Эксплуатация тепловых пунктов систем теплоснабжения - Порывай Г.А., Витальев В.П., Николаев В.Б., Сельдин Н.Н.

Author: Порывай Г.А. Витальев В.П. Николаев В.Б. Сельдин Н.Н.
Tags: теплоэнергетика теплотехника физика строительство теплофизика теоретическая физика теплоснабжение
Year: 1985
Similar
Справочник мастера-сантехника
Электрические сети и электрооборудование жилых и общественных зданий
Дачный дом со всеми удобствами
Инженерное благоустройство территорий населенных пунктов. Раздел 1
Text
                    ТОПЛИВА
И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
ЭКСПЛУАТАЦИЯ
ТЕПЛОВЫХ
ПУНКТОВ
СИСТЕМ
ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
МОСКВА
СТРОЙИЗДАТ
1985

Печатается по решению секции литературы по жилищно-
коммунальному хозяйству редакционного совета Строниздага
Р е це и з е и т — канд. техн. наук, доиепт М. И. Федоров
(ВЗПСИ)
Авторы: В. П. Витальсв, В. Б. Николаев,
Г. А. Порывай, Н. Н. Сельдин.
Эксплуатация тепловых пунктов систем тепло-
Э 41 снабжения/В. П. Витальев, В. Б. Николаев,
Г. А. Порывай, Н. Н. Сельдин. — М.: Стройиздат,
1985. — 382 с, ил.— (Экономия топлива и электро-
электроэнергии).
Изложены эксплуатационные требования, предъявляемые к обо-
оборудованию тепловых пунктов, даны его основные характеристики.
Рассмотрены вопросы наладки, обслуживания и ремонта оборудова-
оборудования, описаны применяемые при этом инструменты и материалы.
Для мастеров, бригадиров и рабочих, занятых наладкой, обслу-
обслуживанием и ремонтом тепловых пунктов.
3206000000—350 ББК 31.38
Э 047@1 )-~85 124-85
Стройиздат, 1985

ПРЕДИСЛОВИЕ
В Основных направлениях экономического и
социального развития СССР на 1981 —1985 годы и на
период до 1990 года предусмотрено развивать комму-
коммунальное обслуживание населения; повысить обеспечен-
обеспеченность городов и других населенных пунктов централизо-
централизованным теплоснабжением и водоснабжением...
С развитием систем централизованного теплоснабже-
теплоснабжения растет роль тепловых пунктов, являющихся связу-
связующим звеном между тепловой сетью и потребителями
теплоты. В тепловых пунктах производят распределение
теплоносителя н контроль за его отпуском, а также кон-
контроль за работой местных систем теплопотребления и
тепловой сетью. Тепловые пункты оснащены сложным
тепломеханическим и электротехническим оборудовани-
оборудованием (водонагревателями п насосами), автоматическими
устройствами но отпуску теплоты и контролю за рабо-
работой насосного оборудования, автоматическими устройст-
устройствами по регулированию температуры, давления и расхо-
расхода воды, контрольно-измерительными приборами. Теп-
Тепловые пункты должны иметь установки по защите от
коррозии и накииеобразованпя трубопроводов и обору-
оборудования. Перечисленное оборудование требует надле-
надлежащего обслуживания, наладки и ремонта. Для выпол-
выполнения этих работ обслуживающий персонал должен об-
обладать специальными знаниями, которые можно будет
почерпнуть в настоящей книге. Авторы надеются, что
издание этой книги поможет мастерам и рабочим, об-
обслуживающим тепловые пункты, выполнять повседнев-
повседневную работу более квалифицированно и качественно.
Авторы выражают благодарность канд. техн. наук,
доценту М. Н. Федорову за ценные замечания и
предложения, сделанные при рецензировании книги, а
также инж. 3. Ф. Прониной за подготовку матери-
материалов для издания книги.

Глава I.
СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
И ТЕПЛОВЫЕ ПУНКТЫ
1.1. Назначение и оборудование тепловых
пунктов. В трехзвенной цепи системы теплоснабжения
(источник теплоты-тепловая сеть-потребитель) теп-
тепловой пункт, связывающий тепловую сеть с потребите-
потребителем теплоты, занимает весьма важное место. Посредст-
Посредством теплового пункта (ТП) осуществляется управление
местными системами потребления (отоплением, горячим
водоснабжением, вентиляцией). В нем производится
трансформация параметров теплоносителя (температу-
(температуры и давления, поддержание постоянства расхода, учет
тепла и др.)- Одновременно в тепловом пункте осущест-
осуществляется управление самой тепловой сетью, так как в нем
производится по отношению к тепловой сети распреде-
распределение и контроль. В зависимости от количества подклю-
подключенных к тепловому пункту зданий принято различать
индивидуальные пункты (ИТП) и групповые (цент-
(центральные — ЦТП, контрольно-распределительные —
КРП). ЦТП закрытых систем теплоснабжения размеща-
размещают в отдельных зданиях, совмещая их с насосными для
подкачки холодной воды (рис. 1.1). Кроме общего узла
управления и учета теплоты в них располагают группо-
групповой подогреватель горячего водоснабжения с циркуля-
циркуляционными и подпиточнымн насосами этой системы.
В связи с развитием централизованного теплоснаб-
теплоснабжения растет количество ЦТП н ИТП. Так, например, и
Москве только ЦТП эксплуатируется около 3500. Па ТП
применяется в большом количестве сложное и ответст-
ответственное тепломеханическое оборудование. Так, например,
в ЦТП применяется более 15 наименований оборудова-
оборудования (насосы, подогреватели, задвижки, регуляторы, об-
обратные клапаны, контрольно-измерительные приборы и
т. д.) с общим количеством около 250 шт. Эксплуатация
этого оборудования требует значительных материаль-
материальных и трудовых затрат. По данным треста Теплоэнер-
гия УТЭХ Мосгорисполкома, распределение теплоты
осуществляется преимущественно через ЦТП. На тепло-
тепловых пунктах применяется оборудование, требующее тех-
технического обслуживания и ремонта при наличии посто-
постоянного обслуживающего персонала. Повышение надеж-
надежности оборудования, применяемого на тепловых пунктах,

чШ1
а.

рациональная организация его ремонта может привести
к существенной экономии эксплуатационных затрат и
повышение качества теплоснабжения. Безотказность
работы устройства ТП в течение заданной наработки
без перерывов достигается не только за счет безотказной
работы его отдельных элементов, но и также за счет
резервирования основного и вспомогательного оборудо-
оборудования. В тепловых пунктах применяется раздельное
(поэлементное) резервирование в насосных группах.
Оборудование тепловых пунктов в большинстве сво-
своем относится к ремонтируемому, небольшая его часть —
к неремонтируемому (термометрические гильзы, им-
импульсные трубки) или к оборудованию, ремонт которого
по экономическим причинам нецелесообразен (термо-
(термобиметаллическое реле). Оборудование ТП по своему
функциональному назначению эксплуатируется в раз-
различных условиях в зависимости от «пути снабжения».
Такими путями снабжения в ЦТП будут трубопроводы:
сетевой, системы отопления (при независимом присое-
присоединении), горячей и холодной воды. Оборудование
(элементы), устанавливаемое на ТП, отличается прос-
простейшим потоком отказов, характеризующимся: 1) неза-
независимостью отказов (отказ возникает в элементе неза-
независимо от отказа в другом элементе); 2) ординарностью
(невозможностью поступления нескольких отказов од-
одновременно) ; 3) стационарностью (постоянством пото-
потоков отказов во времени). В связи с этим устройство ТП
в целом не является «стареющим». Предупредительный
и капитальный ремонт его оборудования, замена нере-
монтируемого оборудования и отдельных его элементов
поддерживают поток отказов на постоянном уровне.
Надежность ТП как устройства в целом определяет-
определяется рядом факторов: типом и объемом резервируемого
оборудования, структурой технологической схемы, ко-
количеством запорной и регулировочной аппаратуры, фак-
факторами, связанными с качеством изготовления, проекти-
проектирования, монтажа и эксплуатации. Все элементы уст-
устройства ТП можно разделить по их функциональной
значимости на четыре группы: 1) трубопроводы «путей
снабжения», выход из строя которых приводит к отказу
всего ТП или отдельных «путей снабжения»; 2) элемен-
элементы, выход из строя которых приводит к отказу ТП (на-
(например, грязевики, задвижки на входе и выходе) или к
отказу пути снабжения (например, задвижки на отоп-
отопление); 3) элементы, отказ которых приводит к наруше-

нию параметров теплоносителя (например, регуляторы
температуры и расхода); 4) элементы, отказ которых не
сказывается на надежности работы теплового пункта
(например, манометр, трехходовой кран, термометр).
Основным недостатком центральных тепловых пунк-
пунктов является наличие четырехтрубных тепловых сетей за
ними. Как известно, тепловые сети являются очень до-
дорогим сооружением. Однако, с другой стороны, соору-
сооружение нескольких индивидуальных тепловых пунктов
вместо одного центрального приведет к непомерно боль-
большему возрастанию количества оборудования и затрат
времени на его обслуживание (насосов, подогревателей,
арматуры, регуляторов и контрольно-измерительных
приборов). Причем эксплуатацию оборудования придет-
придется производить в подвальных помещениях. Следует от-
отметить, что качество эксплуатации и в конечном итоге
состояние этого оборудования, тепловой изоляции в
центральных тепловых пунктах намного выше.
1.2. Термодинамические параметры. К числу
основных параметров, характеризующих состояние теп-
теплоносителя (рабочего тела), относятся температура,
давление и удельный объем тела. Температура.
Температура характеризует степень нагретости тела. Во
всех частях системы, находящейся в состоянии теплово-
теплового равновесия, температура имеет одно и то же значе-
значение. При одинаковых температурах двух тел между ни-
ними не происходит обмена теплоты, т. е. тела находятся
в состоянии теплового равновесия. Если температура тел
различная, то при установлении между ними теплового
контакта будет происходить обмен энергией. При этом
тело с большей температурой будет отдавать энергию
телу с меньшей температурой. Разность температур ука-
указывает направление обмена между ними. Температура
измеряется в градусах. Градус — это определенная часть
шкалы между двумя точками отсчета.
Абсолютный нуль температуры. С моле-
кулярно-кинетической точки зрения температура не мо-
может быть отрицательной. Наименьшее возможное значе-
значение температуры есть нуль (когда либо давление, либо
объем газа равны нулю). Предельную температуру, при
которой давление идеального газа обращается в нуль
при фиксированном объеме (или объеме идеального га-
газа стремится к нулю при неизменном давлении), назы-
называют абсолютным нулем температуры. 3>та самая низкая
7

¦ ишиз
Жельвша
Шкала
Цельсия
гтз*
0"к
100°С
о°с
-т"с
Рис. 1.2. Связь между
шкалами Кельвина и
Цельсия.
температура газа, при которой-от-
которой-отсутствует движение молекул. -А б-
солютная шкала темпера-
т у р. Эта шкала введена англий-
английским ученым У. Кельвином (шкала
Кельвина). Нулевая температура
по абсолютной шкале соответствует
абсолютному нулю, а каждая еди-
единица по этой шкале равна градусу
по шкале Цельсия. Единица абсо-
абсолютной температуры в системе СИ
называется Кельвином A К=1СС).
Шкала Цельсия. По этой шка-
шкале один градус A°С) равен одной
сотой части расстояния на столби-
столбике ртути между точками плавления
льда @°С) и закипания воды
A00сС) при нормальном атмосфер-
атмосферном давлении.
Абсолютной температуре в стоградусной шкале Цель-
Цельсия, соответствующей точке плавления льда, присвоено
точное значение Т=273,16 град. Связь между шкалами
абсолютной (Т) и Цельсия (t) определяется соотноше-
соотношением
Т = t + 273.
Таким образом, 0° по Цельсию равен 273 ° по абсо-
абсолютной шкале, а 100°С=373 К (рис. 1.2). Согласно
ГОСТ 8.157—75, единицей измерения температуры по
практическим температурным шкалам является кельвин
(К). Допускается применение единицы температуры —
градуса Цельсия (°С). Для измерения температуры при-
применяют термометры, термопары, термометры сопротив-
сопротивления и другие приборы.
Давление численно равно силе, действующей на
единицу площади. В Международной системе СИ за
единицу силы принят 1 ньютон (Н), равный произведе-
произведению массы в 1 кг на ускорение силы тяжести
A кг-9,8 м/с2 = 9,8 кг м/с?).
Соответственно в системе СИ давление измеряется в
ньютонах на квадратный метр (Н/м2) — эта единица
называется Паскалем (Па).. По своей величине паскаль
очень малая единица, поэтому в Технике применяют
кратные внесистемные единицы: 1 кПа (килопаскаль) =
= 103 Па; 1 МПа (мегапаскаль) = 106 Па. В техничес-
8

кой системе основной единицей измерения давления яв-
является техническая атмосфера:
1 ат = 1 кгс/см? = 10* кгс/м?.
Между технической атмосферой и Паскалем сущест-
существует следующая зависимость
1 кгс/смг = 98 066 Па = 0,098066 МПа.
В практике технических измерений и расчетов произ-
производят округление:
1 кгс/см? =: ОД МПа.
Различают барометрическое (или атмосферное дав-
давление) рб, абсолютное давление ра и разрежение. Раз-
Разность Ризб=Ра—Рб называется избыточным давлением
(ати). Следовательно, ра=Ризб+Рб. В том случае, когда
абсолютное давление ра меньше барометрического рб,
разность между барометрическим давлением и абсолют-
абсолютным представляет собою разрежение (вакуум): рв =
=рб—ра. Атмосферное давление является результатом
давления окружающей воздушной среды на поверхность
земли. Атмосферное давление уравновешивается стол-
столбиком ртути высотой 760 мм. Эту величину называют
физической атмосферой (нормальным атмосферным дав-
давлением) и обозначают в технике атм:
1 атм = 760 мм рт. ст. = 1,033 кгс/см? = 101384 Па = 0,1014 МПа.
В отличие от физической атмосферы в технике для
определения атмосферного давления применяют техни-
техническую атмосферу (ат), равную 1 кгс/см2, или 735,6 мм
рт. ст. В закрытых сосудах (трубопроводах, теплонагре-
вающих и теплоотдающих приборах и других устройст-
устройствах систем теплоснабжения) измеряют избыточное дав-
давление, а абсолютное давление определяют путем сложе-
сложения измеренного избыточного давления и атмосферного.
Например, если измеренное избыточное давление в тру-
трубопроводе равнялось 4 кгс/см2, то абсолютное давление
будет равно
4+1 = 5 ата.
Измерение избыточного давления в аппаратах и тру-
трубопроводах систем теплоснабжения производят мано-
манометрами.
Удельный объем. Удельный объем газа, жид-
жидкости представляет собою объем единицы массы. Если
обозначить объем вещества V (м3), а массу т (кг), то
удельный объем равен
V = VJnti М?/КГ.
9

Величина, обратная удельному объему, называется
плотностью:
р= l/y = m/V, кг/м3.
Теплота. Теплотой называют часть энергии, кото-
которая непосредственно передается данному телу от более .
нагретого тела в результате теплового контакта между
ними. Этот способ передачи энергии не связан с совер-
совершением работы одним телом над другим. За единицу
теплоты в СИ принят 1 Дж A Дж=1 Н-м). В техни-
технических расчетах применяют производные внесистемные
единицы:
1 кДж= 103 Дж; 1 гДж= 109 Дж.
В технической системе единиц пользуются единицей
количества теплоты, называемой калорией A кал.). Это
количество теплоты, сообщенное воде массой в один
грамм при нагревании его на один градус Цельсия. Од-
Однако для практических расчетов более удобна килокало-
килокалория A ккал): 1 ккал = 1000 кал. При определении мощ-
мощности источников в расчетах потребности теплоты ис-
используют внесистемную единицу (гигакалорию (Гкал):
1 Гкал = 106 ккал. Количество энергии, произведенное
за единицу времени, называется мощностью. В Между-
Международной системе СИ мощность измеряется в Вт; A Вт =
=Дж/с). В технической системе мощность измеряется в
ккал/ч; A ккал/ч= 1,163 Вт). В практике теплоснабже-
теплоснабжения для определения мощности источника потребности в
теплоте применяют внесистемные единицы: 1 кВт, 1 МВт,
1 Гкал/ч.
1 КВт = 1 кДж/с = 3600 кДж/ч = 860 ккал/ч
1 МВт = 1 МДж/с = 3600 МДж/ч = 0,86 Гкал/ч.
Теплопередача. Различают три вида теплооб-
теплообмена. Один из них связан с преобразованием энергии:
это теплообмен лучеиспусканием или радиацией. В этом
случае тепловая энергия какого-либо тела превращается
в лучистую энергию, распространяющиеся лучи дости-
достигают другого тела и преобразуются в тепловую энергию,
воспринимаясь этим телом. Другой вид теплообмена за-
заключается в том, что передача теплоты от одного тела к
другому происходит путем соприкосновения тел. В теп-
теплотехнике особенно важна передача теплоты соприкос-
соприкосновением между движущейся жидкостью (газом) и твер-
твердым телом, получившим название теплоотдачи. Этот; вид
'40

теплообмена происходит на границе раздела твердое
тело—жидкое тело. Если стенки разделяют греющую, и
нагреваемую среду (например, стенка латунной трубки
в водонагревателе), то теплоотдача соприкосновением
имеет место как со стороны греющей среды, так и со
стороны нагреваемой. В первом случае мы имеем дело
с теплоотдачей от жидкости к стенке, во-втором случае,
от стенки к жидкости. Однако ясно, что наряду с пере-
передачей соприкосновением в теплообменном аппарате име-
имеет место другой вид передачи теплоты — через твердое
тело (стенку). Этот вид передачи теплоты называется
теплопроводностью (или кондукцией).
Согласно кинетической теории сущность переноса
теплоты в твердом теле заключается в том, что вследст-
вследствие наличия разности температур молекулы тела в той
его части, где температура выше, обладают большей ки-
кинетической энергией и, при колебаниях сталкиваясь с
соседними молекулами, передают им часть своей энер-
энергии. Распространение теплоты теплопроводностью имеет
место и в жидких телах, однако в жидкостях, наряду с
теплопроводностью, теплота может распространяться и
благодаря перемешиванию нагретых и ненагретых сло-
слоев жидкости. Такой вид распространения теплоты назы-
называется конвекцией. Иначе, передача теплоты конвекцией
связана с движением самой жидкости (газа), частицы
которой, переходя в область с другой температурой, об-
обмениваются теплотой с соседними частицами.
Следует отметить, что в теплообменном аппарате пе-
передача теплоты от жидкости к стенке носит сложный ха-
характер и в нем участвуют два вида теплообмена: сопри-
соприкосновением и конвекцией. Конвекция создается за счет
движения жидкости вдоль поверхностей теплообменно-
го аппарата. Процесс передачи теплоты от одной жидко-
жидкости (газа) к другой жидкости (газу) через стенку твер-
твердого тела называется теплопередачей. В процессе пере-
передачи теплоты от более нагретой среды к менее нагретой
поток теплоты встречает на своем пути сопротивление
теплопередаче, это сопротивление передаче в теплотех-
теплотехнике называется термическим сопротивлением. Термиче-
Термическое сопротивление равно
*=*«,+ *,+ *«,,
где Rat — термическое сопротивление теплоотдачи от жидкости к
стенке; RT — термическое сопротивление стенки; Rai — термическое
сопротивление теплоотдачи от стенки к жидкости.
11

Термическое сопротивление плоской стенки, опреде-
определяется выражением
Ят = 6/Л,
где б (дельта) —толщина стенки; к (лямбда) —коэффициент тепло-
теплопроводности стенки.
Если стенка состоит из нескольких слоев разнород-
разнородных материалов, обладающих различным термическим
сопротивлением, то суммарное термическое сопротивле-
сопротивление стенки будет, равно
2Ят = #г + Я2+..о
где /?ь R? — термическое сопротивление отдельных слоев.
В теплотехнике термическое сопротивление теплоот-
теплоотдачи определяется коэффициентом теплоотдачи, являясь
обратной его величиной. Коэффициент теплоотдачи
обозначают греческой буквой а (альфа). Соответствен-
Соответственно, термическое сопротивление теплоотдачи равно
Коэффициент теплоотдачи — количество теплоты, пе-
перешедшей в процессе теплообмена от жидкости к стенке,
и, наоборот, через 1 м2 ее поверхности при разности
температуры в 1 градус за время равное 1 ч. Коэффици-
Коэффициент теплоотдачи определяется опытным путем. Он зави-
зависит от характера движения (скорости), формы поверх-
поверхности, физических свойств жидкости, ее температуры и
других причин. Коэффициент теплоотдачи в Междуна-
Международной системе СИ измеряется в Вт/(м2-К), в техниче-
технической системе в ккал/(м2-°С-ч)
1 ккал/(м2-°С-ч)= 1,163 Вт/(м2-К).
Теплоотдача от нагретых поверхностей (трубопрово-
(трубопроводов, теплообменных аппаратов) в окружающий воздух
происходит за счет соприкосновения с воздухом (конвек-
(конвекции) и излучения нагретой поверхности. Коэффициент
теплоотдачи для этого случая слагается соответственно
из двух величин:
а=ак+ал,
где а„ — коэффициент теплоотдачи конвекцией; ал — коэффициент
теплоотдачи лучеиспусканием.
Следует отметить, что суммарное значение коэффи-
коэффициента а для этого случая сравнительно невелико. Так,
для изолированных поверхностей трубопроводов и теп-
теплообменных аппаратов а составляет: в закрытом поме-
помещении в 7—11,6 Вт/(м2-К), на открытом воздухе 20—
12

47 Вт/(м2'К). Для случая-теплопередачи в теплообмен-
ном аппарате, где теплоносителем является воздух или
дымовые газы, в зависимости от температуры, скорости
движения и давления величина коэффициента теплоот-
теплоотдачи составляет: 14—150 Вт/(м2-К). Наибольшее значе-
значение имеет коэффициент теплоотдачи от воды к стенке.
Ниже указаны примерные пределы коэффициентов теп-
теплоотдачи для различных сред: для газов — от 6 до 230
Вт/(м2-К); жидкостей —от 230 до 7000 Вт/(м2-К); для
кипящей воды — от 2300 до 11600 Вт/(м2-К); для кон-
конденсирующегося пара — от 7000 до 17400 Вт/(м2-К).
При расчете поверхности нагрева трубчатых водонагре-
водонагревателей коэффициент их теплопередачи определяется по
вышеприведенной формуле для плоской стенки. Коэф-
Коэффициент теплоотдачи от теплоносителя к стенке при
турбулентном движении воды вдоль пучка определяют
по формуле
а = A630 -J-2U + 0.041/2) (aA
где / — средняя температура теплоносителя; w — скорость движения
воды в трубах (или межтрубном пространстве), м/с; d — внутренний
диаметр трубки (или эквивалентный диаметр межтрубного прост-
пространства), м.
Коэффициент теплопроводности — количество тепло-
теплоты, перешедшей через стенку толщиной в 1 м при разно-
разности температур на ее поверхностях, равной 1 град, за
время, равное 1 ч. Коэффициент теплопроводности в
Международной системе СИ измеряется в Вт/(м-К), в
технической системе — в ккал/(м-°С-ч.):
1 ккал/(м-°С-ч) = 1,163 Вт/(м-К).
Соответственно при многослойной плоской стенке
Коэффициент теплопроводности тела определяется
также опытным путем. У металлов он имеет очень вы-
высокую величину, у теплоизоляционных материалов —
очень малую. Величины коэффициента теплопроводности
некоторых материалов: алюминия 203 Вт/(м-К); ста-
стали 46,5—58; латуни 87—116; минеральной ваты 0,05; пе-
пенобетона 0,09; коррозионно-накипных продуктов — 0,5ч-
4-2 Вт/(м-К). Из изложенного следует, что общее тер-
термическое сопротивление теплопередачи через плоскую
стенку равно
' R = *«,+ Щ + Rai = иах + 61/Х1 + 62Д2 +...+ 1/<х2. ^
13

Величина K==l/R называется коэффициентом теплопе*
редачи. Коэффициент теплопередачи выражает количе-
количество теплоты, перешедшей от одной жидкости к другой
через 1 м2 плоской стенки при разности температур меж-
между средами, равной 1 град, за время, равное 1 ч. Коэф-
Коэффициент теплопередачи измеряется в тех же единицах,
что и коэффициент теплоотдачи. Следовательно,
Формула действительна для плоской стенки, но ей мож-
можно пользоваться для цилиндрических трубок малого ди-
диаметра (применяемых, например, в теплообменных ап-
аппаратах). При расчете теплообмена в трубопроводах
большего диаметра (например, трубопроводы тепловых
сетей, тепловых пунктов и др.) пользуются логарифми-
логарифмической формулой.
Очевидно, суммарное количество теплоты Q, кДж/ч,
перешедшей через стенку площадью F, при разности
температур между средами At за время 1 ч будет равно
Q=3,6KFAt,
где К — коэффициент теплопередачи, Вт (м2-К); F— площадь по-
поверхности теплообмена, м2; At — средняя разность температур меж-
между греющей и нагреваемой средой, К..
Если К измерено в ккал/(м2-°С-ч), то
Q = KFAt,
где F — в м2; At — в °С.
Соответственно поверхность нагрева определяется по
формулам:
F == Q/C,6KAt); F = Q/(KAl)
Средняя разность температур, когда теплоносителем
служит вода при расчете поверхности нагрева радиато-
радиаторов, калориферов скоростных водонагревателей горяче-
горячего водоснабжения, определяется по формулам:
для радиатора
-tB
для калорифера
А/и-
14

для водонагревателя
Дб—Дм
In-
Дб
Дм
где Тз, т-2 — соответственно темпе-
температуры воды, поступающей и ухо-
уходящей из нагревательного прибо-
прибора (радиатора); Т|, Ч2 — соответ»
ственно температуры поступающей
и уходящей воды из калорифера,
tB—температура внутреннего воз-
воздуха отапливаемого помещения;
*в.н, 'в.к — соответственно темпе-
температура воздуха, поступающего в
калорифер и уходящего из него.
Кривые величин Дб и Дм
для скоростного водонагре-
водонагревателя при противотоке гре-
греющей и нагреваемой воды
показаны на рис. 1.3. Раз-
Разность Дм определяется по наибольшей разности между
температурой греющей и нагреваемой средой на входе
или выходе из подогревателя. Разность Дм определяет-
определяется по наименьшей разности между температурой грею-
греющей и нагреваемыми средами.
Например,
Т! = 70° С; т2 = 60° С; т2 = 40° С; tx = 5 °С ( то Дб ||
== т2 — тх = 40 — 5 = 35 °С; Дм = Ti — tp = 70 — 60 = 10 °С.
Соответственно
Длина Водона^реВат9ля, м
Рис. 1.3. Изменение темпера-
температуры греющей и нагреваемой
воды в водонагревателе
/ — греющая вода; 2 — нагревае-
нагреваемая вода; Дл — малая разность
температур между греющей и на-
нагреваемой водой; Дб—то же, боль-
большая.
1.3. Теплоноситель и его параметры. Переда-
Передача теплоты от источника к потребителю производится
теплоносителем, транспортируемым по трубопроводам
(тепловым сетям). В технике теплоснабжения в качест-
качестве теплоносителя используют воду и пар. В СССР пар
применяют, главным образом, в технологических аппа-
аппаратах и поэтому паровые сети прокладываются, как пра-
правило, на промышленных предприятиях. В пределах про-
промышленного предприятия системы отопления, если это
допускают санитарные нормы, могут быть присоединены
непосредственно к паровым тепловым сетям, а нагрев
воды на нужды горячего водоснабжения осуществляется
в местных пароводонагревателях. В централизованных
системах теплоснабжения городов и поселков в качест-
15

ве теплоносителя применяют воду. Это объясняется це-
целым рядом санитарно-гигиенических, технико-экономи-
технико-экономических и эксплуатационных преимуществ воды как теп-
теплоносителя перед паром.
Вода имеет большую теплоемкость [4,19кДж/(кг-К)],
легкую подвижность и незначительные изменения потен-
потенциала, вследствие чего ее транспортируют на большие
расстояния. Повышение температуры кипения при уве-
увеличении давления создает условия для нагрева ее до
температуры, превышающей 100 °С (до 200 °С) и, как
следствие снижение количества циркулирующей воды
в системе и сокращения в связи с этим капитальных за-
затрат на сооружение тепловых сетей и снижения электро-
электроэнергии на перекачку. При использовании воды упроща-
упрощается присоединение систем отопления, вентиляции и го-
горячего водоснабжения к тепловым сетям, а также созда-
создается возможность использования, как наиболее простого
и надежного, качественного метода регулирования от-
отпуска теплоты. Создается возможность ступенчатого по-
подогрева воды на ТЭЦ с использованием пара низкого
давления и увеличения за счет этого выработки элект-
электрической энергии на тепловом потреблении.
Температура воды, поступающей в систему отопле-
отопления, может быть доведена до любой величины, требуе-
требуемой санитарно-гигиеническими нормами. Существующие
способы химической обработки воды и дегазации прак-
практически полностью могут нейтрализовать ее агрессивные
свойства по отношению к металлическим трубопроводам
тепловых сетей и систем отопления, а также и к нагре-
нагревательным приборам.
1.4. Системы централизованного теплоснабже-
теплоснабжения. В СССР теплоснабжение жилых, общественных,
промышленных зданий производится, главным образом,
системами централизованного теплоснабжения, источ-
источниками теплоты в которых служат теплоэлектроцент-
теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) или крупные районные котельные. На долю
централизованного теплоснабжения от ТЭЦ и крупных
районных котельных приходится более 80% теплоты,
потребляемой промышленностью и жилищно-коммуналь-
жилищно-коммунальным сектором. Потребность в теплоте жилищно-комму-
жилищно-коммунального сектора, составляющая примерно 35 % общего
количества теплоты, потребляемой в стране, покрывает-
покрывается от ТЭЦ в размере 33 % и от крупных котельных в раз-
размере 18 %. Таким образом, в крупных города* более
16

50 % теплоты, предназначенной для жилищно-комму-
жилищно-коммунального сектора, вырабатывается на ТЭЦ и крупных
районных котельных.
В дальнейшем роль крупных систем централизован-
централизованного теплоснабжения будет возрастать. Это объясняет-
объясняется рядом преимуществ крупных систем централизован-
централизованного теплоснабжения, главными из которых являются:
возможность эффективного сжигания низкосортного
топлива с высоким коэффициентом полезного действия в
котлах большой мощности; снижение числа обслужива-
обслуживающего персонала на единицу теплоты; низкий удельный
расход топлива на единицу теплоты; эффективное ис-
использование автоматизации технологических процессов;
снижение удельных капитальных вложений в источники
теплоты; значительное сокращение строительных объе-
объемов производственных зданий; площади застройки; рас-
расхода строительных материалов на единицу установлен-
установленной мощности; большая возможность применения со-
современных индустриальных методов строительства и
еще одно важное преимущество, связанное с охраной
окружающей среды, это возможность организации эф-
эффективной очистки продуктов сгорания топлива от вред-
вредных веществ.
Наиболее экономичным источником теплоты являет-
является ТЭЦ. На ТЭЦ производится комбинированная выра-
выработка теплоты и электроэнергии, в связи с чем расходу-
расходуется меньше топлива, чем при раздельной ' выработке
теплоты котельной, электроэнергии — на электрической
конденсационной станции (КЭС). Комбинированная вы-
выработка тепловой и электрической энергии называется
теплофикацией. В связи с тем, что капитальные вложе-
вложения в ТЭЦ, а также в тепловые сети от этих ТЭЦ зна-
значительно больше, чем в КЭС и в системы теплоснабже-
теплоснабжения от районных котельных, их целесообразно соору-
сооружать при очень больших нагрузках. Так, для европей-
европейской части СССР при отпуске теплоты больше 460 МВт
D00 Гкал/ч) для Урала и Средней Азии больше 700
F00 Гкал/ч), а для Сибири больше 1040 (900 Гкал/ч).
Для крупных районных котельных 58—700 МВт E0—
600 Гкал/ч) характерны меньшие капитальные затраты
и высокий КПД (90 %). Если учесть, что использование
тепловой мощности ТЭЦ сильно затягивается во време-
времени, то становится понятным широкое применение в пос-
последние годы крупных районных котельных.
Каждая система, централизованного тедлоенабжения
17

состоит из трех основных элементов: источника теплоты
(ТЭЦ или котельная), тепловых сетей и потребителей
(систем отопления, вентиляции, горячего водоснабже-
водоснабжения) и технологических систем. Связь систем потребле-
потребления с тепловой сетью осуществляется через тепловые
пункты. При районном теплоснабжении на источнике
теплоты могут быть установлены паровые или водогрей-
водогрейные котлы или одновременно те и другие. Как правило,
котельные с паровыми котлами обслуживают промыш-
промышленные предприятия, для технологических нужд исполь-
используется пар. Одновременно этот пар используется для
нагрева воды, поступающей на отопление, вентиляцию и
горячее водоснабжение цехов предприятия, а также жи-
жилищно-коммунального сектора поселка или части райо-
района города, примыкающего к промышленному предприя-
предприятию. Непосредственно к паровому коллектору присоеди-
присоединяют паровые тепловые сети; водяные тепловые сети
присоединяют к пароводонагревателю (рис. 1.4). В не-
некоторых случаях паровые котельные применяют в чисто
водяных системах теплоснабжения. Вода, поступающая
в двухтрубные или четырехтрубные сети отопления и го-
горячего водоснабжения, нагревается в пароводяных на-
нагревателях, установленных непосредственно в котель-
котельной. Чаще всего такие системы применяют в кварталь-
квартальных котельных с котлами типа ДКВР.
При использовании водогрейных котлов вода для це-
целей теплоснабжения нагревается непосредственно в
трубных пучках котла, по которым циркулирует вода,
поступающая из тепловой сети (рис. 1.5). Циркуляция
воды по системе производится сетевыми насосами. Утеч-
Утечки воды из системы через неплотности (сквозные корро-
коррозионные повреждения, неплотности во фланцевых сое-
соединениях и др.) восполняют умягченной обескислоро-
обескислороженной водой. Для этого на источнике предусматрива-
предусматривают специальные установки — по очистке и умягчению
(химводоочистка) и удалению из воды кислорода (деа-
(деаэраторы) . Подпиточную воду в тепловую сеть подают с
помощью специальных насосов (подпиточных) через ре-
регулятор давления.
На конденсационной электростанции (КЭС) пар с
высоким давлением поступает в паровую турбину, где
он, вращая вал турбины и вместе с ним ротор электроге-
электрогенератора, вырабатывает электрический ток. При совер-
совершении работы пар расширяется, его давление уменьша-
уменьшается. Выработка электрической энергии на 1 кг пара,
18

9 а
Рис. 1.4. Схема районного теплоснабжения от паровой котельной
/ — паровой котел; 2 — паропровод; 3 — кондеисатопровод; __ 4 — пароводяной
ка- 14 - конденсатные насосы; 16 - питательные насосы; /7 - пароводяной
нагреватель; /в — конденсатоотводчики; 19 — водоводяной нагреватель; 2G —
элеватор; / — технологический потребитель: // — система отопления н вен-
вентиляции; /// — система горячего водоснабжения.
Рис. 1.5. Схема районного теплоснабжения от водогрейной котельной
/ — водогрейный котел; 2 — подающий трубопровод; 3 — обратный трубопро-
трубопровод; 4— грязевик; 5 — регулятор давления; 6 — сетевые насосы; 7 — цирку-
циркуляционные насосы; « — деаэратор; 9 — химическая водоочистка; 10 — элева-
элеватор; // _ водонагреватель; / — системы отопления или вентиляции; // — си-
системы отопления; Ш — системы горячего водоснабжения
19

прошедшего через трубину, будет тем больше, чем боль-
больше теплосодержание пара на входе его в турбину и чем
меньше на выходе из нее. Повышение теплосодержания
пара на входе в турбину достигается за счет его давле-
давления и температуры в энергетическом котле. Снижение
теплосодержания пара до минимального значения на
выходе из турбины достигается охлаждением (конден-
(конденсацией) пара в специальном охладителе (конденсато-
(конденсаторе), в котором давление пара снижается за счет отсасы-
отсасывания паровой водяной смеси вакуумными насосами до
0,003—0,004 МПа. Потери теплоты в конденсаторе со-
составляют около 50 % теплоты, содержащейся в сожжен-
сожженном топливе, в связи с чем КПД современных КЭС не
превышает 40 %¦
В турбине, установленной на ТЭЦ, не все количество
пара поступает в конденсатор, часть пара давлением
0,06—0,25 МПа отбирается с промежуточных ступеней
турбины и направляется на нужды теплоснабжения жи-
жилищно-коммунального и общественного сектора, а более
высокого давления (более 0,6 МПа) — на технологиче-
технологические нужды промышленных предприятий (рис. 1.6). Та-
Такой пар называется отборным, тепловая энергия которо-
которого от начального давления до давления в отборе идет на
выработку электрической энергии. Этот способ исполь-
использования топлива для получения теплоты намного выгод-
выгоднее получения ее в районной котельной, так как боль-
большая часть тепловой энергии идет на выработку элект-
электрической энергии, а для получения теплоты на цели теп-
теплоснабжения используется отработавшая энергия. В
конечном итоге расходуется меньше топлива. Соответст-
Соответственно КПД ТЭЦ составляет 70—80 %, а КЭС — 30—
40%.
Водяные системы теплоснабжения могут быть двух-,
трех- и четырехтрубными. Наибольшее распространение
получили двух- и четырехтрубные системы. Двухтруб-
Двухтрубные системы централизованного теплоснабжения приме-
применяют при большой тепловой мощности системы (более
210 МДж) (см. рис. 1.5). При небольшой мощности си-
системы централизованного теплоснабжения B1—85
МДж) система теплоснабжения может быть выполнена
с четырехтрубной сетью. По двум трубопроводам пода-
подается вода на нужды отопления и вентиляции, а по двум
другим — на нужды горячего водоснабжения. Ограни-
Ограниченный радиус действия этих систем объясняется высо-
высокой стоимостью четырехтрубных тепловых сетей, а так-

Рис. 1.6. Схема теплоснабжения от ТЭЦ
/ — паровой котел; 2 —турбина; 2а, 26, 2в — соответственно части высокого,
среднего и низкого давления; 3 — электрический генератор; 4 — основной
трубный пучок конденсатора; 5 — встроенный теплофикационный трубный
пучок; 6 — конденсатор; Та, 76 — соответственно водонагреватели сетевой во-
воды нижней и верхней ступени; 8 — пиковый котел; 9, 10 — сетевые насосы
соответственно первого и второго подъема; И — деаэратор подпиточной во-
воды; 12 — подпиточные насосы; 13 ~ регулятор давления; 14 — грязевик; 15 —
ооратный коллектор; 16 — подающий коллектор; П — конденсатный насос;
18 — водонагреватели конденсата низкого давления; 19 — деаэратор питатель-
питательной воды; 20 — редукционно-охладительная установка; 21 — водонагреватели
питательной воды высокого давления; 22 — питательные насосы; 23 — испа-
испаритель воды; 24 — химическая водоочистка; 25 — насосы химводоочистки;
26 — подпиточный насос станции
же трудностью распределения воды отдельным потреби-
потребителям на нужды горячего водоснабжения. При
теплоснабжении промышленных предприятий широкое
распространение получили четырехтрубные системы. На
рис. 1.7 показана схема четырехтрубной системы тепло-
теплоснабжения от квартальной паровой котельной.
Различают закрытые (см. рис. 1,5) и открытые си-
системы (рис. 1.8) теплоснабжения. Различие состоит в
способе приготовления и транспорте воды на нужды го-
горячего водоснабжения. В закрытых системах удаление
из воды газов (кислорода, углекислоты) и солей жестко-
жесткости, а также нагрев ее производится в тепловых пунктах,
в которых для этих целей предусмотрено необходимое
оборудование. Подготовленная вода поступает в обособ-
обособленные системы грячего водоснабжения. В открытых си-
системах теплоснабжения (системы с непосредственным
ч

Рис. 1.7. Четырехтрубная система теплоснабжения от квартальной па
ровой котельной
/ — паровые котлы; 2 — пароводяные нагреватели отопления; 3, 4 — соответ-
соответственно подающий и обратный трубопроводы системы отопления; 5 — систе-
системы отопления с элеваторным присоединением; 6 — система отопления с на-
насосным присоединением; 7 — регулятор давления (подпитки); 8 — циркуляци-
циркуляционный насос отопительной системы; 9 — конденсационный горшок; 10 — па-
роподяной нагреватель горячего водоснабжения; //, 12 — соответственно раз-
разводящий и циркуляционный трубопроводы системы горячего водоснабжения]
13 — местная система горячего водоснабжения; 14 — циркуляционный насос;
15 — химводоподготовка; 16 — деаэратор подпиточной воды; 17, 19 — насосы;
18 — подпиточный насос; 20 — бак для сбора конденсата; 21 — деаэратор пи-
питательной воды; 22 — питательный насос; 23 — конденсатный насос
водоразбором) местные системы горячего ,водоснабже-
ния непосредственно присоединяются в тепЭДз&м пунк-
пункте к подающему и обратному трубопроводам .тепловой
сети. Таким образом, циркулирующая вода по тру-бопро:
водам тепловой сети и системам отопления одновремен^
но расходуется на нужды горячего водоснабжения. ВоЫ
полнение отобранной воды производится на источники
теплоты, где из нее удаляются газы и соли жесткости.
Поскольку расходы воды на горячее 'водоснабжение ве-
велики, то на источнике теплоты при открытой систем^
строят две водоподготовительные установки: одну — для
подпитки котлов, другую — для подпитки тепловой сети]
Достоинством открытой системы является возмож-
возможность использования в больших количествах низкопо-
низкопотенциальной теплоты для подогрева подпиточной воды
(теплоту конденсаторов турбин, нерегулируемых ваку«
умных отборов, выхлопов вспомогательных турбин, про|
22

Рис. 1.8. Открытая система теплоснабжения от ТЭЦ
о — схема ТЭЦ; б — элеваторное присоединение сис1емы отопления; в — не-
;:ншсимое присоединение системы отопления; / — энергетический паровой
котел; 2а, 26, 2в — соответственно части высокого, среднего и низкого давле-
давления теплофикационной турбины (тип Т-100); 3 — конденсатор; 4 — трубный
пучок конденсатора; 5 — встроенный теплофикационный пучок; 6 — система
подогревателей конденсата низкого и высокого давления с его деаэрацией;
7 — кондснсатный насос; 8а, 86 — соответственно водонагреватели сетосой ¦
воды нижней и верхней ступени; 9 — грязевик; 10, П — соответственно сете-
сетевые насосы первого и второго подъема; // — регулятор давления (подпитки);
И — обратный коллектор; 13 — водоподготовка; 14 — насос; /5 — деаэратор
иодпиточной воды (в том числе на нужды горячего водоснабжения; 16 — под-
ниточный насос; 18 — пиковый котел (ПТВМ); 19 — подающий коллектор;
*и — элеватор; 21 — регулятор (смеситель) температуры горячей воды; 22 —
водонагреватель отопления; 23 — циркуляционный насос системы отопления;
" — расширительный бак; 25 — воздухосборник
-23

дувочных вод, экономайзеров низких температур, отхо-
отходов промышленности в различных видах). Таким обра-
образом, открытая система более целесообразна при источ-
источнике теплоты ТЭЦ. Кроме того, в открытой системе в
большей степени обеспечивается защита от внутренней
коррозии и накипи трубопроводов как тепловой сети,
так и местных систем, благодаря наличию централизо-
централизованной водоподготовительной установки на источнике
теплоты. К достоинствам открытой системы следует так-
также отнести разгрузку распределительных сетей город-
городского водопровода и отсутствие водонагревателей в
тепловых пунктах, которые, как правило, выполняются
с дефицитными латунными трубками.
Недостаток открытой системы — возможность появ-
появления запахов и ухудшения прозрачности воды. Причи-
Причиной ухудшения качества воды открытых систем тепло-
теплоснабжения является жизнедеятельность трех групп мик-
микроорганизмов: аммонификаторов, сульфатовосстанавли-
вающих и железобактерий. В результате их деятельности
в среде с полным отсутствием кислорода выделяется се-
сероводород. Сами же бактерии развиваются за счет при-
присутствия в воде органического вещества в участках ото-
отопительных систем с минимальной скоростью воды (ра-
(радиаторы, замыкающие участки однотрубных систем).
Для локализации жизнедеятельности анаэробных бакте-
бактерий в существующих системах производят в летний пе-
период гидропромывку и термическую стерилизацию си-
систем. При новом строительстве рекомендуют не
применять традиционные чугунные радиаторы. При ис-
использовании чугунных радиаторов рекомендуется неза-
независимое присоединение систем отопления.
Преимущество двухтрубных систем теплоснабжения
(открытых, закрытых) состоит в минимальной стоимо-
стоимости тепловых сетей по сравнению с многотрубными се-
сетями. Следует отметить, что тепловая сеть является
очень дорогостоящим сооружением. Даже при двухтруб-
двухтрубных сетях капитальные вложения в тепловые- сети соиз-
соизмеримы с затратами, вкладываемыми в источник тепло-
теплоты. К недостаткам следует отнести необходимость мест-
местного регулирования отпуска теплоты в тепловых
пунктах, и следовательно, устройство автоматических
систем. Одновременно усложняется режим работы и
схемы присоединения потребителей.
1.5. Гидравлический режим в водяных тепло-
тепловых сетях. Различают два режима: динамический и ста-
24

тический. Задачей динамического режима' являете» обе-
обеспечение циркуляции теплоносителя воды во всех звень-
звеньях системы теплоснабжения (теплообменниках источ-
источника теплоты, трубопроводах тепловой сети,
потребителях). К динамическому режиму предъявляют
следующие требования: напоры перед тепловыми пунк-
пунктами должны быть достаточными для подачи соответст-
соответствующего расхода воды в местные системы теплопотреб-
ления; давление в подающем трубопроводе на всем его
протяжении должно быть не ниже давления, обеспечи-
обеспечивающего невскипание в нем воды; давление в обратном
трубопроводе должно быть выше статической высоты
большинства отопительных систем для обеспечения их
залива; давление в обратном трубопроводе должно мак-
максимально обеспечивать .зависимое присоединение систем
отопления, т. е. оно не должно приводить к разрушению
отопительных систем; давление в обратном трубопрово-
трубопроводе перед сетевыми насосами для исключения кавита-
ционного разрушения должно быть не ниже 0,05 МПа.
Динамический режим обеспечивается: работой сете-
сетевых насосов, устанавливаемых на источнике теплоты и
в промежуточных точках сети (на подстанциях), рабо-
работой подпиточных насосов, дроссельными устройствами,
устанавливаемыми в промежуточных точках сети. С по-
помощью сетевых насосов создаётся необходимый напор
перед тепловыми пунктами. Подпиточные насосы слу-
служат для восполнения потерь сетевой воды при утечках
через неплотности в трубопроводах и поддержания в
тепловой сети давлений на требуемом уровне. Обычно с
помощью подпиточных насосов и регуляторов поддер-
поддерживается постоянным давление в обратном коллекторе
станции (основная нейтральная точка) или в месте пере-
пересечения линий давления обратной магистрали при ди-
динамическом режиме с линией давления статического ре-
режима (дополнительная нейтральная точка). При слож-
сложном рельефе местности (значительная разность высот)
тепловая сеть делится на зоны. При подъеме профиля
местности в направении от источника теплоты на обрат-
обратном трубопроводе устанавливают дроссельное устройст-
устройство, позволяющее увеличить давление в обратном тру-
трубопроводе верхней зоны. При понижении профиля мест-
местности в направлении от источника на обратном
трубопроводе устанавливают насосы, для снижения дав-
давления в обратном трубопроводе и увеличения напора у
потребителей. ...
:25

К м i n'omepff нопфо В
истоинике
в подающем
''Потери напора в одро/п-
ном трубопроводе
-L.M
: С?)
Рис. 1.9. Пьезометрический график тепловой сети без промежуточных
подстанций
/ — сетевые насосы; 2 — подающий трубопровод; 3 — обратный трубопровод;
4—линия давлений в подающем трубопроводе при динамическом режиме; 5—
линия давлений d обратном трубопроводе при динамическом режиме; 6 —
линия давлений при статическом режиме, р, — давление в подающем трубо-
трубопроводе потребителя /, pj — то же, в обратном; Н\ — напор у потребителя;
Нк —напор у конечного потребителя; Но — располагаемый напор при уста-
установке на обратном трубопроводе системы отопления регулятора давления
(подпора); / — цифры в кружке— потребители
Задачей статического режима является обеспечение
наполнения систем отопления при отсутствии циркуля-
циркуляции. При статическом режиме давление в точках при-
присоединения систем отопления должно быть выше стати-
статической высоты систем отопления и в то же время ниже
давления, допустимого для системы отопления по усло-
условиям прочности. Статический режим обеспечивается ра-
работой подпиточных насосов и соответствующих регули-
регулировочных устройств. При сложном рельефе местности
(большая разность высот) тепловая сеть при статичес-
статическом режиме делится на зоны. В каждой зоне при оста-
остановке сетевых насосов поддерживается свое значение
статического давления. В связи с большим количеством
потребителей, присоединяемых к тепловым сетям, не-
невозможно удовлетворить изложенные выше требования
Для всех потребителей. Несоответствие условий в теп-
тепловых сетях отдельным потребителям корректируется
26

$ Н,м
1зоиа
П зона
г*Ип
12
Рис. 1.10. Пьезометрические графики при значительной разнице вы-
высот (Н) для двух различных случаев
а — на обратном трубопроводе установлен регулятор давления для дроссели-
дросселирования; б — на обратном трубопроводе установлена насосная подстанция
для снижения давления, / — сетевые насосы; 2—системы отопления; 3 —
пьезометрический график при динамическом режиме; 4 — то же, при стати-
статическом; 5 —обратный клапан; 6 — регулятор давления (рассечки); 7 — регу-
регулятор подпитки; S — подпиточный насос; 9 — регулятор дренажа II зоны,
10 — перекачивающий насос; Я __—сопротивление дроссельного устройства;
Wj,— напор насоса 10; h — разность высот.
применением различных схем их присоединения. Гид-
Гидравлические режимы (динамический и статический)'
можно представить пьезометрическими графиками. На
рис. 1.9 показаны пьезометрические графики динамиче-
динамического и статического режима в тепловой сети без при-
применения промежуточных насосных и дроссельных под-
подстанций, откуда видно, что потребитель / может быть
присоединен с помощью элеватора, избыточный напор
которого снижается в сопле элеватора, или с помощью
дроссельных шайб. У потребителя 2 при установке на
обратном трубопроводе системы отопления регулятора
Давления остаточный напор Но должен быть не менее
требуемого для работы элеватора и поэтому он также
27

может быть присоединен через , элеватор. У. потребите-
потребителя 3 давление (напор) в обратном трубопроводе ръ.вц-
ше допустимого для системы отопления (больше 60 м),
в связи с этим он должен быть присоединен по незави-
независимой схеме (через подогреватель). У потребителя 4 при
установке регулятора давления на обратном трубопро-,
воде остаточный напор Но недостаточен для работы
элеватора и в этом случае он должен быть присоединен,
с помощью насоса на перемычке (или по независимой
схеме). Потребитель 5 при достаточном напоре Як мо-
может быть присоединен через элеватор. На рис. 1.10 по-
показаны пьезометрические графики с дроссельной и на-
насосной подстанциями на обратном трубопроводе для
сложного рельефа местности.
1.6. Методы регулирования отпуска теплоты.
Потребители теплоты (системы отопления, вентиляции,
горячего водоснабжения) проектируют и строят, ориен-
ориентируясь на расчетную мощность. Для систем отопления
расчетной мощностью является количество теплоты, не-
необходимое для возмещения тепловых потерь зданием
при расчетной наружной температуре для отопления.
Для систем вентиляции расчетная мощность определя-
определяется в зависимости от назначения системы: при расчет-
расчетной температуре наружного воздуха для отопления или
при расчетной температуре для вентиляции. Мощность
системы горячего водоснабжения определяется макси-
максимальным значением водоразбора (или средним при на-
наличии аккумуляторов горячей воды) при заданной тем-
температуре горячей воды. Заметим, что расчетная мощ-
мощность при эксплуатации систем теплопотребления совпа-
совпадает с фактической потребностью только при расчетных
условиях. В остальное время потребное количество теп-
теплоты для системы значительно ниже расчетной мощно-
мощности и ее значение зависит: для систем отопления и вен-
вентиляции от изменения температуры наружного воздуха;
для систем горячего снабжения от значения водораз-
водоразбора.
Таким образом, в системах теплоснабжения подачу
теплоты следует регулировать с таким расчетом, чтобы
отпускаемое количество теплоты совпадало с ее потреб-
потребностью. Регулирование отпуска теплоты на отопление
можно производить тремя методами: качественным, ко-
количественным и качественно-количественным. При ка-
качественном методе изменяют температуру воды, подава-
подаваемой в тепловую сеть (систему отопления) при неизмен-
2,9

ном расходе теплоносителя; -при количественном — из-
изменяют расход теплоносителя при неизменной
температуре; при качественно-количественном одновре-
одновременно изменяют температуру и расход теплоносителя.
В настоящее время в СССР отпуск теплоты системам
отопления регулируют в основном по качественному ме-
методу, так как при постоянном расходе воды системы
отопления в меньшей степени подвержены разрегулиров-
разрегулировке. В системах вентиляции для регулирования отпуска
теплоты применяют как качественный, так и количест-
количественный метод. Отпуск теплоты на горячее водоснабже-
водоснабжение регулируют количественным методом — изменением
расхода сетевой воды.
Описанные выше методы регулирования в чистом
виде применяются только в раздельных системах тепло-
теплоснабжения, в которых потребители отопления, вентиля-
вентиляции и горячего водоснабжения обслуживаются от источ-
источника теплоты по самостоятельным трубопроводам. В
двухтрубных тепловых сетях, как наиболее экономичных
по капитальным и эксплуатационным затратам, по ко-
которым теплоноситель одновременно транспортируется
для всех видов потребителей, применяют на источнике
теплоты комбинированный метод регулирования (цент-
(центральное регулирование). Центральное регулирование
дополняется местным регулированием у потребителей.
При центральном регулировании при низких наружных
температурах применяют качественный метод регулиро-
регулирования по графику для систем отопления. При высоких
наружных температурах (в осенне-весенние периоды)
температуру воды на источнике поддерживают постоян-
постоянной и'не ниже требуемой для нагрева воды на горячее
водоснабжение (обычно не ниже 70 °С для закрытых и
60°С для открытых систем). На рис. 1.11,а показа-
показаны графики изменения количества теплоты на отопле-
отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение, на рис. 1.11.
б — графики изменения температуры воды на отоп-
отопление при регулировании по качественному методу.
Графики имеют криволинейную (степенную) зависи-
зависимость. На рис. 1.11, в — показаны графики изменения
температуры воды на вентиляцию при качественном
методе регулирования. Линии 6' и Т соответствуют по-
постоянному расходу теплоты на вентиляцию, начиная от
расчетной .температуры наружного воздуха для вентиля-
вентиляции и ниже. На рис. 1.11, г показан комбинированный
график .центрального регулирования: линии'5 соответст-

l/3t
Рис. I.II, Графики отпуска теп-,
лоты
а — график изменения расхода те-
теплоты в зависимости от темпера-
температуры наружного воздуха; б — гра-
график изменения температуры воды
при качественном методе регули-
регулирования отопительной нагрузки;
в — график изменения температу-
температуры воды при качественном методе
регулирования вентиляционной на-
нагрузки; г — комбинированный гра-
график; 1 — расход теплоты на отоп-
отопление; 2 — расход теплоты на вен-
вентиляцию при расчетной темпера-
температуре наружного воздуха для вен-
вентиляции; 2—2 —то же, при рас-
расчетной температуре наружного
воздуха для отопления; 3 — расход
теплоты на горячее водоснабжение;
4 — температура воды в подающем
трубопроводе системы отопления
при качественном методе регули-
регулирования; 5 — то же, в обратном:
6 — температура воды в подающем
трубопроводе для системы венти-
вентиляции при расчетной температуре
воздуха для вентиляции; 6—б1 —то
же, при расчетной температуре
воздуха для отопления; 7, 71—?11—
то же, соответственно в обратном
трубопроводе; 8, 8 , 8 —соответ-
—соответствие температуры воды в подаю-
подающем трубопроводе тепловой сети, в
подающем системы отопления и
обратном трубопроводе в осенне-
весенний периоды; 9, 9 , 9 —
то же, соответственно в зимний
период, при качественном методе
регулирования по отопительному
графику; 10 — повышенный график;
'р Р о "~ Расчетная температура
наружного воздуха для отопления;
tK B — то же, для вентиляции;
/„_„ —температура наружного воз-
воздуха в точке излома графика
Рис. 1.12. Основные элементы
системы горячего водоснабже-
водоснабжения
/ — водонагреватель; - 2 — разводя-
разводящий трубопровод; 3 — водоразбор-
водоразборный стояк; 4 — циркуляционный
стояк; 5 — циркуляционный трубо-
трубопровод; 6 — водоразборная арма-
арматура; 7 — полотенцесушители; 8 —
циркуляционный насос; 9 — бак-ак-
бак-аккумулятор
вуют постоянной температуре воды в тепловой сети и
системе отопления по условиям горячего водоснабже-
водоснабжения, линии 9 — качественному методу регулирования'
отпуска теплоты на отопление.
30

Как следует из приведенных на рис. 1.11 графиков,
при комбинированном методе центрального регулиро-
регулирования требуется местное регулирование систем отопле-
отопления и вентиляции в осенне-весенний периоды (в против-
противном случае имеют место перетопы); при центральном
качественном регулировании по отопительному графику
требуется местное регулирование систем вентиляции и
горячего водоснабжения. Необходимо подчеркнуть, что
при центральном регулировании в двухтрубных сетях
отпуск теплоты производится со значительным запасом,
поэтому в целях экономии теплоты местное регулиро-
регулирование крайне желательно для всех видов потребителей.
Для снижения расхода сетевой воды, транспортируемой
по тепловой сети, повышают ее температуру по сравне-
сравнению с отопительным графиком. За счет повышения тем-
температуры воды почти полностью исключают дополни-
дополнительный расход сетевой воды на горячее водоснабжение.
Графики, в которых температура сетевой воды повыша-
повышается по сравнению с отопительным графиком, называют-
называются повышенными (для закрытых систем) и скорректи-
скорректированными (для открытых систем теплоснабжения).
Эксплуатационному персоналу графики регулирования
обычно выдают в виде таблиц с интервалом по темпе-
температуре наружного воздуха через 1 °С.
1.7. Системы горячего водоснабжения. Систе-
Система горячего водоснабжения состоит из следующих эле-
элементов (рис. 1.12): нагревателя горячей воды; разводя-
разводящих трубопроводов (магистральный и стояки); цирку-
циркуляционных стояков и магистрали; баков аккумуляторов;
циркуляционных насосов; водоразборной арматуры. Си-
Система горячего водоснабжения может обслуживать одно
или несколько зданий (групповая система). В качестве
нагревателя как в групповой, так и в домовой системе
горячего водоснабжения используют теплообменники (в
случае присоединения теплового пункта к централизо-
централизованной системе теплоснабжения) или котлы. В водяных
системах теплоснабжения для нагрева водопроводной
коды применяют трубчатые скоростные секционные во-
водонагреватели с латунными трубками. В последние го-
годы из-за ряда недостатков трубчатых секционных водо-
водонагревателей предложено для нагрева воды на нужды
горячего водоснабжения применять пластинчатые водо-
водонагреватели, которые смонтированы на ряде централь-
центральных тепловых пунктов в Москве, Харькове и Московской
°бл. Разводящие трубопроводы можно прокладывать по
31

чердакам (системы с верхней разводкой)' или подвалам
зданий (системы с нижней разводкой). Наибольшее рас-
распространение получили системы с нижней разводкой.
Системы с верхней разводкой применяют при установке
баков аккумуляторов на чердаках.
Системы горячего водоснабжения могут быть выпол-
выполнены без циркуляционного трубопровода (тупиковые
системы), только с циркуляционным магистральным
трубопроводом и с циркуляционными стояками и маги-
магистралью. В настоящее время системы горячего водо-
водоснабжения, обслуживающие жилые и общественные
здания, выполняют, как правило, с циркуляционными
стояками. Циркуляционные трубопроводы позволяют
осуществлять непрерывное движение воды (циркуля-
(циркуляцию) по замкнутому контуру: теплообменник—разво-
теплообменник—разводящий трубопровод — водоразборный кран — циркуля-
циркуляционный трубопровод — теплообменник, и тем самым
поддерживать температуру горячей воды у водоразбор-
водоразборного крана на требуемом уровне. Согласно СНиП П-34-
76, температура горячей воды в местах водоразбора для
систем централизованного горячего водоснабжения, при-
присоединенных к тепловым сетям через теплообменники,
должна быть не ниже 50 °С. Поддержание температуры
горячей воды на указанном уровне без циркуляции в
системе практически невыполнимо. Более того, даже при
наличии циркуляционного контура в случае его разре-
разрегулировки по различным причинам для получения го-
горячей воды с указанной температурой приходится сли-
сливать значительное количество воды, что приводит к
большим потерям теплоты. Циркуляция воды позволя-
позволяет также поддерживать круглосуточно в горячем состо-
состоянии полотенцесушитель, что обеспечивает дополнитель-
дополнительные комфортные условия в ванной комнате. Тупиковые
системы устраивают в зданиях с непрерывным потребле-
потреблением воды (бани, душевые, столовые, технологические
установки).
Циркуляцию можно осуществлять принудительным
путем или за счет гравитационного напора. Принуди-
Принудительная циркуляция применяется в системах горячего
водоснабжения с большим радиусом действия, имею-
имеющих большие гидравлические сопротивления. Это сис-
системы протяженных зданий, а также системы от группо-
групповых тепловых пунктов и квартальных котельных. В
качестве циркуляционных насосов применяют центро-
центробежные насосы. Для систем, обслуживающих одно зда-
32 ;,

Рис. 1.13. Схемы присоединения водоразборных и циркуляционных
стояков
а — парнозакольцованный стояк; б — секционный узел с циркуляционно-водо-
разборным стояком; в, г — секционный узел с циркуляционным стояком
О)
6)
в)
.3
Рис. 1.14. Однотрубная кольцевая система со стояками с естествен-
естественной циркуляцией
а — парнозакольцованный стояк; б, в — секционные узлы; / — водонагрева-
водонагреватель I ступени; 2 — водонагреватель II ступени; 3 — однотрубная циркуляци-
омно-разводящая магистраль; 4 — циркуляционные насосы.
ние, целесообразно применять бесшумные бесфунда-
ментныб насосы. Приведенная на рис. 1.12 классическая
схема размещения водоразборной арматуры на водораз-
водоразборных стояках и полотенцесушителей на циркуляци-
циркуляционных стояках применялась до 1963 г. Стремление уп-
упростить систему горячего водоснабжения, снизить ее
металлоемкость, снизить затраты на монтажные работы
заставило проектировщиков изыскивать новые решения.
Распространение получила схема с полотенцесуши-
телями на водоразборных стояках и превращение чисто
Циркуляционного стояка в водоразборный (рис. 1.13, с)'.
В дальнейшем это позволило объединить водоразборные
стояки в группы (секционные узлы) и осуществить цир-
кУляцию через секционный узел одним циркуляционно-
2-148
33

Рис. 1.15. Варианты установки баков-аккумуляторов горячего водо-
водоснабжения
а — на чердаке здания; б —в тепловом пункте с разрывом струи; в —в теп-
тепловом пункте со специальным подогревателем для нагрева циркуляционной
воды и зарядочными и циркуляционными насосами: / — водонагреватель; 2—
аккумулятор; 3 — разводящие трубопроводы; 4 — водоразборные стояки; 5 —
циркуляционные стояки; 6 — циркуляционные трубопроводы; 7 — циркуляци-
циркуляционный насос; 8 — нагреватель циркуляционной воды; 9 — обратный клапан;
10— подкачивающий насос; //— зарядочный насос
водоразборным (см. рис. 1.13, б) или циркуляционным
стояком (см. рис. 1.13, в). Группа водоразборных стоя-
стояков объединяется кольцующей перемычкой или в верх-
верхней части стояков (см. рис. 1.13, б и 1.13, в), или в верх-
верхней и в нижней (см. рис. 1.13, г). В настоящее время
большинство систем горячего водоснабжения выполнено
в двухтрубном исполнении: водоразборный стояк при-
присоединяется к разводящей магистрали, а циркуляцион-
циркуляционный стояк—к циркуляционной магистрали. Такие систе-
системы горячего водоснабжения, обслуживаемые от ЦТП
и имеющие большое число гидравлических колец, вслед-
вследствие неувязки в них гидравлического сопротивления
имеют неравномерный прогрев циркуляционных стояков
и поэтому пониженную температуру горячей воды (осо-
(особенно в удаленных стояках). Наладка таких систем
сложна, так как требуется установка значительного
числа дроссельных шайб на стояках и магистралях. Во
многих случаях недостатки, вызванные гидравлической
разрегулировкой пытаются уменьшить повышением про-
производительности циркуляционных насосов, однако это
не дает желаемого эффекта вследствие повышенных по-
потерь давления в разводящих трубопроводах и падения
давления в удаленных стояках. Указанные недостатки
в значительной степени устраняются во вновь разрабо-
разработанных системах с однотрубной кольцевой магистралью
и независимыми циркуляционными контурами в преде-
пределах группы стояков (при секционном строительстве в
34

пределах секционного узла). В магистрали.циркуляция
происходит за счет циркуляционного насоса, а в стоя-
стояке (рис. 1.14) за счет гравитационного напора в парно-
закольцованных стояках (рис. 1.14, а) или секционных
узлах с чистоциркуляционными стояками (рис. 1.14, б и
в). Кроме того, за счет перепада давления в магистрали
между точками присоединения стояка создается допол-
дополнительная циркуляция. Преимущество такой системы
заключается в ее гидравлической устойчивости.
Ввиду наличия только одного циркуляционно-
разводящего кольца к основанию стояка будет обеспе-
обеспечена подача воды с заданной температурой за счет ра-
работы циркуляционного насоса. Максимальная разность
температур воды в основании первого и последнего сто-
стояка по ходу движения воды будет определяться величи-
величиной тепловых потерь и заданным циркуляционным рас-
расходом.
Несмотря на удовлетворительное качество эксплуа-
эксплуатации такой системы горячего водоснабжения, в то же
время она имеет ряд недостатков: охлаждение воды в
контуре более 10°С, вследствие чего в квартирах нижних
этажей поступает вода с температурой 40 °С; включение
водоразборных точек приводит к остановке или опроки-
опрокидыванию циркуляции, для восстановления которой тре-
требуется значительное время. В зданиях высотой более
12—16 этажей с целью снижения потерь напора при во-
доразборе рационально использовать только секционные
узлы. В данной системе горячего водоснабжения целе-
целесообразно применять холостой циркуляционный стояк.
Благодаря отсутствию точек водоразбора и меньшим
тепловым потерям (отсутствуют полотенцесушители) в
холостом циркуляционном стояке поток воды всегда на-
направлен вверх, поэтому при прекращении водоразбора
циркуляция за счет действия гравитационных сил быст-
быстро восстанавливается. На рис. 1.12. показаны системы
горячего водоснабжения с баком-аккумулятором горя-
горячей воды. В данном случае бак установлен внизу (в теп-
тепловом пункте) и зарядка его производится с помощью
циркуляционного насоса. Существуют более простые в
эксплуатации схемы включения баков-аккумуляторов,
расположенных снизу: с разрывом струи (рис. 1.15, б)
и с самостоятельным нагревателем, возмещающим теп-
тепловые потери при циркуляции, и с отдельными насоса-
насосами для зарядки баков и циркуляции воды в системе
(рис. 1.15, в). Кроме того, аккумуляторный бак может
2* 35

Рис. 1.16. Схема двулэонной системы горя-
горячего водоснабжения
/ — общий ловысительный насос холодной воды;
2 — повыснтельный насос второй зоны; 3— водо-
водонагреватель второй зоны; 4 — водонагреватель
первой зоны; 5 — разводящий трубопровод вто-
второй зоны; 6 — водоразборные стояки второй зо-
зоны; 7 — разводящий трубопровод первой зоны;
8 — водоразборные стояки первой зоны; 9 — цир-
циркуляционный трубопровод второй зоны; 10—цир-
10—циркуляционный трубопровод первой зоны; // — цир-
циркуляционный насос первой зоны; 12 — циркуля-
циркуляционный насосвторой зоны
располагаться на чердаке здания (рис. 1.15, а). В этом
случае разводящие трубопроводы системы горячего во-
водоснабжения здания рассчитывают на напор, равный
статической высоте системы, отсчитываемой от зоны
минимального уровня воды в баке до точки водоразбо-
ра. Аккумуляторы позволяют значительно уменьшить
расчетный расход теплоты на нагрев воды и расчетный
расход сетевой воды, что позволяет уменьшить поверх-
поверхность нагрева теплообменников горячего водоснабжения
и диаметры труб тепловых сетей. Однако в связи с
большим объемом работ по изготовлению аккумулято-
аккумуляторов и их установкой требуются значительные средства.
Кроме того, эксплуатация таких систем усложняется не-
необходимостью иметь безотказно работающие автомати-
автоматические устройства по поддержанию уровня воды в
баках и по их зарядке. Кроме того, баки-аккумуляторы
должны иметь защиту внутренней поверхности от корро-
коррозии.
В зданиях большой этажности статическое давление
воды в нижних точках водоразбора превышает допусти-
допустимые пределы для водоразборной арматуры. Водоразбор-
Водоразборная арматура рассчитана на эксплуатацию при рабочем
давлении не выше 0,6 МПа. Поэтому в таких зданиях
(более 16 этажей) системы горячего водоснабжения
разбивают по высоте на самостоятельные системы (рис.
1.16). Каждая такая система имеет водонагреватели и
насосы для циркуляции в тепловом пункте, расположен-
расположенном на первом этаже или в подвальном помещении.
36

Рис. 1.17. Система горячего водоснабжения с естественной циркуля-
циркуляцией
" — с одним разводящим трубопроводом; б —с двумя разводящими трубо-
"Р'чюдамн; / — водонагреватель первой ступени; 2 —регулятор расхода; 3 —
|»м'улятор температуры; 4 — водонагреватель второй ступени; 5 — воздухо-
^Лирник; g — разводящие трубопроводы; 7 — водоразборный стояк с полотен-
Несушигелями; 8 — обратный клапан; 9 — циркуляционный трубопровод
Подкачивающая насосная установка может быть общей
на все зоны. Место расположения водонагревательной и
насосной установки (подвал и нижний этаж или проме-
37

жуточный технический этаж) определяется рабочим
давлением, на которое рассчитан насос и водонагрева-
водонагреватель. Трубчатые водонагреватели рассчитаны на рабо-
рабочее давление 1 и 1,3 МПа. Многие же насосы имеют ра-
рабочее давление ниже 0,6 МПа.
В последние годы предложены системы горячего во-
водоснабжения с естественной циркуляцией. Эти системы,
как правило, рассчитаны на снабжение теплотой от ин-
индивидуальных тепловых пунктов. Подача воды в водо-
водонагреватель и затем в разводящую сеть горячего водо-
водоснабжения производится за счет напора городского во-
водопровода (или подкачивающих насосов), а циркуляция
воды по трубопроводам за счет гравитационного напо-
напора. При гарантируемом располагаемом напоре на вводе
холодного водопровода может быть применена схема с
верхним разводящим трубопроводом (рис. 1.17,а). Для
исключения попадания в водоразборные стояки воды из
циркуляционного трубопровода устанавливают обрат-
обратные клапаны. При недостаточном напоре в период мак-
максимального водоразбора АКХ им. К. Д. Памфилова
предложено применять в системе с естественной цирку-
циркуляцией два разводящих трубопровода: один — верхний,
другой — нижний (см. рис. 1.17, б). На каждом стояке
такой системы установлены два обратных клапана. Кла-
Клапан на циркуляционном участке препятствует проходу
воды в водоразборный стояк из циркуляционного тру-
трубопровода. При отсутствии водоразбора обеспечивается
постоянная циркуляция по водоразборному стояку при
закрытом обратном клапане на участке водоразборного
стояка.
1.8. Центральные системы отопления, приме-
применяемые для отопления жилых, общественных и промыш-
промышленных зданий, разделяют на воздушные, паровые и во-
водяные. Воздушное отопление (теплоноситель воздух)
широкое распространение получило в производственных
зданиях с использованием крупных калориферно-венти-
ляционных агрегатов для подачи нагретого воздуха со-
сосредоточенными струями со значительной скоростью
движения воздуха. В гражданских зданиях воздушное
отопление применяется для отопления лестничных кле-
клеток. Системами центрального воздушного отопления
оборудуют школы, в которых применяется прерывистый
обогрев учебных помещений: с нормальной комфортной
температурой воздуха в период учебного процесса и по-
пониженной температурой в ночной период. В системах
38

воздушного отопления при прерывистом режиме в не-
нерабочее время используют рециркуляцию воздуха, за-
забирая его из отапливаемого помещения. В рабочее время
центральное воздушное отопление совмещают с приточ-
приточной вентиляцией. Приточный воздух нагревают до более
высокой температуры, чем температура помещения, в
зависимости от недостатка теплоты, выявленного при
расчете теплового баланса здания. В производственных
и общественных зданиях воздушное отопление применя-
применяют при устройстве завес у наружных дверей и ворот.
Паровое отопление (теплоноситель пар) применяют в
основном в производственных зданиях, в которых пар
используют на технологические нужды.
В жилых и общественных зданиях различного на-
назначения применяют в основном водяные системы отоп-
отопления. Это связано с многочисленными преимуществами
теплоносителя воды по сравнению с паром. Кроме то-
того, в жилых и большинстве общественных зданий к си-
системам отопления предъявляют повышенные санитарные
требования и, в частности, к температуре теплоносите-
теплоносителя. В указанных зданиях она, согласно СНиП П-33-75*,
не должна превышать предела: 95 °С — в жилых домах,
общежитиях, гостиницах, санаториях, школах и других
учебных заведениях, административных зданиях, поли-
поликлиниках, зданиях лечебно-профилактических учрежде-
учреждений, детских садах и яслях, музеях, читальных залах,
архивах, банях, а также помещениях здравпунктов,
пунктов питания, управлений, размещенных во вспомо-
вспомогательных зданиях промышленных предприятий; при
устройстве однотрубных систем отопления эта темпера-
температура может быть повышена до 105 °С; 85 °С — в боль-
больницах и родильных домах. В зданиях другого назначе-
назначения она может быть значительно выше указанных тем-
температур и должна приниматься, согласно СНиП П-33-75*
(п. 3,41*).
Водяные системы отопления могут быть: однотруб-
однотрубными или двухтрубными; с верхней или нижней развод-
разводкой; тупиковыми или с попутными движениями воды;
горизонтальными или вертикальными; с естественной
или насосной (принудительной) циркуляцией. В свою
очередь, вертикальные однотрубные системы имеют ряд
Дополнительных признаков: системы проточные, систе-
системы с замыкающими осевыми и смещенными участками,
системы с П-образными стояками и системы с опроки-
опрокинутой циркуляцией, В настоящее время двухтрубные
39

Рис. 1.18. Двухтрубные системы центрального отопления
а — с верхней разводкой; б — с нижней разводкой; / — элеватор; 2 — возду-
хйсборник; 3 — главный стояк (при верхней разводке); 4— разводящая ма-
магистраль; 5 — подающий стояк; 6 — обратный стояк; 7 — кран двойной регу-
регулировки; 8 — нагревательный прибор; 9 — обратная магистраль; 10 — трубо-
трубопровод для удаления воздуха
°-<r*-
.г
—I
I
.J
в
Рис. 1.19. Система отопления с попутным движением воды
; — элеватор; 2 — главный стояк; 3 — разводящая верхняя магистраль; 4 —
воздухосборник; 5 — кран двойной регулировки; 6 — нагревательный прибор;
7 — обратная магистраль; 8 — дополнительный трубопровод для создания
системы с попутным движением воды
системы (рис. 1.18) имеют очень ограниченное примене-
применение. В основном их применяют при насосной циркуляции
в зданиях небольшой этажности (до четырех этажей).
8 первые годы массового строительства они были при-
применены в крупнопанельных пятиэтажных жилых домах
серии К-7. Двухтрубные системы характеризуются по-
поступлением в нагревательные приборы по подающим
40

о)
б)
в)
=?
ш
Рис. 1.20. Однотрубная система отопления с верхней разводкой
о — проточная; б —с осевым замыкающим участком; в — со смещенным за-
замыкающим участком; г — вертикально-однотрубная с трехходовым краном
(проточная); / — проходные краны; 2 — трехходовые краны
стоякам воды с одинаковой температурой независимо от
места расположения нагревательного прибора (внизу
или вверху стояка). Если система правильно рассчитана
и отрегулирована, то вода во всех нагревательных при-
приборах должна остывать на одну и ту же величину (пе-
(перепад) и, следовательно, температура воды, поступаю-
поступающей в обратные стояки от приборов, должна быть оди-
одинаковой. Общим недостатком двухтрубных систем с
насосной циркуляцией является влияние гравитационно-
гравитационного напора. Вследствие разной плотности воды в подаю-
подающем (горячем) и обратном (более холодном) стояках
возникает гравитационный (естественный) напор. Вели-
Величину естественного напора определяют по формуле
где h — высота нагревательного прибора от ввода в здание (водо-
(водонагревателя, котла), м; у° — плотность воды в обратном стояке,
кг/м3; уп — то же, в подающем стояке, кг/м3.
Таким образом, чем выше расположен нагреватель-
нагревательный прибор, тем больше естественный напор. При одина-
одинаковой величине насосного напора во всех циркуляцион-
циркуляционных кольцах приборов разных этажей будет разная ве-
величина располагаемого напора. Если даже эта величина
естественного напора будет учтена при расчете и регули-
регулировке, то в силу переменного его значения в течение
отопительного сезона будет происходить вертикальная
разрегулировка системы, проявляющаяся в неравном из-
4J

менении расхода воды через нагревательные приборы
различных этажей. Это изменение тем больше, чем выше
расположен прибор (т. е. чем выше этаж). Поэтому в
двухтрубных системах с верхней разводкой верхние эта-
этажи перегреваются.
В тупиковых системах отопления, кроме вертикальной
разрегулировки, имеет место и горизонтальная разрегу-
разрегулировка (по стоякам). Горизонтальную разрегулировку,
как и вертикальную в двухтрубных системах трудно уст-
устранить в связи с малым набором труб по диаметрам.
Вертикальную разрегулировку в какой-то степени час-
частично устраняют с помощью кранов двойной регулиров-
регулировки и горизонтальной установкой дроссельных шайб на
стояках. Однако в конечном итоге полностью устранить
разрегулировку не удается. Для снижения влияния гори-
горизонтальной разрегулировки систему выполняют с равны-
равными циркуляционными кольцами. Такая система называ-
называется системой с попутным движением воды (рис. 1.19).
Устройство системы с попутным движением воды особен-
особенно эффектно в протяженных системах. Однако расход
труб при этом возрастает. Вертикальные двухтрубные!
системы отопления применяют чаще с нижней развод-
разводкой. При нижней разводке несколько снижается влия^
ние вертикальной разрегулировки, кроме того, она име<
ет преимущество в монтаже, так как монтаж может вы
полняться одновременно со строительством дома (по эта
жам). При нижней разводке выпуск воздуха из системь
(стояков) производят или с помощью воздушных кранов
установленных на приборах верхних этажей, или про
кладкой под перекрытием верхнего этажа специальной
трубопровода для удаления воздуха.
В условиях массового гражданского и промышленной
строительства с повышенной этажностью зданий (9 эта
жей и выше) двухтрубные вертикальные системы цент
рального отопления были вытеснены однотрубным
системами отопления из-за целого ряда преимуществ
меньшего расхода труб; меньших затрат на монтаж; зна
чительно меньшего влияния естественного напора на ра
боту системы отопления. Для большинства современны
вертикальных однотрубных систем водяного отоплени
характерно одностороннее присоединение отопительны
приборов к стоякам. Хотя при этом увеличивается числ
стояков и расход труб, зато появляется возможност
уменьшить их диаметр и унифицировать приборные уз
лы, что позволяет повысить производительность труд
42

при массовом обезличенном изготовлении. Вместе с тем
открытые или замоноличенные стояки служат своеоб-
своеобразными отопительными приборами и их необходимо
учитывать в общем балансе при определении поверхно-
поверхности нагревательных приборов.
Однотрубные системы отопления характеризуются
последовательным присоединением нагревательных при-
приборов к трубопроводу. В проточной системе (рис. 1.20, а)
вода последовательно проходит через все нагревательные
приборы (т. е. через каждый прибор проходит одина-
одинаковый расход воды). В системе с замыкающими участ-
участками наблюдается последовательное движение воды по
приборам с одновременным движением ее по обводному
трубопроводу (замыкающему участку). Температура во-
воды, поступающей в каждый последовательно присоеди-
присоединенный к стояку прибор, постепенно убывает пропорцио-
пропорционально тепловой нагрузке прибора. При одинаковых рас-
расчетных параметрах температурный перепад на стояке
однотрубной системы равен перепаду на нагревательном
приборе двухтрубной системы отопления. Средняя тем-
температура во всех нагревательных приборах однотрубной
системы различна, но взаимосвязана, она также убывает
по ходу движения воды, вследствие чего поверхность на-
нагревательных приборов возрастает. Положительным ка-
качеством однотрубной вертикальной системы является то,
что средняя температура воды во всех стояках одина-
одинаковая и, следовательно, возникающий естественный на-
напор, действующий за счет разности плотностей воды в
главном стояке и разводящих стояках имеет одинаковое
значение и действует на все стояки одинаково. Таким об-
образом, гравитационный напор не вызывает вертикаль-
вертикальной разрегулировки. На рис. 1.20 6 и в показаны одно-
однотрубные проточные с осевым и смещенным замыкающи-
замыкающими участками. Чистая проточная система (без кранов у
нагревательных приборов) не получила распространения.
Системы отопления с замыкающими участками (осе-
(осевыми и смешенными) широко применялись в 50 и 60-е гг.
Преимущество должно быть отдано системе со смещен-
смещенным замыкающим участком, так как коэффициент зате-
затекания у такой системы больше и, следовательно, она бо-
более экономична. В более поздний период внедрены си-
системы вертикально-однотрубные с трехходовым краном
"а ответвлении к нагревательному прибору (см. рис.
'•20, г). Кран имеет два положения: либо он закрывает
нагревательный прибор, тогда вся вода проходит поми-
43

в) л
J
к/
Ч
]
—
Рис. 1.21. Однотрубные системы с нижней развод-
разводкой
а — П-образными стояками; б — с бифилярным стояком;
в — с опрокинутой циркуляцией и прокладкой обратной
магистрали на чердаке; г — с опрокинутой циркуляци-
циркуляцией и транзитным стояком; / — трехходовые краны; 2 —
обратный трубопровод на чердаке; 3 — холостой стояк;
4 — подающий трубопровод
мо прибора по обводу; либо открывает проход в нагре-
нагревательный прибор, тогда вся вода проходит через него.
Такая система по своему принципу может быть отнесе-
отнесена к чисто проточной системе.
Вертикальные однотрубные системы с нижним рас-
расположением обеих магистралей (с нижней разводкой и
П-образными стояками) стали широко применяться с
60-х годов в зданиях, не имеющих чердаков (рис. 1.21, с).
В таких системах может быть применен любой тип стоя-
стояка: проточный, со смещенным участком, с обводом. Од-
Однако в стояках с замыкающим участком при движении
воды снизу вверх уменьшается затекание воды в прибо-
приборы (особенно при увеличении их сопротивления). Поэто-
Поэтому предпочтение следует отдавать стоякам с обводом
(с трехходовыми кранами). Для удаления воздуха в
44

пробках верхних нагревательных приборов устанавлива-
устанавливают краны; П-образные стояки применяют в бифилярных
системах (см. рис. 1.21,6). В таких системах каждый
нагревательный прибор состоит из двух половин, одна
из которых присоединена к восходящей ветви, а дру-
другая — к нисходящей. В бифилярных системах в качестве
нагревательных приборов применяют бетонные отопи-
отопительные панели с замоноличенными регистрами из сталь-
стальных труб. Бифилярный стояк позволяет приблизить тем-
температуру нагревательных приборов, расположенных на
разных этажах к некоторому среднему значению. Кроме
того, высокое сопротивление бифилярного стояка позво-
позволяет применять количественное регулирование теплоот-
теплоотдачи в системе.
Широкое распространение получили вертикальные
однотрубные системы с опрокинутой циркуляцией. Стоя-
Стояки в таких системах выполнены проточными (с обво-
обводом). При наличии чердака подающую магистраль
прокладывают в подвале, а обратную магистраль — на
чердаке (рис. 1.21,в). При отсутствии чердака обе маги-
магистрали прокладывают в подвале. Подъемный стояк при-
присоединяют к подающей магистрали, затем к нему присое-
присоединяют нагревательные приборы, опускной стояк явля-
является транзитным (рис. 1.21,г). Системы отопления с
опрокинутой циркуляцией способствуют поддержанию
одинакового теплового режима во всех помещениях по
высоте здания. Это достигается соответствием изменения
теплоотдачи нагревательных приборов отопления при
движении воды снизу вверх теп.лопотерям помещений с
учетом неравномерного значения инфильтрации по вер-
вертикали. В системах отопления с подачей воды по стояку
по схеме снизу—вверх (опрокинутые системы, восходя-
восходящий стояк П-образной системы) при использовании в
них секционных и панельных колончатых радиаторов
происходит снижение теплоотдачи нагревательных при-
приборов. Поэтому в этих системах применяют только кон-
векторные отопительные приборы.
Для получения единого теплотехнического и произ-
производственного показателя теплоотдающие поверхности
всех отопительных приборов измеряются в условных еди-
единицах площади. За условную единицу принят квадрат-
квадратный метр эквивалентной поверхности (м2 э. п.). Квад-
Квадратным метром эквивалентной площади называется та-
такая площадь теплоотдающей поверхности стандартно
Установленного отопительного прибора, через которую
45

при средней температуре 82,5 °С в воздух помещения с
температурой 18°С передается тепловой поток мощно-
мощностью 506 Вт D35 ккал/ч). Это соответствует следующим
условиям: температура воды, поступающей в прибор,
равна 95 °С; температура воды, уходящей из прибора,
равна 70 °С; температурный перепад в приборе 95—70=
=25 °С; расход греющей воды через прибор ф=@,86Х
Х506/25=17,4 кг/(ч-м2 э. п.). Этот расход воды при-
принимают при испытании новых типов приборов. За стан-
стандартную установку прибора принимают открытую уста-
установку у наружной стены с односторонним присоединени-
присоединением к стояку при подаче воды в нагревательный прибор
сверху. Эталонным прибором служит такой прибор, у
которого фактическая площадь теплоотдачи равна эк-
эквивалентной (эталонному прибору соответствует секци-
секционный радиатор типа Н-136). Любой отопительный при-
прибор будет совершеннее в теплотехническом отношении
эталонного радиатора, если его эквивалентная площадь
будет больше внешней физической поверхности. Так, на-
например, если прибор имеет F3—l м2э. п., а фактическая
поверхность его равна ^ф=0,8 м2, то теплоотдача через
1 м2 фактической поверхности его составляет 506 A/
/0,8)=635Вт/м2 [545ккал/(м2-ч)], т.е. на 25% больше,
чем теплоотдача 1 м2 поверхности эталонного радиатора.
1.9. Присоединение систем отопления к тепло-
тепловым сетям. Одной из задач теплового пункта (группово-
(группового ЦТП, индивидуального ИТП, местного МТП) являет-
является трансформация параметров теплоносителя тепловой
сети на параметры, требуемые для систем отопления и
вентиляции. Для этого в месте присоединения указанных
систем к трубопроводам тепловой сети устанавливают
различное оборудование. Установку оборудования про-
производят по определенным схемам. Различают следующие
виды присоединения систем отопления: непосредствен-
непосредственное, зависимое, независимое. Непосредственное присоеди-
присоединение показано на рис. 1.22, а. Если параметры систе-
системы отопления совпадают с параметрами тепловой сети,
то систему отопления присоединяют к тепловой сети
непосредственно без установки какого-либо промежуточ-
промежуточного устройства. Например, расчетная температура при-
присоединяемой системы отопления равна 150/70 °С. Эт)
же расчетную температуру имеет тепловая сеть; давле
ние в тепловой сети в точке присоединения меньше до
пустимого для системы отопления. Значение допустимо
го давления определяется прочностью отдельных эле
46

ментов системы отопления. Обычно наименьшей
прочностью обладают нагревательные приборы. Такую
систему присоединяют к тепловой сети непосредственно.
Обычно достаточно иметь задвижки на подающем и об-
обратном трубопроводах системы отопления и соответст-
соответствующую контрольно-измерительную аппаратуру.
Зависимое присоединение. Если для системы отопле-
отопления требуется более низкая температура теплоносите-
теплоносителя, чем в тепловой сети, а давление в точке присоедине-
присоединения ниже допустимого, то применяется зависимое
присоединение. Температура теплоносителя снижается
смещением сетевой воды с обратной водою системы отоп-
отопления. Для смещения применяют водоструйные насосы
(элеваторы) или насосы. В СССР наибольшее распро-
распространение в качестве смесительного устройства получил
элеватор (см. рис. 1.22,6). Это объясняется следующи-
следующими причинами. При применении элеваторов вследствие
их большого сопротивления повышается гидравлическая
устойчивость тепловой сети, кроме того, элеватор явля-
является чрезвычайно простым устройством, не имеющим
движущихся частей, поэтому он надежен в эксплуата-
эксплуатации, имеет большой срок службы, затраты на его обслу-
обслуживание минимальны. Для достижения расчетной тем-
температуры в системе отопления необходимо обеспечить
расчетный коэффициент смешения, определяемый по
формуле.
Ог ti — Т3
и = ;
где и — коэффициент смешения; G%—расход подмеши-
подмешиваемой воды из системы отопления, кг; Gi — расход во-
воды, поступающей из тепловой сети, кг, т; ti — темпера-
температура воды в подающем трубопроводе тепловой сети, °С;
тз — то же, в подающем трубопроводе системы отопле-
отопления (после смесительного устройства), °С; тг.о — то же,
в обратном трубопроводе системы отопления. Значения
коэффициентов смешения в зависимости от расчетных
температур тепловой сети и в системе отопления приве-
приведены в табл. 1.1.
Нормальная работа элеватора происходит при #//i =
= 8—12 (Я—располагаемый напор на вводе; h—сопро-
h—сопротивление системы отопления). Расчетный напор Н, не-
необходимые размеры элеватора определяют по формулам,
приведенным ниже. Следует иметь в виду, что значение
расчетного напора перед элеватором прямо пропорцио-
пропорционально сопротивлению системы отопления. Поэтому уве-
47

Из теплосети ^^ 2 РД
В теппосеть
Из mennacemk
8 теплосеть
~—к< *
6 теплосеть

Втепло- ^ ^ ^
бушсет
Рис. 1.22. Схемы присоединения систем отопления к тепловой сети
« — непосредственное; б —зависимое с помощью элеватора; в —зависимое,
с касосом на перемычке; г —то же, с насосом на подающем трубопроводе
системы отопления; д — то же, с насосом на обратном трубопроводе; е— не-
независимое; / — элеватор; 2 — грязевик; 3 — насос; 4 — подогреватель; 5—во-
5—водомер; РД — регулятор давления; РР — регулятор расхода; PC —расшири-
—расширительный бак
Таблица 1.1. Значения коэффициентов смешения
Расчетная температура
в тепловой сети, ?С
150/70
130/70
120/70
115/70
Расчетная температура в системе отопления,
°С
105/70
1,29
0,72
0,43
0,3
95/70
2,2
1,4
1
0,8
85/70
4,3
3
2,34
2
49

личение сопротивления системы отопления, например, в
1,5 раза вызовет увеличение расчетного напора Н также
в 1,5 раза.
Присоединение с насосом на перемычке (рис. 1.22, в).
В том случае, если смешение воды не может быть выпол-
выполнено с помощью элеватора, устанавливают насос на пе-
перемычке между подающим и обратным трубопроводами
систем отопления. Смешение с помощью элеватора не
может быть выполнено по следующим причинам: напор
в месте присоединения недостаточен для нормальной его
работы; потребная тепловая мощность смесительного
узла велика и выходит за пределы мощности изготовля-
изготовляемых элеваторов [обычно больше 0,81 МВт @,7 Гкал/ч)].
При установке смесительных насосов в жилых и общест-
общественных зданиях рекомендуется применять бесшумные
бесфундаментные насосы, которые наиболее подходят по
напору и расходу при установке их в ИТП и МТП. При
установке смесительных насосов, рассчитанных на боль-
большую подачу, применяют в качестве смесительных насо-
насосов центробежные насосы типа К и КМ. Подача насоса
равна G2=l,l uG\, а напор должен быть равен Н= 1,15ft
(где h — сопротивление системы отопления).
Присоединение с насосом на подающем трубопрово-
трубопроводе системы отопления (рис. 1.22, г). Насос на подающем
трубопроводе устанавливают в том случае, если наряду
со смешением воды требуется повысить давление в по-
подающем трубопроводе в месте присоединения системы
отопления. (Статическая высота системы отоплеия вы-
выше давления в подающем трубопроводе в месте присое-
присоединения). Подача насоса равна ??з=1,1 (l+u)d, а на-
напор должен быть равен #Hac = l,15ft+/in (где h — сопро-
сопротивление системы отопления; пП — разность (в м) меж-
между статической высотой системы отопления и пьезомет-
пьезометрической высотой в подающем трубопроводе тепловой
сети в месте присоединения.
Присоединение с насосом на обратном трубопроводе
системы отопления (рис. 1.22,5). Насос на обратном тру-
трубопроводе устанавливают в том случае, если наряду со
смешением воды требуется снизить давление в обрат-
обратном трубопроводе в месте присоединения системы ото-
отопления (давление больше допустимого для системы ото-
отопления). Подача насоса в этом случае равна Оз =
= 1,1A+ы)(?1, а напор должен иметь значение, обеспе-
обеспечивающее требуемое давлениие в обратном трубопрово-
трубопроводе. Например, система отопления имеет чугунные радиа-
т.ры с рабочим давлением 0,6 МПа @,6 кгс/см2), дав-
50

ление в обратном трубопроводе тепловой сети равно
О 8 МПа (8,0 кгс/см2). Напор насоса должен быть не ме-
менее Я=1, 15-20=23 м.
Независимое присоединение (рис.1.22, е). Если дав-
давление в обратном трубопроводе в тепловой сети выше до-
допустимого давления для системы отопления, здание
имеет значительную высоту, или расположено на высо-
высоком месте по отношению к рядом стоящим зданиям, то
системы отопления присоединяют по независимой схеме.
Согласно СНиП П-Г.10-73, по независимой схеме допу-
допускается присоединять здания высотой 12 этажей и более.
Независимая схема рекомендуется в зданиях, предна-
предназначенных для хранения художественных и других цен-
ценностей (музей, архивы и др.). Независимая схема осно-
основана на отделении системы отопления от тепловой сети
с помощью теплообменника, вследствие этого давление
в тепловой сети не может передаваться теплоносителю
системы отопления. Циркуляция теплоносителя осущест-
осуществляется с помощью специально устанавливаемых цир-
циркуляционных насосов. В качестве циркуляционных насо-
насосов при установке их в ИТП применяют бесшумные бес-
бесфундаментные насосы типа ЦВЦ, а при установке их на
ЦТП (групповые системы отопления)—центробежные
насосы типа К и КМ.
Подачу насоса определяют по формуле
с (т3 — т2)
где Q — мощность системы отопления, кДж/ч (Гкал/ч); с — тепло-
теплоемкость воды, Дж/(кг-ч) [(Гкал/(кг-ч)]; т3, т2 — расчетная темпе-
температура воды, соответственно в подающем и обратном трубопрово-
трубопроводах системы отопления.
Потребный напор насоса должен быть равен Н =
= 1,15ft (где ft—сопротивление системы отопления). При
выборе напора следует стремиться к минимальному за-
запасу в расходе и напоре. Так, в противном случае из-за
повышенных расходов воды в системе отопления (скоро-
(скорости выше допустимых) возникает шум. Независимую
систему отопления, как правило, оборудуют расшири-
расширительным сосудом. Утечки воды из системы отопления
восполняются из тепловой сети автоматически по уров-
уровню воды в расширительном баке. Предлагалось заменить
расширительный бак автоматической подпиткой с им-
импульсом подавлению перед циркуляционными насосами
° установкой предохранительного клапана для защиты
°т повышения давления при отказе регулятора под-
51

питки. При такой схеме подпитки теряется смысл неза-
независимости систем друг от друга и она может быть при-
применена при надежной автоматике и хорошей ее эксплу-
эксплуатации, гарантирующей безотказную работу.
1.10. Присоединение систем горячего водо-
водоснабжения к тепловым сетям. Системы горячего водо-
водоснабжения можно присоединять непосредственно (в от-
открытых системах теплоснабжения), независимо через
водонагреватели (в закрытых системах теплоснабжения).
Вид системы теплоснабжения (открытая или закрытая)'
закладывается при ее проектировании, а выбор той или
иной системы определяется технико-экономическими по-
показателями.
Непосредственное присоединение к подающему и об-
обратному трубопроводам (рис. 1.23, а). Горячая вода тре-
требуемой температуры подготавливается смешением ее с
помощью терморегулятора из подающего и обратного
трубопроводов. В терморегуляторе давление воды, по-
поступающей из подающего трубопровода, дросселируется
до давления обратного трубопровода (а ее количество
зависит от температуры воды в обратном трубопрово-
трубопроводе). В соответствии со СНиП 11-34-76, температура воды
в местах водоразбора, присоединенных к открытым си-
системам, должна быть не ниже 60 °С. Поэтому при тем-
температуре в обратном трубопроводе выше 60 °С вода пол-
полностью поступает из обратного трубопровода, а при
температуре воды в нем ниже 60 °С — из обратного и
подающего; при температуре воды в подающем трубо-
трубопроводе равной 60 °С — полностью из него.
При независимом присоединении системы отопления
(см. рис. 1.23,6) утечки восполняются из системы горя-
горячего водоснабжения после узла смешения. При давле-
давлении в обратном трубопроводе тепловой сети, недостаточ-
недостаточном для подачи воды в систему горячего водоснабжения,
устанавливают регулятор давления (подпора) при
достаточном общем напоре или повысительный насос,
который одновременно может являться циркуляционным.
Циркуляция может осуществляться с помощью дроссель-
дроссельных шайб, устанавливаемых на обратном трубопроводе
отопительной системы (зимний режим) и на циркуляци-
циркуляционном трубопроводе (для летнего режима). При нали-
наличии регулятора давления (подпора) дроссельную шайбу
для зимнего режима не устанавливают.
Непосредственное присоединение к обратному трубо-
трубопроводу показано на рис. 1.23, в. При значительных рас-
52

О)
Рис. 1.23. Непосредственное присоединение системы горячего водо-
водоснабжения (открытая схема)
а -¦ к падающему и обратному; 6" — к подающему и обратному при независи-
независимом присоединении системы отопления; в —к обратному трубопроводу; г —к
подающему трубопроводу; / — грязевик; 2 — регулятор температуры смешан-
смешанной воды; 3 — датчик температуры регулятора; 4 — водоразборный стояк;
5 —циркуляционный трубопровод; в — элеватор системы отопления; 7 —по-
высительно-циркуляционный насос; 8 — трубопровод подпиточной воды; 9 —
водонагреватель отопления; 10 — циркуляционный насос системы отопления;
II — дроссельная шайба; 12 — водонагреватель горячего водоснабжения;
РР — регулятор расхода; РД — регулятор давления
ходах воды на горячее водоснабжение р>0,3 (где р =
==QrPB/Q°; QrpB —средний расход теплоты на горячее
водоснабжение; Qo — расчетный расход теплоты) систе-
систему горячего водоснабжения присоединяют только к об-
обратному трубопроводу, а догрев воды до температуры
производят в водонагревателе. Такое присоединение по-
позволяет снизить разрегулировку системы отопления, так
как величина водоразбора не будет влиять на расход
воды в отопительной системе.
Непосредственное присоединение к подающему тру-
трубопроводу показано (на рис. 1.23, г). При таком присо-
еДннении часть воды забирается из городского водопро-
53

Рис. 1.24. Включение водона-
водонагревателя горячего водоснаб-
водоснабжения по параллельной схеме
/ — грязевик; 2 — водонагреватель;
3 — регулятор температуры нагре-
нагреваемой воды; 4 — циркуляционный
насос; 5 — разводящий трубопро-
трубопровод; 6 — водоразборный стояк; 7 —
циркуляционный стояк; 8 — цирку-
циркуляционный трубопровод; 9 — систе-
система отопления; 10 — регулятор по-
постоянства расхода; 11 — элеватор
Рис. 1.25. Включение водона-
водонагревателя горячего водоснаб-
водоснабжения по смешанной схеме
/ — грязевик; 2 — регулятор темпе-
температуры; 3 — водонагреватель II
ступени; 4 — регулятор расхода;
5 — разводящий трубопровод, си-
системы горячего водоснабжения; 6—
циркуляционный трубопровод; 7 —
циркуляционные насосы; 8— систе-
система отопления; 9 — элеватор; 10 —
водонагреватель I ступени
вода. Эта вода подогревается в водонагревателе, а
затем смешивается с помощью регулятора с водою, заби-
забираемой из подающего трубопровода тепловой сети.
Назначение схемы — снизить расход воды на горячее во-
водоснабжение на ТЭЦ. Однако при этом теряется основ-
основное преимущество системы с непосредственным водораз-
бором — защита системы от внутренней коррозии. До-
Добавка водопроводной воды вызовет коррозию систем го-
горячего водоснабжения зданий. По этой же причине си*
стему горячего водоснабжения нельзя для обеспечения
циркуляции в ней присоединить к обратному трубопро-
трубопроводу, так как это приведет к коррозии трубопроводов
тепловой сети.
Независимое присоединение с включением водона-
водонагревателя горячего водоснабжения по параллельной схе-
схеме (рис. 1.24). Греющий теплоноситель (сетевая вода)
разветвляется на два параллельных потока: один посту-
поступает в водонагреватель, другой — в систему отопления.
Поэтому такое включение называют параллельным. Со-
Согласно СНиП Н-Г.10-73, п. 16, параллельная схема при-
применяется при очень малых тепловых нагрузках горячего
водоснабжения по отношению к отоплению (рм<0,2)
или очень больших (р>1,0).
54

Значение р определяется формулой
где <?г.вК° "~ максимальный расход тепла на горячее водоснабжение;
Qu — расчетный расход тепли на отопление.
При отсутствии баков-аккумуляторов вследствие не-
неравномерности потребления горячей воды наблюдаются
значительные колебания расхода сетевой воды, что ска-
сказывается на параллельно присоединенной системе ото-
отопления. Поэтому для стабилизации расхода воды в си-
системе отопления перед ней устанавливают регулятор по-
постоянства расхода.
Независимое присоединение с включением водона-
водонагревателя горячего водоснабжения по смешанной схеме
(рис. 1.25). Греющий теплоноситель (сетевая вода) раз-
разветвляется на два параллельных потока: один поступает
в водонагреватель II ступени, другой—в систему ото-
отопления. Из системы отопления сетевая вода поступает в
водонагреватель I ступени. Нагреваемая водопроводная
вода вначале поступает в I ступень, где она нагревает-
нагревается теплоносителем, поступившим из системы отопления
и из водонагревателя II ступени, а затем во II ступень
для догрева до требуемой температуры. Поскольку один
водонагреватель присоединен параллельно с системой
отопления (II ступень), а другой—последовательно, то
такая схема называется смешанной. Согласно СНиП
П-Г. 10-73, п. 16, смешанная схема применяется при зна-
значении рм=0,2—1,0 и если отпуск теплоты производится
по отопительному графику либо, когда системы отопле-
отопления оборудованы элеваторами с регулируемым соплом.
Смешанную схему также применяют, если присоедине-
присоединены общественные здания с вентиляционной нагрузкой,
составляющей более 15 % расхода теплоты на отопле-
отопление. Здесь, как и в параллельной схеме, наблюдаются
колебания в расходе сетевой воды в связи с неравно-
неравномерностью потребления горячей воды. Поэтому для ста-
стабилизации расхода воды в системе отопления (при от-
отсутствии на ней регуляторов отпуска теплоты) устанав-
устанавливают регуляторы расхода.
Независимое присоединение с включением водонагре-
водонагревателей горячего водоснабжения по последовательной
схеме (рис. 1.26). Греющий теплоноситель (сетевая во-
Да) проходит последовательно: водонагреватель горяче-
горячего водоснабжения II ступени, затем через систему ото-
отопления и далее водонагреватель горячего водоснабжения
55

Рис. 1.26. Включение водонагревателя горячего водоснабжения по
последовательной схеме
1 — грязевик; 2—регулятор температуры; 3 — водонагреватель II ступени;
4 — регулятор раасхода; 5 — разводящий трубопровод ситемы горячего водо-
водоснабжения; 6 — циркуляционный трубопровод; 7 — система отопления; 8 —
циркуляционные насосы; 9 — элеватор; 10 — перемычки для летнего периода;
// — водонагреватель I ступени
I ступени. Нагреваемая водопроводная вода вначале по-
поступает в I ступень, где она нагревается теплоносителем,
поступающим из системы отопления, а затем во II сту-
ступень для догрева до требуемой температуры. Таким об-
образом, оба водонагревателя горячего водоснабжения и
система отопления соединены последовательно. Соглас-
Согласно СНиП И-Г.10-73, п. 16, последовательная схема при-
применяется при значении р„=0,2-^ 1,0 и отпуске теплоты
по суммарной нагрузке отопления и горячего водоснаб-
водоснабжения (повышенный график). Отличительной особенно-
особенностью последовательной схемы является постоянный рас-
расход сетевой воды в тепловом пункте, что дает возмож-
возможность поддерживать стабильный гидравлический режим
в тепловой сети. Заданный постоянный расход поддер-
поддерживается регулятором расхода, который изменяет рас-
расход сетевой воды на перемычке в зависимости от рас-
расхода на периоды горячего водоснабжения.
1.11. Требования к воде горячего водоснабже-
56

нИя и подпиточной воде тепловых сетей. В процессе
естественного кругооборота воды в природе различают:
атмосферные, поверхностные, подземные (артезианские)
и морские воды. Природные воды, находясь в контакте с
воздухом и породами земной коры, обогащаются содер-
содержащимися в них веществами и, кроме того, продуктами
жизнедеятельности животных и растений. Дополнитель-
Дополнительный источник загрязнений вод — различные отходы про-
промышленных предприятий и спуск сточных вод. Природ-
Природные воды, расходуемые для нужд холодного и горячего
водоснабжения, содержат различные примеси: грубодис-
персные, коллоидно-дисперсные и истинно растворенные
в виде молекул или ионов. Однако только некоторые из
них присутствуют в воде в концентрациях, могущих вы-
вызывать нарушение нормальной работы оборудования и
тепловых систем. Значение природы этих примесей и ис-
источника их появления необходимо для выбора соответст-
соответствующих методов обработки воды для энергетических
целей, а также установления качества как исходной, так
и обработанной воды.
Качество природных вод характеризуется показате-
показателями, определяемыми на основе физико-химического
анализа воды и в зависимости от предъявляемых к ней
требований со стороны потребителей. Так, например,
для питьевых вод важнейшими показателями являются
те, которые свидетельствуют о наличии вредных для че-
человека микроорганизмов, токсичных веществ, в то вре-
время как для питания паросиловых установок эти факторы
совершенно не принимаются во внимание. В Москве для
теплоснабжения и горячего водоснабжения населения и
промышленных объектов используется вода хозяйствен-
хозяйственно-питьевого назначения. Оценка пригодности воды в
качестве питьевой проводится по всем показателям, при-
приведенным в ГОСТ 2874—73 «Вода питьевая». Пригод-
Пригодность воды для энергетических целей может быть реше-
решена при наличии полного анализа воды с определением
следующих показателей: взвешенные вещества, сухой
остаток, концентрация водородных ионов, окисляемость,
свободная угольная кислота, щелочность, жесткость об-
ими, жесткость карбонатная, катионы: Са2+, Mg2+, Na+
и др.; HCOif, С1~, SO'|~h др. В количественном отноше-
отношении эти показатели в зависимости от водоисточника мо-
гУт быть различны. Соответствующей водоподготовкой
Эт" показатели приводят к требованиям, пригодным для
нУжд теплофикации.
57 .

Так, «Правила технической эксплуатации электриче
ских станций и сетей (ПТЭ)» нормируют основные по
казатели качества подпиточной и сетевой воды, который
должны обеспечивать безнакипное и бескоррозионное
состояние поверхностей нагрева основного водогрейногс
оборудования, работающего в системе тепловых сетей с
непосредственным водоразбором и в сетях закрытого ти
па. К таким показателям относятся карбонатная и
общая жесткость, газы — растворенный кислород и сво-
свободная углекислота, рН, взвешенные вещества, масла|
Общая жесткость воды. (Д'о) — наиболее важный noKai
затель качества воды, используемый в малой энергети-
ке. Величина жесткости выражается в миллиграммах—<
эквивалент катионов жесткости, растворенных в 1 л водь
(мг-экв/л). Общая жесткость воды определяется сум
марным содержанием в ней катионов кальция (Са2+)'
магния (Mg2+) и подразделяется на карбонатную (Жк]
и некарбонатную (Жи). Карбонатная жесткость обус
ловливается совместным присутствием ионов: Са2+, Mg2-
и НСО^". Карбонатную жесткость называют щелочносты
воды при условии
Жо > НСО3.
Из растворенных газов наибольшее внимание следуе
уделять кислороду и углекислоте как наиболее вредны!
коррозионным агентам. Углекислота находится в прирс
де в виде: свободной углекислоты, представляющей ее
бой растворенный в воде газ СОг и недиссоциированны
молекулы Н2СО3; полусвязанной углекислоты, т. е. в by
де бикарбонатных ионов HCOj"; в некоторых случая
связанной углекислоты, т. е. карбонатных ионов СО?.~
Природные воды являются стабильными водами—в hf
СО2 и НгСО3 находятся в равновесном состоянии. Еы.
фактически присутствующее в воде количество свобо
ной углекислоты больше равновесной концентрации, '
избыток СО2 будет способствовать растворению карб
ната кальция; при контакте воды с металлом будет пр
исходить его разрушение, т. е. коррозия. Такую воду н
зывают «агрессивной». Наоборот, при недостаточном с
держании свободной углекислоты (менее «равновесног
количества) будет происходить распад бикарбонатов
образованием осадка:
Са(НСОз) ^ COl~ + СО + НО
2 ' 2
Са2+ + СаО|~ = СаСО3
58

Агрессивность углекислоты сказывается на металле
труб, особенно при 7>40°С. Кислород попадает в воду,
главным образом, из воздуха, кроме того, образуется в
результате жизнедеятельности растительных организмов,
населяющих поверхностные воды. Концентрация кисло-
кислорода в воде зависит от парциального давления его в воз-
воздухе и температуры воды. Присутствие в воде примесей,
подвергающихся окислению, изменит содержание кисло-
кислорода. Растворимость в воде кислорода при контакте с
воздухом и давлении 760 мм рт. ст.: 0°С—14,6; 10 °С—
Ц,3; 20°С —9,1; 25°С — 8,3; 90°С—1,6; 100°С —Омг/л.
Присутствие в воде кислорода интенсифицирует процес-
процессы коррозии материала труб и различного оборудования.
Концентрация водородных ионов рН является наи-
наиболее важным показателем при, всех видах обработки
воды. Она определяет реакцию воды (щелочная или кис-
кислая). РН — отрицательный десятичный логарифм кон-
концентрации водородных ионов. Химически чистая вода
имеет нейтральную реакцию и показатель рН = 7. Изме-
Изменение рН в ту или другую сторону позволяет судить о
степени кислотности или щелочности: рН = 1—3 кислая
среда; рН = 1—6 — слабокислая; рН=7 — нейтральная;
рН = 8—10 — слабощелочная; рН = 11—14— щелочная.
Показатель рН помогает при различных методах обра-
обработки воды поддерживать оптимальные условия проте-
протекания процессов.
1.12. Накипеобразование и коррозия оборудо-
оборудования тепловых пунктов и систем горячего водоснабже-
водоснабжения. Коррозией называется разрушение металла под
влиянием агрессивной окружающей среды в результате
химических процессов, протекающих на поверхности ме-
металла. Разрушение металла, вызванное действием меха-
механических процессов (трещин, ударов), называется эро-
эрозией. Оба эти процесса протекают взаимно и одинаково
опасны для оборудования теплоснабжения. Коричневая
ржавчина на стали, зеленая пленка на меди и медных
сплавах, белый налет на алюминии — все это продукты
коррозии металла. После удаления продуктов коррозии
в зависимости от характера и формы протекания послед-
последней на поверхности металла обнаруживаются разруше-
разрушения местного порядка в виде пятен, точек, язв, тещин,
борозд, лучевых надрывов и т. д.
Коррозионные процессы в железе вызываются микро*
гальваническими парами, возникающими в результате
наличия примесей (например, углерода) или неоднород-
59

ности обработки различных участков. Скорость корррзии
металла определяется потерей его массы в граммах за;
единицу времени A г или 1 год), с единицы площади
(м2) либо глубиной проникновения коррозионных раз-1
рушений, которая измеряется в мм/год. Интенсивность!
коррозии может быть различной. В некоторых случаях,
она достигает 0,1—0,3 мм/год. При особых неблагопри-
неблагоприятных условиях величина коррозионных повреждений
достигает 1—2 мм/год. Факторы, обусловливающие кор-
коррозию металла систем горячего водоснабжения, весьма
многочисленны, из которых одни играют главную и ре-
решающую роль, другие же являются вспомогательными или
сопутствующими. Так, например, одновременно с интен-
интенсивными коррозионными процессами, вследствие нагре-
нагрева воды происходит выпадение из нее солей временной
жесткости. Последние, соединяясь с продуктами корро-
коррозии, откладываются на внутренних поверхностях латун-
латунных трубок, трубных решетках и калачах водоподогре-
вателей, а также частично выносятся в трубопроводы
горячего водоснабжения и откладываются на внутрен-
внутренней поверхности труб и арматуры. Отложения могут быть
в твердом виде, сильно сцепленные с металлом, так на-
называемая накипь. И отложения могут быть в виде рых-
рыхлых отложений, так называемый шлам, легко смываю
щийся водой. Следует отметить, что отложения корро
зионнонакипных продуктов на внутренних поверхностям
водонагревателя происходят не с одинаковой скоростью
В большей степени отложения коррозионно-накипны;
продуктов происходят на трубных решетках E—10 мм
вплоть до полного зарастания части проходного сечени;
латунных трубок), в значительно меньшей степени н;
внутренней поверхности самих трубок @,3—1,0 мм).
Вследствие значительного сужения входных сечени
трубок водонагревателей резко возрастает местное ее
противление «входа» и «выхода» воды в трубки, что
конечном итоге приводит к резкому возрастанию потер
напора в подогревателе, к снижению расхода воды ч(
рез подогреватель, а следовательно, к уменьшению ег
коэффициента теплопередачи и его производительное^
В результате потребители не получают у водоразборны
кранов г зрячую воду требуемых параметров (темпер;
туры и давления). Одной из основных причин, влияющг
на состояние систем горячего водоснабжения, являете
высокая коррозионная активность нагретой водопрово.
ной воды.
60

Повреждения трубопроводов горячего водоснабжения
от ЦТП из-за интенсивной внутренней коррозии приво-
приводят к затоплению разводящих систем отопления (при со-
совместной их прокладке) и к их интенсивной внешней
коррозии. При этом возрастают объемы текущих и капи-
капитальных ремонтов, а отсюда и более высокие эксплуата-
эксплуатационные расходы на горячее водоснабжение при незна-
незначительных капитальных вложениях на сооружение горя-
горячего, холодного водоснабжения и отопления. Коррозия
в сочетании с накипными отложениями значительно со-
сокращает срок службы большинства оборудования теп-
тепловых пунктов и трубопроводов. Так, если за эталон
принять срок службы оборудования и трубопроводов си-
систем отопления, эксплуатируемых на обескислорожен-
обескислороженной и умягченной воде, то соответственно срок службы
уменьшается в системах холодного водоснабжения в 1,5
раза, а в системах горячего водоснабжения в 2—3 раза.
Глава II.
ОБОРУДОВАНИЕ
ТЕПЛОВЫХ ПУНКТОВ
2.1. Сортамент труб, применяемых в тепловых
пунктах, квартальных тепловых сетях и местных систе-
системах теплопотребления.
Таблица 2.1. Размеры
(ГОСТ 3262—75С с изм.)
Условный
проход
6
8
10
15
15
20
20
25
32
40
50
65
to
90
100
125
150
Наруж-
Наружный диа-
диаметр
10,2
13,5
17,0
21,3
21,3
26,8
26,8
33,5
42,3
48,0
60,0
75,5
88,5
101,3
114,0
140,0
165,0
[мм) стальных
Толщина стенки
легких
1,8
2,0
2,0
2,35
2,5
2,35
2,5
2,8
2,8
3,0
3,0
3,2
3,5
3,5
4,0
4,0
4,0
обыкно-
обыкновенных
2,0
2,2
2,2
2,8
2,8
3,2
3,2
3,5
3,5
4,0
4,0
4,0
4,5
4,5
4,5
усилен-
усиленных
2,5
2,8
2,8
3,2
3,2
4,0
4,0
4,0
4,5
4,5
4,5
4,5
5,0
5,5
5,5
водогазопроводных труб
Масса 1 м трубы, кг
лег-
легких
0,37
0,57
0,74
1,10
1,16
1,42
1,50
2,12
2,73
3,33
4,22
5,71
7,34
8,44
10,85
13,42
15,88
обыкно-
обыкновенных
0,40
0,61
0,80
—
1,28
1,66
2,39
3.09
3,84
4,88
7,05
8,34
9,60
12,15
15,04
17,81
усилен-
усиленных
0,47
0,74
0,98
1,43
1,86
2,91
3,78
4,34
6,16
7,88
9,32
10,74
13,44
18,22
21,63
61

Рис. 2.1. Задвижки па-
параллельные с выдвиж-
выдвижным шпинделем (ручное
управление)
Рис. 2.2. Задвижки па-
параллельные с выдвиж-
выдвижным шпинделем (с элек-
электроприводом)
а — до 150 мм; б—до 400 мм
В тепловых пунктах, квартальных тепловых сетях и
местных системах теплопотребления применяются сталь-
стальные водогазопроводные трубы (табл. 2.1), электросвар-
электросварные прямошовные трубы (табл. 2.2), бесшовные горяче-
деформированные трубы (табл. 2.3), а также трубы для
дренажных, промывочных, спускных и других систем
(табл. 2.4).
2.2. Задвижки и обратные клапаны. 3 а -
движки параллельные с выдвижным шпинделем,
фланцевые, чугунные (ГОСТ 8437—75) предназначены
для воды и пара с температурой до 225 °С и рассчитаны
на условное давление ру=1,0 МПа A0 кгс/см2). За-
Задвижки изготовляют двух модификаций: с ручным уп-
управлением (тип ЗОчббр, рис. 2.1) и с электроприводом
(тип 30ч906бр, рис. 2.2). Затвор состоит из двух парал-
параллельных дисков и расположенного между ними клина.
Уплотнением в затворе служат латунные уплотнительные
62

кольца (латунь ЛМцС 58—2—2). Уплотнение шпинде-
шпинделя — сальниковое; подтяжку сальника производят анкер-
анкерными болтами. Задвижки с ручным управлением можно
устанавливать в любом положении, кроме маховиком
«вниз». Задвижки с электроприводом устнавливают на
горизонтальном трубопроводе с электроприводом вер-
вертикально «вверх». Допускается установка в горизонталь-
пом положении «на ребро» и «плашмя» при горизон-
горизонтальном расположении оси электродвигателя при сма-
смазывании червячной пары и роликоподшипников густой
смазкой и наличии опоры под электродвигателем. Кор-
Корпус задвижки изготовлен из серого чугуна марки Сч18-3б
(по ГОСТ 1412—79).
63

Таблица 2.2. Размеры (мм) стальных электросварных
прямошовных труб (ГОСТ 10704—76), применяемых в тепловых
сетях
Наружный
диаметр
труб
32
38
45
57
76
89
102
108
114
133
159
219
273
325
377
426
Толщина стенки (числитель) и масса 1 м трубы, кг
(знаменатель)
2,5/1,82; 2,8/2,02; 3,0/2,15; 3,2/2,28; 3,5/2,46
2,5/2,19; 2,8/2,43; 3,0/2,59; 3,2/2,75; 3,5/2,98
2,5/2,62; 2,8/2,91; 3,0/3,11; 3,2/3,31; 3,5/3,58
3,0/4,0; 3,2/4,25; 3,5/4,62; 3,8/4,99; 4,0/5,23
3,0/5,4; 3,2/5,74; 3,5/6,26; 3,8/6,77; 4,0/7,1; 4,5/7,93
3,5/7,38; 3,8/7,98; 4,0/8,39; 4,5/9,38
4,0/9,67; 4,5/10,82
4,0/10,26; 4,5/11,49
4,0/10,85; 4,5/12,15
4,0/12,72; 4,5/14,62
4,5/17,15; 5,0/18,99
6,0/31,52; 7,0/36,6
7,0/45,92; 8,0/52,28; 9,0/58,6
8,0/62,54; 9,0/70,14
9,0/81,68; 10/90,51
9,0/92,56; 10/102,59; 11/112,58
Технические требования. Герметичность затвора— ш
3-му классу ГОСТ 9544—75. Испытания производят во
дой давлением 1,0 МПаA0 кгс/см2). Применение за
движек с электроприводом в затапливаемых помещения:
Таблица 2.3. Размеры (мм) стальных бесшовных
горячедеформированных труб (ГОСТ 8732—78), применяемых
в тепловых сетях
Наружный
диаметр
труб
32
38
45
57
76
89
102
108
114
133
159
219
273
325
377
426
Толщина стено.( (числитель) и масса 1 м трубы, кг
(знаменатель)
2,5/1,82; 2,8/2,02; 3,0/2,15; 3,5/2,46
2,5/2,19; 2,8/2,43; 3,0/2,59; 3,5/2,98
2,5/2,62; 2,8/2,91; 3,0/3,11; 3,5/3,58
3,0/4.0; 3,5/4,62
3,0/5,40; 3,5/6,26
3,5/7,38; 4,0/8,39
4;0/9,67; 4,5/10,а2
4,0/10,26; 4,5/11,49
4,0/10,85; 4,5/12,15
4,0/12,73; 4,5/14,26
4,5/17,15; 5,0/18,99
6,0/31,52; 7,0/36,6
7,0/45,92; 8,0/52,28
8,0/62,54; 9,0/70,14
9,0/81,68; 10/90,51
9,0/92,56; 10,0/102,59; 11,0/112,58
64

«si
-<*'mp
i г
s
• 4»
SI?
«JfS
..3
III
ни '7
CO
Is- I О I CO 3 S>
.на,
ю о
сч ю
о
Ю
111
55
I I I I
ни '7
I I I
I I I I
00 О CO
CO ¦* 00
—" ¦ OJ <M
I I I I I
s
о
Ю
CN
IJOHttO
I I I I
см O) —.
ин '7
I I I
:гя Но
ни -dBHp
I I I
Й
CN
I 2 Is:
I I I I 2
s
f~ CN
СО Ю
"]
I I
CN СО
I I I
I =
CD ~
— (N
I I I I § I
3-148
s
г §
65

2tS, ' Эадвижки йараллел ьны*' с' выдвижным i
МПа), ГОСТ 8437—75, тип ЗОчббр (ручное управление);
Условный
.проход :
Ру, мм
.50
¦¦;.'8р
г100
125
150
200
250
300
350
400
L
180
210
230
255
280
330
450
500
550
600
Я
350
440
523
635
720
900
1090
1285
1480
1660
D
160
195
215
245
280
335
390
440
500
565
125
160
180
210
240
295
353
400
460
515
102
138
158
188
212
268
320
370
430
482
у
160
160
200
240
240
280
320
360
400
500
Число
болтов
1 л •
> 4 .
8 !
12
.Масса,,
кг
¦з&;б
73,8
1в7','Й'
242,5
323.
434,7
не допускается. Задвижки относятся к классу ремонти-
ремонтируемых изделий. Срок службы не менее 5 лет;: средний
ресурс 1500 циклов, или 40000 ч.; наработка на отказ не
менее 300 циклов, или 9000 ч. Размеры задвижек ЗОчббр
приведены в табл. 2.5, задвижек 30ч906бр в табл. 2.6.
Таблица 2.6. Задвижки параллельные с выдвижным шпинделем
(ру= 1 МПа), тип ЗОчЭОббр с электроприводом
Условный
проход
Dy, мм
100
150
200
250
300
400
н
681
801
1054
1189
1324
1694
Л
395
395
490
490
495
495
1
150
150
402
402
402
402
о.
200
200
240
240
240
240
дд а
мас-
масса, кг
72,6
122
180,2
231,5
308,4
510
Примечание ,
Размеры L, D, Du ?J и
число болтов—'См.: табл.
2,5
Обозначения размеров —
см. на рис. 2.1
Задвижки клиновые с выдвижным шпинделем,
фланцевые чугунные предназначены для воды, пара v
других жидкостей с температурой до 225 °С и рассчита
ны на условное давление ру=1,0 МПа A0 кгс/см2). За
движки изготовляют двух модификаций: с ручным уп
равлением (тип 31ч6нж) и с электроприводом (thi
31ч906нж). Затвор двухдисковый клиновой. При закры
вании диски плотно прилегают к уплотнительной поверх
нрсти корпуса. Уплотнение в затворе — кольца из'кор
розионно-стойкой стали в корпусе и клине; уплбт'нени

шпинделя —сальниковое. Подтяжку сальника произво-
производят откидными болтами. Задвижки типа 31ч6нж можно
устанавливать на трубопроводе в любом рабочем поло-
положений. Задвижки типа 31ч906нж можно устанавливать
на горизонтальном трубопроводе электроприводом вер-
вертикально вверх, на вертикальном трубопроводе электро-
электроприводом вниз; Корпус, крышки, диски, маховики, саль-
сальники изготовлены из чугуна; шпиндель—из стали, резь-
резьбовая ;втулка— из латуни. Размеры задвижек приведе-
приведены в табл. 2.7. ¦
Таблица 2.7. Задвижки клиновые с выдвижным шпинделем,
фланцевые, чугунные, тип 31ч6нж (ручное управление),
тип 3.1ч906нж (с электроприводом), рассчитанные на ру=1 МПа
Условный
проход
Оу, мм
50..
80
100
.Г50
; 31ч 6Нж
н
,355
476
'549
'785
св
и
о
15,9
25,9
36
77,2
Примечание
Размеры L, D,
Du Do число
болтов — см.
рис. 2.1 и табл.
2.5
31ч905 Нж
Н
696
950
250
250
и
140
140
масса,
кг
64,0
115,2
Примечание
Размеры L, D,
D,, D2, Do бол-
болтов — см. рис.
2.1 и табл. 2.5
Задвижки клиновые с выдвижным шпинде-
шпинделем, фланцевые, стальные (ру=2,5 МПа) типа
30ч97нж (с ручным управлением, рис. 2.3) типа 30ч997нж
(с электроприводом, рис. 2.4) предназначены для воды,
пара, масла, нефти с рабочей температурой до 300 °С.
Уплотиительная поверхность корпуса и клина наплав-
наплавлены коррозионно-стойкой сталью. Уплотнение шпинде-
шпинделя сальниковое; подтяжку сальника производят откид-
откидными, болтами или шпильками. Задвижки с ручным; уп-
управлением устанавливают в любом.рабочем.положении;
задвижки с электроприводом на горизонтальном трубо-
трубопроводе— электроприводом вертикально вверх. Допус-
Допускается устанавливать задвижки горизонтально, в поло-
положении «на ребро» и «плашмя» при смазывании червяч-
червячной пары густой смазкой и наличи опоры под электро-
электропривод.
Герметичность затвора по II классу ГОСТ 9544—75.
Присоединительные фланцы следует выполнять по ГОСТ
12821—80. Корпус, клин, крышка, сальник изготовлены
из стали 25Л-11; шпиндель—из стали 20X13; маховик,
стойки из ковкого чугуна. Размеры задвижек приведены
в табл, 2.8, 2.9. Задвижки клиновые с выдвижным шпин-

Рис. 2.3. Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем (стальная)
Таблица 2.8. Задвижки клиновые с выдвижным шпинделем,
фланцевые, стальные, тип 30с97нж (ручное управление),
рассчитанные на р,=2,5 МПа
Условный
проход D , мм
501
801
100
150
200
250
L
250
280
300
350
400
450
н
340
460
675
895
1140
1140
D
160
195
230
300
360
425
Л.
190
230
310
370
162
218
278
335
D,
200
240
280
320
450
450
Число
бол-
болтов
}«
)'
}„
Масса,
кг
23
43
74
140
229,7
248,7
1 По ГОСТ 10738-7*.
68

J
Ц J—
т
Рис. 2.4.- Задвижки клиновые с выдвижным, шпинделем, стальные с,
электроприводом и с выдвижным шпинделем . '
а ~ 80—400 мм; 6 —50 мм .
делем (на ру=2,5 МПа) могут исполняться под привар-
приварку (по ГОСТ 10738—76). Высота задвижек Я и строи-
строительная длина L соответствуют значениям^ приведенным
в табилце.
Таблица 2.9. Задвижки клиновые с выдвижным шпинделем,
фланцевые, стальные, тип 30с997нж (с электроприводом),
рассчитанные на р?—2,5 МПа
Услов-
Условный
про ход,
йу мм
501
801
100
150
200
250
30Qi
4001
L
250
280
300
350
400
450
500
600
н
590
790
795
1280
1265
1265
1590
1840
1
см. рис.
470
470
470
468
468
465
465
h
460
460
460
495
495
565
605
о.
200
240
240
240
240
240
320
320
Масса,
кг
62
105
190
284
303
500
895
Примечание
Размеры D, Du Do,
число болтов —
рис. 2.3, табл. 2.8
1 По ГОСТ 10738—76,

Рис. 2.5. Задвижки клиновые с
выдвижным шпинделем, сварные
стальные
•: ¦ > <3'& Дв йок К.Й;:;' '! * Й' Й!-
нав ы ее в ы д в и ж н ы ii*
ш п и н д е л ем, ст:а л ь-
ны е с в а р н ы е, ф,л a н-
цевые и с концами
под приварку (тип
HI 1053) (рис. 2,5, табл.
2.10) предназначены для
воды, пара, нефти и мас-
масла с рабочей температу-
температурой до 250°С (исполне-
(исполнение I) и агрессийныхеред
с рабочей температурой
до 300°С. Условное'дав-
Условное'давление 2,5 МПа; притем-
пературе 250°С рабочее
давление 2,2 МПа;'при
температуре 300°С —
2,2 МПа. Затвор задвиж-
задвижки состоит из упругого
клина. Уплотнительные
поверхности корпуса и
затвора наплавлены кор-
коррозионно-стойкой сталью.
Уплотнение шпинеделя
сальниковое, подтяжку
сальника производят от-
откидными болтами. ; Гер-
воды, пара и агрессивных
нефтепродуктов—по I классу
метичность затвора для
сред по II классу, а для
(ГОСТ 9544—75). Задвижки изготовляют с ручным уп-
управлением и устанавливают в любом рабочем положе-
положении. Корпус, крышка, клин, сальник изготовлены из ста-
стали (исполнение I); сталь 12X181 ПОТ (исполнение II);
шпиндель изготовлен из стали 20X13. Для холодного
Таблица 2.10. Задвижки клиновые с выдвижным шпинделем
стальные сварные (тип HI 1053)
Условный
проход
Dy, мм
150
200
250
350
400
450
н
735
1000
1195
D
300
360
425
О.
250
310
370
218
270
335
320
360
.400
п
8
12
12
Масса, кг
с фланца-
фланцами
76
123
195
с привар-
приваркой
53,5
97 ¦
м:14.5

водопровода применяют также задвижки чугунные, флан-
фланцевые» с невыдвижным,шпинделем, изготовленные заво-
заводами. Ленгорисполком|а и Мосгорисполкома (табл. 2.11).
Таблица 2.11. Задвижки чугунные для холодной воды
с температурой до 30 °С фланцевые с невыдвижным шпинделем,
рассчитанные на ру= 1 МПа A0 кгс/см2) .,
О , мм
•: ; ' ¦ ¦¦
. . : 5Q
.80
100
150
¦•¦¦ -200 -
-¦¦250 ¦
.. зоо , ¦
1 ¦ ¦ ¦
Клиновые ВКЗ,
прибор
длина, мм
180
210
230
280
330
450
500
Ленводоь
масса, кг
16,7 :
28
39.4
74,8
111,5 i
175,4
248,3
Параллельные МТР.
прибор:
длина, мм
275
i
400
450
500
1
MOCBOAQ-
масса, кг
40,6
.
143,8 '¦
220 ¦
272,3, :
, Клапан обратный поворотный фланце-
вы. й:; чу гунн ый тип КА44075 (ру=1,6 МПа) (тарл.
2.12, рис. 2.6) изготовляется в трех модификациях: для
Таблица
2.12. Размеры
(мм)
типа КА44075 (ру=1,6 МПа)
¦§?' ¦
So
100 :
150
200,
250
L
60
70
' 80
100
.110
120
108
125
136
160
178
190
D
160
195
215
280
335
405
D,
125
160
180
240
295
355
клапанов обратных поворотных
о,
59
91
ПО
161
222
273
ft
19
21
23
25
27
28
d
.18
18
18
23
23
27
n
4
4
8
8
12
12
Масса-,'
КГ • г
9,13
15,7 '
17.7
31,2
41,4 :
52,5
воды (исполнение Д) с температурой до 50 °С — уплот-
уплотнение из резиновых колец (ГОСТ 7338—77); для воды и
пара (исполнение Г) с температурой до 225 °С — уп-
уплотнение из латунных колец марки ЛМЦС58-2-2 (ГОСТ
17711-80); для нефти и маслянистых жидкостей (испол-
(исполнение Е) с температурой до 300 °С — уплотнение выпол-
выполнено непосредственно на самом корпусе и заслонке (Сч
18-36 при диаметре до 200 мм и Сч 21-20 больше 250 мм).
Заслонка установлена внутри корпуса на осях, укреп-
укрепленных на приливах. Ось диска смещена относительно
середины корпуса. Клапан открывается поворотом за-
71

В
III)
3
f
4L
t
[_
L
* ¦
лотб. d-
Рис. 2.6. Клапан обратный
поворотный фланцевый чу-
чугунный .
о —тип КА44075; б — по ГОСТ
19827-74
слонки при подаче давления, после чего заслонка удер-
удерживается в открытом положении за счет подъемной си-
силы, возникающей от напора скоростного потока. Рабочая
среда подается под заслонку. Клапан устанавливают: на
вертикальном трубопроводе — входным фланцем вниз;
на горизонтальном так, чтобы ось вращения заслонки
была расположена горизонтально и находилась выше
горизонтальной оси трубопровода. Конструкция, основ-
основные размеры и технические требования соответствуют по
ГОСТ 198227-74 исполнению Г, Д, Е. Корпус, заслонка
изготовлены из чугуна (диаметром 50—200 мм) — Сч
18-36, диаметром больше 250 мм — Сч 21-20); ось — из
стали 20X13; прокладка — парониит. При мягком уп-
уплотнении пропускание воды не допускается. При метал-
металлическом уплотнении пропускание воды (см3/мин) дол-
должно быть не более следующих значений: при условном
диаметре (мм) 50—1; 80—100—4; 150—7; 20—250—15;
300 и 400 —25 см3/мин.
Пробное и рабочее давление должно соответствовать
ГОСТ 356-80. Непараллельность и неперпендикулярность
уплотнительных поверхностей фланцев на каждые 100 мм
диаметра не должны превышать 0,2 мм для клапанов

у мм и 0,3 мМ Для клапанов Z)y>200 мм. ИспьЬ
тания на прочность и плотность материала следует про-
проводить водой, подаваемой под диск при заглушении вы-
выходного патрубка. Испытания на герметичность клапа-
клапанов производят водой под давлением ру при открытом
входном патрубке. Согласно; ГОСТ 19827-74; клапаны
обратные поворотные однодисковые, рассчитанные на
условное давление 1,0 и 1,6 МПа изготовляют также в
исполнении А B25°С), Б E0°), В C00°С); А — для
йоды и пара; Б — для воды; В — для нефти (табл. 2.13,
см. рис. 2.6,6).
Таблица 2.13. Размеры клапанов обратных поворотных ¦
сднодисковых чугунных по ГОСТ 19827—74 (исполнение А, Б, В).
50
80
100
150
200
250
L
230
310
350
460
500
600
d ;
222
245
322 :
385 !
415
: н
272
284
375
440
510
Марса, да
14
33
41
75
107 .
148
Клапаныобратныеподъемныемуфтовые
(табл. 2.14, рис. 2.7 и 2.8) изготовляют латунными
Таблица 2.14.
муфтовых чугунных
Диаметр
%
«:
Я
5
у ел с
15
20
25
32
40
50
ба дюй-
1Я труб-
й ш к
S.IS
»/j
»/«
2
Размеры
(мм) обратных
A6Кч), латунных A6Б)
Клапаны чугунные
12
14
16
18
20
22
L
90
100
120
140
170
200
Н
50
60
65
75
90
100
S
27
36
41
50
60
70
S,
24
24
27
32
32
36
Масса,
кг
0,5
0,8
1
1,8
3
4
клапанов
L
55
65
80
__
ПО
130
Клапаны
Н
38
42
42
70
80
s
27
32
41
__
60
70
подъемных
латунные
S,
19
22
22
32
36
Масса,
кг
0,23
0,3
0,5
—
1,43
2
(тип 16Б1бк)' для воды и пара с температурой до 225 °С,
рассчитанными на условное давление ру=Г,6 МПа; ч-у-
гунными [тип 16Кч11р(к)], предназначенными для воды
73"

Рис. 2.7. Клапан обратный Рис. 2.8. Клапан, обратный
. подъемный муфтовый : подъемный фланцевый..из. ков-..
'. . ¦ кого чугуна '¦¦ ¦,
"Г а б.л и ц а 2.15. Размеры клапанов обратных подъемных :
фланцевых из ковкого чугуна (см. рис. 2.8), рассчитанных
на давление ру=2,5 МПа I • ' ¦
32
;., 40
/" .50
•¦¦ 65
¦•• 80
180
200
230
290
310
о
135
145
160
180
195
О,
100
НО
125
145
160
D,
78
88
102
122
138
н
90
105
105
140
155
п
4
4
4
8
8
Масса, кг
6,2
8,4
11,2
19,8
24,7
е температурой до 50 °С и рассчитанными на условна
давление ру=1 МПа. Рабочая среда подается под зо
лотник. Клапаны устанавливают на горизонтальном тру
бопроводе крышкой вверх. Клапаны латунные должнь
соответствовать, требованиям ГОСТ 12677—75, а клапа
ны чугунные — ГОСТ 11823—74. Присоединительньк
концы муфтовые выполняются по ГОСТ 6527—68 с изм
В клапане типа 16Б1бк корпус, крышка, золотник выпол
нены из латуни, прокладки из паронита. В клапане тиш
16Кч11р корпус, крышка изготовлены из ковкового чу
гуна, золотниик — из стали, прокладка — из картона.
При испытании арматуры на герметичность nponyci
воды через них должен быть не более, указанного :
табл. 2,16.
2.3. Насосы. Насосы центробежньг
консольного типа изготовляют в двух модифика
:74

bomb.
Ф22
План фундаментной плиты
Рис. 2.9. Общий вид
центробежного насоса
типа К
План расположения фундаментных fyjunoS
Ось насоа
_! \J _ центробез
I ",, ГУ 'Ьотб. " типа КМ
U °2 'I d
Рис. 2.10. Общий вид
нежного насоса
Циях: К — с горизонтальным валом на отдельной стойке
(рис. 2.9); КМ — с горизонтальным валом моноблочные
с электродвигателем (рис. 2.10). Насосы типа К и КМ
предназначены для перекачивания воды (кроме морской),
75

Таблица 2.16. Нормы герметичности затворов арматуры,
при испытании ее водой (ГОСТ 9544—75) .
D' мм
у'
3
6
10
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
20Q
250
300
350
400
Пропуск воды (см3/мин) для арматуры (для
классов герметичности
1-й класс (для взрыво-
взрывоопасных ][ ТОКСИЧНЫХ
сред)
0,01@,01)
0,01@,01)
0,01@,01)
0,01@,01)
0,02@,01)
0,03@,01)
0,04@,01)
0,06@,02)
0,09@,03)
0,11 @,04)
0,16@,05)
0,22@,06)
0,30@,10)
0,45@,15)
0,65@,20)
0,80@,25)
1,1@,3)
1,3@,4)
2-й класс (для
пожароопасных
сред)
0,01@,01)
0,01@,01)
0,01@,01)
0,03@,01)
0,06@,02)
0,10@,03)
0.12@,04)
0,18@,05)
0,25@,08)
. 0,35@,10)
0,50@,15)
0,65@,20)
0,9@,25)
1,3@,4)
2,0@,6)
2,5@,8)
3,5A,0)
4A,2)
мнтилей) различных
3-й класс (Для.
остальных сред)
0,01@.01)
0,02@,01)
0,05@,02)
0,15@,04)
0,02@,06)
0,3@,09)
0,4@,1)
0,6@,2)
0,9@,3)
1,1@,4)
1,6@,5)
2,2@,6)
3,0A,0)
4,5A,5)
6,5B,0)
8B,5)
И C)
13 D)
а также других жидкостей, сходных с водой по плотно
сти, вязкости, химической активности, с pH=6,5-f-8, тем
пературой до 85 °С, с содержанием механических приме
сей размером до 0,2 мм в количестве не более 0,1 % пс
объему. Насосы типа К и КМ выпускает производствен
ное объединение «Армхиммаш» и Катайский насосньи
завод, который по специальному заказу изготовляет на
сосы для перекачивания жидкостей с температурой дс
105°С (табл. 2.17 и 2.18).
Насосы типа К комплектуют с электродвигателем :
насосный агрегат, в котором насос и электродвигателе
смонтированы на общей фундаментной плите. Приво
насоса типа К с электродвигателем осуществляется че
рез соединительную упругую муфту. Моноблочный нг
сосный агрегат /типа КМ состоит из центробежного кон
сольного насоса и электродвигателя с удлинительные
концом вала, на фленцевом щите которого жестко кр<
пятся корпусные детали насоса. Направление вращени
вала насосов по часовой стрелке, если смотреть на нг
сое со стороны всасывающего патрубка. Насосы одне
ступенчатые с осевым подводом воды.: Проточная-част
76

насосов состоит из корпуса, крышки корпуса, рабочего
колеса, насаженного на конец вала и узла уплотнения.
Корпус насоса чугунный литой, с внутренней полостью
в виде спирали, переходящей в напорный патрубок. На-
Напорный патрубок насосов расположен под углом 90° к
оси насоса и направлен вертикально вверх. В зависимо-
зависимости от условий монтажа напорный патрубок может быть
повернут на 90, 180 и 270°.
В верхней части спиральный корпус имеет отверстие,
закрытое пробкой, для удаления воздуха из полости на-
насоса перед его заполнением водой. В нижней части кор-
корпуса устроено отверстие, закрытое пробкой, для слива
рабочей жидкости из полости насоса при остановке его
на длительное время или при ремонте. Крышка корпуса
отлита за одно целое с входным патрубком. Вал насоса
в месте выхода его из корпуса уплотняется при помощи
набивного сальника. Детали проточной части насоса
изготовлены из серого чугуна марки СЧ18-36 (ГОСТ
1412—79). В соответствии с ГОСТ 22237—76 с изм.,
подпор перед насосом не должен превышать 0,2 МПа
B кгс/см2). Однако ВНИИгидромаш считает возможным
использовать насосы марок К8/18, К20/30, К45/30,
К90/20, К90/35, К45/55, К90/55 и К160/20 в системах
холодного и горячего водоснабжения при давлении на
всасывании до 5 кгс/см2. При эксплуатации насосов в
интервале подпоров 2—5 кгс/см2 уменьшается срок
службы работы до капитального ремонта, сокращается
срок службы подшипника, воспринимающего осевое уси-
усилие, и сальникового уплотнения.
Насосы испытывают на прочность и плотность водой
в течение не менее 5 мин пробным давлением р=1,5/?раб.
В процессе испытания не должно быть признаков проса-
просачивания или потения. Насосы вышеуказанных марок,
устанавливаемые с подпором на всасывании от 2 до 5
кгс/см2, должны быть испытаны перед монтажом. При-
Пример условного обозначения насосов: КМ20/30 У2 — кон-
консольный моноблочный производительностью 20 м3/ч, на-
напором 30 м, климатического исполнения У2; 4К 12У-а —
диаметром 4» DX25 мм) консольный быстроходностью
120 A2ХЮ), усовершенствованный, с обрезкой рабочего
колеса типа «а».
Технические требования. На уплотнительных поло-
полосках рабочих колес и в расточках кронштейнов опорных
стоек под подшипниками литейные дефекты не допуска-
допускаются. На поверхности валов не допускаются волосовины,
¦ 77

) -*СЛ Ю С
jo oooe
}CN CNCNCN
3xf -tf •* т»--
С?
оооооооо
2°°
CNfNCN
? Ф * •* •*
S!
За!
*3
ооббоо^Збсч — Qej — Q2> 2cj
те сад ¦*< т(<ба<:
2
0p(N
3!
Ill
> <О CD кО С_
зг
1CN
1ЛЮ1О Ю Ю
-<-•-< CN ¦*¦*¦* h.
-4N—• — ¦
SOO
из
2 S
in
00. 00
00 00
о" о
со
1 о*
I
CO
o*
s
о
1П
о
oo
o*
8
о up
CM CM
o
со
8*
CO to ЮиЭСО' <O
со со coco 'i* 4j>'
78
Ц1
s
Ю
S.
!8
I

"*""* со'' cn'SS С4,' CJ ' свеч ОеВ Оэ со сч
'::
'ст>сл с» еч
сясо' w со
Э О1ПО ОО О
»• 3 00 ЮЮ 1П
5 со Г» !•- «О
— сч •< см —
г-1~- о in t—
<NN ? <N ei
О О <fi О
3 •* ¦* Т
„ < w 4"<л —
" об С^ <^ ^l, ^Э l4^
О)„ СО 00 г-<? О1
QQ 5 < <n< О
10
t- ООС* NO 00 со <NlOO —О ОО 00 (N <N Ш '. СО
СО -Ф-Ч-CN <NCO — -. CN—— —СО COCO — (N <N — <N
00
<N
о
со
m
ю
о"
со
со
о
S
а
о
<?>
00*
S2-
(О
об"
o" О
S 8
¦18
S S 2 , g
га
(О
>• >> 7 >><N <N IN (M
CO 0Q 00 00 001—¦ ~* •—' >^00
Tf те •* Tf ¦* Tf CO
1
I
I
2

Pf О.
% н
о
X 1
Расстс
бол то
а
с
s
3!
Ю
s
.1
таци
агате
!
s
2 5 я
|||
Я
ность
электро-
электродвигателя
N. кВт
чего
еса,
яо о s
зсоса
S
и:
о.
л
S
в а~
С "^
а: ¦<
!*
о .
со
Я
33
0)
°?
г
СО
S 8 ¦
420
о
см
о
ю
со
52-4
см
О
g
—
о
о
см
ю
о
о
12-а
СО
о
сэ
со
5
oft — —
оооо
о о^сою
¦ч< -а- гс -ч1
ооизю
00 СП СО СО
Ю 1^ ОО ОО
2М4
0М4
1-4
81-4
2° оо ем
<<cnO
SKgg
21 — — —
ю
со
29)
а>
см^
о
S
см
ikik
со оо
88 со
о 5 со
ч< тс ч"
ююоо
t^ t4^ СО
<nO>>
to lo о
— §5
coco со
со
24)
CM
о"
g
CM
12a
00
8
о
СП
см
8
8
g
[^!
CN
18
—
SI
00
17,5)
in
o"
00
oo
CM
oo
ik
00
88
88
gg
— CM
CM !N
OO
<<
cmo
CM CO
CO
00
00 —
sk^
00 —
00
o"
CM
430
о
о
ел
о
oo
s
CM
CM
18y-a
ik
00
420
о
CO
I
о
со
CO
18,5
CM
15.5)
Ю
о
s
CM
80

ю
о о oooo oo aooo oooo
— — CN CN —— CNCN —— — —
s s s
CN S! 21 CNCN 323 CNCM **
1Л < S слсл S,^ сузсл слсл
О CN CN OCS OO OO OO
О "—« »—< CO.CO CO CO CO CO CO CO
miw/go 'u вин
CN <N CN
IS Qo. igg
4^1 Tj*
Ю
ю in
t^- ^ in in oooo ю in ют
ИИ 'BDDITOH OJSh
00 Ol CN 00 00 001П 00O ^ЬП ¦* О
CN CN СО CO -^ —« СЛ •—' О t4-CO CO -ЧР
-! -! — —i -< CN— CNCN —'— CNCN
18)
00
о
00
(81)
о
о
CN
О
CO
о
о
о"
со
о
in
B0)
о
8
in >-*•
oo
tno
§§
in со
oo
88
34)
B8,6
¦*oo
CO CM
oo
88
CO
o4i
CN'f
oo
S?g
h/jW 'E Bh0ffOU
4» a
^°° Я M CNCN CM(M
g—• COCO 0000 — — — —¦
CO
oo"
00
o"
CM
о
25.
о
о
$
о
CN
cS
in
CO
о
2

трещины, забшшы я другие-дефекты..Детали, подверга-
подвергающиеся термической обработке, не должны иметь следов
пережога,'пятнистой твердости, трещин и других дефф(-
тов. Поверхности сварных швов не должны иметь непро-
варов, газовых пор, отслоений, трещин, прожогов, шла-
шлаковых включений и других дефектов, снижающих проч-
прочность и герметичность сварных соединений. Переход Ьт
основного'металла к направленному должен быть плав-
плавным, без подрезов и наплывов. Участки валов в местах
расположения сальников должны быть предохранены
износостойкими непроворачивающими по валу сменны-
сменными защитными втулками. Параметр шероховатости по-
поверхности'валов или защитных втулок в местах сопря-
сопряжения с сальниковой набивкой должен быть Ra<;
<1,25 мкм (ГОСТ 2789—73 с изм.). Рабочие колёса
должны быть отбалансированы. ; '
Не допускаются выкрашивания и неровности на По-
Поверхности резьб, если они по глубине выходят за преде-
пределы среднего диаметра и их общая протяженность ;по
длине превышает половину витка. Болты, шпильки, вин-
винты, гайки, шайбы, пробки, изготавливаемые из углеро-
углеродистой стали для насосов, предназначенных для работы
в условиях умеренного климата, должны быть воронён'
ными, оцинкованными или кадмированными. После кад-
мирования калибровка резьб не допускается. Все про-
прокладки должны быть изготовлены из паронита. Допуска,
ется изготовлять прокладки из картона с обязательным
смачиванием их перед установкой на место в компрес-
компрессорном масле марки М или Т (ГОСТ 1861—73). I
Перед сборкой насоса все детали должны быть очи-
очищены от загрязнений и при необходимости промыты в
керосине, а их сопрягаемые поверхности покрыты смаз-
смазкой. Подшипники перед напрессовкой на вал должны
быть нагреты до 80—100 °С. В собранных изделиях кон-
концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее
чем на один и не более чем на три шага резьбы. Ротор
после сборки насоса при незатянутом сальнике должен
легко и плавно, без заеданий проворачиваться вручную.
При центровке валов насоса и электродвигателя вели-
величины перекоса и параллельного смещения не должны
превышать следующих значений: при диаметре муфты
100 мм радиальное смещение 0,2 мм; угловое — 1,5 град,
при d=125, 170 мм, радиальное 0,3 мм; угловое 1,0град.
Ресурс насосов до списания — 16 000 ч при сроке службы
не более 6 лет. Наработка на отказ — 4000 ч. I"
82

о S
.а
e-gs
ш 2i **
III
«S
'I*
I
s
§
00
g
S5
CM
¦8:
О
Si
g
'¦¦>"¦¦¦'$*
ы
As
оляый
, МПа
П
пор
со
¦ с
02B)
о
1Я
см
о
б?
028 B,
о
о
и?
035C
о
со
СО
со
047 D
о
¦ о
067F
о
со
092(9
о
esi
ю
В
m
со
CN
3
ИЗ
ю
со"
от
чэ"
(О
I
ю
I
83

Труба
Рис. 2.11. Общий вид насосов типа ЦВЦ
а — с фланцевым присоединением; б — с резьбовым присоединением
Бесфундаментные электронасосы ЦВЦ
(рис. 2.11, табл. 2.19) представляют собой малогабарит-
малогабаритную компактную моноблочную конструкцию с встроен-
встроенным асинхронным электродвигателем короткозамкнутого
типа. На валу электродвигателя установлено рабочее
колесо насоса бессальникового типа. Смазка и охлажде-
охлаждение подшипников осуществляются перекачиваемой во-
водой. Насосы ЦВЦ малошумные, уровень шума работа-
работающих насосов не превышает 40—55 Дб (в зависимости
от типоразмера насоса). Насосы устанавливают непо-
непосредственно на трубопроводах (без фундамента) и сое-
соединяют с трубопроводами с помощью ниппелей или
фланцев. Предназначены насосы для перекачивания во-
воды с температурой до 100 °С в системах отопления и го-
горячего водоснабжения. Допустимое давление на всасы-
всасывании (подпор) для насоса ЦВЦ — 2,5—2—0,6 МПа, для
остальных насосов 1 МПа. Бессальниковая конструкция
позволяет обеспечить эксплуатацию насосов без постоян-
постоянного наблюдения.
2.4. Водо-водяные секционные водонагревате-
водонагреватели. Секционные водонагреватели изготовляют по отрас-
отраслевому стандарту ОСТ 34-588-68 (табл. 2.20); ранее из-
изготовлялись по межведомственным нормам МВН 2052т62
(табл. 2.21),. а также водонагреватели типов Мосэнерго

и ВВП.. Водонагреват=ели выпускают с длиной трубок
2000 и 4000 мм. Материал трубок — латунь марки Л-68,
диаметр латунных трубок 16X1,0 или 16X0,75 мм. В со-
соответствии с отраслевыми стандартами ОСТ 34-588-68,
водонагреватели марок 01-22 рассчитаны на рабочее Дав-
Давление до 1,0 МПа к температуру до 180 °С. ОСТ
34-588-68 предусматривает выпуск водо-водяных скоро-
скоростных водонагревателей марок 26-47 диаметром корпуса
от 50 до 500 мм, рассчитанных на рабочее давление
1,6 МПа. Однако эти водонагреватели в настоящее вре-
время не изготовляются. :
Нагреваемую воду в нагревателях горячего водоснаб-
водоснабжения с целью облегчения очистки трубок от коррозион-
но-накипных отложений направляют по трубкам. По-
Поскольку латунь имеет'более высокий коэффициент ли-
линейного расширения, чем сталь, то за счет прохождения
по межтрубному пространству греющей воды и по труб-
трубному пространству нагреваемой воды значение удлине-
удлинений корпуса и трубок выравнивается, в связи с чем водо-
водонагреватели для горячего водоснабжения изготовляют
без компенсационных линз на корпусе. Для отопления
водонагреватели с латунными трубками изготовлялись
с линзами на корпусе, что позволило пропускать нагре-
нагреваемую воду для отопления по .межтрубному простран-
пространству. При применении для отопления водонагревателей
с корпусом без линзы и латунными трубками греющую
воду следует направлять по межтрубному, а нагревае-
нагреваемую — по трубному пространствам.
2.5. Пластинчатые теплообменники. Поверх-
Поверхность нагрева пластинчатых теплообменников (рис. 2.12)
выполнена из штампованных листов толщиной 1 мм. Для
изготовления пластин применяют нержавеющую сталь,
латунь, алюминий, черный металл. В настоящее время
пластинчатые теплообменники изготовляют из нержа-
нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т. Основ.
иым изготовителем является Павлоградский завод хими-
химического машиностроения. Благодаря более высокому
значению коэффициента теплопередачи поверхность на-
нагрева пластинчатых теплообменников значительно ниже,
чем у скоростных трубчатых (в 1,7—2,5 раза). Кроме
того, их хорошая компактность позволяет снизить строи-
строительные объемы тепловых пунктов в 4—8 раз. Недостат-
Недостатком является высокая стоимость (стоимость 1 м2 поверх-
поверхности нагрева в 4—12 раз выше стоимости скоростного
трубчатого водонагревателя). Перспективными для при-
'85

B338W
«о
-
to
8
*
о , в
8
:-¦ В
¦ о
¦ о
00
о
I
о*
3
о
о
о
о"
и 'иипязэ hohVo
чхоонхйэаоц
t~-«o со
ОО —'
8:
s
to
ю
ИИ ' p BOXD
-HBdlDodu o
expXdxeu
IS'
. 00
о
nh ' p '
0JoнgJ(dxжэn
dt/
ин ';
ни '7
ииеыллзя э В1ГЭХ
JCM <N<
ww
-dox
-хЛнв и
а/"а
s
s
86
i
II
00
I
oooo
её
<NC0
oooo
up со
00 OO
00 00
iO up
CO CO
t
oooo
oooo
CO CO
s
CO
ot5
oo
ION
oo

8 Г
о
о*
I
со
о
s
о
g
s
. о
.s
о
¦ a -
о
151
о
216
о
I
p
450
;S
s
S
S
ox
ooao
82
00
оо оГ
S3" «•
•s
CN
g
4«
O
s
о
s
• a-
2
X
CO'
оо
со
О)
CN
о>
CN
ст>
см
R
CN
CO
00
CO
1)"
a-
8
OO
§8
tJ-CN
'207
19
'259
<N
'309
CN
ОО
'359
со
408
со
сч
512
о
ю
2
00
о
о
00 00
(OC?>
oooo
oooo
ЮЛ
со со
uu
§8
00 00
оооо
со оо
оооо
coco
оооо
@ СО
оооо
оооо
1П1О
00 СО
ье-
цу
о о
оосп
оооо
оооо
ют
ии
оо
оо
со
е
о
сч
«3
в
g
8
87

ем
I
о
СЧ
Е
Ш
S?
со
3S
Я 5
si
о
1
II
к е-
га
га
eg.
88*
Ills
if!
00 СО
ч-со
о
о"
оо
§
2
о
о"
(О
I
о"
о
g
8
о
со
о
2
о
(О
о
_
00 Г~.
cot^
oo"
s
к
ее
|
CO
CN
CM
«s
:5^ S3!
j ст> —с.
cs те сою
S _
<о
се
X
ДОС
В)
?
к
о.
Для го
ю
^J4
ю
¦ч<
2040
4080
CTJO1
см5
00
CM
2
CN

SH8-
I
00
<N
О
О
о
о"
о
о"
§
со
о
о
о
о"
со
о
о*
i
<D CO
С —
<N
S8
2
SBS
— СО
Is.
со
со*
COIs.
s
00
¦л со
Чо со
109
4f О
¦2Я
151
со —
X
«о
о
о.
н
(О .
S
га
s
га
ю
>.
а.
(-
к
3
га S
Ью
8rf
о
1
о
чет
о.
ГОСТ
С
Е
О
S
о
Is.
ю
S
II'
оо
<N*
Щ
1
COCO 00 С
С0О CMC
* Ю Ю1
(N * И'
о
00
СОЮ
S
S
'207
259
cof
8
со
ю
со
g S га га
Ш!
та
О)
i
S
сч
|
i
со
Й|~
S
О
еч
8
Д
Ю
8
X
.. га щ
к я н
ora
S
S Я
n.tr;
ts1
к • в
5=1"
89

Таблица 2.22.
теплообменников
Характеристика разборных пластинчатых
:...
Тип пластин
и исполнение .
0,3 —
на консольной ра-
раме
!.:.'.¦
.- ¦ I : •. ¦ ¦
>,':::-, .:.0,3 —
ра. . двухопорной
раме ' '
0,3 —
da тр'ехопорной ра-
раме с промежуточ-
промежуточной ПЛИТОЙ ¦ ¦
•¦¦¦¦:: :¦¦¦ 0,6 —
на консольной ра-
4f5.::.. ¦: ¦
г: i1 ¦••¦¦.
!.":' о,б —
па'' двухопорной
раме
;¦ .
0,6 —
на трехопорной ра-
раме с промежуточ-
промежуточной ПЛИТОЙ
(С
х -¦¦
&е
3
4
5
6,3
8
10
12,5
16
20
25
31,5
40
50
10
12,5
16
20
25
31,5
40
50
63
80
100
110
125
140
150
160
180
200
220
250
280
300
320
и ¦
а а
§ а
12
16
20
24
30
36
44
56
70
86
108
136
170
20
24
30
36
44
56
70
86
108
136
170
186
210
236
252
270
304
340
372
420
472
504
540
Размеры, мм- -
. X
а.
§
360
}410
1
)
410
1
600
600
1
640
S
У
а
а
1600
1
[1800
J
1800
)
1790
1770
1780
СО
К
' а
5
525
545
565
585
&15
645
1565
1650
1745
1860
2980
3250
3560
685
715
760
805
865
1463
1558
1673
1823
2023
2258
2368
2538
2723
2833
2958
3930
4190
4410
4750
5120
5340
5590
¦ Масса, кг
• в' ¦'"
н .¦
¦ а.'
38,4
51,2
64
76,8
96
115,2
140,8
179,2
224
275,2
345,6
435,2
544
116
139,2
174
208,8
255,2
324,8
406
498,8
626,4
788,8
986
1078,8
1218
1368,8
1461,6
1566
1763,2
1972
2157,6
2436
2737,6
2923,2
3123
I
'305
320
340
355
380
.405
.604
648
702
764
1234
1337
1470
1003
1031
1081
1126
1187
4300
4700
5300
6000
7200
8000
8300
9300
10 1О0
1О5О0
10 900
3926
'4179
4405
474Е
5111
533/
5591
Примечания: 1) Для каждого варианта исполнения допу
скается изготовление с любым числом пластин в диапазонах, указан
ных в таблице. 2) Максимальная поверхность с пластинами 0,3 огра
ничена 20 м2. 3) Пластины 0,6 выпускаются с различными углам)
пересечения вершин гофр F0 и 120°). Для исполнения на трехопор
ной раме диапазон поверхностей от 200 до 330 м2.
90

Рис. 2.12. Общий вид листа пластинчатого теплообменника. .
V — гофры; 2 — проходы для теплоносителя; 3 — резиновое уплотнение
менения в тепловых пунктах являются также пластин-
пластинчатые теплообменники: разборные с пластинами поверх-
поверхностью нагрева 0,3 и 0,6 м2 и полуразборные с пласти-
пластинами поверхностью нагрева 0,5 м2. Основные
характеристики разборных теплообменников приведены
в табл. 2.22.
2.6. Элеваторы и нагревательные прдборы.
Элеваторы предназначены для снижения температу-
температуры воды, поступающей из тепловой сети в местную си-
систему, до необходимой температуры путем ее смешения
с обратной водой системы отопления. Элеватор состоит
из сопла, камеры всасывания, камеры смешения и диф-
диффузора. Наиболее совершенным элеватором, обеспечи-
обеспечивающим наибольший коэффициент полезного действия
(т)=0,24) является элеватор типа ВТИ Мосэнерго. Этот
элеватор изготовляют в двух модификациях: со стальным
и чугунным корпусом (рис. 2.13). Основные размеры
элеватора типа ВТИ Мосэнерго приведены в табл. 2.23.
Отличительной особенностью этого элеватора является
сменное сопло (рис. 2.14), которое при необходимости
может быть заменено или рассверлено. Размеры сопл
заводского изготовления приведены в табл. 2.24. Конст-
Таблица 2.23. Основные размеры элеваторов типа ВТИ
теплосети Мосэнерго, мм .
Номер
элеватора
1
2
3
4
5
6
7 .
L
425
425
625
625
625
720
720
А
90
90
135
135
135
180
180
Б
ПО
ПО
155
155
155
175
175
ПО
100
145
135
125
175
155
"к
15
20
25
30
35
47
59
D
ПО
ПО
125
125
125
160
160
125
125
160
160
160
180
180.
91

Рис. 2.13. Элеватор сталь-
стальной типа ВТИ Мосэнерго
Рис. 2.14. Сменные сопла к
элеватору типа ВТЙ Мос-
Мосэнерго
а—сопло для элеваторов № 1—
4; б — то же, № 5^7
руктивно сопла для элеваторов № 1—4 и 5—7 несколько
отличаются друг от друга.
Основным требованием к изготовлению и монтажу
(сборке) элеватора является достижение максимального
(расчетного) коэффициента полезного действия элевато-
элеватора. Максимальный КПД может быть обеспечен при со-
Таблица 2.24. Размеры
Мосэнерго
Номер
элеватора
1
2
3
4
5
6
7
1
55
45
60
40
30
40
40
d
10
10
10
10
10
16
16
ь
15
15
20
16
20
24
24
(мм) сопл элеваторов типа ВТИ
с
5
5
5
3
5
2
2
т
3
4
4
d
3
4
6
5
5
10
10
di
8
11
12
14
16
26
26
4
23
23
27
27
24
36
39
d,
19
19
20
20
20
31
31
d, резьба
трубная,
дюймы
5/8
5/8
3/4
3/4
3/4
1V4
ll/4
* Под ключ.
92

блюдений соосности основных деталей элеватора (сопла,
камеры смешения, диффузора) и при тщательной обра-
обработке поверхности, проточной части элеватора (особен-
(особенно сопла и стакана, а также камеры смешения. Для
достижения максимальной соосности посадочные разме-
размеры отдельных деталей выполняют с минимальными до-
допусками. Внутреннюю поверхность сопла шлифуют, а
поверхность камеры смешения обрабатывают не ниже
6-го класса точности. Для обеспечения совпадения осей
сопла и проточной части необходимо, чтобы выточка в
корпусе под фланец сопла была строго перпендикулярна
к оси проточной части; фланцы сопла были перпендику-
перпендикулярны к его оси и плотно прижаты к торцевой поверхно-
поверхности выточки в корпусе (в случае необходимости следует
устанавливать прокладку). Сопло должно входить в
Таблица 2.25. Технические характеристики нагревательных
приборов
Тип нагревательного
прибора
«а
во.
Присоединительные
размеры труб
Чугунные секционные
радиаторы ,
Чугунные ребристые тру-
трубы
Стальные штампованные
радиаторы, типа МЗ
Стальные панельные ра-
радиаторы
Стальные листотрубные
радиаторы типа КЛТ
Стальные панельные зме-
свикового типа
Конвекторы чугунные
плинтусные, типа ЛТ
Конвекторы стальные
плинтусные, типа КП
Конвекторы стальные
«Комфорт-15»
» -20»
Конвекторы стальные
«Прогресс»
Конвекторы стальные
«Аккорд»
о
0
о,
о,
1,
о,
о,
1
1
1
1
1
6
6
6
6
0
6
6
0,9
1
0,9
0,9
0,9
1
1,5
1,5
130
150
ПО
150
150
150
150
М-140-АО,
М-140-А,
М-ЭО-'А", *U",
РО-90, стандарт
90-зД", 140-АО-
300-'/г"
Одиночные — Чг"
спаренные — 3/4"
з/4"
ЗД"
•/г", 3U"
Ч2"
ЗД"
•А". 3А"
42", »/«"
93

элева,тр,р .свободно;, в противном случае будет-сложна за>
мена сопла. ';. '¦• ¦- .-.¦••"' . •¦. . ¦•'¦¦¦.¦¦¦..'.,:,•¦,
..;гД дгрев.атель н ые-приборы. В центральных си.-
стема^ отопления применяют чугунные секционные раг
диаторы, чугунные ребристые трубы, стальные штамлог
ванные, панельные, листотрубные радиаторы, конвекто-
конвекторы стальные и чугунные. В табл. 2.25 приведены
основные параметры этих нагревательных приборов.
Глава III
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ
И АВТОМАТИЧЕСКИЕ РЕГУЛЯТОРЫ
3.1. Измерение температуры. Для измерения
температуры применяют различные термометры и авто-
автоматические мосты. Термометры бывают: стеклянные! жид-
жидкостные, манометрические, термоэлектрические терм©'
MfeTpbii а также термометры сопротивления. Принцип
действия стеклянных жидкостных термометров
Основан на тепловом расширении термометрической жид-
жидкости, заключенной в термометре. Для измерения в теп.'
лоэнергетических установках наибольшее распростране-
распространение получили ртутные термометры (ртуть сохраняет
жидкую фазу в интервале от—38,87 до +356,58 °С). Для
обычных измерений применяют технические ртутные тер-
термометры (табл. 3.1), которые изготовляют только с вло*
женной шкалой с пределами от —30 до 600 °С, прямыми
и угловыми, с различной длиной погружения. Для более
точных (контрольных) измерений, связанных также с оп-
определением теплопроизводительности оборудования,
применяют лабораторные термометры с ценой деления
Таблица 3.1. Характеристики технических ртутных термометров
(ГОСТ 2823—73, с изм.)
А
|Г.
2
4
5
6
Предел
измерения, °С
—ЗОН-+50
0Н-+100
0Н-+160
Он-+200
Цена деления шкалы
°С, при длине
верхней части, мм
240
0,5; 1
1
160
1
1
2
2
Длина погружаемой части, мм
прямого (П)
66, 103
163, 253
403, 633
1003
углового (У)
104, 141 .
201, 253, 291
441, 671
1041
• Примечание. Диаметр корпуса 18±1 мм, диаметр погру-
погружаемой части 7,5 мм. . . ...¦¦¦

0(i °€: Лa^dpa'-ropHbfe' ^гертйбйетры с:"темпер ату рйый. "ий-
тервалом 50°С следует погружать на глубину, Ьбёзйа'чёН-
н'ую'на термометре. Ес'ли' указание о величине -погруже-
-погружений отсутствует, то термометр погружают до от'счйтйва-
ёмого деления^табл. 3.2). :< : >
Таблиц.а 3.2
(ГОСТ 215—73
Номер
термомет-
термометра
1
2 "
3
4
5
. Характеристики лабораторных ртутных
с изм.)
Предел
измерения, СС
,-30-
0-
59-
100-
150-
-,+20
-55
-105
-155
-+205
Цена давле-
давления шкалы,
°С
0,1
Погреш-
Погрешность, °С
±0,3
Общая
длина, мм
530
термометров
Диаметр
корпуса, мм
И
Термометры манометрические (ГОСТ
8624—80) изготовляют с газовым, жидкостным и пзро-
жидкостным (конденсационные) заполнением термоси-
термосистемы. Действие манометрических термометров основано
на использовании зависимости между температурой и
давлением рабочего "тела в замкнутой герметической си-
системе. Манометрические термометры изготовляют пока-
показывающие и самопишущие с электроприводом или от
часового механизма. Выпускают самопишущие термомет-
термометры с двумя термосистемами. Такие термометры могут
быть использованы для одновременной записи темпера-
температуры в подающем и обратном трубпороводе на тепловом
пункте или в системе отопления. Согласно ГОСТ 8624—
80, термометры изготовляют следующих классов точно-
точности 1; 1,5; 2,5 и 4; длина капилляра термометра находит-
находится в пределах 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60 м. Капил-
Капилляр должен находиться в защитной оболочке. Термо-
Термобаллон и хвостовик, изготовленный из стали 1Х18Ш)Т,
позволяют применять термометр при давлениях до
6;4МПа. ;
Термометры самопишущие газовые и жидкостные.
Привод диаграмм термометров типов ТГС-711, ТЖС-711,
ТГ2С-711, ТЖ2С-711 осуществляется от синхронного мик-
микродвигателя переменного тока напряжением 220 В и
частотой 50 Гц, а типов ТГС-712, ТЖС-712, ТГ2С-712 и
ТЖ.2С-712—от часового механизма с восьмисуточным за-
заводом. Время одного оборота диаграммы 12 и 24 ч. Диа-
Диаметр термобаллона 12—-20 мм. Габаритные размеры
340X280X125 мм, масса 13—16 кг. Термометры с ии-

дексом «2», указанным в марке, измеряют одновремен-
одновременно температуру в двух точках.
Термометры показывающие газовые и жидкостные.
Наряду с самопишущими термометрами в тепловых пунк-
пунктах применяют показывающие газовые и жидкостные
термометры. Габаритные размеры термометра типа
ТПГ4—160X68 мм; масса 6,5 кг; диаметр баллона—20 мм;
Таблица 3.3. Технические
манометрических термометров
Тип
ТПГ4
ТПЖ4
Предел
измерения, °С
_50 ~ +50
—50-5-+100
—50-=- +150
50—150
0—100
0—150
0—200
0—300
100—300
0—400
0—600
100—500
200—500
200—600
—50 -г- +50
0—200
100—200
—50 -г- +50
0—50
—50 -г- +50
0—100
50—150
0—50
и
II
1
1,5
1
1,5
1,5
1
1,5
1
1
характеристики показывающих
Длина дис-
дистанционного
капилляра, м
1,6; 2,5
4; 6
10
16
25
1 40
1,6; 2,5
4; 6
10
16
25
) 1.6; 2,5
j 4; 6; 10
1,6; 2,5
4; 6; 10
Глубина погружения
термобаллона, им
160, 200, 250, 315, 400
200, 250, 315, 400
250, 315, 400
315, 400
500
630
200, 250, 315, 400
250, 315, 400
315, 400
500
630
315, 400
80, 100, 125, 160, 200
250, 315, 400
80, 100, 125, 160, 200
250, 315, 400
100, 125, 160, 200
250, 315
400
125, 160, 200, 250
315, 400
96

Таблица 3.4. Технические характеристики самопишущих
манометрических термометров
Тип
ТГС-711
ТГС-712
ТГ2С-711
ТГ2С-712
ТЖС-711
ТЖС-712
ТЖ2С-711
ТЖ2С-712
ТЖ2С-712
Предел
измерения. "С
—50 н- +50
—50-=-+100
_50-=-+150
0—100
50—150
0—150
0—200
0—300
100—300
0—600
100—500
200—500
0—400
0—50
—50 ч- +50
0—100
50—150
0—150
_5Он-+:оо
_50 ч- +150
0—200
100—300
Класс
точности
1
1,5
1
1
1
1,5
1,5
1
1
1
1,5
1
Длина дис
танционного
капилляра,
м
1,6; 2,5
4; 6
10
16
25
1,6; 2,5
4; 6
10
16
25
1,6; 2,5
4; 6
10
16
25
40
1,6; 2,5
4; 6
10
1,6:2,5
4; 6
10
16
25
1,6; 2,5
4; 6; 10
Глубина погружения
термобаллона, мм
160, 200, 250, 315, 400
200, 250, 315, 400
250, 315, 400
315, 400
500
160, 200, 250, 315,400
200, 250, 315, 400
250, 315, 400
315, 400
500
160, 200, 250, 315,400
200, 250, 315, 400
250, 315, 400
315, 400
500
630
200, 250, 315, 400
250, 315, 400
315, 400
200, 250, 315, 400
250, 315, 400
315, 400
500
630
200, 250
315, 400
125
160, 200, 250
315, 400
100, 125, 160
200, 250, 315, 400
80, 100, 125
160, 200, 250
315, 400
4-148
97;

а термометра типа ТПЖ4—160x60 мм; масса 4 кг; дна'*
метр баллона 12 мм. В табл. 3.3 и 3.4 приведены харак-
характеристики манометрических термометров.
Термометры сопротивления. Действие этих
термометров основано на использовании зависимости
электрического сопротивления проводника (тонкой про-
проволоки) от температуры. Термометр сопротивления со-
состоит из обмотки, изготовленной из тонкой проволоки на
специальном каркасе, выполненном из изоляционного
материала. Чувствительный элемент заключен в защит-
защитную гильзу. Термометры сопротивления применяют для
измерения температуры в интервале от —260 до 750°С.
Чувствительные элементы изготовляют из платины и ме-
меди (термометры типа ТСП); только из меди (термомет-
(термометры типа ТСМ). Платиновые технические термометры со-
сопротивления ТСП изготовляют двух классов 1 и 2-го) с
номинальным значением сопротивления при 0°С 46 и
100 Ом для длительного измерения температуры от—200
до 650 °С. Медные термометры ТСМ изготовляют клас-
классов 2 и 3-го с номинальным значением сопротивления при
0°С 53 и 100 Ом (по ГОСТ 6651—78). Они предназначе-
предназначены для длительного измерения температуры от —50 до
180°С. Термометры сопротивления выпускают с одним
и двумя чувствительными элементами. В табл. 3.5 приве-
Таблица 3.5. Градуировочные данные термометров
сопротивления при различных температурах, Ом
Темпе-
Температура,
°С
—200
— 150
— 100
—50
0
50
100
150
180
ТСП
21
7,95
17,85
27,44
36,80
46,00
55,06
63,99
72,78
77,99
тем
с градуировкой
20 и 22
17,28
38,80
59,65
80,00
100,00
119,7
139,10
158,21
169,54
23
47
53
64
75
86
93
,71
,00
,29
,58
,87
,64
24
78
100
121
142
163
176
70
00
30
60
90
68
Темпе-
Температура,
°С
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
ТСП
с градуировкой
21
81,43
89,46
98,34
106,60
114,72
122,70
130,50
—
—
20 и 22
177,03
195,56
213,79
231,73
249,38
266,74
283,80
300,58
317,06
333,25
Примечания: 1) для термометров сопротивления с граду
ровкой 20 данные таблицы необходимо разделить на 10; 2) доп
стимые отклонения сопротивления термометров, измеренные на з
жимах в головке при температуре 0°С, не должны превышать ном
начального значения: для ТСП+ 0,1 % (класс 2) и 0,05 % (класс 1
для ТСМ + 0,1 % (классы 2 и 3). Класс точности термометра указ;
на его головке.
98

пены градуировочные данные термометров сопротивле-
сопротивления типов ТСП и ТСМ.
Термометры сопротивления в зависимости от состава
среды и давления выполнены из различного материала
корпуса и рассчитаны на различное давление. В табл. 3.6
приведены характеристики термометров сопротивления,
которые могут быть использованы в системах теплоснаб-
теплоснабжения. Сопротивление изоляции между обмотками и
корпусом, а также между цепями термометра с несколь-
несколькими чувствительными элементами должно составлять не
.менее 20 МОм при температуре 20-f-0,5°C и относитель-
относительной влажности до 80 % для всех термометров; 2 МОм
при 20±0,5°С и 98 % влажности для термометров в брыз-
генепроницаемом исполнении; 2 МОм при температуре
верхнего предела применения до 300 °С; 1 МОм при тем-
температуре до 500 °С и 0,5 Мом при температуре до 650 °С.
Мосты автоматические электронные.
Мосты являются вторичными приборами при измерении
температуры с помощью термометров сопротивления.
Кроме того, некоторые из них имеют регулирующее уст-
устройство двух-трехпозиционное на одну или несколько
точек, а также дополнительный стандартный выход
@-5А, 0-10В, частотный 4—8 кГц, пневматический 20—
100 кПа). Наиболее распространены мосты уравнове-
уравновешенные (КСМ2, КСМ4, КПМ1). Они представляют со-
собою четырехплечный мост, состоящий из постоянных
сопротивлений (резисторов), реохорда, термопреобразо-
термопреобразователя сопротивления. Равновесие моста достигается пе-
передвижением реохорда вручную или автоматически (ав-
(автоматические мосты). Мосты изготовляют на 1, 2, 3, 6 и
12 точек измерения. Мост малогабаритный автоматичес-
автоматический показывающий, самопишущий, регулирующий типа
КСМ2 изготовляют в 60 модификациях для измерения
записи и регулирования температуры. Запись измерений
производится на ленточной диаграмме. Ниже перечис-
перечислены основные данные мостов типа КСМ2.
Количество точек измерения ... 1, 3, 6, 12
Время прохождения указателя шка-
шкалы, °С 2,5; 10
Класс точности:
по показателям 0,5
по записи 1
Условия применения:
влажность воздуха, % .... 80
температура воздуха, °С . . . 5—50
Габаритные размеры, мм ..... 240x320x460
Масса кг 20
4* 99

Таблица 3.6. Технические характеристики термометров
сопротивления
Тип
Градуи-
Градуировка
Среда применения
Пределы
измерения, °С
Условное
давление,
МПа
ТСП-5071
ТСП-8012
ТСП-75-01
ТСМ—50—71
ТСМ-6097
ТСМ-8012
ТСМ-6114
ТСМ—75—01
21 и 22
22
21
23 и 24
23 и 24
23
23
23
Жидкая
разная
и газооб-
Воздух в кондицио-
кондиционируемых помещени-
помещениях
Жидкая и газооб-
газообразная во взрыво-
взрывоопасных помещениях
Жидкая и газооб-
газообразная, неагрессив-
неагрессивные среды
Жидкая и газооб-
газообразная, неагрессив-
неагрессивные среды
Воздух в кондицио-
кондиционируемых помеще-
помещениях
Воздух в помещени-
помещениях со свободной кон-
конвекцией
Жидкая и газооб-
газообразная среда во
взрывоопасных поме-
помещениях
от —200 до
+600
от —50 до
+100
от —50 до
+200
от —50 до
+150
от —50 до
+150
0-50
от -50 -!- +100
от —50 -s- +150
0,25; 0,4;
6,4; 25; 50
0,1
25, 50
0,4; 6,4; 25;
50
0,4; 4
0,1
0,1
25, 50
Мост автоматический показывающий, самопишущий,
регулирующий КСМ4. Запись производится на склады-
складывающей диаграмме. Ниже приведены основные данные
мостов КСМ4:
Основная допустимая погрешность
показаний записи, % ±0,25; ±0,5
—±0,5
Длина шкалы и ширина ленточной
диаграммы, мм 250
Скорость продвижения диаграммной
ленты, мм/ч:
приборов:
одноточечных 20,60,240,720,
1800, 5400
многоточечных 60, 180, 600,
1800,2400, 7200
100

Продолжение табл. 3.6
Показа-
Показатель теп-
лонои
инерции,
С
Устойчивость
к механичес-
механическим воздей-
воздействиям
Материал
защитного
корпуса
Длина
монтажной
части, мм
Защищенность
и способ крепления
40
Не более
¦Л) мин
30
J0; 40
4; 30
210
30
Виброударо-
Виброударопрочный ¦
Обыкновен-
Обыкновенный
Виброустой-
Виброустойчивый
Виброустой-
Виброустойчивый
Виброустой-
Виброустойчивый, уда-
ударопрочный
Обыкновен-
Обыкновенным
Вибротряско-
устойчивый
То же
Ст. 0X13
и Х18Н10Т
Латунь
Л96
Ст. 08X13
Ст. 0X13
Ст. 0X13 или
Х18Н10Т
Ст. 20
пресс-материал
Латунь
Л96
Ст. 08X13
120, 160, 200,
250, 320, 500,
630, 800,
1000, 1250,
1600, 2000
108X65X16
100, 120, 160
200, 250, 320
500
120, 160, 200
250, 320, 400
500, 630, 800
1000, 1250,
1600, 2000
80, 100, 120,
200, 250, 320,
500
108X65X16
ПО (общая)
100, 120, 160,
200, 250, 320,
500
С обыкновенной го-
головкой без штуцера
С обыкновенной го-
головкой, винты М4
Головка брызгоза-
щитная, взрывобез-
опасная. Штуцер
М20Х1,5
С водозащитной го-
головкой без штуцера
или штуцер М20Х1.5
То же, неподвижный
штуцер М20Х1.5
Со специальной за-
заделкой выводов, вин-
винты М4
То же
Головка брызгоза-
щищенная, взрыво-
безопасная, штуцер
М2ОХ1,5
Продолжение данных мостов КСМ4
Длина диаграммной ленты, м . . , 20
Питание от сети переменного тока . 220В, 50 Гц
Условия применения:
температура воздуха, °С . . . 5—50
влажность воздуха, % .... 30—80
Масса, кг 22
В табл. 3.7. приведены пределы измерений и градуи-
градуировка уравновешенных мостов КСМ4.
3.2 Измерение давления, перепада давле-
давления, расхода. Давление различают: условное, пробное и
Рабочее (ГОСТ 356—80). Под условным давле-
н"ем (ру) следует понимать наибольшее избыточное
Давление при температуре среды B0°С), при котором
Допустима длительная работа арматуры и деталей тру-
101

Таблица 3.7
Тип датчика
теп
теп
теп
тем
тем
Пределы измерений уравновешенных мостов КСМ4
Градуировка
20
21
22
23
24
Пределы измерений, °С
0—300*, 0—400, 0—500, 0—650,
300—650*
—200-т-—70, —120 4-+30, —70 ч-
-=-+180, 0—100, 0—150, 0—200,
0—300, 0—400, 0—500, 200—500
—200 4-70, —120 4-30, —90 4- +50,
-70 4-+180, ,—25 4-+25, 0-50,
0—ЮО, 0—150, 0—200, 0—300,
0—400, 0—500, 200—500
—50 4-0*, —50 4-+50, 0—50*.
0—150, 50—100*, — 50-т-+100,
0—ЮО, 0—180, 0—60, 4* (для
вакуума)
—50 4-0, — 50 н-+100, —254- +25,
0—50, 0—150, 0—180, —50-Н-+50,
0—25*, 0—100, 50—100
Примечание. Основная допустимая погрешность показаний
приборов с пределами измерений, отмеченными звездочками ±0,5 %,
остальных приборов ±0,25 %•
бопровода, имеющих заданные размеры, обоснованные
расчетом на прочность при выбранных материалах и ха-
характеристиках их прочности, соответствующих темпера-
температуре 20 °С.
Пробное давление (рПр) — избыточное давле-
давление, при котором проводят гидравлическое испытание
арматуры и деталей трубопровода на прочность и плот-
плотность водой при температуре не менее 5°С и не более
70 °С. Предельное отклонение значения пробного давле-
давления не должно превышать ±5 %.
Рабочим давлением (рр) называется наиболь-
наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается
заданный режим эксплуатации арматуры и деталей. Ве-
Величина рабочего давления, кроме прочих факторов, за-
зависит от температуры среды и материала, из которого1
изготовляется изделие.
В соответствии с ГОСТ 356—80, условные давлени?
должны соответствовать следующему ряду: 0,1; 0,16; 0,2'
0,4; 0,63; 1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 12,5; 16; 20; 25; 32; 40; 50
63; 80; 100; 160; 250 МПа. В табл. 3.8 приведены значе
ния рабочих давлений для труб, арматуры, соединитель
102

О Ю CD 00
oo.Ve.ol I I I I 12 | |
юптмлюеоооскою t^
<MCN—¦ — — CStN<N<N— —.CNCM—

ных частей (тройники, колена, отводы, переходы, флан-
фланцы и др.) из сталей различных марок, чугуна, бронзы и
латуни. На трубопроводы в собранном виде эти данные
не распространяются. При необходимости определения
рабочего давления для других материалов при более вы-
высоких давлениях и температурах см. ГОСТ 356—80.
Манометры. На тепловых пунктах, системах по-
потребления производят измерение избыточного давления
и перепада давления. Для измерения избыточного дав-
давления наибольшее распространение получил манометре
трубчатой пружиной, а для измерения перепада давле-
давления— мембранные сильфонные и поплавковые маномет-
манометры. Применяют манометры избыточного давления, пока-
показывающие, самопишущие и электрические с выходным
сигналом для сигнализации и регулирования. Эти при-
приборы выпускают диаметром корпуса 40, 60, 100, 160 и
250 мм. Класс точности манометров для технических из-
измерений 1—4. Для контрольных замеров и проверки ис-
используют манометры более высокого класса 0,16—0,4.
Рекомендуют к применению: манометры показываю-
показывающие пружинные типа ОБМ, ОБМ1, МОШ, МТП (вибро-
(виброустойчивые); манометры самопишущие — для измере-
измерения одного параметра — МТС; манометры самопишущие
для записи двух параметров—МДФ1, МТ2С; манометры
образцовые — МО; манометры электроконтактные —
ЭКМ. Привод диаграммы у манометров МТС-711,
МТС2-711 осуществляется от синхронного микродвигате-
микродвигателя переменного тока напряжением 220 В, 50 Гц; у МТС-
712, МТ2С-712 — от часового механизма с восьмисуточ-
ным заводом. Время одного оборота диаграммы: у при-
приборов МТС-711, МТ2С-711—8 и 24 ч; у приборов МТС-
712, МТ2С-712—12 и 24 ч. Рабочее напряжение электро-
электроконтактного устройства у манометров типа ЭКМ—220 В
переменного или постоянного тока; разрывная мощносп
контактов 10 В-А. В табл. 3.9 приведены основные тех
нические характеристики манометров различных типов
Дифференциальные манометры для измерения пере
пада давления (дифманометры) могут быть использова
ны в следующих модификациях: без выходных сигнале»:
(показывающие и самопишущие) (ДСС,ДСП), с выхая
ным сигналом и отсчетным устройством (ДСП), без о"
счетных устройств только с выходным сигналом — дл
использования со вторичными приборами (ДМ, ДС
В табл. 3.10 приведены основные технические характ*
ристики дифференциальных манометров различных tj
пов.
104

lacca,
кг
3 ?
и
Габар;
размер
МПа
к
s
к
2.
Щ
S
3
[редел
С
я
«Б
й§
ь
ель
ч
о
г
ИП, 1
1-
метр
о
та
--
160
Б)
о_
,16; 0,6
о
—
о
ю
§
1
О
«В
ужинны
о.
ющий п
та
§
СП
я>
О
С
о
001
&
<N
CD
. л
(N
О
ю
CN
-100
1
5
из
о
М
ю
<м"
—"
—
СО
о
ю
—
о
ю
100
Q
сЬ"
¦*"
<^g
со* •-
-а
со •-
о —
ю
CQCQ
оо
OO
1 1
CH
НС
^s;
«я
Я
si
1
броусто:
s
ю
•я
я
а
я
a
S
т
a
с
со
250
S
о"
о ..
..CD
О—1
— СО
оо
со
о
—
о
•я
я
а
о
Я
са
а.
о
160
S
¦*" .-
о"*
•-LO"
о .-
о —
— СО
оо
о"
— (N
О О
SS
си
X
Iх
со со"
0,1; 0,1
,6; 1; 1,
лее
о^. s
оо*
—
^т ^*
1 1
UCJ
^^
ЖИННЫЙ
^1
о.
с
>s
мопиш;
cd
О
О)
*
о
н
Q
Н
—
— CN
| I
Г 1 Г 1
к
S
а
же на
B
,2-2,
(М
160
S
о
о ..
..CD
СО^~
О*—
—*СО
о" о"
Ю
—~
|
съ
ш
о
^i
Я
отсчетн:
о
1
О
си
Е ?
§-§
si
Ч о
И ft
160
S
СО
о ^о
in я
м.*
2<м"
o<og
о- ч
ю
—-
coco
счсо
сз as ja
и о ь
н а и
« о Я
О- "Я Я
ного ус
алом (е
индук
К Ж к
53 ОТСЧС
;ЫМ СИГ
!заимна:
)
2» X *** Щ
у 9 е s
й я М2
о я
>
X
1
со"
о"
),25; 0,.
2,5
:.<ь
о ^"
[кальньп
3
ный бес:
гмбран)
.105

¦&
чан
Я
о.
С
1 Е
II
о S
^а
я
8г
? а -
Й « 4* та
с!"
а
СЗ
с •
Пере
&
?ё
Ч
§
S
х
ш
f .
к
С)
S
3
й S
•3 о
са
О и
—30
см
см
СО
со"
¦*см 5
2,5;
16;
и бс
кПа
«Rococo
^— -^ со со
ю
со
t>-
л
со
те
Я _
Мембр!
шкалы:
V
о
о
X
СО
см
X
ю
со
00
о
^"
2,5;
со
.,«
— со"
ю
—"
сч
1
1
« -Ь
<и Ч
Ч се
m a:
Он О
^О QJ
Мем
трич
ный
ю
см
см
X
о
см
X
г
¦*
8
16;
о"
'Я
¦* CN
СО
о*
со
соСХ
теп
¦\ |
й i
|
in
о
о
X
ю
СО
со
X
о
00
см
ю
СО
со"
со"
25;
16;
-8
«Яо
со-*
ю
—"
X
со
00
t>
1
с
и
t=t
g
Q
ll
•i-2
51
си S
в1 3
s s
?•¦<
к °
ч §
° о
о ч
s ?
и о 5
о
о
X
ю
3
X
о
ОО
см
ю
со
со"
со"
25;
со
о"
<Яо
со ¦*
ю
—
—"
с
СО
1
С
О
3
каз:
П01
)ННЫЙ
й
ti
р
и 2
106

о
а
гио
щ
о
с5
СО
о ш я
S л» СП ^
о
X
3
"„«о
CO
Я ?С ¦_> tC i-f * ^
•§¦§ 1 9 2 2
S3
^5, ч 2 § s о
5 В О§ ЕЙ
CN В-
2 о«2
% I Я &-S
о г la о А * «?§¦
(- Ю О Н СУ Jg .Q.
—— g-e-ra
t^. CO CO t*4 CO •_¦ nt r")
Х-* л А А-^. A^j. Ч я S
00_ 1Л Ю 00 —< 00— ^НЧ
И I CO CO CN .1, CN , ? О
со ¦'' та сч та I со I Р о. _
v, со у у ута У^ s со S
AcN ACN AQ] п \о ^
CN О О ON OCO t<OK
5с чу ОО ОО 00 v Я v ^ " в
СА A CM CN CNA CNA OkS
—— О 6
сс ю ю со n cm°
* ^ §-g"i
со ю"— со ю- со_ ° " я
со" со" со" Is
ЕЭо
ю
см
Оо
— о
2 со"
СО
«о
со •*•
25;
со
2та
СО
та.о
ib"
CN
16;
2со
со
"о
СО •"*¦
25;
СОО
—¦о
~ СО
«о
CD **F
25;
со"
2та
СО
та.о
СО ^
-7101
VTO4I
и п
i6opo
?хани
s ? н
PI
о
С
Щ—778
X
хё
2
X
1СП-780
о.
И. ЕГ В"
ОООО
сссс
Щ-780
Щ-780Р
¦е-в- а
S Q ^
ривод д
ОчН —
аимная
N а
С со Ы М WU сЗ
о л о о s и —
га о в я s
о и га о о
•s 'S 3 2 о о °о
S X От- Нж СХП1
107

Сужающее устройство. В качестве датчика
при измерении расхода с помощью дифференциальных
манометров применяют сужающие устройства: диафраг-
диафрагмы, сопла, трубки Вентури. В теплоснабжении при из-
измерении расхода воды пользуются измерительными стан-
стандартными диафрагмами. В стандартных диафрагмах до-
допускается два способа отбора давления: непосредствен-
непосредственно у диафрагмы (угловой способ отбора), на некотором
расстоянии от нее (фланцевый способ). Заводы постав-
поставляют дифференциальные манометры в комплекте со стан-
стандартной измерительной диафрагмой. В этот комплект
входит обвязка ее импульсными трубами с необходимым
набором вентилей. Сужающее устройство должно быть
изготовлено из материала, устойчивого к измеряемой
среде. На сужающем устройстве нанесены: со стороны
входа потока знак « + », со стороны выхода знак «—»;
диаметр отверстия сужающего устройства при темпера-
температуре 20°С в мм; порядковый номер по системе нумера-
нумерации предприятия-изготовителя.
К сужающим устройствам приложен паспорт, в кото-
котором указывают: действительный диаметр отверстия при
?=20°С или условное давление, МПа; марка материала:
наименование измеряемой среды; обозначене; порядко-
порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготови-
предприятия-изготовителя; сведения, удостоверяющие, что сужающее устрой-
устройство изготовлено с требованиями правил РД50-213-80.
Основные размеры стандартной диафрагмы следующие:
толщина диафрагмы ?<0,05 D2o (минимальную толщи-
толщину определяют из условия прочности, что важно при
больших диаметрах трубопроводов и значительном пере-
перепаде давления); длина цилиндрической части отверстия
0,005 D2q^/^0,02 D2o\ угол скоса 5 конической части
отверстия 30°<5<45°; площадь кольцевой камеры для
отбора давления должна быть больше площади зазора
С между поверхностью диафрагмы и поверхностью тор-
торца камеры ab>nD2aC; ширина кольцевой щели С^
^0,03 D. При отборе статических давлений через отдель-
отдельные отверстия последние должны иметь диаметр
^0,03 D, но не менее 4 мм и не более 15 мм, а их сум-
суммарная площадь должна быть не менее площади кольце-
кольцевой камеры.
Автоматический самопишущий прибор с дифферен-
дифференциально-трансформаторной измерительной схемой КСД-2
служит в качестве вторичного для измерения и записи
давления, расхода и уровня. Прибор работает в ком-
108

плекте с датчиками, имеющими специальную трансфор-
трансформаторную катушку с подвижным сердечником (плунже-
(плунжером), выполненным из мягкой стали. Прибор изготовлен
для измерения расхода с датчиками переменного пере-
перепада, с квадратичной и степенной характеристикой ку-
кулачка; для измерения уровня,давления,перепада давле-
давления, расхода с датчиками постоянного перепада с линей-
Таблица 3.1
типа КСД2
Назначение
прибора
Измерение рас-
расхода (пере-
(переменного пере-
перепада давле-
давления)
Измерение пе-
перепада дав-
давления
Измерение дав-
давления
Измерение
уровня
. Значение
Характе-
Характеристика
кулачка
Квадра-
Квадратичная
Степен-
Степенная
A/1,5;
1/1,6)
Линей-
Линейная
Линей-
Линейная
Линей-
Линейная
. верхних i
Пределы
взаимной
индуктив-
индуктивности,
МГ
0...10
10...0...
...10
0...10
0...10
0...10
0...10
феделов измерении
прибора
Верхнее значение
по шкале
А=а-\0п, где а=
= 1; 1,25; 1,6 2;
2,5; 3,2; 4; 5; 6,3;
8
п — целое положи-
положительное или отри-
отрицательное число
или нуль
10; 16; 25; 40; 63;
100; 160; 250; 400;
630; 1000; 1600;
2500; 4000; 6300;
10000; 16000;
25000
±5; ±8;
±12,5; ±20
±31,5; ±50; ±80;
±125; ±200;
±315; ±500;
±800; ±1250;
±2000; ±3150;
±5000; ±8000;
± 12500
0,06; 0,1; 0,16;
0,25; 0,4; 0,6; 1;
1,6; 2,5; 4; 6; 10
и далее до 1000
МПа
25; 40; й; 100;
160; 250; 400; 630;
1000; 1600; 2500;
4000; 6300;
±12,5; ±20;
±31,5; ±50; ±80;
±125; ±200;
±315; ±500;
±800; ±1250;
±2000; ±31500
Единицы
измерения
кг/ч, т/ч,
м3/ч, л/ч,
м3/с, кг/с
Па
МПа
мм
109

ной характеристикой кулачка. В табл. 3.11 приведены
пределы измерений расхода, уровня, дарения, перепа-
перепада давления прибора типа КСД-2. Прибэр КСД-2 изго-
изготовлен без каких-либо дополнительных устройств (толь-
(только для измерения), с регулирующим тг.ехпозиционным
электрическим устройством, с реостатным задатчиком
(зона пропорциональности 100%), одновременно с рео-
реостатным задатчиком и регулирующий устройством.
Большинство типов приборов снабжены каким-либо до*
полнительным устройством (реостатным устройством для
работы с программным регулирующим устройством, ин-
интегрирующим устройством) или одновременно несколь-
несколькими дополнительными устройствами.
Индукционный расходомер ИР-51 предназначен для
измерения объемного расхода жидких сред с удельной
электропроводностью от Ю-3 до 10 см/м. Расходомер
состоит из индукционного преобразователя ПРИ и из-
измерительного показывающего устройства (вторичного
прибора ИУ-51). Расходомер имеет выходной сигнал
0-5МА, обеспечивающий использование стандартных са-
самопишущих миллиамперметров и потенциометров посто-
постоянного тока. Для определения суммарного объемного
расхода может поставляться в комплекте с интеграто-
интегратором С-1М или С-1АМ. Индукционный датчик в зависи-
зависимости от агрессивности среды и ее температуры ностав-
ляют с различным внутренним покрытием: для воды те-
тепловых пунктов и систем тепловодоснабжения с темпе-
температурой до 70 °С применяют преобразователи типа
ПРИ-100...300 с резиновым покрытием Р, а для воды с
температурой до 150°С используют преобразователи ти-
типа ПРИ-10...25 и ПРИ-50...150 с фторопластовым покры-
покрытием соответственно марки 40 и 4. При заказе расходо-
расходомера производительность его выбирают по табл. 3.12,
где указан верхний предел расхода; нижний предел рас-
расхода равен нулю.
Техническая характеристика расходоме:ра ИР-51
Класс точности по токовому
выходу 1
Дополнительная погрешность
на каждые 10 "С изменения
температуры от +20 "С в пре-
пределах от 5 до 50°С, % ... 0,3
Питание переменным током 220(+-10,—15) В,
5@±2 Гц
Масса вторичного прибора, кг 14
Потребляемая мощность вто-
вторичного прибора, В-А . . . 15
ПО

Таблица 3.12
. Пределы измерения расходов
предельной скорости потока,
Условное
обозначе-
обозначение
прибора
ПРИ-10
ПРИ-15
ПРИ-25
ПРИ-50
ПРИ-80
ПРИ-150
ПРИ-200
ПРИ-300
1,25
0,32
0,8
2
8
20
80
125
320
1.6
0,4
1
2,5
10
25
100
160
400
м3/ч
Предельная
2,0
0,5
1,25
3,2
12
32
125
200
600
2,5
0,6
1,6
4
16
40
160
250
600
при различной
скорость потока, м/с
3,2
0,8
2
5
20
50
200
320
800
4,0
1
2,5
6
25
60
250
400
1000
5,0
1,25
3,2
8
32
80
320
500
6.0
1,6
4
10
40
100
400
600
8,0
2
5
12,5
50
125
500
800
10
2,5
6
16
60
160
600
1000
При отклонении напряжения от номинального в пре-
пределах + 10, —15% и удельной проводимости среды в
пределах 10~3—10 см/м погрешность расходометра не
выходит за пределы класса. Потребляемая мощность и
масса преобразователей типа ПРИ приведены в табл.
3.13.
Таблица 3.13. Потребляемая мощность и масса ПРИ
Обозначение
преобразова-
преобразователей
ПРИ—10
ПРИ—15
ПРИ—25
ПРИ—50
ПРИ-80
Потребляе-
Потребляемая мощность,
В-Л
500
500
500
500
500
Масса.
кг
16
16
16
36
36
Обозначение
преобразова-
преобразователей
ПРИ—100
ПРИ—150
ПРИ—200
ПРИ—300
Потребляе-
Потребляемая мощность,
В-А
600
600
600
600
Масса,
кг
75
175
200
300
Счетчики (водомеры) холодной и горячей воды изго-
изготовляют двух типов: крыльчатые (ГОСТ 6019—83) диа-
диаметром до 40 мм и турбинные (ГОСТ 14167—76, с изм)
диаметром от 50 до 150 мм. Счетчики для горячей воды
имеют в обозначении марки букву «Г» (например,
ВТГ — водомер турбинный для горячей воды). Счетчик
устанавливают на прямом участке трубопровода (от 8
До 10с? до счетчика и от 3 до Ъй после счетчика). При
Установке счетчика внутренняя поверхность прокладок
Должна точно совпадать с проходным отверстием счет-
счетчика. К трубе меньшего диаметра счетчик присоединяют
с помощью конусных переходов, устанавливаемых вне
зоны прямолинейных участков.
111

я воды
а
а
о
тч»
8
>э ими.
С
о.
8
о.
СЕ]
X
fli
U
1)
S
X
X
а 3.14, Т(
я
S
га
Н
z
л
э*
л
а
8
ш
ЕЗ
Показател
о
о"
,105
о
00
о
о"
0,06
S
о*
ill
я
о ^
а.
со
СО
со
со
—
[ЬНЫЙ
X
S
ион
о
ю"
1С
со
>s
S
"к1
1 ч в cyi
о
ч
"go
я я
*—<
со
8
о
0!
я
ни
о
S
^ата!
ая эксшп
шчич
о
Ж
т
S
за сутки,:
сГ
"•руг
8
сГ
ю
о*
со
о
о"
0,025
оо
о
о
tr
и
о
ствительн
чув
орог
С
Т
О
О
О
о"
0,05
,08—
о
ем^
о
to
о
о*
-0,15
S
о"
^ "*
о
|+|
п Й
расхода,
погрешно
ag
реде
:hobi
Си О S
о
1С
•4
о"
со
,35—
о
25—2,5
о"
ю
S
о"
%
+1
0J
g
о
со
1/180
с?
8
280/1
S
S
см
/135
220
s
1Я длина,
сз
g
СО СО
i-l г4
а
•S
!- §
*2 S а
"mm
О,
|Ч
3/4
со
3
S
•S '
штуцере,
CS
33
СИ
езьб;
О,
112

¦ч
1
5
N
ч
о
3
* о
о
CN
". ю
8 ? - 4.
I
CO
a.
s
о о о
•ч Ю О
S
3
3
ч
1
CD*
CQ
Ю —
(N" I
о
— ю
s
о.
с
-•1 I
8
'- ? 8 8 °-
i
!
¦*
Щ ill
s
о
g
s
§
s
О. Ю
113

Условия применения: температура воздуха от 1 до
50°С, влажность воздуха 80%- Счетчики рассчитаны на
давление воды до 1 МПа и температуру: холодные — до
30 °С, горячеводные — до 90 °С. Перед установкой счет-
счетчика трубопроводы и системы должны быть тщательно
промыты. Для обеспечения надежной и длительной рабо-
работы перед счетчиком устанавливают фильтр (грязевик).
Счетчики крыльчатые имеют муфтовые резьбовые соеди-
соединения, а турбинные — фланцевые. Счетчики изготовля-
изготовляются со стрелочно-роликовым или роликовым показате-.
лем. Технические характеристики счетчиков приведены
в табл. 3.14.
3.3. Регуляторы давления и расхода прямого
действия. Регуляторы давления (РД) и рас-
расхода (РР), разработанные ОРГРЭС и теплосетью
Мосэнерго (рис. 3.1). Регуляторы РД предназначены для
поддержания давления до регулировочного кла'пана («до
себя»), а регуляторы РР — для поддержания постоянст-
постоянства расхода воды в отопительной системе (или перепада
давления). Регуляторы рассчитаны на рабочее давление
до 1,6 МПа при температуре 150 °С. Расчетная площадь
затвора (золотника клапана) подобрана примерно рав-
равной эффективной площади сильфона, вследствие чего си-
сила от давления жидкости, действующая на сильфон и зо-
золотник клапана, уравновешивается. Таким образом, на
шток подвижной системы регулятора РР действует, с од-
одной стороны, сила, возникающая от разности давлений
за клапаном р2 и в сильфонной камере ру, с другой —
сила натяжения пружины. Действие взаимопротивопо-
взаимопротивоположных сил уравновешивается. Величина регулируемо-
регулируемого давления рх изменяется натяжением пружины.
В конструктивном отношении регулятор расхода РР
(перепада) отличается от рассмотренного выше регу-
регулятора РД только положением плунжера. В регуляторе
РД он является «нормально закрытым», а в регуляторе
РР — «нормально открытым». Номинальный регулируе-
регулируемый перепад давления всех типоразмеров регуляторов
РР составляет Др=0,2 МПа (при среднем расходе для
каждого типоразмера). При повышенных расходах воды
регулируемый перепад снижается примерно до 0,18 МПа.
В связи с этим рекомендуется в зависимости от величи-
величины регулируемого перепада регулятор РР присоединять
при Др<0,2 МПа по схеме «а» (рис. 3.2), при Др>
>0,2 МПа — по схеме «6"» и «в». В табл. 3.15 приведем
ны технические характеристики регуляторов РД и РР-
114

Рис. 3.1. Регулятор давления (РД) и
расхода (РР)
а — регулятор РР; б— регулятор —РД
а)
Рис. 3.2. Схемы присоединения регу-
регулятора расхода РР
а—при перепаде* давления менее 0,2 МПа;
б—при перепаде давления более 0,2 МПа;
в — то же, путем присоединения импульс-
импульсной линии за дроссельной шайбой; /—ре*
гулятор РР; 2 — импульсная линия; 3 —
элеватор; 4 — регулятор РД; 5 — фильтр:
6, 7 — дроссельные шайбы диаметром d\
и d%; в —манометр; 9 — дроссельная шай-
шайба на трубопроводе d
Диаметр дроссельной шайбы йт схемы «в» (см. рис.
3-2) определяют по формуле: dm=l0 ^ G2/AH (где
G — расход, м/ч; ДЯ —потери напора, 'м). Диаметр
8* 115

all
о и 5 3
а.
о.
S
о
с
2
к
ч
8
ее
о.
R
3
%
S
Е
S
ч
О К EC
«s
Si
116
CO 00 •—' CN CO CO »—'
) - <N
oo
• * 1Л Ю lO Ю !¦
О О О О О ОС
' ' О О О О С
I I
— — оо о о о
о о
00 00 00 CD ^f
— 00 <М —• — (~- Ю
_о —¦— —• оо
о о о" о" о о о
ОО
00 —'
<N CN
00 00 00 00 00
ЮСО COCN 1Л УЭО
OO —-О О О О
XX XX X XX
f О СО
XX XX X XX
n ~-ю cn wo
N4- Ю SO
оо юо о оо
юоо см-ч< ю ооо
aa a o. a a a.
i
cooooo
o"o"o"
— О С35ОО
00 O0 00 00
o'o'o'o"
-^ •* 00 С
CNCSCN<

дроссельных . шайб 6 и 7 (схема «б») определяют по
табл. 3.16. .
Регулятор РР применяют для регулирования темпе-
температуры на горячее водоснабжение с биметаллическим
датчиком ТРБ, ТМП, а в установках приточной венти-
вентиляции — с датчиком ТРБ-В. При работе регулятора в
качестве регулирующего клапана его перемещение зави-
зависит от величины давления ру. При снижении ру до нуля
регулятор полностью закрывается, при увеличении ру
до давления перед регулятором Р\ регулятор полностью
открывается.
Регулятор УРРД (рис. 3.3)—универсальный
регулятор, предназначен для регулирования постоянст-
постоянства расхода и давления («до себя» и «после себя»). Ре-
Регулятор односильфонный, разгруженный. Он может быть
собран по схеме «нормально открыт» и «нормально
закрыт». Регулятор прямого действия состоит из односе-
дельного регулирующего органа, разгруженного силь-
фонным узлом, и мембранно-пружинного исполнительно-
исполнительного механизма. Импульс регулируемого давления подво-
подводится: к верхней полости мембранного привода — при
регулировании давления «после себя»; к нижней поло-
полости — при регулировании давления «до себя»; к обеим
полостям мембранного привода — при регулировании
перепада (расхода).
Величину регулируемого давления устанавливают за
счет натяжения пружины настройки 14 с помощью вин-
винта 13, а также за счет применения пружин различной
жесткости. Регулятор может применяться в качестве ис-
исполнительного механизма и регулировочного клапана с
регулирующим прибором РД-За (РД-Зб) и датчиком
температуры ТМП. В качестве регулирующей (рабочей)
среды применяют воду давлением 0,2—1,0 МПа, темпе-
температурой до 70°С.
Техническая характеристика регулятора УРРД
Условное давление регулируе-
регулируемой среды, МПа 1,6
Температура регулируемой сре-
среды, °С до 180
Пределы настройки, МПа . . 0,06—0,1
0,1—0,25
0,16—0,4
0,25—0,6
Зона пропорциональности, %
от верхнего предела настройки 12—20
Условный диаметр, мм ... 25, 05, 80
117

Рис. 3.3. Регулятор УРРД
/ — корпус; 2 — сборка золотника при регулировании подпора (давления «до
себя»); 3 — сборка зoлoтFшкa при регулировании расхода и давления «после
себя»; 4 — соединительная шпилька; 5 — сильфон разгрузки золотника; 6 —
дополнительная пружина; 7 — штуцер для присоединения второго импульса
от шайбы или от обратной линии; в —мембранный сервомотор; 9 — заглуш-
заглушка; 10 — манометр; // — штуцер для присоединения импульса давления; 12—
колпачок; 13 — настроечный винт; 14 — настроечная пружина
118

Коэффициент пропускной спо-
способности /С», м3/ч
Габаритные размеры (соответ-
(соответственно Н, А, г) мм
при Ду=25
Ду=50
Ду=80
Масса, кг:
Ду-50
Ду-80
—6
650,
715,
715,
Продолжение
t 25, 60
400, 160
471, 230
471, 310
28
29
52
Техническая характеристика регулятора УРРД-М
Условное давление регулируе-
регулируемой среды, МПа
Температура регулируемой сре-
среды, °С
Пределы настройки, МПа . .
1,6
150
0,01—0,04
0,04—0,16
0,16—0,6
25, 50, 80, 100,
150
Условный диаметр, мм . . .
Коэффициент пропускной спо-
способности Kv, мэ/ч 6, 25, 60, 100, 150
прямого действия типа
с грузом и мем-
Схема сборки регулятора
УРРД показана на рис. 3.4.
Регулятор давления
бранным приводом типа 21ч10нж поддерживает
давление за регулятором («после себя»). Регулятор
21ч12нж поддерживает давление перед регулятором («до
себя»). На рис. 3.5 показана сборка регулятора «после
себя» B1ч10нж) (при опускании штока клапан закры-
закрывается). В регуляторе «до себя» B1ч12нж) при опуска-
опускании штока клапан должен открываться. Техническая ха-
характеристика регуляторов приведена в табл. 3.17. Вели-
Таблица
и 21ч12нж
Условный
диаметр, мм
50
80
100
125
150
200
250
3.17. Техническая характеристика регуляторов 21ч10нж
Коэффициент
пропускной
способности Kv,
м'/ч
40
100
160
250
360
640
1000
Зона нечувст-
нечувствительности,
МПа
0,05
0,03
0,03
—
Ход штока,
мм
7
10
13
16
19
25
30
Масса
клапана, кг
42
70
85
105
134
240
325
119

tt)
Рис. З.4. Схема сборки и
присоединения регулятора
УРРД
а — при регулировании давле-
давления «до себя»: б — то же, «по-
«после себя»; в —при регулирова-
регулировании расхода (перелада даЕле-
ний)
Рис. 3.5. Регулятор давле-
давления прямого действия типа
21ч10нж и 21ч12нж
/ — корпус; 2 — золотник; 3 —
шток; 4 — рычаг; 5 — мембран-
мембранная головка
чина регулируемого давления определяется площадью
мембранной головки и массой груза (табл. 3.18). Под-
Подрегулировка давления может быть произведена измене-
изменением значения и положение груза. При установке регу-
регулятора 21ч10нж импульсную линию, связывающую ме-
мембрану с трубопроводом, присоединяют к трубопроводу
за регулятором. При установке регулятора 21ч12нж им-
импульсную линию присоединяют к трубопроводу до регу-
регулятора (по ходу движения воды).
3.4. Регуляторы температуры прямого дей-
действия типов РТ и РПДП предназначены для регулиро-
регулирования температуры воды, нагреваемой в водонагревате-
водонагревателях в период горячего водоснабжения. Регуляторы отно-
относятся к регуляторам монометрического типа и состоят из
термосистемы и регулирующего клапана с сильфонным
120

Таблица 3.18. Размеры мембранной головки и масса грузов
регуляторов 21ч10нж и 21ч12нж.
Пределы
регулируемо-
регулируемого давления,
МПа
0,015—0,065
0,065—0,085
0,085—0,1
0,1—0,2
0,2—0,25
0,25—0,35
0,35—0,5
0,5—0,8
0,8—0,95
0,95—1,3
Номер
мембран-
мембранной
головки
4
4
4
2
2
2
2
1
1
1
Наружный
диаметр
мембранно.1
головки, мм
375
375
375
225
225
225
225
185
185
185
Число
гирь
5
2
3
4
1
2
3
6
3
4
6
Гири с массой,
кг
3
1
1
—
1
2
2
1
1
2
1
—
иощая
масса
груза, кг
12
17
21
8
11
16
30
17
21
30
приводом. В регуляторе РТ (рис. 3.6, а) применен силь-
фон разгрузки, разгружающий подвижную систему ре-
регулирующего клапана от действия давления до регуля-
регулятора. Термосистема (внутренняя полость термобаллоиа
с сильфоном настройки, капилляром икамерой сильфона
исполнительного устройства) заполнена толуолом или
ксилолом. Регулятор РТ снабжен узлом защиты термо-
термосистемы от повышенной температуры в полости термо-
термосистемы. Этот узел защиты конструктивно совмещен с
узлом настройки. Допускаемая температура перегрузки
по отношению к температуре, установленной на шкале
настройки, составляет от 25 до 40 СС в зависимости от ти-
типа регулятора. Регулятор работает следующим образом:
при увеличении регулируемой температуры увеличива-
увеличивается объем жидкости в термосистеме (термобаллон опу-
опущен в трубопровод регулируемой горячей воды) и возра-
возрастает давление этой жидкости, что приводит к переме-
перемещению дна сильфона исполнительного устройства вместе
с плунжером, вследствие чего снижается расход горячей
воды. Перемещение плунжера происходит пропорцио-
пропорционально изменению регулируемой температуры. На тре-
требуемую температуру регулятор настраивается за счет из-
изменения объема термосистемы при изменении положения
сильфона настройки. ' "
Регулятор температуры прямого действия типа РПДП
(см. рис. 3.6,6), в отличие от регулятора РТ имеет двух-
седельный клапан. В системах теплопотребления приме-
применяют терморегуляторы с прямой характеристикой, когда
при увеличении температуры регулирующей среды кла-
121

122

-so
с
с
ft
о
ДП-4
С
а
ю
с:
ч
с
а
РТ-30
-50
Н
ft
ч
ft
*?
н
&
8
и
0.
ю
С
3
аметр
о.
СО
С
о
00
о
ю
3
о
1П
о
¦ч*
in
О)
8
1П
овленно-
¦стан
мм
Диаметр
го прохода
о
s
in
СО
СО
1П
см
¦в
о
в
6*
с
Коэффициен
способности
со
со
•я.
со
о
—
ие, МПа
влен
га
Условное д
1
1
1
о"
СО
о"
<о
о"
<о
о"
СО
о
СО
о
перепад
клапане,
•к
3 и
в
Максималь
давления
МПа
о
о
о
о
о
о
о
о
о
" '
онально-
орци
в
Зона про
сти, °С
1
1
1
СО
•и
со
¦ц
со
+1
СО
+1
со
+1
СО
+1
к"
н
Погрешнос
I
1
1
-
—1
—
s"
н
о
о
в
н
S
m
о
Зона чув
°С
о
о
о
ю
СМ
in
см
1П
СМ
1П
см
ю
<м
in
СМ
[ение пе-
системы,
х. о
га м
sg-
CD H
Допустимо
регрева
310
X
СМ
ем
8
о
со
X
СМ
<м
8
о
СО
X
СМ
8
о
X
со
о
X
со
8
о
г-
X
034:
о
X
СО
о
¦*
X
со
8
Х470
S
8
баллона,
ермо
н
L-O
*^
СО
?
СМ
ю
ю
стГ
in
Размеры
мм
Масса, кг
о
CO
га
I
ИХ>
О |
о. i
оо
3
I
CD
О.
г-¦
[—1
(D*
S
В
га
в1
CD
Я
При
|
С
С
09
о
о.
о
к
гул
CD
О,
для
123

пан регулирующего органа прикрывается. Регулятор
РПДП выпускается отрегулированным на рабочий ход
в диапазоне температур, указанном в паспорте регулято-
регулятора. Дополнительная подрегулировка может быть произ-
произведена поджатием пружины, подпирающей сильфонный
привод регулятора. Регуляторы РТ и РПДП не являются
плотно запорными. Следует иметь в виду, что манометри-
манометрическая схема чувствительна к перегреву. Техническая ха-
характеристика терморегуляторов РТ и РПДП приведена
в табл. 3.19, а габаритные размеры регуляторов РТ —
в табл. 3.20.
Таблица 3.20. Размеры регулятора температуры прямого
действия РТ.
Тип
РТ-15
РТ-20
РТ-25
РТ-40
РТ-50
РТ-80
Н
315
315
330
375
495
575
И,
250
250
260
275
380
420
470
470
470
470
690
690
h
270
270
270
270
490
490
л,
130
150
160
200
230
310
95
105
115
145
160
185
80
80
80
80
100
100
D,
65
65
65
65
80
80
Регуляторы температуры прямого дей-
действия типа РТК-2216-ДП и РТК-2216-ТС (рис. 3.7)
предназначены для поддержания в заданных пределах
температуры воздуха в помещениях жилых, обществен-
общественных и производственных зданий. Принцип действия ос-
основан на изменении объема термочувствительной жид-
жидкости в термобаллонах при изменении температуры регу-
регулируемой среды. Изменение объема термочувствительной
жидкости вызывает перемещение штока исполнительно-
исполнительного механизма термосистемы, воздействующего на шток
регулирующего клапана, что ведет к изменению проход-
проходного сечения регулирующего органа и, следовательно, к
изменению расхода регулируемой среды. Регуляторы со-
состоят из жидкостной манометрической системы и регу-
регулирующего органа. Термосистема имеет три датчика
(термобаллона): два датчика температуры воздуха в по-
помещениях для установки на верхнем и нижнем этажах
и один датчик температуры наружного воздуха (коррек-
(корректирующий). Регулирующий орган выполнен двухходовым
ДП или трехходовым ТС. Наличие корректирующего
датчика позволяет более эффективно поддерживать в за-
124

125

данных пределах температуру воздуха в отапливаемом
здании в переходный период отопительного сезона.
Краткая техническая характеристика регуляторов
типа РТК
Диаметр условного прохода, м 25, 32, 40, 50, 65
Пределы настройки, °С . . . от 18 до 24
Зона нечувствительности, °С,
не более 0,5
Постоянная времени, с ... 60
Длина капилляров, м:
наружного датчика ... 10; 16
внутреннего датчика верх-
верхнего этажа 16; 25
то же, нижнего этажа . . 16; 16
от задатчика до исполни-
исполнительного механизма . . 3
Масса, кг:
РТК-2216-ДП от 18 до 41
РТК-2216-ТС от 19 до 50
Габаритные размеры, мм:
задатчика 0 43x220
исполнительного механизма 0 22x89
регулирующего органа ТС 623х296х 180
регулирующего органа ДП 649x296x180
Регуляторы температуры прямого
действия типа РТ-2217 предназначены для регу-
регулирования отпуска тепла системам центрального водяно-
водяного отопления жилых, общественных и производственных
зданий в зависимости от соотношения температур на-
наружного воздуха и теплоносителя, поступающего непо-
непосредственно в приборы водяного отопления. Регуляторы
температуры разработаны в двух вариантах: с электро-
электроподогревом (РТ-2217-Э) и без электроподогрева
(РТ-2217). Принцип действия основан на изменении
объема термочувствительной жидкости в термобаллонах
при изменении температуры регулируемой среды (темпе-
(температуры теплоносителя, поступающего в нагревательные
приборы центрального водяного отопления, температуры
наружного воздуха). Изменение объема термочувстви-
термочувствительной жидкости вызывает перемещение штока испол-
исполнительного механизма термосистемы, воздействующего
на шток регулирующего клапана, что ведет к изменению
проходного сечения регулирующего органа и, следова-
следовательно, к изменению расхода регулируемой среды.
Регуляторы состоят из жидкостной манометрической
термосистемы и регулирующего органа (клапана). Тер-
Термосистема имеет датчик (термобаллон) температуры
теплоносителя и датчик (термобаллон) температуры на-
126

ружного воздуха. Регулирующий орган выполнен двух-
двухходовым проходным типа ДП, трехходовым смеситель-
смесительным типа ТС или в виде элеватора с регулируемым соп-
соплом. Наличие узла коррекции в термобаллоне наружно-
наружного воздуха позволяет поддерживать температурный гра-
график отпуска тепла на отопление в переходный период
отопительного сезона, а наличие в регуляторах узла
электронагревателя дает возможность дистанционно из-
изменять настройку температуры. Регуляторы температу-
температуры обеспечивают: регулирование температуры теплоно-
теплоносителя по любому графику в интервале от 85—70 °С до
] 15—70 °С при расчетной температуре наружного возду-
воздуха от минус 40 °С до минус 15 °С, а регуляторы
РТ-2217-Э — снижение регулируемой температуры на
величину от 0 до 10 °С в ночное и рабочее время по сиг-
сигналу с диспетчерского пункта.
Техническая характеристика регулятора РТ-2217
Диаметр условного прохода
клапанов, мм 25, 32, 40, 50, 65
Диапазон настройки при тем-
температуре термобаллона наруж-
наружного воздуха 0°С, °С . . . . от 45 до 70
Зона пропорциональности по
термобаллону теплоносителя
при ходе штока исполнительно-
исполнительного механизма C,5+0'3) мм, °С,
не более 10
Зона нечувствительности, °С, не
более 1.6
Напряжение питания электро-
электроподогревателя, В, не более . 36
Условная пропускная способ-
способность, м3/ч . 6,3; 10; 13,5; 16; 25
Постоянная времени, с, не бо-
более . . 100
Перестановочное усилие, Н
(кгс) 150+го A5+2)
Масса с клапанами, кг ... от 18 до 51
Габаритные размеры, мм:
задатчика 0 43x220
исполнительного механизма 0 22Х&9
регулирующего органа ТС 434x296x180
регулирующего органа ДП 450Х296Х 180
Основные технические данные элеватора с разными
регулируемыми соплами при температуре сетевой воды
150 °С и рабочем давлении 1 МПа
№ 1 № 2 № 3 № 4 № 5 № 6 № 7
Тепловая на-
нагрузка, MB . 0,12 0,23 0,35 0,47 0,58 0,7 0,8
Масса, кг . . 24 25 36 36 36 47 47
127 '

128

Рис. 3.9. Принципиальная схема манометрической
термосистемы регулятора РТ-2217
датчик; 2 — исполнительный механизм; 3 — датчик
температуры воды; 4 — датчик температуры наружного
воздуха; 5 — капилляры
1
На рис. 3.8 приведены установочные размеры регуля-
регулятора РТ-2217-ДЩТС) с клапанами, а на рис. 3.9.—
принципиальная схема манометрической термосистемы
регулятора РТ-2217.
3.5. Регулирующие приборы и датчики. Тер-
мореле биметаллические ТРБ-2 и ТРБ-С. При-
Применяются в комплекте с регулятором расхода (перепа-
(перепада) типа РР, который используется в качестве исполни-
исполнительного и регулирующего органа (для регулирования
температуры воды в подогревателях горячего водоснаб-
водоснабжения). Чувствительным элементом служат биметалли-
биметаллические пластины (инвар-сталь). Под действием регулиру-
регулируемой температуры пластины выгибаются, при этом изме-
изменяется положение клапана относительно сопла (при по-
повышении температуры расстояние между соплом и кла-
панком увеличивается, при понижении — уменьшается)
и, следовательно, изменяется величина командного дав-
давления, передаваемого на исполнительный механизм ре-
регулирующего клапана. В приборе ТРБ-2 рабочая среда
(вода), истекающая через сопло, попадает на биметал-
биметаллические пластины, которые вследствие этого подверга-
подвергаются интенсивной коррозии. Срок службы пластин со-
составляет 1—1,5 года. Для исключения этого недостатка
5-Н8

ИзелА
Рис. 3.10. Термореле би-
биметаллические
а-ТРБ-2; б-ТРБ-с; 1-
медная трубка; 2 — биме»
таллические пластины; 3—
металлическая пластина;
4 — клапан; 5 — сопло; б —
регулирующее устройство;
7 — маховик
Рис. 3.11. Термореле би-
биметаллическое типа
ТРБ-3
в термореле ТРБ-С (Мосинжремонт) система «сопло —
клапан» удалена от биметаллических пластин, благода-
благодаря чему вода не соприкасается с ними (рис. 3.10). Не-
130

равномерность регулято-
регулятора (в комплекте с РР)
составляет 5—8°С, нечув-
нечувствительность 0,2—2°С.
Термореле биме-
биметаллическое типа
ТРБ-3 применяется в ком-
комплект с регуляторами ра-
расхода РР для регулиро-
регулирования температуры воз-
воздуха в приточно-вентиля-
ционных установках. Чув-
Чувствительным элементом
служат биметаллические
пластины (рис. 3.11). Ре-
Регулировочный клапан РР
устанавливают на трубо-
трубопроводе, подводящем те-
теплоноситель к калорифе-
калориферам. Неравномерность
регулятора составляет
2—3°С, а зона нечувстви-
нечувствительности 0,2—0,4°С. Ре-
Регулирующий при-
прибор (датчик тем-
температуры) ТМП (рис.
3.12) предназначен для
использования в качестве
измерительно - управляю-
управляющего прибора в комплек-
комплекте с регулирующими кла-
клапанами РК-1 и УРРД
для регулирования тем-
температуры воды на горя-
горячее водоснабжение в во-
водонагревателях и в комплекте с клапанами смешения в
системах с непосредственным водоразбором.
Основные технические данные прибора ТМП
Рис. 3.12. Регулирующий при-
прибор типа ТМП
Рр —рабочее давление; р.
мандное
слива
. — по-
подавление; ро — давление
Диапазон регулирования, °С .
Зона пропорциональности, СС
Зона нечувствительности, °С .
Постоянная времени, с ...
Рабочая среда
10—150
до 5
до 0,5
не более 30
воздух, вода давле-
давлением 0,2—1 МПа
Регулирующий прибор РД-За (РД-Зб) (рис.
3.13) служит измерительно-управляющим прибором в
5* ' 131

Рис. 3.13. Регулирую-
Регулирующие приборы типа
РД-За, РД-Зб
1 — основание; 2 — мон-
монтажный щиток; 3 — ста-
стакан-отстойник; 4 — узел
управляющего элемента;
5 — корпус узла им-
импульсной части; 6 — до-
дополнительная пружина;
7 — манометр рабочей
воды; Я —корпус узла
настроечной пружины;
9 — настроечная пружи-
пружина: 10 — настроечный
винт; // — колпачок;
12 — манометр управля-
управляющего давления; 13 —
узел обратной связи;
14 — дренажная воронка
132

регуляторах непрямого действия в комплекте с'Клапана-
с'Клапанами типа РК-1 (ИК-25), а также с регуляторами прямого
действия типов УРРД, УРРД-м. Прибор предназначен
для регулирования: давления, расхода, перепада давле-
давления, уровня. Совместно с импульсным клапаном ИК-25
применяется для защиты потребителей при аварийном
нарушении гидравлического режима. Прибор РД-Зб от-
отличается от прибора РД-За тем, что он имеет дискретное
устройство для слива рабочей среды, что снижает ее
расход. Приборы изготовляют в двух модификациях: од-
носильфонная сборка для регулирования давления и
уровня (по давлению) (рис. 3.14,а); трехсильфонная
сборка для регулирования перепада давления, расхода и
уровня (по перепаду давления) (рис. 3.14,6).
В измерительно-управляющем приборе РД-3 конст-
конструктивно объединены в один общий блок измерительное
устройство и управляющее устройство типа сопло-заслон-
сопло-заслонка. Измерительное устройство состоит из узла сильфона
(один или три сильфона) с настроечной пружиной (за-
датчиком). Регулирующий прибор РД-За имеет устрой-
устройство обратной связи. Управляющее клапанковое устрой-
устройство выполняется односоплового и двухсоплового типа
(рис. 3.15). Диаметр импульсного сильфона прибора
РД-3 подбирают в зависимости от регулирующего давле-
давления или перепада давления по табл. 3.21.
Таблица 3.21. Величины диаметров импульсного сильфона
регулирующего прибора РД—3
Диапазон ре-
регулирования,
МПа
Диаметр сильфона, мм
импульсного
с бессальниковым
выводом, 2 шт.
Модификация
пружины
Зона пропор-
пропорциональности,
% предельно-
предельного давления
Односильфонная сборка
До 0,04
0,045—0,16
0,17—0,4
0,41—1,2
1,21—1,6
До 0,04
0,045—0,16
0,17—0,4
0,41—1,2
1,21—1,6
85
75
55
38
28
85
75
55
38
28
Трехсильфонная сборка
18
18
18
18
18
А
Г
Г
Г
Г
А
А
Г
Г
Г
0,8
1,2
1,5
2,0
3,0
1,8
2,0
2,5
2,8
3,0
133

й)
Рис. ЗЛ4. Схема' сборки регули-
регулирующих приборов РД-За, РД-Зб
а — регулятор давления «после себя»;
б — регулятор давления «до себя»;
в — регулятор перепада давления
Рис. 3.15. Узел управляющего кла-
клапана прибора РД-За
а—односопловая сборка, клапанов
нормально открыт; б — односопловая
сборка, клаланок нормально закрыт;
в — двухсопловая сборка; /—дроссель;
2, 2а — сливное сопло в вариантах а
и б; 3 — клапанок; 4, 5 — сопла в ва-
варианте в; 6 — сетка фильтра; 7 — пру-
пружина; 8 — головка
134

Таблица 3.22. Технические характеристики регулирующих
приборов РД-За и РД-Зб
Показатели
Регулируемая среда
Температура регулируемой ере-
ды, ь
Давление регулируемой среды,
МПа
Давление рабочей среды (во-
(воды), МПа
Температура рабочей среды, не
выше, °С
Расход рабочей среды, л/ч
Зона нечувствительности при
регулировании:
давления, перепада, расхода,
% от верхнего передела на-
настройки уровня, мм вод. ст.
Пределы настройки, МПа
Габаритные размеры, мм:
односильфонная сборка
трехеильфонная сборка
Масса, кг:
односильфонная сборка
трехеильфонная сборка
РД-За
Вода, пар, воздух
неагрессивный газ
180
1,6
0,2—1
70
15—30
0,5—1
До 10
0,01—0,16;
0,06—0,25;
0,16—0,6;
0,6—1,6
264x144x450
264X144X570
10,5
14
РД-Зб
Вода
150
1.6
0,2—1
/и
3,6-
/Л С *
0,5—1
До 10
0,01—0,06;
0,06—0,01;
0,1—0,16;
0,16—0,4;
0,4-0,6;
0,6—1; 1—1,6
—
—
—
Основные технические данные регулирующих прибо-
приборов РД-За и РД-Зб приведены в табл. 3.22.
Импульсный клапан типа ИК.-25 (рис.
3.16) предназначен в качестве второй ступени усиления
для увеличения скорости перемещения мембраны со што-
штоком регулирующего клапана в сторону его закрытия.
Применяется с регулирующим прибором РД-За (РД-Зб)
или датчиком температуры ТМП для регулирования дав-
давления, перепада давлений, расхода, уровня, температу-
температуры, а также в схемах автоматической защиты и регули-
регулирования давления или расхода в качестве ускорителя для
увеличения скорости срабатывания регулирующих уст-
устройств (клапанов) больших диаметров.
135

Ф80
Рис. 3.18. Реле (датчик) уров-
уровня (Мосинжремонт)
/ — корпус; 2 — поршень; 3 — гер-
кон; 4 — магнит
Рис. 3.16. Регулирующий им-
импульсный клапан ИК-25 (?>у=
=25 мм)
1 — корпус; 2 — золотник; 3—шток;
4 — сальниковое уплотнение; 5 —
противодействующая пружина; в—
мембранный привод
pn-w/г
Рис. 3.17. Ре-
Регулирующий
прибор РП-40
(поплавковое
реле)
136

Краткая техническая характеристика импульсного
клапана ИК-25
Регулирующая среда .... вода, пар, воздух,
неагрессивный газ
Условное давление регулируе-
регулируемой среды, МПа 1,6
Температура регулируемой сре-
среды, "С 70
Условное давление регулиру-
регулирующей среды, МПа 0,2—1
Температура регулирующей
среды, °С 70
Пропускная способность Kv,
М3/ч 6
Диаметр условного прохода,
мм 25
Габаритные размеры, мм . . 125x125x298
Масса, кг 10
Регулирующий прибор РП-40 (поплавковое
реле) (рис. 3.17) предназначен для контроля уровня
жидкости в различного рода резервуарах и для включе-
включения и выключения сигнальных устройств или исполни-
исполнительных механизмов при отклонении уровня жидкости от
заданного значения. Чувствительным элементом являет-
является поплавок. Реле имеет два контактных устройства
(ртутные переключатели), из которых каждое может
быть или нормально закрыто или нормально открыто.
При отклонении уровня жидкости от заданного положе-
положения поплавок через систему тяг поворачивает ртутные
переключатели и вызывает замыкание одной из электри-
электрических цепей и размыкание другой.
Краткая техническая характеристика прибора РП-40
Условное давление, МПа .... 0,5
Температура жидкости, °С . . . , 5—60
Погрешность срабатывания, мм . . ±10
Нагрузка на контактах, А .... 3 при 220 В,
5 при 127 В
Масса, кг:
РП-40/1 ' 11
РП-40/2 9
Поплавковый датчик уровня (Мосинж-
ремонт) (рис. 3.18) предназначен для сигнализации
верхнего или нижнего уровня воды в расширительном
баке, дренажном приямке и т. п. Корпус датчика выпол-
выполнен из латунной трубки диаметром 12—15 мм. К корпусу
сверху и снизу приварены ограничители. Вдоль трубки
перемещается поплавок из пенопласта с впрессованными
137

в него магнитами. В трубку помещен герметичный кон-
контакт (геркон) с выводами наружу. Для датчика Нижнего
уровня геркон помещают внизу, для датчика верхнего
уровня — вверху. Внутри трубка залита эпоксидной смо-
смолой, что обеспечивает герметичность датчика. Датчик
укрепляют на подвеске на заданном уровне внутри рас-
расширительного бака или дренажного приямка. При дости-
достижении заданного уровня поплавок перемещается вверх
(или вниз), геркон срабатывает и подает сигнал в схе-
схему автоматического регулятора или сигнализации.
Регулирующий прибор Р25 предназначен для
применения в схеме автоматического регулирования и
управления теплотехническими процессами и может быть
использован: для регулирования температуры воды на
горячее водоснабжение, в схемах регулирования отпуска
теплоты на отопление по возмущению, для регулирова-
регулирования расхода, давления, перепада давления. Приборы изго-
изготовляют трех модификаций. Основные параметры прибо-
приборов и типы применяемых датчиков приведены в. табл. 3.23.
Прибор выполняет следующие функции: суммирование
сигналов, поступающих от измерительных преоб-
преобразователей (датчиков), а также корректирующих сиг-
Таблица 3.23. Модификация регулирующего прибора Р25
Тип
прибо-
прибора
Р25.1
Р25.2
Р25.3
Вид входного сигнала
и диапазон его изме-
изменения
Переменный ток
частотой 50 Гц от
0 до 0,5 В (изме-
(изменение взаимной ин-
индуктивности от 0
до 10 мГн)
Изменение актив-
активного сопротивле-
сопротивления 46 Ом; посто-
постоянный ток от 0 до
5 мА; от 0 до 20
мА; От 0 до 10 В
Постоянный ток
от 0 до 10В; От 0
до 5 мА; От 0 до
20 мА; От 0 до
50 мВ
Вид и число подклю-
подключенных датчиков
(сигналов)
От 1 до 3 диффе-
дифференциально транс-
трансформаторных дат-
датчиков
1 или 2 термомет-
термометра сопротивления;
1 термометр со-
сопротивления и уни-
унифицированный сиг-
сигнал постоянного
тока
Термометры термо-
термоэлектрические и
унифицированный
сигнал постоянно-
постоянного тока
Основные типы
датчиков
Дифференциаль-
Дифференциальные тягомеры
ДТ-2, манометры
электрические ди-
дистанционные МЭД,
дифманометры ДМ
Термометры со-
сопротивления гра-
градуировок 21 и 23
по ГОСТ 6652—78
Термометры тер-
термоэлектрические
градуированные
ХА, ХК, ПП,
ПРЗО/6 по ГОСТ
6616—74'
138

налов постоянного тока или напряжения; введение- ин-
информации о заданном значении; формирование и усиле-
усиление сигнала рассогласования; формирование на выход
электрических импульсов постоянного или переменного
тока для управления исполнительным механизмом; фор-
формирование совместно с исполнительным механизмом по-
постоянной скорости пропорционально-интегрального зако-
закона регулирования; формирование совместно с дифферен-
дифференциатором и исполнительным механизмом постоянной ско-
скорости пропорционально-интегрально-дифференциального
закона регулирования; демпфирование сигналов рассог-
рассогласования; ручное управление исполнительным механиз-
механизмом; индикация положения исполнительного механизма;
индикация отклонения параметра. Прибор имеет следу-
следующие исполнения: 1) без встроенного индикатора поло-
положения исполнительного механизма—Р25.1.1.; Р25.2.1;
Р25.3.1; 2) со встроенным индикатором положения ис-
исполнительного механизма—Р25.1.2; Р25.2.2; Р25.3.2.
Краткая техническая характеристика прибора Р25
Напряжение, В 220
Частота, Гц 50
Потребляемая мощность, В-А . . . 25
Выходное напряжение постоянного
тока, В 24
Постоянная времени интегрирования,
°С . . . . от 5 до 500
Сигналы, %
корректора —от —100 до +100 для прибора
Р25.1
от —50 до +50 для Р25.2
от 0 до 100 для Р25.3
внутреннего —от —20 до +20 для прибора
задатчика Р25.1
от —7,5 до +7,5 для Р25.2
от 0 до 20 для Р25.3
Входное сопротивление:
для сигнала 0—5 мА, Ом, не бо-
более 100
для сигнала 0—20 мА, Ом, не
более 25
для сигнала 0—10 В, кОм, не ме-
менее 15
Условия применения:
температура окружающего воз-
воздуха, "С 15-+50
влажность воздуха, % .... 30—80
Габаритные размеры, мм 120x240x285
Масса, кг 5
139

. Основные условия применения приборов Р25: 1)' при
использовании сигналов от 0 до 5 мА, от 0 до 20 мА или
от 0 до 10 В с приборами типов Р25.1 и Р25.2 питание
должно осуществляться стабильным напряжением 220 В;
2) при отсутствии внешнего задающего устройства
(ЗУ-11) между клеммами 17—18* у приборов Р25.1 и
Р25.2 ставятся перемычки; 3) при использовании сигна-
сигналов от 0 до 5 мА или от 0 до 20 мА с приборами типа
Р25.1 соответствующие входы шунтируют сопротивления-
сопротивлениями G8,7 Ом или 19,6 Ом соответственно); 4) при исполь-
использовании сигналов от 0 до 5 мА или от 0 до 20 мА с при-
приборами типа Р25.2 клеммы 19—20 шунтируют сопротив-
сопротивлениями E6,2 Ом или 14,7 Ом соответственно); 5) в при-
приборе типа Р25.2 перемычки между клеммами 15—19
устанавливают только при подключении второго термо-
термометра сопротивления; 6) при питании прибора типа
Р25.1 стабилизированным напряжением допускается под-
подключение дифференциально-трансформаторных датчиков
с унифицированными сигналами постоянного тока от 0
до 5 мА, от 0 до 20 мА или от 0 до 10 В; 7) при исполь-
использовании с приборами Р25.3 термоэлектрических термо-
термометров градуировки. ХК перемычки между клеммами
19—20 не ставят; 8) при использовании сигнала от 0 до
20 мА с приборами типа Р25.3 клеммы 13—15 шунтиру-
шунтируют сопротивлением 3,4 Ом.
Регулирующий прибор Т-48 выполнен в пяти
модификациях и предназначен для автоматизации отпус-
отпуска теплоты в системах водяного отопления на групповых
и индивидуальных тепловых пунктах. Прибор Т-48-1 ре-
регулирует разность температур воды в подающем и об-
обратном трубопроводах системы отопления либо только
температуры воды в подающем трубопроводе в зависи-
зависимости от изменения температуры наружного воздуха по
заданному графику от предельной задаваемой темпера-
температуры /""". При ^н<^и"" обеспечивается поддержание по-
постоянной температуры воды. Прибор Т-48-2 в дополне-
дополнение к тем функциям, которые выполняет прибор Т-48-1,
корректирует принятый температурный график при от-
отклонении от заданной усредненной по нескольким (до
8) показаниям датчиков температуры внутреннего возду-
воздуха в квартирах. Данный регулирующий прибор рекомен-
рекомендуется применять при пофасадном регулировании.
* Примечание автора: имеется в виду номера клемм на колодке
приборов Р25.1 и Р25.2. .
140

Прибор Т-48-3 в дополнение к тем функциям; которые
выполняет прибор Т-48-2, по отдельному каналу регули-
регулирует разности температур воздуха в квартирах верхних
и нижних этажей зданий, усредненных в пределах каж-
каждой группы по нескольким датчикам (до 4). Этот прибор
рекомендуется при пофасадном регулировании для вер-
вертикально-однотрубных систем отопления повышенной
этажности. Прибор Т 48—4 предназначен для пропорци-
пропорциональной подачи теплоносителя в системах водяного
отопления по отклонению от заданной температуры внут-
внутреннего воздуха. Температура измеряется с помощью не-
нескольких датчиков температуры (до 6).
Прибор Т-48-5 выполняет функции те. же, что и при-
прибор Т-48-2, но только с линейной автокоррекцией. При-
Прибор Т-48-3 имеет следующие настроечные шкалы: раз-
разности усредненных температур внутреннего воздуха и
нижних этажей в диапазоне от —5 до +5°С; усреднен-
усредненной температуры внутреннего воздуха (^*д ) в диапазо-
диапазоне от 15 до 25 °С (всего прибор имеет восемь датчиков
по внутренней температуре); ночного снижения усред-
усредненной температуры внутреннего воздуха по программе,
устанавливаемой внешним задатчиком в диапазоне от О
до 10 °С; температуры воды в обратном трубопроводе в
диапазоне от 30 до 70°С; разности температур воды в
подающем и обратном трубопроводах в диапазоне от 10
до 60 °С (либо от 50 до 100°С); минимальной температу-
температуры наружного воздуха, ниже которой расход теплоты
поддерживается постоянным в диапазоне от —25 до 0°С;
коэффициента автокоррекции на повышение температу-
температуры в заданном отопительном графике при tB<t3^ в ди-
диапазоне от 0 до 10 °С; коэффициента автокоррекции на
понижение температуры в заданном отопительном гра-
графике при tB>tlaA в диапазоне от 0 до 100°С на градус
отклонения усредненной внутренней температуры; коэф-
коэффициента автокоррекции по температуре наружного воз-
воздуха йн=Ат/А^н в диапазоне от 0,4 до 4; длительности
импульса в диапазоне от 0,3 до 3 с; длительности паузы
в диапазоне от 30 до 300 с; зоны нечувствительности в
Диапазоне от 0,3 до 3 °С.
В модификациях Т-48-1, Т-48-2 соответственно отсут-
отсутствует ряд настроечных шкал по некоторым параметрам
и соответственно ряд блоков (табл. 3.24). Дистанцион-
ность датчиков до 100 Ом. Датчики присоединяются по
четырехпроводной.схеме с прокладкой проводов.в экра-
экранированном кабеле. Сопротивление каждой из жил долж-
141

Таблица
Тип прибора
Т-48—1
Т-48—1Б
Т-48—2
Т-48—2Б
Т-48—3
Т-48—ЗБ
Т-48—4
Т-48—4Б
Г-48—5
Т-48—5Б
3.24.
Набор
блоков в приборах типа
Т48
Наименование блоков
суммирова-
суммирования БС
_J_
_(-
-J-
_J_
_]_
_J_
+
суммирова-
суммирования БС
4-
_j_
_|_
_)_
_[-
-|-
+
задания Б31
или Б32
3^-2
3—2
3-1
О 1
3—2
3—2
3—2
3—2
задания БЗ—3
¦
+
+
+
_|_
+
индикации
параметров
БИП
+
_|_
+
-
масштабиро-
масштабирования БМ
М—2
М—2
М-1
М—1
М—1
М—1
М—3
М—3
М—4
М—4
регулирую-
регулирующий Б. Р.
+
+
+
_)-
_Р
_)-
_|_
+
коммутации
БК или БКБ
' +
_)_
_)_
_|_
-|-
-|-
-|-
-|-
_|_
+
коммутации
БК или БКБ
—
—
—
-f-
-)-
—
—
—
—
питания БП
+
-\-
-)_
-j-
4-
+
-j-
j-
-\-
+
но быть: токовых до 25 Ом, потенциональных до'100 Ом.
Приборы изготовляются с контактным релейным выходом
(обозначение без буквы Б) и с бесконтактным си-
мисторным выходом (обозначение с буквой Б, например
Т-48-1 Б). Программное устройство в комплект прибора
не входит. В качестве датчиков температуры применяют
медные термометры сопротивления (градуировка 23).
3.6. Регулирующие клапаны и исполнительные
механизмы. Регулирующий клапан РК-1 с мем-
мембранным гидроприводом применяется в качестве дроссе-
дросселирующего и запорного органа в регуляторах давления,
расхода, уровня, температуры (регулирующими прибо-
приборами типа РД-За, РД-Зб, ТМП). Клапан имеет две мо-
модификации: первая предназначена для диаметров 50—
80 мм (рис. 3.19), регулирующий орган может быть
собран по схеме «нормально — открыт* и «нормально —
закрыт»; вторая — для диаметров 100—1400 мм, регу-
регулирующий орган «нормально — открыт». Технические ха-
характеристики клапанов РК и основные габаритные раз-
размеры приведены в табл. 3.25.
Клапан 25ч931нж (рис. 3.20), регулирующий двух-
седельный проходной с электромоторным исполнитель-
исполнительным механизмом, предназначен для автоматического ре-
регулирования расхода среды с температурой до 300°С,
давлением 1,6 МПа. Эти клапаны устанавливают на го-
горизонтальном трубопроводе вертикально приводом вверх
или вниз. Управление клапаном осуществляется с по-
142

Рис. 3.19. Регулирующий клапан РК-1 диаметром Z)y=50—80 мм
' — корпус; 2 — сборка нормально закрытого золотника: 3 — сборка нормаль-
нормально открытого золотника; 4 — шток; 5 — сальниковое уплотнение; 6—мембран-
6—мембранный сервомотор; 7 —штуцер подвода управляющего давления (рх); S — ма-
манометр; 9 — настоечный винт, 10 — противодействующая пружина; // —до-
—дополнительная пружина; 12 — указатель положения золотника
мощью электромоторного исполнительного механизма
типа ПР-1 от регулирующих приборов электрического
(электронного) типа (Р-25, Т-48, К-15, К-26 и др.).
143

Таблица 3.25. Техническая характеристика клапанов РК-1
Показатели
Регулирующая среда
Условное давление регулируе-
регулируемой среды, МПа
Температура регулируемой сре-
среды, °С
Условное давление регулирую-
регулирующей среды, МПа
Температура регулирующей
среды, °С
Коэффициент пропускной спо-
способности, Kv, М3/Ч
Не регулируемая протечка при
перепаде 0,1 МПа, % от про-
пропускной способности
Масса, кг
Клапан D =5U—80 мм
Вода, пар, воздух
Неагрессивный газ
1,6
180
0,2—1,0
70
25E0 мм);
60(80 мм)
Не более
0,01
46 и 55
|\ лапан
О =1W—14W) мм
Вода
2,5
180
0,2—1,0
70
250A50 мм)
400B00 мм)
600B50 мм)
900C00 мм)
Не более
0,005
240, 345, 395
890 (соотв. для
клапанов Dy=
= 150, 200, 250,
300 мм)
Регулирующий клапан 27ч905 нж (рис.
3.21) предназначен для смешения жидкостей, поступаю-
поступающих по двум подводящим трубопроводам, и поддержания
заданной температуры смешанной жидкости. Управление
клапаном осуществляется с помощью механизма типа
ПР-1 от регулирующих приборов электрического (элек-
(электронного) типа. Клапан рассчитан на параметры: тем-
температура регулируемой среды до 150 °С, давление до
0,6 МПа* максимально допустимый перепад давления в
клапане 0,1 МПа.
Поворот н о-регу л и р у ющ а я заслонка
ПРЗ (рис. 3.22) применяется в качестве регулирующего
органа в системах отопления, горячего водоснабжения и
144

Рис. 3.20. Клапан регули-
регулирующий типа 25ч931нж
Рис. 3.21. Клапан регули-
регулирующий типа 27ч905нж
/ — корпус; 2 — ротор; 3—саль-
3—сальник
вентиляции. Гидравлическое сопротивление заслонки
меньше по сравнению с теми же параметрами регулиру-
регулирующих клапанов. Рабочие характеристики заслонок име-
имеют небольшую крутизну при малом открытии, что обес-
обеспечивает плавное регулирование. Заслонки выпускают
для ручного и автоматического регулирования.
Техническая характеристика заслонки ПРЗ
Условное давление, МПа ... 2,5
Температура рабочей среды, °С . 150
Диаметр проходного сечения, мм 7, 10, 15, 20, 25,
30, 50, 80, 100,
Коэффициент пропускной способ-
способности, Kv, м3/ч (соответственно
условному диаметру) . . . . .
125, 150
1,9; 4,3; 10,3;20;
32; 46; 130; 335;
527; 737; 1220
145

3.7. Схемы авто-
автоматизации в тепловых пунк-
пунктах. Регулирование темпе-
температуры воды на нужды го-
горячего водоснабжения с по-
помощью регуляторов непря-
непрямого действия показано на
рис. 3.23. В качестве изме-
измерительно - управляющего
прибора применен прибор
ТРБ-2 (см. рис. 3.10), а в
качестве регулирующего ор-
органа — регулятор расхода
(РР). Регулирующей (ра-
(рабочей) средой является се-
сетевая вода, отобранная до
регулировочного клапана.
Для охлаждения ее направ-
направляют в холодильник (обыч-
(обычная рубашка), установлен-
установленный на холодном трубопро-
трубопроводе. Охлажденная вода,
пройдя фильтр и дроссель,
поступает в исполнительную
линию. Слой стали у биме-
биметаллических пластин (сталь-
инвар) расположен со сто-
стороны сопла, поэтому при
увеличении температуры во-
воды пластинки отгибаются в
сторону от сопла, увеличи-
увеличивая его открытие, и наоборот,
при охлаждении они изгибаются к соплу, увеличивая .
давление на клапанок. При температуре воды, равной
заданной, сопло прибора на ТРБ-2 находится в приот-
приоткрытом состоянии и через него происходит слив воды.
Этому сливу отвечает некоторое значение управляющего
давления в исполнительном механизме (сильфонной ка-
камере), при котором регулирущий клапанок РР будет
пропускать расход сетевой воды, необходимый для под-
поддержания заданной температуры.
В случае повышения температуры нагреваемой водо-
водопроводной воды сверх заданного значения биметалличе-
биметаллические пластины, пригибаясь, отводят клапанок от сопла.
В результате увеличивается слив воды и снижается дав-
Рис. 3.22. Поворотно-регули-
рующая заслонка (ПРЗ)
/ — корпус; 2 — ротор; 3 — сальник
146

Из сети
В систему
горячего
Водоснаб-
Водоснабжения
Из водопровода
В сеть
Рис. 3.23. Схема автоматического регулирования температуры воды
на горячее водоснабжение с помощью регулятора расхода РР и би-
биметаллического реле ТРБ-2
/ — реле ТРБ-2; 2 — регулятор расхода РР; 3 — холодильник; 4 — трубопро-
трубопровод регулирующей среды; 5 —фильтр; 6 — дроссель; 7 — трубопровод испол-
исполнительной связи
Рис. 3.24. Схема автоматиче-
автоматического регулирования темпера-
температуры воды на нужды горячего
водоснабжения с помощью
электронного регулятора Р25.2
/ — водонагреватель I ступени; 2—.
регулировочный клапан 25ч931нж;
3 — регулирующий прибор Р25.24;
4 — датчик (термометр сопротив-
сопротивления); 5 — водонагреватель II
ступени; 6 — циркуляционный на-
насос
ление в сильфонной камере и клапан регулятора РР на-
начинает прикрываться, сокращая расход греющей (сете-
(сетевой) воды до значения, необходимого для восстановления
первоначальной температуры. Для того, чтобы перекры-
перекрытие сопла происходило при более высокой температуре,
следует выдвинуть сопло в сторону клапанка. Для обес-
обеспечения плотного закрытия регулирующего клапана при
низком давлении за ним (давление в обратном трубо-
трубопроводе) необходимо ослабить начальное натяжение
пружины. Схема регулирования температуры воды с по-
помощью электронного регулятора Р25.2 показана на рис.
3.24. На вводе сетевой воды установлен регулирующий
клапан типа 25ч931нж с моторным приводом типа
ПР-1М. В качестве датчика служит термометр сопротив-
1-47

ХЬоЯ.подаю-.
i щей Bothi
Рис. 3.25. Регулято-
Регуляторы типа РТБ
а. б — общие виды; в —
устройство защиты
ления ТМ23 градуировки. Достоинством этого регулято-
регулятора являются высокая точность поддержания заданной
температуры и обеспечение плотного закрытия регули-
регулирующего клапана при отсутствии водоразбора.
Регулятор температуры блочный РТБ (рис. 3.25)
предназначен для поддержания постоянства температу-
температуры горячей воды на смесительных узлах открытых систем
горячего водоснабжения и для защиты систем отопления
от опорожнения при интенсивном водоразборе или ава-
аварийной ситуации. Регулятор РТБ изготовляют двух мо-
модификаций: для трубопроводов диаметром 40—80 мм и
100—250 мм. Он представляет собой блок, состоящий из
трехходового смесительного устройства (клапана), смон-
смонтированного на нем датчика ТМП, и устройство защиты
(для 0 40—80 мм). Для трубопроводов диаметром 100—
200 мм регулятор РТБ снабжен, кроме перечисленных
выше устройств, клапаном УРРД-М.
Регулирование отпуска теплоты на отоп-
отопление в групповых пунктах (ЦТП). В настоя-
настоящее время предложено несколько схем регулирования
148

*i' -Ч г
Устройство защити
отпуска теплоты на отопление: схема АК.Х им. К. Д. Пам-
Памфилова, МНИИТЭПа, ВТИМосжилниипроекта, Челя-
бинскгражданпроекта и др. Во всех схемах применен
принцип количественного расхода сетевой воды. Расход
сетевой воды изменяется по возмущению в зависимости
от изменения наружных температур. Расход сетевой во-
воды регулируется регулировочным клапаном с электриче-
электрическим исполнительным механизмом (например, 25ч931нж
или другого типа). Отличительной особенностью схем
является выбор корректируемого параметра. Так, в схе-
схеме АК.Х корректирующим параметром является темпе-
температура воды в подающем трубопроводе отопительной
149

Техническая характеристика регулятора блочного
Показатели
Регулируемая и регулирующая
ГПР ЛЯ
Условное давление регулируе-
регулируемой среды, МПа
Пределы настройки, °С
Условное давление регулирую-
регулирующей среды, МПа
Зона пропорциональности, °С
Зона нечувствительности, °С
Пределы настройки защиты ре-
регулятора, МПа
Пропускная способность, Kv,
м3/ч
Диаметр регуля-
регулятора, мм 40, 50, 80
Вода *
1,6
10—160
—
6
1
0,1—0,4
Для 0 40—16;
0 50—25, для
0 80—60
-
РТБ
Диаметр регулятора,
мм, 100, 150, 200 и :й0
Вода
1,6
10—160
0,2-1
6
1,6
0,1—0,6
Для 0100—100;
0 150—250;
0 200—400;
0 250—600
системы, в схеме МНИИТЭПа — разность температуры
воды в отопительной системе (тз—т2о) (возможна также
дополнительная корректировка по внутренней темпера-
температуре), в схеме ВТИ МосжилНИИпроекта — заранее рас-
рассчитанный расход сетевой воды, задаваемый датчиком
расхода сетевой воды в зависимости от наружной тем-
температуры.
При зависимом присоединении систем отопления для
поддержания в них постоянства расхода воды в первых
трех схемах предусмотрена установка смесительных на-
насосов. Смесительные насосы восполняют долю расхода,
сниженного регулировочным клапаном, из обратного
трубопровода. С целью исключения колебания расхода
в системе отопления при необходимости устанавливают
регуляторы расхода воды перед отопительной системой.
Смесительные насосы, как правило, устанавливают на
перемычке между подающем и обратном трубопроводе.
Каждый насос рассчитан на 50 % расчетной производи-
производительности подмешивающей воды. В особых случаях сме-
смесительные насосы можно устанавливать на обратном или
подающем трубопроводе систем отопления. В этом слу-
случае каждый насос подбирают на 100 % расчетной про-
производительности.
Схема Челябинскгражданпроекта рассчитана на при-
применение только при зависимом присоединении с исполь-
использованием в отапливаемом здании бифилярной системы
отопления с панельными бетонными нагревательными
150

Из водопровода
Рис. 3.26. Схема МНИИТЭП автоматического регулирования отпуска
теплоты на отопление
/ — тепломер однопоточный двухточечный (т,т2 — датчики тепломера); 2 —
индукционный расходомер ИР-5; 3 — регулирующий прибор регулятора тем-
температуры горячей воды (Р25.2; 4 — клапан регулирующий с исполнительным
механизмом 25ч931нж); 5 — датчик регулятора температуры горячей воды
г.в
); 6— блок управления БУ; 7 — регулирующий прибор регулятора от-
отпуска теплоты на отопление Т-48) AзТ4?и—датчики регулятора отпуска те-
теплоты на отопление); 8— циркуляционный насос горячего водоснабжения;
9 — регулирующий клапан регулятора расхода РК-1; 10—регулирующий при-
прибор регулятора расхода РД-За) (рюРм — датчики регулятора расхода); // —
насосы смешения
приборами. В схеме предусмотрено двухступенчатое ре-
регулирование: на групповом смесительном пункте — ЦСП
и в системах отопления с корректирующим параметром
по внутренней температуре путем изменения расхода
воды в системе отопления с помощью дополнительного
регулятора.
Схема МНИИТЭП отпуска теплоты на отопление при
зависимом присоединении систем отопления показана на
рис. 3.26. При оборудовании ЦТП регуляторами расхода
теплоты на отопление и при рмакс — (QrTVQXl, но
больше 0,2 предлагается к применению смешанная схема
с ограничением расхода сетевой воды, поступающей в
ЦТП. Схема работает по принципу последовательной схе-
схемы с использованием отапливаемого здания в качестве
151

аккумулятора теплоты. Компенсация теплоты от нагруз-
нагрузки горячего водоснабжения осуществляется температур-
температурной надбавкой (повышенный график) или увеличением
расхода сетевой воды на вводе при нормальном отопи-
отопительном графике. Регулятор — ограничитель расхода не
является регулятором расхода в обычном понимании.
Задачей его является не пропускать воды больше рас-
расчетной величины в теплый период года (когда регулятор
отопления будет снижать расход воды на отопление, рас-
расход сетевой воды на вводе будет меньше расчетного) ¦.
Другой особенностью схемы является применение cne-i
циального электронного регулирующего прибора Т-48,
позволяющего производить корректирование отпуска
теплоты на отопление по разности температур (тз—тго).
Регулирование по разности температур позволяет более
точно осуществлять отпуск теплоты по сравнению с ре-
регулированием (корректирование) по температуре воды в
подающем трубопроводе системы отопления.
Как известно, зависимость температуры воды в пода-
подающем трубопроводе тепловой сети и в системе отопле-
отопления имеет криволинейный (степенной) характер. Выпус-
Выпускаемые в настоящее время регуляторы (Р25.2, РПИБ
и др.) позволяют реализовать линейную зависимость из-
изменения температуры воды от температуры наружного
воздуха. В связи с этим возможен некоторый недотоп
или перетоп. Разность температур б/3 =т3—т2о имеет
линейную зависимость от наружной темературы, поэтому
достигается полное соответствие между расчетным тем-
температурным графиком и графиком, выдаваемым регуля-
регулятором.
Электронный регулирующий прибор Т-48-1 7 получает
сигнал на снижение или увеличение расхода сетевой во-
воды от датчика наружной температуры (/н). Расход сете-
сетевой воды изменяется регулировочным клапаном 4, име-
имеющим электрический реверсивный электропривод по
заданию регулирующего прибора Т-48-1. Настройка рас-
расхода (корректирование) производится по показаниям
датчиков тз и тго. Уменьшение расхода воды в системе
отопления за счет снижения количества сетевой воды
компенсируется работой подмешивающих насосов. По-
Постоянство расхода воды в системе отопления поддержи-
поддерживается регулятором, клапан 9 которого установлен на
смесительном трубопроводе. В качестве регулятора рас-
расхода может служить гидравлический регулятор РК-1 и
РД-За ил« электронный регулятор (клапан 25ч231нж,
152

4 в систем// горячего Sot, IA
| / стулень\-'
Рис. 3.27. Схема АКХ им. К. Д. Памфилова автоматического регули-
регулирования отпуска теплоты на отопление
/ — устройство ограничения расхода (УОР); 2 — дифманометр с измеритель-
измерительной диафрагмой; 3—регулирующий прибор регулятора горячей воды
(Р25.2); 4, 7 — регулирующий клапан с исполнительным механизмом
B5ч931нж); 5 — водонагреватели горячей воды I и II ступени; 6 — обратный
клапан; 8 — электрозадвижки переключения; 9 — регулирующий прибор ре-
регулятора отопления (Р25.2); 10 — регулирующий клапан регулятора расхода
воды на отопление; 11 — регулирующий прибор регулятора расхода; 12—цир-
12—циркуляционный насос системы горячего водоснабжения; 13 — устройство пере-
переключения задвижек (УП); 14 — устройство включения и отключения насосов
(УР) и регулятора отопления; 15 — элеватор; 16 — смесительные насосы;
П — обводной клапан для регулирования работы насосов, ?гв —датчик ре-
регулятора температуры горячей воды; *н1б3 — датчики регуляторы отопления;
'н2' гш—датчики переключения задвижек
регулирующий прибор Р25.1, дифманометр с сужающим
устройством).
Расход сетевой воды ограничивается с помощью кла-
клапана регулятора отопления 4, получающего команды от
блока на ограничение, расположенного на блоке управ-
управления 6. В блок управления поступает стандартный сиг-
сигнал 0—5 МА от индукционного датчика расходомера
ИР-51 2, служащего одновременно для учета расхода се-
сетевой воды или теплоты (датчики ti и тг). Данная схема
позволяет учесть экономию теплоты в осенне-весенние
периоды (нижняя срезка графика), за счет частичного
Учета тепловыделений, ночного снижения температуры в
отапливаемых помещениях и учета сокращения инфиль-
инфильтрации при повышении температуры наружного воздуха.
Схему АКХ им. К. Д. Памфилова при групповом от-
отпуске теплоты на отопление (рис. 3.27) предлагается при-
153

менять при р= (QrMuKC/Qo) <0,7 и больше 0,2. Основной
особенностью схемы является возможность автоматиче-
автоматического переключения схемы с последовательной на сме-
смешанную и наоборот. Это производится по сигналу от дат-
датчиков tH . Для условий Москвы переключение на смешан-
смешанную схему производится при повышении температуры на-
наружного "воздуха до +4°С (закрывается задвижка 5а
открывается задвижка 86) с одновременным включением
одного насоса и работой регулятора РО (9) с помощью
устройства УР. При дальнейшем повышении температу-.
ры наружного воздуха (tH^8-i-l0) система УР получает
сигналы от второго датчика наружной температуры и
включает второй насос. При снижении температуры на-
наружного воздуха действие управления насосами и за-
задвижками переключения происходит в обратном поряд-
порядке. При большой мощности ЦТП (>42 ГДж/ч) предпо-
предполагается установка ограничения расхода сетевой воды
A,2) и работа по смешанной схеме с ограничением рас-
расхода. Схема с переключением позволяет реализовать
учет экономии теплоты в значительном размере (в осен-
не-весенний периоды, за счет частичного уч'ета бытовых
тепловыделений и снижения расхода теплоты в ночные
часы) в то же время сократить работу смесительных на-
насосов (насосы при переключении на последовательную
схему не включаются). В табл. 3.26 приведена специфи-
спецификация на основное оборудование, приборы КИП и авто-
автоматического регулирования, для применения в схемах
АКХ им. К. Д. Памфилова и МНИИТЭП.
Схема Мосжилниипроект — ВТИ при зависимом при-
присоединении систем отопления. Принцип действия данной
системы автоматического регулирования заключается в
реализации заданной зависимости изменения расхода
сетевой воды на тепловом пункте от температуры наруж-
наружного воздуха, измеряемой инерционным датчиком. На
рис. 3.28 показаны принципиальные технологические схе-
схемы автоматического регулирования при зависимом при-
присоединении систем отопления, при последовательной
(смешанной с ограничением) и смешанной схемах вклю-
включения водонагревателей горячего водоснабжения. При
зависимом присоединении, как и в других схемах, уста-
устанавливают насосы смещения.
Система автоматического регулирования отпуска теп-
теплоты действует следующим образом (рис. 3.29). Изме-
Измеренная термометром сопротивления температура наруж-
наружного воздуха преобразуется с помощью нормирующего
154

1
ЛАУТ
Узел автома-
автоматики отопле
ния
Узел автомати-
автоматики сорячего водо-
водоснабжения
8 систему горячего
Водоснабжения
В квартальную
сеть отопления
-*—|Хг
В теплосеть
Из квартальной
сети отпгленця
из водопровода^
ИР-51
11
Щ-П.
-68
в
Ш
рпч-и
Рис. 3.28. Схема Мосжилниипро-
екта — ВТИ автоматического от-
отпуска теплоты на отопление
/ — датчик температуры наружного
воздуха; 2 — датчик температуры во-
воды на горячее водоснабжение; 3 — ре-
регулирующий клапан регулятора тем-
температуры на горячее водоснабжение;
4 — то же, отпуска теплоты на отоп-
отопление; 5 — смесительные насосы; в —
датчики температуры тепломера; 7 —
индукционный расходомер
Рис. 3.29. Структурная схема ре-
регулятора Мосжилниипроекта —
ВТИ
преобразователя типа ПТ-ТС-68 в унифицированный сиг-
сигнал постоянного тока 0—5 мА; аналогичный сигнал по-
поступает от датчика измерения расхода — индукционного
расходомера ИР-51 (или ДМЭ). Система регулирования
предусматривает непосредственный ввод в измеритель-
измерительный блок релейного регулирующего прибора (РП4-9)
сигнала по расходу, в то время как сигнал по темпера-
температуре наружного воздуха в связи с нелинейной зависи-
зависимостью расхода сетевой воды от нее предварительно
пропускается через нелинейный преобразователь (блок
Регулирования и нелинейный элемент-диод). Пуск в ра-
155

СТВ
a
о
о.
u
>,
к
ч
i=t
к
X
и
1
8
О
S
о.
с
г
й>
X
о
я о
а
о
о.
S
ч
?
г
S
, о
S
ю
I И
п
оры
хо
S
о.
с
S
1)
к
X
п)
п
1
п.
о
*О
о
с:
S
ж
Е
К
5
3
еЗ
X
я
§
о
о
ячег
о.
о
и
S
0>
ч
с
о
S
СО
X
3
101
теш
fa
и
и
СО
сч
со
| ОТШ
о
S
Примечание
Количество
ami
-DimVaojiicIu
qiDOWHOHaetai!
вин
-atmVaoDndu
чюоииэиуве
Завод—изготовитель
ТУ, ГОСТ
Наименование
&<=
ю
ю
те
СО
см
1-
3j
s s s
со Г, о
III
t[ SB-*
3
х
о
са >> Оч
н о. к о
о га s н
О
ш о.
О О
а-ю
о я
о
о
о
о о
5
S
S
3
о.
о
VD
При
CD
С~
СО
2
5.02
CN
>>
5.22 1
CN
а,
си
о
VO
S
о.
с
=я
2
^»
о.
S
1 Регу
CD
i
00
*^-
Ol
5.02
CN
¦-^
|Л
CN
CN
а
g-3
"§«?
о. 1
си
«н
S v
э ?
о.?
s и
ч о
>> ч
ан
о
CD
5.03.
CN
•>^
f-
1ения
m
роти
con
&
Ш
о
¦a
а
<u
HВКИ
дли-
Я «
раду
зжна
о
S
¦t^ О •
о ^ :
LO ^ '
О
1
cl
со
ц^
со
о
Is
gH
пения
о
я
о
о.
cor
S
%"\\ Й
"-• S
^ а> о
R * s
N * §
га о «J
в=(-Е-
s
«
ш
о
си
S
раду]
U
со
CN
— о
COS
щ
и 1
1
г-
t^
со
!5.03
70
СТ 1
(— СОР-
СОРТНЫЙ,
конт,
-IV
ы ¦
Чт
°> .
а.С
ь<
sS
—. см со
ЮСО
156

s
о
Я
§
о
с
Stf О
га К
ГО Ч
о
ю
о
2
? S3 
S -
2 ь
SCO
.о.
g
US
I I
ю
о
о „
— см — —•
с^ *—* t ~*
8S-
< 5
о
и Я
s
я
о
О
S О.
8
о с
ю
о
1Л
О4
ю
о
СО
CN
со
Л О
ffl
sgs
S a-
is
s
Ё
н о
no.
<u >.
я
о
см
(N
g a.
о
я
о
«(О
5 Я s.
Ю СО 1-~
157

родолжение табл. 3.26
fc;
Количество
Примечание
винэн
-HVaoDHdu
чюоя
-иэиавеэн
НИН
-эни^эоэ
-Hdu qiDOW
-иэиавЕ
Завод—изготовитель
>>"
Наименование
$i ^
г-
tO
«
К - {U ' О
е s-i *s §
га (-. •_ '^~ ci
о и i
158

боту и остановка осуществляются по сигналу от анало-
ro-релейного преобразователя БСС (блока суммирования
и сигнализации), который не устанавливается при сме-
смешанной схеме с ограничением расхода сетевой воды, по-
поскольку при этой схеме насосы смешения постоянно
включены в работу.
Настройка аналого-релейного преобразователя БСС
производится на включение насоса смешения при сни-
снижении расхода сетевой воды до величины 0.7GJ! (где
Gp — максимальный среднесуточный расход сетевой во-
воды на вводе последовательной схемы включения или в
систему отопления при смешанной схеме включения во-
водонагревателей горячего водоснабжения). Выключение
насосов производится с помощью блока БСС при дости-
достижении расчетных значений расхода Gpc. Так же, как и
в других схемах автоматизации при зависимом присоеди-
присоединении во избежание прекращения циркуляции в квар-
квартальной сети (системах отопления) при аварии в город-
городской тепловой сети на подающем трубопроводе перед на-
насосом смещения следует устанавливать обратный кла-
клапан.
Расчет графика изменения расхода воды в зависимо-
зависимости от наружной температуры рекомендуется произво-
производить на ЭВМ (программа ВНИПИэнергопрома). Кроме
обычных известных данных, принимаемых при расчетах
теплового ввода, рекомендуется: 1) принимать следую-
следующий суточный график нагрузки горячего водоснабжения
для ЦТП: 6 ч— Gr=0; 10 ч— Gr=Gr.cP; 4,ч —Gr=
= l,3Gr.cp; 4 ч —Gr==2,2Gr.cP;
2) расходы воды определять при наружных темпера-
температурах с интервалом через 5—10 °С. Например, для Моск-
Москвы: +8°С; +5°С; -Ь2,5°С (точка излома графика);
— 10°С; —20 °С; —25 °С. При этом температура сетевой
воды при указанных температурах наружного воздуха
принимается по температурным графикам сетевой воды,
соответствующим расчетной температуре наружного воз-
Духа для отопления данного климатического района при
принятой расчетной температуре теплоносителя.
Датчиком температуры наружного воздуха является
инерционный термометр, для чего термометр сопротив-
сопротивления погружают в металлический ящик с песком (раз-
(размер ящика 350x350x350 мм). Конец термометра распо-
располагают в центре ящика. Сверху ящика устроена крыша,
которая предохраняет головку термометра и песок от
осадков. В качестве регулирующего органа применяют
159

клапан-типа 254931 нж для диаметров до 80 мм с элек-
электрическим исполнительным механизмом ПР-1м и.клапа-
и.клапаны типа 6С-7-3, 6С-7-2, 6С-7-5, 6С-7-4 для диаметров от
100 до 150 мм с исполнительным механизмом МЭО-10/63.
Недостатком схемы Мосжилниипроекта — ВТИ явля-
является необходимость перерасчета зависимости расхода
воды от наружной температуры при изменении тепловой
нагрузки (например, присоединение новой системы отоп-
отопления здания к ЦТП). В схемах автоматизации при не-
независимом присоединении отсутствуют насосы смещения
и, соответственно, блок БСС для их управления. При
осуществлении автоматизации отпуска теплоты на отоп-
отопление рекомендуется также для регулирования темпера-
температуры горячей воды у водонагревателей применять одно-
однотипные электронные приборы с- указанными выше регу-
регулирующими клапанами и исполнительными механизмами.
Ниже приведен перечень основного оборудования
для автоматизации отпуска теплоты при последователь-
последовательной (смешанной с ограничением) схеме включения водо-
водонагревателей горячего водоснабжения по схемам Мос-
Мосжилниипроекта — ВТИ:
1. Блок суммирования и БСД ТУ 25.02.
122228—79 1 шт.
2. Блок суммирования и сигнализации БСС
ТУ 25.02. 122229—79 1 шт.
3. Измерительный блок индукционного расхо-
расходомера ИР-51, ГОСТ 11988—81 .... 1 шт.
4. Преобразователь расхода типа ПРИ расхо-
расходомера ГОСТ 11988—81 1 шт.
5. Преобразователь измерительный ПТ-ТС-68,
ГОСТ 11384—75 2 шт.
6. Регулирующий прибор РП4-У. ТУ 25.02.
122110—78 2 шт.
7. Термометр сопротивления ТС-5071, градуи-
градуировка 24, ГОСТ 6651—78, с изм . . . . 2 шт.
8. Термометр сопротивления ТС-507, градуи-
градуировка 22, ГОСТ 6651—78, изм 3 шт.
9. Реле времени РВП-72-3121-00У4, 220 В,
50 Гц, ТУ 16.523.472—74 1 шт.
10. Блок управления релейного регулятора
БУ-21 2 шт.
11. Клапан регулирующий 25ч931нж или
6С-7-3, 6С-7-5, 6С-7-4, 6С-7-2 1 шт.
12. Электропривод ПР-Ш (к клапану
25ч931нж) или МЭО-10/63 2 шт.
6С-7-3, 6С-7-2, 6С-7-5, 6С-7-4 2 шт.
13. Насосы центробежные типа К с электро-
электроприводом 2 шт.
14. Клапан обратный тип 1941 ббр 1 шт.
При организации учета теплоты предусматри-
предусматривается установка теплосчетчика ТС-20.
160

рис. 3.30. Схема автоматиче-
автоматического регулирования отпуска
теплоты на отопление с помо-
помощью манометрического регуля-
регулятора РТК-2216
/ — регулирующий клапан; 2 — ис-
исполнительный механизм; 3—зад.ат-
чик; 4 — датчик внутренней темпе-
температуры (верхний этаж); 5 — датчик
внутренней температуры (нижний
этаж); 6 — датчик температуры
наружного воздуха; 7 — циркуля-
циркуляционный насос системы отопления
типа ЦВ; в —капилляры; 9 — ре-
гулнтор расхода воды в системе
отопления; 10 — обводной трубо-
трубопровод с задвижкой
Рис. 3.31. Схема автоматиче-
автоматического регулирования отпуска
теплоты на отопление с помо-
помощью манометрической системы
РТ-2217 и элеватора с регули-
регулируемым соплом
/ — исполнительный механизм: 2 —
задатчик; 3 — датчик температуры
смешанной воды; 4 — датчик тем-
температуры наружного воздуха; 5 —
элеватор; С — регулируемое сечение
Выше были приведены схемы автоматизации и их
описание для зависимого присоединения как наиболее
сложные и требующие более полной номенклатуры обо-
оборудования. Схемы для независимого присоединения мо-
могут быть составлены с учетом того, что при независимом
присоединении не требуется установка смесительных на-
насосов и, следовательно, некоторых автоматических при-
приборов для их управления.
Регулирование отпуска теплоты на
отопление в индивидуальных тепловых
пунктах. Регулирование с помощью манометрической
системы РТК2216 (рис. 3.30). При установке проходного
клапана на перемычке необходимо установить насос для
подмешивания из обратного трубопровода. Для отдель-
отдельных систем достаточно поставить один насос типа ЦВЦ.
При наличии до системы отопления водонагревателей
горячего водоснабжения их следует присоединить по
смешанной или параллельной схеме.
Регулирование с помощью манометрической системы
РТ2217 и элеватором с регулируемым соплом (рис.
3.31). Элеватор подбирают на расчетную производитель-
производительность при полностью открытом сопле (по расчетному ко-
эФфициенту смешения). В этом случае при уменьшении
Расхода сетевой воды (сопло прекрывается) коэффици-
6-148 161

Обратная Регулятор Водомер
Ф5Р давлении $50мм
S)
Рис. 3.32. Аотоматическое регулирование отпуска теплоты на отоп-
отопление с помощью элеватора с регулируемым соплом типа «Электро-
«Электроника Р-1М1»
с —схема регулятора; б — общий вид автоматизированного элеватора с ре-
регулируемым соплом; / — электронный блок; 2 — исполнительный механизм;
3 — уплотнительный узел; 4 — сопло; 5 —элеватор; 6 — регулирующий шток с
коническим наконечником; 7 —датчик температуры наружного воздуха; 8 —
датчик температуры смешанной воды
ент смешения будет возрастать по сравнению с расчет-
расчетным значением. При наличии до системы отопления во-
водонагревателей, их следует присоединять по смешанной
или параллельной схемам.
Регулирование с помощью электронного регулятора и
элеватором с регулируемым соплом типа «Электроника
Р-1М1» (рис. 3.32). Электронный регулятор отопления
«Электроника Р-1М1» предназначен для автоматическо-
автоматического регулирования отпуска теплоты системам отопления в
зависимости от изменения температуры наружного воз-
воздуха. Температурный график формируется измеритель-
измерительной схемой электронного блока, суммированием положи-
положительного сигнала датчика температуры смешанной воды
и отрицательного сигнала датчика температуры наруж-
162

ного воздуха. Регулятор состоит из электронного блока,
исполнительного механизма (двигателя и редуктора),
струйного насоса (элеватора). Внутри элеватора распо-
расположены сопло и регулирующий шток с коническим на-
наконечником. При отклонении температуры, измеренной
датчиком температуры наружного воздуха (например,
повышение), электронный блок включает электродви-
электродвигатель исполнительного механизма и перемещает регу-
регулирующий шток в сторону закрытия проходного сечения
сопла, в результате расход сетевой воды уменьшается.
При снижении расхода сетевой воды уменьшается подача
теплоты на отопление. Вследствие снижения проходного
сечения сопла при одновременном уменьшении сетевой
воды происходит возрастание подмешиваемой воды (ко-
(коэффициент смешения увеличивается). Регулятор обеспе-
обеспечивает пропорционально-интегральный закон регулиро-
регулирования. Диаметр сопла регулируемого элеватора подби-
подбирают на расчетный расход и нанор при полностью от-
открытом сопле. При установке перед элеватором
водоподогревателей горячего водоснабжения последние
следует присоединять по смешанной или последователь-
последовательной схеме. В табл. 3.27 приведена техническая характе-
характеристика регулятора «Электроника Р-1М.1».
Автоматизация насосного оборудова-
оборудования в тепловых пунктах.
В тепловом пункте могут быть установлены следую-
следующие группы насосов: хозяйственные (подкачивающие:
основной, дополнительный, резервный); для циркуляци-
циркуляционных систем горячего водоснабжения (основной, резерв-
резервный) ; для циркуляционных систем отопления (основной,
резервный); подпиточные для системы отопления (основ-
(основной, резервный); смесительные (основной, резервный);
пожарные (основной, резервный); дренажный.
Выбор хозяйственных и циркуляционных насосов сие-.
темы горячего водоснабжения при циркуяяционно-по-
высительной схеме. Число хозяйственных насосов (ХН)
определяют продолжительностью их работы в течение
суток и мощностью теплового пункта. Для теплового
пункта суммарной мощностью до 3 Гкал/ч при продол-
продолжительности работы насосов менее 6 ч в сутки устанав-
устанавливают два насоса: ХН-1— основной и ХН-2—резервный.
Для теплового пункта мощностью более 3 Гкал/ч, а так-
также при продолжительности работы насосов более 6 ч в
сутки устанавливают три насоса: ХН-1 — основной;
ХН-2—дополнительный; ХН-3—резервный. При уста-
устаем 163

Таблица 3.27. Техническая характеристика автоматизированного
элеватора с регулируемым соплом «Электроника Р—1М1>
Показатели
Максимальной рабо-
рабочее давление, МПа
Максимальная рабо-
рабочая температура, °С
Диапазон настроек:
температура сме-
смешанной воды, °С
снижение темпе-
температуры смешанной
воды, °С
снижение темпера-
температуры смешанной
воды в ночное вре-
мя, ^
Точность поддержа-
поддержания смешанной воды,
*С
Коэффициент сме-
смешения, в зависимо-
зависимости от положения
регулирующего што-
штока, при Дрр =
=-0,15 МПа в диапа-
диапазоне Лре/Дрр=0,01—
0,19
Диаметр отверстия
сопла, мм
Потребляемая мощ-
мощность в рабочем ре-
режиме, ВА
Напряжение сети, В
Частота, Гц
Габаритные разме-
размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
Номера элеватора
1
1,6
155
30-100
0-75
0—20
±2,5
2-6
6
12
200
50,60
925
160
240
26
2
1,6
155
30—100
0—75
0-20
±2,5
2-6
8
12
220
50,60
925
160
240
26
3
1,6
155
30-100
0.75
0-20
±2,5
2—6
10
12
220
50,60
1095
195
580
32
4
1,6
155
30-100
0—75
0—20
±2,5
2-6
12
12
220
50,60
1095
195
580
32
5
1,6
155
30-100
0-75
0-20
±2,5
2—6
14
12
220
50,60
1095
195
580
32
6
1,6
155
30-100
0-75
0-20
±2,5
2-6
16
12
220
50,60
1170
215
655
50
7
1.6
155
30-100
0-75
0—20
±2,5
2-6
18
12
220
50,60
1170
215
655
50
новке на тепловом пункте двух насосов каждый из них
должен обеспечивать максимальную (расчетную) подачу
и расчетный напор при минимальном (расчетном) напоре
в городском водопроводе. При установке трех насосов
подачу и напор каждого из них выбирают в зависимости
от суточных колебаний напора на вводе.
Если разность между максимальным и минимальным
давлением в городском водопроводе в течение суток не
прерышает 0,1 МПа, то параллельно устанавливают три
одинаковых насоса. Каждый из насосов должен бып
рассчитан на максимально необходимый напор и подачу,
равную 60 % расчетной. При разности между максималь-
максимальным и минимальным давлением в' городском водопрово-
1б'4

де более 0,3 МПа устанавливают три одинаковых насоса
по последовательной схеме. Каждый из насосов обеспе-
обеспечивает расчетный расход или половину расчетного напо-
напора (при минимальном давлении в водопроводе). При раз-
разности между максимальным и минимальным давлением
от 0,1 до 0,3 МПа параллельно устанавливают три насо-
насоса разной подачи. При этом насосы ХН-2 и ХН-3 должны
обеспечить требуемое давление в системе при минималь-
минимальном давлении в городском водопроводе. Насос ХН-1
(низконапорный) должен обеспечить требуемое давление
в системе в дневное время при гарантийном давлении в
водопроводе. Дополнительный и резервный насосы
(ХН-2, ХН-3) должны иметь максимальную подачу в со-
соответствии с табл. 3.28, а основной насос ХН-1 должен
обеспечить подачу воды, равную 50 % максимальной.
Последний вариант является наиболее экономичным с
точки зрения расхода электроэнергии и воды, но требует
расширения номенклатуры применяемых насосов.
Таблица 3.28. Расчетный расход
Число квартир
До 100
250
500
1000
Расчетный расход
ма/ч
15,2
29,2
49,3
87,2
воды для хозяйственных насосов
Число квартир
1500
2000
2560
3000
Расчетный расход
м'/ч
124
159,5
196,0
230
Циркуляционные насосы системы горячего водоснаб-
водоснабжения при циркуляционно-повысительной схеме устанав-
устанавливают между первой и второй ступенью. Напор цирку-
ляционно-повысительного насоса должен быть равен пе-
перепаду давлений между подающим и циркуляционным
трубопроводами сети, необходимому для создания нуж-
Hoii циркуляции в ней и включающему в себя потери
давления в подающей и циркуляционной частях систе-
системы, в том числе в подогревателе II ступени. Устанавли-
Устанавливают два параллельных насоса с максимальной подачей
каждого, равной величине расчетного водоразбора без
Учета расхода на циркуляцию. Марку насоса и его пода-
ЧУ, работающего по циркуляционно-повысительной схеме,
рекомендуется принимать по табл. 3.29.
Рекомендации по автоматизации насосов. В качестве
Датчиков, управляющих работой насосного оборудова-
165

Таблица 3.29: Выбор насосов ГВС при циркуляЦионно-
повысительной схеме
Число
квартир
До 500
501-1000
1001-1900
1901—2600
2601—3200
Марка»
насоса
2К-6а
ЗК-9а
4К-18а
4К-12
6К-12
Подача,
м»/ч
Ю—20—30
25—35—45
50—70—90
60—80—100
110—160—200
Напор, м
28—25—20
24—22—1"9
20—18—14
25—22—19
22—20—17
Мощность
электродви-
электродвигателя, кВт
2,8
4,5
7,0
7,0
14,0
* Новые марки насосов указаны в табл. 2.17, 2.18.
ния, применяют электроконтактные манометры и датчи-
датчики перепада давлений типа РК.С. В группах хозяйствен-
хозяйственных и циркуляционно-повысительных насосов датчики
контролируют перепад давлений на каждом из насосов,
в остальных группах один датчик контролирует работу
двух насосов. Нельзя применять один датчик перепада
давлений для контроля работы параллельно работаю-
работающих насосов, так как при выходе из строя одного из на-
насосов перепад давлений будет сохраняться либо за счет
параллельно работающего насоса, либо за счет стати-
статического давления (для системы ХВС) и в схему управ-
управления не поступит сигнал аварии.
Каждый насос ключом «Выбор режима работы» мо-
может быть переведен в режим ручного или автоматическо-
автоматического управления. В каждой группе любой из насосов мо-
может выполнять функции как основного, так и резервного
или дополнительного. При включении резервного насоса
схема управления основного насоса обесточивается и на
щит управления поступает сигнал «Авария насоса». Клю-
Ключи управления устанавливают на лицевой панели щита
управления. Электрическая схема предусматривает за-
защиту электродвигателей насосов от перегрузки и корот-
короткого замыкания. Давление воды регулируется грузовым
регулятором давления РД типа 21 ч 10 нж. Регулятор
установлен на трубопроводе после хозяйственных насо-
насосов, но регулирует давление р5 на выходе водоподогре-
вателя I ступени. Величину настройки регулятора уста-
устанавливают равной величине статического давления си-
системы ХВС (т. е. она определяется высотой самого
высокого здания, подключенного к ЦТП). При наличии
водоразбора фактическое давление воды, подаваемой в
системе ХВС, (р*) будет всегда выше статического на
166

величину потерь давления в I степени водоподогревате-
ля, а давление воды, подаваемой в систему ГВС, (р7) бу-
будет выше статического на величину напора, развиваемо-
развиваемого насосами ГВС (Д//ЦПн) за вычитом потерь на II сту-
ступени водоподогревателя (Д#ц ), т. е. Р7=Рь+&Нцпп—
ГВС
—Нцгвс. Таким образом, давление холодной воды р4 уве-
увеличивается с увеличением водоразбора: давление горя-
горячей воДы поддерживается в норме.
Автоматизация двух хозяйственных насосов одинако-
одинаковой производительности (рис. 3.33, а). При автоматиза-
автоматизации двух хозяйственных насосов одинаковой производи-
производительности основной насос ХН-1 включается при падении
давления рх в городском водопроводе ниже расчетного и
отключается при увеличении этого давления до заданной
величины. Командами на включение и отключение слу-
служит замыкание соответственно минимальных и макси-
максимальных контактов датчика /. Резервный насос ХН-2
включается при выходе из строя основного насоса. Вклю.
чение производится по командам от датчиков 1 (давле-
(давление в городском водопроводе мало) и 3 (когда нет пе-
перепада давлений на хозяйственных насосах). Отключе-
Отключение резервного насоса производится при увеличении
давления в городском водопроводе при замыкании мак-
максимальных контактов датчика 1.
Автоматизация трех хозяйственных насосов одинако-
одинаковой производительности (рис. 3.33, б). Основной насос
ХН-1 включается при падении давления в городском
водопроводе ниже расчетной величины и выключается
при увеличении давления до заданного предела (дат-
(датчик 1). Дополнительный насос ХН-2 включается парал-
параллельно основному при уменьшении давления после пер-
первой ступени водоподогревателя р5 ниже статического
(датчик 7). Дополнительный насос выключается после
окончания интенсивного водоразбора. Команда на от-
отключение поступает от датчика 2 при уменьшении пере-
перепада давлений на водомере ВВ. При отсутствии датчика
с малыми пределами настройки аналогичный сигнал
можно получить, замеряя перепад давлений на водопо-
Догревателе I ступени. Резервный насос ХН-3 включает-
включается при выходе из строя любого из работающих насосов.
Команда на включение резервного насоса поступает от
Датчика / и одного из датчиков 3, 4 или 5.
Автоматизация трех хозяйственных насосов разной
пРоизводительности (рис. 3.33, в). Основной насос хо-
хозяйственный ХН-1 ^маломощный) включается при паде-
167

Рис. 3.33. Автоматизация хозяйственных насосов
о —двух; б —трех одинаковой производительности; в — трех разной произ-
ния ry v
нии давления после водоподогревателя I ступени ps ниже
статического (датчик 7). Насос отключается по команде
от датчика 6, когда разность давлений в системе ХВС
(pi) и в водопроводе (р2) достигнет минимальной ве-
величины, т. е. весь напор, развиваемый насосом, будет
дросселироваться регулятором РД. Дополнительный на-
насос ХН-2 включается, когда основной насос не справля-
справляется с нагрузкой, т. е. при работе насоса ХН-1 давление
р5 падает ниже статического. Команда на включение до-
дополнительного насоса поступает от датчиков 7, 3. Ос-
Основной насос ХН-1 при включении дополнительного от-
отключается. Если при работе насоса ХН-2 давление вновь
падает, параллельно дополнительному насосу включает
ся резервный ХН-3 по командам от датчиков 7, 3, о
Параллельно работающие насосы отключаются от дат
чиков 6, когда разность давлений на выходе системь
(Pi) и в водопроводе (р2) достигнет минимальной вели
168

водитслькости; г — последователньо установленных; 1—10— датчики давлс-
чины. Отключаются последовательно насосы ХН-3 и
ХН-2. При отключении ХН-2 включается насос ХН-1. Ре-
Резервный насос включается также при выходе из строя,
основного или дополнительного насоса по командам от
Датчиков 7, 3, 5.
Автоматизация последовательно установленных хо-
хозяйственных насосов (рис. 3.33, г). Основной насос ХН-1
включается при падении давления в городском водо-
водопроводе р{ ниже заданной величины (датчик /). Допол-
Дополнительный насос ХН-2 включается, если при работе на-
насоса ХН-1 давление после водоподогревателя I ступени
(Рь) будет ниже статического (датчики 3, 7). Резервный
насос ХН-3 включается при выходе из строя любого из
Работающих насосов (датчики 7, 3, 4, 5). Работающие
насосы отключаются по команде от датчика 6, когда
Разность давлений на выходе системы холодного водо-
водоснабжения (р4) и в водопроводе (р2) достигнет мини-
169

мальной величины. Насосы отключаются последователь-
последовательно: сначала дополнительный, затем основной. Кроме того,
на случай выхода из строя регулятора РД предусмотрено
отключение насосов по команде от датчика 7 при повы-
повышении давления р5 выше заданного предела.
Автоматизация циркуляционно-повысительных насо.
сов (ЦПН) (см. рис. 3.33). Основной насос ЦПН-1 нахо-
находится в работе постоянно. Резервный насос ЦПН-2 вы-
выполняет функцию дополнительного и подключается в
часы максимального водоразбора. Это позволяет не допу-
допускать предельных режимов работы основного насоса и в
то же время обеспечивает достаточное его резервирова-
резервирование. Команда на включение резервного насоса как до-
дополнительного поступает либо от датчика 2, контролиру-
контролирующего водоразбор по пререпадлу давлений на водомере,
либо от датчика 10, когда давление рт в системе горя-
горячего водоснабжения будет ниже давления /?4 в системе
холодного водоснабжения. Выключение насоса ЦПН-2
происходит при нормализации указанных параметров. В
качестве резервного насос включается при выходе из
строя основного насоса по команде от датчика 9.
Глава IV.
ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ТЕПЛОВЫХ ПУНКТОВ
4.1. Структура предприятий, обслуживающих
тепловые пункты. В объединении Мосинжремонт обслу-
обслуживание тепловых пунктов производят три специализи-
специализированные организации: управление по ремонту и наладке
систем тепловодоснабжния;- управление по ремонту и на-
наладке систем электрооборудования; управление по ре-
ремонтно-строительным работам. На рис. 4.1 показана
структура специализированного управления по ремонту
и наладке систем тепловодаснабжения. Такое специали-
специализированное управление обслуживает около 350—450,
преимущественно групповых и индивидуальных тепловых
пунктов и имеет штат 500—650 чел. При наличии в го-
городе нескольких сотен групповых и индивидуальных теп-
тепловых пунктов целесообразно организовать специализи-
специализированное управление по обслуживанию тепловых пунктов
при жилищном управлении города. Такое управление
должно иметь участки по обслуживанию и ремонту элек-
170

ЗАМЕСТИТЕЛЬ
НАЧАЛЬНИКА
*
ГРУППА
СНАБЖЕНИЯ
СКЛАДЫ
ПОДСОБНО-
ВСПОМОГАТЕЛЬ-
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОД-
ПРОИЗВОДСТВО
ЗАВЕДУЮЩИЙ
ПРОРАБ ПО
БОЛЬШОМУ
КАПИТАЛЬНО-
КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ
МАСТЕРА
СПЕЦИАЛИЗИРО-
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ БРИГА-
БРИГАДЫ
НАЧАЛЬНИК
УПРАВЛЕНИЯ
БУХГАЛТЕРИЯ.
ПЛАНОВЫЙ
ОТДЕЛ
ГРУППА КАДРОВ
ШТАБ ГРАЖДАН-
ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ
1
ГЛАВНЫЙ
ИНЖЕНЕР
¦
ПРОИЗВОДСТВЕННО
ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТДЕЛ
ГРУППА ПРОЕКТА
ОРГАНИЗАЦИИ ft
ГЛАВНЫЙ
МЕХАНИК
СТ.ИНЖЕНЕР ПО ТРУДУ
И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЕ
ИНЖЕНЕР ПО ТЕХНИ
КЕ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ УЧАСТКИ
ПО ТЕКУЩЕМУ,
КАПИТАЛЬНОМУ
РЕМОНТУ И
ОБСЛУЖИВАНИЮ
СИСТЕМ ТЕПЛО-
ВОДОСНАБЖЕ-
ВОДОСНАБЖЕНИЯ
.СТ. ПРОРАБ
¦
ПРОРАБ ПО
ТЕКУЩЕМУ КА
ПИТАЛЬНОМУ РЕ-
РЕМОНТУ И ОБСЛУ-
ОБСЛУЖИВАНИЮ
{
МАСТЕРА
¦
ОБЪЕДИНЕННЫЕ
БРИГАДЫ
ПО НАЛАДКЕ
СИСТЕМ ТЕП-
ЛОВОДОСНАБ-
ЛОВОДОСНАБЖЕНИЯ
' СТ. ПРОРАБ
1
ПРОРАБ ПО
РЕМОНТУ И НА
ЛАДКЕ ЭЛЕКТРО-
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
СПЕЦИАЛИЗИРО-
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ БРИГА-
БРИГАДЫ
АВАРИЙНО-РЕ
МОНТНЫХ
РАБОТ
ПРОРАБ
ПРОРАБ ПО
НАЛАДКЕ СИС
ТЕМ ТЕПЛОВОДО-
ТЕПЛОВОДОСНАБЖЕНИЯ
¦
СПЕЦИАЛИЗИРО
ВАННЫЕ БРИГА-
БРИГАДЫ
[MAC
ЕРА |
АВАРИЙНЫЕ
БРИГАДЫ
Рис. 4.1. Организационная структура специализированного управле-
управления по ремонту и наладке систем тепловодоснабжения
трооборудования, автоматики и КИП и ремонтно-строи-
ремонтно-строительный участок.
Специализированное управление по ремонту и налад-
наладке тепловодоснабжения имеет следующие штаты: 1) стар-
старший производитель работ — один на участок при нали-
наличии в его подчинении не менее 2 производителей работ и
4 мастеров. В специализированных управлениях, отне-
отнесенных к II и IV группам по оплате труда, должность
старшего производителя работ не вводится; 2) произво-
производитель работ по капитальному ремонту — один на два
мастера; 3) производитель работ по текущему ремонту
и обслуживанию — один на два мастера; 4) мастер —
171

один на две специализированные (по капитальному ре-
ремонту) или объединенные бригады; 5) нормировщик —
один на 150—200 чел.; 6) кладовщик приобъектного
склада — один на участок; 7) сменный техник — 5 чел.
В составе указанного участка могут быть предусмотрены
должности инженеров-наладчиков по устранению шумов,
вибрации в количестве 1—2 чел. (абонентская группа),
а также должность инженера-наладчика по контролю за
химическим составом тепловодоносителя, содержащихся
за счет средств, выделяемых на обслуживание.
Первичными производственными единицами участков
по текущему, капитальному ремонту и обслуживанию
тепловых пунктов являются объединенные бригады и
специализированные бригады по большому капитально-
капитальному ремонту. Оплата труда рабочих специализированных
бригад по капитальному ремонту и доплата за руковод-
руководство бригадой производится за счет фонда заработной
платы рабочих, занятых на ремонтно-строительных ра-
работах. Средний разряд рабочих специализированной бри-
бригады не должен превышать 4,1. Оплата труда рабочих
объединенных бригад производится согласно положению
об объединенной бригаде.
Для участка по наладке инженерного оборудования
установлены следующие нормативы линейных инженер-
инженерно-технических работников: 1) старший производитель
работ — один на наладочный участок при наличии в его
подчинении двух производителей работ; 2) производи-
производитель работ — один на две бригады (группы) наладчи-
наладчиков по гидравлической наладке; 3) кладовщик приобъ-
приобъектного склада — один на участок; 4) производитель ра.
работ, осуществляющий ремонт и наладку электрообору-
вания. Ему подчинены следующие бригады (группы)'
наладчиков: группа по ремонту и наладке электроавто-
электроавтоматики; группа по ремонту и наладке электрооборудова-
электрооборудования (в ее состав входит группа по измерению сопротив-
сопротивления изоляции). Для участка подсобно-вспомогательно-
подсобно-вспомогательного производства по ремонту оборудования установлены
следующие нормативы: 1) заведующий подсобно-
вспомогательным производством; 2) мастер — один на
10—15 рабочих; 3) участковый механик — один на уп-
управление.
Для участка аварийно-ремонтных работ установлены
нормативы: 1) производитель работ — один на участок;
2) сменный инженер — на пять чел.; 3) мастер — на
пять человек. Аварийная бригада состоит из: слесаря-
172

сантехника 5-го разряда, слесаря-сантехника 3—4-го
разряда, электрослесаря по ремонту электрооборудова-
электрооборудования и автоматики 4—5-го разряда, сварщика 5-го разря-
разряда и водителей. Число бригад в смене определяется в
каждом конкретном случае. Непосредственное обслужи-
обслуживание тепловых пунктов (низовое звено) осуществляет
объединенная бригада.
4.2. Положение о старшем производителе ра-
работ (начальнике участка). Общие положения:
1) старший производитель работ (начальник участка)
является руководителем и организатором производствен-
производственной и хозяйственной деятельности возглавляемого им
участка; 2) старший производитель работ руководит на
принципах единоначалия деятельностью производителей
работ, мастеров и других подчиненных ему работников;
3) старший производитель работ назначается и освобож-
освобождается от занимаемой должности приказом начальника
специализированного или ремонтно-строительного управ-
управления по согласованию с руководством вышестоящей
организации; 4) на должность старшего производителя
работ назначаются лица, имеющие высшее техническое
образование по строительной или другой специальности,
соответствующей профилю производственной деятельно-
деятельности участка, со стажем работы по специальности на ин-
инженерно-технических должностях не менее одного года
или лица, имеющие средне-техническое образование и
стаж работы прорабом (мастером) не менее трех лет;
5) старший производитель работ подчиняется непосред-
непосредственно руководству специализированного или ремонтно-
строительного управления; 6) в своей деятельности стар,
ший производитель работ руководствуется партийными
и правительственными решениями, относящимися к
сфере его работы, законодательством о труде, приказа-
приказами, распоряжениями и указаниями вышестоящих руко-
руководителей, инструкциями и другими нормативными до-
документами, правилами внутреннего трудового распоряд-
распорядка и настоящим положением; 7) старший производитель
работ должен знать проектно-сметную документацию;
технические условия производства работ, строитель-
строительные нормы и правила, основы экономики, научной орга-
организации труда, технико-экономического и производствен-
производственного планирования; методы хозяйственного расчета, ре-
регулирующие взаимоотношения с заказчиком и субпод-
субподрядными организациями, правила финансирования, по-
порядок ведения претензионной работы; правила по охране
173

труда, технике безопасности и противопожарной без*
опасности., действующие- положения об оплате труда и
формы материального стимулирования, основы трудово-
трудового законодательства; 8) старший производитель работ
должен обладать широким кругом знаний в области пси-
психологии и педагогики, а также иметь воспитательные на-
навыки, для чего постоянно совершенствовать свою квали-
квалификацию, повышать технические и экономические зна-
знания, политический и культурный уровень; 9) основными
задачами старшего производителя работ являются вы-
выполнение плановых заданий и социалистических обяза-
обязательств при наименьших затратах материальных, трудо-
трудовых и финансовых ресурсов с высоким качеством ремонт-
ремонтных работ.
Обязанности старшего производителя работ:
1) участвовать в разработке и обсуждении текущих, перспектив-
перспективных встречных планов и социалистических обязательств, плана соци-
социального развития коллектива и разрабатывать с участием производи-
производителей работ и мастеров проекты плановых показателей и обязательств
по участку, исходя из полного использования возможностей и резер-
резервов производства, всемерной его интенсификации, ускорения техниче-
технического прогресса;
2) обеспечивать выполнение установленных плановых заданий и
принятых социалистических обязательств по своевременному ремонту,
наладке инженерного оборудования и ремонтно-строительным рабо-
работам, а также вводу в действие объектов капитального ремонта, зда-
зданий, росту производительности труда и снижению себестоимости ре-
ремонтных работ, эффективно используя трудовые и материально-тех-
материально-технические ресурсы;
3) внимательно изучать полученную документацию на производ-
производство ремонтных работ и замечания по ней представить руководству
спецуправления или ремонтно-строительного управления. Своевре-
Своевременно ознакомлять производителей работ и мастеров участка с про-
ектно-сметной документацией и проектами организации работ на
объектах капитального и текущего ремонтов, наладке инженерного
оборудования, а также производства ремонтно-строительных работ;
4) на основе утвержденного плана давать производителям работ
и мастерам задания по вводу в действие объектов, по объему ремонт-
ремонтно-строительных работ, производительности труда (выработке), по
фонду заработной платы, себестоимости и прибыли, механизации про-
производства работ, внедрению новой техники, научной организации
труда;
5) организовывать производство ремонтных работ в соответст-
соответствии с проектами, строительными нормами и правилами, сетевыми
графиками и недельно-суточными планами, обеспечивать инженерную
подготовку производства;
6) принимать необходимые меры к выполнению плана техниче-
технического развития, повышения эффективности производства и осуществ-
осуществлять контроль за внедрением мероприятий этого плана;
7) координировать взаимоотношения с заказчиками и субпод-
субподрядными (генподрядными) организациями при выполнении ремонтно-
строительных работ на объектах участка;
8) организовывать и направлять работу ремонтного, наладочного'
174

и эксплуатационного персонала на приведение оборудования в образ-
образцовое состояние, на превращение прорабских и мастерских участков
в зону безаварийной работы инженерного оборудования;
9) принимать от подчиненных прорабов (мастеров) законченные
комплексы работ, проверяя их соответствие рабочим чертежам при
соблюдении требований по качеству;
10) готовить необходимую документацию для сдачи отремонтиро-
отремонтированных объектов в эксплуатацию;
11) анализировать производственно-хозяйственную деятельность
участка с целью выявления резервов повышения эффективности про-
производства ремонтных работ;
12) обеспечивать своевременное представление в аппарат управ-
управления оперативной отчетности, заявок на материалы, конструкции, де-
детали, транспорт, инструмент, механизмы, спецодежду и спецобувь и
индивидуальные защитные средства. С учетом фактических сроков
выполнения работ вносить необходимые уточнения в сетевые графи-
графики и комплектовочные ведомости на оборудование и материалы;
13) организовывать выполнение ремонтных работ на основе науч-
научных методов организации труда, внедрение передового опыта управ-
управления и организации строительного производства, новейших достиже-
достижений науки и техники, хозяйственного расчета и бригадного подряда
на участках производителей работ (мастеров);
14) осуществлять контроль за деятельностью подчиненных про-
производителей работ и мастеров, обращая внимание на своевремен-
своевременность и правильность выдачи ими наряд-заданий бригадам и оформ-
оформление необходимой документации, качественное выполнение ремонт-
ремонтных работ и соблюдение технологии производства, экономное
использование фонда заработной платы и правильное применение
систем материального поощрения, рациональное расходование и со-
сохранность материально-технических ресурсов, обеспеченность рабо-
рабочих спецодеждой и защитными приспособлениями;
15) осуществлять мероприятия по технике безопасности и произ-
производственной санитарии, контролировать состояние и правильную экс-
эксплуатацию лесов, подмостей, креплений, ограждений, правильное и
безопасное использование строительных машин, механизмов, энерго-
энергоустановок и транспортных средств, оформление необходимой доку-
документации, допусков на право производства работ в охранной зоне
линии электропередач и в действующих производствах. Инструкти-
Инструктировать и обучать производителей работ, мастеров л рабочих безо-
безопасным методам труда. Использовать наглядные методы пропаган-
пропаганды техники безопасности;
16) своевременно расследовать несчастные случаи, связанные с
производством, составлять соответствующие акты. Рассматривать с
производителями работ, мастерами и бригадирами случаи наруше-
нарушения техники безопасности и промсанитарии, принимать соответст-
соответствующие меры. Участвовать в разработке и внедрении мероприятий
по предотвращению производственного травматизма;
17) принимать меры к обеспечению в соответствии с нормами
производственно-бытовых условий и в необходимых случаях к орга-
организации питания для работающих на участке;
18) проводить необходимую работу по повышению культуры
производства, рациональному использованию рабочего времени, со-
соблюдению работниками трудовой и производственной дисциплины,
правил внутреннего трудового распорядка;
19) воспитывать у подчиненных работников чувство высокой
ответственности за порученное дело, проявлять заботу о повышении
их профессионального мастерства;
175

20) организовывать совместно с п[юфсоюзной организацией со-
социалистическое соревнование. Создавать условия для выполнения
принятых обязательств и встречных планов. Своевременно подводить
итоги соревнования, обеспечивать его гласность и наглядность. Ока-
Оказывать помощь рационализаторам, изобретателям и новаторам про-
производства. Способствовать развитию наставничества на вверенном
ему участке. Своевременно внедрять принятые рационализаторские
предложения;
21) повышать свою квалификацию, уровень научно-технических
и экономических знаний, участвовать в совершенствовании управле-
управления и организации производства ремонтных работ;
22) создавать условия для успешного прохождения стажировки
молодыми специалистами с высшим образованием, обеспечивать их
правильное использование по специальности и способствовать приоб-
приобретению ими производственных навыков; .
23) принимать участие в аттестации подчиненных инженерно-
технических работников и служащих;
24) ежемесячно проводить производственные совещания с рабо-
рабочими, на которых подводить итоги деятельности участка;
25) нести ответственность за деятельностью возглавляемого им
производственного участка, успешное выполнение стоящих перед ни-
ними задач по повышению эффективности и качества работы, а также
обязанностей, предусмотренных настоящим положением.
Старший производитель для выполнения возложенных на него
обязанностей имеет право:
1) осуществлять руководство производственной деятельностью
коллектива, направлять производителей работ и мастеров на выпол-
выполнение всех технико-экономических показателей;
2) принимать в пределах своей компетенции решения по вопро-
вопросам производственной деятельности на возглавляемом участке;
3) участвовать в разработке и обсуждении текущих, перспек-
перспективных, а также встречных планов и планов социального развития
коллектива, проектов производства работ, организационно-техниче-
организационно-технических мероприятий и социалистических обязательств участка, исходя из
задач наиболее полного использования возможностей и резервов про-
производства, всемерной его интенсификации, ускорения технического
прогресса и совершенствования организации производства и труда;
4) вносить в установленном порядке предложения по совершен-
совершенствованию проектных решений, уточнению сметной и технической до-
документации;
5) представлять руководству управления предложения о при-
присвоении мастерам звания «Мастер I класса» и «Мастер II класса»,
о моральном и материальном поощрении работников в установлен-
установленном порядке, а также о наложении взысканий на работников за
нарушение трудовой и производственной дисциплины в соответствии
с трудовым законодательством;
6) вносить предложения руководству специализированного или
ремонтно-строительного управления по подбору кадров, освобожде-
освобождению от работы на вверенном участке излишних работников и уволь-
увольнению в соответствии с трудовым законодательством работников,
нарушающих трудовую и произврдственную дисциплину;
7) прекращать на объектах работы в случае возникновения опас-
опасности для жизни и здоровья людей, незамедлительно сообщая об
этом главному инженеру или руководителю спецуправления или
РСУ;
8) решать вопрос о лишении полностью или частично премий
рабочих по представлению производителя работ: или мастера;
176

¦ 9) не допускать или отстранять от работы лиц, находящихся в
нетрезвом состоянии, в порядке, установленном законом.
Старший производитель работ несет ответственность
за производственно-хозяйственную деятельность участка
и выполнение обязанностей, возложенных на него насто-
настоящим положением.
4.3. Положение о производителе работ. О б -
щие положения: 1) производитель работ является
руководителем коллектива и организатором производст-
производства на порученном ему участке ремонтно-строительных и
наладочных работ; 2) производитель работ руководит
на принципах единоначалия деятельностью мастеров, а
также рабочими, непосредственно ему подчиненными;
3) производитель работ назначается, перемещается и ос-
освобождается от занимаемой должности приказом на-
начальника специализированного или ремонтно-строитель-
ремонтно-строительного управления; 4) на должность производителя работ
назначается лицо с законченным высшим техническим
образованием по строительной' или другой соответствую-
соответствующей выполняемой работе специальности и стажем рабо-
работы по данной специальности не менее 1 года, а также
лицо, имеющее среднетехническое образование и стаж
работы по выполняемой специальности не менее 3 лет;
5) производитель работ подчиняется старшему произво-
производителю работ (начальнику участка) или непосредствен-
непосредственно руководству специализированного или ремонтно-стро-
ремонтно-строительного управления; 6) производитель работ должен
знать: проектно-сметную документацию на производство
работ, технические условия, инструкции на приемку вы-
выполненных работ; методы хозяйственного расчета участ-
участка; нормы и расценки на выполняемые работы; положе-
положения об оплате, труда и материальном стимулировании;
основы экономики, организации производства и труда;
передовой отечественный и зарубежный опыт производ-
производства работ; строительные нормы и правила; документы,
регулирующие взаимоотношения подрядной организации
с заказчиком; систему производственно-технической
комплектации и диспетчеризации; правила по охране
труда, технике безопасности и противопожарной безопас-
безопасности, основы трудового законодательства; 7) произво-
производитель работ в своей деятельности руководствуется ре-
решениями партии и правительства, законодательством о
труде, плановыми заданиями, проектно-сметной докумен-
документацией, приказами, распоряжениями вышестоящих ру-
руководителей, правилами внутреннего трудового распо-
177

рядка, инструкциями и данным положением; 8) основной
задачей производителя работ является обеспечение свое,
временного ввода производственных мощностей и объ-
объектов ремонта (части объекта, законченного, комплекса
специальных работ) с соблюдением требований по каче-
качеству, а также выполнение плановых и социалистических
обязательств путем эффективного использования трудо-
трудовых и материально-технических ресурсов.
Основные обязанности производителя работ:
1) участвовать в разработке и обсуждении текущих, перспектив-
перспективных, встречных планов и социалистических обязательств, а также
плана социального развития коллектива специализированного или ре-
ремонтно-строительного управления, исходя из полного использования
возможностей и резервов производства, всемерной его интенсифи-
интенсификации, ускорения технического прогресса;
2) обеспечивать выполнение установленных планов заданий и, в
первую очередь, по вводу в действие производственных мощностей
и объектов ремонта в установленные сроки, по объему работ и при-
прибыла; производительности труда (выработке) работающих с соблю-
соблюдением установленных по объему лимита фонда заработной платы;
3) получать в аппарате управления (за месяц до. начала произ-
производства работ) проектно-сметную документацию — рабочие чертежи,
сметы, проекты производства работ, калькуляции затрат труда и
заработной платы, карты трудовых процессов и изучать их. Об имею-
имеющихся замечаниях по полученной документации сообщать соответ-
соответствующим работникам аппарата управления;
4) производить организационную и техническую подготовку обес-
обеспечения фронта работ на объектах и осуществлять ремонтные работы
в соответствии с технической и технологической документацией и тре-
требованиями СНиП;
5) предоставлять в соответствии с календарными графиками
фронт работ субподрядным организациям, координировать и конт-
контролировать их деятельность на объекте;
6) принимать от подчиненных мастеров и субподрядных органи-
организаций законченные работы с определением их качества;
7) возглавлять на объекте работу по внедрению достижений
науки и техники, совершенствованию организации производства и
труда на научной основе, системы управления качеством ремонтных
работ, системы оплаты труда с применением коэффициента трудового
участия (КТУ); содействовать развитию рационализации и изобре-
изобретательства, экономному расходованию материалов, деталей, оборудо-
оборудования и фонда заработной платы, повышению культуры производ-
производства, развитию и организации социалистического соревнования, вос-
воспитанию подчиненных работников в духе, коммунистического
отношения к труду;
8) вести на объекте учет выполненных объемов работ, поступ-
поступления и расходования материальных ресурсов;
9) вести журналы производства работ, составлять совместно с
подчиненными мастерами акты приемки выполненных объемов и
акты на скрытые работы;
10) принимать участие в составлении недельно-суточных планов,
вносить необходимые уточнения в сетевые графики и комплектовоч-
комплектовочные ведомости на оборудование и материалы с учетом фактических
сроков выполнения работ; готовить информацию о состоянии произ-
178

водсхва работ и передавать ее в оперативные службы спецуправле-
спецуправления, составлять заявки на транспорт и средства механизации;
11) осуществлять контроль за деятельностью подчиненных масте-
мастеров, обращая особое внимание на экономное использование фонда
заработной платы и правильное применение систем материального
поощрения, соблюдение работниками трудовой и производственной
дисциплины, качественное выполнение работ, соблюдение технологии
производства работ, обеспечение рабочих спецодеждой и защитными
приспособлениями, правильное оформление первичной документации
по учету объемов и качества работ, труда, заработной платы, работы
механизмов, движения материалов и оборудования;
12) осуществлять мероприятия по технике безопасности и про-
производственной санитарии; обеспечивать исправное состояние и пра-
правильную эксплуатацию лесов, подмостей, креплений, ограждений;
вести надзор за правильным и безопасным использованием строитель-
строительных машин, механизмов, энергоустановок и транспортных средств;
оформлять допуска на праве* производства работ в охранной зоне
линий электропередач и действующих производствах; инструктиро-
инструктировать мастеров и рабочих, обеспечивать их безопасным методам тру-
труда; использовать наглядные методы пропаганды техники безопас-
безопасности;
13) своевременно расследовать несчастные случаи, связанные с
производством, и составлять соответствующие акты. Участвовать в
разработке и внедрении мероприятий по предотвращению производ-
производственного травматизма;
14) обеспечивать правильное складирование материалов и обо-
оборудования, их сохранность, чистоту рабочих мест, проходов и подъ-
подъездов;
15) создавать условия для успешного прохождения молодыми
специалистами с высшим образованием стажировки. Обеспечивать их
использование по специальности, способствовать приобретению ими
производственных навыков;
16) организовывать совместно с комитетом профсоюза социали-
социалистическое соревнование в возглавляемом коллективе. Создавать ус-
условия для выполнения принятых обязательств, участвовать в подве-
подведении итогов работы, оказывать всемерную помощь передовикам и
новаторам производства в доработке и оформлении рационализатор-
рационализаторских предложений.
Производитель работ имеет право:
1) участвовать в обсуждении перспективных и текущих планов,
проектов производства работ, организационно-технических мероприя-
мероприятий, планов социального развития и вносить предложения по их
улучшению;
2) вносить в установленном порядке предложения по совершен-
совершенствованию проектных решений, изменению сметной и технической до-
документации;
3) вносить предложения о моральном и материальном поощре-
поощрении отличившихся работников, а также о наложении взысканий на
J1»u., допустивших нарушение трудовой и производственной дисцип-
дисциплины;
4) вносить предложения начальнику участка и руководству
управления о замене подчиненных ему линейных работников, а также
выдвижении лучших мастеров на повышение в должности;
5) утверждать наряды и контролировать соблюдение подчинен-
подчинениями мастерами' плановых заданий по производительности труда и
Фонду заработной платы;
6) прекращать на объекте работы в случаях возникновения опас-
17S

ности для жизни и здоровья людей, незамедлительно сообщая об
этом главному инженеру управления;
7) создавать по представлению мастеров бригады рабочих,
утверждать состав бригады по количеству, специальностям и квали-
квалификации рабочих, назначать рабочих бригадирами и освобождать от
руководства бригадой;
8) не допускать или отстранять в процессе работы лиц в не-
нетрезвом состоянии в порядке, установленном законом;
9) устанавливать ежемесячно мастерам размер премиального
фонда в пределах выделенных участку производителя работ средств
на эти цели;
10) контролировать правильность расходования премиального
фонда подчиненными ему мастерами;
11) вносить предложения руководству управления о разработке
новых и пересмотре действующих местных норм и расценок и об
изменениях и дополнениях единых и ведомственных норм и расценок
на ремонтно-строительные работы в порядке, установленном прави-
правительством.
Производитель работ несет ответственность за производственную
деятельность коллектива на порученном ему участке по ремонту, на-
наладке и обслуживанию (группе объектов или части объекта), за вы-
выполнение стоящих перед ним задач по повышению эффективности и
качества работы, а также обязанностей, предусмотренных настоя-
настоящим Положением. ;
4.4. Положение о мастере производственного
и эксплуатационного участков. Общие положения:
1) мастер является непосредственным руководителем
первичного трудового коллектива, организатором тру-
труда и производства, воспитателем рабочих на возглавля-
возглавляемом им участке;
2) основными задачами мастера являются: выполне-
выполнение плановых заданий и социалистических обязательств
при наименьших затратах материальных, трудовых и
финансовых ресурсов; повышение производительности
труда и качества работ на основе выявления и исполь-
использования резервов производства на каждом рабочем мес-
месте, а также воспитание у рабочих чувства коллективиз-
коллективизма, высокой ответственности за порученное дело. Мастер
должен быть активным проводником технического про-
прогресса на участке, личным примером показывать обра-
образец сознательности, трудолюбия, творческой активности
и инициативы, чутко и внимательно относиться к нуждам
и запросам работников, проявлять особую заботу о вос-
воспитании молодых рабочих, способствовать развитию на-
наставничества и коммунистического отношения к труду.
Воспитательную работу в коллективе мастер осуществ-
осуществляет совместно с партийной, профсоюзной и комсомоль-
комсомольской организациями;
3) в своей деятельности мастер руководствуется пар-
партийными и правительственными решениями, относящи-
180

м'ися к его компетенции, законодательством о труде,
плановыми заданиями, производственно-технической до-
документацией, указаниями вышестоящих руководителей,
правилами внутреннего трудового распорядка, инструк-
инструкциями и настоящим Положением;
4) мастер должен знать: строительные нормы и пра-
правила (СНиП); правила по охране труда, технике без-
безопасности, противопожарной безопасности; основы эко-
экономии, организации труда и производства, трудового за-
законодательства; технологию производства ремонтных
работ; технические характеристики применяемых машин,
механизмов, инструмента и приспособлений; принципы
планирования работы участка; методы хозяйственного
расчета, нормы и расценки на выполняемые работы; по-
положения об оплате труда;
5) мастер подчиняется непосредственно производите-
производителю работ. Назначение, перемещение и освобождение от
работы мастера производится по представлению произ-
производителя работ приказом начальника управления;
6) мастер осуществляет руководство первичным тру-
трудовым коллективом на принципах единоначалия. Указа-
Указания мастера являются обязательными для подчиненных
ему рабочих. Все распоряжения, относящиеся к произ-
производственной деятельности участка, передаются для ис-
исполнения рабочим через мастера. Указания мастера мо-
могут быть отменены вышестоящим руководителями с по-
последующим его уведомлением. Решения администрации
по всем вопросам, касающимся труда, быта и отдыха ра-
рабочих участка, принимаются при непосредственном уча-
участии мастера или с учетом его мнения;
7) мастер должен обладать широким кругом зна-
знаний в области организации труда, производства и управ-
управления, заработной, платы, психологии и педагогики, а
также иметь воспитательные навыки, для чего обязан
постоянно совершенствовать свою квалификацию, повы-
повышать технические и экономические знания, политичес-
политический и культурный уровень.
Основные обязанности мастера:
1) участвовать в разработке и обсуждении текущих, перспектив-
перспективных, встречных планов и социалистических обязательств, а также
плана социального развития коллектива управления, исходя из пол-
ного использования возможностей и резервов производства, всемер-
всемерной его интенсификации, ускорения технического прогресса;
2) обеспечивать выполнение в срок установленных участку пла-
плановых заданий по завершению комплекса работ на пусковых объ-
объектах и объему работ с высоким качеством и при соблюдении требо-
требований проектов, СНиП и технических условий, а также по выработке
161

в денежном, и натуральном измерениях с соблюдением установлен?,
ных участку лимитов по расходованию заработной платы;
3) детально изучать (не позднее, чем за месяц до перехода на
очередной объект) проектно-сметную документацию и проект произ-
производства работ;
4) комплектовать совместно с бригадиром звенья по численному
и профессионально-квалификационному составу в зависимости от
объемов, сроков и характера выполняемых работ, а также произво-
производить расстановку рабочих в соответствии с их специальностью;
5) разъяснять исполнителям правила и технологию производст-
производства работ, условия оплаты труда. Эффективно применять системы
материального поощрения. Доводить до бригад (звеньев) производ-
производственные задания (пятилетние, годовые, месячные, недельно-суточ-
недельно-суточные и сменные);
6) создавать условия для выполнения рабочими участка нормы
выработки, личных производственных и встречных планов, а также
социалистических обязательств путем своевременной подготовки
фронта работ и обеспечения материально-техническими ресурсами
для каждой смены, содействия внедрению новой техники, технологии,
научной организации труда, развития рабочего изобретательства,
своевременного осуществления принятых рационализаторских пред-
предложений, выполнения решений постоянно действующих производст-
производственных совещаний;
7) своевременно пересматривать в установленном порядке нор-
нормы трудовых затрат, внедрять технически обоснованные нормы и
нормированные задания, участвовать в разработке мероприятий и
обязательств по снижению трудоемкости работ и организации их
выполнения на участке, содействовать развитию инициативы рабо-
рабочих в пересмотре действующих норм, правильно и эффективно при-
применять системы оплаты труда и премирования. Недопускать перерас-
перерасхода и обеспечивать экономное расходование фонда заработной пла-
платы, установленного участку;
8) внедрять передовые методы и приемы труда, многостаночного
и многоагрегатного обслуживания, совмещение профессий, расши-
расширение зон обслуживания и другие прогрессивные формы организации
труда;
9) проводить производственный инструктаж рабочих, обеспечи-
обеспечивать контроль за качественным выполнением порученной работы,
экономным использованием сырья, материалов топлива и электро-
электроэнергии, соблюдением правил технической эксплуатации и оборудо-
оборудования и инструментов, а также охраны труда, ;техники безопасности
и производственной санитарии;
10) участвовать в разработке новых и совершенствовании дей-
действующих технологических процессов и режимов производства,
а также производственных графиков, обеспечении своевременной под-
подготовки производства и ритмичной работы участка;
11) обеспечивать сохранность технологического оборудования,
инвентаря, оснастки и приспособлений, закрепляемых за участком
мастера;
12) осуществлять оперативное руководство работой машинистов
строительных машин и механизмов, обслуживающих участок;
13) составлять наряд-задание (нормированные задания) рабо-
рабочим, бригадирам, звеньям и выдавать его до начала производствен-
производственной работы, проверять исполнение, закрывать в конце месяца и пред-
представлять на утверждение старшему производителю работ. Оформлять
и подписывать у заказчика акты приемки выполненных работ;
14) осуществлять безопасное ведение ремонтных работ, контро-
182

лировать состояние лесов и подмостей, защитных приспособлений и
креплений, применение и правильное использование рабочими спец-
спецодежды и индивидуальных защитных средств, соблюдение норм пе-
переноски тяжестей, обеспечение рабочих мест предупредительными
надписями и плакатами;
15) быть активным проводником технического прогресса на
участке, постоянно повышать свою квалификацию, личным примером
показывать образец сознательности, трудолюбия, Творческой актив-
активности и инициативы. Оказывать помощь рабочим в оформлении и
внедрении изобретений и рационализаторских предложений. Участ-
Участвовать в организации социалистического соревнования за эффектив-
эффективный и высококачественный труд. Развивать наставничество и комму-
коммунистическое отношение к труду;
16) нести ответственность за деятельностью возглавляемого им
производственного участка, за успешное выполнение стоящих перед
ним задач по повышению эффективности и качества работы, а так-
также обязанностей, предусмотренных настоящим Положением.
Мастер имеет право:
1) участвовать в разработке и обсуждении текущих, перспектив-
перспективных, а также встречных планов и социалистических обязательств
участков, исходя из задач наиболее полного использования возмож-
возможностей и резервов производства, всемерной его интенсификации, уско-
ускорения технического прогресса и совершенствования организации про-
производства и труда; '
2) производить расстановку рабочих в соответствии с технологи-
технологическим процессом, их квалификацией и специальностью, вносить пред-
предложения о перемещении излишних рабочих на другие производствен-
производственные участки;
3) принимать участие в тарификации работ, а также в присвое-
присвоении квалификационных разрядов рабочим участка;
4) принимать участие в решении вопросов, касающихся мораль-
морального и материального поощрения рабочих производственного участ-
участка, в соответствии с установленным порядком. Премировать по со-
согласованию с профгрупоргом за счет средств премиального фонда
мастера рабочих за достижение высоких качественных и количест-
количественных производственных показателей, образцовую работу и успеш-
успешное выполнение заданий;
5) вносить предложения о привлечении рабочих участка к дис-
дисциплинарной ответственности за нарушение трудовой дисциплины,
систематическое невыполнение по их вине норм выработки, брак в
работе, нарушение правил технической эксплуатации оборудования,
охраны труда и техники безопасности;
6) принимать участие в приемке законченных работ по реконст-
реконструкции участка, ремонту технологического оборудования, механиза-
механизации и автоматизации производственных процессов, а также во внед-
внедрении мероприятий по научной организации труда и производства;
7) не допускать выполнение работ на неисправном оборудова-
оборудовании и с применением некачественных инструментов, приспособлений
и контрольно-измерительных приборов, а также использование в про-
производстве сырья, полуфабрикатов, материалов и инвентарного обо-
оборудования, не отвечающих техническим условиям;
8) вносить предложения о назначении и замене бригадиров
(в том числе сменных);
9) участвовать в рассмотрении администрацией вопросов труда,
быта и отдыха подчиненных ему рабочих;
10) приостанавливать производство работ при возникновении
183

опасности для жизни и здоровья людей с незамедлительным сооб-
сообщением об этом производителю (старшему) работ;
11) не допускать или отстранять в процессе работы лиц, нахо-
находящихся в нетрезвом состоянии, в порядке, установленном законом.
4.5. Положение об объединенной бригаде по
проведению периодических, технических осмотров и ре-
ремонтов оборудования тепловых пунктов. 1. Объединен-
Объединенные бригады по проведению периодических технических
осмотров (ТО), текущего (Т), малого (М) и среднего
(С) капитального ремонта оборудования тепловых пунк-
пунктов создаются в специализированных управлениях в це-
целях улучшения качества обслуживания оборудования
тепловых пунктов и повышения надежности тепловодо'-
снабжения потребителей.
Основные задачи бригады:
а) контроль за техническим состоянием тепломеханического обо-
оборудования тепловых пунктов и его регулировкой в целью обеспече-
обеспечения бесперебойной работы оборудования в заданных режимах;
б) обеспечение рационального использования теплоносителя;
в) своевременное выявление и устранение потерь теплоты и во-
воды, связанных с неисправностями оборудования, арматуры и трубо-
трубопроводов тепловых пунктов и систем тепловодоснабжения;
г) проведение системы планово-предупредительных ремонтов
(включая текущий, малый и средний капитальный ремонт, обще-
общестроительные и изоляционные работы) оборудования тепловых пунк-
пунктов, обеспечивающих его нормальное техническое состояние в меж
ремонтном периоде;
д) контроль за техническим состоянием электрооборудования
тепловых пунктов;
е) проведение наладочных работ в межремонтный период на об-
обслуживаемых тепловых пунктах;
ж) проведение необходимого комплекса работ по обеспечению
готовности тепловых пунктов к работе в зимних условиях;
з) принятие необходимых мер при отказах и аварийных повреж
дениях оборудования тепловых пунктов;
и) выявление причин нарушений тепловодоснабжения потребите
лей, включая элеваторные узлы и узлы управления.
2. Рекомендуется следующий примерный состав объ
единенной бригады по профессиям: слесарь-сантехни
5-6-го разряда, слесарь-сантехник 4-го разряда, слесар!
сантехник 3-го разряда, электрогазосварщик 5-го разр;:
да, электромонтер 4-го разряда, электромонтер 3-го ра:
ряда, слесарь КИП и автоматики 4-го разряда, изолирои
щик 4-го разряда. Численный состав бригады определи
ется в каждом конкретном случае в зависимости <¦>
количества тепловых пунктов, их расположения, a rai
же от состава и мощности установленного оборудовани
в соответствии с трудозатратами на выполнение обяз;
тельных опеоашш по обслуживанию тепловых пункте
184

с временными нормами обслуживания электрооборудо-
электрооборудования и гидро- и- электроавтоматики тепловых пунктов.
Средний разряд бригады не должен превышать 3,9 (ос-
(основной состав бригады представлен слесарями-сантехни-
слесарями-сантехниками 3-го разряда в количестве 8—12 чел. в зависимости
от численности состава бригады).
Бригадой руководит бригадир, которому за рукозод-
ство устанавливается доплата в соответствии с поста-
постановлением Госкомтруда, Госстроя СССР и ВЦСПС от
20.01.69 г. № 20/7/3, но не более 40 руб. Оплату труда
бригадиров объединенной бригады рекомендуется произ-
производить за счет средств, выделяемых на обслуживание.
На рабочих бригады ведется единый табель, в котором
учет рабочего времени ремонтных рабочих фиксируется
по фактическим выходам, а обслуживающего персона-
персонала — по фактическим выходам согласно графику де-
дежурств. На объединенную бригаду выдается единое нор-
нормированное задание, в котором устанавливается объем
работы для ремонтной группы с перечислением конкрет-
конкретных видов работ и указанием номеров тепловых пунктов
и объем работы группы по обслуживанию также с ука-
указанием номеров тепловых пунктов. Оплата труда груп-
группы по обслуживанию производится за счет средств на
обслуживание, а группы по текущему ремонту — за счет
фонда заработной платы рабочих, занятых на ремонтно-
строительных работах.
3. Бригада находится в непосредственном подчинения
мастера, который ведет с ней работу в соответствии с
Положением о мастере.
4. Бригада в своей работе поддерживает оператив-
оперативную взаимосвязь с ЖЭК (ОДС), диспечтером управле-
управления, выполняя их указания по устранению причин пере-
перебоев в тепловодоснабжении потребителей и сообщая им
результаты проведенных работ по нормализации тепло-
водоснабжения.
5. Рекомендуются следующие показатели премирова-
премирования и размера премий: а) за своевременное и качествен-
качественное выполнение работ по текущему, малому и среднему
капитальному ремонту и содержание оборудования в тех-
технически исправном состоянии — до 25 % тарифной став-
ставки; б) за содержание тепловых пунктов в образцовом со-
состоянии и оперативную связь с ЖЭК, ДЭЗ (ОДС) —5 %
тарифной ставки. Размер премии рабочей бригаде опре-
определяют с учетом письменной справки начальника ЖЭК
(Дирекции) о качестве ремонта, обслуживании, состоя-
185

нии и работе тепловых пунктов. Справки хранятся сов-
совместно с другими документами на выплату заработной
платы и премии.
6. В соответствии с постановлением ЦК КПСС и Со-
Совета Министров СССР от 29.12.68 г. разрешается, в по-
порядке исключения, производить доплату рабочим, вы-
выполняющим временно обязанности отсутствующих рабо-
рабочих в случае болезни, отпуска, командировки, в размере
50 % тарифной ставки отсутствующего рабочего.
7. В соответствии с п. 81 «м» «Положения о социали-
социалистическом государственном производственном предприя-
предприятии», управление может разрешить в случае целесооб-
целесообразности совмещение профессии рабочих с оплатой в
установленном порядке:
а) доплата за совмещение профессий рабочих долж-
должна производиться дифференциально — в зависимости от
сложности, характера и объема работы по другой про-
профессии — в размере до 30 % тарифной ставки (оклада)
заменяемого работника;
б) доплата допускается в том случае, если в резуль-
результате совмещения достигается сокращение численности
рабочих по сравнению с предусмотренной по нормати-
нормативам или нормам обслуживания, утвержденным вышесто-
вышестоящей организацией, а если утвержденные нормы отсут-
отсутствуют, то по нормам и нормативам, установленным ру-
руководителем предприятия;
в) если по действующим положениям рабочим, сов-
совмещающим профессии, установлено премирование, то
премия начисляется с учетом доплат по совмещенной
профессии.
Осуществление указанных мероприятий производится
начальником управления в пределах фонда заработной
платы данного управления и по согласованию с местным
комитетом профессионального союза. Численный и про-
профессионально-квалификационный состав бригады и бри-
бригадир, а также количество обслуживаемых тепловых
пунктов (поадресно) должны быть утверждены прика-
приказом по управлению.
8. Для рабочих, работающих посменно, составляют
графики работ продолжительностью не более 12 ч. Гра-
Графики работ составляет администрация по согласованию
с местным комитетом профсоюза не менее, чем на месяц,
и объявляет рабочим не позднее, чем за 3 дня до ввода
186

их в действие, вывешивая на видном месте. В исключи-
исключительных случаях, вызываемых производственной необ-
необходимостью, допускается изменение графиков работ на
протяжении месяца по согласованию с местным комите-
комитетом. Вызов рабочего на работу вне графика работ допу-
допускается только в исключительных случаях: аварии, не-
необходимости заменить заболевшего работника, отключе-
отключения тепловых пунктов на период ремонта с уведомлени-
уведомлением об этом местного комитета.
На мастерских участках ведется строгий учет рабо-
рабочего времени каждого слесаря-сантехника по обслужива-
обслуживанию тепловых пунктов в целях выявления переработки
по сравнению с месячным балансом рабочего времени.
Переработка сверх установленной продолжительности
рабочего времени за месяц (баланса рабочего времени)
считается сверхурочной работой. Количество сверхуроч-
сверхурочных часов работы определяется разницей фактически от-
отработанного времени за учетный месяц и времени по
норме за данный месяц. Оплата работ слесарей-сантех-
слесарей-сантехников по обслуживанию тепловых пунктов производится
за фактически отработанное время, а доплата сверх-
сверхурочных часов работы — за время, не превышающее 2 ч,
умноженных на число календарных рабочих дней в дан-
данном месяце, в размере 37,5 %, а за последующее вре-
мя — 75% часовой тарифной ставки независимо от то-
того, как распределялась фактически сверхурочная рабо-
работа по отдельным дням. Общее количество сверхурочных
работ для каждого рабочего в течение года не должно
превышать 120 ч.
4.6. Обязанности слесаря-сантехника по обслу-
обслуживанию тепловых пунктов (ТП). Слесарь-сантех-
Слесарь-сантехник обязан: 1) обеспечить надежную и бесперебой-
бесперебойную работу инженерных систем и оборудования, прини-
принимая своевременные меры к предотвращению аварий и
неисправностей;
2) знать: инструкцию по обслуживанию тепловых
пунктов, назначение, устройство, правила экспулатации
и ремонта оборудования в объеме требований тарифно-
классификационного справочника ТКС—69 г.; техничес-
техническое состояние инженерного оборудования на закреплен-
закрепленных за ним тепловых пунктах; границы своего участка,
расположение прикрепленных тепловых пунктов, распо-
расположение тепловых вводов, места и способы прокладки
внутридворовой разводки; должностную инструкцию;
оптимальные параметры температуры и давления воды
187

в контрольных точках и уметь регулировать их; прави-
правила пожарной безопасности и правила пользования огне-
огнетушителями; правила техники безопасности при работе
с электрооборудованием в объеме знаний 1-й квалифи-
квалификационной группы по мерам безопасности;
3) строго выполнять требования техники безопасно-
безопасности при работе на закрепленном оборудовании; знать
правила оказания первой помощи пострадавшим при
поражении электротоком, при ожогах и травмировании;
4) уметь правильно вести техническую документацию
теплового пункта; устранять простейшие неисправности
запорно-регулирующей арматуры, насосных агрегатов;
производить корректировку теплового режима работы
оборудования теплового пункта; производить смазку аг-
агрегатов и узлов, подтяжку сальников; устранять течи в
неплотностях соединений; регулировать температурный
режим работы оборудования; включать (отключать) на-
насосные агрегаты; заменять манометры и термометры;
производить центровку валов насосов и электродвига-
электродвигателей;
5) не реже, чем через каждые четыре часа произво-
производить обход закрепленных ТП с целью контроля техниче-
технического состояния, работоспособности инженерных систем
и оборудования, а также снятия показаний контролиру-
контролируемых параметров; во время каждого обхода делать за-
записи в оперативном журнале ТП о параметрах работы
оборудования, о выполненных работах по ежедневному
осмотру или еженедельному техническому обслужива-
обслуживанию, делать отметки 1 раз в сутки (неделю); через каж-
каждые четыре часа, начиная с 8 ч утра, сообщать парамет-
параметры концевых ТП в диспетчерскую участка по телефону;
перед началом и по окончании обхода ТП сообщить о
своем местонахождении и маршруте движения диспет-
диспетчеру участка и ОДС;
6) при нарушении режима работы инженерного обо-
оборудования немедленно сообщить об этом диспечтеру уча-
участка и принять меры к восстановлению нормального ре-
режима работы; при обнаружении неисправностей в рабо-
работе оборудования доложить об этом диспетчеру участка
и принять меры по их устранению; при невозможности
устранить неисправность своими силами слесарь-сантех-
слесарь-сантехник должен вызвать через диспетчера аварийную брига-
ду;
7) при аварийных ситуациях: сообщить по ГТС в
ОДС о принятии мер по предотвращению аварии или
ликвидации аварийной ситуации;
188

8) при пожаре на ТП: немедленно сообщить об этом
в ОДС по ГТС; принять меры по тушению пожара. Для
тушения пожара на электрооборудовании применять
только углекислотные огнетушители;
9) включение (отключение) оборудования абонент-
абонентских присоединений, перевод инженерного оборудования
ТП на летний режим работы (и обратно) осуществлять
только по распоряжению мастера или диспетчера
участка;
10) своевременно в полном объеме и с высоким ка-
качеством производить ежедневный осмотр и еженедель-
еженедельное техническое обслуживание инженерных систем и обо-
оборудования закрепленных ТП;
11) содержать в чистоте и исправности все оборудо-
оборудование ТП, содержать помещения ТП в чистоте, не за-
загромождать его посторонними предметами;
12) вести контроль и принимать участие при вы-
выполнении работ по капитальному и текущему ремон-
ремонту ТП;
13) в установленное время, в соответствии с расчет-
расчетным режимом, производить пуск (остановку) насосных
агрегатов, водоподкачек, а также переключение рабо-
работающих насосов на дублирующие;
14) содержать помещение тепловых пунктов под зам-
замком. Ключ от помещения должен храниться в дежурном
помещении с постоянным пребыванием персонала
(в ОДС).
Слесарю-сантехнику ТП запрещается:
заниматься на дежурстве посторонними делами, не отно-
относящимися к выполнению служебных обязанностей; до-
допускать посторонних лиц на ТП; производить работы на
ТП без спецодежды; открывать дверцы электрошкафов,
пультов и хранить в них какие-либо вещи, предметы;
прикасаться к вращающимся частям электродвигателей,
насосов при их очистке от грязи, пыли, потеков масла;
производить какие-либо работы на электрооборудовании
(за исключением включения, отключения электродвига-
электродвигателей); производить смазочные работы и подтяжку саль-
сальниковых уплотнений на работающем оборудовании; са-
самовольно переключать режимы работы инженерного обо-
оборудования за исключением тех аварийных случаев, когда
оборудование должно быть немедленно отключено с
целью предупреждения выхода его из строя или в целях
безопасности; пользоваться для подсветки переносными
лампами напряжением свыше 36 В; находиться непо-
1.89

средственно у фланцевых соединений и чугунной арма-
арматуры дольше, чем требуется для снятия показаний при-
приборов или проведения технического обслуживания (ре-
(ремонта); оставлять открытой (не запертой на замок)
входную дверь ТП после ухода из него; оставлять неис-
неисправным инженерное оборудование без принятия опера-
оперативных мер по устранению неисправностей; производить
подтяжку болтовых соединений на работающем обору-
оборудовании при наличии давления в трубопроводах.
Слесарь-сантехник несет дежурство со,
гласно графику, утвержденному начальником участка.
Дежурство в течение двух смен подряд не допускается.
В случае невыхода на работу сменщика слесарь-сантех-
слесарь-сантехник обязан сообщить об этом диспетчеру участка и ОДС,
своему мастеру и продолжить работу до прихода смен-
сменщика или лица, его заменившего. Уход с дежурства без
сдачи смены запрещается.
Прием-сдача смены запрещается:
а) в случае болезни заступающего на дежурство слеса-
слесаря-сантехника или нахождения его в нетрезвом состоя-
состоянии; б) при наличии захламленности и грязи в помещении
ТП; в) в случае непринятия сменяемым слесарем-
сантехником мер по устранению неисправностей на обо-
оборудовании; г) в период аварии на одном из закреплен-
закрепленных ТП. В этом случае оба слесаря-сантехника должны
принять участие в устранении аварии; смена может быть
разрешена только по разрешению мастера или диспетче-
диспетчера участка.
При приеме смены слесарь-сантехник
обязан: обойти совместно со сменщиком все закреплен-
закрепленные ТП; проверить работоспособность и режим работы
инженерного оборудования; проверить и принять инст-
инструмент, материал, ключи от помещений, техническую до-
документацию; проверить чистоту и порядок в помещени-
помещениях; получить сведения от сдающего об оборудовании, за
которым необходимо вести особо тщательное наблюде-
наблюдение для предупреждения аварий или поломок, и об обо-
оборудовании, находящемся в ремонте или в резерве; озна-
ознакомиться с записями в журналах, произведенными за
время, прошедшее с предыдущего своего дежурства. Пос-
После обхода ТП слесари-сантехники обязаны доложить дис-
диспетчеру участка о результатах осмотра и с его разреше-
разрешения оформить сдачу-приемку дежурства, сделав запись
в журнале ОДС. В записи о приеме-сдаче дежурства от-
отмечаются недостатки, выявленные при обходе ТП.
190

4.7. Обязанности слесаря-электрика по обслу-
обслуживанию тепловых пунктов. Электрослесарьобя-
з а н:
1) знать состояние электрооборудования централь-
центральных тепловых пунктов, индивидуальных тепловых пунк-
пунктов и водоподкачек на закрепленном участке, осуществ-
осуществлять контроль и поддерживать его в исправном состоя-
состоянии;
2) не менее 2 раз в смену производить осмотр элек-
электрооборудования теплового пункта, обращая особое вни-
внимание на работу электродвигателей (нагрев, вибрацию,
скрежет, своевременную замену смазки в подшипниках);
3) проверять состояние осветительных сетей и заме-
заменять перегоревшие лампы, предохранители, выключате-
выключатели и т.д.; . •
4) следить за исправным состоянием заземляющих
устройств, а также за состоянием вводно-распределитель-
ного устройства и пуско-регулирующей аппаратуры;
5) своевременно пополнять ЗИП материалами для
обслуживания и ремонта электрооборудования;
6) при осмотре электрооборудования мелкие недо-
недостатки в работе устранять самостоятельно, о недостат-
недостатках в состоянии и работе электрооборудования, устра-
устранить которые самостоятельно невозможно, сообщать мас-
мастеру участка;
7) при возникновении аварии в элементах электро-
электрооборудования: а) установить, какое электрооборудова-
электрооборудование осталось без напряжения, какие электродвигатели
отключились и нет ли повреждения электрооборудова-
электрооборудования; б) сообщить дежурному диспетчеру и мастеру уча-
участка о причине аварии и действовать по его указанию;
8) обслуживать электрооборудование в точном соот-
соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ, производственной
и должностной инструкциями и распоряжениями масте-
мастера. В случаях, не предусмотренных инструкциями, обра-
обращаться за указаниями к мастеру;
9) следить за исправным состоянием инвентаря: ин-
индивидуальных защитных средств (диэлектрических пер-
перчаток, диэлектрических галош, диэлектрических коври-
ковриков); индикаторов напряжения; переносного светильни-
светильника; слесарно-монтажного инструмента;
10) после осмотра электрооборудования и проверки
его работоспособности электрослесарь, приступивший к
Ремонтным работам, обязан доложить дежурному дис-
диспетчеру о результатах проверки и сделать запись в жур-
журнале;
191

11) знать: правила техники безопасности и техниче-
технической эксплуатации электродвигателей; распределитель-
распределительных устройств, щитов управления, пусковых устройств,
осветительных систем и заземляющих устройств; прави-
правила безопасности при эксплуатации электроустановок на-
напряжением до 1000 В, электрическую схему и основные
эксплуатационно-технические характеристики оборудо-
оборудования, основные неисправности электрооборудования и
способы их устранения;
12) соблюдать правила противопожарной безопас-
безопасности, уметь пользоваться углекислотным огнетушите-
огнетушителем;
13) электрослесарь должен обладать практическими
навыками по оказанию первой помощи пострадавшему
при поражении электрическим током;
14) при производстве работ по техническому обслу-
обслуживанию и ремонту электрооборудования необходимо
известить дежурного диспетчера о месте своего пребы-
пребывания;
15) заносить в журнал: а) сведения о неисправностях
электрооборудования, обнаруженных при осмотре;
б) данные о проведении ремонтных работ; в) данные о
возникновении и ликвидации аварии, неисправностей.
Электрослесарю запрещается:
1) вносить изменения в электрические схемы;
2) отключить электродвигатель для осмотра и ремон-
ремонта, вызывающий нарушение режима теплового пункта,
без разрешения дежурного диспетчера, за исключением
аварийных случаев;
3) производить ремонт или обслуживание электрообо-
электрооборудования без снятия напряжения;
4) определять наличие напряжения аппаратурой, не-
неприспособленной для этого (для определения наличия
напряжения пользоваться индикатором напряжения);
5) пользоваться переносным светильником напряже-
напряжением выше 36 В; .
6) работать неисправным и непроверенным инстру-
инструментом;
7) работать без вывешенных предупредительных и
запрещающих плакатов;
8) пользоваться неисправным проводником;
9) устанавливать или заменять электрические лампы.
под напряжением;
10) пользоваться поврежденными и непроверенными
средствами защиты, срок годности которых истек.
192

4.8. Обязанности слесаря-Монтажника по ре-
ремонту и обслуживанию КИП и автоматики. Слесарь -
тонтажник обязан:
1) знать: а) основные понятия электротехники и элек-
электроники; б) устройство.и назначение всего теплотехни-
теплотехнического и сантехнического оборудования, применяемого
на тепловых пунктах; в) все приборы и средства авто-
автоматизации на тепловых пунктах; г) устройство и назна-
назначение всех контрольно-измерительных приборов; д) прин-
принципиальную технологическую схему работы теплового
пункта; е) объем измерений и автоматизации теплового
пункта; ж) основные положения «Правил технической
эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил
техники безопасности при эксплуатации электроустано-
электроустановок потребителей» и «Правила безопасной эксплуатации
тепловых пунктов»; з) правила техники безопасности
при работе с ртутными приборами; и) основные требо-
требования к монтажу автоматических устройств прокладке
импульсных линий и кабельных проводок, установке
контрольно-измерительных приборов;
2) производить ревизию, монтаж и настройку гид-
гидравлической автоматики согласно заданным парамет-
параметрам;
3) производить периодическую проверку схем: ава-
аварийных защит; аварийной сигнализации; автоматическо-
автоматического и дистанционного управления; контрольно-измеритель-
контрольно-измерительных приборов и датчиков, установленных на тепловых
пунктах;
4) содержать в порядке щиты (пульты) управления
и следить за исправностью приборов контроля на тепло-
тепловом пункте;
5) производить соответствующие подготовительные
работы по отключению приборов, подлежащих ремонту,
по обеспечению необходимым материалом, запасными
частями и инструментами;
6) производить наладку и проверку оборудования
после ремонта; производить ремонт и наладку КИП и
А согласно графика ремонта;
7) производить монтаж и демонтаж электрических
схем автоматики согласно технической документации;
8) своевременно устранять неисправности в схемах
КИП и А, выявленные сменными техниками и инжене-
инженерами в процессе эксплуатации инженерного оборудова-
оборудования тепловых пунктов и вносить об этом соответствую-
соответствующие записи в журнал по утвержденной форме;
7—148 193

' -9) аккуратно вёети журналы ремонта, наладки й уст-
устранения неисправностей, делая в них соответствующие
записи;
10) уметь пользоваться электроизмерительными при-
приборами и знать допустимые величины сопротивления
изоляции и переходных сопротивлений в защитном' за-
заземлении; . .:'•'.;
11) следить за исправным состоянием инструмента,
защитных и предохранительных средств, знать сроки'их
очередных проверок и своевременно изымать из пользо-
пользования просроченные и неисправные;
12) при пожаре немедленно принять меры по ликви-
ликвидации пожара и сообщить об этом сменному технику по
ОДС. При необходимости вызвать пожарную команду.
Слесарю-монтажнику запрещается:
1) производить одному (без разрешения и наблюде-
наблюдения мастера) какие-либо работы по ремонту и наладке
оборудования КИП и А в тепловом пункте;
2) производить какие-либо работы по ремонту и на-
. ладке оборудования КИП и А с привлечением посторон-
посторонних лиц;
3) допускать эксплуатацию неисправного оборудова-
оборудования КИП и А теплового пункта;
4) нарушать правила и инструкции по технике без-
безопасности, должностную инструкцию, а также инструк-
инструкцию по эксплуатации теплового пункта;
5) производить какие-либо изменения в схемах элек-
электроавтоматики теплового пункта без разрешения ин-
инженера, старшего инженера и наличии технической до-
документации;
6) пользоваться неисправными приборами и инстру-
инструментами;
7) производить ремонтные работы под напряжением:
8).заниматься посторонними делами, не относящими-
относящимися к выполнению служебных обязанностей;
9) пользоваться переносным напряжением выше 36 В
Глава V.
ОБСЛУЖИВАНИЕ ТЕПЛОВЫХ ПУНКТОВ
И МЕСТНЫХ СИСТЕМ
ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ
5.1. Приемка в эксплуатацию новых тепловы:
пунктов. Приемке в эксплуатацию подлежат тепловы
пункты, построенные по проектам, сотласованн'ым
194

утвержденным .в: установленном яррядке,. и находящие-
находящиеся под Техническим надзором представителей эксплуати-
эксплуатирующей организации. Для приемки создают комиссию в
составе представителей: инспекции Государственного
архитектурного строительного контроля, заказчика, эк-
эксплуатирующей, строительной и проектной организации,
санитарного и пожарного надзора, инспектора профсою-
профсоюза. Приемку производят в два этапа: промежуточную
приемку и окончательную приемку.
В процессе строительства производят промежуточную
приемку отдельных узлов представители заказчика, эк-
эксплуатационной и строительно-монтажной организаций
с составлением трехсторонних актов. При приемке скры-
скрытых работ акт оформляют с участием представителей
проектной организации.
Промежуточной приемке подлежат: а) элеваторные
узлы (качество смонтированного оборудования, соответ-
соответствие номера элеватора и диаметра сопла проекту, плот-
плотность примыкания конца сопла к приварному переднему
фланцу); б) заводской паспорт подогревателя горячего
водоснабжения и отопления и результаты испытания по-
подогревателей; в) регуляторы расхода, давления, темпе-
температуры и отпуска теплоты на отопление; г) заводские
паспорта насосных установок и правильность их монта-
монтажа; д) автоматические устройства по пуску насосных
установок; е) грязевики (диаметр и место их установки);
ж) запорно-регулировочная арматура (результаты реви-
ревизии и испытания); з) баки-аккумуляторы и фильтры
(проверка размеров смотровых люков, запорной армату-
арматуры, КИП, а также заполнение фильтров); и) установка
по защите от коррозии и накипеобразования (паспорта
на оборудование, правильность монтажа, результаты
испытания); к) контрольно-измерительные приборы
(проверка шкал термометров и манометров по парамет-
параметрам теплоносителя, наличие пломб на манометрах, пра-
правильность установки гильз термометров и приборов уче-
учета); л) отопительные и вентиляционные системы и
системы горячего водоснабжения (проверка запорно-
регулировочной арматуры для гидравлической регули-
регулировки, отключения и опорожнения отдельных колец, сто-
стояков и др.); м) гидравлические или пневматические ис-
испытания трубопроводов.
Законченное строительством и монтажом оборудова-
оборудование тепловых пунктов подвергают обкатке и испытаниям
от действующей тепловой сети в течение 72 ч. Испыта-
7* 195

ниям подвергают: а) насосные агрегаты на соответствие
характеристики с паспортными данными; б) водоподо-
греватели — на тепловой эффект и гидравлические поте-
потери в соответствии с паспортными данными; в) автома-
автоматические устройства по включению и выключению насо-
насосов на надежность работы; г) электрооборудование и
электродвигатели на надежность работы; д) регуляторы
расхода, давления, температуры, отпуска теплоты на
отопление — на расчетные режимы; ё) элеваторы на по-
получение необходимого коэффициента смешения; ж) си-
системы отопления — на нормальный прогрев при расчет-
расчетном расходе воды; з) системы горячего водоснабже-
водоснабжения— на плотность и эффективность действия всех
элементов, включая подачу горячей воды к точкам водо-
разбора требуемой температуры.
Окончательную приемку тепловых пунктов произво-
производит комиссия в указанном выше составе. Для приемки
индивидуальных тепловых пунктов участия представи-
представителей проектной организации не требуется. Встроенные
тепловые пункты, с насосным оборудованием принима-
принимают при наличии акта о допустимом уровне шума, про-
проникающем в жилые помещения. До сдачи в эксплуата-
эксплуатацию все трубопроводы и оборудование тепловых пунк-
пунктов должны быть тщательно промыты.
Приемочной комиссии должна быть представлена
следующая документация: а) рабочие чертежи проекта
по сдаваемому объекту с внесенными в них изменениями
в процессе строительства; б) акты на скрытые работы
по строительным конструкциям; в) акты на гидравли-
гидравлические испытания трубопроводов и оборудования; г) ак-
акты промежуточной приемки работ по оборудованию теп-
тепловых пунктов; д) сертификаты на трубы, сварочные
материалы и фасонные части заводского изготовления;
е) паспорта на запорно-регулировочную аппаратуру;
ж) журнал производства работ и заключения по провер-
проверке сварных швов физическим методом контроля; з) акт
на промывку трубопроводов и оборудования тепловых
пунктов, а также внутриквартальных сетей, систему
отопления и горячего водоснабжения; и) акт гидравли-
гидравлического и теплового испытания системы центральной:
отопления; к) акт обкатки оборудования, исполнитель-
исполнительные чертежи в. трех экземплярах (в том числе н;
кальке).
Комиссия по приемке проверяет техническую и ис
полнит'ельную документацию, тщательно осматривает

доступные, узлы, выборочно испытывает отдельные эле-
элементы и на основании проведенных проверок составля-
составляет приемочный акт с приложением к нему ведомости не-
недоделок с указанием сроков их устранения. Для полу-
получения разрешения на включение сдаваемого объекта в
эксплуатацию строительно-монтажная организация дол-
должна устранить недоделки, указанные в ведомости. По
решению комиссии объект может быть принят в эксплуа-
эксплуатацию при наличии незначительных недоделок, не пре-
препятствующих его нормальной эксплуатации, не ухудша-
ухудшающих санитарно-гигиенических условий и не нарушаю-
нарушающих безопасность труда обслуживающего персонала.
Включение тепловых пунктов в эксплуа-
эксплуатацию. Тепловой пункт может быть включен в эксплу-
эксплуатацию только после того, как произведена подготовка
к эксплуатации местных систем потребления (отопления,
горячего водоснабжения вентиляции). Местные системы
должны быть отремонтированы, промыты и опрессова-
ны. Перед включением в эксплуатацию теплового пунк-
пункта после ремонта производят промывку трубопроводов
и оборудования и гидравлические испытания, Промыв-
Промывку рекомендуется производить гидропневматическим
способом. В случае, если по каким-либо причинам нельзя
произвести гидропневматическую промывку, то при про-
промывании систем водой скорость промывки должна пре-
превышать эксплуатационную в 3—5 раз, что достигается
применением специального насоса.
Перед пуском должно быть проверено соответствие
выполнения ремонтных работ проекту, их качество, а
также: а) состояние помещений центральных и индиви-
индивидуальных тепловых пунктов; б) наличие и соответствие
расчету ограничительных диафрагм; в) наличие и со-
состояние контрольно-измерительной аппаратуры и авто-
автоматических устройств; г) наличие и состояние тепловой
изоляции трубопроводов и оборудования на тепловых
пунктах и местных системах теплопотребления; д) от-
отсутствие, непредусмотренных проектом прямых соедине-
соединений с водопроводом и канализацией; е) наличие резуль-
результатов промывки и гидравлических испытаний; ж) нали-
наличие паспорта теплового пункта; з) наличие схем,
инструкций и указателей (бирок) на оборудовании и
запорно-регулировочной аппаратуре с указанием основ-
основных характеристик и номеров, соответствующих принци-
принципиальной схеме.
Тепловой пункт может быть включ.ен только после

исполнения мес?йы& систем Ьтопленк» и; вентиляции' и
трубопроводов теплового пункта по тракту отопления'се-
отопления'сетевой водой в соответствии с графиком, утвержденным
Теплосетью. При массовом включении в работу отопи-
отопительных систем (например, после летнего перерыва) их
включают в соответствии с графиком, утвержденным
Теплосетью. При этом включение должно производить-
производиться в следующем порядке: при ровном и понижающем
профиле местности от источника теплоты — в направле-
направлений от источника к конечным потреблениям, а при по-
повышающем профиле местности от источника — в направ-
направлении от конечного потребителя к источнику. Такой по-
порядок включения способствует наиболее быстрому
удалению воздуха из всей системы теплоснабжения.
В момент наполнения системы все воздухосборники
в верхних точках должны быть открыты до момента по-
появления воды. Наполнение системы производится плав-
плавным открытием задвижки на обратном трубопроводе.
При этом давление не должно снижаться более чем на
0,03—0,05 МПа. Если на обратном трубопроводе систе-
системы отопления установлен водомер, то систему наполня-
наполняют по обводному трубопроводу, а при отсутствии его
вместо водомеров временно устанавливают патрубок с
фланцем (или резьбой). Если давление в обратном тру-
трубопроводе (в метрах) ниже высоты системы отопления,
то на обратном трубопроводе должен быть установлен
регулятор давления «до себя» (регулятор подпора).
Заполнение системы отопления при наличии на об-
обратном трубопроводе регулятора давления «до себя» не
может быть произведено обычным открытием задвижки
на обратном трубопроводе, так как при отсутствии воды
в системе отопления и циркуляции в ней на клапан ре-
регулятора будет действовать одностороннее усилие от
пружины, стремящейся закрыть клапан. Поэтому для
заполнения системы необходимо произвести следующие
действия: открыть воздухосборники в верхней части си-
системы, открыть задвижку на обратном трубопроводе,
ослабить пружину клапана, приоткрыть задвижку на
подающем трубопроводе и начать медленно заполнять
систему со стороны подающего трубопровода. При этол
необходимо наблюдать за манометром со стороны си
стемы отопления. Как только давления перед клапанов
и за клапаном (на обратном трубопроводе тепловой се
ти) сравняются, производят натяжение пружины. Пру
жину натягивают до тех пор, пока из системы не будег

удален весь воздух и ,из воздухосборникрв не будет, цо-
'ступать вода. После этого воздушные краны закрывают
и производят дальнейшее натяжение пружины с тем,
чтобы давление перед регулятором было равно: высоте
системы плюс 3—5 м.
Если система заполнялась водой во время летнего
периода, то она должна быть отключена прикрытием за-
задвижек вначале на обратном трубопроводе, а затем на
подающем. Необходимо иметь в виду, что вследствие
неплотности прикрытия клапана верхняя часть системы
может постепенно оголяться и заполняться воздухом.
При получении разрешения на пуск системы после ее
заполнения открывают задвижки на обратном, а потом
на подающем трубопроводе и в системе создается цир-
циркуляция. На тепловых пунктах, оборудованных авторе-
авторегуляторами для создания циркуляции в системе потреб-
потребления, следует открыть краны на импульсных трубках
регуляторов. Регуляторы должны быть настроены на
поддержание требуемого режима в системе теплопо-
требления. После включения циркуляции необходимо
через каждые 2—3 ч удалять воздух из системы.
5.2. Требования к технической документации.
При приемке теплового пункта после проведения боль-
большого капитального ремонта должна быть оформлена, при
необходимости обновлена и представлена комиссии сле-
следующая техническая документация: а) паспорт теплово-
теплового пункта; б) оперативный журнал; в) журнал дефектов
оборудования; г) схема теплового пункта; д) режимная
карта; е) принципиальная схема внутридворовой раз-
разводки; ж) однолинейная расчетная схема электрообору-
электрооборудования; з) однолинейная схема автоматики; и) мар-
маршрутная схема движения обслуживающего персонала
по закрепленным тепловым пунктам; к) должностные
обязанности слесаря-сантехника; л) инструкция по экс-
эксплуатации автоматизированной схемы работы насосного
оборудования; м) график планово-предупредительного
(ремонта) осмотра оборудования (ППО); н) инструкция
по технике безопасности при работе на тепловом пунк-
пункте; о) температурный график работы теплосети; п) «По-
«Положение о техническом осмотре и обслуживании инже-
инженерных систем и оборудования тепловых пунктов, эле-
элеваторных узлов, водоподкачек».
Паспорт теплового пункта должен быть полностью
заполнен: внесены сведения о замене неисправного ос-
основного оборудования на новое или капитально отремон-
199

тированное; проставлены сроки проведения большого
капитального ремонта; в оперативном журнале сделана
отметка о проведении большого капитального ремонта
и ведется регулярная запись контролируемых парамет-
параметров теплового пункта; в журнале дефектов должны быть
сделаны записи об устранении всех неисправностей и
дефектов, выявленных в межремонтный период. Схема
теплового пункта должна быть откорректирована и соот-
соответствовать реально установленному оборудованию и
его нумерации; режимная карта полностью заполнена,
подписана и утверждена должностными лицами.
На принципиальной схеме внутридворовой разводки
должны быть указаны все присоединенные к тепловому
пункту здания, их адреса, этажность, диаметры и длина
внутриквартальных тепловых сетей, нагрузка, а принци-
принципиальная схема автоматики работы насосного оборудо-
оборудования выполнена в однолинейном исполнении и вывеше-
вывешена на внутренней стороне дверцы электрошкафа. На
маршрутной схеме движения обслуживающего персона-
персонала следует указать все закрепленные за ними тепловые
пункты, маршруты движения и время посещения каждо-
каждого ТП. Должностная инструкция слесаря-сантехника
должна быть подписана и утверждена должностными
лицами спецуправления и согласована с местным коми-
комитетом.
«Инструкция по эксплуатации автоматизированной
схемы работы насосного оборудования» должна быть
подписана, утверждена должностными лицами спецуп-
спецуправления и содержать объем работ, необходимый для
слесаря-сантехника, «Инструкция по технике безопасно-
безопасности при .работе на тепловом пункте» — утверждена глав-
главным инженером спецуправления и согласована с мест-
местным комитетом. «Инструкция по техническому обслужи-
обслуживанию электрооборудования теплового пункта» должна
быть подписана, утверждена должностными лицами
спецуправления и содержать объем работ, необходимый
для слесаря-электрика. График ППО должен быть утвер-
утвержден главным инженером спецуправления и содержать
объем работ, проводимый на тепловом пункте при еже-
ежедневном осмотре и еженедельном техническом обслужи-
обслуживании.
5.3. Обслуживание и ремонт оборудования теп
ловых пунктов. В соответствии с «Положением о плано-
планово-предупредительном ремонте» (ППР) оборудование
тепловых пунктов подвергают постоянному техническо-
260

му обслуживанию, текущему и капитальному ремонту.
Ниже изложены методы ППР, разработанные и внед-
внедренные в объединении Мосинжремонт на основе дли-
длительного опыта эксплуатации тепловых пунктов Москвы.
Принята следующая структура планово-предупредитель-
планово-предупредительного ремонта: 1) техническое обслуживание, в которое
входит: а) ежедневный технический осмотр (ТО-1);
6) еженедельное техническое обслуживание (ТО-2);
2) текущий ремонт; 3) капитальный ремонт, состоящий
из малого (М), среднего (С), большого (Б). Состав ра-
работы каждого вида ремонта и технического обслужива-
обслуживания определяется «Техническими условиями на конкрет-
конкретный вид ремонта» и «Положением о техническом осмот-
осмотре и обслуживании».
Ежедневный технический осмотр оборудования теп-
тепловых пунктов. Рабочий, обслуживающий тепловой
пункт, должен ежедневно выполнять следующий объем
работ: 1) произвести внешний осмотр всех систем и обо-
оборудования; 2) проверить, нет ли подтекания воды через
сальники насосов, задвижек и фланцевые соединения
трубопроводов, при необходимости подтянуть сальники
и фланцевые соединения; 3) проверить работу резерв-
резервных и дополнительных насосов путем кратковременного
включения их в работу со щита управления; 4) включить
подпиточный насос местной системы отопления, произ-
произвести контроль за подпиткой; 5) проверить работу на-
насосов на нагрев подшипников, вибрацию и посторонние
шумы; при необходимости принять меры по выявлению
причин и устранению неисправностей; 6) проверить на
щите управления автоматикой положение переключате-
переключателей режимов работы и состояние сигнальных ламп;
7) переключатели должны быть установлены в положе-
положение «Автоматическое», на щите должны гореть сигналь-
сигнальные лампы работающих насосов и сигнальная лампа
«Питание». 8) убедиться в закрытии дверей электричес-
электрических шкафов; 9) проверить целостность ламп осветитель-
осветительной арматуры, сгоревшие лампы заменить новыми;
Ю) проверить отсутствие воды в дренажном колодце;
11) при необходимости откачать воду; 12) снять показа-
показания контрольно-измерительных приборов (каждые 4 ч),
записать их в оперативный журнал и сравнить с задан-
заданными параметрами; в случае расхождения принять меры
по выявлению причин, устранению неисправностей и
при необходимости произвести корректировку режима
работы оборудования; 13) проверить чистоту и протйво-
201

попарное- состояние помещения, произвести уборку по-
помещений; 14) проверить наличие связи с ОДС и диспетг
чер.скими пунктами; 15) произвести прием-сдачу сменил
дежурным персоналом, сделать запись в оперативнэм
журнале.
.... Еженедельное техническое обслуживание оборудова-
ния:тепловых пунктов. Выполнить объем работ, прово- '
димых при ежедневном техническом осмотре и дополни- '
тельно провести следующие работы: 1) очистить обору-
оборудование от ржавчины, пыли и подтеков масла;
2). проверить наличие смазки на шпинделях задвижек,
при необходимости смазать; 3) проверить состояние саль-
сальниковых уплотнений задвижек (подтекание воды через
сальниковое уплотнение не допускается); 4) на ощупь
проверить нагрев корпусов насосов и электродвигателей
ВО:время работы насосных агрегатов, в случае, если
температура корпуса окажется выше 60—70 °С выявить
причины, способствующие перегреву, и устранить их;
5) проверить состояние сальниковых уплотнений насо-
насоса, (при работе насоса вода из сальника должна проса-
просачиваться отдельными каплями или тонкой струйкой),
при необходимости подтянуть сальниковые уплотнения
или заменить сальниковую набивку; 6) определить по
маслруказателям наличие смазки в масляных ваннах
(корпусах подшипников), при необходимости пополнить
смазку до установленного уровня; 7) определить состоя-
состояние упругих муфт насосных агрегатов прокручиванием
(вручную) вала остановленного агрегата, в случае из-
износа резиновых пальцев — заменить их;
8) проверить надежность крепления насосных агрега-
агрегатов к рамам, подтянуть болтовые соединения; 9) прове-
проверить работу всех резервных и дополнительных насосов
кратковременным включением их в работу путем имита-
имитации изменения параметров настройки на ЭКМ или другим
методом в ручном режиме; 10) внешним осмотром про-
проверить надежность заземления всего электрооборудова-
электрооборудования; 11) определить работоспособность аварийного осве-
освещения ЦТП; 12) убедиться в в отсутствии внутри сборок
и электрических шкафов посторонних предметов, а так-
также влаги и коррозии деталей; 13) установить характер
гудения работающих контакторов и магнитных пускате-
пускателей (чрезмерного гудения и дребезжания не должно
быть); 14) визуально проверить, нет ли перегрева кон-
контактных соединений шин и других контактных деталей
(подгорания, изменения цвета шин или контактных час-
202

•Ге'й.'заНаха озона); -15) определить состояние njjejfttfpa-
нителей (перегоревшие или нестандартные плавйй пре-
предохранители— заменить); 16) убедиться в целостности
манометров и термометров и правильности их показа-
показаний; 17) проверить состояния гильз термометров, при ;йе:
обходимости очистить их от грязи и долить масло;
18) продуть манометры кратковременным открытием
трех ходовых кранов; 19) прочистить фильтр и импульс-
импульсные линии гидравлических регуляторов путем снятия
дроссельных шайб и подачи воды давлением 0,3—'-
0,5 МПа в верхний штуцер фильтра, при этом из боко^
вого штуцера фильтра должен быть свободный слив во-
воды в канализацию A раз в месяц); 20) произвести
корректировку настройки тепловой автоматики; 21) под-
подкрасить оборудование и трубопроводы (при необходи-
необходимости) ; 22) сделать химический анализ сетевой воды с
целью определения гидравлической плотности водопо-
догревателей A раз в месяц); 23) проверить наличие и
введение технической документации теплового пункта;
24) установить наличие и исправность защитных диэлек-
диэлектрических и противопожарных средств (защитные сред-
средства с истекшими сроками годноети или неисправные
заменить); 25) произвести влажную уборку помещения
теплового пункта; 26) сделать запись в оперативном
журнале о выполнении еженедельного технического об-
обслуживания.
Все замечания и неисправности, выявленные при
техническом осмотре и обслуживании, подлежат устра-
устранению. После устранения неисправностей убедиться в
нормальной работе инженерных систем и оборудования.
По окончании технического обслуживания все инженер-
инженерные системы и оборудование тепловых пунктов должны
быть приведены в исходное состояние, обеспечивающее
нормальную работу всех систем. Ежедневный осмотр
выполняет слесарь-сантехник (обходчик), еженедель-
еженедельный — члены объединенной бригады (слесарь-сантехник,
слесарь-электрик, слесарь-монтажник по контрольно-из-
контрольно-измерительным приборам автоматики).
При еженедельном обслуживании слесарь-электрик
должен выполнить объем работ, проводимых при еже-
ежедневном техническом осмотре и дополнительно провести
следующие работы: 1) очистить оборудование от корро-
коррозии, пыли и подтеков масла; 2) проверить нагрев кор-
корпуса электродвигателей во время работы, выявитьГпрн-
чины, способствующие нагреву, и устранить их; 3) в'неш-
03

ним осмотром проверить надежность заземления всего
электрооборудования; 4) убедиться в отсутствии внутри'
сборок и электрических шкафов посторонних предметов,
а также следов влаги и коррозии деталей; 5) определить
характер гудения работающих контакторов и магнитных
пускателей (чрезмерного гудения и дребезжания не дол-
должно быть); 6) проверить, нет ли перегрева контактных
соединений шин и других контактных деталей (подгора-1
ние, изменение цвета шин или контактных частей, запах
озона); 7) определить состояние предохранителей (пе-
(перегоревшие или нестандартные плавкие вставки предо-
предохранителей— заменить); 8) устранить неисправности,
не влияющие на работу оборудования, выявленные в те-
течение предыдущей недели; 9) проверить наличие и ис-
исправность защитных диэлектрических и противопожар-
противопожарных средств (защитные средства с истекшим сроком
годности или неисправное —заменить); 10) сделать за-
запись в- оперативном журнале о выполнении еженедель-
еженедельного технического обслуживания; 11) при техническом
обслуживании электродвигателей выполняют операции
по устранению мелких дефектов, подтяжке крепления,1
протирке и чистке наружных поверхностей.
Слесарь-сантехник, обслуживающий тепловой пункт
с насосным оборудованием, работающим в автоматизи-
автоматизированном режиме, должен знать основные задачи, вы-
выполняемые автоматикой, и ее режимы: 1) включение
включателем «ВКЛ»; при этом загорается индикатор-
индикаторная лампочка; 2) каждая группа насосов (ХВС, ГВС,
ЦНО, ПНО, ДрН) в зависимости от положения пере-
переключателя режима данной группы («А») и «Р») может
работать в автоматическом или ручном режиме; 3) счи-
считается, что ТП работает в автоматическом режиме, если
все группы насосов (ХВС, ГВС, ЦНО, ПНО, ДрН) ра-
работают в автоматическом режиме «А»; 4) работа элек-
электронного блока в ручном режиме «Р» свидетельствует
о том,что в данной группе насосов имеется неисправное
оборудование; 5) при работе в автоматическом режиме
«А» выбор основного насоса осуществляется переключа-
переключателем выбора насосов (в случае аварии основного насо-
насоса происходит автоматическое отключение основного на-
насоса и включение аварийного); 6) автоматика группы
ХВС включает основной насос при уменьшении давления
в городском водопроводе, а также вспомогательный на-
насос ХВС в дополнение к работающему основному при
понижении давления в обратной линии ГВС или после
204-

второй ступени ГВС; 7) автоматика группы FBC вклю-
включает резервный насос горячего водоснабжения в случае
выхода из строя основного насоса; 8) автоматика груп-
группы ЦНО включает резервный насос в случае выхода из
строя основного насоса; 9) с помощью автоматики груп-
группы ПНО включается подпиточный насос, открывается
электрозадвижка по сигналу датчика нижнего уровня
расширительного бака, а также выключается подпиточ-
подпиточный насос и закрывается электрозадвижка по сигналу
от датчика верхнего уровня. В случае аварии работаю-
работающего автоматически включается резервный насос;
10) автоматика группы ДрН включает дренажный насос
по сигналу от датчика верхнего уровня в дренажном при-
приямке и выключает насос по сигналу от датчика нижнего
уровня; 11) при аварии загорается лампа «АВР», при
этом дежурный обязан: а) поставить переключатель вы-
выбора режима из положения «А» в положение «Р» —пос-
—после чего гаснет лампа «АВР»; затем переключателем вы-
выбора насоса выбрать работоспособный насос и поставить
переключатель выбора режима снова в положение «А»;
б) выяснить причину аварии и при необходимости сооб-
сообщить диспетчеру своего участка; 12) любые ремонтно-
профилактические работы, производят только ^инженеры-
наладчики, при этом переключатель выбора режима на-
насосов данной группы ставят в положение «Р», а автомат
защиты двигателя данного насоса — в выключенное со-,
стояние; 13) при переводе ЦТП с зимнего режима на
летний переключатель выбора режима устанавливают в
положение «Р» при обязательном отключении автомата
защиты двигателя; 14) при выходе из строя автоматики
об этом следует доложить сменному технику ОДС и вы-
вызвать инженера-наладчика КИПиА. Индикация оборудо-
оборудования ТП приведена в прил. 1.
Групповое обслуживание. Наиболее прогрессивной
формой обслуживания тепловых пунктов является груп-
групповое (т. е. обслуживание группы тепловых пунктов, на-
находящихся в определенной части микрорайона). Груп-
Групповое обслуживание производит объединенная бригада.
Затраты на обслуживание при этом состоят из затрат
на выполнение работ при ежедневном осмотре и ежене-
еженедельном техническом обслуживании и затрат на перехо-
переходы из одного теплового пункта в другой. Целесообразно
в объединенной бригаде выделить звено из 4-х человек,
имеющих III квалификационный разряд слесаря-сантех-
слесаря-сантехника. Нормами, разработанными Нормативно-исследова-
205

Т а б.л.и.ц. а 5.1. Нормы затрат труда по техническому обслуживанию
тепловых пунктов . : ..' , .., •¦¦¦•¦.•;'¦ '•¦•¦•
Тепловой пункт
Индивидуальный тепловой пункт (водоподогре-
вательная установка с насосной)
Индивидуальный тепловой пункт с насосным сме-
смешением
Групповой тепловой пункт (ЦТП) с зависимой
схемой присоединения систем отопления
Групповой тепловой пункт с независимой схемой
.присоединения
Местные тепловые пункты:
насосного смешения
. с элеватором.
узел управления
водоподкачка
Среднемесячная
норма затрат
труда
(чел. ч/мес.)
55
71
1.04;
135
16
1.3
0,7
30
Примечание: Для всех видов тепловых пунктов, располо-
расположенных в полуподвальных помещениях, нормы затрат труда на об-
обслуживание умножают на коэффициент 1,04, а в подвалах — на 1,08.
тельской станцией объединения Мосинжремонт (табл.
5.1) при определении затрат на обслуживание тепловых
пунктов (ГРП, ЦТП), учитывается возможность исполь-
использования городского транспорта. При выдаче наряда на
обслуживание должна быть разработана карта маршру-
маршрута с учетом переходов по кратчайшим расстояниям и
использования городского транспорта. Протяженность
маршрута обслуживания элеваторных и других тепловых
узлов, попадающих в зону обслуживания групповых
(ГРП) или центральных (ЦТП) пунктов, определяется
отдельно с уменьшением в 40 раз трудозатрат на пере-
переходы (пропорционально периодичности обслуживания)
по сравнению с затратами на обслуживание централь-
центральных тепловых пунктов, приведенными в табл. 5.2.
С учетом сказанного нормативную трудоемкость об-
обслуживания для звена из 4-х слесарей-сантехников оп-
определяют по формуле:
^Гр.ф. = Яз.т.обсл "т" ^э.т.пер ~Ь ^в.т.пер.м.
где 47"рф — расчетный фонд рабочего времени, равный 4-173,1 =
=692,4 ч; Яз.т.обол — суммарные нормативные затраты труда на об-
206

раб-яйца 5.2. Нормь!затрат труда Wa йереходй (расстояния)' ; '
между групповыми (центральными) тепловыми пунктами в месяц"
Расстоя-
Расстояние* ;М .
До 100
» 200
» 300
» 400
» 500
» 600
» 700
» 800
» 900
» 1000
Затраты
труда, чел/ч
4,5
9,0
13,5
18
22,5
27
31,5
36 .
40,5
45
Расстоя-
Расстояние, м
До 1100
» 1200
» 1300
» 1400
» 1500
а 1600
» 1700
» 1800
» 1900
» 2000
Затраты
труда, цел/.ч
49,5
54
58,5
63
67,5
72
76,5
81
85,5
90
Расстоя-
Расстояние, м
До 2100
» 2200
» 2300
» 2400
» 2500
» 2600
» 2700
» 2800
» 2900
» 3000
Затраты
труда, чел/q
94,5
99:
103,5
108
112,5
117
121,5
. 116.
130,5.
135
Примечание. В таблице указана общая длина маршрута при
обходе центральных тепловых пунктов.
служивание (см. табл. 5.1); #3.т.пер— суммарные нормативные за-
затраты труда на переходы между групповыми ГРП (центральными
ЦТП) тепловыми пунктами (см. табл. 5.2); Я3.т.пер.м — суммарные
затраты труда на переходы между обслуживаемыми местными теп-
тепловыми пунктами (элеваторные узлы, узлы управления и др.)
В состав работ по техническому обслуживанию теп-
тепловых пунктов (по табл. 5.1) входит: наблюдение и ре-
регулирование заданного теплового режима; наблюдение
за исправной работой контрольно-измерительных при-
приборов, исправным состоянием арматуры; устранение мел-
мелких неисправностей в соответствии с объемом работ,
предусмотренных при техническом осмотре и еженедель-
еженедельном обслуживании тепловых пунктов; проверка работы
КИП и автоматики; ведение журнала учета работы обо-
оборудования и оперативного журнала с записями показа-
показаний КИП; содержание в чистоте оборудования и рабо-
рабочего места. Кроме того, при наличии насосных агрегатов
предусмотрено наблюдение за работой насосов и элек-
электродвигателей, пуск и остановка насосных агрегатов,
проверка работы резервных агрегатов, смазка подшип-
подшипников, подтяжка сальниковых уплотнений, замена саль-
сальниковой набивки, замена резиновых пальцев, а в
элеваторных узлах и узлах управления — промывка гря-
грязевиков.
Обязательные .операции, выполняемые при обслужи-
обслуживании тепловых пунктов, и трудозатраты на обслужи-
обслуживание в минутах и в условных единицах приведены
в табл..5.3. - •¦'¦. ¦:¦¦¦¦ v , . . • .• ¦¦•.¦¦¦¦'
07

о
ю
га
а"
s
ю
га
S-
208
la S3
№11!
ЮОЮ
о
со
со
со"
а я
да О CQ СО и
5 g- О О О
|| §¦§¦§•
С-> с|-ч 0.0.0.
gG ВСЕ
С о ^оо о
f-i Ч* —•CNCO
5
н 2 о. 2 с
G^M О S Я 3е
>><с а \о й н rt i
III
га
сз
о
О.
О

хозяйственно — циркуляцион-
циркуляционных и отопительных насосов,
работающих на густой смазке.
Проверка плотности и набив-
набивка сальников насосов. Подтяж-
Подтяжка сальниковых уплотнений на-
насоса
СО
о"
СО
насос
в) для насосов, находящихся
в резерве: протирка насоса,
электродвигателя и фундамен-
фундамента от масла и грязи. Опробо-
Опробование резервного насоса (с. ос-
остановкой работающего)
ЮСТ>"*00СОа0(МСО
•4-00 (NCOO-ФООО.
ТП с комплектом
арматуры, шт:
10
20
30
40
50
60
70
80
Подтяжка сальниковых уплот-
уплотнений задвижки. Проверка и
набивка сальников задвижки
(I кольцо). Протирка корпуса
и маховика. Проверка и под-
подтяжка фланцев и крышки
Запорная арматура
Независимое при-
присоединение
Зависимое присо-
присоединение
ей ¦* t-_
_Г -Г о
ОО <М —<
¦* тг (М
Комплект обору-
оборудования
Включение подпиточного насо-
насоса местной системы отопления,
контроль за подпиткой. Про-
Протирка подогревателя отопления
от пыли и грязи.
То же элеваторного узла
Оборудование теп-
ловбго пункта, рабо-
работающего на отопле-
отопление
20»

Примечание
Трудозат-
Трудозатраты, в
условных
единицах
Трудозатраты
на обслужи-
обслуживание обору-
оборудования
в течение
рабочего дня
(мин)
Объем обслуживания
Состав работы
Наименование
обслуживаемого
оборудования
Независимое при-
присоединение ¦ - • .¦.
Зависимое при-
присоединение ;¦¦--
¦* СО <N <N
О О* О О
<М СП <?>_ <С_
-Г о о* о*
Комплект трубо-
трубопроводов
Протирка трубопроводов от
пыли и грязи по изЪляции в
доступных местах. Устранение
течи кранов, путем замены
сальниковых уплотнений (силь-
(сильная течь) или путем подтяги-
подтягивания крышки крана (слабая
течь)
То же по элеваторному узлу
То же по водоподкачке или
бойлерной
Трубопроводы тепло-
теплового пункта
т © us
о — —•
тою
-н СО -Ф '
ТП с комплектом
контрольно-изме-
контрольно-измерительных прибо-
приборов, шт:
10
20
30
Очистка гильз термометров и
заливка их свежим маслом.
Протирка приборов от пыли и
грязи, проверка манометров на
«0». Замена дефектных мано-
манометров и термометров
Контрольно-изме-
Контрольно-измерительные приборы

—'
CO
's
О
|ска
g
ная
сля
s
о
те!
01
я
к
га
1
О
>сти
g.
m
о
с
[за вр;
см
га
кта
g;
в
вого
вода
о
а
О
ИИ TDV
я
S
«5
<N
О
t-.
OJ
О
as
о w
и
g I
а з
:он-
гбо-
без
Я Оя Q
itf SS ?^
О О* "^
О "¦ m
я
сляна:
гунны
а за 2
S я" о
к х о
я я с
о
я
X
S
а
о
:ВКИ 1
&
с
а
КЗ
ч
я
[атери
Я
• -
о"
о
о
о
п
о
1
ш
ния
CD
а"
1
с
Я щ
о яс
во-
пло
V
н
к
is
ы Ей
|а
(—ч Ьм
СО"
•
15
В
>»
и
ю
та
со
со
сх
1ены
и
я |
¦ 1
я г
С я
Ё
пун
¦§
о
епло
н
я
использоЪ
При
о
со
8
S
о
о
о
S
о
8
:ние
к ох;
я
о,
я
я
о
X
си
си
с
"я
:аем
ш
белу
О
о.
городско:
орта
НИИ
В '
о
тран
S3
о
S
О
s
о
о
о
ние 1
к
8
О
О
сз
о,
«
со
§•
С
обеспечен!
кивания пе
ного авт
При
обсл
ю
о
ю
я
о
о
о
S
о
о
о
ние 1
к
8
О
CJ
СЛ
1 на pi
СО
си
cL
О)
с
сона
орта
в
о
тран
211

На. основании приведенных, затрат труда зону обслу-
обслуживания в каждом конкретном случае определяют, исхо-
исходя из наличия и сложности действующего оборудования
в каждом из тепловых пунктов, входящих в проектиру-
проектируемую зону обслуживания, с учетом расстояния между
тепловыми пунктами и возможности использования го-
городского транспорта. Трудозатраты на обслуживание
тепловых пунктов звеном слесарей-сантехников из
4 чел. следует принимать в пределах 550—600 условных
единиц.
Временные нормы обслуживания электрооборудова-
электрооборудования тепловых пунктов приведены в табл. 5.4.
Таблица 5.4. Временные нормы технического обслуживания
электрооборудования тепловых пунктов
Вид присоединения
системы отопления
в тепловом пункте
Зависимое
Независимое
Норма времени
обслужива-
обслуживания нвро,
(чел/час)
17
28
Норма
обслуживания
"о
(число ЦТП)
20
12
Состав эвена
Электромонтер
3 разр.
Электромонтер
4 разр.
В состав работ по обслуживанию электроаппаратуры
вводно-распределительных щитов входит: 1) ревизия
магнитного пускателя на ток до 200 В; 2) частичная ре-
ревизия магнитного пускателя (удаление пыли, осмотр,
чистка и подтяжка клеммных соединений, проверка
состояния контактов, проверка отсутствия магнитно-
магнитного залипания и механических заеданий); 3) ревизия
трехполюсного рубильника на ток до 400 А; 4) ревизия
пакетного переключателя (осмотр пакетного переклю-
переключателя, удаление пыли, осмотр, очистка и подтяжка
клеммных соединений, проверка наличия механических
заеданий); 5) ревизия вторичной коммутации; 6) осмотр
пусковых кнопок; 7) чистка клеммника из 20 клемм с
разборкой и сборкой; 8) осмотр предохранителей и кон-
контактных стоек; 9) ревизия шин осветительных C поло-
полосы); Ю) осмотр автоматического выключателя (удале-
(удаление пыли, осмотр и подтяжка клеммных соединений,
проверка наличия механических заеданий, проверка со-
212.

сТояния конктактов; 11) осмотр устройства автоматичес-
автоматического включения резерва (АВР)—осмотр магнитного
пускателя (контактора), осмотр автоматов, осмотр па-
пакетных переключателей, осмотр реле контроля напряже-
напряжения, проверка срабатывания АВР; 12) ревизия устройст-
устройства АВР, ревизия магнитного пускателя (контактора) до
900 А, осмотр автомата на ток до 600 А, ревизия пакет-
пакетных выключателей, ревизия реле контроля напряжения,
проверка срабатывания АВР.
В состав работы по техническому обслуживанию элек-
электрических машин входит следующее: 1) осмотр элек-
электродвигателя (подтяжка креплений корпуса к фунда-
фундаменту, осмотр и подтяжка крышек клеммных щитков,
ограждений, проверка крепления буферных пальцев,
соединительных полумуфт, подтяжка и чистка клеммных
соединений); 2) ревизия электромашин переменного то-
тока с короткозамкнутым ротором массой до 0,25 т (со
щитовыми подшипниками, установленными на техноло-
технологическом оборудовании), промывка подшипниковых ка-
камер и подшипников электродвигателей; 3) проверка на-
надежности присоединения оборудования к заземляющим
проводникам.
В состав работы по техническому обслуживанию
осветительной арматуры входят следущие операции:
1) ревизии, понижающего трансформатора, выключате-
выключателя, штепсельной розетки, коробки разветвлений до 3-х
отверстий, светильников; 2) протирка и чистка светиль-
светильников и ламп.
В табл. 5.4 нормами обслуживания, кроме трудоза-
трудозатрат, связанных с непосредственным обслуживанием
электрооборудования, ЦТП, учтено: а) время, необхо-
необходимое на подготовку и содержание в порядке рабочего
места, инструмента и приспособлений, на получение за-
заданий от мастера или бригадира объединенной бригады,
а также на получение материалов, инструментов и при-
приспособлений из кладовой участка — подготовительно-за
ключительное время (Тпз); б) время, необходимое на
переходы исполнителей, связанных с подготовкой и за-
завершением работы; время на переходы в процессе вы-
выполнения самой работы в пределах рабочей зоны; вре-
время, необходимое на перестановку в процессе выполнения
Работы простейших подмостей или стремянок высотой
До 5 м — вспомогательное время (Твс); в) время, необ-
ХоДимое на кратковременные перерывы в работе на про-
протяжении смены для поддержания нормальной трудоспо-
213

собности,1 а1 также на:Перерывы, связанные с Лич"нЬй fa-
гйёной и естественными надобностями — время на отдых
И'Личные надобности (Тотд). ' '
: 'При обслуживании тепловых пунктов с зависимым и
незабисимым присоединением систем отопления одно-
одновременно норму обслуживания для каждого конкретно-
конкретного случая рассчитывают индивидуально по формуле1
ТсЫ 2 = //вр.0,1 П1 + ^ П
где Тем — средняя продолжительность рабочего месяца, равная
173,1 ч; Явр.о,1 — норма времени на обслуживание ТП с зависимым
присоединением; //вр.о.г — то же, с независимым присоединением;
77|—число тепловых пунктов с зависимым присоединением; Пъ — то
же, с независимым присоединением; 2 — состав звена B чел).
5.4. Эксплуатация элеваторов. Основным по-
показателем качества нормального функционирования-эле-
функционирования-элеватора является коэффициент смешения элеватора, ко-
который в эксплуатационных условиях определяют по из-
измеренным температурам. Если Ыфакт/ирасч<1 (где
"факт — фактический коэффициент смешения элеватора,
определяемый в результате измерений; ырасч — расчет-
расчетный коэффициент смешения), то вследствие сниженного
расхода воды в системе отопления будет наблюдаться
неравномерное распределение воды по отдельным участ-
участкам системы и, как следствие, неравномерный прогрев
помещения.
Причиной неудовлетворительной работы элеваторг
могут быть плохое качество изготовления отдельных уз-
узлов и неправильная сборка, а именно: а) отсутствие со-
соосности между соплом и проточной частью элеватора (ка-
(камерой смешения и диффузором) из-за неперпендикуляр
ности оси проточной части или из-за поперечного смеще
ния оси сопла относительно оси проточной части
б) применение сопла с длиной больше или меньше опти
мального значения для данного номера элеватора
в) пропуск воды в зазоре между фланцем и корпусе?*
элеватора из-за неплотного прикрытия этого зазор;
прокладкой; г) пропуск сетевой воды через резьб)
сменного наконечника сопла; д) плохая обработка вну
тренней поверхности сопла (стакана и сменного нако
нечника).
Кроме того, элеватор может не выполнить свои функ
ции, если изменились параметры, на которые он был рас
считан — уменьшился располагаемый напор перед эле
ватором; увеличилась потеря напора в системе отопле
ния. Причиной плохой работы может быть" такЖ'
214

неверньш расчет или несоответствие элеватора расчет-,
ным условиям, несоответствие фактического номера
элеватора расчетному, завышенный или заниженный ди-
диаметр сопла. Элеватор может, издавать значительный
шум вследствие наличия трещин, заусениц и неровно-
неровностей на выходной части сопла или же его перекосов.
Шум может возникать при гашении в сопле элеватора
большого напора. Уменьшенный расход сетевой воды
через элеватор может быть по причине частичного за-
засорения сопла.
Указанные неисправности элеватора должны быть
устранены. Для уменьшения сопротивления системы
отопления последнюю следует промывать. Частичный
засор сопла элеватора устраняют пропуском потока во-
воды через сопло. Для этого закрывают задвижку на по-
подающем и обратном трубопроводах, со стороны сети,
закрывают задвижку на обратном трубопроводе систе-
системы отопления, открывают дренажный патрубок между
закрытыми задвижками на обратных трубах. Сопло
прочистится за счет статического напора системы ото-
отопления. В случае, если напор перед элеватором изменя-
изменяется, то в период максимального перепада напора из-
избыточный напор дросселируется регулятором расхода.
5.5. Гидравлические испытания. Испытания
местных систем. Местная система перед испытани-
испытанием должна быть отделена от теплового пункта путем ус-
установки после входных задвижек заглушек толщиной
не менее 3 мм. В ней должны быть открыты запорно-
регулировочные органы, включая краны у нагреватель-
нагревательных приборов. Системы отопления заполняют водой
через обратный трубопровод. Для испытания систем ото-
отопления с чугунными радиаторами используют водопро-
водопроводную воду, а систем отопления со стальными радиа-
радиаторами (панельные нагревательные приборы, стальные
штампованные радиаторы)—сетевую воду. Заполнение
системы водой заканчивают после полного удаления из
нее воздуха. Из воздухосборников и кранов в верхних
частях системы должна появиться вода. Опрессовочный
агрегат присоединяют к обратному трубопроводу систе-
системы отопления временным трубопроводом, на котором
Устанавливают запорный вентиль и обратный клапан,
па обратном трубопроводе должен быть установлен
манометр, рассчитанный на опрессовочное давление.
Гидравлические испытания производят в следующей
последовательности: поднимают с помощью пресса дав-
215

ление до рабочего значения (фактическое давление в
обратном трубопроводе), отключают пресс вентилем и
осматривают трубопроводы, арматуру и радиаторы1 си-
систем. Осмотр проводят в течение не менее 10 мин. Если
при осмотре не обнаружено трещин, свищей, течи и дру-
других неплотностей, то вентиль открывают и повышают
давление до испытательного, а затем вентиль закрыва-
закрывают. Система считается выдержавшей испытание: если
не обнаружено течи в трубопроводах, арматуре, радиа-
радиаторах и прочем оборудовании; если в системах отопле-
отопления, вентиляции и горячего водоснабжения в течение
5 мин после отключения пресса давление снизилось не
более чем на 0,02 МПа (для систем панельного отопле-
отопления падение допускается не более 0,01 МПа в течение
15 мин).
Испытательное давление принимают равным 1,25 ра-
рабочего в нижней точке системы и соответственно не ни-
ниже: для систем водяного отопления с чугунными и штам-
штампованными стальными радиаторами — 0,75 МПа, а с
панельными и конвекторными нагревательными прибо-
приборами— 1,0 МПа; для калориферов систем отопления и
вентиляции — 0,9 МПа; для систем горячего водоснаб-
водоснабжения, подсоединенных к открытым тепловым сетям —
0,75 МПа; к закрытым — 0,6 МПа. Если результаты ис-
испытаний не удовлетворяют указанным выше требовани-
требованиям, то необходимо выявить и устранить неплотности и
произвести повторные испытания. По завершении испы-
испытаний необходимо удалить из системы водопроводную
воду и заполнить ее сетевой водой. Если тепловая сеть
во время испытания системы находилась в ремонте, то
воду в системе заменяют после пуска тепловой сети.
Испытание элеваторного узла. Трубопро-
Трубопроводы и оборудование элеваторного узла должны быть
отсоединены от тепловой сети (на входных задвижках)
и от системы отопления (на выходных задвижках) за-
заглушками толщиной не менее 3 мм. Регуляторы, установ-
установленные на элеваторном узле, должны находиться в от-
открытом состоянии. Для гидравлических испытаний эле-
элеваторный узел присоединяют к опрессовочному агрегату
временным трубопроводом, на котором устанавливают
запорный вентиль и обратный клапан. После заполнения
узла водой и полного удаления воздуха из верхних то-
точек давление в нем с помощью гидравлического пресса
доводят до рабочего и выдерживают в течение времени,
необходимого для осмотра, но не менее 10 мин. Если в
>216

Рис. 5.1. Схема присоедине-
присоединения квартальной тепловой
сети к опрессовочному агре-
агрегату
/, 2 —
системы
4 — перемычка: 5 — водопровод;
6 — опрессовочный агрегат; 7—
емкость
трубопроводы местной
в ЦТП; 3 — заглушки;
течение этого времени не будет
обнаружено каких-либо дефек-
дефектов во всех сварных и фланце-
фланцевых резьбовых соединениях,
трубопроводах и арматуре, то
давление поднимают до испы-
испытательного, равного 1,25 рабо-
рабочего, и отключают пресс вен-
вентилем. Рабочее давление при-
принимают по подающему трубо-
трубопроводу в тепловой сети в ме-
месте присоединения элеваторно-
элеваторного узла. При этом испытатель-
испытательное давление должно быть не
ниже 1 МПа. Результаты гид-
гидравлических испытаний счита-
считают удовлетворительными, если
в сварных швах, фланцевых
соединениях, в трубопроводах
и арматуре не обнаружено
признаков течи или потения и
не снизилось давление в тече-
течение 10 мин после отключения пресса.
Испытания теплопроводов кварталь-
квартальных тепловых сетей отопления и горячего
водоснабжения (рис. 5.1). Теплопроводы отсоеди-
отсоединяют от ЦТП и местных систем теплопотребления с по-
помощью заглушек толщиной не менее 3 мм, установленных
во фланцевых соединениях задвижек на входах в мест-
местные системы и на выводах из ЦТП. Подающий и обратные
трудопроводы в пределах ЦТП соединяют временной
перемычкой. Испытания трубопроводов отопления и го-
горячего водоснабжения производят раздельно. Для уда-
удаления воздуха из вйсших точек тепловой сети (из камер,
вводов местных систем потребления) устанавливают
краны для выпуска воздуха. Трубопроводы заполняют
водопроводной водой на ЦТП с помощью временного
трубопровода, на котором устанавливают запорный вен-
вентиль и обратный клапан. Заполнение трубопроводов во-
водой заканчивают после полного удаления из них возду-
воздуха. Из.воздуховыпускных кранов должна появиться во-
вода. Для испытания используют передвижные насосные
опрессовочные агрегаты, присоединяемые к временно-
временному трубопроводу через обратный клапан. Насосы разме-
размещают в ЦТП или поблизости от него.
•,2\7

Гидравлические испытания производят в следующей
последовательности: включают и' поднимают давление
до рабочего значения и выдерживают в течение времени,
необходимого для осмотра и определения величины утеч-
утечки воды. Величина утечки, отнесенная к одному часу,
должна составлять не более 0,1 % объема воды в квар-
квартальных тепловых сетях, определяемой по формуле,
в л/ч:
. 0,6
где V — внутренний объем испытательных трубопроводов кварталь-
квартальных сетей, л; ри — испытательное давление, МПа.
Время испытания должно составлять не менее
20 мин (За это время величина утечки должна быть не
более 7з^у). Расход воды определяют с помощью мер-
мерного бака, объем которого рассчитывают на величину
часового объема утечки. В том случае, если величина
утечки соответствует нормативному значению, перехо-
переходят ко второй стадии испытания при давлении, равном
1,25 рабочего, но не ниже 1,2 МПа (соответственно для
этого давления должно быть определено значение нор-
нормативной утечки). Время испытания, как и в первом слу-
случае, должно составлять не менее 20 мин. В течение этого
времени осматривают видимые части теплопроводов в
пределах ЦТП и камер, а также в помещениях местных
тепловых пунктов и подвалов зданий. Если не обнаруже-
обнаружено видимых неплотностей (в трубах, сварочных стыках,
сальниках задвижек и компенсаторов, фланцевых соеди-
соединениях) и величина утечки не выходит за нормативные
пределы, то сети считают выдержавшими испытание.
При повышенном значении утечки воды определяют
места повреждений трубопроводов по трассе тепловой
сети. При канальной прокладке осматривают камеры и
приямки в местных тепловых пунктах, а также выявля-
выявляют места повреждений по трассе с помощью течеискате-
лей. При бесканальной прокладке места утечек на трас-
трассе определяют по размыву грунта, парению и другим
видимым признакам. После устранения повреждений
производят повторные испытания.
Испытания водоподогревателей прово-
проводят в два этапа. На первом этапе испытывают межтруб-
межтрубное пространство, во время которого определяют плот-
плотность и прочность корпуса водонагревателя, трубок и
вальцованных соединений трубок с трубной решеткой.
218

На "втором этапе испытывают трубное пространство, вр-
время которого определяют плотность и прочность стенок
соединительных калачей, а также фланцевых соедине-
соединений калачей с трубными решетками. По завершению ис-
испытаний межтрубное пространство освобождают рт,во-
рт,водопроводной.воды, , i .,;-:.:¦
Испытание межтрубного пространства.
Межтрубное пространство отсоединяют от подающего и
обратного трубопроводов тепловой сети заглушками
толщиной не менее 3 мм, устанавливаемыми во фланце-
фланцевых соединениях. Калачи снимают, К корпусу подогре-
подогревателя с помощью штуцера присоединяют временный
трубопровод для заполнения межтрубного пространства
водопроводной водой и для присоединения опрессовоч-
ного агрегата. На трубопроводе должен быть установлен
вентиль и обратный клапан. После заполнения межтруб-
межтрубного пространства водой и полного удаления воздуха
давление поднимают до рабочего (давление в подающем
трубопроводе тепловой сети в тепловом пункте) и выдер-
выдерживают в течение времени, необходимого для осмотра
корпуса, (не менее 10 мин), а также трубных решеток
и трубок с целью выявления свищей и неплотностей
вальцовки их в трубных решетках. Если из какой-либо
трубки течет вода, то ее необходимо заменить. Неплот-
Неплотности в местах соединения трубки с решеткой подваль-
цевать. После устранения дефектов производят повтор-
повторное испытание на рабочее давление. Если при повтор-
повторном испытании не обнаружено видимой течи и снижения
давления, то давление поднимают до 1,25 рабочего. Ре-
Результаты гидравлических испытаний считают удовлетво-
удовлетворительными, если в сварных соединениях, корпусе, валь-
вальцовочных соединениях и трубках не обнаружено течи
и не снизилось давление в течение 10 мин.
При испытании трубного пространст-
пространства устанавливают калачи. С помощью заглушек отсое-
отсоединяют трубное пространство от городского водопрово-
водопровода и системы горячего водоснабжения, затем присоеди-
присоединяют временный трубопровод для заполнения . и
прессования с установкой на нем вентилей и обратного
клапана. Поднимают давление до рабочего и выдержи-
выдерживают в течение времени, необходимого для осмотра (не
менее 10 мин) поверхностей калачей и фланцевых сое-
соединений. При отсутствии неплотностей поднимают дав-
давление до 1,25 рабочего и вновь осматривают. Результаты
гидравлических испытаний считают удовлетворительны-
219

ми, если во фланцевых соединениях и калачах отсутст-
отсутствует течь и не произошло падения давления в течение
10 мин.
5.6. Оценка гидравлической плотности водо-
подогревателей методом химического анализа воды. Си-
Системы горячего водоснабжения ЦТП подвержены интен-
интенсивной коррозии. В результате коррозионных процессов
в стенках латунных трубок водонагревателей образуются
сквозные свищи и нарушается герметичность развальцов-
развальцовки концов латунных трубок в трубной решетке. Вслед-
Вследствие указанных причин происходит перетекание тепло-
сетевой воды в водопроводную или наоборот в зависи-
зависимости от давления, при котором вода поступает в
водоподогреватель. Перетекание водопроводной воды в
специально подготовленную теплосетевую недопустимо,
т. к. это приводит к повышению коррозионной активно-
активности теплосетевой воды и преждевременному выходу из
строя транспортирующих ее трубопроводов. Перетекание
же теплосетевой воды в водопроводную ведет к потерям
теплосетевой воды и вызывает необходимость дополни-
дополнительной подпитки системы.
Наличие перетекания теплосетевой воды в водопро-
водопроводную или наоборот можно определить, исходя из дан-
данных химического анализа воды. Одним из наиболее ха-
характерных показателей качества воды, по которому
можно определить перетекание, является ее жесткость.
Различие в жесткости сетевой и водопроводной воды
весьма значительное: жесткость волжской и москворец-
москворецкой воды находится в пределах 2—4 мг-экв/л, в то вре-
время как жесткость теплосетевой воды согласно «Сборни-
«Сборнику инструкций по химводоподготовке и водохимическому
режиму тепловых станций и сетей» не должна превы-
превышать 0,2 мг-экв/л. Таким образом, в случае перетекания
должна измениться жесткость или теплосетевой, или во-
водопроводной воды в зависимости от направления пере-
перетекания.
Перед проведением отбора проб манометрами измеряют давле-
давление в линиях теплосетевой и водопроводной воды. На анализ следует
отбирать воду из линии с меньшим давлением. Если величины дав-
давления в обеих линиях одинаковы, то посредством отключения повы-
сительного и циркуляционного насосов снижают давление в водо-
водопроводной линии до давления городского водопровода и проводят
анализ жесткости водопроводной воды. При отсутствии повыситель-
ного насоса прикрывают задвижку на вводе холодной воды в ЦТП.
Этот метод следует использовать и в том случае, если давление в
водопроводной линии ниже, чем в теплосетевой, так как он позволяет
увеличить перепад давлений между этими линиями и явление пере-
перетекания в этом случае будет наблюдаться более отчетливо. •¦ ¦
220

Анализ тёплосетейой воды сначала проводится в двух точках:
; — на входе во 2-ю ступень водонагревателя и 2— на выходе из
1-й ступени. Если различие в жесткости воды ниже установленной
нормы, то на этом анализ завершается. Если же изменение жесткости
превышает установленную норму, то для определения, в какой сту-
ступени происходит перетекание, делают анализ воды в 3-й промежу-
промежуточной точке: на выходе из 2-й или на входе в 1-ю ступень. Ана-
Аналогичным способом поступают при анализе водопроводной воды.
Сначала проводят анализ в двух крайних точках: / — на линии хо-
холодной воды и 2 — на линии, выходящей из водонагревателя горячей
воды, а затем, если различие жесткости в этих точках превысит
установленную норму, делают анализ в промежуточной точке 1-й и
2-й ступенями (в том случае, если в этом месте имеется кран для
отбора воды). Воду на анализ отбирают через кран с резиновым
шлангом. Сетевую и горячую воду предварительно пропускают через
холодильник по отбору проб, охлаждаемый проточной водой. Тем-
Температура отбираемой на анализ воды не должна превышать 20 °С.
Отбор проб производят в специальную посуду из нержавеющей
стали с плотно закрывающейся крышкой. Допускается отбирать
пробу в хорошо промытую стеклянную посуду. Пробу отбирают в
следующем порядке: а) предварительно производят продувку шту-
штуцера точки отбора путем кратковременного открытия на нем крана
или вентиля; б) прополаскивают посуду для отбора пробы путем не
менее чем 3—4-кратного заполнения ее водой и энергично встряхивая;
в) заполняют посуду водой из контролируемой точки и плотно за-
закрывают пробкой из пластмассового или пробкового материала. Пе-
Периодичность проведения анализов на каждом ТП должна быть не
реже чем 1 раз в 3 мес. Для повышения целенаправленности поиска
негерметичности водоподогревателей проверку следует проводить по
магистралям теплосети, используя при этом данные ежесуточных
анализов жесткости теплосетевой воды, проводимых на РТС, КТС,
ТЭЦ.
Гидравлическую плотность водонагревателя оценивают по ве-
величине изменения жесткости воды, проходящей через него. Если в
результате анализа обнаруживается, что жесткость теплосетевой во-
воды повышается на 10—20 мкг-экв/л или жесткость водопроводной
воды снижается на 50—75 мкг-экв/л, то водонагреватель берут под
наблюдение с повторением анализа через 1 мес. Если же изменение
составит более 20 мкг-экв/л для теплосетевой или более 75 мкг-экв/л
для водопроводной воды, то водонагреватель подвергают гидравли.
ческому испытанию на плотность и при необходимости ремонтируют.
Анализ воды производится методом титрования, основанного на
принципе комплексно-метрического (трилонометрического) метода.
Для стандартизации метода определения гидравлической плот-
плотности на всех обслуживаемых ЦТП давление водопроводной воды в
период отбора проб должно превышать давление теплосетевой воды
на постоянную величину — 0,2^-0,3 МПа. Если перепад давления
между линиями водопроводной и теплосетевой воды при включенных
повысительном и циркуляционном насосах ниже 0,2 МПа, нужно
прикрыть задвижку № 1 на входе теплосетевой воды в ТП и уста-
установить заданную величину перепада давлений. Если перепад давле-
давлении выше 0,3 МПа, то для установления заданного перепада следует
отключить циркуляционный и, если недостаточно, повысительный на-
насос (или заменить его другим, с меньшим напором). По истечении
20—30 мин после установления заданного перепада можно приста-
приставить к отбору проб теплосетевой воды на анализ.
221

Величину степени протекания определяют по формуле
где Л" —степень перетеканий; Жс, Же — жесткость теплосетевой во-
воды на входе и выходе из данной ступени водонагревателя, мгк-экв/л;
•Жв — жесткость водопроводной воды, мкг-экв/л.
Допустимую величину степени перетекания, при которой плот-
плотность можно считать удовлетворительной, следует принять равной
0,5 %. Это соответствует изменению жесткости теплосетевой воды
на 10—15 мкг-экв/л (точность определения составляет 5 мкг-экв/л).
Если степень перетекания превышает 0;5 %, следует провести конт-
контрольный повторный анализ. Если повторный анализ даст тот же ре-
результат, то плотность водопоДогревателя (или какой-либо его ступе-
ступени) следует считать недостаточной.
5.7. Промывка тепловых сетей. Промывку вну-
триквартальных тепловых сетей в зависимости от по-
потребного расхода воды и воздуха, а также гидравличес-
гидравлических сопротивлений производят: одновременно подающих
и обратных труб всей сети, раздельно подающих и об-
обратных или отдельными участками. Порядок промывки
может быть установлен после проведения расчета по-
потребного количества воды и воздуха, определения гид-
гидравлических потерь и выбора оборудования (насосов,
компрессоров). Воду и воздух следует подавать из
ЦТП. При промывке одновременно подающего и обрат-
обратного трубопровода в начале участка (на ЦТП) и в кон-
конце (в камере или местном тепловом пункте) устраива-
устраивают перемычки. В конце участка на перемычке устанавли-
устанавливают дренажный штуцер. Воду для промывки берут из
городского водопровода после подкачивающих насосов.
Дренируемую воду отводят по трубопроводам в ливне-
ливневую канализацию (для отвода воды могут быть исполь-
использованы пожарные рукава). Схема присоединения тру-
трубопроводов воды, сжатого воздуха, перемычек, дренаж-
дренажных труб показана на рис. 5.2 и 5.3, а их размеры
приведены в табл. 5.5.
Таблица 5.5. Диаметры штуцеров для воздуха, дренируемой
воды, перемычек в зависимости от диаметров трубопроводов
подводящей воды, мм
Вспомогательные трубопроводы
Трубопровода подводящей
воды
Дренажного штуцера
Штуцера для воздуха ' .
Перемычки на головном
участке
Диаметры промываемых трубопроводов
50—70
50
40
25
50
100-150
100
70
40
70
200-250
150
150
40
150
300-400
200
200
50
200
222

Рис. 5.2: Схема присоединения
компрессора к промываемой
системе
; —' компрессор; 2 — гибкий кордо-
кордовый резиновый шланг; 3 — полу-
полугайка «РОТ»; 4 — обратный кла-
клапан; 5 — муфтовое соединение; 6—
система отопления
Рис. 5.3. Схема присоединения
компрессора и насоса к квар-
квартальной сети
; — подкачивающие насосы холод-
холодного водопровода; 2 — присоедини-
присоединительный трубопровод от холодного
трубопровода; 3 — присоединитель-
присоединительный трубопровод сжатого воздуха;
4 — гибкий шланг; 5 — компрессор;
6 — подающий трубопровод сети
тепловой; в — то же, обратный;
7 —перемычка; 9 — городской во-
водопровод
Рис. 5.4. Схема промывки
квартальной сети
У —участок Ф=200 мм; /=100 мм;
2 —участок /—100 мм; /=50 м; 3—
участок Ф—150 мм; / — 50 м; 4 —
камера; 5 — участок Ф=150 мм;
/ = 75 м; 6 — дренажный трубопро-
трубопровод; 7 — перемычки в местном те-
тепловом пункте
Расход воздуха для промывки определяют из соотно-
соотношения L=mG.
Величину т принимают из условия оптимального
времени промывки и скорости, при которой достигается
наибольший эффект от промывки. Обычно принимают
m= 1-T-2, а и=1,5-=-3 м/с.
Следует иметь в виду, что при указанной выше ско-
скорости водовоздушной смеси имеют значительные потери
напора.
Начальное давление водовоздушной смеси и коли-
количество потребной воды определяются расчетом.
Производительность компрессора определяется по
минутному расходу воздуха по формуле
?.ком = mG/60.
На рис. 5.4 в качестве примера даны возможные, ва-
варианты схем промывки трубопроводов тепловой сети
отопления: а — промываются трубопроводы подающей
и обратный по трассе участков 1—2 (участки 3 и 5 от-
•2123

Рис. 5.5. Схема промыв-
промывки системы отоплений с
элеваторным присоеди-
присоединением
/ — головные задвижки: 2,
3, 4, 5. 6, 7, 8 — задвижки
(вентили); 9 —задвижки на
водопроводе холодной воды;|
10 — задвижка на трубо-
трубопроводе воздуха
ч 1
w ;, Ь Ь ys
ключены); б — промываются участки /—3 (участки 3—
5 отключены); в — промываются участки /—5 (участки
/—3 отключены).
Для подачи сжатого воздуха используют передвиж-
передвижные компрессорные станции (табл. 5.6 и 5.7).
Промывка систем отопления. Сильно за-
загрязненные системы отопления (после строительства или
капитального ремонта), а также длительное время не
подвергавшиеся промывке промывают в три этапа:
1) продувка сжатым воздухом каждого стояка снизу
вверх при заполненной системе отопления водой (для
взрыхления отложений); 2) промывка каждого стояка
водовоздушной смесью; 3) промывка разводящих тру-
трубопроводов водовоздушной смесью. При ежегодной про-
промывке можно ограничиться промывкой стояков группа-
группами (до 5 стояков). Для промывки систем отопления на
вводе должны быть врезаны следующие штуцера: для
присоединения трубопровода сжатого воздуха от ком-
компрессора dy = 32 мм; для присоединения трубопровода
холодной воды dy=50 мм; для отвода дренируемой воды
dy=50 мм.
Все штуцеры могут присоединяться с помощью по-
полугаек по ГОСТ 2217—76 (с изм.) (полугайками «Рот»)
к гибким рукавам. Присоединение компрессора к систе-
системе отопления производится в соответствии со схемой,
показанной на рис. 5.2. Систему отопления на период
промывки отключают от квартальной сети задвижками,
а при их недостаточной плотности устанавливают допол-
дополнительные заглушки из листовой стали толщиной не
менее 3 мм. В качестве примера на рис. 5.5 показана
224

ZW8/0I—dU
'§ »
?88
WOl—dU
f la ,*
i, о — I <
885
01—ЯО
SSS
<=o m I
<
01—>
uo
."SI!
W6—ме
«
Iй
"8
W6-M121
s s
т т
s—эми
5 - ,s s?
i 5
Ol QOOO >O
C?'S—Э>Ш
я Т .
t s g
Й I 8
д'е-эми
§ -
S'1-UU
Ю 00
гн О
О О1Й
СО t-Ч ^Ч I
§8
i i
- i i
8—148
о
225

Т а .6 л и Ц:а 5.7. Характеристика передвижных компрессорных
станщщ различных марок
Показатель
Производитель-
Производительность, м'/мин
Давление нагнета-
нагнетания, МПа
Частота вращения
вала, мин~'
Двигатель:
марка
мощность, кВт
Габаритные разме-
размеры, мм
длина (без дыш-
дышла)
ширина
высота
Масса, кг
ЗИФ-ВКС-5
5
0,7
965
МАК-92,6
45
3450
1880
1915
3000
Я
ЗИФ-
4,65
0,7
965
—
40
2700
1820
1715
2430
!
1
5,5
0,7
1300
Д-54
41
4480
1880
1915
4500
to
cq
ЗИФ-
7
0,7
1050
ЯЛЗ-204
81
4500
1900
1920
3600
8
ЗИФ-
5
0,7
1200
ИЛ-164А
73
3450
1890
1770
2750
схема промывки трубопроводов систем отопления с эле-
элеваторным присоединением. Промывку производят после
удаления из элеватора сопла. Ниже описан порядок
промывки системы.
Заполняют систему водой через задвижку 9 при от-
открытом кране 3 воздухосборника и открытых кранах
(задвижках) 2, 4, 6, 8 и закрытых кранах (задвижках)
), 5, 7, 10. После появления в кране 3 воды, задвижку
9 закрывают. Производят продувку воздухом каждого
стояка начиная с последнего. Для этого закрывают за-
задвижку 2 и все краны 6 на стояках. Открывают задвиж-
задвижку 8 и 10 (воздух). Путем последовательного открытия
крана 4 на стояках, при открытом кране 3 производят
продувку стояков воздухом снизу вверх. Для отвода во-
воды в канализацию на штуцер крана 3 надевают гибкий
резиновый шланг. Производят промывку каждого стоя-
стояка, начиная с самого удаленного. Для этого открывают
задвижку 2, закрывают задвижки 8 и 7, а также краны
3, 5 и 6. Краны 4 открыты. Открывают краны 9 (вода)
и 10 (воздух). Затем для промывки последовательно
открывают кран 5 на каждом стояке. Производят про-
226

мывку разводящих магистралей последовательным
включением стояков и дренажом воды через задвижку
7. Открывают задвижку 2 и краны 4, закрывают краны
6 и задвижку 8. Закрывают также краны 3 и 5. Включа-
Включают воду и воздух задвижками 9 и 10 и при открытой
задвижке 7 включают последовательно стояки путем от-
открытия кранов 6, начиная с самого удаленного стояка.
Для подачи сжатого воздуха используют передвиж-
передвижные компрессорные станции. Для промывки и продувки
стояков, секционных узлов и небольших систем можно
воспользоваться компрессором типа СО-7В; для более
крупных систем и трубопроводов тепловых сетей — пере-
передвижными станциями (табл. 5.6 и 5.7). Производитель-
Производительность компрессора принимают из требуемого количества
воздуха, необходимого для промывки, которое опреде-
определяют
Расход воды G определяют по оптимальному значе-
значению скорости
У= 1-5-=-2 м/с.
Например, требуется определить количество воздуха, необ-
необходимого для промывки секционной системы отопления, состоящей
из 12 стояков 032 мм. Задаемся скоростью у=2 м/с; определяем
расход воды при условии одновременного открытия всех стояков.
G= уЛЁ1 12-60 = 2.0,785.0,03592.12-60= 1,45 м»/мин.
4
При /п=2 количество воздуха для промывки составит 3 м3/мин.
Необходимое давление определяют по величине гидравлических по-
потерь. Потребность воздуха и его начальное давление регулирукп
вентилем на выходе из компрессора в зависимости от режимов про-
промывки.
5.8. Очистка водонагревателей горячего водо-
водоснабжения химическим способом. В процессе эксплуата-
эксплуатации водоподогревателей йаблюдается образование от-
отложений на поверхностях нагрева (латунных трубках)
и трубных решетках. Отложения, как правило, состоят
из окислов железа и карбонатов, которые создают боль-
большое термическое сопротивление тепловому потоку от
греющей к нагреваемой воде, так как их теплопровод-
теплопроводность значительно меньше теплопроводности металла.
Кроме того, окисные отложения могут ускорять корро-
коррозию металла труб. Отложения также вызывают увели-
увеличение гидравлического сопротивления водоподогревате-
водоподогревателей, поэтому гидравлическое сопротивление может в
8* - 227

i
ta
о
(О
о
н
X
о
<О
о.
а:
v
я-
s
Е
о
a
О о о. о.
О 2
и н
о о
о.
с
Из
О о я
Ч
I
i
X
S
S
8
S3
"Т ^
1Л Ю
о
в
X
о
X
л
о
с
S
228
а
о.
s
i=f
к
S
S
X!
<U
t-
лывка
н
о
к
со
и
а сбро
3
Ч
о
о
К 'S
к
ч
о
га
о
*:
о
0)
ЕГ
ill
Ski
о-ч as
С (У л
^¦ч Й
га g g
: I Я
iira a.
^ИШ
л
¦ Ч (-•

ей-
5 х
к „
Й з
о =t
Операция пров
осветления во
X
X
с
5
¦
о
СО
о
%
)
J
,
о
к
К
ая вод
рос
нчательи
ка на сб]
о я
а 3
О я
—
3
cpej
я
я
тральной реакц
н
m
я
я
о.
CQ
2 g
ВОДИ'
онце
СО ""
я „
Операция про
до стабилизаци!
а*
]
1
1
3
о
со
О.
льные
готовите
ее
о
С
_;
я
н
о
я
к ..
Я 5*
в S
2 s
я S
ульфам
добапл
О о
во-
о
я -
ex..
CQ
рации кислоты
ре
э*
оо
О
О
1
S
3
S
3
а
а.
Си
куляция
Он
К
oj
,
с?
о ^
eg
о§
-.о
о —
"с?
ю
1
со
п.п. 1.
эация по
CU
с
О
со'
oi
я
и
я
5
с
о
) УРОтр
о
—
а
а ри а
CQ
in
т
*
о пп.
рация п
о
О
—'
СО
,
о
S
и
о.
ч
>1
V
ч
. §
ится
о
Операция пров
00
СО
о
30
70—
m
о
• 7
я
си
ffl
t-
CJ
та
CL.
куляция
CL,
Я
С)
со
° 1 -^
о О ¦
5— я
«°^
«Is
S S 1
l-ss
Sg'g
нт-
онце
| стабилизации
счете
^*
с
аптакса
во-
раст:
m
рации кислоты
ре
ук-
ную
лоту
¦^ и И
229

известной мере служить индикатором ¦ степени- загряз-
загрязненности, водонагревателя. ¦¦¦¦.¦•.•¦:••>;
Необходимость проведения химической очистки' перед
каждым отопительным сезоном определяется увеличе-
увеличением в. 1,5 раза гидравлического сопротивления по отно-
отношению к предыдущему отопительному сезону. Очистке
подвергают водоподогреватели, прошедшие испытания
на гидравлическую плотность. К началу отопительного
сезона все тепловые пункты, оборудованные арматурой
для присоединения установки химической промывки
должны быть осмотрены и находиться в работоспособ-
работоспособном состоянии, заготовлены реагенты, необходимые для
промывки конкретного объекта.
Технологические режимы очистки. Тех-
Технологический режим очистки выбирают на основании
степени загрязнения, он также определяется числом
секций в водоподогревателе и его маркой. Для химичес-
химических очисток водоподогревателей, в состав отложений ко-
которых входят, как правило, карбонаты и окислы железа,
можно применять в качестве моющих реактивов соля-
соляную и сульфаминовую кислоту, концентрат или конден-
конденсат низкомолекулярных кислот. Ингибитором коррозии
может служить каптакс, ОП-7 (ОП-10), катапин, уро-
уротропин и др. Для гашения пены, образующейся в процес-
процессе очистки соляной кислотой, целесообразно применять
пеногасители (например, фракции С5—С6 синтетичес-
синтетических жирных кислот). Последовательность технологичес-
технологических операций при химической очистке приведена в табл.
5.8. Для обеспечения полноты удалений коррозионно-
накипных продуктов в процессе очистки необходимо вы-
выдерживать следующие скорости движения растворов
реагентов и отмывочной воды: при обработке химичес-
химическими реактивами не менее 0,3 м/с, при окончательной
водной отмывке не менее 1,5 м/с. Обработку раствора-
растворами и щелочами производят по замкнутому контуру. От-
Отработанные растворы нейтрализуют и также, как отмы-
вочную воду, направляют в канализацию. При выполне-
выполнении всех технологических операций по приготовлению
реагентов используют водопроводную воду. Ориентиро-
Ориентировочное количество воды, затрачиваемое на каждую вод-
водную отмывку, составляет 10—15 объемов водоподогре-
вателя. Химическую очистку водоподогревателей произ-
производят раствором сульфаминовой или соляной кислоты,
подогретой до 60—70 °С с применением ингибитора (за-
(замедлителя коррозии). Объем промывочного раствора
230

кислоты и соответственно расход порошка кислоты оп-
определяется числом секций водоподогревателей и его
маркой (табл. 5.9).
Таблица 5.9. Расход порошка кислоты и объем промывочного
раствора в зависимости от марки и конструкции водоподогревателя
Тип водоподогревателя
10 ОСТ.34508—68
МВН-2052—30
МВН—2052—32
12 ОСТ 3488—68
МВН—2052—43
14 ОСТ 23488—68
МВН—2052—36
16 ОСТ 34588—68
Диаметр
корпу-
корпуса, мм
168
219
273
325
Число
секций
6
7
8
9
10
6
7
8
9
10
6
7
8
9
10
6
7
8
9
10
Объем
раство-
раствора, м*
0,725
0,765
0,805
0,846
0,881
0,932
1,000
1,050
1,169
1,147
<
1
,211
,399
.470
,600
,732
,536
,724
,917
МП
J.305
Расход
кислоты,
кг
36,25
38,25
40,25
42,30
44,05
46,50
50,55
54,50
58,45
62,35
60,55
66,95
73,3
80,0
86,6
78,8
86,2
95,85
105,55
115,25
Расход
ингибито-
ингибитора, кг
,5
,6
1,6
,7
,8
1.9
2.0
2,1
2,4
2,5
2,4
2,7
2,8
2,9
3,4
L
t
3,1
3,5
3,9
1,2
1,6
Количество ингибитора, добавляемого в кислотный
раствор, зависит от концентрации последнего. Концент-
Концентрация кислоты (%)—1, 2, 3, 4, 5, 6, 7; соответственно
количество ингибитора (г/л) —1,5; 1,5; 2; 2; 2,5; 2,5; 3.
Схемы очистки водоподогревателей (рис.
5-6). Установка для очистки ВВП состоит из металличес-
металлической емкости—/, кислотостойкого насоса 2 с электромо-
электромотором и двух резинотканевых шлангов—3. Металличес-
Металлическая емкость представляет стальную цистерну объемом
2 м3, установленную на базе одноосного колесного прице-
Па, поливомоечной машины КО-705. Внутренняя поверх-
поверхность бака покрыта кислотостойким лаком, выдержива-
выдерживающим температуру 100 °С. Если цистерна выполнена из
кислотостойкого металла, то защитное покрытие не прн-
231

11
-м-
10
А
л
м
.?
12
.1.
Рис. 5.6. Схема химической очистки внутренней поверхности трубок
водоподогревателей горячего водоснабжения
/ — промывочный бак; 2 — химический насос; 3 — резинотканевые шланги;
4 — водонагреватель; 5 — присоединительные патрубки с вентилем; 6 — места
установки заглушек; 7 — переходный конус; 8 — воздушный кран; 9 — загру-
загрузочный люк; 10 — водомерное стекло; 11 — спускной патрубок; 12—патрубки
для забора и возврата раствора
меняется. Цистерна имеет: загрузочный люк 9 с крыш-
крышкой; патрубок диаметром 1,5" для всасывания раствора,
такой же патрубок для возврата раствора 12; сливной
патрубок 11 диаметром не менее 2". Цистерна имеет во-
водомерное стекло 10, по которому фиксируется объем про-
промывочного раствора.
Для соединения подогревателя с насосом и баком ис-
используются шланги 3 типа ВГ с внутренним диаметром
40—50 мм; длина шлангов 20 м. Шланги к водоподогрева-
телю присоединяются с помощью муфты и контргайки
через патрубки, приваренные к переходам на входе и вы-
выходе водоподогревателя. Для уменьшения гидравлическо-
гидравлического сопротивления промывочного контура диаметры всасы-
всасывающего, напорного и сбросного трубопроводов должны
быть не менее всасывающего и напорного патрубков про-
промывочного насоса. Для повышения надежности установ-
установки и большей безопасности при ее обслуживании следует
применять стальную арматуру. Схема очистки преду-
предусматривает создание контура циркуляции моющих раст-
растворов. Оборудование для химической очистки распола-
располагают так, чтобы подготовка к химической очистке, вклю-
включая подключение к водоподогревателю, выполнялось не
более чем за 2—3 ч; кроме того, чтобы схема обеспечива-
232

ла бы полное дренирование очищаемого водоподогрева-
теля. .
Необходимая для полноты удаления отложений ско-
скорость движения промывочных растворов и отмывочной
воды (не менее 0,3 м/с) обеспечивается последователь-
последовательным соединением очищаемых поверхностей с соответст-
соответствующей подачей насоса. Эту скорость определяют из
формулы G=0,3 S (где G — подача промывочного насо-
насоса, м3/с; 0,3—минимальная скорость движения промывоч-
промывочных растворов, м/с; S — площадь максимального попереч-
поперечного сечения циркуляционного контура, м2). Напор про-
промывочных насосов должен быть не менее гидравлического
сопротивления промывочного контура при скорости
0,3 м/с. Для окончательной водной отмывки со скоростью
не менее 1,5 м/с используют подкачивающие насосы
теплового пункта.
Подготовка к химической очистке. В за-
зависимости от отложений химической очистке подвер-
подвергается внутренняя и наружная поверхность трубок водо-
подогревателей системы горячего водоснабжения, а
также наружная поверхность водоподогревателей систе-
системы отопления. Для очистки внутренней поверхности тру-
трубок водоподогреватель выводят из работы, отключают
от водопровода и местной системы и опорожняют от по-
подогреваемой воды. При этом задвижку, установленную
на трубопроводе сетевой воды, идущем к водоподогреЕа-
телю, частично закрывают для уменьшения расхода се-
сетевой воды с целью поддержания температуры промы-
промывочного раствора на уровне 60—70 °С. При отсутствии на
водоподогревателях патрубков для присоединения уста-
установки химической очистки на входном (со стороны хо-
холодной воды) и выходном переходах водоподогревагеля
вырезают (газовой резкой) отверстия. Затем к вырезан-
вырезанным отверстиям приваривают патрубки длиной 150 мм и
диаметром Р/г", изготовленные из водогазопроводных
труб с наружной резьбой. Заглубление патрубков в пере-
переходы при их приварке не допускается. Приварку произ-
производят к нижней части переходов. Чтобы исключить воз-
возможность попадания кислоты в систему горячего водо-
водоснабжения, во фланцевом соединении на входном и вы-
выходном трубопроводах городской воды вставляют метал-
металлические заглушки с прокладкой, после чего соединения
плотно крепят болтами. Заглушку устанавливают также
и на ближнем от входа в водоподогреватель фланцевом
соединении циркуляционного насоса, металлические за-
233

глушки изготовляют из любого листового металла тол-
толщиной 3—5 мм.
Порядок проведения химической очи-
с т к и. Во время работы установки следует выполнять все
требования- «Инструкции по технике безопасности». Со-
Соблюдать технологическую последовательность проведения
работ, предусмотренную в табл. 5.8. На ЦТП (ИТП).где
намечается химическая очистка водоподогревателя, до-
доставляют промывочную установку и необходимое количе-
количество порошка кислоты, ингибитора и гашеной извести.
В емкость сначала засыпают' порошок кислоты, затем за-
заливают подогретую до 40—50 °С воду, объем которой
определяют исходя из необходимого объема раствора (со-
(согласно табл. 5.9). После анализа подогретой воды раст-
раствор перемешивают, время перемешивания раствора в ем-
емкости составляет 1—2 мин. При наполнении емкости хо-
холодной водой перемешивание осуществляют по
достижении раствором указанной температуры в процес-
процессе циркуляции.
Резиновые шланги присоединяют к патрубкам в со-
соответствии со схемой очистки, указанной на рис. 5.6.
Включают насос, проверяя его работу вхолостую. При
работе нельзя допускать пережатия резиновых шлангов.
Затем открывают пробковые краны, установленные на
патрубках, и закачивают промывочный раствор в водо-
подогреватель, при этом воздушный кран, установлен-
установленный в верхней части промывочного контура, должен быть
открыт. После заполнения водоподогревателя промывоч-
промывочным раствором воздушный кран закрывают. Очистку
производят созданием непрерывной циркуляции подогре-
подогретого раствора кислоты через водоподогреватель. Подог-
Подогрев и поддержание необходимой температуры промывоч-
промывочного раствора кислоты в водоподогревателе осуществ-
осуществляют сетевой водой в соответствии со схемой очистки
(см. рис. 5.6), при этом количество подаваемого теплоно-
теплоносителя должно обеспечить нагрев раствора не выше 70 °С
(определяется термометром).
До начала очистки и в период ее проведения с по-
помощью денсиметров определяют плотность (концентра-
(концентрацию) промывочного раствора при одной и той же темпе-
температуре. Перед определением плотности раствора с по-
помощью денсиметра раствор профильтровывают через
фильтровальную бумагу в мерный цилиндр высотой не
менее 25 см и объемом не менее 0,5 л. Плотность раст-
кора кислоты необходимо определять через каждые 15—
234

30 мин с начала проведения очистки. Окончанием хими-
химической очистки следует считать время, когда последнее
значение плотности отличается от предыдущего не более
чем на 0,001 шкалы денсиметра. После окончания цир-
циркуляции раствора воздушный кран открывают, а раствор
из водоподогревателя с помощью шланга сливают в про-
промывочную емкость. Концентрацию раствора определяют
по показателю плотности. Если раствор имеет концент-
концентрацию более 2 %, то в него добавляют порошок кислоты,
доведя до 5%-ной концентрации для использования на
следующем объекте. Количество добавляемой кислоты
определяют по табл. 5.10. Если остаточная концентрация
Таблица 5.10. Количество кисло- Таблица 5.11. Количе-
ты на 1 м3 раствора для доведения ство извести для нейтрали-
его концентрации до 5 % зации 1 м' промывочного
раствора'
Концентрация
кислоты
2
3
4
5
Плотность,
г/см
1,010
1,015
1,021
1,027
Количество
порошка кис-
кислоты, кг
30
20
10
—
Концентрация
кислоты, после
промывки, %
Количество
извести
(гашеной),
кг
4,7
2,3
промывочного раствора менее 2 %, то раствор подверга-
подвергают нейтрализации известью. Для этого в промывочную
емкость засыпают известь и перемешивают 1—2 мин. Ко-
Количество извести, необходимое для нейтрализации раство-
раствора (до рН = 6,5), определяют в соответствии с данными
табл. 5.11. После нейтрализации раствор сбрасывают в
канализацию. Освобожденный от раствора водоподогре-
ватель промывают холодной водой. Промывку произво-
производят в последовательности, определяемой схемой очистки.
При очистке внутренней поверхности трубок водопо-
водоподогревателя заглушку с фланцевого соединения, установ-
установленного на трубопроводе, подающем холодную воду
A ступень ВВП), снимают и открывают частично за-
задвижку для пуска холодной воды в водоподогреватель.
При этом воду из водоподогревателя сбрасывают в кана-
канализацию через шланг, присоединенный к патрубку II сту-
ступени ВВП. Промывку холодной водой заканчивают, если
индикаторная бумажка при опускании ее в промывочную
воду не окрашивается. Для визуальной оценки эффек-
эффективности очистки трубок снимают переходник и калач
последней секдли II ступени водоподогревателя. Поокоп-
235

чании' промывки холодной водой на приваренные к пе-,
реходам патрубки наворачивают кран и водоподогрева-
тель подвергают гидравлическому испытанию. Водопо
догреватель после испытания на плотность готов к
эксплуатации и к передаче его по акту представителю
теплосети. Данные о промывке должны быть зафиксиро-
зафиксированы в паспорте теплового пункта.
5.9. Противокоррозионная обработка
воды так же, как и противонакипная, не должна ухуд-
ухудшать качество воды, согласно ГОСТ 2874—82. В насто-
настоящее время предлагается ряд способов защиты от корро-
коррозии: покрытие цветными металлами внутренней поверх-
поверхности труб; деаэрация и стабилизация воды. В качестве
антикоррозионных покрытий предложено стеклоэмалевое
и цинковое покрытие. Нанесение стеклоэмали на внут-
внутреннюю поверхность трубопроводов горячего водоснаб-
водоснабжения освоено в г. Горьком. Несмотря на то, что стекло-
эмаль является наиболее стойким покрытием, этот спо-
способ не нашел широкого применения в связи со сложностью
технологического, процесса нанесения покрытия. Метал-
лизационные цинковые покрытия, полученные в расплаве
цинка, применяются в Москве с 1971 г. на трубопрово-
трубопроводах местных систем горячего водоснабжения, а также на
трубопроводах квартальных сетей диаметром до 150 мм.
К 1981 г. в Москве проложено 2000 км оцинкованных в
расплаве труб. Срок службы трубопроводов с цинковым
покрытием значительно увеличивается. Установлено, что
за 6-летний период эксплуатации происходит в основном
разрушение слоя цинкового покрытия без заметного при-
признака разрушения основного металла трубы. Однако в
связи с дефицитностью цинка данный метод не нашел
широкого применения.
В настоящее время вакуум-деаэрационные установки
применяют в Запорожье и Курске. Преимущество этого
способа состоит в том, что он является безреагентным
способом обработки воды. Однако вакуум-деаэрационные
установки требуют значительного места, имеют большую
высоту A0 м), в связи с чем их приходится устанавли-
устанавливать вне помещения. Они могут работать эффективно при
наличии аккумуляторов большого объема и квалифици-
квалифицированном обслуживании. Кроме того, не достигается
глубокого удаления свободной углекислоты из-за отсут-
отсутствия барботажа. Ввиду указанных недостатков и в свя-
связи с невозможностью сооружения по архитектурным со-
соображениям отдельно стоящих башен, вакуум-деаэрация
236

не получила применения. В соответствии со СНиП Н-34-
76 «Горячее водоснабжение», в ТП следует предусмат-
предусматривать силикатную обработку воды как наиболее отрабо-
отработанного и проверенного метода,, защиты от коррозии
оборудования и трубопроводов систем горячего водоснаб-
водоснабжения. Кроме того, достоинством этого метода являются
малые габариты установок, простота дозирования, низ-
низкая стоимость и недефицитность реагента, сохранение
после обработки органолептических показателей воды.
Защитный эффект силикатной обработки определяет-
определяется двумя процессами: а) снижением агрессивности на-
нагретой воды в результате ее подщелачивания; б) образо-
образованием на стенках труб защитной пленки, экранирующей
металл от влияния растворенного кислорода и углекисло-
углекислоты. Эффективность силикатной обработки воды зависит
от количества вводимого силиката и от химического со-
состава исходной водопроводной воды. Силикатная обра-
обработка воды применяется в новых системах горячего во-
водоснабжения или в системах с небольшим сроком экс-
эксплуатации при незначительной внутренней коррозии.
В системах, подверженных сильной коррозии, силикат-
силикатную обработку следует применять только после капи-
капитального ремонта. Силикат натрия в воду целесообразно
вводить в жидкой фазе (жидкое стекло натриевое, ГОСТ
13078—81). Содержание силикатов в воде горячего во-
водоснабжения не должно превышать установленной са-
санитарной нормы: 40 мг/кг в пересчете на SiO2 и 50мг/кг
в пересчете на SiO|~.
Дозирование силиката натрия. Дозирова-
Дозирование раствора жидкого натриевого стекла предусмотре-
предусмотрено в напорном шайбовом дозаторе. Принципиальная схе-
схема установки дозирования жидкого стекла напорным
шайбовым дозатором показана на рис. 5.7. Дозаторы —
напорные баки рабочего раствора представляют собой
Цилиндрические емкости без разделительной упругой пе-
перегородки между водой и рабочим раствором. Размер
Дозаторов определяют расчетом исходя из месячного рас-
расхода воды на горячее водоснабжение. В линию горячей
воды включается дроссельная шайба, которая служит
Для создания потери напора. Диаметр отверстия опреде-
определяют расчетным путем при наладке, исходя из макси-
максимального часового расхода воды на горячее водоснабже-
водоснабжение (м3/час). Рабочий раствор дозируется либо в рас-
Сечку между I и II ступенями водоподогревателя до
еста поступления циркулярного расхода (последняя сек-
237

д 7 /степень
i циркуляционном
трубопровода.
Индикатору
коррозии
8 систему горя-.
. чего водоснаЦ-
жения-
Трубопровод'рабо-
Трубопровод'рабочего раствора. ¦
Рис. 5.7. Схема установки силикатирования
1.7 — пробковые краны; 2 — игольчатый вентиль; 3, 4, 5, 8, 9, 10, 11, ц
13 — вентили; ? —вентиль для контроля уровня силиката натрия в дозаторе;
И — дроссельная шайба; 15 — ограничительная шайба
ция I ступени), либо в трубопровод холодной воды до
водонагревателя. Линия дозирования рабочего раствора
расположена у дозатора снизу. На ней установлен вен-
вентиль, фильтр-отстойник (грязевик), а в месте ввода ра-
рабочего раствора в систему пробковый кран с фторопла-
фторопластовой прокладкой и продувочный вентиль для промывки
места ввода.
Сверху к дозатору подведена напорная линия рабо
чей воды, на которой установлен вентиль, фильтр-отстсн
ник (грязевик), игольчатый вентиль, ограничительная
шайба. Последние две детали служат для регулированш:
расхода рабочего раствора. Жидкое стекло в баки раб<
чего раствора подается шестеренчатым или ручным насс
сом. На линии от насоса к баку установлен пробковы
кран с фторопластовой прокладкой. Горячая вода дл
приготовления рабочего раствора подается в баки сни.т
Перемешивание жидкого стекла с водой производится ил
насосом, или за счет тангенциального подвода воды. Л
238

нии рабочей воды и рабочего раствора изготовлены из мед-
медных или латунных трубок диаметром 6—8 мм. Длина их
должна быть небольшой, для чего дозатор следует рас-
располагать как можно ближе к месту ввода силиката. На
обеих линиях установлены фильтры-отстойники для за-
задержания продуктов коррозии и взвешенных частиц.
Сетка фильтра-отстойника медная с отверстиями 0,1 мм.
Можно использовать фильтры-отстойники, устанавлива-
устанавливаемые на импульсных линиях регулятора РТ.
Пуск и эксплуатация у ст а н о в к и. По окон-
окончании всех монтажных работ перед тем, как приступить
к пуску установки в эксплуатацию, необходимо тщательно
промыть дозатор, трубопроводы рабочей воды и рабоче-
рабочего раствора. Для чего, заполнив дозатор горячей водой,
открыть дренаж и воздушник. Трубопровод рабочего ра-
раствора промыть обратным током воды. Затем проверить
плотность всех элементов установки, обратив особое вни-
внимание на сальники вентилей. Подвергнуть всю систему
гидравлическому испытанию. На водоуказательном стек-
стекле дозатора нанесена отметка на '/з объема или вмонти-
вмонтирован вентиль на 7з части его объема для контроля
за степенью разбавления.
Для приготовления рабочего раствора ручным насо-
насосом в бак подают жидкое стекло. Гибкий шланг, соеди-
соединенный с входным патрубком насоса, подключают к ли-
линии горячей воды, открывая вентиль 5, что позволяет од-
одновременно промыть насос горячей водой. Вентиль 4 в
зто время закрыт. Бак-дозатор заполняют горячей водой
при открытых вентилях 5, 4 (вентиль 13 закрыт). Необ-
Необходимо добиться хорошего перемешивания, чтобы плот-
плотность рабочего раствора была одинаковой по. всей высоте
дозатора. По окончании всех подготовительных работ от-
открывают вентили /, 2 по линии рабочей воды и вентили
И, 7 по линии рабочего раствора. Все остальные вентили
Должны быть закрыты. После срабатывания рабочего ра-
раствора воду из дозатора сливают, промывают его горя-
горячей водой. Трубопровод дозирования промывают обрат-
ным током воды и вновь заполняют дозатор рабочим
Раствором. Во время эксплуатации 1 раз в 3 мес следует
очищать и промывать фильтры-отстойники и 1 раз в не-
Делю промывать линию дозирования обратным током во-
Ды. Отключение установки после отработки рабочего
Раствора и последующую загрузку бака дозатора осу-
осуществляет эксплуатационный персонал участка под ру-
руководством инженера-химика.
239

5.10. Магнитная обработка воды. В соответст-
соответствии со СНиП 11-34-76 «Горячее водоснабжение» в ТП
рекомендуется предусматривать магнитную обработку
воды с целью предотвращения накипеобразования в
теплообменных установках и трубопроводах. Принцип
действия аппарата основан на воздействии магнитного
поля, создаваемого в рабочем зазоре аппарата опреде-
определенной напряженности, на растворенные в воде карбо-
карбонатные соли жесткости. Под воздействием магнитного
поля в обрабатываемой воде образуется большое коли-
количество зародышей твердой фазы, выполняющих роль
центров кристаллизации при нагревании обработанной
воды. Кристаллизация в присутствии большого количест-
количества зародышей приводит к тому, что карбонат кальция
или совсем не выделяется из жидкости, поскольку рост
кристаллов останавливается, или выделяется в виде тон-
тонкодисперсной взвеси, не оседающей в условиях движу-
движущейся жидкости в виде накипи.
Наибольший эффект обработки достигается при: пре-
преобладании карбонатной жесткости воды при общей мине-
рализованности до 500 мг/л, наличии карбонатной же-
жесткости воды до 4 мг/экв-л, общей жесткости воды до
6 мг/экв-л; отсутствии агрессивной угольной кислоты.
Эффективность противонакипной обработки воды зави-
зависит от конкретных условий эксплуатации аппарата и оп-
определяется выбором оптимальных значений напряжен-
напряженности магнитного поля и производительности аппарата
для данного химического состава воды. Эти значения
уточняют при эксплуатации аппарата по наименьшему
количеству и качественному состоянию отложившейся на-
накипи. В соответствии со СНиП П-34-76 «Горячее водо-
водоснабжение», магнитную обработку воды следует приме-
применять при напряженности магнитного поля не более 2000
эрстед (или 1,6-105/4/м) и при обеспечении контроля
за напряженностью. Настройку аппарата на оптималь-
оптимальный режим производят кристаллооптическим способом.
Устройство аппарата АМО-25-У4. Магнитное поле со-
создается намагничивающей катушкой аппарата, устройство
которого показано на рис. 5.8. Между каркасом 7, полю-
полюсами 3 и сердечником образуется кольцевой зазор для
прохода воды. Проходя рабочий зазор, вода пересекает
магнитные силовые линии, чем и достигается ее обработ-
обработка. Аппарат установлен на вертикальных участках трубо-
трубопровода с фильтром и со стороны входа воды. Направ-
Направление движения воды на схеме показано стрелками (рис.
240

Рис. 5.8. Аппарат для магнит-
магнитной обработки воды типа
АМО-25-У4
/ — клеммная колодка; 2 — крыш-
крышка; 3— кольцевое полюса; 4 — об-
обмотка; 5 — корпус аппарата; 6 —
сердечник; 7 — каркас; 8 — обтека-
обтекатели; 9 — переходные муфты; 10 —
съемная сетка; 11 — фильтр
4 \,
Рис. 5.9. Схе-
Схема установки
аппарата типа
АМО-25-У4
/ — аппарат; 2 —
задвижка-вен-
задвижка-вентиль проходной;
3 — кран конце-
концевой; 4— водомер
Рис. 5.10. Схема подключения
выпрямителя типа ВСА-5К к
аппарату типа АМО-25-У4
ЯМО-25-УЧ
ВСЯ -5к
t
—f!22OB
5.9). Аппарат устанавливают на кронштейне, так чтобы
не было перекосов, заеданий и механической нагрузки
со стороны соединительной арматуры. Все фланцевые
соединения при монтаже следует выполнять тщательно.
Утечки не допускаются.
Если внутренний диаметр трубопровода отличается от
внутреннего диаметра аппарата, монтаж производят с
промежуточными конусами и переходами. Монтажная
схема предусматривает отключение аппарата при его ре-
ремонте, не останавливая снажения горячей воды от ТП.
Намагничивающая катушка питается от выпрямителя
типа ВСА-5к, обеспечивающего плавную регулировку
напряжения и соответственно рабочего тока через обмот-
обмотку катушки для выбора необходимой напряженности
магнитного поля в кольцевом зазоре аппарата. Схема
подключения выпрямителя типа ВСА-5к показана на рис.
5.10. Рабочий ток, протекающий в обмотке, создает маг-
241

нитное поле, которое дважды пересекает поток воды в
'^оЛьцевом зазоре в направлении перпендикулярном на-
пр'авлёнйю движения воды. '¦
Пуск и эксплуатация установки. Перед
установкой аппарата необходимо: проверить затяжку га-
гаек на переходных муфтах; замерить мегаомметром (на
500 В) сопротивление изоляции обмотки относительно
корпуса, которое должно быть не менее 0,5 МОм; про-
проверить состояние контактов на клеммной колодке аппа-
аппарата; подключить аппарат к электросети через выпрями-
выпрямитель и заземлить корпус выпрямителя (соединения долж-
должны быть выполнены медными монтажными проводами с
жилами сечения не менее 1,5 мм2 и изоляцией, рассчи-
рассчитанной на напряжение не менее 500 В); установить ручку
регулировки напряжения выпрямителя в положение, со-
соответствующее минимальному напряжению; произвести
настройку аппарата. Аппарат настраивают с целью опре-
определения оптимального значения тока через намагничива-
намагничивающую катушку для конкретных условий его эксплуата-
эксплуатации при первичном пуске и периодических проверках
качества магнитной обработки воды. Плавно вращая руч-
ручку регулятора напряжения, устанавливают необходимую
силу тока. Оптимальная величина силы тока определя-
определяется по результатам настройки и оценки качества маг-
магнитной обработки воды. Настройку производят при пол-
полностью смонтированном и подготовленном к работе ап-
аппарате. Так как аппарат работает при переменном расхо-
расходе, то величину оптимальной силы тока определяют при
различных расходах: 10, 20, 30 и 40 м3/ч, что соответст-
соответствует различному времени потребления воды в течение
суток.
При эксплуатации аппарата необходимо поддержи-
поддерживать на постоянном уровне заданную при настройке про-
производительность и установленное оптимальное значение
тока, так как возможны колебания напряжения питаю-
питающей сети в течение суток. В этом случае, если оптималь-
оптимальное значение силы тока для различных расходов воды
имеет свое значение, то рабочий ток должен быть
установлен в зависимости от суточной доли потребления
при данном расходе или может изменяться в течение су-
суток 2—3 раза дежурным персоналом ТП по заданному
графику. Необходимо периодически (не реже 1 раза в 6
мёс) производить оценку качества магнитной обработки
воды и настройку установленного тока. При периодичес-
периодических проверках качества магнитной обработки значение
242

тока устанавливают в диапазоне 0,5 А от установленно,-
го при настройке. При проверке качества магнитной об-
обработки воды пробы неотработанной воды следует отби-
отбирать в месте, исключающем наличие частично или пол-
полностью обработанной воды.
Периодически следует протирать от влаги верхние
фланцы аппарата и клеммную колодку при отключенном
аппарате. Не реже 1 раза в 3 мес производить профи-
профилактические осмотры в следующем объеме: проверить со-
состояние электрических контактов в местах подключения
соединительных проводов; замерить сопротивление изо-
изоляции катушки относительно корпуса мегаомметром (на
500 В), которое должно быть не менее 0,5 МОм; снять
и очистить съемную сетку фильтра от механических за-
загрязнений. При снижении сопротивления изоляции сле-
следует произвести сушку катушки в следующем порядке:
снять наружный магнитопровод (корпус) при отключен-
отключенном аппарате; высушить катушку пропусканием через
нее тока величиной порядка 3 А. Температуру катушки
поддержать в пределах 30 °С. Сушку можно считать
законченной при достижении сопротивления изоляции
катушки, указанного в паспорте аппарата; установить
на место наружный магнитопровод при отключенном ап-
аппарате; включить аппарат в работу и установить опти-
оптимальное значение тока. При обнаружении неисправнос-
неисправностей в работе аппарата и выпрямителя необходимо отклю-
отключить их от сети питания и устранить неисправности.
Техника безопасности. К эксплуатации и об-
обслуживанию аппарата допускаются лица, прошедшие
техническое обучение, изучившие правила техники без-
безопасности при работе на электроустановках до 1000 В.
Перед пуском аппарат должен быть в полной исправнос-
исправности, корпус выпрямителя надежно заземлен. Освещение
(местное) должно обеспечить четкую видимость делений
контрольно-измерительных приборов выпрямителя. При
эксплуатации и обслуживании выпрямителя необходимо
соблюдать меры безопасности. Профилактический ос-
осмотр, ремонт и другие виды обслуживания аппарата про-
производить только при выключенном выпрямителе. Все со-
соединения питающих проводов заземления должны быть
выполнены в соответствии с «Правилами устройства
электроустановок и правилами техники безопасности».
Выпрямитель для питания аппарата следует устанавли-
устанавливать в сухом отапливаемом помещении в месте, удобном
для его эксплуатации.
243

5.11. Насосы для откачки воды. Насосы С-203
(диаметром 50 мм), С-204 и С-666 (диаметром 100мм),
С-798 (диаметром 75 мм), С-569 (диаметром 125 мм) вы-
выпускают с электродвигателями. Насосы С-245 (диаметром
100 мм) изготовляют с одноцилиндровым дизелем «Ан-
дижанец» типа Т-62. Технические характеристики неко-
некоторых насосов приведены в табл. 5.12 и табл. 5.13.
Таблица 5.12. Передвижные самовсасывающие водоотливные
насосы
Показатели
Подача, м3/ч
Высота всасывания,
м
Максимальное давле-
давление, МПа
Продолжительность
самовсасывания, мин
Диаметр рукавов, мм:
всасывающего
напорного
Двигатель:
марка
мощностью, кВт
Частота вращения,
МИН
Габаритные размеры,
мм:
длина
ширина
высота
Масса насоса (с те-
тележкой и рукавами),
кг
Марка насоса
С-245
120
6
0,19
3
100
100
Т-62
8
1000
1800
1000
1400
260
С-665
120
6
0,19
3
100 .
100
УД-2
5,9
3000
1240
600
1050
290
С-666
120
6
0,19
3
100
100
А052-2
7
2890
1340
700
1010
260 .
С-774
50
6
0,19
3
100
100
Д-300
3,6
3000
855
495
790
150
С-798
50
6
0,19
3
100
100
А042-2
2,8
2890
940
385
700
130
Примечания: 1) Насос С-247 диаметром 50 мм изготовляют
с приводом от бензинового двигателя типа Л-3/2. 2) Насос С-249 —
с малолитражным двигателем типа Л-12/4.
5.12. Наладка оборудования тепловых пунктов,
систем теплопотребления и измерения. Наладка ре-
регулятора перепада давлений (РР). Перед вклю-
включением регулятора перепада давлений в работу необхо-
необходимо убедиться в плотности всех монтажных соединений,
герметичности сильфона и плотности закрытия клапана.
Для проверки сильфона следует закрыть вентили на
244

Таблица 5.13. Передвижные самовсасывающие водоотливные
насосы . . ¦-.>.•¦
Показатели
Подача, м3/ч
Частота вращения, мин-1
Диаметр всасывающего
и напорного рукавов, мм
Тип двигателя и его мощ-
мощность, кВт
Габаритные размеры;
мм:
длина
ширина
высота
Масса с тележкой, кг
С-203
24
1500
50
Электри-
Электрический 5
1—1,5
1200
550
850
155
Марк
С-247
35
2200
50
Карбюра-
Карбюраторный ,
2,2
1200
500
1030
205
1 насоса
С-204 .
120
1500
100
Электри-
Электрический, 8
1440
690
1175
395
C-5G9
250
1500
125
Электри-
Электрический, 13
1650
720
1250
480
импульсных трубопроводах и снять дроссели. Если силь-
фон герметичен, то течь из сильфонной камеры должна
быстро прекратиться. При проверке плотности закрытия
открывают задвижку перед клапаном, а затем закры-
закрывают задвижку после клапана. При нулевом давлении в
надсильфонной камере и полностью ослабленной пру-
пружине клапан должен быть закрыт и давление после не-
него не должно увеличиваться. Поочередным открытием
вентилей продувают импульсные линии, устанавливают
дроссели и подключают линии к клапану. Диаметры
дросселей выбирают в соответствии с табл. 3.16. За-
Задвижкой № 5 (см. прил. рис. 1) отключают П-ю ступень
водонагревателя горячего водоснабжения. Открывают
вентили на импульсных линиях регулятора расхода,
вращением настроечного винта устанавливают заданный
перепад давлений. При вращении винта по часовой
стрелке регулируемый перепад давлений увеличивается,
против часовой стрелки — уменьшается.
Наладка регулятора давления B1ч
10A2)нж). Наладка регулятора заключается в проверке
полного хода штока и настройке регулятора на требуе-
требуемое давление. Ход штока должен быть в пределах, ука-
указанных в табл. 3.17.
Номер модификации мембранного привода и массы
грузов в зависимости от диапазона настройки регулиру-
регулируемого давления выбирают согласно табл. 3.18. Первич-
245

наянастройка регулятора на требуемое давление^у.ще-
ствдяется подбором массы груза, окончательная на-
настройка перемещением вдоль рычага регулировочной
гири со стопорным винтом.
Наладка регулятора температуры (РТ). Пе-
Перед включением регулятора температуры необходимо:
убедиться в плотности всех монтажных соединений, гер-
герметичности сильфона и плотности закрытия клапана ре-
регулятора, как это было указано выше для регулятора
перепада давления; продуть импульсные линии; устано-
установить в соответствии со схемой дроссель на импульсной
линии. Диаметр дросселя выбирают в пределах 0,3—0,4
мм. Открыть вентиль рабочей воды, поступающей к ре-
регулятору температуры. Вращением маховика ТРБ-2
против часовой стрелки установить давление в надсиль-
фонной камере, близкое к нулевому. Вращением настро-
настроечного винта клапана (по часовой стрелке) произвести
натяжение пружины таким образом, чтобы при макси-
максимальном водоразборе клапан обеспечивал необходимый
расход греющей воды. Постепенным вращением махови-
маховика ТРБ-2 по часовой стрелке (приближая сопло к зас-
заслонке) найти такое положение сопла, при котором тем-,
пература горячей воды будет равна заданной F0 °С).
Измерение сопротивления изоляции
электрооборудования. Изоляцию электрооборудования
и электрических сетей следует испытывать на вновь со-
сооружаемых и реконструируемых тепловых пунктах при
капитальном ремонте, но не реже 1 раза в год, в услови-
условиях эксплуатации. При напряжении сети до 60 В сопро-
сопротивление изоляции измеряют мегаомметром типа М-1101
(на 500 В), при напряжении сети от 60 до 380 В — ме-
мегаомметром типа М-1101 {на 1000 В). Двигатели в хо-
холодном состоянии должны иметь сопротивление изоля-
изоляции не менее 1 МОм, а при температуре свыше +60 °С—
не менее 0,5 МОм. Сопротивление изоляции аппаратуры
и электропроводки должно быть не менее 0,5 МОм, а
цепей управления — не менее 1 МОм.
Сопротивление изоляции следует измерять в такой
последовательности:
1) отключить электропитание на вводе теплового
пункта и вывесить плакаты по технике безопасности;
2) проверить работоспособность магнитоэлектричес-
магнитоэлектрического мегаомметра М-1101, для чего необходимо один
провод закрепить в зажиме прибора «земля», второй —
в зажиме «линия». Замкнуть свободные концы проводов
246

и вращать рукоятку прибора. В этом случае стрелка
должна установиться на нуле. При разомкнутых концах
проводов стрелка мегаомметра должна показывать «бес-
«бесконечность»;
3) при работе мегаомметр устанавливать горизон-
горизонтально. Рукоятку мегаомметра вращать с частотой при-
примерно 120 об/мин. Показания снимать по шкале прибо-
прибора;
.4) изоляцию обмоток статора электродвигателей, си-
силовых и осветительных цепей проверять между фазами
и относительно «земли» (корпуса);
5) при измерении сопротивления изоляции в силовых
цепях должны быть отключены электроприемники, в ос-
осветительных цепях лампы должны быть вывинчены, а
штепсельные розетки, выключатели и групповые щитки
присоединены. Сопротивление изоляции цепей управле-
управления измерять со всеми присоединенными аппаратами. Во
всех случаях сопротивление изоляции измерять при сня-
снятых плавких вставках. Измерения производят два работ-
работника: один вращает рукоятку мегаомметра и ведет от-
отсчет показаний по шкале, другой надежно присоединяет
провода зажимами к проверяемой цепи. Результаты ис-
испытаний изоляции оформляют протоколом.
Сопротивление изоляции должно быть проверено на
следующих участках: от вводного переключателя до
вводных предохранителей; от вводного переключателя
до предохранителя (автомата) цепи освещения; от ввод-
вводных предохранителей до АВР; от вводных пре-
предохранителей до трансформатора аварийного
освещения; от вводных предохранителей до автомата; от
автомата (предохранителей) до магнитного пускателя в
цепи электродвигателя; от АВР до щита автоматики; от
магнитного пускателя до электродвигателя; на обмотках
электродвигателя, магнитного аппарата; трансформато-
трансформатора аварийного освещения; на катушках контакторов,
магнитных пускателей и автоматов; в цепях освещения
и сигнализации.
Измерение сопротивления заземля-
заземляющего устройства производят в период проведе-
проведения капитального ремонта (Б, М, С), но не реже 1 раза
в год в условиях эксплуатации. Сопротивление заземля-
заземляющего устройства измеряют мегаомметром типа М-416,
МС-07, МС-08. Сопротивление защитного заземления не
Должно превышать 4 Ом. Для измерения сопротивления
заземляющего устройства следует: на приборе М-416
247

два)зажима соединить с заземляющим устройством, трё-'
тий;— с зондом, а четвертый — с вспомогательным за-
землителем; в качестве зонда и вспомогательного зазем-
лителя применяют стальные стержни диаметром не ме-
менее 10 мм, длиной 0,8—1 м, которые забивают в грунт
на глубину не менее 0,5 м. Расстояние между зондом и
вспомогательным заземлителем должно быть не менее
10 м, а между измеряемым объектом и зондом не менее
30 м. Соединительными проводами служат гибкие изо-
изолированные медные провода сечением 0,5—1,5 мм2 и
длиной 20—30 м каждый. Прибор М-416 размещают как
можно ближе к измеряемому объекту. На приборе уста-
устанавливают переключатель В1 в положение «XI» («Х5»),
нажимают кнопку и, вращая ручку «Реохорд», добива-
добиваются максимального приближения стрелки индикатора
к нулю. Результат измерения равен произведению пока-
показания шкалы «Реохорда» на множитель, соответствую-
соответствующий положению переключателя В1. Измерения произ-
производят 2—3 раза и определяют среднее значение.
Результаты измерений оформляют протоколом.
Полное сопротивление цепи «фаза—нуль» измеряют
прибором типа М-417. Для измерения устанавливают
прибор на горизонтальную поверхность, открывают
крышку, присоединяют соединительные провода к зажи-
зажимам прибора и выполняют следующие операции: 1) ус-
установить ручку «калибровка» в крайнее левое положе-
положение; 2) один провод присоединить к корпусу испытуе-
испытуемого объекта, а второй провод присоединить к одной из
фаз сети на распределительном щите; 3) подать ток на
измеряемый участок цепи (при отсутствии обрыва за-
заземляющей цепи на приборе загорится сигнальная лам-
лампа; если последняя не загорается, это свидетельствует
о наличии обрыва заземляющей цепи);
4) нажать кнопку «проверка калибровки» и с по-
помощью ручки «калибровка» установить стрелку прибора
на нуль; 5) отпустить кнопку «проверка калибровки» и
нажать кнопку «измерение»; 6) отметить показания по
шкале прибора. Если загорается сигнальная лампа
R>2 Ом при нажатии кнопки «измерение» это свиде-
свидетельствует о сопротивлении цепи «фаза—нуль» более
2 Ом; 7) повторное измерение производить только после
проверки калибровки приборов; 8) результаты измере-
измерении оформить протоколом.
Проверка наличия цепи между заземлите-
лями и заземляемыми элементами электрооборудования.
248

Проверку переходных сопротивлений в контактах сети
заземления производят омметром типа М-372 не реже
1 раза в год. Величина переходного сопротивления долж-
должна быть не более 0,5 Ом. При глухо заземленной нейт-
нейтрали трансформатора подстанции переходные сопротив-
сопротивления измеряют относительно заземленного нулевого
провода. При изолированной нейтрали трансформатора
подстанции переходные сопротивления измеряют отно-
относительно того элемента оборудования, от которого про-
производилось измерение сопротивления заземляющего уст-
устройства.
Для проверки переходных сопротивлений в контак-
контактах сети заземления необходимо: 1) к одному из зажи-
зажимов омметра М-372 подсоединить медный гибкий провод
сечением до 1,5 мм2; 2) соединить медный гибкий про-
провод с нулевым проводом или с тем элементом электро-
электрооборудования, относительно которого измерялось сопро-
сопротивление заземляющего устройства; 3) корректором ус-
установить стрелку омметра на нуль; 4) рукояткой «уста-
«установка бесконечности» установить стрелку прибора на
отметку оо; 5) к свободному зажиму прибора подклю-
подключить второй провод со щупом; 6) замерить сопротивле-
сопротивление, соединив острие щупа с проверяемым элементом
электрооборудования и нажав кнопку на омметре. При
наличии аварийного напряжения на проверяемом обо-
оборудовании стрелка омметра будет вибрировать (в мо-
момент соединения острия щупа с проверяемым элемен-
элементом). В этом случае кнопку прибора нажимать запре-
запрещается. Результаты проверки оформить протоколом.
Наладка элеватора. Методика наладки эле-
элеватора определяется тепловым режимом отапливаемого
здания. Если здание перегревается, то через сопло эле-
элеватора проходит расход сетевой воды больше требуемо-
требуемого. При этом, если перегрев происходит равномерно,
расход воды в системе отопления равен расчетному зна-
значению или больше его. Повышенный расход сетевой во-
воды через сопло элеватора является результатом завы-
завышения его диаметра по сравнению с требуемым. В дан-
данном случае наладка сводится к замене на сопло мень-
меньшего диаметра. При расчете диаметра сопла необходимо
полностью погасить располагаемый напор в сопле эле-
элеватора в случае установки элеватора в двухтрубной си-
системе отопления. Если диаметр сопла по расчету полу-
получился менее 3 мм, то устанавливают дроссельную шайбу,
в которой гасится часть напора. Диаметр дроссель-
249

ной шайбы должен быть не менее 2,5 мм. При этом не-
необходимо исходить из минимально располагаемого на-
напора, который может иметь место в течение достаточно
длительного времени. В период увеличения напора его
избыток при наличии регулятора расхода дросселирует-
дросселируется этим регулятором.
При однотрубных системах отопления диаметр сопла
выбирают по расчетному или несколько увеличенному
коэффициенту смешения. Избыточный напор снижается
дроссельными шайбами, как и в предыдущем случае.
Перед установкой сопла замеряют его выходное отвер-
отверстие с точностью не менее 0,1 мм. Для проверки диамет-
диаметра сопла рекомендуется пользоваться набором маркиро-
маркированных шаблонов. В качестве шаблона могут быть ис-
использованы сверла или развертки. После установки
сопла определяют фактический коэффициент смешения
по измеренным температурам и расход сетевой воды по
измеренному располагаемому напору. Если при полном
открытии всех задвижек, регулирующих клапанов рас-
расход воды окажется ниже нормы, то необходимо увели-
увеличить диаметр дроссельных шайб (если они установле-
установлены), а также проверить возможность увеличения диа-
диаметра шайбы регулятора расхода при ее наличии. В про-
противном случае следует увеличить диаметр сопла.
Если расход сетевой воды окажется выше нормы, то при
наличии дроссельных шайб можно несколько уменьшить
располагаемый напор уменьшением их диаметра или ус-
установкой новых шайб (если на вводе имеется избыточ-
избыточный напор). При невозможности уменьшения расхода
указанным способом сопло следует заменить на сопло
с меньшим диаметром. Новый диаметр сопла определя-
определяют по ранее рассчитанному и выполненному в натуре ди-
диаметру по формуле
"н = Яф
где с1ф, du — соответственно фактический и устанавливаемый вновь
диаметр сопла элеватора, мм; Оф, Оа—соответственно фактический
завышенный (или уменьшенный) и требуемый расход воды, т/ч.
Новый коэффициент смешения при изменении фак-
фактического диаметра сопла находят по формуле
где и и," щ — соответственно новый и фактический (измеренный) ко-
коэффициент смешения.
250

Дли'увеличений диаметра сопла его р/
токарном станке или рассверливают. После расточки
или сверления внутренняя поверхность должна быть
обработана разверткой. При необходимости незначи-
незначительного уменьшения диаметра сопла допускается при-
применение плотно запрессованных вставок с последующей
их расточкой и с тщательной обработкой внутренней ча-
части сопла в целях обеспечения плавного перехода от ос-
основного сопла к вставке со стороны входа воды. В слу-
случае, если здание недогревается, это указывает на недо-
недостаточный расход воды через сопло, который может
происходить по следующим причнам: заниженному диа-
диаметру сопла, недостаточному напору перед элеватором,
повышенному сопротивлению местной системы. Нерав-
Неравномерный прогрев системы является результатом недо-
недостаточного расхода воды в местной системе вследствие
низкого значения коэффициента смешения. Занижен-
Заниженный коэффициент смешения может быть из-за плохого
качества изготовления и сборки элеватора, завышения
диаметра камеры смешения. Коэффициент смешения так-
также снижается вследствие увеличения сопротивления си-
системы. Для определения действительной причины не-
неудовлетворительной работы элеватора необходимо про-
провести измерения для определения расхода воды через
сопло, коэффициента смешения и сопротивления систе-
системы. После определения этих величин намечают меропри-
мероприятия по устранению недостатков неудовлетворительной
работы элеватора.
Для нормального функционирования элеватора тре-
требуется определенный напор на вводе, который опреде-
определяется двумя величинами: коэффициентом смешения и
сопротивлением отопительной системы. Коэффициентом
смешения (и) называется отношение количества подме-
подмешиваемой воды (G2) из отопительной системы к количе-
количеству сетевой воды (Gi)., проходящей через сопло эле-
элеватора:
Gz G3 — Gi
где G3 — расчетный расход воды в отопительной системе.
Необходимый расчетный коэффициент смешения оп-
определяют по заданным температурам сетевой и отопи-
отопительной воды:
251

где иР — расчетный коэффициент смешения; т^— расчетная темпера-
температура сетевой воды, поступающей в сопло элеватора, °С; Т3, т^о^-
соответственно температура воды в подающем и обратном трубо-
трубопроводе системы отопления при расчетной наружной температуре
отопления, °С.
В эксплуатационных условиях коэффициент смеше-
смешения может быть определен измерением фактических
температур воды в подающем трубопроводе сетевой во-
воды и в подающем и обратном трубопроводах системы
отопления. Расчетный (располагаемый) напор на вводе,
необходимый для работы элеватора, должен быть не ме-
менее найденного по формуле
tfp=l,4/ip(l + UpJ,
где hv — расчетная потеря напора в отопительной системе, м; «р —
расчетный коэффициент смешения.
В практических работах коэффициент смешения при-
принимают с коэффициентом (с запасом) 1,15. Элеватор
подбирают по диаметру камеры смешения (горловины),
который определяется по формуле
— = 8,5
ftp
По рассчитанному диаметру камеры смешения по
табл. 2.23. принимают номер стандартного элеватора
(ближайший меньший диаметр). Завышение диаметра
камеры смешения приводит к снижению коэффициента
полезного действия (и уменьшению коэффициента сме-
смешения).
Диаметр сопла элеватора определяют по формуле
, = 8,5 У -
О?
МЧ-"J И"
При наличии избыточного напора на вводе диаметр
сопла элеватора рассчитывают на поглощение всего рас-
располагаемого напора по формуле
¦ расп >
где Ярасп — располагаемый напор на вводе, мм.
Необходимый напор перед элеватором Яр, диаметр
камеры смешения dK и номер элеватора, а также диа-
диаметр сопла элеватора также определяют по номограм-
номограммам, приведенным в приложении (см. рис. 14, 15, 16).
252

Рис. 5.11. Установка дроссель-
дроссельных шайб
а — во фланцевых соединениях;
б — в резьбовых соединениях
s)
Выточка
для под-
подмотки (r = 2J
Подмотка
из асбеста до-
го шнура
Дроссельные шайбы. Диаметр отверстия дрос-
дроссельной шайбы определяют по формуле
ал= 10
где G — расчетный расход воды через отверстие, т/ч". ДЯ — дроссе-
дросселируемый напор, м.
или по номограммам, приведенным в приложении (см.
прил. рис. 17).
Дроссельные шайбы могут быть установлены на по-
подающем или обратном теплопроводе или на обоих теп-
теплопроводах. При установке дроссельных шайб на вводе
системы отопления их следует устанавливать: на пода-
подающем трубопроводе при значительном давлении в нем,
на обратном трубопроводе — при незначительном дав-
давлении в нем с целью создания подпора в системе отоп-
Ления. Не рекомендуется устанавливать дроссельные
щайбы диаметром менее 2,5 мм. Если по расчету диа-
МетР определен менее 2,5 мм, то следует установить
253

Таблица 5.14. Размеры дроссельных шайб для фланцевых
соединений, мм
Параметр
Наружный диаметр, Д
Длина хвостовика, /
Толщина:
Условный диаметр трубопровода
50
107
75
70
127
75
2—3
80
142
75
100
162
90
125
192
90
3
150
217
90
-4
200
272
100
последовательно две шайбы (например, до и после тепло-
теплообменника) соответственно большего диаметра. Дрос-
Дроссельные шайбы устанавливают во фланцевых (рис.
5.11, а, табл. 5.14) или резьбовых соединениях (рис.
5.11, б, табл. 5.15).
Таблица 5.15. Размеры дроссельных шайб для резьбовых '
соединений, мм
Условный диаметр
трубопровода.
°усл
15
20
25
38
40
50
21,25
26,75
33,5
42,25
48,0
60,0
О
18,6
24,1
30,3
38,9
44,8
56,6
15,7
21,3
27,0
35,7
41,0
53,0
о.
15,2
20,7
26,5
35,2
40,5
52,5
Дроссельные шайбы на тепловом пункте устанавли-
устанавливают после грязевика. Следует иметь ввиду, что дрос-
дроссельная шайба является местным сопротивлением, поэто-
поэтому ее необходимо устанавливать на соответствующем
расстоянии от измерителей расхода, определяемом пас-
паспортными данными. Во избежании прекращения тепло-
теплоснабжения вследствие засорения дроссельной шайбы на
тепловых сетях ее устанавливают на обводе. При этом
потери напора в ней должны суммироваться с потерями
напора арматуры (см. прил. рис. 18).
Регулирование теплопотребления си-
систем отопления производят с целью обеспечения расчет-
расчетных температур внутреннего воздуха во всех отаплива-
отапливаемых помещениях здания. Оно заключается в определе-
определении суммарного расхода теплоты для отапливаемого
254

Рис. КИг.'Схемй измерений напо-
напоров на вводе систем отопления
1,2 — манометры повышенного класса
точности' для измерения располагае-
располагаемого напора; 3 — элеватор; 4 — диф-
дифференциальный манометр ДТ-50 для
измерения сопротивления системы.
здания в соответствии с расчетным и в распределении
теплоносителя по теплопотребляющим приборам в соот-
соответствии с расчетной тепловой нагрузкой. Расход тепло-
теплоты в системе отопления определяют по расходу воды.
Фактический расход воды в системе теп-
лопотребления должен соответствовать расчетному.
Фактический расход воды определяют с помощью водо-
водомеров или расходомеров, установленных на трубопро-
трубопроводах системы отопления, размещенных в пределах теп-
теплового пункта. Если водомеры или расходомеры отсут-
отсутствуют, то при элеваторном присоединении системы
отопления фактический расход может быть определен
по перепаду воды в сопле элеватора и его диаметру по
формуле:
на-
(Pi Pi \
— — — — располагаемый
Vl ?2/
пор перед элеватором, м.
Давления рх и р2 измеряют с помощью манометров
класса не выше 1,5 (рис. 5.12) или по номограмме (см.
прил. рис. 19).
Расход смешанной воды определяют по формуле
Коэффициент смешения определяют по измеренным
температурам воды (ть тг, Тз). При измерениях темпе-
температур с помощью термометров, опущенных в гильзы, за-
заполненные маслом, отсчет показаний производят по ис-
истечении 8 мин после опускания термометра в гильзу.
Количество теплоты, поступившей в систему отопления,
определяют по формуле
Q = cCi (Tjl — Т2.о) = cG-i (T3 - Тц.0) •
255

При отсутствии контрольно-измерительных приборов
соответствие фактического расхода воды расчетному
определяют по отношению #=Оф/Ор, где Оф — факти-
фактический расход воды, поступающий в отопительную си-
систему; Gp — расчетный расход воды.
Величину у определяют по следующим формулам:
1) для системы отопления, присоединенной к тепло-
тепловой сети через элеватор или смесительные насосы:
_
2) для систем теплопотребления жилых зданий, при-
присоединенных к тепловым сетям непосредственно:
где Т|, тз, Тг,о — соответственно температура воды в подающем тру-
трубопроводе тепловой сети и в подающем и обратном трубопроводах
системы отопления по температурному графику при фактической
температуре наружного воздуха, "С; rf¦ if, т$0 — то же, фактиче-
фактические, определенные путем измерения.
Если коэффициент у значительно отличается от еди-
единицы ({/<0,9 и t/>l,15) и установленная поверхность
нагрева соответствует теплопотерям помещения, то за-
заменяют сопло элеватора или дроссельную шайбу. Новый
диаметр сопла элеватора определяют по формуле
Vy
где rfc.n — первоначальный диаметр сопла, мм.
При непосредственном присоединении новый диа-
диаметр дроссельной шайбы определяют по формуле
л а // АЯ-Айф
"ш = "ш.п I/ 2 д „ Тт— .
где cfiu.n — первоначальный диаметр дроссельной шайбы, мм; ДЯ—
располагаемый напор перед системой потребления, м; ДЛф — факти-
фактические потери напора в системе отопления, м.
Фактические потери напора в системе отопления из-
измеряют с помощью манометров (класса не выше 1,0), ус-
устанавливаемых на подающем и обратном трубопроводах
системы отопления, а при отсутствии точных маномет-
манометров — с помощью дифференциального ртутного мано-
манометра типа ДТ-50. При малых перепадах манометр сле-
следует повернуть на 180° и использовать его как водовоз-
256

душный (см. рис. 5.12). Если после замены сопла или
дроссельной шайбы внутренняя температура отапливае-
отапливаемых помещений будет отличаться больше чем на +2°С
по сравнению с требуемой, то необходимо вторично из-
изменить диаметр отверстия сопла или дроссельной шайбы
по вышеприведенным формулам, подставив в них зна-
значение у, определяемое по формуле:
(tj — T2.u) (*в — ?н)
где U — усредненная измеренная температура воздуха в помеще-
помещении, °С; /в.р — требуемая температура воздуха в помещении, °С;
<я — температура наружного воздуха, СС.
Распределение теплоносителя по отдель-
отдельным стоякам (ветвям) системы отопления. Обычно при
расчете системы отопления стремятся к увязке колец та-
таким образом, чтобы их сопротивление было одинаковым.
Кроме того, конструктивно стремятся выполнить отдель-
отдельные циркуляционные кольца одинаковой длины (систе-
(система с попутным движением воды). В современных секци-
секционных системах увязки сопротивлений по отдельным
стоякам достигают на стадии проектирования. Однако в
некоторых случаях этого не удается сделать, например
в тупиковых системах. В этих случаях производят регу-
регулировку колец кранами на стояках, увеличивая степень
их закрытия в направлении от самого удаленного стоя-
стояка к ближайшему. Такую регулировку выполняют так-
также с помощью дроссельных шайб, установленных на
стояках. Регулировку кранами на стояках следует про-
производить также и в том случае, если отдельные из них
недополучают теплоты, а другие перегреваются (регули-
(регулируют путем уменьшения проходного сечения кранов на
перегреваемых стояках). Для расчета диаметров дрос-
дроссельных шайб, устанавливаемых на стояках, определяют
расчетный расход воды по каждому стояку:
где Qcr — суммарная мощность нагревательных приборов; Д/расч=
=Тз—т2,о — расчетный перепад для системы отопления.
Затем принимают значения дросселируемых напоров
из условия: для первых по ходу воды стояков — 0,4—
0.6 м; для средних 0,1—0,4 м; для последних 0,1—0,05 м.
При перегреве отдельных помещений на приборах этих
помещений устанавливают дроссельную шайбу, опреде-
определив диаметр из условия прохождения через нее расчет-
расчетного расхода воды и приняв потери напора в приборе
равными 0,05 м.
9-148 257

Рис.- 5.13.. Схема установки
дроссельных шайб в двух-
двухтрубной системе отопления
/ — перегреваемые приборы;
2 — кепрогреваемые приборы;
3 — нормально прогреваемые
приборы; 4 — дроссельные шай-
шайбы
Регулирование теплоотдачи нагрева-
нагревательных приборов по высоте (вертикальной разрегули-
разрегулировки) стояка в двухтрубных и однотрубных системах.
В двухтрубных системах, как правило, вследствие влия-
влияния естественного напора перегреваются приборы верх-
верхних этажей. В случае, если в нижних этажах перегрев
отсутствует, производят снижение теплоотдачи прибо-
приборов верхних этажей путем уменьшения проходного се-
сечения кранов двойной регулировки. При отсутствии та-
таких кранов перед приборами устанавливают дроссельные
шайбы или уменьшают их поверхность нагрева. В слу-
случае, если происходит перегрев приборов в верхних эта-
этажах и недогрев в нижних, следует с помощью кранов
двойной регулировки уменьшить проходное сечение на
верхних этажах и увеличить в нижних этажах. При от-
отсутствии кранов на обратном трубопроводе между пе-
перегреваемыми и недогреваемыми этажами устанавлива-
устанавливают дроссельную шайбу (рис. 5.13).
В случае перегрева приборов верхних этажей и недо-
грева нижних в однотрубных системах с замыкающими
участками проводят следующие мероприятия: устанав-
устанавливают дроссельные шайбы перед приборами верхних
этажей; уменьшают поверхность нагрева приборов; уве-
увеличивают диаметры замыкающих участков у верхних
приборов; демонтируют замыкающие участки у прибо-
приборов нижних этажей A—2-й этаж) и при необходимости
258

увеличивают диаметры подводок. При равномерном не-
догреве отопительных приборов верхних этажей и одно-
одновременном перегреве приборов нижних этажей умень-
уменьшают коэффициент смешения элеватора путем прикры-
прикрытия задвижки после элеватора. При недогреве
отопительных приборов верхних этажей на отдельных
стояках устанавливают дроссельные шайбы на замыка-
замыкающих участках этих приборов.
В двухтрубных системах отопления равномерность
прогрева отопительных систем повышается с увеличени-
увеличением расхода воды в отопительной системе. При элеватор-
элеваторном присоединении в том случае, если на вводе имеется
излишний напор, его необходимо погасить в сопле эле-
элеватора, при этом возрастает коэффициент смешения и,
следовательно, общий расход воды в отопительной систе-
системе. При насосном смешении и избыточной производи-
производительности насосов также может быть увеличен коэффи-
коэффициент смешения. Для однотрубных отопительных систем
значительно увеличивать расход воды в системе по срав-
сравнению с расчетным не рекомендуется, так как это может
привести к поэтажной разрегулировке со значительным
снижением внутренних температур отапливаемых поме-
помещений верхних этажей.
Наладка систем горячего водоснаб-
водоснабжения. Задачей наладки системы горячего водоснаб-
водоснабжения является разработка и внедрение комплекса меро-.
приятии, обеспечивающих распределение циркуляцион-
циркуляционного расхода между системами зданий, секционными
узлами и стояками в соответствии с их расчетными расхо-
расходами с целью получения нормативных значений темпе-
температуры горячей воды у всех водоразборных кранов.
Согласно СНиП П-34-76, температура горячей воды у
водорааборного крана в закрытой системе теплоснабже-
теплоснабжения должна быть не ниже 50 °С. Наладка системы горя-
горячего водоснабжения включает три этапа: обследование
системы и разработку мероприятий по наладке, выпол-
выполнение разработанных мероприятий и регулировку систе-
системы.
При обследовании системы и разработке мероприя-
мероприятий составляют и уточняют схемы внутриквартальной
сети, уточняют схемные решения стояков, подключен-
подключенных к разводящей и циркуляционным трубопроводам
зданий, определяют циркуляционный расход в системе,
производят гидравлический расчет системы при цирку-
циркуляционном расходе, разрабатывают мероприятия по по-
9* 259

вышению гидравлической и тепловой устойчивости, на-
намечают места установки дроссельных устройств и про-
производят их расчет. Циркуляционный расход в системе
горячего водоснабжения (на тепловом пункте) опреде-
определяют по формуле:
где 2Q — суммарные потери теплоты разводящими трубопроводами
системы и водоразборными стояками, Вт/ккал/ч; с — теплоемкость
воды; At = tr—^п; tr ¦—температура горячей воды на выходе из во-
водонагревателя горячего водоснабжения, °С; tn — температура воды
у самой отдаленной точки водоразбора (не менее 50 °С).
Температуру воды на выходе из водоподогревателя
принимают из условия падения температуры в разводя-
разводящих трубопроводах от водоподогревателя до самой уда-
удаленной точки водозабора. Обычно Д^=10—15 °С. Если
Дг=10°С, *г=60°С, при Д^=15°С, гг=65°С. Потери
теплоты Q определяют при средней для всей системы
температуре воды, которая будет равна
'ср = «г + <„) /2 fср = F5 + 50) /2 = 57,5 °С
или /ср = F0 + 50)/2 = 55 °С.
Тепловые потери разводящими трубами определяют
по формуле
<7из = <7нA— TD-
где Qn — тепловые потери неизолированными (голыми) трубами при
разности температур (tCp—tB) определяют по табл. 5.16, Вт(ккал/ч);
т] — коэффициент сохранения теплоты изоляцией.
Таблица
5.16.
Тепловые
трубопровода, Вт/м
Перепад тем-
пРПОТ17П| ?
псратурьь
'ер" 'в- СС
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
15
25
27
29
30
33
34
36
38
40
42
44
46
49
51
53
56
20
33
35
37
38
42
43
45
49
51
54
55
59
62
65
67
71
потери 1
м неизолированного
Условный диаметр
25
41
43
45
49
51
54
57
61
63
66
70
73
77
82
85
88
32
51
55
58
62
65
69
73
77
82
85
90
94
99
101
105
111
40
56
58
62
65
69
75
78
83
84
92
97
102
106
ПО
115
121
50
63
68
71
76
79
84
89
94
99
105
109
115
121
125
131
137
трубопровода, мм
70
79
85
90
95
100
106
113
120
125
133
139
147
154
162
169
176
60
93
99
106
110
119
124
133
141
148
156
162
171
180
187
198
206
100
113
120
128
135
143
150
159
168
179
188
197
208
218
229
240
250
125
139
148
157
166
176
185
196
208
220
232
243
256
267
280
293
306
150
166
177
188
199
210
221
234
249
261
276
280
306
320
336
352
368
200
202
215
228
242
254
278
281
295
306
322
334
353
362
375
389
403
260

Температуру окружающего воздуха (/в) принимают
в зависимости от места расположения трубопроводов
(в подвале, в канале сантехкабин и т. п.). Толщину теп-
тепловой изоляции принимают в зависимости от диаметра
труб. Суммарные потери теплоты разводящими трубо-
трубопроводами определяют по формуле
2
1
и п
где SQTp — потери теплоты разводящими трубами; XQcr — потери
теплоты всеми водоразборными стояками.
В прикидочных расчетах потери теплоты системой до-
допускается определять по формуле
2Q = nq3T,
где 9эт — потери теплоты этажестояками с учетом доли потери теп-
теплоты в магистрали; п — число квартир, обслуживаемых в системе.
Для систем с прокладкой неизолированных стояков
в каналах сантехкабин ^эт=350 Вт C00 ккал/ч). Для
проведения гидравлического расчета необходимо произ-
произвести нагрузку схемы разводящих трубопроводов и стоя-
стояков. Циркуляционный расход в стояках и трубопроводах
представляет долю суммарного циркуляционного расхо-
расхода, пропорциональную их тепловым потерям, например,
для системы, показанной на рис. 5.14. Циркуляционные
расходы стояками I, II, III будут равны
Циркуляционные расходы в разводящих трубопроводах:
о!
на участке 1 GT= Gt + —— G •
на участке II G^ = G].+ Gn + — Gu;
на участке HI G? = Сц = С, + С„ + Gm + — Оц.
Гидравлический расчет производят вначале по глав-
главному направлению через дальний стояк (дом). Затем
рассчитывают отдельные ответвления. Так как сопротив-
сопротивления всех циркуляционных колец должны быть одина-
одинаковыми, со сопротивления колец уравнивают с меньши-
261

Рис. 5.14. Схема системы горячего
водоснабжения для расчета цир-
циркуляционных трубопроводов
П — водонагреватель; Р.З — разводя-
разводящие трубопроводы; Ц.Т — циркуляци-
циркуляционные трубопроводы; I, II, III — сто-
стояки; 1,2,3 — участки трубопровода
ми сопротивлениями по отношению к кольцу с дальним
стояком (домом). Уравнивание производят путем уста-
установки дроссельных шайб или отрезка трубы меньшего
диаметра. Уравнивание колец должно производиться как
в масштабе дома (наружные сети), так и в масштабе
стояков (внутренние системы). Диаметр отверстия дрос-
дроссельной шайбы см. в табл. 5.14 и 5.15.
Во время обследования систем, а также изучения
имеющейся технической документации особое внимание
следует обратить на схемные решения системы горячего
водоснабжения. Как правило, не обеспечивается требу-
требуемая температура воды в квартальных системах горяче-
горячего водоснабжения, в которых практикуется подключе-
подключение значительного количества подающих и циркуляци-
циркуляционных стояков к транзитным магистралям (рис. 5.14, а).
В таких системах при установке шайб на стояках не
достигают требуемого распределения циркуляционного
расхода. В этом случае целесообразно произвести рекон-
реконструкцию системы горячего водоснабжения. Она может
быть проведена с различными техническими решениями:
путем устройства автономного циркуляционного трубо-
трубопровода в пределах одного здания (рис. 5.14, б); путем
перевозки циркуляционных стояков в подающий трубо-
трубопровод и превращения системы в систему с парнозаколь-
цованными стояками с естественной циркуляцией в них
(см. рис. 1.14, а).
При устройстве автономного циркуляционного тру-
трубопровода дроссельную шайбу устанавливают на пере-
перемычке между транзитным и автономным циркуляцион-
циркуляционными трубопроводами. Такое решение позволяет повы-
повысить гидравлическую устойчивость системы горячего
водоснабжения, предотвратить опрокидывание цирку-
циркуляции. Перемычку между автономным и транзитным
циркуляционными трубопроводами рекомендуется вы-
выполнять в середине автономного циркуляционного тру-
трубопровода. Если в системе секционные узлы выполнены
с нагруженным циркуляционным стояком (например,
два водоразборных и один водоразборно-циркуляцион-
262

"'UlilMMf , " П|Т?ПГ
U—'I
Рис. 5.15. Устройство автономной магистрали
а — существующая система горячего водоснабжения: б —реконструированная
система горячего водоснабжения; 1 — стояк; 2 — разводящий трубопровод;
3 — циркуляционный трубопровод; 4 — транзитный трубопровод, 5 — перемыч-
перемычка с задвижкой и дроссельной шайбой; 6 — заглушки
ный или три водоразборных и один водоразборно-цир-
куляционный) и имеет место поступление в водоразбор-
но-циркуляционный стояк охлажденной воды из цирку-
циркуляционного трубопровода, то целесообразно превратить
водоразборно-циркуляционный стояк в водоразборный, а
в качестве циркуляционного проложить дополнительный
ненагруженный стояк (см. рис. 1.14,6).
Из теории известно, что система обладает высокой
гидравлической устойчивостью при повышенном сопро-
сопротивлении абонентов (потребителей) и малом сопротив-
сопротивлении разводящих трубопроводов. Применительно к си-
системе горячего водоснабжения ее гидравлическая устой-
устойчивость может быть повышена путем увеличения
гидравлического сопротивления стояков. Повышение
гидравлического сопротивления стояков особенно эффек-
эффективно в системах с секционными стояками. Рекомендуе-
Рекомендуемое сопротивление (потеря напора) стояка в циркуля-
циркуляционном режиме 2—8 м D м для систем на 2—3 дома,
6 м для систем на 4—6 домов и 8 м для систем более
7 домов). Сопротивление стояка может быть увеличено
установкой дроссельной шайбы или вставкой трубы ма-
малого диаметра. Увеличение сопротивления стояков дол-
должно быть компенсировано соответствующим увеличени-
увеличением напора на циркуляционных насосах. Нельзя увеличи-
увеличивать сопротивление стояков установкой дросселирующих
вставок на водоразборных стояках. Дросселирующие
вставки необходимо выполнять только со стороны цир-
циркуляционного трубопровода.
В случае необходимости присоединения водоразбор-
но-циркуляционных стояков к подающему трубопроводу
и прокладки дополнительных циркуляционных стояков
диаметры последних рекомендуется определять из усло-
условия повышенной потери напора в секционном узле с
целью увеличения гидравлической устойчивости систе-
системы. Длину вставки из газоводопроводной трубы услов-
263

ным диаметром- 15 мм A/2") для снижения избыточного
напора на стояке определяют по формуле
где Д//Ст — потери напора, которые нужно погасить в стояке, мм;
/ — длина вставки из трубы диаметром 15 мм; G — циркуляцион-
циркуляционный расход в стояке, м3/ч.
Глава V.
ТЕКУЩИЙ И КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ
ТЕПЛОВЫХ ПУНКТОВ
6.1. Текущий ремонт производят ежемесячно
согласно плану-графику проведения текущих ремонтов,
утвержденному главным инженером спецуправления.
Текущий ремонт является основным видом профилакти-
профилактического ремонта инженерных систем и оборудования
тепловых пунктов (элеваторных узлов и водоподкачек).
Проведение текущего ремонта и наладка систем и обо-
оборудования должны предупредить преждевременный вы-
выход из строя оборудования, узлов и деталей по причине
нарушения различных регулировок, износа отдельных
деталей, нарушения уплотнений, ослабления крепежных
соединений, а также облегчить экономическую и без-
безопасную работу всего комплекса оборудования, входя-
входящего в их состав, до очередного капитального ремонта
(большого, среднего или малого).
Текущий ремонт теплового пункта предусматривает
устранение неисправностей заменой или ремонтом от-
отдельных быстро изнашивающихся и неисправных дета-
деталей, узлов, механизмов, приборов и агрегатов, а также
проведение при этом необходимых проверочных, регули-
регулировочных, крепежных, наладочных, электроизмеритель-
электроизмерительных, аварийно-ремонтных и других работ. Текущий ре-
ремонт тепловых пунктов (элеваторных узлов и водопод-
водоподкачек) планируют в соответствии со структурой и про-
продолжительностью межремонтных периодов. В табл. 6.1
приведена структура межремонтных циклов текущего
ремонта, принятая объединением Мосинжремонт. Про-
Продолжительность текущего ремонта теплового пункта
определяют в зависимости от суммарной трудоемкости,
стоимости и конструктивных особенностей выполняе-
выполняемых работ. Объем работ зависит от назначения обору-
оборудования, режима его работы, величины нагрузки и мощ-
мощности теплового пункта.
264

Таблица 6.1. Структура ремонтных циклов текущего ремонта
Наименование
Тепловой
пункт, элева-
элеваторный узел,
водоподкачка
л га
t О
1°
° ?
с!
1
т
Чередование
СМ
к
СО
т
т
т
плановых ;
месяцам
to
т
S
т
со
т
земолтов по
т
10-й
т
11-й
т
12-й
т
Число ре-
ремонтов в
год
to
ЕЕ Л
капи
С ил
1
и
S
теку
11
Примечание. Месяц проведения ремонта (Б, С или М) мо-
может быть любым в зависимости от планируемого срока.
Текущий ремонт тепловых пунктов (элеваторных уз-
узлов, водоподкачек) финансируется за счет средств, от-
отпускаемых на этот вид ремонта, и обычно производится
без отключений местных систем отопления, горячего и
холодного водоснабжения. При текущем ремонте про-
проводят внешний осмотр всего оборудования, определяют
работоспособность и исправность отдельных его элемен-
элементов, выполняют ремонтные и наладочные работы. Сведе-
Сведения о проведении текущего ремонта теплового пункта
записывают в оперативный журнал. По окончании теку-
текущего ремонта о всех изменениях в основном оборудова-
оборудовании (замене неисправных деталей на новые или о капи-
капитально отремонтированных) следует сделать запись в
паспорте теплового пункта.
К текущему ремонту предъявляют следующие требо-
требования.
1. Строительная часть теплового пун-
пункта. По окончании текущего ремонта из помещения
теплового пункта должен быть удален строительный му-
мусор, материалы, излишнее оборудование и проведена
влажная уборка помещения. Приямки для сбора грун-
грунтовых вод при текущем ремонте должны быть очищены
от грязи. Дверь в помещение пункта (элеваторного узла,
водоподкачки) должна быть оборудована надежным за-
запором.
2. Материалы и оборудование. Детали и
узлы перед их установкой должны быть подвергнуты на-
265

ружному осмотру для выявления дефектов, которые
могли появиться в процессе их хранения или транспор-
транспортировки до места установки в тепловом пункте (элева-
(элеваторном узле, водоподкачке). Для смазки различных уз-
узлов и агрегатов следует применять смазочные материа-
материалы, предусмотренные требованиями инструкций по
эксплуатации и паспортов на каждый конкретный узел,
агрегат.
3. Тепловая изоляция. При текущем ремон-
ремонте восстанавливают нарушенную теплоизоляционную
конструкцию. Ремонт изоляции производят после прове-
проведения гидравлических испытаний. Перед выполнением
частичного ремонта теплоизоляции металлические по-
поверхности, подлежащие теплоизоляции, тщательно очи-
очищают от пыли, грязи, ржавчины, окалины, высушивают
.и покрывают противокоррозионными материалами.
4. Теплотехническое оборудование и
теплопроводы. Производят внешний осмотр всех
систем и оборудования теплового пункта. Проверяют,
нет ли подтеканий воды через фланцевые соедине-
соединения трубопроводов, задвижек, калачей, водоподогрева-
телей, элеваторов и т. д. При необходимости подтяги-
подтягивают фланцевые соединения или заменяют прокладку.
Проверяют отсутствие, свищей и трещин на трубопрово-
трубопроводах и арматуре, при необходимости заваривают свищи и
трещины с выполнением всех требований, предъявляе-
предъявляемых к сварочным работам. Проверяют, нет ли подтека-
подтеканий воды через сальники запорно-регулирующей арма-
арматуры, при необходимости подтягивают сальники -или за-
заменяют сальниковую набивку. Контролируют надежность
закрытия запорной арматуры и плавность хода шпинде-
шпинделей задвижек. Шпиндели задвижек очищают от грязи и
смазывают тонким слоем смазки. Прошприцовывают
задвижки (при наличии масленок на них). Очищают
оборудование от ржавчины, пыли и подтеков масла. Про-
Проверяют состояние сальниковых уплотнений насосов, при
необходимости подтягивают сальники или заменяют
сальниковую набивку. Проверяют наличие смазки в мас-
масляных ваннах (корпусов, подшипников) насосов, напол-
наполняют смазкой до установленного уровня.
Проверяют работу насосов на нагрев, вибрацию, по-
посторонние шумы, при необходимости принимают меры
по выявлению причин неисправностей или их устраняют.
Определяют соосность валов насосов и электродвигате-
электродвигателей и состояние упругих муфт. В случае износа резино-
266

вых пальцев муфт пальцы заменяют. Устанавливают
надежность крепления насосных агрегатов к рамам,
подтягивают болтовые соединения. Проверяют работу
всех резервных и дополнительных насосов кратковремен-
кратковременным включением их в работу путем имитации изменения
параметров настройки ЭКМ или. другим методом в руч-
ручном режиме управления. Очищают нагнетающий и вса-
всасывающий клапаны ручных насосов. Осматривают и
смазывают манжеты. Изношенные манжеты заменяют.
При необходимости при текущем ремонте можно произ-
производить частичную разборку оборудования с выполнением
ремонта отдельных элементов или их заменой.
5. Электрооборудование. При текущем ре-
ремонте электрооборудования необходимо провести внеш-
внешний осмотр всех элементов оборудования и проводки.
Проверить исправность пультов (щитов) и при необхо-
необходимости заменить перегоревшие сигнальные лампы и
лампы освещения помещений. Проверить наличие и ис-
исправность защитных диэлектрических средств. Защит-
Защитные средства с истекшим сроком годности заменить. Ус-
Установить надежность заземления всего электрооборудо-
электрооборудования. Проверить работоспособность аварийного осве-
освещения теплового пункта. Убедиться в отсутствии внутри
сборок и электрических шкафов посторонних предметов,
а также следов влаги и коррозии. Проверить, нет ли пе-
перегрева контактных соединений шин и других контакт-
контактных деталей (нет ли подгораний, изменения цвета шин
или контактных частей, запаха озона). Проверить це-
целостность предохранителей, очистить контактные по-
поверхности от окислов, проверить соответствие номиналь-
номинального тока предохранителей току нагрузки. Проверить
крепление электроаппаратов (при необходимости под-
подтянуть гайки и винты), а также затяжку всех клеммных
соединений. Очистить электрический монтаж от пыли,
удалить с лицевых и внутренних панелей щитов. Уста-
Установить исправность крышек на автоматах и плотность
их закрытия. Определить характер гудения работающих
контакторов и магнитных пускателей. При сильном гу-
гудении проверить затяжку винтов, крепящих сердечник,
целостность короткозамкнутого витка (внешним осмот-
осмотром) и плотность прилегания якоря к сердечнику. Опре-
Определить прочность крепления магнитной системы контак-
контактов и магнитных пускателей, прочность крепления
катушек и состояние их изоляционного покрова. Осмот-
Осмотреть контакты магнитных пускателей и контакторов, в
267

случае небольшого подгорания контактов зачистить их
до металлического блеска, не изменяя при этом профиля
контакта. Проверить и при необходимости отрегулиро-
отрегулировать контактную систему магнитного пускателя.
Осмотреть тепловые реле, кнопки управления кон-
контакторов и магнитных пускателей, смазать A раз в
6 мес) трущиеся поверхности приборным маслом. Про-
Проверить на функционирование установочные автоматы,
контакторы и магнитные пускатели. Установить четкость
фиксации пакетных выключателей во всех положениях.
Внешним осмотром определить целостность изоляции
всех открыто проложенных кабелей. Проверить закры-
закрытие дверок электрических шкафов, сборок, пультов и
надежность их запоров. Пополнить смазку в подшипни-
подшипниках электродвигателей. Определить на ощупь нагрев
корпуса электродвигателя во время его работы. Если
температура окажется выше 60—70 °С, выявить причи-
причины, способствующие перегреву, и устранить их. Прове-
Проверить надежность крепления электродвигателей к рамам,
при необходимости подтянуть болтовые соединения.
Проверить отсутствие задевания крыльчатки вентилято-
вентилятора электродвигателя за кожух (по постороннему шуму
при работе электродвигателя), при необходимости уст-
устранить задевание. При текущем ремонте электрообору-
электрооборудования в случае необходимости проводят частичную
его разборку с выполнением ремонта отдельных элемен-
элементов или их заменой.
6. Автоматика и КИП. При текущем их ре-
ремонте необходимо провести внешний осмотр всех эле-
элементов гидро и электроавтоматики, КИП. Проверить от-
отсутствие подтеканий воды через соединения элементов
автоматики, при необходимости принять меры по устра-
устранению (подтянуть сальники, заменить прокладки и т. д.).
Определить наличие смазки в редукторах исполнитель-
исполнительных органов, при необходимости пополнить смазку до
установленного уровня. Установить работоспособность
трехходовых кранов, продуть манометры путем кратко-
кратковременного открытия кранов. Прочистить фильтр и им-
импульсные линии гидравлических регуляторов путем сня-
снятия дроссельных шайб и подачи воды с давлением 0,3—
0,5 МПа в верхний штуцер фильтра, при этом из боко-
бокового штуцера фильтра должен быть свободный слив
воды.
Проверить исправность термометров, чистоту гильз
и заправку гильз маслом. Неисправные (разбитые) тер-
268

мометры заменить, при необходимости очистить гильзы
и залить в них чистого масла. Определить работоспособ-
работоспособность переключателей на блоке автоматики, целостность
и исправность сигнальных ламп; перегоревшие сигналь-
сигнальные лампы заменить. Очистить корпуса приборов авто-
автоматики и стекла манометров от пыли и грязи. Проверить
укомплектованность теплового пункта термометрами и
манометрами. В случае неукомплектованности устано-
установить термометры и манометры. Проверить исправность
КИП и правильность их установки, неисправные прибо-
приборы снять, заменить проверенными и исправными.
В ходе проведения наладочных и проверочных работ
убедиться в исправности и работоспособности элементов
гидроэлектроавтоматики. В случае ненормальной работы
выявить причину неисправности и устранить ее путем
проведения регулировочных работ, частичной разборки
элементов и замены отдельных вышедших из строя де-
деталей. Ремонт гидроэлектроавтоматики и КИП при те-
текущем ремонте должен предусматривать (при необхо-
необходимости) следующие работы: разборку элементов авто-
автоматики в нужном для производства ремонта объеме;
замену отдельных вышедших из строя деталей и узлов
элементов автоматики; чистку и промывку отдельных
деталей; проверку их состояния; подтяжку и ремонт кре-
крепежных деталей клеммных соединений; замену прокла-
прокладок, уплотнений. Требования к выполнению отдельных
видов ремонта приведены в п. 6.2 «Капитальный ре-
ремонт».
7. Наладочные работы. Состав наладочных
работ при текущем ремонте инженерного оборудования
включает: а) проверку и настройку насосного оборудо-
оборудования, запасной арматуры, регуляторов давления, обрат-
обратных клапанов на расчетные режимы системы тепловодо-
снабжения с учетом колебаний давления и температуры
в магистральных тепловых сетях и городском водопро-
водопроводе; б) проверку, регулировку и наладку аппаратуры и
схем отдельных цепей управления (автоматов защиты,
реле, магнитных пускателей, кнопочных постов, контак-
контакторов и т. д.) электродвигателей; в) проверку надежно-
надежности контактных соединений; опробование схемы управ-
управления под напряжением; проверку работы контакторов
и автоматов при пониженном и номинальном напряже-
напряжении оперативного тока, проверку работы электродвига-
электродвигателей на-холостом ходу без нагрузки и под нагрузкой;
г) проверку и настройку регуляторов температуры, рас-
26S

хода и датчиков на расчетные режимы; д) проверку ка-
качества и устойчивости работы систем автоматического
регулирования, температуры, расхода.
8. Приемку теплового пункта после про-
проведения текущего ремонта производит комиссия в сос-
составе представителей заинтересованных организаций с
участием ЖЭК (ДЭЗ), теплоснабжающих организаций.
После проведения текущего ремонта инженерное обору-
оборудование теплового пункта должно отвечать следующим
требованиям: находиться в исправном рабочем состоя-
состоянии; тепловой и гидравлический режимы работы обору-
оборудования должны быть отлажены (откорректированы);
все автоматические системы, имеющиеся на тепловом
пункте, должны быть задействованы. Тепловой пункт
должен быть полностью укомплектован исправными и
проверенными контрольно-измерительными приборами,
исправными и проверенными защитными и противопо-
противопожарными средствами, а также снабжен необходимой
технической документацией. Электрооборудование теп-
теплового пункта должно быть надежно заземлено. Двери
электрошкафов должны быть закрыты на замок, внутри
электрошкафов не должно быть никаких посторонних
предметов. На электрооборудовании должны быть уста-
установлены исправные предохранители. Применение «жуч-
«жучков» категорически запрещается. Все оборудование
должно иметь соответствующую маркировку и надписи.
Технологические трубопроводы, водоподогреватели не
должны иметь участков с нарушенной теплоизоляцией,
восстановленные участки должны быть окрашены в ус-
установленные цвета. Громкоговорящая связь ЦТП—ОДС
должна быть исправна. Входные двери ТП должны
иметь надежные запоры. Приемка после текущего ре-
ремонта должна быть оформлена актом.
6.2. Капитальный ремонт. Ниже изложена ме-
методика капитального ремонта тепловых пунктов, приме-
применяемая в объединении Мосинжремонт. Межремонтные
циклы составлены из условия ремонта теплового пункта
в целом. Так, период между большими капитальными
ремонтами принят равным 6 годам (табл. 6.2). Межре-
Межремонтные циклы приняты на основе исследований надеж-
надежности оборудования в системе московского треста «Теп-
лоэнергия», проведенными АК.Х им. К. Д. Памфилова,
трестом «Теплоэнергия» УТЭХ Мосгор исполком а и объ-
объединением Мосинжремонт Главмосжилуправления.
В тресте «Теплоэнергия» тепловые пункты присоедине-
270

Таблица 6.2. Структура циклов капитального ремонта
Наименование
Тепловой пункт
Продол-
житель-
жительность
межре-
межремонтного
цикла, г
6
Чередование еже-
ежегодных плановых
ремонтов
в межремонтном
цикле
М—С—М—С—М
-Б
Число ремонтов
боль-
больших
1
сред-
средних
2
малых
3
ны к закрытым системам теплоснабжения, снабжаемым
теплом от районных котельных. Тепловые пункты не
имеют водоподготовки (удаление кислорода, умягче-
умягчения).
При хорошем качестве обслуживания оборудования
и своевременном текущем ремонте продолжительность
межремонтного цикла при капитальном ремонте может
быть увеличена до 8—9 лет.
В перспективе намечено производить поузловой ка-
капитальный ремонт оборудования тепловых пунктов. Для
ремонта узлы и агрегаты будут отправлять на специали-
специализированные предприятия. На месте капитальный ремонт
будет сводиться к замене узла и его наладке. Для ре-
ремонта элеваторных узлов и водокачек предлагается
структура с малым и средним капитальным ремонтом
(табл. 6.3). Продолжительность плановых ремонтов ин-
Таблица 6.3. Структура ремонтных циклов капитального ремонта
Наименование
Элеваторный узел,
полоподкачка
Продолжитель-
Продолжительность межремонт-
межремонтного цикла, г.
2
Чередование ежегод-
ежегодных плановых ре-
ремонтов в межремонт-
ком цикле
м—с-м—с—...
Число ремон-
ремонтов
средних
1
малых
женерного оборудования тепловых пунктов, элеваторных
узлов и водоподкачек определяют суммарной трудоем-
трудоемкостью и стоимостью выполненных работ и их конструк-
конструктивными особенностями в соответствии с утвержденны-
утвержденными нормами. Объем ремонтных работ зависит от назна-
назначения оборудования, режима работы и величины
нагрузки каждого конкретного прибора, узла, агрегата.
Сведения о плановых ремонтах инженерного оборудо-
оборудования, а также о замене приборов, узлов и агрегатов за-
записывают в паспорт ТП (элеваторного узла, водопод-
качки). Капитальные ремонты тепловых пунктов, эле-
элеваторных узлов и водоподкачек финансируются за счет
271

средств капитального ремонта. Капитально отремонти-
отремонтированные тепловые пункты могут быть допущены к даль-
дальнейшей постоянной эксплуатации только после оформле-
оформления акта готовности, подписанного представителями
ПЖРО (РЖУ), теплоснабжающей организации и вы-
выполняющей ремонт.
Все вновь устанавливаемые взамен вышедших из
строя приборы, узлы, агрегаты могут быть допущены
к установке только при наличии паспортов, удостоверя-
удостоверяющих их пригодность для эксплуатации, или актов за-
заключений подсобно-вспомогательного производства, уп-
управления, ремонтной организации. Капитальный ремонт
оборудования теплового пункта проводит специализиро-
специализированная ремонтная бригада. При необходимости к капи-
капитальному ремонту привлекают бригады, производящие
обслуживание тепловых пунктов. Для того, чтобы не от-
отключать теплоснабжение зданий рекомендуется капи-
капитальный ремонт производить с применением передвиж-
передвижной бойлерной установки. При двухступенчатой водона-
гревательной установки рекомендуется ремонт произво-
производить поочередно каждой ступени водонагревателя.
Малый капитальный ремонт (М). При
малом капитальном ремонте оборудования теплового
пункта предусматривается частичная разборка агрега-
агрегатов и узлов: замена или восстановление неисправной за-
запорной арматуры, насосного оборудования, электрообо-
электрооборудования, КИП и автоматики; ремонт водоподогрева-
телей и трубопроводов; наладка оборудования;
теплоизоляционные и строительно-отделочные работы.
Малый капитальный ремонт оборудования теплового
пункта должен включать в себя следующий состав ра-
работ: проверку и частичный ремонт запорной арматуры и
трубопроводов; проверку, чистку опрессовку и ремонт
водопо'догревателей, элеваторов; проверку и частичный
ремонт насосных агрегатов; проверку и мелкий ремонт
элементов электрооборудования и электропроводки; про-
проверку и частичный ремонт элементов автоматики и
КИП; измерение сопротивления изоляции электрообо-
электрооборудования, сопротивления заземляющего устройства;
маркировку оборудования; отдельные строительно-отде-
строительно-отделочные работы; наладочные работы.
Наладочные работы при малом капиталь-
капитальном ремонте должны включать в себя следующий состав
работ: ознакомление с технической документацией и
проверку соответствия ее правилам технической эксплу-
272

атации данной установки; проверку качества монтажа
электрических схем и импульсных линий; проверку регу-
регулирующих приборов, сигнальной арматуры, пакетных
выключателей, магнитных пускателей, ключей, кнопок;
ревизию гидравлических схем автоматизации; очистку
фильтров, замену прокладок, продувку линий и т. д.; рас-
расчет проходных сечений и снятие характеристик регулято-
регуляторов; определение статических и динамических характери-
характеристик объекта регулирования; расчет оптимальных стати-
статических и динамических настроек регуляторов, наладку
электрической схемы защиты сигнализации энергетиче-
энергетических и технологических установок с числом контролиру-
контролирующих точек до 6; наладку электрической схемы автома-
автоматического регулирования управления отдельными агре-
агрегатами, с числом элементов (реле, кнопки, пускатели и
др.) до 10; наладку регулятора одноимпульсного пря-
прямого действия (РР, РД), в том числе: а) ревизию аппа-
аппаратуры; б) испытание регулируемого объекта; в) пуск и
испытание автоматического регулятора; г) обработку
материалов наладки, наладку регулятора гидравличес-
гидравлического одноимпульсного (РТ) в том числе: а) ревизию ап-
аппаратуры; б) испытание регулируемого объекта; в) пуск
и испытание аппаратуры автоматического регулирова-
регулирования; г) обработку результатов испытаний и наладки;
включение в работу и проведение испытаний авторегу-
авторегуляторов в нормальном режиме; пробную эксплуатацию
системы автоматического регулирования в течение 72 ч,
обработку и анализ результатов испытаний и составле-
составление технического отчета.
Средний капитальный ремонт (С) обору-
оборудования теплового пункта должен предусматривать:
разборку, ревизию и ремонт отдельных узлов и агрега-
агрегатов; замену или восстановление неисправностей запор-
запорной арматуры, насосного оборудования, трубопроводов,
водоподогревателей (при необходимости), элементов
электрооборудования, КИП и автоматики; наладку обо-
оборудования и внутриквартальных тепловых сетей; тепло-
теплоизоляционные и строительно-отделочные работы. При
среднем ремонте допускается частичная замена отдель-
отдельных неисправных узлов и агрегатов инженерного обо-
оборудования на новые или капитально отремонтирован-
отремонтированные. Средний капитальный ремонт должен включать
состав работ малого капитального ремонта и дополни-
дополнительно работы по наладке внутриквартальных тепловых
сетей (при необходимости).
273

Наладочные работы тепловых сетей при среднем ка-
капитальном ремонте должны включать следующие рабо-
работы: разработку мероприятий по наладке; гидравличес-
гидравлический расчет тепловой сети в номинальном режиме; расчет
дроссельных диафрагм, элеваторов и сопл к ним, а так-
также их установку; разработку технических мероприятий
по наладке с составлением необходимых чертежей; прс
верку правильности установки КИП и арматуры на сети
и вводах; корректировку теплового и гидравлического
режимов; замер фактических величин давлений и темпе-
температур на вводах; составление технического отчета.
Большой капитальный ремонт (Б) тепло-
теплового пункта должен предусматривать: полную разборку,
ревизию, ремонт всех узлов и агрегатов; замену или
восстановление неисправной запорной арматуры, насо-
насосов, трубопроводов, электрооборудования, водоподогре-
вателей (при необходимости), КИП и автоматики, на-
наладку оборудования, внутриквартальных тепловых сетей
и внутренних систем теплоснабжения (при необходимо-
необходимости); теплоизоляционные и строительно-отделочные ра-
работы. Большой капитальный ремонт теплового пункта
должен включать в состав работ, выполняемых при сред-
среднем капитальном ремонте и дополнительно: полную раз-
разборку, ревизию и ремонт всех узлов и агрегатов тепло-
теплового пункта; замену или ремонт всех изношенных или
неисправных деталей и узлов; замену водоподогревате-
лей (при необходимости); измерение полного сопротив-
сопротивления цепи «фаза-нуль». Электроизмерительные работы
(замеры сопротивления изоляции, сопротивления зазем-
заземляющего устройства, проверка наличия цепей, измерение
полного сопротивления цепи «фаза-нуль») должны вы-
выполняться по окончании проведения капитального ре-
ремонта.
6.3. Требования к ремонтным работам, обору-
оборудованию и материалам при малом, среднем и большом
капитальном ремонте. Требования к оборудова-
оборудованию и материалам. Все виды оборудования, арма-
арматуры и материалов заводского изготовления, а также из-
изготовленные или отремонтированные в специализирован-
специализированных мастерских должны соответствовать проектам и
требованиям ГОСТов, нормалей и технических условий
и подтверждены паспортами заводов-изготовителей или
сертификатами. Принимаемая к монтажу запорная и ре-
регулирующая арматура должна удовлетворять следую-
следующим требованиям: а) литье должно быть чистым, глад-
274

ким и не иметь свищей, раковин и трещин; б) уплотни-
тельные поверхности и взаимоприлегаемые детали
должны быть чистыми, не иметь царапин и забоин;
в) шпиндель должен быть прямым, свободно вращаться
во втулке по всей длине, а его нарезка должна быть
чистой, без заусенцев, забоин и т. д. Трубы, арматура и
другие изделия и детали, предназначенные для монта-
монтажа, должны быть защищены от воздействия атмосфер-
атмосферных осадков и коррозии. Затворы запорной арматуры
должны находиться в закрытом положении.
Демонтированные детали, узлы, приборы учета и
контроля (за исключением тех, которые при ремонте
подлежат обязательной замене), а также демонтирован-
демонтированные провода, кабели, заземляющие устройства и кре-
крепежные детали, снятые с объектов, должны быть тща-
тщательно осмотрены, приведены в пригодное состояние пос-
после чего они могут юыть использованы при ремонтных
работах с составлением акта возврата. При хранении
секций водоподогревателей, труб и других крупногаба-
крупногабаритных деталей следует предусматривать защиту их от
засорения землей и попадания на них атмосферных осад-
осадков. Все оборудование и материалы, подлежащие исполь-
использованию, при монтаже должны храниться в соответствии
с требованиями ГОСТов или технических условий на
данный вид оборудования.
Требования к сварочным работам. Свароч-
Сварочные стыки не должны находиться в местах пересечения
трубопроводов или под опорами. При внешнем осмотре
сварочные швы не должны иметь трещин, подрезов, сви-
свищей, прожогов, натеков, непроваров кромок. Должны
иметь ровную поверхность по всему периметру и плавный
переход от наплавленного металла к основному.
Требования к тепловой изоляции. Техно-
Технологические трубопроводы, корпуса задвижек, фланцевые
соединения, водоподогреватели, элеваторы и другое
оборудование должны подлежать тепловой изоляции.
Теплоизоляционные работы следует выполнять после
гидравлических испытаний оборудования теплового
пункта, элеваторного узла, водоподкачки. Перед выпол-
выполнением теплоизоляционных работ металлические поверх-
поверхности, подлежащие теплоизоляции, должны быть тща-
тщательно очищены от пыли, грязи, ржавчины, высушены и
покрыты антикоррозионными материалами. Теплоизоля-
Теплоизоляция должна плотно прилегать к изолируемой поверхно-
поверхности и надежно закреплена. Теплоизоляцию арматуры и
275

фланцевых соединений следует производить таким обра-
образом, чтобы можно было свободно снять болты во флан-
фланцевых соединениях.
Требования к трубопроводной арматуре
и трубопроводам. Ремонт запорной арматуры дол-
должен включать: очистку, промывку, осмотр всех деталей;
запайку медью свищей в бронзе и чугуне; замену саль-
сальников, погнутых шпинделей с изношенной или повреж-
поврежденной резьбой и изношенных золотников; притирку
гнезд в корпусах и золотников; притирку или замену при-
пришедших в негодность дисков, клапанов, пробок. После
подгонки плоскостей, смены набивки сальниковых уплот-
уплотнений и окончательной сборки все задвижки и вентили,
а также все предохранительные клапаны должны быть
опрессованы. Ремонт трубопроводов должен включать:
разметку и вырезку дефектных участков трубопровода;
установку новых участков трубопровода с подгонкой
по месту и сваркой стыков; заварку отдельных свищей,
трещин на трубопроводах. Трубопроводы следует про-
прокладывать прямолинейно, без провалов и прогибов с обя-
обязательным соблюдением необходимых уклонов.
При монтаже фланцевых соединений необходимо при-
применять болты с шестигранной головкой. Под гайки долж-
должны быть установлены шайбы. Концы болтов при стяги-
стягивании фланцев, как правило, не должны выступать из
гаек более чем на половину диаметра болта. Головки
болтов следует располагать с одной стороны соединения.
Плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными
и взаимопараллельными. Устранение перекосов фланцев
путем установки скошенных прокладок или подтяжки
отдельных болтов не разрешается. Отремонтированная
арматура должна свободно и легко открываться и плот-
плотно закрываться.
При замене сальниковой набивки задвижек набивку
следует закладывать отдельными кольцами, смещая
стыки колец на 120°, внутренние диаметры колец должны
быть равны диаметру вала. Стыки колец сальниковой
набивки должны быть срезаны под углом 45°. Утечка
воды при полном закрытии задвижки не должна превы-
превышать количества, указанного в табл. 2.16. Утечка воды
через сальник не допускается. Ход шпинделя в задвиж-
задвижках должен быть легким. На фланцевых соединениях
трубопроводов горячей воды должны быть установлены
прокладки из клингерита или паронита. Внутренний диа.
метр прокладки не должен быть меньше внутреннего ди-
диаметра трубопровода. Устранение неплотностей во флан.
276

цевых соединениях следует производить подтяжкой бол-
болтов или заменой новыми прокладками.
При установке рычажных предохранительных клапа-
клапанов необходимо, чтобы груз соответствовал расчетным
данным, а положение его было строго зафиксировано
стопорным болтом. Шток золотника должен находиться
в строго вертикальном положении. В обратных клапанах
пропуск воды обратным током следует устранять очист-
очисткой клапана от загрязнений, сменой при необходимости
шарнира, заслонки или притиркой седла клапана. Грязе-
Грязевик необходимо устанавливать так, чтобы внутренний
патрубок с сеткой был на стороне выхода воды из грязе-
грязевика. Задвижки после ремонта (до их монтажа на тру-
трубопроводах) следует подвергать гидравлическим испы-
испытаниям давлением (см. табл. 3.8). Испытания задвижек
проводят при двух положениях уплотнительных колец:
при открытом положении с заглушённым фланцем за-
задвижки (для проверки плотности сальников и корпуса
задвижки), и при закрытом положении задвижки (для
проверки плотности притирки колец). Падение давления
в течение 5 мин не допускается.
Требования к ремонту водоподогрева-
телей и элеваторов. Ремонт водоподогревателя
включает следующие работы: очистку поверхностей теп-
теплообменника от накипи и других отложений; проверку
плотности водоподогревателя (плотности вальцовки
нагревательных трубок, соединений его отдельных частей
между собой и с трубопроводами). Очистку нагреватель-
нагревательных трубок теплообменников от коррозионных отложений
и продуктов накипеобразования следует производить гид-
гидравлическим, гидропневматнческим или химическим спо-
способами. После очистки и промывки (или монтажа) по-
подогреватель должен быть проверен на плотность под дав-
давлением. При обнаружении течи в вальцовке или в самих
трубках следует произвести подвальцовку трубок или
замену их новыми. Установка заглушек на неисправные
трубки не допускается. Секции водоподогревателей (при
их замене) должны быть установлены горизонтально по
уровню и надежно закреплены хомутами. Затяжку бол-
болтов на фланцах калачей и патрубков необходимо произ-
производить равномерно во избежание образования зазора.
Ремонт элеватора должен включать: контроль внут-
внутреннего состояния смесительной камеры, горловины,
диффузора и сопла; очистку их от накипи и других от-
отложений химическим или механическим путем, шлифов-
277

ку сопла и камеры смещения; проверку диаметра и дли-
длины сопла (при необходимости замена сопла); испытание
на плотность. Диаметр сопла элеватора должен соответ-
соответствовать расчетному. Горловины входного и выходного
отверстий элеватора должны быть соосны. Сопло должно
быть установлено так, чтобы обеспечить плотность при-
прилегания его к входному фланцу элеватора (выточка на
входном фланце должна быть строго перпендикулярна
к оси проточной части, а фланец к оси сопла). Конус эле-
элеватора должен входить в расточку переднего фланца
элеватора (со стороны подающей трубы). Фланец трубы
должен перед элеватором обеспечить плотное примыка-
примыкание конуса.
Требования к ремонту насосного обору-
оборудования. Ремонт насосов должен включать: очистку,
промывку и ревизию всех деталей; замену или восста-
восстановление основных деталей насоса; контроль осевого раз-
разбега ротора и зазоров в уплотнениях и подшипниках;
замену подшипников; проверку вала (при необходимости
его шлифовку и правку); замену сальниковых уплотне-
уплотнений; статическую балансировку рабочего колеса; сборку
насоса, центровку с электродвигателем. При ремонте
ручных насосов должны быть произведены: проверка,
очистка и притирка клапанов и цилиндров насосов; на-
набивка сальников; установка прокладок у крышек и дру-
других собранных на болтах частей насоса, исключающая
возможность подсоса воздуха при работе насоса. При
разборке и сборке насосов запрещается применять зуби-
зубила, ломы, слесарные молотки. Для разборки применять
разъемные скобы, ключи, медные молотки. При их отсут-
отсутствии разрешается пользоваться слесарным молотком с
применением деревянных прокладок. При разборке и
монтаже насосов обязателен тщательный осмотр дета-
деталей для выявления возможных трещин, раковин, переко-
перекосов, недопустимых зазоров, загрязнений в ходовых ча-
частях. Все части агрегата перед сборкой должны быть хо-
хорошо протерты чистыми концами, смоченными в
керосине. Ржавчина с шеек и других частей должна
быть обязательно удалена.
Вращающиеся детали насоса не должны иметь забо-
забоин, заусенцев, трещин. Радиальный зазор внутреннего
кольца подшипника должен быть не более 0,2 мм. Про-
Прогиб вала не должен превышать 1 мм. Трещины, разру-
разрушения сепараторов не допускаются. Биение пояска уп-
уплотнения рабочего колеса на валу насоса должно быть
278

не более 0,12 мм. Ротор насоса при вращении (за муфту)"
должен свободно вращаться без заеданий. После монта-
монтажа насосов и электродвигателей следует проверить пра-
правильность центровки насоса и электродвигателя путем
проверки щупом радиального зазора между полумуфта-
полумуфтами и электродвигателями в четырех диаметрально про-
противоположных точках, при с»том вращение валов насоса
и электродвигателя не допускается. Радиальный зазор
должен быть в пределах 0,05—0,2 мм. Для достижения
необходимой соосности под лапы электродвигателя до-
допускается устанавливать прокладки, число которых не
должно превышать двух под каждую лапу. При износе
резиновых пальцев упругих муфт более чем на 'Д их
толщины пальцы должны быть заменены новыми. Дро-
Дрожание, вибрация и шум при работе агрегатов должны
быть устранены рыравниванием положения насоса по
уровню, укреплением и подтяжкой фундаментных бол-
болтов, ремонтом (при необходимости) фундамента, задел-
заделкой трещин в нем, постановкой эластичных прокладок
под корпус насоса, установкой вибровставок.
Напорные и всасывающие трубопроводы насосов
должны иметь собственные опоры и не передавать уси-
усилий на насос. Фундамент агрегата должен покоиться на
песчаной подушке и не иметь соприкосновений с полом,
фундаментом и стенами здания. Перед пуском насоса
проверить наличие масла в картере (опорном кронштей-
кронштейне). Масляная ванна должна быть заполнена чистым
маслом сорта «Индустриальное-20 C0)» (ГОСТ 1707—
51) до уровня, отмеченного на рисках маслоуказателя.
Произвести пуск насоса при закрытой напорной задвиж-
задвижке. После пуска насоса проверить на ощупь состояние
подшипников по нагреву. Установившаяся температура
не должна превышать 60—70 °С. После пуска проверить
состояние сальников насоса. При правильной подтяжке
через сальник может просачиваться рабочая жидкость
каплями или тонкой струйкой. Затяжку сальников про-
производить равномерно, не допуская их перетяжки. Не до-
допускается работа насоса при закрытой напорной задвиж.
ке свыше 2 мин и регулирование работы насоса задвиж-
задвижкой, установленной на всасывающем трубопроводе.
Требования к ремонту и монтажу автома-
автоматики и КИП. Работы по ремонту и монтажу электро-
электроавтоматики следует выполнять в строгом соответствии с
требованиями «Правил технической эксплуатации элек-
электроустановок потребителей». Дополнительно к изложен-
279

ному выше объем малого капитального ремонта электро-
электроавтоматики должен включать следующий состав работ:
частичную разборку аппаратуры, чистку, промывку и
сушку деталей; отбраковку и мелкий ремонт вышедших
из строя отдельных деталей аппаратуры; проверку взаи-
взаимодействия реле и приборов, выдержек времени, работо-
работоспособности электронного блока, работоспособности
датчиков всех типов, а также проверку и ремонт кре-
крепежных деталей; частичный ремонт трехходовых кранов,
вентилей; наладку всей схемы автоматики и сигнализа-
сигнализации.
Объем среднего капитального ремонта электроавто-
электроавтоматики дополнительно к изложенному выше должен
включать объем работ малого капитального ремонта и
наладку оборудования внутриквартальных тепловых се-
сетей. Объем большого капитального ремонта электроав-
электроавтоматики дополнительно к изложенному должен вклю-
включать объем работ среднего капитального ремонта и пол-
полную разборку датчиков перепада давления, датчиков
давления, исполнительных механизмов, редукторов, реле
времени с последующей дефектовкой их элементов, а
также ремонт или замену изношенных деталей и узлов,
замену отдельных приборов на новые или капитальноот-
ремонтированные (при необходимости).
Ремонт электронного блока автоматики производится
путем замены неисправного блока на новый или капи-
капитально отремонтированный блок. Все элементы электро-
электроавтоматики должны четко срабатывать. Вибрация, не-
неплотное прилегание сердечников, дребезжание и искре-
искрение контактов не допускаются. Аварийные резервные
(АВР) насосы включают после снижения располагаемо-
располагаемого напора в насосе с использованием дифференциального
реле давления. Разность настроек концевого выключа-
выключателя и выключателя предельного момента электрофици-
рованной задвижки должна быть минимальной.
Электрический монтаж следует выполнять аккуратно,
провода должны быть уложены в трубы, на концах труб
установлены изоляционные втулки, все провода промар-
промаркированы согласно принципиальным схемам. Все элемен-
элементы электроавтоматики (датчики, реле, ключи и кнопки
управления и т. д.) должны быть промаркированы со-
согласно принципиальным схемам. На панели должны
быть надписи, поясняющие назначение управляющих
элементов (кнопок, ключей, световых табло). Щиты
должны плотно закрываться, иметь внутреннее освеще-
280

иие. Для ремонтного освещения должен быть понижаю-
понижающий трансформатор B20/36 В). Дверцы щитов должны
запираться. На щите автоматики должна быть вывешена
инструкция по автоматике в объеме, необходимом сле-
слесарю-сантехнику.
Импульсные линии гидравлических регуляторов
должны быть выполнены из газовой трубы 0=1/2", с
соблюдением необходимых уклонов и установкой соот-
соответствующей запорной арматуры. Непосредственное при-
присоединение к датчикам выполняется красно-медными или
латунными трубками dnap=8 мм. При необходимости
электроконтактные манометры должны быть установле-
установлены через гидропневматические демпферы.
Требования к гидроавтоматике. Объем ма-
малого капитального ремонта гидроавтоматики дополни-
дополнительно к изложенному выше должен включать: частич-
частичную разборку, чистку деталей от грязи и хлама; мелкий
ремонт вышедших из строя отдельных деталей; чистку
сопловых и дроссельных отверстий; набивку сальниковых
уплотнений вентилей, РД и замену резиновых уплотне-
уплотнений; проверку состояния мембран регуляторов РД и
датчиков давления; замену смазки в исполнительных
механизмах электрозадвижек, в подвижных системах
регуляторов. Объем среднего капитального ремонта гид-
гидроавтоматики дополнительно к ранее изложенному дол-
должен включать объем работ малого капитального ремон-
ремонта и замену сильфонного узла в регуляторах РР, а также
ремонт уплотнительных поверхностей регуляторов РР,
РД и электрозадвижек. Объем большого капитального
ремонта гидроавтоматики дополнительно к ранее изло-
изложенному должен включать объем работ среднего капи-
капитального ремонта и полную разборку всех узлов и де-
деталей гидроавтоматики; чистку узлов и деталей от
грязи и хлама; дефектовку узлов и деталей; замену или
восстановление изношенных деталей; замену регуля-
регуляторов датчиков новыми или капитально отремонтиро-
отремонтированными (при необходимости); ремонт уплотнительных
поверхностей путем их проточки с последующей притир-
притиркой; притирку золотников клапанов; гидравлические ис-
испытания регуляторов, задвижек (после сборки).
Импульсные линии должны быть выполнены из труб
d=l/2", а на линиях до и после регуляторов установлены
трехходовые краны. Сальниковое уплотнение регулиру-
регулирующих органов не должно быть тугим, чтобы не затруд-
затруднять ход штока. При сборке регуляторов прямого дейст-
281

вия и регулирующих клапанов должно быть полное за-
закрытие золотников (при двух седельных клапанах
одновременно обеих золотников). При монтаже регулято-
регуляторов прямого действия и регулирующих клапанов необхо-
необходимо обеспечить установку фланцев трубопровода без
перекосов и соосность болтовых отверстий фланцев тру-
трубопровода и корпуса клапана. После сборки следует
провести гидравлическое испытание давлением, указан-
указанным в техническом паспорте. Для монтажа принимают
регуляторы, прошедшие полную ревизию, работоспособ-
работоспособность которых гарантирована.
Требования к ремонту контрольно-из-
контрольно-измерительных приборов. Все манометры после ре-
ремонта должны быть проверены и иметь клеймо госпове-
госповерителя с датой проверки. Места присоединения маномет-
манометров следует уплотнять прокладками из кожи или фибры.
Приборы должны быть установлены строго вертикально
и надежно закреплены. Гильзы для термометров должны
быть заполнены маслом, имеющим температуру кипе-
кипения выше температуры измеряемой среды. Выступаю-
Выступающая часть термометра должна быть защищена оправой,
не препятствующей свободной выемке термометра. Ма-
Манометры следует присоединять к трубопроводам с помо-
помощью трехходовых кранов для продувки и удаления воз-
воздуха. При снятии давления стрелки манометра должны
установиться на нуле. Манометры не должны иметь вмя-
вмятин на корпусе и разбитых стекол.
К ремонту и монтажу электрообор уд ов а.
ния и пускорегулнрующей аппаратуры. Ра-
Работы, связанные с ремонтом и монтажом электрообору-
электрооборудования, следует выполнять в строгом соответствии с
требованиями ПТЭ и ПТБ (гл. ЭП-10, ЭП-11, ЭШ-3;
БШ-5). Ремонт пускорегулирующей аппаратуры следу-
следует производить лицами, имеющими квалификационную
группу по технике безопасности не ниже третьей и изу-
изучившими устройство и правила эксплуатации данного
вида электрооборудования.
Объем работ при малом капитальном ремонте защит-
защитной и пускорегулирующей аппаратуры дополнительно
к изложенному ранее должен включать: наружный и
внутренний осмотр аппаратуры и ликвидацию видимых
повреждений; чистку аппаратуры; выявление дефектных
деталей и узлов; их ремонт или замену; затяжку крепеж,
ных деталей и клемм; чистку контактов от грязи и на-
наплывов; замену сигнальных ламп и ремонт ее армату-
282

ры; восстановление маркировки на щитах, аппаратах,
проводах; проверку технического состояния кожухов,
рукояток, замков, другой арматуры; замену предохра-
предохранителей и плавких вставок; проверку аппаратуры на
функционирование; проверку целостности пломб на ап-
аппаратах; замер сопротивления изоляции электрообору-
электрооборудования.
В объем работ при среднем капитальном ремонте зат
щитной и пускорегулирующей аппаратуры должны вхо-
входить следующие виды работ: все виды работ, предусмо-
предусмотренные для малого капитального ремонта; проверка
исправности и ремонт подключенной к аппаратуре элек-
электропроводки и цепей заземления; проверка соответствия
аппаратуры условиям эксплуатации и нагрузки. Объем
работ при большом капитальном ремонте защитной и
пускорегулирующей аппаратуры должен включать: все
виды работ, предусмотренные для малого и среднего ка-
капитального ремонта; проверку и регулировку хода и на-
нажатия подвижных контактов; регулировку одновремен-
одновременности и плотности включения по фазам соответствующих
контактов или групп контактов; ремонт или замену ка-
катушек соленоидов и обмоток различного назначения. При
ремонте пускорегулирующей аппаратуры допускается
использование отдельных исправных деталей и узлов
аналогичной демонтированной аппаратуры, не подлежа-
подлежащей дальнейшему использованию.
При установке распределительных щитов расстояние
между голыми, находящимися под напряжением частя-
частями и металлическими нетоковедущими частями, должно
быть не менее 20 мм по поверхности изоляции и 12 мм
по воздуху. В отверстия для прохода проводов в панелях
щитов, щитков и других электроконструкциях из токо-
проводящих материалов должны быть установлены изо-
изолирующие втулки. Ножи рубильников должны легко, од-
одновременно и плотно, без зазоров, перекосов и заеданий
входить в клеммы. Провода питающей сети следует под-
подключать к верхним неподвижным контактам рубильни-
рубильника. На контактных поверхностях аппаратуры управления
(магнитные пускатели, контакторы, автоматы и др.) не
должно быть наплывов металла, нагара или обгоревших
участков. Все токоведущие части пускорегулировочных
и защитных аппаратов должны быть защищены от слу-
случайных прикосновений.
Дверцы ящиков, шкафов и другой аппаратуры дол-
должны иметь исправные запоры. Магнитные пускатели
283

следует устанавливать так, чтобы отклонение от верти-
вертикали составляло не более 5°. Подвижная система аппа-
аппаратов должна иметь легкий ход и включаться (отклю-
(отключаться) без заеданий. Гибкие соединения внутри аппа-
аппаратов не должны препятствовать свободному ходу
подвижной части. Включение аппаратов должно прохо-
проходить четко, без замедления и застопоривания. Подвиж-
Подвижная система при снятии напряжения или при срабатыва-
срабатывании реле должна быстро возвращаться в нормальное
положение под действием контактных пружин или собст-
собственного веса. Допускается незначительное гудение маг-
магнитной системы, магнитного пускателя, характерное для
исправного аппарата данного типа.
Если при включении магнитного пускателя наблюда-
наблюдается слишком сильное гудение его магнитной системы, то
необходимо проверить и устранить следующие возмож-
возможные неисправности: недостаточную затяжку винтов сер-
сердечника; повреждение короткозамкнутого витка; чрез-
чрезмерное нажатие контактов; неплотное прилегание якоря
к сердечнику. При регулировке контактов пускателя се-
серии ПА при включении замыкающий.блок-контакт дол-
должен отставать от главных контактов на 0,5—0,7 мм.
У автоматов серии А3100 запрещается регулировать и ме-
менять калибровку расцепителя максимального тока, ко-
который регулируется и калибруется только на заводе-из-
заводе-изготовителе. Величину раствора, провала и нажатия глав-
главных контактов и блок-контактов магнитных пускателей
проверять и регулировать в соответствии с паспортными
данными.
К электропроводке. Места соединений и ответ-
ответвлений проводов и кабелей не должны испытывать ме-
механических усилий. В местах соединений и ответвлений
жилы проводов и кабелей должны иметь изоляцию, рав-
равноценную с изоляцией жил целевых мест этих проводов
и кабелей. В местах выхода из жестких труб и гибких
металлических рукавов провода следует защищать от
повреждений. Присоединение проводов и кабелей к элек-
электроприемникам и установочной арматуре следует произ-
производить с помощью наконечников или специальных за-
зажимов. Однопроволочные провода сечением до 10 мм2
и многопроволочные сечением до 2,5 мм2 с медной и алю-
алюминиевой жилой можно присоединять без наконечников.
Скрытая и открытая прокладка электропроводки по на-
нагреваемым поверхностям не допускается. В местах пе-
пересечения электропроводки, закрепленной к основанию
284

с температурными и осадочными швами должны быть
предусмотрены компенсирующие устройства.
Расстояния от открыто проложенных внутри зданий
проводов и кабелей, а также от распаечных коробок
скрытой прокладки проводов до стальных трубопрово-
трубопроводов при параллельной прокладке проводов должны быть
не менее 100 мм. Пересечения трубопроводов с незащи-
незащищенными и защищенными проводами следует выполнять
на расстоянии от них в свету не менее 50 мм. Крепление
незащищенных проводов металлическими бандажами и
скобами необходимо выполнять с применением изоля-
изоляционных прокладок. Прокладку незащищенных изолиро-
изолированных проводов на роликах и изоляторах следует про-
производить на высоте не менее 2,5 м от уровня пола. Сни-
Снижение указанной высоты до 2 м допускается в помещени-
помещениях без повышенной опасности.
Открытую прокладку плоских проводов следует про-
производить: по сгораемым основаниям, покрытым сухой
гипсовой или мокрой штукатуркой; по несгораемым ос-
основаниям; по сгораемым основаниям с прокладкой ли-
листового асбеста толщиной 3 мм. Скрытую прокладку
плоских проводов необходимо производить: по несгорае-
несгораемым основаниям в заштукатуриваемой борозде или по-
покрытой штукатуркой; в каналах и пустотах несгораемых
строительных конструкций. В местах присоединения жил
проводов надлежит предусматривать запас провода,
обеспечивающий возможность повторного присоедине-
присоединения. Места соединений и ответвлений проводов и кабе-
кабелей должны быть доступны для осмотра и ремонта.
Прокладка проводов и вторичных цепей в камерах
распределительных устройств, на панелях щитов и в
пультах должна быть выполнена изолированными прово-
проводами с негорючей изоляцией непосредственно по метал-
лическим или изоляционным поверхностям, располагая
их вплотную друг к другу; свободно пучками или паке-
пакетами как в вертикальном, так и в горизонтальном на-
направлении без жесткого крепления к панели по всей дли-
длине; скрыто в коробках, а также в трубках, имеющих
антикоррозионное покрытие или окраску (крепление про-
проводов не требуется), напрямую путем прокладки прово-
проводов с задней стороны панели щита кратчайшим путем
от одного зажима к другому (без крепления проводов к
панели). Слаботочные провода на щитах диспетчериза-
диспетчеризации и связи следует прокладывать пучками. Соединение
слаботочных проводов и присоединение их к аппаратам
285

надо выполнять пайкой или с помощью специальных на-
наконечников и гильз. Соединение медного и алюминиевого
провода в одном зажиме под один винт не допускается.
Нижний ряд сборки зажимов при горизонтальной ус-
установке следует располагать на высоте не менее 300 мм
от низа щита, панели и т. д. Провода и жилы кабелей,
подключаемые к наборным зажимам, зажимам приборов
и аппаратов, а также и зажимы должны иметь прочную
и четко выполненную маркировку в соответствии с прин-
принципиальной электрической схемой или проектом. Жилы
проводов и кабелей должны быть оконцованы отрезками
из поливинилхлоридной трубки, маркировочные надписи
на которых следует выполнять несмываемой краской,
штамповкой, несмываемыми чернилами. Законченные
¦монтажом электропроводки должны сдаваться заказчи-
заказчику комплектно со смонтированным электрооборудовани-
электрооборудованием при обязательном предъявлении протокола по замеру
сопротивления изоляции электропроводок и кабелей.
К заземляющим устройствам. Заземляю-
Заземляющие устройства должны быть подвергнуты тщательному
осмотру, проверке соответствия их требованиям ПУЭ,
ПТЭ, ПТБ и данным проекта. При этом следует прове-
проверять правильность конструктивного исполнения, сечения
заземляющих проводок, надежность присоединений их к
заземляемым элементам, а также производить измерение
сопротивления заземлителей, проверку наличия цепи
между заземлителями и заземленными элементами (про-
(проверка переходного сопротивления в контактах), измере-
измерение сопротивления петли «фаза-нуль». В сетях с глухо-
заземленной нейтралью не реже 1 раза в 5 лет необхо-
необходимо производить измерение сопротивления петли
«фаза-нуль».
В тепловом пункте, элеваторном узле, водоподкачке
должны быть заземлены корпуса электродвигателей и
светильников; каркасы щитов и шкафов, металлические
оболочки силовых кабелей и проводов, стальные трубы
электропроводки; другие металлические конструкции,
связанные с установкой электрооборудования. Каждый
заземляющий элемент электроустановки должен быть
присоединен к заземлителю или к заземляющей магист-
магистрали при помощи отдельного ответвления. Контактные
поверхности на заземляемом электрооборудовании в мес-
местах присоединения заземляющих проводов должны быть
очищены до металлического блеска и покрыты тонким
слоем вазелина.
286

Присоединение заземляющего провода к металличес-
металлическому корпусу щитка, коробки, пульта и т. п. следует осу-
осуществлять припайкой (сваркой) или с помощью винта
(болта), обеспечивая надежный контакт.
Заземляющие провода должны иметь поперечное се-
сечение: для медной жилы не менее 4 мм2; для алюмини-
алюминиевого провода не менее 6 мм2. Сопротивление защитного
заземления не должно превышать 4 Ом. При сдаче за-
заземляющих устройств в эксплуатацию должны быть
предъявлены исполнительные чертежи и схемы уст-
устройств; акты на скрытые работы, акты проверки открыто
проложенных заземляющих проводников, протоколы из-
измерения сопротивления заземлителей; протоколы нали-
наличия цепи между заземлителями и заземляющим обору-
оборудованием, протоколы измерения сопротивления изоляции
электросетей и обмоток электрооборудования, протоко-
протоколы проверки полного сопротивления петли «фаза—нуль».
На каждое заземляющее устройство должен быть заве-
заведен паспорт, содержащий схему устройства, основные
технические и расчетные данные, данные о результатах
осмотров и испытаний, сведения о произведенных ремон-
ремонтах и внесенных изменениях.
К электроосветительным системам. Для
питания светильников общего освещения следует приме-
применять напряжение не ниже 220 В переменного тока. Для
освещения помещений тепловых пунктов применять под-
подвесные влагозащитные светильники с высотой подвеса не
ниже 2,5 м. Светильники аварийного освещения для вы-
выполнения аварийно-восстановительных работ необходи-
необходимо присоединять к независимому источнику питания или
автоматически на него переключаться. Сети рабочего и
аварийного освещения должны быть раздельными. Ос-
Осветительная сеть должна быть защищена от токов ко-
короткого замыкания предохранителями или автоматичес-
автоматическими выключателями. Стекла светильников, отражатели
должны быть чистыми. Провода следует вводить в све-
светильник так, чтобы в месте ввода не подвергались ме-
механическим повреждениям, а контакты патронов были
разгружены от механических усилий. Концы проводов,
подсоединяемые к светильникам, автоматам, щиткам и
электроустановочным изделиям, должны иметь запас по
длине, достаточный для повторного подсоединения в слу-
случае их обрыва. В панелях щитков и щитов из токопрово-
Дящих материалов в отверстиях для прохода проводов
следует устанавливать надежно закрепленные втулки
287

или выполнять развальцовку отверстий. Щитки должны
иметь надписи с указанием номера щитка и его назначе-
назначения. Приемо-сдаточная документация по монтажу осве-
освещения должна содержать протоколы по замеру сопротив-
сопротивления изоляции электропроводов и проверки осветитель-
осветительной сети на правильность зажигания и горения ламп.
К электродвигателям. Ремонт электродвигате-
электродвигателей должен включать: очистку наружных поверхностей
от грязи, пыли и масла, разборку электродвигателя в
нужном для ремонта объеме, замену подшипников, заме-
замену смазки, осмотр и очистку вентиляционных устройств,
осмотр, очистку и продувку сжатым воздухом статорных
и роторных обмоток, коллекторов, проверку состояния и
надежности крепления обмоток и устранение дефектов,
устранение местных повреждений изоляции обмоток ста-
статора и ротора, сушку обмоток (если сопротивление изо-
изоляции ниже 0,5 МОм); подтяжку крепежных соединений,
замену крепежных деталей (при необходимости), ре-
ремонт вала (торцовку, исправление центровых отверстий,
устранение прогиба, восстановление диаметра шеек вала
и посадочных мест, зачистку заусениц, забоин); сборку
электродвигателя, измерение зазоров между сталью ро-
ротора и статора, проверку сопротивления изоляции обмо-
обмоток между собой и относительно корпуса, проверку рабо-
работы на холостом ходу и под нагрузкой.
Ремонт электродвигателей нецелесообразен, если:
разбиты корпус или подшипниковые щиты, отбита одна
из «лап», повреждена активная сталь (более 25 %); име-
имеются значительные повреждения механических узлов.
Электродвигатели должны быть установлены и сцентри-
сцентрированы так, чтобы их работа не вызывала ненормальной
вибрации или шума. Все вновь смонтированные электро-
электродвигатели перед сдачей в эксплуатацию должны быть
подвергнуты проверке с целью выяснения: не задевают
ли вращающиеся части электродвигателя неподвижных
частей, не нагреваются ли выше допустимого (на ощупь)
все трущиеся части электродвигателя, нет ли сильной ви-
вибрации, не нагреваются ли отдельные части обмоток,
правильно ли выбрано направление вращения электро-
электродвигателя (правильность соединения подводящих пита-
питающих проводов с выводами электродвигателя), хорошо
ли заземлен корпус электродвигателя. При монтаже
электродвигателя, сочленяемого с насосом посредством
эластичной муфты, обеспечить соосность валов. После
монтажа электродвигателя с насосом проверить свобод-
288

ное (без задеваний) вращение валов. Каждый электро-
электродвигатель должен быть снабжен отдельным аппаратом
управления в виде пускателя, автомата. Защита электро-
электродвигателей автоматами и предохранителями должна вы-
выполняться на всех фазах.
Требования к содержанию строитель-
строительной части помещений теплового пункта.
В помещениях теплового пукнта необходимо поддержи-
поддерживать чистоту и порядок. Все лишние предметы, не отно-
относящиеся к ТП, а также все демонтированное оборудова-
оборудование следует убирать из теплового пункта. Помещения
теплового пункта должны быть сухими. Стены и потолки
оштукатурены и покрашены: панели — масляной крас-
краской; потолки и стены—клеевой краской. Кровля дол-
должна быть отремонтирована (при необходимости), стены,
потолки не должны иметь следов подтеканий воды. При
наличии на индивидуальном тепловом пункте помеще-
помещений насосных последние должны иметь звукоизоляцию
от других помещений. Деревянные оконные переплеты
должны быть исправны, окна застеклены и с наружной
стороны предохранены мелкой сеткой, разбитые стекло-
стеклоблоки заменены.
Полы в помещениях должны быть чистыми, выбои-
выбоины заделаны бетоном, выбитые плитки (в плиточных по-
полах) восстановлены. Приямки должны быть чистыми и
закрыты сверху надежными решетками. В случае посто-
постоянной затопляемости приямков грунтовыми или другими
водами необходимо установить автоматизированный дре-
дренажный насос. Технические подполья должны иметь на-
надежные металлические крышки или ограждения. Поме-
Помещения теплового пункта должны иметь достаточное
электроосвещение. Двери и ворота теплового пункта дол-
должны быть подогнаны, плотно закрываться, утеплены и
запираться на надежные замки. Тепловой пункт следует
укомплектовать исправными и проверенными противопо-
противопожарными средствами в соответствии с утвержденным
Перечнем. Фасад здания ТП должен быть чистым, при
необходимости окрашен в установленный цвет; отмостки
отремонтированы и иметь уклон для отвода сточных вод.
Требования к окраске инженерного оборудо-
оборудования и его маркировка. Инженерные системы и обору-
оборудование теплового пункта должны быть аккуратно по-
покрашены в соответствующие цвета. Технологические тру-
трубопроводы в пределах теплового пункта должны быть
окрашены в условные цвета согласно СНиП: сетевой во-
Ю-148 289

ды, "подающей — в зеленый с желтыми кольцами; сете-
сетевой воды, обратной — в зеленый с коричневыми кольца-
кольцами; водопроводной воды — в синий; воды, идущей в си-
систему горячего водоснабжения — в зеленый с красными
кольцами, а также трубопроводы: подающий от водона-
гревания системы отопления — в зеленый с желтыми
кольцами; циркуляционный горячего водоснабжения —в
зеленый с красными кольцами; обратный при независи-
независимой системе отопления — в коричневый. Расстояния меж-
между кольцами от 1 до 5 м, ширина колец 60—100 мм. На
водоподогревателях и трубопроводах должны быть на-
нанесены стрелки, указывающие направление потока. На-
Насосы, электродвигатели, водоподогреватели, задвижки,
приборы гидравлической автоматики и прочее оборудова-
оборудование должно быть промаркировано согласно схеме дан-
данного теплового пункта.
На оборудовании теплового пункта должны быть вы-
вывешены установленной формы таблички с указанием
кратких технических характеристик; на водоподогревате-
водоподогревателях: наружного диаметра (Du), максимального рабочего
давления (рМакс), числа секций по ступеням, даты капи-
капитального ремонта с заменой секций; на задвижках: но-
номеров задвижек, условного диаметра (?>у), даты уста-
установки; на насосных агрегатах: марки насосов и электро-
электродвигателей, производительности (Q), напора (Н), мощ-
мощности (N), частоты вращения (п), типа подшипников и
даты установки насосного агрегата; на регуляторах тем-
температуры: диаметра условного прохода (Dy), предела ре-
регулирования температуры (/расч), даты установки; на
регуляторах расхода: диаметра условного прохода (Dy),
регулируемого располагаемого напора (Н), даты уста-
установки; на регуляторах давления: марки, диаметра услов-
условного прохода (Dy), регулируемого давления (ррег), даты
установки.
На оборудовании должны быть вывешены таблички
установленной формы с наименованием узлов (узел теп-
теплового ввода, узел циркуляционных насосов системы ото-
отопления, узел подпиточных насосов отопления, узел по-
пожарных насосов и т.д.). Все электрооборудование тепло-
теплового пункта должно быть промаркировано (см. прил.).
Все элементы электроавтоматики (датчики, регулирую-
регулирующие приборы, пускатели, ключи управления и т. д.) дол-
должны иметь маркировку согласно принципиальной схеме.
Должны быть окрашены в красный цвет: регуляторы тем-
температуры, регулирующие приборы регуляторов темпера-
290

туры (ТРБ, ТМТ и др.), пожарные насосы, штурвалы за-
задвижек и электрозадвижек, предохранительные кожуха
и упругие муфты насосных агрегатов, масленки задви-
задвижек, электрозадвижек, выключающие устройства {кноп-
{кнопки «Стоп)», огнетушители, пожарный инвентарь и дере-
деревянные ручки пожарного инструмента. Все маркировоч-
маркировочные надписи на оборудовании должны быть выполнены
аккуратно краской белого цвета.
На дверцах вводных и распределительных панелей
должны быть предупреждающие плакаты «Под напряже-
напряжением. Опасно для жизни!». К огнетушителю типа ОП дол-
должна быть прикреплена бирка с указанием даты испыта-
испытания, зарядки и ответственного лица. На панелях управле-
управления должны быть надписи, поясняющие назначение уп-
управляющих элементов (кнопок, ключей, световых табло).
Шины в вводно-распределительных устройствах (ВРУ)
должны иметь следующую окраску: фаза А — желтый
цвет; фаза В — зеленый; фаза С — красный; нулевая ни-
ниша — черный. На входной двери теплового пункта дол-
должны быть: а) эмблема товарного знака (знака обслу-
обслуживания) организации; б) табличка, содержащая следу-
следующие данные: наименование объекта, его абонентский
номер, номер участка, обслуживающего данный тепловой
пункт, номер спецуправления, телефоны участка и СУ,
фамилия мастера, ответственного за эксплуатацию.
6.4. Правила приемки теплового пункта пос-
после ремонта. После проведения большого капитального
ремонта приемка теплового пункта должна осущест-
осуществляться представителем эксплуатирующей организации
в присутствии производителя работ и представителя теп-
теплоснабжающей организации в соответствии с требовани-
требованиями настоящей главы с оформлением акта. После прове-
проведения среднего или малого капитальных ремонтов при-
приемка ТП (элеваторного узла, водоподкачки) производится
представителем эксплуатационной организации в при-
присутствии производителя работ. При сдаче теплового
пункта после ремонта должны быть предъявлены следу-
следующие документы: протокол измерения сопротивления
изоляции электросетей и обмоток электрооборудования,
протокол проверки цепи между заземлителями и зазем-
заземляемыми элементами электрооборудования, протокол из-
измерения сопротивления заземляющего устройства, про-
протокол проверки полного сопротивления петли «фаза—
нуль», акты на скрытые работы, акты на промывку и оп-
рессовку оборудования, заполненная ремонтная карта,
Ю* 291

оперативный журнал, паспорт ТП (элеваторного узла,
водоподкачки).
После проведения ремонта инженерное оборудование
должно отвечать следующим требованиям: все оборудо-
оборудование без исключения должно находиться в рабочем
состоянии; насосы, электродвигатели, водоподогреватели,
задвижки и прочее оборудование должны быть промар-
промаркированы согласно принципиальной схеме ТП с указани-
указанием кратких характеристик и даты установки; техноло-
технологические трубопроводы должны быть изолированы и ок-
окрашены (см. требования). На всех трубопроводах дол-
должны быть нанесены стрелки, указывающие направление
потока. ЦТП должны быть автоматизирован и работать
в автоматическом режиме: все реле, магнитные пускате-
пускатели должны четко срабатывать; вибрация, неплотности
прилегания сердечников, дребезжание и искрение кон-
контактов не допускается; все элементы электроавтоматики
(датчики, регулирующие приборы, пускатели, ключи,
кнопки управления и т. д.), а также электропровода дол-
должны быть промаркированы согласно принципиальной
схеме; силовое электрооборудование должно быть защи-
защищено от коротких замыканий и перегрузок, а все элек-
электрооборудование надежно заземлено; ТП (элеваторный
узел, водоподкачка) должен быть полностью укомплек-
укомплектован исправными и проверенными контрольно-измери-
контрольно-измерительными приборами и защитными средствами.
При невыполнении требований к оборудованию теп-
теплового пункта (элеваторного узла, водоподкачки) после
капитального ремонта (по результатам работ комиссии)
организация, выполняющая ремонт, должна организо-
организовать работы по устранению, замечаний и недоделок в
кратчайшие сроки. После устранения всех замечаний и
недоделок тепловой пункт (элеваторный узел, водопод-
водоподкачка) следует повторно представить комиссии для
приема.
6.5. Тарифная система и формы оплаты труда.
Тарифная система в СССР является одним из главных
элементов распределения по труду и организации труда
на производстве, а также основой регулирования зара-
заработной платы по профессиям, отраслям и районам стра-
страны. Она включает:
тарифно-квалификационные справочники, устанавли-
устанавливающие требования к рабочим относительно знания и
умения выполнять соответствующую работу. На рабочих-
монтажников и ремонтников распространяется «Тариф-
292

но-квалификационный справочник работ и профессий
рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строи-
ремонтно-строительных работах» (ТКС, 1969 г.), являющийся разделом
«Единого тарифно-квалификационного справочника ра-
работ и профессий рабочих народного хозяйства СССР»;
тарифные сетки рабочих и схемы должностных окла-
окладов инженерно-технических рабочих и служащих, долж-
должностные оклады и неразрядные ставки некоторых кате-
категорией рабочих.
Тарифная сетка строителей и монтажников представ-
представляет собой шкалу, устанавливающую соотношение в
уровне заработной платы между рабочими различной
квалификации в единицу времени (час, день, месяц). Та-
Тарифную сетку характеризуют: число тарифных разрядов,
размеры увеличения ставок от разряда к разряду. Та-
Тарифный коэффициент показывает, во сколько раз тариф-
тарифная ставка данного разряда выше ставки первого раз-
разряда. Коэффициент первого разряда равен единице
(табл. 6.4);
Таблица 6.4. Тарифные коэффициенты, тарифные ставки и
разряды в строительстве
Разряды
1-Й
2-й
3-й
4-й
5-й
6-й
Тарифные
коэффициен-
коэффициенты
,126
,267
,427
,603
.8
Тарифные ставки, руб.- кои.
часовые
0—43,8
0—49,3
0—55,5
0—62,5
0—70,2
0—79
дневные
при шестидневной
неделе
2—99
3—37
3—79
4—27
4—79
5—40
при пятидневной
неделе
3—09
4—04
4—55
5—12
5—76
6—48
тарифные ставки рабочих и работ низшего (первого)
разряда;
районные коэффициенты к заработной плате, учиты-
учитывающие условия работы в разных районах страны.
Тарифная система является основой для всех систем
заработной платы. Все виды материального поощрения
имеют в своей основе тариф, так как и премии, и оплата
за перевыполнение норм выработки исчисляются на та-
тарифную ставку и должностной оклад. Основой тариф-
тарифной системы является тарифно-квалификационный спра-
справочник (ТКС), так как с его помощью устанавливают
квалификационный уровень конкретных работ. При этом
293

работы подразделяются на несколько квалификацион-
квалификационных групп, каждой из которых присвоен соответствую-:
щий квалификационный тарифный разряд. В нем даны
квалификационные характеристики, определяющие не-
необходимые профессиональные знания (что должен знать
рабочий) и трудовые навыки (что должен уметь выпол-
выполнить рабочий).
Среднемесячную тарифную ставку определяют умно-
умножением часовой ставки на установленное среднее число
рабочих часов в месяц A73,1—при семичасовом рабочем
дне и 152,5—при шестичасовом). Среднедневную ставку
находят делением среднемесячной ставки на 25,4 рабо-
рабочих дня при шестидневной рабочей недели и на 21,2 —
при пятидневной. При бригадном (звеньевом) методе
работы заработок между членами бригады (звена) рас-
распределяется пропорционально тарифным ставкам ра-
рабочих, соответствующим их разрядам, и пропорциональ-
пропорционально времени, фактически отработанному каждым рабо-
рабочим. Делением суммы фактической заработной платы
бригады (звена) на заработок по тарифу определяют
коэффициент приработка. После определения коэффици-
коэффициента приработка начисляют заработную плату каждому
рабочему бригады (звена) путем умножения заработка
по тарифу на коэффициент приработка.
Коллективная (бригадная, звеньевая) сдельная опла-
оплата труда материально заинтересовывает рабочих в ре-
результатах работы всей бригады (звена). Такая оплата
труда способствует сокращению потерь рабочего време-
времени, развитию у рабочих чувства коллективной ответст-
ответственности и взаимопомощи в работе, коммунистическому
отношению к труду. Всем рабочим, занятым на строи-
тельно-моктажных и' ремонтных работах, устанавливают
квалификационные разряды в зависимости от их квали-
квалификации, определяемой квалификационой комиссией по
шестиразрядной сетке. При строительно-монтажных и
ремонтных работах применяют две основные формы оп-
оплаты труда рабочих — сдельную и повременную. При
сдельной форме оплаты труда заработная плата начис-
начисляется работнику соответственно выработанному им ко-
количеству продукции надлежащего качества. Сдельно-пре-
Сдельно-премиальная форма оплаты труда заключается в том, что
выполненная работа (продукция) оплачивается по пря-
прямым сдельным расценкам, кроме того выплачивается
премия за достижение определенных качественных и
количественных результатов.
294.

Аккордное задание с указанием сроков выполнения
работ устанавливается для бригады (звена) и отдель-
отдельных рабочих, как правило, на объем работ в целом по
заданию (например, капитальный ремонт теплового
пункта). Если аккордное задание не выполнено к уста-
установленному сроку, работу оплачивают по сдельным рас-
расценкам без премии. За каждый процент сокращения
нормативного времени выплачивается премия к сдель-
сдельному заработку в следующих размерах: при отличном
качестве работ — до 3%, при хорошем — до 2%, при
удовлетворительном — до 0,5 %. Повременная простая
система оплаты труда состоит в том, что оплата произ-
производится по установленной часовой тарифной сетке в со-
соответствии с присвоенным рабочему разрядом¦за фак-
фактически отработанное время (человеко-часов). Повре-
Повременная оплата допускается только для отдельных кате-
категорий рабочих (например, для дежурных). Повременно-
премиальная система — кроме основной заработной пла-
платы, начисленной по тарифным ставкам, выплачивается
премия за качественное выполнение работ в установ-
установленные сроки и досрочно в размере 40 % тарифной
ставки. Единые нормы времени и расценки на строи-
строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы
(ЕНиР) утверждаются Госстроем СССР и Государствен-
Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам
труда и заработной платы по согласованию с ВЦСПС.
В строительстве и ремонтно-строительном производ-
производстве при нормировании труда применяют 40 сборников
ЕНиР с различным числом выпусков. Для нормирования
и оплаты труда рабочих-сдельщиков, занятых на выпол-
Таблица 6.5. Нормы времени и расценки на демонтаж одного
насоса
Наименование и состав работы
1. Закрытие задвижек.
2. Слив воды. 3. Отсоеди-
Отсоединение насоса от трубопро-
трубопровода. 4. Отсоединение на-
насоса от электродвигателя.
5. Снятие насоса со стани-
«ы
Состав звена слеса-
слесарей-сантехников
4 разр. — 1 чел.
3 разр. — 1 чел.
Масса насоса, кг до
100
1,4
0—82,6
200
1,85
1—09
Примечание. В числителе указана норма времени, ч; в зна-
знаменателе — расценок, руб.
295

Таблица 6.6. Нормы времени и расценки на демонтаж и монтаж
одного калача водонагревателя
Марка во-
донагре-
донагревателя
о,;
04
06
08
10
12
14
16
> E7)
G6)
(89)
A14)
A68)
B19)
B73)
C25)
Наименование
работе!
Демонтаж,
монтаж
Демонтаж,
монтаж
Демонтаж,
монтаж
Демонтаж,
монтаж
Демонтаж,
монтаж
Демонтаж,
монтаж
Демонтаж,
монтаж
Демонтаж,
монтаж
Разряд и
состав
звена еле-
capefl-сан-
техников
Зразр.-1чел.
4разр.-1
Зразр.-1
4разр. • 1
Зразр.-1
Зразр.-1
4разр. -1
Зразр.-1
Зразр.-1
4разр.-1
Зразр.-2
4разр.-1
Зразр.-1
Зразр.-2
4разр.-1
Зрачр.-2
Зразр.-2
4разр.-1
Зразр.-2
Зразр.-2
4разр.-1
Зразр.-2
2 |
S %
&I
X <?
0,27
0,43
0,35
0,56
0,43
0,69
0,53
0,87
0,81
1,21
1,1
1,7
1,3
2,2
1,6
2,6
Расценки.
руб
0—15
0—26
0—18
0—33
0—23
0—40
0—29
0—51
0—45
0—71
0—61
0—98
0—72
1—27
0—88
1—50
,9
,4
,9
,7
,4
,3
,4
,1
,3
,2
,8
Примечание
Состав работы при
демонтаже:
1. Развинчивание
болтов. 2. Снятие.
3. Перенос в сто-
сторону
Состав работы при
монтаже: 1. Под-
Подноска. 2. Смазка
прокладок. 3.
Подъем. 4. При-
Прихватка болтами. 5.
Установка прокла-
прокладок. 6. Постановка
болтов на фланцах
нении строительно-монтажных работ в тепловых пунктах
и тепловых сетях, наиболее у потреби! ельны следующие
сборники: сб. 2. Земляные работы, вып. 1. Механизиро-
Механизированные и ручные работы; сб. 9. Монтаж внутренних са-
нитарно-технических систем, вып. 1. Отопление, водопро-
водопровод, канализация и газоснабжение, вып. 2. Промышлен-
Промышленная вентиляция; сб. 10. Строительство наружных сетей
водопровода, канализации, газоснабжения и теплофика-
теплофикации; сб. II. Изоляционные работы; сб. 20. Ремонтно-
строительные работы, вып. 1. Здания и сооружения;
сб. 24. Такелажные работы; сб. 26. Монтаж технологиче-
технологических трубопроводов и арматуры; сб. 30. Монтаж котель-
котельных установок и оборудования хнмводоочистки; сб. 31,
Монтаж компрессоров, насосов и вентиляторов; сб. 32.
296

Изготовление строительных конструкций, деталей и по-
полуфабрикатов, вып. 4. Заготовка деталей и узлов для
санитарно-технических систем, вып. 5. Заготовка деталей
и узлов для технологических трубопроводов.
6.6. Нормы времени и расценки. На работы,
не охваченные ЕНиР, Нормативно-исследовательской
станцией объединения Мосинжремонт разработаны ве-
ведомственные нормы времени и расценки (табл. 6.5—
6.19). При разработке указанных норм (сб. «Местные
Та б л и ц а 6.7. Норма времени и расценки на демонтаж
водонагревателя
Число
секций в
Еодомаг-
ревателе
1
2
3
4 5
6 7
8 9
Марка водонагревателя и наружный
диаметр, мм
06
(89)
1,75
1,01
3,3
1—91
4,8
2—77
7,1
4-10
10
5—78
13
7—51
08
A14)
1,9
1—10
3,6
2—08
5,3
3—06
7,8
4—51
11
6-36
15
8—67
10
A68)
2,2
1—27
4,2
2—43
6
3—47
9,1
5—26
13
7—51
17
9—83
12 B19)
2,5
1—45
4,7
2—72
6,5
3—76
10
5—78
14,5
8—38
19
10—98
14 B73)
2,6
1—50
4,9
2—83
7,5
4—34
10,5
6—07
15
8—67
20
11—56
16 C25)
2,9
1—68
5,4
3—12
8
4—62
12
6—94
17
^—83
22
12—72
Примечание
Состав работы:
1- Закрытие за-
задвижек
2. Отсоединение от
системы с раз-
болчиванием
секций
3. Снятие водопо-
догревателей с от-
отноской в стороны
Разряд и состав
звена слесарей-
сантехников:
4 разр. — 1 чел.
3 разр. — 2 чел.
нормы затрат труда и расценок на ремонт инженерного
оборудования ЦТП и изоляцию трубопроводов», вып.
3 М., 1983 г.); учтено время, затрачиваемое рабочими на
подготовительно-заключительную работу, время на пере-
переходы в пределах одного объекта, время, необходимое для
периодического отдыха, а также время для перемещения
материалов и деталей на расстояние до 20 м.
297

S
га
m
о
в
га
с
а
ч
а.
<о
о
?
га
х
|
I
га
о.
s
X
?
2
а.
о
оо
со
ч
о
СО
-S1
III
$
О
ч
¦л
S3
СО
о"
га
о
С35
Ж
Ш
о
с
X
о.
о
S
I
1
«О Я га
о о- ч
я *
8 S я
I ? ё
га _ 5
о
s х со
га си
га
х
а)
о
I ?
CN
га >>
I
о:
х
U
m
о
н
ч
о
О
я О
•е-
СО
ч
а:
х
3 си
х я
н я
и га
о. м
о
I
о
С
S х
п «
т
* га
л со
н
X
О га
S ?
<и я
, о
«в е-
сн
вручн
ь я
га
х: а.
я ь
» i
адв
а»
x 5
га «
го
Я 1
^ 1
1 з
X
X
о.
о
о
со
я
о.
сту
О)
2
га
а
о
тир
о.
э
S
га
ОНТ
S
CU
О.
BXI
с
X
я
СО
3"
0)
S
о
298

3
о.
о
Е
га
га
X
OBI
го
о.
(ZI-M8
0?/06ZM
(8I-M8)
8I/08ZM
(ZI-M9)
OZ/O9IM
(8-М9)
GS/09DI
(9-Mfrl
S8/O6M
SS/O6M
9?/06>1
0?/9frM
(81-Mt-)
SS/StM
(9-MZ)
0?/OZ>!
1 8I/8M
впннивз
аоминхахнвэ
-эоо
-nadeoairD
8НЭ0Е HEX
I. tfBd?Bd
H
о
Наименование и состав ра?
Л. Разборка насоса
см
«О
СО
СО*
о
о*
$
S
Д
сч
СО
^<
СО
J.
2-71
2—58
2-20
«
1-07
1 насос
$*
51
l. °«
t J
d|
^7
I. Снятие всасывающего п
трубка. 2. Снятие рабоче
колеса с вала. 3. Разбор
сальника. 4. Снятие корп
са. 5. Снятие муфты. 6. Сн
тие крышек кронштейна.
Извлечение вала из росто
ки опорного кронштейна
Б. Ремонт насоса
со
—
-
с-
CS
СО
00
i
to
0-9
to
о
¦м
з
1,35
1.35
чг
1,05
i
0-7
0-69
0-66,6
0-66,6
со
2
0-51.8
1 насос
а»
а
1. Промывка деталей.
Очистка деталей металл
ческими щетками и вет
шью. 3. Ревизия деталей
Изготовление прокладки
о*
с
МЗ
о
го
с
с
О'
i
| 0.26
со
с*
0,28
9.4
X
18,3
9,4
0-1
«¦
i
—
u-3
U—35,5
U—14,4
7
5,5
i
0-15,5
1 про-
прокладка
S
со
со
че
1
1. Вырубка прокладки.
Пробивка отверстий
Замена уплотняющего кол
ца
о
с"
с*
0,27
с-
с:
CN
о"
0,27
0,15 |
0,15 |
tn
с*
0,15
с
СП
0-2
— ¦
0-1
СП
д
о
°i
0—1
0—16
0—16,9 1
0—09,4 1
0-09,4
о
0—09,4
а
7
1. Подгонка кольца по п
зу. 2. Установка кольца i
место
299

о
(Г.1-М8)
ое/оекм
8I/06SM
(?,I-M9)
03/09IM
(8-М9)
0Е/091М
(9-Mb)
S8/O6M
(8HW
SS/O6M
SE/OGM
F-М?)
<8I-Mfr)
SS/SM
(9-M?,)
oe/ozm
8I/8M
винэйэнеи
яочинхэхнвэ
-ЦЭЙЕЭЭМ
внэае явх
>'i
5 «
.= «S
f II
я га -4
S
3 SI 5
51 Я"
с и:
s со и
о Э° =
а: с(о
к о <и са
i И|
! s4
с с» t<
ш . О
ев О,л С
Я сц-
s °SS
« . о
со —> и а
4—47
shT
гач ca^
300
О
о.
с
<и
о
а.
Х
ч
н
X
(а
е
2
s
a
s
1
к
в
. о
ю
3
й

Таблица
типа КМ
6.10. Нормы времени и расценки на ремонт насосов
Наименование и состав
работ
А. Разборка насоса
1. Снятие всасывающего
патрубка. 2. Снятие ра-
рабочего колеса с вала.
3. Снятие крышки саль-
сальника. 4. Снятие спираль-
спирального корпуса насоса.
5. Снятие шпонки с вала.
6. Снятие защитной
втулки
Б. Ремонт насоса
1. Промывка, очистка де-
деталей насоса от ржавчи-
ржавчины
Замена защитной
втулки
1. Снятие старой втулки
2. Установка новой
Изготовление прокладки
1. Вырубка прокладки
2. Пробивка отверстия
в ней
Замена защитного коль-
кольца: 1) подгонка нового
кольца по пазу; 2) уста-
установка его на место.
В. Сборка насоса
1. Установка защитной
втулки на вал. 2. Креп-
Крепление ее шпонкой.
3. Установка спирально-
спирального корпуса. 4. Набивка
сальника. 5. Установка
и крепление крышки
сальник». 6. Установка
и крепление рабочего ко~
леса. 7. Установка вса-
всасывающего патрубка
Разряд и состав
звена слесареП-
сантехников
5 разр. — 1 чел.
3 разр. — 1 чел.
2 разр. — 1 чел.
4 разр. — 1 чел.
3 разр. — 1 чел.
4 разр. — 1 чел.
5 разр. — 1 чел.
3 разр. — 1 чел.
Единица
измерения
1 насос
1 насос
1 втулка
1 про-
прокладка
1 кольцо
1 насос
Марка насоса
КМ8/18
A.5КМ-6
1,65
1—04
1,1
0-54,2
0,59
0-36,9
0,24
0—13,3
0,185
0-11,6
2,8
1-76
KMS0/95
DКМ-8)
2,0
1—26
1.4
0-69
0,73
0-45,6
0,27
0-15
0,2
0—12,5
3,5
2—20
,301

Е01ПЮ
S2S
В'
&
о
7
en f
и:
а. а
m а1
о о
о. с
ч
я
ж
м
&
5
ч о
СЗ М
* 5
га с
w о
S §
о. о
а|
О g ¦§ -я
о5 О I я
1
302

ь
я
SSfe
gg.
«Ssti,
о
о
г
л
га
ю
я
О
gg R !
<u ra :
га
Й
Е
S
3
га
г
а.
С
303

¦А
§
X
С
сЗ
о.
КЗ
о
X
о
?
X
S
X
я
о.
я 5
I
ИЗ
Е
2
а.
о
X
см
(О
s
i!iii««p
Si
О X S
о. о. к
с & ч
га га
я в
о я и\о
is
I
н s
я а
Р
...о а
^ о S га § 15 а?
5 И S «я сЕ
Я ППО.О i2 .
(]Q СП Я Я D, <U ¦.
g°§s
. . s м . о.« . о га .
«И » nfBSin (¦ О«С
си со н
S Я О
с я о
О. Ч
О) о
m в
S--S.
iii
304

CD
О
s
I
ь a:
g.'5'g
«*3
3
I
n
0,52
0,48
0—28,9
0,8
0—26,6
0,65
0—44,4
0,9
0—36,1
0,7
0—56,3
0—43,8
с-
о"
со"
1
о
о
со
й
о
со
о"
1Л
со"
О :
0,36
0,195
0—20
0-10,8
зр.—
чел
зр.—
чел.
р.—
чел.
». со
S л
я 3
a. ?
а> н я
т « в
я о.с[
5ю «
в о т
m
о
с я
¦ 3 3
СО? О 3!
Л О) О? Л О '
Е- К с Ь U О
S> 5
>> 5
\О ^
JOS
^Ю CJ
. га о
я-в-
a: jr
В
°§
a я
О со с g ь яЬ Чн
и 2 о. art оч -к
¦ П CQ К fe.4 О
5 >>
20-148
305

о
t
о
s
8
S
: я з- i
С к :
. го а.
Ч гад p-f ¦*¦" )~
с к ет n o> P s
О. ч ° Ч К tr
гаи . а и а г
ь ч к о- о с с
ш»9срй
gj- ш n a g =g
±
о
о-
VO
rS
3 5
о н
^ сг к К
С о S Й
S о н
i О Q.

. X
1 S
х я м
s
n
2»»со
о я v о. д
. tu О .та
306

0,95
1,1
1 0—6
t--
-52,
о
о
0,75
о
°
to
-41,
о
00
_*"
о
о
J_
т
о
о
0,85
о
ю
i
f
О
ч
о
со _^
ад-
обс
ление
а) креп
чную
кои вру
за-
о
ление
б) креп
о
я
CL
эЯ
прессов]
ле-
о
о
о
присп
мощи
ни я
X
о
о.
VO
18. Запре
ко-
вых или ,
Q
двия
усе за
ц в корп;
D
О)
о
ж
>шен1
изно
Удалить
ки.
оточ
о.
с
§
S
о
о
2?
-ОН
уста
я
й
Подогна-
oi
s-
и
а>
о
а
о
ть кольц
я
п
со-
прес
СП
я
Ч
я
Крепить :
со'
ть кольцо
а
а
о
о
о
ление
2
>>
вручи
а) креп
садкой
за-
-он
я
о.
ление
кой п
ле-
особ
присп
б) креп
прессов:
мощи
ни я
307

Таблица 6.13. Нормы и расценки на демонтаж одного
регулятора расхода типа РР
Марка
регуля-
регулятора
РР-50
РР-80
РР-100
Разряд и состав
звена слесарей-
сантехников
3 разр. — 1 чел.
4 разр. — 1 чел.
3 разр. — 1 чел.
4 разр.— 1 чел.
3 разр.— 1 чел.
Норма
време-
времени
0,7
1.1
1,4
Расценка,
руб.
0—38,9
0—64,9
0—82,6
Наименование и состав работ
1. Закрытие кранов.
2. Отсоединение регуля-
регулятора от импульсной ли-
линии. 3. Снятие маномет-
манометра. 4. Разболчивание
фланцевых соединений
регулятора. 5. Снятие
регулятора с отноской
его в сторону. 6. Очист-
Очистка фланцев трубопрово-
трубопровода
Таблица 6.14. Нормы времени и расценки на ремонт одного
электропривода задвижки
Наименование и состав работ
1. Отсоединить электропривод
от задвижки. 2. Разобрать
электропривод, очистить дета-
детали. 3. Заменить и подогнать
изношенные детали. 4. Собрать,
опробовать и установить элек-
электродвигатель на задвижке
Электропривод с максимальным крутя-
крутящим моментом, кгс/м, до
15
3,6
2—25
100
6,5
4—06
130
10,2
6—38
180
13,6
8—50
Примечание. Работы выполняет электрослесарь 4 разр.
Таблица 6.15.
изоляцию стыков
Диаметр труб,
мм, до
100
200
300
Нормы времени и расценки на антикоррозионную
стальных труб
На 1 м трубопровода
(водопроЕод, газо.]роиод)
0,043
0—02,7
0,048
0—03
0,059
0—03,7
На 1 м тегаюпроЕода
B-х нитох)
0,086
0—05,4
0,096
0—06
0,12
0—07,6
Примечание: Нормами и расценками предусмотрена уси-
усиленная антикоррозионная изоляция стыков трубопроводов. При весь-
весьма усиленной изоляции норму времени и расценок умножать на ко-
коэффициент 1,2.
308

Таблица 6.16. Нормы времени и расценки на тепловую изоляцию
1 м трубопровода B нитки)
Диаметр
труб, мм,
ДО
50
80
100
150
200
250
300
Всего
а
1,06
0—63,1
1,24
0-73,5
1,39
0—82,4
1,68
0—99,5
2 '
1—18
2,32
1—37
2S63
1-56
В том числе
изоляция
труб маши-
машинами из мин-
ваты
б
0,34
0—20
0,43
0—25,3
0,5
0-29,4
0,64
0—37,5
0,8
0-47
0,94
0-55,3
1,1
0-64,7
устанодка кар-
каркаса из прово-
проволочной сетки
в
0,1
0—05,6
0,13
0—07,2
0,15
0—08,3
0,2
0—11,1
0,24
0—13,3
0,28
0—15,5
0,33
0—18,3
оштукатуривание
и изоляция труб
асбес тоцементным
растпором
г
0,62
0-37,5
0,68
0—41
0,74
0—44,7
0,84
0—50,8
0,93
0—58
1,1
0—66,4
1,2
0—72,5
Примечания: 1. Нормами и расценками предусмотрена изо-
изоляция труб матами в один слой. При изоляции в два слоя Н. вр.
и Расц. графы «б» умножать на коэффициент 2, а в три слоя — на 3.
2. Нормами и расценками предусмотрено оштукатуривание изоляции
труб без отделки. При оштукатуривании с отделкой Н. вр. и Расц.
графы «г» умножать на коэффициент 1,6. 3. Нормами и расценками
предусмотрена толщина слоя штукатурки до .15 мм. На каждые
5 мм увеличения толщины штукатурки Н. вр. и Расц. графы «в»
увеличивать на 8 %. 4. На установку, снятие и очистку битумова-
рочного котла от грязи и оставшейся массы принимать на 1 котел
Н. вр. 3,1 чел.-ч изолировщиков-пленочников 3-го разр., Расц.—
1—72.
При устройстве антикоррозионной изоляции стыков
труб состав работ следующий: 1) приготовление прай-
мера и битумной мастики; 2) нарезка бризола или дру-
других рулонных материалов; 3) очистка стыков от грязи,
окалины и ржавчины щетками с протиркой ветошью;
4) нанесение на поверхность стыков праймера и двух
зоэ

Таблица 6.17. Нормы времени и расценки на тепловую изоляцию
1 м трубопровода
Диаметр труб,
мм, до
50
75
100
150
200
250
ЗОЭ
Всего
а
0,63
0-37,4
0,79
0—46,8
0,88
0—51,3
1,18
0-69,7
1,49
0—87,9
1,75
1-04
2,09
1—24
В том числе
изоляция
труб матами
б
0,22
0—13
0,28
0—16,4
0,31
0—18,3
0,42
0—24,7
0,54
0—31,8
0,64
0—37,6
0,75
0—44,1
установка
каркаса из
проволочном
сетки
в
0,07
0—03,9
0,09
0—05
0,1
0—05,6
0,135
0—07,5
0,175
0—09,7
0,21
0-1,7
0,24
0—13,3
оштукатуривание
. поверхности
изоляции асбесто-
цементиым раст-
раствором
г
0,34
0—20,5
0,42
0—25,4
0,47
0-28,4
0,62
0—37,5
0,77
0-46,4
0,9
0—54,3
1,1
0—66,4
слоев битумной мастики; 5) обертывание стыков бризо-
лом или другим рулонным материалом; 6) нанесение на
бризол двух слоев битумной мастики; 7) обертывание
крафт-бумагой по битумной мастике.
При устройстве тепловой изоляции трубопроводов в
состав работ входит: 1) подноска материалов на рассто-
расстояние до 80 м; 2) обертывание труб готовыми матами с
подгонкой по месту и закреплением проволокой; 3) уст-
устройство каркаса по матам из проволочной сетки с на-
нарезкой ее по размерам, сшивкой и закреплением на мес-
месте проволокой или обертыванием матов рубероидом и
другими рулонными материалами с их нарезкой и про-
клеиванием; 4) оштукатуривание поверхности изоляции
готовым асбестоцементным раствором с разравниванием
его под рейку и заглаживанием поверхности.
Для таблиц 6.15 и 6.16 состав звена для антикорро-
антикоррозионной защиты 5-го разр.—1 чел., 3-го разр.—1 чел.,
310

Таблица 6.18. Нормы времени и расценки на тепловую изоляцию
1 секции водонагревателя
Наружный
диаметр
водоподогре-
вателя, мм,
До
89
114
168
216
273
325
Всего
а
3,72
2—21
4,12
2—44
5,18
3—09
6,32
3—75
7743
4—40
9,58
5—08
В том числе
изоляция
секционных
водоподо-
гревателей
матами
6
1,3
0—76,4
1,45
0-85,2
1,3
1—06
2,2
1—30
2,6
1—52
3
1—76
установка
каркаса из
проволочной
сетки
в
0,42
0—23,6
0,47
0—26
0,58
0—32,5
0,72
0—40,1
0,83
0—46,3
0,98
0—54,3
оштукатуривание
поверхности
изоляции асбесто-
цементным ра-
раствором
г
. 2
1-21
2,2
1—33
2,8
1—70
3,4
2—05
4
2—42
4,6
2—78
Таблица 6.19. Нормы времени и расценки на тепловую изоляцию
одного элеваторного узла
№ элеваторных
узлов
1—2
3—5
6 7
Тепловой узел
1 Всего
4,64
2—76
7,04
4—11
8,4
4—98
12,7
7-52
В том числе
изоляция
элеваторных
узлов
1,3
0—88
2,4
1—41
3
1—76
4,4
2-58
установка
каркаса из
проволочной
сетки
0,41
0—24,4
0,74
0—41,1
0,9
0—50
1,6
0-88.8
оштукатури-
оштукатуривание позерх
ности изоля-
изоляции асбо-
асбоцементным
раствором
2,7
1-63
3,8
2—29
4,5
2—72
6,7
4—U5

ном
о.
в
3
Е
•а
3
s
с
се
ж
се
X
to
о
с;
се
s
п.
S
га
S
:ода
га
о.
о
о
и
ы годо
Таблица 6.20. Норм
Е
X
ОМ,
о.
V-
1
й
труб
к
§
ссы ,
та
О.
*-
о
тепл
/емой
а
та
Е
а;
14
то
X
о
ериал
ь-
га
?
асм
Р.
:3;
JAOBO
с
о
350
%
150
100
S
S5
Материалы
•я
S
оляи
СП
22
О
с?
теп.
ss.
о
о
СУ
ш
ч
о
с
о
И
со
га
аз
се
s*z
НЫХ
с(
О
X
о
о.
неп
со
о
сз
03
о
тепл
к
га
VO
о.
я двух
1. Водяна
се
о.
Трубы, металл, армату
— о с~сч
СО 00 СМ СО —<
(О •* -t~- со
со о со
ю оо
g t: ^-co со
(DOCJ
!^ О ^
СО ¦* СМ 1^
а-. — - ю см
юо со
СМ
см
СО СМО О СМ
Tf CM О О
СО -#00 О СО
ОО -^ '-^ Ю
СМО —
см
t~- О СО
СОО ^- СМ г» СМ
— o"oo"rf<
ЮСО
СП О СМ СО Ч-
» - ^см
ОО1П
Ю СО
см
COCD О СОСМ
СО О СО 00 СО
ООП™
— ю ю —
те о со —• см
о о см
н
а"
см
?•
о
Трубы стальные, т
Прокат черных металл;
Электроды Э-42, кг
Кислород, л
Ацетилен, л
Задвижки стальные на
—
I
1
1
1
га
оры, н
шт.
Сальниковые компенсат
10 км, шт.
см
о"
СО
о"
1-^
см
о
о
CD
о
о"
1
1
1
1
1
ой 35-
Листовая сталь толщин
60 мм, т
ытие
Антикоррозионное покр
труб
CN CM
COCO t—
о — см
о" о" о"
озоо
СО -^ '"tf1
о — см
ооо
t^- —' 00
СМ СО —1
о" о" о"
СМ 00
смооо
О —¦ —'
о'оо"
оо —
ооо
союоо
— со о
о о —¦
о"о"о~
00 СОСМ
ооо
о о о"
00 Г~ "*
СОО
ооо
ю-* —¦
осм ¦*
ооо
ооо
о
см
со
¦¦"¦
о"
СП
2
о"
со
о
00
о
о"
СО
00
о
о"
ю
§
о"
СО
о
о
(^
со
о
о"
те
S
о
с-5.
о .
Битумный праймер, т
Изольная мастика, т
Изол — два слоя толщ!
2 мм (ГОСТ 10296—7'
Крафт-бумага, т/м2
>ащито
Теплоизоляция с гидро;
¦
|
1
1
1
см
со
см"
8
СП
—*
—Г
упы, м
00
оо*
г^
СО
со"
со
ю
1
1
1
1
1
1
я
Минераловатные скорл
Минераловатные маты,
312

t-« СП
о см
¦* СОЮ
О —Ю
оо<м
см" о
-rt1 СО
о о
о о
•5
к
сЯ
Й
V
3
X
3"
о
со
X
<о
СО
X
и 3
се
я JJ
а. ?
>я
3
я
о
СО
о.
3
NN 1ЯЧ
Ю СО СО to СО
- » *-^н СМ
ЮО СП —
см
127
о
113
о
о
1
1
1
1
1
см
о
о
о
о
ю
о
о"
0,015
0,017
014
о
СО
о
о
012
о
СО
COCD
О СМ
СМ
— СО
СО СО
о см
¦* СО
ю о
о" см"
1 1
1
1
1
1
см см ¦*
сг> ел ¦*
о см —
00
со 00 -^f
t~- о о
осм —
ю
СП СМ СО
Ю Ю (^
о"—о"
Г- 00-*
¦* СМ СО
о"—" о"
00 ¦*
00O!t
СМ СО СО
о о о
¦* 00
о — о
CM TJ- СМ
оо о
153
31
156
о о о
084
17
086
о о о
СО
, СОО
1 Ч-2
— о
СО
1 СОО
] со — о
— о
| смо о
— о
со
1 ¦* СП О
1 см оо
— о""
— , юо
1 оо
о
— , 1П О
| оо
о
"" |е38
о
ю
— , 1ПО
| оо
о
оо
о о
¦* 00
оо
оо
тСОО
оо
о" о"
те оо
я.°.
оо
•^ 00
о о
^1-00
оо
оо
-* оо
о о
оо
¦* 00
о о
X
та
СО
-СО —
X
шых
о
_ о
а.
i полуг
шей
ч к
Я Ч
одных
ЗОЙ ИЗС
¦ о §
VO О
а. о
1адка
: подв
С со
. ч
н о
я «
§1
ная
и на
см ю ¦*
1^ ^— СО СО со
юо'сп:м
_. СМ Ю 00
СП — СО СО СМ
" - ~сэ со
со о оо о —
СО —•
со — со юо
. см о см со —
СОЮ |-~О ^з
СО О Ю i)
— о" то
см ю
LO О Ю СМ
о о
00 СМ
СО ¦* СМ О 00
СОО О —
о о
S S&I |
^ ° О S Л
м " " к w
Ш
HI I
Щ1
ШII HI
к
IS
о о
О
BQ
- сГ
ч
к)
н
СО
! зис
О о О QJ
н о. о- ч
3 та ь о я
«3 •* к ч F-
^> >> О qj о си
.Q
VD
313

<N
о"
О ¦"* О СО Ю
t-To о о сч
!
1Я * CO *r
<NC4 О CM
О —« <N —с
8 2 я =
w= о
юо о
юто
о"см
СЧ
(M •-> —
см о оо о
о —< — ~~
о о о" о
¦фо"
О 1ПО
00
о" о" о" о*
CN CN LO
. со оо —• ю о
| —о о -*оо
ч<*о" о* о" —
о*о о"
о
о"
58 8
о о о
^ to
О СО
оо
СО
8
о
о
I i
со — CN —•
С? СО Ю СО
о о о о
о
о"
I I
со
СЗ ""^ СО
о о о
о о о
о
о"
I I
~ CL ЭД
о
X
ш
с
Э га н
CQ ¦
и 5 а
2
о.
I
S
S
о
о.
§
«
н о
HS
С X
ъ*.
Sfll
-1
О СО
raU g
go g,
4Si
о а га
Scm^
S
а.
К
о
II
о а
га со 3
ш со я5
о о в*
ч ч s
со га ч
O.CL Ч
ss»S
сз
1Щ
314

о о
о о
я
X
о
см
, о
со1 со
766
о
,63
о
ю
о
О)
СО
о
см
о
—
о
СО
о
072
о
со
см
,73
—*
_
о
ю
о
со
о
СО
см
о
143
о
см
—
,86
о
00
со
о
со
ю
о
00
СМ
о
—'
о
со
о
072
о
8
100
о
о
о
о
•8
о
о
8
8
033
о
со
,03
о
033
о
033
о
со
со
о
о
СО
СО
о
о
еео
о
еео
о
990
о
со
,06
о
,066
о
066
о
о
о
СО
СО
о
о
066
о
066
о
ю
пено
о
о
X
га
ров
я
Си _
га
Й ИЗ
¦S
Ef
СО
S
О
CQ
О
С
ь
о
дка
о
га
га
X
си
сеть.
к
га
CQ
55
00
,37
1С
ю
,54
со
см
я
—¦
00
о
507
о
219
о
оо
,20
о
_^
о
,182
о
ю
ОО
о
о
о
о
о
ё
о
063
о
8
00
см
ю
00
о
ю
СО
СО
о
о
см
о
о
С7>
1
325
,_,
со
1О
«N
со
ю
см
S
СО
О)
см
S
о
СП
т
ю
см
см —«
см —
С-) —<
см — '
см ,
1
см
I
см
¦
" 1
о с
н
са
Е
О.
<в
ч
cd
i
з"
VO
S и
ск
3
х
Трубы
см
ш 3
3- et
Прока
слород,
1
S
ч 3 I
га
х
о
3
X
ч
га
ь
CJ
х
S
со
3d
СО 3
3
о.
о ¦
(-
я ¦
X
QJ
С
о
CU
3
га •
Р
S я"
ч «
Са
315

s
s
я"
о
о.
ф
га
труб
К
&
1
>>
;>>
ч
км эксп
_
ев
ЛОВ 1
Л
5
<и
г
о
СО
«:
о
&
о
1
R
со
й
сэ
8
8
S
S
3
1
)озащитой
=(
о
S
S1
ев
г;
О
S
о
Н
ю
— ю
t- coo
со
СО СО О
1С СО СО
1 1^- СМ
ю см о
ОО СМ
СМ СМ
счо
ю ¦«• —
со о см
ТРСЧ О
— <N
СО *3* CN
со — о
юо-
(М — О
00 30
¦^ СП —'
см оо
ю
&00-
(NO О
опенобето-
400, т
ЛИТ, 1
ля а]
3 ^
MJOlf
в к о^
ПГСС а
ю
into
о»2
— о о
1П <N
Ю СЮ 00
ст> г~ —
о о о
СО04*
00 f~ "-^
ооо
in см ¦*
(^ СО —
о о о
со in —
о о о
СО •Ч1 —
in ¦* —<
о о о
•* СО О)
СП СМ (^
со со о
оо о
СО 00 Ю
со со о
о о о
О) СО 1П
СМ СО СО
со смо
ооо
ь " <м"
га*"?
S -•§!
&i *S <^-»
. I^R
) О Я
! щт^"г
со
о
о
о
0025
о
025
о
о
022
о
о
см
о
о
о
С02
о
m
о
о
о
те
о
о
о
см
со
о
иная
га
m
№НК0
о
га
о
эовол
: С
§8
о
о
со
ОО
о
ю
о
со
со
о
^
ю
о
о
о
см
оо
о
со
со
о
см
со
о
та, т
о.
о
Е- CJ
5|
шые
&
набиЕ
-01
о а
S i
С Е
СО ¦*
— со
— со
ю
ст>со
СО СП
о —
О5 —
in со
оо
СО СО
со оо
оо
СО <N
СМ 1П
см со
оо
— см
— см
оо
ый, кг
м, кг
К 2
§J)
и а
н ^
о о
сю
—
00
^_
со
—
ю
о
00
о
о
со
см
о
см
о
¦ '
о
а 0 8—
X
рез
(К
и
9S
° к
Нсо
3
о.
мате
X
J3
S
гроит
ю
о
о
8
о
ю
о
о
in
о
о
m
о
о
о
о
о
о
о
о
о
S'
лес,
д
S
гроит
и
—
о
о
о
о
о
о
_
о
—
о
—
о
S
<я
а,
н
илом
с
316

о
ка-
5
и .
О I-
км
га
х
I =
I
ю
«о
Is
s
So
3 н
3 s
о
3
a.
s
о
s.
я
га
s"
s
о
о-
за.
?2
мер
№
CD
3
р
317

CD
О
in
СЛ
00
о
CO
о
029
о
о
о
[¦-
00
о
со
со
СО Г~
So =
f— СО
со —¦
00 С7> СО
СП 00 СО -*_ СО_
сч о
СО —О
rf CN
о" со"
СЧ (О S
СО СО — Ю тс
ю 1^- со « о
см
со
со сч
— о
S й
о" ел
* s оо тс те
СЧ —' СО
— ю - -
— сч — о
ю
со
СО
от
— о о
сч
сч
ю
сч
ю
со
•—•
сч
ю
тс
о
сч
со
о
сч
ю
о
со
о
to
о
8
о
сч
сч
00
о
о"
— сч —
сч о
о о
о
о"
о ~-< о
сч
о
- 3
о о"
^1
4 g
о о.
н о
ш с
Я '—
ь
О S
5 -в"
J з.
318

со
О
to
О

— О
О)
О)
о
о
о
о
о
о
о
СЮ
о
о
3
о.
г»
ее
о.
м
°о
S
§
о
о
о.
с
о
«5
а
о
т
о
о
со
—-
о
о
<м
о
о
00
о
о
СО
о
о
LO
о
о
о
со
о
со
о
см
о
CN
о
ю
о
о
о
со
о
со
о
см
о
О)
о
о
со
о
со
о
со
о
см
, о
СМ
о
о
О)
о
о
00
о
о
f-
о
о
СО
о
о
LO
о
о
о
о
8
о
о
со
о
со
о
СМ
о
см
о
см
о
о -
1
о
о
о
ю
о
чо
о
с
со
о
СМ
о
о
со
о
со
о
CN
о
см
о
см
о
о
§
о
а.
о.
о
?
S и
Я к
Ж-в-
S CD
а. з-
a/ s
М X
CS.
роч
о
«г
я
s
ь
СО
S
о
I I
8 В
Э о
о ч
а. и
О td
С ?
ерос
я
S
я*
о
си
\о
о
л
о
S
1 CQ
319

S-.
cu
3
CU
о
s
s
E
о
Cl
CO
о
Я
и
со
м
Ж
СО
•в-
S
си
Я
ш
2
•е-
я
я
in
CN
00
о"
00
о
о
с
I
320
I I I
I I
I I МММ
I I М
i i
I I М I М
О> 00 СТ) 00 00
~^ lO СО О СО 00 СО |
00
о"
о оо о — о
СО
О
00 (МОО
(О -Ч* —' ¦*
О О ОО—' О
ю
о
со
о
оооо оо
S
1
О
а
П
|
•S
m
ОО ОО О О
иои
00 -Ф00 00
см — о — * —•(
CN
о"
о»
о"
¦я w
со о
S си
СХЕГ
, а л:
Я н
<-. ж л
. .. о га
I.—. сх з:
. ? я о.
Сн
ef
га
я
гг
о
о.
•я w
lg
а» я i
¦s" s
Я Е
Я
В!
га
я
§
а.
з g
О о
я я-о.1.
IJl

:< .• ¦¦¦?.i|.i •¦¦ i • i:
f~- со t~-
о r~ о
о
см ю o>
I^ CO CM CO CN
о о о о о о
О О*
СО
о
о
S
о
3
о
55
о
СО
о
о
о
о
S
о
я
о
со
о
8
о
00
о
ю
о
S
о
ю
о
СО
см
о
а
о
eg
ем
8;
ь
Им
о
8
о
45
о
f Ю « П S 00 И N
О * « - П - ¦—< СО
о" о" о" о' о о" « о" о
Г I ММ
III I I I
ч» Ю (О - й
•* со со ¦* — со
3
я
о.
о
3
я
с
га
о
S
о
§
о
S
о
см
о
о
о
о
СО.
о
я
о
см
о
см
см
о
00
о
ю
о
3
о
§
о
S
о
ем
о
о
S
о
о
о
со
о
eg
о
Ем
о
см
см
о
00
о
о
о
со
о
СО
о
о
§
о
о
о
о
8
о
00
о
о
со
о
о
о
о
S
о
со
о
&
о
eg
eg
о
00
о
ю
о
eg
о
ю
о
со
о
—
о
о
о
о
СО
о
о
см
см
eg
eg
см
см
S
о
со
о
-
о
сг>
о
о
о
о
со
о
о
СО
о
см
о
см
см
о
00
о
ю
о
12
о
3
сатор
мпен
ые ко
иков
Сальн
СО
СП
CN
ем
О)
со
со
со
00
см
1
1
со
С.М
00
to
1
1
со
см
00
1
1
см ю
— см
г*- 1Л
о —*
со со
о —•
1
1
=3
о
н
11-148
S
а.
s
1»
1-е-
>s
3
3*
о
а.
S
а
о
s «
га га"
X со
о и
га о
а. а.
" 3
к н
3 %
U *
о
со
о та
s *
1 з
га о
си га
о s
х а.
€ S
га та
& *
2 5
Я г(
га
о ч
ч к
и о
га сх
? С
о
а.
s
^ \Q
. О
1 В
0J
03
321

X
m
о
с.
S
CM . CM CO
-00 ю 1-~ Г-CN — -—О CNCM ——< Ю СМ
to . - — - -<М - - - -
(О IN — ОО О—. -* —• СО —
00 00
-00 Ю <N CO СМ О СО tO СО
00 И
OSO О
(N00
- -
(МО
ю
О5 СО—1 0000 00
Ю00 CM COCN— О 050 СО —СМ——
00
СМ—
О —
СМ0О—00—г-, о COO CM
СО Ю
СО
OCN
—— —О
1
Ют»< — о 00 CD t-
СООО — ЮСМ—С СО О <М
со со
О<М—— МС
СО О) СО (•-
О
СООООСМ—ОО*О—
COtJ<
—О
CS СЛ СО(— ОСО^Г-
СОООО — — О О ¦tf'O —
CM ^f
О СМ — — —О
00 СО
СООО ОО О ОО СОО —
СО
О СМ
СП СО
о" о
со
СО СО 0>ЮО СО СМ СО
СО00 О О) ООО СО О— О СМ
О5СО
ОО
со
О СМ-
coco
о" о"
СО Ю OO^OI^-CN— CO
тСОООЮОООИО- О СМ •
00 СО
о" о"
<м
1С Ю t>tOM(N01 СМ
СМ 00 О CN О О О СМ*О О О СМ
—< см
1 ОО
оГооосмо оосмоо
^- см
CM
о'см
— — ОО
см
СО •* COrt>OCMCNOO CM COCN
— ооо — ооосмоо о <м — — о о"
— см
лЙЯЯянп
х я
- а?
d и s" n"
«
о.
с
о
к
Л
S
В"
о
а.
л
и
О. н
О) о)

го (ВВП)
о.
<и
X
о
?
V
ВТ
ателя
Si
о.
1
о
1
о
ш
Тип
о
. а>
S
о
вателя
о.
U
о
)ПОД
о
oos-uaa
oss-uag
oor,-ugg
osi-uaa
ooi-uaa
да-иаа
оэ-uga
ог-uaa
z\ w
01 "ЛГ
8 W
9 5ЛГ
e w
°s
я
Ш
<Ll
сть, наг
о
X
X
си
(Я
Материал
QO
я
СП
3,58
2,26
1,32
0,75
S
ю
8
о
5,84
2,26
1.32
та
co"cn
ю —
та —
(N —
оо"(М
1Л1М
00
таем
t-00
CN— •*
см — та
Ю CS
— сосм"
сп та
О ч*1 ^^
-та
о та-
татата
Ю — (N —
t~— -СП —
* -о - -
— О — О •*— CN —
смо тасо
— ог-о
f~ О ¦* ¦*
оо*о
та
со о *^ та
о отао
та
ONOOOMO
та
О CN О ОО СМО
— OCN —
•* та
— о см —
— та
— О CN —
та
— О CN —
см
ю ю ^^отаемслем
oTcmocmooocnooocm —
оо
см t^
СО
СО
СМ
та —- ю (Уз *—• г^
<м— та
00
СМ 00
— СП —
en та
ю
00
та t^
Сталь толстолистовая, кг
Фланцы стальные, шт.
СО О)
О f-O
см
Ю 00
о ¦* о
см
Болты и гайки, шт.
Трубы латунные, кг
Сетка металлическая, м2
— о — —
•*О1Л1^.
CDCN
Tf — CM —
та оо
— оооотаосм —
О CNlO
¦*СО
— OCOOCNOCN —
t^ о та ¦*
ОО гКЭ
та
юо сп см
оо <мо
Th О СО СМ
о о смо
Электроды, кг
Асбозурит, м3
Яаронит, кг
Краска масляная, кг
— О CN —
— та
-OCN-
м
— OCN —
Хлопчатобумажная ткань, м2
Сода каустическая, кг
Краны трехходовые, шт.
Манометоы. шт.
о>та
*-« та —*
— та —
— (NO
та ¦*
— —о
та
— — о
оо та
— о" о"
г- та
— о" о"
— та —
*оо
— CNO
00 CD
— — О
<М ¦*
— — О
оо та
— оо
t~- та
— о о
Термометры с оправой, шт.
Керосин, кг
Ветошь обтирочная, кг
Ц*
323,1

Таблица 6.25. Расход материалов на капитальный ремонт
одного насоса для центробежных горизонтальных консольных
надосов К, КМ, ЕКМ
;¦';
, : Материал
Сталь прокатная, кг
Метизы, кг ,,',
Электроды, кг :
Ацетилен, кг
Кислород, 1 баллон
Керосин, кг '"
Резина техническая, кг
Паронит, кг
Набивка сальниковая про-
графиченная, кг
Войлок технический мелко-
мелкошерстный, кг
Ветошь обтирочная, кг
Шнур резиновый, кг
Смазка универсальная, кг
Краска масляная, кг
Подшипники, шт.
Уплотнительные кольца, шт.
Сальниковая втулка, шт.
Рабочее колесо, шт.
10
4,9
0,5
0,8
0,3
1,1
0,2
1,3
0,2
0,05
0,2
0,2
0,3
0,2
2
1
1
1
Подача насоса, м1
20
7,3
0,5
1,4
1,3
0,5
1,7
0,3
2
0,3
0,07
0,2
0,2
0,4
0,4
2
1
1
1
40
10,4
1,2
2
1,8
0,7
2,4
0,4
2,8
0,4
0,11
0,3
0,3
0,6
0,5
2
1
1
1
85
13
1,2
2,5
2,3
0,9
3
0,5
3,4
0,5
0,13
0,4
0,4
0,7
0,6
2
1
1
1
170
16,2
i;8
3,1
2,8
1,1
3,8
0,7
4,3
0,7
0,16
0,5
0,5
0,9
0,8
2
1
1
1
340
19,3
2,2
3,7
3,4
1,3
4,5
0,8
5,1
0,8
0,2
0,6
0,6
1
0,9
2
1
1
1
2-го разр.—2 чел.; для тепловой изоляции 4-го разр.—
1 чел., 3-го разр.—1 чел., 2-го разр.—2 чел.
Для таблиц 6.18 и 6.19 состав работ такой же, как
для таблиц 6.15 и 6.16, а состав звена следующий: 4-го
разр.—1 чел.; 3-го разр.— 1 чел.; 2-го разр.—1 чел.
6.7. Нормы расхода материалов. Нормы рас-
расхода материалов на капитальные и текущие ремонты
оборудования теплотрассы и тепловых пунктов приведе-
приведены в табл. 6.20—6.25.
6.8. Ручной и механизированный инстру-
инструмент. Ключи трубные. Промышленность выпускает
Техническая характеристика ключа-трещетки
Габаритные размеры, мм:
головки ключа 20x20
сменных головок (зева) . . 30, 32, 36, 41,
46
ключа 550x65x75
Минимальный угол поворота, град 30
Масса без сменных головок, кг . 1,8
Масса с набором сменных головок,
кг 3»7
324;

Рис. 6.1. Трубные ключи
ц _ рычажный; б — раздвижной; в —накидной; г — конструкции Н. Ф. Во-
лооича; д — цепной; е — ключ — вилка: ж — упрощенный трубный ключ № 1
для труб диаметром 15, 20, 25 мм; з.— рычажный с косыми губками; и — на-
накидной с регулировкой на разные диаметры труб
Таблица
Наименование
и номер
ключей
Рычажные:
№ 1
Кя2
№ 3
№ 4
№ 5
Накидные:
ЛР9 1
№2
Л»3
Цепные:
№ 1
№2
№3
№4
6.26. Техническая характеристика ключей трубных
гост
18981—
73,
с изм.
19733—
74,
с изм.
19826—
74,
с изм.
Условный
проход
труб, мм
8—25
15—40
15—50
20—80
25—100
8—25
15—50
19—80
8—25
8—50
15—80
19-100
Общая
длина, мм
305
401
500
635
825
400
525
650
400
525
650
800
Масса,
кг
0,7
1,3
1,8
2,3
4,7
1,3
3,27
5,5
1,5
' 2
2,5
3,25
Примечание
Длина ключа
без накидного
приспособле-
приспособления
Длина ключа
без цепи
несколько видов трубных ключей: рычажные, накидные
" цепные (рис. 6.1), техническая характеристика кото-
которых приведена в табл. 6.26. Ключи-трещотки роликовые
монтажные предназначены для отвертывания и заверты-
325

Таблица 6.27. Техническая характеристика электрических
сверлильных машинок
Параметр
Наибольший диаметр
сверления, мм
Электродвигатель:
тип
потребляемая мощ-
мощность, Вт
напряжение, В
частота тока, Гц
Масса машинки (без ка-
кабеля), кг
Марка машинки
ИЭ-1003Б
6
270
220
50
1,9
ИЭЛ019А
9
кнд
340
220
50
2
ИЭ-1022В
14
400
220
50
3
ИЭ-1017А
22
АП
860
36
200
5,0
вания болтов гаек с резьбой от М20 до М30 при монтаже
оборудования и трубопроводов с фланцевыми соедине-
соединениями. Наличие в торце ключа ролика (конической час-
части) позволяет использовать его также для центровки от-
отверстий фланцев при сборке трубопроводов.
При производстве работ широкое распространение
получил электрифицированный инструмент и инструмент
с пневматическим приводом. В табл. 6.27—6.30 приведе-
приведены технические характеристики наиболее распространен-
распространенного электрифицированного инструмента. В табл. 6.31
приведены характеристики пневматического инстру-
инструмента.
Таблица 6.28. Техническая характеристика электрических
шлифовальных машинок
Параметр
Диаметр абразивного кру-
круга, мм
Электродвигатель:
тип
потребляемая мощность,
йт
XJ 1
напряжение, В
частота тока, Гц
Масса машинки (без кабе-
кабеля), кг
ИЭ-2004А
150
АП
1070
36
200
6,5
ИЭ-2009
125
кнд
1200
220
50
7
ИЭ-2008
63
кнд
600
220
50
4,6
ИЭ-8201А
200
ЭВ
1020
220
50
26,5
326

Продолжение табл. 6.28
Параметр
Диаметр абразивного кру-
круга, мм
Электродвигатель:
тип
потребляемая мощность,
Вт
напряжение, В
частота тока, Гц
Масса машинки (без кабе-
кабеля), кг
ПШМ-125
125
АП
800
36
200
7
УШЭМ-2301
230
АП
1600
36
200
8,1
УШЭМ-180
180
АП
1600
36
200
8,4
Труборезные машины. Для резки труб из уг-
углеродистой и легированной сталей и снятия фасок ис-
используют труборезы неразъемные типа ТН (табл. 6.32)
и типа ТР (разъемные). В качестве привода использует-
Та блица 6.29. Техническая характеристика электрогайковертов
Параметр
Наибольший диаметр завинчивае-
завинчиваемой резьбы, мм
Наибольший момент затяжки,
кгс-'м
Электродвигатель:
тип .
потребляемая мощность, Вт
напряжение, В
частота тока, Гц
Масса гайковерта (без кабеля),
кг
Марка гайковерта
ИЭ-ЗП6
12
6,3
кнд
215
220
50
3,9
иэ-зпз
16
12,5
КНД
340
220
50
3,9
ИЭ-3109
20
25
АП
420
36
200
4,2
ся электрическая сверлильная машина ИЭ-1017 (см.
табл. 6.27). Для отрезки и подготовки под сварку труб
диаметром до 108 мм применяют труборезы ПТВ (табл.
6.33). Для отрезки труб диаметром до 60 мм используют
трубоотрезные машинки: электроножовку типа ОЭС-840
327

Таблица 6.30, Техническая характеристика прочего
электрифицированного инструмента
Параметр
Толщина разрезаемого
листа, мм
Диаметр просверливае-
просверливаемого отверстия, мм
Диаметр абразива, мм
Электродвигатель:
тип
потребляемая мощ-
мощность, Вт
напряжение, В
частота тока, Гц
Масса (без кабеля), кг
Марка
ИЭ-5403А
25
—
—
кнд
420
220
50
4,7
НОЖНИЦ
ИЭ-5404
1,6
—
—
КНД
230
220
50
3
Марка
перфораторов
ИЭ-4707
50
—
АН
1350
220
50
27
ИЭ-4709
32
—
кнд
650
220
50
17,4
Станок
электро-
заточный
ИЭ-9703
—
—
100
АН
300
220
50
20,6
и машинку СА-60М и МРТ-2, в которых режущим ин-
инструментом является абразивный круг. Для торцовки
труб DH до 320 мм и снятия фасок под сварку применяют
Таблица 6.31. Техническая характеристика пневматических
сверлильных и шлифовальных машинок
Параметр
Наибольший диаметр
сверла круга, мм
Наибольшая мощность
на шпинделе, Вт
Наибольший расход воз-
воздуха, м3/мин
Масса машинки, кг
Марке
1020
ип-
12
440
0,9
1,9
сверлильной машинки
1021
ИП-
14
590
1,0
2,6
1023
ип-
25
900
1,2
5,3
1103
ип-
32
1900
2,0"
7,5
Марка шли-
шлифовальной i
машиной
2009А
ИП-
63
440
0,9
2,1
2014А
ИП-
150
1300
1,3
5,9
машинки ТОТ-32.2, МФ-32 и ОЭС-806, приводом этих
машинок служат электросверлильные машинки
ИЭ-1017А. Масса машинок с приводом не превосходит
18 кг. Для сборки труб DH=133—560 мм под сварку
применяют.центровочные хомуты. .¦¦ .-¦¦
328

Таблица 6.32. Техническая характеристика труборезов Типа ТН
Параметр
Наружный диаметр об-
обрабатываемых труб, м
Толщина стенки труб, мм
Частота вращения план-
планшайбы, об/мин
Величина автоматичес-
автоматической подачи суппорта за
один оборот планшайбы,
мм
ТН-52. ТР-52
26—59
До 6
62
0,05—0,15
ТН-108,
ТР-108
59—114
До 6
31
0,05—0,15
ТН-219,
ТР-219
114—229
До 20
14
0,05—0,20
Т а б л и ц а 6.33. Техническая характеристика труборезов типа ПТВ
Параметр
Диаметр обрезаемых труб,
мм
Электродвигатель:
тип
мощность, кВт
напряжение, В
частота тока, Гц
частота вращения,
об/мин
Скорость вращения план-
планшайбы, об/мин
Величина автоматической
подачи резцов, мм/об
Масса трубореза, кг
j
ПТВ-16-28
16—28
С-531
0,27
36
200
680
67
0,1
11,17
Марка трубореза
ПТВ-32-60М
32—60
АП-ЗЗА
0,8
3
200
11500
60
0,1
15,5
ПТВ-76-108
76-108
АП-ЗЗА
0,8
36
200
11500
46
0,1
17,9
Примечание. В качестве режущего инструмента применяют
резцы из инструментальной быстрорежущей стали.
Т а б л и ц а 6.34. Техническая характеристика фаскорезов
Параметр
Наружный диаметр обраба-
обрабатываемых труб, мм
Толщина стенок обрабаты-
обрабатываемых труб, мм
Частота вращения план-
планшайбы, об/мин
Максимальный ход резцов,
мм
Габаритные размеры, мм
Масса (без привода), кг
Марка
ФР-57
26—57
До 4,5
59
15
250X323X
Х258
12
ФР-103
76—108
До5,5
30,6
15
326х 162х
Х315
15
ФР-219
108—219
До 9
12
15
420X240х
Х420
23
329

6 5
Рис. 6.2. Струбцина для
центровки труб
/ — скоба; 2 — распорные
планки; 3 — винт
Рис. 6.4. Центраторы для труб
диаметром 194—425 мм
/ — верхний хомут; 2 — нижний
хомут; 3 — правый винт; 4 — гай-
гайка стяжки; 5 — левый винт; 6 —
зубец
Рис. 6.3. Центраторы для труб малого диаметра
Фаскорезы (табл. 6.34) предназначены для снятия
..фадок на трубах из углеродистой и легированной стали.
Они. состоят из алюминиевого корпуса, в котором смон-
смонтированы самоцентрирующийся механизм крепления, ме-
механизмы вращения и продольной подачи, а также из
.планшайбы с резцами. Для центровки труб при сварке
применяют струбцины для труб диаметром от 50 до
200 мм (рис. 6.2) и центраторы для труб диаметром 108,
-133, 159 и 168, 194, 219 мм (рис. 6.3), для труб диамет-
диаметром 194—425 мм (рис. 6.4).
6.9. Оборудование для сварочных работ. Го-
Горючий газ для сварочных работ поступает от стационар-
стационарных или передвижных газогенераторных установок, цис-
цистерн сжиженного газа, трубопроводов природного газа
или от баллонов. Удельные расходы газов для п.роизврд-

ства сварочных работ приведены в табл. 6.35. Для обес-
обеспечения кислородом объектов служат баллоны вмести-
вместимостью 40 л. Технические характеристики стальных бал-
баллонов для газов приведены в табл. 6.36.
Таблица 6.35. Удельные расходы газов для' сварки и резки
металла
Газ
Кислород, м3
Пропан-бутан:
газообразный, м3
жидкий, л
Природный газ, м3
Ацетилен, м3
Удельный расход газа на
монтаж 1 т
тепломехани-
ческого обо-
оборудования
10*0
3,0
12,0
10,0
5,0
металло-
металлоконструкций
3,0
1,0
4,0
3,0
1,5
Расход
газа на
1 м3 кис-
кислорода
0,3
1,2
1,0
0,5
Сварочные горелки предназначены для сме-
смешения кислорода и ацетилена. Наибольшее применение
нашли инжекторные горелки (ГОСТ 1077—79Е). Ин-
Инжекторные сварочные горелки работают за счет эжекции
(подсоса) ацетилена струей кислорода, вытекающего из
отверстия сопла (инжектора). Промышленность выпус-
выпускает универсальные инжекторные сварочные горелки
«Москва» со сменными наконечниками № 1—7. Горелка
любого типа снабжена рукояткой с запорно-регулирую-
щими вентилями для кислорода и ацетилена и с набором
сменных наконечников для различных их расходов. При
сварке тонкого металла (толщиной 0,2—4 мм) хорошо
зарекомендовали себя горелки ГСМ-53 и «Малютка» с
наконечниками № 0, 1, 2 и 3.
Резаки (ГОСТ 5191— 79Е) служат для резки ме-
металла пламенем. Их разделяют по виду резки (кисло-
(кислородная или флюсовая), назначению (для ручной или ме-
механизированной резки), принципу действия (инжектор-
(инжекторные или безинжекторные), давлению кислорода (высо-
(высокого или низкого), конструкции мундштуков (щелевые
или многосопловые). Лучшими считаются универсальные
инжекторные ручные резаки со щелевыми мундштуками.
Ацетилено-кислородный резак для ручной резки имеет
рукоятку и корпус, к которому при помощи накидной
гайки присоединена смесительная камера с инжектором.
Кислород, поступающий через ниппель шланга, развет-
331

-Таблица 6.36. Техническая характеристика стальных баллоноо
Газовый баллон
Тип
ш
is*.
>8й
Состояние
газа
Количество газа,
Кислородный
Ацетиленовый
Для аргона
Для азота
Водородный
Длг углекислоты
Для пропан-бутана
А
S'
А
А
Б
150
16
150
150
150
75
16
225
30
225
225
225
95
20
Сжатый
Растворенный
Сжатый
Жидкий
Сжиженный
600Э
5520
6000
6000
6000
25 жидкого
A2 ОТО л газа)
27 кг жидкого
A3 000-14 000 л
газа)
вляется по двум направлениям: часть его через регули-
регулирующий вентиль подается в центральный канал инжекто-
инжектора для создания подогревающего пламени. Далее, попа-
попадая в смесительную камеру, струя кислорода создает
разрежение в каналах, по которым через ниппель и регу-
регулирующий вентиЛь подсасывается ацетилен. Горячая
смесь по трубке идет в головку резака и, выходя через
зазор между внутренним и наружным мундштуками,
сгорает, образуя подогревающее пламя. Другая часть
кислорода через регулирующий вентиль проходит в труб-
трубку и поступает в головку, откуда выходит через цент-
центральный канал наружного мундштука, образуя режущую
струю кислорода.
Резак инжекторный с тележкой «Пламя-62». Широ-
Широкое применение получили универсальные резаки РР-53 и
«Пламя-62», работающие на ацетилене. Резак «Пламя-
62» может работать на природном газе, а также на про-
пропан-бутане, однако при этом необходимо изменить диа-
диаметры мундштука. Так, при работе на природном газе
и максимальном давлении его 0,01 кгс/см2 @,001 МПа)
наружный диаметр мундштука берется 4,1—5,6 мм (в за-
зависимости от толщины разрезаемого металла). При
работе резака на пропан-бутане наружный диаметр
мундштука должен составлять 5,3—7 мм. Резак применя-
применяют для ацетиленовой резки малоуглеродистых и низколе-
низколегированных сталей толщиной 3—30 мм. Он снабжен че-
четырьмя внутренними и двумя наружными мундштуками
(масса 1,4 кг). ¦ ; • ¦
332

.для пазов v. ¦¦•
к
«
Р
И!
40
40
40
40
40
40
50,5
Цвет окраски
Голубой
Белый
Черный с
белым
Черный
ТеКшо- зеленый
Черный
Красный
¦ ¦¦•¦ , ..¦ ,•:.-¦¦
Надпись
«Кислород»
«Ацетилен»
«Аргон»
«Азот»
«Водород»
«Углекислота»
или СО2 сварочная
«Пропан»
Цвет надписи
Черный
Красный
Черный
Желтый с попе-
поперечной коричне-
коричневой полоской
Красный
Желтый
Белый
Габаритные
размеры (вы-
сотаХдиа-
метрХ толщи-
толщина стенки), мм
1390X219X8
1390X219X7
13S0X219X8
1390X219X8
1390X219X8
1390X219X8
950X300X4,5
i га-
ё
s ь
Mat
за,
67 .
52
67-70
67—70
67-70
67W0
34-
Редукторы, применяемые при газовой сварке и
резке металла (ГОСТ 6268—78, с изм.), предназначены
для понижения давления газа и поддержания его посто-
постоянным в нужных пределах. Однокамерные редукторы
(рис. 6.5) выпускают 18 типоразмеров на различные
давления и производительность. Принцип действия аце-
ацетиленовых и кислородных редукторов одинаковый. Кис-
Кислородные редукторы окрашивают в голубой цвет, а аце-
ацетиленовые— в белый.
Приспособления к резаку. Для ручной газо-
газовой резки металла существует большое число приспособ-
приспособлений к резаку (рис. 6.6). Основными узлами приспособ-
приспособления являются опорная тележка для резака, циркуль и
направляющая линейка. С помощью этого приспособле-
приспособления можно резать трубы, листовой металл, прокат и лис-
листы, сложенные в пакеты, а также фланцы и отверстия. .
Щитки и маски применяют для защиты лица и
глаз электросварщика от искр и излучений. Щитки и
маски выполняют из жаростойких материалов, не прово-
проводящих электрический ток (фибра или пропитанная фа-
фанера). Характеристика щитков и масок приведена в
табл. 6.37. Характеристика защитных стекол для них
приведена в табл. 6.38. Некоторые строительно-монтаж-
строительно-монтажные организации используют защитные стекла из орг-
оргстекла толщиной 2 мм, которые обладают большой проч-
прочностью и стойкостью. В настоящее время сконструирован
новый щиток для сварщиков. Преимущество его сос-
состоит в том, что щиток изготовлен без применения метал-
333

Рис. 6.5. Редукторы для газовой сварки
а — кислородный; / — ниппель; 2 — предохранительный клапан; 3 — накидная
гайка; 4 — регулирующий винт; 5 — манометр высокого давления; 6 — мано-
манометр низкого давления; 7 —корпус редуктора; 8 — кран; &— ацетиленовый;
/ — ниппель; 2— нажимной винт; 3 — струбцина; 4 — манометр высокого дав-
давления; 5—манометр низкого давления; 6 — впускной штуцер
Рие. 6.6. Приспособления к резаку
а — для: вырезки фланцев; б — для вырезки отверстий; в — для резки труб;
г — для пакетной резки
Рис. 6.7. Электродержатели
Л 6,'7 — 'вило'чпые; 2, 3 — пружинные; 4 — зажимной; 5 —винтовой
334

Таблица 6.37. Щитки и маски ,
Марка
Щиток ШС
Маска МС
Материал
Фибра
листовая
Габаритные
размеры, мм
450X280X
ХП5
360X280X
Х155
Масса,
кг
0,65
0,8
Размер, мм
выреза в
свету
40x90
светофильтра
и поверхности
стекла
52Х Ю2Х
Х2.5
лов и предохраняет электросварщика от удара током при
случайном соприкосновении с электродом.
Электродержатели (рис. 6.7) применяют для
крепления электрода и подвода к нему тока. Различают
вилочные, лружинные, зажимные и винтовые. Ручки
электродержателя изготовляют из плоской резины или
Таблица 6.38
Обозначение све-
светового фильтра
Э-1
Э-2
Э-3
Э-4
Характеристика
Классификацион -
ный номер
9
10
11
12
защитных стекол
Марка стекла
ТС-3
Сила тока при сварке,
А
30—75
75—200
200—400
Более 400
фибры. Для предохранения рук сварщика от брызг ме-
металла и шлака рекомендуется применять электродержа-
электродержатель с экраном. Электродержатель должен прочно кре-
крепить электрод. Масса его должна быть не более 600—
700 г. От исправности и удобства электродержателя за-
зависит производительность и качество сварки. Электро-
Электродержатели должны соответствовать требованиям ГОСТ
14651—78Е с изм. Для защиты рабочего от тепловыде-
тепловыделений и лучей, исходящих от электрической дуги при
сварке, электродержатель должен быть снабжен щитком
(экраном). В табл. 6.39—6.41 приведены технические
характеристики сварочных трансформаторов, преобразо-
преобразователей и выпрямителей, наиболее часто используемых
при производстве сварочных работ и термообработке.
6.10. Строительно-монтажные пистолеты для
забивки дюбелей. Пистолеты строительно-монтажные
(СМП) применяют для забивки дюбелей в строительные
335

СО о 00 -3< (N (N
—' СМ —" СЧ СМ ' ¦*
о о о о
— ы.. ¦* о
•**• СО ^ О
а
ото
t~ 00 О">
n in и
1Л —« 00
Г СМ СО
S Г!
8
00 00 00 00
00 00 00 00
сао ю о о о
О •—' CD ^ С""
Ю Ю ^ 00 CD
СО СО «3 00
<—• Ю CN Ю
С^ Е-* t^. О
g
*
OCNCO
CNCOC0
CNiniO
С 01 ^
CO CO CO CO
0.Я.С
CO^DtDtOCDcDcDcDO
S S
CO
2
g
CD
О
О
f—^ о CO О
ем см сч eg
— — см —•
о о о
о о о
TJ" 00 ^f
о
о
со
о
о
со
о
S
о
о
ю
о» , са
№
С О в-
та — -д
1= а
о о
оо - оо
со со
8
см
§ 8 8 8 е
С^ "" ~" ""
о
о
см
см
8
см
336
о
о
со
С(
о
о
"?
Cf
Н
о
о
СО
О
Н
О
ю
О
Н
-500
g
и
•500-1
^f
О
н
со
¦ 1000-
и
н
¦*
¦1000-
U
н
см
¦2000-
rt
О
н
о
о
е
н
-1601
е

I
8
2
О
is
Uli
i
11
tf S
IB
a 3
о
22—148
;-о -о
О О iO О
О О О 00
СП N- 00 СП
in I*- ю ю
¦* oo oo oo ю
—• CM IM CM t«-
м *r ^r ^r
< < < <
(О «3 «О to О
О О О О О 'я'
СО СО ¦ Ю Ю СО 2
J J J J J
8
о
8
со
8
с
о
ю
6
С
о
о
ю
а
U
о
о
U.
и
С
000
1
и
с
t*
о
Ю
CO
8
CO
!3
о
S S
S S
га ш
о о
О оО У
§
о
О rt
О о
— CO
¦ё, 5
337

конструкции (каменные,, железобетонные), служащие-
для установки средств крепления трубопроводов, шка-
шкафов, электротехнических аппаратов, электромонтажных
проводок. Принцип действия пистолета основан на ис-
использовании энергии пороховых газов, которая с боль-
большой силой выбрасывает крепежную деталь из ствола,
забивая ее в строительную конструкцию. Техническая
характеристика строительно-монтажных пистолетов при-
приведена в табл. 6.42.
Таблица 6.42. Строительно-монтажные пистолеты
Параметр
Ствол, мм:
длина
диаметр
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
Марка
СМП-1
260
8 и 12
402
55
186
3
смп-з
280 (СМП-З),
400 (СМП-ЗМ)
8 и 12
490
58
183
3,5
СМП-4
520
—
596
70
172
4
Пистолет СМП-1 состоит из ствола с муфтой, корпу-
корпуса с размещенным в.нем ударно-пусковым механизмом
и защелкой запирания, устройства двухступенчатой бло-
блокировки безопасности, кожуха с предохранительной
кнопкой, сменных наконечников, предохраняющих от ос-
осколков, и рукоятки. Пистолет СМП-1 имеет два сменных
ствола диаметром 8 и 12 мм с шарнирным запиранием,
аналогичным запиранию откидного охотничьего ружья.
Зарядка производится в следующей последовательности:
пистолет открывают, в ствол вводят дюбель с надетым
на него полиэтиленовым наконечником, вставляют пат-
патрон и закрывают пистолет. Для производства выстрела
пистолет берут обеими руками: левой — за кожух ствола,
правой —за рукоятку; прижимают пистолет к строитель-
строительной конструкции, большим пальцем левой руки нажима-
нажимают на предохранитель и, прижимая с большим нажимом
к конструкции, нажимая при этом правой рукой на спус-
спусковой крючок, производят выстрел. В отличие от писто-
пистолета СМП-1 конструкции пистолетов СМП-З (длина
ствола 280 мм) и СМП-ЗМ (длина ствола 400 мм) улуч-
улучшены, в них значительно снижена сила отдачи. В листо-
338

лете СМП-3 отсутствует спусковой крючок. Вместо него"
имеется самозаводной сблокированный ударно-спуско-
ударно-спусковой механизм, позволяющий надежно удерживать пис-
пистолет за рукоятку, которая расположена в плоскости
распространения усилия отдачи.
Выстрел следует производить таким образом: взять
пистолет правой рукой за ручку, а левой за муфту бло-
блокировки и прижать его к месту пристрелки дюбеля, а за-
затем повернуть муфту блокировки против часовой стрел-
стрелки до упора и, не отпуская ее, резким нажатием на ручку
подать пистолет вперед до соприкосновения с поверхно-
поверхностью конструкции. В ручку пистолета в качестве допол-
дополнительной блокировки встроена специальная скоба, ко-
которую при выстреле надо сжимать кистью руки. В пис-
пистолетах СМП-3 можно применять патроны Г; пистолет
СМП-4 предназначен для ведения работ в зданиях про-
производственного назначения. Он более мощный, чем
СМП-3, имеет удлиненный ствол, благодаря чему сила
забивания увеличивается на 25 %. Патроны разделяют-
разделяются по силе заряда (табл. 6.43).
Таблица 6.43. Характеристика патронов для строительно- .
монтажных пистолетов СМП
№ патрона
l'
2
¦3
¦: 4 ..
5
. 6
7
- 8
¦ ¦ 1 .
2
3
4
Группа
патрона
В
г
Размер патрона, мм
диаметр
12,5
12,5
длина
17,5
24
Цвет пыжей
Белый
Зеленый
Черный
Бурый
Желтый
Синий
Красный
Бордовый
Белый
Зеленый
Черный
Синий
Масса заряда,
к,г
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
0,55
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1,1
Дюбеля применяют двух видов: дюбель-гвоздь ДГР
и .дюбель-винт ДВР (рис. 6.8). Размеры дюбелей для
пистолетной забивки приведены в табл. 6.44.
Оправка ОД-6 (рис. 6.9) служит для ручной забив-
забивки молотком или кувалдой массой в 1 кг дюбелей диа-
22* 339-

Рис. 6.8. Дюбеля для ручной забивки
а —дюбель для съемного крепления (ДВР); б — дюбель-гвоздь для глухого
крепления (ДГР)
в)
Рис. 6.9. Оправка ОД-6
а — общий вид оправки; б — разрез оправки; в — бородок для забивки дюбе-
дюбелей; г — боек для забивки дюбелей-винтов; / — корпус; 2 —ручка; 3 — боек;
4 — пружина в корпусе; 5 — шарик; 6 — губки; 7 — кольцо зажимное; 8 —
кольцо пружинное; 9 — кольцо упорное
Таблица 6.44. Размеры дюбелей для пистолетной забивки
Дюбеля стальные
С внутренней резьбой М4 или
Мб
С наружной резьбой М5, М8,
М10илиМ12
Без резьбы (гвоздь)
Длина,
мм
50—70
35—70;
50—90
40—80
Диаметр, мм
дюбеля
5,5
4,5; 5,5;
8
4,5; 5,5;
8
дюбеля
для
резьбы
8
голов-
головки
гвоздя
8; 12
34G

метром 4 мм. Дюбеля для ручной забивки изготовляют1
двух типов: для съемного крепления с наружной резь-
резьбой (ДВР) и дюбеля-гвозди для глухого крепления
(ДГР) (табл. 6.45).
Таблица 6.45. Размеры дюбелей ДВР и ДГР и допустимые
нагрузки
Тип
ДГР-25
ДГР-35
ДВР-35
ДВР-45
Размеры,
(N.
+1
25
35
35
45
¦а
3,5
3,5
3,5
3,5
ММ
D, -0,
7,5
7,5
—
Допустимые t
марка бетона
200
50
80
50
80 '.
150
25*
40
25*
40
(агрузки
шла-
кобе-
кобетон
75
30
30
на основание, кг
кирпич
сил икат-
ный
20*
50
20*
50
крас-
красный
10*
20
10*
20
* Для данного основания применять не рекомендуется.
Для забивки дюбелей-винтов и дюбелей-гвоздей при-
применяют бойки различной конструкции. После установки
в оправку соответствующего бойка необходимо раздви-
раздвинуть губки оправки и вставить дюбель в ее корпус, за-
затем прижать оправку по разметке к основанию конструк-
конструкции и ударами молотка забить дюбель до упора бойка
в корпус оправки. Забивать следует чередующими уда-
ударами. Сильный удар служит для забивки дюбеля в осно-
основание, легкий — для досылки бойка до соприкосновения
его с головкой дюбеля. По окончании забивки раздвига-
раздвигают губки и снимают оправку. Затем с помощью бородка
забивают дюбель до упора с конструкцией.
6.11. Оборудование и механизмы для произ-
производства подъемно-транспортных работ. Ручные и руч-
ручные рычажные лебедки (рис. 6.10 и 6.11, табл.
6.46—6.47) применяются в качестве вспомогательных ме-
механизмов для оттяжки, подтаскивания и фиксации гру-
грузов в промежуточных положениях. Электрические
ле.бедки (рис. 6.12; табл. 6.48) используют в качестве
грузоподъемного механизма при производстве монтаж-
монтажных работ вне зон действия кранов. Тали ручные
(рис. 6.13—6.15; табл. 6.49—6.51) предназначены для
341

Рис. 6.10. Ручная лебедка
Рис. 6.11. Ручная рычажная лебедка
Таблица 6.46. Технические характеристики лебедок с ручным
приводом
Марка
лебедки
Т-102
Т-69
ПР-1,5
Т-68
ЛР-0,5
5000
3000
1500
1000
500
270
250
190
180
130
640
350
390
500
400
19,5
15
13
11
7,7
220
150
65
150
100
Габаритные
размеры, м
U
1,1
1,3
0,9
0,8
1,1
1,2
0,8
0,8
0,7
1,1
0,9
1,75
0,57
0,18
0,29
0,16
342

ш
99;
Рис. 6.12: Электрические лебедки грузоподъемностью 3—5 т

Рис. G.13.
Тали с чер-
червячной пе-
передачей
Таблица 6.47. Техническая характеристика ручных рычажных
лебедок
Параметр
Подача каната за 1 ход рычага,
мм
Усилие рабочего на рычаге, кгс
Длина рычага, мм
Канат типа ТК7Х19 с металличе-
металлическим сердечником (ГОСТ 3067—
74):
диаметр, мм
длина, м
Разрывное усилие, кгс
Габаритные размеры, мм:
длина, м
ширина
высота
Масса лебедки с канатом, кг
Тяговое усилие, кг
3000
26—36
45—70
1200
16,5
15
20 400
726
155
325
56,3
1500
32
35
1080
12
20
8500
634
155
325
35
750
35
25
—
7
20
—
500
140
285
17
344

t
¦ж
— о" о";
СОО01П
-.0*0"
ЮСМ CM
CM <N
«О
«О Ю О
см incn
CM «OCM
COCO
CO —'
OO 00
— — о
<o o> 00
mo 10
IIIs
CM
I I
О О
О О
0О <О
I I I
О <
m <
f-l
о а>
со со
I I
«SS
в%*
ю
CD
" .IT en *
со -<N~
SI
1Л Ю
CM~t--"
1Д Ю
о
о
in
о о
смсо cp
gin in
CO "Vin
CM 1П CN
in —<""L
icy
345

я.
и ¦
<и
о.
f- -о
346
; !•¦-!

Рис. 6.15. Тали передвижные червячные
Таблица 6.49.. Тали с червячной передачей по ГОСТ 1107—62
Грузо-
подъем-
подъемность, т
1
3,2
5
8
12,5
Высота
подъема
груза, м
3
3
3
3
3
Размеры, мм
Н (в стя-
стянутом
виде)
570
860
1080
1200
1900
в
240
360
460
570
700
270
340
440
500
'670
Усилие
тяговой
цепи, кгс
35
65
75
75
75
Масса, кг
32
75
145
270
410
подъема грузов на небольшую высоту. При необходимо-
необходимости совмещения подъема и горизонтального перемеще-
перемещения грузов тали используют совместно с кошками (рис.
6.16; табл. 6.52).
Тали электрические канатные (ГОСТ
22584—77, с изм.) с односкоростными механизмами
347

Рис. 6.16. Ручные кошки
а — без механизма передвижения (тип А); б —с ручным механизмом пере-
передвижения (тип Б)
Табли
Тип
А
Б
ца 6.50.
Грузо-
подъем-
подъемность, м
0,25
0,5
1,0
2,0
3,2
5,0
Тали ручные шестеренные
Высота
подъема,
груза, м
3; 6
9; 12
3; 6; 12
Размеры, мы
Н (в стя-
стянутом
виде)
280
320
360
470
680
800
б
160
180
220
250
280
280
по ГОСТ 2799—75
В
150
210
250
280
330
350
Усилие
тяговой
цепи, кгс
25
32
32
50
50
50
КГ
15
20
30
50
70
125
подъема и передвижения (рис. 6.17; табл. 6.53—6.54)
предназначены для вертикального и горизонтального пе-
перемещений подвешенного на крюке груза.
Реечные, винтовые и гидравлические
домкраты (рис. 6.18, табл. 6.55—6.57) применяются

5
s
5
о
2
a
в1
§
о
X
г
Я
ч
ю
СО
СЧ
=г
S
ч
45
(NOOO
oo qo
о со со о
ooo
^Э СО ^Э
f^OO —
со cocoas
ОИОО
-"rain»
ts
ей
о и
т о
lO O5 CO
ооо
00O_O_
sss
I I I
о о o-x
-МП
349

s
CO
о
3
)СМ —|
ю о i
сооос
>о
>о
5<N
о оо
00 О СМ
g
CM
о
ю
х-
4
О"
с
О;
s.
а.
СО
со'
я
ч
«о
я
Н
о
CN
S3
S
о
8
о ;
о <
о <
to,
о
1
) оо ^^
о оо
ЮЮСО
C1 —« СО
О ОО
о о —•
О (N ¦*
О
СО
1
S
«OCN 00
CN
СО
О
ооо
ооо
лит
§22
Л СП Л
НИН
-н СМ СО
ЮЛЮ
ооо
ооо
CM CNCN
ооо
см cn cn
со со со
ТК!)Л
^^ см со
1О1Й1Л
ооо
ооо
о
о
350;

к _
5s
ТО
§8
В?
О °
тная
?
го
О,
Jq ш
О)
s к
л ч
Е"
*?
11&
Iе 8
ох о
Пв
аи
S S Е-
Номш
ность
т
я
i
)ОСТЬ, М
о
о
со
сч
to
g* <8
¦>!>.
)СТ
-72,
13М.
X К
Ш х
5/ ?
S
Я К
? s
Ц
i
ПОД!
PI
8J!s
Вь
под
elg
|
1
ю
00
m
'—'
ю
о
см см
"«¦СМ
S
см
г
см
§
о"
to
о
со
S
ч
S
о
00
to
ю
см
о"
1
1
to
о>
to
_
1
1
ю
см
со
о
00
о
is
t?
22;
S
см
18м
ем
о
12
о
см
со
s
о
00
ю
см
о"
ю
о
S
ч
S
о
см
о.
со
00
см
ю
о"
ю
см
см
ю
СП
о
ft
in
—
о
—
1
1
k"s
см та
18м;
30 м;
00
о"
S
ч
S
S
о
00
00
" н
см
to
о
о
со
ю
см
со
о
ся
см
о
о
о
*
—
о
—"
1
1
S
со
•*
о
о
со
см
СО
S
ч
S
о
ем
о
оо
О0
'—'
см
to
о
см
| о
ю
О I
г^ 1
о о
*
о
см
ю
—
1
1
г
О S
со^
СО
to to
оо
оо
ю ю
S S
оо
00 00
оо
см
to
см
СО
ю
оо
ю
ю
t~.
о
см
см
*
ю
см
о
см
1
1
Е
Si»
*—1
ю
CO
s
о
CM
00
CM
to
1С
— — *
351

Рис. 6.17. Тали электрические,
канатные ¦
Рис. 6.18. Домкраты
а —реечный; б — гидравлический;
в — винтовой; / — без трещотки;
2 — с трещоткой; 3 — с нижней
лапой
Таблица 6.55. Техническая характеристика реечных домкратов
Марка
домкра-
домкратов
ДР-З
ДР-5
ДРМ-5
Грузо-
подъем-
подъемность, т
3
5
5
Высота
подъема,
м
400
350
400
Размер, мм
А
710
675
700
Б
150
226
200
в
332
350
376
Высота
лапы Г,
мм
60
70
67
Масса,
кг
27
35
29,7
352

Таблица 6.56. Техническая характеристика винтовых домкратов
Тип и марка домкрата
Бутылочный
малогабаритный
БО-3
БО-5
БТ-5
БТ-10
БТ-15
БТ-20
Винтовой с нижней
лапой
Грузо-
подъем-
подъемность, т
2,5
3
5
сою
5
10
15
20
5
Высота
подъема,
мм
35
45
70
130
300
300
330
350
290
180
Высота дом-
домкрата мини-
минимальная А.
мм
130
180
240
слео
510
585
610
670
450
Масса,
кг
2,8
4,3
7,1
5,2
17
21
37
48
92
20
для вертикального и горизонтального перемещения тяже-
тяжеловесного оборудования на небольшие расстояния 200—
400 мм. Клиновые домкраты (табл. 6.58) используются
для незначительных (до 15 мм) вертикальных перемеще-
перемещений оборудования при его выверке.
Таблица 6.57. Техническая характеристика гидравлических
домкратов
Тип и марка домкрата
1. Облегченные малогаба-
малогабаритные домкраты без
привода треста Метал-
лургмонтаж
2. Домкрат ГД-50
3. Домкраты Ногинского
литейномеханического
завода:
ДГ-50
ДГ-100
ДГ-200
зоподъем-
гь, т
el
5
10
25
50
75
100
50
50
100
200
:ота подъ-
, мм
и я
•а g
CQ а>
75
75
75
100
100
155
150
100
155
155
. %
is.
gaa?
Mai
ное
кгс,
(MI
400 D0)
400 D0)
400 D0)
400 D0)
400 D0)
400 D0)
400
410
392
408
ота дом-
та мини-
ьная, мм
а я ч
?&а
160
185
210
279
293
368
480
220
310
330
Масса,
кг
3
5,8
18,7
36,6
68
78
80
70
175
320
12-148
353

Таблица 6.58. Техническая характеристика клиновых домкратов
Параметр
Максимальная высота подъема груза,
мм
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
Грузоподъемность, т
5
15
285
80
55
5,5
10
10
380
170
53
13,5
Глава VII.
ОХРАНА ТРУДА
ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ
ТЕПЛОВЫХ ПУНКТОВ
Эксплуатация и ремонт тепломеханического обору-
оборудования тепловых пунктов и тепловых сетей связаны: с
перемещением тяжелых грузов (в том числе подъемом
их на высоту, производством работ на высоте), с рабо-
работой вблизи токопроводов высокого напряжения, с рабо-
работой вблизи вращающихся механизмов, с работами с элек-
электрифицированными инструментами, газо- и электросва-
электросварочным оборудованием, с эксплуатацией и ремонтом
оборудования транспортирующим воду высокой темпе-
туры и давления. Обеспечение надлежащих условий тру-
труда и техники безопасности осложняется при текущем
ремонте без отключения потребителей и наличия одновре-
одновременно нескольких работников различных специально-
специальностей. За соблюдение правил, норм и инструкций по техни-
технике безопасности и производственной санитарии отвечают
линейные инженерно-технические работники. Руко-
Руководство охраной труда и ответственность за ее состояние
возложены на главных инженеров эксплуатирующих и
ремонтных организаций. Нижеприведенные нормативно-
технические материалы содержат указания по наиболее
часто встречающимся вопросам обеспечения безопасных
условий работы при экспулатации и ремонте оборудова-
оборудования тепловых пунктов и тепловых сетей.
7.1. Перечень основных нормативных докумен-
документов по охране труда и технике безопасности. 1) СНиП
II1-4-80. «Техника безопасности в строительстве». 2) Ин-
354

структивные материалы гго технике; безопасности при*
монтаже оборудования и трубопроводов ТЭС и АЭС (ут-
(утверждены Минэнерго СССР 9 июня 1980 п.). 3) «Прави-
«Правила техники безопасности при обслуживании тепловых
сетей» (утверждены Минэнерго СССР 7 января 1974 г.).
4) «Правила устройства и безопасной эксплуатации обо-
оборудования атомных электростанций, олытдых и . иссле.-:
довательских ядерных реакторов и установок (утверж-
(утверждены Госгортехнадзором СССР 20 апреля 1972 г:).
5) Пр-авила устройства и безопасной эксплуатации гру?
зоподъемных кранов (утверждены Госгортехнадзором
СССР 30 декабря 1969 г.). 6) Правила техники безопас-
безопасности при эксплуатации электроустановок (утверждены
Минэнерго.СССР 3 декабря 1979 г.)..7) -Правила устрой-
устройства и безопасной эксплуатации, сосудов, .работающих
под давлением: (утверждены Госгортехнадзором СССР
19 мая 1970 г.). 8) Правила техники безопасности и про-
производственной санитарии при производстве ацетилена,
кислорода и газопламенной обработке металлов (утвер-
(утверждены ЦК профсоюза рабочих машиностроения 2 апреля
196,3 г.). 9) Правила безопасности в газовом хозяйстве
(утверждены Мосгортехнадзором СССР 26 июня 1979 г.).
10).Инструкция по безопасному ведению работ для ма-
машинистов стреловых самоходных кранов (утверждена
Госгортехнадзором СССР 21 октября 1966 г.). 11) Ин-
Инструкция по безопасному ведению работ для стропаль-
стропальщиков, обслуживающих грузоподъемные краны (ут-
(утверждена Госгортехнадзором СССР 29 сентября 1966 г.).
7.2. Техника безопасности при осмотре и тех-
техническом обслуживании оборудования (для слесаря-
сантехника). Общие требования. К проведению
осмотра и технического обслуживания инженерных си-
систем и оборудования тепловых пунктов (элеваторных уз-
узлов, водоподкачек) допускаются лица не моложе 18 лет,
прошедшие медицинское освидетельствование, обучение
по соответствующей программе в учебно-производствен-
учебно-производственном комбинате, аттестованные квалификационной комис-
комиссией в качестве слесаря-сантехника не ниже 3-го разряда
и имеющие 1-ю квалификационную группу электро-
электробезопасности. Перед первичным допуском к работе об-
обслуживающий персонал должен пройти вводный инструк-
инструктаж и инструктаж по безопасным методам работы непо-
непосредственно на рабочих местах.
Повторный инструктаж по технике безопасности на
рабочем месте должен производиться мастером участка
12* 355

ежеквартально, не позднее 10 числа следующим за квар-,
талом месяца. Повторная проверка знаний инструкций
по технике безопасности у обслуживающего персонала
проводится комиссией специализированного управления
не реже 1 раза в год. Лица, проводящие осмотр и тех-
техническое обслуживание инженерных систем и оборудова-
оборудования тепловых пунктов (элеваторных узлов, водоподка-
чек), должны помнить, что небрежные или неумелые
действия могут привести к выводу из строя оборудова-
оборудования, к травмам или поражению электрическим током.
Мероприятия, проводимые перед началом осмотра и
технического обслуживания: а) надеть спецодежду;
б) включить основное освещение помещений теплового
пункта (элеваторного узла, водоподкачки); в) прове-
проверить наличие и исправность рабочего инструмента и при-
приспособлений; г) проверить наличие и исправность защит-
защитных и противопожарных средств.
Мероприятия, проводимые во время осмотра и тех-
технического обслуживания: а) строго выполнять требова-
требования правил эксплуатации и техники безопасности, изло-
изложенные в должностных инструкциях; б) при обнаруже-
обнаружении неисправностей в работе оборудования доложить об
этом диспетчеру участка и с его разрешения принять ме-
меры по их устранению. При невозможности устранить не-
неисправность своими силами обслуживающий персонал
должен вызвать через диспетчера аварийную бригаду;
в) при аварийных ситуациях сообщить в ОДС, принять
меры по предотвращению аварийной ситуации; г) вклю-
включение (отключение) оборудования, абонентских присое-
присоединений, изменяющих установленный режим работы обо-
оборудования теплового пункта (элеваторного узла, водопод-
водоподкачки) выполнять только по распоряжению мастера сво-
своего участка или диспетчера; д) производить работы по
техническому обслуживанию и устранению неисправно-
неисправностей в работе только на отключенном оборудовании (при
снятых напряжении сети, давлении в магистралях и
т.д).; е) находиться непосредственно у фланцевых сое-
соединений и чугунной арматуры во время осмотра и тех-
технического обслуживания следует не дольше, чем это тре-
требуется для снятия показанаий КИП или для проведения
обслуживания; ж) проверку состояния электрооборудо-
электрооборудования, его профилактический ремонт, замену перегорев-
перегоревших предохранителей и электрических ламп должен про-
производить специально обученный обслуживающий персо-
персонал, имеющий квалификационную группу не ниже III;
356

з) обслуживание вращающихся механизмов (насосов,
вентиляторов, электродвигателей) производить только
после того, как обслуживающий персонал лично убедит-
убедится в надежности их отключения.
При проведении технического обслуживания и осмот-
осмотре запрещается: а) производить какие-либо ремонтные
работы на электрооборудовании без снятия напряжения;
б) пользоваться при работе неисправным рабочим ин-
инструментом и приспособлениями; в) производить работы
без спецодежды; г) пользоваться неисправными и не-
непроверенными защитными средствами; д) использовать
в работе неисправные и самодельные лестницы или стре-
стремянки; е) пользоваться для освещения переносными лам-
лампами напряжением свыше 36 В; ж) производить какие-
либо работы по устранению неисправностей на трубо-
трубопроводах и арматуре, находящейся под давлением;
з) производить какие-либо работы на вращающихся ча-
частях электродвигателей и насосов; и) смазывать и подтя-
подтягивать сальники уплотнений на действующем оборудо-
оборудовании; к) применять этилированный бензин для промыв-
промывки деталей; л) хранить в помещении теплового пункта
легковоспламеняющиеся материалы; м) применять ры-
рычаг при закрытии и открытии вентилей и задвижек;
н) хранить какие-либо предметы в электрических шка-
шкафах, пультах.
Мероприятия, проводимые по окончании осмотра и
технического обслуживания: а) навести порядок на ра-
рабочих местах; б) проверить исходное положение инже-
инженерных систем и оборудования; в) проверить наличие
рабочего инструмента; г) уходя из помещений теплово-
теплового пункта, надежно запереть входную дверь.
7.3. Техника безопасности при техническом
обслуживании и ремонте электрооборудования электро-
электроавтоматики и КИП. Общие требования. К само-
самостоятельной работе по техническому обслуживанию, ре-
ремонту и наладке электрооборудования допускаются ли-
лица не моложе 18 лет, прошедшие соответствующий курс
производственно-технического обучения, выдержав-?
шие испытания по программе, утвержденной для слеса-
слесарей-электриков, и получившие квалификационную группу
по технике безопасности не ниже III. Проверка зна-
знаний проводится ежегодно. Все вновь принятые на работу
лица, независимо от квалификации и производствен-
производственного стажа, должны пройти вводный и производствен-
производственный инструктаж по технике безопасности, а также в те-
357

чение 3 мес со дня поступления на работу обучаться без-
безопасным методам работы по утвержденной программе
с последующим приобретением знаний, соответствующих
той или иной квалификационной группе.
Тепловой пункт должен быть укомплектован защит-
защитными средствами, углекислотным огнетушителем и ап-
аптечкой. Защитные средства (диэлектрические перчатки,
галоши, коврики, изолирующие подставки, инструменте
изолирующими рукоятками, защитные очки, указатели
напряжения и др.) должны удовлетворять требованиям
«Правил пользования и испытания защитных средств,
применяемых в электроустановках» напряжением до
1000 В. Сроки испытаний защитных средств приведены
в табл. 7.1.
Таблица 7.1. Сроки электрических испытаний защитных
средств для напряжения до 1000 В
Защитные средства
Изолирующие клещи
Токоизмерительные клещи
Указатели напряжения
Инструмент с изолирующи-
изолирующими рукоятками
Перчатки резиновые ди-
диэлектрические
Болты резиновые диэлек-
диэлектрические
Коврики резиновые диэлек-
диэлектрические
Галоши резиновые диэлек-
диэлектрические
Сроки
периодических
испытаний
1 раз в 2 года
1 раз в год
То же
1 раз в 6 мес.
1 раз в 3 года
1 раз в 2 года
1 раз в год
периодических
¦ссмотров
1 раз в год
1 раз в 6 мес.
Перед употребле-
употреблением
То же
»
1 раз в 6 мес.
1 раз в год
1 раз в 6 мес.
Применяемые при работах машины, механизмы, при-
приспособления и инструмент (лебедки, домкраты, стрелы,
предохранительные пояса, канаты, лестницы дереаян-
ные) должны быть испытаны в соответствии с нормами,
сроками и правилами Госгортехнадзора.
Мероприятия, проводимые при осмотре и техничес-
техническом обслуживании: осмотр и техническое обслуживание
электрооборудования допускается одним электрослеса-
электрослесарем, имеющим квалификационную группу не ниже III.
В порядке текущей эксплуатации разрешается проводить
следующие работы:
358

а) без снятия напряжения: уборку помещения до. ог-
ограждения токоведущих частей, чистку и обтирку кожу-
кожухов и корпусов электрооборудования, находящегося под
напряжением, доливку масла в подшипники; .. .. ...
. :б) при полном отсутствии (снятии) напряжения: ре-
ремонт магнитных пускателей и пусковых кнопок, автома-
автоматов) рубильников, реостатов, контакторов и прочей пус-
пусковой аппаратуры при условии установки ее вне щитов
и сборок, ремонт отдельных электроприемников (элек-
(электродвигатели, электропечи, ванны и т. п.), а также заме-
замену, плавких вставок открытого типа, ремонт осветитель-
осветительной проводки. При выполнении работ ремонтируемый
аппарат или электроприемник должен быть отключен от
источников тока не менее, чем в двух местах, например
на щите и непосредственно на месте работ или рубильни-
рубильником, или снятием предохранителей. На рукоятке.приво-
рукоятке.привода рубильника обязательно вывесить плакат: «Не вклю-
включать — работа на линии»!;
в) при частичном снятии напряжения: замену предо-
предохранителей в ВРУ, электропроводки, ремонт магнитных
пускателей, автоматических выключателей и прочей пус-
корегулирующей аппаратуры, при выполнении выше ука-
указанных работ при полном отсутствии напряжения обяза-
обязательно снять рукоятку привода рубильника (там, где это
возможно) и вывесить на привод рубильника плакат:.
«Не включать —работают люди!». В исключительных
случаях допускается замена трубчатых вставок под
напряжением, но при обязательном снятии нагрузки. Сле-
Слесари-электрики, заменяющие вставки трубчатых предо-
предохранителей под напряжением, должны работать в за-
защитных очках и диэлектрических перчатках с примене-
применением Диэлектрического инструмента и ковриков.
Двери ВРУ, щитов, сборок и т.п. должны быть по-
постоянно заперты. Персоналу, обслуживающему электро-
электрооборудование, разрешается единолично открывать для
осмотра дверцы щитов пусковых устройств, при этом
следует соблюдать осторожность, не касаться токоведу-
токоведущих частей и запрещается выполнять какие-либо работы,
за исключением работ «текущей эксплуатации». Любые
работы в ВРУ должны выполняться специалистами при
частичном снятии напряжения с вывешиванием плаката
на привод разъединителя: «Не включать — работают лю«
ди!», с обязательным примением защитных средств и ин-
инструмента с изолирующими ручками. Работы на элек-
электродвигателе, от которого питающий кабель отсоединен
359

и концы его замкнуты накоротко и заземлены, ¦ могут
производиться без наряда, по распоряжению.
По письменному распоряжению (наряду) должны
производиться: работы, выполняемые с частичным сня-
снятием напряжения; работы, выполняемые без снятия на-
напряжения вблизи и на токоведущих частях, находящих-
находящихся под напряжением (например, измерение нагрузок то-
коизмерительными клещами). Право выдачи наряда на
производство работ предоставляется лицам, ответствен-
ответственным за безопасность работ и имеющим квалификацион-
квалификационную группу не ниже IV.
Мероприятия, проводимые при ремонтных и наладоч-
наладочных работах. Наладочные и ремонтные работы, а также
присоединение и отсоединение проводов в действующих
электроустановках выполнять только при снятии напря-
напряжения. В случае невозможности выполнения этого тре-
требования или по местным условиям выполнению работ
препятствуют особые трудности, или возможна повышен-
повышенная опасность; работу должны производить двое, из кото-
которых наблюдающий должен иметь квалификационную
группу не ниже IV, при этом необходимо соблюдать сле-
следующие условия:
работать в диэлектрических перчатках и галошах или,
стоя на изолирующей подставке, монтерским инстру-
инструментом с изолирующими ручками;
при ремонте токоведущих частей одной фазы, во из-
избежание прикосновения к частям другой фазы, необхо-
необходимо установить между фазами ограждение из сухого
картона, шифера или другого изолирующего материала;
в случае необходимости прикосновения к токоведу-
щим частям не следует касаться окружающих предметов
(стен, перегородок, труб, балок и т.п.), а также людей,
стоящих на неизолированных предметах пола или земли.
В письменном распоряжении должны быть указаны:
фамилия и инициалы производителя работ или мастера,
допускающего к работе, и членов бригады, выполняю-
выполняющих работу; категория работы (с полным или частичным
снятием напряжения, без снятия напряжения); техничес-
технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работа-
работающих.
Эти работы выполняет электромонтер, имеющий ква-
квалификационную группу не ниже III, в присутствии лица,
имеющего IV группу, причем на соответствующий ру-
рубильник следует вывешивать плакат: «Не включать —
работают люди!». Запрещается работать без снятия на-
360

¦пряжения в сырых, с токопроводящими полами (плиточ-
(плиточные, бетонные и т.п.), с токопроводящей пылью, едкими
парами, пожароопасных и взрывоопасных помещениях.
Временную проводку для освещения рабочих мест на
лесах, подмостях и т. п. необходимо выполнять изолиро-
изолированным проводом и подвешивать ее на высоте не менее
2,5 м от земли, пола или настила. В случае невозможно-
невозможности выдерживать указанное расстояние электропроводку
необходимо оградить деревянным коробом или заклю-
заключить в металлические трубы для защиты от механичес-
механических повреждений. Работники, эксплуатирующие электро-
электроустановки, должны знать мероприятия по оказанию пер-
первой медицинской помощи при несчастных случаях.
7.4. Техника безопасности при работе с элек-
электрифицированным инструментом. К работе с переносным
электрифицированным инструментом допускаются элек-
электромонтеры с квалификацией не ниже II группы, обучен-
обученные безопасным методам работы с электрическим инст-
инструментом, мероприятиям по защите при выполнении
электроработ и приемам оказания первой медицинской
помощи. Инструмент должен удовлетворять следующим
требованиям: а) быстро включаться и отключаться от
электрической сети, не допуская самопроизвольного
включения и отключения; б) быть безопасным в работе,
иметь недоступные для случайного прикосновения токо-
ведущие части; в) напряжение переносного электроин-
электроинструмента должно быть: не выше 220 В в помещениях
без повышенной опасности; не выше 36 В в помещениях
с повышенной опасностью; особо опасных и вне помеще-
помещений; г) при наличии защитного пускателя, обеспечива-
обеспечивающего дистанционное управление и автоматическое
отключение от сети электроинструмента, в случае замыка-
замыкания на корпус или обрыва заземляющего провода допус-
допускается эксплуатация электроинструмента под напряже-
напряжением 220 В независимо от категории помещения, а так-
также вне помещения.
Согласно правил технической эксплуатации и без-
безопасного обслуживания электроустановок промышлен-
промышленных предприятий при невозможности обеспечить работу
электроинструмента на напряжение 36 В допускается ис-
использовать электроинструмент напряжением 220 В, но с
обязательным использованием проверенных и исправных
защитных средств (перчаток, галош, ковриков) и надеж-
надежного заземления корпуса электроинструмента. Корпус
электроинструмента на напряжение выше 36 В должен
361

иметь' специальный зажим для присоединения заземля-
заземляющего провода с отличительным знаком «3» или «зем-
«земля»1. Заземляющая жила присоединяется с одной сторо-
стороны к металлическому корпусу электроинструмента, а с
другой — к специальному заземляющему контакту
(штырьку) штепсельной вилки.
¦ Заземляющий штырек штепсельной вилки должен
быть длиннее рабочих контактов для того, чтобы при
включении штепсельной вилки в розетку вначале осуще-
осуществлялось заземление корпуса инструмента, а затем по-
подавалось напряжение; при отключении штепсельной вил-
вилки наоборот снималось напряжение, а затем отключалось
заземление. Для питания электроинструмента дол-
жён Применяться шланговый провод с заземляющей жи-
жилой. Свободный конец провода должен оканчиваться
штепсельной вилкой.
Штепсельные соединения, предназначенные для под-
подключения электроинструмента, ручных электроламп дол-
должны быть с недоступными токоведущими частями и в
необходимых случаях иметь заземляющий контакт.
Штепсельные соединения (розетки, вилки), применяе-
применяемые на напряжение 12 и 36 В, по своему конструктивно-
конструктивному выполнению должны отличаться от обычных штеп-
штепсельных соединений, рассчитанных на напряжение ПО,
127, 220 В, исключать возможность включения 12 и 36 JB
в штепсельные розетки ПО, 127, 220 В. Штепсельные
соединения на 12 и 36 В должны иметь окраску, резко
отличающуюся от окраски штепсельных соединений ПО,
127, 220 В. У места сочленения питательного провода с
электроинструментом должны быть предусмотрены гиб-
гибкие рукава или манжеты для предотвращения перегиба
провода, перетирания изоляции о корпус и излом жил.
Переносное электрооборудование с номинальным На-
Напряжением 12 и 36 В следует подключать к специально
для этого предназначенной сети. При отсутствии тако-
таковой необходимо применять переносные понизительные
трансформаторы. Для этой цели должны использовать-
использоваться лишь понижающие трансформаторы, у которых Не-
Непосредственная электрическая связь с сетью отсутствует
(разделяющие трансформаторы). Понижающие транс-
трансформаторы должны находиться вблизи штепсельной
розетки (длина шнура неболее 12 м). Запрещается поме-
помещать их вблизи рабочих мест, выносить внутрь резер-
резервуаров, котлов, вентиляционных коробов и других метал-
металлических емкостей. Корпуса, а также один конец'или
362

нейтраль вторичной обмотки понижающего трансформа-
трансформатора должны быть заземлены перед включением транс-
трансформатора в сеть. Клеммы понижающего трансформато-
трансформатора не должны быть доступны для прикосновения.
Лицам, пользующимся электроинструментом запре-
запрещается: а) передавать электроинструмент другим лицам;
б) разбирать и производить самим какой-либо ре-
ремонт как самого инструмента, так и проводов, штепсель-
штепсельных соединений и т. п.; в) держаться за провод электро-
электроинструмента или касаться вращающегося режущего ин-
инструмента; г) электрический инструмент должен иметь
инвентарный номер и храниться в сухом помещении.
Контроль за сохранностью и исправным состоянием элек-
электрического инструмента должен осуществляться лицом,
специально уполномоченным на это-.
При выдаче на руки переносного инструмента следу-
следует обязательно проверить: отсутствие замыкания на кор-
корпус; целость заземляющего провода; исправность изоля-
изоляции питающих проводов; отсутствие оголенных токове-
дущих частей. Перед началом работ электроинструмент
тщательно проверяют на холостом ходу 1—2 мин. Од-
Одновременно проверяют работу выключателя путем вклн>
чения и выключения его несколько раз. Электроинстру-
Электроинструмент следует включать только при помощи штепсельных
соединений. Скручивать провода или набрасывать про-
провода от источников питания с целью подачи напряжения
к электроинструменту категорически запрещается.
7.5. Техника безопасности при работе с пневмо-
инструментом. При пользовании передвижным компрес-
компрессором все вращающиеся и двигающиеся части компрес-
компрессора должны быть ограждены. Персонал, обслуживающий
компрессор, должен хорошо знать работу компрес-
компрессора и иметь удостоверение на право обслуживания его.
Для контроля давления на компрессоре должны быть ус-
установлены манометр и предохранительные клапаны, ис-
исправность которых следует проверять ежедневно. К ра-
работе с пневматическим инструментом и оборудованием
могут допускаться только рабочие, обученные обраще-
обращению с ним.
Пневматический ударный инструмент (пневматичес-
(пневматические молотки, зубила, лопаты и др.) должен быть снаб-
снабжен приспособлениями, не допускающими вылета бойка.
Для предотвращения вылета сменного рабочего органа
из буксы пневмоинструмента в момент его включения
(перед нажатием пускового клапана и включением воз-
363

духа) сменный орган устанавливают в рабочее положе-
положение и плотно прижимают к отрабатываемой поверхности.
Перед началом работы обязательно следует проверить
плотность соединения воздушных шлангов между собой
и инструментом.
Примечание. Если в местах соединений слышится шипение, что
указывает на утечку воздуха, то воздух надо перекрыть, а соедине-
соединения исправить. Шланги должны крепиться только при помощи спе-
специальных колец и зажимов. Крепить их проволокой запрещается.
Клапаны на рукоятках пневматических инструмен-
инструментов должны быть плотно пригнаны и не пропускать воз-
воздух в закрытом состоянии. Они должны легко открываться
и быстро закрываться. Пневматические молотки дол-
должны быть отрегулированы так, чтобы отдача была мини-
минимальной. Шланг необходимо оберегать от скручивания,
так как при этом давление в нем резко возрастает, в ре-
результате чего шланг может быть сорван с патрубка или
разорван. Пускать воздух в пневматический инструмент
разрешается только после установки инструмента в ра-
рабочее положение. Работа вхолостую разрешается толь-
только при опробывании инструмента перед началом работы
или после ремонта.
Присоединить резиновый шланг к инструменту мож-
можно только при отсутствии подачи сжатого воздуха. Пос-
После установки рабочего наконечника и присоединения к
инструменту шланга разрешается включать воздух. Под
давлением отсоединять шланг запрещается. Для этого
надо сначала выключить воздух. При длительных пере-
перерывах в работе рабочий наконечник оставлять в пнев-
пневматическом инструменте запрещается. При работе на
лесах или подмостях запасный и сменный рабочий инстру-
инструмент, вспомогательные приспособления и другой матери-
материал необходимо укладывать в специальные ящики. Рас-
Раскладывать их по настилу лесов или подмостей запреща-
запрещается.
7.6. Техника безопасности при пользовании
паяльными лампами. При пользовании паяльными лам-
лампами необходиво соблюдать следующие правила: а) за-
заправлять лампу только таким горючим, на которое оно
рассчитано; б) не зажигать лампу, облитую бензином
или керосином; в) не добавлять горючего в лампу во
время горения; г) не использовать лампу без предохра-
предохранительного клапана; д) не направлять пламя лампы в
сторону работающего рядом рабочего; е) наполнять лам-
лампу горючим не более % ее емкости; ж) не спускать дав-
364

ление воздуха из лампы через наливную пробку во вре-
время горения лампы; з) при пайке надевать очки и брезен-
брезентовые рукавицы.
7.7. Техника безопасности при работе со стро-
строительными пистолетами (СМП). При выстреле из пис-
пистолета выделяются пороховые газы. Действие их может
вызвать расстройство деятельности нервной системы, на-
нарушить сон, привести.человека к быстрой утомляемости.
Выстрел сопровождается сильным звуком, в результате
чего возникают неприятные ощущения в ушах. Чтобы
предупредить неблагоприятное влияние производствен-
производственных факторов, с которыми встречаются рабочие, уста-
установлены определенный режим и условия работы. За
смену оператор не должен производить более 100 вы-
выстрелов. Такой режим работы устраняет опасность вред-
вредного воздействия на организм пыли и газов. Работа со
строительно-монтажными пистолетами требует примене-
применения специальных наушников. Наибольшее распростра-
распространение получили наушники ВЦНИИОТ-2 и тампоны из
ультратонкой стеклянной ваты.
Практика использования пистолетов СМП-1, СМП-3
и СМП-ЗМ для крепления трубных заготовок при монта-
монтаже внутренних систем газоснабжения показала, что они
являются основными видами приспособлений для за-
забивки крепежных деталей в сталь, бетон и кирпич. В це-
целях обеспечения правил техники безопасности при ра-
работе со строительно-монтажным пистолетом СМП-ЗМ
применяют типовые предохранительные наконечники, ко-
которые монтируют на втулке ствола пистолета и удержи-
удерживают с помощью вкладышей и пружинных колец. В за-
зависимости от сортамента пристреливаемого металла при-
применяют наконечники массой до 1 кг.
Техническая характеристика наконечников к пистолету
СМП-ЗМ
Длина, мм 200
Ширина, мм 60
Масса, кг:
зарядного штока с грузом ... 0,8
оправки 2
Возможное число выстрелов в смену 250—300
Гарантийная долговечность оправки
при использовании запасных деталей
(число выстрелов) 5000
Материал, в который забивается дю-
дюбель . . , , , . кирпич, бетон
(до марки 300
включитель-
включительно)
365

ПРИЛОЖЕНИЕ
Маркировка оборудования теплового пункта.' В целях пЬвыше-
ния оперативности обслуживания тепловых пунктов все оборудова-
оборудование и запорно-рег.улировочнЫе органы. промаркированы.- Для .облег-
.облегчения маркировки тепломеханическое оборудование .разбивают на
узлы: узел теплового ввода:(рис. 1); узел водонагревателя горячего
водоснабжения (рис. 2); узел циркуляционных насосов горячего во-
водоснабжения (рис. 3); узел хозяйственных насосов (рис. 4); узел
водонагревателей системы отопления (рис. 5); узел циркуляционных
насосов системы, отопления (рис. 6); узел подпиточных насосов си-
системы отопления (рис. 7); \ '
Все з&дви-жки пронумерованы. На рис. 1—-1 цифры, выкружках
обозначают номер сопряжения трубопровода с трубопроводом дру-
другого узла: Насосы имеют указатели: насосы холодного водоснабже-
водоснабжения— Х\, Х2, Хг\ циркуляционные насосы ^горячего водоснабжения —
ЦП, ЦГ2; циркуляционные насосы отопления — ЦО1, ЦО2; подпи-
точные насосы отопления — ПО1, ПО2; пожарные насосы — Ш, П2;
Маркировш-ные .надписи гравируют, наносят несмываемой краской
или выбивают на бирках. Концы электропроводов аппаратов и при-
приборов должны иметь маркировку соответственно проектным схемам.
Маркировка шкафов электрооборудования. Шкаф маркируют
слева направо следующими номерами /, 2, 5,' 4, 5 (рис. 8). Кнопбч-'
ные станции, находящиеся на дверях шкафов электрооборудования•
с номерами /, 2, 3, 4, 5, маркируют следующим образом/Шкаф №t:'
1) резерв — РЕЗ, 2) подпиточный насос отопления — ПО2, 3) пожар-
пожарный насос — П1, 4) циркуляционный насос отопления — ЦО2. Шкаф
№2: 1) вентилятор — В, 2) циркуляционный насос ГВС — ЦГ2,
3) насос ХВС—XI, 4) насос ХВС—ХЗ. Шкаф № 4: на внешней сто-
стороне створок двери следует писать: «Вводная панель». Шкаф № 5.
1) насос ХВС — Х2, 2) циркуляционный насос отопления — ЦО2,
3) пожарный насос — П2, 4) циркуляционный насос ГВС — ЦП,
5) подпиточный насос отопления — ПО1. '¦¦ \
Примечания: Г) Если проектом не предусмотрены системы по-
пожарных н;асосов, то следует маркировать кнопочные станции РЕЗ,—
резерв. 2) В случае отклонений монтажа рт типового проекта ЦТЦ.
маркировку производить по месту. -; : . .
Маркировка блока АВР (обрыва фаз) показана на рис. 9, где
РКН г— реле контроля напряжения; В\ — выключатель до контакто-
контактора; В2 — выключатель после контактора; Ai — автомат ввода № 1;
А2 — автомат ввода № 2; Пр.7 — предохранитель рабочего освеще-
освещения; Пр8 — предохранитель аварийного освещения; Ki — контактор:
Блок АВР следует маркировать, если нет заводской маркировки.
Маркировка вводной панели ВП — // показана на рис. 10, где
К3\ — цепь защиты — левая A-го ввода); К32 — цепь защиты —
правая B-го ввода); Пр.1—Пр.6 — предохранители (фазные) 1-го и
2-го вводов; СЧ1, СЧ2 — счетчики 1-го и 2-го вводов; Тр.1—Тр.6—
трансформаторы тока 1-го и 2-го вводов; Л\ — осветительная лампа;
/74 — переключатель лампы Л\\ У — вольтметры наличия фаз 1-го и
2-го вводов; Я5, П6 — переключатели фаз.
Примечания: 1) Клеммы переключателей фаз маркируют сле-
следующим образом: / — линия АВ; 2 — линия ВС; 3 — линия АС.
2) На предохранителях имеется надпись, указывающая номинальный
ток вставки,
366

I icmynem \
I Водонагревателя \
i i
N12
'От калорифера
Рис. 1. Узел теплового ввода
./—задвижка;-2 —грязевик; в — tpejtx-едовой -кран; 4—«анвмстр;- 5—-водомер;
РД — регулятор температуры; РР — регулятор расхода
Рис. 2. Узел водо-
водонагревателя горя-
горячего водоснабже-
водоснабжения
/ — секции водона-
водонагревателя; 2 —мано-
—манометр: 3 — трехходо-
трехходовой кран; 5 — за-
задвижка; 6 — обрат-
обратный клапан; 7 —
термометр
367

Рис. 3. Узел циркуляционных
насосов горячего водоснабже-
водоснабжения
/—задвижка; 2 — манометр; 3 —
насос; 4 — электродвигатель; 5 —
трехходовой кран; 6 — обратный
клапан
Рис. 4. Узел хозяйственных на-
насосов
/ — задвижка; 2 —обратный кла-
клапан; 3 — насос; 4 — электродвига-
электродвигатель; 5 — трехходовой кран; 6 —
манометр; 7 — водомер; 8 — регу-
регулятор давления
Рис. 5. Узел водонагревателей
системы отопления
/—задвижка; 2 —грязевик; 3 —
трехходовой краг; 4 — манометр;
5 — секции водонагревателя
®
Рис. 6. Узел циркуляционных
насосов системы отопления
/ — задвижка; 2 — обратный кла-
клапан; 3 — трехходовой кран; 4 —
манометр; 5 — насос; 6 — электро-
электродвигатель
Рис. 7. Узел подпиточных на-
насосов отопления
/ — задвижка; 2 —обратный кла-
клапан; 3 — трехходовой кран; 4 —
манометр; 5 —насос; « — электро-
электродвигатель; 7 — задвижка с элект-
электродвигателем; 3 — водомер; 9 —
регулятор
368

pi lol |o
lol lol lol
В бодная панель
Рис. 8. Схема маркировки шкафов электродвигателя
1—5 — номера шкафов
Рис. 9. Схема маркировки блока
АВР
Рис. 10. Схема маркировки ввод-
вводной панели ВП-П
А, А2
о о
о о
/7/77 /7/7 8
5;
РКН
с
г
г,
1
i ?
ОС
тр1О
?
Ввод!
Э
Тр2
f
D
т
^ б?)
Г/73 ^
а
/7/
Раздернуто
© 0 0
7/?4 Тр5/~\Тр6
СЧ2
а с
: а
ВводП
б
369

ВводЕ
внл:
•1
t
бил
Ввод!
Ввод!
внл-
1
"г
1
ВводЕ
Рис. 11. Схема маркировки двери вводной панели
П02
П1
Ц01 |
РЕЗ
ЦГ2
XI-
\
В
АВР :
ЗОВ!
РЕЗ
3082
ЗЛО
ЦО2
П2
цп | not
Рис. 12. Схема маркировки внутренних сторон дверей шкафов элек-
электрооборудования
Маркировка малых дверей, вводной панели ВП—II показана на
рис. 11, где П\—левый трехполюсный переключатель; Пг — правый
трехполюсный переключатель. Маркировка внутренних сторон дверей
шкафов электрооборудования показана на рис. 12. Внутренние сто-
стороны дверей шкафов маркируют следующим образом: ПО — подпи-
точные насосы отопления; П — пожарные насосы; ЦО — циркуляци-
циркуляционные насосы отопления; X — насосы холодного водоснабжения;
АВР — автомат включения резерва; ЦГ — циркуляционные насосы
ГВС; РЕЗ — резерв; ЗПО — задвижка подпитки отопления; ЗОВ!—
задвижка на обводе водомера; ЗОВ2 — задвижка на стояке обвода
водомера.
Примечания: !) Маркировка должна соответствовать опреде-
определенной группе приборов электрооборудования. 2) Маркировку про-
производить на высоте соответствующей группы приборов. 3) При от-
открытой двери маркировка должна быть позитивной, т. е. левая груп-
группа приборов в шкафу маркируется в левой части двери.
Приборам, находящимся в шкафах электрооборудования, при-
присваивают следующие буквенные обозначения: ПНР — переключатель
режима работы; А — положение переключателей рода работ в авто-
автоматическом режиме; М — положение переключателей рода работ в
местном режиме; МП — магнитный пускатель; АВ — автоматический
выключатель.
370

¦
а)
: ТИП ДВИГАТЕЛЯ- A2-6J-2
МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ: Ы=17кВт
ЧИСЛО ОбОРОТОВ: П=2 88O од/ман
. ТИП И НОМЕР ПОДШИПНИКА ¦ 309
¦ ТИП СМАЗКИ: ЦНИАТИМ
. , МАТА УСТАНОВЩ- январь№Ь
с ..... ' 120 - ' ¦ - ¦-
Рис. 13. Примеры маркировочных бирок
а — электродвигателя; б — контура заземления
, Примечание. При маркировке АВ, ППР, МП — использовать
буквенные обозначения насосов (например, МПП1 — магнитный пус-
пускатель пожарного насоса № 1).
Маркировка двигателей, заземляющего контура, освещения..
Двигатели окрашивают в серый цвет. Крышки полумуфт электродви-
электродвигателей пожарных насосов окрашивают в красный цвет. На двигате-
двигателе стрелкой показывают направление вращения ротора. Каждый дви-
двигатель снабжают биркой (рис. 13), где указывают тип двигателя, его
мощность, частоту вращения, тип и номер подшипника, тип смазки
подшипника и дату установки двигателя. Маркируют двигатели на
корпусе в зависимости от назначения: а) двигатели насосов хозяй-
хозяйственного водоснабжения — XI, Х2, ХЗ; б) двигатели на подпиточ-
ных насосах отопления — ПО1, ПО2; в) двигатели на пожарных на-
насосах— П1, П2; г) двигатели на циркуляционных насосах — ЦП,
ЦГ2; д) двигатели на циркуляционных насосах отопления ЦО1, ЦО2;
е) двигатель на вентиляторе — В.
371

Сопротивление
местной сие- Напор перед Коэффициент Температурный
те МО! элеватором ^смешения графин сети.
0.2-I
0,6 1-цо-70
Рис. 14. Номограмма для определения необходимого напора в теп-
тепловой сети перед элеватором
Заземляющее устройство маркируют специальными бирками, на
которых указывают: а) тип и ГОСТ стали; б) данные о времени по-
последней и последующей проверок величины сопротивления; в) вели-
величину сопротивления во время последней проверки. Располагают бир-
бирку в видимой части заземляющего устройства. На понижающем
трансформаторе обмотку 220 В обозначают: V=220, обмотку 36 В —
V=36. Двигатели вентиляторов снабжают бирками, на которых
указывают данные, относящиеся ко всем двигателям на ЦТП. Рабо-
Рабочее, аварийное и ремонтное освещение маркируют соответствующими
бирками и располагают их соответствен.ю: для рабочего освещения —
на щите, аварийного — на щите, ремонтного — на корпусе понижаю-
понижающего трансформатора 220/36, Надписи на бирках выполняют масля-
масляной краской,
372

Раечемнш Миаме/rffl
расход сопла "•
е, г/ч
Малар первд
ЗЛеВаторрм
Н,м'
40-
Рис. 15. Номограмма для определения диаметра сопла элеватора
На рис. 14—19 показаны номограммы для расчета некоторых па-
параметров тепловой сети.
373

Коэффициент
смещения
«
- 3,3
-3,2
-3,1
-3,0
-2,9
-2,8
Ъиаметркаме- Номер
рысмешения, элеватора
- 2,7
Сопротивление
системы ,м
з,о А
0,1-2
мм
КЛЮЧ'- 2N0^
Расчетный
расход, т/ч
&
20,0-л
15,0-_
40^.
10,0-
3,0-
8,0—
7,0-
6,0^
5,0Ц
3f5-\
¦3,0^
2,5Ч
7 5^
-
ьо-
0,9-
0,8-
0,7 —
0,6-
0,5^
л /,
_
—
—
35-.
30-
29-
28-
Ч 26-
Ч^_
22-
21—
20-_
f9~z
18-.
f7~
16 А
is-.
^
Рис. 16. Номограмма для определения диаметра камеры смешения
и номера элеватора

Расчетный Диаметр отверстия
расход дроссельной duagptxew
g-
g
8 -'-800
7 - - 700
б-'- в\о
4 -I i-
0,1
~-900
0,9--9%
0,8--8lf:
0,7- '7 Wt
о,б- -ео\
0,5-: 'г 50;
, г \
0,Ъ5\ 'г Ь5
O,3-\\-Sff
0,25i ~r 20
0,2 -.-20
0,15- - '5
¦ 10
30'-.'-300
28^280
26 ч Е260
^240
201- г^оа
Г8-\:г180
/5н \-j60
П-%-120
9 М-90
7-
¦70
?'¦-%¦ 60
з-
H
A
- 30
'¦-¦28
'-- 26
? 2k
'¦- 22
j- 20
Г 1B
h 16
L /4
¦±-?0
¦Н
Напор
JB сети
2 -Е
3 ~~z
5 ~i
7
ч
20-A
30 -E
?0 -i
70-
8C-
90 ~
Рис. 17. Номограмма для определения диаметра отверстия дроссель-
дроссельной шайбы
375

2 5 4 5 6 8 10 15 20 30 UO 5ff
6,0
6,0
5,0
''.О
5,0
2,0
U 5
1,0
0,8
и
t
... _ * ? _ i
t *
¦ * ¦
.... 0
f —
'''rrm
- ¦ j * ™
_ . , i -
P< ! *. .
>- - - g •
|( ¦ '
'' Ij
8, If
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,5
UO
0,8
0,6
0,5 .1 2 3 4 5 6 8 10 15 20 30 40 50
Потери напора SSaunace , м
Рис. 18. Номограмма для определения напора потери в байпасе
1 — байпас в задвижками; 2 — байпас с вентилями

• Диаметр расход
отверстия а0,мм &,т/ч
сопло эле- диа- через через
ва/пора фрагмш сопло диафрагма
3-Vj? 0,2^0,025
напор, м
перед гасимой
элеВато- диафраг-
ром Ной
Нрасп
М,
гас
6 -
7 -
8 -
9 -
10-
11 -
12 А
ГЗ-i
7Jh
IB 4
П -I
18 Л
19 -i-
20-i
25-.
30-
¦
354
40l
45 A
501
__
- 1
-
-1,
- 2
•
L 3
r 4
L 5
- 6
- 7
-8
r9
-10
-15
-20
-25
-30
-40
-50
~60
Рис. 19. Номограмма для определения расхода воды
377

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Вайнсберг И. Б. Справочник молодого прибориста. М.: Высшая
школа, 1981, 224 с.
Громов Н. К. Абонентские устройства водяных тепловых сетей.
М.: Энергия, 1979, 248 с.
Живов"М.' С. Справочник молодого электромонтажника. М.: Выс-
Высшая школа, 1983', 161 с.
' Журавлёв Б. А. Справочник мастера вентиляционника. — М.:
Стройиздат, 1983, 366 с.
"'Инструкция по эксплуатации тепловых сетей. М.; Энергия, 1972,
344 с.
Клюев А. С, Минаев П. А. Наладка систем контроля и. автома-
автоматического управления. М.: Стройиздат, 1980. 208 с.
Матюхин А. Н. Теплоизоляционные работы. М.: Высшая школа,
" ' Мельников О. Н., Ежов В. Т., Бронштейн А. А. Справочник
монтажника сетей теплогазоснабжения. Л.: Стройиздат, 1980, 208 с.
Никитин Н. В., Торшин Ю. Ф., Меллер С. X. Краткий справоч-
справочник монтажника и ремонтника. М.: Энергоатомиздат, 1983, 168 с.
Переверзев В А., Шумов В. В. Справочник мастера тепловых
сетей. Л.';':Энергия, 1980, 246 с.
Повышение эффективности работы систем горячего водоснаб-
жения/Н. Н. Чистяков, М. М. Грудзинский, В. И. Ливчак, Е. И. Про-
хоров/М.; Стройиздат, 1980, 270 с.
Правила технической эксплуатации тепловых сетей и тепловых
пунктов. М.: Энергия, 1973, 144 с.
Рекомендации по наладке систем горячего водоснабжения с
целью улучшения теплового режима и уменьшения потерь тепла со
сливом. М.; ОНТИ АКХ, 1983, 15 с.
Рекомендации по проектированию и эксплуатации систем горя-
горячего водоснабжения с естественной циркуляцией воды. М.; ОНТИ
АКХ, 1979, 28 с.
Рекомендации по повышению эксплуатационных качеств тепло-
тепловых пунктов жилых зданий в закрытых системах теплоснабжения.
М.; ОНТИ АКХ, 1974, 42 с.
Рекомендации по учету отпуска тепловой энергии и определе-
378

нию потерь теплоты в водяных системах теплоснабжения от котель-
котельных. М.; ОНТИ АКХ, 1981, 44 с.
Руководство по проектированию тепловых пунктов. М.; Строй-
издат. 1983, 72 с.
Сафонов А. П. Автоматизация систем централизованного тепло-
теплоснабжения. М; Энергия, 1974, 272 с.
Сканави А. Н. Конструирование и расчет систем водяного и воз-
воздушного отопления зданий. М.; Стройиздат, 1983, 304 с.
Скрицкий Л. Г. Основы автоматики и автоматизации систем теп-
логазаснабжения и вентиляции. М.; Стройиздат, 1968, 248 с.
Справочник монтажника. Тепловая изоляция. М; Стройиздат,
1976, 440 с.
Справочник по наладке и эксплуатации водяных тепловых се-
сетей/В. И. Манюк, Я. И. Каплинский, Э. Б. Хиж, А. И. Манюк,
В. К. Ильин/.М.; Стройиздат, 1982, 216 с.
Справочник проектировщика. Внутренние санитарно-технические
устройства. Часть 1. Отопление, водопровод, канализация. М.; Строй-
Стройиздат, 1976, 432 с.
Теплофикация СССР. М.; Энергия, 1977, 310 с.
Честнейший В. П. Малая механизация и приспособления при
монтаже систем газоснабжения. М.; Стройиздат, 1981, 168 с.
Чистяков С. Ф. Проектирование, монтаж и эксплуатация систем
управления тепломеханическими объектами. М.; Энергия, 1980,
279 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
Предисловие • 3
Глава I.
Системы теплоснабжения и тепловые пункты 4
1.1. Назначение и оборудование тепловых пунктов , , 4
1.2. Термодинамические параметры 7
1.3. Теплоноситель и его параметры 15
1.4. Системы централизованного теплоснабжения . . 16
1.5. Гидравлический режим в водяных тепловых сетях . 24
1.6. Методы регулирования отпуска теплоты ... 28
1.7. Системы горячего водоснабжения 31
1.8. Центральные системы отопления 38
1.9. Присоединение систем отопления к тепловым сетям 46
1.10. Присоединение систем горячего водоснабжения к
тепловым сетям 52
1.11. Требования к воде горячего водоснабжения и под-
питочной воде тепловых сетей 57
1.12. Накипеобразование и коррозия оборудования теп-
тепловых пунктов и систем горячего водоснабжения , 59
Г л а в а II.
Оборудование тепловых пунктов 61
2.1. Сортамент труб, применяемых в тепловых пунктах,
квартальных тепловых сетях и местных системах
теплопотребления 61
2.2. Задвижки и обратные клапаны 62
2.3. Насосы 74
2.4. Водоводяные секционные водонагреватели . . 84
2.5. Пластинчатые теплообменники 85
2.6. Элеваторы и нагревательные приборы .... 91
Глава III.
Контрольно-измерительные приборы и автоматические
регуляторы
94
3.1. Измерение температуры 94
3.2. Измерение давления, перепада давления, расхода . 101
3.3. Регуляторы давления н расхода прямого действия 114
3.4. Регуляторы температуры прямого действия . . 120
3.5. Регулирующие приборы и датчики . . . . 129
3.6. Регулирующие клапаны и исполнительные меха-
механизмы 142
3.7. Схемы автоматизации в тепловых пунктах ¦¦, ,; 146
380

Стр.
Глава IV.
Организация эксплуатации тепловых пунктов 170
4.1. Структура предприятий, обслуживающих тепловые
пункты 170
4.2. Положение о старшем производителе работ (началь-
(начальнике участка) 173
4.3. Положение о производителе работ 177
4.4. Положение о мастере производственного и эксплуа-
эксплуатационного участков 180
4.5. Положение об объединенной бригаде по проведению
периодических, технических осмотров и ремонтов
оборудования тепловых пунктов 184
4.6. Обязанности слесаря-сантехника по обслуживанию
тепловых пунктов (ТП) 187
4.7. Обязанности слесаря-электрика по обслуживанию
тепловых пунктов 191
4.8. Обязанности слесаря-монтажника по ремонту и об-
обслуживанию КиП и автоматики ..... 1^3
Глава V.
Обслуживание тепловых пунктов и местных систем
теплопотребления 1Р4
5.1. Приемка в эксплуатацию новых тепловых пунктов 194
5.2. Требования к технической документации . . . 199
5.3. Обслуживание и ремонт оборудования тепловых
пунктов 200
5.4. Эксплуатация элеваторов , 214
5.5. Гидравлические испытания 215
5.6. Оценка гидравлической плотности водоподогрева-
телей методом химического анализа воды . . . 220
5.7. Промывка тепловых сетей 222
5.8. Очистка водонагревателей горячего водоснабжения
химическим способом 227
5.9. Противокоррозионная обработка воды .... 236
5.10. Магнитная обработка воды 240
5.11. Насосы для откачки воды 244
5.12. Наладка оборудования тепловых пунктов, систем
теплопотребления и измерения 244
Глава VI.
Текущий и капитальный ремонт тепловых пунктов 264
6.1. Текущий ремонт 264
6.2. Капитальный ремонт 270
6.3. Требования к ремонтным работам, оборудованию и
материалам при малом, среднем и большом капи-
капитальном ремонте 274
6.4. Правила приемки теплового пункта после ремонта 291
6.5. Тарифная система и формы оплаты труда . . . 292
6.6. Нормы времени и расценки . 297
' 6.7. Нормы расхода материалов ....... 324
381

Стр.
6.8. Ручной и механизированный инструмент . , . 324
6.9. Оборудование для сварочных работ .... 330
6.10. Строительно-монтажные пистолеты для забивки
дюбелей 335
6.11. Оборудование и механизмы для производства подъ-
подъемно-транспортных работ 341
Глава VII.
Охрана труда при обслуживании и ремонте тепловых пунктов
7.1. Перечень основных нормативных документов по
охране труда и технике безопасности .... 354
7.2. Техника безопасности при осмотре и техническом
обслуживании оборудования (для слесаря-сантех-
слесаря-сантехника) 355
7.3. Техника безопасности при техническом обслужива-
обслуживании и ремонте электрооборудования электроавтома-
электроавтоматики и КИП 357
7.4. Техника безопасности при работе с электрифициро-
электрифицированным инструментом 361
7.5. Техника безопасности при работе с пневмоинстру-
ментом 363
7.6. Техника безопасности при пользовании паяльными
лампами 364
7.7. Техника безопасности при работе со строительными
пистолетами (СМП) 355
Приложение '.'¦'": -''.:¦ .-.-.. . . '366.
Список литературы ; . . , . . -378

ВЛАДИМИР ПРОКОФЬЕВИЧ ВИТАЛЬЕВ
ВЛАДИМИР БОРИСОВИЧ НИКОЛАЕВ
ГРИГОРИЙ АНДРЕЕВИЧ ПОРЫВАЙ
НАУМ НАТАНОВИЧ СЕЛЬДИН
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕПЛОВЫХ ПУНКТОВ СИСТЕМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
Редакция литературы по жилищно-коммунальному хозяйству
Зав. редакцией В. И. Киселев
Редактор А. А. Широкова
Младший редактор Т. Большакова
Внешнее оформление художника А. А. Олендского
Технический редактор Н. И. Шерстнева
Корректор Г. С. Беляева
И Б № 3709
Сдано в набор 13.03.85. Подписано в печать 06.06.85. Т-13507. Формат
84'Х 1О8'/з2- Бумага кн.-журн. имп. Гарнитура «Литературная». Печать высокая.
Усл. печ. л. 20,16. Усл. кр.-отт. 20,37. Уч.-изд. 22,02. Тираж 27 000 экз. Изд.
№ AVI1-788. Заказ № 148. Цена 1 р. 20 к.
Стройиздат, 101442, Москва, Каляевская, 23а
Владимирская типография Союзполиграфпрома при Государственном
комитете СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли
600000, г. Владимир, Октябрьский проспект, д. 7