. 2. j — нлмнн на ру-ба-
нок • начале, (средние к конце строгания
24

Рис. 32. Строгание торцо от себя (<г)
и но себя i(6)
1гебеля под углом 45°, а у цинубеля—под углом 80°.
П |р и е н ьн строгания. Обрабатываемую
заготовку закрепляют но верстаке между гребенкой и
тисками так, чтобы направление волокон совпадало с
направлением строгания. Заготовка до-лжн-а лежать
на вере-паке (плотно, не выгибаясь.
После ьтого нужно встать к верстаку, наклоние
корпус немного вперед, поставить ле-вую ногу вдоль
верста ко слегка вперед, а правую по отношению к левой
под углом 70° (рис. 31). Правой рукой берут хвостовую
часть корпуса, о левой — рог и устанавливают
рубанок на обрабатыв-аемую заготовку, В начале
строгания (/) нажимают левой рукой! на переднюю часть
рубанка, а правой слегка hoj заднюю часть,
В середине строгания (2) нажимают одинаково и
равномерно на весь .рубанок,, а в. конце строгания (3),
когда рубанок сходит с обрабатываемой заготовки,
следует усилить нажим на правую руку, с тем чтобы
не «кэвдлить» конец обрабатываемой заготовки.
Строгать нужно прямолинейно движением рук в
полный размах равномерно нажимая на корпус
инструмента, Если необходимо отвести рубанок назад, под-
нинают его заднюю часть и передвигают.
Прямоугольные заготовки начинают етраготь с
лицевой! стороны, имеющей меньшее число дефектов.
Если лицевая сторона (плость.) имеет выпуклости.
ее сначала обрабатывают шерхебелем, рубанком с
одиночным ножом, а затем зачищают рубанком с
двойным ножом. После обработки лицевой стороны
проверяют качество' строгания линейкой вдоль и поперек
волокон, а если зягбтовка широкая, то и по диагонали.
Если между линейкой и кромкой обработанной
заготовки нет просветов, обработку следует считать
удовлетворительной. После этого строгают кромку
заготовки рубанком с одиночным или двойным ножом.
Прямюугольност* кромки и шласти проверяют
угольником. Затем строгают нелицевую пла<сть и вторую
кромку, соблюдая при этом требуемые размеры.
При работе фуганком (рис. 31, 6) правой рукой берут
за ручку, а левой поддерживают корпус немного
позади пробки. Прострогав один участок детали по
ширине, переводят К обработке Другого участка.
Фуганком строгают в один прием, не прерывая стружки.
При обработке очень длинных: заготовок рабочий
должен двигаться вперед вдоль заготовки.
При фуговании под склеивание заготовки следует
обрабатывать попарно и даже ло три штуки.
При торцовом строгании сначала строгают с одного
края торча детали от себя (рис. 32, а) до середины
детали, а затен с другого на себя (рнс, 32, 6). При этом
Рис 33. Строгание рубанками:
ч — Фт^грко четкргн |ск|убслсп, fi—Огбор<
ла ч«тас,ртн фопьцгейепан. • — выборке ною
грунтубепвп: I —иачоль-ноя стадия отб-оркн
четверти, 2 — в*Боркп чьтм^т н. J — зачи.стко
'I ствер>ти
25

<w 37L'i-U i~" .Tg^-v^"^'* 1".^Ч'.д-.ДЕГГГ^д 1
Рис. 34, Рубанок: ручной электрический:
! — породили рукоятка. .' — яртикс, J — >пвхтр0д»игстспь. -i— рукоятка
с К)*рке»ып еклгечатспсп: _5тппкел* (лиха), tf — корпус. 7 — решенная
передача
способе строгания отщепов и отколов на поверхности
и кромках не получается.
Зензубелем отбирают четверть по здравее
сделанной разметке. Начальную отборку четверти
производят следующим образом (рис. 33, а.7): берут правой
рукой sa заднюю шасть корпуса, а левой за подошву
позади ножа, причем большой палец, располагают
сверху корпуса, как показано на рисунке. Строгание
ведут на небольшом расстоянии от лмнии разметки
(риски) и снимают -стружку на глубину четеертн
(примерно на 3....4 мм). После отборки части четверти по
всей длине бруска зензубелем работают в полный
размах рук, следя за тем, ч1Тобы не зайти за пределы
разметки. После отбор;ки четверти ее зачищают, для чего
берут правой рукой задний! торец корпуса зензубеля,
а лево-й рукой — верхнюю часть, Фальцгебелем
(рис. 33i, 6) четверти выбирают так же:, как и эензу-
бейбМ, но без предварительной разметки, так как
ступенчатая подошва фальцгобеля определяет размер
четверти. Выборка паза грунтубелсм показана «а
рис. 33, 6.
Инструменты для механизированной обработки
древесины. Ручные электрические рубанки (ИЭ-5701 А,
ИЭ-5705, ИЭ-5703, ИЭ-570$, ИЭ-5707А, ИЭ-5701 А)
предназначены для фрезерования древесины вдоль
волокон. Рубанок (рис. 34) соет&ит ИЗ встроенного
электродвигателя 3. ротор которого вращается а двух
шарикоподшипниках. На конце вала ротора насажен ведущий
шкив, приводящий во & ращен не клиновую ременную
передачу 7-. Вращение ножевого барабана (фрезы)
с двумя плоскими ножом1И осуществляется посредством
клинорсменной передачи от вала ротора. На рубанке
имеется передняя (подвижная) и задняя, отлитая вместе
с корпусом (неподвижная), панели (лыки).
Специальным механизмом опускают и поднимают переднюю
лыжу, регулируя этим глубину фрезерования
(строгания). Рубанок можно использовать кок полустацнонар-
ный станок, закрепив «а столе, верстаке панелями
вверх и установив съёмное защитное ограждение,
защищающее от попадания рук на барабан (фрезу) с
ножами.. Технические характеристики ручным электро-
рубанков даны в табл. .1,
Та6л нца 2. Технические: характеристики ручных
э>лектрорубам1Ков
Показатели
ИЭ-5701 А
ИЭ-И0&
ИЭ-5707А
75
34
100
100
2
ТР
36
200
340
' 3
25
йхфеиным
220
50
•600
Наибольшая
ширина фрезерования, им
Наибольшая
глубина фрезерования, мм
Скорость резакмя,
м/с
Электродвигатель:
род тока Однофазный
напряжение, В 220)
частота тока, Гц 50
мощность, Вт 370
Частота вращения
(ножей), об/мин 9500 — —
Частота вращения
электродвигателя,
об/мин 120QO — —
Габаритные раане-
ры, ни:
дпнна х ши рино! х 450 х it 5 х 445 х 180) х 560 х 210 х
х высота х155 x252l х195
Массо. кг S.9 8.S 17
Работа электрорубанками. Перед работой
проверяют правильность заточки и усуан&вйй ножей.
Лезвия ножей должны быть выпущены одинаково и
находиться на одном уровне с задней панелью (лыжей).
Масса «ожей должна быть одинаковой. До установки
ножи следует тщательно заточить и отбалансировать
так, чтобы ножевой вал (барабан) вращался без
биения. Угол заострения ножей должен быть 40...42°.
Крепить ножи к валу нужно прочно, причем режущая
кромка должна выступать на величину 1...1.5 мм за
цилиндрическую поверхность барабана, а лезвие
ножей должно быть строго параллельно оси барабана
(вала).
Работают электр-орубанком следующим образом.
Присоединяют штепеёльную вилку & сеть, нажимают
на курок, включают электродвигатель. Когда ножевой
вал-барабан! достигнет нужной частоты вращения,
злектрорубанок опускают на обрабатываемый и а-
терна л, закрепленный на верстаке или столе-
Материалы, подлежащие; обработке, должны быть очищены от
пыли, грязи, снега. Элсктроруб-анок нужно подавать
вперед медленно, чтобы при соприкосновении с
древесиной не произошла резкого толчка, равномерно,
без больших усилий на рукоятку. Усилие работающего
должно быть затрачено лишь на продвижение электро-
.рубанка. При обработке древесины средней твердости
скорость подачи должна быть 1,5...2 и/мин. При работе
Злёктрорубанок продвигают по материалу по прямой
линии, без п-ерекосов, следя за тем, чтобы под панели
(лыжи) ые попадали стружка, опилки.
После первого прохода (если необходимо начать
обработку вдоль или на участке рядом с обработанным)
электродвигатель выключают и с выключенным элек-
трорубанкои возвращаются & исх.<?ДНО«з положение,
26

Рис. 3:5. Проверка качества строгания:
е— угольником по длине броско. 6 — уГФпь-
НИ<4Л ПО ТОрЦ)Г 6jprCKa- « «КО ГПО|» ПрОТНО
CieTa..i — ЛИНейййНи. Д— паркими бруском^
после чего электродвигатель, екщючают и вновь
начинают работать. В перерывах электрорубанок
выключают и ставят панелями (лыжами) еверх или кладут
на бок.
При вибрировании рубанка проверяют
балансировку ножей, а также люфт в подшипниках барабана.
При получении н-ечиетой поверхности обработки
нужно прове:рить> заточку ножей и очистить рубанок от
стружек".
При работе электрорубанком необходима следить за
тем, чтобы токовсду.щие части были надежно
защищены от .случайного соприкоснб&ёния с нини. Все
электрические соединения должны иметь надежную
изоляцию. Питающий кабель не следует укладывать
с большими перегибами. Во избежание повреждения
цеховым транспортом1 его- не следует прокладывать по
пвлу. К раббГё электроинструментом можно допускать
лиц, прошедших инструктаж ло технике безопасности.
При работе рубанками и электрорубанками могут
возникнуть следующие дефекты: мшистость или
ворсистость— при работе тупыми ножами; продольные
полосы — при'работе ножани, имеющими
выкрошенные места на лезвии, н Др.
Качество обработки по длине и ло торцу
бруска ftp-вверяют угольником (рис. 35, а, б) в
нескольких точках: на концах детали и а середине, а в
длинных деталях — и в других точках между серединой и
концами деталей.
Проверка «на глаз» (рис. 35, в) требует большого
навыка. Рабочий берет брусок: в руки и приподнимает.,
устанавливая его против, света на уровне глаз.
Неровности, полученные вследствие некачествен ной
обработки, обнаруживаются по легкой тени, которая на бруске
будет казаться пятном. Качество обработки можно
пров-ерить также лимейками (рис. 35, г).
Качество фрезерования детали проверяют двумя
строго выведенными брусками (рис. 35, д), которые
ставят на поверхности детали параллельно оди«
другому, а после этого смотрят на бруски против света,
[причем если поверхность детали хорошо обработана,
то грани брусков собьются в одну линию, а если нет,
то грани будут а виде пересекающихся неслившихся
линий.
Качество профмльиой обработки проверяют
шаблонами и бнэуальнб. Поверхность обработанных деталей
должна быть гладкой, без шероховатостей, задирде и
вырытое.
§ 7. ДОЛБЛЕНИЕ, РЕЗАНИЕ СТАМЕСКОЙ
И СВЕРЛЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ
Ручное долбление древесины. Для
выдалбливания гнезд,.лроуишн прямоугольного сечения, выборки
пазов прммеияют долота плотничные (рис. 36. о) и
столярные (рис. 36,6). Ручки долот делают из сухой
древесины твердых листаенных пород первого сорта:
клена, ясеня, бука, граба, кизила или из комлевой чгастн
березы влажностью до 12%. Долота должны быть
остро заточены, завалы, выкрашивания на лезвии
(режущей кромке) не допускаются. Ручки долот долж-
Рис. 36-. Долота:
а — плогкичные, &— (т<щцрны«: / —па
потно. 2 — ручка. J — кольцо. 4 —■ *аллоч-о*
:-::г^^^«<—з
•5
315 > $551559
27

щ
|[.
1^
■г
■" 1 '
•.м ■
1
- '. I
■-■•' '
Г^.-ч
8)
I
L-_.
.__-J
*J
г)
Рнс. 37. Долбление гнезд долотом:
и — сждакае 1П|«д<*, в—ккягФЖо-с гн-«йо.
f — non-Ox*нме допото (ншчалннос н ;конеч н ос |
no ршнегщ гно»ц, г— порядок допбп-сниж
исполнение 2
Рис, ЗВ, Стамески;
о ~ ппоскив. 5 — полукруглые; / — полотно.
^ ■
Рис."39. Работа стамеской:
a—:тчксгхо подрсюммчж nut г. б — июАороч-
но» прлреша. о — Л-одры-Ю вйОЛЬ .ООПОКОн
* —. сшткп долевой фосхи. i — емягие фоекн
с тарцо. е — »ачисг«а торца, ж — резание
и)>ло>д плеча
мы быть плотно насажены на хвостовик и покрыты
водостойким таком или нитроэмалью, Для
предупреждения раскапывания ручки при посадке на хвостовик на
нее. насаживают стальное кольцо.
Гнезда прямоугольной формы дола-тами вы бирают по
разметке, причем при долблении сквозных гнезд
разметку наносят с о-беих сторон детали (рис. 37, о),
нёсквозиных —с одной стороны Крис. 37, 6). До начала
долбления деталь уасладывают ина стопе ипн ве|рстаке
и прочно закрепляют ее. При выдалбливании сквозных
гнезд во избежание порчи крышки стола или аеретака
под деталь подгладывают отрезок брако-ванной доски.
28

Долото должно.соотв-етствовать ширине выбираемого
гнезда. Если в нескольких деталях надо выбрать
одинаковые гнезда, их кладут в стопу и &.ыбираюп- гнезда
одновременно во всех деталях,
Долбление гнезд начинают так: долото
устанавливают фаской, -обращенной внутрь, отступив на 1...2 мм
от размеченной риски, и легкими ударами киянки или
нолотка ПО ручке углубляют его в древесину (рис. 37, е}>
и вновь ударяют по ]ручке киянкой или молотком, а
кятем, покачивая его, вынимают древесину и таким
образом продолжают долбление, Отступать от
риски разметки на 1...2 мм необходимо для того,
чтобы лотом можно бь(ло это место зачистить
стамеской.
При долблеинии -сквозных гнезд древесину выбирают
сначала с одной стороны гнезда, а зот&н, повернув
детапь, — с другой. Зачищают гнезда, кромки, выби-
роют пазы, гнездо, снимают фаски, обрезают торцы
плоскими (рис. 38, а) и полукруглыми (рис. 38, б)
стамесками.
Резание станеекзй. Полукруглыми стамесками
обрабатывают криволинейные поверхности и
выдалбливают отверстия криволинейной формы. Угол
заострения стамесок 25 ±3°. При работе стамеской уд^ры
киянкой или молотком нужно наносить строго по центру.
Стамеской можно работать и другим способом: правой
рукой нажимаиот на торец стамески, а левой
прижимают полотно к древесине, направляя ее в нужном
положении. Работа стамеской показана на рис. 39.
Во избежание получения травмьи при работе
стамеской нельзя резать в направлении поддерживающей руки
ни себя, на весу, с упором детали, на грудь и в том
■случае, когда детоль лежит на копенях. Оставлять, долота
или стамееки лезвием к себе или на краю стола или
верстака нельзя, так как при падении инструмента
нажно получить травму.
Механизированное долбление производят элск-
родолбежмиками. Ими выбирают гнезда
прямоугольной формьи, пазы и др. Режущий инструментэлектродол-
безкнйков—непрерывная долбежная цепь,
представляющая собой набор звеньев (резцов), ■связанных шар-
нирно.
Ручной электрический долбежник ИЭ-5601А (рис. 40)
имеет встроенный асинхронный с коротко замкнутым
ротором электродвигатель 4, в котором на. конце в-ала
ротора насажена ведущая звездочка, приводящая в
движение режущую цепь/, натянутую на
направляющую линей ку#. Глубину долбления (регулируют
ограничителем хода. Головка с цепью Л перемещается по
направляющие колонком 2, устон-овленным но
основании 9, Натяжение цепи осуществляется за счет пере-
нещения С пом&Щьк5 упорного винта и линейки.
Опускается головка при нажатии на рычажное
приспособление— рукоятку 6, а поднимается автоматически
посредством пружин (цилиндрических).
В зависимости от размера выбираемых отверстий
устанавливают нужного размера линейки и цепи.
Ширима паза, получаемого за один проход, равна ширине
цепи, а длина паза—ширине направляющей линейки
плюс двойная ширина цегои. Для выборке пазов раз-
Рнс, ОД Элвктродолбежннк
ИЭ-5601А:
I — ч'Р-fr, г — пзяроериющая ко-
nOilIKO С ПруЖННОЙ. J ШИТ. -J —
>пе«троААигйгвЛь, ,s — кожух. <б —
рыножное лр и<п&ео0псн.ц« (рркв.
ятжа), 7 — iHki, X — нопрпплиго-
тип пииейка. £■ — осмааакка
ных р-азме ров требуется соответствующий .набор цепей
и линеек. Прн выборке ряда последовательных гнезд,
по прямой линии можно образовать паз требуемой
длины. Глубину выбираемого отверстия регулируют
ограничителем хода, устанавливаемым на нужный
размер. При впускании головки &н упирается в.
основание. Техничесние характеристики электродолбежников
даны в табл. .3.
Таблица 3. Технические характеристики
. электродолбежников
Показатели
Размеры
выбираемых ftosdB, ни
Скорость
резания, н/<
Скор-ееть
подачи. И/МИН

Электродвигатель:
тип
род тока
частота тока.
Гц
напряжение. В
мощность, кВт
Габаритные
размеры, им:
длина х:
ширина X высота
Масса, кг
ИЭ-5601А
8x40x100
12x60x160
16x60x160
20x60x160
6,1
0,5
1

Асинхронный
Переменный
50
22Ъ
0,8
310х300х
х505
16,2
ИЭ-540М
8x40x125
12x40x125
16 х 40x125
20х55х 150
5.3...9.3
—
АП
ИЭ-54СН, ■
3x40x125
12х40х 150
16х 40 у 150
20x5Sx 150
5,3.../ 3
0.22

Асинхронный
Перйнениый.
50
220
' 0,8
420 х 295 х
х9б0
10
50
220
0.8
295 х350х
х«0
13
Перед качал он работы необходимо хорошо зато^
чить цепь, эате;м надеть ее на звездочку и линейку элек-
тродолбожника. Электродолёежник устанавливают
так, чтобы цель находилось над гнездом, которое; вы.-
бирают. Обрабатываемый материал или деталь
кладут на стол и прочно закрепляют. Запрещается р<иб&-
тать элсктродолбежниасом, если деталь не закреплена
или находится на весу.
29

Рис. 41, Сперла ручные и сверл ильные
инструменты:
1 — П(р1£ц <»ЧГ"Л9, 5 — ЦЕНТрСвЧС ?ВЯРПР, f —
пинтомо <*ОрШ>. I — спнрипьнас С»ерло, i —
колоюрог, е — <«срп>ипке. Ж — бурсе, j —Sy-
Pdinmk:J ^намнмная гопевка. !—калончо-
ти А стержень, J — ручио. 4 — кольцо- ивройпю-
чогель, 5 — кроДовой меканнн*, 6 — потная.
7 — гопоысо. S — нарелтя ручко. Ь --
стольное (-шркснь, 10 — п отрои1, /1 — под реют ель.
12 — иентр (острие)
После включения электродвигателя нажатием но
рычажное приспособление (ручку) электродолбежншк
опускают вместе с линейкой и натянутой на ней цепью
ВНИЗ;. Опускать Цепь? НуЖНО РОВНО, бСЗ TOJlMJKQBt С ТСП
чтобы она внедрялась в древесину постепенно.
Скорбеть подачи ЦйПИ зависит от размеров выбираемых
гнезд, твердости обрабатываемой древесины. При
выходе цепи из гнезда надо следить за тем, чтобы на
кромках не было заколов, вырывов, которые
получаются при быстрей вынимании цепи и* гнезда. Нужно
следить за тем, чтобы трущиеся части электродолбеж-
ника бьпли покрыты! смазочным материалом.
По окончании работы цепь, звездочку и
направляющую линейку промьявают в керосине и -смазывают
машинным маслом.
Электродолбежник можно использовать как
стационарный станок, для чего его- крепят к столу, так что6ь[
направляющая линейка с целью была
перпендикулярна плоскости стола, о плоекаеть линейки —
параллельна кромке стола,
Если при работе корпус элсктродолбежника сильно
-нагревается, необходимо ослабить ножип и
разгрузить электр-од&игатель, сменить туп1ую цепь или
ослабить натяжение цепи. Если цепь бьет, необходимо ее
натянуть. 8- том случае, когда цепь или линейка
сильно нагреваются, нужно отрегулировать натяжение
цепи* устранить возможные перекосы линейки. Если
при долблении получается мелкая стружма а виде
щепы, устанавливают новую цепь. Если гнездо, лаз
в процессе долбления получаются косыми, надо
выверить и укрепить отходящую в сторону линейку.
При роботе электроинструментами нужна
пользоваться эчащитны^ми очками. Корпус э-лектродолбежника
должен быть заземлен.
Ручное сверление древесины. Круглые
(цилиндрические) отверстия для круглых шипов, нагелей,
ббЛТ&в. выбирает свёрлами, состоящими ия
хвостовика, стержни, режущей -части и элементов для отвода
стружки. Для сверления применяют перовые,
центровые, винтовые, спиральные сверла..
Перовые сверла (рис. 41, а) (ГОСТ 7467—75) имеют
желобчатую форму, ими выбирают отверстия
преимущественно лод нагели. Желобок служит и для выброса
стружки. Вайду того что он не может полнюстью
выбрасывать стружку наружу, все избежание перегрева
ёГо приходится часто вынимать ш отверстия. Поэтому
отверстия получаются нечистыми и недостаточно
точными. Сверла бывают длиной 100..,170 мм, диаметром
3„.16 мп с градацией 1...2 мм.
Центровыми сверлами (рис. 41,6) (ГОСТ 7467—75)
сверлят сквозные и неглубокие отверстия поперек
волоком. Сверлить глубокие отверстий этими
сверлами трудно вследствие плохого выбрасывания стружки.
Работают сверлами талько в одну сторону. Сверло
представляет собой ста рже нь, оканчивающийся внизу
режущей частью, состоящей из подрезатепяи лезвия и
направляющего- центра (острия), Диаметр центровых
сверл 12...50 мм, длина в зависимости от дианетраео-
ста&ляёт 120...150 мм. При работе этими сверлами
нужно делать нажим, иначе они не будут внедряться
в древесину.
Сверло винтовые (рис. 41* в) применяют для
сверления глубоких отверстий поперек вол-окон. Конец сверл
имеет Винт с мелкой резьбой. При сверлении ими
отверстия получаются чистыми, так как по винтовым
канавкам стружка удаляется пегко. Диаметр сверл
10...50 мм, длина 400...1100 им.
Спиральные сверло (рис. 41. г) в зависимости от формы
режущей части б-ывают с конической заточкой
(ГОСТ 220S7—7$) и с центром и подрезатсля пи
(ГОСТ 22053—76), Для отвода стружки в стержне
имеются: канавки, располагаемые по винтовой линии.
Сверла с центром и подрезателем выпускаются
диаметром 4...32 мм, ai с конической заточкой—диаметром
2..,$ мм (короткая серия) и 5.„10 мм (длинная
серия).
Свёрла приводятся в действие с помощью
коловорота и сверлилки.
Коловорот (рис. 41, д) (ГОСТ 7467—75) представляет
собой коленчатый стержень 2, по середине к"бтарогб
находится ручка 3 для вращения. На одном конце
коленчатого стержня 2 расположен патрон б для
крепления сверп, на другом ножипная головка /. Ко*
ловорот с трещоткойдалжен вр-ащаться вправо и
влево, причем направление вращения устанавливается
кольцом-переключателем 4. Кулачки патрона
должны обеспечивать надежное закрепление
инструментов. Коловоротом можно завертывать болтья, шурулы,
для чего в патрон вставляют соответственно гаечн1ые
Topuoebie ключ и (квадратные или шестигра нньпе).
30

отвертки. В копюеороте можно крепить сверло с диа-
метрон хвостовика до 10 мм.
Для завертывания шурупов & коловорот еетавлявот
отвертки (ГОСТ 7467—75).
Отверстия диаметром) до 5 мм высверливают сеер-
пипкой. Свврлилкд (рис. ,41, е) представляет собой
стержень Р с винтовой нарезкой, на который надета
ручка 8. На ОДЙон конце стержня имеется патрон 10
для установки сверл, а на другом головка 7. Стержень 9,
а вместе с ним и сверло вращают путем передвиженшя
вверх и вниз нарезной ручки 8.
Дшя сверления глубоких отверстий используют бу-
pde (рис. 41, ж), гаредставляющий собой стержень
с ушком для ручки, расположенной а его верхней
части, и с винтовым сверлом, расположенным ка
другой конце (в нижней части).
Неглубокие отверстия в дре&есине твердых пород
под шурупы сверлят буравчиком (рис. 41,3), имеющим
диаметр 2...10 мм, go избежание раскола древесины
буравчик периодическич!Вынимоют из отверстия и
очищают от стружки.
Отгвер-стия сверлами выбирают по разметке или
шаблону, центр отверстия предварительно, накалывают
шип-ом, До начала работы сверло надо хорошея
заточить напильникам с мелкой насе-чкой или на
специальной станке, -а затем лрочно закрепить в патроне
коловорота «ли еверлипки. Приемы сверления показаны
иа рис. -42.
При работе нужно следить за теи, чтобы асъ
вращения коловорота или сверлилки -совпадала с осью
отверстия. При сверлении вертикальных отверстий
ручку нажимной головки коловорота держат левой рукой,
о правой вращают ручку.
Глубокие скв&эныё бтверстия сверлят по разметке
с двух старой детали. При сверлении -отверстий с одной
стороны детали перед выходом на другую сторону
нажнтно. наживную головку коловорота надо ослабить,
с тем чтабы не образовалось откола, отЩопт или тре-
шины в детали. Под деталь, в которой сверлят
отверстия, подкладывают доску.
Коловорот или сверлилку нельзя держать так, нтобы
сверло было обращено в сторону работающего.
Нажимать на нажимную головку коловорота сверяилки
нуясно только руками. Работать сверлами, имеющими
трещины и другие дефекты, нельзя.
При некачественном сверлении возникают
следующие дефекты: не выдержан размер (диапетр)
отверстия, вызванный биением сверла вследствие
неправильного закрепления его в коловороте; рваная
поверхность отверстия — при сверлении тупым и)ли
неправильно заточенным сверлом.
Механизированное сверление.. Для
механизированного сверления применяют ручные электросвер-
ЛИлки, состоящие из корпуса, электродвигателя,
редуктора, выключателя с курковым пр-иводом, токоведу-
щего кабеля и штепсельного соединения. На конце
шпинделя имеется потрем для крепления свёрл.
Технические характеристики электросверлило-к приведены в
табл. 4.
Та 6 л ица 4. Технические характеристики
электросверлилок
Покоатслн
Наибольший диаметр
■Сйорленин, мм
Чостото вращения
шпинделя, об/мин
■ Электродвигатепы
мощность., Вт
частота аращ-скин
ротора, с-б/'мин
■напряжению. В
частота тока. Гц
Габаритные раэперы!,
мм:
длина хшириню х
' х высота
Масса, кг
ИЗ-КИ9А ■
9
8-00
ИЭ-Ю31А
9
970)
ИЭ-ЮЭ2
9
?45
1 Коллекторный однофазный
3-40 12» 210
220
50
255 х 63 х
*210
2
22СИ
50...60
238^71 х
х170
1.6
18О00
220
50
245 * 70 х
>-157
1.7
Дшя. сверления! отверстий электросверлилками
применяют в основном спиральные сверла. Перед работой
электрос!верлилку тщательно осматривают и прове-
.ряют, после чего в патрон вставляют сверло и прочно
его скрепляют, а затем нажимом на пусковой «урок
включают электродвигатель. В течение 1...2 мин
работают вхолостую; если электродвигатель работает
нормально, приступают к работе,
Рис. 42. Приемы сверления колово-'
ротон горизонтально уложенного
иатериола! (о) № материала,
закрепленного в тисках верстака
вертикально (б)
31

При сверлении отверстий нажим должен быть
равномерным, при выборке сквозных отверстий в конце
сверления во избежание заедания нажим следует
несколько ослабить.
При работе сверлом диаметром до 9 мм скоро-сть
подачи должна быть не более 0,7 м/мин. Если при
включении электродвигатель не работает, отсутствует
напряжение либо неисправен выключатель. При
излишнем нагреве редуктора надо проверить наличие смазки.
Если при прикосновении) к корпусу сверлилка «бьет»
током, проверяют зазенление. ч
Помимо электрических для сверления древесины и
сборочных работ применяют пневматические
сверлильные машины ИП-1019. ИП-1020. ИП-1011,
приводимые во вращение сжатым воздухом.
Для завинчивания винтов, болтов, гаек, шурупов
применяется! электрический шуруповерт ИЭ-3601Б. И1м
можно з-авиичивать шурупы диаметрон до 6 мм.
Глава IV
ОСНОВНЫЕ ВИДЫ СОЕДИНЕНИЙ СТОЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
§ 8. ВИДЫ ШИПОВ
Бруски столярных изделий соединяются между собой
посредством илипового соединения, состоящего из двух
элементов—шипа и гнезда или проушины.
Шипом называется выстул но торце брускси
входящий в соответствующее гнездо или проушину другого
бруска. Шипы бывают одинарными (рис. 43, а),
двойными (рис. 43, б), многократными (рис. 43, $), т. е.
.более двух,
Цельный шип — это шип;, составляющий одно цепое
с бруском. Вставньпк или пом называют шил,
выполненный отдельно от бруска. Шип с поперечньим сечением
в виде круга называется круглым (рис, 43, г),
Шип «ласточкин хвост» (рис. 4$, д) имеет профиль
в виде равнобочной трапеции с большим аснованием
на торцовой грани шипа. Односторонний шип
«ласточкин хвост» имеет профиль в виде прямоугольной
трапеции с большим основанием на торцовой грани шила.
Зубчатый шип имеет профиль в виде треугольника
или трапеции, меньшее основание кото]рого< является
торцово-й гранью шиша (рис. 43, з). Двуско>сый зубчатый
шип (рис. 43, ж) имеет прафиль равнобедренного
треугольника.
Одинарные, двойные шипы применяются при
изготовлении окон) рамочных дверей, мебели; шип
«ласточкин хвост»—при изготовлении ящиков, коробок;
эубчатьве шипы — при клеевом соединении деталей
(сращивании) по длине.
Помимо этого применяются шипы круглые вставные
при соединении делшкок (заготовок) по ширине и др.
Шипы в потемок и полупотемок; (рис. 43, н, о)
используют при изготовлении рамок, мебели и др.
Шип в потемок делается не только при концевом
соединении, но н в тех случаях, когда требуется, чтобы
края гнезда былм незанетны, так как: получить ровные
края гнезда не всегда удается. Чтобы ск:рыть этот
дефект, у шипа вырезают потемок, т. е. снимают часть
ши.па. ПО ширине с одной или с обеих сторон.
Для того чтобы образовать шип, проушину, нужно
Толщина
Рис, 43, Виды шипов;
о — одинорны а, 6 — двойной, а — нмогохрат-
ны!Й. г — кругами, д — «ласточкин хвост», -с —
односторонний снос точки и мост>, »с. j — зуб.
чдтыв. и — гно1да. к. п — проушииы» И — гну.
*вй UIHUj И — ШИП ВПОТвПОХ, 0-^ ШИП ■ ПОП?'
шетоиок
32

Ркс. 44. Форма обработанных брусков:
0 _ (ja<N0, 6 — илтоб (uiten), « — шкруглеккч
ребра.. I — гептогпь, Л — фвгаоп-чотверт.ь. е —
копевяо, ж — шип. j —. лраушннО. и — кромка,
;! ПрофНЛЬНой й&работкой, к — Брусок, гт —
*н<1йе>-и —- раскладке, г* — плотин. а— свес:
J — 10 it печи «и, 2 — грань шнпа. J — тое>ие-ва«
гран» шнпа, ^* — фнлйшо, 5 — кромка, 6 —
торец, 7 — ял ость. I — длнно шипа>, Ь—
ширина 1лнла, J — -топщикд ШИЛИ
Рис. -45. Виды щитов:
а — со шпонками, в —с мок&мечникоп в по
4шяунт] и гребель, о —с вклеенной рейкой >
тов*ц. е — с «кпее-нкой треугольной рейкой,
d — с но'пеемной тротгоптой рейкой, е ■—
нногс-еп-ойкий
ч
0-=Ш( _ |.« - -
ittsxwsufciet^
Рис. 46. Способы соединения щитов:
о — но глвдкучо фугу. (! — • четверть. « — но
Рейну, j — к по» и гр*6епь. о — a noj и
треугольный г ревень, t—в к посланник хвост»
3 -39S
33

обработанные бруски, т. е. простроганные с четырех
сторон на требуемый размер, предварительно paiMe-
тить.
§ 9, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЧАСТИ
И ЭЛЕМЕНТЫ СТОЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ■
Столярюые изделия имеют следующие основные
конструктивные части и элементы.
брусок—простейшая детвшь, бывает разных
размеров, сечений и формы (рис. 44), Узкая продольная
сторона бруска называется кронной, а продблычад
широкая — пластью, линия пересечения пласти с
кромкой— реб|ром. Конщевую поперечную сторону бруска,
образованную при торцовке под прямым углом,
называют торцом.
При изготовлении оконных и дверных блоков
бруски малых сечений (вертикальные, горизонтальные
горбыльки!.створок:) вьнполняют из .цельной древесины,
а бруски больших ееченнй ^коробки) делают клееными.
Раскладкой называют бруски, предназначенные для
крепления стекол в створках, дверях или филенок в
дверных полотнах рамочной конструкции.
■Филенки представляют собой щит прямоугольной
формы, изготовленный из столярной, дрсвесностружеч-
нс-й или древесноволокнистой ллит!Ы. По форне
филенки различают плоские-, со скошенными кромками и с
профильной обработкой кромок (рис. 44. и). Филенку в
рамках дверей устанавливают в паз, фальц и крепят
раскладками или накладывают на бруски и крепят
шурупами.
■Фалы/ем называют прямоугольную выемку в бруске.
Если выемка имеет равные стороны угла, то ома
образует четве;рть.
Ппатик—уступ* образованный для скрытия зазора;
пр-именяется в тех случаях, когда приго:нка детали
заподлицо затруднена- Использование платика
упрощает сборку изделий. Применяют его при изготовлении
мебели,
Свес — выступ за пределы основания. Применяется
при изготовлении мебели.
Гоптепью называют полукруглую выемку на кромке
или пласти детали;.
PoMffo состоит из четырех брусков, образующих
квадрат или прямоугольник. Отдельные рамки имеют,
кроме того, внутренние бруски — средники (рамочная
дверь, оконная стаорка с горбыльком).
Рис. 47. Коробка:
/ —.лбБмкл. 2— средник
Рамки собирают на шиповом соединении.
Небольшого размера рамки, собирают на одинарный открытый
сквозной шип или шип с полупотемком или с потемк-ом.
При изготовлении столярных издегеий применяют
преимущественно рамки прямоугольной формы, очень
редко |(для уникальных зданий)—многоугольные или
кругльпе. Оконная створка, форточка, фрамуга, короб*
ка'— все это рамки.
Щиты изготовляют массивными (дощатыми) или с
пустотами. Массивные щиты во избежание коробления
следует набирать из узких реек (деталей) шириной не
ббЛёё 1,5 Т6ЛЩННМ £ Лбдббрбм" волокон влажностью
до (10 ±2)%.
При склей вам ии деталей по ширине одноименные
(заболонньве) пласти соединяемых реек должны быть
обращены в противоположные стороны, а
одноименные кромки — Друг к другу.
Стыковать рейки по длине допускается, «слот стыки
расположены вразбежку и расстояние между иними в
смежных рейках не менее 150 him. В Щитах,
предназначенных для несущих конструкций, рейки по длине не
стыкуют.
Во избежание коробления щиты делают со шпонка*
ми (рис. 45, а), с наконечниками (рис. 45. б), с
вклеенными и наклеенными рейками (рис. 4S. в, г, д). Шпонки в
щитах делают заподлицо с плоскостью или
выступающими. На каждый щит ставят не м,енее двух шпонок.
Щиты со шлейками предназначены для .дверей
временных зданий и др.
KpoMie дощатых изготовляют щиты многослойные,
склеенные из трех или пяти однослойных щитов со
взаимно перпендикулярным направлением волокон
(рис. 45, е).
Массивные щиты склеивают на гладкую фугу
(ри;с. 46, о), в четверть (рис 46, б), на рейку '(рис. 46, о),
б паз и гребень (рис. 46, г, д) и в «ласточкин хвост»
(рис. 46, е).
Стогаярная плита (ГОСТ 13715—78> представляет
собой реечный щит* оклеенный -с обеих сторон шпоном.
Плиты выпускаются трех типов: HP — нз не склеенных
между собой реек древесины, СР — из склеенных между
собой реек, БР — из склеенные в ёпок ДасдКг П.ЛМТЬ|
имеют длину 15-25, 1830 и 2500 ми, ширину 1220, 1525 мн
и толщину 16,19, 22., 25 и 30 ни. Щиты плмт изг&товляют
из древесины хвойных, мягких лиственных (пород и
березы. Для изготовления плит применяют клеи на основе
фенолформальдегидных и мочевиноформальдегидных
смол, Применяют плиты для изготовления панелей,
тамбуров, мебе=ли и др.
Пустотепые щиты представляют собой рамку,
облицованную с обеих сторон фанерой или твердой дре&ес-
новоложн истой плитой и заполненную внутри сотами,
которые изготс-влены избумагн, отходов твердой
древесноволокнистой плиты или фанеры. Заполнять щиты
можно также рейками, уложенными с зазором не более
30...40 мм.
•Колобка (рис. 47) состоит из четырех обвязок—стенок,
соединенных на прямой открытый шип или _в
«ласточки» хвост» (для мебельных изделий). Наружные бруски
а коробка» называют обвязочными, а внутренние —
34

Рве. 46. Клеевые соединения брусков,
досок по длине:
; —торцовое. 6' — ио «ус».. • — но ступснчо-
гин луси, 2 — не «туп смчотмй ву(» с ютупл'С-
«нвя. d — 1)г6цагве, е — »cpruHafti.Hi<. >,6ча.
тос. X — горньоитоятос 1убчато$, a — »уб>
чатов нвсусн. а — стуйскчогое. a— )топ<коса.
I — ли и но «уса» шнпо. ( — шаг соединении.
Ь —ют/ллоние, J — задор. 3 — толщине i-g.
готовки, t —уил$м ши:П9
средниками. Средники служат для увеличения
прочности. В коробках ДёПйЮт крышку (заглушку) или дмо
(полик). Коробка, имеющая дно, называется ящиком.
Коробки применяют в основном в производстве мебели.
5 10. СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
Сращиванием называется соединение; отрезков
Древесины то длин©. Оно может быть торцовым, на «ус»,
зубчатым, ступенчатым (ГОСТ 17161—79).
Торцовое клеевое соединение |(рис. 48, а)-1—это
клеевое соединение тортовыми поверхностями склеивания.
Под торцовым клеевым соединением на «ус» (рис 48, б)
понимают клеев-ое соединение плоскими
поверхностями склеивания, рйс№&лбэкенмыми под острым углом к
продольной оси заготовок. Клеевое соединение на
ступенчатый «ус» (рис. -48, в) — это соединение, в
котором поверхности склеивания имеют выступ,
препятствующий смещению заготовок в продольном
направлении при растяжении. Соединение, в котором
скошенные конщы заготовок имеют затупление,
препятствующее смещению заготовок в продольном направлении
при растяжении и сжатии, называют соединением на
ступенчатый «ус» с затуплением! (рис. 48, г).
Зубчатое клеевое соединение (рис:. 48, д) — это
соединение профилированными поверхностями в. виде зуб.
чатых шипов, вертикальное зубчатое клеев-ое
соединение (рис, 48, е) — соединение с выходом профиля
шипов та пласть заготовки. В горизонтальном
зубчатом соединении (рис. 48, ж) профиль шипов выходит
на кронку заготовки;.
Зубчатое клеевое соединение на «ус» (рис. 48, j)
является с&ёДинением нтз «ус» -с профилированными
поверхностями склеивания в виде Зубчатых шипов.
Ступенчатое клеевое соединение (рис. 48.
к)—торцовое соединение с профилированными поверхностями
склеивания в виде ступеньки, высота которой равна
половике толщины заготовки.
Наиболее тройным является клеевое соединение н>а
зубчатый шип. Этот вид соединения широко
применяется лля сращивания брускав створок, фрамуг, оконных
и дверных коробок,
Сплачивание заключается в соединении брусков,
досок, д&лянс>к по ширине кромками в Щиты илн
пластами в блоки. Каждую заготовку, соединяемую в щит,
называют Дёлян^ьй.
В соответствии с ГОСТ 9330—76 соединение по кромь
ке рекомендуется в зависимости от назначения изделий
производить на рейку, в четверть, в прямоугольный и
трапециевидный паз и гребень и на гладкую фугу.
При выполнении соединение на рейку К-1 (рис. 49, а)
следует лри J, равном 20,..30 мм, делать /, но 2„.3 мм
больше; S1 принимают равным 0.4 Sa для реек из
древесины, а яда реек из фан-еры S, делают 0,25 SQ; размер
S., пр'инимают равным ближайшим размерам пазовой
дисковой фрезы, т. е. 4. 5, 6, 8, 10. 12, 16 и 20 мм. На
wsasaaa33vaisr^-^nifir^-tt--nf
Рис. 49. Схемы соединений досок
(делянок) по кромке:
о —по кромке на р-пйшу К>1, в — в ыетерта-
по чронке К-1, * — i прямоугольный па) и
i робвн ь по кромке К-Э. f — • грапс-ысндапьмым
noi л греешь пд кромке К-5, 4 — на глодку
фргу К-6 (по- кройке), е — по крО"Кс п пряма-
угольный: лаз и гребен* К-4
( ^\"'z
\ '*{ ,
1 Т
\тД л
rp"s
*)
i-.U-
£s
:-1
j
V
35
3"

кромках допускаются одно- и двусторонние фаски.
Для соедмнемий по кромке в четверть К-2 (рис. 49,. б)
A=-0.5Se—0,5 им. a b находится в следующей эсви-
симюстш от Sc:
S„. мн 12...15 1S...20' 20...30 30
Ь . пп 6 8 10 16
Для соединений типа К-3 в паз и гребень (рис. 49, в)
рбдйуе Збкруглений г делают 1...2 мм, а размер /, —
на 1...2 мм больше размера ■/. На кромках допускаются
одно- и двусторонние фаски. Размеры соединения К-3
приведены в табл; 5.
Таблица. Sr Размеры соединения К-3, нм
■S
t
10-..12 4 б
12...19 (, 6
19-2S 8 8
25.Л9 10 10
29...40 12 12
Р-азмерь| соединений К-4 (рис. 49, е) приведены в
табл. 6-
Таблица 6, Размеры соединения К-4, нм
s>
S
h
i
'.
ъ
А
2$ 6 8 6 7 16 15.5
37 9 10 * 7 18 17,5
Размеры пазов и гребней соединения К-5 (рис. 49. г)
определяют по табл. 7.
Т о 6 л ица 7. Размеры соединения K-S, мм
s0
12. ..13
15...16
20.-22
25
30. ..35
40...45
S0,-60
*'
5,5
6.S
s,s
9
11.5
14.5
16.5
I
7
8 .
10
10
12
12
12
l
8
9
11
11
13
15
15
t
1.5
2
2
2
3
3
3
Шов, образуемой при соединении деляинок, называют
фугай. Делянки, из которых склеивают щит на гладкую
фугу тиша К-6 (рис. 49. о), должны иметь гладкие и
ровные кромки, образующие с плоскостью (пластью)
прямой угол по всей длине. Если при соединении
делянок не обнаруживают просветов, то прифуговка
(пригонка) их выполнена качественно. Склеивают щиты в
стяжных хомутах, ваймах, прессах.
Помимо склеивания щиты можно собирать из
делянок на круглые вставные шипы, при этом диаметр
шипа должен составлять 0,5 толщины делянки, а длина
равняться 8,..10 диаметрам. Шипы устанавливают с
шагом 100...150 мм.
Соединение в поз и гребень, а также в четверть
производят путем отборки по всей длине кромки доски
(делянки) с бдНбй стороны паз;а или четверти, а с
другой'—гребня ил!И четверти. Это- соединение
применяют при изготовлении щитов, настилке дощатых
полов, устройстве етолярньих перегородок, подшивке
потолков. Соединение на. гладкую фугу бо-лееэкоком'и'Ч-
но, чем соединение в четверть или в паз иг гребень.
При соединении на рейку вдоль кромок делянок
выбирают пазы, в которые вставляют деревянные или
фанерные рейки.
Шиповые соединения. При производстве столярных
изделий основным видом соединений является шиповое,
состоящее из двух элементов: шипа и гнезда,, или
проушины. В зависимости от толщины изделий, нужной
прочности бруски, соединяют на един, ^на и более
шипов. Увеличение числа шипов повышает площадь
склеивания.
В соответствии с ГОСТ 9330—76 шилав^ге соединения
брусков быв.ают угловые конце&ые, угловые
серединные и углевые ящичные.
Угловые концевые соединения брусков выполняют
та шипы: открытый сквозной одинарный УК-1
!(рис. 5Q, о), открытый сквозной двойной УК=*2
|(рис. 50, "б), открытый сквозной тройной УК-3 (рис. 50, &),
месквозной с попупо.тен«бн YK-4 (рис. 50, г), сквозной
с по'Лупотемком УК-5 (рис. 50, о), несквозной с
потомком УК-6 (рис. 50, е). сквозной с потемком У1К-7
(рис. 50, ж), нёеквозные и сквозные на круглые встав-
ные шипы УК-8 (рис. 50, з), на «ус» со вставным и
несквозным круглым шипом УК-9 (рис. 50. и), на «ус» со
в-ставным несквозным плоским шипом УК-10 (рис. 50, к),
ма «ус» ■«) вставным сквозным плоским шилом УК-11
(рис.. 50, л). Размеры шилов и других элементов
угловых концевых шиповых соединений приведены в
табл. S. а виды угловых серединных и угловых
ящичных соединений — на рис. 51 и 52.
Разнеры шипов и других элементов угловых
серединных соединений должны быть: в соединении УС-3
5, = 0,4Se; Sa = 0,5(S0 — S,); b — не менее 2 мм;; /, =
= (6,3...0,8)В; 4=(О,2...0.3)1В,. В соединениях УС-1,
УС-2 допускается двойной шип, прн этом 5,=0,25ю;
Л соответствует радиусу фрезы. Для соединения УС-4
5,=.Sa = 012Se:S!I=0,.5[Se — (2S,+S3)]. Для соединения
УС-5 S,=(0,4...0,5)S0; /= (0,3...O,8)S:; S2 = 0,5(Sfl—S,):
b— не менее 2 мм.
Для соединения УС-6 / = (0,3....0,5)^; Ь— не мен&е
1 мм. Для соединения УС-7 J = 0,4; / = (2,5—Ь)<1\
/,>/ на 1—3 мм. Для соединения УС-S /= (0,3...0.5)St;
S]=O,85S0. Полученный размер -следует округлить д-о
ближайщего размера фрезы (13. 14, 15, 16 и 17 мм), но
ме менее S0. s
Ра-счетные толщины шипов и диаметры шкантов
соединений типа УС округляют да ближайшего размера
фрезы (4, 6,3,10, 12,14,16, 20 и 25 им), а угол а,
устанавливают а зависимости от конструкции изделия. Размеры
угловага ящичного соединения УЯ-1 (см. рис. 52, а)
должны быть: 5, = S3 = 6, 3, 10, 12. 114. 16 мм; t=S ;
S, должно быть ме менее 0,35о-
В соединении УЯ-2 51=0,8556, причем полученный
36

Таблица 8. Размеры шипов и других элементов угловых концевых соединений
Соединеинл
УКИ
УК-2
УК-3
УК-4
УК-5
УК-6
УК-7
УК-8
«.«, ."
0.25 0
0i.14So
0.4S.
<MS0
MSe
<M$e
—
0,5 (S9
o.5 &:
-s.)
- (25, -4-5,)]
ом0
-(35,
O.S(S0
0,5 <S0
0,5(5,
0.5 (S*
+ 25,Ц
— S,)
-st>
-s,>
-Sj)
УК-9
УК-10
УК-11
Q,4Se
0.4S,
0.25,,
0.14S,
(0-5...0.8)в
o.se
(0,5...0.8)6
—
(2,5...6) J
(2,5-. 6) d
(1...1.2>Й
(0,3 ...0.6)/
—
—
=
/,>/на -
2...3 мм
!,>} но
2...3 ган
—
0.7В,
0.6В,
0.78,
0.66,
-^
—
—
Не-менее
1 МП
—
Не Нснее
2 им
—
~—
■—
0.75В
0.4S(
<MS„
Рис. 50. Угловые концевые соединения:
1 — яо tiiHn открытый ек»о)н-он одинарный
УК-1. 6 — не ujhci открытый «к*о»ной дюйман
УК.1, I ~Мв ЦЭИП открытии ctUtelkoA тройной
УК-3. j — на шип « полупотемхом ке<к»о)ной
УК-4. 4 — на шил * полупотснкок <кв«) нон
УК-!, * — на имл с погчпкчн нехкюимой VK-6.
ж — ко шип с потемкон <к*о»кой УК-7, j — но
шипы ир-углые >ста:>ные и9?к(.д)>1ыо К сквв)-
кие УК.©, и — лна «ус» со % ставным ncdtioiukiH
«pj-гпын типом VK-?, к — ив «j<h со ветошный
йсСК101кып плоский шипом УК-10. л — на сусь
<4 ««таинын cirftotHbin пл.оекмк шилан УК.11
Рис. 51. Угловые серединные
соединения:
в — ка шип одинарный нсссваз.ной VC-1. ff—
но шнп одинарный нееклоной & mil УС-2.
t — не шип одинарный 4КЮ1НОЙ УС.З, .' — ни.
шип А»ьАнвАги»о1Ной УС-*, 4 — « hq» x трьбвт.
нескюзнаА УС-S. е —■ пв» но<кпо1н«>н УС.6,
ж — на шкпн хругпые ■сто»кыо кп«кпо1Н!ые
УС-7, j — но шип ял асточ «им х«оегв hcckboi>
ной УС-е

§.$$г
!|UV/
7$
Ш
Uu
*s
■У г
л:)
.,. il-nii^,^,,!.,.!.',■..-..
W,
-Uj
A
■.**■■'■■-■ i^
*t
ъЯ
-^
■
,
'■ I
1l-
, t ,
- <>,
-i 1
to"
j
<?J
:-f"^;
2 tin j in
■'ji''
i 'i,
и;;
r'V. -
Рис. 52. Угловые я щечные соединения:
а — не uivio примой открытый УЛ-l.tf — на чгнл ««крытый впосточкин кюсти
УЛ-Э. • — не открытый круглый «1та*ной шип (шкант) УЯ-3
таким образом размер округляют до ближайшего
размера фрезы (13; 14; 15; 16 и 17 мм);52 — не менее 0,75Se;
S, = (0.8S-4-3)So": / = £о,и=10Л В этбн с&ёдйнёнии
допускается шип «ласточкин хвост» в полупотай.
& соединении УЯ-3 d = 0,45,,,; полученный размер
шкантов округляют до ближайшего размера фрезы
(4; 6; 8; 10; 12; 16; 20 и 25 мм); i = (2,5^-6) rf; /, более /
на 1...2 мм; & = от 0 до .rfmiir.
Для столярных изделий угловые шиповые
соединения: делают: концевыми -— на екеозных прямых шипах;
срединными вертикальными = на сквозных прямых
шипах или шкантах; срединными горизонтальными—-
на несквозных прямых шипах или шкантах. Типы
шиповых соединений в зависимости от толщины
соединяемых деталей даны в табл. 9.
Т а 6 л и ц а 9.
Тнпм саедин<;кк:ц
го «олнчсспу шкпси
Шипювыс соединения
Толщина, ни
створок, фрамуг,
^■ортечляк. кагиии
к лопон on. лрпйт^н
оконных и
Дасрнык
короток
Одинарный или дво-йной"
Двойной или тронной
Тройней (нногекрй'гный)
До 40 До. 80
От 40 до 80 От 80 до 130
Свыше $0 Свыше 130
Соединения элементов на нагелях, гвоздях,
шурупах. Нагели представляют собой) деревянные или
стальньне стержни цилиндрической формы, Их лрим-е-
няют как дополнительное крепление & угловых и
срединных шнповьих соединениях для предохранения
шипа от выворачивания.
Соединяют детали нагелями по расчету, размечая
места установки в соответствии с чертежом, и по
шаблонам.
Отверстия под нагели выбирают сверлами. (Места
отверстий до начала сверления размечают по шаблону.
Сверлить отверстия нужно так, чтобы сверло шло без
отклонений по заданному направлению,
В столярных изделиях, ств-орках, фрамугах,
форточках, коробках устанавливают деревянные нагели в
заранее просверленные отверстия на. клею.
Н-агель ставят таким образом, чтобы он был
перпендикулярен боковым граням шипа и проходил сквозь
оба соединяемых бруска, т. е. через шил и проушину.
Заменять деревянные та гели обычными гвоздями в
.шиповом соединении недопустимо, ТОК KQK ГВОЗДИ
портят соединение и не дают той прочности, что нагель,
Геюздбвыб •соединения определяют расчетным путем,
а в некоторых случаях количество гвоздей назначают
конструктивно, например при настилке полов,
установке встроенного оборудования, устройстве
перегородок и др.
В гвоздевых соединениях конструкций,
изготовляемых из древесины листванницы и твердых лиственных
тюрод (береза), гвозди диаметром более 6 мм сл-едует
забивать, е заранее просверленные гнезда, причем диа-
(метр гнезда должен составлять 0,9 диаметра
забиваемого гооздя, а глубина —0,6 длины гвоздя.
В соединения элементов ш досок хвойных и мягких
лиственмых пород гвозди независимо от диаметра
забивают без предварительного рассверливания гнезд.
Расстояния между осями гвоздей (вдоль волокон)
для" сколачивания деревянных элементов, (до-сок)
должны быть следующими (|рнс. 53): S, = Ш при толщина
пробиваемого элемента С^1'0</и S, =25rf при толщине
пробиваемого элемента С = 4rf, где d — диаметр гвоздя.
Расстояние S", для элементов, не пробиваемых, насквозь
гвоздями, должно быть равно или больше пятнадцати
диаметров Гвоздя (S, ^15<0-
Рассто-яние между осями гвоздей (поперек волокон)
при условии прямой расстановки гвоздей -S2 = 4*/, а при
забивании гвоздей в шахматном порядке или под углом
«^45° расстояние между продольными рядами гвоздей
уменьшается до Ъ<{.
Расстояние от продольной кромки элемента: до
крайнего гвоздя S3 должно быть ке менее 4(1. Диаметр
гвоздей не должен быть больше 0,25 толщины наиболее
тонкой пробиваемой доски.
Забивать гвозди в деревянные конструкции следует
по шаблону, в котором песта забивания гвоздей должны
точно соответствовать чертежам. Шаблоны
изготовляют, из фанеры или кровельной стали.
В конструкциях, & которых; гвозди работают на
выдергивание, длима защемленной части гвоздя должна
быть не менее даух толщин пробиваемого деревянного
элемента и не менее 10 диаметров гвоздя.
При встречном забивании гвозди не должны
пробивать насквозь все доски (пакет), .При сквозной эабива-
38

мин «онщы гвоздей следует загнуть поперек
волокон,
Есгси при забивании гвоздь изогнулся, его
необходимо выдернуть и заменить- прямым. Забивать гвозди е
мерзлую и сырую древесину не рекомендуется,, так как
гвозди корродируют (ржавеют), что снижает прочность
соединения. Гвозде надо забивать в здоровью часть
древесины. Следует избегать забивать их в сучки и
трещины.
Шуруп представляет собой металлический стержень
цилиндрической формы с нарезкой & нижней части.
Шурупы бывают с полукруглой (1Г0СТ 11144—80),
потайной (ГОСТ 1145—80) или полупотайной (ГОСТ
1146—80) голавкоми.
8 столярных изделиях шурупы используют для креп-
пения на тельников, приборок — петспь, ручек,
заверток, замков и др. При этом преимущественна используют
шурупы с потайной головкой. Соединения на шурупах
применяют при сборке встроенной мебели, когда
'соединяемые элементы трудно склеить, а также в том слу*
чае, когда отдельные элементы нужно сделать
разборными (ремонт приборов, наЩельников, отливов
И Др->.
В древесину шуруп завертывают коловоротом с
отверткой или электрошуруповертом, о не забивают.
При забивании шурупа в древесину молотком винтовое
соединение получается непрочным, так как сминается
нарезка и нарушается древесина в месте прохождения
шурупа. П ри этом соединение теряет до 40%, сил ы,
удерживающей щуруп в дрввееин&. Прочность соединения
шурупами зависит от плотности дреоесины, размеров
и количества шурупов., глубины их завертывания
.(завертывать шуруп :надр до отказа), направления
волокон.
В древесину твердых пород шурупы следует
завертывать в заранее, просверленные отверстия. Диаметр
отверстия должен составлять 0,9 диаметра ненарезан-
ной части шурупа, а длина отверстия—от \'я до э/4
длины шурупа:. При завертывании шурупов в
древесину дуба во избежание коррозии их предварительно
смазывают тавотом. Во влажную древесину шурупы
завертывать не рекомендуется, так как они будут
быстро корродировать (ржаветь).
При соединении строительных элементов шурупами
расстояние между осями (рис. 54) должно составлять
S, = 1(W; S3 = S31= §d {it — диаметр шурупа).
$ 11. ИЗГОТО&ЛЕНИЕ КЛЕЁНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Для изготовления элементов оконных ih дверных
блоков, перегородок и особенна брусков коробок
требуются толстомерные пиломатериалы, которые1
имеются В ограничен ном количестве* поэтому в целях
обеспечения производства толстыми пиломатериапа-
ни тонкоме;рные пиломатериалы склеивают по ширине
и толщине. Короткоморные пиломатериалы склеивают
по длине, -что позволяет увеличить выпуск длиномвр-
ньих брусков, применяемых для изготовления
вертикальных брусков створок, коробок и др,
Рис. S3. Схема расстановки гвоздей при соединении дощатых'
элементов
Рис, 54. Схема расстановки шурупов продольными рдданн (а)
и в шахматной порядке (б)
Для изготовления клееных элементов применяют в
основном древ-есину хвойных пород. Размеры
пиломатериалов для склеивания,.определяются
проектными размерами требуемых заготовок с учетом припусков
на усушку ih механическую обработку,
Технологический процесс изготовления клееных кон-;
струкций состоит из сушки и сортировки
пиломатериалов, раскроя их по длине и ширине на круглопильных
станках, фрезерования на строгальных станках, при*
готовлвния клеевого раствора и нанесения его «а
склеиваЁМЬие поверхности, сборки элементов,
подлежащих склеиванию, запрессовки и выдержки по>д
давлением., освобождения склеенных элем<ентс»в из!
прессов-, сжимов, технологической выдержки склеенных
заготовок и их обработки.
большое Значение имеет качественная сушка
пиломатериалов., подлежащих склеиванию. Некачеств&н-
на» сушка пиломатериалов снижает механическую
прочность древесины, вызывает значительные
остаточные напряжения, являющиеся причиной
неравномерной влажности древесины, причем имеет место
большой перепад сложности по толщине досок, что
снижает прочность клееных элементов. Сушат
пиломатериалы в сушильных камерах. Влажность
пиломатериалов для склеивания не должна превышать
(10 + 2)%.
Сортируют пилоп'атериалы до сушки и после нее в
основном визуально путем осмотра досок, оценивая
качество по наличию пороков древесины (сучки,
наклон волокон, гниль и др.). На предприятиях с неболы
шим объемом выпуска клееных конструкций
пиломатериалы сортируют при поперечном раскрое.

Рис. £5. Фреза для эоредки ннниишпо»:
1 — нижний фланец. J — »тупко_ J — «ахи, 4 — верхний фпоиец
Поперечный и продольный раскрой производят на
круглогсильных станках или на линиях (при большом
объеме производства).
До склеивания заготовки для выравнивания
влажности в течение 1..-2 сут выдержив.ают в цехе, после
чего их фрезеруют.
Если заготовки сращивают по длине, то
окончательно их обрабатывают после сращивания. В том случае,
когда доски имеют разную толщину или дефекты формы
(коробление и др.). их перед раскроем калибруют
(по толщине). При сращивании заготовок по длине
существенное значение имеет правильное
формирование шипов. Шипы вырабатывают на шипорезных, фре'
зерных станках либо на специализированных линиях.
В целях экономии древесины некоторые предприятия
применяют вместо обычных зубчатых шипов длиной
32...50 им более короткие длиной 5,..10 мм с шагом
1,75..,3,5 мм и эотугалениен 0,2...0,5 мм.
Зарезка таких шипов производится фрезой,
показанной на рис. 55. Ножи 3 насажены на пальцы, которые
перемещаются по позам в нижнем / и верхнем 4 фпан-
цах. Фланцы стягиваются пальцами с помощью гаек.
Затачивают ножи по передней грани. Образуемые этой
фрезой шипы имеют точные размерь»; клеевое
соединение получается плотным, без зазоров.
Элементы] конструкций склеибают на фенопьных(
резорциновых, фенально-реэорциновых и карбамидно-
меламиновых клеях. Если склеиваемые строительные
элементы будут эксплуатироваться в помещениях с
относительной влажностью воздуха до 75%, можмо
применять карбамидные клеи, доющие соединения средней
во до стойкости.
Синтетические клеи водо- и грибостойки, дают более
прочное соединение. Процесс приготовления клеевого
раствора и режимы) склеивания проще, что удобнее
при массовом производстве. Выдерживание под
прессой не требует длительного времени, а при подогреве
может быть сокращено. Клеевой шов при склеивании
почти не увлажняется, выдержка тосле запр&ссовки
нета.чнтельнч. Наряду с этим синтетический кшеи
имеют недостатки — низкая жизнеспособность (время,
& течение кйТ&рбго раствор пригоден для применения),
токсичности. Все клеевые соединения должны
выполняться на клеях,, разрешенных к применению
Минздравом СССР. Из синтетических кпеев дпя изготовления
клеевых конструкций применяются фенолформальдс-
гндный КБ-3, реЗорцйнбфбрМйльдегндный ФР-12, алкид-
норезорциноформальдегидный ФР-100, карбамидные
(мочевииоформальдегидные) — УКС, К.С-68, М-19-62,
фе ноль ню-резорциновый ФРФ^50, мочевино- и мела-
миноформальдегидный КС-В-СК. и др.
Широко используется клей, приготовленньий на
основе смолы марки УКС типа Б. Этот клей может быть
горячего и холодного отверждения. В качестве отвер-
дителя для получения клея горячее» отверждения
применяют хлористый аммоний (0,5...1 мае. ч. на 100 ч.
смолы), для получения клея холодного отверждения —
10%-ный раствор щавелевой кислоты (5>„2Q мае, чг на.
100 ч. смолы). Температура отверждения при горячем
способе 1О0'вС в течение 60—100 с. Жизнесп&с&бнбеть
клея при температуре 20*С—10...24 ч.
Из фенолформальдегидных клеев чаще всего
применяют клей'КБ-3,, лриготовляемьмй из смолы СФЖ-3016
и керосинового контакта Петрова- Соотношение
компонентов клея з:ависит от температуры воздуха
помещения, в котором производится 'Склеивание элементов:
при температуре 15..,17°С на 100 ч. смолы берется
25 ч. керосинового контакта, при 18,.,20°С— 20 ч.,
а при 21...25°С —15 ч. соответственно. Клей КБ-3
водоупарен, масло-, бензо-, киелюто- и биостоек.
Небольшое количество клея приготовляют вручную,
а большое — в клеемешалке KM-4QM0. Клей наносят
на склеиваемые поверхности при налом объеме
производства вручную кистями, щетками или валиками, а п ри
большом объеме производства-—на клеенаносящих
вальцовых станках КВ-8, КВ-14, КВ-18, КВ-28 (табл, 10),
Табл и ца 10. Технические характеристики
клеснаносящих станков
ПбМСЗ)4Т«Г1Н
КВ-в
КВ-И
К В-18
КВ.28
Рабочая длина клеена-
называющих вальцов, мм
Диаметр к лесном csfei-
вающих вальцов, мм ■
Дианетр дозирующих
вальцов, мм
Толщи на за готовок,
проходящих через станок, мм
Скорость подачи
заготовок, м/мин
40
*
900
180
120
0,3... 60
is= за
14"00
130
по
0,3... 60
15; 30
1800
180
120
0.3...60
15; 30
2800
2S0
16Ю
а,з„.бо
15:30

ъ&г №■ w•wtp-.Y'C7,.*:iSL'
■ ■-•:дч^| .,^:.vn--д«
,—_:_^JE32
LHDDDDODDDDDDDDDDDDDDDD-
Ряс. 56. Схема линии ОК-502 для
склеивания отрв!ков древесины; на
зубчатый шип:
/ _ шипоретый станок, _* — npeee. J — тер-
1;смочкь.|й сто моя:, 4 — стоп дпп приема
склеенных заготоьок, } — «отейер
Склеивание брускба по ДлИйё нЛ Зубчатый Шип
производится на линиях. ОК502, ДВ503. Линия OKS02
(рис. 56) состоит из ряда последовательно
расположенных агрегатов, На шипорезном станке / производится
эарезка зубчатых шипов; на прессе 2 на них наносится
кетей, отрезки соединяются и сжимаются, после чего
на торцо&очном станке 3" длинные бруски торцуются
на требуемую длину. Полученные отрезки через
приемный стол 4 поступают на конвейер 5, где они
укладываются в стопу и выдерживаются до полного
схватывания клея. На линии можно склеивать бруски
длиной 2.S0...12QO мм1, шириной 50,..150 мм и толщиной
40...85' мм. Производительность лини!И — до 5 м/мин.
Доски, бруски при малый объемах производства
склеивают пластями или кромками в струбцинках,
хомутах, ваймах. Протесе склеивания состоит из подготовка
заготовок (раскрой, обработка поверхности под склен-
еоние). склеивания их пластями. кромками, выдержки
для схватывания клея, обработки после- склеивания.
Технологический процесс изготовления клееных
щитов состоит из сушки пиломатериалов, раскроя
пиломатериалов ло длине и ширине на кр-углапильных
станках, фугования (продольного фрезерования) плас-
ти и кра-мки на фуговальном станке, намазывания
кромок кшеем3 склеивания реек в щиты в ваймах,
технологической выдержки, необходимой для
схватывания клея, фрезерования плоскостей щита на рейсму-
еввом станке, обрезки щита & размер на круглапильном
станк-е. Узкие щиты можно -склеивать в струбцинах.
Рейки (детали), подлежащие, склеивании?,
выравнивают по длине и устраняют провесы между пластями,
подбиронйт по толщине и собирают в пакет Собранные
в пакет детали ее» сто.роны кромки намазывают клеем,
после этого детали раскладывают на ваймах так,
чтобы намазанная кромка стыкеаапось с сухой.
При запрессовке следят за тем, чтобы ацит не
выпучивался и не имел перекосов. Проверяют это линейкой
по диагонали и поперек щита; правильность угла
проверяют угольником. После проверки рейки (детали)
зажигаают окончательно клиньями и выдерживают
до полного схватывания клея в ваймах (рис; 57).
На крупных предприятиях скл-еивание по пласти и
облицовка щитов дверей производится в nipeccax с
применением винтовых, пневматических или
гидравлических зажимов, а также на линиях.
Бруски коробок (дверей) по илириие склеивают на
линии ДВ504, состоящей из торцовочного и клеенама-
зывэющих ct-qhkqb, пресед с обогревом токами
высокой частоты (ТВЧ), транспортного устройства, тро-
аерснюй тележки, торцовочного станка, дробилки,
напольного- конвейера. Линия предназначена для подачи
раскроенных реек* вырезки дефектов у реек, нанесения
дозированного количества клея, формирования
непрерывной ленты бруска из реек, склеивания в прессе
с обогревом в зоне ТВЧ, раскроя непрерывного бруска
ню отрезки нужного размера, укладки их в пакеты и
передачи! для дальнейшей обработки (фрезерования,
эарезки шипов).
Склеиваемые поверхности должны быть хорошо
очищены от пыли, плотно прилегать Друг к Другу,
не иметь пятен краски или масла. Клей нюносят на
поверхность древесины равномерно, без пропусков.
Выдержка после нанесения клея на поверхность
древесины не должна быть более 1 ч.
Шероховатость поверхности клееных конструкций,
подлежащих прозрачной отделке, должна быть не
более 200 мкм, а непрозрачной — до 500 икм.
Уступы (провесы) смежных слоев допускаются
глубиной не более 1 mmi в конструкциях под прозрачную
отделку и не более 3 мм под непрозрачную отделку.
Места соприкосновения деревянных элементов
(коробок) с бетоном, а также торцы конструкций должны
быть обработаны антисептическими составами.
Склеивают конструкции в специальных цехах,
оснащенных необходимым оборудованием и
приспособлениями для склеивания и' лабораториями для испытания
клеев и склеенных элементов, конструкций и
определения влажности древесины, Клей должны приготовлять
о-пытные рабочие в помещении с температурой не
ниже 16СС.
Прочность клеевого шва должна быть не ниже
прочности древесины на скалывание вдоль волокон и на
растяжение поперек волокон.
Толщина брусков н досок, примененных для склеи-
Рис, 57. Склеивание деталек в щит в ваймах:
/ — ;6ОЙИ0 , .* — ДО*ЙПЬ
АЛ

вания, допускается до 50 мм, а в конструкциях, падвер-
женных увлажнению, не более 32...40 мм.
При склеивании доски подбирают таким образом,
чтобы направление волокон их совпадало.
S 12. КЛАССИФИКАЦИЯ ОКОННЫХ
И БАЛКОННЫХ БЛОКОВ
Оконный блок -состоит из оконной коробки и оконных
переплетов, кото рые включают створки, 'фрамугу, фо р-
точку.
По назначению окна и балконные двери
подразделяются для жилых, общественных и производственных
зданий. По конструкции они бы&ают одинарные с
одним или двумя рядами остекления, сларенные с двумя
или тремл рядами остекления, раздельные с двумя
рядами остекления и раздельно-спаренные с тремя и
четырьмя рядами остекления.
Рмс, 5:8, Оконные блокн ргмелынгй конструкции для жилых
и общественных з.дантй (сечения по притворой):
I —Стекле. ■" — рчшлидкв лз стеклу, J — бросок и.арукной створен.
* — «сринкй Ъру<&к наружной коробки. f— перхкий брусок внутренне,"!
коробки, fi — &ру«о* «нугрпмноЛ (т»вркн. 7 — кпппов- if — уппогця«>1иав про-
ягодка. 9— ннжягяй бру«к внутр-о«"*й кврабкн. it) — нижний бруевк нв-
румиой коробки, J7—оулнв
Элементы конструкций, эксплуатируемых в условиях
химической среды, а токже во влажной •среде, далжны
быть склеены на водостойких клеях. Клееные
конструкции должны иметь влагостойкое покрытие (окраску).
По количеству ств;орок в одном ряду окна и б.алкон-
«ые двери бывают одно-, двух- и многостворные,
а в зависимости от о-ткрывания—открывающиеся
внутрь помещения, наружу, б разные стороны и не-
открывающиеся или глухие.
По способам открывания створок окна бьнвают
распашные— с поворотом вокруг еертикально-й крайней
оси,подвесные — с поворотом вокруг верхней крайней
оси, откидные = с поворотом вокруг нижней крайней
оси, поворотно-откидные — с поворотом вокруг
вертикальной и нижней крайней оси, вращающиеся —
с поворотом вокруг гориэонтапинои или вертикальной
средней оси., раздвижные — с перемещением створки
в горизонтальной ллаекоетн, подъ&мньне — с
перемещением створки в вертикальной плоскости.
Для проветривания помещения в окнах устраивают
форточки, форточки-створки, клапаны, жалюзи,
фрамуги, открывающиеся створки.
Для освещений помещений ет&брки, фрйиугй!,
форточки заполняют стеклами, стсюпопакетами либо етек-
яопакетами и стеклом (смешанного типа).
В зависимости от притвора створак окна различают
безьпмпо-стные— со средним притв-ором в четверть,
с импостами —с: притвором к импосту.
По влагостойкости окина и балконные двери
подразделяются на повышенной влагостойкости,
устанавливаемые Б наружных стенах зданий и внутри помещений
с относитепьном влажностью воздуха более 60%;
нормальной влагостойкости, устанавливаемые в
помещениях с относительной влажностью, в.оэдуха не
более 60%.
Окна in балконные двери по отделке бывают с
непрозрачным отделочным покрытием!, т. е. отделанные
эмалями, красками, и с прозрачным отделочным
покрытием, отделанные прозрачными л яками,
Оконная створка состоит из двух вертикальных и
двух или трех горизонтальных брусков, связанных
между собой в р-аму с помощью шиповых соединений,
клея и нагелей. В створках, имеющих большие размеры,
ставят горизонтальные бруски — горбыпьки,
соединяющие вертикальные бруски. Горбылек и.меет профиль,
анеШоГичнын профилю бруска створки; он ув-еличивает
прочность створки, но уменьшает ее световую
площадь.
В верхней части оконной коробки над створками
устанавливают горизонтальную раму-фрамугу.
Фрамуги могут быть глухими и открываемыми. В глухмх
фрамугах верхние притворы створок примыкают к
четверти в нижнем бруске фрамуги. Для крепления
Глава V
КОНСТРУКЦИИ ОСНОВНЫХ СТОЛЯРНО-СТРОИТЕЛЬНЬИХ ИЗДЕЛИЙ
И ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЕ
42
i

открываемой фрамуги в оконную коробку вставляет
горизонтальный брусок, называемый горизонтальным
нппостом. В широких коробках ставят неподвижный
брусок — вертикальный импост, к которому примы-
ко ют кромки вертикальных брусков стеорки.
•Форточку устраивают в верху переплета, но не выше
1,8 м от пола, иначе ее трудно будет открышать.
{Переплеты бывают внутренние и наружные, Для
того чтобы створки хорошо раскрывались, размеры
по высоте и ширине внутренних переплетов по
сравнению с наружными делают больше примерно на
50...75 мм. Разницу между размерами внутреннего и
наружного переплетав называют рассветом.
Переплеты бывают с напла&ом, т.е. с напуском на
бруски коробки, создающим более плотнь(Й прит&ор
и шрывающим щели, которые образуются между
створкой и коробкой. Наплав делают во внутренних
или в обоих переплетах, что придает окнам красивый
ви4-
Для переплетов с наплавом размерив внутреннего
переплета делают больше наружного fi& выебте при-
нерно на 75 мм, а по ширине на 75...100 ми.
Оконные блоки раздельные с двумя рядами
остекления (рис. 53) состоят изг коробки, в которой навешаны
переплеты, открывающиеся в одну или е разные
стогны.
Оконные-'блоки со епареиными переплетами (рис. 59)
состоят из двух переплетов—наружного и
внутреннего, завешенных вплотную между собой на петли,
а наружный, кроме того, — на летли к коробке.
Соединенные' между собой Стяжками переплеты составляют
кок бы один п-ереплети имеющий достаточную- жест-
кость. Для мытья стекол внутренний и наружный
переплёты раскрывает, развинчивая стйжки-
] Отсутствие в спаренных переплетах горбыльков;
| горизонтальных импостов и фрамуг увеличивает их
; световую площадь, что повышает освещенность по-
j невцения и придает зданию архитектурную вырази-
! тельность. Расстояние между стеклами спаренных пе-
j реллетов 54 ми.
Оконные блоки распашные с открыванием створок
внутрь помещения инеют ряд недостатков: узкие
створки уменьшают световую площадь переплетов, а широ-
! кие при открывание загораживают внутри значитсль-
! нуге часть помещения. В отдельных зданиях приме*
| няют деревянные окна со спаренными переплетами,
вращающимися вокруг горизонтальной или
вертикальной средней осн.
Оконные блоки изготовляют с неравными-и равными
створками, с форточками и фрамугами. Оконные блоки
с равными створками бывают с форточками и без них.
Оконные и балконные дверные блоки (ГОСТ 112114—78)
; наркируют но предприятии-изготовителе. Марка
состоит w буквенных индексов н цифр, обозначающих
высоту и ширину проема в дециметрах; буквенные
индексы обозначают следующее: О'С — оконный блок
со спаренными переплетами; ОР—оконный блок
раздельной конструкции с двумя! рядами остекления;
БС—балконный дверн-ой блок со спаренными
полотнами; ЕР — то же, с раздельными гволотнаии-
В конце марки добавляют буквы А, В, f, Д, Е,
обозначающие варианты рисунков окон одного размера,,
буква Н — окно б зеркальном (негатианом)
исполнении; Л—левое окно или балконная дверь. Размеры
оконных проемов & жилых и общественных зданиях
должны быть кратны 1М, равному 100 мм.
Для жилых зданий размеры) окон серий С и Р
(ГОСТ 1121-4—78) приняты следующие: высота — 560,
360, 116-0, 1460, 1760 MMh ширина —570, 720. 870. 1170,
1320, 1470, 1770, 2070 мм; размеры балконных дверей:
высота —2175, 2375 мм, ширина = 720, 870 мм.
Для общественных зданий размеры окон серий С и Р
следующие: высота—1160, 1760, 2060 им; -ширина —
370, 1170, 1320, 1470. 177"0, 2070, 2370, 2680 мм. Размеры
балконных дверей: высота — 2735 мм, ширина — 870,
1170 (для ббёИх сёрнй). 1774 Мм (дли серии С) и 1778 мм
(для серии Р).
В оконных блоках со спаренными переплетами
толщина наружной и внутренней створок одинаковая —
42 мм.
Для повышения прочности концевые углоеые
соединения в открывающихся оконных и балконных
створках* фрамугах и жалюзи крепят^металлическими уголь-
J — с» Oil л*. 2 — раскладка по стеклу. 1 — геркмнй &русо* но рук но й с т вор * к.
■4 — вврхкнй брусок коробки, 5 =■> уплотняющие протолки. 6 « ворхняй
•брусок внутреннем «т»е-ркц. 7 — нижний брусок гну грецкий ет» ори*, л — на.
л л се, ф — иймнин брусок церобкк. 16 — нижний 6 русо* норуинеч- ст»орки

никйНи (ГОСТ 5091—78), которые устанавливают на
четырех углах створок, фрамуг, жалюзи высотой более
1,5 м или шириной бо-лее 0,8 м, на двух верхних углах
при ширине створок, фрамуг и жалюзи от 0,6 до 0,8 п,
на двух верхних углах наружных створок, балконных
дверей раздельной и спаренной конструкции и на
четырех углах створок: фрамуг, форточек, клапанов и
жалюзи всех размеров при угловых соединениях на
зубчатых шипах.
Для отвода дождевой воды в нижних бруск-ах
коробок и в горизонтальных импостах in од широкими створ-
капи, фрамугами и полотнами делают прорези
шириной 12 mmi, рас полю га ем ые на расстоянии 50 мм от
вертикальных брусков коробок, импостов, а пбд фбр-тбЧ-
ч
ч
ч
\
».
)
/
/
t
А-1
S
к
ч
Ч
А~2
Gevei/ueA'f
Т"7
Оечвиие А -2
&J л ,.
'Г "
Рис. 66, Окно деревянное с тронный остекленном для жилых;
зданий типа ОРС 15-15:
I — но ружмая коробко. J — «мутреикид коробке, i — «пврснимс персоик'ты
4 — ндружны-* пор.оппсты. i — «tortflo. Л —расклодко
ныни створками — одну прорезь по середине ф&рт&чки-
Для остекления окон и балконных дверей жилых
зданий применяют стекло толщииой 2,5...3 mmi, а для
общественных зданий — толщиной 3,,,4 мм,
Створки окон серии С высотой более 1400 мм при
ширин:е более 600 мм, а также высотой более 1000 мм
при ширине более 900 мм навешивают на три
петли.
Окно и балконные двери деревянные е тройным
остеклением для жилых и общественных зданий
(ГОСТ 162<89—80) предназначены для зданий,
возводимых в климатических зонах с расчетной температурой,
наружного' воздуха —31 °С. Окна и балконные двери
изготовляют с раздельно-епар-енными переплетами и
дверными полотнами: один переплет одинарный
(наружные), а два — спаренных (рис. 60)..
Оконные блоки для жилых зданий имеют высоту
560, 860, 1160,1460, 1760 мм, ширину 570, 720. 870,1170,
13!2U, 1476,. 17^6, 2:070 мм; дверные блоки балконные
имеют высоту 2175, 2375 мм, ширину 720 и 870 мм.
Оконные блоки для общественных зданий имеют
высоту 1760. 2О60 мм. ширину 870,1170, 1320,1470.1770,
2070, 2370, 2680 мм. Дверные балконные блоки имеют
высоту 2755, ширину 870, 1170, 1774 мм.
Окна для жилых зданий бывают одно-» двух-.и трех-
спвормые с форточками, фрамугами, для общественных
зданий — одно-, деух-'и трехстворные с фрамугами и
без нн:х.
Створки спаренных переплетов высо-той бо-лее
1400 мм или шириной бопее 600 мм, высотой более
1000 мм и шириной более 900 мм навешивают на три
петли — две верхние и одну нижнюю. Остальные
створки навешивают на две петли. Дверные
балконные полотна навешивают на три петли,
располагаемые равномерно по высоте, причём нижние и верхние
петли крепятся на расстоянии 200 мм от верха и низа
двери. Наружные створки окон и полотен балконных
десрей для удобства пользования, т. с. смятия с пе>
тсль, навешивают на врезные петлн с вынимающимися
стержнями.
Окна деревянные со спаренными створками,
вращающимися на средних осях, для гражданских зданий под-
разделяются на два типа: вращающиеся на средних
горизонтальных осях — среднеподвесные ОСГ„
имеющие дополнительно вентиляционные клапаны 1или
верхние фрамуги, н окна ее? створками, вращающимися
на средних вертикальных осях — среднеловоротные
ОСВ.
Окна среднеловоротные ОСВ для проемюв высотой
18:М, 2.1М и шириной 15М без фрамуг дают возможность
делать сплошное 'леиточмое остекление в зданиях
каркасной конструкции с двухрядной разрезкой
навесных панелей.
Окна с «проемом 13,5М можно устанавливать рядом
и этим самым заполнить проем шириной 27М. Для окон
с клапанами принято ширина проема 12М, 15М, 18IM и
27М, а высота 12М и 15М; для остальных оком, в том
числе и с фрамугами, ширина проема принята 13..5М,
15М, 18М.21М, а высота 18М и21М, Марки о-кон состоят
из буквенных индексов и двух чисел, разделенных точ-
44

Рнс. 61. Окна деревянные с
вращающимися створками на средней
горизонтальной оси типа ОСГ;
г—Окно с члапачан, 6 — о*но 6e)i 'ипопонс и
^«кугн, в—окно с фронутои: / —б-руйо*
трощен, 2— «лолош. i — верхтмкалькьий кп-
ласт. Л —Оруеки слареннык стпаро*. 1 —
кой, которые обозначают вьисоту и ширину проема в
дециметрах.
При поставке окон с вентиляционным! клапаном в
K0HL4e иарки ставят букву К, а окон с фрамугой — В.
При поставке окон в зеркальном (негативном)) вы пол-
ионии в конце парки ставится буква Н. Общие виды
окон и сечения приведены на ри-с. 61.
Окна деревянные для животноводческих и
птицеводческих зданий (ГОСТ 16407—70) в зависимости от на-
зыачения и конструкции выпускают в виде глухих
переплетав высбТйй 570 и 870 им, шириной 570„ 870,1145 мм;
оконных блоков с о-дин«арными (ОВ) и егквреннымм
(ОС) переплетами с внутренним открыванием1 стеорок
ьысотой 864 и 1164 мм, шириной 1170, 1470 и 1760 мм;
оконных 'блоков с раздельными переплетами с
открыванием створок в разные стороны высотой 876 и 1170 ми,
шириной 1184, 1484 и 1773 мм.
Сечения деталей окон для животноводческих и
птицеводческих зданий 'аналогичны сечениям окон для
жилых зданий (ГОСТ 11214—78).
Окна д-ере&янные для зданий промышленных
(предприятий (ГОСТ 12506—67) состоят из двух серий:
£*£
Н — е наружным открыванием сть&рок, В — с
внутренним открыванием створок. Окна серии Н делают без
наплава с одинарными и.лн спаренными переплетами,
q серии В —с-наплавом со спаренными переплетами.
Оконные блоки с наружным открыванием створок
применяют в одноэтажных, а с в-нутренним— в одно-
и многоэтажных зданиях. Оконные проемы в здания:х
промышленных предприятий заполняют одним или
несколькими оконными блоками по высоте w ширине.
Сечения деталей окон для зданий промышленных пред-
приятий приведены на рис. 62.
$ 13. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОКОННЫХ БЛОКОВ
Оконные блоки, как правил о, изготовляют ню де рево-
обрабатывоющих предприятиях. На строительство
они поступают с навешенными створками,
остекленными и окрашенными. Однако иногда приходится
изготовлять оконные блоки £ мастерских или цехах
строительных -организаций.
Изучив чертежи, составляют спецификацию деталей
с размерами в чистоте и заготовке. Затем по размерам,
ж
45

WjZ'uW
—-с— -f w-
Рис. 62, Окне деревянные для здании
промышленных предприятий:
а — сечен и» ононних блоке» < одинарпыни
лераплетами .серии Н, б — сеч он/ия оконных
блокаж со- спар-еннымн лереппетопи серии Н:
1 — верхние н боковые бруски корФбо*. - —
уплотняющая трохподка. 3 — верхи не к Go-
косые бруски наружных створок, J — ыммний
брувйк нарукнвй CTtiepKHi 5 = нижний бррсос
коробки, Й—брусок «нутромной стварки
Рис. 63. Оконный блок ОИ5-15:
в —общий вша GriQKOi б—саченид по при'
корон А.-1, • —скопа р-а»иеткн вертикать-
нога вруеко »юу»рвнной корфбнн: / —(бросок
4ipri*HCfli.HUft :НЙруИн-Ьн 4т»4£кн, 2—брусок
наружной короб^н. i —йруеок внутренней кч-
робкн. J —брусак вертикальной внутренне*
сгввркн. 5 — лицевал кротка бруска., о" — ли.
мм» ooihqtkh четверти. 7 — лицевая часть
""О*1" ФруМв. # — ребро бру^кд
приведенный, б черт-ежах, выпиливают заготовки для
деталей -окон и коробок с учетом припусков на
обработку. Пекле распиливания бруски строгают рубанком,
фуганком или фрезеруют электрорубанком, на
фуговальных,, рейсмусовых или комбинированных станкй:х.
Затем проверяют прямоугольность и качество
обработки брусков и приступают к их разметке.
Разметка, Размечают бруски с пом-ощью метр-Oi
рейсмуса., ерунка, малки, угольника на разметочном
столе с крышкой размером 22001x1600 мм (на 100..-.
150 мм больше наибольшей длины 'бруска коробки).
Рассмотрим порядок разметки вертикального и
горизонтального брусков внутренней коробки оконного
блока ОР15-15 <риа 63), В соответствии с чертежом
вертикальный брусок, дйлжчн иметь в чис-и-дте ДЛИН/
1460' мм„ горизонтальный— 1470 нм.
Припуск на торцевание деталей с двух е?&рон при
ширине и длине до 1500 мм дается 15 мм при получении
деталей из заготовок и 35 мм — из пиломатериалов.
Бруски, аыпнленные из пиломатериалов! размечают так:
два вертикальных или горизонтальных бруска кладут
та стол лицевыми сторонами наружу, после чего от
торца бруска отмеряют 18 мм, т. е. припуск на торцовку,
а от него размер бруска по длине (в чистоте), что со-
46

ставит для вертикальных брусков 1460 мм, а для гори-
юнтвльн ых — 1470 мм.
С помощьн? угольника наносят на брусок риски или
карандашные линии. От последней карандашной
линии наносят следующий припуск на торцовку 17 ми
{суммарный припуск на оба конца 35 мн). Затем от ли-
i нкй торцовки отмеряют размер, равный толщине ши-
| пов (в данной случае 50 мм), а также проводят риски.
Для выборки четверти размер-ом. 9...12 х 28 mmi
разметку делают следующим образом (рис, 63, в): от реб-
I рай бруска по пшасти 7 кождого бруска наносят риску,
i отстоящую на 28 им, а по кромке 5 — риску, отстоя-
: тую от ребра на'9 и 12.мм. Вначале выбирают четверть
размером 9x28 им, ■а затем дополнительно снимают
скос и доводят размер четверти до требуемого.
Выбирают четверть ручными инструментами или
ко фрезерном станке. После выборки четверти бруски
торцуют на нужный размер в чистоте.
Выпило&км шипов и! проушин. При выпиловке
шнлов и проушин выполняют в строгой последователь-
идсти следующие операции: размечают шипы и проу*
шины, запиливают их, выпиливают заплечики и
выдалбливают проушины. В соответствии с рабочим
чертежом или по ГОСТ 9330—76 определяют размеры
соединений, после чего приступают к разметке.
Рассмотрим порядок разметки углового - концевого
соединен ия на открыть| й сквозной одинарный шип
YK-1 для брусков толщиной 42 и шириной 65 мм (рис. 64)-.
Для соединения УК-1 5,=0.4So; 5a-0.S(Se —S,), где
50 — толщинка бруска, раданая 42 imm. Отсюда толщина
шипа 51 -dAS0 =6,4x42 = 16,8 (округленно'
принимаем равным 16 мм)'S2=0,5(42: — 16) = 13 мм, В соответ-
! ствии с этими данными размечают шипы; можно шипы
i н проушины размечать, используя шаблоны, с помощью
которых на торцы бруска наносят риски.
После разметки приступают к выработке шипов н
проушин, ЗапипиБанис ведут лучковой пилой, делан
это очень тщательно* так как перекос шипа приведет
к перекосу створки. Если шип толще проектного
размера, то при посадке в проушину он может расколоть
брусок, а если тоньше, то соединение получится
непрочным, так как шиповое соединение будет без
плотной посадки.
При пилении следят за тем, чтобы пиле проходила
ахола риски, только в этам случое получится точный
раэкер шипа или проушины. При выработке шипов
' нужно пилить только с наружной етар-бны рисок, а при
в-ыработк.е проушин—с внутренней.
При начале пиления для быстрого углубления пилу
ставят на ребро под углом IS^O" и; сделав несколько*
движений на себя, без нажима углубляют пишу, п^осле
■ чего пилят равномерно без зажима и рывков. П-осле
залила срезают запл-ечики. Проушину после затилоа
выдалбливают долотом с киянкой, а зачищают
стамеской.
Сборка ак-онкых блоков. Створки, фрамуги,
форточки собирают на рабочем столе или а сборочных:
станках (ваймах). Сначала бруски подбирают,
тщательно пригоняя углы И' проверяя плотность
сопряжений. Шипы и проушины намазывают клеем, после
Рис. 64. Разметка шипов и Проушин:
е — poiwcTKQ линчккой высоты umno. 6—мамесеиис рне«и дпини шипа
угюпьни.кои с карандаша», п — рашет^о толидккь> шипа линейкой, г — на.
ка-ССНКС РИСКИ рвЙСНДОП. j — рлнеТНа*:йкдс*ОГ.5 соединен* ».е — Проуиино.
X — шип: / — риско. 2 — линия пр-опнпо, i — линия решетки. ■* — идппв-
чнко, J — удолкегшя часть Аро»пснны
чего бруски соединяют в раму (сте-арку), В углах
соединений коловоротом или эл-ектросверлилкой со
спиральным сверлом аыбйрбют отверстие, в которое вставляют
деревянный нагель диаметром 8...10 mmi,
предварительно намазанный клеем.
Оконные коробки с вгонкой в них перепшетов срби=
рают на рабочем месте (рис. 65, а) двае рабочих.
Шипы брускеш емюэывают кл-еем, бруски собирают и
обжинают в сборочном станке конструкции Я. Еро-
хина.
Сборочный станок представляет.собой
металлические козлы 2 высотой 60О и длимой 1600 мм. Сверху
расположен металлический швеллер, на котором
имеются переставной упор и винтовое устр-ойство. Наличие
в швеллере отверстий, расположенных с ш-агом 100 мм,
позволяет устанавливать упор на нужном расстоянии
от винтового устройства 5.
После сборки проверяют прямоугольность коробки,
замеряя ее по диагонали, сверлят в' ее углах отверстия
и ставят & них нагели.
Собранные оконны-е створки, фрамуги и коробки
должны иметь по периметру припуск на дальнейшую
обработку до 3...4 мм и по толщине 1 мм для! снятия
Провесов.
По периметру створки и фрамуги обрабатывают
после полного' схватывания клея в шиповых
соединениях. Если обрабатывать их сразу после сборки без
выдержки,, то клеевое соединение нарушится.
Обработку йб ПёриМетру производят фуганком или
электрорубанком, для чего предварительно закрепляют
створку в вертикальном положении в верстаке.
Створки, фрамуги, форточки можно обрабатывать также на
фрезерной станке & шаблонах. Значительные провесы
в плоскости створок, фрамуг, форточек снимают руч-
47

Рис. 65. Рабочее несто для сборки
столярных иэде-лнй:
■о — схема оргчиюоиии рабочего каста
м сборки оконных неробок, 6 —
приспособление Д. Ероиико an* дисковая пнли;
J —егворки дпя уклалки (вгонки) ■
коробки, 2 — жотаппич^енне *o>n»i, J — »«н-
то»ой уегройствю. 4 —дс^-олк *орав-а<,
J — нести <толяро«.с5орщкко«. б — саб.
сок, S" — распнлн«оемал д*тап* Оагото!-
ко), Р — рано, /0 — (иармнркый tronop
ным ин-струмент&м ' (рубанком, фуганком), а
небольшие— на шлифовальных станках. После обработки
по периметру переплеты навешивают ню петли в
коробки, а затек ставят раскладки, отливы, приборы.
Для выполнения этих апер-аций используют верстак,
оборудованный (приспособлением Я. Ерох;ина (рис. 65, б)
для дисковой пилы.
Приспособление служит для перепиливания
раскладок и других деталей под любым углом и представляет
собой дисковую электропилу с рамой 9, изготовленной
из уголков сечен ием 30 х 30 к 4 мм. Рама длимой 700 мм
одним концом прикреплена к шарнирному стопору 10,
который вместе с упорным бруском 7 неподвижно
закреплен на верстаке- Благодаря стопору рама 9 н&жет
поворач иваться под нужным углюм к упорному бруску
и стопориться.
Чтобы перепилить деталь, раму необходимо
установить под требуемым углом к упорному бруску, затем
вплотную подвинуть к нему деталь и включить
дисковую электропилу.
Трудоемкая операция — врезка петель. На
деревообрабатывающих предприятиях Эта операция механм-,
1ирована, а iho стройках ее обычно выполняют
вручную.
Для разметки гнезд под петли применяют шаблон
Павпихина (рис. 66, а), представляющий собой
деревянную рейку / с упором 3 и двумя скобами 2 с заточем-
Рис. 66. Шаблон ГТавлихина для резметки гнод под петли:
о — шаблон. 6 — uio&non с короб***, s — стапсско для *>Ь|борки гнекз под
ока ми lic и д»приыс п стпн: J — ройка. 2 — скоба. J — у лор
ными фасками. Размеры скоб соответствуют размерам
петель.
При розметке шаблон кладут на кромку створки по
упору, кок показано на рисунке. Затем наносят легкие
удары киянкой по скобе 2, при этом она.
отпечатывается на створке. По отпечатку s дальнейшем выбирают
гнезда, пюд петл1Ю. Аналогично делают разметку на
коробках (рис. 66, б). По разметке: стамеской (рис. 66, *)
выбирают гнезда под петли. Упор у стамески
позволяет заглублять лезвие на заданный размер* • Глубина
гнезда под петлю должна соответствовать ее толщине,
е теп чтобы после установки поверхность петли была
заподлицо с древесиной.
Вгоняют и навешивают створки в коробку на
специальных столах. Процесс вгонки и навешиеаиия
оконных створок в коробку состоит из подготовки
стборок, зачистки провесов, навешивания на шетли,
устранения возможных, дефектов (заколов,
неровностей), крепления створок, форточек, фрамуг, блока от
раскрывания и п«реддчи его под окраску.
При вгонке переплетов в коробку сначала
навешивают наружные лер-еплёты. При изгото!влсмии
переплетов с фрамугой (для общественных Зданий)
подгоняют прежде в.сего- фрамугу, а затем створки. Зазор
между створками и коробкой должен быть ие более
2 мм„ что необходимо для последующего покрытия
сТвброк слоем краски.
При подгонке створок тщотельнр проверяют
правильность притвора, плотность их прилегания к
четвертям коробки; Необходимо следить за тем. чтобы
навешенные створки открывались свободно и плавно
и не пружинили., Внутренние створки подгоняют к
коробке так не, как и наружные.
При подгонке следят За тем, чтобы все элементы
оконного блока были гладко вб-работамы и в месте
соединения (фальцов.ки) тщательно пригнаны. Клей
с поверхности элементов блоко должен быть ечнщет.
Петгпи в брусках створки, форточки, фрамуги; и
коробки -должны быть врезаны заподлицо, иначе створки
н-е будут плотий Закрываться и будут пружинить.
Число шурупов для креплеиния петель к створкам,
фрамугам, форточкам, коробкам должно
соответствовать числу отверстий- Петли в окнах врезают на
расстоянии 200 мм от четверти коробки.
Створки, форточки, фрамуги, балконные дее]ри в
жилых и общественных зданиях навешивают на петли.
43

Рис. 67. Петли:
а — шоклвлноя ПН-3, 6— вр«ноя ГТВ1. а —
»р«;ноя ПЕ12
SS.J2
Ж/>5
WJ^
В соответствии с ГОСТ 505S—78 петли аыпускаютсн
14 типов, в том числе накладные: ПН1 размером 70,
85. 110, 130 и 150 мм; ПН2 (рис. 67, а) размером 70, 85,
110, 130 и 150 ми; ПНЗ размером 85, 110, 130 и 150 мм;
ПН4 размером 98 мм; ПН5 размером 40 и 60 мм; ПН6
размером 80 и 110 мм; ПН7 размером 90 мм, ПН8
размерам 110 и 130 ни; ПН9 размером" 110 и 130 мм; врезные
петли типа ПВ1 (рис. 67н б) размером; 80 и 100 ми; ПВ2
(рис. 67, в) размером 75, 10О и 1:25 мм; ПВЗ размером
90 мм; ПВ4 размером 60, 75 и 90 мм.
Петли типа ПН1, ПН2В ПНЗ применяют для
навешивания створок окон и (полотен дверей без наплава,
а петли ПН5 — для навешивания форточек без
наплава.
Для соединения спаренных створок окон и полотен
'балконных двер-ей используют петли типа ПНб. На
(петли типа ПН7 соединяют спаренные створки окон,
толотна 'балконных дверей с наплщв&м и фрамуги.
Петли типа ПНЮ применяют для навешивания сред-
неподаесных створок окон. Створки окон и полотна
балконных' Дверей с наплав-ом навешивают на петли
типа ПВ1 и ПВ2. Для соединения спаренных створок
окон, полотен, балконных дверей с наплавом и
фрамуг используют петли типа ПВЗ. Кроме того, створки
окон и фрамуги с наллавом можно навешивать на
петли типа ПВ4.
Оконные блоки с раздельными переплетами
поступают на строительство в основном с навешенными
створками, но без приборов-ручек, остановов, запорных
приборов, которые устанавливают в процессе монтажа
непосредственно на -строительстве.
Оконные блоки со спаренными переплетами
поставляют на строительство со всеми основными
приборами. Для закрывания переплетов в спаренные створки
арезают завертки ЗР2 (ГОСТ 5Q90—79) вручную или
с: помощью электродолбежника или электрооверлилкм.
Навешенные но Йетли створки соединяют винтовы*
ми стяжками. Гнезда под стяжки выбирают сверлом,
долотом, стамеской по разметке, производимой ло
шаблону или по их контуру,
4-398
Технические условия на окна. Окна должны
соответствовать требованиям ГОСТ 23166—78,
Отклонения от номинальных .размеров окон и их
сборочных единиц регламентируются ГОСТ 6449—76,
причем их величины должны обеспечивать отклонения
от Номинальных размеров зазарав б притворах не более
следующих {табл. 11).
Т а б л н щ а 11. Отклонения от номинальных разнеров
Интервалы моиккопьных
poiHcpoi н и i делни (барочных
единиц, пи
До 250
ВО...630
Более 630
Отх!юК1Нмл от поминаемых
ро)п«ро* но каждую сторону
ДЛЯ Н)АвЛ«Й. М«
BkiEiucf) категории
кочест»а
+ 1
+ 1
+ 1.5
лврюй категории
качестве
+ 1
+ 1.5
+ 2
Окна, их сборочные единицы и детали должны иметь
правильную геометрическую форму.
Нелло-скостность окон и мх сборочных единиц не
должна превышать 0,15%, а изделий высшей
категории качества — 0,1% наибольшего их размера по
высоте, ширине и диагонали.
Неперпендикулярность сторон око-н и их сборочных
единиц не должка превышать 0,8 мм/м, а изделий
высшей категории качества — 0,5 мм/м.
На лицевых поверхностях: элементов окон провесы
деталей, не имеющих -фасок в местах сопряжений,
не допускаются. При наличии фасок провесы не
должны превышать предельных отклонений от
номинальных размеро-в стороны детали.
Провесы по торцам шиповых соединений стэорок.
форточек, фрамуг не допускаются, а в коробках не
должны 6ыт!Ь б&лее предельных: отклонений от
номинальной длины деталей.
Окна и балконные двери должны изготовляться из
древней№Ы хвойных пород; сосны, елн, пихты, листвен-
4?

ницы и кедра. Применять древесину разных пород в
одной сборочной единице (створке, ф]рамуге, форточке.
коробке и др.) не допускается, за исключением сосны,
пихты, кедра в изделиях под непрозрачные покрытия.
Влажность древесины элементов должна быть:
коробок — 12± 3%; створок, фрамуг, форточек, клапюное;
жалюзи и коробок в изделиях норматьнай
влагостойкости, обшийбк, отливов, нащельников, раскладок —
9±3%.
Влажность заделок—пробок, пленок и нагелей,
шкантов —должна быть на 2...3_% меньше влажности
соответствующих деталей. Нормы ограничения
пороков и дефектов обработки для изделий приведены
ГОСТ 23166—78.
Для склеивания древесины, угловых соединений,
приклеивания отливов. нащельников,, пробок, планок,
нагелей применяют феналфарнальдегидные, резорци-
новые, мючевино-меламимовые клеи; для изделий
нормальной влагостойкости и окрашиваемых атмосферо-
стойкими покрытиями — клеи карбамидные, поливн-
нилацетатньие (средней водостойкости).
Отливы, иащельники устанавливают на
водостойком клею и дополнительно крепят шурупами. Отливы
можно крепить гвоздями. Раскладки крепят гвоздями
либо скобками. Крепежные детали устанавливают с
шагом не более 300 им и не менее чем в трех точках.
Шероховатость древесины лицевых поверхностей
деталей окон и балконных блоков должна быть под
непрозрачное отделочное покрытие не более 2001 мкм,
а'в изделиях высшей категории качества—не более
100 мкм. под прозрачное покрытие —не боле=е 60 мкм.
Шероховатость нелицевых поверхностен ок&и не
должна быть более 320 нкм. Шероховатость
нелицевых поверхностей коробок не нормируется,
Непрозрачное законченное отделочное покрытие
(окраска) должна выполняться масляными или синте:
ти чески ми красками и эмалями, в том числе
водоэмульсионными. Незаконченное непрозрачное отделочно-е
покрытие (окраска) выполняется этими же
материалами в одни слой или грунтовками, олифами].
Непрозрачное отделоч1ное покрытие должно быть
белого цвета и лишь-с согласия потребителя покрытие
может быть другого цвета, Прозрачное отделочное
покрытие должно выполняться прозрачными лаками.
Лиц&йЫё поверхности изделий с непрозрачным и
прозрачным законченным отделочным покрытием должны
быть глянцевымн или матовыми. Нелицевые стороны
коробок окон и балконных дверей должны быть анти-
септированы или окрашены. Металлические изделия
(приборы) и крепежные детали должны применяться
с антикоррозионным покрытием.
Приборы (ручки, петли, замки и др.), начальники,
отливы, раскладки должны быть закреплены полным
количеством шурупов, штифтов, гвоздей. Шурупы
должны быть завинчены, забивать их не допускается.
Для снижения воздухопроницаемости по периметру
притвора в оконных переплетах и дверных балконных
полотнах устанавливают уплотняющие прокладки.
& качестве прокладок используют пенополиуретан,
шерстяной шнур, губчатую резину и др.
Прокладки из пенополиуретана имеют сечение 10х
х8 мм. Одна широкая сторона этой прокладки шокрыта
пюл&йкой ткани, закрывающей слой кпея, нанесенного
на прокладку. При установке прокладки на место
полоску ткани снимают* а прокладку прокладывают сто-,
роной, покрытой клеем, к напла&у стеорки, полотна.-
Пено-полиуретановые прокладки, не имеющие слоя
клея на широкой стороне, ставят на клей повышенной
водостойкости (КН-2, Ns 38) при темп&ратуре ломеще-
ния н;е ниже 12°С
Шерстяной шнур Крепят к наплаву створки, полотна
мелкими оци1нков-анными гвоздями длиной 12.,,16 мм
с шагом 15.„20 см. Чтобы не смять шиур, гвозди
забивают в край его по всему периметру створки, лелотна.
сохраняя постоян:нук>'толщину шнура» При установке
шнур не следует-сильно натягивать, так как гари этом
он вытягивается, теряет упругие свойства,
эластичность. Шерстяной шиур до установки пропитыв-ают
противонбле&ым составом.
Резиновые прокладки крепят к наплащу створок,.
полотен на клею № 88. Прокладки должны быть
упругими, прочными, светомороюстойкими, долговечными.
Остекление окон и балконных дверей выполняется
на замазке, наносимой''с обеих сторон стекла, или на.
эластичных прокладках, g£es печи воющих воде- и
воздухонепроницаемость по периметру остекления с
дополнительным Kp-еплеНИен раскладками.
Размеры стекла по ширине и высоте должны 'быть на
4,.,.6 мм меньше размеров проема под стекло с тем,
чтобы при изменении размеров створок, фрамуг во
время разбухания стекло ке попалось.
§ 14. ДЕРЕВЯННЫЕ ПЮДОКОННЫЕ ДОСКИ
Деревянные падокоиные доски (ГОСТ 17280—79)
предназначены для окон жилых и общественных
зданий, а также для окон вспомогательных зданий к
помещений промышленных предприятий,
Подоконные доски в зависимости от профиля
обработки кромок бывают с закругленной кромкой или с
ф-аской (рис. 68), Их изготовляют в основном из
древесины хвойных пород,
Пороки н дефекты обработки заделывают пробками
или планками на клею, клеевые швы на яйцевой
поверхности . падоконньнх досок зачищают. Пробки и
ппанки должны &ьиь сделаны из древесины той же
породы, что и доска (деталь), без пороков, установлены
плотно,беззазорбЬ,ЗйпбдлнЦос поверхностью,
Направление волокон заделки должно соответствовать
направлению волокон подоконной доски.
Влажность древесины подокониых досок должна
быть 12±3%, а древесины заделок (пробок, шпанок)
на 2...3% меньше влажности досок. Йзготов-ляк>т доски
длиной 75iO, 850, 1000, 1300в 1450 и 1600 мм и толщиной
34 мн, длиной 1900, 2200. 250О, 2800 мм и толщиной
42 мм. Ширина досок 144, 200, 250, 300. 350. 400 и 450 мм.
Допускаемые отклонения от номинальных размеров
досок не.должны быть более: по длине ±3, ширине
±2* толщине 1 мм.
Подоконные доски изготовляются клееными по ши-
11

г
1 J
Рис. 68, Подоконные доски с
закрутим ней кронной (а), с фоской (6) и »)
«пленных по- длине и ширине брусков,
досок (S)
t
«
\
Л-А
.
•4
L—
^Т
.
L
4
ринс hs цельных или предварительно склееншых по
длине отрезков. Доски шириной? 144 мн можно
изготовлять, из цельной, древесины.
Склеивают элементы дос-ок по ширине на гладкую
$угу с чередованием годичных слоев, а по. длине но
зубчатый шип на клеях повышенной водостойкости.
Длина склеиваемых отрезков должна быть не менее
Ш мм, а расстояние между стыками смежных
склеиваемых элементов, располагаемых вразбежку по ширине
подоконной доски, не должно быть неиее 150 мм.
[Продольная (Пбкоробленность досок по пласти и
кромке должна быть не более 3 нм, а поперечная —
не более 2 мм. Шероховатость лицевой поверхности
т>д непрозрачное покрытие допускается до 200 мкм,
под прозрачное—до 60 мкм.
Окрашивают доски атмосферостойкими масляными
или синтетическими красками «ли эмалями.
Поверхности, примыкающие к стенам, должны быть анти-
септированы.
Лицевые поверхности досок могут быть оклеены
декоративным бумажно-слоистым пластиком или
облицованы строганым шпоном из древесины твердых
лиственных пород и покрьвты прозрачными влаго- и
атмосферостойкими лаками.
§ 15. ДВЕРНЫЕ БЛОКИ
Классификация дверных блоков. Дверной блок
сеетйИт ИЗ дверной коробки: и дверного полотна,
навешенного на вертикальный брусок коробки на петли.
По назначению двери делятся на внутренние, в том
числе входные с лестничных клеток в квартиры и в
другие помещения, для саннтарно-тсхнических узлов,
наружные (входные в здания), тамбурные и специаль-
&
Б-£ $£% В-В
23Е
ные (звукоИЗ&лйционны-е, противопожарные, дыкоэа-
щитные и др.). Внутренние двери бывают
межкомнатные, кухонн bie, для санузлов, подсобные (для кладовых,
встроенных шкафов).
Дверн по конструкции делятся на рамочные
(филенчатые); щитовые со еллошныи или мелкопустотным
заполнением; с порогом и без порога; с фрамугой и §ез
нее. По числу полотен различают двери однопольные,
двупольные, в тон число с полотнами разной ширины.
По направлению и способам открывания двери
бывают распашные, качающиеся, раздвижные, а ino
наличию остекления — остекленные или глухие.
По влагостойкости двери делятся на двери
повышенной влагостойкости, предназначенные для
помещений с по-стоянной относительной влажностью
воздуха более 60%, и двери нормальной влагостойкости —
для помещений с относительной влажностью воздуха
до 60%.
В Зависимости от отделки двери бывают с
непрозрачным отделочным покрытием, отделанные эмалями,
красками или облицованные декоративными
листовыми или пленочными материалами, и с прозрачным
отделочным покрытием:, покрытые прозрачными ла-
КаНи. - ■
Поверхности двер-ей делятся на лицевые \\
нелицевые- К нелицевым поверхностям относятся
поверхность коробки, примыкающая к стенай, верхние и
нижние кромки полотен, фальцы под ст-екло, поверхности
обкладок, обшивок, нащепьникоа, раскладок,
соединяемые с другими деталями, внутренние и соединяемые с
облицовкой поверхности брусков каркаса и
заполнения полотен ЩйТйвЫх Дверей. Остальные
поверхности деталей и сборочных единиц дверей являют-ся ли-
цевыни. В отдельных помещениях для освещения так
Рис. 6$. Схены навески дверей
правой (а) и левой (6)
4*
51
\

/■
/
шяшш
*)
Рис. 70. Установка уплотняющих
прокладок :но дверных блоках:
1, 6, t — но.коробке, «— на нащегцникс-
$ — ппрврйн л»прного попотна (воршен*}:
I — брусо* неробки. 2 — досркае. полвтио.
J /ПЛОТНЯ Юи^ОЯ прОКПнЭДКв. 4 — НО-
\MJZ-
Рнс. 7'1. Дверкой блок с рамочной (филенчатой) ДВбрьЮ:
а •— общий ьид лкриого бпоко. 5 — вертикальный брусок л*сри (пр-а»»>й), * — нижний горнюмгояьний брусок даери, г — срчАнн* горше мтол»-иыЙ брусок двсрн.
d — ьеркннй горюонтаптмй брусск двери, t— вертикальный бросок коробкн. ж —«срхинй горийонтапьный брусес кор-аб^и -[ПНМЙ)
52

Рис. 72. Сечения деталей1 диерных
блоков щитовой конструкции:
в — Л© ICpMKCM/ ЛрНТвОру ГЛухИК ДвСР'СЙ ТНПО
Г бе» обкгаадкн, 6 — па fepKmny притюру
'rt[*BK дверей типе Г < &6клалкаЙ. о — по
(■вкоюму притвору rti/хнк я»С'рай типе Г
6м сблподкн. i — по бо*авоир лрит1»ру ту-
ш дверей гнпо Г с о-бклодкой. •) — по бохю-
»пму притвору остекленной двери г нпд а.
г — по «ерэешзиу притвору астеклоянфн двери
гкпа О, ж —пе> ерейнему пригвору гпуиия
£)1рсй типа Г. 1—но среднему прктаору
остекленных л*ероы тнию О
называемым «вторым светом» над дверью
устанавливают фрамугу илириной, равной ширине блока.
В двупольных дверных бл-окок Щель, образующуюся
кежду полотнами в притворе, закрывают с обеих
сторон нащ-ельниками, В дв-срях с качающимися полотна-
Ми, открывающимися в розные стороны, притвор на-
щельникча не закрывают.
В блоках наружных дверей устраивают пороги,
улучшающие тепловую и звуковую изоляцию. Дверные
близки внутренних дверей делают с порогом (входные в
квартиры) и без порога (межкомнатные),
В зависимости от навески двери различают правые
и левые (рис. 6"9). При установке дверного блока в
проем щель, образующуюся между стеной и коробкой,
конопатят и закрывают налнчншком.
В цепях з&уко- и теплоизоляции в, блоках: входных
дверей в квортиру ставят уплотняющие прокладки из
пенополиуретана (рис. 70).
Рамочные двери (рис. 71) состоят из
вертикальных, горизонтальных и средних брусков (обвязки)
толщиной 44; 54 мм, шириной 94 мм. Просветы между
.обвязочными брусками и средниками заполняют
щитами — филенками. Филенки могут быть дощатые,
фанерные, из древесноволокнистой или
древесностружечной плиты. /Цещдтые филенки делают в основном
а наружных дверях.
Дощатые филенки соединяют в лаз и наплав; в
последнем случае филенку с противоположной стороны
от наплава обкладывают фигурной раскладкой,
которую крепят к брускам шпильками, утопленными в
древесину, или шурупами впотай. Крепить раскладки к
дощ-атыи филенкам не допускается. Рамочные двери
-I
Рис. 73. Примеры заполнения щитов
двермых полотен:
a —со еппошнын тпапненипн деревяннынм
бру^вгя (ркйкипи), $ — с иолявлустоткыи iqг
попием поп дерсвянкыпн брускенм {ройкоии J
С pQ Ipl-WC К И U К, В — С МСЛИОПуЧТОПКМИ )ОП0Л-
н«киск и) ш||бно. г — е нвляовугтвпшн <*тб-
»ын ianonn*»nO"i н) фанеры нпн твердой
древесмовопокмн< »ой ппнты {решетка}': > —
брусок под юмои и ручкр. 2 — скрепка
ЯД:
■I
*)
53

Рис, 74, Заполнитесь сотовый бумаж-;
ный для щитовых внутренних и
шкафных ДВ«реЙ В «кате" (а) И в
растянутом (б) состоянии:
/—Ktieeiofl uJo», f — ЛИСТЫ '"буИОГН
ш
1Л
S3
жми _
La.
i
1
Рис. 75. Дверные коробки:
а — Aft* глухих и детакпенкых дверей с
притворен. » чотюр** и порогов, б — для глохни
нктекпвкних Ait рейс inpkToopon ■ четверть.
■ —<сч*нн* по нижнему притвору гпукия и
остеял-енен ных дсерсн е порогеп. в — сочение
по ниживиу притьору глухие и «твилинни»
днрей 6ei порога с монтажном до<«ой
J
3 С
лЫ
c/imtc/тннй пластик
1 1
о
1 1
Г~1 1
:
5
Г"1
1
4
Рис. 76. Двсрн деревянные входные:
наружные:
а — oGintDiMbit (рамочн не) о сто к л с иные. 6 —
ашелы*. «*в*леими«
делают а основном входными снаружи а помещения.
Щитовая дверь представляет собой
деревянную рамку, собранную из деревянных брусков
сечением S2...34 х 40...60 мм, которые соединены в углах
металлическими -скрепами, либо ма шипах (шкантах),
заполненную серединкой различной конструкции и
облицованную е обеих стерам твердой древеснаввлок-
нмето-й плитой или фанерой, строганым шпоной»
бумажно слоистым декоративный пластиком,
декоративной поливинилхлоридной пленкой, декоративной
бумагой.
Щитовая дверь легка, обладает хорошими
звукоизоляционными качествами, прочностью, формоустойчи-
ва, гитиеиичнй и Удобна в Эксплуатации, На изготе-влс-
54

1ние щитовой двери расходуется незначительное
количество материалов, преимущественно низких сортов.
Двери щитовые для жилых и общественных зданий
изготовляют с обкладкой и без нее. Обкладку крепят
по периметру к двери в паз и гребень с трех сторон.
Сечения деталей дверных блоков щитовой
конструкции приведены на рис. 72.
В соответствии с ГОСТ 6629—74 дверные блоки
подразделяются на типы; Г — с глухими полотнами,-с
притвором в четверть; О — с остекленными полотнами,
с притвором в четверть; К—с остекленными
качающимися полотнами.
Дверные блоки типа Г им1еют при высоте 2071,мм
ширину 670,770,870.970,1170 мм, а при высоте 2371 мм—
970, 1170, 1472 и 1372 мм.
Блоки типа О при высоте 207i мм имеют ширину
770, 870, 970 и 1272 мм, а при высоте 2371 мм — 970,
1170/1472 и 1872 мм,
Даерные блоки т»по К при высоте 2071 им имеют
ширину 11298 мм, -а при высоте 2371 мм— 149S, 1898 ми.
Толщина щитовых дверей 40 ми.
Дв-ери» приметаемые для комплектации санитарно-
технических кабин, допускается изготовлять с полот-
IH6H толщиной 30 ин и высотой не менее 1800 мм с
шириной бруска коробки 50 мм.
Для остекления дверей типа О применяют
прозрачное, узорчатое или армироеаннюе -стекло толщиной
4...5 мм. Для остекления дверей типа К можно гврим-е-
иять только прозрачное стеклю с тем, чтобы при
открывании двери было видно, что по ту сторону нет людей
или предметов.
В зависимости от конструкции 'щитовые дверн
бывают сплошные и пустотелые. Сплошные двери
изготовляют из брусков (реек) (рис. 73, о). Серединки лусто-
Т!лых дв-ерей выполняют в виде разреженной решетки
из брусков (рис. 73,6), решетки из шпона (рис. 73, а),
сот, образуемых из полосок фанеры, твердой
древесноволокнистой плиты (рис 73, г). Кром-е тог.о, серединка
щитовой двери может быть выполнена и* полосок
нягкой древесноволокнистой ппиты, бумажных сот,
витых спиральных стружек, изготовленных
преимущественно из древесины лиственных: пород.
Бумажный сотовый заполнитесь (ГОСТ 23233—78)
изготовляют из бумаги для упаковки м-арки Б или
шпульной бумаги марки Б, пропитанной мочееиноформальде-
гидной или другими синтетическими с мотам и,
придающими нужную прочность Заполнителю (рис. 74).
Ширина клеевых полос /., — 20 мм, -а ра«т«янне
иежду смежными полосами клея /а, заносимого на
бумагу соседних листов, не должно быть более 30 mim
(рис. 74. а). Размеры ячеек Ь в растянутом заполнителе
не должны быть более 40 mml На одн-ой стороне
заполнителя делают прорези шириной м глубиной 1 мм с
расстоянием между ними /3 = 45 мн. IB табл. 12 приведены
размеры заполнителя для дверных полотен.
В середине дверных полотен размещают бруски для
установки замка и ручек. Длина брусков должна быть
**00 пн для полотен высотой 2000 и 700 мн — для
полотен высотой 2300 мм.
Для строительства уникальных зданий (театров,
музеев) изготовляют дверн поеышенного качестаа,
облицованные древесиной ценных пород (дуба, орех:а,
красного дерева, палисандра) и отделанные для
сохранения текстуры светлым лаком,
Двери жилых и общественных зданий окрашивают
МаСляНЫНй йлИ Синтетй'Чё£к:йМй КраСкаНИ и ЭМаляМй,
в том числе водоэмульсионными.
Дверная коробка (рис. 75} представляет
собой р.апгу, предназначенную для крепления дверных
полотен. Дверные коробки бывают с порогом и б-еэ
него. Коробку с порогом собирают из двух
вертикальных и двух горизонтальных брусков, связанных между
собой шиповым соединением на клею и нагелями.
T а 6 л
PejMtipu дверных
попотей., ни
ижрико
■ысота
и цо 12- Разнеры заполнителя
Толщин*
ЮПОЛНН-
тем -У,
им
Заполнитель
ш г нами
состоянии
ширимо
6, пп
КОЛИЧф.
СТ*0
бумаги
Заполнитель
• £44тдку1чом
СОСТОЯНИИ
ширииа
Bt, nn
дпнно
L, нп
Ппощодь
J-0 П 0Л Л И ■
телв, н*
1100
?оо
800
700-
600
5QG
400
2000
200Q
200О
2000
200О
20001
200О
35
35
35
35
35; 25
15
15
1300
11Ю0
1000
тОО
еюо
7-00
6<Ю
108
108
108
ЮЗ
108
108
108
1070
870
700
670
570
47Q
370
1970
1970
1970
1970
.1970
197Q
197С
2,12
1.72
1,52
1,32
1.12
0,92
0.72
Коробка без пороге состоит и? двух вертикальных и
верхнего^ горизонтального б-русков, связанных между
еобой шиповым соединением на клею и скрепленных
в углах нагелями. Колобку без порога расшие,ают внизу
монтажной доской, прикрепляя е-е к торцам
вертикальных брусков гвоздями или на шипах. Полотна дверей
навешивают в коробки на две петлн.
Даери деревянные входные наружные, тамбурные,
служебные, для жилых и -общественных зданий (рис. 76)
(ОСТ 20-3—7В) по конструкции бывают щитовые,
обвязочные (рамочные) и решетчатые. Делают их
с порогом и без него.
Глухие- полотна наружных:, тамбурных и служебньпх
щитовых; дверей делают из щито-в « сплошным юпоп-
мени-ем калиброванными по толщине деревянными
брусками и облицовывают с обеих* сторон
сверхтвердыми древесноволокнистыми плитами или
водостойкой (фанерой. При облицовывании твердой
древесноволокнистой плитой двери обшищают снаружи
профилированными деревянными |рейкани, по.дложив
предварительно шергамин, Нижние 'части полотен
защищают с обеих сторон от загрязнения полосами из
декоративного бунажно-слоистого пластика толщиной 1.6...
2,5 мм, наклеенного на водостойких клеях и
прикрепленного шурупами -с антикоррозионным покрытием.
Для остекления входных дверей применяют
прозрачное или узорчатое стекло толщиной 4„,5 мм, которое
устанавливают на двойной замазке или на. П-образ-
ных прокладках из" коучуко и крепят раскладками.
Изготовление дверных блоков. Дверные полотна
щитовой и рамочной конструкции изготовляют лреиму-
55

щестьенно на. Специализированных
деревообрабатывающих предприятиях, но вместе с тем на некоторых
строительствах в целях быстрейшего обеспечения их
столярными изделиями дверные полотна изготовляют
на месте, применяя нестандартное оборудование.
Примерной схемой технологического процесса
изготовления дверных блоков с рамочными дверями* (рис. 77)
предусмотрено, что раскрой пиломатериалов на эгаго-
товки будет вестись на круглопильнык станках, а
фрезерование — на фуговальном и четырёхстороннем
продольно-фрезерном станках.
Гнезда в вертикальных брусках выбирают на цепно-
допбежнои станке. Для за резки шнпов используют ши-
пореЗнЫй станок. Отборку профилей, выборку потем-
коа и другие аналогичные операции выполняют на
фрезерном станке.
Предварительная сборка изделий с подгонкой
деталей производится на рабочем месте, а
окончательная— в сборочном станке. По- периметру двери
обрабатывают на форматном станке.
При отсутствии указанных еыше станков детали
дверей обрабатывают на комбинированных станках
электрифицированными или ручными инструментами.
Разберем порядок обработки вертикального бруска
рамочной (филенчатой) двери, имеющего в чистоте
размер 44x94x20-00 мм. Припуск на фрезерование и
фугование с двух сторон для заготовок'из древесины
хвойных пород до-лжен быть 5,5 им, а на торцевание
\ Оборудование-
Летали \
Вертикальный
SpyCOk
Верхний
горизонтальный
Фрусок
Средние
горизонтальные
бруски.
Нижний"
горизонтальный
брусок
Средние
вертикальные
фрцеки.
Филенка
Вертикальный
брусок
коробки
Верхний
горизонтальный
брусок коробки
1
1!
4CL
II
•а
If
В
ir-h
ч-н
0
0
и
1»
U
is-
3m
4
II
5-
l'l
p
f=T
4-4
M
t-t
и
Ft
+^r
11
t-t
+-+
.т-+
ltd
4
4
в
Q
Fl
Q
El
а
a
в
о
a:
•a
%
<l>
Si:
u
с
L
U
и
1
be
-■■ -■
и
1 [
.1 1
s
1
ГЬ
L?
0
0
D
-
8_l
Cj
i!
■§>s
1
S5
Q
a
n
s
a;
1
1
4-
3
rm
ImI
i
--.
I
e
s
1
D
n
I
a:
г
l
43
t
I
c5
Ш
B>
ftr
D
-
£
W
1
г-
■a.
.-_ .
ГЬ.
1?
r~v
0
:
1
g
s
«:
s-
to
1С
а
1С
D-
Ctl
(J
tD
Cl
Q:
Ш
0
....
1
Cl
а
eg
oJ
g
id
. _ .
\h
-
1
1
51
'=3
si
IS
II
е
Cl.
О,.
<..
41-
It
II
F
?
1
■-Ч
1 ■
—
Ja
2
a-
t
Si's
1
- -
ем
4
1
II
Ш
w
.. _
- -
1
■a
-a
■Q
a:
Cf
a-
%
I
r
J?
r
p
I
a
*i
■o
1
Cl
1
1
1
u
1
... ._.
[ -
1
1
"I!
«J
«3
a
1
1
1
II [
i
1
--
!
Hi
ft.
i
Q
t;
Ql
03
u°
fc
Рис. 77. Примерная схема технологического шроцссса изготовления дверного блока с рамочными дверями
56

Рис. 7Я. Схена разметки
вертикального бруска рамочной (филенчатой)
дввр-н:
/. ..S — поперечные пи ни т. наносимые к а
«ровни, 9 — гнезда на кромке-, 10 — *е.опко бруеко.
U —пласть брусча, 12. II — tipaparu.ni.tt пи-
п ни
1,92
4Ё ]S2?,28
tf II It
с двух сторон по длине деталей— 40 мм. Таким
образом, размеры бруска в заготовке составляют 44 + 6х
х94 + 6x2000+40 или 50x100x2040 мм. Исходя из
этих размеров, берут доску толщиной 50 мм и
размечают длину и ширин)" бруска* после чего его
выпиливают электропилой или лучковой пилой.
Поеле выпиловки брусок обрабатывают е четырех
сторон электрорубанком илм рубанком и фуганком.
При строгании необходимо следить за! тем, чтобы бру-
сск был прямоугольной форты к не имел кривизны и
перекосов. На простроганном бруске угольником,
рейсмусом размечают гнезда под шипы, для чего брусок
кромкой кверху кладут на стоя и с помющью угольника
карандашом наносят на кромке пинии.
Бруски размечают так (рис. 78). Отступив от торца
бруска на. 20 мм, карандашом: наносят линию У,
отмерив 32 мм, наносят линию 2; на расстоянии 140 мм от
второй линии —линию 3. После этого, отмерив
необходимые расстояния, наносят линии 4, 5, б, 7 и 8.
Затеи но тврцак бруска на расстоянии 12 мм от каждого
ребра наносят линии 12, 13.
Пересечения поперечных и продольных линий
образуют гнезда 9 на KpotiKe, Выбирают гнезда долотом.,
следя за тен, чтобы долото не выходила 2а пределы!
разметки. Эту операцию можно производить электро-
долбежником, эачжщая потом поверхности гнезд
стамеской. Необходимо следить за точностью выборки
гнезд. Если гнездо получится большего разнера, шип
будет сидеть неплотно, при меньшем размере гнезда
шип не войдет в него.
Затем в бруске шпунтубелем выбирают паз, а
рубанком (калевкой) — профиль. После изготовления всех
брусков и филенки дверь предварительна еобир.ают..
После предварительной сборки и подгонки дверь
разбирают, смазывают шипы и проушины клеем, а
затем вновь собирают и обжимают в сборочном станке.
Дополнительно в углах ставят нагели.
Бруски коробок также собирают на клею и крепят в
углах нагелями. Правильность сборки коробок
проверяют с угла на угол линейкой и угольником.
Собранные дверные полотна должны иметь по
периметру припуск на обработку 2...3 им на сторону. По
периметру двери обрабатывают фуганком.,
электрорубанком.
Дверные замки рекомендуется врезать на высоте
1О00 мм от низа полотна вручную или;
механизированным инструментом. Размечают гнезда с пом!ощью
угольника или шаблона П. Е. Кускова {(рис. 79)в
изготовленного из древесины и фанеры-. Верхнюю планку
шаблона делают из фрезероаанмой доски толщиной 10...12 им.
а боковые из фанеры. Боковые лланки приб-ивают к:
верхней гвоздями.
При размеуке гнезда под замок шаблон 2 надевают
накромку двери, так чтобы горизонтальная ось I его
находилась на расстоянии 1000 мм от низа двери, после
чего карандашом размечают гнездо и положение
замочной скважины 3. Затем доло-том выбирают гнездо н
высверливают замочную скважину, Гнездо под замов
можно выбирать на горизонтально-сверлильном
станке или электросверл ил ком и электрадолбежником за
несколько присно а.
В коробке необходимо выбрать стамеской место' для
запорной планки. Его намечают, прикладывая планку
к бруску коробки и обводя по контуру карандашом-
Зам;ки врезают в вертикальны^ брусюи рамочных
дверей, но выше или ниже среднего горизонтального
бруска, Врезать замки против средних брусков не
допускается, так как при этом нарушается прочность
шипового соединения.
Зат-ем приступают к подгонке дверного полотна к:
Рис. 79- ШаБпон П, Е. К/скова для
ршнеткн гнс1до под врезной замок"
двери:
J — оу» шабпона. 2 — шабпон. 3 — юн очная
(жвжнна, 4 — вертикальны* брусок двери,
,'— кр.кний горнюитапьныА брусак, 6 = фн'
пеня и, '.' —средний гор>н>онталькь-1н бр.усок.
X — нижний ГАршонгопьмый бруеои.
57

I
I
I
Рис, 80, Схема установки приборов на дверных блоках:
Р — 1шнак С ручкой, ,? —петли
500
Рис. 81. Сочетание Шкафной двери с антресольной:
) — о ктр»сопьиь|н однопфлыиый блок. J — амгрмольмьий дауталъкый бпюк.
J — едиеполъкый шкафной блок. 4 — Aijrnenmый шинной йд*к
коробке с подчисткой в случае надобности отдельных
мест.
На специальный стол или верстак кладут собранную
коробку и дверь тщательно по.дгоняют к четвертям
коробки таким образом; чтобы она лежало заподлицо
с кронкой коробки. ПосЬе вгонки дверь должна иметь
двухмиллим&тровый зазор между обвязкой и четвертью
коробки, необходим «?|й для стоя «раски,
В двупольных дверях перед вгонкой в коробку
предварительно отбирают фалыцы по створу двср-ей на
сррез-ерном станке или ручным инструментом, затем
двери складывают в пестах створа (фальцами) и
вгоняют абычным способом, Зазор в пестах створа
должен составлять 2 mim. После подгонки ставят на клею,
шурупах нащельники и навешивают двери на летли.
Гнезда под петли выбирают на рабочем месте с л&мб-
щью шаблона Паелихина.
Каждое полотно навешивают на две или три петли,
причен бауты верхней и нижней петель должны быть
на одной вертикальной осн. Петли располагают так,
как показано на рис. 80.
Двери входные в здания навешивают на петли
ПН1-150, ПН2-150, ПНЗ-130. ПНЗ-150 (ГОСТ 5088—78),
внутренние двери — на петли ПН4„ имеющие размер
98 ;мм.
Двери с принудительным закрыванием навешивают
на тетлзи накладные пружинные одностороннего
действия ПН8-110, ПН8-130, а качающиеся —на пружин^
ные петли двустороннего действия типов. ПН9-110,
ПН9-130.
После пригонки и навешивания двери веси блок
проверяют, в мсобходимых пестах зачищают провесы.
Дверь не должна пружинить при открывании и
закрывании; на петлях она д&ЯЖна вращаться свободно.
В дверном блоке «е допускаются покоробленность,
перекосы более 2 мм в любом направлении,
необработанные места и шероховатость. Готовым блок
расшивают упаковочными планками и направляют для
окраски.
5 16 ВСТРОЕННАЯ МЕБ.ЕЛЬ
К встроенной мебели относятся встроенные и
пристенные шкафы, антресоли, .гардеробные комнаты,
шкафы-перегородкм.
В спальнях обычно устраивают шкафы для одежды
и белья,, в передней —для верхней одежды и
хозяйственных предметов. Антресоли делают над шкафами
либо над дверями а кухнях или передних (коридорах).
Встроенную небель располагают в нишах, углах,
либо в виде шкафов-перегород&к в квартирок со
свободной планировкой. Шкафы-перегородки заменяют
йбычную перегородку между комнатами. Их можно
передвигать, изменяя при этом площадь комнат. В шкаф-
перегородку встраивают шквфы для хранения разных
предметов.
В жилых домах применяют в основном сборную
встроенную мебель с унифицированными элементами
щитовой или каркасной конструкции,
На строительство встроенная небель поступает в
виде отдельных элементов, пригодных к монтажу.
Для придания мебели красивого внешнего вида ее
отделывают различными материалами: шпоном из
древесины ценных пород, покрывая затем светлым лаком;
облицовывают твердыми древесмовалокнистыии
плитами илм фанерой, предварительно отделанными
текстурной бумагой с< имитацией под Древесину ценных
город; окрашивают эмалями, гармонирующими по
цвету с отделкой помещения*.
Элементы встроенных и антресольных Шкафов и
шкафов-перегородок каркасной конструкции для
жилых эданмй. изготовляют в соответствии с ОСТ 20-5—7"9.
Двери шкафов и антресолей бывают одно- и двуполь-
58

ньими. Однопольные шкафные двери при высоте И700
и 2000 им имею-т ширину 300, 40Q, 450 и 500 мм,
двупольные при той же высоте — б'ОО, 800, 900 и 1000 мм-
Антресольные дверки при выебт-ё 330, 430, 530, 630 и 730 мм
инсют ширину: однопольные :—300, 4Q0, 450 и 500 мм,
двупольные — 600, 30Q, 900 и 1000 мм.
Над дверными проемами (проходными дверями)
устраивают двупольные антресоли. Ширина антре-
сольньнх блоков уаязана с шириной дверных блоков,,
над которыми они располагаютея-
Сочетание шкафных дверей с антресольными
дверками (рис. Ф1) лает возможность устраивать шкафы с
антресолями в помещениях вьисотой, мм: 2500(1700 +
+«0; 2О0О4-330.); 2600(176u-f-730= 2000 + 430);
2700(20-00+530: 2000 + 630) и 2300(2000+730); глубина
шкафов 0,3; 0,45; 0,6 м.
Блок шкафной двери сост&ит из коробки и полотна.
Коробку делают из древесины хвойных пород. Пол-от-
но двери представляет собой деревянную рамку,
заполненную сотами из фанеры или
древесноволокнистых плит, деревянными бобышками, ломаными
голосками из твердых древесноволокнистых плит,
бумажными cotomih и др.в и оклеенную с обеих сторон
т&ердыми древесноволокнистыми плитами: или
фанерой (рис, "82),
Полотно часто делают и* древесностружечной
плиты, шовйрхнестй и кромки отделывают шпоном ценных
пород и покрывают в большинстве случаев светлым
лаком. По периметру его оклеивают деревянной рейкой.
Промежуточные стенки для шкафов делавот из
древесностружечных плит или из двух твердых
древесноволокнистых плит толщиной по 4 MiM, склес!нных
сетчатыми сторонами внутрь.
Полки для Ш!кафов дела(ют из фанеры толщиной
12 щи или м древесностружечной плиты толщиной
19 мм, оклеенной со стороны внешней (наружной)
кромки деревянной рейкой; штанги для навешивания
одежды —из древесины* твердых пород,.
Антресольные блоки по конструкции аналогичны
дверным (шкафным).
В зданиях 1-го класса шкафы отделывают шпонон
из древесины ценных пород или текстурной бумаги.
Изготовление дверей шкафов и антресолей
аналогично изготовлению щитовых дверей. Качество
обработки, отделки, влажность древесины, а т-окжв нормы
допускаемых пороков должны соответствовать требо-
азмиям* ГОСТ -475-^78. , *
§ 17. СТОЛЯРНЫЕ ПЕРЕГОРОДКИ. ПАНЕЛИ
у ТАМ БУРЫ
Для разделения помещений большой площади на
помещения: меньшей n-Лощади устраивают сталярыые
перегородки. Столярные перегородки не несут
никаких нагрузок, кроме собственной массы, поэтому их
делают более легкими, чем остальные перегородки.
Перегородки бывают на ,всю высоту помещения,
т. е. да потолка, и не доходящими до потолка.
Благодаря малой массе. столярнь.1е перегородки легко
переносятся и монтируются. Существенный недостаток
перегородок— недостаточная звукоизоляция.
Столярные перегородки делают глухими, частично
аст-еклйНными {рис- S3., с) и остекленными на % их
высоты (рис. 33, б). Глухие перегородки
предназначены для разделения хорошо освещенного помещения
на две части. Остекленные перетс»р&дки делают при
устройстве стенок, между неосвещенным коридорон
И прилегающими помещениями, а также при
разделении в учреждениях комнат ни две части.
В зависимости от породы древесины перегородки
окрашивают масля мной краской или покрывают
лаком. Для уникальных зданий делают перегородки из
древесины ценных пород и покрывают их светлым
лаком. Иногда карюасныв лёрегородкн облицовывают
фанерой или твердыми древесноволокнистыми
плитами, отделанными текстурной бумагой с имитацией под
древесину ценных пород.
По конструкции столярные перегородки бывают из
обработанных досок» рамочные (филенчатые),
каркасные. Для изготовления перегородок из досок
применяют Б бембвнюм фрезерованные доски в паз и гребень
или в четверть толщинюй 36 hi 46 мм из древесины
хвойных: пород, а также из древесины березы, ольхи,
липм, осины и тополя. Влажность досок должна быть
12..,15%-
Рис Й2, Схема устройства шкафных,
и антресольных дверей:
с — онтресепьнав д»ерь. В—шкафная деери-
*—обкладка Aiopx плендей. г — деревлммо*
ебяладка д»йри. !• — аб-лпъакя даери хпер»Н'
нил^щгц npfl$nno«i / ei иогцппическся
«репка. 1 — 1аполнвмше и> лонаных полосок. 1 —
юпопивнип е«рся*н<» букажмыни «пмралкпм.
,4 ж ]ПЛвПКвЧНе гербдмики ш реил>ткн твердых
дриесноьйлокннсгых плит нпи фанеры. 5 —
6pf<ot под )впок. ручку, ювегрткр,
й—заполнение серединки бруска ни. 7—облнцолко и!
т»врдиж др*ав(но*опокннетмх плит ипи
фанер». Ы — планов. 9 — лерв»ЯННВЯ об«|ИвЯК0,
/6— х поре и н н л *>• ын профиль
.. —--'г-..' - -. }
|лллл
-К s\ y\ /\ 2
© В ф 3
э е> е ё----~з
~ -— tf
::::::::] ш]
\ ^i
+* ZJL
<4
в) -
уу &-**^£ Y -^ А _|СнС~
штшт
ps
8)
V, ,ч7Т?.-\
jLi^irii. ■■■„ ,г. .-й..-r г &-'*,;,'., £jL<
"-1 -' --; ^ ;■
г) -Ui!J?J-
59

J BBSS
ffOfHlfff&Ji
;ii>
-U
D-x-
ay
ь£
2.
7>
"* ~—»
V
\
■ i v/
"1
in,1
rf-y
Рис, ЯЗ. Перегородки:
о — частично ос тек п спине, 6 ■— остеклен ные
нп *Г, «*=<«! ы: ^ — стекло. ? — фипекгси
Доски нужных размеров а еоответстаин е; рабочими
'чертежами аыпили&ают из необрезных или: обрезных
пиломатериалов, на кругло пильных; станках для
поперечного и продольного раскроя, после чего фрезе-
1руют с четырех сторон на четырехсторонних продоль-
нб-фрезерньвх етйнКах. Допускаемые отклонения от
номинальных размеров то длине не при резанных досок
должны быть не-более; +5 ми, а для прирезанных:
по длине ±3, по толщине +1, а по ширине ±2 мм,
Кривизна, продольная покораблемность н Крылова-
тость допускаются со стрелой прогиба не более 0,1%
от длины доски, а поперечная покоробленнасть —
не более 1% от ширины доски.
Рамочные (филенчатые) перегородки собирают из
щитов шириной 0,8.„1 м, которые состоят из обвязок,
■средников и филенок. Щиты изготовляют по
технологии, аналогичной технологии изготовления рамочных
дверей.
Вертикальные бруски щита (рамы) изготовляют на
всю высоту перегородки. ,В них выбирают гнезда для
шипов горизонтальных брусков.. Бруски щита (рамы)
■соединяют иа шипах и клею. Филенки крелят к ране
раскладками, установленными с обеих сторон филенки.
Щиты аб роботы алюг ло периметру, чтобы при
установке и:х н& нужно было пристрагивать' по месту
установки. В некоторых; щитах вместо филенок ставят
переплеты, котор-ые крепят К бруском ра.|мы и четверть
шурупами.
Каркасные перегорадки [рие. 84) делают из брусков
сечением 25...32 х50...80 мм. Бруски поставляют на
строительство в прирезанном виде ипи погонажем.
При поставке брусков в прирезанном щиде они
комплектно на перегородку вяжутся в пачку. Бруски должны
быть обработаны и иметь размёрьв в сбатвётет&йй с
раб-очиии чертежами.
Каркас перегородки изготовляют из древесины
хвойных пород, а также из древесины березы, ольхи,
тополя, липы и осины. Влажность брусков каркаса
должна быть не более 15%. Допускаемые отклонения
брусков должны быть н:е более:: по длине £5, по толщине
+ 1. по ширине ±1 мм. Для заполнения каркаса
перегородок используют мягкие древесноволокнистые тли
минюраловатные плитья,
Панели предназначены для отделки стен и
придания помещению лучшего архитектурного вида,, кроме
того, они служат для укрытия в. помещениях прохадя-
Рнс. 84. Каркасная -перегородка, об-
ли цованная твердо»
древесноволокнистой плитой:
а — каркас перегородки, собранный щ
брусков. € — перегородка ■ процессе обпииеъки
(ofrujHtK<>|); /— КЯрКО!, 2 — »«Т9 ^Таио»ки
франуг. 3—0)6лицса*вчн ь,« листы
60

Рис. В5. Пане/пи:
а— мниоаыо. S — ромочныс ^нпончотие);
1 — ббрвня«кие naiH«nn (topMHl). 2 — «он спь,
J — рейса кар коса, -J — п nkHTjf с, J — пол, 6 —
iiena. 7 — пробка деревянно* антжелгнро.
таимая
щих коммуникаций. Панели бывают щитовой или
рамочной ко.нетрукции-
Щитовыс панели (рис. 85, о) изготовляют из
древесностружечных плит, облицованных шпоном ценных
пород, и,ли из щитов, по конструкции аналогичных
щитовым дверям, облицованным также шпоном ценных
пород или имитированным под древесину ценных
пород текстурной бумагой и пленкой.
Конструкция; рамочных панелей (рис. 85,6)
аналогична конструкции рамочных дверей. Обвязку
рамочных па неги ей изготовляют из дре&есииы хвойных
пород, а филенки— из фанеры, твердых древеснюволок-
нистых или древесностружечных плит- При установке
панели 2 сверху закрывают карнизом J, а снизу
плинтусом 4- Устанавливают панели на пол 5.
Кроме этих применяют реечные панели,
изготовляемые hi реек,древесины хвойных или лиственных
пород толщиной 13...19 мн и ширимой 50.,.80 мм. При
сборке рейки соединяют в паз и гребень, в четверть или
на гладкую фугу. Иногда их склеивают а шиты,
которые ставят й готовой виде, В зависимости от
требований потребителя панели окрашивают масляными или
5НблёаыМи1 красками или покрывают лаком, за
исключением панелей, имитированных под древесину
ценных пород текстурной бумагой. Высота панелей
определяет^ архитектурными соображениями, исходя из
интерьера помещения. Обычно она не превышает
*.j высоты помещения.
Тамбур (рис. 86) устраивают обычно перед входной
дверью в общественных зданиях с большим: движением
людей (магазинах, клубах). Его назначение— защитить
помещение от чрезмерного охлаждения зимой. Он
представляет собой ограждение из боковых стенок, потолка
и двупольной двери.
Боковые стемки н потолок тамбура делаг г из; щитов,
облицованных шпоном из древесины ценных пород,
либо отделанных бумагой, имитирующей текстуру
древесины ценных пород. Щиты боковых стенок
отделывают с двух сторон, а потолок с одной стороны
(внутренней). Двери также облицовывают шпоном из
древесины ценных пород.
В последнее время входные двери в тамбур
общественных зданий (магазины, кафе, театры и'др.) делают
стеклянными.
§ 1S. ДЕТАЛИ ДЕРЕВЯННЫЕ ФРЕЗЕРОВАННЫЕ
К деталям деревянным ■ фрезерованным относятся
наличники, плинтусы, поручни (рис. 87),
изготовляемые из древесины хвойных: и лиственных пород
влажностью 12 ±3%. Для изготовления поручней нельзя
применять древесину пихты, ели, тополя и
лиственницы. В фр.езерованных: деталях сучки несро-сшиеея.
частично сросшиеся, з-агнившие, гнилые и табачные
должны быть вырезаны и заделаны пробка ми или
плойками на клею средней водостойкости, а в досках,
применяемых для покрытия полов, — повышенной
водостойкости. Размеры заделок не должны превышать
размеров допускаемых пороков древесины.
Древесина заделок по качеству, породе и направлению во-
А-А
Рис. 86. Тамбур с входной дверъю
61
'•

41
«
71
J .
,s
a
■»
ж
fl
локон должна соответствов-ать древесине детален.
Покоробленность продольная по пласти, кронке не
допускается более 0,2% от длины детали, а крылова-
тость поперечная — более 1% ширины деталей.
Нормы допускаемых по-роков должны соответствовать
ГОСТ 8242—75 и 9685—«1.
На строительство детали поступают длиной от 2,1 м
и более с градацией 0,1 м, огрунтованными,
упакованными в лачки массой до 50 кг. При хранении их укладьи-
вают в правильные ряды в соответствии с типани и
размерами и укрывают, чтобы предохранить от
увлажнения и солнечных лучей.
Рис. 87-. Детали деревянные
фрезерованные для строительство:
О — поручим дпя пето л пи чес кик перил, 6, • —
прянтуем, t — наличник, i — роЕкладка
Вместо деревянных деталей в последнее время стали
применять изделия из пластмасс. Поливинилхлоридкые
п р&фили (рис. 88, а) предн означены для облицовывани я
стен, а иногда и пот-олков. Полиоинилхлоридные
поручни (ри:с. 88. б) выпускают длиной 17 и 21 и. Посту-
•пают они на строительство в бухтах в свернутом виде.
Их надевают на металлические поручни без
приклеивания, В поливинилхлоридньлх плинтусах (рис. 88, е)
можно прокладывать скрытно телефонную,
телевизионную и радиотрансляционную сеть.
р
Глава. VI
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ
§ 19, ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Деревообрабатывающее оборудова ние разделяют на
станки общего назначения, станки для -специальных
производств и универсальные. К станкам общего
назначения относятся станки, для ралкро-я досок, брусков,
щитов, плит; фрезерования по плоскости и профилю;
образования шипов и проушин; сверлений бтьерстий:
образования пазов и гнезд; о-кончательнай
механической обработки и др. К станкам для специальных про-
тводств относится оборудование! предназначенное для
ивготовлемия оконных и дверных блоков, клееных
конструкций и др. На универсальных ставках вьилолняют
различные работы, например раскрой пиломатериалов
по длине и ширине, фрезерование, сверление и; др.
В зависимости от количества рабочих шпинделей
деревообрабатывающие станки бывают одно- и
многошпиндельные. По количеству операций станки
Делятся на одно- и многооперационные. В зависимости
от количества обрабатываемых сторон станки бывают
одно-, двух- и четырехсторонние.
По степени механизации станки делятся на полуме-
хонизированные и полностью механизированные. К
полумеханизированным относятся станки, у которых
механизирован процесс обработки, но подача ручная.
К полностью механизированным относятся! ст-анки,
у которых механизированы процессы обработки, но
отсутствует автоматизация, У полуавтоматических
станков автоматизирована часть главных операций, а у
автоматических — все операции.
Устройство деревообрабатывающих с/танков
зависит от их назначения. Однако, различаясь по
устройству,' станки имеют конструктивные элементы бдйна-
кового назначения— станинь'1, столы или каретки дл.я
-СНГ?
—i—
з)
А
Рис. 88. И)делия профильные паливн-
ннпзоюрндные:
о —профили дпи «н]ггр«нной «блине»**
поверхностей, 6 — поручен*, * — ппинтуе», t <a-
иолонн для тектрехлроподки
62

<
базирования деталей, сборочные единицы для закреп=
пения режущего инструнента. и сообщения ему или
заготовке робйЧИХ ДВИЖёЙЙЙ.
Элементы станков делятся на основные и
вспомогательные. Основные оргоны выполняют функции пю
обработке дреиесиньн (резание) и подаче материала к
инструменту (ножевые и пильные валы, подающие
в-альцы, конвейеры и .др.). К вспомогательным органам
относят устройства для заточки режущего
инструмента, настройки и смазывания станков, удаления отходов.
Деревообрабатывающие станки состоят из двига*
т-ельиых, передаточных и исполнительных
механизмов. К д&йготельным механизмам относятся
электрические, гидравлические и пневматические приводы.
Передаточный механизм передает движение от
двигательного к исполнительному механизму (механизм резаний
и подачи).
Станок состоит из следующих основных частей:
станины, столов, механизмов резания и подачи, При-
юда, ограждений, приборов контроля, учета.
Станина представляет собой металлическое
основание, «а котором располагаются все механизмы и
детали станка. Конфигурация и размеры станины зависят
от назначения и конструкции станка.
Столы служат для поддержания и направления
обрабатываемого материала. Они бывают неподвижные,
наклоняющиеся, передвижные, переставшые,
Механизмы резания (шпиндели) служат для
крепления режущего инструмента. Размещаются они обычно
на суппортах, которые бывают подвижные и
неподвижные.
Механизм подачи. Процесс резания осуществляется
двумя способами: режущим инструнент надвигается на
материал (торцовочные, цепнодолбежные н другие
сгонки) ипи материап подается к режущему
инструменту (продольно-фрезерные станки). Материал в
станок может подаваться вручную или механически.
Вспомогательные механизмы. Для правильной
подачи материала в станок применяют направляющие
линейки, угольники, трижимы, рэлнкн, башмаки,
.Во избежание вибрации материал прижимают к
линейке пружинными прижимами (продольно-фр-езер-ный
четырехсторонний: станок).
Привод механизмов резания или подачи
осуществляется в основном от электродвигателей, Hq большинстве
станков привод производится от индивидуальных
электродвигателей путем соединений электродвигателя
через муфту со шпинделем или решенной, цепной
передачами.
§ 20. КРУГЛОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ
Круглопильн1ые -станки применяют для раскроя
пиломатериалов, заготовок, плитньпх материалов
(фанеры, древееноволокнистьгх, древесностружечн ых плит
н др.). В зависимости от выполняемых операций станки
бывают для поперечного и продольного раскроя.
Из круглопильньпх станков для поперечного раскроя
i широко применяются торцовочные шарнирно-маятни-
'. ко вые станки ЦМЭ-ЗА и торцовочные с
прямолинейным перемещением лнлы ЕЦПА-40.
Рис. 89. Прирезной ставок с гусеничной подачей ЦДК4-5: ■
/ — етанннп. 2 — стол. 3 — пипьмый диск. 4 — «уппорт, 5, 6 —. маковччкн,
7—кажух. 8 — /уееиичмоя Ч*п». V — я и не им
Наибольшая ширина раскраиваемых
пиломатериалов настойках ЦМЭ-ЗА и ЦПА-40 составляет 400 мм,
наибольшая толщина—120 и 100 mmi соответственна.
Для раскроя пиломатериалов на станках ЦМЭ-ЗА
применяют пилы диаметром до 500 мм, а на станке
ЦПА-40— до 400 мм. Частота вращения пил на этих
станках 3000 бб/мйн, мощность электродвигателя
3,2 кВт.
Отрезки! короче 500 мм нужно торцевать в шаблонах,
Пипьиый диск должен быть оборудован автоматически
действующим ограждением так, чтобы зубья пилы
йткрыеались на толщину распиливаемого материала.
При работе на станке рабочий ДР-ЛИен находиться.на
расстоянии не менее 300 мм от пильного диска.
Для продольного раскроя пилбнатериалов
применяют кругло пильные стайки с механической подачей
ЦА-2А, прирезные однопильные ЦДК4-3, пятипильный
ЦДК5-2 и др. (Для распиливания горбылей на доски и
толстых досок: на тонкие используют ребровый стонок
ЦР-4А.
Прирезной станок с гусеничной подачей ЦДК4-3
(рис. 89) является "основным видом! оборудования,
применяемого при производстве стопярно-строитель-
ных изделий. Пиломатериалы в станок подаются гусе-
НИЧНбй Цепью 5, приводимой в движение от
электродвигателя! через редуктор. Обрабатываемый материал к;
конвейеру прижимается роликами с пружинами,
находящимися на суппорте 4. Во избежание обратного
выброса материала имеется протмеов.ыбраеывающее уст-
ройетв.о. На станке: можно раскраивать пиломатериалы
длиной от 350 им, шириной до 315 ммг Скорость подачи
'60 м/мин. Суммарная! мощность электродвигателей
15.6 «Вт.
Прирезной станок ЦДК5-2 служит для точного и
одновременного раскроя досок и брусков несколькими пи-

Рис. 90. Профили зубьев круглы*
плоских пил:
а —«бщийтд, 6 — пялм t нл<| 1 испепн«№1£ I,
« — 141 лы типа 1 исполнения 3. * — лигам тнпа 1
исполнения 1, d — питы тнпо 2 исполнении I
лами (5 шт.). На станине размещен пильный механизм,
а под ним—конвейер для подачи обрабатываемых
материалов.
В- зависимости от толщины раскраиваемого
материала и диаметра пил пильный механизм и суппорт с
прижимными роликами устанавливаются на нужную
высоту.
Механизм! подачи, имеет вориаторный привод С
плавным изменением подачи в пределах 8..-60 м/мии.
Пилыный вал; раеп&А&жей йа эксцентриковых
опорах, что повышает его жесткость. Станок оборудован
противовыбрасывающим устройством (трехрядная ког-
тевоя защита) и имеет блокирующее устройство. На
станке можно раскраивать материалы длиной от450 мм.
шириной до 250 ми и толщиной 6.,.100 мм. Пильный
вал совершает "29001 об/пин, общая мощность
электродвигателей 24,3 кВт.
Режущий инструмент. Для работы на кругл-опиль-
ных станках применяют плоские круглые пилы
(ГО"СТ 980—80) (рис; 90), представляющие собой диск,
на окружности которого насечем»! зубья, Пилы бывают
двух типов: тип 1 — для продольного раскроя и тип 2 —
для ПбШсречНбГо раскроя. Пилы типа 1 исполнения 1
изготовляют диаметром 200...15ОО ми, исполнения 2 —
диаметром 1160..„250 мм. Пилы типа 2 исполнения 1
бывают диаметром 360...1500 мм, а исполнения 2 —дна*
метром 125...1500 мм„ Толщина пил всех типое 1...S.5 мм.
Угловые значения зубьев пил приведены в табл. 13,
Пилы диаметром до 250 мм используют для работы на
Таблица 13. Углю вые значения зубьев пил
Угпм. грпд
Передний угол у
Yrqra заострения (5
Для
продольного
j
35
40
келолхеккд
2
20
40
Для
пил
поперечного
\
1
0
40
2
—25
50
фрезерных станках, диаметром до 500 мм — на кругло-
пильных станках, диаметром до 70О мм — на пйдапь-
ных торцованных станксЕх.
Зубья пил для поперечного раскроя древесины имеют
двустороннюю косую заточку, что позволяет пилить
ими в обе стороны, а зубья пил для продольного
раскроя— прямую заточку, поэтому ими можно пилить
только в одну сторону. Во избежание заедания пилы &
материале производят развод или плющение зубьев.
При разводе каждый зуб отгибают примерно на */3 его
высоты. Величина развода зубь-ев зависит от породы
и влажности древесины. Развод зубьев круглых пил для
продольн&го раскроя диамстрон до 500 мм-составляет
0,3...0,5 мм на сторону, а пил для поперечного раскроя
с этим же диаметром — 0,3.„0,5 мм, диаметроН более
500 им — 0,5.,.0.7 мм на сторону. Вершимы зубьев пил
должны находиться на одной окружности.
Выравнивают вершины зубьев фугованием. Для придания
пильному ди-ску устойчивости во время работа?! его следует
проковать. После проковки пилы затачивают так,
чтобы профиль зубьев оставался неизменным.
При более высоких требованиях к качеству
распиловки применяют пилы круглые строгальные
(ГРСТ 1647?—73) диам-етром 160...400 мм, толщиной
1,2...3,6 мм. Пилы выпускаются четырех типов: одно-
и Д&ухК-оНусные для продольного раскроя и одно- и
двухконусные для поперечного раскроя. ■
Кроме: этого, для раскроя древесины, фанеры и
древесных материалов используют пилы дисковые
дереворежущие с пластинками из твердого сплава (ГОСТ
9769—79),
Работа и:а станках. Станки оборудуют столом с
роликами и упорной линейкой, располагаемыми
непосредственно у станка, причем левую .сторону етояа
Делают длиной 7 м, а правую несколько длиннее ■самой
длинной заготовки, т.е. около 2...3 м. Перед работой
«проверяют положение пнлы в вертикальной
плоскости по отношению к столу, правильность установки
направляющей линейки (по ширине отпиливаемой зп-
готовки).
64

Раскраивают доски по разметке или упорам, вырезая
недопустимые пороки и выкраивая в первую очередь
длинные отрезки, следя за тем, чтобы доски плотно
прилегали к линейке:, так как пр:и неплотном!
прилегании получается косой рез. Станок обслуживают двое
яли трое рабочих. При раекрое рабочие передвигают
доску до упора, затем один из рабочих прижимает
левой рукой доску к направляющей линейке, а правой
плав-но, без рывков надвигает на нее пильный диск.
Продольный раскрой ведут на заданный размер по
Ширине заготовки 1 (рис. 91), для чего направляющую
линейку 4 устанавливают от диска на расстоянии.
равном ширине заготовки, плюс половина развода
пипы 2. Когда отрезки раскраивают не "на заданный
размер, а на другие размеры по ширине, пользуются
закладками 3.
На станке работают двое рабочих. Станочник
подает доски в станок, а второй рабочим убирает их ил!И
подает станочнику для повторного раскроя.
При продольном раскрое доску нужно подавать
равномерно, без толчков, и рывков, и периодически
проверять правильность размеров заготовок.
Если при торцовке наблюдается косина реза по
ширине доски, то это означает, что нарушена
прямолинейность линейки (направляющей), а если имеется косина
реза по толщине доски, то нарушена пе=рпендикуляр-
шость оси пильного вала к поверхности стола. Рв-аные
торцы на заготовках получ-ают-ся при биении
пильного вала.
На прирезных станках непараллельный пропил
поручается, если направляющая линейка установлена
непрдмолинбйно, мшистый — еспи ось пильного вала
неперпендикулярна направлению движения
подающей цели, пролил с нарушением прямого угла между
ппастью и крепкой — вследствие нарушения
перпендикулярности пильного вала к плоскости звеньев гусе-
1 ничной цепи..
У кругло пильных станков шильный диск должен быть
защищен сверху автоматически действующим
ограждением,, открывающим зубья лишь & процессе пиления.
-Снизу у станков для продольного раскроя диск
ограждается защитными щитками. Для предотвращения
закаливания зубьев пилы ш пильным диском на
расстоянии до 10 мм устанавливается расклинивающий нож.
§ 21. ПРОДОГЯЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
После, раскроя пиломатериалы имею-т н.ерваную>,
шероховатую поверхность, риски, покоробленность м
ряд других дефектов, устраняемых фрезерованием!.
В процессе фрезерования токже получают выверенную
поверхность, по которой можно выверить остальные
гаоверхноети. Обычно на фугбвойьных станках
фугуют под прямым углом гшасть и кромку, ориентируясь
но которые при дальнейшем фрезеровании на
четырехстороннем продольно-фрезерном станке получают
деталь правильной формы. Для продольного
фрезерования используют фуговальные, рейсмусовые и
четырехсторонние продольно-фрезерные станки.
На фуговальных станках выравнивают
' 5-398
Рис. 91, раскрой пиломатериалов на |разную ширину с
применением закладок:
/ пи рПСПИПКЮСНЫЙ ИатерИвП. .т — ДИгКйВЗ* йила. 3 — юклодка, J —но-
лравлрвощая лнневке
поверхности Заготовок по плоскости и в угол. Станки
бывают -с ручной и механической подачей. Станины
фуговальных станков делают чугунными литыми, я-а
них монтируют электродвигатель привода ножевого_
в,ала. передний и задний столы, между которыми
вращается ножевой вал. Ножевой вал имеет два-четыре
тонких ножа, которые закрепляются на нем клиновым
устройством и выступают над кромкой стругкколопа-
теля на 1...1.5 mmi.
Передний стол длиннее Заднего, что обеспечивает
более точное фугование. Столы устанавливают так,
чтобы задний стал находился на уровне выступающих
режущих крепок ножей вала, а передний ниже на
толщину снимаемой стружки.
Фуговальный односторонний станок с механической
подачей СФК6-1 снабжен автоподатчиком
конвейерного типа с бесступенчатым приводом подачи.
Использование вала с серповидными ножа!Ми снижает шум
от работы станка.' На станке можно обрабатывать
материал шириной до 630 мм, с наибольшей глубиной
снимаемого слоя 6 мм, Частота вращемия ножевого
вала 5160 об/мин. "Скорость подачи 7,..30 м/мшн.
Суммарной мощность электродвигателей 9,75 кВт.
Фуговальные станки с автоматической подачей
двусторонние применяют для одновременного
фрезерования пласти и кромок у заготовок. В «тличие вт
односторонних, двусторонние станки кроме
горизонтального вала оборудованы вертикальной ножевой
головкой, которой фрезеруют кромку заготовки. К
вертикальной готовке и горизонтальному валу заготовки
подаются аатолодатчнкон.
Работают на станке с ручной подачен следующим
образом; рабочий осматривает заготовку с обеих
пласте й, после чего кладет ее на шсрсднюю'Ппнту стола и
правой рукой берет за торец, надвигает на нож:евой
65

Рис. 91 Схема рейсмусового станка:
f _- стоп ст-анко, 2 — а-брабатыааакан яоготаякв. 3 — про-
докроиитол*кои устранено проти» выбрО'ыейни* юсо-
топки (кегтс»вя^щита), 4 — «срхннй рифленый пвлоющни
еолнк, J — передняя стрижинко* колонка (стружкопоиа-
; гель), 6 — ноже пои »»й, 7 — 1аДмЛ1 ЛрМЖЫННоя каЛОДКО.
! л — верхний глопкий подою-щий валик.. 9— нижний тпол-
I кмй вопим
всш! придерживая плотно левой рукой до попеита,
когда передний конец заготовки пройдет ножевой вал,
по-сле чего левой рукой прижимает заготовку к задней
плите. Обрабатывают заготовки с вогнутой стороны.
Подавать их но ножевой вал надо равномерно, без
рывков, толчков. Фрезеруют заготовки до образования
чистой поверхности. В станки с механической подачей
заготовки лодают одну за другой, т. е. торец в торец.
Качеств© о^роботкн проверяют то,к; склодываигт
фугованньие заготовки обработанными кромками или
пЛ'йстяМй, м, ё£пи Нежду ними нет шросвётов (заЗоров),
обработка считается удовлетворительной. Есян между
кромкой и пластью заготовки не получается прямой
угол, надо настроить направляющую линейку. Непро-
строжка и вырывы на обработанной поверхности
получаются, если столы установлены не параллельно в
продольном и поперечном направлениям. Непрострюж-
ка- по ширине получается при отклонении ножевого
вала относительно- плоскости заднего етояа.
Ножевой вал фуговальных станков с ручной
подачей до-лжем иметь ограждение, открывающееся лишь
при проходе заготовки и а. вто маги чески закрываю-
Рис. 93. Рсй«мусовый 'двусторонний станок С2РЯ-3:
I —(ганннв, 2 — сг.ьп, $—кнопочное управление. J — верхний нолевой
кап с п рквоАкынн роликами, 5 — электрода иич] тс пь привода
щееся после обработки заготовки. Короткие заготовки
обрабатывают с помощью прижикшой колодки.
Рейсмусовые сто н.к и ' предназначены для
обработки заготовок на заданный размер то толщине
и создания у них строго параллельных линий- Станки
выпускаются односторонними с одним ножевым ва-
ло-м-для фрезерования заготовок с одной стороны и
двусторонними с двумя ножевыми валами —для
одновременной обработки дв^ух плоскостей, & рейсмусовые
стойки подают заготовки, прошедшие обработку на
фуговальных «станках.
Схема рейсмусового) станка приведена на рис. 92.
Стоп H станка перемещается вверх и вниз подъемным
механизмом; Устанавливают стал в зависимое™ от
толщины обрабатываемых.заготовок. Сзади ножевого
вала 6- имеется прижимная колодка
7,_предотвращающая вибрацию обрабатываемого материала. Перед
падающими валиками 4 уста но вливается
предохранительное устройство 3,. состоящее из когтей, кот&рые
нанизаны на вал и предотвращают выбрасывание
обрабатываемого материала.
Односторонний рейсмусовый станок CPfi-9 явля-втея
базовой моделью серии аналогичных односторонних
Станков. Он иНеет ножевой вал и кожухи с
шумопонижающим устройством и надежную когтевую защиту
против выбрасывания материалов. Подача
осуществляется секционным аапиком. На нем можно фрезеровать
материалы шириной до 630 нм, толщиной 5...200 мм
' и длиной 400» мм и более. Скорость лодачи 8...
24 м/мнн. Частота вращения ножевого в-ала 4570 об/мин.
На -станине / двустороннего рейсмусового станка
tZP8-3 (рис. 93) расположен верхний блок с верхними
подающими вальцами и верхним ножевым валом,
стол 2'И нижний ножевой вал, При фрезеровании на
этом стонке обеспечивается взаимная параллельность
обрабатываемых плоскостей. На стан«е имеются
-специальные выносные приспособления для заточки и
фуговки ножей, приспособление для контроля точности
установки ножей- На станке можно фрезеровать
детали шириной до 800 мм, длиной от 450 ми и более и
толщиной 10..-160 мм. Подача материалов;
бесступенчатая 6..,24 м/мин,. частота вращения ножевых валов
4100 об/мин. Суммарная мощность электродвигателей
20. 37 кВт..
66

Рис. 94. Четырехсторонний продоль-
но^фрезерный станок:
i' — суппорт пятого нижнего калеяо-чиога
апвнлоля. • —суппорт перхмего горшомтсль-
«егй шлипяфпя. ,* — про»ьгн аертияопькиА
■^■ндся». ■* —«уппорт нижнего гври|«нталь-
иого (ипнндслй. i — nexcKHtu лодочи. б — при-
Хлнчос гориюктйПкМО* уст рейсе ел. " — 4уп-
.:орг леюго вертикального шпиндепи, И — ето-
■i<3. Р — направляющая лих емка. Ю — опор.-
иые плиты. II — шрихц м
Подавать заготовки нужнр торец в торец, используя
;кю ширину стола. После обработки материал не дол^
жен иметь заколов, вырывюв, ворсистости, рисок.
Мшистость, ворсистость получаются при
фрезеровании сырого материала и/ли. обработке тупыми ножами,
|Непрострожка попутается гири неплотном прижатии
валиками заготовки к столу, при неодинаковом
выступе лезвия, ножей из вала и неодинаковой толщине
заготовки.
Четырехсторонние продолько^фре-
зерные станки предназначены для
одновременного четырехстороннего плоскостного и профильного
■фрезерования досок, заготовок, брусков и брусьев.
Но станке С16-4А обрабатывают детали столярных
ищелнй. шкафов-, плинтусы, наличники, на станках
■С26-2М, С25-2А—-бруски оконных и дверных коробок,
доски для покрытия пола и др.
Четырехсторонний щродольно-фреэерный станок
||рис. 94) представляет собой; чугунную станину 8, на
которой расположены стол, механизмы резания и
подачи, приводимое в движение от электродвигателей.
Механизм резания состоит из двух или трех
горизонтальных ножевых валов и двух вертикальных, механизм
подачи — из валыдово-гусеничной системы.
До начала работы устанавливают хорошо
заточенный инструмент (иожи, фрезы), после чего по образцу
детали настраивают подающий .механизм, лин:сйки.
упоры, приЖиНь!, Прижимные механизмы (ролики,
лннейки и др.) устанавливают таким образом, ч1тобы
обрабатываемый брусок мог свободно проходить в
станок и не вибрировать. Подающие валики (верхние)
регулируют так, чтобы в опущенном состоянии брусок
под ними мог пройти.
После настройки прапуска.ют через стонюк шескольке
пробных брусков и, определив, что геометрические
разм&ры правильны и качество обработки соответ-
вует требованиям!, приступают к работе. Подают
заготовки, в станок торец в торец. Короткие заготовки
обрабатывают в кратных размерах по длине, а затем
торцуют-
Режущий инструмент для фрезерования. Для
обработки древесины на строгальных, стчиках
применяют ножи и фрезы. Ножи ллоские с прямолинейной
режущей кромкой для фрезе poe-ания древесины
(ГОСТ 6567—75) бьивают двух Типов: без прорезей
(тонкие) толщиной 3 мм и с прорезяии (толстые)
толщиной 10 мм. Тонкие ножи выпускаются шириной 25,
32 и -40 мм, длиной 25...1610 им. Устанавливают их на
круглых ножевых валах, головках и др. Толстые нож:и
шириной 100, 110, 125 ми, длиной 60..,310 мм:
устанавливают на головках.
До установки ножи должны быггь хорошо наточены
и отбалансированы. Крепят их а валу, головке
равномерно, затягивая болты поочередно or середины к
краям.
Различают фрезы насадные и концевые, цельные и
составные (н-абор фрез, скрепленных штифтами). Для
обработка столярно-строительных деталей применяют
преимущественно фрезы насадные составные. При
регулировании одной фрезы относительно другой
сохраняются угловые тараметры и после заточки профиль
остается неизменным. Диаметр фрез 80...180 мм.
Для гладкого фрезерования применяют фрезы
дереворежущие насадные цилиндрические сборные
(ГОСТ 14956—79) диаметром 80. 100, 125, 140 mmi,
высотой 40.,.260 мм, имеющие четыре вставных
ножа.
Для выработки лазов и гребней применяют
насадные затылов-анные фрезы (ГОСТ 13326—67). Этими
фрезами выбирают пазы шириной 4,„12 мм в досках
толщиной 28 и 36 мм.
Для фрезерования прямоугольных продельных и по-
перечшык пазов используют фрезы с твердосплавными
пластинками <ГОСТ11291-—74). Фрезы имеют4, 6 зубьев
и диаметр 100)...180 мм. Дл>я обработки четверти и
кромки применяют фрезы насадные. Затылованные фрезы
имеют 6 зубьев и диаметр 160, 180 мм.
§ 22. ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
На фрезерных станках производят гладкое и
профильное фрезерование столя!рно-строительных
деталей, а также фальцевание створок, дверей. На
фрезерных станках с шипорезной кареткой нарезают шипы
и проушины.
Фрезерные станки различают по расположению
шпинделей (в-ерхмее и нижнее), шислу шпинделей.
Shis'
67
^

&
6 s
i \/ 'L%^J J8H6
пускаются станки следующих типов: одношпиндепь-
иые ФЛА (легкий), ФСА (средний), ФСШ е шипорезной
кареткс-й, ФТА (тяжелый) с механической подачей.
Прямоугольные кройки фрезеруют на
вертикальных фрезерных стан как с нижним расположением
шпинделя по направляющей линейке (рис. 95, а).
Рабочий кладет заготовку пластькэ на стол и, прижитая
ее кромкой, подлежащей обработке, к линейке,
надвигает на режущий инструмент. Подавать заготовку на
инструмент нужно без рывков, равномерно прижимая
ее к линейке. Гладкие кромки фрезеруют по
направляющей линейке; для выполнения этих работ к дуге 3
крепят выверенную натравляющую линейку, состоящую
из двух частей разной толщины. Криволинейные
кромки фрезеруют па кольцу в шаблоне (рис. 95. б, в).
Если при работе профиль детали искажается или
смещается, неправильно установлена фреза
относительно рабочей ппо-скести стола, Волнистость
обработанной поверхности детали получается вследствие
неплотного прижима детали к направляющим
линейкам. Непро-строжка получается при невыдержанном
расстоянии между передней и задней направляющими
линейками. При работе с плохо заточенным или тулым
инструментом получается мшистая" поверхность
детали.
При роботе на станка* надо соблюдать правила
техники безопасности. Нерабочая часть фрезы и
выступающие чййТИ (ШпйИДёль) ДоЛЖны быть ограждены.
При; фрезеровании по кольцу заготовки обрабатывают
только в шаблоне; режущую часть фрезы, головки
нужно оборудовать подвижным ограждением.
§ 23. ШИПОРЕЗНЫЕ СТАНКИ
Шипорезные станки предназначены для зареэки
шипов длиной 100...160 мм, толщиной от 5 мм и
проушин глубиной 100...1215 мм и шириной 8, Ю, 12 мм.
Шипорезные станки бывают одно- и двусторонние.
На односторонне" шипорезном станке зареэку Щитов
и проушин ведут с одной стороны бруска, а на
двустороннем — еднбйременНб с ббейх ctopoi-i. Односторбн-
ний раиный шипорезный станок Ш015Г состоит из
чугунной станины, на которой расположены суппорты
с четырьмя режущими головками в следующем
порядке: пильная головка для торцевания брусков,
шипорезные головки (торцевые фрезы), образующее шип, и
проушечная головка дпя выборки проушин.
Обрабатываемые брусжи подаются механизированной
кареткой., приводимой е движение гидроприводом.
Направляющую линейку устанавливают строго перпендику-
Рис, 95. Фрезерование:
В — ПО ЛМНЕЙНе, 6 — ПЛ «.ShUy i х»хки« рас
положением ш-пблоко, * — по МФЛъиу * »ярк-
h*n росгиопежс-нием шаблона: J
—обрабатываемо* югетовяа, 2 — юдндя лннемха, J —
дуга копра » ля юшей пииейкн. •! — нажеаал го-
попха-фрйзо, S — пероднпК ЛНМ'ЙКО, <5 —
шаблон. 7 — упорное «еишцо. ft — толщина сни.
маенога слоя древсемкы
лярно направлению подачи. Обрабатываемые 'бруски
плетне укладывают на каретку и надежно
закрепляют прижимом. Подавать каретку к режущим головкам
нужно ллавно с одинаковой скоростью-
При работе следует учесть следующее; три
смещении прижимной линейки получается выборка шипа не
в угол; при неправильной установке шипорезной
головки образуется конусность шипа. Если проушина
смещена по высоте, то проушечныи диск смещен по
высоте. НепсрП'СНдикулярнасть торца детали ее пласти
получается при отклонении полотна пилы от
верти к-ал и.
На станине двустороннего шипорезного рамного
станка ШД10-8 (рис. 96) расположены две колонкм с
суппортами., цепней 7 и прижимной 6 конвейеры. В
зависимости от длины обрабатываемых деталей правую
колонку передвигают то направляющим станины
посредством механизма передеиж&ния, На каждой
колонке смонтировано по четыре специальных
электродвигателя, концы валов которых являются шпинделями
для насадки режущего инструмента.
Каждый суппорт оборудован механизмами для
вертикального,, горизонтального и углового перемещения.
Наличие углов-ого поворота суппорта дает
возможность производить обработку под углом к плоскости
основания обрабатываемого бруска, Скорость ледени
бесступенчатая —1,5...16 м/мин — позволяет
встраивать этот станок в автоматические линии. На станке
можно зарезать шиты in проушины у деталей длиной
2200 мм, ширимой 250...700 мм, то!ПЩИ!Ной до 75 мм.
Размеры зарезаемых шипов: длина до 10)0 мм, толщина
от <б мм. Наименьшее расстояние между заплечиками
шипов — 2U0 мм.
Бруски для зарезки шипов кладут на цепмой
конвейер 7. Во избежание вибрации обрабатываемые бруски
сверху прижимают конвейером 6. При прохождении
мимю пильных и ш)ипорезн!ЫХ головок бруски
торцуются, на них зароэаются шипы и проушины.
Режущие головки, механизм подачи и другие
движущиеся механизмы обязательно ограждают. Станок
должен быть оборудован кнопкой для одновременного
выключения режущих голо'вок и механизма п;одачи.
§ 24. СВЕРЛ ИЛ ЬНО-ПАЗОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ
Сверлильные станки предназначены для
просверливания круглых сквозных и несквозных отверстий и
образования продолговатых пазов bi деревянных
деталях столяр1но-строи1тельных изделий. Станки бывают
одно- и многошпиндельные, горизонтальные и
вертикальные.
68

Рис. 9*6. Двусторонний шипорслный
рамный станок ШД16-В:
Г— <тв:ннна. 2 — конвейерные ц^пи. J — xiio<
почно* упронпскиа. 4 — прижимное устройст-
i(5. J — ЛЛвКТрФд^ИГаТОЛЬ. 6 — ПрНКИНКйй КОМ-
»£йер, 7 — испной «ом«ей*р
Сверлильные.станки выпускают следующих типов-:
СВПА-2 (сверлильно-пазевапьный), С1ВПГ-2 (сверлиль-
но-пазовальный двусторонний), СВПГ-3 (для
обработки пряМых и наклонных пазов), вертикальные СВП-2,
СВП-3 (сверлильно-пазовальные), СВСА-2, CBCA-J (для
высверливания и заделки сучков).
На 'Сверлильно-лазовальном станке СБПА-2. (рис, 97)
выбирают в деталях пазы, а также гнездо для.
шиповых соединений и замков. Станок состоит из
станины 11, на которой расположены стол ,5, суппорт и
механизм качания шпиндельной головки с патроном 8,
гидропривод и электрббббрудбвйнйё- Стол 5,
укрепленный на кронштейне 4,. может перемещаться в
вертикальном направлении по направляющим,
находящимся на станине, и горизонтально пси направляющим,
расположенным на кронштейне.
При выборке пазов суппорт шпиндельной головки с
концевой фрезой совершает качательное движение от
специального электродвигателя в горизонтальной
плоскости вправе и влево и выбирает нужный поз.
Величина колебания зависит от размера паза и регулируется.
Не св.ерлильных стамках можно сверлить отверстия
диаметром 25.,,40 им н гпубнншй 80,,,100 мм, выбирать
пазы шириной до 16 им и глубиной до 125...200 мм.
В Зависимости от характера и условий выполняемых
работ используют сверла разных видов. Длт всех видов
саорл режущие элементы должны обеспечивать
свободный процесс резания, получаемая стружка должна:
легко удаляться из отверстия. Конструкция сверл
должна быть такой, чтобы при заточке не изменялись
режущие параметры.
Для сверления отверстий в.различных породах
древесины поперёк воЛбкон применяют сверла
спиральные дереворежущие с центром и подрезателсм!
(ГОСТ 22053—76)> (рис, 98, а). Сверла выпускаются
диаметром] 4^.32 мм, длиной 80...200 мм. Дпя
высверливания отверстий в древесине вдоль волоком
применяют сверла спиральные (ГОСТ 22057—7'6) с
конической заточкой (рис 98,6) длинной и короткой серий.
Сверла короткой серии имеют диаметр 2...12 мм,
длину 25...145 ми, длинной серии —диаметр 5...20 mmi,
длину 130...210 мм.
Кроме этого, для сверления отверстий в древесин-е
применяются сверла спиральные с цилиндрическим
хвостовиком, оснащенные пластинками т твердого
сплава (ГОСТ 22735—77)„ диаметром 5...16 мм, длшной
для укорйченнбй серии 70...138, для нормальной серим
86...178 ми.
Сверла спиральные с - коническим
хвостовиком, оснащенные пластинками из твердого сплаво
Рис. 97. Саерлняьно-паэавальный станок СВПА-2;
/ —под-пль, ? —половичок «ГЧ0НН1МО установки сгаио па «ычоти. J — ]&-
летник. 4— кронштейн. ( — «уел. 6 — упорней угольник. 7 — прнкипы.
■1 — патрон, 9 — елерпкпьнык «уплюрт. / Q — кнопочное уоро»пени*. // —
ет амина
Ь9

Рис. 98. Ce.epno.:
(ГОСТ 22736—77), выпускаются диаметром 10...30 мм,
длиной 140...275 мм для укороченной серии и 168...
324 мм для нормальной серии.
Для выпиливания пробок н заделки сучков
используют цилиндрические пилки -с выталкивателем
(рис. 9S, е. г).
Рис. 99.. Суппорт цепнодолбежиого станка:
I —4peJopHc* цепь, } — ведущая (веточка. J-—нппровпиюща» оннсй ка.
■* — репин направляющий, J — моспанна, 6 — дстопм цепи
а — спиральные- дереворежущие с центром и
лодрмате.пдми. S — стиральные С ><Фничв<*:ой
>аточкой, • — цилиндрическая пилка е «ытвл-
j<Kiaiien«Hi я цилиндрическин хвостовикон, t —
»« же. с искусном ха-еставикап: d —лианетр
4»врпй, 4, — дивяетр хвосто»ик;а. / — дпнно.
рабочей части. L —дпиио сверла
Перед работой сверлильные станки настраивают:
в патрон вставляют сверло требуемого диаметра,,
устанавливают его на нужной высоте с тем, чтобы сверло
подходило к детали в тон неетё, где будет выбираться
отверстие, гнездо!
Сверлить отверстия можно по разметке, упору,,
шаблону или кондуктору. При сверлении отверстий по
разметке на детали предварительно наносят центр
свержения отверстия. После разметки деталь кладут на
стол, проверяют, чтобы ось сверла находилась, точно
; против точки р-азметки, закрепляют ее" и производят
пробное сверление. Этот способ сверлений трудбенбк,
так как требуется размечать каждую деталь. Более
производителен способ сверления го упору.
Подготовка етшша при сверлении по этому способу состоит в
следующем: на стопе станка устанавливают линейку,
упор, которые фиксируют точное положение детали
на столе,, ъ при поддче сверла отверстие выбирается
в точно заданном положении.
§ 25. ЦЕПНОДОЛБЕЖНЫЕ СТАНКИ
Цепнодолбежные станки спужят для выборки в де^
таля!Х гнезд прямоугольного сечения. Для долбления
гнезд под шипы и.эамки на цепнодопбежмых станках
применяют фрезерные цепочки, представляющие собой
комплект резцов, шарнирно закрепленных заклепками.
Цепочки выпускаются толщиной 8, 10, 12, 16 и 20 мм
(ГОСТ 22459—79), что соответствует ширине гнезда.
Широко применяется для долбежных работ цепно-
долбежиый станок ДЦА-Зг На нем можно обрабдты-
вать. детали высотой до 2СКУ мм, шириной до 160 мм,
выбирать ги-езда Длимой до 320 мм, глубиной до 160 мм.
Станок представляет собой чугунную станину, по
направляющим которой перемещается суппорт
(рис. 99). На супшорте расположена режущая головка,
■состоящая из цели, направляющей линейки и привод-
70

кой звездочки, которая находится н<3 золу
электродвигателя. Натяжение режущей; цепи регулируется матяж-
ным устройством путем передвижения линейки вверх
или вниз. На станице находится! стол, к-оторый можно
перемещать в продольном и поперечном направлениях.
До начала работы станок нужно наладить. Наладка
стойка заключается в правильной установке
направляющей лимейкн, упоров, стола и л'иней;ки с фрезерной
цепью. Стол устанавливают таким образом, чтобы
иожно была выбирать гнезда нужной глубины.
Работают на стайке следующим! образом. На стол кладут
заготовку (деталь), прижимая ее продольно-й кромкой
к направляющей линейке, а торцом к упору. Для
выборки гнезда нужной длины регулируют величину
продольного перемещения стола. Схема выборки гнезд
показана на рис. 100. При работе нужно следить за тйи,
чтобы цепь была хорошо натянута, подавалась
плавно, с равно we рным нажимом. По> мере углубления цепи
подачу постепенно уменьшают. Be* избежание
образования скопов у краев гнезда притеняют подпорный
брусок. Нерабочею часть цепи и звездочку ограждают.
g 2ь. ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ
Шлифовальные станки служат для придания
деревянным дет-алям и изделиям гладкой поверхности и
снятия провесов у створок, форточек, фрапуг,
рамочных дверей. В зависимости от нюэначения и
конструкции шлифовальные станки подразделяются на:
узколенточные — для обработки криволинейных
поверхностей типа ШлСЛ-2 и ШлСЛ-3 |(со свободной лентой);
ленточные — длю обработки плоских поверхностей
ШлНС-2 и ШлНС-3 (с неподвижным столом); ШлПС-7
(с Механизированным перемещением стола и ручным
перемещением утюжка); широколенточные — для об- .
работки плоских поверхностей ШлКб, ШлКД трехци-
линдровые для обработки плоских поверхностей
щитов дверей и снятия провесов в переплетах ШлЗЦ12-2
(с верхним расположением цилиндров) и ШлЗЦВ19-1
(с нижний расположением цилиндров),
Для шлифования пов-ерхмости древесины на шли-
фбвальНЫХ станках применяется Шлифовальная шкур-; I
ко, состоящая из бумажной или тканевой основы, на
кот&рую наклеены абразивные зерна из1 стерла,
кремния и других материалов высокой твердости. В
зависимости от величины зерен шкурки подразделяются на
номера. Для получения поверхности необходимой
гладкости применяют следующие номера шлифовальных
шкурок:
Нм» икм .... 100 60 30 . 16'
№ шкурки . , . 50 40:32:25:20 16; 12; 10 is; 6; 4
Ленточные шлифовальные станки делятся на станки
■с подвижным и неподвижным столом и со свободной
лентой.
До начала работы ленту надо склеить, для чего
один конец ленты на длине примерно около 50 мм
очищают от абразивных зерен. После схватывания клея
ленту надевают на шкивы так, чтобы наружный конец
!на шве был расположен по ходу движения шкива.
Рис. 100. Схема выборки коротких (а) и длинных (6) гнезд
= Так как в процессе работы лента вытягивается, нугкне
периодически натягивать шкив;ы, чтобы лента была
натянута.
При застройке станка на стол кладут деталь и,
передвигая стол по-высоте, определяют требуемое его
положение.
После обработки партии деталей шкуркой одного
номера ее обрабатывают шкуркой другого номера до
получения нужной шерохоеютости поверхности:.
Трехцилиндровые шлифовальные станки имеют
гусеничную или йальцовую подачу. Станок ШлЗЦ-12
с гусенично-й подачей и верхним расположением
цилиндров служит для шлифования деталей и изделий
.шириной до 1250 мш, длиной от 460 мм и толщиной
до 130 им. Детали и изделия! в стано-к по-даются со ско-
. ростью 4..Д2.5 м/мин. Привод цилиндров от
индивидуальных электродвигателей. Цилиндры покрыты
фетром, на него по винтовой линии внахлестку навивается
шкурка сначала с крупными, затем -со средними и
мелкими абразивами, закрепляемая по торцам бандажом.
Перед навивкой на цилиндры шкурку раскладывают
на ровном месте, слегка увлажняют с гладкой стороны
и прижимают щ.итом в течение 30 мин. Склеенные
части должны иметь направление, совпадающее с
направлением врапцения цилиндра. После навивки
шкурки устанавливают стол так, чтобы расстояние между
ним и цилиндрами равнялось толщине шлифуемой
детали.
Детали, подлежащие шлифованию, сортируют, с тем
чтобы в обработку не попали детали покоробленные,
крыловатые и т, п. Подают детали в ■станок одну за
другой 14 двумя или тремя параллельны!ми потоками" в
пределах ширины стан «а. Обычно станок
обслуживают двое рабочих.
$ 27. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ И КОМБИНИРОВАННЫЕ
СТАНКИ
На универсальном станке, имеющем один
универсальный шпиндель; можно выполнять :раскрой
древесины вдоль и поперек, а также под углом, плоскостное
и профильное фрезерование, за резку врубок и пазов,
выборку проушин и шишов, сверление отверстий и др.
Универсальный станок УН-1 (рис. 101) имеет один
шпиндель, устанавливаемый вертикально и под углом.
Его можно перемещать в длину, ширину и высоту на
размер, предусмотренный конструкцией станка.

'■ду. '- :*п~~-
' Рис. 101, Универсальный станок УН-1
(схепа):
/ — стопине. 3 — ста-л. J ^ в туп к с -4 — ко-
'панка, S — «ерСЛк.0. б — Ио50Т, 7 —WlSSTpiff-
даигаталь, J— круглая пила
Рис. 102. СксНб комбинированного
станка типа К:
1 — ручиЪАЪ гнодъена рс&снусоюга «топе,
2 — руко*Г1<о фиксации регйснусю»ого стало.
..J— махопичск .регулировки нижних па до ю-
тих палнко», 4 — рейсмусовый стол. J — и а-
хо»ичек подъема поземельного снопа, 6. 21 —
«НФГ1!ЧН «n]Ttli», ?• ^-' — КНОПКИ «*Т1в(1В| -ff — ПО
рвхпючбтель рода работ. 9 — неквнят
подъема ре ненусчмего стопа.. 10 — фрмерный шйим-
ДВЛ1., II = ФОРМАЛЬНЫЙ СТОЛ. 12 — HUWfiilikfck
перемещения ф>гго*в«*нмк плит. 11 — руке,
ятко переключения ехороетст коробкн переда ч.
14 — корабка подач, IS стен к но, 16 — ру.
кевтло Южина гнпыы лаюкопького .стол-а.
/7 — «и*пк,а лвпврсчиой пядени, /5 —
рукоятка лвп*р>ечном> перенещения пеюввпкного
стола. IP — руко-ятка тродоштого лвронещ*-
пня п акцепторе стела. 20 — имиавапьк^и
стол. 21 — выкпмчвтепь осясщемил. 24 —
рукоятка зажина г»пин фрезерного шпяидсл.л,
21 — ■юди ий «ы, ключ юте л*. 26 — рукоятка за*
мнпо корпуса лазоюлиьного стола. 27 — нахо<
»ЧЧЧ?= ПММНв фр/Bleprtoro ШЛКкнФПЯ, 2$ —
»лвктродпигат*пь
Станок состоит из чугунной станины /, на которой
раэ:мещены поворотный хобот б и стоп 2 с линейкой.
Каретка 5 с электродвигателем 7 передвигается
вручную на роликах по направляющим хобота 6. На конце
удлиненного вала электродвигателя устанавливается
режущий инструмент, электродвигатель может поеора-
чниатьея под требуемым углом по отношению к столу.
Хобот с кареткой и электродвигателей может
поворачиваться относительно вертикальной оси и
посредством стопора фиксатора устанавливаться
перпендикулярно направляющей линейке и под углом 45° с
каждой стороны линейки. Хобот можно перемещать на
различную высоту от поверхности стола.
На комбинированны^ станка:* м<?ж.но выполнять
ряд различных операций по обработке древесины.
Наиболее часто- встречаются станки со следующим
сочетанием ра6с»т: фугование-—рейсмусованме—
раскрой — -свер-ленне — шлифование: фугование — рейс-
72

иусование — раскрой — фрезерование — сверление и
пазованюе— шлифование.
На комбинированном станке имеется общий привод
к несколько шпинделей различного технологического
назначения, расположенных на одной станине.
Комбинированный станок К (рис. .102) используется
при небольш-ом объеме работ, а также для выполнения
рснбнтных работ. Н!а станк-е при установке
соответствующего инструмента можно выполнять фугование,
рейснусование, раскрой пиломатериалов вдоль и по-
.перек* а также под углами 45...90°, торцевание, усова-
яие, сверление отверстий, выборку гнезд, отборку
■фальцев, пазов, греб.ней, зарезку шипов, отборку
галтелей, обработку нащельников для екен н дверей.
До начала работы устанавливают фуговальные и
провальные столы в> рабочее положение для пиления,
дпя чего сдвигают передний и задний фуговальные
столы до их: соприкосновения.
Максимальный диаметр пилы, устанавливаемой на
этом станке, — 320 мм, что позволяет пилить
пиломатериалы толщиной ЙО мм. Пилу устанавливают но
специальной оправке с конусом в такое же гнездо с конусом
в правый торец ножевого вала и затягивают до отказа
гайкой. На оправке можно устанавливать как плоские
дисковые пилы, т-ак и строгальный. Перед ра&отой
проверяют исправность когтевой защиты.
Перед фугованием рабочий осматривост качестао"
заготовки с обеих пластей, шоспе чего кладет се на
переднюю плиту. Правой рукой берет заготовку за
торец, надвигает на ножевой вал,, прижимая ее плотно
левой рукой к плите и линейке до момента* когда
передний конец заготовки пройдет ножевой вал, посль чего
левой рукой прижимает заготовку к задней плите
стола.
В зависимости от вида выполняемых работ
устанавливают направляющие линейки либо шипорезную
головку. Для прямоугольного фрезерования переднюю
линейку надо отрегулировать на толщину снимаемого
слоя древесины, а заднюю установить в положение по
касательной окружности, описываемой лезвиями
ножей.
Шипорезные работы выполняются фрезерным
шпинделем /0, на которьий устанавливают нужный
инструмент. Пр-и этом заготовку крепят на каретке прижимом.
Комбинированный деревообрабатывающий ст-а-
нок К40 предназначен для продольного фрезерования
(фугование, рейсмусованне), пиления, сверления,
пакования и шлифования. Этот станок имеет специальное
крепление и регулирование ло высоте откидных
фуговальных столов, механизм регулирования глубины
пиления и выдвижную поддерживающую опору для
поперечного рйскроя длинных досок.
На. станке можно фуговать и рейсмусоэать заготовки
шириной до 400 (мм, толщиной 5,..160 мм со скоростью
подачи 7, 8 и 1Z.5 м/мин и скоростью резания 36 нк.
На нем мюжно распиливать пиломатериалы толщиной
■ до 125 мм. Для распиловки применяется пила
диаметром до 4Ю0 мм. На станке яожно сверлить отверстия
диаметром до 25 мм, глубиной до 120 мм и образовывать
пазы длиной до 250 мн.
Кроме этого, для обработки древесины применяется
машина ПЭ-6009П на которой можно раскраивать
древесину толщиной до 45.мм по длине и ширине,
фрезеровать детали шириной до 200 мм и высверливать
отверстия глубиной до 2 мм.
Перед работой рабочий должен тщательно
ознакомиться с инструкциями по обслуживанию станков.
Работу начинают после того, как ножевой вал,
шпиндель наберут необходимую частоту вращения. Пода-
в.ать в станок обрабатываемый материал нужно рав-
кюмерне, без; толчков. Чистить измазывать станок
мюжно лишь после полной его остановки.
Пр1и появлении шума, стука или вибрации вала,
поломке ножей или их креплений, перегреве
подшипников, неисправности ограждений станок надо
немедленно остановить и сообщить об этом мастеру. Работать
на станке можно лишь лосле устранения дефектов и
получения разрешения мастера. Категорически
запрещается работать без ограждений или при их
неисправном состоянии. Если установлено, что нарушена
элсктроИЗбляция электродвигателя, аппаратуры и
неисправно заземление, работать на станке нельзя.
Глава VII
ОБЛИЦОВЫВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТОЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Для придания изделиям красивого внешнего вида
их облицовывают шпоном из древесины ценных то род
(бука, ореха, чинары, красного дерева, груши, дуба,
1Кбня), а также различными пленками, имитирующими
древесину ценных пород. Детали, оклеенные шпоном
из древесины ценных: пород, более формоустойчивы!,
нмеют лучший внешний вид и хорошо поддаются
отдел ке.
В зависимости от раэиеров, айда и назначения основы
облицовывание мюжет быть одно- и двусторонним.
Если основу делают из цельной древесины и ее ширина
не превышает двойной толщины, исключается
коробление, то применяют одностороннее облицовывание.
При одностороннем облицовывании шпон наклеивают
непосредственно на одну пласть основы (детали).
Для обеспечения формоустойчивости
облицовываемых плоскостей и во избежание их коробления при
последующей обработке шпон наклеивают на обе
стороны основы (щитовые двери и панели). При
облицовывании с двух сторон основу сначала оклеивают луща*
ным шпоном из древесины березы, а затем строганым
шпоном, причем направление волокон основы! и
лущеного и строганого шпона не должно совпадать.
Технологический процесс облицовывания состоит из
следующих этапов: подготовки основы, подготовки
шпона, облицовывания.
73

Подготовка основы. Основа (деталь),
предназначенная под о&пицовывание шпоном, должна иметь
ровную и гладкую поверхность без заднров, вьпрывов,
вы.боин» заемолюв, потеков клея и других дефектов.
Неровности! на поверхности основы приводят к том/,
что при наклеивании шпон втягивается и образует
впадины; особенно- хорошо видны эти впадины после
лакирования или полирования изделия.
Мелкие неровности на поверхности (выколы,
трещины) необходимо замазать." Замазку готовят так;
берут клей, применяемый для приклеивания облицовки.
и в него добавляют, постоянно помешивая, около 25%
по массе древесной муки до образования однородной
смеси. Наносят на основу "замазку шпателем: При
усадке замазки после высыхония места просадки вновь
шпатлюют. Так как шпон, плохо приклеивается к
сучкам, их высверливают и заделывают эти места
пробками на клею. Направление волокон пробок должно
совладать с; направлением волокон детали. Влажность
облицовываемых деталей не должна превышать 7.,.9%,
а. шпона 8 ± 20/0. До приклеивания шпона надо
проверить толщину щитов., плит. При разнотолщинности
их калибруют путем фрезерования или шлифования.
При облицовываним основы полимерными пленками
или декоративным бумажно-слоистым п'ластиком
(ГОСТ 9590—76) поверхность ее также должна быть
роемой. На подготовленной поверхности после
шлифования не должно быть царапин, вмятин, вырывов,
следов режущего инструмента. При подготовке
поверхности основы под облицовывание пленкой или
пластиком дефекты заделывают замазкой, тосле
высыхания которой поверхность шпифуют. При отделке
пленками поверхность покрывают порозапопнителем,
который готовят по рецепту (в частях по массе),
приведенному в табль 14.
Таблица 14, Состав пороэапощнителя
(в частях па массе) "■
_±_-тг ЛЦ— |_|_.: J --
Конпамекты
Пленки
укрывисгар
преданная
Смоле ММФ —
Мочтвиноформальдегмдная смола 100
Хлористый аммоний 1
Наполнитель (каолин или трепел) 20
Латекс ЛММА 100
100
0.3...0,5
20
При отделке укрывистой пленкой расход порозапол-
нителя составляет 300 г/м», прозрачной пленкой —
400...500 г/н*.
Подготовка шпюна. Подготовка егроглнбРб
шпона (ГОСТ 2977—77) из древесины ценных пород
заключается в его раэметке, раскрое иа отрезки,
фуговании кромок» подборе отрезков и наборе листов.
Подготовка лущеного шпюна ведется таким же образом, за
исключением операции подбора листов.
Для разметки подбирают пачки шпона по внешнему
виду с учетом его качества и размеров, породы древе-
1.-:-^
Рис, 103, Эожинкое приспособление для шпона:
/ — »орхн «и доска. 2 — 1о км икон гайке. J — нижняя до-с ко. 4 — не сто у млад.
ки шп'оиа, J = винт
сины. текстуры в соответствии с размерами
облицовываемой детали.
Размечают шпон следующим образом.'Кладут
шаблон на верх пачки ;и очерчивают его контуры. В
зависимости от размеров облицовываемой дет-али, плиты
дается припуск на дальнейшую обработку: по длине
20...30 им, по ширине 20...170 мм (при ширине
облицовываем ых деталей! 10.0...500 мм). Размеры шаблона
должны соответствовать размерам облицовываемой
детали, плиты.
Раскраивают шпон по раэметке пачками" на кругло-
пильных станках строгальными пилами,, закрепляя
каждую пачку в специальном приспособлении (рис. 103)
между верхней / и нижней 3 досками. Сначала пачку
торцуют по дпине, а затем раскраивают в продольном
направлении по ширине, На крупных предприятиях
шпон раскраивлют (обрезают) на гильотинных
ножницах:
Кромки шпона фугунот ручным фуганком в донце
(рис. 104, о) и в струбцинах (рис. 104, б) на вюрстаке
небольшими пачками толщиной до 20 мм. Качество
фугования кромок шпона проверяют, укладывая
отдельные полосы на ровной плит?! Щит? прифугованными
кромками друг к другу. Если иежду кромк-ами нет за-
эорд. просвета, качество фугования считается
удовлетворительным. На крупных предприятиях кромки
шпона фугуют в шабло-нах на фрезерных или кром«офуго-
вальньпх станках.
После фугования кромок и тщательного подбора по
цвету и текстуре полосы шпона склеивают в листы
требуемых размеров или в различные фигуры (рис. 105).
Наборы шпо;на могут быть двух видов — простой и
фигурный. При простом наборе все полосы шпона
должны быть одинаковы по текстуре и цвету и имють
продольное направление в-олокон, причем шпон
должен набирдться tQKi чтоб-ы текстура, располагалась
симметрично оси набора. При фигурном наборе из
отрезков шпона об{разуют различные фигуры.
Наи&олее прост набор в рост (рис. 105, о), В целях
более рационального использования коротких
отрезков шгаона применяют наборы поперечный н к&сой
(рис. 105, е. д). Для облицо-вывания элементов мебели
массового производства применяют наборы «в
елочку», крестом, шашечный (рис, 105, 6. г, и). Полосы
шпона для образов-ания фигур подбирают с соблюдением
74

Рис. 164. Фугование вручную кромок ■
шпона в до:нце (о) и в струбцине (6}
Рис. 105; Набор шпона:
а — в реет. 6 — я» е-почкуи. « — поперечники.
i — к рее тип. d — кос ой, е — шашечнмй, ^ —
С фрнгрн, j — п описи, и — шои|:*и, к — в
конверт
Рис. 106. Склеивание отрезков шпона:
о— л«рфвриро »винч й клее пои пентай. о*' —-
tnttllOfl НИТЬЮ, в, J КПа'0*ЫН ШвО» (ноЛфС'
рывмым и точечный}; ) —от р(1*и шпема.
."■ — перфорирован ней кленов» пе нто. J — яп ос-
юл нить. V — клеевой uioi непрерывный,
5 —и(1П*юН uiDi точечный
В)
3)
Рис. 107. Приспособление для стяжки шпона клеевой лентой:
/ — раиновый: »?пг1«1 I—гтбко с «едой, J —«nccnoi лекто.
i
-t
Рис. 10В, Фор-мирование пакета прн двухслойном
облицовывании:
I _ металл ичоси не прокпойочные писгы, 2 — облицовочный шлаь, J —
UjflOH. -t QCHO»Q, i КЛФчЬОм UJOl-
рисунка текстуры. Смежны* полосы шпона, имеющие
свой рисунок, подбирают в набор так, чтобы каждая
полоеа была зеркальный Отражением соседней, для
чего их чер^з одну пере;ворачивают'на 180" вдоль оси.
Склеивают полосы шпона и набирают фигуры'с
помощью клеевой ленты, клеевой* нити, клеевого шва.
Клеевая лента (рис. 106, о) представляет собой узкую
полосу бумаги шириной! 10...20 мм, на одну сторону
которой нанесен клей, Перед соединением полос шпо-
:на бумагу смачивают водой с помощью валика, нахо-
75

-^ПТТГТГ-ДГ-Г^-Г^. Ч1Л.^=,—I" -T=»J
;i
MboooVWI
I
m
о о о во
о О о О ОМ
1.._
я]
1.ЦВ-
дящегоея в ванночке с водой, или влажной г/6 кой.
Для наклеивания клеевой ленты пользуются
приспособлением (рис. И07), представляющим собой
коробку, в которую, вставляют Бобину с лентой 3,
губку 2 и резиновый валик /, При склеивание двух полос
и при прокатывании валиком,/ вдоль соединений лента
сматывается с бобины и, увлажняясь губкой 2,
прижимается ааликом к соединению. Прокатывать калик
нужно так, чтобы ось ленты совпадала с фугой —
местом соединения полос. Склеивают шпон но столе:,
крышка которого имеет уклон в сторону рабочего. На
предприятиях с большим объемом работы шпон
склеивают на реброеклеивающих станках. Ребросклеив-ание
клеевой нитью {см. рис. 106,6), непрерывным (см.
рис. 106, е) и точечным (ем. рис. 106. г) швами
производится на ребро на ребросклетваюацих станках.
Пр-и склеивании полос шпона нужно следить за тем:,
чтобы не бь|ЛО расхождений и на.х.лестк.И кромок,
смещения рисунка текстуры. Лента должна быть
приклеена к шпону плотно, без отставаний.
Облицовывание (рис. 108) представляет собой
процесс наклеивания облицовочного шпона 2 на основу 4.
При облицовывании клей наносят на одну из
поверхностей склеиваемых деталей и шпона. Если на основу
одновременно наклеивают два слоя шпона то
намазывают клеем один слой шпона с обеих сторон, В
процессе склеивания при сжатии пакетов облицованных
деталей с кромок стекает клей, поэтому so избежание
склеивания деталей между собой между ними
прокладывают металлические листы /. Клей на шпон наносят
вручную кистями или на клеенамсзывающих станках,
Пакеты облицованных деталей сжимают в хомутах
((струбЦИИах) (рис. 109, д) или Горячих Гидравлических
прессах (рис. 109, б). Можно наклеивать шпон вручную,
т. е, впритирку (рис. 109, в). При этом полосу наклеи-
Рис. 109. Облицовывание:
о —■ хонуге (струбцине^ & — t горячем гид-
радпнчееион прасее, a — a прштнрку
воемо-го шпона с лицевой* стороны слегка смачивают
теплой водой и накладывают на е-снование. смазанное
клеем; затем шпон разглаживают от середины к краям
и притирают подогретым молотком, двигая его от
середины к краям вдоль полстен,. Движения сначала
должны быть медленными, потам более быстрыми.
В результате выдавливаются излишки нанесенного
клея и вытесняется воздух, оставшийся под шпомом.
Двигают молотком вдоль волокон шпона до тех пор,
пока шпон не приклеится; кеприклеенные места
обнаруживают простукиванием поверхности шпона. В не-
доклеенных местах шпон осторожно прорезают вдоль
волокон и намазывают клеем, после чего опять
притирают подогретым молотком.
Облицовывание впритирку применяют только при
небольших объем-ах производства. На крупных
предприятиях облицовывают в горячих гидравлических
прессах, Криволинейные детали облицовывают в
прессе с упругими камерами или в вакуумных мешках.
Внутри меШка ПоНёЩают заготовку с наклеиваемый
шпоном, после чего воздух из мешка выкачивают и
под давлением до '0,1 МПа шпон склеивается с основой.
Готовую поверхность облицованных деталей про--
веряют внешним осмотром и простукиванием.. Низкое
качество облицовывания получается из-за
недостаточно прочного склеивания шпона с с-снов-ой, из-за плохой
подготовки основы, несоблюдения режимов
склеивания, применения некачественного или жидкого клея.
Распространены такие виды брака, как просачивание
клея через шпон (если* применялся очень тонкий шпон
или жидкий клей), трещины на лицевой поверхности
шпона (использование шпона влажностью более 8%).
частичное или полное отставание Шпона, of основы
(шпон наклеивают на основу, имеющую на
поверхности жирные пятна; применялся жидкий клей).
Глава VIM
ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ СТОЛЯРНО-СТРОИТЁЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
$ 2В. ВИДЫ ОТДЕЛКИ ДРЕВЕСИНЫ
Столярные изделия отделывают лакокрасочными и
пленочными материалами, предохраняющими их от
воздействия окружающей среды. Отделанные изделия
имеют хороший внешний вид, их легче содержать в
чистоте. Все виды отделки могут быть разделены на.
■следующие основные группы: прозрачная,
непрозрачная, имитационная и специальная.
При прозрачной отделке поверхность Древесины
покрывают бесцветными отделочными материаламиt
сохраняющими или еще более проявляющими текстуру
76

Арф|весцнЬ!г Прииен,як?т се для отделки мебели и
высококачественных строительные иэделшй: окон,
дверей, панелей, изготовленных из древесины ценных
пор-од.
Прозрачную отделку получают лакированием,
полированием,, восковаиием м покрытием прозрачными
племкамт. При отделке лакированней используют лаки,
имеющие в своем составе пленкообразующие вещества
в органических ра-створителях, раствррит-ели И Др,
Наиболее часто для отделки древесины притеняют
полиэфирные» н 1ит роце л into лозные и мочевин оформаль-
дегидные лаки, реже — масляные н спиртовые лаки.
Нитро целлюлозные лаки хорошо сохнут, дают
прочную, эластичную, прозрачную и достаточно атмосфера-
стойкую пленку,, которая хорошо шлифуется. Паки на
основе мочевиноформальдегидных смол образуют
плеетку с блестящей поверхностью, достаточно
прозрачную. Пленка, образуемая масляными лаками,
эластична, прочна., атНосфёрбстойка, но недостаточно
декоративна; спиртовые лаки дают пленку с
недостаточной прочностью, атмосферостойкостью, слабым
блеском. По степени блеска различают покрытия
глянцевые, лолуглянцевые и матовые. -
Лаковые покрытия гио внешнему виду делятся на
четыре класса, а по условиям эксплуатации—на
восемь групп (в з-ависимо-сти от стойкости покрытий к
отмосфёрНЬвН уелбвиям, воде, температуре)'.
Покрытия первого класса должны иметь ровную и '
гладкую поверхность без видимых дефектов. Для
прозрачных покрытий этого класса не должны быть
видны дефекты крашения, побеления порозаполннтслей
в порах и др.
Покрытия второго класса должны быть гладкими,
однотомными или с характерными [рисунками.
Допускаются отдельные елабоэанетные дефекты (штрихи,
риски).
Покрытия третьего класса должны быть гладкими,
ровными. Допускаются отдельные эаметныЁ ворсинки,
следы зачистки, неровности, полученные в результате
механической обработки древесины до ее: отделки.
При прозрачной отделке не должно быть потеков, вс-л-
нистости, царапин.
Прозрачные покрытия четвертого класса
(полуглянцевые) должны быть гладкими на опдупь, слегка!
блестящими. Для покрытий этого класса допускаются
дефекты, видимые глазом^ но не влияющие на
состояние самого покрытия.
Прозрачная отделка получается также при
полировании. В качестве основного материала применяют
спиртовую лолитуру/, представляющую собой раствор
смолы шеллака в зтияввом спирте. На поверхность
древесины политуру наносят многократно тонким
слоем.
П|ри воскованни, т, е. нанесении на поверхность
древесины -смеси воска с летучими растворителями (уайт-
спиритом, скипидаром), также получается прозрачная
пленка, образуемая тонким слоем воска (летучие
растворители испа ряются в процессе сушки). Восковое
покрытие нюносят обычно на пористую древесину
(дуб, ясень). Пленка из в.оска мягка, поэтому ее
покрывают дополнительно слоем спиртового лака. Восковое
покрытие имеет матовую поверхность.
При непрозрачной отделке на.поверхности создается
пленка, закрывающая цвет н текстуру древесины.
Непрозрачную отделку применяют при изготовлении
школьной, кухонной, медицинской и детской мебели,
дверей, окон и др. Для получения непрозрачного
покрытия используют масляные, нитрэцеллюлозные, ал-
кидные, перипорвиниловые) водоэмульсионные краски
и эмали.
При окраске эмалями с Больший содержанием
пленкообразующих веществ получаются глянцевые
покрытия, с меньший количеством — полуглянцевые, а при
окраске масляными красками — матовые.
Имитационной отделкой улучшюют внешний вид
изделий, изготовленных из древесины, текстура которых
не отличается красивым рисунком, Основными
методами имитационно;» отделки являются глубокое
крашение, налрессовка текстурной бумаг» с нанесенным на
нее рисунком древесины ценных пород, отделка
пленками, листовым пластиком.
Специальная отделка заключается в нанесении на
поверхность древесины отделочного слоя из
расплавленного и порошкообразного металла (металлизация),
расплавленных «мол. и других материалов, а также в
выполнении различных декоративных работ на
древесине (резьба, инкрустация, выжигание).
Эксплуатационные качества л-акогкрасочных
покрытий должны обладать рядом физико-*иеханических
свойств, а именно: адгезией с древесиной, твердостью,
тепло-, свето- и водостойкостью. Эти свойства инеют
существенное значение в условиях эксплуатации
изделий, Они определяются качеством лакокрасочных
материалов, условиями нанесения их, сушкой покрытий.
Под адТёэйёй понимают прочность сцепления
лакокрасочного покрытия с поверхностью древесины.,
причем этот фактор зависит от состава лакокрасочных
материалов, толщины слоя! красок и т. п.
Более высокой адгезией обладают однородные
составы, а именно: нитролак и нитрогрунт, масляный
п-рунт и масляный лак, В' тоже время неоднородные
составь! имеют слабое сцепл-ение: воск и масло,
масляной краска и клеёвйй грунт&ВКО, как правило, быстро
отслаиваются. Это следует учитывать при подборе
составов лакокрасочных покрытий.
Под твердостью понимают сопротивление
лакокрасочного покрытая проникновению в него другого
твердого тела (недеформируемого), т- е. способностью
покрытия сопротивляться воздействию постороннего
предмета.
Водб£тбйкбстъ — способность покрьптйя
противостоять воздействию воды на поверхность изделия. Она
играет очень существенную) ро.ль при эксплуатации
столярных издепий (оконных блоков, наружных
дверей) в условиях переменной влажности.
Лакокрасочные покрытия должны быть
теплостойкими, т. с. не- разрушаться при нагревании солнечными
лучами или другими источниками тепла. Кроме этого,
они должны быть эластичными, так как при изменении
атмосферных условий лакокрасочные покрытия усы-
77

хают или набухают, вследствие чего образуются
трещины, покрытия сморщиваются или отслаиваются.
5 29. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ
И ИЗДЕЛИЙ К ОТДЕЛКЕ
Подготовка древесины к отделке включюет
столярную и отделочную подготовку.
Столярная подготовка включает зад&лку сучков,
трещин, удаление грязи и зачистку поверхности
древесины с последующим шлифованием!. Сучки и
трещины ЭаДёлЫванЗт вручную или на Ст-аНкйх.
Поверхность древесины зачищают шлифтиком с
ножом! с прямолинейным и острым лезвием,
установленным под углом 60'. Стружколом должен быть
плотно подогнан к ножу. После зачистки шлифтиком
поверхность древесины должна быть ровной, гладкой
и без лад и ров даже в местах свилеватости. Неровности
с зачищенной поверхности снимают ручной циклей,
которая представляет собой Гонкую стальную
пластинку прямоугольной формы размером 150x90x1,2 мм.
Режущую часть цикли (длинную) затачивают под
прямим углом, чтобы она образовала две острых
прямоугольных ребра: без заусенцев. Затем ребро
заваливают Стёржнен, приведённым, по ребру наиекось тйк\
чтобы на кромке образовалось тонкое лезвие.
Работают циклей движением «на себя» по направлению
волокон.
Шлифов.анием выравнивают поверхности, а также'
устраняют дефекты окраски — кратеры, пузыри,
шагрени, волнистость, поднявшийся ворс и др.,
получаемые после нанесения грунта, шпатлевки, первого слоя
лака или краски.
Шлифование можно вести вручную, элежтрошлифо-
всильными машинками или на шлифовальных ленточг
ных станках; Покрытия шлифуют мокрым способом,
используя лля охлаждения шлифуемой поверхности
керосин, скипидар, или сухим, без; применения
охлаждающих жидкостей. Поверхность древесины шлифуют
сначала крупнозернистой шкуркой, затем среднезер-
ншетой, а потом мелкозернистой. Шлифовать нужно
без особых усилий, так как при сильном нажиме
качество шлифования ухудшается. Перед окончанием
шлифования с поверхности древесины ветошью снимают
пыль, а затем смачивают водой до поднятия ворса;
поднятый ворс легко снимается шкуркой. Хорошо
отшлифованная поверхность дол1Жна быть гладкой,
чистой и шелковистом hoi ощупь-
В качестве.шлифующих материалов приненяют
пасты, порошки, шкурки» содержащие абразивы в виде
мелких зерен с острыми гранями. Абразивы бывают
искусственные (алунд) и природные (корунд, кремний,
пемза, тр&пел).
Шлифовальные пасты состоят из мелких
абраэиеньих зерен, растертых на связующих
материалах (масле, воске, парафине) для равномерного
распределения абразивов в пасте. Для растворенья паст
примемяют скипидар, уайт-спирит, бензин и керосин,
а для разбавления — воду..
Для приготовления ласт применяют мтгкие абразивы
/
(трепел, пв!мза и др.), так как твердые образуют на
поверхности царапины.
Прозрачные лакокрасочные покрытия шлифуют лас-
-той № 289, представляющей собой апунд (77 ч. по
массе), растертый на вазелиновом мосле (21 ч.) в смеси
с парафином (2 ч.), нитроложовые покрытия —
цементной пастой УкфЦНИИМОД (пюртландемент,
растертый "на керосине). f
Шлифовальный порош-ок — сухие
абразивные: зерма. не связанные связующими материалами.
Лакокрасочные^ покрытия шлифуют порошком пемзы
тонкого помола с зернами, просеянными через сито
с 1700 отв/сма.. Шлифование выполняют в основном
мокрым способом. В качестве смачивающем жидкости
используют масло, скипидар, керосин и воду. Сухое
шлифование почти не применяют, так как при этом
образуется- пыль, порошок расходуется в большем
количестве, чем при мокром способе-
Шлифовальные шкурки представляют
собой гибкую основу, на которой связующий материалом
закреплены шлифующие зерна. Шкурки выпускают на
тканевой, бумажной основе в рулонах и листах. Лйсто-
еьиз шкурки применяют для ручного шлифования*
рулонные — для механизированного. Шлифовальные
шкурки бывают водостойкие и неводостойкие; по виду
- применяемых абразивов различают корундовые, элек-
трокорундовые-, карбид кремния. В зависимости от вида
шлифуемого покрытия применяют шкурки равной
зернистости: локрытия после местного шпатлевания —
16, 20, 25; покрытия со сплошным шпатлеванием —
10, 12f покрытия загрунтованное и первые СПОИ лаков
и эмалей —6, 8; окончательное: шлифование лакового
И Э'Налевого покрытия — 3.
Отделочная подготовка. При подготовке к
прозрачной отделке поверхность древесины нужно
тщательно эашистить, лрошлифовать, обессмолить,
отбелить, прогрунтовать.
При •обработке поверхности древесины
шлифованием происходит перерезание волокон. При нанесении
и сушке лакокрасочных материалов волокна
поднимаются и поверхность получается шервховатей,
поэтому ворс до отделки необходимо поднять и затем
удалить. Ворс поднимают путем увлажнения
поверхности чистой водой нли раствором, состоящим ш
50 г карбамидной смолы, 1 г щавелевой кислоты,
1 л воды. МрЖет быть использован раствор из 30...50 г
коллогенового клея (сухого) и 1 л воды.
Раствор температурой lO^C наносят на поверхность
древесины вручную тампоном или губкой, равномерно,
без потеков между 2-м и 3-м проходами при шлифовании
при; температуре в помещении не ниже IS^C и
относительной влажности воздуха 55...70%,
Обессмоливоние производят у древесины хвойных
пород. При обеесмолиюании поверхность древесины
промывают растворителем —скипидаром, бензолом и др.
Обессмоливать бол-ее безопасно путем протирания
поверхности древесины горячим 5%-ным растворен
едкого натра: смола На поверхности омыляется, после
чего ее сНьнвают теплой водой или 2%-ным раствором
соды.
7B

Отбеливание» устраняют пятна пре^ачшвшегося клея,
следы наела. Отбеливание (за исключением древесины
дуба) производят 6—10%-ным растворен Щавелевой
кислоты. 15%-най перекисью водорода с добавлением
2%-ного раствора нашатырного спирта. На
поверхность древесины раствор наносят щеткой или кистью.
Через 3—8 мин его смывают теплой водой-
Отбеливающие растворы ядовиты, поэтому при работе с hhmih
надо пользоваться очками, резиновыми фартуками и
перчатками. После отбеливания поверхность
древесины шлифуют.
Крашение придает древесине необходимый тон или
цвет и применяется также для имитации древесины
капо-ценных пород под древесину ценных пород. Пр'И
прозрачной отделке древесины крашение не должно
лзненять ее -естественного цвета.
Крашение может быть глубокое м поверхностное.
При глубоком крашении пропитывается &.ся древесина,
при поверхностном глубина пропитки составляет до
2 нм. Наиболее часто применяют поверхностное
крашение. Для поверхностного крашения рекомендуются
водорастворимые красители (табл. 15).
Таблица 15. Крееитейй для поверхностного
крашения
KOKUfН7-
3k|P<iiuoHKkii Тон ахраски рации
породы и иннтирув- яр,а<цтепей
Афовосмнм мо» поро-до , р^ст.вр»,
Красновото-ко:ричнсвыи № 3
Красновато-коричневый Ыз 4
Светло-коричневый Ma 5
Сеетл©-ко,ричнсвый № 6
Тснна-коричневый № 3
Желтовато-коричневый № i6
Оранжево-коричневый Ыз 122
Орехово-коричневый Nfi 2
Бук
»
»
Бук.
&среза
Береза.
луб
Ясень,
дуб
То же
Береза
Красное
дерево
То же
Дуб
i>
Темный
дуб
Светлый
дуб
То же
Орех
%
5
{
1
1
2...3
1...3
i,..3
1.-4
1...4
Поверхностное крашение выполняют вручную
тампоном, методом окунания, пневматическим
распылением, вальцовым методом и др.
Вручную тампоном окрашивают небольшие детали.
Тампон делают из льняной полотняной ткани, не
оставляющей н-а поверхности древесины волокон.
Горизонтальные поверхности окрашивают вдоль волокон
широки ни полосами, а на вертикальные краситель
наносят сверху вниз. Наносят краситель при
температуре раствора 40...5QPC несколько раз до получения
требуемого цвета. Разрыв по времени между каждым
нанесением краски не должен превышать 5 мин.
Излишки нанесенной краски снимают сухой ветошью.
После полнота высыхания красителя (2 ч. при
температуре 18...20еС) поверхность древесины протирают
адоль волокон конским волосом или шлифуют шкуркой.
Расход красителя составляет 2...4 г на 1 м2 поверхности
древесины.
Краску методош окунания наносят а ваннах с
раствором, подогретым до '40..т50оС.
Пневматический способ крошении притеняют при
массовом производстве изделий и* древесины.
Распыление производится с помощью установок и
распылителей при давлении сжатого воздуха в сети ДО- 0,3 МПо
и расстоянии от распылителя 'до окрашиваемой
поверхности 200...300 МН. Расход красителя при этом
способе 2...4 г/м*. Более прогрессивный
способ—нанесение крааителя вальцами на станке КЩ-11 (станок для
поверхностного крашения).
Кр-ашемие можно производить та:кже . протравами,
представляющими собой раствор хромпика —
железного купороса, хлорного железа, медного купороса
(0,5.-5%). Раствор готовят путем раствор.ения протрав
в горячей воде, а затем фильтруют его и охлаждают.
Наносят раствор вручную, окунанием или
распылением.
Для заполнения пор и образования пленки, создаю,
щей условия для лучнией адгезии лака с. древесиной,
поверхности .грунтуют. Грунтование делают под
прозрачные и непрозрачные покрытия.
Под прозрачные покрытия применяют грунтовки,
не вуалирующие текстуру древесины: НЦ-48,
ЦНИИМОД-54. Г1М-22. ГМ-11, ГМ-12. IHK. а под
непрозрачные — глифталевую ГФ-020, нитроцеллюлозную
НЦ-48 и др, Грунтовка НЦ-48 применяется для
грунтования под нитро!целл!юлозныв лажи, заносится на
поверхность распылением; ЦНИИМОД-54 служит для
грунтования мелкопористых пород древесины,
недостатком является небольшое, набухание древесины,
вуалирование текстуры при грунтовании; ГМ-11 —
н-е по-днимает ворса и при нормальном нанесении (без
избытка) не требует шлифования; ГМ-12 — не
поднимает вер-са и хорошо лроя&ляет те;кстуру; ГМ-22 —
не вуалирует текстуру, «но. грунтуют мелко- и
крупнопористую древесину, не требует шлифования,
наносится распылением, &ручную — тампоном;; НК —
грунтовка под нитроцеллюлозные лаки, имеет хорошую
адгезию с древесиной!, лакеи, проявляет текстуру,
наносится тампоном, наливом, вальцами.
На поверхность древесины грунтовки наносят
вручную тампоном, шпателем, кистью, пневматическим
распылением.и на вальцовых станках.
Густой Грунт наносят шпателем, а жидкий —
тампоном. При нанесении тчимпонон грунт втирают в
поверхность древесины, детая круговые движения.
Излишки грунта снимают сужии тампоном, двигая его
вдоль, волокон.
Детали, изготовленные из древесины
крупнопористых п<?рс>д( подвергаются операции лорозалолнешгд.
Поверхность древесины перед нанесением порозапол-
нитсяя должна быть чистой, ровной, без царапин,
шероховатостью не более 16 мкм. Применение поро-
эатолнителей уменьшает расход лака для покрытия
древесины.
В качестве г о роза пол ни тел ей используют слециаль-
ные.составы КФ-1, K<J>-2, КФ-3Я КФ-4. Порозаполнитель
КФ-1 выпускается в виде жидкости и порошка трепела,
которые перед применением смешиваются- На жидкой
основе порозаполнитёля КФ-1 составляют следующие
составы пороэаполнителей (табл. 16).

Таблица 16.
Компоненты
Составы ппрозаполнителей
Колича<т*е • поста* по кое««
3
2
Э
4
S
а
Таблица 17. Масляно-клсевые шпатлевки (%)
Жидкость КФ-1
Каолин
Сурик сухой.
Битум
Охра
Трепел
100
90
6
—
—
—
100
90
2
4
—
—
100)
90
—
1
6.
—
1Ю0
—
4
—
too
100
90
6
0,5
—
—
100
— 100
Подкрашенный пюроэаполнитель применяют при
отделке изделий, облицованных дубом, ясенем, орехом,
красным дерев.ом, Порозаполнение следует
производить до отделки дуба, ясеня мочевиноформальдегид-
ными, нитроцеллюлозиыми и полиэфирными лаками
горячего отвер-ждеиия.
Наносят состав тампоном, поролоноеой губкой или
на плоскополировальных станках ППА-3. После
нанесения порозаполнитель тщательно р-асти1рак>т
тампоном попеременно едоль и поперек волокон
древесины., после чего поверхность протирают фланелевюй
тканью, а затем сушат в течение 2 ч при температуре
помещения 18...23йС.
Применяют также состав в ©иде мастиюи, которая
одновременно грунтует и служит" пдрозаполнмтелен
под прозрачную отделку. Наиболее часто для этой
цели используют восковую пасту, состоящую из воска,
растворенного в скипидаре или бензине. Для
приготовления пасты (в частях по массе) в чистой посуде
pa ста пй ива ют 1 ч. воска и прибавляют 2 ч. бензина или
скипидара, после чего -смесь тщательно размешивают
и охлаждают. Паста, приготовленная на бензине,
сохнет быстрое (6...8 ч), чем паста на скипидаре
(20...24 ч), но она более огнеопасна.
На поверхность .древесины ласту наносят жесткой
волосяной кистью ровным слоем. Когда поверхность
после нанесения пасты полностью высохлет, ее
натирают щеткой е жесткой короткой и густой щетиной,
а затем сукном до образования блеска. Поверхность,
покрытую воском, отделывают прозрачным лаком,
причем под отделку воском поверхность не грунтуют.
На отдельных предприятиях воскование заменяют
олифоваиием.
Шпатлевание применяют при непрозрачной отдепке
изделий из дреаесимы. Предназначено оно для.
выравнивания поверхности и устранения мелких трещим
вмятин. Шпатлевание бывает местное и сплошное.
При Ме-стном шлатлеваиии заделывают мелкие
дефекты; сплошное шпатлевание улучшает внешний вид
отделки изделий. Шпатлюют грунтованные и негрун-
тованные поверхности перед покрытием их красками
или эмалями.
В- зависимости от пленкообразующих веществ
шпатлевки бывают масляные, клеевые, иитролаковые, ло-
лиэфирмые и др. Наиболее часто используют масляно-
клеевые шпатлевки (табл. 17).
В' производстве мебели притеняются нитрощеллю-
лозные шпатлевки: НЦ-00-38— белая или светло-серая.
Компоненты
Олифа
Мел осажденный
Клеевой раствор Л0...200/
,-НЬ|Й
■
Шпаг.леака
густел
25
70
" 5
хмдкои
2В
65
7
сохмет лри20°С не более 3 ч; НЦ-00-0"7—
красно-коричнева^ сохнет при 20°С в течение 1 ч; НЦ-00-08 — за-
щитного цвета, сохнет при 20°С — 2,5 ч; НД-00-09 —
желтая, сохнет 3,5 ч, а также полиэфирные шпатлевки
ПЭ-0024. ПЭ-0025. Для шпатлевки столярных иаделмй
применяют быстросохнущую шпатлевку КЛМ,
состоящую из следующих компонентов в % по наесе: клен
КМЦ (9%-ный) — 18,5; казеиновый клей (22%-ный) —
1,9; латекс СКС-30 — 3,9; ^хозяйственное мыло
(10%-ное) — 1; асидол — 2; мел — 72,6; известь — 0,1,
Но многих стройках применяют безопифиую
шпатлевку О КС, is которой вместо олифы оксоль применяют
кубовые остатки* от ректификации сырого бензола,
являющегося заменителем дорогостоящей олифы.
При нспо-льэованни шпатлевки О КС исключается
процесс олифования поверхностей, их грунтуют
мыловаром или купоросными концентратами. На
приготовление 100 кг шпатлевки расходуется (в кг): мыла
хозяйственного 40%-ного (стружко) — 0,65; клея галер-
ты — 4 или сухого костного — 2; кубовых остатков
марки Б — 31; мела просеянного — 7S; воды' по расчету
в зависимости от влажности мела.
Процесс приготовления шпатлевки состоит в
следующем. В бак-мешалку наливают около 50% нужной
ло расчету воды, предварительно подогретой да тен-
пературы 60*С, после чего в. него насып-ают мыльную
стружку и тщательно перемешивают примерно 15.,,
20 мин. В мыльный раствор добавляют клей до по-пноге
его растворения после перемешивания. В полученный
после этбГб рйствбр постепенно вводят кубов1ые
остатки и, подогревая его> до температуры 60.-.80^С (за счет
паровой; рубашки), непрерывно перемешивают в
течение 15,„20 мин. Затем в раствор добавляют
остальную часть неподогретой воды, с тем чтобы
температура раствора после Этого было не выше§0°С, и сливают
его в дозировочный бак.
Нужное количество просеянного мела медленно
загружают в лопастную мешалку и из дозировочного
бака до6а;вляют р-аствор темп-ературой до 50*С и затек
тщательно перемешивают до получения однородной
массы без комко:в. После этого-массу подают в
жерновую краскотерку для перетирки. Перетертая шпатлевка
должна без остатков проходить через сито № 25
(694 отвУсма)| или №02 (91В отв/сма) с остатком до 1%.
Готовую шпатлевку хранят в металлической,
пластмассовой те ре с плотно закрытыми крышками.
Купоросный концентрат делают в брикетах миссай 1 кг.
Для приготовления одного брикета, требуется (в г): оли£;1
оксоль—50, клея калерты —400; ныла хозяйственного 40%
80

^0%-мого (стружко) — 200; купороса кристаллического — 204);
воды 150. .,200.
Готовит купоросный концентрат в механической мешалке.
В бак последоватепьно загружают олифу, кпеи и мыльную
стружку и при темпер-атурс 100'С вес тщательно
перемешивает до полного растворения. Одновременно в воде том-
ператгурой около 100'С приготовляют раствор купороса и
постепенно, небольшой струйкой вводят в ранее
приготовленную смесь, поСпе чего вновь полученную сиесь в течение
5...10 мин перемешивают до получения однородной нера^сслаи-
вающейся' массы, которую тут же ршливают в формы для
получения брикетоа.
Для приготовления грунтовки нужно один брикет
растворить в 16 л воды температурой б0...Й0С
Дпв приготовления одного брикета концентрата мы
попарного грунта трсбуетса (в г): олифы окооль — 56; клея
галерты — 400; мыла козяйстосжюго 40%-ного (стружка) —
2М; водь| —150...100. Концентрат готовят е. механическом
баке-мешалке при температуре 70...80 С. причем компонентны
загружают в бак одновременно с подогретой водой. После
тщательного перемешивания полученную массу разливают
я формы, Концентраты можно хранить до трех месяцев, так
как n pit длительном хранении он и усыхают и плохо
растворяются в воде.
Шпатлевкой О КС обрабатывают д&ревянные
поверхности (окна, двери, полы), предназначенные под
насляную окраску. Сначала их грунтуют
«мыловаром», а затеи покрывают сплошным слоем шпатпееюи.
Грунт наносят ручными краскопультами, валиками,
кистями,, красконагнетательными бачками с удочками,
а шшатлевку — шпателем. Поверхности, покрытые
шпатлевкой, после высыхания зачищают два раза
наждачной шкуркой, а полы <— шлифовальной
машиной-. После очистки от пыли поверхности
окрашивают масляной краской два раза.
S 30. ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ
И ИЗДЕЛИЙ
Подготовленную поверхность древесины
покрывают паками, красками или эмалями. Лаковая пленка
придает изделию красивый внешний вид и эащища-ет
поверхность от влаги. Лак НЦ-218 светлый,
применяется для лакирования с раеполнровкой, сохнет окр л о
1 ч, легко полируется, наносится н-аливом.
Лак НЦ-22.1 — темный, сохнет 1,5 ч, наносится
тампоном, кистью, распылением, не полируется,,
применяется для отделки деталей м изделий невысокого
качества.
Л-ак НЦ-222 — бесцветный, сохнет -40 мин, легко
полируется, наносится тампоном, распылением,
наливом.
Лак НЦ-22.3 — светло-желтый, сохнет 1 ч,
применяется; для отделки мебели, легко полируется, наносится
наливом, распылением.
Лак НЦ-224— светло-коричневый, применяется для
отделки темной мебели, сохнет 1,5 ч, плохо
полируется, наносится тампоном, распылением,
К синтетическим относятся полиэфирные лаки
ПЭ-21?, ПЭ-220, имеющие 60.. 75% сухого остатка.
Наносят их на покрытие распылением. При
температуре 60...80"С сохнут 2...3 ч.
При непрозрачной отделке древесину окрашивают
насляными красками-белилами и эмалями ПФ-14 на ас-
6 -398
а) б)
Рис. 1Ш Пикирование широких (а) и узких (кре>нои) (6)
поверхностей
но&е пентафталиевых смол. Минимальная толщина
пленки должна быть 50...70 мкм.. Для окраски столяр-
iHbix изделий широко применяют цинковые белила.
Нанесение ложакрасочмых материалов
вручную. Н-а узкие поверхности (кромки) лаки, краски,
эмали наносят ручниками — короткими круглыми
щетинными кистями типа КР, на широкие поверхности —
широкими плоскими кистями или малярными валика-
1ми. Вместо кистей можно использовать щетки, а также
тампоньи (рис. 116). Ватными тампонами наносят спир-
тоаь.ю*лаки и полировочные жидкости, шерстяными —
■спиртовую политуру.
Лак наносят на сухую поверхность древесины,
очищенную от пыли, равномерными слоями* без подтеков
примерно 3...6 раз. После каждого нанесения слой лака
нужно хорошо просушить, а затем, нанести новый,
Изделие считается отделанным, если его поиерхность
имеет одинаковый и ровный блеск.
Высококачественные изделия отделывают
полированием, так KCiK полированная повер-хность имеет
устойчивый блеск т хороший &ид.
Полирование выполняют ручным и
механизированным способом. При ручном способе полиров.очные
составы наносят тампоном диаметром ЭО...10О мм в
несколько приемов; розмер тампона зависит от размера
ИЭДбЛИЯ. ДЛЯ ПрёДбХрйМёнйя таМпбна от 5a:fряЫення.
высыхания и возгорания его хр-анят в металлическом
ящике.
В процессе полирования тампон должен насквозь
пропитаться полировочным составом, но не настолько,
чтобы быть излишне влажным.
Перед, началом работы надо наполнить тампон
полировочной смесью и сделать пробный мазок. Если
но поверхности после лрох:ода тампона лак быстро
исчезнет, значит, тампон для полирования пригоден,
■если тампон вл-ажный, мазок получается жирным и
«охнет медленно! Полирование вручную выполняют
в четыре приема. Сначала равномерными движениями
Слева направо и ббрйтнб прбИ&вбДят пбрвбё пйлирб-
ванне (рис. 1;11. а). При втором полировании (рис. 111, 6)
движения зигзагообразные с возвратом тампона через

L—.. ~/L_-. __ _. 6i_^ ,д_..___.
зигзаги круговыми движениями. При третьем!
полировании (рис. 111, в) движения! напоминают цифру
восемь, при четвертой (рис. 111. г) тампон в руке
движется по продольным и поперечным восьмеркам,
захватывая большие участки полируемого изделия.
При нанесении тампоном полировочный состав
толщиной 1 мкм высыхает Быстро, что дает возможность
полировать тампоном почти непрерывно. При регате.
но тампон не следует сильно нажимать, так как это
может вызвать ожоги.
Для грунтования примемяют 10%-ную политуру,
первое и второ-е полирование производят 8%-ной, о
третье— 5...7%-ной политурой- Для лучшего скольже:-
Н!ия тампона по поверхности древесины на него
наносят 2...3 кашли вазелинового, льняНбго или
подсолнечного mi а ел а. При полировании поверхность тампона
припудриеюют пемзовой пудрой. Между операциями
полирования делают выдержку до 3.,.5 сут,
необходимую для просыхания пленки. Для| окончательного по-
Диррвания испбЛьзуют чистый этиловый спирт с
добавлением пудры из обожженного долонита.
Рис. 112. Плоскополировольный станок ППА-З:
/ — станине, 2 — *одо*об »ап_ J — .*вжнн, 4 — подъемный »имтг. J — стоп.
6 — нолро»пянош.нс поперечны* кор-фтек, 7. 9 — голо-пхн, 8 — дотоль, 10 —
мопровляющнр коротки, Л — ■ >пекгр&д»нготегаи, !2" — корпус тонпощгой
голомн. I$ — полероч)|ал «ор*т«:о, 14 — бачак. дпи отд.епвчм Lix р-абот.
IS — карчтев, If- — хадоьой вин;, 11 — коробка ги-водач, /Л — репе- с*о.
расти
Рис.^111. Схена полирования тдм'по-
нем:
if , а, 6. г. t — пср»о.в, ц-строе. третьи и четвертое
Механизированное нанесение лакокрасочных
материалов. Для механизированного полирования
поверхностей д-етапей прим'еняют галоскополировальный
станок ППА-3 (рис. 112). Полируемые детали S крепят
но столе 5. Между столами в направляющих 10
передвигается! каретка 15, По поперечным направляющими
п-еремещазтся поперечная каретка 13, на которой
расположены полировальные аппараты с таяпоинымн
головками °. У каждой головки сбоку расположен
бачок 14t из которого непрерывно и равномерно
подаются политура в тамшон и масло для смазывания нч
полируемые детали. Передвижение кареток
механизировано.
Распыление лакокрасочных материалов
производится-механическим и пневматическим способами.
Наибольшее распространение получило пневматическое
распыление, при котором под действием сжатого
воздуха лакокрасочные материалы дробятся и в виде
мелких частиц а-седают на окрашиваемом изделии,
растекаясь по его поверхности и образуя сплошное
покрытие. Этот ■способ отделки древесины имеет и
недостатки: для нанесения краски требуются
специальные к-анеры, оборудованные вытяжными и очистными
устройствами: при распылении до 20..,40% краски
теряется на образование 'лакокрасочного тумана:,
который ухудшает санитарные условия труда.
•Более совершенный способ отделки столярных
изделий — окряека ё электрическом пале высокого
напряжения с последующей .сушкой в терморадиационно-кон-
вективных камерах. Сущность процесса окраски a
эпектрическом поле высокого мапряжения заключается
в следующем: между окрашиваемым изделием,
имеющим положительный заряд, м распыляемыми
частицами лакокрасочных материалов,, имеющими
отрицательный заряд, создается постоянное электрическое
поле высокого напряжения. Раепыляеные частицы
лакокрасоч'ных материалов движутся по силовым
линиям электрического поля! и осаждаются на изделии.
На рис. 11.3 покаэфна схема окраски столярных изделий
в электрическом поле высокого напряжения. Изделия
навешивают на цепь конвейера, кбторым они
подаются в камеру нормализации 9 для покрытия
специальным электропроводящем составом:, затем этим же
конвейером очи направляются в камеру окраски 8. После
олифоиания изделия поступают в терморадиациоина-
конвективную сушильную камеру 7 Затем их
окрашивают эмалями.
На качестве» окраски столярных изделий в электри-
В2

Рис. 113. Схема окраски столярных
изделий в электрическом поле
высокого напряжения:
,' — nccio HuituimoHiii юделмй. 2 — нес-
io съена И1ДСПИ1Я, S — цеПк коквойеро,
J — юно установки >лектрокагро*втвл«й,
.■ — юно конюнигишой еуилен, в — иез-
зочко, 7 — <ршкпто« т«ривр-олнвц;кокко-
■сонпекзищаи ко перо, Л' — конера тек*
трохра<кн. 9 — капере кормошнтции
26U0Q
^
ческом толе влияет влажность древесины. Так„ при
влажности ниже 8% качество окраски ухудшается.
Перед окраской изделие надо прошлифовать.
При окраске столярных изделий в электрическом
поле высокого напряжения автоматизируются почти
асе процессы, значительно уменьшаются потери
лакокрасочных материалов, улучшаются
санитарно-гигиенические условия для работы в цехе, сокращаются!
площади для окраски и повышается качество окраски
поверхности изделий.
Лакокрасочные материалы на столярные: изделия
наносят также методом струйного обпиеа (рис. 114J.
Изделия 1(окна, двперм) навешивают на подвесной
конвейер i, движущийся в камеру об л ива 5, где на
поверхность наносится краска или эм-аль, вытекающая из
сопл под давлением до 0,1 МПа в виде струи. После
о-краски изделия поступают В'камеру б выдержки в
парах ра.створителей|. В этой катере помимо стекания
излишков краски происхбДйт равнбмернбе
распределение ее по всей поверхности изделия! Излишки краски,
стекающие с изделий по лотку, поступают в сборники
и после фильтрации в систему отлива. После выдержки
в камере ■б изделия поступают в конвективную
многоходовую суилшльную камеру 7. Недостаток метода
струйного аблнва -— плохая укрывистость кромок и
несколько увеличенный расход красок.
Лакокрасочные материалы на плоские поверхности
наносят на тпщъючшх ста-нкая, которые входят в
автоматические линии, где последовательно-
выполняют следующие операции: подогрев полотна дверей,
грунтование, сушка, шлифование, подогрев полотна,
лакирование, сушка.
Полоти-о двери подают в терморадиационную
камеру, оборудованную трубчатыми
электронагревателями, с темтературой 4iftaC, где они нагреваются до
температуры 10О...10)5°С. Затем полотно двери подают
для грунтования плоскостей и кромок в лакирующую
и к р&нкооп рыск и воющую машины.
Рис. 114. Линия ДЛ38-М дли окраски
столя1рно-стромтельных изделий
методом струимого обливе;
,' — монорельс, .' — каток. J — подвесной кон-
•снер, J— sojj-sdioi. 5 — коиара сбпкео.
'. — камера •пясржхк ■ порах растворителя.
7 — (ущиок.ноя канера
6*
аз

Рис. 115. Схема лаконаливной машины:
I —ям*пь. .' — 1'Крам. i—(пивная плотика, 4 — «ллектор. S — пере»л-
ролко. rt — фил*тр- *' — ПФчритио. 8 — кон»фй«(>. 41 — поток
Полотно двери:, покрытое грунтом, подают в камеру
сушки, а затем на шлифовальный станок.
Прошлифованное с одной стороны полотно двери
поворачивается поворотным устройством на другую еторвну и
поступает для [шлифования другой плоскости ко
второму шлифовальному станку. После шлифования
полотно поступает во вторую терморддиационную
катеру, где повторно нагревается. Нагретое полотно
лакируют с двух сторон на лакирующей машине, а
затем сушат.
Плоские детали (щиты, дв;ери, плиты) можно
отделывать hjq Л(дк9н<зпмш машине (рис, 115). Основная
часть машины — наливочная головка. Процесс
нанесения лакокрасочных материалов обпиеом состоит в
том, что уложенные на конвейер 8 детали подаются
им под наливочную головку, из которой 'в виде
непрерывной завесы стекает лакокрасочный материал и
покрывает детали равномерно по вхей ширине
одинаковым по толщине сдоем краски, лака.
Лакокрасочный материал насосом по
трубопроводам из ба«а подается в правый отсек головки*
отделенный от левого перегородкой. В нижней части головки'
имеется иер&пускная щель с сеткой-фильтром б из
капрона. При проходе из .правого отсека в левый
лакокрасочный материал, переливаясь че:рез сливную
плотину 3, падает на гладкий экран 2\ растекается по нему
тонким слоем, сливается сего заостренной кромки н
поступает в виде завесы на проходящую по комвейеру -5
деталь. После работы головку очищают от лака,
вынимают перегородки 5, промывают, Лак, не попавший
на деталь, стекает с лотко 9, расположенного в столе
между конвейерами под наливочными головками, и по
трубопроводу поступает обратно в бак. Расход
лаковой смеси на 1 м2 лакируемой поверхности до
600 г/ма.
По сравнению >с пневматическим распылением1 при
облнве уменьшаются потери лакокрасочных
материалов и улучшаются санцторные условия работы в
цехе,
Сушка лакокрасочных покрытий. После
нанесения лакокрасочных покрытий изделия сушат в
сушильных камерах, которые в Зависимости от конструкции
подразделяются на конвективные,
терморадиационные, терморадиационно-конвективные. Камеры могут
быть с подвесными или напольными конвейерами,
проходными или тупиковыми. Подвесные конвейеры могут
быть непрерывно или циклически движущимися, с
одним или более числом ходов-Тупиковые: кашеры
бывают с подвесным или напольным! конвейерами, с одной
или несколькими секциями.
Сроки высыхания лакокрасочных материалов
зависят от вида красок, толщины слоя и температуры
■среды, где прои-сход^ит процесс сушки покрытия,
Ускорить высыхание лакокрасочного покрытия можно
тремя способами: путем аккумулирования тепла в
древесине: (предварительный подогрев древесины)»
конвективным и терморадиационным методами.
Процесс аккумулирования тепла заключается в
следующем: поверхность изделия перед окраской
предварительно ПбДйГревают до температуры 10О...1О5&С,
затем окрашивают и подают в другую камеру для
атмосферной сушки. Так как изделие было
предварительно нагрето, при прохождении через вторую камеру
растворителе быстро испаряются и поверхность
высыхает. Этот способ особенно эффективен при отделке
быстросохнущими лакокрасочными материалами —
сокращаются сроки суш;ки покрытия и расход
растворителей.
При конвективной сушке тепло передается от
источника тепла к окрашенной поверхности воздухом,
нагретым до 40..,60°С. Ввиду небольшой теплотворной
способности воздухо тепло от окрашенной поверхности
передается медленно, поэтому и поверхности изделия
сохнут также медленно. Для ускорения процесса сушки
необходимо усилить циркуляцию воздуха.
Более рациональным является терморадиационнын
способ сушки лакокрасочных покрытий, при котором
• ускоряется сам процесс сушки и требуются камеры
меньших размеров. Процесс сушки сокращается за счет
поглощения окраши|&аек1ой Поверхностью
инфракрасных лучей, излучаемых нагретыми трубчатыми
нагревателями.
Поверхность окрашенных изделий, поглощая
инфракрасные лучи, нагревается, начиная с нижней части
лакокрасочного покрытия, что дает возможность
свободно испаряться нагретым растворителям.
Испаряясь и проходя через слой краски, растворители
одновременно прогревают его, что вызывает
интенсивное нагревание всего слоя краски и -значительно
ускоряет его сушку. В последнее время! стали применять
комбинированный процесс сушки лакокрасочных
покрытий — терморадиационно-конвективный. Этот
способ сушки лакокрасочных покрытий (применяется в
сушильных камерах после окраски столярных изделий
в электрополе высокого напряж&ния.
84

Глава IX
РЕМОНТ СТОЛЯРНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ
В процессе работы'Подошв-а корпуса рубанков
изнашивается в результате постоянного трения о
поверхность обрабатываемой древесины. Наибольший износ
имеет передняя часть подошвы. Величину износа
подошвы корпуса проверяют в собранном виде
измерительным инструментом.
Для выравнивания плоскости подошвы корпуса из
рубанка, фуганка вынимают нож, но оставляют клин.
Если клин вынуть, то после его установки на место
подошва ру&анка может несколько деформироваться
(изгибаться)" и рубанок будет н&точно строгать.
Инструмент укрепляют в верстаке подошаой вверх.
Строгают поверхность подошвы фуганком
равномерно, без толчков 14 резких движений. После обработки
отклонение от перпендикулярности боковых
плоскостей корпуса к плбс«бс?н подошвы на дпнн& 50 imm не
должно быть более 0,2 мм.
Отклонение плоскостности рабочей плоскости
подошвы корпуса по всей длине не должно быть у
рубанков с двойным ножом более 0,1 мм, у остальных
рубанков, фуганков и полуфуганков — более 0,2 нм.
. При значительном износе подошвы рубанка р.емонт
производят следующим образом. Сострагив-ают
нижнюю часть корпуса ((подошву) и наклеивают на
водостойких клеях новую подошву из древесины граба,
клена, белой акации, ясен.я или бука влажностью
10 ±2% и толщиной 15...18 мм, с тем чтобы после
обработки поверхности подошва имела толщину не
ненсе 12 им,
Ноклеивать новую подошву надо так, чтобы волокна
древесины се бьоли направлены вдоль продольной оси •
корпуса рубанка, фуганка. Склеивают подошву с
корпусом в струбцинах, -а послесхватывания клея
обрабатывают подошьу так, чтобы ее поверхность была
ровной, гладкой-
В процессе работы клин вследствие частых
установок изнашивается — истирается и имеет сколы,
поэтому обычно его we ремонтируют, а изготовляют новый
по размерам старого или fio размерам, приведенным
в ГОСТе, на соответствующий рубанок. Клин
изготовляют из древесины той породы, что и подошву, и,
кроме того, его можно изготовлять из древесины березы,
береста 1или илыча. Клин делают из прямюспойной
преимущественно заболонной древесины, без гнили и
червоточины, влажностью 10±2%.
Если ширина отверстия для выпуска лезвия ножа
балее допустимой, в подошве выдалбливают гнездо,
в которое вклеивают вставку (рис, 116) из твердой
древесины (граба) пятиугольной формы. Нож рубанка
устанавливают в рабочем положении, т. е. дл»
строгания. Заранее заготовленную пятиугольную
вставку 5 прижимоют к лезвию ноэка и очерчивают
карандашом или шилом на подошве рубанка ее контур, а затем
нож с клином 3 вытаскивают из рубанка. (
По разметке, сделанной на. подошве, стамеской
аккуратно выбирают гнездо, соответствующее толщине
вклейки.. После зачистки Подгоняют вкпейку, наносят
Ив нее клей и приклеивают,, прижав сверху
струбциной /, как показано на рисунке.
Ни подошве карпу-са, роге,, упоре, клине, а также на
боковых и торцовых поверхностях корпусов на
расстоянии менее 1S мм от рабочей поверхности и в зоне
летка сучки не допускаются. Все детали рубанков,
фугамков! склеиваются но водостойких клеях.
Плоскость поверхности летка, к которой прилегает
нож, должна обеспечивать, его плотное прилегание,
качание ножа недопустимо. Клмн должен
обеспечивать плотное прилегание ножа. Поверхности рубанков,
фугамков, кр-оме подошвы и поверхности клина,
прилегающей к ножу, покрывают светлым водостойким
паком.
У деревянных- угольников .большей частью выходят
из строя линейка и основание. Проверяют годность
угольника следующим образом: берут доску, хорошо
обработанную со всех ■сторон, и к одной из кромок
Прикладывают угольник (рис. 117). Карандашом иепи
шилом лроводят прямую линию, затем угольник по- ,
ворачивают, как показано на рис. 117, и проводят на
том же месте линию- Если линии совладеют, угольник
правильный, а если нет, то угольник нужно
ремонтировать. Если не-^овгаддение линий незначительно, то
угольник, в котором имеется деревяшная линейка,
закрепляют в тисках верстака, полуфугаиквн
пристрагивают кромку и доводят угольник до требуемой
точности.
Если гари строганию линейки нельзя добиться
точности, угольник разбирают, выверяют основание и
вклеивают в него новую линейку строго под прямым углом.
Затем угольник проверяют. Детали для угольника
(линейка, основание) изготовляют из древесины
твердых пород (бука, дуба, граба, ясеня, клена) без трещин,
гнили, сколов, влажностью не более 10%. После
пропитки олифой и шлифования детали угопьника
покрывают лаком.
Еруно« проверяют аналогичным образом (рис. 117, б). ,
!Кладут его на ровную доску и прижимают основами с-м
(колюдкой) к кромке доски. К нему вплотную кладут
Рис. 116. Схема приклеивания вставки:
I — струбцина. 2 — винт. S — «пик, 4 — корпус. 5 f вставки
85

■ t
треугольник и проводят пинию, затем, повернув, ерунбк
в противоположную сторону, как показано на рисунке,
вновь проводят линию. Если обе проведенные линии
совпадают, ерунок годен к работе: В случае
ненападения линий ерунок ремонтируют.
При реМбнт-ё ерунок разбирают и в отдельности
проверяют прямолинейность лннейки и колодки. Затем
его собирают так. чтобы между линейкой и колодкой
были углы 45 и 135". Если после повторной проверки
линии, проведенные по нему, совпадают, ерунок
считается годным к эксплуатации.
Малки ремонтируют вналогичне,
У лучковых пил т основном выходят из строя ручки,
сроднит, закрутка, реже ето-йки. Дня замены вышедших
,из строя элементов пилы их изготовляют вновь по
размерам старых или чертежу. Элементы лучковой
пилы изготовляют из древесины бука, березы и др.
Древесина должна быть прямослойной, без
червоточины и гиили и хорошо просушена (влажностью 8...12%).
В рейсмусе реечном при длительной эксплуатации
изнашиваются рейки и отверстия для них. В этом случае
Рис. 117. Проверка годности
угольника (а) и ерунка (б):
/ — проверка с одной Стороны, 2 — «ро-
герха с другой <гором»1
меняют рейки, с тем чтобы1 они плотно входили в
отверстия корпуса 3 (рис. 118), либо меняют корпус.
Все дето л и рейсмуса из гет»вляют из древесины граба,
бука, я-ссня» березы илш клеена влажностью 10%, после
чего их шлифуют, покрывают олифой и светлым лаком.
Игпы 2 делают из проволоки диаметром 2 мм и плотно
забивают в рейки острыми концами в
противоположные стороны.
В верстаке наиболее часто встречаются следующие
дефекты — перекос или тр^ещимы, заколы в
верстачной доске, плохая работа коробок зажима,
расшатывание оснований. Если верстачная доска имеет
большой ПСрёКбС, ее лучше всего заменить новой. Доску
изготовляют из прямослойной качественной древестны
дуба, ясеня, березы, влажностью 12%. Поверхность
доски должиа быть ровной и гладкой. Трещины и вы-
колы в. верстачной доске заделывают рейками или
вставками на клею. Вставки, рейки должны быть
плотно подогнаны по месту. Направление волокон их
должно -совпадать с направлением в-олокон элементов вер-
стачной ДоСки. Поверхность их после схватывания
клея зачищают, с тем чтобы они были заподлицо- с
вер-стач1Ной доской.
Плохая работа коробок важима бывоет По разный
причинам. В первую очередь необходимо проверить
состояние механизма зажима, т. е.. проверить работу1
верстачного винта. Если верстачный винт заедает,
его следует смазать. Следует учесть, что во ^избежание
усушки или короблений зажимы верстака в нерабочее
время должны быть в затянутом состоянии. Если рас-
шатгало-сь подверстачье, то проверяют соединения и
закрепляют расшатавшиеся! части.
Глава X
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПАРКЕТНЫХ ПОЛАХ
Полы состоят из покрытия, прослойки, стяжка, под-
стилакхщего и тепло- и гидроизоляционного слоев.
Покрыти-е—верхняя часть пола, непосредственно
подвергающаяся , эксплуатационным воздействиям,
В качестве покрытия применяют двскй пола, паркет,
линолеум и др.
Прослойка — промежуточный слой, связывающий
покрытие <? нижележащим элементом пюла или пере-
крытием или же служащий для покрытия
промежуточной постелью.
Стяжка —'- слей, образующий плотную корку ло
нежестким или пористым-элемента" перекрытия и
выравнивающий поверхности пола или перекрытия. Стяжки
имеют толщину 1S...50 мм, .они могут быть
монолитными, панельными или сборными. Монолитные стяжки
делают из цементна-пеечаных раствбров. керамзито-
;86

Рис. 119. Изделия деревянные для
паркетных покрытий типе П(:
о— паркетные доски. 6 — поркбткые ш,нты.
< — паркет нюкзичиый. I — паркет штучный
бетон а, шлакобетона,, панельные и сборные — из гип-
собетонных, керамзитобетонных элементов или из це-
м-ентного фи^ралмта.
Подстилающий слой (подготовка) — элемент лола
на грунте, распределяющий нагрузки по. основанию.
Теплоизоляционный слой — элемент, уменьшающий
общую теплопроводность пола.
Гидроизоляционный спой препятствует прониканию
воды через пол в другие элементы или сточных и
грунтовых 8ОД В ПОЛ.
Попы должны иметь х:ороший внешний вид, не
изменяющийся е процессе эксплуатации, и минимальную
звукопроводность. Оии должны быть теплыми*
нескользкими, износостойкими, гладкими, бесшумными
гори ходьбе и не выделяющими пыли. Помимо этого
Юлы: Должны быть Стойкими к воздействию кислот,
щелочей, масел, достаточно прочными при ударах и н-е
продавливаться.
Этим требованиям в наибольшей степени отвечают
паркетные полы. Для! паркетных покрытий применяют
паркетные доски, щиты, штучный И мозаичный
(наборный) паркет.
Наружная плоскость план-ок, образующая лицёвве
покрытие пола, называется лицевой пластью, длинные
боковые стороны — кромками, а короткие — торцами.
Паркетные доски. Паркетная доска (рис. 119, а)
представляет собой основание, на которое наклеены
деревянные планки или квадры из шпона, имеющие
на боковых и торцовых кромках пазы и гребни.
Па конструкции паркетные доски (ГОСТ 862.3—77)
бывают двух типов:. П}—укладываемьве по лагам и
Па—укладываемые по сплошному основанию. Во
избежание кврвбления доски основания должны иметь
несквозные продольные пропилы глубиной 16' (для
типа П,)> и 9 мм (для: .типа Па), Расстояние между про-
пипами '20.,.30 мм.
Паркетные планки и кводры шпона наклеивают на
ьенбвйниь в виде различным рисунков (рис. 120).
Паркетные планки или квадры шпона склеиваются
с рейками основания синтетическими кл&ями средней
или повышенией водостойкости, Лицевая сторона
досок покрывается прозрачным паркетным лаком.
Предельные отклонения паркетных досок
допускаются по длин* ±0,5, ширине ±0,3, толщине ±0,2 мм.
Паркетный щит (см. |рис. 119,6) (ГОСТ 862.4—77)
состоит из основаниям на которое по определенному
рисуику наклеено лицевое покрытие из паркетных
планок или квадров шпоиа. И а кромках щитов
делаются пазы и гребии, а также пазы для соединения!
щитов между собой на шпонках.
В зависимости от конструкции основания использус»
Mibix материалов щиты выпускаются следующих
типов: П,, П2, П3 и П4,
Основание щитов типа П4 состоит из рамочной
обвязки, в углах соединенной на клено на открытым
еж вози ой одинарный шип, и реек заполнений,
закрепляемых, в пазах брусков обвязки не прямой несквозной
шип. Рейки между собой и в пазах: не склеивают.
Основание щита типа. П3 состоит из калиброванных реек,
оклеенных с обеих старом лущеным шпоном толщиной
0,95: 1.1S или 1,5 нн.
Основание щита типа П3 состоит из
древесностружечной плиты, оклеенной с двух сторон лущеным
шламом толщиной 0.95; 1,15 или .1,5 мм, а основание щита
типа-П^ — из. двух сл-оев калиброванных реек,
уложенных во взаимно терпендикулшрном направлении.
Па виду лицевого покрытия щиты бывают
следующих типов: П — облицованные паркетными планками
толщиной 6 мм, шириной 20...56 мм, длиной 10Q...4QO мм,
Ш — ебпицовонные кеадрами строганого или
лущеного шпона толщиной не менее 4 мм, шириной 100...
200 мм м длиной 100..,200 мм, РШ—облицованные
87

[ -^ ,--"*itf
^
| ,—,;!--'},;|
-
1я13
Г
L^w
J.ji
''
!■
■II
1
, :l
i '|
i ,
■;i
^p-p
■I
H,
"'..
Й
ll
li!
I!
—
1
4
rl l
I
U'
il,
H
^H
V
,1
J,l
■,)!
b
I'l
l?!
_
?
r
,:
■^
1,
1
I
^ ^'^-U
I
I
ГТ . -. :--'.-.
|.. ---;
1
. ',H ■
'' F ', ^ 1
|i,№..,!-
«т,->г>-
■' ! i;; i),,. i
'!"V ■.■.•■
кв-адрами ребросклсснного шпоис( того же размера,
4Т-6 и квадрь! типа Ш.
Мозаичный паркет(см, рис. 119., в) (ГОСТ862.2—76)
представляет -собой набор зафиксированных
элементарных квадратов равных размеров, уложенных в
шахматном порядке.
Мозаичный паркет выпускается двух типов: П,—
наклеенный лицевой стороной но бумагу, которая
снимается вместе с клеевым слюем после настила
паркета на основание ПбЛа, П2—наклеенный на
эластичный материал, который остается в конструкции
покрытия пола после настила паркета. Мозаичный пар^
кет выпускается в виде квадратов размером 400x400;
Рмс. 120. Варианты расположения
планок, квадратдв шпоно на паркетных
досках
480x480; 600 >: 600 мм. Квадраты паркета
укладываются в шахматном порядке, причем планки в квадратах
должны быть одинаковой ширины и длимы.
Штучный паркет (см. рис. 119, г) (ГОСТ 862.1—76)
состоит из паркетных планок, которые в зависимости
от профиля кромок делятся на два типа: П, — с
гребнями и пазами на противоположных кромках и торцах.
П2 — с гребнем на одной кромке и пазами на другой
кромке: и торцах.
Предельные отклонения составляют для ковров
мозаичного паркета размером 400x400 + 0,5 ми, 480 х
' х 480 ±0,6 мм, 600^600 ±0,8 мм, для планок паркета
по толщине, ширине и длине ±0,1 мм-
Глава XI
УСТРОЙСТВО ПОЛОВ ИЗ ПАРКЕТНЫХ ДОСОК
$ 31. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Паркетные покрытия настилают обычно после
выполнения всех строительных* монтажных и отдедоч-
ных работ, связанных с возможным увлажнением и
загрязнением покрытий. »
Перкстные полы устраивают на кирпичных или
бетонных столбиках по грунту, на междуэтажных
железобетонных и деревянный перекрытиях, причем их
укладывают по деревянным лагам и звукоизоляционным
ленточным прокладкам. П рокладки - укладывают на
стяжки.
Для щемснтно-песчан1ЫХ стяжек используют раствор
не ниже марки 150. Толщина стяжек зависит от
материалов, на которые они кладутся. Так, например, при
укладке на мягких древесноволокнистых плитах тол-
щита стяжки должна быть 45 мм, а при укладке на
песчаные, шлаковые засыпки—-40 мм. В том случае,
когда стяжка является выравнивающим слоем поверх
бетонно-й подготовки, ее делают толщиной от 20 мм.
Стяэкку укладывают полосами шириной 2...2,5 м. Для
выдерживамия этого размера используют рейки-маяки,
усганавлив-демые по уровню. Раствор равномерно н
плотно укладывают между рейками-маякамм и разрав'
ниеают правилом. Ровность уложенного раствора
стяжки проверяют уроенем и рейкой, причем з-азор между
рейкой и стяжкой должен быть не более 2 мм. -Стяжку
делают также сборной из плит заводского
изготовления размером 500x500x35 мм. Плиты на двух боковых
кромках имеют пазы трапециевидной формы, а ма двух
других—гребни. Соединяют плиты плотно в паз и
гребень. Укладывак>т их по отметке и уров:ню, соблю-
дая строго горизонтальное полюжение.
Штучный паркет иногда укладывают на стяжке ИЗ
литого асфальта. Асфальтовую массу температурой
не ниже 180"С кладут по маячным рёмкат полисами
шириной 1.5...2 м. Поверхность стяжки должна быть
горизонтальной.
Для укладки штучного паркета применяю^ кроме
того, сборные стяжки из древесноволокнистых плит
марок ПТ-100, Т-350, Т-4О0.
Перед уюладкой паркетных покрытий стяжку про-
88

Рис. 121. Инструмент паркетчика:
о — полоток плотничный МПЛ, 6 — «.тальмси-
аобойни*. 4—> цикл*, Ц1, i — металпкчо^гси*
l«pt60K. о — КЛИНОЮЙ ({«U(H { ЧОДЬИКкЬ* i*,o*
вой, е — poinnoNHbi й шнур, ж — гребонве
лля пастик большак, j -- iuno»o«b со спеишм-
пи посотиокк, ц— цикл: t(i. *— «а»ш Я("
ршпнпкн мостики КМ, л — ковш дли пагтмл,
м — полоток парке1цый МПА; 1 — SOpnyd
■ — «пин. J — ручка, Л — рабочод часть, 5 —
ударно» чачть. <6 ■— кож, 7 —кронштейн, Я ■—
НпЛКШК), V — ШЖППМЫЙ ВНМТ, JO™ ПрИИИИ.
;/ — погшгно, 12 — тулейма, I) —гайка
воре тек. Л — a-t нопоннс, I i — ры чог, ^ б ~ до-
£Ки, /7 — рлбйЧНн к пын. J 51 — подви)КИ|1!Й упор,
JU — наго. .'С — шкур s «опщом. */ —баро*
бек Л1— крышка. 2J — *вкп«дка. 24—«го-
гор, 21 — внит, Z6 ■*» прихк п. ^7 — чаше, J*' —
ояпчтинко, Л" — яио
веряют на горизонтальность, прочность и влажность.
Ровность поверхности стяжки м ее горизонтальность
проверяют двухметровой рейко-й с уровнем, при ЭТОМ
зазор (просвет) между рейкой и поверхностью стяжки
допускается не белее 2 мм. Прочность и влажность
стяжки ■определяют в лаборатории иа "образцах,
взятых из стяжки.
Лаги под паркетные попы изготовляют в основном из '
здор.овон древесины хвойных пород 2-го и 3-го сортов.
Для лаг. опирающихся нижней пластгью на плиты
перекрытия или звукоизоляционный слой, используют
доски нсфрезерованные (нестроганые) сечением 40 х-
'x8Q„.10Q ми, влажностью до 18%. Пр-и размещении
лаг иа каменных; столбиках в полах на грунте под них
кладут деревянные п рокладки сечением 2S х 100...150 мм
ti длиной 20О,.,250 м;м. Толщина лагг опирающиеся HQ
■столбики, болкм перекрытия, делается сечением
■40...50х1О0..,ПО мм.
Под прокладки кладут два сло-я толя, края которого
выпускают из-под прокладо-к на 30....40 мм и крепят
гвоздями. Стыки лог должны находиться на столбиках.
Лаги и деревянные прокладки до укладки сентисепти-
руют И укладывают на место в сухом виде. Лаги кладут
поперек направления света из окон, а в коридорах
поперек прохода, с тем чтобы доски покрытия
располагались по движению. На междуэтажные
железобетонные перекрытия лаги кладут по звукоизоляцис-нным
прокладкам илизюсыпке. Звукоизоляционные
прокладки (мягкие ДВП) укладышают полосами под пеги на
всей длине без разрывов.
В полах на перекрытиях горизонтальное положение
паг выравнивают слоем песка, подбивая его под эвуко-
мюлящионные прокладки. Лаги должны лежать всей
нижней плоскостью но звукоизоляционных прокладках
без зазоров. Подбивать лаги деревянными клиньями не
допускается. Длина /iart стыкуемых по длине, должно
быть не короче 2. м, причем короткие лаги стыкуются
между собой впритык со смещением стыков снежных
лаг не менее чем на 0,5 н. Поверхность лаг должна
располагаться в одной плоскости.
Доски деревянного основантя крепят к лапам или
балкам гвоздями впотай или с утагаливанием шляпок.
Ровность о-енования проверяют рейкой с уровнем.
Влажность досок основания не должна превышать
10...12%. Плиты на основание можно укладывать лишь
после того, ;как оно хорошо просохнет, будет очищена
от грязи, мусора, пыли. Основание для настилки
древесноволокнистых плит должно быть про-чным,
ровным, гладким и не зыбким.
Для паркетных робот применяется инструмент,
показанный на рис. 121.
Для обрезки паркетных планок по длине, ширине и
под углрм применяют паркетный станок CO-7Q.
раскраивают планки, доски рунными электрическими
пилами.
Мостики для крепления паркета к основаниям
должны обладать удобоукладыв-аемостью, быть без
стойкого запаха и нетоксичными, не должны быть
хрупкими и пожароопасными, Для крепления паркетных
локрытий применяют битумно-каучуковую мастику,
состоящую ИЗ следующих компонентов (в % по массе):
битум марки БН 70/30—62„ бегнзин А-56 — 25,
каолин —12, резиновый клей — 2. (Рецептура этой
мастики дана ориентировочно; точность еи зависит at
качества исходных материалов.) Для приготовления
мастики битум разогревают до температурь! 160 С, после
чего его сливают в смеситель, куда, перемешивая,
добавляют каолин. После остывания смеси до темщера-
туры 75С"С постепенно вливйют растворенный клей и
перемешивают смесь.
Менее безо-пасной является холодная битумная
мастика «Биски»,. состоящая (_ъ% по массе) из битума марки
БН 70/30 — 65, уайт-спирита — 22, скипидара — А, рс-
зиноьога клея — 2, портландцем^ента марки 500—7.
Мостика представляет сс-бой однородную густую
массу, которая легко наносится но основание и прочно
приклеивает паркет к основанию. Мастика нажеЧ-
храниться в плотной таре в течение трех м«сяц,ев.
Готовят мастику та«: котел примерно на 75% объема
заполняют битумом, лодсчгрегым до теппе:ратуры 150...
89
t

155°'С, после чего засыпают портландцемент, зат-ем
смесь перемешивают и после охлаждения се до
температуры 75...80"С при непрерывном перемешивании
вливают сначала уайт-спирит и скипидар, а затем
резиновый клей.
* 32. УКЛАДКА ПАРКЕТНЫХ ДОСОК
Паркетные покрытия из паркетных досок в основном
устраивают в жилых зданиях. Существует несколько
способов укладки паркетных досок, не чаще всего
доски укладывают по лагам по песчаному основанию.
Паркетные 4&сни укладывают то лагам, уложенным
с шагом 400.,.500 мм на перекрытия или втопленным в
песчаный слой, или по сплошной звукоизоляционной
прокладке из мягких древесноволокнистых плит. В тех
случаях, когда плиты перекрытия имеют неровную
поверхность, по ним делают стяжку, а после высыхания
ее укладывают лагм.
При устройстве паркетных полов на грунте на
столбики кладут два слоя толя, затем деревянные антисеп-
тированиые прокладки, о на них: лаги, по которым
настилают доски. Хранят и укладывают доски а
помещениях: с относительной влажностью воздуха не более
60%, а влажность панелей, перекрытий (бетонных)
не должна быть выше 6%.
В комнатах паркетные доски кладут по направлению
света, а в коридорах — по> направлению движения
людей.
До настилки паркета основание очмщаю-г от мусор-а,
пыли и др. Затем доставленные в здание и заранее
прирезанные по размеру и упакованные в пачкш лаги для
каждого помещения размосят по местам!.
По основанию укладывают прокладки и лаги.
Первую лагу укладывают вдоль длинной стены помещения
на расстоянии от стены ие более 40 мм, а вторую и
последующие— на расстоянии 2000 мм от первой лаги,
после чего проверяют горизонтальность уложенных
лаг уровнем и рейкой- Неровность лаг выправляют
подсыпкой (песка в требуемых «естах. (Можно вместо
песка применять полосы из древесноволокнистых
плит. После выыерки кладут между ранее уложемными
лагами дополнительные лаги с шагом 400...500 мм.
Горизонтальность дополнительно уложенных лаг
проверяют по рейке, опирающейся на ранее выверенные
лаги. Во избежание смещения лаг до укладки досок их
временно скрепляют досками.
После выверки лаг лерп&ндикулярне им начинают
укладыв-оть паркетные доски. Первую доску кладут
по предварительно натянутому шнуру гребн-ем к стене
на расстоянии не более 10 мм и закрепляют ее гвоздями
длиной 50...60 мм, забиваемыми лод углом 45е1 к нижней
[Щеке основания паза. Шлепки гвбэдей втапливают до-
бойииком. Концы паркетных досок должны
находиться но лагах. В тех случаях, когда паркетмая доска
имеет свес более 100 мм (в дверных: проемах), лод ее
концы укладывают лагу и прокладку, причем конец
доски крепят гвоздями к лаге. Паркетные доски следует
плотно сплачивать между собой (по ширине и длине)
в па* и гребень с помощью клинового сжима с
подвижной скобой 1(рис. 121, д).
Сллачмвают доски сжимами следующим образом:
укладывают на лаги паркетные доски таким! образом,
чтобы продольны? гребни, находящиеся на кромка*,
вошли в. пазы, посте этого сжимы (не менее двух)
ставят на такой расстбягвИй от последней доски, чтобы
между сжимом и доской можно было узкими сторонами
уложить клинья 17. Установив сжимы и клинья,
постепенно, начиная от одного сжима к другому, молоткеж
в несколько приемов забивают клинья так, чтобы доски
соединились между собой плотно, без зазоров. При
сплачивании паркетных досок в отдельных тестах
допускается зазор не более 0,5 мм. Между досками не
должно быть провесов (уступов). Во времй укл-ады вання
Рис. 122. Г1ол1Ы и» паркетных досск'.
щитов:
«7. 6. • — на пакалих перекрытии, i — на f
руте: i —покрьпие, 2 — norm, J — шгк-ошот-
щчочнал ленточной лр»клад*а. 4—«тихие
5 — пстктч чарчкрытия « репной note рх местью
6 — ппнти перекрутив с н«ро»кей rtcotpMi-
■стью, 7 — »»у!<ои>ол*1«конкал' lot мпко (шпас
песок). 8 — прокладка, * — я»а ела* тол«.
ill) — «нрпииный кпк бетанмыи столбил, // -
грунт основа кии

Ри<, 123. Паркет, уложенный с
фризом и в пряной ряд;
■J — фрнв 6м акантами. 6 — фрш с лннсй-
кон, ■ — фри! ■€ хнпкай. i — фрш) с жшлифи
и линейкой, д — прямой р»л; / — Фри>.
J—линойко. S — жилке
большинстве •случюев настилают в небольших
помещениях и узких коридорах. При настилке штучного
паркета в прямой ряд планки размещают таким образом,
чтобы стыки их по длине располагались так. как
указано на рнс, 123, д. Укладывать штучный паркет можно
также с фризом Без окантовки (рис, 123, а), с фризом
с линейкой (рис. 123, б), с -фризом с жилкой (ри-с. 123, в),
с фризом с жилкой и линейкой (рис. 123, г). Линейка
должна быть однородной по текстуре, жилку
подбирают так, чтобы она как бы отделяла фриз от р.ядов
паркета.
Наиболее часто паркет укладывают «в елку», т. е,
когда паркетные планки соединяют иежду собой! под
углом 90,J, причем торец одибй планки упирается &
край долевой кромки соседней планки.
Паркет «в елку» набирают так, чтобы с одной
наружной стороны угла планки был паз, а с другой гребень..
«Елку» укладывают по длине помещения по
направлению от двери к ок:ну. При таком наборе покрытие
хорошо смотрится, выявляется естественная текстура
древесины. Шри укладке паркета «в елку» необходимо
сделать разбивку рядов покрытия для того, чтобы
более рационально уложить паркет и уменьшить отходы.
при его обрезке. До начала работ нужно составить план
расположений паркете для каждого помещение Это
необходимо для того, чтобы более экономно
разместить пламки. Длина планок паркета подбирается
исходя из размеров помещения, при этом следу-ет подбирать
так, чтобы уложить целое число рядов паркета.
. Для того чтобы правильно уложить паркет, по
середине помещения по продольной оси натягивают шнур.
Шнур натягивают вдоль длинной оси помещения
между двумя гвоздями. Гвюзди забивают так, чтобы
натянутый шнур под их головками находился от пола на
высоте, равной толщине паркетной плчдокн* После
этого разбивают ряды таким образом, чтобы более
рационально уложить паркет и уменьшить бтходы при
его обрезке. При настилке полов с фризами (|рис. 124)
после натягивания шнура разбивают ряды так, чтобы
между фризами по ширине помещения уложилось целое
число- планок. Если этого сделать нельзя, планки
располагают таким образом* чтобы отрезанные с одной
стороны концы планок заполнили недостающие с
другой стороны помещения hi таким образом исключались
отходы. В некоторых случаях, изменяют ширину фриза
так, чтобы планки паркета размещались без -отходов.
Можно добиться укладки целых юла шок в помещении
путем изменения их длины, Щтучный паркет н;а
холодных мастиках обычно настилают «в елку» без фриза.
При применении горячей мастики паркет настилают
«в ел«у» -с фризом и без него. ■■
Первые два ряда «елки» называют маячными я при
укладке гааркета на холодной мастике «маячную елку»
укладывают у длмнно-й стены,, противополюжной входу
в помещение. При таком расположении «маячнюй елки»
очень удобно работать,, так как можно подносить
материалы и инструмент к месту укладки, не нарушая
уложенный паркет, Плйнйи <<еЛКИй Мбжнб фиксировать*
упирая их через клинья в стену.
Первые 3....4 ряда планок собирают насухо в виде
звена и укладывают его под шнур. Собранное звено
не скользит по мастике как одиночные планки, поэтому
Рис. 124. Порядок разбивки рядов
для настилки штучного паркета
в «елку» с фризом и линейкой:
t —П|1КеЙКО, 2 — оброаСМОЯ Ч6<ТЬ >",pQi:-
ней планки, 3 — 1В!вр, -*1 —фр*>

Рис, 1?5Г Рдс.кя<эдко штучнвгс паркета на
рабочем нестс:
= — при иа^ткпк.с «паянной слйдо, б—прм но-
<1иок« нечетных рядов, в— при настнгче четных
'•дав. ,' — стопки ппанох, 2 — ящик с имструисн-
•в1 и moijUHH. $ — шнур «паячнай *пкн&
к нему легко подсоединять .дальнейшие планки. Еспи
«маячную елку» собирают в виде двух рядов, то в
дальнейшем к ней подсоединяют паркет последовательно
по одному ряду. Хорошо размешанную холодную
мастику из бачка или лейки разливают вдоль стены тонкой
струей и разравнивают, причем должна получиться
полоса несколько шире «маячной елки». Толщина
наносимого слоя 1 мм. Планки паркета нужно укладывать
сразу после нанесения мастики, при этом следят, чтобы
нижняя часть планок полностью покрывалась
гностикой. Затем молотком сплачивают планки так, чтобы
между ними не было зазоров. Излишки мастики сверху
планок паркстчш снимает ножом. При пользовании
обычным плотничным молотком ударяют не по
планкам, а через деревянную шдкладку. Покрытие из
штучного- паркета необходимо во всем помещении закрепить
деревянными вкладышами (клиньями), забиваемыми в
зазор между покрытием и стенами с шагом 0,5,,.0,6 п>
Кпннья предохраняют покрытие от вспучивания в
случае увлажнения поло.
Для ускорения отделки покрытия: зазор между
покрытием! и стеной заливают горячей' мастикснй, удалив
при этом кпннья. Так как холодная мастика твердеет
недленно, вплоть до ее окончательного отверждения
(до четырех суток) ходить по попу и обрабатывать его
нельзя,
В зимнее врем!я паркетные планки до укладывания
вЫдёржнваЮт в теплом помещении не менее суток.
В помещении, в котором укладывается паркет, во
избежание шожара нельзя курить и производить работы,
при которых возможно образование искр.
При укладке паркета на горячей мастике ее в
электротермосе доставляют на рабочее место, и с помощью
черпака разливают впереди укладки на 2...3 планки,
разравнивают и сразу же кладут планки, следя за тем,
чтобы мистика не попала на лицевую сторону.
При укладке паркетного пола с фризом и линейкс-й
вначале с торцовой стены укладывают фриз fa линейку.
Углы фриза настилают после укладки фриза вдоль
стен. Затем настилают маячный ряд и остальные ряды.
Работу заканчивают укладкой фриза вдоль
продольных стен.
$.35. НАСТИЛКА ШТУЧНОГО ПАРКЕТА
ПО ДЕРЕВЯННОМУ ОСНОВАНИЮ
Работы по устройству паркетных полов из штучного1
паркета по деревянному основанию состоят из.
следующих рабочих процессов: очистка, выравнивание и
проверка горизонтальности основания,, настилка
картона, разбивка ппощади пола помещения и разметка.,
устройство «маячной елкн», настилка паркета,
циклевка и шлифовка покрытия, монтаж вентилящианных
решеток и установка плинтусов или галтелей.
До настилки П01ркета проверяют основание на
горизонтальность, рейкой и уровнем на зыбкость, Провесы]
между досками основания недопустимы. Шляпки
(головки) гвбЭдёй должны быть утоплены. Влажнюсть
досок основания должна быть не более 12%,.
Неровности основания устраняют -строганием.
Затем на основание настиланот слой тонкого картона
или 2...3 слоя! плотной бумаги, которые препятствуют
возникновению скрипа при ходьбе. Картон, бумагу
кладут свободно, без кретлеиия, причем бумагу"
укладывают перпендикулярно до-скам основания.
После определения центральной оси помещения
(рис, 125) в противоположных концах ее забивают по
гвоздю, между которыми натягивают шнур 3 по
высоте, равной телщинс планки.
По обе-стороны шнура, начиная с одного конца,
раскладывают в столки / по -5,.,7 планок паркета лицевой
стороной на расстоянии 0,3 м Друг от друга и ставят
ящик 2 с инструментом и геозщямм, после чего
приступают к устройству «маяшной елки».
«Маячная елка» состоит из.двух рядов паркетных:
планок, ' уложенных по обе сторс-ны шнура- под
углом 45е, При укладке нужно следить за тем, чтобы
Нребень входил в газ плотно, без перекосов. Паркетные
Планки укладывают приемом «на себя». После этого
паркетчик молотком вгоняет планку с гребнем в. паз
ранее уложенной планки. Каждую планку длиной до»
ЗЮО мм крепят к основанию двумя-трегмя гвоздями
толщиной 1,6...1.8 мм, длиной 40 мм, а свыше 300 mim —
четырьмя! гвоздями. Кроме Этого, по одному гвоздю
забивают в торец планки. Забивают гвозди в паз на-
93

<7
^ys-jt
r'-J" л
^XT1' f'-
. '\гл>
Si^yiv
kyy
jT У^"г
f ''j-1' A
-^^f''1 ~"
w> v * * . *v
' ^W ^ ^V. " ^^ ^^
vC^y>/y
f-v \lf Г^ ^
l - W ,' ^V1'.^' У\
5^ ■ ^^ . vC^ ^^ "3
V^^\5^ yf
/tSS&'ir J
jw , ^V>^V" j^' >
A?<&tj/,
j* ^^' ^^r^ ^T
Счх^л
^Ч ллЬ- N!^ У
^^^ ^Q J1
\ \Л
4^\j^^
С ^V*''^^^
>vV>
V\A
a)
Г
ij
г ■
: \
\
i
^^™
;■; -■
*
■
-.
■■_ _.
,(i
'1.
.. .
~" "
;:;'
Гт
i
;■
. . "■
i
.
"
■Г.
: ■ :
•
:;
-
'■<:
\-
til
_..
1
r; |
.7.
^1
-1
*:
1
1
1
t—i i
*>
-!
■]
—^
,
1
■ 1
i,'
1
1
■ i..
1
Рис. 116. Рисунки улучшенного
паркетного покрытия т штучмого
паркета в виде квадратов
развернутых (а, 6, д, е) и прямых <е. г)
клонно, шляпки утапливают добойнижом. После
укладки «маячной елки» последовательно и. поочередно с
каждой стороны настилают следующие ряды паркета
При укладке пола с фризом, линейкой, жилкой
последний ряд «елки» прибивают гвоздями только в
продольных кромках (пазах).
Уложенньнй последний ряд к стене нужно обрезать,
для -чего предварительно натянутым шнуром отбивают
линию обреза, которая должна находиться от стены на
расстоянии, равнюм ширине фриза с линейкой и жилкой
с уч.етом1 зазора 10...15 мм. Обрезают паркет дисковой
электропилой. Обрезанные планки исполыуют для
присоединения к: крайнему ряду паркета с другой
стороны помещения.
После настилки паркета «в елку» приступают к
устройству фриза. Работу следует начинать ■. с того
угла помещения, при котором стена находилась бы
слева; это позволяет паркетчику работать правой
рукой, причем роботу надо вести по часовой стрелке.
Вначале укладывают планки линейки так, чтобы
гребень се был обращен к стене, а па? примьикал к
крайнему ряду паркета, Планкм крепят гвоздями. Два из них
забивают в продольную кромку, а один с торта. После
этого укладывают фриз, так, чтобы он своим газом
обязательно входил в гребень линейки, и закрепляют
его гвоздями, В углах планки фртэа соединяют на «ус».
§ 36. НАСТИЛКА ШТУЧНОГО ПАРКЕТА КВАДРАТАМИ*
И ИЗ ПЛАНОК РАЗНОГО РАЗМЕРА
Штучный паркет можно укладывать квадратами и
из планок разного размера, пюлучая при этом
разнообразное и декоративное покрытие. Квадраты бывают
развернутые (рис. 126, а, 6„ д, е) и прямые (рис. 126, е. г).
При устройстве пряных квадратов пленки
располагают параллельно стенам, а развернутых — под
углом 45°. В заьисиностН от разнёров гюМёЩёНйя
подбирают размер планок, с тем чтобы уложилюсь
соответствующее чи,сло !квадратов по ширине и длине поме-
щёнил,
Сначала составляют план размещения! квадратов,
определяют место укладки маячного ряда и натягн-
- вают шнур, на который ориентируются при укладке
маячного ряда. В квадраЧных помещениях маячный
ряд обыч!но располагают у стены, противоположной
двери, а е продолговатых: — вдоль длшнной стеньг
помещения. Квадраты кладут по бетонной и цементно-
песчаной стяжкам на мастике, к дощатому основанию
их крепят гвоздями.
Полы из планок разного размера шастилают в тех
случаях, когда нужно использовать имеющиеся остатки
планок разных размеров.
До начала робот пленки сортируют по длине,
породам, ширине, а затем подсчитывают число планок с
учетом дпиньи, ширины и породы древесины и
составляют план настилки паркета. Чаще всего паркет
укладывают «в елку». Для более рационального использо-
вания мелких паркетных планок обычно покрытие
делают «в елку» с фризом.
Для создания красивого покрытия надо сл-едить за
тем, чтобы примыкающие друг к другу планки меньше
отличались по размеру, причем в одном ряду
желательно укладывать шпанки одной длины, в поперечных
рядах — одной ширины.
9-4

Рис. 127- Пснлы mi штучного (о)
м мозаичного (б)пврк-ста:
I —покрытие, J —прослойка mi
ХОЛОДНОЙ шктйхн h-q водостойкий 1*»ущих,
S, II. 12 — стяжки. ■) — г лито пефскрыти*
с н«ро»ной поверхностью, 5 — ппита
перекрытия е ро»ной повержиостью. <б —
стяжке из цвивмтнф"по<чсаноге> реетворо или
бетона, 7 — Ttnrto. к пи if уеормалцдоон-
ный слой.Я— п гни то перекрытия. 0 — грунт
основания. !0 — бетонный подегипоющмй
.■.а - ■ - О,
7—"■ О. -
'*■■.» О?:.":
■ i'Я I"
-;а.. , ■ #.■
Глава XIII
УСТРОЙСТВО ПОЛОВ ИЗ МОЗАИЧНОГО*
И ЩИТОВОГО ПАРКЕТА
jj 37. ПОЛЫ ИЗ МОЗАИЧНОГО (НАБОРНОГО)
ПАРКЕТА
Полы из мюэанчного паркета укладыеоют на мастике
HU роБНОН ОСНбВаНИИ, ПбкрЫТбН бёТгбнНбй ИЛИ ЦёМёНт-
но-лесчаной стяжками.
Стяжки должны быть уложены строго
горизонтально без выбоин, наплывов, третий и др. Неровности
на стяж;ках допускаются не более 1 мм на 2 м по длине
и ширине помещения.
Мозаичный паркет, имеющий форму квадратов
размерами 400x400, 480x480, 60Qx&00 мм. подбирапот
б соответствии с размерами помещения, исходя из
того, чтобы в помещении при возможности уложилось
целое число квадратов.
Паркет нч помещение да укладки нужно подобрать
по размерам, рисунку, породам древесины м по Цвету.
Конструкция полбв приведена на рие. 127..
Последовательность прямой укл-адки паркета
приведена на рис, 128. Настилку паркета начинают с угла
помещения на стороне, противоположной входу. Для
того чтобы щитки были улюжены правильно,
натягивают вдоль стен два) шнура год прямым углом лнба лод
прямым углом, как показано на рисунке, приклеивают
на мастике к основанию деревянные фрезерованные
рейки твлщиной 19...22 мм, являющиеся базой, и к нин
вплотную укладывают паркетные щитки. Ларкет
укладывают двое рабочих, причем один подает щитки,
наносит и разравнивает мастику шпателей, а другой
укладывает плотно щиток в угол но нанесенный слой-
мастики.
Мастику, попавшую на лицевую сторону и швы:
удаляют ножом и сухой тряпкой- После настилки
паркета рейки снимают и зазор закрывают
плинтусом.
Настилка развернутым квадратом (под углом 45й)
более трудоемка так как щнтки„ примыкающие к
стенам, требуется раскраивать по диагонали.
Для придания поверхности паркетного пола более
красивого вида между щитками кладут линейку, жилку
из древесины граба, мо-реного дуба и др. После
высыхания мастики примерно через 4—5 сут с поверхности
пола снимают бумагу (для типа П,).
Sf 33, ГОЛЫ ИЗ ЩИТОВОГО ПАРКЕТА
Щитовой паркет «астилают по панелям перекрытия,
в палах на грунте — по антнеептированным лаг>ам,
расположенным, :к-ак и при настилке паркетных досок, с
шагом 0.4 м. Для улучшения звукоизоляции под них
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
S
в
7
6
5
4
3
2
1
9
S
7
6
5
4
3
1
э
8
7
6
5
4
1
Э
В
7
6
5
1
9
8
7
6
1
а
9
8
7
1
9
8
1
&
1
1
/
±
Рис. 12В. По-спед,оватспьн:оеть укладки мозаичного паркета
в помещении;
a— злить* типичного паркета, б — деревянные реккч, о—(гонч nonciuo-
.кип. /...?— поспело вотсл ькост ь у*пйдки
95

Рис. 129. Схема оргамигации
рабочего место при укладывании
щитового- пар.кето:
/ ...1} — порядок )*1<лвдк1»9"»1 * 1UHTQI Пвр.
рсето; в — U»nyp. '6 — рабочее несто лор.
кетчнио. « — лап», с — дщн* <
инструментам ПарКвТ'Ч»КО| д я СТОПО nOJUOTHWX
ILJLJi
?JHW^fA^".Al-H-S|JJ'.<^W'.W'^!J?':'i*lt'^We'-J.*
2)
Рис. 130- Порядок устройство полов
иа паркетных щитов:
п — рамепсо, 5 — 1ть|яоа«го щита в. 4 —
крапление щитьо к л огон, л — за in ока расп орньи
НПИНЬЬВ
укладывают ленточные прокладки из мягких древ-есно-
ВОЛбкнистых ллит. Лаги кладут параллельно'длинной
стене помещения. Правильность укладки лаг
проверяют рейкой с уровнем.
Предварительно шиты сортируют по цьету, породам
и рисунку, а затем по размерам но полнрраэмерные и
доборные, укладываемые в крайних рядах.
Подбирают щиты не каждое помещение, Щтабель с подобран^
ными! щитами располагают обычно у входа в
помещение у стены. 4
Схема организации рабочего места при
укладывании щитового .паркета показана но рис. 129. 3-атем
раэм&чак»т маячные ряды, После укладки лаг в
углу комнаты на основание кладут первый щит
(рис. 130). а вдоль снежных ст"сн натягивают два
пересекающихся под прямым углюм шнура. Укладывают
щиты так, чтобы кромки их стыковались по середине
(на о-си) лаг, и соединяют между собой рейками. До
укладки щиты снизу и сбоку, а также рейки антисепти-
pytov. Стыковка щитов между собой должна быть
плотной, В местах, где щиты имеют :непл|отно£
соединение, их сбивают ударом молотка по бруску,
приложенному к кромке щ.ита.
Укладывают щиты так, чтобы доски заполнения
щита располагались поперек лаг, так как щит при такой
укладке боле* устойчив, мелйгше прогибается под
нагрузкой.
Горизонтальность и параллельность настилки
паркета проверяют посредством натянуты* шнуров и
уровнем с рейкой. Только после тщательной подгонки
щитов и еыейрки под отметку их закрепляют гвоздями.
Просвет между рейкой и покрытием допускается не
более 2 мм.
Паркетный щит крепится к каждой лаге гвоздями;
длиной 50,..60 мм. Гвозди нужно забивать наклонно в.
щечки поза, втапливая шляпки. Забивать гвозди в
лицевую поверхность щитов не допускается.
Крайни-е ипи доборные- щиты прирезают по м-есту.
При монтаже рейки и паз щитов смазывают
водостойким клеем. Промазать клеем нужно также кромки со-
96

•единяемых щитов. Излишки клея со стыков щитов
•снимают сукой тряпкой.
Провесы, уступы между кромками щитов не
допускаются. В щитах планки паркета должны плотно
примыкать друг к другу. Зазор мс?кду ними допускается
не более 0,3 мм. Прочность приклеивания планок про*
веряют путем простукивания. Если в покрытии при
этой слышится одмнаке'вый эв.ук, планки приклеены
. хорошо. Изменение звук-а при простукивании указывает
на отсутствие нужного сцепления. Щиты паркета
укладывают, отступал от стен на 10.,.15 мм» перекрывая
этот зазор после на-стилки плинтусом, галтелью.
Гла&а XIV
ОТДЕЛКА ПАРКЕТНЫХ ПОЛОВ
5 39, ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПРИ ОТДЕЛКЕ
ПАРКЕТНЫХ ПОЛОВ
Отделка паркетных покрытий состоит из Следующих
рабочих процессов: циклевки пола, шлифовки
поверхности, натирки или нанесения лака.
'Мелкие провесы (уступы) в покрьитни пола из щитов
и паркетных досок, не покрытых лак-ом, устраняют
шлифованием.
Натирают полы и наносят лак на паркетные
покрытия лослю окончания! всех работ* в том числе и
установки плинтусов и галтелей. Паркетные полы ■обычно не
строгают, а циклюют после настилки и полного
затвердения мастики. При циклевании полов устраняются
волнистость поверхности, уступы между планками,
выбоины, царапины и др.
Для обработки поверхности полов иногда
применяют машину СО-97 (рис. 1 31. а). Она состоит из корпуса/,
в котором расположены ножевой барабан (вал) 2,
приводимый во вращение от электродвигателя 4 через
передачу 5. Ножевой барабан выполнен в виде
цилиндра, имеющего трапециевидные паы, в которых
винтами и сухарями крепятся три ножа. На валу
ножевого барабана имеется вентилятор для удаления
стружки из зоны обработки пола.
Машиной можно обрабатывать в течение часа до
40 ма пола. Наибольшая тубииа обработки до 3 мм.
Ширина 275...31 0 мм.
При циклевании полов рекомендуется снимать спей
древесины не более 1 мм,
vHd нйкотбрыэ< Стройках попы циклюют ручными
циклями с короткой (ом. рис. 121. и) м длинной {см.
рис.. 12И,й) ручкой. В основной применяют цмклю с
длинной ручкой, так как при роботе ею требуется
меньше затрат усилий, чем при работе циклей с
короткой ручкой. Пол леред,циклева:нием надо немного
увлажнить мокрой тряпкой-
Работать циклями надо так, чтобы они двигались
преимущественно идоль волокон. Иногда циклюют
под углам до 45Л так к-ок we всегда при работе вдоль
волокон снимаются уступы, выбоины, царапины. На
операции циклевания работают два паркетчика: один
циклюет, а другой увлажняет предстоящий участок
работы, убирает стружку и подметает обработанную
поверхность.
При. работе машиной некоторые участки пола
остаются необработанными,, особенно &дс?ль стен, в? углах.
Обрабатывают эти уча-стки элсктрорубанками,
рубриками и циклями;.
П^олы из паркетных досок, как правило, не
обрабатывают фрезерованием ((строжкой), так как их
выпускает калиброванными по толщине и покрытыми лаком;
По окончании обработки пол подметают,
обеспыливают.пылесосом и шлифуют паркетно-шлифовальной
машиной СО-60) (рис. 131,6) или СО-84.
Рис. 131. Машины дпя обработки
паркетных попов:
в — дпя етрегения СО-97. 6 — ял* шлифаии
нн« СО-60;, / — корпус, - — ножепей барабан
[ten), ,* — рукоятка. Л — эпектродаигатспь.
$ — ипн норе пен пан передач а. 6 — рычаг упрО»-
пемия, 7 — мешок для отсоса гзьэпи. .S" — щга»-
фовапыный бшробс*
7-398
97

Машина СО-60 состоит из ко р.-.уса /. е котором
расположены электродвигатель4, передача5,
шлифовальный &ар<збан н ходовое устройство. Приводится в
движение машина рукояткой 3. Машина снабжена
вентилятором для отсоса1 пыли б мешок 7. Поверхность пола
шлифуется враидающи мся барабаном, обтянутым
шкуркой. Пол шлифуют даажды — первый раз
крупнозернистой шкуркой, а второй раз— мелкозернистой.
Параллельные полосы обработанной поверхности
должны перекрывать одна другую на 40...50 мм..
Машину надо пе редвигать равномерно, без задержек на месте,
так как это может привести к образованию поджогов;
на поворотах надо немного приподнять барабан.
Циклевать и шлифовать полы можно лишь после
полного схватывания мастики и обязательной
расклинки пола по всему периметру.
К работе-с электрифицированные инструментом
допускаются рабочие, прошедшие обучение и
инструктаж. Работать нужно только в резиновой обуви и
перчатках. Электроинструмент, машины перед работой
обязательно проверяют и устанавливают нх годность
к работе. В процессе работы машины нельзя смаэыв-ать
и очищать от стружки. НоЭкм на барабан ах строгальных
машин должны быть хорошо заточены и закреплены
прочно и надежно. Работать тупыми ножами
запрещается.
5 40. ОТДЕЛКА ПОЛОВ '
После шлифования н обеспыливания на полы
наносят мастику или покрывают лаком, в результате чего
поверхность приобретает блеск, выявляется текстура
др-евесины. С натертых или покрытых лаком! полов
легко удалять пыль пылесосом: или влажной тряпкой.
Мастику наносят ро&ным; слоем и щеткой растирают
ее по направлению улаженного паркета. Сохиетнаети-
ка примерно 2 ч- Мастики бывают водные, разведенные
в теплой воде, и безводные.
Паркетный лол из древесины бука и березы, абла>
дающий свойством! епитыв-ать влагу, покрывают
безводной наетикой и натираЬот после высыхани». через
2...3 ч. Дубовый паркет обычно покрывают водными
мастиками..
Новый паркет для лучшего укрытия покрывают
мастикой второй раз после.высыхания первого слоя.
После полного высыхания паркета поверхность его
натирают полотер-ной машиной СО-37 или ПМ-1А.
Работать машиной начинают со стенды,
противоположно» входу. Небольшие помещения натирают
Бытовыми полотерами, либо щеткой вручную.
Хорошее: покрытие получается при нанесении
бесцветного лака. Лак наносят после шлифования на
совершенно сухую и обеспыленную поверхность пола
кистью или краскораспылителем. После полного
высыхания наносят второй, а затем, если нужно, третий
слой.
При приемке каждого элемента проверяют:
соблюдение отметок, качество материалов (паркета),
правильность подготовки основания, примыкания пола к
стенам, правильность рисунка полов, их отделку.
Ровность поверхности каждого элемента пола
проверяют во всех направлениях уровнем и контрольной
рейкой длиной 2 м. Отклонения поверхности
элементов паркетного» пола от плоскости допускаются не
более 2: мм (просвет между рейкой н полом}.
После циклееюния паркетный пол не должен иметь
эадиров, шероховатостей, т. е. непроцнклеванных
мест. Трещины, выбоины и открытые швы между
планками, доск-ами, 'щитами паркета, а также щели
между плинтусом, галтелью и покрытием пола или
стенами, перега-родками не допускаются. Их. нужно до
сдачи пола исправить. Следы мастики на поверхности
и выдавливание се из швов не допускается. Уступы
между кромками смежных элементов (планок, досок,
щитов) покрытий паркетных попов- также не
допускаются.
Глава XV
РЕМОНТ ПАРКЕТНЫХ ПОКРЫТИЙ
В процессе длительной эксплуатации паркетный лол
изнашивается. Степень износа лола зависит от условий
эксплуатации — интенсивности движения, температур-
но-влаэкностного режима помещения и т. п.
Изношенные покрытия ремонтируют, причем ремонт может быть
полный и частичным. При полном ремонте заменяют
весь паркет, а при частичном — лишь негодные и
сильно изношенные части поло. До начапа ремонта
нужно тщательно осмотреть покрытие и определить
объем.ремонта, а затем занести в помещение
необходимые материалы."
При полном ремонте пота снимают плинтусы или
галтели, а затем разбирают пол. Если покрытие'
выполнено из штучного парк-ета, щитового паркета, то
разборку начинают с фриза. При этом в щель,
образующуюся при сопряжении пгианок, вставляют стамеску
и поднимают часть планки, не прибитую гвоздем, а
затем медленно и осторожно приподнимают
остальную часть, !Раэбнрать паркет нужно осторожно, чтобы
не повредить годны:е планки. Их следует очистить от
гряз:и, удалить гвозди, иастику и рассортировать по
цвету, породам и размеру.
Частичный ремонт паркетных полов из штучного
паркета ведется так: после осмотра и определения
негодности планок их аккуратно, без повреждения
соседних планок, вырубают, для чего стамеской или
долотом; раскалывают забракованные планки вдоль
волокон на отдельные части. После удаления
бракованных планок проверяют состояние основания —
стяжки и очищают ее от старой мастики. Выбоины и
сколы в покрытии при необходимости шпатлюют и
выравнивают пол и мер цементным раствором или шпат-
9В
i

левкой. После высыхания отремонтированных мест
стяжек, покрытия основания грунтовкой и высыхания
ее место, где должны устанавливаться новые планки,
покрьпвают горячей мастикой. Новые планки
укладывают, предварительно сняв гребень у планки,,
примыкающей к старой, так как гребень не позво-лит уложить
ее на место. Новые планки штучного паркета должны
соответствовать старым по породе древесины,
текстуре, цвету и т. п. Места примыкания новых планок к
старым должны быть плотнмми, без зазоров.
Несколько сложнее ремонт полов из щитового
паркета, особенно в старинных зданиях, так как он обычно
изготовлялся различных размеров н рисунков. Для
замены дефектных щитов или отдельных: платок (шашек)
необходимо заранее приготовить новые.
Щитовом паркет ремонтируют либо целиком, шибо
частично: к частичному ремонту относят ремонт
планок, квадров лицевого покрытия* отдельных
элементов основания. При ремонте покрытия щит не
снимают, а заменяют на месте изно-шеиные участки.
Паркетное покрытие щите ремонтируют следующим
образом: отрывают дефектные планки, тщательно
очищают основание от старого клея, подгоняют по
месту новые соответственно подобранные планки,
наклеивают их, кладут И"руз. По-д грузом ремонтируемая
поверхность находится до полного высыхания клея,
после чего отремонтированные места защищают,
циклюют, шлифуют, ■■
Ремонт основания заключается в частичной замене
обвязок, заполнения, для чего щит осторожно снимают
с лаг, вытаскивают гвозди, разбирают его частично,
снимая дефектные элементы. Разборку нужно вести
осторожно по возможности &ез большого нарушения
лицевого покрытия. После ремонта щит
устанавливают на место.
Мозаичный паркет ремонтируют так же, как и
штучный.
РёМонт покрытий из паркетных до£6к ведут при 6¥-
слаивании планок; лицевого покрытия, зыбкости досок
в отдельных местах.
Отслоившиеся планки снимают, и место, где онн
находились, тщательно очищают от старого клея.
Новые планки, подобранмые по щвету, пароде и
текстуре, подгоняют по месту, смазывают место их
установки клеем КН-2, КН-3, К-17 или КБ-3, кладут планки
на место и прижимают грузом. После полного
высыхания клея новые планки эачтщают, циклюют, шлифуют,
а затем покрывают лаком. Полностью изношенные или
покоробленные паркетные доски не ремонтируют, а
заменяют новыми. В местах, где обнаружена зыбкость
покрытия из паркетных досок, вскрывают пол и под
лаги укладывают взамен уплотнившихся новые
звукоизоляционные прокладки из мягких
древесноволокнистых плит, после чего под них по-дбивают песок.
Глава XVI
УСТРОЙСТВО ПОЛОВ ИЗ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ
И ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ
j$ -11. ПОЛЫ ИЗ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ
Для устройства полов применяют трехслойные
древесностружечные плиты П-3 (ГОСТ 10632—77), Полы
из древесностружечных плит настилают обычно в
сухих помещениях с небольшим движением по
деревянным аитисептированным лагам (рис. 132) или по
многопустотным панелям по песчаном засыпке и
уложенными по ней звукоизоляционным прокладкам из
мягких древесноволокнистых плит то-лщиной 20 мм и
лагам. По перекрытиям из сплошных: (беспустотных)
панелей гаолы устраивают по логом,, уложенным на.
звукоизоляционные прокладки без песчаных засыпок.
Лаги укладывают с шатен 400 мн.
До начала раб&т по настилке попав надо в
зависимости от размеров помещения определить размеры
требуемых ппит. В связи с тем что шаг лаг принят 400 мм,
ширина плит в целях более рационального
использования их должна быть кратной 400 ми с необходимым
припуском на опиловку кромок. Так как кромки плит'
менее водостойки, чем сама плита, их следует
опиливать по ширине дна 100...150 мм.
Располагать плиты в помещении нужно так. чтобы
было как можно меньше швов (стыков), особенно в
местах движения, т. е. в середине помещения и в
дверных проемах.
Между лагами и стенами или перегоро.дками
оставляют, эаэбр Шириной 20...30 мм. Пласти лаТ иужйо рас-
Рнс. 132; Схема полов из древесно
стружечньих ппит:
I — дреюснеструмецна» плита, -1 — лиги ■sepp-
axHiikie артисептироааицые. J — иву кошоп*.
иконная ленточная прок падко. ■) — плита пс>
рекры гни
7*
99

полагать в. одной плоскости, Плиты должны быть
прямоугольной формы и преимущественно одинакового
размера для одного помещения. Кро мки обрезают
строго перлендикулярню властям плиты. Правильность
расположения лаг проверяют двухметровой рейкой,
которая должна касаться всех лаг без зазоров.
Кромки смеж:ных плмт должны располагаться на
лагах. В том случае, е-сли стык не попадем на лагу,
под него подводят дополнительную лагу или, если
возможно, несколько смещают рапсе уложенную лагу,
чтобы стык плит был 'на нем.
По длине стыки плит должны также располагаться
но лагах, для чего кл-адут поетеречньрс лаги между
ранее уложенными лагами и располагаю^ на них стыки
. плит. Плиты укладывают так, чтобы стыки между
ними были плотными. Зазоры между плитами
допускаются в отдельных местах в пределах до 1 им, После
крепления плит к лагам они должны быть заполнены
шпатлевкой.
Древесностружечные плиты толщиной 19 мм крепят
к каждой лаге гвоздями длиной 50...60 мм? диаметром
2,5_з гин, забиваемыми наклонно и- пласть не далее
20,..25 мм от кромки с шагом вдоль стыка 100,..120 Mim.
В середине плиты гв-озди забивают с шагом ЗО0...400 мм
по длиН'С лаг. Гвозди располагают по прямой ЛИНИ1И.
Шляпки гвоздей следует полностью утапливать.
Плиты укладывают в помещении с температурой воздуха
не ниже 10"С ю относительной влажностью воздуха
до 60%.
После установки плинтусов или галтелей стыки
между плитами шпатлюют масляной шлатл-евкой или
емсеью клея К-17 с опилками. После вьясыхания про-
шпатлеванные места зачищают шкуркой, окрашивают
лол масляной краской.
Sf 42. ГЮЛЫ ИЗ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ
I
В жилых и административных зданиях устраивают
полы из древесноволокнистых сверхтвердых плит
марин СТ-50О (ГОСТ 4598—74): Покрытие из сверхтвердых
плит бесшумно (при ходьбе, легко моется, устойчиво
на истиранив, не пылится, имеет хороший внешни; и
вид. Схема пол ев из сверхтвердых дре&еСгЮвйлокнм-
стых плит показана на рис. 133,
По панелям с пустотами (рис. 133,. а) насыпают слой
песка толщиной 50...60 мм, являющийся эвукоиз:олято-
ром. По засыпке делают цемонтно-песчаную стяжку 3,
по которой после се высыхания кладут на горячей
мастике твердые древесноволокнистые плиты Т-400
толщиной 4 мм, после чего наклеивают сверхтвердые
древесноволокнистые плиты CT-50Q ТОЛЩИНОЙ 4,,,5 ИМ.
Перед накл-еиванием плит Т-400 стяжку очищают от_
грязи, обеспыливают и покрывают битумной
грунтовкой. Через 40...49 ч, когда грунтовка подсохнет до
состояния «-отлила», на стяжку наносят горячую
битумную мастику температурой не ниже 1бО/С.и
укладывают твердые плиты. Так как горячая мастика быстро
остывает, ее нужно, наносить только под один лист
плиты.
Полы на грунте устраивают так* как показано на
рис. 133.6.
При устройстве полов на сплошных железобетенн-
]ных панелях (рис. 133, s) вначале наклеивают на ро-
|рячей пасти не слой из мягких древесноволокнистых
плит М-12 или М-20 толщиной 12 мм, затем слой
твердых древесноволокнистых плит толщиной 4 мм. а
сверху него покрытие из сверхтвердых древесндволСК'
нистых :плит СТ-50О толщиной 4...5 мм.
Помимо этого полы из сверхтвердых плит
устраивают на деревянных основаниях (рис. 133, г) (в
малоэтажном строительстве). Деревянное основание
настилают из досок низкого качества без гнили, острого
обзола и др. Доски должны быть одинаковой толщины,
При укладке не иметь провесов (уступов), с тем чтобы
лосл-е настилки све рхтвердых . д ре вес но во лю к. н четьих
плит пол имел ровную а гладкую поверхность. Доски
шире 120 мм укладывать не рекомендуется, так как
они коробятся и образуют неровную поверхность.
Плиты на основание укладывают при температуре
помещений не ниже -М0:'С м относительной влажно^
сти воздуха не более 60%. Плиты CT-5Q0 за 1...2 дня
до укладки привозят в теплое помещение, прирезают
по размерам с у четом люследующей заделки стыков
с таким расчетом, чтобы на среднюю часть помещения
укладывались листы больших размеров, -а по краям —
■•меньших- Среднюю часть коридора покрывают
широкой плитой, а л-о бокам:' укладывают узкие полоски
одинаковой ширины, Укладываемьпе на основание
Рис, 133. Схема полов и» сверхтвердых
дрсв-есноволокнистых плит:
л — ло перекрм* 1л»л jh< пког опусготиых ппнг-
-пей, 6'— ко грунте, а — по перекрытию \п
C.I/iaiL-KH* П011СЛСН, l ПР jlOUJOTllH)' г=С„СЬ0-
|.И«>: -' — ПОХРМ17НС ИИ ДрвОССИО*ОПОКН||£Т»1В
пгз|-г гюр-ск СТ-50'Э. » — t-мхжо и] TocpflL.ix flft-
ncCKDS'MIDHMnOblX ЛЛИТ1. j ЩКСТТ НО "П ЬСЧО -
ном егижко. 4 — пегчщ-'ал )асы,!кд, f — «нага,
п^сгфтндл HQHt.lh, ft — ГС ЛЛОНЮПЯШЮНиЫн
СЛОГ,, 7 l6cTOJIIIGR ПОЛ'ОТО(|К<1. Л" -—- ГНЯро*?Он
tiBiiH», 4 — грунт. 1 \i — и.у каш-опкчионш! Д
СПОЙ Ml ЫЯРЗИК Д£й Setups с-гтокн истых плит.
// — сплйшне» панель riipcpupk'Tiiii. I ' — ,io-
>^jqto£ осмаызиис. / 3 —■ лагч. J 4 — гидроилю.Ч"-
цня_ JS — коненный <толбн*
100

плиты должны иметь одинаковый цвет, толщину,
быть гладкими, без трещин, расслоения.
Для того чтобы получать плотное соединение,
смежные плиты прирезают по месту, укладывая рядом
плиты с нахлеетКбй JL.1Q нн, после чего по линейке
карандашом наносят по верхней плмте место стыка и
точно обрез-ают дисковой электропилой либо острым
ножом. Плиты укладывают от стены, перегородки мо
расстоянии 5—10 мм.
Хорошее качество стыка достигается при фуговании
кромок. После подгонки плиты наклеивают на
основание на клеях КН-2. КН-3 или на казеино-щемештной
настикс.
Клей КН-2 представляет собой однородную массу
цвета от желто-коричневого до темно-серого. Клей
состоит из следующих компонентов (в % по массе):
смола инденкумароновая— 10, «аучук «Найрит»— 25,
наполнитель — каолин — 25, бензин «Галоша»- — 20,
этилацетат —- 20.
Клей КН-3 аналогичен по состаиу клею КН-2, но
имеет меньшее количество найрита. помимо каолина
содержит еще w мел. .
Процесс изготовлению столярных изделий
предусматривает максимальную механизацию и
автоматизацию производства с цепью по&ышения качества,
сокращения! трудовых затрат и материалов. На многих
предприятиях н-ашей страны оконные и дверные блоки
изготовляют на позиционных станках, однако за
последнее- время на отдельных заводах осуществлена
механтация процессов производства путем
применения новых серий линий.
В настоящее время разработана сер-ия комплектов
литий для производства .дкрнных; блоков (ОК-500,
ОК-250, ОК-125) и дверных блоков (ДВ-500, ДВ-250
и ДВ-125) с годовой прбнзводительноетью
соответственно 500, 250 и 125 тыс, м*. и паркетных досок
(ПАРК-700, ПАРК-350, ПАРК-175) с годовой
производительностью соответственно 700, 350 и 175 тъ\я, мяг
$ 43. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОКОННЫХ БЛОКОВ
Казенно-цементную мастику приготовляют
следующим образом (в ч. по моссе): в чистый бак заливают
2,5...3 ч. ВОД1Ы температурой 15...20 С, тосле чего при
непрерывном перемешивании вводят 1 ч. казеинового
клея в морошке. Полученную смесь размешивают в
течение 20...30 мтн до образования однородной массы.
Затем раствор в течение 16,.,15 :мин отстаивается,
снимают образовавшуюся пену и постепенно, при
непрерывном перемешивании добавляют 3 ч.
портландцемента марки 400. Перемешивание ведется 40...50 мин
до образования однородной массы. После этого смесь,
отстоявшаяся в течение.Ю мин, готова к употреблению.
Клей или мастику нсинаеят на основание зубматым
шпателем, после чего сразу кладут заранее
подогнанную к месту плиту, прижимая ее грузом (мешки с
песком). Стыки плит должны располагаться со швами
вразбежку и не совпадать со стыками нижележащих
твердым древесноволокнистых плит. Стыки плит
шпатлюют водостойкими шп-атлевками и после их
высыхания зачищают шкуркой, обеспыливают пылесосам,
и все покрытие покрывают водостойкими красками
или эмалями, а затем светлым лаком.
ному лифту /, который поворачивается под углом 4S':.
Сверху доски поочередно сходят на цепи конвейера,
а затем на роликовый конвейер,, при этом после
освобождения ряда досок под наклоном лифта прокладки
соскальзывают на ленточный конвейер, который
подает их в накопитель. Двухцсгжым наклонным
конвейером прокладки выносятся из накопителя в
специальный контейнер. Доске, попевшая на роликовый
конвейер, передается к: круглопильному станку 4, на
котором произв-одится предварительный поперечный
раскрой с вырезкой дефектов. ГЪри р-аскрое необходимо
в п-ервую очередь получить наиболее длинные зато*
тойки, так как короткие получаются попутно.
Доски размечают и раскраивают с помощью свето-
лучевог-о устройства, состоящего из светильника с
пампой мощностью 1 кВт. Полученный росле раскроя
отрезок доски сбрасывается на поперечный ленточный
конвейер, откуда ой поступает на приемный стел
станка б, Получ,енные в результате раскроя бруски пюпада-
ют на транспортное устройство 7, с которого бруски
створок отбираются рабочими для торцовки на
стенках 11, а немерные бруски и отходы (рейки) подаются
к. агрегату Л для деления отходов на отрезки.
На линии можно обрабатывать доски длиной 6500 imm,
шириной 60.,.400 мм, толщиной; 50...63 мм и заготовки
длиной 310...2140 мм. шириной 47...70 мм и толщимой
50....63 им. Производительность линии — 21 м.'ммн.
В- процессе изготовления деталей окон нужно
систематически проверять влажность пиломатериалов. Для
этого применяют малогабаритный электронный
влагомер ЭВ.А-5М (рис. 136), Прибор состоит из трехиголь-
Изготоаление оконных блоков с раздельными
переплетами. На рис. 134 приведена примерная схема
технологического процесса изготовления оконных
блоков; с раздельными переплетами. В соответствии с этой
схемой предусмотрено использование для производства
элементов окоиных блоков линий по раскрою
пиломатериалов, обработке брусков, зачистке поверхностей
и обработке по периметру кромок оконных створок.
Линия ОК507 (рис. 135) шредназначена для раскроя
необрезных пиломатериалов на Заготовки для брусков
створок оконных блоков. Приемным роликовым
конвейеров" штабель пиломатериалов подается к наклон-
Глава XVIII
ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТОЛЯРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
НА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

^.Jj*LUl*J
Рис. 134, Примерили скемо изготовления оконного блока с ролдсльньши персллетомн. рйькыми стаоркоми и форточкой
Рис. 135. Схема линии ОК507
по раскрою необрезных пиПО-
материалов на бруски створок
окон;
I — 1|<1К.1внн{,|у ЛИ$!Т, .* — HjrpYJDMMOC
устройство. Л — рш б ершики, -г — кр> г-
лопильяый стонет дня лопйрсчкгл-о
РОСКрОЯ- J — rtflHI-Ejlip, Ь — .Чьего-
пнчьный] стопок, Т — TpaiKnupTKGt
усгрьйегво, ,У — Of рргаг дпи денент
отходо» на отре>*н. V — рглгруючно*
усгройсгво. 10 *~ гракслортно-pei-
предс-лито^ькоо уст.роистей, // — тор-
цй|^чнмс стангнн

Рис, 136, Малогабаритный электронный влагомер ЭВА-5М;
i' — »г*сктрстие>-и:>гизри тппьиоо y<Tpofki»e. 2 — трехигопьчатый преобраво.
еоголь
чатого преобразователя 2, электронно-измерительного
устройства / с аккумуляторной батареей и зарядного
устройства для зарядки аккумулятора от сети
напряжением 220, 127 В и частотой SO Гц. Влагомером можно
измерять влажность древесины в пределах 7,...24± 2<5%.
После раскроя заготовки должны пройти процесс
профильной обработки путем фрезерования к>а
линии ОК508 (рис. 137). На этой линии можно
обрабатывать бруски длиной 380...2220 мм, шириной 40..,72 мм,
толщиной 38., .61 мм. Производительность линии
'900 шт,ч при дл!ине брусков, до 1,4-м и 450 шт/ч при
длин:е бруска .более 1,4 м.
Рабочий, управляющий пультом управления /,
укладывает заготовки на ремни''питателя 3, которыми они
подаются вплотную к линейке на передний стол фуго-
валыно-фреэерного станка 2.
За резка шипоа у брусков и сборка створок
производятся на линии ОК509, которая имеет в своем составе
шипорезные станки, сборочный ст-анок, ' долбежный
'стан-ок и др.
Собранные створки по наружному периметру
обрабатываются на линии ОК511, состоящей из станков
для обработки продольных: и лотерейных кромок.
На линии имеются подъемник и укладчик, которые
дают во!можность автоматизировать процесс
обработки створок. Кромки обрабатывают фрезерными
головками., причем поперечные кромки обрабатываются
четырьмя фрезерными головками (по две с каждой
стороны ст&орки), вращающимися в
противоположные стороны и работающими поочередно, что
улучшает качество обработки. На линии Нежено
обрабатывать створюи длиной 6,95...2310 мгн, илирииой 350-..
1300 мм, толщиной 38...55 мм. Производительность
линии 135 створок в час.
На тех предприятиях, где нет линий, пиломатериалы
раскраивают по длине на заданный размер на кругло-
пильных станках ЦПА40, а по ширине — на кругло-
пильных: станках ЦДК4-3. При поперечном раскрое
Рис. 137. Схека линии ОК503 лг .- пьлфильиой обработки брус-
КО0 СТц.фОК
/ —П]гльт управлении пинии. .' — фу'свчпь-%о-4рс(прнв|Г| «ТОнфк, } — Пи-
тогапь
к заданному размеру добавляют припуск на
дальнейшую торцовку.
Брусковые детали обрабатывают следующим
образом: пласти и кромки у покоробленных брусков фугуют
на фуговалыном станке; детали оконных переплетов
фрезеруют на четырехстороннем
продольно-фрезерном -станке. Сучки заделывают после обработки
деталей с учетом теге, что поеяе фре-зоравания лучше
видны дефектные места. На отдельных предприятиям
сучки заделывают до обработки — в результате деталь
получается более чистой, так как пробки зачищают
в процессе обработки деталей ма
продольно-фрезерном станке.
Горизонтальные бруски створок заготовляют обычно
кратными по- длине Л1ибо получают после переработки
отбракованных вертикальных брусков створок.'
При наличии на предприятии четырехстороннего
продольно-фрезерного станка с пятью ножевыми
валами бруски обвязки переплетов, ётпмвев» нащельникн
можно заготавливать в кратных размерах по ширине
с тем, чтобы на станке одновременно фрезеровать по
дво бруска и. установив "строгальную пилу на пятом
горизонтальном валу, разрезать их.
Нательники, отливы и раскладки по стеклу торцуют
в размер на «у<с» на круглюпильном универсальном
станке или на специальном станке для\ усования.
Чтобы избежать образования скопов или трещин в
нащельниках (при креплении! шурупами), надо заранее
выбирать отверстия с раззенкоакой,. причем диаметр
отверстий должен быть несколько меньше диаметра
шурупа (на величину резьбы). Раскрой пиломатериалов
1 но бруски оконных коробок производят ма линии либо
на позиционных стайках, после чего их там же
обрабатывают.
Обработанные бруски створок, форточек и коробок
проходят выборочный контроль н поступают на
буферный склад, где нх комплектуют по разм-ерам и
назначению так, чтобы к сборке они были; полностью
укомплектованы.
Оконные створки, форточки, фрамуги, коробки соби*
рают в сборочных станках (ваймах) (табл. 18).
Перед навешиванием в коробки створ-ки и фрамуги
обрабатывают по периметру, после чего они п<?луча.ют
лрааильные геометрические размеры. Кроме того,
103

Таблица 1В. Технические характеристики сборочных станков
Пйышчьп*
Размеры собираемых изделий, мм:
длина([ высота)"
ширина
толщина ч
Рабочее давление, мПа
Мощность. кВт
Масса, т
Габаритные размеры, нн:
длина
ширина
высота
Гидравлические
для сбор-км
<1»$рок ВГО'2
До 1925
До 74Л
До 6Л
2,5
2,2
0.9
, 2590
13S2
1015
дни сборки
дверных к Фиоиных
К-Ор^бО'К ВГК>2
.
До 2360
До 1610
До 180
2,5
3
1,25
2690
1930
?85
Для сборки
оифнннх створ-ок
ere
495...2115
290... 1660
42...5S
4
3
—
=-
—
—
Длд сборки
фрон/Г и
фортгочвк ВГФ
330.-460
290... 1290
25.-SS
4
3
—
—
—
_
Дпл сборки
оконных н дквркыя
коробск flrK-3
875...2756
455.„2?66
42...174
4
3
—
/
'—
—
—
а процессе обработки по периметру створки и фрамупн
одновременно фальцуют, образуя четверть,
необходим/к? для притвора.
Шаблон для фальцовки оконмых переплетов
(рис. 138, а) пред-став-ляет собой .деревянную рамшу 5.
собранную из фрезерованных брусков. Для фиксации
положения створок в шаблоне им-еют<ся упоры 4,
для обеспечения устойчивого положения — прижимы $.
Шаблон для обработки дверных полотен с двух
сторон (рис. 138, б) также представляет собой раму,
собранную из брусков на клеевом шцпфвом соединении.
Шаблон для обработки оконных створок и форточек
(рис. 138, в) состоит из рамки J, скрепленной для
большей прочности в углах металлическими'угольниками.
Положения створки в шаблоне: фиксируются упорами 4.
Крепятся в шабл-оне створки, форточки прижимом 3.
Обработка ло периметру в этом шаблоне (производится
на фрезерном станке.
При обработке создают профиль, зеркальный
профилю брусков створки и горбылько, поэтому при
постановке на место форточка точно подходит к профилю
брусков створки-и горбыльков, дополнительных работ
по пригонке форточки к створке, не требуется.
Пол под отпив выбирают на фрезерном станке, следя
за чистотой обработки. Для постановки лететь в
створках и брусках коробок на станке с вибрационней
голов-кой выбирают гнезда прямоугольной формы.
Размеры гнезд должны соответствовать размерам
петель.
Форточки в Створку навешивают на столе после
обработки йо периметру и выборки гнезд под петли..
Отлив на форточке не ставится, так как в нижнем
бруске форточки отлив составляет одно целое с бруском.
Отлив, наЩ.ельмики в наружной и внутренней
створках ставят на рабочем месте до навешивания форточки
в створку или после этого. Вреэн-ой отлив
устанавливают на клек> повышенной водостойкости н крепят
шурупами либо шпил!ьками; иащ-ельник,
прикрывающий щель, образуемую притворой створок, крепят к
створке на клею и шурупами.
Заготовки Для брусков оконных коробок с
раздельными переплетами склеив-днут из фрезерованных
брусков, высушенных до влажности 10+2%. Склеивают
алименты коробок на водбетойкйх клеях. Сначала
склеивают горизонтально расположенные, а затем
вертикально расположенные бруски (рис. 139).
ч ■ л- шиши W4MW
S5
Щ. Щ
Рис. 13В. Шаблоны:
ч — дл« фальцовки окон них переплетов,
" — ДНЯ -обраБот^к по периметру да^рнц*
попетом с дет» «то рои. « — дП» «брайотки
OKOJkMkix створюк н форточек ло- nspuneipj-
(а шоблаHt умйодываюУ праву» м левую
створим):. I — угольники жесткости шай-
Понта. * — 0[Ь ИрОШСКИ* ПрИЖИПО. J — при-
ммм. 4 — упорвг. J — ротка
104

Рис 139. Примерной схема склеивания
верхних (а) и нижних (б) брусков
коробок:
5 — а.бработаннь.-о бруски. J* — склеенное ю-
ГОТОВКИ
. 41 , .
Ьч э-1-и
£
Ш
7
L
2
эз
54
/30
£
Й
.■■■\"
\ ■-.
Т*
25
5"ff
ТИР
25
->—^
25 . ?5 . 25
// Jttfv
,25
' /'
.г-.
т
л
100
2
V
5}
Изготовление оконных блоков со спаренными
переплетами. Для изготовления оконных блоков со
спаренными переплетами применяют в основном спе-
цификационный пиломатериал, т. е« пиломатериал
тре&уемых сечений. Технологическим пр.оцессом
(рие. 140) предусмотрено, что раскрой
пиломатериалов производится на полуавтоматической линии ОК507.
При отсутствии линии пиломатериалы раскраивают
по длине на крутопильных. стошках для поперечного
раскроя ЦПА40, а по ширине— на кр-углопильных
станках с гусеничной подачей ЦДК-4-3.
Короткомерные отходы пиломатериалов
рекомендуется использовать для производства деталей
оконных блоков, срастив их подтипе, Для соединения
■брусков по длине применяются в основном зубчатые
соединения.
Детали можно склеивать таше по шири не и толщине
холодиЫ[М способом в сборочных станках либо на
полуавтоматической линии. Поверхности, подлежащие
склеиванию, предварительно нужно профреэеренвать..
Склеивают заготовки по пласти на линиях ДВ504
(рис.. 141). Вагонеткой / пакеты с отфрезерованными
рейками, до-сками подаются к роликовому
конвейеру 2, а от него — к торцовошныи станкам j для
вырезки дефектов. Сторцованные отрезки размерам 950...
2200 мм конвейером 5 подаются к клеенамазывающему
станку 7 для нанесения клея на одну плаеть; Заготовки
с клеем поступают на цепной конвейер 8, на котором
они формируются в виде непрерывной ленты-, которая
подается в гусеничный пресс 9' с высокочастотным
устройством. При прохождении его через пресс
происходит отверждение клея за 20:iL30 с, По выходе из
пресса непрерывная лента склеенных досок, реек
торцуется на отрезки требуемюй" длины. Отходы
после торцо-вочных станков- подаются конвейером' 4
в дробильную установку 6 для переработки в
щепу.
Для профильной обработки брусков коробок
применяется линия Фк!503, состоящая из питателя,
фуговального станка,, рей коотделител я, четырехстороннего
продольно-фрезерного станка. На ней можно
'Обрабатывать бруски длиной 760...2210 мм, ширин-ой 54...
143 мм и толщиной 44...74 мм; производительность
линии 460 шт/ч.
За резка брусков коробок, обработка гнезд
производятся на.линии ОК505, а профильная обработка
брусков створок—на линии ОК508.
За резка шипов и проушин в брусках окон и
балконных дверей и сборка оконных створок и балконных
дверей производятся но линии ОК509 (рис. 142). Работа
на линии производится следующий образом. На одион
шипорезном станке эарезаются проушины в брусках,
а на другом—шипы. После зарезки на шипы клеена-
носящнн устройством наносится клей, после чего в
сборочном станке 5 собираются створки, двери. На
Д6л6ё5«Н6Н Станке 3 в верТИКАЛьНЫХ брусках баЯкбн-
ных дверей выбираются гнезда для средних брусков.
Собранные створки, двери на подъемном столе 6
собираются в стопу-пакет* а на механизированном скла^
де4 они выдерживаются до полного схватьивания клея.
Но линии можно изготовлять, изделия длиной 690...
2150 мм, шириной 300.,.1300 мм, толщиной 43...55 мм;
производительность линии 125 шт/ч.
' На тех предприятиях где нет линий, оконные ств.ор-
ки, балконные двери можно собирать в сборочных
станках (см. табл. 18), Перед сборкой шипы и
проушины смазывают клеем. В процессе сборки нужно
следить за тем, чтобы створка, дверь не имели
перекосов, а в сопряжениях не было неплотностей. Точность
сборки проверяют шаблоном с угла на угол.
Собранную створку, дверь кладут на подстопное место для
выдержки до полного схватывания клея,
Собранные оконные створки обрабатывают на
позиционных станках либо на линии СЖ511, состоящей
из двух станков, — для обработки продольных, и по-
" перечных кромок.
На трехци тин дровам шлифовальном или широко-
проевстном рейсмусовом станке зачищают и шлифуют
наружные плоскости створки, посте чего ее кладут в
шаблон и на фрезерном станке по периметру с трех
105

Оконные coSofim
Верти шъта
(оризонтапьныа
бруски
Раскладка
по
cnsK/ty
Оконная корабка
Кертикапьные
бруска
Горизонтальный
Верхний
брусок
Горизон топьный
нижний
брцШ
Импост
□
□
□
□
D
□
□
_д.
-Д-
■Д-
-А-
t
3.Q3
St*
Щ
5
h
ц
II
1!
к
р
tf
"ft
"d
<5
§
V
1
5
а?
Is
4i
•Oj О
ё5
В
Q
fl
fl
G
Ba
P
r
I,
1
S с
<§
ей
41
ll
3
^
i!
1
i
■e.
El.
«a
-ZV-i
-Д-
it
Й
1
I
I'
щдш
-ft" Б
a
i
II
ii
да
18
Г
о
UJbP*^
Q
ч
I
5
II
&
■а
4
г.
I
да.пв'Ь j «tfSa
53
i
5
^
I-
I
1
J
Рис\ 140. ПрННбрнай ixcHa технологического процесса изготовления аконньях блоков со спаренныни переплетами
Рис. 141. Пиния ДВ504 для
непрерывного склеивания заготовок по
толщине:
V -г в-огокогкп: 3. }2 — ролнко*к1.« кон*сАсрк-1
не при веяные. 3 — горцаючкмй «iohok. 4 —
кан»с нвр Ann очко до». S — на н вей ер, 6 — лро-
■бкпьнал установка. 7 — кп искам aiwi-аю щи й
■стоном. 8 — цепмей конвейер. 9 — »ысокочес-
татимй гусеничный п ро«. /О — панах для:
■ТврЦОИИ СКЛсенйНИ 1Л4Ионгов, И — станок
дпи вырс1кн дефектов

1хеАа5згс^татев£ггяуРатаУ5=?1-—
Рис. 142- Схема линии ОК509 по з-а-
резке шипов к брусках и сборке
створок:
1,2 — шнпорс!iibic станки, .! — допбежныЛ
5Тв«ЧЧ, ■* — *КЛ0Д. J — ITflHflrt ДЛЛ ifiepiin
«;т»ФрС1К (война), й—подъспимй стал
rSB^ZSfBSSEKC^
rrt*sxsra
гягетг-тязг
^.
t—'—1
-GI
-п-
ТГ
i г
тт
1±
/,'„У ' р
ГТП
ratrjgsCT
^•' 'Wfir'rt*
wf.
Рис. 143, Схема обработки по
периметру оконных створок
спаренные переплетов:
а — верхнего (горнюнтспьнлгл и
вертикальных брусков, внутренней tit Бри м, Й —
верхнего горнюктапьного и
вертикальных бруск-oi меружмсЙ створки, о —
нижнего г<зрноктального броско маруишой
с тюрк к, J: — мнжмого горшомтольнсго
бруска внутренней it topi'»; I — обраба-
Т Lit Q.CHQH >фОШО, .' — CkrkHOonhlH СПОЙ
древесин r.i
сторон обрабатывают верхний горизонтальный
брусок и два. вертикальных,
При обработке с трех сторон во внутренней створке
создают наплав и уклон (рис. 143, а), а в наружной —
уклон (рис. 1-43,6), Четвертую -сторону створки, т. е,
нижний горизонтальный брусок, обрабатывают в
шаблоне на фрезерном станке, но при этом во внутренней
створке делают наплав, а в наружной — четверть и
капельник (рис. 143:, в)г
После обработки щр периметру во внутренних,
створках выбирают гнезда под врезные петли, а в наружной
и внутренней:—гнезда пбд петли ПН6. Кроме того,
во внутренней створке выбирают гнезда под врезную
завертку и отверстия под ручку-завертку, в брусках
коробш (импосте) — паи под запорную- планку, а в
створках и форточках — гнезда под винтовую стяжку.
На предприятиях", где нет линий, заготовки
обрабатывают следующим образом: бруски, имеющие П9к.<о-
робпенность и неровности, обрабатывают на
фуговальном! станке, а затем е четырех сторон с бтборкой
профиля на четырехстороннем продольно-фрезерном
станке. После обработки на шипорезном станке б
вертикальных брусках створок зарез а ют шипы, а в
горизонтальных— проушины. В горизонтальных брусках
коробок для двух- и трехстворчатых переплетав на
цепнодолбежном или горизонтальном еверлильнв-па-
зовальном станке выбирают гнезда для шипов
вертикального- импоста, а также п-азы в импосте для
постановки планки завертки замке!,
В вертикальных бруск-ах коробки выбирают гнезда
для петель, после чего на рабочем месте ставят полу-
петли, Имеющиеся в брусках дефекты (сучки)
заделывают на станке. В нижнем горизонтальном бруске
коробки для отвода воды прорезают пазы.
Оконные коробки собирают в сборочшых ставках
ВГК'2, ВГК-3. При сборке ко-робок на клек> шиповое
соединение крепят нагелями, установленными на клеюг
Нагели ставят во всех углах коробки, а также с местах
соединений импоста с горизонтальными -брусками
заподлицо с плоскостью коробки.
При сб-орке коробки надо следить за тем. чтобы не
было перекосов с угла на угол; правильность сборки
проверяют линейкой и шаблоном. Шиповые
соединения коробок должны быть плотными, без зазоров.
При сборке оконного блока навешивают' створки,
форт-очки на петли в колобку, подгоняют створки к
■ коробке, устраняя дефекты и неточности. После сборки:
оконный блок окрашивают, а затем остекляют.
107

3 44. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДВЕРНЫХ БЛОКОВ
Технологический процесс изготовления дверных
блоков с щитовыми полотнами (рис. 144)i состоит из
следующих основных операций: изготовления рамок и
заполнителя, подготовки облшцовочного материала,
склеивания щмтов. двери, обработки щитов по
периметру, постановки обкладок и раскладок,
изготовления дверн-ой коробки, устано&ки (вгонки) дверей
в'коробку с навешиванием на петли.
Щиты дверей изготовляют, заполняя
предварительно сделанную раму рейками, сетами, собранными из
отрезков твердой древесноволокнистой плит*?!, фдне-
pbi, бумажными сотами или ломаными попоскак!и из
твердой Дрёвё£н6в6л<Ькнйе¥6й: ПЙЙТЫ.
Для дверей толщиной 40 мм рамки изготовляют из
брусков сечением 40...i60x 32 М'м, которые выпиливают
по» длине из пиломатериалов толщиной 40 мм,
влажностью 9 + 3% на круглопнльном станке для
поперечного раскроя, а по> ширине — на круглопильном станке
для продольного раскроя. Соединяют их на шип или
на. металлические скрепки впритык. Соединение
брусков на шипах повышает прочность рамки, но
увеличивает расход древесины и трудоемкость изготовления
рамки за счет ввода лишней операции (зарезание
шипов). Скрепки ставят для того, чтобы рамка в
процессе заполнения -ее серединкой и. закладки, в пресс. ж=
расползалась.
Дня И*гот6влёния оеТёклёнНбй Дверн и£П6лЪ5ую¥ Д&е
Рис,144. Примерная схема технологического процесса изготовпенин'дверкых блоков с щитовыми полотками
10В

рамки — наружную и внутреннюю. Сечения брусков
внутренней ранки должны быть такими же, как и
сечения брусков наружной рамки. Полученные заготовки
обрабатывают в размер по толщине на рейсмусовых
или четьфехсторонних продольно-фрезерных станках.
Бруски ранок не должны иметь гнили, кривизны,
выпадающих, загнивших, гнилых: и табачных сучков.
Для изготовления заполнителя применяют
маломерные пиломатериалы и отходы производства (для
сплошных и раз^реж-енных серединок), отходы фанеры
и твердой древесноволокнистой плиты толщиной 4 мм
(для сотового заполнения).
Влажность отходов древесины, получаемой при рас
крое пиломатериалов для столярных изделий,
составляет примерно 15%. Пе^ред заполнением серединки их
необходимее высушит? до влажности 9Т..10% в
сушильных каперах.
Для помещений с бтнбси^елъНбЙ! влажностью
воздуха более 60%, делают дв^ери со сплошным
заполнением деревянными рейками. После: сборки рамки на
нее накладывают фанеру или твердую древесно-волок-
нистую плиту, .предварительно намазанную кл1вем, и
прикрепляют к рамке мелкими гвоздями длиной 20...
25 мм, В дверях со- сплошным заполнением толщина
облицовки из твердой древесноволокнистой плиты
допускается 3 нм.
-После закрепления облицовки рамку поворачивают
и все внутреннее пространство заполняют рейками
толщиной, -соответствующей толщине ра'мки. При
укладке реек надо следить за тем, чтобы они были
плотно прижаты одна к другой- поверхность их была
ровной, а стыки располагались вразбежку.
После заполнения рамки рейками ее накрывают
сверху еторым облицовочным листом, предварительно
намазанным клеем, и прикрепляют его мелкнм.и гвоздями
счетырех сторон. При изготовлении щита с раз[режен-
нып заполнением рамку заполняют не сплошь, а с
промежутками.
Щит двери с заполнением в виде сот состоит из. рам!ки
с уложешньпми в ней сотовыми решетками. Соты
собирают из полосок фанеры ищи твердой
древесноволокнистой плиты толщиной 4 мм, шириной 32 мм. В по-
лодках через 40 мм прорезают пазы шириной, равной
толщине полосок плюс 1 мм, и глубиной, равной
половине ширины полосок ллюс 1 til, Из поломок с
прорезями набирают решетку в виде сот с ячейками размером
40x40 ми. Рагеку 'Щита заполняют двумя Ийй ¥рёМД
сотами. (
Щит двери с заполнением из ломаных: полосок
твердых древесмо&олокнистых плит состоит из рамки* в
которой укладывают на ребро изломанные полоски.
Полоски нарезают разной дшины, шириной 32 мм.
Надламывают поласки на специальном станке или в шаб-
лоие-прессе, имеющем форму изломанной полоски.
К внутренним дверям облицовочный материал
приклеивают клеем УКС, а к наружным — клеем КБ-3.
При небольшом годовом объеме производства дверей
для склеивания применяют механические прессы
(рис. 145). Склеивание щитов в механических прессах
состоит из -следующих -операций: формирования щита
2?М
! !
Рис. 145. Схема механического пресса:
/ — 4ТСННН о. „' — uirfHB, J — вингы, tf — подвижная траьерга. 5 — привод-
лок пехавши, ft — ponciiii
двери, образования пакетов и запрессовки их, выдержки
пакета под давлением для схватывания клея, выдержки
щитов.дверей (акклиматизации).
Формируют щиты дверей так: между роликами 6
пресса помещают пить или шесть двутавровых балок
№<10 или 12 или куски рельсов высотой 100...120 мм.
На балкм или рельсы кладут основание, представляю*
щее собой трехслойный дощатый щит толщиной 70...
90 мм. На рабочий стол, расположенный около пресса,
кладут заранее собранную рамку, а ив нее —
прирезанный лист фанеры или твердой древесноволокнистой
плиты с тредварительно нанесенным на одну плоскость
клеем. Клей равномерно распределяют п-о всей
плоскости листа, слой не должен быть толстым, иначе под
давлением в. прессе будут выжиматься излишки клея,
что затруднит разборку пакетов. Облицовочный лист
укладывают намазанной стороной на рамку. Его «онцы
должны выступать зо рамку рдвиомерно со всех четы-
рех; сторон. Уложенный лист закрепляют по углам
мелкими гвоздями или шпильками. зй¥еН рамйу
Переворачивают и заполняют серединку щита брусками,
сотами и др. Вплотную « серединке продольных
брусков кладут два бруска сечением 32: к 50...70x400 или
700 мм, причем бруски длиной 400 мм ставят для дверей
высотой 2000 мм„ а длиной 700 мм — для дверей высотой
230QJ мм для того, чтобы а дверь менжно было врезать
замок независимо от того, какой навескн она будет —
правой или левой, и установить ручку. При заполнении
серединки щита разреженными рейками необходимо
следить за тем, чтобы при укладке ню попадали рейки,
имеющие гниль, кору и олажно-сть более 9 + 3%,
При укладке сотового заполнения следует следить
за тем, чтобы соты заполнили все внутреннее
пространство в рамке, а концы полосок одних сот свободно
входили в свободное пространство между концами
полосок других сот.
После заполнения серединки щита рам:ку покрывают
другим облицовочным листом, предварительно
смазанным клеем, и закрепляют его и углах мелкими
гвоздями. Затем собранный ацит снимают с рабочего стола
и переносят в пресс, где помещают нд основание таким
109

„^ t, ,--^.щ^..
*
J
2
5
i
TfTll'tf/.'.^ V-'<™■'»*""1гп=* ищ nfsrtlr"
образом, чтобы он лежал ровно посередине без сви-
сания концов. В пресс укладывают 18....20 щитов
толщиной 40 мм. Щиты должны быть уложены строго
один над другим, без смещения: сверху их накрывают
массивным трехслойным деревянным щитом,
аналогичным основанию, а на этот щит помещают
двутавровые балки № 10 и 12 или рельсы, «оторые кладут
точно над нижними балками или рельсами- Затем
включают приводной механизм J (Пресса и пакет
сжимается. На концы башок надевают стяжки; которые
фиксируют пакет в сжатом состоянии. Затягивать пакет
нужно равномерно с обеих сторон — от середины к
краям. После сжатия пакета стяжками смимавот
давление, пакет иыкатывают но роликах 6 из шресса и
в стянутом состояния вьвдерэкивают (в зависимости
от применяемого клея) в течение 6... 112 ч-
Готовый пакет разбирают, щиты укладывают стопг
коми для свободной выдержки в течение 12...24 ч в. по-
нещенми с нормальной влажностью (до 60%) и
температурой 18...20 С В горячем гидравлическим прессе
щиты склеивают в той же последовательности, что и
в механическом, но формирует ик на металл ичедком
поддоне. При склеивании в горячем прессе можно кроме
Клея прнНенять плёнку. В &том Случае при сборке Щита
между обоими облицовочными листами и рамкой
помещают пленку, размер которой должен быть больше
размера рамки с каждой стороны.
Давление при склеивании должно быть 0,5.,.0,8 МПа,
причем меньший предел относится! к щитам с сотовым
и разреженным заполнением, а больший — к
сплошному заполнению щита-
Поспе склеивания и выдержки щиты обрабатывают
по периметру, а затем устанавливают обкладки,
раскладки. Обработка по периметру включает в себя
опшлошку щита до необходимого размера и
шлифование поверхностей щита.
В остекленных дьерйх ставя? раскладки п& стеклу.
Изготовляют коробку и вгоняют полотно в нее. так
же, как и в филенчатых дверях.
Линия по изготовлению дверных полотен (рис. 146)
состоит и* ряда последовательно расположенных
механизмов. На ленточный конвейер I кладут
облицовочный лист твердой древесноволокнистой плиты
толщиной 4 мм. намазанный с сетчатой стороны кл-еем.
На этот лист помещают два вертикальных бруска
рамки и бруски под замок, после чего полученный
пакет передают на следующую позицию, где на него
кладут дре поперечные планки ромки, которые по
углам крепят скрепками. Затем заполняют серединку
либб брусками (дли дверей со СплошньиИ заполнением).
7 8
■Ч
т
ю
Рис. 1-46. Схемо линии по илгото-вле-
нию дверных полотен:
/. S — пенточные конвейеры. 2.9 — подызв-
|1№с сталы-накапитоли. J — щепной кфноейер
6 — прв«. 7 — »ia:*ep)<o « роэтруючнып пеке,
нитон, /И — ралм *о*ь>й конвейер
либо сотами. Но следующей позиции пакет покрыв-ают
сверху листом древесноволокнистой плиты,
предварительно намазанным! с сетчатой стороны клеем.
В углах лмст наживля1ют мелкими гвоздями.
Собранный пакет дв&ри цепным конвейером 3 подается в
загрузочную этажерку J. После загрузки всех 15 этажей
этажерки механизмом подачи пакеты полотен
подаются в. пресс П-797-6. Склеивание производится! в
течение 6,„,з нмн при температуре плит пресса 115.,,120:С,
Для склеивания используют клеи УКС марки 5. После
склеивания пресс размыкается и включается
загрузочный механизм, когорьий загружает очередную партию
полотен с этажерки в пресс и одновременно с этим
выталкивает склеенные полотна на разгрузочную
этажерку.
В связи с тем что дли на nipecca 3100 м м, а высота
дверей 2000..,2300 мм, дверные щиты (полностью из пресса
не выталкиваются. Для полного выталкивания
полотен на пр-есеа в разгрузочную этажерку вкл1очается
разгрузочный механизм, который выталкивает каждое
полотно в разгрузочную этажерку, а оттуда передает
HQ: подъемный стдп-нсикопиТФЛь ?, откуда полотна
поступают на,неприводной напольный конвейер 10, На
этой конвейере полотна выдерживают в течение 24 ч
ДЛ1Я выравнивания! напряжений.
Для изготовления дверных блоков используется
комплект технологических линий ДВ5001, состоящий из
трех потоков: потока изготовления дв-ерных лолотен,
потока изготовления коробок, потока изготовления
фрезерованных деталей (наличников). Поток
изготовления дверных полотен получ-ает -с линии раскроя
пиломатериалов бруски рамок, рейки для заполнения
серединки, с линии раскроя древесноволокнистых
плит—плиты для облицовки и с линии ДВ511 —
бумажные, селевые заполнители. Полосы сотового
заполнителя склеивают в прессе с поперечными
брусками каркаса (ранки) на пинии ДВ514..Длд наружных
дверей рейки нужной толщины (32...34 мм)
комплектуют и связывают в пакет.
При облицовывании дверей шпоном ценных пород
с участка подготовки поступает шпон, склеенный в
виде ленты. Оттуда же поступают в рулонах полоски
шпона для облицовывания кромок.
Линия сборки дверных полотен ДВ515 состоит из
клеевых вальцов, транспортных устройств и
сборочного станка с высокочастотной установкой для
точечного приклеивания облицовки к рамке двери.
Собранные на линии пакеты дверей поступают на
12,-этаэкный гидравлический пресс ДОЗбб, где
полотна склеиваются. Пресс имтеет плиты размером 1350х
110

Рис. 1-47. Схема лииии по обрлботКе
дверных попотей по периметру:
/ — ропикаыш* конвейер. 2 — гидравлический
подмениик. Т — (рюрнатныЙ концеравинтсль.
1 — приспособление дпя оли4-ованмд, ! —
станок лпя врсти леголь. Л — стоп-нгакопнтспь.
" — авукиепной н<эполкн»-1Й конвейер. К — мс-
щннт «.ыдсчи. ° —. сеерпильний «гонок.
/« — оо«.оротный круг
■ х24О0 мм. Максимальная температура на поверхности
ллнт 180::С Загрузка и выгрузка полотен
механизирована. Склеенные полотна дверей поступают на пинико
обработки по периметру и облицовыванию продольных
кромок.
Схема линии п-о обработке полотен дверей по
периметру показана на рнс. 147. Степа склеенный дверных
полотен тосте выдержки поступает на гидравлический
подъемник 2 с -автоматическим загрузчиком, откуда
каждое полотне поочередно подастся та форматный
концеравнитель .3, на котором обрабатываются
сначала продольные кромки, а затем поперечные; н-аряду
с обработкой фрезами на кромках образуется
необходимый скос. По выходе из станка полотна дверей
олифу Ют со всех сторон на специальном
приспособлении 4- После олифования через роликовый конвейер
полотно поступает на петлеврезной станок 5, где
выбираются гнездо под п&лупетли; отсюда каждое
полотно подается нр подъемный стол-накопитель 6, где
образуется стопа дверных полотен. По мере
образования стоп нужной высоты'они двухцепньвм напольный
конвейерном 7 подаются к механизму выдачи! S, т
которого каждое полотно подается к первому
сверлильному станку 0 для выборки в продольной кромке гнезда
под корпус замка или за идея км. На втором сверлильном
станке 9 выбирается гнездо под планку замка и
отверстие под ручку замка.. Обработанные полотна через
роликовый конвейер поступают для вгонки в коробки.
Поток по сборке дверных блоков (рис. 148) состоит
из двух линий: f — сборки и транспортирования
коробок, II— сборки и транспортирования блоков. Но ли-
мии I работо проводится следующим образом. Бруски
коробок, изготовленные- в деревообрабатывающем
цехе, поступают на тележке к дыухпильному станку /,
на котором прорезаются гнезда под петли. На рабочем
неете 2 рабочий загоняет в прорезь полупетлю и
крепит ее штифтами или шурупами, после чего бруски с
шипами, смазанными) клеем, собираются в коробку в
сборочном станке 3, Собранные на клею и нагелях
коробки укладываются на двухцепнай
конвейер-накопитель tf, на котором происходит естественное
отверждение клея. По мере потребности с этого конвейера
коробки поступают" на линию по сборке блоков.
Линия И расположена под прямым углом к линии I
и состоит из одноце:пного напольного конвейера ПК
перемещающего дверные полотна в вертикальном
положении.,-Вдоль конвейера расположены места» на
которых (первых двух) наживтяют полупетли шурупамт
на полотне. На третьем-рабочем месте 8 окончательно
"1
to
У
1
Ч
з;авертыв;ают шурупы шуруповертом, на четвертом
навешивают (вгоняют) полотна в коробку. Рабочий,
занятый довертыванием шурупов, управляет
педальными упорами Р, с помощью которых дверь
устанавливается в нужном месте для выполнения рабочих
операций.
Технические условия но изготовление дверей.
Двери изготовляют в соответствии с ГОСТ 475—78 и
рабочими чертежами. Отклонения от номинальных
размеров дверньих бл!оков и сборочных единиц
(полотна, коробки) должны) соответствовать ГОСТ 6449—76.
Отклонения от номинальных размеров зазоров в
притворах должны быть не более +2 мм, а в изд-елиях
высшей категории качества —не более +1*5 мн.
Не плоскостность дверных полотен не должна
превышать 0,15%, -а в дверях высшей категории
качества— 0„1% наибольшего их размера по высоте,
ширине и диагонали,
Неперпендикулярность сторон дверньпх полотен не
должна быть более 0,8 мм/м, а в дверях высшей
категории качества — 0,5 мм/м:
На лицевых поверхностях полотен, коробок провесы
деталей, не имеющих фасок в постах сопряжении, не
допускаются.. Двери повышенной влагостойкости
изготовляют из древесины хвойных пород: сосны., ели,
пихты, лиственницы и кедра'.
Применять древесину разных пород в. дверном
полотне или в коробке не допускается, за исключением
сосны, ели, пихты и кедра) (под непрозрачную
отделку).
I
1
t
1 г
Рис. 14В. Схема потока по сборке
дверных блоков:
С —линия сборки и транспортира вопия, кора.
Ьок. II ■— пиния сбор*» и чр-икспс-ртированиж
блоков: I — да.ухПиЛЬнЫй стйнок, 2— рабочее
песта дпя кроплении лопупстспь. в брусков
коробок. 3 —«тонок дп* сборки коробо*. J —
лоухчепном нвпе-пьный конвейер. ! — конце-
пой внжпючател ь, й— ропмковый конвейер
дпи собранных диЕрнып блоков., 7 —рабочее
место по сборне блоков. S —рабочее «ссто
дпя >авсртыванин шурупов и управления пс-
допьныни уперсян. 1 — педопьный упер./0 —
ояноиопиой конвейер. И — ропмковый «ок.
о«йвр пинии по обработке дверных полотен
по перинетру
111

Склеивать заготовки для деталей по толщине и
ширине следует на гладкую фугу (ГОСТ 9330—76),
а по дпине — на зубчатый шип (ГОСТ 1 9414—79).
Угловые соединения деталей нужно производить по ГОСТ
9330—76, в том числе: концев-ые —"но сквозных
прямых шипах, срединньне вертикальные — на сквозных
прямых шипах или шкантах, срединные
горизонтальные — НО не<=кваз:ных прямых шипах или шкан-
тах.
ШероховйТб-еть лицевых поверхности ых дверей
(ГОСТ 7016—75) должна быть: под непрозрачное
отделочное покрытие — не более 200 мкм, а в
изделиях высшей категории .качества — не бол-ее 100 мкм,
под прозрачное отделочное покрытие — не более
60 мкм.
Двери в сановном .должны изготовляться с
непрозрачным покрытием. Прозрачное отдепочн-ое покрытие
применяется для дверей, изготовленных из древесины
твердых лиственных, хвойных и ценных; пород,-
подобранной по качеству, цвету и текстуре.
Приборы одного типа и назначения: нужно
устанавливать в дверях на одной уровне.
HS. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТОЛЯРНЫХ ПЕРЕГОРОДОК.
ТАМБУРОВ
Столярные перегородки изготовляют в виде
готовых щитов по технологии, аналогичной технологии
изготовления рамочных дверей.
Щиты столярных перегородок делают шириной 600.
1200 нн, высотой от 2300 мм и белее, толщиной 54. 64.
74 мм. На стройку щиты поступают е собранном виде:
с филенками и переплетами-
Переплеты изготовляют по технологическому
процессу, аналогичному процессу изготовления оконных
блоков с раздельными переплетами,
В столяр ых перегородках устанавливают
одинарные глухие (неот«рываемые) переплеты, которые
служат для освещения одного (помещения ют световых
проемов (окон) другого.
Схемой предусмотрено изготовление щита с
дощатой филенкой, крепящейся к раме раскладками.
Филенка может крепиться к paMie путем установки ее ь тазы
брусков обвяЭк'и. Если пб условиям эксплуатации
требуется звуконепроницаемая перегородка, то делают
более утолщенную обвязку, а филенку склеивают из
двух твердых древесноволокнистых плит,
прокладывая между ни!ми гаягкую древесноволокнистую или ми-
нераловатную плиту. Изготовление щитов столярных
перегородок должно вестись применительно к
техническим'требованиям ГОСТ 457—78.
Перегородки собирают из фрезерованных досок тол*
. щиной 28, 36, шириной 94, 124. 144 мм в четв-ерть или
в паз и гребень. Доски изготовляют на предприятиях
и Поставляют на стройку погонажем либо в гирирезан-
ном в!иде.
Доски йзтбтбвлйкът так. Пиломатериал, прошедший
процесс сушки в сушильных каперах, должен и:меть
влажность не более 15%, после чего его раскраивают
вдоль .на нужный размер на круглопил!ьном станке
ЦДК4-3, а .затем фрезеруют с четырех сторон на
четырехстороннем продольно-фрезерном станке с обраэо-.
ванием четверти или паза и гребня. В досках, инеющих
дефекты (выпадоющи'е сучки, выколы и др.),
вставляют заделки на клею с зачисткой пов-ерхноеты, после
чего их. если требуется, прирезают по размерам, а
затем упаковывают в пакеты.
Для каркасных перегородок изготовляют бруски
сечением '25...32х 50...S0 им с припуском по
толщине +1, а по шнринс ±2 мм. Бруски поступасот на
строительство погонажем или в прирезанном виде. Бруски
каркасных перегородок должны соответствовать
требованиям ГОСТ 8486—66. Кроме брусков на строи-
тельство должны поставляться переплеты.
Изготовление тамбуров. Тамбур представляет
собой деревянный каркас, к которому кр-епят' щмты
ограждений. В зависимости от нагрузок каркас тамбура
делается из брусков сечением 44... 54 х 74—94 мм.
Бруски поставляют на строительство погонажем,
а на строительстве их прирезают по месту. Они
должны иметь влажность до 18%. Щиты тамбура
представляют собой деревянную рамку, облицованную с обеих
сторон фанерой повышенной водостойкости или сверх-,
твердой древе<новоло«нистой плитой толщиной 6 или
8 мм со сплошным заполнением в середине
деревянными рейками. Размеры щитов зависят от размеров
тамбура. Толщина щита должна быть не менее 40 мм.
Щиты изготовляют по технологическому процессу,
аналогичному процессу производства щитовых дверей.
Для там|6уров в общественных уникальных зданиях
применяют щиты, облицованные шпоном из древесины
ценных пород либо отделанные бумагой,
имитирующей текстуру древесины ценных пород.
Процесс отделки облицовочных листов заклирча-ется
в следующем. На полированный металлический лист
нержавеющей стали или дюралюминия то-ЛЩнНбй
3...3.5 мм кладут листовую пленку, по размеру равную
облицовочному листу щита с: припуском на каждую
сторону 25 мм. На пленку кладут лист текстурной
бумаги такого же размера, имитирующей древесину
ценной породы, затем еще один лист пленки, а на нес
облицовочный лист фанеры или твердой
древесноволокнистой плиты. Древесноволокнистая плита должна
быть положена гладкой стороной ш пленке, а сетчатой
кв.ерху. Затем кладут второй лист облицовочного
материала, лист пленки, текстурную бумагу и опять лист
пленки, Собранный пакет накры&ают вторым
металлическим листом. Количество' пакетов должно
соответствовать числу промежутков в прессе.
Загружают шакеты в пресс таким образом, чтобы они
не сместились и не нарушились их со-ставные
элементы, плиты пресса должны иметь температуру не выше
30...50;'С. После полной загрузки всех промежутков;
происходит процесс прес-сования облицовочных
листов при давлении 2,5...3 МПа, температуре плит 135...
150'С. продопжительность процесса 15...20 мин.
Примерно за 2,5...3 мин до окончания прессования подача
пара в плиты пресса прекращается, пар выпускают,,
плиты пресса охлаждают холодной водой до
температуры 3QX для теге, чтобы предотвратить волмож-

ное прилипание пленки к металлическому листу. После
охлаждения плит снижают давление, плиты пресса
размыкаются и пакеты вынимают из пресса.
После разгрузки пресса пакеты разбирают и
отделанные облицовочные листы укладывают на под
стопном.месте для технологической выдержки, после чего
их приклеивают к щитам в горячих или холодных
пре-ссах при давлении 0,5.-0,6 МПа.
§ 46. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВСТРОЕННОЙ МЕБЕЛИ
Встроенные шкафы, антресоли состоят из дверных
и антресольных блюков, боковых и промежуточных
стенок, плинтуса, наличника, монтажного бруса.
Дверные и антресольные блоки (щитовые)
изготовляют по технологическому процессу, аналогичному
изготовлению дверей щитовой конструкции. Полотно
двери шкафа, антресоли обкладываю? в па§ и гребень
деревянными обкладками (либо хлорвиниловым
профилем {см. рис, 82, г, д). Крепят обкладки на клею.
При изготовлении дверей шкафов из дрсвесностру-
жешной плиты последнюю раскраивают на кругло-
пильныэс станках, лосле чего на кромках на
фрезерном станке выбирают паз для крепления обкладок.
Обкладки крепят в сборочных станках или в хомутах.
После в-ыдержкн, необходимой для схватываний клея,
плоскости щитов дверей шлифуют на
трехцилиндровом шлифовальном станке. Двери могут быть покрыты
шпоном из древесины ценных пород или оклеены гао-
ливинияхлоридной пленкой, боковую стенку шкафа
делают из древесностружечной ллиты и облицовывают
ее либо шпоном; из древесины ценных пород, либо
изготовляют из необлицованной древесностружечной
ллиты, но при этом кромки облицовывают
деревянными обкладками. Во избежание увлажнения
неокрашенные древесностружечные плиты покрывают олифой.
Промежуточную стенку делают из двух твердых
древесноволокнистых плит, склеенных между собой
сетчатыми сторонами внутрь. После склеивания
необходимо выд-ержать плиты в течение суток улож&нными
в стопы в цехе лри температуре 18,..S0°C и
относительной влажности воздуха 60%, после чего их опиливают
по периметру, а затем кромки во избежание увлажнения
покрывают (до окраски) олифой. ГЙереставные-полки
Длиной до 800 им делают из фанеры, а длиной белее
800 мм—из древесностружечной плиты, наружную
кромку которой облицбвЫйй.ют деревянной обкладкой.
Раскрой плиты, фанеры для полки производится на
круглопильном станке, уголки выпиливают то
разметке или шаблону на лен том копи льном станке.
Поверхность полок: шлифуют на шлифовальной станке.
Элементы шк-афов, отделанные древесиной ценных
пород, покрывают лаком, а неотделанные
окрашивают нитроэмалью или масляной краской.
Для предохранения при транспортарованим от парчи
элементы шкафа упаков-ы&ают попарно лицевыми
поверхностями друг к другу, прокладывая между ними
бумагу, Хранят элементы шкафов в горизонтальном
положении в сухих складах, а перевозят в контейнерах
или крьитых вагонах.
На строительство шкафы должны поставляться
комплектно с приборами, уложенными в отдельную тару.
§ 47. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛИНТУСОВ. НАЛИЧНИКОВ.
РАСКЛАДОК И ПОРУЧНЕЙ
Изготовляют детали по следующему
технологическому процессу: сушка дре&есииы, раскрой
пиломатериалов по длине и ширине на круглопильных станках,
заделка дефектов с последующей выдержкой,
необходимой для схватывания клея. Заделка дефектов
производится на станке для высверливания и заделки
сучков СВСА-2, обработка с четырех сторон
(фрезерование) с созданием профиля—на четырехстороннем
продольно-фрезерном станке, прирезка в размер —
на торцовочном станке. Затем поверхности грумтуют.
Детали поставляют прирезанными длиной 210О мм и
выше с градацией 100 мм.
Отклонения от номинальных размеров деталей не
должны быть более (мм): по длине иеприрезюнных
деталей ±5; по длине прирезанньнх деталей ±3; по
толщине ±1; по ширине ±2; по остальным размерам
сечения + 1.
На некоторых предприятиях освоено производство
фрезерованных деталей, покрытых племкамт.
$ -18. МЕХАНИЗАЦИЯ ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ
Для отделки деревянных деталей и изделий создан
ряд поточно-механизированных и автоматических
линий- Линии предназначены для подготовки деталей к
лакированию и облагораживанию, а также окраске.
Линия для поверхностного крашения (ММСК-1) состоит
из системы рол и косых конвейеров, связывающих
механизмы нанесения красителя, сушильную проходную
камеру туннельного типа, виброшлифовальн ые станки.
Щиты, подлежащие окрашиванию, укладывают на
нелривс-дной роликовый конвейер, откуда они
поочередно подаются в четырехв-альцовый станок, на
котором наносится краситель; кромки щитов до этого
окрашиваются вручную. После нанесения красителя ма
одну пласть. Щит поступает в туннельную сушильную
камеру конвективного типа. Подогретый воздух
подается навстречу движению щитов вентиляторо:м.
После сушки каждый щит поступает на
виброшлифовальный станок для снятия ворса, затем шиты
переворачиваются и передаются вручную на ленточный конвейер,
расположенный параллельно линии, которым щиты
переносятся к началу линии для повторения процесса
крашения друго-й пласпи.
На линии можно окрашивать детали длиной 500...
160Q мм. шириной 200...600 мм, толщиной 16...50 мм,
Линия лок,ур08-дння (ММСК-1) состоит из лакенапив-
ной машины, виброшлифовального станка и
туннельной сушильНбй каИёры. Щит, подлежащий
лакированию, подастся по конвейеру в лаконаливнуко машину
и, пройдя процесс покрытия, вручную .загружается в
этажерку. Загрузка в многоярусную этажерку
производится с двух сторон.. Каждая этажерка вмещает
40 щитов. Загруженная этажерка по монорельсу лере-
8-398
113

двг1.; «* гея в сушильную каперу, одновременно с этим
с другого конца камеры выходит этажеркас высушен-
ньими щитами. Этажерку разгружают, и щиты
поочередно подают в виброшлифовальный станок. После
шлифования л-акоёоГб пбкрытия щиты повторно
покрывают лаком.
На пинии можно лакировать щитьи длиной 6Ф0...
1600 tiin, шириной 250^600 мм и толщиной до 4Q им.
Сушат покрытия в течение 80...90 мин.
Линия окраски овернмх полотен методом наката
(рис. 149) состоит нз механизма для нанесения «раски,
сушильной каиерьп. Работают на линии так:
конвейером / дверное полотно 2 подается под бачок 5, из
которого- непрерывной струей вытек-ает краска, разрав-
ниваемтя тремя поролоновыми валиками 5. М-еханиз-
MQti 7 велики и бочок непрерывно двигаются поперек
дверного полотна, растирая равномерно по
поверхности двери н-биееенную краску. Кромки двери
окрашиваются двумя вертикальными вальцами. По-сле
покрытия первой пласти краской полотно двери
поступает в сушильную конвективную камеру (5, где в
течение 4 шин при температуре бО-.-ЯО^С производится
сушка покрытия. Затем попотню кантуется
(переворачивается) hi таким же образом окрашивается другая
плоскость двери. .
На лшним окрашивают двори размером 2000x800*
х40 мм.
Линия ПО' отдепке дверных полотен паками (рис. 150)
применяется для отделки лаком дверей, облицаеднных
древесиной ценных пород. Полотно двери со стола /
Обдается & термбрадмйцибнную камеру 2, бббрудован-
ную электрическими нагревателями (ТЭНы) с
температурой 41 (ГС. Полотно двери проходит через камеру
в течение 64 с, поверхность его нагревается при этом
до температуры iOS^C. После прогрева полотно
подается ДДЯ грунтР-вания плоскостей и кромки в станки 3
и кромкоопрыскивающую машину. Отделка грунтом
плбекбстой пол&тна дв.ери в станке .? производится
двумя о-алыдами, покрытыми рифленой резиной.
Кромки покрываются грунтом в станке лульверизаторамщ.
Попотно двери, покрытое грунтом, поступает в камеру
сушки 4, которая оборудована дефлектором. & связи
с тем, что полотно двери было предварительно
прогрето, при прохождении через камюру растворители
исп-аряются бы-стрее и поверхность двери высыхает.
Затем полотно подается для шлифования сначала
одной плоскости в первый шлифовальный станок 5.
снабженный цилиндрической щеткой.
Прошлифованное с одной стороны полотно двери поворотным
устройством (кантователем) б переворачивается н-о.
другую стор&ну и подается дпя шлифования другой
плоскости ко второму двухцилиндровому шлифовапьному
стайку 5. Прошлифованное: с обеих стором полотно
двери подается во вторую терморадиациенную камеру,
где проходит повторным нагрев в течение 30 с. В этой
камере электрические нагреватели имеют температуру
320"С Нагретое полотно поступает для лакирования
обе:их плоскостей и кромок на станок 3, после чего
передается в сушильную камеру 4. Готовое полотно
роликовым конвейером: переносится к месту
постановки приборов.
Пцтв окраска дверных коробок и фрезерованных
деталей ДВ507 (рис. 151). Работают на линии так: бруски
дверных коробок напйльным конве-йером I подаются
к консольному роликовому конвейеру 2, откуда они
поступают в камеру подогрева -?■ После нагр.ева бруски
Ри*. 149. Схема механика для манй-
сеиия краски на дверные полотно
Нвтод-бн н-акатв:
/ КОКВ0Й«р. 2 — Й»0рНО0 Н&ИОТНО, J — ЙО-
чдк с кра<£сёй, i — мймфСйнным {Лйй Upa-EMiri,
< — валшчн, 6 — cyisnuihKCH семеро. ? — мехо>
ниш порелбяхсмия вал и ко*
Рис. 150. Схема линии отделки двер-
ных полотен лаками:
; — гтол, .' — «анера кйгребо попогвн, J —
■ апьцо11>!й станок £пя нанесения пала, 4 — cj-
шн пьная. (проходная) канаро. J — двухцилинд.
рооые щеточма-шгшфовап'ьны* стайки. б ■—
Л«ер0Тнею у<ТРвйсТВв (KaHTOIOTffllf)
9 ip..4W ■»■■»»■ ■ ■"И^
2
£.
ТУ
5 Б 5
Q.Q ./-Ч. СЮ _
3 4
ятаи:*ц
114

подаются в лаконаливную машину 4, где огрунтовы-
ваьотся две смежные стороны (пласть и кромка).,
Из лаконаливной машины бруски поступают в
камеру нормализации .5, где уделяются летучие вещества,
и конвейером 6 подаются в терморадиационную
камеру 7 для подогрева, Из этой камеры бруски
поступают в лаконаливную .машину ■#, где огрунтовывается
одна плоскость первый раз, а другая второй раз. после
чего бруски поступают в камеру нормализации Р.
Затем ленточным конвейером 10 они подаютсн на пять
поперечных трехцепных конвейеров 12. На столе IJ
бруски шпатлюют, после чего их передают та участок
шлифования /.?.
На участке шлифования 13 зд шпатлеванные места
в брусках шлифуются, после эт-ого бруски, уложе-нные
на ленточный кен&ейер 14, доставляются в камеру 13
для подогрева. Подогретые бруски окрашиваются «
лаконапивной машине 16 $две смежные плоскости —
пласть и кромка), затем поступают в камеру
нормализации / 7 для удаления летучих
веществ—растворителей, а ИЗ Нее в камеру IS для подогрева, Затем они
поступают в лшкоиаливную машину 19 для окраски вновь
одной плоскости и повторной окраски смежной сторо-
Рис, 1151, Схема линии по окраске
дверных коробож типе ДВ507:
/. 2. 6. 2.1 — ролнко*ыс конвейеры, J. IS. I&.
21 — камера подогрева, 4. $. I 6, 19 — по кона,
пивные "ошиии, J, 9. ii?, iff. 22 — каперы
„орполшечии, 7 — тсриоралнацнвннчи ка-
нера. 10. 14 — ленточные камййеры, /J —
л-г-ог., ! £ — поперечна!* женгейвп-ы. II —
участок ш.1и4<9*0нмл
ны. Излаконаливной иашнны бруски подаются после*
довательно в камеру нормализации 20, камеру
подогрева 21, камеру нормализации 22 и укладываются в
стопу на роликовый конвейер 23 для передачи в
сборочная отделение.
На линии можно окрашивать бруски длиной 672...
2200 мм, ширимой "21..,94-мм. толщиной 13...47 им.
На линии отделки створок QK515 створки
скрашиваются за два раза эмалью ПФ-1т (пентафталев/дй) или
П1Ф-115. На линии выполняют следующие: операции:
шпатйёвКа дефектных мест, сушка шпатлеванных
м-ест, шлифование заиипатлеванных мест, нанесение
первого слоя эмали, сушко нанесенного слоя эмали,
нанесение второго слоя эмали, сушка второго слоя
эмали, охлаждение эмали.
Линия состоит из; конвейера для шпатлевки створок,
подвесного конвейера, сушильных камер, двун
установок струйного облива, трех подъемных столов, двух
конвейеров-накопителей створок .(левого и правого),
восьми пневматических полировальных машин, восьми
шлифовальных: головок. На линии окрашиваются
изделия еыздтой до 2,2 м, шириной до 2 м, толщиной до
0,-4 м. Темшература в сушильных каперах 60л.,80 С.
Глава XVI li
СТОЛЯРНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ
g 49. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МОНТАЖЕ
И МОНТАЖНОМ ОБОРУДОВАНИИ
Монт-аж деревянных конструкций ведется
различными способами: отдельными деталями, частями! илн
сборочными единицами конструкций. Способ нонтажа
столярных изделий зависит от разиера
устанавливаемых изделий и методов их подъема.
Монтаж деревянных изделий из отдельных
элементов заключается в том. что к песту установки подвозят
заранее собранные элементы, затем из этих элементов
собирают изделия (сборка окон.ных блоков из
отдельных коробок, створок, фрамуг, форточек или
устройство перегородок ия отдельных: щитов). Этот способ
весьма трудоемок и тро-бует значительных затрат
ручного труда, поэтому его применяют при небольшом
объеме работ.
Рациональнее монтаж из готовых конструктивных
элементов — оконных и дверных блоков, секций
перегородок, шкафных блоков.. Конструктивный элемент
сразу устанавливают в проектное положение, ч!то
значительно ускоряет и удешевляет монтаж зданий.
В проектное положение деревянное конструкции
можно устанавливать путем вертикального подъема,
"надвигания конструкций, подъена поворотом » др.
При монтаже деревянных конструкций весь процесс
расчленяют на отдельные этаты, состоящие из
подготовительных работ, сборки и установки! конструкций в
проектное положение.
. Подготовительные работы предусматривают про-
8*
11S

верку правильности размеров проемов, в которые
монтируют конструкции; прочности и" устойчивости
монтируемых деревянных конструкций; рабочего
состояния инструмента и механизмов для подъема, подмостей.
сигнализации.
Установка конструкций но место заключается а
строповке, подъеме и установке в проектное
положение, выверке и окончательном закреплении.
До установки на место деревянные конструкции
следует тщательно выверить, а также проверить, все
ли сделан-о по защите их от увлажнения, лораж-ения
грибами.
Места строповки изделий отмечают краской.
Помимо этого проверяют точность сборки конструкции,
со-ответствие ее рабочим чертежам, а также
допущенные отклонения. Необходимо тщательно проверить
места установки конструкций, устранить имеющиеся
неровности или отклонения.
Деревянные конструкции монтируют по заранее
утвержденным технологическим картам, а если они
отсутствуют -—по утвержденной схеме.
Для монтажа деревянных конструкций применяют
монтажное оборудование — краны, лебедки., блоки,
топи и раэличмые монтажные приспособления -^етро=
пы, траверсы, захваты. У:казанны<е машины и
приспособления используют также для погрузочно-разгруэоч-
ных работ. -
Краны. Для перемещения грузов в вертикальном и
горизонтальной исправлениях, d ¥dk"5tie ДЛЯ монтажа
строительных конструкций применяют краны.
В строительстве широко используются поворотные
краны, представляющие собой
подъемно-транспортные машины, с помощью которых можно производить
подъем, а также горизонтальное и наклонное
перемещение грузов. Кроме того, груз можно поворачивать
вокруг вертикальной оси колонны (башни) крана.
Краны, установленные на место и в процессе
монтажа не меняющие своего положения, называют
стационарными, а краньц, которые в процессе мо-нтажа могут
перемещаться, — передвижными (самоходными). К
передвижным стрелювьпм краном относят гусеничные,
автомйбильньве, ганевноколбеные.
Краны различают также по способу установки
колонн — вращающиеся! и неподвижные: по виду опор —
с внешней опорой или без нес, Бешенные краны
бывают самоподъемные и передвижные. Самоподъемные
краны применяют при строительстве HHoro^fdirtHbiX
зданий. Их устанавливают на здании в обойме или
монтируют на передвижном портале.
Передвижные б.ашенные краны монтируют у строя^
щегося объекта. Они передвигаются по. рельсовым
путям, уложенным! вдоль сооружаемого здания. Краны
этого типю имеют поворотную башню.
Для монтажа строительных конструкций применяют .
самоходные стреловые краны — пневмокопесные,
гусеничные, автомобильные и др.
Краны этик типов имеют большую подвижность,
и на их установку и передвижение не требуется
рельсовых путей.
Лебедки. Дли выполнения монтажных и
такелажных работ применяют лебедки. Различают лебедки
специальные и общего назначения. Специальные
лебедки используют в кранах для подъема и опускания!
гр.узов — грузовые, стреловые: — для изменения
положения стрел Ы1.
По способу "установки различают -стационарные и
передвижные леб-едки.
Лебедки общего назначения бывают с ручным и
механическим приводом (-от,электродвигателя или от
двигателя внутреннего сгорамия).
Лебедки с ручным приводом используют для
монтажных работ е малой скоростью'перемещения грузов,
а также для оттягивания грузов при их подъеме.
Лебедки этого типа бывают настенные и наполыные-
Настенные лебедки применяют преимущественно для
вспомогательных работ. Напольные лебедки мощнее
настенных. Лебедки с м-еханиче-ским приводом
подразделяют на редукторные, реверсивные и
фрикционные.
Монтажные лебедки бывают преимущественно
реверсивными, т. е. барабан может вращаться в обе
стороны. Изменение вращения барабана лебедки
достигается изменением вращения электродвигатели.
Фрикционные лебедки бывают с одним, двумя и
тремя барабанами.
Лебедка должна быть прочмо и устойчиво
закреплена. Чаще всего лебедки прикрепляют к имеющемся
конструкциям зданий, которые в .данном .случае
заменяют якорь. Для крепления лебедки несколько
ветвей каната пропускают через ее раму и
конструкцию зданий, сооружений. К работе на лебедке могут
быть допущены рабочие, хорошо знающие устройство
и управление лебедкой. Перед пуском нужно смазать
трущиеся части (механизмов, а также проверить их
исправность и надежность крепления. Кроме того,
следует проверить крепление каната и болтовые
соединения, пусковую аппаратуру.
При работе лебедки необходимо следить за тем,
чтобы канат при наматывании на барабан ложился
ровно, без нахлестыв-акия нитки на нитку, а при
разматывании нельзя допускать, чтобы на барабане
оставалось менее двух витков. Канат должен быть хорошо
прикреплен к'барабану. Груз следует опускать или
поднимать плавно, с*ез толчков и рывко-в. Масса
поднимаемого груза не должка превышать величины,
допускаемой к. подъему пс> паспорту- Запрещается
сказывать, чистить и ремонтировать лебедку во время
работы. Все вращающиеся части лебедки (шестерни,
ремни.и др.) должны быть ограждены.
Канаты. Для монтажа деревянных конструкций,
подъема м опускания грузов применяют пеньковые,
стальные и капроновые канаты.
Пеньковые канаты служат для ручного подъема
грузов через блоки, о также для устройств-а расчалок м
оттяжек. Канаты выпускаются двух видов —смоленые
и бельные. Б-ельные канаты более гибкие и удобные
в работе, но при увлажнении теряют свою прочность,
подвержены загниванию. Смоленые канаты,
пропитанные горячей смолой, прочнее и долговечнее
больных, менее подвержены разрушительному действию
влаги; применяются преимущественно при монтажных
работах.
16

Рис. 152. Узлы, петли, соединение
канатов:
J — Л рИНОН уМГП ПСИЬ-КОПЫИ кСИСТО!. 6 —
припой у)ел стольких канато>, -j — илтм-
soioji, yicn пеньковшх канатов, t — илти-
«гопой уюл Стальны* чанато» дня юкрвп-
Ленин воинов канала) на шделнях с пс-
бОЛЬШИН Дйдмстром. Л —стропов ко кнсрТ'
вой гтетпвй в, с — крест око и лет л и (п*р-во»
и вторая операция)
2%£
^
Рис, 153. Стропы:
<7 — унм»ерсаоьк,ыЙ. Й — облегченный :
ирюкон нпн петгзей, a — л опуаатоксг*.
чгеский.. г — чстЬ1р»С!С1ет»еп^Й. й — уни»г-р-
сапьный. е — сопчч-равнобсгшнбоюшияе!
с 1ви>;оп-. I — кргак, ; —> ае* пи. 1 — Tpot
< — травеptu, J — )Онок
«/
#
Стальные канаты используют для подъема,
опускания и перемещения грузов, изготовления стропов, вант,
оттяжек. Ими оборудуют грузоподъемные механизмы —
краны, лебеджи, полиспасты, тали н др. Чтобы при.дать
КДнатам большую гибкость, между стальными прядями
ставят сердечник из пеньки или асбеста. По сочетанию
элементов свивки канаты бывают односторонней и
крестовой свивки. В канатах односторонней свивки*
направление свивки проволок в пряди соответствует
направлению свивки прядей в канате. В канатах
крестовой свивки направление свивки проволок з пряди
противоположно направлению свивки прядей в канате.
Капоты бывают одинарной, двойной .и тройной
свивок. Свивка канатов может быть левого и правого
направления. Под шагом св.ивкн по-нимается длшна
участка, на котором прядь делает попиыи бБорот
вокруг своей оси.
Кантаты односторонней Свивки более гибки, но в
большей степени, чем канаты крестовой свиеки,
подвержены раскручиванию под нагрузкой и
сплющиванию, поэтому для кранов, лебедок и такелажных работ
применяют канаты крестовой свивки,
В процессе Экслшуатации нужно постоянно следить
за состоянием канатов. Годность, их к эк.с.плувТдЦИи
определяют гсо степени износа, обрывам отдельных
проволок, по длине шага свивки Hi коррозии. Даже
незначительный обр'ыв проволок в канате снижает его
прочность и Я1вляе:тся основанием для замены каната..
Пряди каната должны 'быть без заломов и выпучиваний.
До ввода в эксплуатацию всю поверхность канатов
см.азыаают техническим вазелином, солидолом или
канатной мазью. При монтажных работах грузь| во
время подъема крепят узлами* и петлями из канатов
(рис. 152); Хорошим и надежным соединенней: кбнцов
117

капота между собой является сплетение концов
(счалка); в местах соединений канат не должен иметь
утолщений.
До работы с канатами следует проверить
надежность и прочность крепления их к барабанам лебедок
и крюкам. К барабану лебедки канат крепят,
пропуская ег& б наклонное отверстие барабана. Чтобы
кан-ат не переломится, наклон отверстия в барабане
должен соответствовать направлению витков кдната.
После пропуска каната в отверстие и намотки
4...5 витков конец каната закрепляет сжимами. Сжины
на канате располагают так. чтобы затягивающие
гайки находилась со стороны рабочей ветви каната.
Для прочного закрепления канатов гайки надо заггя-
гивать равномерно.
При установке сжимов нужно следить за тем, чтобы
расстояние между ними бызта равно не менее 6
диаметрам каната!
Стрелы. Дпя подвешиаания груза к крюку крана
применяют стропы из стальных и реже пеньковых
канатов.
Наиболее часто применяют универсальные стр<?пы
(рис. 153, d), представляющие собой замкнутые канаты
в виде петли. Их изготовляют из мягкого стального
Каната диаметром 19,5.,.31 мм, длиной 15 м.
Обл-егченный строп (рис. 153, 6) представляет собой
кусок стального каната, имеющего на концах коуш к
крюк или два крюка и два коуша.
Строповка и ра^сстроповка поднимаемых грузов —
трудоемкая оп-ерация, шоэтому обычные стропы стали
заменять полуавтоматическими (рис. 153, е), которые
значительно ускоряют подъем ррузав и легко
освобождаются от них.
Для подъема плит, перегородок используют четырех-
вствевой строп (рис, 153, е),
Самоуравновешивающи:йся строп (рис. 153, с)
применяют для подъема несимметричных грузов, в
которых трудно определить центр тяжести. В этом случае
в незагруженном состоянии трос J свободно скользит
по канавкам замка 5. При подъема груза зажимы
прижимают канат к замку и закрепляют его в рабочем
состоянии.
flpn строповке грузов надо правильно подобрать
строп и надежно прикрепить его к грузу. Строп не дол-
Жен иметь крутых изгибов, петель или перекручиваний.
Для захвата конструкций, где требуется; строповка
в двух и более точках, применяет траверсы,
представляющие собой обычную балку, изготовленную из
проката труб с подвесками. Такелажные (приспособления
в виде траверс, стропов, заха-атак крепят к рабочим
органам грузоподъемных машин кольцами, крюками,
петлями.
g SO, СБОРКА ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ
НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ
На строите льну к? ппащддку ок-онньие и балконные
блоки поступают большей частью, заранее
собранными с навеШеНныНи ни петли £¥абркани, форточками,
фрамугами, полотнами. Лишь в отдельных случаях на
строительстве собирают оконные и балконные блоки
из элементов. В проектное положение оконные и
дверные блоки, как правило, устанавливают в виде готовых
блоков с навешенными элементами!.
Сборка оконных блюко». Работы по сборке
оконных блоков! состоят из подгонки и навески форточки в
створку (рис. 154, о), подгонки с прифальцО'ВКОй
створок между собой и к коробке с установкой нащельников
(штапиков) (рис. 154, й), установки полупетель на
створках и; коробке (рис. 154. в), установки отлива
(рис. 154, г), навешивания створки в коробку
(ри>е, 154, д). После этого прирезают приборы (завертки,
ручки'скобы). Приборы устанавливают обычно после
монтажа блоков в проем. До установки в проем
оконным и балконный блоки олифят и окрашивают,
Элементы оконных блоков собирают на рабочем
месте два столяра, используя для этого вайму
конструкции Я. Ерохина. После сборки элементы блока
выдерживают в течение 1...3 ч для схватывания клея,
а затем устанавливают петли, отлив, нащельник и др.
Для разметки гнезд шод петли используют шаблон Пав-
лихина (см. рис. 66). Для образования гнезд под врезные
петли можио использовать набор из трех: стамесок
(рис. 155). Ударом молотка, по стамеске пробивают
гнезда по заранее размеченным рискам. Одну карту
врезной петли вколачивают в брусок коробки, а
другую— е брусок обвязки внутреннего переплета. В
отличие от обычных врезные петли крепят шпильками,
Дпя вгонки и навешивания створок в коробку
используют специальные столы,
Прифальцовка створок заключается в тон, чтобы в
месте створа отобрать фальцы, образующие притвор.
Пр'Ифашьцовка может быть выполнена
механизированным (электрофрезером) или ручным инструментом.
Для пристрожки притворов в окнах; без съена их с
петель ислользунсгг дозорный рубанок (jpn?, 156), При
подгонке нужно во всех притворах между створками
и коробкой оставлять зазор 2 мм дли последующего
покрытия створок слоем краски.
При подгонке створок тщательно проверяют
правильность притвора, т. е. плотность прилегания ик'К
четвертям коробки. Далее створки навешивают на
петли, следя за тем, чтобы они свободно и плавно
открыеали-сь, не пружинили и были неподвижны в
любом положении после открывания.
Прирезка и постановка приборов должна быть
выполнена тщательно. Для точной постамовки приборов
применяют шаблоны. Простейший шаблон — тонкая
даска или фанера с вырезами контуров приборов,
по который де:лают разметку карандашом. Размечать
места для постановки приборов можно, очерчифя по
контуру карандашом сами приборы, Выбирать Гнезда
долотом или стамеской надо так, чтобы глубина их
по всему контуру прибора была одинаковой. Приборы
врезают заподлицо с поверхностью древесины.
Допускаемое отклонение должно быть не боэтее 0,5 мм.
Оконные и дверные приборы крепят к изделиям
шурупами с потайной головкой. Размеры шурупов должны
c6&T6eTe?B6Ba"rb рйЗНеран от&йретнй & приборах.
Шурупы с полукруглой головкой можно применять лишь
в том случае, если это не затруднит чистку шриборов и

Рис. 154. По-след-овательносгь сборки
ако-нных блоков с раздольными
переплетай и:
I — ВГОИКО фортоЧКИ. С — ПЬАРбнцо cikaptoc
< уегокоакой но щспьинко. ч — установка попу-
пет(п», г — y<t«HaiicQ огтнпо. fl —нйвешиво-
riHt tfeopoK k m&pgSny. умомш ра<кладо*
чв ст«кпу: ; —trta-рка. .?— форточке. Jf —
коробка
Рис. 155. Стамески для выб-оркн гнезд
шод врезные петли:
□ •— ширимая 44 мм. 6 — шириной 30 им. « —
Шириной Й ми; / — ручка. 2 — пчимие
исключит случаи травматизма. Примерный порядок
установки приборов на окнах и балконных дверях
со спаренными переплетами .и полотнами приведен
на рис. 157.
Для запирания окон со спаренными переплетами
применяют оконную завертку-стяжку врезную ЗР1, ю-
вертку врезную ЗР2. Обычно на каждую створку
ставят по две завертки hq расстоянии, обеспечивающем
равномерное примыкание створки к коробке, и -с
учетом возможности открывания переплетав без
применения подставки.
Для Створок окон высотой до 1100 мм со спаренными
№ли раздельными переплетами испепьэунэт накладной
шпингалет ШН2 (ГОСТ 5090—79), а для створок окон
высотой более 1100 нн и балконньих дверей со
спаренными или раздельными переплетами или
полотнами— накладной шпингалет ШН1.
Задвижка накладная ЗТ (ГОСТ 5090—79)
применяется для запирания створок окон жилых зданий при
р-емомтиых работах.
В окнах с раздельными переплетами для жилых и
общественных зданий для открывания створок
применяют ручки-скобы типа PC. Эти же ручки могут
использоваться в балконных дверях. Створки окон
фиксируют фиксатором (рис. 1S8), i
Рис. 156. Доборный рубанок:
; —нож, 2 — улар номе, 1 — «реидемьлй болт, * —корпус рубанке. J" —
гайке
119

;гзяттг--,-тг--
JV- ;vg:?;TOfi;
"ST
t-ч
*;
9
Рис, 157. Порядок установки приборов:
i — еденный блок *пврекнай конструкции
OC1B-15. S — балконный блок со спарскныпи
попотивпн; ECI2-7.S; I — стяжка. -1 — фрону м-
ный прибор, 1 — пстлр, 4 — ioeepiTKO. S —
фиксатор. 6 — ручко
Рис, 158, Фиксатор типа ФК1 (б) и его
установка (б)
Для запирания одного из полотен двупольных
балконных дверей с раздельными пбйб?нйми применяют
шпингалеты типо 111 В. Подвижные части их должны
открываться плавно, без больших усилий. Дверные
(верхние) шпингалеты устанавливают на высоте 1,8...
1,9 м, чтобы; их можно было открьивоть с пола. Для
ограничения открывания створок и предотвращения их
удара о стену с внутренней стороны |наружной створки
блока с раздельными переплетами устанавливают око н-
ный упор типа YO (ГОСТ 5091—78). Для фрамуг
общественных зданий со спаренными и раздельными
переплетами шириной до 1300 ми используют фрамужный
прибор ПФ1, а для фрамуг шириной до 830 мм —
прибор ПФ2 (ГОСТ 5090—79).
В изделиях изч древесины, вызы&ающей коррозию
((дуб и др.), следует применять шурупы с
антикоррозионным по крытием, Высококачественные приборы
(латунные, никелированные) необходимо прирезать
до окончательной отделки, а крепить после нее.
Приборы с пластмассовыми покрытиями крепят шурупами,
имеющими никелированные или хромированные
головки.
Сборка дверных блоков. Работы пс- сборке
дверных блоков состоят из сборки коробки, отборки
фальцев полотен по створу., подгонки двери к; коробке,
врезки петель, замка и'других приборов, устаноа-ки на-
ицельников, навешивания пелотен на петли, олифов;а-
ния и окраски. Для разметки гнезд под петли
используют шаблон Павлйхина. К&рббки собирают о.
сборочном стамке (вайме).
Полотно однопольной] двери нужно тщательно
подгонять к четвертям коробки* При работе вручнунэ
вначале подгон,яют кромку одного вертикального &руска,
затем второго и .далее кромку горизонтального &руска.
У двупольных дверей сначала отбирают фалец го
■створу полотен и после подгонки попотей складывают
их таким образам, чтобы горизонтальные бруски
(рамочных дверей) совпадали, т. е, находились на одном
уро&ма. .Затем подгоняют оба полотна, они должны
ПЛОТНО прилегать К четвертям коробки по всему
периметру. Hie выступая за плоскость бруска коробюи и не
западая. Навешиваю? Яб/ютно на две или три петли,
причем бауты верхней и нижней петель дотжны быть
1на одной вертикальной оси. Замки врезают с помощью
.120

шаблона П. Е- Кускова (см. рис. 79). Длю выборки
отверстий под замки в дверных полютнах применяют
металлический кондуктор (рис. 15"9). Им можно иыбшрать
гнезда и на навешенных дверных полотнах.
Выборку гнезд под замки в дверях производят
следующим образом. Открывают Двер:ь примерно под
углом 75" и закрепляют ее в этом положении,
установив два клина под нижнюю часть полотна. После этого
размечают место установки кондуктора. Кондуктор
устанавливают по разметке и винтами / закрепляют
его на двери.
Фиксировать положение кондуктора можно рейкой 3,
прибиваемой гвоздями 4 к кро-мке полотна сверху.
Размер р.ейки по длине должен соответствовать
положению ломка от верха двери.
Отверстия в. двери по кондуктору выбирают злектро-
сверлилкой. Вначале еыбнрают сверлом отверстие: для
ручки» отверстия и паз для ключевины, затем сверлом
выбирают паз в кондукторе для замка.
Работы по установке замков в навешенных дверях
производит звено т четырех челсвек. Один
работающий сверлит отве;рсти1Я под замки, ручки, ключевины,
а трое других устанавливают замки и выбирают
отверстия & коробке дпя язычка замка.
Для закрывания входных дверей в квартире, а также
отдельных ПйНёЩёний общественных зданий
применяют врезной цилиндровый эамюк с 3-асов.ом ЗВ1
Рис 159. Кондуктор для выборки отверстий под юнак в дверях:
/ — южнннис винты, 2 — даер-ь, S—рейка, < — гючи
(рис. 160). Замок состоит из коробки-корпуса со
съемной крышкой; внутри корпуса располож-ен запорный
механизм, приводимый а действие с помощы-о ключа
одним из поводков цилиндрового механизма.
Благодаря тему что цилиндровый механизм имеет два
поводка- можно запирать дверь на два оборота ключа-
Замки в ста & л я ют в вертикальные бруски. При
установке замков с ручками необходимо, чтофы о-сь ручки
совпадала с о-сью ключевины. Планки замков и
личинки врезают заподлицо с поверхностью ёруек&& обвязки
и коробки.
Для открывания ко-мнатных глухих и остекленных:
дверей примемякл" ручку-скобу (рис. 161,0). Крепят
'.-f--n-r ■-■■тг-y-J.- -i. ■■■.■■- -_fz
пт"гу-ч.7ГГТт?г^
Рис. 160. Замок врезной ц.илиидрб&ый
с засовом ЗВ1 (ЭВЦ)
.
со
'
5[
/
-
1
J
1
1
1
-*—i
>
]
®\\ IT
^■йЭ—
>
45
Я
\
.О |
^ J
т-
1.
IS?
1 ^ч
^
.К
'
UexJ^
Рис. 161. Ручки-скобы типа РС[а) и
ручка-кнопка РК-2 (б)
£ -
1
ч ,•
2$ mia
85таз:
-
■
S)
ы:.1>:> дти1"^
i^^-f,r^J7S
121

скобу к двери и? расстоянии 95Q,„,1QDQ мм от полр, Но
дверях в-анн, санузлов устанавливают ручки-кнопки
(рис. 161, б). 8 Дверях, которые не закрываются,
применяют простые защелки и ручки-кно-лки- Для защиты
от проникновения кухонных запахов в комнаты в
дверях кухонь устанавливают врезные защелки.
При установке окрашенных оконных и дверных,
блоков в проемы на; поверхности появляются заколы и
другие дефекты, которые нужно з.ашлатлевать и
окрасить.
§ 51 МОНТАЖ СТОЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Монтаж оконных и дверных блоков. При
возведении крупноблочных, кирпичных и деревянных
бревенчатых, брусчатых и каркасных зданий о;конные и
дверные Блоки устанавливают в основном в процессе
возведения стен. Блоки подают к месту установки
подъемным механизмом.
До установки в проем поверхности оконных и
наружных'дверных блоков, примыкающие к каменным сте-
н-ам, должны быть антисептированы и защищены
рулонными гидроизоляционными материалами (толем,
рубероидом).
ПрИ'йн¥иее:птировании оконных и дверных коробок
по периметру в условиях строительства их
обрабатывают антисептическими пастами с помощью гидра- или
краскопульта. Пасту следует наносить равномерным
слоем 6es пропусков. При температуре окружающего
воздуха ниже О" С пасту подогревают до температуры
30...40 С.
После нанесеншя пасты и высыхания ее по периметру
к коробке: мелкими гвоздями крепят полосы рубероида,
толя шириной, равной или несколько больше ширины
коробки, Створки или полютно двери до подъема блока
в проектное положение следует закрепить, с тем что^ы
в процессе подъема они не раскрывались. После этого
в блоки ввертывают монтажные крюки (при штучной
подъеме), Поднимают блоки двухветвевым стропом.
На отдельных стройках блоки комплектуют на
квартиру м поднимают краном, в контейнере.
Для направления блока в проектное положение
используют тонкий стальной или пеньковый канат,
который временно крепят к вертикальному бруску коробки.
Брюк необходимо поднимать осторожно, без рывков.
Рис.162. Прочерка правиль*
ностн установки! оконной
коробки в лросм:
J — желетбегоннои персяычка.
.'—«Пиньл, 1 — дленная корвйк-э.
J — laiop для ко Honor к и. 5 —ччгс
о опускать к месту установки плавно. Повороты стрелы
не должны быть резкими. Устанавливают блок а проем
обычно двое рабочих. После установки блока в проем
его выверяют по горизонтали и вертикали уровнем и
отвесом (рис. 162). Оси оконных и дверных блоков
нужно размещать строго по осям приемов. Совпадение
осей блоков с проемом проверяют отвесом 5 по отметке
оси проема, сделанной на верхнем его откосе, причем
шнур должен пройти точно через точку пересечения
диагоналей коробки блока. Перекосы блока устраняют
е помощью клиньев 2.
Оконный блок ставят в проем свободно, после чего
его выверяют и заклинивают клиньями 2 в проектном
положении. Усилия заклинивания должны действовать
толыко на торцы коробки. При этом нельзя допускать
перекосов коробки, иначе створки полотна будут плохо
открываться и закрываться. До монтажа необходимо
пров-ерить, хорошо ли открываются и закрываются
форточки, створки, фрамуги, дверные полотна. 3-азс.ры
пюспе установки между створками, полотнами и
коробками не должны превышать более 2 мм, между
внутренними дверями и полом 5...В им, между дверями и
пюлом в санузлах—12 мм.
При монтаже оконных и дверных блоков все
одноименные элементы располагают на одной линии,
например ннз фасаде многоэтажного' здания вертикальные
бруски переплетов должны находиться на одной
вертикальной ЛИНИИ!.
При установке дверного блока в проем его
выравнивают по уровню и отвесу как в плоскости ст§нь|, так
и поперек, с тем чтобы короб.ка блока не выступала за
плоскость стен, если стены не штукатурятся. При
оштукатуренных стенах коробка должна выступать за
плоскость сте:ны на толщину штукатурки, чтобы наличник
прилегал w стене и цорэбке,,
Перед креплением бло!ка нужно проверить, не
перекошена ли коробка. Дли этаРо блок измеряют по
диагоналям, натягивая шнур из одного угла в
противоположный. Перекос коробки можно проверить также
угольником с отвесом.
Коробки, устанавливаемые: в проемы наружных стен,
должны отстоять от плоскости стены внутрь здания по
-в-сому его фасаду на одинаковом расстоянии.
Ко робки оконных и дверных блоков к каменным
стенам и перегородкам крепят шурупами или стальными
ершами, забиваемыми в деревянные антиселтирован-
ные пробки, заложенные в стены. Вертикальные бруски
коробок прикрепляют к проемам не менее чем в двух
местах, причем расстояние между шурупами или
■ершами должно быть не Более одного метра, С дерсвянны-
М1и перегородками коробки соединяют гвоздями.
Оконные блоки, устан-авпиваемые в проемы
оштукатуриваемых стен или перегородок, должны имоть выступ за
плоскость ст-ены на толщину штукатурки.
После установки в проем и закрепления блоков
зазоры между коробкой н кладкой наружных стем
необходимо проконопатить термоизоляционными
материалами. Конотатят стальными ко-нолаткани К-40 или K-S0.
Первые размеры, приведенные на рис. 1163, относятся
к кон опатке К-40„ вторые — к конопатке К-50. В жилых
122

Рис. 165. Конопатка сталь-
1Н0Я типа К:
J — рабочей ч асть, } — корпус.
S — ударна! иае»ь
зданиях оконный и балконный б-ййкй обычно
устанавливают в общий проем. Для лучшего крепления
блоков желательно в верхней части шроемо (откоса) в
местчх «тыка блоков ставить дополнительную горобку
мли металлический закладной элемент.
Окбнный и балконный блоки скрепляют между собой
гвоздями, прокладывая между блоками рейку
толщиной 10,..20 мм на половину ширины коробки, с тем
чтобы оставшийся зазор можно было в дальнейшем
проконопатить.
В панельных зданиях оконные и балконные блоки
вставляют и эаделыа-ают в проемы панелей на заводах
железобетонных изделий нл!И на домостроительных
комбинатах, что обеепешивйе? требуемое качество
заделки швов. Блоки устанавливают в панель,
находящуюся е горизонтальном положении, что (позволяет
более качественно заделать и законопатить зазоры.
-J
Для герметизации окон и балконных дверей, а также
Стыков в наружных панелях в донах повышенной
этажности применяют настику-герметик из гюлиизобу-
тиленстирола. Мастика хорошо сцепляется с
поверхностью древесины и бетона; при (положительной
температуре воздуха мастику можно применять без
предварительного подогрева,
Двершые блокм в проемы кирпичных стен
устанавливают с помощью крана. Вертикальные бруски дверной
коробки крепят ершами, забиваемыми в деревянные
<антиссптираваниые пробки, уложенные при кладке
стен.
В блочных и панельных зданиях коробка крепится
d юкладные деревянные антисептированные пробки
размером 50'«х80х120 мм. На отдельных
строительствах дверные блоки устанавливают в процессе кладки
стен. Для лучшего крепления коробок к кладке по
высоте к вертикальным брускам прибивают отрезки
проволоки, которые затем закладывают в швы кладки и
заделывают раствором.
При установке дверных коробок в стенах (рис. 164. с)
нужно следить за тем, чтобы коробка не была
перекошена. При установке дверных блоков в перегородках
(рис. 16-4*, б) желательно, чтобы они не выступали т
плоскости перегородки. Ввиду того что перегородки
имеют толщину около'30 мм, дня установки в проем
применяют коробки толщиной 74 мм. Порядок
установки низа коробки без порога показан на рис. 16 . е,
а с пюротом ■— на ри<. 164, г.
Рис. 164. Установка дверных блоков
в стенах и перегородках:
о — установке а л р7 5и9К tTSH, 6 — jftTBHOOSU
* первгор-елчок, о —ни:> правка без порога.
i — ни] проеме с перегон
ficpx (i(iQt;t-ta
lit:px !if.nn:±ttj
fie/? ариями
4
Рис. 165. Установка оконных блоков
в проены каменных стен жилых и об-
ицественныи )даний:
я — со спорйнныгак переплета пи, в —с poi-
дел ьнпин пвр«ппо*вмн! J — л аличиик, J — дв-
раниннаи пробка, }— орц>, 4 — ионол-отка,
5 — rfrpH4T«I>ifу^щий патериап
123

«* 2 to 4 П
л
т
Vj
w
Рис. 166. Установке дверные кора-
бок в деревянных донах каркасной
конструкции:
о. i — в на ружиай сгснс. 6 — припыкочнс
к печи, «. t — в перого ролчач: / — бру^ак
ЛюрнОй коробки, 2 — гилсо-выс абшиюч-
кчв аисты, 1 — платно* бумага ^ьо1духо.
тая»тор). 4 — poipe жеимая дереаннмая
обшивка. S ■— рано каркаса. 6 — дерев як.
мая абхподмь 7 — ывйпок. смочгснкий в
г лине, Л — наличник. Р — тверда* д.рс вес мо-
Волс-ккисга* плито. 14 — пннч репт:ый
»6нгс&к-утёплитспь, Я — би?ун>)*шрй-
аанная бумаге (лараизалитор), 12 — нкгиая
древьсново-лакмн.стая тлнта. IS — наруж,
и а. я обшшка
В стенах деревянных домов— рубленых,
брусчатых— е. проемах на бревнах, бруеьнх нарезают
гребень, после чего устанавливают коробку, которая в
наружной стороне имеет паз, входящий в гребень.
Зазор, образующийся между коробкой и стеной,
конопатят снаружи и изнутри помещения.
Установка оконных блоков с проемы каминных стен
жилых и общественных зданий показана нед рис. 165.
Оконные блоки с раздельными переплетами можно
устанавливать сразу целиком в проем или раздельно —
сначала наружный бло-к, а. затем внутренний. Надо
следить за тем, чтобы между наружной и внутренней
коробками не было' зазоров, т. е. они должны быть
плотно пригнаны одна к другом и прочно скреплены
ГВОЗДЯМИ.
Порядок установки дверных коробок в стандартных
домах каркасной конструкции показан на рис. 166.
В наружной стене (рис. 166, а) коробка примыкает почти
вплотную к стойкам каркаса. После закрепления и
проконапачивакжя зазоров коробку закрывают с обеих
сторон обкладкой 6.
Установка коробки к печи показана на рис. 166, б;
коробка, при установке изолируется от печи
огнестойким материалом. & перегородках [рис. 166, в,, г)
коробку после установки отделывают наличником S или
наличникам и обкладкой 6.
После крепления коробки к стене полотно двери
снимают с петель, чтобы не повредить его во время отде*
лочных (штукатурных) работ. Концы вертикальных
брусков коробки задельпвают в пол на проектную
глубину. Зазор, образуемый между коробкой и -стеной
проема, конопатят, а откосы штукатурят.
После вЫпб/Шенйя отделочные работ" полотно- двери
вновь навешивают на коробку, проверяя пригонку ее
к четвертям коробки.
Притворы окон, балконных и наружных входных
дверей уплотняют эластичными прокладками,
закрепляемыми после -окраски и остекления блоков.
Воздухопроницаемость оконных и балконных
блоков, особенно то спаренными' переплетем" и полотнами,
можно предотвратить, применяя приборы,
обеспечивающие их натяжение.
Для плотного прилегания « стенам или пер-егородкам
наличники крепят с напуском не менее 10 мм.
Правильность установки наличников, проверяют •отвесен,
уровнем и угольником. Крепят их к коробке гвоздями со
слегка в.топленными шляпками. В углах их соединяют
на «ус». Необходимо следить за точностью их
прирезки, с тем чтобы в соединениях не было зазоров.
Наличники из древ.есииы ценных пород (дуб. красное дерево,
палисандр и др.) крепят шурупами. Наличники,,
установленные в одном помещении, должны иметь
одинаковый профиль, Оконные и дверные блоки остекляют
после их окрашивания.
Монтаж подоконных досок, столярных
перегородок, тамбуров, панелей. Деревянные
подоконные доски устанавливают
преимущественно в деревянных домах, но дел;ают их и в каменных
зданиях после осадки и выполнения штукатурных и
санитарно-технических работ..
В одном помещении подоконные доски должны
находиться на одном уровне. Нижняя поверхность
подоконных досак, примыкающая к каменным
поверхностям, должна быть антиеептгиравана и нзолироо-ана от
клаЗа,ки стен войлоком. Во избежание зад-ержания! впаги
верхняя поверхность подоконных досок должна иметь
уклон внутрь помещения на 1%. В каменных зданиях
торцы Д6С&К, заделываемых в стены, анти-септирунзт
и изолируют от кладки толем, рубероидом или другим
гидроизоляционным материалам. Длина торцов под-
124

Р"ИС, 167. СХеНа ус¥а кОвкн панелей:
а — крвдиснкя роЛцрй, G — кр сллснис а п-зз
и гребень. * — крепппнип • четверть с раг-
к.падко-н: / — шпотго^рчйчо. .' — rioiaii
*рсплени* п о нелеп к каркасу, S — <тсн О,
4 — гвозди впн крсллснмя йрускоп каркаса
к npp@Kf]i4i .5 — б-русок каркоса. й- — ло-
иа-пь. 7 — раскладка
<• t
оконных досок, заделываемых в стены, составляет
около 40 мм.
Перегородки устанавливают после настила
полов, санитарно-технических и электротехнических
работ, оштукатуривания стек и остекления окон.
Столярные перегородки т готовых щитов рамочной
(филенчатой) конструкции устанавливают на дощатую
подкладку, уложенную непосредственно на пол.
Перегородка пожет быть равно высоте помещения
или несколько ниже. Щиты перо-городок,
изготовленные на предприятии, поступают на строительство в
собранном виде с филенками и остеклением.
Перед установкой Щиты должны иметь ровные
кромки, т. е. должны быть хорошо профутованы. Щиты
соединяют на встааных шипах млн шурупах,
завертываемых под углом к месту соединения. Число шипов
зависит от высоты перегородки, меньше трех шипов не
ставят. Места соединения шипов закрывают
раскладками,, прикрепляемыми к щитам шурупами или мелкими
гвоздями с утоплени-см шлялки.
К полу перегородка крепят шурупами, а к стенам —
закрепами. Места соединения перегородки со стенали
и полюм з-акрыванот плинтусом. Если перегородка дохо-
Ди¥ да потолка, ее сверху обкладывают фигурным
карнизом.
Перегородки, 'изготовленные из древесины ценных
пород, после установки покрывают лшот, лерегарод-
ки из хвойной др-евесины окрашивают масляными или
эмалевыми красками.. При установке перегородок
следят за тем, чтобы они имели вертикальное положение:
Вертикальность установки перегородок проверяют
отвесом. Отклонение от вертикали те должно превышать
3 мм на 1 м, а на всю высоту помещения—не более
10 мм. .
Перегородки из гладких щитов устанавливают ана^
л-огично, Каркасную перегородку собирают из изго-
Т6вл£нньпх на заводе брусков в r-ориз-онтальном
положении на полу у места установки, а затем поднимают
в вертикальное положение hi крепят к полу гвоздями,
а к стенам ершами илия гвоздями, после чего
облицовывают с обеих сторон фанерой, покрытой шпоном из
древесины ценных пород, окрашенными
древесноволокнистыми плитами или плитами с рисунком,
имитирующим древесину ценных пород. Если по условиям
эксплуатации перегородка должна быть
звуконепроницаемой, внутри каркаса кладут один или два слоя
мягких древесноволокнистых или минераловатных
плит. После- -сборки и установки otbccomi проверяют
вертикальность перегородки, При креплении
перегородки к каменным стемам я них заранее устанавливают
антисептированные деревянные пробки. Плиты или
ф-анера, предназначенные для облицовки перегоредки,
должны иметь ровную поверхность без впадин и
выпуклостей. Плиту, фанеру, крепят к каркасу гвоздями.
Стыки смежных плит перекрывают профильными рас-
кладюами.
Панели устанавливают ь помещениях, в которых
выполнены санитарно-технические и штукатурные:
работы, а так^-е ВЫСутСНЫ СТе;ны.
До установки панелей на стенах размечают места
установки брускоа каркаса, исходя из размеров щитов,
а также помещения. Каркас (бруски) крепят шурупами
или ершами к установленным & стенах антшеелтирован-
ным деревянным пробкам!. Каркас состоит из брусков
сечением 25 х 80 мм. Ш-ат расположения брускоа зависит
от размера панели (ширины), Влажность досок каркаса
должна быть не более 15%.
Панели могут собираться на рейку, в паз и гребень
и в четверть. Собранный каркас должен быть строго
выверен по вертикали. Панели устанавливают на пол.
Облицовку стен панелями начинают с угла
помещения, прижимая к ка.рк^су панель и провср-яя при этом
вертикальность боковых граней, а затем ее прибивают
к брускам каркаса гвоздями длиной 40 мм с шагом
3Q0..-.400 нм. Гвозди сначала слегка наживляют под
углом в поз, затем молотком добивают и добойннком
утапливают шляпка Затеи в паз загоняют шломку
(рис. 167, а) и устанавливают следующую пан-ель.
При креплении панелей а паз и гребень (рис. 167,6)
первую панель устанавливают и крепят так же, как
описано ранее. Вторую панель устанавливают
вплотную к каркасу и загоняют гребень в поз ударом
молотка, а с другой стороны, со стороны лаза, крепят ее
гвоздями к каркасу. Панели подгоняют плотно друг
к другу.
Крепят панели раскладками так (рис. 167, в).
Прикрепляют их гвоздями к KiupKocy строго вертикально,
оставляя небольшой зазор, а после проверки
вертикальности в шов вставляют раскладки и крелят их к
панелям гвоздями или шурупами. Щиты в местам
соединений должны быть тщательно подогнаны одни к
другому. Стыки (соединения) щитов перекрывают
раскладками-— нащельниками. Сверху панель
отделывают карнизом, которым закрывают зазор между па-
125

Рис. U6B. C.<qmq установки обычного (о) и толевого (6) п;ш!и
тусов:
/ — раскладки. -' — прокладка
мелью и стеной. Карниз крепят шурупами" или
шпильками к брускам каркаса Снизу панель отделывают
плинтусом.
Танбур в основной монтируют из готовых
панелей-щитов. До немала монтажа надо разметить места
установки элементов тамбура. Монтаж панелей
обычно и очиняют последовательно « установки одной мз
боковых стен, затем дверного блока и второй стены,
панелей потолка.
При большой высоте тамбура и навешивании
массивных дверей сооружают каркас, к которому затем
крепят панели — щиты боковых стен, потолка и двер^
ной блок. К-аркас тамбура или щиты (без установки
каркаса) крепят к стенам с помощью закрепов или
угольников.
Панели-щиты, дверной блок выверяют по вертикали
и фиксируют, а затем крепят. Между собой панели
крепят шурупами или металлическими креплениямш,
дверной бло-к со щитами — также шурупами.
Попы танбуров устраивают прспе мюнтажа стен.
Зазоры между стенами и щитами-панелями закрывают
раскладками.
Установка плинтусов, наличников, поручней.
Процесс установки плинтусов (рис. 168) н;а деревянных
полах состоит из следующих по<следоеатепына
выполняемых операций: сверление в стенах, перегородках
отверстий диаметром 15 нн, глубиной 5-0 мн с шагом
1000,..12О0 мм на высоте 25...35 мм от отметки пола;
забивка в отверстия деревянных антисептированных
пробок: очистка пола и стен от загрязнения; раскрой
го длине плинтусов с прирезкой на «ус»; крепление
плинтусов к пробкам!. Плинтус крепится к стене
гвоздями, вбиваемыми в деревянные пробки, а к полу —
шурупами с шагом 0.5 м. Щелевой плинтус применяют
а том случае, когда щель между стеной и полом
превышает 15 мм. Для лучшего примыкания плинтуса к стене
о нем выбирают паз глубиной 2 мм и шириной 32 мм.
Плинтусы, наличники можно стыковшть по длине.
При стыковании нужно следить за тем, чтобы в
соединении не было зазоров и уступов, При креплении
плинтусов и наличников гвоздями шляпки утапливают до-
бойникон, а вп-адину до окраски зашиатлевывают.
Установленный плинтус, наличник должен плетне
примыкать к поверхности.
Наличники, обрамляющие проемы, в углах
соединяют на «ус» путем их прирезки. В стыках усевее
соединение денлжн-о быть плотным, без зазенров. При
прозрачной отделке наличники до установки должны быть
подобраны по текстуре. Наличники, устанавливаемые
в одном помещении,, должны иметь одинаковый
профиль. Вертикальный и горизонтальный наличники
устанавливают под прямым углом. Правильность
установки наличников проверяют отвесом и угольником.
Устанавливают наличники, плинтусы в помещении после
оштукатуривания стен и до оклеивания стен обоями.
Деревянные поручни к деревянным перилам крепят
шурупами и гвоздями, а к металлическим—болтами
с утопленнснй головкой,. В последнее время широко
применяют поручни из поливинилхл-орнда.,
§ 52. МОНТАЖ ВСТРОЕННЫХ ШКАФОВ
Встроенную мебепь (шкафы, антресоли)
устанавливают после настилки полов в помещении, выполнения
штукатурных и санитарно-технических работ.
Шкафы монтируют из готовых элементов на полу
Мх прикрепляют к полу,' потолку, стенам гвоздями
шурупами и болтами. К стенам элементы шкафов кре
пят с помощью деревянных пробок, в которые ввин
чивают шурупы или за&ивонзт гвозди. Элементы шка
фов между собой собирают на болтах или шурупах
Жесткость шкафа обеспечивается За Счёт прочного
соединения стенок с дверными блоками, а также с ниж
ней и верхней частями шкафа (антресолями и др.)
Соединяют элементы шкафа на болтах или шурупах
лишь после проверки правильности установки. Верти
кальность установки проверяют отвесом и угольником
F=*
Рис, 1ь9. Узлы соединений эленен-
tois шкафа:
•о — надпей и боковой стамех < пфяощ.**»
■бруска, й — бохооой стенки с лворнып
блоком. • —юдией стенки е про нему
точной сясмяой: 1— боною* стенке, 2 — uiy-
;pfn. 3 — бруса*, 4 — кадмии ствнка hi дре-
•(■«нсструмсчноЙ плиты. J,— брусок даср'
мой кервбки, 6 — дверное положко, 7 —
пропсхуточкоя «тскха и) тюрд.ык дрс
весю^еглкнтйтых ппнт
. 126

Рис. 170. Детали нижней Рис. 171. Навешивание
части шкафа: шкафных дв-ерей на петли:
/ — шкафная двюрь, „> — поник I — шявфна* .hEedi.. -1 — п.-Г71;«.
(лно) hi» фанеры н пп твердой дрс- -* брусок, ■* — ст<-ис. J — iLypj-fl
в«е иеполекни;г$н ппит», J —
бру(С* КОробкИ (h:I1WHiIhJ, J ДО'
Рис. 172. Петля для навешивания шкафных дверей:
в — пстпя, 6 — лар-ялок цав<;шнвонм» двери: I — ujko4ho'1 л»ери, J1 — "пру
«IE, J— пвтпН карточное консольная кромирояониол
I
В шкафах после установки их на место момтируюг
полкш или штанги для платьев. Для крепления
промежуточных и боковых стенок применяют бруски
(рис. 169). Элементы шкафа» примыкающие к шопу,,
т. е. низ шкафа, закрывают плинтусбм. Места
примыкания шкафа к стенам отделывают рейками или
наличниками. В зависимости от размеров зазоры между
потолком и верхом шкафа закрывают галтелью,
рейкой или специальным карнизом,
Полку, отДйлянЬщую антресольную дверь от
шкафной, крепят плотно к боковым стевнкам шкафа, ост-аль-"
ные п;олки делают съемными, причем полки кладут на
подп'олоч:ные бруски или металлические, или пласт-
i
Рис. 173. Запоры доя шкафов:
о — руч<ц иле п фи в *, 6 — i алп н жка ш«афк с«, I — ic.TdipHci^ (<оба, .' — руч*о
■иЛ44||ГВПСГТЗ
массаDbie полкодержатели. Для облегчения уборки
нмжней части в шкафах делают полик -- [рис, 170).
Д&сри шкафа навешивают но пятниковые гшбе>
карточные петли (ри-с. 171). Карточные петли выступают
с наружной части двери, поэтому целесообразнее
применять специальные пстпи (рис. 172),
Для открывания шкафных дверей применяют ручки.
ПОКйЗонные на рис. 1173, -а, 3-акрывают двери шкафа;
задвижками {рис. 173, й). состоящими из алюминиевого
корпуса и вмонтюрованного в него шпингалета- Для
передвижения шпингалет имеет кнопку. Двери навеши-
вают так, чтобы они плотно прикрывались и не
пружинили п ри открывании и закрывании, Дверные
полотне и другие элементы шкафа, покрытые Ш.П.СЖОП
из древесины ценных пород, отделывают люком, а
если элементы шкафа изг&говлены! из фанеры, твердой
древесноволокнистой плиты или древесностружечных
плит без облицовки, их окрашивают нитроэмалью или
масляной краской в тон со стеками. В отдельных жи=
лых домах поверхности шкафов, выходящие в
помещения, оклеивают теми же обоями, что и стены, а
внутренние поверхности покрывают олифой либо
масляными или эмалевыми красками.
На отдельных стройках приходится на месте
изготовлять элементы ш кафов |из древесностружечных
плит толщиной 16 или 19 мм, В соответствии с
рабочими чертежами на ли-сте шлиты наносят размеры
элементов шкафа — стенок, дверей, поток, после чего
раскраивают дисковой электропилой, ножовкой и др.
В тех элементах,, в которых требуется устанавливать
на кромка.х деревянные обкладки, выбирают паз; на
кромке плиты, в котор-ый та клею вставляют
деревянную обкладку с гребнем. Обкладку элементов шитов
Делают заподлицо с плоскостью щнтя.

Оглавление
Введение с' -.
Г/шва /. Общие сведения о строительстве эданшй ы
сооружении , - ,
§ 1. Виды, части зде ним и сооружений ....
§ 1. ОБщестроитбльные работы
Глота U. Основы резания древесины
ГлбФО Ш. Основные операции по обработке древесины
§ 3. Раэнотка и разметочные инструменты , ,
5 4. Рабочее место столяра
§ 5.. Пиление древесины
§ 6. Строгание древесины
§ 7. Долбление, резание стамеской и сверление
древесины . .
Гпсао /V. Основные виды соединений столярных
изделий ,'.... 1 .. к. '
§ 8. Виды шипов
§ 9. Конструктивные части и элементы
столярных изделии
§ 10. Соединению деталей из Древесины , . .
§ 11. Изготовление клееных «инструкций . . .
Гл<??а V. Конструкции: основных стопярно-стронтель-
ных и 1л ел им и их изготовление
§ 12. Классификация оконных и балконных бло-
ков
js 1 3. Изготовление оконных блоков
§ 14. Дерсшянные подоконное доски
§ 15. Дверные блоки . .
§ 16. Встроенная мебель
§ И7, Столярные перегородки, попели, тамбуры
§ 1 В. Детали деревянные фрезерованные . .
Глоеа V/. Деревообробатывающис-стонки
!j И9. Общие-сведения
§ 20. Круглопнльные станки -
§ 21, Продольно'фре»срные станки
§ 22. Фрезерные «танин ,..,..,...
§ 23. Шипорезные станки
§ 24l Свсрлильно-псазовапьньие станки
§ 25. Цепнодопбежныс станки
§ 26. Шлифовальные стоики.
§ 27, Универсальные и комбинированные станки
Главе ИИ. ОБлицовывбнйс пвверкноетгсй СТОЛЯрнЫХ
изделий
Гпова Y1M. Отделкопоберхнастейстопярко-стронтель-
ных изделий
§ 2В. Виды отделки древесины
§ 29. Подготовка поверхностей деталей н
изделий к отделке;
§ 30. Отделка поверхностей дстолей и изделий
4
4
6
н
8
11
13
19
27
32
32
34
35
39
42
42
45
50
51
SB
59
61
62
62
63
65
67
6В
6В
70
71
71
73
76
76
78
В1
Гпаво IX. Ремонт столярных инструментов BS
Глава X. Общие сведения о паркетных полах 86
ГлаеО XJ. УстройЧтйО полов' из паркетных досок . . 88
§ 31. Подготовительные работы 88
§ 32. Укладка п-аркстных Досок $0
Глава Xit. Настилка полов и! штучного паркета . . 91
§ 33. Подготовка стяжек для укладки штучного
паркета на нсктиках 91
§ 34. Настилка штучного паркета а аепку» без
фрмов и с фрмммн 91"
§ 35. Настилка штучного паркета подеревянному
«кованию 93
§ 36. Настилка штучного паркета! квадратани и
us планок разного размера 94
Глава XIU, Устройство половнзнозоичкогои щитового
паркета 95
§ 37. Полы из моюммного (наборного) паркета 95
§ 38. Полы из ицито&ого паркета 95
Тлово XIV. Отделка паркетных полов 97
§ 39. Подготовительные работы п;ри отделке
паркетных полов 97
§ 40. Отделка полов , . , 9В
Главе XV. р.снонт паркетных покрытий 98
Глава XVI. Устройство попов из древесностружечных
и древесноволокнистых плит , 99
§ 41. Полы из древесностружечных плит ... 99
§ 42, Полы из древесноволокнистых плит . , . 100
Глава XVII.Изготовление стопярно-строитсльных
изделии на деревообрабатывающих предприятиях 101
§ 43. Изготовление оконных блоков Ю1
$ 44. Изготовление дверных блоков ЮВ
§ -45. Изготовление столярных перегородок, iaih-
бурову . . . 112
§ 4Ь. И1Готъвление встровнней мебели .... 113
§ 47. Изготовление плинтусов, наличников,
раскладок и поручней , , , 113
§ 48. Механизация отделочных работ 113
Глава XVttf. СтОлярно-монтажные: работы Ни стр&И-
те л ьстве 115
§ -49. Общие сведен:ня 6 НОнТйЖе. И ИОНТажНвМ
оборудовании 115
§ S0. Сборка оконные и дверных блаков на
строительстве 11В
§ .51. Монтсж столярных изделий 122
§ 52, Монтаж встроенных шкафов 126
Л&в Наумович Крейндлин
СТОЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
Редактор £. И. Борисова
Художник Ю. Д. Феднчкин
Художественный редактор Т. В. Панина
Технический редактор Л. А. М у р .о в ь с а а
KoppCKl^p Г. А.Чечсшина
И)д. Nfl ИЦД.-231. Сдано в набор 15,07.01. Лодп, • печать 21.110.В1.
T-21&49S. Форнот 64 х 1<08V,fc. ёум. галстнаж. Гарнитура Джил Сане.
Печать сметная. Объем 13.44 усл. пвч. л. 27,72 уел, кр.-отг.
Н,35уч.-н)Я. д, Tnpgjk4S0 0DlbiU,3uK. №398. Цене 45 коп.
И)датопьетво «Высшая школа», Москва. К-51. Истинная ул.,
д. 29/14.
Яро5Лвв«;кнЙ Полкгре,т,кон^и,,<?"г Ср-кипр-лиграфирона при
Государственном комитета СССР п-о дспам и)датспь.етв, полиграфии;
и книжной торга&ли. 150014. Яросл-овль, ул. Свободы. 97.