АВТОМАТИЧЕСКИЕ
СРЕДСТВА
ОБНАРУЖЕНИЯ
И ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ

АВТОМАТИЧЕСКИЕ
СРЕДСТВА
ОБНАРУЖЕНИЯ
И ТУШЕНИЯ
ПОЖАРОВ

МОСКВА

СТРОЙИЗДАТ

1974

6С9.6
А 22
У Д К 614.841.45—52

А в т о р ы : Ю. Н. Герловин,
Е. Н. Иванов,
Г. В. Климов, В. М. Макаров

I

Автоматические средства обнаружения и туА 22 шения пожаров.
М., Стройиздат. 1974.
240 с. с ил.
-1
На обороте тит. л. авт.: Ю. Н. Герловин, Е. Н. Ива­
нов, Г. В. Климов, В. М. Макаров. На обл. авт. не ука­
заны.
В книге описано устройство автоматических средств обнару­
жения и тушения пожаров с применением воды, пены, газовых
составов и порошков. Рассмотрены методы расчета и правила
монтажа и эксплуатации автоматических устройств.
Книга предназначена для инженерно-технических работни­
ков пожарной охраны.

32003-327
047(01)-74

(с)

217-74

С тройиздат, 1974

6С9.6

П РЕД И С Л О ВИ Е

Современная техника развивается на основе непре­
рывного роста уровня автоматизации и механизации
производства, а также внедрения новых технологических
процессов, протекающих при высоких давлениях, темпе­
ратурах и скоростях переработки исходного сырья, об­
ладающего повышенной пожарной опасностью. Корен­
ным образом изменился характер хранения готовой
продукции на складах. Большое распространение полу­
чили высотные механизированные склады стеллажного
типа, на 1 м2 пола которых может храниться до 1000 кг
дорогостоящей продукции. Для строительства зданий и
сооружений все шире применяются облегченные конст­
рукции из металла и полимерных материалов, обладаю­
щих низкой огнестойкостью.
В связи с этим применение автоматических средств
обнаружения и тушения пожаров является одним из ос­
новных условий обеспечения пожарной безопасности
объектов.
Наличие современных малоинерционных пожарных
извещателей и высокоэффективных средств тушения
позволяет создавать установки, которые способны обна­
руживать и тушить пожары в самом их начале, обеспе­
чивая тем самым безопасность обслуживающего персо­
нала, технологического оборудования, материальных
ценностей и строительной части здания.
Автоматические установки тушения капельными во­
дяными струями (спринклерные установки) завоевали
всеобщее признание. Опыт эксплуатации показал, что
они успешно обеспечивают автоматическую пожарную
защиту ряда объектов народного хозяйства. Например,
на предприятиях текстильной промышленности г. Ивано­
во за 2 года спринклерными установками ликвидировано
более 20 загораний.
На различных объектах текстильной, обувной, рези­
новой и химической промышленности Ленинграда за
2 года спринклерными установками локализовано и лик­
видировано 32 пожара.
Анализ работы автоматических средств обнаружения
и тушения пожаров показывает, что они успешно выпол1* Зак. 692

3

няют свою роль в том случае, если обеспечены их каче­
ственный монтаж и технически правильная эксплуата­
ция.
В книге подробно освещены материалы по современ­
ным экспериментальным исследованиям и новому обору­
дованию установок, ранее не описанных в .технической
литературе.
Особое внимание уделено рассмотрению новой аппа­
ратуры пожарной и пожарно-охранной сигнализации
сигнально-пусковых установок и блоков, новых видов
оборудования установок водяного, пенного, газового и
порошкового тушения пожара. В работе использован
опыт ВНИИПО МВД СССР, Ленинградского объедине­
ния «Красная заря», ОКБ противопожарной техники,
Высшей школы МВД СССР, пожарно-технических стан­
ций и других организаций.
Предисловие, главы I и III написаны Ивановым Е. И.,
глава II написана Макаровым В. М., глава IV — Герловиным Ю. Н., глава V — Климовым Г. В.

Г л а в а I. РОЛЬ АВТОМАТИЧЕСКИХ СРЕДСТВ
ОБНАРУЖЕНИЯ И ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ
В ПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЕ ОБЪЕКТА

В предупреждении пожаров и борьбе с ними авто­
матические средства обнаружения и тушения пожаров
(АСОП и АСТП) занимают одно из ведущих мест.
Автоматические средства обнаружения пожаров поз­
воляют в сравнительно короткий промежуток времени с
момента возникновения пожара обнаружить очаг и по­
дать сигнал тревоги. Роль этих средств возрастает в свя­
зи с тем, что освобождается обслуживающий персонал,
в функции которого входило также оповещение о пожа­
ре во время рабочего дня. Анализ убытков от пожаров
на объектах, где обслуживающий персонал имеется
только в дневное время, свидетельствует о том, что убыт­
ки от пожаров в ночное время почти в два раза превы­
шают убытки от пожаров днем.
На основе статистических данных установлено, что
продолжительность обнаружения пожара на объектах,
не оснащенных автоматическими средствами оповеще­
ния, имеет следующие значения:
продолжитель­
ность в мин . до 10 20
число пожаров
в % . . . . 38,8 25,7

30

45

60 свыше 60

11,2

7,7

3,8

12,8

Применение автоматических установок оповещения о
пожаре позволяет сократить время обнаружения пожа­
ра и оповещения о нем до нескольких долей секунд,
уменьшить продолжительность развития пожара и тем
самым предотвратить возможность возникновения круп­
ного пожара с большим материальным ущербом.
Однако применение автоматических установок опо­
вещения о пожаре из-за несвоевременного прибытия пе­
редвижных средств тушения не всегда дает ощутимый
эффект. Дело в том, что после получения сигнала о по­
жаре зачастую требуется довольно длительное время
для прибытия и развертывания передвижных средств
тушения пожара. Статистические данные, например, по­
казывают, что первые передвижные средства тушения

вводятся через 10— 15 мин после получения сигнала о
пожаре. Причем последующее наращивание средств до
расчетной величины происходит постепенно и длится до
30 мин, а иногда и до 50 мин. Этого времени вполне до­
статочно, чтобы пожар развился до больших размеров.
В подобных условиях применяют установки автоматиче­
ского тушения пожара, в которых длительность включе­
ния в работу исчисляется минутами или секундами.
АСОП и АСТП выбираются на основе оценки пожа­
роопасных особенностей конкретного объекта, анализа
пожарной опасности находящихся в нем исходных и про­
межуточных продуктов с учетом характера развития
пожара и местных условий. Автоматические сред­
ства обнаружения и тушения пожаров следует рас­
сматривать как составную часть единых систем автома­
тизации, призванную обеспечивать безопасные условия
для людей, сохранность технологического оборудования
и строительной части здания.
Следует отметить, что при проектировании, монтаже
и эксплуатации АСОП и АСТП нередко допускаются
серьезные ошибки, которые значительно снижают эф­
фективность их действия. Известны случаи, когда для
пожарной безопасности объекта выбирались не соответ­
ствующие условиям тушения пожара АСОП и АСТП.
Например, в современных нефтехимических производст­
вах применялись инерционные спринклерные установки,
а в менее пожароопасных производствах монтировались
излишне сложные и дорогостоящие средства.
АСОП и АСТП применяют в тех случаях, если:
развитие пожара может привести к крупным пожа­
рам;
пожар вызывает нарушение нормального режима ра­
боты наиболее ответственных технологических установок
и систем предприятия, выход которых из строя может
отразиться на работе всего предприятия. К таким объек­
там относятся энергетические узлы (трансформаторные,
кабельные галереи, туннели), центральные газовые
станции, насосные станции по перекачке легковоспламе­
няющихся и горючих жидкостей и т. п.;
пожар может нанести большой материальный .ущерб.
К этой группе объектов относятся в основном склады
готовой продукции, промежуточные и сырьевые склады,
а также производственные помещения с большой удель­
ной загрузкой горючими материалами (более 100 кг/м2)-,
б

тушение пожара передвижными средствами затруд­
нено из-за большого количества токсических веществ,
содержащихся в продуктах сгорания, скопления значи­
тельного количества технологического оборудования,
больших размеров производственных объектов и т. п.;
технологический процесс полностью автоматизирован
и отсутствует обслуживающий персонал;
в помещениях сконцентрированы огнеопасное обору­
дование и вещества, характеризующиеся высокими ско­
ростями развития пожара;
помещения имеют строительные конструкции, теряю­
щие несущую способность в начальной стадии развития
пожара (до прибытия подразделений пожарной охраны).
АСОП и АСТП оборудуются на таких объектах, где
при пожарах может возникнуть сложная обстановка,
которая характеризуется следующими факторами:
интенсивным развитием процесса горения в началь­
ной стадии (скорость повышения среднеобъемной тем­
пературы в помещении более 50°С за 1 мин)-,
быстьш движением тепловых потоков (скорость по­
тока газов, нагретых до критической температуры, более
0,5 м/сек ) ;
высокой тепловой радиацией (интенсивность излуче­
ния более 200 ккал/м2•сек) ;
большой задымленностью помещения;
наличием в продуктах сгорания токсических веществ.
При проектировании АСОП и АСТП важно правиль­
но определить вид установки автоматического оповеще­
ния о пожаре (АОП) или установки автоматического
тушения пожаров (АТП) и установить тактико-техниче­
ские параметры для ее работы.
/

1. ВИДЫ УСТАНОВОК АОП И АТП______________________

Установки АОП по назначению подразделяются на:
установки автоматического оповещения о пожаре,
предназначенные для обнаружения очага пожара и по­
дачи сигнала тревоги;
установки автоматического оповещения о пожаре и
включения установок тушения пожара, предназначенные
для обнаружения очага пожара, подачи сигнала тревоги
и включения устройства подачи средств тушения в уста­
новку АТП.
Установки АТП по назначению подразделяются на:
7

установки предупреждения пожара, предотвращаю­
щие возможность загорания путем введения флегматизирующих средств тушения или изменения режима ра­
боты агрегата;
установки тушения .пожара, предназначенные для
ликвидации очага горения в результате воздействия
средств тушения или создания условий, прекращающих
процесс горения;
установки локализации пожара, предназначенные
для сдерживания развития очага горения и контролиро­
вания пожара до прибытия подразделений пожарной
охраны и аварийно-спасательных служб;
установки блокирования пожара, предназначенные
для защиты, например, технологических аппаратов, со­
держащих легковоспламеняющиеся жидкости и горючие
газы, строительных конструкций с низкой огнестой­
костью и т. п. от опасного воздействия возникших в ре­
зультате пожара высоких температур.
В зависимости от использования средств тушения
установки АТП могут быть:
водяные — с применением цельных, распыленных,
мелкораспыленных водяных струй;
водно-химические — с применением воды с различны­
ми добавками (смачивателями, загустителями и т. п.);
ленные — с применением воздушно-механической пе­
ны;
газовые — с применением углекислого газа, галоидированпых углеводородов и инертных газов;
порошковые — с применением огнетушительных по­
рошковых составов;
комбинированные — с применением нескольких огне­
тушительных веществ.
Эффективность действия установок АОП определяет­
ся временем пуска, т. е. продолжительностью с момента
возникновения очага пожара до момента подачи средств
тушения, а также продолжительностью тушения от мо­
мента включения установки АТП до момента прекраще­
ния горения. Эти показатели обусловливают режим ра­
боты установок АОП и АТП.
2. РЕЖИМ РАБОТЫ УСТАНОВОК АОП

Режим работы установки АОП зависит не только
от принятого .вида оборудования, «о и от условий разви­
8

тия пожаров. Для того чтобы оценить правильность вы­
бора пожарного извещателя и блока пусковых устройств,
необходимо знать условия развития возможного пожара.
Условия развития пожара в помещении могут быть
охарактеризованы следующими основными парамет­
рами:
линейной скоростью распространения очага по по­
верхности горения в м/сек;
удельной теплотой пожара в Мкал/м2-ч\
размерами .помещения и его конструктивными осо­
бенностями, влияющими на условия воздухообмена во
время пожара и характер распределения температур в
помещении;
удельной загрузкой материалов и веществ, находя­
щихся в помещении в кгс/м2;
размерами пламени в м2.
Линейная скорость распространения очага по поверх­
ности горения характеризует стадию развивающегося
пожара. От скорости распространения очага зависит
время развития пожара. Этот параметр необходимо
знать для определения продолжительности работы уста­
новки АОП. Ниже приводятся некоторые численные зна­
чения линейной скорости распространения очага горе­
ния при пожарах, полученные экспериментальным пу­
тем. Для твердых сгораемых материалов среднее значе­
ние этой скорости равно 0,07 м/сек, для волнистых ве­
ществ во взрыхленном состоянии — 0,12 м/сек, для го­
рючих жидкостей — 0,5 м/сек, для толуола — 1,7 м/сек,
для массы СКД — 2 м/сек, для экстракционного бензи­
на — 2,4 м/сек.
Анализ условий развития пожаров показывает, что
фаза развития пожара, характеризующаяся увеличени­
ем теплового потока пожара, длится 5—20 мин.
Величина теплового потока, от которой зависит ха­
рактер повышения температуры в помещении, во время
развивающегося пожара определяется по формуле

Ц= Чок(рлхр)2 = q0F„ ,
где

(1)

q — тепловой поток развивающегося пожара в
Мкал/ч ;
qo — удельная теплота пожара в Мкал/м2-ч (см
табл. 1 и 2);
цл — линейная скорость распространения очага го­
рения в м/ч;
9

tp — продолжительность развивающегося пожара
в ч;
Fu — площадь пожара в м2.
В табл. 1 указаны значения удельной теплоты пожа­
ра qo для твердых сгораемых материалов.
Та б л ица 1
Показатели

пожарной опасности твердых

Сгораемы:: мат ериалы

Древесные (эквивалент)
Каучук натуральный .
» синтетический .
Т е к с т о л и т .....................
Полистирол....................
О р гс т е к л о .....................

сгораемых

материалов

Удельная
Теплота
Скорость теплота по*
сгорания в выгорания жара 4 0,
Мкал/кг в кг/л* -ч Мкал/мг ■ч

4—5

10
10
5

10

3,5

50
40
30
30
30
30

200—250
400
300
150
300

100

В табл. 2 приведены показатели пожарной опасности
горючих и легковоспламеняющихся жидкостей и значе­
ния удельной теплоты пожара <7о, полученные расчетным
путем.
Температура в помещении (для начальной стадии по­
жара t/<200°C) зависит от количества выделившегося
тепла, которое расходуется на нагревание воздуха и на­
ходящихся в помещении ограждающих конструкций и
оборудования, и на основе решения уравнения баланса
тепловыделений и теплопотерь методом последователь­
ных приближений может быть выражена приближен­
ной формулой

th.i = ^ P < 3 = ^ P ? V

(2)

где tn, i •— температура в точке А с координатами Л и /
(рис. 1) в °С;
р = Fnl Wnc (Кп='0,б; Wn — объем помещения в м3;
с — удельная теплоемкость воздуха в Мкал/м3Х
Х г ра д );
Kt — коэффициент неравномерности температур (см.
табл. 3);
Q — количество выделившегося тепла в Мкал.
При расстановке тепловых пожарных извещателей
необходимо учитывать неравномерность распределения
ш

Таблица 2
Показатели пожарной опасности горючих и легковоспламеняющихся
жидкостей

яч
о "«
чо
с-5
Вещество

52

Химическая формула

Нв
Алило.вый спирт
Амиловый »
Амилен ....................
Амилацетат . . .
Анилин ..................
Ацетальдегид
Ацетон.....................
Ацетонциангидрин
Бензалвдегид
Б ен зол....................
н-Бутиловый спирт
Бутилацетат .
н-Гептан . .
.
Диэтяламин . . ■
Изоамилавый спирт
Изобутиловый
»
Изопропиловый
»
Ксилол ....................
Метиловый спирт
Метилформиат . .
Метилциклогеюсан .
Метилэтилкетан
Нитрил акриловой кис
л о т ы ..........................
н-Октан
. • •
П е н т а н ......................
П и р и д и н ....................
Пропилбензол
. .
Пропилоиый спирт
Проиилацетат
Сероуглерод . . . .
Толуол .......................
Уксусная кислота
Фенол ........................
Фурфурол . . . .
Хлористый этилен
Хлор бензол
Циклогексан . . . .
Цик’лагексанол .
Циклогексанон .

СНа-СНСН2ОН
СН3 (СНа)3 СНаОН
С6н 10
СН3СООС5Ни
CeH6NHa
СН3СНО
с 3н во
(СН3)2С (ОН) CN
СвН5СНО
с вн в
С4Н9ОН
СН3СООС4Н9
с , н 1в
(C2H5)2NH
c 5h uo h
с 4н 6о н
С3Н7ОН
(СН3) 2С3Н4
СН3ОН
н с о о —с н 3
с 7н 14
с 4н 8о

97 7.2 144
138 8.3 145
30 10.7 279
148 7,6 213
1022 184 8.3 182
780 21 5,9 127
791 56 6,8 152
932 82 9.2 305
1043 179 7.8 202
879 80 9.2 238
810 117 7.9 153
882 125 7.2 208
684 98 10.7 255
712 55 9.2 241
813 132 8.9 185
800 107 7.5 139
785 82 7.2 143
855 140 8.4 218
795 65 5,0 63
974 32 3.6 125
786 101 11,2 292
805 79 7.9 198

c 2h 3cn

806 78
702 125
626 36
978 116
862 159
804 98
887 101
1263 46
867 ПО
1049 118
1055 181
1159 162
1174 84
1106 132
778 81
960 160
950 156

СНз (СН2), с н 3
С,Н1«
с 5ш - с н 2с н 2с н 3
с вн 7° н
СНз СООСНАО,
c s 23
,сн 3
С,Н,
о*‘Ол

пн
сС, нЛ6о
н
С5Н4°

с

СН,С1с н *с
С,Н6С1
С 6н 12

С,НцОН

С3НюО

854
814
640
877

7.6 140
10.7 240
10.8 268
8,0 215
9,9 254
7.3 141
6.6 264
3.3 191
9.8 272
3.5 80
7.8 189
5.5 164
2.6 117
6.5 252
10,4 278
8.8 218
8.5 218

sл аа
ч <в
и*о
У
^в

1030
1200

3000
1625
1510
753
1030
2820
1590
2190
1210

1500
2730
2230
1650
1045
1030
1830
319
444
3260
1574
1110

2560
2890
1720
2530
1029
1745
640
2670
285
1475
896
308
1638
2890
1930
1865
11

Этилащетат ....................
Э ти лб ен зол....................
Этил бромистый . . .
Этиленгликоль
.
. .
Этиловый эфир . .
>
спирт . . . .

СН3СООС2Н6
с , н 10

С2Н5В2
С2Н4 (0Н)2
С2Н6ОС2Н5
С2Н6ОН

881 77 5,9 186
862 136 10,3 276
1455 38 2,9 247
1114 197 4,1 66
713 35 8,1 278
789 78 6,8 103

Удельная теплота
пожара в Мкал^м* • ч

Скорость выгорания
в кг1мг >ч

Теплота сгорания
в Мкал[кг

Химическая формула

Вещество

Температура кипения
в °С

Плотность в кг/м г

Продолжение табл. 2

1100
2840
725
276
2250
705

температур в помещении в начальной стадии пожара.
Исследованиями [4] установлен характер неравномер­
ности распределения температур в помещении высотой
Я. Коэффициенты неравномерности температур Kt=ih,i!t
в помещении в зависимости от высоты расположения изРис. 1. Расчетная схема для
определения
температуры в
расчетной точке помещения
во ©ремя immaipa
1 — оч а г горения;
А — расчетная
точка с координатами h и /

вещателя h и расстояния от возможного очага / (рис. 1)
приведены в табл. 3.
Таблица 3
Коэффициенты неравномерности температур в помещении
в начальной стадии пожара
Коэффициент неравномерности K f при ь щ
Расстояние до очага

0,25
0,5
0,75
1

IfL

0,3

0,4

0,7
0,6
0,55
0,5

1
0,9
1,85
1,1

0,5

1 ,2

1
1,15
1,35

0,6

0,7

0,9

1,4
1,25
1,4

1,7
1 ,6

2,8
2
1,5
1,4

1 ,6

1,5
1,4

Менее чувствительные тепловые извещатели рекомен­
дуется размещать в зоне воздействия конвективной

струи над очагом горения (рис. 2). Исследования пока­
зывают, что и в конвективной части струи существует
неравномерность распределения температур как по вы­
соте струи (рис. 2,а), так и в ее поперечном сечении. На-

Р»с. 2. Схема турбулентной конвективной струи над очагом
горения
а — расчетная схема для определения контура струи; б — эпюра изме­
нения температуры по высоте (на оси -струи); в — эпюра изменения
температуры в поперечном сечении конвективной части струи

иболыиая температура отмечена на оси струи, наименьщая — на ее границе. Температура уменьшается также
по мере удаления от очага горения. При решении прак­
тических задач, связанных с определением продолжи­
тельности нагревания элемента теплового датчика и мес­
та его расположения, важно знать форму образующей
конвективной струи, размеры и местоположение области
пламени Ln, переходной области L0 и конвективных по­
токов L„, а также характеристики теплового элемента
извещателя.
Продолжительность нагревания чувствительного эле­
мента пожарного
извещателя — инерционность — при
конвективном теплообмене может быть найдена по без­
размерному параметру 0 и критериям Био Bi и Фурье
Fo:
9=

= / (Bi;

Fo),

(3)

t f — to

где tv, tf ц

— соответственно температура срабатыва­
ния извещателя, температура среды в
13

месте расположения датчика и началь­
ная температура (до возникновения
пожара) в °С;
а
I (а — коэффициент теплообмена в ккал/м2-чХ
Bi =
X
Хград ;
Я— коэффициент теплопроводности чувст­
вительного элемента пожарного изве­
щателя в ккал/м ■ч ■град;
I — толщина элемента в м ) ;
V o~ axajl2 ( а —коэффициент температуропроводности в
м2/сек\
ти — инерционность извещателя в сек).
Для практических расчетов инерционности использу­
ются /графики 0 = / (Bi,То) [3].
По значению 0 и критерию Bi на графике находят
значение Fo, из которого определяют инерционность по­
жарного теплового извещателя. Значение величины по­
вышения температуры в помещении при пожаре Дt =
—tf— приведено в работе [3] и представлено на
рис. 2,6, в. Оно зависит от удаления места расположения
пожарного извещателя от фиктивного источника Z и сме­
щения его от оси конвективной струи R, а также от вели­
чины конвективного потока Qk= 0,7 q0D2 (q0 — удельная
теплота пожара в ккал/м2-сек\ Dn — диаметр очага по­
жара в м2). Для удобства определения величины
сосоставлены графики At —f (QK, z) [3].
На основе приведенных данных можно решать обрат­
ную задачу — определить площадь, контролируемую
пожарным извещателем, по заданной инерционности,
отвечающей оптимальному режиму работы системы.
На рис. 3 приведены результаты расчетов по опреде­
лению продолжительности нагревания (от 20 до 72°С)
теплового элемента спринклера, размещаемого на оси
очага горения в различных по высоте зонах. В зоне I,
характеризующей пламя высотой Ьп и температурой
около 1000°С, продолжительность достижения критиче­
ской температуры (инерционность) составляет 7 сек. В
этой зоне наибольшее влияние на инерционность оказы­
вают излучение пламени и степень черноты нагреваемо­
го элемента.
Сгораемые вещества могут иметь различную темл§’
ратуру пламени (табл. 4).

В зоне II, характеризующей переходную область,
инерционность изменяется по высоте и зависит от тем­
пературы. Численные значения инерционности могут ко­
лебаться от 10 до 30 сек. Заметное влияние излучения и

Рис. 3. Инерционность
теплового
элемента
спринклера
(Т= 72°С),
размещаемого в различ­
ных по высоте зснах

степени черноты отмечается в области, прилегающей к
пламени.
Таблица 4
Температура пламени сгораемых веществ
Сгораемые вещества

Твердые сгораемые .м атериалы ...................................
Сырая нефть, дизельное топливо, тракторный керо­
син ............................
............................................
Каучук и изделия из него, б е н з и н ............................
Сера, а н т р а ц и т ...............................................................
Горючие газы
.......................
.............................
Магний, электрон
............................
...................

Температура
пламени в °G

1000
1100
1200

1300
1500
2000

В зоне III, характеризующей конвективную часть
струи, инерционность в оснозном зависит от высоты
конвективной струи и составляет 30—160 сек.
В зоне IV, характеризующей слой нагретых газов,
температуры определяются по формуле (2). Причем
изотермы здесь проходят практически горизонтально и
поле равных температур существует на значительной
площади. В результате этого создаются равноценные
условия для прогрева элементов пожарных извещателей
и возможно одновременное их срабатывание (инерци15

онность может составлять несколько минут), что часто
бывает недопустимо по условиям работы установок
АТП. С этим обстоятельством необходимо считаться при
размещении тепловых извещателей и выборе контроли­
руемой им площади. .
При проектировании установок АОП со световыми
извещателями, реагирующими на пламя, важно знать
его возможные размеры. Основные геометрические раз­
меры пламени можно найти по формуле

Lnl Da = 0,28 Vqo,
(4)
где Ln — высота пламени в м\
Da — диаметр очага горения в м;
<7о— удельная теплота пожара в ккал/м2■сек.
Существенное влияние на инерционность пожарных
извещателей дифференциального действия (реагирующих
на скорость повышения температуры) оказывает харак­
тер развития пожара,-который может быть представлен
в виде графиков «температура—- время». Опыты показы­
вают, что при горении легковоспламеняющихся жидко­
стей скорость повышения температуры в отдельных
точках помещения может достигать 2О0°С в 1 мин, в то
время как при горении твердых сгораемых материалов
(при тех же условиях) эта скорость не достигает и 60°С
в 1 мин [1]. Ниже приведена инерционность спринкле­
ра при t= 72°С в зависимости от скорости повышения
температуры [16]:
скорость повышения температуры в
град/мин................................. 20
инерционностьм и н ............... 3,5

30
1,5

60
1

Графики «температура — время» для расчета инер­
ционности дифференциальных извещателей могут быть
построены для любой точки защищаемого помещения ,по
известным методам.
Для установки пожарных извещателей, реагирующих
на дым, необходимо знать интенсивность выделения про­
дуктов горения веществ и материалов. Исходные данные
для расчета объемов продуктов горения приведены в
■> табл. б.
По времени -пуска установки АОП подразделяются на:
безынерционные илисверхбыстродействующие (со
временем пуска до 0,1 сек) •
малоинерционные или быстродействующие (со вре­
менем пуска до 30 сек) ;
16

Таблица 5
различных веществ

До 5
сл

Древесина, магний и натрий металлический, со­
лома, хлопок ..........................................................
Каучук синтетический,
метиловый и этиловый
спирт
.....................................................................
Камфара, каучук натуральный, нафталин, резина
Парафин, церезин, моторное топливо, 'бензин, ке­
росин . ...................................................................

Объем продуктов
горения при сго­
рании 1 кг в м3

' т1

Сгораемые вещества и материалы

I сл

Объем продуктов горения при сгорании
и материалов

7,6—10
Свыше 10

обычной инерционности (со временем пуска до
1 мин ) ;
■инерционные (со временем пуска свыше 1 мин).
Приведенные выше данные показывают, что при оп­
ределенных условиях даже тепловые пожарные извеща­
тели самой низкой чувствительности могут быть исполь­
зованы для быстродействующих установок АОП.
Важно отметить также, что среднеобъемная темпера­
тура в помещении к моменту пуска инерционных уста­
новок АОП (со временем пуска свыше 2 мин) повыша­
ется не более чем на 10—20°С, установок обычной инер­
ционности— на 10°С, быстродействующих установок —
на 5°С.
Продолжительность пуска установки АОП с тепло­
выми извещателями складывается из инерционности по­
жарного извещателя, продолжительности срабатывания
блока пуска средств тушения и продолжительности тран­
спортирования средств тушения в очаг горения. Эта сум­
ма не должна превышать значения, которые определя­
ются по формуле
х = < Wnc
(5)
Кп Чо Гп' 3600

где т — продолжительность пуска установки в сек;
Wn — объем помещения в м3;
с — удельная
теплоемкость
воздуха
в
Мкал/ (м3-град)\
i a — температура среды, при которой должна сраба­
тывать установка;
Гое- пуйяхчййя
t0 — начальная температура среды;
научи»>т»к.*Ы:пе ^а я
библиотека Cjsjt-CP

Ка — коэффициент, равный 0,5;
q0— удельная теплота пожара в Мкал/м2-ч-,
Fn — площадь пожара в м2.
3. РЕЖИМ РАБОТЫ УСТАНОВОК АТП

Эффективность действия установки АТП характе­
ризуется режимом ее работы, который определяется про­
должительностью тушения пожара.
Режим работы установки АТП зависит от принятого
вида оборудования и характера температурных усло­
вий при пожаре.
Температурные условия при пожаре характеризуют­
ся кривыми «температура — время». При этом выделя­
ется область развивающегося пожара (область/, рис. 4),
Рис. 4. Характер изменения тем­
ператур в помещении, оборудо­
ванном установкой АТ,П
/ — область развивающегося пожара;
I I — область развившегося
пожара;
1 — кривая «температура — время* для
развивающегося пожара;
2 — кривая
«температура — время» для развивше­
гося пожара (установка АТП отсутст­
вует); 3 — температура в помещении
при работе установки АТП; 4 — умень­
шение температуры в помещении в ре­
зультате воздействия установки АТП
на пожар; А — начало пожара; Б —
включение пожарного извещателя; В—
включение установки тушения; Г —
температура в помещении ' (установка
выключена); Д — температура в поме­
щении; Е — окончание тушения по­
ж ара

С|реднеобъемная температура при котором не превыша­
ет 250°С. Затем вследствие недостатка воздуха на го­
рение температура несколько снижается (кривая 1) и
лишь через время, когда разрушится остекление оконных
проемов (область II), температура начинает повышать­
ся по стандартной кривой «температура — время» (кри­
вая 2), принятой СНиП П-А. 5-70 для испытания строи­
тельных конструкций на огнестойкость.
Изменение среднеобъемной температуры в помеще­
нии на стадии развившегося пожара характеризуется
стандартной кривой «температура — время», которая
описывается уравнением
А == 345
18

(8 т -f- 1),

(6 )

где ta — средкеобъемная температура в помещении при
«стандартом» пожаре в °С;
т —продолжительность пожара в мин.
Этот режим изменения среднеобъемной температуры
принят в результате изучения развившихся пожаров
( т > 5 мин), когда загораются твердые сгораемые мате­
риалы,
имеющие
удельную
теплоту
пожара
250 Мкал/м2-ч
(теплотворная
способность
4000—
5000 ккал/кг, удельная скорость сгорания 50 кг/м2-ч).
При горении горючих и легковоспламеняющихся жид­
костей, которые имеют более высокую удельную теплоту
пожара (1000—2000 Мкал/м2-ч), характер изменения
среднеобъемной температуры в помещении будет отли­
чаться от условий, характеризующих стандартный по­
жар. Температурный режим в помещении удобно оце­
нить отношением K = i / t c (где t — температура при фак­
тическом пожаре; t c — температура при стандартном
пожаре). Исследованиями [5] было установлено, что для
развившихся пожаров К = 1,3 при ^0= 1000 Мкал>1м2-ч и
/(= 1 ,6 при <7о= 2000 Мкал/м2-ч.
Значения К зависят от величины q0:
удельная теплота
пожара в Мкал/
/м2 ч .............. * 250
600
значения К. . . .
1 1,15

1000 1300 1600 2000
1,3
1,4*2.1,5
1,6

Приведенные в табл. 1,2 данные показывают, что ве­
личина q0, а вместе с ней и значения К могут изменять­
ся в широком диапазоне. Кроме того, на практике зача­
стую приходится иметь дело не с одним видом матери­
ала или вещества, а с большой группой веществ и мате­
риалов, которые обращаются в производстве или хра­
нятся на складах. В таких случаях принимается среднее
значение удельной теплоты пожара, рассчитанное для
каждого защищаемого помещения по формуле
„ _2 (<7о; G{)
/7Ч
Чо ------------- «
(<)
где q0i — удельная теплота пожара при горении матери­
ала или вещества i в Мкал/м2-ч (принимает­
ся по табл. 1 и 2);
Gi — количество материала или вещества i в защи­
щаемом помещении в кг;
G — общее количество материалов или веществ в
защищаемом помещении в ъг,
19

Температура в помещении может быть найдена по фор­
муле
t = 345 К lg (8 т + 1),
(6а)
где
t — среднеобъемная температура среды в по­
мещении в °С;
K.—iltc, tc — среднеобъемная температура в помещении
при стандартном пожаре;
т — продолжительность пожара в мин.
Значение коэффициента К для условий развивающе­
гося пожара ( т < 3 мин) может, быть определено по
формуле [20]:
К = 0,135

,

(8)

где q o ~ удельная теплота пожара в Мкал/м2-ч;
Fn — площадь пожара в м2;
W — объем помещения в мг.
При наличии установки АТП воздух и находящиеся в
помещении конструкции нагреваются менее интенсивно,
чем во время пожара, характеризующегося стандартным
температурным режимом (см. рис. 4, кривая 2). Под
действием средств тушения пожаров, подаваемых уста­
новкой, уменьшается темп роста температуры (кривая
4). Характер изменения температуры во время пожара
при работе установки тушения выражается кривой 3. На
рис. 4 видно, что температура воздуха в помещении во
время работы установки АТП снижается по сравнению
со стандартным температурным режимом.
Снижение температуры (кривая 4) при работе уста­
новки АТП (для vm— const) можно выразить как
где tm— снижение температуры при тушении пожара
в °С;
vm — скорость снижения температуры в помещении
при тушении в град/мин;
хт — продолжительность работы установки тушения
в мин.
Изменение температуры в помещении при работе ус­
тановки АТП запишется следующим образом:
t = 3 4 5 / O g ( 8 T + l ) - > mTm.
(9)
Кривая 3, построенная по уравнению (9), показывает,
что температура достигает максимального значения в
20

точке D по истечении промежутка времени т., который
не соответствует окончанию процесса тушения хт.
Максимальное значение температуры, которое пред­
ставляет практический интерес, будет при значении т*,
когда первая производная температуры по времени об­
ратится в нуль
= oj.
При дифференцировании уравнения (9) получим

- Г - I345 * lg (8 т + 1) - отт] = 345 К -± ~ - 8 lg е—om= 0 ;
ах

o t-f-lj

1200 К
vm= 0:
8 т+1
= 1200 К —vm
( 10)
8ои
Максимальное значение температуры получим, под­
ставив выражение (10) в уравнение (9):
1200 к
1200/с —у„
— 345 К lg
(И)
vm
8
Из уравнения (11) следует, что максимальная тем­
пература в помещении, оборудованном установкой АТП,
зависит лишь от величины скорости тушения, которая
может быть определена по формуле

vт

1200 К

( 12)
8 т„ + 1
Время достижения максимальной температуры установ­
лено экспериментами [9] и равно:
х* ~ 0,33 тт ,
(13)
где тто — продолжительность тушения в мин.
Продолжительность тушения связана с интенсивно­
стью подачи (удельным расходом) огнетушащего соста­
ва следующей зависимостью:

гт= - ^ - + с }
(14)
1—0
где тто — продолжительность тушения в сек\
i — интенсивность подачи огнетушащего состава
в л/сек-м 2;
а, Ь, с — коэффициенты, характеризующие эффектив­
ность огнетушащего состава и свойства горю­
чих веществ (при тушении нефтепродуктов
типа бензина, бензола, толуола ц т. п. воз21

душно-механической
пеной а = 6; 6 = 0,08;
с= 3 0 ) [3].
Подставляя выражения (13) и (14) в уравнение (12),
получим
1200 К
(15)

+1
(т^И
vm — скорость снижения температуры
0,044

где

в помеще­
нии при работе установки АТЛ в град/мин-,
К — коэффициент, характеризующий температур­
ный режим при фактическом (нестандартном)
пожаре;
а, б и с — коэффициенты,
характеризующие
усло­
вия тушения (зависят от показателей пожар­
ной опасности веществ, материалов и условий
подачи средств тушения в очаг горения и оп­
ределяются экспериментально);
i — удельный расход (интенсивность подачи)
средства тушения в л/м2-сек.
Установки АТП классифицируются по продолжитель­
ности действия на установки кратковременного дейст­
вия, установки средней продолжительности действия и
установки длительного действия. Установки кратковре­
менного действия снижают температуру со скоростью не
менее чем 30ЧС за 1 мин (продолжительность действия
до 15 мин, инерционность до 0,5 мин ) ; установки сред­
ней продолжительности действия— со скоростью не ме­
нее чем 1
за 1 мин (продолжительность действия до
30 мин, инерционность до 1 мин) и установки дли­
тельного действия (типа спринклерно-дренчерного обору­
дования— со скоростью 8°С в 1 мин (продолжитель­
ность действия свыше 30 мин, инерционность свыше
1 мин).
На рис. 5 представлены графики среднеобъемных
температур в зданиях, оборудованных установками АТП.
При оборудовании зданий установками АТП кратковре­
менного действия максимальная температура в помеще­
нии не превысит 400°С, а продолжительность нарастания
температуры т*=4,88 мин. В случае оборудования зда­
ния установками АТП длительного действия температура
не превысит 590О|С, а продолжительность нарастания
температуры т* = 18,7 мин [5].
Значения максимальных значений среднеобъемных
температур в помещении и продолжительности нараста22

Температура t в °С

М

Скорость снижениятемпературы
при тушении vm 8 град/мин
Рис. 5. Температуры в поме­
щении, Оборудованном уста­
новками АТП
I — установка АТП отсутствует; 2—
с установкой длительного дейст­
вия; 3 — с установкой средней про­
должительности
действия;
4—
с установкой кратковременного дей­
ствия

Продолжительностьнарастаниятемпературы

*

Рис. 6. Максимальные значения
среднеобъемных
температур
в .помещении и продолжитель­
ности нарастания температур
т. ш зданиях, оборудованных
установками АТП
1 — среднеобъемные
темлературы;
2 — продолжительность нарастания
температур

ния температуры т* для зданий, оборудованных автома­
тическими установками тушения пожаров, приведены на
рис. 6.
4. ВЫБОР ЭКОНОМИЧЕСКИ ВЫГОДНОГО РЕШЕНИЯ

Для решения задачи устанавливают оптимальный
режим работы установки, при котором ошетушагцие со­
ставы подаются в очаг горения своевременно, в задан­
ных количествах, с наименьшей затратой на строитель­
ство и эксплуатацию установок и наименьшим ущербом
от возможного пожара.
В соответствии с общепринятой методикой эконо­
мической оценки инженерных систем наивыгоднейшим
считается решение с наименьшими приведенными еже­
годными затратами на строительство и эксплуатацию (в
установленный срок) установок.
Приведенная величина затрат для установок АТП
может быть выражена следующим образом:
Л = (Р + Е ) 2 К + С + У,
(16)
23

где
Р — нормативный процент ежегодных отчислений;
E — ljT — коэффициент эффективности капитальных
затрат;
Т — нормативный срок окупаемости капитальных
затрат;
2/С — сумма капитальных затрат по системам ав­
томатического обнаружения и тушения по­
жаров в рубС — эксплуатационные затраты
и заработная
-плата персоналу, обслуживающему установ­
ку АТП, в руб/год;
У — ущерб от возможного пожара в руб/год.
Капитальные затраты
складываются из стоимо­
сти оборудования включения (система обнаружения по­
жара и включения установки) и стоимости оборудова­
ния подачи средств тушения (система хранения, подачи
и распределения средств тушения).
Стоимость оборудования включения определяется
видом пожарного извещателя, конструкцией сигнально­
пусковой установки и конструктивными особенностями
ее устройства. С повышением чувствительности, а следо­
вательно, и уменьшением инерционности установки по­
вышается стоимость оборудования. Стоимость оборудо­
вания включения установки может быть выражена эм­
пирической формулой
Ko = a + br~m,
(17)
где a , b u m — коэффициенты,
характеризующие стои­
мость оборудования включения и опреде­
ляемые при анализе сметно-финансовых
расчетов;
тто — продолжительность включения (инерцион­
ность) с момента возникновения пожара
до момента включения.
Стоимость оборудования подачи средств тушения оп­
ределяется производительностью установки тушения, ко­
торая увеличивается с уменьшением продолжительности
тушения Тт и выражается эмпирической формулой
K T = c + f r ~ n,

( 18)

где с , / иц — коэффициенты,
характеризующие
стои­
мость оборудования и монтажа системы по­
дачи средств тушения и определяемые при
24

анализе сметно-финансовых расчетов или
укрупненных показателей стоимости;
тт — продолжительность тушения.
Величина ущерба для группы объектов, имеющих
одинаковые показатели ценности оборудования, сырья
или готовой продукции и одинаковые размеры косвенно­
го ущерба от простоя или нарушения нормального ре­
жима объекта, а также одинаковые параметры, харак­
теризующие тепловое, коррозионное воздействие пожа­
ра, зависит от вероятных последствий пожара, которые
характеризуются количеством тепла Q, выделившегося в
процессе свободного горения и тушения пожара. Для
простейшего случая, когда в процессе тушения пожара
тепловой поток уменьшается пропорционально продол­
жительности тушения тт , величина ущерба от пожара
будет пропорциональна величине Q и может определять­
ся по формуле
Y = aQ = oq(xu + xj2),
(19)

о — экономический показатель, характеризующий
затраты, связанные с возмещением ущерба от
возможного пожара, в руб/Мкал-,
q==q0F — тепловой поток в Мкал/ч;
q0— удельная теплота пожара в Мкал/м2-ч\
F — площадь пожара в м2-,
хи — инерционность установки в ч\
хт — 'продолжительность тушения в ч.
Таким образом, переменную часть величины приве­
денных затрат можно представить в виде функции неиз­
вестных хи, хт:
П = (Р -j- Е) (a -f- с -f- b хи
где

+ <*<l(rn + XJ 2)(20)
В результате анализа экстремальных значений П =
= f (tuTm), дифференцирования по ти и по тт и соответ­
ствующих математических преобразований получены
значения ти и хт, соответствующие Птш (рис. 7):
__i_

т *

=

(mb (Р + Е)

V

m-f- 1

оя
1

*

Т'т=z

( 21)

l %n f ( P + E ) - J + 1
25

Следует отметить, что необходимость использования
стандартного оборудования (пожарных извещателей, на­
сосов, труб и т. п.) вносит в процесс технико-экономиче­
ского расчета известные затруднения, вводя дискретный
ряд расчетных величин. Поэтому при выборе оптималь-

Рис. 7. График определе­
ния экономически выгод­
ного решения

ной схемы задача решается методом вариантного проек­
тирования путем технико-экономических расчетов эле­
ментов системы и комбинации различных элементов в
их взаимосвязи. В результате последовательного при­
ближения назначаются стандартные виды элементов
оборудования (ближайшие к наивыгоднейшим) и уточ­
няются фактические режимы установки в целом.
Таким образом, полученные зависимости дают воз­
можность обоснованно выбирать наивыгоднейшие режи­
мы совместной работы системы автоматического вклю­
чения и оборудования хранения, подачи и распределе­
ния средств тушения.
5. ВЫБОР ТИПА УСТАНОВКИ АТП И ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ЕЕ ПАРАМЕТРОВ

Тип установки АТП выбирается в зависимости от
температурного воздействия пожара на защищаемый
объект (человек, технологическое оборудование, строи­
тельные конструкции здания или сооружения и т. п.) и
ее технико-экономических показателей.
Определяющими являются допустимая (критиче­
ская) температура среды (нагретого во время пожара
воздуха) в расчетной точке помещения или продолжи­
тельность нагревания объекта до критической темпера­
туры (например, предел огнестойкости строительных
конструкций). Во время пожара температура в помеще­
нии повышается и через определенный промежуток вре­
мени достигает критического значения (например, допу­
стимая для жизни человека температура составляет
26

70°С, для металлической конструкции — 718°С, что соот­
ветствует критической температуре самой конструкции —
500°С, которая возникает через 0,25 ч с начала развив­
шегося пожара, соответствующего стандартному темпе­
ратурному режиму).
Ниже приведены значения критических температур
(в °С) для ряда строительных материалов:
полимерные м а тер и ал ы ............................................... 150
о стекл ен и е.................................
200
алюминий
.......................................
. . . . 250
строительная сталь
................................................. 500

Характер изменения температуры в помещении при
пожаре зависит от ряда факторов: вида сгораемых ве­
ществ и материалов, его количества, условий тепло- и
газообмена, размеров помещения, площади горения и
т. п. Из-за сложности происходящих во время пожара
явлений все эти факторы очень трудно поддаются учету
при практических расчетах. Однако с определенной сте­
пенью точности в приближенных расчетах температуру
в помещении t (при /^300°С ) можно определить по
формуле
t — t0 + 0,5 q0F„ т/с W„ = /о + Р <7от»
(22)
где to— начальная температура в °С;
<7о— удельная теплота пожара в Мкал/м2-ч-у
Fn — площадь пожара в м2\
х — продолжительность пожара в ч;
с — удельная теплоемкость воздуха в Мкал/м3Х
Хград;
№п — объем помещения в мг\

Р = 0,5 Frt/cW'n.

Более точные расчеты температуры в помещении про­
изводят по формулам (6а) и (7).
Допустимую температуру в помещении, оборудован­
ном установкой АТП, можно определить из уравнения

где Vt и vtm — скорости повышения температуры до
начала тушения и во время тушения
соответственно.
Для простейшего случая, когда t>t=eonst, допусти­
мая температура в помещении, оборудованном установ27

кой АТП, определяется из уравнения
*доп — А + Р <7о ( Тдоп + V* Тт)>

(24)

ГДе Тдоп — TuH- Tmj

ти — продолжительность пуска установки;
тт — продолжительность тушения.
Продолжительность тушения (при o<=const и умень­
шении теплового потока пропорционально тт ) можно
определить по формуле
х. — 2 ^ДОП А __,
(25)
РЯо
На рис. 8 показан прогрев стальных конструкций при
стандартном и нестандартном режимах изменения тем­
пературы в помещениях, оборудованных установками
АТП. Графики составлены на основании результатов эк­
спериментов и расчета прогрева стальных конструкций,
в основу которого положено уравнение теплового ба­
ланса:
Сст Р с Л т А ^ст = а / Ч

А т-

(2 6 )

Температура прогрева стальной конструкции рассчи­
тана на ЭВМ* конечно-разностным методом по формуле
[ 6]
a ' ( 4 - f c - 1) Ат
(^СТ

где

&ст ^ст

Рсг ^ст

+ Ат ,

(27)

/ст — температура конструкции в интервале i о °С;
i — номер расчетного интервала;
t i — среднее значение температуры среды в интер­
вале i в °С [ (закон изменения t‘B принят по
уравнению (9) ];
tcT1— температура конструкции в интервале i— 1 в
°С;
а 1— коэффициент теплопередачи при пожаре в
ккал/м2-ч-град ;
Дт — расчетный интервал времени в ч\
бет — толщина стальной конструкции в м;
Сот — удельная теплоемкость стали в ккал/м-град-,
рст — плотность стали в кг/м3-,
DCT— коэффициент, учитывающий повышение теп­
лоемкости стали с ростом температуры.

* Алгоритм для ЭВМ составлен при консультации д-ра техн.
наук А. И. Яковлева, вычисления выполнены А. Д. Колчиным.
28

»)

Рис. 8. Кривые зависимости «температура — время»
---------- температура с р е д ы ;--------- температура стальной конструкции (толщиной 10 м м); а — стандартный по­
жар; б — нестандартный пожар при /С= 1,3; в — нестандартный пожар при /<=1,6; / — установка АТП отсутст­
вует; 2 — установка АТП с
vm = 8 град/лин; 3 — установка АТП с
vm = \5 град/мин; •/ — установка
АТП е
о = 30 град/мин

Расчетный интервал времени выбран из условия
Ат^Атмакс, где Атмакс — максимальный интервал време­
ни, определяемый по формуле,
Сст Рст ^ст

Ат

(28)

Здесь
“макс ~ 200 ккал/м2•ч ■град.
Коэффициент теплопередачи определялся по формуле
/ / вт + 273 \ * _ / / „ , + 273 4
а = 25 + 3,05

\

loo

/
т

\

юр

(29)

Ат х

Расчеты были выполнены для ряда вариантов. Основные
значения расчетных данных:
Рст = 7800; С ст= 0 , 10б; П Ст = 0,000114; А т=0,1 мин.
бст = 0 ,003— 0,03 м; K = t / t с = 1; 1,3 ; 1,6 .
^ ш = 0; 8 ; 30 и 60° в 1 мин.
Результаты исследований огнестойкости строитель­
ных конструкций зданий показали, что установки АТП,
воздействуя на пожар, создают безопасные условия для
строительных конструкций даже со сравнительно низки­
ми пределами огнестойкости.
Таблица 6
Скорость снижения температуры в помещении при тушении пожаров
установками АТП

Огнестойкость в

0.1
0 ,2
0 ,3
0 .4

ч

Скорость снижения температуры при тушении в
мин для пожаров с коэффициентом К

>

1.3

1.6

15
12,5
10
7 ,5

37,5
27,5
20
15

55
45
35
25

zpadj

В табл. 6 приведены требуемые скорости снижения
температуры в помещении при тушении пожаров уста­
новками АТП для зданий, имеющих строительные кон­
струкции с огнестойкостью 0,1; 0,2; 0,3 и 0,4 ч.
Приведенные данные показывают, что эффективность
работы установки тушения должна устанавливаться в
зависимости от огнестойкости здания. Это особенно важ­
30

но при использовании легких стальных конструкций, а
также листовых конструкций из стали, алюминия и стек­
лопластиков.
6. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ АСОП И АСТП

Область применения АСОП и АСТП в основном
определяется экономической эффективностью этих си­
стем. Исключение составляют объекты, пожары на кото­
рых могут приводить к человеческим жертвам, и объек­
ты, тушение пожаров на 'которых передвижными средст­
вами тушения малоэффективно, и т. п. Для ряда случа­
ев составлен перечень объектов, подлежащих обязатель­
ному оборудованию АСОП и АСТП. Этот перечень при­
веден в действующих нормах или рекомендациях [15,
21], или в технической литературе [1,3].
Оценка экономической эффективности АСОП и
АСТП представляет собой сложную экономическую и
техническую задачу. Эффективность рассчитывается со­
поставлением экономического эффекта и затрат. При
этом сравнительная экономическая эффективность при­
нимается по минимуму приведенных затрат, которые
выражаются формулой
С + ЕпК = мин,
(30)
где С — удельные эксплуатационные расходы;
Е я — нормативный коэффициент эффективности ка­
питальных вложений
(£’н= 0 , 12) — величина,
обратная нормативному сроку их окупаемости;
К — капитальные вложения.
Эксплуатационные расходы С включают в себя еже­
годные затраты на обслуживание и ремонт АСОП и
АСТП (заработную плату обслуживающему персоналу
и ремонтным рабочим, стоимость материалов на средний
и текущий ремонт и амортизационные отчисления). Ка­
питальные вложения К являются единовременными и со­
держат затраты на строительно-монтажные работы
АСОП и АСТП. При расчете капитальных затрат ис­
пользуют укрупненные показатели стоимости, отнесен­
ные к 1 м2 или 1 мг защищаемого объекта. Общие капи­
тальные затраты складываются из стоимости установки
тушения (оборудования внутри цеха, сооружения и т. п )
и стоимости внешних сооружений (инженерных сооруже­
ний, расположенных вне защищаемого объекта). Ниже
31

приведены укрупненные внутрицеховые показатели стои­
мости АСТП: водяных средств тушения 1,5—3,5; водо­
пенных 2—4; газовых 10—40; порошковых 40—80 руб/м3.
Капитальные затраты внешних сооружений могут изме­
няться в широком диапазоне в зависимости от условий
инженерного обеспечения защищаемого объекта. Напри­
мер, при наличии водопровода с достаточным напором и
расходом воды затраты на инженерное оборудование во­
дяных средств тушения не превышают 5% стоимости
внутрицехового оборудования. Капитальные затраты бо­
лее точно устанавливаются сметной стоимостью, кото­
рая'составляется при разработке проекта АСОП или
АСТП.
Поскольку АСОП и АСТП оберегают материальные
ценности от огня, исключают или сокращают перебои ра­
боты объектов, вызываемые пожарами, и т. п., в расче­
тах годовой экономической эффективности учитывается
сокращение ущербов У от пожара. Годовая экономиче­
ская эффективность АСОП и АСТП рассчитывается по
формуле
э г = [(С, - С 2) + Ен (Ki - Кг)] А + (Ух — У2),
(31)
где А — объем внедрения в год;
У — среднегодовые ущербы от пожаров.
Среднегодовые ущербы от пожаров для рассматри­
ваемой группы объектов, имеющих одинаковые условия
пожарной опасности, находят с использованием методов
математической статистики путем построения матричной
модели материального ущерба от пожара. Известно, что
ущерб от пожара зависит статистически от продолжи­
тельности свободного горения t cb, времени тушения по­
жара тт, площади пожара Fn и расхода средств тушения
Q. Уравнение множественной регрессии может быть
представлено следующим образом:
У = * (У , + а т св + Ъхт+ с Fn — PQ),
(32)
где
У — ущерб от пожара в руб.;
У * ,а ,6 ,с и р — постоянные параметры, определяемые
при обработке данных статистических на­
блюдений;
х — коэффициент, учитывающий косвенный
ущерб, вызванный пожаром;
Тсв — продолжительность свободного горения (с
момента загорания до начала тушения) в
мин-,
32

тт — продолжительность тушения пожара в
мин;
Ап— площадь пожара (принимается наиболь­
шая площадь) в м2;
Q — расход средств тушения в л/сек.
Ущерб от пожаров представляет собой сумму прямых
и косвенных убытков от пожаров, т. е. ущерб, выраж а­
ющий непосредственное уничтожение материальных
ценностей огнем, и ущерб, вызванный сокращением
объема производства от простоя или временного выхода
из строя сооружений в результате пожара. Поэтому ре­
альные потери от пожаров, как показывает анализ, про­
веденный в СССР и ряде зарубежных стран, в 3,5—4 раза (в среднем) превышают прямой ущерб, который
учитывает официальная статистика. В отдельных отрас­
лях промышленности (например, нефтедобывающей и
нефтеперерабатывающей) косвенные ущербы могут пре­
вышать прямые убытки 'более чем в 10 раз.
Исследованиями канд. техи. наук Ю. И. Аболенцева
установлены численные значения параметров в формуле
(32) для определения прямого ущерба от пожаров на
предприятиях деревообрабатывающей промышленности:
параметры . . . .
значения...............

У»
730,4

а
22,5

Ь
8,5

с
(5
4,9 30,2

Эти данные показывают, что увеличение продолжи­
тельности свободного горения тсв на 1 мин приводит к
увеличению ущерба на 22,5 руб., а увеличение продол­
жительности тушения Тщ — на 8,5 руб-; рост площади
пожара Ап на 1 м2 увеличивает ущерб на 4,9 руб., в то
же время увеличение подачи воды для тушения пожара
Q на 1 л/сек снижает ущерб на 30,2 руб.
В Англии нашел применение метод оценки экономи­
ческой эффективности с помощью индексов /, которые
назначают на основе обработки статистического матери­
ала о возможных пожарах и размерах среднего ущерба
от них для конкретного вида объектов: административ­
ные здания— 1; магазины— 1,9; производственные зда­
ния— 4,76; общественные здания — 3,3 и склады — 4,45.
Капитальные вложения на АСОП и АСТП (в % от об­
щей стоимости зданий) узаконены в размере (0,2% ±
±0,06) I (где / — величина индекса). Расчеты показыва­
ют, что капитальные вложения в АСОП и АСТП могут
превышать 1% общей стоимости здания.
2 За к. 692

зз

Описанные методы оценки экономической эффектив­
ности используются для отраслей промышленности,
имеющих традиционную технологию производства и ар­
хитектурно-планировочное решение.
При строительстве новых объектов на основе совре­
менной технологии и прогрессивных объемно-планиро­
вочных и конструктивных строительных решений при­
менять описанные выше методы нельзя, поскольку по­
добные объекты строятся впервые. В таких случаях
величина индекса (ущерба) определяется расчетным
путем в зависимости от вероятных последствий пожара,
которые зависят от пожарной нагрузки (Мкал/м2),
удельной теплоты пожара (Мкал[м2-ч), ценности защ и­
щаемого объекта (оборудования, готовой продукции,
сырья и т. п.) (в руб/м2), удельной загрузки (кг/м2), а
также от показателей, характеризующих размеры ко­
свенного ущерба от простоя или нарушения нормально­
го режима объекта, вызванного возможным пожаров, и
показателей, характеризующих тепловое, коррозионное
и тому подобное воздействие пожара на объект. Эти по­
казатели определяют потенциальную опасность пожара,
которая равна нулю лишь в том случае, если пожарная
нагрузка равна нулю (отсутствуют сгораемые и огне­
опасные материалы). Вместе с этим при определении
величины индекса (среднегодовых ущербов от пожаров
по отрасли) необходимо учитывать частоту возникнове­
ния пожаров, вернее, вероятность появления пожаров.
•Показатели пожарной Опасности (вероятности появ­
ления пожаров) получают в результате статистической
обработки материалов расследования загораний, проис­
шедших во время эксплуатации подобных объектов.
Анализ работы АСОП и АСТП показывает, что толь­
ко в 1970 г. ими предотвращено 96 крупных пожаров. В
результате этого спасены материальные ценности на сум­
му более 5 млн. руб.
По данным институтов Гипротрубопровод, Ленгипрогаз и ГИПИ лакокрасочной промышленности, внедре­
ние АСТП в резервуарных парках с нефтепродуктами
дает 70 тыс. руб- ежегодной экономии; на открытых уста­
новках переработки нефтепродуктов.— 262тыс. руб. еже­
годной экономии на каждой установке; в лакокрасочных
заводах 628,6 тыс. руб. ежегодной экономии на каждом
из заводов. Внедрение АСОП и АСТП для защиты объ
ектов от пожаров в масштабе страны дает огромный эко­
34

номический эффект. При этом существенная экономия
достигается за счет своевременного внедрения АСОП и
АСТП (на стадии проектирования), а не в процессе
строительства или эксплуатации защищаемого объекта.
Капитальные затраты АСОП и АСТП для действующих
объектов оказываются на 30—50% выше, чем для про­
ектируемых.
АСОП и АСТП рассматриваются как составная часть
технологической автоматики объекта в целом, предназ­
наченной для обеспечения пожаробезопасных условий в
зданиях, сооружениях, технологических установках и
т. д. Такой подход дает возможность установить логиче­
скую связь между возможным огневым воздействием по­
жара и эффективностью выбранной системы пожарной
защиты, определить оптимальные варианты защиты обо­
рудования и строительных конструкций от разрушитель­
ного действия пожара.
АСТП в первую очередь рекомендуются для следую­
щих производств и объектов:
производств взрывчатых веществ, порохов, ракетных
топлив и т. п.
производств с наличием легкогорючих и горючих ве­
ществ и материалов;
объектов, уникальных по характеру технологическо­
го процесса и выполнению строительных и конструктив­
ных частей зданий и сооружений (опытные производст­
ва, высотные и подземные сооружения, установки специ­
ального назначения и т. п .);
энергетических узлов и блоков общегосударственного
и районного значения, выход из строя которых влечет за
собой прекращение энергопитания многих предприятий
и объектов; например, крупные гидравлические, тепло­
вые, атомные электростанции (машинные залы, транс­
форматорные, кабельные туннели и другие особо ответ­
ственные блоки), центральные газовые станции и газо­
вые насосные;
производств и объектов, при пожарах на которых ту­
шение мобильными средствами затруднено из-за скопле­
ния дыма или вредных продуктов горения, большой пло­
щади здания и т. д.
бесфонарных зданий, базисных и промежуточных по­
мещений складов с большим количеством стеллажей,
подземных, подвальных и полуподвальных складских и
производственных помещений;
2*

З а к . G92

35

помещений зрелищных предприятий, рассчитанных
на 800 и более посетителей, сцен, бутафорных, костюмер­
ных и складских помещений;
помещений с большим количеством уникальных и до­
рогостоящих ценностей и архивных материалов (напри­
мер, картинные галереи, выставочные залы, хранилища
ценных бумаг, архивы и др.).

/

Г л а в а II. УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКИХ
СРЕДСТВ ОБНАРУЖЕНИЯ ПОЖАРОВ

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Статистика борьбы с пожарами показывает, что
своевременно не обнаруженный пожар наносит большой
ущерб, а борьба с ним весьма затруднена. Особенно это
характерно для пожаров, возникших в вечернее и ночное
время (рис. 9), когда в помещениях отсутствуют люди,
v ACOifl позволяют задолго до развития пожара "в
крупный, практически в начальной стадии его развития,
оповестить дежурный персонал о загорании и месте его
возникновения, а при необходимости включить установ­
ки автоматического тушения пожаров (АТП).
v В основу АСОП положен принцип контроля среды
охраняемого объекта с помощью преобразователей не­
электрических физических величин в электрические.
Преобразователи реагируют на изменение среды и спо­
собны отличать нормальное состояние среды от аварий­
ного (пожар).
Электрический сигнал в случае возникновения пожа­
ра образуется в автоматическом пожарном извещателе.
Затем сигнал по проводам передается на вторичный при­
бор.
Пожарный извещатель (датчик) является основным
элементом АСОП. Его типом определяется вид аппара­
туры в целом. Извещатель содержит преобразователь не­
электрической величины в электрическую и усилительно­
релейный орган. При изменении состояния окружающей
среды происходит изменение электрического параметра
преобразователя, которое усиливается до уровня сраба­
ты ван и я релейного органа.
По способу преобразования преобразователи подраз­
деляются на параметрические, в которых неэлектриче­
ские величины преобразуются в электрические с по­
мощью вспомогательного источника тока, и генератор­
ные, в которых изменение неэлектрической величины
вызывает появление собственной э. д. с.
Под характеристикой преобразования понимается за37

Рис. 9. Удельный почасо­
вой ущер'б от пожаров
■в течение суток

видимость между основным параметром преобразовате­
ля, определяющим срабатывание извещателя, и одним
из параметров окружающей среды (контролируемого
пространства)
M =f(N),
(33
где М — параметр преобразователя, изменяющийся под
воздействием величины N\
N — параметр окружающей среды.
Чувствительность преобразователя 5 определяется
как отношение изменения параметра преобразователя к
изменению параметра окружающей среды:
5 = ~ .
ДN

(34)

Автоматические средства обнаружения пожара в за­
висимости от того, какой фактор пожара является опре­
деляющим при срабатывании извещателя, подразделя­
ются на тепловые, дымовые, световые, ультразвуковые
и т. л.
Известны пожарные извещатели, которые реагируют
одновременно на несколько явлений, сопутствующих по­
жару. Такие извещатели по принятой терминологии
классифицируются как комбинированные. Для обнару­
жения пожара можно использовать различные преобра­
зователи: термо- и фоторезисторы, термопары, счетчики
фотонов, биметалл, легкоплавкие сплавы, фотореле и
т. д. Применение тех или иных чувствительных элемен­
тов определяется сложностью схемного и конструктив­
ного решения извещателей и их стоимостью. Наиболее
просты по конструкции и имеют более низкую стоимость
тепловые извещатели. По сложности и стоимости свето­
вые пожарные извещатели уступают тепловым, но зато
превосходят их по быстроте и зоне действия. Сравни­
38

тельное быстродействие различных видов извещателей
показано на рис. 10 [2].
Рис. ‘10. Быстродействие различных
■видов пожарных извещателей
1 — зависимость нарастания концентрации
дыма во времени » = / (<); 2 — зависимость
изменения температуры во времени t —
— f (t); t0 — время регистрации пожара
световым извещателем; t t — то же, дымо­
вым извещателем; t 2 — то же, дифферен­
циальным тепловым извещателем; г ,—
то же, максимальным тепловым извеща­
телем

Необходимость создания различных видов аппара­
туры пожарной автоматики обусловливается наличием
разнохарактерных объектов, подлежащих пожарной за­
щите. Эффективность защиты объектов зависит от пра­
вильного выбора средств пожарной автоматики, опреде­
ляемого характером объекта. В большей степени это от­
носится к выбору пожарных извещателей, так как они
непосредственно размещаются в охраняемых помеще­
ниях. Для удовлетворения различных условий использо­
вания пожарные извещатели конструируются в различ­
ных модификациях:
по исполнению — нормального исполнения, взрывобезопасные, искробезопасные, герметичные;
по принципу действия — максимальные и дифферен­
циальные.
Максимальные пожарные извещатели реагируют на
абсолютные величины контролируемого параметра и
срабатывают при определенном его значении.
Дифференциальные извещатели реагируют только на
скорость изменения контролируемого параметра и сра­
батывают при определенном ее значении.
С тактической точки зрения пожарные извещатели и
приемная аппаратура характеризуются такими основны­
ми параметрами:
пожарные извещатели (датчики) — чувствительно­
стью, инерционностью, зоной действия, помехозащищен
ностью, конструктивным исполнением под различные ус­
ловия окружающей среды;
приемные аппараты — емкостью, напряжением пита­
ния.
Под чувствительностью понимается способность из­
вещателей обнаруживать незначительные очаги загора­
ний (т. е. аналитически — отношение величины электри­
39

ческого сигнала к размеру очага загорания). Инерцион­
ность— это время с момента воздействия фактора пожа­
ра на чувствительный элемент извещателя до момента
его срабатывания. Зоной действия называется площадь
или расстояние, с которых очаг пожара вызывает надеж­
ное срабатывание извещателя. Помехозащищенность
определяется как способность работать без ложных сиг­
налов при наличии производственных и естественных по­
мех. Включение извещателей в линию связи может про­
изводиться параллельно либо последовательно. Линия
связи подключается к вторичному приемному прибору,
так называемому лучевому комплекту.
Лучевой комплект представляет собой совокупность
контрольно-сигнальных
элементов,
обеспечивающих
фиксирование состояния пожарных извещателей и линий
связи и питание извещателей соответствующим напря­
жением, а также связь с общестанционными элементами
приемной аппаратуры (звуковыми и световыми сигнала­
ми, источником питания, устройствами трансляции, ком­
мутационными элементами и т. д.).
Устройство и работа приемной аппаратуры в основ­
ном определяются устройством и работой лучевого ком­
плекта, поэтому разбор установок автоматического об­
наружения пожаров и приемной аппаратуры будет про­
изводиться преимущественно на примерах действия лу­
чевых комплектов.
2. АППАРАТУРА ОБНАРУЖЕНИЯ ПОЖАРОВ

Аппаратура обнаружения пожаров, используемая
в системах пожарной автоматики, подразделяется по
назначению на три вида:
аппаратура электрической пожарной сигнализации;
аппаратура охранно-пожарной сигнализации;
аппаратура автоматического пожаротушения.
|Системы пожарной автоматики, построенные с ис­
пользованием указанной аппаратуры, представляют со­
бой совокупность элементов обнаружения, обработки
сигналов пожара и исполнения, которые связаны между
собой линиями связи.
Аппаратура пожарной автоматики преимущественно
работает по выделенным линиям связи, за исключением
аппаратуры пожарно-охранной сигнализации, которая
работает и по телефонным линиям.
40

Аппаратура пожарной и. пожарно-охранной сигнали­
зации предназначается для дистанционного контроля за
состоянием рассредоточенных объектов с помощью раз­
ветвленной сети соединительных линий большой протя­
женности.
Аппаратура автоматического пожаротушения локаль­
ного действия предназначается для противопожарной
защиты отдельных объектов, оборудования, станков
н т. д.
Исполнение аппаратуры зависит от ее назначения.
Так, исполнение автоматических пожарных извеща­
телей обусловливается их размещением в контролируе­
мых помещениях (число извещателей и их относитель­
ное расположение определяются нормами размещения),
исполнение
приемной
аппаратуры — размещением
в пунктах наблюдения (охраны).
Извещатели и приемная аппаратура могут работать
независимо друг от друга. Совместная «х работа обеспе­
чивается включением извещателей контактами в линию
связи приемной аппаратуры последовательно либо па­
раллельно без нарушения электрического режима луче­
вого комплекта приемной станции, а срабатывание по­
следнего происходит при переключении контактов изве­
щателя. Если извещатели и приемная аппаратура связа­
ны по схеме, то электрический режим извещателя и лу­
чевого комплекта приемного прибора представляет одно
целое, а срабатывание лучевого комплекта происходит
при нарушении электрического режима извещателя.
С учетом вышесказанного аппаратура, выпускаемая
промышленностью, может быть подразделена на:
пожарные извещатели (датчики), имеющие на выхо­
де независимые контакты;
установки (системы) пожарной автоматики, в кото­
рых пожарные извещатели связаны по схеме со вторич­
ными приборами;
приемную аппаратуру, не зависящую от работы по­
жарных извещателей и позволяющую осуществлять ав­
томатический контроль за состоянием пожарных извеща­
телей (датчиков) на охраняемых объектах и соедини­
тельных линий, управлять световыми и звуковыми
сигналами и транслировать сигнал тревоги по назначе­
нию (по необходимости осуществлять работу с ручны­
ми пожарными извещателями).
Вид аппаратуры пожарной автоматики и ее краткиетехнические характеристики приведены в табл. 7, 8, 9.
4Г

Т абл и ц а

Типы и краткие технические данные АСОП.

Тип

Чувствительный элемент

7

Автоматические пожарные извещатели (датчики)

Температура
Контроли­ окружающей
Габаритные раз­
Параметры
руемая
среды,
относи­ меры (диаметр),
срабатывания
зона
тельная влаж ­
масса
ность

Примечание

Тепловой макси­ Круглая биметалличе­
мального дейст­
ская пластина
вия АТП-ЗМ

60/80 °С,
10 °С

15 м2

10—35 °С, 40x35 мм, 50 г Работает со станцией
ТОЛ-Ю/ЮО }с при­
80%
борами «СигналЗМ-1», «Сигнал-31»
и «Сигнал-12АМ»

Тепловой макси­
мального дейст­
вия АТП-ЗВ

60/80 °С,
±10°С

15 м2

15—25 °С, 40x35 мм, 50 г
98%

То же

Тепловой
макси­ Прямоугольная биме­ 60/80/100 °С, 15 м2
мального
дей­ таллическая пласти­ ± 10°с
на
ствия АТИМ-1
Тепловой
макси­
мального
дей­
ствия АТИМ-3

То же

60/80/100 °С,
±10°С

15 м2

От—30
до+40 °С,
95%

128Х64Х
Х50 мм,
450 г

То же

При срабатывании
контакты извещате­
ля замыкаются

От—30
128x64x50 мм, Работает со станцией
450 г
до+40 °С,
ТОЛ-10/100 с при­
98%
борами «СигналЗМ-1», «Сигнал-31»
«Сигнал-12АМ»

Продолжение табл. 7
Тип

Чувствительный элемент

Тепловой легко­ Две пружинящие пла­
стинки, спаянные
плавкий ДТЛ
легкоплавким спла­
вом
Тепловой ПОСТ-1

Тепловой ПОСТ-1-С

Терморезистор

Параметры Контроли­
руемая
срабатывания
зона

Температура
окружающей
среды, отно­
сительная
влажность

Габаритные раз­
меры (диаметр),
масса

52x40 ММ,
30 г

Примечание

Работает со станцией
ТОЛ-10/100 с при­
борами
«СигналЗМ-1», «Сигнал-31»
и «Сигнал-12АМ»

80 °С

15

м2

От—5
До+50 °С,
95%

70 °С,
х 5°С

25

м2

Работает со станцией
66x56 м м ,
От—30
пожарной сигнали­
до+40 °С, 120 г (датчик);
146x88x40 м м , зации ТОЛ-10/100
80%
250 г (конт­
рольное и око­
нечное устрой­
ства)

70 СС,
±5°С

25

м2

От—30
до+45 СС,
95%

116Х100Х Работает со станцией
судовой пожарной
Х82лш, 210 г
сигнализации ТОЛ(датчик ДМ70-С или ДМД- 10/50-С. Датчики
ДМВ-70-С во взры­
70-С); 224 X
вобезопасном испол
Х156Х113 м м ,
нении поставляютс?
1,5 к г (датчик
по специальному за
ДМВ-70-С);
казу
502X230X
X 1 15 jvfjn, 10 кг

Продолжение таол. 7
Тип

Чувствительный элемент

Температура
Габаритные р а з­
Параметры Контроли­ окружающей
среды, относи­ меры (диаметр),
руемая
срабатывания
тельная влаж ­
зона
масса
ность

Примечание

(контрольное
устройство);
146Х90Х
Х42 мм, 250 г
(оконечное уст­
ройство)
Тепловой макси­
мально-диффе­
ренциальный
МДПИ-028

Тепловой взрывобезопасный
ТРВ-1
Тепловой взрывобезопасный
ТРВ-2

Две биметалличе­
ские спирали

Латунная трубка
с
закрепленным в ней
стержнем из инвара
То же

70/90 °С, 20—30 ж2 От—40
+ 3 СС, 30°С
до+50 °С,
в 1 мин
98%

Работает со станцией
120Х205Х
X 104 мм, 500г судовой пожарной
сигнализации ТОЛ10/50-С.

70 °С,
± 5°С

15 ж2

От—40
до+60 °С,
98%

304X115Х
X 110 мм,
2 кг

То же

70/120 °С,
+ 5°С

15 ж2

От—30
до+50 °С,
95%

286 X 148 X
X 110 мм,
2 кг

»

Продолжение табл. 7

Тип

Чувствительный элемент

Тепловой ДПС-038 Термобатарея из 50
хромель-копелевых
термопар

Тепловой ДПС-1АГ Термобатарея из
восьми хромелькопелевых термо­
пар
Тепловой ДТБГ

Термобатарея из семи
хромель-копелевых
термопар

Комбинированный Ионизационная ка­
мера с радиоак­
~ КИ-1, дымовой
тивным препара­
и тепловой
том (на дым).
Термочувстви­
тельный элемент
(на тепло)
4ед^

Температура
Габаритные р а з­
Параметры Контроли­ окружающей
руемая
среды, относи­ меры (диаметр),
срабатывания
тельная
влаж
­
масса
зона
ность

30 °с
за 7 сек

30 ж2

5—45 °С,
80%

148Х120Х
ХЮ5 мм,
220 г

150°С при
скорости об­
дува
3—4 м/сек

15 ж2

От—60
до 350°С,
98%

27,5 X
Х43 мм,
30 г

200 °С при
скорости
обдува
3—4 м/сек

15 ж2

От—60
до+350 °С,
98%

26X40 мм,
25 г

От—30
до+50 °С,
80%

93X96 мм,
400 г

50—
50—80 °С
(дым от фи­ 100 ж2
тиля диа­
метром 6
мм)

Примечание

Работает с промежу­
точным исполни­
тельным органом
ПИО-017
Работает в системе
пожарной сигнализа­
ции ССП-2А

То же

Работает в установках
СДПУ-1 и СКПУ-1

а>
4b

Продолжение табл. 7
Тип

Световой СИ-1

Чувствительный элемент

Температура
Контроли­ окружающей
Габаритные р а з­
Параметры
руемая
среды,
относи­ меры (диаметр),
срабатывания
тельная влаж­
масса
зона
ность

Счетчик фотонов
СФУ-2, реагирую­
щий на ультрафио­
летовое излучение

5 м (пламя
свечи диа­
метром
25 мм)

Световой АИГТ-М Счетчик
СИ4-Ф,
щий на
летовое

500 ж3

фотонов
10 м (пламя 350—500
реагирую­ свечи диа­
ж3
ультрафио­
метром
излучение
25 мм)

Световой ДПИД

Фоторезистор ФСД-Г1, 5 м (пламя
реагирующий на ин­ керосина на
площади
фракрасное излуче­
ние
300 см2)

Ультразвуковой
ДУЗ-4

Излучающий преобра­ 0,1 ж3 (очаг
зователь, приемный пламени)
преобразователь с
магнитострикционными чувствитель­
ными элементами

100 ж3

330 ж3

О т - 10
до+40 СС,
80%

130x148 мм,
600 г

Примечание

Работает в установке
СКПУ-1

Работает в установке
От—10
300 X 102 X
КПУБ-М
до+40 СС, X 88 мм, 800 г
98%

От—20
до+40 °С,
98%

10—35 °С,
80%

150x175 мм,
1,5 кг

Работает в пожарном
сигнально-пусковом
блоке ПСПБ-ДПИДВЗГ

Датчик ДУЗ-4 состо­
285Х138Х
Х182жж, 4,6кг ит из электронного
(элеЛронный
блока и трех пар
преобразователей
блок); 177х
Х84,2 мм,
0,5 кг
(преобразова­
тель)

Продолжение табл. 7

Тип

Чувствительный элемент

Реагирующий на Фотодиод
пульсацию пла­
мени СППЗ

Температурный ка­ Биметаллическая
мерный биметал­ спираль
лический ДТКБ

Легкоплавкий замок
Тепловой замок
тросовой системы
23Т

Температура
Габаритные раз­
Параметры Контроли­ окружающей
руемая
среды, относи­ меры (диаметр),
срабатывания
тельная влаж ­
зона
масса
ность

10 м
(очаг пла­
мени газовой
горелки
производи­
тельностью
10 м*/ч)

50 м

Перепад В закры­
температу­ тых ка­
мерах
ры 2—8 СС

72 °С

15 мг

О т - 30
до+50 °С,
95%
(элект­
ронный
блок);
от—40
до+50 °С,
95%
(фоюдатчик)

От—30
до+50 °С,
80%

От—5
до+50 "С,
95%

Примечание

345 X 19 X
X 112 мм,
5,8 кг (элект­
ронный блок);
176Х105Х
Х50 мм, 2 кг
(фотодатчик)

95 х 90 х
Х62 мм,
0,308 кг

110x22 X
Х28 мм,
0,4 кг

—

—

Т абл и ц а

8

Сигнализационные пожарные установки (системы)
Наименование, тип

Сигнализационная
пожарная уста­
новка СДПУ-1

Емкость
(количе­
ство л у ­
чей или
номеров)

10

Комплект

Питаьие

Температура
окружающей
среды, отно­
сительная
влажность

О т - 10
220 в, 50 гц.
Приемная станция
Автоматиче­ до+35 °С,
СД-10. Преобразо­
ватель ТПН-70 (ре­ ское переклю­
80%
зервный источник чение на ре­
питания, работаю­ зервное питание
щий от аккумулято­ от преобразова­
ров напряжением теля ТПН-70,
80 ва
24 в). Извещатели
комбинированные
КИ-1 (50 шт.)

Габаритные размеры
(диаметр), вес

Примечание

227x248x498 мм,
13 кг (приемная
станция); 227X
X248X398 мм,
7,5 кг (преобразо­
ватель) ; 93 X 96 мм,
400 г (извеща­
тель)

Сигнализационная
комплексная по­
жарная установ­
ка СКПУ-1

50

Приемная станция.
Извещатели комби­
нированные КИ-1
(500 шт.). Извещате­
ли световые СИ-1
(50 шт.). Извещате­
ли охранные ОИ-1
(5 шт.)

220 в, 50 гц.
Автоматиче­
ское переклю­
чение на ре­
зервный ввод
220 в, 500 ва

5—35 °С,
80%

1370Х512Х
Х434 мм, 80 кг

Система пожарной
сигнализации
ССП-2А

6

Исполнительный блок
БИ-2АЮ, 18 извещателей ДПС-1АГ
(по три извещателя
в луче)

27 в постоянного
тока

От—60
до+70 °С,
98%

276Х 167,5 х
X 114 мм, 4 кг
(исполнительный
блок)

Поставляется
по заказу

Продолжение табл. 8

Наименование, тип

Емкость
(количест­
во лучей
или номеров)

Комплект

в постоян­
ного тока

От—60
до+70 °С,
98%'

Сигнализатор. Венти­
ляционная установ­
ка, состоящая из
двух вентиляторов,
один из которых ре­
зервный. Распреде­
лительное устрой­
ство

220 в, 50 гц

0—50 СС,
98%

2 или 4 Приемная станция,
четыре или восемь
извещателей АИП-М

220 в, 50 гц

О т - 10
до+40 °С,
80%

Система пожарной
сигнализации
ССП-2И

2

Исполнительный блок
БИ-2И, 18 извеща­
телей ДТБГ (по три
извещателя в луче)

Автоматический ко­
рабельный сигна­
лизатор дымности
АКСД-ОЗМ

6

Контрольно-пуско­
вая установка
типа КПУБ-М

Питание

Температура
окружающей
среды, отно­
сительная
влажность

27

Габаритные размеры
(диаметр), масса

2 0 7 х 133,5Х
X 62 мм, 1,3 кг
(исполнитель­
ный блок)

Примечание

Поставляется
по заказу

Предназначен
для сигнализа­
ции о появлении
дыма в грузо­
(вентиляционная вых помещениях
сухогрузных
установка); 2 6 5 X
судов
Х 2 9 0 х 170 мм,
34 кг (распредели­
тельное устройст­
во)
1250 X 960 X 400 мм,
148 кг (сигнализа­
тор); 1425 X 830 X
Х 6 6 0 мм, 208 кг

Поставляется
241 х85х88 мм,
по заказу
800 г (извещатель);
515x315x240 мм,
13 кг (приемная
станция)

Таблица 9

СЛ

о

Приемная аппаратура

Наименование, тип

Емкость (ко­
личество л у -’
чей или номе­
ров)

Комплект

Питание

60 в по­
стоянного
тока

Станция пожарной
сигнализации
* ТОЛ-10/100

10—100

Общестанционный
блок. Блок лучевых
комплектов (1—9
шт.)

Станция судовая
пожарной сигна­
лизации ТОЛ10/50-С

10—50

Общестанционный
блок. Блок луче­
вых комплектов
(1—4 шт.). Блок
питания БП-24/4-Т
(по требованию за­
казчика)

24 в по­
стоянного
тока

Температура
окружающей Габаритные размеры,
среды, относи­
масса
тельная
влажность

Примечание

10—40° С, 700 x 410 x 210 мм, Работает с из­
вещателями
38 кг (общестан­
85%
ционный блок);
АТИМ-3,
650 x 278 x 210 мм,
ПОСТ-1,
26 кг (блок луче­
ПКИЛ-9
вых комплектов)
и ОКИЛ-6

О т - 30 650x475x185 мм, Работает с изве­
щателями
до+50 °С , 34 кг (общестан­
АТИМ-3,
ционный блок);
98%
650x300x185 мм, МДПИ-028,
ТРВ и
23 кг (блок луче­
вых комплектов)
ПКИЛ-4М-1

Продолжение таЬл. 9
Емкость (ко­
личество л у ­
Наименование, тип чей или номе­
ров)

Концентратор ма­
лой емкости
«Комар-сигнал12-АМ»

Прибор охранной
сигнализации
«Сигнал-ЗМ-1»

Прибор охранной
сигнализации
«Сигнал-31»

Комплект

Питание

Температура
окружающей
среды, отно­
сительная
влажность

Габаритные размеры,
масса

Примечание

5—30

Пятиномерной базовый 127/220 в,
комплект. Блоки 50 гц; 24 в
постоянного
пятиномерные
(1—5 шт.).
тока

5 -4 0 °С,
80%

350x298x166 мм, Работает с из­
вещателями
12 кг (пятиномер­
ной базовый комп­
АТИМ-3,
АТП-ЗМ
лект); 305х195х
и ДТЛ
Х48 мм, 3,2 кг
(пятиномерной
блок)

1

Прибор «Сигнал-ЗМ-1». 127/220 в,
50 гц
Диод полупроводни­
ковый Д226Г

5—40 °С,
85%

230x173x136 мм,
3,5 кг

То же

127/220 в,
Прибор «Сигнал-31».
Диод полупроводни­
50 гц
ковый Д226Д

От—30
до-|-40о С,
80%

238x188 x 82 мм,
4 кг

»

1

3. ПОЖАРНЫЕ ИЗВЕЩАТЕЛИ (ДАТЧИКИ)

Тепловые пожарные извещатели предназначены
для автоматической сигнализации о повышении в поме­
щениях температуры окружающей среды выше установ­
ленной нормы.
v И з в е щ а т е л и т и п а А Т И М представляют со­
бой термочувствительные приборы, реагирующие на по­
вышение температуры. Чувствительным элементом изве­
щателя является биметаллическая пластинка, укреплен­
ная на основании. Под действием температуры пластин­
ка выгибается (рис. 11).

Рис. М. Устройство извещателя типа АТИМ
/ — основание; 2 —■биметаллическая
пластинка; 3 —
планка; 4 — подвижный контакт; 5 — неподвижный кон­
такт; 6 — защитный кожух; 7 — шкала

Извещатель максимального действия, срабатывает
при заданной, заранее установленной температуре. Име­
ются два вида извещателей: АТИМ-1 и АТИМ-3. Они
отличаются лишь выходным сигналом: извещатель
АТИМ-1 срабатывает, замыкая контакты; извещатель
АТИМ-3 срабатывает, размыкая контакты. При пониже­
нии температуры биметаллическая пластина возвраща­
ется .в исходное положение, что позволяет использовать
извещатели многократно.
Температура срабатывания 60, 80 или 100°С, контро­
лируемая площадь 15 м2, максимально допустимый ток
через контакты 0,2 а.
v Переключатели
( и з в е щ а т е л и ) АТП- ЗМ
максимального действия, имеют чувствительный элемент,
выполненный в виде биметаллической диафрагмы, смон­
тированной на круглом пластмассовом основании и за­
крытой пластмассовым разрезным кожухом. По сравне52

нию с извещателями типа АТИМ переключатели имеют
меньшие размер и массу.
С индексом В извещатели АТЛ-ЗМ применяются для
работы в условиях повышенной влажности. При повыше­
нии температуры диафрагма выгибается и разрывает
электрический контакт. Внешний вид переключателя по­
казан на рис. 12. Температура срабатывания 60, 80°С,
'контролируемая площадь 15 м2, максимальный ток че­
рез контакты (при напряжении не более 60 в ) 60 ма.
V Д а т ч и к Д Т Л разового действия предназначен для
сигнализации о повышении температуры воздуха в поме­
щениях, в которых отсутствуют взрывоопасные материа­
лы и взрывоопасные концентрации газов и пыли.

Рис.

12. Извещатель
АТП-ЗМ

Рис. 13. Извещатель ДТЛ

Датчик максимального действия. Представляет собой
легкоплавкий замок, образованный двумя упругими про­
волочками, спаянными на одном конце легкоплавким
сплавом. Вторые концы проволок укреплены на пласт­
массовом основании и подключены к электрическим за ­
жимам. При повышении температуры спай расплавляет­
ся и проволочки расходятся, разрывая цепь. Внешний
вид извещателя показан на рис. 13. Температура сраба­
тывания 72°С, время срабатывания не более 90 сек, за­
щищаемая площадь 15 м2, токовая нагрузка при напря­
жении 60 в не более 0,1 а.
х Замок тросовой
системы
т и п а 2-3Т
предназначен для дренчерных установок группового дей­
ствия и является пусковым автоматическим устройством
побудительной системы.
Устройство легкоплавкого замка показано на рис. 14.
Замок удерживает звенья троса в натянутом ростоя53

нии с помощью рычагов. Трос связан с побудительным
клапаном, установленным на побудительном трубопро­
воде. При сборке замок спаивается легкоплавким припо­
ем следующего химического состава: свинец 27%, кад­
мий 10%,,висмут 50%, олово 13%.

Легкопладкийсплвй
Рис. 14. Устройство
замка тросовой систе­
мы типа 2-.ЗТ

При пожаре припой расплавляется и замок распада­
ется под действием натянутых звеньев троса. Побуди­
тельный клапан вскрывается, после включается дренчерная система. Температура плавления припоя 72°С,
допускаемая нагрузка 50 кгсИ з в е щ а т е л ь П О С Т - 1 предназначен для подачи
сигнала «Тревога» при повышении температуры контро­
лируемой среды выше допустимой или при скачкообраз­
ном нарастании температуры среды, а также для пере­
дачи на приемную станцию сигнала «Повреждение» при
повреждениях соединительной линии.
Извещатель (рис. 15) состоит из оконечного устрой­
ства, контрольного устройства и комплекта максималь­
ных и максимально-дифференциальных датчиков (до
1

'

J

h

Рис. 15. Принципиальная .схема извещателя типа ПОСТ-1
/ — контрольное устройство; 2 — оконечное устройство; 3 — максимальный
датчик ДМ; 4 — максимально-дифференциальный датчик ДМД

10 шт.). Контрольное устройство представляет собой не­
симметричный триггер на транзисторах 77, Т2, ТЗ с
включенным на его входе усилителем постоянного тока.
54

В состав контрольного устройства входит также стаби­
лизатор напряжения на транзисторах Т4, Т5. Оконечное
устройство представляет собой несимметричный триггер
на транзисторах 77, Т2, ТЗ. Датчики являются резистор­
ными делителями напряжения.
В дежурном режиме отрицательный потенциал эммитера транзистора 77 оконечного устройства выше потен­
циала базы, транзистор 77 закрыт и на базу составного
транзистора Т2—ТЗ поступает ток смещения через рези­
стор R2\ транзисторы Т2—ТЗ открыты и через цепочку:
минус, резистор R3, переход коллектор — эмиттер тран­
зистора ТЗ, диод Д2, резисторы R5 —R6, плюс — проте­
кает контрольный ток луча величиной 6—9 ма.
Отрицательный потенциал точек а датчиков больше
отрицательного потенциала точек б, и все диоды датчи­
ков заперты.
В базу транзистора контрольного устройства посту­
пает ток смещения по цепи: плюс, резисторы R6, R1 око­
нечного устройства, переход база — эмиттер транзистора
контрольного устройства, резистор R9, диод Д4.
Транзистор контрольного устройства открыт, и через
его переход эмиттер — коллектор в базу транзистора ТЗ
поступает ток смещения; транзистор ТЗ открыт, потен­
циал его коллектора мал и составной транзистор Т2—Т1
заперт.
Напряжение порядка —50 в поступает на коллекторы
транзисторов Т4— Т5 стабилизатора напряжения, на ба­
зах транзисторов стабилитроном ДЗ поддерживается по­
тенциал порядка — 12 в.
Транзисторы стабилизатора включены по схеме эмиттерного повторителя. Таким образом, между проводами
1 и 3 соединительной линии поддерживается постоянное
напряжение порядка 12 в независимо от величины со­
противления линии от станции до контрольного устрой­
ства и колебаний напряжения питания станции. Рези­
сторы R7 и R8 — сопротивления отрицательной обратной
связи — необходимы для выравнивания токов через
транзисторы Т4—Т5 при разбросе их параметров. В ре­
жиме тревоги работа максимального датчика осущест­
вляется следующим образом.
По мере повышения температуры среды сопротивле­
ние термистора R1 уменьшается, отрицательный потен­
циал точки б возрастает и при определенном значении
температуры среды, на которое рассчитан датчик, потен­
55

циал точки б становится выше потенциала точки а. Диод
Д датчика открывается, и на базу транзистора 77 око­
нечного устройства поступает ток смещения. Транзистор
77 начинает открываться, вследствие чего так в базу со­
ставного транзистора Т2— ТЗ уменьшается, что вызыва­
ет уменьшение коллекторного тока транзистора ТЗ. За­
пирающее напряжение, приложенное к переходу база —
эмиттер транзистора Т1 с сопротивления R5, уменьша­
ется, что вызывает дополнительное отпирание транзисто­
ра 77. Этот процесс происходит лавинообразно, и схема
приходит во второе устойчивое состояние; транзистор 77
открыт, составной.транзистор Т2—ТЗ закрыт.
Ток порядка 0,2 ма протекает только через высоко­
омный резистор R2. Так как ток в луче резко уменьша­
ется, первое лучевое реле станции обесточивается и про­
исходит переполюсовка линии. Через диод Д1 протекает
ток, вызывающий срабатывание второго лучевого реле
станции, при этом на станции возникает сигнал тревоги.
В максимально-дифференциальном датчике терми­
стор R1 открыт для доступа воздуха, термистор R2 изо­
лирован. При медленном повышении температуры тер­
мисторы прогреваются одинаково, отрицательный потен­
циал точки б постепенно возрастает и при определенной
температуре (70°С) становится больше потенциала точки
а, диод Д датчика открывается и далее схема работает
аналогично схеме максимального датчика. При скачко­
образном перепаде температуры среды открытый терми­
стор R1 прогревается быстрее изолированного R2, отри­
цательный потенциал точки б резко повышается и сра­
батывание схемы происходит при более низкой темпера­
туре среды по сравнению со случаем медленного посто­
янного повышения температуры.
Конструктивно корпусы контрольного и оконечного
устройства унифицированы и представляют собой пла­
стмассовую прямоугольную коробку. Монтаж элементов
выполнен на малогабаритных печатных платах, изготов­
ленных фотохимическим способом.
Конструкция датчиков (максимального и максималь­
но-дифференциального) также унифицирована. Корпус
датчика представляет собой стакан, внутри которого
размещено основание с элементами схемы. Стакан и ос­
нование закрываются фигурной крышкой, обеспечиваю­
щей хороший контакт чувствительного элемента датчика
с контролируемой средой. Соединительная линия вводит­
ся в корпус через резиновую втулку.
56

Схема извещателя обеспечивает:
передачу сигнала тревоги на приемную станцию в
виде кода «размыкание линии»;
передачу сигнала повреждения в виде кода «сообще­
ние линии» при следующих повреждениях трехпровод­
ной соединительной линии: обрыве провода 2 сообщении
между проводами 1 и 2, 2 и 3 или 1—3 заземлении про­
водов 1 и 2;
передачу сигнала повреждения в виде кода «обрыв
линии» при обрыве проводов 1 или 3, заземлении прово­
да 3.
Сохранность двухпроводной линии от станции до из­
вещателя контролируется схемой станции.
Датчики максимального типа срабатывают при тем­
пературе 70°С с точностью +5°С. Датчики максимально­
дифференциального типа срабатывают при 70°С с точ­
ностью +5°С при медленном повышении температуры
или при скачкообразном изменении исходной температу­
ры на 30°С.
Расход тока извещателя в дежурном режиме 7—9 ма,
в режиме тревоги 18—22 ма. Расход тока одним датчи­
ком 0,05 ма при 20°С.
Автоматический тепловой пожарный извещатель
ПОСТ-1 предназначается для использования в наземных
условиях.
Выпускается
модификация
извещателя
типа
ПОСТ-1-С (судовой) для применения в морских услови­
ях. Принцип действия извещателя ПОСТ-1-С в основном
аналогичен принципу действия извещателя ПОСТ-1. Раз­
ница заключается в напряжении питания: 60 в для
ПОСТ-1, 24 в для ПОСТ-1-С.
Биметаллический
м а к с и м а л ь н о-д и ф ф е ренциальный пожарный извещатель
ти­
п а М Д П И-0 2 8 в водозащищенном исполнении пред­
назначен для работы в системах пожарной сигнализации
при температуре окружающего воздуха от •—40 цо
+50°С и относительной влажности до 98% в условиях
тряски и вибрации.
Принцип действия извещателя основан на свойстве
термобиметалла деформироваться при изменении темпе­
ратуры.
Извещатель (рис. 16) имеет два одинаковых термо­
биметаллических элемента, незакрепленные концы кото­
рых механически связаны с электрическими контактами.
Один элемент закрыт кожухом, другой открыт.
57

При медленном нарастании температуры оба элемен­
та, одинаково нагреваясь, поворачивают контакты с
одинаковой угловой скоростью. Поэтому контакты оста­
ются все время замкнутыми. При достижении заданной
Рис. 16.

Устройство извещателя
типа МДПИ-028

1 — открытая биметаллическая
спи­
раль; 2 — закрытая
биметаллическая
спираль; 3 — кожух спирали; 4 — под­
вижной упор; 5 — неподвижной упор;
б‘ — изоляционное основание подвижно­
го упора; 7 — регулировочная головка;
8 — контакты; 9 — полая ось закрытой
опирали; Ю — ось открытой опирали;
Л и Л\ — клеммы

температуры контакт, связанный с закрытым элементом,
достигает упора. Дальнейшее увеличение температуры
вызывает деформацию только открытого элемента. Кон­
такты размыкаются, т. е. происходит срабатывание из­
вещателя как максимального.
При резком скачкообразном изменении температуры
открытый элемент быстрее принимает температуру ок­
ружающей среды. В результате угловая скорость связан­
ного с ним контакта выше, чем контакта, связанного с
закрытым элементом. Происходит размыкание, т. е. из­
вещатель срабатывает как дифференциальный.
Для увеличения трясковиброустойчивости извещате­
лей параллельно их контактам в луче (в месте присое­
динения его к коммутатору) подключается конденсатор
емкостью не менее 20 мкф. Так как контакты нормально
замкнуты, то конденсатор не заряжен.
При кратковременных размыканиях в процессе виб­
рации и тряски происходит заряд конденсатора, т.е. цепь
остается как бы замкнутой в течение зарядки. Емкость
конденсатора подобрана такой, что время зарядки боль­
ше времени, в течение которого контакты извещателя
разомкнуты. Этим устраняется возможность подачи лож­
ных сигналов в коммутатор пожарной сигнализации при
кратковременных размыканиях контактов, вызванных
тряской и вибрацией.
Извещатель МДПИ-028 выполнен в пластмассовом
корпусе. Чувствительный элемент защищен от механиче­
ских повреждений перфорированным пластмассовым
чехлом. В нижней части корпуса имеются два сальнико­
вых ввода, через которые подводятся соединительные
провода.
58

Срабатывание извещателя как максимального в за­
висимости от настройки происходит при достижении
температуры 70 или 90°С (нарастание температуры со
скоростью 0,О5°С в 1 мин).
Срабатывание .извещателя как дифференциального—
не позднее чем через 60 сек при скачкообразном повы­
шении исходной температуры на 30°С независимо от ве­
личины исходной температуры.
Контакты извещателя нормально замкнуты. Наиболь­
ший допустимый ток через контакты 30 ма при напря­
жении 24 в постоянного тока.
Извещатель может работать в условиях:
вибрации с частотой 20 гц и амплитудой колебаний
1 мм\
тряски с ускорением 7 g и частотой от 80 до 120 уда­
ров в 1 мин;
качки с креном до ±45° и дифферентом до ±15°, а
также при длительном крене до ±15° и дифференте до
±10° (наименьший период 60 сек).
У Термоизвещатели
ТРВ м а к с и м а л ь н о ­
го д е й с т в и я имеют взрывонепроницаемое исполне­
ние ВЗГ и устанавливаются во взрывоопасных помеще­
ниях всех классов, в которых могут образоваться взры­
воопасные смеси 1, 2, 3-й категорий, групп воспламеня­
емости А, Б, Г включительно.
Извещатели могут быть использованы не только как
приборы, сигнализующие о повышении температуры вы­
ше допустимой, но и как датчики для пуска автоматиче­
ских устройств. Принцип действия извещателей основан
на различии линейных удлинений латунной трубки и инварового стержня при нагревании.

Рис. 17. Устройство извещате­
ля т.ипа ТРВ-1
I — упорный впит; 2 — подвижная
контактная пластина; 3 — пружина;
4 — инваровый стержень;
5 — ла­
тунная трубка

Схематически устройство прибора показано на
рис. 17. Один контакт закреплен на инваровом стержне,
второй — на подвижной контактной пластине. Пружина
обеспечивает необходимое давление на контактную пару.
59

Установка термоизвещателя на заданную температуру
производится специальным упорным винтом.
Величина зазора т пропорциональна разности удли­
нений латунной трубки и стержня из инвара и опреде­
ляется температурой срабатывания.
Выпускается две модификации извещателей: типа
ТР.В-1 или ТРВ-2. Извещатель ТРВ-2 в отличии от из­
вещателя ТРВ-1 имеет две контактные группы на раз­
мыкание.
Извещатель ТРВ-1 срабатывает при температуре
70°С, извещатель ТРВ-2 — при температуре 70° (первая
цепь) и 120°С (вторая цепь).
Допустимый ток через контакты (при напряжении
24 в постоянного тока) — 0,1 а для ТРВ-1 и 0,05 а для
ТРВ-2.
V Датчик
пожарной сигна ли зац ии типа
Д И С-0 3 8 рассчитан на работу во взрывоопасных поме­
щениях класса В-I, B-Ia, В-16, B-Ie, В-П и В-Па по ПУЭ
[21], а также в обычных помещениях при температуре
окружающей среды 5—45°С и относительной влажности
до 80%.
Датчик типа ДПС-038 работает в комплекте с проме­
жуточным исполнительным органом
типа ПИО-017
(рис. 18). Один исполнительный орган рассчитан на
Рис. 18. Схема включения датчика
ДПС-038 в 'промежуточный исполни­
тельный орган
/ — промежуточный исполнительный орган
ПИО-017; 2 — линия
связи; 3 — датчик
ДПС-038; Р — поляризованное реле: Я - —»
подгоночное сопротивление

включение 10 датчиков. Принцип действия датчика ос­
нован на возникновении термо-э. д. с. в термопарах, ко­
торая возникает при скачкообразном изменении темпе­
ратуры окружающей среды за счет того, что малоинер­
ционные слои нагреваются быстрее инерционных.
Извещатель ДПС-038 представляет собой батарею
термопар с различными по тепловой инерционности спа­
ями. При повышении температуры срабатывает поляри­
зованное реле промежуточного исполнительного органа.
Извещатель дифференциального действия реагирует на
скорость нарастания температуры. Может быть исполь­
зован многократно, выдерживает температуру до 350°С.
Термобатарея состоит из 50 хромель-копелевых тер­
мопар, сваренных последовательно. Термобатарея под60

■паяна к контактным штырям, которые укреплены на силуминовом основании. От механических повреждений
термопары защищены проволочной крышкой.
Величина термо-э. д. с. датчика при скачкообразном
увеличении температуры окружающей среды на 30° в ус­
ловиях естественной конвекции воздуха составляет не
менее 17 же за время не более 7 сек.
Датчик сохраняет работоспособность в следующих
условиях:
при температуре окружающей среды 350°С в течение
10— 15 мин;
при температуре окружающей среды 600°С не более.
1 мин.
Сопротивление изоляции датчика при температуре
окружающей среды 20°С и относительной влажности до
80% не менее 20 Мом.
Изоляция датчика выдерживает в течение 1 мин ис­
пытательное напряжение 500 в переменного тока часто­
той 50 гц при температуре окружающей среды 20°С и
относительной влажности до 80%•
Датчик в упакованном для транспортирования виде
сохраняет работоспособность и целостность конструкции
при воздействии на него механических нагрузок — 5000
ударов с ускорением 7 g, длительностью 5—10 мксек.
Датчик температуры камерный биме­
т а л л и ч е с к и й т и п а ДТКБ является командным
органом устройств, регулирующих температуру в каме­
рах с неагрессивной газообразной средой. Датчик мо­
жет быть применен для двухпозиционного регулирова­
ния температуры в пределах от —30 до +50°С в интер­
вале, ограниченном шкалой. Чувствительным элементом
датчика является биметаллическая спираль. При изме­
нении температуры окружающей среды свободный конец
чувствительного элемента перемещается, в результате
чего происходит замыкание или размыкание контактов.
Для создания необходимого дифференциала в датчике
установлены магниты. Необходимая четкость срабатыва­
ния контактов достигается введением в контактную сис­
тему .пружинного контакта.
Установка датчика на заданную температуру произ­
водится поворотом шкалы, жестко скрепленной с эксцен­
триком. При вращении эксцентрика изменяется относи­
тельное положение контактов датчика, а следовательно,
и температура их замыкания или размыкания.
61

Все элементы датчика смонтированы на изоляцион­
ном основании и закрыты съемной перфорированной
крышкой (рис. 19).

Рис. 19. Датчик типа ДТКБ
а — вид сбоку; б — план

Разрывная мощность контактов 50 ва как при напря­
жении 220 в переменного тока, так и при напряжении
127 в постоянного тока. Допустимая погрешность сраба­
тывания ±1°С на средней отметке шкалы и ±2,5°С на
крайних отметках шкалы.
Дифференциал, т. е. разница между температурами
замыкания и размыкания контактов, может быть уста­
новлен в пределах от 2 до 8°С.
Пр

’Рис. ‘2D Принципиальная схема пожарного сигнально-пускового бло­
ка типа ПОПБ-ДПИД-ВЗГ
.62

Т а б л и ц а 10
Модификации датчиков температуры типа ДТКБ
Моди­
фика­
ции

Пределы регулируемых
температур в °С

Цена де­
ления
шкалы в °С

Характер работы

42
43
44
45
46
47

От—30 до 0
От—10 до-f-lO
10—30
15—25
20—50
0—30

2
1
1
1
2
2

Замыкание
контактов
гори повышении температу.ры

48
49
50
51
52
53

От—30 до 0
От—10 до+10
10—30
15—25
20—50
0—30

2
1
1
1
2

Замыкание
контактов
при понижении температуры

2

54
55

0—10
25—35

1
1

Замыкание
контактов
при .повышении температуры

56
57

25—35
0—10

1
1

То же

Модификации выпускаемых промышленностью дат­
чиков ДТКБ приведены в табл. 10.
Пожарный
с и г н а л ьлсип у с к о в о й
блок
П С П Б-Д П И Д-В 3 Г предназначен для регистрации
загораний по инфракрасному (тепловому) излучению.
Блок состоит из фотодатчика и сигнально-пусковой па­
нели.
Фотодатчик имеет взрывобезопасное исполнение и
может быть использован в производственных помещени­
ях всех классов, закрытых аппаратах и наружных уста­
новках, где возможно образование взрывоопасных сме­
сей газов и паров с воздухом 1, 2 и 3-й категорий, групп
А, Б и Г согласно классификации гл. V I1-3 ПУЭ.
Чувствительным элементом фотодатчика является
фоторезистор, который при облучении его тепловым по­
током пламени изменяет величину электрического соп­
ротивления (рис. 20).
Уменьшение сопротивления фоторезистора вызывает
увеличение отрицательного потенциала на базе транзи63

стора Т и соответственно рост тока коллектора и паде­
ния напряжения на нагрузке R3— С1 до напряжения от­
крывания динистора Д1.
При этом емкость С1 импульсом разряжается через
обмотку трансформатора Тр. Импульс индуктируется
во вторичную обмотку и через диод Д2 проходит на уп­
равляющий электрод тиристора В, вызывая его откры­
вание- При открывании тиристора срабатывает реле Р1,
контакты которого:
1Р1 — шунтируют цепь тиристора В;
2Р1 — отключают цепь транзистора для восстановле­
ния исходного состояния динистора Д1 и отключают
цепь резистора R7 для восстановления исходного состоя­
ния тиристора за -счет разряда емкости С2;
ЗР1— включают цепь исполнительного реле Р2 с времязамедляющей цепочкой СЗ, R8, но реле Р2 не сраба­
тывает, так как емкость СЗ не успевает зарядиться до
необходимого потенциала за счет того, что контактами
реле Р1 все элементы схемы приведены в исходное поло­
жение.
При продолжении облучения фоторезистора датчика
перечисленный выше цикл будет повторяться до тех пор,
пока емкость СЗ зарядится до напряжения срабатыва­
ния Р2. Исполнительное реле Р2 срабатывает с выдер­
жкой 0,5 сек, что обеспечивает помехозащищенность бло­
ка от влияния кратковременных фоновых помех, грозо­
вых и электрических разрядов и коммутаций в электри­
ческих цепях.
В блоке предусмотрена проверка работоспособности
кнопкой «Пуск» Кн и регулировка режима работы дат­
чика резисторами R2, R3, R8.
Внешний вид блока показан на рис. 21. Фотодатчик
имеет окно, защищенное оргстеклом, прозрачным к ин­
фракрасному излучению. Для придания датчику необ­
ходимой селективной чувствительности используется ин­
фракрасный светофильтр типа ИКС-5. В датчике поми­
мо чувствительного элемента— фоторезистора — разме­
шается транзистор с термосопротивлением в эмиттерной
цепи для температурной компенсации режима транзис­
тора в заданном диапазоне температур.
Чувствительность датчика -с расстояния 5 м к горе­
нию (в темноте): черного пороха 2 г, керосина на пло­
щади 300 см2. Постоянная времени блока без выдержки
времени 50 мсек, с выдержкой времени 0,5 сек. Спект­
ральная чувствительность 0,8— 1,2 мкм. Питание блока
64

от напряжения постоянного тока 48 в. Потребляемая
мощность: в дежурном режиме 10 вт, в рабочем режи­
ме 20 вт.

Рис. 21. Внешний вид пожарного сигнально-пускового
ПСПБ-ДИПД-ВЗГ

блока типа

1 — фотодатчик; 2 — «сигнально-пусковая панель

V Д а т ч и к у л ь т р а з в у к о в о й Д У 3-4 предназ• начен для обнаружения в закрытых помещениях движу­
щихся объектов (колеблющееся пламя, идущий чело­
век) .
Комплект датчика состоит из одного электронного
блока, трех полусферических излучающих преобразова­
телей и трех приемных преобразователей. Преобразо­
ватели подключаются к электронному блоку соедини­
тельными экранированными проводами (до 100 м), элек­
тронный блок подключается к станционной сигнальной
аппаратуре телефонным проводом.
Работа датчика основана на использовании эффекта
Допплера. Генерируемые электронным блоком электри­
ческие колебания усиливаются усилителем е коэффици­
ентом усиления /(= 1 0 0 000, преобразуются излучаю­
щими преобразователями в ультразвуковые волны (час­
тотой порядка 20 кгц) и ивлучаются в охраняемое поме­
щение. В том же помещении расположены приемные
преобразователи, которые, действуя подобно обычному
микрофону, преобразуют ультразвуковые колебания воз­
духа в электрический сигнал. Если в охраняемом поме­
3

Зак. 692

65

щении отсутствуют движущиеся объекты, то частота
сигнала, поступающего от приемного преобразователя,
будет соответствовать частоте генерируемых электрон­
ным блоком колебаний. При наличии в помещении дви­
жущихся объектов отраженные от них ультразвуковые
колебания будут иметь частоту, отличную от излучае­
мой (эффект Допплера).
Разность в частотах излучаемого и принимаемого
сигналов в виде колебаний электрического тока (часто­
та 5—30 гц) выделяется электрической схемой электрон­
ного блока. Этот сигнал усиливается и приводит в дей­
ствие исполнительное поляризованное реле, которое сво­
ими контактами подает сигнал тревоги.
Датчик в помещении объемом до 1000 ж3 обнаружи­
вает человека, движущегося со скоростью 30 см/сек и
более, .л очаг пламени размером не менее 0,1 ж2.
Комплект датчика ДУЗ-4 может быть размещен в
одном помещении объемом до 1000 ж3, в двух поме­
щениях объемами 50—300 и 300—650 ж3 или в трех от­
дельных помещениях объемами 50—300 ж3 каждое.
Питание датчика — от сети переменного тока частотой
50 гц, напряжением 220 или 127 в. Питание также может
осуществляться и от внешних резервных источников по­
стоянного тока с номинальным напряжением 24 в. При
аварийных отключениях сети датчик автоматически под­
ключается к внутреннему резервному аккумулятору,
рассчитанному на непрерывную работу в течение 8 ч.
Сигнализатор
пламени
типа
С П П -3
предназначен для дистанционной сигнализации о нали­
чии или отсутствии пламени в топках термических уста­
новок, работающих на твердом, жидком и газообраз­
ном топливе, и для дистанционного контроля пламени
факелов на нефтеперерабатывающих заводах, нефтепро­
мыслах и в металлургической промышленности.
Сигнализатор представляет собой фотореле, преобра­
зующее переменную составляющую светового потока от
пламени в выходной релейный сигнал.
Присутствие в световом потоке пламени переменной
составляющей обусловлено главным образом неравно­
мерностью перемешивания топлива с воздухом.
Сигнализатор состоит из фотодатчика и электронного
блока (рис. 22).
Фотодатчик представляет собой трубу с окуляром и
объективом, внутри которого на специальной стойке по­
66

мещен фотодиод (ФД-3). Фотодатчик гоединен с элект­
ронным блоком экранированным кабелем длиной 50 м.
Нагрузкой фотодиода является низкочастотный кон­
тур Др, Cl, С2, на котором выделяется переменное на­
пряжение, появляющееся при освещении фотодиода пла­
менем. Это напряжение через разделительную емкость
СЗ подается на усилитель низкой частоты У, собранный
на транзисторах.

Рис. 22. Схематическое устройство сипнализатора
СПП-3
/ — фотодатчик;

2 — эк|раяирован>ный

провод;

пламени

3 — электронный

типа
блок

С выхода усилителя переменное напряжение интегри­
руется интегрирующей цепочкой Д,С4 и усиливается
транзисторными усилителями постоянного тока 77, Т2,
нагрузкой которых является выходное реле Р.
Выходное реле имеет две переключающиеся группы
контактов: одна предназначена для переключения сиг­
нальных ламп, другая — для коммутации внешней сиг­
нализации. Питание сигнализатора осуществляется от
встроенного блока питания БП.
Сигнализатор реагирует на переменную составляю­
щую светового потока пламени и выдает сигнал от пла­
мени газовой горелки (производительностью 10 м3/ч),
расположенной .на расстоянии 10 м, или от пламени фа­
кела, находящегося на расстоянии до 100 м.
Питание сигнализатора — от сети напряжением 220 в
переменного тока. Потребляемая мощность 10 ва. Сигна­
лизатор имеет взрывозащищенные модификации.
3*

Зак. 692

67

4. ПОЖАРНЫЕ УСТАНОВКИ (СИСТЕМЫ)

v
С и с т е м а с и г н а л и з а ц и и о п о ж а р е С СП
предназначена для подачи светового (звукового) сигна­
ла о возникновении пожара на объекте и полуавтома­
тического или автоматического включения средств пожа­
ротушения. Работа системы основана на использовании
термо-э. д. с., возникающей в датчиках при изменении
температуры окружающей среды с определенной скоро­
стью.
Система состоит из датчиков-термобатарей ДТБГ и
исполнительного блока.
Датчики представляют собой (рис. 23) последова­
тельно включенные термопары из проволоки диаметром

Рис. 23. Устройство датчика
типа ДТБГ
1 — чувствительный элемент;
2—
инерционные спаи; 3 — (накидная
гайка; 4 — контактные штыри; 5 —
основание; 6 — стойка; 7 — мало­
инерционные спаи; 8 — колпачок

0,2 мм, соединенные между собой сваркой. Датчики под­
ключаются к исполнительному блоку группами по три на
каждый линейный комплект.
Система работает следующим образом (рис. 24). При
охвате датчиков воздушной средой, температура которой
изменяется со скоростью не ниж е2°С в 1 сек, в термоба­
тареях возникает э. д. с., вызывающая ток в обмотке по­
ляризованного реле Р1, достаточный для срабатывания
этого реле. Сработав, реле Р1 своим контактом подает
напряжение 27 в на обмотку реле Р2. Последнее сраба­
тывает и контактами 1Р2, 2Р2 включает систему автома­
тического тушения и сигнализацию.
После тушения пожара при резком снижении темпе­
ратуры среды, окружающей датчики, сигнал о пожаре
снимается и система сигнализации автоматически возв­
ращается в состояние готовности к действию. Это проис­
ходит вследствие того, что рабочие спаи охлаждаются
68

значительно быстрее нерабочих и разность температур
резко уменьшается. Благодаря этому э. д. с. в цепи дат­
чиков уменьшается и поляризованное реле Р1 обесточи­
вается.
В системе предусмотрена возможность контроля исп­
равности и готовности к действию, который осуществля­
ется следующим образом: включается тумблер Вк1, че­
рез гасящее сопротивление R3 напряжение, имитирую­
щее термо-э. д. с., подается на обмотку реле Р1, которое

Рис. 24. Принципиальная схема системы типа ССП-2АМ
/ —датчики; 2 — линия связи; 3 — наполнительный блок

срабатывает только в том случае, если электрическая
цепь датчики—реле Р1 исправна. Реле Р1, сработав, за­
мкнет цепь.
Система ССП имеет две модификации: ССП-2АМ и
ССП-2И. Разница в этих системах заключается в основ­
ном в типах используемых датчиков.
В системе ССП-2АМ применяется датчик пожарной
сигнализации ДПС-1АГ, который представляет собой
термобатарею из восьми хромель-копелевых термопар.
Срабатывание лучевого комплекта системы ССП-2АМ
осуществляется при одновременном нагреве трех датчи­
ков до температуры 150°С.
В системе ССП-2И используется датчик — термоба­
тарея ДТБГ. Датчик состоит из семи хромель-копелевых
термопар. Срабатывание лучевого комплекта системы
происходит при одновременном прогреве трех датчиков
до температуры 200°С. При этом скорость нарастания
69

температуры в обоих случаях не ниже 2°С в 1 сек и ско­
рость обдува датчиков 3—4 м/сек.
Инерционность не более 0,5 сек при охвате датчиков
пламенем и не более 1 сек при переносе из воздушной
среды с температурой 60°С в воздушную среду с темпе­
ратурой 200°С и при обдуве их со скоростью 3—4 м/сек.
Система сигнализации не дает ложных срабатываний
в следующих условиях:
при изменении температуры в местах установки дат­
чиков в пределах от —60 до +130°С со скоростью нара­
стания температуры не более 0,5°С в 1 сек;
при коротком замыкании и при обрыве цепи датчи­
ков.
Система приходит в состояние готовности к действию
после тушения пожара при резком снижении температу­
ры среды от 250 до 80°С за время не более 2 сек. Ем­
кость исполнительного блока — 6 номеров. Сопротивле­
ние соединительных линий — не более 2 ом. Система ра­
ботает от источника постоянного напряжения 27 в.
Автоматический
корабельный сигна­
л и з а т о р д ы м н о с т и т и п а А К С Д-03
предназ­
начен для сигнализации о появлении дыма в грузовых
помещениях сухогрузных судов (трюмах). В основу ра­
боты сигнализатора положен фотоэлектрический метод
контроля. Использование дифференциальной автоколлимационной оптической схемы обеспечивает стабильность
и высокую чувствительность сигнализатора.
Измерительная камера датчика при помощи распре­
делительного устройства поочередно подключается к
каждому из трюмов корабля, воздух из которых засасы­
вается вентилятором. Сигнализатор срабатывает при по­
нижении прозрачности воздуха на 5%.
Оптическая схема представляет собой систему с дву­
мя каналами: рабочим и компенсационным. В рабочем
канале свет от лампы параллельным пучком посылает­
ся на зеркало и, отразившись от него, возвращается об­
ратно. На обратном пути лучи попадают на призму, ко­
торая направляет их на рабочее фотосопротивление R1.
За счет двойного хода светового луча поток, попада­
ющий на рабочее фотосопротивление, ослабляется дваж ­
ды одним и тем же количеством дыма.
В компенсационном канале свет от источника прямо­
угольной призмой направляется на компенсационное фо­
тосопротивление R2 через нейтральный светофильтр.
Предохранение оптики от конденсации на ней паров
70

осуществляется теплозащитными стеклами с полупровод­
никовым покрытием, при помощи которого стекла обо­
греваются, чем достигается перепад температур (поряд­
ка 60°С) между стеклами и воздухом.
Фотосопротивления включены в измерительный мост
(рис. 25), образованный совместно с резисторами R3, R4.
Рис. 25. Схема устройства сиг­
нализатора
дымности
типа
АКСД-03
Rl,
R2 — фоторезисторы;
R3,
R4 — резисторы; Л — усилительная
лампа

В дежурном режиме мост сбалансирован. При появле­
нии в измерительной камере дыма сопротивление фоторезистора R1 возрастает и на измерительной диагонали
моста появляется напряжение разбаланса постоянного
тока, которое 'подается на управляющие сетки лампово­
го усилителя Л, собранного по балансовой схеме на
двойном триоде с общим катодом.
Усиленный сигнал с анодов усилителя поступает на
релейный орган сигнализатора, воспроизводящий сиг­
нал тревоги.
Емкость сигнализатора — 6 направлений. Напряже­
ние питания — 220 в трехфазного переменного тока.
Чувствительность — 5% ослабления интенсивности све­
тового потока.
Сигнализационная дымовая пожарная
у с т а н о в к а СДПУ- 1 предназначена для обнаруже­
ния дыма с помощью световых и акустических сигналов
и управления внешними цепями автоматических уст­
ройств пожаротушения.
В основу устройства установки положен ионизацион­
ный способ обнаружения дыма, который заключается в
том, что при попадании дыма в ионизационную камеру
ток последней резко уменьшается. Ионизационная каме­
ра размещается непосредственно в пожарном извещате­
ле. Установка СДПУ-1 комплектуется комбинирован­
ными пожарными извещателями типа К.И-1, которые ре­
агируют как на появление дыма, так и на повышение
температуры окружающей среды контролируемого поме­
щения.
Схема извещателя показана на рис. 26.
71

Преобразователи дыма (ионизационная камера) и
тепла (четыре последовательно включенных терморези­
стора R2—R5) включены как плечи делителей, управля-

Ри'С. 26. Принципиальная схе­
ма пожарного извещателя ти­
па КИЛ
R1 — высокоомный резистор дели­
теля напряжения; R2 — R 5 — термо­
резисторы; ИК — ионизационная ка­
мера; Л — тиратрон с холодным ка­
тодом ТХПч

ющее напряжение с которых подведено к сетке тиратро­
на с холодным катодом Л. Нормально на сетке тиратро­
на напряжение устанавливается ниже напряжения его
зажигания. При попадании дыма в ионизационную ка­
меру или при повышении температуры окружающей сре­
ды напряжение на управляющей сетке тиратрона повы­
шается и, достигнув значения напряжения зажигания,
открывает его. В результате будет зафиксировано увели­
чение тока извещателя.
Ионизация воздушного объема ионизационной каме­
ры производится с помощью радиоактивного изотопа
плутония. Альфа-частицы, излучаемые радиоактивным
изотопом, расщепляют молекулы воздуха на электроны и
положительно заряженные ионы. Наличие заряженных
частиц между электродами ионизационной камеры обус­
ловливает электрическую проводимость камеры, а при­
ложенное напряжение к электродам камеры вызывает
появление ионизационного тока. Дым, попадая в камеру,
изменяет степень ионизации. При этом ионизационный
ток камеры уменьшается, что вызывает перераспределе­
ние напряжения делителя, образованного камерой и со­
противлением R1. При повышении температуры срабаты­
вание извещателя происходит за счет уменьшения сопро­
тивления терморезисторов R2—R5.
Извещатели типа КИ-1 включаются в приемную
станцию установки типа СД-10. Функционально принци­
пиальную схему станции можно разделить на три части:
стабилизатор напряжения, 10 лучевых комплектов и
схему сигнализации (рис. 27).
72

Стабилизатор собран на стабиловольтах СГ1П и
обеспечивает три напряжения постоянного тока: 120,
240 и 300 в.

Рис. 27. Принципиальная схема устройства
ции типа СД-10

поиемной стан­

/ — •ога.бил«1зато|р напряжения; 2 — схема сигнализации;
комплект; 4 — линия связи; 5 — извещатели

3 — лучевой

Лучевой комплект каждого луча является общей ка­
тодной нагрузкой для ламп всех извещателей, включен­
ных в данном луче. Лучевой комплект состоит из неоно­
вой лампочки Л1, трех сопротивлений Rl, R2, R3 и двух
диодов Д1 и Д2. Неоновая лампочка зажигается при
срабатывании одного из извещателей луча, а также при
коротком замыкании луча и служит для указания номе­
ра луча, от которого принят сигнал. Сопротивления R1,
R3 обеспечивают правильный режим работы неоновой
лампочки, а сопротивление R2 позволяет получить необ­
ходимую величину общего сопротивления лучевого ком­
плекта, равного 37 ком. Это сопротивление вместе с со­
противлением 7?л— 100 ком, подключенным параллельно
извещателям в конце луча, образует делитель, задающий
режим, необходимый для работы извещателей: лучевое
напряжение 218 в постоянного тока. Диоды типа Д1, Д2
необходимы для разделения лучей.
Тумблеры Вк служат для отключения лучей, что бы­
вает необходимо, например, при ремонте. При отключе­
нии луча лучевой комплект подключается к сопротивле­
нию /?4= 100 ком, чтобы не менялся режим схемы.
Схема сигнализации состоит из трех тиратронов тле­
ющего разряда Л2, ЛЗ, Л4 и двух реле PI, Р2, включен­
ных в катодные цепи тиратронов.
73

При срабатывании одного из извещателей луча на­
пряжение в точке А лучевого комплекта становится рав­
ным 200 в (в нормальном режиме это напряжение рав­
но 80 в ).
Напряжение 200 в, возникшее при сигнале пожара,
подается через делитель из сопротивлений R5 и R6 на
сетку тиратрона Л4. Тиратрон зажигается и срабатыва­
ет реле Р2, стоящее в его катоде.
Контакты этого реле замыкают цепи внешней и внут­
ренней сигнализации. Визуально, сигнал пожара отмеча­
ется горящим тиратроном, который выведен на лицевую
панель.
Электрические сигналы, возникающие при пожаре
(скачок напряжения с 80 до 200 в), могут быть исполь­
зованы для управления внешними цепями устройств ав­
томатического пожаротушения, причем потребление эти­
ми цепями тока не должно превышать 0,2 маПри коротком замыкании луча напряжение на сопро­
тивление лучевого комплекта становится равным 300 в.
Этого напряжения достаточно для зажигания тират­
рона Л2, который входит в верхнее плечо делителя (ти­
ратрон Л2 —сопротивление R10), включенного в сетку
тиратрона ЛЗ. Поэтому при зажигании тиратрона Л2
на сетке тиратрона ЛЗ возникает положительный сигнал,
вызывающий зажигание последнего.
Таким образом, тиратрон Л2 является вспомогатель­
ным и выполняет роль ключа, служащего для зажига­
ния тиратрона ЛЗ. В катоде этого тиратрона включено
реле Р1, контакты которого осуществляют -коммутацию
цепей сигнализации и отрывают анод и катод тиратрона
пожара Л4 от питающих напряжений для исключения
возможности возникновения разряда между его элект­
родами.
При обрыве луча напряжение .на сопротивление лу­
чевого комплекта становится равным нулю. Отрицатель­
ный сипнал (■—80 в) через разделительный диод луча
Д2 подается в катод тиратрона ЛЗ, последний зажига­
ется и срабатывает реле Р1.
Таким образом, при коротком замыкании и при обры­
ве луча срабатывают тиратрон ЛЗ и реле Р1, выдавая
сигнал повреждения.
Конденсатор С образует с сопротивлением R5 инте­
грирующую цепочку, задерживающую сигнал на сетке
тиратрона пожара, что необходимо для исключения воз­
можности зажигания последнего при коротком замыка­
74

нии луча. Сопротивления R5, R6, R8—R13 служат для
обеспечения нормальных режимов работы тиратронов.
Емкость приемной станции установки — 10 номеров
(в каждый луч возможно включать до 10 извещателей
КИ-1). Сопротивление соединительной линии не более
1000 ом. Установка рассчитана на непрерывную кругло­
суточную работу при следующих климатических услови­
ях: относительная влажность 80% при 25°С, температу­
ра окружающей среды от —30 до —60°С (извещатель) и
от — 10 до +35°С (приемная станция). Питание уста­
новки — от сети переменного тока 220 в, 50 гц. При пов­
реждении основной сети станция автоматически перек­
лючается на резервный источник питания — преобразо­
ватель, питающийся от аккумуляторов напряжением
24 в. Потребляемая мощность не более 80 ва. Извеща­
тель срабатывает при попадании в него дыма, создавае­
мого тлеющим фитилем диаметром 6 мм, расположен­
ным непосредственно под извещателем. Как тепловой,
извещатель срабатывает при возрастании температуры
до 50—80°С. Время срабатывания извещателя после до­
стижения указанных параметров— не более 10 сек.
Применение сигнализационных' установок, действие
которых основано на фиксировании одного фактора по­
жара, не всегда позволяет обнаружить пожар в началь­
ной стадии. Поэтому целесообразно применять комплек­
сные сигнализационные установки, срабатывающие от
нескольких факторов пожара. К такому типу установок
относится установка типа СКПУ-1.
Сигнализационная комплексная
уста­
н о в к а СКПУ- 1 предназначена для обнаружения ды­
ма, тепла, открытого пламени, определения места заго­
рания и сигнализации о пожаре с помощью световых и
акустических сигналов. Кроме того, установка позволя­
ет производить управление внешними цепями автомати­
ческих устройств пожаротушения. С целью полной авто­
матизации извещения о пожаре в установку включена
система автоматического набора телефонного номера
«01» и передачи информации о месте загорания на цент­
ральный пункт пожарной связи.
Пульт установки выполнен поблочно. Емкость пожар­
ной сигнализации составляет 50 лучей (блоками по 10).
В каждый луч возможно включать до 10 комбинирован­
ных извещателей типа КИ-1 и один световой типа СИ-1
в конце луча (при отсутствии в луче светового извеща­
теля в конец линии необходимо ставить сопротивление
75

51 ком). Прием сигналов тревоги в лучевом комп­
лекте осуществляется реле, которое срабатывает при
увеличении тока линии. Световой извещатель предназ­
начен для обнаружения открытого пламени.
Извещатель СИ-1 (рис. 28) имеет преобразователь
напряжения, который преобразует лучевое напряжение
постоянного така 215 в в напряжение 900 в для питания

Рис. 28. Принципиальная схема Извещателя типа
СИ-1
СФ — счетчик фотонов ультрафиолетового света; Л —
тиратрон с холодным катодом; Д — высоковольтный вы­
прямитель; Тр — трансформатор; Т — триод

счетчика фотонов. Самовозбуждающийся импульсный
генератор, собранный на транзисторе Т и трансформато­
ре Тр, преобразует напряжение постоянного тока в им­
пульсное напряжение частотой 200 гц.
Напряжение со вторичной обмотки трансформатора
подается на выпрямитель Д и фильтр С2. Чувствитель­
ным элементом светового извещателя является счетчик
фотонов ультрафиолетового света СФ. При попадании
ультрафиолетового излучения на счетчик на его нагру­
зочном сопротивлении R1 возникают положительные им­
пульсы, под воздействием которых на накопительной ем­
кости С1 образуется положительный заряд. Когда вели­
чина заряда достигнет величины напряжения зажигания
тиратрона Л, последний сработает и ток в линии луча
резко возрастет, что приведет к срабатыванию лучевого
реле тревоги станции. Работа извещателя КИ-1 рассмат­
ривалась в установке СДПУЧ.
Элементы схемы светового извещателя смонтирова­
ны на пластмассовом основании, закрытом крышкой, че­
рез которую выведен лишь счетчик фотонов.
Емкость установки — 50 лучей. Питание осуществля­
ется от сети 220 в, 50 гц. При повреждении основной се­
76

ти станция автоматически переключается ни резервный
фидер с напряжением 220 в. Потребляемая мощность
500 ва.
К о н т р о л ь « o-in у с к о в а я
быстродействую­
щ а я у с т а н о в к а К П У Б - М является модернизацией
установки КПУБ и предназначена для привода в дейст­
вие исполнительных органов—электромагнитных клапа­
нов быстродействующих автоматических пожаротуша­
щих систем — при появлении открытого пламени в конт­
ролируемой зоне. Установка состоит из четырех извеща­
телей АИП-М (автоматический извещатель пламени мо­
дернизированный) и пусковой станции. Каждая пара из­
вещателей работает по схеме совпадения. Извещатели
подключаются к соответствующему входу пусковой стан­
ции двухпроводной линией и ©месте с выходным (пуско­
вым) реле образуют лучевой комплект.
Лучевых комплектов в установке может быть два или
четыре. Сопротивление каждого провода должно быть
не более 15 ом. Схема половины лучевого комплекта по­
казана на рис. 29.
з

И сигнализации,
короткого замыкания

Рис. 29. Принципиальная схема половины
комплекта установки КПУБ-М
1 —• извещатель;

2 — линия

-связи;
.установка

лучевого

3 — контрольно-приемная

При тревоге извещатель АИП-М вырабатывает сиг­
нал, который выражается в уменьшении линейного тока
в линии связи. В результате транзистор Т1 под воздейст­
вием потенциала, подаваемого в его эммитер, запирает­
77

ся; !на базу транзистора Т2 подается отрицательное сме­
щение, определяемое потенциалом коллектора запертого
транзистора Т1; транзистор Т2 открывается, и срабаты­
вает реле Р, включенное в коллекторную цепь транзисто­
ра Т2.
Реле Р, замыкая контакты, подготовляет цель пуско­
вого реле лучевого комплекта станции. Пусковое реле
работает только при одновременном срабатывании реле
полукомплекта Р или когда разница во времени приема
сигналов не превышает 12— 15 сек. Уменьшение или про­
падание линейного тока только в одной из соедини­
тельных линий воспринимается установкой как обрыв
линии.
При коротком замыкании в линии происходит увели­
чение линейного тока, под воздействием этого в цепи
стабилитрона Ст1 и сопротивления R1 возникает ток.
Отрицательное напряжение, образующееся на резисторе
R1, управляет схемой сигнализации короткого замыка­
ния линии.
В качестве чувствительного элемента в извещателе
АИП-М используется счетчик фотонов типа СИ4Ф. Схе­
ма извещателя содержит узел высоковольтного питания
счетчика, хронирующее устройство, счетчик на «8» и вы­
ходной исполнительный триггер.
Узел питания предназначен для создания постоянно­
го стабилизированного напряжения 900 в. Хронирующее
устройство создает временные интервалы счета. С хрони­
рующего устройства усиленные и отформированные им­
пульсы поступают в счетчик на «8», собранный на тран­
зисторных триггерах. С поступлением в счетчик на «8»
восьмого импульса срабатывает выходной триггер, ко­
торый своим реле снимает напряжение с остальных эле­
ментов схемы извещателя, кроме выходного триггера.
При этом ток, потребляемый извещателем, уменьшается
до 12 ма вместо 50 ма, который схема потребляла в ис­
ходном состоянии.
Если за хронируемый интервал времени 200 мсек на
вход счетчика на «8» поступает менее восьми импульсов,
то схема счетчика «обнуляется» и триггеры возвращают­
ся в исходное положение- Общий вид установки
КПУБ-М показан на рис. 30.
Емкость приемной станции — 2 или 4 лучевых комп­
лекта. Сопротивление линейных проводов каждого луча
15 ом. Напряжение питания для извещателя — 24 в по78

стоянного тока, для (приемной станции — 220 в перемен­
ного тока. Расход тока на один луч: в дежурном режи­
ме 50 ма, в режиме тревоги 2 ма.
5. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЖАРНЫХ
ИЗВЕЩАТЕЛЕЙ

Применение автоматической пожарной сигнализа­
ционной аппаратуры возможно лишь в условиях, указан­
ных в технических паспортах приборов заводам и-изгото­
вителями. Нарушение этого требования влечет за собой
неустойчивую работу -сигнализации и появление лож­
ных сигналов.
Основными требованиями, предъявляемыми к авто­
матическим пожарным извещателям и обеспечивающи­
ми их эффективное использование, являются следую­
щие.
Тепловые извещатели:
температура срабатывания тепловых извещателей
максимального действия должна быть не менее чем на
20°С выше нормальной допустимой температуры поме­
щения;
извещатели дифференциального действия применяют
в таких помещениях, в которых нормально не имеет ме­
ста резкое повышение температуры воздуха;
79

тепловые извещатели не должны устанавливаться
вблизи источников тепла.
^Дымовые извещатели:
относительная влажность помещений, где устанавли­
ваются дымовые ионизационные извещатели, не должна
превышать 80% (при20°С);
при установке дымовых ионизационных извещателей
должны учитываться конвекционные потоки воздуха и
потоки воздуха, вызываемые вентиляцией. Скорость воз­
духа в местах установки извещателей не должна быть
выше 0,5 м/сек;
нельзя применять ионизационные извещатели в силь­
но запыленных помещениях;
монтаж ионизационных извещателей должен произ­
водиться ионизационной камерой вниз.
( Световые извещатели:
световые пожарные извещатели применяются в за­
крытых помещениях;
в помещениях, где устанавливаются световые изве­
щатели, должны отсутствовать источники мощных уль­
трафиолетовых, инфракрасных и радиоактивных излуче­
ний, открытое пламя, работающие сварочные аппараты,
электрическое искрение и т. п.;
места установки световых извещателей не должны
иметь освещенность больше, чем допускается по пас­
порту.
[ Ультразвуковые извещатели:
ультразвуковые извещатели применяются в закры­
тых.помещениях;
в помещениях, где устанавливаются ультразвуковые
извещатели, не должно быть сквозняков и резких пото­
ков воздуха.
Выбор вида и количества устанавливаемых извеща­
телей зависит от пожарной опасности помещения, чувст­
вительности и зоны действия извещателя, конструкции
перекрытия, наличия и рода вентиляции и других осо­
бенностей охраняемых помещений « качеств извещате­
лей и определяется в каждом конкретном случае при
оборудовании объектов пожарной автоматикой.
В практике эксплуатации систем сигнализации часто
возникает необходимость замены одного вида пожарно­
го извещателя другим. Такая потребность диктуется, на­
пример, заменой извещателей, снятых с производства,
неправильно выбранным типом извещателя для опреде­
ленных условий, изменением характера хранимых мате­
80

риалов, заменой менее устойчивых извещателей новыми,
более надежными и др. При этом в связи с экономичес­
кими соображениями подразумевается, что структура
сигнализации, приемная аппаратура, линии связи долж­
ны быть сохранены.
(Взаимозаменяемость извещателей в системах сигна­
лизации возможна без изменения линейно-станционных
устройств при условии сохранения электрического режи­
ма аппаратуры, норм размещения извещателей, требо­
ваний
взрывобезопасное™.
Извещатели
АТИМ-1,
АТИМ-3, АТ.П-3, АТП-ЗМ, ТРВ-1, МДПИ-028 выпуска­
ются промышленностью отдельными изделиями со
встроенным контактом и могут работать как в цепях по­
стоянного тока, так и в цепях переменного тока различ­
ных вторичных приборов.
Извещатели типа ДТБГ, ДПС-1АГ, ДПС-038 являют­
ся генераторами постоянного тока, работающими на об­
мотку поляризованного реле типа РПС-5.
Извещатели КИ-1, СИ-1 схемой связаны с приемны­
ми станциями (вторичными приборами) и выпускаются
промышленностью в комплекте с ними. Эти извещатели
работают в цепях постоянного тока напряжением 218 в.
Извещатели типов АТИМ-3, АТП-ЗМ, ТРВ-1, МДПИ028 работают на размыкание электрической цепи. Они
могут взаимозаменяться без внесения каких-либо допол­
нительных изменений практически в любых системах
сигнализации. Следует иметь в виду, что извещатель
МДПИ-028 (как дифференциальный) имеет несколько
большую площадь обслуживания .
Извещатели типа АТИМ-1 имеют нормально разомк­
нутый контакт, который при повышении температуры за­
мыкается. Они могут заменяться термопарными извеща­
телями дифференциального действия типа ДПС-038,
ДТБГ, ДПС-1АГ в лучевых системах сигнализации.
Включение дифференциальных извещателей ib систему
сигнализации производится через свои вторичные при­
боры типов ПИО-017, ССП-2М. При замене должна учи­
тываться разница в площадях обслуживания различ­
ными извещателями.
Замена полупроводниковых тепловых пожарных из­
вещателей типа ПТИМ-2 (снят с производства) контакт­
ным тепловым пожарным извещателем максимального
действия АТИМ-1 осуществляется с соблюдением сле­
дующего условия: на приемном аппарате необходимо
переключатель линейного напряжения поставить на нап­
81

ряжение 50 в. В этом случае извещатели АТИМ-1 вклю­
чаются параллельно в линию вместо
извещателей
ПТИМ-2.
Замена тепловых полупроводниковых извещателей
типа ПТИМ-1 (снят с производства) тепловыми контакт­
ными извещателями типа АТИМ-1 в сигнализационной
системе .пожарной сигнализации типа СТПУ-1 произво­
дится параллельным включением извещателей АТИМ-1
с добавочным сопротивлением для сохранения электри­
ческого режима системы. Величина добавочного сопро­
тивления должна быть порядка 12 ком, мощность 1 вт.
Замена комбинированных извещателей типа КИ-1 и
дымовых извещателей типа ДИ-1 (снят с производства)
тепловыми контактными извещателями типа АТИМ-1 в
сигнализационной системе СДПУ-1 производится анало­
гично замене извещателей ПТИМ-1. Величина добавоч­
ного сопротивления должна быть порядка 18 ком, мощ­
ность 1 вт. Следует помнить, что площади обслужи­
вания тепловых извещателей меньше дымовых в 3—
5 раз.
Для исключения возможных искрений при переклю­
чении контактов тепловых извещателей в отдельных слу­
чаях целесообразно устанавливать конденсаторы посто­
янной емкости величиной 0,1 мф на рабочее напряжение
600 в.
Необходимо также иметь в виду, что в один луч сле­
дует включать не более 20 контактных тепловых извеща­
телей для удобства обслуживания установки.
6. ПРИЕМНАЯ АППАРАТУРА

Приемная станция пожарной сиг нал и ­
з а ц и и т и п а ТОЛ-Ю-ООО предназначена для орга­
низации пожарной сигнализации на различных объектах.
Станция допускает включение автоматических извеща­
телей различных типов с контактами на размыкание лу­
ча, кнопочных ручных извещателей и автоматического
пожарного извещателя ПОСТ-1.
Приемная станция состоит из общестанционного бло­
ка с 10 лучевыми комплектами. Станция обеспечивает
■проверку исправности лучей и лучевых комплектов, при­
ем сигналов тревоги от извещателей, трансляцию сигна­
лов тревоги по соединительной линии на центральный
пункт наблюдения, а также приведение в действие об­
щей вынооной сигнализации.
82

Кроме того, станция позволяет осуществлять теле­
фонную связь с извещателями и центральным постом.
В дежурном режиме работа лучевого комплекта при­
емной станции осуществляется следующим обпазом
(рис. 31).

Рис. 31. Схема включения извещателей в лучевой комплект пожар­
ной приемной станции типа ТОЛ-Ш/ilOO
а —схема подключения контрактных иэвещаггелей; б — схема подключения кон­
тактных извещателей и извещателя типа ПОСТ-1;
/ — кнопочный ручной пожарный извещатель; 2 — автоматический контактный
извещатель; 3 — линия связи; 4 — приемная станция; 5 — извещатель типа
ПОСТ-1

При включенном питании и выключенном тумблере
лучевого комплекта 1В1 реле Р1 срабатывает по цепи:
плюс, первая обмотка реле Р1, сопротивление R1, кон­
такты 5—3 ВК, минус.
При включении тумблера 1В1 реле Р1 удерживает
якорь по цепи: плюс, первая обмотка Р1, контакты 26—
25 реле Р1, контакты 4—2 тумблера 1В1, клемма К2, из­
вещатель 1, сопротивление Р2 извещателя 1, извещатель
2, клемма R1, обмотка II реле Р2, обмотка I реле Р2,
контакты 22—23 реле KI, обмотка II реле Р1, контакты
1—3 тумблера 1В1, минус- В луче протекает контроль­
ный ток.
При тревоге срабатывает извещатель, цепь в луче
размыкается, реле PI обесточивается и своими контак­
тами производит переполюсовку в луче: плюс, контакт
21—22 реле Р1, обмотка I реле Р2, обмотка II реле Р2,
83

клемма К1, диод Д извещателя 2, сопротивление R2,
клемма К2, контакты 2—4 тумблера 1В1, контакты 25—
24 реле Р1 сопротивление R3, минус.
За счет 'переполюсовки и увеличения тока срабаты­
вает реле Р2 и контактами замыкает цепь реле тревоги
Р3\ плюс, контакты 21—22 реле Р1, обмотка I реле Р2,
контакты 12— 11 реле Р2, контакты 11— 12 реле Р1, об­
мотка РЗ, минус.
Повреждения на линии (обрыв, короткое замыкание)
также различаются определенными состояниями луче­
вых реле: при обрыве реле Р1 обесточивается, при корот­
ком замыкании реле Р1 и Р2 срабатывают. Своими кон­
тактами реле включают соответствующие лучевые и об­
щестанционные лампы, сигнализируя о характере сиг­
нала.
Емкость станции— от 10 до 100 лучей. Сопротивление
линейных проводов — не более 500 ом. Напряжение пи­
тания 60 в.
Для морских условий промышленность выпускает мо­
дификацию приемной станции ТОЛ под маркой ТОЛ
10/50С. Напряжение питания станции 24 в.
Приемная аппаратура
п о ж а р н о-о х р а нн о й с и г н а л и з а ц и и подразделяется на автономную
и централизованную.
В автономных системах сигнализации используются
однолучевые контрольно-приемные приборы охранной
сигнализации и многолучевые концентраторы, в центра­
лизованных системах — пульты централизованного наб­
людения.
Совмещение пожарной и охранной сигнализации осу­
ществляется преимущественно в автономных системах
сигнализации. Совмещенная пожарно-охранная прием­
ная аппаратура рассчитана на работу с датчиками (из­
вещателями) с выходными контактами на размыкание и
не отличает сигнала «Тревога» от .сигнала «Поврежде­
ние». Любой сигнал с линии связи (шлейфа) восприни­
мается как сигнал «Тревога».
Для пожарно-охранной сигнализации применяются
концентраторы и контрольно-приемные приборы.
Противопожарная защита объектов обеспечивается
путем совмещения охранных и пожарных датчиков, ра­
ботающих на один приемный прибор. Рекомендуется
также при оборудовании объектов техническими средст­
вами охраны пожарные извещатели включать в свобод­
ные лучи концентраторов.
84

По технико-экономическим соображениям совмеще­
ние пожарной и охранной сигнализации является весьма
рациональным, так как при этом не требуется дублиро­
вания приемной аппаратуры. Это в большей степени от­
носится к оборудованию сигнализацией малых объектов,
в том числе жилых квартир.
В качестве пожарных извещателей в совмещенных
системах рекомендуется применять наиболее дешевые и
надежные автоматические тепловые пожарные извещате­
ли типа ДТЛ.
В качестве приемных аппаратов для пожарно-охран­
ной сигнализации может использоваться контрольно­
приемная аппаратура охранной сигнализации: объекто­
вые приемно-контрольные приборы типа «Сигнал-ЗМ1»,
«Сишал-31» и концентраторы малой емкости «Комарсигнал-12АМ».
К о н ц е н т р а т о р м а л о й е м к о с т и «К о м а р с и г на л- 1 2 АМ» предназначен для централизованного
наблюдения за охраняемыми объектами, расположенны­
ми на небольших территориях (секционный магазин, не­
большая фабрика, территория с отдельными складскими
помещениями и пр.), путем контроля состояния шлейфов
блокировки и соединительных линий.
Концентратор представляет собой прибор настольно­
го типа. Пульт концентратора на 5 номеров выполнен в
виде блочной конструкции, состоящей из блока питания
и пятилучевого блока. Увеличение емкости от 5 до 30 но­
меров производится однотипными пятилучевыми бло­
ками, которые соединяются между собой с помощью спе­
циальных крючков.
На рис. 32 показана схема лучевого комплекта кон­
центратора.
В дежурном режиме напряжение питания поступает
на мост постоянного тока, составленный из резисторов
Rl, R2, R3, R4 и Riu.
В дежурном режиме мост балансируется перемен­
ным резистором R2. Так как плечи каждого делителя
равны между собой, разность потенциалов в диагонали
моста между точками Л и Б практически равна нулю.
Транзистор Т1 заперт, так как потенциалы эмиттера и
базы равны. Падение напряжения на резисторах R7, R10
отсутствует, транзисторы Т2, ТЗ, Т4 заперты.
При обрыве или коротком замыкании соединитель­
ной линии происходит разбалансировка моста. За счет
появившегося перепада напряжения в диагонали, .моста
85

транзистор 77 открывается. Ток коллектора транзистора
Т1 создает падение напряжения на резисторе R7, кото­
рое подается плюсом к эмиттеру, а минусом к базе тран­
зистора Т2, что вызывает его срабатывание. Создавшая-

Рис. 32. Принципиальная схема лучевого комплекта 'Концентратора
малой емкости «Комар-сигнал 12 АМ»
/ — лучевой комплект;

2 — исполнительное реле
3 — шлейф

общестанциоиного блока;

ся в эмиттере транзистора 77 цепь через транзистор
Т2 и резистор R9 снижает сопротивление в цепи эмитте­
ра транзистора 77, за счет чего ток эмиттера и коллекто­
ра транзистора 77 возрастает. Падение напряжения на
резисторе R10 открывает транзисторы ТЗ, Т4. Транзис­
тор ТЗ самоблокирует схему, образуя делитель напря­
жения: плюс, R11, ТЗ и две параллельные цепи R6, R3,
R5, R2, R1, минус. Напряжение с делителя подается на
базу транзистора Т1, еще более открывая его. Транзистор
77, в свою очередь, еще более открывает транзисторы
ТЗ и 77.
86

Лучевая лампа Л загорается по цепи: плюс, ДЗ , Т4,
Д4, Л, минус. Реле Р срабатывает по параллельной це­
пи: плюс, ДЗ, Т4, Д2, Р, минус — и приводит в действие
исполнительные устройства.
Снятие сигнала тревоги .производится вручную на­
жатием соответствующей кнопки. В результате схема лу­
чевого комплекта и реле Р приходят в исходное поло­
жение.
Работоспособность лучевых комплектов возможно
проконтролировать. В этом случае минус подается че­
рез R12, Д1, R7 на эмиттер транзистора Т1, последний
открываетя, и комплект работает в режиме, аналогич­
ном режиму тревоги.
Концентратор допускает одновременную фиксацию
тревоги со всех охраняемых объектов с выдачей звуково­
го и светового сигналов. Емкость концентратора — от 5
до 30 номеров. Суммарное сопротивление соединитель­
ной линии — до 3 ком. Предусмотрена возможность дуб­
лирования сигнала тревоги. Питание — от сети перемен­
ного тока напряжением 127 или 220 в, а также от бата­
реи аккумуляторов напряжением 24 в.
Приемно-контрольные
приборы
«С и ги а л - З М 1», « С и г н а л - 3 1» предназначены для контро­
ля состояния шлейфа блокировки, фиксирования нару­
шения шлейфа, управления приборами индикации и
передачи сигнала тревоги на пульт централизованного
наблюдения.
Принцип работы приемно-контрольных
приборов
(рис. 33) заключается в следующем: в дежурном режи­
2

ме в шлейфе протекает пульсирующий ток за счет вып­
рямления переменного тока диодом Д, устанавливаемым
в конце шлейфа. Этот ток удерживает реле постоянного
тока Р в притянутом положении (за счет среднего значе87

ния тока). При нарушении шлейфа (коротком замыка­
нии или обрыве) реле обесточивается, в результате чего
подается команда на включение сигнала тревоги.
Приборы рассчитаны на работу с высокоомными
шлейфами сопротивлением порядка 1 ком, поэтому в
шлейфе последовательно может быть включено большое
количество датчиков, переходное сопротивление контак­
тов которых не превышает 0,5 ом.
Номинальное сопротивление шлейфа: 1 ком («Сигнал-ЗМ-1») и 1,3 ком («Сигнал-31»). Напряжение пита­
ния 220/127 в. Потребляемая мощность 20 ва.

7. ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ АСОП

В настоящее время промышленностью осваивается
следующая аппаратура автоматического обнаружения
пожаров.
Д ы м о в а я у с т а н о в к а , содержащая промежу­
точное приемно-контрольное устройство типа ППК.У-1 и
фотоэлектрические извещатели дыма типа ИДФ-1 (до
10 шт.), рассчитана на круглосуточную работу. От вы­
пускаемых дымовых установок она отличается тем, что
может работать при повышенной влажности (до 95%
при 35°С) и воздушных потоках скоростью до 10 м/сек.
Извещатели ИДФ работают по принципу фотореле,
которое срабатывает при попадании дыма в зону его
действия. Чувствительность извещателей 30% опти­
ческой плотности среды, инерционность срабатывания
35 сек. Расчетная защищаемая площадь 100 м2.
Устройство ППКУ может включаться в приемную
станцию пожарной сигнализации ТОЛ 10/100, при этом
для исключения подачи ложного сигнала трансляция
сигнала тревоги производится при срабатывании только
двух извещателей. Питание устройства осуществляется
ох сети напряжением 220 в, 50 гцФотоэлектрическое
у с т р о й с т в о ФЭУП,
содержащее приемно-контрольный прибор, излучатель и
фотоп.риемник, позволяет блокировать участки длиной
до 100 м инфракрасным лучом. Принцип действия
устройства заключается в ослаблении интенсивности лу­
ча дымом или перекрывании его нарушителем.
Устройство может работать при фоновом освещении
по 5000 лк. Питание — от сети 220/127 в, 50 гц.
88

Пожарный
сигнально-пусковой
блок
П С Л Б-Д П И Д-4-iB 3 Г разработан на основе пуско­
вого блока ПСПБ-ДПИД-ВЗГ, выпускаемого промыш­
ленностью, и отличается от него тем, что к одной сиг­
нально-пусковой панели подключается вместо одного че­
тыре датчика, реагирующих на инфракрасное излучение
пламени. Датчики будут выпускаться в двух модифика­
циях: взрывобезопасной и обычной.
Перспективными направлениями развития АСОП яв­
ляются следующие:
использование термочувствительного кабеля в аппа­
ратуре теплового действия. Имеющиеся образцы термо­
чувствительного кабеля могут фиксировать температуры
порядка 200°С, а небольшой диаметр (2мм) и гибкость
позволяют легко осуществлять прокладку по нужному
контуру;
использование нового преобразователя ультрафиоле­
тового излучения — ионизационной лампы с симметрич­
ными электродами ИФ-1 в аппаратуре светового дейст­
вия. Лампа имеет высокую помехозащищенность (до
300 лк фоновой освещенности) и большой срок годности
10 000 ч (выпускаемые промышленностью счетчики фото­
нов типа СИ-4Ф имеют соответственно 50 лк и 2000 ч),

Г л а в а III. УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКИХ
СРЕДСТВ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ

1. ОГНЕТУШАЩИЕ СОСТАВЫ

Для тушения пожаров применяют воду, водно-химичеокие растворы, пену, газовые составы, порошки и
различные комбинации этих составов.
Огнетушащие составы выбирают прежде всего в за ­
висимости от совместимости их с горячим материалом,
а также в зависимости от оптимальных условий подачи,
эффективности действия и экономической целесообраз­
ности.
Например, воду, пену и галоидуглеводородные соста­
вы нельзя использовать для тушения пожаров щелочных
металлов (в этом случае рекомендуются порошковые со­
ставы и инертные газы), составы газового тушения целе­
сообразно применять для объемного тушения в закры­
тых помещениях и т. д.
В о д а используется в виде цельных и распыленных
струй и применяется для тушения твердых сгораемых
материалов, создания водяных завес и охлаждения объ­
ектов, расположенных вблизи очага горения.
Тушение пожаров твердых горючих жидкостей в ос­
новном производится распыленной водой в виде капель­
ных водяных струй.
Для тушения воспламеняющихся жидкостей, которые
могут быть охлаждены распыленной водой ниже темпе­
ратуры воспламенения (дизельное масло, газойль, керо­
син, трансформаторное масло, смазочные масла и т. п.),
применяются капельные водяные струи (с диаметром ка­
пель не более 0,8 мм).
Тушение воспламеняющихся жидкостей (спирты,
ацетон, метанол и т. п.) происходит в результате их раз­
бавления водой.
При тушении пожаров воспламеняющихся жидкостей
с низкой температурой воспламенения существенное
значение имеет диаметр водяных капель.
Тушение пламени легковоспламеняющихся жидко90

стей возможно лишь распыленными и туманообразными
водяными струями.
В о д и о-х и м и ч е с к и е р а с т в о р ы применяют
для повышения опнетушащей эффективности воды. Н а­
пример, 0,5—2%-ный водный раствбр смачивателя имеет
более высокий огнетушащий эффект по сравнению с во­
дой при тушении пожаров плохо смачиваемых веществ
и материалов.
Для водно-химических растворов используется суль­
фонат, сульфонолы ВП-1 и НП-5, смачиватель НП-5,
смачиватель НБ (некаль), детергент ДС-РАС, пенообра­
зователь ПСМ и др. [9].
В о д н ы е э м у л ь с и и галоидированных углеводо­
родов (5—10% бромэтила или тетрафтордибромэтана)
обладают повышенной эффективностью тушения за счет
сочетания охлаждающего действия воды и ингибирую­
щего действия галоидированных углеводов в газовой фа­
зе. Эти эмульсии рекомендуется использовать тогда, ког­
да применение воды малоэффективно.
П е н а используется для тушения пожаров горючих и
легковоспламеняющихся жидкостей. Различают химиче­
скую и воздушно-механическую пены.
Химическая пена образуется при контакте пеногене­
раторного порошка ПГЛ с водой. В состав порошка до­
полнительно введено 2% мыла, что придает пене гидро­
фобные свойства. Химическую пену рекомендуется при­
менять для тушения пожаров спирта, ацетона и других
растворимых в воде жидкостей.
Воздушно-механическая пена образуется из водных
растворов пенообразователей ПО-1, ПО-6, ПО-11,
ПО-1C и является эффективным средством тушения
легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, а также
ряда сгораемых веществ и материалов.
Пенообразователь ПО-1 ГОСТ 6948—54 представля­
ет собой жидкость темно-коричневого цвета без осадка
и посторонних включений. Пенообразователь ПО-1 со­
стоит из нейтрализованного керосинового контакта,
содержащего около 45% сульфокислот, 4,5% клея и 10%
спирта или этиленгликоля. Пенообразователь имеет
удельный вес около 1,1 и нейтральную реакцию среды.
Пенообразователь ПО-6 ГОСТ 9603—61 представля­
ет собой продукт щелочного гидролиза технической
крови животных с добавкой 1% сернокислого записного
железа и 4% фтористого натрия.
Пена на основе ПО-11 и ПО-1С предназначена для
91

тушения пожаров гидрофильных жидкостей (спиртов,
ацетонов и т. п.) [14].
К г а з о в ы м огнетущащим составам относятся: во­
дяной шар, двуокись углерода, инертные газы, а также
составы на основе галоидированных углеводородов.
Двуокись углерода обладает сравнительно невысоким
огнетушащим эффектом (например, тушение нефте­
продуктов с помощью углекислоты достигается при со­
здании 30%-‘Ной объемной концентрации). Для повыше­
ния эффекта тушения двуокись углерода применяют
вместе с бромэтилом. Наибольшее распространение по­
лучили составы 4НД (95—97% бромэтила, 5—3% угле­
кислоты) и 3,5 (70% бромэтила, 30% углекислоты).
Для пожарной защиты используют также инертные
газы (аргон, гелий), дымовые и отработавшие газы
и т. д.
Ж идк оспные
бромэтиловофрео новые
с о с т а в ы (составы Ж Б) используются при различ­
ном содержании бромэтила:
БФ-1—84% бромэтила, 16% тетрафтордибромэтана;
БФ-2—73% бромэтила, 27% тетрафтордибромэтана;
БМ—70% бромэтила, 30% бромметилена.
Составы на основе тетрафтордибромэтана (100%
фреона 114В2 или фреона 13В) являются более эффек­
тивными и менее токсичными, чем на основе бромэтила.
Наиболее высокой эффективностью обладают составы
на основе галоидуглеводородов, характеризующиеся ин­
гибирующей способностью, т. е. свойством активно тор­
мозить химические реакции в пламени.
( П о р о ш к о в ы е с о с т а в ы рекомендуются для ту­
шения пожаров в тех случаях, когда другие средства ту­
шения не пригодны или малоэффективны.
Сухие порошковые составы типа ПС изготовляются
на основе карбоната и бикарбоната натрия. Состав ти­
па ПС представляет собой мелкий (с размером частиц
120—10 мкм) сыпучий порошок белого цвета с серым
или розовым оттенком. Насыпной вес 0,9—4,2 г/см3 (не­
уплотненный). Влажность порошка типа ПС не превы­
шает 0,5%.
Этот порошковый состав практически нетоксичен, не
оказывает вредных действий на материалы и может
быть использован в сочетании с распыленной водой и
пенными средствами тушения. Его применяют для туше­
ния щелочных металлов.
Порошковые составы типа ПСБ неэлектролроводны,
92

что позволяет использовать их также для тушения по­
жаров оборудования и аппаратов, находящихся под
электрическим напряжением.
При правильном хранении порошок продолжитель­
ное время не теряет своих свойств.
Порошок типа СИ предназначен для тушения пиро­
форных жидкостей и представляет собой зерна силика­
геля, насыщенные галоидоуглеводородными летучими
жидкостями.
Установки автоматического тушения пожаров класси­
фицируются в зависимости от использования средства
тушения на:
водяные — с применением цельных, распыленных,
мелкораспыленных водяных струй;
водохимические — с применением воды с различными
добавками (смачивателей, загустителей и т. п.);
пенные — с
применением
воздушно-механической
пены;
газовые — с применением двуокиси углерода, галоидированных углеводородов и инертных газов;
порошковые — с применением
огнетушащих по­
рошков (типа ПС, СИ и т. д .);
комбинированные — с
применением
нескольких
средств тушения.
2. АВТОМАТИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ВОДЯНОГО ТУШЕНИЯ
ПОЖАРОВ

Автоматические средства водяного тушения пожа­
ров являются самыми распространенными и дешевыми.
Ими оборудуют здания, сооружения и технологическое
оборудование.
Автоматические средства водяного тушения пожаров
имеют следующую схему (рис. 34): водоисточник; водопитатели для подачи воды под соответствующим напо­
ром; контрольно-сигнальное устройство, контролирую­
щее готовность установки к действию, включающее ее и
подающее сигнал пожарной тревоги; сеть трубопроводов
для транспортировки воды к оросителям; оросители для
подачи воды к месту возникновения пожара, а также
пожарные извещатели, реагирующие на физико-хими­
ческие факторы пожара.
Подача воды на наружное тушение пожаров и в ус­
тановку АСТП (для повышения эффективности ее дейст93

Рис. 34. Принципиальная схе­
ма автоматических средств во­
дяного тушения пожаров
1 — сеть трубопроводов; 2 — ороси­
тели; 3 — автонасосы;
4 — пожар­
ные гид-ранты;
5 — водопроводная
сеть; 6, 8 —'водопитателн; 7 — кантрольно-сипна-льное устройство; 9 —
водоисточник

вия) производится пожарными автонасосами, которые
отбирают воду через пожарные гидранты, установлен­
ные на водопроводной сети объединенного хозяйственнопротивопожарного водопровода. Среди установок водя­
ного тушения наиболее широкое распространение полу­
чило спринклерно-дренчерное оборудование.
Спринклерно-дренчерное
оборудова­
н и е предназначено для автоматического тушения и ло-

Рис. 35. Спринклерная водяная система
/ — водопровод; 2 — контрольно-сигнальный узел; 3 —сеть; 4 —
•спринклер
94

кализации пожаров распыленной водой и одновременной
подачи сигнала пожарной тревоги.
Спринклерные системы могут быть водяные, воздуш­
ные и воздушно-водяные. Применение каждой из них
обусловливается температурой воздуха в защищенных
помещениях в неотапливаемый период года.
Спринклерные водяные системы (рис. 35) использу­
ют для отапливаемых помещений, температура воздуха
в которых в течение холодного периода года бывает
выше 4°С.
Спринклерной воздушной системой (рис. 36) обору­
дуются помещения зданий, расположенных в районах,
где отопительный период составляет более 240 дней в
году.
Преимущество спринклерных установок этой системы
перед установками спринклерной водяной системы со­
стоит в том, что они пригодны для обслуживания как
отапливаемых, так и неотапливаемых помещений.

Рис. 36. Спринклерная воздушная система
/ — водопитатель; 2 — раоп-ределительная сеть; 3—-сприн­
клеры; 4 — контрольно-сиглальный узел; 5 — воздушная
линия

95

Недостатками спринклерных установок воздушной
системы являются:
'более высокая инерционность срабатывания, кото­
рая определяется продолжительностью выхода сжатого
воздуха через вскрывшийся спринклер до поступления
воды на очаг пожара;
сложное и дорогостоящее контрольно-сигнальное обо­
рудование, необходимость установки компрессора и
сложность монтажа, вызванная укладкой всех трубопро­
водов с определенным уклоном;
сложность эксплуатации установки, обусловленная
периодической подкачкой сжатого воздуха в систему
трубопроводов;
увеличение расчетной емкости автоматического водопитателя за счет необходимости заполнения трубопрово­
дов установки водой, заполненных до начала пожароту­
шения сжатым воздухом;
ограничение допустимой емкости трубопроводов од­
ной секции установки до 2000 л.
Спринклерными воздушно-водяными системами обо­
рудуются помещения зданий, расположенных в районах,
где отопительный период составляет 240 дней в году и
менее.
В теплое время года все трубопроводы спринклерной
установки этой системы 'выше контрольно-сигнального
клапана заполнены водой и система работает как водя­
ная. В холодное время года трубопроводы заполнены
сжатым воздухом и система работает как воздушная.
Спринклерные установки этой системы могут быть ис­
пользованы для защиты как отапливаемых, так и не­
отапливаемых помещений.
Преимущество спринклерной установки воздушно-во­
дяной системы перед установкой воздушной системы со­
стоит в том, что значительный период года она работа­
ет как водяная, т. е. на более эффективном режиме. Од­
нако ей присущи те же недостатки, что и установке воз­
душной системы. Кроме того, вследствие периодического
изменения среды (воздушной и водяной) трубопроводы
подвержены более интенсивной коррозии, чем трубопро­
воды установок водяной и воздушной систем.
В зависимости от соотношения размеров площадей
отапливаемых и неотапливаемых помещений (в преде­
лах одного здания), а также степени пожарной опасно­
сти этих помещений устанавливаемые для их защиты
96

спринклерные установки воздушно-водяной системы мо­
гут быть двух типов — переменного и смешанного.
Установки переменного типа обслуживаются воздуш­
но-водяным контрольно-сигнальным клапаном, состоя­
щим из двух клапанов (воздушного типа В и водяного
типа ВС), и применяются для защиты полностью неотап­
ливаемых зданий или зданий, где большую часть площа­
ди составляют неотапливаемые помещения.
Смешанная спринклерная система (рис. 37) пред­
ставляет собой комбинацию водяной и воздушной си­
стем.

Рис. 37. Принципиальная схема смешанной «прииклершой системы
J — монтажная задвижка; 2 — водимой контрольно-сигнальный
клалан типа ВС; 3 — подводящий трубопровод к воздушному
клапану; 4 — •спринклер; 5 — распределительный трубопровод
водяной системы; 6 —питательный трубопровод водяной си­
стемы; 7 — распределительный трубопровод воздушной систе­
мы; 8 — питательный трубопровод воздушной системы; 9 —
воздушный контрольно-сигнальный клапан

Основу системы составляет спринклерная сеть водя­
ной системы отапливаемых помещений, обслуживаемая
водяным контрольно-сигнальным клапаном типа ВС. К
питательному трубопроводу (выше клапана) подсоеди­
няется воздушный клапан типа В, обслуживающий
4

Зак. 692

97

спринклерную сеть воздушной системы неотапливаемых
помещений. В этом случае вместимость трубопроводов
спринклерных сетей воздушной части установки не
должна превышать 1000 л, а количество спринклеров
секции ■
— 800 шт,Если количество спринклеров в неотапливаемом по­
мещении невелико и для обслуживания их клапан типа
В ставить нецелесообразно, может быть установлен вен­
тиль, который в теплое время года должен быть посто­
янно открыт, а в холодное время года — постоянно за­
крыт.
Спринклерная установка разделяется на секции в за­
висимости от числа устанавливаемых спринклеров,
которое определяется защищаемой площадью и пло­
щадью, орошаемой одним спринклером. Каждая секция
должна обслуживаться самостоятельным контрольно­
сигнальным узлом. Секция спринклерной системы может
защищать одно или несколько помещений.
При разделении спринклерной установки на секции
принимают во внимание также удобство эксплуатации
установки с учетом этажности зданий.
В многоэтажных зданиях, как правило, каждый этаж
защищается отдельной секцией. При большой площади
защищаемых помещений на этаже устраивают несколько
секций.
Более чем полувековой опыт эксплуатации спринк­
лерных установок в СССР и за рубежом свидетельствует
о высокой эффективности их работы.
Статистические данные США за 1925—1964 гг. [7]
'■называют, что из 75 290 пожаров в 96,2% случаев при­
менение спринклерных установок дало положительный
результат. При этом 2/з пожаров было полностью ликви­
дировано и Уз локализована и впоследствии успешно
ликвидирована передвижными средствами. Убытки от по­
жаров на объектах, оборудованных спринклерными уста­
новками, очень малы (около 10% убытка от среднего по­
жара и менее 1% убытка от крупного пожара на анало­
гичных объектах, не имеющих спринклерных установок).
На объектах, оборудованных спринклерными установка­
ми, не отмечено гибели людей.
Причинами неудовлетворительной работы спринклер­
ных установок явились либо нарушения режима их экс­
плуатации (около 2% случаев), либо недостаточная эф­
фективность их действия (около 1,8%), которая объяс
98

Пябтся тем, что быЛи Использованы установки, не отве­
чающие современным требованиям и условиям.
Эффективность работы спринклерных установок ха­
рактеризуется расчетным расходом воды для тушения
пожаров, который зависит от удельного расхода воды и
числа действующих спринклеров.
Удельный
рас­
ход воды зависит от характеристики и высоты штабеля
или стеллажа, в котором хранятся сгораемые материа­
лы (рис. 38), и изменяется в широком диапазоне (от 0,1

Рис. 38. Изменение удельного расхода воды в зависимости от пожарной опасности материалов и высоты штабеля

/ — рулоны пенопласта и пенорезины и их отходы; 2 — целлулоид, резина,
бумага в тюках, отходы текстильной промышл-енности, вентилируемые дере­
вянные стеллажи, материалы, покрытые пенопластом; 3 — отходы твепдых
сгораемых материалов в тюках, пластмассы, виноводоч.ные изделия в картон­
ной таре, деревядные модели и мебель; 4 — ковры, одежда, электроприборы,
фанера, металлоизделия в картонной упаковке, текстильные изделия

до 0,4 л/м2-сек). Удельные расходы воды удобно сгруп­
пировать в зависимости от категории пожарной опас­
ности:
А_

категория опасности .
. низкая
удельный расход воды в
л / м 2- с е к ................................ 0, 1

средняя высокая
0,2

0,4

Одним из методов обоснования нормативных расхо­
дов воды является использование статистических дан­
ных. Обработка результатов длительных наблюдений в
СССР (за период с 1944 по 1972 гг.) большого числа
пожаров (более 10 тыс. случаев) позволила выявить
закономерность статистического распределения количе­
ства действующих спринклеров при тушении пожара.
4*

За к. 692

99

Анализ сгагистических данных й критерии согласия
Пирсона, Романовского и Колмогорова позволяют гово­
рить о показательном законе распределения, который
выражается формулой

Р (п)= 1 — е~ (п/"*) 2 ,
(35)
где Р (п ) — вероятность возникновения пожара, для ту­
шения которого необходимо включение п
спринклеров и менее;
п — количество спринклеров, необходимое для
тушения пожара;
н* — параметр распределения для рассматривае­
мой группы объектов.
Число действующих спринклеров (усредненные статистичеокие данные, «* = 4,1) следующее:
вероятность Р (п)
число спринклеров

0,39 0,64
1
5

0,78
10

0,85
15

0,89 0,94 0,97
20
30
50

0,99
100

Принятый в действующих Нормах [21] расход воды
30—50 л/сек соответствует (при производительности
спринклера 1 л/сек) приблизительно 94—97% обеспечен­
ности (Р(п) = 0 ,9 4 -И),97), т. е. фактические расходы во­
ды, наблюдаемые при тушении отдельных пожаров, пре­
вышают нормативные расходы (рис. 39), которые гаран-

Рис. 39. Число действующих
спринклеров (усредненные ста­
тистические данные)

тируют успех тушения возможных пожаров в пределах
определенного риска е (например, е=0,01 показывает,
что только в одном случае из 100 расчетный расход ока­
жется недостаточным). Расчетный (нормативный) рас­
ход может быть определен аналитически по числу
спринклеров п, если задан .требуемый риск:
H=
100

(35а)

Где rt* — параметр распределений;
e — риск в долях единицы, равный i —Р(п) rt
показывающий вероятность того, что количест­
во спринклеров менее п окажется недостаточ­
ным для тушения пожара.
Вместе с тем статистические данные, собранные в
различных отраслях промышленности, показывают, что
число действующих спринклеров для тушения пожа­
ра не всегда бывает одинаковым. Так, например, при
е= 0 ,1 5 в пищевой промышленности пожары ликвиди­
руются 5 спринклерами, в текстильной — 7, в металлур­
гической— 8, в бумажной — 9, в химической— 11, в де­
ревообрабатывающей— 16 и в резинотехнической— 17
спринклерами. Поэтому заслуживает внимания метод
группирования защищаемых объектов по пожарной
опасности, который учитывает возможное число действу­
ющих спринклеров, степень обеспеченности (вероятность
гарантированной водоподачи) и позволяет опреде­
лять расходы воды, соответствующие требуемой эффек­
тивности действия установки при наименьших капиталь­
ных затратах на ее устройство. Удобно сгруппировать’
объекты по числу действующих спринклеров во время
пожара следующим образом (табл. 11):
Та блица 11
Группировка объектов по числу действующих спринклеров
Число действующих спринклеров при е
Группа объектов
0,15

0,1

0,05

6

9

15

11 (я* = 3,3)

12

18

30

III (я* = 4,95)

18

26

44

I («* = 1,65)

В табл. 12 приведены расходы воды, рассчитанные в
зависимости от категории опасности и риска пожара для
каждой группы объектов, защищаемых спринклерными
установками.
Такой подход к определению расходов воды позволит
проектировать установки требуемой эффективности дей­
ствия.
10)

"Таблица

12

Категория опасности

Низкая ...............
Средняя ...............
В ы сокая...............

Удельный расход
в л1м1-спк

Расходы воды для объектов, оборудованных спринклерными
установками

0,1
0,2
0,4

Расход воды в л/сек для объектов
II группы

I группы

111 группы

при 6
0,15

0,1

8
15
30

10
20
40

0,05 0,15

18
35
70

15
30
60

0,1 0,05 0,15

20
40
80

0,1 0,05

35 20 30 50
70 40 60 100
140 80 120 200

Нормативные расходы воды в США установлены
также в зависимости от категории пожарной опасности
объектов и для I группы составляют 16, 32 и 47 л/сек\
для II группы — 32, 47 и 94 л/сек и для III группы —
47 л/сек и выше (по расчету).
Расчет спринклерных установок производится из ус­
ловия обеспечения требуемого удельного расхода воды

Рис. 40. Возможные схемы трассиров­
ки 'распределительных трубопроводов
а — магистраль с боку сети; б —магист­
раль в центре сети; /, 2, 3, ... — номера
опринклеров; I, II, III,
— яомера рад­
иол сети; 6, 18, 30 — число действующих
опринклеров;--------- граница пожара

102

при одновременном действии заданного числа спринкле­
ров. Возможные схемы трассировки трубопроводов при
гидравлическом расчете приведены на рис. 40. Для со­
здания требуемого удельного расхода воды использует­
ся спринклер типа ОВС, имеющий различные производи­
тельности в зависимости от диаметра выходного отвер­
стия (рис. 41).

Рис. 41. Производительность
спринклеров (ГОСТ 14630—
69)

Производительность спринклера ОВС определяют по
формуле
q = Aq V H ,
(36)
где A q — коэффициент производительности;
Н — напор перед спринклером в м вод. ст.
Значения коэффициента Aq находят по формуле

Aq = [ХШV 2 g - 10е,
где ц — коэффициент расхода (для спринклеров
р = 0 ,9 );
w — площадь отверстия истечения в м2\
g — ускорение силы тяжести в м/сек2.
Значения A qдиаметр отверстия истечения1
в мм ..................................... 10
значения коэффициента Aq . . 0,31

12
17
0,45 0,9

ОВС

22
1,53

Спринклеры с малым отверстием истечения использу­
ют для обеспечения небольших удельных расходов воды,
1 Ряд отверстий истечения выбран из условия расположения
спринклеров в зданиях с сеткой колонн 6X6, 6X9, 9x9, 9X12 и
12x42 м, а также обеспечения требуемого удельного расхода воды
на защищаемой площади.
103

спринклеры с большими отверстиями истечения — для
больших удельных расходов воды.
Требуемые напоры воды перед спринклерами можно
определить по формуле

H = (qF/Aq)2,

(37)

где Я — напор воды перед спринклером в м вод. ст.;
q — удельный расход воды в л/м2-сек;
F — защищаемая спринклером площадь в м2\
A q — коэффициент производительности спринклера.
Требуемые напоры воды перед спринклерами для
площадей 9, 12, 27 и 36 м2 приведены в табл. 13.
Таблица

13

Требуемые напоры воды перед спринклерами

Тип спринкелера

Защищаемая
площадь
в мг

Удельный
расход
в л/м г -сек

Максималь­
Расстояние
между спринный напор
в м вод. ст. клеерами в м

ОВС-12

9
12

0,1
0,1

4
7,1

3
3,5

ОВС-17

9
12
27

0,2
0,2
0,1

4
7,1
9

3
3,5
5,2

ОВС-22

9
12
27
36

0,4
0,4
0,2
0,1

5,5
9,9
12,4
5,5

3
3,5
5,2
6

Расход рядка спринклерной установки определяется
как сумма производительностей установленных на нем
спринклеров:
Q, =

2

/=1

?/’

(3 8 >

где Q — расход воды в рядке в л/сек\
q — производительность спринклеров в л/сек ;
/ — номер рядка;
п — число действующих в рядке спринклеров.
Пусть напор у «диктующего» спринклера равен Ни
104

тогда выражение (38) можно записать в следующем ви­
__________
де:
_
_______
Ql — Aq
+ Aq
+ i L + Aq
+ 2 iL -(- , (39)
где i — гидравлический уклон в м вод. ст./пог■м\
L — длина участка сети между спринклерами в м.
Введем понятие коэффициента неравномерности про­
изводительности спринклера
j^ _ V Н1-\- i L

(40)
УЖ
тогда выражение (39) для определения расхода примет
вид
Q ^ A q V H ^ l + у + 2- ^ + ... j п.
(41)
После преобразований выражение (41) будет иметь
вид
Ql = \ V
[1 -f («1 — 1) i Ш C] Ль
Qn = Aq У Н г [1 + n2i 1/2 c] n2;

(42)

QШ = Aq V H l ^ “ Ь (n3 + 1) 1 L/2 c] n3.
Значения i приведены в табл. 14. Для нахождения
значений с построены графики c=f ( K) (рис. 42).
К
I

Рис. 42. Зависи­
мость c =f ( K)
(цифры на кривых
означают iL)

105

90 I

Т абл и ц а

14

Значения гидравлического уклона i труб со средней
шероховатостью
диаметр тру£_бопроводов
в мм

0,5

0,6

1

0 ,0 9 0 2

0 ,1 1

0 ,1 5

0 ,1 9 6

32

|

0 ,0 1 6

0 ,0 2 3

0 ,0 3 2

0 ,0 4 2

0 ,0 1 1

0 ,0 1 5

0 ,0 2

0 ,0 0 2 8 |

0 ,0 0 3 8 |

0 ,0 0 5

I

1 ,6 5

2 ,2 5

2 ,9 4

3 ,7 1

0 ,2 4 8

0 ,3 0 6

0 ,4 4

0 ,6

0 ,7 8 3

0 ,9 9 2 ] 1 ,2 2 | 1 , 7 6 ]

0 ,0 5 3

0 ,0 6 5

0 ,0 9 4

0 ,1 2 9

0 , 16 в| 0 ,2 1 3

0 ,2 5 3

0 ,0 3 1

0 ,0 4 4

0 ,0 6 1

0 , 0 8 | 0 , 1 0 1 1 0 ,1 2 5 ] 0 , 1 8

0 ,0 0 6 3 |

0 ,0 0 7 8 |

0 ,0 1 1

0,015] 0,02 | 0,025] 0,03l| 0,048

0 ,9 3 2

25

0 ,0 0 1 9

1 ,1 5

0 ,7 3 6

0 ,4 1 3

50

1,8

0 ,5 6 4

0 ,2 8 7

0 ,0 0 7

1,6

0,9

|

40

1,4

0,8

20

]

|

1,2

0,7

|

|

1

2
| 4 ,6

2,4
| 6 ,6 2

0 ,2 5 з | 0 ,3 7 8

Продолжение табл. 14
Значения г,

м вод. 'ст,/пог. м при'расходах.воды

в

л]сек

диаметр т р у ­
бопроводов
в мм

2,8

20

9 ,0 3

1 1 ,6 6

1 4 ,9 5

25

2 ,4

3 ,1

3 ,9 8

4 ,8 8

5 ,9 3

7 ,0 8

8 ,3 2

9 ,6

32

0 ,5 1 5

0 ,6 6 6

0 ,8 5 3

1 ,0 5

1 ,2 7

1 ,5 2

1 ,7 8

2 ,0 6

2 ,3 6

3 ,0 5

3 ,4 1

3 ,7 8

40

0 ,2 4 5

0 ,3 1 7

0 ,4 0 6

0 ,4 9 8

0 ,6 0 5

0 ,7 2 3

0 ,8 5

0 ,9 8 2

1 ,1 2

1 ,4 6

1 ,6 2

1 ,8

50

0 ,0 6 1

0 ,0 7 9

0 ,1 0 1

0 ,1 2 5

0 ,1 5 1

0 ,1 8 1

0 ,2 1 2

0 ,2 4 5

0 ,2 8 1

0 ,3 6 3

0 ,4 0 6

0 ,4 4 9

3,2

3,6

4
1 8 ,4

4,4
2 2 ,3

4,8
2 6 ,7

5,2
3 1 ,2

5,6

6

6,8

7,2

7,6

3 6 ,1

4 1 ,4

5 3 ,3

5 9 ,8

6 6 ,2

11

1 4 ,2

1 5 ,9

1 7 ,6

Продолжение таьл. 14
Значения i , м вод. cT.Jnoe. м при расходах воды в л/сек

Условный
диаметр тру­
бопроводов в
мм

8

8,8

9,6

10,4

11,2

12

13

14

15

16

17

50

0 ,5

0 ,6 0 3

0 ,7 1 7

0 ,8 4 3

0 ,9 7 6

1 ,1 2

1 ,3 2

1 ,5 3

1 ,7 5

2

2 ,2 6

70

0 ,1 2 9

0 ,1 5 6

0 ,1 8 6

0 ,2 1 8

0 ,2 5 3

0 ,2 9 1

0 ,3 4 1

0 ,3 9 6

0 ,4 5 4

0 ,5 1 7

0 ,5 8 4

80

0 ,0 5 2

0 ,0 6 3

0 ,0 7 5

0 ,0 8 8

0 ,1 0 2

0 ,1 1 8

0 ,1 3 9

0 ,1 6 1

0 ,1 8 4

0 ,2 1

0 ,2 3 7

100

0 ,0 1 1

0 ,0 1 7

0 ,0 2

0 ,0 2 6

0 ,0 3 1

0 ,0 3 6

0 ,0 4 2

0 ,0 4 7 | 0 ,0 5 4

|

0 ,0 1 4

|

|

0 ,0 2 3

|

|

Продолжение табл. 14
Условный
диаметр тру­
бопроводов
в мм

Значения i , м вод. ст.[пог . м при расходах воды в л/сек
18

19

20

22

24

26

28

30

32

34

36
1 0 ,1

50

2 ,5 3

2 ,8 2

3 ,1 3

3 ,7 8

4 ,8

5 ,2 8

6 ,1 2

7 ,0 3

7 ,9 2

9 ,0 2

70

0 ,6 5 4

0 ,7 3

0 ,8 0 8

0 ,9 8

1 ,1 6

1 ,3 6

1 ,5 8

1 ,8 2

2 ,0 5

2 ,3 3

2 ,6 2

80

0 ,2 6 6

0 ,2 9 6

0 ,3 2 8

0 ,3 9 8

0 ,4 7 3

0 ,5 5 4

0 ,6 4 4

0 ,7 3 8

0 ,8 3 2

0 ,9 4 8

1 ,0 6

0 ,0 6

0 ,0 6 7

0 ,0 7 4

0 ,0 9

0 ,1 0 8

0 ,1 2 6

0 ,1 4 7

0 ,1 6 8

0 ,1 8 9

100

0 ,2 1 6

0 ,2 4 3

Продолжение табл. 14
Значения i , м вод. ст./пог. м при расходах воды в л/сек
диаметр т р у ­
бопроводов

в мм

40

42

44

46

48

50

52

80

1 ,3 1

1 ,4 5

1 ,5 9

1 ,7 5

1 ,9

2 ,0 5

2 ,2 3

100

0 ,2 9 9

0 ,3 3 1

0 ,3 6 2

0 ,3 9 8

0 ,4 3 3

0 ,4 6 7

125

0 ,0 9 8

0 ,1 0 7

0 ,1 1 7

0 ,1 3 5

0 ,1 4

0 ,1 5 1

150

0 ,0 3 8

0 ,0 4 2

0 ,0 4 8

0 ,0 5

|

0 ,0 5 5

|

0 ,0 5 9

0 ,5 0 8
0 ,1 6 5
|

0 ,0 6 4

54

56

58

60

62

2 ,4

2 ,5 8

2 ,7 7

2 ,9 6

3 ,1 7

0 ,5 4 7

0 ,5 8 7

0 ,6 3

0 ,6 7 3

0 ,7 2

0 ,1 7 7

0 ,1 9

0 ,2 0 4

0 ,2 1 8

0 ,2 3 4

| 0 ,0 6 9 | 0 ,0 7 4 | 0 , 0 8 | 0 , 0 8 5

0 ,0 9 2

Продолжение табл. 1
Значения i , м вод. CT.fnoa. м при расходах воды в л/сек

Условный
диаметр т р у ­
бопроводов
в мм

64

66

80

3 ,3 7

100

68

70

74

78

82

86

90

94

98

100

3 ,5 8

3 ,8 1

4 ,0 3

4 ,5 2

5

5 ,5 3

6 ,0 7

6 ,6 5

7 ,2 5

7 ,8 7

8 ,2

0 ,7 6 7

0 ,8 1 5

0 ,8 7

0 ,9 1 7

1 ,0 3

1 ,1 4

1 ,2 6

1 ,3 8

1 ,5 1

1 ,6 5

1 ,7 9

1 ,8 7

125

0 ,2 4 9

0 ,2 6 4

0 ,2 8 1

0 ,2 9 7

0 ,3 3 3

0 ,3 6 9

0 ,4 0 8

0 ,4 4 8

0 ,4 9

0 ,5 3 5

0 ,5 8

0 ,6 0 5

150

0 ,0 9 7 8

0 ,1 0 4

0 ,1 1

0 ,1 1 7

0 ,1 3 1

0 ,1 4 5

0 ,1 6

0 ,1 7 6

0 ,1 9 3

0 ,2 1 1

0 ,2 2 8

0 ,2 5 8

Расход спринклерной установки определяется как
сумма расходов воды в рядках, имеющих определенное
число действующих спринклеров. Например, при трас­
сировке сетей (см. рис. 42) расход установки определя­
ется как сумма расходов воды в I, II и III рядках, в ко­
торых действуют:
6 спринклеров

Q = ‘ 2 Q‘ ’

(43)

4=1

где Q — расход спринклерной установки в л/сек-,
Ql = ZAqV i h ( l + i- j \

Qu I = Л

Qn = 2 A 9 V m ( \ + ij . \
1

2 i L-

18 спринклеров
/=iv
Q = 2 < ?,.
i=l

(44)

где
/= 5

4= 5

i~ 4

4 '= I

4= 1

2
4= 1

4=3

Яр

e . v

- 2
4= 1

QV = Яр
30 спринклеров
4 = V11

(45)

Q = 2 «<•
i=\
где
i= 3

4=5

Qj,

Q n>

Q l l l*

Q iv *

Qvii

(=1
= Я1 “b Яг-

Яр

<?VI

<= I

Qi’

Для приближенных расчетов спринклерных устано­
вок с равномерно расположенными в рядах спринклера­
ми удобно использовать расчетные таблицы. Таблицы 15,
16, 17 составлены для спринклерных установок, расчет­
ные параметры которых соответствуют данным табл. 13.
109

Т абли ца

15

Величины расхода и напора в рядке со спринклерами ОВС-12
(защищаемая площадь 12 м2, удельный расход 0,1 л/м2-сек,
минимальный напор 7,1 м вод. ст., расстояние между спринклерами
3,5 м)
Число
спринк­
леров
в рядке

Диаметр участков

1—2 2—3 3 - 4

2

3

4

5

ММ

5 -6

_

20
1

4 -5

е

—

—

—

—

—

—

—

—

25
25
32

25
32
32

_

_

_

—

—

—

—

—

—

25
25
25
32

25
25
32
32

25
32
32
40

25
25
25
32

25
25
32
32

32
32
32
40

32
40
40
40

—
—

25
25
32

25
32
32

32
32
40

40
40
40

40
40
40

25
32

_
—
—

—
—

Расход во­
ды из
Напор в конце Характери­
спринкле­
рядка Н,
стика B ~Q *ffi
ров Q,
м вод. ст.
л/сек

1 ,2
1Д

1 ,2
2 ,5 2
2 ,5 2
2 ,4 3

1 5 ,4 8
1 0 ,3 5
8 ,9 2

0 ,0 9 3
0 ,1 3 9
0 ,1 6 1

1 8 ,5 2 ( 1 4 ,4 5 ) 0 , 3 4 3 ( 0 ,4 4 )
1 2 ,1 ( 1 1 ,2 5 ) 0 , 5 2 5 ( 0 ,5 6 5 )
1 0 ,5 ( 9 ,7 4 ) 0 ,5 6 2 ( 0 ,6 0 5 )

4 ,2 3
4 ,2 3
3 ,9 4
3 ,7 6

4 1 ,1 ( 2 9 ,8 1 )
2 3 , 4 (21)
1 6 ,4 (1 4 ,3 )
1 2 ,4 (1 1 ,4 5 )

6 ,2 2
6 ,2 2
5 ,6
5 ,2

3 4 ,4
2 8 ,6
2 0 ,5
1 5 ,9

8 ,4 4
7 ,4 6
6 ,8 4

3 7 ,9 (3 3 ,2 )
2 7 , 8 ( 2 4 ,1 )
22 ( 1 8 ,9 5 ) .

( 2 8 ,9 )
(2 6 )
( 1 8 ,4 )
( 1 4 ,1 5 )

0 ,4 3 2
0 ,7 6 3
0 ,9 4 5
1 ,1 4 5

( 0 ,5 9 6 )
( 0 ,8 4 8 )
( 1 ,0 8 )
( 1 ,2 4 )

1 ,1 5 (1 ,3 7 )
1 ,3 9 ( 1 ,5 2 5 )
1 ,5 3 (1 ,7 1 )
1 , 7 ( 1 ,9 )

1 ,8 7 ( 2 ,1 4 )
2 ( 2 ,3 )
2 ,1 3 (2 ,4 6 )

П р и м е ч а н и е . В скобках указаны значения для распределительных
рядков с уменьшенным расстоянием конечного участка (расстояние от сприн­
клера до питательного трубопровода 1,75 м).

При расчетах принята средняя шероховатость внутренней поверхности труб, местные сопротивления и влияние
скоростного напора на производительность спринклеров,
учтены увеличения потерь напора в трубах на 20%.
Дренчерные установки используются для тушения по­
жаров в помещениях, в которых требуется одновремен­
ное орошение расчетной площади отдельных частей зда­
ния, для создания водяных завес в проемах дверей и
окон, для орошения отдельных элементов технологиче­
ского оборудования и т. п,
ПО

Т а б л и ц а

16

Величины расхода и напора и рядке со спринклерами ОВС-17
(защищаемая площадь 9 м2, удельный расход 0,2 л/м2-сек,
минимальный напор 4 м вод. ст., расстояние между спринклерами
3 м)
Число
спринк
ров в р
не

<у ef
ч к

1

Диаметр участков
1—2 2 - 3

3 -4

4 -5

5 -6

—

—

—

_

_

_

—

—

—

—

—
—

25
32

—

25
32
32

32
32
40

25
32
32
25

32
32
40
32

32
40
40
40

4

25
32
32

32
32
40

5

25
32
32

32
40
40

?

о

е ММ

Расход воды из
ров Q,
л/сек
1 ,8
1 ,8
4 ,1 8
3 ,7 3
3 ,7 3

Напор в
конце рядка И,
м вод. ст.

8 ,3 6
5 ,5 5

0 ,3 9 8
0 ,5 8 3

1 2 ,5 (1 0 ,4 )
8 , 8 ( 7 ,1 6 )
7 ,1 ( 6 ,3 1 )

1 ,4 ( 1 ,7 5 )
1 ,5 9 (1 ,9 6 )
1 ,9 7 ( 2 ,2 2 )

2 ,0 4 ( 2 ,6 8 )
2 ,9 8 ( 3 ,5 6 )
3 ,1 9 (3 ,8 2 )
2 , 7 2 ( 3 ,2 1 )

—
—

—
—
—

7 ,0 8
6 ,2 4
5 ,9 1
7 ,0 8

2 4 ( 1 8 ,3 )
1 3 ,1 2 (1 0 ,9 5 )
11 ( 9 ,0 6 )
1 8 ( 1 5 ,2 5 )

40
40
40

40
50
50

—
—

1 0 ,5 7
9 ,2 2
8 ,6 4

3 0 ,7 ( 2 4 ,4 )
1 5 ,5 4 (1 4 ,4 )
1 3 ,1 (12)

40
40
40

40
50
50

50
50
70

1 5 ,1 3
1 1 ,6 2
1 1 ,6 2

—

Характерыстика B=Q*jH

3 7 ,2 (3 4 )
1 6 ,9 (1 5 )
1 4 ,1 ( 1 3 ,6 )

3 ,6 5 ( 4 ,6 )
5 , 4 5 ( 5 ,9 )
5 , 7 ( 6 ,2 )

6 , 1 8 ( 6 ,7 8 )
7 , 9 8 (9)
9 , 5 7 ( 9 ,9 2 )

П р и м е ч а н и е . В скобках указаны значения для распределительных
рядков с уменьшенным расстоянием конечного участка (расстояние от сприн­
клера до питательного трубопровода 1,5 м).

Эти установки предназначаются в основном для ту­
шения пожаров в помещениях высокой пожарной опас­
ности, где возможно быстрое распространение огня. При
горении легковоспламеняющихся веществ и жидкостей
дренчерные установки локализуют пожар, позволяют по­
жарным подойти близко к о ч а г у горения и предотвраща­
ют распространение огня на близлежащее оборудование
и соседние сооружения. В качестве оросителей в установ­
ках применяют дренчеры (лопаточные и розеточные)
ГОСТ 14630—69.
Дренчерные системы подразделяются на заливные и
сухотрубные.
Заливные дренчерные системы применяются для за­
щиты пожароопасных и взрывоопасных производств. Все
Ш

Т а б л и ц а

17

Величины расхода и напора в рядке со спринклерами ОВС-22
(защищаемая площадь 9 ж2, удельный расход 0,4 л/м2-сек,
минимальный напор 5,5 м вод. ст., расстояние между спринклерами
3 ж)
Д иам етр участков в

ММ

Уо. и < 1—2 2—3 3—4 4-5 5-6
7 и о<о.
1

2

3

4

5

25
32
40

—

—

—

—

—

—

—

—

32
32
40

32
40
40

_

_

_

—

—

—

—

—
—

32
32
40

40
40
40

40
50
50

_

_

—

—
—

32
40
40

40
40
50

50
50
50

50
50
70

32
40
40

40
40
50

50
50
50

50
50
70

—

Расход воды из
спринклеров ф,

л/сек

3,59
3,59
3,59

Напор в конце
р яд к а Н,

м вод. ст.
20,8
9,64
8,04

Х арактеристика B=Qt(H

0,62
1,-34
1,605

24,5(17,1)
16,7 (13,2)
14,45 (11,28)

2,58 (3,69)
3,76 (4,76)
3,95 (5,04)

12,4
12,4
12,85

34 (25,4)
21 (18,85)
19,1 (16,7)

4,54 (6,08)
7,34 (8,17)
8,65 (9,89)

—

18,8
18,95
19,5

31 (26)
25,6 (22,3)
20,3 (19,7)

11,4 (13,6)
14,05 (16,15)
18,75 (19,3)

70
70
70

26,58
26
22,4

36 (33,4)
30,5 (28)
21,8 (21,1)

—

7,93
7,93
7,55

19,7(21,3)
22,1 (24,1)
23 (23,9)

П р и м е ч а н и е . В скобках указан ы значения д л я распределительны х
рядков с уменьш енным расстоянием конечного участка (расстояние от сприн­
клера до питательного трубопровода 1,5 м).

трубопроводы этих установок постоянно заполнены (за­
литы) водой до штуцеров дренчеров на распределитель­
ных трубопроводах. Дренчерными установками этой си­
стемы могут оборудоваться только отапливаемые поме­
щения.
’Сухотрубные дренчерные системы имеют большую
продолжительность заполнения трубопроводов и поэто­
му не применяются для защиты взрывоопасных произ­
водств, Эти системы могут использоваться для защиты
как отапливаемых, так и неотапливаемых помещений.
В зависимости от способа включения дренчерные ус­
тановки подразделяются на автоматические, полуавто­
матические и с ручным пуском.
112

Автоматическое включение дренчерных установок
обеспечивается побудителями тросовой системы с легко­
плавкими замками, гидравлической и пневматической си­
стемой со спринклерами, электрической системой с элек­
трическими датчиками.
Управление дренчерными установками с автоматиче­
ским включением осуществляется клапаном группового
действия типа ГД, быстродействующим клапаном БК и
вентилем с электроприводом.
Гидравлический или пневматический побудительный
трубопровод дренчерных установок (рис. 43) заполнен

з

Р!И*с. 43. Схема дренче-р-ной установки с (побудительной
сетью

/ — .водопровод; 2 — лсонтрольноипусковой узел -с клапаном груп­
пового действия; 3 — вентиль (для подачи сжатого- воздуха в
пневматическую систему); 4 — побудительная сеть; 5 — сприн­
клер; 6—распределительн ая сеть; 7 — дренчеры; 8— кран руч­
ного включения; 9— насос-:повыситель
'¥

водой или сжатым воздухом до спринклеров. При вскры­
тии спринклера, который выполняет роль пожарного из­
вещателя, клапан группового действия автоматически
включает подачу воды в установку тушения.
Когда автоматической дренчерной установкой необ113

ходймо защитить несколько небольших по площади по­
мещений, расположенных в непосредственной близости,
применяют тросовые клапаны группового действия
типа ПТК, которые устанавливают выше контрольносигнального узла (водяной, воздушно-водяной или воз­
душной системы). Трубопроводы от контрольно-сиг­
нального узла до тросовых клапанов ПТК содержатся
заполненными водой или сжатым воздухом, а трубопро­
вод после ПТК заполняется водой только после вскры­
тия клапанов ПТК. Клапаны ПТК удерживаются в за­
крытом состоянии тросом, прикрепленным к рычагу кла­
пана.
Для ручного включения группы дренчеров, обслужи­
ваемых клапаном ПТК, предусматривается специальное
устройство, с помощью которого производится обрыв
тросовой побудительной системы.
Побудительный трубопровод с побудительными кла­
панами и кранами ручного включения может быть рас­
положен выше клапана группового действия, но не более
чем на lU напора (в м вод. ст.), создаваемого у клапана
группового действия автоматическим водопитателем.
Когда устройство побудительной водяной или пнев­
матической системы невозможно, предусматривают ав­
томатическое включение контрольно-пускового узла
дренчерной установки от тросовой побудительной систе­
мы с легкоплавкими замками (рис. 44).
На побудительном трубопроводе в каждом защищае­
мом помещении устанавливается побудительный клапан.
Побудительный трубопровод заполнен сжатым воздухом
или водой до побудительных клапанов, которые удержи­
ваются в закрытом состоянии с помощью троса, прикре­
пленного к рычагу клапана.

При Плавлении легкоплавкого замка и обрыве троса
вскрывается побудительный клапан, в результате чего
клапан группового действия включает подачу воды через
трубопроводы и дренчеры на очаг пожара.
А втоматические дренчерные установ­
ки, управляемые вентилями и задвижками с электро­
приводам, оборудуются электрическими пусковыми си­
стемами с пожарными извещателями, реагирующими на
повышение температуры появление дыма или пламени
в защищаемом помещении. Типы электрических пожар­
ных извещателей описаны в главе II. Дренчерные уста­
новки с электрическими пусковыми системами имеют
дублирующий ручной дистанционный пуск, для чего ис­

114

пользуются кнопки дистанционного включения, которые
устанавливаются в доступных для обслуживания местах
и имеют надпись «Пуск секции №.... помещение ...».

Рис. 44. Схема дреи-черной установки с тросовой побу­
дительной системой

/ — 'На'Сос (основной
водоп и татель): 2 — гидропиевматический
аккум улятор
(вспомогательный
1водопитатель);
3 —-клапан
группового действия; 4 — ролик н атяж ен и я троса; 5 — дренче­
ры; 6 —легкоплавкий замок; 7 — трос; 8— побудительный к л а­
пан; 9 —распределительный трубопровод; Ю — побудительный
трубопровод; / / — кран ручного вклю чения;
12 —'компрессор

Дренчер и ы е установки
с ручным
включением могут иметь либо местное (с ручным
открытием вентиля или задвижки управления), либо ди­
станционное (открытие крана ручного включения нажа­
тием кнопки) включение при использовании вентилей
или задвижек с электропроводом.
Гидравлический расчет дренчерных установок произ­
водят из условия одновременной работы дренчеров в
расчетной секции или группе секций.
Установки локального действия предназначаются
тушения пожара на отдельных участках производств,
Имеющих чрезвычайно высокую пожарную опасность,
U5

когда спринклерно-дренчерные установки неэффективны.
Эффект тушения быстродействующих установок дости­
гается благодаря мгновенной подаче большого количест­
ва воды в очаг пожара. По конструктивному решению
эти установки напоминают дренчерные системы.
Установки тушения распыленной водой применяются
для защиты объектов, где обращаются горючие жидко­
сти и масла. Например, силовые и трансформа­
торные станции, турбогенераторы, аппаратура распреде­
лительных устройств, маслонаполненное оборудование и
т. п.
Установки распыленной воды в большинстве случаев
используются для пожарной защиты больших резервуа­
ров с воспламеняющимися жидкостями и газами, техно­
логического оборудования, трубопроводов и т. д. Защита
резервуаров от лучистой теплоты производится за счет
создания водяной завесы из распыленной воды.
Схемы установок тушения распыленной водой ана­
логичны схемам дренчерных и спринклерных установок,
однако для создания распыленных водяных струй приме­
няют специальные оросители, конструкция которых от­
личается от обычных спринклеров и дренчеров. Расчет­
ные расходы воды для установок с распыленной водой
определяются по специальным рекомендациям.
Установки тушения мелкораспыленной водой исполь­
зуются для защиты технологического оборудования внут­
ри помещений, а также защиты наружных сооружений и
аппаратов. Мелкораспыленные струи создаются ороси­
телями, вода в которые подается под высоким давлени­
ем (до 10 кгс!см2) .
Для установок тушения часто устраивают системы
дренажа с целью отвода использованной при пожароту­
шении воды. Открытые технологические установки, обо­
рудованные стационарными установками тушения пожа­
ров, зачастую имеют ограждения или грунтовую отсып­
ку, дренажные каналы и специальные гидравлические
затворы-ловушки для исключения возможного проникно­
вения Огня в заводскую систему канализации.
3. УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКИХ СРЕДСТВ
ВОДЯНОГО ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ

О р о с и т е л и автоматических средств водяного
тушения пожаров применяют не только для тушения пла­
мени, но и для защиты от опасной тепловой радиации
116

(создания водяных завес), прекращения горения путем
разбавления пли перемешивания горючих жидкостей
и т. п.
Оросители могут быть совмещены с автоматически
открывающим лоток воды клапаном или включаться
специальными контрольно-пусковыми клапанамиПо принципу действия оросители подразделяются на:
оросители ударного действия (образующие капель­
ные водяные струи вследствие удара струи о поверх­
ность) ;
центробежные оросители (распыление происходит
под действием центробежных сил на струю);
щелевые оросители (вода распыляется в результате
изменения формы струи).
В отдельных видах оросителей сочетается несколько
способов распыления.
Оросители водяные (ГОСТ 1463—69) являются оро­
сителями ударного действия. Спринклер (рис. 45, а) со-

Рис. 45. Оросители водяные (ГОСТ 14630—69)
а — апринклер OBC; б — дренчер ОВД; / — насадок; 2, 4, 7—
рычаги; 3 — легкоплавкий элемент; 5 —розетка; 5 — дуга; 8—
«лапан

стоит из насадка, легкоплавкого элемента с системой
рычагов, дуги с розеткой и клапана.
Равномерность и значительный радиус орошения до­
стигнуты в результате применения розетки большого
диаметра со специально подобранными щелями. Чувст­
U7

вительность спринклера повышена за счет использова­
ния замка, работающего на растяжение. Выносные ры­
чаги существенно уменьшают потери тепла в корпус
спринклера и трубопровод, а также исключают экрани­
рование замка корпусом или розеткой. Основные разме­
ры спринклеров и их гидравлические параметры приве­
дены в табл. 18.
Таблица

18

Основные размеры спринклеров и их гидравлические параметры
Д иам етр выход­
ного отверстия
в мм

12

17
22

Расчетная
площ адь о ро­
шения в м1

9—12
27—36
36—54

Присоедини­ Д иам етр оро­
тельный р а з­
сителя в мм
мер в дюймах

3/ 4
1

42
54
60

М асса в

кг

0 ,2
0 ,2 1

0,24

В соответствии о ГОСТ 1463—69 спринклеры могут
быть с вогнутой розеткой (СВ), устанавливаемые розет­
кой вверх, и е плоской розеткой (СП), устанавливаемые
розеткой вниз.
Спринклеры размещаются с учетом пожарной опас­
ности производства (помещения), огнестойкости здания,
конструкции перекрытия, расположения технологическо­
го и другого оборудования.
Дренчер ОВД (рис. 45,6) в отличие от спринклера
не имеет легкоплавкого замка и системы рычагов. Дрен­
черы могут иметь не только вогнутую, но плоскую розет­
ку. Дренчеры лопаточного типа используются для созда­
ния водяных завес. Дренчеры по ГОСТ 14630—69 имеют
диаметр выходного отверстия 10, 12, 17 и 22 мм.
Эвольвентный ороситель ОЭ (рис. 46) представляет

Рис. 46. Ороситель эвольвентный 0 3

1 — полиэтиленовая пробка; 2 — 'камера;
3 —вклады ш ; 4— отверстия д л я крепления

кронш тейна сетки
(при использовании
просителя в качестве генератора высокократной воздуш но-механической пены)

118

собой ороситель, сочетающий центробежный и ударный
способы распыления воды.
Ороситель ОЭ имеет вкладыш с четырьмя прорезями,
который смещен относительно центра камеры таким об­
разом, что в иамере достигается равномерное поле ско­
ростей потока. Это обеспечивает выход из насадка рав­
номерно заполненного факела распыленной струи рас­
твора пенообразователя с углом раскрытия 100°С.
Основные технические характеристики оросителей ОЭ
ОЭ-16 ОЭ-25 ОЭ-50

Давление в кгс/см2:
минимальное.................................... 1,5
максимальное...................................... 10
Производительность (при р = 3 кгс/см2)
в л /с е к ......................................................... 1,5
Диаметр выходного отверстия du, мм 16
Присоединительные размеры труб d,
дю йм ы ................................................ 1/2
Габаритные размеры в мм:
ширина ........................................... 45
д л и н а ............................................. 60
Масса в кг ............................................. 0,2

1,5
10

1,5
10

3,6
25

15
50

1

2

75
95
0,5

116
131
1,2

Центробежный ороситель (рис. 47) состоит из корпу­
са и расположенной внутри него вихревой камеры. Вих­
ревая камера имеет тангенциальные прорези (щели),
стенки которых образуют угол к окружности вихревой
камеры. Жидкость под напором из корпуса оросителя
поступает через щели внутрь вихревой камеры. Под дей­
ствием направляющих прорезей происходит «закручива-

Р'И'С. 47. Центробежный ороситель
1 — вихревая камера; 2 — корпус; 3 — направляющие
щели; 4 — выходное отверстие

тангенциальные

119

ние» потока внутри камеры, откуда жидкость выходит
через отверстия оросителя в виде распыленной струи.
Основные характеристики центробежных распылите­
лей приведены в табл. 19.
Т а б л и ц а 19 .
Основные размеры распылителей и их гидравлические параметры
Диаметр
выход­
ного
отвер­
стия
dnОу мм

7
20
14
19,8

Размер
Д иа­
метр
вкла­
дыша высота
h, мм
dn
в> мм

27
39
35
38

4
6
10
7

щели
Диаметр
шири­ ороси­
на Ь,
теля
мм
D, мм

5
8
8
8

30
45
45
54

Угол рас­ Рекомен­
крытия дуемый на­
струи
пор в
в град
м вод. ст.

70
120
80
85

20—50
30—60
30—60
40—60

Расход воды
в л/сек

0,32—0,5
1,1—1,55
1,57—2,21
2,39—2,93

Ороситель двухструйный ОД имеет корпус с двумя
отверстиями. Две выходящие из отверстий оросителя
струи, соударяясь, образуют поток распыленной воды
в виде веера в перпендикулярной плоскости сходящихся
струй. Угол раскрытия распыленной струи 120°. Длина
струи при напоре 30—40 м вод. ст. составляет 9 м, шири­
на — 5 м.
Основные характеристики оросителя ОД

Давление в кгс/см2:
м и н и м а л ь н о е .....................................................
1
максимальное
....................................................... 10
Производительность (ири /7= 3 кгс/см2) в л/сек 3,85
Диаметр выходного отверстия d0, мм . . . . 13
Присоединительный размер труб d, дюймы . .
2
Габаритные размеры в мм:
д и а м е т р .............................................
д л и н а .................................
. . . . . .
75
Масса в кг
............................................

70

0,36

Ороситель четырехструйный ОЧ в отличие от ороси­
теля ОД имеет корпус с четырьмя отверстиями (рис. 48).
Пара струй, выходя из 'Отверстий, встречается под
углом 60°, образуя распыленный веер. Плоскость распы­
ленного веера перпендикулярна плоскости сходящихся
струй. Распыленные струи каждой пары отверстий рас­
положены в одной плоскости и расходятся под углом
30°. Длина струи при напоре 40 м вод. ст. составляет
10 м, ширина — также 10 м (при расположении ороси­
теля под углом 30° к горизонту). Рекомендуемый напор
для работы оросителя 10—100 м вод. ст.
120

Основные характеристики оросителя
Давление в кгс[см2:
миним альное.............................................................1
мак сима льное ......................................................... 10
Производительность (при р = 3 кгс/см2) в л/сек 8,1
Диаметр .выходиото отверстия d0, мм . . . . 13
Присоединительный размер труб d, дюйм . . . . 21/ 2
Габаритные размеры в мм:
диаметр
. . . . . .
........................ 95
д л и н а .................................................
Масса в кг
...............................................

75
0,4

6}

Рис. 48. Ороситель четырехструнный ОЧ

а —сечение

по линии

выходных отверстий;

Р.ис. 49. Ороситель комбинированный центробежный

1 — корпус;

кнц

2 — центробеж ны е
вставки; 3 — резьба

б — разрез

Рис. 50. Насадок гидромехани­
ческий НГМ
/ — на'Садок; 2 —гидропривод;
деф лектор; 4 —клапан

3—

Ороситель комбинированный
центробежного типа
(рис. 49) представляет собой комбинацию нескольких
центробежных оросителей-вставок, которые установле­
ны в корпусе оросителя под определенным углом. Оро­
ситель подключают к водопроводу посредством резьбы.
121

Основные технические характеристики оросителей
типа КНЦ-20 и КНЦ-30*
КНЦ- КНЦ20
30

Рабочее давление в кгс/см2 ........................6
6
30
Производительность ,в л / с е к .................... 20
Размеры распыленной струи (при давле­
нии 2 кгс/см2) в м:
длина
.......................
3,5
4,5
ш и р и н а .....................................................
1
2
Число центробежныхвставок в
шт.
3
4
Присоединительныеразмеры в дюймах .
2
3
Габаритные размеры в мм:
длина
. . . . . .
. . . . .
170 200
ш и р и н а .....................................................
80
80
высота
......................................................... 140 160
Масса в кг . . . . .
.
. . . .
1, 6 1, 8

Насадок гидромеханический (рис. 50) предназначен
для создания пульсирующих .распыленных водяных
струй. В корпусе насадка размещен гидропривод, кото­
рый связан с клапаном-дефлектором. При подаче воды
в насадок под действием гидростатического давления
происходит периодическое перекрывание выходного от­
верстия между дефлектором и клапаном. В резуль­
тате периодически подается вода из насадка- При изме­
нении подачи воды изменяется и угол раскрытия распы
ленной струи (от 0 до 55°). В 1 мин происходит до 30 пе­
рекрытий подачи воды. Насадок рассчитан на рабочее
давление от 0,5 до б кгс/см2 и имеет производитель­
ность 10 л/сек.
Контрольно-сигнальные узлы
предназна­
чены для контроля за давлением водопитателей и сети
установки, подачи сигналов тревоги при работе установ­
ки и спуска воды из питательных и распределительных
трубопроводов установок.
I К о н т р о л ь н о-с и г н а л ь н ы й
узел
спринк­
л е р н о й в о д я н о й с и с т е м ы (рис. 51) имеет
клапан типа ВС, тарель которого под действием собст­
венного веса прижата к седлу, при этом проточка, со­
общающаяся с сигнальным трубопроводом, закрытаВ момент срабатывания спринклера давление над кла­
паном падает, вследствие чего тарельчатый клапан
поднимается ,и вода через открывшуюся проточку по­
ступает по сигнальному трубопроводу к сигнальной тур­
бине.
* КНЦ-30 — комбинированный центробежный насадок произво­
дительностью 30 л/сек.
122

Сигнальная турбина может быть заменена электро*
звонком или электроревуном.

Рис. 51. Контрольно-сигнальный узел спринклер­
ной установки водяной системы
/ — манометры; 2 — компенсатор; 3 — тарельчатый кла­
пан; 4 и 8 — .пробковые краны; 5 — сигнальный клапа-н;
6 — вентиль комбинированный КВ 50X13; 7 —сигнальный
трубопровод; 9 — крестовина с пробкой; /0 — задвижка

Характеристики контрольно-сигнальных водяных
клапанов типа ВС

Условное давление в кгс1см2 . . .
Диаметр условногопрохода .в мм
.
Габариты в мм:
д л и н а .................................
240
ш и р и н а ..............................
235
в ы с о т а ...............................
310
Масса ,в к г ........................... 37,2

ВС-100

ВС-150

8
100

8
150
300
310
310
49,7

Контрольно-сигнальные
узлы
водо­
в о з д у ш н о й с п р и н к л е р н о й с и с т е м ы (рис. 52)
123

Отличаются от контрольно-сигнальных узлов водяной
системы тем, что функции контроля в воздушной сприн­
клерной системе и подачи сигнала при возникновении по­
жара выполняет воздушный контрольно-сигнальный
клапан типа В (рис. 52,а) или клапан группового дей-

Рис. 52. Контрольно-сигнальные узлы спринклерной установки водовоздушной системы
а — с воздушным клал алом типа В; б — с (Клапаном группового действия;
/ — задвижка; 2 — -сигнальный клапан ВС; 3 — контрольно-сигнальный клапан
(воздушный) типа В; 4 — манометр, контролирующий давление воды; 5 —
манометр, контролирующий давление воздуха; 6 — -сигнальный трубопровод;
7 — вентили; 8 — обратный клапан; 9 — клапан ГД; 10 — электроводяной сиг­
нал ЭВС; 11 — кран с малым отверстием

ствия ГД (рис. 52,6). Внутри клапана типа В располо­
жен двухтарельчатый клапан, нижняя тарель которого
закрывает проходное сечение магистрального трубопро­
вода, 'подводящего воду от водопитателей. Верхняя та­
рель закрывает отверстие клапана со стороны воздуш­
ной сети. Пространство между верхней и нижней тарелями сообщается через отверстие с сигнальным трубо­
проводом, ведущим к сигнальному устройству.
Под действием давления воздуха на верхнюю тарель
нижняя тарель перекрывает доступ воды из водопитателей в распределительную сеть- В момент вскрытия
спринклеров давление в воздушной сети понижается,
124

клапан поднимается и обры вает подачj воды из воДо
питателя в спринклерную сеть. В момент подъема кла­
пана срабатывает защелка, (которая удерживает его в
приподнятом положении. Пространство между дисками
при этом заполняется водой, которая через трубопровод
поступает к сигнальному устройству. В летнее время
система обслуживается водяным клапаном типа ВС.
Воздушный клапан при этом отключается. В зимнее вре­
мя система контролируется воздушным клапаном типа В.
При этом диск (тарельчатый клапан) водяного клапа­
на желательно извлекать из корпуса.
Контрольно-сигнальный
узел воздуш­
н о й с и с т е м ы отличается тем, что она оборудуется
воздушным клапаном.
Характеристики клапанов типа В

Условное давление ,в кгс/см2:
в о д ы ................................
воздуха........................ .
Диаметр в мм:
условного прохода
н ар у ж н ы й .......................
Высота в м м ........................
Масса а к г ............................

В-100

В-150

8
2

8
2

100
51 5
370
1 2 7 ,5

150
62 0
47 5
1 9 8 ,5

Контрольно-пусковой
узел
дренчерн о й с и с т е м ы (рис. 53) имеет клапан группового дей­
ствия типа ГД, с помощью которого автоматически или
вручную вода подается из водопитателей в сеть трубо­
проводов, ведущих к оросителям. Двухтарельчатый кла­
пан находится в крайнем правом положении и закрыва­
ет доступ воды к оросителям. Клапан закрывается под
действием силы гидростатического давления, действую­
щего на тарель со стороны большего диска.
При срабатывании побудительной системы давление
в камере клапана группового действия понижается и
двухтарельчатый клапан открывает доступ воды из во­
допитателей в сеть и далее в дренчеры. При ручном
включении роль
побудителя (легкоплавкого замка
спринклера и троса) выполняет кран ручного включе­
ния.
125

Характеристики клапанов группового действий

ГД-65
Условное да>вление ■в к г с 1
см2 ....................
Диаметр условного трохода .в мм
Расстояние между фла«'цами з мм . . .
Диаметр крышки я ММ
Высота в мм
Маоса в к г . . .

ГД-100

ГД-150

8

8

8

65

100

150

375
.315
355
61,8

450
380
435
95

220
190
250
15,8

Вдренчерную

Р.ис. 53. Контрольно пусковой
установки

узел

дренчерной

/ и 14— манометры; 2 и 18 — пробковы-е краны; 3 и 15—
трубопроводы; 4 — крестовина; 5 — пробка крестовины;
6 и 13 — задвижки; 7, 10 и /2 —камеры клапана ГД; 8—
шток; 9 — пробка; / / — дифференциальный двухтаральчатый клапан; 16, 17, 19, 20 и 22 — вентили; 21 — кран
с малым отверстием; 23 — побудительный трубопровод

К о н т р о л ь н о-п ус к о в ой у з е л д р е н ч е р н о й
установки с быстродействующим
клапа­
н о м Б К (рис. 54,а) автоматически или вручную вклю­
чает и выключает подачу воды в сеть трубопроводов,
на которых установлены оросители. Это устройство поз­
воляет также наблюдать за готовностью к действию ус­
тановки пожаротушения и производить опорожнение
системы распределительных трубопроводов.
126

Контрольно-пусковой узел (см. рис. 54) содержит
подводящий трубопровод от водопитателя, контролиру­
ющее устройство для исключения гидравлических уда ■
ров, вентиль для проверки работы побудительной сис­
темы, кран с малым отверстием, вентиль для ручного

Рис. 54. Схема К.ПУ дренчериой установки с быстродействующим
клапаном
а — с гидравлической побудительной системой; 6 — с электрической побуди­
тельной системой; / — подводящ ий трубопровод; 2 —вентиль; 3 — контролиру­
ющ ее устройство; 4 — кран с м алы м отверстием; 5 — вентиль; 6 — побудитель;
7 — спринклер; 8— манометр; 9—питательный трубопровод; 10— вентиль для
опорож нения
распределительных трубопроводов;
11 — быстродействующий
клапан; 12 — м он таж н ая задвиж ка

включения узла, побудительный трубопровод, сприн­
клер, выполняющий роль побудителя (побудителями
могут служить также электромагнитный вентиль, тро­
совая система с побудительным клапаном и т. и.), мано­
метры, быстродействующий клапан, питательный трубо­
провод, вентиль для опорожнения системы распредели­
тельных трубопроводов, монтажную задвижку.
Обычно поршень
быстродействующего
клапана
находится в 'крайнем нижнем положении и затвор
перекрывает поступление воды из подводящего трубо­
провода в питательный трубопровод. В момент возник­
новения пожара опринклер, который находится на побу­
дительном трубопроводе в непосредственной близости
от очага горения, срабатывает при повышении темпера­
туры легкоплавкого замка до температуры его плавле­
ния. При срабатывании спринклера или открывании по127

будительного клапана открывается отверстие истечения
воды из побудительного трубопровода. Так как пло­
щадь выходного сечения спринклера значительно больше
площади поперечного сечения крана с малым отверсти­
ем, давление воды на поршень' задвижки резко умень­
шается и становится близким к атмосферному. Под дей­
ствием усилия от гидростатического давления, действу­
ющего на тарель затвора, последний поднимается и от­
крывает подачу воды из подводящего трубопровода в
питательный трубопровод.
Для исключения гидравлического удара, возникаю­
щего в подводящем трубопроводе, предусмотрено конт­
ролирующее устройство, которое закрывает быстродействущий клапан при повышении давления в водопрово­
де до заданного предела.
Основные характеристики быстродействующих кла­
панов БК (рис. 55): рабочее давление 10 кгс/см2-, диа-

Рис. 55. Быстродействующий клапан
а —с поршневым приводом; б — с мембранным приводом; / —корпус; 2 —
клапан; 3 — отверстие для подключения трубопровода побудительной системы;
4 — рабочая.полость гидропривода; 5 — поршень (мембрана)

метр условного прохода 100, 150 и 200 мм; продолжи­
тельность открывания — не более 0,5 сек; привод в дей­
ствие — с помощью пневматической и гидравлической
побудительных систем, а также от тросовой и электри­
ческой системы пуска.
Для автоматических установок пожаротушения ши­
роко используются задвижки с электроприводом, ко­
торые могут открываться или закрываться с диспетчер­
128

ского пункта- Время полного открывания задвижки с
электроприводом 60 сек. Для включения и выключения
подачи воды могут быть попользованы быстродейству­
ющие вентили диаметром 100 и 150 мм с электрическим
приводом. Время полного открывания этих вентилей
10 сек.
В ряде случаев целесообразно применять задвижки
с гидравлическим приводом (рис. 56), открывающиеся и
закрывающиеся под действием давления воды, находя­
щейся .в водопроводной сети.
Для включения подачи воды кран поворачивают в
положение «открыто» (рис. 56, в). При этом нижняя
полость гидроцилиндра сообщается через трубку с во­
допроводом, а верхняя полость — с атмосферой. Под дей­
ствием усилия, возникающего от гидростатического дав­
ления в водопроводе, поршень перемещается вверх
вместе с затвором.
Для выключения подачи кран поворачивают в поло­
жение «закрыто» (рис. 56, г), при котором .переключа­
ются полости гидроцилиндра, т. е- верхняя полость
сообщается с водопроводом, а нижняя— с атмосферой.
В результате этого поршень и затвор начинают дви­
гаться сверху вниз. При закрывании затвора уменьша­
ется скорость движения воды в водопроводе, что вызы­
вает повышение давления в водопроводе от гидравличе­
ского удара. Для исключения недопустимого повышения
давления при гидравлическом ударе предусматривается
контролирующее устройство, которое автоматически
прекращает подачу воды в полость гидроцилиндра при
повышении давления в водопроводе до заданного пре­
дела. При повышении давления в водопроводе до за­
данного предела усилие, действующее на диафрагму от
гидростатического давления воды, становится больше
усилия пружины и клапан перекрывает подачу воды из
водопровода. С прекращением подачи воды в .гидропро­
вод приостанавливается процесс закрывания затвора, а
вместе с этим и дальнейшее нарастание давления. При
снижении давления в водопроводе клапан перемещает­
ся в сторону и открывает доступ воде в верхнюю по­
лость гидроцилиндра, а поршень продолжает двигаться
вниз. Вращением пробки производится регулирование
сжатия пружины. Описанная конструкция задвижки с
гидроприводом прошла успешные испытания в полигон­
ных установках. Устройство надежно работает при усБ З а к . 692

129

Магистраль
МагЗтрыь
Рис. 56. Задвижка с гидравлическим приводом
а — разрез; б — контролирующее устройство; в — положение «открыто»; г —
положение «закрыто»; 1 —водопровод; 2 — затвор; 3 —поршень; 4 — гидро-цилиядр; 5 — кран; 6 — трубка; 7 — контролирующее устройство; 8 — клапан;
9 — диафрагма; /0 — пружина; / / — пробка

130

ловии, если клапан отрегулирован на величину не менее
1,1 р (р — рабочее давление в водопроводе).
Продолжительность работы
гидравлической за­
движки (2—3 сек) может быть сокращена путем увели­
чения диаметра четырехходового крана и подводящих к
нему трубокВ контрольно-пусковых узлах установок тушения ис­
пользуется быстродействующий клапан с гидромехани-

Рис. 68.

Клапан

ПТК

/ — корпус;
2 — крышка;
3 — защелка; 4 — рычаг; 5—
втулка; 6 — шток; 7 — кла­
нам; 8 — трос

Рис. 57. Быстродейству­
ющий клапан с тидромехан.ивеским
приводом
КБ ГМ
/ — корпус; 2 — клапан; 3 —
шарнир; 4 — поршень;
5—
мембрана;
6 — электромаг­
нитный привод; 7 — побуди­
тель; 8 — импульсная труб­
ка
5» Зак . 692

131

ческим приводом КБГМ (рис. 57). В отличие от других
этот клапан снабжен устройством для включения его с
помощью электрической системы пуска, имеющей взры­
возащищенное исполнение. Основные характеристики
клапана КБГМ: рабочее давление 16 кгс/см2; диаметр
условного прохода 100, 150 мм; масса 122 и 171 кг.
В контрольно-пусковых узлах дренчерных установок
и спринклерных установках группового действия ис­
пользуется побудительный тросовый клапан ПТК (рис.
58). Основные характеристики клапана: рабочее давле­
ние 10 кгс/см2; диаметр условного прохода 25, 32, 40,
50 и 70 мм; масса 6,6; 7,7; 10,2; 16 и 20 кг (соответст­
венно для каждого типоразмера).
В узлах спринклерно-дренчерных установок помимо
клапанов применяется различная арматура.
В о д о п и т а т е л и автоматических средств водяно-

Ри'С. 59. Схемы водопитателей автоматических средств водяного ту­
шения пожаров

а — водопровод с достаточным напором и расходом воды; б— водопровод
с недостаточным напором воды; в — водопровод с недостаточным расходом
воды; г — отбор воды из скважины погруженным наоосом; / — .водопровод; 2—
узел включения; 3 — насос; 4 — линия автоматического водотитаиия; 5 — ли­
ния сброса воды; 6 — линия подачи воды в установку тушения; / — промежу­
точная емкость
го тушения пожаров могут быть различными по устрой­
ству (рис. 59). Для автоматических водопитателей ис­
пользуются гидропневматические аккумуляторы, проти­
вопожарные водопроводы и водонапорные
башни.
На рис. 60 представлена схема включения различных
132

видов водопитателей в установку водяного тушения по­
жаров.
Гидропневматический аккумулятор (см. рис. 44)
представляет собой сосуд, заполненный наполовину во­
дой, наполовину сжатым воздухом. Для подкачки сжа­
того воздуха в сосуде устанавливают компрессор, кото­
рый включается автоматически при медленном падении
давления. Наличие воды в сосуде контролируется уров­
немером. Гидропневматический аккумулятор снабжает­
ся датчиками для автоматического включения основ­
ного водопитателя. Наиболее распространены схемы с
использованием электроконтактных реле, сигнализато­
ров уровней и электроконтактных манометров.

Рис. 60. Принципиальная схема .включения различных видов 'водопи­
тателей в установку водяного тушения пожаров производственного
здания
1 — трубопровод 'Водоисточ'ника; 2 — магистральный трубопровод установки;
3 — водаподогр-еватель водонапорной башни; 4 — водонапорная башня (авто­
матический водопитатель); 5 —сипнализатор уровня -воды; 6 — линия сигнали­
зации; 7 — гидропневматический аккумулятор (автоматический 'водапнгатель
устраивается при отсутствии .водона1пор1ной башни); 8 ~ распределительные
трубопроводы водяной спринклерной системы; 9 — распределительные трубо­
проводы 'воздушной спринклерной системы; 10 — оросители; /■/—пожарная
сигнализация; 12 — устройство для включения пожарных передвижных насо­
сов; 13 — контрольно-сигнальный узел; 14 — электрочасооные агрегаты (основ­
ной водопитатель); 15— ячейка автоматического пуска двигателей насосов

133

Один из типов сигнализаторов уровня воды (рис. 611
состоит из поплавка, который связан штоком через на­
груженный рычаг с микровыключателем. Корпус сигна­
лизатора крепится болтами к стенке сосуда. В положе­
нии нормального уровня воды в сосуде микровыключа­
тель выключен. При падении уровня до аварийного попРис.

61.

Сигнализатор
уровня

/ —/папла,вок; 2 — шток; 3 —
натруженный
рычат;
4—
микрогаы!Ключатель; 5 — кор­
пус; 6 — сосуд

Рис.

62. Сигнализатор
давления

а — типа СД-9А; б — типа
СДУ; / — корпус; 2— мемб­
рана; 3 — штифт; 4 — микро­
переключатель

134

лавок под действием груза опускается и рычаг включает
микровыключатель, импульс которого фиксируется сис­
темой автоматического включения основного водопитателя.
С и г н а л и з а т о р д а в л е н и я (рис. 62,а) предста­
вляет собой цилиндрический корпус, внутри которого
размещена мембрана, соединенная штифтом с контакт­
ной группой микропереключателя. Сигнализатор кре­
пится к сосуду штуцером и подсоединяется к системе
автоматики через штепсельный разъем. В исходном сос­
тоянии (под действием давления в сосуде) контакты
замкнуты. При уменьшении давления в сосуде (при
утечке воздуха или включении установки) контакты раз­
мыкаются и электрический сигнал фиксируется систе­
мой автоматики.
Сигнализатор
давления
универсаль­
н ы й (рис. 62,6) используется в установках водяного и
газового тушения пожаров. Основные технические дан­
ные СДУ: рабочее давление 100 кгс/см2; диапазон сра­
батывания 0,6—1 кгс/см2; рабочее напряжение 50 в (пос­
тоянного тока) и 260 в (переменного тока); масса 0,3 кг.
Электр оконтактный
м а н о м е т р (рис. 63)
размещен в корпусе со шкалой и служит как для визу-

Рис.

63. Электрошнта'кгный
манометр ЭКМ

/ — корпус; 2 — стрелка; 3 — шкала
делений; 4 — подвижной
контакт;
5 — установочная головка; 6, 7 —
рычаги соответственно минималь­
ного и максимального 'контакта;
8 — клеммная коробка; 9 — штуцер

ального, так и для автоматического контроля за давле­
нием. В отличие от обычных манометров элекпроконтактный манометр снабжен электроконтактной систе­
мой, которая связана с устройством автоматической
сигнализации и управления установки тушения.
135

Внутри манометра (над шкалой) имеются стрелка,
подвижный контакт, установочная головка, рычажок
минимального контакта и рычажок максимального кон­
такта. Манометр крепится к сосуду штуцером и подклю­
чается к системе автоматики через клеммную коробку.
4. УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКИХ СРЕДСТВ
ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ ВОДОЙ С ХИМИЧЕСКИМИ
ДОБАВКАМИ

Введение в воду поверхностно-активных добавок
(даже в небольших количествах) может повысить огне­
тушащие свойства воды почти в два раза. Применение
загустителей — различных добавок к воде, увеличиваю­
щих их вязкость и одновременно повышающих адге­
зию (т. е. способность воды задеоживаться на поверхно­
сти твердого горящего тела), — также повышает эффек­
тивность действия воды при тушении пожаров. И, нако­
нец, добавление в воду совсем незначительного коли­
чества высокомолекулярных полимеров (сотые и даже
тысячные доли процента) позволяет сократить удельное
сопротивление транспортирующих такую воду трубопро­
водов почти в два раза. При этом отмечается эффект
увеличения дальнобойности как сплошных, так и распы­
ленных водяных струй.
А в т о м а т и ч е с к и е с р е д с т в а т у ш е н и я по­
жаров водой
с поверхностно-активными
д о б а в к а м и применяют для тушения пожаров твер­
дых сгораемых веществ, имеющих плохо смачиваемые
поверхности (хлопок, древесина, сажа и т-и.). В качестве
смачивателей (поверхностно-активных добавок) исполь­
зуются пенообразователь ПО-1 и заменяющие его пено­
образователи, а также смачиватели ДБ. Смачиватель ДБ
представляет собой смесь полиэтиленгликовых эфиров в
виде вязкой темно-коричневой жидкости, загустеваю­
щей при охлаждении ниже 5° С. Поверхностное натяже­
ние водного раствора смачивателя ДБ при концентрации
0,2% составляет 26,4 эрг/см2, а кратность пены (по
ГОСТ 9603—69) равна нулю. Смачивающая способность
0,2%-ного водного раствора ДБ составляет 12,6 сек.
Близкая этому значению смачивающая способность вод­
ного раствора ПО-1 может быть достигнута лишь при
2% -ной его концентрации. При этом кратность пены
2%-ного водного раствора ПО-1 составляет 14. Эти осо­
136

бенности поверхностно-активных добавок следует учи­
тывать
при расчете
оборудования
автоматических
средств тушения.
По конструкции автоматические средства тушения
пожаров водой с поверхностно-активными добавками во
многом сходны с автоматическими средствами водяного
тушения пожаров. Отличие заключается в том, что эти
установки рассчитываются па меньшую производитель­
ность и имеют устройство, предназначенное для автома­
тического введения в поток воды поверхностно-актив­
ных добавок — автоматический дозатор смачивателя.
Принципиальная схема установки автоматического
тушения пожаров водой с поверхностно-активными до­
бавками показана на рис. 64. В нее входит водоисточ-

Р'йс. 64. Принципиальная схема установки автоматического
тушения пожаров водой со смачивателем
/ — во д о и сто ч н и к ; 2 — о сн о в н о й .во до п и тател ь; 3 — с в я з ь а в т о м а т и ч е ­
ск о го в к л ю ч е н и я о сн о вн о го в о д о п и та т е л я ; 4 — а в т о м а т и ч ес к и й водопи ­
т а т е л ь ; - 5 — д о т и р у ю щ е е у с тр о й с тво с ем ко стью д л я х р а н е н и я .см ач ива­
т е л я ; 6 — к о н т р о л ь н о -сп у с к о в о й у зе л ; 7 — с в я зь с К П У у с тан о вк и ; 8 —
п о ж а р н ы е и зв е щ а т е л и ; 9 — о р осители

ник, основной водопитатель, автоматический водоиитатель, имеющий связь автоматического включения основ­
ного водопитателя, дозирующее устройство с емкостью
для хранения смачивателя, контрольно-пусковой узел,
который включает подачу водного раствора в оросите­
ли при срабатывании пожарных извещателей, имеющих
связь с контрольно-пусковым узлом установки. При воз­
никновении пожара срабатывает пожарный извеща­
тель, преобразованный импульс которого включает конт­
рольно-пусковой узел, в результате чего происходит по­
дача воды под соответствующим давлением автомати­
ческого водопитателя в установку тушения. При пони­
жении уровня жидкости в автоматическом водопитателе
137

до заданного предела автоматически включается ос­
новной водопитатель, который подает воду из водоис­
точника в установку тушения. При протекании воды че­
рез дозирующее устройство происходит автоматическое
дозирование смачивателя в поток воды. Устройство
рассчитано таким образом, что при изменении расхода
воды в установке концентрация вводимого в поток во­
ды смачивателя остается постоянной.
Существуют различные схемы включения автомати­
ческих дозаторов. При выборе схемы включения доза­
торов учитываются условия водоснабжения, конструк­
ция дозатора и параметры установки тушения. Одна
из схем включения автоматического дозатора при ис­
пользовании автономного .водопитателя показана на рис.
65. Водоисточником служит резервуар чистой воды. Во-

Рис. 65. Схема включения автоматического дозатора
смачивателя гори использовании автономмого водой,итателя
/ — водои-стош ш к; 2 — « а с о о н а я с т а н ц и я ; 3 — ем к о с ть д л я х р а ­
н ен и я с м а ч и в а т е л я ; 4 — п н е в м а т и ч е ск и й а к к у м у л я т о р ; 5 — т р у ­
б о п р о во д; 6 — д о з а т о р ; 7 — ц ен т р о б еж н ы й насос

допитатели с дозатором размещены в помещении насосной станции. В качестве автоматического водопитателя используется гидропневматический аккумулятор.
Смачиватель хранится в специальной емкости и вводит­
ся в поток воды дозатором. Основным водопитателем
является центробежный насос, электродвигатель кото­
рого включается автоматически при срабатывании ав­
томатического водопитателя. Водный раствор смачива­
теля подается в установку тушения по трубопроводу.
Автоматические
дозаторы
смачивател я могут быть различными по своему назначению и
конструктивному исполнению.
138

При применении пенообразователей в качестве сма­
чивателей в установках тушения водными растворами
смачивателей могут быть использованы автоматические
дозаторы установок водопенного тушения пожаров, так
как оптимальные концентрации пенообразователей в
воде для установок тушения водными растворами сма­
чивателей те же, что и для установок водопенного ту­
шения пожаров.
Дозаторы предназначены для непрерывного ввода
требуемого количества пенообразователя (смачивателя)
в поток воды.
Автоматический дозатор типа ДА устанавливают на
линии, соединяющей напорный патрубок насоса со вса­
сывающим патрубком (рис. 66). Дозатор представляет

Рис. '66. Схема включения автоматического доза­
тора ДА
/ — в с а с ы в а ю щ и й п а т р у б о к ; 2 — т р у б а во всасы ваю щ ую
л и н и ю ; 3 —б а к ; 4 — д о за т о р ; 5 — т р у б а в э ж е к т о р ; 6 —
н ап о р н ы й т р у б о п р о в о д ; 7 — и м п у л ь сн ы е т р у б к и ; 8 — т р у ­
ба В ел ту р и ; 9 — н асо с

собой эжектор, всасывающая полость которого сообще­
на с баком пенообразователя. При включении дозатора
вода из напорного патрубка насоса поступает по трубе
в эжектор, во всасывающей полости которого при дви­
жении потока воды образуется разрежение, а пенооб­
разователь из бака направляется в дозатор. Смешиваясь
с потоком воды, концентрированный раствор пенообразо­
вателя движется по трубе во всасывающую линию, где
происходит требуемое разбавление пенообразователя и
139

подача его насосом по напорному трубопроводу в уста­
новку тушения.
Когда через трубу Вентури протекает небольшой рас­
ход водного раствора смачивателя (работает только
часть расчетного количества оросителей), перепад дав­
ления в трубе Вентури через импульсные трубки час­
тично открывает регулятор подачи пенообразователя
и в поток воды поступает требуемое количество пенооб­
разователя. При увеличении расхода водного раствора
пенообразователя (работает максимальное число ороси­
телей) перепад давления в трубе Вентури увеличивается
и в результате усилия, действующего на мембрану регу­
лятора, сечение трубы открывается полностью. Таким
образом, происходит автоматическое регулирование по­
дачи пенообразователя при изменении расхода установ­
киДля создания перепада давления, необходимого для
нормальной работы автоматического дозатора, подби­
рают стандартную трубу Вентури, сопло или диафрагму.
ВНИИПО разработана конструкция автоматического
дозатора эжекторного типа. Гидравлические параметры
автоматического дозатора типа ДА приведены в табл.
20 .
Т а б л и ц а 20
Гидравлические параметры автоматического дозатора типа ДА
Д о за т о р
Т е х н и ч ес к а я

характери сти ка
Д А -3 0

Расход установки тушения
в л / с е к .............................
30
Расход
пенообразователя
в л/сек ............................. 1,5—0,3
Напор
водопитателя
в
м вод. ст............................
60—90
Напор дозатора в м вод.
ст., ие б о л е е ...................
3
Расход воды, необходи­
мый для работы дозато­
ра в л/сек, не менее
3
Перепад давления в тру­
бе Вентури в м вод. ст.
5 - 0 ,5

Д А -60

60

Д А - 100

100

Д А -2 6 0

260

3—1

5—1,5

12—4

60—90

60—90

60—90

5,5

7

20

4

5

15

5—0,5

5 - 0 ,5

1 ,2 -0 ,2

Дозаторы ДА могут быть использованы также для
дозирования смачивателя ДБ и его концентрированных
растворов. Поскольку для работы установок тушения
140

применяют водные растворы смачивателя ДБ гораздо
меньших концентраций, чем пенообразователей, то до­
затор типа ДА-30 имеет следующие показатели при по­
даче 0,2%-ного водного раствора смачивателя ДБ
(табл- 21).
Т а б л и ц а 21
Показатели дозатора типа ДА-30 при подаче 0,2%-ного водного
раствора смачивателя
П р о и зв о д и т ел ь н о с т ь
у с т а н о в к и в л / с е к , до

300
200
150
100
60

Р а с х о д см а ч и ва тел я Д Б
в л [ с е к , до

0,6
0,4
0,3
0,2
0,12

К о н ц е н тр а ц и я с м а ч и ва ­
н и я Д Б в сосуд е д л я
хранения а %

50
30
25
17,5
10

Всасывающая линия насоса может быть использова­
на для ввода пенообразователя через отверстие постоян­
ного или переменного сечения.
Это возможно в том случае, когда в процессе работы
установки тушения не возникает изменения расхода
водного раствора смачивателя. Для автоматизации до­
заторов на всасывающей линии устанавливают автома­
тически действующий регулятор расхода пенообразова­
теля. Гидравлически управляемый регулятор, например,
удобно связать с сужающим устройством (диафрагмой;
трубой Вентури, вставкой Вентури и т. п.) на трубопро­
воде. В качестве регуляторов подачи расхода пенообра­
зователя могут использоваться также и другие виды ре­
гулирующих клапанов.
Дозаторы на напорной линии насоса имеют несколь­
ко схем включения. Наиболее распространены дозаторы
с насосными агрегатами и баками-дозаторами.
В автоматической
установке пожар­
н о й з а щ и т ы п а м я т н и к о в д е р е в я н н о й а рх и т е к т р ы (рис. 67), разработанной ВНИИПО сов­
местно с Ленинградским СПМУ противопожарной авто­
матики, используется в качестве огнетушащего средст­
ва 0,2%-ный водный раствор смачивателя ДБ. Прове­
денные огневые опыты показали, что эффективность
действия такой установки значительно повышается за
счет введения 0,2% смачивателя в поток воды.
Защита внутренних поверхностей осуществлялась
спринклерной системой с антифризом, наружных по­
верхностей-—сухотрубной дренчерной системой. При
141

разработке .проекта этой установки предусматривалось
одновременное тушение пожара в двух смежных секци­
ях как внутреннего, так и наружного пространства
деревянного строения. При определении расчетного рас­
хода водного раствора смачивателя исходили из усло­
вия, что удельный расход должен быть не менее

Рис. 67. Схема автоматической пожарной защиты памятника
деревянной архитектуры установкой тушения водным раство­
ром смачивателя ДБ
/ — р е зе р в у а р чистой во д ы ; 2 — а в т о м а т и ч ес к и й д о з а т о р Д А ; 3 — н асос;
вод опи татель
с 0,2% -ны м
во д н ы м
р аст в о р о м
Д Б ; 5 — п о м е щ ен и е «aicocHOft с т ан ц и и ; 6 — щ и т у п р а в л е н и я кон трольн оп уековы м и
у зл а м и
др-енчерны х
у с т ан о во к ; 7 — ко н тр о л ь н о -п у ско во й
у зе л ; 8 — тр у б о п р о во д ы п о д ач и ; 9 — -сп р ин кл ер н ая
устан овка;
10 —
сп ри нклеры ОВС и О Ц ; 1 1 — о р о с и т е л и
О Э ; 12 — д р е н ч е р н а я
уста­
н о вка

4 — авт о м а т и ч ес к и й

0,06 л/м2-сек. В качестве оросителей использовались
спринклеры ОВС, оросители эвольвентные ОЭ и ороси­
тели центробежные ОЦАвтоматические
средства
тушения
п о ж а р о в .в о д о й с - п о л и м е р н ы м и д о б а в к а м и еще не нашли широкого применения- В настоящее
время ведутся исследования [8] по уточнению количе­
ственных характеристик коэффициента трения для труб,
транспортирующих воду с полимерными добавками.
Потери напора по длине трубопровода определяются
по формуле Вайсбаха— Да.рси:
U у*

d2g ’
где h — потери напора в м вод. ст.;
К — коэффициент трения;
142

( 46)

I — длина трубопровода в м\
d — диаметр трубопровода в м;
v — скорость течения в м/сек;
g — ускорение силы тяжести в м/сек2.
Существуют три области течения жидкости: область
гидравлических труб, переходная область и область ше­
роховатых труб. В области гидравлически гладких труб
преобладающее влияние на сопротивление оказывают
вязкостные напряжения. Шероховатость труб при нали­
чии ламинарной пленки пограничного слоя не влияет на
структуру потока, и потери напора зависят лишь от чи­
сла Рейнольдса:
X= Л ftRe).
(47)
В переходной области толщина ламинарного погра­
ничного слоя становится меньше выступов неровностей,
и на структуру потока помимо вязкостного напряжения
оказывает влияние шероховатость стенок. Поэтому поте­
ри напора зависят не только от Re, но и от относитель­
ной шероховатости внутренней поверхности труб А/г
(А — абсолютная шероховатость; г — внутренний ра­
диус) :
~k= Ft (Re A/r).
(48)
При больших Re толщина ламинарной пленки погра­
ничного слоя настолько мала, что не влияет на поверх­
ностное трение. При этом структура потока зависит
лишь от относительной шероховатости труб:
\ = F3(A/r).
(49)
Эффект влияния полимерных добавок на пропускную
способность трубопровода может быть оценен коэффи­
циентом
/ = >Л

Apd2
32 [1 v L ’

(50)

где Я — коэффициент трения воды с добавками;
Я* — коэффициент трения чистой воды при ламинар­
ном режиме (Я*=64Д^е);
Ар — потери давления в кгс/м2;
d — диаметр в м;
ц — коэффициент вязкости в кг-сек/м2-,
v — средняя скорость течения в м/сек;
L — длина трубы в м.
В исследованиях использовались чистая вода и вод­
ные растворы полиокса. Результаты определения коэф­
143

фициента кинематической вязкости для водных раство­
ров полиокса различной концентрации (при 21°С) при­
ведены ниже.
Концентрация
водного
раствора полиокса ;в
100 J200 [500 1000 2000
мг/л
.........................О
Коэффициент кинемати­
ческой вязкости в см!
сек2-10~2 .................... 0,99 1 ,01 1,1 1,2 2,1 3,4

Рис. 68. График зави­
симости f = F ( Re) для
чистой воды

На рис. 68 приведен график /!= F (Re) для чистой
воды, построенный по эмпирической формуле Блазиуса
для турбулентного потока чистой воды:
f = (Re/1200)v\

(51)

При введении незначительного количества полимер­
ных добавок характер кривой по формуле (50) изменя­
ется в зависимости от концентрации раствора. На рис. 69
приведены результаты исследований раствора полиокса
(полиэтиленоксида) с молекулярным весом 4,5* 106. З а ­
метно существенное уменьшение величины f от содержа­
ния полимерных добавок в воде. Увеличение концентра­
ции добавок приводит к снижению величины f. Вместе с
этим наблюдается незначительное повышение величины
f в области гидравлически гладких труб. Важно отметить
также, что существует определенный предел, ниже кото­
рого величина f не может снизиться даже в том случае,
если существенно увеличить концентрацию добавок, т. е.
величина максимального снижения коэффициента тре­
ния наступает при определенном насыщении раствора.
144

Для полиокса концентрации такого раствора должна
быть не менее 20: 1ХЮ6, для полимерной добавки с мо­
лекулярным весом 2,ЗХЮ6—30 : 1ХЮ5.
а)

Рис. 69. Графики зависимости f= F .(Re) для воды, со­
держащей полиокс
а — к о н ц е н т р а ц и я 2,5 м г / л ; б — к о н ц е н тр а ц и я 5 м г / л ; в — к о н ­
ц е н т р а ц и я Й м г / л ; / — зн а ч е н и я / д л я о б л а сти ги д р авл и ч ески

гладких

труб;

2 — зн а ч е н и я / = ( R e /1200) ^ ; 3 — з н а ч е н и я Z f —
= (R e /1 5 0 0 )l / *

Величины fp для насыщенных растворов является
постоянной для различных добавок и может быть найде­
на по формуле
fp =(Re/1500)*'\

(52)

Проведенные исследования дают возможность рас­
считать коэффициент трения для течения воды с добав­
ками по трубам при высоких числах Рейнольдса (R e =
= 12- 104).
145

Для оценки пропускной способности трубопроводов
попользован коэффициент
К =

Qp/Qs = VTp / V h = V h / V

7

>

(53)

где Qp — расход раствора;
QB— расход воды, который характеризует отноше­
ние пропускных способностей трубопровода
при равновеликих потерях напора в нем раст­
вора и чистой воды.
Для R e=100 000 (рис. 70) пропускная способность
трубопровода при течении насыщенных растворов в два
раза выше пропускной способности трубопровода при
течении чистой воды. При недостаточном насыщении
раствора пропускная способность трубопровода несколь­
ко выше, чем при течении чистой воды, но ниже, чем при
течении насыщенных растворов.

Рис. 70. Изменение пропуск­
ной способности трубопро­
вода в зависимости от числа
Рейнольдса при различных
добавках
I — насыщенные растворы; 2 —
молекулярный вес 2,3-10е, кон­
центрация 10 мг!л\ 3 — молеку­
лярный вес 4,5* 10е, концентра­
ция 2,5 мг/л

Вис. 71. Принципиальная схема
дозирования сыпучих полимер­
ных добавок в поток воды
/ —.водопровод; 2 — сужающее тру­
бопровод устройство; 5 — автома­
тический вентиль подачи 'концент­
рированного раствора полимерных
добавок; 4 — ба!К-дозатор для полу­
чения концентрированного водного
раствора полимерных добавок с ме-4
шалкой; 5 — двигатель для приве­
дения в действие мешалки;
6—
бункер для хранения порошков по­
лимерных
добавок;
7 — дозатор
эжекторного типа; 8 — трубопровод
подачи воды;
9 — вентиль
для
включения подачи воды

Установлено, что эффект увеличения пропускной
способности трубопровода при течении раствора с вы­
сокомолекулярными добавками полностью пропадает
после 3 суток с момента приготовления раствора.
146

В процессе исследований выявлены особенности вод­
ных растворов иолимерных добавок, которые следует
учитывать при расчете основных элементов и конструк­
ций узлов автоматических установок тушения пожаров
водой, содержащей полимерные добавки.
Как показывает опыт, вода с полимерными добавка­
ми имеет эффект тушения, очень близкий к эффекту ту­
шения чистой водой. Поэтому введение полимерных до­
бавок дает возможность снизить расчетные напоры водопитателей и сократить металлоемкость трубопрово­
дов установок за счет уменьшения размера диаметра
труб.
Принципиальная схема дозирования сыпучих поли­
мерных добавок в поток воды показана на рис. 71.
5. УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКИХ СРЕДСТВ
ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ ВОЗДУШНО-МЕХАНИЧЕСКОЙ
ПЕНОЙ

Пенные средства тушения с успехом применяют
для пожарной защиты объектов в ряде отраслей народ­
ного хозяйства. Наибольшее распространение они нашли
в химической и нефтехимической промышленности, где
широко используются легковоспламеняющиеся и горю­
чие жидкости.
Огнетушащим веществом в пенных установках слу­
жит воздушно-механическая пена, которая получается
из водного раствора пенообразователя. Для образова­
ния воздушно-механической пены используются пенооб­
разователи ПО-1 ГОСТ 6948—70, ПО-6 ГОСТ 9609—69
и ПО-11. Пенообразователь ПО-1 может быть заменен
родственными по химической природе и пенообразую­
щим свойствам пенообразователями ПО-1А и ПО-1Д*.
Для тушения пожаров спиртов и других растворимых
в воде жидкостей (ацетон, циклогексанон и т. п.) приме­
няется воздушно-механическая пена, получаемая из
Ю%-ного водного раствора пенообразователя ПО-ilCРецептура специального пенообразователя марки ПО-1C
была разработана ВНИИПО для выоокократной воз­
душно-механической пены, обладающей повышенной ус* Шифр пенообразователя указывает сырье, используемое при
его изготовлении: ПО-1 А — на основе алкилсульфатов натрия,
ПО-1Д—иа основе рафинированного алкиларилсульфопата.
147

тойчивостью на поверхности растворимых в воде жидко­
стей. Пенообразователь содержит поверхностно-актив­
ное вещество, альгинат натрия и высшие жирные спир­
ты. Он представляет собой вязкую жидкость (150—
200 сст) с удельной массой 1,07 г/см3 и слабощелочной
реакцией среды. Особенностью пенообразователя ПО-1C
является недопустимость хранения его водных растворов.
Воздушно-механическая пена может быть -получена
при использовании различных схем автоматических ус­
тановок тушения.
Спринклерные
пенные
у с т а н о в к и по
устройству близки спринклерным водяным установкам и
1 служат для местного тушения или локализации пожара.
Установки включаются автоматически при открыва­
нии (плавлении замка) пенного спринклера ОПС, кон­
струкция которого существенно отличается от конструк­
ции спринклера ОВС
Водоисточником для спринклерной пенной установки
может служить хозяйственно- или производственно-про­
тивопожарный водопровод, а также естественные или
искусственные водоемы. Спринклерная пенная уста­
новка имеет автоматический и основной пено-питатели.
Автоматический пенопитатель постоянно поддерживает
требуемый напор воды, что обеспечивает бесперебойную
работу спринклерной пенной установки сразу после
вскрытия пенного спринклера до момента выхода основ­
ного пенопитателя на заданный режим работы.
В качестве автоматических пенопитателей применя­
ют гидропневматические аккумуляторы или водопрово­
ды, а в качестве основных — водопроводы, имеющие
требуемый расход и напор'воды.
Спринклерные пенные установки могут быть с за ­
полненными трубопроводами (в отапливаемых помеще­
ниях), сухотрубными (в неотапливаемых помещениях) и
смешанными (в помещениях, где температура 4°С под­
держивается в течение 8 месяцев в году).
Контрольно-сигнальные узлы пенных установок,
предназначенные для контроля за исправностью уста­
новки и включения сигналов при срабатывании устано­
вок, по устройству аналогичны контрольно-сигнальным
узлам спринклерных установок.
Пенная спринклерная установка имеет автоматиче­
ский дозатор для введения в поток воды определенного
количества пенообразователя.
148

Д р е н ч е р н ы е п е н н ы е у с т а н о в к и исполь­
зуются для защиты таких объектов, где пожары могут
быстро распространиться на значительную площадь и
где требуется орошение .воздушно-механической пеной
расчетных площадей отдельных частей зданий или пол­
ной площади защищаемого объекта.
В ряде случаев эффект пожаротушения достигается
путем заполнения воздушно-механической пеной всего
объема помещения. Дренчерные пенные установки объ­
емного тушения оборудуют генераторами, обеспечива­
ющими образование воздушно-механической пены высо­
кой кратности.
Дренчерная пенная установка имеет основной и вспо­
могательный пенопитатели. В пенной установке постоян­
но находится в действии вспомогательный пенопитатель.
Основной пенопитатель включается автоматически лишь
в момент возникновения пожара. При возникновении по­
жара срабатывает пожарный извещатель, который через
побудительную систему включаёт контрольно-пусковой
узел для пуска водного раствора пенообразователя в ге­
нераторы пены. Одновременно с этим включается основ­
ной пенопитатель. Как только основной пенопитатель ра­
зовьет требуемый напор, вспомогательный пенопитатель
прекратит работуПодача 5% -ной концентрации пенообразователя к
воде производится дозатором, который обеспечивает
автоматическое регулирование подачи пенообразовате­
ля в зависимости от изменения расхода воды в уста­
новке.
Для дренчерных пенных установок используются
контрольно-пусковые узлы водяных дренчерных уста­
новок.
Распределительные сети дренчерных пенных устано­
вок, так же как и спринклерных, разбиваются на от­
дельные секции, трубопроводы которых могут быть ту­
пиковыми или кольцевыми. Генераторы пены на трубо­
проводах устанавливают таким образом, чтобы обеспе­
чить равномерное орошение защищаемой площади воз­
душно-механической пеной. Высота расположения гене­
раторов в зависимости от их назначения может изме­
няться от 1 м от пола до высоты защищаемого помеще­
ния. В дренчерных установках объемного тушения гене­
раторы пены устанавливают так, чтобы обеспечить рав­
номерное заполнение пеной защищаемого объекта. При
149

этом генераторы пены должны иметь нормальные усло­
вия работы при полном заполнении объема.
Дренчерные пенные установки могут быть с запол­
ненными трубопроводами (в отапливаемых помещениях)
и сухотрубными (в неотапливаемых помещениях).
Установки автоматического тушения пеной рассчиты­
ваются, как правило, из условия пожарной защиты оп­
ределенной площади или объема объекта.
Если технологическое оборудование и горючие мате­
риалы концентрируются неравномерно и на отдельных
участках существует наибольшая вероятность воопламенения, то рекомендуется применять быстродействующие
автоматические установки локального действия, которые
в отличие от спринклерно-дренчерных пенных установок
ограничивают и тушат пожар в пределах противопожар­
ного отсека.
Установка
п еноту шения
локального
д е й с т в и я (рис. 72) имеет водопитатель, емкость с пе-

Рис. 72. Схема установки ло­
кального автоматического ту­
шения пожаров пеной
1 — водопитатель;
2 — автоматиче­
ский дозатор пенообразователя; 3—
запорно-пусковой узел; 4 — емкость
с пенообразователем;
5 — ячейка
автоматического управления; 6 —
пожарный извещатель; 7 , 9 — гене­
ратор пены; 8 —• техиологический
аппарат; 10 — насос; 11 — пожарный
отсек

Ш )

Г ч2 NJ

1и М
нообразователем, автоматический дозатор пенообразо­
вателя, запорно-пусковой узел для включения и выклю­
чения подачи раствора пенообразователя, генераторы
пены, пожарный отсек для ограничения площади разли­
ва горючей жидкости, пожарный извещатель, включаю­
щий контрольно-пусковой узел и выключающий техно­
логический иасос.
При возникновении пожара извещатель автоматиче­
ски включает запорно-пусковым устройством подачу
раствора пенообразователя в генераторы, где образуется
пена для тушения.
Для повышения эффективности тушения пожаров в
цехах, содержащих технологические аппараты с горючи150

ми жидкостями, применяются два вида генераторов пе­
ны. Генератор первого типа подает пену повышенной
проникающей способности, которая ликвидирует горение
на поверхности технологическою аппарата. Одновремен­
но с этим раствор пенообразователя поступает в генера­
тор второго типа, который подает пену высокой кратно­
сти для тушения пожара на поверхности пола пожарно­
го отсека.
' Стационарные
воздушно-пенные
ог­
н е т у ш и т е л и используются для ликвидации неболь­
ших очагов горения легковоспламеняющихся и горючих
жидкостей в начальной стадии загорания. Огнетушители
включаются в работу обслуживающим персоналом и ло­
кализуют очаг горения до прибытия передвижных
средств пожаротушения.
Промышленностью освоен серийный выпуск стацио­
нарных воздушно-пенных огнетушителей типа ОВПУ-250
(рис. 73).

Рис. 73. Стационарный пзозд уши о-пениый о гнету шитель
ОБПУ-250
1 — .сооуд; 2 — 'Кронштейн; 3 — ка­
тушка; 4 — рукав;
5 — генератор
пены; 6 — устройство для зарядки
огнетушителя; 7 — баллон то сж а­
тым воздухом

Основные показатели огнетушителя ОВПУ-250: рабо­
чее давление 6 кгс/см2\ производительность (по раство­
ру) 2 л/сек; производительность— 140 л пены в 1 сек;
151

длина ст,руи 10 м; продолжительность действия 2 мин;
длина рукава 20 м ; размеры 1600X620X750 мм- Огне­
тушителем можно ликвидировать очаг горения легковос­
пламеняющихся жидкостей на площади до 3 м2.
Г е н е р а т о р ы п е н ы предназначены для образо­
вания и распределения пены. Генераторы пены имеют
различные конструкции. Для получения воздушно-меха­
нической пены обычной кратности (кратность пены до 10
или плотность пены до 0,1 кг/л) применяют пенные оро­
сители типа ОПД и ГЭ.
Пенный дренчерный ороситель типа ОПД (ГОСТ
13815—68) (рис. 74,а) предназначен для получения воз-

Pwc. 74. Ионный ороситель ГОСТ Л3816—68
а —дренчериый ОПД; б — спринклерный ОПС; / — диффузор;
распылитель; 3 — клапан; 4 — легкоплавкие элементы

2—

душно-механической пены из водного раствора пенооб­
разователя и распределения ее по защищаемой площади
при тушении очагов пожаров или их локализации. Оро­
ситель используется в дренчерных установках пенного
пожаротушения. Он состоит из распылителя и диффузо­
ра; запорного устройства не имеет.
Технические характеристики оросителя ОПД: рабо­
чее давление на входе 3 кгс/см2-, наибольшее давление
на входе 8 кгс/см2; производительность (при давлении
3 кгс/см2) — 24 л пены в 1 сек; масса 0,8 кг.
Пенный спринклерный ороситель типа ОПС (ГОСТ
13815—68) (рис. 74,6) предназначен для получения воз­
душно-механической пены из водного раствора пенооб­
разователя и распределения ее по защищаемой площа­
ди при тушении очагов пожара или их локализации. Он
автоматически открывается при повышении температу­
ры и применяется в спринклерных установках пенного
152

пожаротушения. Ороситель ОПС состоит из распылите­
ля, диффузора, клапана и легкоплавких элементов.
Технические характеристики оросителя ОПС те же,
что и оросителя ОПД. Оросители ОПС выпускаются с
легкоплавкими замками, имеющими температуру плав­
ления припоя 72°С.
При подаче водного раствора пенообразователя в во­
дяные эвольвентные оросители типа ОЭ (см. рис- 46) в
них образуется воздушно-механическая пена обычной
кратности (кратность пены около 10). Эвольвентные
оросители, применяемые в пенных установках, имеют
условное обозначение ГЭ.
Г е н е р а т о р ы э в о л ь в е н т н ы е ГЭ предназна­
чены для получения воздушно-механической пены из 4—
6%-ного водного раствора пенообразователя типа ПО-1.
Генераторы изготовляются в двух конструктивных
вариантах: с сеткой (генератор ГЭС) — для получения
пены кратностью 70—80 и без сетки (генератор ГЭ) —
для получения пены кратностью 8—10.
Генератор ГЭС применяется для тушения пожаров в
ограниченных объемах (трюмы, кабельные туннели
и т. п.) методом заполнения объема пеной.
Генератор ГЭ применяется для пожарной защиты
технологических аппаратов и открытых установок, со­
держащих горючие и легковоспламеняющиеся жидкости
и горючие газы. Вследствие малой кратности пенная
струя обладает высокой кинетической энергией и смыва­
ет горящую жидкость с поверхности технологического
аппарата, уменьшая тем самым действие тепловой ради­
ации на соседние аппараты.
Основные технические показатели эвольвентных ге­
нераторов приведены в табл. 22.
С т р у й н ы е г е н е р а т о р ы (рис. 75) предназна­
чены для получения воздушно-механической пены из 4—
6%-ного водного раствора пенообразователя типа ПО-1.
Качество получаемой из генератора пены зависит от
наличия и размеров пакета сеток. Генераторы ГД и ГЧ
(без пакета сеток) образуют пену обычной кратности
(8—10). Генераторы ГДС (с пакетом сеток 220X390 мм)
и ГЧС (с пакетом сеток 290X500 мм) образуют пену
кратностью 40—50, а генераторы ГДСм (с пакетом сеток
ЗООХ'бОО мм) и ГЧСм (с пакетом сеток 400X600 мм) —
пену кратностью 90—100.
153

Т а б л и ц а

22

Техническая характеристика эвольвентных генераторов
ГЭ-16 ГЭС-16

Показатели

Диаметр .выходного отвер­
стия © мм
...................
Пр исоединительн ые разм еры труб в дюймах
Рабочее давление в кгс/см2:
.минимальное
. . .
.максимальное . . . .
Производительность то ра­
створу (три
р = 3 кгс/
см2) в л / с е к ...................
Площадь
орошения (.при
высоте расположения 4
м) в м2 .........................
Защищаемая площадь в
м2 ........................................
Защищаемый объем в м3 .
Угол раскрытия струи в
град, « е менее . . . .
Масса т к г .........................

ГЭ-25 ГЭС-25

ГЭ-50

ГЭС-50

16

16

25

25

50

50

V*

V2

1

1

2

2

1,5
10

1,5
4,5

1,5
10

1,5
4,5

1,5
10

1,5
4,5

1,5

1,5

3,6

15

15

3,6
27

27
9
—

20

18
—

100
0,2

0,4

100
0,5

27
50

_
1

__

36
—

200

100
1,4

2 ,8

_

Рис. 75. Струйные генераторы
а — двуструйный ГДС; б — четырехструнный ГЧС

Генераторы типа ГД (двуструйные) и ГЧ (четырех­
струйные) применяются для тушения пожаров твердых
сгораемых материалов и горючих жидкостей, а также
для создания пенных завес.
Генераторы ГДС и ГЧС используются для тушения
пламени разлитых на поверхности горючих и легковос­
154

пламеняющихся жидкостей (например, бензина, бензо­
ла, толуола, циклогексана, реакционных масс СК и т. д.).
Генераторы ГДСм и ГЧСм применяются для тушения
пожаров методом заполнения закрытых объемов (ка­
бельных туннелей, галерей, трюмов и т. п.).
Технические показатели струйных генераторов приве­
дены в табл. 23.
Т а б л и ц а 23
Техническая характеристика струйных генераторов
П оказатели

Рабочий напор и м вод. ст.:
минимальный
. .
максимальный
. .
Производительность (по ра­
створу) н л/сек:
мри
минимальном на­
поре .............................
при максимальном на­
поре ..............................
Производительность
(по
лене) в м*/сек:
при минимальном на­
поре ..............................
при максимальном на­
поре .............................
Длина струи в м, до
Ширина струи в м, до . .
Присоед инительные р азм е ры .в м м .........................
Габариты в мм:
длина ..........................
ш и р и н а ........................
Расстояние до оросителя
(В

м м ............................

гчс

ГЧС м

15
45

15
45

5 ,8

5 ,8

1 4 ,9

10

10

' 0 ,0 4

0 ,3

0 ,5 8

10
10

0 ,5
10
10

1
10
10

70

70

где

ГДСм

15
45

15
45

2 ,9

2 ,9

2 ,9

5 ,8

7 ,4

5

5

0 ,0 2

0 ,1 5

0 ,3

ГД

15
100

_

гч

15
100

_

10

0 ,2 5
10
5

0 ,5
10
5

50

50

50

70

220

5

_

360

—

390

300
500

—

290
500

6К

—

170

320

—

200

320

Г е н е р а т о р м н о г о с т р у й н ы й Г МС
конст­
рукции ВНИИПО (рис. 76) имеет ороситель в виде по­
лого тела вращения, состоящего из двух усеченных ко­
нусов, соединенных цилиндром. Образующая боковой
поверхности верхнего усеченного конуса расположена
под углом 120° к горизонту и к образующей верхней по­
верхности цилиндра (круга), а образующая боковой по­
верхности нижнего усеченного конуса—• под углом 120°
к вертикали или к образующей боковой поверхности ци­
линдра. В каждой 'плоскости предусмотрены равновели­
кие по диаметру отверстия истечения. Отверстия в верх­
155

ней и нижней паре плоскостей поверхности расположены
/ак, что оси отверстий пересекаются. С целью равномер­
ного распределения потока пены оси пересечения отверс­
тий пар верхнего ряда смещены в горизонтальной пло­
скости относительно осей пересечения отверстий пар
нижнего ряда и расположены между ними.

Рис. 76. Многоструйный генар а тор ГМС
а — разрез; б — 'вид генератора с подачей раствора снизу; в — вид геaeparroipa с подачей раствора сверху; / — трубопровод; 2, 3 — отвер­
стия истечения; 4 — ороситель; 5 — пакет двойной сетки; 6 — крон­
штейн; 7, 8 — фланцы

Нижняя поверхность усеченного конуса распылителя
переходит во фланец, с помощью которого ороситель
крепится к трубопроводу, подающему водный раствор
пенообразователя в устройство.
Подача водного раствора пенообразователя в устрой­
ство для образования и распределения пены может осу­
ществляться снизу или сверху. При подаче водного раст­
вора пенообразователя снизу (разводка трубопроводов
по полу) сверху распылителя устанавливается пакет
двойной сетки, которая на уровне распылителя крепится
к оросителю кронштейнами (см. рис. 76,6). Пакет сеток
выполнен в виде цилиндра, нижняя часть которого от­
крыта для подачи воздуха. Устройство крепится к тру­
бопроводу фланцем.
При верхней разводке трубопроводов подача водно­
го раствора производится сверху (см. рис. 76,в), пакет
сеток устанавливается днищем вверх, а распылитель ци156

линдрической частью поверхности крепится к трубопро­
воду.
Под давлением 1,5—4,5 кгс/см2 водный раствор пе­
нообразователя ПО-1 выходит из отверстий оросителя.
Попарно соударяясь, струи, проходя через пакет сеток,
образуют равномерный поток пены высокой кратности
(около 70) в виде сферы с радиусом около 5—8 м. Как
показали опыты, образующаяся в устройстве иена обла­
дает высокой устойчивостью и способностью защищать
помещение большого объема.
Генератор ГМС наиболее целесообразно использо­
вать для защиты производственных зданий, содержащих
технологические аппараты и оборудование с горючими и
легковоспламеняющимися жидкостями, так как в таких
зданиях невозможно устройство густой распределитель­
ной сети трубопроводов. Основные показатели генерато­
ра ГМС-2000 конструкции ВНИИПО (при давлении
3 кгс/см2 на входе и высоте размещения 2 м от пола):
производительность 2 мъ пены в 1 сек; высота струи 6 м;
радиус струи 6,5 м. Технические характеристики: диапа­
зон рабочих давлений 1,5—5 кгс/см2; производитель­
ность по раствору 14,7—34 л/сек; размеры 680X325 мм;
диаметр присоединительного фланца 100 мм; масса 4 кг.
Генераторы струйного типа используются в установ­
ках объемно-локального действия, имеющих автономный
источник в виде гидропневматического аккумулятора с
водным раствором пенообразователя. Такие установки
применяют в тех случаях, когда трудно смонтировать
автоматический и основной водопитатели или невозмож­
но проложить в помещении питательные и распредели­
тельные трубопроводы. Один из видов быстродействую­
щих установок объемно-локального действия с автоном­
ным источником показан н.а рис. 77. В отличие от ста­
ционарного
воздушно-пенного
огнетушителя (см.
рис. 73) эта установка имеет контрольно-пусковое уст­
ройство, которое позволяет с помощью побудительной
системы (тросовой или пневматической) автоматически
включать подачу сжатого воздуха для транспортирова­
ния водного раствора пенообразователя из сосуда в ге­
нератор пены. Используя генератор типа ГМС-2000, мож­
но защитить одной установкой помещение размером
12X12X6 м.
Запас водного раствора пенообразователя установки
определяют в зависимости от удельного объема раство157

pa w, необходимого для тушения, и расчетной площади
пожара. Для тушения пожаров разлитых на поверхно­
сти пола нефтепродуктов шЫин=23,4 л/м2 определено по
формуле (14) при г= 0,55 л/м2-сек и тто= 4 2 ,8 сек. Для
тушения пожара на площади 36 м2 в этом случае требу­
ется запас раствора около 9 м3-

Рис. 77. Быстродействующая
водопенная установка объем­
но-локального действия с ав­
тономным источником
/ — трубопровод сжатого воздуха;
2 — контрольно-пусковой уз-ел пода­
чи сжатого воздуха; 3 — кран руч­
ного включения; ‘/ — сигнализация
о работе установки;
5 — побуди­
тельная тросовая система с лег­
коплавкими замками; в — побуди­
тельная пневматическая система со
спринклерами; 7 — генератор пены;
8 — сосуд с водным раствором пе­
нообразователя; 9 — устройство для
наполнения и опорожнении сосуда

Г е н е р а т о р ы Г В. ПС применяют в установках
объемного тушения пожаров, а также в стационарных
установках, которыми оборудованы резервуары с нефте­
продуктами. Характеристики генераторов приведены в
табл. 24.
Т а б л и ц а 24
Техническая характеристика генераторов ГВПС
Габаритные размеры в мм

158

Тип генератора

Расход раство­
ра в л1сек

ГВП-100
ГВП-200
ГВП-600
ГВП-1200
ГВП-2500

1
2
6
12
25

длина

диаметр

404
540
725
695
1500

160
224
318
380
650

Гидравлические характеристики генератора ГВПС-600
при подаче 6%-ного водного раствора пенообразователя ПО-1

Напор на входе в м вод. ст. . . . 40 50
Производительность в л/сек:
по р а с т в о р у .................................... 4,9 5,45
» п е н е ............................................ 340 380
Длина струи (при высоте располо­
жения 2 м) в м ................................. 4 5,5

60
6
420
6

а

Рис. 78. Схема установки панокамеры с генератором
ПВЛС «а резервуаре со стацио1на1рной крышей
a —схема установки; б —деталь крепления пбиокамеры; / —
резервуар; 2 — стремянка; 3 — трубопровод для подачи водного
раствора пенообразователя; 4 — площадка обслуживания; 5 —
пеногенератор; 6 — пенокамера; 7 —смотровой люк; 8 — мон­
тажный фланец; 9 — патрубок; Ю — герметизирующая крышка;
U — уплотнительная прокладка; 12 — стяжка с легкоплавкими
замками
159

При подаче 10—12%-ного водного раствора пенооб­
разователя ПО-1С из генератора ГВП-600 (при давле­
нии на входе 4—6 кгс/см2) получается воздушно-меха­
ническая пена кратностью не более 60, которая исполь­
зуется для тушения пожаров растворимых .в воде жидко­
стей. Дальность действия струи 8—10 м.
Типовой проект на стационарные установки генера­
торов высокократной пены типа ГВПС-2000, ГВПС-600 и
ГВПС-200 на стальных вертикальных резервуарах для
нефти и нефтепродуктов предусматривает шесть вариан­
тов размещения генераторов в зависимости от объема
резервуара и конструкции крыши стальных вертикаль­
ных наземных резервуаров с нефтью и нефтепродуктами.

♦
Рис. 79. Схема установки пенапровода с генератором ГВПС
на резервуаре с 'плавающей кровлей
а — схема установки; б — деталь крепления; 1 — пенопровод; 2 — гене­
ратор ГВПС; 3 — площадка обслуживания; 4 — трубопровод для пода­
чи водного раствора пенообразователя; 5 — резервуар с нефтепродук­
том; 6 — плавающая кровля

160

На резервуарах со стационарной крышей устанав­
ливают генераторы е пенокамерами, на резервуарах с
плавающей кровлей — генераторы с пенопроводами. Пенокамера и пенопровод подают пену в резервуар из гене­
ратора ГВПС и защищают генераторы от атмосферных
осадков и воздействия огня. Пенокамеру располагают в
верхнем поясе резервуара (выше верхнего уровня излива нефтепродукта), а пенопровод — над верхним поясом.
На рис. 78 показана схема установки пенокамеры с
генератором ГВПС на резервуаре со стационарной кры­
шей. Схема установки пенопрзвода с генератором ГВПС
на резервуаре с плавающей кровлей изображена на рис.
79.
Емкости для хранения пенообразования предусма­
тривают на объектах, оборудованных установками водо­
пенного тушения пожаров большой производительности.
Один из видов хранилища пенообразователя для нефте­
перерабатывающего завода показан на рис. 80.
В отапливаемом полузаглубленном помещении раз­
мещены две емкости по 50 мг каждая, которые изготов­
лены из нержавеющей или конструктивной стали, имею­
щей внутреннее антикоррозионное покрытие. Хранили­
ще оборудовано системой трубопроводов и арматурой
для наполнения и отбора пенообразователя, а также
приборами для проверки качества пенообразователя.

Ряс. 80. Хранилище пенообразователя на 100 м з
/ — гидрант для отбора пенообразователя; 2 — трубопровод; 3 — задвижка от­
бора пенообразователя; 4 — емкости с пенообразователем; 5 — задвижка на­
полнения емкостей; 6 — трубопровод наполнения емкостей; 7 — соединительное
устройство для подачи пенообразователя в емкость
(• (0,5) Зак. G92

161

6. УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКИХ СРЕДСТВ
ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ ГАЗОВЫМИ СОСТАВАМИ

Огнетушащим зарядом автоматических средств
тушения могут являться: двуокись углерода, негорючие
инертные газы (аргон, гелий), составы с аэрозолями на
основе бромэтила— состав 3,5 (70% бромэтила и 30%
двуокиси углерода по весу), жидкостные бромэтиловые
составы БФ-1 (84% бромэтила и 16% дибромтетрафторэтана) и фреон 114-Б (ГОСТ 15899—77).
Тушение газовыми огнетушащими составами может
быть объемным, местным и комбинированным. Преиму­
ществом автоматических средств тушения пожаров газо­
выми огнетушащими составами является возможность
быстрого заполнения газовыми составами объема любой
конфигурации.
Объемное тушение
газовыми составами при­
меняют в помещениях с ограниченной площадью прое/ мов. Установки газового тушения могут быстро запол­
нить помещение газовыми составами и создать в нем
требуемую концентрацию среды, при которой прекраща­
ется горение. Установки углекислотного тушения и уста­
новки тушения инертными газами рекомендуются для
защиты помещений с расчетным объемом не более
1000 м3, а установки с составами 3,5 и Ж -Б — с объемом
до 3000 ж3.
В помещениях, имеющих большие объемы, применя­
ют газовые установки локального действия. В настоящее
время имеется опыт проектирования установок с соста­
вом 3,5 для защиты объектов с объемом 10 000 ж3 и
более.
Ме с т н о е т у ше н и е
газовыми огнетушащими
составами применяют в тех случаях, когда достаточно
точно можно определить место возникновения пожара и
его размеры (например, пожары горючих жидкостей в
отсеках, ограниченных стенками отдельно расположен­
ных аппаратах и т. п.).
К о м б и н и р о в а н н о е т у ш е н и е с использова­
нием газовых огнетушащих составов применяют тогда,
когда для ликвидации очага пожара необходимо одно­
временно с газовыми составами использовать другие
огнетушащие средства, а также когда возможно включе­
ние устройств, ограничивающих проемы, через которые
происходит утечка огнетушащих газовых составов.
162

Наибольшее распространение получили баллонные
установки газового тушения с пневматическим, механи­
ческим, пневмомеханическим и электрическим включени­
ем.
Батарея автоматическая с -пневмати­
ч е с к и м п у с к о м т и п а БАП (рис. 81) имеет пуско-

Щг
* 4=1
*4 с

"\
п

/

Рис. 81. Батарея автоматическая-с пневматическим пус­
ком БАП
1 — пусковой баллон; 2 — 'автоматическая головка-затвор; 3 —
запорный клапан ЗК; 4 — секционный коллектор; 5 — мембран­
ная головка; 6 — баллон с газовым составом; 7 — электроконтактный манометр; 8 — рама

вые и рабочие баллоны, соединенные общей рамой. Пу­
сковые баллоны емкостью 27 л (ГОСТ 949—57) обору­
дованы автоматическими головками-затворами, выход­
ные отверстия которых соединены через обратные кла­
паны трубопроводами с секционными коллекторами.
Давление сжатого воздуха в баллонах контролируется
электроконтактными манометрами.
Баллоны с газовым составом имеют емкость 40 л
6*

(0,5) Зак. 092

163

(ГОСТ 949—67) и оборудованы мембранными головка­
ми, которые соединены трубопроводом с секционными
коллекторами. Секционные коллекторы снабжены за ­
порными и предохранительными клапанами. Основные
технические характеристики батареи БАП: рабочее дав­
ление сжатого воздуха 25 кгс/см2; рабочее давление га­
зового состава 125 кгс/см2; масса газового состава в од­
ном баллоне: 30 кг двуокиси углерода, 45 кг состава 3,5;
43 кг состава 3,5В; диаметр условного прохода коллекто­
ра 25 мм; размеры 950X650X1850 мм; масса батареи
(без заряда) 490 кг. Батарея может устанавливаться в
помещении с температурой от 5 до 35°С.
Батарея двухбаллонная с э л е к т р и ч е ­
с к и м и т рос овым приводом типа Т- 2МА
(рис. 82) состоит из двух баллонов емкостью по 40 л с

Рис. 82. Батарея двухбалоиная с электрическим и тро­
совым приводом типа Т-2МА
/ — баллон с газовым составом; 2 — 'коллектор; 3 — трос; 4 —
груз; 5 — головка-затво.р; 6 — рама
164

газовым составом. Баллоны оборудованы головками-за­
творами типа ГЗСМ, которые включаются от действия
порохового заряда пиропатрона при электрической си­
стеме пуска или с помощью тросового механизма в ре­
зультате падения груза. Батарея Т-2МА может приме­
няться для локализации небольших загораний или туше­
ния пожара в помещении объемом около 40 м3 при ис­
пользовании тросовой и электрической побудительных
систем, а также вручную с помощью рукоятки. Основ­
ные технические характеристики батареи Т-2МА: масса
30 кг заряда (двуокись углерода), 45 кг состава 3,5,
43 кг состава 3,5В; число рабочих баллонов 1, резерв­
ных 1; напряжение тока для пуска пиропатрона 36 в;
продолжительность выпуска двуокиси углерода 60 сек;
размеры 770X366X1670 мм; масса батареи (без заря­
да) 200 кг.
Батарея автоматическая с электричес­
к и м п у с к о м БАЗ имеет пусковые и рабочие балло­
ны, соединенные общей рамой. Пусковые баллоны
(ГОСТ 949-57) емкостью 27 л снабжены головкамизатворами с пиропатронными устройствами, связанны­
ми с электрической побудительной системой, и заполне­
ны сжатым воздухом под давлением 25 кгс/см2. Выход­
ные отверстия головок-затворов соединены через обрат­
ные клапаны с секционными коллекторами. Для контро­
ля давления в баллонах установлены электроконтактные манометры.
Рабочие баллоны с огнетушащим составом имеют
мембранные головки, которые подсоединены к секцион­
ным коллекторам и снабжены запорными и предохрани­
тельными клапанами. Основные технические характе­
ристики батареи БАЗ: рабочее давление сжатого воз­
духа 25 кгс/см2; рабочее давление газового состава
125 кгс/см2; масса газового состава в одном баллоне
30 кг двуокиси углерода, 46 кг состава 3,5, 43 кг состава
3,58; диаметр проходного сечения коллектора 32 мм;
продолжительность выпуска заряда 65 сек; размеры
950X650X1850 мм; масса
батареи
(без заряда)
480 кг.
С е к ц и я н а б о р н а я т и п а СН предназначена
для комплектования автоматических средств тушения
БАП и БАЗ с целью увеличения массы огнетушащего
заряда установки. Количество наборных секций для
каждой установки зависит от объема защищаемого
165

объекта, определяется расчетом и укапывается в техни­
ческом проекте. Секция состоит из баллонов с мембран­
ными головками для выпуска огнетушащего состава,
укрепленными на раме. Технические характеристики
секции СН: число баллонов емкостью 40 л типа 150
(ГОСТ 949—57) 4 шт., масса огнетушащего заряда в од­
ном баллоне 30 кг двуокиси углерода, 45 кг состава 3,5,
42 кг состава 3,5В; диаметр условного прохода коллек­
тора 32 мм\ размеры 510X540X1850 мм\ масса секции
(без заряда) 295 кгПобудительно-пусковая
секция
типа
ПСР (рис. 83) предназначена для комплектования уста­
новок тушения пожаров газовыми составами, имеющих
пневматическую систему пуска. Секция ПСР позволяет
произвести автоматический пуск установки и распреде-

Рис.

83.

Побудительно-пусковая секция
ПСР-50

типа

/ — пусковой балло-н; 2 — пусковой воздушный клапан;
3 — манометры; 4 — трубопровод для тра!нопортировкн
огнетушащего заряда; 5 — коллектор; 6 — побудительна-я
груба емкостью 20 Л\ 7 — рукоятка для ручного пуска;
8 — рама
166

Рис. 84. Распределительное устройство типа РУ-32/2А
1 — коллектор; 2 — реле давления; 3 — распределительный трубопровод; 4 —
распределительный ‘клапан типа КЭ и КП; 5 — штуцер для подачи сжатого

воздуха и установки пиропатрона; 6— ось-защ елка
лить подачу огнетушащего заряда в помещение, где
возник пожар. В секции размещены пусковой баллон с
пусковым воздушным клапаном и побудительная труба с
системой трубок для соединения манометров, пускового
воздушного клапана, побудительной системы и т. п.
Пусковой баллон соединен с распределительным кла­
паном и пусковым баллоном батареи БАП. От клапана
вверх выведены трубопроводы для транспортировки огнетущащего заряда в защищаемое помещение. Число
секций ПСР соответствует числу защищаемых ус­
тановкой помещений. Промышленность выпускает пять
типоразмеров секций ПСР в зависимости от диаметра
соединительного коллектора: 25, 32, 50, 70 и 80 мм. Тех­
нические характеристики секций ПСР-50* А: число пус­
ковых баллонов емкостью 27 л типа 100 (ГОСТ
949—57) — 1 шт.; рабочее давление в пусковом баллоне
25 кгс/см2-, давление в побудительном трубопроводе
2 кгс/см2-, рабочее давление в коллекторе 125 кгс/см2-,
размеры 655 X 745X1885 мм; масса (без заряда) 195 кг.
Распределительное устройство
типа
Р У (рис. 84) устанавливается в установках автомати­

* Цифра 50 показывает диаметр соединительного коллектора.
167

ческого тушения пожаров газовыми составами, имеюих электрическую систему пуска, и предназначено для
распределения подачи огнетушащего заряда в защища­
емое помещение. Промышленностью выпускаются рас­
пределительные устройства типа РУ на два направления
с условным проходом 25, 32, 50, 70 и 80 мм при рабочем
давлении 125 кгс/см2. Распределительное
устройство
РУ-32/2А имеет следующие показатели: диаметр услов­
ного прохода коллектора и клапана 32 мм; рабочее дав­
ление 125 кгс/см2; число направлений 2; напряжение в

Рис. 85. Распределитель
воздуха типа РВ-2А
/ — металлическая рама; 2—
коллектор; 3 — клапан; 4 —
ответвление; 5 — манометр;
6 — запорные вентили

цепи электропропуска пиропатрона 36 в; привод — от
пиропатрона ПП-3 и ручной с помощью рукоятки; до­
пустимый ток в реле давления 5 а; размеры 570Х310Х
X I 200 мм; масса 46 кг.
Р а с п р е д е л и т е л ь в о з д у х а т и п а Р В (рис.
85) предназначен для распределения подачи сжатого
воздуха, поступающего от зарядной станции, в побу­
дительные сети и пусковые баллоны установки тушения,
а также для распределения подачи сжатого воздуха при
испытаниях и продувке распределительных трубопрово­
дов после окончания работы установки тушения газовы­
ми огнетушащими составами.
168

На металлической раме установлена панель, на ко­
торой размещены манометр и маховики запорных венти­
лей. Коллектор имеет два ответвления. На входе в кол­
лектор установлен обратныйклапан типа СК-Ю. Распре­
делитель воздуха РВ-2А имеет следующую характерис­
тику: рабочее давление 25 хгс/гж2; диаметр условного
прохода 6 жж; число наплавлений 2; размеры 430Х
Х170Х280 жж; масса 8,8 кг.
Б а т а р е я д в у х б а л л о н н а я с катушкой и
р а с т р у б о м (рис. 86) предназначена для ручного ту-

Рис. 86. Батарея явухбалоиная с катушкой и раструбом
а — типа 2БР-2МА; б — типа 2БР-ЗА; / — баллон; 2 — рама; 3 — вентиль; 4—
катушка; 5 — шланг; 6 — раструб; 7 — шкаф

шения и локализации небольших очагов горения двуо­
кисью углерода. Установка состоит из двух баллонов
емкостью 40 л типа 150 (ГОСТ 949—57), скрепленных
рамой, системы трубопроводов с запорными клапанами
и катушки с бронированным шлангом и раструбом. Про­
мышленностью
выпускаются
два
типа
батарей:
2БР — 2МА и 2БР — ЗА. Батарея 2БР — ЗА в отличие
от батареи 2БР — 2МА размещена в металлическом
шкафу.
Техническая характеристика батарей 2БР2МА и
2БР — ЗА: заряд двуокиси углерода в одном баллоне
30 кг; длина шланга 30 ж; продолжительность выпуска
заряда одного баллона 100 сек; длина снежной части
169

струи 3 м; размеры соответственно 550X450X2165 и
670X470X2320 мм\ масса (без заряда) 233 и 326 кг.
Для пожарной защиты крупных объектов применя­
ются крупнобаллонные установки газового тушения с
емкостью баллонов 200 и 400 л (ГОСТ 9731—61). Такая
установка состоит из рабочей батареи баллонов, рас­
пределителя с пневмоклапанами, выпускного коллекто­
ра с пневмоклапаном, пульта управления, контроля и
сигнализации, зарядной станции и щита управления.
К пневмоклапанам подключают распределительные тру­
бопроводы, которые выходят в защищаемые помещения
и оканчиваются выпускными насадками.
Экспериментальный образец крупнобаллонной уста­
новки азотного тушения создан во ВНИИПО. СПКТ>
ППА разработало типовой проект крупнобаллонной ус­
тановки для двуокиси углерода, составов 3,5 и Ж Б с
пневмо- и электропуском.
Установки тушения пожаров парами легкоиспаряющихся жидкостных бромэтиловых составов представля­
ют собой сосуды с составом, который под давлением по
трубопроводам через специальные оросители поступает
в очаг пожара. Включение установок может быть ручное
или автоматическое с помощью пожарных извещателей.
В
установках
используется
гидропневматический
принцип подачи огнетушащего состава при постоянном
давлении (установки
постоянного
давления) или
при переменном давлении (установки переменного дав­
ления)- Установки переменного давления имеют сосуд,
в котором находятся заряд состава, Ж Б и сжатый воз­
дух. В установках постоянного давления в сосуде содер­
жится только заряд состава Ж Б. Для газа предусмот­
рены специальные баллоны.
Установки тушения пожаров составами Ж Б могут
включаться автоматически с помощью побудительных
систем с механическим (тросовым), пневмомеханичес­
ким и электрическим приводами.
Установка с механическим (тросовым) приводом
включается в действие за счет энергии падающего гру­
за, освобождаемого в результате срабатывания пожар­
ных извещателей.
Применение тросового побудительного устройства с
легкоплавкими замками ограничено длиной тросов
(15—20 м) и числом поворотов- Поэтому тросовые побу­
дители применяются для небольших помещений и в тех
170

случаях, когда сосуд с зарядом состава Ж Б размещен
вблизи защищаемого помещения или в нем самом.
Установка с пневмомеханическим побудителем при­
водится в действие пневмомеханическим устройством
при срабатывании побудительно-пусковой батареи. Ус­
тановка содержит сосуд с зарядом состава Ж Б и голов­
ки-затворы с пневмомеханическим выключателем, пред­
ставляющим собой пневмопривод в виде двигающегося
при наличии давления сжатого воздуха поршня, соеди­
ненного с тросом. Пневмомеханический выключатель
включается побудительно-пусковой батареей (описание
приведено выше) при срабатывании спринклера в поме­
щении, где произошел пожар. При подаче сжатого воз­
духа под давлением 25 кгс/см2 поршень пневмоприводавыключателя открывает головки-затворы, включающие
подачу сжатого воздуха в сосуд с составом ЖБ. Под
действием этого давления состав транспортируется по
коллектору и распределительным трубопроводам в от­
крытые насадки, через которые выпускается в защища­
емое помещение. Если установка защищает одновремен­
но несколько помещений, устанавливается распредели­
тельное устройство.
Установки с электрическим приводом (рис. 87) при­
водятся в действие в результате срабатывания электри-

Рие. 87. Установка тушения пожаров составом
с электрическим приводом

ЖБ

1 — баллон со сжатым воздухом; 2 — редуктор сжатого воздуха
3 — головка-затвор; 4 — сигнал тревоги; 5 — электрическая си­
стема включения и сигнализации; 6 — сосуд с зарядом состава
Ж Б; 7 — связь; S — трубопровод для транспортирования соста­
ва Ж Б; 9 — пожарный извещатель; 10 — оросители

ческой системы с пожарными извещателями, преобразо­
ванный импульс которых включает головки-затворы
баллонов с сжатым газом. В гидропневматических уста­
новках переменного давления (в сосуде одновременно с
зарядом состава Ж Б хранится сжатый газ) электричес­
171

ким приводом включаются электромагнитные вентили
или клапаны, установленные на трубопроводе.
В установках тушения пожаров газовыми огнетуша­
щими составами используется запорно-пусковая, рас­
пределительная и .предохранительная арматура.
7. УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКИХ СРЕДСТВ
ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ ПОРОШКОВЫМИ СОСТАВАМИ

Автоматические средства тушения пожаров порош­
ковыми составами применяются для защиты производ­
ственных зданий, сооружений, технологических аппара­
тов и оборудования. Средства тушения порошковыми
составами могут иметь механическую (тросовую), пнев­
момеханическую и электрическую системы автомати­
ческого пуска.
Установка автоматического тушения пожаров порош­
ковыми составами, имеющая пневмомеханическую сис­
тему включения (рис. 88), приводится в действие в ре­
зультате срабатывания побудительно-пусковой батареи.

Рис. 88. Схема установки автоматического туше­
ния пожаров порошковыми составами с пневмо­
механической системой включения
1 — баллоны со ожалым газом; 2 — головки-затворы; 3 —
коллектор сжатого газа; 4 —трос; 5 — электромагнитный
вентиль; 6 — редуктор; 7 — люк; 8 — вентиль; 9 — трубо­
провод подачи порошкового состава; 10— шаровой кран
с пневмоприводом; 11—'сифонная труба;
12 — сосуд с
порошковым составом; 13 — стойки; 14 — люк; 15 — ры­
чат ручного включения; 16 — пневмопривод
172

Пневмопривод включается автоматически побудительно­
пусковой батареей при срабатывании пожарного изве­
щателя. При действии, сжатого газа под давлением 25
кгс/см2 поршень пневмопривода опускается, натягивает
трос и открывает головки-затворы, которые включают
подачу сжатого газа в коллектор и далее через редук­
тор в сосуд с порошковым составом. При достижении в
сосуде заданного давления сжатый газ поступает в пнев­
мопривод шарового крана, открывающего подачу в тру­
бопровод порошкового состава, который через распыли­
тели (на рисунке не показаны) подается в очаг горения.
После окончания работы установки кран (выключается и
через вентиль трубопроводы продуваются сжатым газом
для очистки от порошкового состава.
Установка автоматического тушения пожаров по­
рошковыми составами с механическим (тросовым)
включением приводится в действие за счет энергии по­
дающего груза, освобождаемого в результате срабаты­
вания легкоплавких элементов тросовой системы. Пр1
возникновении пожара расплавляется замок тросовог
системы, рычаг освобождает груз и в результате ново
рота рычага открываются головки-затворы, которые
включают подачу сжатого газа через трубопровод и ре
дуктор в сосуд. При достижении в сосуд заданного дав­
ления сжатого газа кран автоматически включает пода­
чу в трубопровод огнетушащего порошка, который че­
рез оросители распределяется на очаг горения. После
окончания работы производится продувка трубопрово­
дов.
На рис. 89 приведена принципиальная схема авто­
матической установки порошкового тушения с электри­
ческой системой включения. Огнетушащий порошковый
состав засыпается в сосуд (сосуд заполняется порошком
примерно на 90—95% его емкости). На сифонной труб­
ке устанавливается магистральный кран с пневмоприво­
дом, к которому присоединяется коллектор с отводами
магистральных трубопроводов
(число магистральных
линий соответствует числу защищаемых помещений).
На каждом трубопроводе устанавливается запорный
прямоточный кран с электроприводом.
Транспортирование порошкового состава по трубам
осуществляется энергией сжатого газа, заключенного в
батарее транспортных баллонов. Для этой цели исполь­
зуется азот по ГОСТ 9293—59.
173

В качестве пожарного извещателя, реагирующего на
возникновение пожара, применяют пожарные датчики с
системами электрического включения.
При возникновении пожара срабатывает пожарный
извещатель, который через систему электрического

Рис. 89. Схема установки автоматического тушения 'по­
жаров порошковыми составами с электрической систе­
мой включения
/ — баллон с сжатым газом; 2 — головка-затвор; 3 — ячейка
автоматического управления электрической системы; 4 — трубо­
провод сжатого воздуха; 5 — связь; 6 — трубопровод для трамогюрти ров а'н ия порошкового юоста'ва в одно из защищаемых
помещений; 7 — шаровой кра-н с электроприводом; 8 — электри­
ческий пожарный извещатель; 9 — магистральный шаговой
кран; 10 — сосуд с порошковым составом

включения подает напряжение на автоматические головки-затворы батареи транспортных баллонов. Последние
при этом вскрываются. После этого газ из баллонов по­
ступает в коллектор и через редуктор — в сосуд с по­
рошковым составом.
Одновременно напряжение подается в один из элек­
троприводов кранов, установленных на соответствую­
щих направлениях подачи порошка. Кран также вскры­
вается, в результате чего порошок из сосуда подается в
очаг .пожара.
Контроль за давлением газа в сосуде и в баллонах
осуществляется по манометрам. После работы установ­
ки трубопроводы должны быть продуты сжатым газом
от отдельного баллона, подключаемого через отдельный
редуктор.
174

Сосуд для хра не ния п о р о шк о в о г о сос­
т а в а (рис. 90) изготовляется из стали в соответствии
с требованиями, предъявляемыми Котлонадзором к со­
судам работающим под давлением. Сосуд оборудован
сифонной трубой, нижний конец которой опущен
в приямок, а верхний выведен наружу и снабжен запор­
ным шаровым прямоточным краном для включения и
выключения подачи порошкового состава.
1

Рис. 90. Сосуд для порошково­
го состава

Рис. 91. Редуктор

1 — сосуд;
2 — предохранительный
клапан;
3 — люк;
4 — -сифонная
труба; 5 — шаровой
кран;
6—
фильтр; 7 — лаз

1 — маховик; 2 — рукоятка; 3 — кор­
пус; ' 4 — пружина; 5 — штуцер; 6—
корпус
фильтра;
7 — выпускной
штуцер

Подача сжатого газа в сосуд производится через не­
сколько фильтров, которые изготовлены из специально­
го керамико-медного состава и ввернуты в днище сосу­
да. Снизу сосуда предусматривается лаз для очистки
сосуда при ревизии. Сверху сосуд имеет люк для загруз­
ки порошкового заряда. На сосуде устанавливается пре­
дохранительный пружинный клапан, срабатывающий
при возникновении в сосуде недопустимого давления.
Предполагается выпуск сосудов объемом 1, 2 и 4 м3 с
рабочим давлением 16 кгс/см2.
Р е д у к т о р (рис. 91) служит для снижения давле­
ния сжатого газа в баллонах до рабочего давления в
175

сосуде и автоматического поддержания этого дав­
ления для транспортирования порошкового состава по
трубам. Техническая характеристика редуктора АР-011:
рабочая среда — воздух, азот, давление на выходе 10—
20 кгс/см2-, производительность (при давлении 17 кгс/см2)
1,1 кг/сек-, масса 3,9 кг.
П о р о ш к о в ы е р а с п ы л и т е л и (рис. 92) . пред­
назначены для распределения порошкового состава по
горящей поверхности.

Наилучший эффект пожаротушения порошковыми
составами создается при равномерном орошении очага
горения, которое достигается применением различных
видов распылителей.
Порошковые распылители установок поверхностного
тушения монтируют на распределительных трубопрово­
дах в верхней части защищаемого помещения таким об­
разом, чтобы технологические аппараты и оборудование
в помещении не оказывали влияния на условия равно­
мерной подачи порошков в очаг горения. В помещениях
с потолком выше 4 м порошковые распылители распола­
гают в несколько ярусов по высоте. Порошковые распы­
лители установок местного тушения размещают так, что­
бы равномерно орошались поверхности вероятного оча­
га горения.
Диафрагменный порошковый распылитель (см- рис.
92,а) равномерно орошает поверхность площадью 7 м2
при интенсивности подачи 0,26 к г •м~2■сек~х. Оросители
применяются для тушения пламени триизобутилалюминия порошковым составом С И -2.
Дефлекторный порошковый распылитель (см. рис.
92, б) имеет конический насадок с диффузором и деф­
176

лектором. Ороситель равномерно орошает значительную
площадь. Дефлекторные порошковые оросители при­
меняются в установках с порошковыми составами типа
ПС.
Конический порошковый распылитель имеет два рас­
положенных внутри полых конуса, которые создают
равномерное распределение потока порошкового соста­
ва. Конические распылители рекомендуются для устано­
вок тушения пожаров спиртов в резервуарах порошко­
вым составом ПСБ.

7 Зак . 692

Г л а в а IV. МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ
АВТОМАТИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ОБНАРУЖЕНИЯ
ПОЖАРОВ

1. МОНТАЖ АСОП

Важнейшим пособием для про,рабов и мастеров как
при организации монтажного участка, так и при выпол­
нении всего объема монтажных работ является проект
производства работ (ППР).
При разработке ППР следует широко использовать
типовые ППР и типовые технологические карты. ППР
должен разрабатываться на основе тщательного изуче­
ния рабочих чертежей и смет проекта АСОП с учетом
плана организационно-технических мероприятий спе­
циализированного монтажного управления.
При монтаже АСОП следует соблюдать правила про­
изводства работ и правила техники безопасности.
Пробивку отверстий в бетоне, железобетоне с напол­
нителями из гранита или песчаника, кирпиче и шлакобе­
тоне рекомендуется производить ударно-вращательным
инструментом. По сравнению со сверлением этот способ
обладает большей производительностью. Однако при
пробивке отверстий ударно-вращательным инструментом
на большую глубину в бетоне образуется много буровой
мелочи, которую приходится удалять сжатым воздухом
или водой, а само отверстие получается несколько боль­
ших размеров.
Наиболее часто для пробивки применяют бороздофрез, который представляет собой ручную электродрель
со специальным устройством. Масса бороздофреза (тип
ПФБ) 2,5 кг; производительность по кирпичу 4 м/мин
при борозде шириной 16 мм, глубиной 14 мм.
Для забивания дюбелей в железобетон и металли­
ческие конструкции применяют строительно-монтажные
пистолеты. В камень и бетон дюбели можно забивать
также вручную.
При встреливании дюбелей в предварительно-напря­
женные железобетонные конструкции возможно рекошетирование дюбеля. Для определения местонахожде­
178

ния и глубины заложения арматуры железобетонных
конструкций применяют искатель арматуры ИА-25.
Принцип действия искателя арматуры основан на изме­
нении поля постоянного магнита при приближении к
металлической арматуре, залегающей на глубине до
25 мм. При изменении поля магнита стальной флажок
прибора отклоняется. Выбор патрона для пристрелки за­
висит от типа и размера применяемого дюбеля, а также
материала конструкции, в которую он забивается. Р а­
бочие, производящие забивку дюбелей, должны работать
в каске, наушниках, маске, кожаных перчатках и поясе
с подсумками для патронов и дюбелей. Пистолет должен
иметь универсальный предохранительный наконечник.
При осечке во избежание затяжного выстрела следует
после 2-3-кратного нажатия на рукоятку перезаряжать
пистолет не ранее чем через 2 мин.
В помещениях без повышенной пожаро- и взрыво­
опасности может применяться электроинструмент с пи­
танием от сети напряжением не выше 220 в, а в поме­
щениях с повышенной опасностью, особо опасных н вне
помещений — не выше 36 в.
Питание переносного электроинструмента осуществ­
ляется через понижающие трансформаторы 220/36 или
220/12 в. Автотрансформаторы применять запрещается,
так как цри повреждении изоляции корпус электроин­
струмента оказывается под опасным напряжением.
Для питания высокочастотного инструмента, работа­
ющего при частоте тока 200 гц, служит преобразо­
ватели частоты со вторичным напряжением 36 в, под­
ключаемые к сети напряжением 330/220 вЭлектроинструмент
перед началом работы должен
быть тщательно осмотрен и проверен на холостом ходу
в течение 2—3 мин. Работать электроинструментом с
приставных лестниц запрещается. Замену сверл произ­
водят при откюченном от сети инструменте. Нельзя пе­
реносить инструмент, держа его за режущую часть. Р а­
ботать с электроинструментом следует обязательно в
резиновых перчатках и диэлектрических галошах. При
отсутствии галбш нужно применять диэлектрические
коврики.
При выполнении монтажных работ применяются
приставные лестницы и раздвижные стремянки. Дере­
вянные и металлические лестницы испытывают на стати­
ческую нагрузку 200 кгс (1 раз в год). Длина приставных
7*

Зак. 692

179

лестниц должна быть не менее 5 м, а ширина — не ме­
нее 600 мм. Ступени (перекладины) должны быть обяза­
тельно врезаны в тетивы и расположены на расстоянии
не более 400 мм друг от друга. Нижние концы пристав­
ных лестниц и стремянок должны иметь резиновые на­
конечники для скользких поверхностей и упоры в виде
острых деревянных шипов для естественного грунта.
Стремянки должны иметь застежку, которая скрепляет
обе половины стремянки.
2. МОНТАЖ ЛИНЕЙНЫХ СООРУЖЕНИЙ АСОП

При монтаже АСОП широко применяют телефон­
ные провода, установочные провода, кабели связи и
контрольные кабели. Во взрывоопасных помещениях ка­
бели и провода прокладывают в водогазопроводных
трубах. В качестве линейных коммутационных матери­
алов используются соединительные коробки муфты, от­
ветвительные коробки и т. д. Прокладка кабелей и про­
водов внутри помещений производится как скрытым,
так и открытым способами. Наружные кабельные сети,
прокладывают в траншеях, кабельных туннелях, кана­
лах и т. д.
Так как к АСОП предъявляются высокие требова­
ния надежности, линейную часть выполняют кабелями
и проводами с медными жилами, ввиду того что медь
обеспечивает более надежный контакт, позволяет при­
менять пайку и по сравнению с алюминием меньше
подвержена коррозии. Менее ответственные цепи можно
выполнять кабелями и проводами о алюминиевыми
жилами.
В качестве линейных коммутационных элементов
применяют: свинцовые соединительные муфты, свин­
цовые ответвительные муфты, полихлорвиниловые муф­
ты, эпоксидные муфты, коробки типа УК-2П, коробки
серии У500, соединительные коробки типа СК, распре­
делительные телефонные коробки КРТ-10 и т. д.
Во взрывоопасных помещениях при прокладке про­
водов в трубах применяют фитинги серии Ф, а при от­
крытой прокладке кабелей ■
— пластмассовые пыленепро­
ницаемые специальные коробки типа У409.
Для соединения труб различных диаметров или труб
с вводными устройствами для фитингов, соединитель­
180

ных коробок, аппаратуры сигнализации и других эле­
ментов, имеющих диаметр вводного отверстия, отличный
от вводимой трубы, применяют футорки по ГОСТ
8960—(59.
Кабели, прокладываемые через помещения с агрес­
сивной средой, заключают в полиэтиленовые и винипластовые трубы. Во взрывоопасных и пожароопасных
помещениях такие трубы применять запрещается.
Полиэтиленовые трубы прокладывают только скрыто
по несгораемым или трудносгораемым основаниям. При­
менение полиэтиленовых труб возможно также в агрес­
сивных грунтах при условии защиты их от механических
повреждений.
Винипластовые трубы прокладывают как скрыто,
так и открыто. Соединение вирипластовых труб произ­
водится при помощи муфт с раструбами на клею.
Для защиты кабелей и проводов от внешних воздей­
ствий наиболее широко применяются водогазопроводные
трубы по ГОСТ 3262—62. Они выпускаются черными и
оцинкованными, обыкновенными, усиленными и облег­
ченными. Длина трубы 4—10 м. На конце трубы обычно
имеется цилиндрическая резьба. С каждой трубой поста­
вляется одна соединительная муфта.
Согласно ПУЭ, заземлению подлежат металлические
части электроустановок и оборудования во всех произ­
водственных помещениях, а также в наружных электро­
установках, которые могут оказаться под напряжением
вследствие нарушения изоляции. При номинальных на­
пряжениях 36 в и ниже переменного тока и ПО в посто­
янного тока во всех случаях, кроме взрывоопасных по­
мещений, заземления не требуется.
Для наружного контура заземления применяют вер­
тикальные заземлители (электроды заземления) длиной
2,5—3 м, изготовляемые из уголковой стали 50X50X4
или 50Х'50Х5 м м , а также круглой стали диаметром 30
мм. Заземлители должны быть заострены на концах, за­
биваемых в землю. Электроды забивают в дно траншеи
глубиной 0,5 м так, чтобы их верхние концы отстояли
от спланированной поверхности на 0,2—0,3 м. Забивку
производят вручную с помощью молота или механизи­
рованным способом, например электровибратором.
При устройстве внутренней сети заземления приме­
няют полосы 30X4 или 40X4 мм, обычно прокладывае­
мые в помещении на высоте 0,8—1 м (минимум 0,4 м)
181

от уровня пола и на расстоянии 5 мм от стены. Заземля­
ющие полосы прокладывают по стенам на специаль­
ных закрепах, а также при помощи дюбель-гвоздей, за ­
биваемых строительно-монтажными пистолетами.
Заземляющие проводники соединяют или внахлест
'при обычной сварке, или встык при термитной сварке.
Заземляющие проводники присоединяют к зазем­
ляемому оборудованию медными или алюминиевыми
проводниками. Изолированные медные или алюминие­
вые провода должны иметь сечение соответственно 1,5 и
2,5 мм2, неизолированные (при открытой прокладке) —
4 и 6 мм2.
По окончании работ вся внутренняя сеть заземления
должна быть окрашена в черный цвет. Допускается ок­
раска в другие цвета в соответствии с оформлением по­
мещения. Но при этом в местах присоединений и ответ­
влений должно быть нанесено не менее двух полос чер­
ного цвета на расстоянии 150 мм одна от другой.
При приемке на складе АСОП следует тщательно ос­
мотреть, установить соответствие техническим характе­
ристикам, указанным в заводской сопроводительной до­
кументации, сверить комплектность и т. д. Принимаемые
АСОП не должны иметь повреждений корпусов, клем­
мных плат и штепсельных разъемов.
Принятые АСОП проверяют на правильность сраба­
тывания, сопротивление изоляции и целостность электри­
ческих цепей. При доставке к месту монтажа проверен­
ные АСОП должны быть защищены от попадания в них
влаги и грязи. Подвижные элементы следует закреплять.
На все принятые к монтажу АСОП должны составлять­
ся акты с приложением протоколов ревизии и проверки.
3. МОНТАЖ ПОЖАРНЫХ ИЗВЕЩАТЕЛЕЙ

Извещатели обычно монтируют на потолках, пере­
крытиях и других горизонтальных плоскостях. Некото­
рые из них, например ДПИД-ВЗГ, крепятся на специ­
альных кронштейнах. Приемные станции и коммутирую­
щие блоки устанавливают, как правило, в помещении
с круглосуточно дежурящим обслуживающим персона­
лом.
И з в е щ а т е л ь т и п а Д Т Л устанавливают на
потолке. Расстояние между датчиками 4 м, от стены до
182

датчиков 2 м. Датчики ДТЛ включают последовательно
в линии блокировки тех приборов, которые работают на
обрыв луча.
В месте установки датчика с помощью клея или шу­
рупа крепят основание. Затем на основании в захватах
закрепляют панель датчика. Под зажимные винты под­
ключают провода луча и на панель надевают колпак.
И з в е щ а т е л ь т и п а А Т П - З М устанавливают
как на потолке, так и на вертикальных плоскостях, на­
пример на стене, непосредственно над защищаемым обо­
рудованием. Расстояния между переключателями 4 м,
от стены до переключателей 2 м.
Монтаж переключателей производится следующим
образом:
отворачивают крепящий винт и снимают кожух;
на месте, намеченном для установки переключателя,
крепят основание с .помощью шурупов или винтов;
под головки зажимных винтов на основании подво­
дят и крепят провода луча;
устанавливают и закрепляют кожух.
И з в е щ а т е л ь Д П С - 0 3 8 при монтаже разме­
щают так, чтобы он находился в воздушном потоке.
Расстояние между датчиками 5 м, от стены до датчиков
2,5 м. Датчики работают через промежуточный испол­
нительный орган ПИО-017 с любым прибором, работаю­
щим на замыкание контактных датчиков в луче, напри­
мер с прибором «Сигнал-12АМ».
К контактным штырям на внутренней стороне осно­
вания подключают провода луча. Штырь, обозначен­
ный знаком «плюс» и цифрой 1 (положительный вывод
термобатареи), является общим. Остальные четыре
штыря, которые обозначены цифрами 35, 40, 45 и 50, поз­
воляют использовать различное количество термопар,
определяющих чувствительность датчика (соответствен­
но 35, 40, 45, 50).
В намеченном к установке месте датчик крепится
винтами или шурупами.
Провода от датчика к промежуточному исполнитель­
ному органу ПИО-017 рекомендуется прокладывать в
трубах.
*
И з в е щ а т е л ь Т Р В - 2 должен устанавливаться
непосредственно в зоне возможного возникновения по­
жара. При установке ТРВ-2 крепление термоизвещате­
ля производится за корпус гайкой. Извещатель включа­
183

ют непосредственно в лучи любых приборов, работаю­
щих на обрыв луча, например ТОЛ -10/100 или Сиг­
нал-12АМ».
Провода луча подключают через вводное устройст­
во кабелем или проводами в трубах. Кабель уплотняют
по резиновой оболочке при помощи уплотнительного
кольца. После подключения проводов к клеммам термо­
извещателя гайки заливают эмалью ЭМ-130 или краской
ТУ МХП 1849—48. Крепежную гайку ставят на сурике
и контрят по резьбе в трех точках. Каждый термоизве­
щатель заземляют, используя болт заземления.
И з в е щ а т е л ь Д Т К Б устанавливают на стене на
высоте 1,5—1,8 м от пола. Места установки извещателей
не должны находиться вблизи источников тепла или хо­
лода, циркуляция воздуха около датчика должна быть
свободной. Извещатель крепят к стене с помощью четы­
рех винтов диаметром 3 мм.
Извещатели ДТКБ применяются для двухпозицион­
ного регулирования температуры в диапазоне от —30 до
+50°С в интервале, ограниченном шкалой. Их включа­
ют в лучи приборов, работающих как на обрыв луча
(например, ТОЛ-10/100), так и на замыкание (напри­
мер, «Сигнал-12АМ»).
Включение извещателя в луч производят следующим
образом:
снимают крышку, к клеммам 1 и 2 подсоединяют про­
вода луча, а к клемме 3 — заземление;
выворачивают на один-два оборота винт фиксации
шкалы;
вращением шкалы устанавливают нужное значе­
ние температуры срабатывания;
завертывают до отказа винт фиксации шкалы.
И з в е щ а т е л ь К И - 1 устанавливают на потолке
и других горизонтальных поверхностях, исключающих
вибрацию и толчки. Расстояние между извещателями
10 м, от стены до извещателя 5 м.
В намеченном для установки месте шурупами или
винтами крепят потолковую розетку. Провода луча под­
ключают к клеммам «плюс» и «минус» потолковой ро­
зетки. Затем при помощи контактных штырей основание
извещателя прикрепляют к розетке и прижимают на­
кидной гайкой. Применение потолковой розетки с под­
ключением к пей проводов луча позволяет легко сни­
мать извещатель без отключения луча.
184

И з в е щ а т е л ь Д П И Д устанавливают не далее
чем в 15 м от возможного места загорания. В зону обзо­
ра извещателя не должны попадать окна, дверные про­
емы и источники света. Извещатель работает с пожар­
ным сигнально-пусковым блоком ПСПБ-ДПИД-ВЗГ и
устанавливается при помощи кронштейна. Кабельная
линия к извещателю должна быть выполнена трехжиль­
ным кабелем или проводами в трубах либо бронирован­
ным кабелем. Кабель подключают через вводное устрой­
ство с уплотнением резиновым кольцом. Извещатель за­
земляют медным проводом диаметром 2—3 мм.
И з в е щ а т е л ь Д Т Б Г устанавливают в непосред­
ственной близости от места возможного загорания. Он
крепится с помощью специальной розетки ССП-2И-РМ,
закрепленной на кронштейне. Извещатель устанавлива­
ют таким образом, чтобы направление воздушного по­
тока было перпендикулярно плоскости, в которой распо­
ложены термобатареи.
Провода подключают к розетке. Длина и сечение про­
водов луча должны быть такими, чтобы их сопротивле­
ние не превышало 2 ом на каждую группу датчиков.
4. МОНТАЖ ПРИЕМНОЙ АППАРАТУРЫ

С т а н ц и я Т О Л - 1 0 / 1 ОО имеет конструкцию
блочного исполнения и предназначена для закрытых по­
мещений. Блоки крепят к стене с помощью четырех бол­
тов или шпилек с гайками М10 через проушины с отвер­
стиями диаметром 11,5 мм на корпусах блоков.
Для подключения кабеля к общестанционному блоку
и блоку лучевых комплектов в боковых стенках корпусов
блоков предусмотрены отверстия диаметром 32 мм (че­
тыре отверстия для общестанциовного блока и два от­
верстия для блока лучевых комплектов), которые при­
крыты сверху съемными металлическими кожухами.
Монтаж и подключение станции производят в такой
последовательности:
на стене или специальной стойке закрепляют обще­
станционный блок с помощью четырех болтов или шпи­
лек с гайками М10;
таким же образом ниже, выше или сбоку общестан­
ционного блока закрепляют блоки лучевых комплектов;
открывают крышки всех блоков;
185

отвертывают болты, крепящие передние панели бло­
ков, откидывают панели;
снимают металлические кожухи, закрывающие боко­
вые отверстия блоков;
производят межблочный монтаж согласно маркиров­
ке соединительных плат блоков и монтажным схемам
на общестанционный блок и блок лучевых комплектов;
подключают в станцию лучи с извещателями соглас­
но принципиальной и монтажной схемам;
подключают блок питания и аккумуляторную бата­
рею к соответствующим клеммам на станции согласно
маркировке без подачи напряжения;
подключают к соответствующим .клеммам общестан­
ционного блока внешние сигнальные приборы, дублиру­
ющие сигнализацию, и аппарат или коммутатор город­
ской пожарной команды;
заземляют станцию (подключают заземляющий про­
водник к клемме «Земля»);
закрывают блоки станции, оставив открытыми только
панели с приборами контроля и управления;
надевают металлические кожухи, закрывающие бо­
ковые отверстия с проводами в блоках станции;
вставляют предохранители в общественном блоке и в
блоках лучевых комплектов.
Автоматические и ручные пожарные извещатели включаются в луч последовательно в любом порядке.
При включении в луч двух и более ручных извеща­
телей необходимо во всех ручных извещателях, за ис­
ключением последнего (наиболее удаленного), снять ре­
зисторы, провод из-под клеммы, идущий от телефона,
переключить под клемму извещателя, клеммы одного
извещателя соединить с клеммами другого.
В случае, когда в луч включены одни автоматические
извещатели, последовательно с наиболее удаленным из­
вещателем включают резистор 5,6 ком, а параллельно
извещателю и резистору подключают диод Д226Г (или
любой другой с аналогичными параметрами).
Предохранители лучевых комплектов с незадействованными извещателями в предохранительную плату не
вставляют, а под пластину пружины ставят прокладку
из изоляционного материала.
Промежуточный исполнительный
ор­
г а н П И О - 0 1 7 крепится при помощи четырех бол­
тов как на вертикальной, так и на горизонтальной по180

верхности. Лучи извещателей присоединяют согласно
схеме внешних соединений, помещенной на внутренней
стороне крышки ПИО-017. Провода лучей через сальник
выводят к внешнему сигнальному устройству через фла­
нец, и сопротивления линий лучей подбирают согласно
инструкции завода-изготовителя.
После этого закрывают крышку прибора и ставят
пломбу.
Концентратор малой емкости
«Сиг­
н а л - 12 А М» является прибором настольного типа.
Концентратор на пять номеров выполнен в виде блочной
конструкции. В него входят блок питания и пятилучевой
блок. Емкость концентратора возможно увеличить од­
нотипными пятилучевыми блоками от 5 до 30 номеров.
Блоки соединяют 'при помощи крючков, расположен­
ных на передней части нижней крышки пятилучевого
блока, и двух винтов М4. Концентратор устанавливают
в удобном для эксплуатации -сухом месте в отдалении
от батарей центрального отопления. Лучи и выносное
-световое табло подключают к клеммным -колодкам на
задней стенке пятилучевых блоков. На задней стенке
общестанционного блока (блока питания) имеются
клеммы для подключения светового напряжения и ак­
кумуляторной батареи. Заземляющий проводник под­
ключают к клемме «Земля» на задней стенке общестанционного блока.
-Сигнализационная
пожарная
уста­
н о в к а С Д П У - 1 . имеет на лицевой панели все эле­
менты оптической сигнализации и тумблеры управления.
На зданей стенке расположены:
20-контактный разъем типа А для соединения при­
емной станции с распределительной коробкой;
сетевой кабель для подключения блока выпрямителя
к электрической сети переменного тока;
кабель для соединения блока выпрямителя с преоб­
разователем.
Конструкция приемной станции с блоком преобразо­
вателя предназначена для установки на любых горизон­
тальных плоскостях. Преобразователь ТПН-10 выполнен
в виде отдельного блока, помещенного в металлический
кожух.
Подсоединение к аккумуляторам осуществляется че­
рез две клеммы («плюс» и «минус»), подключение к бло­
ку питания — через шестиконтактный разъем типа А.
J87

Преобразователь устанавливают в непосредственной
близости от приемной станции СД-10 на любой горизон-,
тальной плоскости.
4
Распределительная коробка
представляет собой
разъемный металлический корпус с тремя 12-контактны­
ми планками.
При помощи 20-контактного разъема осуществляется
соединение коробки с приемной станцией СД-10. Конст­
рукция коробки позволяет устанавливать ее в любой
плоскости.
Б л о к П С П Б устанавливают как на горизонталь­
ных поверхностях, так и на лицевых панелях щитов. Пи­
тание блока осуществляется от выпрямителя со стабили­
зацией напряжения постоянного тока 48 в. После уста­
новки блока его заземляют, а затем подключают линию
от датчика ДПИД.
Цепи исполнительных устройств подключают к клем­
мам «Нагрузка»- После включения питания блок готов
к испытаниям на срабатывание.
Б л о к Б И - 2 И устанавливают в горизонтальном
положении и крепят четырьмя винтами М4. Для зазем­
ления блока используют одну из лапок основания и пере­
мычку металлизации. При установке перемычки стыку­
ющиеся поверхности зачищают до металлического блес­
ка, а после подключения к контуру заземления наконеч­
ники поставленных перемычек вместе с крепленными де­
талями покрывают слоем грунта и двумя слоями эмали.
Подключение датчиков ДТБГ к блоку БИ-2И произ­
водят экранированными проводами, укладываемыми
со слабой скруткой (шаг скрутки 100 мм).
Электронный блок извещателя ДУЗ-4 крепят к стене
шурупами с дюбелями- К месту установки блока подво­
дится сетевое питание 127 и 220 в и устанавливается ро­
зетка. На лицевой панели блока имеются шланг сетевого
питания с вилкой, линия связи с приемной станцией и
соединительные провода от преобразователей.
Подведенные провода подключают в соответствии со
схемой, имеющейся на внутренней стороне защитной
крышки блока.
Излучающие и приемные преобразователи крепят на
стенах или колоннах помещения на расстоянии не менее
4 м друг от друга и не менее 2 м от отопительных при­
боров, вентиляционных проемов, источников электриче­
ских или магцитных полей, а также от возможных ис­
188

точников движений воздуха или звуковых помех. Преоб­
разователи размещают на расстоянии не менее 1 м от
окон и дверей помещения.
Преобразователи устанавливают на высоте от 2 до
4 м от пола. Допускается их установка под потолком,
если высота помещения не превышает 4 м.
Преобразователи крепят шурупами, ввертываемыми
в дюбеля или деревянные пробки. Шурупы для крепле­
ния преобразователей и электронного блока входят в
комплект поставки.
5. МОНТАЖ И ПОДКЛЮЧЕНИЕ СИСТЕМ
АВТОМАТИЗАЦИИ УСТАНОВОК
ПОЖАРОТУШЕНИЯ (САУП)_____________

Оборудование и элементы автоматизации, состав­
ляющие САУП, размещают (монтируют) в шкаф­
ных, малогабаритных (навесного типа) и панельных
щитах. Щиты подразделяются на щиты управления
(щиты
автоматики)
и
щиты
сигнализации.
Щиты САУП могут изготовляться как заводским спосо­
бом, так и непосредственно монтажной организацией.
Для управления электродвигателями насосов и ком­
прессоров установок водяного и пенного пожаротуше­
ния применяются серийные блоки управления, которые
устанавливаются в помещениях насосных станций водопитателей. В помещениях насосных станций размещают
также щиты управления установкой водяного (пенного)
пожаротушения.
Щиты автоматики установок газового пожаротуше­
ния устанавливают в помещениях станций газового
пожаротушения. Щиты сигнализации установок как во­
дяного (пенного), так и газового пожаротушения (глав­
ные распределительные щиты ГРЩ или главные щи­
ты управления ГЩУ и т. п.) размещают в помещении с
круглосуточно дежурящим ответственным персоналом.
Щиты САУП выполняются в виде прислонных, навес­
ных или свободностоящих конструкций. Прислонные или
навесные щиты устанавливают вплотную к стене («при­
слоняют» или навешивают). Для их обслуживания не
нужен специальный коридор или проход. Свободностоя­
щие щиты (панели) устанавливают так, чтобы за ними
оставалось свободное пространство, достаточное для

нормального обслуживания смонтированного в них обо­
рудования.
На фасадной части щита управления (щита автома­
тики) располагают контрольно-измерительные приборы,
сигнальные лампы, рукоятки переключателей и кнопки
управления. Прочие аппараты (предохранители, тран­
сформаторы, автоматы, пускатели, реле и т. п.) разме­
щают внутри щита. В случае применения пускателей и
реле в кожухе возможна их установка на фасадной ча­
сти щита.
На фасадной части щита сигнализации размещают
сигнальные лампы, кнопки управления, переключатели и
контрольно-измерительные приборы. Все прочие аппа­
раты устанавливают внутри щита.
Над автоматами и предохранителями, установлен- .
ными в щите, в непосредствённой близости не должны
располагаться другие аппараты и токоведущие части.
Открытые предохранители размещают таким обра­
зом, чтобы горючие газы и пары расплавленного метал­
ла плавкой вставки при ее перегорании не могли по­
пасть на ближайшие аппараты.
Автоматы и рубильники (выключатели) присоеди­
няют к кабелям питания так, чтобы при отключенном
состоянии их ножи не находились под напряжением.
Трансформаторы крепятся непосредственно на дета­
лях стального каркаса.
Контрольно-измерительные приборы устанавливают
на щите в последнюю очередь, чтобы не повредить их в
процессе монтажа.
При монтаже всех приборов и аппаратов необходимо
руководствоваться заводскими указаниями и инструкци­
ями.
При монтаже основания щиты устанавливают по
отметке чистого пола и выводят по уровню. В качестве
прокладок применяют отрезки полосовой стали. Запре­
щается использовать для этой цели деревянные доски,
листовую резину и другие подобные материалы.
После установки и выверки щита болты, крепящие
щит к основанию, заливают раствором.
Для подвода кабелей под щитом делают канал глу­
биной 200—500 мм. Ширина канала зависит от числа
прокладываемых в нем кабелей или проводов. Кабель­
ные воронки крепят к каркасу щита так, чтобы они бы­
ли доступны для осмотра.

190

При подключении аппаратов и приборов на щитах
САУП следует соблюдать следующие правила.
Концы алюминиевых проводов и жил кабелей, при­
соединяемых к зажимам, аппаратам и приборам, долж­
ны быть тщательно зачищены, а медных — облужены
’ оловом на всей площади контакта.
Подключаемые приборы подвергаются осмотру на
отсутствие вмятин и трещин, целостность стекол и т. дЦелостность электрических цепей и состояние изоляции
между корпусом щита и токоведущими зажимами про­
веряют меггометром.
При подключении приборов с передним подсоедине­
нием в отверстия для прохода проводов сквозь фасад­
ную часть щита вставляют изляционные втулки.
В пределах панелей, щитов шкафов, устанавливае­
мых в сухих помещениях, допускается прокладывать не­
защищенные изолированные провода непосредственно
по защищенным (окрашенным) от коррозии поверхно­
стям.
Провода крепят с применением прокладок из элек­
трокартона, подкладываемых под крепежные детали
(прялки, скобы и т. д.) в месте их соприкосновения с
проводами.
Переходы с кабелей «а провода выполняют при
помощи промежуточных зажимов.
При окончании
монтажа проводов вторичной коммутации соответ­
ствие выполненных соединений монтажной схеме
проекта проверяют путем прозвонки. Монтаж соедини­
тельных линий в насосных станциях водяного (пенного)
пожаротушения и в станциях газового пожаротушения
производится кабелями и проводами в трубах. Кабели и
провода прокладываются по стенам и в полу. Защита
кабелей и проводов в полу осуществляется стальными
водогазопроводными и полиэтиленовыми трубами. По
конструкциям технологического оборудования газового
пожаротушения прокладка проводов производится так­
же в трубах.
Распайка и разветвления кабелей и проводов на сте­
нах станций производятся в соединительных коробках
типа СК и различного типа чугунных и пластмассовых
ответвительных коробках.
Сдача установок в эксплуатацию оформляется актом
с приложением соответствующей документации.
191

Акт составляется комиссией, в которую входят пред­
ставители монтажной организации и заказчика.
В сдаточном акте указываются наименование проек­
та и название проектной организации, а также срок вы­
полнения монтажных работ, результаты внешнего осмот­
ра и индивидуального опробования сдаваемых извеща­
телей, приборов и приемных станций; перечисляются не­
доделки, которые не препятствуют нормальной эксплу­
атации, и указываются, кем и в какие сроки они будут
устранены. В заключение дается оценка выполненным
работам.
Сдаточный акт составляется в двух экземплярах.
К сдаточному акту прилагается следующая докумен­
тация:
1- Рабочие (или техно-рабочие) чертежи проекта с
внесенными во время монтажных работ изменениями.
Все внесенные изменения отмечаются на чертежах
проекта или представляются в виде дополнительных
чертежей. Во всех случаях чертежи с изменениями
оформляются согласующими подписями ответственных
лиц.
2. Согласующие документы, разрешающие отступле­
ния от рабочих чертежей (могут быть приложены копии
этих документов).
3. Протоколы прогрева кабелей перед прокладкой в
зимних условиях.
4. Акты на скрытые .работы, составленные во время
монтажа. Акты составляются с участием представителя
заказчика на следующие виды работ:
а) изготовление и установку специальных устройств
для крепления и защиты АСОП и САУЛ от поврежде­
ний;
j
б) прокладку кабелей в земле с указанием марки,
сечения и длины кабеля, глубины заложения; прилага­
ется схема прокладки кабелей с нанесенными размера­
ми всех участков, позволяющая определить расположе­
ние муфт, пересечений, мест поворотов и т. д.;
в) укладку защитных труб для электрических линий
в стенах, фундаментах, перекрытиях и других элементах
зданий и технологического оборудования защищаемых
помещений с указанием размеров труб, а также выпол­
нения антикоррозионной окраски.
б.
Ведомость на смонтированные извещатели, прибо­
ры, приемные станции, щиты и пульты. Указываются но­
92

мера позиций по спецификациям проекта, наименование,
тип и заводские номера приборов и аппаратов.
j. Протоколы испытаний защитных трубопроводов
электрических линий во взрывоопасных помещениях на
плотность. Приводятся данные контрольных приборов,
показаний манометров в начале испытаний и через
5 мин после начала испытаний.
7. Протоколы измерений сопротивления изоляции
электрических проводов и кабелей. Указываются данные
контрольных приборов, показания манометра, результа­
ты измерений и величины сопротивления.
8. Паспорта, чертежи, инструкции и прочая техниче­
ская документация заводов — изготовителей приборов,
датчиков, пожарных извещателей и средств автомати­
зации, передаваемых заказчику, согласно ведомости,
упомянутой выше.
По ведомственным директивным указаниям или ин­
струкциям объем испытаний может быть увеличен пс
сравнению с указанными в ПУЭ.
Пробный пуск АСОП и С АУЛ поручается специаль­
ным наладочным группам. Кроме электрических испы­
таний, предусмотренных ПУЭ и ведомственными ин­
струкциями, все приборы, пожарные извещатели, датчи­
ки, аппаратура и электрооборудование должны пройти
осмотр и проверку согласно заводским и монтажным ин­
струкциям.
Испытанию должна подвергаться каждая электриче­
ски независимая цепь.
Серийное оборудование проверяется на основании
технических условий на монтаж соответствующего при­
бора.
Монтаж контролируется после таких операций, как
подготовка проводов, кабелей, жгутов и выводов, а так­
же после установки и подключения приборов и щитов
АСОП и САУП.
Внешним осмотром проверяются марка, сечение и
длина кабелей и проводов; диаметры и длины труб; спо­
собы заделки концов кабелей, проводов и труб; марки­
ровка; отсутствие надрезов на трубах, кабелях и про­
водах; качество лужения жил.
Визуально и пробником проверяются раскладка про­
водов, а также правильность и плотность вязки жгутов.
Размеры контролируются при помощи калибров, ли­
неек и других специальных приспособлений.
193

Механическая прочность соединений проверяется
пинцетом, на концы которого надеты мягкие изоляцион­
ные трубки, путем легкого натягивания проводов или
выводов приборов в направлении их продольных осей.
Проверка оборудования АСОП и САУП под напря­
жением осуществляется только после установки, за­
земления и подключения всего оборудования согласно
проекту; полного окончания электромонтажных работ
по прокладке и маркировке кабелей и проводов, мар­
кировке цепей; подключения кабелей и проводов к уста­
новленным приборам, датчикам и т. д.
Подача напряжения производится только после про­
верки изоляции и правильности коммутации электри­
ческих цепей. Порядок проверки работоспособности
АСОП и САУП должен быть следующим:
а)
автоматические средства обнаружения пожара —
привести приборы и приемные станции в исходное со­
стояние согласно, инструкции заводов-изготовителей.
Затем подать напряжение питания и привести приборы
и приемные станции в рабочее состояние.
Соблюдая меры предосторожности, произвести ими­
тацию пожара (открытое пламя, задымление, повыше­
ние температуры), при которой произойдет срабатыва­
ние пожарных извещателей или датчиков пожарной
сигнализации.
Данные (температура в помещении, уровень задым­
ленности или освещенности от открытого пламени), при
которых произошло срабатывание пожарных извещате­
лей, измеряют и сравнивают с паспортными данными завода-изготовителя. В случае расхождения данных сле­
дует произвести соответствующие регулировки, соглас­
но заводской инструкции, и повторить испытания снова.
Все операции испытаний необходимо выполнять
тщательно и аккуратно, чтобы в процессе проверки не
ухудщить качество монтажа. При обнаружении непола­
док заполняют дефектную ведомость. Недостатки мон­
тажа устраняются исполнителями. В случае дефекта
приборов их передают для исправления специально вы­
деленному лицу или отправляют на завод-изготовитель,
заменяя вышедшие из строя исправными.
После испытаний, давших положительные результа­
ты, т. е. пожарные извещатели и датчики пожарной сиг­
нализации срабатывали при температурах (или других
соответствующих факторах пожара), соответствующих
194

паспортным данным, приборы или приемные станции
фиксировали эти срабатывания, осуществляя соответ­
ствующую сигнализацию, подписывается составленный
совместно с заказчиком акт;
б)
средства автоматизации установок пожаротуше­
ния — проверить правильность фазировки линий пита­
ния, подключить к источникам электроэнергии.
Пробное включение производить в два этапа: в сиг­
нализационном режиме и в автоматическом. Програм­
ма испытаний должна быть согласована с органом го­
сударственного пожарного надзора и с технологами
предприятия, на котором монтируется установка пожа­
ротушения. Участие вышеназванных представителей
в испытаниях обязательно.
Во время испытаний обслуживание установок пожа­
ротушения осуществляется эксплуатационным персона­
лом, который производит все включения и отключения
схемы управления и ведет наблюдение за результатами
проходящих испытаний.
При испытаниях имитируется пожароопасное сос­
тояние. Проверяется работа пожарных извещателей и
датчиков во взаимодействии с приборами и приемными
станциями и схемой автоматизации установок пожаро­
тушения.
Комплексные испытания позволяют произвести наб­
людения за работой схем автоматизации в щитах уп­
равления электродвигателями насосов и задвижек
установок водяного пожаротушения, в щитах автоматики
и цепях вскрытия пиропатронов установок газового по­
жаротушения, а также проверить работу щитов сигнали­
зации установок ВПТ и ГПТ.
Проводятся проверка надежности взаимных блокиро­
вок, четкости срабатывания контакторов, пускателей,
реле и другой пускорегулирующей аппаратуры, работы
схем в различных режимах, а также производится на­
ладка и корректировка ранее настроенных параметров
аппаратуры (реле времени включения резервного на­
соса, реле времени съема звукового сигнала и т. д.).
После окончания всех наладочных работ и испыта­
ний совместно с заказчиком составляется и подписы­
вается акт о приемке установки АСОП н САУП в эк­
сплуатацию.
При производстве электрических испытаний АСОП
и САУП необходимо выполнить все технические и орга195

низационмые мероприятия согласно «Правилам техни­
ческой эксплуатации и безопасности обслуживания
электроустановок промышленных предприятий», а так­
же другие дополнительные специальные меры безопас­
ности, указанные в этих же правилах.
Во время испытаний касаться проводов, трансфор­
маторов и других токоведущих частей запрещается. При
измерениях должно быть исключено опасное приближе­
ние персонала к частям, находящимся под напряжением.
Во взрывоопасных помещениях испытания АСОП
разрешается проводить приборами для соответствую­
щих взрывоопасных сред. Например, нагрев простран­
ства около датчика пожарной сигнализации Д1ПС-Ш8
можно производить переносной лампой мощностью
ЭОО вт в арматуре взрывозащищенного исполнения.
6. ЭКСПЛУАТАЦИЯ АСОП

Техническая эксплуатация автоматических средств
обнаружения пожара и средств автоматизации устано­
вок пожаротушения осуществляется электротехничес­
ким персоналом: дежурными электромонтерами, ремонт­
но-монтажными бригадами, службой контроля и испы­
таний электротехнической лаборатории.
Электротехнический персонал работает под руковод­
ством начальника службы связи или начальника элект­
роцеха (электроотдела). Эти службы входят в состав
отдела главного энергетика или отдела главного меха­
ника.
Весь персонал,- занимающийся эксплуатацией АСОП
и САУП, должен иметь квалификацию не ниже III
группы.
Обязанности обслуживающего и дежурного электро­
технического персонала определяются местной инструк­
цией, составленной с учетом требований к эксплуатации
АСОП и САУП.
В процессе эксплуатации АСОП и САУП ответст­
венный за данное оборудование персонал должен про­
изводить периодические осмотры пожарных извещате­
лей, датчиков пожарной сигнализации, приборов и при­
емных станций, щитов и пультов, вести наблюдения за
нормальным режимом работы оборудования и прибо­
ров, устранять дефекты ц неполадки, поддерживать
196

чистоту в станциях газового пожаротушения и насос­
ных станциях водяного пожаротушения.
При осмотре проверяются:
состояние кабельных трасс;
исправность пожарных извещателей (по их наруж­
ному виду);
исправность сигнальных устройств (сирены, звонки,
табло);
состояние трубных проводок и их заделок;
состояние контактов (по их наружному виду);
исправность приборов и приемных станций (по ин­
струкции завода-изготовителя);
состояние монтажа щитов и пультов;
исправность плавких предохранителей;
состояние контура защитного заземления;
температура и относительная влажность в помеще­
ниях, где находится оборудование и приборы АСОП и
САУЛ;
показания измерительных приборов в насосных
станциях водяного пожаротушения, станциях газового
пожаротушения и на щитах, пультах и приемных стан­
циях.
Текущий ремонт оборудования и приборов произво­
дится по мере необходимости.
Сгоревшие вставки плавких предохранителей заме­
няются исправными только при снятом напряжении.
При невозможности снять напряжение смену плавких
вставок допускается производить под напряжением и
под нагрузкой, предварительно 'убедившись в отсутст­
вии короткого замыкания. При этом необходимо надеть
предохранительные очки, постелить под ноги изолирую­
щий коврик и пользоваться диэлектрическими перчат­
ками или изолирующими клещами.
Перед включением под напряжение необходимо, вре­
менно отключив оборудование или приборы, убедиться
в готовности к приему напряжения и в отсутствии корот­
ких замыканий.
Ремонтные работы, связанные с обесточиванием
оборудования и приборов, выполняются по письменным
распоряжениям с оформлением их в специальном жур­
нале.
В этот период пожарно-охранная служба предприя­
тия должна усидить наблюдение за объектами, а про­
197

цесс производства должен проводиться со строжайшим
соблюдением мер пожарной безопасности.
Для безопасного обслуживания электрооборудования
установок пожаротушения (щитов автоматики, щитов
управления, панелей сигнализации, приемных станций
пожарной сигнализации и т. п.) должны выполняться
требования ПУЭ.
Щиты или панели должны иметь четкие надписи,
указывающие, к какому из защищаемых помещений
(направлений) относятся установленные реле, лампы,
кнопки управления и остальные элементы схемы авто­
матизации установок пожаротушения. Такие надписи
делают на лицевой и обратной сторонах панелей или
щитов.
Провода, кабели, контрольные зажимы и предохра­
нители маркируют по единой системе изолированными
бирками, а предохранители снабжают надписями, указы­
вающими номинальный ток плавкой вставки.
Лампы, табло, кнопки управления, тумблеры и т. п.
снабжают надписями, указывающими их назначение
(«Пожар, «Газ», «Напряжение», «Пуск» и т. д.).
На дверях щитов, шкафов и внутри панелей выве­
шивают схемы и надписи, указывающие назначение при­
соединений.
Корпусы электродвигателей насосов, компрессоров,
зарядные станции, пускорегулирующую аппаратуру сле­
дует надежно заземлять.
Текущий ремонт и чистка электродвигателей произ­
водится одновременно с ремонтом насосов, компрессо­
ров, зарядных станций. Для ремонта электродвигатель
должен быть отключен, а на выключателе вывешен за­
прещающий плакат: «Не включать — работают люди!».
При обслуживании действующего электрооборудования
выполняются следующие операции:
а) регулярный осмотр оборудования;
б) зачистка контактов в. аппаратах управления
(реле, кнопки, пускатели и т. д.);
в) замена вышедших из строя аппаратов управления
и сигнальной аппаратуры (лампы, табло, сирены и
т. д.).
Ответственный дежурный, получив сообщение о не­
исправности оборудования, должен сообщить о неис­
правности прикрепленному к данному оборудованию
198

персоналу, а также непосредственно уточнить характер
повреждения и при возможности устранить его.
Если неисправность обнаружена в схеме пожарной
сигнализации, то необходимо переключить установку в
режим, при котором обеспечивается дистанционный
пуск установки, обесточив только ту часть схемы, в ко­
торой обнаружена неисправность.
Когда неисправность обнаружена в части схемы,
запускающей установку пожаротушения, то снимается
напряжение с соответствующего оборудования, а схема
пожарной сигнализации не обесточивается.
Вышедшие из строя аппараты и элементы схемы,
во время эксплуатации заменяются только на недейст­
вующем оборудовании. Для вывода оборудования в
состояние недействующего необходимо кроме отключе­
ния выключателей и проверки отсутствия напряжения
вынуть вставки плавких предохранителей, отсоединить
и снять все источники электрооэнергии, а провода
питающих линий отсоединить от вводимых клемм обо­
рудования, замкнуть их между собой накоротко и за­
землить.
Снятие плавких вставок предохранителей и провер­
ку отсутствия напряжения следует выполнить в диэлект­
рических перчатках и защитных очках, стоя на изоли­
рующей подставке или резиновом коврике.
Список лиц административно-технического персона­
ла, которые допускаются к эксплуатации электрообору­
дования установок пожаротушения и АСОП, устанав­
ливается распоряжением работника, ответственного за
электрохозяйство предприятия или организации.
Персоналу, эксплуатирующему электрооборудование
установок пожаротушения и АСОП, разрешается едино­
лично открывать для осмотра дверцы щитов управления
и автоматики, панелей сигнализации, приемных стан­
ций пожарной сигнализации другого оборудования.
При осмотре необходимо соблюдать осторожность,
не касаться руками, неизолированным инструментом,
переносными осветительными приборами токоведущих
частей. Во время осмотра запрещается выполнять
какие-либо работы, за исключением тех, которые долж­
ны проводиться в порядке текущей эксплуатации.
Перечень работ, проводимых в порядке текущей эк­
сплуатации, должен быть утвержден главным энерге­
199

тиком предприятия и согласован с технической инспек­
цией профсоюза.
Двери насосных станций водяного (пенного) пожа­
ротушения и станций газового пожаротушения должны
быть постоянно заперты. Двери из указанных помеще­
ний должны открываться наружу и иметь самозапирающиеся замки с рукоятками, открываемые без ключа
изнутри помещений.
Для каждой насосной станции и станции газового
пожаротушения должно быть не менее двух комплектов
ключей, из которых один является запасным.
Ключи должны находиться на особом учете у опе­
ративного персонала и выдаваться под расписку в опе­
ративном журнале.
При производстве работ в помещениях, где располо­
жено электрооборудование установок пожаротушения,
эксплуатируемое без местного оперативного персона­
ла, ключи от этих помещений должны быть возвра­
щены не позднее следующего дня после полного окон­
чания работ.
Для полного обеспечения безопасности при эксплуа­
тации электрооборудования установок пожаротуше­
ния должны выполняться следующие мероприятия:
а) оформление работы распоряжением или нарядом;
б) допуск к работе;
в) надзор в процессе работы;
г) оформление окончания работ.
Оперативный дежурный, а по его распоряжению пер­
сонал, закрепленный за оборудованием установки пожа­
ротушения и АСОП, производит следующие работы без
наряда с записью в оперативном журнале:
а) без снятия напряжения — уборку помещения на­
сосных станций водяного (пенного) пожаротушения и
станций газового пожаротушения, чистку и обтирку ко­
жухов и корпусов электрооборудования, находящегося
под напряжением, осмотр пожарных извещателей и при­
емных станций пожарной сигнализации;
б) со снятием напряжения — ремонт реле, магнит­
ных пускателей, сигнальных табло и сирен, кнопок уп­
равления, автоматов и аналогичной пусковой и сигналь­
ной аппаратуры при условии установки ее вне щитов и
-панелей; ремонт электродвигателей компрессоров, за­
рядных станций, а также замены плавких вставок от­
крытого типа.
200

Перечень указанных работ может быть расширен
главным энергетиком предприятия по согласованию с
техническим инспектором профсоюза. Оперативный де­
журный с квалификационной группой не ниже III ука­
занные работы может производить в порядке текущей
эксплуатации единолично.

Г л а в а V МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ
АВТОМАТИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ТУШЕНИЯ
ПОЖАРОВ

1. МОНТАЖ АВТОМАТИЧЕСКИХ
ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ

СРЕДСТВ

ВОДЯНОГО

Весь комплекс работ для монтажа средств пожа­
ротушения (очередность, метод, средства и силы для
их выполнения, продолжительность) отражается в про­
екте организации строительства, выполняемом проект­
ной организацией, и в проекте производства работ, раз­
рабатываемом организацией, выполняющей монтаж.
При монтаже автоматических средств тушения сле­
дует стремиться к наибольшей индустриализации мон­
тажных работ.
Индустриализации монтажа можно достичь только
путем унификации типоразмеров звеньев трубопрово­
дов, что вполне осуществимо в условиях индустриаль­
ного строительства из унифицированных строительных
конструкций, а также путем создания специализирован­
ных мастерских (цехов) при монтажных управлениях.
Монтаж
трубопроводов
производится из
стальных электросварных
(ГОСТ 10704—63)
или
стальных водогазопроводных (ГОСТ 3262—62) труб,
соединяемых сваркой. Водопроводные соединительные
детали из ковкого и серого чугуна, вторичного алюминия
или стальные штампованные детали разрешается при­
менять при сборке трубопроводов только в помещениях
взрывоопасных и пожароопасных производств. Свароч­
ные работы при монтаже внутренних трубопроводов
выполняются в соответствии с Инструкцией [10].
Трубы с толщиной стенок менее 4 мм соединяются
газовой сваркой. Для труб с толщиной стенок более
4 мм применяют электродуговую сварку.
При выполнении сварочных работ необходимо плот­
но сваривать стыки и не допускать внутренних наплы­
вов, так как при недостаточной плотности соединения мо­
гут возникать утечки и ложное срабатывание системы,
202

а внутренние наплывы могут привести к снижению по­
дачи воды к оросителям из-за недостатка напора.
Проверка качества сварных соединений производится
путем:
систематического пооперационного контроля;
внешнего осмотра готового шва;
гидравлического и пневматического испытания плот­
ности соединений смонтированной системы.
При обнаружении трещин на поверхности сварного
шва или на трубопроводе в зоне термического влияния,
наплывов и подрезов в местах перехода от сварного шва
к основному металлу пор и ноздреватостей, неравномер­
ности ширины и высоты шва и отклонений его от оси
свариваемого стыка сварное соединение бракуется.
Сварку трубопроводов диаметром до 40 мм встык
разрешается производить только с применением цент­
рирующего приспособления. Выполнять соединения та­
ких труб способом «труба в трубу» категорически зап­
рещается.
Трубы различных диаметров (но с диаметром более
40 мм) стыкуются способом сварки с помощью сталь­
ных сварных переходов. Для установки на сети ороси­
телей стальные муфты с цилиндрической резьбой при­
вариваются к трубопроводам газовой сваркой. В местах
приварки муфт в трубах просверливаются отвер­
стия нужного диаметра. Выжигать отверстия разре­
шается газовым пламенем только в трубах диаметром
более 40 мм, причем кромки тщательно зачищаются ме­
ханическим способом.
Нарезка труб может быть выполнена как труборе­
зом или ножовкой (для труб диаметром до 40 мм), так
и газовым резаком (трубы диаметром более 40 мм), но
с последующей механической обработкой и зачисткой
отрезанного конца трубы для сохранения полного сече­
ния стыкуемых труб.

Трубопроводы внутри зданий в большинстве случаев
прокладывают открытым способом. К монтажу трубо­
проводов предъявляются следующие требования:
прямолинейность - прокладки (без изломов и кри­
визны) ;
соблюдение вертикальности стояков (если только в
проекте нет специальных указаний об установке их в
ином положении);
203

расположение соединений трубопроводов в доступ­
ных для осмотра местах;
параллельность прокладки труб трубам другого наз­
начения;
перпендикулярность всех ответвлений и примыканий
трубопроводов;
прочность крепления к строительным конструкциям.
Трубопроводы крепятся к строительным конструк­
циям с помощью подвесок и кронштейнов. Трубопрово­
ды могут прокладываться также на бетонных и кир­
пичных опорах.
Расстояние между креплениями (опорами) трубо­
проводов принимается в зависимости от их диаметров.
Максимальные расстояния между опорами стальных
трубопроводов приведены в табл. 26.
Т а б л и ц а 25
Максимальные расстояния между опорами стальных трубопроводов
Расстояние между опорами в м при диаметре условного
прохода трубопроводов в мм
Наименование
15

20

25

32

40

По горизонтали 2,5

3

3,5

4

4,5

По вертикали

3

4

4

5

2,5

50

70

80

100

5

6

6

6

6

5

125

150

6

7

8

6

6

6

Каждый поворот трубопровода и каждое ответвле­
ние длиной более 300 мм должны иметь крепления. От
сварных стыков трубопроводов крепления устанавли­
ваются на расстоянии не менее 50 мм. С плоскостью
строительных конструкций крепления должны образовы­
вать прямой угол. Конструкция подвесок и подвижных
опор не должна препятствовать свободному перемеще­
нию труб, связанному с температурными изменениями
их длины.
Конструкции креплений должны быть легкосбор­
ными.
Для удобства монтажа и обслуживания трубопрово­
ды укладываются на определенном расстоянии от строи­
тельных конструкций.
Рекомендуемые расстояния от труб до строительных
конструкций в зависимости от диаметра труб приведе­
ны в та б л .26.
204

Т а б л и ц а 26
Расстояние от труб до строительных конструкций при прокладке
трубопроводов
Диаметр условного
прохода трубопрово­
д о в ^ мм

Расстояние
трубы до
тельных
рукций в

15

от оси
строи­
конст­
мм . . 30

20

25

30 40

32

40

50

70

80

40

50

60

70

80 100 125

100

125

150

150

Питательные и распределительные трубопроводы
прокладываются с уклоном для спуска воды из трубо­
проводов и оросителей. Распределительные трубопро­
воды имеют уклоны в'сторону стояков или питательных
трубопроводов, питательные трубопроводы — в сторону
стояков или контрольно-пусковых узлов. Питательные
трубопроводы могут прокладываться с уклоном и в сто­
рону специальных спускных устройств, предусматри­
ваемых проектом. Согласно Указаниям [21], принима­
ются следующие уклоны:
для труб диаметром до 50 мм включительно — не
менее 0,01;
для труб диаметром свыше 50 мм — не менее 0,005.
Сборка трубопроводов на резьбе производится с
помощью фитингов ковкого и серого чугуна или вторич­
ного алюминия с цилиндрической резьбой. При сборке
на резьбе соединения должны быть уплотнены льняной
прядью, пропитанной суриком или белилами, приготов­
ленными на натуральной олифе.
При монтаже трубопроводов должны соблюдаться
правила техники безопасности, связанные с выполне­
нием сварочных работ, применением режущего инстру­
мента, электроинструмента, производством работ на
высоте, а также связанные с совмещением строительных
и монтажных работ или выполнением монтажных работ
в действующих цехах.
Монтаж
контрольно-пусковых
узлов
(К П У) должен производиться особенно тщательно,
так как от его качества и правильности регулировки
зависит надежная работа и своевременное оповещение
о включении системы.
К'ПУ устанавливают как в специально отведенных
местах, так и непосредственно в производственных
20 5

206

Т а б л и ц а 27

Минимальные расстояния для монтажа контрольно-пусковых узлов
Расстояние между клапанами,
Тип клапана

ВС-100 ВС-150

ГД-65 Г Д -100 ГД-150

В-100

В-150

В ММ

вв-юо

Расстояние от стен
в мм

ВСГД- ВСГДBB-150
100
150

А

г

Б

в

ВС-100

850

900

750

800

850

850

900

900

950

850

900

500

350

200

ВС-150

900

950

800

850

900

900

950

950

1000

900

950

600

400

250

ГД-65

750

800

750

800

850

800

850

850

900

800

850

450

300

200

ГД-100

800

850

800

850

900

850

900

900

950

850

900

500

350

200

ГД-150

850

900

850

900

950

900

950

950

1000

900

600

400

250

В-100

850

900

800

850

900

950

1000

950

1050

850

900

600

400

350

В-150

900

950

850

900

950

1000

1100

1050

1100

900

950

800

400

400

вв-юо.

900

950

850

900

950

950

1050

1000

1100

950

1000

700

500

350

BB-150

950

1000

900

950

1000

1050

1100

1150

1200

1000

1050

900

500

400

ВСГД-100

850

900

800

850

900

850

900

950

1000

900

950

500

350

200

ВСГД-150

900

950

850

900

950

900

950

1000

1050

950

1000

600

400

250

950

помещениях и помещениях насосных станций. Для
удобства монтажа и обслуживания КПУ монтируются
на определенных расстояниях от стен и друг от друга.
Минимальные расстояния приведены в табл. 27. Схема
установки клапанов показана на рис. 93.

Рис. 93. Схема установки клапанов
а. — воздушных и вэздушно-водяных; б — ^водяных; б — на общей гре­
бенке

Если в помещении на одной подводящей трубе уста­
навливают несколько КПУ различного типа и диаметра,
то расстояние от оси КПУ до стены принимают одинако­
выми (по наибольшему).
При монтаже КПУ расстояние от пола до нижнего
фланца задвижки, устанавливаемой ниже клапана, при­
нимается равным 900 мм.
Для наполнения воздухом сети спринклерных уста­
новок воздушно-водяной и воздушной систем, а также
побудительных сетей дренчерных систем с пневмопус­
ком рядом с КПУ устанавливают компрессор произво­
дительностью не менее 0,25. м3/мин с давлением не
менее 6 кгс/см2 или подключают их к стационарным
производственным сетям сжатого воздуха, обеспечиваю­
щим указанные параметры и бесперебойную подачу воз­
духа.
Спускные трубы каждого КПУ (или группы КПУ),
через которые осуществляется спуск воды из системы,
подключают к канализации или устанавливают на их
концах полугайки, позволяющие подключать к ним по­
жарные рукава для отведения воды в ближайший кана­
лизационный или дождевой колодец.
М о н т а ж в о д о п и т а т е л е й сводится к проклад­
ке водопроводных сетей в грунте внутри‘здания. Наруж­
ные (подземные) сети укладывают из чугунных водо­
проводных труб, внутренние подводящие трубопрово­
д ы — из стальных водогазопроводных труб.
207

Перед установкой насосных агрегатов фундаменты
проверяют на соответствие их проектным размерам и
отсутствие в них дефектов (трещин, раковин или пус­
тот). При выполнении фундаментов бетон укладывают
на 30—40 мм ниже проектной отметки для последую­
щей регулировки устанавливаемых на них рам или
опорных плит и подливки их бетоном. Уложенная на
подготовленный фундамент рама с помощью подкладок
приводится в горизонтальное положение (проверка осу­
ществляется уровнем, устанавливаемым попеременно в
продольном и поперечном направлениях рамы). Парал­
лельно с этим производится тщательная проверка пра­
вильности положения продольных и поперечных осей и
отметок. На раму устанавливают насос с электродвига­
телем и с помощью клиновых прокладок проверяют го­
ризонтальность валов насоса и электродвигателя по
уровню в продольном (уровень устанавливается на
шейке вала) и горизонтальном направлениях (уро­
вень устанавливается на поверхности разъема корпуса
подшипника). Одновременно с этим проверяют положе­
ние оси в плане и по высоте. После проверки горизон­
тальности валов насоса и электродвигателя временные
прокладки заменяют постоянными, подтягивают фунда­
ментные болты и производят подливку фундамента бе­
тоном. После полного затвердевания бетона болты
окончательно затягивают и еще раз проверяют горизон­
тальность валов насоса и электродвигателя.
Первоначальное центрирование валов (установление
насоса и электродвигателя в такое положение, чтобы их
валы были соосны) производится грубой проверкой с
помощью масштабной ли­
Т а б л и ц а 28
нейки и щупа для определе­
Допустимые отклонения
ния зазоров. Окончательную
при центрировании
проверку и установку соос­
полумуфт диаметром
ности выполняют с по­
до 500 мм
мощью специальных скоб,
щупов
или индикаторов.
Допустимые отклоне­
ния в мм
Допустимые при центриро­
Число обо­
ротов в 1
вании полумуфт
диамет­
мин, до
муфта
муфта
ром до 500 мм отклонения
жесткая
упругая
приведены в табл. 28.
3000
0,04
0,06
Установив соосность ва­
1500
0,06
0,08
лов, производят проверку
750
0,08
0,1
направления вращения ва­
208

ла электродвигателя, после чего соединяют полумуфты
насоса и электродвигателя. Между эластичными полумуфтами оставляют зазор 3—5 мм.
До начала пусконаладочных работ в течение 2 ч вы­
полняют обкатку электродвигателя вхолостую (с разъ­
единенной полумуфтой) до установления нормальной
температуры подшипников (не выше 6б°С).
Пусконаладочные работы выполняются в присутст­
вии ответственного представителя монтажной органи­
зации (производителя pa6ot или мастера). Сначала
производят опробование и наладку смонтированной сис­
темы. Цель опробования состоит в том, чтобы добиться
непрерывной работы агрегата в течение 2 ч. После это­
го агрегат испытывают под рабочей нагрузкой. Испы­
тание считается законченным, если на протяжении 4 ч
насосный агрегат покажет устойчивую непрерывную
работу при соответствующих данным паспорта заводаизготовителя напоре и производительности.
Для отведения воды, перекачиваемой во время опро­
бования и испытания, к напорному трубопроводу (до
задвижки) приваривают патрубок с вентилем (задвиж­
кой) для присоединения рукава или трубопровода, по
которому вода отводится или обратно в резервуар или
сбрасывается в ближайший канализационный колодец.
Опробование и испытание производят при закрытой за­
движке на напорной линии.
Результаты испытаний оформляются актом; данные,
полученные в результате испытаний, заносят в мон­
тажный формуляр.
Установка датчиков и распылителей осуществляется
в строгом соответствии с проектом. Так, в водяных
спринклерных системах спринклеры могут устанавли­
ваться розетками как вверх, так и вниз (в соответствии
с указаниями проекта), а в воздушных и воздушно-во­
дяных системах — только розетками вверх. Положение
дренчеров на распределительных трубопроводах опреде­
ляется проектом. Эвольвентные спринклеры устанавли­
вают вниз замком с легкоплавким элементом или под
углом в соответствии с проектом. Дренчеры с повышен­
ной площадью орошения рекомендуется монтировать
розеткой вверх. Спринклеры на сети располагают так,
чтобы расстояние от розетки до плоскости, под которой
они устанавливаются, было не менее 80 мм. Это рас­
стояние не должно превышать 300 мм при сгораемых
? З ак . 692

209

перекрытиях и 400 мм при несгораемых и трудносгорае­
мых перекрытиях.
Для равномерной интенсивности орошения защищае­
мых площадей оросители с розетками по отношению к
оси распределительного трубопровода устанавливают
попеременно — вдоль или поперек «стремечком». В двух
соседних рядках (распределительных трубопроводах)
оросители должны быть расположены в шахматном по­
рядке.
Оросители на распределительной сети монтируют
путем ввертывания в стальные приварные муфты или
концевые угольники соответствующих диаметров с
применением в качестве уплотнителя льняной пряди,
пропитанной суриком или белилами на натуральной
олифе.
Датчики автоматических дренчерных установок (лег­
коплавкие замки или спринклеры) устанавливают в
соответствии с проектом, но на расстоянии не более
400 мм от перекрытия. Расстояние по горизонтали меж­
ду легкоплавкими замками побудительной тросовой си­
стемы во взрывоопасных помещениях не должно превы­
шать 2,5 м, а в пожароопасных — 3 м.
Трубопроводы пневматических побудительно-пуско­
вых сетей прокладываются с уклоном 0,01 в сторону
узлов управления или кранов ручного включения, кото­
рые устанавливаются на высоте 1,35 м от пола в непо­
средственной близости от дверей.
При монтаже тросовых побудительно-пусковых се­
тей необходимо выполнять следующие требования:
прочно заделывать концы звеньев троса во втулки
легкоплавких замков, а концы каждой ветви тросовой
системы надежно прикреплять к рычагу побудительного
клапана и приспособления натяжения троса;
на участках, где возможно механическое поврежде­
ние, трос укладывать в трубах диаметром 25 мм, зак­
репленных за строительные конструкции;
устанавливать ролики во всех местах изменения на­
правления троса, обеспечивая таким образом свободное
скольжение троса при разрыве легкоплавкого замка
или включении крана ручного разрыва троса (наи­
больший угол изменения направления троса не должен
превышать 90°);
приспособление (кран) ручного разрыва троса уста21 0

давливать на высоте 1,5 м от пола в легкодоступных'
местах;
приспособление натяжения троса надежно крепить к
строительным конструкциям здания.
Спринклеры и другие оросители закрытого типа мон­
тируются на распределительной сети до проведения гид­
равлических испытаний, а дренчеры и оросители откры­
того типа — после проведения испытаний. На период
гидравлических испытаний вместо оросителей откры­
того типа применяют инвентарные пробки.
После установки оросителей (пробок вместо ороси­
телей открытого типа) приступают к гидравлическим
испытаниям и промывке трубопроводов.
П р о м ы в к а смонтированных трубопроводов про­
водится монтажной организацией в присутствии ответ­
ственного представителя заказчика и оформляется ак­
том, предъявляемым комиссии при сдаче установки в
эксплуатацию.
Трубопроводы рекомендуется промывать с помощью
водопитателей средств тушения, предусмотренных про­
ектом (если они смонтированы к моменту промывки).
Для этой цели может быть использован также и водо­
провод, если его напор позволяет подать воду в наи­
высшие точки сети.
Для промывки трубопроводов концевые оросители
закрытого типа в каждом рядке (или пробки, установ­
ленные на этих местах) заменяют ниппелями, к которым
подключают шланги, соединенные с источником водо­
снабжения. Через шланги и ниппели на концевых уча­
стках вода подается в сторону узлов- управления. Тру­
бопроводы периодически наполняются водой, которая
затем спускается через спускной вентиль в канализа­
цию или в ближайший канализационный колодец.
Промывка трубопроводов производится только в теп­
лый период года или в отапливаемых помещениях.
И с п ы т а н и е установок средств водяного пожаро­
тушения производят с целью проверки их прочности и
герметичности.
На прочность все трубопроводы установок средств
водяного пожаротушения испытываются гидравличес­
ким методом. Порядок проведения гидравлических ис­
пытаний следующий:
систему заполняют водой, давление плавно повы­
шают до расчетного и выдерживают в течение 3—5 мин\
8* Зак . 692

211

давление продолжают плавно повышать, Доводя ДО
значения, в полтора раза превышающего расчетный на­
пор у основного водопитателя (но не выше 12 кгс/см2),
и выдерживают в течение 3—б мин, после чего плавно
снижают до расчетного напора у основного водопита­
теля.
Во время проведения испытания на прочность про­
водится тщательный осмотр всей системы. Обнаружен­
ные дефекты устраняют, после чего проводят повторное
испытание.
Испытания на герметичность проводятся гидравли­
ческим или пневматическим методом.
Гидравлическим методом испытываются водяные
спринклерные и дренчерные системы, пневматическим —
воздушные и воздушно-водяные спринклерные установ­
ки, а также побудительные трубопроводы дренчерных
систем.
При гидравлических испытаниях трубопроводов на
герметичность давление в трубопроводах доводят до
расчетного и выдерживают в течение 6 ч. При пневма­
тических испытаниях на герметичность давление возду­
ха в системе доводят до 2 кгс/см2 и выдерживают в тече­
ние 24 ч. Если в течение указанного времени давление
в системе упадет не более чем на 0,2 кгс/см2, то испыта­
ния считаются законченными, но при этом следует убе­
диться в том, что на трубопроводах не образовалось
трещин, выпучин или течей.
Во время испытаний на герметичность также произ­
водится тщательный осмотр всей системы. При обнару­
жении дефектов испытания приостанавливаются и
возобновляются только после ликвидации дефектов.
Гидравлические испытания производятся с помощью
ручных гидравлических прессов или центробежных на­
сосов малой производительности, но с достаточным (для
испытаний) давлением. Гидравлический пресс или насос
подключают к испытуемой системе выше КПУ, при этом
задвижка, установленная ниже КПУ, во время испыта­
ний должна быть открыта. Таким образом, одновремен­
но проверяется посадка тарельчатого клапана КПУ.
Кроме этого, правильность работы узлов управле­
ния спринклерных систем может быть проверена путем
открытия комбинированного крана (диаметром 15 мм)
на спускном трубопроводе контрольно-сигнального кла212

■Нана водяной системы или 15-мм вентиля на спуск­
ном трубопроводе контрольно-сигнального
клапана
воздушной или воздушно-водяной системы. 'При откры­
вании указанных кранов (вентилей) должно сработать
сигнальное устройство.
Проверку работы узлов управления дренчерных сис­
тем производят путем закрывания задвижки, установ­
ленной выше клапана группового действия, и открыва­
ния крана на побудительном трубопроводе, при этом
также должно сработать сигнальное устройство.
Участки трубопроводов, прокладываемых закрыто
(в каналах, штрабах, земле), испытывают до их задел­
ки (засыпки).
Гидравлические испытания проводятся только в по­
мещениях с температурой воздуха не ниже 5°С или в
теплое время года.
Гидравлические и пневматические испытания оформ­
ляются актами, предъявляемыми комиссии по приемке
установки средств тушения в эксплуатацию.
После проведения испытаний все трубопроводы и
оборудование установки средств водяного тушения ок­
рашивают.
О к р а с к а производится масляной краской за два
раза с предварительной очисткой окрашиваемых поверх­
ностей от грязи и ржавчины. В тех случаях, когда на
защищаемом объекте имеются средства водяного туше­
ния различных систем, их окрашивают в различные
цвета. Оросители распределительных трубопроводов не
окрашиваются. Участки труб, проходящие через стены,
перекрытия и т. п., должны окрашиваться до укладки
на место.
Трубопроводы, прокладываемые в цехах с возмож­
ными выделениями паров или газов, разрушающе воз­
действующих на металл, покрывают специальными за­
щитными материалами.
С д а ч а у с т а н о в о к в э к с п л у а т а ц и ю про­
изводится комиссии, назначаемой организацией-заказчиком. В состав комиссии входят представители орга­
низации-заказчика, организации, выполнившей монтаж,
организации, которой предстоит эксплуатация средств
тушения, и представители отдела Государственного по­
жарного надзора города (района).
Комиссии предъявляются следующие документы:
рабочие чертежи;

согласования проектной организации на изменений,
внесенные в процессе монтажа в рабочие чертежи;
акт на промывку трубопроводов;
акты на проведение испытаний системы на прочность
и герметичность;
акты на приемку скрытых работ;
акт на испытания насосных агрегатов и монтажный
формуляр;
паспорта, инструкции и другая техническая докумен­
тация заводов — изготовителей оборудования и прибо­
ров.
При пробном пуске осуществляется проверка не
только правильности монтажа, но и проверка взаимо­
действия всех элементов системы автоматического пуска.
2. МОНТАЖ АВТОМАТИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ТУШЕНИЯ
ПОЖАРОВ ВОЗДУШНО-МЕХАНИЧЕСКОЙ ПЕНОЙ
И ВОДОЙ С ДОБАВКАМИ

Монтаж водоисточников и водопитателей автома­
тических средств тушения воздушно-механической пе­
ной и водой с добавками производится аналогично мон­
тажу этих элементов автоматических средств водяного
тушения пожаров.
В отличие от автоматических средств водяного ту­
шения пожаров в водопитателе автоматических средств
тушения воздушно-механической пеной и водой с добав­
ками предусматривается монтаж автоматических доза­
торов и бака с пенообразователем.
М о н т а ж а в т о м а т и ч е с к о г о д о з а т о р а ти­
па Д А начинают с внешнего осмотра и проверки гер­
метичности и работоспособности конструкции.
Герметичность проверяют гидравлическим давле­
нием:
9 кгс/см2 в полостях мембранного привода;
9 кгс/см2 во всех полостях дозатора одновременно;
3
кгс/см2 в полости диффузора дозатора при отклю­
ченном эжекторе.
Работоспособность дозатора проверяют созданием
перепада давления от 0,2 до 5 м вод. ст. в мембранных
полостях привода. 'При этом плунжер должен плавно
перемещаться из положения «закрыто» в положение
«открыто». Полный ход плунжера должен быть равен
величине, указанной в паспорте дозатора. При умень­
шении перепада давления в мембранных полостях плун­
21 4

жер возвращается в положение «закр*,... j», а при отсут­
ствии перепада перекрывает входное отверстие регуля­
тора подачи пенообразователя.
Дозатор типа ДА устанавливают в помещениях с
температурой воздуха не ниже 4°С. Дозатор ДА монти­
руют на обводной линии водяного насоса. Перед уста­
новкой дозатора необходимо тщательно очистить и про­
мыть трубопровод от грязи, песка, окалины и пр. С доза­
тора удаляют грязь, протирают его внутренние поверх­
ности и смазывают трущиеся детали дозатора техничес­
ким вазелином УН ГОСТ 782—>53 или пушечной смаз­
кой УНЗ ГОСТ 3005—51.
Дозатор устанавливают согласно монтажной схеме
(рис. 94) таким образом, чтобы труба концентрирован-

Ри'С. 94. Схема 'монтажа дозатора ДА и емкости с пенообра­
зователем

/ — резервуар чистой воды ; 2 — емкость с пенообразователем; 3 — ли ­
ния подачи пенооб-рдзоваггеля; 4 — регулятор подачи пенообразовате­
л я до зато р а; 5 — «импульсные трубки; 6 — краны д л я выпуска воздуха;
7 — тр у ба Вентури; 8— насос водош гтателя; 9 — линия рабочей воды;
10— эж ектор д о зато р а; 11 — лини я концентрированного раствора пено­
образователя; 12 — всасы ваю щ ая линия н асоса; 13 —»электромагнитный
ве н ти л ь

ного раствора имела наименьшую протяженность и
минимальное число изгибов. Дозатор ДА может быть
размещен в проходе между насосами и установлен не­
посредственно на пол насосной станции или на специ­
альные опоры в удобном для осмотра и эксплуатации
месте.
Для соединительных линий используются стандарт­
ные водогазопроводные трубы, которые могут иметь
сварные и фланцевые соединения. Импульсные трубки
могут быть медными или латунными диаметром 6—
12 мм. В верхней части трубок предусмотрены краны
для выпуска воздуха. Подключение импульсных трубок
815

к сужающему трубопровод устройству (диафрагме,
соплу или трубе Вентури) и монтаж самого устройства
производятся согласно правилам установки водомеров
насосных станций.
На дозатор, установленный в линию, не должны
воздействовать изгибающие усилия и моменты, вызван­
ные некачественным монтажом линии. С этой целью
выдерживается соосность труб и по обе стороны доза­
тора предусматриваются установочные опоры, а гайки
шпилек или болтов затягиваются равномерно и посте­
пенно с противоположных сторон фланцев.
Емкость с пенообразователем или химическими до­
бавками следует размещать так, чтобы средний уро­
вень (уровень между отметками верха и днища сосуда)
находился на оси регулятора дозатора ДА. На линии
подачи пенообразователя устанавливается электромаг­
нитный вентиль, который включается автоматически при
пуске установки тушения. Емкость оборудуется арма­
турой для наполнения и спуска пенообразователя,
а также приборами для контроля уровня. Емкость не­
больших размеров может быть размещена непосредст­
венно в помещении насосной станции. Если емкость име­
ет большие размеры, ее можно расположить в земле ря­
дом с насосной станцией.
После окончания монтажа проводятся испытания и
настройка дозатора на заданный режим работы, кото­
рые сводятся к проверке работоспособности и определе­
нию требуемого процентного соотношения подачи воды
и пенообразователя. Во время испытаний допускается
вместо пенообразователей использовать чистую воду.
Порядок испытаний следующий:
заполняют бак пенообразователем (или водой);
открывают запорный вентиль бака с пенообразова­
телем;
включают рабочий насос;
устанавливают рабочее давление на входе в доза­
торе;
записывают значения расхода пенообразователя или
другой эжектируемой жидкости и перепадов давления в
сужающем трубопровод устройстве в зависимости от
производительности рабочего насоса.
В процессе испытаний определяют процентное соот­
ношение воды и пенообразователя (эжектируемой жид­
кости) при минимальном и максимальном расходах ус­
216

тановки. Расход пенообразователя определяется расхо­
домером, который на время испытаний устанавливают
на линии пенообразователя, или объемным способом по
продолжительности расходования определенного коли­
чества пенообразователя в емкости. Производительность
установки вычисляют расчетным путем по формуле
Q = Aqn V H ,
где Q — производительность установки в л/се/с;
А д — коэффициент производительности
генератора;
п — число работающих генераторов (определяется
по проектной документации);
Н — напор (средний) перед генератором (замеря­
ется манометром) в м вод. ст.
Соответствие требованиям проверяется по формуле
Qn ■ ЮО

Q-Qa

= У- +

1,

где Qn — расход пенообразователя в л/сс/с;
Q — производительность установки в л/сек\
к — требуемая концентрация
пенообразователя
в %.
При настройке дозатора проводится серия испыта­
ний, при которых в результате регулирования сжатия
пружины регулятора подачи пенообразователя добива­
ются требуемой концентрации пенообразователя.
В контрольно-пусковых узлах могут монтироваться
быстродействующие клапаны типа БК, которые устанав­
ливают в вертикальном, наклонном, горизонтальном и
перевернутом положениях.
Перед монтажом клапан БК испытывают на герме­
тичность гидравлическим давлением, равным рабочему
расчетному давлению плюс 3 кгс,/см2, в течение 30 мин,
Наблюдение за подтеканием под тарелью клапана БК
ведется через отверстие в спускной трубе. Так как ос­
мотр и профилактический ремонт клапанов БК произ­
водится непосредственно в мастерской, обвязка узла
осуществляется таким образом, чтобы при эксплуата­
ции легко можно было демонтировать клапан. В связи с
этим линию опорожнения системы трубопроводов
(рис. 96) монтируют непосредственно на питательном
трубопроводе за присоединительным фланцем клапана
БК, а манометр, показывающий давление перед клапа­
ном, — на трубопроводе перед присоединительным флан217

нем клапана БК. Размеры колодца или камеры должны
быть достаточными для беспрепятственного обслужи­
вания узла, быстрого демонтажа и замены отдельных
элементов. Для обвязки клапанов БК целесообразно
использовать унифицированные заготовки, выполненные
в мастерских.
Рис. 95. Схема обвязки узла
управления с быстродействую­
щим клапаном БК для уста­
новки тушения пожаров в ре­
зервуарных парках нефтепро­
дуктов

1 — д атч и к; 2 — пневмотрубол-ровод;
3 —кран; 4 — -перекрывающий тр у ­
бопровод; 5 и 17 — побудит-елыные
клапаны КВП; 6— эл екгровенти л ь ;

7 — .ра-определительный
трубопро­
вод; 8 — вен ти ль; 9 — бы стродейст­
вующий 'клапан БК;
Ю—универ­
сальны й
сигн ализатор
давления
СДУ;
И — зад ви ж ка;
12 — п и та­
тельный трубопровод; 13 — соедини­
тельный трубопровод; 14 — контро­
лирую щ ий клап ан КК-20; 15 — кран
с малым отверстием;
16 — м ан о­
метр; А — отнетуш ащ ее
средство;
В — электросеть; С — сброс в к а ­
нализацию или атм осф еру;
D—
сж аты й воз-дух (газ)

Обвязку клапана БК производят с помощью сталь­
ных водогазопроводных обыкновенных труб диаметром
15, 38 и 50 мм.
Трубы соединяют на фитингах ковкого чугуна, при­
чем в качестве уплотнителя применяют льняную прядь,
пропитанную суриком или белилами, замешанными на
натуральной олифе.
Перед монтажом контрольно-пускового узла осмот­
ром устанавливается соответствие изделий, входящих в
состав КПУ, требованиям технической документации.
В случае необходимости может быть произведена про­
верка работоспособности каждого из этих элементов.
Предприятие обязано иметь запас запорно-пусковых
устройств в размере 1% установленного количества, но
не менее 2 шт.
К началу монтажа в помещении, предназначенном
для установки контрольно-пускового узла, должно
иметься необходимое количество трубопроводов, трубо­
проводной арматуры и приборов согласно специфика­
ции проекта. Клапан БК поставляется в комплекте с
монтажной задвижкой, спускной трубой диаметром
218

50 мм и вентилем того же диаметра; двумя маномет­
рами со шкалой на давление 16 кгс/см2 диаметром
150 мм, побудительными и контролирующими клапана­
ми; манометром с электроконтактным устройством
ВЭ-16РБ; электроводяным сигналом; краном с малым
отверстием (ЗМО); манометровыми кранами (3 шт.) и
другой арматурой согласно спецификации рабочего
чертежа.
Контрольно-пусковой узел монтируют так, чтобы рас­
стояние от пола до нижнего фланца задвижки состав­
ляло не менее 900 мм. Расстояние между КПУ должно
быть таким, чтобы обеспечивалось удобство эксплуата­
ции. КПУ устанавливают в отапливаемом помещении с
температурой воздуха в течение года не ниже 5°С.
При расположении в коридорах и производственных
помещениях КПУ должны быть заключены в застеклен­
ные шкафы или ограждены. Места, в которых установ­
лены КПУ, должны хорошо освещаться.
После проведения испытаний КПУ окрашивают мас­
ляной краской в два слоя. Перед окраской все элементы
КПУ очищают от грязи и ржавчины.
Сеть т р у б о п р о в о д о в для подачи вод­
н о г о р а с т в о р а п е н о о б р а з о в а т е л я и л и хп
м и ч е с к и х д о б а в о к монтируется так, чтобы была
обеспечена безотказная подача водного раствора в гене­
раторы или оросители под требуемым напором. Распре­
делительные трубопроводы, прокладываемые под потол­
ком, имеют конструкции крепления и подвески, анало­
гичные с установками водяного тушения. В установках
объемно-локального тушения пожаров распределитель­
ные сети монтируются вдоль стен или в непосредствен­
ной близости с защищаемыми технологическими аппа­
ратами. В первом случае трубы крепятся к стенам на
специальных кронштейнах, а во втором — на специаль­
ных хомутах, которые крепятся к технологическим тру­
бам, опорам, прогонам или пролетам несущих конструк­
ций технологического оборудования или сооружения.
Перед сдачей в эксплуатацию сеть трубопроводов про­
мывают и очищают от грязи, а также испытывают на
плотность соединений. Промывка сети производится во­
дой в направлении, обратном направлению движения
жидкости во время работы. Во время промывки сети
скорость движения воды должна быть не менее 3 м/сек.

Продолжительность промывки определяется визуально
219

по окраске воды и прекращается после 3 мин с момента
появления незагрязненной воды.
Пе нн ые о р о с и т е л и типа ОПС и ОПД
(ГОСТ 13815—68) монтируются на трубопроводах с
помощью 3Д" трубной резьбы. Для этого на распреде­
лительных трубопроводах размещают угольники или
тройники с внутренней резьбой из расчета равномер­
ности распределения оросителей по длине трубопровода.
Э в о л ь в е н т н ы е г е н е р а т о р ы т и п а Г Э мон­
тируют на распределительных трубопроводах с по­
мощью наружной резьбы тройника или угольника (для
генератора
ГЭ-16 — 3А" резьба,
для
генератора
ГЭ-25— I" резьба, для генератора ГЭ-50—2" резьба).
При монтаже генераторов нужно следить за пра­
вильным ориентированием оси выходного отверстия.
После того как генератор будет правильно сориентиро­
ван, его положение фиксируют контргайкой в месте сое­
динения. При монтаже генераторов ГЭ рекомендуется
использовать специальное приспособление или газовый
ключ.
Г е н е р а т о р ы с т р у й н о г о т и п а ( Г Д С и ГЧС)
монтируют на резьбе (тройник или колено имеет на­
ружную резьбу, а генератор — внутреннюю). При мон­
таже генераторов необходимо тщательно проверить по­
ложение распылителя относительно пакета сеток. В
генераторе типа ГДС плоскость пересечения осей от­
верстий должна быть перпендикулярна плоскости крон­
штейнов крепления. Положение генератора на месте
может фиксироваться подмоткой в резьбовом соедине­
нии, обеспечивающей достаточную устойчивость поло­
жения. Для объектов, имеющих значительные вибрации,
положение генераторов на трубопроводе фиксируется
контргайкой.
Г е н е р а т о р ы т и п а Г В П (ГОСТ 12962—67)
монтируют на резьбе (тройник или колено имеют на­
ружную
резьбу, генератор— внутреннюю). Крепить
генераторы с помощью соединительных головок не ре­
комендуется. Положение генератора на трубопроводе
фиксируют либо подмоточным материалом в резьбовом
соединении, либо контргайкой.
Перед монтажом генераторов и оросителей на сети
устанавливают заглушки и производят ее испытание на
герметичность гидравлическим давлением 1,5 р ( р —
рабочее давление установки). Испытание длится
220

30 мин, при этом падение давления не должно превы­
шать 0,1 кгс1смг.
Перед монтажом генераторов и оросителей произво­
дят их проверку (2% общего количества) на соответст­
вие техническим условиям. При этом проверяют соот­
ветствие типа конструкции, качество изготовления, на­
личие знака завода и времени изготовления.
После осмотра генераторы и оросители испытывают
на пропускную способность, равномерность орошения и
качество образуемой ими пены.
3. МОНТАЖ АВТОМАТИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ТУШЕНИЯ
ПОЖАРОВ ГАЗОВЫМИ СОСТАВАМИ

М о н т а ж т р у б о п р о в о д о в должен обеспечи­
вать прочность и плотность соединений труб и присое­
динений их к арматуре и приборам, возможность осмот­
ра, а также продувки или промывки.
Газовые трубопроводы выполняют из стальных цель­
нотянутых труб (ГОСТ 8732—70), соединяемых спосо­
бом сварки, на фланцах или с помощью соединительных
частей на резьбе.
При выполнении соединений на резьбе нужно сле­
дить за тем, чтобы резьба на трубах и соединительных
частях была чистая и не имела заусенцев. Сорванная
или неполная резьба на трубах не должна превышать
10% рабочей части соединения. В качестве уплотнения
при резьбовом соединении используют льняную прядь,
пропитанную суриком или белилами, замешанными на
натуральной олифе. При резьбовых соединениях допус­
кается использовать арматуру, соединительные части и
трубы, имеющие наружную коническую резьбу, а также
ввертывать в муфты или муфтовые концы арматуру с
внутренней трубной цилиндрической резьбой. Соединять
трубопроводы можно любым способом сварки, обеспе­
чивающим хорошее качество сварных соединений и из­
гибов.
Минимальные радиусы внутренней кривой изгиба
труб должны составлять:
для стальных труб (при изгибании в холодном со­
стоянии) — не менее четырех наружных диаметров;
для стальных труб (при изгибании в горячем состоя­
нии) — не менее трех наружных диаметров.
Овальность труб, возникающая при изгибах, не
221

должна превышать 10% (овальность определяется пу­
тем деления разности между наибольшим и наимень­
шим наружными диаметрами изогнутой трубы на зна­
чение наружного диаметра трубы до гибки).
На изогнутых участках труб не должно быть скла­
док, трещин или других дефектов. Если гибке подвер­
гаются электросварные трубы, то шов трубы должен ле­
жать в плоскости, находящейся под углом 45° к нейт­
ральной плоскости изгиба.
В установках средств газового тушения (в станцион­
ном оборудовании) могут применяться медные трубы..
Соединение медных труб между собой производитсяпайкой, но только с помощью твердых припоев. При­
пайке могут быть допущены соединения труб внахлест­
ку с разбортовкой одной трубы и встык с внешней муф­
той. При пайке труб надо следить за тем, чтобы навнутренней поверхности труб из-за протекания припоя;
не образовывались грат или наплывы.
Расстояния между опорами, к которым крепятся
стальные трубопроводы, приведены в табл. 29.
Т а б л и ц а 29
Расстояния между опорами для стальных трубопроводов
Расстояние между опорами в м
при наружном диаметре в

мм

Н аименование

22—60

свыше 60

2— 3

4— 6

2— 2 ,5

3— 4

4— 5

1

1— 1 ,5

1

На горизонтальных уча­
стках ..........................
На вертикальных учас­
тках
.........................

18-22

сл

10—18

На трубопроводах из цветных металлов при наруж­
ном диаметре до 20 мм опоры устанавливаются: на го­
ризонтальных участках через 1—1,5 м, на вертикальных
через 2—2,5 м.
При прокладке на общих несущих конструкциях труб
различных диаметров расстояния между опорами при­
нимаются по наименьшим диаметрам.
Для стока возможного конденсата трубы диаметром
до 50 мм прокладывают с уклоном не менее 0,01, трубы
диаметром свыше 50 мм — с уклоном не менее 0,005.
Направление уклона труб выбирают так, чтобы имелась

возможность спуска конденсата через выпускные на222

садкй, устанавливаемые на газовых трубопроводах, или
через конечные спринклеры на побудительных трубо­
проводах.
Все изменения направлений труб в трубопроводах
средств газового тушения выполняют способом гнутья
или установкой угловых фитингов или отводов, рассчи­
танных на соответствующее номинальное давление.
Крепление труб в местах поворотов должно выпол­
няться в строгом соответствии с проектом, так как на
поворотах, как правило, компенсируются тепловые уд­
линения трубопроводов. На проходе трубопроводов че­
рез температурные или деформационные швы зданий
устанавливаются П-образные компенсаторы.
При монтаже трубопроводов применяют как неразъ­
емные, так и разъемные соединения. Разъемные соеди­
нения используют для соединения труб в местах, где
разборка трубопровода необходима в период эксплуа­
тации. Эти места должны быть определены проектом.
К неразъемным относятся те соединения, которые
можно разобрать только с нарушением целостности
трубы или для разъема которых необходимо вращение
одной или нескольких труб.
Трубопроводы во взрыво- и пожароопасных поме­
щениях прокладывают так, чтобы пожар или взрыво­
опасные смеси не могли проникнуть вдоль трубопрово­
дов в другие помещения. С этой целью проходы трубо­
проводов из пожаро- и взрывоопасных помещений раз­
ных классов герметизируют Сальниками со стороны
помещения, среда которого не должна проникать в
смежное помещение. При прокладке через стену (пере­
крытие) группы труб необходимо забетонировать в сте­
ну стальную плиту с отверстиями и приваренными па­
трубками; трубопроводы присоединяют к патрубкам
соединительными частями на резьбе.
Для определения прочности i: герметичности трубо­
проводов проводят гидравлические и пневматические
испытания, при которых трубопроводы испытывают
пробным давлением. Величина пробного давления при­
нимается равной l,i26 рабочего давления.
В табл. 30 приведены данные о рабочем и пробном
давлениях при испытаниях.
Перед испытаниями из распределительных трубо­
проводов выворачивают насадки-распылители и на их
место устанавливают заглушки.
223

Т а б л и ц а 30
Данные о величине давлений при испытании трубопроводов
Давление, в кес/смг
Огнетушащее средство

Углекисльдй г а з ........................................
Состав 3 , 5 .................................................
»
3,5В 1
*
»
3,5В—2 .......................................
А з о т ............................................................

рабочее

пробное

75
40
80
95
150

95
50
100
120
185—190

Подъем давления до пробного осуществляется посте­
пенно (по ступеням):
1- я (предварительное опробование) — 0,5—2 кгс/см2-,
2- я — до половины рабочего давления;
3- я — до рабочего давления;
4- я — до пробного давления.
При гидравлических испытаниях на промежуточных
ступенях подъема давления делают выдержку в тече­
ние 1—3 мин, при этом повышение давления до сле­
дующей ступени производится только в том случае, если
отсутствует падение давления, которое проверяют по
манометру. Под пробным давлением трубопроводы вы­
держивают в течение 5 мин, после чего давление плав­
но снижают до рабочего. Затем трубопроводы тщатель­
но осматриваются. Газовые трубопроводы считаются
выдержавшими испытание, если в течение 1 ч (время,
которое трубопровод выдерживается под рабочим дав­
лением) падение давления в них не превысит 10% рабо­
чего и если при осмотре в них не обнаружено выпучин,
трещин и течей. После окончания гидравлических испы­
таний воду из трубопроводов спускают и производят
продувку и осушку их сжатым воздухом.
Трубопроводы считаются выдержавшими испыта­
ние на герметичность, если при давлении 2 кгс/см2 в
течение 24 ч падение давления не превысит 0,2 кгс/см2 и
при осмотре не будет обнаружено выпучин, трещин и
течей.
Испытание трубопроводов на герметичность произво­
дится сжатым воздухом или инертным газом. Катего­
рически запрещается применять для этой цели кислород
пли другие активные газы.
Проведение гидравлических и пневматических испы­
таний трубопроводов оформляется протоколом (актом),
224

в котором указывают данные испытаний, данные конт­
рольных приборов, фамилии и должности представите­
лей монтажной организации и заказчика, присутство­
вавших при испытаниях.
Монтаж станционного оборудования автоматических
средств тушения пожаров газовыми огнетушащими со­
ставами должен выполняться в полном соответствии с
проектом и монтажно-установочными чертежами обо­
рудования.
До начала монтажа все оборудование, арматура и
приборы доставляются заказчиком на приобъектный
склад монтажной организации, которая принимает их
от заказчика с оформлением соответствующих докумен­
тов по этапам приемки. Первый этап приемки состоит
в наружном осмотре (предварительная приемка) обо­
рудования, в результате которого устанавливают соот­
ветствие технических характеристик оборудования спе­
цификациям, наличие на нем клейма органов Госкоми­
тета стандартов, мер и измерительных приборов при Со­
вете Министров СССР, отсутствие видимых механичес­
ких повреждений. Одновременно с наружным осмотром
проверяется полнота представляемой технической доку­
ментации заводов-изготовителей.
Баллоны и емкости средств газового пожаротуше­
ния должны иметь клеймо Госгортехнадзора СССР с
датой освидетельствования. Баллоны и емкости прини­
маются к монтажу только со сроком годности не менее
двух лет, при меньшем сроке годности они должны быть
заказчиком предъявлены на проверку в местную инспек­
цию Госгортехнадзора СССР.
Окончательную приемку оборудования производят
только после проверки работоспособности его основных
узлов. После окончательной приемки оборудование, ар­
матура и приборы допускаются к монтажу. Установку
оборудования и отдельных его узлов выверяют по отвесу
п уровню и только после этого закрепляют.
При скреплении многосекционных батарей зазор
между ними не должен превышать 5—10 мм, а между
поверхностями, сопрягающимися между собой в гори­
зонтальной или вертикальной плоскостях, отклонение не
должно быть более б мм.
Оборудование размещают с учетом возможности его
обслуживания. Между секциями батарей и между сек­
циями и стенами оставляют проходы не менее 0,8 м. Все
225

трубопроводы станционного коллектора в проходах про­
кладывают на отметках не ниже 1,9 м от уровня пола
до низа трубы. Проходы должны быть не ниже 2,4 м от
пола.
Станционные трубопроводы диаметром до 14 мм
прокладывают по специальным металлическим конст­
рукциям (коробам), устанавливаемым выше станцион­
ного оборудования, но не ниже 1,9 м от уровня пола.
Крепление секций и узлов оборудования к конструк­
циям, фундаментам, стенам и между собой выполняется
только в виде разъемных соединений.
Работы по монтажу станционного оборудования
включают:
проверку работоспособности основных узлов и дета­
лей;
проверку всех фланцевых и штуцерно-ниппельных
соединений;
соединение газовых, пусковых, побудительных и на­
полнительных коллекторов секций и узлов оборудова­
ния согласно схемам проекта (соединение коллекторов
секций и узлов оборудования должно выполняться
только с применением фланцевых или штуцерно-нип­
пельных соединений).
Для проведения испытания сжатым воздухом вся
система заполняется им до давления, указанного в доку­
ментации на оборудование. При этом емкости для хра­
нения огнетушащего состава заполняются сжатым воз­
духом из расчета двух баллонов в каждой секции бата­
рей. После зарядки системы подается импульс на
вскрытие с одного из защищаемых помещений и прове­
ряется правильность взаимодействия всех узлов систе­
мы: побудительно-пусковой и побудительной частей, го­
ловок рабочих баллонов. При испытаниях воздух дол­
жен выходить равномерно через все насадки в течение
1,5 мин.
После испытаний сжатым воздухом проверяют сте­
пень прокола фрезой рабочих мембран головок всех
баллонов с рабочим составом.
При проведении предварительных испытаний с по­
мощью огнетушащего состава заряжаются сжатым воз­
духом пусковые и побудительные сети и емкости систе­
мы до давлений, указанных в технической* документа­
ции, а емкости для хранения состава заряжаются огне­
тушащим составом, принятым в проекте.
226

4. МОНТАЖ АВТОМАТИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ТУШЕНИЯ
ПОЖАРОВ ПОРОШКОВЫМИ СОСТАВАМИ

Сосуды
с порошковыми
составами
изготовляют и хранят в соответствии с требования­
ми «(Правил устройства и безопасной эксплуатации со­
судов, работающих под давлением». Сосуды с порошко­
выми составами монтируют в отапливаемых помеще­
ниях с температурой не выше 50°С. К месту монтажа
сосуды должны быть доставлены в укомплектованном
виде и содержать сифонную трубу с заборным конусом
для транспортирования порошковых составов, фильтры
для подачи сжатого газа, люк для наполнения и лаз для
прочистки, а также патрубки для присоединения арма­
туры и приборов.
Для хранения сжатого газа используются баллоны,
изготовленные по ГОСТ 949—57 и по ГОСТ 9731—61.
Монтаж баллонов со сжатым газом производится в
строгом соответствии с чертежами рабочего проекта, а
также монтажно-установочным чертежом оборудования.
Все соединительные трубки промывают и испытывают
на прочность гидравлическим давлением. Порядок мон­
тажа баллонов аналогичен порядку монтажа баллонных
установок газового тушения.
Трубопроводы транспортирования п о ­
р о ш к о в ы х с о с т а в о в монтируют таким образом,
чтобы обеспечить подачу состава по наиболее короткому
п у т и с минимальным количеством изгибов и поворотов.
При монтаже трубопроводов не допускается устраивать
чрезмерно крутые колена. Отношение 'радиуса изгиба
трубопровода к его внутреннему диаметру должно быть
не менее 10.
После завершения монтажа трубопроводы промыва­
ют, осушают, опрессовывают сжатым воздухом и испы­
тывают пробным пуском порошкового состава. Для этой
цели может быть использован также любой сыпучий ма­
териал со сходными физико-механическими свойствами,
Р а с п ы л и т е л и п о р о ш к о в ы х с о с т а в о в мон,
тируют на распределительных трубопроводах с услови.
ем обеспечения равномерного распыления порошкового
состава на защищаемой поверхности. В производствен,
ных помещениях распылители размещают под перекрЫ'
тием. В установках локального действия распылители
монтируют в непосредственной близости от наиболее ве­
227

роятного очага горения. В установках тушения пожаров
спиртов распылители следует размещать в соответствии
с Рекомендациями [14].
5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ СРЕДСТВ
ВОДЯНОГО ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ

Ответственность за сохранность и правильную
эксплуатацию автоматических средств водяного тушения
пожаров несет администрация предприятия ^(организации), на котором смонтирована установка.
За всеми узлами средств тушения (оросителями,
трубопроводами, узлами управления и водопитателями) должен быть обеспечен постоянный контроль и
уход. На предприятии необходимо иметь необходимый
запас оросителей всех типов.
Все оросители следует периодически осматривать.
Данные осмотра записывают в журнал. При необхо­
димости оросители могут заменяться с ведома ответст­
венного лица. Заменять сработавшие или вышедшие из
строя оросители можно только оросителями того же
типа. Устанавливать вместо оросителей (даже времен­
но) заглушки или пробки категорически запрещается.
Периодичность осмотра оросителей устанавливают
в соответствии с внутренней инструкцией в зависимости
от местных условий, но не реже одного раза в месяц.
Осмотр сети производится не реже одного раза в
декаду. Обнаруженные во время осмотра неисправно­
сти должны быть устранены, о чем делается соответст­
вующая запись в журнале. Трубопроводы должны очи­
щаться от грязи, ржавчины и при необходимости под­
крашиваться. Ослабшие подвески (крепления) нужно
обязательно подтягивать, что особенно важно в воз^
душно-водяных системах, так как ослабление подвесок
приводит к изменению уклонов трубопроводов и созда­
нию «мешков».
В воздушно-водяных (в период заполнения их воз­
духом) или воздушных системах, а также побудитель­
ных пневмосистемах необходимо вести постоянный
контроль за давлением в сети сжатого воздуха. При
обнаружении незначительных утечек воздуха (в преде­
лах 10% в течение суток) производится подкачка. При
значительных утечках следует тщательно осмотреть всю
22В

систему для 'выяснения причин утечки и устранить об­
наруженные дефекты.
Сети, заполненные воздухом, раз в неделю продува­
ют через спускные вентили, которые после этого тща­
тельно закрывают.
При спуске воды из сети выворачивают оросители,
установленные в наивысших точках, чтобы в ней не об­
разовался вакуум.
Во всех случаях о спуске воды из сетей средств
водяного тушения (ремонтные работы, смена воды на
воздух и т. п.) должны 'быть уведомлены местная пожар­
ная команда или пожарный пост.
Для проверки прочности труб, оросителей, фитингов
регулярно должны проводиться гидравлические испыта­
ния трубопроводов. При отсутствии коррозии испытания
проводятся один раз в три года, а при ее наличии —
один раз в два года. Участки трубопроводов, не выдер­
жавшие испытаний, необходимо заменить.
Все системы средств водяного тушения не реже од­
ного раза в пять лет промывают и очищают от грязи.
В процессе подготовки
и проведения
промывки
производится замена неисправных труб и креплений,
а также окраска трубопроводов. Промывка системы
оформляется соответствующим актом и записью в жур­
нале.
Тщательное наблюдение и постоянный контроль ве­
дется за контрольно-пусковыми узлами. Постоянно по
манометрам проверяется давление выше и ниже КПУ,
а также в побудительной сети. Все изменения давлений
фиксируются в журнале. В процессе эксплуатации не­
обходимо следить за правильностью положения запор­
ной арматуры. Так, в спринклерных установках задвиж­
ка должна быть постоянно и полностью открыта (ос­
мотр осуществляется не реже двух раз в неделю);
пробные и спускные вентили, наоборот, содержатся в
закрытом положении.
Не реже двух раз в неделю прочищают 3-мм от­
верстие в соединительной муфте на трубе, ведущей к
сигнальному устройству, продувают манометры и про­
изводят опробование
водяного или электрического
сигнала.
Не реже одного раза в два месяца проводится свер­
ка показаний установленных манометров с показаниями
229

контрольного манометра. Неисправные манометры заме­
няют.
Раз в год (под руководством ответственного лица —
бригадира) должна производиться полная разборка,
очистка и осмотр всех узлов и деталей узлов управ­
ления.
Необходимо следить также за чистотой помещений,
в которых установлены КПУ, исправностью их ограж­
дений, постоянно контролировать температуру :в поме­
щениях, где установлены узлы управления, не допускать
ее снижения в отапливаемый период ниже 5°С. Рядом
с КПУ должны иметься запасные оросители и ключ для
их ввертывания, а также 2-мм проволока для прочистки
3-мм отверстия.
6. ЭКСПЛУАТАЦИЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ СРЕДСТВ
ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ ВОЗДУШНО-МЕХАНИЧЕСКОЙ
ПЕНОЙ И ВОДОЙ С ДОБАВКАМИ

Надзор за эксплуатацией автоматических средств
водопенного тушения пожаров возлагается на лиц тех­
нического персонала, прошедших курс техминимума по
утвержденной программе специальной подготовки и
получивших удостоврение в установленном порядке.
В программу специальной подготовки входит: озна­
комление с устройством автоматических средств туше­
ния на данном предприятии по исполнительным черте­
жам и в натуре путем подробного осмотра, расположе­
нием запорно-пусковых устройств, сигнальных аппара­
тов, пенопитателей, источников воды для них и источни­
ков питания энергией насосов; ознакомление при уча­
стии представителя органа пожарной охраны с противо­
пожарным оборудованием, находящимся в цехе, пожар­
ной сигнализацией и порядком извещения дежурного
пожарной охраны о состоянии автоматических устано­
вок. Уход и мелкий текущий ремонт осуществляется
бригадой слесарей под руководством бригадира.
Количество дежурных слесарей определяется из ус­
ловия круглосуточного обслуживания установок.
Ремонт автоматических средств водопенного туше­
ния производится по календарному плану, согласован­
ному с органами пожарной охраны.
Дежурные ведут регулярные записи в рабочем
журнале о приеме и сдаче дежурств ц своих наблюде»
230

Ниях за состоянием автоматических установок водопенного тушения. В журнале делаются также отметки о
характере и времени установления обнаруженных неис­
правностей оборудования.
Бригадир еженедельно представляет журнал для
контроля руководителю группы гринелыцижов и началь­
нику пожарной части предприятия, которые расписыва­
ются о просмотре.
О всех неисправностях слесарь обязан немедленно
извещать начальника пожарной части через бригадира
или другое ответственное лицо.
При значительном количестве автоматических уста­
новок на заводе или объекте и наличии бригады слеса­
рей обязанности между ними должны распределяться
гак, чтобы к каждому слесарю поочередно прикрепля­
лись различные участки. При этом длительность време­
ни прикрепления к одному из таких участков должна быть
достаточной для тщательного изучения данного участ­
ка с тем, чтобы при последовательных переводах на
другие участки слесарь мог изучить все оборудование
автоматических установок предприятия в целом.
Д о з а т о р ы осматривают и проверяют не реже од­
ного раза в год. Результаты осмотра и проверки фикси­
руют в журнале дежурств. Через каждые полгода на об­
работанных поверхностях заменяют смазку и удаляют
осевшую на них пыль, грязь и ржавчину. Вышедшие из
строя дозаторы снимают и отправляют в ремонт. Тран­
спортировать дозатор разрешается только в таре, предо­
храняющей его от повреждений.
Проверка условий хранения и качества пенообразо­
вателей осуществляется в соответствии с Рекомендация­
ми [9]. Применять в установках пенного тушения допу­
скается пенообразователи, соответствующие требовани­
ям действующих стандартов и технических условий.
Э к с п л у а т а ц и я К П У сводится к ежедневному
контролю за давлением по |Манометру в подводящем
трубопроводе и устранению причин, вызывающих от­
клонение от расчетного давления.
Ежемесячно следят за тем, чтобы запорно-пусковые
устройства находились в закрытом положении и не име­
ли подтеканий воды в недопустимом количестве. Не ре­
же одного раза в полгода производят контрольный пуск
автоматической установки в следующем порядке:
231

открывают трубопровод водопитателей и пропускают
установленное количество воды;
подают сигнал тревоги (фиксируется по замыканию
контактов манометра);
перекрывают подачу воды или сжатого воздуха в
побудительную сеть.
Проверка работоспособности КПУ осуществляется
по подаче воды, поэтому автоматический дозатор пено­
образователя на время испытаний КПУ должен быть за­
крыт.
Состояние запорной арматуры контролируют не ре­
же двух раз в неделю. Манометровые краны и краны с
малым отверстием промывают не реже одного рада в
неделю.
Не реже одного раза в месяц производят пробное
открывание клапана БК путем кратковременного от­
крывания крана и последующего спуска воды из стояка
по спускной трубе.'
Не реже одного раза ib год или немедленно по обна­
ружении дефектов производят разборку КПУ с осмот­
ром и очисткой всех его деталей При этом манометр
КПУ проверяется с помощью контрольного манометра.
Неисправные манометры подлежат замене. После про­
филактической разборки и прочистки КПУ проводится
проверка его работоспособности.
Питательные
и
распределительные
т р у б о п р о в о д ы не реже одного раза в декаду осма­
тривают, очищают от грязи и пыли. При осмотре следят
за состоянием окраски труб, фитингов, арматуры сети.
Окрашивать трубы автоматических установок следует
очень осторожно, чтобы избежать закраски оросителей
и генераторов (особенно пакета сеток генераторов).
Использовать трубы автоматической установки для
подвешивания каких-либо предметов или для укрепле­
ния подземных приспособлений воспрещается. Необхо­
димо следить за тем, чтобы трубы побудительной сети не
соприкасались с электрическими проводами.
Важно следить за сохранением требуемого уклона и
провисанием труб автоматических установок. Перед
наступлением холодов проверяется состояние термоизо­
ляции и отопления помещений, в которых смонтировано
оборудование автоматических установок. Ежемесячно
регистрируют величину давления в сетях гидропневма­
тического водопитателя.
232

Не реже одного раза в пять лет производят промыв­
ку и очистку сети каждой автоматической установки
от грязи и ржавчины со сменой непригодных труб, фи­
тингов и подвесных приспособлений. Сроки такой про­
мывки и очистки могут быть сокращены администраци­
ей предприятия и органами пожарного надзора в зави­
симости от особых'условий состояния сети автоматиче­
ских установок (наличия коррозии труб, качества воды
и т. и.).
Генераторы пены проверяют еженедельно путем их
внешнего осмотра. При этой обращается внимание па
правильность установки, отсутствие механических по­
вреждений, целостность и незагрязненность пакета ме­
таллических сеток.
Неисправные генераторы пены демонтируют и заме­
няют новыми.
П о б у д и т е л ь н у ю с е т ь т р у б о п р о в о д о в ос­
матривают ежедневно для предупреждения недопусти­
мых утечек воды или сжатого воздуха.
Кроме того, важно следить за тем, чтобы в побуди­
тельном трубопроводе сжатого воздуха не было воды.
Ежемесячно проверяют герметичность кранов ручного
включения и наличие пломб.
Не реже одного раза в неделю производят опробо­
вание побудительных кранов при закрытом вентиле кра­
нового ручного включения. Не допускается загромож­
дать подходы к кранам ручного включения.
Для замены поврежденных и пришедших в негод­
ность кранов предприятие должно иметь запас их в
размере 1% установленного количества, но не менее
2 шт.
7. ЭКСПЛУАТАЦИЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ СРЕДСТВ
ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ ГАЗОВЫМИ СОСТАВАМИ

Одной из основных обязанностей эксплуатацион­
ного персонала является сохранение в установках необ­
ходимого (расчетного) количества огнетушащего веще­
ства. Поэтому за емкостями с огнетушащим веществом
ведется систематический контроль. Причины утечек
огнетушащего вещества должны устраняться в мини­
мально возможные сроки. О замеченных утечках и их
причинах (помимо записи в журнале) должен быть уве­
домлен работник, ответственный за эксплуатацию уста­
новок. Первое взвешивание производится через 10 дней
233

после наполнения баллонов огнетушащим веществом,
затем — через месяц, а в дальнейшем— через каждые
три месяца.
Рекомендуется проводить выборочные контрольные
взвешивания, позволяющие предотвратить утечку огне­
тушащего вещества.
Систематический контроль ведется также за давле­
нием сжатого воздуха в побудительной сети и пусковых
баллонах.
В случае незначительного уменьшения давления
(в пределах до 0,2 кгс/см2 за сутки) производят под­
качку сжатого воздуха. Подкачку сжатого воздуха вы­
полняют через баллон-ресивер. Если суточное падение
давления превышает указанную норму, необходимо
срочно устранить причину утечки.
Показания рабочих 1манометров также периодиче­
ски сверяют по показаниям контрольных манометров.
Систематически контролируют работу датчиков дис­
танционного и автоматического запуска: осматривают
датчики, а также места их установки. О замеченных не­
исправностях и причинах, препятствующих нормальной
эксплуатации датчиков дистанционного запуска, следу­
ет немедленно сообщить ответственному за эксплуата­
цию системы и сделать соответствующую запись в жур­
нале. При осмотре датчики очищают от пыли или дру­
гих загрязнений.
Газовые трубопроводы и выпускные насадки (оро­
сители) один раз в квартал продуваются сжатым воз­
духом. Порядок продувки регламентируется инструкци­
ей по эксплуатации и указаниями к проекту. Даты про­
дувок фиксируются в журнале.
В процессе эксплуатации также ведутся системати­
ческие наблюдения за всеми трубопроводами и состоя­
нием их крепления
к строительным конструкциям.
Осмотр всей системы трубопроводов производится не
реже одного раза в неделю, при этом осуществляется
их очистка от загрязнений, закрепление ослабших креп­
лений, подкраска и т. д. Результаты осмотров записы­
ваются в журнал.
Каждые два-три года проводятся гидравлические
и пневматические испытания трубопроводов для про­
верки их прочности и герметичности.
В процессе эксплуатации проводится и промывка
трубопроводов ( не реже одного раза в пять лет), очи­
234

стка йх от грязи, ржавчины, замена непригодных уйаст'
ков и полная покраска.
Наиболее благоприятным периодом для проведения
этих работ является время проведения планово-преду­
предительного или капитального ремонта оборудования
в защищаемом цехе. Если же ремонт системы произво­
дится без остановки работы цеха, то он должен быть
тщательно подготовлен и проведен в возможно сжатые
сроки. Об отключении системы (или отдельного направ­
ления) в связи с ремонтом извещается местная по­
жарная охрана и администрация цеха. На этот период
принимаются необходимые меры по усилению пожарно­
го надзора за цехом, а также приводятся в готовность
другие противопожарные средства, имеющиеся на пред­
приятии.
Бригадой, осуществляющей эксплуатацию системы,
ведется также наблюдение за состоянием станции, в
которой размещается оборудование. Помимо поддержа­
ния чистоты необходимо следить за состоянием отопи­
тельных приборов, вентиляции, осветительной и силовой
электросети.
В связи с тем, что оборудование средств тушения
пожаров газовыми огнетушащими составами находится
постоянно под давлением и подведомственно Госгортех­
надзору, должны систематически проводиться его пере­
освидетельствования.
Лица, осуществляющие эксплуатацию средств газо­
вого тушения, должны изучить правила и сдать экзамен
по технике безопасности.
Персонал цехов (участков, производств), оборудо­
ванных средствами газового тушения, должен быть
проинструктирован о действиях, которые необходимо
предпринимать при автоматическом или дистанционном
включении средств. В цехе должны иметься средства
первой помощи, а также кислородные приборы с маской
(количество определяется службой техники безопасно­
сти предприятия). На видном месте вывешивается инст­
рукция, определяющая все действия работающих в цехе
при загорании и включении автоматических средств
тушения.
С данной инструкцией должны быть ознакомлены
все лица, работающие в цехе, оборудованном средства­
ми тушения.
235

8. ЭКСПЛУАТАЦИЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ СРЕДСТВ
ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ ПОРОШКОВЫМИ СОСТАВАМИ

Эксплуатация начинается с момента сдачи уста­
новки монтажной организацией. При сдаче установки
проверяется качество монтажа, устанавливается соот­
ветствие расчетного числа баллонов для сжатого газа,
расчетный заряд порошкового состава, а также правиль­
ность применения арматуры и трубопроводов.
К установке
прикладываются проектно-сметная
документация, акты на отступление от проектов, акты
гидравлических и пневматических испытаний и т. п.,
паспорта и инструкции по эксплуатации заводов на
стандартное оборудование: баллоны, редукторы, предо­
хранительные клапаны, вентили, манометры и т. п.,
а также краткая инструкция по эксплуатации установки
тушения.
В процессе эксплуатации особое внимание обращает­
ся на контроль степени наполнения баллонов сжатым
газом. Наполнение в баллонах контролируется не реже
одного раза в неделю по показанию манометров. От­
клонения допускаются на 10% расчетной величины.
Баллоны со сжатым газом ниже 120 кго/см2 подлежат
замене.
Не менее важное значение имеет контроль за состоя­
нием порошкового состава в процессе длительного хра­
нения. Поэтому периодически (не реже одного раза в
месяц) проверяют качество порошка на соответствие
требованиям технических условий. Для этого через от­
крытый люк отбирают пробу порошка и в лаборатории
проводят соответствующие испытания, результаты ко­
торых заносятся в журнал дежурств по надзору, эксплу­
атации и ремонту установки. При проверке особое вни­
мание обращается на слеживаемость порошковых со­
ставов и текучесть. В насыщенных порошковых составах
(составы типа СИ) важную роль играет показатель на­
сыщения порошковых составов галоидированньши угле­
водородами. При эксплуатации не рекомендуется допу­
скать увеличения влажности среды в помещении, так
как под воздействием влажного воздуха порошковые
составы легко увлажняются, что приводит к ухудшению
их качества.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.
Б а р а т о в А. Н.,
И в а н о в Е. Н. Пожаротушение на
предприятиях химической, нефтехимической и нефтеперерабатываю­
щей промышленности. М., «Химия», 1971.
Й. Ж д а н о в С. М., М а к а р о в В. М., Ш е с т а к о в А. Л. Ав­
томатическая пожарная сигнализация. М., изд. МКХ РСФСР, I960.
3. И в а н о в Е. Н. Автоматическая пожарная защита. М., Стройиздат, 19711.
4. И в а н о в Е. И., Л е б е д е в И. М. Исследование температур
в помещении при работе установок автоматического тушения по­
жаров. Инф. сб. ВНИИПО «Пожарная профилактика и тушение
пожаров.», № 8. М., Стройиздат, 1973.
Б. И в а н о в Е. И., С т о р о ж е н к о Т. Е. Пределы огнестойко­
сти зданий, оборудованных установками автоматического тушения
пожаров. Реф. об. ЦИНИС Госстроя СССР. Межотраслевые вопро­
сы строительства (отечественный опыт), выл. 6. М., 1971.
6. И в а н о в Е. Н. и др. К расчету пределов огнестойкости
строительных конструкций. Инф. об. ВНИИПО «Пожарная профи­
лактика и тушение пожаров», № 7. М., Стройиздат, 197Й.
7. И в а н о в Е. И. Анализ работы спринклерных установок.
Инф. сб. «Зарубежная пожарная техника», № 10. М., Стройиздат,
1969.
8. И в а н о в Е. Н., Л е б е д е в И. М. К вопросу увеличения
пропускной способности трубопроводов, транспортирующих воду.
Инф. об. «Пожарная техника», М., Стройиздат, 1973.
9. Инструкция по применению, транспортированию, хранению и
проверке качества пенообразователей ПО-1, ПО-1А и ПО-1Д, М.,
ВНИИПО, 1969.
!Ю. Инструкция по производству сварки трубопроводов внутрен­
них санитарно-технических систем (СИ 108—60). М., Стройиздат,
1964.
11. Инструкция по монтажу электрооборудования взрывоопасных
установок, (МОН 84—бб^ГМСС СССР), М.—Л., .«Энергия».
12. Правила технической эксплуатации электроустановок по­
требителей и .правила техники безопасности при эксплуатации элек­
троустановок потребителей. М., «Атомяздат», 1972.
113. Рекомендации по проектированию установок автоматической
пожарной защиты памятников
деревянной архитектуры. М.,
ВНИИПО, 1971.
14. Рекомендации по тушению пожаров спиртов в резервуарах.
М„ ВНИИПО, 1971.
115. Рекомендации по применению электрической пожарной сиг­
нализации. М., ВНИИПО, 1971.
16. Р о д э , И в а н о в Е. Н., К л и м о в Г. В. Автоматические
установки для тушения пожаров. М., Стройиздат, 1965.
17. С е 1м е н к о В. А. и др. Взрывозащищенная контрольно-из­
мерительная аппаратура и аппаратура автоматики.
18. СНиП П1-Г.110.3-69. Насосы. Правила производства и при­
емки монтажных работ. М., Стройиздат, 1970.
237

IS. СНиП Ш-А.11-70. Техник;) безопасности в строительстве. М.,
Стройиздат, 1970.
120. С т о р о ж е н к о Т. Е., Л е б е д е в Н. М. Продолжитель­
ность эвакуации из зданий, оборудованных установками автомати­
ческого тушения пожаров. Реф. об. ЦИНИС Госстроя СССР. Меж­
отраслевые вопросы строительства (отечественный опыт), вып. 2,
1972.
21. Указания по проектированию опринклерных и дренчерных
установок (СН 75—66). М., Стройиздат, 1967.

О Г Л А В Л Е Н И Е

Предисловие ....................................................................................
Глава I. Роль автоматических средств обнаружения и туше­
ния пожаров в пожарной защите о б ъ е к т а ....................... .
Г Виды установок АОП и А Т П ..........................................
2. Режим работы установок А О П ......................................
3. Режим работы установок А Т П ..........................................
4. Выбор экономически выгодного р е ш е н и я .....................
5. Выбор типа установки АТП и определение ее параметров
6. Область применения АСОП и А С Т П ............................
Глава II. Устройство автоматических средств обнаружения
п о ж а р о в .........................................................................................
!. Основные п о л о ж е н и я ........................................................
2. Аппаратура обнаружения п о ж а р о в .................................
3. Пожарные извещатели (д а т ч и к и ).....................................
4. Пожарные установки (с и с тем ы ).....................................
б. Условия применения пожарных извещателей . . . .
6. Приемная аппаратура ........................................................
7. Перспективы развития А С О П .......................................
Глава III. Устройство автоматических средств тушения по­
жаров .............................................................................................
4. Огнетушащие составы
....................................................
2. Автоматические средства водяного тушения пожаров
3. Устройство автоматических средств водяного тушения
. пожаров
................................................................................
4. Устройство автоматических средств тушения пожаров
водой с химическими д о б а в к а м и .....................................
5. Устройство автоматических средств тушения пожаров
воздушно-механической п е н о й ..........................................
6. Устройство автоматических средств тушения пожаров
■газовыми составами
.......................
7. Устройство автоматических средств тушения пожаров
порошковыми со с тав ам и ...................................................
Глава IV. Монтаж и эксплуатация автоматических средств
обнаружения п о ж а р о в .............................................................
1. Монтаж
АСОП
2. Монтаж линейных сооружений А С О П ............................
3. Монтаж пожарных и звещ ателей.......................................
4. Монтаж приемной аппаратуры
.....................................
6. Монтаж и подключение систем автоматизации устано­
вок пожаротушения (САУП)
.....................................
б. Эксплуатация А С О П .........................................................
Глава V. Монтаж и эксплуатация автоматических средств
тушения п о ж а р о в ...................................................................... ,
'1. Монтаж автоматических средств водяного тушения по­
жаров ..............................................

3
5
7
3
18
23
26
31
37
37
40
52
68
79
82
88
90
90
93
116
136
147
162
172
178
178
180
182
185
189
196
202
202
?39

Crp.

2. Монтаж автоматических средств тушения пожаров воз­
душно-механической пеной иводой сдобавками
. . . 214
3. Монтаж автоматических средств тушения пожаров га­
зовыми составами
.............................................................
221
4. Монтаж автоматических средств тушения пожаров по­
рошковыми со став ам и ................. ......................................
227
5. Эксплуатация автоматических средств водяного туше­
ния п о ж а р о в .............................. ............................................
228
6. Эксплуатация автоматических средств тушения пожа­
ров воздушно-механической пеной иводой сдобавками
230
7. Эксплуатация автоматических средств тушения пожа­
ров газовыми со с тав ам и .............................................
233
8. Эксплуатация автоматических средств тушения пожаров
порошковыми с о с т а в а м и ................................................ 236
Список л и т ер ат у р ы ................... .... . . ................................... 237

Юрий Нисович Герловин, Евгений Николаевич Иванов,
Георгий Владимирович Климов, Виктор Матвеевич Макаров
Автоматические средства обнаружения и тушения пожаров
Редактор издательства Т, А. Горькова
Внешнее оформление художника А. Т. Тимофеева
Технические редакторы В. М. Родионова, В. Д. Павлова
Корректор Е. Н. Кудрявцева
Сдано в набор 28/XI—1973 г.
Формат

8 4 Х 1 0 8 !/ з 2

Тираж 20 000 экз.

д.

Подписано к печати 29/1II—1974 г.

Т-04773

Бумага типографская № 3
12,6 уел. печ. л. (уч.-изд. 13,21 л.)
Изд. № A. VI-3623
Зак. 692
Цена 77 коп.
л

.

Стройиздат,
103777 Москва, Кузнецкий мост, дом 9
Подольская типография Союзполиграфпрома
при Государственном комитете Совета Министров СССР
по делам издательств, полиграфии и книжной торговли
г. Подольск, ул. Кирова, д. 25

Цена 77 коп,

%