ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ
И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
ЖУРНАЛ
МИНИСТЕРСТВА МЯСНОЙ
И МОЛОЧНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
ВСЕСОЮЗНЫЙ ~ "
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
И КОНСТРУКТОРСКО-
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
ИНСТИТУТ
ХОЛОДИЛЬНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
холодильная
"""техника
МОСКВА
ИЗДАТЕЛЬСТВО «ЛЕГКАЯ И ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ» ИЗДАЕТСЯ С 1923 ГОДА
«Обеспечить комплексное развитие холодильной
промышленности, расширение применения
искусственного холода при обработке и хранении
сельскохозяйственной продукции».
Из Основных направлений экономического и
социального развития СССР на 1981—1985 годы и
на период до 1990 года
УДК [081.62:621.56/.59]:001.891 «311/313»
50 ЛЕТ ВСЕСОЮЗНОМУ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОМУ И К0НСТРУКТ0РСК0-ТЕХН0Л0ГИЧЕСК0МУ
ИНСТИТУТУ ХОЛОДИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Канд. техн. наук М. П. КУЗЬМИН,
директор ВНИКТИхолодпрома
Завершается 1981 год, который войдет в историю нашей
страны как год проведения XXVI съезда КПСС,
наметившего конкретные пути дальнейшего развития народного
хозяйства в одиннадцатой пятилетке.
«Основными направлениями экономического и
социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период
до 1990 года» предусматривается дальнейший рост
благосостояния советских людей на основе устойчивого,
поступательного развития народного хозяйства,
ускорения научно-технического прогресса и перевода
экономики на интенсивный путь развития, более рационального
использования производственного потенциала страны,
всемерной экономии всех видов ресурсов и улучшения
качества работы.
В решение этой главной задачи одиннадцатой
пятилетки вкладывают свой труд, как и весь советский народ,
ученые, инженерно-технические работники и рабочие
Всесоюзного научно-исследовательского и конструктор-
ско-технологического института холодильной
промышленности, полувековой юбилей деятельности которого
отмечается в этом году.
Всесоюзный научно-исследовательский институт
холодильной промышленности (так назывался институт до
августа 1980 г.) начал свое существование в годы
претворения в жизнь первого пятилетнего плана развития
народного хозяйства СССР. Рост тяжелой индустрии
способствовал подъему сельского хозяйства и быстрому
развитию пищевой промышленности. В это время
начала создаваться и холодильная промышленность. В
Москве и других крупных городах были построены
распределительные и производственные (при мясокомбинатах)
холодильники, возникли новые отрасли
промышленности — производство мороженого и сухого льда,
развивалось отечественное холодильное машиностроение.
Придавая большое значение развитию холодильного
хозяйства в СССР, партия и правительство приняли в
1930 г. решение о создании в стране центра
планирования строительства холодильников и их технической
эксплуатации. Таким центром стало Всесоюзное
государственное объединение «Хладоцентр», преобразованное
вскоре в Главное управление холодильной
промышленности. С этого времени холодильное хозяйство стало
развиваться на прочной плановой основе.
Одновременно в Москве был создан Всесоюзный
научно-исследовательский институт холодильной
промышленности (ВНИХИ), на который была возложена задача
организации и развития в нашей стране научных
исследований в области производства и применения
искусственного холода в отраслях пищевой промышленности,
сельском хозяйстве и торговле и задача внедрения
результатов научных исследований в производство. План
научных исследований вновь созданного института был
неразрывно связан с утвержденным планом развития
холодильной промышленности в первой пятилетке.
В 1931 г. институт приступил к выполнению первой
научной программы.
Вначале ВНИХИ не имел своей производственной
базы. Технологическая группа (проф. Ф. С. Касаткин,
инженеры П. Л. Алексеев, П. П. Лобзин и А. Е. Грачев)
начала свою работу в лаборатории Института народного
хозяйства им. Г. В. Плеханова, а группа оборудования во
главе с проф. В. Е. Цыдзиком и инженером Ш. Н. Кобу-
лашвили — в лаборатории
Механико-машиностроительного института им. Н. Э. Баумана (МВТУ им. Н. Э.
Баумана).
Несколько позднее были созданы группа сухого льда
и группа ледо-соляного хозяйства.
<g) Издательство «Легкая и пищевая промышленность», «Холодильная техника», 1981 г.

В 1931 г. к ВНИХИ были присоединены в качестве
филиалов Украинский холодильный институт в Одессе,
возглавляемый проф. С. Д. Левенсоном, и
Ленинградская технологическая лаборатория при портовом
холодильнике, руководимая проф. М. В. Тухшнайдом.
В институте и его филиалах трудились 188 человек,
в том числе 112 научных и инженерно-технических
работников.
В 1935 г. закончилось строительство нового здания
института. Специализированное оборудование
помещений открывало возможности для широкого развития
научно-исследовательских работ в области холодильной
техники и технологии.
Основное внимание сотрудников было направлено на
решение узловых вопросов, связанных с производством
и применением искусственного холода в народном
хозяйстве.
Важным направлением деятельности ВНИХИ было
испытание холодильных установок, машин и аппаратов,
выпускавшихся советскими заводами холодильного
машиностроения, а также зарубежными, что имело большое
значение для совершенствования отечественной
холодильной техники.
С первых дней организации ВНИХИ проводились
работы по автоматизации холодильных установок.
Институтом разработаны поплавковые регулирующие
вентили в широком диапазоне производительностей,
оригинальные конструкции электромагнитных вентилей,
позволившие осуществлять автоматическое
регулирование температуры воздуха в холодильных камерах,
дистанционные указатели уровня жидкого аммиака и
другие средства автоматизации.
Воздухоотделители системы Кобулашвили нашли
широкое применение на холодильниках Главхладопрома.
Они являлись неотъемлемой частью каждой
холодильной установки.
ВНИХИ принадлежало ведущее место в научной
разработке вопросов холодильной технологии.
Большой вклад в развитие холодильной технологии
внес канд. техн. наук Д. Г. Рютов, разработавший теорию
тепловых процессов, происходящих при замораживании
пищевых продуктов. На основе этой теории созданы
конструкции скороморозильных аппаратов с
интенсивным движением воздуха, в которых продолжительность
замораживания продуктов сокращена в 3—4 раза по
сравнению с замораживанием в обычных морозильных
камерах.
Для разработки методов быстрого замораживания
плодов, ягод и овощей была организована специальная
лаборатория под руководством В. Н. Ярошенко.
Необходимость обеспечения непрерывной
холодильной цепи от места производства продуктов до места их
реализации сделало актуальной работу по созданию
холодильного транспорта, а также торгового холодильного
оборудования и домашних холодильников.
Специалистами ВНИХИ сконструированы
авторефрижераторы с разными системами охлаждения:
аккумуляционной с применением эвтектических растворов, ледо-
соляной, пропан-бутановой. Созданы холодильные шкаф
и прилавок с температурой —12 °С для продажи
мороженого и замороженных продуктов, а также домашний
холодильный шкаф с ледяным и ледо-соляным
охлаждением.
Разработаны способы производства новых
изоляционных материалов — рогозита и шлаковой пробки,
которые нашли широкое применение в промышленности.
В 1933 г. сотрудники института (А. Д. Тезиков,
Е. В. Волков) успешно руководили монтажом,
испытанием и пуском завода «Сухой лед» в Москве. По проектам
ВНИХИ построены заводы сухого льда в городах
Прокопьевске, Днепропетровске и Горьком.
Важное значение в деятельности института в
довоенный период имело решение проблем экономики
холодильной промышленности, включая вопросы
планирования развития и размещения холодильных емкостей в
стране.
На основе проведенных исследований ВНИХИ
рекомендовал оборудовать камеры хранения мороженого
мяса холодильников пучковыми гладкотрубными
рассольными батареями, предусматривать в этих камерах
температуру —18 °С (вместо — 8°С), увеличить шаг
колонн на холодильниках с 5 до 6 м.
В соответствии с этими рекомендациями был
построен ряд усовершенствованных распределительных
холодильников. Применение на этих холодильниках
пониженных температур позволило на 20 % снизить усушку
мороженого мяса и в 2—2,5 раза увеличить
продолжительность его хранения.
Эффективность научных исследований значительно
повысилась после создания технической базы
института — Опытного холодильника, где проводились
испытания и исследования холодильных машин и аппаратов, а
также опытные работы по хранению и холодильной
обработке скоропортящихся пищевых продуктов в
широком диапазоне температур.
Результаты выполненных научно-исследовательских
работ нашли отражение в технологических инструкциях,
нормативных документах по эксплуатации холодильного
оборудования, рекомендациях по проектированию
холодильников, литературе по холодильной технике и
технологии.
В период Великой Отечественной войны деятельность
института была направлена на удовлетворение нужд
фронта и тыла.
После окончания войны партия и правительство
поставили задачу быстрого восстановления и развития
холодильного хозяйства.
Группа специалистов ВНИХИ была временно
направлена в проектный институт Гипрохолод для оказания
помощи в разработке холодильной части проектов
реконструируемых и новых распределительных
холодильников.
Требовалось коренное улучшение в развитии
отечественного холодильного машиностроения. В связи с этим
большая ответственность легла на ВНИХИ, важным
участком работы которого оставались исследования
холодильных компрессоров и аппаратов.
Были созданы и оригинальные конструкции —
батареи холодильных камер, воздухоохладители,
воздухоотделители, поплавковые регулирующие вентили и другое
холодильное оборудование, получившее широкое
применение в промышленности.
В начале 50-х годов институт развернул работы по
исследованию теоретических циклов, рабочих процессов и
конструктивных параметров малых холодильных
машин, получивших широкое распространение в
торговом холодильном оборудовании, системах
кондиционирования воздуха, холодильном транспорте.
Разрабатывались методы их испытаний, а также нормативно-
техническая документация. Работа выполнялась в
тесном контакте с заводами и конструкторскими бюро,
что способствовало повышению эффективности и
надежности малых холодильных машин.
Разработанные ВНИХИ двухтуннельные
скороморозильные аппараты (СА| с интенсивным движением
воздуха нашли широкое применение в рыбной
промышленности. На базе аппарата СА сконструирован
скороморозильный аппарат производительностью 625 кг/ч для
замораживания птицы и мяса.
Универсальностью применения отличаются
гравитационные конвейерные скороморозильные аппараты
(ГКА) конструкции ВНИХИ. Для них характерны также
простота изготовления, малый расход металла, высокая
производительность.
2

Старейшие работники института:
В первом ряду слева направо —
A. Д. Тезиков, Д. Г. Рютов,
Г. Л. Носкова, Ш. Н. Кобулашвили,
3. 3. Бочарова, В. И. Шелапутин;
во втором ряду — В. Д. Горячев,
B. А. Бобков, Н. С. Беляев,
Д. Н. Прилуцкий, М. П. Зарочинце-
ва, Н. А. Елуфимов, Л. 3. Альтшу-
лер, Д. С. Некрасов, У. М.
Миронова, В. В. Лаврова, И. М. Лиманский
Одно из важных направлений в работе института —
исследование рабочих веществ холодильных машин. Под
руководством д-ра техн. наук, проф. И. С. Бадылькеса
создана теория термодинамического подобия рабочих
веществ, раскрывающая закономерности их
термодинамических свойств. На основе этой теории оказалось
возможным предложить ряд новых хладагентов
применительно к различным циклам и рабочим условиям
холодильных машин.
Большое внимание уделялось развитию теории
холодильных машин, в частности, методам сравнительной
оценки рабочих процессов и повышению
производительности цикла.
Проведены исследования термогидравлических
процессов при кипении хладагентов в батареях
холодильных камер и раскрыт механизм движения двухфазной
смеси пара и жидкости в испарительных системах. Это
послужило надежной базой для создания конструкции
батарей с внутренней циркуляцией жидкого аммиака,
получивших широкое внедрение при строительстве
холодильников (Московского № 12, Ногинского,
Коломенского, Ангарского, Орехово-Зуевского, Николаевского
и др.).
На основе изучения комплексных процессов тепло-
и массопереноса в 1954 г. были введены уточненные
нормы естественных потерь при хранении мороженого
мяса в зависимости от емкости холодильников,
температур хранения, климатических зон размещения
холодильников и сезонов хранения.
Экспериментальные работы ВНИХИ по
сортоиспытанию и замораживанию плодов, ягод и овощей
позволили расширить ассортимент продукции, установить
допустимые сроки их хранения.
Широко развернулось исследование теоретических
основ процессов охлаждения, замораживания и
хранения пищевых продуктов. Изучены теплофизические
свойства многих пищевых продуктов, тепловые
процессы при их замораживании и происходящие в них
гистологические изменения, закономерности влагообмена
при хранении замороженных продуктов. Разработаны
методы расчета потерь, вызываемых усушкой.
В обосновании условий длительного хранения
пищевых продуктов большую роль сыграл комплекс работ,
включавший технологические, микробиологические,
биохимические и другие исследования.
Начиная с 60-х годов деятельность ВНИХИ
определяли поставленные партией задачи по ускорению
технического прогресса, развитию капитального строительства,
повышению экономической эффективности
производства. Много внимания уделялось решению проблем
совершенствования холодильного хозяйства предприятий
мясной и молочной промышленности и повышения
технического уровня его эксплуатации.
Специалисты института обследовали около 100
холодильников мясо- и молкомбинатов РСФСР и других
союзных республик. По каждому холодильнику были даны
рекомендации и предложения по подготовке
холодильных установок к автоматизации, включая оборудование
их защитными комплексами в целях предотвращения
гидравлических ударов, переводу безнасосной системы
непосредственного охлаждения на насосную
циркуляцию аммиака с установкой ресиверов и насосов. При
этом учитывалась необходимость сохранения
бесперебойной эксплуатации предприятия. Подготовлены
предложения по восстановлению теплоизоляции ограждений,
которая на многих холодильниках значительно
увлажнилась и пришла в негодность.
Институт решал вопросы планирования и размещения
холодильных емкостей в стране, анализировал
деятельность холодильников в целях снижения
эксплуатационных расходов, выявления и использования
внутренних резервов производства, снижения себестоимости
приведенного грузооборота. Была определена
экономическая эффективность механизации и автоматизации
производственных процессов на холодильниках.
Усилия технологов института были направлены на
усовершенствование методов охлаждения,
замораживания, хранения и транспортировки пищевых продуктов.
Ими созданы объективные методы оценки качества
охлажденных и замороженных пищевых продуктов.
Разработанные институтом более совершенные
нормы потерь при хранении мяса, мясных и молочных
продуктов имели большое народнохозяйственное
значение, так как способствовали экономии мясных и
молочных ресурсов в стране.
В десятой пятилетке была поставлена задача
увеличения производства быстрозамороженных готовых
мясных блюд с гарниром, полуфабрикатов, фруктов и
овощей. ВНИХИ стал одним из инициаторов создания в
стране новой отрасли — производства
быстрозамороженных готовых пищевых продуктов.
Сотрудники института провели широкий круг
исследований, направленных на разработку рецептур и
технологии изготовления готовых быстрозамороженных
блюд. Для освоения выпуска новых видов блюд
быстрозамороженных продуктов институт при активной
помощи Минмясомолпрома СССР построил
экспериментальные заводы в Москве и Гагре.
Для выпуска быстрозамороженных плодов, ягод и
овощей разработан новый скороморозильный флюиди-
зационный роторный аппарат СФАР-800.
1*
з

Конференц-зал института. Координационное совещание
по тематическому плану института A958 г.)
ВНИХИ по праву можно ««^ПйЛйЖ-
изводства мороженого ..нашей стране Здесь jw %
тан широкий «с°Рти^е"т"н,иВ"ен"ыТеодержанием са-
том числе мороженого с пониженным сод Р оенове
харозы и "овыше"»"мп'°5еСров Фактов, овощей,
использования Ра«ительн"х ™иР°"^?ов повышенной
сгущенной сыворотки и других продуктов
питательной ценности. инетит„т провел широкие
„аждения пищевых продуктов^JSSST Результаты
туР„ого Ре«^ае"РИзовань,РДЛ"организации перевозок
исследовании "«пользованы для °р с азотной
охлажденного мяса в авторефрижератора»
системой охлаждения. ._.„,_ «сжимов в камерах
Для обеспечения рациональных' Режи**°" iin к
хранения сыров, камерах сушки колбас соТР№™? "
ститута разработали и внедрили на ряде "ондициони-
системы кондиционирования воздуха «ля J? Асочздань1
рования воздуха в камерах "*PeBaH"" <ЫРхМ1-10 и
-Гобук, Р-.йккзе 5ГККС
тов и «иж^еи'НХе^ии играют правильно спроекти-
гетических затрат. а<,.лпн.,- агоегатов оте-
охладители типов ВОГ и ВОП.
SrSSbiSTSS™ » * ¦»"»"•«-»- "•""""
работы холодильного оборудования имеют работы по
«тпматизаиии холодильных установок, разраоотке и
Таз^ота^Товая конструкция соленойдиых -нти-
„ей повышенной["?«5,4*^^
индикаторов утечки а**иа" " нП„щепромавтомати-
С участием ВНИХИ и' ""«"тута ком„„ексно-авто-
ГтиГрРоГннаяГлеоИДиСГаНяе уловка, работающая на
^нГиГ^ыГс^а отмечены медалями и дип-
П°МвасГ бЖзаметный вклад в развитиеручных^
исследований и внедрение их результатов в "Р^авХкое
=51вГТга\"теаЖ Лаборатория в
г. Клайпеде.
ЯПвалИяПясь головной •Р™«««^"'1ЙЙГ?1Ж
блем совершенствованиеJ™<W™?^^ в творческом
„огни, ВНИХИ многие Р^',"9,^ предприятиями,
содружестве с другими организациями, преН к
-т;»т^;г=г.кг.и -
щиками социалистических стран «ГДР, 4V.V. ,
мания уделяет подготовке на^™* ^ на ХОлодиль-
ныь конструктор». Ч<»~" 0;Ь";„да„1?р« ВНИХИ
ssssisnassf »s.« ».?>• s— -
В настоящее время институт ¦*""• е ^дставпяет
Гне^оХи^иГрабоГников и рабочих составляет
4

около 1,5 тыс. человек. Среди них 44 специалистов,
имеющих ученую степень, 540 специалистов с высшим
и средним образованием.
Большинство лабораторий института оснащены
современным отечественным и зарубежным
оборудованием и приборами, позволяющими проводить
исследования на высоком научном уровне.
В последние годы для развития существенно новых
направлений холодильной техники и технологии созданы
научно-исследовательская проблемная лаборатория
«Поиск», лаборатория конструирования оборудования для
производства быстрозамороженных пищевых
продуктов и др.
Значительно укрепляется опытно-экспериментальная
база института. В г. Краснодаре строится завод, который
будет изготавливать технологическое холодильное
оборудование для предприятий отрасли. В одиннадцатой
пятилетке намечено строительство в Москве самого
крупного в Европе завода по производству
быстрозамороженных готовых блюд и полуфабрикатов
производительностью 200 тыс. порций в смену.
Отмечая SO-летний юбилей ВНИКТИхолодпрома,
нельзя не сказать, что в становление и развитие института и
всего холодильного хозяйства в стране внесли большой
вклад многие его сотрудники. В их числе известные
специалисты — Ш. Н. Кобулашвили, Д. Г. Рютов, И. С. Ба-
дылькес, Л. А. Гоголин, В. Б. Якобсон, П. А. Алексеев,
В. А. Бобков, С. Л. Гимпелевич, М. И. Гуральник,
Д. М. Иоффе, Н. Т. Кудряшов, В. В. Лаврова, Г. Л. Нос-
кова, А. И. Пискарев, М. Н. Романов, А. Г. Ротенберг,
А. Д. Тезиков, В. М. Шавра, 3. 3. Бочарова, М. М. По-
зин и др.
Отмечая достижения института за 50 лет, коллектив
видит те недостатки, которые еще имеются в его
работе, и твердо помнит о тех задачах, которые предстоит
решать ему на современном этапе.
ВНИКТИхолодпрому, пока слабо выполняющему
роль головной организации в стране, необходимо
больше внимания уделять проблемам развития
холодильного хозяйства, координации работ в области
производства и применения искусственного холода в отраслях
пищевой промышленности, сельском хозяйстве, торговле
и на транспорте, проявлять больше инициативы и
настойчивости в решении межотраслевых проблем.
Работы института в области механизации погрузочно-
разгрузочных работ на холодильниках, автоматизации
холодильных установок, создания надежных и
экономичных скороморозильных аппаратов пока не отвечают
задачам, выдвинутым XXVI съездом КПСС.
Все еще медленно решаются вопросы организации
производства новых видов пищевых замороженных
продуктов и полуфабрикатов.
Оснащенность ряда лабораторий и
экспериментальных заводов не соответствует в полной мере
современному уровню.
В институте и отрасли в целом слабо используются
средства вычислительной техники как в целях
повышения производительности труда ученых, так и для более
оперативного управления научно-техническим
прогрессом в промышленности.
Крайне остро стоит вопрос о подготовке докторов
наук по холодильной технике и технологии, так как в
настоящее время не только в институте, но и в стране
не хватает специалистов высшей квалификации в этой
области.
В значительной мере следствием этих недостатков
является низкая экономическая эффективность
деятельности ряда подразделений и недостаточно высокий
научный уровень разработок.
Назрела также необходимость усовершенствования
структуры института, филиалов и опытных заводов
путем создания НПО.
XXVI съезд КПСС поставил перед холодильным
хозяйством страны большие задачи по комплексному
развитию всех его звеньев, расширению применения
искусственного холода при обработке и хранении
сельскохозяйственной продукции.
Исходя из этих задач институт планирует в
одиннадцатой пятилетке прежде всего проведение
научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ,
направленных на совершенствование непрерывной
холодильной цепи.
Предстоит разработать совместно с другими
организациями технологические процессы и оборудование
для производства быстрозамороженных готовых мясных
блюд с гарниром, полуфабрикатов и пирогов с
различными начинками, быстрозамороженных плодов, ягод,
овощей и полуфабрикатов из них с тем, чтобы создать
прочную основу для крупномасштабного производства,
обеспечивающего ряд существенных экономических и
социальных преимуществ.
Намечено завершение начатых работ по созданию
прогрессивных технологий холодильной обработки и
хранения пищевых продуктов, позволяющих сократить
потери и обеспечивающих их высокое качество, таких как
гидроаэрозольное охлаждение мяса и вареных колбас,
замораживание в криогенных средах, криоизмельчение
продуктов животного и растительного происхождения
и др., и ускорение внедрения их в производство.
Большое значение для рационального использования
ценного молочного сырья будут иметь работы института
по применению концентратов молочной сыворотки,
фруктов и овощей в производстве мороженого.
В текущей пятилетке будут продолжены работы по
пересмотру, уточнению и разработке прогрессивных
норм потерь от усушки при холодильной обработке,
хранении и перевозке мясных и молочных продуктов.
Следует отметить комплексный характер
выполнения институтом тем по созданию новых
технологий. Одновременно разрабатывается оборудование для
реализации предлагаемых технологический процессов.
Одной из важнейших комплексных работ института
является создание холодильника мясокомбината с
прогрессивной технологией холодильной обработки и
хранения мяса и оптимальной системой хладоснабжения.
Принятая для этого холодильника прогрессивная
технология выпуска мяса в разделанном и упакованном виде
в соответствии с кулинарным назначением позволит
полностью решить задачу механизации ПРТС работ.
Будут проводиться исследования в целях улучшения
объемно-планировочных и конструктивных решений
зданий холодильников для фруктов и овощей, обеспечения
оптимальных технологических параметров их хранения и
создания для этих холодильников более прогрессивной
системы охлаждения, увлажнения (осушения) воздуха, а
также средств автоматизации.
Дальнейшее развитие получат работы по созданию
холодильных систем на основе агрегатированных и
полностью автоматизированных холодильных машин,
обеспечивающих стабильные температурные режимы в
камерах охлаждения, замораживания и хранения продуктов,
безаварийную эксплуатацию холодильного
оборудования и сокращение численности обслуживающего
персонала.
На экономию энергоресурсов направлены
исследования различных путей использования естественного
холода в целях выбора наиболее рациональных схем для
централизованной и децентрализованной систем
охлаждения, а также разработка системы использования
тепла конденсации холодильных установок на
мясокомбинатах.
Намечен круг работ по реконструкции
холодильников предприятий мясной и молочной промышленности,
повышению их технического уровня. Важное место
займет восстановление и совершенствование изоляции дей-
5

ствующих и вновь строящихся холодильников, при этом
лредполагается применение современных теплопароизо-
ляционных и облицовочных материалов.
Продолжается работа по созданию новых более
совершенных систем охлаждения для холодильного
транспорта, в частности, разработка и исследование сухолед-
ной системы охлаждения для малотоннажного^
авторефрижератора, создание контейнеров для перевозки и
кратковременного хранения пельменей, фрикаделек и
быстрозамороженных блюд.
Разрабатывается хладоноситель с пониженной
коррозионной активностью на основе водного раствора хлори-
Ш. Н. Кобулашвили и его роль
в становлении и развитии института
Говоря о 50-летии ВНИКТИхолодпрома, нельзя не
вспомнить о Шалве Николаевиче Кобулашвили — человеке,
вся жизнь которого теснейшим образом была связана с
институтом, человеке, который активно участвовал в его
создании, а затем в течение 40 лет направлял и
возглавлял его работу.
Ш. Н. Кобулашвили пришел во ВНИХИ в декабре
1930 г. сразу же после окончания Московского высшего
технического училища им. Н. Э. Баумана по
специальности «Холодильные машины и установки». '
В это время ВНИХИ еще не имел своего здания, его
научные подразделения были разбросаны по разным
вузам г. Москвы (МВТУ им. Н. Э. Баумана, МИНХ
им. Г. В. Плеханова, МИИТ и др.)# что сильно осложняло
работу. Главной задачей в этот момент стала организа-
тия собственной научно-исследовательской и
производственной базы. Эту работу и возглавил Шалва
Николаевич.
В 1932 г. им был разработан уникальный проект
оборудования нового здания ВНИХИ, который был
осуществлен под его руководством (в качестве главного
инженера) в 1935 г. В новом здании был предусмотрен
ряд низкотемпературных холодильных камер для
технологических исследований, в том числе одна, в которой
впервые в СССР на отечественном оборудовании была
получена температура —60 °С. Смонтирован был также
большой стенд для исследования крупного
холодильного оборудования. Этот стенд сыграл значительную роль
в развитии отечественного холодильного
машиностроения.
Окончание строительства нового здания и монтажа
оборудования было решающим моментом в истории
ВНИХИ. С этих пор все его научные подразделения
получили возможность широко развернуть работу по
изучению и освоению холодильной техники и технологии
для повышения технического уровня холодильных
предприятий и заводов холодильного машиностроения.
Уже в процессе работы над проектом холодильного
оборудования для ВНИХИ Ш. Н. Кобулашвили проявил
себя как талантливый инженер и изобретатель. В
низкотемпературных камерах он применил аммиачные
батареи каскадного типа, в которых отсутствовало влияние
столба жидкости на температуру кипения. Эти батареи
стали известны потом как каскадные батареи
Кобулашвили.
Одновременно в качестве руководителя
механического сектора он возглавлял научно-исследовательскую
работу по холодильному оборудованию, в частности, по
интенсификации холодильных аппаратов. Эта работа
началась еще в 1932 г., когда механический сектор ВНИХИ
находился в холодильной лаборатории МВТУ
им. Н. Э. Баумана. С созданием новой
научно-производственной базы возможности сектора значительно
расширились.
да натрия, применение которого обеспечит экономию
металла и снижение расхода электроэнергии на
выработку холода.
Коллективы научных сотрудников,
инженерно-технических работников и рабочих института, его филиалов и
экспериментальных предприятий, воспитанные на
трудовых традициях старшего поколения, воодушевленные
решениями XXVI съезда КПСС, полны решимости
претворить в жизнь все намеченные планы, направленные на
дальнейшее развитие холодильной техники и технологии
в целях успешной реализации продовольственной
программы страны.
¦
Научные интересы Ш. Н. Кобулашвили были очень
широки. Он занимался проблемами теплопередачи в
холодильных аппаратах (испарителях, конденсаторах,
воздухоохладителях и батареях), автоматизации
холодильных установок, многоступенчатого сжатия аммиака,
борьбы с воздухом в холодильных машинах.
Им разработан воздухоотделитель, получивший
широкое распространение в промышленности под
названием воздухоотделители Кобулашвили. В дальнейшем
этот воздухоотделитель он усовершенствовал и
автоматизировал.
Его конструкторский и изобретательский талант
проявился в создании ряда других аппаратов, таких как
магнитный дистанционный указатель уровня жидкого
аммиака, промежуточный сосуд в установках
многоступенчатого сжатия, аммиакомер, вертикальный
оросительный конденсатор.
Шалвой Николаевичем впервые было проведено
экспериментальное исследование воздухоохладителей с
кольцами Рашига и составлено первое уравнение для их
расчета.
Много внимания он уделил разработке и внедрению
систем непосредственного охлаждения в холодильных
камерах. Московский холодильник № 12 по его проекту
был оборудован насосно-циркуляционной системой
охлаждения с применением оригинальных потолочных
батарей с самоциркуляцией жидкого аммиака. Эти батареи
также стали известны как батареи Кобулашвили.
Большая работа проведена им по исследованию и
созданию интенсивных морозильных аппаратов и
камерных морозилок. В результате этих исследований при его
участии был разработан ряд скороморозильных
аппаратов, в том числе и современный аппарат ГКА-4.
В 1939 г. Ш. Н. Кобулашвили был назначен
заместителем директора ВНИХИ по научной части. Занимая эту
должность, он продолжал научную и инженерную
деятельность.
В первые дни Великой Отечественной войны ему
поручили управление машиностроительным трестом «Со-
юзмясомолмаш», где его энергия, инициатива и
глубокие инженерные познания сыграли решающую роль в
организации производства боеприпасов для фронта.
В июне 1944 г. он был назначен директором ВНИХИ,
однако из-за длительной заграничной командировки
лишь в октябре 1948 г. смог приступить к исполнению
своих обязанностей. Свыше двадцати лет, до последнего
дня жизни, он бессменно возглавлял Всесоюзный
научно-исследовательский институт холодильной
промышленности.
Находясь на посту директора ВНИХИ, Ш. Н.
Кобулашвили постоянно заботился о повышении уровня
научной работы во ВНИХИ, о внедрении новой
современной холодильной техники в промышленность. По его
инициативе при ВНИХИ был организован Опытный
завод, построен второй большой корпус и ряд
производственных зданий на территории института.
Административные и хозяйственные заботы не
отрывали директора от непосредственной научной
деятельности. Он принимал личное участие во многих работах
б

института по автоматизации холодильных установок,
изучению и созданию насосно-циркуляционных систем в
камерах холодильников, разработке новых интенсивных
морозильных аппаратов и др.
Шалва Николаевич обладал большим даром
привлекать к себе людей. Поэтому его заслугой является
создание во ВНИХИ высококвалифицированного научного
коллектива, включающего ряд известных
ученых-холодильщиков: И. С. Бадылькеса, Д. Г. Рютова, А. А. Гого-
лина, Б. С. Вейнберга, В. Б. Якобсона, Д. М. Иоффе,
В. В. Лаврову, И. А. Павлову, А. Д. Тезикова, Г. Л. Нос-
кову, Н. В. Лихареву, М. М. Позина, П. А. Алексеева,
П. П. Лобзина, В. А. Бобкова, К Г. Креймер, А. И. Пис-
карева, Н. А. Моисееву, В. М. Шавру, И. И. Перельштей-
на, Р. Л. Данилова, А. Г. Ротенберга и многих других.
Ш. Н. Кобулашвили оказывал большую техническую
помощь предприятиям, направляя на них специалистов
института для решения на месте многих возникавших
вопросов по эксплуатации холодильных установок,
реконструкции устаревших систем охлаждения, монтажу
скороморозильных аппаратов и др., при чем
интересовался результатами выполненной работы и оказанной
помощи.
В 1960—1962 г. Шалва Николаевич Кобулашвили
возглавил в качестве главного редактора издание первого в
СССР трехтомного энциклопедического справочника
«Холодильная техника», в котором были синтезированы
все достижения отечественной холодильной науки и
техники. Выпуск энциклопедического справочника
явился крупным событием для всех
специалистов-холодильщиков. Для этого справочника им была написана глава
«Аппараты и установки для быстрого замораживания
УДК [001:621.56/.5Э].004
НАУКА-ПРОИЗВОДСТВУ
Канд. техн. наук Е. М. АГАРЕВ,
Д. Е. ГЕРШЗОН, Е. Н. ИВАНОВА
XXVI съезд КПСС поставил задачу, имеющую
большое народнохозяйственное значение, —
усилить взаимные связи науки и производства,
повысить эффективность научных исследований,
сократить сроки внедрения полученных
результатов в производство.
Институт занимает ведущее место в развитии
и применении искусственного холода в отраслях
пищевой промышленности, торговле и сельском
хозяйстве.
Большая часть законченных работ касается
совершенствования существующих и создания
новых конструкций холодильного оборудования
и приборов автоматики. Их внедрение в
промышленность способствует улучшению
эксплуатационных характеристик машин и аппаратов,
созданию благоприятных и безопасных условий
работы.
В области холодильной технологии
разработаны и внедрены новые оптимальные
технологические процессы, режимы охлаждения,
замораживания, хранения и транспортировки пищевых
продуктов.
За годы девятой пятилетки институтом внед-
пищевых продуктов», которая в 1963 г. Госторгиздатом
издана отдельной книгой.
Большую роль сыграл Шалва Николаевич в работе
журнала «Холодильная техника». Еще до Великой
Отечественной войны он активно сотрудничал в журнале,
опубликовав около пятнадцати научных статей. Всего же
им помещено в журнале свыше 40 статей. С 1948 г. он
стал членом редколлегии, а с 1957 г. главным
редактором журнала.
Большой авторитет Ш. Н. Кобулашвили как ученого,
его обширные познания и правильное понимание путей
развития холодильной техники и нужд промышленности
способствовали повышению научно-технического уровня
журнала.
Придавая большое значение сотрудничеству
советских и зарубежных специалистов-холодильщиков, он
принимал деятельное участие в работе
Международного института холода (МИХ). С 1955 по 1963 гг. он
являлся вице-президентом Исполнительного комитета МИХ, а
с 1963 г. — почетным членом МИХ.
За большие заслуги в развитии отечественной
холодильной науки и техники Ш. Н. Кобулашвили награжден
четырьмя орденами, а также медалями.
Шалва Николаевич пользовался уважением всех, кто
его знал. Помимо его деловых качеств, в нем
привлекали высокая порядочность, скромность,
благожелательное отношение к окружающим, высокое
чувство долга.
Имя Шалвы Николаевича Кобулашвили принадлежит
к числу таких имен, которые не изгладятся из памяти не
только нашего поколения, но и будущих поколений
холодильщиков.
рено в производство 42 разработки с
экономическим эффектом 27,8 млн. руб., за десятую
пятилетку их количество возросло до 51,
экономический эффект составил 41,6 млн. руб.
За истекшие годы десятой пятилетки успешно
решалась проблема по разработке и
совершенствованию холодильной техники.
Были изготовлены опытные партии и в
большинстве случаев переданы в серийное
производство кондиционеры,^ воздухоохладители,
пленочные вентиляторные градирни, приборы (рис.
1, 2, 3, 4) и устройства автоматики, фреоновые
децентрализованные холодильные установки
технологического кондиционирования для сыро-
хранилищ.
Внедрение в промышленность серийно
изготавливаемых ^пленочных вентиляторных
градирен производительностью до 370 кВт и
испарительных конденсаторов, разработанных
институтом, позволило решить проблему сокращения
расхода воды на работу холодильных
установок .
Предприятия ТМинмясомолпрома СССР
являются крупными потребителями воды. На
мясокомбинате производственной мощностью 100 т
в смену расходуется 70—100 м3/ч воды, причем
25—30 % ее составляет расход на работу
компрессорного цеха.
До последнего времени холодильные установки
производительностью до 600—700 кВт зачастую
работали на проточной воде.
7

Рис. 1. Реле протока воды РП-ГК
Рис. 3. Испарительный конденсатор ИК-125
ЕГнастоящее время Харьковский
экспериментальный механический завод и Опытный завод
ВНИКТИхолодпрома выпускают разработанные
институтом пленочные вентиляторные градирни
производительностью от 23 до 370 кВт (ГПВ 20,
40, 80, 160, 320). Использование серийно
выпускаемых градирен позволило для установок
средней и небольшой производительности
перейти на замкнутые системы водоснабжения. Это
экономит 30 м3/ч воды в расчете на одну
холодильную установку производительностью
370 кВт. В десятой пятилетке экономический
эффект, полученный от использования градирен
в промышленности, составил около 4 млн. руб.
Для установок средней и крупной холодопро-
изводительности разработаны испарительные
конденсаторы ИК-125 и ИК-200
производительностью соответственно 400 и 600 кВт.
Применение этих аппаратов вместо конденсаторов с
водяным охлаждением и брызгальным бассейном
либо с градирней обеспечивает сокращение
расхода воды вдвое, а также значительно уменьшает
расход воды и электроэнергии на работу водяных
насосов и компрессоров. Так, применение испа-
Рис. 2. Сигнализатор концентрации аммиака СКА-1
Рис. 4. Воздухоохладитель ВОГ-230
рительного конденсатора ИК-125 вместо кожу-
хотрубного конденсатора с градирней позволяет
экономить в год 6 тыс. м3 воды и 340 кВт-ч
электроэнергии, что обеспечивает предприятиям
экономический эффект свыше 500 тыс. руб. в год.
Решена проблема создания рациональной
системы маслоотделения и регенерации
отработанного смазочного масла для аммиачных
холодильных установок. Внедрение системы
маслоотделения на холодильной установке мясокомбината
мощностью 100 т в смену дает экономический
эффект 30 тыс. руб. в год за счет экономии
электроэнергии и смазочного масла.
(Осуществлена автоматизация холодильных
установок более чем на 300 холодильниках отрасли
с помощью приборов, разработанных
институтом (обратные клапаны, реле протока,
регулятор уровня и др.). Экономический эффект
составил более 4 млн. руб. Условно | высвобождено
459 машинистов.
Внедрено большое количество
воздухоохладителей типов ВОП и ВОГ. Только внедрение
воздухоохладителей типа ВОГ-230 обеспечило
экономический эффект в размере 2,2 млн. руб.
Внедрение в камерах созревания сыра системы
технологического кондиционирования воздуха
на базе фреоновых холодильных машин XMI-20
и СР9Х2-1-0 позволило обеспечить
оптимальный температурный режим созревания и
хранения сыров. Всего внедрено свыше 600 систем
с экономическим эффектом более 6 млн. руб.
8

• Большая работа проведена по организации
производства быстрозамороженных готовых
мясных блюд. Создана экспериментальная база
для обеспечения разработки технологии и
организации промышленного производства
быстрозамороженных готовых блюд.
В отрасли впервые организован выпуск
быстрозамороженных готовых мясных блюд на вновь
введенных в действие заводах в Москве — «Хла-
допродукт» № 1 и в г. Гагра — «Гагра».
В одиннадцатой пятилетке предусмотрено
дальнейшее развитие производства
быстрозамороженных готовых блюд. Так, в г. Москве
начато строительство завода
быстрозамороженных блюд мощностью 200 тыс. т порций в год.
В настоящее время институт работает над
расширением ассортимента быстрозамороженных
изделий. Значительное место будут занимать
быстрозамороженные блюда с растительными
наполнителями, что обеспечит ощутимую экономию
мясных ресурсов.
В годы десятой пятилетки особое внимание
было уделено совершенствованию холодильной
технологии производственных процессов и
работам по экономии сырьевых ресурсов.
Введенные в действие новые нормы при
хранении охлажденного и замороженного мяса в
камерах производственных холодильников,
предусматривающие снижение потерь на 15—20% в
зависимости от емкости и этажности
холодильников, позволили получить экономический
эффект более 3 млн. руб. в год.
Приведены в соответствие с достигнутым
уровнем холодильной обработки и хранения на
предприятиях отрасли нормативы для ряда видов
мясных и молочных продуктов, а также
разработаны новые нормы усушки мяса птицы всех
видов и кроликов без упаковки и упакованных
в полимерные пленки; мяса и мясопродуктов при
междугородных перевозках в
авторефрижераторах; несоленого шпика при замораживании и
хранении; твердых сычужных сыров при
хранении.
Введение их в действие обеспечило экономию
сырьевых ресурсов (мяса, сыра) около 30 тыс. т.
Разработаны нормы усушки и на другие виды
продуктов, обеспечивающие также
значительный экономический эффект.
Институтом созданы новые виды мороженого.
Экономический эффект от производства новых
видов мороженого составляет от 6 до 70 руб.
на 1 т продукции.
Для повышения эффективности использования
в проектах разработок института регулярно
проводятся совместные заседания Ученого
совета ВНИКТИхолодпрома с техническими
советами Гипромясо и Гипромолпрома.
В целях более широкого внедрения
законченных институтом научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ, имеющих
наибольший научный и практический интерес,
ежегодно издаются специальные сборники
рекомендуемых к промышленному внедрению работ,
которые рассылаются заинтересованным
организациям.
Внедрение научно-технических разработок
осуществляется через соответствующие отделы
института и Северо-Кавказского филиала, а также
через научно-производственные отделы
внедрения в Смоленске и Каунасе. Так, в последние
годы на передачу научно-технических
разработок для внедрения в промышленность были
заключены договоры со всеми республиканскими
министерствами мясной и молочной
промышленности, объединениями Росмясопром, Росмол-
пром, ВПО «Союзконсервмолоко» и рядом
промышленных предприятий.
Одной из действенных мер по повышению
эффективности и качества научно-технических
разработок явилось закрепление за институтом
базовых предприятий — Останкинского
мясоперерабатывающего комбината, Красноборского
холодильника, Клайпедского мясокомбината, Али-
тусского мясокомбината, Тихорецкого
сыродельного завода, Усть-Лабинского мясоптицепере-
рабатывающего комбината, работа с которыми
проводится на основе двухсторонних договоров.
В результате совместной работы специалистов
института и сотрудников Останкинского
мясоперерабатывающего комбината был
рекомендован для внедрения на предприятиях отрасли
ряд приборов для автоматизации холодильных
установок, — сигнализатора концентрации
аммиака, реле протока и реле контроля смазки на
герметичных контактах, автоматические
воздухоотделители, обеспечивающие экономический
эффект свыше 2 млн. руб.
На Клайпедском мясокомбинате
использованы системы технологического
кондиционирования для камер сушки сырокопченых колбас с
годовым экономическим эффектом 12,3 тыс. руб.
и гидроаэрозольное охлаждение вареных
колбасных изделий (годовой экономический эффект—
26 руб. на 1т).
Созданные институтом и внедренные на Крас-
ноборском холодильнике системы
технологического кондиционирования воздуха на базе
холодильных машин ХМ1-20 и СР9Х2-1-0
поддерживают с достаточной точностью заданный
оптимальный режим в камерах хранения сыра —
температуру в диапазоне 8—16 °С и
относительную влажность 70—98 %,
Внедрение систем технологического
кондиционирования воздуха на предприятиях отрасли
позволило высвободить более 400 человек на
операциях по уходу за сыром, повысить выход,
готовой продукции на 2 %, т. е. получить до-
»

полнительно свыше 2,0 тыс. т сыра. Годовой
экономический эффект на одну систему —10 тыс. руб.
Совместные работы, выполняемые с Усть-Ла-
бинским мясоптицекомбинатом, направлены на
интенсификацию процессов первичной
переработки и термической обработки птицы и
кроликов. Совершенствование работы системы хладо-
снабжения камер замораживания птицецеха
позволило повысить пропускную способность
камер на 15—20 % за счет сокращения цикла
замораживания с 30 до 24 ч.
Однако необходимо отметить, что институт еще
недостаточно комплексно проводит работу с
базовыми предприятиями и не оказывает
значительного влияния на повышение
технико-экономических показателей их хозяйственной
деятельности. Улучшение работы с базовыми
предприятиями является одной из ближайших задач
института. Для этого необходимо дальнейшее
совершенствование совместных комплексных
планов внедрения научно-технических разработок
института, своевременное и четкое уточнение
их по годам пятилетки, что позволит более
результативно вести работы по организации
широкого внедрения в промышленность и, тем самым,
оказывать существенное влияние на технико-
экономические показатели отрасли в целом.
Благодаря усилиям коллективов институтов
и предприятий из года в год повышается
экономический эффект от разработок, внедряемых в
промышленность. Так, в 1976 г. — он составил
6,7 млн. руб., в 1977 — 8,2, в 1978 г. — 8,5, в
1979 г. — 8,7 и в 1980 г. — 9,4 млн. руб.
Достигнутые результаты могли быть
значительно выше. Сдерживающим условием является
медленное освоение серийного выпуска
холодильных аппаратов и приборов, разрабатываемых
институтом. Экспериментально-механические
заводы министерства мясной и молочной
промышленности союзных республик выпускают
незначительную часть оборудования и приборов.
Поэтому потребность в них удовлетворяется лишь
на 25—30 %.
Важным условием повышения эффективности
разработок, ускорения внедрения их
результатов, является организация производства
холодильного оборудования и приборов автоматики
на предприятиях Минлегпищемаша, Минхимпро-
ма, Минприбора и укрепление
машиностроительной базы в системе Минмясомолпрома.
В настоящее время вопрос о производственной
базе состоит особенно остро, так как институт
переведен на хозрасчетную систему организации
работ на основе заказов-нарядов и оплаты за
полностью законченную и принятую заказчиком
работу.
При решении этого вопроса необходима
существенная помощь со стороны
Минмясомолпрома. При оформлении заказов-нарядов
необходимо обеспечить активное участие тех заводов,
на которых будет осуществляться промышленное
освоение разработок.
Необходимо четко определить конкретные
предприятия отрасли, на которых будет
осуществлено не только опытное промышленное
освоение изделий.
В одиннадцатой пятилетке предстоит
разработать и внедрить новые технологические
процессы и оборудование для производства
измельченных замороженных полуфабрикатов и готовых
продуктов растительного и животного
происхождения на основе использования криогенных
сред и других источников
низкотемпературного холода, а также системы хладоснабжения с
использованием естественного холода для
предприятий мясной и молочной промышленности,
вторичных энергоресурсов и солнечной энергии
и целый ряд других проблем.
Ожидаемый экономический эффект составит
порядка 50 млн. руб.
Успешному решению поставленных проблем
во многом будет способствовать
совершенствование планирования и организации научной
деятельности — дальнейшее внедрение системы
планирования и финансирования на основе нарядов-
заказов, предусматривающих целевые задачи
разработок, их конечные результаты и эффект,
сроки их внедрения. В условиях хозрасчетной
системы институту, как головной организации,
представлено право привлекать к
осуществлению целевых разработок промышленные
предприятия и организации своей и других отраслей
народного хозяйства, осуществлять
непрерывное планирование и финансирование всех
этапов работ, контроль за соблюдением сроков и
оценку качества их исполнения.
Для ускорения решения проблемы по
созданию нового высокопроизводительного
оборудования в институте значительно расширяются
конструкторские подразделения и укрепляется
машиностроительная база. В 1982 г. будет
введена в действие первая очередь завода
холодильного оборудования в г. Краснодаре.
Решение поставленных задач позволит быстро
сократить цикл «исследования —
производство», еще результативнее внедрять
законченные научно-технические разработки в
промышленность.
10

УДК [621.56/.59:338.45.0l].0lI.5
РАЗВИТИЕ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ
Канд. экон. наук М. М. ПОЗИН
В общем комплексе проведенных во ВНИКТИ-
холодпроме за 50 лет научно-исследовательских
работ важное место занимают исследования в
области экономики холодильного хозяйства. Они
неразрывно связаны с работами по холодильной
технике и технологии, охватывающими
широкий круг проблем производства и применения
искусственного холода в различных отраслях
народного хозяйства.
В первые годы существования института
экономисты лишь участвовали в разработке
отдельных тем технических и технологических
лабораторий. В середине 30-х годов было организовано
специальное экономическое подразделение
(группа экономических исследований), на которое
была возложена задача научной разработки
проблем планирования, развития и размещения
холодильного хозяйства и системы показателей
планирования производственной деятельности
холодильных предприятий.
Планомерное проведение научных
исследований по экономике холодильного хозяйства
началось в период, когда в стране на базе
индустриализации промышленности и
коллективизации сельского хозяйства стали развиваться
пищевая промышленность и быстрыми темпами
расти товарооборот.
Увеличение населения в городах и
промышленных центрах страны требовало принять
неотложные меры по организации планомерного и
бесперебойного снабжения населения
продуктами питания. Со всей остротой в этот период встал
вопрос о строительстве холодильников.
Развернувшееся в годы первых пятилеток
строительство холодильников в различных
районах страны шло по двум главным
направлениям — строительство производственных
холодильников при мясокомбинатах, молкомбинатах,
предприятиях рыбной и пищевой
промышленности и распределительных холодильников в
старых и новых промышленных центрах.
Большое значение приобрели вопросы
планирования развития холодильного хозяйства.
Поэтому группа экономических исследований
сосредоточила свои усилия на разработке программы
развития холодильного хозяйства в целом по
стране, в отдельных отраслях пищевой
промышленности и торговле.
Практика строительства холодильников
вызвала необходимость экономического
обоснования строительства производственных и
распределительных холодильников. Задача
экономического обоснования заключалась в том, чтобы
наиболее полно и всесторонне учесть
экономические и социальные условия развития городов
и промышленных центров, а также условия
снабжения их всеми видами скоропортящихся
продуктов, поступавших из разных районов
страны.
Тесная взаимосвязь производственных и
распределительных холодильников потребовала
научной разработки классификации
холодильников и четкого определения их функций, задач и
структуры. §|
Перед институтом была поставлена задача
разработать методику составления экономических
обоснований строительства производственных и
распределительных холодильников и внедрить ее
в практику работы проектных организаций
отраслей пищевой промышленности и торговли.
Методика экономических обоснований емкости
холодильников нашла широкое применение в
плановых органах, организациях и
учреждениях, занимающихся проектированием и
строительством холодильников. .
Развитие холодильного хозяйства в годы
первых пятилеток и в последующие периоды
характеризовалось строительством холодильных
предприятий как комбинированных производств. В
состав холодильников входили цехи и фабрики
мороженого, заводы и цехи сухого и
искусственного водного льда, цехи по замораживанию
плодов, ягод и овощей, фасовки и др. Это вызвало
необходимость разработать и внедрить в
практику методику определения производственной
мощности этих цехов.
Непрерывное увеличение холодильных
емкостей в отраслях пищевой промышленности
и торговле потребовало дальнейшей научной
разработки проблем планирования развития и
размещения холодильников по территории страны.
Особенности холодильной промышленности,
объединяющей различные виды холодильников,
обусловили необходимость перехода к
комплексному решению вопросов развития холодильного
хозяйства. Потребность в холодильной емкости
стали определять для всех отраслей пищевой
промышленности, а не только для
распределительных холодильников, как практиковалось
ранее. Комплексное решение вопросов развития
холодильного хозяйства позволило правильно
планировать необходимый объем строительства
холодильников и их размещение.
Перспективные планы развития холодильного
хозяйства исходили из задач, которые ставили
партия и правительство на каждом этапе
экономического развития страны, и
непосредственно базировались на планах развития мясной,
молочной, рыбной, пищевой промышленности,
которые устанавливали объемы производства и
структуру ассортимента продукции, а также на
планах развития торговли.
л

Расширение круга научных исследований в
области экономики холодильного хозяйства
потребовало преобразования экономической
группы института в лабораторию экономических
исследований.
Одной из важных функций лаборатории стало
изучение сезонности производства мяса, масла,
рыбы, яиц, плодов и других пищевых продуктов,
так как она является основным фактором,
определяющим емкость холодильников при
данных масштабах производства.
Исходя из задачи смягчения сезонности
производства и обеспечения равномерной
реализации пищевых продуктов в течение года,
лабораторией намечались размеры и сроки их хранения,
которые в основном определяли необходимую
холодильную емкость в стране.
Планирование холодильного строительства по
отраслям требовало четкого разграничения
функций производственных и распределительных
холодильников. Научное обоснование их функций
и задач позволило наметить правильные
пропорции между ними. Объем строительства
холодильников для отдельных отраслей промышленности
и удельный вес производственных и
распределительных холодильников менялись в отдельные
пятилетки в зависимости от масштабов
производства, ассортимента продукции и других
факторов.
В связи с увеличением производства
холодильниками мороженого, сухого льда и другой
продукции лаборатория экономических
исследований разрабатывала вопросы планирования и
размещения предприятий по выработке мороженого
и типизации размеров цехов и фабрик
мороженого, сухого льда и других видов производств.
Выработка мороженого предприятиями других
отраслей пищевой промышленности (в частности,
молочной) обусловила необходимость
всестороннего исследования проблем развития
производства мороженого.
Предметом специального исследования было
выявление перспектив развития производства
сухого льда, области его применения и условий
транспортировки.
Изучались и разрабатывались также вопросы
развития холодильного транспорта,
являющегося важным звеном в холодильной цепи.
Комплексные экономические исследования
разных аспектов развития холодильного хозяйства,
проводимые лабораторией, преследовали цель
обеспечить необходимую пропорциональность в
развитии его отдельных звеньев.
Одним из важных направлений работы
явилось исследование экономики производства.
Рост холодильных предприятий, внедрение
новой техники и новых технологических
режимов обусловили необходимость выявления и
использования внутренних резервов на
производственных и распределительных холодильниках.
В связи с этим изучались организация и
планирование производства, себестоимость продукции,
производительность труда, использование
производственных мощностей, организация и
внедрение хозрасчета.
Комплексное изучение экономики
производства и разработка мероприятий по улучшению
количественных и качественных показателей
деятельности предприятий были неразрывно связаны
с разработкой методологических вопросов
(например, установление характера и сущности
производственных показателей холодильников
и их влияния на систему показателей
планирования производства).
В годы Великой Отечественной войны работа
всех подразделений института определялась
неотложными нуждами обороны страны, а после
победоносного окончания войны — задачами
ликвидации ущерба, нанесенного
немецко-фашистскими захватчиками холодильному
хозяйству.
ч- Наряду с восстановлением разрушенных в
годы войны холодильников, в стране развивалось
строительство новых холодильных
предприятий, что потребовало от института и его научных
лабораторий исследования и разработки тем,
способствующих ускорению строительства и
техническому развитию производства. В годы
послевоенных пятилеток большую актуальность
приобрело дальнейшее планомерное развитие
холодильного хозяйства в целом по стране и
отдельным отраслям. В тематике лаборатории
экономических исследований преобладали поэтому
темы перспективного планирования.
Одновременно с этим уделялось большое внимание
дальнейшей разработке вопросов экономики
производства.
Вместо действовавшего ранее показателя
планирования работы холодильников,
учитывающего только основные операции (охлаждение,
замораживание, хранение), был разработан
новый единый показатель, наиболее полно
отражающий работу холодильников, учитывающий
основные и товароведческие операции, грузовые
работы. Включение в систему калькулирования
грузовых работ и товароведческих операций
коренным образом улучшило систему планирования
и учета на производственных и
распределительных холодильниках.
Усовершенствованы планирование и учет
себестоимости мороженого. Вместо действовавшей
ранее системы калькулирования сырья для
каждого вида мороженого введена система
калькулирования по видам смесей для мороженого.
Предпосылкой перехода к новой методике
калькулирования явилось использование
однородных смесей для выработки различных видов
мороженого. Переход на новую систему каль-
12

кулирования сырья значительно улучшил и
упростил планирование и учет себестоимости
мороженого.
Большое значение для холодильной
промышленности имели исторические решения
мартовского A965 г.) Пленума ЦК КПСС,
разработавшего аграрную программу социалистической
экономики. Реализация ее обусловила ускорение
темпов развития холодильного хозяйства.
В настоящее время холодильное хозяйство
страны характеризуется наличием значительных
холодильных емкостей, оснащением
холодильников современным холодильным и
технологическим оборудованием, средствами механизации
и автоматизации производства.
За последние 20 лет холодильная емкость
страны увеличилась в 4,5 раза. При этом
наращивание холодильных емкостей происходило во всех
отраслях пищевой промышленности и торговле.
В мясной и молочной промышленности
холодильная емкость увеличилась в 2,4 раза, в торговле
в 2,9 раза.
Крупные сдвиги произошли в отраслевой
структуре холодильного хозяйства. Появились
холодильники по хранению фруктов и овощей,
построенные в крупных городах и промышленных
центрах страны и в специализированных
колхозах и совхозах. Улучшилось географическое
размещение холодильников по территории
страны и повысилась хладообеспеченность. Однако
в отдельных отраслях пищевой промышленности
(в консервной) и особенно в сельском хозяйстве
еще не хватает холодильников и развитие
холодильного хозяйства пока полностью не
сбалансировано.
В десятой пятилетке отделом экономических
исследований ВНИКТИхолодпрома были
разработаны прогнозы развития холодильного
хозяйства в целом по стране и отдельным отраслям
на период до 1990 и 2000 гг., схема размещения
производства быстрозамороженных пищевых
продуктов на 1985 г. и 1990 г., оптимальная
технологическая структура холодильных
емкостей, рекомендации по совершенствованию
планирования и управления холодильным
хозяйством. Эти работы проводились в тесном
содружестве с работниками предприятий, министерств,
ведомств и плановых органов.
В течение многих лет активное участие в
экономических исследованиях принимали И. М.
Геллер, Е. В. Грачева, И. А. Суворова, Е.Н.
Иванова и другие специалисты.
Следует признать, что развитие
экономических исследований еще отстает от задач,
выдвинутых в постановлении ЦК КПСС и Совета
Министров СССР «Об улучшении планирования и
усилении воздействия хозяйственного
механизма на повышение эффективности и качества
работы». Так, недостаточно полно исследованы
вопросы пропорционального и
сбалансированного развития холодильного хозяйства, а также
принципы отраслевого и территориального
планирования холодильных емкостей в их единстве.
Ждут своей дальнейшей более углубленной
разработки вопросы организации труда, в первую
очередь, внедрения бригадной формы
организации труда.
Большие и вдохновляющие задачи в области
экономических исследований поставлены
историческими решениями XXVI съезда КПСС. В
свете решений съезда основными задачами
отдела экономических исследований являются:
дальнейшая углубленная разработка проблем
комплексного планирования и размещения
холодильной промышленности, перспектив развития
и размещения производства
быстрозамороженных пищевых продуктов, совершенствование
планирования и управления холодильным
хозяйством, исследование и разработка мер по
совершенствованию межотраслевых и
внутриотраслевых пропорций в холодильном хозяйстве,
интенсификации производственных процессов,
экономической эффективности основных
направлений технического прогресса (механизации и
автоматизации производства), разработка мер
по повышению производительности труда,
мобилизации и использования внутренних
резервов производства и др.
Тематика экономических исследований
должна исходить из положения, сформулированного
в докладе товарища Л. И. Брежнева на XXVI
съезде КПСС: «Экономика должна быть
экономной».
Развивая социалистическое соревнование за
успешное выполнение планов одиннадцатой
пятилетки, укрепляя связь науки с производством,
коллектив отдела экономических исследований
отдаст все свои силы и энергию творческому
развитию научных исследований и внедрению их
результатов в производство.
13

УДК 664.8/.9«71»
ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ РАБОТ
В ОБЛАСТИ ХОЛОДИЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ
Канд. техн. наук И. И. КАРГАЛЬЦЕВ
В принятых XXVI съездом КПСС «Основных
направлениях экономического и социального
развития СССР на 1981—1985 годы и на период
до 1990 года» большое внимание уделяется
необходимости сохранения качества и снижения
потерь пищевых продуктов. Над этой проблемой
постоянно работают сотрудники
технологического отдела ВНИКТИхолодпрома.
Основой научной работы технологического
отдела с самого начала его образования являлась
разработка теоретических и практических
аспектов холодильной технологии мясных,
молочных, рыбных и растительных продуктов.
Значительное место занимало изыскание путей
сокращения потерь при холодильной обработке,
хранении и транспортировке. На основе
получаемых данных разрабатывалась
научно-техническая документация (инструкции, ГОСТы,
методические пособия и т. д.) для промышленности.
В послевоенные годы, когда стояла задача
восстановить разрушенное фашистами
холодильное хозяйство, наряду со значительным
увеличением холодильных емкостей в стране,
необходимо было усовершенствовать технику и
технологию хранения пищевых продуктов на
холодильниках.
Разработанные отделом предложения явились
основанием для перевода действующих и
строящихся холодильников на температурный режим
хранения —18 °С, обеспечивающий снижение
естественных потерь и увеличение допустимых
сроков хранения замороженных продуктов.
Изучение процессов тепло- и влагообмена
позволило в 60-х годах ввести уточненные нормы
потерь при хранении замороженного мяса в
зависимости от температуры хранения, емкости
холодильника, климатической зоны его
размещения и сезона хранения.
Работы по сортоиспытанию и замораживанию
плодов, ягод и овощей позволили расширить
ассортимент замораживаемой продукции,
установить допустимые сроки их хранения.
Выполнен ряд работ по интенсификации
процессов производства мороженого, установлены
нормы выхода продукции на различных стадиях
технологического процесса, разработаны
рецептуры и технология производства новых видов
мороженого, а также вафельной продукции.
Научные исследования лабораторий
технологического отдела выполнялись по двум
основным направлениям:
совершенствование действующих и
разработка новых технологических процессов
холодильной обработки и хранения пищевых продуктов;
разработка и внедрение в промышленность
технологии производства новых видов
замороженных продуктов.
В настоящее время одной из основных
проблем мясной промышленности является
увеличение производства и реализации мяса в
охлажденном состоянии. Решение ее осложняется тем,
что продолжительность хранения охлажденного
мяса в полутушах весьма ограничена, при этом
из-за усушки велики потери массы.
В связи с этим исследованы изменения
качественных показателей и определены потери
массы охлажденного мяса, разделанного по новой
дифференцированной схеме ВНИИМПа наполу-
фабрикаты, при хранении, транспортировке и
реализации в торговой сети. Объектами
исследования являлись натуральный бескостный
полуфабрикат высшего сорта из говядины,
упакованный в полимерную пленку под вакуумом, и
натуральный полуфабрикат из свинины,
упакованный в пленку под вакуумом и без вакуума.
Установлены оптимальные режимы и сроки их
холодильного хранения.
По результатам исследований ВНИКТИхолод-
промом совместно с ВНИИМП и ВНИИЭТсистем
разработана и утверждена Минмясомолпромом
СССР Технологическая инструкция по
производству, транспортировке и хранению
полуфабриката свиного бескостного.
Применение вакуумной упаковки из
полимерной пленки (отечественного производства)
позволяет осуществить междугородные перевозки
натуральных полуфабрикатов с периферийных
мясокомбинатов в крупные промышленные
центры страны.
Экономический эффект при холодильном
хранении и междугородной авторефрижераторной
перевозке, при условии механизации грузовых
работ, составляет для говяжьего бескостного
полуфабриката высшего сорта в вакуумной
упаковке 92 руб. на 1 т, для свиного бескостного
полуфабриката со специями в вакуумной
упаковке 122 руб. на 1 т.
Проведены исследования в целях изыскания
и обоснования рациональных условий хранения
и транспортировки охлажденного мяса и мясо-
14

продуктов в регулируемых газовых средах. На
основании полученных результатов разработана
и утверждена инструкция по применению системы
охлаждения авторефрижераторов сжиженным
азотом при перевозке охлажденной говядины.
Экономический эффект от снижения усушки
охлажденного мяса при междугородных
перевозках в авторефрижераторах с азотной системой
охлаждения составляет 5 руб. на 1 т.
Экспериментально выявлено, что при
пониженной температуре хранения (—30 °С) лучше
сохраняется качество замороженного мяса (а
также замороженной рыбы) и значительно
сокращаются потери. Расчеты показывают, что
перевод 30 % камер хранения замороженного
мяса на режим —30 °С позволит ежегодно
экономить 595 т продукта и получать экономический
эффект на сумму около 1 млн. руб.
Установлена возможность существенного
снижения норм усушки мяса и расхода холода и
электроэнергии при хранении замороженного
мяса в камерах холодильников южной зоны
страны путем усиления изоляции наружных
ограждений. Экономический эффект составляет 7 руб.
на 1 т.
Исследования по изысканию объективных
методов оценки изменений качества мяса при
холодильном хранении получили свое завершение
в виде утвержденных Минмясомолпромом СССР
«Методов контроля качества замороженного мяса
при холодильном хранении».
Постоянное увеличение объема производства
молочных продуктов, расширение ассортимента
и необходимость круглогодичного обеспечения
населения этой продукцией при имеющей место
сезонности заготовки молока обусловили
необходимость выполнения ряда научных
исследований, направленных на совершенствование
холодильной обработки и хранения молочных
продуктов.
По результатам исследований разработаны и
внедрены в промышленность режимы и сроки
холодильного хранения сливочного масла с
различным содержанием влаги. Разработаны
рекомендации по замораживанию масла в грузовых
пакетах на поддонах.
Установлены и внедрены оптимальные
условия хранения твердых сычужных сыров.
Снижение температуры хранения до —3°С
(вместо 8—12°С) позволяет увеличить
продолжительность хранения сыров до 5—6 мес и
уменьшить потери массы в среднем в 2—3
раза.
Для лучшего сохранения исходного качества
плавленых сыров рекомендовано после
выработки быстро охлаждать их и хранить при
близкриоскопических температурах.
Разработана временная технологическая
инструкция по замораживанию в блоках (на линии
М1-ОЛК), хранению и размораживанию
творога. Новая технология внедрена на Армавирском
молочном комбинате. Быстрое замораживание
творога в блоках обеспечивает хранение его в
в течение 8—12 мес и сокращение потерь
продукта. К концу хранения творог оценивается
высшим сортом.
Сейчас в лаборатории холодильной
технологии молочных продуктов создаются
рациональные способы охлаждения творога, творожных
изделий и вязких молочных продуктов, а также
замораживания творога, творожных изделий и
полуфабрикатов. Оптимальные условия
холодильной обработки будут обоснованы комплексом
показателей качества продуктов, в том числе их
биологической ценностью.
В последние годы в мировой практике
искусственный холод используется не только для
сохранения качества скоропортящихся пищевых
продуктов и сырья, но и для производства нового
вида продукции —быстрозамороженных готовых
к употреблению мясных блюд, полуфабрикатов,
гарниров, плодов, ягод, фруктовых соков,
овощей, кулинарных изделий щ теста.
ВНИКТИхолодпром проделал большую
работу по организации промышленного
производства быстрозамороженных готовых блюд и
полуфабрикатов в нашей стране. Разработаны
широкий ассортимент рецептур быстрозамороженных
готовых блюд, полуфабрикатов на основе
мясного и растительного сырья и технологии их
производства, холодильной обработки,
хранения и размораживания.
Дальнейшие работы лаборатории технологии
производства быстрозамороженных пищевых
продуктов будут направлены на расширение
ассортимента быстрозамороженной продукции,
обладающей высокими пищевыми достоинствами и
сбалансированным составом, разработку
технологий производства и хранения новых видов
изделий.
Научно-исследовательская деятельность
лаборатории технологии мороженого направлена
на совершенствование технологии производства
мороженого; изыскание новых видов сырья;
разработку новых видов мороженого; разработку
новой и пересмотр действующей технической
документации. Проводятся также
технологические испытания оборудования для
производства мороженого.
Сотрудники лаборатории разработали и
внедрили разновидности мороженого с пониженным
содержанием сахарозы, молочно-белковыми
обогатителями, повышенным содержанием плодово-
ягодного сырья. Создаются новые виды
мороженого с использованием вторичных молочных
продуктов и новых наполнителей, например овощных.
Поставленная партией задача бесперебойного
снабжения населения свежими плодами ново-
15

щами в течение всего года и рост их
производства в стране потребовали проведения
научно-исследовательских работ, направленных на
сохранение качества и сокращение потерь
плодоовощной продукции. Основные направления
этих работ, которые проводит лаборатория
холодильной технологии растительных продуктов,
следующие: разработка эффективных способов
хранения плодов и овощей; технологические
испытания камер специализированных
плодоовощных холодильников, оборудованных различными
системами охлаждения; сортоиспытание овощных
и плодовых культур при холодильном хранении;
исследование новых видов таро-упаковочных
материалов; изучение условий транспортировки
плодов и овощей; разработка новых видов
быстрозамороженных плодов, ягод, овощей,
полуфабрикатов и готовых блюд из них.
На основе исследований пригодности к
холодильному хранению столовых сортов винограда,
выращиваемых в различных районах СССР, а
также в Болгарии, установлены оптимальные
режимы длительного холодильного хранения и
исходные технологические требования к
качеству винограда, предназначенного для
транспортировки и хранения. Разработанные
рекомендации позволили осуществить ранее не
применявшееся длительное холодильное хранение
винограда вплоть до апреля — мая. Экономическая
эффективность длительного хранения винограда
только на московских холодильниках составила
около 800 тыс. руб. в год.
Разработана технология холодильного
хранения в модифицированной газовой среде яблок в
упаковке из полиэтиленовой пленки. В этих
условиях более длительное время сохраняется
высокое качество плодов и уменьшаются потери.
Экономическая эффективность составила 156 руб.
на 1 т яблок.
Начаты исследования эффективности
обработки яблок химическими препаратами для
предупреждения функционального расстройства плодов
при холодильном хранении.
Проведена технологическая оценка условий
хранения плодов на холодильниках,
оборудованных разными системами охлаждения и
построенных в различных климатических зонах
СССР. На ее основе разработаны рекомендации
по совершенствованию систем охлаждения,
технических решений и улучшению условий
эксплуатации, получившие внедрение в проектах Гипро-
торга, Гипронисельпрома и в практике
плодоовощных холодильников.
Разрабатываются новые и уточняются
применяемые рецептуры и технологии
промышленного производства и хранения
быстрозамороженных плодов, ягод, овощей и полуфабрикатов
из них. Составляется научно-техническая
документация на их выпуск.
Большое значение при создании новых и
совершенствовании применяемых холодильных
технологических процессов имеют биохимические
и микробиологические исследования, проводимые
специализированными лабораториями
технологического отдела.
Лаборатория биохимических исследований
проводит комплекс исследований, направленных
на изучение изменения качества пищевых
продуктов в период холодильной обработки и
хранения в целях обеспечения их гарантированного
качества. В соответствии с этим основными
задачами лаборатории являются: проведение
биохимических исследований пищевых продуктов в
целях обоснования условий их холодильной
обработки, условий и допустимых сроков
хранения; разработка и усовершенствование
биохимических методов анализа; внедрение в
производство новых, более эффективных методов
контроля качества пищевых продуктов.
Основными направлениями работы
лаборатории микробиологических исследований являются
изучение микробиологических процессов в
пищевых продуктах для выявления условий,
ограничивающих или исключающих рост
микроорганизмов, вызывающих порчу этих продуктов при
охлаждении и холодильном хранении,
исследование санитарно-гигиенических условий их
производства и хранения; исследование влияния
дополнительных к холоду средств (вакуумная
упаковка, модифицированная газовая среда) на
микрофлору пищевых продуктов в целях
удлинения сроков из хранения; изучение механизма
холодоустойчивости микроорганизмов и влияния
замораживания на микроорганизмы, наиболее
часто встречающиеся в пищевых продуктах;
совершенствование микробиологических методов
контроля; изыскание новых средств обработки
пищевых продуктов, препятствующих развитию
на них микроорганизмов.
Большой вклад в развитие научных
исследований и внедрение их результатов в
производство внесли ведущие специалисты в области
технологии: Д. Г. Рютов, П. А. Алексеев,
Ф. М. Чистяков, 3. 3. Бочарова, Г. М. Азов,
М. Г. Демуров, Н. Г. Савиновский, В. И. Ше-
лапутин, А. И. Пискарев, Г. Л. Носкова,
А. А. Холопова, Н. А. Моисеева, Л. С. Россов-
ский, Ю. А. Оленев, А. К. Каминарская,
Н. В. Марадудина, 3. А. Дербеденева, Е.
Л.Моисеева, Г. Е. Оленева, О. М. Высоцкая,
А. Ф. Хитров, Л. Г. Лукьяница, Л. Д.
Васильева, 3. И. Жокина, Л. В. Куликовская,
Н. Н. Фильчакова, В. X. Озолинг, А. П.
Ковалева, В. В. Гуслянников, П. Т. Антонов,
И. А. Михайлов, Р. М. Казакова, Н. Д. Зубова,
Г. 3. Якубов и многие другие.
Подводя итоги деятельности отдела холодиль-
к

ной технологии, следует остановиться и на
трудностях и недостатках в его работе.
Следует признать, что еще в недостаточных
объемах проводятся теоретические исследования,
поиски и разработка перспективных проблем.
В ряде случаев медленно внедряются в
промышленность результаты законченных работ.
Так, например, возникли значительные
трудности с внедрением технологии производства
быстрозамороженных пищевых продуктов в
основном из-за отставания технической базы и
отсутствия поточных линий по производству,
упаковке и замораживанию плодов, ягод, овощей,
полуфабрикатов из них, конструированием
которых занимаются организации Минлегпищема-
ша. Внедрение прогрессивной технологии
производства охлажденных натуральных мясных
полуфабрикатов в вакуумной упаковке сдерживает
отсутствие вакуум-упаковочных линий. В связи
с этим ВНИКТИхолодпромом принимаются
меры по укреплению имеющихся в институте
конструкторских подразделений.
Не нашли широкого применения междугород-
УДК 637.5.037.001.5
Совершенствование способов
холодильной обработки и хранения
мяса и мясопродуктов
Канд. техн. наук И. И. КАРГАЛЬЦЕВ,
Л. Д. ВАСИЛЬЕВА, О. Н. КУРАКО
Неуклонно проводимый в жизнь*курс
Коммунистической партии на дальнейший подъем
благосостояния советского народа выдвигает на
первый план задачу улучшения снабжения
населения продовольствием. Эта задача обусловливает
основное направление работы лаборатории
холодильной технологии мяса и мясопродуктов
ВНИКТИхолодпрома — совершенствование
применяемых и разработка новых прогрессивных
технологий холодильной обработки и хранения
мяса и мясопродуктов в целях наилучшего
сохранения их качества и сокращения потерь.
В целях увеличения объемов реализации мяса
в охлажденном виде коллектив лаборатории
сосредоточил основные усилия на разработке
новых интенсивных способов охлаждения мяса
и мясопродуктов.
В результате проведенной большой научно-
исследовательской работы создана новая
технология гидроаэрозольного охлаждения мяса и
вареных колбас, которая предусматривает
предварительное охлаждение его в туннельной камере в
аэрозольной среде с повышенным содержанием
ные перевозки охлажденного мяса в
авторефрижераторах с азотной системой охлаждения из-
за того, что еще не налажено их массовое
изготовление.
Для освоения промышленностью выпуска
мороженого новых видов необходимо значительно
увеличить выработку казеината натрия из све-
жеосажденного казеина, освоить промышленное
производство сгущенных и сухих концентратов
из подсырной и творожной сыворотки,
организовать производство и доставку предприятиям
тонко измельченного плодово-ягодного и
овощного сырья в замороженном состоянии или
осуществлять его заготовку, замораживание,
хранение и измельчение непосредственно на местах.
Имеется ряд других нерешенных проблем,
которым требуется уделить особое внимание.
Для успешного решения задач, стоящих перед
коллективом технологического отдела в
одиннадцатой пятилетке, необходимо, чтобы каждый
член коллектива активно включился в борьбу
за повышение качества и экономию пищевых
ресурсов.
влаги и доохлаждение в обычных камерах с
воздушным охлаждением.
Гидроаэрозольное охлаждение парного мяса
осуществляется после первичной переработки
скота при поступлении его на холодильник.
Продолжительность транспортировки парного
мяса от приемных весов холодильника до
туннельной камеры не должна превышать 10 мин.
Для гидроаэрозольной обработки полутуш
парного мяса применяют водопроводную воду с
температурой не выше 18 °С при гидравлическом
давлении 390—490 кПа D ~- 5 кгс/см2). Если
давление в водопроводной сети ниже,
устанавливается насос для повышения давления.
Водопроводная вода проходит систему очистки
(гидродинамический отстойник и фильтр), а затем
распыляется форсунками.
После обработки полутуш мяса
гидроаэрозолем вода, испаряясь, отводит от них тепло.
Для отвода испаряющихся паров и улучшения
испарительной способности воды с поверхности
полутуш туннельная камера гидроаэрозольного
охлаждения оборудуется системой приточно-
вытяжной вентиляции.
Продолжительность гидроаэрозольного ох -
лаждения говяжьих и свиных полутуш 3 ч.
Процесс гидроаэрозольного охлаждения
мяса проводят при непрерывной работе приточ-
но-вытяжной вентиляции и периодическом
орошении водой через форсунки (после
50-минутного орошения прекращают подачу воды на
10 мин). После достижения температуры в
толще мышц бедра 25—28 °С, а в поверхностном
2 Холодильная техн. № 11
17

слое на 2—3 °С более высокой, чем
гидроаэрозольной сферы, проводят доохлаждение. Общая
продолжительность охлаждения составляет 12—
18 ч.
Технологические, биохимические и
микробиологические процессы в условиях
гидроаэрозольного охлаждения мяса происходят иначе, чем
при обычно применяемых в промышленности
способах охлаждения. В связи с этим проведены
сопоставительные технологические,
биохимические и микробиологические исследования мяса,
охлажденного гидроаэрозольным и двухстадий-
ным способами.
Сравнение показало:
после гидроаэрозольного охлаждения
наблюдается увеличение поверхностного слоя
мышечной ткани, тогда как при двухстадийном
охлаждении этого не происходит;
значения рН во внутренних и внешних слоях
мышечной ткани после охлаждения обоими
способами одинаковы, это свидетельствует о том,
что вымывания экстрактивных веществ из
мышечной ткани, охлажденной гидроаэрозольным
способом, не происходит;
содержание перекисей в шпике, охлажденном
двумя способами, практически одинаково;
никаких аномалий в составе гемопигментов
или их динамике при гидроаэрозольном
охлаждении и последующем хранении свинины не
обнаружено;
после гидроаэрозольного охлаждения
бактериальная обсемененность поверхности мяса не
отличается от бактериальной обсемененности
поверхности мяса, охлажденного двухстадийным
способом. Лишь после 5—12-суточного
хранения наблюдается более интенсивный рост
бактерий на поверхности мяса, подвергнутого
гидроаэрозольному охлаждению;
потери массы мяса после гидроаэрозольного
охлаждения отсутствуют, тогда как после двух-
стадийного охлаждения находятся в пределах
норм.
Новая технология прошла производственную
проверку на Коломенском мясокомбинате.
Экономический эффект от внедрения
гидроаэрозольного охлаждения составляет 21 руб.
на 1 кг мяса.
Сейчас отрабатывается техническая
документация на гидроаэрозольный способ
охлаждения мяса.
Разработана также технология
гидроаэрозольного охлаждения вареных колбас.
Изучение кинетики теплоотвода при
гидроаэрозольном охлаждении вареных колбас
показало, что благодаря испарению пленки воды
с поверхности батона суммарный коэффициент
теплоотдачи достигает значительной величины,
в результате чего интенсифицируется процесс
охлаждения. Продолжительность
гидроаэрозольного охлаждения вареных колбас диаметром
65 мм составляет 70—80 мин, диаметром
80 мм — 100—120 мин.
Потери массы при гидроаэрозольном
охлаждении вареных колбас отсутствуют.
По физико-химическим и микробиологическим
показателям колбасные изделия, охлажденные
гидроаэрозольным способом, близки к
показателям колбас, охлажденных в соответствии с
действующей технологией. По органолептиче-
ским показателям опытные партии колбас
получили более высокую оценку.
На основе исследований процесса на
экспериментальной установке и в производственных
условиях мясокомбинатов разработана
«Временная технологическая инструкция по охлаждению
вареных колбас в гидроаэрозольной среде»,
утвержденная в 1980 г. Минмясомолпромом
СССР.
Экономический эффект, получаемый от
исключения потерь массы, снижения энергозатрат,
расхода воды и повышения эффективности
использования производственной площади,
составляет от 26 до 45 руб. на 1 т вареных колбас.
Сравнительная оценка различных способов
охлаждения мяса позволяет сделать вывод, что
прогрессивная технология сохраняет тенденцию
его быстрого охлаждения. Однако научные
исследования показывают, что при быстром
охлаждении наблюдается холодовое сокращение
мышечной ткани, приводящее к увеличению
жесткости и уменьшению влагоудерживающей
способности мяса, которые сохраняются и после
продолжительной выдержки при плюсовой
температуре и тепловой обработке.
Механизм воздействия холода на состояние
мышечной ткани при охлаждении является
предметом исследований многих авторов, но до
конца не выяснен.
В последнее время за рубежом нашел
широкое применение физический способ размягчения
мяса с помощью электрического тока —
электростимуляция, позволяющая избежать холодо-
вого сжатия при быстром охлаждении и
получить продукт, характеризующийся высокими
консистентными показателями.
Специалисты лаборатории холодильной
технологии мяса и мясопродуктов провели серию
экспериментов по электростимуляции
говяжьего мяса с последующим интенсивным
охлаждением (—10 °С) и хранением. Исследования
проводили на лабораторной установке, а также на
стенде Московского мясокомбината.
На основании исследований установлены
оптимальные параметры электростимуляции
говяжьих полутуш: рабочее напряжение 260 В;
частота тока 50 Гц; продолжительность
обработки 3 мин.
Анализ полученных результатов показывает,
18

что воздействие переменного электрического тока
на парное мясо приводит к быстрому и резкому
сокращению мышечных волокон (на что при
обычных условиях охлаждения требуется около
24 ч). В результате в них образуется множество
разрывов, что препятствует развитию процесса
окоченения и увеличивает нежность мяса.
Результаты экспериментальных исследований
показали, что по нежности мясо, подвергнутое
интенсивному охлаждению с применением
электростимуляции, после двухсуточной выдержки
соответствует мясу, охлажденному интенсивным
способом без электростимуляции, после 10—
14-суточной выдержки или мясу, охлажденному
обычным способом, после 6—8-суточной
выдержки.
Для дальнейшей оптимизации
технологических процессов и технических решений во всей
холодильной цепи необходимо отойти от
традиционных способов разделки мяса на
полутуши и перейти к комплексной разделке его
на полуфабрикаты. Это обеспечивает
рациональное использование сырья и повышение
эффективности производства.
Изучение и анализ зарубежных схем разделки
мяса показывает что, наряду с отличиями,
обусловленными национальными особенностями
потребления мяса и ассортимента выпускаемых
изделий, существуют общие принципы
сортовой разделки мясных туш и реализации мяса,
а именно: выделение лучших по пищевой
ценности частей для продажи населению в
натуральном виде; промышленная подготовка
разделанного мяса по кулинарному назначению;
дифференциация различных цен на части туш в
соответствии с их пищевой ценностью и
кулинарными достоинствами. Разработанные
ВНИИМПом ассортимент продукции и новая
схема разделки туш в значительной степени
удовлетворяют этим условиям.
На основе предложенной новой схемы
разделки мяса ВНИКТИхолодпром совместно с
ОТИХП провели исследовательскую работу по
холодильной обработке и хранению мяса,
разделанного на полуфабрикаты и упакованного
в полимерные пленки, и разработали
технологию охлаждения, замораживания и хранения
охлажденного и мороженого мяса.
Производство охлажденного мяса
предусматривается в трех видах: охлажденные
полуфабрикаты, изготовленные по дифференцированной
схеме разделки, в соответствии с их
кулинарным назначением, предназначенные для
реализации через розничную торговую сеть;
крупнокусковые говяжьи и свиные полуфабрикаты,
предназначенные для предприятий
общественного питания; охлажденное говяжье и свиное
мясо, предназначенное для выработки
колбасных изделий и консервов.
Технологическая схема производства
охлажденного мяса включает следующие операции:
разделка парного мяса на полутуши в цехе
первичной обработки скота —
электростимуляция полутуш (только говяжьих) —
предварительное охлаждение полутуш в туннельной
камере — разделка полутуш на полуфабрикаты
и упаковка их в пленку под вакуумом или без
него — доохлаждение упакованных
полуфабрикатов в аппаратах интенсивного типа (ГКА-4) —
укладка охлажденных упакованных
полуфабрикатов в картонные или полиэтиленовые ящики,
а затем на поддоны — хранение,
транспортировка и реализация полуфабрикатов на поддонах
с использованием средств механизации.
Крупнокусковые полуфабрикаты
подвергают замораживанию в целях создания запасов
мяса для реализации его в межсезонный период.
Технологическая схема производства
замороженных крупнокусковых полуфабрикатов
предусматривают их предварительное охлаждение,
упаковку в пленку, а затем замораживание
в скороморозильном аппарате ГКА-4.
Экономическая эффективность от внедрения
прогрессивной технологии производства мяса
только в разделанном и упакованном виде
(без учета экономической эффективности от
разделки мяса на полуфабрикаты) на одном
мясокомбинате мощностью 100 т/смену составляет
более 500 тыс. руб. в год.
На основе результатов исследовательских
работ по охлаждению, замораживанию и
размораживанию полутуш мяса (в том числе
полученных от скота повышенных весовых кондиций)
и размораживанию блоков, проведенных
ВНИКТИхолодпромом в производственных
условиях предприятий Минмясомолпрома СССР,
а также накопленного за последние годы опыта
передовых предприятий мясной
промышленности сотрудники лаборатории переработали
«Технологические инструкции по холодильной
обработке и хранению мяса и мясопродуктов на
мясокомбинатах», действовавшие с 1973 г.
В полностью переработанном разделе
«Основные указания по снижению усушки при
охлаждении, замораживании, размораживании и
хранении мяса и мясопродуктов на предприятиях
мясной промышленности» нового сборника
технологических инструкций даны рекомендации
и перечень мероприятий, осуществление
которых позволяет сократить усушку мяса и
мясопродуктов практически на всех этапах
холодильной обработки и хранения, а также
исключить потери массы при размораживании и
последующем краткосрочном хранении мяса.
2*
19

УДК 637.5.037.002.62/.64
Производство быстрозамороженных
мясных готовых блюд
и полуфабрикатов
Канд. техн. наук А. Л. СОБЯНИНА,
3. А. ДЕРБЕДЕНЕВА, Н. И. МАМАТЧЕНКО,
С. Г. ШВАДРОНОВА
Современный уровень развития холодильной
техники и технологии позволяет широко
использовать искусственный холод для реализации
поставленной XXVI съездом КПСС задачи по
увеличению объема производства разнообразных
высококачественных продуктов питания для
населения, включая готовые к употреблению блюда
и полуфабрикаты, сокращению потерь пищевых
продуктов.
Одним из путей решения этой задачи является
развитие массового производства
быстрозамороженных готовых к употреблению мясных и
молочных блюд и полуфабрикатов, плодов, ягод,
овощей и изделий из них.
Организация специализированной отрасли по
выпуску быстрозамороженной продукции имеет
важное экономическое и социальное значение.
Производство быстрозамороженной
продукции позволяет значительно сократить потери
ценных пищевых продуктов и
сельскохозяйственного сырья.
Развитие этой отрасли решает важную
социальную задачу — сокращение затрат труда
на домашнее приготовление пищи. Снабжение
предприятий общественного питания этой
продукцией уменьшает потребность в
производственных и подсобных помещениях примерно на
20—25% и в рабочей силе более чем на 50%.
Производство быстрозамороженных
продуктов следует рассматривать и как путь, дающий
возможность организации сбалансированного
питания населения в соответствии с требованиями
современной науки. Использование овощных
добавок при выработке готовых мясных блюд
обогащает рацион питания витаминами и обеспечи -
вает экономию ресурсов мяса.
Эффективность производства
быстрозамороженных пищевых продуктов проявляется в
экономии энергоресурсов: энергозатраты на ~30%
ниже, чем при тепловом консервировании
продуктов. Кроме того, для быстрозамороженной
продукции применяются более дешевые таро-
упаковочные материалы.
Холодильное консервирование к тому же
почти не оказывает вредного воздействия на
окружающую среду.
Для решения проблем развития промышленного
производства быстрозамороженной продукции
лаборатория технологии производства
быстрозамороженных пищевых продуктов разработал а
основные направления развития промышленного
производства быстрозамороженных готовых
мясных блюд и полуфабрикатов. Они одобрены
Государственным Комитетом СССР по науке
и технике и включены в целевую комплексную
программу ГКНТ. Основные направления
определяют развитие производства следующих видов
быстрозамороженных изделий: готовых мясных
блюд (фаршевых и из натуральных
полуфабрикатов) с овощными и крупяными гарнирами;
мясных полуфабрикатов (фаршевых, фаршевых
с добавками растительного и животного
происхождения); готовых изделий и полуфабрикатов
из теста с различными начинками (блинчики,
пельмени, вареники, пироги, кулебяки и т. д.);
«прессованных» полуфабрикатов; готовых блюд
и полуфабрикатов для диетического и детского
питания (рис. 1—3).
В течение 1975—1980 гг. разработано 12
наименований быстрозамороженных изделий,
которые в основном выпускают экспериментальные
Рис. 1. Пельмени производства Московского завода
«Хладопродукт» № 1
Рис. 2. Разработанные лабораторией технологии
производства быстрозамороженных пищевых продуктов
пирожки из слоеного теста
20

Рис. 3. Быстрозамороженные готовые блюда
заводы ВНИКТИхолодпрома «Хладопродукт»
№ 1 и «Гагра».
Обоснована экономическая эффективность
технологии производства, режимов
замораживания и холодильного хранения этой
быстрозамороженной продукции на основе проведенных
органолептических, физико-химических,
биохимических и микробиологических исследований.
Разработана нормативно-техническая
документация на выпуск быстрозамороженных
готовых мясных блюд и полуфабрикатов. В нее
включены показатели пищевой ценности
продукта — содержание жира и белка, что
отвечает современным требованиям науки о питании.
В настоящее время важным направлением
в производстве быстрозамороженных готовых
мясных блюд и полуфабрикатов является
освоение фаршевых изделий с добавками. В качестве
добавок и различных наполнителей можно
использовать овощи — картофель, морковь,
капусту, а также яйца, рис, крахмал,
полиненасыщенные жирные кислоты, майонез, фибрин
крови, соевый белок. Добавки позволяют
получить биологически полноценный продукт
высокого качества, обогащенный витаминами, с
низким содержанием жира.
Разработаны рецептура и технология
изготовления быстрозамороженных мясных фаршевых
блюд и полуфабрикатов с растительными
добавками — крокеты, фарш для крокетов (с
использованием риса, моркови, картофеля).
Утверждена нормативно-техническая документация на
эти виды изделий. Продолжается работа по
созданию рецептур фаршевых блюд и
полуфабрикатов с использованием капусты, как свежей,
так и мороженой.
Хорошие результаты получены при
разработке новых видов быстрозамороженных рубленых
полуфабрикатов — «прессованных» с
использованием капусты и картофеля (до 30%). Они
изготовляются на поточной линии (импортного
производства), установленной на Чертановском
мясоперерабатывающем заводе.
Планом научно-исследовательских работ
лаборатории на одиннадцатую пятилетку
предусмотрено разработать и освоить в
промышленном производстве на экспериментальном
заводе «Хладопродукт» № 1 пять новых
наименований готовых фаршевых блюд с растительными
наполнителями и получить от их выпуска
экономический эффект до 120 руб. на 1т готовой
продукции.
Учитывая важность проблемы диетического
питания, лаборатория провела научные
исследования с целью создания рецептур и
технологии производства быстрозамороженных мясных
готовых диетических блюд. Разработана и
утверждена нормативно-техническая
документация на диетическое блюдо — биточки
«Здоровье» паровые, выданы исходные технологические
требования для конструирования оборудования.
Опытные партии этих изделий выработаны на
экспериментальном заводе «Хладопродукт» № 1.
Работа по созданию быстрозамороженных
мясных блюд для диетического питания проводится
совместно с Институтом питания АМН СССР.
Выполнение плана научно-исследовательских
работ по данной теме внесено в комплексную
целевую программу СЭВ на 1981—1985 гг.
Лабораторией разработана и обоснована
промышленная технология выпуска
быстрозамороженных блинчиков с начинками.
Проведенные исследования были .направлены
на совершенствование рецептуры блинного
теста, расширение ассортимента начинок,
применение для начинок сырья растительного
происхождения и вкусо-ароматических добавок с уче^-
том национальных вкусов, изучение пищевой
ценности изделий, обоснование режимов
замораживания и холодильного хранения.
Утверждена нормативно-техническая
документация на шесть видов быстрозамороженных
блинчиков с начинками из мяса, творога,
капусты, яблок, повидла. Они будут выпускаться
на экспериментальном заводе «Гагра».
В настоящее время совместно с МИНХ
им. Г. В. Плеханова проводятся
экспериментальные исследования по созданию технологии
опытно-промышленного производства
быстрозамороженных пирогов с мясными начинками.
Отрабатываются рецептуры, режимы
замораживания и хранения.
Планом научно-исследовательских работ
лаборатории и целевой комплексной программой
ГКНТ в 1983 г. на экспериментальном заводе
«Хладопродукт» № 1 ВНИКТИхолодпрома
намечен ввод опытно-промышленного участка
производительностью до 500 кг/ч
быстрозамороженных пирогов с мясными начинками. По
предварительным расчетам экономический эффект
на 1т готовых изделий составит ~150 руб.
Участие в решении важных проблем развития
новой перспективной отрасли пищевой
промышленности эоодушевляет коллектив лаборатории
трудиться творчески, с полной отдачей сил.
21

УДК 663.674.001.5
Совершенствование технологи
производства мороженого
Канд. техн. наук Ю. А. ОЛЕНЕВ,
Н. Н. ШПЯКИНА, Л. Н. СОЛОВЬЕВА
С каждым годом в нашей стране повышается спрос на
мороженое. Расширяется сеть предприятий,
выпускающих этот ценный питательный продукт.
Совершенствуется технология его производства,
разрабатываются новые виды мороженого.
Значительный вклад в дело развития и
совершенствования производства этого продукта внесла
лаборатория технологии мороженого ВНИКТИхолодпрома.
Лаборатория единственная в стране систематически
занимается вопросами технологии мороженого.
ВНИКТИхолодпром утвержден Госстандартом СССР
базовой организацией по стандартизации в области
производства мороженого.
В соответствии с технологическими требованиями,
разрабатываемыми лабораторией, ВНИЭКИпродмашем,
Капсукским СКВ РУА и другими организациями
создается новое технологическое оборудование
(пастеризаторы, охладители, фризеры, скороморозильные
аппараты). Технологические испытания нового
оборудования проводятся с обязательным участием
представителей лаборатории.
Предложен и внедрен в производство ряд новых
разновидностей пищевого сырья для мороженого —
желирующие крахмалы, метил целлюлоза, применяемые
в качестве стабилизаторов, сухие смеси для
мороженого, казеинат натрия, различные сывороточные
концентраты, цикорий и др.
Работы по созданию технологии производства и
применения желирующих крахмалов (картофельного
и кукурузного), которые выполнялись совместно с
ВНИИкрахмалопродуктов, были завершены в начале
60-х годов. Желирующие крахмалы отличаются
высокой степенью белизны, лишены специфического
вкуса и запаха, обладают высокой желирующей
способностью, хорошей растворимостью. Их можно вносить
в смесь вместе с другими компонентами в сухом виде.
Мороженое, приготовленное с этими стабилизаторами,
не уступает по вкусовым достоинствам продукту с
традиционными стабилизаторами — агароидом, агар-
агаром, желатином. В настоящее время 80%
мороженого выпускается с использованием желируюших
крахмалов.
Технология применения метилцеллюлозы в
производстве мороженого разработана совместно с
Харьковским институтом общественного питания.
Технология производства сухих смесей для
мороженого была создана в содружестве с отделом молочных
консервов ВНИМИ. Разработаны способы составления
исходных смесей из натурального сырья и ряда
компонентов, внесения наполнителей и стабилизаторов,
а также методы расчета требуемого количества
отдельных ингредиентов, установлены оптимальные условия
технологической обработки смесей, выбран
стабилизатор, не ухудшающий своих стабилизирующих свойств
в процессе сушки и в минимальной степени
повышающий вязкость смеси. Создана технология производства
семи видов сухих смесей для мороженого. Сухие смеси
выпускаются на ряде молочноконсервных предприятий
всесоюзного объединения «Союзконсервмолоко».
Ежегодный выпуск составляет в среднем 2300 т.
Для повышения взбитости мягкого мороженого и
предотвращения подсбивания жира в высокожирных
видах предложено вносить в сухие смеси специальные
добавки в виде фосфорно- или лимоннокислых солей,
а для повышения стойкости при длительном
хранении — аскорбиновую кислоту.
Сухие смеси используются для приготовления
мягкого и домашнего мороженого. Эти виды продукта из
сухих смесей имеют хорошие вкусовые качества.
Мягкое мороженое выпускается предприятиями
общественного питания всех союзных республик.
i Лабораторией проведены технологические
испытания фризеров для мягкого мороженого производства
ГДР, которые послужили основанием для закупок
этого оборудования.
Экономический эффект при изготовлении мягкого
мороженого из сухих смесей составляет около 16 руб.
на 1 т продукта.
Совместно с ВНИМИ и ВНИИкрахмалопродуктов
создана также технология производства сухих смесей
для мягкого мороженого на основе применения
стабилизаторов, не требующих тепловой обработки. В
качестве таких стабилизаторов могут применяться
крахмал желирующий набухающий пищевой и композиция
этого крахмала с метилцеллюлозой.
Новая технология производства сухих смесей по
сравнению с действующей позволяет уменьшить
производственные потери, увеличить производительность
сушильных установок, улучшить качество мягкого
мороженого. Промышленное производство
набухающих в холодной воде стабилизаторов намечается на
Ковельском крахмальном заводе (Украинская ССР).
Изучена возможность использования в
производстве мороженого пищевого альгината натрия, новая
технология получения которого разработана
специалистами МИНХ им. Г. В. Плеханова. Промышленное
освоение альгината натрия начато на вновь
строящемся заводе в г. Архангельске.
Большой объем работ был выполнен лабораторией
по рациональному использованию в производстве
мороженого ценного пищевого сырья, улучшению качества
мороженого и повышению его питательной ценности.
Созданы разновидности продукта на молочной основе
с пониженным использованием сахарозы («Полюс»,
«Антарктида), повышенным содержанием шюдово-ягод-
ного сырья («Днестровское», «Столичное молочное»,
«Столичное сливочное», «Клубника со сливками»),
с повышенным содержанием молочного белка за счет
использования обезжиренного молока или молочно-
белковых обогатителей («Белоснежка», «Молочно-бел -
ковое», «Снегурочка»), а также на плодово-ягодной
основе с использованием сгущенной сброженной под-
сырной сыворотки («Кисло-сладкое»). Большинство
из указанных разновидностей продукта внедряется
в производство. Так, в 1980 г. выработано 850 т
мороженого «Полюс» и «Антарктида». Экономический эффект
на 1 т мороженого этих видов — от б до 70 руб.
Ряд исследований по созданию новых видов
мороженого проводился с участием специалистов
социалистических стран — из Института химии и пищевой
технологии (СРР), Института холодильного хозяйства
(ГДР), Центральной лаборатории холодильной
промышленности (ПН .
Предложены и внедрены новые виды тары для
мороженого: стаканчики из полимерных материалов для
мелкофасованного и картонные ящики с
полиэтиленовыми вкладышами для весового.
Лаборатория технологии мороженого
систематически пересматривает, уточняет и разрабатывает новую
нормативно-техническую документацию по
производству мороженого: нормы расхода сырья,
вспомогательных и таро-упаковочных материалов, химикатов;
отраслевые стандарты на закаленное и мягкое
мороженое, сухие смеси для мороженого (совместно с
ВНИМИ), вафли для мороженого; государственные
стандарты на тару для мороженого; технологические
22

инструкции по производству мороженого и вафель,
а также по его технохимическому контролю.
Лабораторией технологии мороженого
выполняется большой объем теоретических исследований.
Изучены фазовые превращения влаги и молочного жира
в мороженом при температурах, соответствующих
диапазону тепловой и холодильной обработки
продукта. Исследовано распределение влаги в смесях и
мороженом по отдельным формам (вода в растворе, лед,
связанная с различной энергией влага) при различных
температурах. Определены фактические доли
низкомолекулярных веществ в растворе, смесях и
мороженом при различных температурах с учетом наличия
нерастворяющей связанной воды. Созданы композиции
стабилизаторов, обладающих всеми необходимыми
свойствами. Определены криоскопические температуры
большого числа смесей мороженого, а также теплофизи-
ческие характеристики смесей и мороженого при
различных температурах.
Результаты этих исследований используются при
разработке новых видов мороженого с целью
предупреждения возможного появления структурных
пороков в процессе длительного холодильного хранения
продукта.
Многие работы лаборатории неоднократно
демонстрировались на различных выставках, награждены
серебряными и бронзовыми медалями ВДНХ,
защищены авторскими свидетельствами.
В текущей пятилетке совместно с НПО «Углич»
проводятся работы по использованию сухой
сыворотки обычного состава и сухой деминерализованной сы-
УДК [579.67:6641.001.5
Исследования по микробиологии
холодильного хранения пищевых
продуктов
Канд. биол. наук Е. Л. МОИСЕЕВА,
Г. А. БАЛАНДИНА, А. А. БУКАНОВА,
Л. А. МИШУЧКОВА
Основное направление работы лаборатории
микробиологии — познание закономерностей развития
микроорганизмов при низких температурах и изучение
микробиологических процессов в пищевых продуктах
при холодильном хранении в целях определения
условий хранения, исключающих или ограничивающих
влияние микроорганизмов на качество продуктов.
Сотрудниками лаборатории впервые в 30—40-е годы
было изучено развитие различных видов бактерий,
дрожжей, плесневых грибов при разных
температурных режимах. В результате установлены минимальные
температуры развития этих микроорганизмов на
пищевых продуктах. Эти работы имели большое
практическое значение: предельные температуры развития
микроорганизмов, вызывающих порчу пищевых
продуктов, учтены при разработке технологических
инструкций по холодильному хранению и санитарно-
гигиенических требований к хранению пищевых
продуктов.
Большинство работ проводится совместно с
технологическими лабораториями, так как выявление
оптимальных условий и сроков хранения пищевых
продуктов тесно связано с вопросами микробиологии.
воротки в производстве мороженого на молочной основе
с целью частичной замены СОМО. При участии
производственно-экспериментальной лаборатории
московского объединения «Молоко» на предприятиях Росмясо-
молторга, расположенных в Москве и Московской
области, намечается выпускать мороженое на плодово-
ягодной основе с использованием сгущенной
творожной сыворотки. В дальнейшем предполагается
вырабатывать такое мороженое и в других областях страны.
Другой важной проблемой, которая в перспективе
будет решаться лабораторией технологии мороженого,
является широкое применение в производстве
мороженого овощей. Такие работы уже начаты. При этом
хорошие результаты были получены при
предварительном (перед введением в смесь) тонком измельчении
овощей в замороженном состоянии (криоизмельчение).
Этот способ измельчения позволяет значительно
уменьшить отходы овощного сырья.
Весьма перспективным представляется также
использование сыворотки с частично гидролизованной
лактозой, что позволит в значительных количествах
вводить этот вторичный молочный продукт в
мороженое на молочной основе в значительно больших
количествах, чем это возможно при использовании других
сывороточных концентратов.
Создаваемые в лаборатории новые виды мороженого
отвечают требованиям рационального питания,
комплексного использования ценного молочного сырья,
а также обогащения их биологически ценными дэбав-
ками. Работа в этом направлении будет продолжаться
в текущей пятилетке.
Отдельные работы проводятся в содружестве с
отраслевыми (НПО «Углич», ВНИИМП) и академическими
(институт биохимии им. А. Н. Баха АН СССР)
институтами.
Выполнен ряд важных исследований по
микробиологии холодильного хранения мяса и мясных
продуктов. Изучено влияние низких температур и
дополнительных к холоду средств на микроорганизмы в этих
продуктах.
Установлена четкая зависимость между
содержанием размножающихся бактерий на охлажденном
мясе и наступлением порчи продукта, которая
позволила научно обосновать сроки хранения
охлажденного мяса. Эти исследования изложены в книге
Г. Л. Носковой «Микробиология мяса при
холодильном хранении», 1972 г., которая переиздана в ГДР,
При исследовании влияния вакуума на
микрофлору охлажденного мяса еще в 60-е годы
установлено, что вакуум является дополнительным к холоду
средством, подавляющим развитие аэробной психро-
фильной микрофлоры и что влияние его возрастает
с понижением температуры. Более поздние работы,
проведенные в лаборатории по хранению
упакованных в газонепроницаемую пленку под вакуумом
говяжьих и свиных отрубов и полуфабрикатов,
подтвердили возможность хранения этих продуктов
различные сроки в зависимости от температуры без
признаков бактериальной порчи.
Другими эффективными дополнительными к холоду
средствами являются применяемые различные газовые
среды. Исследования по хранению в среде азота 99 %-
ной концентрации показали, чго в этих условиях
подавляется рост аэробной микрофлоры и значительно
увеличивается продолжительность хранения
охлажденного мяса.
23

Новым направлением для лаборатории является
изучение микробиологии быстрозамороженных
готовых кулинарных изделий. Важность этой работы
определяется развитием их промышленного
производства. На основании ранее проведенных лабораторных
и более поздних производственных исследований этих
изделий были разработаны санитарно-гигиенические
требования к производству быстрозамороженных
готовых мясных блюд и критерии оценки качества этих
изделий по микробиологическим показателям. Следует
отметить более строгие, чем за рубежом, требования
к этим показателям.
Лабораторией выполнен также ряд работ по
микробиологии холодильного хранения молочных
продуктов. При изучении микробиологических процессов,
происходящих в сливочном масле, сделан ряд важных
выводов о влиянии охлаждения и замораживания
на его микрофлору, которые легли в основу при
разработке допустимых сроков хранения масла на
холодильниках.
Микробиологические и биохимические
исследования твердых сычужных сыров в процессе созревания
и холодильного хранения позволили обосновать
использование отрицательных температур (до —5 °С)
для хранения сыра.
В последние годы в камерах созревания сыров
широко внедряется система технологического
кондиционирования воздуха. Она обеспечивает оптимальный
температурно-влажностный режим и равномерное
распределение воздуха, что создает хорошие условия
для получения сыра высокого качества. Вместе с тем
усиленное перемещение воздуха в камере способствует
распространению спор плесневых грибов, которые
заражают свежие партии сыра, поступающие на
созревание. На основании исследований санитарных
условий в кондиционируемых камерах созревания сыров
разработаны критерии оценки санитарного состояния
камер и рекомендации по их санитарной обработке
(аэрозольная дезинфекция, фильтрование воздуха).
Высокая санитарная культура на предприятиях —
одно из важных слагаемых получения продукта
высокого качества, стойкого в хранении. В связи с этим
лабораторией постоянное внимание уделяется
совершенствованию санитарных условий производства и
хранения пищевых продуктов.
На основании накопленного опыта разработана
инструкция по определению зараженности плесенями
холодильных камер предприятий мясной
промышленности, которая позволяет оценивать санитарный уро-
УДК 637.5.074
Биохимические исследования
в области холодильной технологии
Канд. биол. наук Г. 3. ЯКУБОВ,
канд. биол. наук Е. В. ГУ НАР
Обобщение основных материалов биохимических
исследований мясных и молочных продуктов,
подвергнутых холодильной обработке и хранению,
показывает важность тщательного изучения белков и липидов,
определяющих консистентные свойства и
биологическую ценность пищевых продуктов, а также летучих
веществ, обусловливающих, hxjаромат. Для понимания
процессов, происходящих в продуктах при
охлаждении или замораживании, последующем хранении и
вень холодильных камер и своевременно принимать
соответствующие меры.
Совершенствование технологии и улучшение
санитарных условий производства мороженого на
предприятиях нашей страны (хладокомбинаты, фабрики
мороженого, молзаводы) позволили предъявить более
строгие требования к его качеству. Разработанные в
лаборатории бактериологические показатели качества
мороженого, соответствующие уровню мировых
стандартов, включены в ОСТ на мороженое.
Представляют интерес работы лаборатории по
изучению влияния условий замораживания на морфо-
лого-физиологические свойства микробной клетки.
Исследования, проведенные с использованием методов
электронной микроскопии и газожидкостной
хроматографии, показали, что выживаемость микробной
клетки существенно зависит от ее видовой принадлежности
и скорости замораживания.
Сделан практически важный вывод о том, что
замораживание, даже в жидком азоте, не оказывает
стерилизующего действия на пищевые продукты.
Актуальной проблемой является изучение процесса
адаптации микроорганизмов к низким температурам.
Познание механизма холодоустойчивости психро-
фильных бактерий, кроме теоретического, имеет и
практическое значение для микробиологии пищевых
продуктов, так как позволит определить условия
развития этих бактерий на охлажденных продуктах и
направленно влиять на него. В последние годы
лабораторией проводятся работы в этом направлении.
В одиннадцатой пятилетке перед лабораторией
микробиологии стоят следующие задачи: углублять
изучение особенностей строения и физиологических
свойств психрофильных бактерий в целях более
полного познания их механизма холодоустойчивости и
изыскания условий, ограничивающих или исключающих
их рост в продуктах животного и растительного
происхождения при холодильном хранении; изучать
микробиологические процессы в новых видах
быстрозамороженных продуктов — в мясных фаршевых изделиях
с растительными наполнителями; в изделиях из теста
с мясными и творожными начинками; в плодах, ягодах,
овощах и полуфабрикатах из них с целью разработки
микробиологических требований к этим продуктам;
провести микробиологические исследования вареных
колбас и мяса при новом методе их охлаждения —
гидроаэрозольном; разработать ускоренные методы
определения психротрофных бактерий в целях
прогнозирования сроков хранения продуктов без
снижения качества.
отеплении, необходимы теоретические и
экспериментальные исследования в этой области.
В лаборатории биохимических исследований
ВНИКТИхолодпрома при изучении пищевых
продуктов — мяса убойных животных, субпродуктов,
колбасных изделий, сливочного масла, быстрозамороженных
готовых блюд и др.— особое внимание в последние
годы уделяется указанным классам веществ.
В лаборатории проведены работы, позволившие
установить причины противоречивости
опубликованных в литературе данных о влиянии условий
холодильной обработки и хранения мяса на белки, подобрать
буферные системы для быстрого и почти полного
извлечения саркоплазматических и миофибриллярных
белков, разработать методы их разделения в сумме
на 40—45 фракций. Изучена динамика белков парного,
охлажденного и созревшего мяса при холодильной
обработке и хранении в различных условиях (на ре-
24

жимах, применяемых в промышленности, и
разрабатываемых прогрессивных режимах). На основе
полученных данных, обработанных методами математической
статистики, обоснованы режимы замораживания и
хранения сортовых отрубов, мясных полуфабрикатов,
приготовленных из созревшего мяса, и режимы
сублимационной сушки мяса. Установлена зависимость
между состоянием белковой системы мяса и его орга-
нолептическими показателями — сочностью и
нежностью.
В состав практически всех пищевых продуктов
входят липиды, которые как и белки, влияют на их
устойчивость при холодильном хранении.
Существенное изменение состава липидов может привести не
только к заметному ухудшению вкуса и запаха
продукта, но и нанести вред организму человека. Поэтому
^липиды пищевых продуктов подвергаются в
лаборатории тщательному анализу. Полученные данные
использованы для обоснования режимов холодильной
обработки и допустимых сроков хранения при тех
или иных условиях таких продуктов, как вареные'кол-
<5асы, быстрозамороженные готовые блюда, мясо
убойных животных, сливочное масло и др. Показана
возможность объективно определять степень изменения
качества мясных и молочных продуктов по данным
гидролитических и окислительных изменений липидов.
При оценке качества пищевых продуктов одним
из важных показателей является аромат. В период
их холодильного хранения часто наблюдается
постепенное снижение выраженности аромата и затем
появление пороков запаха. До сих пор об
интенсивности аромата или появлении пороков запаха судят
по органолептическим показателям. В настоящее
время в лаборатории уделяется серьезное внимание
изучению летучих веществ, обусловливающих запах
мясных и молочных продуктов, динамике этих веществ
при холодильном хранении сырых и прошедших
тепловую обработку продуктов.
Как показали опыты, состав летучих веществ
вареных колбас заметно изменяется при холодильном
хранении, причем между содержанием этих веществ
и органолептическими показателями колбас по
аромату существует тесная зависимость. Результаты газо-
хроматографического изучения летучих веществ
использованы для обоснования допустимых сроков
хранения не только колбас, но и некоторых других видов
мясных продуктов.
Проведение биохимических исследований пищевых
продуктов на современном уровне возможно лишь при
использовании совершенных методов анализа,
отличающихся высокой точностью. В лаборатории
развиваются методы тонкослойной и газо-жидкостной
хроматографии, электрофореза в гелях, спектроскопии,
¦енситометрии и др. Разработаны методы определения
тостава липидов и жирных кислот, содержания фосфо-
липидов в сливочном масле, электрофоретического
разделения саркоплазматических и миофибриллярных
белков скелетных мышц животных, выделения
летучих веществ пищевых продуктов, выделения липидов
из пищевых продуктов и установления содержания
окислительных форм липидов, определения качества
жира и др. Разработанные и усовершенствованные
сотрудниками лаборатории методы, многие из которых
защищены авторскими свидетельствами,
используются не только во ВНИКТИхолодпроме, но и других
институтах при исследовании пищевых продуктов.
Они вошли в нормативно-техническую документацию
по оценке качества мясных и молочных продуктов.
При оценке качества продуктов, научном
обосновании режимов холодильной обработки и хранения,
прогнозировании допустимых сроков и выборе
условий хранения часто возникают затруднения, вызванные
отсутствием объективных методов определения
изменения качества охлажденных и замороженных
продуктов. В результате исследований состава
нейтральных липидов и фосфолипидов, белков саркоплазмы
и миофибрилл, пигментов, летучих веществ,
окисленных форм липидов и других веществ в образцах
продуктов, хранившихся при низких положительных
и отрицательных температурах в различных условиях,
установлена возможность применения как
индикаторных веществ соотношения холестерина и высших
жирных кислот, фосфатидов и лизофосфатидов. На
основе этих сведений удается быстро и объективно
определять не только степень изменения качества
мясных и молочных продуктов при хранении, но и
устанавливать допустимые сроки хранения.
Разработанные объективные методы оценки изменения
качества мяса защищены авторскими свидетельствами.
Опыты показали возможность использования
соотношения кефалин/лецитин для оценки изменения
качества сливочного масла разных способов выработки
и с различным содержанием влаги. Для определения
качества продуктов, прошедших тепловую обработку,
например, быстрозамороженных готовых блюд,;
лучшими индикаторами являются перекисные соединения,
содержание которых устанавливают по
усовершенствованной во ВНИКТИхолодпроме методике.
Результаты проведенных лабораторией
исследований использованы при разработке нормативных
документов «Методы контроля качества замороженного
мяса при холодильном хранении» (разработаны
совместно с лабораторией холодильной технологии мяса
и мясопродуктов), «Методы контроля качества
подсолнечного масла при производстве
быстрозамороженных готовых мясных блюд», «Изменение № 3 ОСТ
49 107—76 «Блюда готовые мясные с гарниром
быстрозамороженные». Внедрение последней документации
на заводе «Хладопродукт» № 1 позволило сэкономить
значительное количество свиного топленого жира.
Результаты лабораторных исследований используются
также технологическими лабораториями института при
разработке нормативно-технической документации для
производственных предприятий.
В перспективе лабораторией биохимических
исследований ВНИКТИхолодпрома планируется
разработка экспрессных объективных методик оценки
качества мясных и молочных продуктов, замена
устаревших общепринятых методик анализа пищевых
продуктов современными, более точными и экономичными,
и их широкое внедрение в практику промышленных
и исследовательских лабораторий.
25

УДК 389.6
СТАНДАРТИЗАЦИЯ И НОРМИРОВАНИЕ-НА СЛУЖБЕ
ХОЛОДИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Канд. техн. наук В. В. ГУСЛЯННИКОВ,
3. И. ЖОКИНА
Важнейшими направлениями неуклонного подъема
народного хозяйства, определенными XXVI съездом
КПСС, являются: ускорение его перевода на
преимущественно интенсивный путь развития, рациональное
использование созданного производственного
потенциала, всемерная экономия материальных, трудовых
и финансовых ресурсов.
В целях усиления работы по экономии и
рациональному использованию сырьевых,
топливно-энергетических и других материальных ресурсов в настоящее
время большое внимание уделяется повышению
мобилизующего значения стандартов и норм,
своевременному уточнению действующей и разработке новой
нормативно-технической документации с учетом
внедрения достижений науки и техники, а также опыта
передовых предприятий.
Институт постоянно работает над пересмотром
и разработкой норм усушки мяса и мясопродуктов
при холодильной обработке и хранении, а также
стандартов и другой нормативно-технической
документации.
Стандартизацией институт начал заниматься со
дня своего создания. Первые работы относились к
решению отдельных небольших вопросов —
разработка стандартов на ледовые формы A930 г.), малые
холодильные машины A932 г.), компрессоры
поршневые герметичные фреоновые малой производительности,
агрегаты холодильные герметичные фреоновые малой
производительности A961 г.), методы испытаний этих
компрессоров и агрегатов A963—1967 гг.).
В этот же период разработаны МРТУ на мороженое
и вафли для мороженого, ТУ на сухие смеси для
мороженого и ГОСТ на ящики из гофрированного картона
для мороженого. Технические условия на мороженое
включали широкий ассортимент мороженого основных
и любительских видов, а также технические
требования, предъявляемые к качеству мороженого и глазури,
бактериологическим показателям продукта, способам
фасовки, упаковки, режимам хранения и
транспортировки.
В соответствии с требованиями к качеству
продукции лабораторией мороженого совместно с
лабораторией микробиологических исследований были
разработаны ОСТ 4972—74 «Вафли для мороженого» и ОСТ
4973—74 «Мороженое» взамен ранее действовавших
МРТУ на эти виды продукции.
В 1977 г. в институте был создан отдел
стандартизации и нормирования, на который возложено научно-
техническое и организационно-методическое
руководство работой по стандартизации, экспертизе качества
и технико-экономической обоснованности нормативно-
технической документации по специализации
института, а также разработка норм усушки продуктов при
холодильной обработке и хранении.
Работы по стандартизации проводятся по
следующим основным направлениям:
пересмотр и разработка нормативно-технической
документации (НТД) на мороженое и
быстрозамороженные блюда;
создание фондов стандартных справочных данных
о свойствах веществ и материалов;
разработка НТД на создаваемое оборудование и
приборы;
разработка и внедрение государственных
стандартов Системы стандартов безопасности труда (ССБТ);
научно-техническое и
организационно-методическое руководство работами по метрологическому
обеспечению разработок, производства и испытаний
в области холодильной обработки и хранения пищевых
продуктов.
В 1978 г. институт приступил к работе над
отраслевыми стандартами системы ССБТ, устанавливающими
требования к безопасности труда. В 1979 г.
утвержден ОСТ «Аммиачные холодильные установки. Общие
требования безопастности». С 1980 г. разрабатываются
два отраслевых стандарта по ССБТ: «Работы погрузоч-
но-разгрузочные в холодильниках. Требования
безопасности» и «Опасные и вредные производственные^^
факторы в холодильной промышленности. Требования^
безопасности».
В нормативно-технической документации на
пищевые продукты особое внимание уделяется
рациональному использованию сырьевых ресурсов. Это учтено
при пересмотре стандартов на мороженое, а также при
разработке НТД на производство быстрозамороженных
готовых вторых блюд, ассортимент которых к
открытию экспериментального завода «Хладопродукт» № l
насчитывал около 30 наименований. С вводом завода
в эксплуатацию создались условия для
производственной проверки технологии быстрозамороженных блюд
и пересмотра ассортимента.
Опыт производства быстрозамороженных блюд и
полуфабрикатов, а также анализ достижений
зарубежных стран в этой области убеждают в необходимости
резко увеличить выпуск указанных видов продукции.
В настоящее время разрабатывается техническая
документация на 25 видов быстрозамороженных
продуктов, в том числе мясных, мясо-растительных
и растительных. Большинство из них будут
объединены в ОСТ «Продукты быстрозамороженные: мясные
готовые блюда с гарнирами, мясные полуфабрикаты,
блинчики с начинками», утверждение которого
предусматривается в 1981 г.
На основе научно-исследовательских работ
ВНИКТИхолодпром разрабатывает новое
холодильное оборудование и приборы автоматики, создание
и эксплуатация которых регламентируются
соответствующей НТД. Широко применяются в
промышленности подвесные воздухоохладители типов ВОГ и
ВОП, техническая документация на которые
утверждена в 1974 и 1979 гг. В 1980 г. утверждена
документация на испарительный конденсатор И К-125.
В 1980 г. введена в действие «Временная инс рук-
ция по определению норм расхода электроэнергии на
выработку холода для предприятий мясной и
молочной промышленности». ^
В институте ежегодно составляется более 50 техно-Л
логических инструкций, рекомендаций и правил по
проектированию, автоматизации и эксплуатации
холодильников и оборудования.
Возложение на институт обязанностей базовой
организации по определению свойств пищевых продуктов
и биологических материалов при низких температурах
A978 г.), стандартизации производства мороженого
A980 г.) и метрологической службы Минмясомолпро-
ма СССР в области холодильной обработки и
хранения пищевых продуктов A981 г.) налагает особую
ответственность за работу в этих направлениях.
Планомерная работа по стандартизации
холодильной техники и технологии с использованием
современной научно-технической базы позволит
промышленности значительно улучшить качество выпускаемой
продукции и повысить эффективность производства.
Большое внимание уделяет институт изучению
влияния условий холодильной обработки, хранения
и транспортировки на изменение усушки пищевых про-
26

дуктов, а также разработке норм усушки продуктов
и мероприятий, направленных на ее уменьшение.
Нормы разрабатываются на основании
экспериментальных материалов, полученных в производственных
условиях, отчетных данных предприятий о
фактической и нормативной усушке, анализа литературных
источников.
До 1970 г. институтом были разработаны и
внедрены в промышленность нормы усушки: при
холодильной обработке и хранении мяса и мясопродуктов
на холодильниках, разработанные в связи с введением
в действие новых стандартов на мясо A956 г.);
хранении мороженого мяса на холодильнике с
теплозащитной воздушной рубашкой A961 г.); перевозках мяса
и рыбы в различных вагонах с машинным охлаждением
A961 г.); замораживании охлажденного мяса в
интенсифицированных морозильных камерах туннельного
и камерного типа с различным воздухораспределением
A962 г.); хранении мороженого мяса в камерах
одноэтажных холодильников с подогревом и без подогрева
грунта A962 г.); хранении мороженого мяса всех
видов и категорий упитанности в камерах с ледяными
экранами и при укрытии штабелей мяса тканями с
нанесением ледяной глазури A967 г.); холодильной
обработке и хранении мяса и мясопродуктов на
холодильниках системы Минмясомолпрома СССР A967 г.).
В 1970—1975 гг. институт в содружестве с
предприятиями выполнил экспериментальную работу по
определению потерь охлажденного и мороженого мяса
при хранении в камерах производственных
холодильников. На ее основании разработаны и в 1976 г.
введены в действие утвержденные Минмясомолпромом СССР
новые нормы усушки мяса и мясопродуктов при
холодильной обработке и хранении на холодильниках.
Структура норм усушки при хранении охлажденного
мяса существенно не изменилась. Однако нормы
усушки охлажденного мяса за первые трое суток хранения
снижены на 20%, при хранении от пяти до семи суток
остались на прежнем уровне, а свыше семи суток —
уменьшены в 2 раза для всех видов мяса.
Особенностью новых норм усушки мороженого
мяса является их дифференциация в зависимости от
температуры воздуха в камерах хранения. Нормы
разработаны для камер хранения с температурой
—-15°С и ниже, а также выше — 15°С.
При хранении неблочного мороженого мяса в
камерах с батарейным и смешанным охлаждением нормы
снижены до 20 % во втором, третьем и четвертом
кварталах для всех емкостей холодильников и
климатических зон.
Снижение норм усушки стало возможным благодаря
внедрению систем автоматического поддержания
стабильного температурного режима в камерах хранения
охлажденного мяса @-.—2 °С) и в камерах хранения
мороженого мяса (—15-^ 20 °С), научной
организации труда, повышению технического уровня
обслуживающего персонала..
Введение указанных норм в действие позволило
уменьшить усушку мяса на предприятиях и получить
экономический эффект более 3 млн. руб. в год.
В 1975—1978 гг. в связи с увеличением объема
перевозок скоропортящихся продуктов в крупные
промышленные центры авторефрижераторами институт
совместно с ВНИЭТсистем, ЦНИЛ Минавтотранса
РСФСР проведена работа по определению потерь мяса
и мясопродуктов при транспортировке. На оснований
экспериментальных данных, а также материалов
производственных холодильников разработаны новые
нормы усушки скоропортящихся продуктов при
перевозках в авторефрижераторах A978 г.).
Экономический эффект от введения в действие
этих норм составляет при перевозке 1000 т остывшего
и охлажденного мяса около 650 руб., замороженного
мяса — 380, вареных колбас — 970 руб.
С 1977 по 1979 гг. институтом проведена работа
по пересмотру и уточнению норм усушки мяса птицы
и кроликов при охлаждении в воздухе и последующем
хранении. В 1980 г. разработаны новые нормы с
учетом изменения технологии и техники первичной
обработки птицы и'кроликов, а также режимов охлаждения
и хранения охлажденной птицы. Годовой
экономический эффект от их внедрения составляет около
400 тыс. руб.
В последние годы широкое распространение
получила технология холодильной обработки и хранения
пищевых продуктов, упакованных в различные
полимерные пленки (полиэтилен, повиден, эскаплен и др.).
Применение упаковочных материалов позволяет
значительно уменьшить усушку продукта и на длительное
время сохранить его качество.
Промышленность не располагала утвержденными
нормативно-техническими документами для оценки
фактических потерь продуктов, упакованных в
различные полимерные пленки. В связи с этим институтом
проведены исследования в целях разработки норм
усушки упакованных в полимерные пленки жилован-
ного мяса и мякотных субпродуктов при
замораживании A981 г.) и несоленого шпика при замораживании
и хранении A980 г.). Введение в действие норм
позволило уменьшить потери и получить экономический
эффект в расчете на I т несоленого шпика в размере
10 руб., жилованного мяса и мякотных субпродуктов,
замороженных в блоках, соответственно 8 и 4 руб.
В 1973 г. ВНИХИ создан расчетно-эксперименталь-
ный метод определения элементарных норм потерь
сырья, норм расхода вспомогательных, упаковочных
материалов, тары, химикатов, моющих и
дезинфицирующих средств, инвентаря для мойки оборудования
при производстве мороженого.
В целях учета расхода холода институтом проведено
нормирование расхода холода при производстве и
хранении мяса и мясопродуктов, молока и молочных
продуктов на предприятиях Минмясомолпрома СССР
и разработаны дифференцированные удельные нормы
расхода холода при производстве мороженого A972 г.).
Работы по пересмотру и разработке норм усушки
пищевых продуктов при холодильной обработке,
хранении и транспортировке институт проводит в
содружестве с предприятиями отрасли, выполняя
экспериментальную часть на передовых предприятиях,
^работающих с использованием наиболее совершенной
техники и технологии. Это позволяет устанавливать
прогрессивные нормы и мероприятия по снижению потерь
пищевых продуктов, которые требуют внедрения
интенсифицированных способов холодильной обработки,
совершенствования условий хранения мясных и
молочных продуктов, улучшения эксплуатации
холодильников, повышения их технического уровня.
Исследования по разработке норм усушки пищевых
продуктов, упакованных в полимерные пленки,
таких как мясо птицы и кроликов при замораживании
и хранении, жилованное мясо и мякотные субпродукты
при хранении, творог при замораживании и хранении,
будут продолжены в институте. Кроме того, будут
проведены исследования по пересмотру норм усушки всех
видов колбас и копчено стей при хранении и разработке
норм потерь мяса и вареных колбас после
гидроаэрозольного охлаждения.
Эти работы направлены на уменьшение потерь
мясных и молочных продуктов при холодильной
обработке и хранении и получение значительного
экономического эффекта.
27

УДК 621.56/.59
ОСНОВНЫЕ ДОСТИЖЕНИЯ
В ОБЛАСТИ ХОЛОДИЛЬНОЙ ТЕХНИКИ
Б. И. ГОРЯЧЕВ, В. К. ЛЕМЕШКО
За 50 лет существования института в его хладо-
технических лабораториях была проделана
большая работа по совершенствованию отечественной
холодильной техники.
Усилия этих лабораторий были направлены
на исследование, разработку и
совершенствование различных типов компрессоров, теплооб-
менной аппаратуры и вспомогательного
оборудования, централизованных и
децентрализованных систем охлаждения, систем охлаждения
рефрижераторного транспорта и изотермических
кузовов, теплоизоляционных ограждений
холодильников и систем обогрева грунтов под
низкотемпературными камерами, технологии
производства изоляционных скорлуп для
трубопроводов, схем автоматизации, приборов и
автоматических устройств, торгового холодильного
оборудования, систем технологического
кондиционирования воздуха, градирен,
воздухоохладителей и скороморозильных аппаратов, а также
применение естественного льда и производство
водного и сухого льда, создание и уточнение
термодинамических таблиц и диаграмм
хладагентов.
Постоянное внимание уделялось
совершенствованию централизованных систем
охлаждения путем перевода их с, рассольного на
непосредственное охлаждение, внедрению насосно-
циркуляционных систем, разработке
рекомендаций по их комплексной автоматизации.
На протяжении всей своей деятельности
институт являлся постоянным разработчиком
правил техники безопасности на аммиачных
холодильных установках, рекомендаций по технике
безопасности и других нормативных
документов, регламентирующих эксплуатацию
холодильных установок.
Основные достижения института в области
совершенствования холодильных
компрессоров — это, прежде всего, исследование и
разработка рекомендаций по совершенствованию
конструкций отечественных поршневых и
ротационных компрессоров, разработка методики и
стендов для их испытания, комплекса приборов
для исследования внутренних процессов в
компрессоре, исследование и разработка
долговечной конструкции клапанов, насосно-циркуля-
ционной системы смазки ротационных
компрессоров, исследование и совершенствование
герметичных и бессальниковых компрессоров, раз-
цаботка рекомендаций по снижению шума и
вибрации малых холодильных компрессоров.
До создания ВНИИхолодмаша все базовые
компрессоры предвоенной и послевоенных
градаций испытывали и исследовали на стендах
института.
Большая часть закупаемого за границей
холодильного оборудования, и в первую очередь
компрессоров, также проходила испытание на
стендах нашего института или на стендах
заводов-изготовителей с участием представителей
института, которые на основании проведенных
испытаний давали заключение
внешнеторговым организациям о целесообразности закупки
оборудования.
Большой личный вклад в совершенствование
компрессоров, методики их испытаний и
приборов для их исследования внесли В. В. Лаврова,
Б. С. Вейнберг, В. Б. Якобсон, Н. Г. Креймер,
Б. Л. Цырлин, В. К. Лемешко, Л. Е. Медовар,
Е. М. Агарев, В. А. Тихомиров, Л. С. Персия-
нинов, В. И. Яворовский и др.
Большая работа проводилась в области
совершенствования теплообменных аппаратов и
вспомогательного оборудования, прежде всего,
по исследованию и разработке батарей,
испарителей, воздухоохладителей, скороморозильных
аппаратов, испарительных конденсаторов,
аммиачных насосов, промежуточных сосудов и
маслоотделителей. Работу в этом направлении
возглавляли Ш. Н. Кобулашвили, А. А. Гого-
лин, Д. М. Иоффе, В. М. Шавра, М. Н.
Романов, А. Б. Хачатуров, А. П. Шеффер,
A. Г. Ротенберг, В. Н. Ломакин, Н. М. Медни-
кова, А. В. Немцев, Р. Б. Иванова, В. П. Пыт-
ченко и др.
Постоянно проводится работа по
обследованию действующих предприятий, выдаются
рекомендации по совершенствованию их систем
охлаждения, разрабатываются и
совершенствуются безопасные в эксплуатации насосно-цир-
куляционные системы охлаждения.
При совершенствовании систем охлаждения
большое внимание уделялось автоматизации
холодильных установок, разработке схем и
рекомендаций по автоматизации холодильных
установок, приборов автоматики и автоматических
устройств, пультов, поплавковых регулирующих
вентилей, обратных клапанов, соленоидных
вентилей, автоматических воздухоотделителей.
Значительный вклад в эту область внесли Ш. Н.
Кобулашвили, А. А. Гоголин, Н. В. Яковлев,
B. В. Лаврова, Ю. Я. Сенягин, И. М. Гиндлин,
И. А. Павлова, А. Г. Ротенберг, В. С. Ужан-
28

Клапан «Домик»
ский, Ю. И. Колотий, Ф. И. Андросов
Л. А. Головацкая и др.
Одно из направлений в работе института —
разработка способов заготовки и использования
естественного и производства искусственного
водного льда. Были разработаны рекомендации
по созданию и применению ледяных буртов,
использованию естественного холода в северных
районах страны, разработаны и испытаны
льдогенераторы и аккумуляторы холода. Работа
в этом направлении проводилась В. А.
Бобковым, А. В. Коробовым и др.
Широко известны работы института в области
теплофизических исследований хладагентов —
разработка теории подобия, термодинамических
таблиц и диаграмм для аммиака и фреонов,
теоретическое и экспериментальное
исследование абсорбционных холодильных машин,
тепловых насосов и схем для одновременного
получения тепла и холода. В этом направлении
плодотворно работали И. С. Бадылькес,
И. И. Перелынтейн, Р. Л. Данилов.
Существенный вклад в совершенствование
процессов и оборудования для получения диоксида
углерода, включая разработку инструктивных
и нормативных материалов, внесли А. Д. Тези-
ков, Т. Ф. Пименова.
Большая работа проведена совместно с
промышленностью в области создания
рефрижераторного транспорта, изотермических кузовов
и контейнеров с машинными и
аккумуляционными системами охлаждения. Был разработан
ряд изотермических контейнеров с
аккумуляционными системами охлаждения для
транспортировки слизистой оболочки, эндокринно-фер-
ментного сырья, донорской крови и др.
Совместно с промышленными предприятиями
были разработаны эффективные теплоизоляцион-.
ные материалы, рекомендации по технологии
нанесения паротеплоизоляции, системы
обогрева грунтов, скорлупы для изоляции
трубопроводов. Вклад в решение этих задач внесли
С. Л. Гимпелевич, Н. Т. Кудряшов, И. Ф. Ду-
шин, А. М. Хелемский, Б. В. Лифанов,
И. Д. Барулина, М. М. Поварчук и др.
Большую помощь промышленности оказали
работы института в области исследования и
разработки торгового холодильного оборудования,
бытовых и промышленных кондиционеров,
механических осушителей воздуха, систем
технологического кондиционирования воздуха,
интенсивных пленочных градирен и домашних
холодильников, осуществленные А. А. Гоголиным,
А. А. Кузнецовой, Б. А. Бером, Н. Я.
Барулиным, Л. Н. Тихомировой, Б. С. Вейнбергом,
Д. Е. Гершзоном и др.
На протяжении всей своей истории институт
проводил работы в области совершенствования
холодильной техники в тесном контакте
с ВНИИхолодмашем, московским заводом
холодильного машиностроения «Компрессор»,
Мелитопольским заводом холодильного
машиностроения, проектными организациями Гипро-
холод и Гипромясо, учебными институтами
ЛТИХП и ОТИХП, НПО «Пищепромавтомати-
ка», холодильными предприятиями министерств
мясной и молочной промышленности, торговли,
пищевой промышленности, рыбного хозяйства
и механическими заводами отрасли.
Значительная помощь промышленности
оказывается сотрудниками института путем
консультаций, рецензирования проектов, ответов
на письма, участия в пуске и наладке
отечественного и импортного холодильного
оборудования и систем охлаждения.
Многие работы, выполненные институтом в
десятой пятилетке, определили прогресс при
проектировании, монтаже, эксплуатации и
технике безопасности холодильных установок.
Так, лабораторией систем охлаждения
разработаны и внедрены в пищевых отраслях
промышленности и торговле испарительные
конденсаторы, ротационные компрессоры, насосы для
перекачивания хладагентов, прогрессивные
системы маслоотделения и регенерации
отработанных масел, методики расчета удельных норм
расхода электроэнергии; лабораторией систем
технологического кондиционирования —
технологические кондиционеры типа КТА и КТР,
градирни типа ГПВ, камеры сушки колбас,
бытовые кондиционеры и система
кондиционирования воздуха национального хранилища
семян; лабораторией децентрализованных систем
охлаждения — системы технологического
кондиционирования воздуха на базе машин ХМ!-20
и СР9 X 2-1 -0, децентрализованные системы
охлаждения камер хранения готовой молочной
продукции, водоохлаждающие машины для
молочной промышленности; лабораторией охраны
труда и техники безопасности — комплекс
нормативных и инструктивных документов,
регламентирующих безопасную эксплуатацию ста-
29

ционарных аммиачных холодильных установок;
лабораторией автоматизации холодильных
установок — новые надежные в работе приборы
холодильной автоматики на магнитоуправляе-
мых контактах, рекомендации по
проектированию систем автоматизации аммиачных
холодильных установок с различными системами
охлаждения в целях их перевода на односменную работу
или периодическое обслуживание; лабораторией
изоляционных конструкций — рекомендации
по типовым техническим решениям изоляции
охлаждаемых помещений холодильников и
восстановлению теплозащитных свойств
изоляционных конструкций действующих холодильников
без вывода их из эксплуатации, а также
совершенствование технологии производства
фасонных формованных элементов; лабораторией хла-
доэнергетики и теплофизики —
малокоррозийный теплоноситель, технология очистки и
осушки С02, применяемого для сварки, нормативно-
техническая документация по свойствам
важнейших хладагентов.
В годы девятой и десятой пятилеток
значительно увеличился объем опытно-конструкторских
разработок благодаря созданию отдела
конструирования. Целый ряд конструкторских
разработок нашел широкое применение в
промышленности.
Научно-исследовательская и
опытно-конструкторская работа определялась основными
направлениями деятельности института в области
развития холодильной техники и технологии в
отраслях пищевой промышленности и сельского
хозяйства.
В свете этих направлений
опытно-конструкторские разработки проводились по созданию
технологического оборудования, основанного на
использовании новых прогрессивных методов
замораживания и охлаждения пищевых
продуктов; охлаждающих устройств для поддержания
температурного режима при охлаждении,
замораживании и хранении пищевых продуктов;
автоматических устройств и приборов для
обеспечения автоматизации холодильных установок.
Актуальность опытно-конструкторских работ,
проводимых институтом, определяется тем, что
большинство из них проводится по заказам-
нарядам промышленности или по хоздоговорам
с предприятиями.
Быстрее и в больших объемах внедряется
оборудование, изготовление которого организовано
на заводах Минмясомолпрома СССР, союзных
республик, Опытном заводе ВНИКТИхолод-
прома.
Так, в десятой пятилетке, например,
отраслевыми заводами Минмясомолпрома СССР было
выпущено около 10 тыс. воздухоохладителей
типа ВОП и ВОГ.
30
Градирня ГПВ
По тематическому плану 1980 г. разработана
конструкция воздухоохладителя с
улучшенными энергетическими и аэродинамическими
характеристиками — ВОГ-250.
Этот воздухоохладитель принят
междуведомственной комиссией и рекомендован к серийному
производству.
До приемочных испытаний опытные образцы
этих воздухоохладителей были смонтированы
на Клинском мясокомбинате.
В предыдущие годы в институте также были
созданы и сданы в эксплуатацию: система
замораживания зеленого чайного листа,
включающая в себя аппарат флюидизационного типа;
установка для замораживания зеленой кормовой
массы в блоках, которая эксплуатируется на
холодильнике емкостью 150 т в Угличе;
скороморозильный флюидизационный роторный
аппарат СФАР-800, предназначенный для
замораживания плодов, ягод и овощей в потоке
холодного воздуха.
Внедрение законченных работ института
затруднено недостаточным развитием
производственной базы. В настоящее время со
строительством завода технологического холодильного
оборудования при СКО ВНИКТИхолодпрома эти
затруднения в значительной степени будут
преодолены.
В одиннадцатой пятилетке подразделения
ВНИ КТИхолодпрома будут сосредоточивать
свои усилия на совершенствовании систем
охлаждения, холодильного оборудования, систем
технологического кондиционирования воздуха,
механизации ПРТС работ на холодильниках.
Выполнение этих работ позволит снизить
потери и сохранить качество при холодильной
обработке и хранении; экономить все виды топливно-
энергетических ресурсов и эксплуатационные
материалы; использовать вторичные источники
энергии; улучшить условия труда и сократить
численность обслуживающего персонала на
предприятиях отрасли и др.
Успешное выполнение поставленных задач
требует организованной и слаженной работы
всех структурных подразделений института.

УДК 621.565-71.001.7
Пути совершенствования
систем охлаждения и оборудования
холодильников
И. М. ГИНДЛИН, канд. техн. наук Н. Г. КРЕЙМЕР
Применяемые в настоящее время насосно-цир-
куляционные системы охлаждения обеспечивают
стабильное поддержание необходимых
технологических режимов холодильной обработки и
хранения мяса и мясопродуктов. Благодаря
этому достигаются экономия электроэнергии на
выработку холода и увеличение срока службы
компрессоров, не подверженных влажному ходу.
В одноэтажных холодильниках современных
мясокомбинатов для всех охлаждаемых
помещений (кроме камер хранения неупакованного
мяса с ?кам = —20 °С) предусматривают
воздухоохладители подвесного типа ВОП и ВОГ,
разработанные в институте. Они обеспечивают
интенсификацию процессов охлаждения и
замораживания продуктов, снижение потерь их
массы.
В камерах хранения с ?кам = —20 °С
проектируют экранирование всей площади потолка
однорядными оребренными батареями из труб
Dy 32 согласно ГОСТ 17645—78, разработанному
с участием ВНИКТИхолодпрома.
Аналогичное оборудование холодильных
камер предусматривают при проектировании
распределительных холодильников. Заводское
изготовление воздухоохладителей ускоряет
выполнение монтажных работ и значительно
сокращает расход металла на оборудование
холодильных камер. При эксплуатации
воздухоохладителей не требуется затрачивать ручной труд на
оттаивание охлаждающей поверхности и уборку
снега из холодильных камер.
Преимущества воздушного охлаждения пока
не представляется возможным использовать для
камер хранения неупакованного замороженного
мяса (/кам = —20 °С) вследствие повышенной
его усушки.
Внедрению насосно-циркуляционных систем
охлаждения способствовало освоение
общепромышленных центробежных и герметичных
насосов типа ЦНГ, которые были испытаны и
рекомендованы ВНИКТИхолодпромом для
перекачивания жидкого аммиака. В результате
испытания насосов типа ЦНГ, работающих без смазки,
были определены их характеристики и
совместно с ПО «Молдавгидромаш» составлены
«Рекомендации по применению герметичных
электронасосов (типа ЦНГ) для перекачивания
жидкого аммиака в насосно-циркуляционных
системах холодильных установок». В рекомендациях
отражены вопросы проектирования, монтажа
и эксплуатации насосных установок.
Научно-технический прогресс в холодильной
промышленности развивается в направлении
дальнейшего совершенствования систем
охлаждения производственных и распределительных
холодильников, внедрения прогрессивного
холодильного оборудования, полной автоматизации
компрессорных цехов, применения полностью
или частично децентрализованных
холодильных установок (для целей
технологического кондиционирования воздуха),
отделения от аммиака смазочного масла и его
регенерации, внедрения автоматизированных
отделителей воздуха.
Все это позволяет повысить экономическую
эффективность хладоснабжения, сократить
капиталовложения и снизить эксплуатационные
расходы.
За рубежом широко применяют так
называемые компаунд-схемы, в которых
циркуляционные ресиверы для разных температур кипения
выполняют одновременно функции
промежуточных сосудов. Такие системы имеются на
некоторых холодильниках отечественных
мясокомбинатов с импортным оборудованием датской
фирмы «Атлас» и шведской «Альфа Л аваль».
Преимуществом компаунд-схем является
возможность сокращения.количества единиц
оборудования, применения крупных компрессоров
одноступенчатого сжатия, общее упрощение
схемы автоматизации холодильной установки, а
также хорошая маневренность ее в эксплуатации.
В настоящее время ВНИКТИхолодпром
совместно с Одесским технологическим институтом
холодильной промышленности разрабатывают
компаунд-схемы для крупных мясокомбинатов.
Внедрение таких схем сдерживается из-за
отсутствия промышленного выпуска
комбинированных аппаратов (циркуляционных
ресиверов — промежуточных сосудов) и крупных
одноступенчатых винтовых компрессорных
агрегатов с автоматическим регулированием холодо-
производительности.
Важное значение для более рационального
технического решения насосно-циркуляционных
систем охлаждения имеет ускорение выпуска
заводами Министерства химического и нефтяного
машиностроения СССР горизонтальных цирку-
ляционно-дренажных ресиверов для аммиака
емкостью 8, 12, 16 м3 (вместо выпускаемых ныне
вертикальных ресиверов максимальной
емкостью не более 4,5 м3). Производство более
крупных ресиверов позволит удешевить монтажные
работы, сократить расход труб, чугунной и
стальной запорной арматуры, упростить
систему автоматизации и уменьшить количество
приборов автоматики, а также снизить
стоимость строительства машинных отделений. Зна-
31

чительно упростится эксплуатация холодильной
аппаратуры, если, например, вместо 10
ресиверов по 4,5 м3 на холодильнике мясокомбината
мощностью 100 т мяса в смену будет
установлено всего 3—4 ресивера по 8—12 м3.
Существенным вкладом в совершенствование
аммиачных систем охлаждения является
разработанная во ВНИКТИхолодпроме система мас-
лоотделения. Она предусматривает отделение
смазочного масла от паров аммиака на входе
в конденсатор и от жидкого аммиака на стороне
низкого давления, автоматический выпуск масла
из сосудов и аппаратов и регенерацию масла.
Ее применение в промышленности дает
значительную экономию электроэнергии, дефицитных
смазочных масел и повышает надежность работы
приборов автоматики и циркуляционных
насосов. Однако до сих пор промышленностью
серийно не выпускаются гидроциклонные
маслоотделители и установки для регенерации масла.
Чертежи такой установки разработаны и
опытный образец испытан институтом совместно
с ПО «Вторнефтепродукт».
Необходимо ускорить заводское изготовление
этого оборудования.
Важным элементом технического прогресса
является переход на пониженную температуру
хранения (—30 °С) мороженых продуктов,
позволяющий в 2 раза снизить потери от усушки
и лучше сохранить качество. При температуре
—30 °С вполне допустимо применять воздушное
охлаждение камер хранения неупакованного
мороженого мяса, позволяющее полностью
автоматизировать работу холодильной системы,
включая процесс оттаивания охлаждающих
устройств. Небольшие дополнительные затраты на
усиление теплоизоляции ограждений и
эксплуатационные расходы быстро окупаются за счет
меньшей усушки пищевых продуктов в процессе
холодильного хранения. В современных
распределительных холодильниках, которые также
строят преимущественно одноэтажными вплоть
до емкости 10 тыс. т, предусматривают
несколько универсальных камер с температурами от
4 °С для охлажденных продуктов и до —30 °С
для хранения свинины жирной, птицы и рыбы.
Эти камеры оснащают воздухоохладителями.
При температуре —30 СС можно хранить
замороженные продукты в упаковке и без нее, при
этом усушка ниже нормативной, рассчитанной
для температуры хранения —18 -. 20 °С.
Необходимо камеры хранения с температурой
—30 °С предусматривать и в проектах
производственных холодильников.
Хладоснабжение распределительных
холодильников и размещаемых на их территориях
фабрик мороженого предусматривают также от
централизованных холодильных установок.
Проекты производственных и
распределительных холодильников разрабатывают в
соответствии с «Правилами устройства и безопасной
эксплуатации аммиачных холодильных
установок» (ВНИХИ, 1979 г.), в которых указаны
определенные требования к системам
охлаждения, выбору емкости ресиверов и др.
Расчеты оборудования холодильных камер и
машинных отделений, а также технические
решения по системам охлаждения и компоновке
оборудования проектные организации
выполняют, пользуясь «Мероприятиями по повышению
безопасности эксплуатации аммиачных
холодильных установок» (ВНИХИ, 1979 г.) и
«Нормами технологического проектирования
холодильников», составленными отраслевыми
головными проектными институтами
Большой народнохозяйственный эффект
сулит переход на предложенную ВНИКТИхолод-
промом трубную систему жидкостного обогрева
грунта под холодильниками, которая
потребляет всего 3—4% электроэнергии, расходуемой
на применяемый в настоящее время
электрообогрев грунта. Кроме того, значительно возрастет
надежность и срок службы системы обогрева
грунта, для которой можно применить
полиэтиленовые трубы. При этом достигается
экономия металла.
В последние годы холодильные установки
производственных и распределительных
холодильников оснащаются новым холодильным
оборудованием. Внедряются, правда с
определенными трудностями, новые многооборотные
поршневые компрессорные агрегаты А НО и А220
московского завода холодильного
машиностроения «Компрессор». Маслоотделитель циклонного
типа с автоматическим возвратом масла в картер
компрессора, входящий в состав этих агрегатов,
был разработан на основе исследований
института.
Осваиваются в эксплуатации винтовые
компрессорные агрегаты отечественного
производства и импортные.
Во ВНИКТИхолодпроме совместно с заводом-
изготовителем проводили испытания и доводку
одноступенчатых винтовых компрессорных
агрегатов S3-900 и двухступенчатых агрегатов,
состоящих из одноступенчатых S3-900 и S3-2500.
На основании испытаний разработаны
«Рекомендации по применению и эксплуатации винтовых
компрессорных агрегатов завода «Кюльауто-
мат» (ГДР).
Сравнительно широкое внедрение на
предприятиях мясной и молочной промышленности
получают испарительные конденсаторы
отечественного производства и импортные (типа
ЭВАКО).
На ряде предприятий, на которых проведено
техническое перевооружение холодильных
установок и реконструкция систем охлаждения, до-
32

стигнута более эффективная работа
холодильников, снижены эксплуатационные расходы
примерно на 20—25 %, улучшен температурный
режим холодильных камер в среднем на 5 °С,
сокращена усушка продуктов в среднем на
15 %. Техническое перевооружение открывает
также возможность сокращения численности
машинистов и другого обслуживающего персонала.
К таким предприятиям следует отнести:
Московский холодильник № 12 (поршневые
компрессоры полностью заменены винтовыми); Горь-
ковский мясокомбинат (весь холодильник
переведен с безнасосной на насосно-циркуляцион-
ную систему охлаждения); Останкинский
мясоперерабатывающий завод (безнасосная система
камер замораживания переведена на насосную
циркуляцию аммиака); Коломенский мясоком-
УДК 621.565
Децентрализованные системы
хладоснабжения
Л. Е. МЕДОВАР, С. М. ЕЛУФИМОВА
Одним из основных направлений развития
современных систем охлаждения и технологического
кондиционирования воздуха в камерах
холодильной обработки и хранения мясных и
молочных продуктов является использование
децентрализованных систем хладоснабжения на базе
фреоновых полностью автоматизированных и
агрегатированных холодильных машин.
Накопленный опыт позволяет сформулировать
следующие основные особенности и
преимущества децентрализованных систем хладоснабжения:
независимость работы от систем
хладоснабжения камер с иными температурными режимами;
возможность подбора холодильной системы в
соответствии с тепловой нагрузкой
обслуживаемой камеры;
возможность использования компрессора в
качестве исполнительного механизма для
регулирования холодопроизводительности всей
системы;
применение холодильных машин
максимальной заводской готовности;
максимальная герметичность системы
благодаря использованию компрессоров со
встроенными электродвигателями (герметичных и бес-
сальниковых);
исключение транспортировки хладагента на
значительное расстояние или через
производственные помещения-
повышение безопасности и культуры
эксплуатации благодаря использованию с системах взры-
бинат (установлены гидроциклоны для
отделения смазочного масла от жидкого аммиака);
Черкизовский мясоперерабатывающий завод
(холодильная установка переведена на
автоматический режим работы).
Оснащение холодильников
усовершенствованными системами охлаждения, прогрессивным
оборудованием, приборами и средствами
холодильной автоматики позволит повысить
надежность и экономичность их эксплуатации,
обеспечив существенный техноэкономический эффект.
При этом на холодильниках будут
поддерживаться стабильные технологические режимы
холодильной обработки и хранения продуктов.
Их усушка резко снизится, и население нашей
страны получит больше продуктов лучшего
качества.
вобезопасных и нетоксичных фреонов вместо-
взрывоопасного аммиака и вызывающего
коррозию металлов рассола.
Требования к системам и помещениям для-
размещения оборудования при
децентрализованных системах также значительно ниже, чем при
централизованных аммиачных. В ряде случаев
холодильные машины и установки в целом
можно размещать непосредственно в
технологических камерах.
Использование децентрализованных систем
хладоснабжения является одним из путей
полной автоматизации ряда технологических
процессов с заменой постоянного обслуживания
машин их периодическими осмотрами. К таким
процессам относится в первую очередь
технологическое кондиционирование с автоматическим
поддержанием заданных параметров воздуха в
камере (температуры, влажности, скорости).
Для технологического V кондиционирования
воздуха в камерах созревания сыра и сушки
колбас (температура в камерах 8—12 °С) ВНИИ-
холодмаш, ПО «Мелитопольхолодмаш» и ВНИК-
ТИхолодпром разработали холодильные
машины ХМ1-20, СР9Х2-1-0 и системы на базе
этих машин. ! \ L-
Машина ХМ 1-20 былат первой отечественной
блочной машиной," позволяющей автоматически
поддерживать не только заданную температуру,
но и заданную влажность.
За истекшее пятилетие было выпущено свыше
300 машин ХМ1-20. Экономический эффект от
применения децентрализованных систем
хладоснабжения на базе машин ХМ 1-20 для
технологического кондиционирования воздуха камер
созревания и хранения сыра и замены ими
централизованных систем с рассольными охлаждаю-
33

Рис. 1. Схема холодильной
машины 1СР9Х 2-1-0:
Г,— компрессор 2ФУБС9; 2 —
воздушный конденсатор; 3 — ресивер;
- фильтр-осушитель; 5 — регенера-
а тивный теплообменник; 6 — двухсек-
*¦* ционный ; воздухоохладитель; 7 —
электроподогреватель; 8 —
центробежный вентилятор Ц14-46 № 5; 9 —
увлажняющее устройство; РД — реле
давления; СВМ — соленоидный
вентиль; ТРВ —терморегулирующий
вентиль; РКС — реле контроля смазки;
Cm — смотровое стекло; М — мотор;
t, ф — датчики регулятора
температуры и влажности
щими батареями составил за указанный период
свыше 2,5 млн. руб.
В настоящее время холодильная машина
ХМ 1-20 заменяется машиной СР9Х2-1-0,
имеющей в 1,5 раза большую холодопроизводитель-
ность. Ее серийно выпускает ПО «Мелитополь-
холодмаш».
В 1980 г. было выпущено свыше 100 машин
СР9Х2-1-0.
Как и машина ХМ1-20, машина СР9Х2-1-0
выпускается в двух модификациях: с
конденсаторами водяного (СР9Х2-1-0) и воздушного
AСР9Х2-1-0) охлаждения (рис. 1).
Использование конденсаторов с водяным
охлаждением позволяет устанавливать машины
непосредственно в камере или вне ее.
В первом варианте монтаж проще, однако
теряется полезная площадь камеры, во втором —
необходим всасывающий воздуховод или
герметизированный проем в стене. При
реконструкции действующих предприятий большее
распространение получил первый вариант, при
проектировании новых — второй.
Машины с воздушными конденсаторами
распространены меньше и имеют ограниченное
применение несмотря на ряд эксплуатационных
преимуществ.
Основная причина этого заключается в
необходимости размещать воздушные конденсаторы
децентрализованных |систем |хладоснабжения
вне^здания, а понижение температуры
окружающего воздуха (вследствие этого температуры и
давления конденсации) может привести к
недостаточному питанию испарителя и вскипанию
хладагента в жидкостной линии перед ТРВ, т. е.
к нарушению работы всей системы.
На практике стремятся не допускать
понижения температуры конденсации ниже 20 °С.
В машине 1СР9Х 2-1-0 с воздушным
конденсатором, имеющим два вентилятора, для
поддержания требуемого давления конденсации
предусмотрены два реле давления (см. рис. 1),
последовательно отключающие по мере понижения
окружающей температуры сначала один, а затем
и второй вентиляторы.
Однако, как видно из рис. 2, отключение
вентиляторов не решает полностью проблему
расширения диапазона работы воздушного
конденсатора. При температуре воздуха ниже —15 °С
температура конденсации даже при обоих
выключенных вентиляторах становится ниже 20 °С,
и для обеспечения стабильной работы системы
необходимы дополнительные меры, например
ограждение конденсатора конструкцией с
регулируемыми жалюзи, использование устройств,
обеспечивающих отключение части поверхности
конденсатора и т. п.
Испытания показали, что остановка вентиля-
34

tH>°?
70
60
50
W
JO
20
10
1 У
у/
-10
w 20 jo wt6;c
Рис. 2. Зависимость температуры конденсации /к от
температуры воздуха /в, охлаждающего конденсатор,
при различном включении вентиляторов (температура
кипения /0=0 °С):
/ — вентиляторы не работают; 2 — работает один вентилятор*.
3 — работают два вентилятора
тора равносильна отключению части
поверхности конденсатора, приходящейся на один
вентилятор, но осуществляется проще. Однако
искусственное повышение температуры
конденсации путем создания большой разности
температур конденсации и окружающего конденсатор
холодного воздуха нецелесообразно с точки
зрения потребления электроэнергии. Поэтому в
последние годы предлагаются схемы с
использованием фреонового насоса для безмашинного
охлаждения камеры в холодное время года, что
значительно снизит потребление электроэнергии.
Таким образом, для широкого внедрения
воздушных конденсаторов в первую очередь
необходимы стандартные устройства,
обеспечивающие стабильность работы системы при любых
температурах окружающего воздуха.
Децентрализованные системы хладоснабжения
весьма целесообразны для камер хранения
молочной продукции на молочных заводах, в
которых продукты хранятся при нулевой
температуре и в упакованном виде.
Так как охлаждение камеры будет быстрее и
равномернее при движущемся воздухе, чем при
неподвижном, то для камер хранения молочных
заводов целесообразно применять
воздухоохладители, обеспечивающие циркуляцию воздуха.
Поскольку продукты в камере находятся в
упаковке, их усушка не будет зависеть от
подвижности воздуха.
Децентрализованные системы хладоснабжения
с воздухоохладителями, размещенными на
стенах камеры, широко применяют во фруктохра-
нилищах и на предприятиях торговли.
Однако по условиям эксплуатации для
предприятий молочной промышленности
целесообразнее использовать системы с блочными
холодильными установками, в которых
воздухоохладитель входит в общий блок.
Примером такой системы является
разработанная ВНИКТИхолодпромом и Комбинатом
вентиляционной и холодильной техники (ГДР)
децентрализованная система на базе
холодильного агрегата KSL125 (ГДР), включающего
воздухоохладитель с двумя осевыми
вентиляторами. Воздухоохладительное отделение
агрегата размещается в охлаждаемой камере, а
машинное — вне ее.
В настоящее время ВНИИхолодмаш, |ПО
«Мелитопольхолодмаш» и ВНИКТИхолодпром
для охлаждения камер хранения молочных
продуктов с температурой О °С разработали
блочные холодильные установки типов 2МКВ12 и
2МКВ18 с центробежными вентиляторами (рис. 3).
Холодопроизводительность установок
соответственно 17,5 кВт A5 тыс. ккал/ч) и 24,4 кВт
B1 тыс. ккал/ч).
Выбор центробежного вентилятора
обусловлен тем, что установка размещается вне камеры^
и для преодоления сопротивления
нагнетательного воздуховода и воздухораспределительных
устройств в камере необходим соответствующий
.напор вентилятора.
На молочных заводах получают
распространение и системы с автоматизированными водо-
охлаждающими машинами, позволяющими
получать воду с температурой 1—2 °С для охлаждения
молока. В частности, такая система с водоохлаж-
дающими машинами МКТ40 и аккумулятором
ледяной воды успешно прошла испытания на
Тимашовском городском молочном заводе.
В настоящее время ВНИКТИхолодпромом
разработаны децентрализованные системы
хладоснабжения на базе водоохлаждающих машин
МКТ20, предназначенные для охлаждения
воздуха, идущего на пневмотранспортировку сухого
молока на мол очно-консервных комбинатах.
Как видно, область применения
децентрализованных систем хладоснабжения за последние
годы расширилась и особенно на предприятиях
мясной и молочной промышленности.
Для дальнейшего развития
децентрализованных систем хладоснабжения целесообразна
увеличить номенклатуру выпускаемого
оборудования.
Нужны более крупные, чем существующие,,
холодильные машины для систем
технологического кондиционирования воздуха, блочные
машины для низкотемпературных камер (с
температурами —18-f-—25 °С), в частности, для
камер хранения масла, крупные водоохлаждаю-
щие машины для систем охлаждения молока*,
фреоновые насосы для создания эффективных
децентрализованных насосных систем, стандарт-
*В настоящее время такие машины холодопро-
изводительностью 699, 105, 372 кВт разработаны
ВНИИхолодмашем с участием ВНИКТИхолодпрома.

Рис. 3. Блочная воздухоохлаж-
дающая установка типа 2МКВ:
/ — охлаждаемая камера; 2 —
воздухоохладитель; 3 — компрессор; 4 —
арматурный щит; 5 —конденсатор; 6 —
щит приборов; 7 — щит управления;
8 — центробежный вентилятор
ные щиты автоматики для регулирования систем
оборотного водоснабжения водяных
конденсаторов и др. Необходим также выпуск новых
единых правил техники безопасности на
фреоновых холодильных установках.
Как и любые системы, децентрализованные
системы хладоснабжения имеют свои
преимущественные области применения. Для крупных
предприятий и холодильников в качестве
основного направления по-прежнему остается
применение централизованных аммиачных
холодильных систем, однако и в этом случае для
отдельных камер (например сушки колбас, созревания
и хранения сыра, хранения масла) может
оказаться более целесообразным
децентрализованное хладоснабжение.
Надо более широко подходить к проектным
решениям, в частности использованию в ряде
случаев в проектах двух различных систем
охлаждения — централизованной и
децентрализованной, т. е. аммиачной и фреоновой на одном
объекте.
Внедрение децентрализованных систем
хладоснабжения на базе блочных холодильных
машин повышает безопасность и культуру
обслуживания, снижает эксплуатационные расходы.
36

УДК 628.84:637.5
Технологическое кондиционирование
воздуха при производстве
и хранении пищевых продуктов
д.р техи. наук, проф. А <? ГОГОЛИН,
«аН5- = Ж Л. К ЙХОМЙРОВА.
канд. техн. наук л. п ВАХНОВ
Гд:^и:и%к5:й.им^иковА
для многих «JSSSTpSSS^I^
ботки мясных молочнь[Х и J хранении
дуктов, а также при "^f Одерживать опти-
Ьбходимо ^0ZvTZocS^ влажность
малья^т^пе^ПФ^о^^ влияЮТ на
воздуха, так как они ^уш. ные затраты.
качество продукта и ^^^кондащюкиро-
Объектами техн0Л0ГГ^ямеЬы сушки колбас
вания вовдухаяш^^д^^^е цехи,
I SK^5" °х— ФРУКТ°В
SeTiJSJSSS^S кондиционеров
ля отрасли. параметров воздуха
Оптимальные значения и Р ^ ленных
и точность их поддержания для ^ _
выше помещении мяясно"^пазоне. температура
ленности находятся в даапазоне _нд5 %
Ю-16 °С, относителЬН^п^атТоы+1 °С; влаж-
точность поддержания температуры ±
ности +5 %• „„„,им холодильного хра-
Технологический J*™ Цельной мере оп-
нения плодов и ов^непист^НфЧИЗИОЛого-биохими-
РеДеЛЯеТпЯпоиессов В0птима?ая температура
ческих процессор и ых пр0дуктов
хранения находится для Р величина рекомен-
в диапазоне-4-т--И ^, 70-95 %.
дуемой wH°?™J^JrSS5iH0ft среды в
Отклонение параметров ьа^ нежелательно.
ту или ДРУ^^Хд^иГповышенная влаж-
В ЧаСТп™ Сдельно влияет на
ность воздуха °;*"Г обеспечивающей
качество пол=нои "ле*™^° сыров.
теряет герметичность, влажность со-
Ь>ни*й«ая ™^Сги с ПОВерхности
провождается «екнем нньМ потерЯм
ЕГпро^ктГаТкже снижает его качество,
вид и вкус. Опаляют повышенной реак:
цД^КЬЙЖ— ения
температуры и относительной ««?^?
повышение температуры на 1 ^ У ^^
чу плодов на 5—10 /о. ^Р™ осительная
влажных температуры н^р™о на 7%,
чГтагУувиГаГпотерРи за' счет убыли
массы и микррбиальной «Ф^^ ^^
Первая в OA.F 0ПЬИ"ГМ^ коздуха в холо-
ческого кондиционирования в з ^
днльной камере дляхранения ФРУ q ^^
создана в нашем институте и у лаж.
тируется в течение 18 ^. нараду
войной обработкой воздуха она предусм^ р
отвод наружных «плопрвтом» с п° ^
сольных змеевиков заделан^ш Jb них ав.
конструкции. T^SS равной температуре
томатически поддерживается Р^ ^^ зна.
воздуха в камеРе;^ор ода На охлаждение
SSSS-^ SS^SS HapV- -
лопритоков. „„„прятании этой установки,
С учетом опыта ^^^""ckom городском
опытных установок «а Остр°шж ™™*Jm*cmx
маслодельно-сыродельном заводе^ Р & ^
ГгГуяен^х "a Se 'эксперименталышх и
2лнтичУеских h«^^^B?2SS»
лодпроме были созданы и вн*Д^ авт0.
и мясную промышленность отече ы
Гр^Гл=:е ЕЖЕ"? Фреоновым ох-
Ла5ГрИиТунке ^Т^Ь^^Г^-
рТо ЖГ «^ -диционеров
типов ОТР, КТР и КТА. неры под-
PaCC°f Гл^йствующим на предприятиях рас-
ключают к действующим¦ г лпеоновые по-
сольной и аммиачной системам ФР^ ^^
ставляют с автономной холодил заключает.
Основное различие этих Ус™н°во;шов 0TP
ся в том, что в ^^^Пи возду-
ОТ А кроме тепловлажностнои ии^а
ш111Ш1=1Ш111111111111в11
Общий вид кондиционера ОТА-16
37
«I

Кондиционер
Показатель
KTP-7
КТР-13
КТА-1 6
ОТР
ОТР-13
ОТА-16
на базе машин
ХМ1-20 СР9Х2-1-0
Схема обработки
воздуха
Хладагент, хладоно
ситель
Производительность
по воздуху, м3/ч
Производительность
по холоду, кВт
Охлаждение, осушение,
увлажнение, нагревание
Рассол
7000
20,0
13 000
32,0
Аммиак
16 000
50,0
Охлаждение, осуи;ение, увлажнение,
нагревание, фильтрация, смешение
Рассол
7000
20,0
13 000
32,0
Аммиак
16 000
50,0
Охлаждение,
осушение, увлажнение,
нагревание
R12
9000
27,0
13 500
40,5
ха осуществляется его фильтрация,
позволяющая очистить воздух и уменьшить количество
плесеней в нем с.сотен тысяч до единиц, а также
происходит смешение рециркуляционного и на-
ружного воздуха, что является необходимым
условием работы многих холодильных камер.
Основные технические показатели установок
приведены в таблице.
Схема тепловлажностной обработки воздуха,
принятая в этих установках, —охлаждение,
осушение, нагревание и увлажнение научно
обоснована и определена в результате
сравнительного анализа тепловлажностных отношений в
воздухоохладителе и в холодильной камере.
В одной и той же камере в зависимости от
сезона, степени загрузки ее продуктом и вида
упаковки продукта возможны в различное
время подогрев, охлаждение и увлажнение.
В описанных выше установках принято
паровое увлажнение как наиболее простое и удобное
в эксплуатации, хотя и менее экономичное.
Паровое увлажнение сопряжено с дополнительным
расходом холода, необходимым для компенсации
теплопритоков, поступающих с увлажняющим
паром.
Для сокращения процесса увлажнения при
сохранении оптимальной относительной
влажности воздуха в камере предложено увеличить
толщину термоизоляции ограждений. При этом
значение коэффициента теплопередачи должно
быть таким, чтобы сумма годовых затрат на
эксплуатацию камеры, отнесенная к 1 м2
поверхности наружного ограждения, была
минимальной [для камер созревания сыра коит=
=0,25 Вт/(м2-К)]. Может быть применен также
внекамерный отвод теплопритоков, о чем было
уже сказано выше. Кроме того, целесообразно
выполнять теплопередающую поверхность
воздухоохладителя с повышенной степенью ореб-
рения (Р=20-^-25) и малой эффективностью
ребра (?н~0>35),что значительно снизит
осушающее действие воздухоохладителя, а,
следовательно, и количество пара, необходимое для
увлажнения.
Система регулирования параметров воздуха в
установках двухпозиционная — сигналы от
датчиков температуры и влажности, установленных
в камере, подаются на исполнительные
устройства, расположенные на линиях подачи
теплоносителя, увлажняющего пара, аммиака и
рассола (централизованная установка). При
использовании фреоновой холодильной установки
сигнал поступает на пусковое устройство
компрессора.
Кондиционеры всех марок широко внедряются
в пищевую, в частности, в сыродельную
промышленность и успешно эксплуатируются в
течение ряда лет на холодильниках и сыродельных
заводах (Смоленске, Опочке, Константинов-
ке и т. д.).
Получен значительный опыт успешного
использования аммиачных кондиционеров КТА-16
в камерах хранения сыра с температурой
воздуха 5—6 °С и периодическим оттаиванием
охлаждающей поверхности воздухоохладителя.
Внедрение кондиционеров в мясную и
молочную промышленность дает значительный
экономический эффект. Наибольший эффект
(~12 руб. на 1 м3 строительного объема камеры)
получается при использовании кондиционеров
в камерах созревания сыра, при этом с каждых
700 м3 строительного объема камеры
освобождается один рабочий по уходу за сыром.
К настоящему времени изготовлено и внедрено
на вновь строящихся и реконструируемых
предприятиях мясной и молочной промышленности
около 1000 технологических кондиционеров,
отвечающих современным требованиям
эксплуатации.
Работа по внедрению кондиционеров велась^в
тесном содружестве с заводами отрасли (опытно-
механические заводы в Болохове, Кургане,
Калинине), ПО «Мелитопольмаш», а также
Гипромолпромом.
Технологические кондиционеры,
разработанные для мясной и молочной промышленности,
использовать при хранении растительной про-
38
0.7

дукции затруднительно из-за возможности
забивания инеем узких межреберных промежутков.
Создание совокупности технических средств,
и прежде всего, холодильного камерного
оборудования для этих помещений, увлажнителей и
регуляторов влажности воздуха для
отрицательных температур, а также систем использования
искусственного холода в зимнее время и
перехвата наружных теплопритоков, является в
настоящее время актуальным и перспективным
направлением.
Внедрение установок технологического
кондиционирования на предприятиях Министерства
плодоовощного хозяйства СССР позволит
значительно снизить потери плодов и овощей при
их холодильном хранении.
УДК 621.565.9
Технологическое холодильное
оборудование
В. Н. ЛОМАКИН
Лаборатория конструирования
технологического холодильного оборудования в течение
многих лет занимается разработкой и внедрением
в промышленность современного
технологического холодильного оборудования. Ею созданы
скороморозильные аппараты различных типов
и разного назначения: воздушные, плиточные,
флюидизационные, гравитационные и др.
Широкое использование в промышленности
нашли воздушные туннельные аппараты типа
СА производительностью от 3,3 до 20 т в сутки.
Варианты аппаратов различаются между собой
компоновкой — размещением охлаждающих
батарей, а также устройством и расположением
вентиляторов. Эти аппараты внедрены на
предприятиях мясной, птицеперерабатывающей и
рыбной промышленности. Серийно изготовлял
их Карловский машиностроительный завод
Полтавской области.
Для замораживания широкого ассортимента
продуктов животного и растительного
происхождения создан гравитационный конвейерный
аппарат типа ГКА. В нем можно замораживать
продукты толщиной от 75 до 160 мм.
Аппарат последней модификации ТКА-4
снабжен узлом плавной выгрузки продукта, которая
позволяет применять его в линиях по
замораживанию порционных вторых блюд, сливы
россыпью и других продуктов. Кроме того,
повышается надежность работы аппарата. Его
серийно выпускает завод «Продмаш» |(Одесса).
Объем выпуска составляет 10 шт. в год. Он
внедрен на ряде мясоперерабатывающих
предприятий.
Работа по созданию оборудования проводится
в тесном содружестве с некоторыми
предприятиями и организациями страны.
Так, совместно с одним из
судостроительных заводов разработаны
автоматизированные скороморозильные аппараты АСМА (см.
рисунок), предназначенные для замораживания
рыбы в блоках. Скорость движения конвейера
в них регулируется в пределах, обеспечивающих
пребывание продукта внутри теплоизолируемого
контура от 1 до 4 ч.
Производительность аппаратов в зависимости
от количества горизонтальных участков может
Автоматизированный скороморозиль
ный аппарат АСМА
39

быть 700—1100 кг/ч. Толщина замораживаемого
блока 60 мм. АСМА широко используется на
рыбопромысловых судах и
рыбоперерабатывающих предприятиях.
Совместно с СКТБ «Продмаш» (Одесса)
разработан скороморозильный аппарат А9-КОА для
замораживания гарнирного картофеля, а также
других продуктов растительного происхождения
россыпью. Скорость движения конвейера в нем
плавно регулируется от 0,2 до 2,6 м/мин.
Наличие в аппарате зоны предварительного
охлаждения исключает возможность примерзания
продукта к сетке конвейера и смерзания его
отдельных частиц между собой в момент загрузки.
Производительность аппарата 1000 кг/ч (по
полужареному гарнирному картофелю). Он
прошел междуведомственные испытания и
рекомендован к серийному производству.
В результате изучения новых методов
замораживания лабораторией создан
скороморозильный флюидизационный роторный аппарат
непрерывного действия СФАР-800.
Замораживаемые в нем россыпью плоды, ягоды и овощи
находятся во взвешенном состоянии, т. е.
интенсивно омываются холодным воздухом со всех сторон.
В зависимости от требуемой производительности
аппарат может работать по двухъярусной схеме
(большая производительность) с размещением
замораживаемого продукта в ячейках барабана
и на перфорированном дне или по одноярусной
схеме (меньшая производительность) с
размещением продукта только в ячейках барабана.
Производительность аппарата по зеленому
горошку составляет 800 кг/ч.
Этот аппарат принят ведомственной комиссией.
Руставским экспериментально-механическим
заводом изготовлены 5 аппаратов СФАР-800.
Центросоюзпроектом аппарат СФАР-800
включен в проекты реконструкции фруктохранилищ
с созданием в них цехов быстрого
замораживания.
Лаборатория занимается также исследованием
и разработкой современных конструкций
воздухоохладителей, предназначенных для камеру
хранения и термической обработки пищевых
продуктов.
Исследования влияния геометрии оребрения,
массовых скоростей воздуха внутри оребренной
части воздухоохладителя и других факторов
на аэродинамические и теплотехнические
характеристики воздухоохладителей проводили
совместно с Государственным [университетом в
г. Черновцы.
Созданные лабораторией и широко внедренные
в мясной, молочной и пищевой промышленности,
а также в системе Минторга СССР и Минсельхоза
СССР подвесные воздухоохладители типов ВОП
и ВОГ компактны, обладают малой
металлоемкостью, имеют высокие тепловые
характеристики, не занимают полезный грузовой объем
холодильных камер. Их использование
значительно упрощает схему разводки трубопроводов
и систему воздухораспределения, позволяет
автоматизировать процесс оттаивания инея.
Воздухоохладители типа ВОП выпускаются
с 1968 г. На 1981 г. их изготовлено более 12 тыс.
шт. Кроме того, с 1971 г. они изготавливаются
Диошдверским заводом «Дигеп» (ВНР).
С 1976 г. начат выпуск воздухоохладителей
типа ВОП-230, которых в настоящее время
изготовлено 2700 шт.
Необходимо отметить, что недостаточный объем
внедрения разработанных конструкций в
промышленность объясняется слабой
машиностроительной базой в системе Минмясомолпрома СССР.
Кроме того, лаборатория занимается
разработкой оборудования специального назначения.
Так, с участием СКВ турбохолодильного
машиностроения создана установка для
замораживания зеленой кормовой травы в блоках, которая
состоит из замораживающего аппарата,
воздушной турбохолодильной машины TXMI-25,
системы трубопроводов и пульта управления.
Установка позволяет в летний период
замораживать зеленую кормовую массу и использовать
ее в качестве обогатителя кормов, так как в этом
случае в ней сохраняются основные питательные
вещества и витамины, особенно необходимые в
зимний и начальный весенний периоды года.
Установка внедрена в экспериментальном
хозяйстве НПО «Углич».
Лаборатория совместно с лабораторией систем
охлаждения ВНИКТИхолодпрома и РПО «Чай-
Грузия» проводила работу по изучению
возможности использования холода для переработки
зеленого чайного листа. С этой целью была
создана экспериментальная установка, успешно
эксплуатируемая на чайной фабрике в г. Чаква
(ГССР).
После отработки в производственных условиях
технологии переработки чайного листа с
использованием искусственного холода институт
приступит к созданию промышленной установки.
Учитывая, что в области холодильной
технологии имеются тенденции к оптимизации
режимов замораживания для каждого вида
продуктов, создание скороморозильных аппаратов для
производства широкого ассортимента
быстрозамороженных готовых к употреблению
продуктов будет вестись в направлении разработки
их конструкции специального назначения,
рассчитанной на замораживание группы
однородных продуктов. Такая тенденция
подтверждается и зарубежной практикой.
В целях более полного удовлетворения
потребностей населения полуфабрикатами лаборатория
разрабатывает конструкторскую документацию
на скороморозильный аппарат для заморажи-
40

вания пельменей и фрикаделек
производительностью 1000 кг/ч. Этот аппарат увязывается с
линией для производства пельменей и
фрикаделек, разрабатываемой Минским ЭКБ «Мясо-
молмаш». Потребность в таком оборудовании на
ближайшие 5 лет составляет 20 линий.
Одной из основных задач при
конструировании скороморозильных аппаратов является
обеспечение максимального снижения потерь массы,
продукта при замораживании и сохранение его
исходных качественных показателей. Не менее
важна интенсификация процесса замораживания.
Новые достижения в области холодильной
технологии потребуют конструктивной переработки
применяемых в настоящее время
скороморозильных аппаратов. Очевидно, в плиточных
аппаратах интенсификация процесса замораживания
будет достигаться снижением температуры хла-
доносителей.
В воздушных конвейерных аппаратах также
потребуется переработка конструкции с учетом
понижения температуры воздуха, оптимальной
организации воздушного потока в аппаратах,
интенсификации процесса теплоотвода введением
в конструкцию специальных элементов,
например оребренных блок-форм.
Дальнейшее развитие получат аппараты флю-
идизационного типа, при этом необходимо будет
УДК 629.114.444.001.6
Автомобильный холодильный транспорт—
важное звено холодильной цепи
М. М. ПОВАРЧУК, И. Д. БАРУЛИНА
В общей холодильной цепи, обеспечивающей
хранение и доставку скоропортящихся пищевых
продуктов от места их производства до
потребления, важным звеном является холодильный
транспорт.
Большая роль в общей системе перевозок
скоропортящихся грузов в стране принадлежит
автомобильному холодильному транспорту.
Он осуществляет перевозки: междугородные,
объем которых в последнее время возрастает;
внутриобластные и внутрирайонные — с мест
производства к местам переработки; между
холодильниками, базами; смешанные (с участием
других видов транспорта), а также
внутригородские.
Первый изотермический автофургон с сухолед-
ным охлаждением был построен во ВНИХИ
в 1932 г. В 1934 г. в институте были
спроектированы и изготовлены изотермические кузова на
шасси ГАЗ-АА и ЗИС-12, которые охлаждались
учитывать новые требования к обеспечению
санитарной обработки, технике безопасности и
надежности в работе. Совершенствование
аппаратов этого типа пойдет в направлении создания
конструкций большой производительности B—
3 т/ч), а также оснащения их дополнительной
секцией для возможности замораживания
нежных ягод (малина, клубника) вне конвейера.
Таким образом, все намеченные к разработке
скороморозильные аппараты должны
обеспечить высокую производительность, легко
вписываться в технологические линии, обладать
высокой степенью механизации, исключающей
применение при обслуживании тяжелого
ручного труда.
Основные задачи, которые необходимо решить
в области дальнейшего совершенствования
конструкции воздухоохладителей, состоят в
снижении металлоемкости и повышении надежности,
сокращении энергозатрат и упрощении условий
их эксплуатации.
С этой целью лабораторией разработан
воздухоохладитель с улучшенными
аэродинамическими и энергетическими показателями —
ЯЮ-АВ-250, серийное производство которого
начнется с 1982 г. Ведется модернизация
воздухоохладителей типа ВОП.
льдосоляной смесью. Их производство было
организовано на одесском заводе «Фригатор».
В 1935 г. во ВНИХИ было спроектировано еще
два кузова — на шасси ЗИС-5 с зероторным
охлаждением и на шасси ГАЗ-АА с пропанбу-
тановым охлаждением.
В послевоенный период ВНИХИ принимает
активное участие в развитии автомобильного
холодильного транспорта.
Разработанные лабораторией холодильного
транспорта аккумуляционные приборы для
охлаждения кузовов были внедрены на Луцком
автомобильном заводе, который с конца 60-х
годов серийно выпускал малотоннажный
авторефрижератор ЛуМЗ-946 грузоподъемностью
575 кг с машинно-аккумуляционной системой
охлаждения, предназначенный для
внутригородских перевозок различных
скоропортящихся грузов.
Днем, когда холодильный агрегат не работал,
в кузове поддерживалась температура 0—2 °С.
По разработке лаборатории и при
непосредственном ее участии была оборудована
аккумуляционными охлаждающими приборами партия
автофургонов на шасси М-20 '(«Победа»),
которые успешно эксплуатировались ряд лет на
предприятиях Москвы, причем аккумуляцион-
41

ные батареи заряжались от специально
'сооруженной зарядной станции.
Машинно-аккумуляционная система
охлаждения была использована при
переоборудовании первой партии вагонов-ресторанов с льдо-
соляного охлаждения на машинное в 1957 г.
Лабораторией холодильного транспорта
разработан специальный автомобиль-холодильник
на шасси УАЗ-450 для перевозки замороженного
эндокринного и ферментного сырья.
Машинно-аккумуляционной системой
охлаждения был также оборудован
низкотемпературный контейнер РК-1 массой брутто 2,5 т (рис. 1),
разработанный и изготовленный во ВНИХИ.
От одной зарядки в контейнере в течение трех
суток поддерживалась температура до —18 °С.
Разработанная в лаборатории методика
определения коэффициента теплопередачи
ограждающих конструкций транспортных средств на
протяжении многих лет используется всеми
заводами, выпускающими изотермические кузова
и авторефрижераторы.
Коэффициент теплопередачи определяли для
изотермических кузовов Черкесского завода
холодильного машиностроения, Луцкого
автомобильного завода, Ереванского автомобильного
завода, Головного специального
конструкторского бюро Минавтопрома (г. Шумерля) и
других заводов.
На стенде лаборатории, оборудованном
точными измерительными приборами, испытаны
практически все новые образцы холодильного
автотранспорта, выпускаемого в нашей стране.
Постоянно проходят проверку изотермические
кузова Горьковского завода специализированных
автомобилей. В результате сравнительных
испытаний кузовов изотермических автофургонов
типа ГЗСА с различными видами изоляции и
изоляционных конструкций по рекомендации
ВНИХИ завод перешел на изоляцию из
пенопласта.
В последние годы для изоляции кузовов все
больше применяют пеноматериалы на различной
основе. Они обладают небольшой удельной
массой, низким коэффициентом теплопроводности.
В СССР вспененную изоляцию изотермических
кузовов впервые использовал Ереванский
автомобильный завод. В результате многочисленных
испытаний, проведенных на стенде ВНИХИ,
была выбрана оптимальная Толщина
вспененной изоляции, позволяющая получить хорошую
изоляционную конструкцию кузовов и низкий
коэффициент теплопередачи их ограждений [до
0,26 Вт/(ма-КI.
Институт принимает участие в проведении
испытаний и приемке авторефрижераторов,
выпускаемых в Советском Союзе, а также
поставляемых в СССР зарубежными странами.
Авторефрижераторы 1АЧ, ЛуМЗ-946, ЕрАЗ-
Рис. 1. Низкотемпературный контейнер РК-1:
1 — мешки из морозостойкой пленки; 2 — листотрубные
батареи; 3 — герметичные холодильные агрегаты
37302 начали серийно выпускать после
детальных испытаний на стенде ВНИХИ опытных
образцов и учета рекомендаций лаборатории
холодильного транспорта.
Авторефрижераторы Н7Х, НЮХ, Н12Х
(ЧССР), а также автофургон НЫСА-501 (ПНР)
стали поставлять в СССР после внесения
изменений, рекомендованных лабораторией по
результатам испытаний.
В настоящее время еще отстает от потребностей
производство авторефрижераторов для городских
перевозок скоропортящихся продуктов.
Выпускаемые автомобили-рефрижераторы ЛуМЗ-
946, 1АЧ, ПАЗ-3742, ЛуМЗ-890Б с прицепом
имеют ряд существенных недостатков. Для
соответствия авторефрижераторов современным
требованиям следует увеличить внутренние
размеры кузовов, дверей, устранить надколесные
ниши, улучшить теплоизоляцию кузовов и
повысить срок ее службы.
Одним из основных вопросов
совершенствования городских перевозок скоропортящихся
грузов является правильный выбор системы
охлаждения транспортных средств.
Холодильные установки АР-4 и УФ-2П, а
также аккумуляционная система охлаждения
обладают недостаточной холодопроизводитель-
ностью, не обеспечивают необходимого
диапазона температур и имеют большую массу, В
последние годы все большее распространение для
авторефрижераторов получает охлаждение
сжиженными газами, в частности, азотом.
Система охлаждения жидким азотом имеет
целый ряд преимуществ по сравнению с другими
способами охлаждения.
Проведенные технико-экономические срав-
42

нения машинной, машинно-аккумуляционной
систем охлаждения и охлаждения сухим льдом
и жидким азотом показали целесообразность
использования для внутригородских перевозок
жидкого азота. На первом этапе создания
авторефрижераторов с азотной системой охлаждения
Ереванским автомобильным заводом, ВНИХИ и НПО
«Гелиймаш» были разработаны образцы
малотоннажных авторефрижераторов ЕрАЗ-37302 для
внутригородских перевозок скоропортящихся
грузов.
Стационарные и эксплуатационные испытания
этих опытных образцов дали хорошие
результаты. Система охлаждения жидким азотом
автоматически поддерживает заданный
температурный режим, быстро восстанавливает температуру
внутри кузова после открывания дверей.
Продукты, доставленные в торговую сеть в этом
авторефрижераторе, имели хороший товарный вид
и качество. Партия авторефрижераторов с
азотной системой охлаждения была выпущена
Ереванским автомобильным заводом для
обслуживания объектов на «Олимпиаде-80». Серийный
выпуск таких авторефрижераторов намечен в
одиннадцатой пятилетке.
Технико-экономические сравнения различных
систем охлаждения для междугородных
перевозок показали целесообразность применения
азотной системы охлаждения для перевозки
охлажденных продуктов, а при перевозке
мороженых грузов при современной стоимости
жидкого азота и уровне эксплуатационных
расходов его применять не следует.
Производственные опыты по перевозке
охлажденного мяса из Ростова-на-Дону на
Московский холодильник № 12 были проведены
одновременно в двух авторефрижераторах
грузоподъемностью 12 т, оборудованных
соответственно азотной и машинной системами
охлаждения. Установлено, что система азотного
охлаждения авторефрижератора позволяет
автоматически и равномерно по всему грузовому объему
поддерживать заданный температурный режим.
Потери массы говядины при транспортировке в
течение двух суток были в 2—3 раза меньше, чем
в авторефрижераторе с машинным охлаждением.
Выход на заданный температурный режим
практически осуществлялся через 5—10 мин, а при
машинной системе—через 15—18 ч. Быстрое
распределение газообразного азота в кузове
авторефрижератора без принудительной
циркуляции немедленно гасило нежелательные теп-
лопритоки, а также предотвращало
дополнительное испарение влаги с поверхности мяса.
Аналогичные опыты были проделаны по
перевозке зрелых томатов из Ростовской области
в Москву.
Совместно с Физико-техническим институтом
низких температур АН УССР были проведены
приемочные испытания в эксплуатационных
условиях (при перевозке охлажденного мяса из
Харькова в Москву и колбасных изделий из
Харькова в Киев) двух авторефрижераторов
грузоподъемностью 12 т. Авторефрижераторы были
оснащены азотной системой охлаждения,
разработанной ФТИНТом.
Междуведомственная комиссия предложила
изготовить партию таких авторефрижераторов
для междугородных перевозок мяса и
мясопродуктов в системе Минмясомолпрома СССР.
Для эксплуатации авторефрижераторов с
азотной системой охлаждения лабораториями
холодильного транспорта и холодильной
технологии мясных продуктов разработаны
инструкции по применению в авторефрижераторах
системы охлаждения жидким азотом при
внутригородских перевозках мяса и мясопродуктов и при
междугородной перевозке охлажденной
говядины.
Кроме того, институтом проводились работы
по использованию сухого льда для охлаждения
авторефрижераторов. Так, совместно с Луцким
автомобильным заводом разработана сухоледная
система охлаждения для малотоннажного
авторефрижератора. Установка может автоматически
поддерживать в кузове температурный режим от
_1_5 до —5 °С. Она компактна, имеет небольшую
массу. Для интенсификации процесса
охлаждения воздуха в кузове используется отходящая
сублимированная С02. Стационарные и
эксплуатационные испытания такой установки
показали, что заданный режим в кузове достигается
за 10—15 мин при температуре окружающего
воздуха до 30 °С. Оборудованные такими
установками авторефрижераторы ЕрАЗ-762ВР
(рис. 2) начнет серийно выпускать Луцкий
автомобильный завод в одиннадцатой пятилетке
вместо авторефрижераторов ЛуМЗ-946.
Наиболее полное и эффективное решение
вопросов комплексной механизации погрузочно-
разгрузочных и складских работ дает перевозка
грузов в универсальных и специальных
контейнерах. Преимущество бестарной перевозки гру-
Рис. 2. Малотоннажный авторефрижератор ЕрАЗ-
762ВР с сухоледной системой охлаждения
43

Рис. 3. Малотоннажный изотермический контейнер
массой брутто 0,5 т
зов в контейнерах и пакетах подтверждено
практически.
Для внутригородских перевозок колбасных
изделий, копченостей и других видов
скоропортящихся продуктов создан малотоннажный
автомобильный изотермический контейнер массой
брутто 0,5 т (рис. 3).
Контейнер имеет грузоподъемность 350 кг, что
соответствует наиболее массовому размеру
отправок скоропортящихся продуктов в один адрес.
Наружные габаритные размеры контейнера
приняты с учетом обеспечения наиболее полного
использования площади платформ и
грузоподъемности бортовых автомобилей.
Контейнеры перевозят
автомобилями-самопогрузчиками ГАЗ, ЗИЛ, оборудованными
консольными гидрокранами модели 4030.
Использование малотоннажных
изотермических контейнеров позволяет механизировать по-
грузочно-разгрузочные работы и, тем самым,
снизить простои автомобилей; сократить
потребное количество подвижного состава для пере-
УДК [658.011.54:621.869]:637.513.13:001.892
Механизация погрузочно-разгрузочных,
транспортных и складских работ
на холодильниках мясокомбинатов
Б. И. ГОРЯЧЕВ, В. А. КИЛЯШОВА,
В. Н. КРАСИЛЬНИКОВ, канд. техн. наук В. В. МОМОТ
Основным направлением механизации погру-
зочно-разгрузочных, транспортных и складских
(ПРТС) работ на холодильниках является
пакетирование^ грузов в стандартных и
специализированных поддонах. Грузовые операции с
возки; усовершенствовать систему
централизованной доставки продуктов по кольцевым
маршрутам, так как при перевозке весь груз,
поставляемый в один пункт, может быть загружен
в один или несколько контейнеров, которые
могут быть сняты с автомобиля с помощью
грузоподъемных механизмов и разгружены в
торговой точке по мере необходимости; сохранить
универсальность автомобилей, поскольку такие
контейнеры перевозят обычными бортовыми
автомобилями.
Молотоннажные контейнеры КИ-238М
серийно выпускаются заводами Минавтотранса
РСФСР.
В мировой практике широкое применение за
последние годы получили перевозки
скоропортящихся пищевых продуктов в
крупнотоннажных рефрижераторных контейнерах различных
типов. Благодаря использованию этих
контейнеров и широкому внедрению контейнерных
перевозок осуществляется доставка
скоропортящихся грузов «от двери до двери» при
оптимальных режимах хранения, в несколько раз
возрастает производительность труда на
погрузочных операциях, снижаются их себестоимость
и расходы на тару, повышается сохранность
перевозимых продуктов, улучшается
использование транспортных средств, появляется
возможность повысить скорость и оптимизировать
маршруты доставки грузов, организовать учет
и управление их движением с помощью ЭВМ.
ВНИХИ совместно с ВНИИПТмашем, ВНИИ-
холодмашем и НПО «Гелиймаш» разработана
техническая документация на рефрижераторный
контейнер массой брутто 20 т, изготовлены и
испытаны на специальном стенде два опытных
образца контейнера с машинной и азотной
системами охлаждения.
Серийное производство крупнотоннажных
рефрижераторных контейнеров намечено на
Абаканском ПО вагоностроения.
пакетами осуществляют с помощью напольного
электротранспортера.
Менее всего поддаются механизации ПРТС
работы с мороженым неразделанным мясом (в
полутушах и четвертинах), требующие
наибольших затрат ручного труда. До сих пор вручную
выполняют следующие наиболее трудоемкие
ПРТС работы:
укладку в штабеля неразделанного мороженого
мяса, мороженых блоков мяса и субпродуктов в
камере хранения;
разборку таких штабелей;
загрузку мороженого мяса в автомобильный
и железнодорожный транспорт и выгрузку его
из транспорта;
44

транспортировку мяса по подвесным путям
бесконвейерного типа.
Существующий на большинстве многоэтажных
холодильников мясокомбинатов технологический
процесс ПРТС работ с мороженым мясом в по-
лутушах выполняется по одному из двух
грузопотоков.
Первый грузопоток. Мороженые полутуши
говядины или свинины из камер замораживания
транспортируют по подвесным путям (вручную
или с помощью привода) в кабину лифта, далее
лифтом на этаж, где находятся камеры хранения.
Из лифта их перемещают по подвесным путям
в камеру хранения, где снимают с подвесного
пути и укладывают в штабель. После хранения
полутуши снимают со штабеля, укладывают на
ручные тележки и транспортируют в кабину
лифта. На первом этаже тележки выкатывают из
лифта на рампу, взвешивают и доставляют к
железнодорожному вагону, в котором полутуши
укладывают в штабель. Все эти операции
выполняют вручную.
Второй грузопоток является частью первого
и применяется при отправке полутуш после
замораживания непосредственно в вагон без
закладки их на хранение.
Вагон полутушами вручную загружают не
менее шести грузчиков, загружают (разгружают)
камеры хранения столько же. Кроме того, по
одному рабочему занято на загрузке и разгузке
лифта. Таким образом, для реализации
существующего на холодильниках мясокомбинатов
технологического процесса ПРТС работ с
мороженым мясом в полутушах требуется по первому
грузопотоку 19, а по второму—8 грузчиков.
Степень механизации этих работ (отношение
количества грузчиков, занятых
механизированным трудом, к общему их количеству) равна
нулю.
В институте для многоэтажных холодильников
разработан механизированный технологический
процесс ПРТС работ с мороженым мясом,
который, как и существующий, может быть
реализован по одному из двух грузопотоков.
Первый грузопоток (см. рисунок). Из камер
замораживания до этажа, где находятся
камеры хранения, полутуши подаются так же,
как и в существующем процессе. Из лифта
полутуши по подвесным путям поступают к
устройству для загрузки стоечных поддонов, далее
поддоны с мясом электропогрузчиком отвозят в
камеру хранения, где штабелируют в 3—4 яруса
в зависимости от высоты камеры. После хранения
поддоны с мясом доставляют электропогрузчиком
в лифт, лифтом на первый этаж, далее с помощью
электропогрузчика на рампу и после
взвешивания в междверное пространство
железнодорожного вагона. В вагоне полутуши штабелируют
с помощью электропогрузчика, который
находится в вагоне в течение всей погрузки. На этом
грузопотоке занято 4 грузчика и 4 водителя
электропогрузчика.
Второй грузопоток (отсутствует хранение
полутуш). Из камер замораживания до первого этажа
полутуши транспортируют так же, как и в
существующем процессе. Здесь их подают на|уст-
ройство для загрузки стоечных поддонов и
далее процесс идет, как по первому грузопотоку.
На этом грузопотоке занято 4 грузчика и 2
водителя электропогрузчика.
Устройство для загрузки стоечных поддонов
состоит из накопителя, отсекателя, спуска,
подвижного и неподвижного (разрубочного) столов,
рольганга, электротали и электрооборудования.
Накопитель — участок подвесного пути,
выполненный с наклоном, который обеспечивает
движение полутуши мяса под действием
собственной массы котсекателю, установленному в
конце накопителя. Отсекатель системой
рычагов связан с подвижным столом, благодаря
чему обеспечивается подача на разрубочный стол
по одной полутуше.
По спуску (участку подвесного пути после
отсекателя) полутуша под действием собственной
Механизированный
технологический процесс
ПРТС работ с
мороженым мясом:
/ — накопитель;
2—отсекатель; 3 — спуск; 4 —
подвижный стол; 5 —
электропогрузчик ОП-103,
оборудованный сталкивателем; 6 —
неподвижный стол; 7 —
электропогрузчик ОП-0801
(стрелками показано
направление процесса)
^ZZZZZZZZL
T77zzZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZmZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ2ZZZZL
у//шт%шь
у777777777777777777777777777ЯЁ^^
45

массы поступает на подвижный стол. С помощью
каната, приводимого в действие электроталью,
он поворачивается в вертикальной плоскости
относительно шарнира на угол, достаточный
для сползания полутуши на неподвижный стол.
На нем полутуши говядины разрубают на
четвертины, которые, как и полутуши свинины,
вручную укладывают в стоечные поддоны.
Рольганг расположен наклонно рядом с
неподвижным столом, является накопителем
порожних поддонов и обеспечивает их
непрерывную подачу под загрузку.
Производительность устройства по свинине
10,5, а по говядине 18 т/ч. Занимаемая площадь
(с рольгангом) 17 м2, масса 975 кг.
Стоечный поддон представляет собой
стальную цельносварную конструкцию, состоящую
из основания и двух боковых ограждений.
В верхней части его имеются четыре гнезда-
фиксатора, облегчающих установку поддонов
в несколько ярусов. Грузовместимость поддона
по свинине 700, а по говядине 500 кг.
Габаритные размеры поддона, мм, 1240x1240x950,
масса 78 кг.
Отправка потребителю мяса в поддонах
требует решения ряда организационных вопросов,
главные из которых — изготовление поддонов в
большом количестве и их возврат от
потребителя. До тех пор, пока эти вопросы не будут
решены, возможна механизированная выгрузка
мяса из поддонов в вагоне с помощью
специального навесного оборудования (сталкивателя)
к электропогрузчику. В момент выталкивания
мяса поддон удерживается на вилах
погрузчика штырями. Порожние поддоны поступают на
повторную загрузку.
Такое временное решение позволяет уже
сейчас механизировать ПРТС работы у
грузоотправителя и не ухудшает условия разгрузки
по сравнению с существующими у
грузополучателя.
Для работы в вагоне применяют
электропогрузчик ЭП-103, который поставляется со
сталкивателем, а внутри холодильника -_
электропогрузчик ЭП-0801. Технологический ^процесс
ПРТС работ с мороженым мясом и
оборудование, необходимое для его осуществления,
ведомственной комиссией рекомендованы к
внедрению на Орском мясоконсервном комбинате.
Годовой экономический эффект от внедрения
технологического процесса на многоэтажном
холодильнике емкостью 2 тыс.т хранения
составит 11 тыс. руб. При этом на работах с
мороженым мясом в полутушах будет исключен тяжелый
физический труд, высвободится 10—11
грузчиков, степень механизации повысится до 37%.
Тяжелыми и трудоемкими до сих пор остаются
ПРТС работы с полутушами охлажденного мяса.
В процессе транспортировки охлажденного
мяса от поставщика (холодильника
мясокомбината) до потребителя (распределительного
холодильника и торгового зала магазина) человек
при производстве грузовых операций
соприкасается с продуктом не менее 9 раз. Кроме того,
транспортировка и кратковременное хранение
полутуш охлажденного мяса навалом на
тележках типа ТГ-800 приводит к значительному
выделению мясного сока, образованию слизи и т. п.,
что в значительной мере снижает товарный вид
и качество мяса, а также ведет к большим
потерям.
ВНИКТИхолодпром разработал типовую
схему механизации ПРТС работ с полутушами
охлажденного мяса, в основу которой заложен
принцип пакетирования на стоечных поддонах.
В комплект оборудования, необходимого для
осуществления этой схемы, входят: стоечные
поддоны, пакетоформирующее устройство,
аппарель, электропогрузчик, ручная вилочная
тележка.
Стоечный поддон для хранения и
транспортировки полутуш охлажденного мяса в подвесе
в отличие от существующих разборных
выполнен складным, благодаря чему удобно хранить
и транспортировать порожние поддоны, а также
исключается возможность потери отдельных его
частей.
Полутуши в поддон загружают
непосредственно с подвесных путей мясокомбината с помощью
пакетоформирующего устройства. Полутуши
говядины на пакетоформирующем устройстве
предварительно разделывают на четвертины,
которые затем закатывают в поддон.
Аппарель для въезда электропогрузчика с
платформы в транспортное средство и выезда
из него выполнена складной. Это обеспечивает
минимальные габаритные размеры ее в
нерабочем положении B050x860x1865 мм). Аппарель
можно использовать при максимальном
перепаде уровней пола транспортного средства и
рампы 300 мм.
При установке поддонов в один ярус
загрузка камер хранения четвертинами охлажденной
говядины увеличивается по сравнению с
хранением на подвесных путях на 29, а в два яруса—
на 83%.
Загрузка вагона БМЗ полутушами свинины
в поддонах достигает 14 т, четвертинами
говядины — 12, в то время как в подвесе без
поддонов в нем размещается не бол ее 10 т.
Согласно данным Всесоюзного
научно-исследовательского института железнодорожного
транспорта при перевозке охлажденного мяса в
рефрижераторных вагонах с использованием
поддонов стоимость перевозки говядины
снижается на 13, свинины на 30 %.
Применение предложенной схемы механиза-
46

ции позволит снизить себестоимость грузовых
работ и высвободить 3—4 человека из каждой
бригады грузчиков, занятых на грузопереработ-
ке охлажденного мяса.
Стремление к увеличению высоты и емкости
холодильника, скорости перемещения груза,
автоматизации работ и значительному
сокращению персонала для выполнения грузовых
операций ведет к созданию высотных
автоматизированных холодильников со стеллажным
хранением грузов.
УДК1621.565-78
Работы института
в области техники безопасности
на аммиачных холодильных установках
И. М. ГИНДЛИН, В. К. ЛЕМЕШКО
Ю. К. СОЛОМАХА
Повышение безопасности обслуживания и снижение
травматизма при эксплуатации аммиачных холодильных
установок — важная социальная проблема в
холодильной промышленности.
Поставленная товарищем Л. И. Брежневым в
1977 г. на XVI съезде профсоюзов СССР задача —
перейти от техники безопасности к безопасной технике —
претворяется институтом в жизнь.
ВНИКТИхолодпромом обследовано более ста
холодильников мясной и молочной промышленности и
выданы предприятиям рекомендации, в которых
указано, какие конкретные мероприятия должны быть
выполнены для приведения аммиачных холодильных
установок в соответствие с требованиями правил
техники безопасности.
Для реализации этих рекомендаций необходимо
поставить предприятиям безопасную технику
(современные компрессоры, емкостную аппаратуру, приборы
и средства автоматизации, аммиачные насосы и пр.),
которую отечественное машиностроение выпускает
пока в недостаточном количестве.
В целях повышения безопасности эксплуатации
холодильников с насосно-циркуляционными и
безнасосными системами охлаждения институтом в 1979 г.
выпущено второе издание «Мероприятий по повышению
безопасности эксплуатации аммиачных холодильных
установок предприятий мясной и молочной
промышленности» (первое вышло в свет в 1972 г.), в которых
приведена методика расчета емкости защитных и
циркуляционных ресиверов и даны схемы их присоединения.
«Рекомендации по безопасной эксплуатации
оборудования и систем аммиачных холодильных установок»,
изданные ВНИКТИхолодпромом в 1978 г., содержат
требования техники безопасности, предъявляемые к
монтажу и обслуживанию холодильного оборудования,
выпускаемого промышленностью. Издание этих
рекомендаций значительно облегчило составление на
предприятиях инструкций по безопасной эксплуатации
установленных компрессоров, аппаратов, сосудов, приборов
автоматики и смонтированных систем охлаждения.
Институтом разработан отраслевой стандарт ССБТ
«Аммиачные холодильные установки. Общие
требования безопасности» (ОСТ 49143—79).
В 1981 г. ВНИКТИхолодпромом выпущено в свет
Основным направлением в области
механизации и автоматизации ПРТС работ является
проблема внедрения на холодильниках
высокопроизводительных автоматизированных систем с
использованием кранов-штабелеров, которая
может быть полностью решена при условии
выпуска разделанного, упакованного и затаренного
охлажденного и мороженого мяса. В этом
случае можно применять рациональные транспорт-
но-технологические схемы, основанные на
методе пакетирования грузов.
массовым тиражом G0 тыс. экз.) новое, 6-е
переработанное и дополненное издание «Правил устройства и
безопасной эксплуатации аммиачных холодильных
установок». Правила предназначены для
инженерно-технических работников — специалистов по
проектированию, монтажу, эксплуатации холодильных установок
и технике безопасности, работающих в системах
министерств пищевых отраслей промышленности,
торговли и в потребительской кооперации.
Правила могут быть введены в действие другими
министерствами и ведомствами, на предприятиях
которых используются аммиачные холодильные
установки.
-Все шесть изданий Правил разработаны институтом
на протяжении последних 40 лет (первое издание
выпущено в 1939 г.). В б-м издании правил отражен
достигнутый прогресс в холодильной технике и
накопленный опыт эксплуатации холодильных установок.
Благодаря своим эффективным термодинамическим
свойствам аммиак и в дальнейшем будет оставаться
наиболее распространенным хладагентом для крупных
промышленных холодильных установок. Поэтому
обеспечение безопасных условий труда при эксплуатации
систем непосредственного охлаждения и аммиачного
холодильного оборудования является важной задачей.
Успешному ее решению будет способствовать
внедрение установок типа «Компаунд», насосно-циркуляцион-
ных систем охлаждения (в особенности с верхней
подачей аммиака), малоаммиакоемких охлаждающих
устройств (воздухоохладителей типа ВОП и ВОГ, ореб-
ренных батарей из труб ?>у 32 мм), герметичных
электронасосов типа ЦНГ, систем комплексной
автоматизации, приборов автоматики для помещений класса взры-
воопасности В-16, к которым относятся машинные
отделения.
ВНИКТИхолодпромом на базе герметичных магни-
тоуправляемых контактов (герконов) создана градация
простых надежных в работе и дешевых приборов и
устройств холодильной автоматики (реле уровня
ПРУ-ГК реле протока воды РП-ГК, реле контроля
смазки РКС-ГКА, а также сигнализатор-индикатор
концентраций аммиака в воздухе СКА-1 и т. д.).
Кроме того, создан переносной течеискатель для
определения мест утечки аммиака из системы
холодильной установки.
По мере совершенствования систем охлаждения и
средств автоматизации институтом разрабатываются
рекомендации по проектированию автоматизации
аммиачных холодильных установок с различными
системами охлаждения и монтажу приборов и средств
холодильной автоматики.
Очередным этапом улучшения условий труда
обслуживающего персонала должен явиться перевод на
некруглосуточное обслуживание не только мелких, на
и крупных аммиачных холодильных установок, созда-
47

ние в компрессорных цехах специальных
звуконепроницаемых кабин (операторских).
В рассмотрении разработанных ВНИКТИхолодпро-
мом правил, нормативных документов и инструктивных
материалов по безопасной эксплуатации аммиачных
холодильных установок принимали участие сотрудники
отдела охраны труда ЦК профсоюза рабочих пищевой
промышленности и отдела охраны труда и техники
безопасности Минмясомолпрома СССР, являющиеся
соответственно согласующей и утверждающей
инстанциями.
Институтом проводится^ большая работа по
пропаганде знаний по технике безопасности при
эксплуатации аммиачных холодильных установок. Совместно с
издательством «Легкая и пищевая промышленность»
разработаны и выпущены в свет две серии плакатов по
технике безопасности для рабочих, обслуживающих
аммиачные холодильные установки. При участии
института студией «Центрнаучфильм» выпущен цветной
УДК 002.66
Научно-техническая пропаганда
и ее роль в техническом прогрессе
холодильной техники
И. П. ПЕТРОВА
Научно-технической пропаганде результатов
^законченных научно-исследовательских работ (НИР) и
опытно-конструкторских работ (ОКР) ВНИКТИхолодпром
всегда уделял и уделяет большое внимание. Проводимые
выставки, конференции и семинары посвящаются
проблемам совершенствования и разработки новых
технологических процессов холодильной обработки пищевых
продуктов, сохранения сырьевых и экономии
энергетических ресурсов, повышения производительности
труда на холодильниках благодаря внедрению
механизации и автоматизации производства, развития на
промышленной основе выпуска быстрозамороженных
готовых блюд, ягод, овощей и фруктов.
В целях скорейшего внедрения НИР и ОКР в
промышленность институт участвует в международных,
межотраслевых и отраслевых мероприятиях по научно-
технической пропаганде, на которых широко
представляются достижения института в области применения
искусственного холода в пищевых отраслях
промышленности, сельском хозяйстве, торговле и на транспорте.
Ежегодно на ВДНХ СССР и, в первую очередь,
в отраслевых павильонах «Мясная промышленность»
и «Молочная промышленность» экспонируются
разработки института.
За активное участие в выставке, разработку и
внедрение новой холодильной техники и технологии институт
неоднократно награждался Дипломами ВДНХ СССР.
Только за последние две пятилетки 160
специалистов ВНИКТИхолодпрома награждены медалями
ВДНХ СССР за разработку и внедрение 54
законченных научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ. Среди полученных медалей 6 золотых,
42 серебряных, 112 бронзовых.
ВНИКТИхолодпром как головной и
координирующий институт по вопросам холодильной техники и
технологии в пищевых отраслях промышленности,
сельском хозяйстве, торговле и на транспорте в течение
1971—1980 гг. при активном участии других мини-
фильм в двух частях «Техника безопасности при
эксплуатации аммиачных холодильных установок» A977 г.).
Сотрудники института регулярно выступают на
семинарах по технике безопасности, публикуют статьи
по различным аспектам этой проблемы.
Тесная связь института с промышленностью,
продолжающееся обследование холодильных установок
действующих предприятий и разработка рекомендаций
по совершенствованию их эксплуатации способствуют
дальнейшему подъему технического уровня
холодильного хозяйства предприятий мясной, молочной и
других отраслей промышленности.
Внедрение в промышленность прогрессивных систем
охлаждения, строгое соблюдение обслуживающим
персоналом всех требований, изложенных в перечисленных
документах, позволит исключить аварии на
холодильных установках, травматизм обслуживающего
персонала и одновременно повысить экономичность их в
эксплуатации, что обеспечивает быструю окупаемость затрат
на мероприятия по технике безопасности.
*
стерств и ведомств организовал и провел крупные
мероприятия по научно-технической пропаганде —
Всесоюзную научно-техническую конференцию
«Основные направления и задачи технического прогресса
в холодильном хозяйстве мясной, молочной, пищевой
промышленности и торговли СССР» A971 г.), выставку
«Холодильная техника и ее применение в народном
хозяйстве» («Холод-72»), которые были посвящены
проблемам искусственного холода.
В сентябре 1975 г. в Москве проходил XIV
Международный конгресс по холоду. Большое внимание было
уделено изданию материалов конгресса, объем которых
составил свыше 500 печ. л.
Одна из оперативных форм пропаганды разработок
института — проведение узкоспециализированных
семинаров по вопросам холодильной техники и
технологии. Так, были организованы семинары «Современное
холодильное оборудование и требования техники
безопасности при эксплуатации холодильных установок»
A977 г.), «Технологическое кондиционирование
воздуха на предприятиях мясной и молочной
промышленности» A978 г.).
Институт практикует проведение конференций и
симпозиумов с зарубежными странами, в первую
очередь, со странами-членами СЭВ, работа которых
осуществляется в соответствии с планом мероприятий
по научно-техническому сотрудничеству.
Так, в 1978 г. в Москве состоялась
научно-техническая конференция по проблеме «Применение
искусственного холода для развития производства на
промышленной основе быстрозамороженных блюд и
полуфабрикатов», в работе которой приняли участие
специалисты СССР, НРБ, ВНР, ГДР, Кубы, ПНР, СРР, СФРЮ,
ЧССР. Основная задача конференции — ознакомление
с достижениями холодильной науки и техники в
области производства быстрозамороженных блюд и
полуфабрикатов, их практического применения, а также
определение перспектив развития производства этих
продуктов на промышленной основе.
В 1979 г. также в Москве на экспериментальном
заводе «Хладопродукт» № 1 ВНИКТИхолодпрома
состоялся симпозиум по современным методам
замораживания, измельчения, упаковки и контроля качества
продуктов животного и растительного происхождения,
проведенный институтом совместно с рядом шведских
фирм.
В 1981 г. была проведена встреча с итальянскими
специалистами по вопросам производства и упаковки
48

быстрозамороженных готовых блюд, а также со
специалистами Франции и других стран.
Организованные и проведенные конференция и
симпозиум имели важное значение для расширения
деловых контактов специалистов Советского Союза и
зарубежных стран.
Научные исследования и разработки института
широко пропагандируются на конференциях и семинарах,
на которых сотрудники ВНИКТИхолодпрома
выступают с докладами. За период с 1971 — 1980 гг. число
докладов, прочитанных специалистами института по
итогам законченных исследований и разработок,
превышает 550. Постоянно растет количество научных
публикаций, тематика которых многогранна и
охватывает, как правило, все аспекты научной
деятельности института.
Сборники научных трудов, рекомендации,
методические указания, инструкции,
нормативно-техническая документация, являющиеся результатом
законченных НИР и ОКР, издаются и доводятся до
предприятий мясной и молочной промышленности, а также
рассылаются по запросам других министерств. За
1969—1980 гг. издано более 300 наименований научно-
технической литературы общим объемом свыше
1200 печ. л. и тиражом около 500 тыс. экз.
Сборники научных трудов, опубликованные только
за последние 10 лет, посвящены таким актуальным
проблемам холодильной техники, как механизация
грузовых работ на холодильниках, автоматизация
холодильных установок, совершенствование оборудования
холодильных установок, технологическое
кондиционирование воздуха на предприятиях мясной и молочной
промышленности, современный рефрижераторный
автотранспорт, проблемы развития контейнерных
перевозок.
Вопросы холодильной технологии нашли отражение
в тематических сборниках «Новые методы
замораживания», «Холодильная технология мяса и мясных
продуктов», «Холодильная обработка и хранение пищевых
продуктов».
Разработки института по применению искуственно-
го холода для развития на промышленной основе
производства быстрозамороженных блюд и полуфабрикатов
представлены в сборнике «Производство
быстрозамороженных готовых блюд».
Особое внимание уделяется изданию нормативно-
технической документации по вопросам безопасной
эксплуатации оборудования и систем аммиачных
холодильных установок.
Выпущены «Рекомендации по безопасной
эксплуатации оборудования и систем аммиачных холодильных
установок», «Мероприятия по повышению^безопасности
УДК 621.56/.59@88.8)
Изобретательская
и патентно-лицензионная работа
Р. М. ИВАНОВА, Ю. П. ЕРМАКОВ
Многообразные экономические и социальные задачи,
стоящие перед народным хозяйством нашей страны,
ускорение темпов научно-технического прогресса в его
различных отраслях тесно связаны с дальнейшим
развитием и совершенствованием изобретательской и
патентно-лицензионной работы. и
В нашей стране большое внимание уделяется
развитию^ изобретательства,^ ускорению использования от-
эксплуатации холодильных установок предприятий
мясной и молочной промышленности», «Правила
устройства и безопасной эксплуатации аммиачных
холодильных установок».
Ежегодно выполняется свыше 500 заявок
организаций и предприятий страны, отсылается от 5000 до
10 000 экз. литературы.
Экспонаты института, представленные на ВДНХ
СССР, снабжаются проспектами, выпускаются реклам-
но-лицензионные описания на НИР и ОКР, заявленные
на продажу лицензий.
Популяризация научных исследований и
конструкторских разработок института осуществляется также
через другие информационные органы. Обзорная
информация, статьи, экспресс-информация по вопросам
холодильной техники и технологии издаются ЦНИ-
ИТЭИмясомолпромом, издательство «Легкая и пищевая
промышленность» выпускает многотомный
энциклопедический справочник по холодильной технике и
технологии, авторами многих разделов которого являются
высококвалифицированные специалисты института^из-
дан ряд монографий, учебников,
производственно-технической литературы.
Значительный объем научной информации
печатается в отраслевых научно-технических и
производственных журналах, большинство — в журнале
«Холодильная техника», где только за 1971—1980 гг.
опубликовано более 400 статей теоретического и
практического характера.
Перспективным планом проведения межотраслевых
и отраслевых выставок на 1981—1985 гг. предусмотрена
организация двух отраслевых тематических выставок
в павильоне «Мясная промышленность».
В экспозиции выставки «Использование
искусственного холода для сохранения качества и снижения
потерь мясных, молочных и растительных продуктов»
A982 г.) будут представлены НИР и ОКР
научно-исследовательских и конструкторских организаций, опыт
промышленных предприятий, раскрывающие методы
сокращения потерь сырья и продукции, основанные
на применении передовой холодильной техники и
технологии.
Тематическая выставка «Экономия энергоресурсов
при эксплуатации холодильных установок на
предприятиях мясной и молочной промышленности» A984 г.)
будет посвящена проблемам снижения расхода
электроэнергии при выработке холода, сокращения потерь
холода при его потреблении, использования вторичных
энергоресурсов, экономии воды и смазочных масел.
Пропаганда научных исследований и разработок
института направлена на широкую популяризацию их
и содействие сокращению цикла: исследование —
разработка — внедрение.
крытий^и} изобретений на всех этапах разработки и
освоения объектов новой техники и технологии.
Особенно возросла роль изобретательской и
патентно-лицензионной работы в свете решений октябрьского
A980 г.) Пленума ЦК КПСС и принятых XXVI
съездом КПСС «Основных направлений экономического
и социального развития СССР на 1981 —1985 годы и на
период до 1990 года». %4
Защита государственного приоритета на
прогрессивные технические решения, созданные в результате
проведения научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ, активизировалась с 1964 г.
До этого времени она не была плановой.
С 1934 по 1964 гг. сотрудниками института было
получено всего лишь 48 авторских свидетельств.
Последующие годы характеризуются постоянным
49

совершенствованием изобретательской и
патентно-лицензионной работы.
В институте при выборе и проведении
научно-исследовательских работ в максимальной степени
учитывалась их перспективность, необходимость последующей
практической реализации результатов этих работав
народном хозяйстве.
Изобретения, создаваемые при выполнении научно-
исследовательских работ, своевременно защищались
авторскими свидетельствами в СССР, патентами за
рубежом, внедрялись в различные отрасли народного
хозяйства.
Благодаря конструкторским разработкам приборов
автоматики и организации их выпуска Опытным
заводом института стало возможным практически
осуществить комплексную автоматизацию холодильных
установок.
Были созданы и защищены авторскими
свидетельствами приборы: термометр сопротивления (а. с. 168494),
пьезокерамический датчик давления (а. с. 164149),
отметчик равных давлений (а. с. 227644), указатели
уровня жидкости (а. с. 224833, 231150),
воздухоотделители (а. с. 188996,г 319822).
С 1972 г. в институте была начата разработка
приборов и средств холодильной автоматики на базе
герметизированных магнитоуправляемых контактов.
Изобретателями института в содружестве с
работниками ПО «Мелитопольхолодмаш» создан ряд
приборов с использованием магнитоуправляемых контактов:
реле уровня жидкости (а. с. 420882), реле уровня
(а. с. 445843), устройство для защиты компрессора от
гидравлического удара (а.с. 443198) и др.
Разработанные приборы не уступают лучшим
зарубежным образцам, а некоторые и превосходят их.
В целях быстрейшей реализации результатов
важнейших научно-исследовательских работ институт
расширяет и углубляет контакты с ведущими проектно-
конструкторскими организациями страны: ВНИИхо-
лодмашем, Одесским СКТБ компрессорного и
холодильного машиностроения, Харьковским ОКБ,
Одесским проектно-конструкторским институтом
«Пищепромавтоматика», Гипрохолодом, ВНИЭКИпрод-
машем и др., а также с промышленными
предприятиями: московским заводом холодильного
машиностроения «Компрессор», Одесским,Рижским,
Ярославским и Харьковским заводами холодильных машин,
Ереванским автомобильным заводом, Останкинским
мясоперерабатывающим заводом и др.
Впервые в СССР завод «Компрессор» при
непосредственном участии института приступил к выпуску
компрессоров новой градации с новыми полосовыми
самопружинящими клапанами (а. с. 189505). На заводе
«Венибе» было налажено крупносерийное производство
этих клапанов. По долговечности работы пластин они
в 15—20 раз превосходят аналогичные ленточные
клапаны старой конструкции. Одновременно повышаются
тепловые и энергетические показатели работы
компрессора. Клапаны имеют государственный Знак качества;
экономическая эффективность от их эксплуатации
составляет 50 руб. в расчете на 1 штуку.
Для успешного выполнения задачи по увеличению
выпуска товаров народного потребления, комплексной
механизации и автоматизации производственных
процессов институтом выполнен ряд работ.
Разработан и внедрен новый тип гравитационного
скороморозильного аппарата ГКА-4, который защищен
пятью авторскими свидетельствами (а. с. 318325,
331717, 343615, 344712, 396089). Аппарат полностью
механизирован, а загрузка, перемещение продукта в
нем и разгрузка, регулирование и указание уровня
аммиака в батареях — автоматизированы.
Предложенное устройство для замораживания
пищевых продуктов россыпью (а. с. 254327)
позволяет существенно интенсифицировать процесс
замораживания и снизить расход электроэнергии в 5 раз.
Для увеличения в СССР производства мороженого
ВНИКТИхолодпром совместно с ВНИМИ и ВНИИ-
крахмалопродуктов разработаны способ производства
сухих смесей для мороженого, новый стабилизатор
для мороженого и способ приготовления мороженого,
на которые получены авторские свидетельства 220282,
287034, 280496, 467105.
Способ производства сухих смесей для мороженого
широко внедрен на нескольких предприятиях ВПО
«Союзконсервмолоко». Их применение обеспечило
получение нового вида продукта высокого качества —
мягкого мороженого, впервые освоенного в СССР.
Одна из основных задач мясной и молочной
промышленности — повышение питательной ценности и
качества пищевых продуктов.
В течение ряда лет в институте разрабатываются
новые способы объективной оценки качества мясных
и молочных продуктов, а также способы, позволяющие
определить степень изменения важных в питательном
и вкусовом отношениях веществ, входящих в состав
различных мясных и молочных продуктов.
С этой целью разработаны способы исследования
липидов (а. с. 371509), электрофоретического
разделения белков мышечной ткани (а. с. 421923, 496045),
определения содержания фосфолипидов в сливочном
масле и качества сливочного масла (а. с. 491095,
492806, 567133), определения состава жирных кислот
(а. с. 519633), определения качества продуктов в
процессе хранения (а. с. 587775, 587774).
Применение указанных способов анализа различных
мясных продуктов повысило уровень научных
разработок, позволило получить данные, с помощью которых
удалось установить научно обоснованные допустимые
сроки хранения пищевых продуктов. Эти способы
просты, доступны, позволяют исключить дорогостоящие
реактивы.
Большая работа проводится по созданию новых
высокоэффективных конструкций воздухоохладителей
(а. с. 435425, 629417, 635372, 664011, 700759), способов
оттаивания воздухоохладителей и автоматизации этого
процесса (а. с. 418689,405001,407162,412447,450060,
463843, 589512).
В институте большое внимание уделяется повышению
эффективности изобретательской и
патентно-лицензионной работы.
Ряд созданных сотрудниками института
эффективных технических решений признаны Государственной
патентной экспертизой изобретениями.
В целях привлечения внимания специалистов
иностранных фирм и возможности заключения лицензионных
соглашений институтом приняты меры по
рекламированию изобретений за рубежом, в том числе:
«Холодильная сорбционная установка», основанная на
использовании тепла с температурой на 20—30 °С выше
температуры окружающей среды. Установка
экономична, не содержит движущихся частей, а для охлаждения
используется окружающий воздух;
«Контроль качества мяса и мясопродуктов при
холодильном хранении»— биохимическая методика,
отличающаяся высокой точностью, небольшой
продолжительностью проведения анализа — до ^1,5 ч вместо
10—15 ч при общепринятых методах, позволяющая
проводить испытания на выделенных липидах;
«Маслоотделитель» — предназначен для работы в
холодильных установках средней и большой
производительности, обеспечивает высокую степень очистки паров
хладагента от масла, сохраняет высокую эффективность
маслоотделения при длительной и непрерывной работе
50

холодильной установки, полностью автоматизирован,
прост в обслуживании, надежен в эксплуатации,
коэффициент эффективности «99,9 %.
ВНИКТИхолодпромом совместно с Институтом
биохимии им. А. Н. Баха предложен «Способ хранения
яблок», который позволяет прогнозировать
продолжительность хранения плодов, что будет способствовать
сокращению потерь яблок от инфекционных
заболеваний.
Важным направлением в институте является
создание современных устройств и аппаратов для
замораживания пищевых продуктов.
Изобретатели института совместно с сотрудниками
ВНИИ консервной промышленности создали
морозильный аппарат для замораживания пищевых продуктов.
Были получены авторские свидетельства на
«Устройство для замораживания пищевых продуктов» G63653,
826165, 826166). \
По результатам работы в области изоляции
охлаждаемых помещений институтом был предложен «Способ
изоляции охлаждаемых помещений холодильников»
(а. с. № 823545).
За период с 1976 по 1980 гг. институт проделал
большую работу по осуществлению мероприятий,
направленных на повышение уровня и эффективности
научно-исследовательских (НИР) и
опытно-конструкторских (ОКР) работ и глубокую патентную проработку
охраноспособной тематики. *ли
В институте по каждой охраноспособной теме за
весь период ее разработки проводится комплекс
патентных исследований по каждому этапу выполнения работ
с выявлением известных решений за 30—50 лет.
Перед проведением патентных исследований следует
четко сформулировать их цели, границы, объем и
глубину. Для этого ежегодно по каждой охраноспособной
теме разрабатываются задания на проведение патентных
изысканий и регламент поиска.
Отобранная патентная информация
систематизируется и передается научным сотрудникам.
Отделом патентно-лицензионной работы и
изобретательства за период с 1976 по 1980 гг. сделано 484
патентных реферативных информации с включением в них
свыше 15 тыс. патентов и авторских свидетельств.
Для лучшего использования научными
сотрудниками патентной реферативной информации, ее анализа,
результативности и влияния на проводимые НИР и
ОКР разработана карта обратной связи, которая
передается одновременно с информацией и в которой
разработчик оценивает полученную информацию,
высказывает свои пожелания о ее использовании,
совершенствованию, объему и глубине поиска в дальнейшем.
Постоянно совершенствуются формы и методы
обеспечения разработчиков реферативной патентной
информацией, патентоведы закреплены за конкретными
охраноспособными темами и работают в тесном
контакте с их исполнителями.
Планирование охраноспособной тематики и
создания изобретений, глубокая, комплексная патентная
проработка НИР и ОКР по этапам выполнения
охраноспособных тем позволили улучшить изобретательскую
и патентно-лицензионную работу в институте.
За 1976—1980 гг. по охраноспособным темам подано
147 заявок на изобретения (против 88 в девятой
пятилетке) и получено авторских свидетельств и решений
о их выдаче почти в 2 раза больше, чем в девятой
пятилетке.
Институт запатентовал за рубежом 6 изобретений,
на которые получено 32 патента в 13 зарубежных
странах, заключено 1 лицензионное соглашение.
Рекламировалось для продажи лицензий 5 объектов.
Успехи, достигнутые институтом в изобретательской
и патентно-лицензионной работе,— результат большой
и напряженной работы всего коллектива и особенно
лучших изобретателей. Восемь сотрудников института
награждены знаком «Изобретатель СССР».
В помощь научным сотрудникам отделом
патентно-лицензионной работы и изобретательства
разработаны основные направления работы изобретателей,
рационализаторов и новаторов производства в
области научно-технического прогресса в холодильной
промышленности, различные методические указания по
оформлению заявок на изобретения, проведению
патентных исследований по выполняемым темам,
тематический рубрикатор отраслевого патентного фонда,
создан справочно-поисковый аппарат к патентному фонду,
который насчитывает свыше 40 тыс. патентов и
авторских свидетельств, а также были организованы занятия
на «Высших курсах повышения квалификации
руководящих, инженерно-технических и научных работников
по вопросам патентоведения и изобретательства» при
Государственном комитете СССР по делам изобретений
и открытий. Эти курсы окончили 124 сотрудника
института.
Однако несмотря на то, что изобретательская и
патентно-лицензионная работа значительно улучшилась,
ее уровень не совсем отвечает современным
требованиям, имеются серьезные недостатки в ее организации
и проведении: ряд научно-исследовательских и
конструкторских работ по своему научно-техническому
уровню не соответствует лучшим отечественным и
зарубежным аналогам; патентные исследования, лежащие в
основе создания конкурентноспособной техники и
технологии, проводятся недостаточно качественно и не на
всех этапах выполнения НИР и ОКР; патентные
службы не полностью укомплектованы квалифицированными
специалистами; руководители патентных служб и
специалисты отделов в основном уделяют внимание
выявлению предполагаемых изобретений и составлению на
них заявок, но не проводят конъюнктурных исследо^-
ваний и не в полном объеме комплектуют патентный
фонд; имеются также серьезные недостатки в
подготовке изобретений к внедрению.
При проведении НИР и ОКР в основном создаются
малоэффективные изобретения, не защищающие
существа разработки.
Неудовлетворительное положение дел сложилось
с патентованием изобретений за рубежом, а также с
их внедрением.
Реклама объектов лицензий находится не на
должном уровне.
В целях устранения отмеченных недостатков
намечено повысить научно-технический уровень разработок,
позволяющий создавать конкурентноспособную технику
и технологию.
В немалой степени препятствует этому многотемье,
когда сотрудники вынуждены проводить исследования
сразу по нескольким темам с параллельным поиском,
анализом и обработкой огромного массива
информационного материала.
Необходимо своевременно выявлять прогрессивные
технические решения и своевременно их патентовать
с целью сохранения государственного приоритета. Это
является одной из главных обязанностей^как
руководителей организации, так и исследователей и
разработчиков.
Изобретения, предполагаемые для патентования
и продажи лицензий, должны внедряться в
промышленность в первую очередь и находиться под постоянным
контролем службы внедрения и адмднистрации.
Выполнение отмеченных и других мероприятий
позволит повысить уровень изобретательской и патентно-
лицензионной работы, организовать проведение
научного процесса на более высоком уровне и создавать
технику и технологию, превышающую по своим
технико-экономическим показателям лучшие отечественные
и зарубежные образцы.
я

РАЗВИТИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ БАЗЫ ИНСТИТУТА
УДК 620.1.05:621.56/.5Э
Экспериментальные стенды
ВНИКТИхолодпрома
S. К. ЛЕМЕШКО, В. П. ПЫТЧЕНКО,
Л. Е. МЕДОВАР, Д. Е. ГЕРШЗОН
В соответствии с основными направлениями работ в
институте имеется ряд экспериментальных стендов, на
которых испытывают холодильные машины, агрегаты,
теплообменные аппараты, приборы автоматики,
скороморозильные аппараты, решаются вопросы технологии
холодильной обработки мясных и молочных продуктов.
На соответствующих этапах стенды реконструируют,
расширяют или создают вновь.
Стенды оборудованы современными измерительными
приборами, а применяемые схемы позволяют проводить
исследования в сжатые сроки с высокой степенью
точности и в большом диапазоне изменения рабочих
параметров.
Стенд лаборатории холодильных машин и
аппаратов (систем охлаждения) начал
функционировать уже в 1935 г. На нем были испытаны кожухотруб-
ные испарители, испарители Линде, конденсаторы и
воздухоохладители различной производительности.
С помощью газового кольца, смонтированного в
последующие годы, стало возможным проводить исследования
холодильных аммиачных компрессоров в широком
диапазоне температур и давлений.'На стенде исследованы
практически все аммиачные поршневые компрессоры,
разрабатываемые ВНИИхолодмашем и изготовляемые
московским заводом холодильного машиностроения
«Компрессор»—4АУ15, 2АВ27, 4АУ8, АК-АУ40/30,
АВ100, ДАУ80, АУ200, а также компрессоры
зарубежных фирм. На ряде компрессоров было проведено инди-
цирование давлений в цилиндрах и определена
температура перекачиваемого хладагента по трактам
компрессора. С 1957 г. на втором газовом кольце проводили
обширные исследования отечественных
многопластинчатых холодильных ротационных компрессоров
большой производительности — РАБ300, РАБ 100,
РАБ100А, РАБ300С, РАБ600, РАБ90. Были подробно
исследованы внутренние процессы ротационных
компрессоров, характер работы пластин, разработана,
опробована и внедрена насосно-циркуляционная система
смазки ротационных компрессоров с циклонным
маслоотделителем. Полученные результаты переданы
промышленным предприятиям.
В целях улучшения работоспособности и
энергетических характеристик компрессоров были испытаны
различные конструкции клапанов. В результате был
разработан и внедрен на компрессорах типа АВ100,
АУ200, АУ400 клапан оригинальной конструкции типа
«домик».
На стенде широко применяли тензометрирование,
индицирование давлений и температур с помощью ма-
лоинерционных датчиков, разработанных в институте.
Большое внимание уделялось испытаниям теплооб-
менной аппаратуры — панельных испарителей, пакет-
но-панельных конденсаторов, кожухотрубных
конденсаторов и испарителей, воздухоохладителей,
работающих на аммиаке и хладагенте R22.
Большой вклад в развитие насосно-циркуляционных
аммиачных и фреоновых схем внесли проведенные на
стенде испытания отечественных герметичных насосов
для перекачивания хладагентов. Получены основные
характеристики насосов при работе на аммиаке,
определена высота необходимого подпора аммиака на
всасывании. На фреоновой установке испытан насос
ЦНГ70.
В различные годы на стенде испытывали
аккумуляторы холода с намораживанием льда на теплообменной
поверхности.
Наряду с исследованием собственных конструкций
проводили работу по испытанию холодильного
оборудования, созданного в других лабораториях института—
плиточного скороморозильного аппарата, различных
приборов автоматики (обратный клапан, визуальный
указатель уровня, соленоидный вентиль).
В 1972 г. стенд был модернизирован, что обеспечило
более гибкую его работу, сокращение времени на
вспомогательные работы при проведении испытаний
(монтаж и демонтаж), создание безопасных условий труда.
В настоящее время стенд укомплектован двумя
винтовыми компрессорами S3-900 и S3-450 (производства
ГДР) и отечественными поршневыми компрессорами
П220, АУ200, АУ45, АВ22 (общей холодопроизводи-
тельностью около 1260 кВт) с соответствующими
конденсаторами, ресиверами, испарителями.
Существующее оборудование позволяет быстро компоновать
испытательные аммиачные схемы, изменять в широких
диапазонах тепловые нагрузки, температуру кипения,
конденсации и т. д. при независимом изменении
каждого параметра.
На протяжении ряда лет лаборатория холодильных
машин и аппаратов на стенде проводила работу по
исследованию и созданию эффективных конструкций
маслоотделителей для очистки от масла газообразного
аммиака.
На стенде ведется исследование аммиачных
холодильных установок с воздушными конденсаторами,
проводилось исследование аккумулятора холода с
использованием льдогенератора чешуйчатого льда для
предприятий молочной промышленности.
В годы десятой пятилетки значительно расширилась
тематика стендовых работ. Наряду с испытанием
традиционных холодильных машин проводят
исследования перспективных холодильных установок.
Разработаны и исследуются холодильные схемы, работающие
по дроссельному циклу, с использованием
многокомпонентных смесей, предназначенные, в первую очередь,
для получения низких температур охлаждаемого
объекта при достаточно высоком КПД. В настоящее время
на стенде ведутся исследования новой конструкции
насоса, работающего с использованием эффекта
термоавтоколебаний, которая может обеспечить циркуляцию
жидких хладагентов, хладо- и теплоносителей, водоам-
миачной смеси в абсорбционных машинах.
В институте для исследования малых холодильных
машин были созданы калориметрические стенды на
базе электрических калориметров со вторичным
хладагентом.
Был построен также специальный стенд для
акустических исследований.
На этих стендах прошли испытание и отработку
первые отечественные герметичные компрессоры, соз-
52

данные институтом совместно с Харьковским заводом
холодильного машиностроения и Харьковским опытно-
конструкторским бюро, бессальниковые компрессоры
ВНИИхолодмаша и Мелитопольского завода
холодильного машиностроения, компрессоры зарубежных фирм,
в том числе «Текумсе» и «Копеленд».
В результате отработки на стендах методов
испытаний и конструкций машин были составлены ГОСТы
на методы испытаний фреоновых герметичных
компрессоров и агрегатов, совместно с машиностроительными
организациями созданы новые серии герметичных
(типа ФГ) и бессальниковых (типа 2ФБС) компрессоров
и агрегатов.
Калориметрические и акустический стенды были
оснащены электронным индикатором давления с пьезо-
керамическими датчиками и прибором для измерения
быстроменяющихся температур, разработанными
лабораториями КИП и А, малых холодильных машин
и холодильных машин и аппаратов.
Полученный при работе на калориметрических
стендах опыт был использован при создании стендов
лаборатории децентрализованных систем хладоснабжения.
Специальные стенды были созданы в институте для
испытания торгового холодильного оборудования. На
них автоматически поддерживали заданную
температуру, влажность и скорость воздуха, соответствующие
любым климатическим зонам, для которых было
предназначено оборудование. Так, большое
распространение получили испытанные в институте шкафы, сборные
камеры, прилавки и витрины для магазинов с
продавцами, а затем и для магазинов с самообслуживанием
типа «Универсам».
Кроме того, на стендах лаборатории исследовали
работу разнь!х автоматов для газированной воды с
отпуском в стеклянные и бумажные стаканы, автоматов
для выдачи охлажденных продуктов и мороженого,
процессы инееобразования и оттаивания, работу
капиллярных трубок и распределителей жидкого фреона.
Результатами исследования новых видов
оборудования явились, наряду с его серийным выпуском,
разработка методик по испытанию торгового холодильного
оборудования, издание брошюр, каталогов,
справочников, ОСТов и ГОСТов.
Совместно с работниками промышленности получены
авторские свидетельства и свидетельства на
промышленные образцы, а также медали ВДНХ СССР.
Стенды лаборатории систем технологического
кондиционирования предназначены для исследования
вентиляторных градирен типа ГПВ с тепловой
производительностью до 186 кВт и автономных кондиционеров
с конденсаторами воздушного, испарительного и
водяного охлаждения, а также неавтономных
кондиционеров.
Оборудование стендов позволяет проводить на
высоком техническом уровне теплотехнические и
гидравлические испытания теплообменных аппаратов,
являющихся составными элементами вышеуказанного
оборудования.
Результаты исследований вентиляторных пленочных
градирен положены в основу создания промышленного
ряда градирен: ГПВ-20, 40, 80, 160.
С учетом все возрастающих требований к экономии
материалов и энергетических ресурсов в настоящее
время стенд переоборудуется для возможности проведения
на нем исследований охлаждающих установок,
созданных на базе градирен ГПВ, использующих
естественный холод в зимнее время.
Калориметрические камеры для исследования
автономных кондиционеров впервые в стране были
разработаны и сооружены в институте. В них
осуществляется циркуляция, охлаждение, нагревание, увлажнение
и осушение воздуха. Возможность изменения
климатических параметров в широком диапазоне позволяет
проводить всесторонние исследования как бытовых,
так и промышленных кондиционеров.
Работы по исследованию бытовых кондиционеров
проводили в тесном содружестве с Бакинским
машиностроительным заводом имени 50-летия Советского
Азербайджана. Результаты исследований и
рекомендации института были использованы заводом при
создании кондиционеров «Азербайджан», нашедших широкое
применение в народном хозяйстве.
Одним из перспективных и актуальных
направлений института в настоящее время является хранение
растительного сырья. В соответствии с этим
производится реконструкция стенда с целью использования
его для исследования процессов тепломассообмена в
слое растительной продукции (плодов и овощей).
Результаты исследований будут положены в основу
отработки режимов и способов хранения продукции, а
также создания и внедрения автоматизированных
установок тепловлажностной обработки воздуха,
создающих оптимальные условия воздушной среды в камерах
хранения плодоовощных холодильников.
Испытательные помещения для исследования
теплотехнических свойств ограждающих конструкций
небольших изотермических кузовов были созданы
одновременно с лабораторией холодильного транспорта.
В них испытывали авторефрижераторы с
аккумуляционным охлаждением на шасси «Москвич» и «Победа»,
изотермические мотороллеры, изотермические кузова
на шасси ГАЗ-51.
С развитием отечественного машиностроения и с
появлением в стране большегрузного рефрижераторного
транспорта с новыми системами охлаждения возникла
необходимость создания нового универсального стенда.
В настоящее время лаборатория располагает
специализированным стендом для исследования
транспортных средств (рис. 1).
Два больших бокса, оборудованных
нагревательными и охлаждающими устройствами, позволяют
испытывать изотермические кузова, авторефрижераторы
и контейнеры длиной до 10 м.
На этом стенде института проводят испытания
почти всех вновь выпускаемых в Советском Союзе
и поставляемых из-за рубежа изотермических
автофургонов и авторефрижераторов.
Так, только в 1979—1981 гг. на стенде испытывали
изотермические автофургоны Горьковского завода
специализированных автомобилей, Шумерлинского
ГСКБ по ремонтным мастерским и кузовам,
авторефрижераторы Ереванского и Луцкого автозаводов, а
ранее — авторефрижераторы Черкесского завода
холодильного машиностроения. На стенде исследовали
Рис. 1. Стенд лаборатории холодильного транспорта
53

Рис. 2. Стенд технологического отдела
также различные типы контейнеров: РК-1 массой
брутто 2 5 г КИ-0,5 @,5 т); большегрузный
рефрижераторный'контейнер массой брутто 20 т, авторефрижераторы
нТх Н10Х Н12Х (ЧССР), НЫСА-501 (ПНР), Фрю-
ауф-Термокинг, Америо-Форд (США) изотермические
кузова Фольксваген, АВИА-30 (ГДР).
По разработанным лабораторией методикам
испытывают машинную, аккумуляционную, азотную и сухо-
ледную системы охлаждения авторефрижераторов и кон-
ТеИШ°стендах технологического отдела проводят
первичную отработку технологических параметров
холодильной обработки и хранения пищевых продуктов,
а также производства новых видов мороженого и
готовых быстрозамороженных блюд и полуфабрикатов.
Они оснащены рядом скороморозильных аппаратов,
позволяющих исследовать процессы термической
обработки продуктов в широком интервале температур,
скорости воздуха. Установленное оборудование
позволяет замораживать продукты различными
способами- контактным, в|воздушной среде, флюидизацион-
ным и в жидком азоте. Диапазон возможных
температур при исследованиях _196ч- + 90°С, скорость воз-
духа до 12 м/с.
Разработанная и смонтированная на стенде
установка для гидроаэрозольного охлаждения вареных
колбас и мяса позволила разработать принципиально
новый метод охлаждения.
На стенде имеется возможность исследовать
влияние различных условий хранения на качественные
изменения пищевых продуктов и выбирать оптимальные
режимы хранения для конкретных продуктов. Аемпе-
ратурный диапазон камер для хранения от -\-и до
50 °С
Стенд лаборатории биохимических исследовании
технологического отдела (рис. 2) оборудован
современными приборами, позволяющими проводить
комплексное исследование состава и свойств пищевых
продуктов на основе спектрального и газохроматографи-
ческого анализа.
На стенде имеются газовые хроматографы типа
«Цвет» (модель 4-67), Varianaerograph model 3700
и ЛХМ-8 MD, позволяющие в сочетании с
тонкослойной распределительной хроматографией изучать мно-
гокомпонентные смеси ароматообразующих веществ i
(в том числе летучих, находящихся над продуктом)
в целях установления влияния замораживания и
холодильного хранения на изменение запаха и аромата
пищевых продуктов. ттлт,„„
Экспериментальный стенд лаборатории технологии
мороженого оснащен оборудованием для
приготовления в полупроизводственных условиях смесей, их
термической обработки, гомогенизации и выработки
мороженого. На этом оборудовании отрабатывается
технология новых видов мороженого с последующей
ее проверкой в промышленных условиях, здесь же
изучаются различные свойства стабилизаторов,
применяемых при производстве мороженого. На стенде
лаборатории имеется комплекс новейших приборов,
с помощью которых всесторонне изучают
вырабатываемый продукт. В целях повышения качества
мороженого определяют оптимальные соотношения основных
компонентов (жир, сомо, сахароза и др.), проверяют
и уточняют замечания и предложения промышленности
при разработке нормативно-технической документации
по производству мороженого.
Для решения задач, стоящих перед институтом,
необходимо расширить и совершенствовать
экспериментальную базу. В частности, создать экспериментально-
производственный стенд на базе высотного
холодильника завода «X ладо продукт» № 1, для отработки ПР1С
работ и оптимальных схем воздухораспределения,
завершить создание стендов по технологии производства
быстрозамороженных продуктов лаборатории «Поиск».
Все это будет способствовать повышению
эффективности и качества научно-исследовательских и опытно-
конструкторских работ института.
УДК 621.56/.59.002
Опытный завод ВНИКТИхолодпрома
Ю. М. ДОРОХИН, В. И. ШЕСТАК
Механические мастерские института к 1940 г. уже не
могли полностью удовлетворить требования
лабораторий, поскольку увеличилось количество проблем,
поставленных перед ними. Поэтому на основании раз-
решения СНК СССР на их базе был создан в конце
1940 г. Опытный холодильник.
На него возлагались следующие обязанности:
обеспечение института холодильной емкостью для
выполнения научно-исследовательских работ;
изготовление по заданиям лаборатории опытных
образцов холодильных машин, приборов, аппаратов,
установок, деталей и пр., проведение монтажных,
строительных, слесарных, токарных, столярных, сварочных
и иных работ, вытекающих из выполняемой институтом
тематики;
производство на опытных установках сухого льда,
жидкого СОо, мороженого, новых видов изоляционных
материалов для проведения научных исследовании
и внедрения их в промышленность.
Однако основное направление в работе Опытного
холодильника - отработка в холодильных камерах
оптимальных режимов хранения мясных, молочных
продуктов, рыбы и изделий из нее, плодов, овощей и пр.
В дальнейшем в связи с увеличением объема научно-
исследовательских работ Опытный холодильник уже
не мог удовлетворить потребность отрасли в приборах
автоматики. Кроме того, необходимо было выпускать
теплообменные аппараты и ряд элементов холодильных
установок, разработанные институтом. В связи с этим
в 1968 г. Опытный холодильник был преобразован в
0пЬВ™о цехах'и на участках (рис. 1-3) изготовляют
опытные образцы и небольшие партии аппаратов,
приборы и средства автоматики.
Завод также выполняет монтажные работы на
экспериментальных стендах, которые оснащаются специаль-
54
19

Рис. 1. Механический цех
Рис. 3. Цех КИП
Рис. 2.
Производство
пластмассовых
изделий
(прессовый участок)
ным оборудованием для проведения опытных работ по
тематике лабораторий.
На заводе имеется, находящийся на внутреннем
хозрасчете, пуско-наладочный участок (ПНУ), который
проводит монтаж, наладку и частичное обслуживание
приборов холодильной автоматики, выпускаемых по
разработкам института.
Создан также участок оперативной полиграфии
(рис. 4), осуществляющий печатно-множительные и
переплетные работы для нужд института. Но основной
объем производства приходится на металлообработку,
слесарно-механические работы (85 %).
В последние годы расширяется деятельность тех-
Рис. 4. Печатно-множительный участок
нологических лабораторий, что влечет за собой
перестройку работы и Опытного завода. Он будет
изготавливать крупногабаритное нестандартное
оборудование, линии по производству быстрозамороженных
продуктов, скороморозильные аппараты и т. п. Это ставит
перед заводом новые задачи: наряду с выпуском
приборов холодильной автоматики освоить опытные
образцы новых изделий.
Для расширения технических возможностей завода
с целью изготовления оборудования по производству
быстрозамороженных продуктов намечается до 1990 г.
осуществить его техническое перевооружение,
заменить физически изношенное оборудование, приобрести
новые виды станков.
УДК [061.62:621.56/.59L001.6
Северо-Кавказское отделение
ВНИКТИхолодпрома - предприятиям отрасли
Е. М. ЛЕБЕДЬКО
Северо-Кавказское отделение ВНИКТИхолодпрома
было организовано в 1974 г. в целях расширения
исследований в области искусственного холода и ускорения
внедрения законченных разработок института на
предприятиях мясной и молочной промышленности,
расположенных на Северном Кавказе, в прилегающих
областях и союзных республиках.
В отделении проводится работа по исследованию
процессов холодильной обработки и хранения мясных,
молочных и растительных продуктов; созданию
аппаратов для обеспечения требуемых технологических
режимов; внедрению в промышленность законченных
научных разработок, выполненных ВНИКТИхолодпро-
мом и его подразделениями, а также работы в области
экономики и организации холодильного хозяйства.
В период становления отделения научные
сотрудники СКО совместно с сотрудниками
ВНИКТИхолодпрома принимали участие в исследованиях по разработке
норм усушки мяса и мясопродуктов при их
охлаждении, замораживании и хранении, внедрению
децентрализованных систем охлаждения, технологических кон-
SS

диционеров и оказанию научно-технической помощи
предприятиям мясной и молочной промышленности.
В это время были разработаны нормы усушки
охлажденного мяса и полукопченых колбас при
междугородных перевозках, уточнены правила перевозки
варено-копченых колбас железнодорожным
транспортом, нормы усушки шпика, мяса птицы и кроликов.
Использование разработанных норм дает большой
экономический эффект. Так, применение новых норм
усушки шпика при замораживании и хранении
позволяет сэкономить 10 руб. в расчете на 1 т продукта,
а внедрение норм убыли мяса птицы и кроликов только
по Краснодарскому объединению мясной
промышленности дает годовой экономический эффект 128 тыс. руб.
Для решения актуальных проблем холодильной
техники и технологии Северо-Кавказское отделение в
последнее время специализируется на анализе и
изыскании направлений снижения себестоимости холода,
разработке рациональных инфраструктур
холодильного производства, совершенствовании организации
и оплаты труда при погрузочно-разгрузочных работах
на холодильниках мясокомбинатов, а также
разработке проектно-конструкторской документации
аппаратов и систем охлаждения пищевой продукции и
технологических инструкций.
Проводимые отделением работы в основном
выполняются комплексно, т. е., наряду с отработкой
технологических процессов и решением экономических
вопросов, ведутся конструкторские разработки,
выполняется проектно-сметная документация на монтаж,
наладку новых аппаратов и систем в условиях
предприятий мясной и молочной промышленности. Это
позволяет ускорить процесс отработки и внедрения
промышленных образцов, способствует повышению
эффективности научных исследований.
Работа проводится в творческом содружестве с
головным институтом, научно-исследовательскими
институтами, вузами, промышленными предприятиями.
В соответствии с тематикой отделения разработан
технологический процесс производства творога в
блоках на линии М1-ОЛК. В результате выпущены и
утверждены «Временная технологическая инструкция по
расфасовке и замораживанию творога в блоках на
линии М1-ОЛК, его хранению и размораживанию»,
и «Временные нормы расхода сырья, упаковочных
материалов и тары, нормы убыли массы творога в
блоках, расфасованного и замороженного на линии М1-
ОЛК, с последующим хранением и размораживанием».
Предложенная технология дает возможность хранить
творог с минимальными потерями и без изменения
качественных показателей в течение 8—12 мес. Техноло-
Экспериментальный завод холодильного оборудования
СКО ВНИКТИхолодпрома в г. Краснодаре (макет)
гический процесс освоен Армавирским молочным
комбинатом, внедряется на ряде других предприятий
Краснодарского края. Экономический эффект от его
внедрения составляет 20 руб. в расчете на 1 т продукта.
На базе разработанных ВНИКТИхолодпромом
автономных технологических кондиционеров, начиная
с 1976 г., на предприятиях края внедряются системы
технологического кондиционирования с рациональным
распределением воздуха в камерах созревания и
хранения сыров, обеспечивающих их высокое качество
благодаря стабильности технологических параметров.
Годовой экономический эффект от использования этих
систем в Краснодарском крае на Калининском,
Павловском, Ленинградском и Тихорецком сыродельных
комбинатах, Старо-Минском головном маслодельно-
сыродельном заводе и Краснодарской маслосырбазе
составляет 286 тыс. руб. На основе опытной
эксплуатации и проведения совместных с
ВНИКТИхолодпромом исследований разработаны «Рекомендации для
проектирования систем воздухораспределения в
камерах обсушки и созревания сыров».
В результате выполненных исследований по
разработке децентрализованных систем охлаждения
камер цельномолочной продукции созданы системы хладо-
снабжения с аккумуляторами ледяной воды,
предназначенные для технологических нужд заводов мощностью
до 100 т молока в сутки. При их внедрении на Тимашов-
ском, Апшеронском городских молочных заводах и
Красноармейском головном молочном заводе, а также
других предприятиях в результате автоматизации систем
охлаждения, снижения капитальных и
эксплуатационных затрат и численности обслуживающего персонала,
повышения техники безопасности экономится
22,8 тыс. руб. в год на каждую систему.
Изготовлены и прошли заводские испытания
эффективные технологические централизованные установки
кондиционирования воздуха типа УТР-7, УТР-13,
УТА-16, разработанные отделением в творческом
содружестве со специалистами Курганского опытно-
механического завода Росмясомолремпроекта.
Установки предназначены для технологического
кондиционирования воздуха в камерах обсушки и созревания
сыров, а также в производственных цехах
мясокомбинатов.
Особо следует отметить создание принципиально
нового способа сушки сырокопченых колбас,
разработанного СКО совместно с ВНИКТИхолодпромом.
Предложенный способ защищен авторским
свидетельством.
На основе научных исследований сотрудниками
отделения составлена конструкторская документация на
автономные камеры сушки колбас с программным
управлением, обеспечивающем заданную температуру,
влажность и скорость движения воздуха.
С учетом специфики колбасного производства
и сменной производительности мясокомбинатов
разработаны четыре модификации камер емкостью от 0,3
до 3,2 т для мясокомбинатов, выпускающих от 60 до
850 т и более сырокопченых колбас в год.
Экспериментальные образцы камер, изготовленные на Опытном
заводе ВНИКТИхолодпрома, прошли производственные
испытания на Усть-Лабинском мясоптицекомбинате
и могут быть рекомендованы для широкого внедрения.
Благодаря высокой заводской готовности камер,
отсутствия ручных операций в период сушки,
использования программного управления для поддержания
требуемых технологических параметров, снижения
энергозатрат и сроков сушки обеспечивается экономия
около 50 руб. в расчете на 1 т готовой продукции,
повышаются ее качественные показатели.
Эти камеры могут быть использованы также для
сушки других пищевых продуктов, требующих
строгого регулирования параметров воздуха.
56

Базовые предприятия отделения — Усть-Лабинский
мясоптицекомбинат и Тихорецкий сыродельный
комбинат. На первом были внедрены экспериментальные
образцы автономных камер сушки колбас, уточнены в
производственных условиях новые нормы усушки.
Комплексным планом совместных с комбинатом работ в
1981 г. намечено полностью исключить зальную
сушку и перевести комбинат на более прогрессивный
способ сушки колбас в автономных камерах с программным
управлением.
Выполнены также работы по применению
искусственного холода в сельском хозяйстве Краснодарского
края.
В колхозе им. Кирова Коневского района внедрена
эффективная теплонасосная установка для охлаждения
3000 л/ч молока с одновременным получением теплой
воды, в учебно-опытном хозяйстве «Краснодарское» —
децентрализованная система охлаждения.
Впервые в зоне Северного Кавказа использована
прогрессивная технология охлаждения и холодильного
хранения на действующих холодильниках посадочного
материала земляники, обеспечивающая повышение в
2—3 раза урожайности ягод. Экономический эффект —
до 2 тыс. рублей на гектар достигается за счет
сохранения качества и повышения приживаемости посадочного
материала, сглаживания сезонности работ, улучшения
использования земельных площадей.
От внедрения результатов работы отделения в
совхозах «Агроном» и «Абадзехский» объединения «Ку-
баньплодпром» за 1977—1979 гг. получен экономический
эффект около 40 тыс. руб.
Актуальность, высокий научно-технический уровень
и эффективность работ отделения подтверждаются тем,
что подавляющее их число выполняется на уровне
изобретений и дает высокий эффект в промышленности. За
7 лет деятельности отделения подано 44 заявки на
изобретения. Получено 24 положительных решений и
авторских свидетельств.
Повышению эффективности научн ых исследований
УДК 664.8/.9.037.002
Московский экспериментальный завод
«Хладопродукт» № 1 ВНИКТИхолодпрома
В. В. ТАЛЫЗИН
В решениях XXVI съезда КПСС определены
кардинальные проблемы дальнейшего подъема советской
экономики, конкретные пути повышения эффективности
производства и качества работы, роста благосостояния
народа, в частности, обеспечения трудящихся
высококачественными продуктами питания в широком
ассортименте.
Повышение благосостояния советских людей
зависит от роста эффективности экономики и тесно связано
с интенсификацией общественного производства во
всех отраслях народного хозяйства.
Принятое ЦК КПСС решение о разработке и
осуществлении целевой продовольственной программы
призвано соединить воедино последовательно
наращиваемый научно-технический, производственный
потенциал сельского хозяйства, обслуживающие его
отрасли промышленности, заготовку, хранение,
транспортировку и переработку продукции, и на этой основе
ускорить выполнение важнейшей задачи
коммунистического строительства.
В последние годы определилась тенденция более
широко использовать искусственный холод при
производстве быстрозамороженных пищевых продуктов, в пер-
способствует их выполнение на основе программно-
целевого планирования и использования ЭВМ для
обработки статистической информации, математического
моделирования технологических процессов и
оборудования, оптимизации технико-экономических
показателей исследуемых областей холодильного хозяйства.
В настоящее время с помощью машинной обработки
подводятся итоги научно-производственной
деятельности и социалистического соревнования коллектива.
В одиннадцатой пятилетке коллективу предстоит
выполнить работы по внедрению бригадной формы
организации труда при погрузочно-разгрузочных
операциях на холодильниках мясокомбинатов, по
разработке новых норм усушки, созданию аппаратов для
охлаждения творога, технологии замораживания и
хранения творога в мелкой расфасовке, "использованию
естественного холода. Совместно с Московским
технологическим институтом мясной промышленности начата
разработка комплекса средств для замораживания,
хранения и транспортировки эндокринно-ферментного
сырья.
Важная задача стоит перед коллективом по
созданию и освоению производственной мощности
строящегося экспериментального завода холодильного
технологического оборудования (см. рисунок). На заводе
предусматривается выпуск камер сушки колбас типа
ФСМ-0,3; ФСМ-0,6; ФСМ-1,6; ФСМ-3,2; комплекса
средств для замораживания эндокринно-ферментного
сырья на базе машинной и криогенной систем
охлаждения; аппаратуры и линий для производства
быстрозамороженных готовых блюд; скороморозильных
аппаратов, приборов холодильной автоматики и
холодильного оборудования для охлаждения и
замораживания пищевых продуктов.
Ввод в эксплуатацию завода позволит ускорить
внедрение законченных научных исследований и
повысить эффективность их использования на
предприятиях отрасли, сократить цикл «наука— производство».
¦
вую очередь быстрозамороженных готовых вторых^мяс"
ных блюд и кулинарных изделий.
Опыт работы созданного в системе мясной и
молочной промышленности экспериментального завода «Хла-
допродукт» № 1 ВНИКТИхолодпрома показывает,
насколько актуальным является дальнейшее развитие
этого направления. Завод пущен в эксплуатацию в
1977 г. Его мощность составляет 20 тыс. порций вторых
быстрозамороженных мясных блюд в смену.
Сначала предприятием было освоено четыре вида
изделия: гуляш, тефтели, котлеты крестьянские, го-
Конвейер упаковки готовой продукции
57

Отделение приготовления гуляша и тушеной говядины
вядина тушеная с крупяными гарнирами (гречка, рис)
и соусами (белый, красный).
Быстрозамороженные вторые мясные блюда
приготовляют из крупнокускового мясного сырья (на заводе
отсутствуют обвалка и жиловка мяса), которое
поступает в упаковке по 20 кг и используется для
приготовления фарша и нарезных полуфабрикатов.
Из фарша штампуют рубленые изделия — котлеты
или тефтели. Для тепловой обработки фаршевых
изделий установлены две фритюрницы, представляющие
собой емкости, внутри которых движется сетчатая
транспортерная лента. Емкости заполнены
растительным маслом, подогретым до температуры не выше
160 °С. Отформованные изделия попадают на сетчатый
транспортер и движутся в потоке кипящего масла около
9 мин.
Нарезные изделия, уложенные на транспортере жа-
рочной машины, сначала в двух жарочных машинах
проходят предварительную тепловую обработку в
течение 14 мин при температуре 270 °С. Затем их
загружают в автоклав и под давлением 0,1 МПа A кгс/см2),
температуре 120 °С в течение 30—40 мин доводят до
полной готовности. Параллельно приготовляют соусы,
гарниры и штампуют формочки для упаковки
продукции. Крупяные гарниры варят в котлах вместимостью
160 л, соусы готовят на бульоне (красный на томатной
основе, белый — сметанной).
До подачи на фасовку соус гомогенизируют.
На прессе штампуют формочки из пищевой фольги
марки АЖ1. Они состоят из двух секций. В одну
укладывают гарнир, в другую — мясные изделия и соус.
В упаковке содержится две порции массой 500 г.
Сверху формочку закатывают фольгой, и на крышку
формочки наклеивают красочную этикетку. Упакованные
полуфабрикаты замораживают в течение 2 ч при
температуре —35ч-— 40 °С.
УДК 664.8/.9.037.002
Экспериментальный завод
быстрозамороженных продуктов «Гагра»
Н. Н. ИОСАВА
В связи с развитием производства
быстрозамороженных готовых блюд и полуфабрикатов в 1978 г. в Гагре
введен в эксплуатацию экспериментальный завод
быстрозамороженных продуктов «Гагра»,
предназначенный для выпуска замороженных готовых блюд и полу-
Быстрозамороженные мясные блюда поступают к
потребителю в готовом виде, перед употреблением их
нужно лишь разогреть в упаковке — отсюда большая
экономия времени в домашнем хозяйстве.
Готовая продукция реализуется в «Универсамах»
Москвы, а также используется на железнодорожном
транспорте при обслуживании пассажиров.
Она получила высокую оценку покупателей,
пользуется повышенным спросом населения. В частности,
за выпуск крестьянских котлет завод награжден
Дипломом 3-й степени Минмясомолпрома СССР.
Объем производства быстрозамороженных мясных
блюд постоянно увеличивается, улучшается их
качество и расширяется ассортимент продукции.
По сравнению с 1977 г. в 1980 г. выработка
продукции увеличилась на 624 т D311 тыс. руб.).
Постоянно росла производительность труда. За
этот же период выработка на одного работающего
увеличилась в 3,2 раза.
В настоящее время разработана и утверждена
документация на девять видов овощных гарниров
(зеленый горошек, капуста, морковь и др.), освоение
которых начато в текущем году.
Планируется выпуск опытной партии новых видов
продукции: сосиски с капустой, цыплята жареные,
цыплята паровые и др.
В конце 1979 г. была установлена и введена в
эксплуатацию механизированная линия В2-ФПЛ для
производства пельменей или фрикаделек.
Линия производительностью 2,5 т в смену
предназначена для выпуска фасованных пельменей в упаковке
по 350 г.
За период 1979—1980 гг. на этой линии освоен
новый вид пельменей — «Столичные» — по рецептуре,
разработанной ВНИИМПом. За указанный период
выработано 794 т пельменей.
Коллектив завода постоянно улучшает санитарно-
гигиенический уровень производства, что позволяет
повышать требования к качеству продукции.
В настоящее время на заводе началась работа по
переходу к новым методам планирования и всей
хозяйственной деятельности, направленным на повышение
эффективности производства и качества работы, на
достижение высоких конечных результатов.
По итогам работы за I и II кварталы 1981 г.
коллектив предприятия вышел победителем во Всесоюзном
социалистическом соревновании предприятий
Минмясомолпрома СССР, завоевав 3-е почетное место.
На заводе размещены две научно-исследовательские
лаборатории института, оснащенные современным
оборудованием и приборами, которые проводят
исследования по проблемам производства быстрозамороженных
пищевых продуктов и полуфабрикатов, работают над
созданием технологических линий. Результаты
разработок внедряются непосредственно на заводе.
фабрикатов, что особенно важно для снабжения
отдыхающих крупного курорта. Кроме того, на заводе
предусмотрены отработка и последующее освоение
новых видов быстрозамороженных продуктов, а также
испытания оборудования, необходимого для их
приготовления.
Экспериментальный завод «Гагра» (рис. 1)
расположен в двух корпусах —административном и
производственном.
На первом этаже производственного корпуса
находится цех быстрозамороженных блинчиков, в
котором имеются отделения приемки, хранения и
подготовки муки; приемки и обработки овощей, мойки и тары,
а также участки приготовления теста и выпечки блин-
58

Рис. 1. Административный корпус экспериментального
завода быстрозамороженных продуктов «Гагра»
ного листа; приготовление мясных фаршей;
приготовления блинов; замораживания, упаковки и хранения
готовой продукции.
На втором этаже расположен участок по
производству быстрозамороженных плодов, ягод и овощей,
на котором установлен скороморозильный флюидиза-
ционный аппарат СФАР-800, а также участок по
производству быстрозамороженных рубленых мясных
полуфабрикатов и изделий из теста с начинками.
В настоящее время завод освоил и выпускает
312 в год быстрозамороженных блинчиков с различными
начинками: блинчики с мясом, блинчики
по-крестьянски, блинчики с творогом, а также полуфабрикат-
крокетный фарш быстрозамороженный.
Тесто для блинчиков готовят в мешалках
периодического и непрерывного действия. Готовую тестовую
массу процеживают и направляют на выпекание
блинного листа массой 50±2 г в аппарате ВЖШ-675
(рис. 2). Выход одной порции блинчиков 166 г.
Блинчики фасуют по 1—5 порций в салфетки из
лакированного целлофана по ГОСТ 7730—74 или блоками по 10—
20 порций в пакеты из пленки полиэтилен-целлофана.
Фасованную и упакованную продукцию замораживают
до температуры в центре ее —18 °С в камере с
температурой воздуха —30-1 35 °С и интенсивном его
движением. Продолжительность замораживания 2—4 ч.
Замороженные блинчики хранятся в ящиках из
гофрированного картона при температуре —18 °С.
Кроме того, завод выпускает быстрозамороженные
баклажаны. Однако отсутствие в необходимых объе-
Рис. 2. Бригадир М. М. Амирова у вращающейся
жаровни ВЖШ-675 по выпечке блинного листа
Рис. 3. Зал кафе «Прохлада»
мах холодильных емкостей для их хранения
сдерживает увеличение объема производства продукции этого
вида.
Продукция завода пользуется большим спросом
населения.
В 1981 г. пущен в эксплуатацию фирменный кафе-
магазин «Прохлада» (рис. 3), задача которого —
популяризировать продукцию завода и знакомить
посетителей с новыми видами быстрозамороженных продуктов.
В ближайшее время на заводе предполагается
освоить производство готовых национальных блюд из
овощей. Рецептура и технология изготовления таких
блюд разработаны ВНИКТИхолодпромом и ЭЗБП
«Гагра». Кроме того, намечается выпускать
быстрозамороженные блинчики с овощными и фруктовыми
начинками.
В целях повышения эффективности и расширения
ассортимента выпускаемой продукции ВНИКТИ-
холодпром разрабатывает поточно-механизированную
линию по производству быстрозамороженных изделий
из теста с начинками (производительность 500 кг/ч).
Выпуск первых опытных партий намечено осуществить
в 1983 г. Экономический эффект при внедрении этой
линии в производство составит 150 руб. на 1 т
продукции.
59

МЕЖДУНАРОДНОЕ СОТРУДНИЧЕСТВО
УДК 621.56/.5Э.83A00)
Научно технические связи института
с зарубежными странами
Л. А. ТРУСКОВА
Начало систематических научно-технических связей
института с зарубежными странами относится к 50-м
годам, а с 1956 г. институт является официальным'чле-
ном Международного института холода (МИХ),
участвуя на всех конгрессах и заседаниях
научно-технических комиссий, связанных с применением
искусственного холода в мясной, молочной, рыбной и пищевой
промышленности.
Институт принимал активное участие в проведении
в СССР симпозиумов МИХ в 1958, 1970 гг., а также
XIV конгресса, проходившего в 1975 г. в Москве.
Сотрудники института являются членами научно-
технических комиссий МИХ. В настоящее время
М. П. Кузьмин — вице-президент научно-технической
комиссии С2, Ю. А. Оленев и В. П. Латышев — члены
комиссий соответственно С2 и В1. Ш. Н. Кобулашви-
ли и Д. Г. Рютов были вице-президентами, а
впоследствии почетными членами МИХ.
В 60-е годы институтом были подписаны первые
соглашения о научно-техническом сотрудничестве с
рядом организаций социалистических стран —
Институтом воздушной холодильной техники (ГДР) в решении
ряда теоретических проблем в области применения
искусственного холода и разработках новейшего
холодильного оборудования, Базой технического развития
холодильной техники (НРБ) и фирмой «Хютогепдьяр»
(ВНР) в исследовании компрессоров и торгового
холодильного оборудования.
Долговременная программа экономической
интеграции, принятая странами-членами СЭВ в 1971 г.,
способствовала дальнейшему развитию научно-технического
и экономического сотрудничества с максимальным
использованием преимуществ международного
разделения труда.
Значительно возрастает объем работ, проводимых
институтом по научно-техническому сотрудничеству со
странами-членами СЭВ на многосторонней основе,
предусматривающий разделение направлений
исследований в отдельных областях холодильной техники и
технологии, творческую взаимопомощь, обмен опытом и
детализацию планов.
В результате работ, выполненных в 1966—1970 гг.,
были созданы скороморозильные аппараты для
замораживания мяса в блоках плодов, ягод, овощей и других
продуктов, в том числе аппарат А9-КОА для
производства замороженного гарнирного картофеля и СФАР-
400; разработаны и внедрены рекомендации по
улучшению обогрева грунта и полов холодильников,
повышению техники безопасности холодильных установок на
предприятиях мясо-молочной промышленности,
инструкции по режимам расфасовки, холодильной
обработки и хранения масла с различным содержанием влаги,
разных способов и сезонов выработки, инструкции по
хранению замороженной свинины в атмосфере
газообразного азота; разработаны новый способ
замораживания пищевых продуктов в жидком азоте, технология
производства и хранения замороженного мяса в виде
упакованных сортовых отрубов, позволяющая
получать большой экономический эффект.
По результатам работ, проводимых в 1971 —1973 гг.
с НРБ по теме «Разработка оптимальных режимов
хранения и транспортировки фруктов», составлены
рекомендации по условиям и режимам хранения и
транспортировки болгарского винограда.
Работы, выполненные за период 1975—1977 гг. с
Центральной лабораторией холодильной
промышленности (ПНР) в области производства
быстрозамороженных продуктов, в том числе мороженого, позволили
обеим сторонам расширить ассортимент выпускаемых
быстрозамороженных блюд благодаря добавлению в
них растительных добавок (картофеля, риса, моркови)
и внедрить в производство мороженое на молочной
основе и с повышенным содержанием плодово-ягодных,
наполнителей, а также диабетическое мороженое с
полной заменой сахарозы ксилитом или сорбитом.
Экономический эффект от внедрения мороженого с плодог
во-ягодными наполнителями составляет 12 руб. в
расчете на 1 т выработанной продукции. Эта технология
производства мороженого внедрена на Кишиневском
хладокомбинате и Бендерском городском молочном
заводе.
На решение проблемы рационального
использования сырья при производстве пищевых продуктов,
соответствующих требованиям рационального и
сбалансированного питания населения, были направлены
работы, проводимые ВНИКТИхолодпромом совместно с
НИИ пищевой промышленности и химии и
Центральным объединением молочной промышленности,
сельского хозяйства и пищевой промышленности (СРР):
по использованию сои при производстве
быстрозамороженных мясных блюд (в частности, котлет);
обогащению мороженого молочным белком — казеинатом
натрия. На Вильнюсском молкомбинате и фабрике
мороженого Таллинского холодильника № 1 начато
внедрение нового вида мороженого «Снегурочка» с
использованием свежеосажденного казеината натрия.
Экономический эффект при производстве такого вида
мороженого составляет 17 руб. в расчете на 1 т продукта.
Научно-техническое сотрудничество с Институтом
холодильного хозяйства ГДР по теме «Комплексная
механизация ПРТС работ на холодильниках»
способствовало сокращению сроков разработки транспортно-
технологического процесса механизации ПРТС работ с
мороженым мясом и повышению уровня этой разработки
в результате совершенствования конструкции средств
механизации. Совместно разработанное оборудование
применяется на холодильниках — новостройках ГДР
и в настоящее время внедряется на холодильниках
Кишиневского и Орского мясокомбинатов в СССР.
Использование этой разработки позволит получить
годовой экономический эффект в размере 11 тыс. руб. в
результате сокращения ручного труда на ПРТС работах,
повышения степени механизации, высвобождения до
30 % трудовых ресурсов, занятых на этих работах.
Долговременная успешная научно-техническая
кооперация с Институтом воздушной холодильной
техники (ГДР) по ряду направлений, связанных с
совершенствованием автоматизации холодильных
установок, созданием измерительных приборов для них,
применением вычислительной техники для моделирования
и оптимизации холодильных установок, способствовало
развитию холодильной техники в обеих странах.
Совместные работы в десятой пятилетке уже велись
на основе разработанной целевой программы по
созданию децентрализованных систем охлаждения для
предприятий мясной и молочной промышленности. Было
60

предложено использовать для камер хранения
молочных продуктов автоматизированный воздухоохлаждаю-
щий агрегат производительностью 70 Вт F0 тыс. ккал/ч).
В настоящее время проводятся эксплуатационные
испытания агрегата на Таллинском комбинате молочных
продуктов; в результате испытаний будут выработаны
рекомендации по дальнейшему применению таких
агрегатов в СССР и ГДР.
Институт принимает участие в работах,
проводимых по программе сотрудничества между СССР и ЧССР
на период до 1990 г.
В соответствии с принятым решением о
кооперировании производства рефрижераторных контейнеров
специалисты ВНИКТИхолодпрома, ВНИИхолодмаша,
завода «Фригера» и НИИ пищевой и холодильной
техники ЧССР испытывают и совершенствуют
холодильные машины, поставляемые ЧССР для комплектации
отечественных рефрижераторных контейнеров.
Одно из важных направлений сотрудничества —
испытание современных образцов передовой
зарубежной техники в целях ее изучения и определения
возможности использования в отечественной
промышленности, а также выявления целесообразности закупки
и оказания технической помощи организациям и
предприятиям, эксплуатирующим это оборудование.
Такие работы проводились институтом с предприятиями
«Кюльаутомат» (ГДР) по использованию винтовых
компрессоров и маслоотделителей. В результате
конструкция винтовых компрессоров, поставляемых заводом
«Кюльаутомат», приведена в соответствие с
требованиями и условиями их эксплуатации в СССР,
разработаны рекомендации по применению и эксплуатации
этих компрессоров. Годовой экономический эффект от
внедрения винтовых компрессоров производства ГДР
на предприятиях Минмясомолпрома СССР
(Останкинском молкомбинате, Московском, Ленинградском
мясокомбинатах) составляет 230 тыс. руб. за счет
сокращения энергозатрат и сроков освоения оборудования.
Вместе с заводом «Хоцень ЧКД» Прага (ЧССР)
испытаны и доработаны конструкции холодильных
компрессоров типа УК, предназначенные заменить устаревшие
холодильные машины типа НФ. Разработаны
рекомендации по применению этих компрессоров на предприя-
тих Минмясомолпрома СССР.
В результате проведенных работ с рядом
организаций ВНР по испытанию испарительных
конденсаторов «Эвако-400», поставляемых в СССР, даны
рекомендации по их применению на предприятиях
Минмясомолпрома СССР. Внедрение этих аппаратов дает
значительный экономический эффект в результате
уменьшения эксплуатационных расходов.
За последние 10—15 лет было уделено внимание
работам по созданию технологии производства
быстрозамороженных блюд и других видов питания. При их
проведении большое значение имело взаимодействие
с рядом предприятий ВНР, ПНР, ЧССР. Опыт этих
предприятий использован институтом при
организации промышленного производства
быстрозамороженных продуктов питания на созданных заводах в Москве
и Гагре. Сотрудничество с предприятиями СФРЮ по
созданию новых видов быстрозамороженных готовых
блюд позволило обеим сторонам обменяться опытом
по вопросам организации производства, разработке
оборудования и упаковки для полуфабрикатов и
готовых быстрозамороженных блюд, а также расширить
их ассортимент благодаря использованию рецептур
национальных кулинарных изделий.
Намечается дальнейшее сотрудничество института с
зарубежными странами в области организации
производства быстрозамороженных блюд и полуфабрикатов,
в частности, по созданию и расширению ассортимента.
Успешному решению научно-технических проблем
мясной и молочной промышленности, стоящих перед
странами-членами СЭВ, способствует, в первую очередь,
проведение совместных работ на основе долгосрочных
комплексных целевых программ, в которых
предусматриваются мероприятия по совместной реализации
законченных работ. Это наиболее прогрессивная форма
сотрудничества, где четко и ясно конкретизируются
основные задачи, разграничиваются пути и
координируется проведение всей работы.
Лабораториями института выполнен ряд заданий,
включенных в рабочую программу долгосрочного
многостороннего соглашения по комплексной
переработке мяса по теме «Разработка ассортимента готовых
вторых мясных блюд и совершенствование их
производства, включая замораживание и упаковку».
В текущем году институт приступает к выполнению
работ по теме «Рациональное использование холода в
пищевой промышленности» с участием отраслевых
НИИ Болгарии, Венгрии, ГДР, Румынии и
Чехословакии.
Тематика исследований, которые предстоит
завершить до 1985 г., весьма актуальна и многообразна —
это выполнение научно-исследовательских, проектно-
конструкторских и экспериментальных работ в целях
разработки новых эффективных технологических
процессов и создания нового холодильного оборудования
с пониженным энергопотреблением. В частности,
намечено разработать новые технологические процессы
холодильной обработки и хранения мяса, фруктов,
овощей, готовых блюд и полуфабрикатов; создать новое
холодильное оборудование для пищевых продуктов;
разработать новые схемы и системы для получения и
использования холода в пищевой промышленности;
усовершенствовать изоляционные ограждающие
конструкции.
Совместное выполнение данной программы будет
способствовать значительному ускорению темпов
научно-исследовательских работ. Подобный опыт
научно-технического сотрудничества полностью отвечает
целям и задачам, стоящим перед народным хозяйством
стран социалистического содружества и основным
положениям программы международного
социалистического разделения труда и интеграции научных
исследований в рамках СЭВ. __ __„„
Из года в год расширяются и углубляются научно-
технические связи института с организациями
зарубежных стран. Только за последние 10 лет институт
посетили более 650 иностранных специалистов из многих
стран мира, в том числе НРБ, СРР, ВНР, ГДР, ЧССР,
МНР, Югославии, Кубы, Швеции, Франции, Греции,
Италии, Англии, Швейцарии, ФРГ, Норвегии. За
этот же период ведущие специалисты института
ознакомились с работой свыше 300 зарубежных фирм и
предприятий.
6i

СЛОВО ЗАРУБЕЖНЫМ КОЛЛЕГАМ
УДК 62 1.56/.59.83D31/432)
25 лет совместной работы по развитию
холодильной техники и технологии
ГАНС ВИЛЛЕ,
директор Научно-исследовательского
института холодильного хозяйства, г. Магдебург (ГДР)
50-летний юбилей Всесоюзного
научно-исследовательского и конструкторско-технологического института
холодильной промышленности, с которым магдебург-
ский Научно-исследовательский институт
холодильного хозяйства связывает давняя дружба, побудил
подвести итог научно-техническому сотрудничеству двух
институтов, продолжающемуся уже 25 лет.
В первые годы дружественные контакты
ограничивались преимущественно обменом опытом и
информацией в области техники и технологии использования
холода. Однако и это сыграло положительную роль в
работе недавно созданного института в Магдебурге,
разрабатывавшего программу строительства
стандартных холодильников в ГДР. Нужно было решить многие
проблемы в области технологии замораживания и
хранения продуктов, рациональной эксплуатации
холодильников, механизации грузовых работ. Обмен
опытом между специалистами НИИХХ и ВНИКТИхо-
лодпрома способствовал созданию проектов
рациональных стандартных холодильников, в которых были
учтены последние достижения холодильной техники. В
течение 20 лет эти проекты отвечали требованиям,
предъявлявшимся к планировочным решениям
холодильников, технологии холодильной обработки и
хранения продуктов, а также механизации грузовых работ.
Опыт советского института был использован в
Научно-исследовательском институте холодильного
хозяйства при разработке новых комплексов исследований
и организации научно-исследовательских работ.
Новый этап развития сотрудничества начался после
подписания соглашений между министерствами о
проведении совместных научно-технических исследований
в период 1967—1970 гг. В план совместных работ в
качестве основных были включены темы: разработка
технологии поточного производства быстрозамороженных
готовых блюд; изыскание оптимальных
технологических режимов охлаждения, замораживания и хранения
пищевых продуктов на холодильниках. По этому
плану работники В-НИКТИхолодпрома разрабатывали
технологию проточного производства
быстрозамороженных мясных блюд и соответствующее оборудование,
а специалисты магдебургского института — рецептуру
и промышленные методы производства
быстрозамороженных блюд. Результаты совместных разработок
были внедрены при строительстве специализированного
предприятия по промышленному производству готовых
блюд в г. Галле (ГДР).
Результаты работ по оптимизации режимов
холодильной обработки продуктов растительного и
животного происхождения нашли отражение в справочнике
«Холодильники», изданном в ГДР.
Кроме того, был разработан и усовершенствован
метод прерывного быстрого охлаждения туш, который
в настоящее время широко применяется на бойнях
ГДР.
В план совместных работ на 1971 —1975 гг. вошли
темы: исследование теплофизических свойств и
биохимических процессов в мясных и молочных продуктах
при холодильной обработке; предварительные
исследования с целью изыскания прогрессивных
технических, технологических, конструктивных и объемно-
планировочных решений зданий холодильников.
Дополнительно в план были включены темы:
разработка эффективных строительных и изоляционных
конструкций холодильников; усовершенствование
технологии хранения охлажденных и замороженных
пищевых продуктов; повышение качества мороженого,
стойкости его при хранении и расширение
ассортимента.
Полученные, частично запатентованные, решения
при создании эффективных изоляционных конструкций
способствовали снижению расхода электроэнергии на
холодильниках. Прогрессивный метод устройства
наружной изоляции ограждений холодильников является
в настоящее время важным элементом программы
реконструкции стандартных холодильников ГДР и
повышения эффективности их эксплуатации.
Результаты совместной работы по теме «Мороженое»
были непосредственно использованы для
совершенствования технологии производства мороженого
на"!импортных линиях ОЛС и расширения его ассортимента.
В период 1976—1980 гг., наряду с дальнейшей
совместной работой по созданию оптимальных
изоляционных конструкций, основное внимание уделялось
проблемам комплексной механизации погрузочно-разгру-
зочных работ на холодильниках. В целях повышения
степени механизации этих работ, а также внутрисклад-
ских транспортных операций и штабелирования,
облегчения тяжелого ручного труда в условиях низких
температур были созданы подъемно-транспортные средства,
которые в большом количестве используются на
холодильниках ГДР.
Совместные исследования и изыскания будут
продолжены в новом пятилетии. Уже намечены темы, над
которыми предстоит работать двум институтом в этот
период.
В результате многолетнего плодотворного
сотрудничества специалистов ВНИКТИхолодпрома и
магдебургского Научно-исследовательского института
холодильного хозяйства достигнут не только высокий научно-
технический уровень совместных разработок, но и
получен большой экономический эффект от внедрения их
в обеих странах.
Постоянный обмен опытом и информацией по всем
важнейшим разработкам в области холодильной
техники и технологии, планирования исследований и
внедрения их результатов благотворно влияет на работу
обоих институтов.
Отмечая 50-летие Всесоюзного
научно-исследовательского и проектно-конструкторского института
холодильной промышленности и горячо поздравляя
советских коллег с юбилеем, хочется пожелать, чтобы и
в дальнейшем развивались и укреплялись дружба и
сотрудничество двух холодильных институтов на благо
обеих стран.
62

УДК в21.56/.59.83D37)
ГОРДО В ПРОШЛОЕ-СМЕЛО В БУДУЩЕЕ
Канд. техн. наук ПЕТР ВЫКЫДАЛ,
директор Научно-исследовательского
«института пищевой и холодильной
техники, г. Градец Кралове (ЧССР)
Работники Чехословацкого научно-исследовательского
института пищевой и холодильной техники вместе с
советскими коллегами отмечают 50-летие со дня
основания Всесоюзного научно-исследовательского и конст-
рукторско-технологического института холодильной
промышленности, с которыми нас связывает
долговременное успешное научно-техническое сотрудничество.
1 Юбилей — это событие, которое заставляет
оглянуться назад и подвести итоги сделанного, а также
подумать о будущих целях и делах.
Сотрудничество чехословацкого и советского
холодильных институтов началось в 50-е годы в рамках
Международного института холода. Делегации СССР
и ЧССР, возглавляемые директорами холодильных
институтов Ш. Н. Кобулашвили и В. Иблом, впервые
скоординировали свои действия. В дальнейшем научно-
техническое сотрудничество развивалось в рамках
основанного Совета Экономической Взаимопомощи.
Чехословацкое холодильное машиностроение было
ориентировано на производство прогрессивных
холодильных машин и установок, которое стало основой
существующего экономического сотрудничества между
СССР и ЧССР в области создания холодильного
транспорта и холодильного оборудования для
медицинских целей.
Неоценимую помощь, не только дружескими
советами, но и делами, оказали чехословацкому
холодильному машиностроению сотрудники ВНИКТИхолодпро-
ма. До сих пор добрыми словами вспоминают у нас
советских специалистов — В. В. Лаврову, И. А.
Павлову, С. Л. Гимпелевича, В. Б. Якобсона, Д. М. Иоффе,
Е. М. Агарева, Н. Я. Барулина и др.
Немало способствуют укреплению
научно-технического сотрудничества специалистов-холодильщиков
двух стран публикации обоих институтов.
Чехословацкие читатели высоко оценивают уровень, тщательной
и всесторонний подбор статей, публикуемых в
советском журнале «Холодильная техника». Этот журнал
является одним из самых полезных и доступных
источников информации и самым популярным из всех
зарубежных журналов. По его образцу в 1969 г. стал
издаваться чехословацкий специализированныйТжурнал
«Potravinarska a chladici technika» («Пищевая и
холодильная техника»), в котором помещаются резюме
основных статей на русском языке с целью обеспечения
доступности их для советских читателей.
Чехословацкие холодильщики убеждены в том, что
успешное сотрудничество обоих институтов в области
холодильной техники и технологии будет продолжаться
также и в будущем и сможет содействовать
оптимальному сохранению запасов пищевых продуктов в обеих
странах.
Идеи пролетарского интернационализма выдвигают
задачу помощи народам отсталых и слаборазвитых
стран. Многие народы живут в нищете в районах с
плодородной почвой, теплым и влажным климатом, где
земля способна давать высокие урожаи, однако из-за
отсутствия или недостатка холодильного оборудования
большая часть продуктов подвергается порче. В
оказании технической помощи развивающимся странам
советско-чехословацкое научно-техническое
сотрудничество в области разработки и использования
автомобильного и контейнерного холодильного транспорта
может сыграть важную роль.
Поскольку затраты на добычу энергетического
сырья и стоимость энергии значительно повышаются,
перед обоими институтами встает задача повышения
энергетической эффективности производства и
применения холода. Как отметило пражское заседание СЭВ
в 1980 г., капитальные затраты на мероприятия по
экономии энергии обходятся гораздо дешевле
капитальных затрат на добычу энергетического сырья,
особенно, если ее приходится осуществлять в новых
труднодоступных районах. Большую роль в экономии
энергии должны сыграть выбор оптимальных
технологических режимов охлаждения, хранения,
транспортировки и реализации пищевых продуктов,
оптимизация тепломассообменных процессов,
совершенствование термодинамических циклов холодильных машин,
использование отходящего тепла и нетрадиционных
источников энергии. В этой области существует ряд
интересных тем для научно-технического сотрудничества
специалистов СССР и ЧССР.
Чехословацкие холодильщики и впредь будут,
развивать сотрудничество с братским
научно-исследовательским институтом.
Работники Научно-исследовательского института
пищевой и холодильной техники в г. Градец Кралове
горячо поздравляют коллектив Всесоюзного научно-
исследовательского и
конструкторского-технологического института холодильной промышленности с 50-й
годовщиной со дня основания института и желают
дальнейших успехов в развитии холодильной техники.

СОДЕРЖАНИЕ
Кузьмин М. П. 50 лет Всесоюзному
научно-исследовательскому и конструкторско-технологическому институту
холодильной промышленности 1
Ш. Н. Кобулашвили и его роль в становлении и развитии
института 6
Агарев Е. Мм Гершзон Д. Е., Иванова Е. Н. Наука —
производству 7
Позин М. М. Развитие экономических исследований 11
Каргальцев И. И. Основные направления
научно-исследовательских работ в области холодильной технологии 14
Каргальцев И. И., Васильева Л. Д., Курако О. Н.
Совершенствование способов холодильной обработки и
хранения мяса и мясопродуктов 17
Собянина А. А., Дербеденева 3. А., Маматченко Н. Им
Швадронова С. Г. Производство быстрозамороженных
мясных готовых блюд и полуфабрикатов 20
Оленев Ю. А., Шпякина Н. Н., Соловьева Л. Н.
Совершенствование технологии производства мороженого 22
Моисеева Е. Л., Баландина Г. А., Буканова А. А., Мишуч-
кова Л. А. Исследования по микробиологии
холодильного хранения пищевых продуктов 23
Якубов Г. 3., Гунар Е. В. Биохимические исследования
в области холодильной технологии 24
Гуслянников В. В., Жокина 3. И. Стандартизация и
нормирование — на службе холодильной промышленности 26
Горячев Б. И., Лемешко В. К. Основные достижения в
области холодильной техники 28
Гиндлин И. М., Креймер Н. Г. Пути совершенствования
систем охлаждения и оборудования холодильников 31
Медовар Л. Е., Елуфимова С. М. Децентрализованные
системы хладоснабжения 33
Гоголин А. А., Агарев Е. Мм Тихомирова Л. Нм Ивах-
нов В. И., Медникова Н. М. Технологическое
кондиционирование воздуха при производстве и хранении
пищевых продуктов 37
Ломакин В. Н. Технологическое холодильное
оборудование 39
Поварчук М. М., Барулина И. Д. Автомобильный
холодильный транспорт — важное звено холодильной цепи 41
Горячев Б. И., Киляшова В. А., Красильников В. Н.,
Момот В. В. Механизация погрузочно-разгрузочных,
транспортных и складских работ на холодильниках
мясокомбинатов 44
Гиндлин И. М., Лемешко В. К., Соломаха Ю. К. Работы
института в области техники безопасности на
аммиачных холодильных установках 47
Петрова И. П. Научно-техническая пропаганда и ее роль
в техническом прогрессе холодильной техники 48
Иванова Р. М., Ермаков Ю. П. Изобретательская и
патентно-лицензионная работа 49
РАЗВИТИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ И
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ БАЗЫ ИНСТИТУТА
Лемешко В. К., Пытченко В. П., Медовар Л. Е.,
Гершзон Д. Е. Экспериментальные стенды ВНИКТИхолод-
прома 52
Дорохин К). Мм Шестак В. И. Опытный завод ВНИКТИ-
холодпрома 54
Лебедько Е. М. Северо-Кавказское отделение ВНИКТИ-
холодпрома — предприятиям отрасли 55
Талызин В. В. Московский экспериментальный завод
«Хладопродукт» № 1 ВНИКТИхолодпрома 57
Иосава Н. Н. Экспериментальный завод
быстрозамороженных продуктов «Гагра» 58
МЕЖДУНАРОДНОЕ СОТРУДНИЧЕСТВО
Трускова Л. А. Научно-технические связи института с
зарубежными странами 60
СЛОВО ЗАРУБЕЖНЫМ КОЛЛЕГАМ
Вилле Г. 25 лет совместной работы по развитию
холодильной техники и технологии 62
Выкыдал П. Гордо в прошлое — смело в будущее 63
CONTENTS
Kuzmin M. P. 50th Anniversary of АН-Union
Scientific-Research and Design-Technological Institute of Refrigerating
Industry 1
Sh. N. Kobulashvili and His Role in Formation and
Development of Institute 6
Agarev E. M., Gershzon D. E., Ivanova E. N. Science to
Production 7
Pozin M. M. Development of Economic Investigations 11
Kargaltsev I. I. Basic Trends in Scientific Investigations in
Refrigerating Technology 14
Kargaltsev I. I., Vasilyeva L. D., Kurako O. N.
Improvement of Methods of Refrigerated Treatment and Storage
of Meat and Meat Products 17
Sobyanina A. A., Derbedenyeva Z. A., Mamatchenko N. I.,
Shvadronova S. G. Production of Quick-Frozen Meat
Dishes and Semiproducts 20
Olenev Y. S., Shpyakina N. N.. Solovyeva L. N.
Improvement of Ice Cream Production Technology 22
Moiseyeva E. L., Balandina G. A., Bukanova A. A., \
Mishuchkova L. A. Investigations in Microbiology of !
Refrigerated Storage of Foodstuffs 23
YakubovG. Z., Gunar E. V. Biochemical Investigations in
Refrigerating Technology 24
Guslyannikov V. V., Zhokina Z. I. Standardization and
Norming in Service of Refrigerating Industry 24
Goryachev B. I., Lemeshko V. K. Basic Achievements in
Refrigerating Engineering 28
Gindlin I. M., Kreimer N. G. Methods for Improving
Refrigerating Systems and Equipment for Cold Stores 31
Medovar L. E., Yelufimova S. M. Decentralized Cold
Supply Systems 33
Gogolin A. A., Agarev E. M., Tikhomirova L. N., Ivakh-
nov V. I. Mednfkova N. M. Technological Air
Conditioning in Production and Storage of Foodstuffs 37
Lomakin V. N. Technological Refrigerating Equipment 39
Povarchuk M. M., Barulina I. D. Automobile Refrigerated
Transport-Important Link in Cold Chain 41
Goryachev B. I., Kilyashova V. A., Krasilnikov V. N.,
Momot V. V. Mechanization of Handling, Transport and
Storage Work at Cold Stores of Meat Combines 44
Gindlin I. M., Lemeshko V. K-, Solomakha U. K. Works
of Institute in Safety Procedures for Ammonia
Refrigerating Plants 47
Petrova I. P. Scientific-Technical Propaganda and Its
Role in Technical Progress in Refrigerating Engineering 48
Ivanova R. M., Ermakov U. P. Invention and
Patent-Licence Work 49
DEVELOPMENTOF PRODUCTION AND EXPERIMENTAL
BASE OF INSTITUTE
Lemeshko V. K-, Pytchenko V. P., Medovar L. E.,
Gershzon D. E. Experimental Stands of VNIKTIkholodprom 52
Dorokhin U. M., Shestak V. I. Experimental Plant of
VNIKTIkholodprom 54
Lebedko E. M. North-Caucasian Division of
VNIKTIkholodprom to Refrigerating Enterprises 55
Talyzin V. V. Moscow Experimental Plant «Khladoproducb
№ 1 of VNIKTIkholodprom 57
Iosava N. N. Experimental Plant of Quick-Frozen
Products «Gagra» 58
INTERNATIONAL COORPERATION
Truskova L. A. Scientific-Technical Ties of Institute
with Foreign Countries
WORD TO FOREIGN COLLEAGUES
Ville G. 25 Years of Joint Work for Developing
Refrigerating Engineering and Technology
Vykydal P. Proudly to Past-Bravely to Future
60
62
63
На первой странице обложки. Здание ВНИКТИхолодпрома.
РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ: М. П. Кузьмин (главный редактор), Л. Д. Акимова (зам. главного редактора), Н. Д. Абрамов,
Е. М. Агарев, Л. Ф. Бондаренко, д-р техн. наук, проф. В. М. Бродянский, д-р техн. наук А. В. Быков, И. М. Гиндлин, д-р техн.
наук, проф. А. А. Гоголин, А. П. Еркин, И. М. Калнинь, д-р техн. наук, проф. Э. И. Каухчешвили, В. Д. Леонов, А. П. Леонтьев,
Г. А. Новиков, В. В. Оносовский, д-р техн. наук, проф. И. И. Орехов, И. С. Остасевич, М. М. Позин, Н. К. Плотников, Ю. Я. Се-
нягин, А. Н. Сергиенко, В. М. Шавра.
Технический редактор Н. Н.
Рукописи не возвращаются
Зиновьева
Сдано в набор 22.09.81 Подписано в печать 04.11.81 Т-25387 Формат 84X108'/i6- Высокая печать.
Усл.-печ. л. 6,72. Усл., л. кр.-отт. 7,35. Уч.-изд. л. 9,15. Тираж 13 205 экз. Заказ 2281.
Объем 4,0 печ. л.
Адрес редакции: 125422, Москва, А-422, ул. Костякова, 12
Телефон 216-86-73
Чеховский полиграфический комбинат Союзполиграфпрома
Государственного комитета СССР по делам издательств,
полиграфии и книжной торговли
142300, г. Чехов Московской области
64