Оборудование сооружений водоснабжения. Раздел 1

РАЗДЕЛ 1. ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
4 Сетки приемные и воронкн для всасывания и излива
6 Колонки для управления задвижками к поворотными дисковыми затворами
7 Оборудование для удаление осадков из водоприемных камер
Глава 2. Установки для осветления, умягчения и обессоливания
3. Наоорныt ионообменные и еорбционные фильтры
Глава 3. Оборудование водопроводных сетей и резервуаров
4. Люки-лаэы, световые люки, детали крепления труб к стенам и днищу резервуаров
5. Вентиляционные устройства для резервуаров
РАЗДЕЛ 2. ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД
2. Решетки с ручной очисткой
3. Решетки механизированные вертикальные типов РМВ, PМMB и РМУ
4. Решетке механизированные наклонные типов МГ и PМH
6. Выбор необходимого типоразмера решетки
8. Устройства для размещения и транспортирования отбросов от решеток к дробилкам
10. Комбинированные решетки-дробилки марон РД-100, РД-200, РД-400 РД-600, РД-900 н 1КРД
Глава 5. Оборудование для сбора осадков и плавающих веществ в очистных сооружениях
2. Устройства для сбора осадка и плавающих веществ в радиальных отстойниках
3. Водораспределительное и водосборное вращающееся устройство в радиальном первичном отстойнике
4. Устройство для водораспределення и сгребания пены во флотационных установках
Глава 6. Оборудование для удаления осадков на очистных сооружениях
2. Удаление осадков плунжернымн насосами
Глава 7. Оборудование сооружений биологической очистки и доочистки сточиых вод
3. Механические и пневмомеханические аэраторы
4. Установки малой производительности для очистки сточных вод
5. Оборудование сооружений аоочистки сточных вод
Глава 8. Оборудование сооружений обработки осадков
2. Оборудование для механического обезвоживания осадков
3. Оборудование для термической сушки и сжигания осадков
2. Щитовые затворы для каналов размером от 800Х1000 до 1400X2000 мм
РАЗДЕЛ 3. ОБОРУДОВАНИЕ РЕАГЕНТНЫХ ХОЗЯЙСТВ
3. Емкости для хранения растворов реагентов
Глава 11. Оборудование для приготовления растворов реагентов
2. Установка для растворения полиакриламида
3. Установка для приготовления раствора кремнефтористого
Глава 12. Оборудование для известковых хозяйств
Глава 13. Оборудование для перекачки, дозирования и ввода реагентов
РАЗДЕЛ 4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДЫ И ОСАДКА
Глава 14. Оборудование хлораторных и аммонизаторных установок
4. Вспомогательное оборудование хлораторных
Глава 15. Некоторые установки для обеззараживания воды
Глава 16. Установка для обеззараживания осадка
РАЗДЕЛ 5. НАСОСЫ, ВОЗДУХОДУВКИ, ВАКУУМ-НАСОСЫ И КОМПРЕССОРЫ
3. Насосы для загрязненных жидкостей и осадков
4. Насосы для химически агрессивных жидкостей
5. Сводные таблицы основных технических характеристик насосов
3. Вспомогательное оборудование воздуходувных станций
Глава 21. Задвижки и поворотные дисковые затворы
2. Задвижки и поворотные дисковые затворы с гидравлическим приводом
3. Поворотные дисковые затворы с ручным приводом
4. Задвижки и поворотные дисковые затворы с электроприводом
5. Сводная таблица основных характеристик задвижек и поворотных дисковых затворов
Глава 24. Приборы для измерения, сигнализации и регулирования уровня жидкости
2. Электронные сигначизаторы и регуляторы уровня
РАЗДЕЛ 8. ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Tags: строительство водоснабжение
Similar
Водоснабжение
Оборудование водопроводных и канализационных сооружений
Водоснабжение. Проектирование систем и сооружений. Том 1
Водоснабжение
Text
                    РАЗДЕ1 I
ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИИ
ВОДОСНАБЖЕНИЯ
Г iaoa 1
ОБОРУДОВАНИЕ ВОДОЗАБОРНЫХ СООРУЖЕНИИ
И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ГРУБОЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
I Решетки сороудермявакчйк
При заборе воды из рек я других поверхностный пстоданков в
водоприемных отверстиях водозаборных сооружений устаяавлнва-
ются решетки для защиты от попадания в них плавающих в воде
предметов
Решетки съемные представляют собой металлическую раму,
сваренную, на угловой стали идя" швеллера {рис 1.1, табл. 1.1), с
металлическими стержнями из полосовой стали шириной 40—60 ым
при толщине 6—10 мм, расположенным? вертикально. Расстояние
между стержнями обычно принимают равным 50 им
Для смягчения ударов ори опускания решетки яа порог водо-
приемного отверстия к нижнему ригелю рамы решетке прикрепляют
деревянный брус Габаритные размеры решеток принимаются в со-
ответствии с СН 449-60 «Размеры водопропускных отверстий в
гидротехнических сооружениях, перекрываемых затворами* Решет-
кя промышленностью серийно не выпускаются, а изготовляются как
нестаидартаавровашюе оборудование на месте строительства.
Решетке с ахектрчюбогаемм применяются как охио на средств
борьбы с обледенением и закупоркой их шугой в тяжелых шугоде-
довых условиях. В основу расчета электрообогрева решеток водо-
заборных сооружений положено условие поддержания температуры
поверхности решеток выше температуры таяния льда. При повыше-
вне температуры решетки даже на сотые доли градуса выше 0° со-
держащаяся в воде шуга не прилипает к стержням и не закупори-
вает решетки. На основе имеющейся практики обывпо считают яеоб-
Т Л БЛИЦА 1.1. РАЗМЕРЫ, мм. И МАССА, вг, СОРОУДЕРЖНВАЮЩНХ
СЪЕМНЫХ РЕШЕТОК ВОДОПРИЕМНЫХ ОТВЕРСТИЙ ВОДОЗАБОРНЫХ
СООРУЖЕНИИ (см ум. I.M

ГЛЛИЛ .'. ОБОРУДОВАНИЕ ВОДО:<Л5 JPHblN СООРУЖЕНИИ S
Ряс 1.1, Репин съемнвя ддв ыгожяых оков
о-размерами 400X600, 600X800 80OX1S00 им; «-размера ни I600XI3M,
rawxisw. isooxmqo. паояъло *х»х2йо н.юеохаш им
ходкмым повышать температуру решетки во время шугохода да
плюс 0,02—0.05" С Переохлаждение воды наблюдается прн минув
0.02—0.08'С.
При обычном способе подогрева поверхности решеток — путем
пропускания тока через их токонесущие части —для обеспеченна
безопасности требуется подведение к решеткам тока низкого напр*
жения, для чего веобходама установка трансформаторов, повыша-
ющих стоимость устройства электрообогрева.
В связи с этак в настоящее время применяется индукционный
метод обогрева, имеющий более высокие экономические показателе
н позволяющий отказаться о? специальных ааяившощвх трансфор-
маторе» в токонесущих частей решеткя Физической основой ин-
дукционного обогрева является возникновение вихревых токов ■ по-
терь па гистерезис а металле решетки при пересечении его перемен-
ным электромагнитным полем Наличие этих токов я вымывает на-
грев металла. Для этого в полых прутьях решетки пропускается
определенное число витков провода, по которому течет переменный
ток промышленной частоты.
Расчетная часть индукционного метода обогрева состоит ив
тепловопьЛ<асчета (определение мощности, необходимой для предот-
вращения обмерзания решеткв) и расчета параметров нндукцнои
ного обогрева (определение электрических параметров — наираже
ния, сечения н-числа проводов)
Требуемая для обогрева стержней решетки мощность N кВт,
находится^ по формуле
N = O,O0l6aF'CTAl, (I.I)
гле а — амкевиальпыв коэффициент теплоотдаче от стержня решетин к воде
мляДк'-ч-* С); f — площадь обагреяаеиоЯ воверкког?» стержней реаюгек
ыг\ Ы — перепад температуры между стержней я водой °С

6 РАЗД1-Л ! ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ ВОД01 ИА5ЖЕ1ШЯ
С учетом влиянии шуги коэффициент теплоотдачи «, ккал/(м3Х
Хч X) подсчитываете* tia выражения
/т-£
«=1150 у -J"1"1"^5' (I2>
где Ь — шярвяа стержвя решетка, и d — диаметр лобовой части стержня ре
шеткв. и. и —скорость движ«икя воды в решетки, и/с
Скорость движения воды и, м/с в решетке подсчитываете* по
формуле
°=1йхЫ> <13>
где Q — расход воды через решетку, м3/с; Л — шярвна решетке у И — вы
сохл решетки, и; л — число стержней в решетке. t
Площадь обогреваемой поверхности стержней решетки FCT, u2
для выражения (II) определяется по формуле
Fct=I«Pc. <! *>
где £. — длина стержня решегкя. м, Яе — перныетр сечения стержня, н.
Так как обогрев решетки должен обеспечить поддержание тем
пературы наружной поверхности ее стержней до 0,05е С, а теипег
ратура переохлажденной воды в реках колеблется от минус 0.02 до
минус 0,08е С*, то Д/=0,13-0.07°С
Полетаева в выражение (1.1) значения At, а также Fn. а н v
соответственно из выражении (1.4), (12) и (1-3), получим требуе
мую для обогрева стержней решетки мощность Л', кВт:
*V^\
у~^ V d У И [A-mi)
(15)
Удельное напряжение Un В/м для стержней решетки будет
Uya = UfaL, (I 6)
где У— напряжение, оодаааемое Ьа. решетку. В
Удельная мощность (требуемая) Н7Л кВт/м составят
АГуД = NlnL (1 7)
Фактическая удельная мощность Nya определяется по эксперч
ментальным кривым (ряс 1.2), полученным для четырех ~ шеств
витков медного провода сечением 1X6 мм* (в качестве провода
рекомендуется применять теплостойкий кабель РКГМ). Выделяемая
мощность Л'', кВт, в обмотке обогрева решетки равна:
N' =ЛГудп£. (I 8
температура переохлажденное воды т.

ГЛАВА I ОГ0РУД0В\НИ£ ВОДОЗАГОРНЫХ СООРУЖЕНИЯ
По этим же кривым (см. рис. je Psi «вт/м
\2) находится ток в обмотке / —
А, который не должен превышать
значении длительно допустимого
тока, определяемых по формуле
/дол = 0,68-1,75,/доп 20°С. (1 9)
где 0.68 — коэффициент, учитывающий
взаимное влияние проводников; 1,75 —
коэффициент, принимаемый ион про-
кладке провода в воде; /аоп 20° С —
длительно допустимый ток для данного
провода оря прокладке его на воздухе
при 20* С (кабель РКТМ сечением IX
Х6 я 1X10 мм1 дл« силы токе соответ
стесню 96 я 131 А)*.
При проектировании решеток
с электрообогревом следует иметь
в виду, что чем больше опасность
обмерзания решеток, тем мень
шую скорость течения воды через
них нужно принимать, так как
скоростям соответствует
переохлаждение воды
Пра скоростях 1,5 м/с и выше
следует принимать переохлажде
вне минус 0 08° С. При глубинах
водоема до 10 м и волнах высо-
той более 0,8 м переохлаждение
может бытб наибольшим, при
больших глубинах и незначитель-
ном ветровом волнении переох
лаждеаие будет минимальным.
Решетка сороудсрживающая
с электрообогревом (рис. 1.3) для
входного окна размером 1450Х
Х2150 им состоит из коробки
/ сваренной из листовой стали,
основания .из швеллера 7 к дере
вянного бруса 8, служащего бу
фероы, стержней 6 полых, выг-
нутых из полосовой сдали, внутри
которых находятся токонесущий
кабель 5г, круглый стальной стер
жгнъ У'(дла повышения интен
снввости магнитного поля), крон
штейна 2 из уголков и эбонитовой клемыной доски 3 для подключе
ния кабеля внешнего источника питания 4.
Пропускная способность решетки 0,34 м*/с, скорость прохода
воды 0,17 м/с, масса 120 кг. Решетка и вся электрическая часть
разработана Союзводоканалпроектом в 1974 г. для водозаборных
сооружений завода в г. Тутаево.
УД,.
удельного напряжения
вод РКГМ сечением 1X6 им')
/ — при и>-4; 2 — при w-o; 3 ■
t. «Соравоявяк по кабельный изделиям» Харьков 1967 (Тесло-

8 РАЗДЬЛ 1 ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИИ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
Решетки с обогревом оарои ми горячей водой. Для парового
обогрева решеток требуется значительный расход пара поэтому он
применяется сравнительно редяо. Обычно используется отработав-
ший пар от производственных паросиловых или специальво соору
жаеыых временных установок
Расход пара G, кг/ч, определяется из выражения
^ *в 1000 , лч
О = — , (I 10)
S
где и — «ре^иж- tKopocTh течения волн в отверстиях решетку. Wc; ta — темпе
рэтуре, и» которую оодогреваетск иода. "С; g — теллосодерианяе | ю- вара
Для практических расчетов можяо принимать а среднем ff —
= 650, тогда
G^],5«, (I U)
Потерю пара в подводящих трубопроводах следует учитывать
дополнительно. Обогрев горячей водоб целесообразно применять
лишь ори использовании отработавшей воды от производства
Иногда для оттоиа от водоприемник акоя шуг« гепольэуадт
сжатый воздух
Рис 1-3 Решетка съемяаа с ааектрмбогреаом ала аяодяого мта размером
I4SO>2ISO им
ц — «еха!шческа) часть 6 — электрическая часть а — ютструхРтя «ержиеВ
решетки

ГЛАВА I ОБОРУДОВАНИЕ ВОДОЗАБОРНЫХ СООРУЖЕНИЯ •
Гидравлический расчет сороудерживоющих решеток. Количест
во наносов и шугв, завлекаемых в водозаборные сооружения, за-
висит от входной скорости движении воды, вычисляемой по живо-
му сечению решетки. Чем меньше входные скорости, тем меньше
грязи и всевозможных наносов, а также рыбы проникает в водоза-
борное сооружение. Допустимые входные скорости воды в водопри-
емные отверстия без учета требований рыбозашиты следует прини-
мать для средних н тяжелых условий забора воды соответственно:
в береговые незатоплеаные водозаборы — 0,6—0,2 м/с;
в затопленные водоприемники — 0,3—0,1 м/с.
Для очень тяжелых шуголедовых условий скорость втекания а
водопрвемвик следует снижать до 0,05 м/с.
Необходимая площадь решетки (брутто) f«„, и1, определяется
do формуле
F6P-~T- (| |2)
гас Ор— расчетный расхощ на одну решетку. м5/с: « — средняя скорость те-
чения воды а отверстие* решетки, к/с; п* ~ коэффициент стеснения площади
окна стержнями решетка; Т|(— коэффициент" загрязнения решетох, водорослями
в нусором. равныв 0,8.
При диаметре стержней а и расстоянии между ними а свету b
4i = ГГ1 (I 13)
в-\-о
После расчета размеров решетки и выбора ее конструкции сле-
дует определить потерю напора при прохождении .через решетку
воды Для практических расчетов можно принимать потерн в решет-
sax от S (для чистых водоемов) до 10—20 см (для водоемов, име-
ющая значительное загрязнение).
Расчет усилия для подъема сороудерживающнх решетох. Усилие
Р подъема, тс, решетки грузоподъемными устройствами определяв!-
ся по формуле
Я-ftp + fcOTK. (IN)
где ?р— собственна» масса решетки я троса нлп цепи для подъема, т; а в —
давление воды на 1 и* решетки при допустимо* перепаде 0.5 м. равное
0,5 тс/и'; г — коэффициент трення металла по смоченному металлу. pasiTun
0,44; F — площадь решетки, к*; К — коэффициент запаса, равны!» 1.6.
Решеткоочкетные машины, предназначенные для очистки стаии
онарнь)""решеток от попадающих на нцх загрязнении (трава, соло-
ма, хворост, мелкие коряги и т. п.), применяются на водоприемни-
ках первой категории надежности (СНиП II -31-74, п. 5.110) для
береговых яезатопляеиых сооружений с целью максимальной меха
ннэацви обслуживания решеток.
Решеткоочнстная машина тельферного типа (рис. 1.4, табл. 1.2)
состоит из двух основных частей: механизма передвижения по мо-
норельсу и механизма подъема я поворота ковша В качестве при-
вода передвижения машины по монорельсу используется тельфер Я
марки ТЭ.З-5П-380 Механизм подъема и поворота ковша смонти-
рован в. одном узле 4, состоящем из электродвигателя, вала бара-
бана, редуктора и дискового электромагнитного тормоза. Рабочим
элементом решеткоочистной машины является ковш-грабли 5

10 РАЗДЕЛ | ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЯСВНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
ТАБЛИЦА II. РАЗМЕРЫ КОВША, нк, РЕШЕТКООЧИСТНОН МШННЫ
ТИПА РТ (СИ. рис. 1.4»
Рячиеры нооша
1>
Пролет /, м
»
£&
35
L'310
?;..о
?0о0
3
■2 СО
31<н)
В рабочем положении зубы» заходят в пазы решетки в, под ни
маясь вверх, очищают решетку от загрязнений, которые заполняют
ковш. Машина подвешивается в двух точках к тельферу и спуска
ется вниз или поднимается вверх по направляющим на четырех
колесах I. Спуск (подъем) яоаша осуществляется. яа деул каната ч
2 третий канат предназначен для управления (раскрытия и ззкры
тая) ковшом. Ковш опускается в открытом воде, поднимается в за
крытом. Машина управляете^ с помощью кнопочного поста. Подня
тый ковшом мусор разгружается в отдельно стояний бункер.
Для очистки решеток, кроме того, используются машины ти
пов РВ и РН, которые передвигаются вдоль фронте решеток по
наземным рельсовым руган Маганпа типа РН прейвазяачена для

ГЛАВА J ОБОРУДОВАНИЕ ВОДОЗАБОРНЫХ СООРУЖЕНИИ II
Поставка машин производится по
Техническая характеристик* решепкючнетно* машины типа
РТ (зааол сГидросиинлонструкция». г. Чехе»)
Пролет отверстая, м . . 2; 2.S; 3
Тип установка » помещении я аа
открытом воэдум
Ток . оереиевиыа
Напряжение, Вт сМ/Ш
Суммарная устаноалипоеиая мощность
Скорость, и/мин
передвижения ... . М 0
подъема (спуска» . , . J*«B
Высота подъема, м и
Однорельсовые нуть . . . Д|ЭТ2вр<?«
36М, 4SM
(ГОСТ 5167—63*J
Шаг решетке (гравоаь ковше), им . 50;"68;
Электродвигатель механизма подъема
ДОС-51 4
_._т 4.S
частота вращения, об/мня .... I486
Электродвигатель механизма переден же
ниа:
тип .... . специальный
АОЛ-22-4
мощность. кВт 0.4
частота вращения, об/кнн 1400
Масса (ориентировочно), т . I .SS; 1,7;
Автоматическая сигнализация о необходимости чистки решетки
обеспечивается установкой дифференциального манометра и пере
дачей импульса о величине перепада уровней до н после решетин
2 Сетки сороудержииающие
Для задержания мелких взвешенных и плавающих тел, нахо
дяшихся в воде поверхностны.* источников и не задержанных ре
щетками, предназначаются сетки, которые в ряде случаев заверша
ют очистку воды, кдушей аа производственные цели. Сетки устакал
ливаютС* в водозаборных сооружениях непосредственно за решет
каыи, служащнмн для грубой очветкн воды
Материал проволоки для полотна сеток доджей быть антикор-
розиовлым (нкирвмер, нержавеющая и оцникоааняая сталь, бронза,
капроу). Сетки, изготовленные из обычной углеродистой стали, а
течение одного года эксплуатации преходят в полную нелригод-
пость.
При выборе полотен металлических сеток следует руководство-
ваться действующи™ стандартами (ГОСТ 2715—75, ГОСТ 2851—
45, ГОСТ Энгв—66"). Размер ячеек сеток должен «азиачятьев в
каждом отдельном случае в зэваснмости от степени загрязнения

'2 РАЗДЕЛ I ОБОРУДОВАНИЕ COOt>i /КЕНИИ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
Put. 1.5. Сетоа съсмш* njocama ям иодяых вяоа
а - ряамерамв 800X1000. 800X1250, 1000X1250 им; С ~ размерами flO0XI%00
1000X1500. 1009X3600. 1030X2500 ми; в-рази«Р«»я I2SOX1500. 1250X2000
1250X2500, 1500ХЮ0О, 1500X2500. «500*3000, 1760K20QO, t?S0XSS00. |7(ЮХЗ«Ю
2000X2500. 2000X3000 км
воды в реке и от требований производства, обслуживаемого Дан
нЫм водозабором Эти же условия принимаются в расчет при вы
боре типа сетки —- съемная плоская или вращающаяся ленточная
Сет» съемные плоские получили наибольшее распространение,
так как просты по устройству и в очень незначительной степени
увеличивают размер водозаборного сооружения. Недостаток съем
иых плоских сеток является то что промывка их осуществляйся
вручную и является сложным процессом. Применяются сетки съем-
ные плоские при производителей ости водозаборных сооружений до
1 м'/с.
Сетка представляет собоЛ металлическую прямоугольно» формы
раму из угловой стали, на которой крепятся проволочные пО-Иотнииха
(ряс 1.5. табл. ГЗ)

TVHB1 ) ОЕОРУДСОЗЛЛЛЕ ВО.ДСЗАЬОРНЫЧ СООГУЖСНИП 13
Y А С Л U U \ IS РАЗМЕРЫ, «и». И ЯААССА, »г СЕТОК СЪЕМНЫХ
ПЛОСКИХ <с«. рис. ».5>
ргямеры вереиры-
шарвва
800
I00Q
1250
1500
1760
2000
высота
1500
1250
Д500
25<Й
1ЗД0
ЗОЙ)
^600
2000
3500
3000
2000
2*00
-•мг
3500
SOO0
L
Ш
113Q
ИЗО
им
im
ТЗйг
1330
1630
!в8С
1630
1680
IMP
2130
2130
И
1630
то
1630
213U
ж»
■630
2130
2630
2835Г
3130
3130
. «30
згэи
2630
3130
ОИИвя насев сетки из проволоки
хчейквмя
размером
гхгим
53,5
687
68
98,8
Ю7.3
119,5
90
>)»
W3
127,5
ч«70т3
204
159
165
Г ЯГ
1 ^
460
J
с ячейками
зГбТз'П»
IB-
63
82 4
92.
98.6
I08.S
«2
92
110
98,9
«5.4
162
КМ.
169
204
«» = I мм
с ячейками
размером
4,5X4,5 мм
62
61.3
so,?
97 1
106 Л
ЬО
89
107
113
1«,5
181
142,5
1*5
198
1 '22
[ «32
Примечания 1 Размеры водоприемных отверстий приняты по
2. Размеры ячеек сеток приняты в свету
Рис 1 8 Рваличяф схемы поднодг вот * ардщающкмея сеткам

16 РАЗДЕЛ I. ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИИ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
ТАБЛИЦА 1.4. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ВРАЩАЮЩИХСЯ КАРКАСНЫХ СЕТОК С ВНЕШНИМ ПОДВОДОМ ВОДЫ
ТИПА ТН (КАМСКИЙ ЗАВОД «ГИДРОСТАЛЬКОНСТРУКЦИЯ»,
см. рис. 1.7)
Марка
TH-I500
ТН-2000
TI4-2500
Т11-3000
Прочуск-
собность,
м:'/с
1-5
1,5—7
2-8
2—10
Размеры, мм
"
5000-
го ооо
в
1500
гооо
2500
3000
b
1680
2130
2680
31S0
*
1150
1200
1700
1900
''.
1200
1150
1280
1300
h,
2695
3100
2775
2800
R
730
730
1075
1125
Масса, т
1,1—1,4 на
1 м рас-
стояния
между
зпездоч-
Примечания: 1. Произиоднтельность сеток и расстояние между звез-
дочками И определяются местными условиями в зависимости от высоты во-
дозабора и глубины погружения сетки под расчетный уровень.
2. Расход промывной воды 15-20 л/с при напоре 15—20 м.
3 Тип электродвигатели АОС2-11-6. мощность 4 кВт, частота вращения
»70 об/мин.
4. Скорость движения сетки 4 м/мнн.
5 Полотно сита выполнено нз стали нержавеющей марки Х18Н10Т.
ГОСТ 5632-72, сетки — из стали по ГОСТ 12184—66, № 5—0.7, размер ячейки
сетки внутрь, откуда выходит во всасывающую камеру насосов.
Траспортерные цепи навешены иа две грузовые звездочки, укреп-
ленные на общем грузовом валу. Полотно очистной сетки ложится
на защитную сетку, предохраняющую первую от выпуциваиия при
загрязнении. Привод сетки состоит из электродвигателя и двух ци-
линдрических зубчатых колес.
Водоочистная вращающаяся сетка работает следующим обра-
зом: в результате понижения уровня воды в камере всасывания,
создаваемого насосами, вода проходит через сита, оставляя на их
поверхности механические примеси. По мере засорения сит увели-
чивается перепад уровней воды до сетки и за ней. При достижении
перепада 5—10 см включается механизм прииода и загрязненные
секции сит, поднимаясь вверх, при прохождении мимо промывного
устройства очищаются струями воды. Вода подается в промывные
трубы под напором, вместе со сбитой грязью и мусором попадает
в сточный желоб и самотеком поступает к месту сброса. Рабочим ор-
ганом промывного устройства является труба, имеющая ряд отвер-
стий диаметром 6 мм. Степень очистки сит регулируется соответст-
вующим напором воды в трубе промывного устройства.
Вращающаяся сетка каркасного типа с лобовым подводом воды
(конструкция СКВ «Леигидросталь», рис. 1.8) для улучшения ка-
чества очистки от загрязнений снабжейа специальной волосяной
щеткой диаметром 430 мм, расположенной поперек всей ленты сет-
ки и приводимой во вращение через редуктор отдельным электро-
двигателем. В остальном конструкция сетки аналогична описанной
выше; имеющиеся отличия в деталях связаны с другой схемой под-
вода воды.

5_В
l — электродвигатель: 2 — натяжное
ycTpoftcieo: 3— промывное устрой-
ство с фильтром; 4 — привод; 5 —
грузово^^вад, б—транспортные вту-
Jiwio-роликовые цепн; 7 —секции
iftK»; в - каркас •

t^^gS^^ K&ftfrW^
^sssss
^^was:
e-4
Pme 1 В Вращающаяся кар-
кас нш сетка типа ТЛ с ло-
бвкым подводой яоды

ГЛАВД J ОБОРУДОВАНИЕ ВОДОЗАБОРНЫХ СООРУЖЕНИИ
Техническая характеристика вращающейся карваспоЛ сеткя
с лобовым подвидом воды мерк» ТЛ-3100 (кеяскхй завод
« Гндросталькокструкчня >)
Пропускная способность. hVc 2_*
Электродвигатель сетки:
АОС-52-6
кВт . .
частота вращения, об/мни
Электродвигатель механической
харха ... . . я*л. «*'•
мощность. кВт ... . . '
частота вращения об/нян . >380
Общая масса т 15
Примечания. I Скорость движения полотая сетвл
5,25 м/мвн.
2. Расход промывной воды 30 л/с при давлении 4 ат.
3. Масса сетки приведена для расстояния между звездочка
мя 10 500 ям.
Для сетки вращающееся бескаркасной с лобовым подводом во
ды (рис. 1.9) в отличие от сетки каркасной вместо тяжелого верти
кального коробчатого каркаса на всю высоту сетки (см. рис. 1.7
я I 8) нэ двух параллельных противоположных стенах камеры ус
танавливают и бетонируют направляющие из уголков, по роликам
которых вращается лента сетки.
Секции цепей соединяются между собой осями с насаженными
■а концах роликами, которые при движении сетки катятся в наорав
лающих Пластинчатые цепи навешены на две грузовые звездочки,
укрепленные на грузовом валу приводимом во вращение электро-
двигателем. Секции сетки состоят из,рамки и натянутой на нее сет
ки; рамки имеют ребра, предохраняющие сетку от выпучивания и
прорыва. Междурамочное пространство уплотняется специальным
козырьком, который вместе -с осью звена образует зазор не более
3 мм. Нижнее' налравляющее устройство имеет радиальные направ
лающие шины и порог для задержания оседающего песка п ила.
Секции сетки через одну имеют форму ковшиков, что дает возмож-
ность в периоды наличия шуги поднимать ее наверх и сбрасывать в
отводящий лоток Промывное устройство состоит из трубы, на кото-
рой укреплены два ряда рассеивающих насадок. Вся нагрузка от
кассы вращающейся сетки воспринимается рамок привода и далее
верхним раскрытием водозабора. С целью предохранения полотна
сетки or прорыва при перепадах уровня воды более 30 см работа
вращающихся сеток автоматизируется. При достижении предельно
допустимого засорения, т. е. перепада, при котором требуется про-
мывка сетки, замыкается контакт дифманометра и открывается
задвижка на трубопроводе промывной воды. В результате появле-
ния давления на выходе трубопровода, по которому подается про-
мывная вода, замыкается контакт манометра и включается в работу
двигатель вращающейся сетки. Таким образом, вначале включается
вромывка сетки а затем сетка приводится во вращение.
Текническав характеристика вращающейся сеткн бескаркасной
с лобовым ас-диодом воды марки CBS-23S0 (воронежский завод
«ВедмашойорУАОвакле»)
Пропускная способность. kVc 3; 6
Расстояние между осями звездочек ми 16 460, 17 680
Электродвигатель для привода:

#
%Ш^Ш

ГЛАВА I ОБОРУДОВАНИЕ ВОДОЗАБОРНЫХ СООРУЖЕНИИ Я
мощность. кВг J
частота вращения, об/мин t*U
Общая масса, т . . . 7 44; 7.74
Примечания: 1. Пропускная способность указана
ориентировочно к уточняется расчетом в зависимости от глуби-
ны погружения сетки под расчетный уровень в водозаборной
камере.
2. Скорость движения сит 3.92 м/мин.
3. Расстояние между центрами звездочек может изменяться
при необходимости в пределах 5000—18 000 мм.
4. Расход промывной воды 15—20 л/с при давлении 3—4 ат
5. Материал полотна сетки — нержавеющая сталь 1X13
(по ГОСТ 5632-72)
Гидравлический расчет съемных и ленточных вращающихся
сеток. От правильного расчета и выбора основных параметров сетки
зависит ее нормальная рабйта. К таким параметрам относятся: схе
на подвода воды к сетке размеры ячеек полотна сетки, скорости
движения воды и потери напора при движении воды через сетку
Размеры ячеек в сетках выбираются в зависимости от качества
забираемой воды и техк о логических требований водопотребителей.
При определении размеров ячеек вращающихся сеток (имеющих по-
стоянную промывку сеточного полотна) можно пользоваться
табл. 1.5. составленной на основе опытных ориентировочных данных
t \ Б 1 И U * ».5. РАЗМЕРЫ ЯЧЕЕК ВРАЩАЮЩИХСЯ СЕТОК
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ВОДО ПОТРЕБИТ ЕЛ Ей
Ьо.ЧО отропитмь
Бумажные фабрики
Тепловые элсктроствиики
3*еоды:
нефтеперерабатывающие
м era я лу^н ческие
Размер
минималь-
ный
0 3X0 3
2X2
2X2
3X3
ячеек в свету мм
средний
0.5Х0.Б
4X4
3X3
5Xj
накекмвлъ
вый
0 7X0,7
6X6
«XI
8X9
Размеры ячеек рабочего полотна сеткя во избежание прохода
через них мальков рыбы должны быть не более 3X3 мм (в свету)
Учитывая, что съемные сетки не имеют постоянной промывки и при
меняются для водозаборов малой производительности (до 0,5—
1 м'/ч), размеры их ячеек следует принимать ие менее (2X2) —
(3X3) мм.
Скорость движения воды через полотно сетки существенно влн
яет на скорость засорения н общую площадь сетки, догруженной в
воду: при увеличении скорости воды площадь сетки уменьшается
однако в атом случае она быстрее засоряется. Скорости течении
воды в отверстиях сеток (без учета требований рыбозащиты) бере-
говых незатоплекных водозаборов при нормальном режиме состав
ляют 0 2—0,4 м/с для съемных сеток и 0,6—1,2 м/с для вращающих

82 РАЗДЕЛ \ ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
ся. С учетом требований рыбоэзщнты в реках со скоростями
течения не менее 0,4 м/с допустимая скорость прохода воды через
сетки соответствует 0,25 м/с и в водоемах — 0,1 м/с (СИиП II
31-74).
Потеря напора при движении воды через полотно сетки, по
данным эксплуатации во вращающихся сетках колеблются от 1
до 10 см. В сложных условиях (цветение воды или сильное загряз-
нение водоема мусором) потеря напора достигают 20—30 см Эту
величину следует считать предельно допустимой, так как при боль
шах перепадах возникает опасность прорыва полотнищ сеток.
Скорость движения полотна сеткя зависит от степени загрязне-
ния воды и при большом загрязнении принимается повышенной.
Существующие конструкции сеток не лоэволяют изменять скорость
движения полотое принимаемую в среднем равной 4 к/«вн.
Необходимая площадь съемной сетки (брутто) F, м', ояределя
ется по формуле
F <т ~^-~ , (1 16)
где Ор — растет*** расхвл води аа мну сетку «rVc о — скорость дкмженвя
воды в съемкой сетке; q, — коэффициент стеснения живого сечение сеткя про-
волокой, определяемый нз выражения
Ч, = —£— (117)
№ + <*>*
(здесь Ь — размер ячейки сетка в свету, ми; Л — диаметр проедяоки полотна
сетки, мм); Ц) — коэффициент загрязнения сетки, принимаемый для съемных
сеток равным 0.7. а дл» вращающихся — 0.Л5.
Необходимая площадь вращающейся сетки (брутто) Ft» м2,
погруженной под водой, находится по формуле
fBJ> = Яа— , (118)
«ЬЧвЧ»
где Ч»— коэффициент уменьшения площади сетки опорными рамками я шар
нирамв. примерно равный 0.75.
Площадь полотна вращающейся сетки, Fsp, мг, будет (рис. 1.10)
Ври внешнем (и .внутреннем) двухстороннем подводе воды
/•вр = В(яЯ+2Л), (1 ig j
где В — ширина полотна сетки, м: Я —радиус закругления сетки, м; h —
глубина погружения сетки под расчетный уровень, обычно в пределах I 5—7 и
при лобовом подводе воды
Fep^flft (120)
Таким образом, глубина погружения под расчетный уровень А,
ы составит для сеток:
с внешним (и внутренним) двухсторонним во вводом воды
,._*■»-"**■ /1214
А 2В ' {1 21>
с яобовым подводой воды
h~*-f. (122)

ГЛАВА I ОБОРУДОВАНИЕ ВОДОЗАБОРНЫХ СООРУЖЕНИИ
Рассчитав глубину погружения се/ки под расчетный уровень
ft, а также имея величину заданного для данного источника коле-
бания уровня />i, определяют общую высоту
# — расстояние между центрами звездочек
полотка сетки
H = k + h, + ht+lu, (123)
X
адогабарнтная конусная сетка, устанав-
ливаемая в трубопроводах. Применяемые о
настоящее время водоочистные вращающиеся
ленточные сетки громоздки, металлоемки и до-
роги. В связи с этим представляет интерес но-
вая конструкция малогабаритной водоочист-
ной сетки (рис. 1.11), разработанной институ-
том Союзводоканалпроект по схеме, предло-
женной ВНИИ ВОДГЕО. Для этой сетки не
требуется специального помещения, она уста-
навливается внутри всасывающих или напор-
вых трубопроводов и представляет собой ко« ____„_>__
eye / с промывным устройством 2, располага- ^///У///////////,
еиым внутри конуса и приводимым во враще-
ние электродвигателем 3 с редуктором 4. Пос-
ледние располагаются на внешней стороне
водовода 5. Неочищенная вода подается с на-
ружной стороны конуса сетки, на кото-
У$7
ШУ8
Рве. 1.10. Схема для
гидравлического рас-
чета вращающейся
Узел!
Узел!}
Рис J II Малогабаритная конусная сети! устанавливаемая ■ трубопроводе

24 РАЗДЕЛ I ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИИ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
рой мусор оседает, а очищенная вода проходит внутрь ковуса.
Смытые водой, подаваемой извне трубопроводом 6, мусор и мелкая
Pik. I.I2. Установка рыбкшшвтвой плоской се*ки с промывным устройством
в вриемиоа капере водозаборного сооруженов
рыба с поверхности сетки постепенно перемешаются к основанию
конуса, откуда через трубу 7 отводятся наружу.
Описанная коиусвая сетка установлена на водозаборных соору
женнях Иремельского гидроузла на р. Миасс на расход 0,5 м»/с Ма-

ГЛАВА I ОБОРУДОВАНИЕ ВОДОЗАБОРНЫХ СООРУЖЕНИЯ П
югабарптные конусные сетки промышленностью серийно не выпус
каются, л изго1ор:1яют«я индивидуально.
В последило голы большое внимание уделяют мероприятиям
по защите водозаборов от попадания в них рыбной молоди, приме
няя для это* ue.ic ;>;и;шчные рыбозащитиые сетки.
Рыбочащитная плоская сетка с промывным устройством, уста-
паь.-швасмая в водозаборных сооружениях после решеток (рис. 1.12),
гфеллязп.пается для задержания из воды поверхностных источнв-
коп взвешенных, плавающих предметов и рыбы. Промывное устрой-
ство («Лпр;|>) 1, перемещающееся поступательно-возвратно по всей
высоте ус га копленных сеток 2, создает сплощной поток воды воже
вой формы, который очищает полотно сетки, отбрасывая загрязне
пня от водоприемной поверхности, и одновременно отпугивает
рыбу. Промышюе устройство приводится в движение лебедкой с
электроприводом 3. В промывное устройство по шлангу 4 из кол-
лектора а под давлением подается вода Величина хода промывного
устройства регулируется.
Проп:
ускнвя спосоОвоетъ сетка четырех секций)
Скорость «оды в отверстия* полотна
Длнпа тега защищаемой молоди рыб
13.35
Размер одноЯ сшии* сетки ми ... 1600X3064
30,5
1360(340X4
270
2400
Mecca четырех секций алоекой сетка яг
Месса каретки (промывного устройства), кг
Общая масса (валклея злектрдлебедяу), «г
Рабочие чертежи рыбозащитной плоской сетки с промывным ус
тройством разработаны Союзводоканалпроектом для водозабора за
вода дизельных агрегатов в г. Тутаево..
В связи с требованием органов рыбоохраны для существующего
водозабора Нижнекамского химкомбината Союзводоканалпроектом
разработан проект рыбозащитной сетки барабанного тияа (рис. 1.13).

»fl РАЗДЕЛ 1 ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
//%/'А/°//о/%
Ряс. 1.13. Установка рыбонщвпюй **
районной сети с противниц уг*Р°*
«таом в прпемноЯ ванерс водомбврво-
го сооружения
; -■ трубопровод от коллектора про-
мыбоов еоды; 2 — таль элеггрвческав
ТЭ5-92<: 3 — юлавт для подачи промыв-
кой воды в сетну; 4 —цель для подъ-
ема барябаняой сетки; 5 — провод от
бсскаркаишго путевого переключателя:
6 — затвор; 7 — барабанная сетка
аналогичной описанной выше,
с вращающимся внутри про-
мывным устройством, работа
ющнм do принципу сергвеейого
3 Сетчатые барабанные
фильтры*
Сетчатые барабааиые
фильтры (си рис I.H) пред
назначены для предваритель-
ной очпетки поверхностных
вод, а также для механической
очистки в доочястки городских
стачных вод. В зависимости от
требуемой степени очистки и
условий применения они мо
гут оснащаться сетчатым по
лотком с ячейками различной
крупности и дополнительно
оборудоваться бактерицидны-
ми лампами В связи с различ
иой крупностью ячеек сетчато
го полотна сетчатые барабан-
ные фильтры условно подраз-
деляются на ыихрофильтры и
барабанные сетки, имеющие
индексы: МФМ и БСМ—мик-
рофильтры в барабанные сет
ки модернизированные; МФБ
и БСБ —то же, с дополни
тельным оборудованием бакте
рицидными лампами для об-
лучения поверхности барабана.
Мнкрофильтры типа МФМ
предназначены для предвари-
тельной очистки воды Поверх-
ностных водоисточников с
целью выделения из нее планк
тоаа до поступления .ее на во-
доочистные сооружения. Эф-
фективность очистки воды от
планктона на МФМ соетавлЯ
ет 60—90%. что значительно
улучшает работу фильтроваль-
ных сооружении и водоочист-
ной станция в целом.
Млхрофяльтры типа МФБ
предназначены Для яоочистки
• D 197$ г сетчатые барабанные фнтьтрч модерн^зироталы про«ктна яая

ГЛАВА I ОБОРУДОВАНИЕ ВОДОЗАБОРНЫХ СООРУЖЕНИИ К
биологически очищенных городских сточаых вод с целью снижения
содержании взвешенных и частично коллоидальных веществ. Для
обеспечения нормальной работы микрофильтров содержание взве-
шенных веществ в поступающей ка них воде должно быть не более
40 мг/л.
Барабанные сетки типа БСМ предназначены для предваритель-
ной обработки воды, постуааюшей на водопроводные очистные со-
оружения, с целью защиты дырчатых систем, каналов и трубопро-
водов от засорения грубодисперсными частицами. БСМ можно при-
менять вместо плоских съемных ленточных сеток и других анало-
гичных устройств В отличне от плоских сеток при промывке БСМ
не требуется применения ручного труда. Применение БйМ вместо
ленточных сеток в ряде случаев позволяет уменьшить глубину бере
говых колодцев водозаборных сооружений.
Барабанные сетки типа БСБ предназначены для механической
очистки городских сточных вод на станциях аэрации с целью за-
держаний грубодисперсных примесей, а также для использования в
схемах доочистки биологически очищенных городских сточных вод
ва фильтрах с зернистой загрузкой для выделения из воды крупных
планаюшнх примесей.
При применении барабанных сеток для механической очистки
сточных вод содержание взвешенных веществ в сточной воде долж
во быть не более 250 мг/л.
БСБ, применяемые в схемах доочистки сточных вод перед филь-
тровальными сооружениями, полностью выделяют крупные принеси
в обеспечивают нормальную работу фильтров с зернистой загрузкой.
Указанные модификации сетчатых барабанных фильтров имеют
одинаковую Конструкцию всех узлов, кроме сетчатых элементов и
блока бактерицидных лама, устанавливаемых дополнительно в МФБ
и БСБ.
Сетчатый барабанный фильтр (рис. 1.14), разработанный про-
ертно-конструкторском бюро АКл МКХ РСФСР, состоит из следу-
ющих основных узлов: барабана /, представляющего собой много-
гранную сварную конструкцию из поперечных и продольных связей
2 и 3, образующих боковую поверхность каркаса барабана, к ко-
торой крепятся сетчатые фильтрующие элементы. Каждый фильтру-
ющий элемент представляет собой прямоугольную рамку, на кото-
рую натянуты рабочая я поддерживающие сеткн. Сверху на рамку
дополнительно накладываются ребра •?. Каркас барабана сетчатых
фильтров разъемный в продольном направлении; он состоит из двух
Половин для фильтров диаметром 1,5 м и четырех частей для филь-
тров диаметром 3 м К торцам каркаса барабана крепятся двски,
имеющие- центральные отверстия для установки подшипников сколь
жеиия.
По ocj> барабана расположены центральная труба tJ и входная
труба 8, к которым крепятся опоры барабана. Последние устанав-
ливаются на рамы 7 в 21, прикрепляемые к фундаменту. Входная
труба служащая для подачи воды внутрь барабана и являющая
етрукторемвы бюро АИД МКХ РСФСР с учетом т наготовленка на Воронеж
скю эаьояе •Оолмешаборухаввмке». В результате уяучшевы конструкция
основных узлов: бврабан выполнен разборным, вел — нераздельный, часть
крепежных деталей, промывное устройство к ряд элевектов предусмотрены
Вэ кержавеющвк материалов к др. -г

» РАЗДЕЛ I Г 1>0Г'УЛ0БЛ111ГГ. СООРУЖЕНИИ ВОДОСНАБЖЕНИЯ

ГЛАВ Л I ОБОРУДОВАН!!!; ВОДОЗАБОРНЫХ СООРУЖЕНИИ Ъ
ся опорой переднего подшипника 12, соединена закладным патруб
ком 9 с входным каналом 6 (или подводящим трубопроводом)
Центральная труба (сточная) является опорой заднего подшипника
22 барабаня и одновременно служит для отведения промывных вод
К это» труое крепятся бункера 16, предназначенные для сбора про
мыв:шх пол К. передней стенке барабана крепится цевочное колесо
10, которое приводится во вращение приводом, состоящим яэ элек
тродвигателя 13, редуктора 14 я ведущей шестерни /5 Нод бара
баном находится промывное устройство, которое состоит из трубо-
провода 17 с прикпепленвымя к нему разбрызгивателями 18, за
крытыми кожухом. В установках типа МФБ и БСБ над барабаном
расположены бактерицидные лампы, также'закрытые кожухом, ба-
рабан н основные элементы конструкции изготовлены из обычной
стеля с антикоррозионным покрытием, за исключением фильтроваль-
ных рамок, прижимных полос и промывных насадок из нержаве-
ющих материалов. Подшипника барабана выполнены из древесно
слоистого пластика.
При нон п< действия сетчатых барабанных фильтров состоит в
следующем: обрабатываемая вода поступаем непрерывно через вход
вую трубу внутрь барабана /, фильтруется через сетчатые филь-
трующие элементы и поступает в камеру установки, откуда через
водослвв 19 попадает в кааал 20, отводящий воду на последующую
очистку Барабан сетчатого фильтра погружен в воду не пол
ностью—верхняя его часть расположена над водой (примерно на
0,15 диаметра). Когда фильтрующий элемент находятся в верхнем
воложеиаи, загрязнения смываются струями воды с помощью про-
мывного устройства. Смытые загрязнения поступают через бункера
п сточную трубу и сбрасываются в канализацию.
В завтммости от условий использования сетчатые барабанные
фильтры должны работать в разная режимах промывки и враще
пня. Тук. .МФБ в БСБ в схеме механической очистки сточных вод,
ьлк деаинло. должны вращаться а промываться непрерывно, БСМ
п БСБ в схеме доочистки сточных вод — периодически в зави си мо-
ста от степени загрязнения фильтрующей сетки.
Для предотвращения биологического обрастания сетки а также
улучшения санитарных условий проведения профилактических и ре-
монтных работ прв работе барабанных фильтров в условиях меха
пнческой очистка предусмотрено облучение поверхности МФБ к
ЬСБ бактерицидными лампами ДБ-4Ю-1 мощностью 60 Вт.
При предварительной обработке воды на микрофндьтрах отпа
лает необходимость в оборудовании водозаборных сооружений во
доочист.чыип сетками (съемными ила вращающимися), так как их
роль выполняют микрофильтры
В проекта* необходимо предусматривать установку ^алэспых
микрофильтров исходя из следующих условий
Расчетеое числа инирофильтрор 1-5 <*-10 Им более
Число резервных » 11-23
Выбор материала и размеров ятейкн рабочей сетки обусловли
вается назначением фильтров (табл. 1.6). Основные технические
характеристики, размеры и масса сетчатых барабанных фильтров
•Приведены в табл. 1.7.

» [ЧЗЯЕЛ I ОВОРУДОВ\ИИЕ СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
ТАБЛИЦА 1.6. МАТЕРИАЛ II РАЗМЕРЫ ЯЧЕЕК РАБОЧИХ
И ПОДДЕРЖИВАЮЩИХ СЕТОК ДЛЯ СЕТЧАТЫХ БАРАБАННЫХ
•илмроь < вор онежский з.\бод «водлашоьорудование»)
Барабвшые
фнаятры
МФМ (вяхро
фильтры модер-
пазяроваитые)
W*>B (твкро
фвлътры с бак
•тераидйиынв
ландами)
GCM (барабан
Eti Сетка модер
визированная)
ЕСБ (вврайви
яая сете» с бяя
тчиюидныли
лакцами)
Рабочая сетка
fmeatep отверетвЛ
Около 35 шиш
(галунного пиете-
«*4l> -.SUM
I С Г, 111-)
Около 36 «та»
(галунное иле-
теняе)
0.3Х0,3-0.5Х
Х0.5 мм (кавд
ретмое плетен»*)
катернал
Нержавеюще*
сталь
Фосфсрагтая
бвеяза
Капрон
вержавимцая
гавль
Нержавендцая
стаоь, лагун*
вла капрон
ФоСфэриеТая
бряааа
Кал'роы
Поддон ..мг.пц.г,, остм
«т» j >-Р-
2X2
От 2XS
до 8ХЭ
Нержавеюща*
сталь
JSarvm,
Нержавеющее
сталь или
латуаь
Нефкавеящая
стьль
То 2ГЕ
Лвтуш.
Нержавеющая
латунь
Примечена»: 1. Материал для оевоввоА в лоддержвшсщяа иетаа
амческт сетов следует выбирать с учетом исключения возможности обра
зеваявя галмгевяческчЯ пары.
2. Рабояве в поддерживающие сетке должны быть стоякянв » водяяой,
сла&оадеаочноа л слабокислой: средах, прочными и .стойкими аротиа взноса н.
«стнракяя. должны легко регенерироваться ара обратное промывке
Для удобства монтажа н эксплуатации фильтров расстояние
от стенок каперы до барабана должно составлять пе иенее 0,5—
0.7 м; от стенок камеры до торцовых иоднпцгнвков —^,8—i м и
от барабана до днища кавгеры — 0,4—0,5 м.
За водом-изготовителем .сетчатые барабанные фильтры вьптус
каются в двух вариантах: диаметром 1,5 м, в собранном виде до-
ставляемые на очистную станцию, к диаметром 3 м, доставляемые
на очистную станцию в разобранном виде.
Для сетчатых барабанных фильтров всех типоразмеров грузо-
подъемное оборудование; устанавливаемое ив очястяой станций,
должно быть рассчитано нв общую массу агрегата фильтра для
обеспечения возможности его перемещения в камере в собранном
виде

ГЛАВА | ОВОРУДвКШИБ ВОДОЗАБОРНЫХ СООРУЖЕНИЙ 31
ТАБЛИЦА 1.7 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СЕТЧАТЫХ
SAPhEAKitblK ««U№?Pr*& <ПОРОНЕЖСК.М« ЗЛВОД
«ВОДМАШ ОБОРУДОВАНИЕ», с*. (ИК- J.MJ
1 Тиворезиеры СВФ *
Пгказптоль
Расчетная произоадитс-лышсть.
«С. ц№,
МФ» для очистки поверх-!
1«х?кык всю, оодер1**сц.кх'
планитоп
МФВ ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ
иод
БСМ для »<тст»в пюсмиал
ыых вод
ВСВ для wctaniiHecKft't очист-
ке сточнц* мл
6СБ 1Щ« 5<гт8№»е*« аеоев.
фильтрами А"» дсочистжп сточ-
ных вод
Число ооясов Лзрвбв на
Птощвдь фмльгрвчви м*
Частота вращения барабана
об/мцн
Размеры ни
L
Н
О
Номинальная мощность
электродвигателя. кВт
Мощность бактерицидных
дано кВт
Maecs r
i.nx] gj
0.45
<М 1
07
(U5
4 42
2
Ч 71
*6
."620
»sq
fsso
1900
* »
1 8
1 3 2
5X2 81.5XS 71
OS
0.Ш
1Л
'•M
«,.<»
J
о 6
26
4525
2750
1850
2800
2 2
2 4
1 2 57
0 64
о a
■"
7-.
. I>,?-1
'
1"
26
WSO
I 2750
1850
370C
1 "
|
1 * 8b
3X2 6 J
1 2
04
2 5
1 2»
I 5
3
КГ-
1 I 7
4545
I 4240
31J56
280O
l 3
1 2 '
1"
ЭХЗ 7 1
..
0,53
33
1,6,
17 5
1 7
5480
4240
3138
3700
'
j
1"
4X4 0
г
0 пв
42
2 1
0
s
1-
1 7
6375
«4в
3156
4600
1'
1 ! 6
1"
Прныечавме Размер я «ecu фртътоуюшй zv*n а матери л «лчч
см а табл 16

12 РАЗДЕЛ I ОБОРУДОВАНИЕ СООРоЖСНИИ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
Транспортирование агрегата фильтра в собранном виде проиэ
водится лишь в периоды монтажа, демонтажа в во время замены
подшипников (последние по сведениям, полученным в НИИ комму
иального водоснабжения и очистки воды АКХ им. К. Д. Памфилова,
заменяются один раэ в 3—8 лет). Поэтому в качестве грузоподъемно-
го оборудования следует принимать простейшее устройство, состоя-
щее яэ двух стационарных двутавровых балок, располагаемых лад
фильтрами и рассчитываемых на полную массу всего агрегата, с
подвеской к ним двух ручных талей. Это устройство позволяет про-
изводить монтаж и ремонтные работы я значительно сократить об-
щую высоту здания по сравнению с той высотой, которая требует-
ся при использовании мостовых или подвесных электрических
кранов
4 Сетки приемные и ооронкн
для всасывания и излива
На концах всасывающих трубопроводов для задержания круп-
ных взвешенных загрязнений при заборе воды насосами иногда ус-
танавливают приемные сетки (рис. MS, табл. 1.8).
Приемные сетки изготовляются сварными вз отрезков труб или
вз листовой стали Отверстия для прохода воды через сетку прини-
маются диаметром 5—20 мм в зависимости от требований, предъ-
являемых к вода Имея в виду эасоряемость сетки, площадь веек
отверстий принимают в 3—4 раза больше алошади сечения всасыва-
ющей трубы
1 46Л Н Ц\ 1.И. РАЗМЕРЫ ми, н МАССА, кг. СЕТОК ПРИЕМНЫХ
ГТЧЛЬНЫХ СВАРНЫХ (см рис 1(5)
Условный njvMxi
1»
•ям
250
300
Ш
400
Ш
D
._,-,„
52S
600
750
-
1:".М
2!»
ЗТ7
«6
т
'
850
4э0
620
600
600
тда
40
п
И6
ш
3&>
400
460
500
700
Ча.-^
6.S7
15,27
19.15
».«7
40.55
44,38
7R.90
Сетки приемные промышленностью серийно не выпускаются а
изготовляются на месте строительства.
При отсутствии опасности попадания в насос кэ резервуара
или приемной камеры крупных загрязнений часто устававлвваюг
конусные воронки (рис 1.16, табл. 1.9). Эти воронки также приме-
няются при изливе воды в резервуарах Конусвзя форма ворояок
позволяет уменьшить сопротивление как оря всасывании, так я ори
изливе

П\ИА ОЬОРУДОНАШШ ВОДОЗАЬО НЫ% СООРУЖЕНИЯ
Г АБЛ И ЦА 1.9. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг. ВОРОНОК СТАЛЬНЫХ
СНДРНЫХ (СОЮЗвОДОКАКАЛПРОЕКТ, ТИПОвОй ПРОЕКТ, см. с>кс. (./«1
^
if
■8
I
1
I
е
1600
1300
V
toe
159
«19
гп
*
1S00
1226
D
190
870
!ЯВа
*7в
ш
8-
№
их
гово
а
LIS
1№
ffi
if
№
840
1050
12S0
'
250
3»
400-
500.
¥
eso
row
1300
1550
L
150
190
225
380
1
ею-
475
480
6
.4
в
6
в
в
в
г;
10
10
III
III
3
4
Масса воронка
O0W4HOU
1 1.75
| 6.4
10.8
15,9
23,3
30.8
[70.Э
112.6
шл
375,6
I 53?
с опорам
мв стой
2,г?
в
и.г
16,7
ш
7TV-
114.9
гам
37;>
536
зксдентра
чес«о*
а,4
«в
V
108.3
141
136
151
Воронки промышленностью серийно ае вы
яусьаются, в изготовляются на мосте стран
гельства
Для обеспечения благоприятных условии
подвода воды к верткаалышм всасывающим
трубопроводам в во избежание попзданвя воэ
духа во всасывающую трубу насоса входное
отверстие всасывающих труб необходимо за-
глублять не менее чем на 2Д«, а от дна ко-
лодца располагать его на высоте не менее
ОДОп, вря этом Лх=» (1,4+2)©,, (где Д, — ус
ловный диаметр трубы, рис. 1.17) От стен ко
лодца всасывающие трубы доданы быть рас-
положены на расстоянии не менее чем 0.7 D«

М РАЗДЕЛ I ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
ШШМШ т
Ptte. 1.17 Расположение еса-
сывааащкх трубопроводов в
приемном колодце вря yen
о — воронок I приемных ее-
to* (кля обратных приемных
щ
г- «• .
щ
JPiB4
r-J* -i
XT /
При наличии двух млн более всасывающих труб в одной камере
расстояние между ними (во избежание влияния их друг на друга)
должно быть как можно больший, во не мен» (1,5—2) D.,.
Для устраиеаия образования воронок на концах всасывающих
груб действующих сооружений могут быть установлены диафраг-
мы, что равносильно увеличению заглубления на 30% (см
рпс 1.17,6)
5. Затвори
Для отключения различных частей (секций, камер) водозабор
яых сооружений применяются затворы, которые бывают двух ти-
пов — временные и постоянные. Временные затворы устанавливают-
ся ва период ремонта отдельяых частей водозабора или на случай
какой-либо аварии на сооружении. К времекяым относятся щито
вые плоские затворы.
Постоянные «атворы предназначены для нормальной работы
водозабора при его эксплуатации, к ним относятся шиберы, задвнж.
кн, затворы поворотные дисковые Шнберы промышленностью не
выпускаются а изготовленные кустарно (сварные) не обеспечива-
ют необходимой герметизация. Задвижки обладают высокой сте-
пенью герметизации, но тяжелы, громоздки и дороги. Поэтому наи-
большее распространение в качестве постоянных получили поворот-
ные дисковые затворы. ^.>ам жду-., мйшт i i ii—imi—
лых водозаборных, окон flNj^^ESpiite гидростатических раде-
ниях и металлическнын IPBPPPgfJi "^ДСНабчТряых окон н аря
больших гадростат«чес«1^У|МвЯЮ
Затвор щитовой дерМШ№вР&. Г. 1В, табл. 1.10) иэготовля^.
ется из дубовых или сосвШа брусьев 4, соединенных между соб^й

ПАВА | ОБОРУДОВАНИЕ ВОДОЗАБОРНЫХ СООРУЖРНИИ И
рис I 18 Затвор щитовой деревянный
с помощью втяжных болтов У. и утяжеляющего стального листа 5
дли ликвидации плавучести щита; для подъема и спуска щит имеет
ригель 3 и подвески 2
ТАБЛИЦА 1.10. РАЗМЕРЫ, им И МАССА, кг, ЩИТОВЫХ
ДСРЕВЯННЫХ ЗАТВОРОВ (см. рис. 1.18»
»
ЗШ
1950
1950
'
1850
1850
'
ич
17в
400
400
*
йо
не
170
220
Допускаемые
напор ы. яод, ст
в
13
8
1э
Масса
W
(34
820
Щитовые деревянные затворы устанавливаются в направляю-
щих 1И швеллеров, размер которых в свету должен быть на 2—4 см
.больше толщины щита.
Затворы щитовые металлические сваривают из швеллеров,
уголков и листоврй стали. Боковое и нижнее уплотнения преду-
сматриваются из листовой резины. Затворы щитовые металлически*
изготовляются как скользящими, так и Катковыми.
Для относительно небольших водозаборных окон применяются
щитовые металлические скользящие затворы (рис 119 и табл. 1.11)

36 ГЛЛ'11-Л ОБОРУДОВАНИИ СОО^ЖИНИЛ БОДОСНАБЖЕШП
Рве 1.19. Зят>ор щнтомй метиинчесаяй смльяящий рапопами ,>iuev.Mlo h
№00X1410 ММ
Зтп скользящие затворы с резиновым уплотнением разработаны
для типовых проекте* водозаборов производительностью 3—5 mj/c.
Для уменьшение подъемного усилия для затвора щитового не
таллического размером 2590X2340 им (рис. 1.20) устанонлены ко-
леса 2, которые воспринимают почти всю гидростатическую нагруз-
ку на шит При подъеме шита возникает трение от качения, кото-
рое намного меньше трения при скольженин. Кроме грузовых колес

ГЛАВА I ОБОР>ДОЕЛШ!Е ПОДОЭЛГ.ОРПЫХ СООРУЖЕНИИ
ТАБЛИЦА 1.11. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, .МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
ЩИТОЯЫХ ЗАТВОРОВ НА ДАВЛЕНИЕ )0 м вод. сг
(СОЮЗВОДОКАНАЛШ'ОЕКТ ТИПОВОЙ ПРОЕКТ см рис | 1»)
Входное окно
(■■ысота | ширина
It
щис имеет боковые направляющие ролик» J, гарл.чтнрующяе ара
вн.пьиое перемещение щита при спуске и подъеме. Для подъема
шита служит подвеска 3. Допускаемо* 1идроетатическое давление
па шит до 10 м вод. ст. Масса затвора 225U кг.
ffa рис. 121 показан затвор метаадическн» плоский колесный
размером 3000X3211) мм. Допускаемое гидростатическое давление
ia щит до 5 м вод ст. Масса затаорц 1700 кг
Pm.-I.2ii Зат.ор «цпово* иегалличсстЛ кохчный размером Z5WXS340

«8 РАЗДЕЛ I ОйОРУД01ИНИЕ СООР4ЖЕИ1Ш ВОДСк Н \БЖЕНИЯ
Рис 1,21. Bsrtop щятоий исталлнчеонЛ колесвыб piaanpert MBQXS2I0 мм
( — сварной каркас: ?~ боковое уплотнение, з—пожхяг, 4~~(Влочняя оодвеск»;
S — грузовое колесо; S — обшивка аз истовое стмл- У — *уф«р»ый яеревя t
иыя брус
Усилие /> гс неооходкчое дпя подъема ииюв с^рсдс шстся
do формула
P=(G + pf)K, (I.24)
где О — масса опта, т. Р — гадростандеское давление, «с, (- коэффициент
трепня металла по смоченному иехаллу, мваия й.44 ддя «что» <жояьаящвк
и 0.1 для щитов Катковых (колашяк): *Г—коэффициент вавазд, давкыЯ 1,5.
Затворы поворота; дркамые круглого имения амучилв наи-
большее распространение лда водозаборных сооружений ло сравне-
нию с щнтовюга плоскими затворами и задвнжкмш. До недавнего
времена затворы яоворотнме изготовлялись на неспецнализнрован-
uux заводах как иестандартвзвровааное оборудование В последние
годы они яэгаашашоФся др»мыпцаиюггио сервйш» дм трубопро-

ГЛАВ Л 1 ОБОРУДОВАНИЕ ГОДОЗДБОРИЫХ СООРУЖЕНИЯ И
водов дваипггрвм
на давление до 10 кге/см2. Этя
затворы обладают высокой
степенью герметичности
Затворы поворотные две
копые промышленного, изготов
ления оборудованы злектро
приводами а приспособлены
для установка лишь на труво
проводах. Для установки в
приемных камерах водозабо
роп они неудобны, так кая
привод в этих случаях будет
затапливаться. Д.ш вынесения
привода на верхние перекрытие
необходимо устройство спецн
алыюй трансмиссии, длина ко
торой обусловливается высо
той расположения перекрытия
в каждом частном случае. При
проектировании водозабора та-
кая трансмиссия нрцдусматри-
вастся в качесше песта идяр-
гнзирова иного оборудовании.
{Тегавяескве дяяиые; габарит- ^
в«е равная в массу затворов yf\
крутяще-
на вм? дисков»-
Мкр, кгс и ири
Е вёиу ручного
S73 §
_ |
веж. Доу, выве-
осмоле опытаых
Эха формула применяется
ддя случаи истечения води из
затвора в атмосферу. При ус
тановке затвора в закрытых
волоченая требуется меньший
вртпвдя момент чем при
резиновое
5-1 .._".
б —выходное раструб; 7-
ныЯ диск
воды нэ на
норного водовода вли от насоса. Пря открытом клапане запорный
диен опущея- и вода из самотечных линий свободно вытекает в ка

« РАЗДЕЛ 1 ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИИ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
меру водоприемника При промывке задорный диск закрываег выход
из самотечной линии и вода в нее из напорного водовода направ
ляэтся обратным током
6 Колонки для управления задвижками
к поворотными дисковыми затворам»
Колонки для дистанционного управления задвижками с ручным
приводом {рис. 1.23, табл. J.12) применяются для задвижек с вы
движим* к невыдввжкин шпинделем.
Для установки колонки с трансмиссией высотой #ss5 и (без
промежуточных подшипинков), Я^Ю и (с одним подшипником)
н Я<]5 м (с двумя подшипниками) Союэаодоканалпроектом раз
работаны чертежи.
При переоборудовании задвижек с ручным прнаодо» на дистан-
ционное управление маховик с них не снимается, а вращательное
движение шпинделю передается с помощью штанги колонки соедн
няющейся с маховиком задвижки скобами.
ТАБЛИЦА 1.11. РАЗМЕРЫ, ни, й МАССА, жг. КОЛОНОК
ДЛЯ РУЧНОГО ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ ЗАДВИЖКАМИ
(СОЮЗВОДОКАНАЛПРОЕКТ, ТИПОВОЙ ПРОЕКТ, см рас 129)
Условный прокол '
аэдмжка Dy i
100 125 150 200 ibO 3Cv ь1
300 350 «0 S30
-
Условное сбоев а
-чеэне задвижки
,..:„
Мае с»
1
■ 0
Указанные колонии нроыышлекноммо зернимо ist выпускаются
а изготовляются на месте строительства.
Колонки для дистанционного управления задвижками с элек-
троприводом (рис. 1.24, табл. 1.13) приценяются для за дв и жен с вы
двяжным и иевыдвижным шпинделем
Для установки колонки с электроприводом высотой Н<5 м (без
промежуточных подшвпвиков), Н^10м (с одвам подшнкнвком)
и ffs^l5 м (с двумя подшипниками) Союэводокакалоросктом раз
разработаны чертежи.
При переоборудование эадвижен с электроприводом на д в стан
нионвое управление электропривод с них снимается и монтируется
на перекрытии. При наружной установке электроприводов веобхо
димо предусмотреть устройство кожуха Для зашиты ах от атмосфер-
ных осадков (если электропривод не является влагозащищецвыи)
Указанные колонки промышленностью сернйар не выпускаются,
а изготовляются как неставдартнэнроваиное оборудование.
Для задвижек, расположенных на значительном расстоянии от
пола станции, а также при невозможности установить колонку над
задвижкой движение Осрутящкй моыепт) от электропривода я

П\П\ I ОБОРУДОВАНИЕ ВОДОЗАБОРНЫХ СООРУЖЕНИЙ
■S.S
I*
4
щ
IP
33
»
I!.4!
Pi
ж.
«S
ш.
lli
§$ 8
g 9£ ?
- s й м 88§8 " SS $g *" &:
§ « I o||!||
: 115 his : nn m t n i
) » 8|§ HI i|!
gg££ || || §8 |
I P §111 II §| II |
Is
I a
§ § ш§ i§ ii si i 1:

« РАЗДЕЛ I ОБСЛЕДОВАНИЕ СООРУЖЕНИИ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
штшиделю эадвнжвй передается с помощью колонковых электро-
приводов едя дистанционного управления аэдвцккаки с ручным
приводом (рис. Г.25. табл. 114).
Наибольшее отклонение шарнира допускается на угол до 30*.
Крутящий момент Af„Pr кгс-м. для эгдакзкек различных два
метров и на разные давления может быть подсчитан пе формуле
Mw^PVsa + M-f. (126)

ГЛАВА I ОБОРУДОВАНИЕ ВОДОЗАБОРНЫХ СООРУЖШДО
1.2S Колоп-
элеитро-
пйнаод Для дп
ст«вш«о«и«го уп-
ТАВЛНЦА 1.14. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КвЛОЯКОВЫХ
ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ К ЗАДВИЖКАМ С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
(венюкоаскнн арматурный завод, см. рис. т>
j:
я
2
1
MI5,
мла
«ум
1*
1*8.
lis
1Б0О
5000
мою
Р«ЭМ№Ы. »М
О
425
IMi
0J
300
«в
и
ш
та
L
DIG
ittS
'i '<
«m
4*
',
470
«w»
i.
175
SSB
d
Злемродаигачсль
ывр j
40 1 AOC-32-442
<T
*OC2-H-4*2
*
!*•
0 4
-4 S
*
1
s:
36,4
136.9
зов
где Р — вертикальное усилие кгс, преодолеваемое ори открытии задвижки,
равное F (р) К (F — площадь шибера задвижки, равная площади поаеречкото
сечеиня трубопровода, си7; р~давле«ае в трубопроводе, кге/см1; К~коэффи-
циент треиня броне* ее «вовэе. равны* QX); « — уют подъема ввнта задввж-
*в. в среднем равный 4*; #— 1юф0вяашг трепа стали по стали. равный
(ара сиозке) 0,(2; dcp —средний диаметр шпинделя задвижки, см
Сомма с вучиьт нрподом дня уиражяемп затворами лово-
»""■■'■ нпжммвп (ряс. 1^6) вредназмачсяа для открытия и за
ямивя тоха затвор* путем поворота его вокруг «си вращения
При чггириивц положения диска затвор* колонка не должна дои ут-
кать саиаауцвааояымго поворота, дяя чего ока «шбжб&а с&могор-
нлеягвв» червячной передачей. Передаточное «тесло червячяоя пере-
дачи 1=32. Колонка рассчитана на момент жручеввя гожр =
= 10000 дас-оя Масса тновкв 170 «г (конструкция кояояжя разра.
бэтана Гдидадижимаддросстом).

44 РАЩЛ I ОБОР1ДОВ4НИВ LOOPS /KKMCH й0ДО1.НАЗ*СИИЯ
Рис. 1.26 Келонма е чертчяой передачей сеапая » « щ «»о гаранте «а
з«т*орамя пторомымн дмсхфнычи
I — jooptmft e»»ij>»«uiH\5a;anwiv. 2 • - (ч>иищи ьорпука-. 3 —чьрэячиз» передача;
* ~ 'илиядеяь; 5 ~ корчк': * — фланец; /.-уьзэвюнь стелена открытая сла-
но •.■»: S— якуомд
7 Оборудование а.дя удаление осадков
из водолр»«мных камер
Осадки и наносы, скопившиеся я каперах аодо.>абориык соору-
жений, удаляются с помощью водоструйных ала центробежных на-
сосов, а попавшие в водовряемнвк щепэ, трава и подобный мусор
удаляются обычно вручную после выключение отдельных секций
водовабора из работы. Для механической очястхн самотечных труб
от скопившихся наносов применяют специальные скребковые раз-
рыхлители я совки.
ftoftocrpytaie насосы {гадрадпеааторы) стааионарпые ялн пе
рекосные праиеяшотсч для удаления осадков на водоориепных ва

iЛАВ* I ОБОРУДОВАНИЕ ВОДСШЬОРНЫХ СООРУЖЕНИИ 45
чюр в небольших водозаборах Гидроэлеватор представляет собой
егруйный аппарат, преобразующий кинетическую энергию потока рз-
Вдй£.'.жидкости, истекающей кэ сопла в энергию динамического
нйввра смешанного потока, состоящего из рабочей и перекачиваемой
даДОсгв, образующих пульпу.
Яадроэлеватор (рис. 1.27) работает следующим образом: вода
■ад валорного водовода ) илк специальным насосом подается через
вдорШн патрубок 9 в гидроэлеватор, где она проходит с большой
чиоДостью по суженному сечению (сопло) 8 этого патрубка и созда
«к/i «иеснтельной камере 7 разрежение. Вследствие этого гидроэле-
МДО. подсасывает из водоприемной камеры € воду, содержащую
доеосы. В смесительной камере 7 вода, содержащая накосы, смеши
■е. I г? Смнвионни* стальной гидроэлсмтор

И РАЗДЕЛ I ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
я м «*«>t •» ем ■%>.**
Рис. 1-28 Хяраитсрнстнш (таавонврвоГФ гидроалсштора прн г*с«-30 н« и
4t -55 мм
вается с чистой водой, подведенной иэ водовода образовавшаяся
пульпа проходит далее по диффузору 5, в котором вследствие
уменьшения скорости возрастает статический напор, сливается через
отводйой «атрубок. 4 а далее традсввртаруехв* иа nwiM»Lte или

ГЛАВ* I ОБОРУДОВАНИЕ ВОДОЗАБОРНЫХ СООРУЖЕНИЕ *7
яловые площадки. Гвдроэлеватор включается в действие путем от-
крытая задвижки 2 на трубопроводе, подводящем напорную воду:
Дда прочистив суженной части гидроэлеватора предназначен па-
трубок 3.
Гндрозлеваторы по сравнению с другими насосами имеют ряд
преимуществ: просты по конструкции, на их изготовление расходу-
ется очень мало металла, для их установки не требуется специаль-
ны! производственных помещений просты в обслуживании, надеж-
ны в работе, отличаются простотой ремонта. Поэтому они широко
применяются в вадояроводно-каиалнзационном хозяйстве, например
используются дан откачки песка ш песколовок, для удаления дре-
нажных вод в васосиык станциях и т. п. К недостаткам гидроэлева-
торов относятся большой расход воды и низкий КПД, равный
0,15-«;2а
Я пастошцве время стационарные гидроэлеваторы промышлен-
ностью не выпускаются Оии «ютут быть «зготовлеиы как нестан-
дартивнровакаол оборудование по чертежам проектных организации.
Гидрозлеватор стальной сварной, приведенный на рис. 1.27, раз-
работан двук тнпорвзмерегв: !) диаметр -сопла d0=3Q мм и горло-
вины д*г=55 мм с вроизвадителиоотыо по осадку 8—35 л/с и на-
пором 25—а м; 2) it = 40 мм и dT«=B0 мы с аранзаоднтелыгостыо
20—«6 aft в жнюрем Ш—<5 м.
Характеристики гвдвоэлеваторов (ряс 1.28 и 1 29) показывают
вависашосхь навара гндеоэлевитвра вт количества парекачнваемой
пульпы M,=iCQm). По этим характеристикам можно подобрать гид-
фоэлшатввм дли разданных, местных условий.
В тфж. 1.15 для гядроадеваяора каждого «шораамера приведе
мы я» "чщ рабочих характеристики. Есяи для данных местных ус-
ловий т одан »з шести указанных тцароэдеваторев ее подходит,
следует «осдошвоватъся графинами на рис. 128 я рас. 1.29 В за-
висимости «г размерив опросов, содержащихся в сточной воле, сле-
дует вмяпи! пифмаешюрям, шкющиы диаметр pop лов ни ы
4г=бБ иш Я) мм.
При арквяже типового мроежтн пшровяеватора к конкретному
объекту необходимо яехшвдъ из колвявххвя перекачиваемого осадка
Qi, ф, высоты подъема пульпы от внходаой кромки сопла гндро-
элеватора Я, к, я сумыврииж тядвавличвеквх потерь -иалора а пуль-
попроводе А, м. Суммарные гидравлические потери предварительно
принимаются ориентировочно, и лишь после определения количества
перекачиваемой пульпы значение их уточняется
Пример I Подобрать гидроэлеивтор по графику на pic. 1.28, т. е ирн дв>
лыетре гораоввны dr -65 мж Иовяаие млвые: 0,-20 в/с. Л-10 и, ft-З м.
Возмояиость испольаоваыая типового гидроадеваторв для указанных «с»
ЗДАкьях дяиаых определяется в тагов последовательности.
1. Определяв!! потребили попор гидроэлеватора после дяффуэорв Н„ _««
-ff+e-. 10+3-I3 м
2. На характеристахе гидроэлеватора с Ас -30 ми и dr-59 мм (см. рнс
1.28) ароводям сгуннтярную горизонтальную пряную от точка рассчитанного
выше потребного напора Н^,. -13 и до точки А ва врнвоа заданного но
исходным данным раскола Qt-20 a»c.
3. Из получеаноЯ точке А опускаем вертикальную лакни ва ось абсцисс
в определяем количество перекачиваемой тшроэлеввтором ттуЛьды <?г—41,5 л/с.
4. По полученному заачеиато Qz уточняем значение ft. В случае больших
расхождения с ранее принятыми гидравлически и а потерями пересчитываем
впадения Н^ и Qz

# РАЗД£ l I ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИИ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
м
Г "' *
\А
' -4
L
*A
£■
г*—
"!%ч
-
7 1
/
л
<ч
i ,
W.
' ' X
i_Ng\
I/ ^^
>/ > i
^
\L,
j"'T "4£r
4' Г?
/ IV
■гл
¥f
fU
1
\
4
Л^Г>ч|Д
L I/
^
I,/
<\ Гж
/i
/
/1
7/
2XJ^
/S-o
1
"Vg//4" 1 \
L!^
щ
£\
i\
i
i
^
\r
^
^
N
>=
V
L
^
A
n
*v—J

Л AAA I ОБОРУДОВАНИЕ ВОДОЭ \0ОРПЫХ СООРУЖШШ*
а
и
1
21
2 2
1
II
<8
< §
*
Масса
I
!
I
1
"
-
a;
6
ИЙШЗО OJOK
*6
pwiii-ли eon
эвян<,ен:х1.зи
«tfoa boi o^p 1 doiiifH
«Km
э/<г "d nv ■
•optfd Vo* .11-,.}
OB Jn
Лффмг awou
<na ек douef-i
-Л«и
trfcaetiatrc I
2
3
в-
о
1
-
3
p
?
-
~
<-
2
°
-
ч
a
-
-
?
-
s
н в
-
-
•
°
8
1
3
s
;s
-
я
■!
, 1
1
s
о
-
"
3
i! li
■о -о1"
=
о
й
5
s
я
2

SO РАЗДЕЛ 1 ОБОРУДОВАН!IE СООР4АЕНПП ВОДОСНАБЖЕНИЯ
5. Hi полученной точка А путей витерполяцпн «троен эаваснао«ь Нпг=*
-/(Q2) н кривую, определяющую значение коэффициента полезного действия
гидроэлеватора п (на характеристаке гидроэлеватора пунктирные кривые ли-
вни). По полученным оункгирхыи кривым определяем значения расхода рабо-
чей жидкости Q,. напора рабочей жидкости перед соплом Нс н коэффициента
попетого действия гяарозлеватсае, т): <2i-21.6 л/с Нс~62,2й м. «1-0.157.
Расход <1> и напор. Нс рабочей жидкости могут быть обеспечены путей
водсоедвнеаня гндроэлеватора к напорному водопроводу или специальному
насосу, получивши» рабочую воду хз какого-либо источника.
Првнер 2. На графике (см. рис. 1.29) дан пример подбора глдроэлеваторя
имеющего dc-«0 мм н rff -80 мм при следующих исходных данных: Qi-
-25 л/с. /У-» ы. ft-l и Шпг -9 «).
Решение показано пунктирное линеен Искомые денные Q,-2l л/с И. =»
-34.3 » Т|-0.237, 02-56 л,С С
Переносный гидроэлеватор
ВСН 50 показан на рис. I.3Q- Ко-
лено гндроэлеватора аредставляет
собой чугунную отливку, с одно-
го конце иеторой с помощью
двухдюймовой соединительной
головки подсоединяется шланг
для подачи рабочей воды, с дру-
гого — ввертывается бронзовое
сопло. Дно я стенка цилвмдра
всасывания имеют отверстия дна
метром 8 мм, расположенные в
шахматном порядке.
4
«^Д
250 Цг-
щи
т\
ш
JJJ 1
1 — колено: 2 — двухдюймовая со-
еаниателмгя топовка: S — вдоввдр
всасывания; 4 — горловины; S -<
диффузор; 6*— сопло бронзовое
1НГ
bi*sfekl
Г^1ЩР
L ^С^4щ
>-&*'- r*v
L±^
^
J,
; |
>]
ЯР Л? ** 59 SDQrfv
Ркс. f.ai. Рабочая (эвведсвая) ia
рактеристик —
кн BCH-S0
[ерепосного гидролае
ВСН-50 (Щелковский насосный завел
Производительность Q, и*/ч (л/с)
Напор Нг. и . ......
Расход рабочее воды Qp. и'/ч (л/с) ,

ГЛАВ4 2 УСТАНОВКИ Я1Я ОСВЕТЛЕНИЯ И УМЯГЧЕНИЯ 51
Рабочая (заводская) характеристика гидроэлеватора марки
ВСН 50 приведена на рис. 1.31', где штриховкой показана область
наиболее оптимальных параметров.
Васосы для удаления наносов используют в водозаборных со
оруження! большой производительности. Наиболее часто применяют
ваиалвэационные фекальные насосы, имеющие знаянтельные зазоры
между лопатками рабочих колес, что позволяет перекачивать иано
сы значительной крупности. Для эффективной работы наьосов не-
обходимо предварительное рыхление наносов, для чего могут не
подметаться дырчатые трубки, укладываемые по дну водоприемных
камер, рыхление осуществляется с помощью струек воды, выходя
вяз из отверстий под давлением которое создается насосами стан
шик I подъема.
Глава 2
УСТАНОВКИ ДЛЯ ОСВКТЛЕНИЯ УМЯГЧЕНИЯ
И ОБГСГОЛИВАНИЯ
t Установим водоочистные малой производительности
типа «Струе»
Эти установки предназначены для реагектного и безреагентного
осветления и обеззараживания волы поверхностных источников в
следующих диапазона* качества воды:
при работе по реагентной схеме мутность до 1000 мг/л, цвет
ность любая,
ври работе по- безреагентной схеме мутность до №00 мг/л, цвет
весть до 35—4»"
Установка «Струя> (рис. 1.32, табл 1.16) работает следующим
образом. Исходная вода забирается из водоисточника насосами и
Рас. 1.32. Мошажио-техиояогнческая схема установки «Струя»
I—»»тое. 2 — «тчатый филътр; 3-5»дм**а; « — отстойник. S — опоре от
езоянвка; * — мешалка-; 7 — бак для раствора коагулянта: S — бак для обез-
зараживающего раствора: «—распределительная скстема фильтра; 10 — пес-
чаный фильтр; II— паки фильтра; 12 — подяча воды на башню; « — ввод
ялора; 14 — насосы-дозаторы; 1$ — сток с установки; 1С — ввод коагулянта

*2 РМДЕ,') ! ОБОР^ОВАНИЕ СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
подается на установку Смешение реагентов с обрабатываемой во
дой осуществляется в насосе или в напорном трубопроводе. Обез
заражнваюшнй раствор Хлоррезгента вводится в фильтрованную во
ду. Для задержания крупных плавающих примесей после насоса
устанавливается сетчатый фильтр Далее вода поступает в камеру
хлопьеобразования. Образовавшиеся в камере хлопья поступают в
отстойник. Отстоянная вода с остаточной мутиосдыо проходит песча-
ный фильтр, после чего под остаточный напором поступает в водо
напоряую башню нлв в промывной бак.
ТАБЛИЦА 1.<е. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВОК «СТРУЯ»
ПРИ РАБОЧЕМ ДАВЛЕНИИ 2-*,6 «t (ГИПРОКОММУНВОДОК.АНЛЛ
типовые проекты)
Параметры установи* и рвг«еры
эданкя и плвн«
Пцоязводительпость м'/сут
подмене:
реагеатяоЯ
безреагентнов
Мощность, кВт
Металлоемкость, т
Размеры здания в плане м
Зааченвя мрАмсЩоя но юпоямм гросктаи
901-3-7?
I0V
2S
21,8
2.8
8X9
901-3.78
ЗОВ
50
«2.2
4.8
9X12
901-3 79
«00
100
»,7
6.3
«х.ГС
901-3-вО
600
200
33
17,8
W16
Оборудование для коагулирования воды включает дпухсекВДон
ный бак с переносной мешалкой и насос-дозатор. Для обезэаражи
взнмя используются электролизные установки ЭН-1,2 или ЭН-5,
выполняемые полностью из металла. Указанные установки изготовля-
ются и поставляются звводамк-кетотовителяйн как- иестакдвртнзк-
роваиное оборудование
2 Напорные кварцевые фильтры
Напорные кварцевые фильтры (рис. 1.33, тзбл. 117) црнмеця
iofcn при осветлении воды небольшой мутности {до 50 мг/л) для
удаления грубодксоерсны* и коллоидных примесей, обеэжелезвва
нкя с производственными целями.
Достоинства напорных фильтров — быстрота изготовления и
монтажа недостатки — невозможность визуального контроля за
промывной, большой расход листовой стали на изготовление корлу
сов и дннщ фильтров многоагрсгаткость для установок большой
производительности.
Фильтры осветлптельные представляют собой металлический вер
тикальвЯ* ц«лнндрнческнй резервуар со сферическими днищам»,
рассчитанный на рабочее давление 6 кгс/си*. В нажней части филь-
тра укреплено дренажное устройство, над которым расположена
фильтрующая загрузка из кварцевого песка (мрамора, антрацита)
с толщиной слоя I м. На боковой поверхности фильтра расположе
ны два люка: один Для загрузке фильтрующего-материала, другой
смотровой. Ш передней стенке фильтра установлены манометры и
трубки для отбора проб Фильтры опираются на три металлические
опоры п? труб-

1ЛА8*. 2 УСТАНОВКИ ДЛЯ 0СВЕПЕН1ГЯ И УМЯГЧЕНИЯ 01
Рас I W- Напорный вертикальный каавцеамй фильтр
ж —подача воды на осветле:же; t — фильтрующий слой (песок, мрамор, акт-
рчщит); 3 — верхнее распределительное устройство: 4 — контрольный эллвптв*
•гескиА лаг, 5 — аагруэочпый круглый лаа; 6 — подвод промЬвной воды: 1 ■«■
свуск первого фильтра; в — выход осветленной воды: 9 — спуск яроиывио»
води; Ю — подвод сжатого воздуха; //—штуцер длп гидравлической выгруз
кк н загрузки фяльтра

94 РАЗДЕЛ | ©ВС#УДОВАНИЕ «НЗРПКИЯ!* ВОДОСНАБЖЕНИЯ
ШНШ
l|gl
S6S8
Н«
Si 11
ll§i I 2
■7-7- - I
— j*
f.1
« s
sspf | |
сосал" g g.
iili i!
•HI
ввел Cf
3i
>ВЫХ 1 CT1
АТИОНИТС
oS
•л К
ffi
:s-
■5.
a
a
ы
■m
<
<
X
№
|
g *
Pi
«Sr,
lis
if
>r
-
•S
<l
•J
«J
*r
5C
=?
=5
'
cT
i
I
I
-
1
s
s
g
§
£
Ё
1
2
§
g
i
i
if
mat
о
g
s
s
s
s
Й
£
S
3
1
8
§
1
I
1
1

ГЛАВА 2 УСТАНОВКИ ДЛЯ ОСВЕТЛЕНИЯ И УМЯГЧЕНИ* 65
Бийский котельный завод нэ
готовляет осветлительные верти
ильные фильтры марок ФОВ
1;0-6, и ФОВ-1,4-6, таганрогский
завод. «Красный котельщик» — ос-
ветлительные вертикальные филь-
тры двухкамерные ФОВ-2К-
3,4 6 и трехкамерные ФОВ-ЗК-
$4-6. Последние фильтры, зани-
жая ту же производственную пло
вдадь, что и однокамерные того
же диаметра, имеют соответст-
венно в 2 и 3 раза большую ара- :
езводительносгь. Однако они име-
ет большую высоту (на I 2 к 2 4
и соответственно)
3. Наоорны* ионообменные ч
еорбцнонные фильтры
Напорные ионообменные, и
еорбцнонные фильтры (рис. 1.34
табл. 1.18 и I.I9) применяются
при умягчении и обессоливании
ВОДЫ для промышленных целей в
различных технологических схе
мах. Промышленностью изготов-
дяюте» иатрий-катвоинтввые
фильтры а водород катионитовые
фнльхры первой и второй, ступени.
Конструкции напорных иони-
товых фильтров аналогичны кон-
ггрукцин осветлительных фильтров
в рассчитаны на рабочее .давление
% кгсАта*. Над дренажным уст-
ройством расположена фильтрую
«пая загрузка е толщиной слоя
2 м для первой ступени и 1,5 м
для второй. Верхнее и нижнее
распределительные устройства во
дород-катнонитовах фильтров из-
готовляются из кислотостойкой,
стали, натриЯ'Катионкгговые, ани-
он итовые . и еорбцнонные фильт-
ры—из углеродистой стали. Кор-
пус и наружные трубопроводы
всех фультров выполняются из
углеродистой стали
Все напорные ионообменные
в кварцевые фильтры унифицнро
вапы как по геометрическим разме-
рам н присоединительным патруб-
илм, так к по различным устрой-
ствам и аппаратуре
Рнс. 1.34. Напорный вертикальный
ионообменный и сорвчяоняыЛ
фильтр
/ — верхнее распределительное
устройство; г ■— лев контрольный
эллиптический; J — слой кэтионвга;
4 — загрузочный круглый лаз; 5 —
выход умягченной воды; « — сброс
отмывС'ЧноЯ воды я первого фильт-
рата; 7 — подача промывочной во-
ды; в —спуск промывочной воды;
9 — подача регекерационного рас-
твора; 10 — подача исходной воды;
Я — штуцер для гидравлическое
выгрузки катионита '

&• РАЗДЕЛ I ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИИ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
g «•
% 1
Mates
загружен-
ного
Фильтра, т
ojoaoiaBo
HJ.BH-t)Hdi.PB
CiOeOJJHOHI
вм ttodotfoa
м
Я »5
^.
-
J1
-Г
-J
■о
=:
1
г
t
: -
сГ
: :
§ I
£ §
II
H
•1
"? Й
2 ?
s g
i §
§ i
2 Я
t t
$ ё
* 5
1 я
1 1
I 3
^ :
i f
i §
II
ц
s s
•8 S
s a
i 1
5 S
£ 1
S S
* i
s 5
1 §
§ 3
1 I
1 1
8 S
to ю

ПАВА 3 ОБОРУДОВАНИЕ ВОДОПРОВОДНЫХ СЕТЕЙ U
Заводами выпускаются также следующие унифицированные филь
три.
ионообменные параллельно-точные. ФИП-а-0,7-6; ФИПа-1,0-6;
фИПа 1-1,0-6 — Саратовским заводом тяжелого машиностроения;
ФИПа 1-2.0-6; ФИПа 1-2,6-6; ФИПа 1-3,0-6; ФИПа 1-3,4-6 —таган-
рогским заводом «Красный котелыцик>;.ФИПа 11-1,4-6; ФИПа II-
20-6. ФИПа II 2,6-6; ФИПа 11-3,0-6 — Бвйскиы котельным заводом;
ионообменные противоточные: ФИПр-2,0-6; ФИПр-2,6-6; ФИПр-
3,0-6; ФИПр-3,4-6 — таганрогским заводом «Красный котельщик»;
сорбшюнные угольные: ФСУ-2,0-6; ФСУ-2,6-6; ФСУ-3,0-6- ФСУ-
3,4-6 — таганрогским заводом «Красные котельщик»;
смешанного действия с выносной регенерацией: ФСДНр-2,6 10.
фСДНр-3,4-10 — таганрогским заводом «Красный котельщик»
Глава 3
ОБОРУДОВАНИЕ ВОДОПРОВОДНЫХ СЕТЕЙ
И РЕЗЕРВУАРОВ
I Сальники
Стальные сварные сальники применяют для предохранения тру
бопроводов, прокладываемых через стены водопроводно-каналиэаци-
онных сооружений, от повреждений при осадке последних; при теп-
ловых расширениях трубопровода; при прокладке трубопроводов в
районах с повышенной сейсмичностью, а также для предохранения
от возможного просачивания воды вдоль трубопровода через стену
В практике распространены сальники двух типов: с нажимным
устройством и без нажимного устройства (набивные). Сальники
обоих типов предназначены для прохода металлических труб: сталь
выл (по ГОСТ 8732—70», ГОСТ 8734—75, ГОСТ 9940—72*. ГОСТ
9941-72*. ГОСТ 10704—76, ГОСТ 3262—76) н чугунных (до ГОСТ
5625—61*» и ГОСТ 9583—75) через бетонные, железобетонвые и ка.-
мённые стены водопроводио-каналиэацновяых сооружений всех та
пов при неагрессивных средах.
Корпус сальника с нажимным устройством (рис. 1.36 и
табл. 1.20) бетонируют в стене сооружения до пропуска через нее
трубы. Кольцевые ребра, имеющиеся на корпусе, служат для проч-
ного его соединения со стеной. Уплотнение выполняется в виде ре
зииовых колец, полученных склейкой нэ резинового шнура или про
смоленного пенькового жгута'
С помощью нажимного фланцевого патрубка (грундбуксы), рас
полагаемого обязательно со стороны сухого помещения, шпилек н
гаек производится затяжка сальника и периодическая его подтяжка
в процессе эксплуатации. В стенах, имеющих толщину меньше или
больше длины корпуса сальника, необходимо предусматривать мест
ное утолщепне пли няшу
■ В качестве уплотнения применяются для питьевой воды —сухая хлоп
чвтовуиажная набивка парки ХВС по ГОСТ 5162—66*. для промышленной ве-
ды—пеньковая пропитанная набивка марки ПП по ГОСТ 5152-66*; хроме
того, может примениться резиновый шнур по ГОСТ 6467—89

5» Р\ЗДЕЛ 1 ОБОРУД08 4НИГ СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
Рве I-JS. Сальник стальной сварной с няжямвым устройством {Dy -50
-Ч409 nm>
I — пшвлъка с гвАкой; 2 — разъемный фланцевый нажУмноя патрубок (груид
бдаа). л — фланец: 1 — уплотнитель; 5 —кольцевое ребро; «—корпус
Рас 1Л6. Сальввк стальное саараой вабвашН) <Dy-50-H«w ми)
а а в— саотаектяенко арн длнял корпуса Л<ЗЯР ми и .45=300 ии; / —кор-
пус с кольцевым рейрои; г — уварвое кольцо; S— *ачежанка; * — Сальникова*
набивка

ГЛАВА 8 ОБОРУДОВАНИЕ. ВОДОПРОВОДНЫХ ССТЕЙ 59
ТАБЛИЦА 1.20. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг. СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ
САЛЬНИКОВ С НАЖИМНЫМ УСТРОЙСТВОМ (СОЮЗВОДОКАНАЛПРОЕКТ
"ТИПОВОЙ ПРОЕКТ. СМ рис. 1-85)
g
1
!
i
к
so
80
ICO
126
150
200
350
SiW
4са
tee
s;
ЧЙ8<
MB:
JMOj
1300
1400
°ll
57
«.9
108
133
159
2J9
273
325
377
426
530
630
no
820
820
1020
1220
1420
D
53
92
110
135
162
22?
278
330
i82 ,
432
537
696
726 :
3?
1027
1228
1429
0,
130
160
180
210
240
300
360
410
462
510
«40
740
830
940
1060
1135
1335
1335
0,
170
200
220
260
290
34S
400
430 .
Мб
555
690
790 .
ego •:
1000 '
1100
1200 1
1400
1600
Допускаемые
перемещения
труб
г
K3j
г
3
2
2
8
В
Б
S
6
£
7
6
6
6
7
7
В
9
•■
ч
2» 30'
2"
(•SO'
2»
2*10*
2«20'
3»30'
34*'
8ЧБ*
а?<8'
zw
5» 40'
i'BD'
•2«20'
2а40'
2»60'
Общая масса саль»
200
8,6
11.1
12.5
16.*
18.7
23.1
29.4
33
386
4S
77,6
98.1
101,7
153,5
172.8
~
при *.. я
300
9.7
12.6
К.Й
17 JB
21
26J
34
38,4
44.8
54.9
вал
186,4
116,7 ,
174,9 ,
186.7 :
238,5
<82.9
326.6
оСО
11,9
15*5
17,7
21,8
26.7
32,6
48Д2
49.8
57;1
68.(6
Ш«в
133.1
146J»
217.9
244,8
2Я1Д
345,4
399 Т
800
16,1
19,9
sale
J»
32,7
4f>
67
«6,3
76,5
вад
115.6
га
тл
2823
3t6
3<SM
439.4
S076
Сальники с нажимными устройствами более сложны -в наготой
ленвв, во обладают большей вдастичностыо. надежностью и меньшей
водопроницаемостью. Эти сальащщ применяются я наиболее тяже-
лых условиях работы: яри укладке труб выше границы сезонного
Промерзания грунта, в районах горных выработок в распростране-
ния макропористых проселочных грунтов в- местах возможной ик
тенснвной вибрации грунта а также оря перепаде давления на саль
пике до 20 м вод. ст. к при температуре 50° С.
Корпус сальника без нажимного устройства (рис. 1.36, табл. 1.21)
представляет- собой обрезок трубы с кольцевым ребро», выполнен-
ным из листового проката. Внутри корпуса длиной 200 и 300 мы по
середине установлены одпо упорное кольцо и оо краям две бурта
из вроволоки одного л тоге же диаметра. Внутри корпусов длиной
500, 700 и 1000 мм установлены два упорных кольца и два бурта из
проволоки одного диаметра. Между упорным кольцом и буртом по
мешается набивка из просмоленной пеньковой яряди. Концы саль-
ников зачеканены асбестоцементным раствором и заделаны битуы>
ной мастикой (зачекаика сальников производится в соответствии с
«Инструкцией по заделке стыков раструбных чугунных водопровод
в.ых труб» И144-55/МСП МХП). Герметичность сальника без нажим
ного устройства во многом зависит от етепени уплотнения пряди в
щели между корпусом и трубой. Поэтому зта операция должна вы
полниться квалифицированными слесарамв-чеканщикаыя.
Сальника без нажимного устройства применяются в большинст-
ве случаев- прохода труб через стены сооружений, однако кроме слу-

•• РАЧДЕЛ I ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЯ! ВОДОСНАБЖЕНИЯ
Т А (. I И Ц А 1-2». РАЗМЕРЫ, мм. И МАССА. к1, СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ
САЛЬНИКОВ НАБИВНЫХ БЕЗ НАЖИМНОГО УСГРОВСТВА
(СОЮ380ДОКАЯЛЛЛРОЕКТ. ТИПОВОЙ ПРОЕКТ, см, рве 1.88)
К
8s
и
Ул
ЯЛ
ни
I2S
ISO
«ft
299
ао
ял
400
м*>
МП
т
ею
V»
lfinO
raw
нов
"н
ет
89
108
133
159
219
273
325
377
43В
w»
в»
720
ifO»
12»
1426
И»
15»
168
194
246
299
351
4»
478
599
в»
720
800
9»
1600
1190
1320
isso
ISA
21»
240
«0
.11.4
36ft
47.
400
660
МО
m
МО
дат»
1030
изо
1730
1420
is»
4
4,3
5
5
7
ft
0
1
в
7
0
10
9
9
9
9
10
(0
7
7
7
7
10
5°
10
:г
15
IS
12
IS
\%
IS
.1
l!>
J
,1
16
IS
15
IS
16
Я
зв
20
20
IS
30
20
20
го
го
20
«0
й>
20
го
3D
30
20
20
20
20
а>
26
3
30
30
30
30
в
_
120
120
U0
1W
U0
180
1№
180
180
ISO
ISO
Обшгп досса сальдо»»
Я»
3.»
6.1
6.2
7
Н,в
16,7
43.6
46.6
Ю.в
57
».7
102.5
!14
Ю5£
143,9
158
399
230
L
306
6,7
«Л
ад
1S.9
Я.*
27.9
30,4
38
З8д
57.»
65.5
74.6
ЮЛ
94.7
10Э.6
130
150
ш
500
7.4
10.2
IM
и
24.6
W.4
49,6
4М
S9
S8.I
87.7
■02.5
114
129,6
143,9
1»
200
230
воо
. ГОД
15.1
18,3
21
37
SOJ»
66,4
«М
86.4
8В.в
.129
ISS
108
t«U
211.2
299
297
341
ТАБЛИЦА I.Z2. РАЗМЕРЫ, ич, Н МАССА, кг. СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ
РЕБРИСТЫХ ПАТРУЬКОВ ДЛЯ ПРОХОДА ТРУБ ЧЕРЕЗ СТЕНЫ
(СОЮЭВОДОкАНАЛПРОЕКТ, ТИПОВОЙ ПРОЕКТ, сч. рис I.S71
>словцы0
100
150
■10
250
ов
114
159
219
m
&
4.6
5
7
7
0
116
162
222
ГЧ>
Л
220
280'
360
400
8
ПО
НО
180
299
»>
4
6
6
6
L
«00
300
399
500
300
600
800
200
300
600
L,
400
800
700
400
600
700
600
воо
800
И 00
5W
800
т
коо
i
100
100
ISO
ISO
Mj«*
ребра
1 2
2.6
4 J
4.7
штрувка
6,05
7.25
9.7
10.2
12.1
16.9
22.6
26.3
33.5
44,3
27.6
32>
41.4
5S.2

Т7НВА 3 ОБОРУДОВАНИЕ ВОДОПРОВОДНЫХ СЕТЕП 6|
Продолжение тйбл 121
Условен»
проход
300
350
400
аоо
600
-оо
200
906
«X»
1200
».
325
377
4ЙО
530
630
720
8W
9 0
1020
lrco
в
7
7
в
в
8
8
a
9
4
9
D
330
382
442
530
63»
730
630
906
10»
1230
Л
500
SaD
600
700
850
9S0
1060
ИБО
1250
1450
Ь
250
276
300
350
«25
«5
53о
575
625
725
0|
6
S
0
6
•
в
»
to
10
10
L
300
ЗАО
500
BOO
200
soo
600
600
300
300
500
еоо
200
еоо
500
S0O
200
300
£00
800
300
300
500
еоо
300
300
500
еоо
800
300
500
800
зло
500
800
300
500
300
L,
эОО
600
800
1100
500
600
еоо
1100-
500
600
800
1100
600
700
900
1300
600
700
900
1200
600
700
900
1300
еоо
700
900
1*00
еоо
700
900
1200
еоо
ieoo
1300
800
1000
1300
1
150
150
ISO
300
200
300
■500
200
250
250
Mscca
ревра
7 в
8 8
10
1вэ
25 8
3D 3
35 2
SO»
87 3
72
патрубка
35,2
40.6
51.6
68.3
40,7
Л?
59.8
70
518
«0
77
102
9
89,5
НО
мм
99,3
111,8
■зад
177.3
1|4,5
128.8
158.8
198.8
131-2
N7
179.2
227
172.5
191.5
232
243
238.8
281.7
349.3
287
340,8
410

Ю Р\ЭДСЛ ] ОБОР\ДОВАМИЁ СООРУЖЕНИИ ЦОДОСНЛБЖЕНИЯ
чаев, оговоренных для области применения сальников с нажимным
устройством, и при перепаде давления на сальник* не более tO м
вол ст. и ^50° С
2 Ребристы» патрубка
Ребристые патрубки предназначены длч жесткого прохода
стальных труб (ГОСТ 8732-70*. ГОСТ Ю?04—?6 и ГОСТ 3226-75)
через стены водопроводно-какализзционных сооружений, возводи-
мых на мокрых и сухих грунтах, и жесткого присоединения с обеих
сторон к ним соединительных частей, арматуры и труб. Для более
прочного эамонйличивэиия ребристых патрубков а кладке стены со
оружения и уменьшения степени просачивания роды посередине па
трубка приваривается ребро. Концы патрубка могут быть гладки-
ми — оод приварку яли с приварными фланцами о зависимости от
местных условий.
Патрубки (рис. 1-37, табл. 1.22) рассчитаны на проход через
стену толщиной 200—800 мм: а случае про.<ода аерез стену большей
толщины патрубок удлиняется до необходимого размера, а масса
изделия переечнтывается
Рис 1.37 Ребямтыв n«it>y6o< сильное смркоА (D -Зв-ЫОО ич|
J Компенсаторы
Компенсаторы (рис. 1.38, табл. 1.23) представляют собой ус
тройство, воспринимающее линейные деформации трубопровода, об-
радующиеся а результате воздействия усилий, вызываемых разницей
температур или просадок трубопровода. Компенсаторы устанавли-
ваются на трубопроводах с жесткими стальными стыками, устраива-
емыми на сварке Устанавливать компенсаторы Па трубопроводах.

ГЛАВА i ОБОРУДОВАНИЕ ВОДОПРОВОДНЫХ СЕТЕЙ в
соединяемых на раструбах или эластичных муфтах, не требуется
(например, с резиновыми кольцами, компсисируюшиит вес дефор
мацнн и подлижки трубопровода),
ТАБЛИЦА 1.23. РАЗЧЕРЫ, мм Н МАССА, кг. КОМПЕНСАТОРОВ
САЛЬНИКОВЫХ СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ НА ДАЬЛЕИЙЕ ру= В—»0 мге/сп»
(ЛЕНИНГРАДСКИЕ ИНСТИТУТ СОЮЗВОДОКАН АЛ ПРОЕКТ, см рис I Зв)
Условны а
мч
150
200
2№
МО
350
400
460
500
600
700
800
909
1000
1200
Кб
168
219
т
325
317
«6
476
Й»
630
720
820
920
1020
1220
D
«95
320
375
440
490
540
595
700
750
ЯП
т
им
1200
1300
1500
и
600-600
600-800
500-600
500-600
800-вОО
500-600
500-600
550-650
560-660
550-650
550-660
600-700
600-700
600—700
600-700
Mac с я при
даяленяях
игс/ги"
6
40
4G
74
97
■ М
т
15»
202
J23
«74
334
423
479
628
626
10
44
S3
76
103
129
148
179
М2
245
312
Ш
498
552
649
897

И ГЛЭДЕЛ 1 ОБОРУДОВАНИЕ COOPVjKEHHfl ВОДОСНАБЖЕНИЯ
При решении вопроса о необходимости установки иомпенсато
рон на стальных сварных трубопроводах следует прежде всего вы-
яснить, укладывается трубопровод в земле или на поверхности Ес-
ли для трубопроводов, уложенных ва поверхности земле, в боль-
ше ястве случае» установка компенсаторов необходима, то для
трубопроводов, уложенных в земле, она не требуется При жесткой
яаделке труб в днище бака водонапорной башни на стояках трубо-
проводов надлежит предусматривать компенсаторы
Определяющими условиями устаноали компенсаторов на сталь-
ных сварных трубопроводах являются место укладки (на поверх-
ности, яа эстакаде, в туннеле в земле), темаературный перепад,
которому подвержен трубопровод, длина его прямого участка, внут-
реннее давление в трубопроводе.
После засылки трубопровода грунтом ла длинных участках ком
аенсаторы не нужны, ори этом длина концевого (незакрепленного)
участка водовода, по практическим данным раваая 40—50 м, может
изменяться вследствие превышения термических усалнй, возникаю-
щих в трубопроводе, над силами треаия трубы о грунт. Поэтому ус-
тановка комненсаторов необходима только вблизи концов нспрсрыв
моя сваренной части трубопровода ври примыкании его к кпеоспыч
станциям, резервуарам, колодцам и т. п. В частности, компенсаторы
надо устанавливать перед узлами коммуникаций трубопроводов с чу
гуннымя задвижками и примыкающими к ним на фланцах стальными
трубопроводами для предохранения задвижек от разрушения в тех
случаях, когда трубы могут передвигаться в стенке колодца
Компенсаторы должны устанавливаться в помещениях. (камеры,
колодцы и др.), удобных для наблюдения, подтяжки сальниковой
набивки и замены оо- При входе водоводов в сооружения роль ком
пенсаторов могут сыграть раструбные стыки с эластичной зачекан
tot, а также колена и отводы, устанавливаемые после входа водо-
вода в сооружение
Температурные деформации распространяются вдоль трубоцрово
дв прямолинейно, поэтому изогнутая конфигурация стального тру-
бопровода (с помощью сварных воден и отводов) позволяет ком-
пенсировать изменения его длины Пря прямолинейном подходе
стального евпрного трубопровода к сооружению температурные де-
формации могут быть святы путем установки компенсатора, элас-
тичного стыка или жесткого препуека трубопровода через стену со-
оружения (мертвые опоры)
Для более обоснованных отказа от компенсатора или необходн
мости его установки следует производить расчеты исходя из вели
чин перепада температур, которому подвергается трубопровод в
процессе эксплуатация. Продольные температурные напряжения
о~т. кгс/см1. в стальном сварном трубопроводе определяются по фор
муле
<Ь = аЕ ((„-*»), (1.27)
где «— коэффициент ляяейяого расширена*, равный для стали в сфедлем
0.000012 1/град: Е — модуль упругости, равный «ля стали 2 10» 600 кгсУея»:
*ев— температура окружающее среды во время' свархи плетей труп «С;
*а— температура трубопровода во «реме эксплуатации, *С.
Подставляя значения этих коэффициентов для стального тру.
боврооода получим эначеапе температурных напряжений, кгс/см*.
<*г* 25 (/«.-*,) (128)

„ ОБОРУДОВАНИЕ- ВОДОПРОВОДНЫХ СЕТЕЙ
ене [I е длины трубоп) оаочл Ы \ч onpeie
Температурное изч
ляется по формуле
-первоначальная длина трубопровод! а момент укладки.
(129)
где/-
[Три оценке компенсирующей способности стальных сварных
тр\тЗопроподов следует принимать во внимание компенсирующие
свойства \ плотиительных прокладок, установленных между фланца-
ми, а также евариых фасонных частей (колен, отводов и т я)
Чугунные и асбестоцементные
ipjuoupo&oAu, укладываемые с
помощью раструбных и эластич-
ных соединений, в местах соеди-
нения с сооружениями в компеи
саторах не нуждаются
Трубопроводы стальные, ук-
ладываемые на поверхности зем
ли или располагаемые в каме-
рам н насосных станциях, не
подверженные сжатию грунта,
рассчитырзюгея И конструируют
си аналогично4 тепловым се
тя\>.
Рве t SQ Компекслчор линмяыя
/ — трубки (Оу-10 ми) ала ош><
рожнекия; 2 — съемные ' колпачки;
3— направление движения среды
Наиболее распространенными 8
системах водоснабжения н к.ч-
иа.чнзании кочиенешорамп яплянлея сальниковые.
компенсаторах (см. рис. 1.38 и табл. 1.23) общая компенсирующая
способность принят ратюи 100 мм (возможность удлинения н уко-
рочении па *-М мм) ю условия применения их на трубопроводах
с юмиерэтуроп воды не более 100*С. Для уплотнения сальниковых
компенсаторов применяется просаленная и прографичеяная пенька
или льняная прядь, i ip победи шгтельные размеры фланцев берутся
по ГОСТ 1255—67*. Компенсаторы этого типа могут соединяться
с концами стальных трубопроводов путем сварки встык. В этом
случае к присоединительным концам корпуса и подвижного патруб
ка фланцы не привариваются, а кромка патрубков обрабатывается
под сварку
На рис. 1.39 представлен компенсатор линзового типа с внут
реивим стаканом В зависимости от необходимых величин дефор-
маций компенсаторы принимаются с различным числом линз. На
Линзовые компенсаторы диаметрами 100—2400 мм для давлений
0,2—6 кгс/см* с различным числом линз разработана нормаль мв
МН 2894-62
4 Люки-даэы, световые люки, детали крепления труб к стенам
и днищу резервуаре»
Для аадрытия лазов колодцев, камер и резервуаров применяют-
ся люки, устанавливаемые горизонтально на бетонную или кирпич-
ную горловину. Чугунные люкн изготовляются промышленностью
серийно, я стальные сварные —как нестандартизированное оборудо-
ванве на месте строительства

РЛЗДЕП 1 ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИИ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
fl«1^ W\
dSfO ~ 1
9 . .
Люки-лазы чугунные (рис. [40, табл. 1.24) предназначены для
водопроводных, канализационных, водосточных и пожарных смотро-
вых колодцев, а также для резервуаров.
Чугунные люки изготовляются двух типов — тяжелые типа Т
для установки на проезжен части улиц и легкие типа Л для уста
robkh на тротуарах и доро
I л гах с движением автотранс.
d— порта ограниченного тон-
нажа (5 т), а также на не-
проезжих местах. Люки со-
стоят из чоргфса* рифленой.
крышки я центре которой
в зависимости от назначе-
ния отливаются буквенные
обозначения: ГВ — город
ской водопровод, ГК — го-
родская канализация, ВД—
водосток яля ПГ — пожар
ный гидрант. Материал лю-
ков—серый чугун марки не
ниже СЧ15 32 по ГОСТ
1412-70.
Люки-лаэы стальные
сварные предназначены в
основной для резервуаров
с питьевой водой. Герме-
тический люк диаметром
600 мм (рис 141) устанав
ливается опорным кольцом
на плите горловины лаза и
заливается цементным рас-
твором. Масса люка с кры
впгав 178 кг Типовой про-
ект стального люка разработан. Союэводоканалпроектои
При храпении в резервуарах питьевой воды для большей гаран-
тии неприкосновенности используются стальные люки, запирающие-
ся на замок (рис. 1.42) Масса люка 60 кг
Ряс 1.40 Лв< чугуины* (Оу 60(1 яш) дм
таблица 1м размеры, ми и масса, п- люков чугунных
ДЛЯ КОЛОДЦЕВ И РЕЭЕРВУАРО» «ИЗГОТОВЛЯЕМЫХ ЯО ГОСТ ММ-41,
Т»п люна
Тяжелая Т
Легкие Л
О
800
770
Л
770
694
Н
175
100
А
60
40
hi
30
20
Месса
крыш
кн
1
общая
т
0

рве. Ml. Л»» стальной
сварной <<*=в00 мм) гермгга-
«сскяй д*« лазов коэодцев »
резервуаров
I—опорное вольно; i—флан
цевыа стальио* станин; 3 —
црыш»»'. < - прокладка'. S —
пенеитмая подливка; 6—гор
доввна даэа
Рве. 1.42. Лвс
екай стальиов сварной id-
«вМ им) с завком
t — опорные фланцевый кор*
пус; 1 — откидная крышка:
3 — пела, для ааика; 4 - вна-
товое прнжвыное устройст-
во; 5—резиновое уплотни-'
тельное кольцо
А
«w
\й7М
^1
J
J
p
-j
1

6Ь РАЗДЕЛ 1 ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИИ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
Лкиш световые предназначены дли освещения в проветривания
резервуара при осмотре я производстве внутри аето монтажных или
ремонтных работ Люк световой диаметром 300 мы (рве 1.43) со-
стоит из хомута 2, надеваемого на трубу 1 резервуара, и съемной
крышки 3, которая крепится к ушкам 4 хомута болтами 5. Резино-
вое прокладкой 6 между верхнем торцом трубы и крышкой созда
ется герметичность светового люка. Масса люка 15,8 кг. Типовой
нроект люка разработав Союзеодоканалпроектои
Детали крепления труб и. стенам в днищу резервуаров. К этим
деталям относятся (рве. 1.44. табл. 125) кронштейн /, закладной
лист 2. опорные стойки (см. раздел I, п. 4) ребра н ребрнстые пат-
рубки (см. раздел И, в. 2).
Все детали крепления труб изготовляются на месте строитель
ства и монтажа резервуаров
ТАБЛИЦА 1.26. РАЗМЕРЫ, мы. И МАССА, кг, ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ
КРЕПЛЕНИЯ ТРУБ К СТЕНАМ РЕЗЕРВУАРОВ
(СОЮЗВОДОКАН АЛ ПРОЕКТ, ТИПОВОЙ ПРОЕКТ, см рмс I 44}
У гвоввы А
лрмоД £>у
100
1э0
?00
260
300
360
400
450
500
600
700
воо
800
1800
1200
°в
10В
114
169
219
273
32о
377
426
480
530
630
720
«20
1 920
1020
1220
Уголок креп
штейна
j0X:>0X4
63X63X6
75X15X6
100X100X8
126X125X13
И
400
400
475
550
625
700
775
850
925
1600
1150
1300
1450
1800
1750
2050
L
345
340
395
440
485
535
695
635
685
735
635
940
104©
то
1240
1440
В
100
120
140
160
180
0
в
8
Mscls
1.63
1.5»
1.67
1,81
3,46
3,74
4 14
5.29
5.62
597
11,8
13,1
И.З
23,63
25,63
29,43
су закладного листа.
2. Уголок врввят по ГОСТ 635-58'
Мааса включает иассу вровштайяа шз уголма

1ллбл з ol орупавлиис ночопроводных сетей ев
Р«с. !.« Демю «реядаялв теуб в «cue* ptaepniapo*
а — общие внди «феллекпя труб- 6 — детель нреалеиня труби
5. Вентиляционные устройстве для резервуаре*
Резервуары для хранения воды должны иметь естественную
вентиляцию, осуществляемую через вентиляционные трубы уста-
навливаемые на перекрытии резервуаров Воздух входит в резервуар
(пря опорожнения) сели выходят из него (при наполнении) через
специальный вентиляционный патрубок ПВ-200 (ГОСТ 3689—70)
заводского изготовления, который предохраняет резервуар от за
грязнення.
Вентиляционный патрубок устанавливается на. специальной опо-
ре (рис 1.45), состоящей из стакана /, сваренного из стального ли-
ста, фланца 2, прокладки 3 и асбестоаементяой трубы 4, укрепля-
емой в перекрытии резервуара Масса опорного фланца 8 кг. Типо-
вой проект патрубка разработан Союзводоканалпроехтом.
Для вентиляции, кроне того, используется вентиляционный зонт
простейшей конструкции (рис 1.46), укрепляемый иа стальной вен-
тиляционной трубе! заделанной в перекрытии резервуара. Эта кон-
струкция может быть изготовлена на месте строительства. Масса
вонта 16 кг

70 РиДЕП 1 ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
в. Водоразборные колонки
Индивидуальный раэбор воды из сети городских и поселковых
водопроводов населенней, проживающим в домах без внутренних
вводов, производится с помощью ручных водоразборных колонок.
К водоразборным колонкам предъявляются следующие основные
требования: колонка должна быть незамерзающей; в колонку не
должно попадать загрязнении из колодца н почвы; при открытии
колонки не должно возникать гидравлических ударов в сети.
В наибольшей степени этим требованиям удовлетворяет колонка
московского типа.
Водоразборная колонка (рис. 147, табл 126), несколько изме-
ненная и упрошенная по сравнению с колонкой московского типа,
присоединяется к водопроводной сети трубой диаметром 1ST мы.
При нажатие на рукоятку до упора подающая труба опускается
и передвигает вниз эжектор, соответственно клапан сжимает пру-
жину Клапан, опускаясь вниз и попадая в более широкую полость,
через отверстия открывает путь воде —вэ сети в колонку в далее
к потребителю После окончания водораэбора рычаг под действием
пружины поднимается в первоначальное положение, подающая
труба, эжектор н клапан поднимаются вверх, вследствие чего пере-
крывается поступление воды из сети. Вслед за закрытием колонки
вода из трубы стекает в нижнюю подземную часть патрубка, отку-
да уделяется эжектором при следующем включении колонки в дей"
ствне.
Для нормальной работы колонки давление в сета должно быть
не менее 1 ат (не более 6 ат) Колонки могут устававлнкатъся cjea

П*В* 3 ОЬОРУДОВАНИЕ ВОДОПРОВОДНЫХ CETFH
sflfff!
п
в; Г--: ;■■ р Ш
J- 7
Рис 1.47. Водосборная i
в — обтаяв *яд; б ~ общие «ид устаяовкв колонки на сета: /—рукоятка; 2 —
■вша к; З-in^nd корпус: 4 —подающая труба: 6 — корпус я» стальное
тру ; Л— эжмпо»: 7~клавая; в —пружина; 9 — лршоедивеяне к вод©-

£2 РАЗДЕЛ I ОБОРУДОВАНИИ СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
ТАБЛИЦА 1.28. РАЗМЕРЫ нк. || ЧАССА, кг КОЛОНОК
ВОДОРАЗБОРНЫХ 1ВОЙОНЕЖСКИИ ЗАВОД «ВОДМАШОБОРУДОВАННЕ»
см. рис !.47>
колоакк
КП.И0
КВ.000-01
кклоо-о»
КВ.000-03
КВ.000-04
кв.ооа-05
КВ.ООО-06
КВ.000-07
КВ.000-08
КВ.000-09
КВ.МЮ-И
КВ.000-12
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2600
27SO
3000
vm
3500
630
000
изо
1380
1630
1880
2»30
23S0
2030
2380
3130
3380
1610
2060
2310
2660
2810
3060
3310
3560
3810
4050
4310
4560
Масчя
47.13
49.73
52.13
S4.S4
№.0*
61,45
63,86
64. IS
67,97
70,46
7i,9S
75,44
устройства колодцев, для чего они заглубляются а грунт ниже глу-
бины промерзания. В зависимости от глубины промерзания прннн
маются различные высоты колонок (си
табл. 1.26). Водоразборные колонки из
готовлиются по ТУ-204-РСФСР 759 75
7. Пожарные гидранты
Пожарные гидранты предказначе
кы для отбора воды из водопроводной
сети и подачн ее для тушевня пожаров.
Наиболее распространенным является
подземные гидрант, выпускаемые про
мышленностью по ГОСТ 8220—62*
(рас 1.48). Размеры и масса пожарных
подземных* гидрантов D,=*T25 мм изго-
товляемых воронежским заводом «Вод-
машоборудованяе», приведены ниже
Ьысот* Н ми 500 750 1000 1250 1500
Продолжение
22SO 2000
Рис. 1.48 Гидрант мжарний
- (0 у «125 им)
Гидрант состоит из чугунного стоя-
ка 5, который закрывается снизу чугун-
ным шаровым клапаном 10, имеющим
резиновое кольцо 9 для более плотного
прилегания клапана к седлу 8. Стер-
жень клапана состоит из нижней части
3, имеющей нарезку, которая ввернута

ГЛАВА Э ОБОРУДОВАНИЕ ВОДОПРОВОДНЫХ СЕТЕЙ 7»
Рм Mi Пожарцля поддева (Д»~12п чы) для гидранте пожврнот подчяииогв
в неподвижную гайку 7, н верхней части 6 вращающейся в верхней
направляющей 4. Вращение верхней части стержня клапана пере-
дается нижней через муфту 7. Стояк гидранта 5 крепится к пожар-
вой подставке 11 с помощью фланца 2. Для облегчения открытия
гидранта шаровой клапан J0 а нижней части имеет открывающееся

И РАЗДЕЛ II ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ КАНАЛИЗАЦИИ
предварительно устройство, через которое стояк заполняется водой
Оставшаяся в колонке после закрытия крана вода во избежание
замерзания гидрантов в зимнее время выпускается через отверстие
/ s колодец и далее должна впитаться я грунт. При водоупорных
грунтах необходимо соответствующее устройство для отвода воды
из колодца Число оборотов штанги до полно-
го открытия 12—15, условное давление гид-
ранта 10 кгс/см'.
Для открытия гидранта и присоединения
пожарных рукавов на верх гидранта устанав
лявается пожарная колонка (рис 1.49) из
литого корпуса / имеющего в нижней части
нарезку 8 для соединения с гидрантом, в верх
ней —голоаку 2 со штуцером 3 (ГМ-80 по
ГОСТ 2217—76). для навертывания на них по
жарнык рукавов." Для открытия шарового кла-
мГш150 M^«i,s" пана гиДРанта с помошью штурвала 4 пожар-
■мгавшммГосев°№ ная колонка имеет вращающийся шпиндель 6*.
ы к гядрмта соединяющийся со стержнем шарового клала
на гидранта с помошью муфты 7. Для отклю-
чения воды, идущей из колонки в штуцер 3
ел уж от вентиль 5 Условное давление колонки 10 кгс/см1, ее масса
18 кг. Пожарная колонка изготовляется Хврпшским заводом ковко
го чугуна по ГОСТ 7499—71.
Форма колодца для установки гидрантов может быть любой
прв этом в колодце должна обеспечиваться возможность работы при
смене гидранта, ремонте задвижек и др Большое значение имеет
взаимное расположение в плане люка и гидранта (рис. 1.50)
РАЗДРЛ II
ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИИ
ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД
Глава 4
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАДЕРЖАНИЯ
ИЗВЛЕЧЕНИЯ И ДРОБЛЕНИЯ ОТБРОСОВ
СОДЕРЖАЩИХСЯ В СТОЧНОЙ ВОДЕ
I Общяе данные по решеткам
Для зашиты очистных сооружений
станциях от засорения
открытых прямоугольных каналах _
Ширина прозороо в решетках, устввав

Г ЧАВА 4 ОБОР} ДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАДЕРЖАНИЯ OTKPOOOU 7В
очистные сооружения, принимается 16 мм Ширина проаороэ в ре-
шетках насосных станций выбирается в зависимости от марки на
coca во табл [1 1
ТАБЛИЦА 111 ШИРИНА ПРОЗОРОВ В РЕШЕТКАХ В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ МАРКИ НАСОСА ПО СНнП 11-32-74
Мврна иалсов
ФГ 16/27 ■ ФВ 16,27 <1,БФ-6>; ФГ 14,5/10 и ФВ U.6/10 (2Ф-6);
ФГ SI58 к ФВ 51/58 (2.5Ф-6); ФГ 45/21* и ФВ 4S/21* (ЗФ-6);
ФГ *7.5/9,5 н Ф8 57.5/9.5 13Ф-1?)
Ширина про
зоров им
20
ФГ »1/9[ в ФВ 81/31 ИФ-6) 35
ФГ 81/16 я ФВ 81/18 (4Ф-9); ФГ 144/46 в ФВ 144/46 |5Ф-в>.
ФГ 234*3* ц Фа 234/63* (6Ф-6); ФГ 54U/95 (аФ-10Х2)
ФГ 216/24 в ФВ 216/24 15Ф 12) ФГ 255/39.5* а ФВ 250/39 б»
(вФ-9)
ФГ 2Б5/15.Б* и ФВ 255/16 6* <6Ф 12) ЧГ «0 57.5* и ФВ
450/575* 18Ф-9)
ФТ 450/22.6 и ФВ 450/22 5 (8Ф-12) ФГ 450/В* и ФВ 450 6*
<&Ф-20)
50
65
80
100
ФГ 800/33 н ФВ 800/33 (1ПФ12): Ф 800П2* и ФВ 80ОЛ2* 125
<10Ф-20>; ФГ 1440/49* и ФВ 1440/49* (12Ф-12»: ФГ 1440/17,5* I
В ФВ 1440/17.5* 02Ф-20) ФГ 2400/75.5 я ФВ 2400/75,5 (16Ф-9)
Примечания: 1 Обозначения марок насосов соответствуют действую
Пену ГОСТ 11379-73*.
2. Обозначения парок, насосов а сковкм соответствуют ГОСТ 11379—73*.
3. Изготовление насосов, отмечеввыж авеэдочкой аромкп леи костью наме-
чается на ближайшие годы
Количество отбросов на одного человека в год, задерживаемых
вэ сточной жидкости решетками с различными орозорами, следует
прижимать по СНиП 11-32-74 в следующей зависимости:
Ширяла орозоров в решет.
ках. ми . : . . 16-20 25-35 40-о0 60-80 vC-125
Количество отбросов ив од
кого человека л/год ... В 3 2.S | б 12
Реветки с ручвоЯ очисткой согласно СНиП П-32-74 допускается
устанавливать из канализационных насосных и очистных станци-
ях при количестве отбросов, задерживаемых на решетках, менее
О 1 ы /сут, аришм на насосных стандииз ручные решетки допуска-
ется устанавливать и качестве резервных, а на очистных станциях —
в качестве основных.

(••ДОВАИНЬ СОО!>/ЖЕГ!ИП КАНАЛИЗАЦИИ
Механизированные решетки следует устанавливать, когда «О
лнчество отбросов, задерживаемых на решетках, достигает
О I м3/сут н более
2 Решетки с ручной очисткой
Конструктивные схемы решеток с ручвой очисткой отличаются
больший многообразием на ряс. П.1 приводится лишь одна из ник
Составные стержни / приварены к поперечине 2, которая вме
сте с боковыми полосами 3
заделывается в стенке канала
В верхней части под стер*-
аямк приварен стальной
лист 4, предотвращающей за
гряэнение пола. Выступающие
над уровнем пола стержнв об-
разуют место для установки
под них корыта 5 для сбора
отбросов Составные стержни
(пруток и полоса) обеспечива
ют уменьшение гвдравлочес
ких потерь решетки (см. рис.
Н.6. профиль IV). благодаря
образованию расширяющихся
по ходу жидкости прозоров
между стержвяая проворы не
забиваются отбросами, что об-
легчает очистку решетки
Такие решетки серей но не
изготовляются, пая могут вы
полняться на месте монтажа
А. Решетки -[___
вертикальные типов РМВ, PWMB и РМУ
Решетки механизированные вертикальные применяются на на
соевых я очистных станциях «алой н средней производительности
Общим Для решеток этого типа явлкется то, что все они очищаются
граблаяами, движущимися сзади решетки (по ходу жидкости), ус
тановленной в канале вертикально.
По конструкции тягового элемента их можно подразделить на
решетки с цепным тяговым элементом н с канатным (трос) тяговым
(элементом.
Решетка вертикальная Р(НВ Э50Х650 (табл. II.2) с цепным тя-
говым элементом применяется на станциях самой малой произво-
дительности Ее конструкция и принцип работы идентичны с кон-
струкцией- и прикципом действия решетки РМВ 600X800
Решетка межвиизмроаааная вертикальней РМВ «00x800 (рис
11.2, табл. 11.2) с цепным тяговым элементом применяется на стан
даях малой производительности.
Решетка работает следующим образом Вращательный момент
i*r приводной станции через цепь передается на вал; две тяговые
заеэдочки, сидящие на этом валу, приводят в

11ЛВ\ 4 ОБОРУДОВАНИЕ Л-1Я ЗАДЕРЖАНИЯ ОТБРОСОВ 77
ТАБЛИЦА ll.i. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РЕШЕТОК
■механизированных «арок р.«в ssoxbso. рмв «ooxsoo. pmmb-ibuo
РМУ-г. iWST-MrUT н РМН J5W>:<3000 (вОРОНЕЖСКИВ ЗАВОД
«ВОД.МЛШОЕОРУД08АНИЕ», ся. рас. I!,2 -ГМ)
1
!
РМВ
энхвг*
РМО
МОХЙ»
PMMB-Joffi!
Ёй£*
щ
Ягпт
мптг
мгмг
мге?
МГ5Т
РМН
««И*»»
К&1Л 1Щр<!Д
ре:и&ткий. мм
В
540
«Ю
от
гом>
■*
100D
100»
1400
1690
я»»
'QCO
н
ш
1000
100(1
1400
1000
Им
mm
3000
зо«)
S
2i
1в
ЛГУ
40
60
1й—12е
16
16—128
16-128
16-128
16-128
16-128
16-128
16-128
16-128
100
ч
II
i.e.
,;ч
24
85
85
Р
№-<Ю
65-77
75-96
80-100
130-165
160-200
3
is
Ji
O'S
л,
1 1
la
si
7W
HO
1360
IJ50
Hft
1520
1560
1955
2175
2675
2675
2340
va-
il
o. a
1990
Ш-
2425
2650
2850
2850
2650
3810
3970
u
J?
4H
394
38S
765
610
IS59
860
1330
1340
1390
1440
1830
2130
2690
3750
416Q
Примечания: I. Пропускная способность по воде подсчитана при
скорости в прозорах иезвеореиков решетки, равной 1 м/с. а максимальном
ьаяоявспяи канала <Э0О кк от уроввя частого пода для решеток РМВ 350У.
Х650 н РМВ 600X800 в 500 мы для всех остальных решеток): оря этом площадь
прохода для наклонных решеток (типа МГ Я РМН) соответствует проекции
фактического свободного прохода рабочей частя решеток на вертикальную
плоскость. При яеобходнмосте получения часовой пропускной способности ре
гостов следует укавакные • таблице значения разделить на 24.
2 Решети РМВ 3S0X650 н РМН 1800x3000, разработанные Мосводохавел-
внипроектом. могут быть изготовлены по индивидуальному заказу; решетка
РМУ-2, раэработвнвая Гяпповоиыуяводокакалок, также является иестаядар
тнаврованяым обору допаяем

П РАЗДЕЛ II ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ КАНАЛИЗАЦц l
Рас. U-2- Реагтка меканяэяроваяям иргммми РИВ размером 800ХЮО
' — прквохмя ставцвя; 2 - цепь приводная; J — вал ведушнх звездочек; 4 —
я*аст«»ча-ц,я втуаъчно-радгаковз^ вдиь: 5—• граблена; в— р^шетх» «тержте-
вяя: 1 — Щиток откиднэй; в я S —катки: /О—И — нар равняющие элементы
13 — корпус; 14 — сбрасыватель
которых подвешена граблена (при необходимости могут быть под-
вешены еще одна-две граблины). При движении, грабяаеы сказу
вверх, когда зубья ее входят в проэоры между стержнями решет-
ки, происходит процесс очистки решетки от отбросов В верхней
зоне зубья граблины отклоняют щиток, когда щиток упадет на
свое исходное положение, катки вкатываются ва направляющие
элементы И), при этом граблина отклоняется, эубья ее выходят из
ярозоров между стержнями н оставляют перед явив отбросы, кото-

ГЛАВА А ОЬОРУДОВЛНИЕ ДНЯ d УДЕРЖАНИЯ ОТПРОСОВ 79
щ
ИИ
г \Ш
'ЛИ
ш
) \-Щш
'ЙпЕ
Pd§J
liJr
ЗУ
III
я^~
Ц.9.
«пая!
вертикальная марки PMMB-I0DO
/ —граблнна; г —тяга: Л —каретка;
4 — втулмко-роляковая цепь; 5 — прн-
вздввя стаяцяя; в — корпус; 7 —стерло
■ЩЬ * *

7в РАЗДЕЛ II ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ КАНАЛИЗАЦИИ
Рис Ц-2- Реастип мемявэдромввав вертвка'ыш РМВ размером 600X800
/ — орквояявя станция; 2 - аець приводная; Л — вал ведущих звездочек: < —
пластинчатая втулочно-роликов**' цепь: 5 —гр»блннв; в — решетка стержне-
вая: 1 ~ щиток откидыэА: 8 в 9— кгткн: /ff—/2 — направляющие элементы;
13 — кюрауч; М — сбрасыватель
которых подвешена граблнаа (при необходимости могут быть под-
вешены еще одна-две граблины) При движении граблены свизу
вверх, когда зубья ее входят в ороэоры между стержнями решет-
ки, происходит процесс очвсткч решетки от отбросав. В верхней
зоне зубья граблены отклоняют щиток, когда щеток упадет ва
свое исходное положение, катки вкатываются вз направляющие
элементы 10, при этом грабляна отклоняется, зубья ее выходят из
прозоров между стержнями и оставляют перед няни отбросы, кото-

ГЛАВА 4 ОБОРУДОВАНИЕ ДПЯ 3\ДЕРЖАИ1-ГЯ OTf.POCOU 7»
I — грабянна; 2 — тяга; Л — квретка;
4 — ртулочно-ролвковая цепь; i—орн-
водная стаици; в — корпус; 7 — стерж»
аевая решетка
т
1
А.
,/Я, 50В1150Л
у * у '
|44i- i i-l
На- -ф- * *|

80 Р43ДЕЛ !| ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИИ КАНАЛИЗАЦИИ
рые с наклонного щитка затем попадают па транспортирующее
устройство.
Благодаря бесконечности тяговых элементов (цепей) грабляаа
движется по замкнутому ковтуру, при этом необходимое положение
и траектория граблены обеспечиваются направляющими элемен
тайн.
Приводная станция располагается справа я спереди решетки
(по ходу жидкости); ho указанию заказчика завод изготовитель
приводную станцию может установить слева спереди.
Решетка механизированная вертикалям РММВ-1000 (р№. 11.3
табл.. Н.2) с цепным тяговый элементом применяется ва станциях
средней производительности. Принцип работы решетки состоит в
следующем. Граблннз с тягами, ведомая двумя каретками, которые
с помощью кронштейнов шарнврно укреплены ва бесконечных це-
пях, движется сзади решетки (по ходу жидкости), входит своими
зубьями в проэоры решетке и очищает ее, двигаясь по замкнутому
контуру снизу вверх н обратно.
Решетка вертикальная РМУ-2 (си. табл. 11.2) с канатным тяго-
вым элементом применяется на станциях средней производительно-
сти. Принципиальное отличие решетки этого типа от других реше-
ток, приведенных в данном справочнике, состоит в том, что в ней
вместо пластинчатых втулочных или атулочно-роликовых тяговых
цепей а качестве тягового элемента применен стальной канат, значи-
тельно упростившей конструкцию решеток'. Завод «Водмашобору-
довавн» в ближайшие годы (1978—1980 гг.) намечает произвести
унификацию всех выпускаемых решеток н полностью перейти на
канатную тягу, исключив применение цеисй
4 Решетке механизированные наклонные [нпов У1Г и PWH
Решетки механизированные наклонные устанавливаются на
станциях средней и большой производительности. Различаются овн
главным образом величиной угла наклона решетки к горизонту
(00 и 60°), а объединяет их то, что очищаются оно граблннами,
движущимися перед решеткой (по ходу жидкости), которая уста
поедена наклонно.
Решетки механизированные наклонные МГ5Т—МГ12Т (рис 114
табл. f 1.2) устанавливаются под углом 60е к горизонту.
Двигаясь снизу вверх, граблнны, число которых в зависимости
от степени загрязненности поступающих ва станцию сточных вод
может изменяться, своими зубьями входят спереди (по ходу жид
кости) в прозоры решетка, очищают ее и извлекают отбросы на
сточной воды, В верхней части корпуса граблнны поочередно аступа
ют в контакт с шариврно закрепленным скребковым сбрасывате-
лем, который сгребает отбросы с них на транспортирующее устрой
ство. В случае необходимости осмотра или ремонта затопленная
часть решетки с помощью подъемного устройства? смонтированного
в здании решеток, может быть повернута в шарвврпов опоре
' Впервые в СССР Орашшональввя схем* вешеткя с мнаткым тяговый
менентои разработана, испытана я йрямевева на московски «тавцжп треста
MOC04BMWW Союзводокайвлпроектоы в 1969 г.

ГЛАВА < ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ -<\аЕ1Ж*НИЯ ОТБРОСОИ 91
Решетка механизированная наклонная РМН ШОХЗОоЦсм
табл П.2) предназначена к установке на самых крупных стяяцкях;
она установлена под углом 60е к горизонту Принцип ее работы я
основном идентичен с принципом работы решеток типа МГ. но она
ввйчнтельно отличается конструктивным решением отдельных узлов.
5 Самопроиывающиеся решетки
Саыопромываюшиеся решетки предназначены к установке в ав-
томатизированных канализационных насосных станциях произво-
дительностью 20—ПО м»/ч (рис. Н.5).
Саыопромывающаяся решетка состоит из Стержней, расположен-
ных по образующим конуса; она устанавливается в напорном пат-
ДОке насоса. Принципиальная сдема насосной станции с самопро-
■юающнмнся решетками весьма оригинальна Работает станция

W Р\ЗДЕЛ И ОБОРУДОйАНИЕ СООРм^ЕНИЙ КАНАЛИЗАЦИИ
счс'дунимим образом По подводящему трубопроводу / сточноя во
да поступает мимо переливного устройства 2 а напорный трубопро
вод 3 й дмее через самопромываюшуюсч коническую решетку 4,
рабочее колесо и всасывающий
патрубок Siacoca / в приемный
резервуар 5. Насос // в это
время отсасывает сточную во
ду из прием кого резервуара
Когда уровень жидкости в по
следкем достигает минималь-
ного, насос // выключается я
сточная eoyta поступает в при
емнын резервуар через оба на-
соса / в //. При подъеме
уровня вода до максимально-
го включается насос / а от
бросы ваходящиеся на кониче
скоб решетке, вместе с перека
чиваемоЙ сточной водой посту
лают в наружный напорный
трубопровод 6. Таким образом,
насосы работают попеременно
н автомата ческа в зависимое
ты от уровни сточной воды в резервуаре.
При з агоре обеих конических решеток можно включить в ра
боту одновременно оба насоса, и тогда сточная вода поступает в
резервуар через переливное устройство.
Экспериментальный проект автоматической канализационной
насосной станции малой производительности с самопромываюшейся
решеткой производительностью 6—8 л/с разработан институтом
СоюэвоДокайалпроект. Первая станцая с самопромываюшейся ре-
шеткой Состроена в Ташкенте а 1966 г
Риг. И.8. Сж«ш Мсос<|ВЯ станции с
самолроМьашМаеДсЯ допусков решет-
кой
б. Выбор необходимого типоразмеру решетки
При определении типоразмера решеток для каждого конкретно
го случая необходимы следующие исходные данные: максимальный
секундный приток сточных вод, требуемая ширина прозоров решет
ки и глубина наполнения канала
Ширину прозоров решетки наиболее рационально выбирать в
соответствии с табл. II.1, имея в виду что изменение ширины Про-
хоров в решетке приводит К резкому изменению количества отбро
сов. задерживаемых на решетке. В соответствии с зависимостью,
приведенной На с. 75, при увеличении ширины прозоров от 16 до
40 мм количество задерживаемых отбросов уменьшаете* примерно
в 2,5 раза
Если очистная станция получает сточные води только через
насосные станции, то на последних целесообразно лршмдоть Ширину
прозоров решеток 16 мм независимо от типа насосов, а на очистных
сооружениях вообще не стаоять решеток.
Порядок выбора типоразмера решегок следующий Определяется

! 1AU.\ 4 050ИУД0ВЛН1-1Е Д 1Я ЗАДЕРЖАНИЯ ОТБРОСОВ П
необходимая суммарна» площадь жнаого ceiemin /\,м \i ucex pa
ботах решеток.
г"сум - <WA\ («. I)
где 0кав« — максимальный приток жидкости, м'/с; и — скорость движения
жидкости в призерах решетки м/с, выбираемая в увязке с числом рабочих
решеток.
Вычисляется необходимая влощадь живого сечения F, мг одной
решетки
f = Fcy-/n, (И2)
где я — число рабочих решетон.
Учи7Ш*ая условия работы стапщии « ее производительность,
■число рабочих решеток следует принимать минимальным. Однако
ори налом числе решеток расчетная скорость в прозорах решеток
ве должка быть слишком большой, так как в реальных условия!
могут быть отключены две решетки одновременно (одна решетка—
на капитальном ремонте, на другой — авария) и оставшиеся решетки
будут работать со значительными перегрузками.
Скорость движения жидкости в прозорах решетки во максималь-
ному притоку сточных вод иа станцию рекомендуется принимать в
зависимости от числа рабочих решеток:
Чвсло решеток 2 3 4
V, и/с , Об OS не более 0 9
По определенной выше площади живого сечения одной решетки
и исходной глубине наполнения канала можно определить шарику
решетки в свету, а пользуясь табл. 11.1, выбрать ширину прозоров
в решетке и определить число прозоров и число стержней решетки
(ва единицу больше числа прозоров). Прибавив к ширине решетки в
свету суммарную толщину всех стержней решетки, можно получить
ширину канала в месте установки решетки в завершить определение
типоразмера решетки, характеризующегося тремя параметрами: шв
ряиоЙ канала перед решеткой, глубиной канала перед решеткой, ши-
риной прозоров в решетке.
7 Определение потерь напора, в решетках
Потери напора незасореянои отбросами решетки (при прохо
де чистой воды) определяются по следующий формуле:
Лр = £ ~ . {ИЗ)
где С — коэффиняевт местного сопротявлеия» стержкеП ре негкн определяемый
во формуле Кирш мера
С = р(~)4/ Лаа., (114)
где Р — коэффициент. аависящвА от формы поперечного сечения стержня
(рве. 11-6); 5 и 6 — ем. на рнс. 11.6; а — угол наклона стержней решетки к
горааопт;
6*

иЫ^ДовАНИБ СООРУЖЕНИЙ КАНАЛИЗАЦИИ
Значения коэффициентов 0 для стержней с формами попереч
кого сеченая, показанными на рис 116 необходимо прввимать в "Сле-
дующей зависимости:
«ержяен I И 111 |V V V|
Коэффвцяент Э 2 42 1,83 1.67 0 92 0.7в >.79
Прянечавне. Значения В даны для стержня толщен»
S которого в саном широкой песте равна 10 им
Потерн напора в решетке с уче-
том засорения ее отбросами (при
проходе сточных вод) определяются
по следующей формуле
где К —коэффициент, учвтыввницвя обво-
лаквванве полос решеток отбросами, вы»
эываюшее уменьшение шврнаы проэоров
Решетки в увеличение скорости в орозорвя:
а СНнП И-Г.6&2 эвачеяне К реиоиеадует»
ся прнвнкать равнин 3.
в Устройства для размещения й транспортирования
отбросок ет решеток к дробилкам
Сортировочная площадка предназначена для размещения от-
бросов, извлеченных решеткой, а сортировки вж. Она представляет
есбай сварную металлоконструкцию, выполненную вз стандартно-
го профильного проката и листа. Применяются сортировочные пло-
ш.1 :;<я на небольших насосных и очистных станциях, где установлены
од-и две решетки н нецелесообразно применение специальных
успцйств для транспортирования отбросов от решетка к дробилке
В *гом случае сортировочная площадка устанавливается непосред-
ственно у корпуса решетки, а к площадке, на ее уровне пли дуть
вике, примыкает лоток бункера дробилка.
Отбросы, извлеченные, граблиной решетки, попадают на сорта*
аовочную площадку, где овя в течение одной пли двух рабочих смен
какапливаются. Накапливание происходит вследствие превышения
высоты места сброса отбросов с решетки над высотой площадки
Затем отбросы вручную сортируют, удаляют недробвмые элементы
(металл, кость, камни и т. п.) в сгребают в лоток загрузочного буи
вера включенной дробилка, где они за короткое время измельчаются
Такой технологический процесс на малы к станпяях связан с
тем что существующие молотковые дробилки не способны измель-
чать очень твердые, очень прочные н очень эластичные предметы,
■ также с тем что производительность молотковых дробилок сравни-
тельно велика и нет необходимости в их непрерывкой работе.
Аналогами для разработок могут служить сортировочные пло-
щадки, разработанные Мосводоканалнчвароектоы Сортировочные
площадки могут изготовляться на месте строительства.
Ленточные конвейеры предназначены для транспортирования
отбросов, извлеченных решетками к дробилке Конвейеры примени»

ГЛАВЛ 4 ОГОРУДОВШНБ Д 1Я ЗАДЕРЖАНИЯ ОТБРОСОВ 89
ют 9 основном на больших насосных и очистных станциях, где не
менее трех решеток расположено в ряд.
Применяемые ленточные конвейеры являются специальный в не-
стандартнзированньши, но в их конструкции использованы многие
основные стандартные узлы (ролккоопоры, барабаны, натяжные
станции и т. д.). Характерным отличием этих конвейеров от стан-
дартизированных является малая скорость ленты (~0,15 м/с) при
ширине ее 500 мы
Конвейеры устанавливают у корпуса решеток, под местом сбро-
са отбросов, над полом и под полом. Установка конвейера над по-
лом имеет следующие преимущества перед установкой под полом: об-
Р*е II ? Kuitieiiiiep коле Ubiii вместимостью И..1 м
делаются монтаж, обслуживание и ремонт конвейера; улучшается
санитарное состояние в помещении, поскольку весь, конвейер хорошо
просматривается, доступен для уборки и промывки; сокращается сто
имость строительных работ, так как в этом случае дробилка эатлуб-
ляется в меньшей степени; упрощается строительная конструкция пе-
рекрытия помещения решеток.
В качестве аналогов для выполнения проектов ленточных кон-
вейеров могут служить разработки Мосводоканалниипроекта Лен-
точные, конвейеры изготовляются лишь по индивидуальным заказам
Контейнер колесный (рис. II.7) предназначен для хранения н
транспортирования отбросов от решеток. Применяются контейнеры
на малых н средних станциях при отсутствии дробилок (отбросы
погружают в автомашины с последующим удалением иа свалку
или мусороперерабатывающий завод) пли если дробилки установ
яеиы иа некотором расстоянии от решеток Такие же контейнеры
на больших станциях предусматриваются как резервные на случай
выхода из строя и ремонта ленточного конвейера или дробилки.
Контейнер I состоит из сварного стального сборника, опираю-
щегося на три колеса, из которых колесо 2 является поворотным (по-
зволяет контейнеру легко маневрировать при перемещении по полу);

** РАЗДЕЛ И ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ ЗДНАЛИЗАЦИИ
траверсы 3, служащей для Подвески к подъемному устройству (вв
случай транспортирования кодтейиерз я разгрузки его), запора 4,
фиксирующего нормальное поло#енве контейнера (в случае его пе-
реиешеивя в подвешенном состоянии).
В процессе разгрузки контейнера его следует, зДЦенив за тра
версу, приподнять над местом разгрузки, откинуть адоор и опрохя-
вуть сборник, повернув его около шарнира 5-
Контейяер объемом 03 м» разработан Мосводо*авалВИипроек
том, его масса без отбросов составляет НО кг Изготовляются кон-
тейнеры ш) аЬдваидуальньш заказам
9 Дровмлвн молотковые
Дробилки молотковые Предназначены длц нзиельчеиня отбросов,
Аочных вод. задержанных Я извлеченных решетками.
Дробилка молотковая парки Д-3 (рис. 11.8, табл 11.3) предна-
значена к установке на насосных н очистных станциях с произв<%18-
тельностыо до 100 тыс м*/сут при наличии на них решеток с про-
зопами 16—70 мм
ТАБЛИЦА 11.3. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
МОЛОТКОВЫХ ДРОБИЛОК (см рис. '».«>
1
A3
-
-
1
Щ
1
Э00— 1 20 22
600
1600 US «
2000
100
1 130
1
II
1500
1я00
1S0Q
Эвгруэочвое
отверста* «n
сРври
1 230
чоо
ОД
Алкш)
300
52*
7уД
1
i
&
а.
2 Ь^-Ь
6-в
ш
Зввол-нмт>
товитель
«ВоДНащ.
оберудова-
tme» в «Водо-
«Водрлркбпр»
6
S
I
«7
2000
мто
Прпмечаои* Масса дробило* дан? без электродвигателя в рамы
Прикаиа дебствия дробилки заключается в следующем Отбросы,
загруженные через бувкер, поступают sa врЛЩакипийся ротор, увле-
каются ам и попадают между ыоясткама и требевков При взавно*
действии последних отбросы измельчаются и вымываются через от
верствя перфорированной решетке водой, поступающей через шту
цер. Мзковяк служит для сглаживания йагрузви на двигатель
Дробилка мелотяовая завода «Водопрнбор» (с*, табл 11.3)
преДваэначеаз^к уставоЖе на насосных в очветаых стаакгтх с про-

ГЛЛВЛ 4 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭАДГРЖЛННЯ ОТБРОСОВ
Рпс II 8 Дробилка молотковая марк» Д 3
/ — бункер загручочиый; 2 — шгуцер; 3 — верхняя половина корпуса; 4 — ияж.
мяя половика корпуса; в —дробильная гребенка; 6 — ротор, состоящий из
■ала. дисков н пальцев; 7 — сварная рака; в — электродвигатель; 9 — пожух
муфты; 10— маховик; 11 — перфорированная решетка; 12—дробильный мо
лоток
изводителыгостью до 800 тыс м'/сут с прозорами в решетках до
120 мм. По принципу работы дробилка завода «Водопрябор» идеи
;нмма описанной выше дробилке Д-3, дата v них различно рете
вы конструкцвш отдельных элементов.

8* РАЛ ДЕД ll ОКйРУДОВЛНИЕ СООРУЖЕНИЙ КЛНАЛиЗЛШЫ
Дробилке молотковая Гидропроекта (см. табл. 11.3) предна-
значена к .установке «а насосных и очистных станциях с производи-
тадьяость» I мл. ма/сут Ч 6ол«е. По конструкции и ярвкавпу работы
дробилка аналогична дробилке завода «Водопрябор»
W. Комбинированные решетки-дробилки
марон РД-100, РД-200, РД-400 РД-в(Ю, РД-900 н 1КРД
Схема механической очистки сточных вод: решетка — транс-
портер — дробилка описанная выше, не обеспечивает полную авто-
матизацию технологического процесса Кроме тогЛ, ета многосту-
оеачатая схема включает ручной труд (грязный и вредный в сани-
тарнои отношении) — отбор металлических в других кедробяцых
включений, содержащихся в отбросах, которые необходимо удалять-
до очерадив дроблеоия wt> избежание иоъреацеимя дробилки
В настоящее время внедряется более совершенная схема меха
нической очнсткя сточных вод l првмеаевиеы комбинированных ре-
шеток-дробилок типа РД в КРД Применение комбинированных ре-
шеток-дробилок по сравнению с применением схемы решетка — тран-
спортер ~ дробилка имеет следующие вреимушстьа:
отбросы измельчаются без извлечения их нз сточной воды, вслед-
ствие чего значительно улучшаются санитарные условия работы об-
служивающего Персонала;
а одном агрегате совмещаются функции двух машин — решетки
с механическими граблями и молотковой дробилки;
отпадает операция но транспортированию отбросов от решетки
к дробилке;
вследствие компактности машины и простоты обслуживания по-
является возможность устанавливать решетку-дробилку на открытом
воздухе или под легким навесом, что позволяет отказаться от до-
рогостоящих грабельных помещений,
полностью автоматизируется технологический процесс механиче-
ской очистки сточных вод;
аз-за малой ширины прозорое решеток-дробилок в ряде случа-
ев возможно канализационные насосы заменять водопроводными,
имеющими КПД на 10—15% больший.
Решетки-дробилки марок РД-WQ и РДМО малой производи,
тельности устанавливаются на подводящем трубопроводе а марок
РД-400 РД-900 и 1КРД большой производительности — на подводя
шем открытом канале в специальных камерах, имеющих в плане фор-
му улитка, обеспечивающую постоянство скоростей входа сточной
воды в щели по периметру барабана.
Основные элементы конструкции и принцип действия v всех
решеток-дробилок типа РД идентичны
Комбинированная решеча-дрооилна РД-fOO (рис 11.9, б",
табл.Ц.4) предназначена к установке на очистных станциях малой
производительности, обслуживающих отдельные объекты (санатории
дома отдыха и т. п.).
Принцип действия решетки-дробилки РД 100 заключается в сле-
дующем. Сточная вода через патрубок поступает аа вращающийся
барабан. Мелкие фракции отбросов вмес.г со сточной водой сквозь
щелеиые отверстия проходят внутрь барабана в Далее на выход нз
решетки-дробилки Крупные фракции отбросов задерживаются на пе-

Т.ЧАВЧ } ОЬ01Л'ДОВАИ1!Е Д,'\Я 3 ДЕРЖАНИЯ СШУРО; СП М
Рис 11.9. Комбнняровааные реветин-дробилкн марок РД-100 н РД 200
I — щелевой барабан; 2 —трепальный гребень; 3— корпус; 4 — режущая dm*
стана; 5 — резец, закрепленный на барабане; б — редуктор; 7 — электродеи
гятель; S — опорная часть
ремычка* между щелевыми отверстиями барабана, которые со-
ставляют как бы цилнндрвческую решетку.
Задержанные на решетке отбросы перемещаются при вращении
барабана к трепальным гребиям, закрепленным на неподвижном

1'лздел и 06ор>доващ*е сооружении канализации
тор
I
1
1
г
U
*
I
г
I
1
I
_
JH tWBVJ
i*
X
|
*
g
"
«шм/9<> 'нвя
wiwie вхохэвь
ИИ
4 «irato мгаонш
ин a fUsx
-e«V внлжлаоя
ai
1 Ь/,Н '»»» СЯ1 ЧЦОЯ
} -ооэоцз ввямэЛиоаи
j ятгяд
a 1
i
"
3
J*
:I»
Ю
CM
о
a.
S
3
;?
о
1 Q
s
Is
s
л
«
-r
2
9*
s
*
s
2
5
__
л
s
1
&
s
p
£
1
CO
a
.,
3_.
S[s
5
tf
Я
3
I
s
s
о
1 щ
,1
1 **
1800
л
.r
2
sh
5?
V
3
й
e
U5
s
~
о
«
'§
[a
Is
1
«
»
4
-IS
a
t
5
-
~
=>
.8
1
id
§
3
i
1 %
• s

ГЛАВА 4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАДЕРЖАНИЯ ОТБРОСОВ «3
вон сточной воды через специальным сифо i в отэодяшгй itaiai иа
очвствых сташнях (pat. П.И, а);
из -открытом самотечном канале «ли за полводяшиу трубопро-
водом в специальной камере со свободным изливом сточной воды в
приемный резервуар насосной станции (рис. Н.11.6")
Комбинированная решеткд-дробклха 1КРД (рис. 11.12) пред-
ааэначеаа к установке на средиих по производительности станциях,
Рис. 11.12 Комбачнроалнвая рсшетксдробали нарая 1КРД
t — армцашдаяся круглая решетка с горизонтальными «елями; i — вращаю-
fflaflc* дробильный барабан; 3 - реаец; 4 — колонна; S - трепальные теОя»;
f — пржвод дробильного барабяна; 7 — эяевтродвигатель; «—червячный ре-
5*ТО?5 *^--»лииорекенааа передача', 10 — апекградакгатель: »-рш ре-

АЗДЕЛ 11 ОБ0Р>ДОВ\НШ; СООРУЖЕНИИ КЛН.ЧЛИЭ ЧЦЦИ
ыа которые поступают бытовые в производственные сточные воды
с содержанием твердых отбросов не более 40 кг на 1000 м' воды
Принцип работы решетки дробялкн 1КРД завлючается в еле
дующем. Сточная вода на подводящего кавлла боступает яа вра
вдающуюся решетку. Мелкие фракции отбросов выесте со сточной
водой ароходят сквозь горизонтальные прозоры решетки внутрь ци-
линдра и далее на выход. Крупные фракции отбросов задержива-
ются на перемычках цилиндрической решетки н перемешаются при
вращении последней к дробильному барабану, на котором закреплены
выступающие резцы. Поскольку барабан и цилиндрическая решетка
вращаются в одну сторону, то резцы, входя в прозоры решетки, енн
мают с нее отбросы и перемещают их к неподвижной колонне, на
которой закреплены трепальные гребни
Прв взаимодействия резцов с гребнями происходит измельчение
отбросов. Раамельчевиые отбросы вместе со сточной водой проводят
сквозь прозоры цилиндрической решетки внутрь цилиндра и выходят
через нее за пределы решетки-дробвлки
Т«хя««есш карактерястм*. комбанпроввнноб круглой
рстеткв-дробя-лав JKPA (Луяжий «мпгрямевгалъныя за под
коммунального оборудована*)
Предаем*» соосовяоеть по сточной воде. »*К.
оря скорости движения воды в цроэорах 0,6—
0.9 и/с то-\Ь70
Проэоры в круглое решетке. мм 16
Рекомендуемый размер подводягдего кипела, им:
глубвяа 8И
Привод круглой решетке:
Частота вращения. аЫжяя И40
Редуктор червячный с передаточным отношением («=900
Кляяореиенпая передача с » » *=•
Частота вращения круглая решетки, об/ива . . I,7
Привод дробильного барабана
марка электродвигателя . .... А02-42.8
мощность, кВт , 3
частота вращения, об/мен 750
Редуктор цилиндрический с передаточным числом '=»4,SS
Частота вра иен в я дробильного барабана, об/мяк !65
Согласно техническому однеа&жо и инструкции по эксплуатации
1 КРД-00.00.000 ТО (1976 г.), не рекомендуется использование ре
шетхи-дробнлки 1КРД для механической очистки сточных вод. со-
держащих большое количество трудных для измельчения отбросов
таких, как синтетические лленки. вата и т о Решетка-дробилка
1КРД разработана Науч«о-исследоватедьским коасгрукторско-техно-
логцческям институтом городского хозяйства (г Кнер)

ГЛАВ\ 5 ОБО!УДОВ\НИЕ ДЛЯ СБОР V ОСАДКОВ М
Глава а
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СБОРА ОСАДКОВ
И ПЛАВАЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЯХ
Для механизации трудоемкого процесса по сгребанию осадков
<к приямкам) и плавающих веществ (к сборным лоткам), а также с
целью непрерывности работы сооружений в песколовках, нефтело-
вушках, отстойниках, флотаторах в других сооружениях применяют
ся скребковые механизмы. Конструктивно эти механизмы различа-
ются между собой в зависимости от формы назначения и размеров
сооружений
1 Механизмы н устройства для сбора осадков
г горизонтальных прямоугольных песколовках,
первичных и вторичных отстойниках
Устройства и механизмы в горизонтальных прямоугольных песко-
даеках предназначены для сбора осадка, выпадающего. в приямок
раашяоженцые в начале сооружения (по ходу жидкости), или в
два приямка, расположенные в начале и в конце сооружения.
Скребковый механизм (пескоскреб) с самоходной тележкой для
шрамоугольных песколовок (рис. 11.13) предназначен для сгреба
я/и осажденного осадка в аэрируемых песколовках к приемному
приямку гндроэлеватора, с помощью которого этот осадок транс-
ВЦртаруегся по пульпопроводу на песковые площадки
Р*е 11.13. Пескосирсй с сако\1>д::оР. тележке! для врямоупиышк песколовок.
I — приводная станция; 2 — путевые выключателе; 3 — рычаг фяхеатора; 4 —
Упор: 5~ фасонный диск барабана; 5—тележка скребковая; 7 — станин я на*
тяжелая; в — противовес стопорного устройства; 9 — канат; 10 — телескопиче
еяое устройство скребка; // — скребок; 12 — трапецеидальный демех: IS — от-
июпяющнк упор; И — гндроллеватор; 15— груаовоА трос тележка

*» РАЗДЕЛ II ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИИ КАНАЛИЗАЦИИ
Скребковая тележка подвешвваетси на монорельсе по которо-
му она может передвигаться с помощью канатной системы, приво-
димое в движение реверсивной фрикционной лебедкой привода.
Собственно скребок состоит вз трубчатой тяги и трапецеидального
лемеха, установленного под углом 60° к горизонту н собирающего
осадок в продольном лотке песколовки
Пескоскреб работает следующим образом В начале рабочего
хода скребковая тележка находится в конце песколовки с опу-
щенным на дно лотка скребком (положение /). При включении при
вода начинается рабочий ход скребковой тележки. При этом скре-
бок заглубляется в толщу осадка на определенную глубину, пере-
мещая осадок к приямку гидроэлеватора. Шарвярная подвеска к
корпусу тележки позволяет скребку совершать качательное движе-
ние, благодаря чему он может обходить неровности дна лотка я
препятствия В результате механизм предохраняется от перегрузок
н поломок.
При достижении приямка гидроэлеватора скребок, наезжая на
упор, укревленный на продольных стенках песколовки, начинает под-
ниматься в транспортное положение //; одновременно собранный
осадок сбрасывается в приямок. При этом противовес стопорного уст-
ройства вытягивая канаты, прокручивает барабан с фасонным дно-
ком. В конце подъема скребка рычаг круглых дисков встречает ук-
репленный на двутавре упор, который прокручивает круглые дис-
ки и вводит их в зацепление с одной на лунок фасонных дисков ба-
рабана в результате чего достигается сгопорение вала барабана.
Одновременно с этим тележка наезжает на рычаг путевого переклю-
чателя, происходит реверс приводного механизма и тележка начи-
нает обратный холостой ход. При этом скребок остается в подве-
шенном состоянии (положение //).
При достижении тележкой конечного положения холостого хода
лемех скребка упирается в стенку песколовки Тевежка, продолжая
двигаться, рычагом фиксатора наезжает ва упор, вывода его иэ за-
цеплений с фасонным диском барабана. Расфиксапяя осуществляет-
ся без больших усилий благодаря наличию в скребке телескопическо
го устройства, которое разгружает грузовой трос тележки при упоре
скребка в стену. В тот же момент срабатывают путевые выключатели,
осуществляя реверс приводного механизма, и цикл повторяется.
Технмисскаа карастеристнка песвосжреОа
Производительность (расчетная) эв 1 цикл
м'/ч .
Скорость передвнженкя скребковой тележки,
м/с:
при рабочем ходе ...
я холостом »
Тяговое усилие, кгс ...
Диаметр тягового троса, мм
Номер двутавра пути . .
Длина хода скребковой тележки, и
Продолжительность цикла, мне
Продолжительность работы в смену 1
Электродвигатель
маржа ... . . ...
мощность, кВт . . , . , . .
частота вращения об/инп

ГЛАвА » ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СоОРА ОСАДКЫ»
передаточное
Общая касса механизма
Масса, кг.
скребковой тележки
балласта скребка .
привода ....
натяжной ctiho.br
4000
7420
Устройство дня гидромеханического удаления осадка из песко-
ловок (рис H.I4) отличается простой конструкции в эксплуа-
тации Мосводоканалинипроектоы это устройство применяется для
очистных сооружений
raff
■^ш
Рве II И Устройство .
механизм (нл оскреб) с ia
сгребания осадка, выпадающего на дно он;-
няавоющих на поверхности сточной воды всп<
Илоскреб представляет собой самоход н\
леиныыи на ней механизмами 1 н 2 соответ
подъема скребка. Скребковая тележка от:;-
дических катка, два из которых являются \
ступательное движение тележин по рельсам
тонных бортах отстойника, осуществляется
передвижения Этот механизм, состоящий .
двух редукторов передает крутящий момент »<. А»

* РАЗДЕЛ 11 ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИИ КАНАЛИЗАЦИИ

ГЛАВА 6 ОВОРУДОЗАННВ ДЛЯ СВОРЛ ОСАДКОВ
5 Для ограничения движения тележки в приводе механизма пере-
движения предусмотрен колодочный тормоз.
При рабочем движении тележки, т. е. лрн сгребании осадка
со два отстойника в приямок, скребок опущен н перемешается по
дву отстойника, опираясь на два катка 3. Когда скребок доходит
до крайнего левого положения (до приямка), концевой выключа
тель, установленный на рельсах, отключает привод механизма пе-
редвижения тележки и дает сигнал включения механизма подъема
скребка в обратном направлении.
При движении в обратном направлении плавающие вещества от-
водятся специальный трубопроводом 8 в конце отстойника. Стойки
скребка 4, выполненные иа труб диаметром 100 шд, укреплены в
шарнирах на раме скребковой тележки. Эти шарниры позволяют
скребку отклоняться на определенный угол (до 10° по отношению
к вертикальной оси, в зависимости от неровностей дна отстойника).
Переменный трехфазный ток к механизмам подается с помощью
тролеев 7, установленных вдоль отстойников.
(ялескреба) с сакежодве! телекжоа дл* прямоугольных
первячных отставников размерам в плакс 30X9 и <■ осях
(ЦННИЭП инженерного оборудования, типовой проект)
Механизм оереданжепня техелкн
Скорость передвижения телевян. м/с
при рабочей ходе 0 031
> холостом » .......... 0 031
Редуктор 1:
тп . . ГО-1-3.95-В
передаточное отношение 3,95
Редуктор Н:
тип ВК>Ь«М!*,78-1
передаточное отношение , . 126,78
Электродвигатель:
марка А02-22-6
иощность, кВт 1.1
частот! вращения ов/иян . . . » . вЗО
Тормоз:
марка ТКТ £00-1.1
тормозной момент, хге см 1000
днаметр шкива, мм , , 20D
Мясся тележкн, кг 451В
Скорость подъема (опускания) скребке, м/с 0 0S*
Днаметр. им:
каната . ...... i И
барабана 260
Редуктор I:
ткл ГО>1-3,95-1Э
передаточное отношение . . 3,95
Редуктор II:
тип РМ-Э50Б.Ц1.2Ц
передаточное отношение 31,5
Электродвигатель:
марка «ЛОНЖА
мощность. кВт » 2,2
частота вращения об/мяк 750
Тормоз:
марка TK.T200/I00 1-1
тормозное момент, кгс-ск . . . 400
диаметр шкнва. мм . . . , 200
Масса механизма скребка, кг ... 796
Общая масса двух механизмов кг «... *Ь\Ъ

»о* РАЗДЕЛ II ОБОРУДОВАНА СООРУЖЕНИЙ КАНАЛИЗАЦИИ
Скребковый механизм (ял оскреб) с самоходной тележиоя для
прямоугольных вторичных отстойников Вторичные отстойники от-
личаются от первичных тем, что в них для сбора ма имеются два
приямка, расположенных в начале и в конце отстойника. По конст
рукции скребковые механизмы для первичных и вторичных отстой*
пиков аналогичны Отличие состоит в отсутствии механизма для
подъема скребка и устройства для сбора плавающих веществ в
скребковом механизме для вторичных отстойников
Стойка скребка для вторичного отстойника расположены вер-
тикально, т. е. скребок выполнен симметрично для левого и правого
хода, которые оба являются рабочими.
Скребковый цепиой механизм для прямоугольных нефтеловушек
■ иефтеотдедителей служит для сгребания осадка, выпадающего на
дно сооружений н сбора плавающих на поверхности сточной воды
нефтепродуктов
Скребковый механизм (рис II16) для сооружоаия пролетом
ft м (в осях) состоят из следующих основных узлов: приводной
станция 5. передающей вращательный момент чераз пластинчато-
роликовую цель 4 на вал ведущих звездочек 2 На последних надеты
две бесконечные тяговые пели 9, между которыми закреплены де
рсвяниые скребки 6". Цепи направляются шестью консольными авез
дотеами / закрепленными на строительной конструкции нефтело
иушек.
В промежутках между направляющими звездочка и и скребни
(а с ними н цепь) опираются внизу на два швеллера 10, заделан-
ных вдоль днища нефтеловушки,, а вверху —на два уголка 7, за-
крепленных на кронштейнах 3. Растяжение цепей компенсируется
натяжными устройствами 8 (винтовые домкраты), установленными
на верхних направляюща* заездочнах
Техническая харажтсрвстяяи мрсвшмоге ксмаии
--- аряшусалъяых «ефтелокукм ■ мфкшциисм!
■вачктроателмгыВ тмоя)
Плотядь. с которое удаляется осадок, и' . 166
Скорость движения скребков, uufe ... - 1 3
Частота врашенвя ведущего вала, об/ико . . 0,334
Редуктор для расположения привода:
правого ГТУ-175.6Е
яевого ГТ.У.175.6В
Электродвигатель:
марка . , BA03I-6
мощность, кВт ... .... 1,5
частота вращения, об/мм . . 350
Общее передаточное отношение 2899,6
Общая масса, хг . . . , . . ЭИ1
Дтя сбора плавающих на поверхности сточной воды нефтепро-
дуктов предназначена поворотная нефтесборкая труба с ручным
приводом (рис. IM7), которая состоит из поворотной трубы 4 в ко-
лонки управления / со шпинделем 2 В поворотной трубе имеется
продольная щель 5, которая прв сборе нефтепродуктов или жиро-
вой пленки заглубляется под горизонт жидкости до 50 мм. Труба
поворачивается с помощью передвигающегося шпинделя колонки,
соединенного на шарнире « ушком 3 приваренным к поворотной тру-

ГЛАВА 5 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СбОРА ОСАДКОВ 191
ооа ow т

102 РАЗДЕЛ И ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЯ КАНАЛИЗАЦИИ
Гне. 11.17. Нефгесворняя поворотив* труба i
о — общий вид' б —саема поворотного устройств*
бе 4 Во избежание попадания собранных яефтепродуптов обратно
в нефтеловушку » вововотвоа трубе предусмотрены с&оьвикн 6.
Описываемая поворотная труба предназначается для секций со
оруженяй пролетом 6 ы Вертикальные размеры от ося трубы до
верха колонки управления уточняются по месту
ыаховвке. вхс
Конструкция кефтесборнаи тр>бы е электроприводом (рве 11.18)
аналогична конструкции таковой с ручным приводом. Отлячне со-
стоит лишь в tow, что электропривод обеспечивает как дистанцион-
ное, так н местное управленце поворотной трубой. В состав элек-
тропровода входят электродвигатель во взрывоэащкщенном нспол
неннв, кленмная коробка с моментным выключателем, путевой
выключатель для автоматической остановке поворотной трубы в ко-

ГЛАВА 5 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СБОР* ОСАДКОВ
печных я промежуточных пааоженнкж. и приводе предусмотрено
также ручное управление, ори кЛорои электродвигатель автомата*
чесал отключается
TtxnwicCKas хараитеричэта вефтесборной поворотной трубы
с аяектроориводом (СалаватекнВ машиностроительные э«оза>
Труба:
условный проход, мм . ЗЮ
угол поворота, град . . fafl
время поворота, с . , If
Эжежтроорквод-
твя ЭПВ-10-tl
мощность, кВт . - 0.42
Частота вращения, об/иив ........ 1450
МвмвмалыгыЯ крутящий момент па выходной ва<
*9. «ге-м 9
Общая масса кг 526 4
2 Устройства для сбора осадка и плавающих веществ
а раддадьыыд. отсто&инках
Илоекребы а радиальных первичных отстойниках (рас 11.(9.
Табд. 11.5) предназначены для сгребания осадка, выпадающего на

1*4 РАЗДЕЛ II ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ КАНАЛИЗАЦИИ
ряе. 11.14. Иломрев ддя рядаМьяого веравяяого отставки ti
,' ~ скребковые крылья; 2 — платформа: 3 — мост: * — пряводяая тележка; .5 --
кольцевой токоприемник; * — родвод сточиоа жвДяости; 7 — направление вра
пеняя кдоскреба; 8 - сток плавающих веществ я жвропрдвод
дно отстойника, к его центральному приямку и сбора плавающих на
поверхности сточвой воды веществ.
Скребковое крыло представляет собой пространственную фер
ну иыеюшую треугольное поперечное сечение, с восемью скребка
ми, расположенными под углом 35* к направлению движения ало
скреба. Последний имеет два скребковых крыла, которые с помощью
стоек, тяг с винтовыми стяжкаын и трубчатых стержней подвешены
к вращающейся платформе. Вся эта система обрадует единую кон
етрукцию.
Платформа выполнена в виде сварной конструкции, вэ которой
крепятся четыре Катковых опоры с коническими катками и стакан
для радиальной опоры. Помимо скребковых крыльев к. платформе
подвешены направляющий цилиндр и ферма, несущая дополнитесь
ные скребки для прогревания осадка в центральном приямке Вра-

ГЛАВА. 5 ОБОРУДОВАНА ДЛЯ СБОРА ОСАДКОВ 106
ТАБЛИЦА 116. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА НЛОСКРЕБОВ
ДЛЯ РАДИАЛЬНЫХ ПЕРВИЧНЫХ ОТСТОЙНИКОВ ДИАМЕТРАМИ
18-40 и (МОСВОДОКАНАЛНИИПРОЕКТ ТИПОВОЙ ПРОЕКТ, сч. рис. М 18)
Размеры, vm
D
«000
«1000
«060
«000
н
3400
3400
3400
«400
V
700
900
1200
1900
fl
2,зг
2.91
'3 63
1,74
2,19
0,73
1,4
1.76
2,2
2
1 7
1 3
1
i
19
24
30
19
24
30
19
74
30
60
42
30
Электродвигатель
1
АСЙ 12 4
АОМ-М
ДОЗ 12 4
А02 22 i
1
I
08
0"
08
1.'.
3
Si
1360
13Г0
1360
wo
Масса, кг
ii
4B0O
DlSl)
81И
10200
fl
340
i 0
400
300
1
№2
7012
9042
1) 000
Прпмечаввс. ИлоскребЫ Для отстойввков диаметранв 18—40 н р»э
рввогавы к установке в типовых радиальоыд первичных отстойннкаж из «бор-
двго железобетона.
щевне платформе передается от лраводяой тележки, установленной
Ва конце моста, через расчалки.
Мост в виде сварнов пространственной фермы прямоугольного
поперечного сечения выполнен в основном из угловой стали. На
внешнем кешце моста установлена приводная тележка с оданм
ведущим птевиоколесом, движущимся по поверхности борта от
стойникл. Этим концом мост свободно опирается на платформу,
что позволяет ему избегать неровностей на ходовой поверхности бор-
та отстойника. Другим же концом мост упирается в стакан, укрен
левныв в центре платформы. По верху фермы моста устроен мостик
* центральной опоре (проход).
Приводная тележка состоит вэ следующих основных узлов
сварной рами, электродвигателя, редуктора, пневмоколеса от авто
погрузчика марки 4045, двух пар зубчатых колес (одна является
смешюй). В разрабатываемых проектах влоскреба предусматривают
ся три пэры сменных зубчатых колос соответствмно трем заданным

W РАЗДЕЛ II ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ КАНАЛИЗАЦИИ
скоростям его движения. При привязке проекта к конкретным ус
ловивм могут быть выбраны необходимые схорости. которые указы
ваются заводу'иэготовнтелю при заказе соответствующей пары ше
стерев. Для полвода питания от неподвижного источника к электро
дкнГателю, установленному на яращаюшемся мосту, предназначен
кольцевой токоприемник, укрепленный на мосту влоскреба чад цент
радыгай опорой.
Плавающие на поверхности сточной воды оешестца еобнракпхи
с помощью nwpy»e««ofi доски, прикрепленной к «осту «лоскреба
При вращении илосфеба эта доска «сгоняет> плавающие оешества
х качающемуся бункеру, который затапливается пол действием ку
лачке, укрепленкого под йрэщаюшимся мостом. 8 этот момент про
исходит сбор плавающих веществ в жировую трубу отстойника
"не. 11.10. (Моем яде рваче ямого вторичного отстоАннл*.
i—специальная ьнлка. удершнвбющая камеру от вертикальных переиещепиП
3 — Ь(№Швпиияс» камера- 3 — вдщраяьнйя опора; i — коаы\св»Я тожочрле»-
внк; i —фериа *окта; 5 — привой; 7 ~ плешсиишнач трубе; Я —тосуик» &лл
•я*; ? — труФя дяя отвода нлл; Г0--направление ярящпшя илосасл

ГЛАВА S ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СБОРА ОСАДКОВ
&
S
к
it
\i
i
1
IP
1С
э ё С
|35
л""*
Ш
si*
s
fev
£
s
X
1 Si §*
° s и
III1
a
I5
c.
s
a
*
o
s
§
1
8
~
<c
а
s
<
§
2
s
g
§
8
-
1
3
i
1С
о
2
8
I
-
s
s
Й
1
s
8
=
1
"S
~
I
00
e
s
о
<
3
-
g
8
Й
. , ,
§
s
s
?
1
i?
2
1
o>
-
а
I
<
R
'
2
"
1
X
§
о
?
i
*

И» РАЗДе^ К OBOPVSOuAtUlE СООРУЖЕНИЙ ХАН^ЛКЗАШ-ill
Отстойники радиальные, скомпонованные, как правило, группами
do четыре, выполняются в двух вариантах: 1) с самотечним выру
«ом осадка и регулировкой с помощью телескопических труб;
2) с откачкой ала алунжерныыи аасосаыв, разыещедоьшн в спейи
альаой насосной станции (как предусмотрено в типовых проектах)
Илососы д» радиальных вторичных отстойников предназначены
для удаления активного нла, выпадающего на дно отстойника (рис
11.20, табл. Н.6).
Илосос представляет собой вращающийся механизм с сосунами
н периферийный приводом. Поступление ниа в сосуны и нлоотвс-дя
щую систему механизма происходит самотеком вследствие разности
уровней жидкости в отстойнике я камере выпуска. ИлоПрнемная
труба входит 6 состав пространственной фермы в качестве нижнего
пояса.
Ферма моста расположенная в отстойнике раднально. имеет на
внешнем конце привод с ведущим пненмоколесом от автопогрузчика
марки 4045, движущимся по поверхности борта отстойника. Другой
конец фермы моста с помощью двойного шарнира соединен со шпн
лем, укрепленным на центральной опоре илососа. В шпиле смонти-
рованы упорный и два радиальных шарикоподшипника, воспрннн
каюшнх основные нагрузки ори работе илососа. Через илоприемную
трубу ил попадает в кольцевую камеру, откуда и отводится из or
стойиика по трубе. Камера вращается вокруг центральной опоры на
лигнафолевых подшипниках я удерживается от вертикальных пере
метений специальной вилкой, жестко связанной с плопрнемяой тру
бой. Вилка одновременно предохраняет ферму моста от бокового
качания. Все сосуны расположены на одном крыле.
Конструкция, приводной тележки н кольцевого токоприемника
аналогична их конструкции у илоскреба
Во (ораслредслительное и водосборное вращающееся \ с тройство
в радиальном первичном отстойнике
Основное отличне отстойников с водораспределительным н в<>
досборным. арааиюшямса устройством конструкции каИД- те*н. наук
И В. Скирдова (рнс 11.21, тэбл. Н.7) от обычных радиальных пер-
вичных отстойников заключается в принципе распределения посту-
пающей в отстойник воды к сбора осветленной; воды. Принятая в
описываемом отстойнике система водораспределения основана на
равенстве противоположно направленных скоростей движения води
и вращения распределительных устройств, в связи с «ем. вода, по
ступившач в отстойник, отстаивается практически в статических ус
ловнях. с наибольшим эффектом.
Особенностью отстойников с УВР яаляется возможность регули
рования скорости движения воды в сооружении дли создания опте
малькых условий отстаивания. Для создания условий, близких к
сг&тическим, скорость' вращения УВР должка быть равна с*орост*
движения воды относительно УВР «о противоположна направлена
Применение специального электропривода для бесступеичатог*»
регулирования оборотов в пределах 150—1500 г 1 мае поэдапяе?
регулировать скорость вращений механизма в отстойнике в предела*
2—5 об/ч

I 1ABA d ОБОРУДОВАНИЕ Д1Я СБОРА ОСАДКОВ I**
видораспртис
^Основными узлами УВР являются устройство распределительно-
«юрное с шарнарно-подвешенныни скребками, опора центральная,
ЧШЖК& приводная, рама, токоприемник кольцевой, устройство для
Свора плавающих веществ.
Устройство соорно-расп редел ягельное состоит из двух р а дна ль-
во расположенных затопленных лотков — водораспределительного 2
» водосборного /, подвешенных к плоской раме 15. Лоткл разделе
■и между собой разделительной стенкой 12. Водораспределительный
лстл снизу ограничен щелевым днищем 14 и сбоку — струенаправ-
*««»Щвм лопаткама 10 обтекаемой формы. Лопатки подвешены к
••вущей конструкции таким образом, что могут быть перемещены
ММь лотка в повернуты под любым углом Водосборный лоток
*«ет водонепроницаемую водосливную стенку в днище.

Ив РАЗДЕЛ It ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИИ КАНАЛИЗАЦИИ
ТАБЛИЦА II.? ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИЛОСКРЕБОВ
ДЛЯ РАДИАЛЬНЫХ ПЕРВИЧНЫХ ОТСТОЙНИКОВ
С ВОДОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫМ И ВОДОСБОРНЫМ ВРАЩАЮЩИМСЯ
УСТРОЙСТВОМ (СОЮЗВОДОКАНАЛПРОЕКТ, ТИПОВЫЕ ПРОЕКТЫ
см pec 11.21)
Размеры им
О
19 000
24 000
Н
2000
2000
"у
720
1120
Частота
вращении
механизма
об/ч
2—6
Электропривод
ТИП
Тирвстораыв
однофазяий серей
ЭТО2-05-ТУ16-5Э0
Ш-Л
диапаэов
регулирова
яяя, об/мот
60-1000
Продолжение табл. UJ
Электродвигатель
марка
ппс-зз
(закрыты а>
320В
иат-
ВОСГЬ,
кВт
0.8
диапазон
регулирова-
ния, об/миа
150-300
Редуктор
Первичный
РЧ-3
Нагрузка
аа одни
колесе кр
U20
1905
Общая
нясса кг
9390
16 302
Сточная вода поступает в центр отстойника о" по трубопроводу
df и попадает в водораспределительный лоток через четыре окна,
откуда через струенаправляющие допаткн 10 равнонерво распреде-
ляется по всему объему отстойника.
Осветленная вода, поступающая в водосборный лоток /, направ-
ляется к центру отстойника в попадает в кольцевое пространство 3
между обечайками, откуда движется ввнз в трубопровод 4 осветлен-
ной воды. Под раевределительно-ебориым устройством располагаются
пять шарнирко-подвешенныя огребков Я Дл» изоляции осветлеявоя
воды от неочищенной в зазоры между стыкаыа вращающихся и не-
подвижных частей подается сжатый воздух 5
Вращение- УВР со скребками оеушествляетсп првводной тележ
кон 8 с регулируемым апехтрояразовом, представляющей собой
сварную раму с ведущими осрезяненнъши сваренными колесами
диаметром 630 им и двумя дополнителышка поддерживаю-
щими колесами. Тележка переввягается по бетанвому борту от
стовлика
Кольцевой токоприемник 7 служит для подвода питания от не
подвижного источника това к подвижному электродвигателю при
водиеи тележки
Плавающий ва поверхности воды отстойадка вещества собира-
ются с помощью полупогружениоя доски 13. При вращении УВР
эта доска «сгоняет» нлавающие вещества к периферии огстойянка к
устройству // для удаления па

5Л о ОЬОРУДОЗЛНИЕ ДЛЯ СЬ01>* ОСАДКОВ
4. Устройство для водораспределення и сгребания пены
во флотационных установка*
Флотаторы (рис. 11.22 табл. 118) предназначенные для доочи-
стки нефтесодержащпх стачпъга вод, имеют следующее оборудо-
P«t. 11.22. Устройсгьо ялд воаоркспрсАелевхя н сгрьбзшм пены во флотацк*
оьыых устаиоаках
' — подаче воды-вв флотацию; JJ —отвод очащетюй водь W — оиорояененяе
~ "" "осадка; IV — отвод пены; V — подача воды па иеыогашемне; отвод
~ воды и подача горячей воды

«I» ВАЗДЕЛ II ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИИ КАНАЛИЗАЦИИ
J И
edcuuotnp ынвм
If
1
!
11
5
.«..S
ж
1
§11
=•11 $
i
•л
Q
с
С
imHBoaEHOdjj
1 i I
i Л i
1 J 1
I § §
о о о
a 2 a
I 1 1
-
•Я I 1
: 1 i
§ i i
1 1 I

1Л\ВЛ б ОЬОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОСАДКОв 11}
ванне, вращающееся водораспределительное устройство, служащее
для равномерного распределения по площади флотационной камеры
подаваемой на флоганшо ъоли; механизм для сгребания нефтесо-
держаш.™ пены с поверхности воды во флотаторе и сборный лоток;
указатель вращения водораспределителя
Вращающийся водораспределитель представляет собой вы по л
ценную iw труб конструкцию, работающую по принципу сергнеевого
колеса. Сточная вода по подводящей трубе / подается в корпус М
водораспределителя и из него в восемь распределительных труб //
со штуцерами IS. При истечении воды из штуцеров возникают реак-
тивные силы, действующие на водораспределительные трубы, в ре
гулы а 1С чего последние начинают вращаться вокруг оси корпуса на
«одшианике скольжения 12 и равномерно распределять воду по
фяотацвонаой камере.
Механизм для сгребания пены состоит из следующих основных
приводной станции, опорных подшипников, установленных в
раческом корпусе 7, и лопастей 2. В приводную станцию вхо-
дят электродвигатель 4 и два редуктора 5. Сварной каркас 3 приво-
де устанавливается не обслуживающем мостике 6 флотатора к кре-
рвтея к нему с помощью шпилек
Скребок 2 состоит из четырех лопастей из угловой стали, укреп
ленных на нижнем фланце 8 вертикального вала. К лопастям с по-
мощью n.ivi)ioK и ботов прикреплены гибкие резиновые полосы ддж
сгребания пены В лотке 9, куда сгребается пека, укладываются пер-
форированный трубопровод для подачи воды на пеногашение я
трубопроводы для подач к и отвода горячей воды при подогреве пены
• зимнее время.
Указатель вращения 10 водораспределителя контролирует вра
аишне водораспределительных труб. Устройство имеет специальный
"резинотканевый рукав, один конец которого соединен с крышкой
Корпуса вращающегося водораспределителя, а другой присоединен
к трубе со стрелкой, выведенной над поверхностью воды и укреплен-
ной на неподвижном иеносборяом лотке. Оборудование предуеяат-
виваосм ьо взрывобмопасном исполнении (класс В1Г с вэрывоояас-
ЩОЙ смесью 3-й категории группа Г)
Глава 6
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОСАДКОВ
НА ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЯХ
После задержания, удаления и дробления отбросов или измель-
чения их с помощью комбинированных решеток-дробилок сточная
вода оэ здания решеток поступает в песколовки, где нэ нее выпа-
дает осадок в виде тяжелых минеральных примесей (главным обра-
зом песка).
Осадок иэ песколовок удаляется с помощью грейферов, норий,
йовшовых элеваторов и гидроэлеваторов. Грейферы, нория я ковшо-
№е элеваторы применяют в тех случаях, когда извлеченный осадок
•агружается в специальный бункер, размещенный непосредственно
калов:
шиивд

It4 РАЗДЕЛ 11 ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ КАНАЛИЗАЦИИ
у песколовки В этой случае транспортирование песка ня песковые
площадки осуществляется другнмн транспортными средствами.
Осадок из первичных отстойников в одних случаях удаляется
йод действием гидростатического давления, & других — с помощью
различных механизмов: элеваторов, олунжерных насосов я др. На
современных очистных сооружениях наиболее широкое применение
0 качестве механизмов дав удаления осадка на песколовок получили
гвдроэлеваторы, а из первичных отстойников — специальные плун-
жерные насосы
I Удаление осадков гндрозлеваторами
С помощью гидроэлеватора удаляют песок из песколовка и тран-
спортируют его не только к близко расположенному специальному
бункеру, но в при необходимости на песковые площадки, находя-
щиеся: на значительном расстоянии от песколовки В качестве рабо
чей жидкости для гядроэлеваторов обычно используется осветленная
после первичных отстойников вода. В процессе перекачки песка с
помощью воды в гидроэлеваторе происходит отмывание песка от лет
кнх органических веществ, обволакивающих и загрязняющих песок
Более подробные сведения о гидроэлеваторах приведены в разд.
1 Гндроэлеваторы изготовляют по индивидуальным проектам в
соотаетствин с технологическими параметра ив данного сооружения
2. Удаление осадков адувкернымн насосами
Плунжерными насосами можно не только откачать необходимое
количество осадка аз отстойника, ко и перекачать его в в последую-
щие сооружения, находящиеся на значительном расстоянии. Извест
ны технологические схемы, когда плунжерные насосы, обслуживающие
отдельные первичные отстонвякн, перекачивают осадок аз отстой
нвка в центральный елввной резервуар, в которой собираетск оса-
док на ряда отстойников. Из центрального резервуара осадок в ые-
твнтенкя подается хорошо зарекомендовавшими себя серийным
центробежными фекальными насосами большой производительности
типа Ф. Однако эти насосы нельзя ставать непосредственно на об
служиваиие первичных отстоиив*оа, так как они имеют малые про-
ходные сечения, вследствие чего они будут очень быстро засоряться
Центробежные канализационные насосы, характеристика которых
зависит от влажности осадка в от гидравлических сопротивлении в
трубопроводах, не могут обеспечить нв равномерности откачки, нн
определенного постоянства количества откачиваемого осадка нз пер
вачного отстойника
Специальные плунжерные насосы, выпускаемые промышденно
стью производительностью 28 и 50 м*/ч (см. разд. V), вполие удов
летворяют указанным требованиям. Производительность плунжерного
насоса зависит лишь от величины хода плунжера и числа его ходов
В конструкций плунжерных насосов предусмотрена возможность
изменения в определение* степени величины хода плунжера и. сле-
довательно, в процессе эксплуатации можно легко обеспечить необ
ходимую производительность плунжерного насоса я соответствии е
установившемся режимом эксплуатации отстойника

ГЛАВА 7 ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИИ БИООЧИСТКИ
Глава 7
ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИИ
БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ И ДООЧИСГКИ
сточиых вод
Наиболее распространенными сооружениями биологической
очвстки. бытовых и производственных сточных вод являются био-
дагяческве фильтры (биофильтры), высоконагружаемые биофиль-
тры (аэрофвльтры), аэротенкн с пневматической или механической
вэрацией. В некоторых случаях находят применекае комбинирован
вые сооружения, совмещающие в себе биологическую очистку н от-
сдавание- Иногда для аэрации используются сооружения типа
«кевтенк с применением технического кислорода
**е II 23 Доэнрумлнй бак биофильтра

t» РАЗДЕЛ П ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИИ КАНАЛИЗАЦИИ
Однако, несмотря на различное конструктивное исполнение со
оруженнй, оборудование для аэрирования жидкости в них принци-
пиально одинаково.
Для доочастки биологически очищенных сточных вод использу-
ется биологические пруды с естественной или механической аэра-
цией идя песчаные фильтры, оборудованные механизмом рыхлеивя
поверхности загрузки
1 Оборудование биофильтров
Для обеспечения нормальной работы биофильтров необходимы
равномерная по площади и периодическая по времени подача стоя
аых вод, а также аэрирование загрузки
Распределение воды может быть обеспечено слринклеряымв си
пмемя (неподвижные устройства) и рсяктнвнынв вращающими-
ся оросителями (подвижные устройства). Биофильтры с вращающей
«я загрузкой —погружные биофильтры — пока еще применяются
•елка
Подача воздуха в загрузочное пространство биофильтров обес
вечявается либо естественной аэрацией либо вентиляторами обще
го назначения (в аэрофильтрах)
Сяринклерная система состоит вэ распределительного дозирую
щего бака, разводящей сети и разбрызгивателей (спрннклерных го-
ловок), равномерно располагаемых ло поверхности загрузки био-
фильтра.
Дозирующий бак / (рис II23) предназначен для периодиче
еке(1 подачн сточных вод ва загрузку биофильтра прв постоянном или
неравномерной нх притоке. Такая по-
дача обеспечивается слфовиым уст-
ройством, установленным в баке
Устройство состоит из колпака 2,
закрепленного в дозирующем баке
на анкерных болтах 4, регулятора
напора 3 с передвижными муфтами
S, отводящей сифонной трубы 7 с
гндрозатвором 8 и разъединительной
трубки 10. Устройство оборудовано
переливной трубой б в патрубком 9
для опорожнении системы Измене-
нием высоты стояка 9 посредством
муфт 5 регулируется высота аапол
нення бака до момента срабатывания
сифона н частота подачн сточных
вод в зависимости от притока их на
станцию очистки
Дозирующей бак, как правкао,
выполняется из железобетона, уст-
ройство — из стальных труб, а рас
пределительцая система — из сталь
ных или пластмассовых труб.
Разбрызгиватель (рис 11.24) со-
стоит нэ корпуса, навинчиваемого
на патрубок распределительной си-
конус; э - скоб» стекы, отражательного конуса в смь
Рис и.<1. Р«з6рызгяватсл>
- отражательвыа

гдоалнис сооружений биоочистки
*»»
Щ Ц 1.П JSi i3i
I 1.1 1,1 1,3 И
ёв $ А &'& >№
15 IS V Ч I.S 2 R.M
Vac II.25. Зависимость расход* сточной
радиуса рвэбрызгшваи
бы, крепящей кояус на корпусе Высота установки конуса регули-
руется На рис. И.25 показана зависимость расхода сточиоя воды
В радиуса разбрызгивания от свободного напора для -разбрызги
вателя с диаметром сопла 40 ми
2 Оборудование аэротенков
Основным оборудованием аэротенков являются аэраторы —
устройства, обеспечивающие подачу кислорода воздуха в иловую
Смесь. По способу аэрации аэротенки подразделяются на аэротенкя
« пневматической, механической
В зависимости от давле-
ния, создаваемого воздухона-
гиетательным» оборудованием,
пневматические аэраторы бы-
вают низконапорными при
давлении 0,6—1.2 м вод ст. и
высокрнапоркыми при давле-
нии 5—9 м вод. ст.; соответст-
венно глубина установки аэра-
торов колеблется от 0,8—1,1
до 4-6 м.
Простейшим пневматиче-
ским аэратором является труба
диаметром 25—50 мм с откры
тым концом, опущенным под
уровень жидкости. Такие аэра-
торы применяются для обеспе-
чения перемешивания в рас-
пределительных каналах аэро-
В качестве технологм-
н пневмомеханической аэрацией
Воздухоркпределателыма

118 РАЗДЕЛ (I ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИИ КАНАЛИЗАЦИИ
рис 11.37. Сапа уетяяояга фаытросвых масло» * ларвтвяжв
■зеских аэраторов она неэкономичны да-эа иалего ковффааиевта ис
пользования кислорода воздуха при аэрации крупными пу-
эырькаыи
Воздухораспределительная решетка (рве. 11.26) предназначу
«тся Для обеспеченян аэрирования « «ваковацорнЫх аэротекках и
состоит вз стояка с коллектором 5, к которому крепятся щелевые
трубы 2 с заглушёнными .концами /. Ширина щедв (врооила) 3 мм.
Трубы крепятся « коллектору, л коллектор к стояку — косынками 4
и 6 Решетка выполняется из пластмассовых (полиэтиленовых иди
виинплястовых) труб. Потери давления в аэраторе составляют
0,015—0,05 м вод. ст
Для подачи в распыления воздуха в елротенках применяются
керамические фвльтросные аэраторы, обеспечивающие выход пу
эырьков диаметром до 280 мкм. Фильтр осные аэраторы собираются
из фкньтросиых пластин иди труб.
Фильтросмые пластины (рис. 11.27) закрепляются в железобе
тонном лотке 4, укладываемом на дне аэротенка Сжатый воздух
по стояку 1 подается под фильтросяые пластаны 3 Для удаления
воды из распределительного лотка в период пуска открывается вен
таль на водовыпускном стояке 2. Пластины крепятся в лотке ме
тдллнческими полосами (см. рис 11.27, узел /), прижимаемыми
гайками на закладных анкерах. Паз заделывается расширяющимся
цементом Длина канала до 20 м.
Техническая карыт*рнстн«а фипттмкаыж аяастшв
(ТУ tttt-l-JWl, КучшкшЬ ввмбввшт жевиючеси* облицвеегши
материалов)
Размеры, им . 300x300X88
Воздухопроницаемость, л/чяя . . , , . до 200
Сопротивление, ни вод. ст . 210 (увеличивается
итщ эксплуатация до

ГЛАВА 7 ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИИ БИООЧИСТКИ
Трубчатые аэраторы (рис 11.28) собираются из отдельных
фильтросных труб 2 в секции посредством стягивания их натяжной
гайкой 7 металлическим тяжем 4 с промежуточными муфтами 3
между тройником стояка 1 и заглушкой 6. Между трубами уклады
ваются резиновые прокладки 5 Секции длиной до 20—35 м укла
дываются на годбетонку в днище аэротенка и крепятся к нему
екрутнон проволокой.
Техническая характеристика фмльтрвснык труб
(ТУ 400-1-73-72 Свердловский керамический завод)
Размеры нм
дааметр наружный ... 234
длина
Воздухоп
Сопротивление.
Месса одной трубы, кг
АА
До 16»
ДО 709
II 28. Скеив установки фильтросных труб н аэротснк
При наличии в сточных
водах большого количества по-
верхностно-активных веществ
в аэротенках с пневматической
аэрацией возможно образова
вяе- значительной пены, за-
трудняющей очистку сточных
вод и попадающей в водоем
Сотням из способов уничтоже-
Вия неньт является ее гидрав-
лическое гашение через спеии
ильные брызгалки.
Брызгалка центробежная
(ВЦ) (рис. П29. тзол 11.9)
обеспечивает гашение пены
erpyeft воды, разбрызгиваемой
вследствие закручивания ее в
форсунке В качестве рабочей

1» РАЗДЕТ И ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИИ КАНАЛИЗАЦИИ
жидкости используется осветленная сточная вода после первичных
отстойников.
Брызгалки изготовляются в качестве нестандартиаировааного
оборудования. Материалам яорпуса брызгалки могут служить сталь
(С) или винипласт (В).
Брызгалки: устанавливаются вдоль коридоров, аэротевка со сто-
роны, противоположной аэраторам, на высоте 1,2—1,3 и от уровня
воды я (.1—1.2 ы от борта сооружения через каждые 3 м Свобод-
ный uatwp в сети перед брызгалкой не менее 12—16 мвод ст
ТАБЛИЦА П.». ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА БРЫЗГАЛОК
ТИПА БЦ <СОЮЗ»ОДОКАН АЛ ПРОеКТ. Т И ПОКОИ ПРОЕКТ)
Марке
брызган
ки-
БЦ24 В
6ЦУ С
БЦЗО в
ЩйС
№35 В
БЦ35С
Расход
жидкости
чере»
брьигал
кн. л/с
15
3 »
5
1
-10
ад
50
{1.
lit
i
а
12
Размеры им
d
24
30
35
L
1АЛ
■а»
210
/
1ЛЛ
165
170
Г
18
16
24
ГЛ
«Я
И
о
S1
48
1»
60
7ft
7ЗД
О
18
т
47
44
47
44
И
70
65'
4
А
40
, за
■
а
Масса
05
ГЛ
■ ■
75
77
65
«)09
39
1 7
Расход воды на о до у брызгалку Q, и «/с, может быть определен
do формуле
W f 0— одощааь сечена* отверстая врыаг*»»», м'; Й — иаяор перед ври»
галкой « (1 —л<г>ффи1тевт ра^дода равная 0,34
3 Механические я пневмомеханические аэраторы
Аараторы предназначены для насыщения кислородом и вереме
шинавня сточных вод ори очистке их в аэротенках и окентеакая
или при доочястке в биологических прудах
Механический аэратор состоит нэ елехтродватателя, редуктора
в ротора {собственно аэратора) Ротор аэратора представляет со
бой пля диск с лопатками, расположенный вертикально по отноше
яию к уровню жидкости в сооружении, или горизонтальные вал с
гребнями' (клеточные или щеточные аэраторы). Аэраторы могут
быть механические поверхностные н пневмомеханические (двухряд-
ные с подаче* сжатого воздуха под нижний ротор). Устанавливают-
ся механические аэраторы как стацвоварао па площадках, опирае-
мых на стены пли специальные колонны, так и на понтонах (в
пцудах)

ГЛАВА 7 ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИИ БИООЧИСТКИ 121
Тшт аэратора выбирается в соответствии с технологическими
расчетами и СНнП И-32-74
Механические и лневмомехапнчвские аэраторы выпускаются се
рвйно заводами, а также разрабатываются проектными и научно
исследователь*:).ими организациями как нестаидартязированное обо-
рудование. Как правило, механические аэраторы рассчитаны на при
менепие в районах с температ\-ром наружного воздуха от минус 35
до 40е С.
Союзводокана.-шр1>екто.м разработан типовой проект «Устрой
ство и детали аэрациошгых прудов с механическими аэраторами».
Расчет аэротснко» H.Hi биологических прудов с механическеи
аэрацией ведется согласно СПиП П-32 74 Число устанавливаемых
аэраторов определяется по формуле
лr«JX(Cp-C)^, '
-удельный расход таслорода, ur/мг святой ЬПК^лн орвквматв
полное очасткв 1,1, для неполной — 0,9; i„ и £(—БПК» соответствен во
упающей а очмщевнов жидкости, г/у*; В7 —объем а»ротенка, м'; К —ве-
учитывающая влаяяке геометрических н динамически* параметров
-о — равновесная концентрации кислорода в воде, г/м* (определи-
I во справочникам); С — средняя концентрация кислорода в аздоенке, т/кЧ
' -одолжятельпость аэрация, ч.
елотииа К приминается по паспортным данным или может
> определена по формуле
/С = 0,5^аО3-5(ЯсЧ-Л)07Л00Г60аг»026 (II 9)
N — частота вращевая ротора аэратора, об/мин; О — диаметр ротора, и;
— глубина погружения диска ротора, и; А и » —соответственно высота
шкива доваста ротора, и; л — чясло лоовстеЯ
Для нормальной работы аэротевка в нем должна обеспечивать-
минимальная дойная скорость (не менее 0,2 м/с) Минимальная
вея скорость Сд, м/с, определяется по формуле
„ _ 1 I4P'Wa(ffft + A)°.'V" ^
г.
в формуле
'Мрет
Ааратор всасывающий однорядный (АВО) я двухрядный (АВД)
(рис. II..V), табл II.Н' н II.ll | состоит из ротора 2 (у аэратора
гнпа АВД ротор * двухрядный), приводимого во вращение электро-
Д&агателем о. Агрегат установлен на металлической понтоне 3, за
Цфелляемоы цепями или тросами через проушины 7 к специальным
«икерам «а дне или в бортах сооружения. На понтоне расположен
к служебный мостик 6 и муфта для подключения электрокабеля 4
Во избежание повреждения ротора при опорожнении сооружения
■редусмотрены опоры А
Для аэротеакое аэраторы могут ноставляться заводом иэтото
■втелем без понтонов при стационарной установке их на мостиках
Аэратор пневмомеханический АПМ (рис. 11,31, табл 11.12 и
11.13) устанавливается стационарно на раме-мостике * и состоит
|а ротора с двумя рядами лопаток 2, 3 и приводного электродви-
гателя б Вал ротора внизу закреплен в опорном подшипнике 6"

Ш РАЗДВЛ 1L ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЯ КАНАЛИЗАЦИИ
ТАБЛИЦА II 16. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕХАНИЧЕСКИХ
АЭРАТОРОВ АВО И АВД (МОРШАНСКНИ ЗАВОД ХИМИЧЕСКОГО
МАШИДОСТРОЕННЯ}
АВО-40-2
АВД-40 2
ABO-7S-2
АВД-75-2
Марна электродви
Мощность, кВт
Напряжение. В
Частота
роторе об/иня
МП01-18ВК 5 :
22/170
А02.72-5В
ЧПО! 30ВК.-5.7.
40/172
AOZ-82-6B
« |
I чертов — т«
8. Звна деЯ<
3. Основный аатерналон кокструкцнв
71*) для сварных конструкций.
МПСЧ ЗОВК. 5 7
75/172
А02-92-6В
1-~Ъ
к аэраторам тши АВО
ствяь 13С13СП (ГОСТ SB9-
ЦЬЛИЦД ЦП. РАЗМЬРЫ мн И МАССА кг МЕХАНИЧЕСКИХ
АЭРАТОРОВ ТИПОВ AJW И АВД |£Ж. ряс. Н.Я>
Приме
Марка
аэ1'*т*1р.!
АЫЭ-Л-г
ДВД-22-2
АБО-40-2
АВО-75-2
АВД-75-2
Н
4390
ft
1700
2060
21Б0
°м
ill
о
1000
wo
850
О,
U70
1«0
1700
н,
2
2-5
2
2-5
2
2—5
"i
620
520
576
«Б
550
450
Масса
4700
4&ЗД
5240
5370
5540
5630
чертой отнесется к аэратарак типа АВО
Воэдузэраслреде штечь / крепится ь днищу сооружен к я на опо
pax 7.
Аарахор G-I8. (рис 11.32) навигационного типа предназначен
для нитшкнаного растворения кислорода воздуха в воде. Првмеля

ГЛАВА 7 ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИИ БИООЧИСТКИ 1»
1
1
"i_
N ._, ^—
jpt'i'j
fet
а-~т-^^=
1 /
Л^хГХ
Т7 Т^ ТТ"
1 \л 1' jlj
чл^л/
зт
щщ
L'iln|j-
л
41
-тЩ
?/Т
.
Ы
"">[
JR
Рве IU2 Аэратор ьааи-ааиокныЛ Mapj.ii С J6 XfiMitr/tlll-JjJgf

im раздел и оборудование сооружении канализации
ТАБЛИЦА 11.12. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИХ АЭРАТОРОВ ТИ'Н АПМ
(МОРШАНСКНЯ ЗАВОД ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЕ
Параметр
Т«о привода
Марка электро
Двигателя
Мощность. кВт
Наяциикеяне, В
Частота враще-
■■■ ротора,
об/май
Пропгаодятем,
•ость по кяслоро
ДУ.'вг/ч ^
Глубине воды,
■
Эоиа действии.
Марка аэратор»
АГ1М-17-4 | АПА»-40-5
АПМ 75 э
МПО)-ШВКл7 34 МЛО1.30ВХ-7 5- 1 МЛСЧ-ЭОВК-7,5
17/132 40/130 1 75/130
А02-П-6В А08<82-6В А02-92-6В
Иса<мневи« влагоиоро$остоВкое
17 | «О
132
54
4
160
360
130
НО
5
250
75
130
S
380
П.ри»«ч«вв« Освэдвьм »»терка,-к« довструкиив «вляется сталь
ИСМЗСП5 (ГОСТ 330-71)* для сварных конструкций
ТАБЛИЦА п.13 РАЗМЕРЫ, Мм И МАССА, кг.
ПНевМОМЕХАННЧЕСК.нК АЭРАТОРОВ ТИПА ARM («t W- HSI)
Марка
аЭДОора
АПМ-17-4
Апм-ю-а
)
Н 1
6160
7410
750)
900
1900
■ 150
1 0 1
1 S
5000
6000
6000
620
940
940
Ил
4000
$000
5000
ь*
2700
i 3700
3600
• '
1 330
1 640
Г 840
Масса
1285
1 2000
2850
ется в камерах насыщения очищенных сточных вод кислородом пе
ред сбросом ях в водоещ после доочисткв. их на песчаны* фильтрах
ила на кеаэрируемых биологических прудах.
Производнгельность до кислороду составляет До Ю кг/ч при
дофкцяте кислорода I в температуре 20? С Удельный расход элект-
роэнергии равняется 0,22—Л.25 кВт/ч иа | кг кислорода. Аэратор
выпускается в трех модификациях:
а) с ротором диаметром 260 мм с электродвигателями мощно
стъю 1,6 н 2 2 кВт для глубины погружения соответственно 75 н
100 см;
б) с ротором диаметром 280 мм с электродвигателями мощностью
9 2 в 3 кВт для глубины погружения соответственно 75 к 100 см,
а) с ротором диаметром 320 мм с электродвигателями мот-

ГЛЛНА. 7 ОГОР^ДОВАНИВ СООРУЖЕНИЙ ВЙООЧИОКИ IM
аостью 3 в 4 кВт для глувины погружения соответственно 7Б н
100 си
Масса аэратора составляет 26 кг без двигателя, 68 кг с элект-
родвигателем АОЛ 2-32-6 (2,2 кВт), 70 кг С электродвигателем
А02-41-6 (3 кВт), 90 кг с електродвагателем А02-42-6 (4 кВт).
Аэратор изготовляется заводом «Риталесмаш». Модификация
данного аэратора с установкой его на повтоие вьшускается чаряя
С-17
Аэратор роторный неподвижный типа АРН применяемся Для аэ-
рация воды а циркуляционных окислительных каналах (ЦОК) ?гл
ротора гор(«оаталькый.
Текнкпескаа ккраатсрастмка аэраторе имя АРН
Производительность оо кислороду, кг/ч . . 5—в
Дяамет
Длин*
Частот.
27в0
206 049.5)
Максимально допустимое оогружеяие лопаток ротора
Я ЖИДКОСТЬ. ПН ... .
(Электродвигатель А02-Й-4:
10
■ия оо/иии 460
Редуктор ЦОН-16.
аеполкекав ,.11
веведаточвое «пело . ... 6 048
Габариты, мы
высота 1826
нюравя . .... 1220
клана . 2000
Масс», «г . .... ИЗО
Механический аэратор МА-360 применяется для аэрации
•Цшуляцки сточных вод загрязненных фенолом
Техелчесам вормтера'сташа
(KB «ГПросоас»,
Производительность, м»/ч:
ко воэдуку
100
Производительность по кислороду кг/ч ... эо
Диаметр турбины, ми . . ... «о
Глубина погружение им ... . . НИ
Электродвкгатель:
«арка А02 62 8
мощность кВт . . . . 19
Масса, кг . ... 880
Пданетараы* аэратор устанавливается в биологических прудах
Вфз доочистке сточных вод. Отличительной чертой аэратора данного
Ч-итга является большая зона действия (3600 м*)> обеспечиваемая
вращением собстпешю аэратора вокруг неподвижной оси вследствие
реактивного момент, создаваемого оря вращении ротора аэратора.
Аэратор (putv 11.33) состоит из ротора /'и приводного электро-
двигателя 5 с площадкой обслуживания 7. установленных на трех
Йоатовах 3 н прикрепленных к неподвижной центральной опоре 12
-— 8, закрепленным шарнирно у аэратора б и у центрального

IM РАЗДЕЛ II ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ КАНАЛИЗАЦИИ
подшкпняка //. Для регулирования глувнны установки ротора пок
•tow* пригружакутся специальными грузами 4. Дли аащйты ротора
При опорожнении аруда предусмотрены опоры 2 Питание электро*
P0C It S3. ПмветАряиВ ларлчор
и-г рабочем состоянии б — иун опорвжнениои пГ"(яа
дпНтаТеля обеспечивается кабелем Р Через токосъемник /0. Для об-
служивания токосъемника и центрального подшипника установлена
площадка с лестницей 13
Дмметр ротоъа. м .....
Глубина оотружеиая рогом, и ■ .
Часто» вращения ротор* об/им ,
Гея
ТО?-15<МТ Ив.
А02—51-4

ГЛАВА 7 ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИИ БИООЧИСТКИ
радиус вращения аэратора, м (от оса аэратора до осп
центральной олоры) ...
Проавводительность по кислороду, w/ч (подлежит
Зова действия. и8 , . 3600
Масса, яг . , . 1700
4 Установки малой пройма дитедыюсти
для очистки сточных вод
Воронежски* вавод «Водмашоборудование» выпускает компакт-
ные установки малой производительности для очистки сточных вод
при канализована» отдельных здание, домов отдыха, небольших
поселков н т а
Установил изготовляются на металла в представляют собой ре-
рвуар, в котором монтируется оборудование дли задержания а
обления крупны* загрязнений (как правило, решетка-дробилка
на РД), и аэротенк-отстойннк о механической или пневматической
Производительность установок составляет от 12 до
м3/сут. Диапазон признодятельностей перекрывается набором
целенного чвсла секций с производительностью 12 в 200 ы3/сут
Техшпесаая хараггерастмш у станом* типа К>-К
Производительность ю'/сут , W
Марка решетки дробилка . .... РД-100
Тнп аэратора . , . powmmft уголко-
вый дяаие трон
Частота вр&тднаа аэратор* обыски ... ,108
Мощность электродвигателя кВт , . .... 1,1
Габариты, «г.
Масса, г 3 5
Техмачсссаа xapamrepacni* установит типа КУ-ЗОО
{•врояежешВ зааод •Вошаатоборуаоммадо)
Производительность одной сеКЦИвЧ fc'/cyt . . 200
Марка решеткв-Дробалка РД-200
Способ аэраояа . .............. лаевиати-
ческва
О&ЪЕ» ЗОНЫ Ы1-
аэрации ............. .. ВО
аэробной стабпляэацвк
Гобарвты. и;
Яляиа .
ширина . . ...
высота ....
Установка выполняется из металлически! укрупненных злемен-
Им. удобных дли перевозке железнодорожным транспортом. На
ироятелыгоЙ плошддке производятся сборка н сварка металлокон-
струкций на железобетонном '-—

№ РАЗДЕЛ И ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖСНИЙ КАНАЧЦЗАЦИИ
5 Оборудование сооружений аоочисткн сточных мд
При применении для доочнсткр биологически очищенных сточ
аык под песчаных фильтров с фильтрацией сверху вниз необходи-
мо предусматривать периодическое рыхление поверхностного слоя
загруэкн с целью разрушения образующейся пленки активного яла
■ жировых веществ.
Механизм для рыхление верхних слоев загрузи кесчднык
фяльтров (рис. II34) представляет собой металлическую конструк-
Тис \\М М*х«в.«» мв ряхжвяв «ермвя »д«е» галпузпв аесчавт
фяАЦММ
f —рана: 2 — привод; л —дырчатые трувы: 1 — ведущие колес»; 5 — ведоиыз
колеса; * —• ииравдаювдие балки; 7 — подача воды; » — ооверхкосТЪ фвльтпа
дню. которая передвигается над загрузкой фильтра но направляю
щим' балкам. Ьода. подаваемая через резинотканевые гофрирован
аые рукава, с большой скоростью выходит через отверстия дырчатых
труб и разрушает поверхностную влснху па песчаной загрузке-

ГЛАВА в ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЯ ОБРАБОТКИ ОСАДКОВ I»
Устройство движется возвратно-поступательно по временной прог-
явяме, входящей в систему автоматизации промывки фильтра
Техническая характеристика механизма рыхлепмл верхви* слоев
загрузки песчаных фильтров (Союзвококаваллроеят, ояытяп»
конструкции)
в. плане н 6X6
•Л jviju. ат . в
Этектродвигпимь:
Седость передваженая. н/ина ,
ЙЕ?
Аявяогнчвая конструконя разработана для фильтра размером
9Х$ м
Для предохранения фи.н.тров и их коммуникаций от крупных
взвешенных и плавающих частиц перед вами необходимо устана.»
ливать барабанные сетки. Конструкция барабанных сеток аналогич-
на конструкции сеток, применяемых для водоснабжения (см.
разд. I), однако их расчетную производительность следует умень-
шать в 2 раза.
В качестве сооружений доочнетки могут применяться н микро-
^ШШШ. аналогичные микрофильтрам, применяемым для очистки
БШиЁквых вод (см. разд. I).
■■Rat барабанные сетки, так в микрофильтры, применяемые для
НЯргея сточных вод, дополнительно оборудуются бактернцйдаы-
ЗЯжнвамн марин ДВ-60-1 мощностью 60 Вт для облучения по-
верхности барабана с целью предотвращения биологического об
растання сегки. Режим работы ламп (периодическое или постоянное
облучение) устанавливается в процессе эксплуатации.
Гл а па 8
ШвРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИИ ОБРАБОТКИ ОСАДКОВ
I Оборудование метаитенков
Йбавудоваане иегаятенкои (рис. 11.35) предназначено для по-
WIll'Daa осадка, находящегося внутри на*; предупреждения обра-
зования ьоркн на открытой поверхности осадка или, если корка об-
разовалась, разрушения ее а перемешивания всего объема осадка;
сбора и отведения газа метана, образующегося в результате про-
шаха, брожения осадка; сигнализации о чрезмерном повышения
ШЯштша газа а метантенке н автоматического снижевня этого дав
■■мв до допустимого
возможной утечки (выше допустимой) газа метана доект-
апсаратура для метаитенков применяется во вэрывобезо-
мполяеннн, а здание обслуживания метантенхов хорошо
вруется. Оборудование устанавливается как непосредственно
"~евжаж, так в в здании обслуживания вх. Оборудование ме-
вклочвет в себя газовый колпак /, на внешних поверх-
и eayipn которого устгяаелвваптся пропеллерная мешалка

ПО РЛЗДРЛ II ОБОРУДОВАНИЯ СООРУЖЕНИН КАНАЛИЗАЦИИ
Ряс II J5 VcraHOBka обор>давания « Mtraxi

ГЛЛВА «. ОЕОРУЯОВАНИВ СООРУЖЕНИИ ОБРАБОТКИ ОСАДКОВ UI
2 устройство б для автоматического снижения давления в мегаитен-
ке и устройстйо 7 для сигнализации о чрезмерном повышении дав-
ления 8 мста чтенье.
Внутри метаитенка, ал его дкяше не четыре» трубчатых под-
косах, устанавливается напорная ууба 8, умеющая в верхней часта
патрубок с центрирующим кольцом 9, в которое тслескоавческв
входит пропеллерная мешалка. Через напорную трубу осуществля-
ются перегонка осадка к перемешивание его в метввтедке.
Осадок в иетаитеиках может подогреватьс* различными спо-
собами: горячей водой, пропускаемой через змеевики; введением
водяного пар;) иепосредствеино в осадок; предварительным подогре-
вом осадка 8 теплообменника! с использование» тепла выгружае-
1ЩААХ&; в скрубберах с использованием тесла отходящих газов
сушильных установок. Наибольшее распространение
способ подогрева осадка путем меденпя пара с помощью
враого подогрева тела (пароводяного).
|Док в иетавтенках аеремеитваетси насосами ври малой ид
амесишоств, гндроэлевагорамн ори вместимости нк 1—1,5 ма я про-
пеллерными мешалками ери большей н* вместимости.
выборе, вида оборудования н определен»» его производя-
необходимо исходить из того, что перемешивание всего
осадка должно быть обеспечено в течение 5—10 ч
эе пиже нестандартвэароавиаое оборудование ыетаа
разработано Мосводоканалнинпроеитон для ряда москов
ставалв аэрация.
Инжекторный подогреватель (рис. 11.36), предназначенный для
за осадка в метантенкаж. устанавливается в здания обслу-
Р**- Ид» Инжекториы» подотремте» веядяа
л.Т **в«роярл№д; ? —уаругаи вуфтв; S—паронав голом*; 4~ запорная
в ■ °--сужающее соадо; в«-нвчер< скешшвя; ?—вовфучоп; 8 — гдаловв:

Ш РАЗДЕЛ И ОЙОРУДОЙДКИБ СООРУЖЕНИЕ КАНАЛИЗАЦИИ
Рабочая среда — вдр поступает из аолаодящей яаоорной паро-
вой сети * паровую голому 5. На выходе на иадледльд установлено
сужающее сопло 6. в когорох пси единальняя энергия papa преоб-
разуется в кинетическую. Благодаря вольтов скорости веря прояс-
ход*» подсос (идоекляя) яододяого осадяэ, поступвкяпего аэ ые
тднтенкд через ватруоок в камеру виешеявя Л Двлее смесь вара
с осадком благодаря уменьшению сечечкя «роточяав част инжекто-
ра (в конфузоре 7 в торловййе 8\ приобретает повипюшую скорость
в выбрасывается в? диффузора 9 обратно о метавтенк. Такян об
разом Осуществляется ее толвко подогрев, во в аеремеогйеааве осад
Ка я нетантенке.
Для регулвроваМя количества поступающего в «(Шекгор пара,
а следовательно, н еелячняы й№*евдив (аровчводвтедьцостн ннжек-
тора) «е* вдиевеия* едпвдалиного коэффкшдета «ижекиия а коч-
етрукивя подогревателя Рредусмотрева коническая кглз •/ Для у«-
рДедепня нтлоЙ уставовлей' электропривод /, позволяющий днстай-
Uftoimo иди автоматически с гззадчостц от температуры осадка в
пета иге яке, регулировать подачу пира р инжекторный подогрей*
телк Для предотвращения передачи внбряции от запорной нглы во
кектора к здектропряводу ояи соединяют^* "грез упругую ху<рту 2
?*4№ift*tift* Mp*St*w»«84* «»***iufl»0io подогретом
p»<*ia адр», «»уч ...»•,,....«,. '^оо
Л»алеипе о»рв, «
Пере* сочлоу .,*<<.. »«,..«« . *
я *вМ<9« е«ЛД«ч0я . . , . « % < . х . • « < 1.«
ХоЭДЯШЮТ »*и*ЛДЯЧ PgctaWoeM ■<.♦.» 1*
&лсктрч№риюд
TAB , . , . ..,...,. 8?6в№-Г
«спадет». «Or , v < • °-s
Лассв. кг ...»..»• . . . ...... W6
Медодкя нрооемерявл (рис il.37, wdvl 11 И) оредчзэядденэ
для йереяешвеанвй осадила, благодари чеку ляствт-вется однород-
ноет» всей кассы осадйа * метаятешг * ттедофдомю яршесса
брожения его. Поскольку основной В непрерывны* процесс оереде-
тяваняя оеддка происходи* одновременно с его цодогредом с
миоода) инжекторного подотремте», Иропеллеряэч мешалки &ю«о-
•tawcA в работу лишь здизоднческа, д а этом случае одной на глав-
ных ее »ад»ч пмчегйв предотвращение образована* «сорил на от
крытой поверхности осадка 9 «югантенкг йлй раарушеюе ее. При
этой вереиеШйваеиын осддоК необходимо Даоярать Яз зоны Верхнего
уровня (в горловине метадтегеа).
ВзрывобезопасныЙ вертнкал*>аый Двигатель «ереа кданоредеч-
ную передачу сообщает вращение валу, вв коше Которого »Rpen-
«но чугунное рабочее колесо, виеюшее четыре врофадьчы* лойагкн.
Врзиавсь в кожухе, колесо ревела** как ввеос Рабочее колесо
внеет небольшое часто оборотов в работает под залйво*. поэтому
опасность йВвтаивд яскдючев*а, Отсутствие ндпрааляюлего a""3-
pata ггри&одйт и току, что в чаоорвой т^ува потов вкеет некоторую

ГЛАВА в. ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИИ ОБРАБОТКИ ОС \ДКОВ OJ
лерная
I— корпус
3 — рабочее колесо; 4 — лиг>
■южух рабочего колеса,
6 — оворна* тукба; 1 — ***>
«оременмя передача; 4 —
опорный стакан; 5~злевтро-
ииркуляцию вокруг ос» трубы (закру-
тку). Из напорной трубы осадок выхо-
дит также с некоторой циркуляцией.
Это явление создает дополнительный
благоприятный эффект перемешивания
осадка.
Необходимое число оборотов про
леадерьой мешалки в мощность двига-
авд,©взиделяютс» расчетом в зависи-
Ж^от вронэводвтелъноста и типа ра-
ЩШт» колеса.
_ Дрмзяоднтельность пропеллерной
fgrtlwiH . Q. я/с, определяется из ус-
рп перемешивания всего количе-
Щяр. осадка в метантенке в заданное
(И 10)
ааннизаиый ■
'< з е *
а кечактенке и»' / — время переыешиоа
.-О.*
d% cos* ф
(Н И)

134 РАЗДЕЛ II. ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИИ КАНАЛИЗАЦИИ
ТАБЛИЦА 11.14. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ПРОПЕЛЛЕРНЫХ МЕШАЛОК ДЛЯ МЕТАНТЕНКОВ
проязво-
вость. л/с
275-
750
Мешалк
напор,
м вод. ст.
0,3
1
частота
вращении,
об/мин
400
220
Электрод иг
марка
КФП-4
КОФ22-6
мощность.
кВт
4
15
тель
частота
вгащении,
сб/мин
1450
975
Диаметр
напорной
трубы, мм
500
900
5х
Общая мае
установил,
900
1935
типоразмера разработана институтом
йетаптенке
- патрубок
г-ковш; J-к;
; 5 — колпак; 6 — i
водопровода; 7 — j
где d — диаметр вннта (пропелле-
n</tgq>; ф —угол наклона лопасти
винта, град.
Потребляемая пропеллер-
ной мешалкой мощность N,
кВт,
QH
N=w,> (П-12)
Газовый колпак (см. рис.
11.35) метантенка представля-
ет собой металлоконструкцию,
заделываемую в строительную
часть горловины. Закрывая
сверху метантенк, он образует
герметическую емкость над
осадком. Газовый колпак слу-
жит для сбора выделяющегося
в процессе брожения осадка
газа — метана и отвода его из
метантенка. Одновременно он
является опорной конструкци-
ей для пропеллерной мешалки,
устройства 7 сигнализации о
повышении давления в метан-
тенке и устройства 6 автома-
тического снижения давления.

ГЛАВА 8. ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ ОБРАБОТКИ ОСАДКОВ 185
Газовый колпак состоит из узла закладных частей /, который
герметически закрывает сверху горловину метантенка, фиксирует
установку пропеллерной мешалки; над ним устанавливаются два ци-
линдрических стояка 3 с перемычкой 4 в верхней части, которая
служит для соединения газовых сред стояков и для крепления бло-
ка 5, необходимого для монтажа и демонтажа мешалки. Выделяю-
щийся газ метан отводится трубой газоотвода 10 из верхней части
стояка.
Устройство для автоматического снижения давления (рис. 11.38)
встраивается в стояк газового колпака метантенка и предназначено
автоматически стравливать часть газа наружу в случае превышения
давления в метантенке выше допустимого. Стравливание газа при
снижении давления в метантенке до нормального уровня прекра-
щается автоматически.
Устройство для автоматического снижения давления представ-
ляет собой гидравлический затвор. В нормальных условиях столб
воды в ковше 2 уравновешивает давление газа внутри метантенка.
В случае засорения газоотводящей коммуникации давление газа в
метантенке может увеличиваться выше допустимого. При этом во-
да из ковша 2 и патрубка / под напором повышенного перепада
давления поднимется вверх до расширенной камеры 3, высота во-
дяного столба там уменьшится и газ, прорвавшись сквозь тонкий
слой воды, стравится через трубу 4 и колпак 5 в атмосферу. Когда
давление в метантенке уменьшится, вода из камеры 3 сольется вниз,
обратно в ковш, и гидравлический затвор автоматически восстано-
вится. На случай если вместе с газом стравится какая-то часть во-
ды, в конструкции устройства предусмотрена возможность добавле-
ния ее в затвор с помощью поворота крана 6. Для ревизии работы
устройства в процессе эксплуатации предусмотрен герметический
люк 7. Рукоятка 8 служит для поворота ковша 2 при необходимости
принудительного стравливания газа в атмосферу или очистки днища
ковша от прилипших взвешенных веществ, содержащихся в газовой
среде.
Устройство для сигнализации о чрезмерном повышении давле-
ния в метаитеике встраивается в стояк газового колпака метантен-
ка (см. рис. 11.35). Сигнализация о превышении давления в метантен-
ке выше допустимого передается на пульт управления, расположен-
ный в здании обслуживания метантенков.
2. Оборудование для механического обезвоживания осадков
Интенсификация обезвоживания осадков и шламов как канализа-
ционных, так и водопроводных очистных сооружений является одной
нз важнейших и сложных проблем. Обезвоженные механическим спо-
собом осадки более транспортабельны и более безопасны в санитарно-
гагиеничсском отношении. Процесс механического обезвоживания мо-
ет быть полностью механизирован и автоматизирован.
В настоящее время находят применение методы механического
езвоживания, основанные на вакуумной и напорной фильтрации, на
^пользовании центробежных сил и вибрации. Наибольшее распро-
ранение получило обезвоживание осадков и шламов на вакуум-
фильтрах, центрифугах и фильтр-прессах.

IM РАЗДЕЛ И ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИИ КАНАЛИЗАЦИИ
Ряс 11.38. Схема работы вЯкуум-фильтр»
I — бараоаи; i — корыто; 3 — нож для el>eMa оеадка; 1 — регулировочный ро
лик; 5 ~ разгрузочный ролик; 6 — подача сжатого воздуха в разгрузочный
роянк Для отдувки осадка; 7~ форсунки для прочывки; 8 — иотяжноА в ив-
правлиющи!» роляхн: 9 — подача воды н кнгнбированиой кислоты чч пробыв-
«у ткани; зоны работы фи/ТЫр* / — фильтрация; // — сушка; ///—«Керг-
вые»-; IV — отдуака; V — соединение с атмосферой
Р«. 11.40. С*е*ы усглношни а*аууы-ф#Л1?ре»
I ~-резервуар осадка: У—насос дли перекзчкя Осадке; S — регул «тор дозатор
осадив и реагентов; 4 — подача хлорного железа: 5 —подвч^ иапсстхового мо-
лока; *—• оолач* кокднцмокхродакнага осадка; 7 — влкуун-фн.хъгр: S— транс-
портер с обезвоженным осадком (кском); "—ресивер: Ю — вахууи-иасм; //-»
отиод фильтрат»; II — насос Длч откачки фильтрата: i3— воздуходувка: И —
Обора*»?ляс корыт» авкууи-флльтра JS — перелив; Л* — возврат оселка*
/7 — ловушке
Вакууи-фильтрвция основана на удалений поды из плотного
слоя осадка, расположенного на мелкоячеистой сетке (ткякн), ча-
кууном, создаваемым со стороны, противоположной осадку. Фили-
-тровялы'ое устройство может быть выполнено В виде короба (лен-
точные фильтры) или цилиндра (барабанные фильтры). Барабанные
вакуум-фнльтры типа БОУ и БехОУ (со сходящим полотном) явля-
ются основным вялом оборудования для ме.хлимчрсного обеэзоживя-
ння на канализационных очистных сооружениях. Схема работы, ва-
куун-фнльтрз барабанного (рис. 11.39, а) н со сходящим полотном
(рис. 11.39,6) вндна на рнс. 11.39. Площадь поверхности фильтрации
таких вакуум-фильтров равна б, 10, 20 н 40 мЛ

ГЛАВА в ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИИ ОБР 1 СОТКИ С САДКОВ ISZ
Органические осадки, содержащие значительное количество кол-
лоидных вешеств, а также мелкодисперсные осадки перед вакуум-
фильтрацией, как правило, должны подвергаться промывке, уплотие
нию и кондиционированию реагентами (коагулянты it известь) или
термическим способом (нагревание до температуры J80—200° С).
Структурные осадки и шламы могут обезвоживаться без предвари-
тельной подготовки.
Обезвоженные осадок (кек) специальным ножом клн валиком
снимается с фильтровальной ткани, попадает на ленточный транс-
портер и затем в зависимости от принятой схемы непосредственно
с транспортера попадает в бункер, из которого погружается в ав
томашнну (при размещении фнльтроа на втором этоже), или под-
нимается элеватором и бункер, откуда также погружается в авто-
машину (при размещении фильтров ил первом этаже). Возможен
вариант подачи кека непосредственно на термосушку или на ежн
гдияе.
Фильтрат вместе с воздухом отводится к ресиверу откуда или
откачивается насосами (рис. 11.40, л), или сбрасывается самотеком
(рис. 11.40,6) на очистку совместно со сточными водами станции.
Вакуум создается вакуум-насосами. В случае применения сухих
вакуум-насосов или обезвоживания агрессивных осадков на вакуум-
ной линии должна устанавливаться ловушка (см. рис. 11.40,6).
При откачке фильтрата центробежным насосом высота уста
новкн ресивера-ловушки h\, м, от его дна до оси насоса определи
стся по формуле
А,г=р— h + fl+1, (H.U)
При отводе фильтрата самотеком высота установки ресивера
/'. м, от его дна до уровня воды а баке — сборнике фильтрата на-
ходится по формуле
Н=р+6+\ (П.! i)
Величина вакуума, создаваемого вакуум-насосом, должна
быть в пределах 300—500 мм рт. ст., давление воздуха на отдуве
осадка—0,2—0,3 кгс/см'. Производительность вакуум-насоса опре-
деляется из условия расхода 0,5 м'/ынп воздуха на I мг площади
фильтра, а расход сжатого воздуха—0,1 м'/мян на 1 мг площади.
Ьарабанныс вакуум-фильтры марок БсхОУ 10-2,6 и БОУ 40-3,4
локааяны соответственно иа рис. НЛ1 и 11.42.
Для восстановления фильтрующей способности ткань промыва-
ется (периодически или постоянно) технической водой и нигибкро-
ванной соляной кислотой (1 раз в 3—4 дня)
Подбор вакуум-фильтров производится по табл. И. 15 техии
ческая характеристика этих фильтров дала о табл. 11.16.
Вакуум-фильтры могут поставляться как комплектно со вспо
метательным оборудованием (вакуум-насосы, воздуходувки, ресиве-
кя ■"„"У"1"11). 1ак н без него, что необходимо указывать при за-
ипи° согласованию с заказчиком могут быть поставлены также
приспособления для промывки осадка на фильтре, для съема оса»
■а валиком и т п.
Иачи^СНВеры " л°вушки (рис. 11.43, тобл 11.17) предназ-
■"«отся для огделеиня фильтрата от воздуха,ц улавливания иа

Ш РАЗДЕЛ Л ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ КАНАЛИЗАЦИИ
II 41
Вакуум-фильтр марки КсхОУ 10 2.» со сход
/ — привод: t — перфорированное сито: S — распределительная коробке: *
вакуумивя ланяя: Я — мешалке; 6 — сяявноЯ пятрубок: 7 — корыто; 8 — f>s>v
бен; 9 — фильтровальная ткепь: № — устройство для съеме оселка; и — л
дача сжатого воздуха: t! — подач* промывной волы: 13 — лодячя иигнбш»
ааиноп соляной кислоты: 14 — отвод промывных растворов: 15 — привод м
валки
J —распрепелятельня» коровке; J — перфорированное сито: Я — ияиоваху>м
иотр: 4 — привод вращения" барабана; 5 — привод мешалки; 6" — корыто; 7—
иакуухиан линия и отвод фильтрата; 8 — подача сжатото воздуха; 9 —упро«
ciBo для промывки осадка; 10 — барабан фильтре; II — нож для с-ьема осад
кя; ii — перелив

ГЛАВА 8. ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИИ ОБРАБОТКИ ОСАДКОВ
ТАБЛИЦА 11.15. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ВАКУУМ-ФИЛЬТРОв
Н ВЛАЖНОСТЬ КЕКА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ОБРАБАТЫВАЕМОГО ОСАДКА
Характеристик осадка
СброжеиныО осадок вэ первншых отетоАии
ков
Скесь осадков «1 первичных отстоякнкоа и
актив юго иле, сброженная в мезофклькмх
условиях
То же. в термофильных условиях
Сып»й осадок из первичных отстоЛинков
Снесь сырого осадка из первичных отстой-
ников и уплотненного активного ила
У ало гнойный ахтланыА нл
Производитель-
ность вакуум-
фильтра, кг/ч на
1 м» поверхности
(по сухому во
ществу)
15-35
го-^з
17-22
30-40
го-го
а-18
Влаж
иость
№КВ %
76-77
78-80
78-80
72-76
75-80
В5-87
Примечания: 1. Производительность вакуум-фильтров н влажность
кека осадкоп водопроводных станция it шламов производственных сточных вод
устанавливаются рекомендациям» иаучио-исследоаательсхнх организаций.
2. При оОезвожииты сырых осадков предусматриваются вакуум-фильтры
со сходящим полотом.
ТАБЛИЦА 1116 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ВАКУУМ-ФИЛЬТРОВ БсхОУ II БОУ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ОСАДКОВ
СТОЧНЫХ ВОД (ЗАВОД «УРАЛХИММАШ. I СВЕРДЛОВСК)
Млрачстр
Площадь поверхности фильтрации, м'
Диаметр барабана, мм
Частой прлпення барабане, об/мин
Мощность мектродвигателя. кВт-
для вращения багабана
» качания мешалки
Угол nrrpyжения барабане град
Вакуум мм рт. ст.
Давление промыаиоя воды кгс/си'
Месса, кг:
общая (с гедукторам я электродвигателем)
Наиболее тяжелого монтируемого узла
жидкости в корьте
Чарка вакуум фильтра
hi. хОУ 0 2 6
10..
2600
0.13-1,0
2.2
2.2
НО
еоо
3-4
7)00
3640
ЕОУ №34
40
3400
0 1—1.45
8
S,S
НО
(.00
2-3
25100
9300
7000
воадука мелких брызг жидкости. Конструктивно они не раэлича
ются между собой.
Выбор объемов ресиверов н ловушек определяют исходя из сле-
дующего: отношение поперечного сечения разделяющей и очищаю-
щей зон должно составлять I : 4; скорость воздуха п очищающей
зоне должна соответствовать 1 м/с, в проходе между перегородкой

140 РАЗДЕЛ II. ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ КАНАЛИЗАЦИИ
ТАБЛИЦА 11.17. РАЗЛ1ЕРЫ,
И РЕСИВЕРОВ <ЗАВОД
Объем,
0.4
'
I.G
2.5
4
D h
700
900
1000
1200
MOO
550
650
900
900
1100
м«. И
«УРАЛХИММЛШ». г
"
1250
1700
2300
2600
2500
3000
2400
II,
250
250
300
SOO
400
300
Иг
МО
250
160
250
200
300
200
580
250
680
мл сел
кг, ЛОВУШЕК
С1'.КРДЛО«СК, см. рис
'"
80
100
150
125
175
150
200
(1,
50
80
ЬО
100
100
125
125
150
150
200
,
50
70
50
100
50
100
80
125
80
11.43)
Масса
JU0
350
500
600
!Ю0
данные для ресивера, под чер-
I — разделяющая перегородка; 'J ~
люк-лаз; 3 — опорные лапы; 4 —
фильтрат и воздух; 5 — воздух; 6 —
фильтрата; зоны / — разделяющая;
// — 04vimatoiu,aH; /// — фильтрата
и жидкостью—1,5 м/с. В реси-
вере предусматривается также
дополнительный объем для
фильтрата, равный 1—5-минуь
иой производительности по
фильтрату.
Ловушки принимаются на
типоразмер меньше рассчитан-
ного ресивера. Для облегчения
выбора вспомогательного обо-
рудования можно пользовать-
ся табл. 11.18.
Центрифугирование осно-
вано на разделении жидкой и
твердой фаз во влажном осад-
ке в результате действия цент-
робежных сил.
Рекомендуется раздельное
обезвоживание осадков из
первичных отстойников и ак-

ГЛАВА 8. ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ ОБРАБОТКИ ОСАДКОВ 141
ТАБЛИЦА 11.18. ПОДБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ДЛЯ ВАКУУМ-ФИЛЬТРОВ ТИПА БОУ (БсхОУ)
Площадь
фильтра-
ции, м*
10
20
40
Производительность по
всасываемому объему, м'/мин
на 1 м2 поверхности
вакуум-на-
0,5-2
воздуходувки
0,2-0,5
Ресивер
объем, м"
1
2,5
4
диаметр,
900
1200
1400
Ловушка
м»
0,4
1
2,5
Диа.
метр,
мм
700
900
1700
При вакуум<- 70%.
чни—
\Г7Т
Рис. 11.44. Схема обезвоживания осадков центрифугированием
' — решетка (решетка-дробнлка); 2 — резервуар — регулятор расхода осадка:
л —центрифуга; 4 — транспортеры: 5 —бункер для обезвоженного или сухого
ь — сооружения для дегельминтизации или сушки осадка; 7 — траис-
средства; Л-площадки складирования, компостирования или сель-
9 —резервуар для фугата; 10 — иасос; Я — фугат
осадка;
скохозяйствениь
на обработку
тивного ила. Осадок, подлежащий обезвоживанию, подается в ре-
резвуар — регулятор осадка, откуда самотеком поступает на цент-
рифугу (рис. 11.44). Обезвоженный осадок непрерывно выгружа-
йся на ленточный транспортер и затем подвергается или дегельмин-
тизации (обеззараживанию) в специальных установках, нли терми-
ческой сушке, или компостированию. Фугат самотеком или насосами
отправляется иа очистку.
При обезвоживании осадков из первичных отстойников на ли-
нии подачи обрабатываемого осадка необходимо устанавливать пре-
дохранительные решетки с прозорами размером не более 16 мм или
Решетки-дробилки.
Предварительной обработки осадка реагентами перед обезво-
живанием, как правило, не требуется, ио эффективносгь задержа-
ия сухого вещества прн добавлении в осадки флокулянтов повы-

142 РАЗДЕЛ II. ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ КАНАЛИЗАЦИИ
Для обезвоживания осадков канализационных очистных стан-
ции наибольшее применение находят осади гельные горизонтальные
центрифуги со шнековой выгрузкой обезвоженного осадка типа
ОГШ (ГОСТ 8459-68).
Производительность центрифуги по обезвоженному осадку,
кг/ч, определяется по формулам:
Ю ДцсхООО —Уисх)РнсхВ .
Я„
Я„ = -
100 - Гк
Я„
(11.15)
(11.16)
1000 рк
где П исх — производительность центрифуги по исходному осадку, мэ/ч (см.
табл. II 20); №исх — влажность исходного осадка. %; WR— влажность обез-
воженного осадка (кека), % (табл. 11.19); Рисх— плотность исходного осадка,
т/м3 (принимается равной I); рк — плотность обезвоженного осадка (кека),
T/wJ (прини.мается для сырого осадка 0.8—0 85, для активного нла 0,9—0,95);
е — эффективность задержания сухого вещества. % (см. табл. 11.10).
ТАБЛИЦА 11.19. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЗАДЕРЖАНИЯ СУХОГО
ВЕЩЕСТВА ОСАДКА И ВЛАЖНОСТЬ КЕКА В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЕЗВОЖИВАЕМОГО ОСАДКА
Характеристика гсадка
Сырой или сброженный осадок из первич-
ных отстойников
Смесь осадка из первичных отстойников и
активного нла. анаэробно сброженная
То же. аэробно сброженная
Сырой активный ил при зольности, %:
28-35
38—42
44—19
Эффектив-
ность задер-
жании сухого
нещества, %
45-65
25-40
25-35
10-15
15-25
25-35
влажность
кека, %
65-75
65—75
60-70
70-80
65-75
50—70
Для обезвоживания осадков сточных вод применяются различ-
ные центрифуги, выпускаемые промышленностью.
Центрифуга ОГШ-325К-3 (рис. 11.45) состоит из корпу-
са 3, в котором расположен ротор со шнеком, и электродвигателя /,
установленных на общей раме 4. Вращение от двигателя осущест-
вляется через клиноременную передачу 2. Для предотвращения
вибрации на фундамент между корпусом и рамой центрифуги уста-
навливаются специальные прокладки 5.
Центрифуги ОГШ-501К-6 и ОГШ-630Н-2 (рис. 11.46 и
И 47) аналогичны по конструкции центрифуге ОГШ-325К-3, но име-
ют большую производительность. Для смазки подшипников ротора
центрифуг / устанавливается маслонагнетагельпая станция 7 с са-
мостоятельным электродвигателем. Подача суспензии осуществляет-
ся через патрубок 2, расположенный по оси ротора, отвод жидкой

ГЛАЬЛ 8 ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ ОБРАБОТКИ ОСАДКОВ 143
фазы (фугата) — через патру
бок 4, твердой фазы (кека)-
через патрубок 3. Электропри
вод 6 и клиноременная пере
дача 5 располагаются в за
щитиом кожухе.
Подбор центрифуг произ-
водится в соответствии с табл
11.20
Фильтр-прессование осно-
вано на отделении воды из
осадков продавливанием ее че
рез фильтровальную ткань под
давлением 2—16 ат. Для обез
воживаиия осадков в основ
ном применяются камерные
Лильтр-прессы, реже — рамные.
Для фильтрования использу-
ют фильтр-прессы ленточные
и барабанные, горизонтальные
и вертикальные, непрерывно
го и периодического действия
Наиболее рациональны амо
матические фильтр-прессы ти
па ФПЛКМ.
Фильтр-прессы тип;
ФПЛКМ (фильтр-пресс авто-
матический камерный с меха
низмом зажима (рис. 11.48)
предназначаются для
фильтрования труднофильт
руемых жидкотекущих суспен-
зий.
Трехоперационные фильтр
прессы осуществляют следую
Щие технологические опера
ции: фильтрацию — просушку-
выгрузку высушенного осадка
(кека).
Фильтровальная ткань
замкнутой лентой проходит по
системе роликов через ряд ка-
мер, причем по ходу она реге-
нерируется (промывается)
Фильтр-пресс комплектует-
ся насосной станцией, станцией управления электрогидравлическим
автоматом, состоящим из маслостанции, блоков гидравлических зо-
лотников и пульта управления.
Схема работы фильтр-пресса состоит в следующем (рис. II 49).
В резиновые уплотиительные шланги под давлением 10 кгс/см2 по-
дается вода; в межплитное пространство (камеры) под давлением
5—6 кгс/см2 подается обезвоживаемый осадок, который в течение
определенного времени фильтруется; клапан выхода фильтрата при
этом открыт. При прекращении подачи осадка и впуске сжатого

144 РАЗДЕЛ II. ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ КАНАЛИЗАЦИИ
/ — корпус. 2 — иод;
ющнй патрубок. 3 ■
выгрузка кека; 4
слив фильтрата; 5-
клнноремеин
1ача; 6 —электрод»
гатсль; 7 — i
сосна
Рис. 11.47. Центрифу-
га марки ОГШ-630Н-2
почнпии 1—7 см. в
подрисуиочных под-
писях к рис. 11.46

ГЛАВА 8. ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ ОБРАБОТКИ ОСАДКОВ 145
ТАБЛИЦА 11.20. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЦЕНТРИФУГ
ТИПА ОГШ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СТОЧНЫХ ВОД
(МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД, г. СУМЫ)
Параметр
Производительность по исходно-
му осадку. н3/ч
для сырого и сброженного осад-
для активного ила
Наибольший рабочий диаметр
ротора, мм
Отношение длины ротора к дна-
Частота вращения, об/мни
Фактор разделения на наиболь-
шем диаметре ротора
Мощность главного электродвига-
теля. кВт
Масса (без вспомогательного
оборудования), кг
Марка центрифуги
ОГШ-325К-3
4
5-6
325
1,64
ЗГ00, 3500
1530. 2200
7,5
580
ОГШ-501К-6
7-10
12—14
500
1,8
2000. 2300, 2050
1100. 1480. 1960
30
2360
ОГШ-бЗОН-
30
030
3,76
2000
1415
100
11 700
воздуха под давлением до 5 кгс/см2 клапан выхода фильтрата
открыт. По истечении времени просушки прекращается подача воз-
Духа, открывается клапан сброса давления в камерах, сбрасывает-
ся давление в уплотпитсльных шлангах и освобождается фильтро-
вальная ткань Фильтровальная ткань с высушенным осадком пере-
тягивается. При этом осадок снимается ножами и сбрасывается на
лечточиые транспортеры. Фильтровальная ткань проходит через
камеру регенерации, где промывается.

146 РАЗДЕЛ И. ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ КАНАЛИЗАЦИИ
Cf
b4
k *
?и-
1
2 J
\
\щ^ф
4
i
jj
нерабо
/-плита
живаемоп
9. Схема работы камерного фильтр-пресса ФПАКМ
новый уплотнительный шланг 3 в рабочем состоянии;
Техническая характеристика фильтр-пресса ФПАКМ-25
для обезвоживания осадков сточных вод
Концентрация твердой фазы в суспензии, г/л . ... 10—500
Максимальный размер частиц, мм 3
Температура среды. "С 5—80
Максимальное рабочее давление среды, кгс/см2 ... 12
Давление в маслосистеме управления, кгс/см' .... 20
Давление промывной жидкости для регенерации тка-
ни, кгс/см; 3
Площадь поверхности фильтрования, м2 25
Число фильтрующих плит 16
Зазор между фильтрующими плитами, мм . . ! . , 45^1,5
Максимальная толщина слоя осадка, мм 35
Размеры фильтровальной ткани*
Длина, м t Б0
ширина, мм ПРО
толщина, мм 1,5-2
Мощность электродвигателя, кВт:
водонасосной станции 22
маслопасосной станции для механизма зажима . ', 4
дли гидроуправления 1_5
привода передвижки ткани . '. 5,5
активатора 0,0
Время зажима и разжима фильтр-пресса, мин .... 2
Масса, кг 14 560

ГЛАВА 8. ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ ОБРАБОТКИ ОСАДКОВ 147
Фильтр-пресс может бьиь изготовлен и различных исполнениях
и зависимости от степени агрессивности обрабатываемой среды. При
этом детали, соприкасающиеся со средой, могут быть изготовлены
из стали марок ВСт311С2, 12X18I110T, 10X171113AY3T, 06ХН28МДТ
или сплава титана ВТ1-0.
Поставка их заводом-изготовителем производится по согласова-
нию с проектным институтом Укрниихиммаш (г. Харьков).
3. Оборудование для термической сушки
и сжигания осадков
Термическая сушка предназначена для уменьшения объема
осадков сточных вод, обезвоженных на центрифугах, вакуум-фильт-
рах или фильтр-прессах, при этом обеспечивается и обеззаражива-
ние осадков бытоных сточных вод
Осадок после термической сушки имеет влажность 20—50%, не
загнивает и легко транспортируется, не налипая на металл и дру-
гие материалы.
Наиболее распространенным способом термической сушки явля-
ется конвективный, при котором тепловая энергия передается не-
посредственно осадку теплоносителем — сушильным агентом. В ка-
честве сушильного агента используются, как правило, топочные
газы.
Термическая сушка производится на установках, в состав кото-
рых входят собственно сушильный аппарат (сушилка) и вспомога-
тельное оборудование — топки, подогреватели-теплообменники, пи-
татели, циклоны и скрубберы для очистки отводимых газов, дуть-
евые устройства, а также транспортеры, бункера и т. п.
В настоящее время наибольшее распространение получили ус-
тановки с барабанными сушилками и сушилками со встречными
струями.
Барабанные сушилки предназначены для сушки обезвоженного
осадка и работают по схеме с прямоточным движением осадка и
сушильного агента, в качестве которого применяются топочные газы.
Установка с барабанными сушилками типа
УСБ включает в себя сушильный барабан, топку, соединенную с
рис. 11.50. Общий вид барабанной сушилки

150 РАЗДЕЛ II. ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ КАНАЛИЗАЦИИ
рез вытяжную трубу 15 осуществляется вентилятором-дымососом
14. Шлам отводится в систему канализации очистной стан-
ции.
В качестве топлива для обеспечения нагревания воздушного по-
тока может быть применен газ или мазут.
Техническая характеристика устаноаки со встречными струями
для сушки осадка сточных вод (KB «Энергобумпром», Москва)
60-85
Влажность осадка, %:
до сушки » . • •
после сушки .,..'..-. w—au
Производительность, т/ч:
по обезвоженному осадку 7,5
» сухому веществу 1,5
» испаряемой влаге 3,5-5
» сухому осадку , . . 1,7j
Расход топлива:
мазута, кг/ч . .............. 400
газа. м3/ч 425
Температура нагретого воздуха, °С:
начальная 600—S00
конечная . 100-120
Давление воздуха перед соплом, ат 0,11—0,15
Габариты (в комплексе с оборудованием для очистки
отводимых газов), м:
длина 12
ширина . . , , 7
высота 11,3
Масса (общая), т 45
Сжигание значительно уменьшает объем осадков, окисляя их
органическую часть при повышенной температуре до образования
нетоксичных газов (двуокись углерода, азот, водяной пар) и мине-
ральных остатков в виде золы или шлака.
Сжиганию могут подвергаться как осадки бытовых сточных вод,
так и шламы производственных стоков, содержащие органические
иешества, нефтепродукты и т. п.
В установках по сжиганию используется теплота, выделяемая
при сгорании органических вешестн осадков; в ряде случаев после
розжига ие требуется дополнительного расхода топлива (автотер-
мический процесс).
В состав установок по сжиганию входят аппараты для сжига-
ния (печи) в комплексе с оборудованием для подогрева
осадков (топки), очистки дымовых газов и транспортирования
осадка и золы (питатели, транспортеры, элеиаторы
я т. п.).
Для сжигания осадков применяются печи барабанные, близкие
по конструкции к барабанным сушилкам (большая длина корпуса
и наличие вертикальной топки для дожигания), многоподовые и с
«кипящим» (псевдоожижеиным) слоем. Для сжигания обводненных
нефтепродуктов применяются турбобарботажные установки типа
«Вихрь».
Проводятся исследовательские работы по применению печей
различных типов для сжигания твердых, жидких и пастообразных
осадков, в частности печей о топками циклонного типа.

ГЛАВА 6. ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ ОБРАБОТКИ OCAZ:>,
многоподовой пета

148 РАЗДЕЛ 11. ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ КАНАЛИЗАЦИИ
ней загрузочную камеру и выгрузочную камеру. Сушильный бара-
бан (рис. 11.50, табл. II21) представляет собой цилиндр 4, враща-
ющийся от привода 6 через зубчатый венец 3 Обечайки 2 опирают-
ся на ролики 9 и 8 опорной 7 и опорно-упорной 5 станции (послед-
няя предотвращает барабан от продольного смещения). С торцов
барабана устроены уплотнения /, для сушилок диаметром до
1,2 м —сальниковые, диаметром более 1,5 м — секторные.
Для равномерного распределения материала по сечеиию бара-
бана внутри сушилки устанавливаются насадки различного типа
(винтовая, лопастная, секторная), а для измельчения и перемешива-
ния осадка в начале и конце сушилки — цепи, свободно подвешива-
емые к внутренней поверхности.
Корпус барабана устанавливается с наклоном 3—4° в сторону
движения подсушиваемого осадка. Частота вращения барабана, со-
ответствующая 1,5—8 об/мин, обеспечивается установкой многоско-
ростных электродвигателей.
Техническая характеристика барабанных сушилок
Расчетная нагрузка по влаге на 1 м3 объема, кг/ч 60
Влажность осадка, %:
поступающего 78—-80
после сушкн . » 20—25
Температура сушильного агента (дымовых газов), "С:
на входе 700—800
на выходе - 250
Установка со встречными струими (рис. 11.51)
предназначена для сушки обезвоженного осадка и представляет со-
бой двухступенчатый аппарат, нижняя ступень которого — элемент
со встречными струями 4, а верхняя — аэрофонтаиный аппарат 9.
Обезвоженный на вакуум-фильтрах или центрифугах осадок по-
дается ленточным транспортером / в приемную камеру 2 и затем
Рис. 11.51. Схема установки со встречнмми струями

ГЛАВА 8. ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ ОБРАБОТКИ ОСАДКОВ Н9
Т А Б Л И Ц А II ?1. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, БАРАБАННЫХ СУШИЛОК
ТИПА УСБ ДЛЯ СУШКИ ОСАДКА СТОЧНЫХ ВОД (см. рнс. 11.50)
D
1000
12С0
1600
2000
2200
•2500
2800
L
4000
6 000
6 000
8 000
10 000
8 000
10 000
12 000
8 000
10 000
12 000
10 000
12 000
14 000
16 000
20 000
16 000
Н
967
1160
1453
1783
1892
2358
2530
„,«,
5 270
5 640
8 030
8 650
9 200
15 590
16 830
17 920
24 880
26 600
29 430
32 260
34 700
38 840
41 260
Кб 2оО
98 80Р
Примечание. Сушилки диаметрами 1000—2200 мм изготовляются за-
водом «Прогресс» (г. Беряичев), диаметрами 2500 и 2800 мм—заводом «Урал-
хнммаш» (г. Свердловск).
Двухвалковыми шнековыми питателями 3 в сушильный элемент, вы-
полненный в виде двух горизонтальных разгонных труб 5, врезан-
ьь1х соосно в стояк 6. Выгрузка сухого гранулированного осадка //
производится из аэрофонтанного аппарата по трубопроводу 10. Для
Улучшения условий прохождения через питатель и сушилку часть
Мелких высушенных частиц, отводимых из аэрофонтанного аппарата,
Ьозвращается через патрубок 7 в питатели. Это обеспечивает одно-
родную по составу и влажности смесь. Объем возвращаемого осад-
ка регулируется шлюзовыми затворами 8.
Отводимые газы от пыли очищаются в водяном скруббере 13,
вода в который подается из бака 12. Отсос газов в атмосферу че-

152 РАЗДЕЛ II. ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ КАНАЛИЗАЦИИ
Рнс. 11.53. Схема передвижной
I ' i установки «Вихрь-1»
t" " i / — труба камеры сгорания; 2 —
. I I -% вентилятор; 3 — энергоблок; 4~
I _____ J шасси трехколесное; 5 и 6 — возду-
Т i ~\ С хоьоды вторичного и первичного
С. . . J воздуха; 7 и 8 — шиберы для регу-
р • —■» Ц лирования подачи воздуха: 9 —дни-
Ц | - Н шо; '" — воздушные отверстия; II—
Г | турбобарботажная крестовина; 12—
I регулятор подачи отходов на ежн-
I I ганне; 13 — запальный патрубок;
I I 14— воздушная охлаждающая ру-
I I башка; /5—камера сгорания, 16 —
I I отверстия выхода охлаждающего
I I еоздуха
Много подовая печь (рис. 11.52) предназначена для
сжигания органических осадков сточных вод. Она состоит из цилин-
дрической стальной оболочки 2, футерованной огнеупором с поэтаж-
но расположенными подами 3. По оси печн установлен полый ох-
лаждаемый воздухом вал с гребковыми лопастями 5, приводимый
во вращение электродвигателем 7 через редуктор 6. Для розжиг.'
служат горелки 4. Сжигаемый продукт (осадок) загружают через
люк /, зола выгружается через патрубок 8. Гребковые лопасти так-
же выполнены полыми и охлаждаются воздухом. Продукт передви-
гается гребками через отверстия в подах сверху вниз навстречу
горячим дымовым газам, подсушивается и затем воспламеняется. Зо-
ла гасится водой и отводится на фильтрование.

ГЛАВА 8. ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ ОБРАБОТКИ ОСАДКОВ 153
Производительность, кг/ч . . .
Расход отходящих газов, м'/ч .
Температура газов. °С.
отходящих
в печи
Площадь рабочих подов, м2
Число подов
Частота сращения вала, об/мии
Число топок печи
Марка горелки
Давление перед горелкой, мм вод.
0,8-1
ГНП-5
Габариты, м:
диаметр собственно печн
диаметр с топками . .
Рис. 11.54. Общий вид уст
«Внхрь-Зэ

154 РАЗДЕЛ II. ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИИ КАНАЛИЗАЦИИ
Установки «Вихрь-1» и «Вихрь-3» (рис. 11.53 и
11.54, табл. 11.22) предназначены для бездымного сжигания жидких
горючих отходов нефтемаслопродуктов, красок, лаков, растворителей
и других отходов, содержащих до 10% механических включений.
Установка «Вихрь-1» располагается на несамоходной тележке,
установка «Вихрь-3» — стационарная.
ТАБЛИЦА 1122. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВОК
«ВИХРЬ» ДЛЯ БЕЗДЫМНОГО СЖИГАНИЯ ЖИДКИХ ГОРЮЧИХ ОТХОДОВ
(МОСВОДОКАНАЛНИИПРОЕКТ)
Параметр
ПрошЕоднтелыюсть
Число иептнлятороа
Производительность
Максимальная темп
барботажпой печи, °С
Размеры печн, м
высота
максимальный
Масса, кг
диа
кг/ч
нентилятора. м3/ч
ература внутри
метр
турбо-
Марка установки
«Вихрь-1»
100—300
6000
1000
3000
760
8СС0
«Вихрь-з»
2000—5000
S0 000
1000
10 000
3000
16 850
Глава 9
ЩИТОВЫЕ ЗАТВОРЫ ДЛЯ КАНАЛОВ
Для регулирования потоков жидкости в открытых прямоуголь-
ных каналах очистных сооружений применяются щитовые плоские
затворы. Эти затворы могут также использоваться в качестве за-
порного органа несмотря на то, что конструкция их не обеспечивает
высокой герметичности. Практика эксплуатации показывает, что
затворы пропускают жидкость в течение короткого периода после
их закрытия; по мере засорения всех неплотностей загрязнениями,
имеющимися в сточной воде, затворы становятся абсолютно герме-
тичными.
I. Щитовые затворы для каналов размером от 200X300
до 1200X1600 мм
Прямоугольный сварной плоский затвор с ручным приводом
(рис 11.55, табл. 11.23) состоит из рамы, щита и ручного привода.
Рама затвора / выполнена сборной из листового проката; к щиту 2
крепится резиновое уплотнение 3. Ручной привод затвора состоит
из винта 4 с трапецеидальной нарезкой и маховика 5, который кре-
пится к подъемной гайке 6. Рама затвора заделывается в канал во
время строительства. Затвор предназначен для одностороннего гид-
ростатического давления. При применении щитового затвора во
взрывоопасной среде трущиеся поверхности рамы и щита подверга-
ются омеднению или оцинковке. Длл каналов с 6 го по 11-й, укалан-

ГЛАВА 9. ЩИТОВЫЕ ЗАТВОРЫ ДЛЯ КАНАЛОВ 166
t
uJtr--
™ 1 /
"с- 11.55. Щитовой затвор прямоугольный сварной с ручным приводом
открытых каналов

156 РАЗДЕЛ И. ОСОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ КАНАЛИЗАЦИИ
ных в табл. 11.23, щитовые затворы разработаны в двух вариантах:
с ручным и с электрическим приводами. В связи с тем что электро-
приводами комплектуется лишь серийно выпускаемая арматура,
для нсстандартизироианного оборудования сооружений нодоаыО-
жения п канализации, каковым являются щитовые затворы, члек-
троприводы не поставляются, поэтому по затворам с электроприво-
дами сведения не даются.
ТАБЛИЦА 11.23. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЯМОУГОЛЬНЫХ
СВАРНЫХ ЗАТВОРОВ С РУЧНЫМ ПРИВОДОМ ДЛЯ ОТКРЫТЫХ КАНАЛОВ
(СОЮЗВОДОКАН АЛ ПРОЕКТ, ТИПОВЫЕ ПРОЕКТЫ, см. рис. 11.55)
3
?
"~!
2
3
4
б
6
7
8
9
10
11
Л
200
200
300
300
450
600
t'800
иоо
ЗДО
1200
1200
В
300
450
450
600
600
900
1000
900
1200
1200
1600
а
130
130
130
130
130
200
200
200
200
200
200
Размеры, ми
Ь
200
200
300
300
450
600
800
900
900
1200
1200
Н
760
1070
620
780
1380
2225
2329
2229
2821
2821
3637
h
360
520
520
670
670
1100
1200
1100
1400
1400
1800
80
80
80
85
85
87
87
87
92
92
d
200
200
2Г0
200
200
302
320
32и
500
580
640
i
s
Усилие
0,2
0,4
2,3
5,5
8,8
10
7,5
10
20
открыта
закрыти
2
2.5
3
5
6
13
14
13
17
17
22
£
3
Общая 1
20
25
27
34
39
139
170
21.6.
252
306
2. Щитовые затворы для каналов размером от 800ХЮ00
до 1400X2000 мм
Щитовые затворы (рис. 11.56, табл. 11.24) для каналов больших
сечеиий аналогичны описанным выше. Конструкция привода щито-
вого затвора представлена в двух вариантах: с электроприводом
(см. рис. П.56, а) и с ручным приводом (см. рис. 11.56,6).
Для затворов всех типоразмеров принят один электропривод
типа В с червячным редуктором и односторонней муфтой крутящего
момента (условное обозначение электропривода 87В050). Частота
вращения электродвигателя марки АОС-22-4 1500 об/мин, мощ-
ность 2,2 кВт.
3. Электроприводы упрощенной конструкции
(нестандартизнрованное оборудование)
Ни очистных сооружениях открывание и закрывание щитовых
затворов производится сравнительно редко, поэтому в большинстве
случаев достаточно использование затворов с ручным управлением-

ГЛАВА 9. ЩИТОВЫЕ ЗАТВОРЫ ДЛЯ КАНАЛОВ 157
ис. 11.56. Щитовой затвор прямоугольный сварной с ручным приводом
электроприводом для открытых каналов

ISN РАЗДЕТ I! ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИИ КАНАЛИЗАЦИИ
Рис (1-67 Упрощенный «деитроприалд па «рутащиЯ иоимгг 76 их и—о л
рз,мер И определяется а» еыднн» ioR части ходового винта
В теп же случаях когда работе затвора включается в систему ав
тоиатккн и его открывание и закрывание должно производиться
оперативно, необходимо использовать щитовоЛ затвор с электро-
приводам. Оаиако изготовление электроприводов ь условиях и"д«-
цидуального производства на неспециализированны* заводах по чер-
тежам ЦКБ арматуростроения сложно. В саязн с этим разработан»
рабочие чертежи {рис. J1.57) упрошенных электроприводов, которые
могут быть изготовлен и как нестандартизнроваиное оборудование из
неспециализированных заводах общего машиностроения. Электро-
приводы разработаны в двух исполнениях — обычном н вэрывоэа
шнщеином.

ГЛАВ А » ЩИТОВЫЕ ЗАТВОРЫ ДЛЯ КАНАЛОВ «»
Тедивческ»* характеристике упрошенных электроприводов
(Союзаодоханаячрона, ог.ытмая. конгтр>««»я>
7.5:60
Махсяиальнып крутящий момент, кгс
ВлеАТРОДВНгатиль:
марка . • .
Частота вращения приводного вела, ort/u
Передаточное число »лсктропр«в(>ла
Максимальное усилие на ыахоенке, i
Исаолыение по вэрыооэащищемиостн
ВЛО 22-6Ф.
ВАО А22-4Ф
1,1: 2.2
925. 1380
переменный, трех-
фааныП. 60 Гц
127.6: Б3.5
7.25: 25,5
40; 20
взг
ТАБЛ И ЦА 11.24. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЯМОУГОЛЬНЫХ
СВАРНЫХ ЗАТВОРОВ С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ И РУЧНЫМ ПРИВОДАМИ
ДЛЯ ОТКРЫТЫХ КАНАЛОВ (ГНПРОКОММУНВОДОКАНАЛ.
ТИПОВЫЕ ПГ'ОЕКТЫ см. рис. П.58)
А
800
КОЛ
I5SS
1600
1009
1200
в
1000
15-Х)
\2С0
1400
ьпо
1800
2000
Рязьты мн
н
то
27Й0
27 80
3740
3000
3940
4370
Л
1000
1200
120»
1400
1G0J
IBO0
20U0
'
яоо
fOO
юш
tooo
1000
1200
1400
'•
1060
1060
mo
I2UU
J4b0
1660
l dcmh подъема нлн
спускании щите
мин
t элск
треп(.ч1ио-
2 4
3
3
3
3 0
Б
5
с ручных
приаддом
13
ш
16
10
21
24
27
С-вщая
кг
S45
&84
63i
685
742
847
93в
Масса затвора указана для вар|,автв с э и.ктронрн
РАЗДЕЛ Ш
ОБОРУДОВАНИЕ РЕАГЕНТНЫХ ХОЗЯЙСТВ
Реагеитные хозяйства представляют собой сложный комплекс
помещений, различного оборудования и устройств, предназначенных
**я приема, разгрузки, складирования и приготовления растворов,
Дозирования и ввода в обрабатываемую аоду различных реагентов
«ужиой концентрации и объема. Некоторые реагенты требуют пред
^Рительной подготовки, например известь (дробление, гашение и
"■)> что в свою очередь в значительной степени усложняет рее-
««тное хозяйство.
«Роке MM склада определяют исходя из допустимою по нормам
4w*a хранения данного реагенте, способа его складирования (на-

РАЗДЕЛ Ш. ОБОРУДОВАНИЕ РЕАГЕНТНЫХ ХОЗЯЙСТВ
валом, штабелями определенной высоты, в резервуарах-хранилищах
н т. п.).
Доставка реагентов осуществляется, как правило, автотранспор-
том. Для больших станций возможна их доставка железнодорожным
транспортом.
По физическому состоянию реагенты могут быть твердыми (сер.
нокислыи алюминий и железо, известь, соль поваренная, сода каль-
цинированная, сульфат аммония, тринатрийфосфат н т. п.); жидки-
ми (кислоты серная, соляная, фтористоводородная); гелеобразиыми
(полиакриламид, стекло жидкое); газообразными, как правило, сжи-
женными (хлор, аммиак, сернистый ангидрид).
Некоторые реагенты (хлорное железо, едкий натр) могут пос-
тавляться как в твердом, так и в жидком (в виде растворов) состо-
янии. При проектировании необходимо заранее определять с заказ-
чиком способ доставки и консистенцию реагента.
Реагенты в обрабатываемую среду (воду илн осадок) в основ-
ном вводятся в виде растворов определенной концентрации (от 0,5—
1,5 до 8—10%); в среднем большинство реагентов дозируется в
виде 5%-ного раствора. Доведение концентрации до расчетной осу-
ществляется в расходных баках, растворение — в растворных. Кон.
центрация растворов в„ растворных баках зависит от растворимости
активной части реагента, степени его загрязненности посторонними
примесями и т. д.
Известен способ сухого дозирования некоторых реагентов в по-
рошкообразном состоянии, однако он применяется весьма редко из-
за отсутствия специальных дозаторов.
Для предотвращения выпадения и уплотнения осадка в баках,
как правило, предусматриваются устройства для его взмучивания
(барботаж сжатым воздухом, гидравлическое илн механическое пе-
ремешивание).
В данном разделе приводятся технические характеристики и
габаритно-установочные чертежи оборудования, которое может быть
применено в технологических схемах реагентных хозяйств иа соору-
жениях водопровода и канализации. Выбор схемы реагеитного хо-
зяйства в проекте определяют исходя из вида принятых реагентов,
качества исходной воды и требований к ее очистке или обработке
осадков, местных условий и т. п.
Глава 10
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДОСТАВКИ, РАЗГРУЗКИ,
СКЛАДИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ РЕАГЕНТОВ
1. Тара
В зависимости от агрегатного состояния (газ, жидкость или
твердое сыпучее тело) реагенты транспортируются в различно
таре. аК
Газы (аммиак, сернистый ангидрид, хлор) поставляются,
правило, в сжиженном состоянии в баллонах, бочках или цнстеР ю'
Хлор отпускается заводами только в баллонах вместнмос

ГЛАВА 10. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДОСТАВКИ РЕАГЕНТОВ 161
30—70 кг, бочках вместимостью 500—1000 л
или в железнодорожных цистернах вместимо-
стью 48 т. На базисных складах хлор хранит-
ся в специальных танках вместимостью 50 т
или в бочках вместимостью 100—5000 кг. На
расходных складах жидкий хлор доставляет-
ся и хранится в бочках вместимостью 500—
1000 л, из которых производится отбор хлора
на иужды водопроводно-канализационных со-
оружений, где он используется, как правило,
в виде хлорной воды (раствора газообразного
хлора в воде).
Реагенты, поставляемые в жидком виде
(кислоты, щелочи, аммиачная вода), могут
быть упакованы в металлические железнодо-
рожные цистерны, бочки вместимостью до
200 л, полиэтиленовые баллоны, канистры
(40 л), эбонитовые баки (20 л), стеклянные
бутыли. Для транспортирования агрессив-
ных веществ (соляной, фтористоводородной
кислот, раствора хлористого железа) приме-
няются стальные емкости, гуммированные ре-
зиной или покрытые специальными кислото-
стойкими составами.
Реагенты, выпускаемые промышленностью
в твердом виде, могут доставляться в крытых
железнодорожных вагонах (сернокислый гли-
нозем, известь, соль поваренная), автотранс-
портом, в контейнерах, деревянных и металли-
ческих бочках, ящиках, фанерных или сталь-
ных барабанах, бумажных многослойных меш-
ках (четыре — шесть слоев).
Баллоны типа Е (рис. 111,1, табл. III. 1),
выпускаемые по ГОСТ 949—73*, предназна-
чаются для хранения и перевозки сжатых или
сжиженных сазов, в частности хлора, аммиа-
ка, сернистого ангидрида, углекислоты и кислорода, применяемых
в водопроводио-каиализационном хозяйстве, и изготовляются из уг-
леродистой стали Давление среды в баллоне до 200 кгс/см2.
Ьаллоны поставляются с вентилями. Вентили хлорных баллонов
стальные с правой резьбой выпускного штуцера.
rJn\ Б-Л И Ч л "М- ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА БАЛЛОНОВ
'""А Е (ЖДАНОВСКИЙ ЗАВОД ИМЕНИ ИЛЬИЧА, ПЕРВОУРАЛЬСКИЙ
• предохранитель-
ный коп
3 — 1
■ корпус;
тимость
лона, л
20
25
27
30
33
НОВОТРУБНЫЙ ЗАВОД, см. рис.
Длина бал-
лона L, мм
770
Масса,
кг
Вместимость
баллона, л
3-1 36
40.5 1 40
43 43
47 60
51
55
III. 1)
лона L. мм
1265
1390
1545
1700
1855
Масса
кг
55
60
€6,5
73
79,6

ГЛАВА 10 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДОСТАВКИ РЕАГЕНТОВ
Бочки (контейнеры) для жидкого хлора вместимостью 500 л
(рис 111.2.о), 800л (рис 111.2,6) и 1000 л (рис. Ш.2,е) предназначе-
ны для хранения и транспортирования сжиженных газов, в частности
хлора, я оборудуются специальными штуцерами для отвода как
жидкого, так и газообразного хлора при использовании бочек в ка
чествз испарителей. Техническая характеристика этих бочек прное
деиа в табл. III.2
ТАБЛИЦА III.*. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА БОЧЕК
(КОНТЕЙНЕРОВ) ДЛЯ ЖИДКОГО ХЛОРА
Ппзмегр
Месса тори, «г
Масса ж никого
1ЛОЦ«. КГ
(.Яъгм бочкн
(конто Ллсра),
а 00
■«/8
<И0
№0
С60
1000
1ПО0
970
1250
Парлметр
Объем жидкого
хлпра, л
Рабочее давле-
ние, кгс/см'
Объем бочки
(контейнера), л
500
ПО
300
000
IS
IX»
BOO
IS
Контейнеры СК-Ы и КГС 5 (рис. Ш.З. табл. Ш.З) предназна
чены для транспортирования и хранения сыпучих неслеживающнхея
материалов и, кроме того, извести. Они вцполняются из штампо
ванноп стали
>кгс-в|Цри дли сыпучих песлежна-иощшкв магерниноа
по высоте"рова,ше к»«тсЛнерои допускается »е бо iee Tpi.x рядов
Контейнеры мягкие специальные (табл. Ш.4) представляют со
ссченм аЗГ,'ужаютиеся «мкос™ прямоугольного илк круглого
синя с двумя люками: верхний—загрузочным и нижним —раз-

164 РАЗДЕЛ 1П. ОБОРУДОВАНИЕ РЕАГЕНТНЫХ ХОЗЯЙСТВ
ТАБЛИЦА III. 3. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОНТЕЙНЕРОВ
СК-1-1 И КГС-5 (ВЕРЕЩАГИНСКИЙ PEMOHTHO-MEXAH ИЧЕСКИИ ЗАВОД,
см. рис. 111.3)
Параметр
Объем, м3
Масса тары, т
Размеры, мм:
А
Марка контейнера
СК-1-1
1,75
0,32
600
КГС-5
5,1
0,7
600
Параметр
В
С
L
Н
Марка контейнера
СК-1-1
1300
1020
1380
1276
КГС-5
1325
1200
2100
2440
грузочным. Они изготовляются резино-кордными двух-, трехслойны-
ми на вискозной или капроновой основе (типа РК) или резино-тка-
невыми однослойными на вискозной пли капроновой основе (типа
РК) или резино-тканевыми однослойными на вискозной, капроновой,
анидной или лавсановой основе (типа РТ). Грузовые элементы вы-
полняются в виде несущих проушин, серег или лент.
ТАБЛИЦА III 4. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЯГКИХ
КОНТЕЙНЕРОВ ПО OCT 6-I9-S0-73 (НОВОМОСКОВСКИЙ ЗАВОД
«ХИМТАРА», ТУЛЬСКАЯ обл.)
Параметр
Габариты загружен-
ного контейнера, мм, не
более:
ширина
высота
Рабочий объем а за-
груженном состоянии, м3
Размеры люков, мм
Масса порожнего кон-
тейнера, кг
Грузоподъемность, т
Допустимая насыпная
масса, т/мэ
Число ярусов при скла-
дировании:
порожних
загруженных
Вместимость контейнера, м!
0,5 | 0,7 | . | 1.5 | -3
900
900
850
0,51—0,53
400X400
20
1,5
2,4
3
900
950
1250
0.6-0.91
400X400
25
1,5
1.6
3
7
эоо
1400
1250
1-1.26
С 00X600
35
2
1,6
3
6
1000
1400
1250
600X6^0
50
2
3
1000
1400
2500
з,:—з.(|
боохбос1
95
4 •
1.1
1
3
Примечание. Температура эксплуатации не ниже минус 50° С,
температура загружаемого продукта ие выше 60° С.
В обозначении (марке) контейнера указываются тип материала
(слойность и вид основы), вместимость, м3, вид конструкции грузо-
вых элементов; например, МК>1А-0,5л — мягкий контейнер, одно-
слойный анидный, вместимостью 0,5 м3 с грузовыми лентами.

ГЛАВА 10. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДОСТАВКИ РЕАГЕНТОВ 165
2. Разгрузочные машины и устройства
В зависимости от схемы реагентного хозяйства, способа достав,
ки реагента и его упаковки применяется различное оборудование
для его выгрузки, складирования и растаривания.
При доставке реагентов навалом автомобилями-самосвалами
предусматризается, как правило, разгрузка его непосредственно в
растворные (затворные) баки или специальные бункера и емкости
для хранения.
Разгрузка открытых вагонов или полувагонов ведется с помо-
щью грейферных кранов. Выгрузка нз крытых вагонов производится
специальными разгрузочными машинами.
Разгрузка реагентов, доставляемых в бочках, фанерных бара-
банах, ящиках, мешках, бутылях и т. п., осуществляется грузоподъ-
емными механизмами общего назначения (кранами, авто- или элект-
ропогрузчиками и т. п.).
Большое удобство представляет доставка известкового молока
автоцистернами с разгрузкой непосредственно в баки-хранилища
(см. рис. Ш.6).
Горизонтальная транспортировка как сыпучих, так и твердых
реагентов может производиться различными транспортерами (лен-
точными, скребковыми и т. п.).
Механический грузчик универсальный (МГУ) (рнс. III.4) пред-
назначен для выгрузки из крытых железнодорожных вагонов сыпу-
чих грузов, склонных к слеживанию (в частности, извести, серно-
ис. Ш.4. Механический грузчик универсальный (МГУ)
вйктоа1;.аеМ"0'опуск"ой п°в°Р°тный ленточный отгружающий транспортер; 2 —
гусеиио!! РУШИТ*ль; 3 — элеватор с подгребающими шнеками; 4 — самоходная
' енич,|ая тележка

раздел ш оборудование рбагентнш хозяйств
кислого глинозема), и механизации погрузило разгрузочные раб,
на складах материалов.
Привод основных механизмов осуществляется от четырех элек-
тродвигателей в защищенном исполнении. Управление—днетанци.
онное низковольтное с переносного пульта управления.
Техническая характеристика механического грузчика
универсального (МГУ» (Могилев-Подольский
машноостроутедыша Завод имени Кирова)
Проиэнодитмьность. ф
За I ч чистого временя роботы 60
средняя эа » ч сменного цремсни прн разгрузке
оа гонов к аафузке машин . .... 18—-Ч)
Мосцностъ Электродвигателей, кВт:
установленная ... . . . 9.8
Потребная 7.5
Схорость машины, м/мня 3.8
Высот» етгруцси матсряапь *« 1500—200°
Ширина захвата ни 1520
Масса, кг V060
Разгрузочная машина МВС-4 (рис. III.5) предназначена цяя вы-
грузки слеживающихся грузов нэ крытых вагонов, аналогична по
назначению и принципу действия машине МГУ и является ее моги
фикаиией Управление дистанционное с выносного пульта.
Технически хара^пернстика разгрузочной машины МВС-4
(иашнвосгроительный завод имекН Карла Либвне«а
Курская ota.)
Производительность т(ч 30
Фронт работы, им . . . . . . Г6С0
Установленная мощность з-лектродвнхателей кВт 15
Ширина колен, ми . . . . . 1160
Транспортный просвет, им . 80
Угол вагздв. град W
Удельное давление, кгс/см' 0.76
Угол поворота транспортера ло горизонтали, град 180
Ширина (габарит), мы . 1"5
Масса, кг . . .... С-6С0
Авторастворовоз СБ 89 (рис. Ш.6) предназначен для перевод
хн известкового молока или теста. Вместимость цистерны 1,5 м1
Выпускается авторастворовоз Никопольским заводом строитель!1 и
машин.
Автопогрузчик 4043М, 4045Л1 и 4048М (рис. I1I.7) гфелна-i.'i.i
чен для погрузочио-разгруэочныл работ и транспортирования jai.-i
репных грузов (в этом случае оборудуется вилами) пли сыпуч.:
материалов (оборудуется ковшом).
Грузоподъемность, кг .
Вместимость ковша, «»....
Скорость подъела груза, к/мин
Скорость передвижения ло дороге с т пер ль
ем. км/ч:
без груза
с грузои . . . , , .

ГЛАВА 10 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДОСТАВКИ PI-АГЕНТОВ 167

IW РАЗДЕЛ 1(1 ОБОРУДОВАНИЕ РЕАГЕНТНЫЧ ХОЗЯЙСТВ
Электропогрузчик аккумуляторный ЭП-201 (рис. Ш.8) предн.ч,.
начел для погрузочно-разгруэочкых работ на складах реагснгои ц
транспортирования грузов внутри складских помещений. Виаусь.ь
ется в трех модификациях по высоте подъема груза
Техническая характеристика алехгропогрузчиня ЭП-201
(Калининградский вагоностроительный завод)
Грузоподъемность, кг 2000
Расстояние центра тяжести груэв от спннхн
вкл. ми 600
У юл наклоне раны груэоподъсынвне град:
вперед . . . , 3
„ «*>аа • .... . W
Скорость подъеуа груза, н/икп .... '0
Скорость передвижения, ка/ч:
с грузом. . . . 10
без груза 18
Максимальная высота подъема груза Н н 1,8; 3,»:* 6
Высота (габарит) Ни и:
с опушенными вилами . . 0,в; 2.1; 2.95
С поднятыми вилами . 2. Б: 3,4; 5.2
Мдсса, кг 3300. ЗЫЮ. 2«4
Ленточный транспортер передвижной для погрузни сыпучих
грузов предназначен для работы с машинами типа МВС н МГУ к
самостоятельно, а также для погрузки грузов, затаренных и
мешки
Техническая характеристика ленточного транспортера
< машиностроительный завод киски К- Либкиехта, Курская обл )
Производительность т/ч , • 00
высота «ортов, ин 60
Угол наклона, град » 5—3;
Высота уклвдки груза, и» . 900—3200
Расстояние между осями барабанов, ми . 5000
Модность »пемръввиваав. кВт . . 2 8
Конвейер ленточный стационарный КЛ-1 (рнс. 1119). Кониейор
может транспортировать как сыпучие, так и затаренные грузы и
представляет собой непрерывную резино-ткакеиую ленту 3, натяну-
тую между приводным 2 и натяжным 5 барабаном. Лента опира-
ется на промежуточные опорные направляющие ролики 4 н приво-
дится в движение от электродвигателя / с редуктором через при
водной барабан. Все детали конвейера укреплены на раме 6 ус га
нэвливаеиой на фундаментных болтах в полу склада
Техническая характеристике, конвейера КЛ-1
(Полеяский машиностроительный мвод. Свердловская обл )
Производительность, т/ч ... . . , . . 5?
Ширина лс|<ты. ин £00
Скорость ддекекич ленты, а/« . . . . . М
Мощность 9лвкгродвигателя, кВт ,„'•?,„,
Длина конвейера, и J 63—I0.W

ГЛАВА 10 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДОСТЛВКИ РЕАГГНТс
Рис III в AsTopacmopuBOJ иарии С6-89
feu Ч17,\. AiTonorpyjiH
«ИЭМ 4045М. 4048М
... Конвейер с погружными скребками (КПС) (рис. 111.10. табл
нагп прсдказиачен Для транспортирования сыпучих материалов,
гретых до гемператури 450* С. например осадка сточных вод пос-
ле его сжигания или сушки

170 РАЗДЕЛ III. ОБОРУДОВАНИЕ РЕАГЕНТНЫХ ХОЗЯЙСТВ
Рис 111.» Конвейер марки КЛ-! ленточный стационарный
Исполнение левое
Исполнение пробои
Рис. 111.10. Конвейер типа КПС с погружными скребками

ГЛАВА 10. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДОСТАВКИ РЕАГЕНТОВ
ТАБЛИЦА 111.0. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОНВЕЙЕРОВ
ТИПА КПС (ГОРОХОВЕЦКИЙ ЗАВОД ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ)
Производительность макси-
мальная, т/ч:
при /-250° С
» предельной температуре
Наибольшая длина,, м
Скорость передвижения цепи,
м/с
Ширина короба в свету, мм
КПС-200
15
4
100
200
Марка конвейера
КПС-320т | КПС-5С0т
1
40 75
8 17
100 | 70
0,10—0,4
320 500
К ПС-650т
100
20
G0
ti50
3. Емкости для хранения растворов реагентов
Запас реагентов, как правило, хранится в закрытых помещениях
или под навесами. Большое распространение получил «мокрый»
способ хранения реагентов (коагулянта, извести, соли), при котором
они содержатся на складах в емкостях, баках и резервуарах в виде
растворов, что упрощает их дальнейшее использование.
Находит применение метод складирования сыпучих реагентов
навалом и в специальных бункерах-силосах. Затаренные реагенты
(в контейнерах, ящиках, мешках, бочках и т. и.) складируются шта-
белями в три —шесть рядов.
Реагенты, доставляемые в жидком виде (в цистернах), пере-
ливаются в стационарные резервуары-хранилища. Для предотвраще-
ния оседания взвешенных частиц ие полностью растворяющихся или
загрязненных посторонними при-
месями реагентов в баках-хра«
нилищах применяется, как пра-
вило, барботаж сжатым возду-
хом через дырчатые трубы. Для
защиты от засорения воздухо-
распределительные отверстия' за-
крываются резиновыми манжета-
ми (рис III.11).
пи„ ДЛЯ хРа|1С11"я растворов раз-
зов"ЬХ Р^-ентов Wyr %споль-
зомться емкости из различных
материалов (углеродистая сталь
ДвуадниееРЖа"еЮЩИе стали-
Х18Н10Т . СТаЛИ ВМСт3'
ванные „ э„аЮ,МИНИЙ)' ГУМ™Р°"
ского мап1иностоп°ВаН"ие' котоРые выпускаются заводами химиче-
пазон вместимости СНИЯ
ч
rV-f
/ — воздухораспределительная
ба; 2 —резиновая манжета; 3-
верстие; L — по расчету
по каталогам ЦИНТИХимнефтемаша. Ди
Бак БЕ-3<Г'-И см??-стей от ! Д° 32 м3
ра
коррозиестойки
(Рис. Щ.12) предназ
^д*.?™^ и
начен для хранения едкого иат-
зготовляется из углеродистой стали без

РАЗДЕЛ III. ОБОРУДОВАНИЕ РЕАГЕНТНЫХ ХОЗЯЙСТВ
Объем бака, м3
Давление, кгс/смг:
рабочее
пробное гидравлическое
Масса, т:
собственно бака . . .
нагрузочная . . .
При установке бака на открытом воздухе необходима тепловая
изоляция.'Отбор едкого натра нз бака производится передавливанн-
ем сжатым воздухом. Аппарат подлежит ведению инспекции Госгор-
технадзора.
выход воздуха в атмосферу (Оу-оО мм);
5 — подвод сжатого воздуха (О =50 мм)
ку (Оу-32 мм)
натрия
уровнемер (Оу«50 мм); 3 —
едкого иатрия (Оу-8
подвод горячей воды к змеевм
Бак БЕ-15 (рис. Ш.13) предназначен для хранения крепкой
серной кислоты на складах реагентов. Изготовляется из углероди-
стой стали без коррозиестойких покрытий.
Техническая характеристика бака БЕ-15
(таганрогский завод «Красный котельщик»)
Объем бака, м3 15
Давление. кгс/смг:
рабочее 6
пробное гидравлическое Я
Масса, т-
собственно бака ?.26
нагрузочная 30

ГЛАВА И. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕАГЕНТОВ 173
Рнс. III.|3. Бак марки GK15 для хранения крепкой серной кислоты
' — люк для заполнения бака (Оу-450 мм); г—выход кислоты (Оу~25 мм);
3 — вход воздуха (0—25 мм); 4 —выход воздуха в атмосферу (Dy -25 мм)
Температура среды 20° С. Допускается вакуум до 40%. Отбор
кислоты из бака рекомендуется производить под вакуумом. Аппарат
подлежит ведению инспекции Госгортехиадзора.
Глава 11
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
РАСТВОРОВ РЕАГЕНТОВ
Процесс подготовки реагентов для использования заключается
в приготовлении их водных растворов то'й или иной концентрации,
необходимой по технологическим данным. Интенсификация про-
цесса растворения реагентов достигается перемешиванием раство-
гихМ0Г0 химиката в водной среде. В связи с тем что в составе мио-
реагентов (коагулянт, известь) находятся нерастворимые ииерт-

m РАЗДЕЛ ill ОБОРУДОВАНИЕ РЕАГТНТНЫХ ХОЗЯПСТВ
ные вещества (песок, глинистые частицы отходы от недожога и
Пережога), а некоторые вешества вообще дозируются о виде сус
пензнй (известковое молоко), для поддержания этих частиц ио
вэиешенпом состоянии необходимо перемешивание.
Для перемешивания применяются барботаж сжатым воздухом
•аеханаческое перемешивание с помощью мешалок раэличных»тшюв
(пропеллерных, лопастных, рамных) и гидравлическое перемешива.
пне рециркуляцией насосом через специальные баки. Для получения
насыщенных концентрированных растворов используются сатура-
торы.
Кислоты (серную) рекомендуется использовать в концентриро-
ванном виде, так как в этом виде они не агрессивны К углеродисто»
стали, являющейся основным конструктивным мацризлом трубилро
водов, баков и насосов
4 Устройства для перемешивания растворов
Для приготовления растворов реагентов применяются аппарат
с механическими или гидравлическими мешалками. Вертикальные
Аппараты с перемешиваюшнмн устройствами выпускаются заводам»
Р»с. 1U.54. Аппармм t nep*i»r*Mi(UMiM«i»ta уаро4о»»»и
а— с плоски»» /1»ищеч в пропеллерной «ешмиой; О —« «мшчеемш annuo«
в родиоЯ м«ш»я«.ой

ГЛАСА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 1ЕАГЕНТОВ 17»
химического машиностроении объемом от I до 32 м3 из металлов
различной стойкости к агрессивному воздействию растворов pea
гейтов.
Аппараты с перемешивающими устройствами (рис. 111.14, табл
Ш.6) предназначаются для приготовления растворов реагентов, а
также для использования в качестве реакторов при очистке произ
родственных сточных вод. Они представляют собой сварные цилинд-
рические емкости / со съемными крышками 2 с установленными на
них перемешивающими устройствами 3 (пропеллерной или рамной
мешалкой) и оснащены штуцерами 4 для присоединения различных
технологических трубопроводов. Днище аппаратов с пропеллерными
лмвалкамн выполняется плоским, с рамными мешалками — конус-
ным. Привод мешалок осуществляется от вертикального электродви-
гателя с редуктором. В зависимости от назначения аппарат может
быть выполнен или из углеродистой стали марки ВМСт.З или из
кислотостойкой стали марки О.8Х18Ш0Т
ТАБЛИЦА П1.0. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АППАРАТОВ
С ПЕРЕМЕШИВАЮЩИМИ УСТРОЙСТВАМИ <см. рис 111.14)
Тип аппарате
С коническим
днищем и рамкоЛ
иешалкоЯ
С плоским дни-
щем и пропеллер-
ной ueiua.wott
То же. и лопа
маой. ыешалкоп
63
8
10
12
б 3
в
10
12
г 5
ъ
1 аэмерьг мм
D
1Я00
2000
2200
2400
1800
2000
2200
3400
1400
1800
2500
J
1700
1900
2120
2240
еоо
600
по
воо
950
1250
850
«1
«СО
4500
4700
ИОО
4300
4900
, 5000
' 4800
3040
3500
4880
И
3000
3250
3350
3700
2000
2600
; 2боо
1 2800
1G40
2000
!>590
Sis
г**
Ля
32
180
486
Электродвигатель
марка
AOSM
ЛОМ-4
Л052-4
Л052 4
т
>»
мощ-
ность.
кВт
4 ч
7
7
7
4,5
4,5
7
7
1.7
2,8
4,5
„
1
2.4
2.8
3.4
3,7
2,3
2.7
3.3
3,7
О.М
1,3
2.1
Аппараты с перемешивающими устройствами большой емкости
(рис- Ш.15, табл. 111.7) оборудуются турбинными, лопастными или
пропеллерными мешалкам». Мешалки, кроме пропеллерной, выпол-
няются разборными. Аппараты могут быть выполнены пэ углородлс-
Q»Xtim\0Tapm ВМСт-3 или Двуслойных сталей марок ВМСт.З и
С*гл^1ПаРагы с пеРсмсщнвающнмн устройствами выпускаются
»м«„ умкнм Рузаевскич. Морша неким, и Пензенским заводами
«нмического машиностроения по каталогам ЦИИТКХкмнефтемаша.
чены 1Ре*,*Шиаателн механические тихоходные (ПМТ) предиазна-
подд*.^* пеРемешива""Я пульпы (известкового молока) с целью
*« ржамия вэаешсшшц частиц а суспендированном состоянии

176 РАЗДЕЛ III. ОБОРУДОВАНИЕ РЕАГЕНТНЫХ ХОЗЯЙСТВ
Рис. III.15. Аппараты большой см- Рис. III.16. Перемешивагель меха-
кости с мешалками нический тихоходный (ПМТ)
Л —корпус; б — мешалка турбин-
ная; о — мешалка пропеллерная;
г—мешалка лопастная; б —то же,
двухрядная
ТАБЛИЦА 111.7. РАЗМЕРЫ, мм, АППАРАТОВ С МЕШАЛКАМИ
(см. рис. 111.15)
Вместимость, и*
8
10
12,5
16
20
25
32
D
2000
2200
2200
2400
2600
2800
3000
Н
2600
2600
3300
3G00
3800
4000
4500
Hi
2800
2800
,3500
38«)
4000
4?00
4700
L
1400
1500
1500
1700
1800
2000
2100
Примечание. Величина ft укатывается при заказе.
Наибольшая крупность частиц в перемешиваемой пульпе— 1 мм
при концентрации по массе 50% и плотности 1,5 т/м3. Перемешнва-
тели не предназначаются для эксплуатации в кислой среде.
Перемешиватель (рис. III.16, табл. Ш.8) представляет собой
мешалку 6 с лопастями 7, установленную в резервуаре /. Мешалка
укреплена на вертикальном валу 5, приводимом во вращение элек-
тродвигателем 3 через вертикальный редуктор 4. Редуктор устано-
влен на раме 2, опирающейся на борт резервуара. Резервуар за-

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕАГЕНТОВ
1
3
1
s
рка i
£
1
С
Т-31
§
ПМТ-2
С
2
S
С
Параметр
*
4,5
12,2
5,6
о>
(N
Л"
% полйого
бъем (90
абочий о
S
"
7,8
31.5
31.5
"
^
I
вращения
| =
У|
ш
А02-41
»
ц
О
<
«•
О
А02-42-
■22-4
8
г
лектродви
марка
т
п §
" I
5,5
1450
5,5
1450
л о
- 2
об/мин
, кВт
ращения.
1 1
-1000
I00.
"Ь
-15В
МП0-2
ю,ю
"Ч м"
а
0-2-15:
с
£
5,5
31,5
МП0-2-15В
8
515
£
вд-п.
а
!
н
73,4
1.4 '
63,9
46,9
°°
эт
|
1
i
ередаточн
С
4000
3600
200
515
3800
2800
3375
1 978,4
1150
150
200
435
900
508
800
760
2500
2500
120
370
2300
4240
2250
490
11§§1 II 5
1600
1600
120
270
1400
3015
1450
303,3
1 &
1 s
азмеры. м
диаметр ]
ьысота
А
В
D
асса меха
о- £

178 РАЗДЕЛ III. ОБОРУДОВАНИЕ РЕАГЕНТНЫХ ХОЗЯЙСТВ
водом не поставляется и может иметь различное конструктивное ис-
полнение и быть выполнен из различного материала (железобетон
или металл).
Вал в перемсшивателях марок ПМТ-16, ПМТ-20 и ПМТ-25 не
имеет нижней опоры, в перемешнвателях марок ПМТ-31 и ПМТ-40
крепится в подшипнике днища резервуара.
Мешалки гидравлические применяются для кислых реагентов, а
также для известкового молока (рис. III. 17,а, табл. III.9). В слу-
чае применения мешалки для кислых реагентов все элементы, сопри-
касающиеся со средой, подлежат кислотостойкому покрытию. В ме-
шалках для кислых реагентов может быть установлена сетчатая
корзина /. Корпус мешалки 2 устанавливается на трех опорах 4.
Патрубок 3 присоединяется к всасывающей линии насоса, патр)оок
5 — к напорной По окончании перемешивания раствор переключени-
ем арматуры на напорной линии перекачивается на дозирование.
Мешалки гидравлические большой емкости (рис. 111.17,6, табл.
Ш.9) оборудованы, кроме того, патрубками 5 и 7 соответственно для
опорожнения и перелива, ходовыми скобами 2 для спуска в бак /.
Патрубок 3 выполнен в виде поплавкового устройства для забора
верхнего, наиболее осветленного слоя раствора. Ввод раствора осу-
ществляется через патрубок 6. Бак устанавливается на трех опо-
рах 4.
Рис. 111.17. Мешалки гидравлические объемом 1 и 2 ч3 (о) и 4, 8 и 14 м

ГЛЛВЛ П. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕАГЕНТОВ 179
ТАБЛИЦА III.». РАЗМЕРЫ, мм. И МАССА, кг, МЕШАЛОК
ГИДРАВЛИЧЕСКИХ (ТАГАНРОГСКИЙ ЗАВОД «КРАСНЫЙ КОТЕЛЬЩИК»
см. рис. 111.17)
Рабочий
объем
14
D
1200
1608
1600
20D0
2600
D,
1316
1716
1716
2100
2724
Н
164о
1800
2900
3800
4600
н,
1045
1210
1670
1970
2300
L
1000
1350
1300
1640
2140
А
654
854
928
ИЗО
1432
В
758
958
978
1482
di
80
80
100
ion
:50
Масса
270
430
645
1415
2610
2. Установка для растворения полиакриламида
Установка УРП-2М (рис. 111.18) предназначена для приготопле-
ления 0,5—1%-иого раствора полиакриламида (ПАА).
В состав установки входят бак 2, крыльчатка с электроприво-
дом 3 и центробежный насос 4. Установка смонтирована на свар-
^_JMII^
г~п \г%
(П
1 ^
J==
W
л
ш
то
для растворения полиаьриламида
Прово3"'- кРепящейся анкерными болтами на фундаменте. В грубо-
кранып" обвязке в качестве арматуры применены пробковые
TaHoRwU Редусмотрен кРан для отбора проб. Для обслуживания ус-
, , 0Вки имеется площадка Л

РАЗДЕЛ III ОБОРУДОВАНИЕ РЕАГЕНТНЫХ ХОЗЯЙСТВ
Тгкпмчееаая характеристик* установки УРП-2М для
растворения лолиакрилаиида (ЛКБ АКХ имена
К. Д. Памфилова)
Производительность, м'/сут . , . , И
Вместимость бака. »• 2
Количество раствора в баке, и* . . . . 1.2
Концентрация раствора, % , на боле
Оптимальная температура растворения. *С , не воль
Время асремешивания. мин .... 25—40
Частот* вращения крыльчатки об/и ни . 960
Мархв насоса .... гК-20/3
Установленная мощность. кВт 1
Масса, кг . ..... 730
3 Установка для приготовления раствора
кремнефтористого натрия -
В состав установок для приготовления фторсодержа шил р;»с
лборов йходят вакуукиые буккеры и сатураторы. В качестве реагем
ia применяется кремнефторнстый натрий в виде порошка.
Рас- lll.ll Ва лгун-бункер объемом
Ml
Pic. Н1.Ю. Са*уралар
/ — подача раствора на дотирова-
ние: 1— аороика: 3 — выпуск рас-
твора: 4~ сборная дырчата* полн-

Л ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕАГЕНТОВ ISI
Вануук-бункер вместимостью 60 л (рнс. III.19) предназначен
лдЛ хранения порошкообразного кремнефторнстого натрия, а также
для дозирования его в сатуратор. В корпус бункера 2 реагент заса-
сывается поя вакуумом через фильтр ] и по мере необходимости пе-
веГружается через затвор 3 и полиэтиленовый рукав 4 в сатуратор.
Привод затвора осуществляется от ручной тросовой лебедки 5
С (рвксатором. Длина рукава принимается в зависимости от места
расположения установки.
Сатуратор предназначен для получения насыщенного раствора
кремнефторнстого натрия (рис. 111.20).
Установка для приготовления раствора кремнефторнстого нат
рия разработана ЦНИНЭП инженерного оборудования.
4 Солерастворителк
Солерастворнтслн проточного типа предназначены для прнго
то&лення 8—10%-ного раствора поваренной соли, применяемого для
регенерации катиоиитовых фильтрон при умягчении воды методом
катвонного обмена.
Солерастеоритель К-188810/С (рис. Ш.21 табл. III10) предста-
вляет собой металлический цилиндрический резервуар 5 со сфери-
ческвии днищами 2 и 7, рассчитанный на давление 6 кгс/см*. В верх-
веб части расположен люк II диаметром 150 мм для загрузки соли.
ашшрающийся на время работы специальным затвором /. Реэевуар
устанавливается на опорах 6, оборудуется люком 13 для осмотра н
маэонетром 12
ТАБЛИЦА 111.10. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
СОЛЕРАСТВОРИТЕЛЕЯ В-7075/С, К-18881 О/С. K-18I899/A
Параметр
Давление внутри аппарата
рабочее
пробное гидравлическое
Площадь фильтрования, м'
j3t^"i Фч^ьтрующего слоя м
фракция кварца размером, мм-
feI5
1—25
ме5»Л:5*Г;«циЯ вктр<,и1|тл р"
нР°ьек Фильтрующего материала
Масса, кг:
кварца
•«транша
Полезный оо-ьем к»
Масса, т;
5*э арматуры
«■'руаочная
Марка солсрастпорнтолн
В 7075/С
0 16
ооа
130
65
0 I
0.5
K-198SI0/C
0
9
0,3
0.2
0.1
0.2
05
0 15
210
120
02
0 20
1 г
К-!в!й99/А
08
05
040
320
0 Ь
а 60s
3

182 РАЗДЕЛ III. ОБОРУДОВАНИЕ РЕАГЕНТНЫХ ХОЗЯЙСТ1
Над дреиажем 16 располагается загрузка с уменьшающимся
снизу вперх размером зерен. Нижний слой 15 состоит из антрацита
с размером зерен 5—10 мм, верхний слой 14 — из зерен размером
0,5-1 мм.

lA II. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕАГЕНТОВ IS3
днища; 3-
мывочной.
ход раствс
манометр;
ром 1—2,5
дренажное
- вход воды на ра
воды; 6 — опора;
13 — песок (зерна
мм); а — песок
2.5-5 мм); 15-
мером 5—10 мм)
устройство
эд про-
8 — вы-
в дрс-
(зерна
- песок
46-
Через штуцер 5 с dy = 25 мм подается вода для растворения
соли, раствор соли выходит из штуцера 9 с </у = 25 мм. Для перио-
дической промывки подается вода через штуцер 4 с dy=25 мм.
Через штуцеры 8 я 10 с dy = 25 мм производится сброс в дренаж.
ТАБЛИЦА III.И. РАЗМЕРЫ, к
К-7075/С И К-181809/А (с
СОЛЕРАСТВОРИТЕЛЕИ

184 РАЗДЕЛ ИГ. ОБОРУДОВАНИЕ РЕАГЕНТНЫХ ХОЗЯЙСТВ
Солерастворители К-7075/С и К-181899/А (рис. 111.22, табл. III.Ю,
111.11) конструктивно аналогичны солерастворителга K-188810/Q
предназначены для тех же .целей и отличаются от него только га-
баритами.
Глава 12
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗВЕСТКОВЫХ ХОЗЯЙСТВ
Известь в виде известкового молока — один из наиболее рас-
пространенных реагентов в водопроводио-канализаииониом хозяй-
стве. Приготовление раствора этого реагента является наиболее слож-
ным, трудоемким и антисанитарным процессом в реагеитном хо-
зяйстве. Из-за наличия большого количества инертных веществ в то-
варном продукте осложняется удаление осадка, появляется необхо-
димость промывки коммуникаций и т. п.
При малых и средних расходах реагента (до 20 т/сут) рацио-
нально приготовление известкового молока или теста (около 20%-иой
концентрации) на централизованных узлах с доставкой его на
сооружения водопровода или канализации автоцистернами — раст-
норовозами (см. гл. 10).
При необходимости приготовления известкового молока на месте
могут применяться различные технологические схемы в зависимости
от сорта и вида извести, поступающей на станцию, способа ее до«
ставки, требований к качеству известкового молока и т. п.
Для предотвращения осаждения взвешенных частиц суспензии
известкового молока применяются все способы перемешивания —
пневматический, механический и гидравлический (см. гл. 11).
I. Машины для дробления и гашения извести
Дробилки различных типов применяются для получения дроб-
леного известняка и извести. Наибольшее распространение получили
молотковые дробилки, в частности марки С-431
Техническая характеристика молотковой дробилки
С-431 (ухоловский завод «Строммаш»)
Производительность, т/ч ... .
Размер загружаемых кусков, мм
Мощность электродвигателя, кВт
Масса (без электродвигателя), т
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Дробилки нескольких типов выпускаются заводами строительных
машин и дробильно-размолыюго оборудования.
Подача известняка и комовой извести в бункера дробилок
мельииц производится питателями различных типов (пластинчатым .
тарельчатыми, маятниковыми, лотковыми), выпускаемыми промы
лениостью.
до 100
55
2,3
1494
1253
1230

ГЛАВА 12. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗВЕСТКОВЫХ ХОЗЯЙСТВ 1«5
14.24. Ротационная жидкостная мелышца марки РЖМ-10

РАЗДЕЛ Ш. ОБОРУДОВАНИЕ РЕЛГЕИТНЫХ ХОЗЯЙСТВ
Шаровые или стержневые мельницы (табл. 111.12) применяются
для гашения извести при расходах ее более 30 т/сут. Достоинством
этих аппаратов является отсутствие отходов (от недожога и пережо-
га), которые измельчаются » процессе гашения. Недостатком этого
способа следует считать увеличение осадка в шламе от обработки
воды или сточных вод.
ТАБЛИЦА 111.12. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕЛЬНИЦ
ДЛЯ МОКРОГО ПОМОЛА ИЗВЕСТИ
мельниц
СМ-432
СМ-6003
СМ-600)
СМ-435
СМ-2
СМ-6002
Производи-
тельность,
т/ч
0.5—1,!)
2,9—
:3,о
3^5'
Мсщнссть
электродвига-
теля, кВт
Ша
55
100
С т е р >
2U
40
100
Длина
j о в ы е
5088
7J35
ЬРаУ
кневь
1923
4Ь70
<J5u<J
Шири-
мм
мель
1800
2215
3140
Высо-
ки цы
1700
2220
2800
6,2
17,b
21.4
1820
2425
.5140
1700
2U45
2805
6.5
13,5
тель
(г. Куйбышев)
То же
Имени Котлякова
(Ленинград)
«Строимашима*
(г. Куйбышев)
Известегасилка СМ-1247 (рис. 111.23) предназначена для не-
прерывного гашения извести и приготовления раствора известкового
молока из комовой или порошкообразной извести. Она состоит из
барабана 6, усиленного обечайками 6' и установленного на раме /•
В барабан через загрузочный бункер 4 засыпается известь, через
штуцер с вентилем 3 подаеня вода (7—10 м3 на 1 т товарного про-
дукта). Барабан установлен па двух валах 8 с опорными роликами,
обеспечивающими его вращение от электропривода 2 с редуктором
посредством цепных передач 9. Внутри барабана устроены специаль-
ные лопасти для интенсификации перемешивания извести; торцовая
стенка барабана просечная для слива известкового молока. Отвод
раствора производится через сливной лоток 7. Непогасившиеся от-
ходы периодически удаляются через люк //, закрываемый прижи-
мом 10.
Техническая характеристика известегасилки СМ-1247
(Прилукский завод строительных машин, Житомирский
литейно-механический завод)
Производительность при гашении и шести, т/ч:
комовой с размерами кусков до 80 мм . . 2
порошкообразной ■?
Частота вращения барабана, об/мии .... "
ПРИВОД ЛПП9 31-4
марка электродвигателя . ,»
мощность. kBi '.<■*
частота вращения, об/мин ....... "да

ГЛЛВЛ 12. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗВЕСТКОВЫХ ХОЗЯЙСТВ J87
Редуктор:
передаточное число
Марка цепной передачи
Масса, кг
Ротационная жидкостная мельница РЖМ-10 (рис. III. 24) пред-
назначена для дробления и безотходного гашения комовой извести.
Мельница состоит нз корпуса 4, в котором вращается ротор с молот-
ками 7, дробящими куски извести, загружаемые в бункер 5, и пере-
мешивающими их с водой, подаваемой через штуцер 6. Известковое
молоко через боковые полости, закрытые сетками 2, попадает в от-
водящий лоток /. Непогаснвшиеся и нераздробленные частицы
извести и инертных веществ периодически выгружаются через ши-
берный затвор 12. Привод для вращения ротора осуществляется от
электродвигателя 9 через клиноременную передачу 8. Для защиты
от быстрого износа корпус бронируется специальными плитками //,
крепящимися на болтах. Доступ внутрь корпуса обеспечивается че-
рез боковые лючки 3, закрытые крышками на фланцах. Весь агрегат
установлен на свариой раме 10.
Техническая характеристика ротационной жидкостной мельницы
РЖМ-10 (Воронежский инженерно-строительный институт)
Производительность по комовой извести, т/ч .... 10—15
Расход воды, м3/ч 20
Диаметр ротора, мм МО
Рабочая длина ротора, мм ... МО
Электродвигатель:
марка . , i Л101-8
мощность, кВт 75
частота вращения, об/мин 750
Диаметр отверстий выходной решетки, мм 3
Масса, кг 4350
Гидратор Г-12 (рис. III.25) предназначен для гашения н из-
мельчения известковых зерен и представляет собой резервуар 5 с
Мешалкой, оборудованной пропеллерной лопастью 4 и донным скреб-
ком 7 с цепями. Привод мешалки осуществляется от электродвига-
теля 3 через редуктор 2. Для опорожнения резервуара предусмотрен
патрубок с затвором 9, в верхней крышке расположен люк с крыш-
кой 8. Суспензия подается через патрубок / с dv=200 мм н отводит-
ся через патрубок 6 с ciy-= 200 мм.
Техническая характеристика гидратора Г-12
(Воронежский инженерно-строительный институт) ■
Рабочий объем, м3 3,2
Время пребывания раствора в резервуаре, мин . . 35—40
Частота вращения вала мешалки, об/мин , . . . , зи
Электродвигатель:
марка ЛО-51-2
мощность. кВт 4,5
частота вращения, об/мин 2ЭД0
Масса, кг . 1155

Р\ЗДЕЛ ttl ОБОРУДОВАНА PEAJEHThblX ХОЗЯЙСТВ
2 Напорные гидроцик-поны
Гидроцнклоны напорные типа ГЦК {рис. 111.26, табл. НИЗ)
применяются для осветления сточных вод, а также для уда лет'»
из суспензии известкового молока крупных частиц. Размер чscrim
в елнае известкового молока после гидроциклонов при напоре порел
ннин 1 кгс/см* должен быть не более 130 мкм, ,
Суспензия подводится в корпус гндроцкклона через патр>г'"
яо касательной к его диаметру, осветленный слив отводится
патрубок 2. СгущепныД осадок выпускается через патрубок 3. ■•

13 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕКАЧКИ РЕАГЕНТОВ Ш
,.,,Я11Л Ц| 13 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА НАПОРНЫХ
ГНДРОиИКЛОНОВ ТИПА ГЦК (УФИМСКИЙ ЗАВОД ГОРНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ, cm. рнс. lll-!?6)
мы
НО
250
3&D
£00
Прошво
ВОсТЬ.
м'/ч
5-Зэ
10-80
45-300
а
480
800
а,
100
100
НО
«.
Г>*
НО
I.V.
230
Ь
42л
535
Ii94
ЧПО
Размеры и»
<*|
180
100
150
">
70
100
125
too
и
440
1Л0
1710
ПО.)
".
3,iQ
440
535
111
НО
145
ISO
'
450
580
<
140
200
Ч
й
W
34-1
висимости от расположения патрубков / н 2 гидроцнклоны выпуска
ются левого и правого исполнения. Для увеличения производитель
кости гидроцнклокы могут быть сблокированы оо нескольку
Глава 13
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕКАЧКИ. ДОЗИРОВАНИЯ
И ВВОДА РЕАГЕНТОВ
L Насосы, арматура, трубы
В реатентиых хозяйствах во многих случаях необходима перс
Качка растворов реагентов из одних емкостей в другие, напорная
подача на дозирование и непосредственно напорное дозирование.
Материал трубопроводов, проточной части насосов и арматуры дол-
жен соответствовать степени агрессивного воздействия перекачивав
uoft среды
Для перекачки растворов агрессивных реагентов, не содержащих
абразивных частиц, следует применять насосы марок ХО и АХ. про-
точная часть которых выполнена из хромоникелевов стали марок
10Х18Н9ТЛ н XJ8HI0T (индекс К); для перекачки сред с содержа-
вьем абразивных частиц — иасосы марки ХПЛ; для перекачки хлор-
содержащих реагентов {хлорная вода, шпохлорит натрия, соляная
кислота) — насосы указанных марок, но изготовляемые нэ высоко-
Кр«ннмстого чугуна марки C-I5AH (антихлор).
Для перекачки агрессивных сред применяются к водоструйные
«сосы — зжекторы. Несмотря на низкий КПД, этн насосы имеют
*"А1Ч>еи»у1Иеств перед насосами других типов. К недостаткам этих
насосов можно отнести сравнительно небольшие напоры после них.
смок / пеРекачки известкового молока рекомендуются насосы пе-
в га£е„ (Тнпа ПС* и Ф««»лы1ые (типа Ф>. Характеристики насосов
■ габаритные размеры см. в разд. V.
етса пЯ пеРекачк» растворов из одной емкости а другую прнменя-
i2,„ "еРада8л«вание сжатым воздухом. Предназначенные для этой
Стоп,^Суды 1м0"жУеы) могут использоваться для хранении и тр-nt
ч-ортировапия растворов.
^чпВг^1!10рь|.М0гут применяться для перекачки жидкостей особенно
• ><-«.снвных (кислоты, хлорная вода, кремнефтовнстыА и«тт»/1 ..

РАЗДЕЛ 111. ОБОРУДОВАНИЕ РЕАГЕНТНЫХ ХОЗЯЙСТВ
т. п.), для смещения жидкостей с газами (бескомпрессорные насы-
щение воды воздухом во флотационных установках, приготовление
озоно-водяной смеси).
Эжектор (рис. 111.27, табл. III.14) состоит из конического на-
садка 3, через который подается рабочая жидкость или газ /, каме-
ры смешения 4, где происходит смешивание потоков рабочей и под-
1Т~
Рис. 111.27. Эжектор
сасыпаемой жидкости или газа, подаваемых через патрубок 2. В диф-
фузоре 5 создастся давление, необходимое для движения жидкости
по напорному трубопроводу 6.
ТАБЛИЦА III 14 РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ЭЖЕКТОРОВ
ДЛЯ БЕСКОМПРЕССОРН010 НАСЫЩЕНИЯ ВОЗДУХОМ
ВО ФЛОТАЦИОННЫХ УСТАНОВКАХ (СОЮЗВОДОКАПЛЛ ПРОЕКТ,
см. рас. Ill 27)
эжектора
ЭВ-50-7
ЭВ-50-11
L
412
4U0
п
154
<*,.
7
<i,
42
°У
5U
50
°У
>
..
»
Масса
8,8
8.6
Эжекторы изготовляются, как правило, с необходимыми для
конкретных условий параметрами в качестве нестандартизиропаино-
го оборудования. В зависимости от назначения они могут быть вы-
полнены из различных материалов, в том числе из пластмасс (вини-
пласта, полиэтилена и т. п.).
Конструктивные размеры эжекюро» могут определяться по
формулам:
а) диаметр цилиндрической части насадка dQ — по задг'ному
расходу:
=-?|/Ч
(III. D
где Ос — расхот. рабочей жидкости, м3/с; ц — коэффициент расхода, рае"
0,96; Pi — давление рабочеи жидкости кгс/смг; р — плотность, кг/мэ;

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕКАЧКИ РЕАГЕНТОВ 191
б) длина диффузора
U ■=
2lga
напорного патрубка,
(III.2)
■ угол конусности диффузора.
где />у - диаметр
раБ"остал8ь'мые размеры принимаются конструктивно: диаметр и
длина камеры смешения принимаются равными соответственно 1,5—
2,odoH9-12(di-do).
Техническая характеристика эжектора ЭВ-150-31
для приготовления озоноводяной смеси при озонировании
(Союзводоканалпроект)
Производительность по подсасываемой озоновоздушиой
смеси, м3/ч 91,5
Давление, иге/см2:
рабочем воды 7
озоновоздушиой смеси перед эжектором ...... 1
водогазовой смеси за эжектором m 2
Расход рабочей воды, м3/ч • "7,8
Диаметр, мм, камеры смешение d, . . 7о
Размеры соплв, мм:
длина L .'.'.'.'. '. '. '..'.'.'.'..'.'.'. . Н54
диаметр Оу 150
диаметр D 50
высота В . 280
Масса, кг - 48.7
Монжусы горизонтальные сварные (рис. 111.28, табл. III.15)
предназначены для хранения, транспортирования и передавливания
жидкостей сжатым воздухом при давлении 4 и 6 кгс/см2 при тем-
пературе до 200° С. Они могут применяться для кислых (из стали
марки Х18Н10Т) и нейтральных (из стали марки ВСт.З) реагентов.
ТАБЛИЦА 111.15. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МОНЖУСОВ
ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ (ПЕНЗЕНСКИЙ ЗАВОД ХИМИЧЕСКОГО
МАШИНОСТРОЕНИЯ, см. рис. 111.28)
м'
3
1"
12,5
Е
1
4,3
15,31
23,3
29,2
Размеры, мм
D
2000
L
4280
"р
1770
2370
Я
2500
2600
':200
3200
Г
1200
1575
1950
2200
b
700
750
850
050
1
2200
2500
2800
2950
<*.
80
80
100
Масс;:, кг при
Р. кгс/см2,
равном
4
1800
2300
4850
6
2720^
5600

РАЗДЕЛ III. ОБОРУДОВАНИЕ РЕАГЕНТНЫХ ХОЗЯЙСТВ
А50
Рис. 111.28. Монжус стальной горизонтальный
Моижусы вертикальные сварные (рис. III.29, табл. III.16) пред-
назначены для тех же целен, что и горизонтальные.
ТАБЛИЦА lll.lt>. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МОНЖУСОВ
ВЕРТИКАЛЬНЫХ (ПЕНЗЕНСКИЙ ЗАВОД ХИМИЧЕСКОГО
МАШИНОСТРОЕНИЯ, см. рис. 111.29)
Вместимость,
м
i
г
II
10
12,5
16
20
а
п
I
8
10.2
13.5
16,4
О
2200
2200
24 00
2600
Размеры, мм
н,
2980
278U
3930
4180
"р
2290
3090
3190
3390
о,
1500
1650
1800
1950
Г
2630
2630
2830
3030
н
352П
4450
4585
4840
9
280
280
300
300
R
810
810
900
900
Масса, кг. при
р. КГС/'СМ'.
рапном
4
1980
2600
3250
6
2350
2530
3100
3300
Арматура для трубопроводов, транспортирующих агрессивны
среды, должна быть в коррозионно-стойком исполнении. Для эт
цели могут примениться вентили и клапаны нз пластмасс (вимип
ста, полиэтилена), фторопласта, керамики, фарфора, а также ст^"
пая и чугунная арматура, футерованная пластмассами или гумм Р
ванная кислого- и щелочестойкой резиной. Технические характ i
стики и габаритные размеры арматуры см. в разд. VI,

ГЛЛВЛ 13. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕКАЧКИ РЕАГЕНТОВ 193
Трубы. Наиболее коррозион-
но-стойкими явлиются трубы из
нгржавеюшей хро.монпкелевых
сталей марки 10Х18Н9ТЛ и
XI8H10T, винипласта, полиэтилена
(высокой и низкой ' плотности),
фторопласта, стекла, а также ре-
зинотканевые рукава с металли-
ческими спиралями типа КШ. (для
кислот и щелочей с концентраци-
ей до 20%).
Трубопроводы из указанных
труб рекомендуются для транспор-
тирования растворов сернокисло-
го алюминия (коагулята), хлор-
ного железа, кремнефторисгого
натрия, активной кремнекнслоты
(ЛК), хлорной воды, гипохлорита
натрия, слабых растворов кислот
(серной).
Для остальных реагентов (из-
вестковое молоко, растворы полн-
акриламнда, поваренной соли, ед-
кого иатра, аммиачной воды, кон-
центрированной серной кислоты —
более 80%), сжиженного и газо-
образного хлора могут использо-
ваться трубопроводы из труб, из-
готовляемых из углеродистых ста-
лей. Однако там, где это допусти-
мо по конструктивным соображе-
ниям, следует применять более
дешевые пластмассовые трубы
(табл. II 1.17). V)
При транспортировании по
трубопроводам известкового моло-
ка диаметр труб следует прини-
мать не менее 25 мм для очищен-
ого продукта и не менее 50 мм для неочищенного продукта, а так-
для саи°течных трубопроводов. Необходимо предусматривать
возможность
молока водой,
полияться
периодической промывки трубопроводов известкового
также их прочистки. Углы поворота должны вы-
раднусом, равным не менее пяти диаметрам трубы.
2. Дозаторы
чества nac°PU ~~ аппаРаты, обеспечивающие подачу заданного коля-
на Два oriTn°Pa Реагеита в обрабатываемую среду, подразделяются
ПРИ равном В"Ы-Х 1ипа: *' дозаторы постоянной дозы, применяемые
2) дозаторы"°" подаче сРеДы с постоянным качественным составом;
с« автоматниПрОПОрцн011аль"ой A03U> c помощью которых достигает-
или состав" ере"06 измене11Ие подачи реагента при изменении расхода
'3-591

РАЗДЕЛ III. ОБОРУДОВАНИЕ РЕЛГЕНТНЫХ ХОЗЯЙСТВ
111.17. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ
Материал труб
Винипласт
(ТУ 16-05-1573-72)
Поливинилхло-
рнд-
марки ПХВ-60
(ТУ 6-05-1791-76)
марки
ПХВ-100
(ТУ 6-05-051-
161-76)
Полиэтилен":
высокой плот-
26-IUU-74.
ГОСТ 18509-
73)
ностн (ГОСТ
|859<>-73*.
ТУ 6-05-1759-
76)
Расчетное
давление.
кгс/см!
6
2,5
"б
10
6
10
2,5
4
6
10
2.5
4
6
10
Внутренний
10, 15, 18, 20, 25, 32,
40, 50. 60
20, 25, 32, 40. 50,
60, 70. 80. 90, 100, 125,
150, 240
40, 50
25, 32, 40, 50, 63, 75, 90
20, 25, 32
160, 225, 280, 315
ПО, 160, 225, 280. 315
50, 70, 85, 100, 130, 150,
225, 315, 630
32, 40, 50, 70. 85, 130,
150. 225. 315. 400
25, 32, 40, 50, 70, 85,
ЮС, 130, 150, 225, 315
20, 25, 32, 40, 5U, 70,
85, 100, 130, 150, 225
25, 32, 40, 50, 70, 85,
100, 115, 130,.150
20, 25, 32, 40, 50, 70,
85. 100, 115, 130, 150
20, 25, 32, 40, 50, 70,
85, 100, 115, 130, 150
6, 8, 10, 12, 20. 25, 32,
40, 50, 70, 85, 100, 115
S
5и
1—3
1-3
6—8
Завод-изгчлчши-
тсль
Охтинское на-
венное объедине-
ние «Пластполи-
мер». Владимир-
ский химзавод
пол пластмасс
Ахангаранский
комбинат строй-
Вильнюсскни
завод пластмас-
совых изделии
Ахангаранский
К°"Хасс СВи"ь"
нюсскни завод
завод полна™'
новых изделий

ГЛАВА 13 ОГ.ОРУДОВЛНИ
Е ДЛЯ ПЕРЕКАЧКИ РЕАГЕНТОВ ■ »
Продолжение табл. 111.1?
Мапфиал труб
№ 6-05-II70-Ь9)
Фторопласт
Бипластмасса
(стеклопластик,
полиэтиленом вы-
сокой плотности)
Расчетное
Дапление,
6
5
3
Внутренним
диаметр, мм
32, 50
8С, 100
150, 200
2 250, 3U0
1,5 | 350
2,5
5
16
200, 300, 400
30, 75, 100
100
Длина трубы,
2
2
>
'
1
0,5-3.2
6
Завод-изготови-
тель
Владимирский
химзавод
Пронзводст-
нне «Уралхим-
пласт»
Северолонецкнй
завод стеклоплав
стиков
Трубы диаметром до 10 мм могут быть поста
бух
К дозаторам первого типа относятся поплавковые дозаторы, до-
зировочные бачки с постоянным уровнем и сечением выходного от-
верстия, насосы-дозаторы марок НД и IB.
Дозаторы второго типа включаются в схему автоматизации про-
цесса водоподготовки, очистки сточных, вод или обработки осадка.
Изменение дозы реагента осуществляется специальным исполнитель-
ным механизмом или вариатором. К таким дозаторам относятся ав-
томатический дозатор сернокислого алюминия, дозаторы типа
ДИМБА, насосы-дозаторы марки 1В с электрифицированным вариа-
В зависимости от схемы подачи реагента дозаторы могут быть
напорными (при подаче в напорный трубопровод) или безнапорными
(при подаче в открытые каналы или емкости).
Поплавковые дозаторы (рис. 111.30, табл. III.18) применяются
Для станций водоподготовки производительностью до 30 000 м3/сут.
асход реагента обеспечивается диафрагмой определенного диаметра,
Р ^считываемой для заданного режима. Дозаторы могут применяться
гент дозироваш,и как кислых, так н нейтральных щелочных pea-

РАЗДЕЛ 111. ОБОРУДОВАНИЕ РЕАГЕНТНЫХ ХОЗЯЙСТВ
ТАБЛИЦА III 18. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОПЛАПКОВЫХ
ДОЗАТОРОВ (СОЮ380ДОКАИАЛПРОЕКТ, ТИПОВОЙ ПРОЕКТ,
си. рис. 111.30)
Марка
дозатора
ПДк-40 1
ПДк-ЙО
ПДк-70 J
ПДщ-32 Ч
ПДщ- 50 1
ПДщ-70 J
Реакции
реагента
Кислая
Шелочиая
Максималь-
ный расход
реагента,
и'/ч
0,9
2,2
2,5
0,9
2,2
6,5
Л
60
70
32
50
70
Размеры,
И
150
150
150
'150
150
150
h
35
35
45
мм
ь
по
150
200
105
150
210
<1,
20
38
50
20
38
40
-
Масса,
3.G8
4.08
5,66
4,27
?!36
Рис. 111.30. Поплавковый дозатор
Дозаторы автоматические для раствора сернокислого алюминия
(рис. 111.31, табл. III.19 и 111.20) предназначены для подачи опре-
деленного количества раствора коагулянта. Принцип работы дозатора
основан на пропорциональном делении падающей с водослива 4
струи ножом-делителем 2. Одна часть расхода подается в соответ-
ствующий бункер 6 и оттуда на обработку воды, другая — в буи-
ТАБЛИЦА 111.19. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
АВТОМАТИЧЕСКИХ ДОЗАТОРОВ ДЛЯ РАСТВОРА СЕРНОКИСЛОГО
АЛЮМИНИЯ (СОЮЗВОДОКАНАЛПРОЕКТ, ТИПОВОЙ ПРОЕКТ)
Параметр
Количество подаваемого к дозатору рас-
твора. м7ч
Номинальный крутящий момент на вы-
ходном валу, кгс-м
Потребляемая мощность, кВт
Напряжение, В
Материал конструкций, соприкасающих-
ся со средой
Масса, кг
Производительность, м5/ч
До 1,5 1 до 5
3 10 .
12
60
220
Винипласт 1 Нержавеющая
61 j СТ44Ь

ГЛАВА 13. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕКАЧКИ РЕАГЕНТОИ 197
ТАБЛИЦА 111.20. РАЗМЕРЫ, мм, ДОЗАТОРОВ
ДЛЯ РАСТВОРА СЕРНОКИСЛОГО АЛЮМИНИЯ (
Производи-
тельность
Дозатора,
м'/ч
До 1.5
До 5
А
950
1160
Л
622
772
D
80
80
О,
50
50
Е
286
338
Н
965
1163
«1
S00
поо
н,
АВТОМАТИЧЕСКИХ
си. рис. 111.31)
И,
600 428
750
500
К
270
350
С
100
165
м
572
672
N
448
563
Дозатор
автоматический для раствора ccdhi
сернокислого алюмин

»S РАЗДЕЛ ill ОБОРУДОВАНИЕ РЕАГЕНТКЫХ ХОЗЯЙСТВ
Rep 3, из которого возвращается насосом на циркуляцию в бункер
с постоянно поддерживаемым уровнем 5. Передвижение ножа-дс
Лнтелп производится исполнительный механизмом /
Присоединительные размеры фланцев берутся по ГОСТ 1234—67*
на Рч=6 кгс/см2.
Дозаторы известкового молока автоматические типа ДИМБА
(рис. 115.32, табл. 111.21) предназначены для дозирования раствора
взвести, идущего на обработку природных или сточных вод а также
осадков сточных вод
Дозаторы известкового молока по принципу действия н устрой
ству аналогичны дозатору автоматическому для раствора серкокис
лого алюминия.
Рис 111.32. Дозатор HjpecTKoiortt молока автоматический типе ДИМЬА
1 — воэираг раствора и затворный бак; 2 —подача aiaecTuoaate молока от »"
coca; 3 —то же па очистные сооружения
Насосы дозировочные ИД предназначены для подачи дозиро-
ванных расходов расгворов и сусаеизчп .реагентов и могут постав-
ляться с электродвигателями в обычном и во взрывобеэопзеном "с~
полненнн (ВЗГ).
Регулирующий механизм обеспечивает плавное бесступенчатое
изменение подачи от 2.5 до 2500 л/ч при напоре 100—4000 м вод. «

13 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕКАЧКИ РЕАГЕНТОВ
„„„,,. ,„ г, ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДОЗАТОРОВ
Известкового молока типа димвл «союзводоканалпроект.
ТИПОВОЙ ПРОЕКТ, см рис. ШИ) __
дозатора
ДИМЬА 1
НИМБА-3
ДИМЬА-10
димал-.т
ДИМ Ь А-40
it.
III
1
3
10
Zff
40
4
111.
2
8
lfi
30
60
ё.э5
III
eo
60
180
180
180
Размеры мм
A
100
IflO
220
3211
500
fl
250
350
400
ooo
000
с
■loo
520
faOO
600
1195
В
H
BOO 756
10П0 035
910 70»
1Й» 1035
1040 1420
D.
40
50
50
80
100
D
70
70
80
100
10U|
,8
4fi
70
160
250
54'8
как на ходу, гак я при выключенной электродвигателе. Погрешность
в дозировании не превышает 0,5%.
Насосы-дозаторы могут объединяться в двух- и многоплунжер-
ныо агрегаты с присоединением к одному электродвигателю, образуя
дозировочные агрегаты (ДА). Такими агрегатами можно одновре-
менно дозировать два или три реагента.
Присоединительные размеры фланцев берутся по ГОСТ 1234—67*
на Р,=Ь кгс/см*.
Винтовые насосы типа 1В в обычном исполнении применяются
для перекачки масла б системах гидропередач, а в химическом ис
полпенни — для дозирования коагулянта. Между электродвигателем
и насосом устанавливается вариатор, позволяющий регулировать чис-
ло оборотов винта и соответственно менять подачу. Союзводоканал-
проектом разработаны схемы автоматического управления вариато-
Насосы выпускаются л и венским заводом «Ливгидрома1
рактеристики насосов см в разд.V
Ха
3 Деталь ввода реагентов
рк ввеДе,,ии растворов реагентов непосредственно в трубопро
вод смесителем является сама труба. Труба, подающая реагент, вво-
дите" в трубопровод на длину, равную 0 6 ею диаметра, срезом по
направлению потока.
Ллн^В'ПС"11е ° тРУ°°проводе не должно превышать 1.5 кгс/см*.
He«n„w слСисмеШ|,ва|ШЯ место ввола располагается на расстоянии
ие олиже 50 0 от камеры реакции.
поел! аЛЬ вв°Яа кислы* Реаг«нтов ВРк (рис. Ш.ЗЗ, табл. Ш.22|
натпия3"ачсПа для п0л-ачи растворов коагулянта, кремнефтористого
тр\-бопп актив!юн кремнекислоты, хлорного железа, хлорной воды в
РУКцик тк" вшол"яется из винипласта. В зависимости от кокст-
вводпой т ,опРооода. подводящего реагент, для присоединения я
левый (ву может использоваться фланцевый (ф) или резпнотка-

500 РАЗДЕЛ )П. ОБОРУДОВАНИЕ РЕАГЕНТНЫХ ХОЗЯЙСТВ
ТАБЛИЦА 111.22. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕТАЛЕЙ ВВОДА
ВРк (СОЮЗВОДОКЛИАЛПРОЕКТ, ТИПОВОЙ ПРОЕКТ, см. рис. 111.33)
Марка детали
ввода
в
Расход растг.ора
реагента, м"/'1'
До 2,5
2,5-4,5
4,5-7
7-10,5
10,5—15
Внутренний
диаметр
ввода, мм
25
40 [\
61,2
Размори,
</н
32
40
50
СЗ
75
мм
S | -.
3,5
4,3
0.0
31
42
52
65
78
ТАБЛИЦА III 23. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕТАЛЕЙ
ВВОДА ВРщ (СОЮЗВОДОКАИЛЛПРОЕКТ, ТИПОВОЙ ПРОЕКТ,
см. рис. 111.34)
Марка детали
1'вода
ВРщ-26
ВРщ 32
ВРщ-3')
ВРщ- 51
Расход растиорл
реагента, м"/ч
До 2,5
2,5—4,5
4,5-7
7-10,5
Внутренний
диаметр вг.ода,
мм,
2G
32
3ft
Размеры, мм
dn
32
38
43
57
D
80
84
94
106
<1<
33
39

14. ОБОРУДОВАНИЕ ХЛОРАТОР!ГЫХ УСТАНОВОК «01
Л ль ввода щелочных и нейтральных реагентов ВРщ (рис.
•и табт Ш 23) предназначена для подачи известкового молока,
аствора полиакриламида и т. п. в трубопровод и выполняется из
стальных труб.
РАЗДЕЛ IV
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ
ВОДЫ И ОСАДКА
Глава 14
ОБОРУДОВАНИЕ ХЛОРАТОРНЫХ
И АММОНИЗАТОРНЫХ УСТАНОВОК
Обеззараживание природных я сточных вод производится хло-
ром, озоном и ультрафиолетовым облучением.
Обеззараживание (дегельминтизация) осадка сточных вод про-
изводится, как правило, термическим способом.
Хлор и его производные могут быть использованы в качестве
дезинфицирующих средств в виде хлорной воды, приготовляемой
растворением хлор-газа, хлорной извести или гинохлорнта натрия, по-
лучаемого электролизом раствора поваренной соли или высокомине-
рализованиой воды.
Озон кроме дезинфицирующих свойств обладает сильными окис-
ляющими свойстнами и применяется для обесцвечивания воды и
очистки сточных вод, загрязненных трудноокислясмыми органически-
ми веществами.
Сильное бактерицидное действие оказывает ультрафиолетовое
излучение в диапазоне спектра (длины волн 200—295 им).
Оборудование хлораторных, озонаторных, бактерицидных и де-
гельмиитизационных установок многообразно и зависит от конк-
ретных условий. В данном разделе принодятся описание, техничес-
ие характеристики и габаритно-установочные чертежи оборудования,
рименяемого в технологических схемах упомянутых установок.
цИО ^/- Г>Удова1Ше для Доставки, разгрузки, складирования и храпе-
ния ооеззараживающнх реагентов см. в разд. III.
1. Весы
менные" в8есового ко»троля расхода хлора используются платфор-
(бочки и г' "а котоРые Устанавливается тара с жидким хлором
менетно^Г лоны)- Наблюдение за подачей хлора ведется по из-
дах ?™п„взвешиваиия больших емкостей (танков) на базисных скла-
ПЕ°Ра применяются манометрические весы.
но показыв°аютГ следУет отдавать циферблатным весам, нспрерыв-
^ивающим массу груза.

202 РАЗДЕЛ JV. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДЫ
11
Рис. IV.1. Весы циферблатные
Весы товарные типа РП (рис. IV. 1, табл. IV.1) состоят из гру-
зовой платформы и измерительного механизма с циферблатной инди-
кацией.
ТАБЛИЦА IV.1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВЕСОВ
ЦИФЕРБЛАТНЫХ ТИПА РП (ПРИБОРОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД,
т. АРМАВИР, см. рис. IV.1)
Параметр
Пределы взвеши-
Погрешпость взве-
шивания, деления
шкалы
Цена деления, кг
Масса, кг
Размеры, мм:
А
В
С
L
Н
Ь.
РП-иООЩЗб
30-СОО
+ 0,5 (при
взвешивании
30-100 кг)
±1-1.5 (при
более 100 кг)
0.2
315
1000
800
1030
1180
17С5
215
Марка весов
РП-2ЩЗМ
100-2000
±0,5 (при
взвешивании
100-500 кг)
Al (при вз-
вешивании
более 500 кг)
1
444
1200
1250
1325
1710
1795
251
РП-150Ц13Т
7,5-150
±1
*'
0,2
185
1040
830
РП-ЮОШЗТ
5-100
-'
"
0,1
185
10-10
830
2. Хлораторы
Хлораторы предназначаются для дозирования газообразного
хлора, приготовления хлорной воды и подачи се к месту потребления.
Наибольшее распространение получили хлораторы вакуумного типа,
исключающие утечку хлора в помещение, где они установлены.

ГЛАВА 11. ОБОРУДОВАНИЕ ХЛОРАТОРНЫХ УСТАНОВОК
Хлоратор вакуумный ЛОНИИ-100 показан па рис. 1V.2.
Хлор-газ, поступающий из испарителя, проходит фильтр, на-
полненный стекловатой для очистки от механических примесей. Ре-
дуктор снижает давление газа до вакуума. Ротаметр показывает
расход поступающего в смеситель хлор-газа, регулируемый венти-
лем с дифференциальным винтом. Уровень воды в смесителе поддер-
живается дозировочным бачком. Смеситель служит предохранителем
срыва вакуума и эжекторе и гидравлическим затвором, предотвра-
щающим выброс хлор-газа при резком закрьшании нентиля. Для
создания иакуума и хлораторе, смешения хлор-газа с водой и пода-
чи хлорной йоды к месту виода применяется эжектор.
Вода подается в дозировочный бачок и в смеситель, а также
в эжектор в качестве рабочей жидкости водоструйного насоса. Из-
быток воды из смесителя через переливную трубу направляется в
канализацию. Хлорная вода после эжектора при давлении рабочей
воды не менее 3 кгс/см2 выходит под напором 5—7 м вод. ст. Трубо-
проводы от каждого эжектора следует прокладывать раздельно.
Основные детали хлоратора изготовляются из бронзы и стек-
ла, а ответственные детали (мембраны, диафрагмы) — из серебра.
Техническая характеристика хлоратора ЛОНИИ-100
(экспериментальный завод коммунальною оборудования,
г. Кременчуг)
Тип вакуумный
эжекторный
Давление хлора, кгс/смг;
максимальное (до редукционного клапана) 35
рабочее (после редукционного клапана) . 0,2
Производительность, кг/ч, при материале по-
плавка:
эбонит 1,23-—-8,1
дюралюминий 2,05—12,8
Расход воды, м5/ч, при производительности по
хлору, кг/ч:
1-4 .. „ 2
5 J,5—5,4
10 7,2-8
Масса, кг 32
Хлораторы вакуумные системы проф. Л. Л. Кульского выпуска-
5пиСЯ1г,1рех тш,0Размерон с модификациями по производительности:
Л1^ 10 — малой, средней, большой и увеличенной; ЛК-П — средней;
•иК-12 — большой с отдельным эжектором для подачи хлорной воды
под напором.
Хлоратор ЛК-10 показан на рис. IV.3. В хлораторе Л К-12
жектор вынесен отдельно, в хлораторе ЛК-П применен расходо-
пеРп'ь-аят"ик0,ЮГ0 тшта- Техническая характеристика хлораторов ти-
па лк приведена в табл. IV.2.
КонценТрацИЯ полученной хлорной воды 1 — 1,5 г/л.
(п ,Р,ратоР вакуумный ХВ-11 системы инж. Н. И. Вечерского
пи ' IV-4) состоит из расходомера типа трубки Вентури 3, дпфф.е-
V чдиального манометра 4, выполненного из двух стеклянных тру-

М4 РАЗДЕЛ IV. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДЫ
-«ИЕЗдЗЗг-
/ — запорный вентиль: 2 — фильтр;
Я — разделительная камера; 4 — ма-
нометр; 5 — редукционный клапан;
« — регулировочный вентиль; 7 —
ротаметр; 8 — смеситель; 9 — подача
води в дозировочный бачок (rfy =
=•15 мм); 10 — переливная труба
(d =25 мм); //— подача воды в
эжектор: 12
ситель (rf„ =
14 — хлорная
ванне (а =
И - подача
— подача воды в сме-
15 мм); 13 — эжектор;
вода на обеззвражи-
25 мм); 15 -панель;
хлор-газа (dy"=2i) мм)
* — регулирующий вентиль; 2 — ро-
тационный измеритель; 3 — панель;
4 — водяной клапан; 5—воздушный
клапан: 6 — эжектор: 7 — выход
хлорной воды; 4 — подача хлор-газа

ГЛАВА 14. ОБОРУДОВАНИЕ ХЛОРАТОРНЫХ УСТАНОВОК 206
ТАБЛИЦА IV.2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХЛОРАТОРОВ
ТИПА ЛК (МАСТЕРСКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УПРАВЛЕНИЯ
ВОДОПРОВОДНО-КАНАЛИЗАЦИОННОГО ХОЗЯЙСТВА г. КИЕВА,
см. рис. IV.S.)
Марка
хлоратора
ЛК-Ю(МП)
ЛК.-10<СП)
ЛК-КХЬП)
ЛК-П(СП)
ЛК-12
Проиэеодн-
тсльностъ
по хлору,
кг/ч
0,04—0,Я
1-5,4
2-25
0,5—5
1.8—23.4
Расход воды,
„V,
3—5
3—5
17—30
.3-5
До 30
"у
25
25
50
25
100
Размеры, мм
А
530
530
R00
500
750
В
230
230
340
280
С
G0
(50
200
350
Масса.
кг
12,5
10
Примечание. МП — малой производительности, СП — среднеП и БП —
большой производительности.
яг jit гоз_
Хлоратор марки ХВ-П (системы инж. Н. И. Вечерсного)

206 РАЗДЕЛ IV. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДЫ
бок, заполненных водой до половины, корпуса 2 с прокладкой 5 и
эжектора 7. Хлор-газ поступает через штуцер /, вода от водопрово-
да — через штуцер 6, хлорная вода отводится от эжектора через пат-
рубок 8. Производительность хлоратора изменяется заменой трубок
Вентури.
Техническая характеристика хлоратора ХВ-11
Производительность по хлору, кг/ч ...... 0,0й—20
Давление воды перед эжектором, кгс/см2 (не ме-
нее) при производительности, кг/ч:
до 5 . . „ 1
10-20 6-8
Р>;с. IV.s. Испаритель хлора змс-
евихового типа
3. Испарители хлора
В связи с тем что хлор в
жидком виде, в котором он по-
ставляется и хранится, практиче-
ски нерастворим в воде, его необ-
ходимо перевести в газообразное
состояние перед подачей на дози-
рование и приготовление хлорной
воды.
При эксплуатации хлоратор-
ных небольшой производительно-
сти (до 5 кг/ч) испарителями слу-
жат баллоны, при эксплуатации
хлораторных производительно-
стью до 20 кг/ч — бочки или цис-
терны.
Съем газообразного хлора из
одного баллона при температуре
18° С в помещении принимается
0,5—0,7 кг/ч, с 1 м2 поверхности
бочек — 0,5 кг/ч.
Давление паров хлора в за-
крытом сосуде в зависимости от
температуры приведено в табл.
IV.3. '
Ввиду сложности обслужива-
ния большого числа бочек при
эксплуатации хлораторных . про-
изводительностью более 20 кг/11
применяются специальные испа-
рители.
Испаритель хлора змеевико-
вого типа (рис. IV.5, табл. IV.4)
состоит из цилиндрической ем-
кости со змеевиком, в который
подается жидкий хлор. В емкость
подается подогретая до 50° С во-
да. Рабочее давлелие в змеевике
не должно превышать 16 кгс/см--

ГЛАВА 14. ОБОРУДОВАНИЕ ХЛОРАТОРПЫХ УСТАНОВОК
а"
рату
g
3*
20
5*2
Давл
3,76
4,41
5.14
5,06
6.86
-
рату
н^
25
30
35
40
45
н
Давл
7,87
8,97
10,19
11,52
12,97
рату
ё
50
55
60
65
70
1»
II
14,55
18,11
20,11
22,27
i
рату
°С
75
80
85
00
100
h
м
24,58
27,07
29,73
32,58
38,89
Вход воды осуществляется через патрубок /, выход — через пат-
рубок 2, вход жидкого хлора — через патрубок 4, выход хлор-газа —
через патрубок 3. Патрубки 5 и 6 предназначены для установки конт-
рольно-измерительных приборов — термобаллона и термометра.
Патрубок 7 служит для слива воды из корпуса испарителя.
ТАБЛИЦА 1V.4 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИСПАРИТЕЛЯ
ЗМЕЕВИКОВОГО ТИПА (ЦЕНТРАЛЬНЫЕ РЕМОНТНО-МЕХАН ИЧЕСКИЕ
МАСТЕРСКИЕ ДОНБАССВОД1 ГЕСТА, см. рис. IV.5)
|й|
2§*
с^
25—50
£
я
8
о а
0,1
0,4
3,45
а -
Sgfe
1,5
1.5
1
Размеры, мм
D
100
700
1410
Н
1230
2360
Диаметр патрубков, мм
1-го
50
50
100
2-го
50
50
3-го
25
25
80
4-го
25
25
50
7-го
10
10
50
Масса
кг
III
260
1155
4. Вспомогательное оборудование хлораторных
Помимо основного оборудования, предназначенного для хране-
ния хлора, его испарения и дозирования, в хлораторной размещается
11 вспомогательное оборудование, обеспечивающее транспортирование
тары внутри помещения, обезвреживание аварийных баллонов или
°очек, нейтрализацию утечек хлора и т. п.
Тележка для перевозки хлорных баллонов (рис. IV.6) вмести-
мостью 25—50 л состоит из рамы /, двух велосипедных колес 2 и
Деревянной подушки 3, которая передвигается по раме и устанавли-
ается в нужном месте в зависимости от длины баллона. Масса те-
^ежки 47 кг. Тележка является нестандартнзированным оборудо-'

«08 РАЗДЕЛ IV. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДЫ
Рис, IV.6. Тележка для перевозки хлорных баллонов
г-®—и—а
W
Рис IV 7 Футляр для поврежденных баллонов
/ — крышка, 2 — корпус: J— днище; 4— мшомстр;
6 — привод иентнля баллона
— вентиль футляра.

ГЛАВА 14. ОБОРУДОВАНИЕ ХЛОРАТОРНЫХ УСТАНОВОК 209
Футляр для поврежденных баллонов (рис. IV.7) предназначен
для изоляции поврежденного баллона с жидким хлором, при этом
обеспечивается возможность работы этого баллона через арматуру
футляра.
Футляр изготовляется из трубы размером 245X7 мм, длиной
2015 мм Для контроля давления виутри футляра устанавливается
манометр с разделительной мембраной. Футляр является нестандар-
тизированным оборудованием. Его масса 131 кг.
5. Аммонизаториые установки
Аммонизация воды может проводиться газообразным аммиа-
ком, аммиачной водой или сульфатом аммония.
Аммонизаторы применяются при использовании для аммоииза-
ции газообразного аммиака, поступающего из баллонов в сжижен-
ном виде. Дозирование аммиака производится в аппаратах типа хло-
раторов, изготовляемых из деталей хлоратора марки ЛОННИ-100
(рис. IV.8) или хлоратора системы ииж. И. И. Вечерского (без пере-
делки).
С хлоратора марки ЛОНИИ-100 снимаются предохранитель, пе-
реливной бачок для воды, эжектор и манометры с разделительными
коробками. Манометры устанавливаются со стальными трубками.
Все детали и арматура, соприкасающиеся с аммиаком, должны быть
выполнены из стали.

210 РАЗДЕЛ IV. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДЫ
Рис. IV.9. Колонка для смешения
газообразною аммиака с водой
/ — подача аммиака; 2 — подача ио-
Для смешения аммиака
с водой применяются специаль-
ные колонки (рис. IV.9), уста-
ну вливаемые как на трубопро-
водах, так и непосредственно в
резервуарах. При обработке во-
ды аммиаком наблюдается от-
ложение карбоната кальция,
поэтому необходимо предусмат-
ривать возможность чистки ап-
паратуры.
Глава 15
НЕКОТОРЫЕ УСТАНОВКИ
ДЛЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДЫ
1. Электролизные установки
Применение электролитического гипохлорита натрия позволяет
устранить трудоемкие процессы, связанные с использованием хлор-
ной извести или жидкого хлора, особенно на станциях обработки
питьевых или сточных вод малой производительности. Реагентом
для получения хлорсодержащего реагента является поваренная соль,
морская или подземная минерализованная вода.
Приготовляется электролитический гипохлорит натрия в аппара-
те—электролизере с засыпными магнетитовыми или графитовыми
электродами.
Технологические показатели электролизных установок могут
быть определены по формулам:
Кс = ЮА/х; (IV. 1)
K3 = IU!Q, (IV.2)
где Кс — расход поваренной соли, г/л; Л — концентрация рассола, %; х — со-
держание активного хлора в растворе гипохлорита, г/л; К^ — расход электро-
энергии, кВт-ч; / — сила тока, А; У—напряжение на клемме электролизера,
В; Q — производительность установки, г/ч.
Электролизная установка с магнетитовыми электродами (типа
ЭМЗ-0,25) производительностью 0,25 кг активного хлора в 1 ч
(рис. IV. 10) состоит из двух отделений, установленных иа поддоне
и соединенных перемычкой. Над каждым отделением поддона уста-
новлен на изоляторах катод из нержавеющей стали, а над катодами

ГЛАВА 15. УСТАНОВКИ ДЛЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДЫ 211
расположены колонки из асбестоцсмснтных труб диаметром 200 мм.
Непосредственно па катоды засыпается загрузка из зерен магнети-
товой руды размером' 1,5—5 мм. На поверхности загрузок установ-
лены токопроводящпе аноды из нержавеющей стали. Колонки снерху
закрыты оголовками с патрубками для подвода и отвода элек-
тролита, также выполняемыми из нержавеющей стали или вини»
пласта. При протекании электролита через колонки, загруженные
токопроводящими кусочками магнетитовой руды, происходит его
э-чектролиз с образованием гипохлорита натрия. Образующиеся при
электролизе газы удаляются из помещения вытяжным зонтом.
dj. Электропитание осуществляется с помощью кремниевого вентиля
ol\-200, включаемого в" однофазную сеть напряжением 220 В. Аноды
и Рама электролизера заземляются.
электролизные установки с пластинчатыми графитовыми элект-
н°Дами марок ЭН-1,2 (рис. IV.U) и ЭН-ЮО (рис. IV.12) работают

РАЗДЕЛ IV. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДЫ
по принципу электролитического разложения рассола поваренной со-
ли, последовательно проходящего через ряд электролитических яче-
ек с графитовыми вертикально расположенными пластинчатыми элек-
тродами. Между ячейками установлены трубчатые водяные охлади-
тели, поддерживающие температуру электролита на определенном
уровне.
Рис IV 12. Электролизер
/ — шкаф управления; 2 -
дающоА воды, 5 — подвси
гнпохлорита
арки ЭН-100
электролизер; ,3 -
В состав установки входят бак для хранения рассола, бак-нако-
питель для хранения раствора гипохлорита натрия, выпрямительны»
агрегаты для электропитания электролизера, шкаф управления, вен
тиляционная установка, работающая периодически. Исходным про
дуктом является пищевая поваренная соль немолотая (ГОСТ 13830-
68). Все входящие в установку сооружения размещаются в поме
шепни при возможности на двух уровнях (этажах) с учетом само
течпого режима движения раствора реагента.
Описываемые электролизные установки выпускаются маро:
ЭН-1,2, ЭН-5, ЭН-25 и ЭН-100. Размеры и техническая характерно
тика электролизных установок с графитовыми электродами приве
дены соответственно о табл. IV.6 и IV.7.

ГЛАВА 16. УСТАНОВКИ ДЛЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДЫ 2U
ТАБЛИЦА IV.5. ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ ЭЛЕКТРОЛИЗНЫХ
УСТАНОВОК ТИПА ЭН С ПЛАСТИНЧАТЫМИ ГРАФИТОВЫМИ
ЭЛЕКТРОДАМИ
Размеры элементов установки, мм
Электролизер:
длина (диаметр)
Бак рабочего раствора соли (с насосом):
длина
ширина
Бак-накопитель гипохлорнта;
длина (диаметр)
Марка электролизера
ЭН-1,2
030
1203
3430
1100
1350
1125
1125
878
ЭН-5
1165
1125
1291
3430
1100
1350
1125
1125
878
ЭН-25
1440
1340
3430
1100
1350
1440
1340
ЭН-1000
2795
1380
3130
ТАБЛИЦА IV.6 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ
ТИПА ЭН С ПЛАСТИНЧАТЫМИ ГРАФИТОВЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ
(ЗАВОД «КОММУНАЛЬНИК», МОСКВА)
Параметр
Производительность по активному
хлору, кг/сут
Удельный расход иа 1 кг актив-
ного хлора-
солн, кг
электроэнергии. кВт-ч
Длительность одного цикла, ч
Концентрация, г/л:
активного хлора в растворе гн-
похлорита
рабочего раствора
Напряжение электропитания, В
Установленная мощность, кВт
Выпрямленное напряжение, В
Рабочий ток, А
-Производительность вентилятора.
м /ч, не менее
Вместимость, м3:
электролизной ванны
бака-накопителя
Масса электролизера, кг
ЭН-1.2
1.2
12-15
7—9
0.75-0,9
7-8
8,6
40—42
50-70
100
0,04
0.3
800
Марка электролизера
ЭН-5 1
5
12—15
7-9
7-8
7-8
ЭН-25
25
8—10
8-10
7-8
10-12
100—120
380
8,6
40-42
50—70
100
0.3
0,3
16,1
56—60
130—НО
400
1
1400
ЭН-100
100
8-10
12—14
5-6
10 — 12
325,1
230-240
400—450
400
2.3
3
3700

214 РАЗДЕЛ IV. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДЫ
2. Озонаториые установки
Озоиаторные установки предназначаются для получения озона
различной концентрации из воздуха в высоковольтном электриче-
ском разряде коронного типа.
Озонаторная установка ОП-121 с комплектующим оборудова-
нием показана на рис. IV.13. Озонатор рассчитан на питание от сети
переменного тока напряжением 380 В частотой 50 Гц. Воздух, по-
даваемый на озонирование, должен иметь влагосодержание
Рис. 1V.I3. Озонаторная установка марки ОП-121
/ — генератор озона марки ОП-121; 2—подача воздуха иа озонирование; 3 —
выход охлаждающей воды; 4 — подача охлаждающей поды; 5 — выход озони-
рованного газа; б — щит управления марки Ш.У-50М, 7 — измерительный шкаф
марки ШИ-50; в — трансформатор регулирующий марки РОТ-45/05; 9 — транс-
форматор масляный однофазный марки OMbO/iO; 10 — разъединитель марки
РВРЗ-16-20/6300 с приводом
не выше 30 мг/м3 (температура росы минус 50°С), а степень загряз-
нения воздуха должна быть не ниже 1-го класса (ГОСТ 17433—72).
Техническая характеристика озонаторной установки ОП-121
(Курганский завод «Химмаш»)
Производительность по озону, кг/ч рис. IV. 14
Концентрация озона, г/м8 рис. IV 15
Приведенный расход воздуха иа озонирова-
ние, м^/ч до 1о0
Допускаемое рабочее давление воздуха, кгс/см* до I
Допускаемая температура входящего возду-
ха °С 0—200
Расход воды на охлаждение. м3/ч Д° Ч>
Давление охлаждающей воды, кгс/см2 ... *
Максимальная потребляемая мощность, кВт 36
Коэффициент мощности (емкостной) .... "•?,,7п"
Масса, кг. не более J32°.
Уровень шума (по шкале А), дБ, не более . »'•''

ГЛЛ13Л 15. УСТАНОВКИ ДЛЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ РОДЫ
Генератор озоиа ОП-121 (рис. IV.16) представляет собой ап-
парат типа жесткого теплообменника и состоит из корпуса 5с дву-
мя крышками в торцах 9, открывающимися на шарнирах. Внутри
корпуса установлены две трубные решетки, в которые вварена 121
труба 14 из нержавеющей стали. Г крышках предусмотрены СМОТрО-
^лл/у
щ
I ! I M I I I I I I ^*"*"1
| \jsT\-l
х WiM 1 U—"—1
фщШзФт
1111111111 ы ] i
2<<
го «? 60 во юо
JJIIIJ I l,J_LL_LU
^йФ^ФчФгФя
^^ет|Ф|^Ржч
шЯ
Т№Жрп1т^
Рис. IV.I4. Зависимость производи-
тельности по озону Q от расхода
воздуха L и напряжения U при дав-
лении 0,5 кгс/см3 и топке росы осу-
шенного воздуха —50° С
Рис. IV.15. Зависимость концентра-
ции озоиа К от расхода воздуха L
и напряжения U при давлении
0,5 кгс/смг и точке росы осушенно-
го воздуха —51)а С
озона марки ОП-12

РАЗДЕЛ IV. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДЫ
вые окна 10. Корпус устанавливается на опорах 11 на железобетон-
ное основание.
Внутри металлических труб устанавливают стеклянные трубки,
обеспечивая равномерный кольцевой зазор с помощью специальных
фиксаторов. На внутреннюю поверхность стеклянной трубки нане-
сен токопроводящий слой, к которому через контактную щетку под-
водится переменный ток высокого напряжения. В зазоре между
стеклянной и металлической трубой возникает коронный разряд, под
действием которого кислород воздуха превращается в озон.
Воздух подается через штуцер 1 (d = 80 мм), озонированный газ
выходит через штуцер 8 (d=50 мм). Вода для охлаждения генера-
тора подается через штуцер 7 (d = 50 мм), нагретая вода сбрасыва-
ется через штуцер 4 (d = 05 мм) в канализацию или оборотную систе-
му. Для замера расхода воды и воздуха установлены ротаметры 2 и.Ч.
Для слипа воды нз корпуса и выпуска воздуха из системы ох-
лаждения предусмотрены штуцера 5 (4=20 мм) и 12 (d=20 мм).
Ввод электрокаОеля производится через специальный проход»-
ной изолятор 13, который закрывается защитным колпаком.
Техническая характеристика генератора озона ОП-121
(Курганский завод «Химмаш»)
Число озонирующих элементов ..,...., 121
Рабочее напряжение, кВт . . •. 16
Давление озонированного газа, кгс/ем' .... До I
Объем межлутрубного пространства, м3 .... 0,111
Площадь поверхности теплообмена, м2 . . . . 2,61
Масса, кг -. . 1230
Концентрация озоиа, г/мэ 10—12
Давление озонируемого воздуха, кгс/см2 .... 0,18
Температура, 'С, не выше:
точки росы осушенного воздуха —50
газа па выходе +20
Озонаторная установка УОГ-2300 М состоит из блока кондици-
онирования воздуха, генераторов озона и блока питания.
Воздух, подаваемый в генераторы озона, проходит аодомасло-
отделнтель марки МО-30, улавливающий капельную влагу, затем
теплообменник марки ТП-103-027-31 (площадь рабочей поверхности
13 м2), в котором охлаждается для конденсации влаги. Охлажден-
ный воздух поступает на автоматическую адсорбционную установ-
ку ЛГ-50, где осушается, подогревается и после обеспыливающих
фильтров подастся на два блока генераторов озона В каждом бло-
ке установлены по четыре генератора марки ПО-3.
Блок питания состоит из шкафа с силовыми трнсформаторамн
и пусковой аппаратурой н щита управления, автоматики и контроле.
Техническая характеристика озонаторной установки УОГ-2300М
(Курганский завод «Химмаш»)
Блок озонаторов
Производительность по озону (условная), г/ч 2300
Концентрация озона d воздушной смесн, г/м* 11—16
Расход, м'/ч; ,,,„
воздуха на получение озона до 210
воды на охлаждение озонаторов 7
Мощность четырех котлон-озоиаторов, кВт _ 120
в цепи управления 127/220

ГЛАВА 15. УСТАНОВКИ ДЛЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДЫ
для питания озонаторов . , . до lo uuu
Давлении воздуха в сети установки, кгс/см2 0,0
Температура, "С:
точки росы осушенного воздуха —40
воздуха в озонаторах • 30
Блок кондиционировании воздуха
Температура воздуха, "С:
в адсорбере До 230
в воздухонагревателе » 200
Время, -г
рабочею цикла осушки IS
регенерации за 1 рабочий никл 3—5,Я
охлаждения адсорбера за 1 рабочий цикл 4-г>
Расход. м3/ч:
воздуха на регенерацию 250
воды на охлаждение воздуха в теплообменнике .... 2
Мощность воздухоподогревателя, кВт 22 -М
Расход энергии на регенерацию за 1 рабочий никл, кВт*ч 1 оО
Озои при транспортировании к месту ввода имеет тенденцию к
изложению, в спязн с чем коммуникации озоновоздушной смеси
должны быть максимально короткими. Наиболее подходящим ма-
териалом трубопроводов для озоновоздушной смеси является стекло.
Оптимальное время транспортирования по стеклянному трубопро-
воду 6—8 мин, по трубопроводу из нержавеющей стали 4—6 мин.
3. Бактерицидные установки
Бактерицидные установки применяются для обеззараживания
воды па централизованных хозяйственно-питьевых водопроводах с
подземными и поверхностными источниками водоснабжения.
Качество исходной воды по физико-химическим показателям
Должно отвечать требованиям ГОСТ 2874—73 «Вода питьевая».
Максимальное расчетное бактериальное загрязнение исходной воды
по коли-индексу не более 1000, облученной — менее 3.
Принцип работы установок оснонан на бактерицидном дейст-
вии ультрафиолетового излучения на бактерии, находящиеся в ноле.
Обеззараживаемая вода в корпусе установки проходит непрерыв-
ным потоком по спирали вокруг кварцевого цилиндрического чехла,
в котором размещена ртутно-кварцевая лампа высокого давления.
Установки могут размещаться на напорном трубопроводе с дав-
лением до 10 ат, на всасывающем трубопроводе (перед насосами)
насосных станций II подъема, подающих очищенную воду потре-
бителям, или непосредственно у водопотрсбитслей на напорном
трубопроводе.
При расходе, превышающем реагентную производительность ус-
тановки, монтируется несколько установок параллельно. Возможен
последовательный монтаж двух или нескольких установок попарно,
что обеспечивает лучшие условия перемешивания воды и, следова-
тельно, гарантирует повышение эффекта обеззараживания, однако
пРи этом резко возрастают потери напора.
Корпус камеры, шкафы питания и управления должны быть за-
землены.
Бактерицидная установка марки ОВ-1П (рис. IV.17) состоит из
камеры, в которой устроен кварцевый чехол, внутри которого раз-
мещена бактерицидная лампа, и пусковой аппаратуры. Камера обо-

РАЗДЕЛ IV. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДЫ
рудоваиа спускными крапами, а также устройством (щеткой) для
очистки кварцевого чехла с ручкой, выведенной в торец камеры. Ка-
мера крепится четырьмя металлическими лапами к строительным
конструкциям здания и может устанавливаться как в горизонталь-
ном, так и в вертикальном положении.
Ма
про»
Максимальное давление воды.
Потерн напора, м „ О,!
Марка лампы ДБ-б!
Число ламп 1
Время пускового режима, мин , . . 10
Напряженно фггаиия, В 220
Частэта тока, Гц . 50
Масса, кг 50
TfEfl:£Г?
Рис. IV.17. Бактерицидная установка марки ОВ-Ш
ной штуцер (cf «100 мч)
7~ опора; * — пусковая
Бактерицидная установка марки ОВ-1П-РКС (рис. IV.18) по
принципу действия и устройству аналогична установке ОВ-Ш, но
имеет значительно большую производительность. Кварцевый чехол
очищается автоматически щетками, вращающимися от движения
(ipoiекающей через камеру обрабатываемой воды. Установка ком-
плектуется шкафом управления и шкафом питания и сигнализации.
Камера устанавливается только в горизонтальном положении. До-

ГЛАВА 15. УСТАНОВКИ ДЛЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДЫ
= 250 мм); 5 —опора;
штуцер (rfy =250 мм)
пускается уклон в сторону вы-
ходного патрубка не более 10°.
Расстояние от торцовых кры-
шек камеры до стен помещения
должно быть не менее 1,5 м для
возможности замены лампы без
демонтажа установки.
Техническая характеристика бактерицидной установки
ОВ-1П-РСК (Загорский машиностроительный завод)
Производительность, м7ч . ....... 50—75
Рабочее давление установки, ат 10
Потерн напора в установке, м, при произво-
50 0,55
75 • 1,24
Марка лампы ДРТ-2,5
Число ламп 1
Напряжение в электросети для включения
лампы, В 220
Габариты шкафа (длииаХширипаХвысота), •
управления 4-10X370X1000
питания и сигнализации 220Х1У0Х425
Масса установки (без шкафа управления), кг 103
Бактерицидная установка марки ОВ-150 (рис. IV.19) состоит из
трех камер обеззараживания, соединенных последовательно.
Техническая характеристика бактерицидной установки
ОВ-150 (Загорский машиностроительный завод)
Производительность, мэ/ч 150
Рабочее давление, кгс/см2 10
Потери напора, м « 0,6
Число:
камер 3
ламп в камере 1
Марка лампы ДРТ-2,5
Напряжение, В;
питания ЗЯО
на лампе (рабочее) 850
Частота тока. Гц 50
Габариты (длииаХширипаХвысота), мм;
камеры 1182Х56?Х530
секции из трех камер . . ~ 1182X1705X965
шкафа управления 910X410X1452
ж пульта сигнализации „ . 259X70X1 50
Масса, кг..,,.....,..,. 1250

220 РАЗДЕЛ IV. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДЫ
Рис. IV.19. Бактерицидная установка марки OB-IJ0
Глава 16
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ОСАДКА
Дегельминтизация (обеззараживание) осадка, обработанного
незофнлышм сбраживанием в метантепках или обезвоженного в
сыром состоянии, может быть обеспечена нагреванием его до тем-

ГЛАВА 16. УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ОСАДКА 2JI
пературы 60—70° С. На станциях небольшой производительности
(до 30—40 тыс. м3/сут сточных вод), где термическая сушка осадка
экономически нецелесообразна, для обеззараживания может бить
применен дегельминтизатор.
Рис. 1V.20. Дегельминтизатор типа КГДМ
Дегельминтизатор КГДМ (рис. IV.20) обеспечивает npoippB
осадка с помощью газовых горелок инфракрасного излучения 4,
располагаемых над осадком, проходящим под ними на металличе-
ском ленточном транспортере 5. Температура нагрева осадка регу-
лируется скоростью движения ленты.
Осадок, обезвоженный на вакуум-фильтрах или центрифугах,
подается транспортером 8 в приемный бункер 7 с подвижными стен-
ками из листовой резины. Регулировочными валами 6 можно изме-
нять толщину слоя осадка. Пройдя камеру, осадок по лотку / сбра-
сывается в бункер на вывоз Выделяющиеся газы и тепловыделение
отводятся в вентиляционную систему 2 с помощью зоита 3, разме-
тенного над металлическим транспортером Установка размещается
на металлической рамс 10. Транспортеры и бункер приводятся в
Движение от электродвигателей через редукторы 9 и //.
Техническая характеристика яегельмиитизатора КГДМ
(ПКБ АКХ имени К. Д. Памфилова)
Производительность, мэ/ч 0,4—0,6
Скорость движения ленты транспортера с бун-
кером, м/мин °.7
Толщина слоя кека, мм 10—25
Вид топлива природный
газ
Давление газа, мм воя. ст 70-2Г>0
Расход газа на одну горелку, м'.'ч 0,56—1,06
Число горелок 24
Марка горелки ГК-27-VI
Масса установки, кг 2320

Ш РАЗДЕЛ V. НАСОСЫ. ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ-НАСОСЫ
РАЗДЕЛ V
НАСОСЫ, ВОЗДУХОДУВКИ,
ВАКУУМ-НАСОСЫ И КОМПРЕССОРЫ
Глава 17
НАСОСЫ
1. Общие положения
В "одопроводно-калализацнопных сооружениях насосы предна-
значаются для перекачки природных и сточных вод, растворов ре-
агентов и осадков. В настоящем разделе приводятся данные о на-
сосах, получивших наибольшее распространение на указанных со-
оружениях.
По принципу действия насосы подразделяются на следующие:
лопастные, в которых подача жидкости происходит вследствие
вращения рабочего колеса, снабженного лопатками; к ним относят-
ся центробежные, ви.хревые (которые благодаря многократному за-
хвату лопастями частиц жидкости развивают напор, в 2—4 раза
больший, чем центробежные при одинаковом с ними диаметре колес)
и осевые (пропеллерные);
объемные, работающие по принципу вытеснения; к иим относят-
ся поршневые, плунжерные, диафрагменные, винтовые и шесте-
ренные;
струйные (гидроэлеваторы), использующие для подъема жид-
кости энергию имеющегося потока жидкости.
Кроме того, в отдельных случаях могут применяться воздушные
водоподъемники (эрлифты), которые нельзя назвать насосами в
строгом понимании этого слова.
Основными параметрами насосов, характеризующими их экс-
плуатационные качества, являются подача Q и напор Я. Другими
важными параметрами, необходимыми при подборе насосов, являют-
ся мощность Л' н коэффициент полезного действия rj.
Напор насоса //, м, в проектируемой установке (рис. V.1) оп-
ределяется из выражения
// = Нгл -!- Яг.н -!- Лп.ц + ''п.и. (V •'>
где //,. п и #г н —геометрическая высота соответственно всасывания и на-
гнетания, и. hu j it ftn H~ потерн напора на всасывании и нагнетании, м.
Напор, создаваемый насосом, — это приращение энергии, полу-
чаемой жидкостью. Он находится по формуле
Я = //н + /увН--!!__", (V.2)
Ч
где /7„ и Нв — показания манометра на напорной и вакуумметра на всасы-
вающей .'шниях, к; 1И к i'B — скорости движения жидкости в напорном и
всасывающем патрубках, м/с; g — ускорение свободного падения, м/с2.

ГЛАВА 17. НАСОСЫ
Если насос работает под залнвом (с подпором), то напор оп-
ределяется по формуле
,? -,?
// = //„-#„ + -
(V.3).
W. — показание манометр!
на всасывающей линии,
Рис.
Схема усгаиоьки центробежного насоса
обра
' — напорный трубопровод: 2 — зал»
Па"' "г.и ~ геометрическая высота
та всасывания, // — геометрическа
высота подъема); А..
нроводс; h„ „ —
зюишП трубопровод, S — приемный кла-
тетания; //,. а — геометрическая высо-
зысота подъема; И— полный напор на«
- потери напора но 'асасьтающем трубо-
потерн
пора в нагнетательном трубопроводе
По создаваемому напору насосы подразделяются на низкона-
порные (//<20 м), срсдненапорпыс (Я = 20 ... 60 м) и высокона-
верные (Я>(Ю м).
Высота всасывания вачуумметрическая насоса Лаак, м, опреде-
ляется из выражения
■V. + 5-.
(V.4)

224 РАЗДЕЛ V. НАСОСЫ. ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ-НАСОСЫ
В каталогах и заводами-изготовителями указывается допусти-
мая вакуумметрическая высота всасывания иасоса #£°£ для воду
с температурой 20°С при нормальном атмосферном давлении (Ю м
вод. стт).
Ьь.м8одст
11
to
9
8
"^1—-
Рис. V.2. Зависимость
ферного давления На о
ты над уровнем моря //
У
4
1
0
..... ..
_^.Е^_
—I—-
I
30 W 50 60
При устанопке насоса для подачи воды с другой температурой
и в местности с давлением, отличающимся от нормального, необ-
ходимо корректировать значение //J°" для насоса по формуле
Я?.?"„„„ => Hi°" — 10 + н _ А, - ДА,
(V.5)
где //а — атмосферное давление в местности установки насоса, м вод. ст.а
h( — давление насыщенных паров воды при температуре t "С, м вод. ст.;
Д/г — кавитэционный запас напора, м вод. ст.
Величина На находится по графику, показанному на рис. V.2,
h, — по графику, приведенному на рис. V.3, а ДА подсчитыпается по
формуле
ДА» 10
(V.6)
це п — частота вращения колеса насоса, об/мин; Q —подача насоса, м'/с-Д*1"
асосов с двухсторонним входом в формулу вместо Q подставляется O.ov».
с— кавитащюяный коэффициент быстроходности, зависящий от конструктив
" принимаемый по табл. V.!.
особенностей иасоса .
ТАБЛИЦА V.I. ЗНАЧЕНИЯ КАВИТАЦИОИНОГО КОЭФФИЦИЕНТА
БЫСТРОХОДНОСТИ И КОЭФФИЦИЕНТА БЫСТРОХОДНОСТИ НАСОСОВ
Тип насоса
Центробежные:
нормальные
быстроходные
Осевые (пропеллерные)
с
600-800
900—1000
1100—1300
ч
40—80
80—И0
ЫО—300
600-180°

ГЛАВА 17. НАСОСЫ
910
Sifl
^
^
*
- ■ -) N
1
считать величину И» по формуле
»;-»,=• <"> '
Зависимость плотности воды от
температуры приведена на рис. V.4.
Так как при работе насоса воз-
можны колебания подачи, то рекомен-
дуется уменьшать указанные в завод-
ских таблицах н характеристиках —-
чеиия высот всасывания на 0,5—I
т. е
з выражения (V.4) нли (V.5).
т, определяется по формуле
РОЯ
102т| '
где Нвак определе
Мощность насоса N
N =
(V.8)
(V.9)
Мощность привода принимается больше мощности насоса на
случай перегрузок, от неучтенных или меняющихся условий работы.
При непосредственном соединении насоса с двигателем мощность
последнего принимается раиной:
(V.10)
Ч- кВт 20 20-50 50-300 >300
Л 1,25 1,2 1,15 1,1
Коэффициент запаса мощности, кроме того, зависит от соотно-
шения требуемого значения мощности насоса и ближайшего значе-
ния мощности двигателя, выпускаемого отечественной промышлен-
ностью.
При
соединении насоса с двигателем через промежуточную пе-
редачу мощность привода ЛГЯ„, кВт, определяется по формуле
pQHK
Где "Vp ~ КПД передачи.
лопа^тногКТерИСТИКа насоса- Взаимосвязь всех рабочих параметров
кн Кп »■?„ "аС0Са выРажается графически в виде его характеристи-
иия Т1?ЮИ0СТ" напора, мощности, КПД и высоты всасыва-
ет подачи насоса ст
и диаметра рабо'
15-591
роятся для определенной частоты вращения
чего колеса. На кривых Q—H заводом-нзготовите

226 РАЗДЕЛ V. НАСОСЫ. ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ-НАСОСЫ
О W 800 1200 1600 Z000 (i,rr3/Y
Рис. V.5. Характеристика центробежного васоса марки Д1600-90 при п-
-Н50 об/мин
лем волнистыми линиями указывается участок, соответствующий на-
иболее экономичному н устойчивому режиму работы насоса и мак-
симальным значениям КПД. Пример характеристики насоса приве-
ден на рис. V.5.
Частота вращения. От частоты вращения насоса п, об/с, зави-
сят подача, напор и мощность насоса, т. е. его характеристика.
Завод-изготовитель указывает максимальную частоту вращения
данного насоса При работе пасоса с пониженной частотой враще-
ния rti справедливы следующие соотношения;
Qi^Q — 1 (V.12)
H^hI^J; (V.13)
N^N^-J. (V.I4)
Величина //J°£ насоса изменяется в соответствии с выражени-
ем (V.13).
Для объемных насосов уменьшение частоты сращения двигате-
ля приводит к пропорциональному (т. е. в первой степени) сниже-
нию подачи и мощности.

ГЛАВА 17. НАСОСЫ
Обточка колес насосов позволяет значительно расширить об-
„ягть их применения при незначительном снижении КПД.
Целесообразные пределы обточки колес центробежных
указаны в табл. V 2
ТАБЛИЦА V.2. ДОПУСТИМАЯ ОБТОЧКА КОЛЕСА
насосов
Коэффициент быстроход-
Примерное снижение
КПД насосов, % иа
каждые 10% обточки
Коэффициент быстроходности насосов ориентировочно приннма
ется по табл. V.1 или определяется по формуле
/сб = з,бс«
Vq
(V.15)
где Q, // и п — параметры насос;) соответственно в мУс, м и об/мин.
При обточке колес изменение параметров насоса определяется
по зависимостям:
*-«£
»-«>
D
D
(V.1G)
(V.17)
(V.18)
Обточка колес для артезианских и погружных насосов завода-
ми-изготовителями не производится.
Регулирование производительности. Кроме изменения частоты
вращения и обточки колеса расширение области применения центро-
бежных насосов при постоянной частоте вращения достигается сме-
щением рабочего режима по кривой //—Q, а для осевых (пропеллер-
ных) насосов — также и изменением угла установки лопастей рабо-
чею колеса
Смещение рабочей точки по кривой Н—Q может быть достиг-
нуто изменением характеристики сети вследствие увеличения
(Уменьшения) сопротивления задвижки (дроссельное регулиро-
вание).
Установка насосов, rfpii установке насосов должны соблюдаться
следующие основные условия: 1) отметка оси насоса должна обес-
печивать работу его под заливом или с допустимой высотой всасы-

И РАЗДЕЛ I. ОБОРУДОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
Полотно сеток делается двойным: мелкое рабочее с ячейками
размером от 2X2 ло 5X5 мм и крупное поддерживающее с ячей-
ками размером 20X20 мм и более, которое служит для предохране-
ния от выпучивания рабочего полотна. Рабочее полотно сетки изго-
товляется из нержавеющей тонкой стальной проволоки или другого
колрозиестойкого материала, а поддерживающее — из оцинкованной
проволоки диаметром 3 мм.
В паводковые периоды съемные сетки необходимо сравнительно
часто вынимать для очистки от осевших на них загрязнений. Это
делается обычно вручную (с применением ручной тали), вследствие
чего не обеспечивается необходимая надежность очистки сеток. Кро-
ме того, мусор, прижатый потоком к сетке, при подъеме ее для
очистки отстает от сетчатой поверхности н остается в воде.
Расчет усилия для подъема съемных сеток. Это усилие
Р, тс, подъема сетки грузоподъемными устройствами определяется
по формуле
P=(4c + qBfF)K, (I.J 5)
где Qc — собственная масса сетки, троса или цепи для подъема, т; Qu — дав-
ление поды на I м' сетки при допустимом перепаде 0,15 м. равное 0.15 тс/м2;
остальные обозначения см. в формуле (I 14).
Сетки вращающиеся ленточные водоочистные представляют со-
бой замкнутый контур, состоящий нз отдельных, имеющих между
собой гибкие уплотнения секций, подвешенных на двух замкнутых
транспортерных ролико-втулочных цепях. Транспортерные цепи на-
вешены на две звездочки, закрепленные клиновыми шпонками на
общем грузовом валу, который приводится во вращение электропри-
водом. Сетки врлщающисся имеют значительные преимущества пе-
ред сетками съемными, так как ряд операций — подъем сеток, про-
мывка нх и удаление извлеченных загрязнений—осуществляется
автоматически, что позволяет полностью автоматизировать уста-
новки с вращающимися очнетлыми сетками. Вращающиеся сетки
применяются в водоемах со средними, тяжелыми и очень тяжелыми
условиями загрязненности при производительности водозаборов бо-
лее 1 м7с.
На качество работы сетки, се конструкцию, а также на всю
компоновку водозаборного сооружения существенно влияет схема
подвода воды к сетке. По способу подвода к сеткам загрязненной
воды н отвода от них чистой различают вращающиеся сетки следу-
ющих типов: 1) с внутренним односторонним подводом и двухсто-
ронним отводом чистой воды (рис. 1.6, а); 2) с внешним двухсто-
ронним подводом воды и двухсторонним (или односторонним)
отводом чистой воды (рис. 1.0,6); 3) с лобовым односторонним под-
водом воды (нормально к плоскости сеток) и процеживанием ее
последовательно через два иолотна сетки (рис. 1.6, в)*.
« На рис. lb пока 5.Ч1Ы сетки трех типов применительно к схеме сетка —
насос, т е число сеток равно числу насосов. На практике также используется
другая слома, когда число сеток не занисит от числа иасосоп Выбор той или
иной схемы определяется технико-экономическим сравнением вариантов при
проектирование

ГЛАВА 1. ОБОРУДОВАНИЕ ВОДОЗАБОРНЫХ СООРУЖЕНИЙ 15
Сетки каждого из указанных типов имеют свои достоинства и
недостатки, что представляет определенные трудности лри выборе
сеток проектировщиками.
По данным исследований ВНИИ ВОДГЕО, выполненных п
1966 г.*, сетка с внутренним подводом воды имеет следующие серь-
езные недостатки: 1) накапливание внутри сетки мусора, удаление
которого невозможно без ее разборки; 2) отсутствие доступа к за-
грязненной поверхности сетки; 3) весьма затрудненный доступ к
грязевому корыту, расположенному в полости сетки; 4) усиленный
износ сетки от соприкосновении внешней гладкой стороны поверх-
ности рамок с донными отложениями в сеточной камере; 5) неудов-
летворительная гидравлика подхода потока к сеточному полотну и
наличие удара в торцовую стенку, а также образование обратных
токов в полости сетки; 6) неравномерность загрязнения сеточной
ленты по ширине; 7) неудовлетворительная структура потока в ка-
мере всасывания, ухудшающая работу насосов; 8) большая площадь
сетки в плане (включая входные и выходные камеры) — на 30—
40% больше площади сеток с лобовым подводом воды.
Сеткам с внешним подводом воды также свойственны недостат-
ки, изложенные .в пп. 3, 5—8 для сетки с внутренним подводом воды.
Сетки с лобовым подводом воды имеют следующие недостатки:
I) при работе в паводковые периоды возможен перенос загрязнений
в чистую воду; 2) постоянно работает лишь одно полотно из двух.
Для устранения первого недостатка необходимо иметь надежные про-
мывные устройства (одно на входящей, другое на нисходящей ветви
сетки), а также фильтры перед ними Говоря о втором недостатке,
следует учитывать, что сетки с лобовым подводом воды имеют прием-
ные камеры меньших размеров, поэтому многосекционное сеточное
здание с такими сетками имеет меньшую длину.
Вращающиеся леиточиые сетки разделяются на каркасные и
бескаркасные Сетки каркасные по сравнению с бескаркасными име-
ют следующие особенности: сборный каркас, который обычно со-
стоит из отдельных вертикальных секций; отсутствие вертикальной
нагрузки на верхнее перекрытие водозаборной камеры; сложную
конструкцию; большую массу, а следовательно, и более высокую
стоимость изготовления.
Сетки бескаркасные по сравнению с каркасными характеризу-
ются следующими основными особенностями: простотой конструкции
и монтажа, меньшей массой (на 30—40% легче каркасных) и более
низкой стоимостью изготовления. Сетки бескаркасные рекомендуют-
ся к применению как наиболее легкие и экономичные.
Ниже приведено описание сеток трех типов, получивших наи-
большее распространение в практике проектирования водозаборных
сооружений.
Вращающаяся сетка каркасного типа с внешним подводом воды
(конструкция СКБ «Ленгидросталь») показана на рис. 1.7 (табл.
1.4). Пеосветленная вода входит с внешних сторон обоих полотнищ

РАЗДЕЛ V. НАСОСЫ, ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ-НАСОСЫ
вания; 2) высота насоса от уровня пола насосной станции определя-
ется возможностью монтажа присоединяемых трубопроводов и ар-
матуры (рис. V.G); 3) расстояние между насосными агрегатами в
Рис. V.6. Установка насоса
б —расстояние между осями трубопровода и всасывающего патрубка нас
равное (Отр—Овс)/2. где Отр —диаметр трубопровода; Овс —диаметр
сывающего патрубка насоса; h — высота оси насоса над полом станции
0<^=ф><>
о<Н \<>*>
W
о<!\=\90
<>о[=^оо|
Рис. V.7. Фундамент и рама под насосный агрегат
1 — рама под насос; 2 —рама под электродвигатель; 3 — фундамент; ■*-
кериый болт; 5-монтажная подбетонка; 6. 7-отверстия для креплении
coca и электродвигателя

ГЛАВА 17. НАСОСЫ
„,,ж„0 выбираться в соответствии со СМнП 11-31-74 (ч II.
плане до.1жт> d_ .i_.,„„„1I,,0 эгпм-ятя к Лунпамешу должно быть
достат
^омем"л;!!^'^я"м''по.'1жиа обеспечивать возможное ,
>лжен быть
5 ' "' пчным чтобы обеспечить передачу усилий от крутя-
аТ0Ч"р„т1 инерционных сил и вибрации от насоса к фундамен-
щаомомеи1^ i должна обеспечивать возможность удобной
ту; 5) конс Р; з с приводом; 6) установленный насос должен быть
центровки Hd и необходимыми вспомогательными трубопропода-
обоР>'до®а1. я->кде1ШЯ и смазки подшипников, для гндроуплотнения и
ОХлаЖДеНИЯ саЛЫШКОи, а также д.ш иiвида viC4ti\ виды 1)1 ta.io-
ННК°ФУ1памент под насосный агрегат (рис. V.7) имеет в плане
обычно прямоугольную форму с четырьмя, если агрегат поставляет-
ся на одной раме (плите), или восемью анкерными гнездами. Между
рамой насосного агрегата и верхом фундамента оставляется зазор
30—50 мм для монтажной подбетонкп.
Рамы под насос и электродвигатель аналогичны по конструк-
ции и обычно изготовляются из швеллера, размер которого зависит
от мощности агрегата.
Анкерные болты для крепления к фундаменту изготовляются
из круглой стали. Длина болта раина 20—25 его диаметрам.
Масос и электродвигатель к опорным планкам рамы крепятся
обычно с помощью шпилек. Толщина опорных планок принимается
рапной диаметру шпильки или несколько большей его. Размеры пла-
нок принимаются на 10—20 мм больше размеров опорных лап на-
соса.
Иногда крепление насоса к фундаменту производится непосред-
ственно с помощью фундаментных болтов, без промежуточной ра-
мы Опорные лапы насоса при этом устанавливаются на фундамен-
тные плиты, опирающиеся в свою очередь непосредственно на фунда-
мент. Однако при таком способе возможно повреждение анкерного
болта при демонтаже насоса, а также неудобна его центровка.
Трубопроводы к насосу присоединяются по схеме, показанной
на рис. V6. Конический переход на всасывающем трубопроводе на-
соса предусматривается эксцентричным с горизонтальной верхней
образующей, а трубопровод устанавливается с подъемом в сторону
насоса во избежание скопления воздуха в трубе. Длина конического
перехода L определяется по формуле
L = k(D — d), (V.19)
где k — коэффициент, равный 5—7 (может быть снижен до 3); D и d — диа>
метры перехода соответственно больший и меньший.
Всасывающая н напорная линии насоса снабжаются задвижка-
ми и соответственно мановакуумметром и манометром. На напорной
линии между насосом н задвижкой устанавливается обратный кла-
пан. Усилия от массы и температурных расширений арматуры и тру-
бопроводов не должны передаваться на насос.
Kauir ЛаЖДе'ше "ояишшшков рекомендуется производить при пере-
лопгпрВ0ДЫ с темпеРатурой более 70° С, когда насосы сравнительно
nne-i" . Время Работают в нерабочих режимах, а также в случаях,
ся дУ':мотР(;1Шых заводом-изготовителем. Охлаждение производит-
лажпап „псРекач1шаем°й водой, а после подшипника на трубе ох-
ч--бTin еИ В°ДЬ1 Устапапливается воронка с разрывом струи, для
■"одеиия или реле протока при автоматическом контроле. Пода-

230 РАЗДЕЛ V. НАСОСЫ, ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ-НАСОСЫ
ча чистой поды для гидроуплотнения сальников, а также промывки
уплотнительных, колец требуется для фекальных, Песковых и грун-
товых насосов и производится через бак разрыва струи.
Выбор насоса ведется в соответствии с номенклатурой выпус-
каемых отечественной промышленностью насосов в текущем году
Все данные для установки насоса (габариты, комплектующий дви-
гатель и пр.) определяются по заводским чертежам и действующим
каталогам.
Для заказа насоса в спецификации указываются 1) наимено-
вание насоса и его марка; 2) основные рабочие параметры —подача,
напор, диаметр колеса; 3) характер перекачиваемой жидкости и ее'
температура; 4) марка комплектующего двигателя; 5) направление
вращения насоса: 6) завод-изготовитель; 7) комплектность поставки
(ответные фланцы, болты, гайки, прокладки, манометры и крапы
к ним).
Для рабочего проектирования насосной установки завод-изгото-
витель до'лжен выслать заказчику следующую техническую доку-
ментацию по насосу: 1) технические условия на поставку; 2) ин-
струкцию по монтажу и эксплуатации; 3) габаритно-установочные
чертежи насоса или насосного агрегата и всего вспомогательного
оборудования, поставляемого в комплекте с насосом.
2. Насосы для чистых жидкостей
Насосы типов К и КМ, изготовляемые по ГОСТ 8337—57 (гори-
зонтальные, одноступенчатые, центробежные, консольные, с лопас-
тным колесом одностороннего входа), предназначены для перекачки
воды и других чистых нейтральных жидкостей с температурой до
85° С (рис. V.8, табл. V.3). Насосы выпускаются с подачей 4,5—
330 м3/ч при напоре 8,8—98 м вод. ст.
Буквы и цифры, составляющие марку насоса, означают: первая
цифра — диаметр входного патрубка, мм, уменьшенный в 25 раз;
буква: К—консольный, М — моноблочный; цифра перед косой чер-
той — подачу, м3/ч; цифра после косой черты — напор, м.
Завод изготовляет насосы с напорным патрубком, направлен-
ным вертикально вверх, однако по условиям монтажа патрубок бы-
вает необходимо повернуть на 90е" в любую сторону, что следует
оговаривать при заказе.
Насосы поставляются иа общей фундаментной плите с электро-
двигателем и анкерными болтами. Соединение насоса типа К с д»»-
гателем осуществляется через упругую муфту. Иасос типа КМ мон-
тируется на валу и фланце электродвигателя. Проточная часть
параметры насосов типов К и КМ одинаковы. Направление враш -
иия вала насосов — против часовой стрелки', если смотреть со ст-
ропы электродвигателя. Подшипники —шариковые, смазка — ж -
кая, к кольцу гидравлического уплотнения сальника вода подводи
из напорной полости насоса. гпГТ
Насосы типа Д (НДн, НДс, МДв), изготовляемые по iu
10272—73 (центробежные, горизонтальные, одноступенчатые, с ^_
луспиральным подводом жидкости к двухстороннему Ра"оч?м/скоЛ.
лесу), предназначены для подачи воды и других жидкостей; ( .
ных с водой по вязкости и химической активности) с те"пеР ^ссе
до 85° С, содержащих твердых включений не более 0,05 /о п0

ГЛАВА 17. НАСОСЫ
не ботее 0 2 мм. Насосы выпускаются с пода-
прн Разм%ечА'п м»/ч при напоре 10-125 м вод. ст.
чей 180 — 12 500 м/1 п !убки „асосоп направлены горизоиталь-
Вкодпои и напор ^ отальном разъеме корпуса по-
и0 в Раз1'ыеТпС0ТХовать и заменять рабочие детали насоса без сня-
зволяст коптро и 6M з6 трубопроводов.
Тня его с ФУ 1Да'!(аи болыШ„!стпа насосов являются подшипники ка-
°ПОР,^гот№ыс подшипники скольжения с баббитовыми вклады-
чснпя "^°,Р0Й сМазкой. Мри необходимости для охлаждения к
подшипнику можно подвести воду.
-U
7Н
т3'
ёз
Д^-т-
fi
i
I
fcn
Щ
е—РГ /и --\
_j_q2I__j__JlZJ
Рис. V.8. Насосы типов
К (а) и КМ (б) с элект-
родвигателями
В нормальном исполнении вал насосов типа Д вращается про-
тив часовой стрелки, если смотреть со стороны привода. По особому
заказу вал может быть повернут на 180°.
Числа, входящие п марку насоса, обозначают подачу, м3/ч, и
напор, м вод. ст.
Насосы, перечисленные в табл V.4, выпускаются заводом на об-
ч^" Фундаментной плите с электродвигателем (рис. V9), а насосы
Других марок — без электродвигателей •
На рис. V.10 показаны насосы типа Д, поставляемые без фун-
даментной плиты, а в табл. V.5 дана их техническая характеристика.
Насосы типа ЦН (ЗВ и НМК), предназначенные для перекачки
чистое воды с температурой до 100° С, представляют собой гори-
ШП4пЬ"Ы(; двух' №'400-105 и ЦП 1000-180) и четырехступенчатые
(.411400-210) насосы спирального типа.

гэг раздел v. насосы, воздуходувки и вакуум-насосы
jx 'Riejadje еюещ
Присоедини-
тельные раз-
меры фланцев,
Размеры, мм
1
I
OJOHdOUEI!
ojjiiioi
X
5
-J
<э
*
ft.
Щ
-
03
<
si
I
X
S
60.4
tn
?
S
§
§
S
8
Й
§
2
1
й
о
Й
f
§
2
К
§
§
2
§
а
о
<
?
1
к
*
SSR
S
S
S
8
§
§
s
§
§
2
1
1
ч
о
<
1
§
§
§
S
S
3
§
2
I
К
§
<
Ш
II
383
S8S
в§§
SSS
шм,
siS
|S|
§8 S3
?,S|
й?Я
Boo
III
133
120,7
22
§8
as
ii ;
' si"
§1
~7|
11
Ii !
11
Is
s& 1

ГЛАВА 17. НАСОСЫ
ф»
й
s
5
Шъ
§
*&*
S38
1
I
3
3
111
1
3
sis
5
§S8
S
gsg
5sl
Ip
1
3§§
§§§
III
lis
«St
§
1
5
1
2
2
2
1
15
1
/
is
<N
s
<
11
P
Ш
§
§
ц
s
a
1
SI
a
Й
s
II
So
Ш
ski
isi
s
fefil
2
s
sis
1
I
i
1
HI
1й
i
sse
S5S8
s
§
s
SSi
2
111
mcoK
III
I
SSc?
ssi
53S
00^3
OA<
i
_1_
SSsg
8
g
ssl»
1111
g
2
sSss ■
fill
ii<?Oe!i
Ои<0
_
HI
8
£й
s
I
ss
11
§
I
s§
se
36
i

2М РАЗДЕЛ V. НАСОСЫ. ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ-НАСОСЫ
1 jh 'e-iejadae вэтву;
§ Э g i
с 4
s
3
§■
I S
„
ojoHdoueH
-ваиэвач
зг
5
-
<Э
V
u_
fti
°
аз
_
H
'" 4
1
./-.-
o~
gg
SS
—
^5
1 1
Is
oo
SS5
i.-r~
00 1~
Sj!
«
SS
--
sis
g
0
0
1Г5 1-Ч-3
ИД"
a
«
asg
^
!5
I
8
~>~3 П
,Г,ОЮ
,- tf-,~
22Z
g?-3
<<a
5
г
0
ff-OO
ЯнЗ
о
Й8Й
!?Sf5
_>-^.
SJoS*
s
о да
^,
ш%
а, „ =
222
3^'S
Cc\<
<t<ffl
5
-
=
0
с
s
ffl
~
1
1
0
Й
1
,^
^
4
SS
ZZ-
%m
Q
CI
с-^сч
К=;й
g
frSS
Q
о
s
0
s
Й
i-.o =
---
C^<
___
s
sss
~~
-
M
я«й
о
"
8
s,«s
g
2
'in
lo
i-ОСЗ
---
i"1"^
.w'TC
1
—
~
—

ГЛАВА 17. НАСОСЫ
III
1
я
£
s
g
§
2
§
a
ffiS»
is:
&
fi«4 i
***
8
§
2
I«S5
S
I
sits
1
I
3
8ЙЙ
- §§'■
ig
Ш ;
2
sis
g
gig
5ss
gag
1
§?§
§§§
§13
«я
g
1
2
i
g_
2
2
1
г
Ш
I
§
J
lis 1
S
1
§ ■
ШШ
§
Й
§gg
g
2
1
1
Hi
IS'
X
§£§
111
ssg
2
§
ssl
1
о
§
я
111
Щ
и*|
?
1
8 !
Зя§
2
1
i£i
I
2
§
Й
If!
Ш
<:<»
«
SI?
■1
111
2
1
ЙЙ1
2
1
1
§£8
i *

Ш РАЗДЕЛ V. НАСОСЫ, ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ-НАСОСЫ
S ~
нН
о.
X Е
§э
£<:
S U.
О ^
S?
2<
< S
*s
= 5
ы "
н ?
ХАРАК
Я ПИ (Л
*ч
а н
U и
з- К
S 0=
X О
u a
• ы
>s
< 0
Я u
S h~
si
<
ь
J>1
EDDBW
1
я 1
i' 5
т
§_
С
1
a
а
1
I
1
|
|
О
!
a
1
3
^
3;
*.
to
'
'w
<Ч
*
~
g §
§
1
11;
„
1
я
2
S
fe
§
i
gg
^_
й
'if s
~~
f
•TO
<tai
o_
||
1 %£
ЙЙ
"~
i
§.
_
*
о
1
g
ЙЗ
Й
2?
V
Щс
<a
IS-
O'S
1 £fc
gf 1
ж
1
1
2
s
s
s
SS
S
s§
■*■
II
o-
o§
Si
i ds
si
~
1
I
2
"
S
I
§
8S
Й
So j
"
Ц6
С'Й
<3
ой
§5
=l£

ГЛАВА 17. НАСОСЫ
g|3
1
i
1
й
s
1
1
§
111
я
2170
2100
2050
Щ.%%
<«!<
Д50П-36
(8НДВ)
ill
1
i
s
5
Я
В
1
1
fep
s
III
II
1 ^
i
IIIl
t
i
s
s
s
8
1
8
1
1
?
§1
fee
S §
1 IIS
= =il
< <«
8-2
Hi
1
1
*
Я
1
g
s
III
I
lis
888
<<<
о|82
1
1
Й
§
5
e
111
s
88 Й
$11
! IS
l 8x

РАЗДЕЛ V. НАСОСЫ, ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ-НАСОСЫ
Масса, кг
till
fill
Размеры, мм
Марка
BbVUBJ
-nsBodiMoire !
воозвн
ojoiidt^uBii
ojatnoiBfinoBOq
>
-
а
a.
о
г;
5
! щ
-
-
^
" ч:
5
8
1
|
5
§
3
й
Ч
S
1
§
1 М
S
1
!
1 5=
§1!
II
1
1
2
s
1
8
£f
3°
§8
If
On
<<
) 5=
gg 1
gs
|
1
a 1
§
1
§
1
8
1
og
1=
II
■il
<<
4=
1030
§
1
1
$
1
8
1
I
£
1
§
Й
5
to
UP
e
1
<
II
1560
3070
|
|
1
1
К
1
§8
Sfc
m
II
<<
sS 1
tes
|
g
1
1
8
1
?
s
§
i
11
la
II
|1
1з
fL
ill
1 421
1030
Я
1
1
1
1
§
й |
i
1
s
■£
I
1
3
go

ГЛАВА 17. НАСОСЫ
2850
3570
4152
4152
500**
1
3
§
1
S
й
1
1
1
Is
S >
IS
3693
3812
к
11
1
1
1
1
1
I
к
1
3
1
g
§
1
I
£
1
<
Щ
1
3
1
1
§
2
g
1
I
R
|
8
§
g
2
8
g
2
89
1
1
=
8
1
g
Й
§
В
g
11
11
rH
||
il
4020
4500
11
1
1
Ss
§
S
|
1
S
§
II
в
Is
3420
s
1
1
■0
1
0
1
s
1
1
1
"
1
I
я
1
<
§
§
§
1
s
1
0
1
§
g
1
£
1
S
1
<
2570
ззоо
§§
1
1
§
§
S
S
S
к
g
°
Is
11
g'-S
SS
§5
III
HI
§
1
a
g
1
-~
§
g
IIP
111
fctel
III
III
il
42.
s
g
1
1
1
1
1
8
§
1
1
<
•
1
I
•
I
I
|I

241» РАЗДЕЛ V. НАСОСЫ, ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ-НАСОСЫ
Горизонтальное направление всасывающего и напорного патруб-
ков, расположенных в нижней части корпуса, позволяет вскрывать
насос без демонтажа электродвигателя и трубопроиодов.
Опорами ротора служат два подшипника качения с кольцевой
смазкой и водяным охлаждением. В насосах марок ЦН400-105 н
LIH400-210 опорно-упорный подшипник расположен у упругой муф-
Рис V.9. Насос типа Д на общей фундаментной плите с элемродпигатглем
электродвигателем
СТО-
ты, а в насосе марки ЦН1000-180 — со .стороны, противоположной
приводу.
Насосы марок ЦН400-105 п ЦН400-210 изготовляются с враще-
нием ротора по часовой стрелке, а насосы марки ЦНЮ00-"™'
с вращением ротора против часовой стрелки, если смотреть со
роны муфты.
Расход охлаждающей воды на сальники и подшипники состав-
ляет 3 мэ/ч, давление—1—2 кгс/см2. Вода слипается в дренажны^
трубопровод. Максимально допустимый подпор насосов на всзс^ва"
нии 20 м.

ГЛАВА 17. НАСОСЫ
тоническая характеристика насосного агрегата с насосом
„,.'„Г /DHC V.11) в зависимости от комплектующего элсктро-
двигателя пРедена в табл. V.6. Масса иасоса марки ЦН400-105
ТАБЛИЦА V.6. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА НАСОСНОГО
АГРЕГАТА С НАСОСОМ U.H400-I05 и ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯМИ
(Сумский насосный завод, см. рнс. V.I1)
Электродвигатель
марка
A3-315S-1-1
A3-315S-2-4
ДЗ-315М-4
МОЩНОСТЬ,
кВт
132
160
200
частота
вращения.
об/мин
470
А. мм
2647
2617
2607
Присоединительные
размеры фланцев
всасываю-
щего
350
ГОРНОГО
250
,
Масса.
2742
2742
2842
Присоединится
по ГОСТ 1234-67
Размеры насосов марок ЦН400;210 и ЦН1000-180 с электродви-
гателями приведены соответственно иа рис. V.12 и V.13. Техническая
характеристика и некоторые размеры этих насосов с электродвига-
телями даны в табл. V.7. А\асса насосов марки ЦН400-210—23G8 кг,
а марки ЦН 1000-180—2341 кг.
ТАБЛИЦА V.7. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА НАСОСОВ МАРОК
ЦН400-2Ю И ЦНЮОО-ISO С ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯМИ (см. рис. V.I2 и V.13)
Марка
насоса
ЦН400-2Ю
UIUOOO-180
Электродвигатель
марка
A3-355S-I
A2-450S-4
А2-450М-4
A2-500S-4M
мощность,
кВт
250
•100
500
630
частота прн-
щения, об/мин
1475
М80
1480
1483
Размеры, мм
* '
А
1030 5367
2140 3708
2370
2780
3574
3550
В
674
857
912
900
С
Е
— | 355
- 450
1072
1177
450
50
Присоеди-
нительные
размеры
фланцев,
1
а
250*
250**
напорного
200*
200*
отмеченн Ji н.и е- ТГрясосяини!
21 J ,„ * 0ДН0Й и АиУмя 3"«До'
Присоединительные размеры фланцев по ГОСТ 1234—G>T,
даиы на Ру, , равное соответственно

242 РАЗДЕЛ V. НАСОСЫ, ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ-НАСОСЫ
jig
ч.
о
55
г:
""
"*
m
h
Is
|
g
In
I
*
185
230
300
450
385
<N
о
Ю
p
350
1287
с
"
3
—
C38-44
§
213
230
300
450
505
СЧ
„
266
<n
UJ
350
1407
O.
ю
C38-66
X
Я
241
230
300
550
600
о
""
^
Я
,f
"
1567
Й
i>
3
<
C38-88
Я
1
230
300
550
670
о
CJ
И
О
"
in
M
1637
S?
С38-1Ю
Я
297
1
300
650
730
Й
R
■o
ш
0
«
1816
SS
r~!
C38-132
я
230
300
650
ё
<N
"'
о
"
0
"
1887
г?
у
3
<
С38-154
Я Я
353
230
300
1
710
^
.о,
-
■о
Ш
^
о,
1959
Е*
У
3
C3S-176
3
381
230
300
о
I
0
сч
=,
ш
,п
ш
^
"
2027
г?
от
3
<
С38-198
Я
409
230
300
1
1
0
с
«
«
0
и
2097
S*
со
3
<
С38-220
Я
220
270
307
550
485
£
о
_,
"
0911
г?
~
<
8
§
Я
я
Й
270
307
650
(?
с
Я
$
0
10
1645
£•
У
3
_ ._
Я
f
s
1
270
307
650
635
сч
<N
'"
=,
0
«
1
S?
й
3
132
S
2
3
I
270
307
650
715
0
ю
Я
632
,_,
*
180D
г;
5
3
-
165
о
Я
374
270
307
§
815
■о
~
£
сч
ш
^
'
2075
сч
а
3
<
~
198
С(К)60-
я
4,0
270
307
1
895
^
8
<N
О
'"
0
*•
2155
£1
Ы
3
4
231
09 ODD
3
5
270
307
1
975
о
"
а
S
0
*
2235
е
СП
3
■"•
261
и
я
8 §
-
270
° S
1 1
1055
1135
"
о о
V Ч"
<* с
s g
о о
"■ "?
2315
2995
- й-
о. го
8 о
**
297
.330
2 5

ГЛАВА 17. НАСОСЫ
3 §
2 8 § К
1 S
770 1
770 |
1 К
' '
I
1
а
i
i
I
-
Й
1
'
§
§
s
S
'
370 I
|
§
8
1
370 1
§
е
е
i
s
|
I
а
i
Й
§
I
§
1
370
1
2
|
_^_
II
т
88
II
1 1
II
11
2S
22
1 1
II
IS
la
gs
11
II
§1
11
II
^_
If
§s
14
":?
11
II
§1
Is
11
11
? S S й й ? i 1 fel ^ ;s 3S 2:2 fc$
R
440
J 2030
796
1
1
2
Й
g
1
к
i
§
i
1
8
s
§
930
s
1
1
I
1
940
s
s
1
I
1
g§
Is
II
Is
II
§1
83
m
Is
II
11
II
II
11
11
ЙЯ
Is
11
II

Ш РАЗДЕЛ V. НАСОСЫ, ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ-НАСОСЫ
S20.63S
Рис. V.12. Насос марки ЦН 400-210 с электродвигателем
В75 №5
Рис. V.I3. Насос марки ЦН 1000-180 с электродвигателем

[ЛАВА 17. НАСОСЫ
нЯ1-осы типов ЦНС (МС) и ЦНСК (МСК), изготовляемые по
„_-!? ,П407_70 (горизонтальные, центробежные, многоступенча-
Г Ln.-онные с закрытыми лопастными колесами одностороннего
Т™'„ЯТ поедназначены для откачки нейтральных шахтных вод
Гтемпера?урой 25° С (рис. V.14, табл. V.8). Допускается содержа-
ние механических примесей (й пол,> лп 0.1 Ч. по масс
твердых
„„„_ г воде до 0,1% по массе при размере
"частиц не более 0,1 мм для насосов марок ЦНС 38/44-220
иВ1Г1Н(Г00/1 30 по ^^^^^ размере твердых частиц
иг более 0 2 мм для насосов марок ЦНС 105/98-490, ЦНС )80/47Ь-Ь80,
ЦНС 180/85-425 и ЦНС 300/120-600 Допускаемая, температура со-
ставляет 60° С, прн этом высота всасывания уменьшается па 2 м
Рис. V.I4. Насос типа ЦНС с электродоигатед
вод ст. от нормальной Числа, входящие в марку насоса, означают
подачу, м3/ч, и напор, м.
Сальник насоса со стороны всасывания снабжен гидравличес-
ким уплотнением, к которому подается перекачиваемая жидкость
от первой ступени насосов. Осевое усилие воспринимается специаль-
ным разгрузочным устройством — гидравлической пятой. Валы на-
сосов смонтированы на подшипниках качения.
Насосы поставляются заводом на общей фундаментной плите
с электродвигателем. Насосы типа ЦНС изготовляются нз чугуна.
Аналогичные нм насосы типа ЦНСК изготовляются из хромоникеле-
вои стали и предназначаются для перекачивания кислых вод с со-
держанием серной кислоты 0,2—1,5% для насосов ЦНСК ЬО/ЬЬ-330
и не более 0,5% для насосов ЦНСК 300/120-600.
lf) Д-'1Я обеспечения бескавитациоиной работы насосы ЦНС 300/700-
чоо комплектуются вертикальными предварительно включенными
"асос-амн ВП-340 с подачей 340 м3/ч и напором 18 м с электродви-
гателем марки ВАОФ 81-4 мощностью 40 кВт.
Насосы типов ВК и ВКС, изготовляемые по ГОСТ 10392-68
1 дноступенчатые, горизонтальные, консольные, с вихревым рабо-
м колесом), предназначены для подачи воды и других иевязких
ш°ньи!е 36 сСт) жидкостей с температурой до 85° С и не содержа-
гут и3 Шх включений (рис- V.15, табл. V.9). Эти насосы мо-
использоваться в системах гидроуплотнения. Кроме того, насо-

248 РАЗДЕЛ V. НАСОСЫ. ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ-НАСОСЫ
BODUW
•^
-
•в"
•^
-
-
5
"
X
а:
<о
ь.
Ч
«
оэ~
03
ч
Марка
электродви-
гателя
8
а
Я
Й
8
а
2
S
S
=
8
1
1
щ
§
1
15
1
е
АОЛ2-22-4
ВК-1/16
ВКС-1/1С
fcSS
§
§
S
S
§
£
t
25Й
Est
gig
CSS
a
fsss
1
lis
АОЛ2-31-4
AC2-41-4
A02-42-4
1
1
=s§
2
§
s
?
s
§
Ё22
5
= 22
2SS
ffilg
BS5
§
Pss
222
lis
in
АОЛ2-31-4
A02-41-4
A02-42-4
BKC-2/2C
§as
~i "
§
§
?
5
§
Si a
5
=22
S2|
§Ше
Ksg
1
Sgg
1
lis
lie
<<<
(0

ГЛАВА 17. НАСОСЫ
sgs
s
2
I
2
nm
5
288
Ssi
597
702
726
ft 5 5
1
isfe
HI
OCO
и
ss
s
s
g
g
I
a
28
2
22
SI
°й
II
2
II
1
II
gs
её
<<
1
■к
EC'
SI
f
2
S
§
s
§
2Я
2
§2
SS
S.S
2
II
£§
ss
Is
CO
SssS
g
i
2
g
1
2
Ilia
Hi: si!
ssll
1
,1
IISS
i
Щ
SS5?5
sa
1,
S
2
2
e
s
2
1111
=
^fs
Ш1
I
§
I
!!§§
4
§222
Sc'So
<t<«
6
<a

248 РАЗДЕЛ V. НАСОСЫ, ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ-НАСОСЫ
сы типов ВК и ВКС могут применяться для подачи слабых раство-
ров солей, кислот и щелочей, не содержащих абразивных примесей
при температуре до 85° С. В этом случае гидравлическая часть на-
сосов выполняется из нержавеющей стали марки Х18Н10Т.
Для возможности самовсасывания у насосов типа ВКС на на-
порном патрубке устанавливается колпак с воздухоотводом.
Г
-Фг
да
"iff
|рР
[о
г~°
±
4
м
i»/"S J
Л
Рис. V.15.
/ — всасы
рубок
_..i_J
Насосы типов ВК и ВКС с электродвигателем
|ающий патрубок; 2 ~ воздушной колпак; 3 —f
Направление вращения вала насосов —по часовой стрелке, если
смотреть со стороны электродвигателя. При необходимости можно
изменить направление вращения, вследствие чего изменится назна-
чение патрубков. Подшипники насосов охлаждения не требуют.
Насосы типа В, выпускаемые по ГОСТ 19740—74 (цептробеж-
иые, вертикальные, одноступенчатые, с рабочим колесом односто-
роннего входа), предназначены для подачи воды с содержанием
взвешенных веществ до 3 г/л размером менее 0,1 мм с температу-
рой до 35° С. Насосы (рис. V.16, табл. V.10) применяются в систе-
мах промышленного и городского водоснабжения для орошения,
осушения и т. п.
В обозначении насосов типа В цифры перед буквой означают
диаметр напорного патрубка, мм; цифры после буквы перед К0Я
чертой — подачу, м3/с; после косой черты — напор, м вод. ст. i Р^
применении в насосе обточенного базового рабочего колеса в
значение типоразмера вводят римскую цифру I или И, соотВ5,тСТПя.
ющую средней и нижней границам поля Q—H (1000В-16/63-^- "Сд
раметры насосов по верхней границе поля Q—H обеспечила
базовым рабочим колесом.

ГЛАВА 17. НАСОСЫ
»КПИЦА V10 РАЗМЕРЫ, мм, МАССА, кг, НАСОСОВ ТИПА В
(ЗАВОД «УРАЛГИДРОМАШ», г. СЫСЕРТЬ, см. рис. V.16)
Масса насоса
600В-1.6/ЮО
(2811-12)
№011-2.5/100
(32В-12)
100013-1/63
(40В-16)
А
2320
2320
1950
В
3200
2970
2030
С
Е
1900 1000
2200 1500
2200
1670
F
925
1175
1090
Н
1170
1390
1380
К
035
005
М
985
1205
1195
D
1200
1200
1200
о,
500
700
800
Масса
10 260
И 2(10
12 700
Примечания: 1. В скобках
2. Размер L согласовывается с
Опорой вала служит подшипник
скользящего трения с ;шпюфолевьши
вкладышами и водяной смазкой. Чистая
смазывающая вода к подшипнику пода-
ется от постороннего источника и отво-
дится во всасывающую трубу. Расход
воды составляет 1—1,5 л/с при давлении
до 2 кгс/см2. Осевая сила и нагрузка от
массы вращающихся деталей насоса вос-
принимаются пятой электродвигателя,
которая находится в масляной ванне.
Для смены отработавшего масла в насос-
ных станциях необходимо предусматри-
вать маслоустановку.
Вал насосов типа В соединяется с ва-
лом электродвигателя жесткими муфта-
ми или фланцами.
Нас°сы осевые, выпускаемые по
1 ОСТ 9366—71 (одноступенчатые с двух-
шестилопастным рабочим колесом), пред-
назначены для перекачки воды с содер-
жанием взвешенных частиц не более
да/л, из них абразивных частиц пе более
^/о, с температурой до 35° С.
Do™ Занные насосы применяются в бе-
емп*Х HaC0Cllb'x станциях I и II подъ-
г...° промышленного и городского водо-
в насосных установках си-
орощения, осушения и т. п.
Чаевые насосы выпускаются двух ти=
снабжения
стем
°ов: О —
с жестко закрепленными лопас-
ными Р„абочего "олеса; ОП-с поворог-
"iST"рабочего колеса;
"вложен!; горизонтальным
*«КГ?М-вала'
двух гателем
рас-
„ „ . - вертикальным расположением вала; семи
П°дводом мI/ '8' 10 и 1! и восьмн модификаций; К —с камерным
"' " Э~- ^^~то же. малогабаритный, МБК. — то же, мопоолоч-
с электроприводом разворота лопастей, ЭГ — с элекчро-
ЧЫЙ,

РАЗДЕЛ V. НАСОСЫ. ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ-НАСОСЫ
гидроприводом разворота лопастей, КЭ — с камерным подвоз™
и с электроприводом разворота лопастей, МЭ — малогабаритный
с электроприводом разворота лопастей, МКЭ — малогабаритный
с камерным подводом и с электроприводом разворота лопастей
Цифры после буквенного обозначения типа насоса означают номер
модели и диаметр рабочего колеса, см.
Конструкции насосов типов О и ОП нормализованы и преду,
сматрнвают возможность использования насоса одного и того же
размера в сочетании с различными лопастными колесами и выправ-
ляющими аппаратами при различных числах оборотов. Это позво-
ляет при одном размере осевого насоса получать разные характе-
ристики.
Вал насосов вращается в двух подшипниках скольжения с ре-
зиновыми или лнгиофолевыми вкладышами. Смазка подшипников
осущестнляется водой, перекачиваемой насосом. В период пуска
иасоса вода в корпус верхнего подшипника должна поступать от
водопровода.
Привод насосов типов О и ОП осуществляется электродвигате-
лем, соединенным с насосом непосредственно фланцами или через
промежуточный вал. Осевая сила н нагрузка от массы вращающе-
гося ротора воспринимаются пятой электродвигателя. Ротор насо-
сов вращается против часовой стрелки, если смотреть на агрегат
сверху.
Жидкость к осевому насосу подводится подводящей трубой.
Насосы с диаметром колеса более 1 м применяются с коленчатыми
подводами двух форм (рис. V.17,a и б), насосы с диаметром коле-
ТА БЛИЦА V.11. РАЗМЕРЫ, мм,
(завод «УРАЛГНДРОМАШ»
И МАССА, кг, ОСЕВЫХ НАСОСОВ
г. СЫСЕРТЬ, см. рис. V.17)
Марка насоса
ОВ5-47
ОВ5-55К
ОВ6-55
ОООО
ОПВ2-П0
ОППЗ-ПО
О11В5-П0
ОППб-ИО
ОП2-145
0115-145
ОП6-145
В
1295
1310
1060
2200
£
275
275
341
130
470
470
570
F
К
770 1675
1675
930
1030
1000
2773
• >520
3810
3810
3360
L
,>:>27
1375
1327
2305
2923
3018
М
400
520
520
813
1035
1370
N
294G
2955
2955
5422
0230
7000
О
Р
700 1725
1663
2200
2200
2130
Т
610
800
2130 fOO
ЗПО
000
Масса
1700
2300
2300
5000
5000
4800
4600. 5000
6000
-
14 000
12 600
13 500
[ н е. Размер Л подсчитывается по схем
ам приведенным яа

ГЛАВА 17. НАСОСЫ
0 J м —с подводом камерного типа (рис. V.17,e). Все размеры
ия Д1зис V17, а—Ь выражены в относительных к диаметру коле-
гя D вечнчинах, а остальные приведены в табл. V. 11.
Насосы типа ЭЦВ, выпускаемые по ГОСТ 10428—71 (рис. V.18,
табл V. 12), предназначены для подачи из артезианских скважин
воды с обшей минерализацией (сухим остатком) \ю '500 мг/л
(в технически обоснованных случаях до 2000 мг/л), рН = 6,5—9,5
я температурой до 25° С, содержащей не более 0,01% твердых ме-
Ось котса насоса.
Т^~
w_
ч (Щ5)л | hs7\ _
Рнс- V.17. Установка
осевых насосов с электродвигателями

162 РАЗДЕЛ V НАСОСЫ ВОЗДУХОДУВКИ II ВАКУУМ НАКОСЫ
ТАБЛИЦА V 13 РАЗМЕРЫ им И МАССА
кг НАСОСОВ ТИПА ЭЦВ
Млрка
ласка
ЭЦВ4-1.6 30
9U84-I.6-50
ЭЦ84.1.6-65
ЭЦВ4-1.6-85
ЭЦВ4-1.6-1Э0
31X84-2.5-65
ЭКВ4-4 30
1ЭЦВ4-4-45
1ЭЦВ4-4-70
ЭЦВ5-4-125
9UB5-6.3.80
ЭЦВв-4-90
ЭЦВ6-4 130
ЭЦВ6-4-190
ЙЦВв-в.3-83
яацвб-б.з.вз
1ЭЦВГ.-6.3-125
ЗЭЦВб-6,3-60
ЗЭЦВ6-6.3.!25
ЭЦВ6-6.3-175
ЭЦВв-6.3.250
1ЭЦИ6-10-50
1ЭЦВ6 10-80
1ЭЦВ6-10-1Н)
1ЭЦВ6-10-140
1ЭЦВ6 10-185
ЭЦВ6-Ш-235
зэцвб-i* г.о
ЗЭЦВ6-16-75
J3UBii.|6-UU
1ЭЦВ8-25-100
ЭЦВ8-25-150
1ЭЦВ8.25-300
ЭЦВ8-40-65
8ЦВ8-10-185
1ЭЦВ10-63-65
1ЭЦШ0-63-1Ю
1ЭЦВ100Э-150
1ЭЦВ10 120-60
ЭЦВ1016О-35М
ЭЦВ12-160-65
ЭЦ812-160-100
ЭЦВ12-210-25
ЭЦВ12-210-35
2ЭЦВ12-210-83
вЦВ12-?10-145
2ЭЦв12-255-30М
»ЦВ12-375-30
ЭЦВ14-2Ю-ЗО0К
ЭЦВ16-375-175К
электродеи
rate л и
ПЭДВ 0,4-93
ПЭДВ 0,7-93
1ПЭДВ 1-93
1ПЭДВ 1-93
1ПЭДВ1.6 9Э
ПЭДВ 1-93
ПЭД» 0.7-93
1ПЭДН 1-93
1 ПЯЛ В 1.6-93
ПЭДВ 2,8-1 И
лэлвг.а.ш
ПЭДП 2.8-140
ПЭДВ 2,8-140
■ПЭДВ 4.5-140
ПЭДВ 2.8-140
ПЭДВ 2,8-140
1ПЭДВ 4,5-140
ПЭДВ 2-140
1ПЭДВ 4.5-140
ПЭДВ 5,5-1 Ю
ПЭДВ 8-140
1ПЭДВ2.8-Н0
1ПЭДВ 4.5-140
ПЭДВ S.5-140
ЗПЭДВ В-НО
ЗПЭДВ 8-140
ПЭДВ 11-140
ПЭДВ 4.5-140
ПЭД В.5.5-140
ПЭДВ 11-180
ПЭДВ 11-180
1ПЭД 16-180
ПЭДВ 32-180
ПЭДВ 11-180
ПЭДВ 32-180
ПЭДВ 22-219
ПЭДВ 32-219
ПЭДВ 45-219
ПЭДВ 32-230
2ПЭД» 22-230
ПЭДВ 45-270
ПЭДВ 65-270
ПЭДВ 22-230
1ПЭД 1345-270
ПЭДВ (,3-230
5ПЭДВ 125-270
5ПЭДВ 32-230
2ПЭДВ 45-230
1ПЭДВ 250-320К
1ПЭДВ 250-320К
4
450
520
520
020
620
618
520
520
520
в»
в»
740
740
790
740
740
790
650
790
793
940
740
790
830
940
940
Ш20
750
790
900
397
1450
1430
900
1365
1060
1175
1335
1340
1040
1050
1205
960
1050
1415
1640
ИЗО
1320
3170
3170
в
470
590
680
780
1020
732
470
540
660
820
780
80s
1010
13и;
810
850
1010
700
1170
1279
1551
6&0
790
990
1120
1390
17-jiJ
750
920
898
935
1010
2900
1345
2100
845
995
1270
690
720
950
1030
4Г>0
700
1310
1560
570
860
2490
2560
С
30.2-10>-
48,2-10'
66,3 10'
90,410'
132,5:10'
66.3101
36-10*
48-10'
72-10'
МО 1С
90-10'
90-10'
Illl
125-10'
66-10'
126-10'
175-10»
ш
140-10'
185-10'
235-10'
48 10'
72-10*
144 10<
100-10'
150-Ю'
325- 1С
7В-10'
192-10'
П0101
ISO ID5
72-1»'
36-10'
65-10J
Illl
145-10'
2710'
30 10'
300 10<
200 10'
1 D
95
95
95
95
9'5
95
95
95
95
140
145
143
145
140
145
145
140
140
140
145
143
145
145
145
145
M5
145
186
186
IK6
186
186
186
235
235
235
235
281
281
281
281
281
281
281
330
358
P
115
115
115
115
115
115
115
115
.116
116
145
140
110
140
145
110
170
145
145
145
293
293
293
293
293
293
182
182
180
360
360
370
370
370
290
390
390
390
390
46i
465
465
480
4 в0
Масса
насо
ca
5,9
6.8
7.4
8.1
22
7
7
8.5
15
15
30
42
:a
30
23.5
42
24
28
47
58
26
25
34
44
54
66
21,5
27
38
63
268
95
172
86
100
130
122
75
no
170
60
105
181
288
69
70
709
585
at
r
'
I
1
I
1
1
1
2
3
I
4
3
;
4
2
;
i
3
18
17
Примечание Заводы изготовите ih си s та«л V 26

ГЛАВА It НАСОСЫ
,-ких примесей по массе 350 мг/л хлоридов, 500 мг/л сульфа
~ГЛ 5 «г/л сероводорода.
Насосы — ОД"0" "ЛИ многоступенчатые, погружные, центробсж
ептикальные, с рабочими колесами одностороннего входа —
Изменяются для водоснабжения л орошения
"я обозначении насосов первая цифра обозначает порядковый
«оме» модификации. Э-с приводом от электродвигателя. Ц-
1ентообежный, В—для подачи воды. Числа за буквами обозначают
инициально допустимый для данного типоразмера внутренний дна-
уето обсадной колонны, мм, уменьшенный в 25 раз и округленный-
следующие цифры — подачу, м'/ч. и напор, м вод. ст. Буквы I, К
и М в конце обозначения указывают на возможность иснольэова
няя его для подачи воды с повышенными температурок, химической
активностью н содержанием механических примесей соответственно
Насосная установка с насосами типа ЭЦВ включает и себя
йЧ^Г^мсйЕГК &* v,,e' Hacoc"M р«- v»- н"°
=|Цв «»ии тж- Уст«ко»ка с насосами тн- установка с насооии
01 А (If AT»

«4 РАЗДЕЛ V НАСОСЫ ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ НАСОСЫ
электронасосный агрегат, состоящий из насоса н погружного элект
родвкгателя, токоподводяшего кабеля, водоподъемного трубопрово
да, оборудования устья скважины (опорное устройство, 3-ходовой
кран, мзиометр, задвижку) и систему автоматического управления.
Подшипники насоса смазываются и охлаждаются водой. Под-
пор для всех насосов должен быть не менее 1 м вод. ст.
Дополнительные потерн напора в водоподъемном трубопроводе
для погружных электронасосов (по данным СКТБИ ПО «Молдав
гвдромата>) составляют 3—6%
Насосы типа А (рис. V.I9. табл. V.13) центробежные, секцион-
ные, скважшшые. вертикальные, с трансмиссионным валом предна-
значены для водопснижения и артезианского водоснабжения при
teMncpatype аоды до 30° С.
ТАБЛИЦА V.I3. РАЗМЕРЫ, мм II МАССА, кг НАСОСНЫХ УСТАНОВОК
С НАСОСАМИ ТИПА A (CVMCKHR НАСОСНЫП ЗАВОД см рнс. V.19)
Марка
ВасЬса
гол -18X1
20A-1SX3
HA-iSXl
элсктро
двигателя
АВШ-75
ДВ-112-4
АВ 112-4
Л
2055
265л
2175
■
22 100
77 300
38 200
С
2410
2775
2G6-5
D
то
480
580
Dj
250
250
300
Е
29G
23В
1.13
Масса
идноп
371
374
453
ивсо
545
851
890
уста
иоикп
G086
ions
12 МО
Примечание За вод-изготовители может поставлять насосные уста нов
Ы с длнион трубопровода в меньше энэчспкП. указанных в таблице, на вели
Чину, краткую 2300 им (длина сек или водооодъемных труб).
Приводной вал и вал насоса вращаются в лнгнофолевых под-
шипниках, для смазки которых чистой водой вдоль колонны напор-
ных труб и насоса смонтирован трубопровод. Давление смазываю-
щей воды должно быть несколько выше рабочего давления насоса.
Наикнзший горизонт воды в скважине 1олжсн быть на I м вы-
ше верхнего фланца насоса. Число до буквы означает минимальный
диаметр скважины, уменьшенный в 25 раз и округленный. Числа
после буквы означают величину быстроходности рабочих колес
деленную на 10, и число рабочих колес.
Дополнительные потерн напора а водоподъемном трубопроводе
с вачом ориентировочно составляют 4—6%.
Насосы типа ЛТН (рис. V.20, табл. V.14) центробежные, сек*
цношше, вертикальные, предназначены для подачи из артезианских
скважин воды температурой до 30" С, содержащей до 0,5% мсха'
ннчоских примесей по массе. Установки используются для водо-
снабжения и осушения, однако следует отметить, что они юаольно
ненадежны в эксплуатации.
Буквы, входящие в марку насоса, обозначают: А — артезиаи
ский, Т^ турбинный, Н —насос. Цифры за буквами обозначают
минимально допустимый диаметр обсадной колонны (скважини).
нм. уменьшенный в 25 раз и округленный; следующая цифра — *™
рабочего колеса (закрытое) последние цифры —число ступоке
насоса.

ГЛАВА 17 НАСОСЫ
ТАБЛИЦА V.I4. РАЗМЕРЫ, мм. И МАССА, кг НАСОСОВ ТИПА АТН
(КУТАИССКИЙ ЭЛЬКЛРОМЕХЧИЛЧЕСКИИ ЗАВОД, см. рис V 2Я)
ATHS-I.7»
ATHS-MI»
АТН8-1-16»
ATH8-I-2Z»
АТН10-1-4
ATHUM-6
АТИНМ-S
АТНШ-Ы1
ATHI0-J-I3
ATH10-I-IS
ATHH-S-3
АТНМ>1-4
ATHN-l-B
A02-S1 4
A02-52-4
AU2-61-4
ЛСЙ-Ю-4
АСЙ-61-4ВЭ
A02-71-4U3
Л02-72-4ЦЗ
Л02-81-ШЗ
\ca-at-4B3
ACUli-S»
ЛКШ-ЗЗ
ЛиШ-75
АВШ-100
31 425
44 425
6S225
30 035
46 235
61535
73 365
US 000
49 400
59 800
98 800
ИЬ
l<*
Jas
195
14Г,
145
14ft
145
MS
U5
ЙМ
221
120
174
251
340
127
170
218
291
310
%'K
207
2!IU
1550
2090
2960
393U
1062
2323
3S42
4495
WD9
6420
5463
6441
Радиальные подшипники насоса ц приводного атчэ смазывают-
ся перекачиваемой водоП.
Дополнительные потер» напора о водоподъемном трубопроводе
с евлом для насосов марок АТН-8, АТН-10 н АТН-J4 ориеитнровоч
но составляют соответственно 16—1В, 12—14 н «—Ь%
3 Насосы для загрязненных жидкостей
и осадков
.Насосы центробежные фекальные, выпускаемые ио ГОСТ
U379—73, предназначены для перекачивания фекальных и других
сточных вод с плотностью до 1050 кг/м», рН=6—8, содержанием
абразивных частиц по массе не более 1% н температурой до 101ГС
лекальные насосы изготовляются горизонтальные и вертикальные,
одно- и двухступенчатые.
Буквы, входящие в марку насоса, обозначают: Ф —фекальный,
»~-горизонтальный, В — вертикальный Цифры «а буквами обозна-
чают: перед косой чертой — подачу, м3/ч после косой черты —на-
°°р. м вод. ст
заказе насоса с обточенным рабочим колесом о обозначе
ста насоса дополнительно вводятся строчные буквы о и б. соответ-
Утидие средней или нижней танинам ноля О—И
Hacoci
средней или нижней границам поля V—И
с «л сы Тн,1а ФГ(*) (Р«с- V.2I. табл. V.15) одноступенчатые,
и>оля0стораи11им подводом води. Агрегат состоит из насоса н элек-
°*1ЦсйГаТСЛЯ' соеД,ше,ших упругой муфтой и смонтированных на
..*„ х?.**овкин

256 РАЗДЕЛ V. НАСОСЫ, ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ-НАСОСЫ
jh 'mcjadjB b.tdi'iv
I 1 Э S-
l|s|
с J.
_
a-
3
г
<
OJOIi4U'0I
OJSllI
•°,8aI4DeM
^
5
•J
*
о
ft.
4
<o
BJ
4
i
4 4
I 1
150
8
*
I
^
8
I
s
о
""
1Я
ю
1
s
"
s
§
о
1 ■*
=
1
й
1
■*J
s
с
я
ю
л
1
0
с.
te
"■
1
1
1 <
9~
s
о
^
,о
§
1
й
2
3
л
ю
1
0
с.
3
"■
I
2
1
11
22
ь
„
S
11"
оо
йй
11
оо
оо
л л
1 1
?§
S3
gg
Is
<<
«ё
ш !
1
,
о
ggg
яя(,
5SS
lis
ggg
ogg
.г. л л
'■~""°
1
ооо
5 = 2
SSSJ
Из
111
WNCM
1 <<<
1 8S-
I за
gg
о
.
а
II
аа
S3
°,з
"
ЬСЮ
"
л о
юю
'
оо
""
я$;
11
II
«Г^Г
<<
й ё
1§1
1
*
ё J
SSg
^^^ 1
S?8s
goo
ооо
1
ооо
s""
5ЙЙ
""''°|
ill
III'
сясчся
|S|
! El
0-

ГЛАВА 17. НАСОСЫ
Sis
§Ш
•^7- |||
SSo
000
'•?£
й- «I*
|2 *«3
Sg «,|я

ЮЗ РАЗДЕЛ V НАСОСЫ ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ НАСОСЫ
Масса
If
1
Q.
О
5
1 *"'
<
О
<
ы
Q
Q
О
сэ
т
I
II
1
X
! ! « !
! ! ! !
= а
о о >
* § а &
i i 1 а
i i i S
1 I I ii

Рис. V.2I. Насос типа ФГ с электродвигателем
) — подвод воды; J — сброс в дренаж
7Я7&
«овка с фекальными насос*-
<l**ft'!l!PolL *" 2700,'гв,$
'• *в7!М/29 (2*ФВ-22)
Рис V13. Насосная уста»
новкп с фекальиим насосом
ФВ 1)000/46 (30 ФВ-17)

2<Ю РАЗДЕЛ V. НАСОСЫ, ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ-НАСОСЫ
В гидроуплотнение сальника подается вода из технического во-
допровода в количестве до 0,5% рабочего расхода при давлении
0,8—1 рабочего давления насоса.
Насосы типа ФВ (рис. V-42) и V.23, табл. V.16) одноступенча-
тые, с рабочим колесом одностороннего входа.
Вал насоса, вращающийся в скользящем подшипнике, соединен
с валом электродвигателя жесткими муфтами через ряд частей
трансмиссионного вала, число которых зависит от расстояния меж-
ду насосом и электродвигателем. При длине вала более 3 м уста-
навливается один или несколько промежуточных подшипников.
Длина трансмиссионного вала должна согласовываться с заводом-
изготовителем.
Вал насоса вращается против часовой стрелки, если смотреть
со стороны привода. Осевая сила и нагрузка от массы вращающих-
ся деталей воспринимаются пятой электродвигателя, которая "а"
ходится в масляной ванне. Для периодического наполнения и сли-
ва отработавшего масла в насосных станциях предусматривается
маслоустановка.
Для осмотра и очистки рабочих органов в колене подводяшег
трубопровода имеются три люка: большой и Два малых. у
Присоединительные размеры фланцев иасосов маР°?| к7
2700/26,5, ФВ 4000/28 и ФВ 7200/29 берутся по [OCT ]lf~^
Всасывающий и напорный патрубки у насосов марок ФВ *<wl '
и ФВ 4000/28 рассчитаны на ру=2,5 кгс/см2, насосов марки
ФВ 7200/29— на ру=6 кгс/см2.
Насос марки ФГС 81/31 (рис. V.24) свободио-вихревой, ""атьЮ
ряющийся предназначен для перекачки сточных вод с плог\0, п0
до 1050 кг/м3, рН=6—8, содержанием абразивных частиц до I A
массе и температурой до 80° С (в ГОСТ И379-73 не входи9т'еКтро-
Насос поставляется на общей фундаментной плите с -
двигателем марки А02-71-4. В гидроуплотнение сальника' п°^*ше
ся технически чистая вода под давлением на 0,5—1 кгс/сfM.
рабочего давления иасоса. Техническую характеристику на«.и

ГЛАВА 17. НАСОСЫ
V27 Присоединительные размеры фланцев всасывающего
в т on ,<«'i и нагнетательного (Dy = 65 мм) приняты по
&уг7 U34-67 на Л=Ю кгс/см».
Масса агрегата 407 кг. Изготовитель — Рыбницкий насосный
3аВ°Насос марки ЦМК Ю/27 (рис. V.25) центробежный, моноблоч-
ный канализационный, погружной (вместе с электродвигателем)
предназначен для перекачки фекальных и других сточных вод
с'и'ютностью до 1050 кг/м3, рН = 6—8, содержанием абразивных
члетнц до 1% по массе и температурой до 35" С.
Насос поставляется в .комплекте с электродвигателем марки
4A100S2Y3 Техническую характеристику насоса марки ЦМК16/27
см. в табл. V.27. Присоединительные размеры фланцев всасываю-
щего (Dy=40 мм) и нагнетательного (Лу = 50 мм) приняты по
ГОСТ 1235—67 на ру, равное соответственно 6 и 10 кгс/см^.
Масса насоса 93 кг, агрегата 136 кг. Серийное производство
насосов намечается начать в 1979 г.
Насосы типа Гр (землесосы) (рис. V.26, табл. V.17), выпускае-
мые по ГОСТ 9075—75 (центробежные, одноступенчатые консоль-
ного типа с четырехлопастаым колесом одностороннего входа),
предназначены для перекачки абразивных пульп с твердыми вклю-
чениями (песок, зола, шлак) и других гидросмесей с плотностью до
1300 кг/м3, рН=6—8 и температурой до 70е С.
с 9Лсктрод8"гателе'мЙ moho6j,04hm8 канализационный насос марки ЦМК 16/27
llli^»ZT^VnT:iJ~naCOC' *-всасыв.ющьй патрубок; 4 - стыковочное
PiOb.je^onoiHfoe КОлс|1о; 6-напорный трубопровод; ?-направляющие
иидьома насоса; 9 - сигнализатор нижнего уровня

26С РАЗДЕЛ V. НАСОСЫ. ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ-НАСОСЫ
1
JH 'ClCJOlijB B3DCW 1
з
' i ti
§5
о 2.
с
2
Размеры
1 " ИК чи« •w<™
BBOuKOIJ Kftf
efoiiodiioa^Ji
1
£
.«
-BJ.3HJB,I
-сменпэеэп
5
x
*"
a:
о
a.
Ч
«3
^
h/£wWo«
1|0->|ЭЭЬИНХЭ1 ChBVOLI
1
3
S
3
' 1
Й
g
да
л»
1
§
"■
со
1
s
§
из
s
8
^
Й
<
§1
jfia
is
5>
я
^
s
s
™
m
S
S^
§
1
^
IS
s
*
3
1§!
u —
si
1
л
S
1
g
Ю
^
I
1
1
1
o.
я
*
5>
s
<
§£
tfe
s 1
§
Й
c-.
"
g
g
«3
ЭТ
I
2
£
g
"~
Й
1
! ?
X,
о
lit
a~
c 1
о
1
Й
ю
'■
g
о
n
И
2
s
1
£
"~
3
§
T
£
о
I*.
£-
Й
s
1
8
°
S3
S
Ю
"
о
'
Я
g
2
o>
§
CO
<?
?
8
1^
Is
2300
1
о
о
"-
8
'?
"
_
8
1
я
s
-
*
1
_
43
<
en
8
Л
1
1 *

ГЛАВА 17. НАСОСЫ 26»
Рис. V.26. Насосы типа Гр с электродвигателями
/ — подвод воды; 2 — сброс в дренаж
Буквы, входящие в марку насоса, обозначают: Гр — грунтовый,
однокорпуспый, с нормальным размером проходного сечения про-
точного тракта; У — с уменьшенным не менее чем на 25% разме-
ром сечения проходного тракта; Т — двухкорпусный с нормальным
размером сечения проходного тракта; К. — с проточной частью из
абразивного материала на органической связке.
Для охлаждения сальников и промывки уплотняющего зазора
с напорной стороны к насосу подводится технически чистая вода
под давлением на 0,5—1 кгс/см2 больше рабочего давления насо-
са. Требуемое количество воды приведено в табл. V.17. Направле-
ние вращения вала насоса против часовой стрелки, если смотреть
со стороны электродвигателя.
Насосы типа Пс (песковые) (рис. V.27, табл. V.18), выпускае-
мые по ГОСТ 8388—04 (центробежные, одноступенчатые, консоль-
ные с рабочим колесом одностороннего входа и сальнпконым уплот-
нением вала), предназначены для перекачки химически нейтральных

*И РАЗДЕЛ V НАСОСЫ ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ НАСОСЫ
«1
ш
In
с
I
; а
oJoHdountf
ojalti
*
"*
а:
о
Ь.
0}
Q
и
<о
ч
\ха» KinuBJiiavod
I -maw Тхзонщ 'W
i
1
1
S
S5J
sss
S
urn
*5S
ill
SI3
gig
S.SS
—
BSS
S38
111
£2a
S315
iii
i г,-
si?
Ills
388S
1
°222
iisii
111?
3£§K
л;м
яЗя'1
Sggg
gs;53
SSS£
III*
ss*s
sess
10*7-
13 &s
agss
1
SfflSS
а^яй
32SS
282Г:
SSS2
eecoSr-
Sfeli
SSStS,
gsgs
S§§=
шг
I1II
S|§?
SS8S
ills
n
с з
3

ГЛАВА 17 НАСОСЫ
(рН=6—в) смесей воды с песком, рудой и грунтом нмеюших
температуру до 60е С.
В обозначении марки насоса первое число означает диаметр
всасываюшего патрубка, мм, уменьшенный а 25 раз, П — песковый.
С —сальниковый; число после буквенного обозначения — коэффи
цнент быстроходности, уменьшенный в 10 раз.
Всасывающий патрубок может быть повернут вокруг оси насо
са в удобное для монтажа положение. Корпус насоса имеет съем
иую крышку для осмотра и очистки рабочей полости. Шариковые
подшипники насоса смазываются жилкой смазкой. К сальниковому
уплотнению подводится вода в количестве 0.5—1% рабочего расхо-
да при давлении 0,8—1 рабочего давления насоса.
Шнсковые насосы предназначены для перекачки сточных вод
при подъеме их на небольшую высоту (2—7,»). Насосы отличают
простота конструкции и эксплуатации, а также незначительный
объем строительных работ при их установке. На насосных станциях
не требуется установки арматуры которая заменяется простыми
плоскими щитами.
Насосы могут работать без предварительной очистки сточных
вод на решетках. Крупность перекачиваемых включений обусловлн
вается диаметром шнека и трубы шнека, а также его шагом.
Устройство и принцип действия шнекового насоса на каналн-
аапноином коллекторе г. Целинограда с подачей в зависимости от
частоты вращения 360 390 и 460 ма/ч яри высоте подъема 2,5 м
видны из рис. V.28 Проект разработан Казахским Водоканалпро»
ектом.
Гипрокоммунводоканалом разработаны рабочие чертежи "ме-
новых насосов для подъема сточных вод на высоту 3 м с диамет»
V 88. ШнмгааыВ каиалнмцнониый иасос

S66 РАЗДЕЛ V. НЛСОСЫ, ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ-НАСОСЫ
Рис. V.29. Плунжерные ласосы марок НП-?8 и НП-50
а и б —планы фундаментов соответственно насосов НП-28 и НП-50; /—элект-
родвигатель; г —рама; Л—всасывающий коллектор; 4 —цилиндр: .5 — вял;
в—воздушный колпак; 7 —эксцентрик, S — упругая муфта; 9 — редуктор, 10—
ограждение передачи
ром шнека 550 и 800 мм. Подача насосов 180 и 360 м3/ч при часто-
те вращения шнека 75 и 60 об/мин соответственно.
Шнековые насосы язляются нсстандаргизированным оборудо-
ванием и серийно промышленностью не выпускаются.
Насосы типа НП (рис. V.29) плунжерные предназначены Д-1Я
перекачки сырого осадка из отстойников очистных канализационных
станций.
Вал насоса вращается электродвигателем через клиноременную
передачу, редуктор и упругую муфту. 11срсмещсние плунжеров
(поршней) в корпусах цилиндров производится шатунами, которые
связаны с валом дисками и эксцентриками. На эксцентриках име-
ется по пять отверстий под конический штифт, фиксирующий экс-
центриситет, который может изменяться от 0 до 75 мм, благодаря
чему возможно изменение амплитуды хода каждого плунжера от
0 до 150 мм.

ГЛАВА 17. НАСОСЫ
Конические штифты играют также роль ограничителя крутя-
щего момента. В случае перегрузки насоса штифт срезасгся, пре-
дохраняя детали насоса от поломки, а электродвигатель от сго-
рания.
Смежные эксцентрики расположены под углом 90° друг к дру-
гу, поэтому смежные плунжеры одновременно совершают один на-
гнетательный, другой всасывающий ход При этом происходит ко-
лебание давления во всасывающем и нагнетательных коллекторах,
для сглаживания которого предусмотрены воздушные колпаки.
Выпускаемые серийно насосы марок НП-28 и НП-50 отличают-
ся друг от друга числом цилиндров.
Подача насосов составляется из суммы подач цилиндров. Зна-
чения подачи насоса марки НП-28 в зависимости от эксцентрисите-
та приведены в табл. V.I9, а подача каждого цилиндра насоса мар-
ки НП-50 —в табл. V20. Техническая характеристика насосов
типа НИ дана в табл. V.21.
Присоединительные размеры фланце» коллекторов взяты по
ГОСТ 1234-67 для £>,= 150 мм и /7У=16 кгс/см2.
ТАБЛИЦА V.19 ПОДАЧА НАСОСА НП-28 В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ ПОЛОЖЕНИЯ ШТИФТОВ В ОТВЕРСТИЯХ ЭКСЦЕНТРИКОВ
n отверстиях
2-м
3-м
4-м
5-м
11одач
1-м
0
А
6
11
14
J, м-уч, при i
2-м
2
5
8
13
16
..ложении ип
-го -жеиентр
4
7
10
15
18
и jiTa в отверс-Гиях
9
12
15
20
23
14
17
18
25
28
ТАБЛИЦА V.90. ПОДАЧА ОТДЕЛЬНЫХ ЦИЛИНДРОВ НАСОСА НП-50
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПОЛОЖЕНИЯ ШТИФТОВ В ОТВЕРСТИЯХ
ЭКСЦЕНТРИКОВ
Подо
«емш> штифтов п от-
я* -'-го зкецситрпка
1-м
Под.
1-го
0
2
4
6
13,4
..„. м/ч. отд
2-го
0
2,25
4,5
7
13,4
-ЛЫ1ЫЧ ЦИЛИ
3-го
0
2,5
5
8
13.4
(Дров
4-РО
0
2,3
5.5
13.4
шдров считаются со стороны, противопо-

«88 РАЗДЕЛ V. НАСОСЫ, ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ-НАСОСЫ
ТАБЛИЦА V.2I. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА НАСОСОВ ТИПА
НП И ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ (ЗАВОД ВОДМАШОВОРУДОВАН ИЕ,
г. ВОРОНЕЖ)
Наибольшая подача, м3/ч
Максимальный напор, м
Наибольшая высота всасы
Число цилиндров
Диаметр плунжера, мм
Частота вращения вала, oi
Электродвигатель:
марка
^ частота вращспи
~ип редуктора
Ласса агрегата, ki
1500
РЦД-100 I f
1420 |
iie марки электродв
4. Насосы для химически агрессивных жидкостей
Насосы типа Х-Д (рис. V 30, табл V.22) центробежные, кон-
сольные, одноступенчатые с односторонним подподом жидкости к
рабочему колесу предназначены для перекачки чистых агрессивных
жидкостей, в которых скорость коррозии стали марки 75Х28Л ни
превышает 0,5 мм/год. В системах очистки волы и сточных вод они
применяются для подачи растворов сернокислого алюминия, хлор-
ной извести, кислот и других коррозионных жидкостей.
Насосы постан.
шются комплектно с электродвигателями на об-
шей фундаментной плите. Направление вращения вала насоса про-
тив часовой стрелки, если смотреть со стороны электродвигателя.
Насосы типа Х-Л (рис. V.3I, табл. V.23) центробежные, кон-
сольные, одноступенчатые с односторонним подводом жидкости
к рабочему колесу предназначены для перекачки химически актпи-
ных и нейтральных жидкостей с температурой до 80° С, содержа-
щих твердые включения размером до 0,2 мм в количестве яо
Рис. V.30. Насосы типа Х-Д с электродвигателями

ГЛАВА 17. НАСОСЫ
■8 S
ssks s;
"I*

РАЗДЕЛ V НАСОСЫ ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ НАСОСЫ
й
и
-
-•
■а
1 "
-
[ *
-
ч.
%
5
"
в
ч.
•Ч
1 °
Ч
^
и
||
§2
1
£
Й
-
S
£
S
1
I
2
Я
|
|
2
|
?
о
3
|
BS
5?
So
<<
5
§fe
В
2
3
2
а
1
s
?
а
§
§
S
зш
s
3-
|§^я
8
аё|5
«л л о
ооо<
1 5
1 Я
*3?£КЗ
S
?
S
2
2
1
£
§
siia&s
Й
3
8
Ш82§
§
SIS8SI2
39Ш8
51§£а§
1 5
1 $
пц
о
<*
s
£
1
г
5
3
s
1
S
§
s
к
S
segs
1
liii
5
X
?Ss3
s
s
г
г
£
й
2
Й
я
I
1
8
S
3
Ж
pss'e
4
sjii
ill
' 5
ЙЯЙ
g
8
2
2
Я
s
1
КЗЯ
яяй
8 §15
8SS
3
3553
2
£si
§ga
m
III
«a

ГЛАВА 17 НАСОСЫ
0 2% п° массе. В водопроводко-квнализационном хозяйстве при
меняются для подачи растворов реагентов.
Насосы поставляются комплектно с электродвигателем на оО
шей фундаментной плите. Направление вращения пала насоса про-
тки часовой стрелки, если- смотреть со стороны электродвигателя
Насосы дозировочные типа НД (рис. V 32, табл. V 24) пред
назначены для перекачки чистых нейтральных н агрессивных жид-
костей, эмульсий н суспензий с концентрацией исабразникон твер-
дой фазы до 10% по массе и температурой до 200° С. Насосы изго-
товляются аэ нержавеющей стали марки Х18Н9Т (сальники из
наслобензостойкой резины) и используются в рсагентиых хозяй-
ствах для перекачки и дозирования растворов коагулянтов, поли-
акрила ми да и известкового молока. Насосы типа ИД горизонталь-
ные, одноплунжерные, одинарного действия.
Подача насосов регулируется от нуля до максимума вр> шую
путем изменения длины хода плуижера.
Насос дозировочный 1B6/I0X (рнс. V.33) предназначен Для
jCP2(i"'rK" " А031Фоиа11ня растворов реагентов при температуре
Рабочие органы насоса — неподвижная резиновая обойма с
Авухзаходпой винтовой поверхностью и вращающийся в ней одно-
родный винт. При вращении винта между ним и обоймой обра-
зуются полости. Перекачиваемая жидкость засасывается в эти по-
лости, а. затем перемещается вдоль оси винта к полости нагнетания,
•'рн этом на всасывающей стороне создается вакуум, обеспечиваю-
щий всасывание жидкости.
Вращение вала насоса но часовой стрелке, если смотреть со
тороны Электродвигателя. Предусмотрено реверсивное вращение
■"а- ПР" этом изменяется направление всасывания и нагнетания,
кн Rnoody насосом " электродвигателем установлен оориатор мзр-
aitru *""03, позволяющнй регулировать число оборотов в эа-
симоетц от необходимого количества дозируемого растворе

•7» РАЗДЕЛ V НАСОСЫ ВОЗДЬТСОМПВМ! И ВАЦ*УМ НАСОСЫ
Рис. V.S2. Насосы дозировочные 1ипа НД
I-отвод прокывпоД поди: 2 — «агнетвтечьмыЛ патрубок 3 — sceweatoiunft
плтруСок: <»- подвоз промывной воды
Т А С Л И Ц A V.24. РАЗМЕРЫ, им. II МАССА, кг НАСОСОВ ТИПА НД
С ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯМИ (РИЖСКНЯ ЗАВОД
ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ. СМ рлс. V 32)
Марка
насос"
ИД 100 Ю
ИД 630 Ю
ИД 1000 10
НД 1500/10
НД 2500/Ю
электродам
гатсля
DAO-07I 4
ЛОЛ 21 4
ВЛО .1-4
А02-21-4
ВАОЗЫ
AOZ3I 4
DAO-32 4
Л02-32-4
вао зг )
AOZ32 4
Л
475
Ш
840
965
070
В
16}
677
726
840
С
»
гад
•та
350
о
75
146
145
190
В
180
34*>
354
415
Р
90
I2S
180
<*!
10
rf.
14
У>
38
за
45
В?
II
St;
41
I'O
107
150
13*
221
245
*27

ГЛАВА 17 НАСОСЫ
•Ф -Ф- L
Р^
'Л Ц 1
Е
О
ff=~ ] **" ^ "V
510
' ' N^^OT
ЯП:
Щ
м
\ 1
$
) ф \ \
Рнс. V.W Насос дозировочный марки IBS/IQX
в — насос с электролплгатслс-м: б —фланец на
• rt- норного н всасывающего патрубков
Выпускается насос IB6/I0X заводом Ливгидромаш в г Липиы
Техническая характеристика китового насоса марин IB6/I0X
Подача, и'/ч . . . . 0,4S~t,3-
Давление ин выходе, кгс/см' . в
подпор, м. не м.ч(ее , 0 5
частоте вращения ротора об.'«пи ...!!, ЛЗО-^-1200
^мектродвиниель-
М!Ч'ка ...'., ВЛО-«-6
мощность. кВт . ..... 4
««сев агрегата, кг ...... Зво
5. Сводные таблицы основных
технических характеристик насосов
nacoc'iТа<5л' V.25—V.27 приведены осиопные технические ланние
зацнн лд,,а"болсс часто применяемых в водоснабжении и капали-
lB^ ' MaP*w и параметры приняты по номенклатуре насосов, иы

«74 РАЗДЕЛ V НАСОСЫ ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ Н«ЮСЫ
?$
ftfl
нни/90
ВШ1Я
(И.
IIIs
S
1
-
'
Z
л счсчйЯ
*" S
2
* 55
IШ1
*Ш1
aisi
всеет
0
с
v Э
II
-
ss
"_
11
s
II
II
II
is*
Э
4
"
1
-
Й
2
*r.
|
i
5*
то
0
с
if
ll
-
a
-
s
i
-
I
I
1
i
I
-
'
H
ч
s
0
1Л
3
4
I
ll
с
с
2 г
iJ.
82?!3?S
<s
азёгзз
i
— -'с! ечп v
ffi'ffl
1: :;
******

ГЛАВА 17 НАСОСЫ
||
ч
-
.
»$1
S
т
8
1
J
«S*
*2
й
- 1
S
~~
и>
З1
1
«
^
i
i
ъ
эт
1
«
1
S
1
ы -
-
-
л
т
^
1
1
л
J
1
1 •
5
1 *
о
S3
- 1
-
«о
I
1
«
I
I
:
S
I
*
5 3
- 1
S
л
J
1
1
J
7
1 Я
я 1
——••J
£
аз
3
1
-5ЬЙ8ЯЯ?5
5ьЭ Ю—rtlSSc1^
8
7,л.',уоуоии
1 v4S'M'?l*se,c
йззззяйзз
1 oouuuouuu
IIIIXZXXI
l ааззаязза
о
Si
*
33
- 1
ИЗ
■а
э
1
«Ф
тт
sL
Is*
life
ss
1 ¥»
„
z j
i|
IS 13 II;: I
ISIS 1 IS)
SS8SSSSS
tsasg$ss
ssesgiggs
£
хххх££й,*
ssegf^B?
SSSSSSSg
uuuoouuo
1 aaaaasaa

276 РАЗДЕЛ V. НАСОСЫ, ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ-НАСОСЫ
шд
Ш*
ник/до
•Bda eioioeh
lills
1*1
SiSSoHmSScim
uuuuouuuuo
ixrsxisixi
хххххь:
cooccoooo
uouuuuyyu

ГЛАВА 17. НАСОСЫ
КатайскиЙ насос-
ный
-
йИ.гШ
ТПТ1
1x121
1450
8Sg£2
! 26—18
18-14
36,5—28
31—24
22.5-17,5
ши.
% »
5 = 3
431 |
-™=—s I
3 S 1
2 S
е
1 1
K8S|g,|gg|^§g8
1ЙСООс01Л^-ОсС1Л1ЭтГСчО
§
1 ^ХХХXXXXХоооо
.'. 6 66 Ои и 66 6666
ste§g§S§SIs§
SggSSgggggggg
1 ooouououoooua
iiiiesiiieim;
s
-
|<2
.CO
ее
2;S
as
ss
2
if
II
8
S3
-
i
I
g
s
8
8
1
ft
1
7
2
■k
3
—
„s
Kg
■ss
га
яе
ss
1
55
II
1 efe(
ii
~^~\
я
1
-
J
I
3
-
ss
л
Й8
g
?!
Si
a"
-4
X
■s>
§2

278 РАЗДЕЛ V. НАСОСЫ, ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ-НАСОСЫ
t
од-изгот
тель
1
".
!!о
£м
§
§
I|i
1 п •ачиоапз
-ВЭЯ IUOJ14H
BBKOL'MDXUOI/
^*
ник/о»
-«da еюивь
щность
ектро-
гателя,
кВт
щ
fa
с*
I
арк
1
S
1
^
*и
Й
I
8
-
S
1
!
IN
| S
ё
1
11§?
юэтю-*
юооо
----
8Й||
150—138
94—69
104—81
120—92,5
250-450
290—450
290—450
290—500
1111
eggs
ilii
1 яяа=г
II
s I'l
K3i
««„«.«.г—оо
5
CO
~
IsslSilii
ООООООООО
I
иибииоиии
120
180
240
300
360
420
480
540
600
ggggggggg
OJOOOUUUU
J =г=гз=г=гяЗяя
s
4
ll?sSs
,*„.,„
_
Hill?
SSS2g£15
assess
llslsl
iiiiii
S S S S m 8
ggcogo
йцскем
g
i
"
Us
1
"'
Ю
0
-
о
1
g
1
g
2
i

ГЛАВА 17. НАСОСЫ
1
I
£
-
тпт
:-„.0*.s»-*
,«»«».
SSS.Sgfegg
_ г
<W
"»»»«
«?11М8|
■ .
llllfli
■36
■65
36
65
90
90
90
28
50С
500
500
500
630
630
630-
800-
^ЧЧЧЧЧЧЧ
g
а
SSS
3
с
а
?
1
I
|
R
«
2
1 з
э
и
Ч
8|.Ш5
^.|юлю<0
ssifefefeg
flpissf
»*>»
ssess?.
ооооооо
Г» 00 <.»»00
£.2^4444
хЭч5555
OOOOOOiO
ччччччч
8
«=
S*
и -
«
1
«
„
=§
-
1
8
S
^
э
1
э
§,
ш
ч
-
§й
^л
.
gg
II
В8
п
ЧА
«я
88
«4
g
с
ЯЕ-Я
бё
-
I
in
i
к
й
в
=
£!
Ч
I
*
1 Щ
«
а
о
и
ч
-
II
■*
Кс1
88
1з
..
£!
g4
юЙ
gs
1 чч

НО РАЗДЕЛ V НАСОСЫ ВОЗДУХОДУВКИ II ВАКУУМ НАСОСЫ
I I
1 I
1 1
8е>
1!
§
I
If*
к -цингою
та едоогге
J тиатэАпОД
! *
«da и
1 15
<ик/оо
lOliDJ,
I5
*«
£
Г-
1
1
h
-
s ,g
3'i
2 IK
сйа
-38S
£23
4
III
11
*4=l
E
s
-
1
»
.
!
§
s
1
I
i!
i
1
L
-
Si II 1? II
^«f »"^ «■»■" ~
ss ей ass as
IS В. S3 If
I* I§ SI £§
■«•Ml-
iiijifji
чч ч2 чч чз
is: 55 ii и
2g 2l5 8Й £g
5b S§ £3 S3 ■
11 it it ii
qcj e« cf<4 ««
-
IS1H i il
5_S *« i u
SfeSSS 1 IS
ЛШ§1£1
iissips
J^^'Jss
ЙЯ 5
_~
Ш If Hi
Mitt iff
steed****'*

ills'
e «i ]
'& Pff 1
g| №
§ii§i
*a ц
liii|
llli
П ill
44 444
a
|
-
в
8
I
i
?
n
1
1
ГЛАВА 17 НАСОСЫ
a
1
%
1
— 1
II1 |||
s
н SSfe S?SS
fill III
о
о
fliigj
ejc? _ ff
iagj ™?jm
III Hi
II III
11
1"
s&®
ill
s£a
ill
3»
III
ill
•3
a
а
о
X
n
set
3
a-
£
4
-
ill III all 11
-
sssj £ss ass $s
§11 ggi gg§ ii
S83 Й$8 §^Я 82
«О». >в,19 5в
ооо **» o-*V -••
III ill III il
С<С*«Гч) N-t*-»- UVQtO Ю ,
ttcbei J>i/na союф йЬд
идо вам acata nc
OOO OOO OOO OO

282 РАЗДЕЛ V. НАСОСИ, ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ-НАСОСЫ
£л
ч =
ю |
а *
ч
<Ь £s
5sS
wЧшигтчэ
ввнэсмэ/шоЕ'
g*
«
ним/до
'ИИНЭП1
-eda BioiJBf,
л 5
цност
ктро-
гател
КВт
Isl
d
5 я
I
1 о^
1 ~
о"
J ^
n
>>
Ilfeli
sssss
s1—
silii
EO[ эт
ЩИ
-o--2
0
'CC CQ CQ CQ CQ
ССПСЕ
ooooo
SooS
"-=
Sgs„
1Я
^ •'"'--•
1111
£-йо-
sgss
2222
oooo
KCQcQCQ
ССПС
oooo
SSS3
22S2
ssssg
sssl
Pll
да^-t^m
SSS8
SSS3
из ю in in
саааса
CCCC
OOOO
gggg
S222
TII7
mt"wn
1111
г^юэтю
llll
«5S°
"тюю
mamm
СССП
OOOO
III
"777
1§я
III
t^rteo
111
sss
222
mam
DEC
ooo
ggs
ass
SSigS
2SS
i!
Г-'Ооз
III
ост?
mm
i7>88
fj2-
CcQSJ
5£5
ooo

ГЛАВА 17. НАСОСЫ
ТАБЛИЦА
цЕНТРОБЕЖН
V.26. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ЫХ СКВАЖИННЫХ НАСОСОВ ДЛЯ ЧИСТОЙ ВОДЫ
Марка насоса
Э1.Ш 4-1 6-30
ЭНН 4-1.6-50
ЭНВ 4-1,6-65
ЭП» 4-1.6-85
3UB 4-1,6-130
ЭНВ 4-2.5-05
ЭНВ 4-4-30
1Э1.Ш 4-4-45
1ЭЦВ 4-4-70
ЭНВ 6-4-90
ЭЦВ 5-4-125
ЭНВ й-4-130
ЭНВ 6-4-190
ЭНВ 5-6.3-80
2ЭЦВ 6-6,3-85
ЗЭЦВ 6-6,3-85
1ЭЦВ 6-6,3-125
ЗЭЦВ 6-6,3-125
|UB 6-6.3-175
ЭЦВ 6-6.3-250
>?ЦВ 6-10-50
ЭЦВ 6-10-80
■ЭЦВ 6-10-80
ЭЦВ 6-10-110
ЭЦВ Б-Ю-И0
^^6-10-185
ЭЦВ 6-10-235
|
1.6
1.6
1.6
1.6
1,6
2,5
4
4
4
4
4
4
6,3
6.3
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
10
10
10
10
Напор м
30
50
65
85
130
65
30
45
70
У0
125
130
190
80
85
85
125
125
175
250
50
80
80
ПО
140
185
235
Is г
0,4
0,7
1.6
1
0,7
1.6
2,8
2,8
2,8
4,5
2,8
2,8
2,8
4,5
2,3
5,5
8
2,8
4,5
4.5
5,5
8
8
11
Частота вра-
щения, об/мни
28'->0
2820
2840
2840
2840
2810
2840
2840
2850
2850
2850
2850
2850
2850
2850
2850
2850
2850
2850
КПД, %
40
40
40
40
40
47
51
47
51
60
50
СО
60
68
68
67
65:
65
65
65
70
70
65
63
62
Наружный
диаметр, мм
95
95
95
S5
95
95
95
116
145
116
145
.45
145
.45
112
128
145
145
145
145
Завод-изгото-
витель
Ошский насосный
Зарайский меха-
нический
ПО Молдавгидро-
Г. И. Котовского
Зарайский меха-
нический
ПО Молдащ-ндро-
Г.' И. ' Котовского
Ошский насосный
ПО Молдавгидро-
маш имени
Г. И. Котовского
Ошский насосный
ПО Молдавгидро-
Г. И. Котовского
Ошский насосный
ПО Молдавгидро-
Г. И. Котовского

284 РАЗДЕЛ V. НАСОСЫ. ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ-НАСОСЫ
Продолжение чабл. V.2e
—
8Й52:«
эцв 0-16-110
ЭЦВ 8-16-110
ЭЦВ 8-1G-140
ill
ЭЦВ8-25.70Г
W«
11"
2НВ-0Х4
ЭЦВ 8-40-60
щит
16
16
16
16
25
25
25
25
30
30
30
30
40
40
40
40
Напор м
50
75
ПО
110
\W
25
50
70
100
70
100
150
193
300
30
4-5
55
SO
46
60
65
65
Мощность
электродвига-
теля, КВТ
4,5
5.5
8
8
11
2.8
И
И
11
16
22
32
13
17
13
И
11
Частота вра-
щения, об/мин
2850
2850
2850
L8.-.0
2850
2850
2850
2850
2900
2!!00
1500
1500
1450
1450
1460
2850
2Я50
1450
КПД, %
68
70
65
65
65
-
65
65
68
65
60
60
60
60
~
68
65
70
'а _■
145
186
186
156
~
186
186
186
188
188
188
188
~
186
186
Завод изгото-
витель
Ошский насосный
Московский меха-
нический
Севастопольский
Южгидромаш
(г. Бердянск)
ПО Молдавгидро-
Г. И. Котосского
Лебедянский ма-
шиностроитель-
ный
ПО Молдавгидро-
иаш имени
Г. И. Котолского
Черемховский ма-
шиностроитель-
ный имени
К. Маркса
Лебедянский ма-
шиностроитель-
ный
Севастопольский
электроремонт-
Чсрекхоиский ма"
шипостроитель-
HMit имени
К. Маркса

ГЛАВА 17. НАСОСЫ
280
Продолжение табл. V.26
Марка насоса
ЭЦВ 8-40-00
ЭЦВ 8-40-165
ЭЦВ 10-03-40Г
1Э1ДВ 10-63-65
ЭЦВ 10-63-100
1ЭЦВ 10-63-110
1ЭЦВ 1003-150
1ЭЦВ 10-03-180
АТН 10-1-4
ATH 10-1-G
ATH 10-1-S
АТН 10-Г-11
АТН 10-1-13
АТН 10-1-15
12НА-9Х4
ЦТВ 10-100-80
ЭЦВ 10-120-40Г
£}Ш 10-120-G0
WUB 14-120 МОК
Э1Ш 10-160-35Г
Подача, м'/ч
40
40
63
«3,
63
63
70
80
100
120
160
К
90
165
40
65
НО
ПО
150
180
30
45
60
80
100
115
43
80
40
60
540
35
Мощность
электродви-
гателя. «Вт
16
32
11
22
32
32
45
45
13
22
30
40
40
55
17
40
22
32
250
22
! Частота вра-
щения об/мив
2850
2900
2850
21)00
2900
2900
1400
1400
1400
1460
1460
1475
1460
1500
2900
2П00
2950
1 2900
КПД, %
65
68
70
67
70
75
70
70
Г.8
08
68
65
65
63
-
70
75
00
78
80
Наружный
диаметр, мм
180
105
235
235
233
235
238
-
250
235
235
330
£35
Завод-изгото-
витель
Севастопольский
электроремонт-
Hblii
Череыховский ма-
шиностроитсль-
К- Маркса
ПО Молдавгидро-
Г. И. Котовского
Кутаисский элект-
ромеханический
ПО Молдявгидро-
маш имени
Г. И. Котовского
Кутаисский элект-
ромеханический
Лебедянский ма-
шиностроитель-
ный
Кутаисский элект-
ромеханический
Южгидромаш
(г. Бердянск)

286 РАЗДЕЛ V. НАСОСЫ, ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ-НАСОСЫ
Продолжение табл. V.26
—
,«.«.
111111
Ш,№
iksiss
2ЭЦВ 12-210-85
ЭЦВ 12-210145
1!йй:1№
ЭЦВ ,2-375-30
ЭЦВ16-375-.75К
ее
Подача, м8/ч
150
160
200
210
210
210
210
255
375
375
600
600
1200
Напор, м
54
65
0Г>
100
140
50
60
100
25
55
85
145
300
30
30
I 175
23
35
45
Мощность
электродви-
гателя, кВт
40
65
90
55
100
22
45
65
125
250
32
45
250
75
250
250
Частота вра-
щения, об/мин
1470
2900
2920
2920
2920
1475
1475
1470
2900
2920
2920
2920
2950
2900
2900
2950
1450
КПД, %
-
70
70
70
02
02
05
74
75
03
73
75
70
76
31
1 65
05
72
3 ".
II
'L 3
-
235
2RI
281
340
340
231
281
231
231
330
281
231
373
340
340
420
Завэд-изгото-
витель
Лебедянский ма-
шиностроитель-
ный
ПО Молдавгидро-
Г. И. Котовского
Кутаисский элект-
ПО Молдавгидро-
Г. И. Котовского
Кутаисский элект-
1 ПО Молдавгидро-
Г. И. Котовского
Южгидромаш
(г. Бердячск)
ПО Молдавгидро-
Г. И. Котовского
Южгидромаш
| (г. Бердянск)
Сумский насос-
ный

ГЛЛВЛ 17. НЛСОСЫ
Рабочее ко- 1
OlfOlII,
кк
•ИИИВЫНЛВЭИ Bl'lD
-и i всиэвнэЛиоЦУ
% 'tTUM
ним/до -кип
-alriydu еююи^
s s а я з
о о о о о
к °° °° "~ *~
1450
1450
1450
2900
2900
"
S SSSSSS
о га га „ ».я »
^ 30 00 га га 00 <С
* S S * * 3 *
2900
1450
!450
2900
2900
1450
2900
-
<o
"
5
2900
s nniiii
i I I I I i i Д i 4
ее??©?--1?1?1". -
~ ^ © - °. © «о И © e st ^
e « Jl - С ^ i ю S " ^, 9
и и и и и и и и и
©©©©©©©©©

288 РАЗДЕЛ V, НАСОСЫ, ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ-НАСОСЫ
жение табл. V.27
Продо)
Рабочее ко-
лесо
Завод-изготовв-
тель
»"«
'dxswButt
-па иеиэемэЛиой-
% 'tfUM
пик/до 'кнн
-attreda BioxoBf,
ig« •BL%->iBjHg«od
н 'douej-i
h/8« 'е&екоц
Марка насоса
§ о S S S
а а з а з
2900
2900
1450
2900
1450
2 'Is n Я -
46—36
52-46
9-6
65—54
10-7
21,6—54
24.6-59
25-71
28-70
28-77
ФГ 51/58-6 (2.5Ф-6)
ФГ 51/58-а (2.5Ф-6)
ФГ 57.5/9,5-6 (ЗФ-12)
ФГ 51/58 (2.5Ф-6)
ФГ 57,5/9,5-а (Зф-12)
2&SS
5 о-:- :•
3 S 3 8
1450
1450
1450
1450
,-"•"'
12-8
24—20
15-11
15—11
Рыбницкий на-
сосный
-
§§§§
- »" « -
з 3 s з
2900
1450
1450
2900
2 2 = и
36—29
19-14
19-14
42-34
31-86
34-85
35—90
35-90
35—91
39—100
39—100
39-105
ФГ 57,5/9.5 (ЗФ-12)
ФГ 81/31-6 (4Ф-0)
ФГ 81/18-6 (4Ф-9)
ФВ 81/18-6 (4ФВ-9)
ФГ 115/38-6 (ЗФ-12)
ФО 81/31-а (4ФВ-9)
ФГ 81/13-а (4Ф-9)
ФГ 115/38-а (ЗФ-12)
962
о"
S
1450
S
28-24
40-97
ФГ 81/31-а (4Ф-6)
5
6.7
3
1450
.8.5
34-28
42-112
ФГ 81/31 (4Ф-6)
3 Я § 3
:• 5 - :•
g S з 3
1450
1440
2900
9J0
= 2 S >-'
22-16
22—16
48—38
9—6
43—112
43-112
43-115
1 6\—178
? » А о
е в & J,
2 2 £|
е § « »

ГЛАВА 17. НАСОСЫ
1 —
gggssssiil|gssfg8|
D S 2 S 5 -• 5 5 £ S ? "- к- 5 • • • •
ijSSStfJCoS'rf'^DtDtOtOOOoSSJo
960
1450
1450
1450
1450
960
1450
1450
1450
1450
1450
960
960
960
1470
960
960
960
= aSSg = !?SSgfeiSl!iSS2S§
'о^оог-г-г^^ооэсэ — ст> — n oi rt к n
ФГ 144/10,5-а (ЗФ-12)
ФГ M4/4G-6 (5Ф-6)
ФВ 144/46-6 (5ФВ-6)
ФВ 144/46-а (ЗФВ-6)
ФГ 144/4 6-а (5Ф-6)
ФГ 144/10,5 (5Ф-12)
ФГ 144-46 (5Ф-6)
ФГС Si/31
ФГ 216/24-6 (5Ф 12)
ФГ 216/24-а (5Ф-12)
ФГ 216/24 (5Ф-12)
ФГ 450/22,5-6 (8Ф-12)
ФГ 450/22.5-a (8Ф-12)
ФГ 450/22,5 (8Ф-12)
ФГ 540/95X2 (8Ф-10Х2)
ФГ 800/33-6 (10Ф-12)
ФГ 800/3,3-а (10Ф-И')
ФГ 800/3.3 (10Ф-12)
Бобруйский ма-
шиностроитель-
ный
1
^
66,5
750
II
60—61
69-70
1000—1800
1150—2000
ФГ 2400/75.5-6 (16Ф-9)
ФГ 2400/75,5-а (16Ф-9)
Уралгидро.чаш
645 1
5,2
Й
750
320
3
1800
ФВ 2700/26.5 (16ФВ-18)
г •
111
-
•
»
66,5
750
1
75,5
2400
ФГ 2400/75,5 (16Ф-9)

290 РАЗДЕЛ V. НАСОСЫ, ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ-НАСОСЫ
9Ю<2Р *5 ооо^.ойоояоао 1Л(Л-г*г>-э.
SSSK£S8' SSSSgESSSSa 8SSS3
ЗОО В ggggggggggg О gg§S§
SoSgggo , мпоомеоооо ооэтою
~!R?S?82s:S " 252SS
овааАоаа
Sctsgst
W ел сч «tM со
гссспппсссп
GS&S

ГЛАВА 17. НАСОСЫ
fill М I I I111
§ii!i!i§s?ii§
1
■
i
'
i
1500
ff
100
• °-°-
lll
IIS
а
4
l
I
0,5
(под-
пор)
1
1450
S
0,45-4,3
1B6/10X
Ригахи.чмаш
1
1
!
1
1500
8
--
НД 1600/10
ИД 2500/10
Свердловский на-
сосный
- 1
'
5-2
1
23 50
I-
20—14,5
5,4-12
\l
Катайский насос-
ный
-
1
•
«
I
*
17,3
8,64
4
Свердловский на-
сосный
-
1
5-2
«
2850
;
i
I
11

292 РАЗДЕЛ V. НАСОСЫ, ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ-НАСОСЫ
i
°
1 г. Ч
l
i
Рабочее
лесо
OYOHh
..
'liiMiBirt
1 и 'вин
1 -вапэвэа гюэ
| -нв ивиэвяэЛюй-
% 'iTlM
j иип/go 'вин
j -atada Bioiosh
хдм ' bitaiBjuattod
I -ХЯЭ1ГЕ 4i30HhlOW
н *<кигец
b/,vt 'еье'Воц
• !
Марка
i §
I
&s
uS
-
'
J
'
8
M
7,5
5,5:
34,5-25
—29
~
„
4
8 1
I
s
кий
£
«a
_
128
31—42
2900
».
*
со
9,8
„
Z
ч
*
s
I
5?
вер
Uu
-
t
<N
i
1
о
с
2
-
35—26
—60
■8
_
й 1
1 §
кий
«
5 з
-
158
w
I
2900
fc
"
Я
Ю
._
«=C i
«
^i
-S
1«
e|
■§1^
«««••ою^оо
184
s
в
£
НОЛ01ЛЮ1ЯЙО
-sg^gss&g
s
£§?222?388Й
<с<ощфЩфц;ф<й j
XXXXXXXXX |
ЯЯЯЯЯЯЯЯЯ '
1 ^
1
§«
Is
11 о
1
1
1
g
я
8
31-27
■о
7
<o
Ji
5

ГЛАВ Л IT. НАСОСЫ
' К
S
Катайский
!-
"
о
1
006
?
°
!i
§
*
2
*
я
*
1
as
-
i
8
"
о
Й
8
I
1Л
£
и
я
I
я 3
^ х
-
1
'£
~
о
"
S
2
_
Ч
•о
«
S ^
х|
III
"*
ш
R
8
~
gogoooo
§
§§Щ§1
sssggss
ззяаэЗЗ
га
=
ч з
о>о
я
й
V
1
§8
II
о?
§1
1
1
1
»-
^
11
£!
±:
38
:-£
?l:,3?sa
1
.
1
1
i
1
s
&
fill
1 1 1 1
«•■о»
««33
1000
1000
1000
"'«i
ssss
oo2g?
P3-7,5a
P3-30a
РЗ-ЗОм
РЗ-60

294 РАЗДЕЛ V. НАСОСЫ, ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ-НАСОСЫ
пускаемых промышленностью, и данным заводов-изготовителей.
В таблицах даются мощность электродвигателей, которыми заводы-
изготовители комплектуют насосы, и их частота вращения.
В графе марка насоса в скобках приводятся старые марки иа-
сосо», т. е. их обозначения до введения последних действующих
ГОСТо» по состоянию на 1/1 1978 г.
При разработке рабочих чертежей для наиболее крупных на-
сосных агрегатов (насосы типа В, О и Оп, Д, ЦНС, Гр, ФВ) необ-
ходимо пользоваться заводскими установочными данными.
Глава 18
ВОЗДУХОДУВКИ (НАГНЕТАТЕЛИ), ВАКУУМ-НАСОСЫ
И КОМПРЕССОРЫ
В системах водоснабжения и канализации сжатый воздух низ-
кого давления применяется в технологических целях в аэротенках
и аэраторах, а также в рсагентных хозяйствах для растворения,
перемешивания и поддерживания во взвешенном состоянии реа-
гентов.
Центробежные воздуходувки и нагнетатели используются для
подачи воздуха в сооружения очистки сточных вод (аэротенки
и преаэраторы). Водокольцевыс насосы могут использоваться в ка-
честве как воздуходувок, так и вакуум-насосов для заполнения
центробежных насосо», работающих не под заливом.
1. Воздуходувки центробежные
Воздуходувные машины характеризуются подачей, м3, всасы-
ваемого в единицу времени воздуха, и развиваемым избыточным
давлением, кгс/см2.
Потребляемая воздуходувкой мощность N, кВт, определяется
но формуле
75-60т)мт)адТ)об
где V — подача. мУмин; 1ад —работа адиабатического сжатия, кгс-м/м3;
v — плотность воздуха при ОС н давлении 760 мм рт. ст., равная 1,293 кг/м1:
V„ —механический КПД, учитывающий потери на трепне в подшипниках и
механический эквивалент тепловых потерь
0,97-0,99; т) ад — адиабатический КПД, выраи
батнческого сжатии к полной действительной работе и равный 0,05—0,75;
^об" объемный КПД, учитывающий утечки воздуха через уплотнения н рав-
иыit 0,05-0,99.
Работа, требуемая для адиабатического сжатия 1 мэ воздуха
от начального давления р0 до конечного давления р, независимо от
начальной температуры определяется по диаграмме (рис. V.34).
Для определения мощности электродвигателя воздуходувки
мощность, потребляемую воздуходувкой, умножают на коэффиииеНТ
запаса, который принимается аналогично таковому для центробеж-
ных насосов (см. стр. 226).

18. ВОЗДУХОДУВКИ (НАГНЕТАТЕЛИ) И ВАКУУМ-НАСОСЫ 295
Параметры воздуходувных машин (подача, конечное давление
мощность) приводятся обычно при начальном атмосферном давле-
нии равном 1 ат (1,033 кгс/см2 пли 760 мм рт. ст.) пли 1 кгс/см2,
и нормальной температуре (20—25° С). При изменении абсолютного
давления всасынашш (при постоянной температуре) пропорцио-
нально изменяются конечное давление, подача и мощность:
Ро Р _ V _ N
р0 Р' V ~N> '
(V.21)
' _ конечное дав
>е и измененное нахалы
соответственно прн начальном и измененном началь
пня; V н V — подача прн начальном н изменспнои
асывапия; N и N '— мощность прн начальном и изме
Прн изменении температуры всасываемого воздуха параметры
воздуходувок изменяются обратно пропорционально
^==_Л = Л_ = Л. (v.22)
■н>
где Го 7' — начальная i
нач температура всасывания.
Зная начальное и конечное
давление воздуха и его началь-
ную температуру, конечную
Рис. V.34. Диаграмма для определе-
нии работы адиабатического ежа-
Тия ''ад на ' м' всасываемого воз-
духа
рис. V.35 Воздуходувки типа ТВ с элскт
родоигателями
патрубск; г —напорный патрубок

28в РАЗДЕЛ V. НАСОСЫ. ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ-НАСОСЫ
температуру воздуха прн адиабатическом сжатии можно определить
по соотношению
Г=Г„ МЧ . (V.23)
\Ро J -
где Т — конечная температура воздуха.
Воздуходувки типа ТВ (однокорпусние центробежные машины
с несколькими рабочими колесами одностороннего всасывания) пред-
назначены для сжатия воздуха и подачн его в аэротенки (рис
V.35, табл. V.28). Смазка подшипников кольцевая. Масло в под-
шипниках охлаждается водой, подаваемой в нижнюю часть корпуса
подшипника. Присоединительные размеры фланцев по ГОСТ 1235—-
67 на ft, = 2,5 кгс/см2.
ТАБЛИЦА V.2S. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ТУРБОВОЗДУХОДУВОК ТИПА ТВ И ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ
«ЗАВОД УЗПЕКХИММАШ, г. ЧИРЧИК, см. рис. V.28)
Марка
иоздуходувкя
ТП-42-1,4
ТВ-ПО-1,9
ТВ- 80-1,4
ТВ-80-1,6
ТВ-80-1,8
ТВ-175-1,6
ТВ-200-1,4
ТВ-300-1.Й
■£
s
Подаче,
2 500
3 000
3 600
6 000
6С00
0 000
10 000
12 000
18 000
1 .
На
s3«
0.4
о,е
0,95
0.42
0.G3
0.77
0,63
0.4
0.6
Электрод
марка
А02-82-2
АО2-02-2
АЗ-315 S-2
А2-91-2
АЗ-315 S-2
АЗ-315 М-2
А113-2
А103-2
АЗ-315М-2
А114-2
пигатель
За
я *
55
100
160
100
но
200
320
550
200
400
III
5SS
2950
29G0
2965
2960
2970
S9G5
3320
3290
2965
267 0
Размеры,
А
2520
27.il
3130
3076
3060
.5320
3290
■'7ЯП
36.0
В
155Г)
1550
155Г
15!>Г,
1550
1550
1685
I6U5
!8'Л)
мм
С
им
1570
1580
14SC
157(1
1580
1635
137?.
1740
К
Масса аг
3990
50S0
6Ш0
4200
•51У0
6370
6970
G360
1700
Нагнетатели марок 360-22-2, 360-21-1 и 750-23-6 (центробежные
с двумя ступенями сжатия) предназначены для сжатия воздуха »
подачи его в аэротенки.
Корпуса нагнетателей отлиты из чугуна н имеют разъемы в го-
ризонтальной н вертикальной плоскостях. Нагнетатели имеют по
два подшипника — опорный и опорно-упорный. Система смазки под-
шипников нагнетателей и редукторов принудительная, циркуляцион-
ная.
Ротор нагнетателей приводится во вращение электродвигателей
через повышающий одноступенчатый редуктор. К корпусу редуктора
присоединен главный зубчатый насос, приводимый во вращение, от
вала редуктора и подающий смазку в масляную систему агрегата
Для нормальной работы нагнетателей завод-изготовитель сна б-

18. ВОЗДУХОДУВКИ (НАГНЕТАТЕЛИ) И ВАКУУМ-НАСОСЫ 297
их вспомогательным оборудованием и устройствами, в число
вторых входят:-
а) регулирующее устройство, с помощью которого поддержпва-
тся постоянное давление нагнетателя; регулирование осуществля-
Рис. V.36. Установка нагнетателей марок ЗвО-21-1 и ЗвО-22-
нягм в"д: "— план расположения присоединительных патрубков; / —
ляныТаТель' 2~ РВДУтор; 3 — электродвигатель; 4 — масляный бак; о—мае-
nmm "асосы: 6 — маслоохладители; 7 — оси опорных подшипников. * —оси
подшап'п",<ОВ редУкт°Ра; * —ось нагнетателя; 10 — ось торцового опорного
*тся поворотной дроссельной заслонкой, установленном на всасыва-
ем трубопроводе н соединенной с регулирующим устройством с
помощью рычага;
защитные устройства, состоящие из регулятора противопом-
жной защиты, автоматически обеспечивающего выпуск в атмос-
феру через выпускной клапан избыточного количества воздуха после
метЖеНИЯ кагнетателем критической подачи; контактный мано-
магля выдающий электрические импульсы при понижении давления
■"а в системе смазки подшипников, для автоматического включе-

Пв РАЗДЕЛ V. НАСОСЫ. ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ-НАСОСЫ
S
Габариты агрегата
Электродвигатель
Параметры нагнетателя на
номинальном режиме
цгючь
BifaiBjuaVodiJiatfe
«iOixXtfad
BL"aJ.sniueu
W 'ИИН01ПЭКГЩ
OJOU'itfBOfcOU BiODFTJ
WW 'BUBE OJOII
-нитки: onxawio вп
вхнэквйнЛф BiiHdHm
-нитек o>U9WJ.o bii
BlHaKBtfJiAcp В1ШЦТ/
Чдя "ч1Эон
-HlOVi ВВНЧ1ЛПШК0Н
ннк/цо
•uHHattiBda bioiobii
марка
хян 'чхэон
•mow iiBKaBifgadiou
ник/оо 'edcuod
BHilBTUBdo BMlDBh
•XO -tfOG n
'DHHatfQBV ЭОНЬЭЦОИ
HHW/j-W 'КИП
-вапэеэя ивияоуол и
Марка
нагнета-
теля
3.6
2.25
:-
7,7
«
3200
6100
1
1
2АЗМ-400/6000
§1
6310
270
360-22-2
3,40
4,62
;.
8,36
С
3200
|
3000
1
СТД-630-2
530
1
2
375
360-21-1
«
S
1,65
...
4,2
3700
1
3000
я
1
1
4293
16.5
750
750-23-6

ВОЗДУХОДУВКИ (НАГНЕТАТЕЛИ) И ВАКУУМ-НАСОСЫ 299
ння
пускового маслонасоса и
■ятеля нагнетателя;
автоматического отключения электро-
зубчатого насоса, масляного бака, фильтров, маслоохладителя н мас-
лопровода с арматурой;
г) контрольно-измерительные приборы, с помощью которых
осуществляются измерение и контроль температуры подшипников
нагнетателя и редуктора, воздуха до и после нагнетателя, масла
после маслоохладителя, а также давления масла и воздуха в соот-
ветствующих точках агрегата;
д) приспособления для сборки и разборки агрегата.
В связи с тем, что агрегаты нагнетателей представляют собой
сложные установки (рис. V.36, табл. V.29), монтажные чертежи воз-
духодувных станций и рабочие чертежи фундаментов под агрегаты
следует выполнять по документации завода-изготовителя.
2. Воздуходувки и вакуум-насосы водокольцевые
Водокольцевые насосы типа В (рис. V.37—V.40), выпускаемые
по ГОСТ 10889—64, предназначены для создания небольшого избыточ-
ного давления или вакуума. При работе насоса рабочая уплотняю-
щая вода из водопровода подается через полость гидравлического
затвора сальника. Одна час\- воды используется иа охлаждение и
уплотнение сальника, другая поступает в корпус насоса, наполняя и
охлаждая водяное кольцо.
В водокольневых насосах воздух, выходящий из нагнетательного
патрубка, выбрасывает и воду, причем jj том количестве, какое по-
ступает из водопровода, за исключенном воды, уходящей на уплот-
нение сальников. Поэтому для сбора отделившейся от воздуха воды
устанавливаются баки-водосборники.
В качестве воздуходувок используют водокольцевые насосы, с
газосберником, а в качестве вакуум-насосов — водокольцевые на-
сосы с водосборником. В этом заключается отличие воздуходувок
от вакуум-насосов. Газосборники и водосборники устанавливаются
около машин на полу или фундаменте. При необходимости изменить
место их установки следует иметь в виду, что чрезмерное увеличе-
ние длины трубопровода, соединяющего насос с баком, увеличивает
противодавление на нагнетательной линии, что снижает подачу и
разрежение. В водосборнике вакуум-насосов давление равно атмос-
ферному, поэтому вода самотеком отводится в канализацию.
Водокодьцевые насосы не требуют очистки поступающего в них
воздуха, допускают попадание жидкостей вместе с засасываемым
воздухом и, кроме того, позволяют отсасывать взрывоопасные газы,
так как в их рабочем пространстве отсутствуют трущиеся металли-
ческие части, а также масло. Водокольцевые насосы поставляются
а общей фундаментной плите с электродвигателем.
Подача воздуходувок в широких пределах регулируется пере-
уском части сжатого воздуха иа всасывание с помощью задвижки,
У тановлешюй на линии, соединяющей всасывающий и нагнетатель.
трубопроводы. В газосборнпке воздуходувки создается давле-
пла нагнстапия> поэтому вода удаляется из газосборника через по-
плавковый
регулятор уровня— водоогводчик.

300 РАЗДЕЛ V. НАСОСЫ. ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ-НАСОСЫ
В технических характеристиках насосов их подача указана длЯ
нормальных условий всасывания: температура воздуха перед вса-
сывающим патрубком 20° С, а воды, поступающей п насос, 10° С;
Давление воздуха перед всасывающим патрубком 10 м вод. ст.
Рис. V.37. Водокольцевой вакуум-насос марки ВПН-1,5
/ — слив воды; 2 — подвод воды; 3 — вход газа; 4 —выход газа
Рис. V.38. Водокольцевые вакуум-насосы марок ВВН-3, BBII-3H и ВВН-»Н.'М
1—4 см. на рис. V 37

ВОЗДУХОДУВКИ (НАГНЕТАТЕЛИ) И ВАКУУМ-НАСОСЫ 301
В табл. V.30 дана подача насосов, приведенная к нормальным
овиям всасывания, при использовании их в качестве воздуходувок,
Усл табл V.3I — подача при использовании их в качестве вакуум-
3acocoB.' В соответствии с ГОСТ 10889—64 водокольцевые насосы
" стого действия (буква В в обозначении марки) изготовляется
"двух исполнениях: К — для работы в качестве компрессора и ВН—
лая работы в качестве вакуум-насоса. Техническая характеристика
вакуум-насосов типа ВВН приведена в табл. V.32.
ТАБЛИЦА V.30. ПОДАЧА ВОЗДУХОДУВОК ТИПА Вк
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ (БЕССОНОВСКНИ
Избыточное
давление, м
3
#
16
22
КОМПРЕССОРНЫЙ ЗАВОД)
Подача, м'/мин, воздуходувок марок
ВК-1.Б
1,58
1.4
1,18
0,64
0,38
*,я
—
вк-з
' 3,48
3,1
2,54
4$
0,-98
В735
0
—
ВК-6
6.3
5,7
5,45
4Л
4,2
3,6
*Р
0
ВК-12
10,5
10,4
10,3
10,2
9,6
8,'э
7,8
ТАБЛ И ЦА V.31. ПОДАЧА ВАКУУМ-НАСОСОВ ТИПА ВВН
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СОЗДАВАЕМОГО ВАКУУМА
(БЕССОНОВСКИИ КОМПРЕССОРНЫЙ ЗАВОД)
Вакуум, % баро-
давления
30
50
85
Подача, м8/мин, вакуум-иасосов ма
ВВН-1,5
1,68
1,67
1,55
1,27
D.8
0
—
ВВН-З
3,95
3.9
3.4
зд
п
0
—
ВВН-6
6,4»
6,35
6,25
6
5,25
3,2
2,87
0
—
рок
ВВН-12
12.3
12,25
12,25
12
11,1
10,45
8,6
4
0
ТАБЛИЦА V.32. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВАКУУМ-НАСОСОВ
ТИПА ВВН И ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ
Марка
вакуум-насоса
ВВН-1.5
ВВН-З
ВВН-6
ВВН-12
Электродвигатель
марка
А02-41-4
А02-51-4
4Л160М4
4А2О0М6
мощность,
кВт
4
7,5
18,5
22
частога вра-
щения, об/мин
1450
1450
1500
1000
Расход
воды,
л/мин
7
10
12
30
Масса агре-
гата с водо-
сборником, кг
355
766
1110

Mf РАЗДЕЛУ НАСОСЫ ВОЗДУХОДУВКИ И ВДКУУЛ НЛСОСЫ

aM i8 ВОЭДЬХОДУВКИ (НАГНГЛАТЕЛМ) И ВАКУУМ НАСОСЫ 809
Техническая характеристика водокольцевого насосе ВК SO
(машиностроительный завед, г. Сумы)
Предельны!! рабочий вакуум. % барометрического
•веления • вйл
Рабочее давление нагнетания, ат до 2
Номинальная производительность (при вакууме 70%
или давлении нагнетания 0,5 ат), приведенная к ус*
ловцам всасывания. м'/мии . оО
Частот* вращения вала насоса, об/мин 490
Масса, кг- • ... 6Б03
Размеры водокольцевых насосов марок ВВН-3 и ВВН-12 приве-
дены соответственно в табл. V.33 и V.34. Присоединительные размеры
фланцев по ГОСТ 1234-67 для ру=1 кгс/см2.
ТАБЛИЦА V33 ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ.
мм НАСОСОВ ВВ«-3 (см. рис. V.3S)
Марка насоса
ЛйН-3 и
вви-зн
BUH ЗН/М
Л
Шэ
I3D0
В
990
-
С
527
-
С
270
ш
F
ijj
15..
И
tos
1-
к
132
2*0
L
зео
320
м
4Т6
соо
N
вес
.„
Р
290
-
ТАБЛИЦА V34 ГАПАРНТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ,
НИ НАСОСОВ ВВН-6 п UbHI2 (см. рнс. V.39)
Марке
поеоса
ВВН-6
ВЫ1-12М
А
taoa
1840
1800
О
1370
1750
W50
С
580
7Я0
7«0
£
36S
4S0
450
/•
166
Н
940
1180
1180
К
1G0
L
ГЛО
620
G20
М
785-
965
963
V
525
040
040
Р
100
175
1"6-
Вакуум-насосы типа КВН (водокольцевые, консольные) пыпус-
Ьаются марок КВН-4 и К.ВН-8 (рис. V.41. табл. V.35). Указанные
вакуум-насосы применяются на насосных станциях для создания ва-
«уума — яаливкн при пуске центробежных насосов, зарядки си-
фонных установок и др.
Опорами вала насоса служат шарикоподшипники, смазываемые
Вакуум-насос перед пуском должен быть залит водой, которая
бпя Д1,ма для образования уплотняющего водяного кольца и от-
вода тепла. Вода должна быть чистой, 6cj механических примесей.
внт!?САШва10шсм трубопроводе перед иасосом рекомендуется ста-
Зоцл*ИЛЬТР Нагрев воды допускается до .50° С, ее расход —250—
Ctohihi рИС' ^"''2 пРИВ«Дено схема вакуум-насосной устанбвки, со-
ониор лИЗ лаух B™yy>"-«acocoB (рабочего и резервного), цпркуляни-
0 0ачка (объем около 0,1 мэ), который служит для снабжения

РАЗДЕЛ V НАСОСЫ ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ ИАСОСЫ
jh eisjsdju 9»»w
2
1
г
г
1 1
1
а
%
5
«J
*
"•
«ч
У
а>
•ч
ИНК/ро 'ВИНЛЛ1
-в<1я enuath
<U»5lHtlOW
s
unmi/rtadu
uninveuHrWH
к/аЯ DhBBOlJ
II
113
§
£
t
I
?
§
§
I
8
135
1
Я
1
S
Ё
s
I
s
»
-
§
1
e
ь
s
2
Я
в
a
»
о
s
я
i
§
9
1
3
о
Я
к
i
3
«
1
«
1
о
<
§
о
8
l
г
1
С

IS ВОЗДУХОДУВКИ (НАГНЕТАТЕЛИ) и ВАКУУМ НАСОСЫ MS
Pnc. V 41 вакуум насосы ткоа КОН
Рис. V43 Схема вяну)миой уста-
У — цгнтробежные масосы: ? —иа
хууи-насосы-. 3 — циркуляционный
Фачох: -I — вакуумметр
вакууи-наеосон водой, измеритель-
ных приборов, арматуры и трубо
проводов.
Если установка предназначена
для обслуживания насосоо, пере-
качивающих загрязненную жид-
кость, то необходимо предусмот-
реть бак, предохраняющий вакуум-
насосы от попадания а них загряз
нскион воды.
3 Всппмогательное пборудование воздуходувных станций
Система воздухоподготовки, в соответствии с техническими тре-
бованиями завода изготовителя воздух, поступающий в нагнетатели
марок ЗСО-21-1, 360-22-2 и 750-23-4, должен быть очищен от твердых
7,С7НЦ '• примесей, которые могут вызвать эрозионный и коррозиои*
" износ и разбаланс ротора нагнетателя. Количество твердых час
ц "° лолжио составлять более 10 мг на I м5 воздуха
м ^ли очистки воздуха в воздуходувных станциях применяются
у 36 ""« самоочишаюишеся фильтры типа КдМ (рис. V.43, табл
Смена
масла ^производится после того, как его пыленасыщен
"ость достигает 0,3 кг пыли аа J л

308 РАЗДЕЛ V, НАСОСЫ, ВОЗДУХОДУВКИ И ВАКУУМ-НАСОСЫ
9, содержанием взвешенных веществ до 50 мг/л и температурой До
В тех случаях, когда расход охлаждающей воды незначителен
(при одном-двух рабочих агрегатах) и она имеется в достаточном
количестве, можно применить прямоточную схему. При большом
расходе охлаждающей воды и ее дефиците целесообразно применять
циркуляционную систему с охлаждением нагретой воды в градирне
(рис. V.45).
Рис. V.45. Схема охлаждения масла
/ — маслоохладители систем смазки; 2— градирня;
ляциоииые насосы; 5 ~ электромагнитные вентили
манометр; 4 — цирку
Система охлаждения агрегатов с нагнетателями должна обес-
печивать подачу воды в маслоохладители индивидуальных устано-
вок и к некоторым электродвигателям, в которых ие предусмотрено
удаление нагретого воздуха в воздухоохладители.
По данным завода Эиергомаш, расход воды на два маслоохла-
дителя нагнетателей марок 360-21-1 и 750-23-6 составляет 20 и
40 м3/ч соответственно при напоре 30 м и потере напора 7 м в каж-
дом маслоохладителе.
4. Компрессоры
В системах водоснабжения и канализации сжатый воздух, п°;
лучаемый с помощью компрессоров, применяется в пневматических
насосных станциях малой производительности, в эрлифтных водо-
подъемниках, для передавливания жидкого хлора и серной кислоты
из цистерн в бочки, баллоны и баки, а также для питания пневматиче-
ских приборов с рабочим давлением 1,4 кгс/см2.

ГЛ\ВА 19. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ТИПЫ АРМАТУРЫ 309
БЛИЦА V.33. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ КОМПРЕССОРОВ
;___—
Марка
компрес-
сора
СО-45А
ГП-0.15/10
У-43102
ГСВ-О.С/12
КХ-411
ГСВ-1/12
§■
^
1
С
3
8,4
30
36
60
со
—€
о
£
1
п
3
10
7
12
5-7
12
4о
||
gg
0,2
1.5
4,2
5,5
10
10
Габаритные
размеры,
=
1
425
11С0
420
178С
1570
1S66
m
§_
а
45
370
360
560
665
670
8
а
355
600
555
1200
ИЗО
1480
ь
*
S
1
21
75
67
350
С6П
520
Завод-изготови-
тель
Стропмаиши.
г. Вильнюс
Автоепецобору-
дование,
г. Бежецк
Строймашнн,
АвтоСпецобору-
г. Бежецк
Строймашии,
г. Вильнюс
Аптоспецобору
г. Бежецк
В табл. V.38 приводятся основные технические данные компрес-
соров (выпускаемых заводами-изготовителями), которые могут при-
меняться в системах водоснабжения и канализации.
При разработке индивидуальных проектов на стадии рабочих
чертежей и привязке типовых проектов необходимо пользоваться ус-
тановочными чертежами заводов-изготовителей.
РАЗДЕЛ VI
ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА
Глава 19
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
И ТИПЫ АРМАТУРЫ
1. Условные давления и проходы
- Ос;,'0вш*м11 параметрами арматуры являются условные давления
Н1к°Че" '■Р6'™ и Услов"ые диаметры прохода. Стандартизация услов-
П'оцЛа"Л011И!' и пР0х0Л°в' определяющих число типоразмеров арма-
лей ДаСТ В03М0ЖН0сть осуществлять серийное производство дета-
мат'уГДеШеВЛЯТЬ монтаж и производить замену отдельных видов ар-

310 РАЗДЕЛ VI. ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА
ТАБЛИЦА vr.1. ДАВЛЕНИЕ (ИЗБЫТОЧНОЕ), кгс/смг, ДЛЯ АРМАТУРЫ
И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ ПРИ ТЕМПЕРАТУР^
СРЕДЫ ДО 120° С <ПО ГОСТ 336-68)
Условное р
1
2,5
4
10
16
Пробное
2
6
9
15
24
(наибольшее)
"раб
,
2,3
4
6
10
16
Условное
РУ
'25
40
64
100
160
Пробное
'пр
38
60
96
150
240
(наибольшее)
"раб
2»
40
«4
100
1С0
Примечания: 1. При определении ступени условного давления допус-
кается превышение до 5% фактического рабочего давления над указанным
в таил VI 1 без перехода к высшей ступени условного давления
2, На трубопроводы в собранном виде стандарт не распространяется.
Давление разделяют на условное, рабочее и пробное (табл. VI.1).
Под условным давлением понимают наибольшее избыточное рабочее
давление при температуре 20° С, при котором обеспечивается дли-
тельная работа арматуры и соединительных частей трубопроводов.
Под рабочим давлением понимают наибольшее избыточное дав-
ление, при котором обеспечивается длительная работа арматуры и
соединительных частей трубопроводов при рабочей температуре про-
водимой среды.
Под пробным давлением понимают избыточное давление, при
котором арматура и соединительные часта трубопроводов должны
подвергаться гидравлическому испытанию на прочность и плотность
материала водой при температуре не выше 100° С.
ТАБЛИЦА VI.2. УСЛОВНЫЕ ПРОХОДЫ АРМАТУРЫ, ФИТИНГОВ
И ТРУБОПРОВОДОВ (ПО ГОСТ 355-67)
Диаметры
Основные
Вспомогатель-
ные
Дополнлтель-
Услопные проходы D , мм
3; 6; 10; 15; 20; 25; 32; 40, 50; 65; 80; 100; 125; 150; 200;
250; 300; 550; 400; 500; 600; 800; 1000; 1200; 1400; 1600;:
2000; 2400. 3000; 3400; 4000
1; 1,5; 2; 2,5; 4; 5: 8; 175; 225; 450; 700; 300; 1800; 2200;
2600; 2300; 3200; 36П0; 3800
13; 00; 275; 325; 375; 1100; 1300; 1500
Примечания: t. Для трубопроводов и арматуры общепромышленного
назначения трубопроводы вспомогательных диаметров не применяются _
2. Трубопроводы дополнительных диаметров могут примениться для °°>~_"
печения работы существующих трубопроводных систем и установок, разрабо-
танных и изготовленных до ввода а действие ГОСТ 355-67.

ГЛЛВЛ 19. ОСЬОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ТИПЫ АРМАТУРЫ 311
д1Я первой температурной ступени, равной 120° С, условные
тения равны рабочим. При повышении температуры допускаемое
бочес давление снижается в зависимости от материала корпусных
Сталей арматуры.
Номинальный диаметр отверстия в трубе или арматуре, служа-
•его Д-'>я прохода среды, называется условным проходом (табл. VI.2).
Значения условных проходон для арматуры всех нидов, труб, фи-
тингов, а также деталей машин и аппаратов, соединяемых с армату-
рой или трубами, принимаются согласно ГОСТ 355—67.
2. Виды трубопроводной арматуры
В сооружениях водоснабжения и канализации применяется тру-
бонрлюдиая арматура следующих видов:
запорная и регулирующая — краны пробковые и шаровые, вен-
тили, задвижки, поворотные затворы, поплавково-запорные и регули-
рующие клапаны и др.;
предохранительная — приемные, обратные и предохранительные
, клапаны, ноздушные ваптузы и Др-
Ниже приводятся краткие технические характеристики и габа-
ритно-усгановочные размеры наиболее часто применяемой трубопро-
водной арматуры.
Значения цифр и букв, входящих в условные обозначения арма-
туры, объяснены в табл. V1.3.
ТАБЛИЦА VI.3. ЗНАЧЕНИЕ ЦИФР И БУКВ, ВХОДЯЩИХ
В УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ АРМАТУРЫ
Тип
арматуры
тнль
30 1 зад-
31 1 М1жки
Материал
корпуса
с — углеро-
дистая сталь
ч — серый
чугун
кч — ковкнй
чугун
веющая сталь
Припод
3 — механический
с червячной пе-
редачей
•1 — механический
с конической пс-
передачей
5 — механический
с конической пе-
редачей
6 — пневматиче-
ский
7 — гидравличе-
8 - электромаг-
нитный
9—электрический
Материал
уплотнитель-
ных поверх-
ностей
бронза
р — резина
э — эбонит
вп — вини-
иж — нержа-
веющая сталь
Способ нанесения
внутренних по-
верхностей
гм — гуммирова-
св — свипцопа-
ние
п — футерование
пластмассой
эм — эмалирова-
ние

312 РАЗДЕЛ VI. ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА
При проектировании водопроводно-каиализационных сооружений
следует учитывать, что запорная арматура диаметром более 400 мм
три дистанционном или автоматическом управлении должна быть с
механизированным приводом (СНиП 11-31-74, п. 7.19).
Глава 20
ВЕНТИЛИ
Вентили (рис. V1.1), применяемые иа трубопроводах малых
(Оу=6-150 мм) и редко средних (Оу<2С0ч-300 мм) диаметров,
открываются и закрываются с помощью золотника /, насаженного
на шпиндель 2. Для подъема и опускания золотника шпиндель снаб-
а) г„..£ ,. i) ,_, d ,
Рис. Vl.r. Вентиль
а— муфтовый на давление ру «=10 кгс/см5; б —фланцевый на давление Ру=
= 10*25 кгс/см2
жен резьбой для ввертывания в нарезку в теле крышки 3. Так как
шпиндель, перемещаясь по нарезке в теле крышки, совершает посту-
пательное движение, то по высоте его подъема над крышкой можно
судить о степени открытия прохода.
Вентили надежны в работе; ими легко регулируется величина
открытия прохода, так как она при подъеме шпинделя увеличива-
ется пропорционально увеличению высоты подъема. Их коэффициент
сопротивления в 5—10 раз выше, чем у задвижек; у вентилей с на-
клонным шпинделем коэффициент сопротивления близок к коэффи-
циенту сопротивления задвижек. Опасность гидравлического удара
на трубопроводах, транспортирующях жидкости, исключается, так
как шпиндели вентилей снабжаются сравнительно мелкой нарезкон
и для полного открытия закрытого вентиля требуется повернуть ма-
ховичок несколько раз. Вентили ие пригодны для трубопроводов,

ГЛАВА 20. ВЕНТИЛИ
ТАВЛНИА VT.4. РАЗМЕРЫ, мм,
ТАЬ НА ДАВЛЕНИЕ ру
, И МАССА, кг, ВЕНТИЛЕЙ МУФТОВЫХ
10 кгс/см2 (см. рис. VI.1, о)
_—
условный
проход Dy
70
25
40
50
65
80
V
ДЮЙМЫ
17»
3
L
90
100
120
140
170
200
290
Я
НО
112
134
135
160
168
185
200
Hi
116
120
148
152
177
190
220
240
d
65
80
80
100
120
140
100
200
Масса
0,75
1.1
1,75
2,7
5,8
16,8
Примечания: 1. Вентили муфтовые и;
диаметрами 15—80 мм с условным обозначением
2. Концы муфтовых вентилей принимаются i
= 16 кгс/см2 изготовляются
предназначенных для загрязнения жидкостеи
(в этом случае следует применять краны).
Основные параметры и конструктивное
исполнение вентилей, применяемых на трубо-
проводах для различных сред с различной тем-
пературой, устанавливаются ГОСТ 9697—61.
Вентили муфтовые (табл. VI.4) применя-
ются на трубопроводах для воды с температу-
рой до 50° С иа давление ру=10 кгс/см2. Вен-
тили марки 15ч8рк могут устанавливаться в
любом рабочем положении.
Вентили фланцевые (табл. V1.5) применя-
ются иа трубопроводах для воды и пара с тем-
пературой до 225° С на давление ру=10-г-25
кгс/см2. Вентили могут устанавливаться в лю-
бом рабочем положении.
Вентили фланцевые с электроприводом
(рнс. VI.2, табл. V.6) на давление ру =
= 16 кгс/смг применяются при дистанционном
управлении трубопроводами для воды с тем-
пературой до 150° С.
Условное обозначение вентилей
15кч877бр.СВВ. Они устанавливаются на гори-
зонтальном трубопроводе вертикально, элект-
ромагнитным приводом вверх. Рабочая среда
подастся под золотник. Присоединительные
размеры фланцев по ГОСТ 12818-67.
Управление вентилем осуществляется с по-
мощью электромагнитного привода переменно-
го тока мощностью 500 Вт. Электромагнитный привод имеет главный
электромагнит и электромагнит защелки, рассчитанные на кратко-
временный режим работы и находящиеся под током только в момент
|Л!£ЫТ"Я и закрытия вентиля При полном открытии или закрытии
электромагниты автоматически встроенными (путевыми)
Рис. VI.2. Вентиль
фланцевый с элект-
ромагнитным приво-
дом на давление ру =
•=16 кгс/смг
вентиля

314
РАЗДЕЛ VI. ТР
^БОПРОВ
ЭДНАЯ АРМАТУРА
Т А С Л И Ц A VI.S. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ВЕНТИЛЕЙ ФЛАНЦЕВЬ
(см. рис. VI.I.6)
Условный
проход
L
Н
н,
d
Условное
обозначение
Масса
На р„ = Ш кгс/смг
На Pv-16 кгс/смг
5,5
Т.65
10,3
рами 40; 50; 65 и 80 мм и
Вентиль диаметром 50 мм
лоиное обозначение 15кчУ22(
Ш фЛ!
ГОТОВ/
авление ру =40 кгс/смг диамет-
овным обозначением 15кчИнж
:я с электроприводом, его уо
ТАБЛИЦА VI.6. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ВЕНТИЛЕЙ ДИАМЕТРОМ
25-65 мм ФЛАНЦЕВЫХ С ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ ПРИВОДОМ
НА pv- 16 кгс/см- (см. рис. VI.2)
Условный проход D
25
50
65
L
160
230
290
//
505
530
540
Масса
19
26
36
контактами отключаются от сети. Вентили могут управляться и
вручную (при отсутствии электроэнергии) с помощью ручного дубле-
ра привода.
Вентили фланцевые на давление ру=40 кгс/см2 (ри
табл. VI..7) применяются на трубопроводах, транспортирующих ио-
ду и пар с температурой до 300° С, Условное обозначение этих вен-
VIA

ГЛАВА 20. ВЕНТИЛ1
Рис. VI.3. Вентиль фланцевый с электроприводом на давление pv = *IO кгс/см'
"с VI.4. Вентили фланцевые для агрессивных сред с ручным приводом
" —Диафрагиовый <Пу.Ю-5-100 мм); б - гуммированные (D -I25-5-30O мм)

РАЗДЕЛ VI. ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА
ТАБЛИЦА VI.7. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВЕНТИЛЕЙ
ФЛАНЦЕВЫХ НА ДАВЛЕНИЕ ру-*40 кгс/см= С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ
<см. рис. VI.3)
{=s
gcT
ь*
50
65
80
100
150
200
/.
МО
ото
310
.45(1
480
«00
Размеры
Н
G0G
6G7
«ЯК
947
Ш7
,
165
102
1(1'
78S
мм
1,
150
Ш
133
;>Ы>
/80
h
200
21(1
240
320
100
электро-
привода
87А008
ВОМ.030
ПО'Э.ОоУ
ПО'9.034
БО99.053
Электродвига-
тель
ч
АОЛ-И-203
АОС-31-4И2
ЛОС-31-4И2
AOC-42-4G2
ЛОС-51-4И2
Й
°
На
"
0,18
П (i
2 S
4.5
я °
3 я
5Й
о.?
-s
20
13
11
11,2
.
«
я
5
503
Рис. VI.5. Вентиль (клапан) фланцеоый
шланговый для агрессивных сред с
влектрсприводом на давление ру=
-10 кгс/см-'
тилей 15с922нж. Управление
вентилем с элеюропршюдом
дистанционное, имеется также
ручное управление с помощью
червячной передачи. Вентиль
устанавливается на горизон-
тальном трубопроводе верти-
кально, электроприводом шзерх;
может быть установлен и с го-
ризонт альным расположением
шпинделя, но в этом случае
должна быть предусмотрена
опора иод электродвигатели
Рабочая среда подается под зо-
лотник. Присоединительные
размеры фланцев По ГОСТ
12821-67.
Вентили фланиевые диаф-
рагмовые с защитным покрыти-
ем с ручным приводом
(рис. VI.4, табл. VI 8) применя-
ются на трубопроводах для аг-
рессивных сред с температурой
до 05° С на давление /7У = 8т-
-т-16 кгс/см2. Материал защит-
ного покрытия полиэтилен (и!)
или резина кислотостойкая
(гм).
Шпиндель пентилей имеет
только поступательное движе-
ние. Клапан соединен с хвосто-
виком гибкой резиновой диафрагмой, зажатой между корпусом и
крышкой и изолирующей нижнюю полость вентиля от верхней. Внут-
ренняя полость вентиля покрывается коррозиестойким материалом-

ГЛАВА 20. ВЕНТИЛИ
ТАБЛИЦА VI.8. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ВЕНТИЛЕЙ
ЦЕВЫХ дилФРАГМОВЫХ С ЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЕМ С РУЧНЫМ
ПРИВОДОМ ДЛЯ АГРЕССИВНЫХ СРЕД (см. рис. V1.4)
На Ру-16 кгс/см2 (условное обозначение 15ч74п1)
На ру =
150
170
190
220
10 кгс/см
121
131
166
186
2 (условное обозначение !5ч75п1)
140
145
190
210
120
120
160
160
85
100
ПО
125
90
105
ПО
125
=6 кгс/см' (условное обозначение 15ч76п1)
—6 кгс/см' (условное обозначение 15ч63гм)
400
480
600
730
850
523
603
770
Я10
860
586
695
880
950
1000
360
360
360
500
500
200
225
280
335
395
~
ТАБЛИЦА VI.9. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КЛАПАНОВ
(ВЕНТИЛЕЙ) ШЛАНГОВЫХ ФЛАНЦЕВЫХ НА ДАВЛЕНИЕ ру=Ю кгс/см2
С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ ДЛЯ АГРЕССИВНЫХ И ВЯЗКИХ СРЕД
(см. рис. VI.5)
а
"3
8-v
.2?
50
100
150
200
Размеры
L
230
490
500
/
150
501
Ь«4
604
„м
/,
462
46?
462
d
900
240
320
320
Тип
электро-
привода
87А008
87Б025
87В050
87В085
Электродвн
гатель
марка
АОЛ-П-202
Л0С2-21-4
АПС2-22-4
А0С2-31-4
i
мощн
кВт
0 18
1 3
2 2
3
Is*
Врем
0,3
0.С8
0,1
0,2
&
Масс
58,4
142
229
332
2 PRp М е Ч а п н "• '• Условное обозначение вентиля 32ч912р.
чодо'м ввер«ЛИ уСтанавл"ваются на горизонтальном трубопроводе

»« РАЗДЕЛ VI. ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА
Присоединительные фланцы квадратною. При подъеме шпинделя ди-
афрагма следует за клапаном, открывая проход среде. При опускании
шпинделя дпчфрагма в нижнем положении плотно прилегает к по-
перечному pebpy корпуса и перекрывает проход. Рабочая среда по-
дается под диафрагму с любой стороны. Вентили диаметрами Оу=
= l25-f-300 мм с наклонным расположением шпинделя и обычными
круглыми фланцами являются прямоточными. Вентили могут уста-
навливаться на трубопроводе в любом рабочем положении. Присо-
единительные размеры фланцев по ГОСТ 1235—67.
Клапан (вентиль) шланговый, фланцевый с электроприводом
(рис. VI.5, табл. VI.9) применяется на трубопроводах для агрессив-
ных и вязких сред, суспензий, пульпы с температурой до 60° С иа
давление 10 кгс/см'2. Внутри корпуса находится резиновый патрубок.
Присоединительные размеры фланцев по ГОСТ 1234—67.
Глава 21
ЗАДВИЖКИ И ПОВОРОТНЫЕ
ДИСКОВЫЕ ЗАТВОРЫ
Задвижки по конструкции запорного органа подразделяются па
параллельные и клиновые. В параллельных задвижках проход кор-
пуса перекрывается двумя подвижно соединенными между собой
дисками, которые раздвигаются одним или двумя расположенными
между ними клиньями. Уплотняющие кольца корпуса и дисков рас-
положены параллельно друг другу и перпендикулярно оси за-
движки.
В клиновых задвижках проход корпуса перекрывается одним
клинообразным круглым диском (клшжетом), который помещается
в гнезде между наклонными уплотняющими кольцами корпуса.
В параллельных задвижках уплотняющие кольца обрабатыва-
ются проще и легче, чем в клиновых. В последних износ уплотняющих
колец происходит быстрее; при редком пользовании задвижкой за-
порный орган заклинивается и приходится применять большие уси*
лия. В связи со сказанным параллельные задвижки предпочтительнее
клиновых.
Задвижки обоих видов изготовляются с выдвижным или невЫ-
движным (вращаемым) шпинделем. В первом случае при открытии
и закрытии задвижки шпиндель совершает поступательное или вра-
щательио-поступателыюе движение, во втором—только вращатель-
ное. У задвижки с выдвижным шпинделем можно производить очист-
ку и смазку его резьбы, однако такие задвижки имеют большую вы-
соту, а при устройстве хозяйственно-питьепых водопроводов выдви-
гающийся шпиндель нежелателен по санитарным соображениям.
По форме корпуса задвижки разделяются иа плоские, овальные
и круглые. Плоские задвижки применяются при низких давления^
овальные — при средних и больших давлениях и круглые — преиму-
щественно при высоких давлениях.
Материалом для изготовления корпуса задвижек при давлениях
до 10 кгс/см2 служит чугун, а при больших давлениях —стально-
литье.

1. ЗАДВИЖКИ И ПОВОРОТНЫЕ ДИСКОВЫЕ ЗАТВОРЫ Я»
Закрытие задвижек, как правило, происходит при вращении
ипделя по часовой стрелке. Шпиндели у малых задвижек и при
алых давлениях приводятся во вращение вручную через махови-
чок или ключ с квадратным отверстием.
Для задвижек больших диаметров и задвижек, работающих
под большими давлениями, применяется редуктор с червячной или
конической передачей. При дистанционном или автоматическом уп-
павтении задвижками применяется гидравлический или электричес-
кий привод (СНи11 П-31-74, п. 7.19).
Выпускаемые в настоящее время промышленностью механизи-
рованные приводы для задвижек имеют существенные недостатки,
затрудняющие эксплуатацию.
Выпускаемые промышленностью задвижки с гидравлическим
приводом имеют большие габариты и массу, а также некачественную
обработку цилиндров, что приводит к быстрому износу уплотнений
и самооткрыванию задвижек.
Одним из наиболее существенных недостатков задвижек с элек-
троприводами, выпускаемых в настоящее время, являются ненадеж-
ная работа их в условия* сырых помещений, вследствие чего не-
обходимы частые ремонт электродвигателей и смена концевых вы-
ключателей. Для предохранения электродвигателей и концевых вы-
ключателей от сырости рекомендуется выносить электроприводы на
верхнее перекрытие, в место пониженной влажности.
Для уравновешивания давления по обе стороны корпуса у круп-
ных задвижек, а также у малых при больших давлениях применяют
обводное приспособление (байпас) для выравнивания давления в
трубопроводе, вследствие чего операции по открытию произво-
дятся быстрее и с меньшими усилиями.
Задвижки, как правило, устанавливаются в помещениях, доступ-
ных для управления, осмотра и ремонта (в насосных станциях, ка-
мерах," колодцах и т. д.).
Строительные длины фланцевых задвижек как параллельных,
так и клиновых на условное давление до 100 кгс/см2 регламенти-
руются ГОСТ 3706—67. Присоединительные размеры фланцев задви-
жек для давлений 2,5; 10 и 16 кгс/см2 принимаются по ГОСТ 1235—
12829 ДЛЯ лавлеиий 25 и 64 '<гс/см2—по ГОСТ 12821-67 и ГОСТ
Технические условия на методы испытаний и рабочее положение
задвижек приведены в ГОСТ 5762-65.
Поворотные дисковые затворы в последние годы получают ши-
дяКое Распространение по сравнению с обычными задвижками благо-
даря ряду положительных качеств.
кан- Ме сетей водоснабжения затворы можно применять и на
ны ал,13аИношшх сетях при условии отвода чистых производствен-
тв ср?коп без волнистых включении и частиц, налипающих на за-
Ротны ННЦ1Ш Работы Дискового затвора состоит в том, что пово-
внутпи' АИСК' будучи прижат к уплотняющей поверхности седла
ка на 9п°РПуса' пРегРаждает путь потоку среды, при повороте дне-
выпуска сРеда свободно пооходнт через затвор. Дисковые затворы,
!'идропоиМЬ'0 пР°мь1шленн°стыо, изготовляются с электроприводам,
TBoii-iv р'„АОм и ручным приводом. В качестве уплотнения с за-
р используется резина.

РАЗДЕЛ VI. ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА
По сравнению с обычными задвижками поворотные дисковые за.
творы более экономичны, так как обладают меньшими массой (в
1'/г—3 раза) и габаритами. К недостаткам дискового затвора мож-
но отнести несколько большую потерю напора, так как коэффициент
местного сопротивления затвора больше, чем у обычной задвижки.
Поэтому, а также во избежание появления кавитации перед затво-
ром надо иметь прямой участок трубопровода, равный 1,5 О, а
после затвора —равный 2 0. Для получения наибольшей герметич-
ности движение воды в затворе должно быть лишь в одном направ-
лении (указано стрелкой на корпусе затвора). Для периодического
осмотра и поджатня уплотиительного кольца в трубопроводе необхо-
димо предусматривать люки пли съемные патрубки со -стороны при-
жимного кольца.
Рабочее положение запорного органа затвора—полностью за-
крыт или полностью открыт. Применять затворы в качестве регули-
рующих устройств не рекомендуется.
Установочное положение затворов: с
электроприводом ~» допускаемое конст-
рукцией электроприводов, с ручным уп-
равлением—любое, с гидравлическим
приводом — любое рабочее, кроме поло-
жения «гидроцилиндром вниз».
1. Задвижки с ручным приводом
Задвижки параллельные с выдвиж-
ным шпинделем (рнс. VI.6, табл VI. 10)
применяются на трубопроводах для во-
ды и насыщенного пара с температурой
до 225° С. Шпиндель в этих задвижках
имеет поступательное движение и при
вращении маховика в зависимости от на-
правления вращения перемещается вверч
или вниз. Условное обозначение задпи-
жек ЗСчббр. Задвижки присоединяются к
трубопроводу фланцами с размерами,
принимаемыми по ГОСТ 1235—67. За-
движки устанавливаются на трубопрово-
де в любом рабочем положении, кроме
положения «маховиком вниз».
При установке задвижек с выдвиж-
ным шпинделем необходимо учитывать,
что шпинлчель вывертывается наружу
примерно на величину диаметра задвиж-
ки, поэтому по величине подъема шпин-
деля можно судить о величине открытия
задвижки.
Задвижки параллельные с невыд-
вижным шпинделем (рис. VI.7, табл.
VI.11) применяются на трубопро-
водах для воды с температурой Д°
100° С. Затвор задвижки состоит из двух
параллельных дисков и помещенного
Рис. VI.6. Задвижка парал
лельная с иыцвижным шпии
делем на давление ру=
= 10 кгс/см2

21. ЗАДВИЖКИ И ПОВОРОТНЫЕ ДИСКОВЫЕ ЗАТВОРЫ !«■
ТЛБЛИЦА VI.10. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАДВИЖЕК
ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ С ВЫДВИЖНЫМ ШПИНДЕЛЕМ НА ДАВЛЕНИЕ
р„=10 кгс/смг С РУЧНЫМ ПРИВОДОМ (см. рис. VI.6)
оловный
ipoxoa
D . мм
125
т
400
L
180
210
230
255
280
330
45Q
50В
550
600
Размеры, мм
Н
350
438
517
630
715
897
1084
1265
1490
1660
я,
294
350
410-
496
558
690
825
955
1127
1248
d
160
160
200
240
240
280
320
360
400
500
Число
оборотов
30
59
66
69
78
91
104
ИЗ
149
175
Масса, кг
18,4
29
39.5
58.5
77
125
179
253
444
360
81-5^>|'115бР ~ б£Э РедУкт°Ра; б - 30ч515бр -с редуктором

РАЗДЕЛ V! ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА
Рис. VI.8. ЗадонЖ!
укороченная с виде
шпинделем
давления ру
в — ЭОсМиж! — с msxobhkow без
редуктора: б — 30сБ14иж1—с ко-
нической передачей
гамлосяаркл
,в-гв КГсЛм'
Рнс, VI В. Задвижки ииноеые на ллс
аение ру-и-гв* »гс/ы»'
в — кевыдянжиая с червячной пегчда.
чей - 30с32?»ж. 3«с375нж; б - выдан»,
нзя г конической передачей—ЗОсоМ и ж,
80с576нж; в—выдвижная с ааховнкии—
30с76нж, 30«64мж
между ними клина. Шпиндель
8 этих задвижках имеет толь-
ко вращательное движение от ма-
ховика, на аженного на верхний
конец шпинделя. Шпиндель при
подъеме дисков остается «а месте,
а вся запорная часть задвижки
поднимается в крышку.
Для определения величины от-
крытия задвижек предусматрива-
ется указательный мехашим, пере-
дающий вращательное движение
шпинделя на особый диск с деле-
ниями и стрелкой.
Задвижки присоединяются к
трубопроводу фланцами с разме-
рами, принимаемыми по ГОСТ
1235—67. Задвижки устанавлива-
ются иа трубопроводе в любом ра
бочем положении.
Задвижки «липовые с укоро-
ченной строительной длиной (рис
VI.8, табл. VI. 12) применяются на
трубопроводах для воды, пара
и газообразных сред с температу-
рой до 200* С

дВд 21 ЗАДВИЖКИ И ПОВОРОТНЫЕ ДИСКОВЫЕ ЗАТВОРЫ «23
. сЛКЦА Vl.ll. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ
ЧАЛВНЖЕК С НЕВЫДВИЖНЫМ ШПИНДЕЛЕМ НА ДАВЛЕНИЕ
3AJ1 р -щ *rciCM С РУЧНЫМ ПРИВОДОМ (см. рнс. VI.7)
условны"
1ЦЮ*оЯ
600
ш
Размеры, ым
L | Н
700
800
1000
1205
1095
Я90
А
783
80S
I1S5
d
640
640 1
800 )
Исполнение
привода
Без редуктора с
маховиком
С pytitofl кониче-
ской осредаче/1
Условное
обоэначе
нне
30ч loop
30ч515бр
30чо15бр
Мйггл
кг
821
1255
2560
Конструкция штампосварная с ручным упрапленпем. Затвор, за
движки с выдвижным шпинделем двухдисковый клиновой. При эа
крытнн затвора диски илотыо прилегают к уплотнитель ним поверх
ностям корпуса.
ТАБЛИЦА Vt.12. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАДВИЖЕК
КЛИНОВЫХ С ПОРОЧЕННОЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ ДЛИНОЙ НА ДАВЛЕНИЕ
р -2.5+В кгс/см' С РУЧНЫМ ПРИВОДОМ (ем. рис. VI.6)
Размеры ни
На р -6 we/си1
IS!
S00
230
270
310
350
3«0
1020
1425
251S
770
137г>
1805
о/;> Ш
Ш
1000
1200
3290
3980
4670
2020
3000
3560
«0
1000
Ни р„ -8.6 кгс/си'
ЦыдвижноЯ с кони
ческоЛ передачей
Злдон,ккн 30с М «ж 1 н ЗОс&Мкж! штампоспариой конст
.... • — -•-« на трубопроводах для коксового, доменного и топляв
""&,"w" я пяра е температурой до 200'С.
иы л rn££ yuTC'1 "««олизовать для воды при отсутствии равноценной ааиа-
соответствующем согласовании.
«ни г,п!'^ВЛ1Ша10Тся задвижки на трубопроводах в любом положе
cuaDitf соедтштсльнме размеры фланцев для задвижек штампо-
Заавм0ИСТ?УК"'1И пР1Ш,,маются по ГОСТ 1255-67.
VI.13) н» кл,,,,овь|е с ручным управлением (рнс VI.9, табл.
водов * Аавлсшгс Ру = 25ч-64 кгс/смг предназнаечны для трубопро-
2И • «Ранспортнрующнх воду или пар с температурой до 225* С

»24 РАЗДЕЛ VI ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА
ТАБЛИЦА VI.13. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАДВИЖЕК
КЛИНОВЫХ НА ДАВЛЕНИЕ р -254-64 кгс/см» С РУЧНЫМ ПРИВОДОМ
(см. рис. VI.9)
If
«: g
feci
Размеры, мм
L
Н Н,
d
Тип шпинделя
и привода
Условное
обозначение
Масса.
На ру=25 кгс/смг
150
200
250
300
500
500
600
800
350
400
450
500
700
«1
. 780
1040
1280
1110
2200
2225
2610
610
820
1020
1345
1740
1500
2000
320
450
500
450
«00
1000
800
Выдвижной с махо-
внком
Выдвижной с кони-
ческой передачей
Невыдвижной с чер-
вячной передачей
30с64нж
30со04нж
Э0с327л-к
1!7
230
249
472
1320
I5G6
2108
3174
На ру -64 кгс/см*
50
80
)00
)50
200
250
300
400/
/300
500
250
310
350
450
550
650
750
Э50
1150
480
585
750
975
1200
1250
2108
2380
2450
415
565
710
840
070
1040
1810
1950
1490
280
280
400
500
500
500
640
800
800
ческой, передачей
Невыдвижной с чер-
вячной передачей
ЗОс/биж
30с570нж
30с375нж
45
65,7
1)4
213
314
359
1145
2289
1480
В связи со значительным рабочим давлением и с целью уменьшения
усилия при открытии задвижек применен упорный подшипник. Для
уменьшения перекоса при подтягивании болтов сальники изготов-
ляются из двух частей — втулки и фланца (с шаровой поверхностью
на втулке) и затягиваются откидными анкерными болтами.
К трубопроводу задвижки 30с64»ж, 30с564нж и 30с327нж при-
соединяются фланцами с размерами, принятыми по ГОСТ 12821—67;
згдвижкн 30с76нж и 30с576нж — фланцами по ГОСТ 12822—67.
По специальному заказу задвижки могут быть изготовлены с
концами под приварку к трубопроводу.
Задвижки на трубопроводе устанавливаются в любом рабочем
положении. Задвижки 30с375нж изготовляются с патрубками под
приварку с обводом диаметром 50 мм при расстоянии от оси за-
динжки до оси обводного трубопрогода 610 мм.

,д 21. ЗАДВИЖКИ И ПОВОРОТНЫЕ ДИСКОВЫЕ ЗАТВОРЫ 323
2. Задвижки и поворотные дисковые затворы
с гидравлическим приводом
Задвижки с гидравлическим приводом (рис. VI.10, табл. VI. 14)
.„именяются на трубопроводах диаметром 50—150 мм для воды с
температурой до 50° С и диаметром 200—400 мм для воды с темпе-
ратурой ДО 40" С и используются в тех случаях, когда невозможно по
р какой-либо причине применить
электрифицированные задвижки
(взрыпоопасная среда, повышен-
ная влажность и др.). По конст-
рукции запорной части задвижки
являются параллельными с вы-
движным шпинделем.
.Гидравлический привод за-
движки состоит из стального ци-
линдра /, присоединенного к кор-
пусу 5 задвижки. В цилиндре дви-
гается поршень 2, прикрепленный
к шпинделю 4, который проходит
чере.ч корпус задвнжкн и крышку
цилиндра и имеет сальниковые,
уплотнения 3 и 6. Воду для гидрав-
лического привода обычно пода-
ют из напорного трубопровода или
от собственной насосной установки.
• VI.ю. Задвижка параллельная
1Дравлнческим приводом на дав-
ив PV = I0 кгс/см*
корпус задвижки
/ и // — положение крана,
ответствующее открытию И
крытию задвижки

32в РАЗДЕЛ VI. ТРУБОПРОВОДНАЯ А"«ЛТУРА
ТАБЛИЦА V1.I4. РАЗМЕРЫ, мм. И МАССА, кг, ЗАДВИЖЕК
ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ С ГИДРОПРИВОДОМ НА ДАВЛЕНИЕ 10 кгс/см'
(см. рис. VI 10)
Условный
проход
°УМИ
50
100
150
200
250
300
400
L
180
210
230
280
330
450
500
600
Н
570
685
870
1095
1285
1405
1890
я,
455
520
575
710
680
1025
1150
1480
0
215
215
215
215
270
270
325
385
А
162
224
202
337
400
400
508
620
~"~
Масса
30
40.Н
49.7
82
1й4
216
305
520
Примечания: 1. Условное обозначение задннжек 30ч7066р.
2. Размер А относится к фланцу крышки в поперечном сечении задвижки.
Управление гидравлической задвижкой производится с помощью
распределительного четырехходового крана (рис. Vl.ll), от кото-
рого две трубки соединены с полостью цилиндра по каждую сторо-
ну поршня, третья трубка подводит напорную воду к распредели-
тельному крану, а четвертая отводит отработавшую в приводе воду
в сток.
В гидроприводе для задвижек £>у = 50, 80, 100 и 150 мм в ка-
честве управляющей среды используется минеральное масло или
воздух под давлением до 10 кгс/см2; для задвижек £>у=200, 230,
300 и 400 мм — минеральное масло или вода под давлением до
10 кгс/см2. Присоединительные фланцы принимаются по ГОСТ
1235-67.
Задвижки устанавливаются на трубопроводе в любом рабочем
положении, кроме положения «гидроцилиндром вниз».
Поворотные дисковые затворы с гидравлическим приводом
(рнс. VI.12, табл. VI.15) изготовляются для управления скорыми
фильтрами в системе гидравлической автоматики, внедряемой ин-
ститутом Гипрокоммуиводоканал Минжилкомхоза РСФСР. Этн за-
творы также применяются в помещениях сооружении, где поддер-
живается положительная температура и имеется напорный водо-
провод.
ТАБЛИЦА VI.15, ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОВОРОТНЫХ
ДИСКОВЫХ ЗАТВОРОВ НА ДАВЛЕНИЕ о =2,5 кгс/сиг
С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ (см. рис. VI. 12)
Условный
проход
300
400
500
600
800
1000
L
210
240
270
300
400
450
Размеры, мм
И
000
600
600
600
750
750
h
222
270
330
400
520
675
1
450
530
Б7У
820
910
п
140
140
180
Крутящим
момент
диска.
кгс см
790
1520
2301
48SS
7759
Усилие на
штоке,
79
154
610
Масса
кг
145
350
470
920
1830

ЛЛВЛ 2
ЗАДВИЖКИ И ПОВОРОТНЫЕ ДИСКОВЫЕ ЗАТВОРЫ 3?7
Рис. VI.12. Затвор поворотный дисковый
ление Р„ =-2,5 кгс/см2
гидравлическим приводом па
Давление в гидроцнлиндре должно быть не менее 4 кгс/смА
Присоединительные фланпы принимаются по ГОСТ 1235—67.
3. Поворотные дисковые затворы с ручным приводом
Поворотные дисковые затворы (см. рис. VI.14, б и табл. VI.18)
диаметрами 300, 400 и 600 мм с ручным приводом изготовляются
а базе электропрнводных как вариант исполнения.
4. Задвижки и поворотные дисковые затворы
с электроприводом
ки с электроприводом (рис. VI. 13, табл. V1.16) так же,
задвижки с ручным приводом, по конструкции запорного
Задвиж

РАЗДЕЛ VI. ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА
ТАБЛИЦА VI. 16. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАДВИЖЕК
С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ НА ДАВЛЕНИЕ py-2,S+64 кгс/см' (см. рис. VI щ
1
1»
L
Н
Размеры, мм
Иг
1
h
h
Л
Й
«И
100
150
200
250
.•'110
-100
ш
800
1200
230
280
,4,40
450
500
600
700
80С
1001
1400
685 —
805 —
1050 780
1185 915
1340 1070
1690 1340
- 1
1700 1455
2215 1935
3295 3095
405
405
460
495
400
495
603
770
820
Пг
150
150
468
468
468
468
390
532
532
р а л л е л
115
115
133
133
133
133
180
315
315
262
337
400
46(1
508
620
895
118Г
1595
ь и ы
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
е
ЗОчЭОСбр:
вода и пар
с /<225°С
30'i9156p;
ной; вода
с (<100°С
0.18
0,18
0,6
0,6
<.з
1,3
_
3
5,2
7.5
1,1
1,3
0,7
0,8
0,8
1.1
_
1,6
2,2
4,5
75
112
183
242
310
500
899
1233
2880
7810
1400
2000
600
1400
1600
550
700
900
1000
1500
800
120С
140(1
1900
2200
2540
2У30
3290
3490
4400
1720
2600
2300
3000
3660
2000
24011
285(1
3135
3545
1323
21 Ш
2:.6С
28Г.С
2890
605
820
820
НУ.»
770
621
820
820
820
820
462
788
783
7НК
532
256
788
788
788
788
180
315
315
315
315
180
315
315
315
315
1352
IW5
18U
193(1
2355
896
139Г
llV-if,
185С
1850
2,5
2,5
2,5
V Ь
2,5
10
10
10
II)
10
30ч925бр,
нсвыдниж-
ной: вода
с 1<10С° С
ЗОчУЗОбрм;
исныдвнж-
ной; вода,
пар с
«120° С
3
5,2
7,5
7,5
5,2
3
5,2
5,2
5,2
5,2
2,1
2 h
4,5
3,2
5,8
2,4
3,2
4,6
4,6
4.6
2 245
4 668
5 126
12 580
1140
9109
Клиновые
да
400
600
ММ)
1200
230
310
350
8Ш)
47(1
550
030
1750
УУ65
2410
8290
3980
4670
1245
1575
1690
23СС
2966
3520
495
602
602
004
564
796
468
842
392
462
462
664
6
6
6
6
2,5
2 Ь
2,5
Клиновые
400
500
61)1)
800
1000
600
600
600
600
700
2185
2630
4050
4695
1780
2080
3070
4165
30с914нж1;
выдвижной;
вода, пар с
«<200° С
1,3
2,2
3
3
5,2
1.16
1.6
1,6
2
'/. 1
2.4
_ — 186
31с912р;
выдвижной;
абразивная
пульпа
(<50СС
3
3
5.2
1.17
1.45
796
1080
155-1

.„дрЛ 21 ЗАДВИЖКИ И ПОВОРОТНЫЕ ДИСКОВЫЕ ЗАТВОРЫ 329
Продолжение тпол VI /Т
rt
1
3 |
200
300
Г.СО
800
10G0
500
600
800
200
250/
/200
Размеры, мм
L
400
500
700
1000
1900
700
800
1000
550
650
//
1225
1590
2020
3835
1455
1955
2770
1345
1890
//.
955
1315
2052
3405
1500
1500
2000
IOCS
1440
/
495
820
820
820
820
820
820
605
400
/,
470
465
530
788
788
788
788
788
465
'г
Е
Е
—
А
Е
835
835
1190
~
и
25
25
25
25
25
25
25
25
64
64
Условное обозначе-
ние ; тип шпинделя;
среда
30с961нж:
выдвижной;
вида, пар
и нефть с
<-..225°С
30с927нж;
нсныдннж-
иои; вода
и пар с
(<225°С
30с97Снж;
выдвижной;
вода и пар
с (<300°С
Мощность электро-
1,3
2,1
7.5
7.5
7.5
7,5
7,5
3
i Время открытия ,
или закрытия, мин
0.0
1.1
2,6
1.2
0,6
0,0
Масса, кг
2Р4
560
1434
3820
5060
1383
1433
3671
455
1000
Примечания. 1 Задвижки 30с914нж| могут изготовляться во нзрыао-
защищениом исполнении (30с914нж1Е) для среды с температурой до 00° С.
2 Задвижки ЗОсЭМнж с D «800 изготовляются во взрывозапштенном
исполнении с концами под приварку (30с9С4кж1Б).
3 Задвижки 30с976нж по особому заказу могут быть изготовлены с кон-
цами под приварку.
устройства подразделнются на параллельные н клиновые. Задвиж-
ки обоих видов изготовляются с выдвижным и нсвыдвижпым шпин-
делем. У большинства задвижек с электроприводом форма корпу-
са, конструкция, устройство запорной части, а также размеры
фланцев н присоединительные размеры аналогичны таковым у за-
движек с ручным приводом.
К трубопроводу задвижки ЗОчЭОббр, 30ч915бр, 30чУ25бр и
ЗОчЭЗОбрм присоединяются фланцами с размерами, принимаемыми
по ГОСТ 1235-67, а задвижки .30с914-по ГОСТ 1255—fa/,
Jlc942p —по ГОСТ 1234—67 30с964нж и 30с927нж —по ГОС1
U821-67 н 30с976нж —по ГОСТ 12822-67.
По специальному требованию заказчика задвижки с условным
обозначением ЗОчЭОббр, ЗОчЭЗОбрм, 30с914цж и 30с964иж могут из-
готовляться во взрывозащншенном исполнении, а задвижки диамет-
с обво а " 1б°° ММ С услов"ым обозначением 30ч915бр и ЗОч'.Шбр-
этек ' Уста"авливаются иа горизонтальном трубопроводе
зонтялОП'Л1ВОЛ'ОМ веРтикальио вверх. Допускается установка гори-
ально в положения «на ребро» и «плашмя» при условии с-маш-

РАЗДЕЛ VI. ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА
ТАБЛИЦА VI.17. НОРМА ГЕРМЕТИЧНОСТИ И ВРЕМЯ ПОЛНОГО
ОТКРЫТИЯ ИЛИ ЗАКРЫТИЯ ЗАТВОРА ПОВОРОТНОГО
С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ
УсЛОВ! ЫЙ ПРОХОД
Оу. мм
300
400
600
800
1000
1200
Норма герметичности
(ие более), cmVmhh
12
20
•40
ТО
Время полного открытия или
закрытия затвора электропри.
водом, с
40
50
80
Рис. VI.13. Задвижка с электроприводом иа давление ру=2,54-84 кгс/си'

21. ЗАДВИЖКИ И ПОВОРОТНЫЕ ДИСКОВЫЕ ЗАТВОРЫ 331
я чорвячной пары и роликоподшипников густой смазкой и иа-
' 1Ш опоры под электропривод.
Поворотные дисковые затворы с электроприводом (рис. VI.14
VI 15, табл. VI.17 и VI.18) применяются на трубопроводах дли
>ды'с температурой до 80° С.
рис VI.14. Затвор поворотный дисковый на давление ру-Ю кгсУсм»
ньшСпЭ'""*КТроп,)иоодом для трубопроводов диаметром 300—1200 мм; б —с руч-
псива,^ИВОТом для трубопроводов диаметром 100—600 мм; в—с концами под
выкпкш т '~шпинДель; 2 — бугельньй узел; 3 — ручной дублор; 1 — путевой
* — сегмр е"1Ь\л? ~ электРопрнвод; 6 — шпонка; Г —рычаг; « — приводной вал;
14— Д„„: ~ корпус; И — седло; 12 — диск; 13 — уллотнителыюе кольцо!
"-«ало диска; «-прижимное кольцо

РАЗДЕЛ VI. ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА
jh 'еоэвдо
§«,5
1Ц
гл
Six
ч«5
& х
э„ ч
IjWO/ojm 'аинэ^ав!/
,иии 'sdoeiBs BHiwdMBs
И1гн BHiHdMio Bwadg
л
н
&
S
ig«
•qioomnow
^
I
rtfoeHducxJuraire uhj,
E
a
' s
с
С
-
«
*
*
-J
•J
•J
-J
Q
1 won
odu вннаокэд
•15 |
13,5
ija
° = 5
о eg
0
CO
2
I
1
1
1
)
1
1
1
1
1
1
«
1
о
""
.
1
I
i
1
'
1
1
1
s
1
s
~
.
i
i
i
i
j
i
'
1
i
i
§
r
8
t|<|
2
°
~
s
«£
N
<
CO
|
1
В
1 о
SI
1
1
I
S
§|g
I
i|i |
~c
ill I
|jl
ls|5
0
cc
2
_
4
°
4
.-
S
CO
1
1
Я
s
-
1
5
i
I
l|l
s
"
§
■--
"
1
1
3
0
s
a
.
1
1
5
§
l|»_
g
(O
~"
*~

21. ЗАДВИЖКИ И ПОВОРОТНЫЕ ДИСКОВЫЕ ЗАТВОРЫ а.ЗД
e|i I
АОЛС2
О50
О
»
—'—
~~:—
о
1
I
S
.
518
'
OOP
' —
ё|1
1
ф|
«1а
^
,
8
и
<о
1
_!_
^^
о
о
.
S
Я
15
S
..
3|8
1
i
—
——
о
0
i=>
S
*■"
S
Ю
щщ
1200
235
м |
--
т
АОЛС2
ю
К
m
со
Я
1
"I"
0
070
""
■*
^
о
'"
1 '
—
1200
793
987
11
" | - | "
§1*5
S.°4>
_Z—
°*.
in
AOC2
^
CO
S?
a
о
5
0
й
~
§
g
к
—
§
"%
*■*
AOC2
0
Я
QO
A_
—
s
2
g
—To—
S
к
«3
s
—
1
1
1
1
1
'
1
1
1
1
1
150
670
§ !
•» | 1Я | " ш
Э9016.01 с yn-
тисннем по
ску (см. рис.
15)
ертой — для за
й°£> "
2,5:80
, а по
-
т
о
п
ft
О
со
а
I
~1Г~
я
я
:-о—
—
->•
1 """
ш
1 °°
1
8
1 Я
_z_
СЧ
m
АОС2-
5
fe
?
JL
~
й
g
-ПГ-
s
8
r~
s
2200 2
i i
1 я
•9-
§
s
a
=
1 Я
з
— s
1 >
1 £
"
1 *
1 *
!!
| X
c
8

334 РАЗДЕЛ VI. ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА
Приводной вал затвора жестко связан с диском и сегментом
и через шпонку с рычагом. Вращательное движение вала электро-
привода с помощью бугельного узла преобразуется в поступатель-
ное движение шпинделя, связанного с рычагом, поворачивающим
диск. Уплотнение приводного вала осуществляется втулкой с запор,
ными кольцами. Затвор открывается н закрывается электроприво-
дом или ручным дублером (поворотом диска на 90°). Уплотнитель-
uoe кольцо закладывается в канавку диска и зажимается в ней
Рис. VI. 15. Затвор поворотный дисковый 32с908р на давление 2,5—to кгс/см1
с электроприводом
съемным диском или прижимным кольцом. В положении «закрыто»
уплотнительное кольцо плотно прижимается к седлу на корпусе.
Рабочее положение запорного органа затвора — полностью за-
крыт или полностью открыт.
Электропривод при достижении / запорным органом крайних
положений отключается конечными выключателями.
Дисковые затворы с £>у=300—1200 мм (см. рис. VlH.a и ")
изготовляются в двух исполнениях — фланцевые? и бесфланцевые
(с концами под приварку), с £>у=1200—2400 мм (см. рис. VI. 15)
фланцевые, а с Os-=2000 мм с концами под приварку. Присоеди-
нительные размеры фланцев принимаются по ГОСТ 1234—Ь7, тех-
нические условия* на изготовление, испытание и поставку — по
ГОСТ 13347—68.

1АВА 21-
ЗАДВИЖКИ И ПОВОРОТНЫЕ ДИСКОВЫЕ ЗАТВОРЫ
5. Сводная таблица основных характеристик задвижек
и поворотных дисковых затворов
Большинство задвижек, приведенных в сводной табл. VI.19, из
товляются специализированными арматурными заводами и пред
«Означаются для трубопроводов, транспортирующих только воду
однако некоторые задвижки (например, 30с14нж, ЗОсНнж
30с564нж. 30с327нж и др.) специально изготовляются для тру-
бопроводов, транспортирующих другие среды. Последние могут ис
псльэоваться для систем водоснабжения и канализаций. При
отсутствии такой возможности требуется согласование с научно-
производственным объединением «Знамя труда» (Ленинград).
ТАБЛИЦА VI.19. СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК
ЗАДВИЖЕК И ПОВОРОТНЫХ ДИСКОВЫХ ЗАТВОРОВ
В*
Завод-изготовитель
Зад
Параллельные чу-
гунные-
с выдвижным
шпинделем (см.
рис V1.6 и табл.
VI. 10)
с нсвыдвнжным
шпинделем (см.
и табл. Vl.ll)
то же, с кониче-
ской зубчатой пе-
V17.6 и табл.
Клиновые чугунные
'„ невыдвижным
шпинделем, с чер-
вячной передачей
в и ж к и
50
80
100
125
150
200
300
350
500
600
800
900
1000
1200
1200
с ручным приводом
10
10
10
10
10
ЗОчСбр
30ч15бр
30ч515бр
MTP (москов-
ского типа)
ЗСчЗЗибр
Душанбинский ар-
матурный имени
С. Орджоникидзе
(Dy =50, 80 и 100 мм)
Георгиевский арма-
В^и! Ленен"а (Dy=
= 125. 150, 200, 250,
300, 350 и 400 мм)
Курганский арма-
турный
Салаватскнй маши-
ностроительный
Московский Водо-
приСор
Пензенское ПО
Пензтяжпром арма-
тура

РАЗДЕЛ VI. ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА
Продолжение табл. V/
Задянжки и затворы 5 ч
1а»
1 s I
ные I
шпинделем двух- 1
дисковые сварные 1
(см. рис VI 8 и
табл. VI.12)
то же, с копиче- ]
ской передачей
(см. рис V1.8 и
табл. VU2)
шпинделем, с
управлением ма-|
ховиком (см. рнс.
VI 9 в и табл.
VI 13)
то же. с кониче-
ской передачей
(см. рис. VI.9. 6
и тчбл. VI.13)
с невыавнжным
шпинделем, с чер-
вячной передачей
(см. рнс. VI.9, а
и габл. VI 13)
С (ШДВНЖНЫМ
управлением ма-
ховиком (см. рнс.
VI.9, « и табл.
VI.13)
то же, с кониче-
ской передачей
(см. рис VI.9, 6
и табл. VI.13)
200
300
400
500
600
800
1000
1200
1400
1500
150
200
250
300
500
600
800
50
80
100
150
200
250
300
400/300
"я I
6
2,5
2,5
2,5
25
25
25
64
«
Условное
обозначение 1
ЗОчНиж!
ЗОсоИнж!
ЗОсбЮрнж
ЗОсбЫиж
30с327нж
L 30с76нж
30с576нж
Завод-изготовнтель
То же
Пензенское ПО
Пензтяжаромар-
матура
Новочеркасский
Нсфтемаш ф =
-150 мм), Киселев-
ский Гормаш <Dy-=
-200 мм)
Бежнцкий сталели-
тейный (0у-ЗОО мм).
Пензенское ПО Пенз-
тяжпромарматура
(Оу-500 мм)
Алексинскнй Тиж-
промарматура (0у~
=600 мм). Пензен-
ское ПО Пензтяж-
прочарматура (Оу--
! =800 мм)
1 Георгиевский имени
В. И. Ленина (Dy=
-50, 80, 100 н 150 мм),
Пензенское ПО Пенз-
тяжпромарматура
(Dy-200 и 250 мм)
Алексинскнй Тяж-
| промарматура

21 ЗАДВИЖКИ И ПОВОРОТНЫЕ ДИСКОВЫЕ ЗАТВОРЫ 337
!&;
Завод-изготовитель
с невыдвнжны:
переда
Стальные-
бесфланцевые,
маховиком
фланцевые, н бес-
фланцевые, с чер-
вячной передачей
С К О В Ы С
(см. рис.
100
150
20 0
300
100
600
з а т
VI.14. б
10
о р ы с р у ч
и табл VI.18)
МТР (москов-
ского типа)
32с90Ьр
(№Л99014)
аым приводом
Московский Водо-
прнбор Мосводока-
палпрома
арматурный
Парал.г
гунные.
с вы
рис
табл
1ВИЖНЫ
делом
VI.10 и
VI.I4)
Душаийинский ар-
матурный имени
С. Орджоникидзе
(Оу = 50. 80. 100 и
150 мм). Георгиев-
ский арматурный
имени В. И Ленина
(О =200. 250, 300 и
Ю0 мм)
Дом (см. рис. VI.12
ЗД300 000 БМ
ЗД400.000.БМ
ЗД500000.БМ
здооо.ооо.ьм
ЗД800 000. БМ
ЗД1000.000.БМ
гроприаодом
Водмашоборудо-
Ннкопольский
гейно-механичес
«Большевик»
оргневс
ный им
нина (Оу=200,
300 и 400 мм)
йатле:

338
РАЗДЕЛ VI. ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА
Продолжение табл. V),
Задвижки и затворы
с непыдвижньш
шпн1 делем 1
Клиновые чугунные
(см. рис. VI.13,
табл. VI.16). с не-
выдоижным шпииде-
Клииопыс стальные
(см рис. VI.13. табл
V1.16):
с выдвижным
шпинделем двух-
дисковые, штам-
посварные
шпинделем
Условный
проход Оу,
500
600
800
1200
1000
1200
ИОО
1600
2000
600
1000
1200
140Ц
1000
200
400
500
600
800
1000
1200
400
500
600
800
1000
Ъ.
10
?,5
10
6
0
6
6
2.5
2.5
2,5
10
Условное
обозначение
30ч91.50р'
30ч925бр
ЗОчВЗОСрМ»
30с914нж1*
31с942р (для
! абразшшой
пульпы)
Завод- изготовитель
Курганский арма>
турный (Оу = 500 мм),
Салаватский машино.
строительный (О =>
= 600 мм). Славян-
ский тяжелого ма-
шиностроения (Оу=>
-800 м,ч). Дебаль.
цевский по ремонту
металлургического
оборудования (D =
■=1200 мм)
Пензенское ПО
Пензтяжпром арма-
тура (Оу-Ю00. 1200.
1600 и 2000 мм), Де-
, бальцевский по ре*
монту металлургиче-
ского оборудования
(О у_ ИОО мм)
Пензенское ПО
Пензтяжпромврма*
тура

ГЛАВА 22. КЛАПАНЫ
движки и затворы
то же
с невыдвижным
шпинделем
с выдвижным
шпинделем
>> с" Я
200
300
500
800
1000
500
СОО
800
200
250/300
г>>
25
25
64
Продолжение табл. VI. 19
Условное
обозначение
30с964нж»
30с927нж
30с976иж
Завод-иэготовмтрль
:ктроприводоi
300
400
600
8Г0
1000
1200
(см
1111
2000
2200
2400
(см. р«
10
рнс. V
10
2,5
с. VI. К
32с908р
(ИЛЭ9044)
1.14. табл. VI. 17
МА99016.03
М399016.01
, табл. VI.18)
Ивано-Франковскпй
арматурный
и VI 18)
Ллексииский
Тяжпромарматура
Глава 22
КЛАПАНЫ
В системах водоснабжения и канализации применяется боль-
ое чнсло разнообразных по назначению и устройству клапанов. По
обо''6'™10 пРимеияемые клапаны подразделяются на следующие:
,,♦ ' пРеА°хранительные, запорные и регулирующие.

340 РАЗДЕЛ VI. ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА
1. Клапаны обратные
Клапаны обратные приемные используются в насосных уСТа.
новках для предотвращения обратного потока жидкости при запол-
леиии насоса водой перед пуском, иногда во избежание опорожне-
ния напорного водовода через иасос, а также для предохранения
насоса от попадания в него крупных твердых тел.
Чугунный обратный приемный клапан с сеткой промышленного
изготовления, применяемый на трубопроводе для воды с темпера-
турой до 50е С на давление до 2,5 кг/см* (рис. VI.16, табл. V1.20),
состоит из корпуса, сетки (съемной), тарелкн клапана и при-
способления, для ограничения подъема тарелки. Со всасывающей
трубой приемный клапан соединяется фланцем. Присоединитель-
ные размеры фланца приняты по ГОСТ 1235—67. Клапаны на D,=
= 50. 80, 100, 150 и 200 мм изготовляют с одной захлопкой, на D,=
= 250 и 300 мм —с двумя захлопками и
Dy=<100 мм — с четырьмя захлопками Кла-
' пан устанавливается сеткой вниз. Обозна-
чение клапана 16ч42р.
Для уменьшения потерь напор во вса-
сывающей линии и приемном клапане, по ре-
комендации насосных заводов, диаметры
всасывающей линии н клапана обычно при-
нимают больше диаметра патрубка насоса.
Приемные клапаны имеют следующие
недостатки: требуют ухода при эксплуата-
ции (очистка, ремонт) и значительно увели-
чивают сопротивления при всасывании В со-
ответствии со СНиП 11-31-74 установка
приемных обратных клапанов допускается
в насосных станциях третьей категории на
всасывающих линиях диаметром до 200 мм.
Клапаны обратные поворотные приме-
Рис vi.IB. клапан обрат- няются на насосных станциях для того, пто-
иый приемный с сеткой бы после остановки насоса воспрепятство-
Рис. VI.17. Обрашый клапан а схеме устройства для впуска и защемления
воздуха
' — обратный клапан; 2 — задвнжкг, 3 — тройник 300X300 мм; 4— фильтр для
воздуха; 5 — водовод; 6 — трубопровод, создающий давление воды иа обрат-

ГЛАВА 22. КЛАПАНЫ
„ ПА VI 21). РАЗМЕРЫ, ми, И МАССА, кг, КЛАПАНОВ ОБРАТНЫХ
sil"MuUX ФЛАНЦЕВЫХ С СЕТКОЙ НА ДАВЛЕНИЕ ри~2,5 кгс/см!
ПР
Pv
У
50
80
100
150
200
250
300
400
iti»"""
диаметр вса-
сывающего
патрубка
насоса
25
25
50
100
150
150
200
250
(см. рнс. VI.16)
Н
1G0
230
2S0
390
480
570
№0
778
h
84
120
156
21G
274
290
344
390
D
140
185
205
260
310
370
435
535
d
85
120
140
200
370
440
645
3,8
в
U
24
42
98
145
210
Примечание. Клапаны с Dy=50; S0; 100; 150; 200 it 250 мм иэготоо-
ляет Чмраровский арматурный завод, с 0^ = 300 и 400 мм — Темнртаусский ли-
тейно-мехааическнй.
вать обратному току через него воды, находящейся в напорном тру-
бопроводе. Обратный ток ноды может вызвать нежелательные по-
следствия: опорожнение напорных водоводов через насос; обратное
вращение насоса (последний будет работать как водяная турбина,
а электродвигатель превратится в генератор, работающий без на-
грузки), опасное для насоса и электродвигателя.
Закрытие обратного клапана на насосной станции при виезап-
ной остановке насоса вызынает гидравлический удар в напорном
трубопроводе, от действия которого иногда может быть поврежден
этот клапан или какой-либо участок водовода. Поэтому водово'ди
должны проверяться на возможное возникновение гидравлическою
удара при внезапной остановке насосной станции, и при необходи-
мости должны приниматься соответствующие предохранительные
меры
Обратные клапаны устанавливаются также на напорных водо
водах около насосных станций для предохранения их от затопления
(при разрушении обратных клапанов, установленных в насосной
У насосов).
По рекомендации ВНИИ ВОДГЕО (СНнП 11-31-74, п. 8.23).
обратные клапаны нашли применение в качестве предохранитель-
ных устройств от действия гидравлического удара. Они использу-
ются как отсекающая арматура при разделении длинных водоводов
на отдельные участки, а также на водоводах в местах разрыва
сплошности потока для впуска и защемления воздуха (рис. VI.17)
° последнем случае (СНиП П-31-74, п. 8.32) в колодцах необходи-
мо предусматривать устройство вентиляционной трубы с фильтром.
Обратный клапан должен устанавливаться между напорным
патрубком насоса и задвижкой, что позволяет отключать его от
напорного водовода во время ремонта клапана.
последнее время промышленностью производятся клапаны
В
обратные поворотные, так называемые «безударные»1 (рис. VI.1».
одподнековых,

РАЗДЕЛ VI. ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА
Завод-изготовитель
Масса.
кг
Условное
обозначение
'к
Клапан
Размеры, мм
11
-
а;
-
•4
Кролевецкий арма-
турный
»-!Ш
ЧусЬаровский арма-
турный
ц2
5
Курганский арма-
турный
«2&
II
8
set**
'
1
oSmSSS
ssgsss
■■и
11
SSSS
1
1
Ills
а а
SS
Is
с-
II
~ 3
1|~
SS
§§
Is
28
gg
II

ГЛАВА 22. КЛАПАНЫ
о
1 -
§
S
я
1|
11
"<Н
oggg
— мяп
2
1
-я-
eJ
а ■&
«5 |
ц*о«
. Безуда
фланцев
ной (см.
VI. 18, г)
тормозом
ssssagj
884
800
1025
1100
ИЗО
1550
ggggSg
§§§111
Iiiiii
s
.ю
s
S
Я
а К 5
lis
?ш
±28
1*
5s
■щ
is!
"is
§ss
Is
g2
оЭ^
ssa
"s*
в
и
1
'
1
Sii
Ш'о
=8S|
■■§
©3
si
goo
I?
SI
lit
fI»
§g»
Безуда
сварной
ми под
(см. рис
1
■
011
lis

РАЗДЕЛ VI. ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА
табл. VI.21). В этой конструкции захлоака устанавливается
корпуса на осях, укрепленных на приливах. В связи с тем чтё?
В|,УтрЧ
ось
диска несколько смещена относительно середины корпуса, посад
диска на седло клапана значительно смягчается. Клапан открывав
ся в результате поворота диска при подаче воды под Давление
после чего диск удерживается в открытом положении подъемН(;.'
силой, возникающей от скоростного напора потока. Рабочая сред,
подается под захлопку.
Обратные клапаны диаметрами 50—600 мм, применяемые
трубопроводах для воды с температурой до 50—80° С, присоединя*.
клея к трубопроводу с ответными фланцами, стягиваемыми шпиль!
ками (см. рис. VI.18, а). Конструкция, основные размеры и пост'ав'.
ка этих клапанов определяются ГОСТ 19827—74.
Захлоака установлена внутри корпуса на осях, укрепленных
иа приливах. Ось диска смещена относительно середины корпуса.
Клапан открывается поворотом захлопки при подаче давления, пос-
ле чего захлопка удерживается в открытом положении подъемной
силой, возникающей от напора скоростного потока. Рабочая среда
подастся под захлопку. Рабочее положение клапанов на горизон-
тальном трубопроводе — с горизонтальным расположением оси ди-
ска, а на вертикальном — уплотнительной поверхностью корпуса
вверх. Присоединительные размеры фланцев устанавливаются по
ГОСТ 1255-67.
Обратные клапаны диаметрами 800—ЮОо мм с противовесом
(см. рис. VI.18, 0) применяются на трубопроводах для воды и пара
с рабочей температурой до 120° С. Его условное обозначение
П044ООЗ (19ч19р). Клапаны изготовляют с резиновым уплотнитель-
ным кольцом в диске. Диск соединен с противовесом подвижно для
правильной посадки его на прижимное кольцо. Ось диска смещена
относительно середины угпотпительного кольца корпуса. Тип, ос-
новные размеры и технические требования этих клапанов опреде-
ляются ГОСТ 13244—67, присоединительные размеры фланцев —
ГОСТ 1235—67. Клапан устанавливается на горизонтальном тру-
бопроводе.
Обратные клапаны диаметрами 1000—2200 мм (см. рис. VI.18, г}
сварные применяются на трубопроводах для воды с температурой
до 40° С. Их условное обозначение МК44008. В этих клапанах для
более плавной посадки диска на седле предусмотрен гидротормоз.
Присоединительные размеры клапанов определяются ГОСТ 1234—Ь7,
толщина фланцев — ГОСТ 1235—67. Клапан устанавливается на
горизонтальном трубопроводе.
Обратные клапаны диаметрами 50—200 мм стальные применя-
ются на трубопроводах для воды, пара н коррозионных сред с Ра"
бочей температурой до 450° С. Их условное обозначение 19с17нЖ-
Клапан устанавливается на горизонтальном трубопроводе крышкой
вверх, на вертикальном — уплотнительной поверхностью затвора
нверх.
Обратные клапаны диаметрами 300—600 мм стальные с конца-
ми под приварку (см. рис. VI. 18, б) применяются на трубопровода"
для воды и пара с рабочей температурой 450° С. Их условное обо-
значение 19с36нж2. Клапан устанавливается на горизонтальном
трубопроводе.
Для водоводов с давлением до 10 кгс/см2 МосводоканалниЯ-

ГЛАВА 22. КЛАПАНЫ
ркс. VI.18. Клапаны обратные поворотные безударные на давление ру=
-2,5-8-40 кгс/см*
«•-диаметром 50—600 мм, литые фланцевые; б —диаметром 200—600 мм, свар.
»ые с концами под приварку; в —диаметром вОО—1000 мм, литые фланцевые;
' — диаметром 1000—2200 им, сварные фланцевые

ЗЛИ РАЗДЕЛ VI. ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА
проектом сконструирован обратный поворотный однодисковад
стальной сварной клапан диаметром 1200 мм (рис. VI.19). дЛ!)
смягчения гидравлического удара при посадке клапана на ссдЛо
Рис. VI. 19. Клапан обратный поворотный однодисковый с противовесом сталь-
ной сварной I) =1200 мм на Ру = Ю кгс/см- (нестамдартизированный)
предусмотрен противовес. Снаружи клапана на осн захлопки укреп-
лена стрелка — указатель степени открытия клапана Потеря напо-
ра на открытие клапана (расчетная) 0,05 м, общая масса клапана
6780 кг. Клапан изготовляется заводом «Водопрнб:>р» и использу-
ется на насосной станции Московского водопровода.
2. Клапаны предохранительные
К клапанам предохранительным, применяемым на напорных
трубопроводах в системах водоснабжения и канализации, относя
ся клапаны пружинные и рычажные, клапаны для впуска возду*

ГЛАВА 22. КЛАПАНЫ
подьг а также такие предохранительные устройства, как
8 в£ягмы предохранительные и гасители улара. К клапанам пре-
дИЗ • нительным следует также отнести клапаны для впуска и вы-
водов,
т>зы.
воздуха, применяемые при
пении и опорожнении водо-
эксплуатационные ван-
Предохранительные к:
устройства разделяются
зпаны и
на две
основные группы: 1) пружинные
предохранительные клапаны и ди-
афрагмы, применяемые при уда-
рах, начинающихся с волны повы-
шенного давления; они устанавли-
ваются в любом месте водоводов
и водопроводной сети, а также в
насосных станциях; 2) гасители
удара, применяемые при ударах,
начинающихся с волны понижен-
ного давления; они устанавлива-
ются лишь в насосных станциях
с центробежными насосами и на
водоводах.
Клапаны и предохранительные
устройства снижают или устра-
няют действие гидравлического
удара вследствие отвода части во-
ды из водовода в атмосферу На-
ряду с этим имеются предохрани-
тельные устройства и клапаны для
снижения действия гидравличес-
кого удара также вследствие от-
веда части воды из водовода, чо
с выпуском ее через наюс обратно
в водоисточник. К ним относят-
ся обяод обратного клапана тру-
бой малого диаметра, постоянно
открытой во время работы насоса
и закрываемой лишь после пре-
кращения колебании давления в
трубопроводе при внезапной оста-
новке насоса, а также обратный
клапан с отверстиями в захлоаке
или специальный ограничитель для
неполного закрытия последней.
Клапаны предохранительные
пружинные применяются для за-
шиты от повышения давления Они устанавливаются в местах, где
существует опасность возникновения гидравлических ударов: в па-
юсных станциях илн камерах около здания станции (в последнем
слУЧае, как правило, в комбинации с обратным клапаном), в тупи-
ках сети, перед водоразборными кранами и др.
Размеры пружинного предохранительного клапана про.чышлен-
Рис. VI.20. Клапан
ныГг пружинный
= 50-^200 мм
стальной £>.,=

Ш РАЗДЕЛ VI. ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА
ТАБЛИЦА V1.22. РАЗМЕРЫ, м«, И МАССА, кг, ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНА
ПОЛНОПОДЪЕМНЫХ ПРУЖИННЫХ КЛАПАНОВ НА ДАВЛЕНИЕ *
16 и 40 кгс/см2 (см. рнс. VI.20)
Условный
проход
О,
,
so
80
100
150
200
Я
570
570
575
660
т
813
625
1050
1060
1 -
L
100
1G0
105
110
| ш
130
135
200
205
1 "
£,
130
125
130
140
| „
J 175
182
225
232
| -
d
60
-
80
\ 10°
100
125
125
200
200
| -
Условное
обозиаче-
ППКЧ-'Ю
ППК4-16
ППК4-40
ППК4-16
ППКЧ-40
ППК4-16
ППК4-40
ППК4-16
ППК4-40
ППК4-16
Масса
21,5
25
27
34
38.7
49
30
НО
120
215
ного изготовления (рис. VI 20) приведены в табл. VI.22. При дав-
лении в водоводе, превышающем допустимое, вода поднимает кла-
пан 5, который с помощью соединенного с ним штока 3 сжимает
пружину 2, в результате чего вода подается через открывшееся от-
верстие в патрубке 4 наружу. После снижения давления в трубо-
проводе клапан под действием пружины возвращается на место,
и подача воды прекращается. Прекращение пуска воды после за-
крытия клапана вызывает новый гидравлический удар, но меньшей
силы. При этом клапан вторично открывается и выпускает воду
и т. д. В верхней части клапана имеется рычаг 1, используемый
при продувке. Для отключения на время ремонта или регулирова-
ния пружины .между трубопроводом и клапаном ставится за-
движка.
Клапан применяется на водоводах диаметрами 200—800 мм при
рабочем давлении до 40 кгс/см2. Устанавливается клапан обычно
нижним фланцем 6 корпуса вертикально с помощью специального
патрубка на трубопроводе или на отростке тройника. Присоедини-
тельные размеры фланцев входного на ру=16 кгс/см2 и выходного
иа ру = 6 кгс/см2 принимаются соответственно по ГОСТ 12821—67
я 12830—67, а для клапана выходного на ру=40 н 16 кгс/сма —
соответственно по ГОСТ 12822—67 и 12821—67.
Пружинные предохранительные клапаны имеют следующие не-
достатки: открытие их начинается лишь после того, как давление

ГЛЛВЛ 22. КЛАПАНЫ
„ется выше нормального; выпускаемое клапаном количество
п0/1"И „(.достаточно для полного гашения гидравлического удара;
в0Ды 'сп^1Ж 0ТКрытие и закрытие клапана способствует поддержа-
п°°Чеу1арного давления; с течением времени пружины ослабевают.
">ИК\ко jj3.3a отсутствия более простых и совершенных конструкций
1топгюводах иногда применяют пружинные клапаны.
"а Испытания, проведенные ВНИИ ВОДГЕО, показали, что пру-
ниые клапаны при условии их правильного расчета и эксплуата-
ции могут применяться на трубопроводах малых и средних диамет-
ов При эксплуатации их необходимо предохранять от коррозии
и систематически проверять пружины.
Для предварительного подбора диаметра клапана в зависимо-
сти от диаметра водовода может служить зависимость
dy~0,25£>y, (VI.1)
Пружина предохранительного клапана должна обеспечивать на-
чало открытия клапана при давлении в водоводе Pi, несколько
большем (на 0,5—1 кгс/см2) рабочего; полное открытие клапана
(полное сжатие пружины) при максимальном давлении р2, допуска-
емом для водовода, но не большем испытательного. Чем больше
разница между этими давлениями, тем легче подобрать пружину
клапана Она подбирается по нагрузкам на клапан P»pi и рирг, со-
ответствующим указанным давлениям. Давление, действующее на
пружину, определяется по формуле
ndl
РпР=^Р, (VI.2)
где р — заданное давление пол тарелкой клапана, кгс/см2.
Диафрагмы предохранительные используются при невозмож-
ности применения других более эффективных устройств для сниже-
ния действия гидравлического удара.
В случае гидравлического удара разрушается диафрагма как
наиболее слабое место, происходит сброс воды и снижение давле-
ния в водоводе.
Разрыв диафрагмы должен происходить при давлении, большем
рабочего. Диафрагмы изготовляют из стали или чугуна Диафрагмы
из титана рассчитываются на разрывное усилие с наибольшей точ-
ностью, однако из-за дороговизны они не получили распростра-
нения.
Гасители удара устроены таким образом, что после прекраще-
ния подачи тока и внезапного выключения насосов, т. е, при паде-
нии давления в водоводах, они 'открываются и к началу ударной
волны выпускают часть воды из водовода. Затем гаситель медлен-
но закрывается. Время закрытия гасителя рассчитывается таким
образом, чтобы вызванное его закрытием повышение давления не
превышало допустимого предела.
Гасители ударов системы Украинского отделения ВОД1ЕО,
имеющие сравнительно простую сварную конструкцию, предназна-
чены для гашения гидравлических ударов, возникающих лишь
в водоводах от насосных станций в случае внезапной остановки

Рис. V1.21 Автоматический ra"
ситель гидравлических ударов
/ — корпус; 2 — поршень; Л —
крышка корпуса; 4— рычаг; л^
распределитель; 6 — шток; '
ниппель; 8 — сальниковая в
бивка; 9 —кожаная манжет •
10 — клапан масляного тормоза.
// - клапан гасителя; /*Г_Н^
пель распределителя; '•> я,
жаная манжета распределителе
14, 16, 17 — поршни распредели
теля; 15 — корпус распредели
теля

ГЛАВА 22. КЛАПАНЫ Ml
Рис. VI.22 Схема включения и работы автоматического гасителя гидравличе-
ских ударов системы УкрВОДГЕО
центробежных насосов. Обязательным условием для работы гаси-
теля является падение давления ниже статического, предшествую-
щего гидравлическому удару.
Гаситель устанавливается на водоводе (рис. VI.21) сразу же
за обратным клапаном но ходу воды и защищает от Удара весь
водопад и насосную станцию'. Гаситель состоит из корпуса, мас-
ляного тормоза и распределителя. Нижним фланцем с помощью
стакана гаситель присоединяется к водоводу, на котором устанав-
ливается задвижка. Боковой фланец присоединяется к сбросной
•линии, отводимой в водосборный колодец, водоем, овраг и т. д.
,__ Указания по защите водоводов от гидравлических ударов при помощи
автоматических гасителей. Киев, Госстройиздат УССР, 1%0 (Уи^ВОДГЕО).

38» РАЗДЕЛ VI ТРУЬОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА
Автоматический гаситель работает следующим образец
(рис. VI 22). При иормальной работе насосной станции задвижка
18 под гасителем и вентили 2 и 15 полностью открыты. Поршни ц
и 7 распределителя занимают верхнее положение при котором ци.
лнндр гасителя трубкой 12 соединен с водоводом 16 до обратного
клапана 17. Рабочее давление от насоса передается на поршень 5
и клапан гасителя 3. Так как площадь поршня больше площади
клапана, разность усилий на поршень и клапан удерживает гаси-
тель в закрытом положении.
При внезапном выключении насосов давление в водоводе па-
дает до величины, значительно меньшей статического давления,
вследствие чего обратный клапан закрывается В дальнейшем дав
ленне в насосе (т.е. а водоводе до обратного клапана), а следова-
тельно и в цилиндре гасителя, продолжает падать, а в водоводе Of,
а значит и под клапаном 3 гасителя, начинает подниматься, что
заставляет гаситель открыться. В это время часть поды из водово-
да отводится, в результате чего снижается ударное давление. При
открытии гасителя вода из его цилиндра через распределитель и
трубку '12 попадает в водовод 16 до обратного клапана 17. С от-
крытием гасителя поршень масляного тормоза быстро движется
вверх, и масло, передвигая клапан 11, проходит через отверстия 9
С увеличением давления в водоводе под действием разности
усилий поршни 8 и 7 распределителя медленно переключаются
в нижнее положение. Медленное переключение поршней осущест-
вляется масляным тормозом распределителя 6. После переключения
поршней ь нижнее положение цилиндр гасителя соединяется с во-
доводом 19 после обратного клапана и гаситель начинает закры-
ваться. При этом клапан // масляного тормоза гасителя перекры-
вает отверстия 9 в поршне н масло проходит в верхнюю часть
цилиндра только через ниппель 10. вследствие чего закрытие гаси-
теля происходит медленно и не вызывает дополнительного удара.
После закрытия гасителя поршни распределителя остаются
в нижнем положении до пуска насосной станции. С пуском насосов
и открытием напорной задвижки вода пол рабочим давлением по-
ступает в распределитель.. Усилие от рабочего давления на пор-
шень 8 с двух сторон уравновешивается, а усилие на поршень А
соединенный с одной стороны через окно в крышке с атмосферой,
перемещает поршни в верхнее положение. Цилиндр гасителя череэ
распределитель и трубку 12 соединен с водоводом до обратного
клапана. Гаситель вновь готов к работе.
Трубка 12 должна подключаться к напорному водоводу между
пусковой задвижкой и первым обратным клапаном из установлен-
ных на насоской станции. Вентили /, 14, 13 служат Для наладки
н контроля работы гасителя удара. Диаметр трубы 4 отводяшеЯ
воду от гасителя, принимается в 1,5—2 раза больше диаметра г*-
сителя. При этом длина отводящей линии должна быть как можно
меньше (не более 100 м). Клапан допускает максимальное давле-
ние в водоводе до 25 кгс/см2, масса клапана 373 кг.
Гасители удара устанавливаются не на всех водоводах. Обычно
гасители не устанавливаются на стальных водоводах небольшого
диаметра (до 300 мм) как имеющих большой запас прочности,
а также на водоводах большой длины с высокими рабочими дав|^
нияин и водоводах с небольшим геометрическим подъемом 1А°

ГЛАВА 22 КЛАПАНЫ
,q mJ Необходимость установки гасителей обусловливается
•*-е и материалом труб. Особенно опасен гидравлический уд«р
г я нсхеталличсскки п муГуНКЫХ трубопроводов.
*" Если величина гидравлических ударов неизвестна, а провести
ытания невозможно, то диаметр и число гасителей могут быть
опредв-'с"" в соответствии со следующими даниымн:
Янамегр водовода, их . . 300—700 вОО-MW 1000—I200
Дцяметр гасителя, мм . . 200 20Q 350
Число установленных гасите*
лей ■ * »~а
Гасители могут устанавливаться ка водоводе, в камере или в
помещении насосной станции при температуре воздуха выше нуля.
Завод Bc-дмзтсборудование {т. Воронеж) изготовляет автома-
тические гаентелн гидравлического удара .диаметрами 200 н 350 мм.
По данным Харьковского ВНИИ ВОДГЕО. автоматический га-
ситель гидравлических ударов позволяет погасить гидравлически*
удар, начинающийся с волны пониженного давления и протекаю
щий о условиях разрыва сплошности потока иди. без разрыва пото-
ка, до любой необходимой величины (обычно до статического).
Харьковским ВНИИ ВОДГЕО в 1973—1974 гг. разработаны
конструкция и рабочие чертежи полуавтоматического гасителя уда-
ров диаметрами 150, 200, 300 а 400 мм Для напорных, магистраль-
ных пульпо- и шламопроводов. Гаситель предназначен для гашения
гидравлических ударов, возникающих в трубопроводах насосных
станций при внезапной остановке центробежных насосов к начина
кпцнкся с волны пониженного давления. Гаситель устанавливается
на обводе обратного клапана магистрального трубопровода и за
щшцает весь трубопровод и насосную станцию от гидравлических
ударов. Гашение удара достигается путем отвода через гаситель
части {до 10%) расхода жидкости в течение 2—3 хин. Гаситель
может применяться на водоводах и пульпопроводах, по которым пере-
качивается пульпа с консистенцией не бане 1 : 10. Он прошел ла
бораторные и натурные испытания на шламолроводе диаметром
900 мм завода «Запорожсталь», которые показали его надежность
при работе на трубопроводах для загрязненных жидкостей.
Клапаны для впуска и выпуска воздуха на водоводах >. В про
Цессе эксплуатации а водоводах может скапливаться воздух, кото
Рый уменьшает их пропускную способность и является одной из
"рнчил гидравлических ударов при аварийном отключении насос
пои станции или прорывах трубопровода.
Вакуум, образующийся в водоводах при плановом их опорож
«еики или вследствие аварии, также может привести К неприятным
последствиям — к разрушевкю водоводов больших диаметров из
тонкостенных труб «ли к гидравлическому удару.
Воздух, скапливающийся в повышенных точках водовода, мо-
жет попадать в водовод вместе с водой из водоисточника, пропн-
уть через кегерметичные уплотнения насосов во всасывающие тру-
бопроводы, выделяться из воды вследствие снижения давления или
нагревания трубопровода солнцем. Воздух может также оставаться
водоводе в период его первоначального заполнения или возов-
в М. Cava""16"4 сом,естио с ид "'УЧИ ««руднике» ВНИИ ВОДГВО
го-Mi *арвв,,ш

354 РАЗДЕЛ VI. ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА
новления работы после кратковременного аварийного отключения
насосной станции. Поэтому правильно запроектированные водово.
ды должны оборудоваться устройствами, обеспечивающими прц
эксплуатации впуск и удаление воздуха.
Для автоматического удаления воздуха, скапливающегося в во.
доводе в процессе его работы под давлением, а также для впуска.
в водовод небольших объемов воздуха применяются клапаны, пазы,
иаемые эксплуатационными вантузамн.
£_ * . * . *
Рис. VI.23. Вантуз эксплуатационный для выпуска н впуска воздухе (в не-
больших количествах)
о —общий вид ваитуза (£>у=50-?-75 мм); б —установка вантуза яа водоводе;
/ — вантуз; 2 — задвижка или шаровой кран; 3 — конус; 4 — патрубок; 5 — во-
довод
Эксплуатационный шаровой вантуз (рис. VI.23, табл. VI.23)
состоит из цилиндрического чугунного корпуса /, снабженного верх-
ним 2 и нижним 7 фланцами. К верхнему фланцу прикрепляются
чугунная крышка с центральным отверстием 3 для выпуска воздуха
и зонт-крышка 4. В то же отверстие вставляется резиновая втул-
ка 5 с отверстием диаметром 5 мм. Внутри корпуса помещен поли-
этиленовый шар 6.
При отсутствии воздуха в трубопроводе вода поднимает пла-
вающий шар и прижимает его к отверстию втулки. Герметичность
закрытия отверстия шаром обеспечивается вследствие разност
между внутренним давлением в трубопроводе и атмосферным дй '
лением. При скоплении воздуха в верхней части вантуза урове

ГЛАВА 22. КЛАПАНЫ
ТАБЛИЦА VI.23. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ВАНТУЗОВ (см. рис. VI.23-VI.25)
1&
ч
Itch
60
75
100
Диаметр выпускного 1
отверстия d, мм 1
3
5
6
8
5
2X5
Р с. ат, при котором
вантуз работоспособен
2.3
2,3
10
10
2.3
2.3
Марна
ВМТ-50М
ВМТ-50
В-6
В-8
-
ВМТ-100
Размеры,
мм
L
310
310
295
295
302
318
Л
230
230
275
320
280
460
№ рисунка
VI. 23
VI. 25
VI. 23
VI. 24
Масса, кг
34
34
30
41
33,6
71
Завод-изгото-
«Водмашобору-
дование». «Водо-
прибор»
Саратовский
опытно-эксиери-
мснтальный ли-
тейно-мехаииче-
ский МЖКХ
РСФСР
Эксперимен-
тальный комму-
нального обору-
дования (г. Тал-
ды-Курган)
«Водмашобору-
дование». «Водо-
прибор»
Примечание В последующие годы заводы «Водмашоборудоваиие»,
«Водоприбор» и Талды-Курганский коммунального оборудования намечают
выпуск вантуаов с работоспособностью при давлении в водоводе до 10 ат.
воды понижается и вместе с водой опускается плавающий шар.
Отверстие втулки открывается и воздух выходит наружу. По мере
выхода скопившегося поздуха уровень поды поднимается и шар,
всплывая, перекрывает собой отверстие втулки.
При необходимости выпуска из водовода большего количества
воздуха применяется двухшаровой эксплуатационный вантуз
(Рис. VI.24).
Рычажный вантуз конструкции ВНИИ ВОДГЕО (рис: VI.25,
табл. VI.23) состоит из цилиндрического чугунного корпуса /, к
верхней части которого шпильками 3 крепится крышка 2 с отвер-
стием для выпуска воздуха. Выпускное отверстие перекрывается
тарелыо 4 с плоской резиновой прокладкой. Тарель установлена на
рычаге 5, одним концом шарнирно соединенным с крышкой. На
Другом ьоице рычага крепится полиэтиленовый шар 6. Принцип
Действия шарового и рычажного пантузов аналогичен.

РАЗДЕЛ VI ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА
Рнс. VI.И. в»ОТ5|3
лдуатвциолныВ дао
<Dy -I0UHM)
Р«. V1.S5. Ввнтуз »К-
олуатаиновный констру*-
Ш ВНИИ ВОДГЕО
При давлении в водоводе более 10 кгс/см* используется вантуэ
с диаметром присоединительного патрубка 150 мм на давление
25 кгс/см2 (рис. VI.26), разработанный Союзводоканалпроектом.
Заводами выпускаются вантуэы Двух типов: вантузы с пла-
вающим шаром (см. рис. VI.23 и V1.24) и вантузы с шаром на ры
ч;»ге (см. рис. VI.25).
Вантуз работоспособен при условии пчавучести шара и способ
ноет» поплавка при падении уровня воды в корпусе ниже нижней
точки шара отрываться от выпускного отверстия к которому «в

ГЛАВА 22 КЛАПАНЫ ДО
„«нмэет внутреннее давление в трубопроводе Массу шара С.
Яходп по Ф°Р«Уле
<%>?$«». (VI.3)
р _ внутреннее давление в водоводе кгс/см*. вд^ —площадь сечении вы
ВУ«иогч> огверстн». см\
Промышленные ванту эы с выпускным отверстием диаметром
% ии и шаром массой 4Щ) г способны выпускать воздух при даалс
«ии не превышающем 2,3 Кгс/смг, что существенно сужает область
J,х )(спольэооаш!Я, так как обычно давление о системах водолодачи
выше. Расчетные значения давления, при котором шаровые ванту-
эы работоспособны, подтверждены экспериментально на стенде ла-
боратор«« водопроводных сетей н оборудования ВНИИ 1ЮД1"ЬО.
На основании результатов экспериментов за водам-изготовителям
было рекомендовано модернизировать шаровые вантузы с целью
увеличения значений давления, при котором о»}! остаются работо
способными. Для этого необходимо увеличить массу шара До 710 г
Рис. V1.2». Викгуз эксплуатационный двойной еввряой (Оу~130 им) lift дав
Денис р —25 кгс/с*' (иесгандарттированный)
ч уменьшить отверстие для выпуска воздуха до 3 мм. Эксперимен
тзльиая; проверка модернизированных шаровых вантузов показала
что они работоспособны до давления 10 кгс/см". Однако малая
пропускная способность вантузов и большая вероятность засорении
отверстия диаметром 3 мм ограничивают область их использования.
Для устранения указании* недостатков шаровых вантузов
ВНИИ ВОДГЕО совместно с институтом Укргнпроводхоа разрабо
тан рычажный вангуз (см рис. VI .25) Рычажная подвеска Шара

860 РАЗДЕЛ VI. ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА
ТАБЛИЦА V1.25. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, КЛАПАНОВ
ДЛЯ ВПУСКА И ВЫПУСКА ВОЗДУХА (КВВВ)
(НЕСТАНДАРТИЗИРОВАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, см. рис. V1.28)
°У
300
400
600
700
1000
"у
60
100
150
200
.300
<
338
456
575
660
853
Н
470
570
767
892
1400
d
125
125
200
200
300
*.,„
200
274
403
815
Примечание. Размер Онпринимается в соответствии с диаметром
стальной трубы.
иа рычагах симметрично относительно выпускного патрубка
н имеют возможность совместно с тарелью вращаться относительно
оси 6. Для выпуска воздуха после закрытия выпускного патрубка
тарелью 8, а также для удаления воздуха, скапливающегося в кор-
пусе КВВВ в процессе эксплуатации водовода, на выпускном па-
трубке установлен рычажный вантуз 4. Крышка 5 предназначена
для эксплуатационного обслуживания КВВВ без демонтажа его
с водовода. Для ограничения крайнего положения поплавков при
открытии клапана предусмотрены упоры 9. Решетчатый рассекатель
потока 10 предохраняет устройство от воздействия направленного
потока воздуха и воды в момент завершения выпуска воздуха
КВВВ устанавливается на трубопроводе вертикально с помощью
установочного патрубка //.
В процессе заполнения трубопровода воздух поступает в кор-
пус КВВВ. Тарель клапана под действием шаровых поплавков на-
ходится в открытом положении, и вытесняемый водой воздух вы-
ходит в атмосферу через выпускной патрубок. По мере заполнения
водовода уровень воды в корпусе КВВВ поднимается, поплавки
всплывают, поворачивая тарель, которая перекрывает выпускной
патрубок Воздух, поступающий в корпус КВВВ после закрытия
тарели, удаляется ваитузом.
При образовании вакуума вследствие планового опорожнения
водовода или аварии клапаи открывается под действием разности
атмосферного давления н давления во внутренней полости трубо-
провода, впуская воздух, который обеспечивает срыв вакуума в
водоводе.
Клапаны для впуска и выпуска воздуха устанавливаются в
повышенных точках перелома профиля водоводов, а также на каж-
дом ремонтном участке водовода, имеющем выпуск.
Расчет КВВВ при наполнении и опорожнении водоводов подроб-
но изложен в литературе1 и ориентировочно может производиться
по формуле, определяющей диаметр dy, мм, выпускного патрубка
КВВВ:
dy = Dyj/^-, (VI.5)
1 Сурин А. А. Гидравлический удар в водопроводах и борьба с ним
Трапсжелдориздат, 194в.

ГЛАВА 22. КЛАПАНЫ
п _ диаметр водовода, мм; v — скорость движения воды в водоводе,
г*е „''„скорость движения воздуха в выпускном патрубке КВВВ, м/с.
М'С' При опорожнении водовода размеры клапана, выбранного для
жИМа наполнения, заведомо обеспечат впуск необходимого ко-
личества воздуха.
' Во избежание аварии при наполнении водоводов скорость движе-
ния воды следует принимать меньшей или равной скорости ее движе-
ния при нормальной эксплуатации трубопровода. В этом случае проти-
водавление в Трубопроводе во избежание «проталкивания» воздуха
водой через пониженные участки водопода не должно превышать
пьезометрического давления Др, кгс/см2, в точке установки клапана
для впуска и выпуска воздуха (КВВВ):
гдс ц — коэффициент расхода КВВВ. равный 0.6—0,8; v\ — допустимая ско-
рость выхода воздуха через КВВВ; принимается равной 50—100 м/с.
При плановом или аварийном опорожнении водовода или ава-
рийном отключении насосной станции с целью предотвращения ва-
куума, представляющего опасность особенно для тонкостенных
труб, а также для смягчения гидравлического удара используются
клапаны для впуска и защемления воздуха (противовакуумные
клапаны).
Известные грузовые и пружинные клапаны для впуска и за-
щемления воздуха (КВЗВ) имеют ряд недостатков.
Основной недостаток пружинных клапанов состоит в том, что
по мере открытия и сжатия пружины возрастает усилие, способст-
вующее закрытию клапана, что приводит к уменьшению степени его
открытия и ограничивает пропускную способность клапана. Значи-
тельно снижает надежность этой конструкции и наличие стальных
пружин, работающих в воздухе с повышенной влажностью.
Рычажно-грузовые клапаны, в конструкции которых имеются
массивные движущиеся элементы, обладают значительной инерци-
онностью и поэтому открываются с запаздыванием. Кроме того, на-
личие двух шарнирных и одной скользящей пары деталей уменьшает
надежность действия клапанов. При впуске воздуха клапанами обо-
их типов тарель клапана находится в потоке воздуха, что приводит
к существенному увеличению потерь напора на входе.
В связи с этими недостатками пружинных и рычажно-грузовых
клапанов ВНИИ ВОДГЕО была исследована возможность исполь-
зования стандартных однодисковых обратных клапанов для впуска
и защемления воздуха с целью смягчения гидравлического удара.
Исследования показали, что такое использование обратных
клапанов с Dr до 300 мм целесообразно при диаметрах трубопрово-
дов до 1400 мм. Харьковским Водоканалпроектом разработан типо-
вой проект установки на водоводах стандартных обратных кла-
панов в качестве клапанов для впуска и защемления воздуха1 (см.
гл. 22, п. 1 «Клапаны обратные»).
Обратные клапаны для указанного устройства должны быть од-
нодисковые с шарнирной подвеской и с мягким уплотнением, ко'н-
1 Серия 4.901-17. «Устройства для предупреждения гидравлического удара

М* РАЗДСЛ VI ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА
струкцкя которых не допускает пропуск воды через затвор. Обрат
ные клапаны со смещенной осью диска для указанных устройств не
пригодны
Для водоводов диаметром более МОО мм ВНИИ ВОДГЕО и и»,
ститутом Уиргнпроводхоэ разработаны специальные конструкции
сварных КВЗВ.
С целью обеспечения эффективной работы клапанов для впуска
и защемления воздуха необходимо правильно разместить их на
водоводе, т. е. в тех местах, где образуется вакуум. Для этого проиэ
водят расчет гидравлического удара при аварийном отключении на
сосной станции. На основании предварительного анализа выбираются
точки наиболее вероятного образования вакуума, где и устанавли-
ваются КВЗВ. Методика расчета размещения на водоводах КВЗВ
подробно изложена в литературе'.
Исходными данными для расчета являются профиль водовода,
сопротивление участков трубопровода, характеристики насосов »
арматуры насосной станции. В результате расчета определяется ко
лкчество воздуха, которое необходимо впустить в данной точке во
довода для предотвращения вакуума и смягчения гидравлического
удара. В соответствии с этим подбирается необходимый диаметр
клапана КВЗВ. Используются обратные клапаны промышленного
изготовления диаметрами 50, 80, 100, 150, 200, 250 и 300 мм. Скорость
впуска воздуха через КВЗВ следует принимать не более 40—100 м/с.
На основании этой методики разработана программа для ЭВМ *.
Кроме того, при размещении КВЗВ следует учитывать режим
планового опорожнения водоводов, при .котором расчеты КВЗВ
КВВВ а выпусков должны быть увязаны между собой
3 Клапаны запорные поплавковые
Кчапапы запорные поплавковые (рис VI.29.б, табл. V.26 н
VI.27) сварной конструкции предназначаются для автоматического
закрытия трубопроводов подающих воду в резервуары, баки водо
ТАБЛИЦА VI.26 РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА «г КЛАПАНОВ
ЗАПОРНО-ПОПЛАВКОВЫХ НА ДАВЛЕНИЕ py-2,S кгс/си:
(СОЮЗВОДОКАНЛЛПРОЕКТ, ТИПОВОЙ ПРОЕКТ, см. рис. VI.»)
100
200
300
400
L
140
200
300
380
*-i
125
?40
310
430
L,
198
351
470
615
и
975
1175
1400
1760
/
о0
80
120
150
л
600
675
700
970
Ь
402
503
704
704
«
1
z
11
60S
1120
1515
178S
55
з а
1000
1440
1910
2330
h
351
502
702
70-'
*i
35
60
но
НО
1
30
но
265
385
1 Указания по дащнте водоводов от гидравлическою ударе М СтрР*-
иэдаг, 1961. м
• Инструкция к программе расчета гидравлического удчра для J»<"
€Минск-22». ЦННПИАСС, 1975.

ГЛАВА 39 КЛАПАНЫ
ТАБЛИЦА VI.27. УСТАНОВОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
ЗАЛОРНО-ПОЛЛАВКОВОГО КЛАПАНА В
1^
I!
100
200
300
40»
аХЬ
1! OCX 500
1300X700
1БООХ300
I90QXIQ00
1 « | 4 | . | К
Си рво VI.29 а
1 50
[ 50
50
7а
210 20 1 350
«60 1 20 [ S0O
а» бо 650
370 1 140 ( 700
ми. ДЛЯ МОНТАЖА
РЕЗЕРВУАРЕ
| А,
1 600
I 800
I8O0
. /'Д. ■
-8ЬГ.
340
МО
«70
1200
Ж
рис. Vl.se. Клапан заперт non-.aieo-.uft сварной «а лая-кнне ру-2,5 «тс/си*
(►«стандартизированный)
" — установка члакака » »аьсытык резервуара*; б — общий вид. запорио-ве*
плавневого клапана; в — установка клапана в закрытых резервуарах: I — КОР*
»УС: ? — обтекатель; 3~ клала»; < — рычаг; 5 — поплавок; S —поршень; 7 —
рсзмкюос кольца

Ш РАЗДЕЛ VI ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУР \
башек, грзд«р(!и kt.dc целью уиевшевия утечек аол
(СН»П 11-31-74, п. 921). *
Подающий трубопровод закрывается «од действием подъема»
с<шы поплавка, вознякаюшеП пря повышении уровня поды в резыь
вуаре. Уплотнение клааа<« ярк закрытии достигается с пом<адц2
резинового кольца. Поплавок в зависимости от места расположев»
клапана может устанавливаться ,'Шбо в верхнем (см. рис. VI.29, oj
либо в нижкем (см. рис. VI.29, в) ватожении.
Для монтажа к ремонта клапана в закрытая резервуарах неоф
хояимо предусматривать люки, а в открытых — соответствующе
«остнкн обслуживания. Веришй уровень воды УВВ в резервуаре сое
ответствует полному закрытию клапаиз, в нижний i'B» — полнею^
открытию.
Серийно вроиышлешостыо клаяаиы не оыпускаются От asro*
товляюгея кеиосредствешо в? месте строктельс-гва.
4 К/шаалы, регулирующие давление
Клайани, регулирующие давлеяие. применяются при иеобхода*
мости автоматического поддержания в напорных системах иод»,
снабжения давления на задзшюч уровне. Ик разделядат на регул*,
торы давления «до себя» {условное обозначение 21ч)2нж) л споем
себа> (условное обозначение 2(чЮи.л).
Регуляторы давления обоих rimae изготовляются рычажные
фдаацеаые чугунные на д&оление Pj»16 кгс/си*. Оан применяйте*
F«. VI.39. Клапан, регулирую»»* давление
а — общий внд p«-]f«ato>>a давлятя «после
лея* даилсякя де «Он»; в —схема вкляи
<вбя»

ГЛАВА 22 КЛАПАНЫ Мб
А БЛИЦА VI.M ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РЕГУЛИРУЮЩИЙ
ДАВЛЕНИЕ КЛАПАНОВ .ДО СЕБЯ» Н «ПОСЛЕ СЕБЯ»
(РУГУЛЫИИИСКИИ МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД, см. рис VJ.JH) __
ру ■-,
50
60
100
160
L
•я»
310
360
4BQ
Размер», им
Я
680
КО
«20
930
Н,
371
413
480
503
?;-
122
198
190
235
*..*** *''ч
40
100
160
360
иа трубопроводах для жалких н газообразных веагресснвиых сред
с рабочей температурой от —15 до 300° С.
Указанные клапаны являются регуляторами прямого действия
с грузовой нагрузкой, мембранным чувствительным элементом в раз
груженным регулирующим оргапом. т. е. не требуют дополнительно
го постоянного ясточллкя анергии. Основные размеры клапанов да
меняя и технические требования принимаются но ГОСТ 13542—68
присоединительные размеры фланцев — по. ГОСТ 1235—67
Регулятор прямого димлы»я (р-.к. VI.30, табя. VT.2B\ состоит из
двухседельяого клапана с ряэгруже.чи1.1\;п золотниками в и 7, голов-
ки регулятора 1. в котором размещается эластичная мем0р<;пс, сое-
диненная со штоком 5. и рычага 3 с грузами 2 я 4. По устройству
регуляторы обоих типов почте одинаковы, разшпм между шмн за-
ключается лишь в том, дтав регуляторе давления «до себя» двух-
секционный клапан закрывается снизу вверх {оря подъеме клапана)
а в регуляторе давления сцосле себя» —сверху шшз (при опускании
клапана).
Регулирование давленая происходит с помощью импульсной
трубки, соединяющей трубопровод с днафрагмовой камерой (го-
ловкой) и противодействующей силе рцчяжно:-'; механизма с грузом
Регулируемое давление волы, которой действует t>a днлфрагму, со
единенную со шпннделам клапана, уравновешивается силой рычага
с грузом,
В регуляторе давления «до себя» нмпульсаая трубка одним
концом присоединена к трубопроводу до регулятора, а другим —
к днафрагмовой головке (см. рис. У1Л0,в). Под действием рычага
с грузом двухсе дельный клапан находится в закрытом положении.
Как только начальное давление » трубопроводе прелисят устано-
вленный предел, регулируемая среяа действует через импульсную
тРУбку иа рздяяовую диафратму. Последяяя, преодолевая силу ры
чага с грузом, открывает клапан, пропуская среду до тех пор. покв
в трубопроводе до регулятора не установятся данное давление.
В регуляторе-давления «после себя» импульсная трубка одним
концом присоединена к трубопроводу эа регулятором, а другим —
к Днафрагмовой головке (см. рис. VI.S0, в). Под действием рычага
* грузом двухседельвьш клапан находятся в открытом положении
При повышении давления за регулятором регулируемая среда, по-
падая в импульсную трубку, усиливает давление на диафрагму,
последняя, действуя на шптшдель. соединенный с клапаном, закры-
вает его, преодолевая силу рычам с rpv«»r, доступ среды сокра-
Щается и давление на аычоле сп-ркается ду, установленной ворим

1М РАЗДЕЛ VI ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА
ТАБЛИЦА VJ.29. ДАИИЫе ДЛЯ ВЫБОРА МЕМБРАННОЙ ГОЛОВИН
И ГРУЗОВ Ъ ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПРЕДЕЛА НАСТРОЙКИ
РЬДУЦИРОВАННОГО ДАВЛЕНИИ
<ьа j
suuhntc
в1Ч«иж
гыоню
Я«12иж
2WI2«*c
Tun i
рсгулятиро 1
«После себя»
«До себя»
«После себя»
с До себМ
* После себя»
«До себя»
21 vt Он ж | -После себя»
21чJlitж .До себя»
гиюыж
2Ы12кЖ
21ч№нж
21ч12«1К
21ч12кж
21ч10нж
И ч1 г«нс
2!ч10кж
21ч!2«к
2(ч1бН1к
«Ч12В1К
•После себя»
«Да себя»
«После себя»
«До себя»
«После себя»
«До себя»
• После себя»
«До себя»
«После себя»
«До «бя»
«После себн»
«До «Он»
Предел
НИСТДОЯК»
редуциро-
ванного
давления,
кгс/ем1
0 IS-0.65
0 64-0 85
0 во— 1
1—2
i—2.5
2 5-3,5
3 5-5
5—S
в—9 5
в 5—13
II
|?а
375
225
ias
Месса, иг
1
12
1
21
в
U
18
за
17
21
30
одясп гири
при числе
гирь
5
2
<
1
2
3
G
a
4
6
3
-
~
-;
1
-
t
-
-
-
-
^
'
г
i
-
1
-
-
2
1
~~"
с грузами, w
при Оу, мм
50
в"
ев
92
да
G9
76
56
73
77
1 66
80
107
И"3
117
91
94
Ю1
IU
98
10*
1 SU
100 1»
129
13Л
13?
42
45
\П
135
И9
1 3
IV
left
101
196
,вЧ
т
IT9
1»
17в
180
19»
Примечание. Степень неравномерности деПстввя регулятора состав'
ляет 20% первоначально настроенного отрегулированного давления. Нечувст-
вительность допускается для регуляторов с Оу-Ь0 а 80 ик—0.5 кгс/см'; с
Оу~100 к 150 ии—0.3 кгс/си".

ГЛАВА а КЛАПАНЫ 387
ПрН понижении давления в трубопроводе груз на рычаге преодолева-
ег давление на диафрагму, клапан открывается н пропускает среду
до тех пор, пока о трубопроводе не установятся заданное давление,
размеры регулятора выСираются по его пропускной способнос-
ти й диапазону настройки регулируемого давления. В табл. VI.28
численное значение коэффициента пропускной способности Ка.нж
соответствует расходу холодной води, Ms/'i, пропускаемой регуля-
тором при перепаде давления I кгс/смг к полностью открытом сече-
им. В зависимости от редуцированного давлении диафрагмопые го-
ловки изготовляются сменными разных диаметров (табл. VI. 29).
Оин устанавливаются ввертыванием на резьбе в колонну регулятора.
Регуляторы на горизонтальном трубопроводе устанавливаются
днафрагмовой головкой вверх. Допускается, если это требуется по
условиям установки, монтирование регулятора давления на гори
зонталыгом трубопроводе днафрагмовой головкой вниз; при этом
рекомендуется устройство дренажа па импульсной трубке.
В системе водоснабжения г. Москвы имеется опыт использова-
ния регуляторов давления «после себя» в качестве устройств, умень-
шающих утечки воды через обычные смывные бачки, которые допус-
кают колебания напора не более 30 м (практически 15—20 м) и не
обеспечивают плотного запйракия. Увеличение напора в сети требует
увеличения усилия на золотник клапана, что достигается повыше-
нием рабочего уровня воды в бачке. В ночное время, когда напор
и сети значительно возрастает по сравнению С дневным, рабочий
уровень в бачках повышается до перелива и начинается утечка
воды, продолжающаяся до момента снижения напора.
Регулирование Аапоров в городских водопроводных сетях весь-
ма сложно И в целом по городу не всегда возможно. Наиболее
простым решением представляется стабилизация напоров в пределах
одного объекта. Наилучшим способом является установка на вводе
в здание или группу зданий регуляторов давления «после себя»
npiMoro действия с разгруженным клапаном (см. рнс VI.30, в),
РАЗДЕЛ VII
РАСХОДОМЕРЫ И УРОВНЕМЕРЫ
Ниже приведены лишь наиболее распространенные выпускаемые
отечественной промышленностью приборы, используемые в системах
контроля, регулирования н управления водопроводно-каиалкэаиион.
пых сооружений
Глава 23
РАСХОДОМЕРЫ
I Расходомеры переменного перепада давления
Измерение мгновенного расхода жидкости или газа с помощью
сужающего устройства в комплекте с дифференциальным маномет.
Ром (днфманометром) осуществляется методом переменного перепа

РАЗДЕЛ VU. РАСХОДОМЕРЫ И УРОВНЕМЕРЫ
да давления. Сужающее устройство (диафрагма, сопло, сопло Вен-
тури, труба Вентури), установленное в трубопроводе, создает мест-
ное сужение потока (рис. VII.1). Перепад давления измеряется через
отдельные цилиндрические отверстия или через две кольцевые ка-
меры, каждая из которых сообщается с внутренней полостью трубо-
провода сплошной или прерывистой кольцевой щелью или группой
Рис. VII.I. Характер потока и распре-
деление давления в месте установки
сужающего устройства
/—/ — сечение потока в месте, где дей
ствие сужения еще не сказывается
//—// —то же. в наиболее узком ме
сте; / и 2 — отверстия для отбора дав
лений; Др — потеря давления в трубо-
проводе от сужающего устройства; о —
эпюра давления вдоль стенки трубопро»
вода
равномерно распределенных по окружности отверстий. Перепад да-
вления измеряется дифманометром. Величина перепада является
мерой скорости потока в сужающих устройствах и, следовательно,
мерой расхода.
Верхний предел измерения расхода для расходомера по ГОСТ
18140—72 выбирается из ряда
А = а-10\ (VII. 1)
5; 6.3
8; п-
(поло-
где а — одно из чисел 1; 1,25; 1.6; 2; 2,5;
житсльное или отрицательное) число или нуль.
Сужающие устройства устанавливаются в горизонтальных, вер-
тикальных и наклонных трубопроводах при полном заполнении тру-
бопровода.
Для расчета отверстия сужающих устройств должны быть из-
вестны параметры измеряемой среды: наименование, температура,
избыточное давление, плотность при рабочих условиях, динамическая
вязкость при рабочей температуре (ц=10_в кг-с/м2), а также ба-
рометрическое давление (мм рт. ст.), верхний предел измерения
расхода, средний расход и внутренний диаметр трубопровода (£>2о)
при / = 20° С.
Методика расчета сужающих устройств приводится в «Правилах
28—64 измерения расхода жидкостей, газов и паров стандартными
диафрагмами и соплами». Соблюдение правил обязательно для всех
организаций, проектирующих, изготовляющих, монтирующих, эк-
сплуатирующих и поверяющих расходомеры.
Потеря давления ДР, кгс/см2 и кгс/м2, в сужающих устройствах
ориентировочно определяется по формулам:
для диафрагм
ДЯ=Д/> 1
V^y / J ;
(VII. 2)

ГЛАВА 23. РАСХОДОМЕРЫ
для сопел
ДР=Др
для сопел Вентури
ДЯ = 0,И Л, [l _(£)"]
для труб Вентури
А/г-0..4Л,[1_(£),]1
[1-мШ1: (VlL3)
(VII. 4)
(VII.5)
где up — перепад давления в сужающем устройстве, соответствующий рас-
четному расходу, кгс/см2, кгс/мг; d — диаметр отверстия; Су — внутренний
диаметр трубопровода.
Установка сужающих устройств непосредственно у фасонных
частей и арматуры не допускается, так как она приводит к перерас-
пределению скоростей по сечению потока и, следовательно, к из-
менению коэффициента расхода и снижению точности определения
расхода.
Длина прямого участка трубопровода за сужающими устройст-
вами по всех случаях не должна быть менее 5 Dy. Длина прямого
участка перед сужающими устройствами приведена в табл. VII.1.
Точность измерения расхода расходомерами переменного перепада
давления ± (l,5-f-2) %. Уменьшение одного из прямых участков в 2
раза ведет к дополнительной погрешности измерения расходомера,
равной ±0,5%.
Диафрагмы (рис. VI 1.2) получили большое распространение в
водопроводно-канализационных сооружениях благодаря простоте
конструкции, компактности и удобству моитажа. Однако недостат-
ком диафрагм является значительная потеря напора при больших
—г ~\—
"С- VII.2. Диафрагмы, смонтированные в трубопроводах
■прокладка; 4 — камера «минус»

570 РАЗДЕЛ VII РАСХОДОМЕРЫ И УРОВНЕМЕРЫ
ТАБЛИЦА VSI.I. НАИМЕНЬШАЯ ДЛИНА ПРЯМЫХ УЧАСТКОВ
ТРУБОПРОВОДОВ ПЕРЕД СУЖАЮЩИМИ УСТРОЙСТВАМИ
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА МЕСТНЫХ СОПРОТИВЛЕНИИ
М ОТНОШЕНИЯ <!'-'/в£ »<я
Вид местного соЯро
Фа^отиао части, не
еоздаюшие винтового
движения потока. — от-
вод, тоойинк в одной
плоеноетн
Фасонные честя соэ
дающие винтовое двике-
аие потока. — два отво-
на в разных плоскостях,
гройншп при встречном
даижгаии
Задвижка fe ялбоЯ
степенью открытия)
Вентиль (полностью
в№рыть&)
ЕвА сужающего
устройства
Диафрагма «а
Диафрагма бес
камерная (ДБ)
Сопло
Сопло Вентурн
ДК
ДВ
Сопло
Сопло Вснтура
ДК
ДВ
Сооло
ДК
Сопла
Длин* прямого участие а Два-
Петрах труТшпроводо при т
равном
0,1 | 0 2
12
$
4
70
34
34
И»
20
а
te
7
10
20
а
6
36
7S
35
зо
90
20
16
20
11
03
IS
3D
12
to
37
74
47
38
30
25
15
за
19
04
22
44
17
IB
38
76
39
Т9
25
50
87
1Э
as
05
«0
27
58
40
80
42
42
28
56
«8
23
44
ТАБЛИЦА VII S ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ КАМЕРНЫХ
ДИАФРАГМ
Измеряв
мая среда
Жидкость
влн газ
лрв
*<120»С
unc/eK1
б. 16; 25
40
100
Ду им
O8-50U
SO—«Ю
Исполле
1. И
I-UI
Материал
капер, со
судов.
трубок
Ст 30 (а)
Ст 3D (я)
Д-*.
СТ.Х1ЯН10Г
Ct.12XI7 к)
Примечания; I. Диафрагмы выпускают 8апо;(Ы-пзготовителЯ «ТёЛло-
контроль» (Казань). «Манометр» (Москва), «Тенлоприбор» (Ряэавь). ковт-
ролько измерительных приборов (Харьков), ари6оростр01гтедыш& (Ивано-
Франковск).
2. в скобка» дано услооео» оооавачсияе материала.

ПЛ.В\ Я РАСХОДОМЕРЫ S»1
д б Я II ЦА VII J ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАВЯЫЕ ДОСКАМВРИЫХ
ДИАФРАГМ
„ кто/см»
2,5; в: 'О; '*
25
40
2 5 6. Ю, 16
2 5 6, №.. 16
25
2.5; 6
10; 16; 25
40
3 5; 6, Ю; 16. 25
40
°у -
400-91»
100-500
Soi—счю
■МО—1200
10(1-1 (Ы0
«Ю—800
«00—1М0
чоо—юоу
500—600
400-700
Материал диска
CtXUhlOT Ю
Ст 12X17 |ei
CT.1JX17 (г)
СТ.Х16НЮТ (б)
Ст.ХМНЮТ (й)
CTM7HI3M2T (в)
СТ.12М7 и>
Ст.1?Х17 (г)
CtJCISHIOT (6)
Эааод изготовнтйдь
«Тедлокоагроль»
(Квэапь)
«Теилоприбор»
(Рязань)
Приборостроитель
выв <г. ИвагюФрак
поиск)
(Motuja)
Контрольно и:ме-
(■ягельных рриборов
(Харькои)
Прнмечаввв Си о 1 примечания к *а6л V1U
расходах жидкости, когда экономически выгоднее прнмевять Сопла,
сопла Везтурв и особенно трубы Венту ри.
Диафрагмы, которые поставляются только в комплекте с двф-
маиометрами, разделяются а» камерные типа ДК (см. рис VIi.2,a,
табл. VU.2). изготовляемые по ГОСТ 14321—73 <Днафрагмы ка
мерные на Р1 до 100 кгс/смг (f0 МПа}», и бескамервые типа ДБ
(см. рис. VII.2.6, табл VIU) изготовляемые so ГОСТ 14322—73
«Диафрагмы бескамерные па Р-, до 40 кгс/см* (4 МПа]>. Отбор да
алеиия производится у плоскостей диска: у камерных диафрагм —
через кольцевые камеры а у бескамериых — через атяерспгя ао
фланцах.
Диафрагмы камерные изготовляются яа Я^б; ?б,
25; 40 я 100 кгс/сма для трубопроводов, условные проходы которых
выбираются вз рядя 50; 65; 60; ]00; 12а; J50; 200; 250, 300; 350; 400
я 500 мм.
В зависимости от исполнение посалочиык мест камерные днаф
ра»мы бывают трех типов: 1—с выступом, II — с впадиной и Ш—
с шипом.
Материал корпусов камер — сталь марки 20 по ГОСТ I О50—?4.
(условнее обозначение а); материал диска—сталь марки 12X17
по ГОСТ 5632—72 (условное обозначение г). В технически обосно-
ванны* случаях по требованию заказчика камеры изготовляются из
стали марки Х18Н10Т (условное обозначь не б) й стали марке
12Х17ШЗМ2Т (условное обозначение в).
Типы соединений камерных диафрагм с импульсными трубками
показаны на рис. YII.3.

372 РАЗДЕЛ VII. РАСХОДОМЕРЫ И УРОВНЕМЕРЫ
Диафрагмы устанавливаются на фланцах по ГОСТ 12831—67 и
12832-67.
Диафрагмы поставляются с одной парой отверстий отбора дав-
ления в комплекте с импульсными трубками и вентилями по ГОСТ
3149—70. По требованию заказчика число пар отверстий отбора
давления может быть увеличено до четырех, в этом случае диаф-
рагмы поставляются без импульсных трубок.
Диафрагмы бескамерные изготовляются на Л, = 2,5-
6; 10; 16; 25 и 40 кгс/см2 для трубопроводов, условные проходы ко-
торых выбираются из ряда 400, 500, 600, 800, 1000 и 1200 мм.
Диафрагмы устанавливаются на фланцах по ГОСТ 12829—67 и
12830-67.
Материал диска и его условные обозначения такие же, как и
у камерных диафрагм.
Условное обозначение диафрагм по ГОСТам, применяемое при
заказе в унифицированном опросном листе (УОЛ), включает в себя
типоразмер диафрагмы, тип исполнения (для камерных), условное
обозначение марки материала камер н диска, тип соединения (для
Рис. VI 1.3. Типы соединения камерных диафрагм с импульсными трубками
(по ГОСТ 14321-73)
а —для горизонтального трубопровода, удаленного от стены; б —то же. около
стены, в —для вертикального трубопровода при направлении потока сверху
вниз; 4 — то же, снизу вверх

ГЛАВА 23. РАСХОДОМЕРЫ
рис. VI14. Сопла
„-для msS0.45; б-д.
«>0,45. / — сопло с н
„ереиием давления ч
оез кольцевые камеры;
§_то же, через отдель-
ные отверстия
' i I
*;
^
laof|
3
7,
гг
1 ч
1.
[
11
Рис. VII.5. Сопла Вентури
а-для труб Dy=50-j-200 мм (по МН 4798-63); б —для труб 0 „=250+1400 мм
(no MH 4799-83)

an РАЗДЕЛ VII РАСХОДОМЕРЫ И УРОВНЕМЕРЫ
камерных) и номер стандарта, например ДК 6-50-1 а/б=4, ГОст
14321—73 для камерной диафрагмы и ДБ 16-5000, ГОСТ 14322—73
Д1Я бескамерной.
Сопла {рис. VI 1.4) применяются в трубопроводах диаметром q,
50 мм. Точность измерения расхода соплами выше точности нзмере
ння его диафрагмами, а потери напора меньше, однако они трущы
в изготовлении и не выпускаются серийно.
Значения размеров, указанных на рнс. VI1.4 следующие: С«
<003 £>зо (при т<0,45); 0,01 Рц<С =g0,02 Ры (при т>0,45);
* =0.20,0-V^O,7W2o£>»—0,25О20-0.522540. »-,=0,2^о; га =
^О.ЗЗЗд'ао; /=0,304<*го; f,«l.5d«o; /»=0,3d*o. £sg0,l D„ £«,
=>O,604rf2O; «<0.03<V, ni«=0,03Z)io.
Сопла изготовляются no MBH 2376—61 из стали чашш
12XI8H10T. v
Сопла Вентури (рнс. VH.5, табл. VIM, VII.5) применяются яда
измерения расхода жидкости в трубопроводах £>5=5-5-1400 мм ащ
Pj до 16 кгс/смг (1,6 МПа). Сопла Вентури имеют сравннтсльнв
большие строительные размеры и трудны в изготовлении, однак»
они находят применение на водопроводных сооружениях с большим^
расходами воды из-за значительно меньших потерь напора по ера**
нению с другими сужающими устройствами.
Для каждого условного прохода Df в зависимости от значения
m=(d/Dy)2 существуют два типоразмера сопел Вентури: т=02
(действительное т=0,19н-0,22) и т»0,4 (действительное т=>
=0,38+0,42).
ТАБЛИЦА VIM. РАЗМЕРЫ, мм И МАССА «г, СОПЕЛ ВЕНТУРИ
ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ D -504-200 мм ПО МН 4798-03 <см рис. VII.4 а\
Обозначение
сопел Вентури
СВ 50-0,2
СВ 50-0.4
СВ ВО-0.2
СВ S0-0.4
СВ 100-0,2
СВ 100-0,4
СВ 125-0,2
СВ 128-0.4
СВ 150-0,2
СВ 150-0,4
СВ 200-0,2
СВ 200-0.4
°У
50
во
100
12S
150
200
DH
57
89
103
133
165
2(9
D
160
195
215
245
280
835
L
596
676
7э«
946
(126
1526
Месса
16?
29.»
29.4
Зв 1
3*
5о.З
7М
75.1
134,1
1ЭЭ в

ГЛАВА 23 РАСХОДОМЕРЫ ЗП
ГА БЛИКА VII.5 РАЗМЕРЫ, ни Й МАССА, кг СОПЕЛ ВЕНТУРИ
ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ £>у-250-И400 мн ПО Mil 4798-6»
(ЗЛВОД ВОДМАШОБОРУДОВАНИЕ. г. ВОРОНЕЖ см. рис VU.5 й\
Оволмчсннс
сопел НеитурИ
CB 2W-0.2
С» 250-0.4
cu auuo.i
CB 3000.4
С» 400-0.4
С» 4000.4
са здо-о.2
CB 500-0.4
СМ «00-0.2
ев (ш>-о.4
СИ «00-0.2
СР 890-0 4
CD ЮОО-0.2
CD 10000,4
CU 1200-0,2
CB 1200-D 4
CB 14000,.
CB HOO-O.t
°y
259
300
400
SOB
630
ego
(809
1200
, 1406
D„
273
38»
42S
5»
630
ею
1020
1220
(его
d
112.4
165.7
иг
195.3
247
MS
;>I2
гаг
392.»
355
4»
449
620
564
776
«32
977
L
№9
977
1167
1217
15H
1571
(SSI
1871
21 Bl
2241
2791
2851
3)20
3470
4270
4350
4611
4954
Mecca
70
74
104
21Й
225
339
354
470
496
809
84"
1642
1726
2412
2559
3226
3338
Предельные расходы воды (жндкостп плотностью р=!000 кг/ма)
для каждого типоразмера сопел Вептур» при номинальном
перепаде давления дифмако.четра-расходомера приведены в табл..
VII.6
Сопла Вентури по МН 4798 63 промышленностью серийно не
выпускаются
Трубы Вентури (рис. Vil.6, табл. VU.7) являются довольно
простыми н экономичными сужающими устройствами для трубопро-
водов больших диаметров. Все части сужающего устройства свари,
ваются между собой, а их поверхности (кроме горловины) не обра
батываются. Конструкции разработаны для измерении расхода
жидкостей без механических примесей, а также жидкостей, содер
жащнх большое количество механических примесей (сточных вод,
осадков, в л ов). В последнем случае предусматриваются специаль-
ные устройства для прочистки отверстий отбора давлений. Нлдостат
ками труб Вентури являются значительные габаритные размеры п
масса
Дифференциальные манометры (ГОСТ 18140—72) предназпаче
ны для измерения перепада давления (разности давлений) неагрсс
скаиые жидкостей и газов, а в комплекте с разделительными сосуда-
ми — н агрессивных. В комплекте с сужающим устройством они не
пользуются в качестве расходомеров для измерения расходе жидко-

РАЗДЕЛ VII РАСХОДОМЕРЫ И
1 3
1 1
1
с
1
1 '
4 :
I
I
*
8
а
"1
1
1
?
§
s
■
а
е
II
II
II
II
II
1|
§|.
II
ё§
§1
§1
з§
58
SS
«
sg
-
55'
§
11
ss
32
II
II
1
§|
§i
§s
S3
ss
ss
ss
ss
a?
2«
.«
S©
1
If
II
II
11
Ii
if
ii
li
ss
li
§§
as
ss
SS
2B
ieef
oo
|
|l
11
li
11
il
ii
ii
ii
ii
и
S8
s§
s§
йЗ
es
GO ©
"-*.
1
||
il
li
Ii
i|
Ц
IS
Щ
IS
g8
2§
Si
38
?s
as
2Я
I
§1
2S
II
II
il
II
II
ii
ii
ii
§1
if
ss
«i
S|
83
§*
oo
I
II
28
§§
88
35
II
II
11
II
11
If
11
. *%
§1
§1
3f
ЗЖ
js*
53
| 1

ГЛАВА 23 РАСХОДОМЕРЫ 17»
ТАБЛИЦА VII.7. РАЗМЕРЫ И МАССА ТРУБ ВБНТУРМ
ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ С D -«Ю-Я4Ш) мм (ВНИИ ВОДГЕО
И МОСВОДОКАНАЛНИИПРОЕКТ ТИПОВОЙ ПРОЕКТ см ряс Vile)
Оу мм
т= W/D)»
г и»
Масса, кг
ею
м | м
| бо i«o
-1-
10
0.2 | С.4
2SS0 | 2060
м.|.
<!00
0 2 0,4
ss.'W да»
190 1 375
'■(Ю
0,2
4360
S10
0.4
3S»
470
еоо
о.а | о <
4770 | 3740
696 640
Продолжение табл. VII7
Оу. "" } 700 800
900
1400
1300
m = «f/£» J 0 2 1 0.4 | 0 ? 1 0 » | 0 3 1 0 4 0 2 1 0 « I 0.2 0,4
ПВО
0.2 0,4
L ш 5r3o| i:ao| W0o| Г.ОСо] Tl-ioj 5Гао| 7«00| 68701 927М 72&М 11 050 K73Q
Масса кг | 685 1 «10 1 1023 1030
15361 НТО
!*7о| 17001 269612475
3030 [3535
А и газов, а в комплекте с уравнительными сосудами — в каче«
етве уровнемеров для измерения уровня жидкостей, находящихся
под атмосферным, избыточным или вак\^ммстряческ!1м давлением
Ралделтельный сосуд СРс-63-1 (рис. VI 1.7). выпускаемый по
ГОСТ 14320—73. рассчитан на Я, до 63 юге/см* и изготовляется яа
стали марки 20, а в технически обоснованных случаях — кэ стали
марки I2XI8HICT. Схемы установки разделительных сосудов с су-
жающими устройствами и дифмаиометрамн приведены на рис VII 8.
Рис vil.e. Труба Вектум
' — ржодкой цилиндр J — сужающие иоиус J — гердешна 4 ~ днффузощ
5 — пыходвоб цилиндр

РАЭДСЛ VII РЛСХОДСМЕРЫ И УРОВНЕМЕРЫ
Верхние пределы изменений расхода жидкостей в газов выбира-
ются из ряда по формуле (VH.i).
В водопроводйо-каналиэацивднон хозяйстве наибольшее рас-
пространение получили поплавковые, сильфонпые а мембранные дцф-
мацометры Днфмяиометры нормально работают при температуре
[жающего воздуха от 5 до
5TF
относительной влзжиости
до 80%. Приборы питаются от се-
ти переменного тока напряжение*
220 В и частотой 50 Гц. Класс
точности дяфманометров I н 1,6.
При заказе а,«фманометрое за-
казчики представляют заполнен-
ные унифицированные опросные
листы по формам:
УОЛ-1—для чаказо расходо-
мера жидкостей с сужающим уст-
ройством;
УОЛ-3—для заказа расходо-
мера газе с сужаюшим устройст-
вом
Форма УОЛ дана в приложе
пив к номенклатурному справочни-
ку «Приборы для измерения н ре-
гулирования давления, перепада
давления и разрежения*. М., 1375.
Дифманометры енль-
фонпые типов ДСС {с а-
мопнщуш.ие) и ДСП (по-
казывающие) работают по
принципу уравновешивания раз-
моет* давлении силами уаругих деформаций двух сильфонов. Силь-
фошом днфманометры (рис VII9) рассчитаны иа давление до 63
и 160 кгс/см2
Верхние пределы измерений разности давлений дифманометров
расходомеров 630, 1000. 1600. 2500, 4000 и 6300 кгс/м*.
Сильфонные днфманомегры выпускаются следующих модифи-
каций;
ДСС-710 — привод диаграммы от синхронного двигателя:
ДСС-710Н — привод диаграммы от часового механизма;
ДСС-712Ц— с интегратором, привод диаграммы и интеграле
от синхронного двигателя;
ДСС-732Н — с интегратором и дополнительной записью избы-
точного давления привод диаграммы н интегратора от синхронного
двигателя;
ДСС-734Н — с допо.тннте.чъноА записью избыточного давления,
привод диаграммы от синхронного двигателя;
ДСС-73чН ~ с дополнительной записью избыточного давление
привод диаграммы от часового механизма;
ДСП-778Н —с фотоэлектрическим гигнатьным устройство»'-
ДСП-780Н — показывающий;
ДСП-78Ш—с интегратором, привод инте1ратора от ceafcpot-
яогв двигателя;

ГЛАВА »3 РАСХОДОМЕРЫ Ю9
Рис. Vtl в Схемы установки днфмагометроа расявдомеров с рваделатедАныия
сосудами
о — выше сужающего устройства (мэмегяеиав жидкость легче ргэделютль-
вой): б —ниже сужающего устройства (нзмеряемзч жидкость легче рлэлелн-
тельноЗ); в —ниже сужающего устройства намеряемая жидкость тяжелее pai-
дслительиой); г — выше сужающего устройства (измеряемая жидкость тяже-
лее разделительной); / — сужающее устройство. 1 — разделительный сосуд;
3-—днфма нонету

69Б РАЗДЕЛ VII РАСХОДОМЕРЫ И ЬРОВНЙМЕРЫ
Рас. VI 1.(0. Днфканомтр
амммовыИ ртутный типа
ДП
ДСП-786Н — с электрическим выходиыш сигналом (0—5 uJ№
Приборы с дополнительной записью давления, а также с нвт«М
раторои предназначены для работы только в качестве расходомеров
Время одного оборота диаграммы самописцев 12 или 24 ч Ча-
совой механизм имеет 8-суточяый завод. Масса приборов около
45 кг. Выпускает дифыаноыетры завод «Теплоконтровь» (Ка-
зань).
Днфманомегры поплавковые р т у т и ы е (рас. Vf ТЩ
работают по принципу уравновешивания разности давлений
среды, подаваемой в два сообщающихся сосуда через трубки, на
которых имеются запорные И уравнительный вентили, столбом ртути.
Предельные номинальные перепады давления дифмааометров-
расходомеров (с индексом Р): 630. 1000 1600. 2500, 40QO,
6300 и 10 000 кге/иг.
Предельно допускаемое рабочее избыточное давление дифмаявя
метров 63 и 250 кгс/см2.
Поплавковые ртутные дифнанометры выпускаются следующих
модификаций:
ДП-710, ДП-710Р — самопишущие, привод диаграммы от «ян!
кронного двигателя;
ДП-710ч. ДП -7 ЮчР— самопишущие, привод диаграммы *"
часового механизма;
ДП-712Р —самопишущий с интегратором привод диаграмии*»
интегратора от синхронного двигателя;
ДП-778, ДП-778Р^ показывающие с фотоэлектрическим ев*
нальным устройством;
ДП-780. ДП-780Р — показывающие;
ДП-78IP — показывающий с интегратором привод интегратора
от свихро'.кшго двигателя.
Класс точности расходомеров 1, уровнемеров I в 1 5 Врем*
одного борота диаграммы 12 и 24 ч. Часовой механизм имеет
8-суточнын завод. Характеристика поплавковых ртутпых дифйаио-
не'тров завода «Теплоконтроль» (Казань) приведена ниже

ГЛАВА 29 РАСХОДОМЕРЫ
ЯшГклс/ы» . ЫО Ю00 1600 2S09 <00о 6300 10(МО
И. им . . 670 6« ПО «И 1386
Масса «г 46—50
Днфмацометры мембранные твпя ДМ '6 * с-
ткальаые) (рис. VI1.11) служат для преобразовании вс.ниичы
измеряемой разности? яввлевяй (тсрелада) а
пропорциональный электрический сигнал, кото
рыб передастся аа вторичный показывающий
(самопишущий) прибор.
Принцип действия дифмаиометров типа ДМ
есновая на ксюльзоватн деформации чувст-
вительного элемента ьрпборз, которым являет-
ся мембранный блок, состоящий из двух мем-
бранных коробок. Под воздействием разности
давление в плюсовой я минусовой камерах
нижняя мембранная коробка сжимается и sa-
■■ '.чпяютая ее жидкость перетекает в верхнюю
лоробку, выбывая перемещение сердечника
дифференциального трансформатора.
Прпборы выпускаются следующих мод*
лей; 3573 и 3564" (завод «.Мако.чегр». Л1ооква),
3537 И 3537Ф (приборостроительный :;авод
г Ивано-Франковск).
Днфманометры дифферотоиэлъно-травс
форматоряоЛ системы (моделей 3337 и 3%4)
работают с .-фиберз^и типов ДС, ДСР, Б.ПЛ.
Дифманометр дифферендиалько-трансформ?.-
|орноферроднкачическоС1 системы модели
работает со пторнчнь'.чи приборами ти-
*ФС, ВФ11, а модели 3573 —с птаичнча-
шын вторичными прнборамя типов КСД
КПД и ВМД.
Дифманометры выпускаются нэ следую-
НДО предельные номинальные перепады даале-
иив. соответствующие верхним пределам из-
мерений: 160, 250. 40(7. 630. WOO и 2500 к/чу.«*;
0,4: 0,63; 1; 1,6; 2,-=>; 4 и 6.3 кгс/см2 (дифмано-
*етры на предельный перепад давления 160 в
250 кгс/мг предназначены только для газов)
Предельное рабочее давление 63 кгс/см2 (мо-
дели 3573 и 3564) и 250 кгс/см* (моде,™ 3537
н 3537Ф). Масса дифманометров модели 3573—
16,5 кг, модели 3564—J 5 кг и моделей 3cV37 и
3537Ф-25 кг
Дифманометры мембранные с
явдукииояяым датчиком типа
ДМИ-Р {рнс. VII.121 применяются для изме-
расхоаа жидкостей а газов в комплекте
Рве VII.II. Лиф»!
• Невэаимоягменж
модели 35** принкигетс
|*ьаости с М^одом
«ый дафиавометр чвва ДМ
Р«с. VII.ы. Дяфма
комету мембрзшш*
шов Д«И-Р

382 РАЗДЕЛ VII. РАСХОДОМЕРЫ И УРОВНЕМЕРЫ
с сужающим устройством и вторичными приборами типа ВФ. По
принципу действия они аналогичны дифманометрам типа ДМ, но име-
ют одну «вялую» мембрану, разделяющую плюсовую и минусовую
камеру.
Дифманометры выпускаются по ГОСТ 5.897—71 для следующих
предельных перепадов давления: 63, 100, 160, 250, 400, 630, 1000
1600, 2500, 4000, 6300 н 10 000 кгс/.м2. Максимально допустимое дав-
ление среды 63 кгс/смг. Масса дифманометра около 11 кг. Изгото-
витель— завод контрольно-измерительных приборов (Харьков).
2. Расходомеры индукционные
Принцип действия расходомеров основан на явлении электро-
магнитной индукции. При прохождении электропроводной жидкос-
ти через трубу преобразователя расхода, футерованную изнутри изо-
ляционным материалом и помещенную в магнитное поле, в ней как
в движущемся проводнике индуктируется электродвижущая сила
(ЭДС), пропорциональная средней скорости потока и, следователь-
но, расходу. Индуктированная ЭДС вызывает напряжение на элек-
тродах, введенных диаметрально противоположно в поперечном се-
чении трубопровода преобразователя. Напряжение измеряется с
помощью измерительного блока.
Индукционные расходомеры изготовляются по ГОСТ 11988—72.
Индукционные расходомеры марок ИР-51 н ИР-51И («Индук-
ция») (рис. VII.13 и VII.14, табл. VII.8—VII.11) предназначены для
непрерывного автоматического измерения расходов невзрывоопас-
ных электропроводных (с электропроводностью 10~8—10 См/'м, т.е.
Ю-5—Ю-2 Ом-'-См-') жидкостей, растворов и пульп, не содержа-
дпО Г
К ' П Рис VII 13. Индукционный расходомер марки ИР-51
' 1J/ а, б. в — прооиразоаатель расхода при Dy соответствек-
==г-_-^-_-=Л и0 ш-25; 50—80; 100—300 мм

ГЛАВА 23. РАСХОДОМЕРЫ 383
ТАБЛИЦА VII.8. ПРЕДЕЛЬНЫЕ РАСХОДЫ ЖИДКОСТИ
ДЛЯ ИНДУКЦИОННЫХ РАСХОДОМЕРОВ МАРОК ИР-51 И ИР-51И
В ЗАВИСИМОСТИ -ОТ СКОРОСТИ ПОТОКА
чика, мм
10
15
25
50
100
150
200
300
Верхние пределы расхода, м
1,25
0.32
0.8
2
8
20
32
80
125
320
1,6 | 2
0.4 1 0,5
1
2.5
10
25
40
100
160
400
1,25
3.2
12,5
32
50
125
200
500
2.5
0.6
1,6 :
4
16
40
60
160
250
600
'/ч, при скорости измеряемой среды, м/с
3,2
0.8
2
20
50
80
200
320
800
4
1
2.5
6
25
60
100
250
400
1000
5
1.25
3,2
8
32
80
125
320
500
1250
6 | 8 ) 10
1.6
4
10
40
100
160
400
600
1600
2
5
12,5
50
125
200
500
800
2000
2.5
6
16
60
160
250
600
1000
2500
Примечание. Нижние пределы измерения равны нулю.
ТАБЛИЦА VU.9. ПАРАМЕТРЫ ИЗМЕРЯЕМОЙ СРЕДЫ
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МАТЕРИАЛА ВНУТРЕННЕГО ПОКРЫТИЯ
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ (ДАТЧИКА) ИНДУКЦИОННЫХ РАСХОДОМЕРОВ
МАРОК ИР-51 И ИР-51И (ЗАВОД ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ,
г. ТАЛЛИН)
Материал внут-
реннего покрытия
Резина
Полиуретаво
вый каучук
Кислотостойкая
эмаль
Фторлон-40
Фторлон-4
Измеряемая среда
Неагрессивные слабо
абразивные жидкости и
пульпы
Heai-ресснвные, сильно
абразивные жидкости и
пульпы
Кислоты (кроме пла-
виковой)
Любой агрессивности,
кроме 98%-ной азотной
кислоты, плавиковой
кислоты, царской вояки,
ацетона и серного эфира
Любой агрессивности,
кроме содержащих эле-
ментарный фтор н трех-
фтористый хлор
Максимальные
рабочие
темпера-
тура, "С
70
50
50
150
150
давление,
кгс/см2
25
10
Dy дат-
чик а, мм
10-300
10-300
(100-300)
10—150
(100,150)
1С-25
50-100
Примечания: 1. Преобразователи расхода расходомеров марки ИР-51И
выпускаются лишь с покрытием полиуретановым каучуком и кислотостойкой
эмалью Диаметры их датчиков приведены в скобках.
2. Датчики преобразовать. 1,1 расхода расходомеров ИР-51И короче дат-
чиков расходомеров ИР-51 (см рис. VII.13 и VU.14).

3*4 РАЗДЕЛ VII. РАСХОДОМЕРЫ И УРОВНЕМЕРЫ
ТАБЛИЦА V1I.I0. ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ИНДУКЦИОННЫХ РАСХОДОМЕРОВ
МАРКИ ИР-51 (ЗАВОД ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ, г. ТАЛЛИН,
см рис. VII.13)
Марка
преобра-
ПРИ-10
ПРИ 15
11РИ-25
11МИ-50
ПРИ-ЗД
ПРИ-100
ПРИ-150
ПРИ-200
ПРИ-300
Покрытие трубы
Резина или по-
лиуретан
Эмаль
Фторлон
Резина илн по-
лиуретан
Эмаль
Фторлои |
Резина или по-
лиуретан
Эмаль
Фторлои
Резина или по-
лиуретан
Эмаль
Фторлои
Резина или по-
лиуретан
Эмаль
Фторлон
Резина или по-
лиуретан
Эмаль
Фторлон
Резина или по-
лиуретан
Эмаль
Резина или по-
лиуретан
А
270
250
250
270
250
250
270
250
250
530
530
580
530
530
580
610
600
660
810
800
990
ИЗО
В
245
245
245
300
300
300
370
430
550
С
234
234
234
-
~
'
-
-
-
D
90
95
115
160
195
230
300
D,
60
65
85
125
160
190
250
360 1 310
485
430
0>
40
М39Х2
М52Х2
45
М39Х2
М52Х2
68
М52Х2
М52Х2
~
-
~
-
-
~
d
14
14
14
18
18
23
27
27
30
шт.
~
4
4
-
'
-
8
12
1С
I
16
75
175
200
300

ГЛАВА 23. РАСХОДОМЕРЫ 38}
Рис. VI 1.14. Преобразователи расхода марки ИР-Г>1И
о —Оу =100 и 150 мы; б — Dy = 200 и 300 мм
ТАБЛИЦА VH.11. ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ИНДУКЦИОННЫХ РАСХОДОМЕРОВ
МАРКИ ИР-51И (ЗАВОД ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ, г. ТАЛЛИН,
см. рис. VII.14)
.Чарка
датчика
ДРИ-100
ДРИ-150
ДРИ-200
ДРИ-300
А
320
360
427
503
В
306
371
468
592
С
296
364
360
485
D
230
300
360
485
Di
190
250
310
430
d
23
27
27
30
шт.
8
8
12
16
Масса
4Q
79
§?
150
щих ферромагнитных частиц, в закрытых заполненных трубопрово-
дах. К такого рода жидкостям относятся пода питьевого качества,
а также сточные жидкости и растворы солей, кислот и щелочей.
Расходомеры состоят из преобразователя расхода (датчика) и
измерительного блока, в который встроен показывающий прибор со
100%-ной шкалой. Измерительный блок имеет токовый выход 0—
5 мА, обеспечивающий использование блоков аналоговой ветви по-
стоянного тока, стандартных самопишущих миллиамперметров (марки
Н374 и др.) и потенциометров постоянного тока (типов ПП, ППР,
ПС, ПСР и др).
Труба электродов преобразователя расхода изготовляется из
нержавеющей стали 12Х18Н10Т.
Расходомер питается от сети переменного тока напряжением
220 В. Время установления рабочего режима 0,5 ч (расходомер
ИР-51) и 1 ч (расходомер ИР-51И). Расстояние между преобразо-
вателем расхода и измерительным блоком не должно превышать
100 м при электропроводности среды до 5-10~2 См/.м и 10 м ирн
электропроводности среды до Ю-3 0*/м
Завод Ленводопрпбор (Ленинград) выпускает электромагнитные
расходомеры типа «Индукция» марки 4РИ для трубопроводов с
Ds = 400 мм.
Заводом измерительных приборов в г. Таллине выпущена первая
партия индукционных расходомеров марки ИР-56, разработанных
Мосводоканалниипроектом. Датчики расходомеров изготовляются
в виде щупа, погружаемого в трубопровод, и позволяют определять
расход в трубопроводах Оу до 1400 мм, а также лотках.
25—591

Нв РАЗДРЛ VII РАСХОДОМЕРЫ И УРОВНЕМЕРЫ
3 Водосчетчики
В водосчетчиках (скоростных водомерах) вода, проходящая по
трубопроводу, приводит во вращение вертушку, установленную в
корпусе водомера, со скоростью, пропорциональной скорости по-
тока, и, следовательно, расходу протекающей воды Число оборотов
вертушки суммируется счетным механизмом.
Счетчики воды выпускаются двух типов: I) с движением воды
перпендикулярно оси вертушки — крыльчатые водосчетчики, уста-
навливаемые на горизонтальных трубопроводах; 2) с движением води
параллельно оси вертушки — турбинные водосчетчики, )стаиавливас
мые на горизонтальных, вертикальных к наклонных трубопроводах.
Скоростные водосчетчики нормально работают при расходе око-
ло 20% характерного расхода (расхода жидкости в 1 ч, при кото
ром потеря напора в водомере равна 10 м вод. ст.).
Потерн напора Д/т\ м вод, ст., в еодосчетчнках приближенно
подсчитываются по формуле
&Н
-»№
■ эа&впмыА и марыпврпый роскэди нЧч
ТАБЛИЦА VII. 12 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СЧЕТЧИКОВ
ХОЛОДНОЙ ВОДЫ ТИПА 6Т [ПРИБОРОСТРОИТЕЛЬНЫЙ 3-\ВОД
г. КИРОВАБАД fM рис. VII. 15)
Марки
BT-S0
вт-ео
B7-10D
ВТ-150
вв-;о»
mi
50
W>
«0
150
200
Харак-
терпып
расход
Порог
чувстви-
тельности
н'/ч
70
250
1000
t 1700
D.J
1,2
1
3
8
Пределы
ИЗ»Н'РС-
1,6-ia
з—12
4,5-70
7-150
16-550
Разчсры мм
1К.
Z0i
262
26»
1 С
160
19.1
115
280
ЗОВ
210
245
•да
326
358
AWcca.
кг
9
IU
1&.2
27.2
40
!*i р» м бч a я я я: 1. Турбинные счмчики холодной воды марки ВВ ЖЮ
выпускаются заводом •Лошодопрнбор» по ТУ -101 -12-1-71.
?. Порог чувствительности — иаимеиыиий расход, при котором сметчик на-
чинает даавть непрерывные иоказаиии независимо от процента погрешности.

ГЛАВА 24 ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ S87
При установке водосчетчиков во избежание искажения показа-
ний между счетчиком и задвижкой (вентилем), с помощью кото-
рой регулируете» расход, обязательно должен быть прямой участок
трубопровода длиной не менее (6-=-8)0,
Счетчики холодной волы турбинные типа ВТ (рис. VII.15, табл
\ 11.12). изготовляемые по ГОСТ Ulb7—7<>. предназначены для нзме
рения расхода воды при давлении не более 10 кгс/см:, температу-
ре не более 30е С. Счетчики должны работать полным сечением.
Счетчики воли состоят из цилиндрического чугунного корпуса,
вертушки с шиповыми крыльями из пластмассы, вращающейся на
горизонтальной оси, передачи и счетного механизма из латуни. По
ток жидкости поступает иа вертушку одной струей, счетный меха-
низм изолирован от жидкости герметичной перегородкой.
Фланцевое соединение по ГОСТ 1234—67 иа Рт = 10 кгс/см*.
Глава 24
ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СИГНАЛИЗАЦИИ
И РЕГУЛИРОВАНИЯ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ
Дифманометры >ровиемеры
Днфманометры в комплекте с уравнительными сосудами, выл>с
каемыми по ГОСТ М319—73, применяются для измерения, а при
наличии в приборе соответствующих устройств —и для сигнализа
пни и регулирования уроння жидкости.
На рис. VII. 16 показаны схемы установки днфмапомстров с
уравнительными сосудами для измерения уррвпя жидкости в резер
Рис. VItie Схемы установки амфнаиолетров
с )раеш!7<мы1ычи сосудами ала кгкегкння
уровня mnaxoctn
а —в открытых резервуарах: б—в емкостях
под давлением; / — дкфиаиометр; ? - npo-iy-
вочныЛ вентиль; 3 — резервуар: 4 — уравни-
тельны!) ессуд: £ — эалорныЛ вентиль- 6 — вен-
тиль для контроля уровня
Рис. VII.17. Сосуды уравнивание марки
сум-ез-1 и сум-ез-з

РАЗДЕЛ VII РАСХОДОМЕРЫ И УРОВНЕМЕРЫ
вуарах и емкостях. Уравнительные сосуды марок СУМ-63 г к
СУМ-63-3 (рис. VII.17) рассчигакы на давление до 63 кгс/см' я из-
готовляются из стали марки 20, а в технически обоснованных слу*
чаях — из стали марки 12Х18Н10Т
Верхние пределы измерений дпфмаяометров-уровнемероз с одно-
сторонней шкалой (диаграммой) составляют 63, 100, 160, 2~>0. 400,
630 ем столба измеряемой жидкости (1000 см столба для поплав-
ковых ртутных дифмавометрсв); сумма абсолютных значений пре-
делов измерений днфманомстров с двусторонней симметричной
шкалЪй составляет 63U и 1000 мм под. ст.
При заказе дифманомыра-уровнемера заполняется опросный
лист по форме УОЛ-4.
2. Электронные сигначизаторы н-регуляторы >ровчя
Электронный сигнализатор уровня марки ЭСУ-Ш (рис VII18)
предназначен для сигнализации отклонения уровня жидкости от за-
данной величины. Сигнализатор обеспечивает включение различны*
вторичных исполнительных механизмов звуковой или световой саг*
налнзации. Комплект прибора состоит из датчика емкостного тип*.
электронного блока и соединительного кабеля РК длиной 3 м.
Принцип работы сигнализатора основан на изменении электрв-
1ССкой емкости датчика в зависимости от изменения уровня к<да»
тролируемой жидкости. Пределы измерения при вертикальном кар*
таже.датчиков 0—2 м, при горизонтальном — любые. Комплект при-
бора рассчитан для работы- при температуре окружающего
воздуха 5—45е С и относительной влажности до 80%
Давление в резервуаре (а зависимости от типа датчика) со-
ставляет 1,5; 16 и 25 кгс/см2.
Датчики изготовляются различных модификаций н длины в за-
висимости от свойств контролируемой среды (агрессивности, темпе-
ратуры, диэлектрической постоянной, давления) и способа монтажа
(горизонтальный или вертикальный). Прибор питается от сет пс*
3- Рис VII.18. Злев*
ронный сиг"-"'И'0*
з'рпвпя марки
ЭСУ-Ш

ГЛАВД 24 ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ i РОВНЯ ЖИДКОСТИ Ш
реыеяного тока напряжением 220 В. Максимально допустимая по-
грешность срабатывания ±10 мм. Масса электронного блока 4 кг,
масса* датчика 0.5—5,4 кг. При заказе заполняется «опросный лист
завода -изготовителя. Изготовитель — завод «Тепло прибор-*, Рязань.
Электронный сигнализатор уровня марки 9СУ-2.М п-j принципу
действия и характеристикам аявлогичев сигнализатору ЗСУ-JM, ко
имеет два датчика для сигнализации о двух предельных уровнял
жидкости. Изготовитель — завод «Теплоприбор>, Ряэавь.
Электронный регулнтор-сигиалкзатор уровня марки ЭРСУ-2 по
принципу действия и характеристикам аналогичен двумя описанным
выше приборам, но имеет три датчика сигнализации об уровне жид-
кости и поддержания его в заданных пределах. Удаление прибора
от датчиков до 100 м. изготовитель — завод «Теплоприбор>, Рязань.
3 Уровнемеры
Электронный иидякагор уровня марки ЭЛУ-3 Чртс. VII. J 9. л)
пред <т;»а чей д.чя непрерывного дистанпиомного измерения уровня
гводы и растворов солей, к ас лот н Щелочей В комплект прибора
входят измерительное устройство, датчик, соединительный кабель
и дистанционный указатель уровня.
Индикатор рассчитан для работы при температуре окружающего
воздуха от 0 до 50° С и- относительной влажности до 89% во взры
вобсзигаскых помещениях
В зависимости от температуры и давления измеряемой среды
ее диэлектрической постоянной и пределов измерений уровдя дат
чики изготовляются различных типов: пластинчатые {рис VII.19.6),
стержневые (рис VII.19. в)."кабельные (рис. VII, 19, г) я тросовые
(рис. Vtl.19, о). Стержневые и тросовые датчики предназначены для
измерения уроввя токояроводяшнк жидкостей, а пластинчатые—жид
-гостей с малок диэлектрической постояняой. Для намерения агрессии
ньа токовроводящяд сред электрод изолируется полвэтвлеион вля
фторопластом. Пределы измерения уровня жидкости индикатором
ЭИУ-3 в зависимости от типа датчика приведены в табл. VI 1.13
ТАБЛИЦ* YM.JJ ПРЕДЕЛЫ ИЗМЕРЕНИЯ УРОВДЯ ЖИДКОСТИ
ИНДИКАТОРОМ ПАРКИ ЭИУ-S В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТИПА. ДАТЧИКА
|см. рле. Vll.ie»
Tim детдялз
Л.v..-J«s43Ti.iil
КоосльЬыа.
Тросовый
Предела иэюреянв уровня жнаностя и
0—1; 0-1.6; ft—2,5
0-1: 6-} .6: 0-2.5
0-4,5:0-4: 0-6Л>-!0
0-4; 0-6; 0-10; 0-16; 0-го
Длина коаксиального кабеля, соединяющего датчик с измсрв-
тельиым блоком, ~-10, 20, 30,40 и 50 м, а длина линии связи измери-
тельного блока в показывающим прибором — до 500 м

JW РАЗДЕЛ \Н РАСХОДОМЕРЫ И iFOBHEMEPtJ
Прибор питается от сети переменного тока напряженней 127 ft
220В. Масса измерительного блока 2.5 кг. Для заказа млолняеге*
вопросный лист, высылаемый заводом. Изготовитель — эа»о.£ «Теп»
лоприбор» Рязань.
Рис Vll ig Электронный индикатор уровне марки ЭИУ 3

ПАВА 2S ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ *«
РАЗДЕЛ \Ш
ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Г 9 а в а 2о
ОБЩИЬ ПОЛОЖЕНИЯ
В аодопроводно-канализацнонных сооружениях подъемно-тран
спортное оборудование служит главным образом для моатажа я
демонтажа насосов, электродвигателей, трубопроводной арматуры
трубопроводов, тсхнолагтеских аппаратов, а также для произвол
ства ремонтных работ.
В некоторых случаях работа грузоподъемных, механизмов соя
эана с технологическими операциями: в водозаборных сооружениях—
систематический подъем и опускание решеток, сеюк и затворов; в
зданиях реагентных хозяйств — транспортирование реагентов, бо-
чек и бзл.юлов с хлором со с «.зад а в лоэаториые и т-. д.
Тип подъемно-транспоргного оборудования (тали, котки, под
весные краи-базкн. краны мостовые) должен выбираться с учетом
максимальной массы поднимаемого оборудования н его габаритов,
компоновки технологического оборудования и габаритов сооружения.
Кроме того, необходимо учитывать степень нагрузки оборудования и
^периодичность его использования, а также безопасность подъемно-
^транспортных операций.
Для монтажных и ремонтных работ на подопроводно канализа-
ционных сооружениях в соответствии со CHiiIl II-31-74 и CHhIT
11-32-74 необходимо предусматривать следующее подъемно-транс
портное оборудование при массе груза
до 1 т —неподвижные балки с кошкамн-таляав вля кран-бачки
двдвесные ручные;
до 5 т — кран-балки подвесные ручные,
более 5 т — краны мостовые ручные.
При подъеме груза на высоту более 6 м клп при длине магаия-
кого зала более 18 м, а также в тех случаях, когда рабога гру
зоподъемкых механизмов связана с ежедневными частыми техноло-
г/.'ческнкя операциями, следует применять злектрическое подъемно
транспортное оборудование
Подьемно-транспоргное вборудовякяе в насосных станциях сле-
дует предусматривать исходя из максимальной массы оборудования
н арматуры в собранном виде (кроме случаев, когда известно, что
крупные агрегаты оборудования поступают с завода в разобранном
ааде) с учетом возможного увеличения их массы ери замене на
Солее мощное. Перегрузка подъемно-транспортного оборудования
сверх номинальной грузоподъемности не допускается.
Выпускаемое промышленностью подъемно-транспортное оборудо-
вание общего назначения с электроприводами рассчитано для лю-
бого режима работы — легкого, среднего, тяжелого и весьма тяже-
Лого. Режим работы зависит от условий использования. Условия ра-
боты подъемно-транспортного оборудования на водопроводно-кана-
лизациошшх сооружениях в подавляющем чкеле случаев соответст

т РАЗДЕЛ VIII ПОДЪЕМНО ТРАНСПОРТИРЕ ОБОРУДОВАН!'Б
суют легкому режиму работы Допустимое число включения края»
при легком оежиме работы равняется 60 в 1 ч.
Приводимое в справочнике подъемно-транспортное оборудование
в основном является оборудовавшем общего назначения я применя-
ется для легкого и среднего режимов работы. Оно не приспособлю)!*
для работы во взрывоопасных средах, в помещениях с большой
вчажйостью и насыщенных парами хислот.
Рис. V111.I. Схсми распоолсния гр)зоцодье«ного оборудование внутри со-
оружен» я
При заказе подъемио-транслоргного оборудований a оаросны*
листах следует указывать наличие особых условий.
При проектировании подъемно-транспортных механизмов ваут»
ри сооружений должны выполняться следующие требования.
1. Помещения, оборудованные шивгеиьтм краном (рис. Villi,а)
доажлы иметь высочу Л, ы:
H>fc, + A.g + he+li€ + 0,&, (МП \)
где Ьх ~ имсота нонорелься кран-белки с учетом конструкция подвески его
к перекрытию, м: Нг — миииаальвая высота от няэа монорельс* до эева кр*>т
ка. «. frs — высота строповки груза, принимаемая равной 0,5—1 ы: й« — высот»
Гру.ча, м; 0,5 — высота, м. от грузе до пола идя до установленного оборйд»
Ванин.
При необходимости ггере«ещ.еп«я груза над установленным обо-
рудованием в формулу (рис, VIII.И вводится дополнительная вы-
сота устаиовлегшо! о оборудования h,^.
2' Помещения, оборудованные мостовым кранам (рис VIII 1,6),
Д01жны иметь высоту И, м:
Н ^Aj + Aj + Aj+Aj + A^-tO.S + O.I, (VHI.fi)
где Л, — высота крана над головкой подкранового рельса, м: *s — мвкима.ть*
пая иысота от аева крюка до головки рельсе, и; 0.1—высота, м, от ни 8»
перехригяя до верха конструкции крана.

ГЛАВА 26 ТАЛИ КОШКИ ЛЕБЕДКИ SW
Высота подъема И-., г. у.. рееет?ч«ке от пола xs-uuur :го помеще-
ния до зева крюка подъемно-тра :1£>ю_рт:юго оборудования, составляет
В первой случае
во втором случае
«вЛ-*> -тЛ+<>.***.
3. При проектировании подкрановых путей необходимо учиты
вать -пролет крана £,*, котопы8 является расстоянием между плос-
костями симметрии крабовых колес. Пролет должен совпадать с
осями подкрановых путев. Пролеты выпускаемых кранов соответст
вуют ГОСТ 534—69 «Краны постовые Пролеты».
4 Монтаж подъемно-транспортного оборудования следует вести
в соответствен с действующими Правилами устройства я безопасной
эксплуатации грузоподъемных кранов, согласованными с Госгор-
технадзором.
5 На концах .рельсового путл грузоподъемных машин должны
быть установлены упоры, которые рассчитываются на восприятие
удара грузоподъемной машины, движущейся с наибольшим грузом.
6 При проектировании сооружений, оборудованных подъемно-
транспортными, средствами, следует учитывать,* что, правилами эк
спяуатэцня tic допускается оттяжка груза при его подъеме или
опускании.
7. Для обслуживания одиоСалпт-их. ручных и электрически*
кракоз должны быть предусмотрены постоянные или передвижные
площадки и .iccTHiiii:».
8. Дли входа п к.-.бнну мостового крана должны быть преду
смотршы посадочные п.ючил^я а торве здания Поды площадке и
кабннк должны паходться на одном уровне.
'.'. Расстояние между подвижном габарвтом крана н габаритом
обслуживаемого им оборудспзitiia должно быть не менее 400 мы,
а расстояние от нижней габаритной точки крана до пола рабочих
vkt — не менее 2 .«.
10. При определении размеров монтажных проемов следует ис-
ходить из расстояния от гябарлта поднимаемого груза до края мон-
тажного проема, которое до.тжло бить не менее 250 мм
Г ч а в а 26
Т\ЛН, КОШКИ ЛСБЕДКК
Одним из самых простых в широко распространенных ввдов
монтажных механизмов являются тали и кошки ручные. Они ис
пользуются как самостоятельны!'! подъемно-транспортный механизм
или входят в комплект voe-Tonoro одиобалочного кли подвесного
крана. Широко нсполмуются также тали электрические.
Лебедки хог-тажпые с.-ужлт для подъема н перемещения гру-
зов по горизонталыюн и наклонной плоскости при монтажных ра
)твх. Иногда лебедки применяют в качестве стационарных средств
рй опускания и подъема шнтов, сороудержнваюшдх решеток н до

394 РАЗДЕЛ VIII. ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
1. Тали с ручным приводом
Тали ручные по конструкции разделяются на червяч-ные и ше-
стеренные. Предпочтение следует отдавать талям червячным, так
как они имеют более простую и надежную конструкцию и, кроме
того, дешевле.
Рис. VIII.2. Таль грузоподъемностью 1—12,5 т червячная ручная
/ — подвесной крюк; 2 — черпячнос колесо: 3—корпус; А ~ цепной блок с обой-
мой, 5— грузоБой крюк; 6~ тяговая цепь; 7~ тяговой mRieco
Таль червячная (рис. VIII.2 н табл. VIII. 1) с калиброванной
грузовой цепью, служащей подъемным органом, поднимает груз при
движении тяговой цепи, которая приводит во вращение тяговое ко-
лесо. Последнее в свою очередь вращает червячный вал, который
передает вращение червячному колесу и грузовой звездочке, жестко
соединенной с колесом. Последняя приводит в движение грузовую
цепь с крюковой подвеской. Для предотвращения произвольного
спуска груза таль оборудована тормозом. Тормоз с храповым ме-

ГЛАВА 26. ТАЛИ, КОШКИ, ЛЕБЕДКИ
ТАБЛИЦА VIII.!. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТАЛЕЙ
ЧЕРВЯЧНЫХ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ 1-12,5 т С РУЧНЫМ ПРИВОДОМ
(КРАСНОГВАРДЕЙСКИЙ КРАНОВЫЙ ЗАВОД, см. рис. VIII.2)
Грузо-
подъем-
1
(3,2)
(12,5)
А
ш
340
250
460
670
Размеры, мм
В
20р.
Ш
350
440
700
н
780
860
1240
1П00
Скорость
подъема
оТзз"
0,25
0,15
0.1
Тяговое
усилие
на цепи
механизма
подъема,
кгс
Ж
65
75
75
75
Масса с
чатыми
цепями, кг
•S3
75
ПО
177
410
иым, которые несколько отличаются от данных ГОСТ 1107—62
|.пи грузоподъемностью, взятой в скобки, 3 2 и 12.5 т Красно
<рановым заводом не освоены, их размеры взяты по ГОСТ ПО
пъ грузоподъемностью 3,2 т изготовляется камышловскнм заг
Рис. VIII.3. Таль гру-
зоподъемностью
0,25—2 т шестеренная
/ — подвесной крюк;
2 — корпус; 3 — при-
волной механизм: 4 —
тяговая цепь; 5—гру-
зовой крюк
ТАБЛИЦА VIII.2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТАЛЕЙ
ШЕСТЕРЕННЫХ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ 0,25-2 т, ТИП А (см. рис. VIII.3)
Грузо-
иость, т
(0.25)
0.5.
I
2
А
150
210
250
280
Размс
100
130
170
190
,ы. мм
160
180
200
250
280
320
360
470
Скорость
подъема
груза,
2,65
1,45
0.65
Тяговое
усилие на
иизма подъе-
ма, кгс
25
1
50
Масса,
15
27
48
78
2. Тали грузоподъемностью 0,25 т, взятой в скобки, заводом не освоены.

ЯВИ РАЗДЕЛ V(!l ПОДЪЕМНО ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ханизмом насажен на червячном валу внутри обоймы Тормоз вд
давлением поднятого груза действует эгто-л-ычсски.
Талн приводятся в действие одним — тремя рабочими в зави-
симости от грузоподъемности. Тали изготовляются с цепями длиной;
обеспечивающей подъем груза на высоту S м, но могут быть пос-
тавлены заводом-изготовителем с высотой подъема до 12 м чс-^ез
каждые 0.5 м.
Таль шестеренная (рис. VIII.3 и табл. VIII.2) приводится в ддо
ствие с помощью тяговой цепи. Таль снабжена тормозом автоиая
тически действующим под давлением поднимаемого груза.
2 Кошки с ручным приводом
Кошки предназначаются дли подвешивания тали и
груза по подвесному пути, рельсом которого служит двутавроьдо
балка
привел
механизма
передвижения
ТАБЛИЦА VUJ.S. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОШЕК
(ТАЛЕЙ) РУЧНЫХ ЧГ.РВЯЧПЫХ С. MFXAHH3MAMH ПГРЕДВИЖЕННЯ
И ПОДЪЕМА ГРУЗОПОДЫ-МНОСГЬЮ I-S т (КРАСНОГВАРДЕЙСКИЙ.
КРАНОВЫМ ЗХВОЛ. см. рнс. VIII.S)
:
i
|
7.
92
5
8
Рвэыеры мн
А
190
гяо
350
0
ш
170
180
210
С
140
220
МО
340
L
220
ш
ЖШ
460
Li
т
т
150
835
11
м
61П
7Й)
пои
i
Радиус зигруже
(не менее), и
Р
г
г.э
г,Б
If
1
si
Is
4fe£
-.«■M5
30—55
40-60
С X
8l
L',0
О?»
0.35
о.гз
0.15
Тяговое уси-
лие на цепях
механизма,
кгс
i
I
50
ПО
ш
ГО
15
20
'-*
и
£
I
а
i
W
?Г2
Примечания: |. Техническая характеристика И гатмеры тлле* пр-т*-,
ты по заводский даввым. которые несколько отличаю■ i-m ■.* лзикы\- ГОСТ
H0S-7*. _.,,
2. Кошка таль грузоподъемностью 9 т шестеренная нз отаг^яетсч ао Т»

ГЛАВА 26 ТАЛИ КОШКИ ЛЕБЕДКИ »7
Кашка с ручным приводом без механизма передвм_*е»и« (рис
VUI.4) состоит из четырех ходовых колес /, четырех полуосей 2.
двух ш.ек 3, двух распорных стержней 4 н одной грузовой траверсы 5.
Кошки передвигаются по однорельсовому путл (двутавры) Л? 16,
18 к 20 при радиусе закругления пути до »5 и Масса кошки Ю кг.
Рмс. V1I1.B. Kouiis (lut) грузоподъемностью l—« т с ручным приводом м*-
ханмэмами водьема и мреданяеяя*
^ — грузовой яриж; 1. У ~ rsrnajge калиброванные целя; S — грузовая рлэстии-
чате я цепь; 4 — четыре половых колеса; 5 — тяговое колесо механизма пере-
авнженая; ff — тяговое колесо лод-ьекного механизме; <$—цейкой блок с тра-
версов
Для уменьшения усилия при передвижении кошки кодовые ко-
яеса монтируются на подшипниках качения и обод колес вэготовля;
вдея со сферическим профкаем." Изменение диаметра колес (в со-
ответствии с размером балки) достигается установкой регулвровоч
ных шайб на траверсе кошки с внутренней или наружной стороны
йек. Толкая подвешенный груз, перемещают кошку по монорельсу.
Масса подъемного механизма, подвешенного к дошке, в вели-
чину ее грузоподъемности не включается.

398 Р\ЗДЁ1УШ ПОДЪЕМНО ТРАНСП0РГН01-ОБОРУДОВАНИЕ
Кошка (таль) с ручным приводом и механизмом подъема н пв»
редвнжепия (рис. VH1.6, табл. VJH.3) обеспечивает рэвиомервое ае*
ремещение груза, поэтому широко используется для подъема я не*
ремещення оборудования при монтажных работах.
Кошки ручные передвижные червячные, предназначенные так»
же для оборудования подвесных кранов и ручных однобалочньш
кренов, представляют собой устройство," скомпонованное из подь*
емкого механизма тали с грузовой пластинчатой цепью и механизма
пери движения, имеющего ручной привод.
Изготовляются кошки с цепями длиной, обеспечивающей подъ*
ем груга на высоту до 3 м, но по оговоренному в спеииф»кацв*
условию могут изготовляться и ббльшей высоты подъема, но не бо*
лее 12 м
Кошки приводятся в действие с помощью тяговых цепей (нМ
ханизмов передвижения и подъема) в зависимости от груэоподъен*
иости одним — гремя рабочими.
3 Тали эчсктрические
Тали электрические применяются в !эких водолроводно-ьаяалв-
заниопных сооружениях, где их работа связана с технологическими
операциями, например в водозаборных сооружениях для снстемати»;
ческого подъема и опускания затворов, решеток, сеток; в зданиях
реагенти ых хозяйств для перегрузки реагента со склада а затворный
баки, транспортирования бочек и баллонов с хлором со склада в ая;
эаторяые. Кроме того, она используются для монтажа оборудована*
в сооружениям большой- длины или при значительной высоте -подъ-
ема груза (СНиП 11-31 -74 и СНиП 11-32-74), а также в качестве
грузоподъемного механизма в электрических кранах.
Тали электрические представляют собой самоходную тележку,
передвигающуюся по подвесному монорельсу из двутавровой балки.
К тележке подвешивается канатный барабан с редуктором, электро*
двигателем, тормозным устройством, ограничителями подъема и др^
Управление механизмами таля производится с пола подвесным кно-
почным переключателем. Электроэнергия для питания «лей вода»
дится с помощью троллеев или по гибкому навесному кабелю под»
вешиваемому на стальном канате вдоль монорельса.
Ограниченная зона обслуживания (вдоль оси монорельса) яв-
ляется недостатком этих талей.
Промышленность изготовляет серийно электрические таля по
ГОСТ 22584—77 грузоподъемностью от 0,2о до 5 т (10 т по ТУ заво-
да) с высотой подъема груза от 6 до 36 м ток для питания та-
лей — переменный трехфазный, напряжение 220 н 380 В. Стандарт
распространяется на тали, предназначенные для среднего режима
работы, с кнопочным управлением с пола в помещениях или под наг
весом при. температуре окружающей среды от —40 до -МО0 С. Стан-
дарт не распространяется на тали, предназначенные для работы во
взрывоопасной и пожароопасной среде, в помещениях с большой
влажностью и насыщенных парами кислот и щелочей
Таль электрическая марки ТЭ9,25-311 грузоподъемностью 0 25»
(рис VIII.6) передвигается по рельсовому пути вручную

глава 26 тали кошки пебблки
Техяяческая «арактсристикв электрической тали
грулоаоАъеинос1ью 0,25 i (Полевский мащиностронте тьный
завод, Свердловская обл.)
Высот» подъема, ы 6
Скорость подъема, «/мин . 8
Радиус лэкруглення, м , . 0 5
Однорельсовый путь нэ Двутавра (ГОСТ
19423-74) . , .... ...» 14-24
Электродвигатель механизма подъема:
марка ФДПТ24 4
мощность, кВт . 0.4
частота вращения, об/мин 1400
Масса, кг . 4э
1»ис. VII 1.6. Таль груюоовъемиостыо 0.25 т электрическая
/ — непрнводные двухкзтховые тележки; ? — электромагнитный торноз: 3 —
неиарезной барабан; < — крюковая подвеска: 5— кнопки управления; « —
элсктродвя г а те л ь
Тали электрические грузоподъемностью 0,5 т <рвс. VIII.7,
табл. VIII.4) имеют следующие особенности: электродвигатель подъе
ма встроен внутрь нарезного барабана; на механизме подъема
установлены канатоукладчик 4, повышающий долговечность каяата;
два тормоза — один дисковый грузоупорный 6 другой колодочный
электромагнитный 5,- конечные ограничители подъема и спуска
крюка 3.
Электротали марок ТЭО.5-311, ТЭО.5-321 и ТЭО.5-331 снабжены
каждая двумя двухкатковыми непригодными тележками; электроталв
марок ТЭО.5-511, ТЭО.5-521 и ТЭО.5-531—одной двухкатковой
Шарнирной неприводной 2 и одной приводной двухкатковой ш^нкр.
вой / тел?жкойу

«а раздел vm подъемно транспортное оборудоваяие
ТАБЛИЦА Villi. РАЗМЕРЫ, ми ЬЫСОТА ПОДЪЕМА, т. И МАССА, а
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ТАЛЕЙ ГРУЗОПОЛЬСМНОСГЬЮ OS т <см. ряс Villa
Марке
алектро
тали
ТЭ0.5-311*
ТЭО.5-321»
ТЭО.5-331»
ТЭ0.5.5П
ТЭО.5-521
130,5-535
2f.D
<Ш
410
?50
Ж
4ll>
ll
1
265
4?S
MS
MS
Vib
М1П
TK
Wtll
663
«>a
ш
i-j
270
*ao
590
298
458
618
H
5 700
И 700
17 700
5?ft)
11700
U709
Радиус *ai
кругления,.
X (ее исиее)
0,3
0.7
0,8
0,5
0.7
0,8
высота
6
ч
li
6
12
IB
Масса
«0
'I
III
128
ПрйводноЛ механизм передвмжеияя теля по новорепьсу отсутствует.
Рнс VIII 7 Таль груэоаоа>еинос гчо 0 5 т алектрнчесаал
Техмп izcana яарактсрпс-тим элевтрнвм»
Скорость, и/ман
подъема . . .
передвижения . .
Однорельсовый Ьуть »э Двутавра (ГОСТ
19425-74)
Электродвигатель механизма подъема:
«ярка
мощность. кВт
частота вращения, об/икк . ■ ■
Электродвигатель, механизма передвижения:
марка , . .
мощность, кВт ....
частота вращения об/ннн
SO
№ 14-32: И
АОС-31-4
ее *
1300
АОЛ-0Й-*
О.06
1390

ГЛАВА 25 ТАЛИ КОШКИ ПЕБЕДКЙ 4*1
Электродвигатель яриводаой тележки расположен под моно
ЯИКовым путем, что позволяет талям передвигаться по компактным
евелочным переводам
Тали электрические грузоподммностмоН;*2 и 3 т (рис VJH в
табл. VIII.5 и VIII.6) однотипны по конструкции Каждая таль имеет
электродвигатель подъема, встроенный »'нарезкой барабан, снаб-
жена двумя тормозами на механизме иод-ьема (один — дисковый
грузоупориый {, другой~ колодочный алехтромагкнтйый 2). конеч-
ными ограничителями подъема и спуска 3, .двумя двухкатковыми те-
лежками, на которых одна непрнводная 5, другая приводная 4
Рас VIII.в. Течь гру»водъсмао«гыв I Z « 3 т »;|<-ктр«тесыа
Электрод ввгателд 6 природных тележек расположены под моно-
реяьемым путем, что позволяет эдектри талям передвигаться по
компактный стрелочным переводам.
Тали здектрические rpysoiwmwH<xTv» 5 т (рас. VIH.9, тебя.
VIU.7) по конструкции аналогична зле-игрпче-оким :ллям груаопо/№-
емкостью I. 2 и 3 i В K34(?L-;i!i- мс.члнцзма аерьдвиженкя првмеиеяы
'tec приводные четырехкатковы^ тележки. Двигатели г слежек тачжв
расположены под монорельсовым ;:;. гсм.
Тали электрические грузоподъемностью 10 ? (рис V1ILI6,
табл. VHI.8) состоят из следующих узлов: у.?\лнжл*г гго.тьема гру-
аа 2, подвески с крюкоч /, «бинома иерсзм'.мнм» из ль>>- веду-
щих годовых тележек S. В качестве механизма подъема нсвользу*
ются две злектроталц 4.

402 РАЗДЕЛ VIII. ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ТАБЛИЦА VIII.5. РАЗМЕРЫ, мм, ВЫСОТА ПОДЪЕМА, м, И МАССА, кг,
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ТАЛЕЙ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ I, 2 и 3 т
(см. рис. V111.S)
Марка
влектро-
тали
ТЭ1-511
ТЭ -521
ТЭ -531
тэг-Ти
ТЭ1-551
ТЭ1-561
ТЭ2-511
ТЭ2-521
ТЭ2-531
ТЭ2-541
ТЭ2-551
ТЭ2-561
ТЭЗ-511
ТЭЗ-521
ТЭЗ-531
ТЭЗ-541
ТЭЗ-551
ТЭЗ-561
Грузо-
подъем-
ность, т
L
63 Г>
850
1065
1260
1495
1710
705
»]5
Ш5
t445
1685
1925
795
1010
1225
1440
1655
1870
Li
330
437
545
652
760
867
380
50fl
Б20
750
870 ,
990
420
530
635
745
855
965
и
693
908
1123
1401
1616
1831
720
аед
1200
1655"
ш
820
1035
1250
1465
1680
1895
А
345
560
775
996
1210
1425
372
ш
852
1235
1120
1710
450
665
880
1095
1310
1525
Я
5 900
И 900
17 400
23 900
29 900
35 900
6 000
12 000
.30-000-
36 000
6 300
12 300
18 300
24 300
30 000
36 300
Радиус
закругле-
менее), м
,
1.5
2,5
2,5
2,5
,
1
\J>
2.5
3^
1.5
1.5
2
2,5
2,5
3.5
g|
3g
6
12
*
30
36
6
.ra-
le
24
30.
36
6
12
18
24
30
36
Масса J
195
217
245
350
424
500
320
357
575
«25.
690
470
515
56(1
6,5(1
70(1
750
Примечание. Электроталн ТЭ1 изготовляются Гороховецкнм заводом
иодъемно-транспортиого оборудования (электроталь, отмеченная звездочкой,
не освоена заводом).
ТАБЛИЦА Vlll.e. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
ТАЛЕЙ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ 1, 2 и 3 т
*
Грузоподъемность
2
3
№ балок однорельсового
пути по ГОСТ 19425—74
24М. ЗОМ.
36М
24М. ЗОМ,
36М
ЗОМ, 36М,
45М
Скорость,
м/мин
I
8
8
8
передвижения
20
20
20
Электродвигатели
■механизма подъема
марка
АО-41-4
АСВ1-42-4
АСВ-51-4-ТЭ
мощность,
кВт
1.7
2,6
4.5
частота
вращения,
об/мин
1420
1350
1350
механизма передвиже-
ния
марка
АОЛ-12-4
АОЛ-22-4
АОЛ-22-4
мощность,
кВт
0.18
0,4
0.4
частота
вращения,
1 Об/МИН
1400
1400
1410

ГЛАВА 26. ТАЛИ, КОШКИ. ЛЕБЕДКИ
ТАБЛИЦА УЩ?. РАЗМЕРЫ, мм, ВЫСОТА ПОДЪЕМА, м, И МАССА, кг,
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ТАЛЕЙ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ 5 т (ХАРЬКОВСКИЙ
ЗАВОД ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ИМЕНИ В И. ЛЕНИНА, см. рис. VI1I.9)
Марка
электротали
ТЭ5-911
ТЭ5-921
ТЭ5-931
ТЭ5-951
ТЭ5-961
1
962
1185
1403
1635
1858
2127
Lj
Г>?.5
640
753
865
978
1094
1г
1205
ИЗО
1655
2105
2357
L,
460
685
910
1135
1360
1609
Н
6 450
12 450
18 450
21 150
30 450
36 500
s
111
2
2
2,5
4
4
4,5
i
Высота по
6
30
.||
Максимал
ная нагру
на каток,
940
1230
1190
Масса
750
830
895
ИЗО
1260
1370
Рис. VIII.9. Таль грузоподъемностью 5 т электрическая
Техническая характеристика электрических талей
грузоподъемностью 5 т
Однорельсовый путь из двутавра (ГОСТ
19425-74) № ЗОМ; 36М; 45М
Скорость, м/мин;
передвижения " 20
Электродвигатель механизма подъема:
марка АСВТ52-4
■мощность, кВт 7,5
частота вращения, об/мин 1335
Электродвигатель механизма передвижения:
марка АОЛ-22-4 (флан-
цевый)
мощность, кВт 0,6X2
частота вращения, об/мин 1350

4*4 Р А ЭДF1 V111 ПОДЪЕМНО ТРАНСПОРТНОЕ OBOpvflOB ДНИВ
1АБЛИЦА V1HJ РАЗМЕРЫ, «ж, ВЫСОТА ПОДЪЕМА, и, И МАССА, кг,
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ТАЛЕЙ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ 10 т (ХАРЬКОВСКИЙ
ЗАВОД ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ИМЕНИ В И ЛЕНИНА, см рис VIH.iO)
Марка
злмтро-
талк
ТЭЮ-13
ТЭЮ-К
ТЭЮ 15
L
1М0
ггво
2740
А '
|||
ii
1400
1770
2090
Н
13 COO
25 000
37 000
Радиус
закруг-
ления <це
5
Высота
тюдмма
12
94
36
Макси-
мальная
нагрузка
1Ы каток
иге
иго
«06
2250
Meet»,
2270
2630
2786
Гас VHI 10 Таль грузоподъемностью 10 т »пепрте*мя
Техническая хараггеряеттса алектретесмх там!
грузоподъемностью Ю т
Однорельсовый аут* (о двдтввдв (ГОСТ 19426-
74) М 4ЧМ
СаоВОСТЬ, M/tlSB
, в
»
Электродвигатель иехавюиа подъема:
нерка . . АОСв! в
мощность, кВт . . ' 5X2
частота вращеяив. об/мяв *чю
8лект!юдвитатель механизма передвяжеаяя
мощность. кВт >£2р
частота «раще'ивя об/Msa . ♦ ив

ГЛАВА 26 ТАЛИ КОШКИ ЛЕВЕДКН
ТАВЛ И ЦА VIII* ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЛЕБЕДОК
РУЧНЫК НАПОЛЬНЫХ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ 1-* 1 40РСКНИ ЗАВОД
СТРСШМАШИНА см рис. VItl.1t)
Груав»
ВОСТЬ. Т
1
I 25
32S
»
8
Марна
Т68А
Т-68В
т-тс
т-icza
Т-785
fleawtp
навага
И
16,5
zl
27.6
Кааато
емкость.
к
150
ISO
460
209
Размеры *ч
Д
BOO
800
SSC
106О
1800
Д>
730
770
950
1190
в
700
600
твв
обо
12Ы>
0, | Я
630 { 800
«о вое
йзг, юоо
шо| поо
кг
900
160
500
900
Примечания I Раддус вращения рукоятка дли ассзг кебедок ве бо»
е 430 мм
J. Лебедка гр»»о»оя.ъеи*»стыо IJi—8 т вэготоадяютса по ГОСТ 7014—74.
VIIIH Примеры ястользоовняя полиспастов для подъем» обор> аояанив
cett, превышающей тяговое усилие рычгжисй лебедка
подъем груза 6v; пемсвяста; в. в в * — подъем грум с вспояьзовалвем
ицсгяеямо ab>i*.pa;.iwo трехкратного и четырехкратного оолмааста
Подача na«ata за диоймоа ход рычага мм
Диаметр хенята. ми ... .
Дш« кааатя, и
Масса лебедем (ве» каната), кг
Общая масса, кг .
Канат может быть остановлен в любое точке пути при прекря-
шеняв воздействия на рукоятку. При использовании полиспастов
лебедкой можно подличать грузы, масса которые значительно пре-
вышает их тяговое усилие (рис V1U.H)

«а раздел viii подъемно транспортное опорудовлнив
Глава 27
КРАНЫ ПОДВЕСНЫЕ Я МОСТОВЫЕ
Подвесные в мостовые кранй, по виду привода разделяемые вй
ручные и электрические, применяются при обслуживания прямо.
угольных о плане сооружений для подъема, спуска а перемещения;
оборудования в продольном н поперечном направлениях.
Для монтажных, ремонтных в демонтажник работ обычно при-
меняют краны подвесные и краны мостовые с ручным приводом.
Электрические подпесиие и vsocvowae крали л.ля этих же яслей
в соотвегс.твнк со СПиП 11-31 -74 и СНиП 11-32-74 следует применять
ляшь ори подъеме на высоту более 6 м али при длине машинного
зала более 18 м.
Управляют кранамв, как правило с пола помещения; при руч»
ном управлении приводное, цепное колесо для продольного хода
крана может быть расположено в середине пролета или у стел в за-
висимости от местных условий, что должно оговариваться при заказе
Для мостовых краноз здание вдоль стен оборудуется специя л i>-
нымн путями, которые опираются или ив консоли железобетонных
колонн или на кирпичные пилястры
I Краны подвесные
Кракы подвесяые наиболее гапрог.о применяются » водспрввод-
во-канали.эационных сооружениях, они позволяют выполнять опе-
ранда, аналогичные операциям, выполняемым мостовыми кранами,
но для них не требуется устройство подкрановых путей, что уиро
тает етроительвую часть сооружения.
4* U
Рис VIII St. Крди грузчика ьемчйстмв «5—5 i авдассяоА одмбыочаый вучк
«ев
/- - иоду шве а ведэмае каретка кран* (пгдомы.» к я ретин расположены за
•едушихн); 1 — граневмеся»; J — ueaiioc колесо; 1 - механизм передвяжстия
«рана; * — рутаня мвиг * — аоаодкрмя цепь; 7 — пост

ГЛАВА V КРАНЫ ПОДВЕСНЫВ И МОСТОВЫЕ «•
ТАБЛИЦА VIH.I9. РАЗМЕРЫ км И ЖАССА, М. КРАНОВ ПОДВЕСНЫХ
РУЧНЫХ 0ДН06АЛ0ЧНЫХ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ 9.S-5 т
ПО ГОСТ 741»-«в «КРАСНОГВАРДЕЙСКИЙ КРАНОВЫЯ ЭА80Д,
си. рнс. VIII.15)
1
й
з.в
4.»
6.1
*.*
«.*
_
м
__
ел
I
0^
Г-
»
*>
я
?
И U.
500 220
Г*0 2Д)
*»0 2Я0
<К0 26»
Witt 310
seeTssn
i 890 2S0
8.»
в
А/8
i
3.9
1_
о.»
1
%
?,2
,\_
0.5
S
а.г
ь
0.5
i
. з.з
а
9,Ь
■'!
; 2
3.S
i>
dso ?&o
!(№. J to
SW 220
wou;o
,fc90 1 2S0
9 .'01 tea
№'■5 M0
eeolsao
S» «20
849 SbO
9S0 340
nssUoo
500 220
sao 220
250 1140
050 I 340
1195 1 100
5?0 S20
650 280
«50 340
950 340
1 im -400
SM 1 22C
6Я0 i 2M
950 340
1010 400
11551 400
/v-r,
150
150
20C
200 i
220
Jofi
209
200
220
ISO
150
200
200
«0
1»
ISO
200
200
220
ISO
•50
200
200
220
150
150
200
. 200
i гчр
ISO
ISO
1 000
f a»
1 sso
t,"i,
300
«OP
__
зло
«Ю
300
~\
600
300
PnM
6ss»
1300
1300
1000
two
16(9
16V
1300
cpu 1
£.;
1800
1900
13Ю
1300
!«00
uoo
1
'600
342
Ш
1U0
i7sa
ra
371
127» 1
!««
3034
344
we
1170
179?
3763
«a
«Ш
1343
1912
2947
90»
us
1204
№18
2m
37S
NO
1261
ИК»
Я»
see
ess
i 1716
1вЯ
. am
m
its'
HI
1*
is
Й
24
30
1в'
16.
24
24
30
16
ia
a
30
30
is
is
»
30
36
Ю
IS
30
30
36
IS
24
30
I W
as
и
24
1 SO
30
Э»
i
s
*74
274
400
44»
033
286
476
436
033
304
404
W4
$
S£
630
63S
732
Ш
«83
ew
8*9
38Э
447
1 685
i 701
1 PI»
433
1%
385
633

Ю РАЗДЕЛ STtll ПОДЫ-MHO ТРАНСПОРТНОЕ О' ОРУДОНМ-IIIF
Примечала с. Боэз тележки — рвсстояше я;са.д> и:»»:, ьолгс i .ч-.-,-
кн ширина тележке — габарит тележки, оере;:аи-»ю:ц-.'1ч-я ik> подкр»нокой
балке нз двутавра.
Кран «одзесной с ручным или электрически» управлением
представляет собой отрезок двутавра. ш-двещенний к двум карет
кем, каждая из которых передштется ко подписному монорельсу
S3 двутавровой ба.и.и. Монорельсы крепякя к 0.":.-кэм перекрытия
Краны подвесные однобалочные ручные грузоподъемностью
0,5—5 т (рис. VU1.15, табл. VIII.10 а V1H.11) гк-р^вмгаетгч по
путям механизмом передт-жеиня с покони-ы yci-Mim P,. приложен-
ное о к поводковой иепп механизма передвижения крана. Передзи-
жс1!ис> позьемиою чехггшича производится мехашичоч перелям-
жепкя кошка с помо;цью pauoiera усилии Pj приложенного к по

ГЛАВА 27 КРАНЫ ПОДВЕСНЫЕ И МССШНЫЕ *»»
ТАБЛИЦА Vtn.it. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КР*Н01»
ПОДВЕСНЫХ РУЧНЫХ ОДНОБАЛОЧНЫХ 11>У3011ОДЬЕ.«НОС11.Ю ".о- т
Рус. VIII 19 Кран грузоподъемность» I—« т яОДШкиоЯ ОЦвобшЮчлмй
рическ и*
iw jjcxisoi^Jb. j-~№ocr, *—иеханиэч ,1срсдб)1,л?мня крана; « —
цепи кэшки Подъем груза производится путем приловю-
нкя паОочсто упиия Р; к доводховей лепи »едошгэша подъема шш
опускания к[>ю*а.
Комплект;. :<-ся крпчъ: яолг>ас:ц.;е татыо рл'чппЯ передвижной
червячной п'> ГОСТ ПОь—74. По особому эакг^ подвесиые краям
naroToroHTOTLSi для аиси-ы падъема гэуза 3—12 м. Краьи подвес-
ные вместо ручмов тали (кешки) чтут быт* овор\дтмны элен-
троталвд c'jciiitfc^syfoincft грузоподъемности
Краны ROjieeaibta однобалочные электрические гр5'*олсдье*(-
иостыо 1-5 т i;:iic VI11.16. юОл. V1II.12 к VIII-*31 имеют мост кра-
на, состоят:» т л^олстнон, днугавроьоЛ балки. лг.уу. к.ишспых na.VH
и подкосов. e.Ai.ucisxjUMjx кониепые Оялкя с пролетной. Кракы i'.v*-
ioT раэ;.сль:!!/1 г."Л!во,т.ы для г.средвиассвия круца. порёдг.. жеввя
тали и под-ы-у:) : г.у ia.
На кранах г!:узопо.--ъеу,;;<-,гтьк 1, 2 и 3*2 т уетановлеиы четыре
Тележки, т к<лдрых ^ве вадущне;' на Еравах грузоподъемностью

Ill РАЗДЕЛ VUI ПОДЪЕМИО-П>АНСПОРТНОЕОБОРУДОВАНИЕ
ТАБЛИЦА VIII.lt. РАЗМЕРЫ, ми И МАССА, и, К ПАНОВ
ПОДВЕСНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ОДНОБЛЛОЧНЫХ
ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ 1^5 т ПО ГОСТ 7Я90-7Э «ЗАБАЙКАЛЬСКИЙ
ЗАВОД ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, см. ряс VIU.lt}
3
S6
42
8 1
S Т
66
7 2
78
84
2
3»
5
1
i
э s
6
2
3.1
!
2
Э.2
6
1
а
3.2
s
2
9.2
5-
1
2
а.э
s
w
изо
1350
less
WW
*ш
11»
ia6o
1643
2010
1126
1300
1645
2СЮ
1125
1360
1705
*Й0
Н2Б
1360
1705
20Ю
112»
1360
1706
2010
ига
I960
1705
2010
н.
200
320
325
390
260
2G0
325
390
265
33s
490
245
270
335
490
205
ззо
SU5
490
ззо
W
26ч
»0
985
4 S0
265
339
395
190
I
G00
710
7М
WO
660
710
750
BOO
060
710
760
300
660
710
750
900
f*0
710
750
000
660
710
'50
000
000
710
750
000
t60
710
750
900
h
300
060
300
600
as»
as»
000
1290
Размеры
тадежки мм
1
1000
1Я»
las»
1000
1000
1500
1000
1600
1660
13»
1000
1000
1000
1500
1500
las»
1500
1600
1900
13»
1500
IS»
13»
I6S2
1600
1900
П
IISS
1
3
1360
1350
1366
1350
1350
1365
2095
1350
1350
1365
3005
1350
1950
13S5
2095
1660
1350
«395
IGC0
I860
1-966
2395
1850
I860
1865
2396
jaw
IBM
iBSo
239S
Нагрузка на .
подкрановый ;
путь, кг с
S3
Т70
1320
toso
эй»
770
1330
2020
Э200
770
1400
2090
770
1400
то
3200
300
И 00
0020
.3300
300
1400
2020
заоо
£60
1550
21«0
3530
860
1550
2160
3530
385
300
1010
as»
3*6
300
335
700
1010
as»
386
700
1010
800
430
700
1010
825
430
700
1010
S2S
430
775
1060
fS3
430^
775
1000
803
II
=tgs
18
24
30
30
18
24
30
30
18
24
30
30
18
94
30
30
18
24
30
30
24
24
30
30
24
30
36
j6
С
SB
38
i
I
GOO
78»
1600
wo
«10
813
IOCS
1510
688
80S
1180
1745
7»
GOO
1215
1798
690
I03S
1380
13»
iiis j
set
1101
use
2D79
89ft
1135
ISO»
2970

i)ifw-«tfiu ic6j. vm а
£
2.
I»
10 2
40 8
11,4 ,
12
13 2
13 0
f4 4
IS
IM
M1
i
2
Э 2
5
1
2
3.2
5
1
2
5 !
9
32
6
1
2
32
6
!
2
1
2
а.з
s
i
2
3.2
5
1 5
«
1125
1420
«6»
1125
1420
1795
2100
H2S
U20
1796
2100
Ш5
U20
1Г96
2160
1105
зеве
1945
2170
IIS.»
)ыю
1W5
2J79
1185
1600
1945
2170
1165
1600
1945
2170
12*5
1343
1955
, 2170
!
H'
265
390
485"
600
205
300
485
«0
26;,
S9C
485
6«
265
390
4Si
640
38J
6?0
650
325
57U
ft
?70
635
050
3J5
570
ess
3»
385
SIS
N5
| 650
1
ceo
710
750
300
660
710
750
090
WO
710
Я00
r.oo
7tCi
900
660
710
750
900
660
710
750
900
710
750
660
060
710
750
«00
060
?I0
750
900
'■
000
680
lano
1300
600
900
1200
15*2
600
Рёзнеры
тележке мн|
2 1
1300
1300
1300
2100
I860
WOO
1680
2100
1SO0
1M1Q
!■*»
2100
ISM
1№J
1600
2100
2100
2100
2100
2100
2100
3100
2100
И09
2100
2100
2100
2400
2100
2100
2100
7400
2400
2*00
2400
2700
|
2150
2150
2165
2695
2150
2150
2165
2605
214»
»li»
2165
2096
2150
2150
2165
2430
2165
2450
2450
2465
2695
2430
24fo
2095
1 2450
2450
2400
2336
2750
2750
276т
i 3295
Нагрузка на
подкрановым 1
путь, иге
г
965
1688
2160
3530
965
1590
2160
3780
965
!6В0
J52S
3780
за»
1320
9525
3750
1050
1610
2325
37S0
1050
164U
2525
37$в
1030
1710
2323
«78Q
1990
1710
2625
3880
13»
1710
2625
: <*80
II i
И
463
810
1080
1 ь*з
1 60S
ею
1600
945
1 463
МО
та
946
403
810
1263
945
525
520
1263
1 625
1 820
1263
| 9*3
£35
ею
[ I68S
<*5
1 635
855
1913
1 970
026
955
1313
j 970
li
ill
до
36
36
24
30
36
36
30
30
36
30
эо
.46
36
30
3D
38
30
36
45
1 48
30
ЗГ.
45
45
36
36
44
45
ЗБ
Эб
45
45
|
102S
1390
1895
2430
1045
1425
1946
24Й0
1070
1465
1995
2530
&0
1330
1788
2176
9986
1868
1680
2386
8080
1405
1Mb
2285
3085
1440
1590
2335
3160
1715
т
3735

414 РАЗДЕЛ VHI ПОДЪЕМНО ТРАНСПОРТНОЕ ОВОРУДОВАНИЕ
1
к
я
,
2
за
Б
3 2
5
2
Н
1245
1545
19SS
2170
1245
1545
1955
2170
1245
2170
И,
385
515
645
650
885-
515
645
6С0
.185
ьъа
i
660
710
УМ»
900
050
710
750
900
ii«0
НО
7SH
9О0
/,
90
Размеры
irJieKMi. мм
8
2
2500
:>10!)
2400
*700
2760
3400
2400
2700
3400
2400
3400
2700
1
2750
2758
2765
3295
27Й
2750
276S
3295
2750
2750
2768
3295
Продолжение табл V11113
Нагрузке не
подкрановый
путе, кгс
IS
1050
17ЭД
262©
J880
i050
1790
2GS0
11
525
095
1330
070
tfo
895
1330
ШЗ 1 970
1300
2Ъ60
3880
5S5
895
13ЭО
are
Зс
ц
%
■2L8Z
зь
36
45
4э
36
36
45
45
36
36
45
15
I
I
17о0
240S
3110
3820
1798
2435
зпв
3SW
14.30
2570
3178
8065
Примечание Си
к табл VIM 10
ТАБЛИЦА VJII.J8. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА М>АНО>
ПОДВЕСНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ОДНОБАЛОЧИЫХ
ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ 1-6 т
-
jj
1
I
i
а
32
5
Скорость, м/мря
6
b
32
32
32
■й
i
eg
20
20
20
20
£
j
6
a
в
s
Электродвигателя мсхтоиамоа
лередвнже'
мощность,
НВТ
2X0,18
2X0.27
2X0.4
2X0 6
ill
1400
1400
1400
1410
Персии**.
НИИ TJ..M
1
II
0 IS
0.4
0.4
2X0 6
ill
sis
1400
1400
1400
1050
ггедоыв грум
Й
Е*
1 7
3
4 5
7 5
Щ
иго
1300
тада
|Б85
5 т установлено восемь тележек, из которых четыре ведущие. Кра-
ны могут изготовляться с замками я стыкукшшм устройством прп
необходимости перехода электротали с грузом «а краны, располо-
женные в соседних пролетах, что позволяет передавать грузы кэ
пролета в пролеч без перегрузки.
Управляют подвесными кранами с пола с помощью кнопочной
станции.

ГЛАВА 27 КРЛНЫ ПОДВЕСНЫЕ Я МОСТОВЫЕ Ы5
Поднесныс крапы изготовляются для высот* подъема 6. 12
и 18 и и комплектуются злеятроталяып типа ТЭ соответствующих
марок в зависимости от грузоподъемности н Высоты подъема. По
договоренности с заводом изготовителем крапы когут изготовлять'
ся с высотой подъема 24, 30 я 36 и
2 Краны мостовые ручные
Краны мостовые ручные приценяются из водопровод ио-ка на ли
зацяояных сооружениях-для периодических монтажных, демонтаж
иых и ремонтных работ в случаях, когда не требуется быстрое вы-
полнение операций. В эавневиоств от грузоподъемности н размеров
пролета изготовляются краны одвобалочные и двухбалочные.
Кран мостовой ручной однобалочный (рис. VIII.17 н табл
VJ1I.14 н VI1I15) выполнен из трех основных частей: моста 1 ме
ТАБЛИЦА VII1.I4. РАЗМЕРЫ, ик, И МАССА, «г, КРАНОВ
МОСТОВЫХ РУЧНЫХ ОДНОКАЛОЧВЫХ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ
ЭЛ-в * DO ГОСТ ;076-72 (КРАСНОГВАРДЕЙСКИЙ КРАНОВЫЙ ЗАВОД,
см рис VH1.I7)
3
4.5
1Л
гв.$
13.6
уьа
ад
6
в
3.2
8
' В
32
6
8
5
8
5
В
И
600
«оо
«со
100'.'
во»
1300
960
300
1100
Л|
■)Г0
500
050
300
300
GS0
6BS
аео
700
7И>
300
760
1
МО
170
160
960
170
180
160
179
m
170
180
1Й?
ISO
I,
300
вво
5&>
5.50
СОО
вво
6BS
300
050
050
Размеры
тележки мы
I
1S00
1600
1?0Э
1689
!S00
«всю
шоо
9М»
2100
,00
э
1ГО0
17J0
ИОВ
2«С
ЙС0
■Ц0О
24J0
2730
г."йо
2700
Нагрузка на под
крановые рельсы
гт колеса Крана,
кгч.
1640
2640
3840
шо
4130
№00
4400
3100
«SOD
3200
«SOD
Общая нес
SO0
900
1430
1300
1150
1300
1200
ДО
«900
«МО
ЯН
2600
3400
П р ■ к е <г а и ■ «: I. См. прнмечаале с табл VIII.10
Batcon nen-vira грузя 12 м.
По требованию гаказчвха допускается вагогоелсаве кранов с пролета
ыв. увелмтеввыии по сраявевню с укаэавьыыа в таблице яа 0.5 к; с высотой
водъемз яенее 12 ш с градацве! высот под*ежа в соотавгсгвяв е ГОСТ
6636-6*
I

lit РАЗДЕЛ VIII. ПОДЪЕМНО ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ТАБЛИЦА VIU)5. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КРАНОВ
ПОСТОВЫХ РУЧНЫХ ОДНОБАЛОЧНЫХ
ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ 3.4-8 т
Груво-
BOttb, Т
Э а
5
8
Тчг
ж«вяя
ИР.1Я2 Р
00
та
76
■<лс усилие
йерейги
жеаня
16
20
SS
кгс
подъема
ГРУМ Р,
10
№
80
Скорость м/миа
жеяня
крли»
3,9
4.1
4.2
№,>ед*й.
жени*
тали
5.3
56
»а
гс.дъечл
груз..
0.39
0.12
Рис VIIII7 Крдя грузо1ЮДъемво<п<№ »г—8 f нвстоааЯ одпобвлочяыб ручной
иехвннзиои подъема
хамччч:.. передвижения крана 5 койки 5
is щфсдвнженля груза.
Мост состоит из несущей пролетной двутавровой балки с
косами, увеличивающими ее жесткость в горизонтальное плоскости
и двух концевых балок, на которые опирается несущая
К последней приварены кронштейны 4 для установки подои
трансмиссия механизма передвижения крана
Механизм передвижения крана имеет ходовую часть и
Привод ведущих колес представляет собой трансмиссию 2 с тяго-
вым колесом, установленным в середппе моста; на концах транс-
миссии имеются тестерам, соединенные с зубчатым* венцама ве-
дущих колес Секции трансмиссионного вала соединены дисковыми
муфтами в опираются на подшнвнвкн Механизм
крана приводится в действие бесконечной тяговой иенью
дящей через тяговое колесо.
Подъем и перемещение груза вдоль несущей балки крака осу-
ществляются с помощью кошке S с механизмами подъеме ч пере-
движения. Управление кошкой пап при перемещении груза вдоль
несущей балки, так и при подъеме его производится поводковыми
6 а 7 с пола помещения

ГЛАВА Т< КРАНЫ ПОДВЕСНЫЕ И МОСТОВЫЕ »»
3 Краны мостовые электрические
К{>аны мостовые электрические (ptrc. VIH58, габл. VII1.16 н
VH1.1?) для легкого режима работы одкокрюковые имеют гр\эо
подъемность 5 и 10 т и двухкрюкопые — 15/3, 20/5, 30/5 и аб.МО
Мост крана составляют несущие балки коробчатого сечения, сое
Дйиенные двумя поперечными опорными концевымн балками; ив
Рие. VI 11.18. Крав груголадоемвостмо 8—S» т мостоно» олгктрическкЯ
I —мбвм уараилекия: *— мехаввзи передвижения; 3— крзгпвзя тс.н-жш;-
4 — элеггрооборудовзилв н людыи впж обслуА-RBsjoiK главных цкмлей:
верхних поясах ресуши балок установлены рельсы для крановой те-
чежкн.
Краны л ля легкого режвыа работы изготовляются по ГОСТ
7464—55 *. Мехатом передвижения крана изготовляют двух типов
I) с центральным приводом, состоящим аз электрод вш-а тел я. коло-
дочного тормоза и редуктора, гстановлеявыж в срелш-й части мо-
ста, ведущих н ведомых ходовых колес я трансмиссионного аала,
передающего движение от электродвигатели через редукторы из
ходовые колеса: 2) с раздельный!! приводами, состоящими из .wx
Электродвигателей, двух тормозов н двух редуктора», расиоложеа-
вих около ходовых колес.
Для кранов грузоподъемностью а. 10. 15/3 а 20/5 т тня «ежа
«авма передвижения моста определяется заводом-изготовителем,
оля кранов грузоподъемностью 30/5 и 30/J0 т с длиной пролета до
|3,5 м применяется г.сн.-ральний привод, а с длиной пролета более
(Ю,5 м —раздельный привод.
Управление краном осуществляет.;я из кабины, полвешеттой
я та осту крана со стороаы» иротивоположиой расположению глаз
/ |?Й?Т ?™С|4М|- Олв»»о *о ввода нового ГОСТа (вреаюагается в
«ь ГОСТ чавол"",1*го(<,ви,'ел* выпуска»» «рвам • соответствия с ук».

РЛЗДЕЯУ1Н ПОДЪЕМНО ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
I
I
b
si
и
•?
п
it
щ
2
2
3 l
ч 1
n I
и 1
/ and*
1 поел uttaQO
I ai hjAu ojo«obj
ВНИНУОТ
re 09
-
i
1
*
. i
eiiBd
кот.
* 1
я *7 Г
ч iarotfti j
i -4J.30H j
ttwues&tj i
ft
If
S£b8S&33
Si:is&
U-\
]J\
8
8
|
1
£
§
!
«f!l?f £•?!£
f f
g J
s }
2 j
i
«ьаакаа 1
M
1
Iip3
SggS
tas's'sasa
-ълКа..
I
f
f
/
|
I
$тмт§ j
i
t j
i j
- I
i
=St8S«SS 1
s
"T
1 k
) Is
1 *ff
j lOieiOieie»»
■ Il
1
1
i
§
1
тнт
Ш j
i j
i
1
*
=«s8*»e [
S
—r
T
t
A
*
г

Г ПЛЕЛ Я КР МЫ ПОДВЬСНЫЕ И МОСТОВЫЕ
■ в«¥ «
^
1
I
1
1
I
гш§
S
?
3
5
1
ШШ
1
i
1
•I°l
£кз"
SSS&'$S3&
ёгяЪяаяяя"
1
1
1
1 '
2
*
^•Ш11Ё
?
1
8
f
%
о
32228Я8п
1
X'9?9383Z
юз??'*»
1
s
3
#
1
1
s
S|3g|?gS
s
7
1
8
§
s
IQ к» «Э U» »»UJ lf> «»
! 1
E J 4 i
li 1 i f
fill
■* * 11
Sg* all
*** - I *
*s! i S 2
M£ * i
•in ! *
1« £ Iff
? I! Й
£H I |i.r
411 111

4М РАЗДЕЛУ ИИ ПОДЪВМЯО.ТРАНСПОН'НОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
I
II
Hi
5 Н*
а 5
8 8 S S
S 9
-. « *.
sill!
III
и;
п
I:
3 3-1
i!
si
щ
«II St
R I

Г»НЭ* »7 КРАНЫ ПОДВЕСНЫЕ И МОСТОВЫЕ «»
кых троллеев. По желанию aauaqua краям общею назначении лег
кото режима работы грузоподъемностью 5, 10, 15/3 к 20/5 т могут
быть оборудованы п>.;ывмя управления с пои
4 Краны мостовые рагиа1ьные
Крапы мостовые п подвесные пе ттрнгодаы дм установки и»
в зданиях насосных станций круглой формы в алане {шытеого
типа), гак как они не обеспечивают обслуживание sv?sro уставов
Ценного оборудования без применения такелажных раб*». Поэтому
для зданий круглой формы в плане представляется целесообразным
использование кранов мостовых радиальных (вращающим» вокруг
и&нтралыюй опоры)
Кран мостовой радиалыш* грузоподъемность» 5—8 т с руч-
ки» приводом (рис. Vril.19, табл. \'Ш 18, \'Ш.19) состоит из ком-
ки (тали) 5 ручной передвижной червячной (по ('ОСТ 1106—fi4j
я несущей двутавровой балки 4, по которой передвигг-етоя кошка.
Несущая балка имеет лае опоры: озну э вин ишрзм-юя нал-
фы 6 с рздиалыю сферическим подшипником, поспринауаюишч
вертикальные ннгрузкн от s<accu колегрекчнп n голо .i-tor<> ген ?л
к другую в виде ториопой балки с пригодным / и аслосш.ч :' км-
чесами, передвигающимися по круювочу р.мьсу.
Вращение прнвод-юги колес.') осушес.чияетс.н masi'm но:ъ»> -Т
Чсре.1 зоеадочку, трансмиссию |i открытую зуОчлтую i^apy, *o.i«xi
Korupo» выполнено RVt-crc с .С(1лль'ы\с (лtkcw. В г^жзонталыцй
п.юсксчы иссушая балка укреплена грапецендальяой решетке! 7
Радиальные mo-touwo краны промыш..с:нлос:1,ю .е:ч!Йво не вылу
скаргеи Kouisa (таль) используется как ияовое ааяелве Красно-
Рнс. vULtb. Км* ютммммигп» »-* » n«t*«— рыщмьшА с >?««•■
»Р*«ЙДОЧ

4?2 РАЗДЕЛ VI» ПОДЪЕМНОгТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ТАБЛИЦА VIII 18. РАЗМЕРЫ. ИМ. R МАССА, «Г, КРАНОВ МОСГОВЫХ
РАДИАЛЬНЫХ ГРУЗОЛОДЬОМНОСТЬЮ 5-* 1 С РУЧНЫМ ИРИВОДйж:
(ЛЕНИНГРАДСКИЙ ВОДОКЛНАЛЛРОЕКТ, ги (иге. Vill.M)
1 рудаподъ*
емюсть. »
6
в
Lm
7500
10000
И
Ш
ft
а
),
а
к
•
i
2850
Мессл крлш
1171
217»
1АВЯКЦ* V»!.». ТМНЙЧЬСКА» ХАРАКТЕРИСТИКА KVAUA
МОСТОВОГО РАДИАЛЬНОГО ГРУЗОПОДЪЕМНОС! ЬЮ 5-4 1
С РУЧНЫМ ПРИВОДОМ
Рис. VIII.(в. Креп грузвподммиостью 10 т «остовов рмяелыпгй с Mrttl»-
врвяодом
/ — щиаодясе колесо: 2 —холостое «олесо; 9 »-прияоджи: колесо осрслпаже
ия» бати; 4 — iiccyman Яя.лхэ: 5 — .umpA.-.ьча* пяпфа; б — ке.токаг-, 1" tvk»
привод; S — злектриимь; 9— грансисплл-^ная ;>еи.чткз

ГЛАВА •>! КРАНЫ ПОДВЕСНЫЕ И МОСТОВЫЕ «*
гварлеВсаого кранового авв' ■ г высоток ttaibcva груза 3 м, яо
особому заказу она может *,и,.ь изютоолша и с большей высотой
подъема, яо не более 12 м.
Крав мостовой радиальный грузопотъемнгстью 10 г с электро-
приводом (рис. VIII 20) по кокструкдни аналогичен описанному
выше мостовому -радиальному крану. Отздчне состоит п том. 'по
р.мес;о ручной кошка (тг.ш)" подвешена электроталь кпркк ТЭЯ)
Поворот крана ручной.
Техническая харакгерисиша крана мостового рааиачьиого
гр^зялодъгмностью 10 т г электроприводом
(Ленинградский Водоканал проект)
Одаостъ полъс-чл. -мин В
В;ч-мя noaoiK'U е.ра:--л па ЬО . мяп ...... И
Тягокм- vcm.uk.' мл ■•.■•.г.н п/>ио;;птл. кге . . . . . IB
ЭлычрОАаш81е.1Ь uexa.tujaa лодъем»: «,~~. „
марка AO06I-»
мощность. кВт 7.6X3
частот» арашениа. об/ива . .... 900
Высота полъеу.а .'/. я. я марка тала ара глубок
подъемно!! части, м:
-10-56 , . . ОХ ТЭ-1013
46-20 Si. 13-1014
Давление ко.-ес ва рельс, ere.
яриволного .-.-....♦♦....« S876
чо.мк-гого k 8782
Реакции (ннграл-ьяой опоры, кге:
вертикальна* HS»
Ой.пах масса', кг. прк т*1н марка: * '
1Э-\0:3. 431»
тэ -:oi4 «7*
б. Кроны и тедежга грейферные
хозяйствах при npr.vpnemin различных сыпучих
(известь, сернокислый йлюуннни) используются грейфер*
MocjoBue кра.чы (табл. VIII.20). а так-
же вавесные грейферы.
ТАБЛИЦА VtH.™. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ГРЕЙФЕРЯЫД
ТСЛЕЖЬК II ГНКИФЕРНЫХ МОСТОВЫХ КРАНОВ
ГраВфервое
оборудовав по
KjMH МОСТОВОЙ
алемтркческяа
гревфервыя
Теяея»* одно
рельсоя»» с грев
феро.ч
к1-
2
5
3
% -.
7-22 5
10.5—
34.S
~
1
I'
Л
16
16
■в
Маха с-
7535-12 675
16 000—«0 «00
327Q
Заюд вэго-иягателъ
Александрввска!
лодъемно-траасвоот-
ного оборудоваяяя
Ташкеитеккв
«Подъемник»
Харьяовскай подъ>
емво-травсаортвого
оворудоаавня ямеаа
В И Леем»

«4 РАЗДЕЛ VIII. ПОДЪЕМНО ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНА
ТАБЛИЦА Vtltfl ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ГРЕЙФЕРОВ
МОТОРНЫХ НАВЕСНЫл
поокной «маЮстыи
0.-*
076
Масса.
траиспорхчруиио
го грум
Ш
1100
кг
греЯфера
«W
]<Ш
З^сд „зг»™»*».
Московский «Крас»
НЫЛ блок!
Ждонжкяй судо»
ремонтный
Удобны для применения выпускаемые аромышлекностью грей»
фиш моторлые при вместимости грейфера 0,4—0,75 tf' (таввг
VI 11.21) для навешивания иа краны подвесные пли мостовые (руч-
ные или влектрнческис) грузоподъемностью 2—3,2 т

СПИСОК ЛИТЕРАТОРЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Абрамов И Ы. Водегиабжеиае. М„ Стровюдат. t?74
Гурвкч Д. *. Трубоорозолиая арвагл* Спвавочио» пособа* Л «Мат»
востроенве». (975.
Гороновскнй И. Т., Рудехво Г. Г. Эксплуатация ставная подготовка »*■
вяйств<?ино-пятьевой воды. К«в, «вуд1веяьвак>. (979,
Кожинов В ♦. Очяети вагьевоя « тепшческоВ воды И, СтвоАнэдат
1971
Каталог-еправочних. Промши.-ктнг-.л трубоороэслная арматура Ч 1
Ч ЦПНТИхичнефтемаш. 19Г2
Каталог-справочник. Про*-чпленввя трубопроводная арматура Ч II М
ШШТИхимнсфтсмаш. 1977.
Правила г$-64 тжреичя расходе жадквсхей, газов а паров стандарт-
ным н диафрагмами и сопл г ми. М., «Стандарты». №68.
Приборы для измерения и регулирование давления перепад* давжввя и
разряжения. Номепклэтуряып' Сирямочник. М.. i876
Правила .свойства и гч-ъ>пгсипп эьст.луатшяи груэоподъемиыя кранов
М «Металлургия». I97J
СНиП 11-31-74. Водосаабжояве. Наружные саго н сеоружеввя М Строй
талит. !»Г5
СНиП 11-43-74 Каввкпэвивя Нарржвые сетн н саорувкиЯц. М.. Строи
ВЭДат. 1975
Схважннныс васоекые тетаявокя для воды. Каталог ЦИНТИаянвефте-
М»Ш И.. 1477
Технические указания ва пряиеаевоо мотрввэвровавяш Сетчатых бара-
бвпных фильтров I. технологии оччствл под пшерхвостямк волоосточаяков ■
Городских сюччых bdj .4.. J37G.
Техннчмяне указания ва врявязау. монтаж я эксплуатации» водоочяствив
установок типа «Струя» производительностью 25-S00 м4:сут. М, 1076
Тур* в. И., Мввасв Л. В., Кареянн в. Я Насосы н насосные станции М
Строяиэдат. 1976.
TypoavUB.» И С Обработка осалкоя стотвт язя, М., Сгвоянэдат, 1976.
♦иаиппо» В. И., Сумароков М. В. Терик'и..:ь„ц еи vof-ы o'iivt.ii я уяжч-
ТОКения горючих отходов промышленных предприятий. М,. СтциншАлг. I97U.
Яяовлев С. В. Калниуи в. И. Мехакичцск-ая очистка сточных вод. М