Гидроагрегат к прессам одностоечным с ручным управлением ПБ384. Руководство по эксплуатации

Tags: прессы гидроагрегат к прессам

Year: 1987

Similar

Руководство по эксплуатации прессов

Пресс гидравлический одностоечный усилием 63 тс. Модель P6328. Руководство по эксплуатации

Пресс гидравлический П-6324. Руководство по эксплуатации

Пресс листогибочный кривошипный усилием 100ТС. Руководство по эксплуатации

Text

ГИДРОАГРЕГАТ ОРЕЕЕЯМ □ДИСПЛЕЙНЫМ Е РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ . ПБзан
t •
РУМОДЕТВП ПО ЗКЮТДТДЦИГ
ч -
! ’ РЯЗАНСКИЙ ЗАВОД
ТЯЖЕЛОГО КУЗНЕЧНО-ПРЕЕЕПВОГП
ОБОРУДОВДНИЯ
1967 г
МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
РЯЗАНСКИЙ ЗАВОД ТЯХЕЛОГО КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ГИДРОАГРЕГАТ
к прессам одностоечным, с ручным управлением
П63В4
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ П63В4.00.001РЭ
1987
ВНИМАНИЮ ПОТР

ГЕЛЯ I
Перед установкой и вводом гидроагрегата в эксплуатацию необходимо внимательно изучить данное руководство. Это поможет Вам разобраться в особенностях конструкция, а правильное выполнение рекомендаций по эксплуатации и регулированию позволит увеличить срок службы гидроагрегата. В целях повшанкя моото-способности и долговечности детали z уедк, а такие гвдросхама вами постоянно совершенствуются. Поэтому руководство может но отражать незначительных изменений внесенных заводом- лзго-товжталом поело шоу ска руководства.
3
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
г
Техническое описание
Назначение и область применения 4
Состав гидроагрегатов 6
Устройство и работа гидроагрегата и его составных частей ,• 6
Электрооборудование 12
Гидросистема 12
Инструкция по эксплуатации
Указание мер безопасности 35
Порядок установки 37
Настройка, наладка и режим работы 39
Характерные неисправности и их устранение 44
Эксплуатация и обслуживание 47
Паспорт
Общие сведения 49
Основные технические данные и характеристики 50
Сведения о ремонт® 5/
Сведения оо изменениях в гидроагрегата; 53
Комитент поставки Слвдездддово о шжемкп Свидетельстве о консорюац»* Смидетельбхво об упаковке
Героки у
При*# zt.^z Материалы до быстроизнашиваемы?' деталям в(
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
I.I. Гидроагрегат предназначен для индивидуального привода рабочих органов гидравлических одностоечных прессов модели П6330 усилием 100 тс соответственно» Данную гамму обеспечивает гидроагрегат исполнения П63В4. Обозначение гидроагрегата указано в табл.1.
Таблица I
----------------------у-----------------;-----------------------
Модель пресса ! Усилие, тс ! Обозначение гидроагре-| гата
П6330 100 П63В4 .
Гидроагрегат предназначен для работы только на чистом минеральном масле "Индустриальное И -50А" ГОСТ 20799-75 с вязкостью (500... 50). 10“^ м^/с очищенном от частиц размером более 0,025мм, класс чистоты не ниже 13 по Г0СГ17216-71 при температуре масла от +15 °C до + 50 °C и окружающей среды от ♦ I °C до ♦ 45 °C.
Гидроагрегат обеспечивает получение на прессах следу пцих позиций рабочих циклов:
I. Еыстрый подвод ползуна.
2. Рабочий ход.
3. Ход ползуна вверх ( обратный ход)
4. Стоп.
Допускается работа гидроагрегата на маслах о аналогичной характеристикой.
I.I.2. Гидроагрегаты типа ПВЗВ4 позволяю* осуществить на прессах такие технологические операции, как запрессовка (вкпрес-совка), прошивка, калибровка, правка, точна- правка, гибка и другие требующие аналогичный рабочий цикл.
I- Ду 40, отвод в поршневую полость цилиндра.
П- Ду 25, отвод в штоковую полость цилиндра.
Ш- Q -I-В, провод и отвод к системе охлаждения.
И- ^ЮН8, к рычагу системы управле ння.
У - МЗЗ х 2 - Датчик указателя температуры масла
Рмо.1
Габаритные и присоединительные размеры гидроагрегата
1.2. Состав гидроагрегата
1.2.1. Общий вад с обозначением составных частей гидроагрегата показан на рис.2.
1.2.2. Перечень составных частей гидроагрегата ( табл.2).
Таблица 2
|---------------------,------------------------
Наименование I Обозначение ! Модель гидроагрегата
I Насосная установка (поз.1) П63В4 - 21.001 П63В4
2 Гидроблок (поз.2) П63В4- 41.001Б * П63В4
3 Бак ( поз.З) П63В4- 00.009 П63В4
4 ‘водоохладитель (поз.4) ГР.П6332-00.0Ю П63В4
1.3. Устройство и работа гидроагрегатов и их составных частей.
Гддр югат типа П63В4 работает я составе дроздов, обеспечивая все 'омиш работы в соответствии с гидросхемой.
Узлы из . з которых состоит гид. агрегат, перечислены в табл.2.
I.3.I. Насосная установка гидроагрегата с обозначением, составных частей изображена на ряс. 3.
Насосная установка служит для в'-'нетанжя рабочей жидкости и создания давления в гидросистеме.
Состоят насосные установки из сварной крышки поз.1, на которой монтируются насос поз.2, электродвигатель поз.З и заливной фильтр поз.4.
Вращение с вала электродвигателя на вал насоса передается с помощью упругой муфты со звездочкой. Насос трубопроводами соединен с гидроблоком.
1.3.2. Гидроблок предназначен для распределения потока рабочей жидкости в соответствии с гидросхемой для обеспечения технологических циклов прессов и предохранения гидросистемы от перегрузок.
Гидпоблок выполнен в виде стального корпуса ( поз.1 рис.4), не котором размещена распределительная и контрольно-регулирупцая гидро аппаратура.
Аппараты соединены между собой сверлениями в плите в соответствии с гидросхемой.
Перечень и назначение аппаратов приведены в табл.З.
Выводы трубопроводов, соединяющих гидроагрегат с прессом, помещены на верхней плоскости корпуса. На нижней плоскости корпуса размещены подводы от насосной установки.
Гидроблок гидроагрегата П63В4 унифицирован. На сливном трубопроводе гидроблска установлен магнитно-сетчатый фильтр MS -200, который предназначен для обеспечения надлежащей чистоты рабочей жидкости.
Ржс.З. Наоооная установка гидроагрегата
Рис. 4
Гидроблок гидроагрегата
II.
Таблица 3
По*. Наименование |
рмо.4 I аппарата | Назначение
2 Рашфедвштеш
D63B4-41-05IA
3 Дроссель
ГР-06332-42-OOI
Клапан прадажреннтель-иый о обретши Клампом 12КП2О.
б;8 Клапан црадожралтль-пыЗ ткптпа
6 Клим пиадф—Tan
шМ DQ12Q4
7 Клим Jpaji, ц.аагап-
ш* раагррммм!
2ЮГ20Д.
8 iT папин эбраеммВ КОВЭО
40 Клим обратны* уирмв-лммЯ Ш32А
Реверсирует поток рабочей жидкости от насоса, обеспечивая работу прес са.
Обеспечивает плавный набор и обро< давления в поршневой полости гнд-роцилиндра.
Клапан выполняет функцию подцер-жхващего клапана предназначен для удержания “на весу" подвижных частей пресса.
Ограничивает давление в гидросистеме (аварнйзый клапан).
Окрночивает давление в гидро- \ мотам*.
Дерни пмет линию мастеренного заоооа на ошв при рабочем ходе агона цилиндра.
Деракрмвао* лннив мастеренного жаооса от высокого давления в лмя раднажмю-пдункерного на-0008
00мш>чкм*к олв из аоршевоА жмюок! жаддра.
I
12.
1.3.3. Маслоохладитель.
Служит для охлаждения работе* жждкооп. Ызолоохиждатоль представляет собой систему, ооотокую жв змеевика ж выводя*.
Вывода трубопроводов подооедпиштол вепосредотмияо в водопроводной сети.
1.4. Электроободу доаанже.
Для привода наоооа в гидроагрегате устаковлвв трЩи—< коротко замкнутый аоасфоап* вллжтроджжгетель.
Характеристика влепродижгатале* приведена в жаожорте . табл.8.
1.5. Гидравлитеажаж птвма гидроагрегата .
Вместе о рытежно* система* ручного управлении правое важностью обеспечивает выжолвеше всех поякцк* рабочего вши нрео-оа. возможность регулжровшжж оаоросте* холостого хода, возврат него ж рабочего ходов, четки* оотамов оолиужа иреооа в лзбои положении по ходу, шалим* набор ж беяударш* оброс днаамой.
Схема гждраыжчесжад пркжжкпнальжм о перечнем анааретуры гидроагрегата 08384 предоставлена на ржаукяе 5.
I.5.I. Описание работы:
НбПМОМ КМХККМ *3Цу0Ж* МДОПШИМ ММЩЮ|ДВКПТ*ЖЬ посмвМ установки. В жоходасм оажжеак аамрв яамодитм в краамг верхнем пошаеяжж. Рабочая жждааееь п ммлобана ждеооса ВР. в ксмбжнащт ноторого входит раяимжмв- адуцхерви* ваооа *моо-кого дмиминя оераневво* пронввфитедьнооеж. регулятор ж жвоге» равны* ваооо ниажого дважмжя ооотолжсй жри ива rw вс па гак, подабтоя в раопреданжтадь f, ооед шпвш з аевтродмсм эмкам-ши втовоцуо ж беотжождг» полоота умботеп гддрогижадя ж насосцуо магистраль чаре» фильтр Ф оо сагг'ч. OCkobjhww» наооожБя мшстражь ооахенвш оо сливом чо «в ^агружиинн* дроссель др ж жреляздиритглып!: kuuum К
. S Сх*ма ^исэаЬичсская принципиальна*
жидкости
14
При этом опускание ползуна предотвращается клапанам ПК; у отмен— ним в линии штоковой полости ж настроенным жа давлеям иеожолыю превышающее давление от веса а подвижных частей рабочего гждро-цилиндра.
Быстрый ход ползуна вниз осуществояетая нереме—п— дгижт-ки управления в нижнее положение. При этом золоток расиреммте-ля Р и плунжер дросселя ДР также мрем—втся —а. Рабочая жидкость от радиально-плунжерного насоса через распределитель Р , от шестеренного насоса, через обратный клапан КО ж ресжредынтель Р поступает в бесштокоаув волость рабочего гцдроцклиждра. Втожмм полость гидроцилиндра жря атом расжредыителм Р через фильтр • соединена со сливом. Полжук вреоса быстро перемещмтся вниз.
Регулировка скорости пером— колзум ооуцеотимтся {увоятвой управления ж определяется стевеяьа мрем—якя золотника расвроде-рителя Р. В зависимости от воле— золотника распределитель Р может перепускать часть вот— ваоосо* ва олив, изменяя тег с— скорость движения ползуна.
При соприкосновении ползуне о обрабатываемой деталью ножа—той и возрастает технологическая нагрузка. Соответственно рестЗт давление в беовтоково! полости и весомой магвотрали. Плавность наборе и сброса давления регулируется дросселем ДР, устивоалепнм в линии управления предохранительного клапана КПЗ. Плунжер дроссели ДР связан о рукояткой управления вреоса. При достижении давления в насосной мехяотралк, величины настройки обратного управляемого клапана КНР, последний открывается и перепускает поток рабочей жидкости от яеотеремого жаооса м слив в мисяобак. Обретямй клепан КО закрнваеток. Дзвиоае вожзуез осуцссталкетм за очбт »-тока радиально- плунжерного жаооса. С лорость j—яя ползуна замедляется.
Дрм дошмввм возрастании давления автоматичного уменьшается цродоэоджтольиооть радаылыю-вдунжерного насоса и скорость движения яолзуш уменьеается до миткальной. Рост давления в насосной жхтютралн, а следовательно, и величина усилия ограничивает-са и рехуллдуется настройкой предохранительного клапана Kill.
Для обеспечения воввретного хода рукоятку управления пере-идавт вверх. При это/л пдушюр дросселя ДР и золотник распреде-лжтеля Р шремещахтоя через нейтральное положение вверх. Причем плунжер дросселя ДР открывает линю управления предохранительного шииаде КП2 на олив раньше, чем золотник распределителя Р соединит бе сшто косую полость рабочего гидроццлиндра со сливом. Для предотвращения пере.лощения золотника распределителя Р под действием гидродинамических сил потока, золотник фиксируется тододшчееккм блокировочным устройством, предусмотренным конструкцией распределителя. Таким образом, разгрузка бесштоко-вой полости рабочего гидроцилиндра и гидросистемы от давления осуществляется предохранительным клапаном КП2 о помощью дросселя ДР, установленного в линии управления этого клапана. После снижения давления гидравлическое блокировочное устройство распределителя Р посфиксируот золотник распределителя, обеспечивая возможность переключения золотника в верхнее положеняе. При этом рабочая жидкость от обоих насосов через распределитель Р в клапан ЦК поступает в штоковую полость рабочего гвдроцмлжвдра. Бесштоковая полость рабочего цилиндра через распределитель Р через фильтр ф соединена со сливом. Давлением в линии мтоковой полости открывается обратный управляемый кляяпя К, дополнительно ооеддняпднй оесщтиковую полость рабочего гг/фопнлмцдре со сливом. Цолыун п]»есся быстро дьажется вверх. Скррооть возвратного хода ползуна р.117 лиру etc н нналогячно тоцу, как я пря холо-
16.
стам ходе вниз, величина давления в штоковой полости ограничивается предохранительным клапаном КПЗ.
В крайнем верхнем положении ползуна система управления пресса механически выводит золотник распределителя Р и плунжер дросселя ДР в нейтральное положение. Штоковая и бесштоковая полости рабочего гидроцилиндра , наносная магистраль распределителем Р через фильтр Ф соединены оо сливом. Клапан К закрывается. Клапан ПК удерживает ползун от самопроизвольного опускания.
1.5.2. Гидроаппаратура, используемая в хвдросиотеме гидроагрегатов предоставлена на рисунках: 6, 7, 8, 9, 10, II, 12, 13, 14, 15, 16. - / ’
17.
Дроссель установлен в линяя дистанционного управления предохранительного клапана 1КП1ОА ( IKII20A) и предназначен для обеспечения плавного набора давления в насосной магистрали я сброса.
Дроссель состоят из корпуса I, в котором установлен плунжер 2 и крышка 3 с размещенными в ней резиновыми уплотнениями.
Крышка 3 крепятся к корпусу I винтами. Подвод "Ри корпуса I соединен трубопроводами я каналами в корпусе гядроблока с надклапанной полостью К предохранительного клапана 1КП10А (1КП20А), (смотря рисунок 6). Подвод *Т* дросселя соединен со сливом, в нейтральном положения плунжер 2 имени ейся на нем канавкой совмещен о подводом "Р". Рабочая жидкость из надклапанной полости •К" предохранительного клапана I КП1ОА ( 1КП20А) через подвод *Р" дросселя поступает в канавку плунжера 2 и далее через отверстия в плунжере 2 в подвод *Т" дросселя.
Таким образом надклапанная полость *К" предохранительного клапана соединена оо сливом и клапан разгружает наоооную магистраль на слив. Перемещая плунжер 2 в направлении подвода "Т" при ходе ползуна пресса вниз поясок плунжера 2 перекрывает подвод Р* в корпусе Xt отсекая надклапанную полость ТС предохранительного клапана от слива. Фаска I, выполненная на пояске плунжера 2, обеспечивает плавное перекрытие подвода "Р", то есть шшвое нагдежекие предохранительного клапана.
Перемещая плунжер 2 в противоположное направление до нейтрального положения поясок плунжера 2 благодаря, выполненной на нем фоске, обеспечивает
ста К” предохранительного клапана н как следствие безударный оброс давления в гд
плавную разгрузку надклапанной поло-
стене
18.
При возвратном ходе ползуна праооа вдужжвр 2 дроооаж перемещается от нейтрального полсжаш • жамразлшии жронио • пололном подводу *Т" и своим вторым пможом вереирывает подвод "Р*. В связи о тем, что давление возвратного ход» аевалжжо (моем 40 кгс/см2) нет необходимости в плавком нагрухании гидросистема при возвратном ходе, фасжа на втором положа ждунхора 2 отсутствует.
Рис.6. Дроосаяь ГР-ОБ332 - 42 - 071
19.
Распределитель установлен в насосной магистрали и обеспечивает требуемое распределение потока рабочей жидкости.
Распределитель выполнен н~ базе серийно выпускаемого распределителя Р203, конструкция распределителя включает корпус I, золотник 2 и крышки 3 и 4 прикрепленные к корпусу винтами. В крышку 4 ввернуто гидромеханическое блокировочное устройство, состоящее из гильзы 5, плунжера 6 и пружины 7, соединенное трубопроводом л каналами в корпусе гидроблока с подводом "А корпуса I распределителя.
Распределитель крепится к корпусу гидроблока винтами. Стыковые плоскости корпуса уплотнены резиновыми кольцами круглого сечения по ГОСТ 9633-73. В крышке 3 установлена ограничительная шайба 8 и резиновая манжета для предотвращения утечек рабочей жидкости.
В нейтральном положении золотник 2 соединяет подвод "Р" насосной магистрали с подводами "А" бесштоковой поло ст и, "В" штоковой полости рабочего гидроцилиндра и подводом "Т" сливной магистрали. Пружина 7 отжимает плунжер 6 гидромеханического блокировочного устройства от хвостовика золотника 2.
При ходе ползуна пресса вниз золотник 2 переключен в направлении к крышке 4. Подвод * Р" соединен с подводом "А", а подвод *8" с подводом "Т”, в зависимости от степени перемещения золотника 2 относительно корпуса I подвод "Р" может » при этом частично соединяться и о подводом "Т", то есть часть потока из насооной магистрали может быть направлена на слив. Следовательно, степенью перемещения золотника 2 относительно корпуса I регулируется скорость холостого хода ползуна пресса. Б край»эм положении золотника 2 подвод "Р" соединен только о подводом "А" и скорость холостого хода ползуна достигает
20
максимальной величины. С появлением технологической нагрузки набор давления в бесштоковой полости рабочего ц гидроцилиндра и насосной магистрали осуществляется дросселем ГР-П6332-42-001 через предохранительный клапан 1КП70А (1КП20А).
Таким образом, отсуществляется безударный сброс давления, после чего пружина 7 возвращает плунжер в исходное положение и нефиксированный золотник 2 имеет возможность переключиться через нейтральное положение на позицию возвратного хода. В этой позиции подвод "Р" соединен о подводом "В”, а подвод "А" о подводом Т". Ползун пресса движется вверх. Скорость возвратного хода также, как и при холостом ходе зависит от степени перемещения золотника 2 относительно корпуса I и может регулироваться от нуля до макси-цума. _ ________ _________
Рис. 7. Распределитель п&ЗВ4-41-05IA.
Предохранительный клапан предназначен для предохранения от перегрузил при повышении давления в линии насосной нагнетали гидроагрегата, (см.рис.8).
В корпусе I запрессовано седло 2, игла 3, запираемая пруживой 4
Усилие пружины 4, а следовательно, и давление настройки клапана, регулируется регулировочным винтом 8. действуквдм на пружину 4 через подвижной упор 6. Положение винта 8 фиксируется контргайкой 9.
Рабочая жидкость из насосной магистрали поступает в подвод Р корпуса I. дадое под игду 3.
При достижении величины давления, требуемого значения игла 3. преодолевая усилие пружины 4, перемещается, открывая отверстие в седле 2. Рабочая жидкость поступает в сливной канал "Т" корпуса I. Давление в насосной магистрали понижается и пружина 4 прижимает кглу 3 к седлу 2,отсекая при этом магистраль от слива. Стыковая плоскость корпуса I, подвижные и неподвижные соединения герметизируются резиновыми кольцами круглого сечения по ГОСТ 9833-73.
22.
Рис.8. Предохранительный клапан 1КП4А
Предохранительный клапан используется в качестве аварийного для предохранения гидросистемы от перегрузки при повышении давления в лиахли насосной магистрали, а также для плавного набора и сброса давления в диапазоне от нуля до номинального при дистанционном управлении, (см.рис.9).
Конструкция клапана включает регулирующий элемент и патрон. В качестве регулирующего элемента используется предохранительный клапан 1КП4А представленный на рисунке 8. Патрон состоит из гильзы 10, в которой расположен клапан II и пружина 12. Патрон в сборе устанавливается в гнездо корпуса гидроблока. Регулирующий элемент крепится винтами к корпусу гидроблока, накрывая патрон. Гильза 10 герметизируется в корпусе гидроблока резиновыми кольцами круглого сечения по ГОСТ 9833-73.
23.
В исходном положении пружина 4 прижимает иглу 3 к седлу 2. По подводу "Iff через отверстие 4 1.0 мм в клапане II рабочая жидкость поступает в надклапанную полость "К” патрона. Таким образом, на клапан II с обоих торце, действует одно и то же давление. Благодаря равенству площадей обоих торцев клапана II в исходном положении он является гидравлически уравновешенным и под действием пружины 12 поджатым к седлу, выполненному в гильзе 10, отсекая при этом подвод "Рп" от слива "Т".
При достижении давления аварийной величины, на которое посредством регулировочного винта 8 настроен предохранительный клапан , игла 3, преодолевая усилие пружины 4, перемещается, открывая отверстие в седле 2. Рабочая жидкость из надклапанной полости "К" через седло 2 поступает в сливной канал "Т" корпуса I. Давление в надклапанной полости понижается и благодаря дроссельному отверстию выполненному в клапане II,рис. 15. создаётся перепад давлений, действующих на торцы клапана II. Последний, преодолевая усилие пружины 12 за счёт перепада давлений, открывается от седла гильзы соединяя подвод "Рп" со сливной магистралью "Г*. Давление в насосной магистрали падает.
Пружина 4 прижимает иглу 3 к седлу 2, отсекая при этом надклапанную полость "К" от слива. Давление на обоих торцах клапана II выравнивается и он под действием пружины 12 прижимается к седлу гильзы 10, отсекая подвод "Рп" от слива "Т".
Таким образом ограничивается величина давления в насосной магистра ли. Соединив подвод каналом и трубопроводом дистанционного управления с дросселем ГР-П6332-42-001 и плавно закрывая и открыва; дроссель, можно произвести плавный набор и сброс давления в насосной магистрали в пределах от нуля до величины настройки клапана и обратно. Работа предохранительного клапана в таких случаях анало гичнб сосанной выше. Отличием является то, что в диапазоне давлен
24
от нуля до величины настройки клапана игла 3 пружиной 4 постоянно .запирает отверстие седла 2. Надклапанная полость "К" соединяется оо оливом че^еэ дроссель ГР-416332-42-001 в зависисмости от степени открытия дросселя изменяется давление настройки клапана. Предельная величина давления в гидро системе при этом ограничена настройкой регулирующего элемента предохранительного клепала.
Ржо.9. Првдахрвшггемвм! клапан 1Ш0А(ПП2ОА).
Предохранительный клапан с обратным клапаном используется в качестве поддерживающего клапана в линии штоковой полости рабочего пироцилиндра. Он обеспечивает оеспрепятствонный проход рабочей жидкости в штоковую полость при возвратном ходе ползуна пресса, к предотвращает самопроизвольное опускание ползуна при его останове в любом положении по ходу. (см. рис. 10).
Конструкция клапана включает регулирующий элемент и патрон. В качестве регулирующего элемента используется предохранительный клапан.
В связи с тем, что настройка регулирующего элемента производится на более низкие давления,пружина 4 имеет более мягкую характеристику. Патрон также как и патрон предохранительного клапана 1KJII0A состоит из гильзы 10, клапана II, пружины 12. Отличием является ступенчатая форма клапана II. Монтаж клапана и его регулировка осуществляется аналогично клапану 1КП1ОА.
При возвратном ходе ползуна пресса рабочая жидкость от распределителя поступает в подвод "Р" патрона. Подводы "Р9" и *Т" соеди-иены со штоковой полостью рабочего гидроцилиндра. Давлением, действующим на торец клапана II со стороны подвода "Р" клапан II.преодолевая сопротивления пружины 12 отрывается от седла гильзы 10.
При этом из надклапанной полости "К" рабочая жидколсть по канавкам во втулке 5 и подводу ’ГР" корпуса вытесняется в линию штоковой полости рабочего гидроцилиндра, а подвод "Pj" ооединяк-етоя с подводом "Pg** остан°вки ползуна пресса ^определитель соединяет линии штоковой и Оесштоковой полости рабочего гидроцилиндра со сливом, то-есть давление в подводе "Pj" падает. Клапан II под действием пружины 12 закрывается, отсекая подвод *Р.>М от подвода "Pj". Давлением в штоковой полости рабочего гидроцилиндрн, созданным в результате действия веса его>псдвижных частей, клапан II дополнительно прижимается к седлу гильзы 10. При этом игла 2
26.
под действием усилия пружины 4 регулируемой винтом 8, продолжает перекрывать отверстие в седле 2, разделяя линию подвода "Р* от слива "Т" .
При ходе ползуна вниз подвод "Р^" остаётся соединенным оо сливом, а возрастающее давление в штоковой полости через подвод *Р" корпуса I, каналы втулки 5, дроссельную щель между шариком 14 и седлом 2 передаётся в надклапанную полость "К", воздействуя на иглу 3. Одновременно давление в штоковой полости через подвод "Ро" воздействует на площадь поверхности "К" клапана II.
При давлении в штоковой полости, превышающем настройку пру-х 1.чы 4, игла 3 открывает прохода седле 2, соединяя надклапанную л »лость "Ки с каналом "Т" корпуса I, который в данный момент распределителем соединен со сливом.
Давление в надклапанной полости "К" падает и благодаря дроссельной щели между плунжером 14 и седлом 2, создаётся перепад давлений между надклапанной полостью "К" и подводом "Pg". ^од действием давления, в подводе "Pg” на площадь "Xя клапана II, последний, преодолевая сопротивление пружины 12, отрывается от седла гильзы 10. соединяя подвод "Р2Я с подходом Т“ Штоковая полость рабочего гидроцилиндра сообщается оо сливом. Ползун дви-ЖиТСЯ вниз.
27.
Рио ДО. Предохранительный кладам о обратным клапаном 12КП 20
Клапан установлен в линии шестеренного насоса с целью предохранения магистрали шестеренного насоса от нерегруэки и разгрузки этой магистрали дополнительно линией высокого давдё ьия.
Конструкция клапане включает регулирующий элемент и патрон. Регулирующий элемент выполнен в виде корпуса I, в который запрессовано седло 2, клапан 3, представляющий собой шарик.
Клапан 3 поджимается к отверстию седла 2 пружиной 4 через упор 5. Усилие пружины и, следовательно . давление настройки клапана, регулируется винтом 8, через подвижной упор 6. Положение вин**
28.
фиксируется контргайкой 9. В отверстие седла 2 установлен плунжер 7, разделяющий подвод "Р". выполненный в корпусе I, от подвода соединенного с надклапанной полостью "К” патрона.
Патрон состоит из гильзы 10, клапана II, пружины 12.
Патрон в сборе устанавливается в гнездо корпуса гидроблока, Регу лирукщий элемент крепится винтами к корпусу гидроблока, накрывая патрон.
Стыковая полость корпуса I, подвижный упор 6, гильза 10, для предотвращения утечек жидкости уплотняются резиновыми кольцами круглого сечения по ГОСТ 9833-73.
Поток рабочей жидкости от шестеренного насоса подаётся ь подвод ”Рпп патрона, через дроссельное отверстие, выполненное в клапане II, в надклапанную полость "К” и по каналу в корпусе I и отверстиям в седле 2 под клапан 3, закрытый пруминой 4.
Подвод ”ТП соединен со сливной магистралью. Таким образом, клапан II под действием пружины 12 и давления в надклапанной полости прижат к седлу гильзы 10. Подвод "Рл" отсечен от слива * при повышении давления в линии шестеренного насоса клапан 3, преодолевая сопротивление пружины 4 открывается, соединяя над-клапакную полость "К" со сливным каналом "Г" корпуса. Давление в надклапанной полости "К* падает и благодаря дроссельному отверстию, выполненному в клапане II, создаётся перепад давлений, действующих на клапан II. Преодолевая усилие пружины 12, клапан II отрывается от седла гильзы 10, соединяя подвод "Рпи со сливом "Тп. Давление в линии шестеренного насоса падает.
<лапан II закрывается, перекрыв линию шестеренного насоса от оливной магистрали. При подаче давления в подвод "Р" от линии высокого давления ( линии радиально-плунжерного насоса) рабочая жидкость, воздействуя на плунжер 7, перемещает его. Последний
открывает клапан 3, соединяя надклапанную полость "К” со сливным клапаном "Т" корпуса I. В этом случае клапан, аналогично више-оисанному. также соединит лилию шестеренного насоса со сливом. Закрытие клапана II произойдёт только после падения давления в подводе "Р" ( линии радиально-плунжерного насоса> до величины настройки клапана.
РисД1. Клапан обратный управляемый с предохранителем 2КУ20А
30.
Клапан установлен в линии бесштоковой полости рабочего гидроцилиндра и предназначен для обеспечения сливе рабочей жидкости, вытесняемой при возвратном холе ползуна прессе. Конструкция клапана вклшает регулирующий элемент п патрон.
Регулирующий элемент выполнен в виде корпуса I, п который эацресоонава распределительная втулка 2 с ра ивещенкым в ней золотником 3. Через шайбу 5 на золотник дейгг. ?ет пружиня 4, регулируемая винтом 8 через подвижной упор 6. агулировочный
31.
винт 8 стопорится контргайкой 7.
Патрон состоит из гильзы 10, клапана II и пружины 9.
Патрон в сборе устанавливается ” гнездо корпуса гидроблока. Регулирующий элемент крепится винтами к корпусу гидроблока, накрывая патрон. Стыковая плоскость корпуса I, подвижной упор 6 и гильза 10 для предотвращения утечек жидкости уплотняются резиновыми кольцами круглого сечения по ГОСТ 9833-73.
Подвод "Рп" патрона соединен с линией бесштоковой полости рабочего гидроцилиндра. Подвод "Р" корпуса соединен с линией штоковой полости рабочего гидроцилиндра.
Подвод *Т" соединен со сливом. При ходе ползуна пресса вниз поток рабочей жидкости от насосов поступает в подвод "Рп" патрона, далее через дроссельное отверстие в клапане II в надклапанную полость "К" и по каналу в корпусе I в распределительную втулку 2. Золотник 3 под действием пружины 4 находится в положении, отсекающем канал надклапанной полости "К" от сливного канала "Т" корпуса I.
Клапан II под действием пружины 9 и давления потока рабочей жидкости грижат к седлу гильзы 10, отсекая при этом подвод "Рп" от подвода *Г" патрона. Штоковая полость рабочего гидроцилиндра. а,следовательно , и подвод "Р" корпуса I при ходе ползуна пресса вниз соединены со сливом.
При возвратном ходе ползуна пресса распределитель соединяет штоковую полость рабочего гидроцилиндра и, следовательно, подвод "Р" корпуса I с насосной магистралью. Золотник 3, преодолевая сопротивление пружины 4 под действием давления рабочей жидкости перемещается, соединяя надклапанную полость "К" патрона со сливом клапаном *Г" корцуса I. Давление в надклапанной полос??' падает и благодаря дроссельному отверстию, выполненному ъ мяне II, создаётся перепад давления между подводом "Рп
32
патрона и надклапанной полостью "К”. Клапан II, преодолевая сопротивление пружины 9, под действием давления жидкости на его поверхность "X" отрывается от седла патрона 10, соединяя при этом подвод "Рп" со сливом каналом "Т" патрона. Рабочая жидкость из бесштоковой полости рабочего гидроцилиндра поступает на слив.
При падении давления в штоковой полости ( при остановке ползуна пресса или при его движении вниз) дружина 4 перемещает золотник 3, который отсекает надклапанную полость "К" патрона от сливного канала "Т" корпуса I.
Под действием пружины 9 клапан II прижимается к седлу патрона 10, отсекая подвод "Р" патрона от сливного канала "Т". Регулировка давления открытия клапана осуществляется винтом 8.
<t>?5
Рис.13. Клапан обратный К0В20.
Клапан установлен между линиями шестеренного и радиально-плунжерного насоса и отсекает линию шестеренного насоса от высокого давления при переключении потока шестеренного насоса на слив.
Конструкция клапана включает фланец I, гильзу 2.клапан 3 и пружину 4. Клапан устанавливается в гнездо корпуса гидроблока и крепится к нему винтами. Фланец I и гильза 2 о целью предотвращения утечек рабочей жидкости уплотняются резиновыми кольцами круглого сечения по ГОСТ 9833-73.
Линия шестеренного насосе соединена с подводом Pj , а
линия радиально- плунжерного с подводом l^.
34.
При холостом и возвратном ходе яолзуна пресса давление в линии шестеренного насоса несколько превышает давление в линии радиально-плунжерного насоса. Клапан 3, преодолевая сопротивле
ние пружины 4 под действием давления жидкости в подводе "Pj
отрывается от седла патрона 10, соединяя при этом подвод "Р" с подводом "Р2"
При отключении линии шестеренного насоса на слив давление в подводе *Pj" падает. Под действием пружины 4 и давления в надклапанной полости *К" клапан 3 закрывается, отсекая линию шестеренного насоса от линии радиально-плунжерного насоса.

35.
2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1. Указание мер по технике безопасности.
2.I.I. Конструкция гидроа1ж,агата и его гидравлическая схема обеспечивает выполнение требований, предусмотренных по ГОСТ 16028-70 "Приводы гидравлические. Общие требования по технике безопасности”. Опасными факторами в гидроагрегате являются: повышенное давление в гидросистеме, электрический ток, наличие вращающихся частей.
Для предупреждения заброса давления в гидроагрегате предусмотрены устройства безопасности:
I. Дроссель Гр-П6332-42-001 (рис.4 поз.З) предотвращает гидроудар и обеспечивает плавный набор и сброс давления в поршневой полости гидроцилиндра.
2. Клапан предохранительный и с обратным клапаном 12КП20 (рис.4, поз.4) выполняет функцию поддерживающего клапана, предназначен для удержания "на весу" подвижных частей пресса.
3. Клапан предохранительный 1КП10А (рис.4 поз.5), аварийный клапан. Ограничивает давление в гидросистеме в случае выхода из строя клапана предохранительного 1КП20А ( рис.4,поз.6 ). %
На баке гидроагрегата введен винт заземления с табличкой "Заземление" .
Вентиляция электродвигателя закрыта кодухон.
Вращающиеся чести гидроагрегата находятся внутри бака.
2.1.2. Во избежание несчастных случаев необходимо соблюдать следующее:
к работе о гидроагрегатами должны допускаться лица, знакомые с устройством гидроагрегатов и прошедшие инструктаж по технике Оеэопгозссти;
произг \дзг*ь ежедневный осмотр трубопровода, недопусхаЯ работу
36.
фланцевых и других соединений с неполным количеством гаек, болтов, шпилек;
периодически проверять затяжку крепежных соединений;
периодически проверять четкость работы и правильность настройки предохранительных клапанов, напорного золотника, герметичность трубопроводов и концевых соединений;
после каждого ремонта или разборки производить контрольные операции для проверки безопасности работы;
после монтажа или ремонта, связанного о разъеданием труб, производить опрессовку системы давлением, превышающим рабочее в 1,25 раза; не допускать скопления масла, горючих материалов ( опилок, обтирочного материала, лесоматериалов и т.д.) в рабочей зоне гидроагрегата ;
после опрессовки клапан IKIU0A ( nos.5, рис.4) должен быть опломбирован.
2.1.3. ВНИМАНИЕ! Категорически запрещается оставлять работаиций гидроагрегат без надзора, производить подтягивание болтов, внитов и других соединений во время работы гидроагрегата, а также работа гидроагрегата без средств противопожарной безопасности , при неисправных измерительных приборах, включать электродвигатель при нарушенном заземлении.
Средства противопожарной безопасности обеспечиваются синями заказчика.
2.1.4. Запрещаются огневые работы ( сварка, огиивая резка) вблизи гидроагрегата без разре^юнЯя пожарной охраны и оборудования рабочего места огнетушителями и другими средствами пожаротушения.
2.1.5. Перед рэзборикрй гидроагрегатов > ’обходимо отключить
электрооборудование, принять меры против случи. ;ого их включения.
На входном рубильнике установить плакат "Не включать - работают люди*1.
Подключение энергоисточников дс шо производиться только после окончания сборочно-монтажных работ.
2.1.6. Перед началом пуска необходимо освободить площадь у гидроагрегата от инструмента, приспособлений, посторонних предметов и обтирочного материала, проверить крепление болтов, винтов, гаек и предупредить обслуживающий персонал о пуске гидроагрегата;
2.1.7. Пуско-регулируодая аппаратура и пульт управления с устройством, сигнализирующим о включенном и выключенном состоянии и о наличии давления, так же манометры должны быть предусмотрены в прессе и обеспечиваться силами заказчика.
2.2. Порядок установки .
Монтаж, демонтаж, эксплуатация, испытание гидроагрегата должны соответствовать ГОСТ 12.2.086-83.
2.2.1. Распаковка.
При распаковке гидроагрегата необходимо следить за тем, чтобы не повредить гидроагрегат распаковочным инструментом.
2.2.2. Транспортирование.
Для транспортирования распакованного гидроагрегата (рис.14) используются четыре грузовых винта I, расположенные на крышке бака 2.
При снятии гидроагрегата-е^^Лформы попользуются проушины, приваренные к крышке гидроагрегат/ рис. 16, поз.1, рис. 15). Проушины используются только ддята®тования гидроагрегата. Через проушины продеваются трайспорЛровочные штыри ^24 7808-4593 ( рис, 15). Чалками 6>9-Г-1-С/Н568(160) ГОСТ 2638-80 цепляется за стержень ( рис. 16), без рывков поднимают гидро
38.
агрегат не отрывая от пола и ставят на основание. При кантовании гидроагрегата запрещается находиться от гидроагрегата на расстоянии мечее I к. При установке грузоподъёмный штыр& должен вставляться в отверстие до упора в буртик. Штыри изготовляются и испытываются силами заказчика.
При транспортировании к месту установки и при опускании на пол гидроагрегат не должен подвергаться толчкам и ударам.
2.2.3. Перед установкой гидроагрегат необходимо тщательно очистить от антикоррозийных покрытий.
2.2.4. Перед пуском гидроагрегат должен быть выдержан в ш мощении не менее 3-х суток, для удаления влаги из изоляции эле кт родвигателя.
,2.2.5. Монтаж.
Гидроагрегат установить в станину пресса и надёжно закрепить винтами. Произвести монтаж трубопроводов, соединяющих гидроагрегат с прессом. &, Ч L / •
Сварка трубопроводов высокого давления должна производиться сварщиками, имеющими удостоверения Госгортехнадзора на право выполнения подобных работ.
Сварка трубопроводов должна производиться только после о чисто их от остатков минеральных масел и смазки. Сварочные работы на подсоединенных к гидроагрегату трубопроводах и других элементах запрещаются.
Перед присоединением трубопроводов необходимо проверить качество резьбовых соединений.
2.2.5. Пуск в работу гидроагрегатов должен производиться только с разрешения представителя администрации цеха и инженера по технике безопасности и в соответствии раздела 3 ГОСТ 12.2-086-83.
39.
Перед пробным пуском и началом испытаний необходимо: - освободить площадь у^идровгрегата от инструментов, приспособлений. посторонних предметов и обтирочного материала; - проверить затях^г болтов, винтов, гаек и регулировку элементов гидроагрегата;
- залить рабочую жидкость в бак до необходимого уровня;
- проверить наличие кожуха у электродвигателей и надежность его крепления;
- установить необходимые контрольные приборы и вывесить объявление:
"ВНИМАНИЕ! ИДУТ ИСПЫТАНИЯ!";
- заземлить гидроагрегат^ подключив его к общей цеховой системе заземления.
Подключить электродвигатель к электросети. Напряжение электросети должно соответствовать напряжению электродвигателя. Про-верить направление вращения электродвигателя, кратковременно включив его. Направление вращения указано на табличке ( против часовой стрелки, глядя сверху). z S
2.2.7. Перед первым пуском пресса с гидроагрегатам выполнить все требования, изложенные в "Руководстве пр эксплуатации’’ на пресс. у
2.3. Настройка, наладка и режим работы
2.3.1. Расположение регулировочных элементов гидроагрегатов П63В4 показано на рис.4.
2.3.2. Настройку давления в линии шестеренного насоса можно произвести клапаном 7 (рис.4).«на величину 40 Кгс/сй2 .
Контроль давления производится по манометру.
Для подключения манометра необходимо:
- вывернуть пробку 16 из корпуса гидроблока, ввернуть на еб место штуцер манометра КЗ/4". /
2.3.3. Настройка клапана 5 и клапана 4 производится для ограничения давления в магистрали плунжерного насоса. Настроить клапан 5 на давление 210 кгс/см2. а клапан 4 на давление 250 хгс/см в гидроагрегате П63В4.
Контроль давления вести по манометру, присоединенному к выводу гидропанели в поршневую полость цилиндра, переключив золотник 2 и дроссель 3 в крайнее нижнее положение.
2.3.4. Настройка предохранительного клапана 9 штоковой полости.
Вывод из гидропанели в штоковую полость цилиндра заглушить с подключением манометра. Золотник 2 и дроссель 3 переключать, в крайнее верхнее положение. Клапан 9 настроить на давление 160 кгс/см''.
2.3.5. Клапан 4 настроить на давление 2 ... 4 ktc/cnT до полного прекращения самопроизвольного опускания штока пресса. "•тЛЕЧАНИЕ: - . , )
Манометры с арматурой в комплект поставки не входят. После настройки ia давление, клапан поз.5, рис.4 пломОировать у заказчика.
Для гашения гидравлических ударов в системе пресса, кон-срукцией гидроагрегата предусмотрен переменный дроссель узла ТЕЗ-6332-42-001 и гидромеханическое реле. С целью предотвращения гидроудара рабочей полости гидроцилиндра ( при резком наборе давления) дроссель рычажной системой управления прессом связан с гидрораспределителем. Для наиболее эффективного устранения гидроудара необходимо рычажную систему отрегулировать так. чтобы осуществлялось свачало перемещение плунжера 2 дросселя рис.6, а затем перемещение золотника распределителя. Регулировка рычажной системы осуществляется при установке гидроагрегата в пресс силами потребителя.
41
Ряс.14. Схима транспортирования гидроагрегата.
Матерн.• -’лкл - канат 6,9-Г -I-C-H-1568(160) ГОСТ 2688-80
<•
4 чалк С » 1500 мм.
42.

Фзи
R2.5
Рио. 15. Штырь грузоподъемный.
Материал Сталь 20 ГОСТ 1050 - 74
43.

Рио. 16. Схеме кантования гидроагрегата
Для эффективного предотвращения гидроудара в возвратной полости гидроцилищра переключение золотника распределителя возможно лишь после срабатывания гидромеханического реле ( выхода из зацепления упора 6 рис. 7) и сброса давления в рабочей полости цилиндра до безопасной величины - 3,0 МПа. ‘
2.4. Характерные неисправности и методы их устранения.
Таблица 4
i‘Наименование J Вероятная
mi j неисправностей < причина
Метод уст
я
I Отсутствие номинальной производительности
Неотрогулирован Отрегулировать клапан обратный клапан согласно управляемый с пре- пункта 2,3.
дохраненном 2КУ20
(поз.7, рис.4)
2 Повышенный шум при работе гидроагрегата
Недостаточный уро- Долить масло до вень масла. необходимого уров-Незакреплен кожух ня. Закрепить вентилятора элек- кожух, тродвигателя.
Износ резиновой . Сменить звездоч-звездочки муфты ки.
3 Давление в гидросистеме не достигает номинальной величины
Негерметичность соединений.
Неотрегулирован клапан предохра-ничельный 1КП10А (поз.5,рис.4)или клапан IKA2QA (поз.6,рис.4).
Подтянуть соединения, заменить при необходимости уплотнения.
Отрегулировать клапан.
45.
Продолжение табл.4
JM ЦП Наименование ; неисправностей In ' I Вероятная ; i причина { * Метод устранения
Износ насоса. Из-за загрязненности масла нарушена работа предохранительных клапанов 1КП1ОА (поз.5) 1КП2ОА (поз.6, рис.4). Износ плунжера и корпуса дросселя ГР-П6332-42-001 (рис.4). Заменить насос. Заменить масло. Разобщать, промыть, заменить неисправные детали. Собрать и отрегулировать клапаны. Заменить дроссель ГР-Л6332-42-001
4 Давление в штоковой Из-за загрязнения Заменять масло.
полости цилиндра не масла нарушена ра- Разобрать,про-
достигает номиналь- бота предохранитель- мыть, заменить
ной величины. ного клапана 1КП10А (поз.5,ряс.4). неисправные, детали. Собрать и отрегулировать клапан.
5 Давление в поршне- Из-за загрязнения Заменить масло.
вой ПОЛОСТИ ЦИЛИН- масла нарушена ра- Разобрать,про-
дра не достигает бота клапана 1КУ32А мыть, заменить
номинальной величины (поз.9,рис.4) неисправные детали. Собрат* и отрогулиров/Г. клапан.
6 Повышенная нагрузка Из-за загрязненяя Заменить масло.
ьа электродвигатель ' нарушена работа Разобрать,прб-
клапана 2КУ20А (поз.7,рпс.4). мыть, заменит!, неиспроькие детали, CG6f<JTL
л отрагулирова
ВДШ1НИ .
46
Продолжение табл.4
Я» ип 1 тг i Наименование i неисправностей - _ । Вероятная i причина Метод устранения
Из-за загрязнения масла нарушена работа клапана KGB20 (поз.8, рис.4). Заменить масло. Разобрать,промыть, заменить неисправные детали, собрать клапан.
7 Поломка шестеренного насоса Работа пресса на ускоренных ходах в На расстоянии от ползуна до изде-
упор в изделие ПРИМЕЧАНИЕ: Допускается эксплуатация лении 31 МПа в течении 15о 5 мин. лия 30 + 50 мм снизить скорость движения ползуна в 2-3 раза. гидроагрегатов при дав-периодичностью не менее
<
47.
2.5. Эксплуатация и обслуживание.
2.5.1. Эксплуатация производится в строгом соответствии с "Руководством на гидроагрегат".
2.5.2. Залить масло "Индустриальное И5ОА".
2.5.3. Особое внимание следует обратить на следующее: - запрещается работа гидроагрегата при температуре масла выше + 55 °C, во избежание поломки насоса.
2.5.4. Во избежание выхода из строя насоса запрещается включать электродвигатель при уровне масла в баке ниже нижнего уровня маслоуказателя.
2.5.5. Не рекомендуется работа гидроагрегата на номинальном давлении непрерывно более 30 сек.
2.5.6. Замену масла в баке производить в следующем порядке:
- первая замена - после одного месяца работы;
- вторая рамена - после трех месяцев работы;
- третья замена и последующие - не реже одного раза за 6 месяцев работы.
2.5.7. Очистку масляного и заливного фильтров производить не реле одного раза в месяц.
2.5.8. Запрещается длительная работа гидроагрегата при нарушенной герметичности бака, при открытой заливной горловине.
2.5.9. Необходимо помнить, что чистое масло является обязательным условием нормальной работы гидроагрегата; рекомендуемое масло И50А ГОСТ 20799-75, ИГЛ30 ТУ38 101413 - 78.
2.5.10. Если по условиям работы масло в баке нагревается свыше t = 50 °C, необходимо подключить охлаждение, что обеспечиваем надёжную работу гидроагрегата.

2.5.II. ВНИМАНИЕ! Запрещается подвод ползуна пресса к изделиям на расстоянии 20 ... 40 мм, скорость ползуна должна быть снижена в 2... 3 раза.
2.5.12. Допускается эксплуатация гидроагрегатов при давлении 31 МПа в течении ЗОо с периодичностью не менее 5 мин.
Продолжительность работы гидроагрегата с додачей 38 л/мин при давлении 25 МПа допускается не более 30 о о интервалом 30 о.

49.
3. ПАСПОРТ
ЗД. Общие сведения
Инвентарный номер___________________
Завод_______________________________
Цех_________________________________
Дата пуска гидроагрегата в эксплуатацию______________________
50.
3.2. Основные технические данные и характеристики.
3.2.1. Техническая характеристика гидроагрегата П63В4 приведена в таблице 5.
Таблица 5.
М I пп { Наименование параметров f Модель гидроагрегата П63В4
I Давление. МПа (кгс/см2)
I.I. Номинальное 25(250)
2 Номинальная подача л/мин, не менее
2.1. При номинальном давлении 32
2.2. При давлении I МПа (10 кгс/см2) 180
3 Навлекие волы на выходе в теплообменнике, МПа (кгс/омЪ 0,4(4)
4 Перепад давления в теплообменнике, не более , МПаСкгс/см2) 0,02(0,2)
5 Расход воды через теплообменник наибольший, л/мин 20
6 90% ресурс до первого отказа, чао не менее 5000
7 90% ресурс, чао. не менее 8000
8 Предельное значение уровня звука на опорном радиусе I м.дБА 85
9 Номинальная ёмкость бака, не менее, дм^ 600
10 Габарит гидроагрегата. мм •
мина 650
аурина 1090
высота 2020
II Масса, кг. не более 1225
51.
3.2.2. Характеристика электрооборудования приведена в табл.6.
Таблица 6
Наименование t Значение
параметров ; 116 ЗВ 4
I Род тока питавшей сети переменный
2 Частота, Гц 50
3 Напряжение, В / / 380
4 Электродвигатель
4.1. Тип 4А180М6УЗ
4.2. Мощность, кВт 18,5
4.3. Число оборотов в минуту 1000
Средний уровень звуковой мощности в дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами в Гц
63 125 J 250 i 500 J 1000 ; 2000 i 4000' ; 8000
-----------------,-----1j---------1--------i----j----
83 88 t 88 I 93 I 93 ! 95 ! 90 ! 89
3.3. Сведения о ремонте
Таблице 7
Наименование и обозначение составных частей гидроагрегата Основание ; Ze: для сдаче j П осту иле -в ремонт ^ние в jремонт i i / и- . -r -j _ - -г-; - —- • "g i ?-атего- ^Ремонтный, яид j должность, фамилия z ьыход , рия {цикл pa- ; ремез-। подпись ответств. лида из ре- j сложно- iOoTU гад-, та } 1 монтэ { сти ре- ipoarpera-j j производив- j принявшее i моята |та. в ча-j J шого ремонт j ремонт i »сах j j
3.4. Сведения об изменениях в гидроагрегате
Таблица 8
Наж^озование и обоз на-j Ооадввние (найме- J Дате произве- J Характеристика оабо-J Должность,фами-
составных як с- ; HOtwe документа); ценил измене- ; ты гидроагрегата , дня и подпись
< й -ядро агрегат а ; у j ний j после проведения j ответственного
j j изменений i лица
»,- » . .. i. ... >- ....--и-- -- ------------- _
Ш и 'Ж
!'V< fl *
54
3.5. Комплект поставки
Таблица 9
Обозначение ! Наименование ! пт^Ч0~ I Примечание
I t G1BQ f
П63В4 Гидроагрегат в сборе
Входят в комплект и стоимость гидроагрегата
Запасные части:
См. таблицу 10.
Документы:
П63В4-00.001РЭ Гидроагрегат к прессам I одностоечным
Руководство по эксплуатации
55
3.5.1. Запасные части гидроагрегатов
Таблица 10
Гидроагрегат ' ! ч ! Наименование • / • ! ! ' чйс?-' Примечание
1 ... ..! i во !
D63B4 Звездочка ГР-416332-21-801 / I
Манжета 2-016-2 ГОСТ 6678-72 I
Манжета 14x22 ГОСТ 6969-54 I
Кольцо ГОСТ 9833-73
006-009-19-2-4. 1.6
012-016-25-2-4 6
016-020-25-2-4 I
017-020-19-2-4 2
021-025-25-2-4 2
030-034-25-2-4 9
040-044-25-2-4 8
050-054-25-2-4 2
3.6. Свидетельство о приёмке.
Гидроагрегат к прессу одностоечному с ручным управлением механизмом точной правки
Заводской номер __________с ____________________________________
3,6.1. Испытания гидроагрегата на соответствие техническим параметрам табл. М II
Таблица II
! 1 ! !
# проверки ! Что проверяется ! Гидроагре- ! Требуется ! Фактиче- ! ! гат ! по 172 ! ски » _ . ! _ ! !
I Номинальное давление МПа (кгс/см2) I163B4 25(250)
2 Номинальная подача при номинальном дав-
*:я. лении, л/мин не менее П63В4 32
э Номинальная подача при давлении I МПа (10 кгс/см^,л/мин не менее П63В4 180
Гидроагрегат отвечает всем предъявленным к нему требованиям по техническим условиям
На основании осмотра и проведенных испытаний гидроагрегат
признан годным для эксплуатации.
Дата выпуска
' Начальник ОГК
qL(c/c/) ~
(подпись)
57.
3.7. Свидетельство о консервация
Гидроагрегат П6334 к крессу одностоечному с ручинм управлением
Заводской помер
подвергнут
консервации согласно требованиям предусмотренным нормативно *
технической документацией
Категория условий хранении и транспортирования
Вариант временной
Дата консервации
Срок консервации
защиты B3-I
Консервацию произвел
Изделие после консервация принял
( подпись )
58.
3.8. Свидетельство об упаковке
Гидроагрегат П63В4 к прессу одностоечному с ручным управлением
Заводской номер....................................упаковки
согласно установленным требованиям
Вариант внутренней упаковки ВУ-I для внутрисоюзного исполнения ;
ВУ-5 для экспорта
Дата упаковки..........................19 г.
Упаковку произвел ...................
( подпись )
Изделие после упаковки принял .........................
( подпись )
59.
3.9. Герате .
3.9.1. Завод - яжготоаетель обоуетоя а течении 18 месяца! тареятяЛвого срока боевоамоадко наменять жди ремонтировать аммджЛ ин строя гидроагрегат оря условии соблюдения истребителем нравад во траашюрпровко, хранен», установке я ансолувгоняв. Срок гарактяя яе реоароотрвняетож на комплек-туоим палаш. горамтмЛжмЛ срок моторах вяме укатанного.
3.9.2. Чапло гаранткЛмоп срока нополяетоя оо дня пуска гидроагрегата в ешшуатацня, ко ко поажео в месяцев дм хеЛствумию и 9 месяцев дм вновь отроялвопа предприятий, о момента прмОмтям гидроагрегап ва «клад.
60..
ПРИЛ’
TOi
МАТЕРИАЛЫ
ПО БЫСГга43ЯШ1ВЛЕШМ ДЕТАЛЯМ П63В4-00.001РЭ
61
РЖО. I. ЗМ1Д6ЧЖВ ГР6332-21-801
Mecca - 0,48 кг.
62
Ум
Рис. г Седло IK.nkA-00-kOi
. 39.. S3 НКСз.
•. А74; А/4; 'V.
.Допуск радиального диенил поверхности А и Б не более OtOZttn
Ч. Масса 0,02kкг.
63

Рао.4. Пружина IKDU - 00 - «II.
I. Модуль сдвига С* 8x10^ кгоДи^
2. Покрытие: Хим.Око.орм.
3. Дова раамрнуто! пдажш 270 х 2*м.
4. Число рабочих витков /? « 7,1.
5. Полное число витков П » S.I.
6. Напроилвиил иаянвгп - ль***-? .
7. Остальные тахиичаокви требомава по ГОСТ I6II8-70
8. Раамерн дм оиравм.
9. Ноаароацдк^лмрооо^-. .чдл» к оав ьдошн не баям 1,1*
10. Маосв 0.02 иг.
66
66.

Рмо.6. Пдупвр 2КУ10 - 00 - 403.
I. 46,5 ... 51,5 НВСв
2. HI4, А 14, ♦ dLa.
2
3. Центром» отмроп» * яов.А ш жиустж^», 4. Масов 0.013 кг.
Рис.7. Патрон 2КУ20А -00-402
I. 59 ... 63 HfiC_ э/
2. HI4./JI4, ± 4^
3. Допуск соосности поверхностей В и Г не белее 0,02 мм.
4. Допуск цилиядричностп поверхности А не болео 0,005 мм.
5. Масса 0,27 кг.
68.
Рис. 8. Клапан 2КУ20А - 00 - 404.
I. 57 ... 61 ННСа.
2.*Раэмер обработать по сопрягаемой детали с зазором 0.01 ...0,02 нм .
3. Н14, 14 t —
2
4. Допуск цилиндричности поверхности Б не более 0.005 мм.
5. .‘Лаоса 0,075 кг.
Рис.9. Плунжер ГР-П6332- 42 - 401.
I. Калить 46,5 ... 51,5 HRCa . РезьЗу после закалки отпустить.
2. ** Поверхность притереть по детали ГР-П6332-42-101 с зазором 0,01 ... 0,016 мм.
3. Н14,Г714, ±
2
4. Масса 0,12 кг.
70.
Рис. 10. Патрон 1КУ32А - 00 - 401
I. 59... 63 НРСЭ
2. EI4. /114. ±
&
3. Допуск соосности поверхностей Б и В не более 0.02 мм.
4. Допуск цллиыдричности поверхности А не Оо ее 0,005 мм.
5. Касса 0,37 кг.
71.
З.й Размер обработать по сопрягаемой детали с зазором 0,01...0,02мм 4. Допуск цилиндрвпшости поверхности Б не более 0,005 ш.
5. Масса - 0,16 кг.

Рис. 12. Патрон KTBI0.7I.40I
I. 59 ... 63 НКЭ
2. HI4, hl4 . ± t 2
3. Масса 0.146 кг.
73.

SL^
Рис.13. Клапан КГБ 20.71.405.
I. 57 ... 61 ВВС
2. HI4.I1I4 ± -4-2-**
3. 1 Размер обработать по сопрягаемой детали о зазором 0,01 ... 0,02 мм.
4. Допуск цидиндричности поверхности Б не более 0,005 мм.
5. Масса 0,075 кг.

Рис.14. Клапан 1КП10А- 00 - 402
I. 57 ... 61 НЕСа
2. * Размер обработать по сопрягаемой детали с зазором 0,010 ... 0,016 мм.
3. Н14,Ы4, ± -^г-
4. Маося 0,036 кт.
75.
Рио. 15. У Кдвшш 12КП20-00 - 402
1а НЕС, 57 ...61
2. 14 Рзаыр обработать по сопрягаемой детали с вазороы 0,01 ... 0.02 tai.
l И 2
3. Ы4- П 14, ± ----------
4. «леса 0,07 хг.
76.
282-аз
Рис. 16. Золотник П63В4— 4I-O5IA/4OI
I. HI4, h 14, ± I. 2 3-
£
2. ** Поверхность притереть по сопрягаемоа детали о зазором
0,011 ... 0,022 мм.
3. Масса 1,05 кг.
перечень агтпжж.’^йлгакх деталей Таблица I
Обозначение Наименование ] Куда входит Материал J Примечание
ПЧ16332-21-801 Звездочка П63Б4 Резиновая смесь марки НОСИ МРТУ-38-5-П66-64
ТЛ14А-0С-403 Седло П63В4 Стал?’ 1Ш5 ГОСТ 301-78
1КП4А-00-412 Игла 1- П63В4 Сталь ШП5 ГОСТ 801-78
1КП4А-00-4И Пружина ' П63В4 Проволока 1-3 ТП4-4-923-78
2КУ10-00-4С2 Седло П63В4 / Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
2Ш(МО-403 Плунжер П63В4 Сталь 4СХ ГОСТ 4543-71
2КУ20А-00-402 Патрон П63В4 1 Сталь 9IC ГОСТ 5950-73
2КУ20А-00-4С4 Клапан П63В4 Сталь ШХ15 ГОСТ 801-78
ГР-П6332-42-401 Плуняэр П63В4 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
IrJ32A-OO-4CI Патрон П63В4 Сталь 9ХС ГОСТ 801-73
1КУ32А-00-402 Клапан П63В4 Сталь QKI5 ГОСТ 801-73
KTBI0.7I.40I Патрон П63В4 Сталь 9ХС ГОСТ 5950-73
КГВ20.71.405 Клапан П63В4 Сталь П1Х15 ГОСТ 801-78
1КП10А.00.402 Клапан П63В4 Сталь ДХ15 ГОСТ 801-78
12КП20.00.402 Клапан П63В4 Сталь EDCT5 ГОСТ 801-78
П63В4-41-051А/401 Золотник П63&4 Сталь ЭОХ ГОСТ 4543-71