Гочильнп-шляфовальный станок
модели ЗБВЗЛ
МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ

И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
МУКАЧЕВСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
им. КИРОВА

ТОЧИЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ
СТАНОК
модели ЗБ634

Паспорт и инструкция
по эксплуатации

Издательство «Реклама»
Киев — 1969
ПАСПОРТ СТАНКА

Тип ............................................точильно	-шлифовальный

Модель..........................................ЗБ634

Класс точности..................................Н

Завод-изготовитель .............................Мукачевский	станкостро-

ительный завой им. Кн-

Заводской номер ................................

Год выпуска.....................................

Завод-получатель ...............................

Место установки станка в цехе...................

Дата пуска станка в эксплуатацию................

Инвентарный номер...............................

ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ СТАНКА

Шлифовальные круги:
тип................................................ПП н ПВ

количество кругов на станке...............2

окружная скорость, м/сек..................14;	28,4

габаритные размеры, мм................400 x 500X 203

Расстояние между шлифовальными кругами, мм .630

Высота центров шлифовальных кругов от пола, мм 000

Скорость вращения шпинделя, об/мин .	.670; 1360

Электродвигатель:
тип.............................................АВ52-8/4 (АВ2-42-8/4)

скорость вращения, об/мин.................670; 1360

мощность, кет.............................2; 3

Конструктивные элементы
шарикоподшипники шпинделя:
тип ............................................радиально-упорный

№В36209Л, ГОСТ 831—62

класс точности ..........................В

количество	.........................4

габаритные	размеры, мм...................45x85x19

конец шпинделя:	.......................

профиль..................................конический

конусность ............................1:5

наибольший диаметр, мм...................40

резьба шпинделя под гайки для крепления
абразивных кругов:
профиль..................................метрическая

основная

размер...................................М24

защитный кожух:
материал..................................сталь листовая

СТ-2 или СТ-3,

ГОСТ 380—60
количество ..............................2

внутренний радиус,	мм.....................215

ширина, мм...............................78

Габаритные размеры пайка, мм.....................1000x665x1280

Вес, кг..........................................427

/ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Точильно-шлифовальный станок модели ЗБ634 предназна-
чен для выполнения следующих операций:

заточки быстрорежущих и оснащенных пластинками твердого
сплава резцов высотой до 100 мм;

заточки сверл диаметром 12—50 мм;

заточки слесарного инструмента;

снятия заусениц, фасок и других слесарных работ;

шлифовки деталей абразивной лентой;

полировки деталей.

Использовать станок для обдирки литых и сварных деталей
не рекомендуется.

ТРАНСПОРТИРОВКА И РАСПАКОВКА

Станок представляется в собранном виде упакованным в де-
ревянный ящик (рис. 1).

При погрузке и выгрузке ящика не допускается:

кантовать и наклонять ящик в стороны па угол более 10°;

ударять и сотрясать ящик;

поднимать и опускать ящик рывками.

При погрузке и выгрузке упакованного в ящик станка по на-
клонной плоскости на катках угол наклона ящика должен быть
не более 10°.

При распаковке станка необходимо следить за тем, Чтобы не
повредить его распаковочным инструментом, для чего сначала
снимают верхний, а затем боковые щиты упаковочного ящика.

Внутризаводскую транспортировку распакованного станка
следует производить согласно схеме транспортировки на рис. 2.
При этом необходимо следить за тем, чтобы не повредить вы-
ступающие поверхности деталей. Натянутые канаты не должны
касаться легко деформируемых деталей. Для этого под канаты
подкладывают деревянные бруски.

УСТАНОВКА И МОНТАЖ

Станок следует устанавливать на бетонный фундамент со-
гласно установочному чертежу (рис. 3). Глубина фундамента
различна в зависимости от характера грунта; для средней кате-
гории грунтов она должна быть не менее 500 мм (рис. 4).

После выверки станка фундаментные болты заливают це-
ментным раствором. Через 5—7 дней, когда раствор затвердеет,
окончательно затягивают гайки анкерных болтов. Затяжку нуж-
но производить равномерно. После затяжки болтов под станок
следует подлить цементный раствор и окончательно оформить
фундамент.

2*	5
ПОДГОТОВКА СТАНКА К ПУСКУ
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

После установки станка на фундамент необходимо смоченной
в бензине или уайт-спирите ветошью смыть антикоррозионное по-
крытие с обработанных поверхностей. Антикоррозионные покры-
тия нанесены на открытые, а также закрытые кожухами и
крышками обработанные неокрашенные части станка. Очищен-
ные поверхности насухо вытирают и слегка смазывают маслом.
Очистка станка металлическими предметами не допускается.

После очистки следует проверить состояние электрооборудо-
вания и заземления. Шлифовальные круги перед установкой на
станок должны быть статически ‘ отбалансированы. Следует
обратить внимание также на направление вращения шлифоваль-

Рис. 2. Схема внутризаводской
транспортировки стайка.

ных кругов, ини должны враща-
ться сверху вниз (если смотреть
с рабочей стороны станка). Убе-
дившись в правильном вращении
кругов, приступают к обкатке
станка на холостом ходу, следя
за нормальной работой отдель-
ных деталей и узлов, отсутствием
стуков, шума и т. д.

Если нормальная работа стан-
ка нарушена, то следует выяснить
причины и устранить неисправ-
ность. В случае появления вибра-
ции причину ее возникновения
следует искать в неправильной
установке станка, плохом устрой-
стве фундамента либо в недоста-
точной балансировке шлифоваль-
ных кругов. Вращающиеся дета-
ли электрооборудования проходят
на заводе динамическую балан-
сировку и в нормальных условиях
работы не могут вызывать вибра-
ций.

Холостую обкатку станка сле-
дует производить в течение
10 мин, после чего можно присту-
пать к его эксплуатации.
Рис. 3. Схема установки станка.

При эксплуатации станка необходимо соблюдать следующие
правила техники безопасности:

Не допускать к обслуживанию станка лиц, не знакомых с
его устройством.

Не разрешать работу неисправного станка.

Наладку станка и исправление дефектов производить после
его остановки.

Электродвигатель и металлоконструкции станка необходимо
заземлять, регулярно проверять качество заземления.

Следить за тем, чтобы износ обоих шлифовальных кругов был
примерно одинаковым; не допускать разности в диаметрах кру-
гов более чем на 25%. Не производить обдирочные работы на
боковой поверхности кругов.

Устанавливать шлифовальные круги на станок следует со-
гласно ГОСТ 3881—65. Круги должны быть испытаны и отба-
лансированы в сборе с фланцами. Установка шлифовальных
кругов должна производиться специально выделенным и про-
инструктированным рабочим. Снимать шлифовальный круг с
переходными фланцами разрешается только при помощи съем-
ника. Круг и фланцы перед установкой необходимо тщательно
осмотреть. Перед сменой круга нужно отключить сетевой выклю-
чатель и рукоятку переключателя скорости установить в поло-
жение О.

К работе на вновь установленном круге можно приступать
только после пятиминутной обкатки на холостом ходу.

Затягивать гайки шпинделя только ключом без применения
добавочных приспособлений.

Периодически очищать кожух от абразивной пыли.

Протирать стекла экрана и светильники чистой байкой или
фетром.

КОНСТРУКЦИЯ

Основной частью станка является головка (рис. 5). В голов-
ку вмонтирован двухскоростной электродвигатель, вал которого
является шпинделем станка. Статор, ротор и крыльчатка венти-
лятора расположены в корпусе с двумя крышками, в которых
размещены шарикоподшипниковые опоры шпинделя (рис. 6).

Шарикоподшипниковые опоры представляют собой сдвоен-
ные радиально-упорные шарикоподшипники высокой точности
№ В36209Л с выбранными осевыми люфтами. С наружных сто-
рон выполнены осевые лабиринтные уплотнения, с внутренних —
жировые канавки.

Охлаждение электродвигателя осуществляется за счет цир-
куляции воздуха, для чего опорные крышки головки имеют окна,
связывающие внутренние полости станины и головки. Для креп-
ления защитных кожухов и некоторых приспособлений (для по-
лировальных работ, ленточного шлифования и др.) иа крышках

головки имеются две цапфы.
Крепление головки к станине
осуществлено при помощи
шпилек.

Станина представляет со-
бой чугунную отливку, с раз-
мещенным в ней электро-
шкафом. Внутри станины
укреплена панель с электро-
оборудованием. Доступ к элек-
трооборудованию возможен в
результате наличия проема в
передней стенке, герметично
закрываемого дверкой.

На станок устанавливают
шлифовальные круги типов
ПВ 400X60 X 203 (рис. 7) и
ПП 400 X 50 X 203 (рис. 8).
Круги насаживают на пере-
ходные фланцы, закрепленные
на конусной части шпинделя.
Переходные фланцы с наруж-
ной стороны имеют три суха-

Шарикотюдшипники/юдиальнс—
упорные оВноряВные

Л* B3620S/1

рика, при ПОМОЩИ которы. рис $ Схема расположения шарико-
осуществляется балансировка подшипниковых опор шпинделя,
шлифовальных кругов.

Шлифовальные круги ограждены защитными кожухами, из-
готовленными из листовой стали.

На лицевой стенке кожуха имеется зев для доступа к шлифо-
вальному кругу. В верхней части зева расположен козырек, при
помощи которого поддерживается зазор не более 6 мм между
козырьком и шлифовальным кругом, в нижней части зева —
выдвижная заслонка для отсоса пыли. При установке приспо-
собления для заточки сверл заслонку полностью задвигают в ко-
жух. Боковая стенка кожуха шарнирно соединена с кожухом и
может быстро отбрасываться для замены и осмотра шлифоваль-
ного круга.
Внизу кожуха расположен пылесборник, в котором собира-
ется до 40% пыли, отсасываемой из зоны работы станка. Не ме-
нее одного раза в смену пылесборник необходимо очищать от
накопившейся пыли.

Кожух оснащен патрубком для подсоединения к вытяжной
системе. Сверху к кожуху приварена втулка крепления защитно-
го экрана.

Рис. 7. Крепление
круга ПВ.

Защитный экран (рис. 9) выполнен заодно со светильниками.
Для удобства эксплуатации экран может быть повернут отно-
сительно горизонтальной оси на 15°. В светильники вмонтиро-
ваны по две лампы 41,6 вт, обеспечивающие хорошую освещен-
ность.

Для заточки резцов и зачистки деталей на станке оборудова-
ны поворотный столик (рис. 10) и подручник (рис. 11). Пово-
ротный столик представляет собой стальную плиту, прикреплен-
ную винтами к чугунному кронштейну, который может переме-
12

Рис. 10. Поворотный столик.
щаться по криволинейной направляющей. Таким образом, сто-
лик может занимать наклонное положение относительно торца
шлифовального круга. Направляющая столика крепится к крон-
штейну, который, в свою очередь, прикреплен к станине. В ре-

зультате
столика

Рис. 11. Подручник.

ручника, нужно пользоваться

двух перемещений
в горизонтальной

плоскости компенсируется из-
нос круга по торцу и боковой
поверхности.

Подручник представляет
собою стальную деталь с дву-
мя рабочими поверхностями:

плоской

криволинейной.

Плоской рабочей поверхнос-
тью рекомендуется пользо-
ваться при шлифовании дета-
лей, имеющих опорную плос-
кость. Если требуется отшли-
фовать кривую поверхность
детали при отсутствии хорошей
опорной плоскости или при не-
обходимости частой перена-
стройки угла установки под-
криволинейной рабочей поверх-

ностью подручника. Крепление подручника к кронштейну выпол-
нено таким образом, что он может перемещаться на круг, по вер-
тикали и вращаться вокруг оси. Необходимо следить, чтобы
зазор между кругом и подручником был не более 3 мм.

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

Электрооборудование станка (рис. 12 и 13) выполнено для
подключения к сети трехфазного переменного тока. Цепь осве-
щения выполнена на напряжение 12 в и питается от понижаю-
щего трансформатора ТО. В качестве привода электродвигателя
применен встроенный двухскоростной электродвигатель 1М.

Управление станком — кнопочное и производится с пульта
управления, расположенного у рабочего места (на передней стен-
ке станины).

На пульте смонтированы кнопки «Пуск» и «Стоп», включате-
ли освещения, переключатель Скорости двигателя. Остальная
электроаппаратура размещена в нише станины.

12. Принципиальная схема.
Рис. 13. Монтажная электросхсма.
Выбор скорости вращения двигателя производится переклю-
чателем ПС перед включением станка нажатием и поворотом
его рукоятки в требуемое положение.

Освещение станка сблокировано с работой электродвигателя
и включается при нажатии кнопки 1КУ «Пуск».

Отключение двигателя происходит при нажатии кнопки
2 КУ «Стоп». Отключать двигатель сетевым автоматом 1А не ре-
комендуется.

Электрическая блокировка пускателя К отключает его ка-
тушку при помощи размыкающего блокконтаКта при переключе-
нии рукоятки переключателя ПС.

Двигатель и автомат ЗА поставляются с вентиляционным
агрегатом по спецзаказу.

СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Наимснопанмо	Тип	08  -1ЭЭЬИ1Г0>|	Обозначе- ние на схеме
Электродвигатель, мощность 2,3^.9 кет,	АВ2-42-8/4	1	1М
скорость вращения 720/1430 об/мин, встро-			
енное исполнение			
Автоматический выключатель, ток	АСТ-3	1	1А
12,5 (20) а, ток отсеки 14 /н			
Однополюсный автомат на 8 а, тик от-	А-63-М	1	2А
сечки 5 /н			
Магнитный пускатель с катушкой			
на 380 в	, ПМЕ-111	1	К
на 220 в	ПМЕ-211		
Трансформатор, мощность 100 ва, вто-	ТБС2-0,!	1	то
ричное напряжение 12 в			
Кнопочная станция	ПКЕ-622-2	1	/КУ,
Вилка штепсельная на 6 а	вш		2КУ
(ГОСТ 7396—62)			/РШ,
		2	2РШ
Лампа на 21 св, 12 в с цоколем 2Ф-Д30	А-12-50-21-2	4	/ЛО.
Тепловое реле с нагревателями на			2ЛО
6,3 (10) а	ТРН-10	1	РТ
Клеммный набор на 6 клемм	ЗНП-2.5-06	1	—
Пакетно-кулачковый переключатель	ПКП-25-24-115	1	ПС
Примечания: 1. Отдельные элементы электрооборудования могут быть замене-			

заменен на

ны равноценными.

2. Электродвигатель АВ2-42-8/4 может быть
АВ-52-8/4 или АВ2-5Е8/4.
СМАЗКА

Подшипники шпинделя головки смазывают два раза в год
смазкой ЦИАТИМ-201. Набивку смазки в подшипники произво-
дят вручную при сборке.

При эксплуатации станка в районах с жарким климатом не-
обходимо один раз в 10 дней смазывать тонким слоем масла все
наружные обработанные неокрашенные поверхности станка. Для
этого следует применять антикоррозионную смазку ПП95-5. раз-
бавленную уайт-спиритом в соотношении: смазка ПП95-5 75%,
уайт-спирит 25%.

РЕГУЛИРОВАНИЕ СТАНКА

Во время работы станка подшипники шлифовального шпин-
деля изнашиваются, в результате чего появляется осевой люфт.

Если на шлифовальном шпинделе возникнет осевой люфт
или поверхность обработанной детали недостаточно чиста, не-
обходимо отрегулировать подшипниковые узлы станка путем
создания соответствующего предварительного натяга. Это осу-

Р~26кГ

Рис. 14. Схема замеров осевого люфта подшипников.
ществляется шлифованием компенсационных колец в сдвоенных
подшипниках (рис. 14). Расчет размера шлифования распорного
внутреннего кольца производят по формуле

Н=(А — Ы) — 0,01,

где А — фактический размер наружного распорного кольца,
замеренный с точностью до 0,01 мм;

Д/ — среднее арифметическое из трех замеров, произведен-
ных под углом 120° между торцами внутренних колец подшипни-
ков. Точность замеров — 1,01 мм;

Л1=а — в (на чертеже).

Шлифовальные круги подвергают двухкратному статичес-
кому балансированию: после сборки с фланцами н после правки
их в рабочем положении. Допускаемый остаточный дисбаланс
для нового круга — 4 г см.

От качества балансирова-
ния во многом зависит точ-

'/ШШШПш

ность станка и долговечность
подшипников шпинделя. Ба-
лансирование производят на
балансировочном станке, ос-
новная часть которого — два
горизонтальных параллельно
расположенных стальных ци-
линдрических валика одинако-
вого диаметра с гладкой по-
верхностью не ниже 9-го клас-
са чистоты (ГОСТ 2789—51,
твердость не ниже HRC
58—60).

Шлифовальный круг с пе-
реходными фланцами монтиру-
ют на стальной балансировоч-
ной оправке. Круг с оправкой
устанавливают на балансиро-
вочный станок так, чтобы ось
балансировочной оправки бы-
ла перпендикулярна к валикам
Станка, а круг располагался
между ними симметрично. Лег-

Рис. 15. Схема подключения станка к
вентиляционному агрегату ЗИЛ-900.

ким толчком придают кругу
медленное вращение. После
остановки круга отмечают его верхнюю точку и перемещают в
нее грузик по пазу.

Вторично легким толчком придают кругу медленное враще-
ние, отмечают верхнюю точку и перемещают в нее грузик. Эту
операцию повторяют до тех пор, пока круг не будет в безраз-
личном равновесии, т. е. после ряда легких толчков круг будет
останавливаться в разных положениях.

При подключении станка к вентиляционной системе необхо-
димо обеспечить отсос воздуха из каждого кожуха не менее
500 Л13/ч.

В тех случаях, когда нет возможности подключить станок к
вентиляционной системе, к нему подключают вентиляционный
агрегат ЗИЛ-900 (рис. 15). В комплект вентиляционного агрега-
та входит гибкий резиновый рукав, разрезанный на части
Длину каждой части рукава определяют при монтаже в зависи-
мости от места расположения агрегата. Рукав необходимо за-
тянуть хомутами к патрубку кожуха и раструбу, предварительно
прикрепленному к агрегату.

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТ, ПОСТАВЛЯЕМЫЕ

СО СТАНКОМ

По специальному заказу завод поставляет следующие при-
способления к станку:

для ленточного шлифования;

для заточки сверл диаметром 12—50 мм;

для полировальных работ;

поворотный левый столик (аналогичный правому);

правый подручник (аналогичный левому);

приспособление для правки кругов;

комплект пылеотсасывающего агрегата.

Приспособление для ленточного шлифования

Основным узлом этого приспособления (рис. 16) является
натяжное устройство. Оно состоит из телескопически соединен-
ных между собой нижнего и верхнего кронштейнов. В нижний
кронштейн вставлен . валик, являющийся направляющей для
верхнего кронштейна. На конце валика укреплен натяжной ро-
лик на двух шарикоподшипниках. Натяжное устройство закрыто
ограждением. Кожух приспособления в нижней части примы-
Рис. 16. Приспособление для ленточного шлифования.

кает к быстросъемному пылесборнику. Для установки при-
способления на станок необходимо снять со станка основной
кожух и шлифовальный круг, надеть на шпиндель контактный
ролик, армированный резиной, а на контактный и натяжной
ролики — шлифовальную ленту. Натяжение ленты осуществля-
ется при помощи пружины натяжного устройства. Для сбрасыва-
ния ленты предусмотрена рукоятка. Рукояткой сжимают пружи-
ну, после чего лента свободно снимается с роликов. Пружина
обеспечивает необходимое натяжение ленты, а также компенси-
рует ее удлинение. Значительное удлинение ленты компенсиру-
ется за счет выдвижения валика из нижнего кронштейна. Для
того, чтобы лента не сбегала с роликов, предусмотрено эксцент-
риковое устройство.

Часть ленты на контактном ролике открыта для работы. При-
способление для шлифования рассчитано на работу со специаль-
ной лентой 63X3000 мм или при ее отсутствии — со склеенной
полотняной наждачной шкуркой. Для ее получения отрезают
полоску наждака 63x3080 мм. Концы полоски отрезают под
углом 45° и на расстоянии 35—40 мм от края оба конца зачи-
щают от абразива, смачивают в воде и склеивают клеем БФ-6.

Приспособление для заточки сверл

Заточка сверл (рис. 17) диаметром 15—50 мм осуществляет-
ся по цилиндрической поверхности. Приспособление состоит из
подвижной и неподвижной призм, насаженных на валик. Перед-
няя неподвижная призма может поворачиваться в подшипниках
скольжения, запрессованных в стакан. Приспособление укреп-
ляют в кронштейне для поворотного столика. Сверло уклады-
вают в призму хвостовиком к подвижному упору. Спиральная
кромка сверла поворачивается до упора в упорную планку на
неподвижной призме.
Рис. 17. Приспособление для заточки сверл.

Заточка осуществляется путем покачивания приспособления
относительно оси хвостовика сверла. После заточки одного пера
сверло поворачивают на 180° вокруг оси, не меняя установки
подвижного упора. Аналогично затачивают и другое перо. При-
способление обеспечивает правильную заточку сверла при усло-
вии, что зазор между плоскостью шлифовального круга и кром-
кой упора на передней призме будет не более 0,6 мм, а также
при правильном регулировании упорной планки.

Приспособление для полировальных работ

Это приспособление (рис. 18) предназначено для полирова-
ния мелких и средних деталей различной конфигурации. Для
установки приспособления основной кожух и шлифовальный
круг станка должны.быть сняты.

Приспособление представляет собой оправку для крепления
полировальных кругов, закрываемую защитным кожухом, и по-
лировальный конус. На кожухе имеется патрубок для подсоеди-
нения к пылеотсасывающей сети.
Рис. 18. Приспособленке для полировальных работ.

Рис. 19. Приспособленке для правки шлифоваль-
ных кругов.
Приспособление для правки шлифовальных кругов

Приспособление для безалмазной правки шлифовальных
кругов (рис. 19) представляет собой набор закаленных дисков,
собранных на вращающейся в подшипниках качения оправке.
Правка кругов происходит за счет ручного перемещения каретки
с дисками относительно поверхности круга.

Инструмент

Вместе со станком завод поставляет съемник для снятия со
шпинделя фланцев с шлифовальными кругами. Для снятия флан-
цев необходимо снять гайку с резьбового хвостовика шпинделя
и в резьбу фланца ввернуть гайку съемника. Винт съемника
ввинчивают до упора в торец шпинделя и вращением винта сни-
мают фланцы с шлифовальными кругами с конуса шпинделя.

Кроме съемника, к станку прилагаются: оправка для баланси-
рования кругов, рожковый ключ для подтягивания круглой гай-
ки шпинделя и ключ для электрошкафа.

Завод оставляет за собой право вносить в конструкцию стан-
ка незначительные изменения н усовершенствования, не преду-
смотренные настоящей инструкцией по эксплуатации.

СПЕЦИФИКАЦИЯ

чертежей быстроизнашиваемых деталей

Обозначение	Наименование	Примечание
ЗБ634-21.020	Шпиндель	К приспособлению для заточки сверл
ЗБ633-50.006  ЗБ634-50.010  ЗБ634-50.018  3B633-50.015	Сухарик  Втулка  Упорная планка-  Валик	
ЗБ634-51.043  ЗБ634-51.048	Направляющая шпонка  Сухарь	К приспособлению для ленточ- ного шлифования
ЗБбЗЗ-55.024  ЗБ634-55.039  ЗБ634-55.050	Правящий диск  Валик  Уплотнительное кольцо	К приспособлению для правки шлифовальных кругов


Рис. 21. Сухарик:

- сталь 45, ГОСТ 1050—60; покрытие —
I «иши*, термообработка HRC 28—32; острые

химическое оксндиро-
кромки притупить.

Рис. 22. Втулка:

материал — АСЧ-1. ГОСТ 1585—57; острые
кромки притупить; снять фаски 1X45.
20. Шпин/вь:

материал — сталь 45. ГОСТ И
Мерок выполнить 1х45'\ кошм
Окружностей — не более 10% и
метром 45/7—не более 0,005 .«qj
конических;' поверхностей К !-1
дел*»; радйальиое биение дий
тропическим климатом коиь^
шеек под Подшипники и посд

ОМ ЦокрЫТН!

ргтельной обработки; фаски бе! указанных раз-
П допустимее разрчвй в окранениых местах по
Ьничсских поверхностей относительно шеек дна-
[Ьтклонение^от соосности резьб И24 и М24 лев. и
Уменьшающихся диаметрах 45/ к концам шпнн-
ровыс В2,5тОСТ 3725;. при поставках в страны с
при поставках на экспорт чистота поверхностей
; кри хромировании Выдержива|ь размеры с уче-
21

костальное

Рис. 23. Упорная планка:

материал — сталь У7-48. ГОСТ 1435—54; острые кромки приту-
пить; калить до HRC 48—52; оксидировать.

материал — сталь 45. ГОСТ 1050—60; покрытие — химическое оксидиро-
вание; термообработка HRC 28—32.
Рис. 25. Направляющая шпонка:

материал — сталь 45, ГОСТ 1050—60; покрытие — хими-
ческое оксидирование; несимметричность отверстия диа-
метром 5 мм и выступа 6С3 — не более 0.2 мм; калить
/7/?С 35—40.

Рис. 26. Сухарь:

материал — сталь 45. ГОСТ
1050—60:	термообработка

HRC 28—32; снять фаски
1X45°.

Рис. 27. Правящий диск:

материал — сталь 20Х. ГОСТ
4543—61; торцевое биение, изме-
ренное на расстоянии 25 мм от
осн диска — не более 0.1 мм:
радиальное биение дисков — не
более 0,05 мм: цементировать на
глубину 0.6 мм; калить

/7/?С 55-62.
Фкс^цозя

Чкостальное

Рис. 28. Валик:

материал — сталь 45. ГОСТ 1050—60; покрытие химическое оксидирова-
ние, сиять фаски 1x45е'; острые кромки притупить; иесоосность шеек
диаметром 9П — не более 0,01 мм.

Рис- 29. Уплотнительное кольцо:

материал — капрон ВТУМ 687—57; острые кромки приту-
пить.
АКТ ИСПЫТАНИЙ И ПРИЕМКИ

Станок соответствует те:
утвержденным_________фУЛ*

:им условиям №

---------------------------------J

Станок укомплектован согласно упаковочному листу.

На основании осмотра и проведения испытаний станок при-
знан годным к эксплуатации.

Дополнительные замечания

Станок оборудован испытанными под напряжением элек-
тродвцддт^сями трехфазного переменного тока на наппяи^ие
в, электроаппаратурой на напряжение в



подпись

>ачальник ОТ К завода
ИСПЫТАНИЕ СТАНКА И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ СООТВЕТСТВЕННО
ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ

Проверка точности станка

Вид проверки	Метод проверки	Отклонение	
		допускае- мое	фактиче- ское

Проверка № 1

Проверка радиального
биения центрирующего
конуса . шлифовального
шпинделя

Проверка
менее чем

производится не
в двух взаимно

0,016

мм

Проверка осевого бие-
ния шлифовального
шпинделя

перпендикулярных плоскостях.

Индикатор устанавливают
таким образом, чтобы его ме-
рительный штифт был направ-
лен перпендикулярно к обра-
зующей центрирующего конуса
шлифовального шпинделя.
Шпиндель приводится во вра-
щение вручную

Проверка № 2

Индикатор устанавливают
таким образом, чтобы его ме-
рительный штифт касался по-
верхности шарика, вставленно-
го в центровое отверстие шпин-
деля. Нагруженный в осевом
направлении шпиндель приво-
дится во вращение

0,01

мм

40М


Проверка точности приспособлений

Вид проверки

Метод проверки

Отклонения

допускае-	фактиче-
мое	ское

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ

Проверка №3

±0,8°

Проверка равенства
углов наклона режущих
кромок заточенного свер-
ла к оси сверла

Точным угломером измеряют
углы каждой из режущих кро-
мок заточенного сверла. Раз-
ница в углах обеих кромок
сверла не должна превышать
допуска

Проверка № 4

Проверка величины
угла при вершине (меж-
ду режущими кромками)
заточенного сверла

Точным угломером измеряют
угол между режущими кромка-
ми заточенного сверла (диа-
метр 20 мм)
Вид проверки	Метод проверки	Отклонения	
		допускае- мое	фактичес- кое

Проверка симметрич-
ного положения попе-
речной кромки заточен-
ного сверла относитель-
но оси сверла

Проверку производят инст-
рументальным микроскопом

Для
сверл
диамет-
ром
12—32
мм—
0,06, для
сверл
диамет-
ром свы-
ше 32
мм—0,08

ПОВОРОТНЫЙ СТОЛИК (ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЗЦОВ)

Проверка №6

Проверка соответст-	Резец устанавливают на сто-	Задний
вия углов заточки рез-	ле и затачивают. Точность	и перед-
ца показаниям шкалы	углов заточки определяют уг-	ний уг-
счетчика	ломером	лы—0,5°. Угол в плане— 1°
Проверка чистоты за-	Чистоту заточенной поверх-	V8,
точенной	поверхности	ности определяют при помощи	ГОСТ
резца	профилометра (твердосплавный резец)	2789—59
Проверка жесткости станка

Отклонения

Вид проверки

Метод проверки

долускае- фактиче-
мое	ское

Проверка №7

Проверка жесткости
шпинделя (относительно-
го перемещения под на-
грузкой оправки, закреп-
ленной на шпинделе
станка)

На конусе шпинделя вместо Не более
круга закрепляют оправку, к 0,008
шпинделю прилагают плавно
возрастающую до заданного
предела радиально направлен-
ную силу Р=25 кГ. Одновре-
менно при помощи индикатора
измеряют перемещение шпин-
деля. Перед каждым испыта-
нием шпиндель поворачивают
на 180°. За величину относи-
тельных перемещений принима-
ют среднее арифметическое
результатов двух испытаний
УПАКОВОЧНЫЙ ЛИСТ

к точильно-шлифовальиому стайку модели ЗБ634

Перечень упакованных предметов

Станок в сборе .........................................

Крепление круга ПВ	7....................•

Крепление круга ПП...................................

Шлифовальный круг ПВ400Х203Х50, ЭБ25-40, СМ2:СМ1, Кб I
Шлифовальный- круг ПП400 Х 203 Х50, ЭБ 25-40, CMI-CM2, К6;
Шлифовальный круг ПВ400Х203Х50, КЗ 25-40, МЗ-СМ1, Кб .
Шлифовальный круг ПП400Х 203 Х50, КЗ 25-40, МЗ-СМ1, Кб .1
Съемник для переходных фланцев..........................I

Рожковый ключ .64, ГОСТ 6394—52 ........................'

Ключ для электрошкафа Д73-72	i

Оправка для~ балансирования шлифовальных кругов .

Количество

Мастер-упаковщик

(подпйсьУ^'^^Л* А

(подпись)
СОДЕРЖАНИЕ

Стр

Паспорт станка .	............................................3

Паспортные данные станка .	.	.	. '.....................3

Инструкция по эксплуатации ......................................	4

Назначение и область применения ..............................4

Транспортировка и распаковка ................................ 4

Установка и монтаж............................................5

Подготовка станка к пуску. Правила техники безопасности	6

Конструкция ................................................. 9

Электрооборудование ......................................... 14

Смазка................................................  ,	. 18

Регулирование станка........................................ 18

Приспособления и инструмент, поставляемые со станком . 20

Акт испытаний и приемки...................................... 29

Испытание станка и приспособлений соответственно техническим
условиям ....................................................30

Упаковочный лист.......................................'....	34