/
Author: Кугот А.
Tags: машиностроение станочные конструкции фрезерные станки металлообработка
Year: 1962
Text
ВВЕДЕНИЕ
Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок модели 675 отличается от общеизвестных консольных горизонтальных либо вертикальных фрезерных станков широкой универсальностью и повышенной точностью. Эти отличия обуславливают целесообразность использования станка главным образом в инструментальных и ремонтных цехах машиностроительных предприятий.
На станке возможно выполнение разнообразных фрезерных работ, а также расточных, сверлильных, долбежных, разметочных и других операций в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. Наличие большого количества приспособлений и вспомогательных инструментов, прилагаемых к станку, обеспечивает возможность обработки деталей сложной конфигурации с высокой точностью.
Техническая характеристика станка, широкий ряд оборотов и подач, наличие механических движений подачи и ускоренных перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей за счет применения высоких режимов резания и сокращения вспомогательного времени.
Перед установкой станка, а тем более перед его запуском необходимо тщательно ознакомиться с настоящим Руководством. Работа на станке и обслуживание его в строгом соответствии с Руководством обеспечат безотказную работу станка и позволят сохранить на длительный период его первоначальную точность.
4
НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКА
Станок модели 675 (рис. 1) предназначен для фрезерования изделий цилиндрическими, дисковыми, фасонными, торцовыми, концевыми, шпоночными и другими фрезами.
По желанию заказчиков выпускаемые заводом станки поставляются ь одном из трех исполнений.
Ниже приводится таблица исполнений станка в зависимости от прилагаемых к нему принадлежностей и инструмента.
1 обличи 1
N& узла Паимено&иние принадлежности Исполнение Примечание
675 675-1 675-II
4 Верти кольцам еолобли
80 Инструмент
8' Угловой горизонтальный стоп
82 Угловой универсальный стоп Для фрезерования дета пей под углом
83 Тиски
8и круглый стоп
85 Делительная соловки в||
88 Титора к делительной голавке Для нарезания спиралей и сложного деления
8/ Долбежная голодна
88 быстроходная голодна Для фрезерования, с вер пения отверстий диаме тром до Юмм в иветны« металлах
примечание Заказчиком предоставляется пради заказывать тодое из указанных исполнений, либо отоельные приспособ пения ни не более одной штуки каждого наименования
ТРАНСПОРТИРОВКА И РАСПАКОВКА СТАНКА
Для транспортировки окончательно собранный станок упаковывают в деревянный ящик, оббиваемый внутри слоем толи. Для предохранения от коррозии все обработанные наружные поверхности станка перед упаковкой смазывают слоем жирового бескислотного состава.
Станок устанавливают на прочных деревянных салазках, являющихся нижним щитом ящика, и крепят болтами через отверстия для фундаментных болтов. К нижнему щиту ящика крепят также боковые деревянные щиты. Прилагаемые принадлежности и приспособления частично установлены на станке, а некоторые упакованы в отдельные ящики, помещаемые в общий ящик станка (рис. 2). По получении станка заводом-потребителем проверяют внешнее состояние упаковки. В случае повреждения составляют соответствующий акт.
£
Ж
| Верх*
Не кантовать
Вес: брутто | Ст отпро&ения Ст назначения
Осторожно I не, нетто
Pul 2
При выгрузке и транспортировке станка надо избегать сильного наклона ящика, ударов дном или боками, сильных сотрясений или рывков при подъеме и опускании его.
6
При погрузке и выгрузке упакованного станка по наклонной плоскости и каткам угол наклона не должен превышать 15°, а диаметр подкладываемых катков — 60 70 мм.
Запрещается ставить ящик на ребро, сильно наклонять и кантовать его.
Вскрывая упаковку станка, сначала снимают верхний щит, затем боковые, передний и задний щиты. Применять лом при этом нельзя, так как им можно повредить выступающие части станка.
Подъем распакованного станка краном и транспортировку его в пределах завода можно осуществлять как указано на рис. 3. Для стропления станка применяют только пеньковые канаты и специальную деревянную колодку. Сечение канатов должно быть достаточным для подъема груза до 1000 кг.
Рисз
При подъеме и перемещениях распакованного станка краном не допускать ударов о выступающие части станка, нажима каната на рукоятки, концы шпинделей, валов, направляющие поверхности. Канат надо крепить так, чтобы не было возможности скольжения.
Во избежание повреждений органов управления станка или обработанных поверхностей транспортировку станка в цехе и в
пределах завода лучше всего производить на кат-к а х.
Станки в адрес заказчика завод-изготовитель может отгружать также в запломбированных железнодорожных контейнерах. В этом случае станки устанавливают на деревянных полозьях и вместе с принадлежностями закрепляют распорками, обеспечивающими правильную транспортировку.
При получении контейнера необходимо проверить пломбу, а затем открыть его.
Станок освобождают от крепления и с помощью катков и ломика удаляют из контейнера. При этом соблюдают осторожность, чтобы не повредить выступающие части станка.
Ознакомившись с приложенным к станку Руководством по уходу и эксплуатации, упаковочной ведомостью, актом приемки и испытания станка, сверяют содержимое ящика или контейнера с упаковочной ведомостью и составляют акт предварительной приемки.
ФУНДАМЕНТ И УСТАНОВКА СТАНКА
Станок устанавливают на бетонной подушке толщиной (в зависимости от грунта) не менее 300 мм, изготовленной в соответствии с установочным чертежом (рис. 4).
Рис. 4
9
При установке на фундамент станок строго выверяют по металлическому уровню, который ставят на горизонтальную плоскость углового стола и устанавливают в нужном положении с помощью клиньев, забиваемых под основание станины (угол наклона клиньев 5°).
Установка считается правильной, если уровень, поставленный в продольном и поперечном направлениях стола, дает нулевые показания. В этом положении под основание станины заливается жидкий цементный раствор.
До полного затвердения фундамента запускать станок и работать на нем запрещается.
м
подготовка станка к первоначальному пуску
Произведя внешний осмотр станка, принадлежностей и инструмента, необходимо тщательно очистить станок от антикоррозийного покрытия. Применяемое заводом покрытие легко снимается керосином, бензином либо уайт-спиритом.
Категорически запрещается применять для смывки жирорастворители нитроглифталие-вых эмалей и другие материалы, разрушающие окрашенные поверхности станка. \
Кроме видимых мест, нужно также очистить от антикоррозийного покрытия вертикальный шпиндель с шестернями, механизм перемещения горизонтальной бабки, цепи, цепные колеса, винт вертикального перемещения, ходовой валик, конические шестерни.
После очистки станка от смазки и пыли, а также тщательной протирки всех его поверхностей, необходимо залить маслом резервуар станины и произвести смазку всех мест в соответствии с указаниями раздела «Смазка станка». Затем, проворачивая вручную соответствующие маховички, надо проверить движение всех перемещающихся узлов, предварительно освободив зажимы.
i Рекомендуется также произвести наружный осмотр электро-
оборудования станка. После этого станок можно подключить к силовой электросети (в соответствии с существующими нормами).
ОСНОВНЫЕ ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ СТАНКА
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Основные размеры
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм:
наименьшее 30
наибольшее 330
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм-наименьшее 0
наибольшее 250
Расстояние от торца станины до оси вертикального шпинделя, мм:
наименьшее 142
наибольшее 342
Расстояние от торца горизонтального шпинделя до торца подвески (наибольшее), мм 210
Стол (вертикальная рабочая плоскость)
Рабочая поверхность (длинахширина), .ил/ 500x200
Наибольший продольный ход стола, мм 320
Наибольший вертикальный ход стола, мм 300
Число Т-образных пазов 2
Ширина Т-образных пазов, мм 14
Расстояние между Т-образными пазами, мм 100
Горизонтальный стол
Рабочая поверхность стола (длинахширина), мм 630X200
Число Т-образных пазов 3
Ширина Т-образных пазов, мм 14
Расстояние между Т-образными пазами, мм 50
Шпиндели (горизонтальный и вертикальный)
Конус шпинделей Морзе № 4
Диаметр отверстий шпинделей, мм 14
Наибольший ход горизонтальной бабки, мм 200
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм 60
Поворот вертикальной головки в вертикальной плоскости, г/шд± 90
12
Механика станка
Количество скоростей шпинделей: горизонтального 16
вертикального 16
Пределы чисел оборотов шпинделей в минуту: горизонтального 50-М630
вертикального 63-?2040
Количество подач стола: продольных 16
вертикальных 16
Пределы подач стола, мм/мин: продольных 13-Г-395
вертикальных 13-Г-395
Ускоренный ход (продольный и вертикальный), м'мин 0,935
Количество подач горизонтальной бабки 16
Пределы подач горизонтальной бабки, mmImilh 13-’-395
Ускоренный ход горизонтальной бабки, м/мин 0,935
Привод, габариты и вес
Электродвигатель трехфазного тока главного движения и подач: мощность, кет 1,7
число оборотов в минуту 1420
Габариты станка (длина X ширина X высота), мм
960X1080X1630
Вес станка, кг: без принадлежностей 635
с принадлежностями 950
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ К СТАНКУ
Угловой универсальный стол
Рабочая поверхность стола (длина X ширина), мм 500X200 Наибольший угол поворота, град:
в горизонтальной плоскости ±20
в вертикальной плоскости:
наклон длинной стороны ±45
наклон короткой стороны ±30
Круглый делительный стол
Диаметр рабочей поверхности стола, мм 250
Высота стола, мм 106
Передаточное отношение червячной пары 1:90
Делительная головка
Высота центров, мм 105
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до центра поддержки, мм 220
Наибольший угол поворота головки в плоскости крепления, град ±90
Передаточное отношение червячной пары 1:40
Конус шпинделя Морзе № 4
Гитара для дифференциального деления и нарезания спирали
Наибольший шаг нарезаемой спирали, м 5,38
13
Тиски
Размеры губок (ширинах высота), мм 130x35
Наибольший развод губок, мм 150
Наибольший угол поворота, град 360
Быстроходная головка
Количество скоростей 4
Пределы оборотов шпинделя в минуту 2770<-5400
Долбежная головка
Наибольший ход, мм 80
Количество двойных ходов 4
Пределы двойных ходов в минуту 50-’-100-
PUC 5
СПЕЦИФИКАЦИЯ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ
№ по
схеме Назначение органов управления
(рис. 5)
1____________| м -_____ —
1 Включение станка в сеть
2 Реверс подачи при реверсе оборотов шпинделя
14
1
3 Ускоренный ход суппорта и горизонтальной бабки
4 Набор скоростей
5 Зажим горизонтальной бабки
6 Зажим гильзы вертикального шпинделя
7 Ручная подача вертикального шпинделя
8 Установка вертикального шпинделя в вертикальное положение
9 Ограничитель перемещения вертикального шпинделя
10 Зажим вертикальной головки
11 Зажим хобота горизонтальной бабки
12 Пуск и остановка главного двигателя
13 Механическая подача горизонтальной бабки
14 Ручная подача горизонтальной бабки
15 Зажим инструмента (патрона)
16 Включение скоростей (
17 Ручное вращение шпинделя
18 Включение подач
19 Набор подач
20 Механические подачи стола (вертикальная и продольная)
21 Включение освещения
22 Реверс оборотов шпинделя
23 Включение насоса охлаждения
24 Зажим стола от вертикального перемещения
25 Ручная продольная подача стола
26 Зажим стола от горизонтального перемещения
27 Ручная вертикальная подача стола
15.
КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА
Кинематическая схема станка состоит из цепи главного движения и цепи подач.
Цепь главного движения
От электродвигателя мощностью 1,7 кет движение передается на вал I (рис. 6) клиноременной передачей. От вала I через шестерни коробки скоростей, сидящие на валах II, III и IV, зубчатое колесо 64, сидящее на валу V, и зубчатое колесо 59 вращение передается горизонтальному шпинделю VI.
Вертикальный шпиндель VIII получает вращение от вала VI через коническую пару 54; 55, вал VII и цилиндрическую пару 56; 57. Осевое перемещение вертикального шпинделя осуществляется рукояткой реечной шестерни 53, перемещающей гильзу с рейкой 58 вручную.
Различное положение двойных зубчатых колес коробки скоростей (1-2\ 3-4\ 12-13\ 14-15) позволяет сообщить 16 различных чисел оборотов горизонтальному и вертикальному шпинделям (см. табл. 2).
Цепь подач
Привод подач станка устроен следующим образом: механические перемещения стола осуществляются механизмом подач, получающим вращение от вала I коробки скоростей через цилиндрические зубчатые колеса 16; 17 и коробку подач. От вала XIV через цепную передачу 70; 71 вращение передается валу XV, конической паре 72; 73, вертикальному валу XVI. Через зубчатые колеса 39,40,44,43,45 вращение передается винту вертикального хода стола XVII.
Ручное вертикальное перемещение производится маховиком, сидящим на валу XXIII, через коническую пару 50; 51.
Продольное механическое перемещение стола осуществляется через зубчатые колеса 39, 41, 44, 43, 42, коническую пару 45; 47 и винт продольного хода XIX. Ручное продольное перемещение стола производится маховиком, сидящим на конце винта XIX.
Поперечное механическое перемещение горизонтальной бабки, заменяющее обычно принятое в фрезерных станках поперечное перемещение стола по консоли, осуществляется следующим образом: от вала XIV коробки подач через цепную передачу 69-, 68 вращение передается валу XXI, на котором свободно сидят конические зубчатые колеса 65; 67. Включением муфты вала XXI с муфтой колеса 65 или 67 вращение передает-
2. № :'19
17
00
Таблица 2
Расчет чисел оборотов шпинделей
Скорость Уравнение кинематической цепи Число оборотов горизонтального шпинделя в мин. Передаточное отношение от гориз нтального к вертикальному шпинделю Число оборотов вертикального шпинделя в мин.
1 2 3 4 5
1 /7м Zi , Ze 2W 214 2б4 50 254 Zee 63
(i2 ze Z13 Zu 264 2зя Zs5 Zei
. dj . z2 . Zs Z\0 214 . 2б4 63 Z54 Zee 80
2 /7 м ^2 zs Z13 214 264 Z-.9 Zs5 Zsi
di za . 2io 214 . 2б4 30 254 Zee 100
3 /7м d2 z7 Z13 214 2б4 Zs9 Zs5 Zei
/7М di . z< . Z8 2io 214 264 100 254 Zee 120
4 z9 Z13 214 2б4 Zsy Z55 Zsi
• di •- Zi z7 2io . 214 . 264 130 254 Zee 160
5 /7М ^2 Ze Z12 214 264 Z®9 Z55 Z57
/7 м . di ' z2 z7 Zm 214 264 165 2б4 ZS5 Zee 205
6 d2 Zs Z\z 214 264 Zs9 Z37
/7м dl . Ze . Z7 Zio 214 264 205 254 Zee 255
7 6^2 z7 Z12 214 Z64 Z59 Zee Zei
dj . 24 2io 214 2б4 250 Z54 Zee 315
8 /7м d2 Z9 zI2 Z14 2б4 Zb9 Zee Zei
9 «м . di Zi Ze . 2ц 214 2G4 325 Zst Zee 410
d2 Ze Z13 Z15 2б4 Zo9 Zes Zsi
1 2 3 4 5
10 /7м . dl_ z2 . 28 2ц 214_ 2б4 410 2f< Zee 515
d2 Ze Z13 Z15 264 Z59 Zee Z57
11 /7м . dj Ze . 28 _2ii zfi, 515 2s4 Zee 640
d2 Z7 Z13 Z15 264 Z59 Zee Z57
12 /7» dj 24 2ii 214 Z84 630 2s4 Zee 790
d2 29 Z13 Z1S 264 Z59 Zes Z37
13 /7м . dj Zi 2ii 214 264 840 284 Zee 1050
d2 Ze 212 Z15 Z64 Z59 Z55 Z57
14 /7М z2 27 2ii 214 264 1060 Z54 Zee 1330
d2 Ze 212 Z15 2б4 259 Zee Z57
15 Пх. di . Zs 27 2ц . 214 2б4 1320 Z54 Zee 1655
d2 Z7 212 Z15 254 Z59 Zee Z37
16 dj , 24 . Z.7 2ц _ 214 2б4 1630 2s4 Zee 2040
d2 Zg 212 215 z84 Z59 Z55 Zz7
ся цилиндрической зубчатой паре 62; 63 и гайке 61. При этом горизонтальная бабка, несущая винт XXIV, перемещается вперед либо назад.
Ручное перемещение горизонтальной бабки производится маховичком, сидящим на валу XXII.
Реверс подачи осуществляется переключением цилиндрического зубчатого колеса 18 с зубчатыми колесами 19 и 21.
Ускоренный ход стола и горизонтальной бабки происходит при включении муфты вала XIV с муфтой цилиндрического зубчатого колеса 38.
В зависимости от произведенных переключений двойных зубчатых колес (24-25; 22-23; 34-35; 32-33) получаем 16 подач горизонтальных, вертикальных и поперечных (см. табл. 3) .
Постоянная цепи продольных подач:
Ji , Zi6 е Zig е Z70 . Z72 . Zso » Z46 .
I)—ЛМОТОра л 7 7 7 7 7 7 *49 *'*' ОтО»
02 Z17 Z21 Z71 Z73 Z41 Z47
Постоянная цепи вертикальных подач:
, _ di . Zig Zig Z?o _ Z72 _ Z39
мотора ,1 7 7 7 7 7
02 Z17 Z2I Z7I Z73 Z40
Постоянная цепи поперечных подач:
Ji е Z16 Zie Zes , z63 Q 13-Пмотора’ d2 z~ Zes Ze2 - 346.
Таблица 3.
Расчет величин подач
№ ступени Уравнение цепи подач Продольная подача, MMlMUH Поперечная подача, мм/мин Вертикальная подача, мм! мин
1 2 3 4 5
1 Z23 . Zsi t Z35 , £ Z28 Z32 Z30 13 13 13
2 Z22 в Zsi . Z35 .* Z29 Z32 Zse 17 17 17
3 Z25 Z31 Z33 • Z26 Z32 Zse 21 21 21
4 ^24 # 2si * 1 227 -Z32 <Изс 26 26 26
5 Z23 Z30 _ Z&6 , ; Z28 2зз Z36 33 33 33
20
Продолжение табл. 3
Wi ступени Уравнение цепи подач Продольная подача, мм) мин Поперечная подача, мм ]мин ертикальная подача, мм/мин
1 2 3 4 5
6 %22 Z30 Zss i 42 42 42
^29 Zss Zse
7 Z2S Z30 Zss i 52 52 52
Z26 Zss Zse
8 Z24 Z30 Z35 i 64 64 64
%27 Z33 Zse
9 Z23 Zsi Z34 e i 82 82 82
^28 Z32 Z37
10 Z22 Zsi Z34 . i 104 104 104
^29 Zs2 Z37
11 Z25 Zsi Z34 _ i 130 130 130
Z26 Z32 Z37
12 Z24 Zsi Z34 . i 160 160 160
Z27 Zs2 Z37
13 Z23 Z30 Z34 __ i 200 200 200
Z28 Z33 Z37
14 Z22 Z30 Z34 _ i 255 255 255
Z29 Zs3 Z37
15 Z25 Z30 Z34 . i 320 320 320
Z26 Z33 Z37
16 Z24 Z30 Z34 . i 395 395 395
Z27 Z33 Z37
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
№ по схеме (рис. 7J Тип подшипника № по ГОСТу Группа точности Размер, мм Количество Место установки
1 2 3 4 5 6 7
22 Радиальный 204 Н 20Х47ХИ 2
21 205 Н 25X52X15 2 Коробка скоростей
•7 304 н 20X52X15 2
/ 8 в 305 н 25X62X17 2
2 Радиальный 202 н 15Х35ХН 5 Коробка подач
24 203 н 17X40X12 5
4 Упорный 8102 н 15X28X9 1
5 п 8204 н 20X40X14 1
6 V 8205 н 25X47X15 1 Суппорт
3 Роликоподшипник конический 7205 н 25X52X16 2
11 Радиальный 204 н 20X47X14 2
16 206 н 30X62X16 2
15 9 208 н 40X80X18 2 Вертикальная го
ьо 14 9 206 в 30X62X16 1
Продолжение спе
1 2 3 4 5 6 7 г*
12 Двухрядный радиальный роликоподшипник 3182110 А 50X80X23 1 < ч Вертикальная головка
13 Упорный 8107 В 35X53X12 2
10 Двухрядный радиальный роликоподшипник 3182110 А А 50X80X23 1 Горизонтальная бабка
9 Упорный 8110 В 50X70X14 2
17 Радиальный 206 А 30X62X16 1
23 Радиальный 40 204 Н 20X47X14 2
25 205 н 25X52X15 2
18 л 2С6 в 30X62X16 2
1 Упорный 8104 н 20Х35ХЮ 1 Станина
19 V 8106 н 30Х47ХП 1
20 8108 н 40X60X13 1
Упорный 8108 н 40X60X13 2 Делительная головка
Роликоподшипник конический 7208 И 40X80X20 2 Долбежная головка
Радиальный 207 н 35X72X17 2 Быстроходная головка
» 9 н 9X26X8 1
W 205 н 25x52X15 1
КОМПЛЕКТОВОЧНАЯ ВЕДОМОСТЬ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ И ИНСТРУМЕНТА. ПОСТАВЛЯЕМЫХ СО СТАНКОМ
№ по пор, Назначение Наименование Обозначение по ГОСТу или № заводского чертежа Размер-показатель, мм Количество Примечание
1 2 3 4 5 6 7
В исполнении 675 к станку придаютс Я
1 Вертикальная головка 754001А — 1
2 Для установки дета-
лей Угловой стол 7581001 —• 1
3 Для крепления мелких *
деталей Тиски поворотные 7583001 — 1
4 Для зажима инстру-
мента Патрон цанговый 7580001 — 1
5 К патрону Цанги 7580103 03;4;5;6;8;1О 6
6 Для крепления инстру- Оправки фрезерные с Нормаль
мента набором колец 0075 016;22;27 3 завода
7 Для смазки Шприц-масленка ШМ-1 —— 1 То же
8 Для зажима инстру-
мента Рукоятка 795505 — 1
9 Втулки переходные 7851314-785133 •—• 3
10 Ключи — Разные 1 комплект
11 Отвертки ФИ-9 — 2 9
Продолжение комплектовочной ведомости
26
1
КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА
ОБЩАЯ КОМПОНОВКА
Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок модели 675 (см. рис. 1) состоит из основных узлов (перечень — ниже), органически определяющих его конструкцию, и ряда съемных узлов и принадлежностей, благодаря которым значительно расширяются его эксплуатационные возможности.
Наименование узла Обозначение на рис. 1 Примечание
Станина 1
Коробка скоростей 2 Основные узлы станка
Коробка подач 3
Суппорт 4
Горизонтальная бабка 5
Электрооборудование 6
Вертикальная головка 7 Съемные узлы и
Горизонтальный стол Угловой универсальный стол Тиски Круглый стол Делительная головка Гитара для нарезания спиралей Долбежная головка 8 принадлежности
Быстроходная головка Набор вспомогательного инструмента 27
На чугунном основании 9 (см. рис. 1) закрепляя станина 1, на которой монтируют все основные узлы станка.
На боковой стенке станины установлены коробка скоростей 2 и коробка подач 3.
В верхней части станины, по горизонтальным направляющим, перемещается бабка 5 с горизонтальным шпинделе м. К переднему торцу бабки, при надобности, крепят в е р т и-кальиую головку 7.
По вертикальным направляющим станины перемещается суппорт^, а по его горизонтальным направляющим — стол.
К вертикальной, базовой, плоскости стола крепят у г л о в о й горизонтальный стол 8, служащий для установки и крепления обрабатываемых изделий на его горизонтальной плоскости.
При обработке наклонно расположенных плоскостей устанавливают угловой универсальный стол, крепят который вместо горизонтального стола.
Для делительных работ служат делительная головка и делительный круглый стол, которые можно устанавливать как на угловом столе, так и на вертикальной плоскости стола.
Для долбежных работ предназначена долбежная головка, которую монтируют на торцевой плоскости горизонтальной бабки, вместо вертикального шпинделя.
Электродвигатель привода вращения шпинделя помещен в основании.
Охлаждающая жидкость подается электронасосом, установленным на основан и и .9, которое одновременно используется как резервуар.
УЗЛЫ СТАНКА
1. Станина
Станину 2 (рис. 8) устанавливают и крепят на основании 18. Станина представляет собой отливку коробчатого сечения, усиленную внутри ребрами, на которой размещены основные узлы станка, связанные между собой кинематическими звеньями.
К основанию на кронштейне 19 монтируют электродвигатель 1, сообщающий вращение механизмам коробок скоростей и подач.
Передача вращения от коробки подач к механизмам подач суппорта и горизонтальной бабки осуществляется двумя цепными передачами 5; 14 и 13; 15. Натяжка цепей производится звездочками 7.
Для предохранения механизмов подач суппорта и горизонтальной бабки от перегрузки служит предохранительная кулачковая муфта 11.
28
Разйертка
ПО CQ
Рис. 9
тг
подл
Включение механической подачи горизонтальной бабки производится рукояткой, сидящей на валу 3. Направление перемещения бабки соответствует положению рукоятки.
Механическая подача горизонтальной бабки может автоматически отключаться упорами, установленными на ней.
Смазка всех трущихся поверхностей производится шариковыми масленками.
2. Коробка скоростей
Коробка скоростей собрана в специальном корпусе, который крепят фланцем к боковой стенке станины.
Коробка скоростей состоит из четырех валов и приводится во вращение шкивом 10 (рис. 9), соединенным клиноременной передачей с основным электродвигателем станка. Благодаря двойным блокам шестерен 12-13 и 14-15 коробка скоростей сообщает шпинделю станка 16 различных скоростей.
Изменение скоростей производится механизмом переключения, размещенным на передней стенке корпуса коробки, следующим образом:
Рукоятку переключения скоростей 6 нужно поднять вверх. При этом разводятся диски 8, имеющие ряд отверстий. При повороте рукоятки набора скоростей 3 и связанных с ней дисков изменяется положение отверстий дисков относительно пальцев 9. Этим самым производится подготовка для переключения скоростей.
Движением рукоятки переключения вниз диски опять сводятся в первоначальное положение. При этом пальцы, перемещаясь, переводят при помощи рычагов блоки шестерен коробки скоростей.
При переключении возможны случаи совпадения торцов зубьев зацепляемых шестерен. При этом диски не сводятся. В этом случае необходимо несколько провернуть маховиком вал 11.
Во избежание поломки шестерен переключение скоростей под нагрузкой запрещается.
3. Коробка подач
Коробка подач предназначена для сообщения 16 различных подач, а также ускоренных перемещений столу и горизонтальной бабке.
Валы коробки подач получал' вращение от первого вала коробки скоростей. Последний (ведомый) вал 8 коробки подач связан с валиком 12 (рис. 8), на котором размещены две звездочки, передающие движение соответствующим механизмам стола и горизонтальной бабки
29
Изменение подач производится таким же образом, как и в коробке скоростей. Конструкция механизма набора скоростей приведена в описании узла «Коробка скоростей».
При переключении подач необходимо с л е-дитьзатем, чтобы крестовая рукоятка суппорта находилась в нейтральном положении.
Ускоренное перемещение осуществляется при нажатии рукоятки 6 (рис. 10). При отпущенной рукоятке продолжается рабочая подача.
Рукоятка 2 служит для переключения механизма подач при реверсе шпинделя, а рукоятка 1 — для переключения подач.
Во избежание аварии при изменении направления вращения шпинделя необходимо переключить рукоятку 2.
Для смазки шестерен коробки скоростей, коробки подач и горизонтальной бабки служит поршневой насос. Поршень насоса приводится в возвратно-поступательное движение от эксцентрика 7, сидящего на первом валу коробки подач. Для наблюдения за работой насоса на фланце коробки подач установлен прозрачный глазок 5, в.котором видно пульсирование масла.
4. Суппорт
Суппорт несет основной стол 5 (рис. 11) станка с вертикальной рабочей плоскостью и перемещает его в вертикальном и горизонтальном направлениях.
Суппорт состоит из корпуса 1, имеющего вертикальные направляющие в виде «ласточкиного хвоста» и горизонтальные — одна призматическая, вторая также в виде «ласточкиного хвоста».
Перемещаясь по направляющим станины, суппорт осуществляет вертикальную подачу стола. Продольная подача производится движением стола по горизонтальным направляющим суппорта.
В корпусе суппорта расположен механизм управления подачами стола. Механизм управления приводится во вращение ходовым валом 15 и передает вращение на вертикальный 26 и горизонтальный 9 ходовые винты.
Управление подачами осуществляется крестовой рукояткой' 10. Направление движения совпадает с направлением перемещения крестовой рукоятки.
Кроме механической подьч- стол может перемещаться от руки — в вертикальном направлении маховиком 21, в горизонтальном — маховиком 12.
Отсчет перемещений стола производится: миллиметровыми линейками; лимбами (вертикальное — лимбом 22, горизонталь-
30
ное — лимбом 11) с ценой деления 0,05 мм-, концевыми мерами и индикатором с ценой деления 0,01 мм.
На суппорте предусмотрены механизмы автоматического выключения подач. В горизонтальном направлении для этого служат проходные 18 и конечные упоры 17. Для автоматического выключения вертикальной подачи служат проходные и конечные упоры 14, устанавливаемые на станине.
Проходные упоры перемещаются в Т-образных пазах и могут быть установлены на требуемый размер хода.
Смазка трущихся поверхностей суппорта производится с помощью лубрикатора 6.
5, Горизонтальная бабка
Горизонтальный шпиндель 5 (рис. 12) монтируют в специальном корпусе, который перемещается по направляющим станины, осуществляя тем самым поперечную подачу станка.
Шпиндель получает вращение от коробки скоростей через промежуточное зубчатое колесо, смонтированное в станине, и шестерню 6, сидящую на шпинделе.
Передняя опора шпинделя — двухрядный роликовый подшипник с коническим отверстием 18\ задняя опора — шарикоподшипник 14.
Осевые усилия воспринимаются упорными подшипниками 17. Зажим инструмента в шпинделе производится шомполом 15.
Для работы с нормальными фрезерными оправками на верхних направляющих корпуса бабки крепится хобот 7 с серьгой 9. Зажим хобота и серьги осуществляется прижимами 10.
Перемещение бабки производится жестко связанным с ней винтом 13 и вращающейся гайкой, укрепленной в станине.
Величина механического перемещения бабки устанавливается упорами 12.
Конструкцией станка обеспечивается возможность точных перемещений бабки (при координатно-расточных работах). Для этого на бабке установлен индикатородержатель 11, а к станине прикреплен плиткодержатель, на котором устанавливают плоскопараллельные мерные плитки.
Сбоку на корпусе бабки монтируют специальный кронштейн 8, в котором крепят трубку охлаждения.
Смазка опор — автоматическая.
6. Вертикальная головка
Корпус вертикальной головки 15 (рис. 13) крепят болтами 16 к торцу горизонтальной бабки. Благодаря круговому Т-образно-му пазу в корпусе головки, она может поворачиваться в вертикальной плоскости до ±90°.
31
По /7/7
PUC. 12
Вращение шпиндель получает от горизонтального шпинделя через поводок 12, конические и цилиндрические шестерни.
Вертикальный шпиндель 8 смонтирован в гильзе 7, которая перемещается в корпусе вручную при помощи реечного валика 18. Зажим гильзы осуществляется винтом 17.
Вес шпинделя уравновешивается спиральной пластинчатой пружиной, один конец которой соединен с реечным валиком, а другой с корпусом. Пружина устанавливается с некоторым натягом, обеспечивающим постоянный прижим шпинделя с гиль зой вверх. Нижняя опора шпинделя — двухрядный роликопод шипник 9, верхняя — шарикоподшипник 5.
Осевые нагрузки воспринимаются упорными шариковыми подшипниками 6.
Инструмент'закрепляют шомполом /.
Сбоку на корпусе монтируют такой же кронштейн для креп ления трубки охлаждения, как и на корпусе горизонтальной бабки.
Смазку опор и гильзы производят масленками.
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
ЭЛЕКТРОСХЕМА. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ СТАНКА
Электрооборудование станка составляют: электродвигатель привода вращения шпинделя 1М\ электронасос охлаждения 2М\ пусковая и защитная аппаратура, размещенная в нише станка; местное освещение.
Включением вводного выключателя ВВ (см. рис. 14) подается напряжение в цепи рабочего тока и управления.
При нажиме на кнопку «Пуск» 1КУ получают питание реле РП и пускатель К-
Пускатель своими контактами включает электродвигатель 1М. и электронасос 2М.
При переключении скоростей цепь питания катушки пускателя К разрывается конечным выключателем КВ.
Пускатель К отключает электродвигатели от сети.
Включение электродвигателей по окончании переключения происходит автоматически.
При нажиме на кнопку «Стоп» 2КУ рвется цепь РП и К, электродвигатели отключаются.
При необходимости электронасос 2М может быть отключен от сети пакетным выключателем ВН.
Реверсирование электродвигателя 1М осуществляется барабанным переключателем БП.
Включение и отключение местного освещения производится выключателем ВО.
Защита электрооборудования станка от токов короткого замыкания осуществляется плавкими предохранителями, нулевая защита — катушкой реле РП, защита электродвигателей от перегрузок — тепловыми реле.
3*
35
Заземление и эксплуатация электрооборудования станка производятся в соответствии с требованиями «Правил устройства электрических установок Министерства электростанций СССР»
DlJC W
и «Правил технической эксплуатации электроустановок промышленных предприятий Государственной инспекции по промэнер-гетике и энергонадзору при МЭС СССР».
36
37
Рис /6
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Обозначение по схеме (рис. 14,15, 16) Наименование и краткая характеристика Тип и № по каталогу Количество Завод-изготовитель или снабженч. организация
1 2 3 4 5
1М Асинхронный электродвигатель трехфазного тока 1,7 кет, 1420 об/мин, 380/220 в, фланцевы^ (форма исполнения Фг) А041-4 1 хэлз
2М Электронасос производительностью 22 л/мин с электродвигателем 0,1 кет, 3000 об/мин, 380/220 в ПА-22 1 Завод электронасосов
38
Продолжение спецификации
- Обозначение по схеме (рис. 14, 15,16 Наименование и краткая характеристика Тип и № по каталогу Коли- чество Завод-изготовитель или снабженч. организация
1 2 3 4 5
4 ВВ Выключатель пакетный трехполюсный на ток 25 а ВП-25 1 Завод «Электростанок»
ВН Выключатель пакетный трехполюсный на ток 10 а ВПЗ-10 1 То же
ВО Выключатель пакетный однополюсный на ток 10 а ВП2-10 1 »
БП К Барабанный переключатель реверсивный, без кожуха, для встройки, без таблички «Вправо», «Влево», до 3 кет при 380 в । Магнитный пускатель с катушкой на 380 в без кожуха БП1-132 мпко-по 1 1 Завод НВА То же
1РТ; 2РТ Реле тепловое без кожуха РТ-1 2 »
Нагревательный элемент к тепловому реле на ток 6,1 а № 29 2 »
Нагревательный элемент к тепловому реле на ток 0,26 а № 1 2 »
1КУ; 2КУ Кнопочная станция на две кнопки — «Пуск» и «Стоп» в кожухе КС 1-22 1 »
1 ( РП Реле промежуточное с катушкой на 380 в, с двумя нормально открытыми контактами . РПМ-20 1 Завод «Электростанок»
1 КВ тп • Микропереключатель без кожуха Трансформатор понижающий 50 ва на напряжение 380/36 в МП-1М ТПБ-50 1 I То же Завод «Электро-станок»
3?
СМАЗКА СТАНКА
СПЕЦИФИКАЦИЯ МЕСТ СМАЗКИ
Узел № по схеме (рис. 17) Место смазки Режим смазки Марка смазочного материала по ГОСТу
1 2 3 4 5
Коробка подач 4 Контроль работы насоса принудительной смазки станка
Горизонтальная бабка 3 Заливка масла для ванны насоса Доливать до необходимого уровня Индустриальное 30, ГОСТ 1707—51
17 Подшипник поддержки фрезерной оправки Ежедневно То же
Вертикальная головка 1 Шестерни и подшипники вертикального шпинделя Ежедневно Индустриальное 30, ГОСТ 1707—51
2 Подшипники гильзы вертикального шпинделя « То же
6 Заливка масла в ванну лубрикатора для смазки суппорта Доливать до необходимого уровня Индустриальное 30, ГОСТ 1707—51
Суппорт 7 Спуск масла из ванны лубрикатора Один раз в месяц —
5 Рукоятка лубрикатора для смазки суппорта Ежедневно до работы 15 оборотов рукоятки —
12 Уровень масла в ванне лубрикатора — —
9 Опора вала маховика вертикального перемещения суппорта Ежедневно Индустриальное 30, ГОСТ 1707—51
• 10 Опора горизонтального винта суппорта « То же
Продолжение спецификации
1 2 3 4 5
11 Механизм реверса горизонтальной бабки Ежедневно Индустриальное 30, ГОСТ 1707—51
15 Уровень масла ванны насоса .принудительной смазки — —
Станина 14 Спуск масла из ванны насоса принудительной смазки Один раз в три месяца —
13 Оси натяжных звездочек цепной передачи Один раз в месяц Индустриальное 30, ГОСТ 1707—51
... 16 Опоры вала привода суппорта Ежедневно То же
8 Опоры вала маховика ручного перемещения горизонтальной бабки « «
Делительная головка Ванна червячной пары Опора червяка Масло менять два раза в год Ежедневно Консистентная смазка Индустриальное 30, ГОСТ 1707—51
— Опоры шпинделя « То же
Гитара Опора оси конической шестерни Пальцы сменных шестерен Ежедневно « Индустриальное 30, ГОСТ 1707—51 То же
Продолжение спецификации
1 2 3 4 5
Круглый стол — Опора червяка Трущиеся поверхности стола и червячная пара Ежедневно « Индустриальное 30, ГОСТ 1707—51 То же
Быстроходная головка Подшипники п шестерни Ось шестерен Ежедневно « Индустриальное 30, ГОСТ 1707—51 То же
Долбежная головка — Цапфы кривошипа шатунного механизма Подшипники приводного вала Ежедневно « Индустриальное 30, ГОСТ 1707—51 То же
- Тиски — Опора винта Гайка винта Ежедневно « Индустриальное 30, ГОСТ 1707—51 То же
ОБСЛУЖИВАНИЕ СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ
Перед пуском станка необходимо:
1. Залить масло в резервуар насоса принудительной смазки до верхней риски маслоуказателя 15 (рис. 17). Заливка производится через проем в корпусе горизонтальной бабки 3 при снятом либо отодвинутом хоботе.
Контроль работы насоса осуществляется через окошко 4. Для слива масла служит пробка 14.
2. Залить масло в бачок 6 лубрикатора суппорта до верхней риски маслоуказателя 12. Для спуска масла служит пробка 7. Смазать механизмы суппорта путем вращения рукоятки 5 лубрикатора (не менее 20 30 оборотов).
В процессе эксплуатации станка нужно следить за тем, чтобы смазка его производилась в сроки, указанные в спецификации к схеме смазки.
Масло, заливаемое в смазочные места, не должно содержать грязи и посторонних примесей.
За уровнем масла следить по маслоуказателям.
Рекомендуется применять масло индустриальное 30. При отсутствии его допускается применение масла индустриальное 20
Один раз в 3 месяца следует сменить масло.
ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК СТАНКА
Перед пуском станка необходимо выполнить все условия, изложенные в разделах «Электрооборудование» и «Смазка станка».
До пуска станка настоятельно рекомендуется проверить взаимодействие отдельных механизмов и узлов ручным перемещением х в предлагаемой последовательности (см. рис. 5):
1. Поворотом от руки маховичка 17 проверить вращение шпинделей.
2. Вращением маховичка 14 проверить перемещение горизонтальной бабки.
3. Вращением маховичка 25 проверить перемещение рабочего стола по направляющим суппорта.
4. Вращением маховичка 27 проверить перемещение суппорта по вертикальным направляющим станины.
При перемещении указанных элементов станка от руки не должно ощущаться заметных неравномерностей, заклиниваний и заеданий.
При проверке зажимы должны быть освобождены.
Затем следует проверить работу механизмов подачи суппорта, стола и горизонтальной бабки. Для этого необходимо рукоятку коробки подач установить на самую малую подачу и попеременно включать механическое движение указанных элементов в. каждом из возможных направлений.
Следует внимательно осмотреть и изучить работу механизмов выключения подач, расстановку проходных и конечных упоров, размещенных на столе, станине и горизонта- л ьной бабке.
Первые 2—3 дня не рекомендуется работать на высоких оборотах; желательно применять первые 4 скорости.
46
НАЛАДКА СТАНКА
К наладке станка относится: установка инструмента, настройка числа оборотов, настройка величины подачи и установка принадлежностей.
УСТАНОВКА ИНСТРУМЕНТА
При работе горизонтальным шпинделем обычно применяют цилиндрические или дисковые фрезы, которые устанавливают на фрезерных оправках. Конусная хвостовая часть оправки входит в отверстие шпинделя и затягивается шомполом. Свободный конец оправки поддерживается серьгой, сидящей на хоботе. При этом следует бережно обращаться с оправками, установочными кольцами, затяжной гайкой, инструментом, не допуская образования забоин на конусных поверхностях и торцах.
При работе вертикальным шпинделем применяют концевые и торцевые фрезы. Насадные фрезы устанавливают на консольные оправки. Хвостовую часть фрезы или оправки вставляют в конус шпинделя и затягивают шомполом.
Для использования мелких фрез с конусом Морзе № 3; 2 и 1 к станку прилагаются переходные втулки.
Для работы фрезами, имеющими цилиндрическую хвостовую часть, к станку придают цанговый патрон с набором цанг.
В конусные отверстия шпинделей могут быть установлены также сверла или оправки с резцами, что позволяет производить на станке сверлильные и расточные работы.
НАСТРОЙКА ЧИСЛА ОБОРОТОВ
Настройку станка на необходимое число оборотов горизонтального либо вертикального шпинделя осуществляют механизмом управления, имеющим рукоятку набора скоростей и рукоятку включения. Для этого поднимают вверх рукоятку включения, а затем, установив рукоятку набора скоростей против нужного числа оборотов, опускают вниз рукоятку включения.
47
НАСТРОЙКА ВЕЛИЧИНЫ ПОДАЧИ
Настройку станка на необходимую величину подачи производят механизмом управления так же, как и настройку числа оборотов.
УСТАНОВКА ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ
Принадлежности крепят на вертикальной поверхности основного стола, на котором имеются два Т-образных паза. Базой для установки служит верхний паз (примеры установки принадлежностей даны на рис. 27, 28, 29, 30).
Для обычных фрезерных работ применяется угловой горизонтальный стол (рис. 18).
При необходимости фрезеровать или растачивать изделие под углом в любой" плоскости применяется угловой универсалы! ы й сто л (рис. 19).
Рис. 19
На рис. 20 показаны различные положения углового универсального стола на станке.
Для выполнения различных делений по окружности в процессе фрезерования или расточки изделий служит круглый делительный стол (рис. 21).
48
4. № 319
49
50
Помимо обычных работ, круглый стол применяется для угло вых делений в градусах по шкале на поворотной части стола и нониусу 1 и косвенных делений с примененнием придаваемого к станку делительного диска 8.
При работе с делительным диском необходимо освободить за жимной винт 7. повернуть эксцентриковую втулку червяка до полного его зацепления с червячным колесом и вновь зажать эк спентриковую втулку.
Такое деление рекомендуется осуществлять только поворо гом червяка по часовой стрелке.
Зажимается стол ручкой 2. Для смазки червячной пары не обходимо вывернуть винт 3.
Для крепления мелких деталей при фрезеровании к станк\ придаются пара л л е л ь н ы е п о в о р о т н ы е м а ш инны е ти с к и (рис 22)
Рис 22
Для сверления отверстий малых диаметров н фрезерования цветных металлов, пластмасс и т. п. к станку придается быстроходная головка (рис. 23), которая крепится в конусе вертикального шпинделя.
Для долбежных работ придается д о л б е ж н а я г о л о в к а (рис. 24)
Работа на оборотах, выше чем указано в таблице, установленной на долбежной головке,— воспрещается!
Делительная головка (рис. 25) служит:
а) для деления по шкале (в градусах);
б) для непосредственного деления при помощи тис к а имеющего 24 зуба, и фиксатора 5;
в) для простого деления с применением делительного диска 9;
г) для сложного деления и нарезания спиралей при помощи гитары (см. рис. 26).
Сложное деление применяется в тех случаях, когда ряды чисел отверстий на делительном диске не дают возможности воспользоваться методом простого деления.
51
Рис.23
Сложное деление производится следующим образом: в конусное отверстие заднего конца шпинделя вставляют оправку, которая связывается при помощи сменных шестерен с осью червяка. При вращении шпинделя делительной головки, посредством сменных шестерен, дополнительное вращение получает делительный диск.
Передаточное отношение сменных шестерен определяется по формуле:
40(Zo-Z) , /см *7
-7
где Z— число зубьев нарезаемой шестерни;
Zo— число, близкое к Z, но имеющееся среди рядов делительного диска.
53
Пример.
Нужно разделить деталь на 53 части.
Выбираем z0==54, тогда
40 (54—53) _40 /CiI— 58 “58'
В этом случае делительный диск должен вращаться в сторону, противоположную рукоятке. Поэтому вводим в делительную цепь две паразитные шестерни.
Угол подъема спирали определяется по формуле/
~d % arc tg у» где d — диаметр изделия, мм;
t — шаг спирали, мм.
Если необходимо нарезать спираль с шагом, которого нет в таблице 4, сменные шестерни следует подбирать по формуле
200
/ем — t
55
Шестерни располагать примерно так, как указано для ближайшего шага по табл. 4. Произвольный набор не допускается, так как сменныешестерни м о г у г н е разместиться на гитарах.
В том случае, если придаваемого набора сменных шестерен к станку не достаточно, необходимо изготовить одну или две сменные шестерни с нужным числом зубьев, но со всеми прочими размерами такими же, как в сменных шестернях станка.
При установке сменных шестерен рекомендуется поворачивать делительную головку на 180°. Л
Положение оси делительной юловкн при фрезеровании спиралей показано на рис. 31.
г-'gf'wrr) г-гоаитр z-2z>l2umj, z-2&(!uite}. z*3Z(t<nm).
г 361'jum) l г-и&щгп). z-U3(luint); z.56(!uini', z-72hum)
Подбор сменных шестерен для нарезания сгиралей
Гитара
Гитара момр
Сменное шестерни
Дистанционная бтулка
Табл. 4
56
Рис. 28
Ъ7.
Рис. 29
Рис. 30
58
Рис. 31
59
УХОД ЗА СТАНКОМ И РЕГУЛИРОВАНИЕ ИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ЧАСТЕЙ
УХОД ЗА СТАНКОМ
Срок службы, производительность и точность станка зависят от внимательного и аккуратного ухода за ним. До начала работы необходимо тщательно осмотреть станок, удалить все посторонние предметы, очистить его от пыли и загрязнения, смазать, руководствуясь указаниями, данными в разделе «Смазка станка».
Затем надо проверить вручную перемещение стола, суппорта, горизонтальной бабки, а также работу (на холостом ходу) механизмов скоростей и подач.
После длительного простоя при низкой температуре масло застывает и густеет, из-за чего электродвигатель работает вхолостую с перегрузкой. Поэтому до начала работы с нагрузкой надо несколько раз включить и выключить электродвигатель (не давая ему перегреться), пока масло не нагреется до нормального состояния.
При обнаружении в процессе работы ненормальностей (стук или необычный шум, чрезмерный нагрев подшипников и др.), необходимо остановить станок и вызвать работника, ответственного за состояние оборудования.
Запрещается работа станка без надзора.
При переходе от обработки стали с охлаждением к обработке чугуна (без охлаждения) и наоборот, нужно тщательно вытереть станок, так как пыль от чугунной стружки, смешиваясь с эмульсией, образует грязную кашицу, сильно изнашивающую трущиеся части станка.
По окончании работы надо снять инструмент и приспособления, протереть их и смазать, тщательно убрать станок и смазать направляющие.
В случае установки станка в условиях повышенной влажности воздуха, после окончания работы необходимо тщательно протереть станок и смазать тонким слоем масла все обработанные поверхности.
60
Эмульсию следует менять по мере загрязнения, но не реже одного раза в декаду. Периодически, один раз в три месяца, надо производить плановую основательную промывку станка с последующей смазкой трущихся частей. При этом разборок, не вызванных необходимостью, следует избегать.
Уход за электрооборудованием и смазочной системой стайка приведен в разделах «Электрооборудование» и «Смазка станка». *
РЕГУЛИРОВАНИЕ ИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ЧАСТЕЙ
В процессе работы некоторые детали станка постепенно изнашиваются, вследствие чего нарушается его нормальная работа. Конструкцией станка предусмотрена возможность регулирования его узлов по мере износа деталей.
Станина (см. рис. 8). Высота пальцев, выключающих механическую подачу горизонтальной бабки, регулируется винтами и фиксируется гайками. Для регулировки пальцы необходимо вынуть из корпуса.
Четкость фиксации рукоятки механической подачи и муфты 4 обеспечивается регулировкой пружины фиксатора.
Натяжка ремней производится с помощью кронштейна 19, поворачивающегося вокруг оси. После достижения необходимого натяга ремней, кронштейн зажимается винтом 17.
Для натяжки цепей и регулировки предохранительной муфты 11 необходимо снять задний кожух 16 станины. При этом предварительно снимают маховик 6.
Регулировка натяга цепей производится с помощью натяжных звездочек 7, закрепленных на планках 8. После регулировки планки плотно закрепляют винтами 9.
Усилие пружины предохранительной муфты регулируется гайками 10. Муфта должна срабатывать, когда на столе возникает усилие резания порядка 450 — 500 кг. Это соответствует усилию примерно 12-7-15 кг на маховике продольного хода стола.
Коробка скоростей (см. рис. 9). Четкость работы микропереключателя 1 обеспечивается регулировкой его винта 2. При этом предварительно снимают крышку 7. Затем освобождают стопор и поворачивают винт до тех пор, пока не будет слышен щелчок. После этого винт стопорится.
Регулировка микропереключателя производится при включенной скорости.
Четкость переключения рукоятей 3 достигается регулировкой пружины 5 фиксатора 4.
Коробка подач (см. рис. 10). Четкое переключение рукоятки 2 достигается регулировкой пружины 3 фиксатора 4.
Четкость включения ускоренной подачи достигается регулировкой пружины рычага переключения.
61
Б случае ненормальной работы насоса, что определяется отсутствием масла в указателе 5, необходимо проверить работу клапанов насоса. Для этого снимают крышку на станине, выворачивают клапаны, прочищают их и проверяют на течь.
Для нормальной работы насоса следует периодически промывать фильтр и доливать масло до необходимого уровня.
Суппорт (см. рис. 11). Осевой зазор между витками ходовой гайки 8 и винта продольного хода стола 9 регулируется по- * воротом гайки 7. Для этого снимают крышку 4 и перемещают счол до совпадения гайки с окном в суппорте. Затем снимают фиксатор 3 и при помощи специального ключа поворачивают гайку до получения необходимого зазора. После этого затянутая гайка снова стопорится фиксатором.
Зазоры в вертикальных и продольных направляющих регулируются при помощи конусных клиньев 2 и 13. Положение клина определяется винтом 24 и втулкой 23. При регулировке зазора нужно вывернуть винт и снять втулку. Затем поставить винт и затянуть его до получения требуемого зазора, замерить расстояние между торцами винта и суппорта и прошлифовать втулку до этого размера. После шлифовки втулку поставить на свое место и прижать винтом.
При регулировке зазора в вертикальных направляющих предварительно необходимо поднять суппорт в верхнее положение и снять кожух 25.
Четкость фиксации крестовой рукоятки 10 достигается регулировкой пружин 19 фиксатора 20.
Положение рукоятки 16 зажима стола в продольном направлении регулируется винтом 30. Для этого снимают эксцентрик 27, предварительно освободив его ось 28, и вынимают палец 31 с винтом. После поворота винта его необходимо застопорить контргайкой 29 и собрать механизм зажима заново.
Горизонтальная бабка (см. рис. 12). Радиальный зазор в передней опоре шпинделя устанавливают с помощью гайки 16. При этом предварительно снимают фланец 2, гайку 1 и два компенсационных полукольца 19.
Радиальный зазор выбирается распиранием внутреннего кольца подшипника конусом шпинделя. Это достигается осевым перемещением подшипника относительно шпинделя. После регулировки радиального зазора измеряют расстояние в между торцами шпинделя и радиального подшипника и шлифуют компенсационные полукольца до получения этого размера. Затем собирают полукольца, фланец и гайку на шпинделе. Установку фланца производят на бакелитовом лаке.
Регулировка осевого зазора шпинделя производится гайкой 4. Для этого предварительно снимают пружинное кольцо и от-62'
жимают два винта. Ik еле достижения необходимого осевого зазора гайку стопорят винтами и надевают пружинное кольцо.
Вертикальная головка (см. рис. 13). Для регулировки радиального и осевого зазора нижней опоры шпинделя необходимо шпиндель с гильзой вынуть из корпуса. При этом следует снять с конца шпинделя гайку 2 и упор 3, а также вынуть реечный валик 13, предварительно сняв с него лимб 14 и шпонку.
Регулировка зазора производится гайками 4. Для этого необходимо снять крышку 10, отжать гайки и, вынув шпиндель, снять шайбу И. Для уменьшения радиального зазора на 0,01 мм требуется уменьшить толщину шайбы на 0,12 мм. Толщина шайбы определяется замером расстояния между торцами шпинделя и двухрядного подшипника 9 при затянутых гайках.
При сборке узла нужно проследить за тем, чтобы выступ конической шестерни и паз шпинделя были расположены вертикально.
Круглый стол (см. рис. 21). Правильность зацепления червячной передачи круглого стола обеспечивается регулировкой винта-упора 7. Зацепление считается удовлетворительным при мертвом ходе рукоятки червяка, равном 2^-3 расстояниям между отверстиями наибольшего ряда отверстий делительного диска 8.
После регулировки зацепления винт-упор необходимо застопорить с помощью его контргайки. Осевой зазор червяка регулируется его гайками 5 и компенсаторным кольцом 6. При регулировке необходимо снять нижний щиток 4.
Делительная головка (см. рис. 25). Осевой зазор червяка регулируют гайками 8. При этом предварительно снимают планку 7 с фиксатором 6. Правильность зацепления червячной передачи достигается регулировкой винта-упора. Зацепление считается удовлетворительным при мертвом ходе рукоятки червяка, равном 2-гЗ расстояниям между отверстиями наибольшего ряда отверстий делительного диска 9.
После регулировки зацепления винт-упор необходимо застопорить с помощью его контргайки.
Радиальный зазор шпинделя 4 выбирается перемещением его в осевом направлении. Для этого нужно снять головку с основания 2 и разобрать шпиндель. Зазор выбирается со снятым кольцом 1, замеряется расстояние между торцом шпинделя и диском непосредственного деления 3, затем кольцо шлифуется до этого размера.
При установке хобота необходимо следить за тем, чтобы шлифованная направляющая хобота была прижата к шлифованной направляющей головки.
63
РАЗБОРКА СТАНКА
Периодически, в соответствии с графиками планово-предупредительного ремонта, станок необходимо разбирать для текущего, среднего либо капитального ремонта. Порядок разборки:
1. Отключить станок от электросети.
2. Снять принадлежности, установленные на торце горизонтальном бабки и рабочей плоскости основного стола (вертикальная головка, горизонтальный стол и др.).
3. Снять хобот горизонтальной бабки.
4. Вывести горизонтальную бабку 3 (см. рис. 12) из своих направляющих, для чего: •
а) снять упоры 12, болты и конические штифты крепления кронштейна винта 13 к корпусу;
б) освободить клин в станине и движением вперед вывести бабку из направляющих.
5. Снять маховик коробки скоростей, сидящий на валу 11 (см. рис. 9), а затем задний кожух, приводные клиновидные ремни, цепи привода подач стола и бабки, освободив для этого натяжные звездочки 7 (см. рис. 8).
6. Произвести демонтаж фланца вала 11 (рис. 9), создавая этим возможность для свободного снятия коробки скоростей. Аналогичное делают с фланцем вала 12 (рис. 8), связанным с коробкой подач.
7. Извлечь из станины узел коробки скоростей, для чего вывернуть крепежные болты и фиксирующие штифты.
8. Снять крышку на станине со стороны, противоположной установке коробки подач, отделить подузел насоса от корпуса коробки подач, затем, освободив крепежные болты и штифты, извлечь коробку подач.
9. Произвести разборку основного рабочего стола 5 (см. рис. 11) в такой последовательности:
а) освободить приставные опоры винта 9;
б) вывернуть винт из ходовой гайки;
64
в) освободить клин 2 для создания зазора между клином и суппортом 1;
г) вывести рабочий стол из горизонтальных направляющих суппорта.
10. Снять суппорт со станины, для чего освободить клин 13 (рис. 11), затем вращением маховика 21 отвести суппорт в крайнее верхнее положение до выхода винта 26 из соединения с ходовой гайкой. Затем суппорт с помощью подъемника снять со станины.
11. Снять (по мере надобности) охлаждение и электрообо-1 рудование.
Дальнейшая разборка каждого узла ясна при рассмотрении его общего вида.
Перед разборкой станка необходимо вокруг него произвести тщательную уборку и подготовить ящики для складывания разобранных деталей. Детали следует тщательно промыть керосином или уайт-спиритом и насухо протереть.
При разборке невращающихся втулок необходимо на них и на сопряженных с ними деталях ставить метки, чтобы при сборке поставить их на свое место. Это обеспечит сохранение их соосности. *
Сборку после ремонта производят в обратной последовательности.
При сборке надо обратить внимание на регулирование подшипников рачения (избегать люфта и излишнего натяга, способного вызвать перегрев подшипников).
При производстве капитального ремонта, шлифовании или шабровке направляющих, следует помнить, что правильное положение винта перемещения горизонтальной бабки и винта перемещения суппорта определяется компенсаторами, толщина которых устанавливается «по месту» в процессе сборки.
5. № 319.
65
ПРОВЕРКА СТАНКА НА ТОЧНОСТЬ
По геометрической точности и точности в процессе резания-станок отвечает требованиям ГОСТов 154-41, 155-41 и 986-41 на станки фрезерные повышенной точности.
К каждому станку прилагается акт приемки и технического-испытания станка, в котором приведены нормы точности, фактические отклонения и методика контроля.
Кроме проверки геометрической точности, каждый станок подвергается на .заводе испытаниям на холостом ходу и под нагрузкой, в соответствии со специальной программой испытания
СОДЕРЖАНИЕ
С гр.
Введение ......................................... 3
Назначение станка ................................ 5
Транспортировка и распаковка станка .... 6
Фундамент и установка станка...................9
Подготовка станка к первоначальному пуску . .11
Основные паспортные данные станка
Техническая характеристика .................. 12
Принадлежности к станку....................13
Спецификация органов управления станка . . 14
Кинематическая схема.......................17
Спецификация подшипников качения . . .23
Комплектовочная ведомость принадлежностей и инструмента, поставляемых со станком , 25
Конструкция стайка
Общая компоновка .............................27
Узлы станка
1. Станина..................................28
2. Коробка скоростей........................29
3. Коробка подач............................29
4. Суппорт..................................30
5. Горизонтальная бабка ................... 31
6. Вертикальная головка.....................31
Электрооборудование
ЭлЛтросхема. Эксплуатация к обслуживание электрооборудования стайка .... 35
Сп ецификация электрооборудования . . . 38
Смазка станка
Сп ецификация мест смазки .................. 41
Обслуживание смазочной системы .... 45
Первоначальный пуск сгапка . . ... 46
Наладка станка Установка инструмента...................47
Настройка числа оборотов ................ 47
Настройка величины подачи ............... 48
Установка принадлежностей.................48
Уход за станком и регулирование
изнашивающихся частей
Уход за станком...........................60
Регулирование изнашивающихся частей . . 61
Разборка станка ............................. 64
Проверка станка на точность ................. 66
Редактор А. Кугот
Редакция рекламной литературы Украинского отделения Всесоюзно» < рговой палаты
Киев. Крещатик, 5.
Подписано к печати 25. I 1962 г. Зак. 319.
Формат 60X90/1». Тираж 4000.
Книжная ф-ка, Одесса, Купальный пер., 5.
УССР ОДЕССКИЙ СОВНАРХОЗ ЗАВОД ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ им. С. М. КИРОВА