/
Similar
Text
СТАНОК ТОКАРНО ПРОДОЛЬНЫЙ. АВТОМАТ
SINGLE SPINDLE AUTOMA TIC LA ТНЕ
LANGDREHAUTOMA Т
Модель
Model llТ16А
Modell
РУКОВОДСТВО по эксплуатации
Operator's Manual
ВеtriеЬsапlеituпg
В/О "СТАНIЩИIv1ПОРТ" СССР МОСКВА
У/О "SТАi\:КОIМРОЮ" SSSR MOSKVA
/'
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Одношпиндельный автомат ПРОДОЛЫlOrо точе
ния модели 11Т16А предназначен для обработки
деталей типа те.Ч вращеиия Сложной конфиryрации
днаметрvм до 16 мм и Д.чиной ДО 80 ММ из холод-
нотянутоrо калиброваниоrо прутка.
Автомат предназначен для крупносерийноro и
маССDБоrо производства деталеЙ часовой, точной
приборостроительной и раДНОЭ.чектронной промыш-
.'IенН'ости.
Точность обработки деталей в ироизводствен-
ных ус.човиях: по диаметрам 0,008 ,012 мм, по
длине до 0,020 мм, при шероховатости об-
работанных диаметров Ra 1,25 Ra 0,63 по
rOCT 2789 73.
Использование ДОПОЛIПIтедьных устройств На
автомате и применеиие разлпчных модификациЙ
автомата:
с ТОРМОJкением шппнде.'IЯ в автоматическом
цикле;
с остановом и индексацпеЙ ШПинде.'IЯ;
с шестисуппортной стоЙкоЙ
позволяют ПРОИЗВОДИТЬ следующие операции: CBep
ление и расточку отверстиЙ, нарезание резьб, рас-
сверливание со стороны отрезки, фрезерование
шлицев, поперечное сверленпе отверстии. KOOpДII
нируемых ПО уrлу. II друrие операции.
Ус.човия эксп.чуатации автомата УХЛ 4.1 по
rOCT 15150 9.
ПрИ/щип работы
Продольное перемещение шпиндельной бабки
ВМесте с обрабатываемым прутком и поперечное
перемещение суппортов, распvложенных радиаль-
НО, ПОЗВОЛЯЮТ осуществлять любую комбинацию
относительных движеннЙ. необходимую для полу
чения Te.iJ вращения при точении ПрОСТЫМII рез
цами.
Расположение режущсrо инструмента в непо
средственной б.чизости к люнету, направляJOЩ€МУ
пруток, сводит к минимуму возможные вибрации
и ОТЖIlМ обрабатываемых деталеЙ, что обеспеЧIl
вает высокую точность обработки. Реrулпрование
расстояния от режущей кромки ИНСтрумента до оси
обрабатываемоrо изделия производится микромет
рическими устройствами с ТОЧНостыо:
Д.чя суппортной стойки 0,010 мм,
Д.чя суппортов балансира 0,0025 мм.
Автомат ЭКСп.1Jуатпруется с применение.1 aBTO
матичеСКОII централизованноЙ С3r'Iазки пернодич-е
cJ{oro действия.
При соr.тrасоваипн в устаНОВо;lеНIЮМ порядке aB
томат моЖет Постав.1JЯТЬСЯ налаженным иа деталь
заказчика.
ТеХНllческая харшстерllСТll1са аеТО.1юта
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
Класс точности по [ОСТ в........-82Е
Напбо.IJЬШИЛ диаметр устанав.'1П
BaeMoro прутка, мм
Наибольшая ДЛПНа подачп прут
на, ММ:
с ДИСКОВЫ 1 купаЧКО'1
с КОЛОКо;!]ЬНЫllI }{УJIачком
ПредеJIЫ частот вращения ШШfН
дс.тrя. об/мин . . . . . .
Ко.тшчеСТБО частот вращения ШППН
деля
Пределы частот вращенпя раслре
ДеЛhтепЬНоrо вала, об/мин
Количество частот вращения pac
пределитеЛьноrо ва.ТЩ на одну ча
стоту вращения шпинде.тIЯ
Частота вращения распределнтсль
Horo вала на быстрш.I ходу, об/мин
Пределы вре:мени изrОТовленпя дc
тали, с
НаиБО.тIьшнfr крутяшиf! МШ1СIIТ на
шпинделе, Нм
Наибо.rrьшсе сечение резца, мм
Диаметр Конуса цанrи, ММ
7rол конуса цанrи, rрад
А
16
80
140
450 6300
24
o.o5 32,0
29 38
1VJl"
1.87 1200
27,5
12Х12
28Ы1
30 + 10'
Расстояние от торца ШПШIДС.1я дО
ПЛОСКОСПI резцов, 111М:
наибольшее
наименьшее
Наименьший остаток прутка при
работе, мм:
с невращающпмся дюнетом
без .ТПQнета
Напбо.rrьшие размеры обрабатывае
Moro прутка, MlII:
диаметр
д.'I1ина
Расстояние от НIIза основаПIIЯ aB
томата до осп ШПИНДеЛЯ. мм, не
бо.чее
rабарптные размеры авто:мата, мм:
длина без поддсрживаюшсЙ
трубы
ДЛина с поддерживающеЙ Tpy
бой 2200 мм
ширина
ВЫСОТа
Масса автомата с э.rrектрообору
дованпем. Kr, не более . . . . .
Масса автомата с элсктрооборудо
ванием II системой смазки, Kr, не
более
220
1
105
25
16
2000 (зош по 331(03)')
1120
1945
3675
945
1520
1200
1265
2
* Б нс-rры1i ХОД р КОМ Е:н дуе7'С;I использовать ДЛЯ со]{рыце.юrя lJреl;!ени ХОЛОС
'fblX :1\0)10lJ при IJроизво,ци'Телы-!Ос'rИ -до 4 ш'.r/мю .
Электрооборудовшше
Род ТОКЕ питающеi-i сети
Частота тока, [ц .
Напряжение, В _ .
Напряжение цепи MCCTHoro освеще
ния, В
Количество электродвиrателеЙ, шт
ЭлектродвиrатеllЬ ПрИВОДа ШIIlIН
ДелЯ:
тип
мощность, кВт
частота вращения, об{мин
Система охлажiJенuя
Тип пасоса
Подача при 1000 об/мнн, .'1/МИII
ТПП фи.1'JЬтра
Mapl<a масла для uхлаЖДеНIIЯ >;<
В\IССТШ,IОСП, маслобака, л
ПРllспособленuя
перемспныii, трехфаз-
ныН
50 Шlll 6'0 (по заказу)
2 Ю 440 (по зш.;:аJУ)
24, перСl>ЛСIIIlЫЙ ток
1
4,\112'\\.\6
3,0
P6!J
(I!I([)
1']].11
4
сетчатыЙ
И,20А [ОСТ 20799 75
с добаВ:lсш[е,1 paCTII
Te:lbHblX )laCCL-1
45
Сверлидьно резьбонарезные
11 резьбонарезные прнспособлснпя
НаиБОЛhШНЙ дпаметр нарезае?юЙ
резьбы, мм:
наружноЙ
внутрепнеЙ
Наименьшиj:',
резьбы, 111М
Наllболыпан IЗС..'lИЧIIна xo;:ta пrшш
делеЙ, мм
снердилыIс ПРllспособ.lJения
НаибольшпЙ диаметр сверле
НИя, MI\-I:
по ста '1И
по латvни
Наименьшиfr диаметр CBepL'Ie
IIIIЯ, М}1 . . . . . _ . _ _.
Наибо.'lьшая веЛичина хода ШIIlIН
Дс.lеЙ, мм 40 50 **
Ш lицепрорезное приспособление
Н ибольшая шнрппа прuрсзаемоrо
шлица, мм
Напбольшая
Н ибодьшиi't
НаиБО.llьшнi(
рУКИ, мм .
Передаточное ОТlIошенпе Шlе<1 ры.
чаrа осевоЙ подачп руки _
преде.1Jы1 ЧJlсел оборотов фре
ЗЫ, об/МllИ . З18 630
Приспособление для проточки КОIIУСОВ
Наибольшпй уrол при проточке
конуса, rрад . .
Наибольшая длина ПРОТОЧЮ-l KOHY
са, мм
{ по ста.iШ
по латуни
{ по стали
по латуни
диаметр нарt:зае юЙ
Длина дета.'JИ, ],1211 .
диаметр детали, мм
ход подающеЙ
1\18
MI2
1\16
1\110
1\13
40 50 **
7
9
1,5
2,5
40
12
48
1:1
30
80
Вращаюшийся люнет
НаllБОJiьшая частота вращеНIIЯ
шпинделя автомата при прнмене
нни вращающеrося ilюнста, об/мин 4500
Наибо.lьшая длина подачи прут
Ка, м).'[ . . _ . . 80
Наибольшие размеры прутка. мм:
Kpyr лоrо 16
юестиrранипка . 14
квадрата. . 11
Наименьший остаток прутка, М\" 130
* РекомендуемыЙ заменитель: Tellus 21, Vitrea 21
фирмы Shel1.
* : Параметры зависят от модеЛII приспособлеНIIЯ.
l'
ОТКJtДНОi'! упор
Наибольшая дш!На проточки при
ПРШ,lененпп ОТКПДноrо упора, мм
НаllБО 1ьшая Д.:IИНа детао11I, мм .
I---IаЮ,lеньшая ллина детаJlИ, М\1 .
Цеитровочное приспособлепие
Диаметр посадочноrо отверстия
для инструмента, М\1
НаIlБО.flbшая вели<нша ПРОд'О:lыюrо
ходз IIHcTpY}leIlTa, JM
ПриспосоБЛСНII€ Д.'IЯ поддержки
прп отрезке
Напбо.::IЬШИЙ диаметр захватывае
аЮЙ чаСТII деталп Прll lIОДДCJJжке
ЕО вре\'[я отреЗКlI, ?>'1 1
Наибо.lьшая Д.lllпа детаа!-! при 1I0Д
дсржке, мм
Наиболыuая веДПЧIIНа хода ШПlШ
де:IЯ, мм
Подрсзное приспособлеПIIе с реДУКЦ!lе
подачи баланснра
ВеШl'шна редукцпп подачп баLI8Н
сира
)/ro.'} J\Iежду осью ПО.1.резноrо
ШШlНде lЯ прпсrrособ.'lения п осыо
вращения шпннде.'IЯ аИТО:>'lата, rpaA
Нанбо.1ьшая l3еЛИЧl-Iна подачи
Шппнделя, мм
Свсрлильно фрезерпое приспособлснис
НанБО.1ЬШНU диамстр Сl3ер lеНШI, !>1M 6
НюшеньшиЙ лиамстр СБср.r:rения, мм 1,5
Приспособденпе для нарезания резьбы
резцо:м
НШlбо.lЬЩlIii дпамстр нарезаС\10Й
резьбы, 1I.\М
Наименьший дпа'метр нарсзаемоЙ
резьбы. мм
Наибольшая
резьбы, мм .
Наибольшая высота ПРОфП.'Jя lIa
резасмоЙ резьбы, M !
Д.тиша
нарезаНIIЯ
30 60
240
80
6Н7
14
16
80
45
1:1\)
4
40
16
6
24
2.25
Полные техннческие ха рактернстики и требова
ння к отдс.;тьным прнспосоБL1ениям указаны в COOT
ветствующих технических описаниях.
[абариты рабочеrо пространства, базовые и
присоедините.1ЫIые размеры указаны на РНС. 2 5.
3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Таблица 1
ОБОЗНf!'lеIlНС
НаllмеИОВalше
НО.'IИ'lестf\O
11Т1БА
I Автом", В сборе
Входят 6 ко.мплект II стоаАСоспu, автомата
lП 1 6-03177
Запасные части
Ролик
Лампа M024 40
Лампа 1\1H6,3 O,3
Вставка плавкая
ПВД 2 к предохра
нителю IIРС 6 П
Предохр.апитель
резьбorюп ПРС.6 П
Запчасти к Пуска те.
лю ПМЕ ]]I
Запчасти к реле
TPH 10, TPH 25
1 Ко\шлект
2
I
4 20
I I
I
1 КОМП I По за
дект «азу
ПО 1 KOM I
плекту ,
3
"
Обозначение
1МIОБ 09.lOl 1О5,
107,108,1 1O 114
11ТJ6Б.8.00.40l 11
1АIОП IО119
\Б IОБ 10061
1П16 1О115
1IТJ6Б.8.00.101
lБ IОБ 10001
1IТI6Б.8.00.1О2
1IТI6Б.8.75.0З5
1IТJ6А.О.ОО.ОООРЭ
НаимеНОБ1шие
J(о. ичеСТБО
060значеlше
Сменные If.асти
Колеса зубчатые 12 (комплект)
сменные
Шкивы сменные 12 (комплект)
Инсmру..менm
Вороток
Выколотка
Ключ рожковыЙ
КЛЮ4И rae4HbIe ДBY
сторонние по
rOCT 2839 80
Ключи для деталей
с шестиrранным yr
лублением .,под ключ
по rOCT 11737 74
Ключи для круrлых
raeK шлицевых по
rOCT 16984 79
Отвертки ПО
rOCT 17199 71
Отвертки крестооб
разные
Ключи rаечные TOp
Цовые с внутреиним
квадратом
ПрuнадлежностlL
Таблица производи
тельности
Шприц штоковый
Винт
Ключ Д7З 72с
Рычаr
ДОКу.Atенты
" Автомат одношпин..
дельный продольно
ro точения". PYKO
ВОДСТБО по ЭКСПJlуа
тации
1
1
1
9
3
2
2
2
2
1
2
1
1
Входят в КО.,",fллект, НО постаВЛяются за отдельную
плату
11 ТJ6Б.7.0.00.000
1П16 15' или
11 ТJ 6Б.8.36'
Систе fa uентрализо
ванной смазки Пе
рио'!ическоrо деЙ
ствия с комплектом
запасных частей
Виброизолирующая
опора ОВ З1
Цаиrа И11 24А .
12, J,ё
Бтулка ИIЗ 14А
0-8; 12, 1-6"
Трехшпиндельное
сверлильно резьбо
нарезное приспособ
пение
4
zi
1>1
1П16 26
1п 16 28
1Пlб..30 или
1 Б IOБ.8.00 О2
lМIОБ.7.05.000 01
l/lIе tJзI5!:i
НаимеlЮIl1tние
Механизм ВЫКЛlOче..
иия распределитель
Horo вала
Вращающиikя лю
иет
Приспособлеиие для
I1рОТО'lКИ конусов
Счетчик циклоп
РИ4С/2-
Количество
1
6.;" JC ; 9
Поставляются 110 требованию заказчика за отдельную
плату
11 П 6Б.6.02.000
1П16 14 иnи
llП6Б.8.35
lП16 15* или
IlТI6Б.8.36'
1П16 20
]ЛI6 25'
1 Пl6 26
Ш16 27
Ш16 28
IЛI6 29
1 ЛI 6 30
IПl6 31'
1п 16 32
lМIOБ.7.05.000 01
11П6Б.8.40'
llП6Б.4.0l.155
1П16-10113
1П16 10114
1П16-10115
Труба (длииа 4 м)
Прuспособленuя
Трехшпиндельное
сверлильное
Трехшпиндельное
сверлильио резьбо
нарезное
Центровочное
Шлицовочное
Механизм выключе
иия распределитель
Horo вала
КОЛOlюльный кулачон
Вращающийся люнет
ПОДВИЖНОЙ упор
Для ПрОТ011КИ IЮНУ
СОВ
ТреХШПИl-lдельное
с подд.ержкой при
отрезке
Одношпиндельное с
поддержкой при OT
резке
С'IеТ'IИК Циклоп
ПРlIспособление ДЛЯ
обработки со стороны
отрезки
Принадлежности
Резцедержатель ал
М<J.зноrо резца
3<J.rотовки кулзчков
3аrотовки кулачков
3аrотовки кулачков
* Приспособления работают в паре с механизмом DыклюtlеНШJ распределителыlOro Бала lПlб 26.
4
1
1
1
з
3
3
4. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
Безопасность труда на стаНКе обеспечивается
ero ИзrОТОВ 'IеНИем в соответствии с требованиями
[ОСТ 12.2.009 80.
При проведении работ по монтажу, первона
ча 1JЬНОМУ пуску станка, при оБС-,lУЖИВ31IIlIl 11 ре.
.монте СЛЕдует руководствоваться Пр8ви. IaМII безо
паСНОСТIl, которые содержатся в разде lах настоя
щеrо РУководства: "Порядок установкп", "Порядок
работы". 11 ВЫПОлнять требовзипя безuпасности,
изложенные в эксплуатационных документах На
приспосоБJl€НИЯ, систему центраЛIlЗОВ3ШЮЙ смазки
JI комплектующие изделия.
ПерСDН3Л, допущенный к работе на станке, ero
наладке и ремонту, обязан:
а) получить Jlнструктаж по ТЕхинке без()пасно
Стн в соответствии с заводскими инструкциями;
б) ознаКОМlIтЬСЯ с оБЩllМИ праВИ!lаМII эксплуа-
тации, ремонта станка 11 указаниями по безопасно
сти труда, И3iIш.кеннымн в настоящем руководстве
и прилаrаемой экспдуатациовной документации.
Персона.rr. занятыi, обслужпванием Э.IIектрообо
рудования стаНКа 11 ремонтом, обязан:
а) иметь допуск к оБС '1уживанию электроуста
ново к напряженном до 1000 В;
б) знать деЙствующие правила технической
ЭКСПJlуатации и беЗОflЭСНОСТИ обсаУЖlIвания Э.rJек.
троустановок ПрОМЫШ.lенных предпрпятиiij
в) руководствоваться правилами безопасности,
пзложенными в настоящем руководстве и прп.'1а
l'аемоЙ эксплуатационнuй документации;
r) знать прннщш работы эдектрооборудоваНIIЯ
станка 11 работу схемы автоматическоrо управ
ления.
Персонал обязан знать, что на пульте управле.
Ю-JЯ установлена кНопка "Аварийный стоп" с rри
бовпдным TO 1KaTeдe).1 KpacHoro цвета. обеспсчп
вающая отключение электрооборудования станка
незаВПСIIМО от режвма ero работы.
4.1. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ
ТРАНСПОРТИРОВАНИИ И YCTAHOB E CTAH A
Распаковку упаковочноrо ящика.
тироваНие распакованноrо аВтомата 11
новку ПРОllЗВОДИТЬ соrдасно указанпям
ВУЮЩIlХ раздеJIОВ руководства.
[рузоподъемныо устройства С.1едует выбп
рать с учетом массы станка, ero составных частеЙ
11 указаний раздела.
При монтаже 11 демонтаже для безопасноrо
перемещеНIIЯ стаНка и надежиоrо зачаливания C.'1e
дует ИСПО.1ьзовать штанrи диаметром II менее
30 мм и ДJШНОЙ Не менер 1,5 м.
При расконсервацнн О.1едует PYKOBOДCTBO
ваться требоваНI!ЯМН безопасн()стн [ОСТ 9.014 78
"Временная lIротивокuррозионная защита изделий.
ОБЩlIе техничеСКllе требования".
транспор
ero YCTa
coиTBeTCT
4.2. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ подrОТОВ Е
СТАНI<A РАБОТЕ
Не допускать персонаJI к работе без 03Ha
hомления с р)ъоводством по эксплуатаuии и пра
вилами техникн безопасности.
Все дверцы ШКафов и ниш ДОJIЖНЫ быть
закрыты.
Проверить нааичие, исправность и надеж
Ность креП.'1ения кожухов оrраждения.
Особое внимание обратнть на установку Bepx
Jlero откидноrо кожуха, закрывающеrо рабочую
зону.
ДJIЯ обеспечения безаварийной работы
станка напряжение питающей сети на ero вводе
должно быть в пределах от 0,9 до 1,1 J-юм,пнаL1Ь
lIoro значения.
Станок и входящие в ero состав устройства.
которые MorYT оказаться ПОД опасным напряже
НlIем. должны иметь надежное заземление.
К. заземляющему зажиму. YCT3HoB.'leHHOMY
в шкафу с эдектрооборудованием, ДОJIжен быть
подведен от сети зазем:шющиЙ провод ИЛII lIПШ3
сечением 2,5 мм 2 .
Ка чество зазеМ.:lеНIlЯ должно быть проверено
путем внеlIшеr{) осмотра п измерения СОПРОТlIвле
ння между метаЛЛlIчеСКИМII частями станка. на KO
торых устанuвлены элементы электрооборудоваНIIЯ,
и заЖIlМОМ для зазсмлеНIIЯ. наХОДЯЩIlМСЯ на вводе
к станку. Сопротивление цепи зазем..lеюlЯ не
ДО lЖНО превышать 0,1 Ом.
Перед вк..lючеНlIем распреде.1l1тслыюrо вада
на автоматический цикл провернуть вал на один
оборот с ЦС.1ЬЮ проверкп работы механизмов 11
праВIfЛЬНОСти чередования переходов.
Мпоrократным включением и выключением
станка проверить действие кнопкн ..АвариЙный
стоп".
Проверить действие и работу БJIОКИРОВОЧНЫХ
устройств На холостом ходу автомата:
обрыв ремня нажатием на рычаr б.'ЮКIIРОВКII
леникеа;
окончание материа.!1Э нажатием на рычаr за
rрузочноrо устройства;
переrрузку на распреде.lитеJIЬНUМ валу пере
мещением подвижной ПОЛОН ины муфты под YCII
лпем не более 20 Krc;
Поломку резьбонарезноrо ннструмснта ПСК.1Ю
чив из работы инструмент.
4.3. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ АВТОМАТА
Для обеспечения безопасной работы ДО,'iжны
соблюдаться следующие условия:
I(атеrорически запрещается сппмать крышку
шпиндельноЙ бабки или какие лнбо оrражденпя.
Проверять правильиость установки оrраждеНIIИ.
защищающих оБС lу.ж:ивающий персонал от БРЫЗI'
сож.
Следить, чтобы рабочее Место у аВТомата не
было СКОльзким п заrромождеиным.
Запрещается во в.}емя работы произво<\пть
реrУ 1Jирование механизмов.
Запрещается нарушать ИJIИ каКИМИ JIибо
друrими способами деБJIокировать предусмотрен
ные конструкцией автомата блокировки.
5
Рукоятка ручиоrо прппода распределитеJIЬ
110ro вала при включении автоматическоrо Цикла
должна располаrаться Б нижнеЙ зоне. Усилие пе
рем€щ€пия Не ДО 1ЖНО превышать 4 Krc.
Катеrорически запрещается разъединять и
соединять составные части штепсельных разъемов.
находящпхся ПОД напряжением.
Чистка, обтирка автомата ДОЛЖНЫ ПрОНЗВО
ДИТЬСЯ Ба время ПОЛНОЙ остановки автомата. При
ЭТОМ автомат должен быть отключен от электро
сети.
Сопротивление I-ВОЛЯЦИИ ПрОБОДDВ питания
Силовых цепеЙ п цепеIi управления ,J.ОЛ:ЖНО быть
не менее 1 MOM
Ежедневно ДЛЯ уменьшения шума и обдеrче
ния СКОJIьжеНия прутка в про резь трубы заrру
З0чноrо устройства следует заливать масло.
4.4. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕРКЕ
ТЕХНИЧЕскоrо СОСТОЯНИЯ СТАНКА
При ремонте н перерьшах в работе вводный
Быключатель должен быть обязательно отключен и
заперт спсциальным устроЙством, предусмотрен
ным коиструкuией.
I(атеrорически запрещается производить ра
боты под напряжением.
Периодически, один раз в 2 3 месяца, про
верять надежность заземления автомата и: элек
тродвпrателеЙ, освещения, световую сиrналпзацню
п работу блокировочиых устройств.
ПрOJI3БОДIIТЬ работы, пользуясь только ис
правными кточамп и отвертками.
Внимание!
Действи(' всех БЛОКПРОБОК ДОJ1ЖНО проверяться
на холостом ходу и под наrрузкоii при первона
чаJ1ЬНОм пуске станка. а такЖе при профилактиче
ских UCMUTpax и ремонтах.
I(атеrорически запрещается работать иа станке
при обнаРУ1Кении неисправностей в работе блоки
ровок.
Продолжать рабuту На стаНке разрешается
только после устранения причин, вызвавших эти
неисправности.
5. УСТРОйСТВО, РАБОТА АВТОМАТА И ПО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕй
ОбщиЙ вид станка, ero составНые части 11 opra
IIЫ управления показаIlЫ на рис. 6. 7.
5.1. КИНЕМАТИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА
Rине ,атическая с.хема автомата (рис. 8) co
стоит из цепи привода rлаuноrо ШПШIде-,IЯ, цепи
привода распределителыюrо вала при рабочем
ходе, цепи привода распреде.rштельноrо Ба тта прп
ускоренном ходе, цени ПРИБода насоса н цепи при
вода приспособлений.
ПРИВОД rлавноrо шпинделя
Шпиндель приводится в движение от ЭЛСJ(ТРО
двнrателя 1\1, установленноrо на кронштейне с По
движноiI платой, расположенноЙ сзади основания
станка.
От элеКТРОдвиrателя вращеНIIЕ' передается на
rлавный В3.l1 // через К.'1I1ноременпую передачу со
смеННЫМИ шкивами А 11 Б.
С rлаВНОfО вала плоскоремепной передачей дви
жение передается непuсредственно на шпнндель Х
автомата. Наличие сменных шкивов дает В03мож
насть получать двадцать четыре частоты вращеиия
шпиндеJIЯ от 450 до 6300 об/мин.
Привод распределительиоrо вала при рабочем ходе
..
РаспределитеЛЬПЫII вал приводнтся в движение
от Toro же электродвиrа тсля :И.
Вращение с rлаВНоrо вала // через клиноремен
ную передачу передается валу III коробки подач.
б
а чере червячную передачу 11 смеШ-IЫ(' шестерни 8.
Т, Д, Е на вал VI; при ВК.1JOченип муфты вала VI
н левое ПоложеНПе движенне с вала через клиноре
менпую передачу и червячную пару передается на
распределитеJIЬНЫЙ вал 1 х.
Путем замены сменных шестерен на автомате
можно получить до тридцати ВОСЬми частот враще
ния распределителыюrо вала на одну частоту Bpa
щения шпинделя (см. таблицу I1роизводитель
ности).
Привод распределительноrо вала при ускореииом
ходе
Вращение с вала электродвиrатеJIЯ М через
КJIипоременную передачу нривода насоса охлажде
ипя передается валу Х II 1 реД}1;тора быстроrо хода,
и да.1ее через КJlИI-lOремениуIO передачу получает
вращенне ва.. VI. Муфта переключается в правое
положение, 1I ДaJlЬШС движение пропсходит кан при
рабочем ходе.
Привод насоса
Насос системы охлаждения прпводится во Bpa
щение от электродвиrателя kI через K.пHHopeMeH
ную передачу Н винтовые пары валов Х/, X/I.
Привод приепособлений
Привод приспособлениЙ осуществляется peMeH
пыми передачами С вала // на соответствующие
ШКIШЫ приспособлений.
Перечень к кинематической схеме
ЧltС,;Ю зубьев ЗУU'lатых ЧИСЛО зубьев зуfJчатurх
Куда BXOдll1 Поз. h()лес Н.111 заходон черIlЯ Модущ, ПРОфll.1Ь Поз. колес 11.1И заХО.ilОIJ чсрпя М{)дуль, ПРОфИ.lh И
(1)l1c.8) К{)В, р:J.Cчетный ДШlмеЧJ 11 длина ремня, "IМ I<YAa вхо,;{ит (рис. 8) 1\:013, расчетныЙ "шаметр Л.'Iина ремня, ММ
ШIШIЮD, :\I}" IlIhlIВОВ, II!I\I
А, Б 71, 93, 100, I . 140, А1400 9 l:t'> .2Jr А800
160, IЮ,2JО, 225, JO 4 т 2,5
250, 280, 125
Коробка II 25 т 2,5
1 140 А1250
подач В, Т, 20, 22, 24, 26, 30, . т '1,5
2 114 Д, Е 40, 50, 60. 64, 66,
3 82 A1l20 68, 70
12 108 А1180
Основ.шие 4 16 т"'="2 13 164
и ПРИНО;1 .5 16 2
1Il
Станина и 14 137 А 1180
6 16 т 2 распре;J.е 15 1 т 2,5
лительныii
7 ш,I5S E.LI6 вал 16 45 т 2,5
60 Х 2415 Бабка
8 wg , А800 шпиндеJ1Ь 17 9fr {vlt
ная
Перечень подшипников качения
О{iозначе- N, с;- Обозначе- N, ос Q
IOCT u . ;\'зел rOCT t: rзел .
liие о. ва.'lП ";о нне вала g
". о' о g
"о t:З t:З
"' '" "'
6.203 8338 75 6 Основание Леникс 9 12 Ролик 6870 81 2 Бабка ШПИН Х 15 90
5.206 То же 5 То же ХI\/ 2б 1 3,5Х дельная
Х 13,83
6.210 .. 6 JI 3 2 6.203 8338 75 6 То же 19 1
5.305 5 XIV 29 1 5.8103 6874 75 5 CToi1KB суп 14 3
6.307 6 11 1 1 портная
210 О Станина и pac VlJJ 28 1 5.8103 То же 5 Iалансир 14 2
преJ.елите.'JЪ 60205 72 2 81 1 Редуктор быст ХШ 24 1
ный ва.'! poro хода
1000900 .. О То же VШ 13 2 20 8338 75 О То же ХП 23 1
9431 4060 78 О JfШ 10 2
8101 6874 75 О ПП 12 1 205 То же О Ю' 25 1
6-8105 То же 6 VПl 11 2 304 Хl, ХП, 22 3
4.8106 4 lХ 21 1 ХШ
..
60210 7442 79 О .. VJlI 27 1 50204 2893 82 О Коробка V 4 2
подач
4.1]2 8338 75 4 Бабка шпIlн Х 16 1 6.104 8338 75 6 То же Vl 8 1
дельная 6 108 То же 6 Vl 7 2
6.201 То же 6 То же Леннкс 20 2 6.204 6 Ш, lV 2 5
.
4.46108Л 831 75 4 Х 18 2 6.205 6 Vl 5 2
.. .
2.4б306Л То же 2 " Х 17 2 6 202 . 6 .. Vl 6 1
5.2, J<ОНСТРУIЩИЯ АВТОМАТА
Автомат Имеет традиционную компоновку KY
.пачковых автоматов подобноrо типа с расположе
ннем шпинде lЬНОЙ бабки справа. ЭлеКТрОlIlкаф
расположен в отдельном отсеке основания. CTaH
ция централизованной системы С}lазки яВЛяется co
СТаВНОй частью автомата.
Основание и привод
Основанием (рис. 111, i!;I) С,1РКИТ .1ИТОЙ короб.
чатой формы корпус 3. На верхние платики OCHO
вания устанаВ..тIiшается станина. Внутри основания
на трех uпорах установлен rлавный вал 15. на KO
тором смонтированы шкивы: привода вала от элек
тродвиrателя 11, привода редуктора подач 16, при.
вола IIIПI-шделя 14 и ПРНБода приспособлениЙ 18.
Натяжение ремня привода шпинделя и OДHOBpe
менныи контроль ослабления или обрыва ремня
осущестш:шются от леникеа, установлеиноrо на pы
(шrе 2. Рычаr 2, поворачи'ваясь под деЙСТВИем пру
ЖIШЫ, через рычаr 24 и систему ТЯI' и блокнровок
производпт выключенне распределитель'Ноrо вала и
и
7
элеКТРОДВиrателя r.fJaBHOro ПрИВО,.1а. К: задней CTeH
ке основания крепится коробка пnдачи 23. В левой
части основания раСПО.fJожен бак Д lЯ ОХ '1аждаю
щей ЖИДКОСТИ. В верхней части основания имеется
KOP ITO дЛЯ сбора охлаждающей жидкости и
стружки.
Снаружи основания устаиовлен н:ронштейи 1,
на котором иа ca la3Kax 9 смонтпрован э.rтектродвп
rатель 8. Вверху YCTaHOB leH редуктор быстроrо
хода 5, одновременно ВЫПо.1НЯЮЩПЙ функцию при
вода насоса. Прпвод редуктора осущеСТВ.1яется от
электродвиrателя через шкив. Цепь привода Ha
сос а 5 (рис. 11) ВИнтовая пара КО.оес 1,2; цепь
прнвода YCKopeHHoro хода ВИИтовая пара 2, 3 и
шкив 4, передаюшнй вращеиие распределнтельному
валу.
Стаиина и распределительный вал
Станина устанав.пивается на базовые ПДОСкости
ОСнования и жестко крепится болтами. На корпусе
стаИIIНЫ крепятся все ОСНовные 11 ВсПо.vюrателЬИые
узлы. В верхней Части стаНина имеет направляю
ЩlIе для перемещения шпиндельной бабки.
На среднем платИI<€ станины устаиавливается
суппортная стойка. На специальноЙ площадке
устаиавливаются Дополнительные устройства. С
за,J,ней стороны раСположен распределительныЙ
вал 17 (рIlС. 12).
На распреде.lитеЛЫЮ1;f валу устанавливаются:
дисковые кулачки r подачи шпинде. ЬНОЙ бабкн
барабан 11 с кулачкаМII 10 11 12, управляющими
разжимом и зажимом цанrи; барабан 15 с КУ.IIа
С ками 14 и 16, управляющимн включенпем и ВЫК 1Ю
чениеyt быстроrо хода распределите.'Iьноrо вала;
кулачК'и вертикальных суппортов Д; кулачок y.пaB
Ливате.'1Я Ж; КУ.'Iачки баланснра И и кулачки,
управ.'Iяющие работой приспособ.'1еIПIЙ. К:линоре
меllНОЙ шкив 27 (рис. 13), ПРИВОJ.имый в ДВижение
от коробки подач, передает вращение на предохра
ннтельную муфту 26, 25 и муфту 28 с торцевым
зубом.
При расцеплении муфты 28 и сцеплеиии муф
ты 31 становится ВОЗМ«.iКНЫМ ручное вращение pac
пределптелыюrо вала рукояткой 18.
В аВтомате предусмотрена рычаЖI.ю ножевая
сИстема блокировки для одновременноrо отКлюче
ння автоматическоrо вращения распредедительноrо
Ba 'Ia и электродвиrате.пя при аварийных состоя
ниях.
Ножи 39 (рис. 14) находятся в СИЛОВОм замыка
нии. создаваемом пружиной 33.
Внимание! Предохранительная переrрузочная
муфта настроена заводом иа скорости вращения
расиредешпельиоrо Валя цо 4 об/мин. При экс
П.l1уатаUIIИ авТомата на больших скоростях пропз
ВестИ реrулпровку муфты rайкой 24 (см. рнс. 13),
при этом рычажно ножевая система б.!JОКlfрОВКН не
ДО 1жна срабатывать.
Шпиндельная бабка
Шпиндельная бабка (рис. 111) предназначена
'l,тIЯ заЖlIма :н сообщения обраб<1тываР!\If()МУ MaTe
риалу Rращательиоrо Движения п продольноЙ по
l1ачп. Продольная подача бабки осущеСТШlяется
ТНТСКОRЫМ ку.'I.3чком через сн.стему f1hPIaroB. возврат
в нсходное ПО..1l0жение пружиноц 25.
8
Вращение шпинделю 26 передается от rлаВНоrо
вала автомата через шкив 22 П 10скоремеIIНОЙ пере
дачеЙ. Шпиндель смонтирован на двух опорах:
передняя специальныЙ нrольчатый ПОДшипник
каченпя 11; задняя Два радиа 1ЬНО УПОРНЫХ ша
рикоподшипника 20. Зажим и разжим материала
производится цанrой 7 нри помощи рычаrов 3, 5
н 14.
По ПРОДО:IЫЮМУ пазу рычаrа 3 СI{ОЛЬЗит cy
харь 2, связанный эксцентрпковым пальцем 4
с ВIIЛКОЙ 5. Вп.'Iка, и:ачаясь, сообщает движение
вдоль осп шпинделя поводка:\f 16 конусноЙ втул
коЙ 15, раЗДRиrаlOщеI кулаЧКlI 14. К:улаЧIП-I через
ПРО>1ежуточную втулку 10 перемещают конусную
иажимную втулку 8. Втулка при осевом движении
вперед Сжимает цаиrу, зажимая обрабатываемый
материал. Обратное перемещепие нажимной BTY l
ЮI осущеСТВ.I1яется ПРУЖИНой 9.
Для тяЖелых режимов резаНIIЯ прн работе без
люнета Б качестве переднеii опоры шпинделя пr>и
vcеняется ПОДШIlШIИК СКО 1ьжеIfИЯ. Число оборотов
Шпннде lЯ Не ,J,О.'1ЖIIO превышать 3350 об/мин.
Суппортная стойка
Суппортная Стойкя (рис. 17) устанаВЮIВается
перед ШПIlНде lЫIOЙ бабкой на верхней площадке
станины.
Корпус стойки 12 предстаВ."Яет собой фасонную
ОТ:ШВКУ, на котороЙ размещены трн суппорта. KOH
Стр)ткция всех суппортов аналоrllчна. Они состоят
из корпуса ползуна 13, ползуна 18, резцедержа
теля 19.
Подача суппортов осуществляется рычажными
СIlстемаМII ОТ кулачков, установленных на распре
дед'ите.r:rЬНО 1 ваау. Возврат н ИСХО.'IНое IIо.:lоженне
осуществляется иружинами 16.
СредниЙ суппорт нмеет Возможность работать
па жестком упоре, ДJIЯ чеrо упор 7 стопорится
винтом 8.
В иентре суппортноЙ СтоЙки по осп rJlаВиоrо
шпинде.'IЯ в конусном отверстпи установлен люнет.
J(онструкция суппортной стоЙки предусматри
Вает таЮКе возможность работы без люнета.
Балансир
В нижнеЙ части СУППОРТНой стойки иа кониче
ской оси 15 (рис. 18) установлен балансир.
Корпус балансира 7 представляет собой KOpO
MbICJIO, на котором расположены суппорты. К:apeT
ки 3 н 9 суппортов установлены на призматических
направляющих и MorYT перемещаться вдоль них.
На каретках CMOH'NIpOBaHbI резцецержатели 6 и 21.
имеющие возможность поворачиваться BOKpyr CBO
их осей и перемещаться вдоль осп изде.тшя.
На корпусе балансира устаиовлен кронштейн 2
с КОпирными пальцами 4, которые постnянно при
Жимаются к ку.'Тачкам пружииой 1. Подвод резцов
К изделию осуществляется поворотом бадансира
BOKpyr оси по'i, действием кулачков.
При обточке минимаЛЫюrо диаметра изпеJIИЯ
резеu nepBoro суппорта Может работать на жест
ком УПоре. При этом палец 18 упирается в торец
микrюметрическоrо винта 9 (см. рис. 17).
Пf1П YCTaHOВI<e на автомат ШJlпцовлчНоrо при
сиособ.чення и IIрисиособления для обработки' ео
Коробка подач (рис. 23) установлена внутрн oc
нования на ero задней стеНке. К:оробка подач
имеет две кинематические цепи. Рабочая цепь co
СТОИТ из червячной пары 1, 2 и сменНЫХ прямозу
бых колес, ПрН"ВDДЯЩИХ ВО вращение ШКИВ 4, pac
положенный на ВЫХОДНОМ Балу 5, при переключе
нии муфты 7 вправо. От шкива 4 вращение пере
дается червячному редуктору распределительноrо
вала.
Цепь YCKopeHHoro хода позволяет осуществлять
Оистема охлаждения (рис. 21) предназначена вращенне шкива 4 непосредственно от редуктора
для подачи ОХ 1аждающей жидкости в зону резания быетроrо хода через шкив :1 и: полый валик 6, при
н смазки кvлачков подачи шпиндельноЙ бабки. этО'м муфта 7 устанавливается в левое ПО.lIOЖеНИе.
Она СОСТОИТ из насоса 1, сетчат-оrо фильтра 2, OT Быстрое вращение распредеL!'IИтельноrо Вала
стой ника 3, Ko.'I.1eKTopa подачи охлаждающеЙ жид Позволяет сократить время цикла при Холостых
кости к кулачкам шпиндельной бабки 4, сопел 5 ходах (например, при отводе шпиндельной бабки,
и 6 подачи охлаждающей жидкости к режущему разжиме и заЖиме цантн), а такЖе при работе на
инструмеиту и системы трубопроводов. l!РУППОВЫХ наладках.
стороны отрезки кронштейн 2 (см. рнс. 18) заме
няетсЯ на аншюrичныЙ кронштейн с двумя копир.
ными пальцами.
Заrрузочное устройство
Заrрузочнос устройство (рпс. 1 9 20) распола
rается с правой стороны автомата. служит для Ha
правления и удержания прутка на упоре (отрез
ном резце) в момент отхода шпнндельиоЙ бабки
в исходное положение. УстроЙство состоит из KO
лонки. поддерживаюшей трубы, ТО.IIкателя и от:к;ид
HOI"O кронштейна 11. выпдняющеrоo родь переднеЙ
опоры трубы. Второй опорой является крон.
штейи 23, СМОНТИРОВ81IНЫЙ на колонке. Труба co
стоит из двух секциЙ. которые размещены в обшей
трубе. Перемещенпе прутка осуществляется TO,1Ka
телем под действием rруза. В момеНт окончания
прутка флажок толкателя перемещает вилку со
штанrой 5 и пальцем 4, поворачивает .рычаr 3. Про
исходит срыв ножей 1 и 2. наХОДИБШИХСЯ в замы.
каиии. При этом рычаr 14 с пальцем 9 поворачп
вается так. что падец устанавлипается под пальцем
рычаrа 8 (см. рис. 12), врашающеrося вместе с pac
пределительиым валом.
В момент окончания рабочеrо цикла автомата
палец рычаrа распределнтельноrо вала подходит
к пальцу 9 и при да.IIьнейшем новороте распредели
тельноrо вала поворачивает рычаr вправо, который
СБОИМ хвостовиком и тяrой 13 заставит сработать
ножевую систему 39 (см. рис. 13) и отключит pac
предеJlительный вал. Одновременно рычаr 14 (см.
рис. I9 20) воздействует на конечный выключа
тель 15 отключения элеКТРОДБиrателя. 3ажиrается
сиrнальная лампа 8.
Система охлаждеиия
в снстеме предусмотрен монтаж дополнитель
Horo трубопровода вместо пробкн 7 для подачи
охлаждающей жпдкости к режущему инструменту
приспособлениЙ.
Вместпмость ванны. расподоженной в OCHOBa
нии, 45 литров. Рекомендуемый состав охлаждаю.
щей ЖI!ДКОСТИ масло И 20А с добавлением pa
ститсльных масел.
Не рекомендуется прнменять тяжелые расти.
тельные масла. способные ВЫзвать приrора-ние дe
талн.
Смеиу масла производить не реже одноrо раза
в 6 месяцев. Промывку ванны, фильтра, очистку
отстойника производить ежемесячно.
Ловнтель деталей
Ловптель (рис. 22) предназначен ДJlЯ приема
и отделения [отовых деталей от стружки и направ
ления ее в сборник. В момент отрезки кулачок 1,
установленный на распределнтельном валу. воздей
ствуя через рычаr 3 на шток 2, поворачивает
вилку 4 и рычаr 5, перемещая лоток 7 в рабочее
положение. Возврат осуществляется пружиной 6.
I(оробка подач
6.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
6. ЭЛЕI(ТРООБО"УДОВАНИЕ
Расположение электрооборудования на станке
показано на рис. 24. Приндипиапьная электриче
ская схема приведена на рис. 25.
На стаНКе установ.пен трехфазный KOpOTKO
замкнутый электродвиrатель r лавноrо ПрИБода M 1.
При постаВке автомата с приспособлением на нем
устанавливается электродвиrатель приспособле
ния .1\12.
На стаНке применяются следующие величины
напряжений:
силовая цепь трехфззноrо перемеННоrо тока
150 rn, 220 и 380 В;
uепи управления БО ru, 110 н 24 В;
uепь местноro освещения БО ru, 24 В;
2 Заказ 21
цепь сиrнализации 60 rц, 5 В.
Выбор рабочеrо напряження производит за
кзэчик.
ПОДК.ilючение стаНка к сети производится ВКЛIo
чением ВБодноrо выключателя, рукоятка KOToporo
выведеиа наружу.
6.2. ПЕРВОНАЧАЛЬНЫFl ПУСК
При первоначальном пуске станка необходимо
прежде Bcero проверить надежность заземлення и
ка чество монтажа электрообо'рудовання внеШНЕМ
ОС\10ТрОМ. ВКJIЮЧИТЬ выключатель SI (см. рис 25).
Проверить дейсТВИе БJIОКИРУЮЩИХ и сиrнаJIИЗИРУЮ.
щих устройств, четкость срабатывания маrнитных
пускателей и реле.
9
Описаиие работы
ПУСК злектро;:щиrателя rлавНurо ПРИВО,J,а произ
водится нажатием кНопки "Пуск" 54 (СМ. рис. 25)
на пульте управления станка.
Вк.1ючается пускатель l( 1, которыЙ подключает
к сетп элеКТРО"J,виrатеJIII rлавноrо ПРИВО,J,а АН и
приспосоБJIения А12, одповременно через заМЫJ{аю
ЩIlе контакты /(1 1l0ДКJIlочаются э.'lектромаI'иитпыc
муфты У/ и У2 трехшпию.ельноrо приспособления.
ОСтановка стаНка ПРОИ3ВОДПТСЯ нажаПfем
КНОПКИ S3 или при срабатывании конеЧIЮП) ВЫКJlЮ
чате :IЯ S2. КонечныЙ ВЫR.r:lючате.;]ь срабатывает
в случае окончания материа.1а, при обрыве ремня
привода шпинделя, при аварпйной переrрузке. B03
никающей на распреде.:нттеЛЬПО}l ваау в С 1учае по
ДОМКИ режущеrо инструмента резьбонареЗIiоrо I1plI
спосоБЛЕНПЯ.
Сиrиа.'Iьная :l3мпа Н 1 зю'орается ВО всех C lY
чаях остаНОВКII автомата.
На аВтомате установ.,1СН кронштеЙн MeCTHoro
освещеНIIЯ с Быключате.1еl'l.j S7.
Питание э.nектромаrнитиых муфт У/ и ,У2 Tpex
шпинде '1ьноrо приспособденпя осущеСТВ.OJяется Ha
пряжением ПОСТОЯШlOrо тока 24 В от понижающеrо
трансформатора через выпрямитель V/ ... V4. Пе
реключсние муфт у 1 и У2 ПрОИ3БОДИТСЯ конечным
ВЫК1ючатедем S8, устаНОВ.1ениым на приспособле
нии.
Указания по монтажу и эксплуатации
При установке станок до:пкен быть подключен
к общеЙ системе зазеМ I]СIlНЯ. Дая этой цеJlП 13 шка
фу упраВ.'Iення имеется клемма, а на нижнеЙ чаСТII
основания винт зазеМ"lения.
Прп уходе за электрооборудованием необхо
ДIIМО пер.нодически проверять состояние пусковой
п ре 1еЙноЙ аппаратуры.
Во время эксплуатации э.1Jектродвиrате.'1ей CII
стематпчеСЮJ ПрОIIЗБО,J,ИТЬ пх технические осмотры
п профилакпiческие реманты в соответствии с ин
струкцпеЙ по ЭКСП 1уатаЦШ'1 э.lектрооборудованпя.
7. СИСТЕМА СМАЗI(И"х;у
Автомат оснащен aJЗТfJI1i3П!'Н?."':I:ОJr uентраЛIlЗО
ванной СlIстемой смазки П(2рI!"З,I!'!q ]' 'rQ д тi\:ТIШЯ .
!\1.аС.'1яные резервуары коробки подач, peДYK
тора быстроrо хода и червячноrо редуктора pac
преДС1IПтельно[0 вала заполняются маслом * для
rппоидных псредач ио [ОСТ 4003 53E от ИОJjО
ВIIНЫ дО трех четвертеЙ контрольных I'.,азков.
Смену смаЗКII ПРОИЗВОДIfТЬ ОДИН раз в три месяца.
8. ПОРЯДОI( УСТАНОВI(И
Распаковка и траиспортирование. При поrрузке
и выrрузке краном ящика необходимо обращать
вниманне на надежность ero подвески на крюк.
Зиачитедf-,НЫЙ иаклон ящнка, удары и рывки при
Пuдъсме п опусканип не допускаются. Во время по
rРУЗЮJ и выrРУЗКII упаковапноrо автомата с по
мощью кап{ов ,ТОЛ наК10на П.аощаДКII не ДОЛ.жеи
превышать 15°. Диаметр катков не ДОJlжеп быть
больше 60 \11М. Необхо.:хпмо обращать внимание на
надписи на ЯЩIlке "Верх", "Не I{aHTOBaTb".
При распаковке автомата сначала снимать
верхниЙ щит упаковочноrо ящика, а затем боковые
щиты. Необходимо С.!1едить за тем. чтобы 1Iе поврс
дить аВтомат упаковочным пнструменто .
Для траIlспортпровапия распакованноrо (]B
томата используются штапrll, которые захваты
ваются транспортировочиыми канатами.
Автомат должен быть иадежно закреплен. Под
тросы в местах их КОНl акта с частями станка
должны быть подложены деревянные пли мяrкие
подкладкп. Рекомендуем- снять защитные ЩПТКiI и
кожухн.
Б-I. РАСКОНСЕРВАЦИЯ
Перед установкой автомат необходимо ТЩатель
ио ОЧИСТIIТЬ от аитикоррозионных ПОКРЫТИЙ, HaHe
сенных на открытые, а также закрытые кожухами
и щитками поверхности станка, н во избежание
коррозии покрыть эти поверхности тонким слоем
масла И 30А [ОСТ 20799 75. Вначале очистка
ПРОИ3ВО..1.птся деревянной аопаточкоЙ, а OCTaB
шпйся смазочныЙ материал с наружных ПОБерхно
* Рекомендуемыс ЗВМЩIИТСJПI: Spirax 50, Масота 72 фIIр
мы SlIell.
1O''!O'"7lJe o 1. J"ЦСТ<J l .
'.5,
{/4: l.Eedl
стей у.::r.аляется ЧНСТЫМи СШlфетками, смоченными
бензином Б 70 [ОСТ 1012 72.
8.2. МОНТАЖ
Схема установки ПРllведена иа рис. 27.
Рекомеидуемое раСПО.'Iожение автоматов иока
зано на рпс. 28.
Автомат устанаВ.lIlБается иа cTa. lbHbIX клиньях
.1ибо па виБРОПЗОЛИРУЮЩIIХ опорах (рпс. 29) па
ПРОЧIIОМ и жестком По.'1у. Ве.lичина реrулнровки
опор 6 мм.
Точность работы автомата в зпаЧi1телыюЙ CTe
пени зависит от правильности ero установки. AB
томат выверяется в ПРОДО.'1ьном 11 поперечном Ha
правленпях при помощи уровня, YCTaHOBJleHHOrO на
площадке станины, предназначенной для установки
приспособдений. Отк.'Iонеипе не должно превышать
0,02/1000 мм. Стойка заrрузочноrо устройства дол
жна быть надежно закреплена на полу. Ось под
держивающей трубы должна совпадать с осью Bpa
щения шпннделя.
После нивелировки автомата при помощи
КЛИньев пространство между полом и основанием
заполняется IIементным раствором.
8.3. подrОТОВКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ
И ПЕРВОНАЧАЛЬНЫй ПУСК
Заземлить автомат и стаНIIИЮ централизованной
смазки ПОДК.ilюченнем к общей цеховоЙ системе.
Внимание! Проверить на.,lпчие зазеМ '1ения
станка и станции смазки, наличие защитных кожу
ХОВ и экранов.
Залить смазочныЙ материал в резервуары pe
дукторOlЗ и Б ба ЧОк стаНIIИН смазки.
11 ilte jJl/'5b #c,-IIс> "
STA.I2i'
Залпть в рсзервуар 45 л охлаЖ,tщющей ЖIlAI<О
CТl! И 12А ИJII[ И 20А [ОСТ 20799 75 с добавле
НIIСМ растительных масе.1.
Ознакомившись СО значением рукояток упраВ.1Iе
НlШ (см. рнс. 7), следует ВРУЧНУЮ проверить pa
боту всех мехаНIlЗ:\10В аВТомата.
ПоДк.1ЮЧНТЬ станок к э.1ектросеТlI, провеРИБ co
uтн{'тствие напряжения сети и Э.'1ектрооборудова
IШЯ стапка 11 стаНЦll1I Сl\НIЗКИ
ПUС lе выполнения вышеуказанных требованпй
необходимо опробовать э.rzеКТрUДВlIrате.1Ь r.13BHUI'Q
двн:жеНI1Я, нзпраВL'1енпе вращения КОТОрOl'О ;I,U.rJЖНU
сuвпадать с наIlраВLlеипем стрелки на кожухе ДВП
rатедя; проверпть работу системы ОХ.13Ж,d,ЕННЯ и
прuвеСТII прокачку центра!III30В3ННОЙ системы
смазки. 1,'стаНОВIIТЬ на 3В1'О1-.1З1' ремни, находя
ЩlIеся в ящике запчастей, и обкатать на СLН ДУЮ
щих pe}!\JIMax: время обкатки 60 мии, частuта Bpa
щения шшшде.1Я 500 об/мин, чаСтота вращения
распредел"те.lыrorо Ba:la 0,54 об/МIIII 11 врсмя об
катки 30 MIIH, частОта вращения ШПИНДеля
3150 об/м"н 11 распрсделите.%ноrо ва<lа 11,7 об/мин.
lбеДПВШIlСЬ в норма.1ЬНОЙ работе всех механиз
мов автомата. можно IIРИСТУllать к Ha 'IanKe.
8.4. УКАЗАНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Прп эксплуатацип необходимо соблюдать C.'1e
дующие требования: трубопроводы цеитра,lизоваи
ной спстемы смазки должны быть постоянно запол
нены Mac.10M пере.1. пуском на автоматическиЙ
IЩК.'I lI€оf)ходнмо провернуть распреде.lите.пьныЙ
вал вручную. смазать рабочие поверхности ку.зач
ков, обкатать автомат на XO.'IOCTOM ходу В течение
15 f\.ПJН; избыточная температура подшипников
ШПlIнде.i1Я не ДО.i1:жна превышать 25 OC
Запрещается при установденном прутке и ин
струменте провораЧlIвать распреде.юпельныЙ вад
при НевращаЮЩем<оя Шпинделе и останавливать aH
томат. пока не Выключено вращ нис распредеЛII
тельноrо вала.
8.5. УСТАНОВКА МАТЕРИАЛА (ПРУТКА)
Заострить конец прутка На конус под уrол 400.
Вывести толкатель нз шпинде. ьноЙ бабКII 11 PYKO
яткоi1 17 (см. РIlС. 19) зажаТL ТрОСIIК между ди
скаМIi 18. Отпустить рукоятку 12 11 откинуть кроп
штейн /1 ДО упора. Пруток заточенным концом
упереть Б ТU.'lкатель J-I, отпустив ТРОСIIК, завести
ируток в трубу, Устаиовиrь кронштеЙн в рабочее
положеипе и зажать РУКОЯТКУ Осторожно при OT
крытоЙ зажимноЙ цанrе провести пру JuK через по
'-юсть шпииде:IЯ 11 :I10нет. Проверить надежность
зажима цанrи шпиндельноЙ бабки и uTpery.1JIpO
Вать зазор в цаНrе люнета. Зажать пруток в l aHre.
ВНЛЮЧIIТЬ вращение шпинделя П вручную суппор
том, несущим отрезной резсц, отрезать лишнпЙ
участок прутка. Включить вращение раСlIредс,ilН
теЛьноrо вада автомаТа в автоматическиЙ ЦПКJI.
И з В л е ч е н 11 е о с т а т к а пру т к а.
При рабоТ( без .'Iюнета остаток прутка ИЗВ:lе
кается при разжатоЙ за.iЮIМIЮЙ цаНrе вперед. еслп
не меШают устаНОВ.1епные прнспособления. Еслп
установленные приспособлеНIIЯ затрудняют НЗR.rlе
чеНlIе остатка вперед, то он НЗВ.'Iекается С..1едуlO
щим образом: ПРОllЗВОДИТСЯ раJЖНМ папrи п OCTa
ток несколько выдвпrаlOт вперед. цаш'у снова за
жимают. указзте.ПЬНЫМ пальцем левоif Р)'КII иаЖII
мают на выступаюwий остаток, а друrоЙ рукоЙ
прuизводят резкое открывание цанrн. Остаток BЫ
падает в сторОНУ заrРУЗОЧllоrо устроЙства.
Прll ЭКСllлуатации с люнетом ШПННДС.'1ьная баб
ка отводится в краЙнее положеНие. Цанrа OTKpЫ
вается, 11 остаток вытяrнвается 113 ПО.'Iости цанrи
1ЮНета. Uзю'а закрывается. Далее удаление
остатка ПрОIlСХО.JИТ как описываJlОСь ВЫШе.
9.1. НАСТРОйКА СТАНКА
9. ПОРЯДОК РАБОТЫ
НастроЙку станка реКО\1ендуется ПРОИЗВОДIJТЬ
в следующt'Й 1I0С.1еДuвате.lЬНОСТП:
раСКОll1рНТЬ упuрную планку llO.Jачи шпин
дельноЙ бабКII 11 перемеСТJlТЬ бабку в краЙпеС'
заднее положение;
установить на распреде.:1ительиыЙ Ba.ТJ KY
лачки таКIIМ образом, чтобы Hy.fJeBbIe риски co
Впа.JIII с радну-са}1II КОПIlрИЫХ па.1ьцев;
пронерпуть вручную распределительныЙ вал
1.0 тех пор, пока коппрныЙ палец рычаrа подачн
ШШlндельпой бабки не совместится с наивысшеЙ
точкоЙ кулачка. В этом положении закрешпь
п.rlанку подачи шпиндельноЙ бабкп;
устаНОВIIТЬ в сuответстВlШ с обрабатывае
мым материалом люнетную 11 зажимную цанrи;
установить смеННые ШКИВЫ и зубчатые KO
.1еса ДJlЯ ПО,''IучеНIIЯ частот вращения шпинделя и
распредеЛlIте.:lьноrо Ba.'Ia в соответствни с картой
наладки по таб 'IlIце ПРОllзводнте.fJЬНОСТИ автомата
(см. рис 3<J);
установить пруток и отреrу.fJировать У-Сllлие
зажима цанrн;
отретулировать зазор между прутком и цaH
rой люнета;
2'
устаНОВIIТЬ lшструмент в резцедержапкн суп
портов в СООТВСТСТВШI С теХliолоrичеСI<lIМ нроцессом
обработки детали;
ВКЛЮЧИТЬ вращение Шпинделя н, вращая
вручную распrеделите '1ЬНЫЙ нал, пронзвеСТII про
всрку чередоваипя переходов, размеров обработаи
ной дета lП;
ПО.'1ьзуясь ,::шмбаМII, отрсrУЛПрОП8ТЬ размеры
детали;
ВК.ПЮЧИТI:! СlIстему блокировок рукоятками 6
и 26 (см. рпс 7);
ВКЛЮЧIlТЬ распределите.пьныЙ вал на Mexalill
ческий привод.
Параметры суппортов 11 данные о КУ 1ачках aB
томата приведены соответственно в табл. 2 и 3.
ТеМllература рабочеrо пространства в период
испытания автомата на ТС,tПЮсть не должна превы
шаТL (20:t2) ос.
9.2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРУТКАМ
Точность изrотавливаемых на автомате деталей
зависит от качества заrОТОВКfI (прутка): HeЦH
ЛИНДРИЧНости, непрямолинейности, разномерности
прутков по днаметрам в партии. Точность прутка
должна быть не ниже точности обрабатьшае
мых деталей. но не rрубее кваЛI-lтета Ь8 по
СТ СЭВ 144 75.
11
Параметры суппортов (рис. 31)
Таблица 2
ВСЛИЧИllа реrУЛИРОВКlI, },!М Цена деления лимба, мм
Отношение плеч рычажной Величина pa
М СУППорта Ciочеrо Хода, Продолыюс ПопереЧ!fое Продолыюе Поперечное Упор
системы мм
леремещение персмеЩt'Ю1е ПеремеЩенне пере"lещение
,;, I 1:3 15 на оба 8 6 0,01 0,0025 Есть
"'''- резца
O '" 2 1:3 8 6 0,01 0,0025 Нет
:;:::5: Шu
'"
о.ф
О'"
'" 3 От 1:1.25 ДО 1:1 30 8 6 0,005 0,01 Нет
O
,., От 1:1,2 ДО 1:0,7 40 8
u u '" 4 6 0,005 0,01 Есть
,'" '"
'" о От 1:2,4 ДО 1:1,6 23
5 8 6 0,005 0,01 Нет
u
Данные о кулачках автомата (рис. 32)
Таблица 3
НаименьшиЙ РдДИУСЫ разметки
НаиCi()J1ьШиfl Диаметр Толщина
тпп диаметр IlIИРИlJa паза I I
Наименование I(Y пачка диа"rетр Dmln. мм отВерстия /1, мм Н. М"!
О. ММ d. мм 1/1 R2 R3
ф Кулачки Дисковый 160 70 24Н7 10 20 156 150
о'" балансира
"'",
"-",
О'"
o
Кулачки
"'u 140 60 32Н7
,;,,,, СУППОРТОВ ДИСКОВЫЙ 10 28 147,7 143
'" 3,4,5
Кулачок ШПИН Дисковый 210 50 24Н7 10 151,9 141
дельной бабки.
9,3, СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ По РЕЖИМАМ РЕЗАНИЯ. ШАБЛОНЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХОЛОСТЫХ ХОДОВ
Таблица 4
Рекомендуемые СКОРОСТИ резания при применении инструмента из быстрорежущей стали
Обрабатываемый
материал
CI':0POCТlJ резания, мIМШI
Сталь
Латунь
XapaK'tep
()бработки
Серебряи
..
45
з5
20
нержаЕе
ющая
aBTO:\laT. aBTOMaT
нам 12 ная 20
мяrК2Я
Алюминий
твердая
Продольная обточка
I 20 25 I 34 381 35 421 40 50 115 281 45 60 I 40 55115a 180 180 IOO 116 220
Обточка фасонными рез 18 22 26 28 2 1 30 З8 12 21 35 45 35 45 100 150 60 70 120 180
цами и отрезка
15 20 I 25 30 I 30 351 35 40 11O 181 45 60 I 40 451100 150 I 60 70 I 70 180
Сверление
Нарезание резьбы плашка 4 8 2 5 3 7 4 8 6 12 5 8 lO зо 25 30 30 40
ми
Нарезание резьбы метчи 3 6 ;;'4 ",5 ;;'6 ;'::8 6 ;;'15 ;;'10 ;;'25
ками
12
Рекомендуемые ПОДil'lи, мм/об
Таблица 5
Продозыы.я uCiТОЧI;;:а
,'\1.аl'ериа.l ОТреЗЫi и раБОТа
Часовые деТа.1И с врезаllИе 1
На 6,3 Ra 3,2 На 1,6 O.8
Антоматная СПI.'Ib .412 0,Об 0.075 0,04 0,Об 0,0 ! 0,04 О,02 о,ОЗ 33 % от Подачи
0,05. О,Об 0,03 0,05 O.O 5 O,O3 0,017 0,025 точения
Сталь 20 45 0,04 0,00 0,03 0,04 0,02 0,03 0,01 0,02 То же
0,03 0,05 0,025 0,0.3 0,017 0,025 0,00б 0,017
С Ta '1Ь У7 У12 0,03 0,04 0,02 {),03 0,01 0,02 0,000 0,0l
"
О,О25 О,ОЭ ()OJ7 O,025 O,008 0,017 0,005 0,008
Латvнь ЛС59 Щ5 О, О 0.G75 O,12 0,04 0,075 0,02 0,04
"
0,12 0,17 o,oo o, 10 О,оз о,ОО 0,018 uз
Алюмшшi-I ДlБТ 0,10 0,15 O.oo o, 10 О,Q4 О,Об
O.O9 O.125 0,05 0,09 0,03 0,05
л р и м е ч а fl и е. Верхние значения ПО.1ач 11ЛЯ r.lубины резания <2,5 ММ. Нижние ЗЩl'lения подач ДЛЯ ("лубины реза
ПИЯ ':;'2,5 ММ.
Рекомендуемые подачи для сверления и цеНтрования, мм/об
Таблица б
Сталь Y12 50 CTa.lb 20 45 АIJТО},fйТП/J.Я сталь ЛаЧ'IiЬ
V === 1O 12 М:J\ШIl Y:=:20 27 :\f!r.l(Ш V """ ;Ю 38 м/ 1Шj v 60 1>1,':\1ИII "
Лш!метр Cllep. o Спср.l0 СlJеР.10 CBep. o
Сllерла
I Н, "р'щ. ЦСIПРОВ_ I ЦеllтрОD 1 ЦеllТров- I Цеfjтроtl
1,З '.:а 1;:3 11:<\
пращ. uращ. IJe пращ IJращ H tlращ. вращ. не вращ.
До 0,5 I 0,01
().5 1.0 I 0,014
1,0 1,5 I 0,018
1,5 2,0 I 0,023
2,0 2,5 I 0,028
2,5 3,2 I 0,035
3,2 3,R I
Э,8 5,О I
5,0 0,3 I
0,3 7,6 I
I I
I I
I I
I I
/ 0,015. I
I 0,02 ,
I 0,028 I
1 О,ОЗR I
I 0,045 I
I О,Об I
0,005 I 0,0]5
0,000 I 0.02
0,007 I 0,025
OOO I 0,03
О,ООУ I (\040
0,01 I 0.055
0,012 I
от5 I
0,02 I
0.023 I
I
I
I
I 0,015
I 0,023
I 0.025
I О,ОЗ5
I 0,045
I 0,003
I 0,08
I 0,007 I
I 0.009 I
I 0,01 I
I 0,012 I
I 0,015 I
I 0,02 I
I 0,025 I
I 0,03 1
I от I
I 0,055 I
0,02 I
0'025/
0,03 I
0,04 I
0,05 I
0,00 I
I
,
I
I
I
I
I
0.02 I
0'025/
0,03 I
0'055/
0,07 I
0,09 I
U.ll I
0,01 I
0'015/
0,0181
0,02 I
0'025/
0,03 I
0,03 I
0,0.35/
0,04 I
0'055/
I
0'055/
I
I
I
I
I
I
I
I
I
0,03
0,07
0,10
0,12
0.14
I 0,02
I 0,035
I ()J14
I 0,05
I 0,05
0,08 I 0,00
0,10 I 0,00
0,125 I от
0,15 I 0,08
0.20 I 0,10
13
ТаБЛUl{а 7
Выбор подачи при накатывании
Вид обрабОТnll Материал fI l подачи Бид uбраfiОТhJ-! Материал БЫбор подачи
При р3Д1l3ЛЫ-Ю11 подаче 1/3 1/4 от Пр" радиальноfi IlО/Ш1lе 1/2 1/3 от
фасонной оБТОЧКII фасоН/юН обl'ОчlСИ
Hal<BTKB Сталь При ПрОДОЛЬИоu подаче 1/3 от Н8I(атка Латунь При прододыюй ПО'Щче 2/3 1/2 от
продольной обто'ши ПРОДОJlЫЮЙ оБТОIJ1Ш
Данные для вычерчивания шаблонов холостых ходов (рис. 33)
ТаБЛUl{а 8
Тин Производи R, R. R, R, R,
кулачка тельность, Rmax Rшl п R, R. R, т, r т, т, т, Т,
шт./мин
!
<5 117 126 49 76 44 43 2 2 3 3 62
,
I
,
ШПИН.J,ель 5 12 05 25 65 52 43 73 37 41 5 5 3 3 64
ной бабки ,
,
,
,
i
i
>12 I 52 88 39 93 31 42 36 44 8 8 9 9 59 65
,
.
,
,
<5 66 65 78 95 4 4 4 4
Балансира 5 12 \.80 30 51 60 60 79 4 4 4 4
I
>12 I 43 55 46 52 4 4 4 4
<12 30 51 53 46 54 2 2 7 8
Вертикаль
НЫХ суп f
портов
>12 50 52 40 54 8 4 10 14
14
" 75
"
:;:
:;: 70
'"
'"
"
'"
"
"
'" 60
'"
u
; 55
'"
""
Число rрадусов. необходимое на холостой ход шпиндельиой бабки.
Производительность до 5 шт/мин
Спад, мм
105
2 I 5
3 1 4
3 1 41 7
60
]0 115
71 9111
9111
100
2513035140
13 116 I ]8 I 20 I 22 I 24 I 26 128 30
13 116 118 20 1 22 I 24 1 26 128130
3 1 41 7 9 11 1 ]3 116 I ]8 I 20 22 24 26 128130 1зз
41 71 9 111 1 ]3 116 118 1 20 22 I 24 I 26 128130
3 1 5 7 9 11 13 ]6 118 20 I 22 24 I 26 128 17
3 I 51 71 9 111 113 116 1 ]8 1 20 I 22 I 24 26 21 17114
4 I 51 71 9 ] 1 1]з ]6 19 I 20 22 I 24 I 28 21 11 114
4 I 511 I 9 111 13 16 118 I 20 I 22 I 26 12] 1 17
4 1 511 9111 13 16 118 I 20 I 34 I 30 I 26 21 117
511 9 111 13 ]6 118 I 39
61 8 10 ]2 14 39
14 I 48
8 10 12 I 54 1 49
91l1 54
964159
20
45
50
55
95
90
J
85
80
65
4
34
30
26
22
4
23 119
35
30
26
50
31 I 27
23
4
6
8
10
12
в
35
39
45
40 1 36
24
5
6
14
32
28
40
611
25
49
45
41
37
33
29
35
6
1
55
46
39
50
43
35
31
27
30 7
8 170 65 61
45
4] I 38
33 29 25 20 16 12 10 30
57 1 5-3
49
18 73 69 65
49
61
57
53
46
42
37 33 28 24 21 15 10 25
65
18
19
20
21
23
10[75180
I 33 I 35 38 I
зз135 512
]4
91 5
91 51 3
141 9
5
91 51 3
91 5
141 9 5/ 4
]4
10
6
]4
7
10
15
11 11
16
12
1
]1
13
8
11
13
9
18
14
10
I 80 I 75 I 70 I 65 I 60 I 55 I 50 I 45 I 40 I 34 I 30 I 25 I 20 115 110 I 5 I 2
Подъем. :ММ
Таблица 9
100
3
95
90
3
85
80
3
75
'"
"
'"
10 '"
'"
о
"
4
65
"
60 '"
'"
5
u
,.,
55
""
5
50
6
45
7
40
8
35
]5
95
2 I 5 10 15 20 :'5 30 35 40 45 50 55 / 60 65 I 70 75 80
4 6 I II I 16 20 I 24 28 32 36 I 40 44 48 I 53 I 57 63 68 741
4 7 111 16 20 I 24 Б 32 36 I 40 14 48 53 58 54 I 69 I 6 3 1
4 7 11 16 20 24 28 I 32 36 10 , 14 48 53 58 54 I 12 6 3
1 I 7 I 11 16 O 24 I 28 32 36 I 40 I 44 49 Ы 60 117 12 6 3
5 7 11 16 20 24 28 32 36 40 I 45 50 56 j 22 17 12 71 1
5 8 12 16 c'U 2-l 28 32 36 42 47 51 I 28 22 117 12 7 1
5 I 8 12 I 16 :'о 24 28 32 I 38 43 49 I 33 I 28 :!2 17 12 7 4
5 8 12 16 20 I 24 28 34 I 39 I 45 I 38 33 28 22 17 12 7 4
6 9 13 17 21 25 31 36 42 38 33 28 13 17 I 13 8 5
6 9/ 13 17 I 21 '27 I 32 ' 49 44 38 33 28 18 18 I 15 8 5
6 9 13 , 17 I 23 28 34 R 50 45 39 34 29 24 /20 14 9 5
7 9 , 13 ]9 I 24 I 30 I 62 571 51 46 I 41 3б 31 26 20 15 ]о 6
I
8 10 I 16 21 '27 I 58 53 57 52 47 42 37 32 26 21 16 10 7
О 9 13 18 24 I 75 I 69 64 I 59 5-1 , 48 44 39 33 I 28 I 23 I 17 12 I 9
5 ]о 14 20 I 81 76 70 65 60 I 55 I 50 451 39 34 29 24 ]8 13 ]о
О 12 16 /89 84 I 78 73 68 I 62 58 53 47 42 37 32 26 21 16 12
97 92 86 81 76 71 I 66 61 55 60 45 10 J4 29 24 18 15
I 80 75 I 70 I 65 I 60 I 55 I 50 I -1.5 I 40 I 35 I 30 I 25 I 20 I 15 I ]0 , 5 I 2
Число rрадусов, необходимое на Холостой ход ШПиндельной бабки.
Производительность от 5 до 12 шт[мин
Спад, мм
ТаБЛllца /0
105
100
90
00
95
90
85
80
75
'"
.
'"
70 "
о
65 "
60
u
>,
55 "
'"
50
45
10
35
30
25
85
80
"
75
" 70
rn
"
rn
65
rn
'" 60
u
>,
"
'"
55
50
45
4
3
3
Подъем, мм
16
...............
95
2 I 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 I Б{) 651 70 75 80
4 6 , 11 16 O I 24 28 3 36 40 Н 48 I 5.1 I 57 6:1 68 74 I
4 7 111 16 31 I 24 18 32 36 I 40 44 48 5. 58 64 I 69 I 6 I 3 1
4 7 11 ]6 20 24 I 2Н , 32 I 36 40 I 44 48 53 58 I 54 I l 6 3
4 I 7 11 ]6 :ю :24 I 28 32 , 36 , 40 I 44 49 54 60 117 12 6 3
5 7 II 16 O 24 28 32 36 40 , 45 50 56 I .п 17 12 I 7 I
5 8 12 16 :LU 4 2S 32 36 42 47 51 I 28 :2:! 117 12 7 4
5 I 8 , 12 I 16 20 2 ! 28 32 I 38 4] 49 I 33 I 28 22 17 12 7 4
5 8 12 16 20 I 24 28 34 I 39 38 33 28 22 117 12 7 4
6 9 13 17 21 15 31 36 42 44 38 33 28 2J 17 I 13 8 5
6 9 13 17 il '27 I 32 I !9 44 38 33 28 18 18 I 15 8 5
6 9 13 17 I 23 28 I 34 R 50 45 39 34 29 24 20 14 9 5
7 9 13 19 I 24 I 30 I 61 57 I 51 , 4б I 41 36 31 26 20 15 10 6
I
8 10 16 21 27 I 58 61 57 52 47 42 37 32 26 21 16 10 7
9 1.] 18 24 I 75 I 59 61 I 59 54 1 4Н Н I 39 33 28 I о" I 17 12 I 9
..
5 10 14 20 I 81 76 70 65 60 I 55 50 45 I 39 34 29 24 18 13 I 10
16/ 68 I I
]2 89 84 78 73 62 58 53 47 42 37 32 26 21 16 I 12
97 92 86 81 76 71 66 6] 55 60 !5 40 34 29 24 18 I 15
I 80 75 I 70 I 65 I БО I 55 I 50 I 45 I 40 I 35 I 30 I '25 I 20 I 15 I 10 I 5 I 2
Число rpanYCOB, необхОдимое на холостой ход шпиндельной бабки.
Производительность от 5 до 12 шт/мин
Спад, мм
ТаБЛlща ТО
105
100
00
95
90
85
90
85
80
75
..
70 "
о
"
65
'"
'"
60 т
u
»
55 '"
"-
50
45
40
35
30
25
80
75
'"
.,
'" 70
"
.,
65
'"
т 60
u
»
'"
'"
"-
55
50
45
40
3
30
Подъем, мм
16
.
"
"
"
'"
"
"
"
"
" 5б
u
;.,
"
"'
Q.
18
ТаБЛIЩll I
Число rрадусов, необходимое на ХОJlОСТОЙ ход балансира. ПроизводителыlOСТЬ до 5 шт/мин
С п а л, мм
80
:! 6 9 1 15 18 21 1 27 30 33 3б 39 4:} 15
, 1 5 6 9 ]о I1 1:! 14 15 16 ]8 :ю 1')
3 1 5 G 7 9 10 II l:! Н 15 ]6 ]8 :?О :] 7
3 4 5 6 7 9 10 11 l Н 15 1, 19 6 I 7
с' 4 5 6 9 10 ]] 1:! 14 16 18 8 G 1 7
:] 4 5 G , 9 II 1'3 14 Hj ]8 10 8 G ,
а 4 5 6 8 9 11 13 15 J6 12 ]о 8 6
3 ,] 5 , 8 9 1] 13 15 Н 12 ]0 8 G
:! I I 5 7 8 I ]0 12 1<1 lб I I ] I 10 8 G
J 5 G I 8 9 I 11 1'3 I ]9 17 15 ]3 11 I 9 7 I
1 1 I 5 б I 8 I '" 1:! I 21 I 19 I 17 15 13 I 11 9 7 I 1
1 G 7 9 I I1 2 22 I O I 18 I Iб Н I 10 I 8 5
I б I 7 I 9 I 7 :l5 23 I 1 I 19 I 17 I ]5 I 12 10 8 I 5
б I 8 I 30 28 I 26 24 I 22 I 20 ]8 15 13 10 I 8 I 5
] 5 I 7 I з.з I 3] I 2У I 27 25 I 23 I I I ]8 I J6 I 14 I 1] I 9 I б
1
8 5 I 36 I 3..\ 32 30 28 I 26 2 I I ]9 I 17 I ' 12 9 б
{О I 38 36 I :] I I ::S2 30 I 28 25 21 21 I ]8 I 16 13 10 , 7
,15 I 42 39 I :36 I зз I :ю I > I 2 l I 21 18 I 15 I 12 9 I 6 J
,
""'
77
7
н
,1
71
б8
\)8
б5
65
62
62
"
'"
'"
"
"
"
59
59
"
5G .:д
,",
"
5:
БI
50
50
п
п
н
41
3
.Я:i
ПОД'ЬСМ мм
ТаБЛllца ij
Число rрадусов. неоБХОдимое на холостой ход балансира. Производительность от 5 до 12 шт/мин
с п а Д мм
80
3 6 9 12 15 18 21 27 3D 33 36 39 41 45
4 6 8 10 12 14 17 19 22 24 26 29 32 34 38
4 6 8 10 12 14 17 19 22 24 26 29 32 35 4 7
4 6 8 10 12 14 17 19 22 24 27 29 32 7 4 ,
4 6 8 10 12 14 17 ]9 22 25 27 30 10 7 4
4 6 9 10 12 ]5 17 20 28 25 28 13 10 7 4
l 6 8 11 13 15 18 21 28 16 13 10 7 1
4 6 9 11 13 16 19 21 24 19 16 14 11 8 5
1 6/ 9 11 14 17 19 I 22 I 22 19 16 14 11 I 8 5
, 4 6 9 I 11 14 17 19 I 25 I 22 19 16 14 11 8 5
4 I 7 I 9 12 I 14 18 28 I 25 22 19 16 14 11 8 5
5 7 ]о 113 ]61 31 28 25 22 I 19 I 16 14 11 8 5
5 8 ]0 13 34 3] 28 25 23 120 17 15 12 I 9 6
5 8 11 38 35 I 32 30 I 27 24 21 18 ]5 I 12 9 6
] 5 I 9 I 41 38 I 35 I 32 30 27 24 21 18 15 12 I 9 I 6
8 6 I 45 42 39 I 36 33 I 31 I 28 I 25 2 1 19 16 13 I ]0 I 7
43 45 1 42 39 36 I 34 31 28 25 22 I 19 16 13 10 7
45 42 ;39 36 33 I 3О 27 24 21 18 15 12 9 6 3
7
77
74
4
71
71
68
68
65
65
"
'"
"
"
ф
'"
ro
"
62
ф
..
.,
о
"
62
'"
59
ro
59
'"
'"
ro
"
ro
"
'"
56
u
'"
56
'"
"
'"
53
u
'"
"
'"
'"
'"
'"
5!
ro
50
50
47
\7
44
44
4
41
3
38
35
Подъем, мм
3.
19
ТаБЛllЦ.
Число rрадусов, необходимое на Холостой ход балансира. Производительность свыше 12 штl
С п а Д, MJI,I
80
о 6 9 12 15 18 21 24 27 2() 3'] 36 39 42 45
5 8 11 14 17 :20 23 26 29 32 35 39 42 45 49
5 8 11 ]4 17 :!О 2 26 29 '1') 35 а9 42 45 6
O
5 8 11 14 17 O 21 б 29 32 35 :19 42 9 6
5 8 11 14 17 20 23 26 29 32 36 39 1:2 9 [)
5 8 11 14 17 20 2З 26 29 32 36 15 12 9 [)
6 9 12 15 18 21 24 27 30 34 18 15 12 " 6
[) 8 1:2 15 18 21 24 8 31 21 18 15 12 10 б
6 9 .12 15 18 I 21 24 28 I 24 I 21 18 15 13 10 7
7 , 10 13 16 I 19 22 26 '27 24 I 21 18 15 13 10 I 7
7 10 13 16 20 2j I iO '27 I 2.J 21 18 I 15 13 10 7
7 I 10 13 1[) 20 I 31 30 '27 21 :!I 18 I 15 I 13 10 7
8 11 15 18 I 36 33 30 '.'7 4 21 18 16 1" 10 I 8
"
8 I 12 15 I .39 J6 . , J I 30 I '.27 I 24 21 19 \6 13 1\ 8
9 I 13 42 39 : 6 33 :30 27 24 22 19 16 I 14 11 8
10 45 I 42 39 3[) 3:з 30 27 I 25 22 19 17 14 11 R
48 45 \2 39 36 34 :::0 28 25 22 20 18 15 1'2 9
45 I 42 39 36 33 30 I 27 24 21 I 18 I 15 12 9 I 6 3
77
77
74
7-1
71
71
68
" 65
=
'"
'" 62
59
о-
=
55
u
--,
=
'"
53
"-
50
47
44
41
08
68
65
62
59
56
5
с
50
П
44
41
,38
:!5
ПодъеllI, :ым
20
1
с-
60
u
"
r-c; 55
'"
50
'" 45
'"' 40
'"
u
'"'
;::: 35
'"
с-
Количество rрадусов цикла для отвода и подвода вертикальных суппортов
Таблица 15
Производительность до 12 шт/мин
Сп ад, tf),f
W 25
5
10
]5
70
8111 I ]51 ]9 I
8112116 I O 1
30
35
23J271:!4
25 I 31 I 39
9113 I 17 I 22 I 28 I 05 118
10 114 118 I 24 118
10 115 I 21 I 28 . 25 119
12/181 2Б FI 32 I 26 I W
141 21 FI 39 I 33 I 27 , 21
FI 47 I 4] 1 35 1 29 I 23
55 I 48 I 42 I 37 1 31 I 25
ro 65
'"
60
u
'"
55
ro
50
ro
'"
'" 45
0>,
'" 40
u
0>.
=
" 35
40 35 30 25
п о Д ъ е 1I'i, Mfll
111
111
I ]2
113
114
I ]5
/17
118
20
15
]0
ю
45 '"
40 >,
u
>,
35 :s:
'"
30 с-
5
Таблица /б
Производительность СВЫШе 12 шт/мин
Спад, м}..!
5 ]0 15 20
70
8111 1151 ]9 I 23
8/12116 I ]0 I 25
9113 1171 221 28
10 114 1 ]8/ 24 I 31
lU 115 1 21 I 28 /18
12/18 I 25 R 38
] 1 I 21 R 45 I 18
Fl541461;)9
БGI591521 15
..., 65
.10 ;)5 30 25
Подъем, IIIJ\!
1 1 27134
31 I 39 65
135 60
А 21114 :
/ 29 I 21 I 14
, 31 I 24 /16
1 ;)1 1 25 /18
I 33 I 26 119
/381 30 12'}
25
30
35
20
15
10
40
55 (j)
50
'"
45 ro
40 <о;
: 5
'"
'"
30
5
ТаблпЦll- 17
Число rрадусов цикла, обеспечивающее
расходимость резцов в рабочей З0не
I ПР{)lIз]}о.аИТС!1l, I I I
ХОД "oCТi'. Щj";.ШШ ОТUОД ПОДВОД r'р:шусы
До 5 М!> 2 N, 3 1
От центра N!!3 N!> 2 12
и М!! 2 М!! 3 1;3
5 .12 М!!3 Х" 2 15
ДО центра
Н" 2 Н!! 3 ]6
Свыше 12 И!> 3 N,2 18
До 5 N, 1 N,5 14
От l2i 4 М!! 5 N, 1 8
и N!> I Н!! 5 18
5. ]2 М!! 5 ,Ко 1 12
до 04
No 1 N, 5 27
Свыше 12 М!! 5 N, I 12
I N, N,5
I 1 4
До 5 N,5 V2 I 3
От О 6
N, 1 N,5 6
и 5 12
Н!! 5 N, 1 3
до 06
N, 1 .Ц!> 5 8
Спыше 12 М!> 5 N, 1 7
N, 3 N!! 4 18
До 12 N,4 N,5 18
Н!> 4 l\:1! 3 12
От центра М!> 5 ?-J 4 12
и
до центра
М!> 3 М!! 4 26
Свыше l N,4 М!! 5 26
М!> 4 М3 ]8
М!! 5 М4
N:! 3 )[!! 4 О
1\012 Н24 Л 5 !о
Н24 N, '3 О
От 08 No 5 NfI 4 8
и I
до 08 V2 3 .1'&4 О
спыlеe l N,4 М5 15
N!! 4 М3 О
N!! 5 Н24 16
ro
65 ...,
u
"
60 о
о
u
55
ro
50 :r
о
'"
'"
ro
'"'
'"
21
9.4. РErУЛИРОВАНИЕ АВТОМАТА
в процессе наладкп 11 э.ксплуатации ВОЗНIIкает
необходимость в реrулировзнни отдельных частей
н элементов с целью восстановления их нормаль
НОИ работы_ Ни}ке ПРИВОДЯТСЯ реI{омсндации ПО
реrУЛНРОВ8ННЮ ОСНОВНЫХ сборочных единиц и эле
ментов.
Реrулирование натяжных ремней
При ослабп€нин ремня ПрИВUДCJ. ШШПIделя He
обходнмо:
ослабить санку 25 (см. рис. 1 О);
вращая рсrулпровочныЙ ВПИТ 4, обеспечить
необходимое натяжение ремня;
затянуть rайку.
Во нзбежание деформации шпннделя сильно Ha
тяrивать ремень Не рекомендуется.
При ослаблении ремня ПрИБDД3 rЛ3ВНоrо вала
необходимо, вращая реrУJrИРОВОЧНЫЙ винт 10, обес
печить необходимое натЯЖеНИе.
При ослаблении ремня привода редуктора бы
стросо хода необходимо:
ослабить вннт 6;
леннксом 7 произнести натяжение:
затянуть БИНТ.
При ослабленни ремней привода приспособле
ННИ необходимо:
ослабить винты 19;
рычаrами 22 лениксов произнести натя
жение;
закрепить вИнты.
При ослабленин ремня коробки подач (см.
рис. 23) необходимо:
ослабнть rайку 8;
рукояткой 9 леннкса пронзвести натяжение;
закрепить rайку.
Замена ремней
Для замены ремня прнвода шпинделя необхо
димо:
вывернуть три впнта 12 (см. рис. (0) п Дe
монтировать фланец 13, вращая вннт 26;
опустив ремень через окно шпиндельной
бабки, завести ero на прнводной шкив 14;
установить на место и закрепить фданец.
Для замены ремня привода коробки подач He
обходимо:
вывернуть трн винта 21 флшща 20. PaCCTO
порить втулку 17 и демонтировать фланец 20;
в отверстие основания завести ремни и
смонтнровать фланец на место. Установить ремни
на шкивы.
Реrулнрование боковоrо зазора в червячной
паре привода распрсделитсльноrо вала п компен
садия износа ОСУIцеСТВJIЯЮТСЯ осевым перемеще
нием сайки 29 (см. рнс. 13) с Вмонтированным
в ней червяком 21, имеЮIЦlIМ переменное сечение
витков. После установки иеобходимоrо зазора
в червячном заuепленип rайка зажимается стопор
HbIJ\.I винтом.
Осевой люфт червяка выбирается rайкой 32.
Уменьшение oceBOro люфта распредели:теJIьиоrо
вала осуществляется rайкой 9 (см. рис. 12).
Реrулирование зазора между направляющими
станнны и шпиндельной бабки ОСУIцествляется пе
ремещением планки 30 вннтами 43 (см. рис. 13, 15).
22
Самопроизвольное выключение аБтоматическоr
цикла подстраивается за счет подтяжки raeK 2,
(см. рпс. 13).
Реrулированпе зазоров между роликами рыча
сов 37 (см. рнс. 14) и торцевои повеРХIIОСТЬ>
предохранительных полумуфт 23, 25 (см. рис. 13
осуществляется измененнем длин тяr 38 (с,.
рис. 14). Зазор должеи быть не БОлее 0,5 мм.
Рсrулирование уснлня расцеПJIения предохрани
тельной муфты 25 осуществляется rайкой 24.
Соuтношение плеч рычажной системы Может
пзменяться от 1 : ] до 1 : 3 перемещением упора 4L
(см. рис. 15) по пазу рычаrа 42 ВИнтом 41.
Рсrулпрованпе зазора в переднем ПОДШППНИКЕ
шпиндельной бабкн произноднтся медленным затя
rиваннем rайки 12 (см. рис. 16) н проверяется нн.
дикатором.
Для проверкн необходимо снять со шпинделя
колпачок 6; установить индикатор так, чтобы ero
мерительный стержень касался цилиндрической по
верхиости шпинделя. ПокаЧ'иванием шпинделя
определяется зазор, при этом усилие, прилаrаемое
к ШПинделю, не должно превышать 2 Krc. в про
тнвном случае к показаНIIЮ зазора может приба
виться поrрешность, Вызванная деформацией шпин.
деля.
При скоростях шпинделя до 3150 об/мии и при
работе аВтомата с люнетом зазор должен быть
в пределах O,008 ,Ol мм. При больших скоростях
зазор уве:шчивается. При работе без люнета зазор
уменьшается, при этом избыточная температура
подшипника не должна превышать 25 ос.
Одно деление на rайке соответствует деформа
ции подшипника примерно на 0,0'015 мм.
Для увелнчения зазора необходимо:
ослабить rайку 12 на один оборот;
rайку 9 завернуть на пол оборота, затем OT
вернуть на один оборот;
затяrнванисм rаЙКI-I 12 отреrу.пировать не.
обходимый зазор;
rайку 9 завернуть до лсrкоrо касания KOp
пуса бабки.
После Toro как зазор отрсrулирован. полuжение
саек 9 и 12 фиксируется фиксаторами.
Реrулирование oceBoro зазора в задней опоре
шпинде.,1ЫЮЙ бабки производится на Проrретом
автомате слеДУЮIЦНМ образом:
отпускается стопорныЙ впнт 19;
поворачиванием rайкп с лимбом 11:1 реryли.
руется необходимый зазор;
СтопорныЙ впнт 19 подтяrивается.
Одно дедение лимба соответствует 0,0]5 ММ.
Реrулирование усилия заЖима цанrи rрубо про
изводится rайкой 17.
Реrулированпе пруЖииы возврата шпиндельной
бабки в исходное положение ОСУIцествляется I'аЙ
кой 16 (см. рис. 19).
Капельные масленки на шпиндельной бабке
должны быть отреrулированы такнм образuм, что
бы поступление масла было не более одноЙ: двух
капель в минуту.
Все резцы суппортной стоики мосут быть OTpe
rулированы независимо дрyr от друса при помощи
микрометрических ВИНтов н нмеют слеДующне ре.
rулировки (см. рис. 17):
по центру изделия винтом 10;
.."'........
..
":"
,.
\р
.'
,
'1'1,';117
\
i
I
:'9.'1
liIJ
{; ::""
',1/
Рис. 1. Станои: токарНО ПрU.lО.'Il>lIыif. Ав I ОМ3Т. : 1O
Л,е.1IЬ lITlG.4.
Fig. 1. Single Spindle ALltomatic Lat!1e, !\.\OI..JeI
llТlб.\
АЬЬ. 1. LапgLJI't:'hаutОПJзt. , '1ode1111T16A
Рпс. 2. Рабочее пространство
f'ig. 2. \Vоrkiпg Spacc
АЬЬ. 2. R:aumbedarI
!
57
2
I
'Ii
.'
"
,
Рис. 3. Посадочное место под зажш.шую
цанrу
1 ШШН1де.чь; 2 втулка
Пg. З. Locatiol1 for Collct
1 s{1if1(\le; 2 busl1ing
АЬЬ. 3. Sitz tcl1e der Sраппzапgе
J Spindcl; 2 BuclISI::
f
G'
/'
\.
10
/.
A A
У'.
. . A
4
11;
'" <;.
::;:
t
д1
30
15
70
Рис. 4. Направляющая втулка (люнет реrулирусыый)
Fig. 4. Guide Bll hil1g (f'ollo\\o'er Rest)
АЬЬ. 4. FLiЬruпgsЬuсhsе (eill tellbarc LuncHe)
70
'132117
'121117
JQ
10
2
2
7 12
1.
10
/
11
Рис. 5. УСП'IНОБочные размеры 1\}'Л8ЧКQВ на распреДt'ЛlIтеЛЫIШ,'i валу
Fig. 5. Mounting Dimепsiопs оС Cams оп Сашslшfl
АЬЬ. 5. АпsсhJufЗmаfЗе der КшvспsсllеiЬеп det" S!еllпwеIlе
9
8,
5
1
J
2
1
11
Рис. б. Расположение составных Ч:1сте" автомата
1 ОСlIование и ПРИDDД: 2 стаUИJlа и распреде.'lИТСЛЬНblЙ вал; 3 шпиндельная uа()I{З; 4 суп
портн.ая: стоЙка; 5 6а,шщсир; 6 ззrРУЗDчное устройство, 7 смаЗl{а ЦеllтраЛlI30I!аIIШШ; 8 охлз-
ЖдеIНJС; 9 оrp3ЖДспие; 10 приюздлеЖllОСТИ; 11 МСХВIIIIЗМ liЬ1ключеllllЯ раСПРСДСЛlIТСllьноrо
БШl.1; 12 з.ТJектроо(iорудованис, 13 редуктор БЫстроrо },.ода; 14 I{ороб"з подач
Fig. 6. Arrangement of Latlle Сошропепts
1 base and drive; 2 bcd and camshaft; . IIeadstock: 4 tooJllcad column; 5 I'Oc1>cr; б loading
device; 7 centralized lubric.ating systcm; 8 cooling systcm; 9 gllaH:\; 10 ЩJрliflПССS;
11 camslJaft -disengagement mech.anisrn; 12 clcctric.l1 cQI1ipmcnt. 1.1 rapid Ir3V<,r<;c )"(.dlJ('cr:
14 feed g<';:3r box
АЬЬ. б. Anordnung der АutошаtеnЬеstаndtеilе
J Maschinenuntcrsatz und Antrieb; 2 БеН lInd Steuer\vellc; 3 Spindclstock; 4 SlIpp{)I"tstiindcI ;
5 Wippe; Б St.angcnvol"schubeinrichtung; 7 Zспtrаlsсhrniеf1шg; В !\IihIlIng; 9 Schulzabdck
kung; 10 Zubehor; 11 AlIsriickvorrichtHl1g оет Stcucr\\'clle; 12 clcktrisclIC АusrПstuпg; 13 EiI
ganggetriebe; J4 VOi"schl1bgcti"iebe
71
""
.,
1
'"
'"
'"
I i l 't
[' '<>
I "-
:;о;
.
72
е!
l' ....
Ю <
ro ro I J31
a I I [I&S Q =
p т< < m O a G cro
:r2.5' ;;.g;; :% fi ro(j)
ф о ё
11Qr:r"'!:1'...'""""': ro n:о;- (j)::::::::!t"ro:;r
;=р. ro (;.;-:;;. ... 6:::':"'::-; а::З;;
::Jrop.Sg. .:::IиH::"'''''' I C/)::r<п r':J
11Q"'<1> ",n U'Q.. а..... r:> ';;t::IC, q
р.N"' ч . ;: :g g= ;;;:g.r;::;
" r' и ",o ШС/) паn ::r
"'::Зф n ;:;: ... :J.- ",p. ",::rr:> >
N S;I ::З !:; Ф!;' р. _ Ч_= о"
:Jo ::З ... ro ro.rn
N I Ч' g.:!:r:g 1"'-; '" I g"1'::
romro m ro::З& = :r:ro::lm
5::! .......0:;.' . UQ ro ro P-S""' I
"'wp. c c::r<'.::IO ggro '"
с i;:::;!:!; ..... :g.., <: < Ф
::З 3< ::ro ::r ro = O(1) C/)=
5 & ::r I [
ts5';-ct :;'ч_ p.::!.m 5 ;
I ::-; g.g : p.[ &
I t1ju>g-::!gr-o I ro(;p.., O"'::r=ro('>
a"o;:;:1'J EiCl1=E"'::: (;;':и; (;;(1)::!=:
m",п ro ...... nroC/)c ..,Q.r; с<:......ш
S'ib ::I P.C'm::r ......::I с ro ::rp.o::ro 1::'0'11
= с. ..., 5'm g'I)q .... ;:; m:з... g.
a r; g.:;;' p.-o'::-; g.:r: !1.
=r <:;jr:,.(1):>;"...(1)'d::т",..(J)...I'O:::!(1)
g.<::g' ;j '" (I);;S5"»o
;::::"'::тr;(1) <:З "';;r....;p.n 'd р,.;jЧ_<;j
r.> р. r.> ::!.::I ЩJ!;(1) "":::!:;;:! ;-1 !!,'" CI>!:':11G
"'<1Jg(1) p,. .., r;5.17t!.p,.tтJ &1 H
... F. ;g!!.!:': g:' tт1:::: ч"' 5' ;- a ц,
'" ..); ё::е:<; I 5' s:: ....С)*"g; .ё I
<:;j :::! :::! '" "''''::3 n .(1) ;j
(;I I1G:gg I Иё "", """Jq
tт1 .... g g g;;;j; 1 D g-
... I1G ... I'O p,.Q 3...=
11G (1):::!I p.;I'O(J)J I wtтJ c
c.o r:; :g' !!j &g..a [p 'O(J):: ' '
'" с:;:,;;.:? r.> ::т::е:2 g'g !z' 'З.", 5'&
I з..""gg5.-ё.g."'::;.. !lg,s::р.I'O g.
tтJ"'''''.JnC "'d(1)S:: a" (1)S!!.:::;:'S::'"
5.g 1 g.g::l.. rog-y; g:g
'" :i::: .... . D. p. "
";"" :;' g &7'::;::;''::-'r .--:! :::'"7" !':
;<>
"
"
"-
"
"
"
UQ
"::!...."":!:'t:!""....:!:n ....n0-3:O::....(.O '<:nl:rl""
о о roС'О....= = (1)....I'OI(1)0-3
I gJ 11 a I J tI;I;g
:>: WЧ=: tI:Il:rI n.g .,Ч':;:: :>::>1 '" g:
<o (1)'t:!== ....= (1)I'O n__5
2 3:0:'i:'iao 0):>1t1J :-:;c>'.E===
(1) I otl;l I't:! I c
D:-:; U a (1) =On(1) _
tI;I 60-3 n 't;j
:::! g tlJZ : g
OO (1):::! n gQ
RtI;IU:O:: 6 n E '"j:o:: 5
E (1) ro't;jo g :o:::::! ; = :o::
а sg У. п I'O
g!:; :s:..og ::8f,J =:.E n
8;:s-g 0:::!u ofjg::. 1 g ;Joa g ...
tI;I tIJ0-3:::!'t;j(1)' = :s:oo ol
::,'t;j g,gg tI;I=В g '1;зI:rl-- 't
с:;:, :о::Ч:о; g :>:<о g.g :: I ""
I g tI;I 1
:s:x o EoQ .E g
-g I :I:d :>1 tIJ " g:J s;;::3fi:"'!; :J
Ш Х '" ;n.. m x(1)
ф :>1 (1).... .<: a о
... :S: пФ(1) с:;:, 0....:0::0 rn
o-g :I:O:: ::;:,, I :::! 'Ч Q...."':::!-g='g :с
:::! 5 ::ш I_ c:;:, 2
:s: О Е ф х.<: "' I x tI;I
p ::: ....ф',...'t;j...,х(1):О:: ..:?
Е<охm п=== 60 о х
sи Шtl;lg I d Ш g 5
;;; :=1 h?;;;;'O.a ' ;;ЕБ 'О :;
Оl'On't;jg""З ОХ "' U(1)
x' r; fO fOg Б g :g
I'O gog'.a ::/E x'5 g;
= ::: x"' oo =;Зо
h i6 = m :o::= 3п
ч' g--tI;I х :sgG g re
x z g X
I"E I :=';;:IZ;; Z .- g;Еg'S.-:>""
" :::! IZ 't;j["' ""&::3?:::! I 1
I =no I:rI i .Е
"'= <О= n lа ч' Ш
='"j(1) oJ::o (1) =.,
't;j: t - d =
З :::! x BI n
:s:<t;I= I i!E.g я.... gj':ig
:S: O p a ""o:o::a ::3:0::
gg Б I g
; б6
х .... . ._. . X . . . . _. Ч' . Ш .
'"
rn
"-
n;"
"
"
"
OQ
w
"
OQ
"
rn
g 3 :s:: ;;;;- :; о' (; о' '='.. с>, ::;- ......
::: . I Q Q s .. 1 I 1
!l S u. .а € '" ;;, '" о' 5-!: ff :::
a5' . " . 5' CIG [ а
:; "'...(Dо=. :JGg-1 ё"s;'
;; m Fi o oп:::.E....
п СТО' :::. :=:- . .... ... О n (1) о о' о
::g!1; .. ": ..... ::J ш ... :з :;!
1 "';- ..., .....g2;g;з... 1'0 (1)
О .е:t>O;jс:;:, ::I::т.::".g 2-
"""6; I I g-7.J(; =п
I; 6. 5" 5- ;:
",,06.::т ::т;:; п Dq I (3:F,UQ ...,
...."1 п 2. -::т'" I .;t 1
I (\) Я ==3 (1) fO б
::!Е:::;.;--m .... '" Q ::1 I ;: :!. :--J
;;й.ro-о..... Q::' '" с) й: я ri
5" '" .... .g '" я..,:>;" u.
:,:V:< B I ';::" '8 а" ;о<' - .g
t.oO' 5 "t:. ;..": ::t fi.", o' c.r.
E::: !!j 2. ;;: ::1 n '":" -. .g о 3 I ::;..
J;::>;"..:::; :;:e!1q \о ........ 't;j ....'Ч. ::т п
",,::16 CIG '" n I .." с;." 0::.' р О
;-[ Щ о' 8 s. I 1 ::t '1 е:
l1G . [ 5" ci ... '" ;;: о ci u) n 1 (i)
::;-::1 r;- n < ..... R- g о" -. е..
ouqn Wn(1) п{i)Qc;."
;t.."?g з. :;. ..... ... 2.:>;' 1 n
g" c;.,,:r;.;-- !1q Q ;. -g Ч - ;:; 3
с:;:,п бci2.", .(J):::: g ....
:;-1 '2. - :::; :::;..., I .."? ..... с о. S.
I1Gв::;з g Е ;r " ::r'\o u"
::: I ... CIG -:::S (i) 1 ;; о
;:; О О n;" _ CIG :!. 6
< ....9..(lqQ П::l"'::r'::I n
!:'.. ... ::r'_ ::: ;; p.g CIG g:;;
[\>с".' SE о 9.. ;. I ::r 'О:>;' е:::r'::з ::r
::1 ......... r:; ::1 с: .. ш 2-
"::!" ''Jo (1) ... 1 <.о S:: ч. (J) (1) .... 0.0--
1 ... .., : '" : :r: ;; Q ..... ф.
<.o::;n Q!!.°1 ;:nпn!
g E- tIJ. '" (1) : '" g- t;:>:" 3 Q
:::ss g;"Z :;- п;::::,g s 5=<.0
::t . :!.CIG(1) (1):::;;;:g .'З" g;.
с) ..": ?:
"'
в
l';j
I:;j
'",
'"
k1
х
'"
10 О/
10 01
'"
""
"<
""
'"
"'-
74
"
'"
"
"
с.> Е
"
" h
" ьл
" "
s Q %
;:;:: -;; 15
t<: (.)
ro '.5
::r: ф
..о u b.D
'" ru "
-;;
а . t::
s- -c;
:::: r,) р,
0:5
t:: ..t:: ос
rne5S.a
.
" 00
u
'"
Ь'
oofi:
"
!lL
'7j
qq"
".
. ..,
(")
"
<>
:s:
1;"
",",""
"
о п
, uq "
о. <> о
" :3 "
" <> о
::J ::з
: g
!; е-.
t'""" W::1
!; g
5. 5
'""1 аа
о
<>
:5'
r;
"<
"'
а
х
'"
. q
,
.1
;о.
<1
.01
i:!;
";
"
""
"
'"
'"
'"
""
х
""
а
'''1
....
'"
...
'"
,
I;J
76
:!
22
\ \ '\
\\\
\
I
:s
/8
I
11
2J
I
,/,,,,,///
//
21
+
+
+
./26
,
i.
16
14
f,f
12
11
Рис. 10. ОСНОВaiше II ПРИВОД
Fig. 1 О. Basc апd Dl'i"e
АЬЬ. ]0. Masct1ineI1Ulltcr::,atl tlHd Alltrieb
I
.f
24
8
/7
ZJ
2:
I
8
9
ю
71
'.
"
I
I
'"
о /
>< '"
-о v
о '" д . ,
'"
о
I
1:
ьл
'" '" ьл
<о > " i
rn "
'" !!р
о Ь
Щ "
-о I
>-. . '" "'
'" '" ...:
rn .=
::>..'" '" --"
д I "
д о:;
-о: ., rn "
'" .с
'"
'" '"
<;:; 'L " s "
'" ф rn
::i u <;;
"'-о -о
5 " "
ro rn "
"'-о
'"
'" '"
'" rn '"
\ " ci
'" " ci
rn '"
u <;:; д
д
'" -о:
..., '"
6:
"
.
'" 11
'"
.., I
'--
<о
.J
78
I
'<>
""
<-,
"
";:
;
<
'"
'"
:;;
"
rn
'"
,.,
"
о
g;
p.
g ::;
о :;::;
1=:: ::J
О <IJ о-
" .с
м u
rn
о.....с:
м <IJ "о
2.. <J):t:;
........" VJ ......
О "
u u
.........
.
:a Q)
" s
@
::1: U ::1
""о
'" " <IJ
e<;1""d
t:: "'о !::
U "
p:j
;::: ;2
ЬiI м
@
rn -"
.. -"
u -о:
м
..
р:
79
80
д
Jб
L
;.
$'
+
Jj
JJ
39
JU
Рис. 14. Станина и распределнтеJIЬНЫЙ вал (НИД сбоку)
Fig. 14. Bed and Camshaft (Side \iie,,,')
ЛЬЬ. 14. ВеН und Steuef\\'elle (Sеitепапsiсl1t)
в
м
11
1J
.1
Рис. 15. Станина н распределительный вал (подача ШПИНДео'IЬ
ной бабки)
Fig. 15. Bed and Camshalt (Headslock Feed)
АЬЬ. 15. Bett lшd Stcucf\\'elle (SpindcJstockvorschllb)
1:;
1:;j
<-.,
:'(
", "-
:<::
'<
'" ""1
<d,
'"
11 Заказ 21
'"
'"
"
'"
'" ""
'" "" u
" u 2
'" 2
'" '" u
" '" "
u u
'" ;;: '<3.
'" u)
"'
" w w
а 0;"
ф , д
(;..д
-о:
" '"
//
:'/".....
/ /
"<1- /
".
81
/,'/ ''l.' /".( " .//'
Рис. 17, Суппортная стоfшз
Fig. 17. Toolhead Соlurnп
АЬЬ. 17. SIJpportsHinder
82
.
.
.
/-':///:"/
'"
,.
II
,
/
-$
..
Л
.
,
.'
!!
2
[.
.18
Рис. 18. Балансир
Fig. 18. Rocker
АЬЬ. 1 а. \Vippe
\1.
83
"'
""
'"
i
i
.
84
"<
/
'"
'"
'"
"
t
'& ";; оп> @
t Q .g
;>-. bD .g.g
,Q !::.s::: VI
:з:: ...... '" ь
& g,>
['J :.: о I @ «!
>.. 3 ... bй(i)
Е- ("<. t:: I
'" I з......
('1').... bD VJ
[: с;-;
р;
-'"
-'"
..,
I
'"'-
"
,- ;;; s
'" .;:
Ьо
;< ..е!
. » о
::; <fJ о "
о ..е!
о с
о "
с .
. о о :о<
" о .t
u N
" I ;; I
u ...;
'" .ci
...; '" .п
'" -о:
u:
<,
"'
//
",/
"
""
о
о
"'
о-
о
м
»
""
ro
м
;,
" "
" -5
3
о о
U i';
u b1J
":; s::: b
<lJ .з с::
CI r.л::;
.::: -о......
"" "
с5 .ф
...J "
'::ОС
c<fJ
'"
tiog
ii: д
.п
-о:
ro
"'
::::
=.0
o
0[.;
:0<,.,
с
'"
r5:
85
A 4
" , , , ,
f
,
" 5
.', "
, -ф-
<,"".......
',
".
......
I
Рис. 22. ЛОВIпель дета.1JеЙ
Fig. 22. \\Torkplcce Catcl1ef
АЬЬ. 22. Toilefal1gril1l1e
Еб
I
"-
"
"о:
Т
'"
":>
...
...
"'"
т
" ф
CI;! к ,D.
5
:;5
(J-g
о "о -"
р.. (lJ U
о ф 00
::.::; ц. 8
co:i("j>
м
u ЬiJ C'I
P:
<
81
Lj '';,lrц .,& l1О}В
HBfrl
tt{
('(1'(';
FI
811
,jJ
IIОВ
[5
УА
[{'
v.л.-
r уел
fi.{
l'
мl
ВI2 ШZ
T!
J.1
z7
2g
NZ
/
Jlf
,
lA
'Ii .' vl Vf X1 I '
'J,
2В! х\
1 Sб 12 .Ql
::ш :п y, O "Q
El
/S7
L Y
(}
Рпс. 25. Схема Э 'Iектрпческая ПРШЩИПlIа.!IЬная
Е2 .'IаМШI M024 -10; РI аВТО:Ш1ПiчеСКIIЙ ВЫI{ЛIOЧ8тел{,
Лl\б3 З.'I.'l. 380 В 12.5 А. 2 O В Ш,О А; Р2 Т('П.'IОIJО
реде TPH 25. 380 В 8 А. 220 В 12,5 А; РЗ тепловое
реле ТРН IO; 380 В 1,6 А. 220 В 2,5 А: 1-'5 _. . РВ
резьбовой предохраНlJтеJlЬ пРс ()п с IIJJaВКОЙ вставкой
ПВД-2; Нl лампа МН6.З-О,З. ajп.штура СlJrпальвая
AC O: 1(1 М8rНIJТНЫЙ пускатель ПМI:>lll, 110 В;
М/ элеКТРОДВl1I'атс.'lЪ 4Аl12/11А6, 3.0 кВт, 960 об/МIIlI.
220/380 В; М2 элеКТРОДБиrвтель 4ААБЗВ2, 0.55 кВт,
2800 об/IIIIШ. 220/380 В; S1 П8ftетно КУJJaЧК{)вЫЙ БЫКДIO.
'ште.'lЬ ПКУ3 14И 30l4; S2 .МIIКРОllЬ!Кilючатель МП2102;
53 кнопка управления I{El9l, ИСПО.'JнеlIне 2; 54. . . S5
ююпка управлеш!Я I{EI81, исполнение 2; S7 переклю.
чате.:rь ТПI-2; 58 МИКРОБЬ1f(лючатель Д703; Т1 транс-
форматор OCM O,16, 380(22()/5- I 10/24; 1'2 траllСфОР-
I\IaTOp ОСМ..fI.Об3, 380 (220)/29; Vl... V4 диод 202В; Хl.
.\4 Illтеflсе.IJЬНЫЙ Р8ЗЪС 1 ШР20У4нr8, Х3 штепr.:е:JЬ-
IIЫИ разъс,,! ШР20У5НШlO; Х5 штеllеельныЙ разъем
ШР20П4НШIO; J'1. J'2 электромаrнипшя муфта
ЭТМО74 1 Н8, 24 В
Fig. 25. Electric CilTlIit Diagrarn
Е2 lamp МО24-40; РI eirctlit t."eaker АI{GЗ ЗМ rated
8t 12.5 А, 380 V and 16.0 А, 2 ofI V; F2 thсrшаl relay
ТРН.25 raled at 8 А 380 V and 12.5 Л 220 V; F3 thсrшаl
[сlау трн-IU raled at 1.6 А 380 V and 2.5 А 220 V;
F5. . . FB thl.cad",d fl!se ПРС 6П \vith fllse Iink
ПБД-2; Н 1 Iщпр "\.Н6.З {) 3; signal fittings AC O;
1\1 ПН1{::"Ш'tiс startc." ПМЕ III, llO V; 1\11 motor
4AII_ '\\Ar. riltcd аl 3.0 k\\', 960 rpm. 220/380 V; А-12 шо-
101" .1..\A63B2 rated at O:m k\\', 2800 [рт, 220/380 V;
S1 rotao' Сат S\vitch ПК '3-14И 3014; 52 micros\\'itch
МП2102; 53 сонtПJI blltt()n I(E19I, make 2: 54... 55
control blltton KEIBl, make 2; 57 s\\'itch ТПI-2; 58
шiСrоs",'itсh Д703; ТI transformer оем-о.н,] ratcd at
380(220)/5 22-11O/24; Т2 trапsfоrmеr ОСМ О.Об3,
380(220)/ 9; V1... V4 diode 20:Ш; .У1, X4 plllg соп-
nector ШР20У4нrв; ХЗ pll1g connector ШР20У5НШIO;
Х5 plug conncctor ШР20П4НШIO; J'1, Y2 elcctromag
пеНе clutch ЭТМ074-IН8, 24 V
АЬЬ. 25. РriпziрsсиаltЫld
Е2 Lampe МО24-40; F 1 Selbstschalter AK63 3M,
380 V 12,5 А; 220 V 16,0 А; F2 \Viiпnеаusl6sеr
ТРН-25, 38О V 8 А 220 V 12,5 А; F3 \\'iiпnеаus16sс."
тРн щ 380 V 1,6 А. 220 V 2,5 А; F5.. ЕВ Scl1faub
siсl1епшg ПРС-6П mit Schmelzeinsatz ПВД 2; H1 Lam-
ре МН6,3 О,З, Sit;nalarmattlr АС-О; /(1 Magnetanlasser
ПМЕ-ll1. 110 V, М1 Elel,tromotor 4AII2MA6, 3,0 k\V.
960 U/min, 220/380 V; М2 ЕlеЫrоmоtоr 4ААб3В2,
0,55 k\\', 2800 U/min, 220/380 V; 51 Paket und Nocken
schalter ПКУ3-14И-3014; S2 Мikrоsс]шltеr МЛ21О2;
S3 Bedienknopf KE191. Аl!sfiihпщg 2; 84... 55 B
diепlшорf 1{E181. Аus[-(il1flшg 2; 57 Umschaltf'r ТЛI 2;
8В Mikroschalter Д703; Т1 T."ansformalor OCM-O.l6.
380(220)/5.22 11O/24; 1'2 Transformator OCM O,063,
380(220}/29; VI... '4 Diode 202В; XI, Х4 Sleckverbin
dung Шfl20У4нr8; хз stесkvеrЪindllпg ШР20П4НШIО;
И. У2 М3gпеtkuррluпg ЭТМО74 IН8, 24 V
'JI
о
55
':п
14
Q
\
Nf
РИС. 24. Размещение элеl{трооборудоваlillЯ на
стаl1ке
Fig. 24. Аrпшgеmепt af LaHle Electrical Equip
ment
АЬЬ. 24. Anordnung dcr lektriscl1en Ausriistung
.п der .i\1.aschine
88
CJ
РНС. 26. СХб13 транспортировки
Fig. 26. Transportation Diagram
АЬЬ. 26. Transportplan
Рис. 28. Рекомендуемое расположение автомаТОБ
Fig. 28. R.ecommendect Лпапgешепt о[ Lathes
АЬЬ. 28. Empfol1]ene Anordnllng der Automate.n
12 Заказ 21
!
3675,56?.!
1l20
.,
rJ8
, I
r
'-
:(дo
Рис. 27. Схема установки (прн ДЛИне трубы
2 и 4 м)
Fig. 27. Lay Out Diagram оС Lathe \'/Ьеп ТиЬе is 2
апд 4 m Long
АЬЬ. 27. Aufstellungsplan (bei 2 uпd 4 m langem
Rohr)
/./ ,."/,'
/.
,/ , /
/
/
Рпс. 29. ВиGроизолнрующая опора
Fig. 29 Yibration Proof Mount
АЬЬ. 29. Sсhаlldаmрfепdе Маsсhiпеl1IiШе
89
90
о
u
о
'"
" д -'" g
!;; " ф "
1---<
;; д
-;; "
о u;
ro t;.
'" => О,
<3 о З
"'-
" 8
'5 '03
" ....>
ru
....> о .
'D с5 '"
ru '"
1---< '"
о Е ;;:
'"
u
'" 8
'"
о
sj
g
о
о
'"
9
со
:5
<>
g
'<
:;s
'"
btl
',"- .... "-
4..""'xL....<.:t::.I
g
ci
о
о
с
ci
'"
о
'"
'"
'"
"
ci
f"
о
СО
ci
,
о
"
i5
.
.
"
"
'"
".
'"
"
s:
с
о
:ii
о
:е
ё
ё
с
о
о
о
о'
ё
о
g
о
О,
.
о'
ci
о,
:о':
g
о
о
.<
о
'"
о
"
<р с q q
с '"
ё о о ё ё " "
;1; :Е о fJ '" с s:
'" с "'. О! '"
о' о о ё о ci .
с
о'
с
'"
о
с
о
'i.
'е
"
ci
<>
'"
:;:
:;;.
с
о'
о'
о
'"
ci
8
о
о'
о
,.
с
С
<>
<>
,.
"
'"
ё
'"
ci
ё
о
о
ci
i3
о'
о'
ci
,.
с
ё
с
<>
ci
с
<5
<5
'"
о
2
<5
с
о
ci
!;;
о'
g:
о"
;;;
<5
<5
'"
<5
g:
ё
"
<5
:g
о'
с
о"
'"
<5
'?J
о"
"
<5
<5
?
о'
;;
о"
ё
<5
с
ё
О,
<5
ё
о"
СО
ё
<5
<5
<5
;;
<5
о
ё
о.
<5
о
м
ё
f"
с'
:;j
<5
с
о"
о"
о'
f
о"
о"
,.
"'
<5
ё:
<5
о'
о"
R
oi
;;
о"
с
о"
о"
<5
<5
<5
<5
=о
о"
о"
с
ё
<5
IJ;
<5
о'
ё
<5
<5
'"
о'
ro
<5
ё
'" м ;!: с :g
'" м
ё <5 <5 о" о ё о" <5 <5 о" о"
=о [;; о
м м м
ё <5 <5 ё о" о" ё ё <5 ё ё
:о':
о" о"
sj ::':
ё <5
ci
<5
о"
::':
о"
g
ё
о"
g'5
ё
м
о'
о'
;\ о
м м
о" о" ё о" ё о"
ё: ;;:
м
<5 о" oi <5 о" о"
ё
с
<5
s:
<5
.
о
<5
<5
<5
"'
о"
",'
'"
о
о
<5
о
о"
с
'"
<5
<5
о"
ё:
ё
;;;
ё
с ::': С. С м
О
<5 о <5 <5 о" о" ё о' о" о" о" о"
ro g s: .. ,. с С.
'"
ё о" <5 <5 ё <5 ё <5 о" о' о" о"
" s: О, ,. с
о <>.
<5 о о" <5 oi о" <5 <5 <5 ё <5 о"
с " ::': с
о о. о о
о" о <5 о" <5 <5 о" <5 <5 о' ё о"
о
<5
<5
'О
О
<5
о
о"
о
ё
о
о"
о'
о"
о
<5
ro
о
<5
о
о"
о"
с
о
о'
о
<5
<5
:0':.
<>
=о
<5
<5
'"
i3
...
R
!;j
R
<>
ro
о
ro
g
'"
'"
g
R
<>
'"
I s:
'"
о
'i.
g:
о"
<>
<>
<5
'"
,.
<5
<5
<>
<5
:е
ё
<р
<5
ё
<5
<>
С.
ё
о"
<5
о"
<5
<5
ё
<5
о
м
ё
о
о'
g
<5
ё:
<5
ё
<5
;J;
R
g
<>
о
:'::
::; I I ;, I ::!
о ;Q о O 00 '0 о о
-о '" o '0 00 00 00 о 00 :о
'" " -i '" 00 cii S = '" :i ;3 :f с; о; '0
О, i'i
<;!
о
,
00
о;
о !5' '0 ю о; ю ,
О 00 О, .0 'O' О N '< 00 о 00 00 о
о; c€ :.: -i -i '-'" '" с; с; = <:'1 :i '" cii с; О, ." r о
о. о, N О,
о
N
о О, О "' @ '" о. i?, О Ю 00 О
00 О Х N '" N 00 О, О :о "'
о. :>: '" -i -i '" '" ,: >5 о З j -i о х g g С'.>
о;
"
о;
'О
N
-i
,
о
о;
,О
'"
00
00
05
L.j'
ci'
о "' " ;;> '0 00
O ::: J!J
..с 05 "' с; о х g g N
= N Ei
...............
о. 00 , r:: о <о g N g; <о
О, О О О, 00 о .,
'" о; о; '" -i <-:'" '0 с; ..с со с; S
о о. R
OO о ,о
si -i с;
00
со
00
g
g
"
ос
N
о
о
N
'" '" о о со 00 - 00 "' <о @ а 00 о
< О N 00 ,. о <о <о се <о , а '"
о; о; <;', -i -i '" с; '" ,..: w <i З S '" g ;; ,О '"
О,
о <о 00 о. '" 00 "" 00 ю '" 'iI "'
<о , о , о 00 а 00 '" 00 а @
о; о; N '" .. -i '" '" с; со о; <i -i с; со ci
О' О,
х ;?; о N ,. о '" Q о ;<; О 1<:- 00 ;;> ,
'" х О 00 о- OO <;!
О; N -i ,о '" с; ,..: w ci с; = '" s ;;;
,О
, о <:,., <;! О. О, О, '0 О , N О ;:: О О, О
'" О '" OO '" , о 00 О, '" О ,
'" .., .. '" '" "' со ci З -i ;з
'0
о :3i " о О, О, v 00 '" 00 ;;; О, 8 '"
o 00 ": , 00 О' 00 С! '" .,
о; О; .. '" "' с; "' о: З = -i S
00
а;
с;
О, 00 о о о ." О О 00 N О О, 00 00 'о
O 00 , 00 00 о '" N а ,о OO о
о; о; о, '" .., -i ,,; '" 00 .: т: <i З '" ",' N
=
q;
с;
00 00 00 "' О, О о. ?? ., х g 00 ., о g 00
се 00 о О' N N 3
с; о; м <€ -i -i '" с; ос о: З = ;:!
<о
,
с;
о
'"
о
"
;!;
о
" 00 - N О i 00 i"i " т
се '" о N О О О О О 00
о; о; о; . м м " " '" '" 05 ci З "
"
о
с;
;1; а N '" , gj ;;; о. , ю О
се о 00 О, О О О О О
с; с; 6 О, '" о; :-5 " -i '" '" "' . ' 05 с; S '"
8
с;
о
,,]
о
с;
00
ci
00
с;
ю
о
<i
О.
'"
,;-,
O
00
О,
<ё
8
о;
о
о
'"
??
о
О
.,-
"
-i
s
ю
о
О
с;
ю
N
,..:
05
N
с;
о
с
"'
о
00
6
о
ю
с;
,
с
"
с;
со
'0
а
с;
.:
<;
о
О
00
о
N
о;
о
00
""
о;
g:
'"
.3
-i
о
СО
'"
'"
,;
оо
ю
О,
;;;
'"
ю
с;
о
О
;?;
6
;3
ci
;3
с;
с;
00
о
6
ci
о
?:
,О
.с
"'"
00
O
'"
о;
о
О;
0_
о;
,О
о
05
х
О
"
8
-i
i?,
"'
'"
'"
;>;
с;
а
о
S
'1
6
о
о
N
00
с;
00
6
8
с;
о
О
с;
,
о
"
00
с;
о
O
.?
"
00
о
Х,
б
о,
00
О,
,
о
'"
N
а
N
,
N
05
,
о
х
о
-i
о
С,
СО
'"
00
"
с;
о
о
00
с;
00
N
"
с;
о
G
6
"
с;
1';
с;
,
с;
о
с;
се
8
ю
'"
"
'"
о
о,
" о
о о
м c--i
g
с-5" :-5
о
.,
00
"
"
00'
;;
'"
о
о
с;
о
i"i
с;
о
с;
"
"
ci
ф
с;
:;
с;
о
6
о
с;
00
се
о
О,
.
00
,
'"
s
ю
о;
,
"
о;
о
о
О;
00
-.5
"
w
"
"':j
'"
;::
о
о
6
00
о,
N
о
с;
о
О
с;
N
ci
ci
;?;
ci
8
с;
,
с;
ю
с;
О,
О
О
,
o
,
,
"
О,
'0
о
о;
g;
о;
ю
о;
о
.
о
N
М
"
"
"
ю
о
-i
;::
о,
n
i"i
-i
;::
о
ci
ос
с;
ю
О
с;
ci
"
ci
00
с;
о
6
;':
<i
ю
00
6
"
о
с;
<о
O
'"
О,
..,
о
'"
;<;
ci
N
6
'"
о'
с;
gj
с;
6
х
6
о
о
с;
"
ю
ci
'"
с;
"
00
с;
о
ci
о
се
00
00
Ю,
"
::';
о
O
'"
N
О.
о
о;
N
"
о;
;:
"
00
о
'"
"
о;
g
м
."
о
О,
'"
;;
05
м
"
l'i
't
00
о
;::
ю
"
"'
;<;
о
"
N
i"i
о
"
"
о
о
о
о
"
00
g
о
00
00
;<;
<о
N
00
О.
о
'"
g
о
'"
@
о
@
'"
@
о
о
N
N
g
о
о
о
"
N
"
N
?1
i"i
о
00
@
о
00
ю
о
о
;!
о
"
8
"
N
о
N
о
о
О,
о
N
N
N
N
i"i
N
;)J
"
о
о
00
"
о
о
;)J
f:
о
00
00
'"
о
;;;
N
<о
N
N
"
N
"
N
,.
N
00
N
ю
О,
о
ю
о;
<о
О
"
00
ю
>5
"
о
00
о
N
о
91
92
Рис. 31. Схема раСПО "10жения суппортов базо
воЙ модели
Fig. 31. Diagram of Base Model Саrпаgе Ar
rапgсmспt
.\ЬЬ. 31. Al1ordnul1g deI Supporte ат Gft1ndmo
de\l
111
н
Рис. 32. Кулачки автомата
Fig. 32. Latl1e Cams
АЬЬ. 32. Kurvcnscheiben des Alltomaten
1;
1.
:;
"
.........
+
1f
<;
'"'
:;:
/
'" '"
h
7J
Рис. 33. Шаблон кривых холостых ХОДОВ
Fig. 33. Idle Run Curv(' Gauge
АЬЬ. 33. Ltoе[lаuikш\'спsсlшblОl1е
ПРUЛО:JlCенuе
Appeпdix
Beilage
ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ, ПОДВЕРЖЕННЫХ ПОВЫШЕННОМУ ИЗНОСУ
Обозначение чертежа
МатерИ1l.Jl
.\1 ОБ Оl1 Н
Т1ББ.2.01.005СБ
, Т16Б.2.01.l09
1 П6Б.2.01.l 10
1Т16Б.2.01.401
П 1 6 04063
П 16 04064
П16.04065
Пl6 04066
МlOБ.02132
МIOБ 02134
АI0П.02139
"lА1З9 0 2
П16.03110
П16 03l59
1I16 03170
П16..(}31Н
П16 03177
П16 03179
1116.03401
1116.05114A
П16.05115А
П16.05130Б
1I12.05109Б
Пl6.06132А
I JТI6Б.6.04.1OI
IП 16 071 02
1 М IOБ.080[)
1м1OБ 08105
lмIOБ.08113
lМ10Б 081 18
11l1 24А
11l3-14A
IiаНIIIE'lЮIJ,НiIIС
}{()1 IJO
Ко.чеса зубчатое
П(J.'Iец
KY.l<l'IOK
То же
П.liIlша
Втулка
То же
Муфта
То же
Колесо черuячнос
Втулка упорная
РЫЧal'
LIIПИlIде.'IЬ
Вту лка нажимная
РОДИК
ПОДШИПНИК
CCllapdTOp
Ila.'Ielt
То же
П 'IшН\а
Ось балансира
Палец
Наконс'IНИК
Муфта
Колесо червячное
Полумуфта
Вал полумуфта
Червяк
Цаиrа
Вт)лка
I{уда БХо,Д,ит
3
3
Ред.УI(ТОР быстрOI'О ха . a
Станина 11 распре!J.ели СТd.ЛЬ 45 l OCT I050 74.
тедьныfl ва.'!
1
1
1
1
1
1
1
1
ТО же
Бабка ШПИНдельная
2
То жс
96
2
2
CToiIK3 С),ппортнаи
ТО же
3
J
3
1
I
I
Балансир
Балансир
To-тшате.1Ь
Коробка подач
То же
3
3
ПРIшадлежности
То же
Стадь 40Х rOCT 4543 71
Ста"" 15Л rOCT g77 75
То же
Бр.АЖ9.4 СОСТ 18175 78
Бр.оЦС.5 5 5 rOCT БJ3 79
То же
Сталь 12ХН3А
rOCT 4543 71
То же
Стадь 45 rOCT I050 74
Бр.ОФ 10.05
Стадь 20Х rOCT 4543 71
Порошок железныЙ
ПЖ2;\\2 rOCT 9849 74
Сыдь 12ХН3А
rOCT 4543 71
Стадь OX rOCT 4543 71
ЗаrОТОlJIШ рОЛI-IК
3,5> 13,8 Ш rOCT 6870 72
Стадь ШХ15 rOCT 8Ol 78
Lp.oUC5 5 5 I'ОСТ бl3 79
CTa.lb 45 rOCT IOзо 74
То же
Сталь 40Х [ОСТ 454З 71
Стадь 20Х I'ОСТ 4343 71
Сталь 45 [ОСТ 1050 74
Стадь ШХJ5 rOCT 8OJ 78
Стадь 20Х [ОСТ 4543 71
Сталь 45 rOCT 1050 74
lip.oЦC5 5.5 rOCT Ы3 79
Сталь 20Х [ОСТ 45-l.') 71
Стадь 40Х rOCT 4543 71
Сталь 12ХН3А
rOCT 4543 71
Сталь 9ХС rOCT 5950 73
Стадь 45 rOCT 1050 74
9з
o
'"
аз
';
О.6х4';
Моду "1Ь 1I0р),!аЛЫJЫЙ
ЧИС.lО зубьев
'rол нак;юна зуGьев
Н:шраВJJеllИе з}'бьсв
Исходный kOIlTYP
Сщщr IIСХОДНОСО контура
Степснь "j'QЧIIОСrn по rOCT 164З 81
ТU_IЩlIна з}'(iа ПО постошшоii хорде
IIз:черительшш ВЫсота
Norma! mоащс
Number 01 teeth
Spiral апglе
Тсс[Ь trace
Baslc сас};:
АddепdШll Пlоdifiсаtiоп shlft
Ассис.асу [о GOST 1643 8I
Tooth thickness along сопst шt cllOrd
MeasHring height
!'.:;оrmаlшоdu!
ZВhпеzahl
ZаIlЛsсhr:lg нп gs\ lпkе 1
Z.ahn\erlaLlf
Bczugsprofi!
РrоПlп rsсl1iсЬuпg
Gcnauigkeitsgi"ad nacll GOST lG43 81
I<;onstante Z.аlшdiсkепsеhпе
МtШhеhе
96
l o.05 I A :
-
,
ч.,
"'-
'>-
"
<:;-
,
',-
"
[2О
'&(V)
5])10
RОЛ# lI'I
t
'1'20117
А
S ts
Кодесо зуGчзтое
ЗуБЬ51 ИRС -18 . 5G
G('ш" \\Ъссl
Tccth инс 48. . . 56
Zаll1лаd
Zаlш(' ннс 48. _ . 56
тл
2
1G
45
IIpalJue
rOCT 1З755 81
о
7-8
2 7 4 o,l
, f O,19
1,493
2
16
45
R. Н.
GOST 1:П55 81
О
7-В
"T4 O.I
... f O.Ig
1.4!"'J5
I 2
I Iб
I 45
I recl1ts
I GOST 1J155 81
I О
I 7-В
I Ol
2,174 O:19
I 1,495
<
o
х
S J)s
"М
т п
z
o
х
S /js
fz ш
т l1
z
o
х
h ш
L
1;;
r'
I I
I I 1
I i I
-
ФIб'7 (
Ш?!; IvJ
A A
I(улачок . _ G2
ИRС 56.
11 0.6... О 7 I\H!.
Сат ННС ;ю. u2
1/0.6. .0.7 mт,
Кш\'епsсhеiЬс 62
7 mт. ННС 5G.
1! 0,6 _.. О.
13 Заказ 21
1
A A
!
Палеи
Pin
Bolzen
o.i 1
'95+lJ,Jб
Ю,
loтo 6.{j
6 / O
'"
'"
Кулачок 56 62
" О 7 M I. ВНС .
11 O,u. _ _ ,
Сат .__62
07 тт. ННС
J, 0.6... .
!\Llп r епsсhеiЬс 62
m ИНС 56...
h 0,6. __ 0,7 ш .
97
I
' w '
: t
со ..1." .
(. ,f .., _ _
,: ; /'
'у ,.
-;:',
-:::--. ......... .....::
%">
,«/
'
;>L I" ь:! ::1 Т . е с'
L.. I I '- .... '...... ';..--.. ,.... "- - t -4
[i] f /{ l e Lt \4;
/ f
<
"
1"
I
,
"'V(\J)
r i
I j
,
J
{,I/
1!;Mb' 7H
f...
6'8
I
1--
4
J -b .j A
I
( ' н
' ' <
Планка
Plate
Leiste
l
/? щ, "
'-'
V\ ",!
t 65 '...j!'}, ,
'1/ L'iblJf.
'Zб '
л
' \ R" \"
20
i щ
,."..,
R'!j(If)
"
'"
.,,
[
I,,,L
' I
" Jt;
"r'7;.-'
L/f...LЛ"
11
..-";'
.
l qDl
Д," , '0/ А
'" ,
I
' ..., 1
'J.
4':
.,
l4J '"
,
G- r"
v. 'l
1А . '
'//;1
1/' '.....
7
,
i::. J
{'':
JJ
7.J '1
'<-:zr 1
'(J
Втулка
l рвзверткз по поверхностн А; II лрофи.'1Ь CMa
3QЧНОЙ канавки
Втулка
1 развеРТl<В по поверхности А; Il про филь
смазочноЙ кашшки
Busl1il1g
1 developed yie\v of sшfасе А; 1I profile с[ oil
RTOOVC
BLlsIJing
1 devcloped \'Н'\\' of surfnce А; 1I profile {)f
oil groO\'C
Bucl1se
1 АЬwicl{llIП дсс Flacllc А: II OInutenprofil
Bucl1se
I АЬ\\'iсklllлg der FIiiclle А. 11 ОIлutеnрrоШ
98
"4е" r
(/,л
10
q't}(V)
62
Rzf!jrv')
ш -.
1x4.1"
2tjШСIШ
.
""
€:
О/А!
\l
"',
j
'1'1
05.
<>0.01
J' О А
'"
"
'"
'"
'<>
'"
д
L
л
1/0,5 II/,;
l
/j
. , I
/.I 5
Втулка
1 lтЗВСjПIШ IЮ IIOВСIIХНОСТИ А; 1/ nРОФlldL, С}I<t:ЮЧllоi:! К8Il<IвК"
35. 3.5
Вu:,lliл
1 dc\r lop('d \'Ie\\' of MII"ffjc{J 1; 1/ J)rofilc of uil gтovc
Вту.rша
1 раЗВС!Пl<;it по поверхности ,1; [[ ПРОФIIЛЬ ПJВ.'!очноt!: Ka
Н:.!ВI,И
BuclJse
J АЬ\\rickIЩI! ' дес FHicl1e 11; /J OlnutcllprofiJ
Вus11iпg
J dc\'eIupcd vic\\' uf sш'fасе Ll; II pfufilc й! oi! g,'OOVc
11
Buchse
J Ab\vicklulIg dcr FJacI1(' А: 1I {)JnutenPl'ofil
"' А I,l5
/ / /
'" "' '" '"
'" - - - -
о." о." '"
'" '"
R1,5
4
Jx45 D 40 35 0,025
21
0.,,' 118
,
б п 1
,,29
'<;
'"
..
IIZ!
.v(и
"
'"
'"
....
12
Муфт"
11 0.8 _ . . I ММ. ННС 55. . _ 60
/ развертка ПО 0 ЗН
Clulch
1 0.8 _ _ _ Ilum, HRC 55 . _ . БО
I сеат to dia 38
[\upplUfIg
11 0.8"...1 mrn. ННС 55 _ _.60
1 Ah\\'kklunl;:" nacll 038
13"
99
hO. 1//Rt:'J8 6l
.};>ui5"'
. /?zh 1
.'4/1 2:i \I('/)
.у JJsY .
. ,
/
.
"
'>
"
,'
и
1
329
12
"
Муфта
I разверТКа ПО fJ 38
Clutch
I ceam to dia 38
KuppIung
I Ab\\'lcI>:J ung nacI) О 3
4>:2Z 1 8 ,
2.J, , f
" (v)
f
) 4:}
. . ]
r ' "
2/1
с
/
JlП,t! 1 МРС58 62
1
Муфта
1 профиль зуба по fJ 23.5
Clutch
[ tooH! РСОШе to dia 23.5
Кнррluлg
/ Zahnpcofil 11асЬ fJ 23,5
100
" r.
м
::'l lJ%:J
I 'cL.., " . "'.
'"и
70 [ А
<;) ...............
G
rп1p,
с. 'С'
.
C:;j<c:.
"'
,{ " "'"",
"., ,О
. I
J.ilqg51<1
Моду.l"
ЧIIС 10 зубы в
НапраВ.leJ-ше .IIIНИИ зуба
КО ффlfЦl1еllТ С\JещеlIШI 'lерВЯli:<I
Ilсходн(,]Й IIРОlfзводящuii червш,
СтепенЬ ТОЧНОСТИ
Допуск на I1ределыюе ()ТК.ЧU!Jеlll1е I
шаrа 1'>О.lеС<l
Допуск на НiJ.IЮllлеНII}'Ю 1IOrvеШIIОСТЬ I
шаrа чеРUJl'JНоrо IЮ.1СС<l
110 высоте
Су.ЧМoIРlюе I1ЯТIIО
IЮНТИlпа
ПО Д:JИне
Ме"коссвос рdССТОШlllе
Де.llпе.ThliЫЙ ДII:J."IСТР чеРВЯ'lНоrо 1,O I
.1сса
Dw
Бид СОПрЯЖСllноrо червящ:!
ЧИС"Ю ВИН.ОВ CO[]pтKCI1H()rO ч('рвяка
Моди!
Znhnezahl
Zаlщ\ еrl,шf
SCll Ilcckerl\'ersch i с Ь Ш] gs f aktor
НШIschrаuЬе
Genaulgl.:eitsgrad
ТеiluпgsеiпzеlаЬwеiсhuпg
Tellungsgesamtabweichung
Gesamttragblld
Mlttenabstarld
m
<.
х
fpt
С р
D 2
"
Прд.flОС
спеЦШJ:JЫlыil
6 B СТ СЭБ Зll 76
ТеПkrеigdurсllшеssеr des SсIJnссkепr.аd:;
Schi1er.l,c
Schncckcng.angz.ahl
2,5
45
О
0,010
ЩJ40
60
50
75
112,5
Z I
НОЬе
L!lllge
1\OJIeCU червячное
J c.';c .a устаНОБf{И KO.1CC на CT.aIIKe при нарезке
а ТОlllше витки; Ь TO,lCTbIC IШТКlI
i.Vапн \\Ъссl
1 ill:;tal1!:!tioп of ",Ьесl IП l:JtllC durшg СIIНlПg of tllrезd
1 tlJin tI1fcads; Ь 1I1ICk tllreads
Sclll1cckcnra(]
1 AI1bringcl1 dcs Zаhпr.аds зп der M.ascl1il1c beIm Ge
,,'indcscllneidcl1
Q dUnlle Gi.ingc, Ь dlckc Шil1gс
Modulc
т
2.5
'\'llmhcr of tccth
'.
45
Tooth trdce
\\'orm .addendum modific.atioI1 shiff I
coeffIClent
Н. Н.
х
О
CrOWI1 ,",'ОСШ
speci.al
Accur.ac)'
6 Б to СМЕА
st.andard 3H 76
Maxitnum pitcll errOr to1cr.ance
fpt
0.010
Сuшul.аti\'с pitch Cfror of worт l
wheel
Е])
0.040
Tot.al bearing
p.atterl1
il1 heigl1t
60
"
In ICl1gth
50
Сспtrе distancc
Dw
75
Refcrence diameter of wоrш ,",'Ьсе!
О,
112-5
M.aied worm
Z:'\1
:"Jumber of tllreads of m.aied 'orm
т
2.5
'.
45
recf1ts
х
О
spczlell
6 B Standard
RG\V 311 7б
fpt
Рр
{J,{J1O
0,040
%
60
БО
Dw
75
О.
112,5
ZЮ
"
101
Rz10
90"!. o' \/ (\/)
у
C /""
.;;
/ '" Ч
J4 I '"
-1-
L -
.
"
,,,"
'"
O,J'15"
,02 В I! (lШ5j!J
_"fl
'?J
RJ lc-
-:
r
,
"
"
ФЬ'
>/
о%:
//
&
7"
79i:{Ш!
--т1
1 х 15"
1:;
'"
'"
""
".
0-
,
18
111
Б
A .Д
djJ
BTY.TIКa упорная
1. 1! 0,5. . .0,7 мм, НН:С 56. . . 62, кроме поверхностей Б, Е, К. Ж
2. НспеРIJСIIДНКУЛЯРНОСтЬ канавок r и Д относителыlO Повсрхности В не более 0.05 мм
t'
П1ПIst BL1Sml1g
1. h 05. .0.7 mm HRC 56. ..62, exccpt surfaccs Б. Е, К. Ж
2 NonsquaJ"eneS5 о[ gп)()v s Т" ава Д rclative to surfacc В is not mOl'e tl1iШ 0.05 ШШ
Al1sclI1agbuchse
1 1l 0,5. . .0,7 тт. ННС 56 . . . б2 шit Ausnalllne VШ! Flacl1en Б. Е, К, Ж
. Unrecht\\'in}{lig!,cit (!cr Nuten r ипа Д gcgcn Flacl1c в Ilic1Jt i.iЬЩ' 0.05 111т
<УМ
110,04 В 4.'1
J
olJ"
...
?
N
'"
71 l'
А-А
'"
а Ц5 o,74 r А
" /
ч::;-', / -[/4'
,,- ,
1"
'
102
Рычаr
1. 11 0.8. . . 1,0 мм. ВНС 45. . . 59
2. Несовпадение поверхностей В, Т, Д и Ж в комплекте
из 2 штук не более 0.05 мм
Lever
1. JI О.8 ..1.0 тш, HI{C 45.. .59
2. Мisаligпmспt of sl1rfaces В, Т. Д and )!( in а 5С! of
t\VO pieces is поt over 0.05 тт
Hebel
1. 11 0,8. . . 1.0 шrn, HRC 45. . . 59
2. UlIfIucht ocr PlacI1cn В. Т, Д 1Ino Ж im Satz аи:;
z\\ ei Stiick nic\It iibct" 0,f15 шl1l
'>
,>
"
Я, '1хр:ю/
/
/
/
.
'.
:::..; "
т
!
7 '"
"' . ,,1 1 1
r l . I f
i J
1"'1
J
I I
iSJ
il,,
Т'
, !
g'iЙ
':::, !....;у
;О,
:\ liJ" Б'lф
"
t=====:--.=-;:::= с..4
l.........
,,1
.1,',
, . .
..т;
IJ
'.
,
9 ''1хшw
,
(:
f5 '(Jr::
Gg. S't Я::N
'lФ
<$
"
<,
'"
Jor'F O.9
{!
"
",
""
--
O
<$
<,
:(
1:
"1
( tfg:С )оrФ
..1
С1tф
'
'"
;;:
I
..,
'" fl/WdJ
i!: I
"" '"
" I ""
.
c>
I
.""
,
<; ЕО ."
""
"-
....1 "<
Ect>
E
O
о"
.
o
""
"0
.....1:!IIE:
tQE::
J::
O<f.)"go
: ;:!6
"
::g. -.: :,;
u o !::2
'" о
;r::",-51::
""'" u
e"OiI:";::
E ....
o..s::([J..r::
ф"С (J
----: ......<X:
-.; : E
'" 6
" ."
'о. p..::J,,;
<IJ ""':c-.irl5!'.;
.;,
"
""
"'Е
Е Ф
et::8
.0
о
co"'t....
о .
>
iJ O
. ><U......
O O
:......;:;!::
<00(1)(1}
Ю"
U lo.
"'''''
::r: J::
.", Е о
Е.а 1:: Е
E......_ E
ИФ o..... O
_ о <u u
: I
'd o;j_ O
r;:::.<:.....
'о. W<<lJ
>
<IJ .....; CO?:;::
S
"
<
-
"
=
::;
""
"
00
О'"
о
0=
"""= ::;
''':: '''t::;
'<lJ<:::
-"''''0
Ф (.-<О
<О'1;8 о
U",,:':(1)
(JX<lJ
::r: ""P,
00
. \:I
::!: t::<lJ
.0 .
=..
q'\Dt;
_00
'" '0::
'<!1U
- <:! О <])
g2:i
<= с> О w\D
f-<:r:o
а "
""':G'i«5:<:
103
'"
"
"{jM
?5
,,-<>
'"
'"
"-
[;
Втулка Н3ЖИ\1I1ЗЯ
h 0,4 _ . . 0,6 мм, HRC 56. . .62
Pressure Bushing
h 0.4 _ . .О.б тщ HRC 56 _ . . 62
DruckbuclJse
h 0,4- . . _ 0,6 тт. HR.C 56 . . .62
0,01
""
/38
Ролик
1. Разность диаметров в КOI.ШЛекте не должна
nреВЫшать 0,001 мм
2. Оrр,;:шка с ЧеТНЫ 1 числом rр.щей IIС;!,О(1)"СТlI.\Ш
R.oller
1. Difference in diameters in опе set ;;ЬОl1lа поt
ехсеео 0001 тт
2. Even пumЬеr of sides is intolerable in lohing
Rolle
1. DLlfchmesserdifierenz 1т Satz nicht uber
О.()Ol тт
2. Facetticren mit gerader Капtеnzаhl unzuliissig
М2 Iюмлпектз
No. of set
Satz Nr_
D
Допускаемое отк.'10нение, м,,,
TOIerance. тт
ZU!:I.ssige АЬwеlсhlшg, mш
1
2
3,482
3,486
0,002
O,002
104
Ii
I
,f,f
" 0.0/6 r
r
,
,jj
<5
""
<J:
Ф1. 1811IiМl,О!Ii)'
B B
2
'"
\!;
"
"
""
"
"
I
1,75 0.25 од
Ro,t
1.25
/
-i
<о ""
, Y'r
;:>; '"
"' "
'<5 э-
"-
ПОДШИПНИК
л
1,25
RI
.k.E..
II (V)
ш
'"
RlI,5
'"
-."
"
"
15"
"
1. HRC 58 _ _ . 62
2 Диаметр ОТВерстия до Разре9J<Н. После разрезки дна j('1'р разВести На 0,04 мм
З. Ова.чыюстъ If КОНуснщ:ть ПОВеРХflOСТН r ПОС.lе устаНQВКи в шпнн.де.1ЬНУIO бабку не более 0,002 мм
4. Торцевое Cil!eHHe резьб Не более 0,02 мм
Bearing
J. нпс 58...62
2. Pre cuttirrg diameter аУ hoIe. Upon cutting сеат tlJe dia ouf 10 iлсrеаsе it Ьу 0.04 rnт
З. Upon insf.allalion ill thc head.stock. the о\'аlltу and tиРеr аУ sшfаСе r is поl оуес 0002 тт
4. Епd play af tllreads is "оl ОУес 002 rnт
Lager
I HRC 58...62
2. Durchmesser der Bohrung vor dem Zеrsсl1Леidеп. Nach dem Zerschl]eiden um О,О-! mш spreizen
З. UПП1ndllеit uпd I(egeligkeit der FHiche r пасЬ der M0l1t1:!ge im Spil1delstock nicht iiber 0.002 rnт
4. Planlauffehter d{"s Ge\\'indes nicht iiber 0.02 rnrn
14 Заказ 21
105
',V(V
.;...';' '""'"
.
О Ф . :; B ' . r
1
. . u .
. , . I <::
!J i '" ",
:' ''''i
В
24fiт!J'>'з'б'":" О :'
\i?l' .
>'42. t o.02
..... ' 7{'Hil!:'i. '
, g"I:/
{{lJ1
f.
Сепаратор
1. НепараллеЛЬНОСТI> и перекос осей отверстий Б и r
относительно оси отверстиЙ В не более 0,025 мм
2. БllеНllе отверстий Б JI r ОТНQСlпелыlO оси OTBep
стиЙ В не 60""ее 0,03 мм
SeparatOl'
J. Non paratlelism апо shift of 3"\:б аУ holes Б ал!! r
relatiyc to tl1е axis of holes В is по1 over О.ОЗ5 тт
2. RIJЛ 0111 of holes Б :шd r relati\'e 10 the a"i!> of
110Ies В is not ОУН О 03 rnт
Lз сrкаfig
...
1. UnparalIeliНit l1пd Scl1iefstcllung QN Acl1sel1 '"'ОП
Bollfungen Б lшd r gcgeIl Achse dcr Воhпщgеп В
nicht iiber 0,025 тт
2. Schlag dcr Воhпшgеп Б und r gegen Achse осе
Воhruпgсп В nicht GbCf 0,03 тт
Rl1!1(\!1
'i'l.,'
tJ!xi'
'<>. . .
- y
i....f!D,б
I
'"
. i"NPC40 50
"" i
"-
I L
>'12h D А.А
t
,
Палец
Pin
Bolzen
106
Ф 1
' о rj; !" !
", ,., 1
-1P -
ш! :.
.' S O ...,..
yi
.'/
/ ,
ffl..i R1
iO,OZ [j
110,0:' В
о..}
..
r.
<.':'; <.r:>
.
L ..l
".RJJ,б
k
I J/RC411 50
1
>,а/,. Iiil
. l..:'.J
Палец
Pil1
Bolzen
/.2.7
>"
"j
S4'!:::
fj:to.::
' Lii !
..ll:..J
tJ [
,
..JIL.
I -
O " ,
,!j:;- ! .
L .
J
А.А
' .
.
'1- r I
><- 1
""
p :;
/Д
/
;;01 ;J.'Y /':/',JjWDl'blf
'{ <:/
,......,
/I!
\
\
\
flz40
V(\/)
"
'1' ;
.1
, ' Q
,-
(;"1 40.
'" A.L ,)
'>- >'IJ .J.A
L t
A A
Ш
,
JlV
r
1
::т
(
L
i <1
I I
,
План"а
1 ЛРОфИ.:JЬ ЮllШВlШ
Plate
1 groo"e profitc
Leiste
1 N utenprofil
п
);
>
'"
,Р'91l
'"
'"
'"
" /
"-
i';:
I
""
'"
-".,-у
N "
.. у
' :.;(
<;
'
...
;;;
'"
<;
'"
'"
'"
J
'
r ' t
" '"
"/ I
I
"',,,,
J:'J-OI'Ф
".JI'
. .-/'
,,'
I
'"
\
\
\
.,
-Er,_
А'
,>,
")1
"
"
14*
, 'I
1О?1""
%
1"
k./
%
'"'
1"
,м,
I
"1
90(1)
м '<
"
о
"
"- Ф
Ф Е
"
о
Q
О
'" м
.
. "
Ф
'"
"
:. "
.Ф Ф
"
"
IO '"
o ф
=: ""
.ф
] Е
E<l) "OE
. Е;:: <'?
O'<::,<!:t: O
'" .....; O
с; -:::!"'....
. bl:t:
-с <!!Д
" ci t
"-
.!:;- < >"5
'" ....::"i c<5.r:
.
Ф
>
о
о
"
:::;;.'д
00'<
.
Ф
"'Q)
E
О"
""':а
o
.
- ф
'. >
:5
u.....'ф
p,: .....
:r:]1
.
ЕЕ"
",'"
" ф
-" :=>"'O
.
o
< .. o
';;E E
. :=i?:; E
-'"
u ..::;:UU)""
О о
"' .....;ci ;j
ф
" О
'"
о
о
о
"
о '<
"
.
.
" .
о о
"
.
. 9
C'1
Ф
.. .
I
а
:::.. .....-
::r:: .....
.> .
<'I:j :z:g -ф
:O ;;:
5" qr.o
--: <J
:* '"
со>........"'''''
o ;; ci
(J 4::r:o:>t:<l)
О "':c-i ",j
107
108
'@2 б
/.Iп.о.'iБ IIД
Ф7I1J{ о.о08)
/"
I '> I lБ
" 'L
,,1
,
"' l ' '/",',
з. .,_:>,
./,/
. 'L_ 1 i .-'
\ '.
lx1.1;
I
2'1
10\
"'7
(/1 /l,б
I ЩС4и 1iU AL
[j
,
о.
/:"1
'"
S
I ,
о,/!х15
RzM
\/(\/)
R1
' ""
""
4/}б.!/
Cf'/J
J.'i
Ji
JA
f! <:,
, "
б
Палец
Pin
Боlzеп
C! v 1fJ /
(\.. )
Наконечник
HRC 58. . _ 62
1 I Сf!ТРОБое ОТВеРСТlIе недопустнмо
Пр
HRC 58 _ . . 62
J centre hole is intolerabIe
Endstiick
HRC 58 _ _ _ 62
1 Zentricrbohrung unzuHissig
,
с
'»
;;'-
-'
I""
"
'"
с
ю
с '"
ю
Q с -5
- g ю .
.. с
. "'
з 5
.
" :Q
" о; .
. з
.. '. Q "" rn
. Е
rn "
. Е
u о- N
-е- 1 " о- 1
'"' "
:Е u '" :::
'"
"
'"
О{IO!r Ф
П l
- "
t ' \'}
о
'<> 1.
I ' 1 '-'
> o,,
I . . ,,'
;J " Ту
. "
'-
,-' 1111 . . с_ '"
'<> ,
"
'О
'"
'"
"'1
0-,""
,
f!tФ
,
z'o-i'Р
"'1
с;rрф I
I
I
I
"'1
'<
r
pi.OLl
109
I/z/O
V(V)
12!J},О2б
ШЗ
'"
">
'
""
'"
"
Q.
'" "
"
" 1 '"
"''<
"
"
'"
"
24
41l
Колесо червячное
\V orm \Vheel
Sсhпесkепrаd
Модуль т 2,5
Число зубl,еD <, 25
НаnраВЛСlще -'ШННИ зуба лееое
I{ОЗФФИUИСIIТ смеЩСIШЯ ЧерВЯhЗ х О
r (сходныii IIрOlIЗDодпщиf1 '1СрIJЯI': rOCT ШОЗ6 13
CTenellb ТОЧНОСТИ 7 B ет
саБ 311 76
Допуск '" прсде jЫ!Ое ()ТК.lОl:lенис fpt
шаrа колеса 0,015
Допуск IШ ШIКОII!jенную 1I0rреШIЮСТЬ Р' 0,050
шаrа черВЯЧНоrо Ko.leca р
ПО Бысmе 60
Суr.шаРlюе ШJПЮ
"онтакта "
ПО Д.'lине 65
Межосевое расстояние d w 4G.25-tО,О26
Десlите lЫJЫll дlЫMCTP червя'шоrо KO d,
lеса 62,5
Вид солрю"енноrо КО.lеса ZNI
Число БИТКОВ сопрюкснноrо червш,а <, 4
Module т 2.5 Modu1 I т 2,5
ZЮшеzаhl I Z 25
XlJln!ler оУ tecttl " o
""
Zаhl1п:rlаuf I links
Т1"ре of thread turn L. Н. I
Sсl1песkеJlп rsсlllе ыlп gsf Bkt(]r х О
\\T(]rm correctlon factor х О H(jll schr<iube I GOST 19036 73
\\.'orш rack рrоШе stаш1аrd GOST 19036 73 I 7 Б Stalldard
Genaulgkeits rBd RG\V 311 7б
Accuracy 7.Б СМЕЛ I
St. 3l1 76 /р!
Tellungseinze labweJchung 0,015
MaxiтUI1l pltch error tolerance 01 /рl 0.015 I
",'Ьееl
ТеlluпgsgеsашtаЬwеiсhUllg Р' 0,{)50
Р
СUlЛulаti\-е pitch err(]r о, worm F
\vheel Р О.{)50
Нбhе 60
In helght 60 Tragbfld %
Total bearfng ,О L:lnge 65
pattern
'П length 65
Mittenabstand d w 46,25:1:0,026
Centre distBnce d w 46.25:!::.0.026
Tellkreisdurchmesser oes Schnecken- d, 62,5
rads
Fltch circle diaтeter of worт wheel d, 62.5
Рааruпgsrаd ZNl
MBtcd vюrm ,,'11ecl ZN1
:\!uтber 01 Ihreads of mateo ''''ОПl1 I 4 Gangzahl der Paarul1gsscl1l1ecke " 4
",' eel <,
110
, '"
A A
{ми
\I(V)
\
{\
,/
/
/о',
R1 h e "
.J
<t'\>"' i
'у
б"
1
Ь"
h4Ч9ИRС59
ПОJ1умуфта
1 развертка зуба по () 50C
"
Clutcll МешЬеr
1 теат tooth to aia 5UС з
Kupplungshiilfte
1 Zahnab\\'icklung Шtсh () 50С 4
.'
Я"!!';(II)
"
" ,
D '"" , (
' ...... l':
l!5i!
e:
LG 1jl)
'7
ио
.
..!!..
!
'f!$"i:l'jl
Н'
.1
!{шо z 1
..L
q,; r J
'
Вал.полумуфта
Il профиль з}'6а
SI1afi ClutcI1 !\\ешl)ef
А.А +O'f :C'
1 " " еБ + Ri,Z} (: !.
: '. . ".
;... "'"
45'
Il tOOtll profile
w eIle КuррluпgsЫШ te
11 Zahnprofil
111
'> f/S'U?ф
>
<;;
"T "
k
'<T ;!;
1
l'[J/;
!/ -Fi
"
'" ""
"'- "'"
'" '" u
" '"
"'- '" "' Е
., "' Е
'" I :;; о u
I :r;:: if)
I .,
'" I
'" 11 ' I
<1 "" I 1 I
'"
<6 1 ' , I
",.
'"
'"
" ' '9'i1IФ
9 S 'о:ф "'1
f,o f!Ф 'z
f;l И'Ф
112
ф
1 " ею
;ь ф 01
00 Ю е
е O Q ф
ю ;ь ,, 00 ю е " Q
'" " ." 1 1 '" <5 <5 <5 <5
.... ю" :::! « «
и "'о
о "-,,, со
о
.
"
'"
"
х
...!;"
х
.....
'"
.;;;
ы ы
о "
о " "
"
u ы
u .. о
.. . " "
" о . " -5 .
о С " .. "
"ш .. . "
о ы о N о:
1: с с с о "
Е " .. о о Ы
:::: . ы " "
с ы u ы ы о i
-; N U " "' " '" " с с о-
ы . ы . ы " " ы
с
о с -5 ] с с с с с -;
" в . i о в 8 '" '" 8
и и о N
."
'1 ,"ф ею
;ь ф ,, Ю
е :.: u.! Q 00
ю ;ь со ю е Q Q
"' " ...i 2(;; 1 1 "' <5 <5 <5 d
.... a:tV; « «
и
О "- со
о
",.о " х "
. '" х .;;;
..... ...!;" .....
.. .
е u
с
о "
. о .
. Е
'о li 2
р- Е 9
" о
li о "
р- о "о .
о
6 f о- '"
" 00
Е -;0 е
" 60
. "" о
" u" .... "
"
Е
" о -в
'" ..
о
00 .
о "
" " е <5 :ё
О
. ы
'о " '" ;j ..
i:' "
. " 'о
-; е . е li .
g u "
о о о
" z " " u о:
.... "' ....
l' ю
. 1 ею
ф . ф ....1 :З
е u=
ф ф оо ю
ci "'"' 1 1 "
. t;
'"
о u ;
Q
d
+1
е
<5
«
.
'"
"
'"
.о
х
...!;"
х
...!;"
о . .
. " "
"
о с- ..,.
" о
" о о
о " с с
" с о
Е @ о .
. " t
о " " " "
с х О о r: Е
" " . ;;
. . , " "- о " """,
Е , о
х t о о g.
. о , " х с-
о . . . "О О
О " . "" с
, . х " " о О
, " " " , " Е о 00 .
х - . о Q . Х .0 "
. о . . :; . .о
: . :;:.'j ,О
. О " о е. " ... E,<'II
.0
N с О с , 8 о- с" с'
О о "
" " "" i , ох . 00 о'
" ;r "' u "'- "' t:::: "' "'.
15 3аназ 21
Q
<5
.;;;
..::
55 '"
ф
о.
О .
ы
ю с
'" ..,
:;;
:;о
;::.
55 ю
ф
..
:ё
ы "
с
"
-= -=
ы
с
о;::;::
" "
00
::
.
.
<;
....
ф
Q 55 ю
<5 ю
..:: "
о о
" о
" ,
о
u
.з .
-
о о
о О С
S
:;
:1 о
х "
:; t;
. с"
""Х ,
.' ОХ
.- О.
. ""
"
," ,О
X
О,
о. U
",.
g
ю
'"
'"
-.:;
N
Q,
"
о
6
]
-:;: о
. ю
ы
с
'" .
о
ю
g ;;:
'"
..,"
'"
Q,
"
о
.
'"
е "
о "
.
li е
о
"
ю
g "-
'"
-.:;
'"
Q,
"
.
.
,
"
Q
3
'j
.
о
,
i'i
о
'"
"
i:i
о
о
"
о
><
113
t h,,\
I>J
,
L
B B
.,
"
"'" "
"
"1 -1;
KZN
\/(\/)
"JI)5BF
UaHra зажп},шая Иll 24А
II лыску снять ПО 06р.азующей конуса yr.'1a 30+10'
Clamping СоНе! Иll 24А
11 cut flat 8t сапе slnпt nпglе 30 О +10'
Spannzange ИI 1 24A
11 ат Kegelmantellinie 300+ 10' abflacllcn
"
А ..' I I , ,_ L.
.....;O"'J---t
',' t,
",;;;f,:
k'
,
L
.J:'
T "' /" "--
,',
. п
, i
, '
\.J.в
114
l
€"j"
4"
D
..,
t" T
t
,,
" /'
\;/
/
's.
V'(\.fJ
:j
,
] "" l r 1
Вl'УЛl\а неПОДБII:жноrо люнета И13 14А
I БЫСТУП ТОРЦа ВТУЛlШ, допуск НС (iолее 0,3 M:>'I,
lJ втулка твердоrо сплава;
//1 фреза 0 70 не БО:Jсе
S!eady Res! Busl1ing ИIЗ 14А
I tolerance оп IшshiпJ,;" end projecfion is по! o\'er О 3 mт;
Jl thc Ьushшg SI1OU!d Ье аУ hard аНоу;
Jl/ milliпg cuttcr dia 70, тах.
Buchse der nicht umlaufendcn Lйлеttе И13 14А
J Ansatz ат ВL!сhsспсшk. Ab\veicl1Utlg nicl1t iiber 0,3 тm
J J Hartmetallhuchse;
1// Fr.aser 070 nicl1t iiI)er
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
2
2
3
5
1. Общие сведеltия
2_ Основные технические данные и характеристики
3. I(ОМЛJlект поставки . . . . . . . .
4. Правила безопасности . . . . . .
4.1. Прашша безопасности при траНСПОрТИрОЕа
ШПI П УСТ3ПОIЗке сташ,-з . . . . .
42. Пр а8I1"1а бсзопасности прп nOJLrOTOEKe станка
к работе. ..... . . . . .
4..3_ Правп."'Ш безопасности при работе автомата .
4.4. Прашыа беЗОН3СlIоеТII при ПрОЕСрКС тсхнпчс-
Сlюrо СОСТОЯНIIЯ стапка.. .
5. Устройство, работа автомата н ero составных частей
5.1. l(инсмаТИЧССК8}! ПРПНЦIIппа.'IЬП3Я CXe)f8
5.2. КОНСТРУКЦИЯ автомата
6. Э lектрооборудование
БJ Общпе сведения
6.2 Первонача.'IЬНЫfr пуск
7. Система смазки . . _ _
1. General _ _ _
2. Specifications
3. Delivery Set .
4. Safetv Рrесаutiопs
4+1. Safet\" Pl.ecaL1tions i11 Sl1iршепt a11d 111stalla
ti011 ..... .......
4.2. Safetv Pl"eCalltions i11 pJ.estarti11g Procedllrc
4.3. Safet\- Precalltio11s in Opcration. . .. .
4А. Safet}" Prccautio11s i11 C11ecki11g ТесJtшсаI Con
dition of Latl1c .
5. Design, Operatio11 of Lathe and its COIllponents
5.1. SClleI1HJ:tic .i\1ecl1anical Diagram
5.2. Latlle Dcsign .
6. EIectricaI Еquiршепt
6.1. Ge11cral
6.2. Trial 5!ar! .
7. Luьricating Sуstеш
5
8. Порядок упановкн .
8.1. Расконсервация
8.2. fo.l0нтаж .
8.3. Подrотовка к псрвонача.11ыIмуy пуску 11 пср
вонача.'Iьныfr пуек . . . .
8.4. .тказаIIllе ПО эксплуатации
8.5. TeTaHOBKa матсрпа.'Iа прутка
9. Порядок работы . . . .
9.1. НастроНка станка . .
9.2. Требования к пруткаы
9.3. Справочные данные по режимам резания.
Шаб.'ЮИЫ Д.1Я определения ходостых ходов .
9.4. РеrУJIпрование автомата . . . . . . . . .
10. Вероятные неисправности и 1't1eTOJLbl их устранения
11. Сведения ()б изменениях в станке .
При.'Iожение
Перечепь JLCTa.'ICH, подверженных попышенному
плюсу
5
5
6
6
6
1
9
9
9
10
CONTENTS
Page
25
25
26
2R
28
28
28
8. Installation . .
8.1. Dерrеsсп r аtiОI1
8.2. },1ol1nting
8.3. Prestarting pJ.ocedure. IпШаl Starting
8.4. Directiol1s оп Operation
8.5. Placing 1\1atcrial (Баr)
9. Operation
9.1. Adjustme11t of Lallle
9.2. Requirements оп Баrs
9.3. Cutting Conditions. Idle Run Dctcrmi11ing
Gauges
9.4. Adjustmcnt of LatlIe
10. Troubleshooting
11. IJl Service Design Modjfications
Appendix
List of QLlick \\.rearil1g Parts
9
29
29
30
32
32
32
32
1 N HAL TSVERZ Е' С Н N I S
Scite
1. AlIgemeines. . 47
2. Techl1ische Hauptdaten 47
3. Lieferumfang. . 4Я
4. UпfаlIvеrhfituпgsvоrsсhriftеп . . 50
4.1. L1nfall\'erI1utungsyorscllriftcn Ьсiш Тl"апsроrt
und ALlfstellen del. .i\1asclline. . 50
4.2. L1nfallvcrlltitungsvorscllriften bci '-orЬсrсitL111g
дес },1ascl1il1e zLlm БеtriеЬ. . . .. .. 50
4 3. UnfalIyerIliitungs\!orscl1riНcn bcim БсtriеЬ des
ALltornalen. . . . . . . . . . . . . .. 50
4.4. L111fаll\'еrl1utlшgsуоrsсllfiftеп bei Zustапdskоп
troHe des Autornalen. " .... 51
5. Aufbau "пд Arbeitsweise des Automaten und seiner
Bestandtei1e . . . . . 51
5.1. Prinzipgetriebeplan . 51
5.2. AufbaL1 des Autornaten 53
6. Elektrische Ausriistung 54
6.1. AlIgcmeines 54
6 2 Inbetricbnalllne 55
15 *
7. SсhшiеrапIаgе . 55
8. Montage . . . 55
8.1. Епtkопsепiеruпg 55
82. Montage . 55
8.3. Yorbereitung ZL!r Inbetriebnal1me und Inbe
triсЬпаl1ше . . . . 56
8.4. БеtriеЬshiшуеisс 56
8.5. АпЬril1gеп des SlапgепшаtеriаJs 56
9. Betriebshinweise . . ...... 56
9.1. ЕiпstеllLшg дe ALltornaten . 56
9.2. АпfOl.dе.-uпgсп ап das Stапgепшаtеriаl 57
9.3. Richt\\.erte fiir Schnittbedingungell ScllabJonen
zur БеstiшmLшg der LeerlaLlfe . 58
9.4. RсgеlLшg des Automaten 67
10. Mogliche Storungen und deren Beseitigung . 68
11. VOI.genommene Anderungen . 69
Beilage
VеrsсЫеifЗtсilсvеrzеiсlшis 95
Стр.
10
IO
10
IO
11
11
11
11
11
12
22
23
24
93
Pagc
32
32
32
33
33
33
33
33
34
34
44
45
45
9j
Scite