/
Author: Мирмельштейн В.А.
Tags: металлургия металлы стали металлы и сплавы металлургическая промышленность
Year: 1975
Text
УТВЕРЖДАЮ:
И. о. главного инженера завода
О. ПАЩЕНКО
МАРОЧНИК СТАЛЕЙ, ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ
УРАЛМАШЗАВОДОМ
Главный металлург завода И. КВАТЕР.
Начальник НИОМета Б. ТИТОРОВ.
19 75
ЗАМЕЧЕННЫЕ ОПЕЧАТКИ
С граница Колонка Строка Напечатано Следует читать
29 Твердость 1-я снизу .40 >40
44 Прочие 5-я снизу МО Мо
46 1 1рочие 5-я снизу МО Мо
54 11римерное 2-я и 3-я Т ру д и о д е ф ор м и ру ру е м ы х Труднодеформпрусмых _
назначение снизу «
58 У словия — Норма- 1040 Воздух Нормали- 1040 1 Возду?
термической лиза- 1060 зация 1060 ।
обработки ция 570 -580 Печь |
2-крат- 2-крат- 570 — 580 Печь
ный 550—560 Печь ный
отпуск отпуск 550—560 Печь
76 Si 2-я снизу 0, 5— 0,25
78 Условия 7-я 9-я Закал- 810—850 Вода Закалка* 810 -850 Вода
термической снизу
обработки Отпуск 310—480 Печь Отпуск 310—180 Печь
ка*
/иге/ iuat Ф,и.&, uugi &£ешесс> ago. ' ^/p^cz/izz ллХугг ^^ас£1ймги
& J JAf/V#. Х/л/^ t/gf S/MUf
• !
ВВЕДЕНИЕ
Настоящий марочник, разработанный в связи с
вводом в действие и на основе марочника стали и
сплавов МТЭиТМ—ЦНИИТМАШа (Москва, 1971
г.) и рекомендаций по выбору новых материалов
РТМ 24.911.02-73, является ограничительным ма-
рочником сталей, выплавляемых на Уралмашзаво-
де. Марочник предназначен для обязательного ру-
ководства при проектировании и изготовлении
стальных (кованых и литых) деталей для машин,
выпускаемых заводом, а также для внутризавод-
ского оборудования. При изготовлении кованых и
литых деталей, поставляемых заводом по коопера-
ции, основным руководящим документом являются
технические условия, при разработке которых мар-
ки стали, их химический состав, режимы терми-
ческой обработки и нормы механических свойств,
включая требования по твердости, должны назна-
» чаться в соответствии с настоящим марочником. Не-
обходимые изменения в этой части должны согласо-
вываться с отделом главного металлурга завода в
каждом отдельном случае.
Стали, отсутствующие в настоящем марочнике, но
включенные в марочник МТЭиТМ—ЦНИИТМАШа
или в РТМ 24.911.02-73, при наличии необходимо-
сти и производственной возможности могут выплав-
ляться на заводе с разрешения главного металлурга,
а стали, не включенные в марочник МТЭиТМ—
ЦНИИТМАШа или РТМ 24.911.02-73, применяются
по согласованию с ЦНИИТМАШем и после утверж-
дения управлением металлургии Минтяжмаша.
По соображениям технического или экономиче-
ского характера некоторые имеющиеся в мароч-
нике стали могут назначаться конструкторскими
отделами только по согласованию с ОГМетом или
ОГТ, о чем в марочнике сделаны специальные ука-
зания. Согласование с соответствующими техноло-
гическими отделами требуется также во всех слу-
чаях проектирования особо ответственных или
крупногабаритных деталей. Стали марок 34ХМА,
34ХМ1А, 34ХН1МА, 34XH3MA, ЗОХНЗМ2ФА,
Р2МА, 60ХЗГ8Н8В, 40Х4Г18 могут назначаться
только на детали, изготовляемые в порядке коопе-
рации.
Поскольку настоящий марочник распространя-
ется только на стали собственной выплавки, прй
проектировании и изготовлении поковок, штампо-
3
вок, деталей и сварных конструкций из проката
надлежит пользоваться другими нормативными
документами, в первую очередь упомянутыми вы-
ше марочником МТЭиТМ—ЦНИЙТМАШа и РТМ
24.911.02-73.
В настоящем марочнике содержатся сведения о
химическом составе сталей, выплавляемых на
Уралмашзаводе, механических свойствах и твер-
дости изготовляемых из них поковок и отливок в
зависимости от размеров их поперечного сечения и
вида окончательной термической обработки, а
также некоторые технологические данные.
Химический состав стали определяется по пла-
вочной (ковшевой) пробе, отбираемой при раз-
ливке в соответствии с ГОСТ 7565—73. Методы
химического анализа должны соответствовать
действующим стандартам. Допускается примене-
ние других методов определения химического со-
става, если они обеспечивают достаточную точ-
ность.
При химическом анализе определяется содержа-
ние элементов, указанных в марочном составе
стали. Содержание элементов, заданное «по рас-
чету», не определяется. Определение мышьяка и ос-
таточной меди производится выборочно в уста-
новленном на заводе порядке.
Для некоторых марок стали допускаются откло-
нения от марочного химического состава, о чем в
примечаниях сделаны соответствующие указания.
Для всех остальных марок незначительные откло-
4
нения от заданного состава допускаются по раз-
решению главного металлурга завода.
Механические свойства поковок и отливок, при-
веденные в марочнике, могут быть обеспечены,
только после указанной окончательной термиче-
ской обработки на изделиях соответствующего се-
чения. Режимы предварительной термической об-
работки, за исключением специальных случаев, в
марочнике не указываются. Приведенные в мароч-
нике значения механических свойств являются ми-
нимальными и должны гарантироваться при нор-
мальном выполнении установленной на заводе
технологии. Все механические свойства приведе-
ны для температуры 4~20°С. Для некоторых видов
деталей, работающих в особых условиях, приво-
дятся также характеристики механических свойств
при других температурах. В этих случаях обяза-
тельно указывается соответствующая температура
испытания.
Указанные в марочнике нормы механических
свойств поковок, при отсутствии специальных ого-
ворок, соответствуют марочнику МТЭиТМ—ЦНИ-
ИТМАШа (Москва, 1971 г.) и ГОСТ 8479—70 и от-
носятся к продольным образцам, вырезанным в со-
ответствии с ГОСТ 8479—70 из припуска на рас-
стоянии 1/3 радиуса или 1/6 диагонали от поверх-
ности сплошной поковки. Для пустотелых поковок
с толщиной стенки до 100 мм образцы вырезаются
на расстоянии 1/2 толщины стенки, а при толщине
свыше 100 мм — на расстоянии 1/3 толщины стен-
ки от наружной поверхности.
Приведенные для некоторых марок стали ха-
рактеристики механических свойств на тангенци-
альных образцах относятся преимущественно к
поковкам типа дисков, колец или роторов и харак-
теризуют свойства тех частей поковок, из которых
вырезаются образцы для испытаний. При необхо-
димости испытаний механических свойств поковок
других типов на тангенциальных образцах, а также
в случаях испытаний на поперечных или радиаль-
ных образцах допускается снижение норм механи-
ческих свойств (против приведенных в марочнике
для продольных образцов) в соответствии с ГОСТ
8479—70, а для поковок, выходящих за рамки ука-
занного стандарта, — по согласованию с ОГМетом.
В тех случаях, когда это оказалось возможным,
в марочнике указаны обеспечиваемые категории
прочности (КП) по ГОСТ 8479—70 (для поковок).
Объем и порядок контроля механических
свойств поковок устанавливаются в соответствии с
ГОСТ 8479—70 или по согласованию с ОГМетом.
Испытания поковок, изготовляемых в порядке коо-
перированных поставок, производятся в соответст-
вии с техническими условиями.
Указанные в марочнике нормы механических
свойств отливок из углеродистых, легированных и
высоколегированных сталей, при отсутствии спе-
циальных оговорок, соответствуют марочнику
МТЭиТМ—ЦНИИТМАШа (Москва, 1971 г.) и дей-
ствующим стандартам, относятся к образцам, вы-
резаемым из отдельно отливаемых пробных брус-
ков после их соответствующей термической обра-
ботки, и характеризуют свойства термически об-
работанных по тому же режиму отливок с толщи-
ной стенки до 100 мм. Нормы механических
свойств для отливок с толщиной стенки более 100
мм в необходимых случаях должны устанавли-
ваться специально.
Объем и порядок контроля механических свойств
литых деталей^ устанавливаются в соответствии
с ГОСТ 977-^5, РОСТ 7888 65 и ГОСТ 2176—67. &
Приведенные в марочнике значения твердости
после поверхностной закалки установлены на ос-
новании исследовательских и производственных
данных Уралмашзавода. Назначение деталей па
поверхностную закалку или на цементацию, а так-
же уточнение уровня твердости таких деталей про-
изводится по согласованию с ОГМетом или ОГС в
каждом конкретном случае.
Испытание на растяжение производится в соот-
ветствии с ГОСТ 1497—73 на цилиндрических пя-
тикратных образцах с диаметром рабочей части
10 мМ. В отдельных случаях, оговоренных черте-
жом или техническими условиями, допускается при-
менение пятикратных образцов с диаметром рабо-
чей части 6 мм или 5 мм.
Испытание на ударную вязкость производится по
ГОСТ 9454—60 на образцах типа I.
Испытание на холодный изгиб, при отсутствии
5
специальных указаний в чертеже или технических
условиях, производится на образцах 10X20X160
мм по ГОСТ 14019—68.
Определение твердости производится, как прави-
ло, прибором Бринелля по ГОСТ 9012—59. Для
определения твердости крупных деталей в цеховых
условиях допускается применение приборов удар-
ного действия. Мелкие детали с повышенной твер-
достью испытываются на приборах Роквелла по
ГОСТ 9013—59 или Виккерса по ГОСТ 2999—59.
Твердость валков холодной прокатки определяет-
ся прибором Шора (Д). В отдельных случаях для
проверки твердости цементованных или поверх-
ностно закаленных деталей допускается примене-
ние тарированных напильников.
Содержащиеся в марочнике указания о спосо-
бах выплавки стали (плавильных агрегатах) яв-
ляются обязательными. Выплавка в печах, не ука-
занных в марочнике для данной стали, может про-
изводиться только по особому разрешению глав-
ного металлурга завода. Ряд марок стали допуска-
ется выплавлять только при условии вакуумирова-
ния, о чем в марочнике имеются специальные ука-
зания. Возможность выплавки этих сталей без
вакуумирования, а также необходимость вакууми-
рования стали других марок определяется глав-
ным металлургом завода в каждом конкретном
случае.
Приведенные в марочнике температурные ин-
тервалы ковки даны для основных операций ков-
6
ки и являются предельными. Поэтому при разра-
ботке конкретных технологических процессов ков-
ки надлежит дополнительно руководствоваться дей-
ствующими на заводе технологическими инструк-
циями.
Характеристика свариваемости сталей дана по
классификации Уралмашзавода, согласно которой
стали условно разделены на следующие четыре
группы:
а) легко свариваемые стали, — сварка которых
производится без подогрева при нормальной тем-
пературе, а в ряде случаев и при отрицательных
температурах; термообработка применяется толь-
ко для снятия напряжений;
б) удовлетворительно свариваемые стали, —
сварка которых производится с подогревом до
10.0—200°С или с последующей термообработкой;
в) ограниченно свариваемые стали, — сварка
которых производится с подогревом до 200—300°С
и с последующей термообработкой;
г) трудно свариваемые стали, — сварка кото-
рых производится с подогревом до 250—500°С и с
последующей немедленной термообработкой.
Такую классификацию сталей по свариваемости
следует рассматривать как условную. В зависи-
мости от объема наплавленного металла, толщины
и жесткости изделия, условий сварки и т. п. сталь
из группы свариваемости с менее сложной техно-
логией может Перейти в группу свариваемости с
более сложной технологией сварки. В каждом кон-
кретном случае технологические требования к сва- (
риваемой детали определяются технологической |
службой ОГС. j
По флокеночувствительности (склонности к об- |
разованию флокенов) все деформируемые стали
(по классификации ЦНИИТМАШа) условно разде-
лены на четыре группы:
а) не чувствительные;
б) мало чувствительные;
в) чувствительные:
г) сильно чувствительные.
По склонности к обратимой отпускной хрупкости
стали разделены на три группы: не склонные, мало
склонные и склонные. Стали, склонные к обрати-
мой отпускной хрупкости, требуют ускоренного ох-
лаждения после отпуска.
В отдельной таблице (стр. 114), указаны пределы
твердости поковок, которые, как правило, должны
обеспечиваться после ковки и охлаждения по уста-
новленным режимам или после предварительной
термообработки, совмещенной с охлаждением.
При необходимости получения более подробных
сведений о технологических свойствах сталей надле-
жит пользоваться марочником МТЭиТМ-ЦНИИТ-
МАШ, РТМ 24.911.02-73 и другими источниками.
Подготовка настоящего издания марочника вы-
полнена коллективом сотрудников научно-иссле-
довательского отдела металлургической техноло-
гии НИИТЯЖМАШа УЗТМ в составе Александ-
ровой Н. Н., Башкиной Д. М., Востротиной Т. И.,
Кубачека В. В., Мамонтовой Т. А., Мирмельштейна
В. А., Моисеевой Е. Г., Никулина Б. А., Перцовской
Е. В., Платковой Л. М., Петрова Б. Д., Потапова
А. И., Рубинской Н. Ю., Склюева П. В., Устюгова
П. А., Фарафонова В. К., Ямшанова П. И.
С выходом настоящего издания марочник изда-
ния 1966 года со всеми относящимися к нему изме-
нениями и дополнениями считается утратившим
СИЛУ.
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Обозначения характеристик механических
свойств:
5В — временное сопротивление (предел прочно-
сти), кгс/мм2;
ат — предел текучести (физический), кгс/мм2;
ак),2— предел текучести (условный), кгс/мм2;
о— относительное удлинение после разрыва, %;
Ф — относительное поперечное сужение после
разрыва, %;
а — ударная вязкость, кгс-м/см2;
НВ — число твердости по Бринеллю, кгс/мм2;
— диаметр отпечатка по Бринеллю при диа-
метре шарика 10 мм и нагрузке
3 000 кгс,мм;
HRC — число твердости по Роквеллу, шкала С;
HS — число твердости по Шору модели Д.
Обозначения легирующих элементов
в наименованиях марок стали:
X — хром, Н — никель, Г — марганец, С — крем-
ний, М — молибден, В — вольфрам, Ф — ванадий,
Т — титан, Р —бор, Ц — цирконий.
Обозначения плавильных агрегатов:
МО — основная мартеновская печь;
МК — кислая мартеновская печь;
ЭО — основная электродуговая печь.
Обозначения способов нагрева под закалку:
ТВЧ — токами высокой частоты.
ТПЧ — токами промышленной частоты.
9
Марка стали
Химический состав, %
15
Примерное назначение С Si Мп Сг Ni про- чие
Детали подъем- но - транспортного оборудования и об- щего машинострое- ния (крюки, стяж- ки, траверсы, гай- ки, винты, болты, шпильки и др.), де- тали сварных кон- струкций 0,12— 0,19 0,17— 0,37 0,35— 0,65 <0,25 .0,30 Си <0,30 As 0,08
Детали подъем- но - транспортного оборудования и об- щего машинострое- ния (тяги, серьги, крюки, штропы и др) 0,17— 0,24 0,17— 0,37 0,35— 0,65 <0,25 <0,30 Си <0,30 As <0,08
Детали сварных кон струкций с большим объемом сварки
СТАЛИ КОНСТРУКЦИОННЫЕ
Плавильный агрегат Температурный интервал ковки, °C Условия термической обработки
s Р операция темпера- тура нагре- ва, °C охлаждаю- щая среда
не более
0,040 0,035 МО ЭО 1280— 750/700 Норма- лизация Отпуск 900—920 600—650 Воздух Воздух или печь
0,040 i 0,035 МО ЭО 1280— 750/700 Норма- лизация Отпуск 900—920 600—650 Воздух Воздух или печь i
X.
УГЛЕРОДИСТЫЕ
Диаметр или ‘ толщина поковки (заготовки), мм Механические свойства Обеспечиваемая категория проч- ности по ГОСТ 8479—70 ф Свариваемость Флокено- чувствительность Склонность к отпускной хрупкости Примечания
®т, кгс/мм2 °В, • кгс/мм2 £ 0, а? V X к ° « твердость
НВ, кгс/мм2 <110 , мм
не менее
101—300 18 36 > 24 50 6,0 101—143 5,85-5,00 КП18 Легко свариваемая Мало чувствительна Не склонна Химический состав по ГОСТ 1050—74
301—500 15 н 33. 24 45 5,5 97-121 5,95—5,46 —
101—300 20 40- % 50 5,5 111—156 5,60—4,80 КП20 Легко свари- ваемая Мало чувстви- тельна Не склонна Химический состав по ГОСТ 1050—74 ! _J
301—500 19 38 22 45 5,5 101—143 5,85—5,00 КП18
501—800 18 - л Зб 20 40 5,0 101—143 5,85—5,00 КП18
н
Марка стали
30
35
Примерное назначение Химический состав, % Плавильный агрегат Температурный интервал ковки, °C Условия термической обработки
С Si Мп Сг. Ni про- чие S Р операция темпера- тура нагре- ва, °C охлаждаю- щая среда
не более
Крупные детали, изготовляв м ы е с применением элек- трошлаковой свар- ки (цилиндры гид- ропрессов и т. п.). 0,27— 0,35 0,17— 0,37 0,50— 0,80 <0,25 <0,30 Си <0,30 As <0,08 0,040 0,035 мк 1280— 750/700 Норма- лизация Отпуск 860—880 600—650 Воздух Печь
Оси, цилиндры, колонны прессов, коленчатые валы, шатуны, кре- пежные дет а л и, шпиндели, звездоч- ки, тяги, подушки, ободы, серьги, тра- версы, валы, бан- дажи и др. детали '0,32— 0,40 0,17— 0,37 0,50— 0,80 <0,25 <0,30 Си <0,30 As <0,08 0,040 0,035 МО эо мк 1280— 750/700 Норма- лизация Отпуск 860—880 600—650 Воздух Воздух или печь
Закалка Отпуск 860—880 600—650 Вода или масло Воздух или печь
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и низкий отпуск Вода
Поверхностная за- калка с нагревом газовым пламенем Воздух, затем вода
1 1 101—300 _501—800 801—1000 1 301—500 101—300 00 о г § 501—800 301—500 1 101—300 Диаметр । или толщина поковки (заготовки), мм
1 1 КЗ оо ьо N3 8 8 ю сл to В N3 СО к сл | не менее | ®т, кгс/мм2 Механические свойства
1 1 у £ £ £о & ft £ «в, кгс/мм2
1 1 ь-а сл о а> со 00 с© а, %
1 1 со 00 8 со сл 8 fe 3? 8 8 ьо ф, %
1 1 со 01 СО о со сл СО Ъ1 о я Сл 4*> О 4*> О о ан, кгс-м/см2
Твердость зака- ленного слоя HRC>30 Твердость зака- ленного слоя HRC 35—50 156-197 1123-167 1 123-1671 1143—179 143—179 123—167 123—167 123—167 § 1 •—1 со НВ, кгс/мм2 1 твердость I
4,80—4,30 1 5,35—4,65 5,35—4,65 I 5,00—4,50 5,00—4,50 5,35—4,65 5,35—4,65 5,35-4.65 сл 8 dio, мм
1 1 КП28 1 1 1 95Н^ 1 КП25 1 КП22 1 д в Обеспечиваемая категория проч- ности по ГОСТ 8479—70
Удовлетворительно свариваемая Удовлет- ворительно свариваемая Свариваемость
Мало чувствительна Мало чувствительна Флокено- чувствительность
Не склонна Не склонна Склонность к отпускной хрупкости
Химический состав по ГОСТ 1050—74 Механические свойства для сечений свыше800 мм по данным Уралмашза- вода Химический состав по ГОСТ 1050—74. Механические свойства для сечеиий свыше 800 мм по данным Уралмаш- завода Применяется по согласо- ванию с главным металлур- гом завода Примечания
Марка стали Примерное назначение Химический состав, %
С Si Мп Сг Ni про- чие
40 Оси, коленчатые и шестеренные ва- лы, шестерни, што- ки, бандажи, дета- ли турбин, шату- ны, шпиндели, звездочки и т. д. 0,37— 0,45 0,17— 0,37 0,50— 0,80 <0,25 <0,30 Си «0,30 As <0,08
и
Плавильный агрегат Температурный интервал ковки, °C Условия термической обработки
s Р операция темпера- | тура нагре-, ва, °C охлаждаю- щая среда
не более
0,040 0,035 МО МК ЭО 1250— 800/700 5 Норма- лизация Отпуск 840—860 600—650 Воздух Печь или воздух
Закалка Отпуск 830—850 580—640 Вода Печь или воздух
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и низкий отпуск Вода
Поверхностная закалка с нагревом газовым пламенем Воздух, затем вода
СП 1 г 1 301—500 101—300 501—800 301—500 101—300 Диаметр или толщина поковки (заготовки), мм
1 1 isj 00 СО ю КЗ СЛ ьо СП | не менее <3т, ' кгс1мм* Механические свойства
1 1 ел Си оо QO & °в, KZCfMN?
1 £ сл t 1—1 СЛ h—* 6, %
1 1 СО 8? СО о GO Сп GO ОО
1 1 Со о GO Ъ1 оо UI со Ъ1 00 СЛ ан, кгс • м/см2
1 Твердость зака- 1 ленного слоя j HRC^35 Твердость зака- ленного ТВЧ слоя HRC 40—53 156—197 । 1 167—207 1 ►—* о 143—179 Z61-9SI ?? си л I со V 1 твердость 1
4,80—4,30 4,65—4,20 5,00—4,50 5,00—4,50 , 4,80—4,30 S
1 1 КП28 КП32 КП25 КП25 КП28 Обеспечиваемая категория проч- ности по ГОСТ 8479—70
Ограниченно свариваемая Свариваемость
Мало чувствительна Флокено- чувствительность
Не склонна Склонность к отпускной хрупкости
Химический состав по ГОСТ 1050—74 Примечания
Марка стали Примерное назначение Химический состав, % Плавильный агрегат Температурный интервал ковки, °C Условия термической обработки
С Si Мп Ст Ni про- чие S Р операция темпера- тура нагре- ва, °C охлаждаю- щая среда
не более
45 Шестеренные ва- лы, зубчатые коле- са, валы, шпинде- ли, бандажи, плун- жеры и т. д. / 0,42— 0,50 0,IT- О.37 0,50— 0,80 <0,25 <0,30 Си <0,30 . As <0,08 0,040 0,035 МО МК ЭО 1250— 800/700 Норма- лизация Отпуск 830—860 550—630 Воздух Печь или воздух
Закалка Отпуск 820—850 550—630 Вода или масло Воздух или печь
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и низкий отпуск Вода
Поверхностная закалка с нагревом газовым пламенем- Воздух, затем вода
16
1 | 101—300 До 100 501—800 8 I § 101—300 Диаметр или толщина поковки (заготовки), м м
1 1 СО Сп 4*. О об 1 не менее | ’г, кгс/мм2 Механические свойства
1 1 8 о> со 00 . ел 1 1 ** <3В, кгс/мм2
1 ’ 1 I—Г сл сл Н-4 о, %
1 1 О Сп 8 Со to £ % %
! 1 СП • СП О о СО Ъ W о со СП &н, кгс'м/см2
Твердость зака- ленного слоя HRC>40 Твердость зака- ленного ТВЧ слоя HR С 40—56 174—217 187—229 143-179 156—197 156—197 1 НВ, кгс/мм2 твердость
4i55—4,1'0 1 I - •§- 5,00—4,50 4,80—4,30 4,80—4,30 dio, мм
1 1 КП35 КП40 1 КП28 КП28 Обеспечиваемая категория проч- ности по ГОСТ 8479—70
Ограниченно свариваемая Свариваемость
Мало чувствительна Флокено- чувствительность
Не склонна Склонность к отпускной хрупкости
Химический состав по ГОСТ 1050—74 Примечания
s Химический состав, % 3 г Условия термической обработки
ч СО «3 Примерное назначение с Si Мп Сг N1 про- S Р 3 S X CQ Температур: интервал ковки, °C к as ВТ га ера- нагре- п кдаю- среда
8. «3 S чие не более “к Ч Р* Е га Q. <1> с о К га° а а . 4> >»га ("НИ охла: тая
50 Шестеренные ва- лы, оси, бандажи, венцы, шпиндели^ плунжеры и др. 0,47— 0,55 0,17— 0,37 0,50— 0,80 <0,25 <0,30 Си <0,30 As <0,08 0,040 0,035 МО мк эо 1250— 800/700 Норма- лизация Отпуск 830—860 580—650 Воздух Воздух или печь
- Закалка Отпуск 830—850 550—610 Вода- масло или вода купанием Воздух или вода
Поверхностная за- калка с нагревом ТВЧ и низкий от- пуск Вода, водный раствор глицерина, масло
Поверхностная закалка с нагревом газовым пламенем Воздух, затем вода
Валки горячей прокатки по ГОСТ 9487-70 и ГОСТ 10207-70 Норма- лизация Отпуск 830—860 580-610 Воздух Печь
1 £ Диаметр или толщина поковки (загото вки), мм Механические свойства Обеспечиваемая категория проч- ности по ГОСТ 8479-70 Свариваемость Флокено- чувствительность Склонность к отпускной хрупкости Примечания
Зт, кгс/мм2 ‘«с * «Г ф, % I 81 | твердость
НВ, кгс/мм2 dio, мм
не менее
101—200 31 62 16 38 3,5 174—229 4,55—4,00 Ограниченно свариваемая Мало чувствительна Не склонна Химический состав по ГОСТ 1056—74 Механические свойства приведены для справки Твердость для сечений свыше 800 мм и после закалки с отпуском по данным Уралмашзавода
! 201—300 31 62 14 33 3,0 174—229 4,55—4,00 —
301—500 30 60 12 30 2,5 170—229 4,60—4,00 —
501—800 29 58 12 28 2,0 163—229 4,70—4,00 —
801—1200 — — — — — 156-217 4,80—4,10 —
101—300 — ► — — — 207—269 4,20—3,70 —
— — — — — — Твердость зака- ленного ТВЧ слоя HRC 40—56 —
— ' — — — — — Твердость закален- ного слоя HRC>40 —
До 1400 — — — — — 187—229 4,40—4,00 —
Марка стали Примерное назначение Химический состав, % Плавильный агрегат Температурный интервал ковки, °C Условия термической обработки
С Si Мп Ст Ni про- чие S Р операция температу-1 ра нагрева, °C охлаждаю- щая среда
не более
22К Детали котло- строения (обечай- ки, днища, цельно* кованые и сварные барабаны паровых котлов) 0,19— 0,28 0,20— 0,40 0,75— 1,00 <0,40 <0,30 Си <0,30 Ti <0,05 0,045 0,045 МО ЭО МК 1280— 750/700 Норма- лизация Отпуск 930-950 620—680 Воздух Воздух
20
to I*-* 501—800 4 г 301—500 101—300 1 : '(а _ . , о тор 2 2 Q х Й s а» 2 О 2 Ь 2 ® х 5 = 3 ; * S в> тз
tc о 8 1 не менее | ат> кгс/мм2 Механические свойства
ё £ £ ав, кгс/мм2
00 к-* ОО £ о, %
w 00 ё 4* 00 ф, %
Сл Си Сп © ^н. кгС'М/см2
111 — 156 5,6C—4,80 123—167 5,35—4,65 123—167 5,35—4,65 НВ, du, кгс/мм2 м м | твердость |
КП20 КП22 КП22 Обеспечиваемая категория проч- ности по ГОСТ 8479—70 Свариваемость
Легко свариваемая
Мало чувствительна ' Флокено- чуветвител ь ноет ь
Не склонна Склонность к отпускной хрупкости
Химический состав по ТУ 24-1-12-179-75. Определение содержа- ния остаточного титана ; допускается не произ- водить Примечания
СТАЛИ КОНСТРУКЦИОННЫЕ
Марка стали Примерное назначение Химический состав, % Плавильный агрегат ! Температурный интервал ковки, °C Условия термической обработки
С Sj Мп Сг Ni про- чие S Р операция темпера- тура нагре- ва, СС охлаждаю- щая среда
не более
I 25ГС Крупные детали, изготовляв м ы е с применением элек- трошлаковой свар- ки (цилиндры гид- ропрессов и т. п.) 0,20— 0,26 0,60— 0,90 1,00— 1,30 <0,30 <0,30 Си <0,30 0,035 0,040 МО ЭО МК 1220— 800/700 Норма- лизация Отпуск 900—930 580—610 Воздух Печь, воздух
20Х2М Крупные детали, изготовляв м ы е с применением элек- трошлаковой свар- ки: цилиндры, дни- ща, обечайки, а также несваривае- мые детали обще- го назначения 0,18— 0,24 0,17— 0,37 0,30- 0,70 2,10— 2,40 0,30— 0,70 Мо 0,25— 0,35 Си <0,25 0,030 0,030 МК ЭО 1200— 800/700 Норма- лизация Отпуск 880—920 580—620 Воздух Печь, воздух
Закалка Отпуск , 880—920 620-650 Масло Печь, воздух
22
До 550 301—500 До 300 501-800 До 500 Диаметр или толщина поковки (заготовки), мм
Q1 о № ОО ю ос не менее $т, кгс/мм2 Механические свойства
8 tj 8 8 00 GO Зв, кгс/мм2
bl , , а СЭ д го гчэ bl , « СП п сз аз СЛ о, % 6, % ан, кгС'М/см2
о fcj -U ТЗ СЛ S со Ь2 со о риваем | 45 8 со сл
1 1 " ф S £ О * Ъ-1 сл о !ых де1 | 7,0 Си о сл ©
деталей 179—229 179—229 'алей 1179—229 143 179 143—179 НВ, кгс/мм2 твердость I
4,50—4,00 4,50—4,00 | 4,50—4,00 5,00—4,50 Я1 8 1 8 dw, мм
1 1 1 1 1 Обеспечиваемая категория проч- ности по ГОСТ 8479—70
Ограниченно свариваемая Удовлетвори- тельно свариваемая Свариваемость
Мало чувствительна Мало чувствительна Флокеночувстви- тельность
Мало склонна Мало склонна Склонность к от- пускной хрупко- сти
Химический состав по ТУ 24-1-12-179-75, ме- ханические свойства по РТМ 24.911.02-73 Химический состав по ТУ 24-1-12-179-75 i 1 Примечания
ЛЕГИРОВАННЫЕ
14Х2ГМР Марка стали
Химический состав, %
Примерное назначение С Si Мп Ст м про- чие s Р
нс < юл ее
Тяжелонагружен- ные сварные дета- ли и узлы 0,10— 0,16 0,1' 0,37 0,90— 1,20 1,30 1,70 0,30 Мо 0,40- 0,50 0,035 0,035
• Си <0,30
В 0,006 (по рас- чету)
As 0,08
V .<0,03
МО
ЭО
Температурный интервал ковки, С Условия термической обработки
операция темпера- тура нагре- ва, °C охлаждаю- щая среда
1220— 800/700 Закалка Отпуск 920—940 620-650 Вода Печь, воздух
24
Е Диаметр К ИЛИ К толщина I поковки {заготовки), 1 мм Механические свойства Обеспечиваемая категорий проч- ности по ГОСТ 8479—70 Свариваемость Флокеночувст- вительность Склонность к от- пускной хрупко- сти Примечания
сч о « -п'1\г/эгу ‘"с G, % % Ч ан, кгс • м/см2 твердость
НВ, кгс/мм2 dio, мм
не менее
; lol-зоо 50 60 14 35 4,0 при —40°С •187—229 4,40—4,00 И i Удовлетворительно свариваемая Чувствительна Мало склонна Химический состав по ЧМТУ 1—645—69. Механические свойства по данным Уралмашза- вода. Выплавляется по специ- альному разрешению главного металлурга. Определение содержа- ния остаточных меди, мышьяка и ванадия до- пускается не произво- дить
25
40Х Марка стали
11римерное назначение Химический состав, % Плавильный агрегат Температурный интервал ковки, °C Условия термической обработки
С Si Мп Сг Ni про- чие S Р операция j темпера- тура нагре- ва, °C охлаждаю- щая среда
не ( 5олее
Осн, валы, шес- теренные валы, шестерни, мелкие плунжеры, штоки диаметром до 200 мм, втулки, кри- вошипы, пальцы и др. детали повы- шенной прочности и обычной ВЯЗКО- СТИ 0.36— 0,44 0,17— 0,37 0,50- 0,80 0,80— 1,10 0,30 Си <0,30 0,035 0,035 МО МК ЭО 1250— 800/700 Закалка Отпуск 840—860 580-650 Вода, масло или вода— масло Вода, воздух или печь
Поверхностная за- калка с нагревом ТВЧ и низкий отпуск Вода, вод- ный раст- вор глице- рина, масло
Поверхностная за- калка с нагревом газовым пламенем Воздух, затем вода
26
Диаметр или толщина поковки (заготовки), мм Механические свойства Обеспечиваемая категория проч- ности по ГОСТ 8479-70 Свариваемость Флокеночувстви- тельность Склонность к от- пускной хрупко- сти Примечани я
СЧ =5 4 D £ % ‘2 «н, \кгс-м/см2 твердость
НВ, кгс/мм2 dio, мм
не менее
101—2(Х) 50 67 15 45 6,0 212—248 • 4,15—3,85 /КП50 Трудно свариваемая Чувствительна Склонна Химический состав по ГОСТ 4543—71
201—300 45 65 14 40 5,5 197—235 4,30—3,95 К1145
301—500 35 60 14 <38 5,0 174—217 4,55-4,10 К. 135
- — — — — Твердость закален- ного ТВЧ слоя HRC 40 56 —
Твердость закален- ного слоя HRC: 40
38ХГН I Марка стали
Примерное назначение Химическим состав, %
С Si Мп Сг Ni про- чие S Р
не более
Детали общего машиностр о е и и я (шестерни, оси, ва- лы, серьги и др.) 0,35- 0,43 0,17— 0,37 0„80— 1,10 0,50- 0,80 0.70— 1,00 Си <0,30 0,035 0,035
МО
МК
ЭО
Температурный интервал ксвки, °C Условия термической обработки
операция темпера- тура нагре- ва, °C охлаждаю- щая среда
1200- 800/700 Закалка Отпуск 840—870 550 630 Вода или масло Печь, воздух, вода
Поверхностная за- калка с нагревом ТВЧ и низкий отпуск Вода, . водный раствор глицери- на, масло
Поверхностная за- калка с нагревом газовым пламенем Воздух, затем вода
28
Диаметр или толщина поковки (заготовки), мм Механические свойства Обеспечиваемая категория проч- ности по ГОСТ 8479—70 1 Свариваемость Флокеночу ветви- дельность 1 Склонность к от- пускной хрупко- сти Примечания
д О Ui 09 о, % 1 % Ч 4с? твердость
НВ, кгс/мм2 <110, мм
не менее
; 101—300 55 70 13 40 5,0 223—262 4,05—3,75 КП55 Трудно свариваемая Чувствительна Склонна Химический состав по ГОСТ 4543—71 * Механические свойства приведены для справки
301—500 45 65 13 35 5,0 197—235 4,30—3,95 К1145
501—800* 40 63 И 30 4,0 187—229 4,40—4,00 К1140
— — — — — Твердость закален- ного ТВЧ слои ИКС 10—55 —
Твердость закален- ного слоя HRC<40
29
50ХН Марка стали
11римерное назначение Химический состав, % Плавильный агрегат Температурный интервал ковки, °C Условия термической обработки
С Si Мп .Ст Ni про- чие Р операция темпера- тура нагре- ва, °C охлаждаю- щая среда
не более
Шестеренные ва- лы, зубчатые ко- леса, бандажи и др. ответственные детали 0,46- 0,54 0,17— 0,37 0,50— «0 0,45— 0,75 1,00— 1,40 Си <0,30 0,035 0,035 МО МК ЭО 1200- 800/700 Норма- лизация Отпуск 840—870 580—630 Воздух Печь
Валки горячей прокатки по ГОСТ 9487-70 и ГОСТ 10207-70 Норма- лизация Отпуск 840—870 580—6Ю Воздух Печь
30
Диаметр или толщина поковки (заготовки), мм Механические свойства Обеспечиваемая категория проч- ности по ГОСТ 8479—70 Свариваемость Флокеночувстви- тельность Склонность к от- пускной хрупко- сти Примечания
сч о 1 Зв, кгс/мм2 сч твердость
НВ, кгс/мм2 <110, мм
не менее
100—300 46 78 12 35 3.0 229—285 4,00—3,60 —- Трудно свариваемая Чувствительна Склонна Химический состав по ГОСТ 4543—71
301—600 43 75 12 30 2,5 223—269 4,05—3,70 —
601—900 40 70 11 25 — 207—255 4.20—3,80 —
901—1200 35 68 10 20 — 201—241 4,25-3,90 —
До 1400 68 11 2,5 223-277 4,05—3,65 Механические свойства по ГОСТ 9487—70 и ГОСТ 10207—70. Для валков с диаметром бочки более 1 000 мм по ГОСТ 9487—70 допуска- ется снижение твердости до 217НВ (dto=4,10)
31
60ХН I Марка стали
Примерное назначение Химический состав, %
С Si Мп Сг Ni про- чие
Шестеренные ва- лы, бандажи, кра- новые колеса и др. 0,55— 0,65 0,17— 0,37 0,50— 0,80 0,60- 0,90 1,00— 1,50
Валки горячей прокатки повы- шенной прочности по ГОСТ 9487-70 и ГОСТ 10207-70
Плавильный агрегат Температурный интервал ковки, °C Условия термической обработки
S Р операция темпера- тура нагре- ва, °C охлаждаю- щая среда
не более
0,040 0,040 МО МК эо 1200- 800/700 Норма- лизация Отпуск 840—860 620-680 Воздух Печь
Закалка Отпуск 820—840 550—580 Масло Воздух
Норма- лизация Отпуск 840—860 580-610 Воздух Печь
32
Диаметр или толщина поковки (заготовки), мм Механические свойства Обеспечиваемая категория проч- ности по ГОСТ 8479-70 Свариваемость Флокеночувстви- тельность Склонность к от- пускной хрупко- сти Примечания
д о « <м и о ье % ‘2 ан, кгс • м[смл твердость
НВ, кгс[мм2 dio, мм
не менее
До 1000 — — — — — 197—269 4,30—3,70 — Трудно свариваемая Чувствительна Склонна 1 Химический состав и механические свойства по ГОСТ 9487—70 и ГОСТ 10207—70 Допускаются отклоне- ния по содержанию углерода ±0,02% Для валков с диаметром бочки более 1 000 мм по ГОСТ 9487—70 допуска- ется снижение твердости до 217НВ (dio=4,10) Твердость для других деталей по данным Уралмашзавода Для валков с диаметром бочки более 750 мм до- пускается снижение ударной вязкости до 2 кгс-м/см2
До 300 — — — — — 302-351 3,50-3,25 —
До 1400 68 10 2,5 229—285 4,00—3,60
33
45ХНМ I Марка стали
Химический состав, %
Примерное назначение С Si Мп Ст Ni про- чие S Р Плавильный агрегат
не более
Шестеренные ва- лы и др. детали 0,40— 0,47 0,17— 0,37 0,50— 0,80 1,30— 1,70 1,20— 1,60 Мо 0,20- 0,30 0,040 0,040 МК МО ЭО
Е Условия термической обработки
Температур; интервал ковки, СС операция темпера- тура нагре- ва, СС охлаждаю- щая среда
1200— 800/700 Закалка 840—870 Масло
Отпуск 580—650 Печь
Норма- лизация 850—880 Воздух
Отпуск 580—650 Печь
Поверхностная за- калка с нагревом ТВЧ и низкий отпуск Водный раствор глице- рина или масло
Диаметр или толщина поковки (заготовки), мм Механические свойства Обеспечиваемая категория проч- ности по ГОСТ 8479-70 Свариваемость Флокеночувстви- тельность Склонность к отпускной хруп- кости Примечания
1 О « Зв, кгс/мм2 £ ан, кгс • м/см2 твердость
НВ, кгс/мм2 (110, мм
не менее
301-500 70 85 13 30 3,5 248—293 3,85—3,55 — Трудно свариваемая Сильно чувствительна Мало склонна Химический состав в пределах ГОСТ 10207— 70, за исключением молибдена, содержание которого повышено с целью обеспечения заданных механических свойств. Допускаются отклонения по содержанию углеро- да ±0,02%
501—800 60 75 13 30 3,0 223-269 4,05-3,70 —
801—1200 50 65 12 28 3,0 187—241 4,40—3,90 —
301—500 55 75 13 30 3,0 223—269 4,05—3,70 —
501—800 45 65 12 28 2,5 187—241 4,40—3.90 —
801-1200 40 60 12 25 2,5 179—217 4,50—4,10 —
4 Твердость зака- ленного ТВЧ слоя HRC 42-58
35
Марка стали Примерное назначение Химический состав, И Плавильный агрегат Температурный интервал ковки, °C Условия термической обработки
С Si Мп Сг Ni про- чие S Р операция темпера- тура нагре- ва, °C охлаждаю- щая среда
не более
20Х2Н4А Ответстве иные цементуемые высо- конагруженные де- тали с высокой прочностью и вяз- костью сердцеви- ны, подвергающие- ся вибрационным и динамичес к и м нагрузкам: шестер- ни, оси и др. 0,16— 0,22 0,17— 0,37 0,30—— 0,60 1,25- 1,65 3,25- 3,65 Си <0,30 0,025 0,025* МК ЭО МО 1200— 800/700 Цемен- тация Норма- лизация Высо- кий** отпуск Закалка Отпуск Цемен- тация Норма- лизация Высокий отпуск Поверх закалка вом ТВ’ кий с 920—940 900-920 600—650 780-820 150—200 920-940 900—920 600—650 ностная с нагре- Ч и низ- )тпуск Воздух Воздух Масло Воздух Воздух Воздух Водный раствор глице- рина или масло
36
Диаметр или толщина поковки (заготовки), мм Механические свойства Обеспечиваемая категория проч- ности по ГОСТ 8479—70 Свариваемость Флокеночувстви- тельность Склонность к отпускной хруп- кости Примечания
сч J. о £ 1 I <5в, кгс!мм2 1 I % ч ан, \кгс-м/см2 твердость
НВ,’ кгс[мм2 dio, мм
не менее
До 150 85 ПО 9 35 8,0 Сер/ 321—415 Цементе верхность щевина 3,40—3,00 эванная по- HRC 56—63 — Ограниченно свариваемая Сильно чувствительна Склонна Химический состав по ГОСТ 4543—71 * При выплавке в ос- новных мартеновских печах и в печах с кислой футеровкой допускается содержание фосфора до 0,030%. **'вцерация применя- ется д*я^я де^иГлsй, подвергаемая меха- нообра£и1<е перед окоряйтельной термЪ^. о!б^аботкой. Механические свойства приведены для справки
До 150 60 75 15 45 12,0 Сер/ 229—269 Твердое ванного ного HR С щевина 4,00-3,70 ть цементо- и закален- ТВЧ слоя 56—62
37
Марка стали Примерное назначение Химический состав, % Плавильный агрегат Температурный интервал ковки, °C Условия термической обработки
С bi Мп Сг Ni про- чие S Р операция температу- ра нагре- ва, °C охлаждаю- щая среда
не более
18Х2Н4МА : Особо ответст- венные тяжелона- груженные детали высокой прочности, вязкости, износо- стойкости, подвер- гающиеся вибра- ционным и дина- мическим нагруз- кам: коленчатые валы, шестерни, шестеренные валы, шатуны и др. Применяется в цементованном и нецементова ином состоянии 0,14— 0,20 0,17— 0,37 0,25— 0,55 1,35— 1,65 4,00— 4,40 Мо 0,30— 0,40 Си <0,30 0,025 0,025* МО МК ЭО 1200— 800/700 Закалка Отпуск 880—920 180—200 Воздух Воздух
Закалка Отпуск 860—870 525—575 Масло Воздух
Цемен- тация Норма- лизация Двойной высокий отпуск Закалка Отпуск 920—940 900—950 630—650 780—820 150-200 Воздух Воздух Масло Воздух
Цемен- тация Норма- лизация Высокий отпуск Поверхност с нагрев низкий 920—940 900-950 630—650 ная закалка ом ТВЧ и отпуск Воздух Воздух Масло или водный ра- створ гли- церина
38
Диаметр или толщина поковки (заготовки), мм Механические свойства Обеспечиваемая категория проч- ности по ГОСТ 8479-70 Свариваемость Флокеночувстви- тельность Склонность к отпускной хруп- кости Примечания
сч П ’4i сч И го О id * ан. кгс-м/см2 тве НВ, кгс[мм2 рдость dio, мм
не менее
До 150 85 115 11 45 9,0 341-388 3.30—3,10 —. Трудно свариваемая Сильно чувствительна Не склонна Химический состав по ГОСТ 4543—71 * При выплавке в ос- новных мартеновских печах и в печах с кислой футеровкой допускает- ся содержание фосфора до 0,030% Выплавляется и приме- няется по специальному разрешению главного металлурга завода Механические свойства приведены для справки по данным Уралмашза- вода
101—200 80 100 12 45 10,0 293 381 3,55-3,35 —
201—300 75 90 12 40 8,0 277—321 3,65—3,40 —
До 150 85 115 11 45 10,0 Серд 341—415 Цементо вер HRC цевина 3,30—3,00 ванная по- хность 56—62 —
— — — — — — Сер/ 241-285 Твердость п закален! I1RC шевина 3,90-3,60 цементованного юго ТВЧ слоя 56-62 —
39
X Химический состав, % X Условия термической обработки
<=; «3 Примерное назначение с Si Мп Сг Ni про- s Р ильньп ат Температур интервал ковки, °C 1ЦИЯ ?ра- нагре- охлаждаю- щая среда
X о. X чие не более Плав агрег опер; темпе тура ва, °(
35ХМ Ответств е н н ы е детали общего ма- шиностроения 0,32— 0,40 0,17— 0,37 0,40— 0,70 0,80— 1,10 <0,30 Мо 0,15— 0,25 0,035 0,035 МК ЭО МО 1200— 800/700 Закалка Отпуск 850-870 580—650 Масло Печь или воздух
<9 Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и низкий отпуск Водный раствор глицери- на или масло
34ХН1М Ответств е н н ы е высоконагру ж е н- ные детали с вы- сокими требовани- ями по прочности (валы, шестерни, коленчатые валы, оси и др.) 0,30— 0,40 0,17— 0,37 0,50— 0,80 1,30— 1,70 1,30— 1,70 Mo 0,20— 0,30 0,035 0,030 МК МО* ЭО* 1200— 800/700 Закалка Отпуск 850—870 560-640 Масло, вода— масло, вода ку- панием Печь или воздух
* Для поковок диаметром более 500 мм или толщи- ной более 450 мм выплавка в печах с основной футе- ровкой допускается только при условии вакуумирования стали. Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и низкий отпуск Водный раствор глицери- на или масло
40
«г
1 .501—800 301 500 101—300 1 8 § 1 Диаметр или толщина поковки (заготовки), мм
I 8 8 сл 1 сл сл о 1 не менее I кгс/мм2 .Механические свойства
1 05 © © | 05 сл © Зв, кгс/мм2
1 ьз to 1 со Со Q, °'"
О со СО <30 1 8? О ф, %
© сл Сл О 1 сл о сл сл ан, кгс-м/см2
Твердость зака- ленного ТВЧ слоя HRC 40—56 212—248 223-262 248-293 1 Твердость зака- ленного ТВЧ слоя HRC 38—55 212—248 197-235 нв, кгс/мм- твердость I
4,15—3,85 4,05—3,75 Ъо сл 5*3 Я 4,30—3,95 4,15—3,85 dio, мм
i КГ150 КП55 КП65 1 КП45 КП50 Обеспечиваемая категория проч- ности по ГОСТ 8479 —70
Трудно свариваемая Ограниченно свариваемая Свариваемость
Сильно чувствительна Мало чувствительна Флокено- чувствительность
Мало склонна Ik склонна Склонность к отпускной хрупкости
Химический состав по ТУ 24-1-12-179-75 Химический состав по ГОСТ 4543—71 Примечания
Марка стали Примерное назначение Химический состав, Ч Плавильный агрегат Температурный интервал’ ковки, °C Условия термической обработки
С Si Мп Ст Ni про- чие S Р операция темпера- тура нагре- ва, °C охлажда- ющая среда
не более
34XH3M Особо ответствен- ные крупные дета- ли с высокими тре- бованиями по ме- ханическим свойст- вам 0,30- 0,40 0,17— 0,37 0,50— 0,80 0,70— 1,10 2,75- 3,25 Мо 0,25— 0,40 0,035 0,030 МК* ЭО* 1200— 800/700 Закалка Отпуск 850-870 550—640 Масло Печь или воздух
Норма- лизация Отпуск 850-880 560—580 Воздух Печь, воздух
* Для поковок диаметром более 350 мм или толщи- ной более 250 мм выплавка в электродуговых печах допускается только при условии вакуумирования стали. Для поковок диаметром более 800 мм вакуумирова- ние стали является обязательным во всех случаях. Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и низкий отпуск Водный раствор глицери- на или масло
42
Диаметр или толщина поковки (заготовки), мм Механические свойства Обеспечиваемая I категория проч- ности по ГОСТ 8479-70 Свариваемость Флокено- чувствительпость Склонность к отпускной хрупкости Примечания
С<1 ь nj Зв, кгс/мм2 % ‘9 । Ж ЧУ ан, кгс-м/см2 твердость
НВ, кгс/мм2 dio, мм
не менее
101—300 75 90 12 35 5,0 277-321 3,65-3,40 КП75 Трудно свариваемая Сильно чувствительна Мало склонна Химический состав по ТУ 24-1-12-179-75
301—500 70 85 11 33 4,0 262—311 3,75—3,45 КП70
501—800 65 80 10 30 4,0 248—293 3,85-3,55 КП65
801—1100 50 65 14 30 4,0 187—229 4,40 4,00 —
Твердость зака- ленного ТВЧ слоя HRC 38—54
43
s Химический состав, % ный Условия термической обработки
:a стал Примерное назначение С Si Мп Сг Ni про- S Р 3 ж •ч н X «5 Температур интервал ковки, °C СК X гра- на гре- кдаю- среда
ж О. ce £ чие не более Я С-> га £ С га сх О» с о ~ га' S СХ - Ф >> га н Н И охла: щая
34XMA Диски паровых турбин, покрышки и другие детали турбостроения 0,30 0,40 0,17— 0,37 0,40- 0,70 0,90— 1,30 <0.50 Мо 0,20— 0,30 Си <0,25 0,022 S- не С 0,1 0,025 ЬР юлее D45 МК ЭО МО 1200— 800/700 Закалка Отпуск 850—870 620—640 Масло Печь или колодец
34XM1A Валы и роторы паровых турбин и другие детали энергомашиностро- ения 0,30— 0,38 0,17— 0,37 0,40— 0,70 0,90— 1,20 <0,40 МО 0,40— 0,55 Си <0,25 0,025 84 не б 0,С 0,025 -Р олее 145 МК* 1200— 800/700 Нормали- зация Отпуск 870-880 640 -680 Воздух Печь
* рот нен Слитки □ров п ием ва] весом аровых куумир более ' турби ования 10 TOi н Дол> ш для кны от поков» ливать эк ва. ся с п ПОВ И риме-,
44
: До поо ' и i До 300 i S1 11 1 Диаметр или толщина поковки [заготовки), ! мм >• ♦«
Танген- циальное Продоль- ное 1 Танген- циальное Танген- циальное Расположение образцов
V й V со сл । 1 50—-70 1 V о $0.2, кгс/мм2 Механические свойства
8? сл 00 5 8 не менее «в, кгс/мм2
00 ь-а сл •-j %
СО ьэ ё о $ ф, %
о О Сл л ®н. кгс • м/см2
1 1 1 1 ! НВ, кгс/мм2 1 твердость
I i cho, мм
8 о ё § угол заги- ба, град.
— Е — Обеспечиваемая категория проч- ности по ОТУ
Трудно свариваемая Ограниченно свариваемая Свариваемость
Мало чувстви- тельна /Мало чувстви- тельна Флокево- чувствительность
Не склонна Не склонна’ Склонность к отпускной хрупкости
Химический со- став и механичес- кие свойства по ОТУ 24-10-004-68 Химический со- став и механичес- кие свойства по ОТУ 24-10-003-68 Г—— Примечания
Марка стали Примерное назначение Химический состав, % Плавильный агрегат Температурный интервал ковки, °C Условия термической обработки
С Si Мп Сг Ni про- чие S не б Р о л ее операция темпера- тура нагре- ва, °C охлаждаю- щая среда
Р2МА (25Х1М1Ф) Цельнокованые роторы паровых и газовых турбин 0,21— 0.29 * пар вак 0,25-— 0,50 Слип овых 1 уумиро 0,30— 0,60 <и весо урбин вания. 1,50- 1,80 м боле должн <0,40 е 10 тс ы отл Мо 0,90— 1,05 V 0,22— 0,32 Си 0,20 )НН для иватьс5 0,025 поков I с I 0,025 ок ро тримен< МК* торов гнием 1220— 800/700 Норма- лизация Норма- лизация Отпуск 985-995 950—960 670 720 Воздух С обдувкой воздухом Печь
Норма- лизация Закалка Отпуск 985-995 950-960 660-690 Воздух ’ Масло Печь
| 34XHIMA Диски и покрыш. ки паровых турбин ! 1 —£ 0,30- 0,40 * вып при 0,17— 0,37 При bi лавка У СЛОВ! 0,50— 0,80 мсоте < в элек 1и ваку 1,30- 1,70 :тупиць тродугс умиров 1,30— 1,70 I поко )ВЫХ п ания с МО 0,20— 0,30 Си <0,25 вок ДИ( ечах д< тали. 0,022 S- не б 0J :ков бс эпускае 0,025 FP олее 045 >лее 25 тся т МК ЭО* 0 мм олько 1200— 800/70О Закалка Отпуск 850-870 560—640 Масло Печь, воздух
46
До 450 До 950 До 1150* • До 750 Диаметр или толщина поковки (заготовки), мм
То же i То же Танген- циальное Танген- циальное Танген- циальное Продоль- ное Расположение образцов
00 1 00 Сл 60-80 50-70 \V Ci КЗ 1 50-68 50—68 <50,2, кгс/мм2 Механические свойства
00 СО •о 00 3 со <Ф со о> со | не менее | зв. кгс/мм2
N3 £ СЛ © СО %
£ о О й СО СЛ ф ф, %
СЛ О сл О сл о ф о ф ан, кгс • м/см2
1 1 1 1 1 1 НВ, кгс/мм2 1 твердость |
1 1 1 1 1 I dio, мм
§ ю О 8 J 1 1 угол заги- ба, град.
< < 1 ьГ ьГ Обеспечиваемая категория проч- ности по ОТУ
Трудно свариваемая Удовлетворительно свариваемая Свариваемость
Сильно чувствительна Мало чувствительна Флокено- чувствительность
Мало склонна Не склонна Склонность к отпускной хрупкости
Химический со- став и механиче- ские свойства цо ОТУ 24-10-003-68 Механич е с к и е свойства по меж- заводским ТУ Химический состав и механи чески е свойства по ОТУ 24-10-004-68 * с прорезанными пазами между реб- рами. Примечания
Марка стали Примерное назначение Химический состав, % Плавильный агрегат Температурный интервал ковки, °C Условия термической обработки
С Si Мп Сг Ni про- чие S Р операция темпера- тура нагре- ва, °C охлаждаю- щая среда
не более
35ХН1М2ФА | Диски паровых турбин 0,32— 0,40 0,17— 0,37 0,50— 0,80 1,30— 1,70 1,30- 1,70 Мо 0.40— 0,50 V 0,10- 0,‘2<» Си 0,25 0,022 S не б 0,( 0,025 Р олее )45 МК ЭО* 1200 - 800/700 Закалка Отпуск 850-870 570-640 Масло Печь, воздух
Особо ответствен- ные крупные дета- ли с высокими тре- бованиями по ме- ханическим свойст- вам
* При толщине поковок более 250 мм или при диаметре поковок более 350 мм выплавка в электродуговых печах допускается только при условии вакуумирования стали.
34XH3MA Диски паровых турбин 0,30— 0,40 0,17— 0,37 0,50— 0,80 0,70— 1,Ю 2,75— 3,25 Мо 0,25 — 0,40 Си <0,25 0,022 S- не б о,< 0,025 4-Р олее )45 МК 1200— 800/700 Закалка Отпуск 850—870 580-610 Масло Печь, воздух
Валы компрессо- ров 0,30— 0,40 * зат 0,17— 0,37 Для п ельно в 0,50— 0,80 оковок акууми 0,70- 1,10 валов ровани 2,75— 3,25 диаме е сталр Мо 0,25— 0.40 Си 0,25 гром I. 0,025 более 7 0,025 00 мм МК* обя-
48
До 800 До 450 301—500 До 300 До 450 Диаметр или толщина поковки (заготовки), > мм
Танген- циальное Продоль- ное Танген- циальное То же Продоль- ное Танген- циальное Расположение образцов
8 1 оо сл 65—85 68—85 От >75 08 < хс 68—85 30.2, кгс/мм2 Механические свойства
оо ОО N3 gs С сл оо Со не менее | <3В, кгс/мм2
го »—4 КЗ 6, %
СО го 4^ О 4^ О Со О СО сл о %
Сл О О СЛ о о Сл о сл © ан, кгс-м/см2
1 j 1 277—321 293-331 | Д I ^5» твердость |
1 1 1 3,65—3,40 3,55—3,35 1 dio, мм
§ 8 ГО о 1 1 § угол заги- ба, град.
< КП75 КП80 < Обеспечиваемая категория проч- ности
Трудно свариваемая Трудно свариваемая Свариваемость
Сильно чувствительна Сильно чувствительна Флокено- чувствительность
Мало склонна Мало склонна Склонность к отпускной хрупкости
Химический со- став и механиче- ские свойства по ОТУ 24-10-004-68 Химический со- став и механиче- ские свойства по ОТУ 24-10-003-68 Механ и ч е с к и е свойства по мароч- нику МТЭиТМ (М. 1971) Химический со- став и механиче- ские свойства по ОТУ 24-10-003-68 Примечания
Марка стали Примерное назначение Химический состав, % Плавильный агрегат Тем пера ту рн ы й интервал ковки, °C Условия термической обработки
С Si Мп Сг Ni про- чие S Р операция темпера- тура нагре- ва, °C охлаждаю- щая среда
не б олее
ЗОХНЗМ2ФА Диски паровых турбин. 0,26— 0,32 0,17— 0,37 0,20— 0,50 1,20— 1,70 3,00- 3,50 Мо 0,40— 0.65 V 0,10— 0,20 Си <0,25 0,022 S- не б 0,1 |0,025 !-Р •олее Э45 МК 1200- 900/850 Закалка Отпуск 850-870 580 -650 Масло Печь, воздух
50
До 600 Диаметр или толщина поковки (заготовки), мм
Танген- циальное Расположение образцов
68—85 i 00,2, кгс/мм2 Механические свойства
00 оо 1 не менее <4 кгс/мм2
to 8, % <?, %
о
СЛ о ан, кгс • м/см2
1 НВ, кгс/мм2 I твердость
1 dio, мм
§ угол заги- ба, град.
< Обеспечиваемая категория проч- ности по ОТУ
Трудно свариваемая Свариваемость
Сильно чувствительна Флокено- чувствительность
/Чало склонна Склонность к отпускной хрупкости
Химический со- став по ТУ 24-1- -12-179-75 Механич е с к и е свойства указаны по ОТУ 24-10-003-68 Примечания
СТАЛИ ШТАМПОВЫЕ
Марка стали Примерное назначение Химический состав, % Плавильный агрегат Температурный интервал ковки, °C Условия термической обработки
С Si Мп Сг Ni про- чие S Р операция темпера- тура нагре- ва, °C охлаждаю- щая среда
не б олее
Ковочные штам- пы для горячей 0,50— 0,60 0,25— 0,65 1,20— 1,60 0,60— 0,90 0,35 Мо 0,15- 0,030 0,030 МК МО 1200— 800/700 Закалка Отпуск 840—860 450—510 Масло Воздух
X Ю штамповки 0,30 Си <0,30 ЭО 500—550 Воздух
560—600 Воздух
5ХНМ Ковочные штам- пы для горячей штамповки, рабо- тающие в тяжелых условиях 0,50— 0,60 0,15— 0,35 0,50— 0,80 0,50— 0,80 1,40— 1,80 Мо 0,15— 0,30 Си <0,30 0,030 0,030 МК МО ЭО 1200 800/700 Закалка Отпуск 840—860 450—510 Масло или вода— масло Воздух
500—550 Воздух
560—600 Воздух
Детали прессово. го инстру м е нт а (контейнеров) для работы в условиях повышенных тем- ператур до 450° Закалка Отпуск 850—870 470—500 Масло Печь
52
До 700 1 ! 1 1 1 1 1 Диаметр или толщина поковки ^заготовки), мм
Си О Танген- циальное +20 | 1 1 1 1 1 Расположение образца и темпе- ратура испыта- ния, °C
Си 1 1 1 1 -1 1 1 1 не менее | ®т, кгс/мм2 Механические свойства
00 сл 1 1 1 1 1 1 1 <3В, кгс/мм2
о i 1 1 1 1 . 1 о5 %
1 I 1 i 1 1 1 1 ф, %
1 1 i 1 1 1 1 ! ан, кгс • м/см2
1 341—415 285—321 341—388 415—477 285—321 00 I 00 ОО 415—477 zww/osy ‘чн 1 твердость
1 3,30—3,00 3.60—3,40 3,30—3,10 3,00—2,80 3,60—3,40 3,30—3,10 1 3,00—2,80 к ж Р
1 । 1 1 i 1 1 1 Обеспечиваемая кате- гория прочности по ГОСТ 8479—70
Трудно свариваемая Трудно свариваемая Свариваемость
Чувствительна Чувствительна Флокено- чувствительность
Мало склонна Мало склонна Склонность к отпускной хрупкости
Химический со- став по ГОСТ 5950—73. Выплав- ляется по специ- альному разреше- нию главного ме- таллурга завода Химический со- став по ГОСТ 5950—73 Примечания
И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ
Марка стали Примерное назначение Химический состав, % Плавильный агрегат Температурный интервал ковки, °C Условия термической обработки
С Si Мп Сг Ni про- чие S Р операция темпера- тура нагре- ва, °C охлаждаю- щая среда
не более
4Х2НМФ Ковочные штам- пы с высотой ку- бика до 700 мм для горячей штам- повки деталей из труднодеформиру- руемых материа- лов 0,36- 0,42 0,17— 0,37 0,50— 0,80 2,00— 2,50 0,80— 1,10 Мо 0,40— 0,60 V 0,15— 0,20 0,030 0,030 ЭО 1200— 800/700 Норма- лизация 2-крат- ный отпуск 890—910 560—620 530—580 Воздух Печь, воздух Печь, воздух
54
Диаметр или толщина поковки (заготовки», мм Расположение образца и темпе- ратура испыта- ния, °C Механические свойства Обеспечиваем )я кате- гории прочности по ГОСТ 8479-70 Свариваемость Флокено- чувствительность Склонность к отпускной хрупкости Примечания
сч О * сч в V» id % -Л- ан, кгс • м(см2 1вердость
НВ, кгс/мм2 dio, мм
не менее
До 700 321—364 3,40—3,20 Трудно свариваемая Мало чувствительна Мало склонна Химический со- состав по ТУ 24-1-12-180-75 Выплавляется по специальному раз- решению главного металлурга завода
55
5ХНМ2 I Марка стали
Химический состав, % ный Условия термической обработки
Примерное назначение С Si Мп Сг Ni про- S Р х п н X я сх га' га сз СХ а ~ к ЯГ । га Н CJ га cl СХи гдаю- греда
чие не более СО С га С 1) я S f- со <D X О Н s а сх с о <и га С X S ь сх^Р охлаж щая с
Детали прессо- вого инструмента (контейнеров) с повышенными тре- бованиями по прочности при по- вышенных темпе- ратурах до 450° о;5о— 0,60 0.15 — 0,35 0,50 — 0,80 0,70 — 1,10 1.40 — 1,80 Мо 0,35 — 0,45 0,030 0,030 МК МО ЭО 1200— 800/700 Закалка Отпуск 850—870 470—500 Масло Печь
Особо ответст- венные штампы для горячей штам- повки Закалка Отпуск 840—860 450—510 Масло Воздух
500—550 Воздух
560—600 Воздух
56
Диаметр или толщина поковки (заготовки), мм Расположе- ние образца и темпера- тура испы- тания, С Механические свойства Свариваемость Флокеночув- ствительность Склонность к отпускной хрупкости Примечания
«г, кгс/мм2 04 а| Д о а, % 1 % ч ®н, кгс - м/см2 твердость
НВ, кгс/мм2 <110, мм
не менее
До 700 Тангенци- альное -L20 — — — — — 341—415 3,30—3,00 Трудно свариваемая Чувствительна Мало склонна Химический состав по ОСТ 24.959.01 Механические свой- ства по данным Урал- машзавода Применение на твер- дость НВ415—477 (djo=3,0—2,8 мм) по согласованию с ОГТ
450 90 98 9 — — — —
— — — — — — 415—477 3,00—2,80
- — —- - - - 341—388 3,30—3,10
— -- — — — — — 285—321 3,60—3,40
57
ЗОХЗНМЗФЦ Марка стали
Примерное назначение Химический состав, % Плавильный агрегат Температурный интервал ковки, °C Условия термической обработки
С Si Мп Сг Ni про- чие S Р операция температу- ра нагрева, °C охлаждаю- щая среда
не более
Ответстве иные детали прессового инструмента с вы- ! сокой твердостью и прочностью пос- ле термической об- работки: матрицы, дорны, пресс-штем- пели, иглы и др. детали сечением до 250 мм, рабо- тающие при темпе- ратурах до 600° 0,27— 0,32 0,20— 0,45 0,20— 0,50 2,00— 3,00 1,00— 1,50 Мо 2,25— 2,75 V 0,40— 0,60 Zr 0,04— 0,10 0,030 0,030 ЭО 1200— 900/850 Норма- лиза- ция 2-крат- ный отпуск 1040- 1060 57С—580 550—560 Воздух Печь Печь
58
Диаметр или толщина поковки (заготовки), мм Расположе- ние образца и темпера- тура испы- тания, °C Механические свойства Свариваемость Флокеночув- ствительность Склонность к отпускной хрупкости Примечания
5 сч ’’"и" ©X •sh л твердое гь
НВ, кгс/мм2 <110, мм
не менее
До 250 Продольное 4-20 150 160 7 — — HRC 43—52 Трудно свариваемая Мало чувствительна Мало склонна Химический состав по ТУ 24-1-12-180-75 Механические свой- ства приведены для справки Сталь применяется по согласованию с ОГТ /
450 135 150 7 -- — — —
500 125 135 7 — — — —
600 105 120 7
59
38V2H3M Марка стали
Примерное назначение Химический состав, % Плавильный агрегат Температурный интервал ковки. °C
С Si Мп Ст Ni про- чие S Р
не более
Ответстве иные детали контейне- ров с высокими требованиями по механическим свойствам при по- вышенных темпе- ратурах 0,35 0,42 0,17 0,37 0,50— 0,80 1,00— 1,50 2,75— 3,25 Мо 0,30— 0,40 0,035 0,030 МК ЭО*) 1200— 850/800
Шевронные, шес-
теренные валы и
другие детали
*) Для поковок диаметром
ной более 250 мм выплавка в
кой допускается только при
стали.
более 350 мм или толщи-
печах с основной футеров-
условии вакуумирования
Условия термической
обработки
к л « >> ас 2 «ч
X SJ £ О. Ег га 0* rf Cl.
га 'га £ °
О. С X «3 X
(V ‘S ee
С о SS-Я | о a
Норма- лиза-
ция 850—870 Воздух
Отпуск 500—550 Печь
Закалка 850—870 Масло
Отпуск 510—540 Печь
Закалка 850—870 Масло
Отпуск 550—580 Печь
Закалка 850—870 Масло
Отпуск 560—620 Печь
Норма- 850—870 Воздух
лиза- ция
’ Отпуск 560—620 Печь
60
оосТ—108 501—800 301—500 801—1300 501—800 301—500 101—300 То же ю же До 600 Диаметр или толщина поковки (заготовки), мм
1 1родольное 500 । 65 450 1 70 То же 2U 500 । 70 5 СЛ То же +20 2л о Тангенци- альное + • 0 Расположе- ние образца и темпера- тура испы- тания, °C
1 с сл 1 СЛ ос о 8 ос о 8 8 8 не менее 1 □т, кгс/мм2 1 Механические свойства
1 □с Сл 8 1 1 со § Сл ос о 8 1—* о 00 о 8 °в, кгс/мм2
О 1 to • to to to 1—4 N3 м-» •—* — а, %
1 о % 5*2 СП 1 1 1 1 1 . 1 1 •!>, %
1 о о 1 4» Сл OJ о 1 1 1 1 | ан, кгс-м/см2
1 229—302 1 262—311 1 277—321 1 241—321 | 277—321 1 293—331 1 302—340 1 1 I1 8 1 ио го 1 321—388 1 269—321 НВ, кгс/мм2 твердость
1 4,00—3,50 f — 1 3,75—3,45 1 3,65—3,40 1 3,90—3,40 GO оэ ел 1 .« о | 3,55—3,35 СЛ —> 1 GO G> 1 1 3,72—3,40 1 1 3,40—3,10 1 W £ (110, мм
| КП70 1 КП75 1 1 КП75 | КП80 1 1 1 1 1 1 1 1 Обеспечиваемая категория проч- ности по ( ОСТ 8479—70
Трудно свариваемая Свариваемость
Сильно чувствительна Флокеночув- ствнтельность
Мало склонна Склонность к отпускной хрупкости
Химический состав по ОСТ 24.959.01
Механические свойства по данным Уралмашза
вода
Механические свойства для контейнерных дета
лей при -j-20°C приведены для справки
27Х2Н2М1Ф Марка стали
Химический состав, % =х X ч ь X « з = Условия термической обработки
Примерное назначение С Si Мп Сг Ni про- S Р SS. ж S =1 со • со >> И Н (V со СХ СХи жда io- среда
чие не более С со S f- « XQ s о сх (V X о X X ф coq f- СХо охла: щая
Ответстве иные детали прессового инструмента с по- вышенными свой- ствами прочности и повы шенной пластичностью пос- ле нормализации и отпуска: втулки контейнеров, коль- ца, пресс-штемпели, иглы и др. детали, работающие при температурах до 500° 0,25— 0,30 0,17— 0,37 0,50— v‘,80 2,00— 2,50 1,40— 1,80 Мо 0,80 — 1,00 V 0,20— 0,30 0,030 0,030 • МК ЭО 1200— 900/850 Норма- лиза- ция 2-крат- ный отпуск 950—960 560—570 540—570 Воздух Печь Печь
Норма- лизация Отпуск 950 - 960 600—620 Воздух Печь
62
Диаметр или толщина поковки (заготовки , мм Расположе- ние образца и темпера- тура испы- тания, °C Механические свойства Свариваемость Флокеночув- ствительность Склонность к отпускной хрупкости Примечания
3 «Л °в, кгс /мм2 го" 3 л твердость
НВ, кгс/мм2 dio, мм
не менее
: До 700 Тангенциа- льное +20 120 130 9 — — 363—444 3,20—2,90 Трудно свариваемая Мало чувствительна Мало склонна Химический состав по ТУ 24-1-12-180-75 Механические свой- ства по данным Уралмашзавода Мехсвойства при +20° приведены для справки
450 90 100 10 — — —
500 85 95 10 — — —
302—363 3,50—3,20
63
ЗХ2Н2МВФ Марка стали
Химический состав, % ильный ат 11 Условия термической обработки
Примерное назначение с Si Мп Сг Ni про- S Р Температур интервал кс °C к S Sf „• я г** ос £ ° охлаждаю- щая среда
чие не более Плав агрег с. е о темпе ра на °C
Ответстве н н ы е детали прессового инструмента с вы- сокими свойствами прочности и удов- летвори тельной пластичностью пос- ле нормализации и отпуска: втулки контейнеров, пресс - штемпели, иглы и др. детали, рабо- тающие при повы- шенных температу- рах до 500° 0,32— 0.38 0,17— 0,37 0,50— 0,80 2,03— 2.50 1,40- 1,80 Мо 0 80 1,00 VV 0,80— 1,20 V 0,20 0,30 0,030 0,030 МК 90 1200- 900/850 Норма- лиза- ция 2-крат- ный отпуск 950—960 570—580 550—570 Воздух Печь Печь
64
Диаметр или толщина поковки (заготовки), мм Расположе- ние образца и темпера- тура испы- тания, "С Механические свойства Свариваемость Флокеночув- ствительность 1 Склонность к отпускной хрупкости Примечания
СЧ О nj □в, кгс/мм2 '''Я О\ «Г •SH ‘«Ю твердость
НВ,: кгс/мм2 dio, . мм
не менее
До 700 Тангенциа- льное 4-20 130 140 7 — — 388—444 3,10—2,90 Трудно свариваемая Мало чувствительна Мало склонна Химический состав ио ОСТ 24.959.01 Механические свой- ства по данным Уралмашзавода Мехсвойства при 4-20° приведены для справки Применяется по специальному разре- шению главного ме- таллурга завода
450 100 110 8 . — --- — —
500 95 105 8
65
Марка стали ' Примерное назначение Химический состав, % Плавильный агрегат Температурный интервал ковки, °C Условия термической обработки
С Si Мп Сг Ni про- чие S Р операция температу- ра нагрева, °C охлаждаю- щая среда
не более
4ОХ5МФ Ответственные де- тали прессового и штампового инст- румента с высоки- ми свой с т в а м и прочности после нормализации и от- пуска: втулки кон- тейнеров, кольца, пресс-штемпели, иг- 0,35— 0,45 0,17— 0,37 0,50— 0,80 4,50— 5,50 <0,30 Мо 1,20— 1,60 V 0,40 — 0,60 0,030 0,030 ЭО 1200— 900/850 Норма- лиза- ция 2-крат- ный отпуск 990- 1010 570—580 550—560 Воздух Печь Печь
лы и др. детали, работающие при температурах до 500° Норма- лиза- ция 990— 1010 Воздух
- 2 -крат- ный отпуск 550—560 550—560 Печь Печь
66
Диаметр или толщина поковки (заготовки), мм Расположе- ние образца и темпера- тура испы- тания, °C Механические свойства Свариваемость Флокеночув- ствительность Склонность к отпускной хрупкости Примечания
сч чЯ «? ЛЭ «в, кгс/мм2 + % 1 /с ЛЭ твердост ь
НВ, кгс/мм2 dio, JKJK
не менее
До 400 Продольное + 20 130 140 7 — — 388—444 3,10—2,90 Трудно свариваемая Мало чувствительна Мало склонна Химический состав по ТУ 24-1-12-180-75 Применение стали на твердость HRC 43—52 согласовыва- ется с ОГТ и ОГМет Механические свой- ства по данным Уралмашзавода при- водятся для справки
450 105 120 8 — — — —
500 100 115 8 — — — —
До 400 +20 150 160 7 — — HRC 43 52
450 125 140 7 — — — —
500 115 130 7 — — —
67
Марка стали Примерное назначение Химический состав, % Плавильный агрегат Температурный интервал ковки, °C Условия термической обработки
С Si Мп Ст Ni про- чие S р операция температу- ра нагрева, охлаждаю- щая среда
не более
55ХН2Ф Ножи для хо- лодной и горя- чей резки 0,53— 0,60 0,17— 0,37 0,25 — 0,55 1,35— 1,65 2,00— 2,50 V 0,15— 0,30 0,030 0,030 МК ЭО 1200— 800/700 Закалка Отпуск Отпуск- старение 860—880 200—220 130—140 Масло Воздух Воздух
5Х2ГС Детали для штампов холодной штамповки 0,50— 0,60 1,20- L50 0,80- 1,10 1,90- 2,20 ч9,35 — 0,030 4 0,030 ЭО 1200- 800/700 Закалка Отпуск 850—870 180—200 Масло Воздух
300—480 Воздух
480—520 1- 500—540 Воздух
Воздух
68
Диаметр или толщина поковки {заготовки), мм Механические свойства Обеспечиваемая категория проч- ности по ГОСТ 8479 - 70 Свариваемость 1—— Флокеночув- ствительность I Склонность 1 к отпускной хрупкости Примечания
сч 5. ь Л) V кгс/мм2 % ‘2 ф. % 1 1 тве| НВ, кгс/мм2 )ДОСТЬ dio, мм
не менее
— — — — — — НЬ 052 — Трудно свари- ваемая Чувствительна 1 Химический состав по ТУ 24-1-12-180-75
До 300 — — — — — HR 052 — Трудно свари- ваемая Чувствительна Склонна Химический состав по ТУ 24-1-12-180-75. Вы- плавляется по специ- альному разрешению главного металлурга
— — — — — HRC 44—52 —
— — — — — 351—418 3,25—3.0 —
— — — — — 321—364 3,4—3,2 —
хвг Марка стали
Протяжки, на- катной ине т р у- мент, мерительный инструмент, штам- пы для чистовой штамповки, режу- щий инструмент в случае необходи- мости получения минимального ко- робления при за- калке (метчики, развертки, плашки и т. п.) Примерное назначение
0,90— 1,05 О Химический состав, % 1
0,15- 0,35 СС »-»•
0,80— 1,10 я
о 8? ьГ
<0,35 25
gS'g^ О 1 про- чие
0,030 не более
0,030 •П
о Плавильный агрегат
1150- 800/720 Температурный интервал ковки, °C
Закалка Отпуск операция Условия термической обработки
820—850 140—300 температу- ра нагрева, °C
Масло Воздух охлаждаю- щая среда
* —
l Диаметр или толщина поковки (заготовки), мм Механические свойства Обеспечиваемая категория проч- ности по ГОСТ 8479—70 Свариваемость Флокеночув- ствительность Склонность к отпускной хрупкости Примечания
Л о £ *а0 1 % ‘о ф, % = «й твердость
НВ, кгс[мм2 dio, мм
не менее
HRC 58-63 •“Ч» Трудно свари* ваемая Чувствительна Химический состав по ГОСТ 5950—73 1
71
ШХ15СГ Марка стали
Шарикоаодишп' пиковые кольца 1 Втулки дроби- лок Кольца ротора1 буровых мантия Примерное назначение
р о 1 | Химическим состав, %
0.40 0,65 .
0,90 — 1,20 £ э
1,30— 1.65 О
Л р о
Си 0,25 < :и <0,50 про- чие
0.020 не более 72
0,027
МК ЭО Плавильный агрегат
1154)— 800/720 Температурный интервал ковки, С
g s 5 9 |3 § * CD Jg i Закалка Отпуск Закалка 2-крат- ный отпуск операция Условия термической [ обработки
800- 810 700—710 380—400 250—260 810—850 200—220 810—850 150—160 220—230 температу- ра нагрева, JC
c □ □ й 2 2 * * Воздух Воздух Масло Воздух ~ Q3 И £=, W «V Q Я ~ Ь» ГГ “ s 8 = ж > й S Я )=« я ® м 2 я * Л а “ о 5 а 2 я О Е охлаждаю- щая среда
1 1 1 1 1 1 1 1 Диаметр или толщина поковки (заготовки), JLU
I 1 не менее j Зт, кгс/мм2 Механические свойства
1 1 1 1 1 Зв. кгс/мм-
1 1 1 о, %
1 1 1 1 % %
1 1 1 1 1 ОЬн, кгс -м/ см2
1 NO ic HRC 47—52 HRC 53—58 HRC 56—62 HRC НВ, кгс/мм2 твердость
к 8 54—60 WV( *01р
] 1 1 1 Обеспечиваемая категория проч- ности по ГОСТ 8479—70
He применяется для сварных конструкций Свариваемость
Чувствительна Флокеночув- ствительность
Склонность к отпускной хрупкости
Поставляются по коо- перации в виде поковок Химический состав по ГОСТ 801—60. Твер- дость по данным Урал- машзавода При выплавке в кис- лых мартеновских пе- чах допускается <‘п 0,30% 1 1 Примечания
ШХ20СГ Марка стали
□3 >5— = з
ар и к iwe j S •§ з 5
о S а <2 (Т ”
вПчь П1ГЮ1 » 8 Ю <т>
S
=3
— °
П
о
1,55— 0,85 CQ
9ЯШЛ
S X
оТ 3 S
1 2
Л
•ч о
о 1
/л Д1
о Ъ о
£ >-. п
СО
а
А я
1 % ро- ие
о
8 8 “
Ся
Ф
О
8 ft w
О
ujS Плавильный
О?: агрегат
ос — 2R! Температурный
50— )/720 1 интервал ковки, °C
0 из м с
Ж S о н
s л н х S3» Л) Л> Q операция <<
*О S
о
-Ч оо о В ° X температу- -о»
9 г ра нагрева?
ч 00 °C З-о
Ни* №» 3 s
О о Z1 ж Я
х л
И □ □ о
о <0 л Й 43 л охлаждаю- к
5 г X щая среда »
Диаметр или толщина поковки (заготовки), мм Механические свойства Обеспечиваемая категория проч- ности по ГОСТ 8479—70 Свариваемость i . _. Флокеночув- ствительнос ть Склонность к отпускной хрупкости Примечания -/79 6>
а г. кгс/мм2 ас 5, % с^ О- ®н, кгс-м/см2 твердость
НВ, кгс/мм2 dio, мм
не менее
V __ — 179—229 4,50—4,00 Не применяется для сварных конструкций Чувствительна Химический состав по ТУ 24-bH}480-75^/-A/J Поставляются по коо- перации в виде поковок
75
СТАЛИ ДЛЯ ВАЛКОВ
Марка стали
О
Примерное назначение Химический состав, % Плавильный агрегат Температурный интервал ковки. °C Условия термической обработки
С Si Мп Сг Ni про- чие S Р операция температу- ра нагрева. °C охлаждаю щая среда
не более
Рабочие валки холодной прокатки с диаметром боч- ки до 350 мм (ГОСТ 3541—74) 0,bo- о.95 0Д5— 0.45 0.20 0,35 1,40-- 1,70 <0,30 Си <0,30 0,025 0,025 МК ЭО 1150— 800/720 Закалка ТПЧ Отпуск 910—920 120—180 Вода Масля- ная ванна
Закалка* Отпуск 810—850 130 140 Вода Масляная ванна
Опорные валки по ГОСТ 3541—74 Закалка ТПЧ Отпуск 910—920 340—580 Вода Печь
по ГОСТ 10207—70 400—640 Печь
76
ЛИСТОПРОКАТНЫХ СТАНОВ
Диаметр или толщина поковки (заготовки), мм Механические свойства обеспечиваемая категория проч- ности по ГОСТ 8479-70 < вариваемость Флокепочув- ствительпость Склонность к отпускной хрупкости Примечания
‘«с е>\ \© о\ •3^ 3 V Я <*) в g Твердость HS
не менее бочки шейки
— — 1 1 — — > 90 30—55 — Трудно свариваемая Чувствительна Мало чувствительна Химический состав в пределах ГОСТ 5950—73 . (сталь 9X1) * Объемная закалка валков может приме- няться только по специ- альному разрешению главного металлурга завода Содержание углерода для рабочих валков 0,85—0,95% i 1
— •90 30—55 —
— — 45—85 30—55 33—60 —
— — — — - 35—75 —
77
9X2 [ Марка стали
Примерное назначение Химический состав, % Плавильный агрегат
С Si Мп Сг Ni про- чие S V
не более
Рабочие валки холодной прокатки с диаметром бочки до 500 мм (ГОСТ 3541—74) 0,85- 0,95 0,25— 0.45 0,20— 0,35 1,70— 2,10 <0,30 0,025 0,025 МК ЭО
Рабочие валки теплой прокалки с диаметром бочки 500 850 мм
Опорные валки с
диаметром бочки
700—1350 мм
(ГОСТ 3541—74)
эх = И Условия термической обработки
Температур интерват к( °C операция температу- ра нагрева, С охлаждаю- щая среда
1150— 800/720 Закалка ТПЧ Отпуск 910—920 120—180 Вода Масля- ная ванна
Закал- Отпуск ка* 810—850 310 480 Вода Печь
Закалка ТПЧ Отпуск 910—920 340—430 Вода Печь
Закалка ТПЧ Отпуск 910—920 340—580 1 Вода Печь
78
Диаметр или толщина поковки (за готов kiv), мм Механические свойства Обеспечиваемая категория проч- ности по ГОСТ 8479—70 Свариваемость Флокечочув- ствител»ность Склонность к отпускной хрупкости Примечания
сч '<Г Г> см -ТУ ’в CJ о « 1 % ‘о хр оч ан. кгс м[см* твердость HS
не менее * бочки шейки
— - — - — — — — 90 30—55 — 1 Трудно свариваемая 4}вствительна Склонна Химический состав в пределах ГОСТ 3541—74 Допускаются отклоне- ния по содержанию кремния ±0,02%, хрома ±0,03% Для станов полистной прокатки допускается изготовление рабочих валков (ГОСТ3541—74) с диаметром бочки до 900 мм * Объемная закалка валков можег приме- няться только по спе- циальному разрешению главного металлурга за- вода * * Твердость по дан- ным Уралмашзавода Содержание углерода для опорных валков 0 80—0,90%
— — — — — 50—85** ЗС—55 —
— — —- - — 60—85** 30—55 —
— — — 45—85 30—55 —
79
9Х2МФ Марка стали
Примерное назначение Химический состав, 0/б Плавильный агрегат 1 Температурный i интервал ковки, с Условия термической обработки
С Si Мп Сг Xi про- чие S Р операция температу- ра нагрева, 5С охлаждаю- щая среда
не более
Рабочие валки холодной прокатки с диаметром бочки 401—900 мм (ГОСТ 3541—74) 0,85 0,95 0,25 — 0,45 0,20 — 0,35 1,70— 2,10 с 0,30 Мо 0,20— 0,30 V 0,10— 0,20 0,025 0,025 МК ЭО 1150— 800/720 Закалка ТПЧ Отпуск 930—940 120—180 Вода Масля- ная ванна
Закал- 850 860 Вода
Рабочие валки хо- лодной прокатки с диаметром бочки 401—600 мм для особо тяжелых ус' лав1ий эксплуата- ции (ГОСТ 3541—74) ка* Отпуск 130—140 Масля- ная ванна
80
- Диаметр или толщина поковки (заготовки), мм Механические свойства Обеспечиваемая категория проч- ности по ГОСТ 8479—70 Свариваемость Флокеночув- ствительность Склонность к отпускной хрупкости Примечания
кгс/мм2 1 Зв. кгс/мм2 \О ан, кгс • м/см2 твердость 11S
не менее бочки шейки
— — — — — >90 30—55 — Трудно свариваемая Чувствительна Склонна Химический состав в пределах ГОСТ 3541—74 Допускаются отклоне- ния но содержанию кремния ±0,02%, хрома ±0,03%, моли б д е н а ±0,02%, ванадия ±0,02% * Объемная закалка валков может приме- няться только по специ- альному разрешению главного металлурга за- вода
— — — 90 30—55 —
81
Марка стали Примерное назначение Химический состав, % Плавильный агрегат Температурный интервал ковки, °C Условия термической обработки
С Si Мп Сг М про- чие S Р операция температу- ра нагрева, С охлаждаю- щая среда
не более
75ХМ Опорные валки с диаметром бочки 700—1600 мм по ГОСТ 3541—74 0,70- 0,80 0,20— 0,60 0,15— 0,45 ( 1,40— 1,70 <0,30 Мо 0,20— 0,30 0,025 0,025 МК ЭО 1200— 800/700 Закалка ТПЧ Отпуск 910—920 340—580 Вода Печь
по ГОСТ 10207—70 400—640 Печь
Рабочие валки теплой прокатки с диаметром бочки 851—900 мм Закалка ТПЧ Отпуск 910—920 340—480 Вода Печь
82
Диаметр или толщина поковки (заготовки), м м ч Механические свойства Обеспечиваемая категория проч- ности по ГОСТ 8479-70 Свариваемость Флокеночув- ствительность Склонность к отпускной хрупкости Примечания
С) Зв, кгс/мм2 Ф4 ан. кгс-м/см2 Твердость HS
не менее бочки 1 шейки
— — — — — — 45—<85 30—55 — ,Трудно свариваемая Мало чувствительная Не склонна Химический состав в пределах ГОСТ 10207—70 и ГОСТ 3541—74 Для валков горячей прокатки допускаются отклонения по содержа- нию углерода ±0,02% Для валков холодной прокатки допускаются отклонения по содержа- нию кремния ±0,02%, хрома ±0,03%, молиб- дена ±0,02% * Твердость по дан- ным Уралмашзавода
—- — — — — — 35—75 33—60 —
50—85*; 30—55
83
СТАЛИ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ
Марка стали 11римерное назначение Химический состав, % Плавильный агрегат Темперагурнып интервал ковки, 'С Условия термической обработки
С Si Мп Сг Ni про- чие S Р операция темпера- тура нагре- ва, С охлаждаю- щая среда
не б олее
60ХЗГ8Н8В Нема г‘И и тные бандажные кольца для турбогенера- торов 0,58 0,68 <0,50 7,50 9,«0 6) 3,00- 4,00 7,50— 9,50 W 0,50— 1,00 0,030 0,040 ЭО 1150- 750 Закалка Пол у го- рячий или холод- ный наклеп Отпуск для снятия напря- жений 1010 - 1060 По спец техно 400—425 Вода иальной «л огни Печь
84
СВОЙСТВАМИ
Чистовая толщина стенки бандажа, мм Расположение образца Механические свойства Обеспечиваемая категория проч- ности по МВТУ Свариваемость Флокепо- чувствителыюсть Склонность к отпускной хрупкости Примечания
п 1 5В. кгс/мм2 % ‘о а? s/o//r- эгу\ "г ! 1 Т вер, НВ, кгс/мм2 цость (110, мм угол заги- ба, град.
не менее
До 85 Танген- циальное 60 Вну 75 трения* 25 1 зона 35 8,0 • — — 180 1 Не применяется для сварных конструкций Не чувствительна Не склонна Химический со- став, механические свойства и катего- рии прочности но МВТУ-УМ-66-1.
72 Вну 85 трения* 22 I зона _35_ зона 35_ 1 зона 35 8,0 8,0 — — 180 И
80 11а] 90 >ужная 20 — — III
85 Buy 95 трения* •0 180
85 _ 90 1 Наружная 93 1 Внутрення* 98 | 20 зона 35 1 зона 35 8,0 - 180 IV
85
Марка стали Примерное назначение Химический анализ, % Плавильный агрегат Температурный интервал ковки, °C Условия термической обработки
С Si Мп Сг Ni про- чие S Р операция темпера- тура нагре- ва, °C охлаждаю- щая среда
не С юлее
40Х4Г18 Немаг н и т н ы е бандажные кольца для электродвига- телей Немаг н и т и ы е бандажные кольца для турбогенерато- ров 0,37— 0,45 0,20— 0,80 17,0— 19,0 3,00— 4,00 N <0,10 0,030 0,050 ЭО 1220— 750 Отпуск Закалка Полуго- рячий или хо- лодный наклеп Отпуск для сня- тия на- пряже- ний 540—550 1040- 1060 По спец технс 400—425 Воздух Вода иальной логин Печь 1
86
о 00 сл о 00 сл Чистовая толщина стенки бандажа, мм
То же То же Танген- циальное Расположение образца
8 сл о со ьс | не менее а0.2, кгс[мм2 Механические свойства
00 сл я << со Oi о 0в, кгс}мм2
I 52 виннэс L _ 1 1 ренняя 20 сл %
W о со я Сл g । I зона 1 %
со о i 1 «н, кгс’м/см2
1 1 1 ] НВ, кгс}мм2 1 Твердость
1 1 1 <110, мм
со о 1 1 угол заги- ба, град.
— 1 1 Обеспечиваемая категория проч- ности по МВТУ
Не применяется для сварных конструкций Свариваемость
Не чувствительна Флокено- чувствительность
Не склонна Склонность к отпускной хрупкости
Механич е с к и е свойства колец для турбогенера- торов по МВТУ- VM-6G-1 Химический со- став по МВТУ- УМ-66-1. Механич е с к и е свойства колец для электродвига- теля по СТУ Урал- машзавода Примечания
20X13 (2X13) Марка стали
Детали, подвер- гающиеся удар- ным нагрузкам, ра- ботающие в усло- виях атмосферной коррозии или при повышенных тем- пературах до 450 —500°С (винты, клапаны гидрав- лических прессов и др.) Примерное назначение
0,16— 0,25 о Химический состав, % |
0,80 У.
<0,80 £
12,0— 14,0 п
09 ‘0> Z
'Л оно О Ю с г “ О О
0,025 не более да
о 6
С X Плавильный агрегат
1200— 800 i Температурный интервал ковки, С
Закалка Отпуск операция Условия термической обработки
1000— 1020 700—720 темпера- тура нагре- ва, С
Масло Воздух охлаждаю- щая среда
Диаметр или толщина поковки (заготовки), мм Расположение образца Механические свойства Обеспечиваемая категория прочности Свариваемость Флокено- чувствительност ь Склонность к отпускной хрупкости 1 {римечания
zww]ow tJc 1 а «и О * % 1 ан, \ кгс • м/см2 твердость
нв, КСС/ММ2 dio, мм
не менее
101—250 11родоль- ное 45 66 14 35 6,0 5,0 197—241 4,3—3,9 — Трудно свариваемая Не чувствительна 'Лало склонна Химический состав по ГОСТ 5632—72 Механические свойства по данным Уралмашза- вода Определение содержа- ния остаточных меди и титана допускается не производить
Танген- циальное 45 66 12 30 197- 241 4,3—3,9
89
30X13 (3X13) Марка стали
Турбинные дис- ки с рабочей тем- пературой до 450°, а также детали, работающие при высоких напряже- ниях в слабо аг- рессивных средах Примерное назначение
0,26- 0,35 О Химический состав, %
<0,80 U1 н*»
<0,80 £ 0
оо 1 О
<0,60 Z
о но О про- чие
0,025 не более 00
0,030
О Плавильный агрегат
1200— 800 Температурный интервал ковки, °C
Закалка Отпуск операция Условия термической обработки
620—630 650-680 620 - 640 590—610 1010— IC30 560—580 темпера- тура нагре- ва, °C
Воздух Воздух Воздух Воздух Масло Воздух охлаждаю- щая среда
Диаметр или толщина поковки (заготовки), мм Расположение образца Механические свойства Обеспечиваемая категория прочности Свариваемость Флокено- чувствительность Склонность к отпускной хрупкости Примечания
аг> кгс/мм2 ем 5. л «и, кгс-м/см2 твердость
НВ, кгс/мм2 dio, мм
не менее
До 200 HRO-35 — Трудно свариваемая Не чувствительна Мало склонна Химический состав по ГОСТ 5632—72 Механические свойства и твердость по данным Уралмашзавода Определение содержа- ния остаточных меди и титана допускается не производить
— .. — — — — 286—321 3,6—3,4
— — -— — — 241—286 3.9—3,6 —
— — — — — — 228-255 4,0—3,8 —
До 250 Танген- циальное 65 83 10 30 3,0 241-286 3,9—3,6
91
8
12XI8H10T (Х18Н10Т) Марка стали
Кислотостоик а я сварная аппарату- ра в химической промышленно с т и, а также различные детали, применяе- мые в котлотур- бостроении с рабо- чими температура- ми до 600°С 1 Примерное назначение 1
<0,12 О Химический состав, %
А р оо о сл
л К5 О £ э
17,0— 19,0 П
9,0— 11,0 £
А л л л q 8 8 8 8 00 « про- чие
0,020 не более СЛ
0,035 “О
О Плавильный агрегат
00 NO Температурный интервал ковки, °C
Закалка Отпуск Закалка операция Условия термической 1 1 обработки |
1050— 1100 860—880 1050— 1100 - темпера- тура нагре- ва, °C
Проточ- ная . вода Воздух Воздух, вода охлаждаю- щая с^^да ел - -
Расположе- ние образца Механические свойства Обеспечиваемая категория прочности Свариваемость Флокеночувст- вительность Склонность к отпускной хрупкости Примечания $ а 1
Диаметр 1 толщина Мковки готовки), мм 6 * Зв, кгс! мм* о, % -о- J £ Твер CQ "Д’ X дость О s
не менее
до 60 Продольное 20 52 40 55 — — -- — Легкосвариваемая Нечувствительна — Химический состав по ГОСТ 5632-72. Механические свойства—с уче- том требований ГОСТ 5949-75. Определение содержания оста- точных элементов (меди, молибдена, ванадия, вольфра- ма) допускается не производить
61- 100 То же* 7^20 52 39 50 — — —
101-300 Танген- циальное 22 50 30 35 10,0 <179 >4,50
92а
Марка стали Примерное назначение Химический состав, % Плавильный агрегат Температурный интервал ковки, °C Условия термической обработки
С Si Мп Ст Ni прочие S Р опер ция температу- ра нагрева, °C охлаждаю- щая среда
не более
08Х18Н10Т Кислостойкая аппаратура в химической про- мышленности, а Тикже различные детали, применя- емые в котлотур- бостроении с рабочими тем- пературами до 6ОО°С. Обладает повышенной со ротивляемо- стью МКК по сравнению со сталью 12XI8H10T <0,08 <0,8 <2,0 17,0— 19,0 9,0 - 11,0 Ti 5хС ДО 0,7 Си <0,30 Мо >0,30 W <0.20 V <0,20 0,020 0,035 ЭО 1200— 850 Закалка 1020— 1100 Вода
92а
Диаметр или толщина поковки (заготовки), мм 1 Расположение образца Механические свойства Обеспечиваемая кате гория прочности Свариваемость Флокеночувст- вительность Склонность к отпускной хрупкости Примечания
«т. кгс1мм2 OJ £ гсГ % Ч 1 V J1 твердость
НВ, кгс /мм9 dio, мм
не менее
До 60 Про- доль- ное 20 52 40 55 — — — — Легко свариваемая Не чувствительна - Химический состав по ГОСТ 5632—72 Для поковок, подле- жащих контролю на межкристаллитную кор- розию, содержание уг- лерода не более 0,10% Механические свойст- ва поковок сечением до 100 мм по ГОСТ 5949—61, свыше 100 мм — по данным Уралмаш- завода Определение содержа- ния остаточных меди, молибдена, ванадия до- пускается не произво- дить
61-100 То же _20 52 39 50 — - — —
101—300 Тан-, ген- циаль^ ное । I 22 50 30 35 10,0 179 4,50
93
I4X17H2 (1XI7H2) I Марка стали
Химический состав, %
Примерное назначение С Si Мп Ст Ni про- чие S Р Плавильный агрегат
не более
Детали, работа- ющие в среде 'воз- духа, аргона и ге- лия при темпера- туре до 700—750°С, в пресной воде и среде пара при темпера туре до 350°С о,11— 0,17 <0,80 <0,80 16.0— 18,0 1,50- 2,50 Си <0,30 Ti <0,20 Мо <0,30 W <0,20 V <0,20 0,025 0,030 ЭО
Температурный интервал ковки, °C Условия термической обработки
операция темпера- тура нагре- ва, °C охлаждаю- щая среда
1250— 900 Закалка Отпуск 1010- ЮЗО 280—300 Масло Воздух
Закалка Отпуск 1010- ЮЗО 665—675 Масло Печь, воздух
Закалка Двойной отпуск 1010- ЮЗО 665—675 Масло Печь, воздух
94
z Диаметр ИЛИ ; толщина поковки (заготовки), мм Расположение образца Механические свойства Обеспечиваемая кате- гория прочности Свариваемость Флокеночувст- вительность Склонность к отпускной хрупкости Примечания
д О и; сч д а «V о у % Ч «н, \кгс’м1см2 твердость
НВ, к.гс(мм2 (110, мм
не менее
До 100 — — — — — — 321—375 3,4—3,15 — Ограничено свариваемая Не чувстви- тельна — Химический состав по ГОСТ 5632—72 Механические свойства приведены для справки Определение содержа- ния остаточных меди, титана, молибдена, ва- надия допускается не производить
До 250 — — — — — — 241—286 3,9—3,6 —
До 100 Про- доль- ное 55 70 15 40 6,0 228—269 4,0—3,7
95
СТАЛИ для
Марка стали 11римерное назначение Химический состав, % Плавильный агрегат Условия термической обработки
С Si Мп С г Ni про- чие S Р операция темпера- тура нагре- ва, °C охлаждаю- щая среда
не более
25Л Шаботы, подушки и бабы, детали, иду- щие на сварные кон- струкции с большим объемом сварки 0,22— 0,30 0,20— 0,42 0,35— 0,90 0,30 <0,30 Си <0,30 0,045 0,040 МК МО ЭО Нормали- зация Отпуск 880—900 630 650 Воздух Воздух
ЗОЛ Станины прокати ы х станов, крупные от- ливки для прессов, балансиры, рыч аги, комбини р о в а н н ы е конструкции с боль- шим объемом сварки; корпуса червячных редукторов, муфты и др. Отливки тина плит, столов и др. с тол- щиной стенки более 400 мм и весом бо- лее 30 т 0,27— 0,35 0,20- 0,42 0,40— 0,90 <0,30 <0,30 Си <0,30 0,045 0,040 МК МО ЭО Нормали- зация Отпуск 860 - 880 630—650 Воздух Воздух
96
ФАСОННЫХ отливок
Толщина стенки отливки4, мм Механические свойства Свариваемость Склонность к отпускной хрупкости 1[римечания
04 5 И « 1 5В, кгс) мм2 1 % ф, % \кгс-м/см2 твердость
НВ, кгс/мм2 <110, мм
не менее
До 100 24 45 19 30 4,0 124—151 5,35—4,90 Ле> ко сва- риваемая । ___ Не склонна Химический состав по ГОСТ 977—05. Допускаются отклонения по содержанию углерода ±0,02%. крем- ния + 0,1%
До 100 26 48 17 30 3,5 131—157 5,20—4,80 Удовлетворительно свариваемая Не склонна Химический состав по ГОСТ 977—$5. Допускаются отклонения по содержанию углерода ±0,02%, крем- ния + 0,1% Сталь назначается по согласованию с главным металлургом завода
’ * Для jjhtwx детален пипа колес здесь и в дальнейшем под толщиной стенки отливки следует понимать сумму толщины
I обода и; высоты зуба с припуском на механическую обработку; для других деталей — преобладающую толщину стенки с
( припуском на механическую обработку.___________________________________________________________________
£
97
Марка стали Примерное назначение Химический состав, % Плавильный агрегат Условия термической обработки
С Si Мп Сг N1 про- чие S Р операция темпера- тура нагре- ва, °C охлаждаю- щая среда
не более
35Л Маховики, тяги, тормоза, шайбы, ко- леса, шестерни, бе- гунки, бабы паровых молотов , и др. детали, работающие на удар и вибрационную на- грузку 0,32— 0,40 0,20- 0,42 0,40— 0,90 <0,30 <0,30 Си <0,30 0,045 0,040 МК МО ЭО Нормали- зация Отпуск 860—880 630—650 Воздух . Воздух
Закалка Отпуск 860—880 480—520 Вода Вода
Поверхностная за- калка с нагревом Т ВЧ и низкий отпуск Вода
Поверхностная за- калка с нагревом газовым пламенем Воздух, затем вода или вода
98
Толщина стенки отливки*, мм Механические свойства Свариваемость 1 Склонность к отпускной хрупкости Примечания <2
см д о « см 1 о S* % ‘2 । 1 Я CJ « £ твердость
нв, кгс[мм2 dio, мм
не менее
До 100 28 50 15 25 3,5 137—166 5,10—4,65 Удовлетворительно свариваемая Нс склонна Химический состав по ГОСТ 977-^05. Допускаются отклонения по содержанию углерода ±0,02%, крем- ния +0,1%
До 100 40 60 10 20 4,0 179—269 4,50-3,70
— — — — — — Твердость закален- ного ТВЧ слоя HRC 35-50
Твердость закален- ного слоя HRC>30
99
5ГСЛ | 45ГЛ I 45Л MaP*a стали
11римерное назначение z Химический состав, % Плавильный агрегат Условия термической обработки
С Si Мп Сг Ni про- чие S Р операция темпера- тура нагре- ва, 'С охлаждаю- щая среда
не более
Крупные зубча- тые венцы, зубча- тые колеса, шес- терни 0,42— 0,50 0,20— 0,42 0,40— 0,90 <0,30 <0,30 Си <0,30 0,045 0,040 МК МО ЭО Нормали- зация Отпуск 860—880 (530-650 Воздух Печь или воздух
Поверхностная за- калка с нагревом ТВЧ и низкий отпуск Вода
Блоки, колеса, звездочки, кулач- ковые муфты, крупные зубчатые венцы и другие де- тали. требующие повышенной твер- дости и прочности 0,42— 0,50 0,20— 0,45 0,90— 1,20 <0,40 <0,45 Си <0,30 0,040 0,040 ЭО Закалка Отпуск 860-880 580 630 Вода Вода
Поверхностная за- калка с нагревом ТВЧ и низкий отпуск Водный раствор глице- рина
Поверхностная за- калка с нагревом газовым пламенем Воздух, затем во- ла или вода
Детали, идущие на сварные конст- рукции с большим объемом аварки 0,22— 0,28 0,60- 0,80 1,00— 1,30 <0,30 «0,30 Си <0,30 0,030 0,030 МО ЭО Нормали- зация Отпуск 900 - 920 580-600 Воздух Воздух
100
Толщина : стенки отливки*, мм Механические свойства Свариваемость Склонность к отпускной хрупкости 11римечання
сч 5- О « еч 5- а <\> О « * -Э- «и, кгс-м} см2 твердость
НВ, кгс!мм2 dio, мм
не менее
До 100 ' 32 55 12 20 3,0 153—179 4,85—4,50 Ограниченно свариваемая Не склонна Химический состав по ГОСТ 977—455. Допускаются отклонения по содержанию углерода ±0,02%>, крем- ния + 0,1%. Сталь назначается по согласованию с главным металлургом завода
— — -- - — — Твердость закален- ного ТВЧ слоя HRC 40—55
До 100 50 , 70 10 25 4,0 217—269 4,10—3,70 Ограниченно свариваемая 11е склонна Химический состав по ТУ 24-1-12- 181-75. Сталь назначается по согла- сованию с главным металлургом завода
— — — — Твердость закален- ного ТВЧ слоя НЕС 40—55
— -- — — Твердость закален- ного слоя HRC>40
Химический состав по ТУ 24-1-12- 181-75. Механические свойства по данным Уралмашзавода Сталь назначается по согласованию с главным металлургом завода
До 100 25 18 18 30 3,0 123 - 149 5,35—4,90 Удовлетво- ри! ел ьно 1 свариваемая Не склонна
о
101
35ХНЛ 14Х2ГМРЛ I Марка стали
Примерное назначение Химический состав, % 1 Плавильный агрегат
С Si Мп Сг Ni про- чие S Р
не более
Тяжелонагруженные литый и сварно-литые детали 0,10— 0,17 0,20— 0,42 0,90 — 1,20 1,40- 1,70 <0,30 Мо 0,45— 0,55 Си <0,30 В 0,006 (по рас- чету) 0,035 0,035 МО ЭО
Шестерни, крестови- ны, втулки, зубчатые колеса и др. 0,30— 0,38 0,20— 0,42 0,40— 0,90k 0,50— 0,80 0,70— 0,90 Си <0,30 0,040 0,040 МО ЭО
Условия термической обработки
операция темпера- тура нагре- ва, °C охлаждаю- щая среда
Нормали- зация Закалка Отпуск 940—950 920—930 610—640 Воздух Вода Вода
Закалка Отпуск 860—880 580—630 Вода Вода
Поверхностная за- калка с нагревом ТВЧ и низкий отпуск Вода
Поверхностная за- калка с нагревом газовым пламенем Воздух, затем вода или t вода
102
Толщина стенки отливки*, мм Механические свойства Свариваемость Склонность к отпускной хрупкости Примечания
кгс/мм2 °В, кгс/мм2 8, % * -э- 1 а? JF ? « со твердость
НВ, кгс/мм2 dio, мм
не менее
До 100* 60 70 14 25 5,0 217-241 4,10—3,90 Удовлетворительно ' свариваемая Мало склонна Химический состав по ТУ 24-1-12- 181-75, механические свойства по РТМ 24.911.02-73
До 100 50 70 12 25 4,0 207-269 4.2U—3,70 Ограниченно свариваемая Склонна Химический состав по ТУ 24-1-12- 181-75, механические свойства по РТМ 24.911.02-73. Назначается по со- гласованию с главным металлургом завода. Имеет повышенную склон- ность к трещинам
— — — — — — Твердость закален- ного ТВЧ слоя HRC 40-55
— — —— — — Твердость закален- ного слоя HRC >40
103
Химический состав, %
। Марка стали Примерное назначение С Si Мп Сг Ni про- чие
35ХН2МЛ Зубчатые венцы, зубчатые колеса и другие сильно нагру- женные детали 0,30— 0,40 0,25- 0,45 0,60- 0,90 0,50— 0,80 1,30— 1,70 Мо 0,20— 0,30
110Г13Л
Детали горноруд- 0,90— 0,40— 11,50 ч<0,50 <0,50 Си
ного оборудования, 1,30 0,80 14,50 <0,30
работающие на износ
в условиях ударных
нагрузок и высоких
удельных давлений
104
Плавильный агрегат Условия термк и обработки
s Р операция темпера- тура нагре- ва, °C
не более
0,040 0,040 МО ЭО Закалка Отпуск 840-860 580—600 Вода Во та
Поверхностная за- калка с нагревом ТВЧ и низкий отпуск Водный раствор глице- рина
0,050 0,100 ЭО Закалка 1050— 1100 Вода
I т™ £ i £'sZ "* r - c e «35W Примерное назначение Химический состав, %
С Si Мп Сг Ni прочие
Тормозные шкивы буровых лебедок 0,08— 0,15 0,20- 0,42 1,10— 1,50 1,10 1,40 0,80— 1,10 Мо 0,20— 0,30
115Г14Л Брони и футеров- ки конусных дро- билок, футеровки шаровых мельниц, зубья ковша экс- каватора, работа- ющие на износ в условиях ударных нагрузок и высо- ких удельных давлений 1.0— 1,3 0,40— 0,80 12.5— 15,5 0,50 0,50 Си <0,30
104а
Условия 1 гермической обработки
3 J я ждаю- среда
s Р X д X «о CR X sf я ® ж S.&
не более я « С я сх ф Е О в X I su н ex» охла: щая
0,030 0,030 ЭО Отжиг Закалка Отпуск 900 -920 900-920 610—630 Печь Вода Вода
0,050 0,100 ЭО Закалка 1050—1100 Вода
Толщина стенки отливки*, мм Механические свойства Свариваемость Склонность к отпускной хрупкости Примечания
д о « ‘»d 8, % % ч 1 /а Твердость
НВ, кгс/мм2 dio, мм
не менее
До 100 70 80 10 20 4,0 229—285 4,00—3,60 Трудно свари- ваемая Мало склонна Химический состав по ТУ 24-1-12- 181-75. Назначается по согласованию с главным металлургом завода
— — — — — — Твердость закален- ного ТВЧ слоя HRC 38-55
<217 >4,10 Весьма склонна к образова- нию трещин при нарушении режима сварки Химический состав в пределах ГОСТ 2176—67. Для отливок с тол- щиной стенки 100 мм содержание углерода должно находиться в преде- лах 0,90—1,1О®/о
105
14ХМТЛ (15ХМЛ) Х6СМТЛ (Х6С2МЛ) 80ГСЛ Марка стали
Примерное назначение Химический состав, % Плавильный агрегат Условия термической обработки
С Si Мп Сг Ni про- чие S Р операция темпера- тура нагре- ва, °C охлаждаю- щая среда
не более
Футеровки шаровых мельниц 0,80— 1,10 0,80— 1,20 1,00- 1,50 <0,50 <0,50 — 0,050 0,050 ЭО Отпуск (перед об- резкой при- былей) 650—670 Воздух
Детали, работаю- щие под нагрузкой при температуре до 750°С (подколоснико- вые балки тележек обжиговых машин). Сталь окалиностой- кая до1 750Р, жаро- прочная 0,12— 0,19 1,20— 1,70 <0.70 5,00— 6,50 <0,50 Мо 0,45— 0,60 Ti 0,08 (по ра- счету) 0,030 0,035 ЭО Отжиг 85G—870 Печь, воздух
Детали, работаю- щие длительное вре- мя при температуре до 500°С (корпуса те- лежек обжиговых ма- шин) 0,11— 0,17 0,20— 0,37 0,40— 0,70 0,90— 1,20 <0,30 Мо 0,40— 0,55 Ti 0,06 (по ра- счету) 0,035 0,035 ЭО Нормали- зация Отпуск 900-920 630-650 Воздух Воздух, печь
106
До 100 1 Толщина стенки отливки*, мм
Oi о о сл 8 + to о о 8 § -|~ го о 1 Температура ис- пытания, °C
к—* сл ю ю to сл to о со сл 1 | не менее | °0,2, кгс/мм2 Механические свойства
tO 00 со Сл сл 00 8 а 1 °В, кгс/мм2
to о to о 8 to о to Сл сл 1 о, %
о сл СП Сл 6 о 8 8 1 ф, %
СП о о 00 о 1 1 1 1 ан, кгс-м/см2
1 1 | 1 1 1 241—302 НВ, кгс/мм2 I твердость
1 1 | 1 1 3,90—3,50 dio, мм
Удовлетворительно свариваемая аустенитными электродами. Ограниченно свариваемая феррито-перлитными электродами Трудно свариваемая Свариваемость
1 Не склонна Склонность к отпускной хрупкости
Химический состав по ТУ 24-1-12- 182-75, механические свойства по РТМ 24-911.02-73. Свойства при вы- соких температурах приведены для справки Химический состав по ТУ 24-1-12- 182-75, механические свойства по РТМ 24.911.02-73. Свойства при вы- соких температурах приведены для справки Химический состав по ТУ 24-1-12- 182-75 Примечания
Марка стали Примерное назначение Химический состав, % Плавильный агрегат Условия термической обработки
С Si Мп С г Ni про- чие S Р операция темпера- тура нагре- ва, °C | охлаждаю- щая среда
не более
20ХМЛ Детали, работаю- щие длительное вре- мя при температуре до 500°С 0,15— 0,25 0,20- 0,42 0,40— 0,90 * / 0,40— 0,70 <0,30 Мо 0,40— 0,60 Си <0,30 0,040 0,040 МО 90 Нормали- зация Отпуск 880—900 60С—650 Воздух Воздух
108
До 100 Толщина стенки отливки*, мм
+ а Температура ис- пытания, °C
j? 1 не менее | Зг, кгс/мм2 Механические свойства
°в, кгс/мм2
•—> 00 8, %
ё ф, %
W ъ ан, кгс'м/см2
149—229 НВ, кгс/мм2 я п
4,90—4,00 dio, мм о у
Ограниченно свариваемая Свариваемость
Не склонна Склонность к отпускной хрупкости
Химичеисин состав по FQfyF 7809 ббтДопускаются отклонения по содержанию хрома ±0,05%, молиб- дена О,О5<» 0> + О ту ы-t-а-ия.-& 1 римечания
10Х18Н9ТЛ 75Х28Л I Марка стали
Примерное назначение Химический состав, % Плавильный агрегат Условия термической обработки
С Si Мп Сг Ni про- чие S Р операция темпера- тура нагре- ва, °C охлаждаю- щая среда
не более
Детали, не подвер- гающиеся постоянной и переменной нагруз- ке (печная арматура, работающая в среде серосодержащих га- зов) Сталь окалипостой- кая до 1100° 0,50— 1,00 0,50 1,30 0,50— 0,80 26,0— 30,0 0,50 Си х<0,30 0,080 0,100 ЭО Без тер- мической обработки — —
Арматура химиче- ской промышленности, коллекторы выхлоп- ных систем, детали печной армат у р ы, ящики и крышки для цементации, плиты для травильных кор- зин и др. Сталь жаростойкая до 750°, жаропрочная до 600° < 0,12* 0,20- 1,00 1,0- 2,0 17,0- 20,0 8,0— 11,0 Ti (С- 0,03) Х5 до 0,6 Си <0,30 0,030 0,035 ЭО Норма- лизация. Отпуск 1080— 1100 750—770 Воздух Возду Х\
ПО
1 Толщина стенки отливки*, мм Механические свойства Свариваемость Склонность к отпускной хрупкости Примечания
сч О id 1 1 °В, кгс/мм2 й, % ф, % ZWO/W • Э2Я ‘«ю твердость
НВ, кгс/мм2 <110, мм
не менее
До 100 ° ИЗГ. 55 35 — — — 217—269 3,70-4,10 Трудно свари- ваемая — Химический состав по ГОСТ 2176—67
До 100 20 45 25 32 6,0 Легко свариваемая — Химический состав и механические свойства по ГОСТ 2176—67. * * Для отливок, подвергаемых ис- пытаниям на межкристаллитную кор- розию — содержание углерода не более 0,10%. Сталь назначается по согласованию с главным металлургом завода в каждом конкретном случае.
Ill
Марка стали Примерное назначение Химический состав, %' Плавильный агрегат Условия термической обработки
С Si ’ Мп Сг Ni про- чие р операция темпера- тура нагре- ва, °C охлаждаю- щая среда
не более
20Х18Н9ТЛ Детали. агломераци- онного и доменного оборудования. Сталь окали.яостойкая до 800°, жаропрочная до 600° <.0,20 <1,00 1,0- 2,0 17,0 20,0 8,0— 11,0 Т1 0,30— 0,80 0,030 0,035 ЭО Нормали- зация Отпуск 1080— 1100 750-770 Воздух Воздух
Х20Н14С2Л Печные конвейеры, ящики для цемента- ции и др. детали, ра- ботающие при высо- ких температурах в нагруженном состоя- нии. Сталь окалино- стойкая до 1000— 1050° 0,20 2,0— 3,0 <1,50 19,0 - 22,0 12,0 - 15,0 0,030 0,045 ЭО Нормали- зация 1100— 1150 Воздух
15Х25Н19С2Л Детали, работаю- щие при высоких температурах в силь- но нагруженном со- стоянии (печные кон- вейеры, шнеки, кре- пежные детали, зве- нья печных цепей и т. д. Сталь окалино- стойкая до 1 100°С, жаропрочная <0,20 2,0— 3,0 0,50— 1,50 23,0— 27,0 18,0— 20,0 Си <0,30 ’0,030 0,035 ЭО Нормали- зация 1100— 1150 Воздух
Закалка 1100 Вода
112
Толщина стенки отливки*, мм Механические свойства Свариваемость Склонность к отпускной хрупкости Примечания
О « СО CJ о « о\ 5 V 'о О Л) у твердость
НВ, кгс/мм2 <110, мм
не менее
До 100 20 45 25 30 — — — Легко сва- риваемая — Химический сдстав по ТУ 24-1-12- 182-75. Сталь назначается по согла- сованию с главным металлургом за- вода в каждом конкретном случае
До 100 25 50 20 25 • Легко свари- ваемая — Химический состав по ТУ 24-1-12- 182-75
До 100 25 50 20 25 — — — Легко свари- ваемая — ’ Химический состав по ГОСТ 2176—67. Механические свойства пос- ле нормализации по данным Урал- машзавода
25 50 25 28 — — —
113
Приложение
Твердость стальных поковок после ковки и охлаждения (или после предварительной
термообработки в тех случаях, когда она совмещена с охлаждением после ковки)
Марки стали Твердость
НВ (1,0, мм
15, 20,.30, 35, 22К, 25ГС, 20Х2М, 14Х2ГМР 103—197 4,3—5,8
40, 45, 50 138—229 4,0—5,1
40Х, 38ХГН, 35ХМ, 34ХМА, 34ХМ1А, Р2МА, 5Х2ГС, 9Х, 9X2, 75ХМ, ШХ15СГ, ШХ20СГ, 20X13, 30X13 170—229 4,0—4,6
34ХН1М, 34XH3M, 34ХН1МА, 34XH3MA, 35ХН1М2ФА, ЗОХНЗМ2ФА, 38X2H3M, 45ХНМ, 50ХН, 60ХН, 20Х2Н4А, 5ХГМ, 5ХНМ, 5ХНМ2, ХВГ, 4Х2НМФ, 55ХН2Ф, 9Х2МФ. 197—255 3,8-4,3
18Х2Н4МА, 27Х2Н2М1Ф, ЗХ2Н2МВФ, ЗОХЗНМЗФЦ, 40Х5МФ 229—269 3,7—4,0
60ХЗГ8Н8В, 40Х4Г18 170—207 4,2—4,6
12Х18Н10Т, 14Х17Н2 127—197 4,3-5,3
Валки горячей прокатки после нормализации и отпуска в состоя- нии поковки из стали - v ... «- 50 187—229 4,0—4,4
50ХН 223—277 3,65-4,05
60ХН 229—285 3,6—4,0
114
О Г Л AB,
Стр.
Введение ...................................... 3
Условные обозначения...........................9
v
, Стали конструкционные углеродистые
Сталь 15...........................................10
Сталь 20...........................................10
Сталь 30 12
Сталь 35...........................................12
Сталь 40...........................................14
Сталь 45...........................................16
Сталь 50...........................................18
Сталь 22К......................................20
Стали конструкционные легированные
Сталь 25ГС.........................................22
Сталь 20Х2М........................................22
Сталь 14Х2ГМР......................................24
Сталь 40Х..........................................26
Сталь 38ХГН....................................... 28
Сталь 50ХН.........................................30
Сталь 60ХН.........................................32
Сталь 45ХНМ........................................34
Сталь 20Х2Н4А......................................36
Сталь 18Х2Н4МА ........ 38
Сталь 35ХМ.......................................40,
Сталь 34ХН1М.......................................40
Сталь 34XH3M.......................................42
Сталь 34ХМА........................................44
Сталь 34ХМ1А ......................................44
Сталь Р2МА (25Х1М1Ф)...............................46
ПЕНИЕ
Стр.
Сталь 34ХН1МА.................................46
Сталь 35ХН1М2ФА...............................48
Сталь 34XH3MA . .........................48
Сталь ЗОХНЗМ2ФА...............................50
г Стали штамповые и инструментальные
Сталь 5ХГМ....................................52
Сталь 5ХНМ....................................52
Сталь 4Х2НМФ..................................54
Сталь 5ХНМ2...................................56
Сталь ЗОХЗНМЗФЦ...............................58
Сталь 38X2H3M.................................60
Сталь 27Х2Н2М1Ф...............................62
Сталь ЗХ2Н2МВФ................................64
Сталь 40Х5МФ..................................66
Сталь 55ХН2Ф .................................68
Сталь 5Х2ГС ..................................68
Сталь ХВГ.....................................70
Сталь ШХ15СГ..................................72
Сталь ШХ20СГ..................................74
Стали для валков листопрокатных станов
Сталь 9Х......................................76
Сталь 9X2.....................................78
Сталь 9Х2МФ...................................80
Сталь 75ХМ....................................82
Стали со специальными свойствами
Сталь 60ХЗГ8Н8В <.............................84
Сталь 40Х4Г18.................................86
Стр. Стр.
Сталь 20X13 (2X13) 88 Сталь 35ХН2МЛ 104
Сталь 30X13 (3X13) 90 Сталь 110Г13Л 104
Сталь 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) Сталь 14Х17Н2 (1Х17Н2) 93 94 Сталь 80ГСЛ 106
Сталь Х6СМТЛ (Х6С2МЛ) . . ... .106
Стали для фасонных отливок Сталь 14ХМТЛ (15ХМЛ) 106
Сталь 25Л 96 Сталь 20ХМЛ . . . .' 108
Сталь ЗОЛ Сталь 35Л . . , 96 98 Сталь 75Х28Л ПО
Сталь 45Л 100 Сталь 10Х18Н9ТЛ, НО
Сталь 45ГЛ 100 Сталь 20X18Н9ТЛ .112
Сталь 25ГСЛ 100 Сталь Х20Н14С2Л 112
Сталь 14Х2ГМРЛ 102 Сталь 15Х25Н19С2Л 112
Сталь 35ХНЛ 102 Твердость стальных поковок после ковки . 114
Ответственный за выпуск МИРМЕЛЬШТЕЙН В. А.
125