/
Tags: журнал сахар и свёкла
Year: 2017
Text
1/2017
САХАР и СВЕКЛА
Рафинированный сахар
Потребление энергии
Порченая свекла
Эксплуатационные расходы
Удобрение сахарной свеклы
Сев сахарной свеклы
АМЖЛХ
Нус! го
Насосы АМ0К1Т2
Мы развиваем сахарную промышленность
АНДРИТЦ изготавливает центро-
бежные насосы уже более 100
лет и успешно эксплуатирует их
в различных отраслях промыш-
ленности по всему миру. Наши
незаурядные возможности в об-
ласти перекачивания вязких сред
сделали нас наиболее предпочти-
тельным партнером в насосных ре-
шениях для целлюлозно-бумажной
промышленности, а также в сахар-
ном и крахмальном производствах.
АНДРИТЦ предлагает насосы для
каждого технологического переде-
ла производства сахара из сахар-
ной свёклы и сахарного тростника.
Наши технологические насосы обе-
спечивают КПД до 90%. Насосная
линейка дополняется самовсасы-
вающими насосами с системой де-
газации для перекачивания вязких
оттёков с высоким содержанием
воздуха. В производственную про-
грамму АЫОП1Т7 также входит на-
сос средней концентрации, который
задаёт новые стандарты в перека-
чивании свекловичного жома.
АЫОЯ1Т2 АС
8(а«еддег 81гаВе 18, 8045 Сгаг. Аи51па
РНопе: +43 316 6902 2509, Е-МаЛ: ритр5@апбп1г.сот
и/МАМ.апс1п12.сот/ритр8
Содержание
Технология
с!е1:оатег - 1есИпо1оду
Периодическое кондиционирование рафинированного
сахара в силосе с помощью воздуха с очень
низкой относительной влажностью -
Жозе Мануэль Чорао 5
Доклад о производственном сезоне 2015/16 гг.
в Швейцарии -
Томас Франкенфельд, Иоахим Пфаунч 9
Определение микробиологической активности
при переработке подмороженной свеклы* -
Мацей Войтчак, Анета Антчак-Хробот,
Эдита Хмал-Фудали, Агнешка Папевска 20
Модернизация центрифуг непрерывного действия -
Дирк Зеебаум, Свен Вайднер 24
Удобрение
Удобрение сахарной свеклы раствором
нитрата аммония и мочевины (РНАиМ)
- Матеуш Кравчик 28
Правильное питание растений и удобрение почвы
- Малгожата Журавска 34
Агротехника
Как сеять свеклу с мыслью об урожае
- Александра Вольны
31
Актуальное
Новости от сахарной промышленности
37
_ ВаПеп5
САХАР и СВЕКЛА
Редакция и издательство: Издательство «Др. Альберт Бартенс КГ»,
Люкхоффштрассе 16, 14129 Берлин (Германия), Тел.: +49 30 803 56 78,
Факс +49 30 803 20 49, е-таП: 5Уек1оюс1@ЬагГеП8.сот
ООО «Издательство Бартенс», ул. Сенкевича 11,69-100 Слубице (Польша)
Редакция: д-р Юрген Брунс, Мария Готхан
Реклама: Действующий прейскурант № 8 от 11.10.2013 г.
Маркетинг и реклама: Мария Готхан, Гартенштрассе 52, 15749 Миттенвальде
(Герман ия/Польша), Тел./Факс: +49 33764 62668, Моб. тел.: +48 608 029 526,
е-таН: 5Уек1оуос1@ЬагГеп5.сот
Верстка: Издательство «Д-р Альберт Бартенс КГ», Люкхоффшстрассе 16,
14129 Берлин (Германия), Тел.: +49 30 803 56 78
Типография Ьгикаггпа Веуда, МомуТотуз! (Польша)
15ВЫ 3-87040-103-6,15ВЫ 978-83-920220-7-7
Все права сохраняются. Каждое использование материалов, выходящее за
рамки авторских прав, без согласования с издательством, недопустимо и
наказуемо. Это особенно относится к тиражированию, микрофильмированию и
записи в электронном виде. Редакция не несет ответственности за содержание
объявлений и реклам
ОЕЕО5РОМ
Пеногасители
ОЕГОЗСАЬЕ
Средства для
предотвращения накипи
ОЕГОН-ОС
Флокулянты
ОЕГозрим
Вспомогательные средства
для варения
ОЕГОямт
Дезинфицирующие
средства
ОЕГОЗОЬ
Эмульгаторы
Наш гибкий коллектив
с многолетним опытом
всегда готов предоставить
вам необходимую
информацию.
Мы являемся
специалистами для
требуемых задач.
ОЕЕОТЕС СтЬН
ВОго Кге(е1д
Тек: + 49(0)2151 154 6024
Рах: + 49 (0)2151 154 60 28
Вйго \Мегте1зк1гсЬеп
Тек: + 49(0)2196 8 2923
Рах: +49(0)2196 9742 19
1п(о@де(о1ес.де
ВоШпдЬаизеп 20
0-42929 \Л7егте1зк<гс11еп
Периодическое кондиционирование
рафинированного сахара в силосе с помощью
воздуха с очень низкой относительной влажностью
Жозе Мануэль Чорао
Исследовано кондиционирование ра-
финированного сахара после охлажде-
ния и рассева в периодическом режи-
ме при очень малом расходе воздуха
для сушки в течение 6 часов в опытах
в силосе вместимостью 5 т. Влагу из
воздуха для сушки удаляли с помо-
щью мембран из пустотелых волокон,
что обеспечивало практически нуле-
вую относительную влажность сухого
воздуха. Достигнутое снижение влаж-
ности сахара было в ожидаемом диа-
пазоне и при меньших затратах, чем с
помощью традиционных методов.
Ключевые слова: рафинированный са-
хар, кондиционирование, мембраны
из пустотелых волокон
1 Введение
Основной целью кондиционирова-
ния сахара является удаление связан-
ной влаги для сведения к минимуму
вероятности слеживания во время
хранения и транспортировки. Кро-
ме того, эта цель должна достигаться
при минимальных затратах времени и
средств.
Процесс кондиционирования включа-
ет четыре этапа [1]: 1) кристаллизация
сахарозы в пленке перенасыщенного
раствора на поверхности кристалла;
п) испарение молекул воды из поверх-
ностной пленки в аморфный внеш-
ний слой; гп) диффузия воды через
аморфный слой; IV) диффузия воды в
окружающий воздух. Лимитирующим
этапом является диффузия воды через
аморфный слой. Два основных заклю-
чения, полученные при моделирова-
нии процесса и из практики, состоят
в том, что относительная влажность
воздуха для сушки должна быть ми-
нимальной и что кондиционирова-
ние не зависит от расхода воздуха,
поэтому следует использовать мини-
мальный расход для гарантирования
однородного распределения воздуха в
объеме сахара.
В литературе сообщается о величинах
расхода воздуха в широком диапазо-
не значений [2]. Однако рекоменду-
ется поддерживать скорость воздуха
выше 1 мм/с, т.е. выше, чем скорость
диффузии воды. В то же время следует
избегать чрезмерного высушивания и
обеспечивать периодическое переме-
шивание сахара для предотвращения
образования мостиков между кри-
сталлами [3]. Общей для потребите-
лей проблемой, возникающей из-за
слеживания сахара во время транс-
портировки на большие расстояния
[4], является то, что сахар подвергает-
ся значительным колебаниям темпе-
ратуры и становится более склонным
к слеживанию.
Обычно считается, что минимальное
время кондиционирования составля-
ет 24 часа, хотя значительная часть
влаги удаляется из сахара в течение
первых часов
кондициониро-
вания. Типичные
кривые сушки
(изменение влаж-
ности сахара во
времени) по-
казывают, что
первый быстрый
период сменя-
ется медленным
периодом. Опу-
бликованные
эксперименталь-
ные данные [1,5]
показывают, что
значительная
доля воды удаля-
ется за первые 6
часов кондици-
онирования: от
22 % до 63 % (по
сравнению с вла-
гой, удаленной
за начальные 24
часа кондици-
онирования) в
зависимости от
исходного со-
держания воды и
условий КОНДИ-
ционирования. Традиционные спосо-
бы, используемые для удаления влаги
из воздуха, основаны на охлаждении
воздуха или на химическом удалении
влаги. Эти способы требуют боль-
шого, дорогостоящего и с большим
энергопотреблением оборудования.
Новые разработки в технологии вы-
сушивания воздуха обеспечивают
дешевые средства получения воздуха
практически с нулевой относитель-
ГЕРЦ^СОМ
ЕНЕК6Т 5АУ1КС 50И)Т10И5^в'ИЕ РЙ0М15Е УОЦ'И 5АУЕ
УСПЕШНЫЙ ОПЫТ МОДЕРНИЗАЦИИ
САХАРНЫХ ЗАВОДОВ
• обследование предприятия
• разработка технических решений
• технико-экономическое обоснование проекта
• разработка конструкторской документации
• разработка проектной документации
• строительные и монтажные работы
• комплектация и поставка оборудования
• автоматизация технологических процессов
• пуск и наладка оборудования
Рис. 1. Силос для опытов по кондици-
онированию
ной влажностью за счет применения
мембран из пустотелых волокон. Это
компактное, легкое и надежное обору-
дование очень просто монтируется и
эксплуатируется.
2 Проблема емкости силоса
На сахарорафинадном заводе компа-
нии КАК отсутствует силос большой
вместимости, имеются только не-
большие промежуточные силоса (на
70, 75 и 80 т). В течение десятилетий
это не было проблемой, поскольку все
потребители находились на близких
расстояниях, менее 150 км, и слежи-
вание сахара происходило в редких
случаях. Условия рынка изменились,
и сахар необходимо перевозить на
большие расстояния, что увеличило
частоту рекламаций из-за слежива-
ния продукта. На рафинадном заводе
смогли решить большинство проблем,
связанных со слеживанием, путем
установки в 2004 г. охладителя саха
ра с псевдоожиженным слоем. За по-
следние годы число потребителей на
больших расстояниях возросло, что
также увеличило количество проблем
со слеживанием. Сахаровозы должны
проезжать по стране по несколько со-
тен километров, а ночная температура
воздуха бывает ниже 0 °С.
При отсутствии большого силоса ва-
рианты кондиционирования весьма
ограничены. Использование проме-
жуточного силоса на 70 т для конди-
ционирования сахара перед погруз-
кой в сахаровозы обеспечивает время
пребывания около 6 часов. Целью дан-
ного исследования было выяснить, ка-
кое снижение влажности может быть
достигнуто за 6 часов, а также стои-
мость такого кондиционирования.
3 Установка
Влажный сахар выгружается из цен-
трифуг с температурой 60 °С и со-
держанием влаги 0,6 %. Сахар транс-
портируется в две вращающиеся
сушилки, работающие параллельно:
в сушильно-охладительный барабан
с производительностью 20 т/час и в
противоточный сушильный барабан
с производительностью 10 т/час. Воз-
дух на сушку забирается из помеще-
ния рафинадного завода и имеет тем-
пературу примерно на 10 °С выше, чем
температура наружного воздуха. За
счет этого обеспечивается его относи-
тельная влажность не выше 65 %. Вы-
сушенный сахар с температурой от 40
до 45 °С и влажностью от 0,02 до 0,03
% поступает в охладитель с псевдоо-
жиженным слоем сахара. В охладите-
ле его температура снижается до 30 °С
(летом) и 25 °С (зимой). Охлажденный
сахар просеивается и поступает на
упаковку или в сахаровозы.
Кондиционирование
дит быстрее при
более высокой
температуре, но,
учитывая пла-
нировку рафи-
надного завода,
нет возможности
направлять про-
сеянный сахар в
силос до охлаж-
дения. Конди-
ционирование
вынуждены про-
водить при тем-
пературе сахара
близкой к темпе-
ратуре окружаю-
щей среды. Для
опытов по кон-
диционированию
для сушки
использовали небольшой силос, уста-
новленный в помещении, изготовлен-
ный из нержавеющей стали и без те-
плоизоляции (Рис. 1).
Для подачи воздуха для сушки про-
сверлили круглые отверстия диаме-
тром 2 мм в конической части силоса:
3 отверстия под углом 120° и 6 отвер-
стий под углом 60°. Размеры силоса и
расположение отверстий показано на
Рис. 2.
Воздух для сушки подавался компрес-
сором “АВаз Сорсо 8Р-1 ОН Ргее” с про-
изводительностью 12 нм’/час при дав-
лении 6 бар и мощностью двигателя
1,5 кВт. Воздух осушался с помощью
мембранного осушителя “АДаз Сорсо
8В 2^ МетЬгапе 1)гуег”. Мембранные
осушители понижают температуру,
при которой происходит конденсация
за счет снижения точки росы входя-
щего воздуха. Их рабочие характе-
ристики определяются по снижению
давления точки росы (РИР8). У этих
мембран РИР8 соответствует темпе-
ратуре 55 °С, и обеспечивается подача
сухого воздуха с относительной влаж-
ностью менее 2 %. Расход высушен-
ного с помощью мембран воздуха на
продувку составляет 19 % от общего
расхода сухого воздуха. Расход воз-
духа измерялся с помощью ротаметра
и регулировался вручную. Общий вид
установки показан на Рис. 3.
Температура и относительная влаж-
ность воздуха в помещении и сухого
воздуха измерялась с помощью прибо-
ра “ТЕ8ТО 435-1 МиЖГипсНоп те1ег”,
снабженного датчиком “1А0 РгоЬе”.
сахара прохо- Влажность сахара определялась тер-
Рис. 2. Размеры силоса и расположение вводов воздуха
могравиметрическим методом. Темпе-
ратура сахара измерялась с помощью
“ОЕГТА ОНМ ОН9214”, снабженного
датчиком “ТР 93”.
4 Результаты
Сахар, который использовался в опы-
тах по кондиционированию, просеи-
вали и охлаждали. Пробы отбирали
во время загрузки и выгрузки силоса
для измерения температуры и влаж-
ности. Температуру и относительную
влажность окружающего воздуха и
сухого воздуха записывали в начале и
в конце каждого 6-тичасового опыта.
Давление воздуха для сушки задано на
уровне 2 бара.
Насыпная плотность сахара измеря-
лась в каждом опыте. Затем вычисля-
лась пористость сахара насыпью, что-
бы оценить среднюю скорость воздуха
в пустотах между кристаллами сахара.
В таблицах 1-3 для 3-х серий опытов
представлены показатели загружае-
мого и выгружаемого из силоса саха-
ра, а также условия сушки.
Опыт 1: В первом опыте использова-
лись все 9 вводов воздуха, 3 нижних
Рис. 3. Воздушный компрессор и мембранная сушка воздуха
и 6 верхних. Расход энергии в опыте 1
составил 2,05 кВт/т сахара.
Опыт 2: Во втором опыте использова-
лись все 9 вводов воздуха, 3 нижних
и 6 верхних. Расход энергии в опыте 2
составил 1,52 кВт/т сахара.
Опыт 3: В третьем опыте использова-
лись только 3 нижних ввода воздуха.
Мы воплотим Ваши смелые замыслы в жизнь
• Консультация
• Проектирование
• Планирование
• Надзор
1РН0
Вгаип5сНу«е1д, Сегтапу
«ллплирго-Ьб-йе
Ваш
консультант
по сахарным
проектам
Табл. 1. Данные дл- опыта № 1 пи сушке Табл. 2. Данные для опыта № 2 по сушке Табл. 3. Данные для опыта № 3 по сушке
Условия сушки Условия сушки Условия сушки
Продолжительность, часов 6,0 Продолжительность, часов 5,5 Продолжительность, часов 6,0
Температура, °С - окружающего воздуха в начале - окружающего воздуха в конце - сухого воздуха в начале - сухого воздуха в конце Относительная влажность, % - окружающего воздуха в начале - окружающего воздуха в конце - сухого воздуха в начале - сухого воздуха в конце Расход воздуха, нм3/час Удельный расход воздуха, нм3/ (час • т) Скорость воздуха, мм/с 21,2 24,0 23,0 28,0 62 53 1,5 1,8 10,0 2,68 1,40 Температура, °С - окружающего воздуха в начале - окружающего воздуха в конце - сухого воздуха в начале - сухого воздуха в конце Относительная влажность, % - окружающего воздуха в начале - окружающего воздуха в конце - сухого воздуха в начале - сухого воздуха в конце Расход воздуха, нм3/час Удельный расход воздуха, нм3/ (час т) Скорость воздуха, мм/с 23,1 24,1 24.2 28,7 58 48 1,6 1,6 9,0 1,96 1,30 Температура, °С - окружающего воздуха в начале - окружающего воздуха в конце - сухого воздуха в начале - сухого воздуха в конце Относительная влажность, % - окружающего воздуха в начале - окружающего воздуха в конце - сухого воздуха в начале - сухого воздуха в конце Расход воздуха, нм3/час Удельный расход воздуха, нм3/ (час т) Скорость воздуха, мм/с 28,7 29,6 30,6 33,8 32 34 1,6 1,3 6,6 1,32 1,00
Загруженный в силос сахар Загруженный в силос сахар
Загруженный в силос сахар
Масса, т Температура, °С Влажность, % Средний размер кристаллов, мм Коэффициент неравномерности, % Содержание мелочи (<250 мкм), % 3,73 24,7 0,026 0,59 29 1,9 Масса, т Температура, °С Влажность, % Средний размер кристаллов, мм Коэффициент неравномерности, % Содержание мелочи (<250 мкм), % 4,60 28,4 0,026 0,60 31 3,1 Масса, т Температура, °С Влажность, % Средний размер кристаллов, мм Коэффициент неравномерно- сти, % Содержание мелочи (<250 мкм), % 5,01 30,0 0,028 0,53 38 5,8
Высушенный сахар Высушенный сахар Высушенный саха^
Температура, °С 26,2 Температура, °С 27,7 Температура, °С 30,9
Влажность, % 0,022 Влажность, % 0,023 Влажность, % 0,0213
Снижение влажности, % 15 Снижение влажности, % 12 Снижение влажности, % 24
Испарено воды, г/(час т) 6,7 Испарено воды, г/(час т) 5,5 Испарено воды, г/(час т) 11,2
Расход энергии в опыте 3 составил
1,53 кВт/т сахара.
Еще два опыта были неудачными. В
одном из опытов боковое отверстие в
силосе, используемое для очистки вы-
грузочного клапана, не было надежно
закрыто, что вызвало утечку воздуха
для сушки. Из-за этого не наблюда-
лось снижения влажности сахара.
В другом опыте продолжительность
кондиционирования была увеличена
до 16 часов, но это привело к слежи-
ванию сахара в силосе, с образовани-
ем больших мягких глыб. Это явление
подтверждает важность поддержания
сахара в постоянном движении, как
подчеркивается многими авторами.
5 Заключение
Благодаря использованию малого рас-
хода воздуха не требуется сложное
устройство для распределения возду-
ха в силосе, учитывая его малые раз-
меры. Риск взрыва пыли в свободном
пространстве над продуктом в силосе
практически отсутствует, поскольку
очень низкая скорость потока воздуха
обеспечивает быстрое осаждение мел-
ких частиц сахара. Мембраны, приме-
няемые для сушки воздуха, являются
очень простой и недорогой частью
оборудования, а эксплуатационные
затраты весьма незначительны,
Общий расход энергии на кондицио-
нирование тонны сахара составлял 1,5
кВт-ч, что ниже обычных затрат от 2,0
до 2,5 кВт-ч/т в типовых установках.
Применение указанных мембран обе-
спечивает гибкие условия обработки
сахара воздухом для сушки. Окру-
жающий воздух можно смешивать с
сухим воздухом для получение необ-
ходимой относительной влажности
(ОВ) от ОВ окружающего воздуха и
до почти нулевой ОВ. Применение ре-
жимов сушки, предложенных в работе
[6], может быть легко реализовано для
оптимизации среды кондиционирова-
ния сахара, как по температуре, так и
по относительной влажности.
Литература
1 Меаскплм, Г). (1994): Тсжагск а с1еагег ипйег
зГапШп^ о! гейпес! зи^аг сопЛкюшп^ - А
ргосезз то<1е1. РгосеесНп^з о! Ле 53га Аппиа!
Меейп§ о! 8и§аг 1пс1и5Ёгу ТесИпо1о§151:5, Но-
по!и!и
2 Кеш, Р. (2007): Сапе 8и§аг Еп^шеепп^. Уег1а^
Бг. А1ЬегЁ ВагГепз, ВегНп
3 Коскег&п, V. (1997): 8и§аг зГога^е т 51! оз: а
з1о^у сопсПНотп^ арргоасЬ. РгосеесНп^з о! Ле
56 ,ь Аппиа! ТесЬпка! СопГегепсе о! Ле 8и^аг
ГпйизГгу Тескпо1о21з1з, МопГгеа!
4 81тр$оп, Р. Эгуш^ апс! сопсННопш^ о!
§гапи1аЁес! зи^аг. РгосееЛп^з о! Ле 66,н Ап-
пиа! ТесЬпка! СопГегепсе о! Ле 8и§аг ЛЙизГгу
ТесЬпок^Гз, ВаШтпоге
5 ЗЪаскепко, 5.;А11еп, Ж; 5шап, 3. (1966): ТЬеогу
апс! ргасйсе о! зи^аг сипп§ а1 СапасЬ & Эо-
ийпюп 8и§аг Сотрапу. РгосеесНп^з о! Ле 25г|1
Аппиа! ТесЬпка! Соп(егепсе о! Ле ГпдизГгу
ТесЬпок^з^з. Неи’ Уогк
6 ТаИ, Р (1996): Вгут$ апс! сопЛПопт^ о! зи^аг
- Мескатзтз апс! тос1е111п§. РгосеесИп^з о!
Ле 55'ь Аппиа! МееИп§о€8и§аг 1пс1из1гу ТесЬ-
пок^зГз, ВигЬап
Адрес автора:
Аи1Ьог’8 абс1ге88:
КАК. - Кебпапа5
РогЮ, РогШ^а!;
§ша|1.сот
1о$е Мапие1 СИогао,
бе Асисаг Кеитба8,
е-таП: )тсЬогао@
Доклад о производственном сезоне 2015/16 гг.
в Швейцарии
Томас Франкенфельд, Йоахим Пфаунч
Ранний посев, однако, при слишком
влажных условиях и очень сухой по-
годе летом и в начале осени, приве-
ли в Швейцарии к весьма плохому
урожаю, несмотря на рекордно вы-
сокую сахаристость свеклы. На обо-
их предприятиях Швейцарии сезон
производства 2015 г. проходил без
серьезных технических проблем и не-
счастных случаев.
Ключевые слова: условия выращива-
ния, переработка сахарной свеклы
потребление энергии, расход изве-
сти, ход сезона производства, непо-
ладки в производственном процессе:
ввод в эксплуатацию, капиталовло-
жения
1 Возделывание и уборка свеклы
в 2015 г.
Сезон возделывания сахарной свеклы
характеризовался преимущественно
условиями, похожими на условия в
зоне свеклосеяния на юге Германии:
после мягкой зимы сев был проведен
в марте при благоприятной погоде. В
апреле рост замедлился из-за низких
температур, молодые растения были
частично повреждены ночными за-
морозками. В мае из-за интенсивных
осадков произошло переувлажнение
полей, и часть растений свеклы про-
пало. При смыкании листьев в ряд-
ках в начале июня отставание в раз-
витии, по сравнению с предыдущим
годом, составляло около двух недель.
Слабое развитие корневого аппарата,
связанное с переувлажнением, затем
привело во время жаркого и сухого
периода летом к значительному отста
ванию в развитии (Рис. 1), которое не
было устранено и в лучших условиях
вплоть до уборки урожая.
Уборка урожая проходила, к счастью,
в сухих погодных условиях. Мороза
или снега не было весь сезон произ-
водства, только изредка случались
дождливые дни. Так работы по убор-
ке урожая и дальше выполняли без
затруднений, и заводы АО 8сЬ\уе1гег
Рис. 1. Чрезмерно увлажненное поле в начале мая (слева) и увядшая свекла в июле (справа)
2искег АС (8217) - акционерного об-
щества «Швейцарский сахар АГ» - Ар-
берг и Фрауэнфельд, постоянно хоро-
шо снабжались сахарной свеклой.
Сев свеклы закончили в конце марта.
После Пасхи посевы были немного
повреждены заморозками, а в конце
апреля прошли сильные ливни. Из-за
них многие поля были залиты водой, и
при смыкании листьев в начале июня
было до 10 % прогалин. Сухая и очень
жаркая погода летом в июле-августе
привела к увяданию растений при
температуре >35 °С.
Урожайность 67,1 т/га была едва ли
не вторая худшая по сбору свеклы за
последние десять лет (в предыдущем
году 90,4 т/га; Рис. 2). Несмотря прак-
тически на одинаковую квоту убрано
на 30 % меньше свеклы, чем в очень
Рис. 2. Ориентировочные данные за последние 10 лет по выращиванию свеклы
в Швейцарии
хорошем предыдущем году, урожай-
ность свеклы в 2015 г. была такой же
плохой, как в 2013 и 2010 гг. Благодаря
очень высокой сахаристости свеклы
выработка сахара снизилась всего на
25 %.
С самого начала производственный
сезон проходил в сухих условиях
уборки урожая. Поэтому в целом при-
липшей к свекле земли было мало, за-
грязненность составила 5 %. Тем не
менее, временами со свеклой поступа-
ло много камней.
В целом производственный сезон от
начала и до конца на сахарном заводе
Арберг прошел без технических непо-
ладок и без случаев травматизма. На
заводе Фрауэнфельд были незначи-
тельные неполадки и одна сравнитель-
но благополучная производственная
травма у работника подрядной фирмы
при падении комков сахара во время
Табл. 1. Показатели производственного сезона 2015 г. по АО 5сК\л/е!гег /цскег АС
(520)
Сахарный завод Арберг Сахарный завод Фрауэнфельд Всего по 5211
Дата начала и конца сезона 22.09-05.12 28.09-13.12
Длительность сезона произ- 74 76
водства, суток
Переработка свеклы, т 709 000 670 000 1 379 000
Сахаристость, % 18,7 19,2 18,9
Выработано сахара, т 121 270 116270 237 540
Получено мелассы, т 26 255 22 630 48 885
Выработано прессованного 133 720 140 480 274 200
жома, т
- в т. ч. в тюках по 1,2 т 38 050 30 100 68 150
Выработано гранулированно- 5210 9 060 14 270
го жома, т
окончательной очистки сахарного си-
лоса. В связи с этим были ужесточены
требования по безопасному проведе-
нию работ при окончательной очистке
сахарного силоса.
Несмотря на высокое содержание
альфа-аминоазота свекла преиму-
щественно характеризовалась и хо-
рошей натуральной щелочностью,
поскольку содержание щелочных ме-
таллов было высоким. Только иногда
требовалось последующее подщела-
чивание соков.
2 Показатели сезона и опыт работы
2.1 Переработка свеклы и выработка
сахара
Вследствие упомянутых неблагопри-
ятных погодных условий выработано
значительно меньше сахара по срав-
нению с предыдущим годом. Произ-
водственный сезон 2015 г. с длитель-
ностью 75 суток был очень коротким,
а переработка свеклы составила менее
1,4 млн. т (Табл. 1) - второй худший
показатель за последние десять лет
для швейцарской сахарной промыш-
ленности.
По причине недостаточного количе-
ства свеклы и одновременно хороше-
го спроса на грубые корма для жи-
вотных, прессованный жом смогли
продать без проблем. Малый урожай
привел также к весьма низкому пред-
ложению сушеного жома на внутрен-
нем рынке, поэтому в Швейцарии
потребность в значительной степени
была удовлетворена за счет импор-
та. Положительным моментом было
высокое содержание сухих веществ в
свекле, за счет чего, в конечном ито-
ге, получен довольно высокий выход
побочной продукции, хотя опасались
ее недостатка из-за малого урожая са-
харной свеклы.
Вследствие сухой погоды во время
уборки урожая на предприятия по-
ступало очень мало земли; промежу-
точного хранения земли, отделенной
от свеклы, не потребовалось.
На рисунке 3 показано, что в послед-
ние десять лет переработка свеклы на
обоих заводах была примерно одина-
кова. После повышения квоты в 2007
г. в Швейцарии, как правило, пере-
рабатывали от 1,6 до 1,8 млн. т сахар-
ной свеклы. После исключительно
хорошего предыдущего года маятник
в 2015 г. из-за погодных условий от-
клонился в другую сторону.
2.2 Расход энергии и извести
Безаварийный производственный
сезон и выше на 0,7 % сахаристость
по сравнению с предыдущим годом
стали предпосылкой для малого по-
требления топлива на заводе Арберг.
Поскольку из-за недостаточной емко-
сти для хранения продукции выпуск
сахара были вынуждены значительно
сократить в пользу вывода сиропа на
хранение, то это в результате при
переработке хранившегося сиропа
привело к более высокому удельному
расходу топлива, чем в предыдущий
сезон.
На заводе Фрауэнфельд расход топли-
ва в котельной на уровне 923 кВт/т са-
хара является минимальной величи-
ной, которую не достигали до сих пор
(Рис. 4), что при очень высокой саха-
ристости в 19,2 % и не удивительно.
Рис. 4. Удельный расход топлива в котельной за последние 10 лет (включая
переработку сиропа после хранения на заводе Арберг)
Запланированная оптимизация подо-
грева сока перед выпарной установ-
кой позволяет еще ожидать в будущем
заметной экономии расхода топлива.
Очень низкий расход топлива на за-
воде Арберг связан с применением
известной компрессии вторичного
пара, правда, и со стоимостью получа-
емой электроэнергии, показанной на
рисунке 5. Исходя из существующих
в настоящее время цен на электро-
энергию и природный газ, в отличие
от предыдущего года, было интересно
с экономической точки зрения умень-
шить выпаривание воды в обычных
корпусах выпарки и увеличить в кор-
пусах, работающих с компрессором
пара. Удельный расход электроэнер-
гии по массе свеклы был на 12 % ниже.
На сахарном заводе Фрауэнфельд,
благодаря низкому расходу топлива,
смогли отдавать электроэнергию в
!•! кань
Амандус Каль в Москве
121357 г. Москва, ул. Верейская. 17.
Бизнес-центр «Верейская Плаза-2»,
офис 318
Тел. +7 495 6443248
1пГо@каН.ш
акаЫ.ш
ГРАНУЛИРУЮЩИЕ УСТАНОВКИ
ФИРМЫ «КАЛЬ» ДЛЯ САХАРНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
-5 1
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Рис. 5. Получение и отпуск электроэнергии в систему за последние 10 лет
(удельные величины)
Свекла
10.000
т/сутки
Сахар
Рис. 7. Переработка свеклы и выработка сахара на сахарном заводе Арберг
энергосистему. Отпуск энергии в си-
стему в сезон 2015 г. в 3,4 кВт-ч/т све-
клы была выше, чем в прошлом году.
При похожих условиях переработки,
как и в прошлом году, удельный рас-
ход извести 21,6 кг/т свеклы на заводе
Арберг был на уровне прошлого года,
несмотря на более короткий сезон
(Рис. 6). На заводе Фрауэнфельд рас-
ход извести был выше прошлогоднего
на 8 % (при удельном расходе 20,8 кг/т
свеклы). Сознательно давали больше
извести, чтобы при коротком сезоне
только один раз менять фильтроваль-
ную ткань на фильтрах в отделении
очистки соков, и поддерживать по
возможности низкие потери сахара в
фильтрационном осадке.
Причиной несколько более высокого
расхода извести на заводе Арберг яв-
ляется качество извести. Чистота из-
вестняка на заводе Фрауэнфельд очень
высокая и в среднем на 5 % выше, чем
на заводе Арберг. Для стабилизации
величины рН транспор герно-моечной
воды на обоих заводах используются
отходы известково-газовой печи. Ко-
личества для первичной загрузки из-
вестково-газовой печи содержатся в
показателях работы.
2.3 Ход производственного сезона
Положительные моменты и трудности
в работе завода Арберг вкратце:
+ высокая равномерная переработка
свеклы, высокая выработка сахара
до 1200 т/сутки;
из-за недостаточного объема сило-
са уменьшенная выработка сахара
и использование хранения сиропа;
+ хорошее предварительное отделе-
ние порченой свеклы, особенно в
начале производственного сезона;
+ в течение всего производства
очень низкая загрязненность све-
клы;
- тем не менее, временами поступа-
ло много камней со свеклой желез-
нодорожной поставки - в отдель-
ных случаях до 30 % по массе!
- много помех на линии передачи
данных при приемке свеклы;
+ работает самостоятельный отбор
проб водителями автомашин (пока
с технической поддержкой);
+ хорошее качество сахара: 100 % ка-
тегории 1 ЕС;
очень высокое содержание нитри-
тов в мелассе.
Рис. 8. Переработка свеклы и выработка сахара на сахарном заводе Фрауэн-
фельд
На рисунке 7 видно очень стабиль-
ную переработку сахарной свеклы и
выработку сахара на заводе Арберг.
Провалы в начале связаны, опять
таки, со «слишком хорошим» стартом
- не было заготовлено достаточное
количество свеклы [1]. Поврежден-
ная болезнями свекла (прежде все-
го из ближайших зон завода Арберг)
по договоренности с фермерами от-
правлялась назад или - в редких обо-
снованных случаях - смешивалась со
здоровой свеклой и сразу же направ-
лялась в переработку. Три случая сни-
жения суточной выработки сахара об-
условлено необходимостью пропарки
каждые 20 дней вертикальных ваку-
ум-аппаратов непрерывного действия
(УКТ). Уже в середине октября, рань-
ше чем в предыдущий год, вынуждены
были снизить выработку сахара на за-
воде Арберг, поскольку объем силоса
для сахара был недостаточен, а хра-
нить сахар в виде сиропа можно было
в имеющихся резервуарах.
Положительные моменты и трудности
в работе завода Фрауэнфельд вкратце:
+ сахаристость свеклы была 19,2 %
- самое высокое из зафиксирован-
ных значений на заводе Фрауэн-
фельд;
+ выработано 2900 т биосахара;
+ более высокий выход мелассы из-
за высокого содержания несаха-
ров в свекле, при этом достигну-
та низкая чистота мелассы 57,1 %
(успешное применение сит из не-
ржавеющей стали на центрифугах
последнего продукта);
+ высокое содержание мякоти в све-
кле обусловило высокий выход
прессованного жома. Несмотря на
более низкую переработку свеклы
станция прессования очевидно
была загружена сильнее, а достиг-
нутое содержание сухих веществ в
отжатом жоме было ниже обычно-
го.
Переработка свеклы на заводе Фрау-
энфельд проходила стабильно и без-
аварийно. Тем не менее, имели место
незначительные проблемы, указанные
на рисунке 8.
Суточную переработку свеклы были
вынуждены ограничить на уровне
9400 т. Обычная производительность
более 10000 т/сутки в сезон 2015 г.
была невозможна, из-за необычно вы-
сокой сахаристости свеклы и потен-
циальной перегрузки кристаллизаци-
онного отделения. Выработка сахара
была, как правило, высокая - преиму-
щественно выше 1600 т/сутки.
2.4 Новое оборудование, веденное в
эксплуатации
2.4.1 Доставка свеклы по железной
дороге
Совместно со Швейцарскими фе-
деральными железными дорогами
(8ВВ) производили поиск нового
транспортного решения для пере-
возки свеклы по железной дороге.
У используемых в настоящее время
четырехосных открытых товарных
вагонов (тип Еао«) срок службы за-
ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ
ТРАНСПОРТЕРЫ
И СЕРВИС
МАСЕ 1Ы (ЭЕПМАМУ
Индивидуальное Производство
оборудования
» Шнековые транспортеры
» Системы остаточного опорожнения
бункеров
» Лотковые ленточные транспортеры
» Запорные элементы и дозаторы
» Специальные установки
» Ленточные и обычные ковшовые
элеваторы
Индивидуальный сервис
» Проектирование комплекса
» Создание трехмерной модели
» Применение в любой точке мира
» Быстрая поставка запчастей
» Послепродажное обслуживание
АМР-Вгипз СтЬН & Со. КС
НаирШгаВе 101 26689 Ареп Германия
Оептз уоп Нот
Тел.: +49(0)44 89-72 7100
Моб.: +49(0)151-571457 34
е-таП: с!епп13.УопЬот@атТЬгипз Се
Рис. 9. Прототип контейнерного вагона (фирма «Васкоза», Швейцария) с от-
кидными люками для выгрузки
Рис. 10. Пресс для боя свеклы (фир-
мы «Трумаг», Швейцария) во время
транспортировки к месту монтажа
канчивается. Наиболее подходящим
решением является применение мак-
симально близких к стандартным
вагонов контейнерной системы, при
которой позже свеклу можно будет
выгружать и в сухом виде. В сезон
2015/16 гг. испытывали, а в сезон
2016/17 гг. продолжат эксплуатацион-
ные испытания пригодного прототи-
па (Рис. 9).
2.4.2 Сахарный завод Фрауэнфельд
Средства автоматизации. В ходе об-
новления средств автоматизации, от-
работавших до 25 лет, в отделениях
сортировки продукции и логистики,
а также кристаллизации белого саха-
ра, произведена замена компонентов
управления процессами на совмести-
мые с АВВ-800хА. Осуществлено но-
зайном техники АО «ЗсЬтеегхег Хискег
АС» (Рис. 11).
2.4.3 Сахарный завод Арберг
Отбор проб свеклы. Важным проек-
том была замена устаревшей и давав-
шей сбои системы управления линии
«Рюпро» фирмы «Венема». Швейцарская
фирма «Альпик» реализовала систему
управления на стандартных компонен-
тах фирмы «Сименс». Она также обеспе-
чивает быстрое и эффективное сервис-
ное обслуживание системы. Кроме того,
в сырьевой лаборатории дополнительно
установили автоматическую линию для
фильтрации проб свекловичной кашки
(УаГ«у8 фирмы «Венема»/Нидерланды;
Рис. 12), для того, чтобы уменьшить за-
траты труда персонала на эту операцию.
Утфельный насос. Смонтирован но-
вый утфельный насос фирмы ВМА
(тип Р900) под вертикальным ваку-
ум-аппаратом непрерывного действия
утфеля белого сахара - УКТ (Рис. 13;
показан еще в цеху), производитель-
ность которого согласована с возрос-
шей производительностью УКТ.
Поскольку в насосе используется пор-
шень двойного действия, то, согласно
рекомендациям фирмы ВМА, на сто-
роне нагнетания и всасывания необхо-
димо предотвращать гидравлические
удары. При эксплуатации оказалось,
однако, что сильные удары происхо-
дят в трубопроводах, с опасностью их
разрушения. В качестве экстренной
меры начали подавать небольшое ко-
личество воздуха в нагнетательный
трубопровод - удары в трубе утфеля
смогли за счет этого полностью устра-
вое программирование, что повысило
стабильность производственных про-
цессов.
Пресс для мелочи и боя свеклы. Как и
на сахарном заводе Арберг в преды-
дущем году [1], смонтирован пресс
фирмы «Трумаг», Швейцария, для
боя сахарной свеклы (Рис. 10). За счет
этого бой свеклы с необходимым со-
держанием сухих веществ от 18 до 20
% можно добавлять в прессованный
жом для отгрузки.
Маневровый локомотив. В конце
срока эксплуатации произведена за-
мена маневрового локомотива, при-
надлежащего заводу. После ревизии
купленного бывшего в эксплуатации
локомотива до требуемого техниче-
ского уровня и покраски, он приоб-
рел внешний вид с современным ди-
Рис. 11. Маневровый локомотив
нить. Эта временная мера затем стала
окончательным решением.
Измерения содержания СВ в прессован-
ном жоме. В последние годы испыта-
ны различные системы, работающие
в интерактивном режиме, (емкостной
датчик, ближняя ИК-область спектра,
СВЧ волны) для измерения содержа-
ния сухих веществ в прессованном
жоме. Ни один метод не обеспечил
требуемую стабильность измерений
в течение длительного времени. Це-
лью является обеспечение возможно
малого отклонения содержания СВ
прессованного жома от заданного зна-
чения. В прошедшем сезоне производ-
ства успешно введено в эксплуатацию
устройство, разработанное совместно
с фирмой «Бертхольд Дойчланд» (Рис.
14). С его помощью автоматически от-
бираются пробы и осуществляются
измерения степени отжима и объема
пробы.
Измерение цветности в центрифугах
утфеля последней кристаллизации.
Над ситом на одной центрифуге ут-
феля последней ступени кристаллиза-
ции смонтировано устройство фирмы
«Нелтек», Дания, для измерения цвет-
ности утфеля/сахара (Рис. 15).
Опытная эксплуатация показала, что,
благодаря измерению цветности, по-
дачу воды в каждой производствен-
ной ситуации можно оптимизировать
очень быстро. За счет этого в резуль-
тате обеспечивается низкая чистота
мелассы при хорошем качестве утфеля
последней кристаллизации.
Рис. 12. Автоматическая линия для фильтрации проб свекловичной кашки
(«Венема»)
Рис. 13. Насос ВМА Р900 утфеля белого сахара
1УК ПкгаБоп $у$1ет5
ОЬеге1егсЬ2 • 0-91166 беогдепздтйпд
Т: +49 (0) 9172/ 707-0 • )ук@)ук.<1е
Фильтроэлементы из пп для сахарной промышленности,
успешно применяемые во всем мире
Более 55 лет опыта в разработке, производстве и применении фильтрующих
плит, применяемые в фильтр-прессах, даёт Вам возможность:
• увеличить производственную мощность;
• уменьшить остаточную влажность в осадке;
• улучшить процесс обессахаривание в осадке;
• уменьшить затраты;
зук-мембранные плиты, применяемые во всех новых и уже
существующих фильтр-прессах, имеют множество преимуществ:
• цельные, гомогенные фильтрующие плиты с большими
поперечными сечениями отверстий для стока фильтрата
• более короткое время фильтрации и промывки;
• легко заменяемые мембраны;
• высокая тягучесть мембран из вулканизированных или
термопластичных эластомеров;
• Инновационным решением являются обогреваемые камерные и
мембранные плиты, которые сушат осадок в фильтр-прессах почти до 100 %.
Наш опыт-Ваш успех
Мы предлагаем Вам консультацию и сервис на протяжении всего срока
эксплуатации. Более 100.0001УК мембранных плит применяются в сахарной
промышленности во всем мире.
Рис. 14. Измерение содержания СВ в прессованном жоме: справа сосуд для
проб, который перемещается между рупорными антеннами слева; над из-
мерительным трактом для уплотнения расположена зеленая пластмассовая
пластина
отделении сокодобывания и прессо-
вания свекловичного жома осущест-
вляется дальнейшая замена компонен-
тов средств автоматизации процессов.
При этом предусматривается замена
сервера верхнего уровня и средств об-
служивания, а также обновление про-
граммного обеспечения системы до
новой версии.
Охлаждение сахара. При достигнутой
в настоящее время производительно-
сти сахарного завода необходимое ох-
лаждение сахара после сушки не обе-
спечивается, особенно при высокой
температуре наружного воздуха. Для
предотвращения слеживания и затвер-
девания сахара в силосе из-за слишком
теплого сахара, направляемого на хра-
нение, будет смонтирован охладитель
в канале подвода воздуха в охлади-
тельную часть сушильного барабана.
Удаление газа из биологически актив-
ного ила. Упоминавшаяся в прошлом
3 Проекты в 2016 году
3.1 Сахарный завод Фрауэнфельд
Жомовые прессы. Основная цель ин-
вестиций заключается в улучшении
транспортные расходы и дополнитель-
ные расходы на сушку отжатого жома
на стороне. Кроме того, повышается
выход сахара. Для экономии затрат но-
вые прессы монтируют на месте старых
прессов меньшего размера, а подача
году [1] установка для удаления газа
при очистке сточных вод будет теперь
реализована (Рис. 17). Целью является
лучшее отделение биогаза от сточных
вод перед отстойником анаэробной
ступени очистки и обеспечение за
прессования жома. За счет установ-
ки трех новых прессов среднего раз-
мера (Сторд 2500) содержание сухих
веществ постепенно будет повышено
до 32 %. Благодаря этому снижаются
жома сохраняет-
ся прежняя (Рис.
16).
Система авто-
матизации. В
Исправление
Рис. 15. Измерение цветности фирмы «Нелтек» на центри-
фуге последнего продукта
В журнале "Сахар и свёкла № 2/2016" в статье "Сахарная
промышленность Японии - отчет о посещении сахарно-
го завода Мемуро компании "Ниппон Бит Шугар" ("Нит-
тен"), автор Кристиан Фос, была допущена ошибка. Под
Рис. 16, расположенном на странице 38, следует читать
Вид на «клинически чистые» жомовые прессы фирмы
«Баббини», а не как написано фирмы Сторд.
Издательство "Бартенс" приносит свои извинения за
допущенную неточность.
Рис. 16. Вид на «клинически чистые» жомовые прессы
фирмы «Баббини»
С*п^|ак-оги
Рис. 17. Сборник для удаления газов на очистке сточных вод (малый резервуар
слева)
Рис. 18. Вертикальная мешалка-кристаллизатор (ВМА, Германия); установле-
на рядом со зданием кристаллизационного отделения
Рис. 19. Пресс для получения тюков из жома фирмы «Флексус», Швеция
счет этого лучшего осаждения осадка.
Благодаря этому уменьшится отвод
осадка в сточную воду, очищаемую
на аэробной ступени коммунальных
очистных сооружений, а также будет
обеспечена постоянная высокая про-
изводительность заводских очистных
сооружений.
3.2 Сахарный завод Арберг
Кристаллизация при охлаждении ут-
феля последнего продукта. Для произ-
водственного сезона 2017 г. с выводом
сиропа на хранение будет установлена
новая вертикальная мешалка-кри-
сталлизатор с охлаждением (Рис. 18)
для утфеля последнего продукта (на
600 м3). Работы по закладке фундамен-
та уже проводятся.
Пресс для формирования тюков из от-
жатого жома. В будущем будут само-
стоятельно производиться наматы-
ваемые из прессованного жома тюки,
которые в течение многих лет выпу-
скало стороннее предприятие. Эти
инвестиции учитывают возрастающее
стратегическое значение производ-
ства кормов для АО «8сЬ\уе!гег /искег
АС» и обеспечивают вовлечение вспо-
могательного персонала в общее дело
(Рис. 19).
Отделение хвостиков и боя свеклы из
транспортерно-моечной воды. На за-
воде Арберг хвостики и бой свеклы из
транспортерно-моечной воды очища-
ются и направляются в прессованный
жом. С целью улучшения отделения и
очистки хвостиков и боя свеклы из
транспортерно-моечной воды старое
вибрационное сито заменят барабан-
ным ситом фирмы «Реко», Германия
(Рис. 20).
Литература
1 Ггапкеп/екЗ, Тк. (2015): ВепсЬг йЬег Ле Кат-
ра^пе 2014/15 - Зскиетх.Зи^аг 1пйи51:гу/2иск-
епп<1и51пе 140, 302-307
Адреса авторов:
АпхсЬпЙ: <1ег УегГаяхег: 'Пютаз
Ргапкеп/е1с1, \Уегк1ейег ХискегГаЬпк
АагЬег^, 8сЬ\уе1/ег Хискег АС,
Ка<1е1йп§еп8(г. 30, РохНасЬ, 3270
АагЬег^, 8сЬ\уе1/; е-МаП: 1.ГгапкепГек1@
гискег.сЬ; Нг. }оас1йт Р/аип1зсИ,
У/егк1ейег ХискегГаЬпк РгаиепГе1ф
8сЬ\уе1гег Хискег АС, 8502 РгаиепГеМ,
ОЬегитехешЦг. 101, 8сЬтее1г; е-МаП:
).рГаип(8сЬ@гискег.сЬ
Сахарный завод Арберг осенью 2015 г.
Рис. 20. Барабанное сито фирмы «Реко», Германия
8МАРТЕР
\Л/ОРК8
НАРОЕР.
Более 110 лет опыта.
МА5Н™ Водокольцевые вакуумные насосы,
компрессоры и системы для сахарной
промышленности. Опираясь на более чем 110
лет инженерного и производственного опыта,
продукты и системы МА5Н являются надежными и
неприхотливыми в обслуживании, чем улучшают
кристаллизацию сахара. 5таг(ег У/огкз Нагйег.
ыден
ЫазМ - 7ие1дпес1ег1а8811пд
бег Сагбпег Оетег ОеиГзсЫапб СтЬН
+49 911 1454 7795
тчи.СОМазЬ сот
Определение микробиологической активности
при переработке подмороженной свеклы*
Мацей Войтчак, Анета Антчак-Хробот, Эдита Хмал-Фудали, Агнешка Папевська
Целью исследований является оцен-
ка кинетики синтеза декстрана и
других продуктов метаболизма бак-
терий как маркеров микробиологи-
ческого загрязнения сахарной све-
клы.
Ключевые слова: порченая свекла,
декстран, маннит, М1К
1 Введение
Поскольку новый режим рынка сахара
в результате привел к увеличению дли-
тельности производственных сезонов,
то проблема переработки порченой
свеклы по-прежнему остается важной
актуальной задачей. Ухудшение каче-
ства свеклы происходит, главным об-
разом, в результате хранения оттаяв-
шей свеклы. Поврежденная морозом
свекла очень восприимчива к микро-
биологическим инфекциям. Развитие
микробиологических инфекций в по-
врежденной морозом свекле приво-
дит к ряду изменений в химическом
составе корнеплодов. Эти изменения
касаются, в основном, гидролиза са-
харозы микроорганизмами и образо-
вания различных продуктов метабо-
лизма (например, глюкозы, фруктозы,
раффинозы и полисахаридов таких,
как декстран и леван). Все это, в ко-
нечном итоге, приводит к ухудшению
технологических качеств свеклы.
Наиболее вредным результатом ухуд-
шения качества свеклы является об-
разование декстрана. Декстран пред-
ставляет собой одну из наиболее
значимых примесей, отрицательно
влияющих на производство сахара.
Декстраны состоят из полимерных
цепей молекул глюкозы, синтезиро-
ванных ферментом декстрансукразой.
Декстраны содержат значительное
количество последовательных а-(1-6)
связей в своей основной цепи, обычно
составляющих более 50 % от общего
числа связей. Декстран также имеет
боковые цепи, отходящие, главным
образом, от боковых связей а-(1-3), а
иногда - от а-(1-6) или а-(1-6) [1-4].
Декстраны синтезируются фермен-
* Доклад, представленный на 3-й конференции
Е88Т (Европейского общества технологии саха-
ра) в Варшаве, Польша, 6-8 мая, 2013 г.
том декстрансукразой путем переноса
П-глюкозил групп из сахарозы к моле-
кулам акцептора и с сопутствующим
освобождением фруктозильных групп
сахарозы в форме фруктозы. Полиме-
ризация в результате приводит к об-
разованию декстранов с различной
Время брожения, час
Рис. 1. Рост микрофлоры при брожении диффузионного сока
Рис. 2. Накопление продуктов метаболизма при брожении диффузионного
сока
молекулярной массой. Присутствие
декстрана на верстате сахарного за-
вода вызывает повышение вязкости
сока, замедление фильтрации и кри-
сталлизации и повышение потерь
сахарозы [5]. Микробиологический
декстран не является химически чи-
вид ЬеисопозТос
общее количество бактерий
Уепета 1п$1а11аНоп$
Промышленные инженеры-практики!
стым веществом, а состоит
из смеси полимерных цепей
глюкозы с разной степенью
полимеризации.
Обычно декстраны разде-
ляют на 3 группы: декстран
с высокой молекулярной
массой, т.е., выше 1000 кПа
(килоДальтонов), декстран
со средней молекулярной
массой, т.е., от 100 до 1000
кПа и низкомолекулярный
декстран, т.е., с молекуляр
ной массой менее 100 кПа
[3]. Среднюю молекуляр
ную массу декстрана можно
определить с помощью вы
теснительной хроматогра-
фии.
Разработано несколько
методов определения дек-
страна: метод измерения
мутности после добавле-
ния спирта, метод Роберт
са с медью, хроматогра
фические методы (ионная,
гелевая хроматография),
иммунологический метод,
спектроскопия в средней
области инфракрасного
спектра или ядерно-маг-
нитный резонанс (ИМЯ).
Тот факт, что декстран со-
стоит из ряда молекул с
различной молекулярной
массой и различной раз-
ветвленной структурой
обуславливает трудность
разработки специфической
аналитической методики.
Поскольку намного легче
определять низкомолеку-
лярные продукты метабо-
лизма по сравнению с поли-
сахаридами, то исследовано
определение других марке-
ров разложения свеклы та-
ких, как маннит.
Маннит - это встречаю-
щийся в природе сахарный
спирт (полиол), содержа-
щий шесть атомов углерода.
Он является одним из наи-
более распространенных
спиртов в природе. Его
могут вырабатывать раз-
личные растения и разно-
образные микроорганизмы
(например, бактерии, дрож-
жи, грибы) [6,7]. Одним из
лучших производителей
маннита является гетеро-
ферментативная молоч-
нокислая бактерия (ЬАВ).
Гетероферментативная
молочнокислая бактерия
вырабатывает маннит из
фруктозы.
Фруктоза восстанавливает-
ся до маннита по фермен-
тативной реакции, которая
катализируется ферментом
маннитолдегидрогеназой.
В сахарной промышлен-
ности маннит образуется,
главным образом, под дей-
ствием молочнокислых бак-
терий 1епсоно5Гос, которые
используют смесь глюкозы
и фруктозы в качестве ис-
точника углеводов [6,8,9].
Однако много и других
видов, кроме 1епсоно5Гос,
могут также вырабатывать
маннит, например, бакте-
рия 1ас1оЬасП1и$.
2 Материалы и методы
2.1 Материалы для
анализов
В настоящем исследовании
осуществляли сбражива-
ние диффузионного сока
путем самопроизвольной
ферментации при 30 °С в
течение 60 часов. Во время
брожения общая числен-
ность бактерий и количе-
ство бактерий Ьеисопо$1ос
определяли по методу по-
сева в чашках.
Во время ферментации так-
же определяли концентра-
цию основных продуктов
метаболизма: декстрана(по
методу 1СЕТМ8А измерения
мутности); маннита (по ме-
тоду 1СОМ8А НРАЕС - вы-
сокоэффективной анионо-
обменной хроматографии);
органических кислот: мо-
лочной и уксусной, глюко-
зы и фруктозы (по методу
НИС - высокоэффектив-
ной ионообменной хрома-
тографии).
Фирма «Уепета 1п51а11аНоп5 занимается автоматизацией раз-
личных направлений. Основное - приемка и системы анализа
сахарной свеклы.
Основенность фирмы - в одних руках сосредоточено:
• конструирование механического оборудования;
• проектирование пневматики и гидравлики;
• проектирование электрики и электроники;
• проектирование систем обработки данных
• производство машин и оборудования;
• производство средств автоматизации;
• производство систем обработки данных;
• организация обслуживания по всему миру.
Пробоотборник сахарной свеклы
Участок определения загрязненности свеклы
Лаборатория
Сочетание проектирования и полного цикла изготовления
средств автоматизации гарантирует гармоничное функциони-
рование без проблем, связанных с различными уровнями от-
ветственности и гарантийными обязанностями! Поэтому фирму
«Уепета 1п1а11аНоп5» часто выбирают для проектирования и про-
изводства различных систем под заказ, поскольку в данной сфере
ответственность и гарантии играют большую роль.
Мы предлагаем решение Ваших проблем.
За более детальной информацией, пожалуйста, обращайтесь:
Уепета 1п5Та11аНоп5
Вогкит\мед 14, 9979 ХН ЕетзИауеп (Нидерланды)
Тел.: +31 596 51 8 280, Факс: +31 596 51 8 282
у7У7'ммепета-1п51а11аНоп5.сот, 1п[о@уепета-1П51а11а11оп5.сот
3 Результаты и их обсуждение
Во время первых двадцати часов
ферментации наблюдался экспонен-
циальный рост микроорганизмов и
фаза стагнации роста. Численность
бактерий кеисопо$1ос, определенная в
каждый час процесса брожения, была
на подобном уровне с количеством
мезофильных бактерий (Рис. 1). Это
показывает, что основной микро-
флорой, растущей в пробах сока во
время ферментации, были бактерии
Ьеисопо$1ос. На рисунке 2 показаны
концентрации продуктов метаболиз-
ма, определенные анализами (ман-
нит, декстран, молочная и уксусная
кислоты) в очищенном соке во вре-
мя спонтанного брожения при 30 °С.
Между 10 и 20 часами ферментации
достигается заметное увеличение со-
держания продуктов метаболизма. В
это же время резко возрастает содер-
жание декстрана и маннита. В резуль-
тате жизнедеятельности бактерий
Ьеисопо$1ос во время процесса фер-
ментации повышается содержание
моносахаридов: глюкозы и фруктозы
(Рис. 3).
Это подтверждается потерями саха-
розы при брожении. Из части моле-
кул глюкозы, появившейся в резуль-
тате гидролиза, при полимеризации
образовался декстран. Замедление
роста содержания фруктозы указы-
вает на образование другого полиса-
харида, состоящего из отдельных мо-
номеров фруктозы (т.е., левана). На
рис. 4 показана зависимость содер-
жания декстрана и маннита от роста
бактерий Ьеисопо$1ос в ходе броже-
ния сока. Коэффициент корреляции
для двух продуктов метаболизма был
на подобном уровне и равнялся 0,747
и 0,799 соответственно.
Установлена высокая корреляция
между содержанием маннита и дек-
страна (К.2 = 0,996). Корреляция меж-
ду содержанием декстрана и молоч-
ной кислоты была существенно хуже
(К2 = 0,858). Очень хорошая корре-
ляция существует между содержани-
ем маннита и декстрана; маннита и
молочной кислоты (К2 = 0,996 и К2 =
0,973), а неудовлетворительная взаи-
мозависимость была установлена для
содержания маннита и уксусной кис-
лоты (К2 = 0,685) (Рис. 5).
Оба вещества: маннит и молочная
кислота являются индикаторами
Время брожения, час
Рис. 3. Накопление глюкозы и фруктозы при брожении
Рис. 4. Зависимость концентраций маннита или декстрана от численности
бактерий Ьепсоно51ос
характерной активности бактерий
Ьеисопо$1ос, но маннит, как установ-
лено, - более чувствительный по-
казатель содержания декстрана, чем
молочная кислота. На первом этапе
ферментации наблюдалось быстрое
повышение концентрации молочной
кислоты, но после примерно 20 ча-
сов инкубации повысилось содержа-
ние маннита, и в последующие часы
Рис. 5. Зависимость между содержанием маннита и других продуктов мета-
болизма
240 0 -1
220 0 -
200 0 -
180.0 -
I 160.0 -
о 140 0 -
ф
О 1200 -
100.0 -
80.0 - —
120 0
ниже 95 % доверительной _ _ _ выше 95 % доверительной границы
границы
у = 0.5737х +64.905
Р2 = 0.8536
1250 В00 В5 0 140 0 145 0 1500 155 0 160 0 1650 1700
ческой активности при переработке
подмороженной свеклы.
Установлено, что маннит является
более чувствительным индикатором
свеклы ухудшенного качества, чем
молочная кислота или декстран. По-
лученные предварительные резуль-
таты показали, что спектроскопия в
ближней инфракрасной области спек-
тра (ЬПК) может использоваться для
определения содержания маннита в
диффузионном соке при переработке
поврежденной морозом сахарной све-
клы.
По методам НРАЕС-РАО, мг/л
Рис. 6. Зависимость между содержанием маннита, определенного по методу
ЕТ-ЬПКи методами ионообменной хроматографии
брожения его содержание было в не-
сколько раз выше, чем концентрация
молочной кислоты.
Дальнейшие эксперименты показали,
что увеличение содержания маннига
не всегда приводит к повышению со-
держания декстрана. По этой причи-
не маннит следует рассматривать как
маркер бактериальной деятельности
в полупродуктах сахарного производ-
Елец, Липецкая область
Россия
ЕпегПгу
4 Заключение
ЕпегВгу А/8
Копдеуе]еп 157
ЛК- 2830 Уиит,
Оептагк
Тел.: (+45) 45 26 04 40
ЕпегВгу предлагает
35-ти летний опыт
90% сберегания энергии
Никаких выбросов
Никаких потерь сырья
Больше сушки за
меньшие инвестиции
ЕпегОгу.сот
ства, а не как индикатор декстрана.
Метод ионной хроматографии явля-
ется очень точным методом определе-
ния маннита в соках свеклосахарного
производства, но его трудно приме-
нить в производстве в качестве прак-
тического метода контроля процесса.
Метод, который может быть исполь-
зован для контроля микробиологи-
ческого инфицирования экстрактора,
особенно при
переработке под-
мороженной све-
клы, - это метод
ЕТ-МК (измере-
ний в потоке в
ближней инфра-
красной области
спектра). Пред-
варительные ис-
следования мето-
да М1К показали
удовлетворится ь-
ную корреляцию
между содержа-
нием маннита,
определенного
хроматографией
и содержанием
маннита, опреде-
ленного методом
ЕТ-ЫШ(Рис. 6).
Иссл едов ан и е
подтвердило по-
лезность
деления
та как
микроб]
опре-
манни-
маркера
юлоги-
Литература
1 АЬЗе1-Кактап, Е.А.; 8те)ка1, (2.; ЗсЫск, К.; Е1-
8у1ас1, 8.; Кит, Т. (2008): 1пЕ1иепсе об ЗехСгап
сопсепГгаНопз апс! то1еси1аг ЕгасНопз оп 1ке
га€е об зисгозе сгузСаШгаНоп т риге зисгозе
8о1иНоп8. Л. Роок Еп& 84, 501-508
2 СиЗсНку, ЗА..; Рогга, М.Е.; Еаиск, 3.8. (1998):
1тргоУ1П§ Зи^аг Кесоуегу у/кк 5и^аг Ргосезз
Скегтсак. М1с11апс1 Кезеагск ЬаЬогаГопеБ, 1пс.
3 Е^е&оп, С.; Моп^е, А.; Моп1е$, В.; 8{еи/аг1, О.
(2009): АррНсаНоп оЕ бехГгапазез т зи^агсапе
ЕасГогу: Оуегсоппп^ ргасйса! ргоЫетз. Зи^аг
Теск. 11,135-141
4 Зйпепег, Е.К. (2005): Тке бехСгапазе а!оп§ зи^-
аг-такт^ тДиЛгу. В5оГескпо1о^1а Арксака
22, 20-27
5 Рое1, РМ иап Зег; Зскги/еск, Н.; 8ск\маг&., Т
(1998): Зи^аг Тескпо1о^у. Веес апк Сапе Зи^аг
МапиЕасШге. Уег1а^ Бг. А1Ьегс ВагСепз КС, Вег-
Нп
6 8оп%, 5.Н.; УгеШе, С. (2009): Тесел С аскапсез 1п
ске Ъю1о^1са1 ргокисйоп оЕ тапшСоЕ АррЕ М1-
сгоЫоЕ ВюГескпоЕ 84, 55-62
7 МПззеИпк, НЗМ; Юеи$13па$, К.А.; Е^гпк, С.; Ни-
депкокг, 3.; СгоЪЪеп, <3.3. (2002): Маппко! рго
(1исГюп Ъу 1асНс ас!<1 Ьассепа: а гегчеу;. 1пСегпа
Йопа! Эаку Зоигпа! 12,151-161
8 Е^1ез1оп, С.; ЬеуепЗге, В. (2003): Маппко! апс!
о11^О5ассЬаг1(1е8 аз пеху сгкепа Еог (Меггпт
соМ 1о1егапсе т зи^агсапе уапейез. Роок
Скет. 86,451-461
9 Е^1е&1оп, С.; Ее^епЗге, В.; Теи/, Т (2004): 1пЛ-
саЮгз оЕ Егеехеката^ек зи^агсапе уапеЬез
у/ккк сап ргесИс! ргосеззт^ ргоЫетз. Роос!
Скет. 87,119-133
Адрес авторов:
Аи(Ьог8’ асМгехх: Маас] ХХ'оЦсгак,
РИО, Апс1а Ап(сгак-СИгоЪо1, РИО,
Ыу1а Скта1-Еи(1аИ, РИО, А$ше$гка
Раргеызка, РИО, ИосЗг Огнуегхку оГ
ТесНпо1о§у, Расику оГ В1о(есНпо1о§у
ап<1 Роо<1 Заепсех, 1п81ки1е оГ СНепика]
Роо<1 Тескпо1о§у, и1. 8(еГапо\у«к1е§о
4/10, 90-924 Ио<1г, Ро1ап<1; е-таИ:
тааеу\ус>)(сгак@р.1о<1г.р1
Модернизация центрифуг непрерывного действия
Дирк Зеебаум, Свен Вайднер
В сахарной промышленности можно
постоянно снижать эксплуатацион-
ные расходы без больших капиталь-
ных затрат.
Расчеты показывают, что амортиза-
ция капиталовложений в существу-
ющую аппаратуру достигается уже
за 95 дней в случае модернизации си-
стемы автоматизации ПупБАЗ Р8 и за
240 дней при модернизации привода.
Фирма ВМА АгКотаБоп из Браунш-
вейга осуществляет работы соглас-
но своей концепции модификации
по трем направлениям: улучшение
использования емкости ротора цен-
трифуги, повышение энергетической
эффективности и внедрение иннова-
ционных видов электропривода. Кро-
ме того, при модернизации внедря-
ются современные нормы безопасной
эксплуатации оборудования, а с по-
мощью новой сенсорной техники
достигается более высокое качество
продукции.
Ключевые слова: центрифуги, модер-
низация, концепция модификации,
эксплуатационные расходы, эффек-
тивность, качество, безопасность
1 Введение
Центрифуги периодического действия
в сахарной промышленности рассчи-
таны на длительную и надежную ра-
боту. При регулярном техническом
обслуживании это оборудование
может находиться, с точки зрения
механики, в хорошем и полностью
работоспособном состоянии также и
после 20 и более лет эксплуатации. По
сравнению с современными установ-
ками они, тем не менее, часто имеют
существенные недостатки по эффек-
тивности, качеству и безопасности.
Более старые центрифуги потребляют
больше энергии и обеспечивают мень-
шую производительность. Кроме того,
они имеют лишь ограниченный набор
функций автоматизации. Наконец,
безопасность эксплуатации и обслу-
живания не соответствует современ-
ным требованиям. По этим причинам
концепция фирмы ВМА АМтаБоп
модернизации оборудования нацеле-
на на эксплуатацию более старых, ме-
ханически исправных машин.
- Оптимальная работа: путем за-
мены основных элементов си-
стем управления, регулирования
и привода работа улучшается на
длительный срок. Более мощные
привода обеспечивают большую
мощность и производительность в
тоннах сахара в час. В сочетании с
электронным измерением толщи-
ны слоя утфеля контролируется за-
полнение ротора утфелем, а работа
центрифуги существенно оптими-
зируется.
- Повышение энергоэффективно-
сти: замена устаревших электро-
двигателей на современные бессту-
пенчатые привода с частотными
преобразователями, способными
рекуперировать энергию, эконо-
мит до 60% энергии и значительно
улучшает качество электрической
сети.
Лучшее качество: за счет системы
непрерывного измерения цветно-
сти в процессе точно контроли-
руется и регулируется цветность
сахара. При этом расход воды на
пробеливание сахара уменьшается
до минимума индивидуально для
каждой центрифуги.
Повышение безопасности: за счет
модернизации установки с приме-
нением безопасного управления и
безопасной обработки сигналов,
заказчик получает письменное
подтверждение того, что его обо-
рудование полностью соответству-
ет установленным нормам без-
опасной эксплуатации.
Производительность
Безопасность
Качество
сахара
Рис. 1. Компоненты модификации - Пакет модификации охватывает большее
число компонентов, которые можно подбирать индивидуально (Рисунок: ВМА
Аи(отаНоп)
2 Усовершенствования по концеп-
ции модернизации
2.1 Снижение расхода энергии на
60%
Потребление электроэнергии, произ-
водительность машин и регулирова-
ние количества утфеля в старых цен-
трифугах не является оптимальным
и вызывает неоправданно высокие
затраты. Поэтому в модернизации
привода и средств автоматизации за-
ключен самый большой потенциал
усовершенствования.
Центрифугирование в центрифугах
осуществляется в периодическом ре-
жиме и при этом потребляется много
энергии. При последующем торможе-
нии в старых приводах снова теряется
много энергии. Привода постоянного
тока или электродвигатели с переклю-
чаемым числом полюсов и большими
скачками по числу оборотов для ре-
Энергоэф- Эксплуатационная Удобство об
фективность готовность служивания
шения этой задачи малоэффективны.
Современные мощные электропри-
воды такие, как специально предна-
значенные для работы с частотными
преобразователями трехфазные син-
хронные машины обеспечивают до-
стижение высокого коэффициента
полезного действия. Кроме того, с по-
мощью частотных преобразователей
обеспечивается рекуперация энергии.
Такие привода во время торможения
отдают высвобождающуюся энергию
в заводскую электрическую сеть. За
счет этого потребление энергии сни-
жается на 60 %.
При эксплуатации более пяти цен-
трифуг применение сборной шины
для подключения преобразовате-
лей частоты является еще одной
возможностью. При этом модуль
электродвигателя через общую
сборную шину питается напряже-
нием постоянного тока от проме-
жуточной цепи. Благодаря тому,
что ограничиваются применением
одного преобразователя частоты,
уменьшаются капитальные затра-
ты, а прямой обмен энергией через
сборную шину сводит к минимуму
потери мощности в системе. Отпа-
дает необходимость в нескольких
инвертированиях. Кроме того, мож-
но существенно снизить мощность
и габаритные размеры устройств
подвода питания.
2.2 Оптимальный уровень загрузки
и постоянное качество сахара
Наилучшая возможная работа цен-
трифуги зависит также от оптималь-
ной загрузки ротора. Для этой цели
самым лучшим способом измерений
является система с датчиком 1)упБА8-
Р8. С помощью электронного датчика
непрерывно определяется толщина
слоя утфеля в барабане центрифуги, а
результат измерений сразу же в реаль-
ном масштабе времени используется в
системе автоматизации.
С помощью измерительного сигнала
затем определяется оптимальный мо-
мент закрытия загрузочного шибера.
Вместе с датчиком уровня в утфеле-
распределителе перед центрифугами
оптимизируется процесс загрузки, а
количество воды на пробелку регули-
руется автоматически с учетом факти-
ческой загрузки утфеля. Оператор те-
перь может точно и воспроизводимо
регулировать этот процесс на основе
точных результатов измерений.
Хотя пока и не используются, однако
возможности модернизации пред-
усматривают также установку или
интегрирование измерения цветно-
сти в реальном масштабе времени. В
тех случаях, когда цветность готовой
продукции регулировали вручную из-
менением расхода воды на промывку,
сейчас в распоряжении имеется точ-
ный результат измерений цветности в
непрерывном режиме.
По данным прибора для измерения
цветности в системе управления
автоматически вычисляется необ-
ходимое количество воды для про-
беливания в зависимости от степени
загрузки центрифуги. Оператор на
пульте управления в реальном вре-
мени получает изображение сахара
со всей необходимой информацией
для эффективного управления каче-
ством сахара.
шегс1ег шеа
МЕНС1ЕН 1МСЕЫ1ЕА1А
V ЕАВН1САСЮМЕ8, 8X0.
АР60АЕА8, 3
50012 2АНАОО2А - 8РА1И
Рбопе +34 976 56 10 17
Рах +34 976 56 38 55
у/шш. тегс1епп(а.е5
тегс1еппТа@1а11еге5тегс1ег.е5
установки для сушки и охлаждения сахара
Выпарные аппараты
диффузионный ротационного, типа РТ
Станция дефекосатурации
Жомовый пресс 1
прессование
жома
Выпарные
аппараты
п мй“ЗАИНСКИЙ сахарный завод"
2хТ1Л-3000-№ ЗАИНМ-
Мегаег, это знак качества
эффективности и гарантии.
2.3 Современные средства
автоматизации
Вместе с модернизацией центрифуг
осуществляется обновление и компо-
нентов средств автоматизации. Оно
охватывает управляющее програм-
мируемое постоянное запоминающее
устройство (ППЗУ), сбор и обработку
данных о процессе и оборудовании,
а также связь с системой управления
процессом более высокого уровня. К
усовершенствованному оснащению
относится также модуль с удобным
для оператора управлением центри-
фугой с помощью сенсорного экрана.
2.4 Оптимизация работы по загруз-
ке или расходу энергии с помо-
щью интеллектуальной системы
последовательности загрузки
При модернизации последователь-
ности загрузки для управления ис-
пользуется новое программное обе-
спечение, разработанное фирмой
ВМА Ашотабоп специально для
центрифуг в сахарной промышлен-
ности. Это решение содержит также
инновационную систему управления
энергопотреблением и позволяет, в
зависимости от потребностей пред-
приятия, выбирать режим работы с
оптимальной загрузкой центрифуг
или потреблением энергии. В режи-
ме работы «оптимальная загрузка»
основное внимание уделяется обе-
спечению возможно большого числа
циклов в час. В режиме работы «опти-
мизация энергопотребления» с помо-
щью интеллектуального управления
модулем двигателя приоритет имеет
способ эксплуатации, щадящий элек-
трическую сеть. При этом снижаются
пики нагрузки, и заводская электро-
сеть меньше перегружается. Центри-
фуги функционируют в зависимости
от режима работы почти как накопи-
тели энергии. Кроме того, снижаются
механические нагрузки. Другие осо-
бенности следующие.
- Индивидуальная параметрическая
и осуществляемая последователь-
но загрузка центрифуг с функцией
синхронизации.
- Индивидуальное согласование ра-
бочих циклов и интервалов между
ними в зависимости от имеющихся
возможностей по транспортиров-
ке сахара.
Рис. 2. Модернизация центрифуг - Центрифуги после модернизации снова
соответствуют современному состоянию: интеллектуальная последователь-
ность загрузки, оптимальное заполнение утфелем и новая техника привода
(Рисунок: ВМА Аи(отаНоп)
Интеллектуальное управление
простоями во время технического
обслуживания или неисправности
центрифуги.
Накопитель данных в качестве ин-
терфейса центрифуг с системой
управления более высокого уров-
ня.
Дополнительное централизован-
ное задание производительности
всех центрифуг. Путем управления
последовательностью загрузки ин-
дивидуально обеспечивается тре-
буемое число циклов/час на одну
центрифугу.
Расчеты сроков окупаемости капиталовложений (СОК) показывают за какой
промежуток времени происходит амортизация затрат не модернизацию
центрифуги
Пример 1: модернизация системы автоматизации ОупЕА5 Е5 центрифуги
ВМА 01750
- Средняя величина загрузки барабана без системы ОупЕА5 Е5 около 75 %
- Средняя величина загрузки барабана с системой ОупЕА5 Е5 около 95 %
- Капиталовложения, включая модернизацию управления: около
35 000 евро
- СОК: после 95 дней
Пример 2: модернизация привода центрифуги ВМА 61750
- Производительность со старым приводом: 18 циклов/час
- Производительность с новым приводом: 22 цикла/час
- Капиталовложения: около 60 000 евро
- СОК: после 240 дней
(Расчеты сроков окупаемости капиталовложений можно запросить в фирме
ВМА АиГотабоп)
- Блокировка разгона и/или выгруз-
ки центрифуги в системе.
2.5 Меньше перерывов в работе, бо-
лее высокая степень охраны тру-
да на предприятии и безопас-
ность персонала
Концепция модификации позволила
обеспечить безопасность эксплуата-
ции центрифуг совершенно по-новому
и согласовать ее с требованиями СЕ/
Директив по машинам Европейских
норм ЕЫ 12547, а также последую-
щих постановлений немецкого про-
фсоюза (рабочая группа ВС КС1). Со-
гласно этой концепции фирмой ВМА
АгДошабоп только в Германии уже
модернизировано более 50 центрифуг.
Концепция безопасности направлена
на улучшение охраны труда на пред-
приятии и безопасности персонала, и
обеспечивает, путем внедрения поме-
хозащищенной техники, также высо-
кую надежность и эксплуатационную
готовность центрифуг.
Инновационный пакет безопасно-
сти базируется на специальном по-
мехозащищенном программном обе-
спечении управления и на надежных
компонентах аппаратных средств. Не-
смотря на это, управление, а также
датчики и исполнительные механиз-
мы используются с резервированием.
Во время пуска в эксплуатацию код
программного обеспечения сначала
проверяется на целостность по двум
контрольным суммам. Программное
обеспечение создано с резервирова-
нием и «вторая программа» постоян-
но работает параллельно и исполь-
зуется как контрольная инстанция.
Работа без сбоев, среди прочего,
обеспечивается функцией обратной
связи, когда все команды управления
проверяются на корректность выпол-
нения.
В случае отказа команда аварийной
остановки приводит к автоматиче-
скому, корректному и безопасному
процессу отключения. Резервные
датчики колебаний и вибраций по-
зволяют контролировать процесс
загрузки и центрифугирования в
машине в случае возможных откло-
нений, например, при плохом утфеле.
Все сигналы управления и измерения
передаются дважды, а настройка при-
вода также выполняется с резервиро-
ванием.
Еще одной составляющей безопас-
ной эксплуатации является надежный
контроль числа оборотов. В контроль-
ном приборе устанавливается поро-
говое значение числа оборотов, при
превышении максимальной величины
которого центрифуга автоматически
выключается («безопасная останов-
ка»). Для этого имеется две системы
торможения, независимые одна от
другой, - частотный преобразователь
и дисковые тормоза. Еще один кон-
троль касается безопасного числа обо-
ротов при выгрузке сахара и снятия
блокировки для последующих этапов
при безопасной и достаточно низкой
частоте вращения.
После ввода в эксплуатацию модер-
низированной установки проводится
приемка безопасной работы. Все со-
ответствующие составляющие кон-
тролируются во время тестирования
по матрице безопасной работы фир-
мы ВМА Агйотайоп. При этом мо-
делируются функции обеспечения
безопасной работы, и проверяется
правильность отклика. После приемки
безопасности эксплуатации заказчик
получает письменное подтверждение
того, что новые компоненты работают
надежно.
2.6 Квалифицированный ввод в
эксплуатацию частотного
преобразователя
Одним из наиболее важных требо-
ваний при модернизации центрифуг
является квалифицированный ввод в
эксплуатацию частотного преобразо-
вателя приводов центрифуг. При этом
путем правильного задания значений
параметров обеспечивается возмож-
ная высокая производительность по
циклам в час или
длительный срок
службы. Пробле-
мы возникают
из-за постоянно
меняющегося ко-
личества утфеля
и сложностей с
расчетом механи-
ческих нагрузок
в центрифугах.
Неправильное
задание пара-
метров вызовет
либо перегрузку
частотного пре-
образователя и
сокращение сро-
ка службы, либо
ненужное сниже-
ние производи-
тельности.
При вводе в экс-
плуатацию ча-
стотного пре-
образователя
фирмой ВМА
Агйотабоп ис-
пользуется соб-
ственная раз-
работанная
программа расчетов. Программа рас-
четов обеспечивает оптимальное со-
гласование частотного преобразова-
теля и привода на различных этапах
работы центрифуги с учетом затрат,
прибыли и длительного срока службы.
Благодаря такому подходу за послед-
ние 10 лет фирмой ВМА АС успешно
поставлено и смонтировано несколь-
ко сотен центрифуг.
Дополнительно фирма ВМА
Аи1оп1айоп предлагает в период по-
слепродажного обслуживания опти-
мизировать работу установки. При
этом, например, после шести меся-
цев промышленной эксплуатации
анализируют данные о процессе и
работе центрифуги, подстраивают
заданные величины и выдают заказ-
чику рекомендации по улучшению
работы.
Адрес авторов:
АпхсйпЙ бег УегГаззег: 1)ггк ЯееЬашп
цпб 5гсн \Уей1пег, ВМА АиЮшайоп
СтЬН Ат АЙеп ВайпйоЕ 5, 38122
Вгаип8сй\уеф, РеШхсЫапб; е-таП:
8а1е8@Ьта-аи(ота(1Оп.сот
СФОКУСИРОВАНЫ НА НУЖДАХ
ЗАКАЗЧИКОВ. ОБЕСПЕЧИВАЕМ
ВЫСШЕЕ КАЧЕСТВО.
ИМПУЛЬСНЫЕ ЦЕНТРИФУГИ
ЦЕНТРИФУГИ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ
8И.УЕВ УУЕ1ВШ-1- ®
511Л/ЕВ \А/Е1 В1Л_1_ 51А/Е0ЕН АВ
т(о@5Йуег-\л/е|Ьи11.5е I \ллл/\л/.51Й/ег-\л/е|Ьи11.5е
Удобрение сахарной свеклы раствором
нитрата аммония и мочевины (РНАиМ)
Матеуш Кравчик, РГеИ'ег & Ьап§еп Рокка 8.А.
Количество и качество урожая сель-
скохозяйственных культур во многом
зависит от уровня азотных удобре-
ний. Азот оказывает влияние на рост
надземных и подземных частей рас-
тений, и, следовательно, более вы-
сокий урожай зеленой массы и семян
в случае зерновых. В то время как
нехватка азота для растений анало-
гично означает снижение урожайно-
сти и ухудшение его качества.
В случае сахарной свеклы азот вли-
яет как на формирование корня так
и поверхности листьев. В листьях
происходит процесс фотосинтеза и
производства углеводов, которые за-
тем накапливаются в корнях. Также
слишком малая доза азота может
привести к недостаточному росту и
развитию листьев, результатом ко-
торого будет низкое содержание са-
хара в корнях и низкий выход самих
корней. Слишком высокая доза азота
вызывает чрезмерный рост массы
листьев за счет роста корня, который
накапливает в большей степени так
называемые мелассообразующие со-
единения - особенно И а-амино. Это
снижает технологическое качество
Применение РНАиМ на мульчи до обработки почвы
свеклы и уменьшает выход сахара.
Уровень внесения азотных удобрений
должен основываться на балансе это-
го питательного элемента на данном
поле, который учитывает среди про-
чих факторов, такие как: погодные
условия, предшественники урожая
и межурожай, категорию и струк-
туру почвы, текущий уровень орга-
нического удобрения и ожидаемую
фактическую урожайность свеклы.
Планируя уровень выращивания, мы
рекомендуем воспользоваться помо-
щью программы Ы2-Мпро на ту и'ту.
Иг.р1, которая принимает во внима-
ние вышеупомянутые факторы при
расчете оптимальной дозы азота.
Программа позволяет вводить свои
собственные данные, такие как пого-
да, результаты анализов содержания
Сборник методик анализов 1С11М5А 2015
Содержание:
081: Сахар-сырец
082: Белый сахар
С83: Специальные сахара
084: Меласса
С85: Сахарный тростник
°к°зы
& .
Н° к НГерНеТ-Ма
п$сОгп 3*Не
086: Сахарная свекла
087: Переработка сахарного тростника
088: Переработка свеклы
089: Плантационный сахар-сырец
8Р8: Технические условия и стандарты
Цена: 549 Евро за экземпляр + стоимость доставки и НДС
Заказы: ООО Издательство Бартенс (Польша)
ул. Сенкевича 1 1,69-100 Слубице,
Тел.: +48 95 758 83 91, Факс: +48 95 758 83 91,
Ьигак@Ьайеп5.сот или Ьайеп5@сЫ.пеТр1, уууууу.ги.Ьайепз.сот
азота в органических удобрениях,
К' . , что увеличивает весной в по-
чве точность расчетной дозы азота. В
технологии выращивания сахарной
свеклы чем раньше внести азот, тем
лучше. Доза до 100 кг азота на гек-
тар может быть использована толь-
ко однократно перед посевом, од-
нако следует помнить, что в случае
объединения весеннего внесения
азотных удобрений с дозой калия не
должна превышать 180 кг (И + К2О)
/ га.
В случае необходимости высева азо-
та в дополнительной дозе, следует
высевать его не позднее чем в фазе
3-4 пары листьев. Слишком высокие
дозы азота перед севом могут отрица-
тельно сказаться на всходах сахарной
свеклы. Важным является выбор со-
ответствующей формы азота и пра-
вильное его применение, что гаран-
тирует высокий урожай.
Формы азо га в удобрениях
Азот в минеральных удобрениях до-
ступен в виде аммония, нитрата ам-
мония и амида.
Форма аммония (НН4+) хорошо удер-
живается в почве. Медленно и равно-
мерно усваивается растениями, так-
же хорошо работает при более низких
температурах. После внесения долж-
на быть затем смешана с почвой, так
что это предсевная форма.
Форма нитрата аммония К'О3 - не
связанная в почве, очень легко вы-
мывается. Лучше работает при более
высоких температурах и нет никакой
необходимости смешивания ее с по-
чвой, так как эта форма применяется
после высева, для использования ре-
комендуется в фазах вегетации, при
Сопло КК5 для приложения раствора РНАиМ
которой проходит интенсивный рост
растений.
Амидная форма (С-МН2) может быть
взята непосредственно растениями,
причем через корневую систему от-
носительно медленно. Она всасы-
вается после ферментативного про-
цесса разложения в почве, сначала в
аммониевую форму, а позже в нитрат
аммония. Так что это форма медлен-
ного действия.
Удобрение с раствором мочевины и
нитрата аммония
Удобрением, которое сочетает в себе
все эти формы азота, является рас-
твор мочевины и нитрата аммония.
Оно представляет собой смесь во-
дного раствора нитрата аммония и
мочевины. Основным преимуще-
ством является го, что оно обеспечи-
вает доступ одновременно растениям
быстродействующего азота (ЕЮ3) и
последующего, более медленно дей-
ствующего (С-МН2). Сочетание пре-
имуществ различных форм азота
могут быть использованы как для
предшественников так и для посев-
ной формы. Его жидкая форма уско-
ряет поглощение азота даже во время
периодического дефицита воды и
применятся полевыми опрыскивате-
лями, обеспечивая его равномерное
распределение по поверхности поля.
Использование опрыскивателей для
внесения удобрений в крупныххозяй-
ствах ведет к повышению эффектив-
ности удобрений за счет увеличения
рабочей ширины до 36 м, сохраняя
при этом равномерность по всей ши-
рине, чего мы не можем ожидать от
рассеивания гранулированных удо-
брений на таких широтах. Используя
раствор (РНАиМ) весной перед севом
сахарной свеклы, следует удобрение
смешать с почвой. Аргументом за ис-
пользование РНАиМ в значительной
ъЛ
ЧИИТ
Мапап М|ко1а]С2ак Х^го ТесИпо1о§у 64-111 Ырпо, С го потоке 23а к/Ьез/па тотото.тт г.р!
Ведущий польский производитель распылительных насадок
Компания ММАТ Мариан Миколайчак Агро технологии (ММАТ Мапап М|ко1а]С2ак А§го Тес1тпо1о§у) является ведущим польским
производителем распылительных насадок для защиты полевых культур и насадок для внесения жидких удобрений Мы предлагаем
следующие типы распылителей: Стандартные РС (Р5), антидрейфовые АЗ (А2), ежекторные ЕЖ (Е2), ежекторные компактные ЕЖК (Е2К),
ежекторные компактные с двойным потоком жидкости ЕЖК ТВИН (Е2КТ\мп). Предлагаем также насадки типа КР5 (КР5) с пятью отверстиями
для жидкого удобрения полевых культур, а также: фильтры, резиновые и силиконовые прокладки и крышки
ФИЛЬТР Р8 А2
РР5 КР5 Е7К Е2КТгап
Приглашаем к сотрудничеству региональные торговые организации, специализирующися на продаже машин и комплектующих для
сельскохозяйственной техники. Мы говорим по-русски. агкас)|и52.гп15@гпгпа1.р1 +48 695 656 676 +48 65 527 15 20
КРЫШКА
степени является экономический
фактор, поскольку цена килограмма
азота из РНАиМ ниже по сравнению
с аммиачной селитрой на 1 злотый.
Применение РНАиМ позволяет также
дополнительно использовать поле-
вые опрыскиватели, большинство из
которых приспособлены для исполь-
зования жидких удобрений. У них
есть тара и шланги, изготовленные
из материалов, устойчивых к корро-
зионному воздействию химических
веществ.
Применение старых опрыскивателей
не влечет большой и дорогостоящей
модернизации. Достаточно монта-
жа подходящих для использования
РНАиМ распылителей или примене-
ние змеевиков, которые необходимы
в выращивании свеклы при внесении
второй дозы азота. Стоимость монта-
жа дополнительного опрыскивателя
не является высокой.
Применение раствора РНАиМ с по-
мощью крупнокапельного опрыски-
вания
Для применения раствора РНАиМ ре-
комендуются распылители низкого
давления и тем самым производя-
щие крупные капли. Использование
крупнокапельного опрыскивателя
исключает риск ожога растений и сду-
вание ветром.
Не рекомендуется смешивать раствор
РНАиМ с другими удобрениями или
пестицидами, которые мы использу-
ем при мелкокапельных опрыскива-
ниях.
Для избежания ожогов должны ис-
пользовать крупнокапельное опры-
скивание, а распыление выполнять
в пасмурные дни на сухие растения
Дополнительная доза азота - применение РНАиМ в фазе 3-4 пары листьев
при температуре воздуха, не превы-
шающей 20 °С. Следует помнить, что
очень важным является однород-
ность применения и распределения
удобрений по всей поверхности поля,
которое может быть достигнуто с по-
мощью специализированных сопел
для жидких удобрений.
На рынке существует много компа-
ний производящих сопла, в основ-
ном иностранные (например, Тее)е1,
Лехлер). Альтернативой является
польская компания ММ АТ А^го
ТесЬпо1о§у, которая производит раз-
личные типы сопел для распыления
с высоким качеством исполнения (из-
носостойкого полимера типа РОМ),
не отличающихся от западных ком-
паний, сохраняя при этом конкурен-
тоспособные цены.
Новые типы сопел (КК5) производят
пять потоков и благодаря соответ-
ственно подобранным углам и рас-
ходу каждого отверстия и перекры-
тия потоков, прилегающих к стреле
опрыскивателя, гарантируют равно-
мерное внесение удобрений. Съемное
дозирующее отверстие дает возмож-
ность для легкой очистки сопла. При
внесении жидких удобрений должны
помнить о правильной высоте рабо-
чей балки во время обработки - оп-
тимальной является 75 см.
Заключение
Удобрение сахарной свеклы РНАиМ
позволяет:
- снизить стоимость азотных удо-
брений,
- одновременно обеспечивает до-
ступность азота растениями бы-
строго, медленного и позднего дей-
ствия,
- ограничивает воздействие погод-
ных условий на поглощение азота
(периодические нехватки воды).
Соответствующе сбалансированная
доза азота определяет высокий выход
технологического сахара.
Сахар
и крахмал
2017
Справочник "Сахар и крахмал 2017"
Появилось 12-е издание справочника на русском языке предназначенное для
сахарной промышленности Армении, Республики Беларусь, Грузии, Республики
Казахстан, Республики Кыргызстан, Литвы, Республики Молдовы, Российской
Федерации, Туркменистана, Узбекистана и Украины.
Приглашаем приобрести справочник "Сахар и крахмал 2017" по цене
39 Евро плюс стоимость доставки и НДС.
Заказы: ООО "Издательство Бартенс"
Ьигак@ЬагГеп5.сот; ЬагГеп5@сЫ.пеГ.р1; 5мек1омос1@Ьаггеп5.сот,
Моб. тел.: +48 608 029 526
Мы ответим на все Ваши вопросы !
Как сеять сахарную свеклу с мыслью об урожае
Александра Вольны, Бйй/.искег Рокка 8.А.
Сев свеклы представляет собой
комплексный процесс, однако сле-
дует придерживаться нескольких
простых правил, чтобы получить
удовлетворительные результаты как
в получении урожая свеклы так и в
понесенных затратах.
Подготовка поля под сев сахарной
свеклы
Важным при выращивании сахарной
свеклы является сокращение всех
операций весенней обработки почвы
до самых необходимых.
Большую часть полевых работ (вне-
сение навоза, фосфорно-калийных
удобрений, рыхление почвы), следует
выполнять осенью. Зимняя вспашка
должна проводиться при неглубоком
рыхлении, а для системы без вспашки
должны выровнять поле в последнюю
очередь (культиватором для пож-
Рис. 1. Сев свеклы сразу же после культивирования поля
нивной обработки). Таким образом
подготовленная на зиму почва обе-
спечивает равномерное распределе-
ние влаги, а поверхность поля весной
будет равномерно прогреваться. Бла-
годаря инновационной технологии
выращивания сахарной свеклы, об-
работка поля весной может быть све-
дена только к одному мероприятию.
Современные агрегаты имеют ряд
«В КАЖДОЙ МАШИНЕ ВЫ МОЖЕТЕ
СЛЫШАТЬ БИЕНИЕ МОЕГО СЕРДЦА.»
и/и/и/. пог5сп. сот
МИХАЭЛЬ ХОРШ
МаезТго СКОРОСТЬ, ТОЧНОСТЬ, УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ
Мае$1го 12/24-универсальная пропашная сеялка для посева сахарной свеклы, кукурузы, сои, подсолнечника и рапса.
Высокая производительность благодаря центральному бункеру для семян объемом 2000 л. и удобрений 7000 л. Рабочая
скорость в диапазоне 2-12 км/ч.
Особенности Маб51го: инновационная система дозировки, компактный вакуумный дозатор, система контроля укладки семян.
ООО „ХОРШ Русь"
399921 Липецкая обл.
Чаплыгинский район п.Рощинский
Зел.: + 7 474 75 2 53 40 • Факс: + 7 474 75 2 53 41
Е-таИ. Ьог5С>1.ги5@Ьог5С>1.сот
НОК5СН
С любовью к земле
функций, в том числе: разрыхление,
выравнивание с помощью которых
можно точно подготовить почву на
глубину сева (т.е. приблизительно 2-3
см).
Если погодные условия, тип почвы
или влажность почвы требуют ис-
пользования двух проходов рабочих
машин, следует помнить о том, что
первый из них должен быть выполнен
по диагонали поля, а второй - парал-
лельно к направлению посева свеклы
(Рис. 1).
Трактор с агрегатом для обработки
почвы должен быть оснащен ши-
рокими шинами с низким давлени-
ем или спаренными колесами для
предотвращения уплотнения более
глубоких слоев почвы. В то время как
рабочая скорость работащих машин
должна быть в пределах 5-7 км/час.
Правильно выполненная обработка
почвы гарантирует, что поверхность
поля ровная и без камней (Рис. 2), а
высеянные семена имеют доступ к
влажной поверхности почвы, а струк-
тура почвы поля разрыхлена и мел-
козернистая. Таким образом обрабо-
танная почва прогревается быстрее,
что способствует быстрой, сбаланси-
рованной всхожести семян.
В последние годы дефицит осадков за-
ставляет некоторых фермеров выйти
очень рано в поле и культивировать
слишком влажную почву. Послед-
ствия таких действий представлены
на схеме на рисунке 3. Следствием
представленного процесса является
невыровненная и сниженная густота
свеклы, которая провоцирует рост
сорняков. Растения более воспри-
имчивы к заражению вредителями и
болезнями, а уборка корней при не-
равномерной густоте свеклы создает
потери урожая.
Зависимости, связанные с севом
сахарной свеклы
Способ сева сахарной свеклы влия-
ет на следующие полевые работы. В
целях улучшения внесения средств
защиты растений и удобрений все
чаще используются дорожки для
механизированного ухода (Рис.
4). Это означает, что мы улучша-
ем более поздние работы, которые
делаем на поле со свеклой, часто в
условиях ограниченной видимости
(ночью).
Рис. 2. Сбор камней и других элементов, которые мешают последующей
уборке урожая
Преимущества использования до-
рожек для механизированного ухода
заключаются в следующем:
- устраняют чрезмерное уплотне-
ние почвы колесами сельскохозяй-
ственных агрегатов при уходе за
растениями,
- предотвращают накопление рас-
пылений химических веществ и
формирование пропусков,
- после закрытия междурядий обра-
ботка выполняется продуктивней,
- имеется возможность въехать на
поле при любых условиях,
- защищают растения от поврежде-
ний колесами тракторов.
При планировании сева свеклы не
стоит недооценивать его направле-
ние. Сев должен быть перпендику-
лярен к дороге, возле которой будет
Начало сельско-
хозяйственных
работ на слиш-
ком влажной по-
чве разрушает
зернистую
структуру почвы
Запоздалые
всходы
Работа машин и
тракторов в свою
очередь вызывает
находиться кагат с корнями свеклы.
Следует также обратить внимание
на те места на поле, которые должны
обеспечить хорошую возможность
для расположения кагата и разворота
комбайна.
Также нужно учитывать при севе
семян способ уборки корней. Ко-
личество секций сеялки (или их
многократность) должно быть при-
способлено к количеству копателей
свеклоуборочного комбайна. Благо-
даря этому свеклоуборочный ком-
байн будет работать только на одном
проходе сеялки.
Выделение рядов свеклы, указание
места начала сева, места расположе-
ния кагата облегчит и повысит про-
дуктивность работы комбайна во
время уборки урожая, особенно если
в тех местах не гаран-
тируется хорошая
густота
- вызывают разную
высоту растений
возникновение
колейи неровностей
уплотненная почва
задерживает прорас-
тание растений
Рис. 3. Схема, показывающая влияние ранней обработки слишком влажной
почвы
она будет осуществляться в ночное
время. Независимо от типа сеялки,
старая она или новая, взятая в арен-
ду у соседа, должно быть проверено
её техническое состояние. Перечень
элементов, на которые нужно обра-
тить внимание, очень длинный, одна-
ко от них зависит правильность сева
свеклы (Рис. 5).
Последним элементом правильного
сева семян является момент его вы-
полнения. Если почва на глубине 4-8
см прогрелась до температуры 6-8 °С,
а условия позволяют въезд на поле,
не разрушая зернистой структуры
почвы, то каждый день задержки
приносит только убытки. Семена,
помещенные в теплую и влажную по-
чву, быстро начинают прорастать, а
растения имеют одинаковую густоту
стояния растений.
Период выращивания свеклы дли-
тельный, поэтому нужно разумно
воспользоваться благоприятными
условиями для сева. Во время рабо-
ты сеялки должны контролировать
ширину междурядий (обычно 45 см),
густоту сева (обычно 18 см), глубину
сева семян (обычно 2-3 см). Соблю-
дение этих параметров дает высокую
вероятность получения густоты сева
в диапазоне 90-100 тыс. растений на
гектар.
Сахарная свекла затем аналогичного
размера, а головки корней выступают
над поверхностью на одинаковой вы-
соте. Хороший сев приносит ощути-
мые преимущества в виде снижения
потерь в уборке урожая, высокое
технологическое качество сырья и,
прежде всего, производительность на
единицу площади.
Заключение
Выполнение сева связано с при-
нятием ряда вызовов и решения на
скорую руку всех возникающих про-
блем. Сделав выводы из ошибок пре-
дыдущих годов, применив собствен-
ный опыт, использовав доступные
материалы для консультации, толь-
ко так можно принять правильное
решение.
Сев является важным шагом при
выращивании сахарной свеклы, от
которого зависит очень много, так
что следует хорошо использовать
это время, чтобы позже не разоча-
роваться.
Рис 4. Дорожки для механизированного ухода улучшают работу в период
вегетации
Рис 5. Элементы, которые нужно проверить перед началом агротехнического
сезона
Р. уап с!ег Рое1 / Н. 5сНпл/еск /Т. БсТпл/аПг (Н г$д)
5идагТесЬпо1оду
Вее1 апс! Сапе Бидаг МапиГасТиге
на *** к Не
^Ьог'епз.СОп1
Издание на английском языке
Приглашаем до ега заказа по цене 249 Евро плюс стоимость доставки и НДС
Заказы: ООО Издательство Бартенс (Польша)
ул. Сенкевича 1 1,69-100 Слубице
Тел.: +48 95 758 83 91, Факс: +48 95 758 83 91
Ьигак@Ьаг1еп5.сот или Ьаг(еп5@сЫ.пе1.р1, \л'\ллл/.ш.Ьаг1еП5.сот
Правильное питание растений и удобрение почвы
Малгожата Журавска, КогИ/искет Ро1«ка 8.А.
Взаимосвязь между удовлетворени-
ем потребности свеклы в питатель-
ных веществах с условиями и мето-
дами внесения удобрений в почву, с
которой растения берут питательные
вещества, есть очень тесная. Взаимо-
зависимость между эффективностью
питания растений с улучшениями
свойств почвы и созданием условий
для эффективного усвоения внесен-
ных в нее питательных элементов
неразрывна, если в практическом
удобрении в полной мере будут ис-
пользованы процессы усвоения пи-
тательных веществ при определен-
ных условиях почвы.
Высокая эффективность удобрений,
используемых для выращивания
сахарной свеклы, возможна только
если свеклопроизводитель точно
знает потребности свеклы, имеет до-
скональные данные о качестве поля
и влиянии факторов окружающей
среды. Удобрения могут быть опти-
мально использованы, а затем по-
ставлено растениям такое количество
питательных веществ, которые дадут
ожидаемое увеличение урожая высо-
кого качества.
Достижение длительного плодородия
почвы часто требует многолетней ра-
боты по улучшению её способности
Темно-красные и коричневые пятна
на листьях свеклы говорят о нехват-
ке фосфора или о его невсасываемо-
сти из-за слишком кислого рН
В местах с дефицитом калия свекла в период засухи или жары быстро теряет
тургор и восстанавливает его гораздо медленнее, чем растения правильно
питающиеся
усваивать минералы в целом севообо-
роте, повышение уровня гумуса, ре-
гулирования рН почвы, увеличения
биологической активности микро-
организмов, ограничения дефицита
воды и приведение структуры почвы
в наиболее полезную зернистую фор-
му. Полному использованию свойств
питательных веществ часто мешают
такие негативные факторы как: не-
достаточное использование методов
определения плодородия почвы, от-
сутствие регулярного поддержания
оптимального рН, большие надежды
на решающую роль азота в выращива-
нии растений, недостаток внимания к
обеспечению почвы, по крайней мере,
хотя бы в среднем, в калие и фосфоре,
недостаточное восполнение дефицита
питательных микроэлементов.
Первый шаг - познание свойств
почвы
Основой для точного определения
потребности свеклы в удобрениях
является точное познание свойств
почвы на выбранном поле. При ре-
гулярном внесении удобрений ре-
зультаты анализа действительны в
течение четырех лет. Однако, чтобы
установленный уровень содержания
минеральных веществ полностью
соответствовал действительности,
наиболее важным шагом является
отбор соответствующих репрезен-
тативных образцов почвы по всей
исследуемой территории. Следует
обратить внимание на мозаичность
почвы на плантации, также следует
избегать краев полей и мест, где была
предварительно сохранена в кагатах
свекла, известь и силос. Для получе-
ния правильных результатов не берут
образцы почвы во время чрезмерной
засухи или чрезмерной влаги почвы.
При этом очень важно тщательно
смешивать собранную почву при
выделении средней пробы. Ошибки,
допущенные при подготовке пробы,
влияют на оценку свойств почвы,
которая не является достоверной и
не соответствует реальному содержа-
нию питательных веществ.
В случае поля для выращивания све-
клы, наиболее подходящим момент-
ном отбора проб почвы для анализа
является время после сбора предуро-
жая или же в год, предшествующий
выращиванию свеклы, всегда перед
внесением удобрений и использова-
нием органических удобрений.
Правильный баланс питатель-
ных веществ снижает потери
Недостаточные знания о свойствах
почвы, метаболизме питательных
веществ и механизмах их усвоения
растениями, традиции и привычки
к "стандартной" дозе удобрений, как
правило, приводят к снижению эф-
фективности внесенных доз, а также
потерям при условии избытка ком-
понентов, которые перемещаются вне
корневой системы выращиваемых
растений, вымываются в водоемы
или грунтовые воды или испаряются
в атмосферу (особенно очень подвиж-
ный азот).
Не всегда при балансировке потреб-
ности в удобрениях учитывается
соответствующий способ поставки
питательных элементов из всех дру-
гих источников, таких, как пожнив-
ные остатки, межкульгуры и степень
минерализации органических удо-
брений. Полностью неиспользован-
ные внесенные в почву питательные
элементы способствует не только по-
вышению стоимости выращивания
свеклы и финансовых потерь, но и
представляют собой угрозу для окру-
жающей природной среды.
На эффективность удобрения
влияет кислотность почвы
Внесенные в почву дозы удобрений
не будут полностью продуктивно ис-
пользованы растениями, если перед
высевом минеральных элементов не
будет урегулирована рН почвы. В
кислых почвах избыток кислых ионов
ограничает поставку и использование
многих питательных веществ, умень-
шает доступность фосфора, магния,
калия и серы. При низком рН сни-
жается биологическая активность
микроорганизмов, уменьшается до-
ступность азота из органических со-
единений, а также снижается уровень
гумуса. Из почвы легко вымываются
минеральные элементы.
Известкование устраняет вредное
воздействие токсичного алюминия,
присутствие которого уменьшает или
полностью останавливает развитие
корневой системы свеклы, препят-
ствуя поглощению воды и питатель-
ных веществ из почвы и удобрений.
Величина дозы кальциевого удобре-
Определение содержания Мтт про-
водится в агрохимических лаборато-
риях для свежего материала в тече-
ние 24 часов, почву должны передать
на анализ сразу же после сбора или
замороженную в мешке
ния определяется на основании ука-
занного в настоящее время рН почвы
и ее агрономической категории. Лег-
кие, слабо буферизованные почвы
или менее способные противостоять
изменениям рН и имеющие плохой
сорбционной комплекс, легко изме-
няют степень кислотности. Тем не
менее, в тяжелых почвах и гумусах, с
высокой сорбционной способностью,
процесс происходит медленнее и тре-
бует применения более высоких доз
извести. Следует помнить, что увели-
Поздние и слишком большие дозы азота приводят к тому, что во время сбора
урожая листья имеют интенсивный зеленый цвет, а корни не достигают тех-
нологической зрелости для переработки
чение рН снижает усвоение большин-
ства питательных микроэлементов.
Недостаток этих компонентов можно
быстро и сравнительно легко воспол-
нить, используя внекорневое удобре-
ние. Наиболее оптимальным сроком
известкования является период по-
сле уборки зерновых, что позволяет
многократно смешивать удобрение с
почвой на всю глубину верхнего слоя
почвы.
Если на поле под сахарную свеклу не-
обходимо провести известкование, то
его лучше сделать в севообороте уже
перед предурожаем, так что эффект
раскисленного действия извести бу-
дет заметен только во втором/тре-
тьем году.
Рациональная система удобре-
ния калием
Калий является элементом, всасыва-
емым сахарной свеклой в больших
количествах, и в значительной степе-
ни регулирующий действие азота на
урожай.
Эффективная система удобрения ка-
лием предполагает приведение почвы
в оптимальное состояние, необходи-
мое для растений наиболее чувстви-
тельных в севообороте, к которым
относится и сахарная свекла.
При большом дефиците калия его
внесение должно быть распределено
на несколько лег, потому что слиш-
ком высокие однократные дозы могут
неблагоприятно повлиять на почву,
разрушая ее структуру, повышая вяз-
кость почвы и ее склонность к форми-
рованию корки, а также действовать
негативно на растения. Для выращи-
вания свеклы было бы наиболее пред-
почтительным, если бы содержание
калия и фосфора в почве было урегу-
лировано уже в выращивании пред-
урожая и достигло, по крайней мере,
среднего значения для всей зоны уко-
ренения растений (80-100 см). В усло-
виях прогнозируемого потепления и
длительных периодов засухи с огра-
ниченной доступностью грунтовых
вод, соответствующее содержание в
верхних слоях почвы доступного ка-
лия поможет поддерживать уровень
урожайности свеклы, повышая эф-
фективность использования водного
потенциала и снижению воздействия
стрессовых факторов, в том числе вы
соких температур воздуха.
Анализ почвы на содержание
минерального азота
Удобрение азотом повышает урожай,
но также может и снизить его каче-
ство. Чрезмерное питание свеклы
азотом и слишком поздний срок его
внесения вызывает буйное развитие
лиственной системы, что приводит к
нарушению оптимальной пропорции
массы листьев к массе корней, ухуд-
шается состояние растений и уве-
личивается чувствительность к не-
благоприятным погодным условиям.
Удлиненный период вегетации задер-
живает процесс физиологического
дозревания сырья, что провоцирует
снижение качества направленной на
переработку свеклы.
Присутствие в незрелых корнях боль-
шого количества мелассообразующих
соединений и низкий коэффициент
щелочности затрудняют производ-
ство из них сахара, а стандартная по-
теря мелассы определяется на основе
содержания азота Ы-а-амина. Выпол-
ненные в начале весны анализы содер-
жания минерального азота помогают
отслеживать количественные измене-
ния азота в почве и представляют ин-
формацию о плодородии почвы и ее
биологической активности. Этот ме-
тод позволяет посчитать содержание
И на количество чистого компо-
мин
нента и сбалансировать потребность
в удобрении на основе содержащихся
При дефиците марганца пятна хлороза между жилками листьев ограничи-
вают фотосинтез и непосредственно влияют на ухудшение синтеза сахаров
в почвенном растворе нитрата аммо-
ния и азота. Минерализированный в
почве азот, образовавшийся из рас-
тительных остатков и гумуса, может
покрыть даже половину потребности
растений.
Точное знание содержания Имин пре-
дотвращает чрезмерное удобрение,
позволяет экономически эффективно
вносить азот, а в некоторых случаях
помогает защититься от его дефи-
цита. Для определения содержания
азота весной в почве необходимо
взять образцы из двух уровней: 0-30
и 31-60 см. По данным исследований
большинство И находится в слое
почвы на глубине 20-60 см. Все об-
разцы с обоих уровней должны быть
соединены в общий образец, который
необходимо отправить на анализ.
Соответствующее содержание азота
измеряется в соответствии с агроно-
мической категорией почвы.
Наиболее дефицитным микро-
элементом является бор
В свекле очень важную роль для на-
копления сахара при его транспор-
тировке из листьев к корням имеет
бор. Его нехватка означает снижение
урожая, ухудшение состояния расте-
ний, склонность к увяданию листьев
и уменьшение на несколько процен-
тов содержания сахара в корнях. До-
ступность бора определяет рН почвы.
Его доступность, в отличие от других
микроэлементов, возрастает с увели-
чением кислотности почвы. Поэтому
большие дозы извести, которые ис-
пользуются для повышения рН по-
чвы, могут способствовать соедине-
нию бора с известью, что затрудняет
его доступность для растений. Ско-
рость всасывания бора свеклой также
зависит от степени полевой влагоем-
кости. В случае засухи подвижность
бора значительно снижается.
Наиболее эффективной является
2-3-разовая подкормка свеклы бором
в интервале 10-14 дней во время 4-6
пары листьев до закрытия между-
рядий. Возможно третья фаза может
быть поведена в сочетании с фун-
гицидом при борьбе с церкоспором
(Сегсо$рога ЪеНсо1а). Растения нужно
подкармливать в то время, когда ли-
стья хорошо развиты и имеют тургор,
при низкой температуре и высокой
влажности, в безветренные дни, а
лучше в пасмурные. Желательно из-
бегать распыления перед прогнози-
руемыми осадками.
Заключение
Достаточно редко натуральные
свойства почвы могут обеспечить
высокую урожайность свеклы. Вы-
ращивание улучшенных сортов без
рационального обогащения почвы
минералами не даст ожидаемых ре-
зультатов. Для правильного развития
растений и получения надлежащего
экономического эффекта от внесения
удобрений важным является разум-
ное и сбалансированное питание све-
клы всеми микроэлементами.
Новости от сахарной промышленности
Россия в 2016/2017 маркетинговом
году стала крупнейшим в мире про-
изводителем сахарной свеклы
По уточненной оценке 8гщаг. Кп, про-
изводство российского свекловичного
сахара из урожая 2016/17 маркетинго-
вого года, с учетом производства саха-
ра из мелассы, составит 6,1 млн. тонн,
возможно до 6,15 млн. тонн.
По данным Союза сахаропроизво-
дителей России по состоянию на 23
января 2017 г. работают 17 заводов
по переработке сахарной свеклы. С
конца июля 2016 г. переработано са-
харной свеклы 45 174,2 тыс. тонн (на
32,9 % выше уровня прошлого года),
выработано 5 956,9 тыс. тонн белого
сахара (на 16,0 % выше уровня про-
шлого года).
С начала производства изготовлено
2,008 млн. тонн сахара из 13,66 млн.
тонн сахарной свеклы
По состоянию на 11 января 2017 г. все
сахарные заводы Украины завершили
производственный сезон, сообщает
"Укрцукор".
Всего, с начала производства изготов-
лено 2,008 млн. тонн сахара из 13,66
млн. тонн сахарной свеклы. Произ-
водственный сезон стартовал 20 авгу-
ста, работало 42 сахарных завода.
«Несмотря на не слишком благопри-
ятные погодные условия, украинские
производители сахара все же смогли
оправдать наши прогнозы и изгото-
вить более 2 млн. тонн сахара, что
почти на 40,5 % больше показателя
прошлого года. Кроме того, сахарной
свеклы в этом году не только больше,
она и лучшего качества - выше как по-
казатели сахаристости при приемке,
так и выхода сахара - 17,65 % и 14,68
% соответственно», - прокомменти-
ровала Руслана Бутыло, руководитель
аналитического отдела "Укрцукор".
В общем, этот год выдался довольно
благоприятным для производителей
сахарной свеклы и сахара. Из-за не-
урожая в Бразилии и Индии и благо-
приятную конъюнктуру мирового
рынка, производителям удалось по-
ставить на внешние рынки почти 470
тыс. тонн сахара, основная масса ко-
торого поехала в Шри-Ланку, Грузию
и Тунис.
Валовой сбор сахарной свеклы в Бе-
ларуси в 2016 году составил 4,3 млн.
тонн
По информации Ассоциации «Белса-
хар» сахарные организации Беларуси
30 декабря завершили переработку са-
харной свеклы урожая 2016 года. Дли-
тельность сокодобывания по отрасли
за производственный сезон составила
около 115 суток, что на 20 суток боль-
ше, чем в предыдущий сезон.
Всего за сезон переработано 4020 тыс.
тонн сахарный свеклы (130 % к объ-
ему предыдущего сезона), выработано
более 590 тыс. тонн белого сахара (140
% к объему сезона прошлого года).
Среднесуточная производительность
по отрасли за сезон составила 35,0
тыс. тонн переработки сахарной све-
клы, что на 2,0 тыс. тонн больше, чем
в сезон 2015/16 г.г. Это позволило сни-
зить потери сахара в производстве с
0,50 % к массе свеклы в прошлом сезо-
не до 0,40 % в сезон 2015/16 г.г.
Валовой сбор сахарной свеклы в Бе-
ларуси в 2016 году составил 4,3 млн.
тонн, что на 30,3 % больше уровня
2015 года, при средней ее урожайно-
сти 446 ц/га (в 2015 году - 330 центне-
ров), сообщает "Интерфакс-Беларусь",
со ссылкой на Белстаг.
В 2016 году производство сахара уве-
личилось в 2,5 раза - Нацстатком
За 2016 год производство сахара в
Кыргызстане увеличилось в 2,5 раза за
счет роста урожая сахарной свеклы и
завод (ОАО «Каинды-Кант») впервые
выпускал за долгие годы сахар из са-
харного тростника. Об этом сообщила
заведующая отделом статистики про-
мышленности Управления статистики
реального сектора Айнура Нурбаева,
передает 14А "Тазабек".
В Молдове урожай сахарной свеклы
в 2016 году в хозяйствах всех катего-
рий вырос на 9,8 %
В Молдове урожай сахарной свеклы в
2016 году в хозяйствах всех категорий
вырос на 9,8 % до 590 тыс. тонн, сооб-
щили 8гщаг.Кп в Национальном бюро
статистики Молдовы. Средняя уро-
жайность на гектар сахарной свеклы
увеличилась - на 23,6 %.
Посев ноя площадь в тыс го
Производство сахара в тыс тонн
* предварительно
Посевная площадь в тыс. га Производство сохоро в тыс гони
Производство сахара из свеклы и площадь посева сахарной свеклы в России
« 2005/06-2016/17 гг
Производство сахара из свеклы и площадь посева сс <арн» й свеыы в Украине
в 2005/06-2016/17 гг
Производство сахара в
Азербайджане в 2016 году
возросло на 26,7 %
Производство сахара в
Азербайджане в 2016 году
возросло на 26,7 % - до
418,5 тыс. тонн, сообщает
«Интерфакс - Азербайд-
жан» со ссылкой на Госко-
митет по статистике.
РГеИег & Ьагщеп закрыла
сделку по покупке 6 сахар-
ных заводов "Т-Цукор"
Компания РЕеИег & Ьан^ен
(Германия) закрыла сдел-
ку по приобретению шести
сахарных заводов в Терно-
польской области Украи-
ны, ранее принадлежавших
холдингу "Т-Цукор”.
Финансовым партнером
сделки выступил банк
"Пивденный". Как сообща-
лось, компания "Т-Цукор",
которой принадлежали вы-
шеуказанные шесть заводов
в Тернопольской области и
завод "Городенка" в Ивано-
Франковской области, кон-
тролировала семья Гут.
До 2014 года сахарный хол-
динг "Т-Цукор" входил в
тройку лидеров по произ-
водству сахара в Украине,
но с 2014 года заводы про-
стаивали.
РЕегЕег & Ьан^еп является
крупным европейским про-
изводителем сахара. Ком-
пания, в частности,владеет
сахарными заводами в Гер-
мании, Польше, Румынии,
Италии, Венгрии, Слове-
нии, Чехии и Украине. В
Украине ей принадлежит
Радеховский сахарный за-
вод (Львовская обл.) и ООО
"Чертковский сахарный за-
вод" (Тернопльская обл.).
Указатель рекламодателей
Годы
Котировки цен на белый сохар (Лондон} и сохср-сырец (Нью-Йорк) в договорах
нс ле. ио». 09 2 16-01 2017
АМЕ - Вгипз СтЬН & Со. КС (Германия) стр. 13
АпсИТг АС (Австрия) I
ВаЬЫп! Б.р.А. (Италия) стр. 17
ВМА ВгаипзсИ1л/е1д15сИе
МазсЫпепЬаиапз1а11 АС (Германия) стр. IV
ООО "Восточные Берники" (Россия) стр. 9
С.Р.5. Епд1пееппд (Италия) стр. 17
ЭЕЕОТЕС ЕпТзсИаитег
УеПпеЬ СтЬН (Германия) стр. 3
ЕпеЮгу Ар5 (Дания) стр. 23
НогзсЬ МазсЫпеп СтЬН (Германия) стр. 31
1РР0 1пс1из1перго)ек1 СтЬН (Германия) стр. 7
ЗУК НЦгаТюп БузЕетз СтЬН (Германия) стр. 15
Атапдиз КаЫ СтЬН & Со. КС (Германия) стр. 11
Ке11ег & ВоИасек СтЬН & Со. КС (Германия) III
Мадсни Б.А.Б. (Франция) II
Мегаег 1пдеп1епа у ЕаЬпсаИопез,
БШ (Испания) стр. 25
ММАТ Мапап М1ко1а)сгак
АдгоТесЬпо1оду (Польша) стр. 29
№зИ - 7\л/е1дп1ес1ег1а55ипд дег Сагдпег
Оет/ег ОеиТзсЫапс! СтЬН (Германия) стр. 19
БИуег \Л/е11Ьи11 Б\л/ес1еп АВ (Швеция) стр. 27
ООО "Теллоком” (Украине) стр. 5
ЗАО "Зульцер Насосы" (Россия) стр. 4
УЕЫЕМА 1п5Га11аИоп5 ВЛ/. (Голлания) стр. 21
1
САХАР и СВЕКЛА
Сахар и свекла 2017 Вэле^пе₽ь^е
На^Ъаг°^пВ5есРси^
Приглашаем к подписке журнала "Сахар и свекла 2017",
годовой абонемент в электронной версии или в печатном варианте
(2 номера - издание в марте и октябре)
по цене:
1 экземпляр (годовой абонемент - 2 номера) - 29 Евро + стоимость доставки
Заказы: ООО Издательство Бартенс (Польша)
ул. Сенкевича 11,69-100 Слубице,
Тел.: +48 95 758 83 91, Факс: +48 95 758 83 91
Ьигак@Ьаг(епз.сот или Ьаг1епз@сЫ.пе1.р1, \л/\л/\л/.ги.Ьаг1епз.сот