Станки фрезерные консольные модели 6Р80Г, 6P80, 6P10. Руководство по эксплуатации. Часть 1 - Радомысельский С.И., Малинаускас П.В.

Author: Радомысельский С.И. Малинаускас П.В.

Tags: руководство по эксплуатации инженерия машиностроение станки станкостроение фрезерные станки

Year: 1974

Similar

Станок специализированный фрезерный консольный модели ВМ127. Руководство по эксплуатации

Руководство к консольно-фрезерным станкам 6С12Ц и 6С12

Консольно-фрезерные станки 6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г. Руководство по эксплуатации. Часть 1

Станки фрезерные консольные 6Т80Ш, 6Т80Г, 6Т80 и 6Т10. Руководство по эксплуатации

Text

вильнюсским ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО
ЗНАМЕНИ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫМ ЗАВОД
„ЖАЛЬГИРИС"
СТАНКИ
ФРЕЗЕРНЫЕ
ним- ПГ. ,НЫЕ
МОДЕЛИ
6Р80Г, 6Р80,
6PI0 '
Р АОВОДС1 во
ПО .1 ГСП л» АТ 4ЦА н
МЙНИ^§₽:СЙК> СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ. И- ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ, ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССВ»,
ВИЛЬНЮССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ
СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД «ЖАЛЬГИРИС»
СТАНКИ ФРЕЗЕРНЫЕ КОНСОЛЬНЫЕ
модели 6Р80Г, 6Р80, 6Р10
РУКОВОДСТВО ЙО ЭКСПЛУАТАЦИИ 6Р80Г-00.000 РЭ
Часть I
1974
Составители: РАДОМЫСЕЛЬСКИИ С И. и МАЛИНАУСКАС П. В.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ХУДОЖЕСТВЕННО-КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО
Редактор А. Махлис
Техн, редактор О. Бабарикене
Издание № 4015. Тираж 500о экз
Отпечатано в Гос. тип. «Пяргале». Вильнюс, Латако, 6. Закал № 4165.
Руководство по эксплуатации. 6РЗОГ.ОО.ООО.РЭ.
СОДЕРЖАНИЕ
стр.
1. Техническое описание ...................................... 3
1.1. Назначение и область применения............................ 3
1.2. Состав станка.............................................. 5
1.3. Устройство и работа станков и их составных частей......... 10
1.4. Электро об орудо ва ние................................... 25
1.5. Схема смазки.............................................. 25
1.6. С истема ох лажд ения....................................... 2 S
2. Инструкция по эксплуатации................................ 29
2.1. Ука зания мер безопасно сти............................... 29
2.2. Порядок установки......................................... 30
2.3. На стройка, наладка и режим работы........................ 31
2.4. Регулирование........................................... 33
2.5. Особенно сти разборки и сборки пр и ремонте............... 35
3. Паспорт................................................... 41
3.1. Общие сведения............................................ 41
3.2. Основные технические характеристики....................... 41
3.3. Сведения о ремонте........................................ 47
3.4. Сведения об изменении в станке............................ 48
3.5. К омгпект поставки........................................ 49
3.6. Свидетельство о приемке................................... 50
3.7. Сведения о консервации и упаковке....................... 52
3.8. Сведения о ко нс ер вации................................. 52
3.9. Сведения об упаковке...................................... 52
3.10. Гарантия................................................ 52
Руководство по эксплуатации. 6РЗОГ.ОО.ООО.РЭ 1.
Электрооборудование.
СОДЕРЖАНИЕ
стр.
1. Электрооборудование........................................ 3
1 1. Общие сведения............................................. 3
12. Первоначальный пуск........................................ 3
1.3. Описание работы электро схем............................... 3
1.4. Защита, блокировки и сигнализация.................................
1.5. Указания по монтажу и эксплуатации................................
Пер ечень эл ектр оаппарат о в к пр инципиа_тьно й электр осхеме. 11
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1.1. Назначение и область применения
1.1.1 Горизонтально-фрезерный станок мо-
дели 6Р80Г, универсально-фрезерный станок
модели 6Р80 и вертикально-фрезерный станок
модели СРЮ предназначены для выполнения
различных фрезерных работ в условиях инди-
видуального и серийного производства.
На станках удобно фрезеровать плоскости,
торцы, скосы, пазы на небольших деталях раз-
личной конфигурации из стали, чугуна, цвет-
ных металлов н пластмасс Техническая харак-
теристика станков позволяет полностью ис-
пользовать возможности инструмента из быст-
Рис. 1. Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г
2-4165
3
Рис 2 Универсально-фрезерный станок 6Р80
Рис., 3. Вертпкалыю-фрезерный станок (эРЮ
рорежущей стали, а также оснащенного плас-
тинками из твердого сплава.
1 1.2. Горизонтально-фрезерный станок мо-
дели 6Р80Г — базовая модель, а универсально-
фрезерный модели 6Р80 и вертикально-фрезер-
ный модели 6Р10 — его модификации.
1.1.3. На универсально-фрезерном станке
модели 6Р80 при помощи универсальной дели-
тельной головки можно фрезеровать спираль-
ные канавки на цилиндрических деталях, а
также производить различные фрезерные рабо-
ты, связанные с поворотом детали на задан-
ную величину.
1.1.4. Поворотная фрезерная головка с вы-
движной гильзой вертикально-фрезерного
станка модели 6Р10 позволяет производить
фрезерные работы на наклонных поверхностях
детали.
1.1.5. Накладная поворотная фрезерная го-
ловка Н80Г.28 с вертикальным шпинделем,
поставляемая по особому заказу за отдельную
плату, расширяет технологические возможнос-
ти станков 6Р80Г и 6Р80.
1.2. Состав станков
1.2.1. Общие виды с обозначением состав-
ных частей станков показаны на рис. 4 и 5.
1.2.2. Перечень составных частей станков
дан в табл 1
Таблица 1
Позиция на рис. 4 и 5 Наименование Обозначение Примечание
1 Механизм переключения перемещения консоли 6Р80Г.42
9 Салазки станков 6Р80Г и 6Р10 6Р80Г.50
Салазки станка 6Р80 6Р80.52
3 Стол 6Р8ОГ.51
4 Станина станков 6Р80Г и 6Р80 6Р80Г.10
5 Хобот станков 6Р80Г и 6Р80 6Р80Г.11
6 Охлаждение станков 6Р80Г и 6Р80 6Р80Г.60
7 Гайка поперечной подачи 6Р80Г 43
8 Механизм переключения перемещения сатазок 6Р80Г42
9 Электрошкаф 6Р80Г.70
10 Главный привод станков 6Р80Г и 6Р80 6Р80Г.20
11 Механизм переключения скоростей 6|Р80Г и 6Р80 станков 6Р80Г.22
12 Подвеска станков 6Р80Г и 6Р80 6Р80Г.16
13 Подвеска станков 6Р80Г и GP80 6Р80Г.13 •
14 Консоль 6Р80Г.40
15 Механизм переключения подач 6Р80Г 32
16 Коробка подач 6Р80Г.30
17 Станина станка 6Р10 6Р10 10
18 Охлаждение станка 6Р10 6Р10 60
19 Главный привод станка 6Р10 6Р 10.20
20 Механизм переключения скоростей станка 6Р10 6Р 10.22
21 Головка фрезерная станка 6Р10 6Р 10.21
5
Рис. 4. Расположение составных частей станков 6Р80Г и 6Р80
4165
Рис. 5. Расположение составных частей станка 6Р10
□е
Рис. 6. Расположение органов управления станков 6Р80Г и 6Р80
Рис. 7. Расположение органов управления станка 6Р10
1.3. Устройство и работа станков и их со-
ставных частей
1.3.1. Общий вид с обозначением органов
управления станков 6Р80Г и 6Р80 показан на
рис. 6.
1.3.2. Общий вид с обозначением органов
управления станка 6Р10 показан на рис. 7.
1.3.3. Перечень органов управления стан-
ков дан в табл. 2.
Таблица 2
Позиция
на рис.
6 и 7
Органы управления и их назначение
Позиция на рис. 6 и 7 Органы управления и их назначение
22 Рукоятка установки чисел оборотов шпин-
деля
23 Винты зажима хобота
24 Вал перемещения хобота
25 Рукоятка включения продольной подачи
26 Винты зажима стола
27 Винты зажима поворотных салазок станка
6Р80
28 Рукоятка установки величины подачи
29 Рукоятка зажима гильзы шпинделя станка
6Р10
30 Рукоятка перемещения гильзы шпинделя
станка 6Р10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Рукоятка ручного перемещения консоли
Рукоятка ручного перемещения салазок
Рукоятка включения вертикальной подачи
Кнопка включения быстрого перемещения
стола, салазок и консоли
Маховик ручного перемещения сто та
Червяк выборки люфта в паре винт-гайка
стола
Кран охлаждения
Указатель нагрузки
Рукоятка включения электросети
Переключатель освещения
Лампа сигнальная
Кнопка <4Стоп»
Рукоятка зажима салазок
Рукоятка включения поперечной подачи
Кнопка «Пуск»
Рукоятка зажима консоли
Рукоятка включения электродвигателя
подач
Рукоятка включения электронасоса охлаж-
дения
Переключатель направления вращения
шпинделя
Кнопка «Толчок шпинделя»
Рукоятка включения перебора шпинделя
1.3.4. Общий вид с обозначением табличек
с символами станков 6Р80Г и 6Р80 показан на
рис. 8 и станка 6Р10 — на рис. 9.
1.3.5. Перечень графических символов, ука-
зываемых на табличках, дан в таблице 3.
1.3.6. Кинематическая схема показана на
рис. 10, 11. Перечень к схеме приведен в табли-
це 4.
1.3.7. Главный привод
Кинематические схемы главного привода
станков 6Р80Г и 6Р80 одинаковы. Вращение
шпинделя осуществляется от электродвигателя
через клиноременную передачу и коробку ско-
ростей. При перемещении блоков шестерен на
валу I-I-II и переключении шестерен перебора
на шпинделе получается 12 скоростей.
Кинематическая схема главного привода
станка 6Р10 аналогична схеме станков 6Р80Г
и 6Р80, только перебор размещен на отдельном
валу и вместе со шпинделем встроен во фрезер-
ную головку.
Таблица 3
10
Продолжение табл 3
Наименование
Выборка люфта
На ходу не переключать
Главный ввод
Стоп
10
11
12
Пуск
Быстрое перемещение
Переключение перебо] а
Вращение шпинделя вправо и влево
Толчок шпинделя
Охлаждение
Подача
Электромагнитная муфта
13
14
Соотношение величин подач
Заземление
4- 416?
и
Продолжение табл. 3
Позиция на рис. 8, 9 Символ Наименование
15 Сеть
17 Ремень клиновой
Таблица 4
ПЕРЕЧЕНЬ К КИНЕМАТИЧЕСКИМ СХЕМАМ
Куда входит Позиция на рис. 10, 11 Число зубьев зубчатых колес или за- ходов ходовых винтов Модуль или шаг, мм Ширина обода зубча- того колеса, мм Материал Показатели свойств материалов
Главный привод 1
То же 2 0 100 Сч. 15—32 I ()СТ 1412—70 „
— — 3 0 189 Сч 15—32 ГОСТ 1412—70
—— — 4 43 2 10 Текстолит ПТ ГОСТ 5—72
м 5 57 2 10 Сталь 45 ГОСТ 1050—60 —
6 51 2 11 Сталь 40Х ГОСТ 4543- 71 Зубья HRC 48.. .52
— — 7 51 2 11 Сталь 40Х ГОСТ 4543- 71 Зубья HRC 48. ..52
““~ 1 • 8 42 2 13 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья HRC 48. ..52
9 60 2 12 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья HRC 48. 52
— .. — 10 34 2 13 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья HRC 48. .52
— —— 11 68 2 14 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья HRC 48. ..52
— 12 81 2 .6 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья HRr 48. ..52
— »> —‘ 13 21 2 16 Сталь 1ЯХГТ ГОСТ 4543—71 Зубья h 0,6.. .0,8
НРС 58. ..62
" ~~ 14 75 2 16 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья HRC 48.. .52
ч 15 41 2 16 ( таль 1сХГТ ГОС! 4513—71 Зубья и паз 10А3
h 0,8 . .1,0
НРС 58. ..62
— 16 96 2 20 Сталь 40Х I ОСТ 4543—71 Зубья HRC 48. ..52
~ »• г 17 24 2 21 Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543—71 Зубья h 0,6.. 0,8
HRC 58. ..62
~~ ’• 18 27 2 15 Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543—71 Зубья h 0,6.. .0,8
НРС 58.. 62
19 42 2 11 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья HRC 48 52
— —- 20 60 2 11 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья HRC 48. .52
Салазки 21 1 6 — Бр. ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613—65 —
То же 22 1 6 — Бр ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613—65 —
Стол 23 1 6 — Сталь 45 ГОСТ 1050—60 —
Салазки 24 28 3 9 Сталь ЮХ ГОСТ 4543—71 Зубья НВ 230.. .280
Кулачки HRC 48 .52
То же 25 — — — Сталь 40Х ГОСТ 4543 -71 Кулачки HRC 52...56
— 26 28 3 9 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья НВ 230.. .280
Кулачки HRC 48 .53
— — 27 28 3 9 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья НВ 230.. .280
— —- 28 24 3 12 Сталь 40Х Г( 1СТ 4543—71 Зубья HR.C 48. .52
Консоль 29 1 6 — Сталь 45 ГОСТ 1050—60 НВ 230 . .280
То же 30 1 6 — Бр. ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613—65 —
— — 31 54 2 10 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья и кулачки
HRC 48.. .52
— — 32 — — — Сталь 40Х Г( )СТ 4543—71 Паз 16А । о кулачки
HRC 50 .54
— — 33 50 2 10 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья и кулачки
HRC 48...52
— — 34 52 2 10 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья HRC 48 52
— — 35 32 2 10 Сталь 40Х Г Ос Г 4543—71 Зубья НРС 48.. .52
36 35 2 10 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья HRC 48 . .52
— — 37 44 2 10 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья HRC 48. ..52
38 32 2 10 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья и кулачки
HRC 48.. .52
12
Продолжение табл. 4
Куда входит Позиция на рис. 10, 11 Число зубьев зубчатых колес или за- ходов ходовых винтов Модуль или шаг, мм Ширина обода зубча- того колеса, мм Материал Показатели свойств материалов
Консоль 39 — . Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Паз 16А3 и кулачки
HRC 50. ..54
То же 40 48 2 10 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья и кулачки
HRC 48...52
—— — 41 39 2 12 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья HRC 48.. .52
Коробка подач 42 37 2 15 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 НВ 230.. .280
Зубья HRC 48. ..52
То же 43 66 1,5 10 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья HRC 48. ..52
44 45 1,5 10 Сталь 20Х ГОСТ 4543—71 Зубья й кулачки
h 0,7 . 0,9
HRC 58 . .62
>• 45 60 1,5 10 Сталь 20Х ГОСТ 4543—71 Зубья и кулачки
h 0,7.. 0,9
HRC 58.. .62
* **• 46 24 1,5 9 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья HRC 48. ..52
47 45 1,5 9 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья и паз ЮАз
HRC 48. ..52
”” »» " 48 30 1,5 11 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья HRC 48. . 52
49 72 1,5 10 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья HRC 48. ..52
Консоль 50 — — — ==
То же 51 1 6 —. Бр. ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613—65 —
— .. — 52 1 6 —— Сталь 45 1 ОСТ 1050—60
Коробка подач 53 18 15 19 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья HRC 48.. .52
Го же 54 45 1,5 9 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья HRC 48. ..52
, _ - 55 60 1,5 9 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья HRC 48...52
— .. — 56 53 1.5 9 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья HRC 48.. .52
Консоль 57 26 2 14 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья HRC 48. ..52
То же 58 36 2 17 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья HRC 48. ..52
— .. 59 67 2 10 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья HRC 48. ..52
Коробка подач 60 45 1.5 10 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья HRC 48. . 52
То же 61 30 1,5 10 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья HRC 48. ..52
и 62 37 1.5 10 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья HRC 48...52
— -— 63 60 2 12 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья HRC 48.. .52
— — 64 60 1,5 36 Сталь 20Х ГОСТ 4543—71 Зубья h 0,6.. .0,8
HRC 58. ..62
— 65 30 2 21 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 НВ 230. .280
Зубья HRC 48.. .52
Консоль 66 25 2 14 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья HRC 48.. .52
То же 67 50 2 13 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья HRC 48. ..52
- 68 24 1,75 16 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 НВ 230. . .280
— 69 36 1,75 16 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 НВ 230. ..280
Салазки 70 17 3 12 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья HRC 48.. .52
Головка фре-
зерная 71 24 2 20 Сталь 20Х ГОСТ 4543—71 Зубья и паз 10А3
h 0,6.. .0,8
HRC 58.. .62
То же 72 80 2 15 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 , Зубья HRC 48. ..52
— — 73 41 2 18 Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543—71 Зубья h 0,6 . .0,8
HRC 58 .62
74 96 2 20 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья HRC 48. ..52
75 16 2 7 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 —
—_ 76 16 2 7 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 —
— 77 23 3,513 15 Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71 Зубья h 0,3 . .0,4
HRC 56.. .62
— 78 1 4 —- Бр. ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613—65 —
— 79 23 3,513 15 Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543—71 Зубья h 0,3.. .0.4
HRC 56.. .62
— II — 80 1 4 — Сталь 45 ГОСТ 1050—60 —
1.3.8. Привод подач
Кинематическая схема привода подач оди-
накова для всех станков. Вращение валов
VIII, IX, X, XI, XII, XIII привода подач осу-
ществляется от электродвигателя.
Рабочая подача осуществляется при отклю-
ченной электромагнитной муфте. Вращение от
коробки подач передается через обгонную муф-
ту на вал консоли XIV.
Кинематическая цепь ускоренных переме-
щений стола идет от электродвигателя через
валы VIII, IX, X, XIII, электромагнитную муф-
ту, обгонную муфту и вал консоли XIV.
13
Рис. 8. Расположение табличек с символами на станках 6Р80Г и 6Р80
S9IK

Рис. 9. Расположение табличек с символами на станке 6Р10
Z«M
Рис. 10. Кинематическая схема станков 6Р80Г и 6Р80
16
Рис. II. Кинематическая схема станка 6Р10
Примечание. Привод подач В — см. на рис. 8.
Включение и реверсирование продольных,
поперечных и вертикальных подач производит-
ся двухсторонними кулачковыми муфтами 25,
32, ЗУ.
1.3 9. Станина
Станина станков состоит из основания,
стойки, электрошкафа, кожуха и хобота с под-
весками (на станке 6Р10 хобот и подвески от-
сутствуют) .
На основании установлены: стойка, крон-
штейн с гайкой винта подъема консоли и насос
охлаждения.
Внутренняя полость основания является ре-
зервуаром для охлаждающей жидкости.
С правой стороны стойки прикреплен элект-
рошкаф, в верхней части — коробка скоростей
и механизм переключения скоростей.
На хоботе станков 6Р80Г и 6Р80 крепятся
подвески, которые служат опорами для фрезер-
ных оправок. Одна из подвесок имеет опору ка-
чения, другая — скольжения.
Особенностью станины станка 6Р10 являет-
ся наличие фланца в верхней ее части для креп
ления фрезерной головки.
1.3.10. Коробка скоростей и шпиндель
Привод шпинделя станков 6Р80Г и 6Р80
состоит из электродвигателя, клиниремен-
ной передачи, шестиступенчатой коробки
17
Рис. 12. Коробка скоростей станков 6Р80Г, 6Р80
о
ton
Рис 13 Коробка скоростей станка GPI3
Рис. 14. Фрезерная головка станка 6Р10
скоростей, шпинделя и перебора, встроенных в
стойку станка.
В качестве передней опоры шпинделя при-
менены двухрядные роликовые подшипники с
посадкой внутреннего кольца на конус. Для
восприятия осевых усилий в задней опоре уста-
новлены радиально-упорные шарикоподшипни-
ки.
Привод шпинделя станка 6Р10 отличается
наличием вала перебора и выдвижной гильзы,
размещенных в корпусе фрезерной головки.
1 3.11 Консоль и коробка подач
Привод подач размещен в консоли. Спере-
ди, в нижнюю часть консоли, встроен фланце-
вый электродвигатель, с левой стороны консо-
ли крепится коробка подач с механизмом пере-
ключения подач и механизмом включения вер-
тикального перемещения консоли, а с правой —
механизм перемещения салазок.
12-ступенчатая коробка кроме цепи рабочих
подач имеет цепь ускоренного хода. В короб-
ке подач расположена предохранительная
21
Рис. 16. Консоль (развертка по валам)
Рис. 17. Механизм подъема консоли
муфта 1 (рис. 15), исключающая возможность
поломки шестерен при перегрузке.
На одном валу с предохранительной муфтой
смонтированы электромагнитная муфта 2 и об-
гонная муфта ^.Включение быстрых перемеще-
ний стола, салазок и консоли осуществляется
кнопкой, расположенной ча передней стенке
салазок.
Рукоятка и маховик ручных перемещений
стола в поперечном и вертикальном направле-
ниях расположены на консоли спереди.
Механизм переключения подач состоит из
рукоятки, диска с профильными пазами и ры-
чагов. При движении рукоятки вверх или вниз
диск поворачивается и рычаги перемещают
вилки с шестернями.
7- 416о
23
Рис 18. Стол и салазки
Включение механического перемещения
консоли и салазок осуществляется при помо-
щи рукояток, расположенных с левой и пра-
вой сторон консоли. Направление движения
рукоятки мнемонически увязано с направлени-
ем движения консоли и салазок.
Задняя стенка консоли выполнена в виде
направляющих профиля «ласточкин хвост».
С правой стороны сзади консоли находится
рукоятка для закрепления консоли на стойке.
Верхняя часть консоли имеет прямоуголь-
ные направляющие, по которым перемещают-
ся салазки.
1.3.12. Стол и салазки
Салазки перемещаются в поперечном на
правлении па консоли и имеют направляющие
для стола.
Со столом связан винт 1 (рис. 18) продоль-
ной подачи. В салазках находятся конические
шестерни 2, вращающие винт, рукоятка и ме-
ханизм включения продольной подачи стола.
Для работы методом попутного фрезерова-
ния предусмотрен механизм выборки зазоров
между резьбой ходового винта 1 и гаек 3 и 4.
При работе методом встречного фрезерова-
ния сильно изнашивается ходовой винт. Поэто-
му, когда на станке длительное время выпол-
няется одна работа, следует менять участок ра-
боты винта.
Поворотные салазки на станке 6Р80 дают
возможность осуществлять поворот стола в
пределах ±45° в горизонтальной плоскости.
1.4. Электрооборудование (см. 6Р80Г.00.
ООО РЭ1)
1.5. Система смазки
1.5.1 Принципиальная схема смазки пока-
зана на рис. 20:
р) — схема смазки привода подач;
б) — схема смазки главного привода стан-
ков 6Р80Г и 6Р80;
в) — схема смазки главного привода стан-
ка 6Р10;
г) — схема смазки подвески.
1.5.2. Перечень элементов системы и точек
смазки приведены в табл. 5 и 6.
1.5.3. Описание работы
Смазка станков обеспечивается следующи-
ми системами:
— циркуляционной системой смазки короб-
ки скоростей главного привода и шпиндельного
узла. Эта система включает в себя резервуар
10(1)—10(2), фильтр 12(1)—12(2), насос
14(1)—14(2) и маслораспределитель 15(1)—
15(2). В станке 6Р10 --дополнительно масло-
распределитель 17.
Подаваемое насосом масло непрерывно
поступает через распределитель 15(1)—15(2)
на зубчатые колеса, опоры валов и шпинделя (в
станках бРйОГ и 6Р80); в станке 6Р10 — допол-
нительно па зубчатые колеса, опоры валов и
шпиндель фрезерной головки.
Пройдя через смазываемые точки, масло
стекает в резервуар. Контроль за работой на-
соса 14(1)—14(2) осуществляется визуально
при помощи маслоуказателя 3(2)—3(3);
— циркуляционной системой смазки короб-
ки подач и консоли. В систему входят: резер-
вуар 2, плунжерный насос 4 и распределители
5, 6 и 9. Подаваемое насосом масло поступает
через распределительные отверстия, находящи-
еся на дне консоли, на зубчатые колеса и опо-
ры валов, а также через распределители 5,6,
и 9 на направляющие стола, салазок, консоли,
станины, винт вертикального перемещения кон-
соли и ходовой винт стола.
25
Рис. 20. Принципиальная схема смазки

Смазка направляющих стола, салазок, кон-
соли, ходового винта стола осуществляется на-
жатием кнопки 7, а направляющих консоли,
станины и винта вертикального перемещения
консоли — нажатием кнопки 8. Уровень масла
в резервуаре 2 и работа насоса контролирует-
ся маслоуказателсм 3(1). Подшипники шпин-
деля станка 6Р10, передний подшипник шпин-
деля станков 6Р80Г и 6Р80, опоры ходового
винта стола и гайка винта перемещения сала-
зок смазываются густой смазкой при помощи
шприца.
Втулка подвески 6Р80Г.16 смазывается при
помощи фитиля, соединенного с резервуа-
ром 19,
2Ь
Таблица 5
ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМЫ СМАЗКИ
Обозначение позиций на рис 20 Обозначение Наименование Количество на станок Примечание
6Р80Г 6Р80 6Р10
1(1)-1(4) Заливная горловина 3 2
2 Резервуар консоли 1 1 \ =2,5 .1
3(1)-3(4) Маслоуказатель 1-30 МН 176-63 3 2
4 6P80I.40 050 Насос плунжерный 1 1
5 6Р80Г.40.17 Распределитель 1 1
6 6Р80Г.40.18 Расп ре делите ль 1 1
7—8 6Р80Г Ю 020 Кнопка 2 9
9 6Р80Г.50.13 Распределитель 1 1
10(1)—10(2) Резервуар станины 1 1 V=8,5 л
11(1)—11(2) Маспоуказатель I 20 МН 176-63 1 1 ‘
12(1)—12(2} 6Р80Г.20.030 Фильтр 1 1
13(1)—13(2) Магнитный уловитель
М27х2 ГОСТ 17429—72 1 1
14(1)-14(2) Насос С12 41 1 1 Q=l,6 л мин
15(1)—15(2) 6Р80Г.20.37 Распределитель 1 1
16 Пресс-масленка
V-2 ГОСТ 1303-56 4 4
17—18 6Р10.21.14 Распределитель — 1
19 Резервуар подвески 1 — V = 0,2 1
20(1)—20(3) Сливное отверстие о 2
25.. 38 Точки смазки 2Л 26 см. табл. 6
Таблица 6
ПЕРЕЧЕНЬ ТОЧЕК СМАЗКИ
Обозначение позиций на рис. 20 Расход смазоч- ного ма- териала Периодич- ность смазки Смазываемая точка Куда входит Смазочный материал
25 — Непрерывная Втулка подвески станков 6Р80Г п 6Р80 Подвеска Масло «Индустри- альное 20» ГОСТ 1707—51
26(1)—26(2) — То же Зубчатые колеса, опоры валов и электромагнитная муфта Коробка подач Масло «Индустри- альное 20» ГОСТ 1707—51
27(1)—27(3) — я — Зубчатые колеса и опоры валов Консоль Масло «Индустри- альное 20» ГОСТ 1707—51
28( 1)—28(3) — • Два раза в смену Направляющие консоль-станина и винт вертикального переме- щения консоли Консоль Масло «Индустри- альное 20» ГОСТ 1707—51
29(1)—29(6) — То же Направляющие стол-салазки, салазки-консоль, ходовой винт стола н опоры Салазки Масло «Индустри- альное 20» ГОСТ 1707-51
30(1)—30(3) — Непрерывная Зубчатые колеса, опоры валов и шпинделя станков 6Р86Г и 6Р80 Главный привод Масло «Индустри- альное 20; ГОСТ 1707—51
31 3 см3 Раз в 3 месяца Левая опора ходового винта С гол Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267- 59
32 3 см3 То же Правая опора ходового винта Стол Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267—59
33 5 см3 »> Передняя опора шпинделя Шпиндель Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267—59
34 2 см3 Раз в месяц Гайка винта перемещения са- лазок Гайка попе- речной подачи Смазка ЦИАТИМ 201 ГОСТ 6267—59
35(1) —35(3) — Непрерывная Зубчатые колеса и опоры ва- лов станка 6Р10 Главный привод Масло «Индустри- альное 20» ГОСТ 1707—51
36(1)—36(2) — То же Зубчатые колеса станка 6Р10 Головка фре- зерная Масло «Индустри- альное 20» ГОСТ 1707 51
27
Продолжение табл. 6
Обозначение позиций на рис 20 Расход смазоч- ного МЭ' териала Периодич- ность смазки Смазываемая точка Куда входит Смазочный материал
37 — Непрерывная Опоры валов станка 6Р10 Головка фре- зерная Масло «Индустри- альное 20» ГОСТ 1707—51
38 То же Опора втучки шпинделя станка 6Р10 То же Масло «Индустри- альное 20. ГОСТ 1707—51
1.5,4. Указания по монтажу и эксплуатации
системы смазки
Перед первоначальным пуском станка не-
обходимо заполнить маслом все резервуары п
при помощи шприца заполнить густой смазкой
все пресс-масленки в соответствии с табл. 5 и 6.
Уровень масла в резервуарах 2, 10(1)—
10(2) и 19 контролируется визуально при по-
мощи маслох'казателей 3(1)—3(4), 11(1)—
11(2).
Нажатием кнопки 7 смазать направляющие
стола, салазок, консоли и ходовой винт стола,
а нажатием кнопки 8 — направляющие консо-
ли, станины и винт вертикального перемещения
консоли. Смазка производится при работаю-
щем приводе пбдач. При этом лимб подач дол-
жен быть установлен на одной из следующих
величин: 50, 140, 400, 1120.
Таблица 7
Возможные неисправности Вероятная причина Метод устранения Приме- чание
Отсу гсгвпе потока масла в маслоуказа- телях 3(1), 3(2) или 3(3) Недостаточно или от- сутствует масло в резер- вуарах Засорились приемные фильтры насосов Попадает воздух в трубопроводы всасыва- ния масла Вышел из строя насос Залить масло в резер- вуар до необходимого уровня Очистить фильтры Уплотнить соединения всасывающего штуцера и крышки насоса Заменить детали насо- са
Рис. 21. Насос смазки привода подач
Кнопку 7 или 8 держать нажатыми в тече-
ние 20 —40 секунд, что обеспечит максимальное
количество подаваемого масла.
При работе станка контролировать работу
насосов по маслоуказателям 3(1)—3(3).
По окончании работы все наружные неза-
щищенные поверхности деталей станка следу-
ет смазать тонким слоем масла для защиты их
от коррозии.
Первую смену масла с промывкой резервуа-
ров необходимо произвести после 100 часов ра
боты нового станка. Последующую смену мас-
ла в резервуарах 2, 10(1)—10(2), 19 произво-
дить один раз в 6 месяцев.
Периодичность смазки отдельных механиз-
мов указана в таблице 6.
1.5.5. Перечень возможных неисправностей
в работе системы смазки указан в табл. 7.
1.6. Система охлаждения
1.6.1. Принципиальная схема охлаждения
показана на рис. 22.
1.6.2. Перечень элементов системы приве-
ден в таблице 8.
28
Таблица 8
Обозначе- ние пози- ций на Обозначение Наименование Коли- чество Примечание
рис. 22
1 Резервуар основания
станка 1 V=25 л
Отверстие слива
охлаждающей жидкости 1
3 Электронасос ПА-22
ГОСТ 2640-44 1 Q=22 л/мин
4 кран муфтовый
10 6 ГОСТ 6223—67 1
5 6М80Г 60.24 Б Сопло 1
6 6Р80Г.60.020 Бачок 1
7 5Р80Г.60 050/4 Сетка-фильтр 1
8(1)~ -8(2) 6Р80Г.60.040 Отстойник 2
Рис 22. Принципиальная схема охлаждения
1.6.3. Описание работы
Система охлаждения режущего инструмен-
та (рис. 22) включает в себя резервуар 1, элек
тропасос 3, шланг, кран 4 и сопло 5. Слив ох
лаждающей жидкости со стола станка произво-
дится через шланг, соединяющий дренажные
каналы стола и салазок с резервуаром основа-
ния станка.
1.6.4. Указание по эксплуатации системы
ох гаждения
Охлаждение рекомендуется применять при
работе фрезами из быстрорежущей стали.
Охлаждающую жидкость следует направ-
лять непосредственно в зону резания установ-
кой сопла в требуемое положение.
Количество жидкости, подаваемой в зону
резания, регулируется краном. Краном можно
пользоваться как выключателем потока жид-
кости, если время выключения не превышает
30 минут.
При более продолжительном времени от-
ключения подачр жидкости необходимо отклю-
чить насос с помощью переключателя на пане-
ли управления. Очистку резервуара произво-
дить под давлением не реже 2-х раз в год, а
очистку фильтра и отстойников -1—2 раза в
месяц.
2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1. Указания мер безопасности
2.1.1 Необходимо соблюдать все общие
правила техники безопасности при работе на
металлорежущих станках.
2.1.2. Периодически проверять правиль-
ность работы блокировочных устройств.
2.1.3. На станке могут работать лица, полу-
чившие подробный инструктаж по технике бе-
зопасности. хорошо изучившие управление
станком и настоящее Руководство.
2.1.4. Перед пуском станка тщательно про-
верить закрепление обрабатываемой детали и
инструмента.
2.1.5. Уборку и очистку станка от стружки
вести только при отключенной от электросети
рукоятке.
2.1.6. Замеры детали производить только
при остановленном, столе и невращающейся
фрезе.
29
2.1,7. При подключенном к электросети
станке производить ремонт запрещается.
2.1,8. При больших скоростях резания ра-
ботать в защитных очках.
2.1.9. Уходя, обязательно отключать станок
от электросети.
Внимание!
Перед пуском станка проверить наличие за-
земления.
Нельзя переключать скорости шпинделя на
ходу
Скорость подач переключайте на холостом
ходу
Торможение шпинделя происходит при на-
жатой кнопке «Стоп».
Время торможения шпинделя не должно
превышать 6 секунд.
Если при нажатой кнопке «Пуск» не враща-
ется шпиндель и не движется стол, необходимо
надлежности, упакованные в отдельные ящики
К месту' установки станок транспортирует-
ся в упакованном виде,
Распоковку надо начинать с верхнего щита,
следя за тем, чтобы не повредить станок распа-
ковочным инструментом.
При распаковке следует удостовериться в
наличии всех принадлежностей согласно упако-
вочному листу. После пуска станка в эксплуа
тацию претензии по некомплектной поставке
заводом изготовителем не принимаются.
2.2.2. Транспортирование
В случае транспортирования станков 6Р80Г
и 6Р80 (рис. 23) в распакованном виде хобот
необходимо сдвинуть в среднее положение от-
станков 6Р80Г, 6Р80 или стойку 6Р10 захва-
носительно станины и"' закрепить. Консоль
опустить, а салазки сместить к станине. Хобот
тить канатом. Во избежание повреждения ок-
раски под канат подложить деревянные про-
кладки.
6Р80Г и 6Р80
6Р10
Рис 23. Порядок транспортировки
нажать кнопку «Стоп» и проверить, включены
ли соответственно рукоятки: «Сеть», :<Шпнп-
дель», «Подача».
При открытом заднем кожухе или кожухе
конца шомпола станок не включается.
Электродвигатель подач должен вращаться
только против часовой стрелки.
2.2. Порядок установки
2.2.1. Распаковка
Ci анок упаковывается в деревянный ящик с
прочными салазками, к которым он при
креплен. В этом же ящике размещены при-
Перед установкой станка на фундамент или
виброизолирующие опоры необходимо произ
вести расконсервацию станка протиркой на-
ружных поверхностей чистой ветошью, смочен-
ной уайт-спиритом.
После снятия защитной смазки поверхности
деталей протираются сухой ветошью, а затем,
для предохранения от коррозии, смазываются
машинным маслом.
2.2.3. Монтаж
Схема установки приведена в разделе «Пас-
порт» (рис. 41).
30
Станок необходимо установить на полу из
прочного материала или на бетонный фунда-
мент, глубина «Н» которого определяется в
зависимости от прочности грунта.
Перед закреплением станок необходимо
проверить уровнем.
Допускаемое отклонение рабочей плоскости
стола от горизонтали — 0,04 : 1000 мм.
Допускается установка станка на виброизо-
лирующие опоры ОВ 30 (рис. 24).
Рис. 24. Виброизолирующая опора
2.2.4. Подготовка к первоначальному пуску
и первоначальный пуск
Заземлить станок подключением к общей
цеховой системе заземления.
Подключить станок к электросети, проверив
соответствие напряжения сети и электрообору-
дования станка.
Ознакомившись со значением рукояток уп-
равления по схеме (рис. 6 и 7), проверить от
руки работу всех механизмов станка.
Выполнить указания, изложенные в разде-
лах «Система смазки» и «Электрооборудова-
ние», относящиеся к пуску.
После подключения станка к электросети
необходимо опробовать электродвигатели без
включения рабочих органов станка, обратив
особое внимание на работу смазочной системы
по маслоуказателям 3(1), 3(2) и 3(3) (рис. 20).
Для ознакомления со станком рекомендует-
ся обкатать его на холостом ходу, усвоив на-
значение и действие органов управления, оп-
робовать переключение скоростей шпинделя и
подач стола.
Работа па станке производится в следую-
щей последовательности, включение сети, ус-
тановка направления вращения шпинделя,
включение электродвигателя w подачи и, если
требуется, насоса охлаждающей жидкости. Все
эти рукоятки расположены с левой стороны
станины станка. С помощью кнопки «Толчок»
и рукояток переключения скоростей установить
наименьшее число оборотов шпинделя.
Обкатку станка производить последователь-
но па всех оборотах шпинделя и подачах.
По окончании работы па станке необходимо
выключить «Сеть», а все рукоятки управления
поставить в нейтральное положение.
2.3. Настройка, наладка и режимы работы
2.3.1. Установка чисел оборотов шпинделя и
величин подач
Установка требуемого числа оборотов
шпинделя осуществляется поворотом рукоят-
ки 1 (рис. 25) до момента, пока необходимая
цифра на лимбе не окажется рядом с указате-
лем 2 рукоятки 3. Предварительно рукоятку
перебора 3 нужно поставить в положение 1
или II, соответствующее диапазону скоростей
50—280 или 400 2240 об/мин. Числа на лим-
бе, указывающие обороты шпинделя, при рабо-
те с перебором окрашены в белый цвет, без пе-
ребора — в красный.
На станке 6Р10 рукоятка перебора вынесе-
на на фрезерную головку. Положение рукоятки
перебора указано в табл. 14 и 15.
Требуемая величина подач устанавливает-
ся рукояткой 2 (рис. 26).
2.3.2. Установка инструмента на горизон-
тальном шпинделе станков 6Р80Г и 6Р80
При установке инструмента на горизонталь-
Рис. 25. Схема установки чисел оборотов шпинделя станков 6P80I п 6Р80
31
Рис. 26. Схема установки подач стола
Рис. 27. Схема установки инструмента на станках 6Р80Г и 6Р80
ный шпиндель на оправку, закрепленную в ко-
нусе шпинделя шомполом 6, нужно надеть про-
межуточные кольца 4 (рис. 27), а на требуе-
мом от торца шпинделя расстоянии — фрезу,
затем снова кольца 4 и бу ксу 5 (по возможно-
сти ближе к фрезе).
Набор колец с фрезой и втулкой затянуть
гайкой 3, а подвеску надеть на буксу и закре-
пить на хоботе гайкой 2. Хобот закрепить вин-
том /. Если работа выполняется торцовыми
фрезами, устанавливать их так же, как и на
вертикально-фрезерном станке 6Р10.
2.3.3. Установка инструмента на вертикаль-
ном шпинделе станка 6Р10
Торцовые насадные фрезы крепятся с ис-
пользованием переходного фланца / (рис
28,а). В конусе шпинделя оправка крепится
шомполом 3. На шейку оправки надевается
переходной фланец и фреза, которая крепится
винтом 2.
Фрезы, имеющие в отверстии канавку под
шпонку, крепятся на оправке с буртом, имею-
щим пазы под шипы шпинделя.
Торцевые и концевые фрезы, имеющие хвос-
товик с конусом Морзе, крепятся в конусе
то
шпинделя с помощью переходной втулки 4
(рис. 28,6).
Фрезы большого диаметра, имеющие на
торце цилиндрическую выточку, пазы и четыре
сквозных отверстия, надеваются непосредст-
венно на головку шпинделя (рис. 28,в) и кре-
пятся винтами 5.
2.3.4. Пределы использования станков
Полную величину указанных в паспорте хо-
дов можно использовать только при отсутст-
вии на столе станка деталей и устройств, огра-
ничивающих перемещение стола. Например,
при использовании круглого поворотного сто-
ла и при установке в шпинделе оправки с фре-
зой сокращается вертикальный ход стола; при
установке делительной головки с гитарой сок-
ращается продольный ход стола; при уставов
ке обрабатываемых деталей между столом и
зеркалом станины сокращается поперечный
ход стола.
Для использования полных механических
перемещений стола необходимо установить вы-
ключающие упоры в крайние положения. При
этом необходимо следить за работой переме-
щающихся узлов станка, чтобы исключить воз-
можность их поломки.
При работе с механическим приводом дели
тельная головка устанавливается на правом
конце стола. Шпиндель делительной головки
получает вращение от ходового винта стола
через сменные шестерни гитары, для установ-
ки которых необходимо снять защитный крон-
штейн на правом конце стола.
2.3.5. Режим работы
При высоких и средних числах оборотов
шпинделя пределы использования станков ог-
раничены, главным образом, допустимыми зна-
чениями скоростей резания для фрез и мощ-
ностью электродвигателя главного движения.
Если на некоторых режимах возникают ви
брации, то рекомендуется изменить величину
подачи на зуб или применить фрезы с нерав-
номерным шагом и большим углом наклона
стружечных канавок.
Предельные режимы резания для различ-
ных типов фрез и метериалов приведены в
табл. 9 и 10.
Таблица 10
РАБОТА ТОРЦЕВЫМИ ФРЕЗАМИ
Параметры По чугуну По стали
Диаметр фрезы мм 63 80
Число зубьев фрезы 8 16
Ширина фрезерования, лм 60 40
Глубина фрезерования, мм 4 3
Число оборотов шпинделя в
минуту 100 ИО
Скорость резания, м!мин 19,5 35
Подача, мм/мин 200 280
Подача на зуб. мм 0.25 0,12
2.3.6. Для достижения высокой чистоты по-
верхностей и высокой точности размеров при
работе фрезами из быстрорежущей стали реко-
мендуется работать при подаче на зуб S = 0,02
—0,03 мм, глубине фрезерования t=0,3—0,5 мм
и скорости резания V=17—25 м]мин.
Рис 28 Схема установки инструмента на станках
Таблица 9
РАБОТА ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ ФРЕЗАМИ
Параметры По чугуну По стали
Диаметр фрезы, мм 63 63
Число зубьев фрезы 8 8
Ширина фрезерования, мм СО 60
Глубина фрезерования, мм 4 1
Число оборотов шпинделя в
минуту 100 140
Скорость р >апия, м/мин 19 27 б
Подача, мм/мин 140 200
Подача на зуб. мм 0.75 0 175
2 3.7. При установке ипстрэ мента следует
помнить, что на точность обработки и долго-
вечность инструмента отрицательно влияет
его биение. Поэтому необходимо следить за
качеством режущего инструмента, оправок и
промежуточных колец.
2.4. Регулирование
2.4.1. В процессе эксплуатации станка воз-
никает необходимость в регулировании отдель-
ных составных частей станка с целью восста-
новления их нормальной работы.
2.4.2. Регулирование радиального зазора в
подшипнике передней опоры шпинделя
Радиальный зазор дву.х рядных роликопод-
шипников с посадкой внутреннего кольца на
конус устраняется след} ющим образом. Пред-
варительно замерив величину радиального за-
33
Рис. 29. Механизм натяжения ремней
зора, необходимо сдвинуть внутреннее кольцо
подшипника на конусе шпинделя (для выбор-
ки зазора в 0,01 мм необходимо сдвинуть коль-
цо подшипника на 0,23 мм). Для этого требу-
ется отвернуть гайки 1 (рис. 12, 14), освободить
внутреннее кольцо подшипника, вынуть дис-
танционные полукольца 2 и, сошлифовав их
на подсчитанную величину осевого смещения
кольца подшипника, поставить на место.
2.4.3. Регулирование осевого зазора шпин-
деля
Осевой зазор регулируется в подшипниках
задней опоры шпинделя, для чего необходимо,
демонтировать шпиндель, вынуть кольцо 3
(рис. 12, 14), сошлифовать его на величину,
равную осевому зазору шпинделя, и поставить
на место.
2.4.4. Регулирование предохранительной
муфты
В процессе длительной эксплуатации станка
может прекратиться подача стола из-за про-
скальзывания предохранительной муфты в ко-
робке подач. Если это не является следствием
перегрузки, необходимо снять крышку на кор-
пусе механизма переключения подач, отрегу-
лировать предохранительную муфту при помо-
щи гаек 4 (рис. 15).
2,4.5. Натяжение ремней главного привода
Для натяжения ремней 3 (рис. 29) необхо-
димо освободить винты 1 крепления под мотор-
ной плиты 2 и опустить плиту при помощи вин-
та 4, натягивая ремни. Величина натяжения
должна быть в пределах от 10 до 12 кг/см2.
2.4.6. Регулирование люфта в паре винт-гай-
ка продольного перемещения стола
При работе методом попутного фрезерова-
ния необходимо выбрать люфт в паре винт-гай-
ка продольного перемещения стола. Это дости-
гается поворотом червяка 5 (рис. 18) в направ-
лении стрелки, нанесенной на торце червяка.
Поворачивать червяк следует до тех пор пока
люфт поворота винта будет не более 4—5°. При
этом не должно происходить заклинивание гай-
ки на винте на всей длине хода стола (прове-
ряется ручным перемещением стола).
2.4.7. Регулирование зазора в направляю-
щих станина-консоль и консоль-салазки
Для обеспечения зазора в пределах 0,02—
0,03 мм между направляющими следует пере
местить клин 2 (рис. 32) при помощи винтов /
и 3.
2.4.8. Регулирование зазора в направляю-
щих стол-салазки
Для обеспечения зазора в пределах 0,02—
0,03 мм между направляющими стола и сала-
зок следует переместить клин 1 (рис 30) при
помощи гаек 3 и 4.
Рис. 30 Крепление клина стола
34
2.4.9. Способы устранения возможных нару-
шений нормальной работы электрооборудова-
ния приведены в «Руководстве по эксплуата-
ции 6Р80Г.00.000 РЭ1. Электрооборудование».
Рис. 31. Зажим стола
2.4.10. Способы устранения возможных на-
рушений нормальной работы системы смазки
приведены в подразделе «Система смазки
2.5. Особенности разборки и сборки при ре-
монте
2.5.1. Перед разборкой обязательно отклю
чить станок от электросети.
Перед извлечением коробки подач из кон
соли необходимо отключить подвод проводов к
электромагнитной муфте и снять тягу механиз-
ма вертикального перемещения стола.
2.5.2. Для снятия консоли необходимо отсо
единить планку, крепящую консоль к направ-
ляющим стойки, и колонку от основания.
2.5.3. Если при ремонте необходимо снять
салазку со столом с консоли, то нужно
спять крышку, закрывающую консоль сверху
спереди, и кольцо 1 (рис. 16), выбить штифт 2.
сня гь фланец 3 и пробку 4. Вытащить шлице-
вой вал 5, снять планки, крепящие салазку к
консоли, и кронштейн поперечной подачи.
2.5.4. Для разборки шпинделя необходимо
снять механизм переключения скоростей
Рис 32 Крепление клиньев консоли и салазок
/
Рис. 33, Зажим хобота станков 6РЭДГ п 6Р80
35
Рис. .34 Зажим верхних поворотных салазок станка 6Р80
2.5.5. Фрезерную головку станка модели
6Р10 можно снять при помощи стола станка, на
который кладется деревянная прокладка, и
стол подводится вручную к торцу шпинделя.
Освободив винты крепления фрезерной голов-
ки, стол, с поставленной на нею головкой,
переместить вперед и отсоединить маслопод-
водную трубку.
2.5.6. Узлы и механизмы, не подвергающие-
ся смазке от насоса, необходимо при ремонте
заполнить смазкой ЦИАТИМ-201 (см. раздел
«Смазка станка»),
2.5.7. Для устранения течи масла из-под
крышек, фланцев и других деталей рекомен-
дуется применять бензиноупорную смазку по
ГОСТ 7171— 63, нанося ее тонким слоем на
плоскость прилегания детали. Прокладки ре-
комендуется применять из паронита или про-
кладного картона толщиной 0,5—1 мм.
2.5.8. Возможные неисправности, их при-
чины и способы устранения см. в табл. 11.
2.6. Схема расположения подшипников
(см рис. 35 и 36).
2 6 1 Перечень подшипников качения при-
веден в табл. 12.
2.7. Материалы по быстроизнашиваемым
деталям (см. приложение)
Таблица 11
Возможные неисправности Вероятная причина Метод устранения Примечание
Не отводится ох- лаждающая жид- кость со стола Перегрев опор шпинделя (более 55 С) Теряются линей- ные размеры обра- батываемой детали Следы вибрации на обрабатывае- мой поверхности Засорен канал Отсутствует смазка Нарушился рабочий зазор в подшипниках Слабое крепление де- тали Повышенное биение шпинделя или оправки Износ, загрязнение или большой зазор в цанге подвески Радиальное или осевое биение шпинделя Неправильный зажим обрабатываемой детали или инструмента Изношен инструмент Завышены режимы фрезерования | Снять щиток, закрыва- ющий канал стола, и очистить от стружки Проверить и устранить неисправности в системе смазки Отрегулировать зазо- ры в подшипниках (см. пункты 2.4.2. и 2.4,3.) Правильно закрепить деталь Проверить точность вращения шпинделя в со- ответствии с нормами, от- регулировать опоры или заменить изношенные де- тали Проверить, очистить и отрегулировать цангу подвески Отрегулировать опоры шпинделя Закрепить надежно оп- равку в шпинделе и ин- струмент Заменить на годный Уменьшить глубину фрезерования или пода- чу на зуб фрезы
36
Продолжение табл. 1!
Возможные неисправности Вероятная причина Метод устранения Примечание
При z нажатии кнопки «Пуск» шпиндель не вра- щается Не включается рабочая подача Слабо зажаты салазка, консоль, хобот, подвеска или увеличен зазор меж- ду клиньями и направля- ющими узлов Не включен переклю- чатель «Шпиндель» Рукоятка перебора на- ходится в нейтральном положении Открыт кожух станины Проскальзывает предо- храните пьная муфта Рукоятка переключе- ния подач находится в незафиксированном поло- жении Не включен переклю- чатель «Подача» Отрегулировать зазоры клиньев. Надежно закре- пить салазки, консоль, хобот, подвеску Включить переключа- тель Включить рукоятку перебора Закрыть кожух Отрегулировать муфту Рукоятку поставить в зафиксированное положе- ние Включить переключа- тель t
Таблица 12
ПЕРЕЧЕНЬ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
Наименование Класс точности Куда входит Позиция на рис. 35, 36 Количество на станок
6Р80Г 6Р80 6Р10
Подшипник 7206 ГОСТ 333—71 о Консоль 32 1 1
Подшипник 730-1 ГОСТ 333—71 о Консоль 11, 12 2 2
Подшипник 7306 ГОСТ 333—71 о Консоль 33 1 1
Подшипник 461 ПЛ ГОСТ 831—62 4 Подвеска 28. 29 2
Подшипник 36209Е ГОСТ 831—62 О Головка фрезерная 49, 50 2
Подшипник 2362061 ГОСТ 832—66 О Головка фрезерная 58 1
Подшипник 236L09E ГОСТ 832—66 5 I лавный привод 20 I 1
Подшипник 50204 ГОСТ 2893—54 О Коробка подач 45 1 1
Подшипник 60211 ГОСТ 2893—54 О Коробка подач 9 1 1
Подшипник 50306 ГОСТ 2893—54 О !' онсоть 36 1 1
Подшипник 50307 ГОСТ 2393—54 о Консоль 34 1 1
Подшипник 8101 ГОСТ 6874—54 о Хобот 18, 19 2
Подшипник 8103 ГОСТ 6874- -54 о Головка фрезерная 56, 57 -Е_ о
Подшипник 8104 ГОСТ 6874—54 о Консоль 27 1 1
Подшипник 8305 ГОСТ 6874—54 о Консоль, стол 25, 26, 30 3 3
Подшипник 3182112 ГОСТ 7634—56 4 Головка фрезерная 59 1
Подшипник 3182114 ГОСТ 7634 56 4 Главный привод 21 1 „
Подшипник 107 ГОСТ 8338—57 О Главный привод 13, 14, 15 3 3
Подшипник ПО ГОСТ 8338—57 о Коробка подач 39 1 1
Подшипник 112 ГОСТ 8338—57 о Головка 'фрезерная 55 — •. 1
37
Продолжение табл. 12
Наименование Класс точности Куда входит Позиция на рис. 35, 36 Количество па станок
6Р80Г 6Р80 6РЮ
Подшипник 203 о Коробка подач, консоль 3, 4, 7, 8. 7 7
ГОСТ 8338-57 40, 41. 44
Подшипник 204 "ОСТ 8338—57 Подшипник 205 о Коробка подач 46, 47 2 2
ГОСТ 8338 -57 о Консоль 1 1 1
Подшипник 205 ГОСТ 8338—57 Подшипник 207 о Головка фрезерная 52. 53 — о
ГОСТ 8338- 57 о Консоль 35 1 1
Подшипник 208 ГОСТ 8338- 57 Подшипник 209 о Главный привод 48 1
ГОСТ 8338- 57 о Головка фрезерная 54 — 1
Подшипник 304 ГОСТ 8338—57 Подшипник 305 о Коробка подач, консоль 2, 5, 6, 10 4 4
I ОСТ 8338 57 о Главный привод, стол, го- 16, 22, 23,
ловка фрезерная 24, 31. 51 5 5
1 Тодшипннк 300 ГОСТ 8338—57 Подшипник 7000108 о Главный привод 17 1 1
ГОСТ 8338—57 о Коробка подач, консоль 37, 38, 42, 43 4 4
Рис 35. Схема расположения подшипников качения станков 6Р80Г и 6Р80
39
Рис. 36. Схема расположения подшипников качения станка 6Р10
Примечание. Привод подач Л — см. на рис. 35
40
3. ПАСПОРТ
3.1. Общие сведения
Инвентарный номер
Тип станка
Модель
Заводской номер
Цех ................................ .......
Дата пуска станка в эксплуатацию ................ ...........
3.2. Основные технические данные и характеристики
3 2 1. Техническую характеристику (основные параметры и размеры
согласно ГОСТ 165—72) и основные данные см. в табл. 13.
Класс точности Н по ГОСТ 8—71
3.2.2. Установка станка (рис. 41).
3 2.3. Механика станка:
а) механизм главного движения (табл. 14 и 15)
б) механизм подач (табл. 16)
Схема установки чисел оборотов шпинделя (рис. 25)
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач, 700 кг
Схема установки величин подач (рис. 26)
На лимбе коробки подач указаны величины продольных и попереч-
ных подач. Вертикальные подачи определяются соответственно по табли-
це 16.
3.2.4. Техническая характеристика электрооборудования (см.
6Р80Г.О0.000.РЭ1).
Таблица 13
Данные станков
Наименование параметров 6Р80Г 6Р80 6Р10
Техническая характеристика Размер рабочей поверхности стола, нм: ширина длина Наибольший ход стола, мм: продольный поперечный Расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола, мм: наименьшее наибольшее Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм: наименьшее наибольшее Угол поворота стола (в крайнем переднем положении), град. Конец шпинделя по ГОСТ 836—72 Ход гильзы шпиндеяя, мм Угол поворота шпиндельной головки, град. Количество Т-образных пазов стола Расстояние между пазами, мм 50 350 200 ЮО 500 160 20 320 ±45 40 3 50 ±0,3 50 350 60 ±45
41
Продолжение таб.1 13
Наименование параметров Данные станков
СР80Г 6Р80 6РЮ
Ширина пазов, мм: центрального крайних Количество скоростей шпинделя Пределы частоты вращения шпинделя, об]мин Кочичество подач Пределы подач, мм] мин: продольных и поперечных вертикальных 14 Л, 14А. 12 50-2240 12 25—1120 12,5—560
Скорость быстрого хода стола, м/мин: продольного и поперечного вертикального Габаритные размеры, мм: 2.3 1,1 1435
длина 1Ь2е 1525
ширина 18/5 1875 1875
высота 1515 1515 1750
Масса станков, кг 1240 1260 1270
Основные данные Стол (рис. 37) Направляющие станины (рис. 38) Шпиндель (рис. 39) Габариты рабочего пространства (рнс. 40) Торможение шпинделя Перемещение стола на один оборот лимба, лои: продольное и поперечное вертикальное Цена одного деления лимба перемещения сима, .«* продольного и поперечного вертикального Цена одного деления лимба перемещения гильзы шпин- деля, мм имеется 6 2 0,05 0.02 0.05
Цена одного деления шкалы поворота стола, град. —— 1
Рис. 37. Стол
L В t а Я1 В h hi
800 200 50±0,3 14 А3 14А1 24 15 9
12
3.2.5. Техническая характеристика системы смазки
Марка масла для смазки
Тип насоса главного привода
Производительность при 1000 об[мин,
л/мин
Номинальное давление, кгс/см2
Тип плунжерного насоса привода подач
Производительность насоса, л/мин
Тип магнитного уловителя
«Индустриальное 20»
ГОСТ 1707—51
С12—41
1,6
2,5
6Р80Г.40.050
- 0,27—0,55
- М27Х2
ГОСТ 17429—72
Рис. 38 Направляющие станины
L L, l2 а Н н,
250 194 124 55° 32 50
Рис 39. Шпиндель
Мо- дель стан- ка D D. d2 D3 D< d5 D6 В L L l2 L3 К
6Р80Г 6Р80 0 88.882С1 0 44,45 0 17+10 022А3 0 39 М12 066,7 15.9T 532 20 18 8 Конус 40
6Р10 0 88,882Ct 0 44,45 0 17+10 022А3 0 30 М12 066,7 15.9T 528 20 18 8 Конус 40
43
Рис. 40. Габариты рабочего пространства
Модель станка D L Li l2 L3 Н н. п2
6Р80Г 0 150С 450 240.. 80 27 — 350.. .50 123
6Р80 0 150С 450 240. . 80 27 — 320.. .20 123 —.
6Р10 — — 240.. .80 — 265 — — 350 .50
Таблица 14
МЕХАНИЗМ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ СТАНКОВ 6Р80Г И 6Р80
Положение руко- ятки перебора Число обо- ротов шпин- деля в ми- нуту Наиболь- ший допу- стимый крутящий момент на шпинделе» кгм Мощность на шпинде- ле, кВт К. п. Д Слабое звено (рис. 10)
50 71 100 140 200 280 15,8 15,8 15,8 15,8 И,4 8,2 0,81 1.15 1,62 2,27 2,34 2,35 0.83 0.83 0.83 0,83 0,82 0,82 Колесо зубчатое 13
400 560 800 1120 1600 2240 5.8 4,7 2,8 1,9 1,3 0,9 2,38 2,30 2,30 2,18 2,14- 2,06 0,82 0,82 0,81 0,80 0.78 0,73
44
Таблица 15
МЕХАНИЗМ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ СТАНКА 6Р10
Положение рукоятки перебора Число обо- ротов шпин- деля в ми- нуту Наиболь- ший допу- стимый крутящий момент па шпинделе, кгм Мощность на шпинде- ле, кВт К. П. Д. Слабое звено (рнс. 11)
50 15,8 0,81 0.81
71 15,8 1.16 0,81
100 15,8 1,62 0,80 Колесо
140 15," 2.27 0,80 зубчатое 13
200 10,9 2,34 0,7У
280 7,9 2,35 0,79
400 5,5 2,26 0,79
560 3,9 2,24 0,78
800 2,6 2,14 0,76
1120 1,8 2,07 0,76
1600 1 2 1,97 0,76
2240 0,8 1,84 0,73
Таблица 16
МЕХАНИЗМ ПОДАЧ
Способ изменения подач Подача стола, мм!мин
продольная и попереч- ная вертикальная
Рукояткой 25 35,5 50 71 100 140 200 280 400 560 800 1120 12,5 18 25 35,5 50 71 100 140 200 280 400 560
Кнопкой Ускоренная
2300 1120
45
Л\одель станка В В, в2 В3 в4 в5 в6 Вт в8 L L. м L3 l4 Ls L6 l7 Le h H
РРВДГ 1875 830 1340 436 32 25 450 500 920 1965 1525 440 900 420 50 790 220 1150 200 В зависи- мости от грунта
6Р10 1875 ♦ Л 830 1340 436 32 25 450 500 920 — 1525 — 900 420 50 790 220 1150 200
Таблица 17
3.3. СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ
Наименование и обозначение составных частей станка Основание для сдачи в ремонт Дата Категория сложности ремонта Ремонтный цикл работы станка в часах Вид ремонта Должность, фамилия и под- пись ответственного лица
поступле- ния в ре- монт выхода из ремонта производив- шего ремонт принявшего из ремонта
•
оо
Таблица 18
3.4. СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗМЕНЕНИЯХ В СТАНКЕ
Наименование и обозначение состав-
ных частей станка
Основание (наименование документа)
Дата проведен- Характеристика работы станка после
ных изменений проведения изменений
Должность, фамилия и подпись
ответственного лица
Таблица 19
3.5. Комплект поставки
Обозначение
Наименование
Количество на станок
6Р80Г 6Р80 6Р10
Приме-
чание
Станок в сборе
Входят в комплект и стоимость станка:
Инструмент
946 Ключ для зажима торцовых фрез — — 1
Ключ 7811 0004 ГОСТ 2839—71 1 1 1 10 < 12
Ключ 7811 0023 ГОСТ 2839—71 1 1 1 17Х 19
Ключ 7811-0025 ГОС Т 2839—71 1 1 1 22X24
Ключ 7811-0041 ГОСТ 2839—71 1 1 —~ 27 у 30
Ключ 7811-0043 ГОСТ 2839—71 1 I —— 32X36
Ключ 6 ГОСТ 11737—66 1 1 1
Ключ 10 ГОСТ 11737—66 1 1 1
Ключ 12 ГОСТ 11737—66 1 1 1
Отвертка 7810 0308 ГОСТ 17199—71 1 1 1
Принадлежности
9120 Шомпол 1 I —
6Н10 90 Шомпол — — 1
Оправка 6222-0032 ГОСТ 13785—68 — — 1
Оппавка 6225-0172 ГОСТ 15068—69 1 1 —
Оправка 6225-0174 ГОСТ 15068—69 1 1 —
Шприц штоковый для смазки, тип I ГОСТ 3643—54 1 1 1
9 84 Наконечник к шприцу под пресс-масленку 1 1 1
Документы
6.Р80Г.00.000РЭ Станки фрезерные консолопые
модели 6Р80Г, 6Р80 и 6Р10.
Руководство по эксплуатации 1 1 1
6Р80Г.00. ОООРЭ1 Станки фрезерные консолиные
модели 6P80f, 6Р80 и 6Р10. Руководство по экс-
плуатации. Электрооборудование. 2 2 о
Входят в комплект станка, но поставляются за
отдельную плату:
Инструмент
9.45 Ключ для зажима торцовых фрез 1 1 1
9.46 fl С11 Ключ для зажима торцовых фрез 1 1 1
У.У1 Ключ для зажима тооцовых фрез 1 1 1
Ключ 7811-0044 ГОСТ 2839—71 1 1 I
Принадлежности
6Р80Г 16 Подвеска 1 1 —
6М80Г.92 Патрон цанговый с цангами a 6, 8, 10 и 12 .ил: 1 1 1
9.145 Шомпол — — 1
9 146 Шомпол 1 1 —
Оправка 6222-0032 ГОСТ 13785--68 1 1 •—
Оправка 6222-9053 ГОСТ 13786 -68 1 1 1
Оправка 6220-0002 ГОСТ 13787—68 1 1 1
Оправка 6225-0133 ГОСТ 15067—69 1 I «-
Втулка 6103-0001 ГОСТ 13790-68 1 1 1
Втулка 6103-0002 ГОСТ 13790—68 1 1 1
Поставляются по особому заказу за отдельную
плату:
П ринадлежности
Н80Г 28 Головка фрезерная накладная 1 1 —
Головка 7036-0052 ГОСТ 8615-69 1 1 —
Тиски 7200-0215-01 ГОСТ 14904—69 1 1 1
Стол 7204-0003 ГОСТ 16936—71 1 1 1
49
3.6. Свидетельство о приемке
Станок
модели .класс точности Н, заводской номер.
3.6.1. Испытание станка на соответствие нормам точности по
ГОСТ 17734-72 (табл. 20)
Таблица 20
Но- мер- про- верки Что проверяется Модель станка
6Р801 6Р80 6Р10 . 6P80I 6Р80 6Р10
Допуск, мкм Фактическое отклонение, мкм
I. Проверка точности станка
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
И
12
13
14
15
Плоскостность рабочей поверхности
стола:
а) в поперечном направ-
лении
б) в продольном и диаго-
нальных направлениях
Перпендикулярность продольного
перемещения стола его поперечному
перемещению в горизонтальной пло-
скости
Параллельность рабочей поверх-
ности стола направлению его продоль-
ного перемещения
Параллельность рабочей поверхно-
сти стола направлению его попереч-
ного перемещения
Параллельность боковых сторон
среднего паза стола направлению его
продольного перемещения
Осевое биение шпинделя
Торцовое биение опорного торца
шпинделя
Радиальное биение конического от-
верстия шпинделя
а) у торца шпинделя
б) на расстоянии L=150 мм
Радиальное биение центрирующей
шейки шпинделя
Перпендикулярность оси вращения
горизон сального шпинделя среднему
пазу стола
Параллельность оси вращения гори-
зонтального шпинделя рабочей по-
верхности стола
Перпендикулярность оси вращения
вертикального шпинделя рабочей по-
верхности стола в поперечном на-
правлении.
Перпендикулярность направления
вертикального перемещения консоли
рабочей поверхности стола в продоль-
ном (а) и поперечном (б) его на
правлениях
Перпендикулярность направления
вертикальное о перемещения гильзы
шпинделя рабочей поверхности стола
в поперечном направлении
Параллельность направляющих хо-
бота оси вращения шпинделя в вер-
тикальной (а) и горизонтальной (б)
плоскостях
.16
на длине измерения 200 мм
30 III
па длине измерения 800 мм
(Выпуклость не допускается)
16 | - | ' 16 I I - |
па длине перемещения 160 лл
25
на длине перемещения 500 мм
в III
на длине перемещения 1Ь0 мм
(Наклон стола в сторону от стойки нс допускается)
25 III
па длине перемещения 500 мм
10
20
10
12
10
20 | - | - -
на длине 300 мм
12 | I | I -
L= 150 мм
(Отклонение свободного конца оправ..и вверх не доп\скается)
- I - I 25 - | - I -
L = 300 лл1
(Отклонение стола в сторону от стойки не допускается)
25 I а) |
на длине перемещения 300 мм б)
(Наклон в сторону от стойки не допускается)
па длине перемещения 60 мм
(Отклонение стола в сторону от стайки не допускается)
12 | - | а) I
L=150 мм б)
50
Продолжение таб: 20
Но-
мер-
про-
нер-
ки
Чго проверяется
16
18
Соосность отверстия серьги р шпин-
деля
Параллельность рабочей поверхно-
сти стола плоскости его поворота
Пересечение оси вращения шпинде-
ля с осью поворот и стола
Модель станка
6Р80Г 6Р80 6Р10 6Р8ОГ 6Р80 6Р10
Допуск, мкм Фактическое отклонение, мкм
30 L = 300 0.08 ММ/ и 80 «м . —
2. Проверка станка в работе
20
20.1. Плоскостность поверхности К,
обработанной па станке с горизон-
тальным шпинделем, н поверхности И
— на станке с вертикальным шпинде-
лем
20 2 Параллельность верхней обра-
ботанной поверхности И основанию Н
16
на длине измерения св 25 100 до ПО
250 до 1 1 260
на длине измерения св
на злине 16 измерения св. 100 до 105
20 3 Перпендикулярность поверх-
ностей: К к И; .1 к II: М к II. К к Л;
К к М
25
на длине измерения св. 250 до 2бб 1
20
на длине измерения св. 10О до 110
30
на длине измерения св. 250 до 260
3. Проверка жесткости станка
22
Относительное пертмешение под на-
грузкой стопа и оправки, закреплен-
ной в шпинделе
3.6.2 Испытание станка на соответствие остальным
условиям и особым условиям поставки
Станок отвечает всем предъявленным к нему требованиям по
ГОСТ 75^9 73 и техническим условиям ТУ2-024- .......................
0,36 ММ
при прилагаемой силе Р=500 кгс
техническим
3.6.3. Дополнительные сведения
3.6.4. Электрооборудование (табл. 21).
Таблица 21
Панель
Завод-изготовитель «Электропанель» Заводской помер ---------------
Питающая сеть Напряжение 380 В род тока — частота 50 Гq
Напряжение 110 В род тока
Напряжение 55 В род тока —
Цепи управления Напряжение 24 В род тока
Напряжение 22 В род тока -*
Местное освещение Напряжение 36 В
Электрооборудование выполнено по-
принципиальной схеме 6Р80Г.81.000.ЭЗ схеме соединения панели управле- ния 6Р80Г.82.000 Э4 схеме соединения станка 6Р80Г.81.000.Э4
51
ЭЛ ЕКТРОД В И ГАТ ЕЛ И
Обозначение по схеме Назначение Тип МОЩИ. |СТЬ, кВт Номиналь- ный ток * Ток, А
ХОЛОСТО 1 ход* нагрузка**
дш Главный привод 4A100SA4 3,0 6,5
ЦП Привод подач АОЛ2-12-4с2 (4АХ71В4) 0,8 (0,75) 2,1 (2,2)
ДО Э IpKTj)OH.-.CnC ПА 22 0,12 0,32
*При ненагруженном станке
*Прц- максимальной нагргзке
Испытание повышенным напряжением промышленной i.ic
тоты проведено напряжением 2000 В
Максимальное сопротивление изоляции проводов относи-
тельно земли
Силовые цепи МОм Цепи управления .МОм
Электрическое сопротивление между вин-
том заземления и металлическими частями, ко-
торые могут о’ азаться под напряжением 50 В
и выше, не превышает 0,1 ома,
ВЫВОДЫ. Электродвигатели, электроаппа-
раты, монтаж электрооборудования й его ис-
пытания соответствуют общим техническим
требованиям к электрооборудованию станков.
Дата консервации г-т.. . z.r........
Срок консервации ....... ,,...........
Консервацию произвел
Принял
(подпись,
(подпись)
Испытания провел.................
(подпись)
Дата
М. П.
3.9. Свидетельство об упаковке
3.6 5 Общее заключение
На основании осмотра и проведенных испы-
С ганок .................. .........
MojLe.ii
таний станок признан годным для эксплуата-
ции.
Дата выпуска
класс точности Н, заводской номер ..
j ‘ упакован
.... ваниям.
согласно установленным
требо-
М.П.
Дата упаковки ...............
Начальник ОТ К .........................
3.7. Сведения о консервации и упаковке
3.7.1. Упаковка и консервация станка дол-
жны соответствовать ОСТ2 Н89-30-У1. «Кон-
сервация. Технические требования». М.,
ЭННМС, 1971.
3.7.2. Станок упаковывается в деревянный
ящик. изготовленный в соответствии с
ГОСТ 10198 -71 «Ящики дощатые для грузов,
массой свыше 200 до 10 000 кг. Типы. Размеры
деталей. Общие технические требования».
3.8. Свидетельство о консервации
Станок
МО : 1Ь
класс точности Н, заводской номер
подвергнут консервации согласно установлен-
ным требованиям.
Упаковку произвел
(подпись)
Принял ......... . . -у.-............
подрИсь)
м. п.
3.10. Гарантия
3.10.1. Завод-поставщик обязан в течение
12 месяцев гарантийного срока безвозмездно
заменить или отремонтировать вышедший из
строя станок при условии соблюдения потреби
телем правил по транспортированию, хране-
нию, установке и эксплуатации станка.
3.10 2. Начало гарантийного срока исчис-
ляется со дня пуска станка в эксплуатацию, но
не позднее 6 месяцев для действующих и 9 ме-
сяцев для вновь строящихся предприятий с мо-
мента прибытия станка на станцию назначе-
ния или с момента получения его на складе
завода-изготовителя.
ВИЛЬНЮССКИМ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ
СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД „ЖАЛЬГИРИС»
СТАНКИ
ФРЕЗЕРНЫЕ
КОНСОЛЬНЫЕ
МОДЕЛИ
6Р80Г, 6Р80,6Р10
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
МИНИСТЕРСТВО станкостроительной и инструментальной
ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
ВИЛЬНЮССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ
СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД «ЖАЛЬГИРИС»
СТАНКИ ФРЕЗЕРНЫЕ КОНСОЛЬНЫЕ
МОДЕЛИ
6Р80Г, 6Р80, 6Р10
РУКОВОДСТВО по эксплуатации
6Р80Г.00.000РЭ1
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
1974
Составители: РАДОМЫСЕЛЬСКИЙ С. И. и МАЛЕВИЧ П. Д.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ХУДОЖЕСТВЕННО-КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО
Редактор А. Махлис
Техн, редактор О. Бабарикене
Издание № 4016. Тираж 10000 экз.
Отпечатано в Гос. тип. «Пяртале-, Вильнюс, Латако, 6. Заказ № 4164.
1. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
1.1. Общие сведения
Электрооборудование, установленное на станке, рассчитано на на-
пряжение силовой цепи 380 В, 50 Гц трехфазного переменного тока.
В цепи управления применены следующие напряжения:
— цепь магнитных пускателей ~ ПО В;
— цепь электродинамического торможения ~ 55 В;
— цепь элект ромагнитной муфты — 24 В;
— цепь местного освещения ~ 36 В;
— цепь сигнальной лампы ~ 22 В.
На станке установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхрон-
ных электродвигателя. Технические данные электродвигателей приведены
в перечне электроаппаратов к принципиальной электросхеме.
Пускорегулирующая электроаппаратура смонтирована в навесном
шкафу на правой боковой стенке станка.
Ввод питающих проводов в электрошкаф может быть выполнен сни-
зу или сверху через отверстие с резьбой тоуб 3/4", имеющееся в уголь-
нике, установленном на задней боксв«й <-геике электрошкафа. Для под-
ключения сверху вводной угольник следует развернуть на 180°.
На передней боковой стенке электрошкафа установлена рукоятка
вводного выключите ня, сигнальная лампа, показывающая наличие на-
пряжения в цепях управления при включенном вводном выключателе, и
указатель нагрузки, показывающий нагрузку электродвигателя шпинде-
ля в процентах к номинальной.
На левой боковой стенке станка установлены выключатели электро-
двигателей шпинделя, подачи и электронасоса, а также кнопка «Толчок»,
предназначенная для кратковременного включения электродвигателей.
На передней стенке салазок установлена кнопочная станция с кноп-
ками пуск станка, останов станка и ускоренное перемещение стола.
Для ускоренного перемещения стола в коробку подач встроена эле-
ктромагнитная муфта МБХ
Для лучшего освещения зоны обработки детали на станке установ-
лены два светильника местного освещения.
1.2. Первоначальный пуск
Перед пуском станка необходимо проверить внешним осмотром на-
дежность заземления станка (пункт 1.5), исправность блокировок и мон-
тажа электрооборудования.
1.3. Описание работы электросхемы
Принципиальная электросхема станка показана на рис. 1 и 2 с пе-
речнем электроаппаратов к ней.
Включением вводного автоматического выключателя А1 подается
напряжение сети на зажимы А10, BIO, СЮ, т. е. в первичные обмотки
2 — 4164
3
Вводной выключатель Торк ожение Включение двигателей Главный привод Защита дви- гателей ох- лаждения и подачи Привод подачи Привод охлаждения
Al
А,О
~5io
Tio~
o
AZO
BZO
LAT
2tT
1Г777
o
его
UH
[]nP3
LPff
_ n
£VLkt
AH
BV
> и
се
Влево
Стоп
Вправо
ПШ
BH
A36 SX ex
AH
813
CH
PT2
\PTi
At!
Bti CZ1
ДО

A2 J>

1 "
0

Рис. I. Схема электрическая принципиальная. Силовая цепь
Местное освещение
Трансфер^ матор цепи управлении Муфта быстрого хода Наличие напряже- ния Зашита цепи управ лени? Работа электродвигателей Быстры й ХОД стола Торможение
9 | /0 | // I /I I /5 I /* / I # | (6 1/7 I <У I
Рис 2 Схема эпектрическая принципиальная. Цепь управления
Рис. 3. Схем’а электрическая соединений. Шкаф управления
€
трансформаторов управления ТУ1, ТУ2, ТУЗ и на входные контакты ма-
гнитного пускателя КЛ.
Пуск станка в работу осуществляется нажатием кнопки КУ2 (сим-
вол !). При этом срабатывает магнитный пускатель КЛ, который, замк-
нув свои замыкающие контакты в силовой цепи, включает электродви-
гатели привода шпинделя ДШ, привода подачи ДП и электронасоса ДО.
Для раздельной работы электродвигателей ДШ, ДП, ДО имеются,
соответственно, выключатели ПШ, ВП, ВН. Кроме того, выключатель
ПШ предназначен для изменения направления вращения электродвига-
теля ДШ.
Останов станка осуществляется нажатием кнопки КУ1 (символ О).
От нажатия последней отключается магнитный пускатель КЛ, который,
в свою очередь, выключает все электродвигатели.
При нажатии кнопки КУ1 замыкающим контактом включается маг-
нитный пускатель КТ, который совместно с промежуточным реле РП,
замкнув свои замыкающие контактьг в цепи торможения, подает в цепь
статоров электродвигателей постоянный ток. Происходит электродина-
мическое торможение электродвигателей. Длительность торможения
определяет нажатое состояние кнопки КУ1.
Для включения ускоренного перемещения стола имеется кнопка
КУ4 (символ>л>^>), от нажатия которой, при включенном магнитном пус-
кателе КЛ, включается электромагнитная муфта МБХ.
Для кратковременного включения электродвигателей имеется кноп-
ка КУЗ (символ Т).
Для включения местного освещения на светильниках установлены
выключатели ВО1, ВО2.
1.4. Защита, блокировки и сигнализация..
Защита электрооборудования станка от коротких замыканий в си-
ловой цепи осуществляется автоматическими выключателями Ai, Аг и
в цепях управления — автоматическим выключателем АЗ и предохрани-
телями Пр1 — ПрЗ.
Защита от перегрузок электродвигателей привода шпинделя ДШ и
электронасоса ДО осуществляется, соответственно, тепловыми реле РТ1
и РТ2. Защита от перегрузок электродвигателя привода подач ДП осу-
ществляется автоматическим выключателем А2.
Минимальная защита электродвигателей обеспечивается магнитным
пускателем КЛ.
Невозможность включения электродвигателей при открытой задней
дверце станка обеспечивается концевым выключателем ВК.
При включенном положении рукоятки вводного выключателя нельзя
открыть дверцу электрошкафа, а при открыт,] дверце — нельзя вклю-
чить рукоятку вводного выключателя. Данная блокировка обеспечива-
ется конструкцией рукоятки вводного выключателя. При необходимости
включить вводной выключатель с открытой дверцей электрошкафа для
ремонтных целей необходимо нажать на шток Е (рис. 5 и 6), выдвигаю-
щийся при открывании дверцы.
О наличии напряжения сети в электрических цепях станка при вклю-
ченном вводном автоматическом выключателе А1 указывает сигнальная
лампа ЛС.
После автоматического отключения вводного выключателя рукоятка
его остается в положении «включено». Сигнальная лампа при этом гас-
нет. Для повторного включения необходимо отвести рукоятку в положе-
ние «Отключено» и затем переключить в положение «включено».
1.5. Указания по монтажу и эксплуатации
Станок перед подключением в электросеть необходимо заземлить
согласно существующим правилам и нормам. Для этого у основания
станка установлен винт заземления.
7
вк
Рис. 4 Схема электрическая соединений
Рис. 5. Схема расположения электрооборудования на станках 6Р80Г и 6Р80
Рис. 6. Схема расположения электрооборудования на станке 6Р10
Во время эксплуатации станка необходимо периодически проверять
состояние пусковой и релейной электроаппаратуры, систематически про-
изводить технические осмотры и профилактические ремонты электродви-
гателей.
При профилактическом ремонте электродвигателя необходимо про-
извести его разборку, внутреннюю чистку и смену смазки подшипников.
Смену смазки в подшипниках следует производить через 4000 часов
работы станка.
Камеру подшипника следует заполнять смазкой на 2/3 ее объема.
Рекомендуемая смазка подшипников —- 1-13 жировая ГОСТ
1631—61 или ЦИАТИМ 201, 202 ГОСТ 8773—73.
ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕКТРОАППАРАТОВ К ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ
ЭЛЕКТРОСХЕМЕ (рис. 1; 2)
Позици- онное обозна- чение Зона Обозначение Наименование Количе- ство 1 Примечание
А1 А2 АЗ Пр1 Пр2 ПрЗ вн, ВП вк ВО1, ВО2 ВС дш дп ДО 1 6 14 12 10 2 8 7 15 9 10 2 4 7 8 Выключатель автоматический AK63-3M, МРТУ 16-522.034-69 Выключатель автоматический АК63-ЗМГ, МРТУ 16-522.034-69 Выключатель автоматический А63-М, ТУ 16-522.037-69 Предохранитель резьбовой ПРС-6-П с плавкой вставкой ПВД-2, МРТУ 16-522.011-67 Предохранитель резьбовой ПРС-6-П с плавкой вставкой ПВД-4, МРТУ 16-522.011-67 Предохранитель резьбовой ПРС-6-П с плавкой вставкой ПВД-6, МРТУ 16-522.011-67 Выключатель ПКВ10-1-30-П, МРТУ 16-526.013-65 Выключатель путевой (конечный) ВПК-ПП, МРТУ 16-526.004-66 Выключатель освещения ТВ-2-1, НИ0.360.606ТУ Выпрямитель селеновый 75ГМ12Я, УФО.321.062ТУ Электродвигатель 4A100S4, ГОСТ 183—66 Электродвигатель АОЛ2-12-4-С2, ГОСТ 183—66 или электродвигатель 4АХ71В4 ГОСТ 183—66 Электронасос ПА-22, ГОСТ 2640—44 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 Переменного тока, 50 Гц, расцепитель 10 А, от- сечка 14 /н Переменного тока, 50 Гц, расцепитель 2,5 А, от- сечка 14 /н Переменного тока, 50 Гц, расцепитель 2 А, от- сетка 5 1н 3 кВт, 1425 об/мин, 220/380 В, 50 Гц, исп М301 0,8 кВт, 1350 об'мин, 2.2П/ЗЫ В, 50 1ц, исп. М301 или 0,75 кВт, 1370 об[мин 220/380 В, 50 Гц, исп. М301 0,12 кВт, 2800 об/мин, 220/380 В, 50 Гц
Д1. - -Д4 кл кт РП 12 15 18 17 Диод кремниевый 2Д202В, УЖ3.362.036ТУ Пускатель магнитный ПМЕ-111(110/50-2Н.0 + 2НЗ), МРТУ 16-529.008-65 4 3
КУ1 КУ2, КУЗ, КУ4 *"“г15'' 15, 16, 17 Кнопка КЕ-041 У2 исп. 1, черный, ТУ 16-526.007-71 Кнопка КЕ-031 У2 исп. 2, черный, ТУ 16-526 007-71 1 3
11
Позици- онное обозна- чение Зона Обозначение Наименование » Количе- ство Примечание
КН1 t Комплект зажимов наборных
ЗНП-2,5-6 МРТУ 16-526.030-69 1
кнз Комплект зажимов наборных
ЗИП 2,5-10, МРТУ 16-526,030-69 1
КН4 Комплект зажимов наборных
ЗНП-2,5-20, МРТУ 16-526.030-69 1
КН2 1 Комплект зажимов наборных
ЗНП-2,5-35, МРТУ 16-526.030-69 1
ЛО1. 9, Лампа М036-40,
ГОСТ 1182-72 2 36 В. 40 Bi
лог 10 Светильник НКС-01 X 100/Г100-03
ГОСТ 13823—68 2
лс 13 Лампа коммутаторная
КМ24-0.1-1, ТУ 16.535.145-68 1 24 В
Арматура сигнальная со светофиль-
тром молочного цвета АСК0020, ТУ 16-535.271-69 1
МБХ 12 Муфта электромагнитная
ЭТМ-074-1В5, ТУПМ-71 1
пш 4 Переключатель
ПКП10-1-116-П, МРТУ 16-526.013-65 1
РТ1 5 Реле тепловое ТРН-10(6,3),
ОСТ 16.0.523.004-^2 1
РТ2 8 Реле тепловое ТРН-10(0,5),
ОСТ 16.0.523.004-72 1
ТУ1 11 Трансформатор однофазный
ТБСЗ-0,16 (исп. 1) 380/5-22-110-24 В, ТУ 16-517.259-72 1
ТУ2 2 Трансформатор однофазный
ТБСЗ-0,1 (исп. 4) 380/56-5 В, ТУ 16-517.259-72 1
ТУЗ 10 Трансформатор однофазный
ТБСЗ-0,1 (исп. 5) ' 380/36 В, ТУ 16-517.259-72 1
УН 4 Амперметр Э8022, Переменного
ТУ 25-041-308-70 1 тока, 5 Л