Л.С. ВасильеваЧерчение(металлообработка)Практикум7 44(015)
8-/9Федеральный комплект учебниковНачальноепрофессиональноеобразованиеМеталлообработкаУчебное пособие
НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕЛ. С. ВАСИЛЬЕВА'^СV,'ОЧЕРЧЕНИЕ(металлообработка)ПРАКТИКУМДопущеноЭкспертным советом по профессиональному образованию
в качестве учебного пособия для использования в учебном процессе
образовательных учреждений, реализующих программы начального
профессионального образования3-е издание, исправленноеМоскваИздательский центр «Академия»
2010
УДК 744(075.32)
ББК 30.11я722
В191Рецензенты:преподаватель ГОУ СПО Политехнический колледж № 31 г. Москвы А. В. Милюков',
преподаватель технического черчения и инженерной графики
ГОУ СПО СПб ФМИК им. С. А. Зверева В. В. МатвеевВасильева Л. С.В191 Черчение (металлообработка) : Практикум : учеб. посо¬
бие для нач. проф. образования / Л. С. Васильева. — 3-є изд.,
испр. — М.: Издательский центр «Академия», 2010. — 160 с.ISBN 978-5-7695-7503-7Рассмотрены общие правила выполнения и чтения машиностроитель¬
ных чертежей, оформления различных схем. Приведены графические за¬
дания по предмету с примерами их выполнения. Содержит вопросы для
повторения, упражнения по всем темам курса «Черчение», задания для
деталирования сборочных чертежей.Для учащихся учреждений начального профессионального образования.УДК 744(075.32)
ББК 30.11я722Оригинал-макет данного издания является собственностью
Издательского центра «Академия», и его воспроизведение любым способом
без согласия правообладателя запрещается©Васильева Л.С., 2008©Образовательно-издательский центр «Академия», 2008
978-5-7695-7503-7 ©Оформление. Издательский центр «Академия», 2008
ПРЕДИСЛОВИЕУмение понимать и читать чертежи, выполнять эс¬
кизы и чертежи — одно из важных условий успешной
работы на современном производстве. Эти навыки не¬
обходимы и для выполнения выпускной работы.В десяти главах, на которые разбит материал, дают¬
ся пояснения к выполнению заданий по темам курса
«Черчение». Для наглядности приводятся примеры вы¬
полненного задания, на которых показано, что и как
должно быть начерчено.Задания подобраны таким образом, чтобы их мож¬
но было выполнить не только одновременно всеми
обучающимися, но и индивидуально.Для самопроверки в конце каждой главы приведе¬
ны контрольные вопросы, с их помощью учащийся
может оценить свои знания по пройденному материа¬
лу изучаемой темы.Кроме того, по теме каждой главы составлены за¬
дания, при выполнении которых вырабатываются на¬
выки, необходимые для овладения профессиями, свя¬
занными с металлообработкой.Приведены также материалы для внеклассной ра¬
боты и задания повышенной сложности, отмеченные
знаком «*», которые могут быть использованы для бо¬
лее углубленного изучения предмета.
ГЛАВА 1ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ1.1.	Использование основных стандартов ЕСКДЧерчение — это дисциплина, при изучении которой можно на¬
учиться выполнять разные виды изображений предметов, с указани¬
ем их размеров, необходимых для изготовления данных предметов
или их контроля. Чертежные работы сопровождаются документами.
По содержанию и назначению различают графические и текстовые
документы. Примерами документов являются чертеж, эскиз (чер¬
теж от руки), технический рисунок, схемы, график, диаграммы,
символы, логотипы и др. Оформление документов выполняется на
едином, ставшем международным, языке, с помощью которого
можно читать чертежи, изготовленные в разных странах. В нашей
стране это стало возможно благодаря Единой системе конструк¬
торской документации (ЕСКД). Конструкторские документы дол¬
жны содержать необходимые данные для разработки или изготов¬
ления, контроля, эксплуатации и ремонта деталей и механизмов.Чертеж — графический документ, для выполнения которого
требуются разные чертежные инструменты, приспособления (рис. 1.1)
и материалы. Чтобы создать чертеж, необходимо владеть техникой
черчения, т. е. иметь твердые навыки пользования чертежными
инструментами и приспособлениями при выполнении изображе¬
ний. Черчение — это инженерная графика, которая как наука име¬
ет многовековую историю, так как ее средствами созданы бога¬
тейшие материальные, духовные, интеллектуальные и художествен¬
ные ценности в разных областях, таких как архитектура, техника,
машиностроение. Все, что создается руками человека, имеет не¬
посредственное отношение к черчению.Для быстрого, точного выполнения чертежей, получения удов¬
летворения от результатов своего труда необходимо иметь чертеж¬
ную доску 7 (см. рис. 1.1), рейсшину /, набор чертежных инстру¬
ментов и принадлежностей, использовать специальную чертежную
бумагу (листы ватмана). Основные чертежные инструменты в виде
набора помещают в специальный футляр — готовальню 10. Необ¬
ходимы масштабная измерительная линейка 5 с нанесенной по
краям равномерной шкалой с ценой деления 1 мм, угольники 2
разных видов — с углами 30; 60; 90°, а также равнобедренные уголь¬4
ники с углами 45; 45; 90°. В наборе карандашей должны быть ка¬
рандаши разной твердости: Т (Н) — твердые; ТМ (НВ, Р) — сред¬
ней твердости; М (В) — мягкие, грифель в циркуле 18 должен
быть мягкий. Для удаления вспомогательных и ошибочно прове¬
денных линий на чертеже используют мягкие резинки 17 (ластик).
Лекало 3, транспортир 25, разные трафареты 23, 24 облегчают и
ускоряют процесс черчения.Очень важно научиться понимать язык чертежа и уметь переда¬
вать на этом языке необходимые сведения, быть в курсе измене¬
ний государственных и международных стандартов, которые пере¬
даются языком черчения. Следует знать, что ЕСКД — это комп¬
лекс около 160 государственных стандартов, устанавливающих вза¬
имосвязанные единые нормы и правила по разработке, оформле¬
нию и обращению конструкторской документации, которая ис¬
пользуется на всех стадиях жизненного цикла изделия — от мо¬
мента создания и в течение всего периода его эксплуатации. Стан¬
дарты ЕСКД классифицируются на десять групп (табл. 1.1).В связи с постоянным развитием и совершенствованием техни¬
ки и технологий стандарты изменяются, в них вносят поправки и
изменения, о которых можно узнать в ежемесячном журнале «Ин¬
формационный указатель стандартов». В случае внесения измене¬
ний в стандарт к его обозначению справа добавляют знак «*».Таблица 1.1Классификационные группы стандартов ЕСКДШифр группыСодержание стандартов в группе0Общие положения1Основные положения2Классификация и обозначение изделий в конструктор¬
ских документах3Общие правила выполнения чертежей4Правила выполнения чертежей изделий машинострое¬
ния и приборостроения5Правила обращения конструкторских документов6Правила выполнения эксплуатационной и ремонтной
документации7Правила выполнения схем8Правила выполнения документов строительных и судо¬
строения9Прочие стандарты5
12і13\Рис. 1.1. Чертежные инструменты/ — рейсшина; 2 — угольники; 3 — лекало; 4 канцелярская кнопка, 5
доска; 8 — винт, соединяющий подвижную и неподвижную планки рейсшины;
10 — готовальня; 11 — чертежный стол; 12 — грифель чертежного карандаша,
14 — чертежное перо для работы с тушью; 15 — циркуль измерительный; 16 —
18 — циркуль для проведения дуг окружности; 19 малый измерительный
диаграмм, графиков; 2/, 22 — краски и кисти (5, 12 — маркировки размера25	— транспортир;6
23,ПППППП О о о о о.и приспособления:масштабная измерительная линейка; 6 — лист чертежной бумаги; 7 — чертежная
9 — приспособление для установки чертежной доски в наклонном положении;
заточенный под конус; 13 — карандаш (ТМ — маркировка жесткости грифеля);
иголки циркуля; 17 — резинка для удаления ошибочных линий и загрязнений;
циркуль (кронциркуль); 20 — тушь для выполнения графических работ, схем,
кистей); 23, 24 — трафареты (цифры на трафарете — диаметр окружностей, мм);26	— масштабный планшет7
р е зкулье І й I с ш и 1 н [ аа	6Рис. 1.2. Пример составленного кроссворда (а) и его решение (б):1 — приспособление, используемое для построения и измерения углов; 2 —
инструмент, предназначенный для проведения дуги окружности; 3 — часть чер¬
тежного инструмента, фиксирующая его поле формата; 4 — линейка, позволяю¬
щая вычертить параллельные линии; 5 — принадлежность, с помощью которой
удаляют вспомогательные и ошибочные линииВ обозначении любого стандарта ЕСКД присутствуют классифи¬
кационные признаки. Рассмотрим их на примере ГОСТ 2.701—2008
«ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению»:ГОСТ — категория нормативно-технического документа (Госу¬
дарственный стандарт);2 — класс (принадлежность к системе стандартов ЕСКД);7 — шифр классификационной группы стандартов ЕСКД (см.
табл. 1.1);01 — порядковый номер стандарта в группе (схемы);2008 — год регистрации стандарта.Упражнение 1.1. Составьте кроссворд, используя названия чертежных
принадлежностей, приведенных на рис. 1.1.Для образца выполнения задания на рис. 1.2, а показан пример крос¬
сворда, а на рис. 1.2, б дано его решение.1.2.	Формат, рамка, основная надписьВсе графические работы выполняются на чертежной бумаге оп¬
ределенного размера. Размер, или формат, определен ГОСТ 2.301 —
68* «ЕСКД. Форматы» (расшифруйте значения этих цифр). За ис¬
ходный выбран формат АО — это лист бумаги, размеры сторон ко¬
торого равны 841 и 1 189 мм, т.е. площадь листа исходного формата
АО равна 1 м2. Путем последовательного его деления на две равные
части параллельно меньшей стороне получают листы основных фор-8
/го<41<гого<>з-<* Ш *"Р6516819211501т1£9ог<?онш5 -ого и
ё!ш9листов чертежей форматом
АЗ по ГОСТ 2.301—68
185Рис. 1.4. Форма и размеры основной надписи по ГОСТ 2.104—2006:@ — слова в ячейках основной надписи, в том числе в сокращенном виде:
(7) — Изм. (изменения); (5) — Лист; (5) — № докум. (№ документа); (5) — Подп.
(подпись); (5) — Дата; (б) — Разраб. (разработал); (?) — Пров, (проверил); (У) —
Т. контр, (технический контроль); (?) — Н. Контр, (норма-контроль); @) — Утв. (ут¬
вердил); (77) — Лит. (литера); @ — Масса; @ — Масштаб; @ — Лист; (В) — Листовматов А1 (рис. 1.3, а) (размер листа 594x841 мм), А2 (420x594 мм),
АЗ (297 х 420 мм) и А4 (210 х 297 мм). Допускается применение допол¬
нительных форматов (рис. 1.3, б). Для наглядности каждый обучаю¬
щийся может для себя составить таблицу произвольного вида, со¬
держащую размеры сторон основных форматов АО, А1, А2, АЗ, А4.В соответствии со стандартом на выполнение графических ра¬
бот на лист наносится обрамляющая линия (рамка формата), при
этом сначала чертят тонкими линиями внешнюю рамку с разме¬
рами сторон формата, затем — внутреннюю рамку основными
линиями с расстоянием между рамками 5 мм со всех сторон кроме
левой, на которой отступ равен 20 мм для возможности подшивки
листа. Внизу в правом углу размещают основную надпись чертежа
(рис. 1.4), выполняя ее по ГОСТ 2.104—2006 «ЕСКД. Основные
надписи», а в верхнем углу — угловой штамп, высота и длина
которого соответственно 14 и 70 мм (рис. 1.3, в—д). Для листа ос¬
новного формата А4 допускается только вертикальное расположе¬
ние основной надписи (см. рис. 1.3, в), при необходимости допус¬
тимо использование листов форматом А5 (148 х 210 мм). Возможно
также использование листов дополнительных форматов с увели¬
ченным относительно основного размером коротких сторон (см.
рис. 1.3, 6 и табл. 1.2) (обозначение дополнительного формата со¬
ставляется из обозначения основного формата, умноженного на
число, соответствующее кратности его увеличения, например,
А2хЗ, А4х4 и др.).Предельные отклонения размеров бумаги не должны превы¬
шать 2 мм. Увеличение размеров сторон листа чертежной бумаги10
Таблица 1.2Дополнительные форматыКратностьФормат, ммАОА1А2АЗА421 189x1 68231 189x2 523841x1 783594x1261420x891297x6304—841x2 378594x1 682420x1 189297x8415——594x2 102420х 1 486297x1 0516———420x1 783297x1 2617———420x2 080297x14718————297x16829————297x1 892против размеров, рекомендованных ГОСТ 2.301—68*, составляет
около 10 мм, что достаточно для прикрепления листа к чертежной
доске кнопками (при вдавливании кнопки нужно следить за тем,
чтобы ее плоский конец был параллелен волокнам древесины).Упражнение 1.2. Используя рис. 1.4 и данные ГОСТ 2.104—2006, ка¬
рандашом марки Т вычертите основную надпись на листе бумаги форма¬
том А4. Размеры, используемые для построения основной надписи, не
проставлять и никаких записей не делать.1.3.	Линии, используемые при выполнении
чертежейОсновным элементом чертежа являются линии, регламентируе¬
мые ГОСТ 2.303—68* «ЕСКД. Линии». Для создания любого чертежа
требуется использование линий разного типа и вида в зависимости
от их назначения. Каждая линия чертежа по стандарту имеет свое
наименование, начертание и назначение, при этом насыщенность
цвета линии зависит от выбранной жесткости грифеля карандаша и
влияет в значительной степени на конечное качество графической
работы, определяя ее эстетический вид. Толщина любой линии на
чертеже определяется относительно ТОЛЩИНЫ 5 сплошной основ¬
ной линии, которая согласно стандарту может быть в пределах0,5... 1,4 мм (толщина 5 основной линии зависит от величины изоб¬
ражаемого предмета, а также от формата чертежа).Основная линия (сплошная толстая линия) применяется для
изображения видимого контура предмета, контура вынесенного се-11
Рис. 1.5. Типы линий по ГОСТ2.303—68*, используемых при вы¬
полнении чертежей:1 — сплошная толстая (основная); 2 —
сплошная тонкая; 3 — сплошная вол¬
нистая; 4— штрихпунктирная тонкая;5	— штриховаяГгГШГШГШРис. 1.6. Пример использования линий для создания орнаментачения, которое попало в изображение, и сечения, входящего в со¬
став разреза. На одном чертеже все сплошные толстые линии должны
иметь единую толщину (принятую толщину 5 основной линии). Тол¬
щина линий одного типа также должна быть единой для всех изоб¬
ражений одного чертежа, вычерчиваемых в одинаковом масштабе.Упражнение 1.3. Напишите названия изображенных на рис. 1.5 линий
7—5 по ГОСТ 2.303—68* и укажите область их применения на чертежах.Упражнение 1.4. Используя два-три типа линий, составьте орнамент.
Пример выполнения подобного задания приведен на рис. 1.6.1.4.	МасштабыМасштаб — это отношение линейных размеров предмета на
чертеже к его действительным линейным размерам. Согласно ГОСТ
2.302—68* «ЕСКД. Масштабы» изображения на чертежах можно
вычерчивать в определенных масштабах. Предпочтение для маши¬
ностроительных чертежей отдается масштабу 1:1, т.е. изображе¬
нию предмета в натуральную величину.Тем не менее, при любом используемом масштабе на чертеже
необходимо проставлять действительные размеры предмета.Могут использоваться стандартные масштабы увеличения — 2:1;
2,5 : 1; 4:1; 5:1; 10:1; 20: 1; 40 : 1; 50: 1; 100: 1, а для крупных
предметов стандартные масштабы уменьшения — 1 : 2; 1 : 2,5; 1:4;
1 : 5; 1: 10; 1: 15; 1: 20; 1 : 25; 1 :40; 1:50; 1:75; 1 : 100; 1 : 200; 1 :400;
1 :500; 1 :800; 1 : 1 000.12
1.5.	Основные сведения о нанесении размеровПравила нанесения размеров на чертежах установлены в соот¬
ветствии с ГОСТ 2.307—68* «ЕСКД. Нанесение размеров и пре¬
дельных отклонений». Для описания размеров предмета используют
истинные размерные числа, которые указываются на чертеже без
масштабного изменения. При этом принято линейные размеры на
чертежах приводить в миллиметрах и единицу измерения не ука¬
зывать (рис. 1.7, а, в, е), а угловые размеры — градусы, минуты и
секунды — проставлять с указанием единицы измерения (соответст¬
венно «,..°», «...'», «..."») (см. рис. 1.7, а —в, е). Применять простые
дроби для размерных чисел не допускается, за исключением разме¬
ров, приводимых в дюймах (например, размер трубной резьбы). Нор¬
мальные линейные размеры в миллиметрах, рекомендованные ГОСТ
6636—69* «Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные
линейные размеры», приведены в табл. 1.3, а три ряда нормальных
угловых размеров в градусах и минутах по ГОСТ Р 53441—2009 —
в табл. 1.4.Перед написанием на чертеже размерных чисел чертят вынос¬
ные и размерные линии, на концах размерных линий указывают
стрелки, которые должны упираться острием в соответствующие
линии контура или в выносные и осевые линии (см. рис. 1.7, в).
Размерные числа должны быть расположены над размерной лини¬
ей без ее касания (рис. 1.7, г). Простановка размеров внутри изоб¬
ражения нежелательна, но допустима. Размерная цепочка не дол¬
жна быть замкнутой, один размер оставляется свободным. Нельзя
забывать о положении центра каждой окружности, оно должно
быть задано. Размерные и выносные линии вычерчиваются тонки¬
ми сплошными линиями. Размерные линии проводят параллельно
тому отрезку, размер которого указывается, а выносные линии —
перпендикулярно размерным линиям. При недостатке места для
стрелок на размерных линиях, расположенных цепочкой, стрелки
заменяют засечками длиной 3 мм под углом 45° или четко нане¬
сенными точками (рис. 1.7, д). Если минимальные расстояния между
параллельными размерными линиями — 7 мм, то между размерной
линией и линией контура — больше 10 мм. Наносить размерные
линии следует так, чтобы большие размеры были дальше от контура
предмета, расстояние между параллельными размерными линия¬
ми должно быть в пределах 6... 10 мм (см. рис. 1.7, е). При нанесе¬
нии нескольких параллельных или концентрических размерных
линий на небольшом расстоянии одной от другой размерные числа
над ними рекомендуется располагать в шахматном порядке отно¬
сительно их середины (см. рис. 1.7, ё). Стрелки могут быть откры¬
тыми или закрытыми; их приблизительный размер составляет
2х(5...7) мм. Перед размерным числом, определяющим радиус,
во всех случаях ставится прописная латинская буква /?. Цилинд-13
Рис. 1.7. Нанесение размеров на чертежах:а, б — размерные линии и числа для обозначения линейных размеров (по умол¬
чанию в миллиметрах) и размерные линии и числа для обозначения угловых
размеров; в угловых градусах; в — порядок расположения размерного числа; г —
размер стрелок на чертеже (формулы для определения размера стрелок); д —
способы нанесения размеров при малых размерных линиях; е — варианты парал¬
лельных размерных выносных линий (линейных и угловых); ж — размерные
линии с указанием диаметров (по умолчанию в миллиметрах); з — обозначение
размера квадратной формы; и — пример нанесения размеров на цилиндрическую
поверхность; — толщина линий видимого контура; А, ? — размеры стрелки14
Таблица 1.3Нормальные линейные размеры, мм, по ГОСТ 6636—69*1,01,051,11,151,21,31,41,51,61,71,81,92,02,12,22,42,52,62,83,03,23,43,63,84,04,24,54,85,05,36,66,06,36,77,17,58,08,58,99,51010,51111,512131415161718192021222425262830323436384042454850535660635771758085909510010511012012513014015016017018019020021022024025026028030032034036038040042045048050053056060063067071075080085р900950Т аблица 1.4Три ряда нормальных угловых размеров по ГОСТ Р 53441—20091-йряд2-йряд3-йряд1-йряд2-йряд3-йряд1-йряд2-йряд3-йряд0°———10°———70°——0° 15'——12°—75°——0°30'—15°—,———80°——0°45'——18°——85°—1°—20“——90°————Г 30'——22°'——100°—2°———25°——110°——2,30'30°——120°———3°———35°——135°—4°——40°———150й5°——45°———1165°—6°———50°—180°—7°———55°——270°—8°—60°————360°—9°——65°——15
рические поверхности обозначаются на чертежах знаком диамет¬
ра — 0, который представляет собой маленькую окружность, пе¬
ресеченную прямой линией (рис. 1.7, ж). Высота и наклон пря¬
мой линии в знаке одинаковы с высотой и наклоном цифр раз¬
мерного числа. Перед размерным числом, определяющим шири¬
ну квадрата, ставят его знак — □, высота знака равна высоте
размерных чисел (рис. 1.7, з).Пример нанесения размеров на цилиндрическую поверхность
представлен на рис. 1.7, и.Число размеров, определяющих форму отдельных элементов
детали и их взаимное расположение, по определению понятия
чертежа должно быть достаточным для обеспечения возможности
изготовления детали.1.6.	Шрифты чертежныеДля каждого вида графических работ приняты определенные
шрифты. Шрифт — графическая форма изображения букв, цифр
и условных знаков, используемая для выполнения технического
документа. Шрифты многообразны по художественному испол-9	аГРис. 1.8. Метрические параметры шрифта:I — линия высоты прописных букв; 2 — линия высоты строчных букв; 3 —
средняя линия прописных букв; 4 — базовая линия шрифта; 5 — линия нижних
выносных элементов букв; И — размер шрифта (высота прописной, т.е. заглав¬
ной, буквы); (1 — толщина основного элемента шрифта; с — высота строчной
буквы; g — ширина букв; а — расстояние между буквами; к — высота выносного
элемента (верхнего или нижнего); Ь — шаг строки16
Табли ца 1.5Параметры чертежного шрифта типа Б с наклоном около 75°ПараметрОбозна¬чениепара¬метраОтноси¬тельныйразмерРазмеры параметров
шрифта, мм5,07,010,0Размер шрифта — высота
прописных буквИ7,0*5,07,010,0Высота строчных буквс7/.о*3,55,07,0Расстояние между буквамиа2/юЛ1,01,42,0Минимальное расстояние
между строкЬ17/.ой8,512,017,0Минимальное расстояние
между словамие6/.оЛ3,04,26,0Толщина линии шрифтай'АоА0,50,71,0Ширина прописных букв:
основная
Г, Е, 3, С
А, Д, М, X, Ы
Ж, Ф, ш, ш, ъ, Ю£7.0*7,0*7,0*7.0*3.02.53.54.04,23.5
4,95.66,05.07.08.0Ширина строчной
основной буквы—7ю*2,53,55,0Ширина арабских цифр:
основная
1
47,о*
7,о*
7,о*2.51.5
3,03,52,14,25.03.06.0нению, разработаны многообразные гарнитуры (рисунки) шриф¬
та, каждая имеет свое название, например, «Ариэль», «Грант»,
«Таймс» и др. В каждой гарнитуре шрифты могут различаться раз¬
мером (кеглем). Однако исполнение всех чертежных шрифтов дол¬
жно соответствовать требованиям ГОСТ 2.304—81* «ЕСКД. Шриф¬
ты чертежные». Все надписи на чертежах и технических докумен¬
тах выполняются только стандартными чертежными шрифтами,
которые по виду могут быть как без наклона к основанию стро¬
ки, так и с наклоном под углом 75° к основанию строки. Размер
чертежного шрифта И (рис. 1.8), т. е. высота прописных (заглав¬
ных) букв в миллиметрах, строго определена стандартом (ГОСТ2.304—81*). Наиболее часто в черчении используются шрифты раз¬
мером 10; 7; 5; 3,5 мм. Для примера рассмотрим чертежный шрифт
типа Б с наклоном около 75°. Параметры этого шрифта приведе¬
ны в табл. 1.5.		I17
9 “ 5/ю ^9= Ъо*7/и>Н7/г о ^[гттжш 8/к)Ь7м *7» А,'Ьо^ЯхВЯ] 7/ю^ФШЯШШЯЕШШРис. 1.9. Шрифт чертежный типа Б (с! = '/юА) с наклоном около 75° (ГОСТ 2.304—81*)
Рис. 1.10. Рабочее поле с сеткой для выполнения упражнения по написа¬
нию слов чертежным шрифтом типа Б (см. рис. 1.9):
а — ж — строки для написания слов заданияУпражнение 1.5. Написать слова: «группа», «ЧЕРЧЕНИЕ», свои фа¬
милию, имя, отчество. Образец написания шрифта приведен на рис. 1.9.
Для работы использовать поле рис. 1.10.Задание № 1На листе бумаги формата А4, оформленном в соответствии
с ГОСТ 2.104—2006 «ЕСКД. Основные надписи» (основная надпись
заполнена), выполнить следующие примеры: 1) типы линий; 2) ис¬
полнить в двух масштабах — 1:1 (в натуральном виде) и с увели¬
чением — изображение детали «Пластина» (рис. 1.11) толщиной
основной линии 5=3 мм; 3) проставить необходимые размеры.20
фаРис. 1.11. Контур детали «Пластина»:
а—е — варианты задания (масштаб изображения 1:1)Пример выполненного графического задания № 1 показан на
рис. 1.12.
№ донум.Подп.ДатаРазраб.Пров.ПластинаТ. контр.Н. контр.
Утв.Лит. Масса МасштабЛист I ЛистовРис. 1.12. Пример выполненного графического задания № 1:а — типы линий; 6 — деталь «Пластина» в масштабе 1 : 1; в — то же, с увеличе¬
нием 2: I22
Контрольные вопросы1.	От чего зависит выбор толщины основной сплошной линии?2.	С нанесения каких линий начинают выполнение чертежей?3.	В каких случаях используется штрихпунктирная линия?4.	На сколько миллиметров осевые линии могут выступать за контур
изображения?5.	Какие сведения о детали указываются в основной надписи?6.	Назовите размеры основной надписи.7.	Укажите размеры чертежного листа формата А4 х 3.8.	Какие линии используют для оформления чертежа?9.	Что такое масштаб?10.	Можно ли применять масштабы, не предусмотренные стандартом?11.	Какому масштабу следует отдавать предпочтение при создании чер¬
тежа?12.	Как показать на поле чертежа масштаб изображения, отличающий¬
ся от основного?
ГЛАВА 2ПРИМЕРЫ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПОСТРОЕНИЙ2.1.	Геометрические построения на плоскостиДля выполнения чертежей деталей требуются знания в области
геометрических построений. Качество любой графической работы
в значительной степени зависит от точности построений. Высокая
точность построений возможна только при четком выполнении
правил черчения. При выполнении любого чертежа на плоскости
имеют дело с двумя геометрическими понятиями: точкой (не име¬
ющий измерения геометрический элемент линии) и линией (име¬
ющая одно измерение общая часть двух смежных областей поверх¬
ностей является геометрическим местом множества точек). Точка
определяется местом пересечения двух линий. При геометрических
построениях возможно использование следующих простейших
приемов: приложив линейку к выбранной точке, проводят ли¬
нию или линию проводят, соединяя две точки, или, например,
установив ножку циркуля в заданную точку, проводят дугу ок¬
ружности и др.Для построения плоской фигуры, в частности треугольника ЛВС
(рис. 2.1, а) по трем сторонам АВ, ВС, СА, откладывают на пря¬
мой отрезок, равный одной из сторон треугольника, например,
АС (рис. 2.1, б). Приняв точки А и С концов отрезка за центры дугРис. 2.1. Построение плоских фигур:
а — треугольник ЛВС; б — построение треугольника ЛВС24
окружности, проводят из них до взаимного пересечения в точке В
две дуги радиусами, равными двум другим сторонам треугольни¬
ка, а именно Л, = АВ и Я2 = ВС.При построении многоугольников применяют способ триангу¬
ляции, который основан на разбиении многоугольников на тре¬
угольники и последовательном построении их по трем сторонам.Упражнение 2.1. Используя чертежные принадлежности, выполните
следующее:1)	постройте разными методами перпендикуляр к прямой;2)	проведите ряд параллельных линий;3)	постройте углы 30; 45; 60; 75; 105; 120; 135 и 150°;4)	постройте произвольный треугольник и выполните его копию в
масштабе 2:1.2.2.	Деление отрезков, углов и окружностей
на равные частиДеление отрезка пополам. Если требуется разделить отрезок по¬
полам, то для этого достаточно произвольным радиусом (на взгляд
большим половины длины отрезка) провести дуги до их взаимно¬
го пересечения. Далее соединить полученные точки пересечения
прямой линией, которая и разделит заданный отрезок пополам.Деление отрезка на любое число равных участков. В этом случае
нужно под любым углом на луче, проведенном из одного конца
отрезка, отложить требуемое число отрезков. Далее соединяют ко¬
нечную точку последнего из отложенных отрезков на луче с дру¬
гим концом исходного отрезка и проводят из точек, полученных
на луче, ряд линий, параллельных построенной линии соединения.
Они и разделят заданный отрезок на требуемое число участков.Деление угла пополам. Прием, аналогичный делению отрезка
пополам, используют для деления пополам угла. В этом случае из
вершины угла описывают дугу произвольного радиуса и получают
засечки на его сторонах. Далее радиусом, большим половины пре¬
дыдущего, из полученных точек проводят дуги. Полученную точку
пересечения дуг соединяют с вершиной угла. Данная линия и де¬
лит угол пополам.В машиностроительных чертежах часто приходится иметь дело с
правильными многоугольниками, построение которых связано с
делением окружности на равные части (рис. 2.2). Правильными
многоугольниками считаются только те, вершины которых при¬
надлежат одной окружности и делят ее на равные части.Деление окружности на четыре и восемь равных частей. Любая
окружность имеет оси, или два взаимно-перпендикулярных
диаметра, которые и делят окружность на четыре равные части аА25
26»CO
Рис. 2.2. Деление окружности на равные части:а — деление окружности на четыре равные части а4 (А, В и С, D — концы
взаимно-перпендикулярных диаметров, после соединения которых получают
квадрат ACBD)\ б — деление окружности на восемь равных частей о8 путем деле¬
ния углов /)<?/) и BOD двумя взаимно-перпендикулярными диаметрами и
(их концы разделят окружность с центром в точке О на восемь равных частей);
в — деление окружности радиусом R с центром в точке О на три равные части а3
путем проведения дуги из точки D радиусом R и соединения полученных точек /
и 2 с точкой окружности С, т.е. путем получения равностороннего вписанного
треугольника ЛВС; г — деление окружности на шесть равных частей а6 путем
проведения дуги радиусом R из двух точек окружности (А и В) до пересечения с
заданной окружностью и соединения точек 1, 3, В, 4, 2, А, /; д — деление
окружности на двенадцать равных частей а12 путем использования радиуса R
заданной окружности и проведения дуг радиусом R из четырех точек С, A, D и В
и соединения точек /, 2, С, 3, 4, В, 5, 6, D, 7, #, А, 1, образующихся на
окружности и имеющихся на ней; е — деление окружности на пять равных час¬
тей я5 путем последовательного деления радиуса ОВ пополам, проведения из
полученной точки Е радиусом Л, = ЕС дуги до пересечения с диаметром АВ и
получения отрезка FC, длина которого равна длине стороны вписанного пяти¬
угольника; ж — деление окружности на десять равных частей аю путем такой же
последовательности действий, как в случае е, но с использованием отрезка OF,
длина которого равна длине стороны вписанного десятиугольника; з — деление
окружности на семь равных частей а7 путем проведения из точки С дуги радиусом
R до пересечения с заданной окружностью и получения точки F, проведения
перпендикуляра на радиус ОС и получения расстояния FE, равного длине сторо¬
ны вписанного семиугольника; и — примеры построения правильных мно¬
гоугольников при помощи угольников и рейсшины27
(рис. 2.2, а). Для дальнейшего деления окружности на восемь рав¬
ных частей щ (рис. 2.2, б) две соседние дуги делят пополам, ис¬
пользуя прием деления отрезков, соединяют полученные точки с
центром окружности и далее этими радиусами делят окружность
на восемь частей.Деление окружности на три, шесть и двенадцать равных частей.
Данную процедуру деления окружности проводят, используя пост¬
роения, приведенные на рис. 2.2, в— д. Из точки О (см. рис. 2.2, в),
которую принимают за центр новой окружности, радиусом В про¬
водят дугу, получая точки / и 2 в местах пересечения с исходной
окружностью. Соединяя точки С, 1 и 2, получают вписанный равно¬
сторонний треугольник. Если такое же построение выполнить из
точки С, диаметрально противоположной точке Д то получим
деление окружности на шесть равных частей а6 (на рис. 2.2, г вы¬
полнение такого построения показано из точек А и В). При даль¬
нейшем аналогичном построении из точек А, В, С и О получим
деление окружности на двенадцать равных частей а12 (рис. 2.2, д).Для деления окружности на шесть равных частей можно ис¬
пользовать также другие приемы, например, исходить из того, что
сторона правильного шестиугольника равна радиусу описанной
окружности. При этом можно выполнить деление как на три рав¬
ные части (соединяя точки через одну), так и на двенадцать рав¬
ных частей (после деления сторон шестигранника пополам).Деление окружности на пять и десять равных частей. В этом слу¬
чае делят радиус окружности, например, ОВ (рис. 2.2, ё) пополам,
используя прием деления отрезка на две равные части. Из полу¬
ченной точки Е радиусом /?,, равным расстоянию ЕС, проводят
дугу до пересечения с диаметром в точке Е и дугу радиусом, рав¬
ным отрезку СЕ, из центра С новой окружности. На пересечении
дуги с исходной окружностью получают две точки 1 и 2, соответ¬
ствующие двум вершинам пятиугольника. Зная величину его сто¬
рон, можно построить весь вписанный пятиугольник 1 С 2 3 4 1.
При построении правильного десятиугольника (рис. 2.2, ж) для
нахождения его стороны аю делят пополам дугу окружности, в
которую вписан пятиугольник.Деление окружности на семь равных частей. Приняв за центр
окружности любую точку на окружности, например точку С на
рис. 2.2, з, проводят дугу радиусом Я, которая пересечет эту за¬
данную окружность в двух точках, которые соединяют хордой.
Половина ЕЕ хорды по длине равна стороне правильного семи¬
угольника.Вписать правильный многоугольник в окружность можно с по¬
мощью рейсшины и прямоугольных треугольников (рис. 2.2, и).Разделить окружность на любое число равных частей и вписать
в нее правильный многоугольник можно также расчетным путем,
используя коэффициенты, приведенные в табл. 2.1.28
Таблица 2.1Значения коэффициентов для вычисления сторон многоугольниковЧисло сторонКоэффициентЧисло сторонКоэффициент30,88690,34240,707100,30950,587110,28160,500120,25770,433130,23980,382140,222Для получения необходимого вписанного в окружность правиль¬
ного многоугольника, который требуется построить, с длиной
стороны, равной длине хорды, достаточно умножить диаметр за¬
данной окружности на соответствующий коэффициент из табл. 2.1,
а далее полученное значение длины хорды отложить циркулем по
окружности заданное число раз.Упражнение 2.2. Выполнить четыре окружности и вписать в них правиль¬
ные многоугольники, для чего разделить окружность на и равных частей.Вариант:	п1-й	4; 6; 7; 142-й	3; 5; 8; 133-й	5; 8; 12; 142.3.	Сопряжение линийКонтуры деталей в машиностроении представляют собой фигу¬
ры разных очертаний, для воспроизведения которых необходимо
использовать линии нескольких видов, переходы этих линий, как
правило, скругленные. Плавный переход одной линии в другую,
выполненный при помощи чертежных инструментов, называется
сопряжением.Применение сопряжений настолько разнообразно, что рассмот¬
реть все возможные случаи построения сопряжений практически
невозможно. Важно уметь отнести конкретное сопряжение к како¬
му-либо из основных типов сопряжения. При этом следует отме¬
тить, что качество построений во многом зависит от аккуратно¬
сти, рациональной последовательности выполнения алгоритма по¬
строений и качества подготовленного инструмента. Рассматривая
каждую задачу в отдельности, обязательно отметим элементы со¬
пряжения: центр сопряжения, точки сопряжения, радиус сопря¬
жения.29
Сопряжение двух прямых линий. Прямые линии на плоскости
одна по отношению к другой могут быть параллельным^ или пе¬
ресекающимися, образовывать при этом разные углы. Алгоритм
решения задачи сопряжения таких прямых включает в себя два
геометрических построения: определение центра дуги сопряжения
и точек сопряжения. Для прямого угла заданным радиусом сопря¬
жения делают засечки на сторонах угла, из полученных точек тем
же радиусом проводят дуги и находят в точке пересечения новых
дуг точку центра сопряжения. Из нее проводят дугу плавного пере¬
хода, учитывая, что точки сопряжения совпадают с засечками на
сторонах заданного угла.Для угла, отличного от прямого, необходимо провести допол¬
нительное построение. Проводят тонкие линии, параллельные за¬
данным сторонам угла (построенные любым методом). На рассто¬
янии заданного радиуса сопряжения они, пересекаясь, дадут центр
сопряжения, опустив из которого перпендикуляры на стороны угла,
получают точки сопряжений. Между этими точками проводят дугуРис. 2.3. Сопряжение прямых линий:О,— 04 — точки центров сопряжения; — заданный радиус сопряжения; К,,
Къ Ц, /,2, Л^, N2, Л/ь М2 — точки сопряжений; АВ, Сй — прямые линии; Н\02,
РгОг, Н20}, /Г104 — линии дополнительного построения; СН}, б?Я2, ЕРи ЕР2 —
отрезки на перпендикулярах к прямым, равные Лс.30
заданным радиусом сопряжения (рис. 2.3). Пересечение вспомо¬
гательных линий дает точки центров сопряжения, опустив из них
перпендикуляры на заданные прямые, получают точки сопряже¬
ний, в которых прямые линии переходят в дуги окружностей за¬
данного радиуса сопряжения .Сопряжение прямой линии с окружностью. Такие геометричес¬
кие построения встречаются при переходах внешнего и внутрен¬
него касания с заданным радиусом сопряжения /^. Дополнитель¬
ным построением для получения сопряжения прямой линии АВ
(рис. 2.4, а) и окружности радиусом ^ является линия СЫ, пост¬
роенная параллельно заданной на расстоянии заданного радиуса
сопряжения Не. Дополнительным построением для окружности
будет дуга окружности, радиус которой находится для внешнего
сопряжения как разность радиусов заданной окружности и ради¬
уса сопряжения /?2 = - Я: (см. рис. 2.4, а), а для внутреннего
сопряжения как разность радиуса сопряжения и радиуса задан¬
ной окружности /?2 = - ^1 (рис. 2.4, б). Пересечение линий
построения даст точку С центра сопряжения, из которой, опус¬
тив перпендикуляр на прямую, находим первую точку сопряже¬
ния К2. Затем, соединив точку центра сопряжения и центра О
окружности, получаем на окружности вторую точку сопряжения
Ки между которыми и проводим циркулем дугу заданного ради¬
уса сопряжения Н,.6Рис. 2.4. Сопряжение прямой линии с окружностью:а — внутреннее касание прямой линии АВ дуги окружности; 6 — внешнее каса¬
ние прямой линии АВ и дуги окружности; О — точка центра заданной окружно¬
сти; С — точка центра сопряжения; Л, — радиус окружности; — заданный
радиус дуги сопряжения; Яг — вспомогательный радиус; А-,, Кг — точки сопря¬
жения; Л'Л/ — отрезок вспомогательной прямой, равной31
Рис. 2.5. Сопряжение двух окружностей радиусом /?, и Л2 дугой задан¬
ного радиуса Я,.:а — смешанное (внутреннее и внешнее): С — точка центра сопряжения, получа¬
емая на пересечении дуг окружностей радиусами /?3 = + Л, и Л4 = Лс - Я2\ АТ,,
К2 — точки сопряжения, получаемые соединением точки С центра сопряжения
с центрами О| и 02 окружностей; б — внешнее: С — точка центра сопряжения,
получаемая на пересечении дуг окружностей радиусами Л3 = /?, + и Д, = /?2 + Лс;
АТ,, К2 — точки сопряжений, получаемые соединением точки С центра сопряже¬
ния с центрами О, и 02 окружностей; в — внутреннее: С — точка центра сопря¬
жения, получаемая на пересечении дуг окружностей радиусами Л3 = /^ - Л, и
- Л2; АТ,, К2 — точки сопряжений, получаемые на продолжении линий,
соединяющих точку С центра сопряжения с центрами 0] и 02 окружностей, до
пересечения с ними с внешней стороны
Сопряжение двух окружностей. Для двух окружностей сопряже¬
ние дугой заданного радиуса (рис. 2.5) может быть трех видов:
смешанное (внутреннее и внешнее), внешнее и внутреннее в за¬
висимости от нахождения центров сопрягаемых окружностей от¬
носительно точки С центра сопрягающей дуги.При построении смешанного сопряжения (рис. 2.5, а) в пер¬
вую очередь определяют положение точки С центра сопрягающей
дуги, она находится на пересечении дуг окружностей радиусом
и Л*. Далее находят на сопрягаемых дугах точки К\ и К2 сопряже¬
ния, они находятся на прямых СОх и С02, соединяющих центры
окружностей и сопрягающей дуги. Проводят циркулем дугу КХК2
сопряжения (в данном случае смешанного).При построении перехода окружностей внешнего сопряжения
(рис. 2.5, б) в дополнительном построении используют суммы за¬
данных радиусов окружностей и радиуса сопряжения. Дуги радиу¬
сом Л3 и Л, проводятся из центров О] и 02 заданных окружностей
до получения точки центра сопряжения С. На линии соединения
точки С с центрами 0\ и 02 заданных окружностей получают точ¬
ки сопряжения К1 и К2, которые соединяют между собой циркулем
^ заданным радиусом Д. сопряжения (в данном случае внешнего),
р При построении перехода окружностей внутреннего сопряже-
- ния (рис. 2.5, в) в дополнительном построении для нахождения
точки С центра сопряжения используют разности радиуса со¬
пряжения и радиусов /?! и Я2 заданных окружностей. Дуги радиусом
1 Л3 и Л, проводят из соответствующих центров заданных окружнос¬
тей. На линии соединения точки С центра сопряжения с центрами
заданных окружностей получают точки Ки ^сопряжения, кото¬
рые соединяются циркулем заданным радиусом сопряжения ^
(в данном случае внутреннего).2.4.	Лекальные кривыеНаиболее часто при изображении контуров технических форм
встречаются очертания, состоящие из ряда сопряженных частей,
которые невозможно провести циркулем. Такого рода плоские оваль¬
ные кривые строят при помощи лекал.Встречаются следующие лекальные кривые: эллипс, парабола,
гипербола. Данные кривые могут быть контурами конических сече¬
ний при сечении поверхности прямого кругового конуса плоско¬
стями, расположенными под разными углами к образующим этой
поверхности (рис. 2.6, а, в, д).Эллипс — геометрическое место точек на замкнутой овальной
кривой, сумма расстояний которых от точек и расположен¬
ных на большой оси эллипса и называемых фокусами, есть вели¬
чина постоянная.2 Васильева33
/к /ж^вГипербола
Рис. 2.6. Кривые конических сечений:а — контур сечения в виде эллипса при сечении плоскостью Р всех образующих
конуса (при этом плоскость Р не параллельна ни одной из образующих конуса);б	— построение эллипса по большой (АВ) и малой (СО) осям; в — контур
сечения в виде параболы при сечении конуса плоскостью Р, параллельной од¬
ной из его образующих; г — построение параболы по заданному параметру р (это
расстояние КР): ОД, — директриса параболы; Т7 — фокус параболы; О — точка
вершины параболы; I—VI — произвольные точки на оси симметрии с постепен¬
но увеличивающимся расстоянием между ними; 1—6, /,— 6, — симметричные
точки на вспомогательных прямых, получаемые путем засечек радиусом, рав¬
ным расстоянию соответствующей прямой до директрисы (как пример, показа¬
но, что для точек 5 и 5, радиус Л, равен отрезку АЛ', а для точек 6 и 61 свой
радиус Л, равный отрезку А"У1, и т.д.); д — контур сечения в виде гиперболы
при сечении обеих полостей поверхности конуса плоскостью Р, параллельной
его оси; е — построение гиперболы по заданным вершинам А и В и фокусному
расстоянию /7Г1; 1—4— произвольные точки с постепенно увеличивающимся
расстоянием между ними; К, г — радиусы вспомогательных окружностей; аЬ,
сс1 — касательные к вершинам двух ветвей гиперболыРассмотрим один из способов построения эллипса по двум за¬
данным осям (большой и малой). Провести две вспомогательные
концентрические окружности радиусами ОС и ОА, равными по¬
ловине заданных диаметров. Разделить окружности на равное чис¬
ло частей, из точек деления малой окружности провести лучи,
параллельные большой оси, а из точек делений большой окруж¬
ности — лучи, параллельные малой оси. Тогда в пересечении каж¬
дых двух лучей получают точки, являющиеся точками овальной
кривой — эллипса, их соединяют плавной кривой линией при по¬
мощи лекала. Его прикладывают к точкам таким образом, чтобы
на линии лекала оказались не менее трех точек, из которых соеди¬
няются линией только две первые.После последовательного соединения всех точек получают эл¬
липс (рис. 2.6, б).Парабола — незамкнутая кривая, являющаяся геометрическим
местом точек, равно удаленных от находящихся на плоскости точ¬
ки Р (рис. 2.6, г) фокуса и прямой /Щ, перпендикулярной оси
симметрии параболы и являющейся направляющей, или директ¬
рисой, параболы.Построение параболы решается следующим образом. На оси
симметрии откладывают отрезок АТ7, равный заданному парамет¬
ру р. Через точку К проводят директрису ДО,. Отрезок Кр делят
пополам, получают точку О — вершину параболы, от которой вниз
на оси симметрии намечают произвольные точки I —VI с посте¬
пенно увеличивающимся расстоянием между ними. Далее прово¬
дят через них вспомогательные прямые, перпендикулярные оси.35
На вспомогательных прямых из фокуса /’делают засечки радиу¬
сом, равным расстоянию от каждой из прямых до директрисы,
полученные симметричные ТОЧКИ 1—6 и /1 — 61 соединяют с по¬
мощью лекала.Гипербола — геометрическое место точек на плоскости, раз¬
ность расстояний которых от двух точек /'(рис. 2.6, е) и (фоку¬
сов) той же плоскости есть величина постоянная и равная рассто¬
янию между ее вершинами А и В. Гипербола состоит из двух раз¬
дельных симметричных ветвей.Рассмотрим построение гиперболы по заданным вершинам А и
В и фокусному расстоянию /’/г1.На оси от точки О симметрично откладывают вершины и фоку¬
сы гиперболы. Разделив фокусное расстояние пополам, получим
точку О, от которой в обе стороны отложим по половине заданно¬
го расстояния между вершинами А и В. От одного из фокусов,
например, от фокуса F на оси вниз наметим ряд произвольных
точек 1—4 с постепенно увеличивающимся расстоянием между
ними. Затем из каждого фокуса как из центра проведем дуги ради¬
усами, равными расстояниям каждой из точек деления до вер¬
шины. При взаимном пересечении этих дуг получим точки гипер¬
болы.Например, из фокуса /'опишем дугу вспомогательной окруж¬
ности радиусом /?, равным расстоянию от вершины В гиперболы
до точки 3. Из фокуса /! проведем вторую дугу вспомогательной
окружности радиусом г, равным расстоянию от вершины А до точ¬
ки 3. На пересечении этих дуг найдем точки Си С,, принадлежа¬
щие гиперболе. Аналогично найдем остальные точки гиперболы.Полученные точки соединим при помощи лекала и получим
одну ветвь гиперболы, далее таким же построением вычертим дру¬
гую ветвь гиперболы.Упражнение 2.3. Вычертить примеры лекальных кривых, используя
лекала и цветные карандаши.2.5.	Практическое применение геометрических
построенийЧеловек живет в трехмерном мире, его окружают предметы,
имеющие объем, форму, т.е. внешние очертания, контуры гео¬
метрических элементов и частей. Приемы, позволяющие по гра¬
фическим данным о предмете, о его элементах найти с помощью
специальных приспособлений (линейки, циркуля и др.) другие
элементы, называются геометрическими построениями.Используются также геометрические преобразования. Форма
предмета отражает его назначение, целесообразность использова¬36
ния, его функциональность. Одним из свойств геометрической
формы является симметрия, которая достаточно часто встречается
в контурах разных предметов.Симметрия тел — соразмерность их частей, правильность в стро¬
ении, когда каждой точке фигуры соответствует аналогичная точ¬
ка, когда при совмещении двух симметричных частей тела они
образуют две его половины.В машиностроительном черчении для симметричных деталей
допускается упрощение изображений и простановки размеров.На листе бумаги форматом АЗ, оформленном в соответствии со
стандартом ГОСТ 2.104—2006, вычертить контур детали с делени¬
ем окружности на равные отрезки и сопряжением линий. Работу
выполнять в масштабе 1:1.1.	Варианты задания на деление окружности и сопряжение при¬
ведены на рис. 2.7 и 2.8.2.	Вариант задания*. Вычертить контур детали, который должен
иметь не менее трех-четырех примеров сопряжения. Особая труд¬
ность заключается в грамотном нанесении размеров.Пример выполненной работы показан на рис. 2.9.Задание № 2а	б	вгдеРис. 2.7. Задание на деление окружности:
а — е— варианты задания37
Я16Рис. 2.8. Задание на сопряжение:
а—м — варианты задания38
Рис. 2.8. Окончание39
N9 докум.Подп.ДатаРазраб.Пров.Т. контр.Н. контр.
Утв.ГеометрическиепостроенияЛит.Масса Масштаб1:2Лист | ЛистовРис. 2.9. Пример выполненного графического задания № 240
Контрольные вопросы1.	Что называется сопряжением?2.	Что является дополнительным построением для сопряжения двух
прямых линий?3.	Что является дополнительным построением для сопряжения дуг ок¬
ружностей?4.	С чего надо начинать построение сопряжения?5.	Всегда ли задача на геометрическое построение имеет решение?6.	Сколько точек должно лежать на линии лекала для вычерчивания
лекальной кривой?7.	Какой тип линий используют для вспомогательных построений?8.	Нужно ли оставлять вспомогательное построение по окончании вы¬
черчивания контура детали?9.	Что называется лекальной кривой?10.	Что называется эллипсом?11.	Что называется параболой?12.	Что называется гиперболой?
ГЛАВА 3ОСНОВЫ ПРОЕКЦИОННОГО ЧЕРЧЕНИЯ3.1.	Виды проецированияПод проецированием подразумевается процесс, в результате ко¬
торого получают изображения геометрической фигуры в виде про¬
екций на плоскости. Для этого через характерные точки фигуры
проводят прямые линии — лучи до пересечения с плоскостью, и
полученные точки в местах пересечения лучей с плоскостью соеди¬
няют соответствующим образом прямыми или кривыми линиями.Центральное проецирование. В данном виде построений задают¬
ся плоскостью Я (рис. 3.1, о), на которую должны проецироватьсяРис. 3.1. Виды проецирования:а — центральное; 6 — параллельное; в — то же, под прямым углом; П — плос¬
кость проекции; 5 — центр проекции; ЛВС — треугольник — оригинал фигуры;
А,В, С, — проекция треугольника ЛВС на плоскости Л; 5»], 5С,. 5Д, — проециру¬
ющие лучи при центральном проецировании; ААи ВВи СС, — то же, при парал¬
лельном проецировании42
точки, — это плоскость проекций, и все лучи к ней проводят из
одной не принадлежащей плоскости П точки 8, называемой цен¬
тром проекции.Для того чтобы спроецировать, например, фигуру треугольни¬
ка АВС (являющегося фигурой-оригиналом), необходимо из цент¬
ра проекции — точки 5 через вершины А, В, С фигуры-оригинала
провести прямые линии, называемые проецирующими лучами, до
пересечения их с плоскостью Я в точках Аь В\, Сх. После соедине¬
ния их прямыми линиями на плоскости проекции получается фи¬
гура — треугольник А\ВХС,, являющийся центральной проекцией
геометрической фигуры АВС на плоскости проекции П. Данное изоб¬
ражение получается увеличенным, т.е. не соответствует размерам
фигуры.Параллельное проецирование. В данном виде проецирования, как
в случае центрального проецирования, используется плоскость П
(рис. 3.1, б), но вместо центра проекций 5 задается направление
проецирующих лучей, т.е. принимается, что центр проецирования
удален в бесконечность. Чтобы спроецировать ту же фигуру тре¬
угольника АВС на плоскость П, через его вершины А, В, С прово¬
дят проецирующие лучи параллельно заданному их направлению
до пересечения с плоскостью проекции в точках Аи Ви С(. После
соединения их прямыми линиями получается фигура треугольни¬
ка А\В\ С|, являющаяся параллельной проекцией треугольника АВС
на плоскости П. Если оригиналом является прямая линия, то все
проецирующие лучи пройдут через каждую точку этой прямой и
дадут ее проекцию на плоскости П.Для изготовления производственных чертежей распространение
получили прямоугольные (ортогональные) (рис. 3.1, в) проекции,
за счет расположения предмета перед плоскостью проекции так,
чтобы большинство его линий были параллельны этой плоскости.
Получаемое изображение предметов на плоскости соответствует
их действительному виду.Проекции с числовыми отметками представляют собой прямо¬
угольную проекцию предмета на горизонтальной плоскости про¬
екций, называемой плоскостью нулевого уровня. Расстояние каж¬
дой точки изображаемого объекта указывается в числовом виде.3.2.	Аксонометрические проекцииАксонометрические проекции согласно ГОСТ 2.317—69* «ЕСКД.
Аксонометрические проекции» применяются для пояснения пря¬
моугольных проекций машин и механизмов и их отдельных частей.
При аксонометрическом проецировании фигура связывается с
пространственной системой координатных осей, затем эту фигуру
с осями координат проецируют на одну плоскость, которую назы¬43
вают плоскостью аксонометрических проекций. В зависимости от
направления проецирующих прямых и искажения линейных разме¬
ров предмета аксонометрические проекции могут быть прямоуголь¬
ными и косоугольными (рис. 3.2, а—е, рис. 3.3, а—в). Отношение
величины истинного отрезка к отрезку, изображенному в аксоно¬
метрической проекции, называется аксонометрическим масшта¬
бом, или коэффициентом искажения по аксонометрическим осям.В прямоугольной изометрической проекции оси координат рас¬
положены под углом 120° одна к другой, все коэффициенты рав¬
ны 0,82, но для упрощения построений их принимают равными 1.При построении изометрической проекции используют величи¬
ны ортогональных (прямоугольных) проекций (см. рис. 3.2, а, г),
которые откладывают параллельно осям без изменения размера в
действительном виде (см. соответственно рис. 3.2, б, д). Особое вни¬
мание уделяют построению окружности в изометрической проек¬
ции (см. рис. 3.3).В практической деятельности возможно использование трафа¬
ретов разных диаметров.Для построения косоугольной фронтальной диметрической про¬
екции используют оси, расположенные под прямым углом (х, I)
и углом 135° (у и г). Длина отрезков, отложенных в направлениях
осей х и г, выполняется без искажения, а в направлении у сокра¬
щается в 2 раза (см. рис. 3.2, в, е), т.е. коэффициенты искажения
вдоль оси Оаха и Оа1г равны 1, а вдоль оси Оауя — 1/2.Упражнение 3.1. По двум проекциям точки (приведены три варианта)
(рис. 3.4, а) и отрезка (три варианта) (рис. 3.4, б) найти третью проекцию.Рис. 3.2. Аксонометрические проекции геометрических фигур:а — ортогональная (прямоугольная) проекция шестиугольника: х', у', г", х” —
оси координат, О’, О" — центры проекций геометрических фигур; Н', С, Н”,
С — точки на проекциях сторон шестиугольника; А'В'С'О'Е'Р' — горизонталь¬
ная проекция шестиугольника; А"(В")Р"(С")Е"0" — фронтальная проекция ше¬
стиугольника; б — изометрическая проекция фигуры шестиугольника (1 — ко¬
эффициент искажения по осям координат); /1а5аСаД£а^ — проекция шестиуголь¬
ника; х.л уга — оси координат; в — диметрическая проекция А.йВгСлОлЕ.лЕл фигуры
шестиугольника; ха, уа, ^ — оси координат (1, '/2 — коэффициенты искажения
по осям координат); г — ортогональная (прямоугольная) проекция пятиуголь¬
ника; х', у', г", х" — оси координат; О', О" — центры проекций геометрических
фигур; А'В'ССУЕ' — горизонтальная проекция пятиугольника; А"(В")Е"(С")Б" —
фронтальная проекция пятиугольника; Р', Р' и С, (/" — точки на оси симмет¬
рии проекций фигуры; д — изометрическая проекция фигуры: /1аВаСаОа£а — про¬
екция пятиугольника; ха, у^ г,а — оси координат (1 — коэффициент искажения
по осям координат); /■„, Са — точки на оси симметрии проекции фигуры; е —
диметрическая проекция А,йаСаОаЕ, фигуры пятиугольника; ха, уа, ^ — оси координат
(1, ’/2 — коэффициенты искажения по осям координат); Ря, ба — то же, что на д44
х"	ОА" (В") F" 0" (С JE" О"
—О	—О о(О Н'
I/1-о-(ß") Г-Q—(Г) D"
—О—F" О"45
Рис. 3.3. Построение окружности в изометрической проекции (радиус :
большая полуось : малая полуось = 4:5:3):а — этап вспомогательного построения точек 1—8, в том числе: 5—6 — отрезок,
равный диаметру, умноженному на 1,22; 7—8 — отрезок, равный диаметру,
умноженному на 0,71; 1—2, 3—4 — отрезки на осях изометрической проекции,
равные диаметру окружности; Л — радиус окружности; С — центр окружности;
1 и 0,71 — коэффициенты искажения по осям координат; б — следующий за
этапом а этап построения окружности (соединение полученных точек 1—8 при
помощи лекал); х', у' — оси координат; 1,22 — то же, что на а; в — расположе¬
ние окружности в горизонтальной плоскости проекций, ограниченной коорди¬
натными осями х, у, во фронтальной плоскости проекций, ограниченной коор¬
динатными ОСЯМИ X, I, и в профильной плоскости проекций, ограниченной
координатными осями у, г46
г2(а'<■У1 тУ1 гУ1а•СО—УУУабРис. 3.4. Задания по проекционному черчению:а — построить третью проекцию точки (а, Ь или с) по двум заданным проекци¬
ям; 6 — построить третью проекцию отрезка (аЬ, Ьс или тп) прямой по двумзаданным проекциямУпражнение 3.2. Построить ортогональную и изометрическую проек¬
ции группы следующих геометрических тел:1)	цилиндр с диаметром основания 60, высотой 40 мм и пирамида
прямая высотой 50 мм, в основании пирамиды квадрат со стороной 30 мм;2)	конус с диаметром основания 45, высотой 50 мм и куб со стороной
60 мм.Контрольные вопросы1.	Что такое проецирование?2.	Как называются плоскости проекций?47
3.	Как связаны проекции точки в прямоугольной системе координат?4.	Какие координаты имеет точка в прямоугольной системе координат?5.	Чему равны коэффициенты искажения в аксонометрических проек¬
циях?6.	Как соотносятся действительные размеры отрезка и его проекции?7.	Какие бывают геометрические тела?8.	Как выглядит проекция шара на горизонтальной плоскости проек¬
ции?9.	Что представляет собой прямая правильная призма?10.	Какие линии образуются при сечении цилиндрической поверхно¬
сти плоскостью?11.	Какую аксонометрическую проекцию целесообразно выбрать при
построении комплексных чертежей модели?12.	Сколько должно быть проекций модели, чтобы все ее размеры были
проставлены?
ГЛАВА 4
РАЗРЕЗЫ И СЕЧЕНИЯ4.1.	Классификация разрезовРазрез — это изображение предмета, полученное при мысленном
рассечении его одной или несколькими секущими плоскостями.Согласно ГОСТ 2.305—2008 «ЕСКД. Изображения — виды, раз¬
резы, сечения» при вычерчивании разреза на плоскости проекций
изображают как то, что рассечено секущей плоскостью (выделяет¬
ся штриховкой), так и то, что расположено за ней. В зависимости
от числа секущих плоскостей разрезы подразделяют на простые
(рис. 4.1, а) (для их получения используется одна секущая плос¬
кость) и сложные (используются две и более секущих плоскостей).Разрезы могут быть горизонтальные (у них секущая плоскость
параллельна горизонтальной плоскости проекции); вертикальные
(см. рис. 4.1, а) (получаются за счет секущей плоскости, перпен¬
дикулярной горизонтальной плоскости проекции) и наклонные
(рис. 4.1, б) (в этом случае секущая плоскость наклонена к гори¬
зонтальной плоскости проекции).Вертикальный разрез называют фронтальным, если секущая
плоскость параллельна фронтальной плоскости проекции, и про¬
фильным (см. рис. 4.1, а), если секущая плоскость параллельна
профильной плоскости проекции.Если необходимо выяснить внутреннее содержание предмета
в отдельном ограниченном месте, то используют разрез, называе¬
мый местным (рис. 4.1, в).Разрезы называются продольными, если секущая плоскость на¬
правлена вдоль длины или высоты предмета, и поперечными, если
секущая плоскость направлена перпендикулярно длине или высоте.В случае использования двух и более секущих плоскостей, па¬
раллельных одна другой, получаемый сложный разрез называют
ступенчатым (рис. 4.1, г), а если секущие плоскости пересекают¬
ся, то такой разрез называют ломаным (рис. 4.1, д).Упражнение 4.1. По предложенному варианту, приведенному на рис. 4.2,
выполнить изображение двух проекций моделей, проведя необходимые
простые разрезы. В случае симметричности модели совместить части вида
и разреза.49
А—АА—АА—АГНШ1,Рис. 4.1. Виды разрезов:а — простой вертикальный профильный; 6 — наклонный; в — местный; г —
сложный ступенчатый; д — сложный ломаный; АЛ — обозначения разрезов раз¬
ного вида50
2оте.014Отв.02ООтв. 030Рис. 4.2. Изометрические проекции моделей для упражнения «Разрезы»:
а—м — варианты задания51
Рис. 4.2. Окончание52
4.2.	Классификация сеченийСечение — это изображение предмета, полученное при мыс¬
ленном рассечении его одной секущей плоскостью. В отличие отА—АБ—БРис. 4.3. Виды сечений и их обозначение:а — вынесенное; б — наложенное на изображение; в — выполненное в разрыве;
г — выполненное в разрыве и имеющее несимметричное изображение; д — при¬
мер выполнения сечения на двух местных видах детали; е — размеры разомкну¬
той линии (след секущей плоскости) и стрелки, используемых для обозначения
сечений и разрезов; 5 — толщина основной линии чертежа; / — длина стрелки53
разреза на сечении изображают только то, что пересекла се¬
кущая плоскость. В зависимости от расположения на чертеже се¬
чения бывают вынесенные (рис. 4.3, а, д), наложенные на изоб¬
ражение (рис. 4.3, б) и выполненные в разрыве изображения
(рис. 4.3, в, г).4.3.	Правила обозначения разрезов и сеченийЕсли секущая плоскость совпадает с плоскостью симметрии
предмета в целом и разрез расположен в проекционной связи с
видом, то при выполнении горизонтальных, фронтальных и про¬
фильных разрезов положение секущей плоскости на чертеже не
отмечается и разрез надписью не сопровождается.Если требуется показать конструкцию изделия лишь в каком-то
месте, то используют сплошную тонкую волнистую линию, огра¬
ничивающую местный разрез (см. рис. 4.1, в).Контуры вынесенных и выполненных в разрыве сечений обво¬
дят сплошной основной линией. Контуры наложенного сечения
обводят сплошной тонкой линией. При выполнении сечения (см.
рис. 4.3, д) на основном изображении наносят следы секущих плос¬
костей и указывают стрелкой направление взгляда, соблюдая при
их вычерчивании параметры знака (рис. 4.3, е). Оси симметрии на¬
ложенного (см. рис. 4.3, б) или вынесенного (см. рис. 4.3, а, б)
сечения указывают штрихпунктирной тонкой линией без обозна¬
чения. Само сечение обозначается заглавными буквами русского
алфавита. Если изображение сечения симметрично и выполнено
непосредственно под секущей плоскостью, то допускается его не
обозначать (см. рис. 4.3, а). Допускается изображать сечение на лю¬
бом свободном месте поля чертежа, а также с поворотом. В таких
случаях добавляется значок поворота и, если известен, угол пово¬
рота. Для нескольких одинаковых сечений, относящихся к одному
предмету, линии сечения обозначают одной и той же буквой и
вычерчивают одно сечение.Упражнение 4.2. По предложенному варианту (рис. 4.4) выполнить изоб¬
ражение вынесенных сечений в масштабе 1:1.Задание № 3На листе бумаги форматом АЗ выполнить три ортогональные и
одну изометрическую проекции модели с необходимыми разре¬
зам« и нанесением размеров. Варианты задания приведены на
рис. 4.5. Отдельные примеры выполненного задания показаны на
рис. 4.6; 4.7*.54
Рис. 4.5. Изометрические проекции моделей:
а — ш — варианты задания57
Рис. 4.5. Продолжение58
Отв.01ОРис. 4.5. Продолжение59
042Отв.Отв.Ш60Рис. 4.5. Окончание026
\У№ докум.Подп.ДатаРазраб.Пров.Т. контр.И. контр.
Утв.МодельЛит. Масса МасштабЛистРис. 4.7*. Пример выполненного задания с аксонометрической проекцией
модели с вырезом первой ее четверти62
Контрольные вопросы1.	Какое изображение называется разрезом?2.	Какой разрез называется простым?3.	Какой разрез называется сложным?4.	В чем отличие ступенчатого разреза от ломаного?5.	Какое изображение называют сечением?6.	Как сечения классифицируются?7.	Какие сечения не имеют обозначений?8.	Чем сечения отличаются от разрезов?9.	Какие условности приняты для изображения сечений, отличающих
цилиндрическое отверстие от призматического отверстия?10.	Как обозначаются сечения и разрезы на чертежах?11.	В каких случаях разрезы не обозначаются?12.	Когда можно соединять часть вида с частью разреза детали?
ГЛАВА 5
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
О МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖАХ5.1.	Расположение основных видов
на чертежах. Дополнительные и местные виды.
Выносной элементСогласно ГОСТ 2.305—2008 изображения предметов на черте¬
жах в зависимости от содержания называются видами, разрезами
и сечениями. О разрезах и сечениях см. гл. 4.Вид — это изображение обращенной к наблюдателю видимой
части поверхности предмета. Различают основные, дополнитель¬
ные и местные виды. Основные виды получаются проецированием
предмета на основные плоскости проекций (рис. 5.1, а). Основные
виды располагаются в проекционной связи один относительно
другого в следующей последовательности: вид спереди 1 (рис. 5.1, б)
(главный вид, который должен содержать наиболее полное пред¬
ставление о предмете); сверху 2; слева 3\ справа 4\ снизу 5; сзади 6.
Виды, расположенные вне проекционной связи с главным видом,
обозначаются буквами русского алфавита, а направление взгляда
на предмет указывают стрелкой (рис. 5.2).Дополнительные виды получают проецированием предмета или
его части на дополнительную плоскость, не параллельную ни од¬
ной из плоскостей проекций, но параллельную тому элементу,
который на основную плоскость проецируется с искажением
(рис. 5.3, а). Если дополнительный вид находится в проекционной
связи с исходным видом, то направление проецирования не ука¬
зывают и надписи над ним не делают. В случае, если дополнитель¬
ный вид невозможно расположить в проекционной связи с исход¬
ным видом, его располагают на свободном месте чертежа с вы¬
полнением соответствующей надписи, при этом стрелкой указы¬
вают направление взгляда (рис. 5.3, б). Допускается изображать до¬
полнительный вид в повернутом положении, при этом над видом
добавляют знак поворота (рис. 5.3, в).Местный вид — это изображение отдельного ограниченного
участка поверхности предмета, которое образуется его проециро¬
ванием на одну из основных плоскостей проекций. Местный вид
можно ограничить тонкой волнистой линией обрыва. В случае изоб¬
ражения местного вида вне проекционной связи необходимо стрел¬
кой указать направление взгляда на основном виде, а на местном
виде сделать поясняющую надпись (рис. 5.3, д).64
5ОпРис. 5.1. Изображение основных видов:а — получение основных видов проециро¬
ванием модели на шесть плоскостей про¬
екций 1—6\ б — классификация основных
видов: 1 — спереди; 2 — сверху; 3 — слева;
4 — справа; 5 — снизу; 6 — сзади3	Васильева65
Рис. 5.2. Форма и размеры стрелок, используемых для обозначения изо¬
бражений:а, б — закрытая соответственно залитая и светлая стрелки; в — открытая900О0 5 т/лбЧвовоРис. 5.3. Дополнительные виды и знак поворота изображения:а — дополнительный вид; б — то же, с обозначением; в — основные виды детали
с дополнительным видом в повернутом положении; г — размеры знака поворота
изображения; д — изображение местного видаВыносной элемент — это дополнительное изображение в уве¬
личенном виде какой-либо части изделия, требующее графиче¬
ского и других пояснений относительно формы, размеров и дру¬
гих данных. При применении выносного элемента соответствую¬
щее место изображения на исходном виде отмечают замкнутой66
сплошной тонкой линией (окружностью или овалом) и обознача¬
ют его буквой русского алфавита на полке-выноске. Ту же букву и
масштаб указывают над выносным элементом, который необхо¬
димо располагать по возможности ближе к месту, указанному на
исходном виде.5.2.	Виды изделий и конструкторских
документовИзделие — это любой предмет или набор предметов, изготовля¬
емых на предприятии. В соответствии с ГОСТ 2.101—68* «ЕСКД.
Виды изделий» установлены виды изделий всех существующих от¬
раслей промышленности. В зависимости от назначения различают
изделия основного производства и вспомогательного. К первым
относятся изделия, предназначенные к реализации, ко вторым —
изделия, выпускаемые для собственных нужд. Установлены следу¬
ющие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы и
комплекты (рис. 5.4).Деталь — это изделие, изготовленное из однородного матери¬
ала без применения сборочных операций.Сборочная единица — изделие, составные части которого (дета¬
ли, стандартные изделия) соединены между собой на предприя-
тии-изготовителе в процессе сборочных операций.Комплекс — два или более специфицированных изделий, не
соединенных сборочными операциями на предприятии-изготови-
теле, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных ра¬
бочих функций.ДеталиИзделияX- Сборочные единицыСборочные единицы
(с меньшим числом
позиций)ДеталиКомплектыКомплексыКомплексы
(приобретенные
и с меньшим числом
позиций)- Сборочные единицыДеталиКомплектып_Комплекты- Сборочные единицыДеталиКомплекты(приобретенные)Рис. 5.4. Классификация изделий67
Комплект — два или более изделий, не соединенных на пред-
приятии-изготовителе сборочными операциями, но представляю¬
щих собой набор изделий, имеющих общее назначение вспомога¬
тельного характера.К конструкторским документам относятся графические и тек¬
стовые документы, которые в отдельности или вместе взятые оп¬
ределяют состав и устройство изделия и содержат необходимые
данные для его разработки, изготовления, эксплуатации и ремонта.По ГОСТ 2.103—68* «ЕСКД. Стадии разработки» конструктор¬
ские документы подразделяются на проектные и рабочие. К проект¬
ной конструкторской документации относятся техническое пред¬
ложение, эскизный проект, технический проект.К рабочей конструкторской документации по ГОСТ 2.102—68*
«ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов» от¬
носятся чертежи деталей, сборочные чертежи изделий, специфи¬
кации, габаритные чертежи, монтажные чертежи, схемы и другие
документы, необходимые для сборки и контроля.Чертеж детали — конструкторский документ, содержащий
изображение детали и все необходимые данные для ее изготовле¬
ния и контроля.Сборочный чертеж — документ, содержащий изображение сбо¬
рочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки и
контроля.Спецификация — текстовой конструкторский документ, опре¬
деляющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта.Габаритный чертеж — документ, содержащий контурное (уп¬
рощенное) изображение изделия с габаритными, установочными
и присоединительными размерами.Монтажный чертеж — документ, содержащий контурное (уп¬
рощенное) изображение изделия, а также необходимые данные
для его установки на месте применения.Схема — документ, на котором показаны в виде условных изобра¬
жений или обозначений составные части изделия и связи между ними.5.3.	Условности и упрощения
на машиностроительных чертежахДля сокращения объема графических работ и упрощения черте¬
жей в ряде стандартов ЕСКД допускается использование условных
изображений или обозначений и упрощений.1.	По ГОСТ 2.315—68* «ЕСКД. Изображения упрощенные и ус¬
ловные крепежных деталей» можно использовать условные изоб¬
ражения крепежных деталей, например шестигранные гайки, го¬
ловки болтов и других крепежных деталей предпочтительнее пока¬
зывать на главном изображении с тремя гранями.68
2.	По ГОСТ 2.109—73* «ЕСКД. Основные требования к черте¬
жам» допускается не изображать на чертеже:•	фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, накат¬
ки, насечки и другие мелкие элементы;•	зазоры между стержнем и отверстием;•	крышки, щиты, кожухи и другие защитные элементы. При
этом дают пояснение на чертеже;•	видимые части изделий или их элементы, расположенные за
сеткой или закрытые другими составными частями;•	надписи на табличках, фирменные планки, шкалы.3.	Изделия из прозрачных материалов (сетки, стекла) можно
изображать как непрозрачные. Допускается показывать элементы,
расположенные за прозрачными предметами, как видимые.4.	Изделия, расположенные за винтовой пружиной, изобража¬
ются лишь до зоны, ограниченной осевыми линиями сечений витков.5.	Составные части изделий, на которые оформлены дополни¬
тельные рабочие чертежи, допускается изображать не рассеченными.6.	Допускается упрощать изображение внешнего очертания пред¬
метов, не воспроизводить мелкие выступы, впадины.7.	На чертежах, включающих в себя изображения нескольких
одинаковых составных частей, допускается выполнять полностью
лишь одну из них, а остальные части показывать упрощенно, при¬
водя изображение только внешних контуров.8.	Сварные, паяные, клееные изделия и изделия из однородно¬
го материала в сборе с другими изделиями в разрезах и сечениях
штрихуют в одну сторону, изображая границы между ними основ¬
ными линиями.9.	Крайнее положение детали, перемещающейся в процессе дей¬
ствия изделия, показывают штрихпунктирной тонкой линией с
двумя точками.10.	Допускается изображать условно сплошной тонкой линией
пограничные изделия и размеры, определяющие их взаимное рас¬
положение.11.	Такие детали, как винты, болты, заклепки, шпильки, шпон¬
ки, оси, шпиндели, шатуны, при продольном разрезе показыва¬
ются как нерассеченные. Спицы, не попадающие в секущую плос¬
кость, показывают условно как попавшие в нее.12.	На отдельных изображениях (разрезах, сечениях) допуска¬
ется показывать только ту часть изделия, конструкция которой
требует особого пояснения.5.4.	Виды соединенийВсе возможные случаи соединения деталей можно разделить на
два вида: разъемные и неразъемные. К неразъемным соединениям69
относятся сварные (условные обозначения по ГОСТ 2.312—72*
«ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных со¬
единений»), клепаные, паяные, клееные, сшитые (условные обо¬
значения по ГОСТ 2.313—82 «ЕСКД. Условные изображения и обо¬
значения неразъемных соединений»), запрессованные.Сварные соединения занимают одно из ведущих мест в современ¬
ных технологиях. Сварка является наиболее распространенным ви¬
дом создания неразъемных соединений, так как свойства металла
сварного шва в месте соединения оказываются близкими к свойст¬
вам металлов составных деталей. Для процесса ведения сварки, его
физических, технологических и технических показателей важно
обеспечить процессы плавления и давления. Наибольшее распростра¬
нение получили газовая, дуговая и контактная сварки. В зависимости
от взаимного положения свариваемых деталей различают соедине¬
ния стыковые (С), угловые (У), торцовые (Т), нахлесточные (Н). По
положению в пространстве (ГОСТ 11969—79* «Сварка плавлением.
Основные положения и их обозначения») сварные швы подразделя¬
ются на нижние (1), вертикальные (2), горизонтальные (3), полупо-
толочные и потолочные (4); по внешней форме — выпуклые, плос¬
кие и вогнутые; по протяженности — непрерывные и прерывистые;
по числу проходов — однопроходные и многопроходные.На чертеже видимые сварные швы изображают основной лини¬
ей (толщиной 5, мм), невидимые — штриховой. Видимые одиноч¬
ные сварные точки независимо от способа сварки условно изобра¬
жают знаком «+», невидимые одиночные сварные точки на черте¬
же не изображаются.Наличие сварного шва на изображении детали указывают од¬
носторонней стрелкой. Условное обозначение лицевого шва пи¬
шут над полкой линии-выноски, а шва на оборотной стороне —
под полкой линии-выноски. Пример изображения сварных соеди¬
нений и обозначения сварного шва показан на рис. 5.5.К разъемным соединениям относятся соединения, позволяющие
выполнять многократные сборку и разборку без нарушения цело¬
стности детали. К таким соединениям относятся резьбовые соеди-Рис. 5.5. Пример изображения сварных соединений и обозначения свар¬
ного шва:а — внахлестку (сплошной шов); б, в — стыковые (по замкнутой линии), в случае
в с обработанной кромкой; г — графическое изображение видимого сварного шва;
д — то же, невидимого; е — знак, обозначающий сварку; ж — обозначение свар¬
ного шва на виде лицевой стороны детали; з — обозначение сварного шва на виде
оборотной стороны детали; обозначения в ГОСТ 14806—80* на ж и з: Н2 — шов
соединения внахлестку без скоса кромок; k. 6 — катет шва 6 мм; 100/200 — длина
(числитель) и шаг (знаменатель) провариваемого участка, мм; rj — знак того,
что шов выполняется по незамкнутой линии70
ОборотнаясторонаОборотнаясторонаВидимый шов — чертят
сплошной линией основнойНевидимый шов — чертят
штриховой линией
толщиной 5/2Полка линии-
выноски - 5/3Линия-выноска -5/3Оборотная сторона
з71
нения, соединения при помощи клиньев, штифтов, а также зуб¬
чатые соединения и соединения шпонками.К резьбовым соединениям относятся соединения, осуществляе¬
мые с помощью стандартных крепежных деталей (болтов, винтов
и шпилек), а также деталей, имеющих резьбу, обеспечивающую
возможность накручивания одной детали на другую.Соединение клином применяется в случае быстрой разборки и
сборки соединяемых деталей машин, например, соединение клином
используют для стягивания и регулирования зазоров вкладышей.Соединение деталей с помощью штифта используют для вза¬
имного регулирования положения деталей при их установке и в
качестве соединительного элемента при соединении деталей.Зубчатое, или шлицевое, соединение какой-либо детали с ва¬
лом образуется выступами, имеющимися на валу, и впадинами
такого же профиля во втулке или ступице. С помощью такого со¬
единения обеспечивают передачу вращающего момента значитель¬
ной величины.7^7771і.у. 1АИсполнение 1	Исполнение 2	Исполнение 3бРис. 5.6. Шпоночное соединение:а — параметры шпонки, паза втулки и вала; 6 — три варианта исполнения при¬
зматических шпонок; Ь — ширина шпонки; И — высота шпонки; I — длина
шпонки; ё — диаметр вала; Г, — глубина паза вала; ?2 — глубина паза втулки72
Таблица 5.1Размеры, мм, обыкновенных призматических шпонок (см. рис. 5.6)
и шпоночных пазов по ГОСТ 23360—78*Диаметр вала <1СечениешпонкиГлубина пазаФаска SДлина
шпонки 1ВалВтулкаЬА'іhСвыше 12 до 17553,02,30,25...0,4010...65Свыше 17 до 22663,52,814...70Свыше 22 до 30874,02,818...90Свыше 30 до 381085,03,30,40... 0,6022...110Свыше 38 до 441285,0з,з28... 140Свыше 44 до 501495,53,836... 160Свыше 50 до 58106,04,345... 180Соединения шпонками, применяемые в машиностроении
(рис. 5.6), просты, компактны, легко разбираются и собираются.
Шпонка (призматическая, сегментная, клиновая) одной частью
входит в вал, а другой — в паз втулки или колеса. Формы и разме¬
ры шпонок стандартизованы и зависят от диаметра вала. Для при¬
мера размеры обыкновенных призматических шпонок и шпоноч¬
ных пазов приведены в табл. 5.1.5.5.	Конусность и уклонКонусность и уклон часто используются при вычерчивании оп¬
равок, конусов, пробок, стальных балок и рельсов и других деталей.Конусность С — это отношение диаметра основания конуса к
его высоте. Если усеченный конус имеет диаметры основания Dud,
то при длине L конусность можно определить по формулеС = (D - d): L.Например, в случае усеченного конуса с диаметрами основа¬
ний D - 30 мм, d= 20 мм и длиной 1 = 100 мм конусность составит
С =(30 - 20): 100 = 1:10.И наоборот, если известны конусность, диаметр одного из ос¬
нований и длина усеченного конуса, то по формуле для конусно¬
сти можно определить второй диаметр конуса.По ГОСТ 2.307—68* перед размерным числом, характеризую¬
щим конусность, необходимо вводить условный знак, который
имеет вид маленького равнобедренного треугольника с вершиной,73
ос<1 1:5Рис. 5.7. Примеры изображения уклона (а —в) и конусности (г—е) и ихобозначения:а — использование уклона в обозначении фаски; б — изображение уклона: а,
Ь — катеты прямоугольного треугольника; а — угол уклона /, ...”; в — построение
уклона по заданным параметрам треугольника ЛВС; г — изображение и обозна¬
чение конусности: Д й — диаметры нижнего и верхнего оснований усеченного
конуса; £ — длина (высота) усеченного конуса; Н — высота конуса; С — конус¬
ность; а — половина угла при вершине конуса; д — пример построения конусно¬
сти по заданным параметрам (обозначения те же, что на г); е — примеры графи¬
ческого обозначения конусности74
Таблица 5.2Стандартизованные значения конусностиССССС1:2001:301:121:71:1,81:1001:201:101:51:1,21:501:151:81:3—направленной в сторону вершины конуса. Обычно на чертеже ука¬
зывается диаметр большего основания конуса.Конусность и конические соединения регулируют в соответ¬
ствии с ГОСТ 25548—82* «Основные нормы взаимозаменяемости.
Конусы и конические соединения. Термины и определения».Для вычерчивания многих деталей необходимо выполнять ук¬
лон. Например, уклон необходим при создании фасок (рис. 5.7, а).Уклон / — величина, характеризующая наклон одной прямой
линии к другой.Уклон определяется отношением катетов АВ (рис. 5.7, б) и АС
прямоугольного треугольника АВС, в котором угол при вершине А
прямой: 1 = АВ. АС=\%а. (где а — острый угол). Уклон выражается
либо отношением простых чисел, либо в процентах.По ГОСТ 2.307—68* перед размерным числом, которое определя¬
ет уклон, должен быть условный знак острого угла \ с направлением
в сторону уклона. На чертежах уклон указывают на полке линии-
выноски или непосредственно у линии уклона (рис. 5.7, в).Примеры изображения конусов и обозначения конусности при¬
ведены на рис. 5.7, г—е. В табл. 5.2 приведены стандартизованные
значения конусности.Упражнение 5.1. Построить заданные уклоны и конусности:Вариант: Уклон и конусность1-й 20%, 1:82-й	1:5, 1:103-й	25%, 1:35.6.	Обозначение допусков и посадок
на чертежахРазмер, полученный в результате расчетов или при конструи¬
ровании изделия, называется номинальным. Два предельно допус¬
тимых размера, между которыми находится действительный раз¬
мер, называются предельными размерами. Разность между наиболь-75
шим и наименьшим предельными размерами называется допус¬
ком, а поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями между
этими размерами, называется полем допуска. Предельные отклоне¬
ния размеров устанавливаются в соответствии с единой системой
допусков и посадок (ЕСДП).Предельные отклонения размеров согласно ГОСТ 2.307—68*
указывают непосредственно после номинального размера. Предель¬
ные отклонения линейных размеров, выбранные в соответствии с
ГОСТ 25346—89* (с поправками 1992 г.) и ГОСТ 25347—82*, ука¬
зывают на чертежах следующим образом:•	числовыми значениями предельных отклонений, например,
для вала 0 12^059» где 12 — номинальный размер диаметра ва¬
ла, мм; -0,032 — верхнее отклонение, мм, —0,059 — нижнее откло¬
нение, мм;•	условным обозначением полей допусков, например 20Н7, где
20 — номинальный размер (общий для соединяемых элементов
деталей, например отверстия и вала), мм; Н — положение поля
допуска относительно номинального размера; 7 — цифра, опре¬
деляющая квалитет (в данном случае верхнее отклонение равно0,018 мм, а нижнее — 0);•	условным обозначением полей допусков с указанием справа в
скобках числовых значений их предельных отклонений, например,
18Н7(+0’017), 12е8(1®.Числовые значения предельных отклонений допускается ука¬
зывать в таблицах. Предельные отклонения, равные нулю, не ука¬
зывают. При симметричном расположении поля допуска абсолют¬
ное значение отклонений указывают один раз со знаком «±», при
этом высота цифр, определяющих отклонения, должна быть рав¬
на высоте шрифта номинального размера, например 50±0,23. Пре¬
дельные отклонения угловых размеров указывают только число¬
выми значениями.Осуществлять ту или иную посадку можно за счет изменения
размеров отверстия или размеров вала, поэтому применяют две
системы посадок: систему отверстия и систему вала. Посадку в си¬
стеме отверстия выполняют за счет изменения размера вала при
неизменном размере основного отверстия. В системе вала посадки
выполняются за счет изменения размеров отверстия. Система от¬
верстия является предпочтительной.5.7.	Графическое обозначение на чертежах
допусков формы и расположения поверхностейТочность изготовления детали определяется не только соблю¬
дением ее размеров, но и соблюдением ее формы и расположения
отдельных поверхностей.76
Правила указания допусков формы и расположения поверхно¬
стей на чертежах изделий всех отраслей промышленности устанав¬
ливает ГОСТ 2.308—79* «ЕСКД. Указание на чертежах допусков
форм и расположения поверхностей», термины и определения —
ГОСТ 24642—81, неуказанные допуски — ГОСТ 25069—81*.Допуски формы и расположения поверхностей указывают либо
в виде условных графических обозначений на чертежах, либо в
виде записи в технических требованиях. Графическое обозначение
видов допусков формы и расположения поверхностей приведено в
табл. 5.3. Примеры обозначения допусков формы и расположения
поверхностей на чертежах приведены в табл. 5.4.Таблица 5.3Условные графические обозначения допусков (отклонений) формы
и расположения поверхностей изделияГруппадопускаДопускЗнакДопускиформыповерхностейПрямолинейностиПлоскостности/ /КруглостиОЦилиндричностиОПрофиля продольного сечения	ДопускрасположенияповерхностейПараллельностиПерпендикулярностиНаклонаСоосности®Симметричности	Позиционный-ф-Пересечения осейXСуммарные
допуски
формы и
расположения
поверхностейРадиального и торцового биения;
биения в заданном направлении/Полного радиального и торцового биения//Формы заданного профиляГЛФормы заданной поверхностисъ77
Таблица 5.4Примеры обозначения допусков формы и расположения поверхностейна чертежахВид допускаУсловное обозначениеПояснениеДопуск прямо¬
линейностиДопуск прямолинейности
образующей конуса 0,01 ммДопуск прямолинейности
оси отверстия 0 0,08 мм
(допуск зависимый)0,250,1/100Допуск прямолинейности
поверхности 0,25 мм на всей
длине и 0,1 мм на длине
100 мм0,05Допуск прямолинейности
поверхности в поперечном
направлении 0,05 мм, в
продольном направлении
0,1 ммДопускплоскостностиа 0,1Допуск плоскостности
поверхности 0,1 ммП \ 0,1/100х100\Допуск плоскостности по¬
верхности 0,1 мм на площа¬
ди ЮОх 100 мм78
Продолжение табл. 5.4Вид допускаУсловное обозначениеПояснениеДопускплоскостностиотДопуск плоскостности по¬
верхностей относительно
общей прилегающей
плоскости 0,1 мми| П\0,01\Допуск плоскостности каж¬
дой поверхности 0,01 ммста\О\0,01\Допуск
кругл остиО |о,ог\Допуск круглости вала
0,02 ммО \0,02\Допуск круглое™ конуса
0,02 ммДопуск ци-
линдричностиО \0,04\- $Допуск цилиндричноста
вала 0,04 мма0,03/50]о0,04 1Допуск цилиндричноста
вала 0,01 мм на длине
50 мм; допуск круглости
вала 0,04 мм79
Окончание табл. 5.4Вид допускаУсловное обозначениеПояснениеДопуск про¬
филя продоль¬
ного сеченияО0,01=0,016кДопуск круглости вала0,01 мм; допуск профиля
продольного сечения вала0,016 мм= \0,1\Допуск профиля продоль¬
ного сечения вала 0,1 ммДопуск парал¬
лельности//\о,ог\л\Допуск параллельности
поверхности относительно
поверхности А 0,02 мм//\0,1\А\1 1 1 ^Допуск параллельности
общей прилегающей
плоскости поверхностей
относительно поверхности
А 0,1 ммДопуск параллельности
каждой поверхности
относительно поверхности
А 0,1 ммДопуск параллельности оси
отверстия относительно
основания 0,05 мм80
чп/піт/гг
чп/яг05 С8 £
* юа в81
Условное обозначение допусков формы и расположения по¬
верхностей указывают в прямоугольной рамке, разделенной на
несколько частей. В первом прямоугольнике обозначения поме¬
щают знак вида допуска, во втором — числовое значение допус¬
ка, мм, в третьем — буквенное обозначение базы или поверхно¬
сти, с которой связан данный допуск. Рамки выполняют сплош¬
ными тонкими линиями. Высота цифр, букв и знаков, вписывае¬
мых в рамку, должна быть равна высоте шрифта А (рис. 5.8, а, б)
размерных чисел чертежа, а высота самой рамки — в 2 раза боль¬
ше высоты шрифта, т.е. равна 2Л (на рис. 5.8, в — 28 мм). Распо¬
ложение рамки предпочтительно горизонтальное. Пересекать рамку
какими-либо линиями нельзя. С элементом, к которому относит¬
ся запись, рамку соединяют сплошной тонкой линией со стре¬
лочкой.Упражнение 5.2. Прочитать следующие обозначения допусков форм и
расположений поверхностей:14-0,032
1 -0,05914-0,032
14 -4,059П+0,032
lz-0,0105.8.	Графическое обозначение шероховатости
поверхностейПод шероховатостью поверхности понимается совокупность ее
неровностей, образующих рельеф поверхности в пределах опреде¬
ленного участка, называемого базовой длиной /. Степень шерохо¬
ватости поверхности характеризуется высотой неровностей и вза¬
имным расположением их характерных точек на базовой длине. По
ГОСТ 2789—73* базовую длину / выбирают из ряда чисел: 0,01;0,03; 0,08; 0,25; 0,98; 2,5; 8; 25 мм. Этим же стандартом установле¬
ны шесть параметров шероховатости: три высотных (Ra, Rz, Riпах),
два шаговых (Sm, S) и параметр относительной опорной длины
профиля (1р). Числовые значения параметров шероховатости Rz,
Riпах и Ra приведены в табл. 5.5 — 5.7.Для обозначения шероховатости поверхности с учетом правил ее
нанесения на чертежах используется знак шероховатости (рис. 5.9, а),
выполняемый по ГОСТ 2.309—73* «ЕСКД. Обозначения шерохо¬
ватости поверхностей».Шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех
выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия независи¬
мо от способов получения, кроме поверхностей, которые не сопри¬
касаются с другими деталями. Разнообразие знака шероховатости
показано на рис. 5.9, б—г. Если вид обработки поверхности конст¬
руктором не устанавливается, то указывается знак, как на рис. 5.9, б\82
Таблица 5.5Числовые значения высоты неровностей профиля Яг по десяти точкам
и наибольшей высоты Лтах неровностей профиля, мкм—100010010,01,0000,100—80080,08,00,8000,080—63063,06,30,6300,063—50050,05,00,5000,050—40040,04,00,4000,040—32032,03,20,3200,032—25025,02,50,2500,025—20020,02,00,200—1 60016016,01,600,160—1 25012512,51,250,125—Примечание. Подчеркнуты предпочтительные значения параметров.Таблица 5.6Соотношения между параметром
шероховатости Яа и базовой дли¬
ной / расстояний точек выступов и
впадин от средней линии профиляТаблица 5.7Соотношение параметра шерохова¬
тости Яг = йпах и базовой длины /
расстояний точек выступов и впа¬
дин от средней линии профиляRa, мкм/, мкмДо 0,0250,08Свыше 0,025 до 0,40,25Свыше 0,4 до 3,20,8Свыше 3,2 до 12,52,5Свыше 12,5 до 1008,0Лг = йпах, мкм/, мкмДо 0,100,08Свыше 0,10 до 1,60,25Свыше 1,6 до 12,50,8Свыше 12,5 до 502,5Свыше 50 до 4008,0если поверхность должна быть обработана удалением слоя матери¬
ала, то используют знак, как на рис. 5.9, в, а когда поверхность
изделия образуют в процессах без удаления слоя материала (литье,
волочение и др.), — то знак, как на рис. 5.9, г, с указанием значе¬
ния параметра шероховатости. Таким же знаком обозначают по¬
верхности, не обрабатываемые по данному чертежу.83
Полка знака	Способ обработки поверхности	I и (или) другие дополнительные указанияБазовая длина
' по ГУСТ2789—73*Параметр (параметры)
шероховатости по ГОСТ2789—73*		 Условное обозначение'//////////////////// направления неровностейабегРис. 5.9. Обозначение шероховатости на чертежах в виде условного знака:а — с полкой для пояснительных надписей; б — для случая, когда вид обработки
поверхности конструктором не устанавливается; в — поверхность образуется уда¬
лением слоя материала; г — поверхность получают без удаления слоя материа¬
ла; А, Н — размеры для вычерчивания знакаКонтрольные вопросы1.	Что в машиностроительном черчении называется видом?2.	Какова взаимосвязь между основными видами изделия?3.	В каких случаях используются дополнительные изображения?4.	В чем разница между дополнительным и местным видом?5.	Какие виды изделий существуют?6.	В чем особенность создания конструкторских документов?7.	Дать определения и пояснить назначение чертежа детали.8.	Для чего существуют условности и упрощения изображений, ис¬
пользуемых на чертежах?9.	Перечислите наиболее часто встречающиеся упрощения изображе¬
ний на машиностроительных чертежах?10.	Какие соединения называются разъемными?11.	Перечислите виды неразъемных соединений.12.	Какие данные входят в условное обозначение сварки?13.	В каких случаях применяют клепаные соединения?14.	Как условно обозначаются на чертежах швы, выполненные пай¬
кой, склеиванием, сшиванием?84
15.	Что называется конусностью?16.	Что называется уклоном?17.	Как наносятся условные обозначения допусков формы и располо¬
жения поверхностей на чертеже?18.	Какой линией соединяют рамку для обозначения допусков формы
и расположения поверхностей с элементом, к которому относится до¬
пуск?19.	Какой фигурой обозначают базу на чертеже и какого размера этот
знак?20.	В каких случаях и в каком порядке допуски формы и расположения
поверхностей указывают в технических требованиях чертежа?21.	Что понимается под шероховатостью?22.	Какой толщины линия используется для вычерчивания знака ше¬
роховатости с полкой?23.	Какие символы используются для обозначения параметров шерохо¬
ватости поверхности?24.	Где на чертеже должен быть размещен знак, обозначающий одина¬
ковую для всех поверхностей изделия шероховатость?
ГЛАВА 6ИЗОБРАЖЕНИЕ И ОБОЗНАЧЕНИЕ РЕЗЬБЫ6.1.	Изображение наружной и внутренней резьбыВ машиностроении широко используются изделия с винтовой
поверхностью, на которой чередуются выступы и впадины, обра¬
зующие резьбу. Другими словами, резьба образуется при винтовом
движении некоторой плоской фигуры, задающей профиль резь¬
бы, расположенной в одной плоскости с осью поверхности вра¬
щения.По форме образуемого профиля резьба может быть треугольной,
прямоугольной, трапецеидальной, круглой и др.Классификация резьб представлена на рис. 6.1. Резьбу, которая
образована движением одного геометрического профиля, называ¬
ют однозаходной. Резьба, полученная движением двух и более оди¬
наковых профилей, является многозаходной.Различают правую и левую резьбы. Если движение по профилю
резьбы направлено по часовой стрелке от исполнителя, то резьбу
называют правой, а если против часовой стрелки, — то левой.Резьба может быть выполнена на стержне (наружная резьба) и
в отверстии (внутренняя резьба). Резьба может быть стандартной и
нестандартной.Основные параметры стандартной резьбы определяет ГОСТ
11708—82, из них характерными являются три диаметра резьбы:
наружный, внутренний и средний. Для наружной резьбы их обо¬
значают соответственно ё, (1и ё2, а для внутренней резьбы — Д
Д, Д.На чертежах резьбу независимо от профиля и назначения изоб¬
ражают условно по ГОСТ 2.311—68* «ЕСКД. Изображение резь¬
бы» (рис. 6.2, а —и). Наружная резьба изображается сплошными
толстыми основными линиями по наружному диаметру с1 и сплош¬
ными тонкими линиями по внутреннему диаметру с!, (см. рис. 6.2,а,	б, з, и). На плоскости, параллельной оси резьбы, сплошную
тонкую линию проводят на всю длину ее профиля, включая фаску.Линию, определяющую границу резьбы, обозначают в конце
ее полного профиля сплошной толстой линией, если резьба види¬
мая, или штриховой, если она невидимая. При изображении резь¬
бы на плоскости, перпендикулярной оси стержня или отверстия.86
О.* -
х 2Щго£о;по. Э
о>>О.а>2с87Рис. 6.1. Классификация резьб
д("1А (4:1)Тип 1Тип 2Тип 1А (4:1)Тип 2Рис. 6.2. Графическое изображение и обозначение резьбы:а — наружная метрическая резьба с мелким шагом 1,5 и диаметром 12 мм; 6 —
внутренняя метрическая резьба диаметром 12 мм и крупным шагом; в — изобра¬
жение проточки наружной резьбы: — диаметр проточки;/ — линейный размер
проточки, Л, Л,, /?2 — радиусы скруглений; г — то же, что в, для внутренней
резьбы; д, е — наружная и внутренняя конические резьбы (стрелками показано
направление проецирования); ж — резьбовое соединение; з — вал и втулка с
резьбой; и — вал со сквозным отверстием, имеющий резьбу: с1, — наружный
и внутренний диаметры резьбы
оил	.1 /Линия границы резьбы/5 *иРис. 6.2. Окончаниефаски, не имеющие специального конструкторского назначения,
не показывают.Штриховку в разрезах и сечениях резьбовых изделий наносят до
сплошной основной линии, т. е. до линии наружного диаметра резь¬
бы на стержне и линии внутреннего диаметра резьбы в отверстии
(см. рис. 6.2, б, г, е). Штриховку в резьбовых соединениях изобра¬
жают так, как показано на рис. 6.2, ж, з. Для возможности выхода
режущего инструмента на резьбе имеется проточка (канавка), вы¬
полняемая по стандарту (см. рис. 6.2, в, г).
Таблица 6.1Примеры обозначения резьбТип резьбы,
устанавливающий
стандартВид резьбы, класс точностиПоследовательность
параметров в обозначении
резьбы*Пример обозначения резьбыМетрическая (М),
ГОСТ 8724-2002С крупным шагом
С мелким шагом
М ногозаход ная
ЛеваяМ, й (мм)М, <1, Р(мм)
М, <1, Рк (мм)
М, с! (мм), ьнМ20М20х 1,5
М20хЗ(Р1)
М20 ЬНДюймовая цилиндриче¬
ская, ОСТ НКТП 1260НаружнаяВнутренняя(1 (дюймы)
/) (дюймы)1/2"1/2"Трубная цилиндриче¬
ская (в),ГОСТ 6357-81*Класс точности А
(повышенный)Класс точности В
(нормальный)Класс точности А, левая
Класс точности В, леваяИ, Иу (дюймы), Ав, Оу (дюймы), Вв, йу (дюймы), ЬН, А
в, (дюймы), ЬН, Вв 1>Л-АС 1%-Вв 1'/2ЬН-А
в 1'/2ЬН-ВТрубная коническая(Я, К«, Кр),ГОСТ 6211-81НаружнаяВнутренняя, класс точности В
Внутренняя цилиндрическая
Наружная левая
Внутренняя леваяЯ, Оу (дюймы)Ис, Иу (дюймы), В
Ир, Д, (дюймы)Л, ёу (дюймы), ЬН
Ис, Д, (дюймы), ЬНК1%К.1/2-ВКр1'/2Ю'/2 ЬН
ИсРЛЬНКоническая дюймовая
(К), ГОСТ 6111-52*НаружнаяВнутренняяК, с1у(дюймы)
К, Оу (дюймы)К 1/2"
К 1/2"Метрическая
коническая (МК),
ГОСТ 25229-82Коническая наружная
Внутренняя цилиндрическая
То же, леваяМК, с1, Р(мм)М, й, Р(ьт), ГОСТ
М, (1, Р(мм), ЬН ГОСТМК 20x1,5М20х 1,5 ГОСТ 25229-82
М20х 1,5 ЬН ГОСТ 25229-82Трапецеидальная (Тг),
ГОСТ 24738-81*Однозаходная
То же, леваяТг, (1, Р(мм)Тг, й, Р(мм), ЬНТг 40x6
Тг 40x6 ЬНТрапецеидальная (Тг),
ГОСТ 24739-81*М ногозаходная
То же, леваяТг, й, Рн (мм)Тг, (1, Рк (мм), ЬНТг 20х 8(Р4)Тг 20х 8(Р4) ЬНУпорная (Б),
ГОСТ 10177-82Однозаходная
Многозаходная
Однозаходная, леваяБ, ^/, Р(мм)Б, ё, Рн (мм), поле допуска
Б, ё, />(мм), ЬН8 80x108 80х20(Р10) —711
Б 80x 20 ЬНКруглая (Кр),
ГОСТ 13536-68ПраваяКр, й, Р(мм), ГОСТКр 12x2,54 ГОСТ 13536-68* Л, Оу, о - наружные диаметры наружных и внутренних резьб; Р - шаг резьбы; Рн - ход резьбы для многозаходных резьб (шаг
резьбы в скобках рядом); ЬН — обозначение левой резьбы.
6.2.	Обозначение резьбыВ обозначении стандартной резьбы отображают ее вид, размер,
шаг и ход, направление, поле допуска, класс точности, номер
стандарта.Исторически сложились две системы измерения диаметра и шага
треугольной резьбы: метрическая (единица измерения — милли¬
метр) и дюймовая (единица измерения — дюйм). Примеры того,
как могут быть обозначены резьбы в зависимости от их типа и
стандартов, устанавливающих параметры той или иной резьбы,
приведены в табл. 6.1.6.3.	Резьбовые стандартные крепежные
изделияПри проведении сборочных работ используются стандартные
крепежные детали двух типов:•	резьбовые — болты, винты, шпильки, гайки;•	без резьбы — шайбы всех видов и шплинты.Резьбовые стандартные крепежные изделия в основном выпол¬
няются с метрической резьбой. Это однозаходная, преимущественно
правая резьба, производящей фигурой которой является равно¬
сторонний треугольник со срезанной вершиной по профилю резь¬
бы и срезанной или закругленной вершиной по ее впадинам. Каж¬
дому номинальному (наружному) диаметру этой резьбы соответ¬
ствует один крупный и несколько мелких шагов.Метрические резьбы подобны по профилю, но имеют разный
шаг, а следовательно, и глубину нарезки. Метрическую резьбу
выполняют для диаметров 0,25 ...600 мм с шагом от 0,075 до 6 мм.
Профиль и основные параметры метрических резьб должны быть
установлены согласно ГОСТ 9150—2002, размеры диаметров и ша¬
гов приводятся по ГОСТ 8724—2002. В обозначении метрической
резьбы крупный шаг не указывается. Характеристики метрической
резьбы приведены в табл. 6.2.Для соединения разъемных деталей применяются специаль¬
ные стандартные резьбовые крепежные детали: болты, винты,
шпильки, гайки, а также стандартные детали для их стопорения,
например, штифты, шплинты, проволока, а также используют
шайбы.Каждое стандартное резьбовое изделие имеет подробное услов¬
ное обозначение. Например, в обозначении крепежной детали«болт 2M24x2-6gx70.109.40X.01.6 ГОСТ 7798-70*»содержится следующая информация: болт — название детали; 2 —
исполнение; М24 — тип и размер (диаметр) резьбы; 2 — класс92
Таблица 6.2Характеристики метрической резьбыДиаметр сі, ммШаг Р, ммРядРядРядкруп¬мелкий1-й2-й3-йный0,50,7511,251,5235——0,800,56—71,000,50,758—91,250,50,751————10——1,500,50,7511,25———12——1,750,50,7511,251,5——1614—2,000,50,7511,251,5——2018, 22—2,500,50,751—1,52—2427—3,00—0,751—1,52—3033-3,50——1—1,52336394,00——1—1,523Таблица 6.3Основные параметры, мм, болтов с шестигранной головкой
по ГОСТ 7798-70*ПараметрЗначение параметра при номинальном диаметре резьбы
ё, мм1012(14)16(18)202224Шаг резьбы Р:
крупный
мелкий1,51,251,751,252,01,52,01,52.51.52.51.52.51.53.02.0Размер под ключ 51719222427303236Высота головки Н6,47,58,810,012,012,514,015,0Диаметр описан¬
ной окружности
(диаметр заготов¬
ки) Д не менее18,720,924,026,229,633,035,039,6Длина резьбовой
части 42630343842465054А0,955Радиус г под го¬
ловкой болта0,4...1,10,6... 1,60,8... 2,293
Рис. 6.3. Стандартное изделие — болт:а — аксонометрическое изображение болта: 1, 2, 3, 4 — точки фаски; МЫ —
диаметр фаски болта; б — чертеж болта: ё — диаметр стержня болта; О — диа¬
метр заготовки; Н — высота головки болта; / — длина стержня болта; /0 — длина
резьбовой части; 5 — размер под ключ; ги Л — радиусы скруглений; с — фаска;
г — радиус под головкой болта; О, — диаметр вписанной окружности; Г, 2', 3\
4' — проекции точек фаски; М, /V, а', Ь' — вспомогательные точки, необходимыедля построенияточности резьбы (мелкий шаг); 6ё — поле допуска резьбы; 70 —
длина болта, мм; 109 — класс прочности; 40Х — марка стали; 01 —
вид покрытия; 6 — толщина покрытия, мкм; ГОСТ 7798—70* —
размерный стандарт для болтов с шестигранной головкой класса
точности В, т.е. в марке указывается, что болт с шестигранной
головкой выполнен с нормальной точностью.В машиностроении широко используются такие болты или бол¬
ты с уменьшенной головкой, они могут быть нормальной, повы¬
шенной и грубой точности.94
Таблица 6.4Основные параметры, мм, шестигранных гаек нормальной высоты
по ГОСТ 5915-70*ПараметрЗначение параметра при номинальном диаметре
резьбы мм81012(14)16(18)20(22)24Шаг резьбы Р:
крупный
мелкий1,2511,51,251,751,2521,521,52.51.52.51.52.51.532Размер под ключ
(номинальный) 513719222427303236Диаметр описан¬
ной окружности Д
не менее14,218,720,924,326,529,933,335,039,6Высота (номиналь¬
ная) Я6,5810111315161819Основные параметры болтов с шестигранной головкой по ГОСТ
7798—70* приведены в табл. 6.3 и на рис. 6.3, а, б.Гайка представляет собой изделие с резьбовым отверстием для
навинчивания на болт, шпильку или другую деталь, имеющую
резьбу, аналогичную по всем параметрам резьбе гайки.Стандартные гайки разных форм изготовляют трех степеней
точности: повышенной, нормальной и грубой.Шестигранные гайки подразделяются по высоте на низкие —
(ГОСТ 5916—70*), нормальные (ГОСТ 5915—70*), высокие (ГОСТ
15523—70*) и особо высокие (ГОСТ 15525—70*). Основные пара-исполнение 2ЛіД|Д|
ь гРис. 6.4. Стандартное изделие — гайка в двух исполнениях:И — высота гайки; 5 — размер под ключ; О — диаметр описанной окружности
(диаметр заготовки); (1 — диаметр резьбы, с!ш — диаметр фаски95
метры шестигранных гаек нормальной высоты по ГОСТ 5915—70*
приведены в табл. 6.4 и на рис. 6.4.Шайба представляет собой цельную или разрезанную пластину
с круглым отверстием, служащую при соединении резьбовых де¬
талей для предохранения поверхностей, на которых используется
резьбовое соединение, от смятия и деформации.Благодаря применению шайбы равномерно распределяется уси¬
лие крепежной детали, исключается возможность самоотвинчива-
ния гайки.в.4. Резьбовые соединенияРезьбовые соединения относятся к разъемным соединениям,
обеспечивают проведение разборки без повреждения составляю¬
щих деталей. Чертежи разъемных соединений выполняются с при¬
менением рекомендованных стандартами упрощений и условных
изображений. Рассмотрим частные случаи резьбовых соединений.Соединение деталей болтом. В комплект болтового соединения
входят болт, шайба, гайка и в зависимости от конструкции гай¬
ки — шплинт.Условные соотношения размеров от номинального диаметра
резьбы болта и пример болтового соединения приведены на
рис. 6.5, а, б и рис. 6.6.Соединение шпилечное. Шпилька — это стержень, имеющий на
концах резьбу, — одним концом ввинчивается в резьбовое отвер¬
стие детали 1 (см. рис. 6.5, в —ж). Комплект шпилечного соедине¬
ния включает в себя шпильку, гайку и шайбу (см. рис. 6.5, ж).
Необходимо соблюдение условных соотношений размеров от но¬
минального диаметра резьб шпильки и отверстия (гнезда) под
шпильку в детали.Соединения винтами. Винт — резьбовой стержень, имеющий
головку на одном конце. Винты изготавливают с головками разных
форм (рис. 6.7).Шлицы на головках винтов, шурупов и других крепежных дета¬
лей изображают одной сплошной линией толщиной 2$ (где 5 —
толщина основной линии), на одном виде — по оси крепежной
детали, а на другом — под углом 45° к рамке чертежа (см.
рис. 6.7, в, г).В тех случаях, когда на сборочных чертежах нет необходимости
изображать крепежные детали в соответствии с ГОСТами, исполь¬
зуются упрощенные их условные изображения (рис. 6.7, д), реко¬
мендованные ГОСТ 2.315—68* как для отдельных крепежных де¬
талей, так и для соединений. При вычерчивании крепежных дета¬
лей с диаметром стержня 2 мм и менее рекомендуется использо¬
вать их условное изображение.96
В сеченииУАНа видеЖ-<>ОРис. 6.5. Соединение деталей при помощи стандартных изделий:а — болтовое соединение: <1 — диаметр резьбы; б — упрощенное изображение
болтового соединения; в — отверстие в детали 1 под шпильку: Д — диаметр
отверстия; /| + а + Л — глубина отверстия, где /, — длина резьбовой части шпильки;
а — часть высоты отверстия, не занятая шпилькой; И — высота фаски шпильки;
г — отверстие с резьбой: £> — диаметр резьбы; /, — длина резьбовой части шпильки;
И, с — высота и длина фаски; д — отверстие со шпилькой 2. 1\, 1й — резьбовые
части на стержне шпильки; (1 — диаметр шпильки; е — шпилечное соединение
двух деталей 1 и 3 (деталь 3 свободно надевается на тело шпильки диаметром с1);
ж — шпилечное соединение с гайкой: 1 — деталь с отверстием под шпильку; 2 —
шпилька; 3 — присоединяемая деталь; 4 — шайба; 5 — гайка; К — высота высту¬
пающей части шпильки; Я — высота гайки; 5Ш — высота шайбы; Н2 — высота
второй детали; / — высота части шпильки, выступающей над деталью 14	Васильева97
ііРис. 6.6. Основные размеры болтового соединения:т, п — толщина соединяемых деталей; сі — диаметр стержня болта; */, — диаметр
фаски стержня, */,= */- 2Р, где Р — шаг резьбы; */2 — диаметр отверстий в
деталях, */2 - 1,1*/; А — высота головки болта, А = 0,7 */; Н — высота гайки, Я = 0,8*/;
К — выступающая часть болта, К = 0,3с/; Б — высота шайбы, 5 = 0,15*/; /)ш —
диаметр шайбы, Дш = 2,2*/; / — длина стержня болта; /0 — длина резьбовой части
болта, /0 = 2с1 + 2Р; Л, г, г,, г2 — радиусы скруглений: Л = 1,5*/; г = с; с — фаска,
с = 0,1*/; г, — радиус по построениюЗадание № 41.	На листе ватмана форматом А4 по предложенному варианту
из табл. 6.5 выполнить болтовое соединение, используя рис. 6.6.2*. На листе ватмана форматом АЗ выполнить соединения бол¬
том и винтом, показав упрощенные изображения данных соеди¬
нений (см. рис. 6.5, б, 6.7, д).В обоих случаях спецификацию на сборочный чертеж резьбовых
соединений выполнить на отдельном листе форматом А4.Контрольные вопросы1.	Как образуется резьба?2.	Какие основные параметры характеризуют резьбу?3.	Как резьба изображается на чертежах?4.	В чем различие обозначений метрической резьбы с крупным шагом
и метрической резьбы с мелким шагом?98
в	г	дРис. 6.7. Винтовое соединение:а — винт с цилиндрической головкой: / — длина винта; /, — длина ввинченной
части винта; £ш — высота шайбы; Н — высота присоединяемой детали; б — винт
с круглой головкой; в — то же, что б, упрошенное изображение; г — упрощен¬
ное изображение соединения, винт с конической головкой; д — изображение
винтового соединения на сборочных чертежах99
Таблица 6.5Варианты задания № 4ВариантСоединение болтом,
ГОСТ 7798-70*Соединение винтом,
ГОСТ 17473-80*с/тп1120183081021620401016324302012204201530162053015202025616154018307241030203582010151630930202010141016203018255.	Каково назначение стандартных крепежных изделий?6.	Какую деталь называют болтом, винтом, шпилькой?7.	Для чего служат гайки?8.	Каково назначение шайб?9.	Из каких деталей состоит болтовое соединение?10.	В каких случаях целесообразно использовать шпилечное соедине¬
ние?11.	Где находится граница резьбы винта по отношению к линии разде¬
ла соединяемых деталей?12.	Как изображаются резьбовые соединения на сборочных чертежах?13.	В каких случаях используют винты с потайной головкой?14.	Как выбирается длина крепежного изделия?15.	Необходимо ли указывать в обозначении крепежного изделия ис¬
полнение 1, крупный шаг резьбы, отсутствие покрытия?
ГЛАВА 7
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ7.1. Общие сведенияПередачами называются устройства, передающие усилие от ис¬
точника энергии, например, от электродвигателя, к исполнитель¬
ным механизмам.Передачи бывают электрические, пневматические, гидравли¬
ческие, механические и др. К числу последних относятся зубчатые
передачи, или передачи зацеплением. Для передачи движения между
параллельными осями применяют цилиндрические зубчатые ко¬
леса с внешним или внутренним типом зацепления. Зубья колеса
по отношению к торцу могут быть исполнены в трех видах: пер¬
пендикулярно к торцу (образуется прямозубое зацепление) и под
углом (косозубое и шевронное зацепления). Для передачи вращения
между валами, геометрические оси которых в пространстве пере¬
секаются, применяют коническую зубчатую передачу посредством
конических зубчатых колес с прямым зубом; между скрещиваю¬
щимися валами применяют червячную передачу, которая состоит
из червяка, представляющего собой винт — шестерню с винтовы¬
ми зубьями, и червячного колеса.7.2.	Основные параметры зубчатых колесОсновным параметром зубчатого колеса является делительная
окружность, по которой как бы катятся один по другому без сколь¬
жения два катка с цилиндрическими поверхностями. При враще¬
нии одного катка за счет сил трения приводится во вращение и
другой. Если представить, что на этих поверхностях имеются зу¬
бья, находящиеся в зацеплении, то эффективность передачи энер¬
гии возрастет. Впадины и выступы зубьев для лучшего зацепления
должны иметь определенный профиль. Основные элементы зубча¬
того цилиндрического колеса показаны на рис. 7.1. Необходимым
условием расчета работы передачи является равенство окружных
шагов зацепления зубьев, измеренное по дугам начальных окруж¬
ностей. Боковая сторона профиля зуба может быть очерчена по
эвольвенте (см. рис. 7.1).101
Рис. 7.1. Зубчатое цилиндрическое колесо:Р, — окружной шаг зубьев; Я, — окружная толщина зуба; е, — окружная ширина
впадины; И — высота зуба; ё — диаметр делительной окружности; Л„, А/ —
высота головки и ножки зуба; <1а, ё) — диаметры окружностей вершин и впадинзубьевК основным параметрам зубчатого колеса относится его мо¬
дуль т — число миллиметров начального (делительного) диамет¬
ра, приходящихся на один зуб. Модуль является основным расчет¬
ным параметром зубчатой передачи, который выбирают по дан¬
ным ГОСТ 9563—60** «Основные нормы взаимозаменяемости. Ко¬
леса зубчатые. Модули» из двух рядов данных:1-й	ряд	1; 1,25; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 202-й	ряд	1,125; 1,375; 1,75; 2,25; 2,75; 3,5; 4,5; 5,4; 7,0; 11; 14; 18Высоту Ла головки зуба обычно принимают равной модулю Иа = т,
тогда можно вычислить высоту ножки Л/= 1,25т. Для расчета диа¬
метра йа окружности вершин достаточно к делительному диаметру с1
прибавить две высоты Иа головки зуба, а для нахождения диаметра
окружности впадин от делительного диаметра достаточно вычесть
две высоты ножки зуба и т.д.102
7.3.	Расчет основных параметров
зубчатого колесаРасчет выполняют по эмпирическим формулам, приведенным
в табл. 7.1.Таблица 7.1
Расчет основных параметров зубчатого колеса, ммПараметрОбозначениепараметраРасчетнаяформула*Высота головки зубаКК = тВысота ножки зубаЛ/1,25 тВысота зубаИА = 2,25 тДелительный диаметр**сій=гтДиаметр окружности вершин зубьев</„ = <*+ 2КДиаметр окружности впадин зубьев4ГМ1■43IIОкружной шагР,р, = птОкружная толщина зуба£IIоОкружная ширина впадиные,е, = 0,5 Р,Ширина венца зубчатого колесаЬоII00¥* т — модуль, мм, зубчатого колеса.** В расчетной формуле і — число зубьев колеса.7.4.	Выполнение эскиза зубчатого колесаЭскиз — изображение предмета упрощенными чертежно-гра¬
фическими способами, содержащее все сведения о форме, разме¬
рах и шероховатости его поверхностей, необходимые для выпол¬
нения рабочего чертежа. Эскизирование — это поэтапный процесс.
Рассмотрим его на примере создания эскиза зубчатого колеса при
выполнении графического задания.Задание № 5На ватмане форматом А4 выполнить эскиз цилиндрического
зубчатого колеса с натуры, заполнить таблицу параметров, тем
самым ответив на вопросы о параметрах и элементах данного зуб¬
чатого колеса.Последовательность выполнения эскиза зубчатого колеса с натуры:103
104Рис. 7.2. Эскиз цилиндрического зубчатого колеса
•	посчитать число зубьев колеса г;•	измерить диаметр окружности вершин зубьев йа, мм;•	рассчитать модуль зубчатого колеса т = с1а/{1 + 2), мм;•	сверить модуль с применяемыми модулями по ГОСТ 9563—60**;•	подсчитать параметры зубчатого колеса, используя расчетные
формулы из табл. 7.1;•	определить путем обмера размеры остальных элементов зубча¬
того колеса;•	выполнить эскиз цилиндрического зубчатого колеса, помес¬
тив в правом верхнем углу заполненную таблицу параметров, по
образцу, приведенному на рис. 7.2.Контрольные вопросы1.	Какие виды зубчатых передач существуют?2.	Каковы основные параметры зубчатого колеса?3.	Что называется модулем зубчатого колеса?4.	В чем заключаются особенности условного изображения зубчатых
колес?5.	Какое зубчатое колесо называется шестерней?6.	Каков порядок выполнения эскиза цилиндрического зубчатого ко¬
леса с натуры?7.	Для чего служит таблица параметров зубчатого колеса, помещаемая
на чертеже?8.	Что такое межосевое расстояние цилиндрической зубчатой передачи?
ГЛАВА 8РАБОЧИЙ ЧЕРТЕЖ И ЭСКИЗЫ ДЕТАЛЕЙ8.1.	Рабочий чертежРабочий чертеж детали — это изображение детали, на которое
нанесены все размеры, необходимые для изготовления детали и ее
контроля, с указанием материала, из которого она исполнена,
шероховатости поверхностей и других технических требований. На
чертеже изображается деталь в законченном виде.Общие требования к чертежам деталей на производстве сводят¬
ся к следующему:•	изобразить деталь на минимальном, но достаточном для уяс¬
нения ее формы числе видов, разрезов и сечений, с применением
только таких условных изображений, которые установлены стан¬
дартами;•	указать на чертеже шероховатость поверхностей детали и на¬
нести геометрически полные и конструктивно правильные все не¬
обходимые размеры с соблюдением правил ЕСКД;•	привести на чертеже все необходимые технические требова¬
ния, отражающие особенности детали (материал и его свойства,
покрытие), указать предельные отклонения размеров, допуски фор¬
мы и расположения поверхностей.Чертеж — это основной конструкторский документ и от каче¬
ства его исполнения в большей степени зависит качество готового
изделия.Предусматривая наименьшие временные затраты на выполне¬
ние самого чертежа, высокая культура исполнения чертежа также
означает:•	обеспечение в соответствии с требованиями производства чет¬
кости и удобочитаемости изображения детали;•	правильное, творческое и максимально полное использова¬
ние системы стандартизации в чертежном поле;•	возможность анализа по исходному чертежу конструктивно¬
сти и технологичности формы детали;•	указание рациональных габаритных размеров, обеспечиваю¬
щих экономию материала;•	обоснованный и экономичный выбор формата чертежа всей
компоновки.106
Графическая техника изготовления чертежа является отраже¬
нием уровня подготовленности исполнителя к конструкторской
деятельности.Оптимальный чертеж — это документ с полной и в то же время
с обоснованно экономной информацией. Оптимизация чертежей
и фрагментов — это путь сокращения временных затрат на выпол¬
нение чертежей, связанный с использованием возможностей ма¬
шинной геометрии и графики в системе автоматизированного про¬
ектирования (САПР). Оптимизация осуществляется по следующим
направлениям:•	использование изображений на дополнительные плоскости,
позволяющее видеть без искажения все элементы изделия;•	соединение половин вида и разреза;•	правильный выбор и размещение главного изображения;•	правильное назначение числа изображений;•	применение местных (частичных) изображений;•	правильное назначение габаритных рациональных размеров;•	правильное применение стандартизованной символики;•	правильное, логически обоснованное назначение мест разре¬
зов и сечений;•	исключение лишней информации с чертежа;•	применение половин симметричных изображений;•	пояснения особенностей контура детали.8.2.	Последовательность составления
эскиза деталиЭскиз — это технический документ, который может быть вы¬
полнен от руки без помощи чертежных инструментов по правилам
прямоугольного проецирования в глазомерном масштабе с при¬
близительным соблюдением пропорций элементов деталей.В соответствии с ЕСКД на графические документы эскизы
могут выполняться на любой бумаге стандартного формата. Эс¬
киз каждой детали выполняют на отдельном листе без указания
масштаба.При исполнении эскиза рекомендуется придерживаться опре¬
деленных правил и выполнять работу, соблюдая определенный
порядок.1.	Ознакомиться с деталью. Определить форму детали и, разбив
мысленно ее на составные части, определить их основные геомет¬
рические формы и размеры. По возможности, исходя из геометри¬
ческих форм, составить общее представление о технологических
особенностях детали.2.	Выбрать главный вид и необходимое число изображений. Глав¬
ный вид должен давать наибольшее представление о форме и раз¬107
мерах детали и облегчить процесс использования эскиза при изго¬
товлении детали. При выборе главного вида типовых деталей учи¬
тывают то, что он должен отображать деталь в том положении, как
она изготавливается на предприятии на основной технологичес¬
кой операции.Детали, содержащие цилиндрические, конические, сферичес¬
кие формы, полученные за счет тел вращения, необходимо раз¬
мещать на формате горизонтально. Остальные детали рекомендо¬
вано изображать в том положении, которое деталь занимает в из¬
делии при эксплуатации.Общее число изображений детали должно быть минимальным,
но достаточным для того, чтобы полностью показать все формы и
проставить все размеры, необходимые для ее изготовления и кон¬
троля. На эскизах стараются избегать показывать невидимый кон¬
тур детали, поэтому необходимо использовать все виды дополни¬
тельных изображений.3.	Выбрать формат и подготовить лист бумаги выбранного формата.
Выбор формата листа для выполнения эскиза по ГОСТ 2.301—68*
зависит от числа изображений и размеров детали. В соответствии со
стандартами формат необходимо оформить — нанести рамку и
основную надпись.4.	Выбрать компоновку изображений. Необходимо выполнить
планировку расположения изображения на рабочем поле формата
и в соответствии с размерами изображений на формате тонкими
линиями нанести габаритные прямоугольники этих изображений
на достаточном расстоянии один от другого для возможности на¬
несения размерных линий и технических требований.5.	Изобразить виды детали. Внутри габаритных прямоугольников
нанести изображение видов деталей с соблюдением пропорций
деталей и проекционной связи между изображениями.6.	Построить необходимые разрезы и сечения, нанести штри¬
ховку. Сначала нужно обозначить секущие плоскости. В случае сим¬
метричности детали соединить часть вида и часть разреза. При этом
изображение вида оставить сверху, а разрез показать снизу; изоб¬
ражение вида оставить слева и разрез показать справа. Соединяют
эти два изображения по линии симметрии, обозначенной штрих-
пунктиром. Если деталь несимметричная, то для получения допол¬
нительного изображения наносят соответствующие стрелки в на¬
правлении взгляда на деталь с обозначением их, например, А, Б
и т.д. Форму и размеры тонкостенных элементов детали (ребра же¬
сткости и ушко) показывают с помощью вынесенного или нало¬
женного сечения.7.	Нанести размерные и выносные линии и условные обозначе¬
ния, характеризующие вид поверхности. Если возможно, то опре¬
делить шероховатость отдельных поверхностей, нанося соответству¬
ющие знаки.108
Рис. 8.1. Последовательность выполнения эскиза детали с натуры:а — выполнение компоновки (размещение изображений на формате бумаги);
б— выполнение необходимых изображений внутри габаритных прямоугольни¬
ков; в — проработка геометрических форм детали, нанесение размерных линий;
г — обмер детали и простановка размерных чисел, окончательное оформлениеэскиза109
8.	Выполнить обмер деталей и нанести размерные числа на раз¬
мерные линии (размерное число не должно касаться линии и на
эскизе имеет один размер шрифта).9.	Окончательно оформить эскиз. Выполнить обводку всех ли¬
ний с соблюдением требований ГОСТ 2.303—68*. Заполнить ос¬
новную надпись, записать технические требования. Последователь¬
ность выполнения эскиза детали с натуры можно проследить на
примере, приведенном на рис. 8.1.8.3.	Нанесение размеров на чертежПоверхности, определяющие в своей совокупности геометри¬
ческую форму детали, подразделяются на сопрягаемые, прилега¬
ющие, опорные и свободные.Сопрягаемыми называются поверхности, которые соприкаса¬
ются с поверхностями других деталей. К размерам сопрягаемых
поверхностей предъявляют повышенные требования.Прилегающие и опорные поверхности — это те поверхности,
которые, соприкасаясь с другими деталями, не являются ни охва¬
тываемыми, ни охватывающими. Требования к прилегающим и
опорным поверхностям менее жесткие, чем к сопрягаемым.Свободными называются поверхности, не соприкасающиеся с
поверхностями других деталей. Требования к ним в сравнении с
требованиями к предыдущим размерам наименьшие.Любая закономерная поверхность (или ее часть) может быть
задана определенным числом размеров, однозначно определяю¬
щих ее форму (параметры формы) и положение в принятой сис¬
теме координат относительно других поверхностей, ограничиваю¬
щих деталь (параметры положения).Задание № 6На листе бумаги форматом А4 или АЗ выполнить эскиз детали с
натуры. В работе использовать пример оформления эскиза детали,
приведенный на рис. 8.2.Контрольные вопросы1.	Что такое эскиз детали?2.	Что такое чертеж детали, чем он отличается от эскиза?3.	Какова последовательность выполнения эскиза?4.	Чему равно необходимое число изображений детали?5.	Как проводить выносные и размерные линии при нанесении разме¬
ров прямоугольных отрезков?6.	В каких единицах измерения задают линейные размеры на чертежах?110
111Рис. 8.2. Пример оформления эскиза детали
7.	Каковы минимально допустимые расстояния между параллельными
размерными линиями?8.	Как следует группировать размеры, относящиеся к внешним и внут¬
ренним очертаниям детали?9.	Какой размер называется справочным и как он оформляется на чер¬
теже?10.	Как наносятся размеры нескольких одинаковых отверстий и фасок,
выполняемых под углом 45°?11.	Чем заменяют стрелки при недостатке места для них в случае рас¬
положения размерных линий цепочкой?12.	На каком изображении рекомендуется наносить размеры цилинд¬
рических поверхностей?
ГЛАВА 9СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ И ДЕТАЛИРОВАНИЕ9.1.	Назначение и содержание
сборочного чертежаСборочный чертеж — это графический документ, содержащий
изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые
для ее сборки (изготовления) и контроля. По сборочным чертежам
можно представить взаимосвязь деталей и способы их соединения.
Предназначаются эти чертежи для серийного и массового произ¬
водства.Согласно ГОСТ 2.109—73* «ЕСКД. Основные требования к чер¬
тежам» сборочный чертеж должен содержать определенную ин¬
формацию, в том числе:•	изображение сборочной единицы, дающее представление о
расположении и взаимной связи составных частей и обеспечиваю¬
щее возможность осуществления сборки и контроля сборочной
единицы. На сборочном чертеже допускается помещать дополни¬
тельные схематические изображения соединения и расположения
составных частей изделия;•	размеры с предельными отклонениями, а также параметры и
требования, которые должны быть выполнены или проконтроли¬
рованы по данному сборочному чертежу. Допускается в качестве
справочных указывать размеры деталей и предельные отклонения,
определяющие характер их сопряжения;•	указания о характере сопряжения разъемных частей изделия и
методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечи¬
вается не заданными предельными отклонениями размеров, а под¬
бором, пригонкой и т.д. На чертеже могут быть приведены указа¬
ния о способе соединения неразъемных частей;•	номера позиций составных частей, входящих в изделие;•	габаритные размеры изделия;•	установочные, присоединительные и другие необходимые спра¬
вочные размеры;•	техническую характеристику изделия (при необходимости);•	координаты центра масс (при необходимости).Сборочный чертеж выполняется с упрощениями, установлен¬
ными стандартами ЕСКД. Допускается не показывать на чертеже
мелкие элементы типа фасок, скруглений и т.д. При необходимо¬113
сти мелкие элементы размером не более 2 мм (типа пластин, от¬
верстий и т.п.) изображают с увеличением, отступая от масштаба.9.2.	Позиционное обозначение и спецификацияВсе составные части сборочной единицы на сборочных черте¬
жах нумеруются в соответствии с номерами позиций, указанными
в спецификации сборочной единицы, т.е. вначале заполняют спе¬
цификацию, а потом переносят номера позиций на сборочный
чертеж изделия.Номера позиций указывают на полках линий-выносок, кото¬
рые выполняют тонкими сплошными линиями и заканчивают на
изображении детали утолщением в форме точки. Номера позиции
располагаются параллельно основной надписи чертежа вне конту¬
ра изображения и по возможности их группируют в строчку или в
колонку по одной линии. Линии-выноски отводят от тех изобра¬
жений, на которых данная составная часть проецируется как ви¬
димая, отдавая при этом предпочтение основным видам или раз¬
резам, размещенным на их месте.Номера позиций на чертеже проставляются, как правило, только
один раз. Размер шрифта, которым выполняются номера позиций,
должен быть на один-два номера больше размера шрифта, приня¬
того для размерных чисел на данном чертеже. Линии-выноски по
возможности не должны быть параллельными линиям штриховки
разрезов и сечений и не должны пересекаться между собой.В соответствии с ГОСТ 2.108—96 «ЕСКД. Спецификация» доку¬
ментом, определяющим состав сборочной единицы, комплекта и
комплекса, является спецификация. Для любого сборочного чер¬
тежа спецификация является обязательным документом, который
составляют на каждую сборочную единицу на отдельных листах
бумаги форматом А4. Спецификация, определяя состав изделия,
необходима для его изготовления и для комплектования конст¬
рукторских документов.Спецификация состоит из разделов, которые располагаются в
определенной последовательности, а именно: документация, ком¬
плексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, про¬
чие изделия, материалы, комплекты. Пример оформления листа
спецификации приведен на рис. 9.1.9.3.	Размеры на сборочном чертежеНа сборочном чертеже изделия проставляют следующие размеры:•	габаритные — характеризуют высоту, длину и ширину изде¬
лия или его наибольший диаметр. Если какой-либо из этих разме-114
206,6^87063ю, .гг. ,51л[ Формат |011ОбозначениеНаименование1Приме¬чание00с1Дополнительные графыФорма спецификации(заглавный лист)Основная надпись по ГОСТ 2.104—98
(форма 2)Копировал Формат А4 ‘■о |210Рис. 9.1. Пример оформления листа спецификацииров является переменным вследствие перемещения частей меха¬
низма, то на чертеже указывают размеры при крайних положениях
подвижных деталей;115
•	установочные и присоединительные — определяют расположе¬
ние и размеры элементов, по которым изделие устанавливают на
месте монтажа или присоединяют к другому изделию. При указа¬
нии этих размеров должны быть нанесены координаты расположе¬
ния и размеры с предельными отклонениями элементов, служа¬
щих для соединения с сопрягаемым изделием;•	монтажные — указывают на взаимосвязь деталей и их взаим¬
ное расположение в сборочном чертеже;•	эксплуатационные — указывают на расчетную и конструктор¬
скую характеристику изделия.На сборочном чертеже указывают размеры отверстий под бол¬
ты, винты, штифты, если эти отверстия выполняют в процессе
сборки.9.4.	Последовательность чтения
сборочного чертежаЧтение сборочного чертежа начинают с общего ознакомления:
по основной надписи узнают наименование изображенного изде¬
лия, его масштаб; по спецификации — общее число составных
частей и их наименование.Вначале по номерам позиций, имеющимся в спецификации,
находят изображение каждой детали на сборочном чертеже, выяв¬
ляя попутно их взаимное расположение и способы соединения
сопрягаемых деталей.Далее определяются назначение и взаимодействие деталей, пос¬
ледовательность сборки и разборки изделия. При этом следует иметь
в виду, что в спецификации и на сборочном чертеже порядок за¬
писи и обозначение составных частей не связаны с последователь¬
ностью сборки.9.5. Деталирование сборочных
чертежейДеталирование — это процесс создания рабочих чертежей или
эскизов по сборочным чертежам. Данный процесс включает в себя
в основном восемь этапов.1.	Изучение чертежа. Этот этап всегда начинается с прочтения
сборочного чертежа — изучение основной надписи, назначения и
наименования изделия, взаимодействия составных частей и спо¬
собов их соединения.2.	Выяснение формы и габаритных размеров деталей. По специ¬
фикации изучаются форма и габариты деталей. Для выполнения116
чертежей отдельных деталей определяются масштаб и число изоб¬
ражений, которое должно быть минимальным.3.	Составление компоновочной схемы. Формат чертежа запол¬
няют габаритными прямоугольниками по числу планируемых изоб¬
ражений. При этом резервируют места для основной надписи и
предстоящего нанесения размеров.4.	Выполнение изображения отдельных деталей. Тонкими лини¬
ями вычерчивают изображения отдельных деталей, используя фор¬
маты в зависимости от выбранного масштаба и учитывая число
изображений для каждой детали.5.	Проставление размерных чисел. Для определения геометри¬
ческих форм изображенных деталей проставляют размерные числа.6.	Определение размерных чисел при согласовании их с норма¬
ми ГОСТ 6636—69*. Так как размерные числа определяются путем
обмера чертежа, очень важно выдерживать наибольшую допусти¬
мую точность обмера, а также согласовывать полученные числа
с ГОСТ 6636—69* «Основные нормы взаимозаменяемости. Нор¬
мальные линейные размеры».7.	Обводка чертежей после просмотра.8.	Заполнение основной надписи, технических требований.Задание № 7На листах бумаги форматом АЗ или А4 выполнить эскизы и
чертежи деталей, входящих в сборочные единицы, используя ва¬
рианты, приведенные на рис. 9.2 — 9.19.Для каждого из вариантов требуется выполнить задание.1.	Прочитать сборочный чертеж.2.	Выполнить чертежи (эскизы) отдельных позиций.3.	Ответить письменно на следующие вопросы:а)	какие изображения имеются на чертеже?б)	какие детали на чертеже являются простейшими геометри¬
ческими телами?в)	какие детали на чертеже имеют резьбу?г)	какая видна взаимосвязь изображенных деталей (на примере
позиций) на чертеже?Пример выполнения задания по деталированию приведен на
рис. 9.20 — 9.24 для сборочной единицы — масленки, деталями ко¬
торой являются колпачок 1 (см. рис. 9.20 и 9.21), корпус 2 и уголь¬
ник 3.Контрольные вопросы1.	Что называется сборочным чертежом?2.	Какая конструкторская документация разрабатывается на основании
сборочного чертежа?117
N8 докум.Подп.ДатаРазраб.Пров.Т. контр.И. контр.
Утв.Вентиль
Сборочный чертежЛит. Масса МасштабРис. 9.2. Вентиль. Сборочный чертеж. Задание для деталирования118
£1&а1{Формат 1| Зона |2с:ОбозначениеНаименование1Приме¬чаниеДокументацияА4МЧ 02 01 00 00 СВСборочный чертежСправ. №Детали1МЧ 02 01 00 00 01Пробкаі2тог 01 ооооогКрышка сальникаі3мч ог 01 оо оо озКорпусі4МЧ 02 01 00 00 04Набивкаі5МЧ 02 01 000005Шайба 16і6МЧ 02 01 00 00 06Винт М10*10і7мч ог 01 оо оо 07Шайба 10і8МЧ02 01 00 00 08Болт МЮхг5і01
а11г3?%4«%а*вов1'Оі18«X%ИзмЛист№докум.Подп.ДатаРазраб.ВентильЛит.ЛистЛистовПров.1 11Н. контр.Утв.Копировал	Формат А4Рис. 9.3. Вентиль. Спецификация119
Рис. 9.4. Зажим. Сборочный чертеж. Задание для деталирования120
| Пере, примем. I11\ Зона |(Чос:ОбозначениеНаименование1Приме¬чаниеДокументацияА4мч ог 01 оо оо свСборочный чертежі*IДетали2тог 01000001ОснованиеігМЧ 02 01 00 00 02Рычагі3МЧ 02 01 00 00 03Рукояткаі4МЧ 02 01 00 00 04Палеці5МЧ02 01 00 00 05Винтіъа11**%їоДI Подп. и датаИзмЛистИг донум.Подп.ДатаРазраб.ЗажимЛит.ЛистЛистов1сї«в*Пров.1 11Н. контр.Уте.Копировал	Формат А4Рис. 9.5. Зажим. Спецификация121
1'Зс:І*£**О)и£с:1а*асїж0зг. І2отв.іА—А<2120Из* ЛистРазраб.Пров.Т. контр.Н. нонтр.
Уте.№ докум,Подп.ДатаАмортизатор
Сборочный чертежЛит. Масса МасштабРис. 9.6. Амортизатор. Сборочный чертеж. Задание для деталирования122
1] Пере, примем. 1\ Форматі| Зона 1<п<§ОбозначениеНаименование1Приме¬чаниеДотментацияА4МЧ 02 01 00 00 СБСборочный чертеж15!Деталиімч ог 01 оо оо 01Корпус1гмч ог 01 оо оо огКрышка13тог 01 ооооозВинт14тог01 оо оо04Пружина101
=511*Ч>1і■311ИзнЛистN1 доку м.Подп.Дота§с=5Пров.Амортизатор"1 Г '1Н. контр.Утв.Копировал	Формат А4Рис. 9.7. Амортизатор. Спецификация123
*аБ, дет.1	-< 40З—ВївТдИзм. Лист№докум.Подп.ДатаРазраб.Пров.■8С£Т. нонтр.Н. контр.
Утв.Кондуктор
Сборочный чертежМасса МасштабРис. 9.8. Кондуктор. Сборочный чертеж. Задание для деталирования124
1«в1іX&-а\ Зона |1ОбозначениеНаименование1Приме¬чаниеДокументацияА4МЧ 02 01 00 00 СБСборочный чертежіа■ов1ДеталиіМЧ 02 01 00 00 01Основаниеі2МЧ 02 01 00 00 02Плитаі3МЧ 02 01 00 00 03Втулкаі4МЧ 02 01 00 00 04Рукояткаі5МЧ02 01 00 0005Штифт 5*452МЧ 02 01 00 00 ОбВинт М6*40201І1*1*111ИзмЛистN0 доку м.Подп.ДатаРазраб.КондукторЛит.ЛистЛистов!«1Пров.1 1Н. контр.Утв.Копировал	Формат А4Рис. 9.9. Кондуктор. Спецификация125
*аІ
8 'ЛЬ докум.Подп.ДатаРазраб.Пров.Т. контр.Зажим
Сборочный чертежМасса МасштабН. контр.
Утв.Рис. 9.10. Зажим. Сборочный чертеж. Задание для деталирования126
I1«1XО.ое-\ Зона 13с:ОбозначениеНаименование1Приме¬чаниеДокументацияА4МЧ 02 01 00 00 СБСборочный чертежіСпров. №Штат1МЧ 02 01 00 00 01ВилкаігМЧ 02 01 00 00 02Осьі3МЧ 02 01 00 00 03Рычагі01
<Т53Със:1*1*1111ИзмЛистN8 докум.Подп.ДатаРазраб.ЗажимЛит.ЛистЛистов1«ІПров.1 I1Н. контр.Уте.Копировал	Формат А4Рис. 9.11. Зажим. Спецификация127
*а№ доку м.ДатаРазраб.• Пров.Г. контр.Н. контр.Машинка закаточная
Сборочный чертежЛит. Масса МасштабЛист [ ЛистовРис. 9.12. Машинка закаточная. Сборочный чертеж. Задание для деталиро-вания128
| Пере, примем. I| Формат]| Зона |1ОбозначениеНаименование1Приме¬чаниеЛотментаиияА4МЧ 02 01 00 00 СБСборочный чертеж1Справ. №ЛеталиіМЧ 02 01 00 00 01Головка закатки12МЧ 02 01 00 0002Стержень13МЧ02 01 00 0003Шайба14МЧ 02 01 00 00 04Направляющая планка15МЧ02 01 00 00 05Винт16МЧ02 01 00 00 06Диск17МЧ02 01 00 0007Гайка1МЧ 02 01 00 00 08Ось ролика19МЧ02 01 00 00 09Ролик1[ Подп. и дата \10МЧ 02 01 00 00 10Стержень111МЧ02 01 00 0011Ручка1Іа£а1160Подп. и датаИзмЛистА* докум.Подп.Дата1са£Пров.МашинказакаточнаяО|Н. контр.Утв.Копировал	 Формат А4Рис. 9.13. Машинка закаточная. Спецификация5 Васильева129
Рис. 9.14. Тяга. Сборочный чертеж. Задание для деталирования130
| Пере, примем. |\Формат\| Зона |8с:ОбозначениеНаименованиеКол.Приме¬чаниеЛо/пментаиияА4МЧ 02 01 00 00 СВСборочный чертеж1Справ. №Детали1МЧ 02 01 00 00 01Винт22МЧ 02 01 00 00 02Гайка специальная23МЧ 02 01 00 00 03Рукоятка14МЧ 02 01 00 00 04Втулка15МЧ 02 01 00 00 05ГайкаМ 16201
'О1іа■а1<оі£Подп. и датаИзмЛистN0 докум.Подп.Дата1са«3£Пров.ТягаЛит. Листі 1 		ЛистовН. контр.Утв.Копировал	Формат А4Рис. 9.15. Тяга. Спецификация131
ІА 60140№ докум.ДатаРазраб.Пров.Т. контр.Н. контр.Обойма пружинная
Сборочный чертежЛит. Масса МасштабРис. 9.16. Обойма пружинная. Сборочный чертеж. Задание для деталиро-вания132
| Пере, примен. 1| Формат|оїо«■О8с:ОбозначениеНаименование1Приме¬чаниеДокументацияА4МЧ 02 01 00 00 СВСборочный чертежіСправ. ЫвДетали1МЧ 02 01 00 00 01РоликігМЧ 02 01 00 00 02Осьі3МЧ 02 01 00 00 03Вилкаі4МЧ 02 01 00 00 04Корпусі5МЧ 02 01 00 00 05Штокі6МЧ02 01 00 00 06Гайкаі7МЧ 02 01 00 00 07Стакані8МЧ 02 01 00 00 08Пружинаі. | Подп. и дата \1а«0іа«в*3Їо£01
ТІ
э
£
1
саїИзмЛистN0 докум.Подп.ДатаРазраб.Обойма пружиннаяЛит.ЛистЛистовПров.1 11Н. контр.Утв.Копировал	Формат А4Рис. 9.17. Обойма пружинная. Спецификация133
*аЫя докум.ДатаРазраб.Пров.Т. контр.Н. контр.Головка штатива
Сборочный чертежМасса МасштабЛист | ЛистовРис. 9.18. Головка штатива. Сборочный чертеж. Задание для деталирования134
1 Пере, примем. 1І}1 Зона 18СОбозначениеНаименование1Приме¬чаниеДоыментаиияА4нч ог 01 оо оо свСборочный чертеж1Справ. №Детали3МЧ 02 01 00 00 01Гайка опорная1гМЧ 02 01 00 00 02Чашка нажимная13МЧ 02 01 00 00 03Ручка14МЧ02 01 00 00 04Винт нажимной15МЧ 02 01 00 00 05Шайба16МЧ 02 01 00 00 ОбКорпус17МЧ 02 01 00 00 07Стержень шарнирный18МЧ 02 01 00 00 08Втулка шарнирная19МЧ02 01 00 00 09Кольцо101і10МЧ 02 01 00 00 10Винт зажимной11*£їэі9СОПодп. и датаИзмЛист№ докум.Подп.Дата1саXПров.Головка штатива-ГГ	1Н. контр.Утв.Копировал	Формат А4Рис. 9.19. Головка штатива. Спецификация135
Рис. 9.20. Масленка. Сборочный чертеж136
| Пере, примем. I| Формат |\ Зона 18с;ОбозначениеНаименование1Приме¬чаниеЦотментацияА4МЧ 02 01 00 00 СБСборочный чертежіСправ. №ДеталиіМЧ 02 01 00 00 01Колпачокі2МЧ 02 01 00 00 02Корпусі3МЧ02 01 00 00 03Угольникі. | Подп. и дата ]Іа45££«XЇосо<3131с:ИзмЛист№ доку м.Подп.ДотаРазраб.МасленкаЛит.ЛистЛистовIса<в1Пров.і I1И. контр.Утв.Копировал	Формат А4Рис. 9.21. Масленка. Спецификация137
I*IаРифление сетчатое 0,6Ыв докум.Подп.ДотаРазраб.Пров.Т. контр.Н. контр.
Утв.КолпачокМасса Масштаб2:1Рис. 9.22. Эскиз колпачка138
А (2:1)№ доку м.ДатоРазраб.Пров.Корпус•8С5Т. контр.Н. контр.
Утв.Лит. Массо Масштаб1:1Лист | ЛистовРис. 9.23. Эскиз корпуса139
*а№ докум.ДатаРазраб.■ Пров.Г. контр.У. контр.
Утв.УгольникЛит. Масса Масштаб1:1Рис. 9.24. Эскиз угольника140
3.	Сколько изображений должен содержать сборочный чертеж?4.	Где перечисляются наименования и обозначения составных частей
изделия?5.	Какие размеры указываются на сборочном чертеже?6.	Какие условности и упрощения применяют на сборочном чертеже?7.	Каков порядок нанесения позиций на сборочном чертеже?8.	Чем должна заканчиваться линия-выноска на изображении состав¬
ной части изделия?9.	Какова последовательность чтения сборочного чертежа?10.	В чем заключается процесс деталирования сборочного чертежа?11.	На какие изделия не выпускаются рабочие чертежи?12.	Чем различаются изображения на сборочном чертеже и чертеже
общего вида?13.	Каково назначение спецификации?14.	В каком случае спецификацию можно совмещать на одном формате
со сборочным чертежом?15.	На листе какого формата выполняется спецификация?16.	Из каких разделов состоит спецификация?
ГЛАВА 10
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СХЕМАХ10.1. Виды и типы схемСогласно ГОСТ 2.102—68* «ЕСКД. Виды и комплектность кон¬
структорских документов» схема — это конструкторский документ,
на котором составные части изделия и связи между ними показа¬
ны условными изображениями или обозначениями.Схемы предназначаются для отображения принципа работы из¬
делия и являются неотъемлемой частью комплекта конструктор¬
ских документов. В зависимости от особенностей составных эле¬
ментов и связей, входящих в изучаемое изделие, схемы согласно
ГОСТ 2.701—2008 «ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требования
к выполнению» подразделяются на следующие виды:•	электрические — Э;•	гидравлические — Г;•	кинематические — К;•	пневматические — П;•	комбинированные — С.В зависимости от основного назначения схемы по этому же стан¬
дарту подразделяются на следующие типы:•	структурная — 1;•	функциональная — 2;•	принципиальная — 3;•	соединений — 4;•	подключения — 5;•	общая — 6;•	расположения — 7.Буква, определяющая вид схемы, и цифра, обозначающая тип
схемы, составляют шифр схемы.10.2.	Условные графические обозначения схемПри выполнении схем применяют условные графические обо¬
значения, принятые в стандартах ЕСКД или построенные на их
основе, а также упрощенные внешние очертания (в том числе ак¬
сонометрические) и прямоугольники. При необходимости исполь¬142
зуют нестандартные графические обозначения, в этом случае, как
и при использовании упрощенных очертаний, на схеме приводят
соответствующие пояснения.При использовании тех или иных графических обозначений на
схемах исходят из правил выполнения схем определенных вида и
типа. Стандартные условные графические обозначения элементов
изображают в размерах, установленных в соответствующих стан¬
дартах. Если размеры стандартом не установлены, то условные гра¬
фические обозначения должны иметь такие же размеры, как их
изображения в стандарте данного вида. Допускается все обозначе¬
ния на схеме пропорционально увеличивать или уменьшать, при
этом расстояние между двумя соседними линиями должно быть не
менее 1 мм.Условные графические обозначения элементов выполняют ли¬
ниями той же толщины, что и линии связи.На схемах допускается приводить необходимые технические
данные, характер которых определяется видом и типом схемы. Эти
сведения помещают около графических обозначений (по возмож¬
ности справа или сверху) или на свободном поле схемы. Около
графических обозначений элементов и устройств помещают, в ча¬
стности, номинальные значения их параметров, а на свободном
поле — диаграммы, таблицы, текстовые указания.10.3.	Правила вычерчивания
кинематических схемКинематические схемы выполняют в соответствии с общими
требованиями ГОСТ 2.701—2008 по правилам, которые устанавливает
ГОСТ 2.703—68* «ЕСКД. Правила выполнения кинематических схем».Схема должна отражать всю совокупность кинематических эле¬
ментов и их соединений, предназначенных для осуществления ре¬
гулирования, управления и контроля заданных движений испол¬
нительных органов. На схеме отражают кинематические связи,
предусмотренные внутри исполнительных органов, между отдель¬
ными парами, цепями и группами, а также связи с источником
движения.Все элементы на схеме изображают условными графическими
обозначениями или упрощенно. На принципиальной кинемати¬
ческой схеме валы, оси, стержни, шатуны изображают линиями
толщиной 5 основной линии чертежа. Элементы схемы (зубчатые
колеса, шкивы, кулачки и т.п.) вычерчивают сплошными тонки¬
ми линиями, а контур изделия, в который вписана схема, — бо¬
лее тонкой линией.На схеме изделия указывают наименование каждой кинемати¬
ческой группы элементов. Название пишут на полке линии-вы¬143
носки, проведенной от соответствующей группы; туда же заносят
основные характеристики и параметры кинематических элемен¬
тов.Каждому кинематическому элементу на схеме присваивают по¬
рядковый номер, начиная от источника движения, или использу¬
ют буквенно-цифровое позиционное обозначение. Валы допуска¬
ется нумеровать римскими цифрами, остальные элементы нуме¬
руются только арабскими цифрами. Порядковый номер элемента
проставляют на полке линии-выноски. Под полкой линии-вынос¬
ки указывают основные характеристики и параметры кинемати¬
ческого элемента.Характеристики, параметры кинематических элементов допус¬
кается помещать в перечень элементов.Буквенные коды наиболее распространенных элементов меха¬
низмов, установленные ГОСТ 2.703—68*, следующие: А — меха¬
низм; В — валы; С — элементы кулачковых механизмов; Е — раз¬
ные элементы; Н — элементы механизмов с гибкими звеньями;
К — элементы рычажных механизмов; М — источник движения;
Р — элементы мальтийских и храповых механизмов; Т — элементы
зубчатых и фрикционных механизмов; У — муфты, тормоза.Обозначения функциональных частей располагают в последо¬
вательности их функциональных связей.Элементы кинематических схем вычерчиваются в соответствии
с принятыми ГОСТ 2.770—68* «ЕСКД. Обозначения условные гра¬
фические в схемах. Элементы кинематики» условными графиче¬
скими их обозначениями (табл. 10.1).Условные графические обозначения элементов кинематических схемТаблица 10.1Наименование	Условное графическоеэлемента схемы	обозначение элементаНазначениеПередача:
плоским ремнемПередача вращения от
одного вала к другому
при значительном
расстоянии между
нимицепьюбез уточнения
типа цепи144
Продолжение табл. 10.1Наименование
элемента схемыУсловное графическоеобозначение элементаНазначениеПередача зубчатая:цилиндрическая
с внешним
зацеплением и
прямым зубомконическая с
прямым зубомчервячная сцилиндрическимчервякомреечнаяі — хI—1—IПередача вращения от
одного вала к другому:
при параллельных
осях валовпри пересекающих¬
ся осях валовпри скрещиваю¬
щихся осях валовПреобразование
вращательного
движения в поступа¬
тельное и наоборотПередвижныеупоры> <1Ограничение переме¬
щенияГибкий валПередача вращающего
моментаНеподвижное
соединение детали
с валом, стержнемX-ЕПодшипники:скольжениярадиальныекачения радиаль¬
ныекачения радиаль¬
но-упорные
односторонниеПоддержание враща¬
ющегося вала или осиооО Iо IМуфты:
общее обозначе¬
ние (без уточне¬
ния типа)Соединение валов145
Окончание табл. 10.1Наименование
элемента схемыУсловное графическое
обозначение элементаНазначениеупругаязубчатаяпредохранительная
с неразрушаемым
элементомV)ьС^ и[и1
«	Эластичное соедине¬
ние валов при помо¬
щи упругих элементовСоединение и разъе¬
динение валовСоединение и разъе¬
динение валов и пред¬
охранение их от пере¬
грузокТормоз (общее
обозначение)1—эСнижение скорости
вращения или прекра¬
щение вращенияПружины:цилиндрическиесжатияцилиндрическиерастяженияцилиндрические,
работающие на
кручениетттДАЛАШ1т\пгпСоздание усилия,
действующего на
какую-либо детальРукояткаО^ 11Сообщение вращения
валу или винту вручнуюМаховичокС3- #Вал, валик, ось,
шатун и т. п.Поддержание враща¬
ющихся деталей,
зубчатых колес,
шкивов и передача
вращающего моментаНеподвижное звено
(стойка)УАУказание неподвиж¬
ности звена146
Для простоты составления и чтения кинематических схем ис¬
пользуют ряд условных приемов:•	для того чтобы один элемент не закрывал частично или пол¬
ностью другой, строят развернутое изображение, на котором за¬
крываемые элементы условно перемещены так, чтобы они стали
видимыми;•	все зубчатые колеса, когда их изображают в виде окружно¬
стей, условно считают прозрачными;•	для зубчатых колес указывают модуль и число зубьев, для
шкивов записывают их диаметр и ширину, для ходовых винтов
указывают шаг, число заходов и направление резьбы, мощность
двигателя. Цифровую нумерацию элементов размещают на полках
линий-выносок, а рабочие параметры элементов — под полкой;•	в сложных кинематических схемах основные сведения о зубча¬
тых колесах, шкивах, подшипниках указывают в перечне элемен¬
тов схемы.10.4.	Перечень элементов сложной
кинематической схемыВ сложных кинематических схемах выполнение перечня элемен¬
тов схемы (табл. 10.2) имеет ту особенность, что его вычерчивают
над основной надписью и заполняют сверху вниз данными об эле¬
ментах. Если вся таблица перечня не помещается над основной
надписью схемы, то либо часть ее размещают слева с повторением
«шапки» таблицы, либо всю целиком таблицу выполняют на от¬
дельном листе бумаги форматом А4. В перечне элементов схемы
указывают:•	в графе «Обозначение» — позиционное буквенно-цифровое
обозначение элемента;•	в графе «Наименование» — наименование элемента с краткой
характеристикой;•	в графе «Количество» («Кол.») — число одинаковых элемен¬
тов схемы;•	в графе «Примечание» — необходимые данные об элементе.Таблица 10.2Перечень элементов схемыIОбозна¬чениеНаименованиеКол.Примечание1го г110 ,1045147
Рис. 10.1. Образец кинематической принципиальной схемы привода ком¬
прессора:1 — двигатель; 2 — муфта упругая; 3 — тормоз; 4 — червяк; 5 — колесо червяч¬
ное; 6 — муфта предохранительная; 7 — компрессор; I—IV — валы; Ы, п —
параметры электропривода (мощность и частота вращения вала); г, — число за¬
ходов червяка; 12 — число зубьев червячного колеса; т — модуль зубчатого колеса148
cç
Оg £ 55e Çü О
«о Э- Ïо a -oSSS
M 2 зsis§ ï 3-I|ia s g-£cû	5S	^чр gm	X5 X0000CNJ-C)353X£0О§u«ОCQО3
2
о
X
о
5Sо
X
-û
§
s
с
s
5J
£S
Сиe5SоHо
о
y
sH
cd
S
u
Xs
и’Sо
X
X
Ü>X5 fс s
3ШCl
О
2
Xa
С^ »
о і5* 1
. - ctf .0* ^ і
s«-Sa--Q. 5; —SïdT ce —
_ ЮS g. gя sSs «* I S1	00 о> ’S *\s Z i>? 3 X§a?§ u f-
a с і
о _ іо	tvs	.S	^Ä	.a	gA-кО
X
Ts =.a ? sfS « *т о >«S*/-i о • -
2 h s
SESс Su*
at
fi
au uя
X_ Sо ^
= ey 5кЯ T4о
*- sI ce
^ ^ 10
I 4o M5 a
2 —
>*
a
с<N0?S -OX ,CJsa.u	e-£	§s	*
§0&	*s	ss	1<T>	S1	!--	С149
Задание № 8На листе чертежной бумаги форматом АЗ выполнить кинемати¬
ческую принципиальную схему силовой головки по образцу, пред¬
ставленному на рис. 10.1.Используя шапку табл. 10.2, определить по условным графичес¬
ким обозначениям элементы схемы выполненного задания, при¬
веденного на рис. 10.2, и составить перечень элементов этой схемы.Контрольные вопросы1.	Что называется схемой в конструкторской документации?2.	Какие виды и типы схем используются в технике?3.	Необходимо ли использование масштабов при выполнении схем?4.	С какого элемента необходимо начинать чтение схемы?5.	Какие условные графические обозначения необходимо использовать
при вычерчивании схемы?6.	Для чего выполняется такой графический документ, как перечень
элементов схемы?7.	В какой последовательности проставляются позиционные буквенно¬
цифровые обозначения?8.	Что указывается в поле схемы под полкой линии-выноски условного
графического обозначения элемента?
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ1.	Баранова JI. А. Основы черчения / JI. А. Баранова. — М. : Высш. шк.,
1978.- 287 с.2.	Боголюбов С. К. Инженерная графика / С. К. Боголюбов. — М.: Маши¬
ностроение, 2002. — 352 с.3.	Боголюбов С. К. Задачник по машиностроительному черчению /
С. К. Боголюбов. — М.: Высш. шк., 1975. — 176 с.4.	Боголюбов С. К. Задания по курсу черчения / С. К. Боголюбов. — М.:
Высш. шк., 1983. — 280 с.5.	Богданов В.Н. Справочное руководство по черчению / В. Н. Богда¬
нов, И.Ф.Мележек, А. П.Верхола. — М.: Машиностроение, 1989. — 863 с.6.	Ботвинников А. М. Черчение в средней школе / А. Д. Ботвинников,
В. Н. Виноградов, И. С. Вышнепольский. — М.: Просвещение, 1984. — 126 с.7.	Бродский А. М. Инженерная графика : учебник / А. М. Бродский,Э.	М.Фазлулин, В.А.Халдинов. — М. : Издательский центр «Академия»,
2004. - 400 с.8.	Бродский А. М. Практикум по инженерной графике / А. М. Бродский,Э.М.Фазлулин, В.А.Халдинов. — М. : Издательский центр «Академия»,
2004. - 184 с.9.	Бродский А. М. Черчение (металлообработка) / А. М. Бродский,Э.М.Фазлулин, В.А.Халдинов. — М. : Издательский центр «Академия»,
2003. - 400 с.10.	Василенко Е.А. Карточки — задания по черчению / Е. А. Василенко,
Е.Т.Жукова, Ю.Ф.Козлова. — М. : Просвещение, 1974. — 224 с.11.	Воротников И. А. Занимательное черчение / И. А. Воротников. — М.:
Просвещение, 1990. — 224 с.12.	Вышнепольский И. С. Техническое черчение / И. С. Вышнепольский. —
М. : Издательский центр «Академия», 2001. — 210 с.13.	Дружинин Н.С. Черчение / Н. С. Дружинин, Н.Т.Чувиков. — М. :
Высш. шк., 1982. — 224 с.14.	Кузмина И. А. Задачник по основам черчения / И. А. Кузмина, А. И. Хо-
мутова. — М.: Машиностроение, 1985. — 130 с.15.	Левицкий В. С. Машиностроительное черчение и автоматизация вы¬
полнения чертежей/ B.C. Левицкий. — М.: Высш. шк., 1998. — 422 с.16.	Матвеев A.A. Черчение / А. А. Матвеев, Д. М.Борисов, П. И. Бого¬
молов. — JI.: Машиностроение, 1979. — 480 с.17.	Миронова Р. С. Сборник заданий для графических работ и упражне¬
ний по черчению / P.C. Миронова, Б. Г. Миронов. — М.: Высш. шк., 1977. —
264 с.18.	Меерзон Э.Д. Задачник по машиностроительному черчению / Э.Д. Ме-
ерзон, И.Э.Меерзон. — М. : Высш. шк., 1980. — 294 с.151
19.	Стандарты ЕСКД. Справочное пособие. — М. : Издательство стан¬
дартов, 1989. — 352 с.20.	Рассохин В. В. Занимательные задачи по проекционному черчению /
В. В. Рассохин, С. В. Розов, Н.А. Целинский. — М. : Машиностроение,
1989,- 176 с.21.	Павлова A.A. Графика и черчение / A.A.Павлова, Е. И. Корзино¬
ва. — М. : ИЦ «Владос», 2000. — 128 с.22.	Шевченко Е. П. Чтение машиностроительных чертежей / Е. П. Шев¬
ченко. — СПб.: Изд-во НиТ, 2003. — 188 с.
ОГЛАВЛЕНИЕПредисловие	3Глава 1. Правила оформления чертежей	41.1.	Использование основных стандартов ЕСКД	41.2.	Формат, рамка, основная надпись	81.3.	Линии, используемые при выполнении чертежей	111.4.	Масштабы	121.5.	Основные сведения о нанесении размеров	131.6.	Шрифты чертежные	16Глава 2. Примеры геометрических построений	242.1.	Геометрические построения на плоскости	242.2.	Деление отрезков, углов и окружностей на равные части	252.3.	Сопряжение линий	292.4.	Лекальные кривые	332.5.	Практическое применение геометрических построений	36Глава 3. Основы проекционного черчения	423.1.	Виды проецирования	423.2.	Аксонометрические проекции	43Глава 4. Разрезы и сечения	 	494.1.	Классификация разрезов	494.2.	Классификация сечений	534.3.	Правила обозначения разрезов и сечений	54Глава 5. Общие сведения о машиностроительных чертежах	645.1.	Расположение основных видов на чертежах. Дополнительныеи местные виды. Выносной элемент	645.2.	Виды изделий и конструкторских документов	675.3.	Условности и упрощения на машиностроительных чертежах	685.4.	Виды соединений	695.5.	Конусность и уклон	735.6.	Обозначение допусков и посадок на чертежах	755.7.	Графическое обозначение на чертежах допусков формыи расположения поверхностей	765.8.	Графическое обозначение шероховатости поверхностей	82Глава 6. Изображение и обозначение резьбы	866.1.	Изображение наружной и внутренней резьбы	866.2.	Обозначение резьбы	926.3.	Резьбовые стандартные крепежные изделия	926.4.	Резьбовые соединения	96153
Глава 7. Зубчатые передачи	1017.1.	Общие сведения	1017.2.	Основные параметры зубчатых колес	1017.3.	Расчет основных параметров зубчатого колеса	1037.4.	Выполнение эскиза зубчатого колеса	103Глава 8. Рабочий чертеж и эскизы деталей	1068.1.	Рабочий чертеж	1068.2.	Последовательность составления эскиза детали 	1078.3.	Нанесение размеров на чертеж	110Глава 9. Сборочный чертеж и деталирование	1139.1.	Назначение и содержание сборочного чертежа	1139.2.	Позиционное обозначение и спецификация	1149.3.	Размеры на сборочном чертеже	1149.4.	Последовательность чтения сборочного чертежа	1169.5.	Деталирование сборочных чертежей	116Глава 10. Общие сведения о схемах	14210.1.	Виды и типы схем	14210.2.	Условные графические обозначения схем	14210.3.	Правила вычерчивания кинематических схем	14310.4.	Перечень элементов сложной кинематической схемы	147Список литературы	151.1
Учебное изданиеВасильева Людмила СергеевнаЧерчение(металлообработка)ПрактикумУчебное пособие3-є издание, исправленноеРедактор Л.А.Левченкова
Технический редактор Н. И. Горбачева
Компьютерная верстка: Д. В. Федотов
Корректоры Г. Н. Морозова, С. Ю. СвиридоваИзд. № 103112874. Подписано в печать 05.05.2010. Формат 60 х90/16.Гарнитура «Таймс». Бумага офс. № 1. Печать офсетная. Уел. печ. л. 10,0.Тираж 2 500 экз. Заказ № 30150.Издательский центр «Академия», www.academia-moscow.ru
125252, Москва, ул. Зорге, д. 15, корп. 1, пом. 266.Адрес для корреспонденции: 129085, Москва, пр-т Мира, 101В, стр. 1, а/я 48.
Тел./факс: (495) 648-0507, 616-00-29.Санитарно-эпидемиологическое заключение № 77.99.60.953.Д.007831.07.09 от 06.07.2009.Отпечатано в соответствии с качеством предоставленных издательством
электронных носителей в ОАО «Саратовский подиграфкомбинат».410004, г. Саратов, ул. Чернышевского, 59. www.sarpk.ru