/
Tags: оборудование станки токарные станки токарно-винторезные станки токарное оборудование
Year: 1983
Text
ЧЕЛЯБИНСКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
«Завод имени Орджоникидзе»
СТАНОК
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ
1К62
1983
ЧЕЛЯБИНСКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
«Завод имени Орджоникидзе»
СТАНОК
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ
1К62
Руководство по эксплуатации
1 К62.00.000 РЭ
1983
Руководство по эксплуатации к станку нс отражает
незначительных конструктивных изменений в станке,
внесенных изготовителем после подписания к выпуск ’
в свет данного руководства, а также изменении по ком-
плектующим изделиям и документации, поступающей
с ними.
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
1 1. Станок токарно-винторезный модели 1К62 (рис. 1)
предназначен для выполнения самых разнообразных токарных
работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймо-
вой, модульной, питчевой и архимедовой спирали с шагом 3/8",
7/16"; 8; 10 и 12 мм. Условия эксплуатации — УХЛ-4 по ГОСТ
15150—69.
Рис. 1. Станок токарно-винторезный 1К62
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Техническая характеристика (основные параметры и
размеры согласно ГОСТ 440—81).
Класс точности Н по ГОСТ 8-77
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия
над станиной, мм 400
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия
над суппортом, мм 220
3
Наибольшая длина обрабатываемого изделия,
мм . . ........................... 710, 1000, 14СО
Наибольшая длина хода каретки, мм . . 640, 930, 1330
Центр в шпинделе передней бабки по ГОСТ
13214—79 ..................................конус Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593—72 . . . 6К
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе,
мм ....................................... не менее 50
Высота устанавливаемого резца, мм .- . . не менее 25
Наибольшая масса обрабатываемого изделия
в Т:
закрепленного в патроне ...................... 0,5
закрепленного в центрах . 1,5
Количество скоростей шпинделя:
прямого вращения.........................23
обратного вращения ...... 12
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин:
прямого вращения ........................... 12,5—2000
обратного вращения ....... 19-—2420
Количество подач:
продольных .... .... 42
поперечных . .... 42
Пределы подач, мм/об.:
продольных . . . . . 0,070—4,16
поперечных ..... . 0,035—2,08
Количество нарезаемых резьб:
метрических...............................44
модульных .............................38
дюймовых . ...’.. 20
питчевых ...................37
Шаги нарезаемых резьб:
метрических, мм . .... 0,87_192
модульных, модуль . . . 0,5—48
дюймовых, ниток на дюйм . . . . 24—2
питчевых, питч. . . .... 96_1
архимедовой спирали . . • . 3/8', 7/16",
8; 10 и 12 мм
Габаритные размеры станка, мм:
Длнна ..................................... 2522; 2812; 3212
4
Б
ширина
высота
Масса станка, кг
1166
1324
2080; 2200; 2300
2.2. Основные данные.
Шпиндель (рис. 2).
Диаметр отверстия в шпинделе, мм . 47
Торможение шпинделя имеется
Характеристика муфт фрикционных многодиско-
вых .............................. приведена
в табл I
Муфты фрикционные многодисковые
Таблица I
Местонахож- дение Размеры поверхнос- тей трения Материал поверхностей трения Количест- во поверх- ностей трення
Прямого враще- ния шпинделя Передняя бабка Наружный диа- метр 92 мм Сталь по стали 24
Обратного вра- щения шпинделя То же Внутренний диа- метр 54 мм То же 14
Рнс. 3. Суппорт.
Суппорт (рис. 3)
Количество резцов, установленных в резцовой
головке.................................. ... 4
6
Наибольшее расстояние от оси центров до кром-
ки резцедержателя, мм . . . 240
Наибольшая длина перемещения, мм:
продольного . . .............. 640
930
1330
поперечного .......................... . 250
Скорость быстрого перемещения суппорта,
м/мнн:
продольного ... 3,4
поперечного . . . ... 1,7
Цена одного деления лимба:
продольного перемещения, мм . 1
поперечного перемещения (на диаметр), мм 0,05
Резцовые салазки
Наибольшее перемещенне салазок, мм 140
Наибольший угол поворота, град. . —65 -ь +45
Цена одного деления шкалы поворота, град. 1
Цена одного деления лимба, мм . . - . 0,05
Задняя бабка.
Центр в пиноли по ГОСТ 13214—79 конус Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм . . 200
‘ Цена одного деления лимба, мм . . 0i,05
Поперечное смещение:
вперед, мм . . 15
назад, мм . 15
2.3. Установочный чертеж станка приведен на рис. 18.
2.4. Механика станка:
Данные механизма главного движения приведены в табли-
це 2; данные механизма подачи — в табл. 3; настройка шага
нарезаемой резьбы — в табл. 4.
7
Таблица 2
Механизм главного движения
Положение рукояток Число оборотов шпинделя в минуту Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, кгм Мощность иа шпинделе. кВт Коэффициент полезного действия Наиболее слабое знепо
позиция иа рис. 5
9 Б по приводу по наиболее слабому звену
прямое вращение обратное вращение
12,5 — 40 д 2 12,5 19 130 8 1,67 Шестерня 19 z=22, гл = 2,5
16 130 8 2,14
3 20 30 130 8 2,67 0,8
4 26 1130 8 3,34
5 6 31,5 48 130 3 4,2
40 130 8 5,35
50—160 Z 1 Б0 75 130 8 6,7 Клиноременпая передача
2 63 124 8 8
3 80 121 97,5 8 8 0,8
4 100 78 8 8
5 125 190 62 8 8
6 160 49 8 8
200 - 630 1 200 302 39 8 8 0,8 Клиноременная передача
2 250 31 8 8 0,8
3 315 475 26 8,5 8,5 0,85*
4 400 20,2 8,3 8,3 0,83*
5 500 755 <15,4 7,9 7,9 0,79*
6 630 11,9 7,7 7,7 0,77*
8
Продолжение таблицы 2
Положение рукояток Число оборотов шпинделя в минуту Наибольший допустимый крутящий момент иа шпинделе, кгм Мощность на шпинделе, кВт Коэффициент полезного действия Наиболее слабое ; звено
позиция на рис. 5
9 5 по приводу по наиболее слабому звену
прямое вращение обратное вращение
630-2000 1 630 950 12,5 8,1 8,1 0,81* Клиноременная передача
2 800 9,3 7.6 7,6 0,76*
3 1000 1510 7 7,2 7.2 0.72*
4 1250 5,45 7 7 0,7*
5 J600 2420 4,2 6,9 6,9 0,69 *
6 2000 3 6,2 6,2 0,62*
* Коэффициент полезного действия дан на основании замеров.
Примечание. Наибольший допустимый крутящий момент и мощ-
ность на шпинделе приведены для мощности главного двигателя 10 кВт
Механизм подачи
Таблица 3
Сменные зубчатые колеса приклона Положение рукояток Величины подач, мм/об
позиция иа рис. 5
д Б 7 8 9 2 39 продоль- ных попереч- ных
42 50 В д О § ю оГ Подача 0,070 + 0,13 0,070 0,074 0,084 0ь097 0,11 0,12 0,13 0,035 0,037 0,042 0,048 0,055 0,06 0,065
ft
Продолжение таблицы 3
i м**пиьг уПчат * tif инлииа Положение рукояток Величины подач, мм/об
позиция на рис. 5
А В 7 8 9 2 39 продоль- ных I попереч- 1 ныч
- 0,14 + 0,26 0,14 0,15 0,17 0,195 0,21 0,23 0,26 0,07 0,074 0,084 0,097 0,11 0,12 0,13
0,28 + 0,52 0,28 0,30 0,31 0,39 0,43 0,47 0,52 0,14 0,15 0,17 0,195 0,21 0,23 0,26
0,57-г 1,04 0,57 0,61 0,7 0,78 0,87 0.95 1,04 0,28 0,30 0,34 0,39 0,43 0,47 0,52
42 50 в Е 0003-5*31 Подача 1,11+2,08 1,14 1,21 1,4 1,56 1,74 J.9 2,08 0,57 0,6 0J 0,78 0,87 0,95 1,04
10
Продолжение таблицы 3
И
Таблица 4 .
Настройка станка для нарезания резьб
м иные ’ичатые колеса прихлопа Положение рукояток Нарезаемые резьбы
позиция на рис. 5 метрическая резьба
А Е 7 а I 9 1 2 39 шаг, мм
-12 50 В А Е С 12,5—2000 Резьба метрическая 0,87—1,5 1,75—3 3,5—6 7—12 0,87 1,75 3,5 7 1 2 4 8 4,5 9 1,25 2,5 5 10 5,5 11 1,5 3 6 12
50-160
14—24 28-48 14 28 16 32 18 36 20 40 22 44 24 48
12,5—40 28—48 56-9G 112—192 28 56 112 • 32 64 128 36 * 72 144 40 80 1G0 44 88 176 96 48 192
— Продолжение таблицы 4
Сменные Положение рукояток Нарезаемые резьбы
зуоч кол прик А 42 атые еса лона Б 50 7 В П03ИЦИ1 8 Е на рис. 5 9 12,5—2000 Резьба ы дюймовая 39 13—24 7—12 3'/4-6 2-3 13- З'А 14 7 з'/2 дюй* числе 16 8 4 2 овая ре ннток 18 9 4'/а _ зьба на 1" 20 10 5 11 24 12 6 3
64 97 В А Е С 12,5—2000 Резьба питчевая 56-96 28—48 14—24 7—12 Питчевая резьба
ПИТЧИ
56 28 14 7 64 32 16 8 72 36 18 9 80 40 20 10 88 44 22 11 96 48 24 12
50г-1 GO 3‘/2—6 13/«-3 3'/2 13/4 4 2 2'Л 5 2‘/2 2Я/4 6 3
Сменные зубчат! ie колеса прнклона Положение рукояток
позиция на рнс. 5
А Б 7 8 9
12,5—40
Примечание. Для нарезания модульных резьб с
шагом 45; 22,5 п 11,25 модулей ставить сменные шестер-
ни — а настройку рукояток коробки подач соответ-
45 96 '
ственно производить на модульные резьбы с шагом 4 ,
24 и 12 модулой.
Для нарезания дюймовых резьб с шагам 26, 2»,
42 95
40 ниток на 1" ставить сменные шестерни , а
значения числа ниток на 1" на таблице рукоятки 39 в
два раза меньше.
Дпя нарезания резьб на оборотах 12,5ч-40 метриче-
ских с шагом 14; 10; 18; 20; 22; 24 ставить сменные шес-
терни — . — ; модульных — 3,25; 3,5; 4; 4,5; 5;
Нарезаемые резьбы
питчевая резьба
2 зч ПИТЧИ
Р/4-3 1—1‘/2 13/4 2 1 2’А 2Чг 1'/4 23/ч 3 1'/2
5,5 6 и питчев Г их — 3 72; 4; 5; 6 32 95 .5 ’ 97 , а 31 ачеипг
шагов на таблице рукоятки 39 — в два раза больше.
Для нарезания метрических резьб е шагом и,о и
0,75 мм ставить сменные шестерни — — , а зна-
чения шагов на таблице рукоятки 39 —в 2 раза больше.
Правые резьбы с шагом 0,5 и 0,75 мм можно паре
зать также при сменных колесах с я = 42 и 50, установив
рукоятку 8 в положение Г, и значение шагов на та )Лице
рукоятки 39 — в два раза больше нарезаемых.
Для нарезания резьбы 19 ниток на 1 сменные шее р-
ни ставить рукоятку 2 (см рис. 5), в положе-
но оО а-
ине «Резьба метрическая», рукоятку 39 в положение 0,8/.
При нарезании резьб с крутым шагом до 192 мм сече-
ние стружки брать не более 1 мм-
Сменные шестерни для нарезания различных типов резьб,
не приведенных в таблице 4, через механизм коробки подач
подбираются по формулам:
метрические
42 t 1 см= — - — 50 ti
модульные 64 го 1 см= — . — 97 m
дюймовые 42 п, 1 см= - 50 п
питчевые 64 Pi 1 СМ = — . — 97 Р
где 1 см — передаточное отношение сменных зубчатых колес;
t — нарезаемый шаг резьбы, мм;
ti — шар резьбы по таблице, мм;
ш — нарезаемый модуль, мм;
mi — модуль по таблице, мм;
п — нарезаемое число ниток на дюйм;
П1 — число ниток на дюйм по таблице;
Р — нарезаемый шаг в питчах;
Pi — шаг в питчах по таблице.
2.5. Техническая характеристика электрооборудования
Количество электродвигателей на станке (с элек-
тронасосом) . ................................3
Тип электродвигателя главного движения . . 4А132 М4 МЗСО
(нли 4A 132S4
М300)
Мощность электродвигателя главного движения
(в зависимости от заказа), кВт.................11 (7,5)
Число оборотов электродвигателя главного дви-
жения, об/мнн..................................1450
Тип электродвигателя быстрых ходов . . . 4АА80В4К M300
Мощность электродвигателя быстрых ходов,
кВт............................................0,6 или 0,75
Число оборотов электродвигателя быстрых хо-
дов, об/мин..................................1400
Тип электронасоса...........................ПА-22 нли
Х14-22М
16
Производительность электронасоса, л/мин. .
22
Мощность двигателя электронасоса, кВт . . 0,12
Число оборотов двигателя электронасоса,
об/мин...............• ...... 2800
2.6. Техническая характеристика системы сказки
Марка масла для смазки......................Индустриальное
И-ЗОА
ГОСТ 20799—76
Производительность насоса передней бабки,
л/мин.................'.......................2
Производительность насоса коробки подач,
см3/ход.....................................1,3
Производительность насоса фартука, см3/ход. 1,3
Тип фильтра пластинчатого...................5-125-1К
ГОСТ 21329—75
Номинальная тонкость фильтрации, мкм . .120
2.7. Сведения о содержании драгоценных материалов при-
ведены в табл. 5.
Таблица 5
Наименована» Обозначение Сборочные единицы, комплексы, комплекты Масса в 1 шт Масса в из- делии | Номер акта 0> га > X о. Е
обозначение 8 о X G) <4 X CQ О ffl ч к О X X ч
Серебро
Реле ТРИ—40 Танель СП- 62 1 0,89 г 0,89 г
Ре те РПК1—ш Танель СП- 62 1 1 4,86 г 4,86 г 5,75 г
17
Таблица 6
3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Обозначение Наименование Кол-во Примечание
1К62 Станок в сборе
Входят в комплект и стоимость станка.
Инструмент
Ключи гаечные двусторонние ГОСТ 2839—80
7811—0025 1 22x24
7811—0041 >1 27X30
7811—0043 J 32x36
Отвертка ГОСТ 17199—7,1
7810—0318 J
Ручка I.1OX 100 К13—22 'I
Ключ для замка электрошкафа 2Э10—10 1
Щипцы НК К13—32 1
Щипцы НКП К13—32 1
1К62-13-21 Ключ торцовый для винтов с 1 8ХЮ
внутренним шестигранником
1К62-13-22 Штопор 1
1К62-13-25 Ключ монтажный 1 17
1К62-13-26 Ключ для круглых гаек 1 105—140
Принадлежности
Патрон трехкулачковый 7100—0009 ГОСТ 2675—80 1
Шприц I ГОСТ 3643—75 1
с головкой А1—41
Центр, тип А, исп. 1, конус Мор- зе 5 ГОСТ 8742—75 1
Центры ГОСТ 13214—79
7032—0035 1 Морзе 5
7032—0043 1 Морзе 6
16Б20-090-001 Патрон поводковый 4
16Б20-091-011 Фланец 1 Для тре.хкулач-
кового патрона
18
Продолжение таблицы 6
(. f g шачепие Наименование Кол-во Примечание
Документы
1К62 РЭ Станок токарно-винторезный Руководство по эксплуатации
Входят в комплект станка, но поставляются за отдельную плату.
1К62-025-000 Управление фрикционом 1
1KG2-52-001 Механизм отключения рукоят- 1
ки
1К62-260-001 Ограждение патрона 1
Принадлежности < i
„ Ч £
Патрон четырехкулачковы] 7103—0049
ГОСТ 3890—72 1
1К62-10-01 Люнет подвижный 1
JK62-10-01 - Люнет неподвижный 1
Виброопоры ОВ—31 6 Только для станков с наиболь- шей длиной обра- батываемого изде- лия 710 и 1000 мм
Поставляются по особому заказу за отдельную плату:
1К62-78-01 Сменные части Комплект сменных зубчатых 1 В комплект вхо-
колес для нарезания резьб «напрямую» Принадлежности Гпдрокопировальный суппорт ГСП-41 Гидростанция СВ1—25Н— 1,1—10 1 1 дит 28 зубчатых колес
1К62-16-01 Конусная линейка для-точения пологих конусов под углом IO*3 длиной 500 мм 1 •
1К62-05-14 1 1К62-05-40 J Задний резцедержатель Документы Гидросуппорт ГСП-41 Руководство по эксплуатации 1 1
19
4. УКАЗАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. К работе на станке допускаются только лица, прошед-
шие соответствующий инструктаж. Обслуживающему персона-
лу необходимо соблюдать все общие правила техники безопас-
ности при работе на металлорежущих станках.
4.2. В конструкции и электросхеме станка в соответствии с
ГОСТ 12.2.009—80 предусмотрены меры безопасности:
— обеспечена нулевая защита станка;
— предусмотрено устройство, блокирующее отключение
вращения рукоятки поперечного перемещения суппорта при
включении его механической подачи;
— предусмотрена блокировка левой и правой рукояток
включения фрикциона;
— невозможно включение вращения шпинделя при откину-
том защитном кожухе зажимного патрона;
— на кожухе сменных шестерен установлена табличка
«Внимание! При включенном станке не открывать!»;
— дверца электрошкафа закрывается специальным клю-
чом;
— предусмотрен прозрачный экран для защиты от струж-
ки;
— для питания светильника местного освещения примене-
но напряжение 24 В.
Величина сопротивления между винтом заземления и лю-
бой металлической частью станка, на которую может произой-
ти однофазное замыкание, не превышает 0,1 Ом.
Защита от токов коротких замыканий цепей питания элек-
тродвигателей и трансформаторов, цепей управления осуще-
ствляется плавкими вставками.
Необходимо следить за исправностью указанных защитных
устройств.
5. СОСТАВ СТАНКА
5.1. Общий вид с обозначением составных частей станка
приведен на рис. 4.
5.2. Перечень составных частей-приведен в таблице 7.
6. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СТАНКА И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
6.1 Общий вид с обозначением органов управления при-
веден на рис. 5.
6.2. Перечень органов управления дан в таблице 8
20
Таблица 7
Перечень составных частей
По 1ИЦИИ Ж рис * Наименование Обозначение
1 Бабка передняя 1KG2.02.01
2 Ограждение патрона 1К62.260.001
3 Патрон поводковый 16Б20П.090.001
4 Каретка 1К62.05.01
Б Ограждение 1 К62.50.01
6 Суппорт 1К62.04.01
7 Механизм отключения руко- ятки 1К62.52.ОО1
8 Охлаждение 1К62.14.01
9 Бабка задняя 1К62.03.01
10 Электрооборудование 1К62 18 01
11 Станина 1К62.01.01
12 Фартук 1К62.06.01
13 Переключение 1К62.11.01
14 Моторная установка 1KG2.15.01
15 Коробка подач 1 К62.07.01
16 Шестерни сменные 1KG2.78.02
6.3. Перечень графических символов, указанных в таблич-
ках,— в табл. 9
6.4. Схема кинематическая (рис. 6).
Ввиду широкой известности кинематической схемы станка
описание ее не приводится.
В табл. 10 указан перечень к кинематической схеме.
6.5. Станина
Станина станка коробчатой формы с поперечными П-образ-
ными ребрами имеет две призматические и две плоские на-
правляющие
Направ1яющие подвергнуты закалке с последующей шли-
фовкой
В нише правого торца станины размещен электродвига-
тель привода быстрых ходов суппорта.
21
Рис. 4. Расположение составных частей
Рис. 5. Расположение органов управления и табличек с символами
Таблица 8
Перечень органов управ тения
Позиция
ва рис. 5
2
5; 9
7
8
10
И
12
13
15
16
17
18
20
22
24
25
26
27
29, 38
32
34
35
36
39
Органы управления и их назначение
Рукоятка выбора типа резьбы и вида работ (резьбы нли
подачн)
Рукоятки установки чисел оборотов шпинделя
Рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы
и положения при делении на многозаходные резьбы
Рукоятка установки правой и левой резьбы и подачи
Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
Выключатель местного освещения
Винт крепления каретки для торцовых работ
Рукоятка ручного перемещения верхней части суппорта
Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
Рукоятка управления ходами каретки и суппорта
Рукоятка крепления пинолц задней бабки
Выключатель насоса охлаждения
Вводный выключатель
Сигнальная лампа включения электросети
Рукоятка крепления задней бабки к станине
Маховик перемещения пиноли задней бабки
Гайка болта дополнительного крепления задней бабки
Рукоятки управления фрикционом
Рукоятка включения гайки ходового винта
Кнопочная станция включения и выключения главного привода
Маховик ручного перемещения каретки
Кнопка выключения реечной шестерни при нарезании резьбы
Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
6 6 Ножки.
Станина устанавливается на две пустотелые ножки. В ле-
вой ножке на плите, имеющей вертикальное перемещение для
натяжения ремней, смонтирован электродвигатель главного
движения.
24
П it ts IS г! 22 ti M
Рис. G. Схема кинематическая:
11 кВт, —1460 об/мин, М2— —0,75 кВт, - 1J370 об/мин
25
Таблица 9
Перечень графических символов
Позиция на рнс. 5 Символ Наименование
/VWVyv\ Резьба питчевая
Резьба дюймовая
/шм Резьба модульная
1 /y/yvw Резьба метрическая
ЛЛ/у Подача прямолинейная продольная
Талл/ Подача прямолинейная поперечная
26
Продолжение таблицы 9
Продолжение таблицы 9
Позиция
на рис. 5
Символ
Наименование
Механическое отключе-
ние
Резьба с нормальным
шагом
Резьба с увеличенным
шагом
□п
Резьба многозаходная
Резьба левая с нормаль-
ным шагом
Резьба правая с увели-
ченным шагом
Резьба правая с нормаль-
ным шагом
Резьба левая с увечичеи-
ным шагом
14
Включение
28
Продолжение табл 9
Наименование
Выключение
Электропривод
Охлаждение
Главный выключатель
Электросеть (включена
при светящейся лампе)
28
Заземление
29
Продолжение табл 9
Позиция на рис. 5 Символ Наименование
30 Прямолинейное быстрое перемещение
31 1 • Внимание
ф Электроразъем
Расцепление пары винт—
гайка, расцеплено
33
Сцепление гайки с вин-
том, сцеплено
37
Бесступенчатое регулиро-
вание при вращательном
движении
30
Продолжение таблицы 9
('.ИМ НОЛ
Наименование
Насос смазки
Слив
Насос СОЖ
Таблица 10
Перечень к кинематической схеме
» уда входит Позиция на рис. 6 Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков, ходовых винтов Модуль нли шаг, мм
11< дпяя бабка 1 56 2,25
1<> же О 51 2,25
» 3 50 2,25
> 4 24 2,25
> 5 36 2,25
> 6 38 2,25
» 7 21 2,25
> 8 29 2,25
» 9 39 2,25
» ;о 34 2,25
31
Продолжение таблицы 10
Куда входит Позиция на рис. 6 Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков, ходовых винтов Модуль или шаг, мм
Передняя бабка 11 47 2,25
То же 12 55 2,25
_ * 13 38 2,25
> 14 22 2,5
> 15 45 3
» 16 65 3
> 17 88* 2,5
> 18 45 3
> 19 22 2,5
» 20 45 3
> 2'1 45 3
> 22 88* * 2,5
> 23 26* 4
> 24 52* 4
> 25 43 3
» 26 60 2
> 27 ' 60 2
> 28 45 3
» 29 35 2
> 30 28 2
» 31 42 2
> 32 28 2
» 33 35 2
> 34 56 2
> 35 42 2
Сменные 36 42 1,75
шестерни
То же 37 64 1,75
> 38 95 1,75
> Зь 50 1,75
> 40 97 1,75
Коробка подач 41 35 1,75
То же 42 37 1,75
32
Продолжение таблицы 10
• ,«« вами* Позиция иа рис. 6 Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков, ходовых винтов Модуль иле шаг, мм
!• П)> .(U « подач 43 35 1,75
1" 44 28 2,5
• 45 25 2,5
» 46 36 2
• 47 35 1,75
» 48 26 2
* 49 28* 2
» 50 32* 2
> 51 36 2
♦ 52 40 2
» 53 44 2
» 54 3L елх 48 2
> 55 35 2
» 56 25 2
> 57 25 2
» 58 28 2
» 59 48' 2
» 60 28 1,5
> 61 28 1,5
» 62 28 ' 1.5
» 63 56 1Д
» 64 56 1Д
» 65 56 1,5
> 66 15* 2
> 67 35 2
» 68 45’ о
> 69 28 2
» 70 28 2
» 71 25 2
» 72 25 2
> 73 35 2
> 74 18* 2
> 75 28 2
33
7 lax. 3103
Продолжение таблицы 10
Куда входит Позиция на рис. 6 Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков, ходовых винтов Модуль пли шаг, мм
Фартук 76 27 2
То же 77 20 2
78 28 2
> 79 4 лев. 4
80 20 4
» 81 40 2
» 82 40 2
.» 83 37 О
84 14* 2,25
» 85 37 2
86 66* 2,25
> 87 10* 3
> 88 — 3
> 89 37 2
» 90 40 2
> 91 37 2
» 92 61 о
> 93 45 2
» 94 1 12
> 95 1 12
Каретка 96 20 2
То же 97 1 лев. 5
98 1 лев. 5
Верхняя часть суппорта 99 1 5
То же 100 1 5
Задняя бабка 101 1 лев. 5
То же 102 1 лев. 5
* Шестерни с корригированным зубом.
34
• идм i inK । 111 правой ножке установлен электронасос
ч и ” ' шь ii.iiocti.io 22 л/мин., подающий охлаждающую
• иъ и и < р<- « рвуара, размещенного в правой ножке, к мес-
., .«Л| ин in и |делш'|.
II р pns.ip необходимо залить 26.. 28 литров охлаждаю-
|| и • и । ч । и.
П 11 < р< шяя бабка
II ре шин бабка сложит для сообщения шпинделю различ-
* । 'piK-ioii вращения при резании, сверлении, нарезании
• и приводит в движение сменные зубчатые колеса при-
• " । Механизм передней бабки позволяет:
4) паре <ать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, пе-
।« । «||>|||К1( отношение между цепью подач и шпинделем уве-
> и ня в 8 и 32 раза;
") пир» нть правые и левые резьбы;
и) и ipviaTb мпогозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5,
|0 I ,15, 20, 30 и 60 заходов.
11< ["•шин бабка устанавливается на линии центров в гори-
' noil плоскости двумя установочными и двумя стопор-
i'hmii шинами 1 (рис. 7).
Уипнинка числа оборотов шпинделя осуществляется дву-
«н 1.ия!к«1мн 5 и 9 (см. рис. 5). Поворотом рукоятки 9, ко-
Рнс. 7. Установка передней бабки
35
торая через механизм с цевочным зацеплением и вилки пере-
ключения осуществляет перемещение блоков шестерен 17—18,
19—20 и 24—25 (см. рис. 6), выбирается требуемый ряд чисел
оборотов по таблице 6, помещенной под рукояткой. Вращени-
ем рукоятки 5, которая при помощи плоского с замкнутой кри-
вой копира, рычажного механизма и вилок переключения осу-
ществляет перемещение блоков шестерен 9—10 и И—12—13,
устанавливается требуемое число оборотов шпинделя из ряда,
выбранного рукояткой 9. При установке ряда чисел оборотов
630—2000 рукоятку 9 необходимо отклонить вперед от себя,
а затем повернуть влево. Устройство переключения позволяет
получить 23 различные скорости прямого вращения шпинделя
и 12 скоростей обратного вращения.
Включение и выключение фрикционной муфты, а также
ленточного тормоза главного привода осуществляется рукоят-
ками 29 и 38 (рис. 5). При включении прямого вращения шпин-
деля одну из рукояток следует поднять вверх, при включении
обратного — опустить вниз. При возвращении рукояток 29 и 38
в среднее положение включается ленточный тормоз.
6.8. Коробка подач
Механизм коробки подач позволяет через ходовой винт с
шагом 12 мм (без звена увеличения шага) получить следую-
щие резьбы:
а) метрические с шагом от 0,87 до 12 мм;
б) дюймовые от 2 до 24 ниток на 1";
в) модульные от 0,5 до 3 модулей;
г) питчевые от 1 до 96 питчей.
Посредством механизма увеличения шага при числе оборо-
тов шпинделя от 12,5 до 40 можно получить резьбы с увели-
ченным шагом, превышающим нормальный в 32 раза, а при
числе оборотов от 50 до 160— в 8 раз в соответствии с данны-
ми таблицы на рукоятке 39 (см. рис. 5).
Через ходовой валик суппорт при любом числе оборотов
шпинделя получает продольные подачи от 0,07 до 2,08 мм;об
и поперечные от 0,035 до 1,04 мм/об, а при числе оборотов от
50 до 630 в минуту — продольные подачи от 2,28 до 4,16 мм/об
и поперечные от 1,14 до 2,08 мм/об.
Для нарезания более точных резьб в коробке подач преду-
смотрено положение рукоятки 2 (рис. 5), при котором ходовой
винт включается напрямую, минуя механизм коробки подач.
При этом нужный шаг подбирается сменными шестернями
специального набора.
Поворотом рукоятки 39 определяется выбор ряда резьб
или подач. Для получения требуемой величины из выбранно-
го ряда резьбы или подачи необходимо диск барабана из ру-
36
-1, н । ...I ii । ( ебя, повернуть до совпадения риски дис-
.к. i кующей графой таблицы барабана, а затем по-
. > i**i< I i и прежнее положение.
1 >| мп< । имения быстрых перемещений суппорта в ко-
»••• । pi и । hi।ко том валу смонтирована обгонная муфта.
I I >1* ipiyx
I I г iiMtri четыре кулачковые муфты, позволяющие
,....шт. прямой и обратный ход каретки и суппорта,
if । imiiii перемещениями каретки и нижней части суппорта
,. hi ы< н и мнемонической рукояткой 17 (см. рис. 5). Ha-
о. иг их ночевия рукоятки совпадает с направлением пе-
....... -ши । уннорта. Включение быстрых перемещений суппор-
« « >. илпных четырех направлениях осуществляется допол-
ни иным п,1жагием кнопки 16, встроенной в рукоятку 17.
В|«м и»- пнем включается электродвигатель быстрых ходов,
pi е -it pci клипоременную передачу сообщает движение
ИЮМ 11,1Лу.
•I'npiyK имеет блокирующее устройство, препятствующее
> •н|>( м» иному включению продольной и поперечной подач
...p i I, о (повременному включению ходового винта и ходо-
। и । П1К.1, а также предохранительную кулачковую муфту,
о рмн срабатывает под действием усилий, возникающих при
р-ip', ни фартука.
I >н нарезания резьбы следует рукояткой 32 включить гай-
u iiiiiiiio винта и вывести из зацепления реечную шестерню
Hi iiiii.tiiHCM кнопки 36 на себя.
I» ор сцепления маточной гайки с ходовым винтом отре-
>i|"iii.ni на заводе.
При ремонте зазор устанавливается винтом, расположен-
<»н |орцс корпуса маточной гайки снизу фартука.
< 10 ( уII порт
< iiimpi крестовой конструкции перемещается в продоль-
• •• п.травлении по направляющим станины и в поперечном
и лир тляющим каретки.
• in перемещения могут быть осуществлены от механиче-
ирннода на рабочей подаче, быстро, а также от руки.
К роме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четы-
। . i| дикую резцовую головку, имеет независимое ручное про-
и п<>< перемещение по направляющим поворотной части суп-
• и может быть повернута на угол от —65° до +45°.
При повороте зажимной рукоятки 11 (см. рис. 5) против
> hof стрелки осуществляется разжим резцовой головки и
имши фиксатора, а затем поворот ее в нужное положение.
37
Обратным вращением рукоятки резцовая головка зажима-
ется в новом зафиксированном положении. Головка имеет че
тыре фиксированных положения и может быть также закреп-
лена в любом промежуточном положении.
При тяжелых торцовых работах необходимо винтом 13 за-
тянуть прижимную планку каретки.
На нижней части суппорта может быть установлен допол-
нительно задний резцедержатель.
Для установки заднего резцедержателя на станке 1К62,
полученного заказчиком по специальному заказу отдельно от
станка, необходимо произвести доработку нижней части суп-
порта по рис. 8.
Рнс. 8. Дополнительная обработка нижней части суппор-
та для установки задней резцедержкп:
А — 4 отв. MI2
38
lit 1 HUH Ь.|Лк«1
Iohr" bit.K.i перемещается по направляющим станины и
<,м * > в я и» rt и и j мюм положении через систему рычагов и
м<.«о|>нк рукояткой 25 (см. рис. 5). Для более надежного
• и *•**<< и пре дуемо грена дополнительно гайка 27 с винтом.
II., ««и... пиноли осуществляется вращением махови-
'«I И|н«» шиповую пару, а крепление пиноли — рукоят-
п I»1
Н|>« помощи поперечного смещения задней бабки, осуще-
»«оно 1ОПИ.1МИ 1 и 2 (рис. 9), можно обрабатывать поло-
Рис. 10. Устройство сцепления задней бабки с кареткой
39
В отдельных случаях при сверлении задней бабкой допус
кается использование механического перемещения ее от суп-
порта, для этого соединяют заднюю бабку с нижней частью
суппорта специальным замковым устройством (рис 10).
Не рекомендуется сверлить сверлами диаметром свыше
25 мм для стали и свыше 28 мм для чугуна.
При сверлении запрещается перемещать пиноль с примене-
нием дополнительных рычагов, вставляемых в маховик.
Направляющие станины обтираются протекторами Еже-
месячно их следует промывать и чистить.
6.12 . Патроны
Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон соединяется
ео шпинделем при помощи переходного фланца 7 (см. рис. 23).
При установке фланец 7 патрона центрируется на наруж-
ном конусе шпинделя 9, четыре шпильки 8 свободно проходят
через отверстия фланца шпинделя и замкового кольца 6, за-
тем замковое кольцо поворачивают и посредством равномер-
ного перекрестного затягивания гаек 5 достигается беззазор-
ное прилегание торца фланца 7 к фланцу шпинделя 9.
Корпус патрона центрируется по цилиндрическому пояску
фланца 7 и притягивается к нему винтами.
Точность посадки патрона на шпиндель проверяется инди-
катором по контрольному пояску, расположенному на наруж-
ной цилиндрической поверхности корпуса патрона.
Радиальное биение не должно превышать 0,02 мм.
Детали закрепляются в патроне при помощи ключа без
применения дополнительных рычагов
Поводковый и четырехкулачковый патроны крепятся непо-
средственно на шпинделе без переходного флайца.
6.13 Люнеты
За отдельную плату со станком могут быть поставлены
люнеты: подвижный с диаметрами установки 20—80 мм и не-
подвижный с диаметрами установки 20—130 мм.
6.14 Устройство для защиты от стружки
Устройство для защиты от стружки установлено на нижней
части суппорта и перемещается вместе с ней, сохраняя посто-
янное расстояние от резца Оно предохраняет токаря и окру-
жающих от летящей стружки во время резания и может от-
кидываться назад до упора при замере, установке и съеме из-
40
• 1 • । • nut имеет прозрачный поворотный экран, ко-
»мй »t»*“*i iiiit.it гея в нужном положении в зависимости
-........uni п< гопника света.
« I • ««iHiut *у->ч<пые колеса
1‘iiiijc колеса служат для передачи движения
• । в 1.1.1 передней бабки к приводному валу коробки
«
• |>гчгн11я подачи и нарезания метрической и дюймо-
I • 11 in оминаются шестерни основного набора с пе-
412 95
к гм <м ношением— — , для нарезания модульной
96 50
х 61 95 „
। । к но 1 pt и,б-- • — и для нарезания дюймовой резь-
II* । • м 19 ниток на 1"
64 95
95 ' 50 ’
' II Упор
о р nip НП1ЧС11НЯ продольного перемещения каретки уста-
ч и * перешей полке станины. При работе с упором
и скорость перемещения суппорта не более
......мн Например, при числе оборотов шпинделя
ни попускается подача 0,12 мм/об , а при числе обо-
'ышн о 1я 500 об/мин.— 0,43 мм/об.
7. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
I Ooiiiitt сведения
II им установлены три трехфазных короткозамкнутых
( ин* х юктродвигателя (см. рис. И, 13, 14). На станке
п| им* нягься следующие величины напряжений перемен-
I* нп* in цепь 3~50 Гц, 220, 380 В;
«•ин. управления ~50 Гц, ПО В;
in п местного освещения —50 Гц, 24 В.
I * напряжение силовой цепи и местного освещения
1'1 IK 13ЧИК.
||*оо<юрудование станка предназначено для подклю-
• । р* хфазной сети переменного тока с глухо заземлен-
I* и* и полированным нейтральным проводом.
II кнЛ нише задней стороны станины установлен конеч-
*111* почагель S6 для ограничения холостого хода главно-
। пк I* Для освещения рабочего места имеется светиль-
41
Ри< 11. Схема электрическая принципиальная
ник с гибкой стойкой типа СГС-1 с лампой МО (24 В, 40 Вт),
смонтированный на каретке станка.
В рукоятке фартука встроен конечный выключатель S7 для
управления электродвигателем быстрого перемещения карет
ки и суппорта. На каретке установлена кнопочная станция для<
пуска «1» и останова «О» главного привода.
Шкаф управления установлен за станиной станка справа
С лицевой стороны шкафа управления установлены следуJ
ющие органы управления
— трехфазный выключатель S1 серии ПКП25-2-30 дли
подключения и отключения станка к питающей сети;
— трехфазный выключатель S2 для включения и отключе
ния электродвигателя насоса охлаждения;
— сигнальная лампа Е1 для сигнализации о включении
электрооборудования,
— указатель нагрузки РА, измеряющий нагрузку главного
привода, имеет три шкалы: две белые и черную. Белая слева
показывает недогрузку станка, черная — нагрузку от 85 до
100%, белая справа показывает перегрузку.
7.2. Первоначальный пуск
До подключения станка к цеховой сети необходимо изме
рить сопротивление в системе заземления. Электродвигатели,
шкаф управления, клеммная коробка, каретка и станина долж-
ны быть надежно заземлены.
Ввод проводов в шкаф управления выполняется снизу че
рез отверстие. Ввод должен быть осуществлен изолированным
медным проводом ПВЗ сечением 6 мм2 для напряжения сети
220 В и сечением 4 мм2 для всех других напряжений; черного
цвета для линейных и зелено-желтого цвета для заземления.
При первоначальном пуске станка необходимо проверить
надежность и качество монтажа электрооборудования внеш
ним Осмотром. После осмотра на клеммных наборах в шкаф;
управления отключить провода питания всех электродвигате
лей. При помощи вводного выключателя S1 станок подклю-
чить к цеховой сети.
При помощи кнопок и переключателей станка проверить
четкость срабатывания магнитных пускателей и реле.
При достижении четкой работы всех электроаппаратов,
распотоженных в шкафу управления, присоединить ранее от-
ключенные провода к клеммным наборам и аппаратам.
Поочередным включением электродвигателей главного при-
вода, быстрых ходов суппорта и гидростанции проверить поа
вильность направления их вращения.
При правильном подключении этектронасоса охлаждения
43
42
охлаждающая жидкость вытекает из сопла системы охлажде-
ния.
Убедившись в правильности вращения электродвигателей,
можно приступить к опробованию станка в работе.
7.3. Описание работы.
Схема электрическая принципиальная дана на рис. И.
В табл. 11 указан перечень к схеме. Схема электрических
соединений шкафа управления приведена на рис. 12. В табл. 12
указан перечень к схеме.
Рис. 12. Схема электрическая соединений электрошкафа
44
• к м 4 . кмричсских соединений станка показана на
। i» II । |Л I 13 указан перечень к схеме.
I'. ucifiie электрооборудования на станке приведено
«»!<«> И
II |>. . Н11Ч.1.ЧОМ работы необходимо убедиться, что все за-
.... р. к* включены. Пуск главного электродвигателя Ml
|... 1М( кя нажатием кнопки кнопочной станции «1», ко-
. пик ют цепь катушки контактора К1, переводя его на
пне Остановка электродвигателя главного привода
II •••« шляется нажатием кнопки кнопочной станции «О».
Таблица П
Перечень к схеме электрической принципиальной
Наименование Количе- ство Примечание
• • Il । 11 1 1редохранитель резьбовой ПРС6П • плавкой вставкой ПВД1 -6 IV 16-522.112—74 8
П' 1Члс тепловое токовое ТРН-40 ОС Г 16.0.523-004—712 1 Встроено в ПАЕ 312
Реле тепловое токовое ТРН-10 ОСТ 160.523-004—72 1
11 Реле тепловое токовое ТРН-10 ОСТ 16-0.523-004—72 1
1 Выключатель пакетно-кулачков. IIК В-25-2-30-1 МРТУ 16-526.013—65 .1
W Выключатель пакетный IIBM3-10 псп. I МРТУ 16-526.019—66 1
м Тумблер 1
1 Кнопка КУ1М «СТОП» ГУ 16-526-037—67 или КЕ-О11 ГУ 16-526-007—71 4
Кнопка КУ1М «ПУСК» ГУ 16-526-037—67 или КЕ-011 ТУ 16-526-007—71 4
ы Выключатель путевой ВПК 2111 ГУ 16-526.4’33—78 1
М Выключатель путевой ВПК 2010 TV 16-526.433—78 1
45
Продолжение таблицы 11
Познц. обозначе- ние Наименование Количе- ство Примечание
К1 Пускатель магнитный ПАЕ-312 (100/50—23 + 2р) ТУ 16.536-087—74 1
К2 Пускатель магнитный ПМЕ-111 (110/50—23 + 2Р) ТУ 16.536-087—74 нли реле РПК1-П1ТУ 16-523.747—74 1
КЗ Реле времени РВП72-3121 ПО В, 50 Гц, ТУ 16-523.472—74 1
Е Лампа накаливания М024—60 ГОСТ 1182—77 1
Е1 Лампа коммутаторная типа КМ24—90 ГОСТ 6940—74 11
Ml Двигатель 4А132М4 псп. МЗОО Р=11 кВт, п=1450 об/мин. ГОСТ 19523—74 или по заказу 4А132 S4 исп. МЗОО, Р=7,5 кВт I
М2 Двигатель 4АА80В4К исп. МЗОО, Р=0,75 кВт, п=1400 об/мин., ГОСТ 19523—74 1
М3 Электронасос ПА22, Р=0,12 кВт, и=2800 об/мин. или Х14—22М ТУ 2-024-4924—77 1
М4 Двигатель А0Л2-21-4 псп. МЗОО Р=1,1 кВт, п=1450 об/мин. ГОСТ 13859—68 нли 4А80А4 исп. МЗОО ГОСТ 19523—74 1 Установлен на насосной уста- новке гидросуп- юрта.
Т Трансформатор однофазный ОСМ 016, ГОСТ 16710—76 1
РА Амперметр перегрузочный Э8022 ТУ 2504.1308—76 1
X Розетка панельная РШ 12-082215-20 1
Вилка кабельная РШ 12-012210-00 ТУ 16-526.367—74 или колодка ШР 20П4НГ8 и вставка ШР 20П4НГ8 ГЕ0364.098 ТУ 1
46
Рис. 13. Схема электрическая соединений
47
Wlf Vd rt'SSfX
Рис. 14. Схема располож!
48
Таблица J2
Перечень к схеме электрических соединений шкафа управления
Проводник Рас- цветка Откуда идет Куда поступает Данные провода Примечание
марка сече- ние, мм2
А, В, С Черный XI S1 ПВ1 4 Для 220 В, се- чение 6 мм!
1 Зелено- XI - 1 ПВ1 2,5
— желтый
панель
Al, Bl, С1 Черный S1 К1 ПВ1 4 Для 220 В, се- чение 6 мм3
Al, Bl, С1 Черный S1 F1 ПВ1 1
А2, В2, С2 Черный К1 F2 ПВ1 1
А2, С2 Черный К1 F5 ПВ1 4 1 Для 220 В, се-
В2 Черный К1 РА ПВ1 4 J чение 6 ммв
А6, В6, С6 Черный F2 S2 ПВ1 1
А6, С6 Черный F2 F7 ПВ1 1 1 При наличии
В6 Черный F2 ХО пвз 1 J гидросуппорта
А7, С7 Черный S2 F6 ПВ1 1
А4, В4, С4 Черный F1 К2 ПВ1 1
А9, С9 Черный Е7 X пвз 1 При наличии гидросуппорта
В4, С4 Красный К2 т ПВ1 1
В8 Черный С2 Х2 ПВ1 1
4г Зелено- XI S1 ПВ1 2,5 Заземление
желтый панели
Зелено- XI X ПВЗ 1 При наличии
желтый гидросуппорта
। Красный т F3 ПВ1 Ч
2 Красный F3 Х2 ПВ1 >1
4 Красный Т KI, К2, ПВ1 1 При наличии
КЗ гидросуппорта
5 Красный F7 К1 ПВ1 1
е Красный F5 F7 ПВ1 1
7 Красный F6 F6 ПВ1 1
8 Красный КЗ F6 ПВ1 1
9 Красный Х2 КЗ ПВ1 1
49
Продолжение таблицы 12
Проводник Рас- цветка Откуда идет Куда поступает Данные провода Примечание
марка сече- ние, мм2
10 Красный Х2 К1 ПВ1 [
11 Красный Х2 F4 ПВ1 1
12 Красный Т F4 ПВ1 1
13 Красный КЗ Х2 ПВ1 1
14 Красный К2 Х2 ПВ1 1
Управление электродвигателем быстрых перемещений М2
осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в ру-
коятку фартука и воздействующей на кнопочный выключа-
тель S7.
Пуск и останов электронасоса М3 осуществляется пере-
ключателем S2. Работа электронасоса М3 сблокирована с
электродвигателем главного привода Ml, и включение его воз-
можно только после замыкания контактов пускателя К1.
Для ограничения холостого хода главного привода в схеме
имеется реле времени КЗ. В среднем положении рукоятки
фрикциона (шпиндель не вращается) замыкается нормально-
открытый контакт конечного выключателя S6 и включается
реле времени КЗ, которое через установленную выдержку вре-
мени отключит своим контактом главный привод.
Защита электродвигателей главного привода, привода бы-
строго перемещения суппорта, электронасоса охлаждения и
трансформатора от токов коротких замыканий производится
плавкими предохранителями.
Защита электродвигателей, кроме электродвигателя быст-
рого перемещения М2, от длительных перегрузок осуществля-
ется тепловым реле.
Нулевая защита электросхемы станка, предохраняющая от
самопроизвольного включения электропривода при восстанов-
лении подачи электроэнергии после внезапного ее отключе-
ния, осуществляется катушками магнитных пускателей.
7.4. Указания по мерам безопасности.
При установке станок должен быть надежно заземлен и
подключен к общей системе заземления. Электрическое сопро-
тивление. измеренное между винтом заземления и любой метал-
50
Перечень к схеме электрических соединений
51
Продолжение таблицы 13
52
лической частью станка, которая может оказаться под напря-
жением в результате пробоя изоляции, не должно превышать
0,1 Ом.
Гидроагрегат заземляется отдельно при помощи болта за-
земления, расположенного на верхней крышке торца гидроаг-
регата.
Категорически запрещается работать с открытыми клемм-
ной коробкой и шкафом управления.
7.5. Указания по эксплуатации.
Необходимо периодически проверять состояние пусковой и
релейной аппаратуры. Все детали электроаппаратов должны
быть очищены от пыли и грязи. При образовании на контак-
тах нагара последний должен быть удален при помощи бар-
хатного напильника или стеклянной бумаги. Во избежание
появления ржавчины поверхность стыка сердечника с якорем
пускателя периодически смазывать машинным маслом с по-
следующим обязательным протиранием сухой тряпкой (для
предохранения от прилипания якоря к сердечнику).
При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание сле-
дует обращать на надежность размыкания и замыкания кон-
тактных мостиков. Профилактический осмотр релейной и пус-
ковой аппаратуры необходимо проводить не реже одного раза
в шесть месяцев, а также после каждого отключения при ко-
ротком замыкании, в том числе и повторном.
При осмотре нужно очистить выключатель от копоти и на-
гара металла, проверить затяжку винтов, целостность пружин
и состояние контактов.
Во время эксплуатации электродвигателей систематически
проводить технические осмотры и профилактические ремонты.
Периодичность технических осмотров устанавливается в зави-
симости от производственных условий, но не реже одного ра-
за в два месяца.
При технических осмотрах проверяется состояние вводных
проводов обмотки статора, производится очистка двигателей
от загрязнения, контролируется надежность заземления и сое-
динение вала с приводным механизмом.
Периодичность профилактических ремонтов устанавлива-
ется в зависимости от производственных условий, но не реже
одного раза в год. При профилактических ремонтах следует
разобрать электродвигатель, очистить внутри и снаружи и за-
менить смазку подшипников. Заменять смазку подшипников
при нормальных условиях работы следует через 4000 час. ра-
боты, а при работе электродвигателя в пыльной и влажной
среде следует заменять чаще.
53
Перед набивкой свежей смазки подшипники должны быть
тщательно промыты бензином. Камеру заполнить смазкой на
2/з ее объема. Рекомендуемая смазка подшипников приведена
в табл. 14.
Таблица 14
Рекомендуемые смазки для подшипников качения
электродвигателей
Страна, фирма Марка смазочного материала Примечание
СССР Смазка 1-13 жировая ГОСТ 1631—61 Температура под- шипников от 0° до + 80°С
Shell Англия Shell Retinax RB, -А, -С, -Н
Socony Va- cuum Со США Gargoyle Grease АА, -В, -SKF-1; SKF-28
Toho Shokai Ltd. Япония Swallow Grease МХ-30, -ML-36, МС-1325, -МС-1330, -МВ-2027, -М (М-20, М-125, М-30), -F-15, -F-19, -F-29, -В-100, -В-2019, -В-2025, -В-1031
СССР Смазка ЦИЛТИМ-203 ГОСТ 8773—73 Для электродви- гателей морозо- стойких п работаю- щих в условиях тропического кли- мата с температу- рой подшипников от —50° до +120°
Socony Vacuum Со. США Rhodina 4303 SKF-65; -OG-11; -OG-M
Texas Oil Со США Texaco RCX-169
Toho Shokai Ltd Япония Limax 1, -2, -3
Shell Англия Aeroshell Grease 6B 7, -8, DTD-783, -844, -606 Aeroshell Grease -5A, -14 Shell Retinax A, С, -H, -RB Alvania EPJ-2
54
8. СИСТЕМА СМАЗКИ
8.1. Схема смазки принципиальная приведена на рис. 15.
В таблицах 15, 16 указан перечень элементов системы и то-
чек смазки.
Таблица 15
Перечень элементов системы смазки
Позиция на рис 15. 16 Наименование Кол-во Примечание
1 Резервуар 1 \ =4 Л.
2 Насос плунжерный 1 Q=2 л/мин.
3 Фильтр 5-125-IK ГОСТ 21329—75 1 Q = 5 л/мин; о=120 мкм
4 Ванна распределительная 1
5 Маслоуказатель 1
и Маслоуказатель 1
7 Резервуар 11 \ =0,7 л.
8 Насос плунжерный 1 Q= 1,3 см3/ход
9 Коллектор 1
10 Глазок 1
11(1)..11(2) Маслоуказатель S
12 Резервуар •1 \’ = 1,5 л.
13 Насос плунжерный 1 Q= 1.3 см3/ход
14 Котлектор 1
15 Кран 1
16 Ванна для фитилей 1
17...29 Масленка 3.2 ГОСТ 19853—74 12
30 Масленка 12,5 ГОСТ 20905—75 1
31. 49 Точки смазки 20 см. таб.1- 16
Карта смазки с указанием мест расположения масленок
показана на рис. 16.
8.2. Описание работы
Для смазки передней бабки применяется циркуляционная
система смазки передней бабки.
Эта система включает в себя резервуар 1, плунжерный на-
сос 2, пластинчатый фильтр 3, распределительную ванну 4.
55
Таблица 16
Перечень точек смазки
Позиция на рис. 15, 1й Расход смазочного материала Периодичность см а 1ки Смазываемая точка Куда входит Смазочный материал
31 0,6 л/мпп. Непрерывная Подшипник передний Передняя бабка Масло индустри- альное И-ЗОА ГОСТ 20799—75
32 0,14 л/мин. То же Зубчатые колеса, опоры То же То же
33 1,3 см3/ход » Зубчатые колеса, подшипники Коробка подач »
34 1,3 см3/ход > Механизм фартука Фартук »
35 — Периодическая одни раз в смену Направляющие станины, каретки, суппорта То же »
36(1).. 36(3) О.О-З л. Непрерывная Задние опоры ходового винта, ходо- вого вала и вала переключения Станина »
37...42 — Периодическая один раз в смену Пиноль, винтовая пара, опоры экс- центрикового вала, винта и на- правляющие Задняя бабка »
43...48 — То же Винтовые пары и опоры винтов по- перечного и верхнего суппорта, резцовая головка Суппорт и каретка »
49 — » Зубчатые колеса, опоры механиз- ма нониуса Фартук »
— — Зубчатые колеса, опоры Сменные зубчатые колеса Солидол «С» ГОСТ 4366—76
— Периодическая при ремонте Подшипники № 53, 55, 57, 62, 63 (см. рис. 20) Фартук То же
4
3
Рис. 16. Карта смазки
Насос системы приводится в действие от эксцентрика, ус-
тановленного на фрикционном валу.
Подаваемое насосом масло проходит через фильтр и по-
ступает на смазку переднего подшипника шпинделя, в рас-
пределительную ванну для смазки механизма передней бабки.
Пройдя через смазываемые части, масло собирается на дне пе-
редней бабки.
Контроль за подачей смазки и ее уровнем в передней баб-
ке осуществляется визуально при помощи маслоуказате-
лей 5 и 6.
Тонкая струйка масла, указывающая на нормальную рабо-
ту насоса, должна появиться в маслоуказателе 5, расположен-
ном на верхней крышке передней бабки, через одну минуту
после первоначального включения станка.
Следует периодически через отверстие в крышке передней
бабки повертывать 2—3 раза рукоятку пластического фильт-
ра для его очистки.
В новом станке целесообразно чистить фильтр ежедневно
один раз, а в дальнейшем достаточно производить чистку еже-
недельно. Отстойник резервуара фильтра чистить при каждой
замене масла.
Ежедневно перед началом работы следует проверять уро-
вень масла в резервуаре. Если при остановленном станке
58
масло ниже риски маслоуказателя, расположенного в левой
части передней бабки, необходимо долить масло в резервуар.
Во включенном станке уровень масла в резервуаре понижает-
ся, так как часть масла циркулирует в системе.
При замене масла вывертывается пробка «Слив масла»,
находящаяся в маслоуказателе 6.
Перед следующим заполнением корпуса маслом механизм
передней бабки следует тщательно промыть чистым маслом,
чтобы полностью удалить отстоявшуюся грязь. Недопустимо
для чистки применять протирочные материалы с отделяющи-
мися волокнами. Свежее масло следует заливать только после
тщательной просушки узла.
В циркуляционную систему смазки коробки подач входят:
резервуар 7, плунжерный насос 8, коллектор 9.
Плунжерный насос приводится в действие от эксцентрика,
расположенного на верхнем валу коробки подач.
Подаваемое насосом масло поступает в коллектор 9, где
распределяется для смазки деталей коробки подач.
Контроль за подачей смазки и ее уровнем осуществляется
через глазок 10 и маслоуказатель 11 (1)
Залив масла производится в коллектор 9 Пробка для сли-
ва масла находится в нижней стенке корпуса коробки по-
дач.
В циркуляционную проточную систему смазки фартука,
направляющих станины, каретки и суппорта входят: резер-
вуар 12, плунжерный насос 13, распределительный котлек-
тор 14, кран 15.
Плунжерный насос приводится в действие от эксцентрика,
расположенного на валу червячной шестерни.
Включение подачи масла на направляющие станины и суп-
порта производится краном 15.
Рекомендуется в начале смены поставить кран в положение
«1» (открыто) и два-три раза прогнать каретку по станине и
нижнюю часть суппорта по каретке на быстром ходу. После
этого кран следует вернуть в потожение «О» (за-
крыто).
ВНИМАНИЕ! Если во время работы станка кран будет
оставлен в положении «1», то все масло из резервуара фарту-
ка в течение смены будет выкачено.
Заливать масло следует через отверстие, находящееся в
левой стенке фартука и закрываемое пробкой. В левой части
нижней крышки фартука расположена пробка для слива
масла.
Кроме того, смазка деталей производится разбрызгивани-
ем, что обеспечивается наличием смазки в картере фартука,
59
а уровень смазки контролируется маслоуказателем
И (2).
Для задних опор ходового винта ходового вала и вала пе-
реключения применяется фитильная смазка.
Система смазки этих частей станка включает в себя ван-
ночку 16, расположенную под крышкой, через которую зали-
вают масло. Масло по фитилям поступает к точкам
смазки.
Смазка пиноли, винтовой пары, подшипника опор экс-
центрикового вала, направляющих задней бабки, а также вин-
товых пар и опор винтов поперечного и верхнего суппорта,
механизма резцовой головки, механизма нониуса фартука
осуществляется через масленки 17...28 при помощи шприца
периодически.
Смазка осей сменных зубчатых колес осуществляется пе-
риодически с помощью колпачковой масленки 29 густой смаз-
кой. В подшипниках фартука густая смазка заменяется при
ремонтах.
Смазка ходового винта осуществляется периодически при
помощи ручной масленки при включенной гайке ходового
винта.
8.3. Указания по монтажу и эксплуатации систем смазки
Перед пуском станка необходимо:
— заполнить резервуар 1 маслом индустриальным И-ЗОА
в количестве 4 л. Контролировать уровень по маслоуказа-
телю 6;
— заполнить резервуар коробки подач маслом индустри-
альным И-ЗОА в количестве 0,7 л. Контролировать уровень по
маслоуказателю 11 (1);
— заполнить резервуар фартука маслом индустриальным
И-ЗОА в количестве 1,5 л. Контролировать уровень по масло-
указателю 11 (2);
— заполнить ванночку 16 маслом индустриальным И-ЗОА
в количестве 0,03 л ;
— смазать маслом индустриальным И-ЗОА в точках смаз-
ки 31...49;
— набить густую смазку в колпачковую маслен-
ку 29;
— колпачковую масленку после заполнения повернуть на
1,5...2 оборота.
При работе станка контролировать:
— уровень масла по маслоуказателям 6, 11 (1), 11 (2),
наличие масла в маслоуказателе 5, 7.
Заменять масло:
— в резервуарах 1; 6; 9— первый раз через 10 дней, вто-
G0
рой раз через 20 дней, затем через каждые 40 дней работы
станка. Доливать по мере необходимости.
Рекомендуется заменять масло непосредственно после вы-
ключения станка, когда все частицы износа и пыль находятся
во взвешенном состоянии и удаляются вместе с отработан-
ным маслом.
Заливать масло в резервуар смазки ходового винта, ходо-
вого вала, вала переключения — ежедневно.
Каретку и поперечные салазки, верхние салазки суппорта
и опоры винта каретки, сменные зубчатые колеса смазывать
вручную, один раз в смену.
8.4. Перечень возможных нарушений в работе системы
смазки указан в табл. 17.
8.5 Перечень применяемых смазочных материалов и их
аналогов указан в табл. 18.
Таблица 17
Возможные нарушения в работе системы смазки,
причины и способы устранения
Возможное наруше- ние Вероятная причина Способ устранения Примечание
Отсутствие тон- кой струйки масла в маслоуказателе 5 Не отрегулиро- ван упорный винт, ввернутый в при- водной рычаг на- соса Снять верхнюю крышку передней бабки, упорным винтом установить оптимальное поло- жение плунжера в корпусе насоса, обеспечив а ю щ е е нормальную рабо- ту насоса
Слабая струйка масла в маслоука- зателе 5 Засорение фильт- ра 3 Промыть фильтр
Отсутствие пото- ка масла в масло- указателе 10 Поломка пружи- ны плунжерного насоса Заменить пру- жину
Отсутствие по- дачи смазки на на- правляющие ста- нины Засорение вса- сывающего или на- гнетающего клапа- на плунжерного насоса Промыть клапан
61
Таблица 18
Перечень применяемых смазочных материалов и их аналогов
Страна, фирна Марка смазочного материала
СССР Масло индустриальное И-ЗОА ГОСТ 20799—75 Солидол «С» ГОСТ 4366—76
ВНР Т-ЗОМ NSZ 527747—63
ГДР R-32 TGL 11871
ЧССР OL-J4 CSN 656610
ПНР 4 PN-55/C 96071
СРР OL 405 Stas 751—49
Югославия Cirkon 40
США, Англия Shell Shell Vitrea Oil 31 Shell Axinus-Tractor Grease, Blameta
Англия She'd Mobil Oil Vac HLP 36/Mobil DTE 26
9. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
9.1. Распаковка
Для распаковки станка вначале снять верхний щит упако-
вочного ящика, а затем — боковые.
Необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок
распаковочным инструментом
9.2. Транспортирование
Транспортировать станок в распакованном виде по схеме
транспортировки (рис. 17) при помощи двухстропного каната,
62
Рис. 17. Схема транспортировки станка
63
несущую стропу которого надевать на штангу диаметром
50 мм, которая пропускается под станиной. Левая ветвь каната
не должна быть нагружена, она является только поддержи-
вающей. При транспортировке станка необходимо следить
за тем, чтобы канатом не помять кожухи, крышки и другие
детали. Для этого в соответствующих местах следует устанав-
ливать под канат деревянные прокладки.
При транспортировке кожух, закрывающий сменные ше-
стерни и расположенный слева от коробки скоростей, должен
быть снят.
Задняя бабка должна быть сдвинута в крайнее правое по-
ложение и перемещающиеся составные части станка надежно
закреплены.
При транспортировке к месту установки и при опускании
на фундамент необходимо следить за тем, чтобы станок не
подвергался сильным толчкам и сотрясениям
9.3. Снятие антикоррозийных покрытий
Перед установкой станок необходимо тщательно очистить
от антикоррозийных покрытий, нанесенных на открытые, а
также закрытые кожухами, щитками необработанные поверх-
ности станка и во избежание коррозии покрыть тонким слоем
масла «индустриальное И-ЗОА ГОСТ 20799—75».
Очищать станок сначала деревянной лопаточкой, оставшу-
юся смазку с наружных поверхностей удалить чистыми сал-
фетками, смоченными уайт-спиритом или бензином Б 70
ГОСТ 511—66.
9.4. Монтаж
Схема установки приведена на рис. 18. Станок установить
на фундамент или на бетонную подушку. Глубина залегания
фундамента зависит от грунта, станок крепить к фундаменту
шестью фундаментными болтами диаметром 20 мм. Точность
работы станка зависит от правильности его установки. После
установки станка на фундамент выверить станок в обеих
плоскостях по уровню, который следует установить на суппор-
те ближе к резцедержателю, параллельно направлению дви-
жения каретки (для проверки установки станка в вертикаль-
ной плоскости) и перпендикулярно направлению движения
каретки (для проверки в горизонтальной плоскости). Откло-
нение не должно превышать 0,02/1000 в обеих плоскостях.
9.5. Подготовка к первоначальному пуску
Заземлить станок подключением к общей цеховой системе
заземления. Ознакомившись с назначением рукояток управле-
ния по схеме (рис. 5), следует проверить от руки работу всех
64
Рис. 18. Установочный чертеж станка:
В — место подвода тока; Г —4 отв. <3 25; Д —2 отв. 0 25.
* Для станков с конусной линейкой этот размер 1216 мм
•* Для станков с конусной линейкой этот размер 610 мм.
Наибольшая длина
обрабатываемого изделия (мм)
Б (мм)
710 2522 1308
1000 2812 1598
1400 3212 1999
механизмов станка. Выполнить указания, изложенные в раз-
делах «Система смазки» и «Электрооборудование», относя-
щиеся к пуску.
9.6. Первоначальный пуск станка
Последовательно включая станок без нагрузки на различ-
ных числах оборотов и подачах, начиная с минимальных, в
течение нескольких часов убедиться в нормальной работе всех
механизмов.
з Зак. 3103
65
Убедившись в том, что все механизмы станка работают
нормально, приступить к наладке станка па обработку де
талей.
10. ПОРЯДОК РАБОТЫ
10.1. Настройка, наладка и режимы работы
10.1.1. Настройка необходимой частоты вращения шпинде
ля, величины подачи указаны в описании передней бабки, ко-
робки подач и фартука.
10.1.2. Данные для настройки сменных шестерен прикло-
на приведены в табл. 19.
Сменные шестерни приклони
Настройка Сменные шестерни А 1 Б Рисунок
Подача 42 50
Метрическая 42 50
Дюймовая 42 50
Модульная 64 97
Пптчевая 64 97
Дюймовая 19 ниток 64 50
на 1"
А
10.1.3. Данные для настройки станка для нарезания торцо-
вых резьб даны в табл. 20.
Таблица 20
Настройка станка для нарезания торцовых резьб
66
Почожение рукояток
позиция на рис. 5
Сменные
зубчатые котеса
АС
3/&
58
8 ММ
8; Ю;
12 мм
10 мм
12 мм
108 74
Примечание Сменные шестерни поставляются по особому заказу.
10 1 4 Формулы настройки приклони для нарезания торцо-
вых резьб
1 нар. = i см. • i п. б • i к. п. • i ф • t х. в. ,
где t нар. — шаг нарезаемой резьбы;
I см.— передаточное отношение сменных зубчатых колес;
I п. б.— передаточное отношение от шпиндечя передней
бабки до сменных зубчатых колес;
i к. п.— передаточное отношение коробки подач;
i ф.— передаточное отношение фартука;
t х. в.— шаг ходового винта;
t нар.-i см
_____________64-72-54
185-шестерни конуса • звено множителя
где шестерни конуса 26; 28; 32; 36; 40; 44; 48;
звено множителя 1; 2; 4; 8.
. о /о 5 46
t нар. = 3/8; 1 см.= — = — ;
Б 5S
46-64-72-51-1
58-185-28-4
-- =9,52459 мм.
Ошибка на шаге 0,00041 мм.
. 7 лс 46
1 нар. = 7/16; 1 см = — = —
Б а 5
3*
67
46 -64 --72; 54 -J = J! л i2022 MM.
58- 185-48-2
Ошибка на шаге 0,000478 мм.
10.1.5. Данные настройки станка для нарезания резьб при
прямом включении ходового винта приведены в табл. 21.
10.1.6. Формулы настройки станка для нарезания резьб
при прямом включении ходового винта:
модульные
4 • Г _ л m z
В-Б ~ 12
метрические
А - Г _ t нар. - z .
В-Б ~ 12
питчевые
4-Г = 127 • л-z .
Б-В ~~ 60-Р ’
дюймовые
А- Г _ 127
В-Б 60-п ’
где m — модуль, мм;
z — число заходов резьбы;
t нар.— шаг нарезаемой резьбы, мм;
р — нарезаемый шаг в питчах;
п — число ниток на дюйм.
10.1.7. При настройке для нарезания многозаходных резьб,
для деления на заходы необходимо:
— остановить главный электродвигатель;
— включить фрикционную муфту прямого хода;
— снять футляр, закрывающий сменные шестерни и при-
водные ремни;
— вращать против часовой стрелки фрикционный вал до
совпадения риски «60» на диске 12 (см. рис. 23) с риской на
фланце стакана 2. После этого снять натяг в цепи;
— рукоятку передней бабки 7 (см. рис. 5) установить в по-
ложение «Механическое отключение при делении на многоза-
ходные резьбы»;
— фрикционный вал поворачивать против часовой стрелки
при делении на двухзаходную резьбу на 30 делений по диску,
на трехзаходную —на 20, на четырехзаходную —на 15 и т. д.;
— рукоятку 7 передней бабки установить в положение,
соответствующее нарезанию резьбы.
68
Настройка станка для нарезания резьб при прямом включении ходового виша
Примечание. Сменные шестерни поставляются по особому заказу.
69
11. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
11.1. В станках могут быть различного рода неисправнос-
ти Многие из них возникают из-за несоблюдения инструкций
по уходу и обслуживанию.
В любом случае прежде чем приступить к устранению не-
исправности, нужно ознакомиться с перечнем основных воз-
можных неисправностей (см. п. 11.2), а также с соответству-
ющим пунктом раздела 8.
При идентичности характера возникшей неисправности с
описанной нужно воспользоваться предлагаемыми методами
устранения.
В случае, если характер неисправности не совпадает с пе-
речисленными и ее устранение вызывает затруднения, обра-
щайтесь на наш завод.
11.2 Перечень основных неисправностей приведен в таб-
лице 22, неисправности системы смазки в таблице 17.
Таблица 22
Перечень основных неисправностей
Характер неисправности Причины возникновения Методы устранения
Станок не запускается Падение или отсутст- вие напряжения питаю- щей сети Проверить наличие и величину напряже- ния в сети
Невозможно переклю- чение блока шестерен 9, 10 (рис. 6) рукояткой 5 (характерный звук про- скальзывающих шесте- рен) Блок шестерен не вы- ходит из нейтрального положения Включить электро- двигатель и (на «вы- беге-») произвести пе- реключение
Произвольное отклю- чение электродвигателя во время работы Срабатывание теплово- го реле от перегрузки двигателя Уменьшите скорость резания или подачу
Крутящий момент шпинделя меньше ука- занного в руководстве Недостаточное натяже- ние ремней Увеличить натяже- ние ремней
Слабо затянута фрик- ционная муфта Увеличить затяжку муфты
Торможение происхо- дит слишком медленно Слабое натяжение тор- мозной ленты Увеличить натяже- ние тормозной лепты
70
Продолжение таблицы 22
Характер неисправности Причины возникновения Методы jcTjiaнения
Усиление подачи суп порта меньше указанного в руководстве Недостаточно затянута пружина перегрузочного устройства Натянуть пружину
Насос охлаждения нс работает Недостаток жидкости Долить
Перегорели Предохра- нители Заменить
Станок вибрирует Неправильная установ- ка станка по уровню Выверить станок
Износ стыка направ- ляющих суппорта Подтянуть прижим- ные планки в клинья
Неправильно выбраны режимы резания, непра- вильно заточен резец Изменить скорость эезанпя, подачу, за- точку резца
Станок не обеспечивает точность обработки Поперечное смещение задней бабки при обра- ботке в центрах Отрегулировать по- ложение задней баб- ки
Деталь, закрепленная в патроне, имеет большой вылет Деталь поддержать люнетом или под- жать центром
Нежесткое крепление резцедержателя Подтянуть р. I.JHT- ку резцедержателя
Нежесткое крепление патрона на шпинделе Подтянуть крепеж- ные ремни патро >а
12. ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ
Схема установки рукоятки 39 (см. рис. 5) коробки подач
показана на рис. 19.
ВНИМАНИЕ! При установке рукоятки А в процессе мон-
тажа коробки подач необходимо шпонку В совместить с рис-
ками С и Д.
13. СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ
Схема расположения подшипников дана на рис. 20.
13.1. Перечень подшипников качения приветен в табл. 23
71
Рис. 19. Схема установки рукоятки 69
72
и at s
Рис. 20. Схема расположения подшипников
73
Таблица 23
Перечень подшипников качения
Наименование Класс ТОЧНОСТИ К>да входит Пошция на рис. 19 Коли- чество
Подшипники ГОСТ 8338—75
203 0 Коробка подач, 37, 38
фартук 53, 62 4
204 0 Перк 1няя бабка 23 1
205 0 Передняя бабка, 24
коробка подач, 31
фартук 55, 57, 67, 63 6
206 0 Передняя бабка, 22, 25
коробка подач 29, 48 4
208 0 Передняя бабка 7, 9, 10, 15 4
209 0 Передняя бабка 1, 2, 3, 4 4
709 0 Коробка подач 46, 47 2
7000106 0 Коробка подач, фарте к 27, 33, 35 64, 65, 66, 67, 56, 58, 59, 60 11
7000107 0 К<робка подач 42, 43 2
7000108 0 Передняя б^бка 5, 6 2
Подшипник 5-4 .215Л ГОСТ 831 —75 4 Перс п'.яя бабка 20, 21
Подшипники ГОСТ 874—75 6-8100 Ki»j >бка подач Зо 1
8107 0 4арпк 52 1
Подтипа! ки ГОСТ .874—75 8205 л 1. баб. ьв 1
6-8206 0 , |" . > а подач о4 1
Подшипники ГОСТ 333—79 720'1 6 L р <6>.з подач, .; ар. у к . 2 7 1 2
7 1 1\1 6 Г . >бха подач 23 1 । ,ч, 4.) "0
7л»5 К1 6 К " •" а по дач, !0, 41, 45
1) к 51
Продолжение таблицы 23
П (ЗИЦИЯ . о
Наименование "Z 5 О ~ 1— гуда входит а рис 19 Колн честв
7.2П6 К1 6 Передняя бабка 8 1
7306 К1 6 Передняя бабка 11,16 о
7308 6 Передняя бабка 17 1
7506 6 Кор. ока подач 26 1
7309 6 Передняя бабка 18 1
7609 6 Пер дняя бабка 14 1
7604 6 Передняя бабка 12 11
7665 6 Передняя бабка 13 .1
2907106 6 Коробка подач 44 I
Подшипник 3182120У ГОСТ 76. 1—75 5 Передняя бабка 19 1
14. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Станок токарно-винторезный 1К62, класс точности Н,
заводской номер
14.1. Испытание станка на соответствие нормам точности
по ГОСТ 18097—72 (таблица 24).
Таблица 24
Испытание станка на соответствие нормам точности
Номер проверки Что прсзеряется Допуск, МКМ Фактическое отклонение, МКМ
1.1. 1 Проверка точности станка Прямолинейность продоль- ного перемещения суппор- та в горизонтальной1 плос- кости (распространяется на передний и задний суппор- ты) На длине перемеще- ния, мм свыше 500 до 800 16 свыше 800 до 1250 20 свыше 1250 до 2000 25 В сторону оси центров
74
75
Продолжение таблицы 24
Номер проверки Что проверяется Допуск, МКА1 Фактическое отклонение, мкм
1.2. 1.3. 1.4. Прямолинейность продоль- ного перемещения суппорта в вертикальной плоскости (распространяется на зад- ний н передний суппорты) Одновысотиость оси враще- ния шпинделя передней баб- ки и оси отверстия пиноли или оси вращения шпинделя задней бабки по отношению к направляющим станины в вертикальной плоскости Параллельность перемеще- ния задней бабки перемеще- нию суппорта, проверяемая: На длине перемеще- ния, мм свыше 500 до 800 25 свыше 800 до 1250 30 свыше 1250 до 2000 40 Вогнутость не допус- кается 30 Ось пиноли может быть лишь выше оси шпинделя При длине перемеще- ния, мм, до 500
1.5. 1.6. 1.7. 1.8. а) в вертикальной плос- кости; б) в горизонтальной плос- кости Радиальное биение центри- рующей поверхности шпин- деля передней бабки под патрон (на станки с разъ- емными планшайбами не распространяется). Осевое биение шпинделя передней бабки Торцовое биение опорного буртика шпинделя передней бабки Радиальное биение кони- ческого отверстия шпинделя передней бабки, проверяе- мое: а) у торца; б) на длине L = 200 мм а) 30 б) 20 свыше 500 до 2000 а) 40 б) 25 10 8 16 а) 10 б) 16 ь гз
76
Продолжение таблицы 24
Номер проверки Что проверяется Допуск, МКМ Фактическое отклонение, МКМ
1.9. Параллечьность оси вра- щения шпинделя передней бабки продольному переме- щению суппорта:
а) в вертикальной плоско- сти; На длине переме- щения 200 мм а) 16
б) в горизонтальной плос- кости б) 8 Свободный конец оправки может откло- няться вверх и в на- правлении к резцу пе- реднего суппорта
1.10. Параллельность продоль- ного перемещения верхних салазок суппорта осн враще- ния шпинделя передней баб- ки в вертикальной плоскос- ти На длине переме- щения до 100 мм 20
1.12. Параллельность переме- щения пиноли направлению продольного перемещения суппорта: На длине 50 мм а) 10 м &
а) в вертикальной плос- кости; б) 8
б) в горизонтальной пло- скости При выдвижении конец пиноли может отклоняться вверх и в сторону резца перед- него суппорта
1.13 Параллельность оси кони- ческого отверстия пиноли задней бабки перемещению суппорта: а) в вертикальной плос- кости; На длине 200 мм а) 20 я
б) в горизонтальной пло- скости б) 20
Отклонение свобод- ног конца оправки допускается лишь вверх и в сторону рез- ць передне; о суппор- та
77
Продолжение таблицы 24
14.2 Испытание станка на соответствие нормам шума
Номер
проверки
Что Пр ря т 1
Допуск, МКМ
Фаг -ическое
отклонение.
МКМ
(табл. 25).
1.14.
Точность Lini-латичсск i
Цени от шпинл -я п<" т.н
бабки до суппорта (ходово-
го винта)
Осевое биение ходового
BUHTd
На длине переме-
шен; л ЗОН мм
40
В случае част ня
керобьц подач допус-
ки у сличить на 25 0
При ново ;можнисти
проведения проверки
1-14 проводится про-
верка 2.3 и 1.15
8
Проверка 1.15 нс
производится в слу-
чае ос1 ш ствленпя
проверки 1 14
40
4-
Таблица 25
Что проверяется Метод проверки Допхск, сША Фактически, РБХ Примечание
Средний уровень звука на измери- тельной поверх- ности Согласно ОСТ 2 Н89-40—7^ Ьи
3.1.
2. Проверка станка в работе
Точность геометрической
формы цилидрической по-
верхности образца, обрабо-
танного на станке при за-
креплении образца в патро-
не ( в отверстии шпинделя):
а) постоянство диаметра в
поперечном сечении;
б) постоянство диаметра в
любом сечении
Плоскостность торцовой
поверхности обра ща, обра-
ботанной на станке
Точность шага резьбы, на-
резанной на станке (равно-
мерность)
3. Проверка станка на
жесткость
Относительное перемеще-
ние под нагрузкой резцедер-
жателя и оправки, установ-
ленной:
а) в шпинделе передней
бабки;
б) в пиноли задней бабки
На дл., 200 мм
а) 8
б) 20
На длине 200 мм
16
Выпуклость не до-
пускается
На длине 300 мм
40
При участии короб-
ки подач при нареза-
нии резьбы допуски
больше указанных на
Э5%
Проверку 2.3 до-
пускается не прово-
дить в случае прове-
дения проверки 1.14.
/J
14.3. Электрооборудование
ПАНЕЛЬ СП 62
Завод-изготовитель <Электропаиель», г Глухов, заводской номер
Питающая Напряжение 380 В; род тока частота 50 Гц
сеть
Цепь управ- Напряжение 380 В; род тока ~;
ления
Местное ос- Напряжение 24 В; род тока —у
вещение
Номинальный ток (сумма номинальных токов, одновремен-
но работающих электродвигателей) 24 А
Номинальный ток защитного аппарата (предохранителей,
автоматического выключателя) в пункте питания электроэнер-
гией 55 А
Электрооборудование выполнено по следующим докумен-
там:
принципиальной схеме 1К62 18.000ЭЗ
схеме соединений шкафа управления СП62.18.000Э4
схеме соединений изделия 1К62.18.000Э4
а) 200
б) 270
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ
Обо каче- ние по скгес рис 9 На нччение Тип Мощ- ность, кВт Номиналь- ный ток, А Ток А
ХОЛО- СТОЙ ход ‘ на- груз- ка ••
Ml Главного прив ‘1а 4А132М4 л 22 V
.М2 Б; штрих ХОДОВ 4АХ80В1К 0,73 2,2
М3 Охлаждения ПА-22 0,12 0,32 —
М4 Гидропривода 40АА80А4 1,1 2.5 — —
* При нснагруженном станке.
Пр; максимальной нагрузке.
79
78
Испытание повышенным напряжением промышленной ча-
стоты проведено напряжением 2125 В.
Сопротивление изоляции проводов относительно земли Мом
Силовые цепи Не ниже 1
Цепи управления Не ниже 1
Электрическое сопротивление между винтом заземления и
металлическими частями, которое может оказаться под напря-
жением 50 В и выше, не превышает 0,1 Ома.
14.4 . Испытание станка на холостом ходу и под нагрузкой
в соответствии с требованиями технических условий и особых
условий поставки (при наличии последних).
14.5 . Принадлежности и приспособления к изделию.
Изделие укомплектовано согласно комплекту поставки.
14.6 . Дополнительные замечания
14.7 . Общее заключение.
На основании осмотра и проведенных испытаний станок
признан годным для эксплуатации. Станок соответствует тре-
бованиям ГОСТ 7599—81, ГОСТ 12.2.009—80 и техническим
условиям ТУ 2
.Дата выпуска
/л.
Главный контролер
подпись
м. п.
15. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Станок токарно-винторезный 1К62 класс точности Н, за-
водской номер ---------, подвергнут консервации согласно
требованиям, предусмотренным действующими нормативно-
техническими документами.
19<
Дата консервации
Срок защиты без переконсервацш
По ГОСТ 9.014—78
Вариант временной защиты
Вариант временной упаковки станка.
Категория условий хранения.
Консервацию произвел
подпись
Изделие после консервации
Гпл ______
Годпись
16. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ,
ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ
16.1. Условия эксплуатации.
Станки предназначены для использования преимуществен-
но в инструментальных и ремонтных цехах в условиях мелко-
серийного и единичного производства на разнообразных чис-
товых и получистовых работах. Температура в помещении, где
они устанавливаются, должна быть в пределах от 10 до 30°С,
относительная влажность—не более 80% при 10°С или 60%
при 30°С. ,
Период сохранения первоначальной точности и долговеч-
ности станка зависит от окружающей среды, поэтому недо-
пустимо устанавливать станки в помещениях с высокой кон-
центрацией абразивной пыли, окалины.
81
Обработка чугунных деталей способствует повышенному
износу трущихся частей, поэтому при обработке таких дета-
лей нужно несколько раз в смену особенно тщательно удалять
стружку и пыль с направляющих станины и каретки и смазы-
вать их
Желательно, чтобы обработка чугунных деталей не превы-
шала 20% от общего количества изделий.
Для длительного сохранения первоначальной точности не
рекомендуем совмещать па отном станке чистовые и обдироч-
ные операции.
Нельзя обрабатывать детали с дисбалансом, превышаю-
щим указанный в таблице.
Число оборотов ШПИ"деля в минуту Дисбаланс, кг . см
крепление в патроне установка в центрах
630 55 120
1250 15 30
1600 8 16
2900 4 8
Нужно избегать обработки изделий с ударом.
Диаметр сверла при сверлении чугунных деталей не дол-
жен превышать 28 мм, при сверлении стальных деталей —
25 мм.
16.2. Регулирование.
12 1В процессе эксплуатации станка возникает необхо-
димость в регулировании отдельных составных частей станка
для восстановления их нормальной работы.
16.2.2. Регулирование натяжения ремней главного привода.
Если с течением времени наблюдается уменьшение крутя-
щего момента на шпинделе, в первую очередь следует прове-
рить натяжение ремней. Если ремни недостаточно натянуты,
то их следует подтянуть. Для этого требуется снять нижний
кожух, закрывающий моторную установку, и отпустить три
гайки, крепящие подмоторную плиту. Опустить подмоторную
плиту до требуемого натяжения ремней. Гайки после регули-
ровки атянуть.
1 2 Регулирование фрикционной многодисковой муфты.
Еспи натяжение ремней достаточное, то, чтобы увеличить
крутящий момент шпинделя, следует отрегулировать фрикци-
онную муфту главного привода.
82
Для этого необходимо выктючить электродвигатель глав-
ного движения и снять верхнюю крышку передней бабки и
маслораспределительный лоток.
Поворотом круглой гайки 2 (рис. 21) можно отрегулиро-
вать муфту прямого вращения шпинделя, а поворотом гай-
ки 3 —муфту обратного вращения. Для облегчения регулиро-
вания муфты прямого вращения рукоятка 37 (см. рис. 5)
включается вниз, а для облегчения регулирования муфты об-
ратного вращения — вверх. При этом рукоятка 9 должна быть
отклонена влево (включен перебор 16: 1). Поворот гаек может
быть осуществлен лишь после того, как защелка 4 (см. рис. 21)
будет утоплена в кольцо 1.
В большинстве случаев достаточно повернуть гайки 2 и 3
на ’/12 оборота, т. е. на один зубец. По окончании регулирова-
ния нужно убедиться в том, что защетка 4 надежно вошла в
пазы гаек 2 и 3.
16.2.4. Регулирование ленточного тормоза.
Если при выключении фрикционной муфты не происходит
достаточно быстрого торможения шпинделя, то надо отрегули-
ровать тормоз натяжением тормозной ленты 1 (рис. 22) гай-
ками 2.
Время торможения шпинделя зависит от величины натяже-
ния ленты При 2000 об мин. время торможения шпинделя без
изделия и патрона не должно превышать 1,5 сек.
При заторможенном положении шпинделя рычаг 3 должен
расположиться симметрично выступу валика-рейки 4, фикса-
ция положения которого обеспечивается шариком 5 с регули-
рующей пружиной 6.
16.2.5. Регулирование подшипниковых опор шпинделя.
Подшипниковые опоры шпинделя (передний — роликовый
двухрядный и задние — радиальноупорные подшипники) от-
регулированы на заводе и не требуют никакой регулировки.
При ремонте регулировать подшипники следующим обра-
зом. Передний подшипник шпинделя регулируется гайкой 11
(рис. 23), расположенной внутри корпуса передней бабки, в
следующем порядке: освобождают винт 4 и поворачивают
гайку в необходимую сторону. Поворотом этой гайки осуще-
ствляется осевое перемещение внутреннего кольца подшипни-
ка 10 на конусной шейке шпинделя 9.
При повороте гайки вправо происходит натяжение внутрен-
него кольца подшипника на конусную шейку шпинделя. При
этом кольцо деформируется, его наружный диаметр увеличи-
83
00
Рис. 21. Фрикционная муфта
Рис. 22. Ленточный тормоз
S6
вается, обеспечивая плотное прилегание всех роликов к по-
верхности внутреннего и наружного колец подшипника, что
уменьшает радиальный зазор в подшипнике. После регупи-
ровки вновь затягивают винт 4.
Регулировать осевой зазор радиально}порных подшипни-
ков задней опоры шпинделя вне корпуса бабки гайкой 13
через тепловой компенсатор 1. Натяг осуществляется поворо-
Рис. 24. Гайка поперечного суппорта
том гайки вправо на угол 18—20' до того, как в стыках между
подшипниками и проставками будут выбраны зазоры. Наруж-
ные кольца устанавливаются вплотную до упора гайкой 3.
16.2.6. Устранение мертвого хода винта поперечного пере-
мещения суппорта.
Мертвый ход винта 5 (рис. 24) поперечного перемещения
суппорта, возникающий при износе гайки, может быть устра-
нен посредством подтягивания клина 3, вставленного между
разрезанными половинками гайки 2. Для этого следует от-
пустить винт 1 левой половинки гайки 2 на один оборот и,
подтягивая клин 3 винтом 4, выбрать осевой зазор в вин-
товой паре. Винт должен свободно поворачиваться от руки
и мертвый ход не должен превышать двух делений по лнмб'.
16.2.7. Установка задней бабки по линии центров.
Дтя совпадения осей центров передней и задней бабок сов
мешают плоскости платиков 1 и 2 (рис. 25) при помощи вин-
тов 1 и 2 (см. рис. 9).
Я7
16.2.8. Регулирование запора неподвижного люнета.
Если запор крепления верхней откидной части неподвиж-
ного люнета ослаб и не обеспечивает надежного крепления,
его можно отрегулировать.
Рис. 25. Установка задней бабки по линии цент-
ров
Отпустив стопорный винт 1 (рис. 26), следует повернуть
эксцентриковый палец 2 в положение, обеспечивающее надеж-
ное крепление и достаточное свободное откидывание руко-
ятки 3.
16.3. Ремонт
16.3.1. В резделе даны рекомендации по восстановлению
работоспособности станка, составленные в соответствии с
принятой в СССР «Единой системой планово-предупредитель-
ного ремонта и рациональной эксплуатации технологического
оборудования машиностроительных предприятий» (издатель-
ство «Машиностроение», 1967).
16.3.2. При эксплуатации станка в соответствии с требова-
ниями и рекомендациями, изложенными в предшествующих
разделах и соблюдении профилактических мероприятий на-
стоящего раздела его межремонтный цикл (срок работы до
первого капитального ремонта) равен 7 годам при двухсмен-
ной работе.
За период межремонтного цикла станок должен быть под-
вергнут шести осмотрам, четырем малым ремонтам и одному
88
Рис. 26. Запор неподвижного люнета
среднему в сроки, указанные в рекомендуемом графике пла-
новых ремонтных работ (рис. 27).
Следует учитывать, что необходимую эффективность ис-
пользования станка может обеспечить рациональное чередо-
вание и периодичность осмотров и плановых ремонтов, выпол-
няемых с учетом конкретных для каждого отдельного станка
условий эксплуатации.
16.3.3. Категории ремонтосложности станка:
а) механическая часть—10,5
б) электрическая часть—9
16.3.4. Типовые ремонтные работы, выполняемые при пла-
новых ремонтах.
0 ю 20 30 40 50 60 70 80 90 100 НО ЦО
Рис. 27. Рекомендуемый график плановых ремонтных работ
89
Осмотр
Наружный осмотр без разборки для выявления дефектов
станка в целом и по узлам.
Проверка прочности и плотности неподвижных жестких
соединений (ножек с фундаментом; станины с ножками и
шпиндельной бабкой; коробки подач со станиной; каретки с
фартуком; шкивов с валами и т. п).
Открывание крышек узлов для осмотра и проверки состо-
яния механизмов.
Выбор люфта в винтовой паре привода поперечных сала-
зок.
Проверка правильности переключения рукояток скоростей
шпинделя и подач.
Регулирование фрикционной муфты главного привода и
ленточного тормоза шпинделя.
Подтягивание прижимных планок каретки и клиньев по-
перечных и резцовых салазок.
Очистка сопрягаемых поверхностей резцедержателя, за-
чистка забоин и царапин.
Проверка состояния направляющих станины и каретки,
зачистка забоин, царапин,задиров.
Очистка и промывка протекторов на каретке, салазках суп-
порта и задней бабке.
Подтягивание или замена ослабевших или изношенных
крепежных деталей-шпилек, винтов, гаек, а также пру-
жин.
Чистка, натяжение, ремонт или замена ремней главного
привода, привода быстрых перемещений суппорта и привода
насоса смазки.
Проверка состояния и мелкий ремонт системы охлаждения.
Проверка состояния и мелкий ремонт систем смазки.
Проверка состояния, очистка и мелкий ремонт ограждаю-
щих кожухов, щитков и т. п.
Выявление изношенных деталей, требующих восстановле-
ния или замены при ближайшем плановом ремонте.
Осмотр перед капитальным ремонтом
Работы, выполняемые при осмотрах перед другими вида-
ми ремонтов и, кроме того, выявление деталей, требующих
восстановления или замены, эскизирование или заказ черте-
жей изношенных деталей из узлов, подвергающихся разбор-
ке.
Примечание. При проведении осмотра выполняются те из пере-
численных работ, необходимость в которых обусловлена состоянием станка.
90
Малый ремонт
Частичная разборка шпиндельной бабки, коробки подач,
фартука, а также других наиболее загрязненных узлов. От-
крывание крышек и снятие кожухов для внутреннего осмотра
и промывки остальных узлов.
Зачистка посадочных поверхностей под приспособления на
шпинделе и пиноли задней бабки без демонтажа последних
Проверка зазора между валами и втулками, замена изно-
шенных втулок, регулирование подшипников качения (кроме
шпиндельных), замена изношенных.
Регулирование фрикционной муфты главного привода, до-
бавление дисков, регулирование ленточного тормоза шпинделя.
Зачистка или восстановление изношенных крепежных и
регулировочных деталей резцедержателей.
Примечание. При малом ремонте выполняются те из указанных
работ, которые вызываются состоянием ремонтируемого станка, за исклю-
чением работ, предусмотренных в трех последних пунктах, которые долж-
ны выполняться во всех случаях.
Средний ремонт
Проверка на точность перед разборкой.
Измерение износа трушихся поверхностей перед ремонтом
базовых деталей.
Частичная разборка станка
Промывка, протирка деталей разобранных узлов, промыв-
ка, очистка от грязи неразобранных узлов.
Замена или восстановление изношенных втулок и подшип-
ников качения.
Замена или добавление фрикционных дисков и замена лен-
ты тормоза шпинделя.
Замена изношенных зубчатых колес и м' фт.
Восстановление или замена изношенных винтовых пар при-
вода салазок суппорта и пиноли задней бабки.
Замена изношенных крепежных деталей.
Замена или восстановление и пригонка регулировочных
клиньев и прижимных планок.
Восстановление точности ходового винта (путем прорез-
ки) .
Проверка и зачистка неизношенных деталей, оставляемых
в механизмах станка.
Ремонт насоса подачи охлаждающей жидкости и армату-
ры.
При износе шарнирного механизма светильника СГС-1
основание отвернуть, повернуть против часовой стрелки на
90° и снова закрепить.
91
Ремонт насоса системы смазки, аппаратуры и арматуры;
ремонт ити замена маслоуказателей, прокладок, пробок и
других элементов системы смазки.
Исправление шлифованием или шабрением нуждающихся
в ремонте направляющих поверхностей, если их износ превы-
шает допустимый.
Ремонт или замена протекторов на каретке, салазках суп-
порта, задней бабке.
Ремонт ити замена ограждающих щитков, кожухов, экра-
нов и т. п.
Сборка отремонтированных узлов, проверка правильности
взаимодействия узлов и всех механизмов станка.
Окрашивание наружных нерабочих поверхностей с под-
шпаклевкой.
Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и по-
дачах.
Проверка на шум и нагрев.
Проверка станка на соответствие нормам точности.
Капитальный ремонт
Проверка станка на точность перед разборкой.
Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом
базовых деталей.
Полная разборка станка и всех его узлов
Промывка, протирка всех деталей.
Осмотр всех деталей.
Уточнение предварительно составтенной (при осмотрах и
ремонтах) ведомости дефектных деталей, требующих восста-
новления или замены.
Восстановление или замена изношенных деталей.
Ремонт системы охлаждения.
Смена насоса системы смазки и ее ремонт
Пришабривание ити зачистка регулировочных клиньев,
прижимных планок и т. п.
Зачистка ходового винта, ходового вала, винтов привода
поперечных и резцовых салазок суппорта.
Зачистка и промывка посадочных поверхностей головки.
Проверка работы и регулирование рычагов и рукояток ор-
ганов управления, блокирующих, фиксирующих, предохрани-
тельных механизмов и ограничителей; замена изношенных су-
харей, штифтов, пружин и других указанных механизмов.
Замена изношенных деталей, которые предположительно
че выдержат эксплуатации до очередного планового ремонта.
Зачистка забоин, заусенцев, задиров и царапин на трущих-
ся поверхностях направляющих станины, каретки, салазках
суппорта и задней бабки.
92
Ремонт ограждающих кожухов, щитков, экранов и т. п.
Ремонт и промывка системы смазки и ликвидирование уте-
чек.
Регулирование плавности перемещения каретки, салазок
суппорта; подтягивание прижимных планок.
Проверка состояния и зачистка зубчатых муфт.
Проверка и ремонт системы пневмооборудования и охлаж-
дения, ликвидирование утечек.
Выявление деталей, требующих замены или восстановле-
ния при ближайшем плановом ремонте.
Проверка точности установки станка и выборочно других
точностных параметров.
Испытание станка на холостом ходу на всех скоростях и
подачах, проверка на шум, нагрев и по обрабатываемой дета-
ли на точность и чистоту обработки.
Шлифование или шабрение направляющих поверхностей
станины, каретки, салазок, суппорта, задней бабки.
Замена протекторов на каретке, салазках суппорта, зад-
ней бабке.
Сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимо-
действия узлов и механизмов.
Шпаклевка и окраска всех необработанных поверхностей
в соответствии с требованиями по отделке нового оборудова-
ния.
Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и по-
дачах.
Проверка на шум и нагрев.
Проверка состояния фундамента, исправление его и уста-
новка станка в соответствии с разделом 9 настоящего руковод-
ства.
16 3.5. Дополнительные требования, предъявляемые к экс-
плуатации, техническому уходу и ремонту станка.
Поддерживание станка в работоспособном состоянии
обеспечивается своевременно проводимыми профилактически-
ми мероприятиями и высококачественным ежедневным обслу-
живанием.
Станок 1К62 следует периодически подвергать проверкам
на соответствие нормам точности.
Нужно избегать лишней разборки станка, в особенности
узлов, определяющих выходную точность (шпиндельной груп-
пы, винторезной цепи).
Демонтированные при ремонте узлы и ответственные дета-
ли должны храниться на специальных мягких подклад-
ках.
Ремонт должны выполнять специально подготовленные
слесари высокой квалификации.
93
Применяемые измерительные инструменты и приборы
должны быть проверены в измерительной лаборатории и ат-
тестованы,
17 ГАРАНТИИ
17.1. Предприятие—изготовитель гарантирует соответ-
ствие станка токарно-винторезного модели 1К62 установ-
ленным требованиям и обязуется безвозмездно заменять или
ремонтировать вышедший из строя станок при соблюдении по-
требителем условий эксплуатации станка, транспортирования
и упаковки.
Срок гарантии 12 месяцев. Начало гарантийного срока ис-
числяется со дня пуска станка в эксплуатацию, но не позднее
6 месяцев для действующих и 9 месяцев для вновь строящихся
предприятий с момента прибытия станка на станцию назна-
чения или с момента получения его на складе предприятия-
изготовителя.
Срок службы станка до среднего ремонта —5,5 лет.
Срок службы станка до капитального ремонта—11 лет.
Срок сохранения точности — 28 тысяч отработанных часов.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие сведения . ..........................3
2. Основные технические данные» характерной ;и 3
3. Комплект поставки 18
4 Указание мер безопасности . 20
5. Состав станка .... 20
6. Устройство, работа станка и его составных час-
тей . ................20
7. Электрооборудование . . ... 41
8. Система смазки ..... .55
9. Порядок установки..........................62
10. Порядок работы ....... 66
11. Характерные неисправности и методы их уст-
ранения ......................................,70
12. Особенности разборки и сборки при ремонте . 71
13. Схема расположения подшипников . , . 71
14. Свидетельство о приемке................... 75
15. Свидетельство о консервации ... 81
16. Указания по эксплуатации ... .81
17. Гарантии................. . ... 94
I
Подписано в печать 18/V-1983 г. Формат 60x84‘/i6. Объем 6 п. л-
Тираж 17 000. Заказ 3103.
Типография издательства <Челябпнский рабочий»,
45408b, г. Челябинск, Свердловский проспект, 60.