37.24 3452561
Г 621
М.И.ГОЛУБЬИ 0.А.МИШЕ1Ш М.А.ТРУИЦЕВА

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ
УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ТЕХНОЛОГИИ И ДИЗАЙНА»
М.И. ГОЛУБЕВ О.А. МИШЕНИН М.А. ТРУЕВЦЕВА
СОВРЕМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
В ШВЕЙНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
СПРАВОЧНИК
Рекомендовано Федеральным государственным учреждением
«Федеральный институт развития образования» (ФГУ «ФИРО»)
в качестве учебного пособия для использования в учебном процессе
образовательных учреждений, реализующих программы
среднего профессионального образования
по специальности 260911 «Конструирование, моделирование
и технология швейных изделий»
Санкт-Петербург
2011

УДК 687.05
ББК 37.24-5
Г62
Рецензенты:
Полетаев В. Ф., кандидат технических наук, доцент
кафедры «Проектирование машин и автоматов» ГОУ ВПО
«Российский заочный институт текстильной и легкой промышленности»;
Ермаков А. С, кандидат технических наук, доцент кафедры
«Конструирование и технология швейных и трикотажных изделий»
ФГОУВПО «Российский Государственный университет
туризма и сервиса»
Голубев, М. И.
Современное оборудование в швейной промышленности.
Справочник: учеб. пособие / М. И. Голубев, О. А. Мишенин, М. А. Труевцева. -
СПб: ФГБОУВПО «СПГУТД», 2011. - 475 с.
ISBN 978-5-7937-0628-5
В справочнике предложена классификация швейных машин и
механизмов. Подробно рассмотрена классификация, технологические
характеристики и назначение оборудования для ВТО. Представлен современный
парк швейных машин и оборудования для ВТО отечественного и
импортного производства. Дана общая характеристика игл и правила их выбора.
Изложена классификация приспособлений для направления полуфабриката
к иглам швейных машин, даны их технические характеристики и
назначение, предложены иллюстрации. Рассмотрены и даны характеристики бра-
ковочно-промерочных машин, автоматизированных настилочных
комплексов и автоматических раскройных установок как отечественного, так и
зарубежного производства. Рассмотрены внутрипроцессные транспортные
средства. Представлено комплектное технологическое оборудование для
изготовления одежды на предприятиях массового производства и сферы
услуг. Уделено внимание оборудованию для изготовления изделий из
трикотажа, меха, кожи, межсезонной одежды. Весь материал справочника
иллюстрирован рисунками и схемами, что повышает его содержательность и
информативность.
Справочник предназначен для специалистов легкой
промышленности, научно-технических работников и студентов вузов.
УДК 687.05
ББК 37.24-5
ISBN 978-5-7937-0628-5 © ФГБОУВПО «СПГУТД», 2011
© Голубев М. И., 2011
©Мишенин О. А., 2011
© Труевцева М. А., 2011

ВВЕДЕНИЕ
В условиях развития рынка, быстрого реагирования на
потребительский спрос швейные предприятия стремяться выпускать
конкурентоспособную продукцию. При этом немаловажную роль играет используемое
оборудование.
Цель учебного пособия:
- подробно рассмотреть классификации, технологические
характеристики и назначение швейных машин и механизмов, оборудования для
ВТО, швейных машинных игл, приспособлений для направления
полуфабриката к иглам швейных машин, браковочно-промерочных машин,
автоматизированных настилочных комплексов и автоматических раскройных
установок, внутрипроцессных транспортных средств;
- осветить современный парк швейных машин и оборудования для
ВТО отечественного и зарубежного производства;
- дать рекомендации по его выбору для всех видов материалов и
изделий.
В справочнике приводится обширная информация по современному
оборудованию для производства швейной продукции.
В швейной промышленности при достаточно высокой технической
оснащенности производства наблюдаются проблемы при выборе
комплекта оборудования для изготовления конкретного ассортимента одежды.
Организация выбора оборудования находится в неразрывной связи с
технологией и организацией производства. С одной стороны методы
обработки деталей и узлов изделий непосредственно воздействуют на выбор
оборудования, с другой - выбор оборудования влияет на организацию
производства.
Главной задачей настоящего издания является обобщение научно-
технических достижений в области оборудования для швейной
промышленности и изменений, произошедших за последние годы в
производственно-экономической деятельности швейных предприятий.
Излагаемый в данном справочнике материал опирается на последние
достижения научно-технического прогресса..На основе общих положений
о конкретном процессе производства приводятся технические
характеристики оборудования и даются рекомендации по его выбору, учитывается
вариантность выбора проектных решений.
Книга будет полезна тем, кто в современных условиях занят
практической деятельностью в швейной промышленности, а также для студентов
высших и средних учебных заведений, готовящихся стать специалистами в
швейной отрасли или заняться бизнесом по производству товаров
народного потребления.
Справочник составлен коллективом авторов: «Техническая
характеристика швейных машин», «Техническая характеристика оборудования
3

для ВТО», «Комплектное технологическое оборудование»,
«Технологическое оборудование для изготовления изделий из различных материалов» -
М. А. Труевцева; «Иглы швейные машинные», «Приспособления для
направления полуфабриката к иглам швейных машин» - М. А. Труевцева,
М. И. Голубев; «Оборудование подготовительно-раскройного
производства», «Внутрипроцессные транспортные средства» - О. А. Мишенин.

I. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШВЕЙНЫХ
МАШИН
1.1. Классификация швейных машин
Швейные машины различаются по следующим признакам:
- назначению;
- принципу действия;
- техническим параметрам;
- кинематике;
- конструкции основных механизмов и сборочных единиц.
Классификацию машин осуществляют по-разному, в зависимости от
того, какой из признаков положен в ее основу.
При создании швейных машин учитываются:
- структура и физико-механические свойства обрабатываемых
материалов (растяжимость, коэффициент трения, плотность, температура
плавления и т. д.). Свойства материалов диктуют требования к конструкции
машины, т. е. определяют вид переплетения ниток в стежке, тип заточки
иглы, конструкцию механизма перемещения материалов, скорость работы
машины и т. д.
- особенности технологической операции.
В зависимости от структуры переплетения ниток в стежке все
швейные машины подразделяются на две большие группы: машины
челночного стежка и машины цепного стежка. В каждой из этих групп
имеется множество подгрупп в зависимости от типа стежка, числа ниток в
стежке и т. д.
Машины челночного стежка выполняют стежки классов 300 и их
подклассов (типов):
- однолинейные 301;
- многолинейные 302, 303, 307, 309, 311;
- зигзагообразные 304, 305, 308, 310, 312;
- потайные 306.
Машины цепного стежка выполняют стежки классов 100, 400, 500,
600 и их подклассов:
- однониточные однолинейные 101, 104, 202;
- однониточные двухлинейные 102;
- однониточные потайные 103;
- двухниточные однолинейные 401 в одну или несколько линий;
- плоские одно- и много линейные 402, 403, 406, 407;
- зигзагообразные однолинейные 404;
- зигзагообразные двухлинейные 405;
- однониточные однолинейные обметочные 501, 513;
- двухниточные однолинейные обметочные 502, 503;
5

- трехниточные однолинейные обметочные 504, 505;
- многониточные многолинейные обметочные 506, 507, 508, 509,
510,511,512,514,521;
- трехниточные плоские с покровной ниткой 601;
- четырехниточные плоские с покровной ниткой 602;
- пятиниточные плоские с двумя покровными нитками 603, 605;
- шестиниточные плоские с двумя покровными нитками 604, 607;
- девятиниточные плоские с одной покровной ниткой 606.
Кроме того, имеется ряд машин, выполняющих комбинированные
многолинейные стежки, т. е. комбинацию челночных и цепных стежков
либо цепных стежков разных типов. Например, 401+503, 401+504,
301+504, 301+503, 401+602, 401+401+602.
Тип стежка, число ниток в стежке определяют вид и число рабочих
органов петлеобразования в машине - наличие челнока, петлителя, шири-
теля, раскладчика и количество игл, взаимодействующих с ними.
По числу игл машины классифицируются на одно-, двух-, трех- и
многоигольные (при числе игл более трех).
Одно- и двухигольные машины челночного стежка имеют
соответственно один или два челнока (каждая игла взаимодействует со своим
челноком).
В машинах цепного стежка число игл не определяет количества
взаимодействующих с ними рабочих органов, так как петлитель может
взаимодействовать с одной или несколькими иглами, нести или не нести
нитку, а также работать вместе с ширителями различных типов и в
различном количестве, либо с одним или двумя раскладчиками,
взаимодействующими с иглами, и т. п.
По признаку специализации все машины подразделяются на
универсальные и специальные, а по признаку наличия автоматизации - на
машины неавтоматизированные, автоматизированные, машины-
полуавтоматы и машины-автоматы.
Универсальные машины (например, 31-32+3, 31-33+3 кл. и др.), как
правило, не оснащены какими-либо дополнительными приспособлениями
для пошива и предназначены для выполнения широкого круга операций.
При этом профессиональное мастерство швеи играет решающую роль для
достижения высокого качества пошива.
Специальные машины (например, 2222М, 51-284 и др.) оснащены в
той или иной степени различными приспособлениями, которые облегчают
процесс пошива при выполнении одной определенной операции. При этом
часть профессиональных навыков швеи перекладывается на
приспособления (рубильники, ограничители и т. п.).
Неавтоматизированная машина (например, 31-32+3 или 31-33+3
кл.) не имеет никаких средств автоматизации.
6

Автоматизированная машина может иметь следующие устройства:
автоостанов в конце операции, устройство обрезки ниток, автоматический
подъем прижимной лапки, автоматическое выполнение закрепки в конце
строчки. Например, GC6170D2 Typical (Китай) кл. Эти машины имеют
устройства, которые автоматизируют процесс пошива, повышая
производительность труда, но не влияют на вид и характер выполняемой операции.
Машины-полуавтоматы (пуговичные 1820-70 кл., закрепочные
1820-9 кл. и т. д.), как правило, циклического действия, выполняют
определенную технологическую операцию от начала до конца за один полный
цикл работы полуавтомата, исключая подачу полуфабриката в рабочую
зону и удаление полуфабриката по окончании цикла.
Машина-автомат выполняет все виды работ в автоматическом
цикле, включая подачу и фиксацию заготовки в рабочей зоне, а также ее
удаление и складирование после окончания операции. Применение машин-
автоматов «не привязывает» работницу к каждому рабочему месту, а
потому создает условия для многостаночного обслуживания в гораздо более
полной степени, чем машина-полуавтомат.
По технологическому признаку различают:
- машины стачивающие прямострочные;
- машины стачивающие зигзагообразные;
- машины стачивающе-обметочные;
- машины для выполнения потайных строчек;
- полуавтоматы для изготовления петель;
полуавтоматы для пришивания пуговиц;
- полуавтоматы для изготовления закрепок и пришивания
фурнитуры (короткошовные);
- полуавтоматы длинношовные;
- полуавтоматы вышивальные и отделочные.
По скоростным характеристикам машины подразделяются на три
группы:
- низкоскоростные с частотой вращения главного вала до 2500 мин"1;
среднескоростные с частотой вращения главного вала
2500...5000 мин1;
-высокоскоростные с частотой вращения главного вала свыше
5000 мин"1.
Дальнейшие признаки классификации учитывают
конструктивные особенности отдельных составных частей и механизмов
швейных машин.
Так, по расположению головки машины относительно оператора
различают машины следующих видов (рис. 1.1):
- праворукавные;
- леворукавные;
- фронтальные.
7

ш Е
с
J&
о
2.
а б в
Рис. 1.1. Виды машин по расположению головки относительно оператора:
а - праворукавные; б - леворукавные; в - фронтальные
Машины первых двух видов характеризуются боковым
расположением относительно оператора. При этом если направление от маховика к
фронтовой части рукава совпадает с согнутой в локте правой рукой
оператора, то такую машину принято называть праворукавной. Соответственно
леворукавной называют машину, когда направление от маховика к
фронтовой части совпадает с согнутой в локте левой рукой оператора. Как
правило, используют праворукавные машины, леворукавные требуются для
обслуживания оборотного рабочего места в агрегате. Фронтальные
машины расположены к оператору своей фронтовой (торцевой) частью.
По длине вылета рукава (т. е. по расстоянию от оси иглы до
наиболее удаленной точки внутренней части основания рукава в горизонтальном
направлении) машины подразделяются натри вида (рис. 1.2):
- с уменьшенным вылетом рукава - короткорукавные {L\ до 200 мм);
- с нормальным вылетом рукава (L2 от 200 до 260 мм);
- с увеличенным вылетом рукава - длиннорукавные (L3 свыше
260 мм).
L3
&
D
а б в
Рис. 1.2. Виды машин по длине вылета рукава:
а - короткорукавные; б - с нормальным вылетом рукава;
в - длиннорукавные
Вылет рукава машины определяет максимально возможные
габариты обрабатываемых изделий.
8

В зависимости от расположения головки машины, в частности
плоскости платформы относительно уровня стола машины, выделяют три
группы (рис. 1.3):
- с расположением плоскости платформы на уровне стола ~ для
обработки плоских деталей (например, 1022-М кл.);
- с расположением плоскости платформы выше уровня стола - для
деталей, которые в процессе обработки удобно поднять над верхней
плоскостью стола;
- с расположением плоскости платформы ниже уровня стола, но
когда ее верхняя плоскость совпадает с верхней плоскостью платформы.
^
ш
ш
О
^
IS
D
их:
а б в
Рис. 1.3. Виды машин по расположению платформы относительно уровня
стола:
а - на уровне стола; б - выше уровня стола; в - ниже уровня стола
По сочетанию вида рукава и платформы машины выделяют ряд
групп (рис. 1.4):
- с плоской платформой (рис. 1.4, а) для обработки плоских
деталей, например, 1022-М кл.;
- с полурукавной платформой (рис. 1.4, б);
- с рукавной платформой (рис. 1.4, в), например, для машин-
полуавтоматов циклического действия (изготовление петель, пришивание
пуговиц, изготовление закрепок), для обработки изделий из кожи
брезента;
- с низкой колонкой (рис. 1.4, г) для пошива изделий, которые для
удобства необходимо поднять над уровнем стола;
- с высокой колонкой (рис. 1.4, д) для обработки деталей обуви;
- с И-образиой платформой (рис. 1.4, е) при необходимости
получить изделие в виде трубки, например, машина для обработки рукавов
мужских сорочек двумя параллельными строчками с образованием шва
«взамок» или для стачивания боковых швов брюк с образованием шва
«взамок»;
9

- с П-образной платформой (рис. 1.4, ж) для распошивания крае-
обметочных швов на верхних и бельевых трикотажных изделиях на двух-
игольных машинах трехниточного цепного плоского стежка;
- со специальной платформой (рис. 1.4, з) для специальных машин,
например, для соединения основ ковровых изделий.
Таким образом, компоновка рукава и платформы швейной машины
может быть самой разнообразной, она определяется удобством
выполнения операций и зависит от вида обрабатываемых изделий и выполняемых
операций.
&
D
&
^
Ш
е ж з
Рис. 1.4. Классификация машин в зависимости от вида платформы:
а - с плоской платформой; б- с полурукавной платформой; в - с рукавной
платформой; г - с низкой колонкой; д - с высокой колонкой; е - И-образной
платформой; ж - с П-образной платформой; з - со специальной платформой
10

1.2. Классификация механизмов швейных машин, их назначение,
устройство и принципы действия
1.2.1. Классификация механизмов швейных машин
Каждая швейная машина независимо от назначения, типа стежка и
технических параметров состоит из определенного количества
механизмов, составляющих собственно швейную машину, способную, в общем
случае, проколоть иглой материал, провести сквозь него нитку иглы,
продвинуть материал на определенный шаг, переплести нитку иглы с нижней
ниткой (челнока или петлителя), затянуть стежок и многократно повторить
данный процесс в течение определенного времени.
Эти минимально необходимые механизмы машины называют
основными. К основным механизмам относят следующие:
- механизм иглы;
- механизм челнока или петлителя;
- механизм продвижения материала;
- система нитеподачи.
Кроме указанных выше механизмов в ряде конструкций машин к
основным механизмам могут относиться ширитель, раскладчик и другие
рабочие органы, обусловленные типом стежка и конструкцией. Система
смазки непосредственно в процессе образования стежков не участвует, но
в современных высокоскоростных машинах является обязательной, так как
без нее практически нельзя обеспечить стабильную и длительную работу
любой машины.
Комплекс указанных основных механизмов составляет базовую
модель или универсальную машину.
К дополнительным механизмам относят две группы механизмов и
устройств - механизмы специализации и механизмы автоматизации.
Механизмы специализации и автоматизации могут быть непосредственно
встроенными в машину, т. е. кинематически связанными с основными
механизмами полностью или частично, а также могут быть автономными,
т. е. кинематически не связанными с основными механизмами машины.
К механизмам специализации относятся такие механизмы и
устройства, без которых на машине не может быть выполнена та или иная
узкоспециализированная технологическая операция:
- направители материала, беки, кружева, тесьмы;
- роликовые тянущие и ширительные механизмы;
- механизмы подвода эластичной тесьмы под иглу;
- выдавливатели, ограничители края, линейки;
- регуляторы натяжения беки, кружев, тесьмы;
- механизмы обрезки края материала;
11

- механизмы образования складок;
- механизмы закрепки;
- устройства охлаждения иглы;
- устройства отсоса обрсзи и т. д.
Эти и другие механизмы, определяемые назначением и
технологическими возможностями машины, весьма разнообразны по принципу
действия и конструкции.
Универсальная машина, оснащенная механизмами и устройствами
этой группы, приобретает определенную специализацию и может быть
более успешно использована для выполнения определенной технологической
операции, т. е. становится специализированной швейной машиной.
К механизмам автоматизации относятся те элементы, устройства и
механизмы, которые, не влияя на вид и характер технологической
операции пошива, позволяют повысить производительность труда в результате
уменьшения цикловых и вне цикловых потерь времени, а также
облегчения условий труда. К этой группе относят следующие механизмы и
устройства:
автоматического пуска и останова машины;
автоматического останова игл в заданном положении;
- создания запаса ниток перед обрезкой;
- обрезки ниток, бейки, кружев вертикальным ножом;
- обрезки ниток под игольной пластиной;
- автоматического подъема лапки;
- сигнализации обрыва ниток, нарушения процесса смазки и т. д.;
- автоматического питания материалом из рулона;
- автоматической загрузки и выгрузки деталей;
счетчик продукции;
- укладчик и т. д.
Машина, оснащенная кроме набора элементов специализации еще и
набором элементов автоматизации, превращается в специализированную,
автоматизированную машину (рис. 1.5).
В зависимости от применяемых систем управления швейные
машины подразделяются на технологическое оборудование с
механическими системами управления и оборудование с электронными системами
управления.
Развитие электроники, микропроцессорной техники, управляющих
систем, стремительное снижение стоимости электронных средств по
сравнению с механическими дало возможность заменить механические
системы управления на электронные. Применение микропроцессорной
техники в швейной промышленности позволяет совместить высокую
производительность оборудования с его универсальностью.
Микропроцессорная техника расширяет функции оборудования в автоматическом
12

управлении целым рядом вспомогательных приемов, которые до
использования микропроцессоров выполнялись вручную.
Расширилась область применения микропроцессорных систем
управления в швейном оборудовании. Теперь практически все функции
швейной машины контролируются такими системами, а это открывает
возможности полностью программировать всю технологическую
операцию: количество стежков на каждом участке строчке, скоростной режим
по участкам, комбинировать контроль количества стежков с контролем
по сигналам датчиков края материала и датчиков окончания челночной
нити.
Известно, что пределы увеличения производительности швейных
машин за счет повышения скоростных режимов шитья достигнуты еще
двадцать лет назад. К настоящему времени остался только один путь
повышения производительности оборудования - совершенствование его
автоматизации. Прогресс в этой области сводится к полному вытеснению
приводов с электромагнитными муфтами и заменой на приводы
переменного тока с тиристорным управлением, а также к применению
встроенных агрегатов. Приводы с тиристорным управлением позволили
существенно снизить их габариты, что открыло возможность встраивать
приводы непосредственно в шьющие головки. При этом не требуется клиноре-
менная передача, повышается приемистость привода, точность останова,
снижается вибрация, исключается проскальзывание, потери мощности.
Это позволяет снизить мощность применяемых приводов и сэкономить
электроэнергию. Встроенные приводы применяются, например, в
машинах 1153-8\31-900\24-910\06-911\37 "PFAFF* (Германия) и аналогичных
машинах ряда 1181, а также в машинах рядов DDL-9000 и DLN-9010
фирмы "JUKT* (Япония).
Экономия времени при работе на швейных машинах с
микропроцессорными системами управления достигается благодаря следующим
факторам:
- повышению средних скоростных режимов шитья за счет более
быстрого перехода от максимальной частоты вращения к останову машины;
- уменьшению времени поворота деталей вокруг иглы, так как
оператору не нужно нажимать коленоподъемник, а время выдержки лапки в
поднятом состоянии задается автоматически и может быть выбрано
минимальным;
- уменьшению времени обрезки ниток, подъема лапки, выполнения
закрепок начала и конца строчки;
- уменьшению времени включения и останова машины, повышению
скорости пошива на отдельных участках строчки.
Перечисленные факторы позволяют на 10-15 % повысить
производительность труда (на отдельных операциях до 50-60 %).
13

н
*d
к
о
</1
О
X
ема
я
о
Механизм иглы
Механизм петлителя
Механизм продвижения
материала
Система нитеподачи
Система смазки
Механизм раскладчика
оения
cnei
к
али:
Тянущие и мерительные ролики
Механизмы образования фестонов
Механизм закрепки
о
00
оо
=
5
п>
я
я
я
CD
р
5
п>
ски
СО
о
•а
о
Я
Я
С*
П>
о
СИ
Направители и ограничители края
Устройство отсоса обрези
Устройство охлаждения игл
Механизм обрезки ниток
под игольной пластиной
Механизм автоматического
пуска и останова машины
Механизм позиционирования
иглы
Механизм обрезки бейки, кружев,
и т.п. за прижимной лапкой
Механизм сигнализации
об обрыве ниток
Укладчик
Автономные

Особенность использования двухигольных швейных машин
челночного стежка с микропроцессорными системами управления в том, что
наиболее рационально их применять на операциях, где контур обработки
состоит из коротких отрезков (отделочная строчка на листочке и т. д.), где
отрезки строчек образуют угол (накладные карманы джинсов). При этом
исключаются трудоемкие операции по выполнению одиночных стежков с
поворотом маховика рукой, отключению и разблокировке одного из игло-
водителей. Перечисленные факторы увеличивают производительность
труда на 20 %.
Особенность использования машин зигзагообразного стежка с
микропроцессорами в том, что наиболее рационально их применять при
прокладывании коротких строчек (например, при обработке воротника
пальто), для вышивания. Возможно программирование величины поперечного
отклонения иглы. Рост производительности труда составляет 15-20 %.
Возможно использование швейных машин с микропроцессорами при
стачивании деталей с различной степенью посадки на разных участках
строчки (втачивание рукавов в закрытую пройму). Это выполняется на
машинах с перемещением материала нижней и верхней рейкой,
дифференциальными рейками. Оператор с пульта управления задает, например,
длину шва, степень посадки верхнего или нижнего слоя материала, число и
места расположения участков посадки. Выполняется программа
автоматически, оператор только направляет детали под иглу. При этом значительно
увеличивается производительность труда, так как исключается ряд
дополнительных операций (например, предварительное выметывание,
последующая влажно-тепловая обработка) и одновременно достигается высокое
качество.
При применении швейных машин с микропроцессорными системами
управления повышаются требования к предшествующим и последующим
операциям. При увеличении точности прокладывания строчек
увеличивается необходимость точности кроя, уменьшения погрешностей, вносимых
на предыдущих операциях, повышения точности базирования деталей
перед обработкой. Это означает, что отклонения размеров сфальцованного
накладного кармана не должны превышать ±0,5 мм, иначе
запрограммированная строчка выйдет за край кармана, кроме того, длина стежка может
несколько меняться в зависимости от толщины, жесткости и коэффициента
трения материала, скорости пошива.
Существуют следующие способы повышения точности пошива:
- учет изменения длины стежка уже при программировании машины
(требует предварительного исследования зависимости длины стежка от
свойств обрабатываемого материала);
- обеспечение возможности корректировки программы в процессе
работы (предполагает задание программы, при которой игла машины заве-
15

домо не дойдет до контрольной точки на один - два стежка, которые будут
выполняться на доводочной скорости пошива, что приводит к снижению
производительности труда);
- применение датчиков края настрачиваемой детали (наиболее
перспективный, однако требует повышения точности кроя и точности
выполнения предыдущих операций: обтачивания, прессования).
- стабилизация транспортирования материалов за счет системы
SRP, т. е. электронного управления давлением прижимной лапки в
зависимости от частоты вращения главного вала (на стержень лапкодержателя
устанавливается линейный привод, который прямо пропорционально
увеличивает давление прижимной лапки в зависимости от частоты
вращения главного вала швейной машины). Коэффициент
пропорциональности программируется с пульта управления.
Еще одной областью применения микропроцессоров является их
использование в системах управления, применяемых в машинах-автоматах,
для регулирования параметров стежков и строчек при изменении длины и
угла наклона прорезных карманов, степени посадки при стачивании
криволинейных срезов, расстояний между петлями и пуговицами с
автоматическим перемещением полуфабриката от петли к петле или от пуговицы к
пуговице.
Повышение универсальности и расширение области применения
технологического оборудования может достигаться заменой кулачковых
систем управления основными рабочими перемещениями машин на
электронные в полуавтоматах для изготовления петель челночным и двухни-
точным цепным стежком, для изготовления закрепок и пришивания
пуговиц. Например, на полуавтомате LK-1900AS кл. фирмы "JUKF (Япония)
можно изготавливать до 64 видов закрепок, меняя только легкосъемные
зажимы полуфабриката. Кроме того, можно обеспечить
мультипрограммный режим работы, когда на одной машине последовательно
выполняются различные виды закрепок, в частности, при изготовлении брюк можно
последовательно притачать шлевки, выполнить закрепки на входах в
карманы и на гульфике. Это особенно важно для небольших швейных
предприятий.
На полуавтоматах LBH-1790 кл. фирмы "JUKF (Япония) и 3119 кл.
"PFAFF* (Германия) челночного стежка для изготовления петель можно
выполнять петли с прямыми закрепками, закругленные петли без
закрепок или с односторонней прямой закрепкой, с продольной закрепкой и
т. д. В этих полуавтоматах нет необходимости менять нож для прорубки
петли при изменении ее длины, так как при увеличении длины петли
механизм ножа срабатывает 2-3 раза при смещении ножа по длине.
ЧПУ в нецикловых полуавтоматах на основе электронных
управляющих блоков позволило оптимизировать традиционные полуавтоматы,
например, для настрачивания накладных карманов сорочек и джинсов.
16

Резко сократилось время переналадки таких машин на шитье по другой
форме, появилась возможность выполнять различные виды закрепления
входов в карман вообще без изменения механических частей
полуавтомата. Ярким примером является полуавтомат кл. 3588 "PFAFF\
С применением микропроцессорной техники существенно
повышается надеэюностъ средств автоматизации и оборудования в целом,
уменьшается потребляемая мощность, сокращается время обнаружения и
устранения недостатков (выполняется автоматически).
1.2.2. Механизм иглы
Игла швейной машины челночного стежка служит для
прокалывания материала и проведения через него швейной нитки. Игла (рис. 1.6)
состоит из следующих элементов:
1 колба, предназначенная для закрепления иглы в игловодителе;
2 - стержень - цилиндрическая часть иглы;
3 - короткий желобок;
4 - острие иглы;
5 - ушко иглы, в которое заправляется нитка;
6 - длинный желобок.
Рис. 1.6. Игла
17

Длинный желобок служит для утапливания нити при прокалывании
материала иглой. По глубине и ширине он равен толщине нитки или
больше нее, предохраняет нитку от истирания о соединяемые материалы.
Короткий желобок только частично предохраняет нить от истирания в
начале прокалывания.
Иглы машин цепного стежка по конструкции сходны с иглами
машин челночного стежка, за исключением того, что короткий желобок
имеет такую же длину, как и длинный, но он более мелкий. Желобки
называются глубокий и мелкий. Это необходимо для предохранения нитки от
излишнего истирания и для свободного перетягивания нити из предыдущего
стежка при прокалывании материала иглой и затягивании стежков. В
машинах цепного стежка прямые иглы движутся вертикально или наклонно
под углом к плоскости материала. В машинах потайного стежка изогнутые
иглы движутся в горизонтальной плоскости.
От правильного подбора игл и ниток зависит нормальная работа
машины и качество выполняемых швов. Так, для тонких тканей необходимо
подбирать тонкие иглы и нитки. На операциях, где толщина соединяемого
пакета материалов увеличивается (несколько слоев, поперечные швы),
номер иглы должен быть выше, а номер нитки остается прежним. Номер
иглы выбирается по следующим принципам:
- нить должна полностью утапливаться в длинном желобке, диаметр
которого должен составлять 1/2 или 1/3 диаметра иглы, а швейная нить в
3.. .4 раза тоньше иглы;
- диаметр нити должен быть меньше диаметра ушка иглы
приблизительно на 1/3 его ширины;
- диаметр иглы должен соответствовать толщине материала;
- диаметр отверстия игольной пластины должен превышать диаметр
иглы в 1,5 раза, но не более чем в 1,8 раза (т. е. на 0,38...0,63 мм).
Рис. 1.7. Типы заточки иглы
Иглы, используемые при обработке изделий из различных
материалов, имеют разную форму заточки острия. Для тканей используют иглы с
колющим острием, с конической или конической ступенчатой заточкой
(угол заострения 10...29°, в вершине острия 30...55°) (рис. 1.7). Это необ-
18

ходимо для повышения прочности острия. Для трикотажа применяются
иглы с радиусной (шаровой) заточкой. Для кожи применяют иглы с
режущим острием с заточкой в виде овала, лопатки, треугольника, ромба,
квадрата (подробнее см. гл. 2).
Механизм иглы служит для сообщения игле возвратно-
поступательного движения с определенными параметрами. Механизмы
иглы конструктивно определяются типом привода. Классификация
механизмов иглы представлена яг. рис. 1.8.
| Механизм иглы
Привод
от колеблющегося
вала
Коромыслово-
шатунный
Привод
от вращающегося
вала
|
Кривошипно-
шатунный
Привод
от качающегося
вала
Кривошипно-
кулисный
Шарнирно-
звеньевой
Центральный
(аксиальный)
Нецентральный
(без аксиальный)
Нормальный
(с шатуном
вниз)
Обращенный
(с шатуном
вверх)
Рис 1.8. Классификация механизмов иглы
Наиболее распространенные механизмы иглы с вертикальным
возвратно-поступательным движением, которое может быть передано от
колеблющегося (рис. 1.9, а) или вращающегося вала (рис. 1.9 б, в), а также от
качающегося коромысла (рис. 1.9, г). Это, соответственно, плоские {а - ко-
ромыслово-шатунный, б - кривошипно-шатунный и в - кривошипно-
кулисный) и пространственный (г - шарнирно-звеньевой) механизмы
иглы. Виды приводов механизма иглы представлены т. рис. 1.9.
Наибольшее распространение в швейном машиностроении получил
кривошипно-шатунный механизм иглы, который может быть центральным
(рис. 1.10, а) или нецентральным (рис. 1.10, б), т. е. аксиальным или дезак-
сиальным. В свою очередь центральный механизм может быть
нормальным (с шатуном, обращенным вниз) (рис. 1.10, в) или обращенным (с
шатуном, обращенным вверх) (рис. 1.10, г).
19

]i[
fV/
■у?
4
If
л^о
*4
*
4
j!l
%• ^
/<?
a
v
v
3t
Й
<
^
Рис. 1.9. Виды приводов механизма иглы:
а - коромыслово-шатунный; б - кривошигшо-шатунный;
в - кривошипно-кулисныи; г - шарнирно-звеньевои пространственный
а о в г
Рис. 1.10. Кривошипно-шатунный механизм иглы:
1 - кривошип; 2 - шатун; 3 - ползун (игловодитель);
а - центральный (аксиальным); б - нецентральный (дезаксиальный);
в - нормальный (с шатуном, обращенным вниз); г - обращенный
(с шатуном, обращенным вверх)
20

1.2.3. Механизм челнока
Механизм челнока служит для сообщения челноку вращательного
движения с определенными параметрами (рис. 1.11).
Механизмы челноков
Колеблющийся
(качающийся)
I ZZ
Вращающийся
(ротационный)
Правоходный
Левоходный
Центрально-
шпульный
С горизонтальной
осью вращения
Нецентрально-
шпульный
С вертикальной
осью вращения
Равномерно-
вращающийся
Неравномерно-
вращающийся
Рис. 1.11. Классификация механизмов челнока
Как видно из схемы, челноки бывают колеблющиеся и
вращающиеся.
Колеблющийся челнок в зависимости от направления подхода
носика челнока к петле-напуску в момент захвата может быть право- и
левоходным. Правоходным принято считать челнок, рабочее движение
которого происходит по часовой стрелке, т. е. носик челнока подходит к петле-
напуску иглы при захвате ее слева направо. Левоходным соответственно
называют челнок рабочий ход, которого происходит против часовой
стрелки, т. е. носик челнока захватывает петлю напуск, справа налево.
Если ось колебания челнока совпадает с осью шпули, то такой челнок
называется центрально-шпульным, а если ось качания челнока не совпадает с
осью шпули, то такой челнок называется нецентрально-шпульным.
Передаточное отношение от иглы к колеблющемуся челноку, как правило, 1:1,
т. е. на каждый ход иглы челнок совершает одно качательное движение.
Конструкция и принцип действия качающегося челнока. Челнок
/, расположенный под крышкой 2, входит в канавку 5, в которой
совершает возвратно-поворотные движения. Шпульный колпачок своим пальцем
входит в паз 4 крышки 2 и удерживается от поворота. Пластина 8
подпружинена пружиной 6 с помощью винта 7. Челнок свободно вращается в ка-
21

навке в пределах 205-210°. Нить начинает вытягиваться нитепритягивате-
лем при повороте челнока на 180°. После выхода нити из челночного
устройства стежок затягивается, челнок возвращается в исходное положение
(рис. 1.12).
Рис. 1.12. Конструкция и принцип действия качающегося челнока
Вращающийся (ротационный) челнок может иметь
горизонтальную или вертикальную ось вращения. Вертикальное расположение оси
челнока применяется в двух и многоигольных машинах для
прокладывания параллельных строчек. В стачивающих машинах (например, 1022-М
кл., 97-А кл. и др.) ось вращения челнока размещена поперек линии
строчки, а в машинах зигзагообразной строчки челночного стежка - вдоль
строчки. Кроме того, в машинах зигзагообразного стежка радиус,
описываемый носиком челнока, больше, чем при образовании линейной строчки.
Это необходимо, так как при правом и левом проколах иглы условия
взаимодействия с челноком тем лучше, чем больше радиус, описываемый
носиком челнока.
Передаточное отношение от иглы к вращающемуся челноку может
быть 1:1 или 1:2, т. е. на каждый ход иглы челнок может совершать один
или два оборота вокруг своей оси. Иногда встречаются конструкции
челноков с передаточным отношением 1:3. Наиболее часто применяется
вращающийся челнок, совершающий два оборота в процессе образования
одного стежка (с передаточным отношением 1:2).
Вращающиеся челноки, как правило, выпускают равномерно
вращающимися, хотя могут быть специальные конструкции машины с
неравномерно вращающимся челноком. Челнок может содержать механизм
отводчика или нет.
Челночные комплекты различных машин, как правило, сходны по
конструкции.
22

Конструкция и принцип действия вращающегося челнока на
примере машины 1022-М кл. Челночное устройство состоит из
следующих деталей: челнока 1 с откидным полукольцом 8, шпуледержателя 2,
шпульного колпачка 6 с защелкой 7, шпульки 5 и установочного пальца 4
(рис. 1.13).
Рис. 1.13. Челночное устройство стачивающей машины 1022-М кл.
Движущейся частью челночного комплекта является челнок,
который своим крючком 9 захватывает петлю-напуск игольной нити и обводит
ее вокруг неподвижного шпуледержателя. Шпуледержатель свободно
вставляется ободком в направляющий паз челнока и фиксируется в
корпусе челнока откидным полукольцом 8. На цилиндрической поверхности
шпуледержателя имеется поясок, который скользит в канавке корпуса
челнока. Челнок вращается против часовой стрелки и совершает два оборота в
процессе образования одного стежка. На стержень шпуледержателя
надевается шпульный колпачок со шпулей и запирается защелкой. Шпуля
должна свободно вращаться на стержне шпульного колпачка при
расходовании нитей. На шпульном колпачке имеются пластинчатые пружинки,
охватывающие наружную цилиндрическую поверхность шпульного
колпачка. Натяжение нити регулируется с помощью винта, крепящего эту
пружину. Нужно стремиться, чтобы натяжение было минимальным, но
при малом натяжении оно получается нестабильным, поэтому требуется
тщательная обработка поверхности, по которой скользит нить. Для того
чтобы шпуледержатель не поворачивался во время вращения челнока,
установочный палец 4, который крепится под платформой машины, входит
23

своим выступом в паз 3 шпуледержателя. Между пальцем и пазом имеется
зазор, необходимый для прохода ниток при переплетении стежка. Носик 9
челнока имеет форму клина, сверху которого располагается пластина /,
предназначенная для предохранения нитки, идущей от стежка, от
наматывания на поверхность челнока.
Такое же устройство имеет челнок стачивающей машины 97-А кл.
В целях исключения влияния нагрузок на работу челнока в
некоторых машинах используют отводчик шпуледержателя. Челночная нить
проходит между шпуледержателем 2 и пальцем /, челнок, вращается против
часовой стрелки, и силы трения между пояском шпуледержателя и канавкой
стремятся увлечь шпуледержатель, который предохраняется от движения
пальцем. Когда силы трения незначительны, то нить проходит свободно и
отводчик не нужен. А если силы трения увеличиваются, то нить
задерживается и образуется избыток нити под игольной пластиной. Когда челнок
совершает холостой ход, он может носиком захватить этот избыток нити.
В этом случае происходит обрыв нити, а если носик челнока не
захватывает нить, то нижняя нить оказывается незатянутой.
В момент прохода нити в этой зоне включается отводчик 3 (рис.
1.14), обеспечивающий свободное прохождение нити между пальцем 1 и
шпуледержателем 2. Шпуледержатель для этого имеет выступ 2а, по
которому ударяет отводчик 5, при этом шпуледержатель поворачивается по
часовой стрелке и обеспечивает зазор между стенкой канавки
шпуледержателя и пальцем 1 для свободного прохождения нити.
Важнейшими характеристиками челноков являются:
максимальный объем нити на шпульке; натяжение нити должно регулироваться и
быть минимальным и стабильным; вращение корпуса челнока относитель-
24

но шпуледержателя должно быть свободным для обеспечения свободного
прохода игольной нити между шпуледержателем и элементом,
удерживающим его от поворота.
Конструкция и принцип действия челнока вращающегося на
вертикальной оси на примере машины 862 кл. (рис, 1J5).
Рис. 1.15. Челночное устройство стачивающей машины 862 кл.:
а - устройство челночного комплекта; б - процесс образования стежков
Внутри челнока б этой машины, в направляющем пазу 5,
располагается ободок шпуледержателя 7. Он закрывается накладным полукольцом 4.
От вращения шпуледержатель удерживается установочным пальцем 3,
который помещается в выемке игольной пластины. На стержень
шпуледержателя надевается шпулька 7, которая запирается защелкой 8, располо-
25

женной на конце стержня. Натяжение нижней нитки создается пружиной
2, которая крепится к боковой стенке шпуледержателя. Челнок имеет
отводчик 9, с помощью которого образуется зазор между установочным
пальцем шпуледержателя 3 и пазом игольной пластины в момент выхода
верхней нитки из челнока. Для этого отводчик нажимает на выступ 1
шпуледержателя и немного отводит его.
Длина носика челнока влияет на продолжительность захвата петли
и начало обвода петли челноком. Для стачивания очень плотных
материалов (тяжелый брезент, плотная кожа, картон и др.) петля должна
расширяться после того, как игла выйдет из материала, чтобы во время
расширения нитка проходила в отверстие прокола свободно. Поэтому в машинах,
предназначенных для обработки плотных материалов, челнок имеет
удлиненный носик. Во время захвата петли этим челноком игла выходит из
материала, и нитка при расширении петли проходит в отверстие прокола, не
подвергаясь истиранию и перенапряжению (рис. 1.16).
Рис. 1.16. Захват петли челноком с удлиненным носиком:
а - конструкция челнока; б ~ движение нитки через материал
1.2.4. Механизм нитепритягивателя
Нитепритягиватель машин челночного стежка подает верхнюю
нитку игле и челноку, обводит ее вокруг второй половины шпульки и
сматывает нитку с катушки. В большинстве машин челночного стежка
нитепритягиватель представляет собой небольшой рычаг с ушком на конце,
который может быть конструктивно связан или не связан с механизмом иглы.
В машинах цепного стежка он, как правило, совмещен с игловодите-
лем и называется нитеподатчиком. Это связано с различием функций ме-
26

ханизмов подач ниток в машинах челночного и цепного стежков. Нитепо-
датчики петлителя чаще всего бывают кулачкового типа.
В тихоходных челночных машинах с частотой вращения главного
вала до 1000... 1200 мин"1 (бытовые, вышивальные машины) применяются
кулачковые (барабанные) нитепритягиватели игольной нитки.
На переднем конце главного вала 1 закреплен барабан 2, на боковой
поверхности которого имеется паз 4, в который входит ролик б рычага 5.
При вращении главного вала паз 4 сообщает точке б рычага 5-6 движение,
поворот вокруг оси винта 3. В отверстие рычага заправляется нить, которая
совершает движение вверх-вниз, обеспечивая необходимую подачу нити
игле и челноку (рис. 1.17, а). По величине избытка нити такой нитепритя-
гиватель характеризуется как лучший, но из-за недопустимых нагрузок не
применяется в скоростных машинах, так как уже при скорости работы
2000 стежков в минуту нагрузки превышают допустимые в 3 раза.
В среднескоростных машинах (3500-4000 мин"1) применяются
шарнирно-стержневые нитепритягиватели, которые при применении
игольчатых подшипников и автоматической смазки работают стабильно
при частоте вращения главного вала до 5000 мин"1.
Шарнирно-стержневой нитепритягиватель (рис. 1.17, б) состоит из
следующих деталей: кривошипа 4, закрепленного на конце главного вала
машины; соединительного звена 2 и его шарнирной шпильки 7,
закрепленной в рукаве машины; рычага 3, шарнирно связанного с соединительным
звеном 2 и надетого головкой 5 на палец кривошипа. Ушко нитепритяги-
вателя совершает движение по сложной траектории.
В двухигольных машинах с осью вращения челнока в
вертикальной плоскости чаще применяют кулисные нитепритягиватели, которые
частично встроены в кинематическую схему механизма иглы и
применяются для пошива изделий из толстых тканей. Это связано с тем, что ушко
нитепритягивателя кулисного типа опускается из верхнего положения в
нижнее быстрее, чем в шарнирно-стержневом механизме, т. е. проходит
больший путь за одно и то же время. Это обеспечивает хорошее
затягивание стежка при большой толщине соединяемых материалов. К недостаткам
можно отнести повышенные нагрузки в крайних верхнем и нижнем
положениях. Скоростные характеристики этих машин обычно такие же, как и
машин с шарнирно-стержневым механизмом нитепритягивателя
(3500...4000 мин"1).
Кулисный нитепритягиватель (рис. 1.17, в) получает движение от
кулисной втулки 7, вставленной хвостовиком в отверстие верхней головки
шатуна 5 игловодителя, надетого на палец 4 кривошипа 3. Через отверстие
кулисной втулки 7 проходит стержень б рычага 2 нитепритягивателя,
который находится на шарнирной шпильке 7, укрепленной в головке
машины. Ушко нитепритягивателя совершает движение по дуге окружности.
27

в г
Рис. 1.17. Нитепритягиватели машин челночного стежка:
а - кулачковый нитепритягиватель;
б - шарнирно-стержневой нитепритягиватель;
в - кулисный нитепритягиватель;
г - вращающийся нитепритягиватель
Для высокоскоростных машин (6000 мин" и выше) применяют
вращающиеся нитепритягиватели, выполненные в форме дисков,
которые имеют специальный нож для обрезки нитки в случае ее обрыва и
наматывания на вращающийся нитепритягиватель. В последние годы создана
конструкция одинарного вращающегося нитепритягивателя, который не
требует дополнительного вала и второго диска. Вращающиеся нитепритя-
28

гиватели более уравновешены в динамическом отношении по сравнению
со всеми другими типами нитепритягивателей и не требуют специальной
системы смазки в процессе работы.
Вращающийся нитепритягиватель состоит из пальца 4,
закрепленного в кривошипе главного вала, диска 2, который надевается своим пазом на
выступ пальца, накладки 3 для прикрепления диска к пальцу винтами,
промежуточной накладки 1 и нитеводителя 4. Для изменения подачи нитки
предусмотрено смещение нитеводителя 5 с диском 2 (рис. 1.7, г).
Неотъемлемой частью системы подачи нити является регулятор
натяжения нитки. В швейных машинах, предназначенных для изготовления
одежды, нитка проходит между двумя выпуклыми шайбами 5, надетыми
на винт-шпильку 4 (рис. 1.18). На одну из шайб 5 со стороны гайки 3 давит
спиральная пружина 2. Сила давления (прижима) регулируется гайкой 3.
Между правой шайбой 5 и пружиной 2 помещается шайба 1 с перемычкой,
которая отжимается для освобождения нитки при подъеме лапки. В
машинах челночного стежка применяется пружинный компенсатор 6. Шайбы 5
или тормозные тарелочки устанавливаются индивидуально для каждой
нитки, образующей стежок, и регулируют степень затягивания стежков.
Рис. 1.18. Регулятор натяжения нитки
29

При стачивании материалов толщиной, меньше максимально
допустимой для данного вида оборудования, нитка, подаваемая нитепритягива-
телем, провисает и может попасть под иглу. Чтобы этого не происходило,
регулятор натяжения снабжен пружинным компенсатором б,
подтягивающим нитку до момента соприкосновения острия иглы с материалом. При
этом нитка не должна натягиваться со стороны стежка в начале прокола
материала иглой, иначе она обрывается ушком иглы при погружении его в
материал.
Когда ушко нитепритягивателя поднимается вверх, нитка иглы
натягивается - в это время стежок затягивается и с катушки сматывается новая
часть нитки.
Нитепритягиватель машин цепных стежков представляет собой
ушко, прикрепленное к игловодителю, которое поднимается и опускается
вместе с иглой. При опускании нитепритягиватель освобождает нитку, при
подъеме - подтягивает ее. Во время опускания иглы в отверстие прокола
нитепритягиватель освобождает нитку меньше, чем требуется для
проведения ее через материал, поэтому в это время происходит предварительное
затягивание стежка. При подъеме нитепритягивателя происходит
окончательное затягивание стежка и сматывание нитки с катушки нитепритягива-
телем и петлителем. Условия затягивания разных цепных строчек
различные. В связи с этим процесс затягивания стежков нитепритягивателем и
петлителем на каждой машине имеет свои особенности.
Для подачи ниток петлителей используются устройства двух типов:
эксцентриковые (на стачивающих машинах двух-, трехниточного цепного
стежка) (рис. 1.19, а) и рычажные (на стачивающе-обметочных машинах)
(рис. 1.19, б).
Рис. 1.19. Нитепритягиватели машин цепного стежка:
а - эксцентриковое нитеподающее устройство;
б - рычажное нитеподающее устройство
30

1.2.5. Механизм перемещения материала
Классификация механизмов перемещения материалов представлена
на рис. 1.20.
Механизмы перемещения материала J
Одинарная
система
Прост
ой ре-
ечныи
механизм
с прижимной
лапкой
Дифферен-
циальныи
механизм
в сочетании
с лапкой
Двойная
система

Перемещение
нижней
рейкой и
иглой с
лапкой

Перемещение
нижней и
верхней
рейками
или
рейкой и
роликами
1
Тройная
система

Перемещение нижней
рейкой,
иглой и
верхней
рейкой
Рис. 1.20. Классификация механизмов перемещения материалов
В большинстве швейных машин применяется реечный механизм
перемещения материала. Он состоит из зубчатой рейки, которая движется
по элипсообразной траектории в прорези игольной пластины, прижимает
материал к лапке и передвигает его на величину стежка.
В реечном механизме перемещения материала можно регулировать
силу действия пружины прижимной лапки, высоту лапки, высоту подъема
зубьев над игольной пластиной и величину продвижения материала. Во
время продвижения материала (рис. 1.21) на рейку действует сила
давления лапки N, которая создает силы трения F\ (трение между нижним слоем
ткани и рейкой, Н), F2 (трение между верхним и нижним слоями ткани, Н)
и F3 (трение между верхним слоем ткани и лапкой, Н). Силы трения
определяют по формулам: F\ = jii TV; F2 = \i2 N\ F3 = jli3 N, где jli - коэффициент
трения.
Силы трения F] и F2 должны быть достаточно большими, чтобы
преодолеть не только силу F3, но и трение между материалом и игольной
пластиной и платформой машины, а также силу инерции материала. Для
этого коэффициенты трения jlli и \i2 должны быть значительно больше, чем
ц3. Согласно исследованиям, например, для бязи: jlli = 0,35, \х2 = 0,40, ц3 =
0,17. То есть коэффициенты трения ткани о зубчатую поверхность и об
одноименную ткань больше коэффициента трения ткани о полированную по-
31

верхность. Это обязательное условие продвижения материала рейкой,
обеспечивающее стабильное, без проскальзываний, образование стежков.
Давление лапки должно быть оптимальным, т. е., с одной стороны,
исключать проскальзывание рейки, а с другой - не допускать повреждение
материала зубцами рейки. Несмотря на то, что коэффициент трения \х2
незначительно больше коэффициента и^ этого достаточно, чтобы на машинах с
реечным механизмом перемещения материала нижний слой ткани посажи-
вался относительно верхнего.
>к\ч\ч т^ NNINlsr41—1\\чч
FT"
Рис. 1.21. Реечный механизм образования посадки
Основными причинами посадки являются: растяжение верхней ткани
при набегании ее на лапку, изгибание нижнего слоя материала зубцами
рейки, проскальзывание нижнего слоя ткани относительно верхнего.
Набегание возникает на мягких тканях, образующих перед лапкой бугорок.
Изгибание нижнего слоя материала зубцами рейки происходит, если толщина
нижней ткани меньше, чем верхней. Проскальзывание обусловливает
неравномерную строчку - в начале ее стежки имеют меньшую длину, чем в
середине.
Нормальную работу двигателя ткани обеспечивает правильный
выбор реек по высоте и шагу зубьев. При обработке тяжелых и грубых тканей
рекомендуются рейки с высокими и редко расположенными зубьями, шаг
зубьев 2 мм. Для тонких тканей - рейки с мелкими и часто
расположенными зубьями, шаг зубьев 1 мм. Для очень мягких тканей вместо рейки
ставят материал с высоким коэффициентом трения, поверхность которого
гладкая, рабочая поверхность лапки при этом должна быть хорошо
отполирована.
Существуют реечные механизмы перемещения материала, в которых
рейка располагается сверху материала зубьями вниз (например, в
машинах однониточного цепного потайного стежка). Она совершает такие же
движения, как и в стачивающих машинах. В перемещении материала
также принимает участие выдавливатель, представляющий собой ролик с
выступом, который располагается под материалом (рис. 1.22).
32

*ЙШ%
Рис. 1.22. Реечный механизм перемещения материала машины
однониточного цепного потайного стежка
Чтобы улучшить условия перемещения материала, применяют
различные конструкции лапок. Для перемещения материала одинарной
рейкой используются качающиеся и роликовые лапки. В качающихся лапках
подошва шарнирно соединена с основанием (рис. 1.23, а). При выполнении
строчки через поперечные швы, а также в местах утолщения передний
конец подошвы лапки приподнимается и обеспечивает свободный проход
ткани под лапкой. Роликовая лапка имеет в своей подошве вращающиеся
ролики, с помощью которых свободно перемещаются разные материалы
(рис. 1.23, б). Ее целесообразно применять при обработке изделий из
синтетических, дублированных материалов и материалов с пленочным
покрытием. Вращающаяся лапка имеет ролик с рифленым ободком для машин,
которые предназначены для соединения деталей изделий из кожи,
утепляющих прокладок (рис. 1.23, в). При обработке деталей из ткани эта лапка
является причиной пропуска стежков, так как ролик прижимает ткань к
игольной пластине на очень ограниченном участке и материал
деформируется (поднимается) во время образования петли-напуска.
ИЛ
(tb
Щ
J
оои
^
^§>
а б в
Рис. 1.23. Конструкции лапок:
а - качающаяся лапка; б - роликовая лапка; в - вращающаяся лапка
При обработке синтетических материалов посадка нижнего слоя
значительно выше, чем при обработке натуральных материалов, также
возникает стягивание материала нитками строчки. Для устранения этого дефекта
33

используется однореечный механизм перемещения материала, в
котором рейка перемещается вместе с иглой, В это время игла находится в
крайнем нижнем положении и препятствует смещению слоев материала
относительно друг друга. Иногда посадка все-таки возникает, так как не
полностью устраняется растяжение верхней ткани при набегании ее на
лапку и изгибании нижней ткани относительно зубьев рейки. Машины с
таким продвигателем называют машинами беспосадочного шва.
В машинах беспосадочного шва материалы не прижимаются к лапке
около прокола иглы во время затягивания стежка, так как в этот момент
рейка находится в нижнем положении. Из-за этого тонкие ткани
стягиваются нитками стежков, особенно если частота строчки небольшая (рис.
1.24, а). Чтобы устранить этот недостаток, применяют тянущие ролики,
расположенные непосредственно за прижимной лапкой. Нижний ролик
получает прерывистое движение от механизма рейки, верхний является
обычной вращающейся лапкой и прижимается к нижнему ролику
регулируемой пружиной. Чтобы улучшить захват и продвижение ткани, тянущие
ролики обтягивают резиной или делают рифлеными. Они хорошо
оттягивают ткань из-под лапки машины, полностью устраняется стягивание
материала нитками строчки и перекос ткани между параллельными
строчками в двухигольных машинах.
Значительным усовершенствованием реечного продвигателя ткани
является применение двух реек, расположенных с одной или с двух сторон
материала.
Машины с двумя рейками, расположенными снизу материала,
называют машинами с дифференциальным продвигателем материала. Он
дает возможность стачивать (обметывать) детали изделий из материалов
повышенной растяжимости без их сборения или растягивания и является
характерной особенностью большинства машин, предназначенных для
пошива трикотажных изделий.
Рассматриваемые машины снабжены двумя зубчатыми рейками,
каждая из которых имеет автономный привод, не зависящий один от другого.
Дальняя от оператора зубчатая рейка называется основной и
перемещает материал на длину стежка. Ближняя к оператору зубчатая рейка
называется дифференциальной, ее ход может быть равен, больше или меньше
хода основной рейки (рис. 1.24,6).
Если ход дифференциальной рейки больше хода основной, то машина
подает под лапку большее количество материала, чем основная сумеет
продвинуть после пошива. Этим устраняется дефект растяжения материала
под прижимной лапкой, возникающий от силы давления пружины сжатия.
Такой эффект называется посадкой материала и используется при пошиве
изделий из материалов мягких, рыхлых, растяжимых, которые без наличия
посадки растягиваются в зоне пошива, образуя волнистость шва.
Соотношение подач основной и дифференциальной реек в этом случае может
34

быть 1:1,5; 1:2, иногда на некоторых видах машин 1:4, где первая цифра -
ход основной, а вторая - ход дифференциальной рейки в относительных
единицах. Работа дифференциального механизма в таком режиме обычно
называется работой с положительным дифференциалом.
в г
Рис. 1.24. Механизмы перемещения материала:
а - механизм перемещения материала рейкой и отклоняющейся иглой;
б - дифференциальный механизм перемещения материала;
в - механизм перемещения материала нижней и верхней зубчатыми
рейками;
г - роликовый механизм перемещения материала
Если ход основной рейки больше хода дифференциальной, материал
растягивается в зоне пошива под лапкой из-за того, что дифференциальная
рейка как бы тормозит его подачу под лапку по сравнению с основной
зубчатой рейкой, которая стремится вывести из-под лапки большее
количество материала, чем туда подается. Это необходимо при пошиве изделий из
35

жестких и плотных материалов, обладающих малой растяжимостью, из
синтетических трикотажных полотен. В этом случае соотношение подач
основной и дифференциальной реек обозначается, например, как 1,7:1, или
1:0,6, где первая цифра - подача основной рейки, вторая - подача
дифференциальной рейки в относительных единицах. Такую работу
дифференциального механизма называют работой с отрицательным
дифференциалом.
При соотношении подач основной и дифференциальной реек 1:1, обе
зубчатые рейки движутся синхронно, как целое, и продвигают материал на
длину стежка, не оказывая на него никаких дополнительных воздействий,
кроме продвижения вперед. Механизм работает, как нижняя рейка. Это
называется работой с нулевым дифференциалом.
В некоторых машинах дифференциальный механизм перемещения
материала способен работать только с нулевым или положительным
дифференциалом.
В современных машинах, как правило, применяется ступенчатая
регулировка подач.
Машины с дифференциальной рейкой также называются машинами
беспосадочного шва.
Механизм перемещения материала нижней и верхней зубчатыми
рейками представляет собой рейки, расположенные с двух сторон
материала, и служит для выполнения швов с посадкой одной из соединяемых
деталей (рис. 1.24, в). Нижняя рейка 4 располагается в прорези игольной
пластины, а верхняя 1 - в прорези лапки 2. Ход каждой рейки регулируется
отдельно. Между тканями помещается разделительная пластина 3, по
которой проскальзывает ткань для образования посадки. Ткань продвигается
на длину стежка рейкой, расположенной с противоположной стороны
рейки, образующей посадку. Во время образования посадки и продвижения
материала лапка приподнимается, и ткань перемещается рейками по
разделительной пластине. Движение рейки, создающей посадку ткани,
регулируется в процессе выполнения строчки. Механизм с рейками,
расположенными с двух сторон материала, применяется в машинах для
соединения подбортов с полочками (297 кл.), рукавов с проймой (302 кл). Любая
из двух реек может работать в режиме посадки. В этом случае
противоположная выполняет функции основной, т. е. перемещает материал на длину
стежка.
В машинах однониточного цепного стачивающе-обметочного
стежка, предназначенных для соединения меховых шкурок (скорняжной),
применяют роликовый механизм перемещения материала. В обметочной
машине один ролик получает прерывистое движение от продвигателя
ткани, второй играет роль вращающейся лапки (рис. 1.24, г). В зависимости от
свойств применяемых материалов на машинах, например 10-6 кл., могут
36

использоваться ролики, различающиеся диаметром, высотой и частотой
шага зубьев.
Использование различных продвигателей ткани позволяет создавать
специализированные машины, использование которых улучшает качество
изделий, предотвращает возникновение дефектов, повышает
производительность труда.
1.2.6. Механизм нетлителя
Петлитель в машинах цепного стежка выполняет функции,
аналогичные функциям механизма челнока в челночных машинах, и может
нести на себе нитку или не нести нитку. Последний чаще называется шири-
телем. Дальнейшая классификация механизмов петлителей ведется в
зависимости от вида движения (рис. 1.25).
Петлители, несущие нитку, могут совершать движение вдоль или
поперек строчки. В свою очередь петлители, движущиеся поперек линии
строчки, могут иметь, как и петлители, движущиеся вдоль линии строчки,
движение в одной плоскости, а также двигаться по сложной
пространственной траектории. В последнем случае сложное пространственное
движение может совершаться по дуге и прямолинейно.
Петлители, не несущие нитку, могут совершать вращательное или
колебательное движение. Причем петлители с колебательным движением,
также как и петлители, несущие нитку, могут совершать движение в одной
или в двух плоскостях по дуге или прямолинейно, или сочетать эти два
движения.
По конструкции петлитель представляет собой стержень
продолговатой формы с постепенным утолщением от носика 1 к головке 2.
Отверстия 4 и 7 служат для заправки нитки. Желобок 5 на передней стенке
петлителя служит для утапливания заправленной нитки. На задней стенке
петлителя, на уровне переднего отверстия 7 имеется выемка б (аналог
короткого желобка), назначение которой обеспечить лучшее проникание в
петлю петлителя иглы, носика другого петлителя или ширителя (рис. 1.26).
2
■дай
Рис. 1.26. Конструкция петлителя
37

Механизмы петлителей
Петлители,
несущие нитку
С движением вдоль
линии строчки
С движением поперек
линии строчки
С движением
в одной плоскости
С движением
в пространстве
С движением
по прямой
С движением
по дуге
С движением по
дуге и по прямой
Петлители, не несущие
нитку (ширители)
С вращательным
движением
С колебательным
движением
С движением в
одной плоскости
С движением
в пространстве
С движением
по дуге
С движением по
дуге и по прямой
С движением
по прямой
Рис. 1.25. Классификация механизмов петлителей

1.2.7. Механизм раскладчика
Механизм раскладчика применяется в машинах плоского цепного
стежка с раскладыванием покровной нити (рис. 1.27). Раскладчик
обеспечивает раскладывание одной или двух нитей с лицевой стороны материала
между строчками. Основная особенность конструкции раскладчика -
расположение оси качания раскладчика, которая может быть совмещена или
не совмещена с осью стержня лапки.
Механизмы раскладчиков
I
С осью качания,
1 совмещенной с осью
стержня j
С одним ра
[апки
складчиком
С осью качания,
не совмещенной с осью
стержня лапки
С двумя раскладчиками
Рис. 1.27. Классификация механизмов раскладчиков
1.2.8. Роботизированные швейные установки
Роботизация производства - принципиально новое направление
комплексной автоматизации, основанное на применении роботов и
манипуляторов, призванное исключить труд человека из производственного
процесса и придать производству свойства гибкой переналадки на
различные технологии.
Робототехнические системы (РТС) - собирательное название
технических средств, относимых к классу роботов и манипуляторов. Манипуля-
ционные РТС бывают трех видов: автоматически действующие (роботы,
автоматические манипуляторы и роботизированные технологические
комплексы), ручного управления и дистанционно управляемые. Первые
используются в основном производстве, вторые применяются на погрузочно-
разгрузочных работах, последние предназначены для экстремальных
ситуаций.
Манипуляционные РТС называют автоматически действующими
промышленными роботами (ПР). Промышленный робот - это
автоматическая машина, представляющая собой совокупность манипулятора и
перепрограммируемого устройства управления. В производственном процессе
он выполняет двигательные и управляющие функции, заменяющие
аналогичные действия при перемещении предметов труда.
39

Промышленные роботы (ПР) могут быть трех видов: универсальные,
специализированные и специальные. Универсальные ПР (МП-90,
«Циклон», ПРП-18, ШВМ-150, КШ-63, МП-100-1) [5] используются для
выполнения технологических и вспомогательных операций совместно с
различными видами технологического оборудования. Специализированные
ПР производят технологические операции одного вида (сварку, сборку
изделий, нанесение рисунка) или обслуживают определенную группу
технологического оборудования. Специальные ПР используются для
выполнения определенных технологических операций на конкретном
оборудовании. Примером тому могут служить встроенные роботы, берущие детали
из пачки и укладывающие их обратно после сборки. Если при этом
автоматизирована и сборка, то это будет роботизированный автоматический
технологический комплекс. В случае выполнения сборки оператором
комплекс будет не автоматическим, а автоматизированным.
По назначению ПР подразделяются на операционные и
обслуживающие. Операционные ПР используются для выполнения основных
технологических операций и, как правило, являются специализированными,
например автоматизированные настилочные комплексы «Курис»
(Германия), «Бульмерверк» (Германия), «Сюта», «Лектра» (Франция), «Инве-
скат» (Испания) [5].
Все швейные машины и другие устройства, автоматически
выполняющие основную технологическую операцию и самостоятельно
изменяющие программы воздействия на обрабатываемый материал, являются
специальными (или специализированными) промышленными роботами.
Рассмотрим примеры применения ПР на швейных предприятиях.
Робототехнический комплекс «Узор» для выстегивания одеял с
наполнителем [6], разработанный в ЛСПКБ ШП. Опыт создания данной
машины может быть использован при конструировании других устройств
типа вышивальных, например, машин для обработки спальных мешков,
отделки крупным рисунком деталей стеганых пальто и курток.
Робототехнический комплекс «Узор» (рис. 1.28) представляет собой
двухкоординатную систему, имеющую неподвижную раму 1 (в
дальнейшем именуемую портал) и каретку 9, которая сама перемещается вдоль
портала, а на ней вращается барабан, несущий конструкцию пял 10. Так
организуется в машине двухкоординатное движение, обеспечивающее
формирование узора.
Портал машины конструктивно состоит из двух вертикальных
колонн (левой и правой) и двух горизонтальных параллельных балок
(верхней и нижней). Обе колонны своими опорными нижними концами
установлены на общее основание 2, которое в свою очередь закреплено в полу
цеха. На верхней балке портала находится швейная головка 5, которая
закреплена на суппорте и может, например, при устранении обрыва нити
вертикально перемещаться от электропривода суппорта. Швейная головка
40

снабжена электромагнитным отключением натяжения нити. На нижней
балке под швейной головкой расположено челночное устройство (на
рисунке закрыто натянутым одеялом). Головка и челночное устройство
получают вращение от общего электропривода, размещенного в правой
колонне портала, с помощью зубчато-ременных передач (на рисунке не
показаны).
На общем основании 2 параллельно балкам портала закреплены два
направляющих рельса 8, по которым перемещается каретка с помощью
размещенного на ней же электропривода. Вращающийся барабан каретки
имеет два кронштейна: правый неподвижный, левый - с возможностью
(для обеспечения натяга одеяла) небольших перемещений вдоль
продольной оси платформы с помощью самостоятельного электропривода и
регулируемой фрикционной муфты. На обоих кронштейнах на поворотных
роликах установлены два кольцевых пяла 10. На обоих кольцевых пялах
закреплены расположенные по окружности защелки, срабатывающие
автоматически от электромагнитов.
Между кольцевыми пялами параллельно их общей оси поворота
установлены две штанги 11с телескопическими концами, которые
закреплены на кольцевых пялах, а на штангах смонтированы зажимы. Кольцевые
пяла приводятся во вращение самостоятельными, но работающими
синхронно следящими электроприводами 12, размещенными соответственно
на правом и левом кронштейнах. На верхней балке портала закреплен
пульт оператора управления машиной 6, а на левой колонне - устройство
для намотки шпули (на рисунке не показано). Внутри левой колонны
портала находятся электрические коммутационные устройства. Подвод
электропитания к каретке осуществляется подвижной кабельной подвеской.
Подающее устройство располагается с противоположной от
оператора стороны портала и состоит из несущей конструкции 4, размещенной
на катках и перемещающейся на направляющих 3, закрепленных на полу
цеха. На несущей конструкции размещены: с передней стороны
(обращенной в сторону портала) - система прижимных роликов для натяга
заготовки, поднимаемых общей рукояткой; с противоположной - корзина для
укладки заготовки; в нижней части имеется электропривод перемещения
подающего устройства к порталу и от него. Кроме стойки в систему
управления машиной входит нижняя педаль, подключаемая к исполнительному
механизму и предназначенная для поворота пял в процессе заправки
полуфабриката и съема готового изделия.
Система управления машиной имеет стойку управления 7,
электроприводы, пусковую релейную аппаратуру, релейные исполнительные
элементы, блоки питания, пульты управления, жгуты и кабели, концевые
выключатели.
41

>х^т~т
ч>:
/// Н
42

Применение РТК «Узор» позволяет повысить производительность
труда до 20 % и качество обрабатываемой продукции за счет исключения
ручных операций.
Робототехнический комплекс обметывания петель ОП-1. Комплекс
РТК ОП-1 предназначен для обметывания петель на жестких манжетах
сорочки и автоматически выполняет следующие операции: отделение
манжет от стопы и подачу на рабочую позицию, ориентацию правых и левых
манжет, базирование деталей, обметывание и прорубание петли, а также
укладывание обработанных деталей в кассету. Оператору кроме
наблюдения за работой комплекса и устранения обрывов ниток остаются операции
заправки стопы необработанных манжет и извлечения из кассеты стопы
обработанных деталей [6].
Широко применяются ПР при изготовлении джинсов [7]. Например,
в полуавтоматах для работы по заданному контуру серии 1010V
итальянской фирмы VIBEMAC применяются зажимы, состоящие из трех частей -
нижней, верхней краевой и верхней промежуточной пластин. При
настрачивании этикеток по замкнутому контуру выполняется настрачивание по
трем сторонам, затем выводится промежуточная пластина и
прокладывается строчка по последней стороне.
В полуавтомате 007V кл. фирмы VIBEMAC для подгибки и
закрепления верхнего среза накладного кармана основное перемещение
заготовок выполняется ленточным транспортером. Заготовка кармана
укладывается в зоне загрузки до упора и смещается в сторону действия
транспортера. Фотодатчик дает сигнал на включение транспортера, и заготовка
перемещается им по поверхности стола. При перемещении заготовки ее
верхний срез попадает в приспособление для двойной подгибки и фиксируется
двумя строчками. Обработанная деталь падает на дополнительный
съемный транспортер и поступает на укладчик карусельного типа. На
укладчике может накапливаться до 200 деталей. Полуавтомат может снабжаться
устройством подачи этикеток в рабочую зону с ручной загрузкой или с
автоматическим отрезанием от ленты. Место пришивания этикетки на
карман регулируется. Для повышения производительности полуавтомата
может использоваться устройство для автоматической загрузки его
заготовками модели R6H.
1.3. Классификация ручных и машинных стежков
Классификация стежков согласно ГОСТ 12807-2003 «Изделия
швейные. Классификация стежков, строчек, швов» включает следующие
классы:
- класс 100 - цепные стежки, образованные одной или более
верхними нитками;
- класс 200 - ручные стежки, образованные одной верхней ниткой;
43

- класс 300 - челночные стачивающие стежки, образованные двумя
или более верхними и нижними нитками;
- класс 400 - цепные стачивающие стежки, образованные двумя или
более верхними и нижними нитками;
- класс 500 - цепные обметочные и стачивающе-обметочные стежки,
образованные одной верхней или двумя и более верхними и нижними
нитками;
- класс 600 - цепные плоские (с покровной нитью) стежки,
образованные двумя или более верхними и нижними нитками;
- класс 700 - сварные стежки.
Виды основных стежков и рекомендуемая область применения
представлены в табл. 1.1.
Таблица 1.1. Виды машинных стежков
Наименование
стежка
Кодовое]

обозначение
стежка
Графическое
изображение
стежка
Область
применения
Однониточный
однолинейный
прямой цепной
101
\\Г
'^\'f~
^^Г
tc^3Z*&
%&~'"
Для выметывай
ния краев дета
лей, для времен
ного скрепления|
деталей
Однониточный
цепной потайной
103
Для подшивания
краев деталей и
низа изделий]
для выстегива-1
ния деталей
Однониточный
цепной
104
Для выполнения)
отделочных
строчек
Однониточный
зигзагообразный
цепной
107
Для
обметывания петель, дл^
пришивания пу
говиц
Двухниточный
однолинейный
прямой челночный
301
Для соединения!
деталей, оканто-^
вывания срезов-
деталей и др.
44

Продолжение табл. 1.1
Наименование
стежка
Кодовое]

обозначение
стежка
Графическое
изображение
стежка
Область
применения
Двухниточный
однолинейный
зигзагообразный
челночный
304
Для изготовле
ния закрепок]
обметывания пе
тель, пришива-j
ния пуговиц,
закрепления
концов листочек,
соединения
частей бортовой|
прокладки
Двухниточный
потайной челночный
306
Для подшивания
краев деталей ц
низа изделий
Двухниточный
однолинейный
челночный из парных
зигзагообразных
стежков
308
Для соединения!
деталей
корсетных изделий Ц
др.
Трехниточный
двухлинейный
челночный
309
Для настрачивач
ния краев дета-]
лей и низа изде
лий, для выпол-]
нения
отделочных строчек Ц
Трехниточный
двухлинейный
зигзагообразный
челночный
310
Для выполнения!
отделочных
строчек
Двухниточный
потайной челночный
320
Для подшивания
краев деталей и)
низа изделий
45

Продолжение табл. 1.1
Наименование
стежка
Кодовое

обозначение
стежка
Графическое
изображение
стежка
Область
применения
Двухниточный
однолинейный
прямой цепной
401
Для соединения,
деталей, оканто
вывания срезов|
деталей и др.
Двухниточный
зигзагообразный
404
цепной
Для выполнения,
отделочных
строчек,
пришивания кружев Ц
др.
Трехниточный
двухлинейный
цепной
406
Для изготовлен
ния шлевок, на
страчивания
подзора на под-|
кладку кармана
для выполнения!
отделочных
строчек и др.
Четырехниточный
трехлинейный
цепной
407
Для подшивания|
низа изделий,
для
настрачивания эластичной
ленты и др.
Однониточный
обметочный
цепной
501
Для соединения
деталей из натун
рального меха и|
др.
Двухниточный
стачивающе-
обметочный
цепной
502
Для соединения
деталей с оджн
временным o6J
метыванием сре-|
зов
46

Продолжение табл. 1.1
Наименование
стежка
Кодовое

обозначение
стежка
Графическое
изображение
стежка
Область
применения
Двухниточный
обметочный
цепной
503
Для обметыва
ния срезов дета
Трехниточный
стачивающе-
обметочный
цепной
504
Для соединения]
деталей с одно
временным об
метыванием ере
зов
Трехниточный
обметочный
цепной
505
Для
обметывания срезов
деталей
Четырехниточный
двухлинейный
стачивающе-
обметочный
цепной
506
Для соединения)
деталей с
одновременным
обметыванием
срезов
Четырехниточный
двухлинейный
стачивающе-
обметочный
цепной
507
Для соединения]
деталей с одно
временным об
метыванием
срезов
Трехниточный
двухлинейный
стачивающе-
обметочный
цепной
508
Для соединения]
деталей с
одновременным
обметыванием
срезов
47

Продолжение табл. 1.1
Наименование
стежка
Трехниточный
двухлинейный
стачивающе-
обметочный
цепной
Четырехниточный
двухлинейный
стачивающе-
обметочный
цепной
Четырехниточный
двухлинейный
стачивающе-
обметочный
цепной
Пятиниточный
двухлинейный
стачивающе-
обметочный
цепной
Трехниточный
двухлинейный
обметочный
цепной
Кодовое

обозначение
стежка
509
512
514
401+504
521
Графическое
изображение
стежка
■t&fc
Л
Л
А
/
ф
Область
применения
Для соединения
деталей с
одновременным
обметыванием
срезов
Для соединения
деталей с
одновременным
обметыванием
срезов
Для соединения
деталей с
одновременным
обметыванием
срезов
Для соединения
деталей с
одновременным
обметыванием
срезов
Для
обметывания срезов
деталей
48

Окончание табл. 1.1
Наименование
стежка
Кодовое]

обозначение
стежка
Графическое
изображение
стежка
Область
применения
Четырехниточный
двухлинейный
плоский цепной
602
Для
настрачивания кружев,
эластичной ленты,
подшивания
краев деталей Ц
EL
Пятиниточный
трехлинейный
плоский цепной
605
Для соединения]
деталей
корсетных изделий
притачивания
беек, кружев
подшивания
краев деталей Ц
Д£
Шестиниточный
четырехлинейный
цепной
607
Для соединения]
деталей
корсетных изделий
обработки сре-|
зов трикотажные
полотен, выполи
нения декора-|
тивных строчек
Сплошной
сварной
701
Для соединения
деталей изделий]
обработки пе
тель, прикрепле
ния отделок, об
работки низа из
делия и рукавов]
и др.
Точечный
сварной
702
Для
выстегивания деталей, об
работки низа
изделий и рукавов]
и др.
49

1.4. Построение конструктивно-унифицированных рядов в
швейном машиностроении и обозначения швейных машин
различных фирм
В основу создания нового швейного оборудования как в нашей
стране, так и за рубежом положен базово-семейственный принцип,
предполагающий разработку конструктивно-унифицированных рядов (КУР)
машин на основе базовой модели с использованием элементов специализации
и автоматизации.
Теоретическое понятие конструктивно-унифицированного ряда
определяется как «совокупность изделий одинакового или различного
функционального назначения, построенных на основе конструктивной общности
основных агрегатов, узлов или деталей». Конструктивно-
унифицированные ряды швейных машин строятся на основе
функционально-параметрических рядов, где значения главных или основных параметров
располагаются в определенной последовательности по функциональному
(логическому) признаку, а значение дополнительных параметров - по
числовым значениям.
Создание базовых моделей швейных машин ведется на основе
всестороннего анализа технологии пошива, физико-механических свойств
обрабатываемых материалов, ниток и других технологических факторов,
обусловливающих требования к конструкции и задающих технические
параметры будущей машины. Особое значение имеет установление
минимальных и максимальных технологических условий для нахождения
ограничительных начальных конструктивных параметров базовых моделей и
экономически оправданных рациональных границ конструктивно-
унифицированных рядов, создаваемых на их основе. Основным
принципом такого анализа является удовлетворение широкого диапазона
требований, ограниченных числом типов изделий, что должно, в конечном
счете, привести к сокращению приведенных затрат. Кроме того,
технологические факторы обусловливают требования к конструкции машины, а
конструкция машины, в свою очередь, корректирует технологию пошива с
помощью обратной связи, так как может дать технологам-швейникам
определенные возможности, которые нельзя предусмотреть заранее.
Возможны три варианта подхода к выбору базовой швейной
машины:
1) создание базы и конструктивно-унифицированного ряда машин,
выполняющих только один определенный тип стежка (например, 301);
2) создание базы и ряда, охватывающего целый класс или несколько
смежных (близких по принципу петлеобразования) типов стежков
(например, 401, 406, 600);
3) создание универсальных базовых швейных головок, пригодных
для использования в машинах, выполняющих различные типы стежков.
50

Наибольшее распространение в практике швейного машиностроения
получили первый и второй подходы.
Одна из основных задач базового проектирования заключается в
том, чтобы относительно небольшие серии специальных швейных машин
выпускать в условиях крупносерийного и массового производства. Поэтому
при конструировании базовой модели и, в первую очередь, ее корпусных
деталей основная задача конструктора заключается в разработке
комплексной (условной) машины с учетом всех известных в настоящее время и
предусмотренных в обозримом будущем модификаций и вариантов.
Проектируя базовую машину, конструктор предусматривает возможность
кинематического встраивания в корпус машины различного рода механизмов
специализации и автоматизации, требующих кинематической связи с
основными механизмами, а также обеспечивает возможность пространственной
свободы, монтажа, предусматривает посадочные места для элементов и
механизмов, имеющих автономный привод. При этом не только
разрабатываются варианты всех известных в настоящее время и предусмотренных в
перспективе дополнительных механизмов, но также оставляется резерв
развития и совершенствования самой базовой модели в течение длительного
времени. Снижение себестоимости изготовления машин обусловливается
тем фактором, что даже при небольших сериях каждого варианта или
модификации машины увеличение числа модификаций будет увеличивать
серийность выпуска машин на одной базовой основе, приближая условия их
изготовления к условиям крупносерийного производства.
Таким образом, каждая конкретная машина представляет собой
модификацию, полученную по схеме:
подкласс, исполнение, типоразмер
+ набор элементов специализации (специализированная
модификация)
+ набор элементов автоматизации (автоматизированная
специализированная модификация).
Базовая модель и ее производные конструктивно связаны между
собой унифицированными деталями и сборочными единицами и отличаются
друг от друга только теми элементами, которые определяют
специфические особенности каждой отдельной машины.
Обозначения швейных машин, выпускаемых ОАО «Завод «Легмаш»
г. Орша (Белоруссия), представлены карие. 1.29.
Обозначения краеобметочных швейных машин (тип стежка 504)
серии AZ800, выпускаемых ПО «Азовский оптико-механический завод»
(Россия) и фирмы «Ямато» (Япония), представлены кг. рис. 1.30.
51

131-*** + ***
Обозначение
конструктивного ряда (0, 1...)
Машина челночного стежка
Горизонтальное
расположение челнока
Вид транспорта:
1. Продвижение двигателем ткани
2. Продвижение
дифференциальным двигателем ткани
3. Продвижение двигателем ткани
и отклоняющейся иглой
4. Продвижение нижним и
верхним двигателем ткани
Обрабатываемые ткани:
1. Обработка легких тканей
2. Обработка средних тканей
3. Обработка средне-тяжелых тканей
4. Обработка средне-тяжелых тканей
стежком до 10 мм
Дополнительные механизмы:
1. Механизм обрезки края ткани
параллельно линии строчки
Стол 60. Одностоечный
Привод
3. Фрикционный электропривод
50. Автоматизированный электропривод
импортного производства
100. Автоматизированный электропривод с
закрепкой импортного производства
150. Автоматизированный электропривод с
МПУ импортного производства
151. Автоматизированный электропривод с
МПУ импортного пр-ва с датчиком края
Приспособления:
300. Приспособление
для обработки пояса
плаща
301. Приспособление
для обработки
складочек
303. Приспособление
для притачивания
манжет мужских
сорочек
304. Приспособление
для обработки разреза
рукава сорочек
305. Приспособление
для регулирования
посадки
310. Прижимной
верхний ролик
400. Обработка мелких
деталей по кассете
600. Приспособление
для выполнения
рисунка по заданной
программе
Рис. 1.29. Классификация швейных машин конструктивно-
унифицированного ряда
52

AZ8003H-0 4 DF/K2C
V V V
Обозначение серии
Обозначение класса
Обозначение модели
Марка приспособления
Профиль ножа
Тип двигателя ткани
Расстояние между иглами
Ширина обметывания края
Рис. 1.30. Обозначение краеобметочных машин серии AZ800 в ее коде
Обозначение промышленных швейных машин зарубежных фирм
несет вполне определенную техническую информацию как технологическую,
так и конструктивную, причем каждая фирма имеет свою систему
индексации и кодирования. Код машины может состоять из разного числа цифр
и букв: от 10 до 22 знаков, которые, как правило, разбиты на разряды,
каждый из которых несет определенный вид информации,
расшифровывающийся по специальным таблицам.
Многие фирмы-изготовители швейных машин для краткой
характеристики конструкции механизмов в рекламных материалах применяют
символы. Международно-признанные символы конструкции механизмов
представлены в табл. 1.2.
Таблица 1.2. Международно-признанные символы
конструкции механизмов
Символ
Пояснение
Символ
Пояснение
Тип платформы
Швейная машина с
плоской платформой
JL-Ж
Швейная машина с
колонковой
платформой
Швейная машина
блочной конструкции
(плоскошовная)
чШш
Цокольная
швейная машина
(оверлок)
53

Продолжение табл. 1.2
Символ
Пояснение
Символ
Пояснение
^шк
Швейная машина с
цилиндрической
(рукавной) платформой
UL
Сверхлегкий
Материал
Н
Тяжелый
L
Легкий
UH
Сверхтяжелый
М
Средний
9
Тип, установка и размер челнока
Стандартный
вращающийся челнок с
горизонтальной осью вращения
Увеличенный
вращающийся челнок с
вертикальной осью
вращения
А0
Увеличенный
вращающийся челнок с
горизонтальной осью вращения
Челнок
щийся с
тальной осью
колеблю-
горизон-
Г±3±1
Стандартный
вращающийся челнок с
вертикальной осью вращения
I
Технические характеристики
Количество игл
Автоматическая
обрезка ниток
Количество ниток
(бобин)
4
Тип смазки
^
Количество петлителей
"ШШШ^.
Механизм захвата
каждого стежка
Отключение одной иглы
Механизм захвата
через стежок
54

Продолжение табл. 1.2
Символ
и
Р)
ккЪккк
ккЫккк
I
II
5±
5~
4
Пояснение
Максимальная скорость
работы (стежков в
минуту)
Автоматически
регулируемая скорость (стежки
в минуту)
Автоматический нитеот-
водчик
Механизм перемеще
Нижний транспортер
Дифференциальный
нижний транспортер
Нижний и игольный
транспортер
Нижний и верхний
транспортер
Основные функциона
Система иглы, толщина
иглы
Величина хода иглы, мм
Подъем лапки, мм
Ручной/ коленоподъем-
ником
Расстояние между
иглами, мм
Символ
Ц
Я
ния материа
кЗ
1"
®
©
1льные разме
III
Ш
Пояснение
С механизмом
обрезки края
материала
Автоматическая
закрепка
ла
Верхний
дифференциальный и нижний
транспортер
Унисонный (нижняя
рейка, игла, лапка)
транспортер
Нижний реечный
транспортер и
верхний прижимной
ролик
Нижний и верхний
роликовый
транспортер
ры
Длина стежка, мм
Вид и размеры
петли или закрепки, мм
Ширина стежка
петли, мм
Расстояние между
отверстиями
пуговицы, мм
55

Окончание табл. 1.2
Символ
1
mm
1
mm
f
л
%
Пояснение
Длина стежка, мм
Толщина
обрабатываемого материала, мм
Ширина
зигзагообразной строчки, мм
Ширина обметки, мм
Символ
Ч^^НШШ**»*
CD
J
Пояснение
Диаметр пуговицы,
мм
Длина фигурной
петли, мм
Размеры ножа, мм
Величина срезаемой
кромки,мм
1.5. Техническая характеристика швейных машин
отечественного и зарубежного производства
В данном подразделе приведены технические характеристики
швейных машин производства России и стран СНГ, а также зарубежных
производителей. В таблицы включено оборудование, которое серийно
выпускается, широко представлено на отечественном рынке и действует на
предприятиях отрасли.
Крупнейший производитель швейных машин - ОАО «Завод «Лег-
маш» г. Орша (Белоруссия) традиционно выпускает стачивающие машины
челночного стежка. К последним разработкам относятся стачивающие
машины двухниточного цепного стежка (1401/1-22+3 и др.), а также машины
для производства изделий из кожи (К 13012-822+3+320 кл. и 131-73+3 кл.)
и меха («Руно-3», «Руно-4»).
Концерн «Подольск», традиционно выпускавший специальные
машины, в настоящее время закрыт, поэтому оборудование данного
предприятия в справочнике не представлено.
Одним из основных действующих отечественных производителей
швейного оборудования в настоящее время является ЗАО «Агат» (Ростов-
на-Дону), выпускающий краеобметочные и стачивающе-обметочные
машины серии 51 по лицензии фирмы Juki (Япония). Сверхскоростные
машины серии 51 выпускаются с максимальной частотой вращения главного
вала машин от 6 000 до 7 500 мин" \
Выпуск стачивающе-обметочных машин также осуществляет ПО
«Азовский оптико-механический завод» (АОМЗ) (г. Азов) совместно с
фирмой Jmato (Япония) (серии AZ6000, AZ6500, AZ8000, AZ8500). Часто-
56

та вращения главного вала до 8 000 мин" 1 для серии AZ8000 и 8 500 мин" *
для серии AZ8500.
Крупнейшими мировыми производителями швейных машин, широко
представленными в России, являются фирмы Juki (Япония), Brother
(Япония), Pfaff (Германия), Zinger (США), Strobel (Германия), Kansai Special
(Япония), Typical (Китай), Feiyue Ymata (Китай), Gemsy (Китай), GARUDAN
(Чехия).
Все машины сгруппированы по типам выполняемых стежков и
конструктивным особенностям. По типам стежков швейные машины
подразделены на машины двухниточного челночного стежка для выполнения
линейных строчек, челночного зигзагообразного стежка, однониточного
цепного, двухниточного цепного стачивающего, одно-, двух- и трехниточного
цепного краеобметочного стежка, стачивающе-обметочного цепного
стежка, плоского цепного стежка, представлены также машины и оборудование
специального назначения (для ультразвуковой обработки ткани, машины
для имитации ручного стежка, для изготовления складок, для
герметизации шва расплавлением и проклеиванием).
По конструктивным особенностям машины условно подразделены
на группы. Так, для машин челночного стежка сначала представлено одно-
игольное оборудование, затем двухигольное, в заключение приводятся
машины челночного потайного стежка. Группы одно- и двухигольного
оборудования завершаются машинами с увеличенным вылетом рукава.
Для машин двухниточного цепного стачивающего стежка также сначала
приведено одноигольное оборудование, затем двухигольное и
многоигольное. Кроме того, оборудование представлено последовательно для
различных фирм.
Все полуавтоматы сгруппированы по видам выполняемых работ и
подразделены на полуавтоматы для пришивания пуговиц, для выполнения
строчек сложной конфигурации (закрепок), выполнения петель, для поуз-
ловой обработки деталей (для обтачивания деталей, обработки прорезных
карманов и настрачивания накладных, для обработки обтачных петель). К
группе полуавтоматы прочие отнесены машины для втачивания рукавов в
пройму, для настрачивания ярлыков, этикеток. Отдельную группу
составляет вышивальное оборудование.
Технические характеристики швейных машин отечественного
производства представлены в табл. 1.3. и 1.4. Технические характеристики
швейных машин зарубежного производства представлены в табл. 1.5, 1.6 и
1.7. Сведения приводится для оборудования, предназначенного
преимущественно для обработки тканей. Технические характеристики швейных
машин для обработки только различных материалов (кожи, меха, трикотажа,
межсезонной одежды) подробно представлены в гл. 8.
57

оо Таблица 1.3. Технические характеристики швейных машин неавтоматического действия производства
стран СНГ
1 Тип или класс,
предприятие-изготовитель.
Технологическое
1 назначение
1
Одноигольные стач!
97-А
ОАО «Завод «Легмаш»,
г. Орша (Белоруссия).
Для стачивания деталей
1022-М
ОАО «Завод «Легмаш»,
| г. Орша (Белоруссия),
Йля стачивания деталей
31-32+3
ОАО «Завод «Легмаш»,
г. Орша (Белоруссия).
Цля стачивания деталей
1 Частота
вращения
главного
вала, мин _1
2
1вающие ш
5500
4500
4800
Длина
стежка,
мм
3
вейные п
2...4
2...5
1,7...4,5
Механизм

перемещения
материала
4
машины дв
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка и

отклоняющаяся
игла
Иглы по
ГОСТ
22249-82
5
ухниточного
0052-02-75
3052-02-90
3052-02-100
3052-02-110
0092-02-90
3092-02-100
3092-02-110
3092-02-120
3092-02-130
3092-02-150
0092-02-100
0092-02-110
Обрабатываемые
материалы
6
Высота
подъема
лапки,
мм
7
Особенности
швейной
машины
8
челночного стежка (тип стежка 301)
Ткани костюме 6 Централизо-
ные, плательч ванная автома^
ные, бельевые тическая смазН
(из натуральных^ ка
и искусственных^ |
волокон) толЧ 1
шиной до 4 мм 1
Средней
толщины и среднетя-
желые
пальтовые и
костюмные ткани
толщиной до 5 мм
Ткани средней
толщины
(до 5 мм)
8
8
Привод фрик-1
ционный

Продолжение табл. 1.3
1
31-33+3
ОАО «Завод «Легмаш»,
г. Орша (Белоруссия).
Для стачивания деталей
131-41+3
ОАО «Завод «Легмаш»,
г. Орша (Белоруссия).
Для стачивания деталей
2
4000
5000
3
2...5
1,7..3,5
4
5
Нижняя ЬЗ19-02-120
зубчатая ЮЗ 19-02-130
рейка иЮЗ 19-02-150

отклоняющаяся
игла 1
Нижняя и
верхняя
рейки
0063-02-80
0063-02-90
6
Тяжелые ткани
толщиной до
7 мм
Легкие
материалы
толщиной до
3 мм
7
10
6
8
Привод
фрикционный
Выполнена на
базе КУР 131,
оснащена
фрикционным

электроприводом. Использо^
вание верхнего
транспорта пон
зволяет peryJ
лировать велин^
чину посадки
верхнего или
нижнего слоя
материала или
производить
стачивание без
посадки

Продолжение табл. 1.3
1
131-42+3
ОАО «Завод «Легмаш»,
г. Орша (Белоруссия).
|Для стачивания деталей
5000
1,7...4,5
Нижняя щ
верхняя
рейки
0092-02-100
0092-02-110
Материалы
средней
толщины (до 5 мм)
Выполнена на
базе КУР 131
Одноигольные швейные машины однониточного цепного стачивающего стежка (тип стежка 101)
2222М
ОАО «Завод «Легмаш»,
г. Орша (Белоруссия).
Для прокладывания вре
менных строчек на деталях]
верхней одежды
3000
До 12
Нижняя
зубчатая
рейка
0518-02-100
0518-02-110
0518-02-120
0518-02-130
0518-02-150
Пальтовые и
костюмные
ткани
толщиной до 8 мм
10
Фрикционный
привод,
обеспечивающий

регулирование скорости.
Петлитель
ротационного
типа
22101-12+3
ОАО «Завод «Легмаш»,
г. Орша (Белоруссия).
Йля прокладывания вре
менных строчек на деталях]
верхней и легкой одежды
3000
1,8...6
Нижняя
зубчатая
рейка
Ткани средней
толщины до
4 мм
Фрикционный
привод.
Петлитель
колеблющийся

Продолжение табл. 1.3
1
Одноигольные ста
1401/1-22+3+150
ОАО «Завод «Легмаш»,
г. Орша (Белоруссия).
Машина с обрезкой
цепочки ниток между
заготовками
1401/1-22+3
ОАО «Завод «Легмаш»,
г. Орша (Белоруссия).
Для стачивания деталей
2 | 3
1чивающие
4500
4500
швейны
1,7. .6
1/7...6
4 | 5 | 6
е машины
(тип стеж


ренциальная рейка


ренциальная рейка
двухниточно]
ка 401)
го цепного стачи!
Ткани средней
толщины до
3 мм
Ткани средней
толщины до
3 мм
7 | 8
дающего
6
6
стежка
Выполнена на
базе КУР 131,
оснащена
фрикционным

электроприводом. Смазка

централизованная и по
точкам
Выполнена на
базе КУР 131,
оснащена
фрикционным

электроприводом. Смазка

централизованная и по
точкам

1
Двухигольные ста
1401/2-Р-22+3
ОАО «Завод «Легмаш»,
г. Орша (Белоруссия).
Для выполнения двух
параллельных строчек при
изготовлении изделий из
тканей средней толщины
1401/2-6,4-13+3
ОАО «Завод «Легмаш»,
г. Орша (Белоруссия).
Для выполнения двух
параллельных строчек на
спецодежде и изделиях из
джинсовых тканей
2 | 3 | 4 | 5 | 6
чивающие
4500
4500
швейны
1/7...5
1,8.-5
е машины
(тип стежк


ренциальная рейка
Нижняя
зубчатая
рейка
цвухниточно1
а 401x2)
-
о цепного стачи!
Ткани средней
толщины до
3 мм
Смешанные и
джинсовые
ткани толщиной до
5 мм
Продолжение табл. 1.3
7
laiomero
8
8
8
стежка
Выполнена на
базе КУР 131,
оснащена
фрикционным

электроприводом. Смазка

централизованная.
Расстояние
между иглами 3,2;
4,0; 4,8; 5,6;
6,4 мм
Выполнена на
базе КУР 131,
оснащена
фрикционным

электроприводом. Смазка

централизованная и по
точкам.
Расстояние между
иглами 6,4 мм

Продолжение табл. 1.3
1
2
3 1 4
5
6
7
8
Двухигольные швейные машины трехниточного цепного плоского стежка (тип стежка 406)
1406/2-Р-22+3 1 4500 1,8...3,21 Диффе- - Материалы 1 С фрикцион-
ОАО «Завод «Легмаш», ренциаль- толщиной до ным электро-
г. Орша (Белоруссия). ная рейка 3 мм приводом.
Для выполнения шлевок, Смазка цен-
настрачивания подзора на трализованная
подкладку кармана и по точкам.
Расстояние
между иглами
3,2; 4,0; 4,8;
1 1 1 1 || 5,6; 6,4 мм
Одноигольные швейные
51-284 ЗАО «Агат»,
Ростов-на-Дону.
Для обметывания срезов
AZ 8000H 03 DF
ПО АОМЗ, г. Азов.
Для подшивания и
обметывания срезов
AZ 8000H 04 DF
ПО АОМЗ, г. Азов.
Для подшивания и
обметывания срезов
машины тр
7000
8500
8500
ехниточ
1,4.. 4
1,4...4
ного ценно]


ренциальная рейка


ренциальный
механизм


ренциальный
механизм
го стачивакш
0037-02-70
№70-100
je-обметочного стежка (тип стежка 504)
Ткани 7 Ширина
обметки 4,8 мм
Для тканей и
трикотажа
толщиной до 5 мм
Для тканей и
трикотажа
толщиной до 5 мм
Ширина
обметки
2,5...3,5 мм
Ширина
обметки
3,5...4,5 мм

1
AZ 8003H 04 DF
ПО АОМЗ, г. Азов.
Для подшивания и
обметывания срезов
AZ 8003H 05 DF
ПО АОМЗ, г. Азов.
Для обметывания срезов
AZ8016 02DF
ПО АОМЗ, г. Азов.
Для обметывания края
узким спиральным швом
AZ 8003H 04 DF
ПО АОМЗ, г. Азов.
Для обметывания срезов
на скользящих тканях
AZ 6003H 04 DF
ПО АОМЗ, г. Азов.
Для подшивания и
обметывания срезов
AZ 6003H 05 DF
ПО АОМЗ, г. Азов.
Для обметывания срезов
2
8500
8500
8500
8500
6000
6000
3
1,4...4
1,4.-4
1,4...4
1,4.. 4
1,4...4
1,4...4
4


ренциальный
механизм


ренциальный
механизм


ренциальный
механизм


ренциальный
механизм


ренциальный
механизм


ренциальный
механизм
5
6
Для тканей и
трикотажа
толщиной до 5 мм
Для тканей и
трикотажа
толщиной до 5 мм
Шелковые ткани
толщиной до
5 мм
Скользящие
ткани толщиной
до 5 мм
Для тканей и
трикотажа
толщиной до 5 мм
Для тканей и
трикотажа
толщиной до 5 мм
Продолжение табл. 1.3
7
8
Ширина
обметки
3,5...4,5 мм
Ширина
обметки
4,5...5,5 мм
Ширина
обметки
1,5...2 мм
Ширина
обметки
3,5...4,5 мм
Ширина
обметки
3,5...4,5 мм
Ширина
обметки
4,5...5,5 мм |

Продолжение табл. 1.3
1
2
3
4
5
6
Двухигольные четырехниточные швейные машины стачивающе-обметочного
(тип стежка 514)
AZ6020HY5DF 1 6000 1 1,4...4 1 Диффе- 1 - 1 Для тканей и
ПО АОМЗ, г. Азов. ренциаль- трикотажа тол-
Для стачивания с одной ный щиной до 5 мм
временным обметыванием механизм
AZ 6020H Y6 DF
ПО АОМЗ, г. Азов.
Для стачивания с
одновременным обметыванием
Двухигольные п
51-2745х 3,2 ЗАО «Агат»,
Ростов-на-Дону.
Для стачивания с
одновременным обметыванием
51-2845х 4,8 ЗАО «Агат»,
Ростов-на-Дону.
Для стачивания с
одновременным обметыванием
6000
1ЯТИНИТОЧН
6500
6000
1Д..4
ые швей
(


ренциальный
механизм
ные маши!
тип стежка


ренциальная рейка


ренциальная рейка
1ы стачиваю!
i 401+504)
Э037-02-70
D037-02-80
3037-02-90
№37-02-80
D037-02-90
Э037-02-100
Для тканей и
трикотажа
толщиной до 5 мм
7
8
цепного стежка
Расстояние
между иглами
| 2,4 мм.
Ширина обметки
I 4,5...5,5 мм
Расстояние
между иглами
2,4 мм.
Ширина обметки
5,5...6,5 мм
це-обметочного цепного стежка
Легкие и сред А 6,5 Расстояние
ней толщины между иглами
ткани 3,2 мм.
Ширина обметки 4
1 мм
Средней
толщины и тяжелые
ткани
6,5
Расстояние
между иглами
4,8 мм.
Ширина обметки
4,8 мм

а\ Окончание табл. 1.3
1
51-2845Х 6,8 ЗАО «Агат»,
| Ростов-на-Дону.
Для стачивания с
одновременным обметыванием
AZ 6500H A4DF
ПО АОМЗ, г. Азов.
Для стачивания с одно-
Временным обметыванием
AZ 6500H C5DF
ПО АОМЗ, г. Азов.
Для стачивания с
одновременным обметыванием
2
6000
5500
5500
3
1,4...4
1,4...4
4


ренциальная рейка


ренциальный
механизм


ренциальный
механизм
5
0037-02-90
0037-02-100
0037-02-110
6
Средней
толщины и тяжелые
ткани
Для тканей и
трикотажа
толщиной до 5 мм
Для тканей и
трикотажа
толщиной до 5 мм
7
6,5
8
Расстояние
между иглами
6,8 мм.
Ширина обметки
4,8 мм
Расстояние
между иглами
3,2 мм.
Ширина обметки
3,5...4,5 мм
Расстояние
между иглами
5 мм. Ширина
обметки
4,5-5,5 мм

Таблица 1.4. Технические характеристики швейных машин полуавтоматического действия
производства ОАО «Завод «Легмаш», г. Орша (Белоруссия)
Тип или класс.
Предприятие-
изготовитель.
Технологическое
назначение
Частота
вращения
главного
вала,
мин"1
Число
уколов в
строчке
Иглы по
ГОСТ
22249-82
Обрабатываемые
материалы

Максимальная толщина
соединяемых
материалов,
мм
Особенности
швейной машины
Одноигольные полуавтоматы для пришивания пуговиц (тип стежка 101)
1820-70
Для пришивания плоских
пуговиц с двумя и
четырьмя отверстиями к
верхней одежде и
бельевым изделиям
1500
С двумя

отверстиями
10,20.
С
четырьмя
20; 40
Пришиваемые
пуговицы: диаметр
пуговиц 11...32
мм; толщина 4
мм; расстояние
между
отверстиями 3...5 мм
4
Установка пуговиц в
зажимное устройство
вручную. Смазка
централизованная фитильная и по
точкам. Продвижение ткани от
копирного диска. Высота
подъема лапки 13 мм
Одноигольные короткошовные полуавтоматы для выполнения строчек сложной конфигурации (закрепок)
(тип стежка 301)
1820-9
Для выполнения закрепок
1820-10
Для выполнения закрепок
1820-11
Для выполнения закрепок
2000
2000
2000
40
20
28
0518-02-110
0518-02-120
0518-02-130
0518-02-110
0518-02-120
0518-02-130
0518-02-110
0518-02-120
0518-02-130
0518-02-150
Ткани
костюмные, пальтовые,
джинсовые
Ткани
костюмные, пальтовые,
джинсовые
Ткани
костюмные, пальтовые,
джинсовые
6,5
6,5
6,5
Длина закрепки 11...16 мм.
Ширина закрепки
1,5...2,5 мм
Длина закрепки 4...7 мм.
Ширина закрепки
1,5...2,5 мм
Длина закрепки 7...11 мм.
Ширина закрепки
1,5...2,5 мм

Таблица 1.5. Технические характеристики швейных машин неавтоматического действия зарубежного
производства
Тип или класс.
Предприятие-изготовитель.
Технол огиче ское
назначение
1
Одноигольные стачива
1183-D
7^#(Германия).
Для выполнения стачных
швов, отделочных строчек
Частота
вращения
главного
вала,
мин "*
2
ющие шве
5500
Длина
стежка,
мм
3
>йные м
4,5
Механизм

перемещения
материала
4
ашины двух
Нижняя
зубчатая
рейка и

отклоняющаяся игла
Тип,
номер игл
5

Обрабатываемые
материалы
6
Высота
подъема
лапки,
мм
7
ниточного челночного стежка
Тонкие и
средней
толщины
ткани и
трикотаж
Особенности
швейной машины
8
(тип стежка301)
Без смазки челнока.
Обеспечивает
минимальное смещение
слоев материала. С
автоматической
обрезкой ниток,
позиционированием
иглы, подъемом лапки,
закрепкой в конце
строчки.С
контролем нижней нитки и
устройством зажима
верхней нитки

Продолжение табл. 1.5
1
1181-G
Pfaff (Герм ания).
Для выполнения стачных
швов, отделочных строчек
1181
Pfaff (Германия).
Для выполнения стачных
швов с одновременной
обрезкой края
1163 BS N4/
1163CSN5*
Pfaff (Германия) ■
Для выполнения стачных
швов, отделочных строчек
2
3800
4500
5000/
3000
3
6
6
4/
5
4
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка
5
DBxl/
DBx5
6
Материалы
различной
толщины
Материалы
различной
толщины
Легкие и
средней
толщины
материалы/
Средней
толщины
7
13
13
8
Увеличенный челнок
с большим объемом
нити. С
автоматической обрезкой ниток,
позиционированием
иглы, подъемом
лапки, закрепкой в конце
строчки. С
устройством зажима верхней
нитки
С автоматической
обрезкой ниток,
позиционированием
иглы, подъемом лапки,
закрепкой в конце
строчки. С
устройством зажима верхней
нитки
Автоматическая
смазка. С
автоматической обрезкой ниток,
позиционированием
иглы, подъемом
лапки, закрепкой в конце
строчки, с нитеотвод.

Продолжение табл. 1.5
1
1183-712
Р/а#(Германия).
Для выполнения сметочных
работ на пиджаках, пальто,
жакетах
333-712
Pfajf(Германия).
Для выполнения сметочных
работ на пиджаках, пальто,
жакетах
GC6170D2
Typical (Китай).
Для обтачивания деталей по
контуру и при соединении
деталей верха или подкладки
с утепляющей прокладкой
GC6150M
Typical (Китай).
Для выполнения стачных
швов и отделочных строчек
на деталях верха и подкладки
2
1200
1000
4000
5000
3
0...4
0...5
4
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка
5
134-35 R
№80...100
134-35
№80...100
DBxl
№ 75...90
DBxl-2
№ 65...90
6
Материалы
толщиной
до 12 м
Материалы
толщиной
до 12 м
Тонкие и
средней
толщины
материалы
Тонкие и
средней
толщины
материалы
7
18
6
6
8
Машина с плоской
платформой. С
автоматической обрезкой
ниток и
позиционированием иглы
Машина с рукавной
платформой. С
автоматической обрезкой
ниток и
позиционированием иглы
С одновременной
обрезкой края
материала, с автоматической
обрезкой ниток и
закрепкой, с
автоматической смазкой
С автоматической
смазкой
* Здесь и далее для машин фирмы Pfajf (Германия) и Brother (Япония) некоторые технические характеристики
приводятся со знаком «/», что соответствует значениям различных модификаций машин.

оо
г-
ЧО
m
Tt
СП
CN
-
С автоматической
смазкой
ЧО
Средней
толщины и
голстые
материалы
DBx5
№ 100...160
Нижняя
зубчатая
рейка
0...7
3500
GC6150H
Typical (Китай).
Для выполнения стачных
швов и отделочных строчек
на деталях верха и подкладки
С автоматической
обрезкой ниток и
закрепкой, с
автоматическим нитеотводчи-
ком, с
автоматической смазкой. С
электронным приводом
чо
Тонкие и
средней
толщины
материалы
DBxl-2
№ 65...90
Нижняя
зубчатая
рейка
0...4
5000
GC6180ME3
Typical (Китай).
Для выполнения стачных
швов и отделочных строчек
на деталях верха и подкладки
С автоматической
смазкой
чо
Тонкие и
средней
толщины
материалы
DBxl
№ 75...90
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
0...4
4500
GC6160
Typical (Китай).
Для выполнения стачных
швов и отделочных строчек
Ьа деталях верха и подкладки
С автоматической
смазкой, обрезкой
ниток и закрепкой,
автоматический ните-
отводчик
чо
Тонкие и
средней
толщины
материалы
DBxl
№75...90
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
0...4
4500
GC6160MD3
Typical (Китай).
Для стачивания деталей
71

1
DDL-5550N-7
Juki (Япония).
Для выполнения стачных
швов, отделочных строчек на
деталях верха и подкладки
DLN-5410N-7
Juki (Япония).
Для выполнения стачных
швов, отделочных строчек на
деталях верха и подкладки
DLM-5400N-7
Juki (Япония).
С механизмом обрезки края
Материала с увеличенной
[длиной стежка
DLM-5200N
Juki (Япония).
С механизмом обрезки края
материала с увеличенной
длиной стежка
2
5500
5000
4500
4500
3
5
4
4
5
4
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка,

клоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка
5
DBxl№ 14
(№9...18)
(134 №90)
DBxl
№ 14
(№9... 18)
(134 №90)
DPx5
№65...Ю0
DBxl
№ 14
(№9...18)
(134 №90)
6
Средней
толщины
материалы
Тонкие и
средней
толщины
материалы
Тонкие,
средней
толщины и
тяжелые
материалы
Тонкие,
средней
толщины и
тяжелые
материалы
]
7
5,5/13*
5,5/13
4/10
4/10
Тродолжение табл. 1.5
8
С автоматической
обрезкой ниток. С
автоматической
смазкой
С автоматической
обрезкой ниток. С
автоматической
смазкой
С автоматической
смазкой. С
автоматической обрезкой
ниток. Максимальная
толщина соединяе-
мых материалов 4 мм
С автоматической
смазкой. С
автоматической обрезкой
ниток. Максимальная
толщина
соединяемых материалов 4 мм
* - Здесь и далее высота подъема лапки 5,5/13 означает: высота подъема лапки для ручного
ного рычага- 13 мм.
рычага - 5,5, для колен-

Продолжение табл. 1.5
1
DLM-5210N-7
Juki (Япония).
С механизмом обрезки края
материала с увеличенной
длиной стежка для окантовки
изделий
DDL-9000
Juki (Япония).
Для стачивания деталей
DDL-8700-7
Juki (Япония).
Для стачивания деталей
DLN-5410-7
Juki (Япония).
Для стачивания деталей
DDL-5550 N-3
Juki (Япония).
[Для стачивания деталей
2
4000
5000
5500
5000
5500
3
4
5
5
4
5
4
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка
Зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка
5
DBxl
№14
(№9...18)
(134 №90)
6
Тонкие,
средней
толщины и
тяжелые
материалы
DBxl № 14[Гонкие и
(№ 9... 18) средней
(134 № 90) толщины
материалы
DBxl № НСредней
(№ 9... 18) [толщины
(134 № 90) материалы
DBxl [Гонкие и
№ 14 средней
(№ 9... 18) [толщины
(134 № 90) материалы
DBxl
№14
(134 №90)
Средней
толщины
материалы
7
4/10
5,5/15
5,5/13
5,5/13
5,5/13
8
С автоматической
смазкой. С
автоматической обрезкой
ниток. Максимальная
толщина
соединяемых материалов 4 мм
Без смазки или с
ограниченной смазкой
С автоматической
обрезкой ниток.
С автоматической
смазкой
С автоматической
смазкой и обрезкой
ниток
С автоматической
смазкой

1
DLU-5490 NBA-7
Juki (Япония).
Для обеспечения заданной
посадки деталей, при
втачивании канта, установке
молнии, окантовке, для
образования и предотвращения воз-
никновения сборки
DLU-5490 NBB-7
Juki (Япония).
Для обеспечения заданной
посадки деталей, при
втачивании канта, установке
молнии, окантовке, для
образования и предотвращения
возникновения сборки
DLU-5490 NBC-7
Juki (Япония).
Для обеспечения заданной
посадки деталей, при
втачивании канта, установке
молнии, окантовке, для
образования и предотвращения
возникновения сборки
2
4500
4500
4500
3
5
5
5
4
Нижняя
зубчатая
и верхняя

дифференциальная
рейка
Нижняя
зубчатая
и верхняя

дифференциальная
рейка
Нижняя
зубчатая
и верхняя

дифференциальная
рейка
5
DBxl
№ 14
(134X2 90)
DBxl
№14
(134 №90)
DBxl
№14
(134 №90)
6
Легкие
материалы
Средней
толщины
материалы
Тяжелые
материалы
1
7
5,5/13
5,5/13
5,5/13
продолжение табл. 1.5
8
С автоматической
смазкой и обрезкой
ниток
С автоматической
смазкой и обрезкой
ниток
С автоматической
смазкой и обрезкой
ниток

Продолжение табл. 1.5
1 1
SL-7200B
Brother (Япония).
[Для стачивания деталей
SL-7340
Brother (Япония).
Для стачивания деталей
SL-777A
Brother (Япония).
Для стачивания деталей, с
обрезкой среза материала
2
5000
4500/
3500
4500
3
4,2/
5
4/
5
4
4
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка
5
6
Легкие.
средней
толщины,
тяжелые
материалы
Средней
толщины,
тяжелые
материалы
Средней
толщины
материалы
7
6/16
5/13
6/13
8
Машина прямого
привода. С
устройством обрезки нити,
закрепки,
программирования количества
стежков,
позиционирования иглы, с
электромагнитом подъема
лапки. Смазка
минимальная/ полусухая/
сухая
Идеально низкое
натяжение нити
Ширина обрезки края
2,5; 3,2; 4,0; 4,8; 6,4;
9,5 мм. Наиболее
удобна для
обтачивания воротников,
клапанов и т. д.

-4
ON
1
SN-7220 В
Brother (Япония).
Для стачивания деталей
SL-1010
Brother (Япония).
Для стачивания деталей
SL-2010
Brother (Япония).
Для стачивания деталей
2
4000/
5000
5500
5000
3
4,5/
5,5
4,2...5
4,2...5
4
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка
5
6
Средней
толщины и
тяжелые
материалы
Легкие,
средней
толщины и
тяжелые
материалы
Легкие,
средней
толщины и
тяжелые
материалы
]
7
16
6/13
6/13
продолжение табл. 1.5
8
Машина прямого
привода с
электронным управлением и
автоматическими
функциями обрезки
нити, закрепки.
Программирование
количества стежков,
позиционирование иглы,
электромагнит
подъема лапки. Смазка
минимальная/
полусухая
С устройством
обрезки нити
С устройством
обрезки нити

Продолжение табл. 1.5
1
FY5550
Feiyue Ymata (Китай).
Для стачивания деталей
FY8500
Feiyue Ymata (Китай).
Для стачивания деталей
FY5565
Feiyue Ymata (Китай).
Для стачивания деталей
FY8500-5-6D
Feiyue Ymata (Китай).
Для стачивания деталей
2
5500
5500
3500
5500
3
5
5
7,5
4
4
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка
5
DBxl
№9...18
DBxl
№9...18
DBx5
№ 22...26
DBxl
№9... 18
6
Тонкие и
средней
толщины
материалы
Тонкие и
средней
толщины
материалы
Средней
толщины и
тяжелые
материалы
Тонкие и
средней
толщины
материалы
7
5,5/13
5,5/13
5,5/13
5,5/13
8
С автоматической
смазкой
С автоматической
смазкой
С увеличенным
челноком и объемом
шпули для работы с
тяжелыми тканями
(например,
джинсовыми). С
автоматической смазкой
Автоматически
выполняются закрепка,
подъем лапки,
обрезка ниток, имеется ни-
геотводчик.
Параметры работы задаются
на панели
управления. С
автоматической смазкой
-4

1
1 FY8700-5-6D
Feiyue Ymata (Китай).
Для стачивания деталей
FY5020
Feiyue Ymata (Китай).
Для стачивания деталей с
обрезкой края материала
VLS 1070
Velles.
Для стачивания деталей
VLS 1090
Velles.
Для стачивания деталей
2
5500
4000
5500
5500
3
4
5
5
5
4
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка
5
DBxl
№9...18
DBx5
№9...14
DBxl
№9...18
DBxl
№9...18
6
Тонкие и
средней
толщины
материалы
Тонкие и
средней
толщины
материалы
Легкие,
средней
толщины и
тяжелые
материалы
Легкие,
средней
толщины
тяжелые
материалы
7
5,5/13
5,5/13
10/13
10/13
Продолжение табл. 1.5
8
Автоматически
выполняются закрепка,
подъем лапки,
обрезка ниток, имеется ни-
теотводчик.
Параметры работы задаются
на панели
управления. С
автоматической смазкой
С автоматической
смазкой
Смазка
автоматическая
Смазка
автоматическая. Автоматическая
закрепка в конце
строчки, подъем
лапки, обрезка ниток,
удаление ниток

Продолжение табл. 1.5
1
GEM 8900-7
Gemsy (Китай).
Для стачивания деталей
GEM 8900 НХ-7
Gemsy (Китай).
Для стачивания деталей
GEM 5200
Gemsy (Китай).
Для стачивания деталей с
обрезкой края детали
GEM 0718
GEM 0818
Gemsy (Китай).
Для стачивания деталей
2
5000
3500
4500
2000
3
4
8
5
8
4
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла /
нижняя и
верхняя
зубчатые
рейки и

клоняющаяся игла
5
DBxl
№90
DPx5
№ 120
DBxl
№90...130
DPxl7
№ 110...180
6
Средней
толщины
ткани
Средней
толщины
ткани
Легкие,
средней
толщины и
тяжелые
ткани
Тяжелые
ткани
7
5,5/13
5,5/13
4/10
6/13
8
Автоматическая
обрезка нити. Смазка
автоматическая
Автоматическая
обрезка нити. Смазка
автоматическая
Конструкция ните-
притягивателя,
механизма перемещения
материала и
увеличенный челнок
позволяют использовать
машину для тяжелых
тканей

00
о
1
! GEM 5410 N
Gemsy (Китай).
Для стачивания деталей
GEM 106 L
Gemsy (Китай).
Для стачивания деталей
3834-14/31 / 3734-12/31
Р/<#(Германия).
Для программированного
втачивания рукавов в
верхней одежде с
предварительной посадкой и без нее
2
5000
1100
3500/
2800
3
4
2...8
4
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
Нижний
роликовый
транспортер
с приводной
роликовой
лапкой. С
тянущим
роликом
5
DBxl
№90
6

Скользящие и
трудно-

транспортируемые
ткани
DPxl7 ^Средней
№ 12 5.. 200 рол шины и
[тяжелые
[ткани
Для
материалов
средней
голщины и
гяжелых,
для кожи
7
5,5/13
8/12
продолжение табл. 1.5
8
Машина с
увеличенным вылетом рукава.
Толщина
соединяемых материалов 6 мм
Машина с
электронным управлением, с
колонковой
платформой. С
автоматической обрезкой ниток
и подъемом
роликовой лапки. С
управлением натяжением
нити.
Производительность за 8 часов 200
пар при выполнении
предварительной
посадки, 170 - без
посадки

Продолжение табл. 1.5
1
Двухиголькые стачивай
1122G
/^"(Германия).
Для выполнения стачных
швов, отделочных строчек
на верхней одежде с
увеличенным челноком и
отключением одной из игл
GC6220M
Typical (Китай).
Для выполнения стачных
швов, отделочных строчек
GC6842M
Typical (Китай).
Для выполнения стачных
швов, отделочных строчек
2
эщие шве*
3000
4000
4000
3
[ные ма
0...5
0...4
4
5
6
7
8
шины двухниточного челночного стежка (тип стежка301х2)
Нижняя DPx5 [Легкие и 7/13 Автоматическая цир-
зубчатая средней рсуляционная смазка,
рейка и от- [толщины С автоматической
клоняющая- материалы, обрезкой ниток,
ся игла рсожа подъемом лапки,
закрепкой в конце
строчки, с нитеотвод-
киком
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
DPx5
№90
DPx5
№75...100
Тонкие и
средней
толщины
материалы
Тонкие и
средней
толщины
материалы
7
7
Расстояние между !
иглами стандартное j
6,4 мм, а также 2,4; |
3,2; 4,8; 5,6; 7,9; 9,5;
12,7; 15,9; 19,1; 25,4; |
28,1; 31,8; 38,1. С
автоматической смазкой
Расстояние между
иглами 6,4 мм

1
GC6875M
Typical (Китай).
Для выполнения стачных
швов, отделочных строчек с
увеличенным челноком и
отключением одной из игл
LH-3128-7
Juki (Япония).
Для прокладывания
параллельных отделочных строчек
2
3000
3000
3
0...7
5
4
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
5
DPx5
№75...100
DBx5
№9
№(9...14)
легкие;
№ 14
(№ 11...18)
средней
толщины;
№21
(№ 18...22)
тяжелые
6
Средней
толщины и
тяжелые
материалы
Тонкие,
средней
толщины и
тяжелые
материалы
7
7
5,5/12
1родолжение табл. 1.5
8
Расстояние между
иглами 6,4 мм
С автоматической
обрезкой ниток. С
автоматической
смазкой

Продолжение табл. 1.5
1
LH-3120-N
Juki (Япония).
Для прокладывания двух
параллельных отделочных
строчек
LH-3128SQ/M315
Juki (Япония).
Для прокладывания двух
параллельных отделочных
строчек при обработке
планок, поясов, втачивании
канта, молнии, выполнении шва
взамок, настрочных швов
2
3000
3000
3
4
5
4
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
5
DBx5
№9
(№9... 14)
легкие;
№14
(№ 11...18)
средней
толщины;
№21
(№ 18...22)
тяжелые
DBx5
№9
№(9... 14)
легкие;
№14
(№ 11... 18)
средней
толщины;
№21
(№ 18...22)
тяжелые
6
Тонкие,
средней
толщины и
тяжелые
материалы
Тонкие,
средней
толщины и
тяжелые
материалы
7
5,5/12
5,5/12
8
С автоматической
смазкой
С автоматической
смазкой. Расстояние
между иглами 25,4;
31,8 мм. Может
комплектоваться
различными
приспособлениями (более 20 шт.).
Для обработки планок
полочек
приспособление «МЗ 15»

1
LH-3168SQ/M315
Juki (Япония).
Для прокладывания двух
параллельных отделочных
строчек с отключением игл
при обработке планок,
поясов, втачивании канта,
молнии, выполнении шва взамок,
настрочных швов и т. д.
Т-8421А
Brother (Япония).
Для прокладывания двух
параллельных отделочных
строчек
Т-8422А
Brother (Япония).
Для прокладывания двух
параллельных отделочных
строчек
2
4000
4000
3
5
4...5
4...5
4
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
5
DBx5
№9
№(9... 14)
легкие;
№14
(№ 11...18)
средней
толщины;
№21
(№ 18...22)
тяжелые
6
Тонкие,
средней
голщины и
тяжелые
материалы
Легкие,
средней
голщины и
гяжелые
материалы
Легкие,
средней
голщины и
гяжелые
материалы
]
7
5,5/12
7
7
1родолжение табл. 1.5
8
С автоматической
смазкой. Расстояние
между иглами 25,4;
31,8 мм. Может
комплектоваться
различными
приспособлениями (более 20 шт.).
Для обработки планок
полочек
приспособление «МЗ 15»
Смазка полусухая/
минимальная.
Машина с прямым
приводом
С обрезкой нити.
Смазка полусухая/
минимальная.
Машина прямого привода

Продолжение табл. 1.5
1
Т-8722А
Brother (Япония).
Для прокладывания двух
параллельных отделочных
строчек
Т-8420 В
Brother (Япония).
Для прокладывания двух
параллельных строчек
Т-8720 В
Brother (Япония).
Для прокладывания двух
параллельных строчек
Т-8452 А
Brother (Япония).
Для прокладывания двух
параллельных строчек
2
3000
4000
3000
3000
3
7
4...5
7
5
4
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
5
6
Легкие,
средней
толщины и
тяжелые
материалы
Легкие,
средней
толщины и
тяжелые
материалы
Легкие,
средней
толщины и
тяжелые
материалы
Легкие,
средней
толщины и
тяжелые
материалы
7
7
7
7
7
8
С устройствами
обрезки нити.
Минимальная смазка.
Машина прямого
привода с увеличенным
челноком
Смазка полусухая/
минимальная.
Расстояние между
иглами 3,2; 4,8; 6,4; 9,5 мм
Расстояние между
иглами 3,2; 4,8; 6,4;
9,5 мм. Машина с
увеличенным
челноком
С отключением одной
из игл. С
устройствами обрезки нити.
Смазка минимальная.
Машина прямого
привода

on Продолжение табл. 1.5
1
Т-8752 А
Brother (Япония).
Для прокладывания двух
параллельных строчек
Т-8450 В
Brother (Япония).
Для прокладывания двух
параллельных строчек
Т-8750 В
Brother (Япония).
Для прокладывания двух
параллельных строчек
2
3000
3000
3000
3
7
5
7
4
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
5
6
Легкие,
средней
толщины и
тяжелые
материалы
Легкие,
средней
толщины и
тяжелые
материалы
Легкие,
средней
толщины и
тяжелые
материалы
7
7
7
7
8
С увеличенным
челноком. С
отключением одной из игл. С
устройствами обрезки
нити. Расстояние
между иглами
3,2; 4,8; 6,4; 9,5 мм.
Смазка минимальная.
Машина прямого
привода
С отключением одной
из игл. Смазка
полусухая/ минимальная.
Расстояние между
иглами 3,2; 4,8; 6,4;
9,5 мм. Машина
прямого привода
С отключением одной
из игл. С
увеличенным челноком.
Расстояние между
иглами 3,2; 4,8; 6,4;
9,5 мм. Машина
прямого привода

Продолжение табл. 1.5
1
GF-207-146LM
Garudan (Чехия).
Для прокладывания двух па^
раллельных строчек
GF-229-446 LM
Garudan (Чехия).
Для прокладывания двух
параллельных строчек
2
3500
3000
3
5
7
4
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
5
134R
(80...110)
134R
(80.110)
6
Легкие и
средней
толщины
материалы
Средней
толщины и
тяжелые
материалы
7
5,5/13
5,5/13
8
Автоматически
выполняются закрепка в
конце строчки,
подъем лапки, обрезка
ниток,
позиционирование иглы. С
автомагической смазкой.
Расстояние между
иглами стандартное
6,3 мм или по заказу
Автоматически вы-^
полняются закрепка ^
конце строчки, подъН
ем лапки, обрезка ни-j
ток, позиционирован
ние иглы. Челном
увеличенного диан
метра. С автоматичен^
ской смазкой. Рас J
стояние между иглан
ми стандартное 6,3
мм или по заказу

оо ______ Продолжение табл. 1.5
1
GF-210-147LM
Garudan (Чехия).
Для прокладывания двух
параллельных строчек
GF-232-447 LM
Garudan (Чехия).
Для прокладывания двух
параллельных строчек
2
3200
3000
3
5
7
4
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
5
134R
(80...110)
134R
(80...110)
6
Легкие и
средней
голщины
материалы
Средней
голщины и
тяжелые
материалы
7
5,5/13
5,5/13
8
Автоматически
выполняются закрепка в
конце строчки,
подъем лапки, обрезка ни-
гок,
позиционирование иглы. С
отключением одной из игл. С
автоматической
смазкой. Расстояние
между иглами
стандартное 6,3 мм или по
заказу
Автоматически
выполняются закрепка в
конце строчки,
подъем лапки, обрезка ни-
гок,
позиционирование иглы. Челнок
увеличенного
диаметра. С
отключением одной из игл. С
автоматической
смазкой. Расстояние
между иглами
стандартное 6,3 мм или по
заказу

Продолжение табл. 1.5
1 1
GEM 2000 S-2B
Gemsy (Китай).
Для прокладывания двух
параллельных строчек
GEM 2000 S-2M
Gemsy (Китай).
Для прокладывания двух
параллельных строчек
FY82
Feiyue Ymata (Китай).
Для прокладывания двух
параллельных строчек
2
3500
3500
4000
3
7
5
4
4
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
5
DPx5
№ ПО...140
DPx5
№ 75...90
DPxl7
№11...16
6
Тяжелые
ткани
Средней
голщины
гкани
Тонкие и
средней
голщины
материалы
7
7/13
7/13
7/13
8
Расстояние между
иглами 6,4 мм
(возможно
переоборудование: 3,2; 4,8; 5,6;
7,9; 9,5; 12,7; 15,9;
19,0). Машина с
отключающимися
иглами и увеличенным
челноком
Расстояние между
иглами 6,4 мм
(возможно
переоборудование: 3,2; 4,8; 5,6;
7,9; 9,5; 12,7; 15,9;
19,0). Машина с
отключающимися
иглами и увеличенным
челноком
Расстояние между
иглами 6,4 мм по
заказу может быть 3,2;
4,0; 8,0; 10,0; 12,7 мм.
С автоматической
смазкой

ю
сЗ
н
о
S
д
о
о,
С?
оо
1>
чо
1*°
Г*
ГО
CN
\
Расстояние между
иглами 6,4 мм по
заказу может быть 3,2;
4,0; 8,0; 10,0; 12,7 мм.
С увеличенным
челноком и объемом
шпули для работы с
тяжелыми тканями. С
автоматической
смазкой
6/15
Средней
толщины и
тяжелые
материалы
DPxl7
№ 16...21
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
•^f
3500
FY81
Feiyue Ymata (Китай).
Для прокладывания двух
параллельных строчек
Расстояние между
иглами 6,4; 9,5; 12,7;
15,9 мм. С
увеличенным челноком. С
увеличенным вылетом
рукава - 750 мм.
Смазка капельная
Средней
толщины и
тяжелые
материалы
DDxl
№200
Нижняя и
верхняя
зубчатые
рейки и

клоняющаяся игла
о
1500
LG-158
Juki (Япония).
Длиннорукавная машина для
пошива крупногабаритных
изделий
Расстояние между
иглами 6,4 мм. С
увеличенным челноком.
С увеличенным
вылетом рукава - 457 мм
оо
Средней
толщины и
тяжелые
материалы
DBxl7
№ 125...180
Нижняя и
верхняя
зубчатые
рейки и

клоняющаяся игла
0...9
1600
GC20606-L18
Typical (Китай).
Длиннорукавная машина для
работы в средних и тяжелых
условиях
90

Продолжение табл. 1.5
1
2
3
4
5
6
7
8
Одноигольные машины двухниточного челночного потайного стежка
317D
Strobel (Германия).
Для подшивания подкладки
325-40 D
Strobel (Германия).
Для втачивания подкладки
рукавов в пройму в пиджаках
и пальто (тип стежка 317)
339 LD
Strobel (Германия).
Для подшивания тонких и
плотных тканей (тип стежка
306)
1400
1300
1300
2...10
2...6
2...10
Нижний и

регулируемый по ходу
работы
верхний
транспорт
Нижний и

регулируемый по ходу
работы
верхний
транспорт
Нижний и

регулируемый по ходу
работы
верхний
транспорт
-
Легкие,
средней
толщины и
тяжелые
ткани и
трикотаж
Средней
толщины и
тяжелые
материалы
Легкие,
средней
толщины и
Тяжелые
ткани и
трикотаж
-
Автоматический
челнок, автоматический
регулятор натяжения
нитей. Поставляется
со сменными
игольными пластинами в
зависимости от
операции и плотности
материала
Автоматический чел^
нок, автоматический
регулятор натяжения
нитей
Автоматический челн
нок, автоматический
регулятор натяжения
нитей. Поставляется
со сменными иголь-^
ными пластинами н
зависимости от опеч
рации и плотности
материала

1
2
3 1 4 | 5 | 6
Продолжение табл. 1.5
7 | 8
Одноигольные швейные машины двухниточного челночного зигзагообразного стежка (тип стежка 304)
938-U
Pfaff (Германия).
Для выполнения
зигзагообразных строчек. Простой и
Трехшаговый зигзаг
1114-6
Pfaff (Германия).
Для выполнения
зигзагообразных строчек на верхней
одежде и карманах джинсов.
Выполняет 8 типов стежка,
14 вариантов рисунка (301,
304, двухшаговый,
трехшаговый зигзаг)
GT655
Typical (Китай).
Для выполнения
зигзагообразных строчек
4500
5000
5000
2,5
Зависит
от
комплекта

рабочих
органов
2,5
N
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка
SY1965
№70...100
Легкие и
средней
толщины
материалы
Легкие и
средней
толщины
материалы
Легкие и
средней
толщины
материалы
6
Ширина зигзага 6 мм.
Машина с
электронным управлением. С
автоматической
обрезкой ниток,
позиционированием иглы
Ширина зигзага 8 мм.
Машина с
электронным управлением и
увеличенным
челноком. Автоматическая
циркуляционная
смазка. С
автоматической обрезкой ниток,
подъемом лапки,
закрепкой в конце
строчки, с нитеотвод-
чиком
Ширина стежка 8 мм.
Смазка
автоматическая

Продолжение табл. 1.5
1
LZ-2280N
Juki (Япония).
Для выполнения
зигзагообразных строчек
LZ-2282N
Juki (Япония).
Для притачивания кружев с
обрезкой края основной
детали
LZ-271/LZ-391N
Juki (Япония).
Для выполнения
зигзагообразных строчек и вышивки
LZH-1290-7
LZH-1290
Juki (Япония).
Для выполнения
зигзагообразных строчек на тяжелых
тканях
2
5500
5000
2000
25000
3
2,5
2,5
6
4
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
5
DPx5
№70
DPx5
№70
DBxl
№65...100
SY1965
№70...100
6
7
14
8
Ширина стежка 5 мм.
Стандартный зигзаг.
Модель LZ-2281N
позволяет выполнять
зигзаг стандартного
размера и шире
Ширина стежка 4,5
мм. Стандартный
зигзаг и
трехступенчатый.
Ширина стежка 0-12
мм
Ширина стежка 8 мм.
Стандартный зигзаг и
трехступенчатый.
Машина с
увеличенным челноком,
увеличенной шириной
зигзага, более
высоким подъемом лапки

1
FY20U63
Feiyue Ymata (Китай).
Для выполнения
зигзагообразных и прямых
соединительных и декоративных
строчек
Z-8550A
Brother (Япония).
Для стачивания деталей
зигзагообразной строчкой
Z-8560A
Brother (Япония).
Для стачивания деталей
зигзагообразной строчкой с
обрезкой нити
ZM-850A Brother (Япония).
Для стачивания деталей
зигзагообразной строчкой
2
2000
5000
5000
5000
3
5
2,5...5
2,5...5
2,5...5
4
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка
5
DPx5
№70...130
-
-
-
6
Тяжелые
материалы
-
7
12
10
10
10
Продолжение табл. 1.5
8
Ширина стежка 10
мм. Привод
фрикционный
Электронная машина
прямого привода.
Максимальная
ширина стежка 10 мм.
Машина с электронным
управлением.
Широкий выбор видов
строчек
Машина прямого
привода с
электронным управлением.
Максимальная
ширина стежка 10 мм.
Широкий выбор видов
строчек. С
устройством обрезки нити
Максимальная
ширина стежка 8 мм.
Простой зигзаг

Продолжение табл. 1.5
1
ZM-851A
Brother (Япония).
Для стачивания деталей
зигзагообразной строчкой
GEM 2284 N
Gemsy (Китай).
Для стачивания деталей
зигзагообразной строчкой с
выполнением обычного или
трехшагового зигзага
GEM 20 U 63
Gemsy (Китай).
Для стачивания деталей
зигзагообразной строчкой
2
5000
5000
2000
3
4
2,5...5 Нижняя
рубчатая
рейка
2
5
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
5
DPx5
№75
DPx5
№75
6
7
10
5,5/10
6/12
8
Максимальная
ширина стежка 8 мм.
Трехшаговый зигзаг
Максимальная
ширина стежка 8 мм
Максимальная ширин
на стежка 12 мм
Одноигольные швейные машины однониточного цепного стачивающего стежка (тип стежка 101)
ML-111 1 1800 10 |Нижняя ТВх7 Средней 5,5/12 С капельной смазкой.
Juki (Япония). рубчатая №11... 14 гголщины ргежок легко удаляя
Для прокладывания времени рейка материалы ется
ных строчек (выметывание] Ктрехрожко-
наметывание и т. п.) вая) ! 1

ч©
ON
1
2
Тродолжение табл. 1.5
3 [4 1 5 [ 6 | 7 [ 8
Одноигольные швейные машины однониточного цепного потайного стежка (тип стежка 103)
«Бенжамин» М-500
Strobel (Германия).
Для подшивания низа
изделий в платьях, жакетах, юб-
ках, брюках
45-160
Strobel (Германия).
Для подшивания низа
изделий в платьях, жакетах,
юбках, брюках
45-161
Strobel (Германия).
Для подшивания низа
изделий в платьях, жакетах,
юбках, брюках
45-162
Strobel (Германия).
Для подшивания низа
изделий в платьях, жакетах,
юбках, брюках
-
3000
3000
3000
5...8
5...8
5...8
Верхняя
зубчатая
рейка
Верхняя
зубчатая
рейка
Верхняя
зубчатая
рейка
Верхняя
зубчатая
рейка
-
Тонкие и
средней
толщины
материалы
Тонкие и
средней
толщины
материалы
Для особо
тонких
тканей и
трикотажа
Бархат,
велюр и т. п.
-
-
-
Машина снабжена
миниатюрным
цилиндрическим
рукавом для подшивания
низа узких брюк и
рукавов
Машина снабжена
миниатюрным
цилиндрическим
рукавом для подшивания
низа узких брюк и
рукавов
Машина снабжена
миниатюрным
цилиндрическим
рукавом для подшивания
низа узких брюк и
рукавов

оо
г-
ло
»/->
Ь*
\т
<N
Г
С поворотным
устройством для
подшивания подкладки
юбок, платьев, пальто
швом вподгибку с
открытым или
закрытым срезом
i
Тонкие и
средней
толщины
материалы
•
Верхняя
зубчатая
рейка
оо
3000
45-165F
Strobe! (Германия).
Для подшивания низа
изделий в платьях, жакетах,
юбках, брюках
i
i
Тонкие и
толстые
материалы
i
Верхняя
зубчатая
рейка
оо
3000
45-165G
Strobe! (Германия)
Для подшивания срезов
гардин
i
i
•
i
Верхняя
зубчатая
рейка
5...8
3000
45-166
Strobe! (Германия).
Для подшивания срезов
платков, шарфов
Цифровой индикатор
глубины стежка.
Пружинящая лапка
цля прохождения
поперечных швов.
Может поставляться с
устройством для
обрезки нити
i
i
i
Верхняя
зубчатая
рейка
5...8
3200-3500
170-1 ID
Strobe! (Германия).
Для подшивания низа брюк
97

ое Продолжение табл. 1.5
1 1
GL13101-6
Typical (Китай).
Для подшивочных операций
FY600-1
Feiyue Ymata (Китай).
Для подшивочных операций
Invisi-tronic 7100
Strobel (Германия).
Для подшивания низа
изделий
FY101-1
Feiyue Ymata (Китай).
Для подшивочных операций
2
2500
2500
2600
2500
3
4...8
8
5...10
3...8
4
Верхняя
зубчатая
рейка
Верхняя
зубчатая
рейка
Верхний и
нижний
транспорт
Верхняя
зубчатая
рейка
5
LWx6T
№11.Л6
№9...14
LWx6T
№9...14
6
Легкие и
средней
толщины
материалы
Тонкие и
средней
толщины
материалы
Для
пошива юбок,
брюк,
платьев,
пиджаков,
пальто,
трикотажа,
штор
Тонкие и
средней
толщины
материалы
7
12
12
>8
8
Цилиндрический
рукав. С механизмом
захвата каждого
стежка. Смазка
капельная
Иглы изогнутые. С
рукавной платформой
Электронная
универсальная машина с
автоматическим
определением толщины
обрабатываемого
материала и наличия
поперечных швов. 9
запоминающих
участков различной
глубины прокола, LCD
для всех данных
Иглы изогнутые. С
рукавной платформой

Продолжение табл. 1.5
1
FY500
Feiyue Ymata (Китай).
Для подшивочных операций
JC-9330
Brother (Япония).
Для подшивочных работ
1 JC-9331
Brother (Япония).
Для подшивочных работ
JC-9380
Brother (Япония).
Для подшивочных работ
JC-9381
Brother (Япония).
Для подшивочных работ
GEM 2000-8
Gemsy (Китай).
Для подшивочных работ
2
2500
3000
3000
3000
3000
1300
3
4
3,2...8,5|Верхняя
рубчатая
рейка
3,2... 8,5 [Нижняя
рубчатая
рейка
3,2...8,5|Нижняя
рубчатая
рейка

3,2..^^Дифференциальный
механизм
3,2... 8,5
Дифференциальный
механизм
3...8
Верхняя
зубчатая
рейка
5
GCxl
№65...Ю0
LWx6G
№ 75...90
LWx6G
№ 75...90
LWx6G
№ 75...90
6
Тонкие и
средней
толщины
материалы
Легкие,
средней
толщины и
тяжелые
материалы
Легкие,
средней
толщины и
тяжелые
материалы
7
>7
10
10
10
10
7
8
Иглы изогнутые.
Настольного типа, с
встроенным
электродвигателем. С
рукавной платформой
С обрезкой нити
С обрезкой нити
Толщина соединяе-1
мых материалов 5 мм

о
о
Продолжение табл. 1.5
1
Одноигольные швейные машины однониточного цепного потайного стежка (тип стежка 105)
45-123
Strobel (Германия).
[Для подшивания срезов низа
2600
5...S
рерхняя
рубчатая
рейка
Ткани и
[трикотаж
Ьо 400 г/м2
Две попеременно
включаемые
прижимные лапки,
регулируемая глубина
стежка для каждой при-
ркимной лапки и ни-
[гепритягиватель для
получения
равномерного эластичного шва
120 D
Strobel (Германия).
[Для подшивания срезов
3000
рерхняя
рубчатая
рейка
[Гонкие
ргкани и|
[трикотаж
расстояние от шва да
края до 12 см. Две|
подрессоренные при-
ркимные лапки, рабо-|
[тающие попеременно,
рбеспечивают безу-1
пречное пересечение
поперечных ihbobJ
пгочная регулировка
[глубины стежка
Одноигольные швейные машины двухниточного цепного стачивающего стежка (тип стежка 401)
GK0056-2
Typical (Китай).
[Для стачивания деталей
4000
1,4.-5
Нижняя
зубчатая
рейка
TVx7
№65...130
Средней
толщины
материалы
5,5
Машина поставляется
с приспособлением
для выполнения шва
«взамок»

Продолжение табл. 1.5
1
МН-481-5
Juki (Япония).
Шля стачивания деталей
FY0058-A-1
Feiyue Ymata (Китай).
Для стачивания деталей
GEM 8100
Gemsy (Китай).
Для стачивания деталей
Двухигольные швейнь
GK0056-1
Typical (Китай)
2
5500
5500
4500
ie машинь
4000
3
1..4
4
4
4
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
5
TVx7
№9...18
№ 75...90
TVx7
№90
6
Тонкие и
средней
толщины
материалы
Ткани и
трикотаж
7
5/10
10
5,5/10
8
С автоматической
обрезкой нити.
Смазка автоматическая.
Машина с плоской
платформой
Привод фрикционный
Возможна установка
приспособления для
выполнения шва
«взамок»
i двухниточного цепного стачивающего стежка (тип стежка 401x2)
с плоской платформой
1,4...5 |Нижняя 1 TVx7 Ьредней 1 5,5 расстояние между
рубчатая № 65... 130 пголщины иглами 6,4 мм. Ма-
юейка материалы шина может
поставляться с
приспособлением для
выполнения шва «взамок»

Продолжение табл. 1.5
1
GK0056-3
Typical (Китай)
FY0058-A-2
Feiyue Ymata (Китай)
FY0058-A-3
Feiyue Ymata (Китай)
MH-380
Juki (Япония)
2
4000
5500
5500
6000
3
1,4...4
4
4
4
4
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка
5
TVx7
№65...130
№ 75...90
№75...90
TVx7
№9...21
6
Средней
голщины
материалы
Средней
голщины
материалы
Средней
голщины
материалы
Различные
материалы
7
5,5
10
10
5,5/10
8
Иглы установлены
друг за другом.
Машина может
поставляться с
приспособлением для
выполнения шва «взамок»
Расстояние между
иглами 4 мм. Привод
фрикционный
Расстояние между
иглами 0,5 мм.
Привод фрикционный
Параллельные две
иглы. Расстояние
между иглами 3,2; 4,0;
4,8; 5,6; 6,4; 7,9; 9,5;
12,7 мм. Машина
может поставляться с
приспособлениями
для выполнения швов
«взамок», вподгибку,
соединения с
подгибкой и др. Смазка
автоматическая

Продолжение табл. 1.5
1 1
МН-382
Juki (Япония)
GEM 8200
Gemsy (Китай)
Двухигольные швейнь
j GK360
Typical (Китай).
Для стачивания
цилиндрических деталей мужских
сорочек швом «взамок»
2
6000
4500
ie машинь
4000
3
4
4
4
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
5
TVx7
№9. .21
TVx7
№90
6
Различные
материалы
Ткани
7
5,5/10
5,5/10
8
Две иглы
установлены тандемом. Смазка
автоматическая
Возможна установка
приспособления для
выполнения шва
«взамок». Расстояние
между иглами может
быть 4... 12,7 мм j
i двухниточного цепного стачивающего стежка (тип стежка 401x2)
с U-образной платформой
1,2...3,2Нижняя TVx7 [Легкие и 10 Расстояние между
рубчатая № 65... 130 средней иглами стандартное
рейка [толщины 6,4 мм, может быть i
Г материалы В,2; 4,0; 4,8; 5,6.
Машина комплектуется
приспособлением для
выполнения шва
к<взамок». Смазка ка-
1 рельная

Продолжение табл. 1.5
1
MS-1190
MS-1190/V045
Juki (Япония).
Для стачивания
цилиндрических деталей мужских
сорочек швом «взамок»
MS-1190M
MS-1190M/V045
Juki (Япония).
Для стачивания
цилиндрических деталей мужских
сорочек швом «взамок»
2
4000
4000
3
1,2.-3,2
4
Нижняя
зубчатая
рейка
1,2...3,2 [Нижняя
рубчатая
рейка
5
6
TVx64 NY Легкие
№ 8... 14 [материалы
В-64
№60...90
TVx64 NY
№8...14
В-64
№ 60...90
Средней
толщины
материалы
7
10
10
8
Расстояние между
иглами стандартное
3,2...6,4 мм. Может
комплектоваться пул-
лером V045. Смазка
полуавтоматическая.
Легко
перенастраиваются на обработку
тяжелых тканей
Расстояние между
иглами стандартное
3,2...6,4 мм. Может
комплектоваться пул-
лером V045. Смазка
полуавтоматическая.
Легко
перенастраиваются на обработку
тяжелых тканей
Многоигольные швейные машины двухниточного цепного стачивающего стежка
(тип стежка 401x2/ 401x3 и т. д.)
GK321-4
Juki (Япония).
4-игольная 8-ниточная
стачивающая машина для
обработки пояса
4500
2...5
DVx57
№90
Легкие и
средней
толщины
материалы
8
Расстояние между
иглами 8 мм

Продолжение табл. 1.5
1
МН-1410
Juki (Япония).
2-х, 4-игольная стачивающая
машина для притачивания
пояса
СА-9270
Brother (Япония).
2-игольная (3-игольная)
стачивающая машина для
выполнения боковых швов на
рубашках и джинсах
2
5000
4000
3
2,1...6,4
3,5
4
Нижняя
зубчатая
рейка,

клоняющаяся игла и
«пуллер»
Нижняя
зубчатая
рейка
5
DVx57
№ 130...200
6
Легкие и
средней
толщины
материалы
7
10
8
Расстояние между
иглами 31,8; 34,9 мм /
для четырехигольной
машины: 38,1 или
6,4+25,4+ 6,4. С
цилиндрической
платформой
С U-образной
платформой. Окружность
цилиндрической
платформы 171 мм. С
устройствами
охлаждения верхней нитки,
обрезки строчки, с
выталкивателем.
Расстояние между игла-
ми: 2 иглы - 2,0; 4,0; j
4,8; 6,4 мм; 3 иглы -
6,4 мм

Продолжение табл. 1.5
1
GK361
Typical (Китай).
2-х, 3-игольная 4-х, 6-
ниточная стачивающая мал
шина для стачивания
цилиндрических деталей
джинсовых изделий, рубашек,
слаксов
DFB1404P
Kansai Special (Япония).
4-игольная 8-ниточная
стачивающая машина для
обработки поясов бельевых и
спортивных изделий с
прокладыванием с изнанки эластичной
тесьмы
DFB1403 PSM-H
Kansai Special (Япония).
3-игольная 9-ниточная
стачивающая машина для
стачивания шаговых швов джинсов
швом взамок
2
3600
4500
2000
3
1,4...4,2
3,6.-8,9
3,6...8,9
4
Нижняя
зубчатая
рейка

Дифференциальный
механизм

Дифференциальный
механизм
5
UYxl28
GAS
№100...140
UOxll3
№14
Organ',
UYxll3
№90
Schmetz
6
Средней
толщины и
тяжелые
материалы
DV57 №18 [Тяжелые
Organ
гкани
7
10
10
6
8
Расстояние между
иглами стандартное
6,4 мм, может быть
4,8; 5,6; 6,4; 7,2; 8,0;
9,5. CU-образной
платформой. Машина
комплектуется
приспособлением для
выполнения шва
«взамок». Оснащена
задним пуллером.
Смазка капельная
Расстояние между
иглами регулируется
Расстояние между
иглами 6,3 мм i

Продолжение табл. 1.5
1
DA-9280
Brother (Япония).
2-игольная (3-игольная)
стачивающая машина для^
выполнения боковых швов на
рубашках и джинсах
DFB1412PQ
Kansai Special (Япония).
12-игольная 36-ниточная
стачивающая машина для
образования сборки с
прокладыванием эластичной нити с
изнаночной стороны
2
4000
2500
3
4,2
3,6...8,9
4
Нижняя
зубчатая
рейка

Дифференциальный
механизм
5
UOxll3
№14
Organ:
UYxll3
№90
Schmetz
в
Тяжелые и

сверхтяжелые
материалы
7
11
10
8
С U-образной
платформой. Окружность
цилиндрической
платформы 171 мм. С
устройствами
охлаждения верхней нитки,
обрезки строчки, с
выталкивателем или
без. Расстояние
между иглами, мм: 2 иглы
-4,8 (тяжелые
материалы); 6,4
(сверхтяжелые материалы); 3
иглы - 5,6; 6,4; 8,0
Расстояние между
иглами 4,6...6,35 мм j

1
DFB1412PTV
Kansai Special (Япония).
12-игольная 24-ниточная
стачивающая машина для
образования отделочных складок
(защипов) на деталях
FX4406PL
Kansai Special (Япония).
6-игольная 12-ниточная
стачивающая машина для
настрачивания отделочных беек
с подгибанием срезов
FBX-1104P
Kansai Special (Япония).
4-игольная 8-ниточная
стачивающая машина для
притачивания поясов брюк
Серия MN-4500P
Garudan (Чехия).
Многоигольная (4, 6, 9, 12,
13) стачивающая машина для
прокладывания параллельных
строчек
2
3500
4500
4000
4500
3
3,6...8,9
3,6...8,9
2,1-6,4
1,6...3,6
4

Дифференциальный
механизм

Дифференциальный
механизм

Дифференциальный
механизм

Дифференциальный
механизм
5
DV57№12
Organ
DV57
№ 14
Organ;
DV57 № 90
Schmetz
DV57
№18...25
Organ;
DV57
№110...150
Schmetz
UOxll3
№ 75...90
6
-
]
7
10
8
9
8
"Тродолжение табл. 1.5
L 8
Расстояние между
иглами 4,6...6,35 мм
Расстояние между
иглами 6,35, 8,47 мм
Расстояние между
иглами регулируется
Расстояние между
иглами зависит от
модели

Продолжение табл. 1.5
1
| Серия MN PMD
Garudan (Чехия).
^Многоигольная (4, 6, 9, 12,
13) стачивающая машина для
обработки поясов бельевых и
спортивных изделий с
прокладыванием с изнанки
эластичной тесьмы
Серия MNPS001
Garudan (Чехия).
12-игольная 24-ниточная
стачивающая машина для
образования сборок
Серия MNPT001
Garudan (Чехия).
12-игольная 24-ниточная
стачивающая машина для
застрачивания отделочных
складок (защипов) на деталях
2
4000
4000
2500
3
1,6...3,6
1,6...3,6
1,6-3,6
4

Дифференциальный
механизм

Дифференциальный
механизм

Дифференциальный
механизм
5
UOxll3
№ 75...90
иОхПЗ
№75...90
UOxll3
№75...90
6
7
8
8
8
8
Расстояние между
иглами зависит от
модели
Расстояние между
иглами зависит от
модели
Расстояние между
иглами зависит от
модели

Продолжение табл. 1.5
1
Серия MN FR406
Garudan (Чехия).
12-игольная 24-ниточная
стачивающая машина для
настрачивания отделочных беек;
с подгибанием срезов
GEM 008-12
Gemsy (Китай).
12-игольная 24-ниточная
стачивающая машина для
втачивания эластичной тесьмы
спортивных брюк, шорт,
трусов, настрачивания бейки, и
выполнения шва «взамок»
DB-78712PS Sanshine.
Многоигольная (2/4/6/8/10/
12/13/17/23) машина двухни-
точного цепного стежка с
дополнительными тянущими
роликами для обработки
планки, изготовления складок
2
4000
6000
4500
3
1,6...3,6
2
7
4

Дифференциальный
механизм
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
5
UOxll3
№ 75...90
UOxl3
6
7
8
12
10
8
Расстояние между
иглами зависит от
модели
Расстояние между
иглами 4,8 / 6,4 мм
Дополнительно
комплектуется
различными
приспособлениями. С пуллером
для дополнительного
продвижения
материала j

Продолжение табл. 1.5
1
2
3
4
5
6 1 7
8
Одноигольные швейные машины трехниточного цепного стачивающее-обметочного стежка (тип стежка 504)
5704-01/
5701-16S2
Pfaff (Германия).
Для выполнения обметоч-
ных (тип стежка 505) и ста-
чивающе-обметочных
строчек (тип стежка 504) стро-
! чек
GN2000-3
Typical (Китай).
Для обметывания срезов
MO-6704D
Juki (Япония).
Для обметывания срезов
7000
7000
6000
0,5-3,8
0,7...3,8
0,8...4

Дифференциальный с

соотношением подач
0,7...1,7

Дифференциальный с

соотношением подач
0,7...1,7

Дифференциальный с

соотношением подач
1:0,7...1:2
-
DCx27
№75
DCx27
Тонкие и
средней
толщины
ткани и
трикотаж
Тонкие и
средней
толщины
ткани и
трикотаж
Тонкие и
средней
толщины
ткани и
трикотаж
-
5,5
7
С подъемом лапки и
обрезкой конца
цепочки ниток.
Автоматическая
циркуляционная смазка.
Модель 5704-01
-потайная подгибка,
ширина обметки 4
мм; модель 5704-
16S2 - роликовая
подгибка, ширина
обметки 1,5 мм
Ширина обметки
4 мм
Без смазки.
Ширина обметки 3,2;
4,0; 4,8 мм

Продолжение табл. 1.5
1
МО-6904
Juki (Япония)
Для обметывания срезов
FY2100-3
Feiyue Ymata (Китай).
Для обметывания срезов
FB-V72A
Brother (Япония).
Для обметывания срезов
2
8500
6500
5000/6000
3
18
0,8...4
0,4...3,8
4

Дифференциальный с

соотношением подач
1:0,7-1:2

Дифференциальный
механизм с

соотношением подач
1:0,7... 1:2
Верхняя и
нижняя
зубчатые рейки
с
регулируемой
подачей.
Величина
подачи
верхнего
транспортера 8,
нижнего-
0,7...3,8
5
DCx27
DCx27
№11...14
6
Тонкие и
средней
толщины
ткани и
трикотаж
Тонкие и
средней
толщины
ткани
7
8
7
5,5...6,5
8
Ширина обметки
5 мм. Смазка
автоматическая
Ширина обметки
4 мм. Смазка
автоматическая
Ширина обметки
4...7 мм. Может
поставляться с
устройствами обрезки
тесьмы, строчки, подъема
лапки, закрепки,
вертикальное устройство
обрезки строчки,
автоматическое
устройство подачи тесьмы

Продолжение табл. 1.5
1
FB-N110
Brother (Япония).
Для обметывания срезов
FB-V41A
Brother (Япония).
Для обметывания срезов
Серия SH-7003-M04
Garudan (Чехия).
Для обметывания срезов
2
6500/
7000
7500/
8500
7500
3
5...6
0Д..5
2,2
4

Дифференциальный
механизм с

соотношением подач
0,7..,3,8

Дифференциальный
механизм с

максимальным
соотношением
подач
0,7...3,8

Дифференциальный
механизм с

соотношением подач
1:0,7...1:2
5
DCx27
В-27
№75
6
Легкие,
средней
толщины и
тяжелые
материалы
Легкие,
средней
толщины и
тяжелые
материалы
Легкие
ткани и
трикотаж
7
6
6
6
8
Ширина обметки
2...7 мм
Ширина обметки
2...7 мм. Может
поставляться с
устройствами обрезки
тесьмы, подъема лапки,
закрепки,
вертикальное или
горизонтальное устройство
обрезки строчки,
контроль края cra6aj
пневматический очи^
ститель
Ширина обметке
3 мм (в зависимости^
от модели может сон
ставлять 5 или 6) ]

Продолжение табл. 1.5
1
Серия SH-7003-H04
Garudan (Чехия).
Для обметывания срезов
SH-70B2-F02
SH-70B2-L04
Garudan (Чехия).
Двух-, трехниточная краеоб-
меточная машина для
обработки срезов платков
GEM 737 F
Gemsy (Китай).
Для обметывания срезов
2
7000
7000
7500
3
2,2
2,2
3,6
4

Дифференциальный
механизм с

соотношением подач
1:0,7...1:2

Дифференциальный
механизм с

соотношением подач
1:0,7-1:2

Дифференциальный
механизм с

соотношением подач
1:0,7...1:2
5
В-27
№90
В-27
№65
DCx27
6
Средней
толщины
гкани и
трикотаж
Шелковые,
легкие
ткани
7
6
5
5,5
8
Ширина обметки
5 мм (в зависимости
от модели может
составлять 6)
Ширина обметки
2 мм
Ширина обметки
4 мм
Двухигольные четырехниточные швейные машины стачивающе-обметочного цепного стежка
(тип стежка 514)
MO-6714D
Juki (Япония).
Для стачивания срезов с
одновременным обметыванием
6000
0Д..4

Дифференциальный с

соотношением подач
1:0,7...1:2
DCx27
Тонкие и
средней
толщины
ткани и
трикотаж
6,5
Без смазки. Ширина
обметки 2,0; 3,2; 4,0;
4,8 мм. Расстояние
между иглами 2,0
2,4 мм

Продолжение табл. 1.5
1
МО-6914
Juki (Япония).
Для стачивания срезов с
одновременным обметыванием
5714-13А
^#(Германия).
Для выполнения обметоч-
ных (тип стежка 505) и ста-
чивающе-обметочных
строчек (тип стежка 504)
GN2000-4
Typical (Китай).
Для стачивания срезов с
одновременным обметыванием
GN2000-4G
Typical (Китай).
Для стачивания срезов с
одновременным обметыванием
2
8500
7000
6500
6000
3
6,4
0,5-3,8
4

Дифференциальный с

соотношением подач
1:0,7-1:2

Дифференциальный с

соотношением подач
0,7.-1,7
1,1...3,8
Дифференциальный с

соотношением подач
0,7...1,7
0,7...3,8Дифферен-
циальный с

соотношением подач
0,7...1,7
5
DCx27
DCx27
№75
DCx27
№90
6
Тонкие и
средней
толщины
ткани и
трикотаж
Тонкие и
средней
толщины
ткани и
трикотаж
Тонкие и
средней
толщины
ткани и
трикотаж
Средней
толщины
материалы
7
8
5,5
3,5
8
Ширина обметки
5 мм. Смазка
автоматическая
С подъемом лапки и
обрезкой конца
цепочки ниток.
Автоматическая
циркуляционная смазка.
Ширина обметки до 8 мм
Ширина обметки
4 мм. Расстояние
между иглами 2 мм
Ширина обметки
6 мм. Расстояние
между иглами 5 мм

Продолжение табл. 1.5
1
Серия FB-N210
Brother (Япония).
Для стачивания срезов с
одновременным обметыванием
FB-V51A
Brother (Япония).
Для стачивания срезов с
одновременным обметыванием
2
6000/
6500
8000
3
0,4...3,8
0,4...3,8
4

Дифференциальный
механизм с

соотношением подач
0,5...3,8

Дифференциальный
механизм с

максимальным
соотношением
подач
0,5...3,8
5
6
7
7
7
8
Ширина обметки
4...7 мм. Расстояние
между иглами 2,2;
2,5; 3 мм
Ширина обметки
4...7 мм. Расстояние
между иглами 2,2; 3.
Может поставляться с
устройствами обрезки
тесьмы, подъема
лапки, закрепки,
вертикальное или горизонн
гальное устройство
обрезки строчки,
контроль края сгиба^
пневматический
очиститель

Продолжение табл. 1.5
1
EF3-V82A
Brother (Япония).
Для стачивания срезов с
одновременным обметыванием
Серия SH-7004-M14
Garudan (Чехия).
Для стачивания срезов с
одновременным обметыванием
Серия SH-7004-H12
Garudan (Чехия).
Для стачивания срезов с
одновременным обметыванием
(тип стежка 512)
2
6000
7000
7000
3
0,9...3,8
2,2
2,2
4
Верхний и
нижний
транспортер
с
регулируемой
подачей.
Максимальная
величина
подачи
верхнего
транспорта 8
мм; нижнего
3,8

Дифференциальный
механизм с

соотношением подач
1:0,7...1:2

Дифференциальный
механизм с

соотношением подач
1:0,7-1:2
5
В-27
№75
В-27
№75
6
Легкие
ткани и
трикотаж
Легкие
гкани и
грикотаж
7
6,5
6
6
8
Расстояние между
иглами 2,2...3 мм.
Ширина обметки 4...7
мм. С передним
подающим устройством.
Может поставляться с
устройствами обрезки
тесьмы, строчки,
подачи тесьмы, подъема
лапки
Расстояние между
иглами 2 мм. В
зависимости от модели
ширина обметки
может составлять 3, 4, 5,
6; общая ширина со-
ответств. 5, 6, 7, 8 мм
Расстояние между
иглами 2,6 мм. В
зависимости от модели
ширина обметки 5;
общая ширина
соответственно 7,6 мм 1

Продолжение табл. 1.5
1
GEM 747 F
Gemsy (Китай).
Для стачивания срезов с
одновременным обметыванием
Двухигольные пятиниточн
5716-38А
Pfaff (Германия).
Для выполнения стачиваю-
ще-обметочных строчек на
сорочках и блузках
GN2000-5
Typical (Китай)
MO-6716D
Juki (Япония)
2
7500
ые швейн!
7000
6500
6000
3
3,6
ле маш]
0,5 3,8
1,1...3,8
1,5...4
4

Дифференциальный
механизм с

соотношением подач
1:0,7...1:2
ины стачива

Дифференциальный с

соотношением подач
0,7-1,7

Дифференциальный с

соотношением подач
0/7...2

Дифференциальный с

соотношением подач
1:0,7...1:2
5
DCx27
6
Ткани и
трикотаж
7
6
8
Расстояние между
иглами 2 мм. Ширина
обметки 4 мм
юще-обметочного цепного стежка (тип стежка 516)
[Гонкие и - С подъемом лапки и
юредней обрезкой конца це-
ролщины рочки ниток. Автомат
[ткани [гическая циркуляции
рнная смазка. Ширин
на обметки 4 мм. РасН
стояние между иглан
! Iми з,о
DCx27
№90
DCx27
Средней
толщины
материалы
Тонкие и
средней
толщины
ткани и
трикотаж
5,5
7
Ширина обметки 4
мм. Расстояние между
иглами 3 мм
Без смазки. Ширина
обметки 3,2; 4,0; 4,8
мм. Расстояние между
иглами 2,0; 3,2; 4,8
мм

Продолжение табл. 1.5
1
МО-6916
Juki (Япония)
FY 757-X2-56
Feiyue Ymata (Китай)
Серия8Н-7005-М16
Garudan (Чехия)
Серия SH-7005-L16
Garudan (Чехия)
2
8500
5500
6500
6500
3
6,4
5
2,2
2,2
4

Дифференциальный с

соотношением подач
1:0,7...1:2

Дифференциальный
механизм с

соотношением подач
1:0,7...1:1,4

Дифференциальный
механизм с

соотношением подач
1:0,7...1:2

Дифференциальный
механизм с

соотношением подач
1:0,7...! :2
5
DCx27
DCx27
№18
DMxl3№
18
В-27
№75
В-27
№75
6
Тонкие и
средней
толщины
ткани и
трикотаж
Средне-
тяжелые
материалы
(рабочая
одежда)
Средней
толщины
гкани
Легкие
гкани
7
8
6
6
6
8
Ширина обметки 5
мм. Смазка
автоматическая
Расстояние между
иглами 5 мм. Ширина
обметки 5 мм, общая
ширина 6 мм
Расстояние между
иглами 2/3 мм. В
зависимости от
модели ширина обметки 3,
5, 6 мм; общая
ширина соответственно 5,
6, 8, 9, 8 мм
Расстояние между
иглами 5 мм. В
зависимости от модели
ширина обметки 5;
общая ширина 10 мм

Продолжение табл. 1.5
1
Серия SH-7005-H16
Garudan (Чехия)
CepraSHE-7005-H16
Garudan (Чехия)
GEM 757 F
Gemsy (Китай)
Серия FB-N310
Brother (Япония).
Двух-, трехигольная пяти-,
шестиниточная стачивающе-
обметочная машина
2
6000
5500
7500
6000/
6500
3
2,5
3
3,6
0,9...3,8
/
1,2...5
4

Дифференциальный
механизм с

соотношением подач
1:0,7...1:2

Дифференциальный
механизм с

соотношением подач
1:0,7...1:2

Дифференциальный
механизм с

соотношением подач
1:0,7...1:2
Дифференци
альный мех?
низм с сое
ношением
подач
0,7...2/0,7...1,<
5
В-27
№ 100
В-27
№ 120
DCx27
6
Тяжелые
гкани
Тяжелые
джинсовые
гкани
Ткани и
грикотаж
7
6
6
5,5
3,5/5/6
8
Расстояние между
иглами 5 мм. В
зависимости от модели
ширина обметки
5, 6 мм; общая
ширина соответственно 10,
11 мм
Расстояние между
иглами 5 мм. Ширина
обметки 5; общая
ширина 10 мм
Расстояние между
иглами 3 мм. Ширина
обметки 5 мм
Расстояние между
иглами 2...5 мм.
Ширина обметки 2...7 мм

Продолжение табл. 1.5
1
FB-V61A
Brother (Япония).
[Двух-, трехигольная пяти-,
кпестиниточная стачивающе-
рбметочная машина
FB-V92A
Brother (Япония).
Двух-, трехигольная пятини-
точная стачивающе-
обметочная машина
2
7500
6000
3
0,9...5
0,9...3,8
4

Дифференциальный
механизм с

соотношением подач
0,5...2,8
Верхний и
нижний
транспортер
с
регулируемой
подачей.
Максимальная
величина
подачи
верхнего
транспорта 8
мм; нижнего
-0/7...2
5
6
7
6
5,5
8
Расстояние между
иглами 2...5 мм.
Ширина обметки
2 ... 7 мм. Может
поставляться с
устройствами обрезки
тесьмы, строчки, подачи
тесьмы, подъема
лапки
Расстояние между
иглами 2,2...5 мм.
Ширина обметки
3...7 мм. С передним
подающим
устройством. Может
поставляться с устройствами
обрезки тесьмы,
строчки, подачи
тесьмы, подъема лапки

Продолжение табл. 1.5
1
Серия SH-7006-M43
Garudan (Чехия).
ГГрехигольная шестиниточная
ртачивающе-обметочная
машина
2
6000
3
2,2
4

Дифференциальный
механизм с

соотношением подач
1:0,7...1:2
5
В-27
№75
6
Легкие и
средней
толщины
ткани
7
6
8
В зависимости от
наладки может
выполнять стежки 401, 502,
504, 514, 516.
Расстояние между
иглами 3+2 либо 5+2 мм.
В зависимости от
модели ширина обметки
3 мм; общая ширина
соответственно
8, 10 мм
Двух- трехигольные машины плоского цепного стежка
GK31030-12
Typical (Китай).
Двухигольная трехниточная с
обрезкой края для обработки
шлевок
GK 32500 ~
Typical (Китай).
Трехигольная пятиниточная с
приспособлением для
притачивания эластичной тесьмы
4000
6000
1,8-3,3
~YJJ

Дифференциальный
механизм с

соотношением подач
0,8-1,2

Дифференциальный
механизм с

соотношением подач
0,3-2,9
GKxl6
№ 70...90
UYxl28
GAS
Тонкие и
средней
толщины
ткани и
трикотаж
Тонкие и
средней
толщины
гкани и
трикотаж
6
6
Расстояние между
иглами стандартное
4,8 мм, может быть:
5,6; 6,0; 6,4 мм
Расстояние между
иглами 5,6 мм

Продолжение табл. 1.5
1
1 GK 32700
Typical (Китай).
Трехигольная пятиниточная с
цилиндрической платформой
MF-7700
Juki (Япония).
Двух-, трехигольная с
плоской платформой и верхним
раскладчиком для обработки
низа изделий и рукавов
MFC-7800
Juki (Япония).
Двух-, трехигольная
плоскошовная машина с
цилиндрической платформой и
верхним раскладчиком для
обработки низа изделий и
рукавов. Возможно
окантовывание тесьмой срезов деталей.
С автоматической смазкой
2
6000
6500
6500
3
4
1,4...3,б|Дифферен-
циальный
механизм с

соотношением подач
0,3-2,9
1,2... 3,6
[Дифференциальный
механизм с

соотношением подач
1:0,7-1:2
0,9...3,6

Дифференциальный
механизм с

соотношением подач
1:0,6. .1:1,1

Дифференциальный
механизм с

соотношением подач
1:0,9...1:1,8
5
UYxl28
GAS
UYxl28
GAS
UYxl28
GAS
6
Тонкие и
средней
толщины
ткани и
трикотаж
Тонкие и
средней
толщины
ткани и
трикотаж
Тонкие и
средней
толщины
гкании
трикотаж
7
6
5/8
5/8
8
Расстояние между
иглами 5,6 мм
Расстояние между
иглами 4,0; 4,8; 5,6;
6,4 мм. Возможно
окантовывание
тесьмой срезов деталей. С
автоматической
смазкой
Расстояние между
иглами 4,8 мм
Расстояние между
иглами 5,6...6,4 мм

1
B2000C(DVK1702BK)
Kansai Special (Япония).
Двухигольная трехниточная
плоскошовная машина для
обработки шлевок
FBX-1104P
Kansai Special (Япония).
Двухигольная трехниточная^
плоскошовная машина для
застрачивания поясов брюк
швом вподгибку с
прокладыванием эластичной тесьмы
GEM 008-12
Gemsy (Китай).
Трехигольная пятиниточная
плоскошовная машина
2
4500
4000
6000
3
2/7...3
2...4
4,5
4

Дифференциальный
механизм

Дифференциальный
механизм

Дифференциальный
механизм с

соотношением подач
0,6...1,3
5
YUxl28
GAS № 14
Organ
YUxl28
GAS№ 14
Organ
UYxl28
GAS
№75
6
7
8
8
5,1
Продолжение табл. 1.5
8
Расстояние между
иглами регулируется
Расстояние между
иглами регулируется
Расстояние между
иглами 5,6/6,4 мм

Продолжение табл. 1.5
1
8310-041/8310-042/8310-043
Р/а#(Германия).
Для сварки синтетических
материалов ультразвуком с
импульсивным колесом. Для
защитной одежды, одежды
для отдыха, корсетных
изделий, белья
WSD-50B
«WSD Ultrasonic».
Машина для ультразвуковой
обработки ткани (фигурная
обработка края
синтетических материалов при
производстве штор, скатертей,
лент, кружев, аппликаций)
2
Машины
3
4 ! 5
6
и оборудование специального назначения

Дифференциальный, |
отдельный
рривод ими
пульсивного
и прижимч
иного колеса
Ткани с

содержанием синте-
гики не
менее 30 %
7
8
Ширина шва 2-10 мм.
Частота ультразвука
35 КГц. Материал
фиксируеся между
импульсивным и
прижимным колесом
и последовательно
сваривается под
давлением
Узор орнамента
создается специальным
роликом. Выбор
ролика по каталогу или
на заказ. Диаметр
роликов 50 мм, ширина
ролика 23 или 50 мм.
Рабочая температура
цо 28 °С. Частота
ультразвука 20 к Гц.
Рабочая скорость
0...1 Ом/мин

1
WSD-100
«WSD Ultrasonic».
Машина для ультразвуковой
обработки ткани (фигурная
обработка края
синтетических материалов при
производстве штор, скатертей,
лент, кружев, аппликаций)
IDL-400
Inderle.
Одноигольная швейная
машина челночного стежка (тип
301) для изготовления
складок
GK 0022-20/GK 0022-30
Typical (Китай).
Одноигольная машина одно-
ниточного цепного стежка
(тип 101) для имитации
ручного стежка
2
600
2500
3
2/3
4
Нижняя
зубчатая
рейка
5
DBxl
DBxl
№100
6
Ткани с

содержанием
синтетики не
менее 30 %
Для тканей
средней
голщины
7
5
Продолжение табл. 1.5
8
Узор орнамента
создается специальным
роликом. Выбор
ролика по каталогу или
на заказ. Диаметр
роликов 50 или 80 мм,
ширина ролика 100
мм. Рабочая
температура до 28 °С. Частота
ультразвука 20 к Гц.
Рабочая скорость
0...10 м/мин
До 14 видов
различных складок.
Изменение типа складки за
счет смены копирного
диска
С автоматической
смазкой

Продолжение табл. 1.5
1
GL 2000A
Typical (Китай).
Одноигольная
автоматизированная машина для
выполнения отделочной строчки,
имитирующей ручной стежок
MP 200 N
Juki (Япония).
Двухигольная однониточная
машина для выполнения
отделочной строчки,
имитирующей ручной стежок
GL-3888
Japsew (Япония).
Одноигольная машина одно-
ниточного цепного стежка
для получения прямых
стежков, имитирующих ручные
2
320
2000
1000
3
0,5...5
2; 2,5;
3;3,5;4
4
5
780С
№90...125
1 игла
Schmetz
29 С 150
№80...140
2 игла
Schmetz
29С 151
№80...140
DBxl
(DPx5)
№ 100...130
6
Для
верхней
мужской и
женской
одежды из
средней
толщины и
толстых
тканей
Для
различных
материалов
7
8
13
8
Пневматическая
система подъема лапки.
Максимальная длина
нити 90 см
Фиксированное
значение длины стежка.
Длина нити не огран
ничена. Регулировка
длины шага между
стежками. Непрерыв^
ная подача нити.
Привод фрикционный

1
GL-788
Japsew (Япония).
Одноигольная машина для
имитации ручного стежка
GL-3111
Japsew (Япония).
Одноигольная машина одно-
ниточного цепного стежка
для получения наклонных
(косых) стежков,
имитирующих ручные
KS-25 Typical (Китай).
Для герметизации шва
расплавлением и проклеиванием
для кожаных и
прорезиненных изделий
2
280
800
3
0,5...6
6
4
5
780С
№ 110...125
DBxl
(DPx5)
№ 100...120
6
Для легких
и средней
толщины
тканей
либо средней
толщины и
тяжелых в

зависимости от
модели
7
8
10
Продолжение табл. 1.5
8
С механизмом
обратного хода.
Регулировка длины стежка.
Механический подъем
лапки. Максимальная
длина нити 90 см
Фиксированное
значение длины стежка.
Длина нити не
ограничена. Регулировка
длины шага между
стежками.
Непрерывная подача нити.
Привод
фрикционный. Подъем лапки
механический
С автоматическим
остановом иглы

Окончание табл. 1.5
1
FY5010
Feiyue Ymata (Китай).
Двухигольная однониточная
машина цепного стежка для
стегальных и отделочных
строчек, имитирующих
ручной стежок
GEM 8350
Gemsy (Китай).
Одноигольная машина одно-
ниточного цепного стежка
для декоративной отделки
костюмов и пальто путем
получения стежков,
имитирующих ручные
2
2000
1500
3
3...8
8
4
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка
5
Beckert
1738
№90...130
DPx5
№ 130
6
Средней
толщины
материалы
7
4/10
4/10
8
Петлеобразование за
счет иглы с ушком, в
которое заправляется
нитка и иглы-крючка.
Расстояние между
иглами 1,6 мм.
Смазка автоматическая. С
лицевой стороны
прерывистая строчка, с
изнаночной -
непрерывная цепочка
С лицевой стороны
непрерывная цепочка,
с изнаночной -
прерывистая строчка.
Видимая часть нитки
на изнаночной
поверхности ткани 3...5
мм

Таблица 1.6. Технические характеристики швейных машин полуавтоматического действия зарубежного
производства
Тип или класс,
предприятие-изготовитель.
Технологическое
назначение
1
Одноиго
3371-10/01
Pfaff (Германия).
Для пришивания поских
пуговиц с 2, 3, 4 отверстиями.
Прямой доступ к 30
стандартным рисункам шва
BE-438D
Brother (Япония).
Для пришивания плоских
пуговиц с двумя или
четырьмя отверстиями с
прямым приводом. С
электронным управлением
Частота
вращения
главного
вала, мин "]
2
льные полуа
2500
2700
Длина
стежка,
мм
3
втоматы
0,05...
12,7
Тип и
номер игл
4

Обрабатываемые
материалы
5
Высота
подъема
лапки,
мм
6
Особенности
швейной машины
7
для пришивания пуговиц (тип стежка 301)
- - Машина с электронным
Управлением, с дисководом,
двухкоординатным
движением, с датчиком остатка
нижней нитки. Челнок
увеличенный, с автоматической обрез-
1 рой ниток и подъемом лапки,
р отводчиком нити. Диаметр
пуговицы 8x32 мм. Размеры
1 {поля шитья 6,5x6,5 мм
13
Диаметр пуговицы 8...30 мм.
Область шитья 6,4 х 6,4 мм.
Объем хранимых данных: 49
видов пришивания пуговиц.
Низкое энергопотребление,
низкий уровень шума,
вибрации. Чистое шитье без масля^
ных пятен

Продолжение табл. 1.6
1
ВМ-917В
Brother (Япония).
Для пришивания плоских
пуговиц с четырьмя
отверстиями
LK-1903
Juki (Япония).
Для пришивания пуговиц с
2, 3, 4 отверстиями
различными способами
(продольное, поперечное, крест-
накрест). Может
комплектоваться устройством для
подачи пуговиц BR-25
FY 1952
Feiyue Ymata (Китай).
Для пришивания плоских
пуговиц. С электронным
управлением
2
1500
2500
2500
3
4
DPxl7
№14
5
6
14
7
Диаметр пуговицы 10...20 мм.
Расстояние между
отверстиями 2...6,5 х 0...6,5 мм
Пуговицы плоские и круглые,
диаметром 8...32 мм.
Стандартный качающийся челнок.
Высота подъема зажима
пуговицы 13 мм. 33 стандартные
программы. В памяти может
быть сохранено до 64
программ, до 10 000 стежков.
Смазка централизованная.
Дополнительно может быть
установлено приспособление
для пуговиц на ножке или с
обвивкой ножки. Могут при-]
шиваться кнопки, этикетки
Число стандартных стежков в
памяти 33

Продолжение табл. 1.6
1
Одноиго
3307-1/11
/^(Германия).
Для пришивания пуговиц на
блузках и сорочках с
автоматическим устройством
подачи пуговиц
3307-5/02
/^■(Германия).
Для пришивания пуговиц
ушком и плоских на
форменной одежде, пиджаках
3307-3/01 / 3307-9/02
^#(Германия).
Для пришивания пуговиц
потайным стежком без
ножки или с ножкой и об-
вивкой ножки на пиджаках
и пальто
2
льные полуа
2000
2000
1200/
1700
3
втоматы
4
5 | 6
7
для пришивания пуговиц (тип стежка 101)
- 1 - Машина с электронным
Управлением, с рукавной
платформой, двухкоординат-
ным движением, с
автоматической обрезкой ниток и
подъемом лапки, с
отводчиком нити. Диаметр пуговицы
8x32 мм. Поле шитья 8x12
рмм. Производительность 40
| |пуговиц/мин
Для тонких
и средней
голщины
материалов,
кожи
Для
материалов
средней
голщины,
кожи
Машина с электронным
управлением, с рукавной
платформой, двухкоординат-
ным движением,
автоматической обрезкой ниток и
подъемом лапки,отводчиком нити.
Поле шитья 8x12 мм
Машина с электронным
управлением, с рукавной
платформой, двухкоординат-
ным движением, с
автоматической обрезкой ниток, с
отводчиком нити. Поле шитья
8x12 мм

Продолжение табл. 1.6
1
3307-1/13
Pfaff (Германия).
Для пришивания пуговиц на
верхней одежде. С
устройством для потайного
пришивания, с пяльцами для
образования нитяной ножки
GT660
Typical (Китай).
Для пришивания плоских
пуговиц с двумя и четырьмя
отверстиями
МВ-372
Juki (Япония).
Для пришивания пуговиц с
двумя и четырьмя
отверстиями с обвивкой ножки, с
подпуговицей и обвивкой, с
ушком, пришивание
кнопок, этикеток
2
2000
1500
1500
3
4
TQxl
№ ЮО
Schmetz
1987/2091
№90...И5;
TQxl
№ 14...18
5
Для
материалов
средней
голщины,
кожи
Для тонких
и средней
голщины
материалов
Для
мужской и
женской
одежды, для
шубной
овчины
6
14
_
7
Машина с электронным
управлением, с рукавной
платформой, двухкоординат-
ным движением, с
автоматической обрезкой ниток и
подъемом лапки, с
отводчиком нити. Поле шитья 8x12
мм
Расстояние между
отверстиями пуговиц 2...6,5 мм;
диаметр пуговиц 10...20 мм
Обрезка нити ударным
действием при подъеме зажима
пуговицы. Количество стежков
- 8,16,32. Длина подачи
продольная - 0...6,5, поперечная -
2,5...6,5 мм. Размер пуговиц
10...28 мм. Смазка капельная

1 1
МВ-373
Juki (Япония).
Для пришивания пуговиц с
двумя и четырьмя отверг
стиями с обвивкой ножки, с
подпуговицей и обвивкой, с
ушком, пришивание
кнопок, этикеток
MB-377NS
Juki (Япония).
Для пришивания пуговиц с
двумя и четырьмя
отверстиями с механизмом
затягивания узлов
АМВ-289
Juki (Япония).
Для пришивания плоских
пуговиц или на ножке или с
обвивкой ножки с
компьютерным управлением
2
1500
1500
1800
3
4
Schmetz
1987/2091
№90...П5;
TQxl
№ 14...20
TQx7
№90...125
SMx332
EXTIG-NY
5
Для
мужской и
женской одеж-
цы, для
шубной
овчины
Для
мужской и
женской
одежды, для
шубной
овчины
6
-
Продолжение табл. 1.6
7
Обрезка нити подвижным
ножом и фиксированным
ножом. Количество стежков 6,
12, 24. Длина подачи
продольная 0,25...6,5, поперечная
- 2,5...6,5 мм. Размер пуговиц
10...28 мм. Смазка капельная
Обрезка нити подвижным
ножом и фиксированным нон
жом. Количество стежков 8J
16, 32. Длина подачи
продольная 0...6,5, поперечная Ч
2,5. .6,5 мм. Размер пуговиц
10...28 мм. Максимальна^
толщина пуговицы 3,1 мм
Диаметр пуговиц 8... 39 мм J
подпуговиц 8...32 мм. Рас^
стояние между отверстиями
1,5...6 мм. Высота ножки пун
говицы 0,15... 10 мм. С уст-]
эойством загрузки пуговиц н
рабочую зону. Запоминание
до 99 различных программ.
Пневматическая обрезка нити

Продолжение табл. 1.6
1 1
GEM1108
Gemsy (Китай).
Для пришивания плоских
пуговиц с двумя или
четырьмя отверстиями или на
ножке
FY373
Feiyue Ymata (Китай).
Для пришивания плоских
! пуговиц с двумя или
четырьмя отверстиями с
механическим управлением
FX 373
Ниапап.
Для пришивания плоских
пуговиц с двумя или
четырьмя отверстиями,
возможно притачивание
этикеток
Одноигольные полуавтома
GT680
Typical (Китай).
Для выполнения закрепок
2
1500
1500
1300...1500
гы челночно
2000
3
4
TQx7
№90...П0
TQx7
№20
TQx7
№ 14...20
5
Для легких и
средней
толщины
гканей
6
14
7
Диаметр пуговиц 10...20 мм.
Длина перемещения
материала по длине 2,5...6,5 мм,
поперечная - 2,5...6,5 мм
Диаметр пуговиц 10...28 мм.
Расстояние между
отверстиями 2,5...6,5. С устройством
для обрезки ниток
Расстояние между отверстия^
ми 2,5...6,5 и 0...6,5 мм. Диа^
метр пуговиц 10...28 мм.
Смазка капельная. Количеств
во проколов 8, 16, 32. Автон
матическая обрезка ниток
го стежка для выполнения строчек сложной конфигурации (закрепок)!
1 DPx5 Пля средней] 17 С устройством для обрезки
№ 100 толщины и! ниток. Совершает 42 прокола
тяжелых иглы. Длина закрепки 7... 16
материалов мм; ширина закрепки 1...3 мм.
ел

Продолжение табл. 1.6
1
3371-1/01
Pfaff (Германия).
Для выполнения закрепок.
40 стандартных форм
закрепки
LK-1900
Juki (Япония).
Автоматизированная
высокоскоростная машина для
выполнения продольных
закрепок
LK-1901
Juki (Япония).
Автоматизированная
высокоскоростная машина для
выполнения закрепок
фигурных петель
2
2700
2700
2700
3
0,1...10
0,1. ..10
4
DPx5
№75...90
DPx5
№ 75...90
5
Цля тонких,
средней
голщины и
гяжелых
материалов,
цля кожи
Цля тонких,
средней
голщины и
гяжелых
материалов
Для средней
голщины
материалов
L 6
17
17
7
Машина с электронным
управлением, дисководом, с
рукавной платформой, двух-
координатным движением, с
контролем остатка нижней
нити, с автоматической
обрезкой ниток и подъемом
лапки, с отводчиком нити.
Качающийся челнок
Кол-во закрепок, которые
можно запрограммировать, -
94; централизованная смазка;
кол-во стандартных,
запрограммированных закрепок -
30
Кол-во закрепок, которые
можно запрограммировать, -
94; централизованная смазка;
кол-во стандартных,
запрограммированных закрепок - 6

Продолжение табл. 1.6
1
LK-1902
Juki (Япония).
Автоматизированная
высокоскоростная машина для
выполнения закрепок на
шлевках
LK-1910
Juki (Япония).
Автоматизированная
высокоскоростная машина для
выполнения узорных
закрепок
GEM 13 08
Gemsy (Китай).
Для выполнения закрепок
FY373
Feiyue Ymata (Китай).
Для выполнения закрепок.
С механическим
управлением
FY1950
Feiyue Ymata (Китай).
Для выполнения закрепок.
С электронным управление
! ем
2
2700
2500
2300
1800
2700
3
0,1...10
ОД...12,7
4
DPx5
№75...90
DPx5
№90
DPx5
№75...Ю0
DPx5
5
Для средней
толщины и
тяжелых
материалов
Для средней
толщины и
тяжелых
материалов
Для средней
толщины и
тяжелых
материалов
6
17
17
17
13-17
7
Кол-во закрепок, которые
можно запрограммировать, -
94; централизованная смазка;
кол-во стандартных,
запрограммированных закрепок - 6
С компьютерным
управлением
Количество уколов 42. Длина
закрепки 8... 16 мм. Ширина
закрепки 1,5...3 мм
Количество уколов 42. Длина
закрепки 8... 16 мм. Ширина
закрепки 1,5...3 мм. Смазка
централизованная. С обрезкой
нити
Поле шитья 40x20 мм. Число
стандартных закрепок в
памяти 30
ы
^

Продолжение табл. 1.6
1
1 KE-430D
Brother (Япония).
Для выполнения закрепок.
С электронным
управлением
КЕ-434С
Brother (Япония).
Для выполнения закрепок.
С электронным
управлением
КЕ-435С
Brother (Япония).
Для выполнения закрепок
2
3200
2500
2500
3
0,05...1
2,7
0,1...10
0,1...10
4
5
Ткани,
материалы
джинсовые,
корсетные
Для
средней
толщины и
тяжелых тканей
Для
тяжелых
тканей
6
7
Область закрепления
40x30 мм. Объем хранимых
данных: 89 швейных
операций. Максимальное число
стежков 210 000
Область закрепления
100x60 мм. С обрезкой нити
и устройством для удаления
нити. Максимальное число
стежков 20 000
Область закрепления
100x60 мм. Шагающая лапка
надежно держит материал
вокруг иглы во время
обработки, что улучшает
качество. С обрезкой нити и устн
ройством для удаления нити.
Расход воздуха 0,5 мЩ
(1,8 л/мин). Максимальное]
число стежков 20 000

Продолжение табл. 1.6
1
1 КЕ-436С
Brother (Япония).
Для выполнения закрепок.
С программным
управлением
КЕ-484С
Brother (Япония).
Для выполнения
декоративных закрепок с
программным управлением
BAS-311G
Brother (Япония)
Полуавтоматическая
швейная машина с прямым
приводом, с программным
управлением, с
цилиндрической платформой для
выполнения фигурных
строчек. С обрезкой нити
2
2500
2500
2700
3
0,1...10
0,1...10
0.05...
12,7
4
5
Для
тяжелых
тканей
Ткани,
джинсовые
материалы,
трикотаж
Средней
толщины и
тяжелые
материалы
6
-
7
Область закрепления 100x60
мм. С обрезкой нити и
устройством для удаления нити.
Расход воздуха 0,5 мПа (1,8
л/мин). В комплектации
программатор для создания и
чтения данных для шитья.
Максимальное число стежков
20 000
Область закрепления 100x60
мм. С уникальным
устройством обрезкой нити до 0 мм,
устройством для удаления
нити. Максимальное число
стежков 20 000
Область шитья 130x100 мм.
Максимальное число стежков
на каждую операцию 20 000.
При помощи программатора
PD-3000 проше создавать и
управлять данными. С соле^
ноидным или пневматиче^
ским (для сверхтяжелых ма-i
териалов) рабочим зажимом.
Расход воздуха 1,7 л/мин

1
BAS-326G
Brother (Япония).
Полуавтоматическая
швейная машина с прямым
приводом, с программным
управлением, с
цилиндрической платформой для
выполнения фигурных строчек
GD 2303
Huanan.
Автоматизированная
высокоскоростная машина для
выполнения стандартных
закрепок на рабочей
одежде, костюмах, брюках,
джинсах
Одноиг
LBH-1790
Juki (Япония).
Для изготовления прямых
петель с двумя закрепками.
30 стандартных петель
2
2700
2300
3
0,05...
12,7
-
4
-
DPx5
№14...18
5
Средней
голщины
и тяжелые
материалы
-
6
-
-
Продолжение табл. 1.6
7
Область шитья 220x100 мм.
Максимальное число стежков
на каждую операцию 20 000.
При помощи программатора
PD-3000 проще создавать и
управлять данными. С
соленоидным или
пневматическим (для сверхтяжелых
материалов) рабочим зажимом.
С обрезкой нити. Расход воз-
духа 1,7 л/мин
Смазка капельная. Длина
закрепки 4...8 либо 8... 16 мм.
Ширина закрепки 1,5...3 мм
ольные полуавтоматы для выполнения петель (тип стежка 304)
4000
-
DPx5
№9. .14
-
14
Комплектуется электронным
стоп-мотором,
обеспечивающим легкую адаптацию при
смене материала.
Автоматическая смазка

Продолжение табл. 1.6
1
3119-2/51
3119-5/51
Pfaff (Герм ания).
Для изготовления петель.
Память для 31 формы петли
GT670
Typical (Китай).
Для изготовления прямых
петель
LBH-780U
Juki (Япония).
Для изготовления прямых
петель с двумя закрепками
GEM 11888
Gemsy (Китай).
Для изготовления прямых
петель с двумя закрепками
2
4200
3600
3600
3600
3
4
DPx5
№75...90
DPx5
№9...14
DPx5
№70...100
5
Для тонких
и средней
голщины
материалов
Для белья и
изделий из
грикотажа
6
12
12
7
Машина с электронным
управлением, дисководом,
двухкоординатным
движением, с датчиком остатка
нижней нитки. Челнок
увеличенный. С автоматической
обрезкой ниток и подъемом
лапки. Длина петли, до 31 и
до 70 мм сооттветственно для
моделей 3119-2/51 и 3119-
5/51. Продолжительность
цикла для петли на сорочке
менее 3 с (130 стежков)
С устройством для прорези
петли и обрезки ниток. Длина
петли 6,5...32 мм; ширина
петли 2...6 мм
Автоматическая смазка.
Количество стежков 54... 345.
Длина петли 6,4...38,1
Длина петли 10...38 мм (50);
ширина стежка петли 2... 3,2
мм. С обрезкой нитей |

1
FY781
Feiyue Ymata (Китай).
Для изготовления прямых
петель с двумя закрепками,
с механическим
управлением
НЕ-800А
Brother (Япония).
Для обметывания прямых
петель или с глазком, с
двумя закрепками или
одной, с электронным
управлением
GI6-3
Ниапап.
Для обметывания прямых
петель двухниточным
челночным стежком
2
3600
4000
2800
3
4
DPx5
№ 75...90
DPx5
№11. ..16
5
Для тонких
и средней
голщины
гканей
Для тонких,
средней
голщины,
голстых
гканей, а
гакже для
бельевого и
верхнего
грикотажа
Для нейлона
и трикотажа,
гонких и
средней
голщины
гканей
6
12
13
Продолжение табл. 1.6
7
Длина петли 22 мм, ширина
2,5...4. Длина прорези
6,4... 19 мм. Петли гладьевого
и бисерного переплетения. С
автоматической обрезкой ни-
ги. Смазка автоматическая
Максимальная длина петли 40
мм, ширина 6. Длина ножей
4...32 мм. С автоматической
обрезкой нити. Всего 21 вид
петель. В памяти может быть
до 90 программ
Смазка автоматическая.
Размер петли 8,5x26 мм. Ширина
стежка 2...5 мм

Продолжение табл. 1.6
1
GI 6 - 2L
Ниапап.
Для обметывания прямых
петель двухниточным чел-
ночным стежком
2
2800
3
-
4
DPx5
№12.. .16
5
Для тонких
и средней
толщины
тканей
6
-
7
Смазка автоматическая.
Размер петли 10x40 мм. Ширина
стежка 2...5 мм
Одногигольные полуавтоматы для выполнения петель (тип стежка 101)
МВН-180
Juki (Япония).
Для обметывания прямых
! петель
MBH-180S
Juki (Япония).
Для обметывания прямых
петель
MBH-180L
Juki (Япония).
Для пришивания этикеток
3300
3300
3300
0,4...1
0,4...1
0,4...1
DBxl
№ 11...16
DBxl
№ 11...16
DBxl
№И...16
Для
рубашек, блузок,
манжет,
спортивной
одежды,
пижам,
легких тканей и
трикотажа
Для
декоративных
петель на
мужских
пиджаках
Для
рубашек, блузок,
спортивных
изделий
7
7
7
Длина петли 6,4...34,9 мм;
ширина стежка петли
1,66...2,4 мм. С капельной
смазкой. С обрезкой нитей
Длина петли 6,4...22,2 мм;
ширина стежка петли
1,66...2,4 мм. С капельной
смазкой. С обрезкой нитей
Длина петли 6,4...38,1;
ширина стежка петли 1,66...2,4. С
капельной смазкой. С
обрезкой нитей

Продолжение табл. 1.6
1
Одноип
МЕВ-3200
Juki (Япония).
Для обметывания фигурных
петель с прокладыванием
каркасной нити
SE 200-S
SE 200-J
Suzuki.
Для обметывания петель с
глазком
FY7981
Feiyue Ymata (Китай).
Для обметывания петель с
глазком или без глазка
RH-9820
Brother (Япония).
Для обметывания петель с
глазком, с конусной
закрепкой. Может применяться
прокладывание каркасной
нити
2
зльные полуз
400-2200
2000
2000
2500
3
автомат!
0,5...1,5
0,5...2
4
5
6
7
л для выполнения петель (тип стежка 401)
DOx558 [Длямуж- 1 - [Длина петли 19...32; 6,5...19
№90...120 скойижен- мм ширина петли 2,5...4 мм.
Ькой одеж- [Образует петли с глазком и
иы, для рез, с закрепкой и без, с за-
шубной ов- крепкой продольной и попе-
нины речной. С автоматической
рмазкой. С обрезкой нитей
Schmetz 558 Ьля муж-
№90...120 Ькой и
женской
одежды, для
шубной ов-
кины
12
16
Длина петли 13...40 мм,
ширина 2,2...3,2 мм. Закрепка
клиновидная. Модель SE 200-
J - для джинсов
Длина петли 10...38 мм, с
электронным управлением
Выполняет 9 видов петель. С
автоматической обрезкой
верхней и нижней нити.
Ширина стежка 1,5...5 мм. Длина
петли 5...50 мм. Длина
конусной закрепки 0...20 мм

Продолжение табл. 1.6
1
GY1-5
Ниапап.
Для обметывания фигурных
1 петель без закрепки или с
закрепкой
GY 1-6
Ниапап.
Для обметывания фигурных
петель без закрепки или с
клиновидной закрепкой с
прокладыванием каркасной
нити или без
TASS 3200
Typical (Китай).
Для поузловой обработки
карманов
2
1400
1800
Полуавтс
3000
3
1,5
1,5
>маты дл
0,5...3
4
DBxl
№14...18
GCx2
№14...16
я поузловой
2134-85
№90-100
5
Для

тобумажных,
шерстяных
легких и
средних тканей
Для легких и
средних
гканей
6
8
8
обработки изделий
Цля средней
толщины
материалов
7
Ширина стежка 2...3 мм.
Смазка капельная.
Максимальная толщина ткани 4 мм.
Прорезание петли
автоматическое до или после
обметывания
Ширина стежка 2...3 мм.
Смазка капельная.
Максимальная толщина ткани 4 мм.
Прорезание петли
автоматическое до или после
обметывания, перемещение
материала зубчатой рейкой
Расстояние между иглами
8...30 мм; давление сжатого
воздуха 6 бар; габариты стола
850x1150 мм

Продолжение табл. 1.6
1
3371-1/01
Pfaff (Германия).
Для настрачивания мелких
деталей (например,
накладных карманов) на основные
детали в условиях
постоянно меняющихся форм,
материалов и размеров
ARW-194N/ARW-195N
ARW-196 N Juki (Япония).
Двухигольный автомат для
обтачивания различных
видов прорезных карманов
прямолинейных или
наклонных
AVP-875A
Juki (Япония).
Одноигольный автомат для
настрачивания накладных
карманов на джинсы
2
4500
2500
4000
3
2,5
2...3,4
ОД...6
4
134
190 R
№100... ПО
134 SES
SERV7
№130
5
Для тонких,
средней
голщины
материалов
Джинсовые
гкани
6
7
Машина с электронным
управлением, с плоской
платформой. С
автоматической обрезкой ниток и
подъемом лапки, с закрепкой в
конце строчки. Перемещение
материала зубчатой рейкой. С
контролем нижней нитки.
Автоматическое распознавание
края с помощью
фотоэлементов. 15 программ с 15
отрезками шва каждая
Рабочая поверхность 35x180
мм. Расстояние между иглами
8, 10, 12, 14, 16, 18,20 мм
Рабочая поверхность 250x240
мм. С механизмом
автоматической намотки шпули.
Автоматическая замена шпули.
Количество образцов к
запоминанию 691

Продолжение табл. 1.6
1
3586-2/02
Pfqff (Германия).
Для изготовления вытачек и
складок на поясе. 99
сохраненных в памяти программ
шва
3586-2/02
Pfqff (Гормжия).
Для пришивания этикеток
различной формы
зигзагообразным и прямым
стежком (тип стежка 304, 301).
15 программ с 15 отрезками
шва
560-10 D
Strobel (Германия).
Однониточный автомат
потайного стежка для
закрепления тканых этикеток и др.
2
4500
4500
1200
3
Полз
2,5
4
5 | 6
^автоматы прочие
Для тонких
и средней
пголщины
материалов
438
Для средней
толщины и
гяжелых
материалов
7
Машина с электронным
управлением, с дисководом, с
плоской платформой, с двух-
координатным движением. С
закрепкой в начале шва и
уплотнением стежка в конце
шва. С автоматической
обрезкой ниток и закрепкой
Машина с электронным
управлением, с плоской
платформой. С
автоматической обрезкой ниток,
подъемом лапки и закрепкой в
конце строчки. С контролем
нижней нитки и
автоматическое распознавание кромки с
помощью фотоэлементов.
Ширина зигзага до 6 мм
Полностью
автоматизированный процесс с
электронным управлением. С
цифровым индикатором глубины
стежка

Окончание табл. 1.6
1
DP-2100
Juki (Япония).
Автоматизированная одно-
игольная машина
челночного стежка (тип 301) для
втачивания рукавов в пройму
2
3500
3
1,5...6
4
DPxl7
№10...14
5
6
Рукой -
5,5
Авто-
10
7
Без смазки, с компьютерным
управлением. Режимы рабо-
гы: ручной,
полуавтоматический, автоматический.
Запоминание 99 программ. 30
участков для программирования
посадки, натяжения нити и
положения иглы

Таблица 1.7. Технические характеристики вышивального оборудования зарубежного производства
Тип или класс,
предприятие-изготовитель.
Технологическое назначение
ВЕ-0901 AC Brother (Япония).
Одноголовочная 9-игольная
вышивальная машина
BE-1201 AC Brother (Япония).
Одноголовочная 12-игольная
вышивальная машина
ВЕ-1204В-ВС Brother (Япония).
Четырехголовочная 12-игольная
вышивальная машина
ВЕ-1204С-ВС Brother (Япония).
Четырехголовочная 12-игольная
вышивальная машина с широким полем
вышивки
ВЕ-1206В-ВС Brother (Япония).
Шестиголовочная 12-игольная
вышивальная машина
Частота
вращения
главного
вала, мин _1
1200
1200
1000
1000
1000
Длина
стежка,
мм
ОД...12,7
0,1...12,7
0,1...12,7
0,1...12,7
0,1...12,7
Особенности швейной машины
Максимальный размер поля 450x300 мм. Габариты
машины после установки 1050x1010x1470 мм
Максимальный размер поля 450x300 мм. Габариты
машины после установки 1050x1010x1470 мм.
Автоматическое изменение цвета, автоматическая обрезка ниток.
Память машины 100 рисунков (480 000) стежков.
Возможность вышивки на поверхности изделий
(футболках, кепках и т. д.).
Максимальный размер поля 300x430 мм. Габариты
машины после установки 2320x1360x1750 мм
Максимальный размер поля 400x440 мм. Габариты
машины после установки 3040x1360x1750 мм
Максимальный размер поля 300 х 430 мм. Габариты^
машины после установки 2320x1360x1750 мм

<л Окончание табл. 1.7
Тип или класс,
предприятие-изготовитель
Технологическое назначение
HCS 1201 Happy (Япония).
Универсальный одноголовочный
вышивальный автомат
HCS 1501 Happy (Япония).
Универсальный одноголовочный
вышивальный автомат
Серия GG 732 Typical (Китай).
Многоголовочные вышивальные
автоматические машины
Частота
вращения
главного
вала, мин _I
1000
1200
Длина
стежка,
мм
Особенности швейной машины
Количество игл соответственно 12. Площадь пошива
каждой головки 320x320, 250 000 стежков в памяти.
Вышивка на бейсболках и других готовых изделиях при
дополнительной комплектации. Автоматическая обрезка
и смена нити, сенсор обрыва нити. Встроенный шпуле-
намотчик. LCD панель
Количество игл соответственно 15. Площадь пошива
каждой головки 440x420, 1 000 000 стежков в памяти.
Вышивка на бейсболках и других готовых изделиях при
цополнительной комплектации. Автоматическая обрезка
и смена нити, сенсор обрыва нити. Встроенный шпуле-
намотчик. Удобная LCD панель
Количество головок 4...20. Поле вышивки от 200x680 до
400x1200 мм. Количество игл 6, 9. Размеры стола
2625-7495x1800-2840 мм

И. ИГЛЫ ШВЕЙНЫЕ МАШИННЫЕ
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.
ОБЩИЕ ПРАВИЛА ВЫБОРА ИГЛ И НИТОК
Иглы к промышленным швейным машинам в соответствии с ГОСТ
22249-82 изготавливает Артинский механический завод. Ведущими
зарубежными производителями швейных игл являются компании Schmetz
(Германия), Triumph (Германия), Groz-beckert (Германия), Organ Needle
(Япония), Zinger (США) и др.
Согласно ГОСТ 22249-82 «Иглы к швейным машинам. Типы и
основные размеры», иглы подразделяются на типы, модели и номера.
Установлено 9 типов игл:
1 - прямые с ушком;
2 - прямые без ушка;
3 - прямые без ушка с коленом;
4 - прямые с крючком;
5 - прямые с крючком и коленом;
6 - радиусные с ушком;
7 - радиусные без ушка;
8 - радиусные с крючком;
9 - двухстержневые.
Все типы игл обозначаются четырехзначным номером числами от
0012 до 0905. Каждый тип в зависимости от комбинации основных
размеров (диаметра и длины колбы, от длины всей иглы и от торца до острия) и
исполнений колб, стержней и острий подразделяется на модели игл и их
номера.
Каждый вариант изготавливается разных номеров (номер иглы равен
диаметру иглы в миллиметрах умноженному на 100, например, игла № 75
имеет диаметр 0,75 мм). Всего 26 номеров с 60 до 400. Маркировка номера
иглы и обозначение товарного знака завода-изготовителя нанесены на
колбе иглы. Условное обозначение иглы «Игла 0092-02-100 ГОСТ 22249-
82» означает: модель иглы 0092, исполнение острия 02, номер 100.
Наибольшее распространение в швейном производстве получили
иглы типов 1 (прямые с ушком), 6 (радиусные с ушком) и 9
(двухстержневые). Обозначение основных размеров и названия элементов игл по их
конструктивным решениям для игл разных типов приведены
соответственно на рис. 2.1 - 2.4.
Наиболее распространенные модели игл (ГОСТ 22249-82) приведены
в табл. 2.1. Условные обозначения в таблице приводятся согласно
рис. 2.1 -2.4.
151

Рис. 2.1. Размеры и элементы прямой иглы с ушком (тип 1):
/ - торец; 2 - колба; 3 - переходный конус; 4 - стержень; 5 - выемка;
6 - ушко; 7 - острие; 8 - длинный желобок; 9 - прерывистый желобок;
10- перемычка; 11 - площадка
* - длина разверток.
Рис. 2.3. Размеры и элементы радиусной иглы с ушком (тип 6)
модели 0880, 0884, 0885, 0886
152

в г
Рис. 2.2. Размеры и элементы радиусной иглы с ушком (тип 6)
модели 0856, 0873, 0876, 0877:
а - модель 0856; б - модель 0873; в - модель 0876; г - модель 0877
153

V
Рис. 2.4. Размеры и элементы двухстержневой иглы (тип 9):
1 - державка; А - межосевое расстояние стержней
-ч
^1
А-А
III
Рис. 2.5. Основные размеры и исполнение формы острия
154

Таблица 2.1. Иглы, выпускаемые по ГОСТ 22249-82
Обозначение иглы
модель
0029
0037
0052
0063
0092
номер
60; 65; 70;
75; 80; 90;
100; 110;
120; 130;
140; 150;
160; 180
60; 70; 80;
90; 100;
НО; 120;
130; 140
60; 65; 70;
75; 80; 90;
100; 110
120; 130;
140
60
70
80
90
100
ПО
120
130
140
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
130
140
150
160
D
€
*i
L
мм
2,04
2,04
1,64
2
2
10
10
15
14
13,5
13,5
28,6
28,6
29,6
29,8
31,8
33,2
33,2
33,5
33,2
33,4
33,6
33,8
34,0
34,2
34,4
34,6
35,2
35,4
35,6
35,8
36,0
36,2
36,4
36,6
37,0
37,0
Исполнение ]
колбы
01
01
01
01
01
стержня
06
11
02
02
02
острия
02; 04; 05;
06
02; 04; 05;
06
02; 04; 05;
06
02; 04; 05;
06
02; 04; 05;
06

Окончание табл. 2.1
Обозначение иглы
модель
0319
0518
0873
номер
60
65
70
75
80
85
90
100
ПО
120
130
140
150
160
170
180
200
60; 65; 70;
75; 80; 85;
90; 100; ПО
120
130; 140;
150;
160; 170
60; 65; 70;
75; 80; 90;
100; ПО;
120; 130
D \ t \ t!
L
мм
2
2
2;
2,02
14
13
12
-
14
10
33,9
37
36
38,2
38,4
38,8
39,2
39,8
40,2
42,0
42,6
43,0
43,6
41,3
Исполнение
колбы
01
01
06
стержня
02
02
01
острия
02; 04; 05;
06
02
10
Исполнения колб и их форма по ГОСТ 22249-82 приведены для игл
типов 1, 6 и 9 в табл. 2.2.
Исполнения стержней, и их форма по ГОСТ 22249-82 приведены для
игл типов 1, 6 и 9 в табл. 2.3.
Основные размеры и исполнение формы острия и его положения
относительно длинного желобка по ГОСТ 22249-82 приведены карие. 2.5 и в
табл. 2.4 для игл типов 1, 6 и 9.
Соответствие отечественных номеров игл (ГОСТ 22249-82) номерам
игл, применяемых в США и Японии, представлено в табл. 2.6.
156

Таблица 2.2. Исполнения колб и их форма по ГОСТ 22249-82
Исполнение
колбы
Форма колбы
Эскиз
01
Круглая
А-А
-©-
3>-
h
02
Круглая с
поперечным пазом
А-А
-Н-
Si™
h
03
Круглая с двумя
поперечными пазами
А~А
*
^
^
К
04
Круглая с желобком
А-А
Hj^SEEEEz^-
05
Круглая с двумя
короткими
плоскостями
^рз-ш:
*
Зь
06
Круглая с одной
плоскостью
07
Круглая с двумя
плоскостями
От правильного подбора игл и ниток зависит нормальная работа
машины и качество выполняемых швов. Так, для тонких тканей необходимо
подбирать тонкие иглы и нитки. На операциях, где толщина соединяемого
пакета материалов увеличивается (несколько слоев, поперечные швы),
номер иглы должен быть выше, а номер нитки остается прежним.
Выбор осуществляют по справочной табл. 2.7.
157

Таблица 2.3. Исполнения стержней, и их форма по ГОСТ 22249-82
Исполнение
стержня
Форма стержня
Эскиз
01
С длинным
желобком
02
С длинным
желобком и выемкой
<^^^^^^^Т1-
03
С длинным и
коротким непрерывным
желобками
04
С длинным и
коротким непрерывным
желобками и
выемкой
05
С длинным и
коротким прерывистым
желобками
06
С длинным и
коротким прерывистым
желобками и
выемкой
~<£ЩЩ£>-<
^Ш^
07
С двумя длинными
желобками, один из
них прерывистый
-<22§1
10
С двумя длинными
желобками и
выемкой, скошенной с
обеих сторон
158

Окончание табл. 2.3
Исполнение
стержня
Форма стержня
Эскиз
11
С длинным и
коротким прерывистым
желобками и
выемкой с перемычками
12 I С двумя длинными
спиральными
желобками, один из
которых
прерывистый, и выемкой
Примечание: Стержни исполнений 01-12 могут изготовляться с
увеличенным диаметром в верхней части или коническими.
Таблица 2.4. Основные размеры и исполнение формы острия и его
положения относительно длинного желобка по ГОСТ 22249-82
Исполнение
острия
01
02
03
04
05
Форма
острия
Круглая острая
Круглая
нормальная
Круглая тупая
Круглая
сферическая тонкая
Круглая
сферическая
нормальная
Б-Б
$
(3
г<
к.
г.
ч
( {
V
ь
ь
V\
У
Л
J
У>Л
V
У,"
35
45
55
г, мм
<0,05
<0,05
d-0,05
d-0,10

Положение
относительно
длинного
желобка, °
159

Продолжение табл. 2,4
Исполнение
острия
06
08
09
10
И
13
20
21
22
Форма
острия
Круглая
сферическая очень
тупая
Круглая
нормальная со
спиральным
желобком справа
Круглая тупая со
спиральным
желобком справа
Круглая острая,
смещенная в
сторону
длинного желобка
Круглая острая,
смещенная
вправо
Круглая острая,
смещенная
влево
Овальная
поперечная
нормальная
Овальная
поперечная узкая
Овальная
поперечная
нормальная со
спиральным
желобком слева
Б-Б
/2
\Vrrr
-6
Ч7
с<
к
с
ч
г
^
с
к
(к
Ч
^
0
~л
V
л
J
h
\J
^
У
У,"
45
55
35
35
35
г, мм
d-0,15
<0,05
<0,05

Положение
относительно
длинного
желобка, °
0
90
270
0
0
0
160

Продолжение табл. 2.4
Исполнение
острия
23
25
26
30
31
33
34
36
41
45
Форма
острия
Овальная
поперечная
нормальная со
спиральным
желобком справа
Овальная правая
нормальная
Овальная правая
узкая
Овальная
продольная
нормальная
Овальная
продольная узкая
Овальная левая
нормальная
Овальная левая
узкая
Овальная левая
узкая со
спиральным
желобком
справа
Ромбическая
продольная
нормальная
Треугольная
левая нормальная
Б-Б
.Lj£
с\
Ч
IV5
1 \
(ъ
\^
(х\
гч
§ч~
л j
\\
}J
ч ч '•
о\ !
V4-
У
\ \
\)
Ф
Щ\
-'Л i
Y,°
Г, ММ

Положение
относительно
длинного
желобка, °
0
45
45
90
90
135
135
135
90
0
161

Окончание табл. 2.4
Исполнение
острия
48
49
50
52
Форма
острия
Трехгранная
левая тонкая
Квадратная
продольная
Квадратная
поперечная
Ребристая
Б-Б
(*d
1 А.
-Г<4у j
0<
N
ш
'&
uVj£
"&
w
?/
V/
Ъ°
г, мм

Положение
относительно
длинного
желобка, °
0
0
45
15
Наиболее распространенные модели игл фирмы Organ Needle
(Япония) приведены в табл. 2.5.
Таблица 2.5. Модели игл фирмы Organ Needle (Япония)
Система
DAxl
DAxlKN
DBxl

Профиль
стержня
-®-
-®-
-®*
Форма
острия
-о*
R
-0-
J
R
Размеры иглы, мм
Диаметр
колбы
1,62
1,62
2,02
Длина
колбы
14,50
14,50
16...
10,50
Длина
до
ушка
29,6
29,6
33,8
Номер иглы
по системе
Японии
(России)
7...22
(55...140)
8...11
(60...75)
7...25
(55...200)

Аналогичные
системы
(в том
числе
России)
88x1
SY1315
(0052)
1128
88x1
16x257
(0277)
162

Продолжение табл. 2.5
Система
DBxlNS
DBxlHS
DBxlKN
DBxlPR
DBxlSF
DBxlSGR
DBxlST
DBx5ST
DBxl738
DCxl
DCxlNS

Профиль
стержня
-®>
-®*
-®*
-®»
-®»
-®»
-®-
-®*
-®*
Ф-
-*
Форма
острия
-о
R
R
4^>
J
P
J
-©*
R
4jb
J
4^>
J
4Z>
R
R
-0-
R
Размеры иглы, мм
Диаметр
колбы
1,62...
2,02
1,62
1,62
1,62
1,62
1,62
2,02
1,62
1,62...
2,02
2,02
2,02
Длина
колбы
16...
10,50
16
16
16
16
16
12,50
...11,5
16...
11,5
16...
11,50
10
10
Длина
ДО
ушка
33,80
33,8
33,80
33,80
33,80
33,80
33,80
33,80
33,80
28,60
28,60
Номер иглы
по системе
Японии
(России)
8...14
(60...90)
9...23
(65...160)
8...14
(60...90)
10...11
(70...75)
9...11
(65...75)
11...16
(75...100)
20...22
(125...140)
16...22
(100...140)
8...24
(60... 180)
6...25
(50...200)
8...12
(60...80)
Анало- 1
гичные
системы
(в том
числе
России)
16x231
1738
16x231
1738
16x231
1738
16x231
1738
51x1 621
MY 1023
А
MY1023
621
163

Продолжение табл. 2.5
Система
DCxlF
DCxlK
N
DCxlSF
DCx3
DCx3KN
DCx27
DCx27H
S
DDxl
DMx13
DMx13
KN
DOx558

Профиль
стержня
-&*
-®*
-®*
-s*
-®*
-®*
-®*
-®*
-®*
-~N~"*
-s*
Форма
острия
-0*
R
-0-
J
"0"
J
-0-
R
4^>
J
0>
R
-0*
R
0>
R
-0*
R
-0-
R
0>
R
Размеры иглы, мм
Диаметр
колбы
2,02
2,02
2,02
1,22
1,22
2,02
2,02
2,50...
2,02
2,02
2,02
2
Длина
колбы
10
10
10
13
13
10
10
22...
17,5
8
8
11
Длина
ДО
ушка
28,60
28,60
28,60
28,50
28,60
28,60
28,60
52,60
...52,20
28,60
28,60
33,90
Номер иглы
по системе
Японии
(России)
9...14
(65...90)
8...14
(60...90)
9...11
(65...75)
6...19
(50...120)
9...11
(65...75)
5...24
(45-180)
11
(75)
16...27
(100...250)
7...24
(55...180)
9...11
(65...75)
10...19
(70...120)

Аналогичные
:истемы
(в том
числе
России)
VTY1023
621
MY1023
621
SY8538
SY8538
В-27
MY 1023
(0037)
328
214x1
(0755)
82x13
1886КК
558
164

Система
DPx5
DPx5NS
DPx5KN
DPx5SF
DPx5SGR
DPxl7
DPxl7H
DPxl7HS
DPxl7LB
R
DPxl7LR
DPxl7S

Профиль
стержня
-з^
-э*
-ж
-з^
-s>
-Э*
-Э*
-®»
-®»
-3>
-®*
Форма
острия
R
R
-©*
J
4i>
J
-0-
R
R
R
-G>
R
LBR
LR
4D~
S
П1
Размеры иглы, мм
Диаметр
колбы
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Длина
колбы
12,50 ...
11,50
12,50...
11,50
12,50
12,50
12,50
16...13
16...13
16...13
13
16...13
16...13
Длина
ДО
ушка
33,90
33,90
33,90
33,90
33,90
39
39
39
39
39
39
родолжение табл. 2.5
Номер иглы
по системе
Японии
(России)
6...25
(50...200)
8...14
(60...90)
8...12
(60...80)
9...11
(6S...75)
11...16
(75...100)
9..25
(65...200)
16...25
(100...200)
11...23
(75...160)
23
(160)
14...24
(90... 180)
14...23
(90...160)
Анало-1
гичные
системы
(в том
числе
России)
134R
797
135x5
(0319)
134R
797
135x5
134R
797
135x5
134R
797
135x5
135x17
(0588)
135x17
165

Продолжение табл. 2.5
Система
DPxl7SF
DPxl7TQ
DPx35CL
DPx35CR
DPx35D
DPx35K
DPx35LL
DPx35L
R
DPx35P
DPx35P
CL
DPx35R
DPx35S

Профиль
стержня
-®*
-®-
-^
-^
-®*
-®*
-Э*
-®-
-®*
-Э*
-®-
Форма
острия
j
{?
T
^>
v)
0
4Z>
CL
CR
D
-0*
R
LL
LBR
-e-
P
PCL
R
-a
>
Размеры иглы, мм
Диаметр
колбы
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Длина
колбы
16
13
13,50
11,50
13,50
13,50
13,50
13,50
13,50
13,50
13,50
13,50
Длина
ДО
ушка
39
39
38,20
38,20
38,20
38,20
38,20
38,20
38,20
38,20
38,20
38,20
Номер иглы
по системе
Японии
(России)
9...10
(65...70)
14...23
(90...160)
10...23
(70... 160)
10...25
(70...200)
14...24
(90... 180)
10...23
(70...170)
12...25
(80...200)
10...25
(70...200)
10...22
(70...140)
10...21
(70...130)
8...25
(60...200)
14...22
(90... 140)

Аналогичные
:истемы
(в том
числе
России)
134-
35CL
134-
35CR
134-
35D
134-
35К
134-
35LL
134-
35LR
134-
35Р
134РС
L
134-35
134-
35S
166

Продолжение табл. 2.5
Система
DPx35V
R
DRx2
DVx57
DYx3
DYx3D
DYx3DI
A
DYx3LL
DYx3LR
LWx6T
SGxl90
6
SGxl96
5
SGxl96
5F

Профиль
стержня
-®*
&>
4t'
-^
-®*
-®-
-Э-
-®-
-®*
-Э*
-Э*
-®-
Форма
острия
VR
Q
-о-
R
R
D
4D-
DI
LL
LR
ЕМ
R
и
и
Размеры иглы, мм
Диаметр
колбы
2
3,95
2
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
2,02
2
2
2
Длина
колбы
13,50
16
13
24...22
24...22
24...22
24
24...22
15
13,50...
11,5
13,50
13,50
Длина
До
ушка
38,20
53,45
38,60
60
60
60
60
60
40
33,90
33,90
33,90
Номер иглы
по системе
Японии
(России)
12...19
(80...120)
23...31
(160...350)
9...2S
(65...200)
10...29
(70...300)
24...26
(180...230)
25...26
(200...230)
24
(180)
23...26
(160...230)
2...5
(60...120)
8...21
(60...130)
9...14
(65...90)
9...11
(65...75)
Анало- 1
гичные
системы
(в том
числе
России)
134-
35VR
124x2
62x57
5640
(0575)
794
794D
794LL
794LR
29-34
135x53
SY1906
SY196
5
SY196
5
167

Продолжение табл. 2.5
Система
TQxl
TQx7
TQxN14
TVx5
TVx7
TVx64
UOxll3
GS
UOxl63
UOxl63
GAS
UYxl28
GAS

Профиль
стержня
-®-
-^
-ж
"Jul"*
-~N~V
-JnIV
-JnIV
-®*
-Э*
-Ж*
Форма
острия
.0.
BUT
4ih
BUT
-0*
BUT
-0*
R
-0-
R
-0-
R
0>
R
R
4Z>
R
-0*
R
Размеры иглы, мм
Диаметр
колбы
1,75
1,75
1,75
2
2
2
2
2
2
2
Длина
колбы
11,50
17,05
11,50
13,50
13,50
13,50
14,50...
13,5
13,50
13,50
14,50...
13,5
Длина
ДО
ушка
37,20
47
47
41,40
37
36,60
36,60
37,50
37,50
39
Номер иглы
по системе
Японии
(России)
9...22
(65...140)
9...23
(65...160)
10...22
(75...140)
8...25
(60...200)
8...25
(60...200)
8...25
(60...200)
8...23
(60...160)
8...22
(60...150)
11...20
(75...125)
6...25
(50...200)

Аналогичные
системы
(в гом
числе
России)
29-S
1985
175x1
(0527)
29-L
2091
175x7
(0724)
175x7SS
62x53
149x5
(0670)
149x7
VIY1002
А
(0519)
В-64
JY113G
S
(0490)
LJY163G
AS
(0529)
JY163G
AS
JY128G
AS
V1Y1040
168

Окончание табл. 2.5
Система

Профиль
стержня
Форма
острия
Размеры иглы, мм
Диаметр|
колбы
Длина
колбы
Длина
до
ушка
Номер иглк|
по системе
Японии
(России)

Аналогичные
жстемы
(в том
числе
России)
UYxl28
GASSF
к*>
14,50
39
8...11
(60...75)
MY128G
AS
MY 1040
UYxl28
GLS
КгН
16,50
38,90
10...22
(70...140)
U
MY128G
HS
UY128G
LS
UYxl30
GHS
h0*
38,90
12...23
(80...160)
UY13
0GHS
UYxl43
GS
R
13...
14,50
42
22...25
(140...200)
UY14
3GS
MY1013
UYxl80
GVS
V •
R
1,83
16...
11,5
34,10
10...23
(70...160)
UY18
0GVS
Таблица 2.6. Соответствие отечественных номеров
82) номерам игл, применяемых в США и Японии
Номер по
ГОСТ 22249-82
Номер,
применяемый в США
и Японии
Номер по
ГОСТ 22249-82
Номер,
применяемый в США
и Японии
Номер по
ГОСТ 22249-82
Номер,
применяемый в США
и Японии
60
8
120
19
230
26
65
9
130
21
250
27
70
10
140
22
280
28
75
11
150
-
300
29
80
12
160
23
330
30
85
13
170
-
350
31
игл (Г
90
14
180
24
380
32
ОСТ
100
16
190
-
400
32S
22249-
110
18
200
25
-
169

Таблица 2.7. Подбор игл и ниток
Номер
иглы по
ГОСТ
22249-82
1
60
65
70
75
80
85
хлопчатобумажные
Линейная
плотность,
текс
2
22,7
22,7
22,7
22,7
30,3
30,3
34,7; 36,8
Условный
(торговый)
номер
3
«Эстра» 80,
«Прима» 80
«Эстра» 80,
«Прима» 80
«Эстра» 80,
«Прима» 80
«Эстра» 80,
«Прима» 80
«Эстра» 60,
«Прима» 60
«Эстра» 60,
«Прима» 60,
«Прочные» 80
Нитки ГОСТ 6309-93
комплексные
и текстурированные
полиэфирные
Линейная
плотность,
текс
4
-
24,5
24,8
24,5
24,8
24,5
29,3
24,8
24,5
29,3
24,5,
29,3
Условный
(торговый)
номер
5
-
22л
24лт
22л
24лт
22л
30л
24лт
22л
30л
22л
30л
синтетические
комплексные
полиамидные
Линейная
плотность,
текс
6
-
-
-
-
Условный
(торговый)
номер
7
-
-
-
-
армированные
с хлопковой или
полиэфирной оплеткой
Линейная
плотность,
текс
8
-
-
-
-
Условный
торговый)
номер
9
-
-
-
-

Продолжение табл. 2.7
! Номер
иглы по
ГОСТ
22249-82
90
100
ПО
120
130
140
хлопчатобумажные
Линейная
плотность,
тек с
30,3
39,4
44,9
50
46,8
50
63,6
63,6
Условный
(торговый)
номер
«Эстра» 60,
«Прима» 60,
«Прочные» 60
«Эстра» 50,
«Прима» 50,
«Прочные» 50
«Эстра» 40,
«Прима» 40,
«Прочные» 50
«Эстра» 40,
«Прима» 40
«Эстра» 30,
«Прима» 30
«Эстра» 30,
«Прима» 30
Нитки ГОСТ 6309-93
комплексные
и текстурированные
полиэфирные
Линейная
плотность,
текс
24,5
37,5
36,1
37
37,5
45
37
37,5
45
37,5
45
62
62
Условный
(торговый)
номер
22л
33л
37л
37лт
33л
47л
37лт
33л
47л
33л
47л
55л
55л
синтетические
комплексные
полиамидные
Линейная
плотность,
текс
50
50
50
-
Условный
(торговый)
номер
50к
50к
50к
-
армированные
с хлопковой или
полиэфирной оплеткой
Линейная
плотность,
текс
25,8
25,6
34,5
34,5
45
43,5
45
-
Условный
^торговый)
номер
25лх
25лл
Зблх
35лл
44 лх
45лл
44 лх
-

Окончание табл. 2.7
Номер
иглы по
ГОСТ
22249-82
150
160
170
180
190
200
Нитки ГОСТ 6309-93
хлопчатобумажные
Линейная
плотность,
текс
63,6
67,3; 68,6
63,6
63,6
81,8
81,8
81,8
Условный
(торговый)
номер
«Эстра» 30,
«Прима» 30,
«Прочные» 30
«Эстра» 30,
«Прима» 30
«Эстра» 30,
«Прима» 30
«Эстра» 20,
«Прима» 20,
«Прочные» 20
«Эстра» 20,
«Прима» 20,
«Прочные» 20
«Эстра» 20,
«Прима» 20,
«Прочные» 20
синтетические
комплексные
и текстурированные
полиэфирные
Линейная
плотность,
текс
62
-
-
Условный
(торговый)
номер
55л
-
-
комплексные
полиамидные
Линейная
плотность,
текс
-
-
Условный
(торговый)
номер
-
-
армированные
с хлопковой или
полиэфирной оплеткой
Линейная
плотность,
текс
-
-
Условный
торговый)
номер
-
-

Для обработки трикотажных полотен рекомендуется использовать
иглы с радиусной (шаровой) заточкой острия (для предотвращения
прорубания полотен). Правильный выбор иглы с острием округлой формы
зависит от свойств обрабатываемого трикотажа, его волокнистого состава,
требований к строчке и внешнему виду готового изделия. Игла с
закругленным острием не прокалывает материал, а раздвигает волокна нитей. Радиус
закругления острия должен быть тем больше, чем толще волокна тканей.
Большинство материалов качественно обрабатываются иглами, имеющими
небольшое закругление, например, нормальными иглами R со слегка
закругленным острием. Данное острие считается стандартным, и обычно его
обозначение не указывается на упаковке. Для синтетического трикотажа
лучше всего применять иглы с маленьким шарикообразным острием типа
SES. Для полотен, имеющих эластичные нити, больше подходят иглы с
сильно закругленным острием типа SUK, SKF, SKL, которые раздвигают
эластичные нити не прокалывая их. Оптимальный диаметр иглы и форму
острия устанавливают экспериментальным путем. Абсолютно острое
округлое острие типа SPI необходимо только при прокладывании
отделочных строчек по воротникам, манжетам. Оно прокалывает волокна
материала и образует аккуратный незаметный шов. Во избежание прорубания
выбирают иглы с наименьшим диаметром. Характеристика игл,
применяемых при изготовлении трикотажных изделий, приведена в табл. 2.8.
Условное обозначение формы острия соответствует обозначению,
используемому ведущими производителями швейных игл - компаниями Schmetz
(Германия), Triumph (Германия), Groz-Beckert (Германия) и др.
В зависимости от толщины, пластичности, упругости кожи
применяются машинные иглы № 80... 130 с режущим острием, с заточкой
лопаточкой, ромбом иногда треугольником (для сухих толстых кож). Иглы с
режущей гранью легче прокалывают полуфабрикат и меньше нагреваются
по сравнению с иглами с круглым острием. Стандартная ширина разреза
игл фирмы Schmetz (Германия) составляет 70 % диаметра стержня иглы и
поэтому подходит для работы как с жесткой, так и мягкой эластичной
кожей. Рекомендации по выбору игл представлены в табл 2.9.
Таблица 2.8. Иглы для изготовления изделий из тканей и трикотажа,
рекомендуемые фирмой Schmetz (Германия)
Марка Профиль
острия
SPI ' —
R
Наименование
острия
Округлое
Стандартное
округлое
Описание и назначение
Используется для
прокладывания отделоч-
ных строчек
Чаще используется для
тканей
173

Окончание табл. 2.8
Марка
SES
SUK
SKF
SKL
Профиль
острия
^
—"
^
^э
Наименование
острия
Маленькое
шарикообразное
Среднее
шарикообразное
Крупное
шарикообразное
Широкое округлое
для эластичных
материалов
Описание и назначение
Для легко повреждаемы;
полотен, например,
трикотажа
из синтетических
волокон
Может использоваться
для эластичных
полотен, так как эластичные
нити не прокалывает, а
раздвигает
Может использоваться
для эластичных
полотен, так как эластичные
нити не прокалывает, а
раздвигает
Эластичные нити не
прокалывает, а
раздвигает
Таблица 2.9. Иглы с режущим острием, рекомендуемые фирмой
Schmetz (Германия) для одежды из кожи
Марка
Условное
обозначение
острия
Наименование
Описание и
назначение
Режущее острие 0 с
выгнутым поперечным
разрезом.
(Жемчужное острие)
Образует продольные
надрезы,
обеспечивают наиболее высокую
Ьастоту стежков и
прочность швов. Для
несущих швов
LR
Режущее острие 45 с
выгнутым поперечным
разрезом. Режущее
острие с правосторонней
резкой, правостороннее
острие для кожи
Образует надрезы
под углом 45° к шву,
нить укладывается с
легким наклоном
влево. Для несущих
швов. Используется
наиболее часто,
наряду с острием Р
174

Окончание табл. 2.9
Марка
S
LL
VR
DI
D
Условное
обозначение
острия
Ф-
<3>
^ю-
Ф
€
&•
Наименование
Окончание табл. 2.9
Режущее острие 90° с
выгнутым поперечным
разрезом.
Острие «лопатка»
Режущее острие 135° с
выгнутым поперечным
разрезом. (Режущее
острие с правосторонней
резкой, левостороннее
острие для кожи)
Режущее острие 45° с
ромбовидным
поперечным разрезом.
(Четырехгранное острие с
правосторонней резкой)
Режущее острие 90° с
ромбовидным
поперечным разрезом.
(Ромбовидное острие)
Режущее острие с
треугольным поперечным
разрезом.
(Трехгранное острие)
Описание и назна- 1
чение
Образует надрезы
параллельно шву,
требует толстой нити
и увеличенной
длины стежка. Для
нанесения орнаментов
Образует надрезы
под углом 45° к
шву, нить
укладывается с наклоном
вправо. Для швов
встык или
накладных для машины
зигзагообразного
стежка
Образует надрезы
под углом 45° к
шву, нить
укладывается с наклоном
влево. Аналогично
острию LR, но для
работы с сухой
твердой кожей
Образует
поперечные надрезы
параллельно шву, требует
толстой нити и
увеличенной длины
стежка. Для
нанесения орнаментов.
Аналогично острию
S, но для работы с
сухой твердой кожей
Для работы с сухой
твердой кожей
(велюровая кожа или
замша). Требует
увеличенной длины
стежка
175

III. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА
К ИГЛАМ ШВЕЙНЫХ МАШИН
3.1. Классификация приспособлений
Приспособления для направления полуфабриката к иглам швейных
машин, в зависимости от типа выполняемого с их применением шва по
классификации, предложенной ОАО ЦНИИШП, разбиты на шесть групп.
В первую группу объединены приспособления для выполнения
соединительных и отделочных швов (без подгибания материала).
Во вторую, третью и четвертую группы входят приспособления для
выполнения таких швов, где требуется подгибать один или несколько
слоев материала. При этом во вторую группу входят приспособления,
применяемые там, где подгибание не связано с соединением деталей (например,
для подшивания низа изделий). В третью - приспособления для
выполнения швов, при котором одновременно с подгибанием соединяют две
детали или более (за исключением окантовывания срезов). Приспособления
для выполнения окантовочных швов объединены в четвертую группу.
В пятую группу входят приспособления для обметывания петель,
пришивания пуговиц, крючков и другой фурнитуры.
В шестую прочие приспособления к швейным машинам.
Первая цифра в обозначении марки приспособления, принятой ОАО
ЦНИИШП, указывает на номер группы, к которой относится данное
приспособление, остальные цифры - порядковый номер внутри группы.
Группа 1. Приспособления для выполнения соединительных и
отделочных швов (без подгибания материала).
Ланки с ограничительным бортиком и линейки предназначены
для выполнения строчек на заданном расстоянии от среза детали, края
полуфабриката (предварительно обтачанного), ранее выполненной строчки
или от какого-либо другого ориентира. В зависимости от места
закрепления ограничителя различают прижимные лапки с ограничительным
бортиком и линейки, закрепляемые на платформе или рукаве швейной машины.
Лапки с ограничительным бортиком различаются:
- по расстоянию от ребра бортика до линии строчки (от 1,2 до 7 мм);
по способу соединения бортика с подошвой лапки
(подпружиненный или жесткий (рис. 3.1, а);
- по расположению бортика относительно игольного отверстия
(справа или слева (рис. 3.1, б-д);
- в зависимости от типа машины, для которой предназначается
приспособление.
Приспособление, представленное на рис. 3.1, е, предназначено для
прокладывания строчек по краю полуфабриката на двухигольной швейной
176

машине с расстоянием между иглами 19 мм. Подошва лапки состоит из
двух подпружиненных рожков.
ы к
Рис. 3.1. Прижимные лапки с ограничительным бортиком и линейки:
а, б, в, г, д - лапки с ограничительным бортиком; е - приспособление для
прокладывания строчек по краю полуфабриката на двухигольной швейной
машине; ж - лапка с откидной линейкой; з - лапка с выдвижной линейкой;
и - двухрожковая линейка; к - откидная линейка
177

Если требуется проложить строчку более чем на 7 мм от края
полуфабриката, то используют лапки с закрепленными на них линейками: с
откидной (рис. 3.1, ж) или выдвижной (рис. 3.1, з). Расстояние от линии
строчки до края полуфабриката или другого ориентира можно
регулировать в пределах 2...20 мм. Закрепление ограничительного бортика или
линейки на лапке позволяет поднимать ограничитель вместе с лапкой, что
необходимо, например, при повороте полуфабриката вокруг иглы.
Двухрожковую линейку устанавливают (рис. 3.1, и) на платформе
швейной машины. С помощью этой линейки можно прокладывать строчки
на расстоянии 6...30 мм от края полуфабриката или другого ориентира.
Откидная линейка 1 (рис. 3.1, к) закрепляется с помощью державки 2, которая
надевается на стержень прижимной лапки. Пластинчатая пружина 3
фиксирует положение линейки 1. С помощью этой линейки можно
прокладывать строчку на расстоянии 7...20 мм от ориентира.
Прочие приспособления для соединения деталей и выполнения
отделочных строчек (без подгибания материала) предназначены,
главным образом, для выполнения отдельных конкретных операций и имеют
более узкую область применения (например, настрачивание тесьмы,
притачивание застежки-молнии).
Группа 2. Приспособления для подгибания среза полуфабриката
(без соединения деталей). Лапки-рубильники и трубочки-рубильники
применяются для выполнения швов трех типов:
- шов вподгибку с открытым срезом, с закреплением припуска на
стачивающей машине (для изделий из малосыпучих материалов
(например, из искусственной кожи), срезов, которые затем будут закрыты
подкладкой, обметанных срезов и т. д.);
- шов вподгибку с открытым срезом, с закреплением припуска на
машине плоского цепного стежка (при пошиве трикотажных изделий, а
также в тех случаях, когда двойное подгибание приводит к чрезмерному
утолщению детали, в частности при изготовлении женских платьев из
джинсовой ткани);
- шов вподгибку с закрытым срезом (при обработке изделий из
тонких тканей, например, хлопчатобумажных).
Если ширина припуска на подгиб не велика, то направитель для
подгибания среза закрепляется на прижимной лапке швейной машины (рис.
3.2, а). Такие лапки различаются в зависимости от ширины припуска на
подгиб. Швы с большим припуском на подгиб (7 мм и более) выполняют с
помощью приспособлений, монтирующихся на платформе швейной
машины. Такие приспособления различаются в зависимости от ширины
припуска на подгиб (от 7 до 40 мм), направления подгибания (вверх с
расположением на подогнутом срезе игольной нитки или вниз с расположением на
подогнутом срезе нитки челнока или петлителя), типа машины, а также от
178

наличия или отсутствия местных утолщений и некоторых других
особенностей обрабатываемых деталей.
Рис. 3.2. Приспособления для подгибания срезов:
а - лапка для подгибания среза для швов, когда ширина припуска на
подгиб не велика; б - приспособление для двойного подгибания срезов
Приспособление для двойного подгибания срезов показано из. рис. 3.2,
б. Направитель 5 закреплен на кронштейне 4, соединенном шарнирным
винтом 3 с основанием 2. Основание 2 жестко закреплено на платформе
машины. Поворотом вокруг винта 3 направитель можно вывести из
рабочей зоны. В комплект приспособления также входит лапка 1 с
подпружиненным ограничительным бортиком. Приспособления позволяют
соблюдать заданную ширину подгибки и параллельность строчки подогнутому
краю.
Существуют приспособления для застрачивания складок и защипов
на одноигольных и двухигольных швейных машинах.
С помощью приспособлений для изготовления шлевок, съемных
поясов, ремешков и других подобных деталей подгибают срезы деталей
швейных изделий, имеющих форму полоски.
Группа 3. Приспособления для соединения нескольких деталей с
одновременным подгибанием срезов (кроме окантовывателей). Швы,
выполняемые с помощью приспособлений третьей группы весьма
разнообразны, поэтому приспособления третьей группы разбиты на семь
подгрупп.
Приспособления для выполнения запошивочного шва и шва «в замок».
Приспособления для выполнения запошивочного шва представляют собой
лапку-запошиватель (рис. 3.3, а). Приспособления для выполнения шва «в
замок» различаются в зависимости от расстояния между иглами (5 мм для
легких тканей и 7 мм для тяжелых) и типа машины. Приспособления,
представленные на рис. 3.3, б, устанавливаются на двухигольной машине
цепного стежка с П-образной платформой, например, 237 кл., а приспо-
179

собления, представленные ш рис. 3.3, в, - на двухигольной машине
челночного стежка с плоской платформой, например, 852 кл.
а б в
Рис. 3.3. Приспособления для выполнения запошивочных швов
и швов «в замок»:
а - лапка-запошиватель; б - приспособления для выполнения шва «в
замок» для двухигольной машины цепного стежка с П-образной
платформой; в - приспособления для выполнения шва «в замок» для двухигольной
машины челночного стежка с плоской платформой
Приспособления для выполнения настрочных швов с подгибанием
среза одной из соединяемых деталей различаются не только в зависимости
от вида шва, но и толщины соединяемых материалов и типа машины. Типы
швов, выполняемые с применением приспособлений этой группы,
отличаются друг от друга в зависимости от количества строчек и расстояния
между ними, ширины подгибки, направления подгибания срезов деталей и
типа стежка.
Приспособления для настрачивания отдельных полосок с
одновременным подгибанием их срезов монтируются на двухигольных швейных
машинах и различаются в зависимости от:
- расстояния между иглами, которое может быть 12, 19, 28, 32 мм;
- ширины припуска на подгиб полоски материала;
- наличия или отсутствия дополнительных декоративных элементов.
Приспособления для сборки съемных поясов, погон, хлястиков
предназначены для двухигольных машин.
Приспособления для притачивания планок, обтачек, манжет,
несъемных поясов и других изделий предназначены для двухигольных
машин.
Приспособления для втачивания канта обеспечивают перегибание
пополам полоски для канта и втачивание ее между двумя деталями
швейного изделия. В связи с тем, что при этом под иглу подается четыре слоя
материала, приспособления устанавливаются на машинах с перемещением
материала нижней рейкой и отклоняющейся иглой либо нижней и верхней
зубчатыми рейками, например, КУР 31, 131.
180

Приспособления для сборки прорезных карманов устанавливают
только на двухигольных машинах челночного стежка, оснащенных
механизмом ножа для прорезания входа в карман.
Группа 4. Приспособления для окантовывания срезов.
Приспособления этой группы предназначены для окантовывания срезов деталей
швейных изделий полосками ткани или тесьмой. Они обеспечивают
формирование сгибов окантовочной полоски, правильность расположения
подогнутых краев окантовки и среза деталей, параллельность строчки краям
окантовки. Применяются разновидности этих приспособлений,
предназначенные для настрачивания окантовочных полосок ткани на детали
швейных изделий, например, для отделки женских и детских платьев.
Группа 5. Приспособления для обметывания петель,
пришивания пуговиц, крючков и другой фурнитуры. Наибольшее
распространение среди приспособлений этой группы получили приспособления для
обметывания петель без предварительной разметки мест их расположения.
Группа 6. Прочие приспособления к швейным машинам. В эту
группу объединены приспособления, предназначенные для вывертывания
деталей, наматывания полосок материала на кассеты, надевания замков на
застежки-молнии и выполнения других приемов и операций, которые не
удается получить с помощью оснастки первых пяти групп.
Исходные данные для разработки новых видов оснастки должны
содержать описания схем швов, которые требуется выполнить с
применением этой оснастки, характеристику полуфабриката (толщина, растяжимость,
наличие или отсутствие местных утолщений, конфигурация заготовок и т.
д.), характеристику приспособлений, применявшихся ранее для
выполнения аналогичных работ, характеристику типовых элементов универсально-
сборных приспособлений.
Необходимость разработки технологической оснастки к швейным
машинам неавтоматического действия обычно возникает в следующих
случаях:
- при появлении новых видов фурнитуры - новых типов застежек-
молний, пряжек пуговиц (нужно создавать новые виды держателей);
- при использовании материалов с новыми свойствами (нужно
разрабатывать новые направители материала, например, применение
хлопчатобумажных тканей поверхностной плотности 40-500 г/м2 для
изготовления джинсов вызвало необходимость разработки соответствующих напра-
вителей для выполнения швов «в замок»);
- при изменении схем швов, появлении новых видов отделок
(например, использование для отделки курток втачного канта со шнуром).
Большие возможности для ускорения разработки и изготовления
оснастки открывает применение универсально сборных приспособлений
малой механизации.
181

3.2. Техническая характеристика и назначение приспособлений
Назначение и общий вид приспособлений для направления
полуфабриката к иглам швейных машин, схемы выполняемых соединений и
технические условия выполнения швов для машин зарубежных производителей
представлены в табл. 3.1-3.5. Данные приводятся по материалам фирмы
Welltex.
182

Таблица 3.1. Приспособления для соединения деталей и выполнения отделочных строчек (без подгибания
полуфабриката) для одноигольных машин челночного стежка с плоской платформой
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва
Технические условия
выполнения шва
601-ЗБЮр1апкас
ограничительным
юортиком
Лапки с ограничительными бортиками и линейки
Ширина шва, мм: 2,4; 3,2;
к,8; 6,4
U-568
[Лапка с
ограничительным
юортиком
Ширина шва, мм: 3,2; 4,8
12463 Н
12463 HL
ularaca с прижимным]
юортиком (жестким)
it.
up
Ширина шва, мм: 0,8; 1,6;
Ь,35; 3,2; 3,97; 4,8; 6,4; 8,0;|
Ь,5; 12,7
36465
Ц1апка с прижимным
бортиком (подпру
ркиненным)
Ширина шва, мм: 0,8; 1,6;
Ь,35; 3,2; 3,97; 4,8; 6,4; 8,0;|
Р,5; 12>7

Продолжение табл. 3.1
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва
Технические условия
выполнения шва
Р801
Р803
LHaraca с
ограничительной линейкой
[Ширина шва, мм:
|4,8-25
Р723
(S521)
Йапка с
ограничительной линейкой
[Ширина шва, мм: 4,8-25
Приспособления для соединения деталей и выполнения отделочных строчек (без подгибания материала)
A18SS
рГапка для
настрачивания тесьмы
// Ширина тесьмы до 30 мм;|
ширина шва до 12 мм

Продолжение табл. 3.1
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва
Технические условия
выполнения шва
A22SE
(S534)
рТапка для
настрачивания тесьмы
225
Ширина тесьмы до 55 мм;|
ширина шва до 54 мм
А227
(S537)
Лапка для настрачич
рания эластичной)
ггесьмы
Jb* 0f
Ширина тесьмы, мм: 3,2; 4,£
6,4; 8,0; 9,5; 12,7
KHF101
Направитель для|
накладных швов
/^
размеры регулируются

Окончание табл. 3.1
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва
Технические условия
выполнения шва
Р952
ularaca для
образования сборок
Р950
Йапка для образова
ния сборок
KHF44 [Притачивание за
ртежки молния на|
двухигольной ма
шине челночного!
ртежка с плоской!
платформой

Таблица 3.2. Приспособления для подгибания среза полуфабриката (без соединения деталей)
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва
Технические условия
выполнения шва
Приспособления для подгибания среза
Одноигольная машина челночного стежка с плоской платформой
160344 иТапка для подгибки
120938
120803
120804
120805
1,6; 2,0
2,35
3,2
3,97
4,8
120940 Лапка для подгибки
120806
120807
120808
120809
!ф
5,6
6,4
8,0
9,5
11,2
KHF94 Подгибка с закрытым среч
ром (для криволинейных]
срезов)
ирина подгибки в готовом виде.
кш: 3,18; 6,35; 4,76; 9,53

Продолжение табл. 3.2
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва
^S7
Технические условия
выполнения шва
KHF9
KHF52
Подгибка с закрытым
срезом
Ширина подгибки в готовом виде,
[am: 1,59; 3,18; 4,76; 6,35; 7,94; 9,52;]
11,12; 12,7
Ширина подгибки в готовом виде,]
1ш: 2,5-3; 3-4
KHF61
Подгибка с закрытым ере
ром (для подгибания среза|
детали с прокладкой)
Ширина подгибки в готовом виде,
|мм: 19,05; 22,22; 25,40; 28,25;|
В1/75; 38,10; 39,93
А400
Подгибка с закрытым сре-|
ром вверх (двойная под
гибка вверх) (стабильно]
работает по прямой)
С
Ширина подгибки, мм; 1,6; 3,2; 4,8
|6,4; 9,5; 12,7
А70
Подгибка с закрытым сре-|
ром (двойная подгибка]
вверх) (стабильно
работают по прямой)
W
Ширина подгибки, мм:
Ь\ 8; 10; 11; 12; 13; 14; 16; 18; 20
Ь; 25; 27; 29; 32

Продолжение табл. 3.2
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва
Технические условия
выполнения шва
АН
Подгибка с закрытым
срезом вверх (стабильно
работает по прямой)
-" {
; "^^Ф
[Ширина подгибки, мм: 6; 8; 10; 11;
12; 13; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 27; 29;|
В2
Ширина подгибки, мм: 1,6; 3,2; 458;|
6,4; 9,5; 12,7
KHF17
Подгибка с открытым
срезом вверх. Используемые!
детали: 1) специальная]
игольная пластина и рейка;|
Ь) KR-1& KL-1; 3)
игольная пластина и рейка КН7
Ширина подгибки в готовом виде.
|мм: 3,18; 4,76; 6,35; 7,94; 9,53d
11,11; 12,7; 15,88; 19,05; 22,23;|
125,4; 28,58; 1,75; 38,10
A75U Подгибка с открытым
срезом вверх
^•уч?
[Ширина подгибки, мм:
В,2; 4,8; 6,4; 8,0;|
9,5
12,7; 16; 19; 22,23
\25Л
A75D
Подгибка с открытым!
срезом вниз
\-7Zt
AtV
[Ширина подгибки, мм:
В,2; 4,8; 6,4; 8,0;|
Р»5
12,7; 16; 19; 22,23
'25,4
Двухигольная машина челночного стежка с плоской платформой

Продолжение табл. 3.2
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва
Технические условия
выполнения шва
KHF24
Подгибка с закрытым
срезом (с использованием!
юдной иглы)
Двухигольная машина челночного стежка с плоской платформой
4зА
Ширина подгибки в готовом виде
1ш: 14,4; 15,88; 19,05; 22,23; 25,4:
25,4-3,18; 25,4-6,35; 25,4-9,53;
25,4-12,7; 25,4-15,88; 25,4-19,05,
60,8; 25,4-22,22
KHF37S Подгибка с закрытым
срезом (подгибка вниз)
/ /
Ширина подгибки в готовом виде,
Lm: 9,53; 12,70
KHF42
Изготовление планки
ТГ—ЗГ
Ширина подгибки в готовом виде,
Lm: 19,05; 22,23; 25,4; 28,54; 31,75;|
В4,93; 38,10
KHF21 Подгибка с закрытым ере-
V, \
Ширина подгибки в готовом виде,
Lm: 4,76; 6,35; 7,94; 9,53; 12,70

Продолжение табл. 3,2
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва
Технические условия
выполнения шва
KHF17
Подгибка с открытым сре-|
ром. Используемые
детали: 1) специальная
игольная пластина и рейка; 2)1
KR-1&KL1; 3) игольная!
пластина и рейка КН7
Ширина подгибки в готовом виде,|
[мм: 3,18; 4,76; 6,35; 7,94; 9,53
11,11; 12,7; 15,88; 19,05; 22,23
125,4; 28,58; 31,75; 38,10
KHF37
Подгибка вниз с
открытым срезом
Ширина подгибки в готовом виде,|
Lm: 9,53; 12,70
KHF80
Подгибка с открытым
срезом
У
ширина подгибки в готовом виде
мм: от 3,18 до 12,70
Плоскошовная машина
KHF14 Подгибка с закрытым ере
ром (двойная подгибка с|
эластичной тесьмой)
Ширина подгибки в готовом виде,
Lm: 6,35; 9,53; 12,7

Продолжение табл. 3.2
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва
Технические условия
выполнения шва
[Ширина подгибки в готовом виде
1ш: 3,18; 5,86; 6,35
KHF15 Подгибка с открытым ере
ром (одинарная подгибка]
вверх)
,<$Шш
"Ж
KHF22
Подгибка с открытым ере-
вом вниз
jefe, **А
Ширина подгибки регулируется
KHF34
Подгибка с открытым
срезом вниз
/^сШШ^^к
-2Д
1 !- I
Ширина подгибки в готовом виде
мм:
9,53; 15,88; 25,4;
|25,4-12,7;
12,7; 19,05
125,4-6,35
KHF40
Подгибка с открытым сре-1 *!&£.
вом вниз
/КШ22.
[Ширина подгибки в готовом виде
мм:
^
9,53; 15,88; 2,23;
Ь,4-6,35
~2£Г
12,7; 19,05
|25,4; 25,4-]
12,7

Продолжение табл. 3.2
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва
Технические условия
выполненР1я шва
KHF47 [Подгибка с открытым
срезом
Машины зигзагообразного стежка
Ширина подгибки регулируется
23564 Подгибка рукавов или нич
ра брюк (прижимные лапч
Ьси 63920)
Машины с цилиндрической платформой
«г
х
размер, мм: 9,53; 6,35; 15,88; 19,05;]
22,23; 25,4
IU
Подшивочные машины
А73
откры
ваю-
щееся
Подгибка с закрытым среЧ
ром (двойная подгибка
вверх) (для прямолиней-j
ных швов)
^Т4
У
Ширина подгибки в готовом виде,
мм:
Р5,4; 25,4-6,35; 25,-
12,7; 50,8; 50,8-12,7;
,4476.
,2; 76,2-
12,7; 81,6

Продолжение табл. 3.2
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва
Технические условия
выполнения шва
А72В
Подгибка с закрытым ере
|зом (двойная подгибка|
вверх) (для прямолиней
ных швов)
jT
S
[Ширина подгибки в готовом виде
м: 3,18; 4,76; 6,35; 7,94; 9,53; 2,7
15,88; 19,05; 22,23; 25,4; 25,4-3,18
£5,4-6,35; 25,4-12,7; 25,4-19,05
50,8; 50,8-12,7; 76,2; 76,2-12,7; 81,6
KHF98
Изготовление складок
Приспособления для застрачивания складок и защипов
Одноигольная машина челночного стежка с плоской платформой
Размер складок регулируется
KHF103 [Для изготовления складок.|
Комплектуется рейкой и!
размер складок регулируется
игольной пластиной

Продолжение табл. 3.2
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва
Технические условия
выполнения шва
KHF90 Для изготовления
встречной складки
Двухигольная машина челночного стежка с плоской платформой
У Размер в готовом виде, мм: 12,70
15,88; 19,05; 22,23; 25,40; 28,54
131,75
Приспособления для изготовления шлевок, съемных поясов, ремешков и подобных деталей
Одноигольная машина челночного стежка с плоской платформой
KHF64
Для изготовления поясов
на 1- и 2-игольных маши-|
нах
ь-v
[Ширина пояса в готовом виде,|
|мм: 4,76; 6,35; 7,94; 9,53; 12,70:
6,88; 19,05; 2,22; 25,40
KHF29
Для изготовления
вешалок, петель
Ширина в готовом виде, мм: 3,Н
к,76; 6,35

ч©
Продолжение табл. 3.2
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва
Технические условия
выполнения шва
А5
Для изготовления шлевок!
и поясов
[Размер шлевки, мм: 5; 8; 10; 12; 15;|
18; 20; 22; 24; 30; 35; 40; 45; 50
(Размер ленты, мм: 18; 26; 30; 36;|
П5; 52; 58; 64; 70; 82
KHF41
Изготовление ремней
Двухигольная машина челночного стежка с плоской платформой
Ширина ленты, мм: 9,53; 12,70
15,88; 9,05; 25,4; 31,75; 38,10; 4,45
60,80; 57,15; 63,50; 6,20
Ширина ремня в готовом виде, мм
[4,76; ,35; 7,93; 9,53; 12,7; 15,87
19,05; 22,23; 25,4; 28,54; 31,75
138Д0
KHF65
Изготовление поясов
Q7:
ф ф
Ширина заготовки, мм: 25,4; 31,75;|
В8,10; 44,45; 50,80
Ширина пояса в готовом виде,|
Lem: 12,7; 15,87; 19,05; 22,23; 25,4

Окончание табл. 3.2
Марка
KHF87
Назначение
приспособления
Изготовление ручек для!
румок со шнуром (с ис
пользованием 1 иглы на|
двухигольной машине)
Приспособление
Схема шва
Ширина заготовки, мм: 47,63
Технические условия
выполнения шва
Плоскошовная машина
KHF43 Изготовление шлевок
Тип N
[Размер в готовом виде, мм: 6,35
12,70; 25,40; 7,94; 9,53; 11,11
15,88; 19,05; 22,23; 28,60; 30,10
[31,75
KHF51
Изготовление шлевок на)
машине с ножами
[Размер в готовом виде, мм: 8; 9; 10;|
11; 12; 13; 14; 15; 16; 19

Таблица 3.3. Приспособления для соединения нескольких деталей с одновременным подгибанием срезов
(кроме окантовывателей)
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва
Технические условия
выполнения шва
KHF102
Для запошивочного шва на 1ч
игольной машине. Комплекс
куется специальной лапкой
SP102.
Приспособления для выполнения запошивочного шва и шва «взамок»
Одноигольная машина челночного стежка с плоской платформой
'расстояние между иглами 6,|
35 мм.
Ширина шва в готовом виде]
р,53 мм
KHF19
Приспособление для втачи
вания рукавов на 2-игольной|
машине. Две детали соеди
няют, шов заутюживают и|
настрачивают на 1-игольной!
машине
Ширина шва в готовом виде]
У,53 мм
KHF19
Двухигольная машина челночного стежка с плоской платформой
[Втачивание рукавов. Две де
тали соединяют, шов заутю
ркивают и настрачивают на!
Ь-игольной машине
Щ\Щ"Ш-
:Лъ
%>te« -,
/&Г
расстояние между иглами 6,|
В5 мм.
Ширина шва в готовом виде]
|9,53 мм

Продолжение табл. 3.3
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва
Технические условия
выполнения шва
KHF25 Шов «взамок»
гасстояние между иглами
Lm: 4,76; 6, 35 ; 7,94; 9,53
KHF56
Шов «взамок»
ТГ
[Расстояние между иглами,|
|мм: 4,76S; 6,35S; 7,94M;|
|4,76М; 6,35М; 9,53М;|
к,76Н; 6,35Н; 9,53Н I
KHF32 Шов «взамок». Для средних,
тяжелых и очень тяжелых]
материалов
Многоигольные машины цепного стежка с П~образной платформой
У
//'/
vhW
•d-Ф
у (Заготовка, мм:
3,18; 6,35; 4,76; 7,94
АЗО
Шов «взамок». Для брюк из|
джинсовых и других тканей
>;%-.
-&ТГ
Расстояние между иглами,|
Lm: ЗД8М (легкая); ЗД8МЙ
Усредняя); 3,18Н (тяжелая);
В,97М; 3,97МН; 3,97Н;|
к,76М; 4,76МН; 4,76Н
р,76НХ (сверхтяжелые)

Продолжение табл. 3.3
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва
Технические условия
выполнения шва
А31
Шов «взамок». Для брюк из|
джинсовых и других тканей
#Я
'%
тт
V1..
Расстояние между иглами,!
Мм: ЗД8М (легкая); 3,18МБ
^средняя); ЗД8Н (тяжелая);
|3,97М; 3,97МН; 3,97Н;|
К76М; 4,76МЫ; 4,76Ы
к, 7 6НХ(сверхтяжел ые)
Приспособления для выполнения настрочных швов с подгибанием среза одной из соединяемых деталей
Одноигольная машина челночного стежка с плоской платформой
KHF20S Для настрачивания кокеток
ЙЬ
W
Ширина шва в готовом виде]
9,53 мм
KHF16 Втачивание рукавов
Двухигольная машина челночного стежка с плоской платформой
У
Расстояние между иглами
[мм: 4,76; 6,35

Продолжение табл. 3.3
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва
Технические условия
выполнения шва
KHF20S Настрачивание кокетки на|
спинку. С использованием 1
иглы на двухигольной маши-|
не
[В готовом виде 9,53 мм
77Г
KHF20D Настрачивание кокетки на|
рпинку
В готовом виде 9,53 мм
W
Приспособления для настрачивания полосок с одновременным подгибанием их срезов
Двухигольная машина челночного стежка с плоской платформой
23072 Настрачивание тесьмы.
Регулируется по ширине тесьмы
KHF81
Настрачивание подогнутого|
края на тесьму-
Расстояние между иглами
6,35 мм.
Ширина тесьмы 8,5-16 мм
ОРазмер регулируется

Продолжение табл. 3.3
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва
Технические условия
выполнения шва
KHF1
Настрачивание полос. Ком
плектуется кронштейном]
tcHF122
[Ширина тесьмы, мм: 12,70;i
15,88; 19,05; 22,23; 25,4:j
[28,54; 25,4; 31,75; 38,Щ
[44,45; 50,80; 57,15
Ширина тесьмы, мм: 31,75;|
134,93; 38,10; 57,15; 60,33
63,50
KHF28 Настрачивание полос
расстояние между иглами,!
Ым: 3,10; 6,35; 9,53; 12,70;
19,05; 25,40; 31,75. Ширина
[тесьмы в готовом виде, мм:|
к,76; 7,94; 11,11; 15,88;!
£2,23; 28,54; 38,10
24711
Настрачивание тесьмы
Расстояние между иглами,
Lm: 3,2; 4,8
[Ширина тесьмы в готовом!
[виде, мм: 15; 18

Продолжение табл. 3.3
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва
Технические условия
выполнения шва
23061
23073
Настрачивание тесьмы
Соединение деталей тесьмой!
b закрытыми срезами
w
[Расстояние между иглами,!
|мм: 4,76; 6,35. Ширина
заготовки, мм: 15,87; 19,05
22,23. Ширина тесьмы в|
[готовом виде, мм: 7,94; 9,52
расстояние между иглами,!
мм: 4,76; 6,35. Ширина за
готовки, мм: 15,87; 19,05.j
[Ширина тесьмы в готовом]
|виде, мм: 7,94; 9,52
23207
Соединение деталей тесьмой|
р открытыми срезами
Соединение деталей тесьмой]
с закрытыми срезами
расстояние между иглами J
Lm: 3,10; 4,76; 6,35
ф ф
££

о
Продолжение табл. 3.3
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва
Технические условия
выполнения шва
24711+
23207
Настрачивание тесьмы
Расстояние между иглами,!
Lm:3,10; 4,76; 6,35.
Ширина тесьмы в готовом]
виде, мм: 15; 18; 23
KHF72
Машина цепного стежка (многоигольная, с П
Настрачивание полос
образной платформой)
[Ширина заготовки,
Li: 15,88; 19,05; 22,23; 25,4;
£5,4-3,18; 25,4-6,35; 25,4-
Р,53; 25,4-12,7; 25,4-19,05
рез кронштейна.
Ширина тесьмы в готовом!
^иде, мм: 6,35; 7,94; 9,53;
12,7; 15,88; 19,05; 22,23 cj
кронштейном KHF112

Продолжение табл. 3.3
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва
Технические условия
выполнения шва
Приспособления для притачивания планок, обтачек, манжет, несъемных поясов и других деталей
KHF61
Для подгибания среза детали!
Ь прокладкой
KHF31
Для обработки низа рукава
рбтачкой с прокладыванием]
ггесьмы
Одноигольная машина челночного стежка с плоской платформой
Ширина в готовом виде,!
Lm: 19,05; 22,22; 25,40;|
£8,25; 31,75; 38,10; 39,93
Ширина в готовом виде,
Lm: 25,40; 28,25; 31,75;
|38Д0; 39,93; 41,28; 44,45;|
W7,63; 50,80
KHF23 Для притачивания манжет
о

Продолжение табл. 3.3
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва
Технические условия
выполнения шва
KHF39 Для настрачивания кокеток
Ширина в готовом виде 9,53|
мм
^
KHF35 Имитация планки на сорочке
Двухигольная машина челночного стежка с плоской платформой
рИирина в готовом виде
кш: 25,40; 28,25; 30,16;|
61/75; 34,93; 38,10
KHF42 Изготовление планки
"Тр ф1
Ширина в готовом виде
|мм: 19,05; 22,23; 25,40;|
(28,25; 31,75; 34,93; 38,10
KHF38
Изготовление планки на
рукавах
Ж&
Расстояние между иглами|
6,35 мм.
Ширина в готовом виде 9,53|
мм

Продолжение табл. 3.3
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва
Технические условия
выполнения шва
KHF55
Изготовление планки
W
ф ф
Ширина в готовом виде,|
1ш: 19,05; 22,23; 25,40;
р8,25; 31,75; 34,93; 38,10;
|41,28; 44,45
KHF11
Изготовление пояса из двух!
частей
Ширина заготовки,
Li: 50,80; 53,94; 57,15;
60,33; 63,50; 66,67; 69,85;
72,62
Ширина в готовом виде
Li: 25,40; 28,25; 31,75;
34,93; 38,10; 41,28; 44,45;]
J47,62
KHFll CU
Изготовление дугообразного
пояса из двух частей
Ширина в готовом виде,}
Lim: 19,05; 22,23; 25,40
Ь8,25; 31,75; 34,93; 38,10;]
kl,28; 44,45;

Продолжение табл. 3.3
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва
Технические условия
выполнения шва
MS337 Изготовление пояса
т—р~
Ширина в готовом виде,[
мм:
60,8-6,35x25,4-6,35;
50,8-9,53x25,4-9,53;
|50,8-15,88х25,4-15,88;
|50,8-19,05х25,4-19,05
Плоскошовная машина
KHF14
Двойная подгибка с
эластичной тесьмой
ширина в готовом виде,|
Um: 6,35; 9,534; 12,70
KHF54 Одинарная подгибка вверх
Ширина в готовом виде,|
мм: 6,35; 9,53
KHF57
Окантовывание с эластичной!
ргесьмой
Тип АЕ
одинарная
подгибка
[Ширина эластичной тесьч
[мы, мм: 6,35; 7,94; 11,11
Ширина тесьмы, мм: 23,81;|
£8,60; 34,93.
[Ширина в готовом виде.
|мм: 7,94; 9,53; 12,7

Продолжение табл. 3.3
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва
Технические условия
выполнения шва
KHF57
ркантовывание с эластичной]
пгесьмой
Тип BE
двойная подгибка
Ширина эластичной тесь-|
Lbi, мм: 6,35; 7,94; 11,11
Ширина тесьмы, мм: 31,75;|
В8Д0; 44,45.
Ширина в готовом виде,|
Мм: 7,94; 9,53; 12,7
KHF62
Окантовывание с эластичной)
тесьмой
Тип АЕ
одинарная
подгибка
Ширина эластичной
тесьмы, мм: 6,35; 7,94; 11,1
Ширина тесьмы, мм: 23,81;|
£8,60; 34,93.
[Ширина в готовом виде,|
|мм: 7,94; 9,53; 12,7
Тип BE
двойная подгибка
Ширина эластичной тесь
Lfbi, мм: 6,35; 7,94; 11,11
Ширина тесьмы, мм: 31,75;|
В8Д0; 44,45. Ширина в
гонтовом виде, мм: 7,94; 9,53
KHF35
Изготовление
Ьнной планки
о
че
Многоигольные машины цепного стежка j: П-образной платформой
цельновыкро-
Ширина в готовом виде,|
Li: 25,4; 25,4-4,76; 25,4-
9,53; 25,4-3,18; 25,4-6,35
25,4-12,7

Продолжение табл. 3.3
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва
Технические условия
выполнения шва
KHF55
Изготовление планки (для 2
игольных и многоигольных!
машин)
fe£
Ф Ф
Ширина в готовом виде
1ш: 19,05; 25,4; 25,4-6,35;
£5,4-12,7; 25,4-19,05; 22,23
£5,4-3,18; 25,4-9,53; 25,4-
15,88
KHF11
Изготовление планки из двуж
кастей
KHF11CU
Изготовление планки из двух|
кастей
Ширина заготовки,
Lm: 50,8; 50,8-3,18; 50,8-
6,35; 50,8-9,53; 50,8-12,7;
|50,8-15,88; 50,8-19,05; 50,8-
£2,23; 25,4; 25,4-3,18; 25,4-
6,35; 25,4-9,53; 25,4-12,7;
25,4-15,88; 25,4-19,05; 25,4-
22.23
Ширина заготовки,
1ш: 50,8-12,7.
Ширина в готовом виде,
Lm: 25,4-12,7

Продолжение табл. 3.3
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва
Технические условия
выполнения шва
KHF59 Обработка пояса
А
/ /v:
_ Mit
<£—;„n,j » ♦„,
4- -i i 4.
Ширина заготовки,
Ьм: 50,8-19,05; 76,2; 76,2-
6,35; 76,2-12,7.
Ширина в готовом виде,
1гм: 25,4; 25,4-3,18; 25,4-
6,35; 25,4-9,53
[Ширина заготовки, мм: 76,2-
19,05. Ширина в готовом ви-
|де, мм: 25,4-12,7; 25,4-12,7;
25,4-15,88; 25,4-19,05
BL
/
Z_
У
Ширина заготовки,
мм: 19,05; 6,35. Ширина в
[готовом виде, мм: 25,4-
^2,23; 50,8; 50,8-6,35; 50,8-
12,7
MS325
Обработка пояса. Для легких]
и средних тканей
MS328 Для тяжелых тканей
Ширина в готовом виде,
1ш: 76,2-6,35x25,4-6,35;
рб,2-12,7х25,4-9,53; 76,2-
19,05x25,4-12,7

Продолжение табл. 3.3
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва
Технические условия
выполнения шва
P69LH Йапка для втачивания фигур-|
(36069 ЬН)ного канта (левосторонняя)
Приспособления для втачивания канта
Одноигольная машина челночного стежка с плоской платформой
Г
ZL
"7^=0
Максимальный диаметр
шнура, мм: 1,6; 3,2; 4,8; 6,4
P69L
(36069 L)
Йапка для втачивания
фигурного канта (левосторонняя)
4ц#
Максимальный диаметр
шнура, мм: 1,6; 3,2; 4,8;
6,4; 9,5; 12,7
P69RH
(36069 RH)
Йапка для втачивания фигур-|
ного канта (правосторонняя)
¥1
%=
\ \
Максимальный диаметр
шнура, мм: 1,6; 3,2; 4,8; 6,4

Продолжение табл. 3.3
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва
Технические условия
выполнения шва
P69R
(36069 R)
Лапка для втачивания
фигурного канта (правосторонняя)
4$?
%шк
Максимальный диаметр
шнура, мм: 1,6; 3,2; 4,8; 6,4;
Р,5; 12,7
P69D
(36069 D)
Лапка для втачивания
фигурного канта (двусторонняя)
Максимальный диаметр
шнура, мм: 1,6; 3,2; 4,8; 6,4
Р301С
(31358 L)
Лапка для втачивания фигур
ного канта (односторонняя)
%еЙ:
Максимальный диаметр
шнура, мм: 1,6; 3,2; 4,8; 6,4
%•-
Р31С
(31435 R)
ГГо же
*ф>
i§=0
Максимальный диаметр
шнура, мм: 1,6; 3,2; 4,8; 6,4

Продолжение табл. 3.3
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва
Технические условия
выполнения шва
KHF13
ртачивание канта со шнуром,
Используемые детали:
1) P69LH;
Ь) SP-70L
4-#
[Ширина ленты, мм: 12,70;
15,88; 19,05; 22,23; 25,40;|
128,60; 31,754; 34,93; 38,10
ЧГ
KHF75
ЙВтачивание канта со шнуром.|
Лапка к одноигольной маши
не для формирования и на-|
утрачивания канта со шнуром
Ш
Размер ленты, мм: 12,70;
15,88; 19,05; 22,23; 25,40;|
128,60; 31,754; 34,93; 38,10
KHF-
Y350T
Втачивание канта со шнуром
'Л
иРазмер регулируется

Окончание табл. 3.3
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва
Технические условия
выполнения шва
А46А
рВтачивание канта со шнуром
размер бейки, мм: 15; 17:
ЬО; 23; 25; 28; 32; 39.
Максимальный диаметр
шнура, мм: 1,8; 1,8; 2,2; 2,2;
Ь,8; 2,8
Стачивающе-обметочная машина
KHF60 Втачивание канта
[Размер ленты, мм: 15J
19,05; 22,23; 25,40
KHF-341T Йтачивание канта
Машины с цилиндрической платформой

Таблица 3.4. Приспособления для окантовывания срезов деталей швейных изделий
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва Технические условия выполнения шва
KHF5
Одноигольная машина челночного стежка с плоской платформой
Окантовывание с откры
тыми срезами (для тон-|
кой кожи и пластика)
У
Ширина окантовочной полоски,
мм: 8, 10,12,14,16, 18,20,22
KHF12
Окантовывание с
открытыми срезами
^
У
Ширина окантовочной полоски
мм: 12,7; 15,88; 19,05; 22,23;
25,4; 28,58; 31,75; 38,10
KHF69
Окантовка тесьмой
Ширина окантовочной полоски
мм: 22, 24, 26
У

Продолжение табл. 3.4
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва Технические условия выполнения шва
TR-15
Окантовыватель встро
енный (для окантовки с|
открытыми срезами)
У
Ширина окантовочной полоски,
мм: 12,7; 15,88; 19,05; 22,23; 25,4;|
28,58; 31,75;
AT-18
Окантовыватель встрой
енный (для окантовки q
открытыми срезами). Для
тонкой кожи
Ширина окантовочной полоски 18
мм
У
А4
Окантовка с открытыми]
срезами
f^
Ширина окантовочной полоски
мм: 2,5; 12,7; 16; 19; 22,2; 25,4; 28,0;|
32; 35; 38; 41; 45; 48; 50,8
LP-2
Окантовка с открытыми
срезами. Для тяжелых!
материалов
Ширина окантовочной полоски,|
мм: 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18
19,20,21,22,24,25,26,28,30

Продолжение табл. ЗА
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва [Технические условия выполнения шва
KHF6
Окантовывание с одним
открытым срезом. Для|
тонкой кожи и пластика
Ширина окантовочной полоски.
мм: 12,14,16, 18,20,22,24,26
LP3
Окантовыватель встро
енный (для окантовки с)
одним открытым срезом)
Ширина окантовочной полоски,
мм: 15,88; 19,04; 22,22; 25,4
LP-3
Окантовыватель встро-1
енный (для окантовки d
одним открытым срезом).
Для тяжелых материалов
Ширина окантовочной полоски
мм: 10, 11, 12, 13,5, 14, 15, 16, 17, 18J
19,20,21,24,25

Продолжение табл. 3.4
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва
Технические условия выполнения шва
А2
Окантовывание с одним
открытым срезом (для|
прямолинейных швов)
#3
ШШ
Ширина окантовочной полоски,
мм: 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, Зб]
40.
Ширина окантовки в готовом виде,!
мм: 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 9,0;|
10,0; 11,0
KHF7
Окантовывание с
закрытыми срезами. Для
тонкой кожи и пластика
Ширина окантовочной полоски,|
мм: 18,20,22,24,26,28,30,32
KHF10
Регулируемый окантовы-
ватель (для
окантовывания с закрытыми
срезами)
Ширина окантовки в готовом виде,
мм: 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32,1
34, 36, 38, 40, 42, 45, 50
KHF74
Окантовывание с
закрытыми срезами
Ширина окантовки в готовом виде,|
мм: 19,05; 25,40

Продолжение табл. 3.4
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва [Технические условия выполнения шва
KHF49
Окантовывание с
закрытыми срезами
Ширина окантовочной полоски,
мм: 19,05; 22,22; 25,40; 28,25; 31,75:
38,10; 44,45.
Ширина окантовки в готовом виде
мм: 4,76; 6,35; 7,94; 9,53; 12,70
KHF100
Окантовывание с закры
тыми срезами (включает!
прижимную лапку KR-10J
и рейку 20002)
Ширина окантовочной полоски,
мм: 19,05; 25,40; 28,25; 31,75; 22,22:
28,25; 39,93
К10
Окантовывание с закры
тыми срезами. Регули
руемый окантовыватель|
(ширина канта регулиру
ется)
■Ж.
Ширина окантовки в готовом виде
мм: 18; 20; 22; 24; 26; 28; 30; 32; 34:
36; 38; 40; 42; 45; 48; 50
-фу

Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва Технические условия выполнения шва
Продолжение табл. 3.4
LP4
Окантовыватель встрой
енный (для окантовки с]
закрытыми срезами)
11Д>.
Ширина окантов очной полоски,!
мм: 19,05; 25,40; 28,25; 31,75. Ширина^
окантовки в готовом виде, мм: 4,76;|
6,35; 7,94; 9,53
KHF30
Для окантовывания
шлицы рукава
Ширина окантовочной полоски,!
мм: 6,35; 9,53; 15,88; 22,22. Ширина^
окантовки в готовом виде, мм: 7,94;|
12,70; 19,05; 25,40
А1
Окантовывание с закры
тыми срезами. Стабильно!
работает по прямой и|
внешним радиусам
Ширина окантовочной полоски,!
мм: 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32
36, 40. Ширина окантовки в готовом!
виде 4,0 мм

Продолжение табл. 3.4
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва [Технические условия выполнения шва
А9
Окантовывание с закры
тыми срезами. Стабильно]
работает по прямой
Ширина окантовочной полоски
мм: 16; 19; 22,2; 25,4; 28; 32; 38; 45
50,8
;Й/М""
А10
Окантовыватель
встроенный. Работает по
прямой и любым радиусам
Ширина окантовочной полоски
мм: 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32
34,36,38,40,45,50
К10
Окантовыватель
встроенный, регулируемый .1
Стабильно работает по
прямой
Ширина окантовочной полоски
мм: 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32
34,36,38,40,45,50
У^у

Продолжение табл. 3.4
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление Г Схема шва [Технические условия выполнения шва
LP-4
Окантовыватель встрой
енный. Окантовывание d
закрытыми срезами. Для
тяжелых материалов
ill! f
Ширина окантовочной
мм: 16, 18,21,24,27,30
полоски.
. *k~JA
3
X /-S
KHF70 Окантовывание
Стачивающе-обметочные машины
Тип В
Тип С
Ширина окантовочной полоски,|
мм: 20,24,22,26
Ширина окантовочной полоски 12,70|
мм
Плоскошовная машина
KHF57 Окантовка
Ширина окантовочной полоски,!
мм: 12,7; 15,88; 19,05; 22,23; 25,4]
Ширина окантовки в готовом виде,|
мм: 6,35; 7,94; 9,53; 4,2; 12,7

Продолжение табл. 3.4
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва Технические условия выполнения шва
KHF57
Окантовка
Тип А
Ширина окантовочной полоски,|
1мм: 19,05; 7,94; 25,4-3,18; 25,4-9,53
Ь5,4-15,88; 25,4-22,23; 50,8-3,18; 50,8-
Ь,53; 50,8-15,88; 50,8-22,23; 76,2-3,18;|
76,2-9,53.
Ширина окантовки в готовом виде,]
1ш: 6,35; 7,94; 9,53; 12,7; 15,88; 19,05;|
Ь,23; 25,4; 25,4-3,18; 25,4-6,35 25,4-)
19,53
Тип В
Ширина окантовочной полоски,]
Мм: 25,4; 25,4-6,35; 25,4-12,7; 25,4-
19,05; 50,8; 50,8-6,35; 50,8-12,7; 50,8-
19,05; 76,2; 76,2-6,35; 76,2-12,7; 76,2-
19,05.
Ширина окантовки в готовом виде,|
Iim: 6,35; 7,94; 9,53; 12,7; 15,88; 19,05
22,23; 25,4; 25,4-3,18; 25,4-6,35

Продолжение табл. 3.4
Схема шва Технические условия выполнения шва
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
KHF62
Окантовка
Ширина окантовочной полоски,|
мм: 19,05; 23,81; 25,4-3,18; 25,4-9,53;
25,4-15,88; 25,4-22,23; 50,8-3,18;
50,8-9,53; 50,8-15,88; 50,8-22,23;|
76,2-3,10; 76,2-9,53.
Ширина окантовки в готовом виде]
мм:"б,35; 7,94; 9,53; 12,7; 15,88; 19,05;
22,23; 25,4; 25,4-3,18; 25,4-6,35; 25,4-j
9,53; 25,4-12,7
Тип В
Ширина окантовочной полоски,
мм: 25,4; 25,4-6,35; 25,4-12,7; 25,4-j
19,05; 50,8; 50,8-6,35; 50,8-12,7; 50,8
19,05; 76,2; 76,2-6,35; 76,2-12,7; 3
19,05.
Ширина окантовки в готовом виде,!
мм: 6,35; 7,94; 9,53; 12,7; 15,88; 19,05
22,23; 25,4; 25,4-3,18; 25,4-6,35; 25,4-н
9,53; 25,4-12,7
Тип С
Ширина окантовочной полоски ,|
мм: 12,7; 15,88; 19,05; 22,23; 25,4.
Ширина окантовки в готовом виде,|
мм: 6,35; 7,94; 9,53; 4,2; 12,7

Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
S123
Окантовыватель встро-|
енный для трикотажа
■^Р%
Продолжение табл, 3.4
Схема шва Технические условия выполнения шва
Тип А
Ширина окантовки в готовом виде,
мм: 6,35; 7,94; 9,53; 4,2; 12,7; 14,4
15,2; 5,88; 17,6; 19,05; 20,8; 22,23
25,4; 25,4-1,6; 25,4-3,18; 25,4-4,76
25,4-6,35; 25,4-7.94; 25,4-12,7
Ширина окантовки в готовом виде,
Мм: 6,35; 7,94; 9,53; 4,2; 12,7; 14,4
15,2; 15,88; 17,6; 19,05; 20,8; 22,23
^5,4; 25,4-1,6; 25,4-3,18; 25,4-4,76
£5,4-6,35; 25,4-7,94
Ширина окантовки в готовом виде,!
|мм: 6,35; 7,94; 9,53; 12,7; 15,88; 19,05:1
Ь,23; 25,4

Продолжение табл. 3.4
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва [Технические условия выполнения шва
S124
Окантовыватель для
трикотажа
Тип А
ТУ
Ширина окантовки в готовом виде,|
[мм: 6,35; 7,94; 9,53; 4,2; 12,7; 14,4,
15,2; 15,88; 17,6; 19,05; 4,76; 22,23;
р5,4; 25,4-1,6; 25,4-3,18; 25,4-4,76;
£5,4-6,35; 25,4-7,94; 25,4-12,7
Тип В
Ширина окантовки в готовом виде
[мм: 6,35; 7,94; 9,53; 4,2; 12,7; 14,4;|
15,88; 17,6; 19,05; 20,8; 22,23; 25,4;|
£5,4-1,6; 25,4-3,18; 25,4-4,76; 25,4
|б,35;
Тип С
Ширина окантовки в готовом виде
мм: 6,35; 7,94; 9,53; 12,7; 15,88; 19,05;|
22,23; 25,4
MS17
Окантовыватель для
трикотажа
,<fV
Ширина окантовки в готовом виде,
мм: 7,94; 9,53; 12,7; 15,88
Тип С

00
Продолжение табл. 3.4
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва [Технические условия выполнения шва
KHF36 Окантовывание
Машина зигзагообразно]
Ширина окантовочной полоски, мм:
12,70; 14,30; 19,05. Ширина окантовки)
[в готовом виде, мм: 4,76; 4,76; 6,35
Тип В
АШяг'
ЖУ
Ширина окантовочной полоски,!
мм: 25,40; 19,05. Ширина окантовки в
готовом виде, мм: 6,35; 4,76
Тип С
М-
~ZL
У
Ширина окантовочной полоски,|
мм: 12,70; 14; 15,88. Ширина окантов
ки в готовом виде, мм: 6,35; 7; 7,94
KHF59
Окантовывание
Тип А
Ширина окантовочной полоски.
мм: 12,70; 19,05. Ширина окантовки в|
готовом виде, мм: 4,76; 6,35
Тип В
Ширина окантовочной полоски,!
мм: 12,70; 39,05. Ширина окантовки и
готовом виде, мм: 4,76; 6,35
KHF76
Окантовывание для
нижнего белья
М-
^у
Ширина окантовки в готовом виде,
мм: 5,2; 6,4; 8

Продолжение табл. 3.4
Марка Назначение
[ приспособления
Приспособление
Схема шва ПГехнические условия выполнения шва
KHF2
Окантовка с
открытыми срезами (на
машинах с небольшим
диаметром рукава. Для
кожи и синтетических
материалов
Машины с рукавной платформой
Ширина окантовочной полоски,
мм: 10; 12; 13; 14; 16; 18; 20; 22; 24;|
26
KHF3
Окантовка с открытым
срезом (на машинах с
небольшим диаметром
рукава). Для кожи и
синтетических
материалов
Ширина окантовочной полоски,
мм: 18; 20; 22; 24; 26; 28
KHF26
Окантовка с открытым
срезом (на машинах с
рукавом большого
диаметра). Для кожи и
синтетических
материалов
Ширина окантовочной полоски.
мм: 15,88; 22,23; 25,4-6,35; 19,05;|
25,4; 25,4-12,7

Продолжение табл. 3.4
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва Технические условия выполнения шва
KHF8
Окантовка с открытым!
срезом (на машинах о
небольшим диаметром
рукава). Для кожи и!
синтетических материа
лов
KHF8A
Одинарная
подгибка
Ширина окантовочной полоски,]
мм: 15,88; 19,05; 22,23; 25,4
"2Г
KHF8B
Двойная
подгибка
Ширина окантовочной полоски
мм: 25,4; 25,4-6,35.
Ширина окантовки в готовом виде
мм: 6,35; 7,94; 9,53
KHF48
Окантовка с открытым!
срезом (на машинах с]
рукавом большого
диаметра). Для кожи и
синтетических материалов
Тип В
Ширина окантовочной полоски.
мм: 18; 20; 22; 24; 26; 28; 30; 32
Тип С
'^
Ширина окантовочной полоски
мм: 10; 12; 13; 14; 18; 20; 22; 24

Окончание табл. 3.4
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва Технические условия выполнения шваI
KHF27 Окантовка с открытым]
крезом (на машинах с|
рукавом большого диа
метра). Для кожи и
синтетических материалов
Ширина окантовочной полоски, мм:!
25,4; 25,4-6,35; 25,4-12,7. Ширина]
окантовки в готовом виде, мм: 6,35
7,94; 9,53
KHF66 Окантовка с открытым]
ррезом (на машинах с
небольшим диаметром]
(рукава). Для кожи и син
ггетических материалов
Ширина окантовочной полоски,!
мм: 12,7; 19,05; 25,4; 15,88; 22.23 |
АТ18С
Окантовка с открытым]
срезом. Для тяжелых
тканей. Угловое уни-|
версальное
Ширина окантовочной полоски
мм: 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 24: 26;]
28; 30; 32; 34; 36; 38; 40

Таблица 3.5. Прочие приспособления к одноигольным швейным машинам челночного стежка с плоской
платформой
Марка
Назначение
приспособления
Приспособление
Схема шва
Технические
условия выполнения
шва
KHF50
Изготовление выворотных поясов
Для изготовления узких поясов
(изготовление выворотных поясов)
У
Ширина пояса в
готовом виде,
мм: 3,18; 4,76; 6,35;
7,94; 9,53; 12,70
KHF73
Для изготовления узких поясов
(изготовление выворотных поясов).
Используется в комплекте с игольной
пластиной, рейкой, прижимной лапкой
g^
Ширина пояса в
готовом виде,
мм: 3,18; 4,76; 6,35;
7,94; 9,53
KHF73
Для изготовления узких поясов
(изготовление выворотных поясов).
Используется в комплекте с игольной
пластиной, рейкой, прижимной лапкой
Ширина пояса в
готовом виде
12,70 мм

IV. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ
ДЛЯ ВТО
4.1. Классификация оборудования для ВТО и особенности
применения
Все оборудование для ВТО подразделяется на универсальное и
специальное.
К универсальному оборудованию относятся прессы, которые могут
использоваться для прессования нескольких технологических узлов и
деталей изделия, утюги, утюжильные столы, паровоздушные манекены; от-
париватели.
К специальному оборудованию относятся прессы, имеющие
постоянные подушки для выполнения определенных операций, например,
предназначенные для приутюживания окатов рукавов, для получения более
устойчивых складок на брюках, для фальцевания.
4.1.1. Прессы
Прессы по сравнению с другими видами оборудования влажно-
тепловой обработки обеспечивают более высокую производительность
труда, хорошее качество обработки изделий и возможность достижения
высокого уровня автоматизации режимов обработки. Прессы применяются
для внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки (ВТО)
швейных изделий.
Следует подробнее остановиться на конструкции прессов. По
количеству подушек с одновременно обрабатываемым полуфабрикатом
прессы могут быть одно-, двух- и трехпозиционными, а также
вертикальными.
Однопозиционные прессы (рис. 4.1) имеют одну верхнюю и одну
нижнюю подушки. Пресс обеспечивает небольшое давление на
полуфабрикат. Примером могут служить прессы Gs-361, Gs-363 фирмы Паннония-
Венгрия (Венгрия) и т. д. Однопозиционные прессы целесообразно
использовать в потоках малой мощности.
Двухпозиционные прессы заменяют два однопозиционных, улучшая
условия труда, так как прессование происходит в зоне, находящейся
далеко от работающего. Например, такие прессы, как HRK-180 или HRK-120
Hoffman (Германия).
Трехпозиционные прессы (карусельного типа) имеют три подушки с
поворотом их на 120°, что позволяет одновременно обрабатывать
несколько деталей изделия (например, полочки и спинки): на первую подушку
укладывают детали, в то время как на второй подушке идет прессование, а на
третьей - охлаждение готовых деталей (рис. 4.2). К таким прессам относят-
233

ся Macpi 216 - карусельный трехпозиционный пресс для приутюживания
спинок и полочек пальто. Часто такие прессы оснащают клещами для
снятия готовых изделий с подушек и подвешивания на транспортер или
стойку другого рабочего места. Роль рабочего сводится к укладыванию деталей
на гладильную подушку. Подушка с деталью изделия перемещается к зоне
глажения, а на ее место устанавливается вторая, на которую укладывают
следующую деталь. Эти прессы характеризуются высокой
производительностью.
Рис. 4.1. Универсальный пресс Veit 5310
Вертикальные прессы обеспечивают прессование изделия в готовом
виде. Изделие навешивается на вертикальную подушку, с помощью
которой обеспечивается дальнейшее прессование в области воротника,
лацканов, плечевых швов и рукавов. В качестве примера таких прессов можно
привести Macpi 243.02 (рис. 4.3) - для ВТО плечевых швов, пройм и
рукавов покроя реглан и втачных в пальто и пиджаках; Macpi 245 (рис. 4.4) -
для приутюживания воротников и лацканов в пиджаках и пальто; Macpi
232 (рис. 4.5) - для ВТО плечевых швов, пройм и рукавов в мужских,
женских и детских костюмах и пальто; Macpi 212 - для ВТО воротника и
плечевого пояса.
По принципу действия прессовое оборудование различают
периодического и непрерывного действия. Дублирование деталей выполняют на
прессах как периодического (рис. 4.1), так и непрерывного действия. К
прессам периодического действия относят, например, Gs-361, Gs 363
фирмы Паннония-Венгрия (Венгрия) и др. К прессам непрерывного действия
(проходного типа) относят прессы Veit 5350, Veit 5370 (рис. 4.6), OP-450GS
фирмы Malkan (Турция). Прессы непрерывного действия применяют для
дублирования, а также для дублирования с одновременным формованием.
В зависимости от способа нагрева установленных на прессе
подушек прессы могут быть электрическими, электропаровыми и паровыми.
234

Рис. 4.2. Macpi 216 - карусельный трехпозиционный пресс для приутюжи-
вания деталей переда и спинок:
а - общий вид пресса; б - схематическое изображение
235

Рис. 4.3. Пресс Macpi 243.02 для приутюживания плечевых швов и
рукавов: а - общий вид пресса; б - форма для приутюживания рукавов;
в - форма для приутюживания плечевых швов
236

а в
Рис. 4.4. Пресс Macpi 245 для приутюживания воротников и лацканов
в пиджаках и пальто: а) общий вид пресса; б) приутюживание воротника;
в) приутюживание лацканов
237

а
Рис. 4.5. Пресс Macpi 232 для приутюживания плечевых швов, пройм и
рукавов: а - общий вид пресса; б - приутюживание рукавов
238

а б
Рис. 4.6. Пресс дублирующий проходного типа
а - Veit 5350; б - Veit 5370
В электрических прессах верхняя и нижняя подушки нагреваются
трубчатыми электронагревательными элементами (ТЭН). Регулирование
температуры греющей поверхности и увлажнение материала выполняется
с помощью дополнительных устройств - терморегулятора и
опрыскивателей ручных и автоматических. Подушки на электрических прессах
компактные и легкие, их температуру можно легко регулировать. Применение
опрыскивателей увеличивает продолжительность обработки
полуфабриката, способствует появлению лас, не обеспечивает равномерность
увлажнения и нагрева полуфабриката.
В паровых прессах верхняя и нижняя подушки обогреваются паром.
Это требует наличия на предприятии котельной, способной подавать пар
под давлением 0,6...0,7 МПа, обеспечивающим температуру гладильной
поверхности 140...150°С, что недостаточно при выполнении ряда операций,
в том числе с применением клея. Паровой нагрев совмещается с
увлажнением материала паром. Это обеспечивает высокое качество ВТО, но
предполагает более длительное прессование и сушку изделия (30...60 с).
Эффективность применения паровых прессов повышается при отсосе пара,
время обработки сокращается примерно в 2 раза.
В электропаровых прессах, таких как Gs-361, Gs-363 фирмы Панно-
ния-Венгрия (Венгрия), верхняя подушка нагревается ТЭНами, а нижняя -
паром. Это позволяет применять пар под давлением 0,5 МПа, создавая
необходимую температуру (до 160... 170 С) в результате обогрева
электричеством. Смешанный нагрев позволяет повысить производительность, дает
возможность варьирования температурного режима в зависимости от
выполняемой операции и вида обрабатываемых материалов.
Электрические и электропаровые прессы используются для внутри-
процессной и окончательной ВТО изделий, паровые - в основном для
окончательной обработки.
. it «J
.. ^
239

В современных прессах для нагрева одной или двух подушек и
непосредственного нагрева и пропаривания изделий широко используется
технологический пар высокого давления и вакуум-отсос для просушивания и
охлаждения изделий. Прессование достигается давлением между
подушками с помощью механизма прессования. Обработка паром происходит
через нижнюю или верхнюю подушки, вакуумный отсос влаги
производится через нижнюю подушку.
В зависимости от применяемого привода прессы могут быть
электромеханическими, гидравлическими, пневматическими. Прессы с
пневматическим приводом (при помощи сжатого воздуха) надежны в
эксплуатации, экономичны по расходу энергии, имеют сравнительно небольшую
массу, позволяют применять наиболее гибкие и совершенные программы
режимов обработки, но они могут использоваться только на предприятиях,
имеющих мощную компрессорную установку, что нерационально на
небольших предприятиях. К недостаткам также можно отнести
выбрасывание в помещение сжатого воздуха, ухудшающее гигиенические условия
работы и повышающее производственный шум. Кроме того, связь пресса с
системой подачи воздуха снижает маневренность пресса при перестройке
потока. Поэтому чаще всего в сфере услуг применяются прессы с
гидравлическим (при помощи давления масла в цилиндре) и
электромеханическим (от электродвигателя) приводами.
Универсальные прессы предназначены для выполнения многих
операций внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки, как
правило, оснащены набором подушек различной формы для выполнения
тех или иных операций. Например, распространены универсальные прессы
Gs-361, Gs-363 фирмы Паннония-Венгрия (Венгрия).
Специальные прессы имеют постоянные подушки, предназначенные
для выполнения определенной операции. Сложные профильные формы
прессовых подушек обеспечивают выполнение операций за меньшее
количество приемов по укладке и соответственно меньшее число циклов
прессования по сравнению с использованием универсальных форм.
Специальные прессовые подушки обеспечивают придание и фиксацию объемных
форм на изделии, благодаря чему улучшается посадка одежды на фигуре
человека. Примером специальных прессов могут служить все
вертикальные прессы (рис. 4.3-4.5) , а также пресс HR6-37-02/010 фирмы Hoffman
(Германия) для формования задних половинок брюк (рис. 4.7), пресс TBZW
фирмы Hoffman (Германия) для разутюживания шва обтачивания
воротника (рис. 4.8), пресс Macpi 209 (рис. 4.9) - для приутюживания воротников и
манжет мужских сорочек.
240

Рис. 4.7. Пресс HR6-37-02/010 фирмы HOFFMAN (Германия)
для формования задних половинок брюк
11Ш
Рис. 4.8. Пресс TBZW фирмы HOFFMAN (Германия)
для разутюживания шва обтачивания воротника
241

Рис. 4.9. Пресс Macpi 209 для приутюживания
воротников и манжет мужских сорочек
В зависимости от усилия прессования все прессы подразделяются
на легкие - до 10 кН, средние - до 20 кН и тяэюелые - более 30 кН. Для
отечественного оборудования принято усилие 6,3 кН для легких прессов и
20 кН - для средних и тяжелых. В оборудовании, поставляемом из
зарубежных стран, предусматриваются другие значения усилия прессования -
242

12 и 36 кН. Легкие прессы используются для хлопчатобумажных тканей, в
том числе подкладочных, хлопчатобумажных нетканых материалов. В
классическом ассортименте их используют на операциях обработки
рукавов - разутюживания локтевых и передних швов, приутюживания окатов,
сутюживания посадки пройм, приутюживания низа рукавов. Также легкие
прессы используют для прокладывания клеевых долевиков и кромок по
шлице, низу изделия. Обычно легкие прессы - прессы специального
назначения. Средние прессы обычно универсальные. Они используются для
обработки классического ассортимента на операциях дублирования деталей,
заутюживания и разутюживания вытачек, различных швов,
приутюживания низа изделия, приутюживания бортов, лацканов, воротников и на
других операциях. Тяжелые прессы - универсальные, они используются на
тех же операциях, что и средние, чаще для мужских пиджаков и пальто.
Часто они используются на операциях, требующих повышенных усилий
прессования, таких как формование полочек и спинки мужского и
женского пальто, приутюживание бортов, лацканов, воротника.
В прессах предусматривается установка различных типов систем
управления: автоматизированное программное управление, частичное
программное управление, ручное управление.
Автоматизированное программное управление процессом
заключается в выполнении всего цикла обработки изделия на прессах в
автоматическом режиме, при котором все приемы (прессование, отпаривание, отсос
влаги) выполняются в заданном временном цикле. В функции оператора
входят только укладка и съем изделия, а также пуск пресса. Применение
микропроцессорного управления в прессах для влажно-тепловой
обработки изделий позволяет оперативно менять программу с учетом свойств
обрабатываемых материалов и модельными особенностями изделий и тем
самым существенно улучшать качество обработки, сокращать
возможность появления лас. Увеличение производительности на 3... 10 %
достигается в результате уменьшения продолжительности программирования и
смены программ, оптимизации продолжительности обработки и
исключения дополнительных операций по снятию лас.
Частичное программное управление предусматривает
автоматический режим только отдельных моментов цикла прессования. Ручные
малогабаритные прессы применяются в условиях малых предприятий или
небольших ателье.
В прессах базовых конструкций немаловажным фактором является
вид энергоносителя, к которому они подключены (электро-, паро-, пнев-
мо- или вакуум-сети). Возможно два вида подключения прессов: полное
подключение к централизованным сетям или другим внешним источникам
питания и комбинированное подключение, т. е. наличие в прессах
индивидуальных парогенераторов.
243

4.1.2. Утюги и утюжильные столы
Утюги применяются как для внутрипроцессной, так и для
окончательной влажно-тепловой обработки. Основньгми отличительными
характеристиками утюгов являются вид нагрева, наличие или отсутствие пропа-
ривателя, масса утюга, форма и конструкция его подошвы.
В зависимости от типа нагрева утюги могут быть электрические,
электропаровые, паровые и пароэлектрические.
В электрических утюгах, например, Veit TR 2000 фирмы Macpi
(Италия), гладильная поверхность нагревается при помощи спиральных,
пластинчатых и трубчатых электронагревательных элементов. Трубчатый
электронагревательный элемент (ТЭН) обеспечивает быстрый и
равномерный нагрев гладильной поверхности утюга в пределах 100...250 °С, а при
наличии терморегулятора поддерживается необходимая постоянная
температура, хорошая теплопередача материалу и экономия электроэнергии.
Увлажнение изделий обеспечивается водой, распыленной из
пульверизатора. Наиболее рациональны при обработке синтетических материалов, не
требующих увлажнения.
В паровых утюгах обогрев подошвы и увлажнение материала
производятся только с помощью пара. Вырабатываемый пар имеет температуру
130... 140 °С, которая недостаточна для качественной обработки.
Электропаровые утюги кроме электронагревательного элемента
имеют камеру для пара. Пар в камеру подогрева подошвы утюга поступает
от парогенератора по резиновому шлангу. Наличие ТЭНа обеспечивает
температуру подошвы утюга и вырабатываемого пара до 180...230 °С. Пар
используется для пропаривания ткани, поэтому на подошве утюга
находятся отверстия для его выхода.
В пароэлектрических утюгах для увлажнения полуфабриката
используется пар, получаемый в миниатюрном парообразователе утюга.
Применение электропаровых утюгов наиболее рационально, так как
появляется возможность снизить трудоемкость утюжильных операций за
счет того, что не требуется использовать проутюжильник или
пульверизатор. Однако использование электропаровых утюгов требует подключения
их к системе подачи пара или установки по выработке промышленного
пара.
В зависимости от выполняемой операции и вида материала
применяют утюги различной массы, мощности, формы и вида подошвы.
В зависимости от массы утюги могут быть от 1 до 8 кг и могут быть
легкими, средними и тяжелыми. Легкие утюги применяют для влажно-
тепловой обработки женского платья, мужских сорочек, мужского и
женского белья из хлопчатобумажных тканей, шелка и других легких тканей.
Также их используют на операциях разутюживания швов перед
прессованием в изделиях классического ассортимента, на операциях заключитель-
244

ной ВТО. Средние утюги используются для окончательной и внутрипро-
цессной влажно-тепловой обработки мужских, женских и детских изделий
костюмной и пальтовой групп, изделий из хлопчатобумажных и льняных
тканей. Такими утюгами обрабатывают различные виды подкладочных
тканей. Тяжелые утюги используются для влажно-тепловой обработки
одежды из тяжелых тканей - чистошерстяного и полушерстяного драпов,
сукна, грубошерстяных тканей. Тяжелые утюги требуются на операциях
дублирования и формования деталей. Современные утюги
характеризуются небольшой массой (1,2 ...2,5 кг). Широкое применение пропаривания
при влажно-тепловой обработке облегчает переход волокон материала в
высокоэластическое состояние. Это дает возможность использовать для
внутрипроцессной обработки значительно более легкие утюги при
сохранении качества. Так, рассматривая современные утюги, к группе легких
можно отнести утюги массой 1,2 кг, к группе средних - 1,8 кг, к группе
тяжелых - 2,5...3 кг. Применение таких утюгов облегчает труд работниц.
Мощность нагревательного элемента утюга определяет качество
подаваемого на материал пара и способность устанавливать и поддерживать
высокую температуру подошвы утюга, необходимую для значительной
доли операций.
Для регулирования температуры в утюгах современных
конструкций используют электронную регулировку температуры, обеспечивающую
высокую точность задания значений, или ручные терморегуляторы.
Вид работ определяет форму подошвы утюга. Так, для
разутюживания швов применяют утюги с узкой подошвой (например, размером
245 64 мм), имеющие линейное, точно по центру, по раскрываемому шву,
направление выброса пара (рис. 4.10, а). При этом обеспечивается
обработка только необходимой части изделия - шва, исключается
нежелательное увлажнение участков одежды, расположенных рядом со швом,
повышенный расход пара, например утюг Veit HN 2002 фирмы Macpi (Италия).
Для окончательной обработки, формования и т. д. применяются утюги
широкие (например, с подошвой размером 240x125 мм), с распределенным
выбросом пара (расположение форсунок в виде треугольника или звезды)
и острым носиком (рис. 4.10, б). Такой утюг равномерно распределяет пар
по обрабатываемой поверхности, например утюг Veit HD 2002 фирмы
Macpi (Италия). В утюгах используют подошвы различного вида. Для
получения высокой контактной температуры рекомендуется
металлическая подошва, которая хорошо переносит температуру на материал в зоне
контакта. Контактную температуру можно снизить за счет использования
тефлоновой подошвы. Так, например, армированная синяя подошва от Veit
имеющая слой тефлона в 1,5 мм, снижает температуру контакта на 70 °С.
245

а б
Рис. 4.10. Утюги фирмы Veit:
а - марки Veit HN 2002 с узкой подошвой;
б - марки Veit HD 2002 с широкой подошвой
Различное состояние пара достигается использованием подошв -
насадок, вставок. Увлажнение и насыщение пара (необходимое для
натуральных волокон) происходит за счет использования металлических
рамочных вставок между черной подошвой утюга и насадкой. Пустоты
внутри вставок образуют воздушную прослойку, проходя через которую пар
конденсируется (насыщается) и приобретает более низкую температуру.
Плотный контакт по контуру позволяет передавать температуру
практически без потерь. Для обработки различных материалов используют разное
количество вставок.
Для получения очень сухого или перегретого пара (актуальный при
работе с синтетическими материалами) необходим мощный утюг,
специальная сетчатая металлическая вставка, дополнительно подогревающая
проходящий пар. Это позволяет избежать дефектов (лас, пролегания) и
экономит время на устранение этих дефектов на этапе окончательной ВТО.
Для повышения качества влажно-тепловой обработки ее
целесообразно выполнять с помощью утюжильных комплектов, состоящих из
гладильного стола с обогревом рабочей поверхности, с пропариванием и
вакуум-отсосом влаги и с двумя подушками (универсальной и овальной),
электропарового и парового утюга и вентилятора для отсоса влаги. Кроме
того, стол может оснащаться стойкой-подвесом с мини-балансиром и
освещением. Так, например, фирма Macpi (Италия) для удобства работы с
утюгом (рис. 4.11) дополнительно оснащает утюжильные столы
монорельсом 1 в комплекте с уравнителем утюга, подвеской 2 для фиксации
положения утюга в нерабочем состоянии. Утюги оснащаются защитным
кожухом 4. Для повышения качества ВТО применяют электронное
регулирование температуры 3, алюминиевую или тефлоновую подошву для широкого
5 и для узкого утюга 6.
246

Рис. 4.11. Дополнительное оснащение утюгов
Гладильные столы являются одним из наиболее распространенных
и простых по конструкции видов оборудования, применяемого на швейных
предприятиях. Они имеют базовые конструкции и отличаются друг от
друга устройством (прямоугольные с опорой посередине или консольные)
(рис. 4.12 а, б), типом нагрева гладильной поверхности, наличием или
отсутствием пропаривания и вакуум-отсоса, поддува, возможностью
установки одной или двух дополнительных подушек, оснащением разного вида
утюгами. Рабочей поверхностью утюжильного стола является настольная
доска (иногда консольная), обтянутая специальным покрытием, и
подставка для утюга с правой стороны.
Утюжильные столы предназначены для выполнения внутрипроцесс-
ной и окончательной влажно-тепловой обработки изделий и могут быть
универсальными (рис. 4.12) или специальными, например, для
разутюживания боковых и среднего швов пиджака, для разутюживания швов брюк
(рис. 4.13 а, б). Нагрев рабочей поверхности стола может быть
247

а б
Рис. 4.12. Универсальные утюжильные столы:
а - прямоугольный стол; б - консольный стол
а б
Рис. 4.13. Специальные утюжильные столы:
а - для разутюживания швов брюк;
б - для разутюживания боковых и среднего шва пиджака
248

электрический и / или паровой. Паровой обогрев рабочей поверхности
стола обеспечивается от индивидуального парогенератора, установленного
вблизи стола, или от центральной котельной, которая должна находиться
вне помещений цеха, и подача пара от нее к столам осуществляется через
паропровод. Пар для пропаривания изделий подается через рабочую
поверхность стола или через утюг. Утюжильные столы с паровым обогревом
рабочей поверхности могут не иметь пропаривания через рабочую сеть
стола, в этом случае пропаривание изделия производится только через
подошву утюга, а отсос пара через рабочую поверхность стола. Отсос пара
осуществляется через поверхность стола. Столы могут оснащаться
вентиляторами, работающими в двух режимах: отсоса и поддува. Отсос воздуха
позволяет фиксировать изделие на поверхности доски и удаляет влажный
воздух, что позволяет снимать изделие после глажения практически сухим.
Поддув воздуха позволяет утюжить изделие как бы на воздушной
подушке, расправляет складки и поднимает ворс на ворсовых тканях. Система
покрытий утюжильных столов должна быть мягкой во избежание
пролегания и обеспечивать равномерное распределение пара и отсоса по всей
поверхности. Наибольшее распространение на современном этапе получили
столы Macpi 168, Macpi 169.01 фирмы Macpi (Италия), Veit Uniset 4235,
Veit Varioset фирмы Veit (Германия), PVT-300 фирмы Rotondi (Италия) и
др.
4.1.3. Вспомогательное оборудование
Для осуществления нормального процесса влажно-тепловой
обработки необходимо применять вспомогательное оборудование:
парогенераторы, производящие насыщенный технологический пар, компрессорные
установки, производящие сжатый воздух, и вакуумные установки,
осуществляющие отсос влаги из изделий. Это оборудование называется группой
вспомогательного оборудования. Вспомогательному оборудованию
уделяют большое внимание, так как качество влажно-тепловой обработки и
производительность оборудования (прессов, паровых утюгов, утюжильных
столов с паровым обогревом рабочей поверхности) в значительной степени
зависят от работы вспомогательного оборудования.
Парогенераторы предназначены для выработки технологического
пара заданных параметров и питания электропаровых утюгов, паровых
прессов, паровоздушных манекенов и т. д. на предприятиях, не имеющих
централизованного пароснабжения от котельной установки. Как правило,
применяют парогенераторы с электрическим нагревом воды, так как
электричество - наиболее удачный, хотя и более дорогой вид энергии,
применяемый для получения пара (особенно для малых и средних предприятий).
Кроме того, электропарогенераторы, как правило, не взрывоопасны и не
требуют регистрации в Котлонадзоре. Они устанавливаются в непосредст-
249

венной близости от оборудования и могут обеспечивать паром как группу,
так и одну единицу какого-либо оборудования. В парогенераторах с
автоматическим управлением, выпускаемых в последнее время, обеспечено
регулирование давления пара, подачи и уровня воды, отключения обогрева
после достижения максимального давления пара. В настоящее время в
электропарогенераторах используются:
- электродные (ЭЛНы) и трубчатые электрические нагреватели (ТЭ-
Ны) для нагрева и выпаривания воды;
- реле давления и терморегуляторы для контроля над давлением и
температурой пара;
- поплавковые и электродные регуляторы для контроля над уровнем
воды в котле (при наличии автоматической подачи воды в котел);
- пружинные, весовые или мембранные предохранительные клапаны
для обеспечения безопасности работы;
- электропаровые клапаны для подачи пара к гладильному
оборудованию
-- релейная или полупроводниковая аппаратура для управления
процессом выработки пара.
Рабочие органы парогенераторов соприкасаются с водой, при
кипячении которой выпадают соли в виде труднорастворимых отложений (на™
кнпей) на их поверхностях, что снижает эффективность, надежность и
долговечность работы парогенераторов. Для исключения влияния накипсй на
работу оборудования при эксплуатации необходимо проводить водоподго-
товку. Она заключается в том, чтобы до подачи воды в парогенератор
удалить из нее соли совсем, уменьшить их количество или сделать легко
растворимыми. Возможно несколько способов водоподготовки: дистилляция
или кипячение (применяется для заливных парогенераторов), умягчение
или омагничивание (для парогенераторов с автоматической подачей воды).
Умягчение воды с помощью катионовых смол более дешевый способ
водоподготовки с точки зрения расхода электроэнергии, чем дистилляция
или кипячение, однако требует регулярной регенерации и не исключает
необходимость в чистке котлов и, кроме того, не может быть использован
при эксплуатации электродных котлов, где требуется высокое содержание
солей в электролите. Для смягчения водопроводной воды, поступающей в
парогенераторы с ТЭНами, применяют специальные установки.
Магнитные преобразователи воды MWS предназначены для
обработки воды нолем постоянных магнитов большой мощности. Такая
обработка позволяет избежать образования накипи на стенах труб, котлов и
нагревательных элементов. Существующая накипь разрыхляется и выносится
потоком воды. Магнитные преобразователи могут быть включены в состав
любых установок, подверженных накипеобразованию. В результате
магнитной обработки воды вместо твердых отложений кальция образуется
мелкокристаллический легкоудаляемый шлак. Кроме того, на поверхности
250

труб и т. д. образуется оксидная пленка, защищающая оборудование от
точечной коррозии. Устройства MWS не требуют для работы каких-либо
химических реагентов и затрат электроэнергии и являются абсолютно
экологически чистыми. Омагничивание не может применяться при эксплуатации
заливных электропарогенераторов, где отсутствует ток воды в
трубопроводах. При эксплуатации парогенераторов с автоматической подачей воды
данный способ наиболее эффективен, так как не требует ухода при
эксплуатации, хотя и требует промывки и чистки котлов. Характеристики
работы не меняются многие десятки лет.
Вакуумные установки применяются для осуществления отсоса влаги
из изделий. В отечественном и зарубежном оборудовании для
заключительного этапа влажно-тепловой обработки широко используется вакуум-
отсос как наиболее эффективный способ фиксации деформации. Вакуум-
отсос ускоряет удаление влаги из деформированного материала и его
охлаждение, ускоряя перевод волокон ткани из высокоэластического
состояния в стеклообразное.
Использование технологического пара для увлажнения и
прогревания пакета тканей и принудительного вакуум-отсоса увеличивает
производительность оборудования в среднем на 50 %, а па отдельных операциях -
в 2-3 раза.
Компрессорная установка для производства сжатого воздуха монти -
руется во дворе предприятия и состоит из компрессора, электродвигателя,
воздухосборника и магнитного пускателя. Подача сжатого воздуха
регулируется автоматически путем перекрытия всасывания при превышении
давления в воздухосборниках компрессора. Специально для нужд швейной
промышленности воздушные компрессоры не выпускаются, так как
дополнительных требований к конструкциям и устройству компрессорных
установок нет. В связи с этим используются обычные компрессоры.
4Л.4. Дополнительное универсальное оборудование
К дополнительному универсальному оборудованию следует отнести
паровоздушные манекены, отпариватели, туннельные установки для
окончательной ВТО изделий.
Паровоздушные манекены применяют для снижения трудоемкости
окончательной обработки верхней одежды. Для обработки плечевых
изделий готовое изделие надевают на манекен, расправляют, зажимают края
специальными зажимами и включают вентилятор, который нагнетает
воздух. В результате все морщины и складки на изделии расправляются.
Затем пропускают нагретый пар, который пропаривает изделие и горячий
воздух для досушивания изделия в расправленном виде. Надутый чехол
устраняет возможность релаксации материала. Корпус приспособлен для
обработки изделий различных видов, покроев и размеров. Обработка всех
251

деталей и участков изделия выполняется одновременно, например, Veit
8370 или 8380 Multiform Finisher (рис. 4.14).
Для обработки поясных изделий их надевают на опору таза и
зажимы низа брюк и далее обрабатывают аналогично плечевым изделиям.
Современные паровоздушные манекены оснащаются устройством для
регулировки натяжения брюк по длине и в области таза, сменной опорой таза
(мужская/женская), регулируемыми по направлению зажимами для низа
брюк, регулируемым нагревателем пара, подогревом воздуха, счетчиком
циклов пропаривания и поддува, например, Veit 8740 или 8750 Trouser
Topper (рис. 4.15). Конструкцию паровоздушного манекена можно
рассмотреть на примере модели Macpi 319, фирмы Macpi (Италия) (рис. 4.16).
Для окончательной ВТО мужских сорочек применяют, например,
паровоздушный манекен Veit 8345 Shirt Finisher (рис. 4.17).
Применение паровоздушных манекенов возможно на предприятиях,
оснащенных централизованной системой подачи пара и компрессорной
установкой. Применение манекенов рекомендуется в ателье любого разряда
в бригадах средней и большой мощности, например, паровоздушный
манекен Multiform Finisher фирмы Veit (Германия) можно использовать для
окончательной ВТО плечевых изделий разных видов и размеров, что
наиболее удобно при большой сменяемости моделей.
Отпариватель, щетка-отпариватель, паровой пистолет
предназначены для окончательной влажно-тепловой обработки - отпаривания,
устранения заминов, заломов, удаления лас с готовых швейных изделий,
придания товарного вида. Рабочим органом отпаривателя и щетки-
отпаривателя является резиновая щетка, на поверхности которой имеются
отверстия для выхода пара. Щетка соединена шлангом с парогенератором,
в котором электронагревателем образуется пар. Изделие может
отпариваться в вертикальном положении. Вследствие релаксации волокон ласы
исчезают. Рекомендуется в ателье любых разрядов в бригадах любой
мощности.
Туннельная установка для окончательной ВТО изделий, например,
модели 531 фирмы Macpi (Италия) (рис. 4.18) или фирмы Veit (Германия).
Как правило, состоит из двух камер. В первой камере осуществляется
нагревание и увлажнение изделий, во второй камере - сушка изделий
горячим воздухом. При изготовлении изделий из натуральных тканей
дополнительно может использоваться обработка влажным паром. Выход пара
наружу предупреждают воздушные подушки. Это предотвращает потерю
тепла и снижает потерю энергии. Скорость воздушного потока в каждом
случае устанавливается индивидуально. Изделия перемещаются в туннеле
на транспортере. Количество пара в камере увлажнения, температура и
количество воздуха в камере сушки, скорость движения транспортера
регулируются микропроцессором. Графический дисплей позволяет
контролировать соответствие текущих значений параметров ВТО заданным.
252

4
' )
Рис. 4.14. Паровоздушные манекены для обработки плечевой одежды:
а - Veit 8370 Multiform Finisher; 6 - Veit 8380 Multiform Finisher
PSi
a 6
Рис. 4.15. Паровоздушные манекены для обработки брюк:
а - Veit 8740 Trouser Topper; б - Veit 8750 Trouser Topper
253

§1
Рис. 4.16. Конструкция паровоздушного манекена Macpi 319, фирмы
Macpi (Италия):
а - зажимы брюк в области таза; б - общий вид; в - устройство
контроля и регулировки размеров брюк; г - зажимы для низа брюк
Рис. 4.17. Паровоздушный манекен для обработки мужских сорочек
254

Рис. 4.18. Туннельная установка для окончательной ВТО изделий:
а - модели 531 фирмы Macpi (Италия); б - модель фирмы Veil
255

4.2. Техническая характеристика прессов, утюгов и утюжильных
столов вспомогательного и дополнительного оборудования
В данном подразделе приведены технические характеристики
оборудования для влажно-тепловой обработки отечественного и зарубежного
производства. В таблицы включено оборудование, которое широко
представлено на отечественном рынке. Все оборудование распределено по
следующим основным группам: универсальное и специальное прессовое
оборудование (технические характеристики представлены соответственно в
табл. 4.1 и 4.2); утюги (табл. 4.3); универсальные и специальные
утюжильные столы (табл. 4.4 а 4.5); парогенераторы (табл. 4.6); вакуумные
установки (табл. 4.7); паровоздушные манекены (табл. 4.8); туннельные
установки и паровые камеры (табл. 4.9); приспособления (табл. 4.10);
установки для смягчения воды (табл. 4.11).
256

Таблица 4.1. Технические характеристики универсального прессового оборудования
Оборудование.
Предприятие-изготовитель
1
Универсальный пресс.
Количество отсасываемого
воздуха 1,5...3 м3/ч
Ручной универсальный пресс
Автоматический
универсальный пресс с компрессором
Модель
2
215
5310
5310

Производительность, циклов/ч
3
-
-
Усилие
прессования, кН
4
Тип нагрева
подушки
верхней
5
нижней
6
Фирма Macpi (Италия)
Регули Паром Паром
руется
Фирма
250
гр/см2
600
гр/см2
Veit (Герм
ания)
Тип
привода
7

Пневматический
-
Температура
нагрева
подушки, С
верхней
8
-
220
220
нижней
9
-
-
Установленная
мощность, КВт/ч
10
0,2
2,7; 3
3
Расход пара, кг/ч
11
15...
30
-

Продолжение табл. 4.1
1
Полуавтоматический
гладильный пресс без парогенератора
с централизованной подачей
пара и с централизованным
(Gs-361 К, Gs-361 GUK) или
индивидуальным (Gs-361, Gs-
361 GU) вакуум-отсосом.
Имеется возможность
установки подушек типа Gs 11 и
Gsl2, принятых для прессов
этой группы*
2
3
4
5
6
7
Фирма Паннония-Венгрия (Венгрия)
Gs-361
Gs-361
К
Gs-361
GU
Gs-361
GUK
До
50
До
50
20 кН
20 кН

Электрический с
пропари-
ванием
Паро вой
с пропа-
риванием
Паровой с
пропари-
ванием
Паровой с
пропари-
ванием


механический


механический
8
100...
250
100...
250
9
10
11
100...
130
100...
130
3,2...7,7
/
2,9...7,4
1,2/
0,9
10...
12
10...
12
: Примечание. Разновидности гладильных подушек по способу нагрева и системе пропаривания:
Знак способа нагрева
Gs 11
Gsl2
Gs21
Gs22
Верхняя подушка
Электрический нагрев + пропаривание
Электрический нагрев + пропаривание
Паровой нагрев + пропаривание
Паровой нагрев + пропаривание
Нижняя подушка
Паровой нагрев
Паровой нагрев + пропаривание
Паровой нагрев
Паровой нагрев + пропаривание

Окончание табл. 4.1
1
Полуавтоматический
гладильный пресс со встроенным
парогенератором и центральным
(Gs-363 GU) или
индивидуальным (Gs-363) вакуум-
отсосом. Имеется
возможность установки подушек типа
Gsl 1 и Gsl2, принятых для
прессов этой группы
Гладильный пресс с
централизованной подачей пара и
вакуум-отсосом
2
Gs-363
Gs-363
GU
Gs-1361
3
До
50
До
50
До
50
4
20 кН
20 кН
20 кН
5

Электрический с
пропари-
ванием
Паровой
с пропа-
риванием

Электрический с
пропари-
ванием
6
Паровой с
пропари-
ванием
Паровой с
пропари-
ванием
Паровой с
пропари-
ванием
7


механический


механический

Пневматический
8
100...
250
100...
250
100...
250
9
100
130
100
130
100
130
10
3,5...8 +
11
1,5+11
11
12...
15
12...
15
ы
т
чо

on Таблица 4.2. Технические характеристики специального прессового оборудования
Оборудование.
Предприятие-изготовитель
1
Карусельный двухпозиционный
автоматизированный пресс с программным
устройством для приутюживания спинок и
полочек пальто. Количество отсасываемого
воздуха 1,5...3 м3/ч
Карусельный трехпозиционный
автоматизированный пресс с программным
устройством для приутюживания спинок и
полочек пальто. Количество отсасываемого
воздуха 1,5...3 м3/ч
Карусельный трехпозиционный
автоматизированный пресс с программным
устройством для приутюживания спинок и
полочек пальто
Модель
2
Фирма Мс
500
521
216
Усилие прессования, кН
3
Тип нагрева
подушки
(О
X
X
О,
<D
Си
4
icpi (Италия)
Регули Паром
руется
Регули
руется
Паром
(О
X
К
X
5
Паром
Паром
Тип
привода
6

Пневматический

Пневматический

Пневматический

Температура
нагрева
подушки,
С
(О
X
X
О,
(О
Си
1
-
X
к
X
8
-
Установленная
мощность, КВт/ч
9
0,2
0,3
0,3
Расход пара, кг/ч
11
15...
30
30...
35
40

Продолжение табл. 4.2
1
Двухпозиционный пресс для обработки
окатов и пройм рукавов
Пресс специальный для обработки стойки
воротника и перегибов лацканов
Пресс для приутюживания воротников
и лацканов в мужских, женских и детских
пиджаках (жакетах) и пальто разных
фасонов и размеров. Количество отсасываемого
воздуха 1,5 м3/л
Пресс для ВТО плечевых швов, пройм
и рукавов покроя реглан и втачных в пальто
и пиджаках. Количество отсасываемого
воздуха 1,5 м3/л
Пресс для ВТО воротника и плечевого
пояса. Количество отсасываемого воздуха
1м3/л
Пресс для ВТО плечевых швов, пройм
и рукавов различных размеров и покроев в
мужских, женских и детских костюмах и
пальто. Количество отсасываемого воздуха
3,2 м3/л
2
230
240
245
243.02
212
232
3
-
-
"
4
-
-
Паровой
Паровой
Паровой
Паровой
5
-
-
Паровой
Паровой
Паровой
Паровой
6

Пневматический

Пневматический
7
-
-
'
8
-
-
"
9
1,5
1
"
11
25
20
20
20
10
35

1
Пресс для дублирования проходного типа с
электронной регулировкой температуры и
скорости движения ленты 1.. .9 м/мин.
Продолжительность воздействия 4.. .32 с.
Рабочая ширина ленты соответственно
200/400/600 мм
Пресс для дублирования проходного типа с
электронной отдельной регулировкой
температуры верхней и нижней подушек,
скорости движения ленты 1,5... 11 м/мин и
давления. Продолжительность воздействия
4.. .35 с. Рабочая ширина ленты
соответственно 700/1000 мм
Пресс для дублирования проходного типа с
разнесенными зонами верхнего и нижнего
нагрева, каждая из которых образует
изогнутый сектор, для наилучшего контакта с
лентами, точного и быстрого нагрева.
Скорость движения ленты 2... 12 м/мин.
Продолжительность воздействия4...35 с.
Рабочая ширина ленты соответственно
700/1000/1400 мм
2
Фирма Ve
5330/200
5330/400
5330/600
5350/700
5350/1000
5370/700
5370/1000
5370/1400
3
it (Герм
50
Н/см2
50
Н/см2
35
Н/см2
50
Н/см2
35
Н/см2
72
Н/см2
72
Н/см2
72
Н/см2
4
ания)
_
-
_
-
-
5
-
-
-
~
-
-
6
-
-
-
-
-
-
Продолжение табл. 4.2
7
-
-
-
200
200
200
200
200
8
200
200
200
200
200
200
200
200
9
2,2
3,3
5
8
11
14
20
25
11
-
■
"

Продолжение табл. 4.2
1
Трехголовочный пресс для обработки
воротника и манжет сорочек, блуз и халатов.
Влажные воротники и манжеты
укладывают на прогреваемые паром нижние
подушки. Прессование выполняется верхней
подушкой из нержавеющей стали с
регулируемым давлением
Ручной пресс для обработки верхней
одежды. Вакуум-отсос из нижней подушки
Пресс для окончательной обработки
одежды с индивидуальным компрессором и
парогенератором. Вакуум-отсос из нижней
подушки. Количество отсасываемого
воздуха 400 м3/ч
Настольный пресс для дублирования
деталей
Фи
Ручной пресс для нанесения
термоаппликаций на детали одежды. Верхняя подушка
покрыта тефлоном, нижняя - термостойкая
2
8140
Colar/Cujf
Press
3
4
Фирма Pony (Италия)
SP 1 - 1 Паром
СР
Паром
Фирма Cornel (Италия)
PLT- 1250 1 700 -
1 г/см2 |
рма SilversU
МР-380
5
Паром
Паром
-
ж (Южная Корея)
6
-

Пневматический
-
-
7
-
250
50...
230
8
-
-
-
9
-
1,10
4,25
2
11
6
18-20
18-20
-
-

Продолжение табл. 4.2
1
Настольный пресс для дублирования
деталей
Механический пресс для перевода рисунка
на кожу
Механический пресс для ВТО любых видов
кожи и деталей одежды из кожи с ручным
приводом
Пресс настольный для дублирования
деталей из различных материалов проходного
типа
Пресс стационарный для дублирования
деталей из любых видов тканей проходного
типа
Пресс стационарный для дублирования
деталей проходного типа
<
Промышленная дублирующая установка с
визуальным контролем температуры, с
таймером. Рабочая поверхность 1200x500 мм
2
3
4
Фирма Malkan (Турция)
MTYP5 | 2000 1
г/см2 1
МТ-1
UP 2 DP
2000
г/см2
~
-
Элетри-
ческий
Фирма Oshima (Тайвань)
OP-450GS 1 1000 | -
г/см2
OP-600F
ОР-900
Фирма Гера]
ПДУ-1
2500
г/см2
5000
г/см2
-
i люкс (Россия)
5 | 6
-
-
Элетри-
ческий
-
-
-
-
Ручной
-
-
7
50...
300
50...
300
230
200
200
30...
200
8
-
-
~
-
-
9
4,5
2
4
3,6
6,5
9,6
11
-
-
-
-

Окончание табл. 4.2
1
2
Фирма Паннони*
Пресс для дублирования непрерывного дей- PFS 1000A
ствия полуавтоматический.
Производительность 1200... 1600 м2 в смену
Пресс для дублирования деталей из любых
видов тканей проходного типа
Пресс стационарный для дублирования
деталей из любых видов тканей проходного
типа
3
[-Венгр
300
кН
Фирма Gemsy (К
GEMNH 1 200
500 111 г/см2
GEMNH
750A-J2
400
г/см2
4
5
ия (Венгрия)
Элек- Элек-
триче- триче-
ский ский
йтай)
-
6

Пневматический
-
7
100...
200
200
200
8
100
200
-
~
9
25
4,4
10,2
11
-
-

Таблица 4.3. Технические характеристики утюгов
Оборудование.
Предприятие-
изготовитель
Утюг
промышленный электрический
для внутрипроцесс-
ной и окончательной
влажно-тепловой
обработки всех видов
тканей, включая
синтетические. Плавная
регулировка
температуры в пределах
80-240 °С
Утюг
промышленный электропаровой
для внутрипроцесс-
ной и окончательной
влажно-тепловой
обработки изделий
легкого ассортимента из
тканей, содержащих
натуральные и ис-
кусственные волокна
Паровой утюг* для
обработки легких
тканей (соединение с
централизованной
паровой установкой)
Модель
Размер
подошвы
утюга,
мм
Установленная
мощность, кВт
АО «Агат», Ростов-на-Дону
У-3-2,0
У-3-3,0
У-3-5,0
УТП-2ЭП
-
-
-
-
Фирма Macpi (Италия)
014.10
014.11
016.10
016.11
185x52
185x52
200x110
200x110
1,0
1,0
1,0
По
-
-
-
-
Масса,
кг
2
3
5
2,2 ~
1,20
1,20
1,60
1,60
*Утюги могут поставляться с монорельсом в комплекте с
фиксатором положения утюга; утюг может подсоединяться к подвеске;
управление температурой - электронное; для утюга Macpi 016 применяется
защитная плита; утюги оснащаются алюминиевой и тефлоновой
подошвами.
266

Продолжение табл. 4.3
Оборудование.
Предприятие-
изготовитель
Электропаровой
утюг для обработки
легких тканей
(соединение с
централизованной паровой
установкой)
Электрический утюг
для обработки легких
тканей (подключение
к индивидуальному
парогенератору)
Модель
014.20
014.21
014.40
С
возможностью
фиксации швов
продувом
холодным воздухом
014.41
С
возможностью
фиксации швов
продувом
холодным воздухом
016.20
016.21
014.30
014.31
014.50
С
возможностью
фиксации швов
продувом
холодным воздухом
014.51
С
возможностью
фиксации швов
продувом
холодным воздухом
016.30
016.31
Размер
подошвы
утюга,
мм
185x52
185x52
185x52
185x52
200x110
200x110
185x52
185x52
185x52
185x52
200x110
200x110
Установленная
мощность, кВт
-
-
-
-
-
-
-
-
Масса,
кг
1,25
1,25 1
1,25
1,25
1,70
1,70
1,25
1,25
1,25
1,25
1,70
1,70
267

Продолжение табл. 4.3
Оборудование.
Предприятие-
изготовитель
Электрический
утюг** для утюжки и
дублирования с
электронной регулировкой
температуры
Электропаровой
утюг высокого
давления с
механической регулировкой
температуры
(термостат), с тефлоновой
подошвой
Электропаровой
утюг для
разутюживания швов высокого
давления с
электронной регулировкой
температуры. Утюг с
узкой подошвой,
линейной подачей пара.
Подошвы
металлическая и тефлоновая
Электропаровой
утюг высокого
давления с электронной
регулировкой
температуры. Подошвы
металлическая и
тефлоновая
Электропаровой
утюг
Модель
Фирма Veit (
TR 2000
HD2128Un-
imat
HN2002
HD 2002
Фирма Lelit
451
Размер
подошвы
утюга,
мм
Германия)
220x104
213x116
212x67
220х 104
(Италия)
Установленная
мощность, кВт
1,25
0,8
1,1
1,25
0,8
Масса,
кг
1,3
1,9
1,8
1,5
1,2
** Утюги фирмы Veit (Германия) оснащаются подошвами:
- металлическая подошва из легированной стали в комплекте с
вкладышами; подошва передает высокую контактную температуру и
268

создает влажный пар;
- тефлоновая армированная подошва; сохраненяет сухой
высокотемператур- ный пар и снижает контактную температуру примерно
на 30 °С;
- антиглянцевая подошва с пружинами.
269

Продолжение табл. 4.3
Оборудование.
Предприятие-
изготовитель
Электропаровой утюг
Электропаровой утюг
Электропаровой утюг
Электропаровой утюг
Электропаровой утюг
Электропаровой утюг
l Электропаровой
утюг (узкий) для
разутюживания швов
; Электропаровой
утюг
Электропаровой утюг
Электропаровой утюг
Электропаровой
утюг с электронным
контролем
температуры подошвы
Электрический утюг.
Подключается к
любому
парогенератору. Оснащен тефло-
новыми подошвами
1 Электрический утюг
1 Электрический утюг
1 Электрический утюг
Электропаровой
утюг. Подключается
к парогенератору.
Термостат
Модель
451/А
4000/Бш
025/2
025/1
900 S
FBR010
3300
FS-454
FS-453
FS-456
FS-457
FS-460
FS-865
FS-653
FS-654
PG-036/1
FS-955
FS-956
Фирма Malka
STB-200
STB-250
STB-295
ES-300
ES300L
FS454/FS465
Фирма Roton
1040
Размер
подошвы
утюга, мм
-
-
-
-
-
-
-
-
п (Турция)
225x122
201x120
183x51
209x120
227x138
225x120
di (Италия)
205x120
Установленная
мощность, кВт
0,8
0,8
0,8
0,8
0,9
0,9
0,6
0,8
0,8
0,8
1
0,8
0,8
0,6
1
1,3
0,8
0,8
Масса,
кг
1,8
2,5
2,5
1,8
1,8
1,8
0,7
1,8
3
1,8
1,8
1,96
1,65
1,4
2,1
2,64
1,8
0,58
270

Продолжение табл. 4.3
Оборудование.
Предприятие-
изготовитель
Электропаровой утюг.
Подключается к
парогенератору. Для
легких тканей. Термостат
Электропаровой утюг.
Подключается к
парогенератору. Термостат
Электропаровой утюг
для разутюживания
швов.
Дополнительный к столам,
оснащенным
парогенератором. Термостат
Электропаровой утюг.
Входит в стандартную
комплектацию
парогенераторов VTO-1.1,
VTO-3,VTO-1.8,VTO-
2.3, VTO-4, VTO-37,
VTO-38, IGOS-3,
IGOS-4. Термостат
Паровой утюг
Электропаровой утюг.
Термостат
Электропаровой утюг
с электронным
управлением температурой
Электропаровой утюг
с электронным
управлением температурой
Электропаровой утюг
с электронным
управлением температурой
Электропаровой
утюг. Термостат
Электропаровой
утюг. Термостат
Модель
2605-TULIP
2800
3300
900S
ALL STEAM
SIF
Е-ЕС-11
Е-ЕС- 2000/1
Е-ЕС- 2002
ЕС-02
ЕС- 2000
Размер
подошвы
утюга, мм
205x120
205x120
182x50
195x120
195x106
215x117
205x120
200x115
202x118
223x119
200x115
Установленная
мощность, кВт
0,8
0,8
0,6
0,8
-
0,8
0,8
0,9
Масса,
кг
1,2
1,6
1,2
1,8
1,8
1,8
1,7
1,6
1,45
1,7
1,58
271

Продолжение табл. 4,3
Оборудование.
Предприятие-
изготовитель
Электропаровой утюг.
Термостат
Электрический утюг.
Термостат
Электропаровой утюг
для разутюживания
швов. Термостат
Электропаровой утюг
для разутюживания
швов с возможностью
подключения
воздушного охлаждения.
Термостат
Электропаровой утюг.
Термостат
Электропаровой утюг
для работы с
плотными тканями.
Термостат
Паровой утюг,
подключается к
парогенератору, с
регулятором количества пара
Паровой утюг,
подключается к
парогенератору, с
регулятором количества пара
Паровой утюг для
разутюживания швов
Паровой утюг для
разутюживания швов,
подключается к
парогенератору, с
регулятором количества
пара
Паровой утюг
Паровой утюг для
разутюживания швов
Модель
ЕС- 2000/1
ЕС- 2002
ЕС-7
ЕС-9
FS-460
FS-660
HS-A2
HS-C2
HS-E
LG-200
LG-300
MIGNON
Размер
подошвы
утюга, мм
200x115
202x118
182x50
182x50
225x120
225x120
203x140
205x105
188x60
185x60
202x85
190x53
Установленная
мощность, кВт
1,1
1,2
0,6
0,6
0,8
0,8
-
-
-
Масса,
кг
1,6
1,3
1,2
1,2
3
1,8
1,8
1,35
1
1
1,4
1,2
272

Окончание табл. 4.3
Оборудование.
Предприятие-
изготовитель
Электропаровой
утюг. Термостат
Электрический утюг
для утюжки
подкладки. Термостат
Электрический утюг
для утюжки
подкладки. Термостат
Электропаровой
утюг, подключается
к парогенератору.
Термостат
Фи
Электропаровой
утюг
Электропаровой
утюг
Электропаровой
утюг
Паровой утюг с от-
паривателем, с узкой
подошвой
Паровой утюг с от-
паривателем, с узкой
подошвой
Паровой утюг с от-
паривателем, с узкой
подошвой
Паровой утюг с от-
паривателем
Модель
РА
PA/L
PA/U
ES-11
>ма Паннония-В
1392/Т
2498
2398/0
395/1 IT
1396Ю
Т/2
2396
Размер
подошвы
утюга,
мм
200x115
200x110
212x135
205x118
енгрия (Bei
250x75
190x50
200x55
190x105
Установленная
мощность, кВт
0,9
0,9
0,9
0,8
ггрия)
0,9
0,6
0,8
'
-
Масса,
кг
1,6
1,75
1,8
1,7
1,9
1,2
1,9
2,8
0,8
0,5
1,3
273

Таблица 4.4. Технические характеристики универсальных утюжильных столов
Оборудование.
Предприятие
изготовитель
1
Консольный
утюжильный стол,
развернутый
влево, с отсосом
Консольный
утюжильный стол,
развернутый
влево, с отсосом и
поддувом
Модель
2
Uniset
4235
Suction
Uniset
4255
Тип
нагрева

поверхности
3
Элетри-
ческий
Элетри-
ческий
Установленная
мощность,
кВт
4
Фирма Ve
0,55
0,55
Размер
рабочей
поверхности,
мм
5
it (Германия)
120x35
120x35
Высота
гладильной
плиты, мм
6

Регулируется
720...950

Регулируется
720...950
Масса,
кг
7
-
-
Дополнительные
сведения
8
Покрытие
стандартное. Может
оснащаться
вентиляционным камином,
подогревом
поверхности, рукавом,
рукавной формой
Покрытие
стандартное. Может
оснащаться
вентиляционным камином,
стойкой-подвесом с
минибалансиром
рукавом, рукавной
формой. Может
быть развернут
вправо

Продолжение табл. 4.4
1
Консольный узкий
утюжильный стол
для обработки
женского платья,
развернутый
влево, с отсосом и
поддувом
Прямоугольный
утюжильный стол
с отсосом и
поддувом
2
Varioset
VS Dress
narrow
Varioset
VSFlat
3
Элетри-
ческий
Элетри-
ческий
4
0,4
0,4
5
110x32
130x65
140 х 80
6
7
8
Покрытие
промышленное мягкое, в
комплекте с
поворотным рукавом и
средней рукавной
формой,
вентиляционным камином с
дисплеем. Может
оснащаться стойкой-
подвесом с
освещением. Может быть
развернут вправо
Покрытие
промышленное мягкое, в
комплекте с
поворотными рукавами
500 и 700 мм, со
средней рукавной и
малой яйцевидной
формами,
вентиляционным камином с
дисплеем. Может
оснащаться
стойкой-подвесом с
мини-балансиром и
освещением

1
Прямоугольный
утюжильный стол
с отсосом и
поддувом
Прямоугольный
стол с отсосом
Консольный
утюжильный стол для
обработки блуз, с
отсосом и
поддувом
2
Uniset
4455
Uniset
4435
Suction
Varioset
3
Элетри-
ческий
Элетри-
ческий
Элетри-
ческий
4
0,55
0,55
0,4
5
135x65
135x80
76x32
6

Регулируется
720...950

Регулируется
720...950
Продолжение табл. 4.4
7
8
Покрытие
стандартное. Может
оснащаться
вентиляционным камином,
рукавной и малой
яйцевидной формами
Покрытие
стандартное. Может
оснащаться полкой для
складирования
мелких деталей
Покрытие
промышленное мягкое, в
комплекте с
поворотным рукавом и
средней рукавной
формой,
вентиляционным камином с
дисплеем. Может
оснащаться
стойкой-подвесом с
мини-балансиром и
освещением

Продолжение табл. 4.4
1
Утюжильный стол
(доска) с
консольной подушкой, с
электрообогревом
и вакуум-отсосом
Утюжильный стол
с универсальной
(консольной)
подушкой, с
электрообогревом и
вакуум-отсосом
2
156
168.01
168.02
168.03
168.04
3
Элетри-
ческий
Элетри-
ческий
Элетри-
ческий
Элетри-
ческий
Элетри-
ческий
4
5
Фирма Macpi (Италия)
0,6 1 1100x390
0,9
0,9
0,9
0,9
1150x380/260
1150x380/260
1150x380/260
1150x380/260
6
920
850
850
850
850
7
50
53
80
85
8
С регулировкой по
высоте.
Поставляется в комплекте с
парогенераторами
Macpi 413 и Macpi
414. С подставкой
для утюга
Могут поставляться
с пропаривающим
или распыляющим
пистолетом,
колодками, освещением,
кронштейном для
утюга,
парогенератором, водяным
резервуаром емкостью
20 л, водоумягчите-
лем; высота столов
регулируется.
Модели 168.02, 168.03,
168.04 с подключе- \
нием утюгов. Mo- \
дель 168.03 с
парогенератором, с
электропитанием

1
Утюжильный стол
с прямоугольной
подушкой, с
электрообогревом и
вакуум-отсосом
2
169.01
169.02
169.03
169.04
3
Элетри-
ческий
Элетри-
ческий
Элетри-
ческий
Элетри-
ческий
4
1,8
1,8
1,8
1,8
5
1300x700
1300x700
1300x700
1300x700
6
850
850
850
850
Продолжение табл. 4.4
7
75
78
105
110
8
Могут поставляться с
пропаривающим или
распыляющим
пистолетом, колодками,
освещением,
кронштейном для утюга,
парогенератором,
водяным
резервуаром емкостью 20 л,
водоумягчителем;
высота столов
регулируется. Модели
169.02, 169.03, 169.04
с подключением
утюгов.
Модель 169.03 с
парогенератором, с
питанием от
электроклапана, модель 169.04 с
парогенератором, с
питанием от насоса

Продолжение табл. 4.4
1
Универсальный
утюжильный стол
с подушкой, с
электрообогревом
и вакуум-отсосом,
с поддувом
Консольный
утюжильный стол,
укомплектован
рукавом с функцией
вакуум-отсоса
Консольный
утюжильный стол,
укомплектован
рукавом с функцией
вакуум-отсоса
2
101
multi
press
KS200
KS100
3
Элетро-
паровой
Элетри-
ческий
Элетри-
ческий
4
0,3... 0,5
5

Универсальная
прямоугольная
1100/1300 х
600/700.

Универсальная
консольная
1400/1500/
2060 х
200/300/240
Фирма Lelit (Италия)
0,8 1 1200x400
0,8
1400x380
6
910
880
7
60
70
8
Может поставляться
с различными
колодками
(универсальными -
прямоугольной,
консольной и др. для
выполнения
специальных операций).
Размеры рабочей
поверхности, габариты
и масса зависят от
установленных
подушек
j

1
Прямоугольный
утюжильный стол,
укомплектован
рукавом с функцией
вакуум-отсоса
Прямоугольный
утюжильный стол,
укомплектован
рукавом с функцией
вакуум-отсоса
Профессиональная
складная
гладильная доска с
нагревом, вакуумом и
поддувом
Профессиональная
складная
гладильная доска с
нагревом и вакуумом
2
PUS
200
PUS
100
РА071
РА070
3
Элетри-
ческий
Элетри-
ческий
Элетри-
ческий
Элетри-
ческий
4
1,65
1,65
0,65
0,70
5
1250x800
1000x700
1250x400
1250x400
6
900
880
Регулируется
800... 1000
Регулируется
800...1000
Продолжение табл. 4.4
7
81
100
17,4
18,4
8
Оснащена
вентилятором, работающим
в двух режимах:
отсоса и поддува
Оснащена
вентилятором, работающим
в двух режимах:
отсоса и поддува

00
1
Универсальный
консольный
утюжильный стол с
нагревом рабочей
поверхности и
вакуум-отсосом и
каминной
вытяжкой
2
PVT-
388
3
Элетри-
ческии
Продолжение табл. 4.4
Фирма Rotondi (Италия)
0,8 I 1490x530
90
60
Дополнительно
может
комплектоваться узлом паровой
ВТО с утюгом 1,8
кг, паровым или
воздушно-паровым
пистолетом,
поворотным рукавом с
вытяжкой без
нагрева или с нагревом,
подвесом для
освещения или без
освещения, паровой
щеткой. В
зависимости от
модификации может
дополняться поддувом,
встроенным
парогенератором

оо Продолжение табл. 4.4
1 1
1 Универсальный
прямоугольный
утюжильный стол
с нагревом
рабочей поверхности и
вакуум-отсосом
Консольный
утюжильный стол с
вакуум-отсосом,
пропариванием и
паровым
обогревом
2
1970
3000-
3300
3
Элетри-
ческий
Паровой
4
0,8
0,8
5
1300x700
1780x700
6
980
109
7
92
125
8
Дополнительно
может
комплектоваться двумя
посадочными местами под
поворотный рукав и
двумя формами для
ВТО рукава с
нагревом и вакуум-
отсосом, узлом
паровой ВТО с
утюгом 1,8 кг, паровым
или воздушно-
паровым
пистолетом
Возможность
установки одной
дополнительной формы,
конденсатоотвод-
чик, электропаровой
утюг, пистолет,
освещение,
скользящая подвеска для
утюга, возможность
подключения
второго утюга

Продолжение табл. 4.4
1
Универсальный
консольный
утюжильный стол с
нагревом рабочей
поверхности,
поддувом и вакуум-
отсосом
Прямоугольный
утюжильный стол
с отсосом и
поддувом
2
PVT-
300
LW
88.7
3
Элетри-
ческий
Элетри-
ческий
4
0,8
Фирма Prot
0,4
5
1200x40(25)
omet (Польша)
1300x600
6
90
730...950
7
68
85
8
Дополнительно
может
комплектоваться воздушно-
паровым
пистолетом, поворотным
рукавом, подвесом
для освещения. В
зависимости от
модификации может
дополняться
встроенным
парогенератором
Может
использоваться утюг любого
типа. Для
шерстяных,
хлопчатобумажных и тонких
шелковых тканей.
Может оснащаться
двумя
вращательными рукавами

1
Консольный
утюжильный стол с
отсосом и
поддувом
Консольный
утюжильный стол с
отсосом и
поддувом
Прямоугольный
утюжильный стол
с отсосом и
поддувом
Прямоугольный
утюжильный стол
с отсосом и
поддувом
Консольный
утюжильный стол с
вакуум-отсосом
Консольный
утюжильный стол с
вакуум-отсосом
2
LW
88.1
LW
77.1
LW
77.2
LW
77.7
ЕСО-
101
UP101
к
3
Элетри-
ческий
Элетри-
ческий
Элетри-
ческий
Элетри-
ческии
Элетри-
ческий
Элетри-
ческий
4
0,4
1,05
U5
U5
5
1300x360
1060x320
1200x550
1300x630
Фирма Malkan (Турция)
1,5 | 1160х400х
1,5
250
1150х380х
240
6
730...950
800...880
800...880
800...880
920
920
Продолжение табл. 4.4
7
80
80
85
85
46
70
8
Может
использоваться утюг любого
типа. Для
шерстяных,
хлопчатобумажных и тонких
шелковых тканей
-
-
-
.
Может оснащаться
дополнительным
рукавом

Продолжение табл. 4.4
1
Консольный
утюжильный стол с
вакуум-отсосом и
поддувом
Консольный
утюжильный стол с
вакуум-отсосом и
поддувом
Консольный
утюжильный стол с
вакуум-отсосом
Прямоугольный
утюжильный стол
с вакуум-отсосом
Прямоугольный
утюжильный стол
с вакуум-отсосом
Прямоугольный
утюжильный стол
с вакуум-отсосом
Прямоугольный
утюжильный стол
с вакуум-отсосом
и поддувом
2
UP 101
АК
UP 101
AKCIY
UP301
UP302
ЕСО-
102
UP 102
К
UP 102
АК
3
Элетри-
ческий
Элетри-
ческий
Элетри-
ческий
Элетри-
ческий
Элетри-
ческий
Элетри-
ческий
Элетри-
ческий
4
1,5
1,5
1,5
3
3
3
3
5
1150х380х
240
1150х380х
240
1160х400х
250
1150x750
1130x730
1130x730
1130x730
6
920
1870
920
920
920
960
960
7
70
88
44
44
59
79
72
8
Может оснащаться
дополнительным
рукавом
Может оснащаться
дополнительным
рукавом, вытяжкой,
освещением и
балансиром
С нишей для
парогенератора MINI
С нишей для
парогенератора MINI
Может оснащаться
дополнительным
рукавом
Может оснащаться
дополнительным
рукавом

1
Прямоугольный
утюжильный стол
с вакуум-отсосом
и поддувом
Промышленная
гладильная
установка
(прямоугольный
утюжильный стол) с
регулируемым
подогревом рабочей
поверхности и
вакуум-отсосом
Промышленная
гладильная
установка (консольный
утюжильный стол)
с регулируемым
подогревом
рабочей поверхности и
вакуум-отсосом
2
UP 102
AKCIY
ПГУ-1
ПГУ-2
3
Элетри-
ческий
Элетри-
ческий
Элетри-
ческий
4
3
5
1150x750
Фирма Геран люкс (Россия
1 1400x700
-
1400x700
6
1870
i
-
Продолжение табл. 4.4
7 |
72
_
-
8
Может оснащаться
дополнительным
рукавом, вытяжкой,
освещением и ба-
лансиром
Дополнительно
может
комплектоваться одной или двумя
боковыми
дополнительными
подушками с подогревом
рабочей поверхности,
вакуум-отсосом и
механизмом
поддува, подвесом для
утюга с балансиром
С подвесом для
утюга с балансиром,
местным
освещением. Дополнительно
может
комплектоваться
дополнительной рукавной
подушкой

Продолжение табл. 4.4
1
Консольный
утюжильный стол с
подогревом рабочей
поверхности и
вакуум-отсосом, со
встроенным
парогенератором с
утюгом 1,8 кг
Консольный
утюжильный стол с
подогревом и вакуум-
отсосом
Консольный
утюжильный стол с
вакуум-отсосом,
поддувом и паром
Консольный
утюжильный стол
левосторонний и
правосторонний
Консольный
утюжильный стол с
вакуум-отсосом,
поддувом и паром
2
FVC
ТА +
GFV
Silver-
S
TAS/
PD
VB-
ЕХ+
MGE
3
Элетри-
ческии
4 I 5
Фирма Pony (Италия)
1 1100x380x230
1300x500x250
1300x500x230
1300x500x250
1100x380x230
1300x500x250
1300x500x300
1300x500x250
1300x600
1200x380x250
1300x500x250
6
7
105
8
Дополнительно
может
комплектоваться утюгом 1,8 кг,
паровым
пистолетом, поворотным
рукавом с нагревом
и отсосом
Высота стола
регулируется
00
--а

1
Прямоугольный
утюжильный стол
Консольный
утюжильный стол с
подогревом рабочей
поверхности и ва-
куум-отсосом
Консольный
утюжильный стол с
подогревом рабочей
поверхности и
вакуум-отсосом
Консольный
утюжильный стол с
подогревом рабочей
поверхности и ва-
куум-отсосом
Консольный
утюжильный стол с
подогревом рабочей
поверхности и
вакуум-отсосом
2
TAS/R

Harmony
SM/
PSA
2000А
SM/
PSA
2101A
BR/A
BR/A-
SXD
3
-
Элетриче-
ский
Элетриче-
ский

Электрический

Электрический
4
-
5
6
-
Г
7
-
Фирма Sitter (Турция)
0,6
0^6
1200x390
1200x390
-
-
21
28-30
Фирма Comet (Италия)
1,8
1,8
1210x250(370)
1200x380x260
950
950
65
68
[родолжение табл. 4.4
8
-
-
Встроенный
парогенератор
мощностью 1 кВт с
объемом бойлера 3,5 л. с
утюгом мощностью
0,8 кВт
Может оснащаться
подогреваемым
рукавом
Может оснащаться
подогреваемым
рукавом. Возможна
право-и
левосторонняя сборка

Продолжение табл. 4.4
1
Консольный
утюжильный стол с
подогревом рабочей
поверхности и
вакуум-отсосом
Профессиональная
гладильная доска
для легких и
средних тканей для
малых
предприятий с подогревом
рабочей
поверхности и вакуум-
отсосом
Прямоугольный
утюжильный стол
увеличенного
размера с подогревом
рабочей
поверхности и вакуум-
отсосом
2
МР/А
COMEL
FLEX
YTT-C
3

Электрический
Элетрче-
ский
4
2,6
0,67
5
1250x750
1130x380x260
Фирма Gemsy (Китай)
1 1 1400x750
6
920
Регулируется
850
7
85
20
95
8
Может оснащаться
подогреваемым
рукавом
Может оснащаться
подогреваемым
рукавом

1
Прямоугольный
утюжильный стол
увеличенного
размера с подогревом
рабочей
поверхности и вакуум-
отсосом
2
GEM-F
3
Электрче-
скии
Окончание табл. 4.4
4
1
5
1500x800
6
850
7
75
8

Таблица 4.5. Технические характеристики специальных утюжильных столов
Оборудование.
Предприятие
изготовитель
1
Консольный стол для
Ьсимчистки, с отсосом и
поддувом
Утюжильный стол
консольный с отсосом
развернутый вправо
Утюжильный стол
прямоугольный с отсосом и
поддувом для ВТО
подкладки
Модель
2
Varioset
CR2
Varioset
VS
Varioset
VS
Lining
Тип
нагрева

поверхности
3

Электрический

Электрический

Электрический

Установленная
мощность,
кВт
4
Фирма Ve
0,4
0,4
0,4
Размер
рабочей

поверхности, мм
5
Высота

гладильной
плиты, мм
6
it (Германия)
140x50/301
116x46/20
х36
Масса,
кг
7
Дополнительные
сведения
8
Покрытие промышленное
мягкое, в комплекте с
поворотным рукавом и средней
рукавной формой, вентиля^
ционным камином с дисго^
ем и освещением. Может ос^
нащаться рукавом, сборнин
ком, формой для чистки
Посадочный диаметр под
утюжильную поверхность
120 мм. Может быть развер-j
нут влево
Покрытие промышленное
мягкое. Может оснащаться
подушкой с выпуклой или
вогнутой поверхностью, pac-j
прыскивателем, стойкой для
распрыскивателя

v© Продолжение табл. 4.5
1
Утюжильный стол для
разутюживания швов
брюк с отсосом
Утюжильный стол для
разутюживания швов
брюк с отсосом, с
устройством натяжения
деталей брюк, в комплекте
с блоком управления по
таймеру
Утюжильный стол для
разутюживания боковых
и среднего шва пиджака
с отсосом и поддувом в
комплекте с
вентиляционным камином с
дисплеем
Утюжильный стол для
окончательной
обработки брюк с отсосом и
поддувом, с прижимом
пояса, в комплекте с
вентиляционным камином с
дисплеем
2
Varioset
VS
Trouser
Seam
Varioset
VS
Trouser
Seam
Varioset
VS
Jaket
Seam
S+B
Varioset
VS
Trouser
Leg
3

Электрический

Электрический

Электрический

Электрический
4
0,4
0,4
0,4
0,4
5
121x24,5
6
7
8
Покрытие формы - Prefitt.
Может оснащаться блоком
управления по таймеру,
устройством выворачивания
Покрытие формы - Prefitt
Покрытие формы - Prefitt.
Может оснащаться формой
цля обработки плечевых
швов
Покрытие промышленное
мягкое

оо
^
л°
*П
Tf
со
CN
-
Покрытие промышленное
мягкое
i
i
Рабочая

поверхность

кругленная 74х
23/16,5
0,4

Электрический
Varioset
VS

Finishing
Table
Утюжильный стол с
отсосом и поддувом, с
универсальной длинной
подушкой для
окончательной обработки
пиджаков, жакетов, пальто
Регулируется наклон
поверхности 6, 9, 12°. Многослойное
покрытие стола и
конструкция форсунок обеспечивают
подачу распределенного
пара. Мощный отсос,
управление обработкой по таймеру и
в ручном режиме.
Потребление пара 30...40 кг. Габариты
180x105x105. Может
оснащаться перчаткой для
разглаживания и комплектом из
двух фиксирующих лент
240
■
180x90
0,4
Паровой
Upsteam
7506
Пропарочный стол для
трикотажа с паровым
обогревом
293

v© Продолжение табл. 4.5
1
Специальный
консольный утюжильный стол
для разутюживания
шаговых швов брюк с
каминной вытяжкой, с
нагревом рабочей
поверхности и вакуум-отсосом
Универсальный
прямоугольный утюжильный
стол для утюжки штор и
постельного белья с
нагревом рабочей
поверхности и вакуум-отсосом
2
2000Е
1970/L
3 1 4

Электрический

Электрический
5 | 6
Фирма Rotondi (Италия)
0,8 11770x720] 1140
0,8
2500x80
1000
7
124
8
Дополнительно может быть
оборудован подъемным
приспособлением для утюга,
устройством для освещения.
В зависимости от
модификации может дополняться
пневматическим устройством
натяжения шагового шва,
электропаровым утюгом
Дополнительно может быть
оборудован подъемным
приспособлением для утюга,
одной или двумя формами,
осветительным прибором и
поддувом. Возможна
установка держателей изделия, й
воздушно-парового пистоле-
га. В зависимости от
модификации длина стола может
составлять 3050 или 3500 мм

Продолжение табл. 4.5
1 1
Прямоугольный
утюжильный стол с паром и
ракуум-отсосом для
трикотажных изделий,
которые нельзя прессовать и
Подвергать
механический обработке (каше-
Иир, букле, ангора и т.
п.). Стол имеет
наклонную поверхность
Утюжильный стол для
приутюживания швов
брюк с вакуум-отсосом
Отпарочный стол с
парогенератором и вакуум-
отсосом
Специальная
промышленная гладильная
установка для
разутюживания боковых швов брюк
с регулируемым
подогревом рабочей
поверхности и вакуум-отсосом
2
2500
UP22
XPVG
MTRU-
1
3

Электрический

Электрический
<

Электрический
4
5
1300x800
1600x800
1800x900
6
1140
Фирма Malkan (Турция)
1.0 1 1230 1 960
12
Фирма Гера]
1880x980
100
1 люкс (Россия)
1400x1001
7
255
54
210
8
Дополнительно может
комплектоваться утюгом,
встроенным парогенератором,
таймером отсоса и пропари-
вания, ручной рамкой для
удержания изделий
С рукоятью для разворота
брюк
Давление пара 4 бар, расход
пара 20 кг/ч
С подвесом для утюга, с ба^
пансиром, местным освещен
нием

vo Продолжение табл. 4.5
1
Специальная
промышленная гладильная
установка для окончательной
ВТО с регулируемым
подогревом рабочей
поверхности, вакуум-
отсосом и поддувом
Специальная
промышленная гладильная
установка для штор с
регулируемым подогревом
рабочей поверхности,
вакуум-отсосом и
поддувом
Прямоугольный
утюжильный стол для
трикотажа и швейных изделий
Консольный
утюжильный стол с вакуум-
отсосом, поддувом для
окончательной ВТО
2
SUPERP
L A TINE
С
RECOR
D-S-VB
3

Электрический

Электрический
4
Фирма Pi
5
1200x180
(330)
2800x700
6
ту (Италия)
1200x7001
1400x700
1600x850
1800х900|
1300x500
х250
7
_
-
8
С подвесом для утюга, с
балансиром, местным
освещением
С подвесом для утюга,
местным освещением, со
специальным карманом
-

Окончание табл. 4.5
1
2
3
Стол для отпаривания
трикотажа с встроенным
парогенератором,
вакуум-отсосом, с
дополнительным утюгом и
емкостью для воды
MP/F/P
V
Паровой
4
5 | 6
Фирма Cornel (Италия)
17,4
1800 х
900
1100
7
335
8
-

Таблица 4.6. Технические характеристики парогенераторов
Оборудование.
Предприятие-изготовитель
1
Электропарогенератор в комплекте
с утюгом типа Macpi 028
Электропарогенератор в комплекте
с утюгом типа Macpi 028
Электропарогенератор на колесиках
с предохранительным устройством в
случае отсутствия воды, с водо-
умягчителем
Электропарогенератор на колесиках
с предохранительным устройством в
случае отсутствия воды, с водо-
умягчителем
Электропарогенератор с водоумяг-
чителем
Электропарогенератор с водоумяг-
чителем
Модель
2
413
414
415.11
415.21
415.12
415.22
417
418

Производительность, кг/ч
3
>ирма Мс
-
2,4
4,5
35/45
12/20
Емкость
резервуара воды, л
4
icpi (И
2,75
1,2
9
18
50
27
Установленная
мощность, кВт
5
галия)
0,9...
1,3
1
1,6
1,5+1,5
27
9
Максимальное
рабочее давление
пара, МПа
6
-
-
1...3
кг/ см2
1...3
кг/ см2
5 кг/ см2
5 кг/ см2
Количество
подсоединяемых
утюгов (прессов)
7
1 утюг
1 утюг
1 утюг
2 утюга
-
-
Габариты, мм
длина
8
-
-
250
300
675
590
ширина
9
-
-
620
650
890
780
высота
10
-
-
725
850
1040
835
Масса,
кг
11
-
30
28
36
33
145
100

Продолжение табл. 4.6
1
Серия малогабаритных
парогенераторов на колесиках с
автоматической подкачкой воды, датчиками
температуры, давления и уровня
воды для обеспечения паром утюгов
высокого давления
Паровая станция высокого
давления с раздельно включаемыми тэ-
нами, с возможностью
использования возвращенного конденсата
Компактный парогенератор для
небольших ателье
Парогенератор с утюгом, с
регулятором количества пара и
манометром. Продолжительность работы от
одной заправки не менее 1 ч
Парогенератор с утюгом. Продол-
!жительность работы от одной
заправки не менее 1,5 ч
2
<
2365
2380
Varioset
101
023
3
>ирма Ve
2,8
5,5
8,6
11,7
17
17...34
17...34
...51
34...68
-
Фирма L
4
'// (Гер
6,5
27
1-4
5
мания)
2,2
4,4
6,6
8
12
26
39
52
-
elit (Италия)
0,9 1
1,5
1
6
3,5...4
бар
6...8 бар
-
4 бар
3,5
7
1 утюг
2 утюга
2 утюга
2 утюга
1
1-2
1-2-3
2-4
-
1 утюг
1,2 кг
1 утюг
1,8...2,5 кг
8
305
950
-
-
9
502
700
-
-
10
780
ИЗО
-
-
11
400
2500
-
-

о Продолжение табл. 4.6
1
Парогенератор с утюгом.
Продолжительность работы от одной
заправки не менее 2,5 ч
Парогенератор с утюгом, с
регулятором количества пара.
Продолжительность работы от одной заправки
не менее 2,5 ч
Парогенератор с утюгом.
Продолжительность работы от одной
заправки не менее 2,5 ч
Парогенератор с утюгом, с
регулятором количества пара.
Продолжительность работы от одной заправки
не менее 2,5 ч
Парогенератор с утюгом с
регулятором количества пара и манометром.
Продолжительность работы от
одной заправки не менее 2,5 ч
Парогенератор с утюгом, с
регулятором количества пара.
Продолжительность работы от одной заправки
не менее 2,5 ч
2
01/AR
02/AR
04/BR
05/BR
06/BR
08/D
3
4
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
5
1
1
1
1
1
1
6
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
7
1 утюг 1,8
(1,2.. .2,5)
кг
1 утюг 1,8
(1,2...2,5)
кг
1 утюг 1,8
(1,2-.2,5)
кг
1 утюг 1,8
(1,2...2,5)
кг
1 утюг 1,8
(1,2...2,5)
кг
1 утюг 1,8
(1,2-.2,5)
кг
8
9
10
11

Продолжение табл. 4.6
1
Парогенератор с утюгом, с
регулятором количества пара и
манометром. Продолжительность работы от
одной заправки не менее 2,5 ч
Парогенератор с утюгами, с
регулятором количества пара, манометром,
насосом, визуальным контролем
уровня воды и сливным краном
Парогенератор с утюгами, с
регулятором количества пара, манометром,
визуальным контролем уровня воды
и сливным краном.
Продолжительность работы от одной заправки не
менее 4 ч
Парогенератор с утюгом, с
регулятором количества пара, манометром,
визуальным контролем уровня воды
и сливным краном.
Продолжительность работы от одной заправки не
менее 3,5 ч
2
09/D
026
025
027
3
4
2?5
5
9
5
5
1
2x1,5
2x0,8
0,8
6
3?5
3,5
5
4,5
7
1 утюг 1,8
(1,2. ..2,5)
кг
2 утюга
1,8 кг
2 утюга
1,8 кг
1 утюг
1,8 кг
8
9
10
11 1

о Продолжение табл. 4.6
1
Парогенератор с регулятором
количества пара, манометром,
визуальным контролем уровня воды и
сливным краном. Продолжительность
работы от одной заправки не менее
3,5 ч
Парогенератор с регулятором
количества пара и манометром.
Продолжительность работы от одной
заправки не менее 4 ч
Парогенератор с регулятором
количества пара, манометром,
визуальным контролем уровня воды и
сливным краном. Продолжительность
работы от одной заправки не менее
4ч
Парогенератор с регулятором
количества пара и манометром.
Продолжительность работы от одной
заправки не менее 2,5 ч
Автоматический парогенератор
Парогенератор периодического
действия с ручным заполнением котла
2
029
018
028
PG-024
PS-1
PS-05B
3
2
-
1,4
4
5
6
9
2,5
1
2,5
5
0,8
2
2x0,8
1,4
0,5
1
6
4,5
4,5 бар
5
4,5 бар
2,5
2,5
7
1 утюг
1,8 кг
2 утюга
1,8 кг
1 утюг
или
щетка
1 утюг
1
8
250
-
270
9
500
-
390
10
200
-
310
11 1
1,8
7,6

Продолжение табл. 4.6
1
Парогенератор
Автоматический парогенератор
Автоматический парогенератор
Парогенератор с ручной подкачкой
Автоматический
электропарогенератор. Может оснащаться
различными по мощности
нагревательными элементами (ТЭНами)
Автоматический
электропарогенератор с полной автоматизацией
работы. С насосом, двумя
нагревательными элементами (ТЭНами) и
системой безопасной работы.
Может оснащаться емкостью для сбора
конденсата
2
PG-1
PG-
AUTO-5
3
4,2
5,6
4
9
5
Фирма Cornel (И
FB/F | 8,4 | 4,5
PRATIKA
Goliath
GE-85
Goliath
GE-50/N
2,3
Фирма Pi
57
66
74
82
33
36
39
41
45
57
4,5
эпу (№
46
25
5
2x1,5
5,6
талия)
4
1,65
галия)
42
48
54
60
24
26
28
30
33
36
6
3,5
4
3
2.5
5.7
5,7
7
2
2
2
1
-
8
650
410
540
250
640
640
9
400
300
510
550
640
640
10
600
1000
980
900
120
120
И
18
22
55
30
167
165

о Продолжение табл. 4.6
1
Автоматический
электропарогенератор, в котором парогенераторы
установлены один на другой и
соединены параллельно. Оснащен
емкостью для сбора конденсата
Настольный парогенератор
Настольный парогенератор
Настольный парогенератор
Настольный парогенератор
Стационарный парогенератор
Стационарный автоматический
парогенератор
Стационарный парогенератор
Стационарный автоматический
парогенератор для производственных
условий с централизованным
снабжением паром
2
Goliath
GE-50/N
СОМЫ
81
3
66
72
78
82
90
100
4
25+46
5
48
52
56
60
66
72
Фирма Malkan (Турция)
MINI 1 1,3 1 1 1
2000 1
MINI
2002
MINI
2035
PG-036
MINI
UP100P2
PG-
AUTOS
MEK40
1,3
1,6
1,7
5
5
4,2-5,6
52
2
3,5
5
6
35

Автомат

Автомат
1
1,25
1,2
3,7
3,7
3-4
4
6
5,7
2 бар
2 бар
2 бар
3,5 бар
3,5 бар
3,6 бар
3,5/4
4
7
1 утюг
1 утюг
1 утюг
1 утюг
1 утюг
2 утюга
2 утюга
2 утюга
8
640
350
350
350
300
1100
1100
1000
1100
9
640
290
340
350
400
440
600
410
1050
10
190
280
280
300
400
350
550
300
940
11
330
8,3
8,4
8,8
6,6
25
50
22
166

Продолжение табл. 4.6
1
2
3
4
5
6 | 7
8
9
10
Н 1
Фирма Pony (Италия)
Электронный парогенератор | 202 Е | - | 5 | ■ | - | 2 утюга | - | - | - | - |
Парогенератор высокого давления с
автоматическим электронным
управлением на колесиках.
Возможно подключение к водопроводной
сети
Парогенератор высокого давления с
автоматическим электронным
управлением на колесиках.
Возможно подключение к водопроводной
сети
Парогенератор с газовым
подогревом. Подача воды из водопроводной
сети или резервуара
Парогенератор с автоматической
подкачкой воды
Фирма Kannegisser (Германия)
KDE 7 1 5 Г 25 1 4 1 3,5-4,5
бар
KDE2
8
25
6
3,5-4,5
бар
Фирма Паннония-Венгрия (Венгрия)
2398/Г/ 30 - 22,5 5 бар
зо II |
2398/Г/
60
60
-
44,5
Фирма Rotondi (Италия)
IGOS1 1 . 1 8 1 4-5
5 бар
3 бар
1-2
пресса
1-2
пресса
-
-
1 утюг
900S
540
540
1000
1000
450
480
480
950
950
400
880
880
1300
1300
950
38
38 |
|
150
155
48
о

о Продолжение табл. 4.6
1
Парогенератор с автоматической
подкачкой воды. Подключается как
к централизованной системе подачи
воды, так и к любой емкости
Парогенератор с автоматической
подкачкой воды
Парогенератор с автоматической
подкачкой воды, с манометром
Парогенератор средней мощности
для подключения к паровой линии
Парогенератор большой мощности
для подключения к паровой линии
из десятков прессов и утюгов
Парогенератор большой мощности
для подключения к паровой линии
из десятков прессов и утюгов
Парогенератор наливного типа
Парогенератор наливного типа
Парогенератор наливного типа.
Работает от одной заправки до 2 ч
Парогенератор наливного типа
2
IGOS2
IGOS3
IGOS4
IGOS25
IGOS57
IGOS
57/2
DL-6
VTO
Basic
VTO 1,1
VTO 1,8
3
-
-
-
~
~
-
-
-
-
4
8
8
8
24,5
57
57x2
1,8
1,5
1,1
1,8
5
4-5
4-5
4-5
6/18/
24/36
20/50
40/100
1,8
1,8
1,8
1,8
6
4,5 бар
3 бар
4,5 бар
5
5
5
-
-
-
-
7
1 утюг
900S
2 утюга
900S
2 утюга
900S
-
~
~
1 утюг
900S
1 утюг
900S
1 утюг
900S
1 утюг
900S
8
450
450
450
530
800
800
-
-
-
-
9
400
400
400
750
ПО
ПО
-
-
-
-
10
950
950
950
700
600
1200
-
-
-
-
11
48
55
55
103
112
230
12
8
10
12

Продолжение табл. 4.6
1
Парогенератор наливного типа с
регулятором количества пара
Парогенератор наливного типа с
регулятором количества пара.
Работает от одной заправки до 5 ч
Парогенератор наливного типа с
регулятором количества пара и краном
для слива воды из бойлера
Парогенератор с подкачкой воды,
встроенным насосом, с регулятором
количества пара, автоматическим
контролем уровня воды, сливным
краном
Парогенератор с подкачкой воды,
встроенным насосом, с регулятором
количества пара, автоматическим
контролем уровня воды, сливным
краном
Парогенератор с утюгом Super Mini
Professional. Время непрерывной
работы 1,5 ч
Парогенератор с утюгом Super Mini
Professional. Время непрерывной
работы 3,5 ч
2
VT0 2,3
VT0 3
VT0 4
VT0 37
VT0 38
3
-
-
-
4
2,3
3
4
2,3
2,3
5
1,8
2,3
2,3
3,8
3,8
Фирма Silter (Турция)
SPR/MN 1 - 1 1 0,8... 1
2000
SPR/MN
2002
-
2
0,8...
1,25
6
-
-
■
3,5
3,5
2,5 бар
2,5 бар
7
1 утюг
1,8 кг
1 утюг
1,8 кг
1 утюг
1,8 кг
1 утюг
900S
2 утюга
1 утюг
1 утюг
8
-
-
-
-
9
-
-
-
-
10
-
-
-
-
11
14
15
16
7
8,5 ;

Окончание
1
Парогенератор с утюгом Super Mini
Professional. Время непрерывной
работы 5 ч
Парогенератор с утюгом Super Mini
Professional с регуляторами
температуры и подачи пара. Время
непрерывной работы 6,5 ч
Парогенератор с паровой щеткой
для чистки и ВТО изделий из
шерсти, меха, кашемира. Вертикальное
отпаривание. Время непрерывной
работы 2,5 ч
Многооперационный парогенератор
в комплекте с профессиональным
утюгом, паровой щеткой и паровым
пистолетом
2
SPR/MN
2035
SPR/MN
2005
Fir mini
SPR/MN
2004/F
Trio Mini
SPR/MN
3004
3
"
4
3,5
5
2
2
5
0,8-
1,25
0,8...2
0,5...1
1
6
2,5 бар
3,5 бар
4
2,5 бар
7
1 утюг
1 утюг
1
1
8
"
9
"
10
"
п !
8,5
13
7

Таблица 4.7. Характеристика вакуумных установок
Оборудование.
Предприятие-
изготовитель
Вакуумная
установка для
обеспечения вакуум-
отсоса,
вертикально
расположенная, 1,5... 15
HP, для малых и
средних
предприятий.
Дополнительно может
комплектоваться
резервуаром для
сбора конденсата
и
шумоглушителем
Вакуумная
установка для
обеспечения вакуум-
отсоса,
горизонтально
расположенная, от 7,5 до
1000 HP, для
средних и
крупных предприятий.
Дополнительно
может
комплектоваться
резервуаром для сбора
конденсата и
шумоглушителем
Модель
Фирм
VEP12
VEP 13
VEP24
VEP35
VEP46
VEP57
VEP78
VEP86
VEP117
VEP 158
VEP72
VEP103
VEP124
VEP252
VEP303
VEP404
VEP505
VEP606
VEP707

Производительность, мм3/мин
a Rotondi
10
10,8
11,6
11,6
11,6
13,3
13,3
23,2
26,6
26,6
10
10
10
40
42
45
45
50
50
Тип
привода
(Италия)
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Установленная
мощность, кВт
1,1
1,1
1,5
2,2
3
4
5,5
6
8
11
5,5
7,5
11
18,5
22
30
37
45
55
о"
§9,
о. s
си
350
500
730
980
1300
1500
1750
1300
1500
1750
1300
1800
2400
1400
2400
2750
3500
4200
5000
Диаметр
входа/выхода,
мм
116/100
116/100
116/100
116/100
116/100
116/100
116/100
116/100
116/100
116/100
4
4
4
6
6
6
6
6
6
309

Окончание табл. 4.7
Оборудование.
Предприятие-
изготовитель
Вакуумная
установка для
обеспечения вакуум-
отсоса
Модель
Фирма
HV-12 К
HV-32 К
HV-42 К
HV-7K2
HV-112M
HV-162M
HV-212M

Производительность, мм3/мин
Hoffman
-
-
-
-
-
-
Тип
привода
'Германия)

Электромеханический

Электромеханический

Электромеханический

Электромеханический

Электромеханический

Электромеханический

Электромеханический
Установленная
мощность, кВт
2,2
5,5
11
15
22
37
45
-
-
"
-
-
-
-
Диаметр
входа/выхода,
мм
-
-
-
-
-
-
-
Таблица 4.8. Технические характеристики паровоздушных манекенов
Оборудование.
Предприятие-изготовитель
Модель
Дополнительные сведения
Фирма Macpi (Италия)
Электрический пневмо-1 313
управляемый
паровоздушный манекен для
окончательной ВТО неклассических
брюк
Электрический пневмо-
управляемый
паровоздушный манекен для
окончательной ВТО неклассических
брюк с установкой устройств
контроля и выбора размеров
таза и длины брюк
319
Поставляется в комплекте с
устройством для натяжения
брюк, устройством для
регулировки натяжения брюк по
длине и в области таза, со
сменной опорой таза
(мужская/женская), с
регулируемыми по направлению
зажимами для низа брюк,
регулируемым нагревателем
пара, подогревом воздуха,
счетчиком циклов пропари-
вания и поддува
310

Продолжение табл. 4.8
Оборудование.
Предприятие-изготовитель
Электрический пневмо-
управляемый
паровоздушный манекен для
окончательной ВТО женской
верхней одежды
Электрический пневмо-
управляемый
паровоздушный манекен для
окончательной ВТО мужской
верхней одежды
Фирм
Паровоздушный манекен для
окончательной ВТО пальто,
пиджаков, курток, платьев и
юбок
Паровоздушный манекен для
окончательной ВТО
постоянно меняющегося
ассортимента
Паровоздушный манекен для
окончательной ВТО пальто,
платьев, халатов, жакетов,
юбок, детской одежды
Модель
311
310
a Veit (Гермг
8355
Multiform
Finisher
8362
Multiform
Finisher
Form
Finisher
Дополнительные сведения
шия)
Пневматическая
регулировка высоты с возможностью
ручной коррекции 5 0... 14 5
см, натяжение низа изделий
с длиной линии низа
90... 160 см. Вес 105 кг.
Габариты 58x66x230,
потребление пара 10 кг, воздуха
30 л
Позволяет быстро
позиционировать и фиксировать
обрабатываемое изделие.
Бюст-форма поворачивается
на 180°, регулируются
прижимные планки, продольное
и поперечное натяжение
низа. С помощью пульта
задаются параметры обработки
паром и воздухом. Вес 205
кг. Габариты 90x90x70 см.
Потребление пара 20 кг,
воздуха 40 л, регулировка
высоты 60... 140 см, длина
низа изделия 95... 160 см
Выполняет обработку паром
и горячим воздухом.
Производительность 100 ед./ч.
Потребление пара 30 кг
311

Продолжение табл. 4.8
Оборудование.
1 Предприятие-изготовитель
I Паровоздушный манекен для
окончательной ВТО
плечевых изделий
1 Паровоздушный манекен для
окончательной ВТО
плечевых изделий
Паровоздушный манекен для
окончательной ВТО
различных типов брюк
Модель
8370
Multiform
Finisher
8380
Multiform
Finisher
8730
Trouser
Topper
Дополнительные сведения
Поворот формы на 180°. 8
программ обработки. Вес
215 кг. Габариты 90x90x70
см. Потребление пара
50...70 кг, воздуха 50...80 л,
регулировка высоты
50... 140 см, длины низа
изделия 80... 180 см
Оснащен сменными бюст-
формами и множественными
прижимами. Оснащен
системой Stretch-Kowppojih.
Специальная конструкция
зажимов исключает
перекосы, искажение формы и
ласы. 24 программы
обработки. Вес 215 кг. Габариты
90x90x70 см. Потребление
пара 50.. .70 кг, воздуха
50...80 л, регулировка
высоты 50... 140 см, длины низа
изделия 80... 180 см
Базовая модель, проста в
эксплуатации и
обслуживании. Вес 155 кг. Габариты
95x61,5x190 см.
Потребление пара 15 кг, воздуха
0,2 м3, регулировка пояса
58... 126 см, длины изделия
65...135 см
312

Продолжение табл. 4.8
Оборудование.
Предприятие-изготовитель
1 Паровоздушный манекен для
окончательной ВТО брюк.
Устройство продольной и
поперечной поясной
растяжки, регулировка зажимов
низа
1 Паровоздушный манекен для
окончательной ВТО брюк
Паровоздушный манекен для
полной ВТО сорочек и блуз
Модель
8740
Trouser
Topper
8750
Trouser
Topper
8325
Shirt
Finisher
Дополнительные сведения
Улучшенная модель.
Система контроля натяжения
позволяет обрабатывать без
искажений изделия из
сверхчувствительных
материалов. Регулировка усилия
натяжения. Вес 165 кг.
Габариты 95x61,5x190 см.
Потребление пара 15 кг,
воздуха 0,3 м\ регулировка пояса
58... 126 см, длины изделия
25...135 см
Модернизированная модель.
Оснащена системой
контроля размеров ширины пояса и
длины брюк, а также
параметров обработки. Все
данные выводятся на дисплей.
Вес 175 кг. Габариты
95x64,5x194,5 см.
Потребление пара 15 кг, воздуха
0,05 м3, регулировка пояса
50... 124 см, длины изделия
25...124см
Зажимы фиксируют рукава и
низ изделия, карман
приутюживается на прессе.
Оснащен системой Stretch-
контроль. Параметры ВТО
задаются на контрольной
панели. Возможно
устанавливать в линию с
автоматической загрузкой и снятием
изделий
313

Продолжение табл. 4.8
Оборудование.
Предприятие-изготовитель
Паровоздушный манекен для
окончательной ВТО сорочек
и блуз
Модель
8345
Shirt
Finisher
Дополнительные сведения
Выбор длины (длинный /
короткий) рукава
производится нажатием одной
кнопки. Вес 270 кг. Габариты
104x84-240x162 см.
Потребление пара 20 кг.
Производительность 60... 100 сухих
изделий в час
Фирма Pony (Италия)
Паровоздушный манекен для
окончательной ВТО пальто,
пиджаков, платьев и др.
Паровоздушный манекен для
окончательной ВТО верхней
одежды
Паровоздушный манекен для
окончательной ВТО брюк
взрослых и детских
Паровоздушный манекен для
окончательной ВТО
плечевых изделий
1 Фирм
Паровоздушный манекен для
окончательной ВТО
плечевых изделий
MGC/S
MGS/E
MG
MPT-D
MGC-397
a Rotondi (Hi
QAD1
Оснащен встроенным
автоматическим электрическим
парогенератором, насосом и
вентилятором. Цикл работы
настраивается
автоматически с помощью таймера. Вес
155 кг. Габариты
123x135x85 см. Потребление
пара 15/20 кг
Без парогенератора, с
вентилятором. Подключается к
внешнему источнику пара.
Вес 97 кг. Габариты
123x135x85 см
Верх изделия фиксируется
воздухом. Цикл работы
настраивается автоматически с
помощью таймера. Вес
175 кг. Габариты
105x72x185 см
-
алия)
Рабочий цикл полностью
автоматизирован. Позволяет
обрабатывать изделия
различных фасонов и размеров
314

Продолжение табл. 4.8
Оборудование.
1 Предприятие-изготовитель
1 Паровоздушный манекен для
окончательной ВТО
1 Паровоздушный манекен для
окончательной ВТО сорочек
и рабочей одежды
Паровоздушный манекен для
окончательной ВТО
пиджаков и пальто оригинальных
покроев
Паровоздушный манекен для
окончательной ВТО
неклассических брюк
Фир]у
Паровоздушный манекен для
окончательной ВТО сорочек
или блузок любых фасонов и
размеров
Модель
QAD12
SR-3000
R-580
TF/AL
ia Trevil (Ита
TREVIL
STAR 5220
Дополнительные сведения
Рабочий цикл полностью
автоматизирован. Позволяет
обрабатывать изделия
различных фасонов и размеров.
Автономен, имеет
собственный парогенератор
Оснащен вакуум-отсосом,
поддувом и пропариванием. |
Фиксация по воротнику,
фронтальной части и
рукавам. Пневматическая
регулировка ширины плеч,
автоматическая регулировка
высоты в соответствии с
длиной изделия.
Автоматизированное выполнение
прессования и всех временных
циклов
Укомплектован
управляющим цифровым
процессором. Подключается
централизованно к паровой
системе и вакуум-отсосу
шия)
Для обработки изделий с
длинными или короткими
рукавами. Автоматическая
регулировка в зависимости
от размера. Укомплектован
управляющим цифровым
процессором, с
автоматическим циклом утюжки
315

Продолжение табл. 4.8
Оборудование.
1 Предприятие-изготовитель
Модель
Дополнительные сведения
Фирма Stirovар (Италия)
Паровоздушный манекен для TOPPER Регулировка температуры от
окончательной ВТО брюк 0 до 300 С. Давление
воздуха 5 бар, потребление пара
10... 15 или 20...30 кг/ч, дав-
| 1 1 ление пара 5 бар
1 Паровоздушный манекен для
окончательной ВТО курток,
женской одежды, пиджаков,
1 пальто
Majestic
Давление воздуха 4,5 бар,
мощность бойлера
9,3/10,5/12 кВт, мощность
насоса 0,8 кВт
Таблица 4.9. Технические характеристики туннельных установок и
паровых камер
Оборудование.
Предприятие-изготовитель
Модель
Дополнительные сведения
Фирма Macpi (Италия)
Туннельная установка для
окончательной ВТО изделий
Туннельная установка для
окончательной ВТО изделий
530
531
287
-
Для мужских сорочек
Фирма Veit (Германия)
Туннельная установка для
окончательной ВТО изделий
Varioset
Обеспечивает высокое качество
и производительность за счет
применения воздушных камер, в
которых температура и скорость
потока воздуха точно
регулируются. Для любых материалов
Фирма Pony (Италия)
Паровая кабина для
окончательной ВТО изделий
Cosmos
-
Фирма Kannegisser (Германия)
Туннельная установка для
окончательной ВТО
рубашек, брюк, верхних и
бельевых трикотажных изделии
Tunnel
Star
Состоит из камеры для
увлажнения и камеры для сушки
изделии горячим воздухом
316

Окончание табл. 4.9
Оборудование.
Предприятие-изготовитель
Модель
Дополнительные сведения
Фирма Rotondi (Италия)
Паровая кабина для
окончательной ВТО плечевых и
поясных изделий
1100/1124
С компьютерным управлением,
цифровым дисплеем. Работает в
ручном или автоматическом
режиме. Встроенный
парогенератор, вентилятор и паровой
теплообменник для просушивания
изделий, насос подачи воды,
вращающаяся с фиксацией
дверь (полная герметизация).
Габариты 1000x1200x1850 мм
Таблица 4.10. Характеристика приспособлений
Оборудование.
Предприятие-изготовитель
Модель
Назначение
Фирма Veit (Германия)
Щетка-отпариватель массой
1,2 кг, подошвой размером
130x85 мм. Оснащена
защитным экраном, тефлоновой
подошвой и щетками мягкой и
жесткой
2157
Для окончательной ВТО, для
устранения заминов, заломов,
лас. Тефлоновая подошва для
устранения заминов, щетки -
для удаления лас
Фирма Lei it (Италия)
Комплект парового пистолета
Щетка-отпариватель с
нагревательным элементом
043
018/3
Для окончательной ВТО
Для окончательной ВТО.
Подключается к любому
парогенератору на место утюга.
Установленная мощность 0,8 кВт
Фирма SilverStar (Южная Корея)
Аппарат для отпаривания
Щетка-отпариватель
SR-5000
"SILVER
STAR"
SPEEDY
CV-18/3
Для окончательной ВТО
изделий из легких тканей или
трикотажа в вертикальном
положении
Для снятия лас
317

Окончание табл. 4.10
Оборудование.
Предприятие-изготовитель
Модель
Назначение
Пистолет для меха
Фирма Malkan (Турция)
Окончательная ВТО и придание
товарного вида волосяному по-
[крову натурального меха
Фирма Pony (Италия)
Паровоздушный пистолет
Фирма Rotondi (Италия)
Отпариватель с одним
режимом пропаривания
C/J-202
Novel
Steamer
Для изделий из синтетических
тканей и трикотажа. Масса
6,7 кг. Объем воды в емкости
3,5 л, время непрерывной
работы 2,5 ч, установленная мощ-
ность 1,35 кВт
Отпариватель с четырьмя
режимами пропаривания и
цифровым управлением
C/J-205
Intellectual
Steamer
Для изделий из различных
материалов. Масса 6,7 кг. Объем
воды в емкости 3,5 л, время
непрерывной работы 2,5 ч,
установленная мощность 0,75... 1,75
кВт
Отпариватель с четырьмя
режимами пропаривания и
электронным блоком
управления
C/J-205
Digital
Steamer
Управление
микрокомпьютером. Таймер. Масса 7,1 кг.
Объем воды в емкости 3,2 л, время
непрерывной работы 2 ч,
установленная мощность 0,75... 1,75
кВт
Таблица 4.11. Характеристика установок для смягчения воды
Оборудование.
Предприятие-
изготовитель
Фирма Veit (Германия)
Установка для
смягчения воды
Softstar
3307
Для смягчения воды, поступающей в
парогенераторы с ТЭНами. Рекомендуется
для крупного производства
318

Окончание табл. 4.11
Оборудование.
Предприятие-
изготовитель
Установка для
смягчения воды
Установка для
смягчения воды
\«EPURO» ESS6:
0007
Магнитные
преобразователи воды
\MJVS с фильтрами
тонкой очистки
Модель
Назначение
Фирма Lelit (Италия)
AM6L Для смягчения водопроводной воды (с
AM8L температурой выше 0 °С). Диаметр
AM12L 180 мм- Высота 360/440/560/730/730 мм.
АМ16Т Fa6°4ee давление сети водоснабжения
0,5...2,5 бар. Функционирует только на!
смоле, пригодной для пищевых нужд, в
целях образования ионного обмена.
Регенерация происходит при использовании
| кухонной соли (NaCL)
EXW1130
EXW1260
EXW1310E
XW1370
ЕЖ 1440
Для смягчения воды, поступающей в
парогенераторы с ТЭНами.
Производительность соответственно 7/15/18/23/30 л/ч
Фирма Rotondi (Италия)
Ду-15 Производительность 1,35 м3/ч
ДУ-20
ДУ-25
Производительность 2,25 м3/ч
Производительность 4 м3/ч
319

V. ОБОРУДОВАНИЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-РАСКРОЙНОГО
ПРОИЗВОДСТВА
Важнейшей задачей швейной промышленности является изыскание
резервов повышения производительности труда и экономии материалов.
Большие возможности для решения этих задач заложены в
совершенствовании технологии и организации процессов подготовительно-
раскройного производства (ПРП). Современное оборудование позволит
гарантировать качество и оперативность выполняемых операций при
минимальных трудозатратах.
Большая роль отводится автоматизации процессов разбраковки,
загрузки рулонов, настилания и раскроя материала.
Автоматизация производства позволяет экономить трудовые
ресурсы, сырье и материалы, освободиться от тяжелого и монотонного труда,
добиться гибкости производства.
5.1. Оборудование для разбраковки и измерения линейных
размеров текстильных материалов
Характерной особенностью современного оборудования для ПРП
является широкое применение автоматики, микропроцессоров.
Наиболее сложные операции в подготовительном цехе (ПЦ) связаны
с промером и разбраковкой поступающих материалов. От качества
выполнения этих операций зависят последующие в раскройном и швейных
цехах. Технические характеристики некоторых отечественных и зарубежных
браковочно-промерочных машин приведены в табл. 5.1.
Современные браковочно-промерочные машины способны
выполнять различные функции:
- автоматическое измерение ширины и длины;
- автоматизированную регистрацию вида и координат пороков;
- механическую загрузку и выгрузку рулонов ткани;
- автоматическое ровнение кромки;
- раздублирование материалов.
Перечисленные браковочные машины достаточно сложные,
металлоемкие, оснащены средствами автоматики и поэтому дорогие. Малые
предприятия швейной промышленности, только налаживающие
производство, не способны приобретать такие машины. В тоже время, при
ориентации многих российских фабрик на иностранные заказы объем работ по
разбраковке тканей значительно сокращается, так как давальческое сырье
чаще всего не разбраковывается. Следовательно, и для них невыгодно
приобретать новые мощные дорогостоящие машины. В связи с этим
перспективным представляется использование на таких предприятиях новой
разработки СПКБШП - рсгистрационно-измерительного прибора РИП-1 с
320

микропроцессором к браковочно-измерительному оборудованию. Прибор
представляет собой комплекс технических средств для автоматического
измерения длины и ширины материалов, определения координат
текстильных пороков, анализа, математической обработки и печати результатов
измерения, визуальной браковки материала с индексацией пороков на
дисплее, промежуточного хранения в памяти прибора данных о партии
рулонов.
Таблица 5.1. Технические характеристики браковочно-промерочных
машин
Показатели
оборудования
Вид материала
Ширина
материала, мм
Отметка
пороков
Измерение
ширины длины
Механизация
съема рулонов

Автоматическое
заполнение
паспортов
кусков

Микропроцессор
Габариты, м
Диаметр
рулона, мм
Масса рулона,
кг
Скорость
перемещения
материала, м/мин

Производительность, тыс.
м/мин
Механизация
загрузки
ВК-502,
JUKI
Япония
Все
1600
Клейм, ню
Автом.
Нет
Есть
Нет
2,5x4x1,8
До 600
65
70
2,5-3.0
Нет
Verifah,
Shelton,
Англия
Все
2000
Клейм,
автом.
Автом.
Есть
Есть
Есть
2,4x2x2,5
500
60
70
2,5
Нет
NS-58,
Германия
Все
До 1700
Ручная
Автом.
Нет
Есть
Есть
1,65х2,75х
1,55
600
60
90
2,5
Нет
«Контроль 3»,
РФ
Все
1200
Ручная
Автом.
Есть
Есть
Есть
0,94x1,84x1,8
400
30
85
3
Есть
«Контроль
ЗМ»,
РФ
Все
1600
Ручная
Автом.
Есть
Есть
Есть
0,94x2,3x1,8
400
50
85
3
Есть
321

На рис. 5.1 представлена браковочно-промерочная машина NS - 58,
фирмы АВ Calator (Германия), которая оснащена микропроцессором, что
позволяет включать данную технологическую операцию в общую
информационную сеть автоматизированного подготовительно-раскройного
производства.
Рис. 5.1. Браковочно-промерочная машина NS
Система предназначена для регистрации параметров рулона
материала при сортировке на просмотровом столе и включает измеритель
длины, измеритель ширины, клавиатуру для ввода данных, электронные весы,
ЭВМ, печатающее устройство.
При сортировке по координате длины автоматически
регистрируется ширина материала, а также его дефекты. Данные о наличии и виде
дефекта вводятся в машину нажатием соответствующих клавиш.
Предусмотрена регистрация следующих дефектов: местных (парка, загрязнение
и т. п.), по длине (нарушение переплетения нитей и т. п.), по ширине
(поперечный дефект, ширина менее предусмотренной).
Расположение дефекта фиксируется в соответствии с моментом
нажатия клавиш. Положение дефекта по длине определяется двукратным
нажатием клавиш: в момент появления дефекта и в момент его
исчезновения.
По каждому дефекту в дальнейшем может быть проведен анализ
причин его образования. В зависимости от вида дефекта может
определяться количество бракованного материала, например, местный дефект -
322

30 см длины, дефекты по длине - 38 % материала данного участка, дефект
по ширине - 100 % материала длиной 15 см и т. п.
По окончании сортировки рулон взвешивается, и результат выдается
рабочему в цифровом виде.
С помощью ЭВМ отпечатывается паспорт рулона, в котором
содержатся следующие данные: наименование фирмы и дата; номер рулона,
артикул, цвет, номер партии, номер контролера; длина рулона материала,
длина материала без брака и бракованных участков; минимальная,
максимальная и средняя ширина, масса рулона и поверхностная плотность
(масса 1 кв. м. материала), вид и расположение каждого дефекта и причина его
происхождения (окраска, загрязнение и пр.), общее число дефектов и доля
бракованного материала (в %), сорт материала.
По особому требованию может поставляться ЭВМ для
систематической обработки данных с рулонным питающим устройством. При этом
данные по каждому рулону накапливаются памятью ЭВМ и
отпечатываются. Информация может анализироваться и в обобщенном виде,
отпечатываться в виде сводок, например, по основному артикулу, по одному
виду материала и т. п. за смену, сутки, неделю и т. п.
Манипуляторы с ручным управлением в подготовительных цехах,
такие как КШ-63, ШБМ-150, применяются для съема и загрузки на
транспортные средства различных грузов: пакетов, кип, рулонов материалов и
др.
Серийно выпускаемые манипуляторы ШБМ-150 [5],
доукомплектованные специально разработанной дополнительной оснасткой (схваты,
накопительные кассеты и др.), могут быть использованы следующим
образом: один из манипуляторов - для загрузки и съема рулонов материалов с
двух браковочно-промерочных столов, а второй - для механизации
транспортировки рулонов от браковочно-промерочных машин на ленточный
транспортер (или лотковые тележки). Такая схема организации
технологического процесса использования манипуляторов ШБМ-150 наиболее
эффективна для исключения тяжелого физического труда в
подготовительном цехе.
Порядок работы РТК для решения первой задачи следующий: в зону
разбраковки привозят на электропогрузчике кипу неразбракованных
рулонов ткани на поддоне. Работница с помощью схвата манипулятора
захватывает один из рулонов (масса рулона до 70 кг), подводит его к месту
установки на промерочном столе, вставляет в рулон металлический стержень
и устанавливает на промерочном столе. Пока работница промеряет и
разбраковывает ткань, манипулятором пользуется другая работница для
установки рулона на втором браковочно-промерочном столе.
После промера и разбраковки рулона ткани при помощи того же
схвата работница снимает рулон со стола и укладывает его в транспортно-
накопительную тележку. Затем цикл повторяется. В конце смены работни-
323

цы подготавливают рабочие места для своих сменщиц: откатывают
заполненные тележки к ленточному транспортеру и выгружают разбракованные
и промеренные рулоны с помощью манипулятора на транспортер.
Для решения второй из указанных задач применяют другой РТК. В
начале рабочей смены к браковочно-промерочным машинам подводится
накопитель с неразбракованными рулонами ткани. Работница заправляет
машину, промеряет и разбраковывает ткань, затем укладывает рулон
вручную (масса рулона до 10 кг) в одну из свободных секций накопителей,
расположенных в это время на столе. Разбраковав и промерив четыре рулона,
работница последовательно укладывает их в накопитель. Затем с помощью
схвата манипулятора работница перемещает накопитель на посадочное
место над ленточным транспортером и освобождает схват манипулятора.
Нажатием кнопки «Пуск» включается система управления накопителя,
освобождающая его задвижку, и рулоны под действием своей массы падают
на транспортер. После этого работница забирает пустой накопитель и
устанавливает его обратно на стол возле браковочно-промерочной машины,
заправляет машину новым рулоном, и цикл повторяется в указанной
последовательности. Применение в данном случае одного манипулятора с
дополнительной оснасткой позволяет при транспортировке рулонов на
транспортер отказаться от грузчиков, т. е. все операции выполняет сама
работница. Затраты времени на выполнение операций сокращаются на 6 %,
а изменение характера труда позволяет облегчить тяжелый физический
труд работниц и устранить монотонность работы.
5.2. Оборудование для настилания материалов
Наиболее полно достижения современной науки и техники
используются при создании автоматизированного настилочного оборудования.
Автоматизированное настилочное оборудование имеет целый комплекс
устройств, приспособлений, обеспечивающих высокую точность, качество
настилания, снижение расхода материала.
Для предотвращения натяжения материала процессы разматывания
ткани с рулона и настилания разделены. Материал предварительно
сматывается под контролем микропроцессора с рулона в накопитель
настилочной машины. С помощью вибратора снимаются остаточные напряжения в
материале, т. е. настилается он практически в свободном состоянии.
Длина полотна отмеряется с помощью роликовых датчиков и вычислительных
устройств.
Для выравнивания краев полотен в настиле используются
фотоэлектрические устройства управления, в том числе высокочувствительные
светодиоды инфракрасного излучения, образующие оптоэлектронную
пару с фототранзисторами. Это обеспечивает стабильную чувствительность
при работе с различными по толщине и структуре материалами.
324

Для контроля ткани при настилании используют установки типа
Kuris-Wastema-TDS (Германия). Система, управляемая ЭВМ,
автоматически выбирает оптимальные варианты процессов обнаружения и
устранения дефектов материалов при их настилании. Установка позволяет резко
снизить отходы материалов, оборудована маркировочным устройством,
создающим контур дефектов. С помощью системы дефекты могут
выявляться настилочной машиной. ЭВМ регистрирует координаты дефекта с
точностью до нескольких миллиметров, определяет, в какую точку
раскладки попал дефект, - на деталь или в межлекальные отходы. Если
дефект находится на детали, ЭВМ выдает ее номер и размер в миллиметрах
с перекрытием. В результате деталь может быть выкроена повторно
(рис. 5.2).
а б
Рис. 5.2. Установка типа Kuris-TDS:
а - модель Pionier Professional', б - модель Pionier Super Electronic
Данный настилочный комплекс полностью отвечает всем
требованиям раскройного производства, перечень которых приводится далее.
Совершенствование оборудования для настилания материалов
проводится в следующих направлениях:
- повышение скорости настилания;
- уменьшение натяжения материалов;
- повышение точности настилания по длине полотен и по ширине;
- обеспечение ровноты поверхности материалов;
- изготовление различных видов настилов;
- повышение степени автоматизации операций и рабочего процесса
325

настилания.
Работой всей системы управляет компьютер или микропроцессор.
Роль обслуживающего персонала сводится к загрузке стойки рулона
ткани. В промышленности также применяют настилочные машины с
автоматическим управлением и механической загрузкой рулонов.
Системы такого типа выпускаются фирмами Lectra, Suto (Франция),
Bulmerwerk (Германия), Takaoha Kavamaky (Япония), GKA (США).
Консорциум «Авиал» (Россия) по лицензии фирмы Bulmerwerk
выпускает настилочную машину «Комета».
Технические характеристики современных настилочных систем
приведены в табл. 5.2.
Таблица 5.2 Технические характеристики современных настилочных
систем
Показатели
оборудования
Максимальная
скорость, м/мин
Высота
настила, мм
Ширина ткани,
мм
Диаметр
рулона, мм
Вес рулона, кг
Способ
настилания
Управление
настиланием
Kuris,
Германия
ПО
200
1600
600
100
9 видов в
одном
направлении

Микропроцессор
Bulmer,
Германия
100
200
До 1800
500
120
В одном

направлении и
полурежимы

Программное
Lectra,
Франция
100
300
1570
600
120
В одном
направлении, в

автоматическом режиме

Микропроцессор
«Комета»,
Россия
60
185
До 2000
500
НО
Все виды, с
отрезанием
полотен и
без него

Программное
5.3. Оборудование для раскроя материалов
В настоящее время в швейной промышленности применяют два
способа раскроя: механизированный и автоматический.
При механизированном раскрое настил рассекается на части,
пригодные для обработки на стационарных ленточных машинах с помощью
электрических режущих машин, перемещаемых вручную. Характеристики
некоторых электрических передвижных машин приведены в табл. 5.3, а
стационарных ленточных машин - в табл. 5.4.
326

Таблица 5.3. Характеристика передвижных электрических машин
Показатели
оборудования
Толщина раскраиваемых
материалов, мм
Число оборотов
двигателя, мин"1
Габариты, мм
Cs-529,
Чехия
До 100
3000
380x260x450
KV1605R/KV,
Германия
До 210
2800
400x260x450
ЭЗМ-2,
Россия
До 100
3000
450x250x500
Таблица 5.4. Характеристика
Показатели оборудования
Скорость движения ленты
Потребляемая мощность, кВт
Габариты, мм
Масса, кг
Рабочий вылет машины, мм
стационарных механических машин
Kuris-529,
Германия
30
1,1
2600x1800x1300
520
900
РЛ-6, Россия
20
3,7
2900x1500x1500
660
1000
На рис. 5.3 представлена передвижная раскройная машина с
вертикальным ножом KV 1605E / KV 2005 Е, которая обладает широкой
маневренностью и позволяет получать не только точный крой, но и выполнять
надсечки.
Рис. 5.3. Передвижная раскройная машина с вертикальным ножом
KV1605E/KV2005E
Иарис. 5.4 представлена ленточная стационарная машина Kuris-529.
Стол с воздухоподдувом обеспечивает высокое качество раскроя мелких
деталей в пачках.
327

Рис. 5.4. Ленточная стационарная машина Kuris-529
При автоматическом способе раскрой производится передвижной
автоматической режущей головкой, работой которой управляет
микропроцессор или компьютер.
В систему автоматизированного раскроя входят: режущая головка с
опорной конструкцией, раскройный стол со щеточным покрытием,
вакуумная система, система управления раскроем.
При автоматическом раскрое значительную роль играет вакуумная
техника. Для создания вакуума перед прессованием уменьшается высота
настила материала. Это способствует повышению производительности
процесса раскроя материала.
На рис. 5.5 представлен автоматический раскройный комплекс
фирмы Kuris (Германия).
5.3.1. Автоматизированные системы раскроя фирмы
Инвестроника (Испания)
Система автоматического раскроя Инвескат состоит из следующих
основных элементов:
- раскройной головки;
- несущей портальной конструкции;
- раскройного стола;
- шкафа управления с контроллером.
328

•%^3feS3
Рис. 5.5. Автоматический раскройный комплекс фирмы Kuris
ф' ,. ..
Раскройная головка содержит все элементы, необходимые для
перемещения и привода режущего ножа. По желанию заказчика комплект
поставки может включать устройства смазки режущего ножа и нагрева
сверлильных приспособлений.
Механизм автоматической заточки позволяет затачивать инструмент
с интервалами между заточками. Эти данные управляются и
корректируются с пульта управления с учетом условий работы и качества ткани.
На портальной конструкции вмонтированы приводные моторы для
перемещения режущей головки по осям X (продольное перемещение) и Y
(поперечное перемещение).
На одной из стоек портальной конструкции установлен
микротерминал управления и связи с управляющим контролером.
Раскройный стол имеет модульную конструкцию. Модули имеют
стандартную длину, равную 26 м, и полезную различную ширину: 1,1; 1,6;
1,8; 1,55; 2,35 м.
Поверхность раскройного стола составлена из плит площадью
300x300 мм. Эти плиты имеют щеточное покрытие из нейлона и
приклеиваются к основанию стола.
Последние достижения фирмы «Инвестроника» - передвижные
столы типа «Инвескат» и вакуумная система интегрирования со столом -
исключают все механические и конструктивные недостатки.
Система раскроя управляется микротерминалом. На экране дисплея
отображаются параметры раскроя, указания о степени износа режущего
ножа, типы допущенных погрешностей и др. (рис. 5.6).
329

Рис. 5.6. Система раскроя «Инвестроника»
Преимущества системы «Инвескат» следующие:
- оптимальное использование ткани (обеспечивается экономия
материалов на 5 %);
- стабильное высокое качество раскроя;
- значительное сокращение трудовых затрат;
- абсолютная гибкость процесса раскроя, позволяющая выполнить
раскрой любого изделия из различных материалов (затраты на раскрой и
шитье сокращаются на 3-7 %). «Инвескат-3» разработан для раскроя
настилов высотой до 75 мм, «Инвескат-4» раскраивает настилы до 4 мм.
«Инвескат-5» - до 20 мм.
5.3.2. Автоматизированная раскройная система фирмы «Лектра»
(Франция)
Система Е 95.3 выполняет следующие функции:
- подачу материала;
- раскрой материала;
- отвод материала.
Система Е 95.3 состоит из:
- конвейерного стола с боковинами из композитного материла;
- подвижного узла с балкой из углеродистого волокна;
- щеточного стола; передвижного поста управления;
-блока управления, включающего микрокомпьютер с дисковым ЗУ
20 МБ;
- блока микрозаметочного устройства;
- блока управления, связанного с различными двигателями (ось X,
ось У, вибрация ножа, поворот ножа, конвейер);
- раскройной головки.
330

Встроенная в систему панель управления обеспечивает возможность
быстрого освоения машины неспециалистом. Кроме того, оператор активно
участвует в повышении производительности труда предприятия (рис. 5.7).
Разгрузка
■^
Настилание
■''"■•■• "■Th'hVu'i ■h'WVifoiwlYi'ftii•■'■>.»#■
fl
Настил 1
■ v." -■"--■gJl-t
■dt^mrfi^^b
Настил 2
Настил 3
rr~
Стол!
[__; L 1
I
i
Настил 4
гаа Е95.3
L„. .,... .
i
"I firtu Yii-'-ir
Стол 2
I—у Настилающее
устройство
Рис. 5.7. Автоматизированный настилочно-раскройный комплекс
фирмы «Лектра»
5.3.3. Автоматизированные системы раскроя фирмы «Гербер»
(США)
Системы для раскроя фирмы «Гербер» выпускаются нескольких
моделей: G-91, G-93, G-95.
Система G-91 предназначена для раскроя настилов высотой до 75 мм
в спрессованном виде. Режущая головка управляется компьютером нового
поколения фирмы «Паккард».
В систему входит запатентованная установка вакуумного
прессования настилов материала. Раскрой производится высокоскоростной
вращающейся головкой, причем исключается смешение слоев во время
раскроя.
Производительность автоматических систем в 6-8 раз выше
производительности при традиционном раскрое.
Система G-91 выпускается в нескольких вариантах, по ширине
(1,8-3 м) и длине (до 30м).
Система G-93 предназначена для раскроя настилов высотой до 11 мм.
331

Система G-95 - для раскроя 1-2 слоев материала. При раскрое
одиночных слоев вакуума не требуется. Время раскроя мужского костюма -
2 мин.
Применение раскройных автоматических устройств эффективно
только в том случае, если одновременно решаются все вопросы подготовки
производства и организации раскроя.
Для организации автоматического раскроя необходимо оснащение
предприятия системой автоматизированного проектирования, включающей
системы обработки лекал и выполнения раскладок (САПР одежды).
Это требуется для формирования управляющей программы раскроя.
Автоматизация ПРП имеет важное значение. Применение вакуумных
раскройных столов, которое позволяет раскраивать высокие настилы
различных тканей, автоматизированных настилочных комплексов с
элементами роботизации и микропроцессорным управлением дает большие
преимущества по сравнению с механизированным методом в области
производительности, качества, экономии ресурсов. При этом исключаются
операции съема рассеченного настила, его транспортирования к
стационарным ленточным машинам, точного кроя, высвобождается большое
количество рабочих.
Основными факторами, обеспечивающими эффективность
применения автоматических раскройных участков, являются:
- сокращение продолжительности раскроя (РПТ до 50 %);
- исключение ряда операций (выполнение отмеловок, рассечение
настила на части и т. д.);
- возможность организации единых поточных линий, начиная от
настилания и заканчивая разбором пачек и удалением межлекальных
отходов.
Автоматическое раскройное оборудование производительнее
настилочного, поэтому при организации автоматизированных настилочно-
раскройных комплексов (АНРК) возможно использование одной режущей
головки на два - три стола.
В условиях малых предприятий весьма эффективно применение
раскройных манипуляторов, которые позволяют производить полностью
раскрой настила, повышают производительность труда и не требуют наличия
САПР одежды на предприятии. На рис. 5.7 представлен раскройный
манипулятор фирмы Kuris. Данный манипулятор имеет ширину раскройного
стола 2 м и позволяет раскраивать настилы высотой до 200 мм.
Фирмы-производители оборудования для ПРП стараются в условиях
конкуренции полнее удовлетворять потребности заказчиков. Для этого,
например, разрабатываются настилочные и раскройные системы с
различной рабочей шириной столов. Фирмы, специализирующиеся на выпуске
отдельных частей настилочно-раскройных систем, кооперируются с
другими производителями подобной техники: в комплексе оборудование состав-
332

ляет замкнутую систему. Так, известно сотрудничество двух фирм
Германии: Kuris и Bulmerwerk.
В случае приобретения настилочно-раскройного комплекса в целом
потребитель (швейное производство) избавлен от необходимости решения
вопросов совместимости настилочного и раскройного оборудования по
функциям и габаритам, по уровню надежности. При проектировании
современных настилочно-раскройных систем широко используется
модульный принцип их построения, что дает возможность размещать
оборудование с учетом размеров и конфигурации имеющихся производственных
площадей и изменять размеры (длину) настилочных и раскройных столов в
зависимости от потребностей предприятия.
5.4. Особенности современных организационных форм
подготовительно-раскройного производства
Развитие вычислительной техники создало предпосылки для
автоматизации отдельных операций подготовки и раскроя материалов. Опыт
внедрения автоматизированных средств на швейных предприятиях показал
необходимость согласования работ служб и подразделений производства.
Подготовительное производство швейных предприятий по уровню
технологии, оборудования, организации и управления значительно отстает
от основного производства и является сдерживающим звеном повышения
эффективности всей технологической цепочки изготовления одежды. И
хотя действия инженерно-технических работников в целом формализованы
на всех этапах технологических переходов и сопровождаются
соответствующими документами, до настоящего времени не существует единого
подхода к созданию автоматизированного подготовительного
производства, сложен и многообразен документооборот, многие необходимые
расчеты выполняются вручную, не исключены сбои в подготовке и
преобразовании информационного сопровождения организационно-технологических
процессов. Современное промышленное производство одежды является
сложной технической и организационной системой, обеспечивающей
массовый выпуск швейных изделий с заданными качественными показателями
при постоянно обновляемом ассортименте.
Программные технологии и организация таких производств
базируются на широком использовании микропроцессорной и компьютерной
техники, обеспечивающей автоматизацию всех производственных
процессов от разработки моделей одежды и ее проектирования до изготовления и
хранения готовой продукции.
Основным направлением компьютеризации производства одежды
является разработка и внедрение интегрированных автоматизированных
систем управления (ИАСУ), включающих в себя САПР изделий и
технологии их изготовления, автоматизированные системы организационного
333

управления производством (АСУП). При их разработке целесообразно
использовать типизацию проектно-конструкторских решений по
функциональному, техническому и программному обеспечению.
Реализацию таких систем осуществляют на основе объединения в
единую компьютерную сеть автоматизированных рабочих мест (АРМ)
специалистов соответствующих стадий производства одежды (рис. 5.8).
Подготовка
графической
информации
В швейный
цех
Автоматический
раскрой
Автоматизированная
транспортная
система
ЛРК
Автоматический
склад готовой
продукции
Рис. 5.8. Интегрированная система управления швейным производством
АРМ представляет собой программно-технический комплекс на базе
современных персональных компьютеров (ПК), предназначенных для
автоматизации функций пользователя по обработке информации.
Использование базы данных позволяет:
- централизовать информационный фонд предприятия;
- обеспечить поиск информационно-справочной и проектной
документации;
- произвести структурирование данных в виде, удобном для
пользователя;
- упростить организацию межмодульного интерфейса путем
промежуточных данных.
Гибкость, надежность, повышение производительности, снижение
себестоимости при использовании компьютерных систем делают их
применение в производстве одежды крайне необходимым.
Современное ПРП можно представить как совокупность
нескольких АРМ, объединенных в общую сеть:
- АРМ работника склада материалов;
334

- АРМ разбраковки и промера;
- АРМ подготовки материалов к раскрою (кусков материалов в
настилы);
- АРМ раскроя;
- АРМ диспетчера (учета работ).
В табл. 5.5 представлены функции и техническое обеспечение
каждой части ПРП в условиях САПР.
Таблица 5.5. Нормативно-техническая документация на
разрабатываемое изделие ^_
Наименование
рабочего места
АРМ промера и
разбраковки
(технического
контроля)
материалов
АРМ работника
склада
материалов
АРМ
расчетчика ткани
АРМ раскроя
АРМ
диспетчера (учетчика
работ)
Выполняемые функции
Измерение ширины и длины
кусков, регистрация внешних
пороков (их видов и
координат), определение сортности
кусков, составление паспорта
куска и промерочной
ведомости для всей партии материала
Учет наличия и движения
материалов на складе хранения;
возможно комплектование
партий для настилания
(подсортировка)
Составление карт раскроя
материалов и настилов.
Автоматизированное настилание
Автоматический раскрой
материалов по заданной карте
раскроя, оформление маршрутных
листов
Формирование задания на
раскрой по требованиям заказчика
(по заданной шкале размеров и
ростов, расцветкам и видам
ткани). Учет выполнения работ
Техническое
обеспечение
Браковочно-
промерочный
станок;
микропроцессор; принтер;
планшет оператора
Персональный
компьютер, принтер
АНК с
микропроцессором, АРК со
стойкой управления
Персональный
компьютер, принтер
Персональный
компьютер, принтер
Реализация приведенной структуры ПРП возможна лишь при
наличии САПР в экспериментальном производстве (раскладка лекал,
нормирование расхода ткани) и при наличии на предприятии материальных
возможностей для приобретения необходимого оборудования и технических
средств.
335

Объединение участков ПРП единой информационной сетью
обосновано при больших объемах производства. Более полный вариант
информационной сети ПРП предполагает введение в структуру системы АРМ
приемки материалов, АРМ работника склада фурнитуры с соответствующим
техническим обеспечением.
5.5. Современное оборудование для экспериментального цеха
В настоящее время в швейной промышленности идет интенсивное
внедрение систем автоматизированного проектирования. Отечественные
САПР составляют достойную конкуренцию зарубежным системам, и
многие швейные предприятия начинают отдавать предпочтение отечественным
программным продуктам, таким как «Грация», «Абрис», «Ассоль», «Ком-
тенс» и др.
Если раньше автоматизация охватывала в основном
подготовительно-раскройное производство, то сейчас широкое распространение
получают компьютерные технологии художественного и конструкторского
проектирования одежды.
Конструкторские разработки в современных САПР осуществляют
четырьмя способами.
По первому способу конструкцию изделия на базовый размеророст
разрабатывают вручную, а подготовку к запуску в производство
осуществляют с использованием компьютерных технологий.
Во втором способе ручные работы полностью исключены. Весь
процесс проектирования и подготовки к производству осуществляют с
помощью компьютерной техники в диалоговом режиме.
При третьем способе часть этапов система выполняет автоматически
(без участия человека), остальные осуществляет в диалоговом режиме при
активном участии проектировщика.
Четвертый способ также сочетает диалоговый и автоматический
режимы, но они реализованы на основе рациональных компьютерных
технологий по усовершенствованным маршрутам проектирования. Отдельная
САПР, как правило, может осуществлять проектирование по какому-то
одному или, по крайней мере, двум способам.
Достоинством САПР нового поколения является гибкий модульный
принцип организации, открывающий возможности для расширения круга
решаемых задач, приспособления к условиям и требованиям предприятия и
обеспечивающий возможность использования любого способа
проектирования.
Каждая из САПР имеет свои привлекательные стороны и может
оказаться наиболее пригодной для конкретных условий работы того или иного
швейного предприятия (табл. 5.6).
336

Таблица 5,6. Основные сиоемы автоматизированного проектирования
Система
Леко
Стаприм
Грация
Комтенс
Ассоль
Julivi
Лсси-
Mark
Система
\agms~3d
Фирма
Вила
СПГУТД
Инфоком
Комтенс. лтд
Московский
физико-технический
институт
Сапрлегпром
Gerber- Technology
Tecmath, Expert
System-tec hnik,
Pfaffw институт
физиологии
одежды
Asahi Chemical
Industry
Страна
Россия
Россия
Украина
Россия
Россия
Украина
США
Германия
Япония
Краткая характеристика
Применяется для
проектирования одежды, заявлено о системе
3D проектирования
Осуществляется
проектирование объемной одежды и
получение ее на основе разверток
деталей
Автоматизированная система
проектирования одежды
Имеет в своем составе
несколько подсистем
Применяется для
проектирования одежды (построение,
градация, раскладка лекал)
Система состоит из нескольких
модулей
Обеспечивает автоматизацию и
сокращение обработки данных
при подготовке к раскрою при
введении индивидуальных
параметров клиента
Разработаны сканирующая
система для обмера тела
человека с трехкоординатным
обхватом и система двухкоорди-
натного измерения контура в
сочетании с возможностью
автоматического создания
индивидуальной конструкции на
основе обмера тела человека
Применяется при
проектировании одежды как для
индивидуального, так и для массового
изготовления
337

Окончание табл. 5.6
Система
PAD
System
Абрис
Системы
Tex-Design
SYMCFG
D Size
Match и
OptiFit
Фирма
PAD System
Technologies
Абрис
Gerber
Koppermann
Computer
System
Telma Industrie
Страна
Канада
Россия

Великобритания
Германия
Франция
Краткая характеристика
Применяется для
проектирования одежды (построение,
градация и раскладка лекал),
позволяет получить
трехмерное изображение
разработанной модели на манекене
Применяется для
проектирования одежды
Применяется для
проектирования одежды и управления
раскройными машинами,
позволяет осуществлять объемное
проектирование
Применяется для
проектирования одежды; система имеет 3
версии: Stylist, Classik,
Professional
Электронные системы,
которые в течение 40 мс
автоматически измеряют трехкоорди-
натные пропорции тела
человека, что обеспечивает
получение оптимальных размеров
деталей одежды и их крою;
целесообразно использовать
для изготовления специальной
одежды
5.5.1. САПР «ГРАЦИЯ» - универсальный инструмент
для проектирования одежды (Украина)
САПР «ГРАЦИЯ» охватывает весь спектр задач компьютеризации
процесса проектирования швейных изделий и прекрасно показала себя как
обучающая система в созданном на кафедре конструирования швейных
изделий Ивановской государственной текстильной академии Центре
компьютерных технологий проектирования одежды.
338

САПР «ГРАЦИЯ» осуществляет комплексную автоматизацию всех
этапов конструкторской и технологической подготовки производства
швейных изделий и включает следующие взаимосвязанные подсистемы.
Подсистема Художник позволяет создавать на экране и выводить на
печать эскизы моделей, технические рисунки, структурные схемы
соединений; прорабатывать варианты цветового решения моделей; формировать
каталоги моделей; выпускать рекламную продукцию.
Подсистема Конструктор обеспечивает разработку базовых и
модельных конструкций любых видов швейных изделий на типовые и
индивидуальные фигуры любых размерных, ростовых и полнотных вариантов.
Подсистема Модели организует хранение лекал модели в виде
отдельного файла, позволяет вводить с дигитайзера разработанные вручную
лекала в компьютер, выполняет градацию лекал путем присвоения норм
градации в характерных точках контуров деталей, обеспечивает зарисовку
лекал и сеток градированных лекал в натуральную величину на плоттере.
Подсистема Моделирование обеспечивает вызов на экран
необходимого числа лекал, копирование норм градации на другие лекала;
проверку правильности градации; выполнение приемов графического
моделирования.
Подсистема Раскладки обеспечивает формирование заказов на
раскладки с указанием артикулов материалов, способов настилания и
технологических требований; проектирование раскладок в ручном,
автоматическом и полуавтоматическом режимах; зарисовку в масштабе и в
натуральную величину, порезку на автоматизированных раскройных установках;
обеспечивает надежную работу и высокую экономичность автоматических
раскладок лекал.
Подсистема Технология обеспечивает создание баз данных
оборудования, специальностей, тарифных ставок, неделимых и
организационных операций, составление технологических последовательностей
изготовления и схем разделения труда; расчет трудоемкости и стоимости
изготовления.
Подсистема Диспетчер определяет оснащенность производства
изделия материалами и фурнитурой, степень готовности моделей к запуску в
производство; выполняет расчет производственных затрат - стоимость
материалов, фурнитуры, изготовления; обеспечивает получение информации
о динамике производства и сбыта каждого изделия за определенный
период и формирование оптимального плана выпуска изделий.
Привлекательна в ГРАЦИИ ее открытость. Пользователи
самостоятельно, без участия разработчиков и программистов могут направлять
систему в нужное русло, увеличивать ее потенциальные возможности. При
использовании системы идет наращивание видов проектируемых изделий,
развиваются программы анализа конструкций, созданы условия для
развертывания принципов унификации конструкций.
339

ГРАЦИЯ единственная отечественная система (из тех, с которыми
мы имели возможность познакомиться), которая имеет в арсенале
программирования оператор «если..., то..., иначе.».». Наличие этого
условного оператора открывает возможности для автоматического решения
многовариантных задач. Например, система может изменить
конфигурацию оката рукава в зависимости от нормы посадки материала на сантиметр
длины проймы; автоматически проектировать количество вытачек по
линии талии в зависимости от суммарного их раствора.
Она открывает широкие возможности для развития теории и
методических основ конструирования, побуждает к творческому поиску.
Заманчивые перспективы появляются при использовании в конструировании
абрисов фигур и изделия. Система по размерным признаками строит абрис
фигуры, накладывает на него изображение изделия и переносит параметры
изделия с изображения в конструкцию. С визуального образа изделия
можно переносить длину изделия, ширину плеч, расположение и форму
карманов, лацканов и т. д.
5.5.2. Преимущества САПР «КОМТЕНС» (Россия)
САПР «КОМТЕНС» не уступает по большинству показателей
известным западным системам. Специалисты, имеющие опыт работы на
других системах, смогли оценить неоспоримые преимущества «КОМТЕНС»,
среди которых следует отметить: возможность совершенствования и
наращивания модулей программ, индивидуальный подход к заказчику, т. е.
возможность внесения изменений в программы под требования
конкретного производства, а также предоставление поддержки широкой
номенклатуры технических средств.
Главные отличительные особенности САПР «КОМТЕНС»
заключаются в интегрированной градации и динамическом построении швов. Это
означает, что в процессе проектирования изделия, при любом действии
конструктора автоматически пересчитывается градация изделия на все
требуемые размеры/роста и автоматически осуществляется построение швов.
Высокая производительность достигается за счет того, что, работая с
базовым размером изделия, конструктор одновременно создает
(модифицирует) и все остальные размеры, требуемые в производстве конкретного
изделия. А качество лекал обеспечивается возможностью оперативной работы
как с лекалами со швом, так и без шва. Такие возможности программы
исключили значительные потери времени на градацию изделия после
модификации лекал и позволили по-новому организовать работу
конструкторов, отказавшись от использования размножителей - специалистов по
градации лекал. Функция градации полностью осуществляется
конструктором, это уменьшает ошибки и повышает качество лекал, а также, что
немаловажно, снижает издержки.
340

Комплексная автоматизация конструкторско-технологического
производства, повышение производительности ведущих специалистов
предприятия позволило существенно расширить ассортимент и модельный ряд.
Одним из достоинств САПР «КОМТЕНС» является возможность
использования широкой гаммы периферийного и специального
технологического оборудования: плоттеров, дигитайзеров, автоматических раскройных
установок (АРУ) как зарубежного, так и отечественного производства.
5.5.3. Характеристика САПР «Ассоль» (Россия)
САПР «Ассоль» разработана в Московском физико-техническом
институте. При ее создании использованы самые современные
информационные технологии и методы программирования в графической среде
AutoCAD. Коллектив разработчиков имеет лицензию всемирно известной
фирмы Autodeck, создавшей графическую систему AutoCAD.
САПР «Ассоль» - модульный программный комплекс, который
позволяет по эскизу, фотографии или образцу быстро и точно разрабатывать
лекала моделей любой сложности. В системе можно конструировать
изделия с «нуля», вводить с дигитайзера готовые лекала и редактировать их,
выполнять градацию и раскладку, распечатывать чертежи конструкций,
лекала, сетки градации, раскладки, создавать сопроводительную текстовую
документацию.
Среди относительно недорогих профессиональных швейных САПР,
пользующихся наибольшим спросом на отечественном рынке, только
САПР «Ассоль» предлагает автоматическую раскладку, которая успешно
применяется на ряде предприятий. Программа постоянно
совершенствуется. В настоящее время она несколько уступает по скорости работы лучшим
западным «оптимизаторам», но также дает приемлемые для массового
производства проценты межлекальных выпадов.
Программа последовательно перебирает разные варианты раскладок.
Она останавливается либо по указанию пользователя, либо по истечении
заданного на поиск раскладки интервала времени, либо при достижении
определенного процента межлекальных выпадов. Далее система предлагает
либо один наилучший вариант, либо несколько вариантов. При желании
пользователь может дополнительно редактировать полученные раскладки
вручную (полуавтоматический режим).
5.5.4. САПР «Julivi» (Украина)
Сегодня только в «Julivi» в полном объеме реализованы модули
швейной САПР, а также набор функциональных модулей базовой АСУП,
необходимый для комплексной автоматизации швейного производства.
341

Текущей версией этой ИС поддерживается несколько разных схем работы
швейного предприятия, при которых изделия производятся:
- из давальческого сырья для иностранных заказчиков (реэкспорт);
- на экспорт из локально закупаемого сырья;
- для реализации на внутреннем рынке.
В зависимости от применяемой схемы отправной точкой является
либо производственная программа предприятия по работе с фирмой-
заказчиком, либо план предприятия на продолжительный период (сезон,
год).
5.5.5. САПР фирмы «Инвестроника» (Испания)
С целью автоматизации операций конструкторской и
технологической подготовки производства предлагается система «Инвестмарк» фирмы
«Инвестроника» (Испания), которая показала себя с положительной
стороны на ряде отечественных предприятий.
К положительной стороне этого выбора следует отнести
совместимость ее с системой автоматического раскроя «Инвескат» этой же фирмы,
что позволяет автоматизировать одновременно процесс подготовки
управляющих программ непосредственно в раскройных цехах швейных
предприятий.
Система «Инвесмарк» для размножения лекал по размерам и ростам
и выполнения раскладки состоит из следующих элементов:
1. Компьютер «Хьюлетт-Паккард» 2109Е.
2. Магнитные диски «Хьюлетт-Паккард» 792 (Винчестер).
Эти устройства являются хранилищем системы. Они позволяют
хранить детали кроя (лекала) и раскладки в течение долгого времени. При
использовании автоматической раскройной системы «Инвескат» данные,
накопленные ранее, могут считываться прямо с этого устройства и
производится раскрой по раскладкам, выполненным в любое время в прошлом.
3. Дисплей оператора-раскладчика.
Дисплей представляет собой взаимодействующий терминал, который
используется системой «Инвесмарк» для введения всех команд в систему
установления диалога с операторами.
Это устройство имеет:
- объем экрана 19 (дюймов);
- набор символов: верхнего и нижнего регистров и воспроизводимые
контрольные символы;
- клавишную панель.
4. Графический компьютер (дисплей).
Графический терминал используется при проверке и исправлении
деталей, прошедших цифровую обработку, для создания новых лекал и из-
342

готовления раскладок. В это устройство входят также световое перо и
таблица данных, которая используется для взаимодействия с дисплеем.
5. Цифровой преобразователь «Калкомп» (дигитайзер).
Это устройство, при помощи которого контур лекала вводится в
систему. Специально разработанные программы осуществляют цифровое
преобразование частей, размеры которых превышают размеры стола.
Стол регулируется либо по углу наклона, либо по высоте и имеет
свободно перемещающийся визир. Стол имеет: полезную поверхность
1024x1118 мм; визир 16 кнопочный, многофункциональный.
6. Автоматический построитель кривых «Инвесплот».
Новый «Инвесплот» позволяет выполнять автоматическое
вычерчивание раскладок или одиночных лекал любого масштаба.
Устройство снабжено одной шариковой ручкой и микропроцессором
для ее управления.
В него может быть заложен рулон бумаги диаметром 30 см, что по
длине составляет около 300 м. Эта бумага подается автоматически.
Характеристики:
- ширина, на которой может производиться вычерчивание,
составляет 2,2 м;
- максимальная скорость 75 см/с;
- разложение (разрешающая способность) 0,025 мм/шаг.
7. Программа «Инвесмарк».
В стандартную программу «Инвесмарк» входят:
- система управления и коммуникации;
- программа создания и проверки лекал модели;
- модуль размножения лекал по размерам и ростам;
- модуль создания раскладок;
- модуль графического изображения - построения кривых.
Фирма «Инвестроника» включает в предложенные цены оплату
двухнедельного курса предварительной подготовки персонала после
установки систем.
5.5.6. САПР «Лектра Систем» (Франция)
Комплектное оборудование включает в себя следующие узлы:
- стол оцифровки для введения лекал моделей;
- цветной графический дисплей для автоматической градации
(размножения) лекал, установления новых форм и выполнения раскладки
лекал;
- цветной графический дисплей для реализации рисунков эскизов и
моделирования;
343

- графопостроитель большой точности, предназначенный для
вычерчивания готовых раскладок в заданном масштабе и в натуральную
величину, реализации форм и картинных градаций;
- база данных на магнитном диске типа «Винчестер» с контроллером
сети для коммутации 16 рабочих мест;
- автоматический агрегат для машинной резки настила ткани
толщиной до 40 мм, оборудованный столом с конвейером.
Технология, предлагаемая фирмой «Лектра Систем», позволяет
производить графическое размещение лекал (раскладки) 3 способами:
- интерактивный оператор перемещает формы при помощи
графического светового пера вручную, имея широкий выбор функций для
получения наилучшей комбинации;
- по аналогии - полуавтоматическое размещение форм на базе уже
изготовленных раскладок при их незначительном изменении;
- автоматический - автоматическое вычисление и позиционирование
форм по набору определенных критериев.
Однако использование способа «по аналогии» приводит к резкому
увеличению процента межлекальных отходов.
Не позволяют применять полуавтоматический и автоматический
способы и некоторые другие технологические параметры, не
предусмотренные программным обеспечением фирмы-изготовителя.
Следовательно, в распоряжении остается только один способ -
интерактивный, являющийся наиболее трудоемким и наименее быстрым, но
дающий хорошие результаты с точки зрения экономии сырья и подгонки
многих деталей. Но при этом способе оператор, работающий за цветным
графическим дисплеем, успевает подготовить за смену 4-5 раскладок (из
расчета 15 мин перерыва на каждый час работы).
Схема САПР одежды фирмы «Лектра» представлена па. рис. 5.9.
Автоматизация подготовительно-раскройного производства имеет
большое значение. Применение вакуумных настилочных столов, которые
позволяют раскраивать высокие настилы различных тканей,
автоматизированных настилочных комплексов с элементами роботизации и
микропроцессорным управлением дает большие преимущества по сравнению с
ручным методом в области производительности, качества, экономии ресурсов.
Большое значение имеет применение автоматизированных
раскройных систем, раскройных автоматов и машин для раскроя с элементами
автоматизации. Эти системы и машины отличаются технологией,
стоимостью и назначением для крупных и мелких предприятий.
Применение раскройных автоматических устройств эффективно
только в том случае, если одновременно в комплексе решаются все
вопросы подготовки производства и организации раскроя.
Основными факторами, обеспечивающими эффективность их
применения, являются:
344

rp a (]> опо с тр 01 it em.
Рис. 5.9. Структурная схема САПР-одежды фирмы «Лектра»
- сокращение продолжительности раскроя;
- исключение ряда операций;
- организация единых поточных линий, начиная от настилания и
кончая разбором пачек и удалением межлекальных отходов.
Совершенствование организации работ в экспериментальных цехах
включает:
- создание компьютерного моделирования и конструирования,
градации и изготовления лекал;
- оптимизацию составления раскладок лекал с помощью ЭВМ;
- создание интегрированных САПР одежды.
345

VI. ВНУТРИПРОЦЕССНЫЕ ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА
Возможности производственного оборудования полностью
используются, если грамотно и рационально организован поток материалов,
полуфабрикатов и готовой продукции внутри швейного предприятия. При
отсутствии эффективной системы хранения и транспортирования все
автоматизированное оборудование (в том числе и швейное оборудование с
микропроцессорной техникой) превращается в «островки» автоматизации,
работающие с низкой отдачей.
Производственный технологический процесс изготовления швейных
изделий представляет собой систему организационных операций,
выполняемых в определенной последовательности и за определенное время.
Обработка полуфабрикатов на каждой операции осуществляется на рабочих
местах, расположенных в соответствии с технологическим процессом.
Для правильного протекания технологического процесса
полуфабрикаты по мере их обработки должны равномерно перемещаться от одного
рабочего места к другому. Вид средств внутрипроцессного
транспортирования полуфабрикатов оказывает влияние на организационные формы
потоков.
Перемещение полуфабрикатов от одного рабочего места к другому
можно осуществлять различными способами: вручную с использованием
напольных тележек различных конструкций; с помощью конвейеров,
устройств с адресованием пачек деталей к рабочим местам;
автоматизированных транспортных роботов.
При выборе того или иного транспортного средства для любого
технологического процесса необходимо учитывать мощность потока (для
потоков большой мощности применяются механизированные транспортные
средства, а на потоках малой мощности - бесприводные транспортные
средства), ассортимент швейных изделий и вид запуска (поштучный или
пачковый).
При выборе транспортного средства для перемещения
полуфабрикатов в технологических процессах необходимо учесть все факторы,
оказывающие влияние на экономическую эффективность применения в каждом
конкретном случае, а также выполнить технологически обоснованные
расчеты, обеспечивающие правильное и бесперебойное снабжение каждого
рабочего места полуфабрикатами и удаления от рабочих мест
обработанных полуфабрикатов.
6.1. Бесприводные напольные транспортные средства
Рекомендуемые виды бесприводных транспортных средств для
подготовительных, раскройных и швейных цехов представлены в табл. 6.1 -
6.3 и на рис. 6.1 - 6.3.
346

Более подробно информация о технических характеристиках и
габаритах бесприводных транспортных средств представлена в литературе.
Таблица 6.1. Рекомендуемые транспортные средства
для подготовительного цеха
Транспортная операция
Перемещение поддонов с
материалом
Доставка материалов в
зону хранения и внутри цеха
Доставка материалов в
зоне хранения
Доставка материалов в
раскройный цех
Тип транспортного
средства
Электропогрузчик ЭП-
103
Тележка лотковая У 24-
71
Тележка лотковая и
штабелер напольный
ТШП-89
Тележка лотковая,
грузовой лифт
Габариты
единицы
оборудования, м
2,5 1,2
1,2 0,9
2,8 1,25
1,6 2
Таблица 6.2. Рекомендуемые транспортные средства для раскройного
цеха
Наименование
Тележка для перевозки грузов
ТС-300 (10 кусков ткани)
Стол канцелярский
Лотковые тележки У-24-71
Стол для обмеловки
Стол для настилания
Машина РЛ-6
Стол для проверки качества, подгонки
рисунка, упаковки пачек
Стол машинный (для нумерации
деталей кроя)
Длина
1
1,2
1,2
6
6
2,24
2,2
1,1
Ширина
1,2
0,6
0,9
1,7
1,7
1,5
0,9
0,6
Таблица 6.3. Транспортные средства для швейного цеха
Транспортная операция
Тип транспортного средства
Подача пачек кроя к столу за-
пускалыцика
Тележка 346, тележка-контейнер
Т-1М.00.000 или ТР-2С 788.00.000
1-11V1.UU.UUU ИЛИ ir-Zl> /UQ.VV.VVV
Тележка-контейнер ТР-2С 788.00.000,
Тележка-стеллаж ДТ-1
Перемещение пачек кроя на
рабочее место
Перемещение кроя и
полуфабриката в процессе изготовления
Тележка-стеллаж ДТ-1,
Тележка-кронштейн ПКТ 6-19 или
ТР-2С 788.00.000
347

Окончание табл. 6.3
Транспортная операция
Перемещение готовой
продукции на склад
Тип транспортного средства
Тележка напольная ТО-4,
Тележка-кронштейн ТР-2С 835.00.000
а б
Рис. 6.1. Тележки напольной транспортировки для хранения и передачи
пачек кроя и полуфабрикатов: а - тележка лотковая; б - тележка-стеллаж
а б
Рис. 6.2. Тележки-стеллажи напольной транспортировки для хранения
и передачи пачек кроя и полуфабрикатов:
а-Т- 1М.00.000; б - ТР - 2С 788.00.000
348

Рис. 6.3. Тележки-контейнеры напольной транспортировки для хранения
и передачи пачек кроя и полуфабрикатов:
а ОТЗ.00.000; б ТР 2С 775.00.000
6.2. Автоматизированные транспортные системы
в швейной промышленности
6.2.1. Автоматизированная транспортная система «ИТОН»
(Швеция)
Система «Итон» предназначена для транспортирования деталей
изделий, полуфабрикатов и готовых изделий от одного рабочего места к
другому, кроме этого обеспечивает полный анализ производственного
процесса в данный момент времени и рассчитывает его оптимальные варианты,
контролирует производительность на каждом рабочем месте, исключает
регистрацию на каждом рабочем месте. Система «Итон» состоит из
главного замкнутого транспортера подвесного типа, по которому двигаются
тележки-вешалки рабочих станций и компьютерной станции управления и
контроля. Рабочие станции расположены по обе стороны центрального
транспортного пути, с которым они сообщаются при помощи одного или
нескольких входных рельсов и одного выходного рельса. При
компьютерном управлении системы «Итон» проход вешалки регистрируется с
помощью устройства для считывания перфоленты и передается на ЭВМ.
Отличительной чертой системы «Итон» среди систем аналогичного
типа является то, что она может работать как с компьютером, так и без
него. Компьютер в системе «Итон» не участвует в распределении работы по
рабочим местам.
Достоинства системы «Итон»:
- транспортировка изделий в подвешенном состоянии;
349

- возможность обрабатывать на линии несколько моделей;
- контроль выполнения производственной программы, координация
работы;
- возможность наблюдения на каждом рабочем месте;
- сокращение расходов, связанных с учетом и расчетом заработной
платы рабочих;
- сокращение незавершенного производства и производственного
цикла;
- контроль за потерями рабочего времени;
- наличие информации о ходе производственного процесса;
- регулирование станций по высоте создает условия рационального
выполнения;
- наличие механической системы защиты накопителя рабочего места
от перегрузки;
- наличие механической системы защиты привода.
Недостатки системы «Итон»:
- отсутствие равномерного распределение работы на кратных
операциях;
- отсутствие автоматического переадресования продукции между
станциями;
- осложнение работы мастера в связи с ухудшением обозреваемости
потока.
6.2.2. Автоматизированная транспортно-информационная система
«Ина» (Финляндия)
Система «Ина» наиболее проста и недорога по сравнению с
аналогичными системами других фирм. С помощью ЭВМ диспетчер на
центральном посту управляет всей работой производственной линии,
используя данные о загрузке на каждом рабочем месте, фактической
производительности по отношению к плановой, количестве отсутствующих
операторов швейных машин. На каждом рабочем месте установлено терминальное
устройство, которое передает информацию с рабочих мест к центру
управления (рис. 6.4). Эти данные можно ежедневно получать в напечатанном
виде по каждой группе или отдельному работнику. Может рассчитываться
производительность цеха, необходимая для планирования производства.
Основной функцией системы «Ина» является транспортирование деталей
от одного рабочего места к другому. Все детали изделия подвешиваются на
одной вешалке, при этом не надо связывать и развязывать пачки,
раскладывать детали и прикреплять этикетки, нумеровать крой.
Диспетчер программирует маршрут движения вешалок. После того,
как вешалке дан адрес, ЭВМ начинает управлять процессом. ЭВМ
направляет вешалку по главной транспортной линии на определенное рабочее ме-
350

сто. После выполнения операции на данном рабочем месте вешалка
перемещается на следующее и т. д., пока изделие полностью не будет готово.
Каждое рабочее место связано телефоном с центральным постом
управления. При возникновении какой-либо проблемы оператор включает
сигнальную лампочку на своем рабочем месте и выясняет с диспетчером все
вопросы по телефону (рис. 6.5).
Рис. 6.4. Терминальное устройство
В настоящее время фирма «Ина» создала новую транспортно-
информационную систему «Инамакс», которая расширила возможности
управления производством. Данная система имеет свой банк данных.
Система «Инамакс» позволяет выполнять следующие задачи: создание
базы данных по моделям, создание базы данных по операторам, разработку
программы предварительного планирования, учет занятости рабочих,
автоматическую подачу сигналов на вешалку, выдачу сведений по выработке
351

отдельного рабочего (полезное время, %; коды сдельной работы;
заработная плата), составление сводной ведомости по каждому рабочему, подсчет
производительности но циклам работы, сортировку по качеству изделий,
возможность подключения к другим ЭВМ.
Терминальные устройства на рабочих местах выполняют следующие
операции:
- ежедневные рапорты о выпуске готовых пачек с участка раскроя;
учет материалов, поступающих со склада;
работы по производимым изделиям.
В системе «Инамакс» используются новейшие знания
микроэлектронной технологии для поддержания переносной памяти данных на конце
вешалки или на плоте «Инна». В центральную ЭВМ поступают сведения с
каждого рабочего места, оборудованного терминальным устройством, в
том числе фамилия рабочего, выполняемая операция, модель, серия. С
помощью ЭВМ можно получить данные о зарплате за определенный
период, производительности труда отдельного рабочего. В ЭВМ также
поступают сведения о работах, выполненных на рабочих местах вне конвейера.
Банк данных системы «Инамакс» - эффективное средство
обеспечения полного контроля руководством производства. Данные в банк
поступают непосредственно с терминальных устройств, установленных на
рабочих местах. Таким образом, ЭВМ руководства немедленно получает
информацию, когда закончена операция, сколько времени потребовалось для
этого и какая это была модель. Информация, собранная в банке данных
«Инамакс» применяется затем для подготовки серии рапортов для
руководства, которые можно сразу отпечатать. Рапорты могут быть подготовлены
по следующим вопросам:
- предварительное проектирование;
- фактическое количество изделий, производительность труда и
размер заработной платы каждого рабочего, работающего на линии;
- данные об уровне эффективности работы;
- данные о раскрое;
- результаты контроля партий изделий, находящихся на линии,
включая информацию о том, кто их обрабатывал и когда;
- сведения об уровне затрат по каждой готовой модели;
- информация контрольной станции.
При помощи банка данных «Инамакс» обеспечивается новая система
управления, базирующаяся на реальном времени. Руководство имеет
необходимые сведения для успешного планирования и стратегии производства,
которые имеют большое значение в условиях быстро меняющейся
ситуации на рынке.
Транспортно-информационные системы фирмы «Ина» полностью
зависят от компьютерного управления и без него функционировать не могут.
Применение систем фирмы «Ина» позволяет ускорить движение изделий по
352

процессу, повысить производительность труда на 20-25 % за счет
сокращения вспомогательных операций.
6.2.3. Автоматизированная транспортная система «Дататрон»
(Германия)
Система «Дататрон» - транспортно-информационная с
компьютерным управлением, построенная по модульному принципу.
Система состоит из индивидуальных рабочих мест (рис. 6.6),
соединенных с помощью конвейера. В систему может входить до 99 рабочих
мест.
Соединительная
линия
Тормозное 'звено
Н=Ь-^—
- - -V ~ ~ м
Соединение с другим
рабочим местом
гч=з< 1
/
С 41 пы в а ю пц п i npi io (>р
V \
V.
t
« I
k \
Ч ч
V
Терм шальное
устройство
11 м 11
м 11 м
ЕэЗ
^ Вращающийся Стандартная
механизм машина
(разгрузочный (рабочее место
блок) оператора-швеи)
Рис. 6.6. Схема рабочего места
в автоматизированной транспортной системе
«Дататрон» - надежная система для рационального процесса
изготовления изделий, которая обеспечивает выполнение следующих задач:
1. Четкое распределение между ячейками гарантирует подачу
заготовок в определенном порядке к рабочим местам.
2. Вычислительная способность системы позволяет быстро
составить разделение труда или внести нужные изменения.
353

3. Снижение незавершенного производства.
4. «Дататрон» - находит автоматически оптимальный путь к
следующему рабочему месту и снижает, благодаря кратчайшему пути пробега,
процесс накопления заготовок при изготовлении изделия.
5. Система, ответственная за контроль объема работы, заботится о
том, чтобы заготовки при необходимости автоматически доставлялись к
запасным местам.
6. При скоплении полуфабрикатов на каком-либо рабочем месте
заготовки автоматически доставляются к другим рабочим местам (так
происходит выравнивание объема работы).
7. Сбор информации о состоянии текущей работы с терминальных
устройств, установленных на рабочих местах, в центральной ЭВМ.
8. Обработка данных, анализ и выдача необходимой информации.
Материал и детали изделий перемещают от одного рабочего места к
другому с помощью троллеев. Детали изделий укрепляются на зажимах,
подвешенных на роликовом конвейере. На тыльной стороне роликов
определенным набором кодируется информация о виде изделия, цвете, модели и
степени срочности изготовления изделия. Эта информация считывается с
помощью сканирующих головок.
На каждом рабочем месте установлено терминальное устройство,
работающее с ЭВМ в диалоговом режиме. Прежде чем приступить к работе,
оператор швейной машины должен вставить в прорезь терминала свою
личную магнитную карточку, на которой указаны данные оператора,
поступающие в ЭВМ. После этого ЭВМ включает это рабочее место в
производственную цепочку. Оператор занимается только обработкой изделий,
ему не приходится записывать данные о своей работе. На табло терминала
оператор может прочитать сведения об обрабатываемой детали или о том,
как ее следует обрабатывать. У механика также имеется своя магнитная
карточка, так как время ремонта должно быть исключено из
производственного времени.
Сведения о течении производственного процесса поступают в
центральную ЭВМ. ЭВМ устанавливает последовательность и степень
сложности производственных этапов и управляет движением материалов от
одного рабочего места к другому.
В случае выхода из строя центрального компьютера система
автоматически переходит на ручное управление.
Преимущества системы «Дататрон»:
- высокая производительность - более 1800 роликов в час;
- обеспечение оптимального управления;
- немедленная доставка деталей кроя к рабочему месту;
- одновременное наблюдение и контроль за изготовлением в потоке
различных моделей;
- использование квалифицированных операторов на различных ра-
354

бочих местах;
- непрерывная связь между рабочими зонами и центральным
компьютером.
В табл. 6.4 приведены проблемы швейных потоков, решаемые при
помощи автоматизированной системы «Дататрон».
«Дататрон» - надежная система будущего для рационального
процесса изготовления изделия (рис. 6.7-6.13).
Таблица 6.4. Проблемы швейных потоков, решаемые
ри помощи автоматизированной системы «Дататрон»
Проблемы,
возникающие в процессе
изготовления
1. Одновременное
изготовление
различных моделей
2. Незначительный
объем заказа
3. Скопление
незавершенных товаров
4. Постоянно
изменяемый объем работы
5. Различная
производительность труда
6. Различная затрата
времени по
операциям
7. Затрата времени и
производительность
труда
Решение проблем
благодаря системе «Дататрон»
Четкое распределение между моделями и
транспортирующими ячейками гарантирует
подачу заготовок в определенном порядке к
рабочим местам
Вычислительная способность системы
позволяет быстро составить разделение труда или
внести нужные изменения
«Дататрон» находит автоматически
оптимальный путь к следующему рабочему месту и
снижает, благодаря кротчайшему пути пробега,
накопление заготовок в процессе изготовления
Система, ответственная за контроль объема
работы, заботится о том, чтобы заготовки, при
необходимости, автоматически доставлялись к
запасным местам
При скоплении полуфабрикатов на каком-либо
рабочем месте заготовки автоматически
доставляются к другим рабочим местам. Этим
происходит выравнивание объема работы
При увеличении количества ячеек и заготовок
на рабочем месте основной датчик
автоматически осуществляет доставку заготовок к
предусмотренным для такого случая запасным
рабочим местам
Все важные даты, касающиеся персонала и
оснащения рабочего места, собираются
автоматически на каждом рабочем месте и затем
вносятся в основной датчик, который проводит
анализ работы. Доступ посторонних лиц к
информации исключен
355

Рис. 6.7. Рабочее место мастера-технолога швейного цеха
Рис. 6.8. Рабочее место швеи-оператора
356

Рис. 6.9. Процесс включения рабочего места в работу:
а - устройство для считывания этикеток сборных тележек (каждая сборная
тележка с изделиями опознается безошибочно);
б - вычислительная машина на рабочем месте (на крупном
жидкокристаллическом дисплее индицируются все специфические для материала
данные);
в - управляющая вычислительная машина (на экране управляющей ВМ
индицируются точная модель производственной структуры)
Рис. 6.11. Система учета готовой продукции на складе
357

Рис. 6.10. Планировочное решение швейного потока
с транспортной системой «Дататрон»
358

а б в
Рис. 6.12. Процесс учета изделий на складе с помощью компьютера:
а - сканирующее устройство определяет данные этикеток загруженных
деталей и передает их управляющей ЭВМ;
б - сортировочный конвейер надежно транспортирует из одного сектора
склада в другой до 6 000 деталей в час;
в - 300 000 складских мест в других секторах загружаются
целеустремленно по принципу прослеживание пути
Рис. 6.13. Подвесное транспортное устройство
359

Datatronic - совершенная система передвижения пачек пошивочных
заготовок в сборных тележках.
С помощью системы «Дататрон» решается проблема
производственного управления на участке штучного производства. Эквивалентным
устройством с той же информационной структурой для участка пошива пачек
из сборочных тележек является «Дататроник».
От интернациональных производственных предприятий из Европы и
Дальнего Востока товар поступает с перерывами и обычно большими
партиями. В двух секторах склада с емкостью примерно в 300 000 предметов
одежды должно производиться промежуточное складирование товара. Все
процессы по заполнению склада, управлению складом и принятию на
комиссию должны управляться в сочетании с внутрифирменной
информационной системой посредством компьютеров. Для своевременного
рационального снабжения заказчиков необходимы быстрая система обработки
данных и кратчайшая длительность производственного цикла во всех
подобластях проекта.
Области загрузки, складирования и комиссионирования связаны друг
с другом посредством сортировочного конвейера фирмы Durkopp-Adler
длиной свыше 1 000 м. Скорость подачи составляет 28 м/мин, расстояние
транспортировочных карманов друг от друга составляет всего 250 мм. При
времени цикла, составляющем всего 0,5 с/деталь для загрузочного и
разгрузочного процессов, реализуется необходимая производительность в
6 000 деталей в час. Благодаря совершенно новым разработанным
передаточным системам и транспортировочным карманам обеспечивается
эксплуатационная надежность на местах сопряжения и на крутых подъемах до
45°.
Помещение товаров на склад, управление складом и комиссиониро-
вание управляется и контролируется электронно по принципу
прослеживания пути посредством управляющей ЭВМ. Управляющие ЭВМ, так же
как и вспомогательные ЭВМ, оборудованы для всех процессов
индивидуально настроенными масками дисплея. Они информируют оператора об
актуальном состоянии системы. Идентификация отдельных деталей
осуществляется посредством этикеток, имеющих машиносчитываемый код.
Данные определяются сканирующим устройством непосредственно после
передачи деталей на сортировочный конвейер и преобразуются
управляющей ЭВМ в соответствующее целевое управление.
Производительность транспортировки и использование персонала
можно привести в оптимальное соотношение по средствам автоматизации
процессов. Даже при непостоянной загрузке благодаря накоплению
информации и материала обеспечивается надежная гармонизация хода
процесса.
Данная унифицированная система для автоматизации
технологических процессов предлагает комбинированные решения, при которых непо-
360

стоянный поток материала и информации компенсируется в
накопительных зонах и обеспечивается максимальная загрузка конвейера. Независимо
от приемной емкости и принудительности такта информация для
программного управления перемещением регистрируется с помощью
переносных блоков ввода, преобразовывается, вводится в память,
сопоставляется и протоколируется.
361

VII. КОМПЛЕКТНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Повышение потребительских требований к качеству, разнообразию,
удобству одежды, а также необходимость повышения
производительности требуют применения технологически связанных комплектов
оборудования для изготовления изделий определенного ассортимента. На
современном этапе развития производства одежды невозможно обеспечить
высокие показатели качества и производительности, применяя разрозненное
оборудование. Ведущие фирмы швейного машиностроения на
протяжении последних лет выпускают комплекты машин для изготовления как
отдельных узлов изделий, так и всего изделия в целом. На этих
комплектах реализуется передовая технология сборки изделий и обеспечивается
наивысший уровень качества. Например, фирмы Typical (Китай), Juki
(Япония) предлагают комплекты оборудования по производству мужских
брюк, женских юбок, женских платьев и блузок, мужских сорочек и т. д.
Основу гибких и высокопроизводительных процессов составляет
широкоспециализированное оборудование с автоматизированными
системами управления. Эффективное использование таких машин возможно в
составе комплектов, куда входят взаимоувязанные по производительности
швейные машины неавтоматического действия, швейные полуавтоматы,
оборудование для влажно-тепловой обработки, транспортные средства.
Выбор оборудования должен быть взаимоувязан с выбором технологичной
конструкции, способов выполнения операций, уровня концентрации и
специализации производства.
При формировании составов комплектов швейного оборудования
следует учитывать характерные особенности швейного производства.
Модели изделий изменяются с изменением направления моды, со сменой
сезона, появлением новых видов основных и вспомогательных материалов. С
учетом этих условий в комплекты включается оборудование, на котором
путем переналадки можно изготовить изделия группы технологически
однородных моделей всех размеров. В отдельных случаях в составе
комплектов может быть применено несколько различных видов оборудования,
обеспечивающих сборку разнообразных моделей.
7.1. Оборудование для производства мужской и женской верхней
и легкой одежды на предприятиях массового производства
В данном разделе рассматриваются универсальные, специальные,
специализированные машины и машины-полуавтоматы, а также
оборудование для влажно-тепловой обработки. Оборудование одного и того же
назначения представлено в виде аналогов разных фирм. Комплекты
оборудования сформированы с учетом ассортимента одежды и свойств
материалов, из которых изготовляется данный ассортимент. Данные комплекты
362

оборудования обеспечивают производство любой модели, а также любого
вида одежды.
Составы комплектов даны в качестве рекомендаций. По мере
совершенствования технологии швейного производства и создания новых видов
оборудования будет совершенствоваться и состав комплектов
оборудования. Для швейных машин предложены комплекты оборудования
отечественных и зарубежных производителей. Оборудование для ВТО с учетом
ассортимента изделий рассмотрено на примере фирм, наиболее широко
представленных на отечественном рынке - Macpi (Италия) и Veit
(Германия).
Комплекты швейных машин, рекомендуемые для изготовления
мужских и женских пальто, плечевых изделий костюмной группы, мужских
брюк и женских юбок представлены соответственно в табл. 7.1, 7.3, 7.5,
7.7. Комплекты оборудования для ВТО с учетом ассортимента изделий
представлены в табл. 7.2, 7.4, 7.6, 7.8.
Комплекты швейных машин, рекомендуемые для изготовления
женской легкой одежды и мужских сорочек, представлены соответственно в
табл. 7.9 и 7.11. Комплекты оборудования для ВТО с учетом ассортимента
изделий представлено в табл. 7.10, 7.12.
Материалы, представленные в табл. 7.1-7.12 могут быть
использованы для составления комплектов оборудования по производству изделий,
аналогичных рассмотренным, для формирования заказа на оборудование,
оценки технологического уровня оснащенности предприятий, для
учебного процесса.
363

Таблица 7.1. Швейное оборудование для изготовления мужских и женских пальто
Технологическая
операция
Стачивание,
настрачивание,
притачивание, втачивание и
т. п. на деталях верха
Стачивание,
настрачивание,
притачивание, втачивание и
т. п. на деталях
подкладки
Прокладывание двух
параллельных
отделочных строчек
Вид применяемого оборудования
Одноигольная машина челночного
стежка с нижним транспортером, с
автоматической обрезкой ниток
Одноигольная машина челночного
стежка с игольным транспортером
Одноигольная машина челночного
стежка с нижним и верхним
транспортером
Одноигольная машина цепного стежка
с дифференциальным или нижним
транспортером, с регулированием
посадки
Одноигольная машина челночного
стежка с нижним транспортером
Одноигольная машина челночного
стежка с игольным транспортером
Двухигольная машина челночного
стежка с нижним или игольным
транспортером
Оборудование, предприятие-изготовитель
Производители
России и СНГ
1022-М
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
31-32+3; 31-33+3
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
131-42+3
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
1401/1-22+3+150
1401/1-22+3
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
97-А ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
31-32+3 ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
-
Зарубежные
производители
271-150047/Е18
Durkopp-Adler, Германия
272-170067-ES
272-24125
Durkopp-Adler, Германия
541-15105-Е104
697-15155/Е101
291-163062/Е23
Durkopp-Adler, Германия
550-15-1
Durkopp-Adler, Германия
-
-
294-960062/
294-185062/
Durkopp-Adler, Германия

Продолжение табл. 7Л
Технологическая
операция
Втачивание рукавов
в пройму
Окантовывание
срезов
Выметывание
бортов, лацканов,
воротника
Выполнение
зигзагообразной челночной
строчки
Стачивание с
одновременным
обметыванием срезов
Вид применяемого оборудования
Одноигольная машина челночного
стежка с нижним и верхним
транспортером
Одноигольная машина челночного
стежка с нижним транспортером
Одноигольная машина однониточного
цепного стежка
Одноигольная машина челночного
зигзагообразного стежка
Стачивающе-обметочная машина,
выполняющая двухниточную
стачивающую строчку и трехниточную обме-
точную
Оборудование, предприятие-изготовитель
Производители
России и СНГ
1022-М ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
2222-М; 22101-12+3
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
AZ8500H-A4DF
AZ6500H-C5DF
ПО АОМЗ, г. Азов
51-2745x3,2
51-2845x6,8 «Агат»,
Ростов-на-Дону
Зарубежные
производители
54Ы5105-Е104
Durkopp-Adler, Германия
-
265-4903; 265-203 |
265-15305 |
Durkopp-Adler, Германия
LZ-2280N Juki, Япония

Технологическая
операция
Обметывание срезов
деталей трехниточ-
ной цепной строчкой
Изготовление
шлевок
Выстегивание
утепляющей прокладки
Подшивание низа
изделий, рукавов
Обработка боковых
прорезных карманов
в рамку и с клапаном
Обтачивание
клапанов
Выполнение прямых
закрепок
Вид применяемого оборудования
Стачивающе-обметочная машина,
выполняющая трехниточную обметочную
строчку
Двухигольная машина трехниточного
цепного плоского стежка
Многоигольная машина челночного
стежка
Одноигольная машина однониточного
цепного стежка
Двухигольная машина-полуавтомат
челночного стежка
Одноигольная машина-полуавтомат
челночного стежка
Одноигольная машина-полуавтомат
челночного стежка
Продолжение табл. 7.1
Оборудование, предприятие-изготовитель
Производители
России и СНГ
AZ8000H-04DF
AZ6003H-05DF
ПО АОМЗ, г. Азов
51-274-1; 51-284
«Агат», Ростов-на-
Дону
1406/2-Р-22+3
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
-
-
-
1820-9 1820-11
1820-10 ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
Зарубежные
производители
382 U
Juki, Япония
SD-122
«Мекка», Италия
CB641U
Juki, Япония
745-7-21/Е125
Durkopp-Adler, Германия
961-23
Durkopp-Adler, Германия

Окончание табл. 7.1
Технологическая
операция
Пришивание плоских
пуговиц с четырьмя
отверстиями
Изготовление
фигурных петель
Вид применяемого оборудования
Одноигольная машина-полуавтомат
однониточного цепного стежка
Одноигольная машина-полуавтомат
двухниточного цепного
зигзагообразного стежка
Оборудование, предприятие-изготовитель
Производители
России и СНГ
1820-70 ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
Зарубежные
производители
3306-759; 3306-7
3306-9
Pfaff, Германия
31391/Е307/34
Durkopp-Adler, Германия

Таблица 7.2. Оборудование для влажно-тепловой обраб
Технологическая
операция
Дублирование клеевой
прокладкой
Формование переда и
спинки
Прокладывание клеевой
кромки
Приутюживание мелких
деталей, шлицы
Разутюживание,
заутюживание швов
ВТО подкладки
Вид применяемого
оборудования
Внутрипроцес
Дублирующий пресс
Специальный пресс
Утюжильный стол с
универсальной подушкой в комплекте с
утюгом
Утюжильный стол в комплекте с
утюгом
Универсальный пресс
Утюжильный стол в комплекте с
утюгом
Утюжильный стол в комплекте с
утюгом
отки мужских и женских пальто
Оборудование, предприятие-изготовитель
Фирма Macpi, Италия | Фирма Veit, Германия
сная ВТО
334
521
207
Стол 101+0081
multipress
+ утюг 014
Стол 101+0081
multipress
+ утюг 016
-
Стол 101+0081
multipress
+ утюг 014
Стол 101+0081
multipress
+ утюг 016
Veit 5330
Veit 5350
Veit 5370
-
Veit Uniset
4235, 4255, 4435, 4455
Veit Varioset VS Flat
+ утюг Veit HD 2002
Veit Uniset
4235, 4255, 4435, 4455
+ утюг Veit HD 2128 Unimat
Veit Varioset VS Flat
+ утюг Veit HD 2002
Veit 5310
Veit Varioset VS Jaket Seam +
утюг Veit HN 2002
Veit Varioset
VS Lining ;
+ утюг Veit TR 2000

Продолжение табл. 7.2
Технологическая
операция
Разутюживание швов
рукавов, приутюжива-
ние рукавов
Разутюживание швов
обтачивания бортов
Приутюживание бортов,
лацканов, воротника,
низа изделий
Разутюживание шва
обтачивания воротника
Приутюживание
полочки пальто
Вид применяемого
оборудования
Утюжильный стол (+
специальная подушка для разутюживания
локтевых и передних швов
рукавов) в комплекте с утюгом
Утюжильный стол (+
специальная подушка для разутюживания
швов обтачивания бортов) в
комплекте с утюгом
Утюжильный стол в комплекте с
утюгом
Универсальный пресс
Утюжильный стол (+
специальная подушка для разутюживания
шва обтачивания воротника) в
комплекте с утюгом
Окончатель
Универсальный пресс
Оборудование, предприятие-изготовитель
Фирма Macpi, Италия
Стол 101+2080
multipress
+ утюг 014
Стол 101+1018
multipress
+ утюг 014
Стол 101+0018
multipress
+ утюг 016
-
Стол 101+2048
multipress
+ утюг 014
ная ВТО
215+6121
Фирма Veit, Германия
Veit Varioset
+ утюг Veit HN2002
Veit Varioset
+ утюг Veit HN 2002
Veit Uniset
4235, 4255, 4435, 4455
+ утюг VeitHD 2128 Unimat
Veit Varioset VS Flat
+ утюг VeitHD 2002
Veit 5310
Veit Varioset
-t- утюг Veit HN 2002
Veit 5310

Технологическая
операция
Приутюживание левого
и правого отрезного
бочка и области
боковых карманов
Сформировать и
приутюжить спинку и шли-
ЦУ
Приутюживание
плечевых швов, плечевого
пояса, окатов рукавов и
рукавов одновременно
пропарив их
Приутюживание
плечевых швов и лацканов
Приутюживание
воротника, лацканов,
плечевого пояса со стороны
полочки
Приутюживание
лацканов
Приутюжить подкладку
Вид применяемого
оборудования
Универсальный пресс
Универсальный пресс
Специальный пресс (для
женских пальто универсальный
пресс)
Вертикальный пресс
Специальный пресс (для
женских пальто универсальный
пресс)
Специальный пресс (для
женских пальто универсальный
пресс)
Утюжильный стол в комплекте с
утюгом
Продолжение табл. 7.2
Оборудование, предприятие-изготовитель
Фирма Macpi, Италия
215+0007
215 + набор
специальных подушек
243
232
(для женских пальто 215
+ набор специальных
подушек)
212
245
(для женских пальто 215
+ набор специальных
подушек)
500;204
(для женских пальто 215
+ набор специальных
подушек)
Стол 101 +0081 multipress
+ утюг 016
Фирма Veit, Германия
Veit 5310
Veit 5310
-
Veit Varioset
VS Lining

Окончание табл. 7.2
Технологическая
операция
Окончательная ВТО
Вид применяемого
оборудования
Паровоздушный манекен
Утюжильный стол в комплекте с
утюгом
Оборудование, предприятие-изготовитель
Фирма Macpi, Италия
310
Фирма Veit, Германия
Veit 8355, 8370, 8380,8308
Multiform Finisher
Veit Uniset
4235, 4255, 4435, 4455
+ утюг Veit HD 2128 Unimat
Veit Varioset VS Flat
+ утюг Veit HD 2002
-4

Таблица 7.3. Швейное
ассортимента
Технологическая
операция
Стачивание,
настрачивание, притачивание,
втачивание и т. п.
Выполнение соединител!
ных строчек на подкладке
Выполнение
отделочных строчек
Прокладывание двух
параллельных
отделочных строчек
оборудование для изготовления мужских и женских плечевых изделий костюмного
Вид применяемого оборудования
Одноигольная машина челночного
стежка с нижним транспортером
Одноигольная машина челночного
стежка с игольным транспортером
Одноигольная машина челночного
стежка с нижним и верхним
транспортером
Одноигольная машина цепного стежка
с дифференциальным или нижним
транспортером, с регулированием
посадки
Машина челночного стежка с нижним
или игольным транспортером
Машина челночного стежка с нижним
или игольным транспортером
Двухигольная машина челночного
стежка с нижним или игольным
транспортером
Оборудование, предприятие-изготовитель
Производители
России и СНГ
1022-М
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
31-32+3
31-33+3
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
131-42+3; 131-41+3
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
1401/1-22+3+150
1401/1-22+3
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
31-32+3 ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
31-32+3; 31-33+3
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
Зарубежные
производители
274-170067/ES
Durkopp-Adler, Германии
212-14125
212-24145/Е185
274-170067/ES
Durkopp-Adler, Германия
697-24155
Durkopp-Adler Германия
550-164
Durkopp-Adler, Германия
-
294-960062/
Durkopp-Adler, Германия

Продолжение табл. 7.3
Технологическая
операция
Выметывание бортов,
лацканов, воротника,
сметывание деталей
Выполнение
зигзагообразной челночной
строчки
Стачивание с
одновременным обметыванием
срезов
Обметывание срезов
деталей трехниточной
цепной строчкой
Подшивание низа
изделий, рукавов
Изготовление шлевок
Вид применяемого оборудования
Одноигольная машина однониточного
цепного стежка
Одноигольная машина челночного
зигзагообразного стежка
Стачивающе-обметочная машина,
выполняющая двухниточную
стачивающую строчку и трехниточную обме-
точную
Стачивающе-обметочная машина,
выполняющая трехниточную обметоч-
ную строчку
Одноигольная машина однониточного
цепного стежка
Двухигольная машина трехниточного
цепного плоского стежка
Оборудование, предприятие-изготовитель
Производители
России и СНГ
2222-М; 22101-12+3
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
AZ8500H-A4DF
AZ6500H-C4DF
ПО АОМЗ, г. Азов
51-2745x3,2
51-2845x6,8
(Агат», Ростов-на-Дону
AZ8000H-04DF
AZ6003H-05DF
ПО АОМЗ, г. Азов
51-274-1; 51-284
(Агат», Ростов-на-Дону
1406/2-Р-22+3
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
Зарубежные
производители
939-16106/Е8
Durkopp-Adler, Германш
265-4903; 265-15305
Durkopp-Adler, Германш
LZ-2280N Juki, Япония
Gs-761
«Паннония», Венгрия
CB64W Juki, Япония
382 U
Juki, Япония

Окончание табл. 7.3
Технологическая
операция
Обтачивание листочки
Обтачивание клапанов
Обработка боковых
прорезных карманов в
рамку и с клапаном
Стачивание вытачек
Выполнение прямых
закрепок
Пришивание плоских
пуговиц с четырьмя
отверстиями
Изготовление фигурных
петель
Пришивание плоских
пуговиц с
одновременной обвивкой ножки
Обвивка ножки пуговиц
Вид применяемого оборудования
Одноигольная машина-полуавтомат
челночного стежка
Одноигольная машина-полуавтомат
челночного стежка
Двухигольная машина-полуавтомат
челночного стежка
Одноигольная машина-полуавтомат
двухниточного цепного стежка
Одноигольная машина-полуавтомат
челночного стежка
Одноигольная машина-полуавтомат
однониточного цепного стежка
Одноигольная машина-полуавтомат
двухниточного цепного
зигзагообразного стежка
Одноигольная машина-полуавтомат
однониточного цепного стежка
Одноигольная машина-полуавтомат
однониточного цепного стежка
Оборудование, предприятие-изготовитель
Производители
России и СНГ
-
-
-
1820-9; 1820-11;
1820-10 ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
1820-70
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
-
Зарубежные
производители
7 45-7-21/El 16
Durkopp-Adler, Германии
961-23
Durkopp-Adler, Германш
746-7-246-12/E17NA12
745-7-21/Е125
Durkopp-Adler, Германш
742-115-933-31
Durkopp-Adler, Германш
3306-7
Pfaff, Германия
558-41191/Е437
Durkopp-Adler, Германш
3306-759
Pfaff, Германия
3306-9
Pfaff, Германия

Таблица 7.4. Оборудование для влажно-тепловой обработки мужских и женских плечевых изделий
костюмного ассортимента
Технологическая
операция
Дублирование
клеевой прокладкой
Формование переда и
спинки
Прокладывание клеевой
кромки
Приутюживание мелких
деталей, шлицы
Разутюживание срезов,
швов, вытачек
ВТО подкладки
Вид применяемого
оборудования
Внутрипро
Дублирующий пресс
Специальный пресс
Утюжильный стол в
комплекте с утюгом
Утюжильный стол в
комплекте с утюгом
Универсальный пресс
Утюжильный стол в
комплекте с утюгом
Утюжильный стол в
комплекте с утюгом
Оборудование, предприятие-изготовитель
Фирма Macpi, Италия
цессная ВТО
334
521
207
Стол 101+0081 multipress
+ утюг 014
Стол 101+0081 multipress
+ утюг 016
-
Стол 101+0081 multipress
+ утюг 014
Стол 101+0081 multipress
+ утюг 016
Фирма Veit, Германия
Veit5330; Veit 5350; Veit 5370
-
Veit Uniset
4235, 4255, 4435, 4455
Veit Varioset VS Flat
+ утюг Veit HN 2002
Veit Uniset
4235, 4255, 4435, 4455
+ утюг Veit HD 2128 Unimat
Veit Varioset VS Flat
+ утюг Veit HD 2002
Veit 5310
Veit Varioset VS Jaket Seam S+B
+ утюг Veit HN 2002
Veit Varioset VS Lining
+ утюг Veit TR 2000

Технологическая
операция
Разутюживание швов
рукавов
Разутюживание швов
обтачивания бортов
Приутюживание бортов,
лацканов, воротника, низа
изделий
Приутюживание полочки
пальто
Приутюживание левого и
правого отрезного бочка и
области боковых карманов
Вид применяемого
оборудования
Утюжильный стол (+
специальная подушка для
разутюживания локтевых
и передних швов
рукавов) в комплекте с
утюгом
Утюжильный стол (+ с
подушкой для
разутюживания швов обтачивания
бортов) в комплекте с
утюгом
Универсальный пресс
Универсальный пресс
Продолжение табл. 7.4
Оборудование, предприятие-изготовитель
Фирма Macpi, Италия
Стол 101+2080 multipress
+ утюг 014
Стол 101+1018
multipress
+ утюг 014
215+ набор специальных
подушек
215+ набор специальных
подушек
Окончательная ВТО
Универсальный пресс 215+ набор специальных
подушек
Универсальный пресс
215+ набор специальных
гюдушек
Фирма Veit, Германия
Veit Uniset
4235, 4255, 4435, 4455
Veit Varioset VS Flat
+ утюг Veit HN2002
Veit Uniset
4235, 4255, 4435, 4455
Veit Varioset VS Flat
+ утюг Veit HN 2002
Veit 5310
Veit 5310
Veit 5310
Veit 5310

Окончание табл. 7.4
Технологическая
операция
Сформировать и
приутюжить спинку и шлицу
Приутюживание плечевых
швов и лацканов
Приутюживание плечевых
швов, плечевого пояса,
окатов рукавов и рукавов,
одновременно пропарив их
Приутюживание воротника,
лацканов, плечевого пояса
со стороны полочки
Приутюживание
лацканов
Приутюжить подкладку
Окончательная ВТО
Вид применяемого
оборудования
Универсальный пресс
Вертикальный пресс
Специальный пресс
Специальный пресс
Специальный пресс (для
женских пальто
универсальный пресс)
Утюжильный стол с
подушкой в комплекте с
утюгом
Специальный
утюжильный стол
Паровоздушный манекен
Оборудование, предприятие-изготовитель
Фирма Macpi, Италия
215+ набор специальных
подушек
212
243 или 232
(для женских жакетов
215 + набор специальных
подушек)
245
(для женских жакетов
215 + набор специальных
подушек)
500 или 204
(для женских жакетов
215 + набор специальных
подушек)
Стол 101+0081 multipress
+ утюг 016
-
310
Фирма Veit, Германия
Veit5310
-
Veit Varioset
VS Lining + утюг Veit TR 2000
Veit Varioset VS Finishing Table
+ утюг Veit HD 2002
Veit 8355, 8370, 8380,8308
Multiform Finisher
-4

-j Таблица 7.5. Швейное оборудование для изготовления мужских брюк
Технологическая
операция
Настрачивание
застежки-молнии на
гульфик
Заготовка шлевок
Изготовление
задних прорезных
карманов в рамку
Обметывание
срезов деталей
Вид применяемого
оборудования
Двухигольная машина
челночного стежка с нижним или
игольным транспортером.
Двухигольная машина
двухниточного цепного стежка
Специальная двухигольная
трехниточная плоскошовная
машина с двумя ножами перед
иглами
Полуавтомат для
изготовления карманов
Одноигольная трехниточная
стачивающе-обметочная машина
Полуавтомат для
обметывания длинных деталей
Оборудование, предприятие-изготовитель
Производители
России и СНГ
1401/2-Р-22+3
1401/2-6,4-13+3
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
1406/2-Р-22+3
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
AZ8000H-04DF
AZ6003H-05DF
ПО АОМЗ, г. Азов.
51-274-1; 51-284
«Агат», Ростов-на-Дону
Typical
(Китай)
GC6220
GK0056-1
GK31030-12
TASS3200
GN2000-3
Juki
(Япония)
LN-3128-7
MN-380
MFB-25600
APW-297
МО-6704
МО-6904
ASN-397

Продолжение табл. 7.5
Технологическая
операция
Стачивание
боковых и шаговых
швов
Стачивание
вытачек,
соединительных швов и
отделочных строчек при
выполнении
застежки, пояса,
карманов,
настрачивании брючной
тесьмы
Стачивание
среднего шва двойной
строчкой
Вид применяемого
оборудования
Одноигольная машина
двухниточного цепного стежка.
Одноигольная машина
челночного стежка с нижним или
игольным транспортером
Одноигольная машина
челночного стежка.
Двухигольная машина
челночного стежка
Двухигольная машина
двухниточного цепного стежка
Оборудование, предприятие-изготовитель
Производители
России и СНГ
1401/1-22+3+150
1401/1-22+3
31-32+3
31-33+3 ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
31-32+3
31-33+3 ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
или
1401/2-Р-22+3
1401/2-6,4-13+3
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
1401/2-Р-22+3
1401/2-6,4-13+3
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
Typical
(Китай)
GK0056-2
GK6150M
GK6180
GK6150M
GK6180
GK0056-3
Juki
(Япония)
MN-481-5
DDL-5550N-7
DDL-5550N-7
MN-382

оо Окончание табл. 7.5
Технологическая
операция
Обработка
подкладки карманов
(стачивание с
обметыванием или
окантовыванием)
Подшивание низа
брюк
Пришивание
пуговиц
Изготовление
петель с глазком
Изготовление
закрепки на петле с
глазком
Настрачивание
концов шлевок на пояс,
изготовление
закрепок
Вид применяемого
оборудования
Двухигольная пятиниточная
стачивающе-обметочная машина.
Одноигольная машина
челночного стежка с нижним
транспортером
Одноигольная машина од-
нониточного цепного потайного
стежка
Пуговичный полуавтомат
цепного стежка
Петельный полуавтомат
двухниточного цепного стежка
Закрепочный полуавтомат
челночного стежка
Закрепочный полуавтомат
челночного стежка
Оборудование, предприятие-изготовитель
Производители
России и СНГ
AZ8000H-04DF
AZ6003H-05DF
ПО АОМЗ
51-274-14 51-284
«Агат», Ростов-на-
Дону.
1022 М ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
Gs-761
«Паннония», Венгрия
1820-70 ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
1820-9; 1820-11; 1820-
10 ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
1820-9; 1820-11; 1820-
10 ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
Typical
(Китай)
GN2000-5
(GN2000-4G)
GL 13101-6
GT660
HUANANGil-6
GT680
Juki
(Япония)
МО-6714
СВ-638
МВ-373
МЕВ-3200
SUZUKI
SE-200S
LK-1901
LK-1902
LK-1850

Таблица 7.6. Оборудование для влажно-тепловой обработки мужских брюк
Технологическая
операция
Дублирование
мелких деталей клеевой
прокладкой
Приутюживание
основных деталей,
заутюживание сгибов
Приутюживание
мелких деталей
Разутюживание швов,
вытачек,
заутюживание срезов деталей
Формование
половинок брюк
Вид применяемого оборудования
Оборудование, предприятие-изготовитель
Фирма Macpi, Италия
Внутрипроцессная ВТО
Дублирующий пресс 334
Универсальный пресс
Специальный пресс
Утюжильный стол в комплекте с
утюгом
Универсальный пресс
Специальный утюжильный стол в
комплекте с утюгом
Универсальный пресс
-
504
503
Стол 101+0081
multipress
+ утюг 016
-
Стол 101+0081
multipress
+ утюг 014
215+набор
специальных подушек
Фирма Veit, Германия
Veit 5330
Veit 5350
Veit 5370
Veit 5310
Veit Uniset
4235, 4255, 4435, 4455
+ утюг Veit HD
2128 Unimat
Veit Varioset VS Flat
+ утюг Veit HD 2002
Veit 5310
Veit Varioset
VS Trouser Seam
+ утюг Veit HN 2002

оо Окончание табл. 7.6
Технологическая
операция
Заутюживание низа
брюк
ВТО подкладки
Приутюживание
верхней части брюк
Заутюживание сгибов
передних и задних
половинок брюк
Окончательная ВТО
Вид применяемого оборудования
Утюжильный стол в комплекте с
утюгом
Утюжильный стол в комплекте с
утюгом
Оборудование, предприятие-изготовитель
Фирма Macpi, Италия
Стол 101+0081
multipress
+ утюг 016
Стол 101+0081
multipress
+ утюг 016
Окончательная ВТО
Специальный пресс 204
Специальный утюжильный стол в
комплекте с утюгом
Специальный пресс
Универсальный утюжильный стол в
комплекте с утюгом
Паровоздушный манекен
504; 503
-
Фирма Veit, Германия
Veit Uniset
4235, 4255, 4435, 4455
+ утюг VeitHD 2128 Unimat
Veit Varioset VS Flat
+ утюг Veit HD 2002
Veit Uniset
4235, 4255, 4435, 4455
Veit Varioset VS Flat
+ утюг Veit TR 2000
Veit Varioset
VS Trouser Leg
+ утюг VeitHD2002
-
Veit Uniset
4235, 4255, 4435, 4455
+ утюг Veit HD 2128 Unimat
Veit Varioset VS Flat
+ утюг VeitHD2002
Veit 8730, 8750
Trouser Topper

Таблица 7.7. Швейное оборудование для изготовления женских юбок
Технологическая
операция
Изготовление
пояса
Выполнение
основных швов и
отделочных строчек с
учетом свойств
применяемых
материалов
Изготовление
прорезного кармана в
рамку
Обметывание
срезов деталей
Подшивание низа
изделий и
обработка шлицы
Вид применяемого
оборудования
Многоигольная машина двухниточ-
ного цепного стежка с тянущими
роликами
Одноигольная машина челночного
стежка с нижним или игольным
транспортером
Двухигольная машина челночного
стежка с игольным транспортером,
с расстоянием между иглами 12,7
мм (с автоматической обрезкой
ниток)
Одноигольная трехниточная стачи-
вающе-обметочная машина
Машина однониточного цепного
потайного стежка с плоской или
цилиндрической платформой
Оборудование, предприятие-изготовитель
Производители
России и СНГ
31-32+3
31-33+3
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
AZ8000H-04DF
AZ6003H-05DF
ПО АОМЗ, г. Азов
51-274-1; 51-284
«Агат», Ростов-на-
Дону
Gs-761
«Паннония»,
Венгрия
Typical
(Китай)
GK321-4
DB-78702P
SANSHINE
GC6150
GC6160
GC6180
GC6160MD3
GK6220M
GN2000-3
GL 13101-2
GL 13101-6
Juki
(Япония)
MN-1410
DDL-9000
DDL-8700-7
DDL-5550N-3
DLN5410-7
LH-3120N-7
МО-6704
СВ-638/640

оо Окончание табл. 7.7
Технологическая
операция
Вид применяемого
оборудования
Стачивание деталей Одноигольная машина двухниточно-
юбок из эластичных^ го цепного стежка,
материалов Одноигольная машина челночного
стежка с нижним или игольным
транспортером
Заготовка шлевок
Настрачивание
концов шлевок на пояс,
изготовление
закрепок
Пришивание
пуговиц
Изготовление
петель
Специальная двухигольная трехни-
точная плоскошовная машина
Закрепочный полуавтомат
челночного стежка
Пуговичный полуавтомат
челночного стежка
Пуговичный полуавтомат цепного
стежка
Петельный полуавтомат челночного
стежка
Петельный полуавтомат цепного
стежка
Оборудование, предприятие-изготовитель
Производители
России и СНГ
1401/1-22+3+150
1401/1-22+3
31-32+3
31-33+3 ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
1406/2-Р-22+3 ОАО
«Завод «Легмаш».
г. Орша
1820-9
1820-11
1820-10 ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
-
1820-70 ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
-
-
Typical
(Китай)
GK0056-2
GK6160MD3
GK31030-12
GT680
GT660
-
GT670
HUANANGU-6
Juki
(Япония)
MN-481-5
DLN-5410N-7
DUL-5490N-7
MFB-26QQ
LK-1902
МВ-37 3,377
LK-1903
-
LBH-780
МЕВ-3200
SUZUKI SE-200S

Таблица 7.8. Оборудование для влажно-тепловой обработки женских юбок
Технологическая
операция
Дублирование
мелких деталей
клеевой прокладкой
Приутюживание
мелких деталей
Разутюживание
швов, вытачек,
заутюживание срезов
деталей
Заутюживание низа
юбки
Вид применяемого оборудования
Дублирующий пресс
Универсальный пресс
Универсальный утюжильный стол в
комплекте с утюгом
Универсальный пресс
Универсальный утюжильный стол в
комплекте с утюгом
Универсальный утюжильный стол в
комплекте с утюгом
Оборудование, предприятие-изготовитель
Фирма Macpi, Италия
334 Macpi, Италия
-
Стол 101+0081
multipress
+ утюг 016
-
Стол 101+0081
multipress
+ утюг 014
Стол 101+0081
multipress
+ утюг 016
Фирма Veit, Германия
Veit 5330
Veit 5350
Veit 5370
Veit 5310
Veit Uniset
4235, 4255, 4435, 4455
+ утюг Veit HD
2128 Unimat
Veit Varioset VS Flat
+ утюг Veit HD 2002
Veit 5310
Veit Uniset
4235, 4255, 4435, 4455
Veit Varioset VS Flat
+ утюг Veit HN 2002
Veit Uniset
4235,4255,4435,4455
+ утюг Veit HD
2128 Unimat
Veit Varioset VS Flat
+ утюг Veit HD 2002

00
Окончание табл. 7.8
Технологическая
операция
ВТО подкладки
Окончательная ВТО
Вид применяемого оборудования
Утюжильный стол в комплекте с утюгом
Универсальный утюжильный стол в
комплекте с утюгом
Паровоздушный манекен
Оборудование, предприятие-изготовитель
Фирма Macpi, Италия
Стол 101+0081
multipress
+ утюг 014
Стол 101+0081
multipress
+ утюг 014
Фирма Veit, Германия
Veil Varioset
VS Lining
+ утюг Veit TR 2000
Veit Uniset
4235,4255,4435, 4455
Veit Varioset VS Flat
+ утюг Veit TR 2000
Veit 8355, 8370,
8380,8308
Multiform Finisher

Таблица 7.9. Швейное оборудование для изготовления женских платьев и блузок
Технологическая
операция
Выполнение
соединительных швов
Обметывание срезов
Втачивание
воротника и рукавов
Вид применяемого
оборудования
Одноигольная машина
челночного стежка с нижним
или игольным транспортером
Двухигольная четырехниточ-
ная стачивающе-обметочная
машина
Двухигольная пятиниточная
стачивающе-обметочная
машина
Одноигольная машина
цепного стежка
Одноигольная трехниточная
стачивающе-обметочная
машина
Одноигольная машина
челночного стежка с нижним и
верхним транспортером
Оборудование, предприятие-изготовитель
Производители
России и СНГ
31-32+3
31-33+3 ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
AZ8020H-X4DF
AZ6020H-X4DF
ПО АОМЗ, г. Азов
AZ8500H-A4DF
AZ6500H-C5DF
ПО АОМЗ, г. Азов
51-2845x4,8; 51-2745x3,2
«Агат», Ростов-на-Дону
1401/1-22+3+150
1401/1-22+3
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
AZ8003H-04DF
AZ6003H-04DF
ПО АОМЗ, г. Азов
131-41+3
131-42+3 ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
Typical
(Китай)
GN2000-4
GN2000-3
Juki
(Япония)
МО-6714
МО-6704
00

ое Продолжение табл. 7.9
Технологическая
операция
Втачивание
воротника и рукавов
Изготовление
складок на полочках
Обработка низа
изделия
Притачивание
этикетки
Вид применяемого
оборудования
Одноигольная трехниточная
стачивающе-обметочная
машина
Одноигольная машина
челночного стежка для
изготовления складок.
Многоигольная машина
двухниточного цепного
стежка
Двухигольная машина четы-
рехниточного цепного
плоского стежка с плоской или
цилиндрической платформой.
Одноигольная трехниточная-
стачивающе-обметочная
машина с приспособлением для
подшивания края детали.
Машина однониточного
цепного потайного стежка
Одноигольная машина
челночного стежка
Оборудование, предприятие-изготовитель
Производители
России и СНГ
AZ8003H-04DF
AZ6003H-04DF
ПО АОМЗ, г. Азов
1406/2-Р-22+3
ОАО «Завод «Легмаш»,
г. Орша
или
AZ8000H-03DF
AZ8000H-04DF
ПО АОМЗ, г. Азов
31-32+3; 31-33+3 ОАО
«Завод «Легмаш», г. Орша
Typical
(Китай)
GN2000-3
IDL-400
INDERLE
или
DB-78712PS
SANSHINE
GK32500
GK32700
GN2000-3
GC6180
Juki
(Япония)
МО-6704
MF-7700
MFC-7800
МО-6704
DDL-9000
DDL-8700-7

Окончание табл. 7.9
Технологическая
операция
Обтачивание
воротника
Пришивание
пуговиц
Изготовление петель
Изготовление
закрепок
Вид применяемого
оборудования
Одноигольная машина
челночного стежка с нижним
или игольным транспортером
Пуговичный полуавтомат
челночного или цепного
стежка
Петельный полуавтомат
челночного стежка
Закрепочный полуавтомат
челночного стежка
Оборудование, предприятие-изготовитель
Производители
России и СНГ
31-32+3
31-33+3 ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
1820-70 ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
-
1820-9; 1820-10; 1820-11
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
Typical
(Китай)
GC6150
GC6160
GC6180
GC6160MD3
GT660
GT670
Juki
(Япония)
DDL-9000
DDL-8700-7
DDL-5550N-3
DLN5410-7
MB-373
LK-1903
LBH-780

Таблица 7.10. Оборудование для влажно-тепловой обработки женских платьев и блузок
Технологическая
операция
Дублирование мелких
деталей клеевой прокладкой
Приутюживание мелких
деталей
Разутюживание,
заутюживание швов, вытачек,
заутюживание срезов деталей
Прессование воротника,
манжет
Окончательная ВТО
Вид применяемого
оборудования
Дублирующий пресс
Универсальный пресс
Утюжильный стол в
комплекте с утюгом
Универсальный пресс
Утюжильный стол в
комплекте с утюгом
Специальный
трехголовочный пресс
Утюжильный стол в
комплекте с утюгом
Паровоздушный манекен
Оборудование, предприятие-изготовитель
Фирма Macpi, Италия
334 Macpi, Италия
-
Стол 101+0081 multipress
+ утюг 016
-
Стол 101+0081 multipress
+ утюг 014
209
Стол 101+0081 multipress
+ утюг 016
Фирма Veit, Германия
Veit 5330; Veit 5350; Veit 5370
Veit 5310
Veit Varioset VS Dress narrow
Veit Varioset + Veit HD 2002
Veit 5310
Veit Varioset VS Dress narrow
Veit Varioset
+ утюг Veit HN 2002
Veit 8140 Colar/ Cuff Press
Veit Varioset VS Dress narrow
Veit Varioset + Veit HD 2002
Veit 8355, 8370, 8380,8308
Multiform Finisher
Veit 8345, 8325 Shirt Finisher

Таблица 7.11. Швейное оборудование для изготовления мужских сорочек
Технологическая
операция
Обтачивание мелких
деталей: воротника,
манжет
Втачивание рукавов
в проймы,
стачивание плечевых швов,
притачивание
надставок рукавов,
стачивание нижних
швов рукавов и
боковых швов
Обработка боковых
швов и нижних швов
рукавов швом «в
замок»
Вид применяемого
оборудования
Одноигольная машина
челночного стежка с нижним или
игольным транспортером,
ножом для обрезки края
материала, автоматической обрезкой
ниток
Двухигольная пятиниточная
стачивающе-обметочная
машина
Двухигольная машина двухни-
точного цепного стежка с П-
образной платформой
Оборудование, предприятие-изготовитель
Производители
России и СНГ
AZ8500H-A4DF
AZ6500H-C5DF
ПО АОМЗ, г. Азов
51-2845x4,8
51-2745x3,2 «Агат»,
Ростов-на-Дону
Typical
(Китай)
GC6170D2
GN2000-5
GK-360
Juki
(Япония)
DLM-5400N-7
DLM-5420N-7
МО-6716
MS-1190F/Vo46R |

v© Окончание табл. 7.11
Технологическая
операция
Выполнение стачных
швов, отделочных
строчек и других
операций при
обработке переднего
среза правой полочки,
верхнего края
кармана, планок на
рукавах, низа сорочки,
втачивании
воротника в горловину,
притачивании манжет,
настрачивании
кармана, этикетки и др.
Пришивание
пуговиц
Изготовление
петель
Выполнение
закрепок
Вид применяемого
оборудования
Одноигольная машина
челночного стежка с нижним или
игольным транспортером
Одноигольная машина
челночного стежка с нижним и
верхним транспортером
Пуговичный полуавтомат
челночного или цепного стежка
Петельный полуавтомат
челночного стежка
Закрепочный полуавтомат
челночного стежка
Оборудование, предприятие-изготовитель
Производители
России и СНГ
31-32+3
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
131-41+3
131-42+3
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
1820-70 ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
-
1820-9; 1820-10
1820-11
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
Typical
(Китай)
GC6150 М
GC6180
GC6160MD3
GT660
GT670
Juki
(Япония)
DDL-9000
DDL-8700-7
DDL-5550N-3
DLN5410-7
МВ-373, 377
LBH-780U
ACF-172-791

Таблица 7.12 Оборудование для влажно-тепловой обработки мужских сорочек
Технологическая
операция
Дублирование
воротника и манжет
Прессование манжет,
воротника
Приутюживание
мелких деталей,
заутюживание срезов
деталей
Окончательная ВТО
переда и спинки
сорочки
Укладывание и
упаковка сорочки
Вид применяемого оборудования
Специальный пресс для ВТО мужских
сорочек со сменными подушками
Универсальный пресс
Специальный трехголовочный пресс для
ВТО мужских сорочек
Утюжильный стол в комплекте с утюгом
Паровоздушный манекен
Автоматическая туннельная установка +
автоматическая конвейерная линия для
транспортировки сорочки после ВТО к
столам для укладывания и упаковки
Туннельная установка
Специальный стол
Оборудование, предприятие-изготовитель
Фирма Macpi, Италия
209
-
209
Стол 101+0081
multipress
+ утюг 014 или утюг
016
-
287
530
531
127
Фирма Veit, Германия
-
Veit 5310
Veit 8140 Colar/Cuff
Press
Veit Varioset
VS Dress narrow
Veit Varioset
+ утюг Veit HN 2002
или + утюг Veit HD
2002
Veit 8345, 8325
Shirt Finisher
Veit
-

7.2. Формирование комплектов оборудования для предприятий
сервиса
На предприятиях изготовления одежды по индивидуальным заказам,
а также на малых предприятиях имеется ряд технологических
особенностей, ограничивающих выбор оборудования. Прежде всего, это малая
мощность предприятий и, как следствие, нерациональность применения
многих специальных машин и прессов, всех машин-полуавтоматов поузло-
вого действия, так как трудно обеспечить их должную загрузку. Кроме
того, при подборе оборудования учитывают возможность его размещения и
подключения к существующим энергосистемам на предприятии, уровень
квалификации персонала, обслуживающего и эксплуатирующего машины.
Из всех возможных вариантов предпочтение отдают тем машинам,
которые не только соответствуют технологическим требованиям (высокая
производительность, качество работы), но и хорошо зарекомендовали себя в
производстве, (надежность, долговечность, безотказность, низкие
показатели шума, вибрации и др.), обеспечены запасными деталями,
выпускаются фирмами, оборудование которых распространено на предприятии, а
также имеющим приемлемую цену. При комплектовании оборудования
для оснащения швейных цехов предприятий следует выбирать
оборудование одной или минимального числа фирм-производителей, что позволит
снизить эксплуатационные затраты на обслуживание оборудования.
Выбор машин, отвечающих предъявленным техническим
требованиям, должен производиться по всей номенклатуре оборудования,
представленного на отечественном рынке.
7.2.1. Принципы выбора и применение швейных машин
Применение стачивающих машин. При выборе универсальных
швейных машин основное значение имеют два фактора: назначение по
материалам и скорость работы машины. Высокая скорость работы
современного оборудования обеспечивается соответствующим числом оборотов
главного вала машины и автоматическим выполнением вспомогательных
приемов. В условиях изготовления одежды по индивидуальным заказам, в
отличие от массового производства, число оборотов главного вала машины
большого значения не имеет. Это актуально лишь при выполнении прямых
длинных строчек. Поэтому особое значение при необходимости повысить
производительность приобретает использование машин, оснащенных
механизмами автоматизации выполнения вспомогательных приемов, а также
применение специальных приспособлений.
При изготовлении изделий верхней одежды могут использоваться
машины челночного двухниточного стежка и машины двухниточного
цепного стежка. Последние особенно актуальны для выполнения несущих
394

швов, которые испытывают значительные динамические нагрузки в
процессе эксплуатации: боковых и среднего шва спинки, переднего и
локтевого швов рукавов, для стачивания деталей подкладки и соединения ее с
изделием. Кроме того, применение машин двухниточного цепного стежка
имеет ряд преимуществ:
- более высокое удлинение при разрыве швов в продольном
направлении - 30...35% (на машине челночного стежка - 10... 15 %), что
обеспечивает большую прочность и эластичность цепных строчек;
- снижение прочности ниток при пошиве 5...8 %, что примерно в 2
раза ниже, чем на машине двухниточного челночного стежка;
- разрывная нагрузка в 2...3 раза выше, чем на машине
двухниточного челночного стежка; предел выносливости цепных строчек также выше;
- на смену шпуль или ликвидацию обрыва ниток затрачивается
4...5 % машинного времени при выполнении челночных строчек и
2,5...2,7 % - при выполнении строчки двухниточного цепного стежка.
Все это свидетельствует об экономической целесообразности более
широкого применения цепных строчек при изготовлении одежды. К их
недостаткам можно отнести расход ниток, в 2 раза превышающий расход на
челночные строчки, и возможность распускания. Машину двухниточного
цепного стежка не рекомендуется применять на операциях обтачивания в
связи с тем, что эти швы не испытывают значительных нагрузок при
эксплуатации, а объемность строчки может увеличить толщину края детали.
Поэтому применение машины двухниточного цепного стежка для
стачивающих строчек требует наличия в комплекте оборудования еще одной
стачивающей машины челночного стежка.
Известно, что для выполнения стачивающих строчек могут
применяться машины с различным механизмом перемещения материала: с
нижней зубчатой рейкой; с нижней зубчатой рейкой и отклоняющейся иглой;
с дифференциальной рейкой; с нижней и верхней зубчатыми рейками.
Традиционно для изделий из натуральных тканей применялись
машины с механизмом перемещения материала нижней зубчатой рейкой,
имеющим недостаток - непроизвольную посадку нижнего слоя материала,
что для материалов с высоким коэффициентом скольжения проявляется в
стягивании шва. Для пошива изделий из синтетических материалов
применяют машины беспосадочного шва. Современные рекомендации по
выбору оборудования предполагают широкое использование стачивающих
машин с перемещением материалов нижней зубчатой рейкой и
отклоняющейся иглой для пошива изделий их шерстяных и полушерстяных
материалов. При использовании этих машин отсутствует смещение слоев
материалов относительно друг друга, а при изготовлении изделий по
индивидуальным заказам позволяет исключить сметывание деталей после
примерки, осноровки. Участки, требующие посадки, при этом необходимо
сметывать с образованием посадки или стачивать на машинах с нижней и
395

верхней зубчатыми рейками для образования принудительной посадки.
Кроме того, в настоящее время значительно увеличен ассортимент
синтетических материалов и их удельный вес в общем объеме производства.
Применение машин с отклоняющейся иглой дает возможность
изготавливать изделия в одном процессе независимо от свойств материалов.
Таким образом, при изготовлении изделий верхней одежды могут
быть применены 3 типа машин:
1) машина челночного стежка с перемещением материала нижней
зубчатой рейкой;
2) машина челночного стежка с перемещением материала нижней
зубчатой рейкой и отклоняющейся иглой;
3) машина двухниточного цепного стежка.
Применение специальных машин. При изготовлении одежды по
индивидуальным заказам кроме назначения машины учитывают степень ее
загрузки в технологическом процессе. Поэтому из большого разнообразия
машин следует выбирать лишь наиболее важные из них. К таким можно
отнести машины для выполнения временных, подшивочных,
зигзагообразных, обметочных строчек и некоторые др. Так, для выполнения временных
строчек на верхней одежде применяется машина 2222-М кл., для
сметывания платьевых и других легких материалов используют 22101-12+3 кл. Для
выполнения потайных стежков рекомендуется машина Gs-761 кл.
Применение машин-полуавтоматов. Основная масса оборудования
поузлового действия требует подключения к пневмосети, и для
предприятий бытового обслуживания не может быть рекомендована. Кроме того, в
процессах изготовления одежды по индивидуальным заказам специальные
полуавтоматы могут быть использованы только в том случае, когда они
применимы на каждом заказе, например, полуавтоматы для обметывания
петель или изготовления закрепок. Для более полной загрузки
специальные полуавтоматы целесообразно устанавливать в централизованных
секциях спецмашин.
В табл. 7.13 приведены рекомендации по применению оборудования
и предложено минимальное количество человек в бригаде, необходимое
для установки машины с учетом наличия секций в процессе. Рекомендации
разработаны по результатам исследований авторов.
Во всех секционных процессах необходимо устанавливать
универсальные машины челночного стежка по одной единице как в первой, так и
во второй секциях. Установка дополнительной машины требуется в
бригадах средней мощности для первой (только при максимально возможной
степени готовности изделия к примерке) и для второй секции.
Стачивающие машины двухниточного цепного стежка наиболее рационально
устанавливать по одной на технологический процесс независимо от его
мощности, использовать эту машину целесообразно во второй секции, на этапе
396

Таблица 7.13. Рекомендации по применению швейных машин при изготовлении изделий верхней одежды
на швейных предприятиях сферы услуг
Оборудование
Минимальное
количество
человек, необходимое
для установки
машины
Стачивающие машины
Универсальная стачивающая машина двухниточного
челночного стежка с нижней рейкой | 1
Стачивающая машина двухниточного цепного
стежка (при наличии в комплекте челночной машины)
Стачивающая машина челночного стежка с нижней
рейкой и отклоняющейся иглой (при наличии в
комплекте челночной машины с нижней рейкой)
Машина для обработки подкладки и соединения ее с
изделием
Специа
Машина для прокладывания временных строчек
(2222-М кл.)
Машина для выполнения подшивочных и
стегальных строчек (Gs - 761 кл.)
Машина для выполнения зигзагообразных строчек
(335-121 кл.)
10
4
13
льные машины
4(7...9)
7
>20
Рекомендуется установка одной машины
только
в1
секции
+
+
+*
_
только
во II
секции
+
+
+
+
+*
_
на каждый
процесс
малой
мощности
+
+
+
+
+
+
на
каждый
процесс
средней

мощности
+
+
+
+
на

несколько
бригад
или весь
цех
+
+

00
Окончание табл. 7.13
Оборудование
Машин]
Машина для обметывания петель (73401-Р2 или
62761-Р2)
Машина для изготовления закрепок (1820-9,
1820-10, 1820-11 кл)
Машина для пришивания пуговиц (1820-70)
Минимальное
количество
человек, необходимое
для установки
машины
ы полуавтоматы
>20
>20
>20
Рекомендуется установка одной машины
только
Bl
секции
-
только
во II
секции
-
на каждый
процесс
малой
мощности
+
_!_**
-
на
каждый
процесс
средней

мощности
+
_!_**
-
на

несколько
бригад
или весь
цех
+
+
+
* Устанавливается только в бригадах, с численностью работающих выше указанной в скобках.
** Устанавливается только в ателье высшего разряда.

сборки изделий. При изготовлении пальто рекомендуется использовать
машину для обработки подкладки и соединения ее с верхом. Ее
устанавливают во второй секции или выносят из процесса.
Анализ спецмашин показал, что наиболее высокую загрузку имеет
машина 2222-М кл., ее рекомендуется устанавливать во всех секционных
процессах по одной единице как в первой, так и во второй секциях.
Загрузка остальных спецмашин значительно ниже. Поэтому требуется установка
только по одной единице оборудования на процесс. Загрузка отдельных
специальных машин (например, для прокладывания зигзагообразных или
обметочных строчек) и всех машин-полуавтоматов даже в бригадах
большой мощности очень низкая. Поэтому их рекомендуется устанавливать по
одной на весь швейный цех. Если установка оборудования диктуется
технологической необходимостью (например, машины для прокладывания
обметочных строчек, зигзагообразных, для обметывания петель), оно
включается в комплект независимо от мощности и количества бригад.
Для ателье высшего разряда в целях повышения качества изделий
можно рекомендовать как обязательную установку ряда машин
независимо от их загрузки (например, 1820-9 кл. для изготовления закрепок).
Таким образом, анализ парка оборудования позволил рекомендовать
в качестве стачивающих, кроме челночных машин с нижней рейкой,
машины челночного стежка с перемещением материала нижней рейкой и
отклоняющейся иглой и машины двухниточного цепного стежка. Выбирать
специальное и специализированное оборудование в необходимом
количестве следует с учетом технологической целесообразности, мощности
бригады, категории предприятия и степени готовности изделия к примерке.
Эффективное использование швейных машин возможно только в
составе комплектов, куда входят взаимоувязанное с ним и друг с другом
оборудование для влажно-тепловой обработки. На основе внедрения таких
комплектов осуществляется комплексная механизация технологических
процессов швейного производства.
7.2.2. Выбор оборудования для влажно-тепловой обработки
В производстве одежды по индивидуальным заказам большое
значение при выборе оборудования приобретает его универсальность.
Основным оборудованием для ВТО по-прежнему остаются утюжильные столы с
утюгами и универсальные прессы.
Для достижения высокого экономического эффекта необходимо
учитывать следующие требования:
- выбор оборудования должен производиться с учетом его
производственных условий - наличие на предприятии компрессорной установки
позволяет применять оборудование с пневматическим приводом;
399

- широта охвата средствами механизации разнообразных
технологических операций, из которых складывается технологический процесс
изготовления швейного изделия;
- взаимоувязанность выбора оборудования с выбором
технологичной конструкции, прогрессивных способов выполнения операций, уровня
специализации и организации производства;
- целесообразность внедрения оборудования (мощность бригады
определяет степень загрузки оборудования, что особенно актуально при
выборе специальных прессов);
- выбор оборудования одной фирмы, что облегчает замену деталей
при ремонте.
Таким образом, при подборе оборудования в комплект следует
учитывать мощность предприятия, его категорию, уровень специализации и
производственные условия, взаимоувязывание оборудования по
производительности, сроки окупаемости, целесообразность использования
оборудования одной фирмы.
Рекомендации по применению оборудования даны в табл. 7.14.
400

Таблица 714. Рекомендуемые комплекты оборудования
Назначение
Универсальный пресс со
специальными подушками
Пресс для фронтального
дублирования
Пресс для обработки окатов и
верхней части рукавов с
подушкой для обработки воротника и
перегибов лацканов
Пресс специальный для ВТО
плечевых швов, пройм и рукавов
различного покроя и размеров
Утюжка
Отпаривание изделий
Марка
пневматического
действия
Macpi 215
Macpi (Италия)
Veit 5330
Macpi 245
Macpi 243
Macpi 232
не пневматического
действия
Gs-361 Паннония-
Венгрия (Венгрия)
PFS1000Л Пткопия-
Венгрия (Венгрия)
-
-
Утюжильные столы в комплекте с утюгами
Паровоздушный
манекен
Macpi 313,319,
Macpi 311,310
Veit 8362 Multiform
Finisher
Щетка-отпариватель Veit 2157
Утюжильный стол в комплекте с утюгом,
паровым или воздушно-паровым
пистолетом, например, FVC фирма Pony, (Италия)
Рекомендуемая
мощность
бригад
м, с, б
м, с - на весь цех;
б - в процесс
В женской одежде:
с, б - на весь цех.
В мужской одежде:
м - на весь цех;
с, б - в процессе
б - в процесс
м, с, б
м, с, б
м, с

Примечания
-
-
-
!

о Окончание табл. 7.14
Назначение
Установка для производства
технологического пара
Установка для осуществления
вакуум-отсоса влаги
Установка для выработки
сжатого воздуха
Марка
пневматического
действия
не пневматического
действия
Парогенератор
Вакуум-отсос
Компрессор
Рекомендуемая
мощность
бригад
м, с, б
м, с, б
м, с, б

Примечания

Подбирается с
учетом

характеристик
оборудования

VIII. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ИЗДЕЛИЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
8.1. Технологическое оборудование для изготовления изделий
из трикотажа
При изготовлении трикотажных изделий применяются швейные
машины челночного и цепного стежка. Технологическое оборудование может
быть предназначено для производства бельевых и верхних трикотажных
изделий. По характеру выполняемой работы применяют швейные машины:
стачивающие, стачивающе-обметочные, краеобметочные, распошивочные,
подшивочные, кеттельные, плоскошовные, для пришивания фурнитуры
различных видов, обметывания петель и выполнения других операций.
Швейное оборудование можно также классифицировать по степени
автоматизации: неавтоматического, полуавтоматического и автоматического
действия.
Трикотажные полотна по сравнению с тканями обладают большей
растяжимостью, поэтому обработку их выполняют преимущественно
строчками с цепным переплетением, обеспечивающим высокую
эластичность соединения. Машины цепного стежка имеют также более высокую
скорость, чем машины челночного стежка, обеспечивают меньшую
обрывность игольных ниток, не требуют смены шпулек. Большое разнообразие
типов цепных стежков дает возможность применять эти машины в
соответствии с выполняемой операцией и требованиями свойств
обрабатываемых материалов.
Наиболее широко при пошиве бельевых и верхних трикотажных
изделий применяются обметочные и стачивающе-обметочные строчки с
трехниточным цепным переплетением. Такие строчки обладают высокой
растяжимостью и при максимальной затяжке игольной нитки в стежке
обеспечивают достаточно прочное соединение.
Характерной особенностью большинства машин, предназначенных
для пошива трикотажных изделий, а тем более обметочных или стачиваю-
ще-обметочных, является наличие дифференциального механизма
перемещения материала, дающего возможность стачивать (обметывать)
детали изделий из материалов повышенной растяжимости без их сборения и
растягивания (подробную характеристику работы механизма см. подразд.
1.2.5).
Одним из основных отечественных производителей в настоящее
время является ЗАО «Агат» (Ростов-на-Дону), выпускающий
краеобметочные машины серии 51 по лицензии фирмы Juki (Япония). Как правило,
это машины со ступенчатой регулировкой шага стежка и соотношения
дифференциальной подачи. Сверхскоростные машины «оверлок» серии 51
403

выпускаются с максимальной частотой вращения главного вала машин от
6 000 до 7 500 мин '\
Выпуск стачивающс-обметочных машин также осуществляет ПО
«Азовский оптико-механический завод» (г. Азов) по лицензии фирмы
Jmato (Япония) (серии AZ6000, AZ6500, AZ8000, AZ8500 с частотой
вращения главного вала до 8 000 мин" ] для серии AZ8000 и 8 500 мин"] для
серии AZ8500). Широко представлены в нашей стране стачивающе-
обметочные машины фирмы Juki (Япония), фирм Brother (Япония) Jmato
(Япония), Pegasus (Япония), Pfaff'(Германия), Typical (Китай) и др.
Другим широко распространенным видом оборудования для пошива
трикотажных изделий являются машины двухниточиого цепного
стачивающего и плоского миогониточного стежка. Они условно
подразделяются на 3 группы:
машины двухниточиого цепного стежка (тип 401) в одну или
несколько линий для выполнения стачивающих строчек при соединении
деталей трикотажных изделий, окантовывании их краев бейками;
плоскошовные двух-, трех- и четырехигольные машины (стежки
типа 402, 403, 406 и 407) без раскладки покровной нити для выполнения
операций по подгибанию низа рукавов и изделий в трикотажных изделиях,
а также при необходимости предохранить от осыпания и распускания
срезы деталей с одной стороны соединения, образования ложного канта на
спортивных изделиях, для выполнения отделочных строчек типа защипов с
прокладыванием шнура или утолщенной нитки;
плоскошовные двух-, трех-, четырехигольные машины (стежки
типа 602, 603, 604, 605) с раскладкой покровной нитки для настрачивания
на край изделий кружев, беек, притачивания эластичных манжет,
стачивания деталей бельевых изделий накладным швом с двумя открытыми
срезами (т. е. в случаях необходимости предохранять от осыпания и
распускания срезы деталей с лицевой и изнаночной стороны соединения).
Фирма Brother (Япония) выпускает машины двух- и трехигольные
плоского цепного стежка без раскладки покровной нитки или с ее
раскладкой серий FD3(4, 5, 6).
При пошиве трикотажных изделий используются распошивочиые
машины. Они получили это название в соответствии со своим
назначением - распошивать стачивающе-обметочные швы на верхних и бельевых
трикотажных изделиях. Это необходимо, так как трикотажные полотна
сравнительно толсты, шов, выполненный на обметочной или стачивающе-
обметочной машине, получается объемным и грубым, что ощущается при
эксплуатации готовых изделий, непосредственно соприкасающихся с
телом.
Распошивание швов (рис. 8.1) состоит в том, что стачанные полотна
1, 4 располагаются в развернутом виде и повторно прошиваются так, что
ось шва фиксируется и направляется вдоль линии пошива специальным
404

направителем 5, расположенным снизу на прижимной лапке 2 машины, а
сам шов входит в желобок 7 игольной пластины; при этом две иглы 5 и 8
прокалывают материал по обе стороны обметочного шва, проводя свои
нитки, которые в свою очередь стягиваются нижней ниткой б (ниткой
петлите ля).
Рис. 8.1. Схема распошивания обметочного шва на машинах 474 и 574 кл.
В результате такой операции стачивающе-обметочный шов
оказывается прижатым к основному материалу, становясь более плоским и менее
растяжимым, т. е. он распошивается по нижней стороне материала, будучи
стянутым тремя нитками распошивальной машины. Это создает удобство
при носке изделия.
Для удобства выполнения операции подобные машины имеют
П-образную платформу рукавного типа и расположены торцом рукава в
сторону оператора. Машина снабжена специальной игольной пластиной с
направляющим желобом и лапкой с направляющим пальцем. Продвижение
материала осуществляется в направлении от оператора (на рукав) зубчатой
рейкой, взаимодействующей с прижимной лапкой.
При обработке верхних трикотажных изделий иногда применяют
стачивающие строчки с челночным переплетением. Как правило, их
используют в изделиях первой группы растяжимости на участках, которые
не подвергаются растяжению при носке, например, стачивают детали
воротника, обрабатывают планки, прорезные и накладные карманы,
закрепляют нижние углы бортов у жакетов, прокладывают как отделочные по
краям воротников, бортов.
Наряду с линейной строчкой при обработке деталей одежды
используется зигзагообразная строчка для настрачивания кружев, аппликаций, в
качестве простейших вышивальных строчек с периодически повторяемым
узором, для изготовленья петель и т. д.
Верхние трикотажные изделия, изготовляемые регулярным
способом, кроме традиционной (связанной с пошивом), требуют специальной
технологии соединения отдельных деталей и присоединения к ним беек,
405

воротников, манжет и т. д. - соединение по горизонтальному ряду петель
кеттельным швом. Кеттельный шов отличается большой эластичностью
(растяжимость его практически равна растяжимости трикотажа), не
увеличивает толщину шва и на готовом изделии малозаметен, так как структура
его близка к структуре трикотажа.
По числу ниток кеттельные машины подразделяются на одно- и
двухниточные. Однониточный кеттельный цепной стежок легко
распускается при обрыве нитки или пропуске стежка в строчке, но обладает
большой растяжимостью. Кроме того, его структура более близка к структуре
трикотажа, и он не создает утолщения в месте образования шва. Такой
стежок применяется в основном для соединения с изделием манжет,
воротников, беек и т. д., т. е. когда необходимо трехкратное надевание петель
деталей на токоли (бейки, полочки, вновь бейки), а также для соединения
цельновязаных краев изделия. Двухниточный кеттельный цепной стежок
обладает теми же свойствами, что и однониточный, но обеспечивает более
прочное соединение деталей изделия. Такую строчку чаще применяют для
соединения с изделием рукавов типа реглан, при кеттелевке воротников, а
также в качестве декоративной строчки.
Органами петлеобразования однониточного кеттельного цепного
стежка является игла и крючок, а двухниточного - игла и петлитель,
работающие совместно с токолями, а для некоторых типов машин и со
специальными направителями. Для соединения деталей изделий на кеттельных
машинах работница предварительно вручную надевает каждую петлю
детали на токоли, что требует большого внимания и напряжения зрения.
Поэтому кеттелевка относится к дорогостоящим операциям и применяется на
высококачественных изделиях, например из чистошерстяной пряжи.
В качестве ниток для кеттелевки деталей изделия применяют ту же
пряжу, что и для вязания деталей изделия, или швейные нитки. Толщина
нитки или пряжи должна соответствовать толщине иглы кеттельнои
машины и толщине обрабатываемого материала. Рекомендуется использовать
швейные хлопчатобумажные нитки, шерстяную пряжу, химические нитки.
Пряжа, заправленная в петлитель, обеспечивает эластичность и мягкость
шва.
Для получения кеттельного шва высокого качества необходимо
подобрать класс кеттельнои машины в соответствии с классом вязальной
машины, на которой вырабатываются детали изделия. Как правило, класс
кеттельнои машины должен быть на 1...2 единицы выше класса вязальной
машины. Это условие необходимо соблюдать в связи с тем, что деталь
изделия, снятая с вязальной машины, до надевания ее на токоли кеттельнои
машины несколько усаживается, а для свободного надевания петель детали
на токоли кеттельнои машины и получения эластичного шва необходимо,
чтобы расстояние между токолями и петлями было одинаковым.
406

Кеттельная машина КВТ-14 кл. предназначена для прикетлевывания
отделочных беек к верхним трикотажным изделиям строчкой однониточ-
ного цепного стежка. Количество стачиваемых слоев: нормально - 3 слоя
(2 слоя бейки и 1 слой полотна); с местным утолщением - до 6 слоев (2
слоя бейки и 4 слоя полотна). Наряду с машиной КВТ-14 широко
применяются кеттельные машины зарубежного производства. На рис. 8.2
представлен общий вид кеттельной машины.
Рис. 8.2. Общий вид кеттельной машины
407

В изделиях верхнего трикотажа низ рукава и изделия может быть
обработан на машинах потайного стежка (таких, как Gs-761 кл., 45-261 кл.
фирмы Strobe! (Германия) и др.).
Примяются машины полуавтоматического действия для
выполнения трудоемких технологических операций.
В бельевых и верхних трикотажных изделиях применяются петли,
обметанные зигзагообразными строчками челночного и однониточного
цепного стежков. Машины должны отличаться наличием механизма
раскладчика каркасной нитки, необходимость которой обусловлена физико-
механическими свойствами трикотажных полотен.
Для пришивания пуговиц к трикотажным изделиям используют
машины 1820-70 кл. «Завод «Легмаш», г. Орша (Белоруссия).
При изготовлении изделий из трикотажа обычно применяются малые
закрепки размером 4...7 мм для закрепления концов карманов, складок,
резиновой тесьмы в бельевых изделиях и применяют машину 1820-10 кл.
«Завод «Легмаш», г. Орша (Белоруссия).
Для вышивания бельевого и верхнего трикотажа применяют
многоголовочные вышивательные полуавтоматы, при работе которых полностью
автоматизирован процесс перемещения материала. Каждая головка
представляет собой машину челночного стежка. Одновременно выполняется
4... 12 одинаковых рисунков. Детали подводятся под иглу заправленными в
пяльцы. Например, автоматизированная вышивальная машина СЕМ 350
«Комтекст» (Болгария) для трикотажных изделий.
В табл. 8.1 и 8.2 включены технические характеристики швейных
машин для изготовления трикотажных изделий соответственно
неавтоматического и полуавтоматического действия отечественного и импортного
производства.
Технологическое оборудование для изготовления изделий из
трикотажа представлено в табл. 8.3.
408

Таблица 8.1. Технические характеристики швейных машин для изготовления трикотажных изделий
Тип или класс,
предприятие-изготовитель.
Технологическое
назначение
Частота
вращения
главного
вала,
Длина
|стежка,|
мм
мин
-1
Механизм
перемещения
материала
Тип,
номер игл
(для

чественного
оборудования]
ГОСТ
22249-82)

Обрабатываемые
материалы
Высота
подъема
лапки,
мм
Расстояние
между
иглами, мм
Ширина
шва, мм
1
Одноигольные швейные машины двухниточного челночного стежка (тип стежка 301)
GC6180 Typical (Китай).
Для выполнения
стачивающих строчек. С
автоматической смазкой, обрезкой ни-
ток и закрепкой
5000
0...4 рубчатая рейч DBxl-2
L №65...90
Легкие и
средней
толщины
материалы
Швейные машины двухниточного челночного зигзагообразного стежка (тип стежка 304)
GC20U33 Typical (Китай).
Для прокладывания строчек]
зигзагообразного стежка
2000
5
DPx5
Легкие и
средней
толщины
материалы
5

Продолжение табл. 8.1
1
111 4-34 Р/а#(Германия).
Для выполнения
зигзагообразных строчек. Выполняет
8 типов стежка, 14
вариантов рисунка (301, 304, двух-
шаговый, трехшаговый
зигзаг). Машина с электронным
управлением и увеличенным
челноком. Автоматическая
циркуляционная смазка. С
автоматической обрезкой
ниток, подъемом лапки,
закрепкой в конце строчки, с
нитеотводчиком
2
5000
3
4
Зави- [Нижняя зуб-
сит откатая рейка

комплекта

рабочих

органов
5
6
Корсажные
изделия и
белье
7
8
9
8
Одноигольные швейные машины однониточного цепного потайного стежка (тип стежка 103)
Gs-761-б 2500 - рерхняя зубн - Легкие ма-1 - - "
«Панония» (Венгрия). катая рейка териалы
Для подшивания низа триЧ
котажных изделий III II II 1
Швейные машины на б
51-23300-01
Strobel (Германия).
Двухигольная трехниточная
машина (тип стежка 406) для
распошивания швов
азе двухнн
5000
[ТОЧНОГ
о цепного ста1
Зубчатая
рейка
швающег
о стежка (тип стежка
Верхние

трикотажные изделия
401,401х...
6
,406) 1
6

Продолжение табл. 8.1
1
Серия MF-860 Juki (Япония).
Двухигольная трехниточная
стачивающая машина (тип
стежка 406) для подшивания
низа изделий, обработки
шлевок, распошивания швов
FY 1000-6
Feiyue Ymata (Китай).
Многоигольная машина с
цокольной платформой (тип
стежка 401x6) для
изготовления эластичных поясов
DB78700 Sunshine.
Многоигольная (2/4/6)
машина двухниточного
цепного стежка (тип 401) с
дополнительными тянущими
роликами для обработки пояса
с резинкой, планки в
изделиях из трикотажа
2
6000
4500
4500
3
1,8...
3,2
1,5... 8
7
4

Дифференциальный
механизм
Нижний

ференциальный механизм
и тянущий
ролик
5
DV*1
№9...14
6
Бельевой и
спортивный
трикотаж
Белье,
сорочки
спортивные
изделия
7
8
10
10
8
4,8; 5,6; 6,4
4,8; 6,4;
12,7
6,35/
25,4/
2,86/
3,175/
3,81
9

Продолжение табл. 8.1
1
GK 321-4 Typical (Китай).
Многоигольная машина
двухниточного цепного
стежка (тип стежка 401х...)
с дополнительными
тянущими роликами для
обработки пояса с резинкой,
планки в изделиях из
трикотажа. С автоматической
смазкой
Одноигольные швейные м
51-264-1
«Агат», Ростов-на-Дону.
Для стачивания с
одновременным обметыванием
51-274-1
«Агат», Ростов-на-Дону.
Для стачивания с
одновременным обметыванием
AZ8015H04DF
ПО АОМЗ, г. Азов.
Для обметывания края с
пришиванием
укрепительной тесьмы
2
4500
а шины тр
7500
6500
8500
3
2-5
ехнито
1,4...4
4
чного цепного

Дифференциальный
механизм

Дифференциальный
механизм

Дифференциальный
механизм
5
DVx57
№90
6
Легкие и
средней
толщины
материалы
7
8
8
8
9
стачивающеобметочного стежка (тип стежка 504)
0037-02 1 Бельевые 1 7 1 - 1 3,2
№ 60, 70, трикотаж- ]
80, 90 ные изделия
0037-02
№ 70, 80,
90, 100
Верхние

трикотажные изделия
Для тканей
и трикотажа
толщиной
до 5 мм
7
Ширина
обметки
1.5...20 мм.
4

Продолжение табл. 8.1
1
FB-Nl 10-3560-06/07
Brother (Япония).
Для стачивания с
одновременным обметыванием
МО 3904
Juki (Япония).
Для обметывания срезов
изделий
МО 3604
Juki (Япония).
Для обметывания срезов
изделий
FY 737-А
Feiyue Ymata (Китай).
Для стачивания с
одновременным обметыванием
2
6500
9000
6000
6000
3
6
0,8...4
0,8...4
3,6
4

Дифференциальный
механизм с
соотношением
подач 0,7...2

Дифференциальный
механизм. При
посадке 1:2
(макс 1:4),
при
растяжении 1:0,7
(макс 1:0,6)

Дифференциальный
механизм при
посадке 1:2, при
растяжении
1:0,7

Дифференциальный
механизм с
соотношением
подач 1:0,7... 1:2
5
DCx27
DCx27
DCx27
DCx27
№ 11-14
6
Средней
толщины и
тяжелые
материалы
Легкие и
средней
толщины
материалы
Легкие и
средней
толщины
материалы
Средней
толщины и
тяжелые
материалы
7
5
7
7
5,5
8
Ширина
обметки
6/7 мм
9
6
1,6; 2;
352; 4;
4,8; 5,6;
6,4
1,6; 4;
4,8
Шири-
наоб-
метки
4

Продолжение табл. 8.1
1
Двухигольные швей
51-289x2,4 ЗАО «Агат»,
Ростов-на-Дону.
Для стачивания с
одновременным обметыванием
AZ6025HY5DF
ПО АОМЗ, г. Азов.
Для притачивания
укрепительной тесьмы к
трикотажным изделиям, для отделки
кантом рукавов
трикотажных изделий
AZ8020HY5DF
ПО АОМЗ, г. Азов.
Для стачивания с
одновременным обметыванием
AZ8020HY6DF
ПО АОМЗ, г. Азов.
Для стачивания с
одновременным обметыванием
2
ные майи
6500
6000
8500
8500
3 | 4
шы чет
1,4...4
1,4...4
1,4...4
ырехниточно!
(тип стежка

Дифференциальная рейка

Дифференциальный
механизм

Дифференциальный
механизм

Дифференциальный
механизм
5 | 6
о стачива
514)
0037-02
№ 70-90
7
8 | 9
юще-обметочного цепного стежка
Для трикон 6,5 2,4 5,6
тажных изн
делий
Для тканей
и трикотажа
толщиной
до 5 мм
Для тканей
и трикотажа
толщиной
до 5 мм
Для тканей
и трикотажа
толщиной
до 5 мм
6
2,4
2,4
2,4
4,5...5,5
4,5...5,5
5,5...6,5

Продолжение табл. 8.1
1
МО 3914
Juki (Япония).
Для стачивания с
одновременным обметыванием
МО 3614
Juki (Япония).
Для стачивания с
одновременным обметыванием
FY2100-4
Feiyue Ymata (Китай).
Для стачивания с
одновременным обметыванием
FY 7 47А
Feiyue Ymata (Китай).
Для стачивания с
одновременным обметыванием
2
9000
6000
6500
6000
3
0,8...4
0,8...4
0,8... 4
3,6
4

Дифференциальный
механизм. При
посадке 1:2
(макс 1:4),
при
растяжении 1:0,7
(макс 1:0,6)

Дифференциальный
механизм при
посадке 1:2, при
растяжении
1:0,7

Дифференциальный
механизм с
соотношением
подач
1:0,7...1:2

Дифференциальный
механизм с
соотношением
подач 1:0,7... 1:2
5
DCx27
DCx27
DCx27
№ 11...14
DCx27
№11...14
6

Сверхлегкие -
тяжелые
материалы

Сверхлегкие -
тяжелые
материалы
Бельевые

трикотажные изделия
Легкие,
средней
толщины и
тяжелые
материалы
7
7
7
7
6
8
2; 2,4; 3,2
2; 2,4
2
2
9
3,2; 4;
4,8
4
обметки
4
общая
6
обметки
4
общая
6

Продолжение табл. 8.1
1
Двухигольные шв
AZ8500HA4DF
ПО АОМЗ, г. Азов.
Для стачивания с
одновременным обметыванием
AZ8500HC5DF
ПО АОМЗ, г. Азов.
Для стачивания с
одновременным обметыванием
МО 3916
Juki (Япония).
Для стачивания и
обметывания срезов изделий
МО 3616
Juki (Япония).
Для стачивания и
обметывания срезов изделий
2 | 3
ейные маи
7500
7500
9000
6000
иины п
1,4...4
1,4...4
1,5...
4(5)
1,5...4
4
5 | 6 | 7 | 8 | 9
ятиниточного стачиваю
^тип стежка 401+504)
Дифференци-1
альный мехач
низм 1

Дифференциальный
механизм

Дифференциальный
механизм. При
посадке 1:2
(макс 1:4),
при
растяжении 1:0,7
(макс 1: 0,6)

Дифференциальный
механизм при
посадке 1:2, при
растяжении
1:0,7
DCx27
DCx27
ще-обметочного цепного стежка
Для тканей - 1 3,2
и трикотажа
толщиной
до 5 мм I ;
Для тканей
и трикотажа
толщиной
до 5 мм

Сверхлегкие -
тяжелые
материалы

Сверхлегкие -
тяжелые
материалы
6
7
7
5
3,2; 4,8
2; 3,2; 4,8
3,5...4,5
4,5...5,5
3,2; 4;
4,8; 5.6;
6,4
3,2; 4;
4,8; 6,4

Продолжение табл. 8.1
1
FY 2100-5
Feiyue Ymata (Китай).
Для стачивания с
одновременным обметыванием
белья, спортивных изделий,
брюк
Серия FY 757
Feiyue Ymata (Китай).
Для стачивания с
одновременным обметыванием с
пневматической обрезкой
ниток
Трехигольные пятинито*
Серия FY 31016
Feiyue Ymata (Китай).
Для прокладывания
эластичной тесьмы, окантовки
бейкой, распошивания швов,
подшивания края изделий в
белье и спортивном
трикотаже. С цокольной
платформой
2
6500
5500
шые маш
6000
3
0,5... 4
3,6
ины пл
1,2...
4,4
4

Дифференциальный
механизм с
соотношением
подач
1:0,7...1:2

Дифференциальный
механизм с
соотношением по-
цач 1:0,7... 1:2
оского цепног
(тип стежка

Дифференциальный
механизм с
соотношением
подач
1:0,5...1:1,3
5
DCx27
№11...14
DCx27
№ 11...14
о стежка с
605)
№11
6
Белье,
спортивные
изделия,
брюки
Легкие,
средней
толщины и
тяжелые
материалы
раскладкой
Легкие и
средней
толщины
материалы
7
7
6
верхней
6,3
8
3.2
5
покровной
5,6
9
обметки
4
общая
7,2
обметки
5
общая
10
нитки

Продолжение табл. 8.1
1
FY 2600
Feiyue Ymata (Китай).
Для распошивания швов в
белье и спортивном
трикотаже. С рукавной
платформой
GK31030 Typical (Китай).
Для распошивания швов. С
приспособлением для
окантовывания горловины
тесьмой
GK 32700-1356-8
Typical (Китай).
Машина с цилиндрической
платформой с верхним и
нижним раскладчиками, с
ножом справа для обрезки
края материала и
натяжными роликами
2
3500
4000
6000
3
1,5... 5
1,8...
3,3
1,4...
3,6
4

Дифференциальный
механизм с
соотношением по-
цач
1:0,5...1:1,3

Дифференциальный
механизм с
соотношением по-
цач0,8...1,2

Дифференциальный
механизм с
соотношением по-
цач0,3...2,9
5
№11
GKxl6
№70...90
UYxl28
GAS
6
Легкие и
средней
толщины
материалы
Легкие и
средней
толщины
материалы
Легкие и
средней
толщины
материалы
7
7
6
6
8
5,6
6
5,6
9

Продолжение табл. 8.1
1 | 2
3
4
5 | 6 | 7
8
9
Четырехигольные шестиниточные машины плоского цепного стежка
с раскладкой верхней покровной нитки, с цокольной платформой (тип стежка 607)
FY 31016-04 DB
Feiyue Ymata (Китай).
Для швов встык и
накладных с открытыми срезами
для белья и спортивного
трикотажа
6000
1,2...
4,4

Дифференциальный
механизм с
соотношением
подач
1:0,5...1:1,3
№11
Легкие и
средней
толщины
материалы
6,3
5,6
Четырехигольные распошивальные швейные машины с рукавной платформой,
с раскладыванием верхней и нижней покровной нитки
35800 Juki (Япония). 1 4500 2,8... 1 - 130 GS Г Легкие и 1 - 3,2; 3,6
Для распошивания швов 4,8 №140 средне-
тяжелые
II II материалы | |
36200 Juki (Япония).
Для распошивания швов
Hague D280H (Англия).
Ручная кеттельная машина
4200
К
1,6...
2,5
еттельь
UY118
GKS
№70...80
Легкие и
средней
толщины
материалы
ibie машины (тип стежка 101)
Трикотаж,
связанный
на машинах
4-го и 5-го
кл.
5,2; 6
-

Продолжение табл. 8.1
1
Hague D280E (Англия).
Электрическая кеттельная
машина 5-го кл. однониточ-
ного цепного стежка для
сборки регулярных
трикотажных изделий, (плечевые
и боковые швы, окат рукава
и т. д.), прикеттлевывания
воротников, различных
планок и беек, а также для
нанесения оригинальных
отделочных швов на полотно
Hague D290E (Англия).
Электрическая кеттельная
машина 3-го кл. однониточ-
ного цепного стежка для
сборки регулярных
трикотажных изделий, (плечевые
и боковые швы, окат рукава
и т. д.), прикеттлевывания
воротников, различных
планок и беек, а также для
нанесения оригинальных
отделочных швов на полотно
2
3
4
5
6
Трикотаж,
связанный
на машинах
4-го и 5-го
кл.
7
8
9

Продолжение табл. 8.1
1
Hague D280FE (Англия).
Электрическая кеттельная
машина 7-го кл. однони-
точного цепного стежка для
соединения трикотажных
изделий (плечевые и
боковые швы, окат рукава и т.
д.) и прикеттлевывания
различных планок и беек
KMF (Германия).
Кеттельная машина для
сборки трикотажа
регулярным способом (слепая
кеттлевка для контурных
деталей трикотажа)
DL1000 Кеттельная машина
Для сборки и отделки
изделий, для прикеттлевывания
бейки, планки по горловине
или другим краям (как
одинарной, так и двойной), для
соединения деталей
полотна, обработки отделочных
элементов, наложенных на
полотно, и т. д.
2
3
4
5
6
Трикотаж,
связанный
на машинах
4-го и 5-го
кл.
Трикотаж с
машин
любых
моделей 5-го и
7-го кл.
7
8
9

к> Окончание табл. 8.1
1
Mini Linker.
Кеттельная машина для
соединения толстых и
средних полотен отделанных и
суровых
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-

Таблица 8.2. Технические характеристики машин-полуавтоматов для изготовления трикотажных изделий
Тип или класс,
предприятие-
изготовитель.
Технологическое
назначение
1
LK-1900
Juki (Япония).
Для изготовления
стандартных закрепок
3119-2/63
Pfaff (Германия).
Для изготовления
петель на трикотажных
изделиях. Память для
31 формы петли
Частота
вращения
главного
вала, мин"1
2
Длина
стежка,
мм
3
Тип,
номер игл
4

Обрабатываемые
материалы
5
Высота
подъема
лапки, мм
6
Дополнительные
сведения
7 ~
Одноигольный полуавтомат для выполнения закрепок
2700 |0,1...10| DPx5 1 Верхний и 1 17 Стандартный качающийся челнок.
№ 16 бельевой кисло стандартных запрограмми-
трикотаж, рованных закрепок - 30. Можно
запрограммировать 94 закрепки.
Число программируемых стежков
1000. Смазка централизованная 1
Одноигольный полуавтомат для изготовления петель |
4200
-
-
Трикотаж
-
Машина с электронным управле-j
нием, с дисководом, двухкоордин
натным движением, с датчиком!
остатка нижней нитки. Челнок
увеличенный. С автоматической
обрезкой ниток и подъемом лапки.
Длина петли до 31 и до 70 мм со-^
оттветственно для моделей
3119-2/51 и 3119-5/51. Продолжи-]
тельность цикла для стандартной
петли менее 3 с (130 стежков)

1
Серия LBH -780
Juki (Япония).
Для изготовления
петель с закреплением ц
прокладыванием
каркасной нитки (тип
стежка 304)
2
3600
3
-
4
DPx5
№9...14
Окончание табл. 8.2
5 6 7
Верхний и | 12 I Выполняет бисерный и обметочн
бельевой ный стежок. Система нижнего и
трикотаж верхнего перемещения материала.
Длина петли 9,4...48 мм, ширина]
петли 2,5... 5 мм. Количество!
стежков 54...345. С автоматичен
ской смазкой

Таблица 8.3. Оборудование для изготовления белья из трикотажа
Технологическая
операция
Стачивание боковых,
плечевых, средних
швов, нижних швов
рукавов, втачивание
воротника в
горловину, рукавов в
пройму
Отделочные строчки,
настрочные швы,
притачивание
этикетки
Окантовывание
тесьмой срезов
деталей
Вид применяемого
оборудования
Трехниточная стачивающе-
обметочная;
двухигольная четырехниточная ста-
чивающе-обметочная машина
Одноигольная машина челночного
стежка с перемещением материала
нижней зубчатой рейкой или рейкой
и отклоняющейся иглой или диффе-
ренциальной рейкой
Двух-, трехигольная трех-, четырех-
ниточного плоского цепного стежка
с приспособлением для окантовки (с
плоской или цилиндрической
платформой)
Оборудование, предприятие-изготовитель
Производители
России и СНГ
51-264-1; 51-274-1;
«Агат», Ростов-на-Дону.
AZ6003H05DF*
AZ6003H04DF*
ПО АОМЗ, г. Азов
AZ8020HY5DF
A^8020HY6DF
AZ6020HY5DF*
AZ6020HY6DF*
ПО АОМЗ, г. Азов
1022-М*; 97-А*
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
-
Typical
(Китай)
GN2000-3*
GN2000-4*
GC6180
GC6160MD3*
GK31030
GK32500*
GK32700*
Juki
(Япония)
МО-6714*
МО-6704*
DDL-9000*"
DDL-8700-7*
DLN-5410-7*
MF-7700*
MFC-7800*

Технологическая
операция
Обработка низа
изделий и рукавов
Соединение деталей
с прокладыванием
тесьмы поверх шва
Крепление элементов
отделки (кружева
и т. п.)
Притачивание
эластичной тесьмы к
верхнему краю
поясного изделия
Обработка пояса с
резинкой
Вид применяемого
оборудования
Двухигольная трехниточная
плоскошовная машина;
трехниточная стачивающе-
обметочная с приспособлением для
подшивания края детали
Двухигольная трехниточная
плоскошовная машина с
приспособлением для настрачивания тесьмы
Трехигольная пятиниточная
плоскошовная машина с плоской или
цилиндрической платформой, верхним
и нижним раскладчиком, ножом
справа для обрезки края материала и
натяжными роликами
Трехигольная четырехниточная
плоскошовная машина с
цилиндрической платформой, нижним
раскладчиком и натяжными роликами
Многоигольная машина двухниточ-
ного цепного стежка с
дополнительными тянущими роликами
Продолжение табл. 8.3
Оборудование, предприятие-изготовитель
Производители
России и СНГ
Typical
(Китай)
GK31030
GK32500*
GK32700*
GN2000-3*
GK31030
GK32500*
GK32500*
GK32700-
1356-8
GK31030
GK32700*
GK321-4
DB-78700
SUNSHINE
Juki
(Япония)
MF-7700*
MFC-7800*
или
МО-6704*
MF-7700*
MF-7700*
MFC-7800* I
MFC-7800* \
МН-1410*

Продолжение табл. 8.3
' Технологическая
операция
Притачивание
эластичной тесьмы по
краям деталей
Стачивание в кольцо
эластичной тесьмы
Соединение деталей
накладным швом,
соединение деталей
швом встык
Изготовление
закрепок
Пришивание пуговиц
Вид применяемого
оборудования
Трехниточная стачивающе-обме-
точная;
двухигольная четырехниточная ста-
чивающе-обметочная машина;
трехигольная пятиниточная
плоскошовная машина с плоской или
цилиндрической платформой, верхним
и нижним раскладчиком, ножом
справа для обрезки края материала и
натяжными роликами
Закрепочный полуавтомат;
Машина зигзагообразного стежка
Трехигольная пятиниточная
плоскошовная машина с верхним и
нижним раскладчиком;
четырехигольная шестиниточная
плоскошовная машина с верхним и
нижним раскладчиком
Закрепочный полуавтомат
Пуговичный полуавтомат
челночного или цепного стежка
Оборудование, предприятие-изготовитель
Производители
России и СНГ
51-264-1;
«Агат», Ростов-на-Дону.
AZ8000H03DF*
AZ8000H04DF*
AZ8015H04DF*
AZ6003H05DF*
AZ6003H04DF*
ПО АОМЗ, г. Азов
1820-10* ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
1820-10* ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
1820-70* ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
Typical
(Китай)
GN2000-3*
GN2000-4*
GK32500*
GK32700-
1356-8
GT680*
GC20U33
GK31030
GK32500*
Или
FW-777
SHINGLING
GT680*
GT660*
Juki
(Япония)
МО-6714*
МО-6704*
MF-7700*
MFC-7800*
LK-1900 !
LZ-586
MF-7700*
LK-1900 \
LK-1902*
МВ-373*
LK-1903*

00
Технологическая
операция
Изготовление петель
Вид применяемого
оборудования
Петельный полуавтомат челночного
стежка
Продолжение табл. 8.3
Оборудование, предприятие-изготовитель
Производители
России и СНГ
-
Typical
(Китай)
GT670*
Juki
(Япония)
LBN-780*
* Технические характеристики данных машин приведены в разд. 1.

8.2. Технологическое оборудование для изготовления изделий
из меха
В настоящее время швейные предприятия по пошиву меховых
изделий оснащены различным универсальным и специальным швейным
оборудованием, что связано с разнообразием применяемых технологий.
Для выполнения скорняжных работ, соединения деталей и обработки
узлов меховых изделий применяются скорняжные машины однониточ-
ного цепного стачивающе-обметочного стежка отечественного и
зарубежного производства.
К скорняжным машинам отечественного производства относится
машина 10-Б класса ОАО «Легмаш», г. Полтава (Украина). ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша (Белоруссия) производит скорняжные машины «Руно-
М», «Руно-3», «Руно-4», со столом и приводом на напряжение 220 В и 380
В, предназначенные для малых предприятий.
Ведущим зарубежным производителем скорняжных машин является
фирма Strobel (Германия), выпускающая машины кл. 141-40, 141-30 и 141-
50.
Машина 141-40 применяется для соединения деталей изделий из
дорогих видов меха с тонкой кожевой тканью, например, норки, песца,
лисицы и др. Тонкий шов, получаемый на этой машине, обеспечивается
применением нажимающего (ведомого) диска малого диаметра (40 мм), с
мелким шагом зубьев диска (0,6 мм) и высотой края диска 1,5 мм. При замене
указанных дисков дисками диаметром 60 мм с шагом зубьев 1 мм машина
может быть применена для обработки меха с толстой кожевой тканью.
Машина имеет автоматическую циркуляционную смазку, удобную
регулировку длины стежка, регулировку высоты шва и волосозаправочное
воздуходувное устройство. Машина также снабжена тормозом свободного хода,
благодаря чему длина стежка сохраняется неизменной даже в тех случаях,
когда игла проходит через толстые поперечные швы. Преимуществом
машины является автоматическое позиционирование иглы, позволяющее
игле при останове машины всегда находиться в исходном положении, а во-
лосозаправочному приспособлению автоматически отключаться.
Машина 141-30 применяется для соединения деталей изделий из
меха с толстой кожевой тканью (овчина), искусственного меха и для
выполнения сборочных операций. По конструкции она аналогична машине 141-
40 кл., но снабжена более грубыми транспортирующими дисками.
Ведущий диск имеет диаметр 60 мм, а ведомый - 41 мм, высота края дисков 3
мм, шаг зубьев 1,5 мм. Такие диски обеспечивают надежное
транспортирование деталей с толстой кожевой тканью.
Машина 141-50 кл. применяется для выполнения скорняжных работ
на мехе с тонкой кожевой тканью, для выполнения роспуска.
429

В скорняжных машинах применяют иглы с круглым острием, с
нормальной или сферической заточкой. Для меха с толстой кожевой тканью
может быть использована игла с трехгранной заточкой.
Стачивающие машины двухниточного челночного стежка
применяют для соединения деталей из овчинно-шубного полуфабриката.
Широкий спектр оборудования для изготовления изделий из овчинно-шубного
полуфабриката предлагают зарубежные производители - фирмы Juki
(Япония), Typical (Китай). Машины отличаются увеличенным челноком,
применением двойной лапки, лапки с тефлоновым покрытием, а также
увеличенной длиной стежка. Универсальные машины двухниточного
челночного стежка (например, 1022-М кл.) применяют для обработки
подкладки меховых изделий и выстегивания ее с утепляющей прокладкой.
Швейная машина 550 кл. предназначена для окантовки краев деталей
строчкой двухниточного челночного стежка.
Специальные машины - стачивающе-обметочные,
зигзагообразного стежка, потайного стежка - применяют при работе с подкладкой
изделия, а также для выполнения стегальных и подшивочных работ однони-
точной цепной потайной строчкой.
Технические характеристики швейных машин неавтоматического
действия приведена в табл. 8.4.
Машина-полуавтомат 1820-11 кл. применяется для изготовления
закрепок двухниточным челночным стежком на верхней одежде и на
меховых изделиях. Технические характеристики швейных машин
полуавтоматического действия приведена в табл. 8.5.
Брильная машина с шлифовальным наждачным полотном №
10... 16 используется для состригания волосяного покрова с деталей и
участков овчинно-шубных изделий до соответствующей высоты.
Электростригальная машина (стригальный аппарат) ЭСА-1
используется для состригания волосяного покрова с деталей и участков
овчинно-шубных изделий до соответствующей высоты. Фирма Typical
(Китай) предлагает машину для стрижки меха Heiniger 701-800, а также для
утонения края кожи ТВ 801.
Для выполнения отдельных операций при пошиве меховых
изделий используются разнообразные машины и аппараты: раскаточные
машины для раскатки швов, резальные машины для нарезки кожи, откатные и
протрясные барабаны для отделочных операций и др. Расчесывание ворса
искусственного меха можно выполнять на гладильной машине ГМА-1.
При выборе оборудования для обработки изделий из меха
учитывается назначение в зависимости от толщины кожевой ткани и скорость
работы машины. При изготовлении изделий из пушно-мехового
полуфабриката скорняжную машину можно использовать для любых видов меха,
стачивающая машина может использоваться только для изделий из меха с
толстой кожевой тканью и низким волосяным покровом. Соединение дета-
430

лей из овчинно-шубного полуфабриката, как правило, выполняют на
стачивающей машине челночного стежка. Иглы применяют с режущим
острием, с заточкой лопаточкой для уменьшения повреждаемости кожевой
ткани. При выборе оборудования для обработки изделий из
искусственного меха учитывается также длина ворса. Для изготовления изделий из ко-
ротковорсового меха используют стачивающие машины беспосадочного
шва, для длинноворсового меха используют скорняжные машины,
например, 10-Б кл. (ОАО «Легмаш», г. Полтава, Украина) или 141-30 Strobel
(Германия).
Технологическое оборудование для изготовления изделий из
овчинно-шубного полуфабриката представлено в табл. 8.6.
431

ы
к»
Таблица 8.4. Технические характеристики швейных машин для обработки изделий из пушно-мехового
и овчинно-шубного полуфабриката
Тип или класс,
предприятие-
изготовитель.
Технологическое
назначение
1
Частота
вращения
главного
вала, мин "*
2
Длина
стежка,
мм
3
Механизм

перемещения
материала
4
Тип,
номер игл
(для
отечественного

оборудования ГОСТ
22249-82)
5

Обрабатываемые
материалы
6
Высота
подъема
лапки,
мм
7
Особенности швейной
машины
8
Одноигольные стачивающие швейные машины двухниточного челночного стежка (тип стежка 301)
К13012-822+3+320
ОАО «Завод «Лег-
маш»,
г. Орша (Белоруссия).
Для выполнения
стачных швов, отделочных
строчек
2000
1,8... 4
Нижний и
верхний
приводные
ролики и

отклоняющаяся игла
-
Легкие кожи
и
кожзаменители
Подъем
верхнего
ролика
10 мм
Максимальная
толщина материала под
лапкой 5 мм. Оснащена
фрикционным
приводом. Движение
нижнего и верхнего
приводных роликов
дискретное, с выстоем. Это
позволяет получать
строчки с малым
радиусом кривизны и
исключать смещение
слоев кожи
относительно друг друга

Продолжение табл. 8.4
1
131-73+3
ОАО «Завод «Лег-
маш»,
г. Орша (Белоруссия).
Для выполнения
стачных швов, отделочных
строчек
GC201
Typical (Китай).
Для выполнения
стачных швов, отделочных
строчек
GC202
Typical (Китай).
Для выполнения
стачных швов, отделочных
строчек
GC202-D2
Typical (Китай).
Для выполнения
стачных швов, отделочных
строчек
2
3000
3000
2500
2500
3
1,8... 6
0...7
0...8
0...8
4
Нижний и
верхний
транспорт и

отклоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка
5
0092-02
№ НО, 120
130
6
Кожгаланте-
рейные
изделия и из
груднотранс-
портируемых
тканей
DPx5 иТегкие и
№ 110... 160 средней
толщины
материалы
DPx5
№110...180
DPx5
№110. ..180
Средней
толщины и
тяжелые
материалы
Средней
толщины и
тяжелые
материалы
7
10
6,5
8
8
8
Максимальная
толщина материала под
лапкой 5 мм. Подъем
верхней
транспортирующей лапки 1,5; 3; 5
мм. Оснащена
фрикционным приводом
С автоматической
смазкой
С автоматической смаз^
кой
С автоматической смаз-|
кой. С автоматической
закрепкой и обрезкой
ниток

Продолжение табл. 8.4
1
GC6180HE3
Typical (Китай).
[Для выполнения стач
ных швов, отделочных|
строчек
3500
0...7
Нижняя
зубчатая
юейка
DPx5
№100...160
Средней
толщины и
тяжелые
материалы
С автоматической
смазкой, закрепкой и
обрезкой ниток. С
электронным приводом. С
автоматическим нитеотвод-
киком
GC6180BE3
Typical (Китай).
[Для выполнения
стачных швов, отделочных|
строчек
3000
0...7
Нижняя
зубчатая
рейка
DPx5 Средней
№ 100... 160толщины и
тяжелые
материалы
С автоматической
смазкой, закрепкой и
обрезкой ниток. С
электронным приводом. С
автоматическим нитеотвод-
миком
GC6160H
Typical (Китай).
[Для выполнения стач
ных швов, отделочных|
[строчек
3500
0...5
Нижняя
рубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
DPx5 Средней
№ 100... 160[толщины и
тяжелые
материалы
С автоматической
смазкой
GC6160B
Typical (Китай).
[Для выполнения стач
ных швов, отделочных]
строчек
3000
0...5
Нижняя
рубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
DPx5 Средней
№ 100... 160толщины и
тяжелые
материалы
С автоматической
смазкой

Продолжение табл. 8.4
1
GC0302
Typical (Китай).
Для выполнения стач^
ных швов, отделочных
строчек
GC0302-D2A
Typical (Китай).
Для выполнения
стачных швов, отделочных
строчек
GC6-6
Typical (Китай).
Для выполнения
стачных швов, отделочных
строчек
GC6-7
Typical (Китай).
Для выполнения
стачных швов, отделочных
строчек
2
2000
2000
2000
2000
3
0...8
0...8
0...9
0...8
4
Нижняя и
верхняя
зубчатые
рейки
Нижняя и
верхняя
зубчатые
рейки
Нижняя и
верхняя
зубчатые
рейки
Нижняя и
верхняя
зубчатые
рейки
5
6
DPxl7 [Средней
№ 120... 160толщины и
[тяжелые
материалы
DPxl7 Средней
№ 120...160ролщины и
[тяжелые
материалы
DPxl7
№110...180
DPxl7
№110...180
Средней
толщины и
тяжелые
материалы
Тяжелые и
очень
тяжелые
материалы
7
8
8
6,5
6,5
8
С увеличенным
челноком, автоматической
смазкой
С увеличенным
челноком, автоматической
смазкой, закрепкой,
обрезкой ниток, с
автомагическим
регулированием скорости
С увеличенным
челноком, шагающей лапкой
С увеличенным
челноком

6 Продолжение табл. 8.4
1
GC6-7D
Typical (Китай).
Для выполнения
стачных швов, отделочных
строчек
GC24016
Typical (Китай).
Для втачивания
рукавов в пройму
GC24026
Typical (Китай).
Для обработки
объемных деталей
(втачивание рукавов в пройму
и др.). С колонковой
платформой
TW5-810
Typical (Китай).
Для обработки
объемных деталей
(втачивание рукавов в пройму
и др.)
2
2500
2500
2500
2000
3
0...8
0...5
0...5
0...4
4
Нижняя
зубчатая
рейка,

клоняющаяся игла и
лапка
Нижняя
зубчатая
рейка и
верхний
прижимной
ролик
Нижняя
зубчатая
рейка и
верхний
прижимной
ролик
Нижняя
зубчатая
рейка и
верхний
прижимной
ролик
5
DPxl7
№110...180
DPx5
№90. ..ПО
DPx5
№90...110
DPx5
№80... 125
6
Тяжелые и
очень
тяжелые
материалы
Средней
толщины и
тяжелые
материалы
Средней
толщины и
тяжелые
материалы
Средней
толщины и
тяжелые
материалы
7
6,5
7
7
7
8
С увеличенным
челноком, автоматической
смазкой
С колонковой
платформой
С колонковой
платформой
С колонковой
платформой

Продолжение табл. 8.4
1
GC24660
Typical (Китай).
Для обработки
объемных деталей
(втачивание рукавов в
пройму и др.)
GC2301
Typical (Китай).
Для обработки
деталей цилиндрической
формы (низ рукавов,
прокладывания
отделочных строчек по
проймам и т. п.)
TW3-8B
Typical (Китай).
Для обработки
деталей цилиндрической
формы (низ рукавов,
прокладывания
отделочных строчек по
проймам и т. п.)
2
2500
2000
2200
3
0...5
6
0...6
4
Нижний и
верхний
роликовый
транспортер
Нижняя и
верхняя
зубчатые рейки
Нижняя
зубчатая
рейка,

клоняющаяся игла и
лапка
5
DPx5
№90... 120
DPxl7
№110...180
6
Средней
толщины и
тяжелые
материалы
Средней
толщины и
тяжелые
материалы
DPxl7 Средней
№ 110... 180толщины и
тяжелые
материалы
7
7
6,5
8
8
С колонковой
платформой
С рукавной
платформой, увеличенным
челноком
С рукавной платформой

1
GC2603
Typical (Китай).
Для обработки
деталей цилиндрической
формы (низ рукавов,
прокладывания
отделочных строчек по
проймам и т. п.)
DDL-8700L
Juki (Япония).
Для выполнения
стачных швов,
отделочных строчек
DLN-5410NL
Juki (Япония).
Для выполнения
стачных швов,
отделочных строчек
DU-1181
Juki (Япония).
Для выполнения
стачных швов,
отделочных строчек
2
2000
4000
3000
2000
3
0...6
7
6
9
4
Нижняя
зубчатая
рейка,

клоняющаяся игла и
лапка
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
Нижняя и
верхняя
зубчатые
рейки
5
DPxl7
№110...180
DBxl№21
(№16...23)
6
Тяжелые
и очень
тяжелые
материалы
Кожа
DBxl№21 [Тяжелые
(№ 19... 23) материалы
DPxl7
№21
№14...23
Тяжелые
материалы
7
6,5
5,5/13
5,5/13
5,5/15
Продолжение табл. 8.4
8
С рукавной
платформой, увеличенным
челноком
С автоматической
смазкой. Имеет лапку с теф-
лоновым покрытием и
увеличенную длину
стежка
С автоматической
смазкой. Имеет лапку с теф-
лоновым покрытием и
увеличенную длину
стежка
С автоматической
смазкой и увеличенным
челноком \

Продолжение табл. 8.4
1
PLH-981
Juki (Япония).
[Для обработки
объемных деталей
(втачивание рукавов в пройму
и др.)
PLH-985
Juki (Япония).
Для обработки
объемных деталей
(втачивание рукавов в пройму
и др.)
PLC-1610
Juki (Япония).
Для обработки
объемных деталей
(втачивание рукавов в пройму
и др.)
LS-1342-7
Juki (Япония)
Для обработки деталей
цилиндрической
формы (низ рукавов и т.
п.)
2
2500
2500
2000
2500
3
4
4
6
6
4
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка,

клоняющаяся игла и
лапка
Нижняя
зубчатая
рейка,

клоняющаяся игла и
лапка
5
DPx5
№ 16...21
DPx5
№16...21
DPxl7
№18...23
6
Средней
толщины и
тяжелые
материалы
135x17 [Тяжелые ма-
№ Ю0...180ргериалы
7
7/10
6,5/9
10/15
9/16
8
С колонковой
платформой, высота колонки
178 мм
С колонковой
платформой, высота
колонки 179 мм
С увеличенным челно^
ком. С колонковой
платформой, высота^
колонки 161,7 мм. Рен
гулировка вертикаль-^
ного движения лапок
2...8мм
С увеличенным челнон
ком. С рукавной плат-]
формой. Вылет рукава
255 мм, диаметр 72 мм.
Регулировка верти^
кального движения лап
пок 2,5...6,5 мм I

1
DSC-244
Juki (Япония).
Для обработки деталей
цилиндрической
формы (низ рукавов и т.
п.)
DSC-245
Juki (Япония).
Для обработки деталей
цилиндрической
формы (низ рукавов и т.
nj
2
2200
2200
3
^
6
4
Нижняя
зубчатая
рейка,

клоняющаяся игла и
лапка
Нижняя
зубчатая
рейка,

клоняющаяся игла и
лапка
5
DPxl7
№14.. .21
DPxl7
№ 14...21
6
Тяжелые
материалы
Тяжелые
материалы
7
9/15
~ 9/15
Двухигольные стачивающие швейные машины двухниточного челночного стежка
TW5-820
Typical (Китай).
Для втачивания
рукавов в пройму
GC24680
Typical (Китай).
Для обработки
объемных деталей
(втачивание рукавов в пройму
и др.)
2000
2500
0...4
0...5
Нижняя
зубчатая
рейка и
верхний
прижимной
ролик
Нижний и
верхний
роликовый
транспортер
DPx5
№80... 125
DPx5
№90... 120
Средней
толщины и
тяжелые
материалы
Средней
толщины и
тяжелые
материалы
7
7
Продолжение табл. 8.4
8
С рукавной
платформой. Вылет рукава 264
мм, диаметр 46 мм.
Регулировка
вертикального движения лапок
2,3...4.8 мм
С рукавной
платформой. Вылет рукава 264
мм, диаметр 46 мм.
Регулировка
вертикального движения лапок
2,3...4.8 мм
(тип стежка 301x2)
С колонковой
платформой
С колонковой
платформой

Продолжение табл. 8.4
1
GC20606
Typical (Китай).
Для прокладывания
двух параллельных
отделочных строчек
GC6220B
Typical (Китай).
Для прокладывания
двух параллельных
отделочных строчек
GC6240B
Typical (Китай).
Для прокладывания
двух параллельных
отделочных строчек
GC6872M
Typical (Китай).
Для прокладывания
двух параллельных
отделочных строчек
2
2000
3000
3000
3000
3
0...9
0...7
0...7
0...7
4
Нижняя
зубчатая
рейка,

клоняющаяся игла и
лапка
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
5
DPxl7
№20. ..180
DPx5
№ ПО
DPx5
№ ПО
DPx5
№75. ..100
6
Средней
толщины и
тяжелые
материалы
Средней
толщины и
тяжелые
материалы
Средней
толщины и
тяжелые
материалы
Средней
толщины и
тяжелые
материалы
7
8
7
7
7
8
С увеличенным
челноком
С увеличенным
челноком. Расстояние между
иглами 6,4 мм. С
автоматической смазкой
С механизмом
отключения одной из игл. С
увеличенным
челноком. Расстояние между
иглами 6,4 мм. С
автоматической смазкой
С увеличенным
челноком. Расстояние между
иглами 6,4 мм

■u Продолжение табл. 8.4
1 1
GC6875M
Typical (Китай).
Для прокладывания
двух параллельных
отделочных строчек
TW2-B872-5
Typical (Китай).
Для прокладывания
двух параллельных
отделочных строчек
TW2-B875-5
Typical (Китай).
Для прокладывания
двух параллельных
отделочных строчек
PLH-982
Juki (Япония).
Для обработки
объемных деталей
(втачивание рукавов в пройму
и др.)
2
3000
3000
3000
2500
3
0...7
7
7
4
4
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка
5
DPx5
№75... 100
DPxl7
№90... 140
DPxl7
№90... 140
DPx5
№16...21
6
Средней
толщины и
тяжелые
материалы
Средней
толщины и
тяжелые
материалы
Средней
толщины и
тяжелые
материалы
7
7
7
7
7/10
8
С механизмом
отключения одной из игл. С
увеличенным
челноком. Расстояние между
иглами 6,4 мм
С увеличенным
челноком. Расстояние между
иглами 6,4 мм. С
автоматической смазкой
С механизмом
отключения одной из игл. С
увеличенным
челноком. Расстояние между
иглами 6,4 мм. С
автоматической смазкой
С колонковой
платформой. Высота
колонки 178 мм.
Расстояние между иглами
1,2/1,6/2/2,4

Продолжение табл. 8.4
1
PLH-986
Juki (Япония).
Для обработки
объемных деталей
(втачивание рукавов в пройму
ИДР-)
PLC-1660
Juki (Япония).
Для обработки
объемных деталей
(втачивание рукавов в пройму
и др.)
LH-3178-7
Juki (Япония).
Для прокладывания
двух параллельных
отделочных строчек
2
2500
2000
3000
3
4
6
5
4
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка,

клоняющаяся игла и
папка
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
5
DPx5
№16...21
134x35 №
100...160
DBx5№21
(№18...22)
6
Средней
толщины и
тяжелые
материалы
7
6,5/9
10/15
5,5/12
8
С колонковой
платформой. Высота
колонки 179 мм.
Расстояние между иглами
1,6/2/2,4
Расстояние между
иглами 8... 10 мм. С
увеличенным челноком. С
колонковой
платформой. Высота колонки
161,7 мм. Регулировка
вертикального
движения лапок 2... 8 мм
С автоматической
смазкой. С увеличен^
ным объемом челнока.
Расстояние между иг J
лами
4,8/5,6/6,4/7,1/7,9/9,5/1
2,7 |

1
LH-3188-7
Juki (Япония).
Для прокладывания
двух параллельных
отделочных строчек
2
3000
3
5
4
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
5 |
6
DBx5 № 21 Тяжелые ма-
(№18...22)
гериалы
7
5,5/12
Продолжение табл. 8.4
8
С автоматической
смазкой. С увеличенным
объемом челнока. С
механизмом отключения
иглы. Расстояние между
иглами 5,6/ 6,4/ 7,1/ 7,9/
9,5/12,7
Одноигольные швейные машины двухниточного челночного зигзагообразного стежка (тип стежка 304)
475А-205-М
Yulun.
Для обработки
многослойных пакетов и ко-
жаных изделий
Швей]
143-10 D
Strobe! (Германия).
Для выстегивания
меховых изделий с
прокладкой
2000
6
Верхняя и
нижняя
зубчатые рейки
DPxl7
Средней
толщины
материалы
10
С рукавной платформой
и увеличенным
челноком. Ширина зигзага 10
мм. Смазка
автоматическая
иые машины однониточного цепного потайного стежка (тип стежка 103)
2500
5...8
Верхняя
зубчатая
рейка
АСТРО
1669
Натуральный
мех
Большой вылет рукава
340x140), специальная
станина для установки
под углом, откидной
удлинитель стола,
подрессоренные нажимные
лапки, цифровой
индикатор глубины стежка,
устройство для обрезки
нити

Продолжение табл. 8.4
1
GL13101-2
Typical (Китай).
Для подшивочных и
стегальных работ
GL13101-6
Typical (Китай).
Для подшивочных и
стегальных работ
GL13106-6
Typical (Китай).
Для подшивочных и
стегальных работ
BS-101
Treasure (Япония).
Для подшивочных и
стегальных работ
BS-101H
Treasure (Япония).
Для подшивочных и
стегальных работ
2
2500
2500
2500
2500
2500
3
3...8
4...8
4...8
3...8
3...8
4
5
LWx6T
№ 11...16
LWx6T
№ 11...16
LWx6T
№ 11...16
LWx6T
LWx6T
6
Тонкие и
средней
толщины
материалы
Тонкие и
средней
толщины
материалы
Средней
толщины и
тяжелые
материалы
Средней
толщины
материалы
Тяжелые
материалы
7
8
С капельной смазкой, с
механизмом захвата
через стежок
С капельной смазкой, с
цилиндрическим
рукавом
С капельной смазкой,
механизм продвижения
материала лентой
С механизмом захвата
через стежок.
Откидная платформа
позволяет работать с
изделиями, имеющими
цилиндрическую форму
Откидная платформа
позволяет работать с
изделиями, имеющими
цилиндрическую
форму

Продолжение табл. 8.4
1
BS-101EX
Treasure (Япония).
[Для подшивочных и
стегальных работ
2500
3...8
LWx6T
Очень тонкие!
материалы
Откидная платформа]
позволяет работать
изделиями, имеющими]
цилиндрическую фор-)
му
Gs-761
«Паннония» (Венгрия)
[Для выстегивания
скроя с прокладкой,
пришивания кромки,
тесьмы, подшивания
изделий
3500
4...S
рерхняя
рубчатая
рейка
0873-10
№75...90
Ткани
платьевые,
костюмные,
пальтовые,

прокладочные
0,3...5
С учетом механизмов!
специализации суще-|
ствует еще 6 модифи
каций машины
Швейные
345-43D
Strobe! (Германия).
[Для выстегивания ме-|
ховых изделий с про-|
кладкой, для
подшивания припуска на под-|
гиб низа изделий и ни-|
за рукавов
машины двухниточного челночного потайного стежка (тип стежка 301)
1300
2...6
Нижний и

регулируемый по ходу
работы
верхний
транспортер
Натуральный
мех
Автоматический
регулятор натяжения нити,
юткидная рабочая па-|
нель, цифровой индика-j
тор глубины стежка

Продолжение табл. 8.4
1
Одноигольные
10-Бкл.
Полтавский з-д
«Легмаш» (Украина).
Для стачивания
натурального меха
«Руно-М»
ОАО «Завод
«Легмаш»,
г. Орша (Белоруссия).
Для стачивания
деталей из различных
видов натурального или
искусственного меха
«Руно-3»
ОАО «Завод
«Легмаш»,
г. Орша (Белоруссия).
Для стачивания
деталей из различных
видов натурального или
искусственного меха
2 1 3
швейные и
2500
1100
1500
дашинь
1...3
2...4,5
2... 4,5
4
IОДНОНИТОЧ1
Два
рифленых диска
Два
рифленых диска
Два
рифленых диска
5
шго цепногс
0277-02
№75...ПО
0277-02
№ 100, ПО
0277-02
№100, ПО
6
7
> обметочного стежка |
Мех нату- 5
ральный и

искусственный
Мех
натуральный с
толщиной
кожевой
ткани до 0,8 мм
и
искусственный
Мех
натуральный с
толщиной
кожевой
ткани до 0,8 мм
и
искусственный
8
тип стежка 501)
Ширина обметывания
края до 2,5 мм.
Толщина обрабатываемых
материалов 5 мм
Толщина
обрабатываемых материалов 3,5 мм.
Ширина шва 2,5 мм
Привод фрикционный.
Питание от сети 220 В.
Количество сложений
натурального меха - 4;
искусственного - 3.

1
«Руно-4»
ОАО «Завод «Лег-
маш»,
г. Орша (Белоруссия).
Для стачивания
деталей из различных
видов натурального или
искусственного меха
141-50
Strobel (Германия).
Для стачивания
натурального меха
141-40
Strobel (Германия).
Для стачивания
натурального меха
141-30
Strobel (Германия).
Для стачивания
натурального меха с
толстой кожевой тканью
2
1500
4200
4200
2800
3
2...4,5
0,6...
2,5
0,6...
2,5
3...6
4
Два
рифленых диска
Два
рифленых диска
Два
рифленых диска
Два
рифленых диска
5
0277-02
№ 100,110
0219-02
№90-100
0219-02
№90-100
0219-02
№90-100
6
Мех
натуральный с
толщиной
кожевой
ткани до 0,8 мм
и
искусственный
Мех с тонкой
кожевой
тканью
Мех
натуральный
Овчина и
другие
толстые
материалы,
искусственный
мех
7
Продолжение табл. 8.4
8
Привод фрикционный.
Питание от сети 380 В.
Количество сложений
натурального меха - 4;
искусственного - 3.
Для меха с тонкой
кожевой тканью, для
скорняжных работ, для
выполнения роспуска
Для пошива изделий
из меха, для
скорняжных работ, для
выполнения роспуска
Для соединения
меховых пластин с толстой
кожевой тканью и
соединения тканей и
меха

Продолжение табл. 8.4
1
72
Strobel (Германия).
Модификация 72 FFF
Для стачивания
натурального меха с
тонкой кожевой тканью
72
Strobel (Германия)
Модификация 72 FF
Для стачивания
натурального меха с
тонкой кожевой тканью
72
Strobel (Германия).
Модификация 72 F
Для стачивания
натурального меха с
тонкой кожевой тканью
72
Strobel (Германия).
Модификация 72 R
Для стачивания
натурального меха с
тонкой кожевой тканью
2
3000
3000
3000
3000
3
0,6...
2,2
0,6...
2,2
0,6...
2,2
0,6...
2,2
4
Два
рифленых диска
Два
рифленых диска
Два
рифленых диска
Два
рифленых диска
5
459 R
459 R
459 R
459 R
6
Для
тончайших работ
«вроспуск»,
высота шва
0,8 мм
Для тонких
работ
«вроспуск»,
высота шва 0,8 мм
Мех со
средней толщины
и толстой
мездрой
высота шва
1,5 мм
Мех со
средней толщины
и толстой
мездрой
7
3
8
Оснащена
воздуходувкой марки Strobel с
подачей подогретого
воздуха, двигателем к
воздуходувке для подачи
сжатого воздуха
Оснащена
воздуходувкой марки Strobel с
подачей подогретого
воздуха, двигателем к
воздуходувке для подачи
сжатого воздуха
Оснащена
воздуходувкой марки Strobel с
подачей подогретого
воздуха, двигателем к
воздуходувке для подачи
сжатого воздуха
Оснащена
воздуходувкой марки Strobel с
подачей подогретого
воздуха, двигателем к
воздуходувке для подачи
сжатого воздуха.
Толщина материалов Змм

и* Продолжение табл. 8.4
1
411-1
Strobe! (Германия).
Для стачивания
больших кусков овчины и
искусственного меха
(чехлы автомобилей,
покрывала, одежда)
GEM4-4
Gemsy (Китай).
Для стачивания
натурального меха
GEM 4-5
Gemsy (Китай).
Для стачивания
натурального меха
GP-I
Typical (Китай)
Для стачивания
натурального меха
2
2000
3200
2800
3000
3
3...8
0,7...
2,5
0,9...3
0,7...
2,5
4
С
дифференциальной
подачей
(посадка и
растяжение)
Два
рифленых диска
Два
рифленых диска
Два
рифленых диска
5
DBxl
DBxl
GPxl
№40...ПО
6
Натуральный
и
искусственный мех
Шкурки с
гонкой и
средней
толщины коже-
вой тканью
Шкурки с
гонкой и
средней
толщины коже-
вой тканью
Мех с тонкой
кожевой
тканью
7
8
С автоматической
смазкой. Перемещение
материала нижним и
верхним роликовым
транспортером

Продолжение табл. 8.4
1
GP-II
Typical (Китай).
Для стачивания
натурального меха
GP-III
Typical (Китай).
Для стачивания
натурального меха
FS-760
Juki (Япония).
Для стачивания
натурального меха
FS-762
Juki (Япония).
Для стачивания
натурального меха
FS-762H
Juki (Япония).
Для стачивания
натурального меха
2
2800
2000
2200
2000
2000
3
1...3
1,5...
4,5
3
5
5
4
Два
рифленых диска
Два
рифленых диска
Два
рифленых диска
Два
рифленых диска
Два
рифленых диска
5
GPxl
№40...110
GPxl
№40...110
Aixl
DCx3
DCx3
6
Мех с коже-
вой тканью
средней
толщины
Мех с
толстой кожевой
тканью
Мех лисицы,
кролика,
шиншиллы,
соболя,
горностая, норки
Для тяжелой
кожи
Для очень
тяжелого
меха
7
8
С автоматической
смазкой. Перемещение
материала нижним и
верхним роликовым
транспортером
С автоматической
смазкой. Перемещение
материала нижним и
верхним роликовым
транспортером
Глубина шва 2 мм
Глубина шва 3,5 мм
Глубина шва 5 мм

1
2
3 | 4 | 5
6
7
Окончание табл. 8.4
8
Одноигольные швейные машины двухниточного цепного стачивающее-обметочного стежка (тип стежка 502)
421-1 1600 3...8 С диффен - Натуральный
Strobe! (Германия). юенциальной и иску сети
Для стачивания больч | [подачей (по-[ |венный мех | |
ших кусков овчины ri
искусственного меха
(чехлы автомобилей,
покрывала, одежда)
ТВ801
Typical (Китай).
Машина для спуска и
срезания края кожи на
одежде, обуви,
перчатках, ремнях и т. п.
Возможно локальное
утонение кожи не
только по краю
Mai
1200
пины и
садка и раЫ
тяжение)
оборудование специального назначения
УКожа
Ширина срезаемого
края кожи 10...50 мм.
Размеры ножа:
118x114x54 мм

Таблица 8.5. Технические характеристики швейных полуавтоматов для изготовления изделий
из пушно-мехового и овчинно-шубного полуфабриката
Тип или класс,
предприятие-
изготовитель.
1 Технологическое
[_ назначение
LBH-780NB
Juki (Япония).
Полуавтомат для
обметывания прямых
петель с каркасной
нитью, челночный
стежок
МВ-372 Juki (Япония).
Полуавтомат для
пришивания плоских
пуговиц с двумя или
четырьмя отверстиями,
однониточный цепной
стежок
Частота
вращения
главного
вала, мин"1
3300
1500
Тип,
номер игл
DPx5
№9...14
Schmetz
1987/2091
№90. ..115
Применяемые
нитки

Обрабатываемые
материалы
Для
мужской и
женской
одежды, для
шубной
овчины
Для
мужской и
женской
одежды, для
шубной
овчины
Толщина

материалов,
мм
11,5
Особенности швейной
машины
Длина петли
11,5...38,1, кол-во
стежков 54...345. С
механизмом обрезки
каркасной нити, с
автоматической смазкой
Длина подачи:
продольная 0,25...6,5;
поперечная 2,5...6,5. С
механизмом обрезки
нитей. Размер пуговиц
10. ..28 мм

& Окончание табл. 8.5
Тип или класс,
предприятие-
изготовитель.
Технологическое
назначение
3371-1/11
Pfqff (Германия).
Для выполнения закре
пок на верхней одежде
кожгалантерее, обуви
40 стандартных фора
закрепки. Поле шить:
40x20 мм
Частота
вращения
главного
вала, мин"1
2700
Тип,
номер игл
Применяемые
нитки

Обрабатываемые
материалы
1ля тяжелы:
1атериалов,
[ЛЯ КОЖИ
Толщина

материалов,
мм
Особенности швейной
машины
Машина с
электронным управлением, с
дисководом, с
рукавной платформой, двух-
координатным
движением, с контролем
остатка нижней нити. С
автоматической
обрезкой ниток и подъемом
лапки, с отводчиком
нити. Качающийся
челнок

Таблица 8.6. Оборудование для изготовления изделий из овчинно-шубного полуфабриката
Технологическая
операция
Выполнение
соединительных швов,
отделочных строчек
Вид применяемого
оборудования
Оборудование, предприятие-изготовитель
Производители
России и СНГ
Typical
(Китай)
Juki
(Япония)
Одноигольные машины челночного стежка с обычным или увеличенным челноком
с автоматической обрезкой ниток
С нижним
транспортером
С игольным
транспортером
С нижним и верхним
реечным транспортером
С унисонным
транспортером
1022-М*
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
-
131-42-3*
131-73-3 ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
GC201
GC202
GC202-D2
GC6180HE3
GC6180BE3
GC6160H
GC6160B
GC0302
GC0302-D2A
GC6-6
GC6-7
GC6-7D
DDL-8700L
DDL-5600NL
DDL-5600NR-7
DLN-5410NL
DU-1181
DU-140 |
DU-141NHU-7

Технологическая
операция
Обработка объемных
деталей (втачивание
рукавов в пройму и др.)
Обработка деталей
цилиндрической формы (низ
рукавов, отделочная
строчка по проймам
рукавов)
Вид применяемого
оборудования
Продолжение табл. 8.6
Оборудование, предприятие-изготовитель
Производители
России и СНГ
Typical
(Китай)
Одноигольные машины колонковые челночного стежка
С нижним
транспортером
С игольным
транспортером
С нижним и верхним
реечным транспортером
С унисонным
транспортером
-
-
К13012-822+3+320
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
GC24016
GC24026
TW5-810
TW5-820
-
GC24660
GC24680
Juki
(Япония)
PLH-981
PLH-982
PLH-985
PLH-986
-
PLC-1610
PLC-1660
Одноигольные машины челночного стежка с цилиндрической платформой
С нижним и верхним
реечным транспортером
С унисонным
транспортером
-
GC2301
TW3-8B
GC2603
DSU-145-7
LS-1342-7
DSC-244
DSC-245

Окончание табл. 8.6
Технологическая
операция
Выполнение двух
параллельных отделочных
строчек
Изготовление
обметанных петель (с учетом
свойств обрабатываемых
материалов)
Пришивание пуговиц (с
учетом свойств
обрабатываемых материалов)
Утонение краев деталей
Стрижка меха
Вид применяемого
оборудования
Двухигольные машины
челночного стежка с
игольным или
унисонным транспортером,
увеличенным челноком,
отключением игл (с
автоматической обрезкой
ниток)
Оборудование, предприятие-изготовитель
Производители
России и СНГ
Typical
(Китай)
GC20606
GC6220B
GC6240B
GC6872M
GC6875M
TW2-B872-5
TW2-B875-5
Juki
(Япония)
LH-3178-7
LH-3188-7
Петельный полуавтомат
Челночного стежка
Цепного стежка
Пуговичный
полуавтомат
Машина для роспуска и
срезания края кожи
Машина для стрижки
меха
-
-
1820-70*
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
-
ЭСА-1
SE200-S*
фирмы Suzuki
-
ТВ 801
Heiniger 701-800
.. ._ .... ._ ,.._
LBH-780NB
МЕВ-3200*
МВ-372
МВ-373*
-
-
Технические характеристики данных швейных машин представлены в разд. 1.
■и

8.3. Технологическое оборудование для изготовления изделий
из кожи
Соединение деталей изделий из натуральной и искусственной кожи,
выполнение отделочных строчек производится на одно- и двухигольных
стачивающих машинах челночного стежка беспосадочного шва с
перемещением материала нижней зубчатой рейкой и отклоняющейся иглой,
предназначенных для труднотранспортируемых материалов. Такой
механизм предотвращает смещение слоев материала относительно друг друга,
сокращает нежелательную посадку и стягивание материала. Кроме того,
применяются механизмы перемещения материала нижней зубчатой рейкой
и регулируемой верхней рейкой; дифференциальный нижний и верхний
транспортеры и отклоняющаяся игла, может быть применен роликовый
транспортер. Для лучшего перемещения материалов рекомендуется
использовать лапки с тефлоновым или фторопластовым покрытием. Вместо
прижимной лапки может использоваться лапка с роликом, рифленый
ролик или роль-пресс.
Кроме правильного подбора швейных машин существуют и
некоторые технологические приемы, позволяющие снизить или исключить
стягивание строчки. Так, для улучшения условий продвижения кожи,
уменьшения сил трения, препятствующих продвижению соединяемых деталей
изделия необходимо установить минимальное давление прижимной лапки на
материал.
Для увеличения скорости скольжения кожи под лапкой машины в
местах строчки наносят технические масла, силиконовую эмульсию или
слабый мыльный раствор. Этот способ применим для тех видов
натуральной и искусственной кожи, которые не имеют ворса на лицевой стороне и
на которых не остаются следы от масла, эмульсии или раствора.
На обычных стачивающих машинах соединение деталей одежды из
натуральной и искусственной кожи может быть выполнено поверх тонкой
папиросной бумаги, которая потом легко удаляется.
При изготовлении одежды из натуральной кожи применяют
машины-полуавтоматы, например, для изготовления обметанных петель.
Для выполнения операций по заколотке и расколотке швов вместо
сапожного молотка можно использовать специальное оборудование -
машину кл. KDX -1 фирмы Typical (Китай). Машина предназначена для
разглаживания швов изделий из легкой и средней кожи. Расколотка швов
осуществляется при пропускании кожи через распрямляющую тефлоновую
колодку и верхний и нижний ролики с резиновым покрытием; частота
вращения главного вала 500 мин"1.
При подгибании края кожи, стачивании толстой кожи, склеивании
внахлест выполняют шерфование (утонение) кожи с помощью шерфоваль-
ного ножа или специального оборудования, например машины кл. ТВ-801
458

фирмы Typical (Китай). Машина предназначена для спуска и срезания края
средней и толстой кожи, имеет устройство для заточки ножей; частота
вращения главного вала 1 270 мин"1. Машина позволяет выполнять
утонение кожи не только по краю, но и локальное истончение.
Технологическое оборудование для изготовления изделий из кожи
представлено в табл. 8.7. Технические характеристики швейных машин,
применяемых для изготовления изделий из кожи, представлены в табл.
8.8. Ряд машин, рекомендуемых как для кожи, так и для овчинно-шубного
полуфабриката, представлен в табл. 8.4 и 8.5.
8.4. Технологическое оборудование для изготовления изделий
межсезонной одежды
При изготовлении утепленных и не утепленных пальто, плащей и
курток возникает стягивание материала нитками строчки вследствие
низкого коэффициента трения материалов. Поэтому для стачивания
используют машины челночного стежка беспосадочного шва. Использование
машин с верхним и нижним двигателем ткани или с игольным транспортером
также позволяет избежать смещения слоев материала относительно друг
друга. Для труднотранспортируемых материалов рекомендуется
синхронное перемещение материалов зубчатой рейкой, шагающей лапкой и
отклоняющейся иглой.
Для уменьшения стянутости швов на плащевых материалах с
покрытием, прорезиненных тканях и других для стачивания деталей можно
использовать швейные машины цепного стежка с дифференциальным
транспортером. Цепной стежок не дает дополнительной толщины нитки в
материале и является более эластичным. Стачивающие машины цепного
стежка могут быть использованы и для соединения деталей утепляющей
прокладки.
Для лучшего продвижения материалов рекомендуется использовать
специальные лапки и лапки с тефлоновым покрытием (рис. 8.3).
При соединении синтетическими нитками деталей из плащевых
материалов с пленочным покрытием применяют тонкие хорошо
отполированные иглы с конической или конической ступенчатой заточкой, иглы с
титановым и керамическим покрытием, которые при проколе материала
меньше нагреваются и не расплавляют ткани и нитки.
При изготовлении шлевок, поясов, манжет могут быть использованы
машины цепного плоского стежка с дифференциальным или игольным
механизмом перемещения материала.
Полуавтоматы применяют для обтачивания деталей, обработки
карманов, а также для изготовления петель, закрепок, для пришивания
пуговиц.
459

а б в
Рис. 8.3. Общий вид лапок для труднотранспортируемых материалов:
а - верхняя транспортирующая с приспособлением (марка GF2-S (S515));
б - роликовая (марка К1-Р);
в - верхняя транспортирующая марок R2 (маленький ролик) и R2-E
(большой ролик)
Широкое применение находят средства малой механизации: для
окантовывания срезов, прокладывания отделочных строчек, соединения
деталей утепленных изделий швом встык.
Технологическое оборудование для изготовления утепленных курток
представлено в табл. 8.9.
Технические характеристики швейных машин, применяемых для
изготовления изделий межсезонной одежды, представлены в табл. 8.10. Ряд
машин, рекомендуемых как для межсезонной одежды, так и для других
материалов, представлен в разд. 1, а также в табл. 8.4, 8.5, 8.8.
460

Таблица 8.7. Технологическое оборудование для изготовления изделий из кожи
Технологическая
операция
Выполнение
соединительных швов,
отделочных строчек
(с учетом свойств
обрабатываемых
материалов)
Выполнение
соединительных швов на
деталях подкладки
Вид применяемого
оборудования
Оборудование, предприятие-изготовитель
Производители
России и СНГ
Typical
(Китай)
Juki
(Япония)
Одноигольные машины челночного стежка с плоской платформой, с автоматической
обрезкой ниток
с нижним транспортером и
прижимной лапкой или
роликом
с нижним и верхним
реечным транспортером
с унисонным
транспортером
Одноигольные машины
челночного стежка с
нижним или нижним и
игольным транспортером, с
автоматической обрезкой
ниток
1022-М* ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
131-42-3* ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
131-73-3* ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
К13012-822+3+320**
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
131-32-3*
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
GC6150H
GC6150B
GC0302-D2A
GC6-6
GC6-7
GC6-7D
GC20606-1
GC6180ME2
GC6160D3
DDL-8700L-7
DDL-5600NL-7
DDL-5600NR-7
DU-1181
DU-141
DNU-1541 NHU-7
LU-1508H
LU-1510-7
DDL-8700A-7
DDL-5550NA-7

о\ Продолжение табл. 8.7
Технологическая
операция
Обработка деталей
цилиндрической
формы
(притачивание подкладки,
манжет к низу
рукавов и т. п.)
Выполнение двух
параллельных
отделочных строчек
Выполнение двух
параллельных
отделочных строчек по
воротнику, клапанам
карманов, патам,
планке, и другим,
деталям сложной
конфигурации
Вид применяемого
оборудования
Оборудование, предприятие-изготовитель
Производители
России и СНГ
Typical
(Китай)
Juki
(Япония)
Одноигольные машины челночного стежка с цилиндрической платформой
с нижним и верхним
реечным транспортером
с унисонным
транспортером
Двухигольные машины
челночного стежка с плоской
платформой, с игольным
транспортером,
увеличенным челноком, отключением
игл (с автоматической
обрезкой ниток)
Двухигольные машины
челночного стежка с
игольным транспортером,
отключением игл (с
автоматической обрезкой ниток)
-
GC2301
TW3-8B
GC2603
GC2605
GC6220B
GC6240B
GC6240M
DSU-145-7
LS-1342-7
DSC-244
DSC-245
DSC-246
LH-3168-7
LH-3178-7
LH-3188-7
LH-3168
LH-3168-7

Продолжение табл. 8.7
Технологическая
операция
Изготовление
прорезных карманов
(для отдельных
видов материалов)
Изготовление
обметанных петель
Пришивание
пуговиц
Изготовление
закрепок
Утонение краев
деталей
Вид применяемого
оборудования
Полуавтомат для
изготовления карманов
Петельный полуавтомат
челночного стежка
цепного стежка
Пуговичный полуавтомат
Закрепочный полуавтомат
Машина для роспуска и
срезания края кожи
Оборудование, предприятие-изготовитель
Производители
России и СНГ
-
-
1820-70* ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
1820-9* ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
-
Typical
(Китай)
TASS3200*
GT680*
GT660*
GT670*
ТВ 801
Juki
(Япония)
ARW-240
LBH-780NB
МЕВ-3200*
МВ-372
МВ-373*
LK-1900*
LK-1901*
LK-1902*
-
* Технические характеристики данных машин представлены в разд. 1.
** Технические характеристики данных машин представлены в подразд. 8.2.
£ь

g Таблица 8.8. Технические характеристики оборудования для обработки изделий из кожи
i Тип или класс,
предприятие-
изготовитель.
Технологическое
назначение
1
Одноигольные стач1
GC 6180ME2
Typical (Китай).
Для выполнения стачных
швов, отделочных строчек
на деталях подкладки
GC6160D3
Typical (Китай).
Для выполнения стачных
швов, отделочных строчек
на деталях подкладки
GC2605
Typical (Китай).
Для обработки деталей
цилиндрической формы
(низ рукавов,
прокладывание отделочных строчек
по проймам и т. п.)
Частота
вращения
главного
вала, мин _1
2
{вающие ш
5500
4500
2000
Длина
стежка,
мм
3
вейные
0...4
0...4
0...6
Механизм
перемеще-
, ния
материала
4
машины дв;
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка,

отклоняющаяся игла и
лапка
Тип,
номер игл
5
^хниточного
DBxl
№75...ПО
DBxl
№75. ..90
DPxl7
№110...180

Обрабатываемые
материалы
6
челночного
Легкие и
средней
голщины
материалы
Легкие и
средней
голщины
материалы
Тяжелые и
очень
тяжелые ма-
гериалы
Высота
подъема
лапки,
мм
7
стежка
6
6
6,5
Особенности
швейной машины
8
[тип стежка 301)
С автоматической
закрепкой и обрезкой
нитей
С автоматической
закрепкой и обрезкой
нитей. С
автоматической смазкой и ните-
отводчиком
С рукавной
платформой, увеличенным
челноком.
С приспособлением
для окантовывания
срезов материала

Продолжение табл. 8.8
1
DNU1541-7
Juki (Япония).
Для выполнения стачных
швов, отделочных строчек
LU1508H
Juki (Япония).
Для выполнения стачных
швов, отделочных строчек
LU1510-7
Juki (Япония).
Для выполнения стачных
швов, отделочных строчек
DDL-8700A-7
Juki (Япония).
Для выполнения
соединительных швов
DDL-5550NA-7
Juki (Япония).
Для выполнения
соединительных швов
2
3000
2000
2500
4000
4000
3
9
10
9
4
4
4
Нижняя
зубчатая
рейка,
игла и лапка
Нижняя
зубчатая
рейка, игла и
лапка
Нижняя
зубчатая
рейка, игла и
лапка
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка
5
DPxl7
№110...200
DPxl7
№23
DPxl7
№23
DAxl№9
(№9...11)
(134 №65)
DAxl № 9
(134 №65)
6
Кожа
Кожа,
очень
тяжелые ма-
гериалы
Кожа
Легкие
материалы,
подкладка
Легкие
материалы,
подкладка
7
9/16
9/16
9/16
4/9
4/9
8
С централизованной
смазкой, с
увеличенным челноком, с
шагающей лапкой
С капельной смазкой,
с горизонтальным
увеличенным
челноком, с шагающей
лапкой
С автоматической
смазкой, с горизон-
гальным
увеличенным челноком, с
шагающей лапкой
С автоматической
смазкой и обрезкой
ниток
С автоматической
смазкой и обрезкой
ниток
t/1

£ Окончание табл. 8.8
1 1
2
Гз
4
5 1 6
7
8
Двухигольные стачивающие швейные машины двухниточного челночного стежка (тип стежка 301x2)
LH-3168-7
Juki (Япония).
Для выполнения двух
параллельных отделочных
строчек
LH-3168
Juki (Япония).
Для выполнения двух
параллельных отделочных
строчек
GC 6240M
Typical (Китай).
Для прокладывания двух
параллельных отделочных
строчек)
Одноигольные стачи
FY20U43
Feiyue Ymata (Китай).
Для выполнения
зигзагообразных и прямых
соединительных и декора-
гивных строчек
3000
3000
3000
[вающие ни
2000
5
5
0...5
зейные
5
Нижняя
зубчатая
рейка и

клоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка и от-
клоняющая-
ся игла
Нижняя
зубчатая
рейка,
отклоняю-
щаяся игла
DBx5 № 14
(№11...18)
DAxl № 9
(134 №65)
DPxl5
№90
Кожа
Кожа
Легкие и
средней
голщины
материалы,
кожа
5,5/12
5,5/12
7
машины двухниточного челночного зигзагос
(тип стежка 304)
Нижняя
зубчатая
рейка
DPx5
№70...130
Средней
голщины
гкани,
тонкая кожа
12
С автоматической
смазкой и обрезкой
ниток, с отключением
одной из игл
С автоматической
смазкой, с
отключением одной из игл
С механизмом
отключения одной из игл.
Расстояние между
иглами 6,4 мм; с ав-
гоматической смазкой
бразного стежка
Ширина стежка
10 мм. Привод
фрикционный

Таблица 8.9. Технологическое оборудование для изготовления утепленных курток
Технологическая
операция
Обтачивание деталей п<
контуру с одновременно]
обрезкой края материала:
- при соединении
деталей верха или
подкладки с утепляющей
прокладкой;
- при заготовке воротни
ка, клапанов и т. д.
Выполнение основных
соединительных швов и
отделочных строчек на
деталях верха и
подкладки
Втачивание рукавов в
проймы верха
Вид
применяемого
оборудования
Одноигольные машины
челночного стежка с нижним
или игольным
транспортером, ножом для обрезки
края материала, с
автоматической обрезкой ниток или
без
Одноигольные машины
челночного стежка с нижним
или нижним и игольным
транспортером, с
автоматической обрезкой ниток или
без
Одноигольные машины
челночного стежка с нижним
верхним транспортером
Одноигольные машины
челночного стежка с нижним и
верхним транспортером, с
автоматической обрезкой
Оборудование, предприятие-изготовитель
Производители
России и СНГ
31-32+3*
31-33+3*
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
31-32+3*
31-33+3*
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
131-41+3*
131-42+3*
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
Typical
(Китай)
GC6170
GC6170D2*
GC6150M*
GC6180*
GC6160*
GC6160MD3*
GC0302-D2A
Juki
(Япония)
DLM-5400N
DLM-5400N-7*
DLN-5410-7*
DDL-8700-7*
DDL-5550N-3*
DLN-5410N
DLN-5410N-7
DLU-5490N-7*
DP-2100

^ Продолжение табл. 8.9
Технологическая
операция
Обработка пояса и
манжет с резинкой
Выполнение двух
параллельных отделочных
строчек, настрачивание
отделочных полос,
настрачивание деталей
Выполнение двух
параллельных отделочных
строчек по воротнику,
клапанам карманов,
патам, планке, и другим,
деталям сложной
конфигурации
Изготовление
прорезных карманов
Изготовление
обметанных петель
Вид
применяемого
оборудования
2/4/6-игольные машины
двухниточного цепного
стежка с игольным
транспортером и
дополнительными тянущими роликами,
устройством для подачи
эластичной тесьмы
Двухигольные машины
челночного стежка с игольным
транспортером, с
автоматической обрезкой ниток
Двухигольные машины
челночного стежка с игольным
транспортером,
отключением игл, с автоматической
обрезкой ниток
Полуавтомат для
изготовления карманов
Петельный полуавтомат
цепного стежка
Оборудование, предприятие-изготовитель
Производители
России к СНГ
-
-
Typical
(Китай)
GK321
DB-78700
Sunshine
GC6220M
GC6240M
TASS3200*
SE200-S*
фирмы Suzuki
Juki
(Япония)
MN-1410*
LH-3128
LH-3128-7*
LH-3168
LH-3168-7
ARW-24Q
МЕВ-3200*

Окончание табл. 8.9
Технологическая
операция
Пришивание пуговиц
Изготовление закрепок
Вид
применяемого
оборудования
Пуговичный полуавтомат
Закрепочный полуавтомат
Оборудование, предприятие-изготовитель
Производители
России и СНГ
1820-70*
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
1820-9*
ОАО «Завод
«Легмаш», г. Орша
Typical
(Китай)
GT660*
GT680*
Juki
(Япония)
МВ-372
Ж-373*
LK-1903*
LK-1900*
LK-1901*
LK-1902*
* Технические характеристики данных машин представлены в разд. 1.
4Ь>

-а Таблица 8.10. Технические характеристики швейных машин для стачивания деталей изделий межсезонной
одежды
Тип или класс,
предприятие-
изготовитель.
Технологическое
назначение
1
Одноигольные стач
GC6170
Typical (Китай).
Для обтачивания деталей
по контуру и при
соединении деталей верха или
подкладки с утепляющей
Ьрокладкой
DLN-5410N
Juki (Япония).
Для выполнения стачных
швов, отделочных
строчек на деталях верха и
подкладки
DLU-5490N-7
Juki (Япония).
Для втачивания рукавов
в проймы верха
Частота
вращения
главного
вала,
мин"1
2
ивающие
4500
5000
4500
Длина
стежка,
мм
3
швейн
0...4
4
5
Механизм
перемещения
материала
4
ые машины де
Нижняя
зубчатая
рейка
Нижняя
зубчатая
рейка,
отклоняющаяся игла
Верхний

ференциальный и нижний
транспортеры
Тип,
номер игл
5
1ухниточногс
DBxl
№75...90
DBxl
№14
(№9... 18)
(134 №90)
DBxl № 14
(№9... 18)
(134 №90)

Обрабатываемые
материалы
6
Высота
подъема
лапки, мм
7
Дополнительные
данные
8
\ челночного стежка (тип стежка 301)
Тонкие и 1 6 С одновременной
средней юбрезкой края мате-
голщины риала, с автоматиче-
материалы ской смазкой
Тонкие и
средней
толщины
материалы
Тонкие
материалы
5,5/13
5,5/13
С автоматической
смазкой
С автоматической
обрезкой ниток. С
автоматической
смазкой

Продолжение табл. 8.10
1
Двухигольные стачи
GC6220M
Typical (Китай).
Для прокладывания
параллельных отделочных
строчек
LH-3128
Juki (Япония).
Для прокладывания
параллельных отделочных
строчек
FY84-5M
Feiyue Ymata (Китай).
Для обработки верхней
одежды, плащей, курток
FY84-7Н
Feiyue Ymata (Китай).
Для обработки верхней
одежды, плащей, курток
2
(вающие и
4000
3000
3000
3000
3
ивейны
0...5
5
5
5
4
е машины дв>
Нижняя
зубчатая
рейка,
отклоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка,
отклоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка,
отклоняющаяся игла
Нижняя
зубчатая
рейка,
отклоняющаяся игла
5
'ХНИТОЧНОГО
DPx5
№90
DBxl № 14
(№9...18)
DPx5
№11...16
DPx5
№14...22
6
7
8
челночного стежка (тип стежка 301x2)
Тонкие и 7 С автоматической
средней смазкой
толщины
материалы
Тонкие и
средней
толщины
материалы
Средней
толщины
материалы
Тяжелые
материалы
5,5/12
7/13
7/13
С автоматической
обрезкой ниток
Расстояние между
иглами 6,4 мм. С
отключением игл.
Смазка
автоматическая. Привод
фрикционный
Расстояние между
иглами 6,4 мм. С
отключением игл.
Смазка
автоматическая. Привод
фрикционный

ы
1
Многоигольные шве
GK321
Typical (Китай).
Четырехигольная
стачивающая машина для
обработки пояса и манжет
с эластичной тесьмой
DB-78700 Sunshine.
Многоигольная
(2/4/6/8/10) стачивающая
машина для обработки
пояса и манжет с
эластичной тесьмой
2
;йные май
4500
4500
3 | 4
5
6
Окончание табл. 8.10
7
8
1ины двухниточного цепного стачивающего стежка (тип стежка 401х...)
2...5 Нижняя DVx57 [Гонкие и 8 С автоматической
рубчатая рейч № 90 средней смазкой
pea, отклоняю^ лолщины
7
щаяся игла и
тянущие
ролики
Нижняя
зубчатая
рейка,
отклоняющаяся игла и
гянущие
ролики
материалы
Тонкие и
средней
голщины
материалы
10
Возможное
количество игл 2/4/6/8/10,
соответственно,
количество ниток
4/8/12/16/20

библиографический список
1. Рейбарх, Л. Б. Швейные машины трикотажного и текстильно-
галантерейного производств / Л. Б. Рейбарх, Л. П. Рейбарх, Н. А. Дрема-
лин. - М.: Легпромбытиздат, 1989. - 240 с.
2. Труевцева, М. А. Технические средства предприятий сервиса :
учеб. пособие : в 2 ч. / М. А. Труевцева, С. Ф. Привалов. - СПб. : СПбГА-
СЭ,2005.-Ч. 1.
3. Франц, В. Я. Оборудование швейного производства : учеб. / В. Я.
Франц. - М. : Академия, 2005.
4. Ермаков, А. С. Оборудование швейных предприятий : учеб. /
А, С. Ермаков. - М. : ПрофОбрИздат, 2004.
5. Робототехнические системы текстильной и легкой
промышленности /под общ. ред. В. А. Климова. - М. : Легпромбытиздат, 1993.
6. Дементьев, В. А. Гибкие производственные модули на швейных
предприятиях / В. А. Дементьев и др. - М. : Легпромбытиздат, 1986.
7. Ганулич, А. А. Оборудование фирмы VIBEMAC для изготовления
джинсов / А. А. Ганулич // М. :Швейная пром-сть. - 2004. - № 1.
8. Зак, И. С. Справочник по швейному оборудованию / И. С. Зак,
И. А. Горохов, Е. И. Воронин. - М. : Легкая индустрия, 1981.
9. http://www.sewing.ru
10. http://www.indupress.de
11. http://www.martingroup.it
12. http://www.geran.ru
13. http://www.megavto.ru
14. http://www.pannonia.lpb.ru
15. http://www.mist.ru
16. http://www.krungprom.ru
17. http://www.knit.ru
18. http://www.legmash.by.
19. http://www.artiz.ru.
20. http://www.agat-plant.aaanet.ru.
21. http: //www .aomz.azov.ru
473

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение 3
I. Техническая характеристика швейных машин 5
1.1. Классификация швейных машин 5
1.2. Классификация механизмов швейных машин.
Назначение, устройство и принципы действия
составных элементов швейных машин 11
1.2.1. Классификация механизмов швейных машин 11
1.2.2. Механизм иглы 17
1.2.3. Механизм челнока 21
1.2.4. Механизм нитепритягивателя 26
1.2.5. Механизм перемещения материала 31
1.2.6. Механизм петлителя 37
1.2.7. Механизм раскладчика 39
1.2.8. Роботизированные швейные установки 39
1.3. Классификация ручных и машинных стежков 43
1.4. Построение конструктивно-унифицированных
рядов в швейном машиностроении и обозначения
швейных машин различных фирм 50
1.5. Техническая характеристика швейных машин
отечественного и зарубежного производства 56
П. Иглы швейные машинные. Общая характеристика.
Общие правила выбора игл и ниток 151
III. Приспособления для направления полуфабриката к
иглам швейных машин 176
3.1. Классификация приспособлений 176
3.2. Техническая характеристика и назначение
приспособлений 182
IV. Техническая характеристика оборудования для ВТО 233
4.1. Классификация оборудования для ВТО и
особенности применения 233
4.1.1. Прессы 233
4.1.2. Утюги и утюжильные столы 244
4.1.3. Вспомогательное оборудование 249
4.1.4. Дополнительное универсальное оборудование 251
4.2. Техническая характеристика прессов, утюгов и
утюжильных столов, вспомогательного и
дополнительного оборудования 256
V. Оборудование подготовительно-раскройного
производства 320
474

5.1. Оборудование для разбраковки и измерения
линейных размеров текстильных материалов 320
5.2. Оборудование для настилания материалов 324
5.3. Оборудование для раскроя материалов 326
5.3.1. Автоматизированные системы раскроя фирмы
«Инвестроника» (Испания) 328
5.3.2. Автоматизированная раскройная система фирмы
«Лектра» (Франция) 330
5.3.3. Автоматизированные системы раскроя фирмы
«Гербер» (США) 331
5.4. Особенности современных организационных форм
подготовительно-раскройного производства 333
5.5. Современное оборудование для
экспериментального цеха 336
5.5.1. САПР «ГРАЦИЯ» - универсальный инструмент
для проектирования одежды (Украина) 338
5.5.2. Преимущества САПР «КОМТЕНС» (Россия) 340
5.5.3. Характеристика САПР «Ассоль» (Россия) 341
5.5.4. САПР «Julivi» (Украина) 341
5.5.5. САПР фирмы «Инвестроника» (Испания) 342
5.5.6. САПР «Лектра Систем» (Франция) 343
Внутрипроцессные транспортные средства 346
6.1. Бесприводные напольные транспортные средства.... 346
6.2. Автоматизированные транспортные системы в
швейной промышленности 349
6.2.1. Автоматизированная транспортная система «ИТОН»
(Швеция) 349
6.2.2. Автоматизированная транспортно-информационная
система «Ина» (Финляндия) 350
6.2.3. Автоматизированная транспортная система «Дата-
трон» (Германия) 353
Комплектное технологическое оборудование 362
7.1. Оборудование для производства мужской и
женской верхней и легкой одежды на предприятиях
массового производства 362
7.2. Формирование комплектов оборудования для
предприятий сервиса 394
7.2.1. Принципы выбора и применение швейных
машин 394
7.2.2. Выбор оборудования для влажно-тепловой
обработки 399
Технологическое оборудование для изготовления
изделий из различных материалов 403

8.1. Технологическое оборудование для изготовления
изделий из трикотажа. 403
8.2. Технологическое оборудование для изготовления
изделий из меха ... 429
83. Технологическое оборудование для изготовления
изделий из кожи 458
8.4. Технологическое оборудование для изготовления
изделий межсезонной одежды 459
Библиографический список 473
476

Учебное издание
Голубев Маркс Иосифович
Мишснин Олег Александрович
Труевцева Марина Анатольевна
СОВРЕМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ В ШВЕЙНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
СПРАВОЧНИК
Учебное пособие
Редактор Н. А. Ерина
Подписано в печать 11.10.2011.
Формат издания 60x90/16. Печать офсетная.
Усл. печ. л. 27,6. Тираж 100 экз. Заказ 5
Отпечатано в типографии ФГБОУВПО «СПГУТД»
191028, С.-Петербугр, ул. Моховая, 26