2/2019	Ш

САХАР и СВЕКЛА

Барабанная мойка
Получение сахарозы
Кристаллизация

Мелассообразование

Анализ качества сахарной свеклы
Земетчинский сахарный завод

НАСЦН

ИННОВАЦИ

ДЛЯ водно
ХОЗЯЙСТВА

НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ колвг
ПЕРЕКАЧИВАНИЯ НАСОСАМИ МИЛЛИОНОВ

1 ЕВРО ЭКО-

и ВЛОЖЕНИЕ В БУДУЧИ

помни

Вы отвечаете за эксплуатацию и техническое
обслуживание оборудования в сахарном про-

чения всего процесса производства сахара

изводстве? Износостойкие и не забивающиеся
насосы являются предпосылкой для безотказной
работы в сахарной промышленности. Более 165
лет опыта работы и всеобъемлющее ноу-хау
образуют базу для высоких стандартов насосов
фирмы АНДРИЦ. Эти высококачественные насосы
разработаны и изготавливаются для обеспе-

ЕЫС1ЫЕЕРЕО 8КССЕ88

АМЭР1Т2 АО /

Центробежные насосы снабжены закрытой, полу-
открытой или открытой крыльчаткой. Благодаря
их высокой эффективности - коэффициент полез-
ного действия до 90 % - насосы фирмы АНДРИЦ
высокорентабельны и имеют длительный срок
службы.

Хотите узнать больше?

ОТСКАНИРУЙТЕ-ОТПРАВЬТЕ-
ПОЛУЧИТЕ

р +43 316 6902 2509 / ритр5(а)апс1п1:7.сот / апскДг.сот/ритрБ

АЮППХ
Содержание

Технология

Мойка свеклы по "французскому" способу -

Буркхард Бартельс, Томас Дерми, Фабьен Мойщак 4

Влияние щелочной экстракции из сахарной свеклы
после электроплазмолиза на способ производства сахара
(часть 3) - Кристаллизация и мелассообразование -
Араш Баэрзаде, Стефан Френцель, Рудольф Шик,
Томас Михельбергер	8

Дмитрий Кашин - новый
генеральный директор
компании «БМА Руссланд»

Дмитрий Кашин

Агротехника

Прошлое, настоящее и будущее анализа качества сахарной
свеклы: краткий обзор* - 8(еГап МеМаи1, МапГгес! ВигЬа2,
Е1ке НИзсЬег3	21

Актуальное

Дмитрий Кашин - новый генеральный директор компа-

нии "БМА Руссланд"	3

Прогноз на сахарную кампанию 2019/20 в ЕС	26

В рамках премии за инновации "АСК.1ТЕСНЫ1СА" 2019
фирма КОРА получает серебряную медаль за монитор

К-СО^ЕСТ	27

Земетчинский сахарный завод отметил 170 лет
со дня основания	28

Новости от сахарной промышленности	20, 29

▼. ВаПепБ

САХАР и СВЕКЛА

Редакция и издательство: Издательство «Др. Альберт Бартенс КГ»,
Люкхоффштрассе 16,14129 Берлин (Германия), Тел.: +49 30 803 56 78,
Факс: +49 30 803 20 49,5Уек1оуо<1(аЬагГеП5.сот

ООО «Издательство Бартенс», ул. Сенкевича 11,69-100 Слубице (Польша)

Редакция: д-р Юрген Брунс, Мария Готхан

Реклама: Действующий прейскурант № 12 от 30.09.2018 г.

Маркетинг и реклама: Мария Готхан, Гартенштрассе 52, 15749 Миттенвальде
(Германия), ТелУФакс: +49 33764 62668, Моб. тел.: +48 608 029 526,
5уек1оуод@ЬагГеп5.сот

Верстка: Издательство «Д-р Альберт Бартенс КГ», Люкхоффшстрассе 16,

14129 Берлин (Германия), Тел.: +49 30 803 56 78

Типография: Огцкагп1а Веуда, Моу/уТотуз! (Польша)

15ВИ 3-87040-103-6,15ВЫ 978-83-920220-7-7

Все права сохраняются. Каждое использование материалов, выходящее за
рамки авторских прав, без согласования с издательством, недопустимо и
наказуемо. Это особенно относится к тиражированию, микрофильмированию и
записи в электронном виде. Редакция не несет ответственности за содержание
объявлений и реклам

Брауншвейг/Воронеж. 15.07.2019 г. г-н Дмитрий Вла-
димирович Кашин занял пост генерального директора
компании «БМА Руссланд», дочерней компании группы
ВМА.

Теперь успешной дочерней компанией группы ВМА в Во-
ронеже будет управлять новый генеральный директор г-н
Дмитрий Кашин. После окончания учебы в Лейпциге и
Москве его профессиональная карьера сразу же началась
в сфере пищевой промышленности. Г-н Кашин уже рабо-
тал на различных руководящих должностях в таких из-
вестных компаниях, как №з11ё, Магз и Пе’Ьоп^Ы. Теперь
он сможет использовать свой многолетний опыт и про-
фессионализм в сфере менеджмента и пищевой промыш-
ленности в компании «БМА Руссланд».

«Поскольку наша компания в России является крупнейшей
из шести дочерних компаний, для нас было важно, что-
бы новый генеральный директор обладал международным
опытом. Компании, входящие в состав группы ВМА, по-
стоянно тесно сотрудничают друг с другом. Для работы
с клиентами и установления контактов на международ-
ном уровне необходимы определенное чутье и опыт. Кроме
того, для группы ВМА важно найти для дочерней компании
в России профессионала, умеющего принимать решения,
который, будучи родом из России, знает страну и людей»,
- заявил д-р Дирк Штайнбринк (Пг. П. ЗГешЬппк), пред-
ставитель правления компании ВМА Вгаип8сЬу/еф18сЬе
МазсЫпепЬаиапз1ак АС.

Сменой руководства головная компания ВМА АС под-
тверждает, что она придает особое значение дочерней
компании «БМА Руссланд». Существующий ассортимент
дочерней компании и впредь будет ориентирован на вы-
сокие требования клиентов в России. «БМА Руссланд» -
лидер в сфере проектно-конструкторских работ и после-
продажного обслуживания в сахарной промышленности
в России.

Пользуясь случаем, головная компания ВМА АС в Браунш-
вейге благодарит за успешную работу прежнего генераль-
ного директора г-на Джамбула Жуасбекова, который по-
сле многолетней работы в компании ВМА начинает новый
этап своей жизни. Д-р Д. Штайнбринк (Г)г. О. $1ешЬппк):
«Мы желаем ему всяческих успехов в дальнейшем!»
Мойка свеклы по "французскому" способу

Буркхард Бартельс, Томас Дерми, Фабьен Майщак

Часто считается, что мойка свеклы
имеет второстепенное значение по
сравнению с другими процессами све-
клосахарного производства. Однако
она также важна, как и другие про-
цессы и ее можно считать первым эта-
пом очистки. Здесь возникает много
положительных или отрицательных
воздействий для последующих отделе-
ний завода. Во "французской" системе
применяются барабанные свекломой-

ки для предварительного/основного
и окончательного отмывания. Они
позволяют мягко и эффективно об-
работать свеклу, что в результате
обеспечивает низкую остаточную за-
грязненность, а также низкие потери
сахара даже для тяжелых и клейких
почв.

Моечная вода движется главным об-
разом в противотоке к потоку свеклы,
что обеспечивает низкий расход воды

и более высокое содержание твердой
фазы в отводимой воде по сравнению
с большинством других схем. Данная
технология, при правильной разра-
ботке, оказывает значительное поло-
жительное влияние на работу всего
свеклоподготовительного отделения
сахарного завода.

Ключевые слова: мойка свеклы, бара-
банная мойка, моечная вода

1	Введение

Мойка свеклы часто считается вто-
ростепенной операцией. Многие мо-
ечные отделения эксплуатируются
далеко за пределами их номинальной
производительности и по устаревшим
технологиям. Очевидно, что в этих
случаях эффективность отмывания
свеклы не так хороша, как ожидается,
но до сих пор свекла поступает на све-
клорезки «с не такой уж и высокой»
загрязненностью. Представляется
более интересным вложение средств

в новый выпарной или вакуум-ап-
парат, чем в новый свекломоечный
комплекс. Но мойка свеклы - это не
только мойка свеклы. По мнению ав-
торов, свекломоечное отделение явля-
ется первым этапом очистки, и ее пре-
имущества не ограничиваются только
качеством гранулированного жома. В
2017 году компания «Маген» провела
реконструкцию моечного отделения
на одном из существующих сахарных
заводов. В результате производитель-
ность завода по переработке свеклы
возросла на 25 %, кроме того, время

работы свеклорезных ножей повыси-
лось на 50 %, потери сахара в моечном
отделении снизились на 50 %, а коли-
чество фильтров в работе уменьши-
лось на 20 % в отделении сокоочистки.
Поэтому на каждом заводе необходи-
мо обращать внимание на мойку све-
клы и учитывать потенциальную от-
дачу капитальных вложений в новое
оборудование. И также как в очистке
соков и кристаллизации, проектиро-
вание и разработка технологии моеч-
ного отделения не заключается лишь
в монтаже оборудования, а является

промыватель

Рис. 1. Принципиальная схема «французского» моечного отделения с водными контурами на отдельных участках
настоящим творческим процессом с
соответствующими принципами про-
ектирования. В данной статье рассмо-
трен "французский" способ реализа-
ции мойки свеклы.

2	План «французского» све-
кломоечного отделения

На рисунке 1 показан план «фран-
цузского» свекломоечного отделения
(Ван дер Поэль и др., 1998). Свекла,
которая транспортируется водой по
гидротранспортеру либо сухим спо-
собом по ленте, поступает в основной
моечный барабан, который состоит из
секции предварительного и основного
отмывания. За этим оборудованием
установлена камнеловушка, ловушка
легких примесей и вторая камнело-
вушка. С помощью шнека свекла от-
деляется от основной моечной воды
и направляется в барабан окончатель-
ной мойки, где свекла подвергается
дальнейшей очистке с помощью водя-

ненной схеме вода используется для
транспортировки свеклы, удаления
свободной почвы и смачивания клей-
кой почвы для повышения эффектив-
ности функционирования последу-
ющего оборудования. Опыт работы
показывает, что даже если контакт с
водой эффективен для удаления сво-
бодных загрязнений, то имеют место
заметные потери сахара. Свежие по-
вреждения сахарной свеклы вызыва-
ют переход сахара со скоростью более
500 г/т  мин (около 0,3 % от общей
массы сахара за каждую минуту).

Эти повреждения, полученные менее
чем за 15 суток, происходят при по-
грузке, разгрузке, транспортировке
грузовыми автомобилями и приемке
сахарной свеклы на заводе. Свекло-
насосы особенно сильно повреждают
сахарную свеклу. В целом, для удале-
ния клейкой почвы в большей степе-
ни требуется перетирание корнепло-
дов, чем большое количество воды. В
едином моечном барабане время пре-

бывания на этапе предварительного
отмывания определяется балансом
между эффективностью и потерями
сахара. Достаточное время пребыва-
ния при малом количестве воды обе-
спечивается в основной мойке. Свекла
в достаточной степени перетирается
для отделения прилипшей почвы, а в
барабанной мойке нет механических
частей, как в кулачковой мойке, по-
этому новое травмирование корне-
плодов свеклы не превышает 1 %. Та-
ким образом, всего в одном аппарате
загрязненность свеклы снижается до
менее 0,7 %, а потери сахара составля-
ют лишь 0,2 % по массе свеклы, расход
воды - 0,5 л/кг свеклы и потребляемая
мощность 0,35 кВт/т свеклы (Рис. 2).

4	Мойка в противотоке

Благодаря ополаскиванию в конце ос-
новной мойки, свекла и камни выгру-
жаются практически свободными от
грязи. Остаточная загрязненность из

ных струй.

3 Основной моечный барабан



Целью первого этапа мойки свеклы является
удаление свободных загрязнений, а затем воз-
действие на клейкую почву, часто за счет актив-
ного трения корнеплодов свеклы. В распростра-

Барабан окончательной мойки

|рняки

РОЫМЕХ - СЕКОР - МСЮЕР

анализ новых инвестиции и аудит
существующих сахарных заводов
проекть онцептуальные
технологические, строительные,
автоматика и электрика
современные инструменты для
проектирования - 30-сканер
комплексные решения для станции
диффузии

поставки оборудования: диффузионные
установки, декантаторы, подогреватели,
выпарные аппараты и многое другое...

рстос!ег@рстос1ег.сот.р1

+48 608 426 461	+48 22 243 99 60

\ллллл/. рс т ос1 е г.со т. р I
Рис. 2. Изменение загрязненности и
барабане

потери сахара в основном моечном

бороздок свеклы не может быть уда-
лена без воздействия струй высокого
давления. Это значит, что вода в лотке
гидротранспортера камнеловушки до-
вольно чистая и может возвращаться
без вреда для насосов и оборудования,
как показано на рисунке 1.

Это важно, поскольку для эффектив-
ной транспортировки свеклы по ги-

дротранспортерам и через камнело-
вушки необходимо около 2,5 объемов
воды по массе свеклы. Циркуляцион-
ный насос транспортерной воды дол-
жен преодолевать только небольшой
перепад давления, следовательно, по-
требляемая мощность ограничена. Без
рециркуляции и противоточного от-

Табл. 1. Сравнение потребления воды

Потребление воды кг/кг свеклы

Прямоточная схема	Противоточная схема

Из пруда на мойку	5	Из пруда на мойку	0,5
На оборудование	5	На окончательную	0,5
		мойку	
		Из окончательной	0,5
		мойки	
		Водяной контур	2,5
		Ополаскивание	0,5
		Мойка	0,3
Возврат в пруд	5	Возврат в пруд	5
Насос высокого	0,5	Насос высокого	0,5
давления		давления	
Всего	15,5	Всего	6,3

мывания вся необходимая для работы
оборудования вода должна откачи-
ваться в пруды-отстойники и обратно
(Табл. 1). Согласно оценкам компании
«Маген» по описанной схеме перека-
чивается в 2,5 раза меньше воды, чем
при обычной прямоточной схеме.

5	Фильтрация воды в схеме

Благодаря контуру чистой воды мож-
но отделять чистые сорняки и хвости-
ки без необходимости их дальнейшей
промывки. Плавающие частицы та-
кие, как древесина, волокнистые тра-
вы, пластик и прочее отделяются от
основного потока перед направлени-

ем свеклы в окон-
чательную мойку
и на свеклорез-
ки. Благодаря
рециркуляции,
органические
примеси улавли-
ваются несколько
раз на ленточ-
ном сепараторе.
Это, в конечном
итоге, приводит
к уменьшению
ХПК и запахов в
прудах-отстойни-
ках.

Вследствие этого
работа оконча-

тельной мойки может быть значитель-
но упрощена. Поскольку 99 % плава-
ющих примесей отделены и возможна
сухая подача, то необходима только
мойка струями высокого давления для
удаления остатков почвы из бороз-
док свеклы. Время пребывания под
форсунками может быть оптимизи-
ровано в зависимости от общей дли-
ны оборудования. Предпочтительной
технологией является использова-
ние барабанной струйной мойки, что
объясняется возможностью обработ-
ки очень больших потоков свеклы и
меньшим повреждением корнеплодов.
Это подтверждено испытаниями на
заводе заказчика и описано в недавней
публикации (Нувс и Струйс, 2018).

6	Основные преимущества

Описанное современное моечное от-
деление имеет три основных преиму-
щества:

-	оптимальная эффективность от-
мыва с низкими потерями сахара;

-	малый расход мощности;
- низкий расход воды.

Для среднего западноевропейского
сахарного завода (с переработкой
2 млн. т свеклы/сезон), 0,1 % потерь
сахара означает 600 тыс. евро за
производственный сезон (допуская
предельный доход 300 евро/т). С каж-
дой 0,1 % остаточной загрязненности
сахарной свеклы в экстракционное
оборудование поступает 2000 т не-
растворимых примесей.

Так как в свекле содержится почти
75 % воды, то для мойки свеклы этого
достаточно. Снижение расхода воды
в моечном отделении, однако, имеет
много преимуществ:

-	меньшие размеры оборудования
для очистки сточных вод,

-	больше конденсатов для повторно-
го использования или облегчение
очистки перед удалением осадка;

-	загрязненная вода более концен-
трирована.

Допуская аналогичные потери саха-
ра и в 10 раз меньший расход сточ-
ных вод (0,5 л/кг по сравнению с 5 л/
кг), ХПК сточных вод будет в 10 раз
выше. По оценкам компании «Ма-
ген» в этой схеме ХПК составляет
4000 мг/л по сравнению с 400 мг/л
для обычной схемы без противотока
воды. Эта концентрация позволя-
ет осуществлять непосредственное
м? Глина

? \?\ Л. "л

Д1листа(.

глина

*' СуТЛИМОКу^ы—♦——4. ш , а А '•
_ Жирный ' Илистый жирный *
_ с]А*ли>1ок суг '. НОК

Песчаный

гу гл инок

Песчаный суглиноЛ/СУгпи|^к у Илистый сугйинок^

песок Х,

41*

•*

►»

Песок, %

Рис. 3. Треугольная диаграмма состава почвы

7 Дополнительные преимущества - проектиро-
вание

Это, конечно, общие направления. Каждый сахарный за-
вод отличается, имеет свою историю, существующее обо-
рудование и особенности местных почв. Выбор и компо-
новка нового оборудования может отличаться. Не следует
думать, что моечное отделение представляет собой всего
лишь последовательность из отдельных основных единиц
оборудования! Проектирование и объединение в одно це-
лое создают различия: уклоны, расстояния, соотношение
расхода воды и ее качество, положительное и отрицатель-
ное влияние совокупности оборудования. Многие детали
могут превратить успешный проект в катастрофу.

Литература

О.; 81гиц$, /. (2018): Арргоаск 1о ЬеНег Ъее1 шаМпр. Раг12.
Зираг 1пс1иИгу 143, 345-350

уап <3ег Рое1, Р.\У.; 8сктеск, Н.; 8ск^аг1г, Т. (1998): 8ираг Тескпо1ору.

Уег1а% Ог. А1Ъег! Ваг1еп$, ВегНп

механическое удаление без рециркуляции загрязненной
воды в моечное отделение.

За счет этого предупреждается возврат загрязненной
воды на окончательную мойку и контакт с чистой свеклой
непосредственно перед ее поступлением на свеклорезки.

Статья получена 5 февраля 2019 г.

Адрес авторов:

ВигкЬагск ВаНек, ТЬотаз ОЬегту, ГаЫеп Ма)сЬггак,
Ма^шп, Ргапсе; е-таП: ЬигкЬаг<1.Ьаг1ек@та{’шп.сот

Рис. 4. Окрашенная свекла для определения времени пре-
бывания

достижения высокой

Рис. 5. Ручное удаление загрязнений для лабораторных
анализов

Мы больше, чем просто семена.

Мы сопровождаем и консультируем

Вас всегда, когда Вы нуждаетесь в нас.
Вместе с Вами мы хотим достичь наших
целей: Максимум урожайности с

наилучшим качеством

партнер самых
успешных
фермеров уже
более 140 лет

5(гиЬе

Семена. С 1877 г.

Центральный офис ООО «Штрубе Рус» 1п1о@51:гиЬе.ги ттлТгиЬе-гиз.ги
Влияние щелочной экстракции из сахарной
свеклы после электроплазмолиза на способ
производства сахара (часть 3).

Кристаллизация и мелассообразование

Араш Баэрзаде, Стефан Френцель, Рудольф Шик, Томас Михельбергер

Предлагаемая работа является 3-й
частью серии публикаций, в которой
исследовано влияние щелочной экс-
тракции из свеклы после электро-
нлазмолиза на способ производства
сахара. В первых двух частях обсуж-
дены технологические участки экс-
тракции, очистки и выпаривания
сока. В третьей части этой серии из-
учено влияние электроплазмолиза с
последующей щелочной экстракцией
на технологический участок кристал-
лизации.

Этот комбинированный способ, в от-
личие от классического получения
сахара, вызывает существенное изме-
нение состава несахаров. Явные раз-
личия установлены по содержанию
кальция и содержанию органических

кислот. Влияние этого изменившего-
ся состава несахаров на возможности
извлечения сахара из мелассы иссле-
довано с помощью так называемого
польского теста. Контрольные испы-
тания функций насыщения мелассы,
полученной для комбинированного
способа электроплазмолиз/щелочная
экстракция и для обычного процесса,
показали небольшие преимущества
для мелассы по способу со щелочной
экстракцией.

Исследования также показали, что
реологические свойства оттеков и ме-
лассы изменяются и оказывают вли-
яние на кинетику кристаллизации
сахарозы. Повышенное содержание
частиц мути в сиропе сначала не ока
зывает заметного влияния на его вяз

кость. При накоплении частиц мути в
межкристальном растворе следующих
один за другим ступеней кристалли-
зации вязкость оттеков повышается,
однако, настолько сильно, что при
кристаллизации утфеля последней
ступени нельзя достигнуть чистоты
межкристального оттека 60 %. При
этом отделение кристаллов из утфеля
последней ступени кристаллизации
с помощью центрифуг очень затруд-
няется. Эти трудности, тем не менее,
можно устранить при тщательной
фильтрации сиропа.

Ключевые слова-, получение сахарозы,
электроплазмолиз, щелочная экстрак-
ция, кристаллизация, мелассообразо-
вание

1 Введение

Кристаллизация относится к основ-
ным технологическим операциям те-
плотехнологии и определена Мулли-
ном (1988) как процесс, при котором
из исходной гомогенной системы об-
разуются кристаллы с определенной
пространственной структурой из
структурных элементов (атомов, ио-
нов, молекул). Для кристаллизации
сахарозы из технических растворов,
которые упрощенно можно восприни-
мать как трехкомпонентную систему
из сахара, несахаров и воды, теорети-
чески существует два пути, оба из ко-
торых применяется на практике:
- кристаллизация при испарении;
- кристаллизация при охлаждении.
Оба способа основываются на под-
держании пересыщения в растворе с
помощью выпаривания воды или по-
нижения температуры. Пересыщение
является движущей силой кристал-
лизации и зависит от температуры и

Рис. 1. Лабораторный вакуум-кристаллизатор на 3 л со схемой измерений и
регулирования (.Баэрзаде, 2009)

Центральный
вычислительный блок

Термостат
концентрации. Поддержание необхо-
димого коэффициента пересыщения
очень важно для практической кри-
сталлизации.

Наличие несахаров в системе саха-
роза-вода существенно влияет на
кристаллизацию. Несахара, с одной
стороны, изменяют свойства техниче-
ских растворов сахарозы, например,
растворимость и вязкость, а, с другой
стороны, вызывают морфологические
изменения кристаллов (Келли, 1982).
Величина влияния зависит от вида и
содержания несахаров. В целом, при
равном пересыщении скорость роста
кристаллов снижается при росте кон-
центрации несахаров (Ван Гук, 1959).
Самыми сильными мелассообразо-
вателями согласно Мак-Джиннису
(1978), Квентину (1954/57), а также
Вавринечу (1978/79) являются щелоч-
ные карбонаты, ацетаты калия и на-
трия, а также хлорид калия и натрия.
Эти соединения повышают раство-
римость сахарозы и выход мелассы.
Соли кальция образуют мелассу не
так сильно. Инвертный сахар, напро-
тив, заметно понижает растворимость
сахарозы.

Изменившийся состав несахаров в
полученных щелочной экстракцией
соках влияет на растворимость са-
харозы, а также на вязкость раство-
ра. Вязкость ограничивает удаление
воды во время кристаллизации под
вакуумом. В равной степени вязкость
ограничивает возможности пониже-
ния температуры при кристаллизации
при охлаждении. Слишком высокая
вязкость ограничивает скорость кри-
сталлизации и затрудняет выделение
кристаллов из утфеля. Вязкость ут-
феля зависит от вязкости межкри-
стального раствора, содержания кри-
сталлов и распределения кристаллов
по размерам. Утфели являются не-
ньютоновскими средами. Брунс (1996)
вывел эмпирические уравнения для
вычисления вязкости кристалличе-
ских суспензий. Подробные таблицы
по вязкости утфелей можно найти у
Бубника и др. (1995). Вязкость меж-
кристального раствора и, в целом,
вязкость утфеля оказывают большое
влияние на извлечение сахара из ме-
лассы. Снижение вязкости утфеля по-
следней ступени делает возможным
дальнейшее снижение температуры в
процессе кристаллизации при охлаж-
дении и, соответственно, дальнейшее

понижение чистоты. Мелассы имеют
меньшую вязкость по сравнению с
растворами чистой сахарозы при оди-
наковом содержании сухих веществ
(Брайтунг, 1956; Кроневиц, 1973).
Также известно, что вязкость меласс
повышается при росте содержания
ионов щелочноземельных металлов
(Са2+, М§2') и полисахаридов (напри-
мер, декстран, леван).

В свеклосахарной промышленности
кристаллизацию проводят в несколь-
ко ступеней, при этом только на пер-
вой ступени трехкристаллизационной
схемы получают белый сахар. Целью
данного способа является получение
чистой сахарозы и концентрирова-
ние несахаров в оттеке. При сниже-
нии чистоты до значения менее 60 %
скорость кристаллизации стремится
к нулю, что делает дальнейшую кри-
сталлизацию экономически нецелесо-
образной. В этой работе исследовано
влияние изменившегося состава соков
после щелочной экстракции на вяз-
кость соков, полупродуктов на ступе-
нях кристаллизации и на обессахари-
вание мелассы.

2	Материалы и методы

Первые опыты по кристаллизации
сгущенных соков выполнены в кри-
сталлизаторе с охлаждением, раз-
работанном Виттенбергом (2000). В
промышленности, однако, преимуще-
ственно применяется кристаллизация

Гопоя&А.

$рота52 2ато5С 5.А.

и! ЗгсгеЬггезка 19,22-400 2ато5с (Польша)

Тел/Факс: +48 84-639 28 95, тагкеЛпд@5рота52.Ь|2.р1

Производитель

роторных барабанных сепараторов (пульполовушка для отделения пульпы/мезги воды/
соков и других жидкостей). Барабанные сепараторы выполнены в стандарте из стали 304

или 3161.. Мощность привода 1,5 кВт, 7,2 об./мин.

с возможностью регулировки инвертором в диапазоне
от 3,5 до 10 об/мин. Сепараторы оснащены автомати-
ческим шкафом управления, электромагнитным запор-
ным клапаном для промывания ситом, ручной регули-
ровкой силы зажима скребка.

Диапазон производимых барабанных сепараторов:

Диаметры щелевого сита - 630 мм и 916 мм.

Длина сепараторов 1000 мм, 1500 мм, 2000 мм,
2500 мм, 3000 мм.

Сепаратор тип ОВ-3,0/916x0,5 мм

в вакуум-аппаратах. Скорость кри-
сталлизации и тепловое воздействие
на раствор во время кристаллизации
при охлаждении несравнимы с этими
же показателями при кристаллизации
под вакуумом. Исходя из этого, даль-
нейшие эксперименты по кристалли-
зации соков, полученных щелочной
экстракцией, проводились исключи-
тельно в вакуум-аппаратах.

3	Лабораторный вакуум-аппа-
рат

Для того, чтобы приблизиться к про-
мышленному способу работы разра-
ботан и всесторонне испытан в серии
экспериментов новый лабораторный
вакуум-аппарат с встроенным реф-
рактометром. Кристаллизатор с ме-
шалкой имеет полезный объем 1,5-3,0
л. Он состоит из цилиндра с двойными
стенками с днищем из нержавеющей
стали для крепления промышленно-
го рефрактометра и закрепленного
не фланцах стеклянного цилиндра с
двойными стенками. Вакуум-кристал-
лизатор подсоединен к вакуум-насосу
и работает под давлением 0,23 бара.
Нагрев осуществляется с помощью
горячей воды. Площадь поверхности
нагрева составляет около 0,05 м2. Это
обеспечивает удельную поверхность
нагрева около 24 м2/т утфеля. Для из-
мерения содержания сухих веществ
применен промышленный рефрак-
тометр (1РК2, компании ЗсЬпнсН &
Наеп8сЬ). В центральном вычисли-
тельном блоке протоколируются все
результаты измерений (содержание
сухих веществ в растворе, температу-
ра горячей воды и суспензии), показы-
вается расчетное пересыщение и за-
данное значение температуры. Путем
регулирования температуры горячей
воды обеспечивается оптимальная
настройка выпаривания воды и, соот-
ветственно, величины пересыщения
(Рис. 1)

Сироп с содержанием СВ 67 % сгуща-
ется в кристаллизаторе при давлении
0,23 бара до содержания сухих ве
ществ около 79 %. При коэффициен-
та пересыщения 1,1 в кристаллизатор
вводят кристаллические центры.

В качестве затравочных кристаллов
служат кристаллы сахара с размера-
ми 100-125 мкм, полученные при рас-
севании промышленного сахара. При
кристаллизации поддерживают тем-
пературу около 75 °С. Устанавливают
коэффициент пересыщения на уровне
1,10. Путем изменения температуры
горячей воды можно регулировать
выпаривание воды и пересыщение.
Измеряется вращательный момент пе-
ремешивающего устройства. Он воз-
растает в процессе кристаллизации
по мере повышения содержания кри
сталлов. Текучесть утфелей зависит от
многих факторов таких, как вязкость
межкристального раствора, содержа-
ние кристаллов, распределение кри-
сталлов по размерам, форма кристал-
лов и другие параметры. Исходя из
этого, нельзя задавать точные значе-
ния для текучести утфелей. Вязкость
рафинадного утфеля лежит в пределах
от 50 до 100 Па с, а утфеля белого са-
хара - между 90 и 170 Па-с. Конечную
точку процесса кристаллизации мож-
но определить по консистенции утфе-
ля с помощью измерения вращатель-
ного момента мешалки.

Параметры опытов соответствуют
промышленным соотношениям и оди-
наковы во всех экспериментах, чтобы
обеспечивать представительный и
воспроизводимый процесс кристал-
лизации.

4	Вакуум-аппарат в техникуме

Вакуум-аппарат в техникуме пред-
ставляет собой штучное изделие
фирмы СЬеппеап1а§епЬаи 81ай(иг1 АС
и изготовлен в 1994 году. Он имеет

полезный объем 37,5 лив принципе
устроен как промышленный вакуум-
аппарат. Циркуляция в кристалли-
заторе поддерживается с помощью
механического перемешивающего
устройства, смонтированного в цен-
тральной трубе камеры нагрева. Ап-
парат изготовлен из нержавеющей
стали и обогревается паром. Пони-
женное давление создается с помо-
щью водяного водоструйного насоса.
Измерение и регулирование темпе-
ратуры и давления осуществляется в
автоматическом режиме. Содержание
сухих веществ в межкристальном си-
ропе измеряется каждые 10 с помо-
щью промышленного рефрактометра
(1РК2, компании ЗсЬпйск & НаепзсЬ) и
микроволнового измерителя концен-
трации (р- ТСС 2.45, компании ргоМ(ес
ТйеТкеп СтЬН) и служит для ручного
регулирования пересыщения.

В зависимости от требуемых коли-
честв кристаллизацию проводят в
вакуум-аппарате в техникуме или в
лабораторном аппарате. В опытах по
обессахариванию мелассы кристал
лизация осуществлялась на 1-й и 2-й
ступени в вакуум-аппарате в технику-
ме, на 3-й ступени - в лабораторном
вакуум-аппарате. Кристаллизация на
1-й ступени осуществлялась непо-
средственно из сиропа. На 2-й и 3-й
ступени проводили кристаллизацию
из оттеков предыдущей ступени. Кри-
сталлизация под вакуумом на 1-й сту-
пени имела длительность 1,5 часа, на
второй ступени - 2,5 часа. Оттек 2-й
ступени кристаллизовали в вакуум-
аппарате в течение 5 часов.

Полученный утфель охлаждали при-
мерно до 20 °С в мешалке с охлажде-
нием в течение ночи. Кристаллизация
при охлаждении проводилась для
первых двух ступеней кристаллиза-
ции в нерегулируемом режиме за счет
разности температур утфеля и поме-
щения. Утфель последней кристалли-
зации охлаждали в регулируемом ре-
жиме со скоростью 1 К/час до 50 °С.

5	Исследование обессахари-
вания мелассы

Растворимость сахарозы в присут-
ствии несахаров исследовалась раз-
ными авторами, особенно Силиным
(1963) и Вавринечем (1978/79). В об-
щем, растворимость сахарозы при
низком отношении несахар/вода

понижается, а при высоком отноше-
нии несахар/вода - повышается. От-
ношение коэффициента растворимо-
сти сахарозы в технических (д а11кЬп1кЬ)
и чистых (</8а( ) растворах называет-
ся коэффициентом насыщения (у ).
Виклунд (1946) установил тесную кор-
реляцию между коэффициентом на-
сыщения и отношением несахар/вода.
Такое положение вещей подтверждено
многими авторами. Вавринеч (1965)
вывел окончательную зависимость
пересыщения в следующем виде:

= 0 '	+ Ь + Ц - Ь)  ехр(-с  ^5Л7) (1)

Цифровые значения констант а, Ь и
с зависят от состава несахаров в рас-
творе и приближенно не зависят от
температуры. При отношении не-
сахар/вода >1,6 это уравнение
становится линейным. Тогда функция
пересыщения имеет вид:

У.а1 11 '	+

(2)

Для оценки меласс определяют функ-
цию пересыщения с помощью поль
ского теста. Этот метод разработан
Вагнеровским и др. (1962). Данный ме-
тод основан на насыщении техниче-
ских растворов сахарозы с различны-
ми отношениями несахар/вода С[ы
путем растворения кристаллической
сахарозы при постоянной темпера-
туре и нормальном давлении. Дости-
жение концентрации насыщения при
растворении происходит значительно
быстрее, чем при кристаллизации.

Вода является самым важным ме-
лассообразующим несахаром. Со-
держание воды влияет на отношение
несахар/вода, которое тесно связано
с коэффициентом насыщения. С по-
мощью констант а и Ь можно оценить
влияние различного состава несаха-
ров на работу с последним продуктом
и обессахаривание мелассы. С помо-
щью уравнения (3) можно теорети-
чески вычислить возможную чистоту
мелассы в зависимости от коэффи-
циента растворимости и отношения
несахар/вода, в котором у -пересы-
щение и д5а( ге.п - коэффициент раство-
римости в чистом растворе сахарозы
(Вагнеровский и др., 1962).

ЧМе1 -

а '	+ Ъ

(3)

а'	+ Ъ +

*7за1,ге!п У й
Табл. 1. Качество белого сахара, полученного в лабораторном вакуум-аппарате из
фильтрованного и нефипьтрова» кого сир пг

Способ		Щелочной		Обычный	
Фильтрация сиропа		Нет	Да	Нет	Да
Цветность	Ед. 1С11М5А (III)	33	19	22	20
	Баллов	4,4	2,6	3	2,7
Тип окраски	Баллов	5	4	4,4	3,8
Зольность	Баллов	3,6	3,6	3	3,3
Мутность	Ед. 1С11М5А (III)	71	10	27	6
Сумма	Баллов	13	102	104	9,8

Коэффициент растворимости в чи-
стом растворе сахарозы зависит от
температуры. Следовательно, тео-
ретически вычисленная возможная
чистота мелассы зависит от темпера-
туры и отношения несахар/вода. Она
снижается при понижении температу-
ры и повышении отношения несахар/
вода. При понижении температуры и
росте отношения несахар/вода также
снижается скорость кристаллизации,
а вязкость растет. Таким образом,
рост вязкости и снижение скорости
кристаллизации ограничивают с тех-
нологической точки зрения снижение
чистоты мелассы. Вязкость мелассы
не должна быть слишком высокой для

достаточно хорошего отделения меж-
кристального оттека от кристаллов.
Исходя из этого, в производственной
практике отношение несахар/вода, в
зависимости от имеющегося в распо-
ряжении технологического оборудо-
вания, обычно ограничено значения-
ми от 3 до 4.

6	Результаты

Опыты по кристаллизации проводи-
лись, в зависимости от имевшегося в
наличии количества сока, в лабора-
торном вакуум-аппарате или в ваку-
ум-аппарате в техникуме. Всего про-
ведено 127 опытов по кристаллизации

в лабораторном вакуум-аппарате или
в вакуум-аппарате в техникуме. Опы-
ты по кристаллизации проводились с
фильтрованным и нефильтрованным
сиропом, полученным по способу ще-
лочной экстракции, а также по обыч-
ному способу.

6.1	Сахар I и II кристаллизации

Утфель белого сахара центрифугиро-
вали без пробеливания водой. Затем
проводили аффинацию сахара 10 %
(по массе сахара) холодной водой и
повторно центрифугировали. После
центрифугирования сахар высуши-
вали на воздухе. В табл. 1 обобщены
результаты анализов белого сахара,
полученного при кристаллизации в
лабораторном вакуум-аппарате.

Качество белого сахара сравнивали
с качеством белого сахара, получен-
ного из нефильтрованного сиропа и
с качеством обычного белого сахара,
выработанного в том же аппарате.
Полученный в лабораторном ваку-
ум-аппарате сахар во всех опытах
имел очень высокую равномерность
кристаллов (и-показатель) около 5. В
Табл. 2. Качество белого сахара полученного в вакуум-аппарате в техникуме из филь-
трованного и нефильтрованного сиропа

Способ			Щелочной	Обыный
Фильтрация сиропа		Нет	Да	Нет
Цветность	Ед. 1СЦМ5А (Ш)	38	33	36
	Баллов	5 1	4,4	4,8
Тип окраски	Баллов	9	6	6
Зольность	Баллов	9,4	9,4	10
Мутность	Ед. 1СЦМ5А (Ш)	272	41	93
Сумма	Баллов	23,5	198	208

Табл. 3. Качество белого сахара после рассева из фильтрованного щелочного сиропа и
нефильтрованного обычного сиропа

Способ	Щелочной с фильтрацией сиропа		Обычный
Цветность	Ед. 1С0М5А (Ш)	32	35
	Баллов	4,3	4,7
Тип окраски	Баллов	5	5
Зольность	Баллов	7,8	7,2
Мутность	Ед. 1С11М5А (10)	32	33
Сумма	Баллов	17 1	16.9

Табл. 4. Результаты анализов оттеков 1-й ступени (лабораторный вакуум-аппарат)

Фильтрация сиропа		Нет	Да	Нет	Да
СВ	%	71,66	70,66	71,86	71,16
Сахароза	%	61,56	61,56	62.04	61,96
Чистота	%	85,9	87,12	86 33	87,08
Зола	%	4,894	6,122	4,152	4,209
Цветность	11)	4584	4648	5704	5889
Мутность	ш	480	1053	376	471
РН		8,56	8,52	8,72	8,79

лабораторном вакуум-аппарате, по
сравнению с вакуум-аппаратом в тех-
никуме и с промышленными вакуум-
кристаллизаторами, обеспечивались
мягкие условия. Поэтому результаты,
полученные в лабораторном вакуум
аппарате, нельзя непосредственно
переносить в промышленные условия.
Результаты, однако, ясно отражают
различия по качеству между разными
сиропами. Сахар из фильтрованного
щелочного или фильтрованного обыч-
ного сиропа имеет хорошее качество.
Показатели по мутности также мож-
но оценить как хорошие. Снижение
мутности сахара после фильтрации
сиропа явно выражено. Белый сахар
получали также и в вакуум-аппарате в
техникуме. Соответствующие показа-
тели качества приведены в табл. 2. Все
три сахара получены в одном аппара-
те. Цветность и тип окраски соответ-
ствуют изменению качества. Содер-
жание золы и мутность из-за прямой

кристаллизации из сиропа довольно
высоки.

При анализе сахара обращает на себя
внимание относительно высокая мут
ность в растворах (41 Ш для щелочно-
го и 93 Ш для обычного сиропа). Это
особенно характерно для обычного
сахара. Причиной очень высокой мут-
ности обычного сахара без рассева
является плохой коэффициент равно
мерности кристаллов. Поэтому произ-
вели рассев сахара и разделение на от-
дельные фракции. В табл. 3 показано
качество для фракции >0,5 мм.

Сравнение показателей качества саха-
ра из лабораторного вакуум-аппарата
показывает, что условия кристаллиза
ции оказывают большое влияние на
величину мутности.

Результаты анализов сахара 2-й сту-
пени кристаллизации (В-сахар) по-
казали, что В-сахар, полученный по
щелочному способу с фильтрацией
сиропа, имеет такое же или незначи-

тельно лучшее качество, как и обыч-
ный В-сахар.

В целом, по этим результатам можно
сделать вывод о том, что качество са-
хара, выработанного по щелочному
способу при использовании фильтра-
ции сиропа, имеет приемлемый уро-
вень и сравнимо с качеством обычно-
го сахара.

6.2	Оттеки 1 -й и 2-й ступени
кристаллизации

В табл. 4 приведены результаты ана-
лизов оттека 1-й ступени кристал-
лизации. Цветность на различных
ступенях переработки при щелочном
способе находится на низком уровне.
Высокая зольность щелочного оттека
уменьшается после фильтрации сиро-
па до значений для обычного способа.
Мутность оттека также после филь-
трации сиропа сильно снижается.

Речь идет о средних значениях мно-
гих опытов по кристаллизации при
одинаковых условиях. Состав отте-
ков 1-й и 2-й ступени кристаллизации
даны в таблицах 5 и 6. Оказалось, что
содержание перечисленных в табл. 5
(оттек 1-й ступени кристаллизации)
компонентов в соках щелочной экс-
тракции после фильтрации сиропа
снижается. Это снижение в самих
сиропах не так явно выражено. При
кристаллизации сахарозы содержание
несахаров в межкристальном оттеке
приблизительно удваивается тогда,
как содержание сахарозы уменьшает-
ся. Поэтому изменения концентрации
несахаров после фильтрации выделя-
ется более ясно.

В равной степени результаты анали-
зов оттека 2-й ступени кристаллиза-
ции подтверждают снижение мутно-
сти после фильтрации сиропа.

На основании многочисленных опы-
тов по кристаллизации можно придти
к выводу, что использование стандарт
сиропа позволяет получение белого
сахара хорошего качества из сиропов
при щелочной экстракции. Обязатель-
ным условием, однако, является филь-
трация сиропа с намывом вспомога-
тельного материала.

6.3	Меласса

Оттек 2-й ступени кристаллизации
еще раз кристаллизуется в вакуум-
аппарате. Кристаллизация проводит-
Табл. 5. Состав оттека 1-й ступени (лабораторный вакуум-аппарат)

Щелочной способ	Обычный способ

мг/100 г СВ	Без фильтра- ции сиропа	С фильтрацией сиропа	Без фильтрации сиропа	С фильтрацией сиропа
Са	376	342	83	77
Мд	15	8	14	32
На	118	99	127	118
К	1157	976	1019	942
С1	127	95	108	125
ио2	<10	<10	<10	<10
ро4	<20	<20	<20	<20
ио3	139	104	40	44
Сульфаты	44	35	176	196
Оксалаты	<15	<15	<15	<15
□-лактат	216	222	198	194
Ь-лактат	241	249	1276	1246
Лимонная кислота	28	33	36	39
Уксусная кислота	1971	1779	ТП	271
Глюкоза	110	107	96	87
Фруктоза	98	97	86	77
Раффиноза	523	526	784	762
СВ,%	72,5	74,2	73,1	74,9
°5	62,9	64,8	64,1	66
Чистота, %	86,8	87,3	87,7	88,1

Табл. 6. Результаты анализов оттеков 2-й ступе (вакуум-аппарат в техникуме)

Фильтрация сиропа	Щелочной способ		Обычный способ
	Нет	. .а	Нет
СВ, %	76,6	75,3	74,6
Сахароза, %	52,2	52,9	55,6
Чистота, %	68,2	70,3	74,6
Зола, %		11,2	9,92
Цветность. II)	13 131	11 422	15016
Мутность, II)	1759	4809	3478
рН	8,7	8,5	9,7

ся при температуре 80 °С, начальном
пересыщении 1,1 и продолжается 5
часов. Утфель затем охлаждается до 60
°С в мешалке-кристаллизаторе в тече-
ние около 20 часов.

Обессахаривание мелассы в опытах в
техникуме осуществлялось без про-
блем. В отличие от этого, работа с
оттеками последнего продукта при
щелочной экстракции без фильтра-
ции сиропа была связана со значи-
тельными трудностями. Особенные
проблемы возникали при центрифу-
гировании. Во время опытов по кри-
сталлизации с лабораторным ваку-
ум-аппаратом из-за высокой вязкости
снизить чистоту мелассы до <69 %
было невозможно. Также и способ ра-

боты с предварительным центрифуги-
рованием горячего утфеля последней
ступени не дал никакого улучшения.
Только после фильтрации сиропа
смогли проводить кристаллизацию
последнего продукта без проблем. Ре-
зультаты анализов полученной мелас-
сы в процессе щелочной экстракции в
сравнении с обычной мелассой приве-
дены в табл. 7.

Цветность мелассы при щелочной
экстракции ниже, как и ожидалось,
чем у обычной мелассы. У меласс из
фильтрованных сиропов мутность
аналогична мутности обычных ме-
ласс. Концентрирование частиц мути
в мелассе при щелочном способе без
фильтрации сиропа приводит к очень

!•! КАНЬ

НОВЫЙ
ФЛАГМАН ОТ
АМАНДУС
КАЛЬ:

ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОР ТИП
65-1500. ПРОИЗВОДИТЕЛЬ-
НОСТЬ 30 Т/Ч.

Свыше 2000 линий гранулиро-
вания сушеного свекловичного
жома по всему миру.

Амаидус Каль в Москве

121357 г. Москва, ул. Верейская, 17,
Бизнес-центр «Верейская Плаза-2»,
офис 318

Тел. +7 495 6443248

тТо@каМ.ги * акаМ.ги
Табл. 7. Резул к л ы (нализов меласс при щелочном и обычном способе работы

		Щелочной способ		Обычный спо- соб в техникуме	Обычный способ на сахзаводе Оффштайн
Фильтрация сиропа		Нет	Да	Нет	Да
СВ	%	80,4	78,6	79,4	81,3
Сахароза	%	48,4	54,5	49,5	48,9
Чистота	%	60,2	69,3	62,3	60,1
Зола	%	31 414	32 839	37 425	39117
Цветность	ш	4 982	9844	5 238	-
Мутность	11)	7,9	8	9,2	8,5
РН		8,56	8,52	8,72	8,79

---- Линейно (щелочи.; свекла 2006 г.)

у = 0,1981х + 0,7703
К2 = 0,9656

-----Линейно (щелочи.; свекла 2007 г.) --------- Линейно (щелочи.; свекла 2005 г.)

у = 0,255х + 0,7441	у = 0,2754х + 0,676

К2 = 0,987	К2 = 0,9711

Рис. 2. Функции насыщения меласс при щелочной экстракции (2005-2007 гг.)

высокой вязкости, что препятствует
дальнейшему снижению чистоты.

Для оценки потенциала обессахари-
вания мелассы определили функцию
насыщения с помощью польского те-
ста. Функции насыщения щелочных
меласс из фильтрованных и нефиль-
трованных сиропов в опытах за три
последовательных года показаны на
рис. 2.

Только в опытах с экстрактами в 2007
году проводилась фильтрация сиропа.
Она, очевидно, не оказала никакого
влияния на функцию насыщения.

Для оценки потерь сахарозы в мелас-
сах при процессе щелочной экстрак-
ции исследованы обычные мелассы из
той же зоны свеклосеяния в период с
2006 по 2008 гг. Функции насыщения

этих меласс представлены на рис. 3.
Они незначительно отличаются от
функций для щелочных меласс.

Коэффициенты а и Ъ меласс из про-
цесса щелочной экстракции лежат,
тем не менее, ниже средних величин
коэффициентов, приведенных Вав-
ринечем (1965). Они, однако, откло-
няются незначительно от средних ве-
личин для среднеевропейских меласс,
которые даны в табл. 8. В одних и тех
же зонах возделывания свеклы для
щелочных и обычных меласс в 2005-
2008 гг. определены средние значения
коэффициентов а и Ъ (Табл. 8).

С помощью коэффициентов а и Ь и по
уравнению, выведенному Вагнеров-
ским (1962), рассчитана ожидаемая
чистота мелассы в зависимости от

температуры и отношения несахар/
вода. Мелассы по способу щелочной
экстракции из-за более высокого со-
держания многовалентных катионов
имеют незначительно лучшую функ-
цию насыщения. Это приводит, при
одинаковой температуре и одинако-
вом отношении несахар/вода, к бо-
лее низкой чистоте мелассы и к более
высокому выходу ее по сравнению с
обычным способом. Такая ситуация,
однако, возможна только в том слу-
чае, когда вязкость мелассы понижена
за счет фильтрации сиропа до такой
степени, что обеспечивается доста-
точно хорошее отделение мелассы от
кристаллов сахара в утфеле послед-
ней ступени кристаллизации. Зави-
симость теоретически достижимой
минимальной чистоты мелассы от
температуры и отношения несахар/
вода представлена на рис. 4 для ще-
лочных и обычных меласс.

В заключение можно утверждать, что
работа с последним продуктом при
щелочных соках после фильтрации
сиропа протекает без проблем и мо-
жет быть сопоставима с работой по
обычному способу. Иногда возможно
незначительное повышение выхода
мелассы из-за ее более низкой чисто-
ты при щелочной экстракции.

6.4	Вязкость соков при

способе работы со щелочной
экстракцией

Вязкость очищенных соков, получен-
ных по способу щелочной экстракции,
исследована еще Рудольфом (2007).
Вязкость очищенных соков и сиропов
определяли с помощью капиллярного
вискозиметра. Не установлено значи-
тельного повышения вязкости из-за
высокого содержания Са. На рис. 5
представлена зависимость вязкости
от температуры и содержания сухих
веществ сиропа. Исходя из больших
затруднений при кристаллизации ут-
феля последней ступени и отделения
мелассы в центрифуге, в 2008 г. сно-
ва исследована вязкость соков при
способе со щелочной экстракцией.
Для оценки вязкости соков и оттеков
одновременно выполнены измерения
для обычных соков с одинаковым обо-
рудованием. Также исследованы про-
бы сиропа и оттеков сахарного завода
А. Результаты сравнили с величинами,
полученными по Женотелю (1978) с
Линейно (щелочи; свекла 2007 г.)
у = 0,255х + 0,7441

К2 = 0,987

 Линейно (щелочи.; свекла 2006 г.)	———. Линейно (обычн.; свекла 2008 г.)

у = 0,3032х + 0,6967	у = 0,2578х + 0,7163

К2 = 0,9931	К2 = 0,9902

Рис. 3 Функции насыщения меласс при щелочной экстракции по сравнению

с обычными мелассами

Табл. 8. Коэффициенты фу ции насыщения

Среднее значение	а	Ь
Обычный способ работы	0,2722	0,7284
Щелочной способ работы	0,2483	0,7300
Среднеевропейские мелассы	0,2661	0,7403

помощью обработки литературных
данных и с величинами вязкости ще-
лочных соков. Результаты показали,
что измеренные значения для вяз-
кости щелочных сиропов находятся
между измеренными и рассчитанны-
ми значениями для обычных сиропов.
Отсюда следует, что величины вязко-
сти сиропов из соков при щелочной

Рис. 4. Чистота мелассы в зависимости от температуры и отношения несахар/
вода [вверху (синим) обычный, внизу (фиолетовым) щелочной способ]

Линейно (обычн.; свекла 2007 г.)
у = 0,2556х + 0,7721

К2 = 0,9526

экстракции лежат в обычном диапа-
зоне.

В соках, полученных по способу ще-
лочной экстракции, при выпаривании
образуется много мути. Вязкость сгу
щенных соков исследовали до и после
фильтрации. Из табл. 9 видно, что вяз-
кость сиропов до и после фильтрации
существенно меняется. Дальнейшие

|

Индивидуальные
Транспортеры
и сервис

Мабе !П Сегтапу

Индивидуальное Производство
оборудования

» Шнековые транспортеры

» Системы остаточного опорожнения
бункеров

» Лотковые ленточные транспортеры

» Запорные элементы и дозаторы

» Специальные установки

» Ленточные и обычные ковшовые
элеваторы

Индивидуальный сервис

» Проектирование комплекса

» Создание трехмерной модели

» Применение в любой точке мира

» Быстрая поставка запчастей

» Послепродажное обслуживание

уууууу.атТ-Ьгцпз.сот
60	40

Рис. 5. Динамическая вязкость сиропов в зависимости от температуры

Табл. 9. Динамическая вязкость щелочных сиропов до и после фильтрации

Динамическая вязкость, мПа  с		СВ, %	20 °С	40 °С	60 °С	80 °С
Щелочной	Нефильтр.	49,4	17	7	6	4
сироп А	Фильтров.	49,3	17	8	6	4
Щелочной	Нефильтр.	60,5	73	25	14	8
сироп В	Фильтров.	60,1	76	23	14	9
Щелочной	Нефильтр.	65,3	166	57	23	13
сироп С	Фильтров.	65,1	167	59	23	12

исследования показали, что фильтра-
ция сильно влияет на вязкость отте-
ков.

6.5	Вязкость оттеков

Для измеренных значений вязкости
оттеков установлены большие от-
клонения от рассчитанных величин.
Чтобы оценить вязкость щелочных
оттеков, параллельно способу щелоч-
ной экстракции определяли вязкость
обычных оттеков по таким же методи-
кам измерений. Эти результаты так же
показали в отдельных случаях боль-
шие отклонения от расчетных вели-

—— Щелочи, оттек

Обычн. оттек

* Рассчитано по

СВ 75,0 %, Ц 89,0 %	СВ 74,9 %, р 87,3 %	Женотелю при

СВ 75,0 %,ч 89,0%

Рис. 6. Динамическая вязкость 1-го оттека в диапазоне температур 20-80 °С,
измеренная и рассчитанная по Женотелю (1978)

чин по формулам, найденным в лите-
ратуре. Эти отклонения, по большей
части, объясняются использованием
в данной работе других методик изме-
рений. В общем, независимо от спосо-
ба экстракции (обычного или щелоч-
ного), измерены более высокие (до 50
%) значения по вязкости. Для оттеков
по щелочному способу характерны
более значительные отклонения от
расчетных величин, чем для обычных
оттеков.

Чистота 1-го оттека составляла 88-89
%. На рис. 6 приведено сравнение из-
меренной динамической вязкости
первого оттека для щелочного спосо-

ба с рассчитанными величинами по
Женотелю (1978), а также измеренных
величин вязкости обычного оттека.
Чтобы показать значения вязкости в
диапазоне температур 20-80 °С орди-
ната на этом рисунке представлена в
логарифмическом масштабе. Хорошо
видно, что для оттека, полученного по
щелочному способу, измерены более
высокие значения вязкости по сравне-
нию с обычным оттеком. Измеренные
значения вязкости для обоих оттеков,
однако, лежат выше расчетных вели-
чин.

Вязкость 2-го оттека для щелочного
способа также выше во всем диапа-
зоне температур, чем расчетные вяз-
кости при одинаковом содержании
сухих веществ и одинаковой чистоте.
В табл. 5 показан состав щелочных и
обычных оттеков. Содержание Са в
щелочных полупродуктах не менее
чем в четыре раза выше по сравнению
с обычными оттеками. Согласно лите-
ратурным данным кальций повышает
вязкость соков (Драго, 1967). Посколь-
ку состав несахаров за исключением
ацетата кальция отличается незначи-
тельно, то разница, вероятно, объяс-
няется высоким содержанием частиц
мути в сиропе, полученном по щелоч-
ному способу экстракции. В целом,
вязкость 1-го и 2-го оттеков при ще-
лочном процессе выше, чем при обыч-
ном способе работы. Особенно силь-
ное влияние оказывается на вязкость
при температуре ниже 50 °С. В сахар-
ной промышленности температуры
при центрифугировании находятся
явно выше 50 °С, а напряжение сдви-
га значительно больше. Оба фактора
существенно снижают имеющуюся
на этом этапе процесса вязкость, по-
этому не следует ожидать каких-либо
затруднений при переработке утфелей
1-й и 2-й ступени кристаллизации. На
рис. 7 представлено изменение вяз-
кости оттека 3-й ступени кристал-
лизации - мелассы - при щелочном
процессе без фильтрации сиропа в
диапазоне температур 20-80 °С.

Для сравнения проведен расчет вяз-
кости при одинаковом содержании
сухих веществ и одинаковой чистоте
по Женотелю. Измеренные значения
вязкости оттека 3-й ступени также
как и для первого и второго оттеков,
явно выше, чем расчетные величины.
Несмотря на то, что 3-й оттек при ще-
лочной экстракции имеет чистоту 69
—— Щелочи оттек 3

СВ 79,0 %, Ч 69,3 %

—Л— Рассчитано по Женотелю

СВ 79,0 %, ч 69,3 %

лочной экстракции и рассчитанная по Женотелю (1978)

%, для 3-го оттека при щелочной экс-
тракции измерены похожие величины
вязкости как для обычной мелассы с
чистотой 60 %. Этот результат пока-
зывает, что при способе со щелочной
экстракцией чистота мелассы 60 % при
трех ступенях кристаллизации без

фильтрации сиропа невозможна. Тем
не менее, на первой и второй ступе-
ни кристаллизации процесс идет без
затруднений. Чистота продуктов на
двух ступенях снижается до 78-76 %.
Однако снижение чистоты до чистоты
мелассы 60 % на третьей ступени кри-

сталлизации невозможно. Высокая
вязкость значительно снижает ско-
рость кристаллизации и препятствует
отделению мелассы от кристаллов.

6.6	Влияние содержания каль-
ция на вязкость мелассы

В соках щелочной экстракции со-
держится много кальция. В ходе кри
сталлизации кальций накапливается
в оттеках. В мелассе при щелочном
способе имеется самое высокое содер-
жание кальция. В мелассу сахарного
завода добавляли ацетат кальция с
целью исследования влияния на вяз-
кость высокого содержания ацетата
кальция. Для того чтобы растворить
все кристаллы ацетата кальция пробы
перемешивали 10 часов при 80 °С. До-
бавлением воды снижали повышение
содержания сухих веществ Вязкость
проб измеряли при различных темпе-
ратурах. Результаты представлены на
рис. 8.

Вязкость мелассы повышается прак-
тически линейно при росте содержа-
ния кальция. В обычной мелассе со-
держание кальция составляет около

Оборудование для фильтрования со

45 гив бе 1а ЬЬейё

78100 Заю1-6егта1п-еп-1-ауе

Ргапсе

Т61. +33 1 30 61 80 00

Рах +33 1 39 73 04 81
1п1о@даибТпп сот
ммл/ даисИпп сот

СА1ЮЕК1М
♦ Динамическая вязкость при 30 °С

 Динамическая вязкость при 50 °С

А Динамическая вязкость при 70 °С

у = 0,0986х + 124,04
В2 = 0,9278

Рис. 8. Зависимость вязкости мелассы от содержания кальция

250 мг/100 г СВ. Удвоение этого со-
держания повышает вязкость мелас-
сы при 50 °С приблизительно на 100
мПа-с. Меласса в процессе щелочной
экстракции имеет содержание каль-
ция около 1000 мг/100 г СВ. Теорети-
чески это содержание кальция повы-
шает вязкость мелассы при 50 °С на
300 единиц до примерно 800 мПа-с. В
опытах ясно показано, что вязкость
технических растворов сахарозы за-
висит линейно от содержания каль
ция.

Однако, при повышении температуры
это влияние ослабевает. На этом ос-
новании можно сделать вывод о том,
что трудности с кристаллизацией по-
следнего продукта только частично

Табл. 10. Динамическая вязкость в мПа-с 1-го оттека при щелочном и обычном способе

работы без и с фильтрацией сиропа

Обычный			Щелочной	Обычный	Щелочной
		Без фильтрации сиропа		С фильтрацией сиропа	
Содержание СВ, %		74,9	74,2	73,1	72,5
	Измеренная	917	1236	551	475
30 °С	Рассчитанная	772	618	451	380
	Ав%	19	100	22	25
	Измеренная	219	281	138	126
50 “С	Рассчитанная	176	148	115	100
	Ав%	24	90	20	26
	Измеренная	67	89	52	46
70 °С	Рассчитанная	58	50	41	37
	Ав%	16	77	25	25

у = 2,9635х + 1776,4
В2 = 0,9964

у = 0,3879х + 410,02
В2 = 0,9826

объясняются высоким содержанием
кальция.

6.7	Влияние фильтрации сиропа
на вязкость оттеков

Следует допустить, что не только вы-
сокое содержание кальция в сиропе
при щелочной экстракции, а также и
высокое содержание частиц мути зна-
чительно затрудняет кристаллизацию.
С этой целью также и фильтрованный
сироп переработали по трехкристал-
лизационной схеме. Хотя вязкость си-
ропа после фильтрации уменьшилась
незначительно, без проблем удалось
снизить чистоту мелассы до 60 %. Это
объясняется уменьшением вязкости

мелассы благодаря удалению частиц
мути с помощью фильтрации сиропа.
В табл. 10 приведено сравнение ди-
намической вязкости 1-го оттека при
кристаллизации нефильтрованного
и фильтрованного сиропа. Из-за раз-
личного содержания сухих веществ в
оттеках прямое сравнение вязкости
невозможно. Поэтому вязкость при
одинаковом содержании сухих ве-
ществ и одинаковой чистоте рассчи-
тана по Женотелю (1978). Отклонения
результатов измерений от литератур-
ных данных следовало ожидать. От-
клонения значений имеются как для
щелочного, так и для обычного сока.
Вязкость оттека при щелочной экс-
тракции и без фильтрации сиропа
отличается значительно больше от
расчетных значений по сравнению
с вязкостью обычного 1-го оттека.
Только после фильтрации сиропа от-
тек при щелочной экстракции имеет
аналогичное отклонение, как и обыч-
ный оттек. Снижение вязкости оттека
при кристаллизации сиропа после ще-
лочной экстракции явно проявляется
после фильтрации сиропа. В равной
степени при способе щелочной экс-
тракции получаемая меласса после
применения фильтрации сиропа, не-
смотря на высокое содержание каль
ция, не имеет достойного упоминания
повышения вязкости по сравнению с
обычными мелассами. Это положение
вещей показано в табл. 11.

Уравнивание вязкости меласс из филь-
трованных сиропов до обычных вели-
чин объясняется не в первую очередь
снижением содержания катионов,
поскольку оно во время фильтрации
изменяется незначительно. Главной
причиной уменьшения вязкости явля-
ется удаление частиц мути с помощью
фильтрации. Без фильтрации сиропа
эти частицы мути накапливаются в
оттеках при кристаллизации. Они на-
столько повышают вязкость мелассы,
что отделение мелассы от кристаллов
с помощью центрифуг становится не-
возможным.

В такой же степени повышение вязко-
сти вызывает снижение скорости кри-
сталлизации сахарозы. Из за этого не
происходит дальнейшее снижение чи-
стоты и не достигается необходимая
чистота мелассы.

Если, однако, по способу щелочной
экстракции сироп подвергается филь-
трации с намывом вспомогательного
материала, то при кристаллизации не
проявляются заметные затруднения.
Можно вырабатывать белый сахар
хорошего качества и мелассу с низкой
чистотой.

7	Выводы

Опыты по кристаллизации показа-
ли, что при щелочной экстракции
получается сахар с существенно бо-
лее высокой мутностью по сравне-
нию с классическим способом про-
изводства сахара. Из-за высокой
вязкости мелассы нельзя также обе-
спечить достижение чистоты мелас-
сы 60 %.

С помощью контрольной фильтрации
сиропа можно, тем не менее, величину
мутности белого сахара, а также вяз-
кости мелассы довести до нормаль-
ного уровня. В этом случае снижение
чистоты мелассы до 60 % возможно
без особых затруднений. Качество по-
лучаемого по щелочному способу са-
хара становится приемлемым только
после контрольной фильтрации сиро-
па и сравнимо с качеством обычного
сахара.

Табл. 11. Зависимость вязкости мелассы после щелочной экстракции от температуры
_для способа с фильтрацией сиропа

Способ	Щелочной способ		Обычный способ	
Свекла	Сезон	2007	2007	2008
Чистота мелассы,	%	602	60,3	60,1
Содержание СВ	%	799	80,2	79,9
Динамическая	30 °С	4036	3909	4010
вязкость, мПа  с	50 °С	710	702	742
	70 °С	221	207	242

8	Результаты исследования
«Электроплазмолиза/щелоч-
ной экстракции»

После этой заключительной части се-
рии публикаций о комбинированном
способе электроплазмолиз/щелочная
экстракция перечислим самые важные
результаты совместных исследований
компании «Зюдцукер», Технического
университета в Берлине и Института
технологии в Карлсруэ (К1Т - партне-
ра по разработке и приведении в со-
ответствие высоковольтной техники).
- Для процесса получения сахара
согласно требованиям проводи-
мой на горячо противоточной экс-

ко-экономические преимущества
за счет синергического эффекта.
Щелочная среда обеспечивает
крайне необходимую защиту от
инфицирования и заблаговремен-
но инактивирует ферменты. За
счет этого существенно снижают-
ся потери сахара, и нет необходи-
мости в применении биоцидов.
Таким образом, становится воз-
можным проведение экстракции
при низкой температуре, когда
не разрушаются стенки клеток и
уменьшается растворение пекти-
на и, следовательно, содержание
гидроколлоидов в диффузионном
соке. Пониженное освобождение

ЕпегВгу А/8

Копдеуе)еп 157
□К- 2830 Уиит,
□ептагк

Тел.: (+45) 45 26 04 40

Епегйгу.сот

ЕпегВгу предлагает

•	35-ти летний опыт

•	90% сберегания энергии

•	Никаких выбросов

•	Никаких потерь сырья

•	Больше сушки за
меньшие инвестиции

тракции не
установлено
никаких пре-
имуществ за
счет допол-
нительного
раскрытия
клеток свеклы
под действи-
ем сильного,
пульсирую-
щего электри-
ческого поля.
Применение
одного лишь
электроплаз-
молиза не
дает никаких
технико-эко-
номических
преимуществ.
При сочета-
нии, однако,
этого спосо-
ба раскры-
тия клеток
со щелочной
экстракцией
появляются
технологиче-
ские и техни-

гидроколлоидов повышает выход
кормов и в результате обеспечива-
ется получение соков с очень хо-
рошими фильтрационными свой-
ствами, что особенно полезно при
переработке долго хранившейся
сахарной свеклы. Холодный диф-
фузионный сок позволяет даль-
нейшее использование остаточно-
го тепла. Устойчивые структурные
вещества свекловичного жома в
сочетании с отложением кальция
значительно улучшают работу жо-
мовых прессов, что приводит к за-
метному снижению потребления
энергии при сушке жома. Выход
сахара при экстракции повышает-
ся благодаря увеличению возврата
жомопрессовой воды.

За счет раскрытия клеток с помо-
щью электроплазмолиза на холо-
ду становится возможным прямое
подщелачивание стружки извест-
ковым молоком. Описанные ранее
варианты способа щелочной экс-
тракции требовали для этого доро-
гостоящих установок (получение
сахарата кальция).

Получаемые в результате очищен-
ные соки имеют низкий потенциал
отложения накипи. Несмотря на
это, возникающая сильная мут-
ность требует обязательной филь-
трации сиропа.

- Не установлено особенного влия-
ния на работу отделения кристал-
лизации и на качество сахара. Со-
став мелассы отличается высоким
содержанием кальция и другим
спектром кислот, что, однако, не
выражается в заметном измене-
нии функции насыщения мелассы,
получаемой по комбинированно-
му способу. Содержание сахара в
мелассе по сравнению с обычным
способом изменяется несуще-
ственно.

- Способ является новым, а также
экономически эффективным и
привлекательным с технологиче-
ской точки зрения. Его можно хо-
рошо интегрировать на сахарном
заводе. Компания «Зюдцукер» обе-
спечила всеобъемлющую защиту
прав на использование результатов
данной разработки.

Адреса авторов:

1)г.-1п§. АгазЬ Ва^ЬеггабеЬ, ЕпРгоСо
Епег^у & Ргосезз Сопзи1Нп§
СтЬН, Уо1тег81г. 7А, 12489 ВегНп,
ОеийсЫапб;

Ог.-1п§. 81еГап Ггепге!, С г. гег. па1.
ТЬотаз М1сЬе1Ьег§ег, 8йс1гискег
АС, СепГга! ВераПтеШ КезеагсЬ,

Веуе1ортеп1 апб Бегущее (СК.В8),
УУогтзег 81г. И, 67283 ОЬгфЬенп,
ОеШесЫапф

Вг.-1п§. КибоН 8сЬ1ск, Аппеп81гаЕе 51,
10179 ВегНп, Веи18сЫапс1;

е-МаИ: ага8Ь@епргосо-ЬегНп.сот

Литература

Ва%кегга<1ек, А. (2009): Аийипгкип^еп вег а!ка11асЪ-
еп ЕхПакНоп уоп е1ек-1горопег1:еп ХискеггйЬеп
аиГ ваз УеНаЪгеп Лег 2искегрговикИоп. ПгзБег
1а11оп, Тесктвске ИтуегБка! ВегНп, ХпбШШ: Гиг
ЬеЪеп8тп11:1:екесЬпо1о§1е ипв Вю!ескпо1о$>1е

Вадкеггайек, А.; Ггепге!, 8.; 8сЫск, Г..; М1ске!Ъег%ег,
Т (2016): Аизийгкип^еп вег а!ка11Бскеп Ехггак-
Ноп уоп е1ек!горог1ег!:еп 2искеггйЬеп аиГ ваБ
УегГакгеп вег Хискег^етлпппип^ (Тей 2). Зи^аг
1пвив1:гу/2искеппв.141,446-457

ВгеПип#, Н. (1956): ОЪег (Не УшкозНа! ^ескпкскег
2искег1оБип^еп. 2. 2искегшв. 6, 185-193 ипв
254-260

ВгикпБ, М. (1996): РкеЕуегкаИеп уоп 2искег-
кп51аПБи5реп510пеп ипв МагтейЬег^ап^ кет
вег 2искег-УегватрГип^5кг15Га111Ба11оп ЬеЁ
1ветеп ТетрегаГиг^еГаИеп. Уег1а$ йг. А1ЬеП
ВагРепБ, ВегНп

ВиЬпгк, 2.; КасНес, Р.; Огкап, В.; Вгикпз, М. (1995):
Зи^аг ТесНпоТо^хБГБ Мапиак Скетка1 апв Ркуз-
1са1 йа1а Гог Зи^аг МапиГасГигегв апв Обсгб. Уег-
1а^ Ог. А1Ьегг ВапепБ, ВегНп

СгопеилЪг, Тк. (1973): ОЬегПаскепБраппип^ ипв
Удекозйа! уоп МеТаББеп. 2. 1п1. СопГ. Скет.
Тескпок Зи^аг, Ебвг, Ро1еп

1)гадо, 3.; Рекппег Н.З. (1967): ОЪег гкео1о^1БсЬеБ
Уегкакеп ипв УтБкоБЙаГБЬеетПизБип^ уоп Зас
скаго5е1озип^еп. 2. 2искегтв. 17, 185-193,
251-260

Сепо&Ие, 3. (1978): ЕхргеББЮп Ле 1а тозсОБЙё вев
Бо1иНоп5 Бисгёев. ХпвизтеБ АНтеШаигез е! А&-
псо1еБ 95, 747-755

Ке!!у, ЕН.С. (1982): Тке Могркокэ^у оГ БисгоБе
сгув^ак. Зи^аг Тескпо1о§у Кеузегув 9, 271-323

МсСшпгБ, Р.А. (1978): ЕхкаизОоп оГ Вее!: Мо1аз
БвБ. Зи^аг Тескпо1о§у НеуземБ 5,155-286

Ми!Нп, З.У1. (1988): ш 1Л1тапп’5 Епсус1ораев1а оГ
1пви5!:па1 СкегшБСгу. Уо1. В2, 5. ев., Уег1а^ Ске-
т!е, Меткенп

ОиепИп, С. (1954): ОЪег веп ЕтПиЕ апог^атвскег
КаНопеп аиГ вхе ЬдзИсккек вег ЗасскагоБе т
Ме1азБеп. 2искег 7, 3. 407-410

Вис!о!рк, Н. (2007): Аивулгкип^еп уегвсЫевепег
2еПаиГвсЫивБУегГаЬгеп аиГ веп Ргохевв вег
2искег^еулппип^. В1вБег!а11оп, ТесктБске Цт-
уегвка! ВегНп, 1пвНШ Гиг ЬеЬепвгтИекескпо!
о^хе ипв ВюгескпоТо^пе

КшЫрк, Н.; Ва%кеггас1ек, А; Ггепге!, 8, 8сЫск, К.;
Мкке!Ъег%ег, Т., АгпоЫ, 7. (2016): Аизплгкип
&еп вег а1ка11БсИеп ЕхЕгакМоп уоп е1ек!го
роПеПеп 2искеггйЪеп аиГ вав УегГакгеп вег
2искег^еулппип^ (ТеИ 1). Зи^аг 1пвив!:гу/
2искеппв. 141, 219- 227

8Шп, РМ. (1963): Аввет. Сотт. 1п!. Тескп. Зисг.
12, 253-263

УапНоок, А. (1959): т Нот& Р. (1963): Рппаркв
оГ Зи^аг ТесЬпо1о^у. Уок 2, Е1веу1ег РиЬНвкт^
сотрапу, Атз^егват-Ьопвоп-Меу/ Уогк

Мауппесг, С. (1965): ВИвип^ ипв 2иваттепве!-
гип^ вег КйЬептекзве. 2.2искеппв. 15,70-74
ипв 184-189

Уаиппесг, С. (1978/79): Тке ГогтаМоп апв сот-
ровкюп оГ Ьее! токввев. Зи^аг Тескпо1о^у К.е-
ухеуув 6,117-129

Икцгпегошзк!, К.; Иакгои^ка, И.; ОаЪгоызкг, С.
(1962): РгоЫете вег МеГазвеегвскорГип^. 2.
2искеппв. 12, 664-671

ТУхТс/ыпв, О. (1946): Зоскег Напв1. II, 3. 65-140

У7И1епЪег%, А. (2000): Векга^ гиг ОрМтхегип^ вег
1ескп1вскеп Засскаговекпв^аШзаИоп. О1Б5ег1:а-
!юп, Тесктвске 1}п1уегв1Ш: ВегНп, РакиНа! III
РгогевБиЙББепвскаГ^еп

Статья получена 25 июля 2016.

Новости от сахарной промышленности

Кыргызстан полностью обеспечил
себя сахаром

Кыргызстан смог полностью обеспе-
чить себя сахаром. Помогли богатый
урожай и модернизация производ-
ства. Если раньше продукт приходи-
лось завозить из стран Содружества,
теперь местные предприятия сами
снабжают всю страну, сообщает кор-
респондент «МИР 24» Дарья Ким. В
сутки здесь производят 500 т сахара.
До 2016 года объем продукции был
значительно меньше: то не хватало
сырья, то мощности.

Однако теперь обе проблемы реши-
ли. Теперь предприятия снабжают
сахаром всю страну. До этого же
большую часть приходилось импор-

тировать из России и Беларуси. В со-
ветское время в Кыргызстане работа-
ли семь сахарных заводов, а сегодня
Два.

Казахстан: В Пекине договорились
о строительстве сахарного завода в
Павлодарской области в 2020-2022гг.

В рамках VI заседания Казахстан-
ско-Китайского делового совета в
Пекине стороны договорились о
строительстве сахарного завода в
2020-2022 гг.

Инвестор планирует построить в Пав-
лодарской области сахарный завод
мощностью не менее 110 тыс. т сахара
в год, сообщает пресс-служба област-
ного акимата. Власти региона берут

на себя все вопросы инженерно-ком-
муникационной инфраструктуры, не-
обходимой для возведения предпри-
ятия. Кроме того, инвесторы могут
рассчитывать на все доступные меры
государственной поддержки в части
льготного налогообложения и инве
стиционного субсидирования.

В течение года руководство ИААЬЕ
намерено открыть в Павлодаре офис
компании и приступить к реализации
проекта.

Также был заключен еще один дого-
вор. Согласно этому рамочному со
глашению стороны примут участие в
строительстве казахстанско-китай-
ского международного агропромыш-
ленного парка в рамках сотрудниче-
ства «Один пояс - один путь».
Прошлое, настоящее и будущее анализа качества
сахарной свеклы: краткий обзор*

МеГап МеЫаи1, МапГгес! ВигЬа2, Е1ке НИясНег'

Анализ качества сахарной свеклы
является неотъемлемой частью се-
лекции и переработки сахарной
свеклы и потому является залогом
успешного развития свеклосахарной
отрасли.

В данном обзоре описывается исто-
рия развития ключевых методов ана-

лиза качества сахарной свеклы, при-
чем особое внимание уделяется роли
таких селекционных компаний, как
КЛУБ, в разработке данных методов.

В заключении мы подробно остано-
вились на новых технологических
достижениях, которые позволяют
автоматизировать процесс анализа

качественных показателей свеже-
убранной свеклы за пределами лабо-
ратории.

Ключевые слова: сахарная свекла, Ве1а
уи1рап$, анализ качества, содержание
сахара, сахарный завод, переработка,
селекция

Зарождение свеклосахарной про-
мышленности в Европе в XVIII в.

В 1747 г. Андреас Сигизмунд Марг-
граф обнаружил, что содержание са-
хара в свекле (Ве1а уи1раг1У) и тростни-
ке (8асскагит о^стагит) одинаковое
(Магррга/, 1747). Полагаясь на свой
фармацевтический опыт, он исполь-
зовал при анализе свеклы метод экс-
тракции спиртом и выпаривания.
Только спустя 50 лет развития селек-
ции и технологий стало возможным
экстрагировать сахар из сахарной
свеклы в промышленных масштабах.
Заслуга в этом принадлежит ученику
Маргграфа, Францу Карлу Ахарду, ко-
торый в 1802 г. открыл первый в Евро-
пе сахарный завод в Кунерне (Конары,
Польша) (Аскагск 1809, МйИег, 2002).
Изначально производительность за-
вода составляла 5 тонн свеклы в день,
а выход сахара - 30 кг из тонны све-
клы. Ахард уже тогда понимал, что
экстракция сахара затруднена воз-
действием других компонентов сахар-
ной свеклы, но не имел возможности
более подробно изучить проблему
(АскагН, 1809).

Введение Наполеоном континен-
тальной блокады, запрещающей ввоз
тростникового сахара, в начале 19
века стало мощным толчком для раз-
вития молодой европейской свекло-
сахарной промышленности. После
снятия блокады производство сахара
из сахарной свеклы могло быть кон-
курентоспособным только при усло-

* Статья подготовлена на основе доклада Берн-
варда Мерлендера на конференции свекловодов
в Гёттингене (62Т) 7 сентября 2017 г.

вии увеличения урожая и содержания
сахара в свекле, а также повышения
эффективности переработки на заво-
дах. Таким образом, увеличение саха-
ристости стало первостепенной зада-
чей селекции, а анализ качества имел
огромное значение для совершенство-
вания процессов промышленной пе-
реработки свеклы.

Развитие селекционных компа-
ний и совершенствование тех-
нологии анализа качества после
1850 г.

Изначально при анализе содержания
сахара в свекле использовались не-
прямые методы, не отличавшиеся осо-
бой точностью. В XIX в. такие моло-
дые компании, как КАУБ (основанная
в 1856 г. под названием КаЬЬе1Ь§е &
Сяезеске ОНС), которые только начи-

Р. уап бег Рое1 / Н. 5сЫ\л/еск /Т. БсИхл/аН/ (Нгзд)
5идагТесЬпо1оду
Веет апс! Сапе Бидаг МатЯасГиге
Теперь также
как е-Ьоок
на 5 лет за 150 евро
в интернет-магазине

Издание на английском языке	на у/у/у/.ЬагТепз.сот

Приглашаем до его заказа по цене 249 Евро плюс стоимость доставки и НДС

Заказы: ООО Издательство Бартенс (Польша)

ул. Сенкевича 1 1,69-100 Слубице

Тел.: +48 95 758 83 91, Факс: +48 95 758 83 91

Ьигак@Ьаг1еп5.сот или Ьаг1еп$@сЫ.пе1.р1, м/у/у/.г11.Ьаг1еп$.сот

нали заниматься селекцией сахарной
свеклы, или хорошо известные фир-
мы, такие как УПтопп во Франции,
для оценки свеклы просто измеряли
ее плотность. Измерения проводи-
лись путем сравнения веса сахарной
свеклы в воздухе и в воде (УПтопп,
1859). В 1862 г. Маттиас Раббетге-мл.,
руководитель селекционного и ана-
литического отдела в компании К\УБ,
первым начал использовать поляри-
метр для измерения концентрации
сахара в свекловичном соке (Мефпег,
2007). С 1891 г. работа поляриметров
стала основываться на поточном ме-
тоде Пеллета (Ре11е(, 1885), что по-
могло увеличить производительность
измерений. В 1879 г. компания КАУБ
внесла изменения в процесс экстраги-
рования сахарной свеклы, в ходе ко-
торого для получения свекловичной
стружки (или «кашки» - Вгег - как ее
принято называть в Германии) свеклу
натирали вручную, после чего прово-
дили поляриметрию спиртовых экс-
трактов. Позднее свекловичную мезгу
стали производить с использованием
специального устройства для измель-
чения (сегментной терки), разрабо-
танного компанией КеП & Оо11е в 1887
г. (помимо прочих приспособлений).

В 1888 г., Клерк описал метод получе-
ния водного экстракта свекловичной
мезги. В качестве очищающего веще
ства использовался ацетат свинца,
который вызывал осаждение белков
и красящих пигментов. Очистка экс-
тракта позволила повысить точность
поляриметрии (С1егс, 1888с, С1егс,
1888В, С1егс, 1888а). Осаждение белка
раствором ацетата свинца, описанное
в 1904 г. (Ирртапп, 1904), в дальней-
шем стало стандартной процедурой
при производстве и переработке са-
харной свеклы и до сих пор исполь-
зуется различными производителями
сахара по всему миру (данные предо-
ставлены Штефаном Мельдау). Уже
тогда было очевидно, что содержание
сахара не являлось единственным по-
казателем, определяющим конечный
выход сахара. Было установлено, что
снижение качества свеклы было вы-
звано воздействием прочих элемен-
тов, содержащихся в свекле, таких как
соли натрия и калия и органические
соединения азота. В 1888 г. Херцфельд
опубликовал работу, в которой ут-
верждал, что использование большого
количества азотных удобрений нега-
тивно сказывается на качестве сахар-
ной свеклы (Негг/е1с1, 1888).

Значимость азотных соединений поз-
же была подтверждена Эндрликом
(Апс1гНк, 1904), а также в рамках все-
стороннего сотрудничества между
КШ8 и Институтом сахарной про-
мышленности в Берлине (8реп$1ег,
1933, 1934). Было установлено, что так
называемый «вредный азот» являл-
ся одним из факторов, вызывающих
снижение качества сахарной свеклы.
Альфа-аминоазот, содержание кото-
рого измеряется в рамках современ-
ных анализов, является частью пула
вредного азота. Тем не менее, еще в
XIX в. были известны методы измере-
ния содержания азотных соединений
с приемлемой производительностью.
Селекционеры КЛУБ, анализируя про-
цесс, в результате которого мезга
приобретала бурую окраску (из-за

превращения тирозина в меланин на
открытом воздухе), косвенно опре-
деляли содержание азота. В 1860-х гг.
во Франции, а позднее и в Германии,
впервые стали применять гравиме-
трический метод для анализа раство-
римой золы (растворимых неоргани-
ческих несахаров) (8о$1тапп, 1866).

Для стандартизации различных мето-
дов, использующихся в сахарной про-
мышленности, в 1897 г. была создана
Международная комиссия по уста-
новлению единых методов анализа
сахара (1СГГМ8А), которая существу-
ет до сих пор в качестве глобальной
организации по разработке методик
для проведения анализа сахаристости
(1С11М8А).

Период с XX века по настоящее
время

В начале XX в. селекционерам удалось
увеличить сахаристость сахарной све-
клы до 16-18 %, тем самым обеспечив
выход сахара в 4 тонны с гектара. В
1920-е гг. количество растворимой
золы стали определять новым кон-
дуктометрическим методом анализа
(Тоск, 1925), который был усовершен-
ствован в 1970 г. (ВигЬа, 1970). Опреде-
ление концентрации натрия и калия в
экстрактах сахарной свеклы методом
пламенной фотометрии было впервые
проведено в 1960-е гг., что позволило
рассчитать потери сахара в мелассе
(позднее названные как стандартная
потеря сахара в мелассе, СПС) при по-
мощи различных вычислений (ВигЬа,
1971а, ВигЬа, 1971В).

Колориметрический метод опреде-
ления содержания аминокислот и
амидов (РпесН, 1911) и в особенности
фотометрический метод анализа ком-
плексов меди (метод «синего числа»)
позволяют быстро и точно установить
содержание растворимых азотсодер-
жащих органических соединений с
приемлемой производительностью
(81апек, 1934). В дальнейшем данные
методы были усовершенствованы и
в 1960-70-х гг. стали использоваться
в автоматизированных лаборатори-
ях для проверки качества сахарной
свеклы (ВигЬа, 1972В, Ке^еИп, 1965).
Замена токсичного ацетата свинца
на сульфат алюминия, а также при-
менение флуориметрического метода
определения уровня а-аминоазота в
экстрактах свекловичной мезги стало

огромным достижением и заслугой
компании К\У8 (ВигЬа, 1996, ВигЬа,
1972В, ВигЬа, 1975). Флуориметрия
до сих пор используется в лаборато-
риях по проверке качества свеклы,
а многие формулы расчета качества
сахарной свеклы учитывают содержа-
ние а-аминоазота из-за его высокой
корреляции с общим количеством
растворимого азота (или «вредно-
го азота», см. выше) (ВиМиЯг, 1951,
ОаПко^кг, 1995).

Из-за действия условий окружающей
среды (например, хранения при повы-
шенной температуре) и повреждения
корнеплодов во время сбора урожая
происходит распад сахарозы под дей-
ствием ферментов с образованием
инвертного сахара (смеси глюкозы и
фруктозы), что приводит к снижению
количества сахарозы, а также качества
свеклы, необходимых для переработ-
ки (Норртапп, 2012). Методы опреде-
ления содержания инвертного сахара
были разработаны КЛУБ и другими
компаниями и позже протестированы
в автоматизированных лабораториях
(ВигЬа, 1994). На сегодняшний день
широкое распространение получи-
ли методы анализа с использовани-
ем иммобилизованных ферментов, в
частности глюкооксидазы, и измере-
ние количества образовавшегося пе-
роксида водорода путем проведения
электрохимических реакций с при-
менением электрода или с помощью
спектрометрии (Кд$пег, 1993).

В настоящее время проведение серий-
ного анализа содержания инвертного
сахара носит обязательный характер
при определении качественных пока-
зателей на многих сахарных заводах
(Уегтеикн, 2015). Поскольку моляр-
ные концентрации глюкозы и фрук-
тозы в свекле различаются, значения
глюкозы могут служить показателем
содержания инвертного сахара толь-
ко после корректировки, выполняе-
мой при помощи различных формул
(8скпере1, 2013, Уегтеи1еп, 2015).Боль-
ше всего ошибок при анализе качества
сахарной свеклы допускается во время
приготовления свекловичной мезги.
Содержание сахара варьируется не
только внутри одного корнеплода
(ВигЬа, 1972а), но и в разных кор-
неплодах. Для получения точных
результатов для конкретного коли-
чества сахарной свеклы (например,
перевозимого одним грузовиком) не-
Методы, разработанные ЮЛ/8, и применяемые ЮЛ/8 и предприятиями сахарной промышленности

Методы, применяемые ЮЛ/8 и предприятиями сахарной промышленности

Подготовка проб Экстракция проб

Анализ проб

Анализ на
содержание
аминоазота

№, К и другие

1860-е гг.

1880-е гг.

В иве.

?*С1(3₽'ироеанич
вод ой

экстр. -гтоьание
спиртом

I И>рЬМС1Г1Ы03*»И6

в । гчг ло

Круговые поляриметры

'''периметрия

Фс’эмярия

1900-е гг.

1930-е гг.

Поляриметры с
эо* чнои кювет лй

Ае-пм. тиче-лйв
л шя| имепры

1950-е гг.

Пилы для получения
мезги

Осветление
раствором гцетяга
свинца

Осветление
соединениями
алюминия

1970-е гг.

2000-е гг. - до
настоящего
времени

Ыа к.
гравиметрия

Ма, К
кладу»,,- жетрия

14а, К
пламенная
фо ометрия

Замораживание
свекловичной

Измельчение

свеклы

Автоматическая
фотометрия

Флуориметрия

Высокопроизводительная
БИК-спектроскопия

Содержание
инвертного сахара
Ферментативная
обработка
Фотометрия

Рис. 1. Хронологический обзор разработанных и используемых методов переработки и анализа качества сахарной
свеклы. Сокращения: №: натрий, К: калий, БИК: ближняя инфракрасная область спектра

обходимо взять множество проб из
большого количества корнеплодов. В
связи с этим методы переработки све-
клы постоянно совершенствовались,
в результате чего в 1960-х гг. были
разработаны специальные пилы для
приготовления мезги. В то же время
различные специалисты работали
над автоматизацией всех лаборатор-
ных процессов, осуществляемых при
анализе качества сахарной свеклы.
Компания К\У8 разработала устрой-
ство для получения отфильтрованно-
го экстракта из замороженной мезги,
получившее название «КВС Рундла-
уф» (КМ/8 КипЛаиГ) (Ке^еНп, 1965).
Одновременно с этим нидерландская
компания VЕ^ЕМА успешно вне-
дрила аналогичную систему в сахар-
ную промышленность (ЬПр://утуу.
уепета 1П81а11а11оп8.сот/). В 1969 г. на
сахарном заводе в австрийском округе
Тульн была построена первая полно-
стью автоматизированная лаборато-
рия для проверки качества сахарной
свеклы с производительностью 90
проб в час (Наг11, 1970).

Несмотря на существование дру-
гих методов анализа сахарозы, таких
как рефрактометрия, газовая и жид-
костная хроматография или фото-
метрический анализ, наибольшее
распространение в сахарной про-
мышленности получила именно по-

ляриметрия (МсСгаТк, 2012). В XX в.
поляриметры постоянно совершен-
ствовались, что привело к появле-
нию таких приборов, как ЗасЬаготаГ
(компания 8сЬгп1<11 & НаепзсЬ (Ьйрз://

Сахар
и крахмал

2020

В январе появится 15-е

8сЬтЫ1-Ьаеп8сЬ.сот/ргобис18/
1аЬога1огу-1П81гитеп18/ро1апте1ег/)),
8исготаГ и ВЕТАЬХХЕК’ (КегпсЬеп,
1976) /817С1ЮЕХХЕК* (компания
Ап1оп Рааг СтЬН (Ьйр8:/Лу\у\у.ап1оп-

Справочник

"Сахар и крахмал 2020'

Заказы также
в итнтернет-магазине
на »лдлдл/.Ьа11еп5.сот

издание справочника на русском языке,

предназначенное для сахарной промышленности Армении, Республики
Беларусь, Грузии, Республики Казахстан, Республики Кыргызстан,
Литвы, Республики Молдовы, Российской Федерации, Туркменистана,
Узбекистана и Украины.

Приглашаем приобрести справочник "Сахар и крахмал 2020'
по цене 29 Евро плюс стоимость доставки и НДС

Заказы: ООО "Издательство Бартенс"

Ьигак@ЬагГеп5.сот; ЬагСеп5@сЫ.пе1.р1; 5мек1омос1@ЬагГеп5.сот,

Моб. тел.: +48 608 029 526

Мы ответим на все Ваши вопросы !
рааг.сот)), которые в настоящее вре-
мя являются неотъемлемой частью
оборудования лабораторий для про-
верки качества сахарной свеклы.

Для косвенного определения содержа-
ния сахарозы применяют метод БИК-
спектроскопии. Этот метод широко
используется в сельском хозяйстве
для оценки качества урожая с одно-
временным определением его хими-
ческого состава при использовании
недеструктивных методов без пред-
варительной подготовки образцов.
Он позволяет максимально быстро
выполнять измерения как в лабора-
тории, так и на уборочных комбайнах
и мобильных системах. Предприятия
по всему миру, производящие сахар
как из свеклы, так и из тростника, все
больше заинтересованы в том, что-
бы заменить лабораторный анализ,
требующий много времени и затрат,
более удобным и быстрым методом
БИК-спектроскопии.

Внедрение данного метода для ана-
лиза качества сахарной свеклы об-
суждалось в течение 30 лет (Уассап,
1987, Ни1]Ъге%1$, 1996). Сегодня БИК-
спектроскопия применяется для
оценки качества сахарного тростни-
ка (МаЛеи, 2003), экстрактов сахар-
ной свеклы, прессованного сока, све-
кловичной мезги (Нш]Ьге%1$, 2006),
а также целых корнеплодов сахар-
ной свеклы (Рат^гакг, 2003). БИК-
спектрометры позволяют с точностью
определить содержание сахарозы в
темных и окрашенных образцах, ис-
ключая необходимость очистки экс-
тракта (МсСга1к, 2012).

Тем не менее, эти устройства должны
быть тщательно откалиброваны с ис-
пользованием стандартных методов,
таких как поляриметрия. Для полу-
чения данных, необходимых для кали-
бровки, собранные образцы сахарной
свеклы должны быть взяты из разных
мест, отличаться по годам, давлению
заболеваний, гибридному составу и
технологии возделывания (МсСга1к,
2012). На рис. 1 представлены все
общепринятые методы, описанные в
предыдущих разделах.

Современные разработки

Большинство, если не все современ-
ные технологии, используемые для
определения качества сахарной све-
клы, требуют наличия лаборатории.

Выгода

Анализ мезги

Размер
пробы

Только 25 г

до 40 кг

Гибкость

Транспортировка
в центральную
лабораторию

Нет необходимости
в транспортировке

Материалы
для анализа

Реактивы

Квалифициро-
ванные
сотрудники



Время
анализа

От 1 мин
до 24 часов

Анализ проб

Несколько

20 с

Рис. 2. Основные требования к проведению традиционного анализа свекло-
вичной мезги и преимущества системы К\Л/8 ВЕЕТАОМЕТЕА.

Это создает массу неудобств, связан-
ных с комплексной подготовкой об-
разцов, их транспортировкой в лабо-
раторию, дорогостоящей утилизацией
химических отходов, содержанием
квалифицированного персонала и
относительно долгим периодом ожи-
дания результатов (см. схему на рис.
2). Кроме того, качество подготовки
образцов разными лабораториями
может существенно отличаться и за-
висеть от методов получения и пере-
работки мезги. Если свекловичную
мезгу получают вручную, без исполь-
зования полностью автоматизирован-
ных и стандартизированных методов,
то велика вероятность совершения
ошибки из-за действия человеческого
фактора.

Чтобы свести к минимуму подобные
проблемы, компания КШ8 разработа-
ла новый анализатор для определения
содержания извлекаемого сахара в са-
харной свекле без исследований в ла-
боратории. Данный метод позволяет
осуществлять полностью автоматизи-
рованную и стандартизированную пе-

КУ1/8 ВЕЕТАОМЕТЕА™

Без использования
реактивов

полностью
автоматизи-
рованное

Один

реработку сахарной свеклы и анализ
с использованием БИК-спектрометра
компании Ро1у1ес. Эти надежные по-
точные спектрометры оснащены го-
лографическими дифракционными
решетками и диодно-матричными
детекторами, не имея при этом под-
вижных частей (спектрометры БИК
компании Ро1у1ес), что обеспечивает
высокую производительность и точ-
ность при измерениях в потоке. Для
оптимизации результатов было про-
ведено исследование различных ме-
тодов подготовки образцов сахарной
свеклы.

Водный слой препятствует проник-
новению БИК-излучения внутрь об-
разца. По этой причине измельчение
свеклы предпочтительнее, чем при-
готовление мезги или прессованного
сока. Результатом данного исследо-
вания стала разработка инновацион-
ного устройства, состоящего из на-
страиваемого измельчителя, который
нарезает 20-100 кг сахарной свеклы
на маленькие одинаковые кусочки
(КШ8-Ра1еп1, 2009) (Рис. 2). Кусочки
измельчитель

Рис. 3. Схематическое изображение системы К\Л/8 ВЕЕТКОМЕТЕК. К\Л/5 ВЕЕТКОМЕТЕКЕ400 - это полностью автома-
тизированная система, которая включает в себя инновационную технологию подготовки образцов (измельчитель) и
высокочувствительный БИК-спектрометр. Для выявления естественных отклонений в содержании сахара для каждой
пробы проводится 400 измерений

распределяются и прессуются вали-
ком до образования ровной поверх-
ности. БИК-спектрометр сканирует
поверхность измельченной свеклы по
мере ее движения по ленте. Для каж-
дых 40 кг образца в течение 20 секунд
выполняется 400 замеров (Ро1у1ес-
Р88-1)18(апсе-8сап Ьеаб) с целью выяв-
ления полного диапазона содержания
компонентов в образце.

Компания КЛУ8 более десяти лет
занималась калибровкой Б14К-
спектрометров в своих лабораториях
с использованием традиционных ме-
тодов анализа качества и образцов,
выращенных по всему миру, чтобы
добиться высокой точности показа-
ний БИК-спектрометров при измере-
нии содержания извлекаемой сахаро-
зы в свежеизмельченной свекле.

Данная технология, которая изна-
чально разрабатывалась для опти-
мизации семян гибридов, сейчас
используется как полностью автома-
тизированная система, названная К\У8
ВЕЕТКОМЕТЕКЕ400 (буква Г означа-
ет, что систему можно использовать
на сахарном заводе, а 400 - это среднее
количество измерений для одного об-
разца). Она может быть использована
на мобильных устройствах в полевых
условиях или установлена в любом ме-
сте, где необходимо провести анализ
свеклы (81еГап.теМаи@к\У8.сот) (Рис.
3). Система позволяет автоматически

определять содержание извлекаемого
сахара и другие показатели качества
свеклы за пределами лаборатории (на-
пример, в поле или в местах хранения
свеклы) или увеличить количество ис-
следуемых образцов свеклы, поступа-
ющей на сахарный завод.

Заключение

Благодаря достижениям в области
анализа качества сахарной свеклы
свеклосахарная промышленность
успешно развивалась на протяжении
более чем 200 лет. Помимо разработки
новых лабораторных систем для ана-
лиза качества сахарной свеклы, такие
высокопроизводительные устройства,
как КЛУ8 ВЕЕТКОМЕТЕКГ400, откры-
вают новые возможности для селекци-
онеров, сахарных заводов, производи-
телей уборочной техники и агрономов
при определении содержания сахара в
свекле.

Весьма вероятно, что значимость
таких методов косвенного измере-
ния качественных показателей, как
БИК-спектроскопия, в будущем бу-
дет только расти. Кроме того, новые
методы позволят проводить анализ
содержания других значимых для ка-
чества веществ в свежеизмельченной
свекле и тем самым повысить эффек-
тивность и конкурентоспособность
отрасли.

Благодарности

Мы выражаем благодарность Ларисе
Корзун и Сергею Земцову за помощь в
переводе статьи на русский язык.

Адрессы авторов:

1.	Д-р 81еГап МеМаи, К\У8 8ААТ 8Е,
Ви8те88 Пеуе1ортеп1 8и§аг Ьее1,
Спт8еЬ181гаСе 31, 37574 ЕтЬеск,
Сегтапу (Германия)

2.	Д-р МапГгеб ВигЬа, ОйепЬасЬвГгаСе
26, 37574 ЕтЬеск, Сегтапу (Германия)

3.	Д-р Е1ке НПзсЬег, К\У8 8ААТ 8Е,
Неаб оГ СЬепЙ81гу, СптзеЫвГгаЕе 31,
37574 ЕтЬеск, Сегтапу (Германия)

Литература

АгсЫу ЮТ8 8ААТ 8Е К]е>пиапг1еЪеп Сегтапу.

АСНАКЦ Е С. 1809. Ь1е еигоршвске 2искегЕаЬп-
каНоп аиз Кипке1гйЬеп.

АЫ1Ж1ЛК, К. 1904. ГНе ВезПттип^ Дев зскаеИк
сЬеп КйскзСойв т <1ег КйЬе ип<11п <1ег 2искег-
ЕаЬпкв-ргоДикСюп. 2. 2искепп<1. ВбЬтеп, 29,
513-518

В11СНН0Е2, К., МАКЬАЫОЕК, В., РЦКЕ, Н.,
С1.АТТКСЖ8К1, Н,. ТН1ЕЕЕСКЕ, К 1951. Ыеи-
Ьесуейип^ 8ез 1есВп1всЬеп Шег1ев уоп 2искег-
тйЬеп. 2искеппс1,120,113-121.

В11КВА, М. 1970. С,е аШотайвсЬе Вевйттипу
<1ег коп<1ик1оте1пвс11еп АзсЬе уоп 2искег(аЬ-
пкв-рго<1ик1еп 2искег 23,403-409

ВОКВА, М 1971а. Апа1уНвс11е МеЛобеп гиг ве-
пептайд;еп ВевПттип^ <1ег (есктвсЬеп (2иа1-
ИаГ уоп 2искеггйЪеп т 4ег 2йсЫип^. 2. 2иск-
еппЛ, 20,403-409.

В (ШВА, М. 1971В. 2иг ВешТеПшд; <1ег (есктвсЬеп
ОиаПШ уоп ХискеггйЬеп. Хискег, 24,103-112.

ВЦКВА, М. 1996. Бег ЗсЬасШсЬе ЗйскзюН а1з
Кгкепит (1ег КйЬепдиаПйк. Хискегтс!., 119,
268 282.

ВЦКВА, М., СЕОКС1, В. 1975. Б1е НиогппеШзсЬе
Везйттип§ Вег Аттозаигеп т ХискеггйЬеп
тк Вкюгепгатт ипс! о РЬЛа1а1с!екус1. Хискег-
тс!., 25, 26, 667-673, 322-329.

ВЦКВА, М., НАБРЕ, №. 1972а. Векга^ гиг Егтк-
Йип^г (1ег орНта1еп ЗгкЬргоЬеп^гбЕе Ье! Хиск-
егйЬеп. 2. Хискегтс!., 22,75-80.

ВЦКВА, М., ШВ2, Е. 1972Ь. Уег§1е1сЬепс!е Цтег
зисЬип^еп гиг В1аигаЫ=МеЛос1е. 2. Хискегтс!.,
22, 566-576.

ВЦКВА, М., ОЫКЕЫ, I, ЬОКЕУ, В. 1994. Б1е Нио-
г1те1г15сЬе ВезНттип^ <1ег гес!иг1егепс1еп
Хискег т ХискеггйЬеп тк Вепгапйскп. Хискег
тс!., 119, 623-637.

СЬЕКС, М. 1888а. А1коЬо1ро1агкаПоп ос!ег №аз-
8егро1ап8аНоп. Б1. Хискегтйи&пе, 14, 785-
786.

СЬЕКС, М. 1888Ь. ВезПттип^ (1ез Хискегз (1ег
ВйЬе с!игсЬ у/аЕп^е Б^езйоп. Б1. Хискегтйиз-
Ше, 13,1209.

СЬЕКС, М. 1888с. Б1е Уег\уепс!Ьагкек Лее №аз5ег5
апз1е11е уоп А1коЬо1 гиг Везйттип^ <1ез Хиск-
егз т с!ег ВйЬе. Б1. Хискегтс!и81г1е, 13, 1114-
1122.

ЕК1ЕБЕ, С. 1911. ЦЪег с!1е коЬпте^пвске ВезНт-
тип^ с1ез зсЬасПкЪеп Зпскз^оГГз т 8ег Хискег-
гйЬе. Скегг.-Цп^. 2. Хискегтс!. и. Ьапскук^зсЬ.,
40, 274-284.

СЬАТТКО№8К1, Н., ТН1ЕЕЕСКЕ, К. 1995. Ыеие
Рогте! гиг Ве\уег1ип§ (1ез 1есЬтзсЬеп №ег1ез
уоп ХискеггйЬеп. Б1е ХискеггйЬе, 44, 42-44.

НАКТЕ, Н. 1970. Б1е Везйттип^ (1ез 1есЬтзсЬеп
№ег1ез с!ег ВйЬе т етет уоИатотайзсЬеп
КйЬеп1аЬога1огшт. Хискегтс!., 15, 514-518.

НЕКХЕЕЬБ, А. 1888. ЕтЙиЙ з^агкег 8Нскз1-
оШйп^ип§ аи! (Не 0иа1ка1 (1ег ХискеггйЬеп. 2.
Уег. КйЬепгискегтс!., 38,121-127.

НОРРМАЫЫ, С. М. 2012. Ьа^егГаЫ^кек §екоркег
ипс! етЫайеПег ВйЬеп. Зи^аг 1пс1и5Егу, 137,
459=467.

НТТР://№№№.УЕЫЕМА-1М8ТАЕЕАТЮЫ8.
СОМ/.

НТТР8://8СНМ1БТ-НАЕК8СН.СОМ/РЮБЦСТ8/

ЕАВОКАТОКУ=1Н8ТКЦМЕКТ8/РОЕАК1МЕТЕК/.

НТТР8://№№№.АЫТОМ-РААК.СОМ.

НШЛВКЕСТ8, А. №. М. 1996. БеГегттайоп о!
зогпе диа1ку рагате^егз т зи§аг ЬееЕ Ьу ЬПВ8.
РгосеесПп§8 о! Ле 59Л ПВВ Соп^гезз, 399-403.

НШ1ВКЕСТ8, А. №. М., НЕПКЕЫ, С.1, МОБЫИ,
В., ЬЮЕ, В. 2006. АззеззтепТ: о! пНегпа! Ьее1
^иа1^^у Ьу Ы1В8 (Кеаг 1п!гагес! 8рес1гозсору)
апс! РТ1В8 (Роипег ТгапзГогт М1с! ТпГгагес!
8рес1:госору). Хискегтс!., 1,16-20.

1СЦМ8А	Ьпр://уллтлсит5а.огЕ/тс1ех.

рЬр?к!=102.

КЕВЫСНЕЫ, №. 1976. ВеЫузег - ет сотри^ег^ез
1еиег1ез 8уз1ет гиг 0иа1ка1запа1узе топ Хиск-
еггйЬеп. 2. Хискегтс!., 26,135-138.

К№5РАТЕЫТ 2009. РаСеШ ЫигпЬег
БЕ102009010438ВЗ / 1т С1. С01Ы21/35.

ЫРРМАЫЫ, Е. О. 1904. Б1е СЬеппе с!ег Хискегаг-
1еп. 1910.

МАБ8ЕЫ, Ь. В., №Н1ТЕ, В.Е., КЕ1Г4, Р№. 2003.
Еуа1иайоп о! а Ыеаг Тпкагес! 8рес1тоте1ег Гог
Ле (Игес1 апа1уз1з о! зи§аг сапе. 5оигпа1 Атеп
сап ЗоаеГу о! Зи^агсапе ТесЬпо1о^1з1з„ 23, ВО-
92.

МАВССВАР, А. 8. 1747. Ехрепепсез сктйдиез
Гакез (1апз 1е йеззет с1е йгег ип уегкаЫе зисге
(1е сПуегзез р!атез, ^и^ сгсйззет Йапе поз соп
1гёез. ШзЮке с1е Гасайёпйе гоуа1е скз заепсез
е1 ЬеИез-ГеИгез с1е Вег1т, 79-90.

МССВАТН, 1 М., РБСАТЕ, К.К. 2012. Апа1уз1з о!
Зисгозе Ггот Зи^аг Вее1.1п V. В. Ргеес1у: Б1е1агу
8и§агз: СЬегтзСгу, Апа1уз1з, Рипсйоп апс! Е€-
1ес1з, 526-545.

МЕШЫЕВ, В. 2007. Ег1о1^ капп тап заеп. 150
1аЬге К№8., №а11з1е1п Х/егГа^-

МОЬЕЕВ, Н. Н. 2002. "Бег Уа1ег (1ег ВйЬепгискег-
Ш(1и51пе". Хит 250. СеЬиг^а^ топ Ргапг Саг!
АсЬаМ. 2искег1п(1и5Ше, 127, 214-219.

РАМСВАН1, 8., НОРМАК, V. 2003. Оп-ТЬе-Со
Зи^аг Зепзог Рог Бе1егтпйп§ Зи^аг Сотет
Бигт^ НагуезНп^. БЗ 006624888В2 ра1еШ.

РЕЕЬЕТ, Н. 1885. ЦЪег ске скгекСе ВезНттип^ <1ез
Хискегз т (1ег ХискеггйЬе. Кеие 2. ВйЬепгиск-
епп<1., 14, 20-22.

РО1УТЕС=К1В-8РЕСТВОМЕТЕВЗ Ьйрз://жто.
ро1у1ес.сот/ш1/ргосе88-апа1уНсз/рго(1ис18/
ргосезз-зресиоте^егз/тг-зресГготеигз/.

РО1УТЕС-Р88-Б18ТАКСЕ=8САК-НЕАБ Ь«рз://
^от.ро1у1ес.сотЛп1/ргосе88-апа1уНсз/рго(1-
ис^з/ргоЬез-^ог-ргосезз-зресСготе^егз/рзз
Ь-аОЗсНзипсе-зсап-Ьеас!/

ВЕССЕЫЫ, Н. 1965. Мб^ПсЪкекеп гиг Района!
1з1егип§ (1ег ВйЬепапа1уеп (1игсЬ Атотайза-
йоп 1п етет 2етга11аЬог. 2. 2искеппс1., 15,
514-518.

ВОЗЫЕВ, С., НЕШ, №., РОЬЬАСН, С. 1993 Ет-
!асЬе атотайзсЬе СГисозеЬезйттип^ гиг
ВйЬе^иаЕШзЬемегСипЕ. 2искегтс1., 118, 24-
28.

ЗСНКЕРЕЬ, К., НОРРМАЖ С. 2013. Са1си1айоп
о€ туег* зи^аг сотет Ьазес! оп 1ке §1исозе соп
1ет о! зи^аг Ьеей Зи^аг Гпйизйу, 138,463-470.

8О8ТМАКЫ, Е. 1866. ЦЪег ске №еПЬЬезйттип2
(1ег ВоЬгискег. 2. Уег. ВйЬегпгискеппск, 16,
703-706.

ЗРЕЫСЬЕВ, О, ВОТТСЕВ, 8., ЬШБЫЕВ, С. 1933,
1934. ЦтегзисЬип^еп йЬег с!1е УегагЬекип^з-
ГаЫ^кек уегзсЫейепег 2искеггйЬепзог1еп. 2.
Уег. Б1зсЬ. 2искепп<1., 83, 84, 895-931; 365-
399.

8ТАЫЕК, Р. Р. 1934. ЦЪег ете зскпеИе, тГогта
Цуе Ме1Ьос1е гиг Везйттип^ <1ез зсЬасИккеп
Зйскз^оНз , (1ег Ат1(1е ипс! с!ег Аттозаигеп т
с!ег ВйЬе. X. Хискегтс!. Сз1. Вер., 40, 274-284.

8ТЕРАК.МЕЬБАЦ@К№8.СОМ.

ТОБТ, Е 1925. Б1е АзсЬепЬезйттип^ уоп ЗаАеп
ипс! Регй§ргос1ик1еп с!ег ВйЬепгискег ГаЬпка
Поп аиГ е1ек1пзсЬет №е§е. 2. Уег. БСзсЬ. 2иск-
егтс!., 75, 429-439.

УАССАВ1, С., МАЫТОУАЬП, С.» ЗОИАЕБШО, С.,
СОСЕВТ1, Р 1987. Ыеаг 1п1гагес! Зрес1гозсору
иНИгайоп 1ог зи^аг ргос1ис1з апа1уска1 сотго1.
Б1е 2искеппс!и81г1е 11, 800-807.

УЕВМЕЦЕЕЫ, Б 2015. Беуе1ортет о! Ле зи^аг
ЬееС диа1ку т Ле КеЛег1апс!з зтсе 1980 апс!
1тгос!исйоп о! туегС зи§аг аз а пе™ рагате^ег
1ог Ьее1 диа!ку аззеззтепГ. Зи^аг 1пс!из1гу, 140,
95-103.

У1ЕМОВ1Ы, Р. 1859. Ыойсе зиг Гате Погайоп
с!е 1а СагоНе заиуа^е. 1п Ь. УИтопп. ЫоПсез
зиг Гате'Ногайоп с!ез р1ап1ез раг 1е зепнз
е1 сопз1с!е'га11оп8 зиг ГЬе'ге'с!ке с!апз 1ез
уе'^е^аих. 1з1 ес!п. 1дЬгак!е А§псо1е, Рапе.

Прогноз на сахарную кампанию 2019/20 гг. в ЕС

Площадь посева под сахарной све-
клой в Европейском Союзе, веро-
ятно, будет примерно на 5 % мень-
ше, чем в прошлом году.

Во всех странах ЕС, кроме Польши
(+0,84 %), Финляндии (+3,9 %) и
Словакии (+3,65 %), площадь све-
клы была сокращена в 2019 году
по сравнению с 2018 годом. Наи-
большее снижение более чем на
10 % отмечено в Дании (-14,3 %),
Хорватии (-12,7 %), Италии (-12,2
%) и Швеции (-11,07 %). Франция,
крупнейший производитель све-
клы в ЕС, в 2018/19 году сократила
площадь свеклы на 7,7 %, или поч-
ти на 34 000 га. (81)

Площадь посева । юд сахарной свеклой втък г а в IС в 2016/17-2019/20 гг.

Страна	2016/17	2018/19	2019/20	Страна	2016/17	2018/19	2019/20
Франция	372,0	431,0	395,0	Румыния	25,0	24,0	24,0
Германия	292,0	353,0	323,0	Дания	33,0	34,0	33,0
Польша	203,0	239,0	244,0	Словакия	22,0	23,0	23,0
Велико-	71,0	97,0	88,0	Швеция	31,0	31,0	32,0
британия							
Голландия	71,0	85,0	80,0	Венгрия	16,0	16,0	16,0
Бельгия	56,0	64,0	59,0	Хорватия	15,0	14,0	14,0
Австрия	43,0	31,0	32,0	Финляндия	12,0	10,0	10,0
Чехия	52,0	60,0	54,0	Литва	13,0	16,0	16,0
Италия	32,0	34,0	30,0	Греция	5,0	1,0	1,0
Испания	33,0	35,0	34,0	ЕС	1 398,0	1 597,0	1 508,0
Источник: Р.О. ИсЬг’; 1п1етаГюпа1 Зидаг & Зтеегепег Рерогг							
В рамках премии за инновации "АСК1ТЕСНМ1СА1
2019 фирма КОРА получает серебряную медаль
за монитор К-СОММЕСТ

К-СОМЕСТ МОМТОК - это интел-
лектуальная и полностью автомати-
зированная система документации
за счёт изображений при сборе
урожая сахарной свеклы. Во время
копки и выгрузки бункера идёт ав-
томатическая съемка изображений с
заданным местоположением.

Для этого Тщег 68 оснащён цифровы-
ми камерами. Изображения с допол-
нительной камеры на крыше кабины
(опция), позволяющие следить за со-
стоянием свёклы до начала копки,
также как и изображения с камеры на
выгрузном транспортере, служащие
для контроля качества выкопанной
свёклы во время выгрузки бункера,
сопоставляются с заданием копки на
портале К-СОЖЕСТ.

За счёт подключения монитора к све-
клоуборочному комбайну идёт до-
кументация выкопанных площадей,
урожая (количество наполненных
бункеров) и расположения буртов. С
помощью данной инновации можно-

визуально документировать не только
площади свеклы до начала копки, но
и результаты уже собранного урожая.

Инновационные технологии на
выставке "А6К1ТЕСНМСА 2019"

-	Изображения с цифровых камер о
состоянии свёклы до начала коп-
ки в совокупности с настройками
машины и данными о местополо-
жении;

-	Мониторинг площади перед нача-
лом копки на наличие сорняков;

-	Мониторинг состояния свеклы на
наличие заболеваний, таких как
ризоктония или церкоспора;

-	Дополнительное получение изо-
бражений вручную (опция) при
возникновении трудностей во вре-
мя копки: повышенный уровень
влажности в поле, посторонние
предметы, силовые столбы, пере-
сев и т.д.;

-	Получение изображений во время
процесса выгрузки для контроля

качества свеклы и документация
результата копки;

-	Документация о наличии посто-
ронних предметов в почве и не-
нужной растительности в бурте
является очень важной и ценной
информацией для отдела логисти-
ки относительно затраченного вре-
мени на отгрузку, срока хранения
свеклы и т.д.;

-	При помощи полученных изобра-
жений предприниматели могут
аргументировать заказчикам уве-
личение затрат за копку свеклы;

-	Многие данные датчиков числа
оборотов, скоростей, давления,
измерения объемов и т.д. за счёт
получения дополнительных изо-
бражений имеют наибольшую ин-
формативную ценность!

-	КОРА К-СоппесЕ Мои йог - это
автоматизированная система до-
кументации за счёт изображений,
которая позволяет отследить со-
стояние корнеплодов свеклы и ре-
зультаты собранного урожая.

КОРА К-СоппесЕ МогйЕог для автоматизированного документирования изображений свекловичного фонда и резуль-
татов уборки урожая
Земетчинский сахарный завод отмечает 170 лет

со дня основания

В 2019 году Земетчинский сахарный
завод - одно из старейших работаю-
щих предприятий России - отмечает
свой юбилей. Ему исполняется 170
лет.

За этой знаменательной датой стоит
труд многих поколений людей, так
или иначе связавших свою жизнь с
Земетчинским сахарным заводом.
За годы работы предприятие про-
шло большой путь от полукустарной
крепостной мануфактуры до высоко-
технологичного производства, здесь
переплелись почти двухвековые тра-
диции и ультрасовременные техно-
логии. Всё начиналось с деревянных
цехов и примитивных инструментов,
а сегодня предприятие по своей ос-
нащённости не отстаёт от флагманов
сахарной промышленности.

Сегодня Земетчинский сахарный за-
вод является современным, успешно
развивающимся предприятием, вхо-
дит в ООО «Продимекс». В рамках
программы комплексной модерниза-

ции производства предприятие уве-
ренно вышло на новый уровень разви-
тия и сдавать позиций не собирается.
Производственная мощность сегодня
такова: завод может перерабатывать
6 100 тонн сахарной свёклы в сутки.
Эти цифры складываются не сами по
себе: в них грамотные управленческие
решения, соответствие оборудования
техническим стандартам и требова-
ниям времени, многоплановое усо-
вершенствование производственного
процесса и, конечно, люди. Именно
люди своим трудом сохраняют пред-
приятие и его деловую репутацию,
именно люди помогают развиваться
заводу.

Свеклосахарное производство в Рос-
сии - одна из старейших и ведущих
отраслей пищевой промышленности.
Первые свеклосахарные заводы стро-
ились в центральных районах России,
ближе к промышленным центрам, но
вскоре подавляющее их большинство
сосредоточилось в Украине и в Цен-
трально-Черноземном районе России,

где почвенно-климатические условия
благоприятствовали культивирова-
нию свёклы. Так в селе Земетчино
Моршанского уезда Тамбовской гу-
бернии возле небольшой речушки Ра-
ёвки в 1849 году появился сахарный
завод. 15 сентября 1849 года - значи-
мый день в истории Земетчино, он
стал началом первого свекловичного
сезона Земетчинского сахарного за-
вода, построенного Софьей Львовной
Шуваловой. В 1896 г. на Всероссийской
промышленной выставке в Нижнем
Новгороде Земетчинскому сахарному
заводу присуждается Золотая медаль.
Просвещённые умы всегда понимали:
чтобы не оставаться на месте, нужно
всё время двигаться вперёд, потому
в 1902 году, когда, казалось бы, дела
завода шли очень хорошо, начался
новый этап технического переосна-
щения завода. В результате рекон-
струкции завода производственная
мощность в 1914-1915 гг. возросла,
а производство сахара составило
79 434 центнера, что в два с лишним

Вид сверху на завод во время сезона переработки сахарной свеклы 2014 года
Производственно-технические показатели по переработке сахара-сырца и сахарной
свеклы с 1992 по 2005 г.

Год/ Переработка сахара-сырца	Переработка сахарной свеклы

сезон	Длительность сокодобыва- ния в сут.	Всего в тыс т	Выработа- но сахара в тыс. т	Длительность сокодобыва- ния, в сут.	Всего в тыс. т	Выработа- но сахара в тыс. т
1992	35,71	10,8	9,690	118,49	254,6	25,828
1993	60,71	18,2	17,131	81,13	168,8	19,237
1994	17,67	5,4	5,101	35,50	7В,7	9,933
1995	0	0	0	66,80	151,3	18,448
1996	21,67	7,4	7,065	57,30	118,2	16,080
1997	99,62	40,2	38,570	48,63	88,6	10,468
1998	133,58	53,7	51,800	52,00	102,9	13,500
1999	122,66	55,7	53,700	70,00	152,6	20,600
2000	131,88	60,1	58,300	50,33	93,9	12,500
2001	130,34	80,4	78,326	42,33	100,7	14,200
2002	167,70	120,4	118,200	35,91	71,8	9,400
2003	72,08	53,985	53,435	59,62	149,152	20,395
2004	43,75	34,450	30,066	24,85	60,252	7,952
2005	104,95	77,594	76,924	50,17	139,503	20,18

2017	0,00	0,00	0,00	130,014	684,4	99,30
2018	0,00	0,00	0,00	76,0	465,0	80,40

крытое акционерное общество «Зе-
метчиносахар». «Продимекс» был
создан в 1992 году как торговая компа-
ния, специализирующаяся на импорте
белого сахара и переработке сырца. В
1998 году «Продимекс» пришёл в Зе-
метчино. Начиная с этого периода за-
вод, не прекращая работы, постоянно
находится в стадии реконструкции и
технического перевооружения. Эф-
фективность инвестиций, сделанных
«Продимексом», проявилась уже в
2011 году - впервые в истории завода
было произведено более 100 тыс. тонн
сахара.

Р.8. История Земетчинского сахарного
завода на цифрах «6 100 тонн в сутки»
и «170 лет работы» не заканчивается,
а напротив, начинается её новая стра-
ница. И в ознаменование этой новой
страницы в Земетчинском краеведче-
ском музее создана новая экспозиция,
поясвящённая заводу и его месту в
истории страны. Экспозиция создана
усилиями сотрудников Земетчинского
сахарного завода.

раза больше сезона 1904-1905 г. За-
вод вошёл по своей производствен-
ной мощности в пятёрку лучших за-
водов Российской империи, уступая
пальму первенства лишь Ивнянскому,
Рамонскому и Ново-Покровскому за-
водам. В 1947 году завод идёт навстре-
чу большим переменам, основной за-

дачей которых является механизация
основных производственных про-
цессов. В соответствии с семилетним
планом, принятым в 1958 году, произ-
водственная мощность завода должна
быть доведена до 2 000 тонн перера-
ботки свёклы в сутки к 1965 году.

В 1992 году завод преобразован в от-

Благодарности

Издательство "Бартенс" приносит
благодарность директору Мишунину
Игорю Вячеславовичу, Володкиной
Ольге Викторовне и администрации
АО "Земетчинский сахарный завод" за
подготовку материала.

Новости от сахарной промышленности

Украина: На 11 октября 2019 г. про-
изведено 418,1 тыс. т сахара

Сезон сахароварения в Украине стар-
товал 1 сентября 2019 г. По состоя-
нию на 11 октября переработано 2,94
млн. т свеклы и выработано 418,1
тыс. т сахара, сообщил Укрцукор.

На 9 октября 2019 г. в Украине сахар-
ной свеклы собрано 3,7 млн. т с пло-
щади 75 тыс. га или 38 % к прогнозу
при средней урожайности 4,43 т/га (в
2018 г. 4,78 т/га), сообщает ЬаНГппсНк!.
На 9.10.19 работает 29 сахарных за-
водов. В целом, в новом сезоне бу-
дут работать 32 сахарных завода,
что по сравнению с прошлым годом,
на 10 заводов меньше. Самая высо-
кая урожайность сахарной свеклы

на предприятиях Львовской (60,55
т/га), Ивано-Франковской (58,82 т/
га), Хмельницкой (50,65 т/га), Терно-
польской (47,91 т/га) и Черновицкой
(46,15 т/га) областях.

«В этом году большинство сахарных
заводов отложили начало нового се-
зона переработки свеклы на более
поздние сроки. Причиной стали не-
благоприятные погодные условия,
поскольку в большинстве регионов
Украины из-за жаркой и сухой по-
годы образовалась почвенная корка,
что затрудняет технологический про-
цесс уборки урожая. В других частях
страны из-за сильных дождей снизи-
лась сахаристость корнеплодов, по-
этому аграрии прекратили полевые
работы, ожидая повышения каче-

ственных показателей урожая. Имен-
но эти факторы влияют на снижение
темпов копания сахарной свеклы», -
рассказала заместитель председателя
правления НАСУ «Укрцукор» Русла-
на Яненко.

Россия: Переработку сахарной све-
клы урожая 2019 г. ведут все 74 са-
харных завода

Как сообщает Минсельхоз РФ, по со-
стоянию на 10 октября 2019 г. сахар-
ная свекла выкопана с площади 621,3
тыс. га или 54,3 % к посевной площа-
ди, накопано 27,5 млн. т (в 2018 г. -
24,6 млн. т) при урожайности 442,7
ц/га (в 2018 г. - 355,1 ц/га). Суточ-
ное производство сахара составляет
59,43 тыс. т, что в 3,5 раза
превышает внутреннее по-
требление сахара. К насто-
ящему времени работают
все 74 российских сахар-
ных завода.

По оценке Е. Иванова, ве-
дущего эксперта Институ-
та конъюнктуры аграрного
рынка, нынешний сезон
переработки будет долгим
и может продлиться вплоть
до марта-начала апреля.
«Напомню, что рекорд был
поставлен в сезоне 2017/18,
когда Кирсановский сахар-
ный завод доработал до 4
апреля», - сказал эксперт.
В тот сельхозгод был по-
ставлен рекорд страны по
производству сахара, кото-
рая с учетом переработки
мелассы и сиропа достиг
6,64 млн. т. По результатам
этого сезона, не исключает
ИКАР, результат 2017/18
может быть превзойден.

В этом году сев сахарной
свеклы в Росии вырос на 19
тыс. га и составил 1,14 млн.
га. К началу октября было
убрано 44 % площадей при
росте средней урожайно-
сти на 23 % до 438 ц/га. В
том числе в южных регио-
нах, где убрано более по-
ловины площадей, сбор с 1
га превышает аналогичный
прошлогодний уровень на
32 %. В Центре и Повол-
жье, завершивших уборку

на чуть более 40 %, показа-
тель вырос на 19 % и 25 %
соответственно. В Алтай-
ском крае свекла накопана
с 61 % площадей при росте
средней урожайности на 22
%. Урожайность ниже про-
шлогодней лишь в одном
свеклосеющем регионе -
Брянской области, где она
равняется 380 ц/га против
400 ц/га годом ранее. Од-
нако несмотря на хорошую
урожайность, сахаристость
в этом году ниже прошло-
годней из-за большого
количества осадков, вы-
павших в июле. Средняя
урожайность свеклы в
хозяйствах группы «Про-
димекс» по Воронежской
области - ок. 450 ц/га, са-
харистость чуть выше 17 %.

Беларусь: Сахарная кампа-
ния 2019/20

На 14 октября 2019 г. сахар-
ная свекла убрана с площа-
ди 55,2 тыс. га или 59,2 % от
посевной площади (в 2018
г. - 56,6 тыс. га), сообщили
8и§аг.Ки в Минсельхозе РБ.
Накопано 2604,6 тыс. т (в
2018 г. - 2521 тыс. т) корне-
плодов, при урожайности
471,8 ц/га (в 2018 г. - 445,2
ц/га). Сахаристость све-
клы по республике - 16,61
% против 16,59 % на эту же
дату прошлого года.

Указатель рекламодателей

АМЕ - Вгипз СтЬН & Со. КС (Германия) стр. 15

Апс1п12 АС Ритрз (Австрия)	I

Саис1Гпп (Франция)	стр. 17

Е5С0И Епд1пееппд

Бегу. & Соп5. СтЬН (Германия)	IV

ЕпегОгу А/5 (Дания)	стр. 19

IРРО 1пс1и51перго)ек1 СтЬН (Германия)	стр. 10

Атапс1и5 КаЫ СтЬН & Со. КС (Германия) стр. 13

РоНтех-Секор-Мос1ег 5р. т о. о. (Польша) стр. 5

Е1епс1ег СтЬН (Германия)	II

Бротазг 2ато5с 5.А. (Польша)	стр. 9

ООО "Штрубе Рус" (Россия)	стр. 7

Производство сахара в
Азербайджане

В этом году в Азербайд-
жане сахарной свеклой за-
сеяны участки площадью
около 7,346 тыс. га - об
передает Тгепб со ссылкой
на министерство сельского
хозяйства.

"По сравнению с 2018 го-
дом, в этом году площадь
засеянная сахарной све-
клой меньше на 14,5 %.
В прошлом году в стране
произведено 299,4 тыс. т
продукции, а средняя уро-
жайность составила 349,8

ц/га. За семь месяцев это-
го года в стране убрано 5,4
тыс. т сахарной свеклы. В
настоящее время уборка
продукции продолжается",
- сообщили в министер-
стве.

"АСШТЕСНМСА 2019"

АСЖ1ТЕСНЫ1СА - это меж-
дународная выставка сель-
скохозяйственной техники
ПЬС. В 2019 году выставка
будет проходить с 10 по 16
ноября в Ганновере (Герма-
ния) - часы работы - с 9.00
по 18.00.

1/2019

САХАР и СВЕКЛА

я»

НА ОСЫ
ИННОВАЦИИ
ДЛЯ водного
ХОЗЯЙСТВА

НОВАЯ ТЕХН^'-ГИЯ .о
ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ЧЮСАН.,

И ВЛОЖЕНИЕ В БУД^И ЕВРО ЭКО-
______________ НОМИИ

«НО1ЫКП(О >ВССЕ»

Аюгап.

Сахар и свекла 2020

Теперь также
в электронной версии
на мдл/м/.ЬаНепз.сот

Приглашаем к подписке журнала "Сахар и свекла 2020",
годовой абонемент в электронной версии или в печатном варианте
(2 номера - издание в марте и октябре)

по цене:

1 экземпляр (годовой абонемент - 2 номера) - 32 Евро + стоимость доставки

Заказы: ООО Издательство Бартенс

ул. Сенкевича 11,69-100 Слубице (Польша)

Тел.: +48 95 758 83 91, Факс: +48 95 758 83 91

Ьигак@Ьаггеп5.сот или Ьаггеп5@сЫ.пег.р1, уууууу.ги.Ьаггепз.сот