/
Text
ПЕРЕЧЕНЬ
технических документов, включенных в справочник
(полностью или частично) в порядке возрастания их номеров
Государственные стандарты
№ п/п Обозначения Наименование Стр.
1. ГОСТ 2.102-68 Виды и комплектность конструкторских документов 38
2. ГОСТ 2.103-68 Стадии разработки 40
3. ГОСТ 2.301-68 Переводная таблица форматов 44
4. ГОСТ 2.302-68 Масштабы 45
5. ГОСТ 2.305-68 Изображения - виды, разрезы сечения 47
6. ГОСТ 2.306-68 Обозначение графических материалов и правила их нанесения на чертежах 55
7. ГОСТ 2.307-68 Нанесение предельных отклонений размеров 66
8. ГОСТ 2.308-79 Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхности 70
9. ГОСТ 2.309-73 Обозначения шероховатости поверхонстей 58
10. ГОСТ 2.310-68 Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки 61
И. ГОСТ 2.311-68 Изображение резьбы 119
12. ГОСТ 2.312-68 Условные изображения и обозначения швов сварных соединений 112
13. ГОСТ 2.313-68 Условные изображения и обозначения неразъемных соединений 116
14. ГОСТ 2.314-68 Указания на чертежах о маркирование и клеймении изделий 64
15. ГОСТ 2.316-68 Типовые технические требования к чертежам 72
16. ГОСТ 2.321-84 Обозначения буквенные 74
17. ГОСТ 2.419-68 Сокращения терминов, применяемых на чертежах при плазовом методе производства 75
18. ГОСТ 8.417-81 Единицы физических величин 8
19. ГОСТ 9.005-72 Допустимость контакта металла в изделиях, эксплуатируемых в атмосферных условиях 2-4 20
20. ГОСТ 6424-73 Зев (отверстие), конец ключа и размер «под ключ» 210
21. ГОСТ 6636-69 Нормальные линейные размеры 123
22. ГОСТ 8908-81 Нормальные углы 127
23. ГОСТ 9562-81 Резьба трапецеидальная однозаходная 235
24. ГОСТ 13682-80 Места под ключи гаечные 213
25. ГОСТ 14034-74 Отверстия центровые 216
26. ГОСТ 19853-74 Пресс-масленки 107
27. ГОСТ 20226-82 Подшипники качения, заплечики для установки подшипников качения 168
28. ГОСТ 21474-75 Рифления прямые и сетчатые 223
29. ГОСТ 25346-89 Единая система допусков и посадок 240
30. МУ 29-86 Шероховатость поверхности 337
31. 57 АО Разбивка чертежей летательных аппаратов на конструктивные комплексные группы 42
32. ГП 687.04.0972-2000 Покрытия металлические и неметаллические (неорганические) 364
Отраслевые стандарты
№ п/п Обозначения Наименование Стр.
33. ОСТ1 00010-81 Выход резьбы. Сбеги, недорезд, недокаты, проточки и фаски 128
34. ОСТ1 00021-78 Термическая и химико-термическая обработка деталей группы контроля 341
35. ОСТ1 00022-80 Предельные отклонения размеров элементов отверстий и валов 245
36. ОСТ1 00105-83 Резьба метрическая с увеличенной закругленной формой впадины для диаметров от 1 до 200 мм 226
37. ОСТ1 00128-74 Г ерметичность изделия 348
38. ОСТ1 00129-74 Углы гибки полок прессованных профилей 135
39. ОСТ1 00154-74 Радиусы изгиба труб минимальные 136
40. ОСТ1 00233-79 Поля допусков для размеров от 0,1 до 3150 мм 267
41. ОСТ1 00312-78 Шрифты и знаки 76
42. ОСТ1 00429-81 Поля допусков для размеров от 1 до 500 мм деталей из пластмасс 281
43. ОСТ1 00446-82 Принятые и допустимые надписи 82
44. ОСТ1 00773-75 Заделка подшипников клеем ВК-9 165
45. ОСТ1 03514-71 Радиусы закругления и фаски сопрягаемых поверхностей 137
46. ОСТ1 03542-71 Знаки заводские 103
47. ОСТ1 03668-74 Подсечки прессованных профилей 144
48. ОСТ1 03736-74 Радиусы закругления и фаски (Размеры) 138
49. ОСТ1 03815-76 Отверстия для контровки резьбовых деталей 173
50. ОСТ1 03904-88 Отверстия гладкие 171
51. ОСТ1 03841-76 Заделка механическая шариковых, роликовых и шарнирных подшипников 146
52. ОСТ1 03948-79 Вырезы под стрингеры 180
53. ОСТ1 41154-86 Отливки из сплавов на основе алюминия, свинца, цинка, титана, железа, никеля. Допуска на размеры, припуски на мех. обработку, величины литейных уклонов 300
54. ОСТ1.41187-78 Заготовки штампованные допуска на размеры и припуски на обработку 311
55. ОСТ1 52468-80 Подсечки деталей из листового материала 139
56. ОСТ1 90005-91 Стали и сплавы 16
57. ОСТ1 90055-85 Покрытия лакокрасочные для авиационной техники. Обозначения 354
Конструкторский отдел стандартизации
УТВЕРЖДАЮ
СПРАВОЧНИК
КОНСТРУКТОРА
ОС 117-081
Составил инж.-констр. А.В. Грачева
Начальник КОС В.Д. Осташин
Jo, /о. 2003
СОГЛАСОВАНО:
Главный конструктор
В.А. Донецкий
выпуск 2003 г.
ЗАО * Авиастар-СП ”
ВВЕДЕНИЕ
Настоящий справочник содержит общие справочные данные и основные
сведения по стандартам государственным, отраслевым и стандартам предприятия.
Справочник предназначен для конструкторских подразделений предп-
риятия с целью повышения производительности конструкторского труда.
На редко применяемые стандарты в справочнике дана краткая
аннотация. Для получения полных сведений по стандартам следует обращаться
непосредственно к упомянутой в справочнике нормативной документации.
Справочник корректируется по мере выявления несоответствий,
чтобы предотвратить применение утративших и/или устаревших документов.
Предложения и замечания по содержанию и оформлению справочника
просьба направлять в адрес конструкторского отдела стандартизации.
С. 3
СОДЕРЖАНИЕ Стр.
Перечень технических документов, включенных в справочник 6
ОБЩИЕ СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ
Единицы физических величин (СИ) 8
Внесистемные единицы 12
Правила образования десятичных и 12
дольных единиц
Английские и американские меры 13
Плотность материалов 14
Стали и сплавы. Показатели временного 16
сопротивления
Допустимость контактов материалов 20
СВЕДЕНИЯ ИЗ ГЕОМЕТРИИ
Вычисления поверхностей и объемов тел 25
Вычисления элементов плоских фигур, а 29
также моментов инерции и моментов
сопротивления
КОНСТРУКТОРСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Виды, комплектность и стадии разработки КД 38
Разбивка чертежей на конструктивные группы 42
Форматы 44
Масштабы 45
СВЕДЕНИЯ ПО ОФОРМЛЕНИЮ ЧЕРТЕЖЕЙ
Изображения, виды, разрезы, сечения 47
Обозначения графические материалов 55
Обозначение шероховатости поверхности 58
Нанесение на чертежах обозначений покрытий, 61
ТО и других видов термообработки
Указание на чертежах о маркировании и клеймении 64
Нанесение предельных отклонений размеров 66
Указание на чертежах допусков формы и расположения 70
Типовые технические требования 72
Перечень допускаемых сокращений слов 73
Обозначения буквенные 74
Сокращения терминов, применяемых на чертежах 75
при плазовом методе производства
Шрифты и знаки 76
Надписи на кабинах экипажей самолетов(вертолетов) 82
Знаки заводские 103
Пресс-масленки 107
С. 4
ВИДЫ СОЕДИНЕНИЙ Стр.
Соединения деталей сваркой. Обозначения 112
сварных швов
Соединения клепаные 116
Соединения паяные и клееные 117
Резьбовые соединения 119
КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
Нормальные линейные размеры 123
Нормальные углы 127
Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки 128
и фаски.
Углы гибки полок прессованных 135
профилей
Радиусы изгиба труб минимальные 136
Радиусы закруглений и фаски сопрягаемых 137
поверхностей
Радиусы закруглений и фаски 138
Подсечки деталей из листового материала 139
Подсечки прессованных профилей 144
Заделка механическая шариковых, роликовых 146
и шарнирных подшипников
Заделка подшипников клеем ВК-9 165
Подшипники качения. Заплечики для установки 168
подшипников качения
Отверстия гладкие 171
Отверстия для контровки резьбовых деталей 173
Вырезы под стрингеры 180
Зев (отверстие). Конец ключа и размер “под ключ” 210
Места под ключи гаечные 213
Отверстия центровые 216
Рифления прямые и сетчатые 223
РЕЗЬБА
Резьба метрическая с увеличенной закругленной 226
формой впадины для диаметров от 1 до 200мм
Резьба трапецеидальная однозаходная
235
С.5
ДОПУСКИ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ Стр.
Основные термины и определения по допускам и посадкам 240
Предельные отклонения размеров с неуказанными 245
допусками
Поля допусков для размеров от 0,1 до 3150мм 267
Поля допусков для размеров от 1 до 500 мм 281
деталей из пластмасс
Отливки из сплавов на основе алюминия, свинца, 300
цинка, титана, железа, никеля. Допуски на размеры,
припуски на мех.обработку, величины литейных
уклонов
Заготовки штампованные. Допуски на размеры и 311
припуски на обработку
Шероховатость поверхности (МУ29-86) 337
ПОКРЫТИЯ И ТЕРМООБРАБОТКА
Термическая и химико-термическая обработка 341
деталей. Группы контроля.
Герметичность изделий 348
Покрытия лакокрасочные 354
Коды покрытий 364
Перечень документов, связанных с оформлением КД или 367
проведением изменений в КД на изделие
Перечень документов на конструктивные элементы, 370
общие правила
С. 6
ПЕРЕЧЕНЬ
технических документов, включенных в справочник
(полностью или частично) в порядке возрастания их номеров
Государственные стандарты
Стр.
ГОСТ 2.102-68 38
ГОСТ 2.103-68 40
ГОСТ 2.301-68 44
ГОСТ 2.302-68 45
ГОСТ 2.305-68 47
ГОСТ 2.306-68 55
ГОСТ 2.307-68 66
ГОСТ 2.308-79 70
ГОСТ 2.309-73 58
ГОСТ 2.310-68 61
ГОСТ 2.311-68 119
ГОСТ 2.312-68 112
ГОСТ 2.313-68 116
ГОСТ 2.314-68 64
ГОСТ 2.316-68 72
ГОСТ 2.321-84 74
ГОСТ 2.419-68 75
ГОСТ 8.417-81 8
ГОСТ 9.005-72 20
ГОСТ 6424-73 210
ГОСТ 6636-69 123
ГОСТ 8908-81 127
ГОСТ 9562-81 235
ГОСТ 13682-80 213
ГОСТ 14034-74 216
ГОСТ 19853-74 107
ГОСТ 20226-82 168
ГОСТ 21474-75 223
ГОСТ 25346-89 240
МУ 29-86 337
57 АО 42
СТП 687.04.0972-2000 364
Отраслевые стандарты
Стр.
ОСТ1 00010-81 128
ОСТ1 00021-78 341
ОСТ1 00022-80 245
ОСТ1 00105-83 226
ОСТ1 00128-74 348
ОСТ1 00129-74 135
ОСТ1 00154-74 136
ОСТ1 00233-79 267
ОСТ1 00312-78 76
ОСТ1 00429-81 281
ОСТ1 00446-82 82
ОСТ1 00773-75 165
ОСТ1 03514-71 137
ОСТ1 03542-71 103
ОСТ1 03668-74 144
ОСТ1 03736-74 138
ОСТ1 03815-76 173
ОСТ1 03904-88 171
ОСТ1 03841-76 146
ОСТ1 03948-79 180
ОСТ1 41154-86 300
ОСТ1.41187-78 311
ОСТ1 52468-80 139
ОСТ1 90005-91 16
ОСТ1 90055-85 354
ОБЩИЕ
СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ
С. 8
ЕДИНИЦЫ ФИЗИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН
ГОСТ 8.417—81
(СТ СЭВ 1052-78)
Величава •
Наяменоыяне Размершх-ть Наименование Обозначение
мсждуяа- *одж>е русское
Длина L метр m м
Масса М килограмм « kg КГ
Время Т секунда s С
Сила элек- трического тока I амиер А А
Термодина- мическая тем- пература 0 кельвин К К
Количество вещества N МОЛЬ mol МОЛЬ
Сила света J кандела cd кд
2.2. Дополнительные единицы СИ приведены в табл. 2.
Таблица 2
Наименование величины Единиц»
Наименование Обозначение Определение
межлун а« родное русское
Плоский угол радиан rad рад Радиан равен углу между двуми радиусами окружности, длина дуги между которыми равна радиусу
Телесный угол стерадиан ’ sr с₽ Стерадиан равен телес- ному углу с вершиной в центре сферы, вырезаю- щему на поверхности сферы площадь, равную площади квадрата со стороной, равной радиу- су сферы
Таблица 3
Примеры производных единиц СИ, наименования которых образованы
из наименований основных и дополнительных единиц
Величина Единица
мгновение Размер- ность 1 Наименование Обозначение
между- народное русское
Площадь L* - квадратный метр f ГЛ® M2
Объем, вмести- мость V кубический метр из* M*
Скорость LT-1 метр в секунду m/s —— .ll; .-4 Ac
Угловая ско- рость т-1 радиан в секунду rad/s paj,t
Ускорение LT-1 метр на секунду в квадрате m/s2 , м/с2
Угловое ускоре- ние т—* радиан на секунду в квадрате rad/s2 рад/с2
Волновое число L-1 метр в минус первой степени м-1
Плотность L-5M килограмм на кубический метр kg/m* кг м*
Удельный объ- ем L’M-1 кубический метр на килограмм м3/кг
Плотность элек- трического тока L-Ч ампер на квадрат- ный метр A/m2 А/м2
Напряженность магнитного поля L-’I ампер на метр A/m А>
Молярная кон- центрация L-*N моль на кубический метр mo!/m5 моль/м3
Поток ионизи- рующих частиц т-1 секунда в минус первой степени s-1 с-‘
Плотность по-ч тока частиц L-H*-’ секунда в минус первой степени-метр в минус второй степекв . a-‘*m~2
Яркость j дахпьхд да. язаифо ' в ffif u* fi
с.Ю
Таблиц» 4
Промзиодмые единицы СИ, имеющие специальные наименования
ЦсЛИЧИИ* a . Единима
Обозначение Выражение «ир«< осмоаны* м ДОЛОЯМИТе Д М • единицы СМ
Нлимеиоыиие Размерность Наимеиоваяие между* народное русское
Частота Т-1 герц Ни Гц а-1
Сила, вес ъмт-а НЬЮТОН N И ra-kg-s-*’
Давление, механическое напряжение, модуль упругости L-WT-* паскаль Ра Па m~'-kg«S"*
Энергия, работа, количество теплоты L’MT~2 джоуль J Дж ш’-кц-S'*
Мощность, поток энергии L’MT-’ ватт W Вт m’-kg-f-*
Количество электричества (электричес- кий заряд) Т1 кулон С Кл s-A
Электрическое напряжение, электри- ческий потенциал, разность электричес- ких потеициалон, электродвижущий енли L’MT’I-' вольт V В «и2-kg-ST*. А**
Электрическая емкость LSM-W фарад F Ф
Электрическое сопротивление L’MT-’I-2 ОМ О Ом m2>kf«S-J.A”€
Электрическая проводимость L-’M-’PP сименс S См m-’-kg-'-s’-A’
Поток магнитной индукции, магнит- ный поток L’MIT-’I-1 вебер Wb Вб nP-kg-s-’-A-’
Плотность магнитного патака, магнит- ная индукция ИМ-1 тесла т Тл kgs-«A-«
Индуктивность, взаимная индуктив- ность L’MT-2!-2 генрн н Ги m2-kg-s2-A2
Световой поток J люмен 1m лм cd-sr
Освещенность L-’J люкс lx лк m~2-cd-&r
Активность нуклида в радиоактивном источнике (активность радионуклида) T-' беккерель Bq Бк 8-'
Поглощенная доза излучения, керма, показатель поглощенной дозы (погло- щенная доза ионизирующего излучения) L2!-2 грэй Gy Гр m2-s'2
Эквивалентная доза взлученвя fT-2 звверт Sv Зв m’-s"2
Таблиц» 1
Производные единицы СИ, имеющие специальные наименовании
Величина « Единица
Обозначение Выражение ос минные и ДОПОЛИНГеЛКНМв единицы (.11 в-1
Наименование Частота Размерность Т_1 Наименование герц между- народное Hz русское Гц.
Сила, вес LMT-’ ньютон N н ш-кй-в-*’
Давление, механическое напряжение, модуль упругости L-'MT-2 паскаль Ра Па m~’-kg«t-*
Энергия, работа, количество теплоты L2MT~2 джоуль J Дж m’-kg-S**
Мощность, поток энергии 1?МТ-‘ ватт W Вт m’-kg’S-*
Количество электричества (электричес- кий заряд) »Т1 кулон С Кл s-A
Электрическое напряжение, электри- ческий потенциал, разность электричес- ких потенцпалои, член сродни ж ушам сила Электрическая емкость РМТ’Р1 L 2М",ТЙ» вольт фарад V F В Ф m’-kg-W-A*»
Электрическое сопротивление i?mt3i~5 ОМ а Ом ma-ke-S-».A-v
Электрическая проводимость L-’M-’T3!2 сименс S См m~2-kg_,-s*-A’
Поток магнитной индукции, магнит- ный поток РМТ-2!-1 вебер Wb Вб m,’kg-s“,-A~1
Плотность магнитного потока, магнит- ная яндукцня МТ-Ч-» тесли т •Тл kg-s-’-A-'
Индуктивность, взаимная индуктив- ность L’MT-2!-’ генрн н Гн tn2-kg-s ~2-A‘2
Световой поток J люмен Im лм cd-sr
Освещенность L-’J люкс lx лк m-2-cd-sr
Активность нуклида в радиоактивном источнике (активность радионуклида) T-1 беккерель Bq Бк s-'
Поглощенная доза излучения, керма, показатель поглощенной дозы (погло- щенная доза ионизирующего излучении) L2!-2 грэй Gy Гр m’-s-2
Эквивалентная доза излучения L2T-2 зиверт Sv Зв m’-s-’
С.-fl
Таблица 5 Примеры производных единиц СИ, наименования которых образованы с использованием специальных наименовании, приведенных в табл. 4
Величина Единица
Наименование Размерность Наименование Обозначение Выражение через основные и дополнительные единицы СИ
международное русское
Момент силы 1?МТ~2 ньютон-метр N-m Нм m’-kg-s-2
Поверхностное натяжение мт-2 ньютон на метр N/m H/m kg-s-2
Динамическая вязкость L-'MT-' паскаль- секунда Pa-s Па-с m^-kg-s-1
Пространственная плот- ность электрического заря- да L-’TI кулон на кубический метр C/m3 Кл/м3 m~3-s-A
Электрическое смешение L-ПТ кулон на квад- ратный метр C/m2 Кл/м2 m~2-s-A
Напряженность электри- ческого поля LMT-’I-’ вольт на метр V/m В/м m-kg-s-’-A-*
Абсолютная диэлектричес- кая проницаемость L-3M->T’P фарад на метр F/m Ф/м m-3-kg-*-s4-A2
Абсолютная магнитная проницаемость LMT~2I~2 генрн на метр H/m Гн/м m-kg-s~2-A-2
Удельная энергия ITT2 джоуль на килограмм J/kg Дж/кг m2-s-2
Теплоемкость системы, шгропня системы L’MT-2»-' джоуль на кельвин J/K Дж/К m’-kg.s“,-K-1
Удельная теплоемкость, уделыши энтропия L2!-2©-1 джоуль на килограмм- кельвии J/(kg-K) Дж/(кг-К)
11< шер х ноет на я плотность mt-3 ватт на квад- ратный метр W/m2 Вт/м2 kg-s-3
Тсплопронодность LMT-»e 1 ватт на метр-кельвин W/(m-K) Вт/(м-К) tnkg-s-’-K-'
Мплнрпин внутренняя Ч|<Г||1ИМ L2MT-2N-1 джоуль нв моль J/mol Дж/моль m2-kg-s"2-mol-1
МпЛН|11|НИ энтропия, мо- лнркан зенлосмкость L’MT-’O-'N-1 джоуль на моль-кельвии J/(mol-K) Дж/(моль-К) ni’-kg-s-’-K-1 • mol-1
Энерктичсская сила све- тя (гнля излучения) L2MT-S ватт на стерадиан W/sr Вт/ср m’-kg-s-’-sr-1
Экспозиционная доза (|H’BtiviiiiiH-Koro и гамиа- и.злучспии) M-'TI кулон на килограмм C/kg Кл/кг kg~‘-s-A
MoiHiiii' ti. . поглощенной Д<1>М ITT-3 грэй в секунд) Gy/s Гр/с
Таблица 6
Внесиисмные единицы, допускаемые к применению наравне с единицами СИ
Наименование величины Единица Примечание
Наименование Обозначение * Соотношение с единицей СИ
междуна- родное русское
Масса тонна t - T 10s kg -
атомная единица массы U асы. 1,660 57-10~я kg (приблизительно)
Время* минута min MHH 60 s
час b 4 3 600 s.
сутки d • сут . 86 400 s
Плоский угол градус Q о (л/180) rad= = 1,745329... -10'* rad
минута f / (л/10800) rad= =2,908 882... -I0-4 rad
секунда it ft (л/648 000) rad= =4,848 137... -10-* rad
град2. z • • (gon) град (л/200) rad
Объем» пмггпь кость литр3 1 л 10-3 m3
Длина астрономическая единица ua a.e. 1,495 98-10“ m (приблизительно)
световой год ly св. год 9,460 5-10*5 m (приблизительно)
парсек PC ПК 3,085 7-10” m (приблизительно)
4. ПРАВИЛА ОБРАЗОВАНИЯ ДЕСЯТИЧНЫХ КРАТНЫХ И ДОЛЬНЫХ
ЕДИНИЦ, А ТАКЖЕ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ
4.1. Десятичные кратные и дольные единицы, а также их на-
ймем: ггния и обозначения следует образовывать с помощью мно-
жителей и приставок, приведенных в табл. 8.
Таблица 8
Множители и приставки для образования десятичных кратных
и дольных единиц и их наименований
Мно- житель Приставка Обозначение приставки Мно- житель Приставка Обозначение приставки
между- народное русское между- народное русское
W* экса Е э ю-1 деци d д
10* пета Р п 10~2 санти с с
Ю» тера Т Т 10~» мнллн m м
- 10» гига G г микро F мк
«X мега М м ю-9 нано п н
Ю» кило к к 10“12 пнко р п
10« гекто b Г io-!5 фемто f ф
10* дека da да ю4* атто а а
4.2. Присоединение к наименованию единицы двух или более
приставок подряд не допускается. Например, вместо наименова-
ния единицы микромикрофарад следует писать пикофарад.
Английские и американские меры
Мера Обозначение Соотношение с единицей СИ
Длина (соотношения точные)
калибр=0,01 дюйма с! 0,254 мм
малая линия=1/12 дюйма 1 2,116 (6) мм
дюйм in 25,54 мм
фут= 12 дюймов ft 0,3048 м
ярд = 3 фута yd 0,9144 м
Объем, вместимость
тонна регистровая=100 куби- ton reg 2,831 685 m3
ческих футов пинта(Великобритания) = 4 pt dry 0,550 610 л
джиля pt (UK) 0,568 266 л
кварта жидкостная (США)= gt tig (US) 0,946 353 л
2 пинты кварта жидкостная Велико- gt (UK) 1,136 53 л
британия) = 2 пинты галлон имперский (Велико- gal (UK) 4,546 087 л
британия) = 4 кварты галлон винчестерский, жидкост- gal (US) 3,785 412 л
ный (США)=231 кубический дюйм баррель жидкостный (США)= bl (US) 119,240 л
31,5 галлона баррель сухой (Великобрита- bbl dry (UK) 163,659 л
ния) = 36 галлонов
Масса, вес
унция =16 драхм (Великобри- oz 28,349 52г
тан ия)
с.М
ПЛОТНОСТЬ МАТЕРИАЛОВ
по справочнику "Авиационные материалы"
Марка или обозначение !Плотность !Марка или обозначение!Плотность
! г/см3 ! ! г/смз
Алюминий и алюминиевые Титановые сплавы
сплавы деформируемые BTI-0 и BT3-I 4,5
АДГ 2,71 ВТ6 4,43
АД31 2,71 ВТ6 С 4,45
АМц 2,73 BU6 4,68
АМг2 2,68 ВТ22 4,62
АМгб 2,65 0Т4-0 4,51
АМгб 2,64 ОТ4,ОТ4-1 4,55
В93 2,84
В 95 2,85 Бронзы
ДГ6 2,78 ^ЮФ7-0,2 8,80
ДГ8 2,76 БрАЖ9-4 7,45
ДЕ 9 2,76 Е^АЖцЕО-З-! ,5 7,5
В65 2,80 БрАкНЕО—4-4 7,70
М40 2,75 БрБ2 8,25
AK4-I 2,80 БрКМцЗ-1 8,40
АК6 2,75
1019(СДП-1) 2,70 Медь и медно-цин-
Ю20(САП-2) 2,70 ковые сплавы
А ЛЭ 2,66
АЛЕ 9 2,78 MI, М2, М3 8,95
АЛ34(ВАЛ5) 2,74 Л63 8.50
1420 2,47 ЛС59-1 8,50
Магниевые сплавы деформа-
руемые Припои
МА8 1,78 ПОС-61 8,54
МА14(ВМ65-1) 1,80 ПСр-45 9,10
Магниевые сплавы литейные ПСр-2,5 П,0
МЛ5 п.ч.
МЛ8
1,81
1,82
Марка или обозначение ’Плотность’Марка или обозначен® !Плотность
! г/см3 ! ! г/см3
Углеродистые стали
10, I5A 20, 25, 45 7,86 7,85
Пружинные стали
У8А, У9А 7,85
65Г 7,81
50ХФА 7,80
60С2А 7,85
65С2ВА 7,85
0Х7Н13ГТ(ЗИ816) 7,85
Улучшаемые стали
I6XCH 7,85
ЗОХГСА 7,85
30ХГСН2А(30ХГСНА) 7,77
ЗОХГСН^А(ЗОХГСНМА) 7,77
40ХН2МА(40ХНМА) 7,80
38ХА 7,80
30Х2НВА (30Х2Н2ВА) 7,80
Цементируемые и азоти-
руемые стали
I2XH3A 7,80
18Х2Н4ВА(18ХНВА) 7,80
38Х2МЮА. ( 38ХМКА) 7,65
Нержавеющие стали
14Х17Н2(1П7Н2) 7,75
95X18(9X18) 7,75
12X13(1X13) 7,74
20X13(2X13) 7,70
3033 (3X13) 7,74
07Н6Н6( XI6H6) 7,75
I2XI8H9T( XI8H9T) 7,92
I2XI8HIOT(XI8HIOT) 7,90
12П7Г9АН4(П7Г9АН4) 7,86
20ХХЗН4Г9(2Х13Н4Г9) 8,50
Стекло органическое
A0-I20 1,18
С 0-120 1,18
Стеклотекстолит КАСТ <1,85
Текстолит НТК 1,3-1,4
Резины
ИРП-1265 1,20
ИРП-1338 1,20
ФКС-1 2,30
ФИС-2 2,10
ИРП-1285 1.64
ИРП-1287 1,82
ИРП-1375 1,21
ИРП-1376 1,09
ИРП-1377 1,23
ИРП-1078 1,37
ИРП-1078А 1,41
НО-68-1 1,24
3826-С 1,35
51-1434 1,46
ВР-7 1,82
I
2
о Кореей о й е5йм»2 а
х. цокаватели временного сопротивления ж т Т- 2 I з 1 4 5 а - gagg в
твердости деталей из улучшаемых, цемен- туемых к азотируемых сталей. ! I :
ВКС 210 1910-2160(195-220) 50,5-55,0 49,5-54,0 -
Ц.. СЗоЕкМсега •ремеинаго сояроиаваще стандартных Образца» КШ твердое я, устаяилдваемые в чертежах на детали из улучшаемых, 0IHI7KI2M5T (ВКС 240) 2260-2450(230-250) 56,0-69,0 55,0-68,0 к
цементуемых и азотируемых конструкционных и коррозионноотойких ста- 03НХ8К8У5Т 1570-18X0(160-186) 47,0-49,5 45,5-48,5 — офИе к
ле1, должны соответствовать указанный в табл. I (ВКС 170) 44,0-48,0 нас йй о
Таблица I Х6ХХ6НЗМДД I620-I8X0(J65-I85) 45,5-49,5 «• м R ММ о ©• ХО)
(ЭП 8X1) 90Х16НМ2Д 1080-1270(1X0-130) 35,0-40,5 33,0-39,0 ►Э Ф Ф*О
I ! ! Твердость 18X0-1960(185-200) 57,0-61,0 56,0-60/3
Марка ! стали | Временное сопротивление! со ! Н/мм2 (wo/мм2) (Роквеллу | по ! Пб Роквеллу (ЭП 887) 27ХГСНМЛ 1270-1470(130-150) 40,5—46,5 39,0-45,0 3,20-2,80 IF] ФО Ф
1 1 ! ПЛ73 1 ШС* 1ДИЯМ» ото» ! мм 1470-1670(150-170) 46,5-53,0 45,0-62,0 3,09-2,70 я м В но я м» и ф 1
I 1 2 ! з ! 4 ! 5 ВНЛ-6 1470-1670(150-170) - - 2,75-3,05
Высокопрочные _ 130-1620(140-165) Ш-8 Х570-Х720(Х60-Х75) 47,0-50,0 45,5-48,5 —
ML стали 42,5-47,5 41.0-46.0 3.10-2,90 03ХХХНХСЫ2Т (ЭП 678) (вас 17) 4Х4Н5МК (BKI-44) 1X80-1370(120-140) 1370-1570(140-160) 35,5-42,5 42,5-46,5 34,0-41,0 41,0-45,0 -
ЗОХГСН2А 1370г1570(140-160) 42,5-47,0 41,0-45,5 3,10-2,90
зсасгсямл. 1470-1670(150-170) 1570-1810(160-185) 45,0-49,0 47.0-62,0 43,5-47,5 3,00-2,85 45,5-51,0 1720-1810(175-185) 50,5-64,0 49,0-63,0 -
1670-1860(170-190) 48,5-52,5 47,5-51,5 § §
20ХГСН2МФА 1230-1420(125-145) 39,5-44,5 38,0-43,0 3,25-3,05 Конструкционные стали средней прочности О я W
1230-1470(125-150) 39,5-45,0 38,0-43,5 25ХГСА 880-1080(90-1X0) 29,0-35,5 27,0-34-,0 3,75-3,45 1в 1
1320-1520(135-155) 41,5-45,5 40,0-44,0 3,15-2,95 980-1X80(100-120) 32,0-38,5 30,0-37,0 3,60-4,30 Sg Si
30К2ГСН2Ш 1576-1860(160-190) 47,0-52,5 45,5-61,5 ЗОХГСА $90-880(70-90) 21,0-29,0 19,0-27,0 4,15-3,75 А> <Ь . С5 м
(ВЛ-1) 1470-1770(150-180) 45,0-61,0 43,5-49,5 880-1080(90-1X0) 29,0-35,5 27,0-34,0 3,75-3,45
30Х2ГСЙЕЫ 1080-1270(1X0-130) 35 Л-40.5 34,0-39,0 3,45-3,20
(ВИД) 1570-1860(160-190) 47,0-52,5 45,5-51,5 1080-1420(110-145) 35,5-44,0 34,0—43,0 3,45-3,05
40ХН2СМА 1770-1960(180-200) 50,5-53,5 49,5-62,5 35ХГСЛ 780-980(80-100) 24,0-ЗХ*,0 22,0-29,0 4,05-3,65
40ХН2СВ1 1770-1960(180-200) 50,5-63,5 49,0-62,5 980-1180(100-120) 31,0-37,5 29,0-36,0 3,65-3,30
(ЭИ-643) I2X2HMI 980-1230(100-120) 32,0-39,5 30,0-38,0 3,60-3,10
42Х2ГСШ- 1860-2060(190-210) 52,5-54,5 51,5-53,5 (ЕКЛ-ЗМ) •
(ВКС-Х) I2X2HHU 980-1230(100-120) 32,0-39,5 30,0-38,0 3,60-3 до
32ХИаИ1ФК5А 1620-1720(155-175) 46,5-49,0 45,0-47.5 (Ш-3) •
(ВКС-6) 38U ' 880-1080(90-1X0) 29,0-35,5 27,0-34,$ 3,73-3,45
35ХСНЗИХА 1470-1960(180-200) 50,5-63,5 49,0-52,5 1080-1270(1X0-130) 35,5-40,5 34,0-49 JQ 3,43-3/20
(ВКС-8) 40ХВ2МА 980-ХХ30(ХОО-ХХб) 32,0-37,5 30,(^м,0 3,60-3,35
35XC2H3MIU (ВЕС-9) 1910-2110(195-215) 52,0-64,0 50,5-63,0 1080-1270(1X0-130) 35,5-40,5 34,0-39/9 3,45-3,20
3
I 2 3 4 5 I ! 2 ! 3 1 '4 1 5
зошгам пэз-веоав-хз» 98a-iiso(ioo-X26) 37,5-41,5 32.0-38,5 36,0-40,0 30,0-37,0 3,35-3,15 3,60-3,30 30X13 16ХНК1МБ (ЭП 899) 1520-1810(155-185, 1470-1615(150-165, 45,5-51,5 49,5-51,5 44,0-50,0 48,0-50,0
1130-1320(115-135') 36,0-40,0 3,35-3.05 3,60-3.30
ээо-иахгоо-хго) 32.0-38 ,5 Корро5иоин<хтой<мв стада аустенитного класса
I6KH эзхнза I8X2B4U 880-1080(90-11») 1180-1370(120-140) 1080-1270(110-130) 1040-1270(105-130) 29,0-36,5 38,5-42,5 35,0-40,5 27,0-35,0 37,0-41,0 33,0-39,0 3,75-3,40 3,30-3,10 3/45-3,20 3,50-3,20 10Х18Н9БЯ I2XI8H9T I2XI8HI0T 440-640(45-^) 540-300(55-82) 540^00(55-82)
18X23484 1040-1270(105-130) 35,0-40,5 33,0-39,0 3,50-3,20 12Х17Г9АН4 я jt.690(70) - •> -
16Х2вЗИ»Ш> 1040-1270(105-130) 35,0-40,5 33,0-39,0 3,50-3,20 (ЭИ 878)
(Mt 7) 90Г29Е9Ва1 330-980(85-100)
шгнвм 980-1180(100-120) 32,0-33, 5 30,0-37,0 3,60-3,30 (да 38, ЭИ 839) 1080-1230(110-125) 3,45-3,30
(ЭИ 7W 12Х16Н8М2БЙ н.м.690(70) *
3QX2SB4 980-1130(100-115) 32,0-37,5 30,0-36,0 3,60-3,30 (ВИД-II)
1130-1270(115-130) 37,5-40,5 36.0-39,0 3,35-3,20 06Х17НЮГ2С2Л н.к.490(50)
Ш2ЯВМН 960-1183(100-120) 32,0-33,5 30,0-37,0 3,60-3,30 (Вал-12)
(ЭИ712И) ХЕ332Щ)
ака-5 830-980(85-100) * • 4,00-3,50 (ЭК63) 1130-1270(115-130) 32,0-37,5 30,0-38,0 о
Стад ддя юсртом«яял стотхжа <4,0-48,0 Кр^р^лояностойхие стада Мартенситного класса
51МЛ 1520-1720(155-1755 45,5-49,5 — 13Х11Н2В2МФ 880-1080(90-110) 25,1-35,0 23,0-33,0 3,75\3,4О
(5ОЯй) 45,5-49,5 45,5-49,5 <4,0-48,0 44,0-48,0 (ЭИ 961)
у&адзлдюд «5Г • IIXIIH2B2W (ЭИ 962) 830-1030(85-105 > 24,0-35,0 22,0-33,0 3,815-ЗЛО
60С2А 1520-1770(185-180) 45,5-49,5 44,0-48,0 880-1030(90-105)
65С2В4 Х52О-Г7?0( 155-180) 45,5-49,5 44,0-48,0 J» 15Х16Н2АИ 25,0-35,0 23,0-33,0 3,75-3,50
ШПН2В2И> 41,5-46.5 40,0-45 ,0 — (ЭП 479) 980-1180(100-120)
(ЗИ961) 13Х16НЗИ2АФ 32,0-36,5 30,0-37,0 3,60-3,30
озхивкмггав 1720-2060(175-210) * (ВНС 57)
(ЭКХ9, ВЫСГ7УЦ) 15Х12Н2МВФАБ . 1030-1180(105-120) 31,0-38,5 29,0-37,0 3,50-ЗЛО
юхпягттзмр^ IISC (к.л.120) - - - (ЭП 517) ПЗО-1270(115-130) 35,5-40,5 34,0-39,0 3,40-ЗЛО
(90 700) I4XI7H2 830-1030(85-105) 23,0-32,0 21,0-30,0 3&-3&
12X188107 1370-2060(140-210) — * — (ЭИ 268)
1720-2010(175-205) ЗХ13Н6М2КЗДБА 2210-2400(225-245) 59,0-63,0 58,0-62,0
гашнгзцмр •а.ж,1080 Ш0 ) (ВНС-32)
(ЭЙ696И. за зз) 44НХТЮ ы,м.Ц80 (120 д.м.1320 (135 ) н,М. 1370(140 ) н.м.1270 (130 ) 08Х14Н5М2ДЛ 1080-1270(110-130) 33,0-39,5 31,0-38,0 3,45-3,00
(ВНЛ-3) 08Х15Н5Д2Т (ЭП 410) 123O-I42O(X2S.I45) 1230-1470(125^-150) 1130-1320^115-140) 37,5-43,5 3^5-44,0 34,5-42.5 36,0-42,0 37,0-43,0 33.0'41.0 3,30-2,90 3,45-3,05
1 : i j 3 ’ ! 4 1 ! 5
0аа5И5Д2Т 880-1080(90-110) 27,0-33,0 25,0-31,0 3,87-3,45
(ЭП 4103) 1230-1370(125-140) 37,5-42,5 35,0-41,0 3,20-3,05
06XI4H6J12METL230-I370(125-140) (ЭП 817) 37,5-41,6 36,0-40,0 3,20-3,05
07X12120 880-1080(90-110) 25,0-35,5 23,0-34,0 3,75-3,45
03Х12Н1ШТР 980-1080(100-110) (ЭИ ею, RHC-25) 28,0-34,0 26,0-32,2 3,85-3.50
95XI3U3K3E2» 2156-2254(220-230) (ЭП 7б6) 59,0-62,0 58,0-61,0 —
03XIIHI0U2T 1180-1370(120-140) (30 678, 35,5-42,5 34,0-41,0 —
ВВС-17) 1370-1570(140-160) 42,5-46,5 41,0-45,0
15Х16К5НЗШАБ I080-I270( II0-I30) 31,0-40,5 (ЭП S66, ВИС-30) 29,0-39,0 3,20-3,55
СаИ4Е2КЗЫ$Б 1030-1120(105-115) (ЭК 93, вне 51) 30,0-34,0 28,0-32,0 3,40-3,70
Ш14НЗВ2ФРЛ 1180-1370(120-140) (5I3JJ, *• — 3,55-3.20
SM73&1) 880-1080(90-110) «иг 3,70-3,35
10Х17И2Л 830-1030(85-105) «« 4,00-3,40
(ЭИ ЗббЮ) 930-1130(95-115) 29,0-34,0 27,0-32,0 3.80-3,20
12Х13НЗМ2Л я.м. 1090(110 ) н.м.35,5 а,м.34,0 -
Ког---.остойкие стали переходного клаооа
07Х16Н6 (ЭП 288, СН-2А) 08Х17Н5МЗ (ЭИ 925, СН-3) 08XI4H7V (6M-I) I0XI4H942 (ВНЙ-2) 1080-1370(110-140 ) 35,5-42,5 34,0-41,0 3,45-3,10 1180-1370(120-140) 38,5-42,5 37,0-41,0 3,30-3,10 980-1270(100-130) 3,50-3 ДО 1320-1520(135-155) 3,10-2,90
' ' I 1 2 | 3 1 * • 5
I8XI4H4AM3 1570-1770(160-180) 46,5-50,5 45,0-49,0 н.м.2,90
(ВЯС-43) 13XISH4AO 1470-1670(150-170) 44,5-47,5 43,0-46,0 3,00-2,85
(ЭП аю, ВНС-5) 1350-1570(138-160) 41,0-47,0 39,5-45,5
Хромистые стали
12X13 640-830(65-85) - — 4,30-3,85
20X13 830-1030(85-105) 23,0-35,0 21.0-33,0 3,85-3,50
690-880(70-80) 21,0-29,0 19,0427,0 4,15-3,75
* 39,5-60,5 38,0-49,0 •
30X13 49,5-56,0 48,0-55,0 -
40X13 51,5-57,0 50,0-56,0 •-
95X18 н.м.56,0 н.м,55,0 —
59,0-63,0 58,0-62,0
95Х1ШЛ й.м.740(н.м,75,0) 58,0-61,0 57,0-60,0
(Ш-13)
Цементуемые стали (Твердость сердцевины)
I2XH3A 26,0-42,5 24,0-41,0 3,75-3,10
32,0-42,5 30,0-41,0 3,60-3,10
14ХГСН2МА 32,0-42,5 30.0-41,0 3,60-3,10
(ЭИ I76Jj£-3A) 12Х2113Й4А 32,0-45,0 30,0-43,5 3,60-3,00
(35506,ЭИ712 U) 12Х2?иЭФА 32,0-45,0 30,0-43,5 3,60-3,00
(ЗИ 712) l.iXoluMOlA 32,0-45,0 30,0-43,5 3,60-3,00
(ДИ-45,вкс-4) -ЧА 33,0-45,0 31,0-43,5 3,40-3,00
18Х2Я4М 33,0-45,0 31,0-43,5 3,40-3,00
20ХЗМВМ 33,0-45,0 31,0-43,5 3,40-3,00
(ЭИ 415) 16ХЗНВ4.ЙБ 35,0-43,5 33,0-42,0 3,50-3,00
(да-39 ,вкс-б) 16Х2НЗМФБАВ 35,0-44,0 33,0-42,5 3,40-2,95
ашс-7) ШЗМ121®Б 35,0-44,0 33,0-42,5 3,40-2,95
(Ж--1О)
Z ’Т з - 1J 5
ВКЛ-5 38,5-44,0 37,0-43,0 3,30-2,90
16ХГТЛ 26,0-43,5 24,0-42,0 3,90-3,10
I5XI6H2M 38,5-61,0 37,0-49,5 3,30-2,80
(32 479) 06П6Н21ШБ 35,0-44,5 33,0-43,0 3,40-3,05"
(дас-26) 15Х16ЯЗКАШ>2 42,5-49,5 41,0-48.0 3,00-2,30
(3OI.BHC-47) gW (твердость серд;ц&винк)
4Ш4НДО2Я * 4,50-3,70
(ЭИ 69) 1Ш6Н2АЙ 25,0-35,0 23,0-33,0 3,75-3,50
(за 479) 15П2Н2ЙШБ 31.0-38,5 29,0-37,0 3,50-3,30
(ЭП 517) ХЗИШЕЗ» 25,0-36,5 23.0-35',0 3,75-3.40
(ЭИ ЭКС авшяюаг 35,0-41Д 30,0—4О»5 33,0-40,0 3,50-3,15 3,70-3.20
(МЯГ^ЭВвЯВ) 28,0—39,0
03ШНКЖМЗ 4М> «» 4,60-3,70
(BHC-3I) оашнкжв? 28,0-36,5 26,0-35,0 3,75-3,50
(ЭП вфдйо-й? 05Х12Н2КЖ2М> 2$ Д-38 Д 28,0-37,0 3.70-3,30
(ЖС-40 29,0-38,0 27,0-33,0 3,30-3.70
(ВШЬ-3) 38Х2Ш& 27,0—38,0 25,0-37,0 3,60-3,80
(зж) 4Ф£аи 29.0-38,5 27,0-37,0 3,60-3,30
(•WMW) 33,0-40,5 31,0-39,5 3,45-3,20
4ВД2ДЛ 29Д-37Д 27,0-36.0 3.60-3.30
(40ХШ) зохзад 30,0-38,5 28,0-37,0 3,50-3,20
39ОДА 29,0-37,5 27,0-36,0 3,60-3,30
3QX2HMA #,5-41.5 36,0-40,0 3.35-3.X5
29 Д-37,5 27,0-36,0 3,60-3,30
У(7>Г£»У5^4 Э7 Д-41,5 36.0-40,0 3,35-3,15
1 1 2 1 3 1 * 1 5
3QX2H3SU 29,0-37.5 агдмо 3^0-3,30
20X30: (ЭИ 415) 80,0-40,5 3,50-ЗД>
ХбХЗНВШБ (да-39 ,вкс-б) 30,0-42,5 28,0-41,0 5,70-3,10
ХЗХЗНШ2Ф (да-^45) 30,0-38,5 28,0-37.0 3,50-3,20
ХбХЗНЗМФНАЮ (JBKC-7) 30,0-40,5 28.0-49,0 3.50-3.10
13ХЗНШ2ВФВ (JBK0-XO) 30,0-40.0 28,0-39,0 3,50-3,10
Примечания: I.В отдельных случаях для деталей кз стала марок:
30ХГСН2А, ЗОГОША допускается расзирегай диапазонов
временного сопротивления на величину не <5сшев
98 Н/мм2 (10 кто/мм2). но не выше I860 ЦАш?
(190 кгс/мы2)
2»Для деталей из стали ЗОХГСА, подаершемых вдетеро*-
ческой закалке, диапазон временного сопротжмвам
составляет 1080-1420 Н/мм2 (ПО кге/мм2 -145 «с/мм2).
Заказанное в таблице X ооотно&еяие показателей ^решен-
ного сопротивления и твердости статистически наиболее
вероятно,
4. Для ст.30X13 , 40X13 , 95X13, 20X13 (НКС^ 43,5-50,5)
указаны диапазоны твердости для деталей, ребстамаих
на трение.
ГОСТ 9.005—72
Таблща 1
С <2 С
Допустимость яоятамтоя металлов л т/илиях, >к-лплуй гирусммх я атмосферных условия» 2—4
Группы металлов । Металлы К о л Т а к Т и р у е М м с м е галли
Магний, магние- вые сплавы Бериллий Алюминий алюмини евые спла вы, не со держащие медь • Алюми- " нлевые " сплавы, содержа щке мед Цинк, цинко- вые сплавы, цинковые ь покрытия Кадмий, кадмиевые покрытия Чугун Сталь низколегиро- ванная, углеродис- тая 1 Олово, оловянные к оловянно- свинновые покрытия, припой ПОС — - II. 1 .1 j i Свинец 1 Медь, медные сплавы Латунь Бронза Никель, никелевые сплавы, никелевые покрытия YvWIMM i rLI lMJ.-.- - UVnp» 1 ПЛ Хромистые стали Хромоинкелевые стали Иипконий. пипкониепие сплавы I <ь 2 а ь С 3 к 1" = г Серебро, серебряные покрытия <8 5 г 4 я 5 5 * ч Ь к* а- зс 5 ч *•£ *: ► ч «» < я
нсоксндироианиые j о 3 а я 5 § S а 5 Q © X о 3 si X « 1 м 3 а я неанодированные анодированные без дополнительной обработки хроматированные фосфатированные без дополнительной- хрома тирован ные фосфатированные без покрытий 1 1 . азотированная оксидированная фосфа тн ронан кая
I Магнии, маг- ниевые сплавы неоксидирован- ные j 4- —— —— —. — — —- — — * —. —. — — 1 — — *м— — — — — — — - — —-
оксидированные Ч 4“ — — 0 —* 0 0 0 0 0 0 — -м« —- — —. — —1. —— W — ——
II Бериллий — — —i— 0 0 — 0 0 0 0 0 0 — — 0 —1.1 —. — ‘-1 ' ' — - «м м>
III Алюминий, алю- миниевые сплавы, не содержащие медь неанодирован* ные 0 4* *4- ь* 4- _с 4- 4- 4 4 „ t т — — —» 0 4 4 — — — -j -00 4 0
анодированные 0 0 4” — 4- 4 4- 4 Ч- 4" ч — 0 0 0 4 — •— — 4 -0 0-4- 0 | 1
Алюминиевые сплавы,содер- жащие медь неанодирован- ные — — 4- 4- 4- 4" 4- t -i- 4- + — — — —- 0 4 о — - - 4 - 0 0 4 0
анодированные — —" — 4- 4- Ч" 4- -4- 4 4- 4 -г — 0 1 6~ —* — . _ - -0 0-4- 0 —
IV Цинк, цинковые сплавы, цинковые покрытия без дополните- льной обработки —* 0 0 4- 4- 4 4- “Н 4- 4 4 *—* — —- — ч — — 1 — — —*- — -j- 0 ММ
хромированные — 0 _0 _ 0 тЧ «-L. 4- 4- 4- -Ц 4 4 4 4 — 4 Ч- 0 —. —— ~~ ~ 4 0 __ __
фосфатирован- ные — 0 4- -J-1 4- 4 4- *4- 4 4 4 4 4 1 4 4 4 4 4 0 4. -4- — —*
V Кадмий, кад- миевые покрытия без дополните- льной обработки — 0 0 4- 4 4- —j— ч 4. 4 -Л-. 1 — — — ——1 4 4- — *—• •—* ।— — -|- 0 —— —
хроматированные — 0 0 4- 4- Ч” 4- 4- 4* 4- 4 .— — ' 1 -1» — 4 ! — 0 —- •—- • 0
фосфатированные —« 0 0 -j* 4" ч* 4- -г 4 4 4 4 4 Ч-* 4_ j 4 *4 4 4“ 0 _Z-ZZ„4
VI Чугун — I * —— — —- — —-- 4 — — я *4* -4- —— — 4 — 1 — —~ — - — 0 1 • 1» М*.
Сталь низколе- гированная, угле- родистая без покрытий — -— — — — .— — — 1 — — -III — 1 — j — I— — __ - 0 -- —
азотированная —— — *— —— 0 — — 4 —— —- _+ 4 — ,— — _ - 0 0-0
оксидированная — 0 0 0 0 0 ibl— Ji 0 —- —— ч -г-« —** 4- JL *4* — — - 0 0-0 'Jl,
фосфатированная 1 1 ' 4- ‘ 4 ч 4 — —— .— — — - - 0 0-0 0 —
VII Олово, оловянные и оловяняо-свин- цовые покрытия, припой ПОС —- *— 4- 4- « 4 4 4 ’— — —* — 4- | 4 ' i ‘ 4 4 4 4 4 0 4 4 4 ч 4
VIII Свинец . HI - 4 4- 0 0 —г* 4 4 — w™ —. ч 4 4 4 1- 4 4 4 —. —
IX Медь, медные сплавы '1 III* —- —’ 4 —1 —W — — 4 1 - 4 4 4 4т 4 4 в !>.
Латунь ч — — _0 4- —ы 0 + J- "’1 4 4 j4 Т 4 4
Бронза —‘ 4- —— —— 4- " —“ 4 4 — 4 4 4» 4. 4 1 т~ 4 “7 4 4
X Никель, никелевые сплавы, нике- левые покрытия — — .4 4~ ь» * -—* — — — — 4 4 Ч* 4 J 4 *4 -1- 1 I i 4
XI Хром, хромовые покрытия — —— 1 1 1 1| || I 0 -•«* _ 1 0 — —А 0 0 л ч 4 т,4 “7 4 4 — 4 f t ч*
Хромистые стали , ' — j . n —
— —** — о 0 0 0 0 4- _о — — 1 — — 0 0 4 4 4 т| — 44 Ч-
XII . Хромоникелевые сплавы
-'I IRK* о о_ .— i — — — — - - — 4 4 4и|
XIII Цирконий, циркониевые сплавы — •4* _Ч -X 4 _ L. 4 4 4 4 0 0 0 0 J 4 4- 4 4 т -t-4 4
XIV Титан, титановые сплавы 4-J 1
— 0 0 0 0 0 s 4 ( ) J ?... 4 — — 0 f *4 4 -г 4 4 4-4 4 „ 4
XV ‘
Серебро, серебряные покрытия —— ь *—• — —— — — •— — 4 4 4 4 4 4 4 4 4 ч
XVI п л Платина, золото, родий, палладий; * латиновое, золотое, родиевое, пал- адневое покрытия
*—1 —— — —* j ——• ч 4 4 4 4 4- 4 4 4 4 ч
Группы условий эксплуатации и ихобозначе-
ин*установлены по ГОСТ 15150*69.
В зависимости от агрессивности среды и
степени опасности возникновения контакт*
ной коррозии (коррозионного поражения)
устанавливаются допустимые, ограниченно
доиустимые и недопустимые контакты
металлов со следующими обозначениями:
допустимый ................ +
ограниченно допустимый:
дли атмосферных условий ....... О
для морской и пресной воды.... х
недопустимый ...............
Допустимые контакты могут применяться
в изделиях без защиты от контактной
коррозии.
Ограниченно допустимые контакты в атмос*
фериых условиях могут применяться в изде-
лиях, конструкционные особенности и эксп-
луатационные условия которых позволяют
периодически возобновлять защиту контакт-
ных поверхностей нанесением рабочих или
коисервациопных смазок, лакокрасочных
покрытий или при условии допустимости
коррозионного поражения контактирующих
материалов для назначенного срока службы
изделия.
ГОСТ 9.005—71
ТабликаЗ
Допустимость кмтактм металлов в изделиях, эксплуатируемых в атмосферных условивх 5—8
5 Конта ктируемые металлы
1 Группы металлов Металлы МагниЯ, магняе- вые сплавы ЯКПпйЬз Алюммннй алюммвне выс сила ВЫ, Не со держащие медь Алюми- ниевые сплавы, содержа- щие меда 1 Цинк, шипо- вые сплавы, цинковые покрытии Кадмий, кадмиевые покрытия Чугун Сталь жжаколе перо- ванная, углеродис- тая Олово, оловянные и олочяино- смяпвойыа покрытия, припоя ПОС Симная Медь, медные сплавы Латунь 1 Бронза Никель, никелевые сплавы, L киддленые покрытия 1 ' Хром, хромовые покрытия Хромистые стали Хролоияколевые стала Цирконий, циркониевые спллвы Титан, титановые силиим 1 Серебро, серебрит» покрытии Платима, эолото, родий, палладий; платиновое, золотое, радиевое, палладиевое покрытии
неокснд крова иные i апиижаоДиТкаю S S Ж 1 ав 3 i акедяровммп нее я одярованпые I к 1 а без дополнительной обрабоз км 1 1 хрома тированные фосфатированные Соз дояолимталыюй обработки хромятиромкгмо аниивясЛил афэоф «к V »О г 3 «о BiHBiKodaaocB оксилнроааииан к i 1 I
I Магний, маг- ниевые сплавы неокендирован- ные + + — —* — — — — — “— — — — — -м —* — — — — — -—
оксидированные 4- 4- 0 ,—
П Бериллий "•— — 4- 0 0 — — 0 0 0 0 0 0 —. — awe 0 —♦ — •— — — — W—
III Алюминий, алю- миниевые сплавы, не содержащие медь иеанодирован- ные — — 0 Ч- 4- 0 4- 4- 4- 4- 4- 4- 4* .— — — *<» *—— 0 0 —~~ •— — 0 0 0 -4 — .—
анодированные 0 0 4- 4- 4- 4- 4- 4- —j— 4- -т- + — — 0 0 0 0 0 OTW — 0 0 0 4- —— а
Алюминиевые сплавы, содержа- щие медь неанодирован- ные — ^м» — 0 4" 4- 4- 4" 4- 4- 4- и -L — — — -aw» 0 0 — — — 0 0 0 4~ —
анодированные — — — 4- 4- 4- ~4“ 4- 4- 4- т* -т- — — — — «а— 0 0 — — — — 0 0 0 — “ ।
IV Цинк, нниковые сплавы, цинковые покрытия без дополни- тельной обработки — 0 4- 4- 4- 4- 4- 4- 4- 4- 4" 4- — — «ап» - 0 0 — — — •—* — — *—- 0 — — —
хромированные — — ! 0 + 4- 4- 4- 4- 4- 4* 4- 4- 4- — —о w о: 0 — — — —— — »— 0 — яв«*
фосфатирован- ные — 0 + 4- 4- 4- 4- 4- 4- 4* 4- + • — — — 11» — 4- 4- 0 0 0 0 — — 4- 0 .*» -м«
V VI VII VIII Кадмий, кад- миевые покры- тия без дополните- льной обработки — я— 0 4- 4- 4- 4- 4- 4- 4- 4- 4* 4- — — — — <— 0 : 0 — — — — — — — 0 — — —
хроматирован- ные — — 0 + + 4- 4- 4- 4- 4- 4~ 4- —. —- чем* — 0| 0 —- —W жаы» — •—• 0 —-•
фосфатирован- ные —— •“Л— 0 + 4- 4* 4- 4- 4- 4- 4- _ + — 4- G 0 0 0 — -*•— — Ч 0 — —“
Чхтун — — •—• — —— — •о — .— — —— — — -L - 4^ 4- 4- 0
Сталь низколе- гированная, угле- родистая без покрытий —» — — — — — — — — — — — 4- 4- 4 4- — — — —» — о— — — 0
азотированная — — —. —— 0 — WWW — —— — — — -т~ т* •, — — — — 0 0 •а— 0 »— —~
оксидированная — — — 0 — — — — — —" — -4- — 4* — -«а —- —. — — •— — — 0 шы»» — —*
фосфатирован- ная —- —— _0 — 0 — — —. — — —- —М —»— *т* 4- 4' 4 —— —- — —. — 0 0 — 0 1 — —*
Флсво, оловянные и оловянно-евин- новые покрытии, припой ПОС- — — — 0 0 0 0 0 0 4- 0 0 4- — — — — — + 4- 4- 4- 4- 4* 4- 4- 4- 4- 0 0
Свинеп — «— —— 0 0 0 0 0 0 4- 0 с 4-- -— —— —• — 4- 4- 0 0 0 0 0 0 0 -4- 4- — —
IX Медь, медные сплавы — — — » —» 1Т— — 0 - . — 0 — — — — — ... 0 4- 4- — “Г 0 0 4- 4- -4- 4“
Латупь — чо-ив — — — —» — — 0 — —. 0 —— — —. 0 4- + 4* П" 0 0 4- 4- 4- 4- 4-
Бронза — 1— — — — — — 0 — —— 0 — I " .— — 4* 0 4- 4- 4- 4" 0 0 + -4 4~ 4- 4-
X Никель, никелевые сплавы, нике- левые покрытия — — —• —- —— — 0 — 0 — — М». — -* 4- 0 4- 4- Т 4* т 4- 4- 4* 0 0
XI Хром, хромовые покрытия — “• 1 — 0 0 0 0 — — — — — — 0 — 0 4. 0 0 0 0 4- 4- 4- 4~ -4- 4* 4* 4-
Хрсэдзктые стали — 0 0 0 0 — — - — — — — 0 — 0 -г- 0 0 0 0 *Т" ч- 4- 4- 4- 4* +
хп Хромоникелевые стали — —* 0 0 0 0 11" -* — — —— W— —- М'| 1 — — —. 0 4- 4* 4- •X, 't* 4- 4. Ч- 4- 4*
XIII Цирконий, циркониевые сплавы we 4- 4- 4- -U 0 0 4- 0 о + 0 0 0 0 0 4- 4- 4- 4- 4“ 4- 4- 4- 4- 4” -г 4-
XIV Титан, титановые сплавы — — — - — 0 — _ 0 •— —в —* w—» 4** 4* 4* 4- 4 4- 4- 4" 4- 4* 4- + 4-
XV Серебро, серебряные покрытия W» —1 —- — —— и «' е — — -— — — —. — —» —-• 0 — 4- 4- 4- 0 4- 4- 4- 4- 4- 4-
XVI Платина, золото, роднй, палладий; платиновое, золотое, родиевое, пал- ладиевое покрытия — — *— — — — — —W — — — —в 0 —• 4- 4- 4- 0 4- + 4" 4- 4- 4* +
Допустимость контактов металлов в изделиях, эксплуатируемых в морской воде
ГОС
Та
Группы металлов 1 Металлы Контакт и русмые металлы
Цинковые сплавы, цинковые покрытия Алюминий, алюминие- вые сплавы (Си<0,5%) АМг; АМгб: АМг61; АДЗЗ; АМц Кадмий (кадмиевое покрытие) Углеродис- тые к низ- колегиро- ванные стали, низколеги- рованные чугуны Свинец Олово Простые латуни Спекла туни Медь МЗР Бронзы Д'зедно-ннкелевые сплавы Хромистые стали Угомонике ле "выв ст в ли • Х18Н10Т; Х18Н12М2Т
Л-63 Л -68 Л-96 Л-90 Л070-1 Л062-1 ЛАМш77- —2—0,05 ЛАМпЖ67— —5—2—2 ЛМц58—2 ЛМкЖ55—3—1 ЛЖМи.59—1—1 ЛНМкЖАбО— -1—2—1—1 ЛС59—1 Бр. АЖ AulO—3— —1.5; Бр. АЖ Бр. A.Mi;9—2; Бр.АЖНМцР- —4-4—1; «Нева 70* (Бр. АЖНМи7-2— -2-14) обЙнз— —7—5-1 Б^ОЦС5 Бр. ОФ<0—1; Бр. ОЦ8—1: Бр. ОШО—2: Бр. ОСИП— -3-1; Бр. ОНЦ9—3-1 МНЖ >—1 мнжмц 30-1—1 НМЖМп 23—2,5—1,£ 2X13 Х17Н2
Соотношение площадей контактируемых металлов
<— > < «* > < - > < = > < = > < = > < - > •< яах > < «= > < - > 1 < = > 1 < - > 1 < = > < -- > < » > 1 < « > < = >
I Цинковые сплавы, цинко- вые ПОКРЫТИЯ 4 4 4 4 4 4 4 4 4
п Алюминий, алюминие- вые сплавы (Си<0.5 %) АМг; АМгб; АМг61; АДЗЗ; АМц 4 4 4 4 4 4 — 4 4
111 Кадмий (кадмиевое по- крытие) 4 4 4 — 4 4 4- Ч—F •
IV Углеродистые и низколе- гированные стали, низколе- гированные чугуны 4 + 4 4 + 4 X X X X X X X X X X X X X X X X X - “ X X X |
— Свинец —м мм —— — —— мм —а — — — 4 + 4- -г-}- — - +_+ F 4 — 4 4 - 4 4 -4. + - 4 4 4 . -- 4 4 _ - 4 4 -- + 4 - 4 4 - 4 4 -44 - 4 + — 4.+ — + + — 4 4 — 4 + 4 + 4 F + !
VI Олово — — ММ ММ М—. мм мм мм 4 + 4 —4‘ i‘ - 4 4 — + + -^ + 4 - 4 4 — 4 4 - 4 4 - 4 4 — 4 4 - 4 4 — 4 4 — + 4 - 4 4 — 4 4 - 4 4 - 4 + J. и_ — 4 4 — + 4 — 4 4 А
VII VIII Простые латуни Л63 мм — — аам а .И 1 мм X — 4 4 —-i. + 4^4 4 X — — х 4 X 4 4 + . 4. 4 4 X — - 4 X X - - X X -- X X X X X X
Л 68 -м мм — —м X - 4 4 — F4 — —— + 4 + —• — 4 - 4 4 -44 - 4 4 4 + + - “4 4 — — X - 4 4 X X X X X X
Л96 Л90 — мм —а ММ ММ X - 4 4 —4 X 4 4 4 4 4 4 4- — 4 4 4 4 4 - -х._ X 4 + 4 — 4 4 - 4 4 4 4 4 4 4 4 — 4 4 1- + — 4 + - 4 4 X — 4 +
Спецла- туии Л070—1 «_м аа0 аам ММ 1 и а ММ X -44 -44 X - 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 — — X X 4 4 4 4 + + 4 4 + + 4 + 4 4 4 4 4 4 - “ X X X
Л062— 1 м— aai^a aaiM X -4-4 -44 4 - 4 4 — 44 4 4 4 4 4 4 4 4 4 - ~ 4 4 - 4 4 4 + 4 .. “ + 4 4 4 + 4 4 4 4 4 4 Л- + X X X
ЛАМш77— —2—0,05 — мм ^ма мааа «м ^^м .ам X - 4 4 —(-4 X — 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 X X 4 4 4 4 + 4 + 44 4 4 4 4 4 4 4 + 4 1. и - - X X X X
ЛАМцЖ67— —5-2-2 . . ^а^м X - 4 4 —44 4 4 4 4 X X 4 X 4 4 + + 44 4 4 4 + X X X X X X X X X
ЛМц58—2; ЛМцЖбб—3— —1; ЛС59—1; ЛЖМц59—1—1; ЛНМцЖАвО— -1-2-1— 1 —м —• —- — — — • — X 1 1—F —j-4- 4 4 4 4 X X X 4 4 + + Ч—F — р X X X X - X 1 X X X - - X X
Медь МЗР —м — — аа || «4м а 1« — — — X — 4—F —44 X 4 4 4 4 4 4 4 - 4 4 4 4 _4 — X X 4 + 4 - + 4 “44 4 4 + 4 4 4 - 4 4 — 4 + - 4 + “ 4 4 X мм мм -44
Бронзы Бр. АЖ9—4 Бр. АЖМц10— -3—1,5 —- X —4 4 —•++ — — 4 + - 4 4 4 4 4 4 4 4 Ч—F 4 X 4 - 4 4 4 + 4 4 4 4 4 4 + F 4 + + 4 X --Х
Бр. АМи9— —2; «Нева 70» Бр. АЖНМцЭ— —4—4—1 Мм X - 4 4 ---4- X + — 4 4 4 4 4 1—F 4 4 4 4 4 X X - 4 4 4 + 4 4 4 4 4 4 + 4 4 4 4 + 4 4 + 4 - 4 4 - 4 4 --Х -—Мм --Х
Бр. ОЦСНЗ- -7—5-1 .«» аьма мм» ам —— ам. X F 4 ^-4- X X 4 4 4 + .4 4 4 4 4 4 4 4 - - X X 4 + 4 4 + 4 4 4 4 4 + 4 4 4 4 - 4 4 4 + 4 4 + 4 - 4 4 --Х --Х
Бр. ОЦС5— —5—5 X - 4 4 -44 X — + 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 X X 4 + 4 F 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 — + 4 + .+ 4 4 + 4 F 4 --Х ММ Мм MW “-Х .
Бр. ОФ10-1; Бр. ОЦ8—4; Бр. ОШО-2; Бр. ОСИП— -8-1 Бр. ОНЦ9— —3—1 — -X F 4 —F+ X X - 4 4 4 4—F 4 4 4 4 4 4 X X — 4 4 + 4 4 4 - 4 4 F 4 4 + 4 4 + 4 4 + 4 - 4 4 X — -ам - - X
Медно- някелевые сплавы МНЖ5— 1 ММ — а । мааа а м М.М мааа «м X - 4 4 ——f- X X -44 — .—|- 4 — — X - - х X + 4 4 4 4 4 + 4 4 4 4 + 4 + 4 4 + 4 4 4 4 4 + 4 X X —F 4
МНЖМцЗО— -1—1 —м м-а «ам ^ма мм» ааам « мм ам X -44 —г4 X - - X — 4 4 + + X - - х. X -44 1- - 4 4 + 4 4 4 4 + 4 + 4 4 + 4 4 + 4 4 + 4 X “ “ X — 4 4*
НМЖМц28— —2,5—1,5 tea 3» ч « и а« ^ам X “44 -44 X — — X — 4 + X - - X - - X - - X . X — 44 “4 - 4 4 ^2_+ 4 — 4 4 — 4 4 4 + 4 4 + 4 4 + 4 X X -4 4
IX Хромис- тые стали 2X13 - - X - 4; -44 X у X - - X X - - X - - X X X X X - - X X X X X - - X 4 + 4 4 4 4 X
Х17Н2 « 1 — мм а а Ма 1 II —» мм X .м. "Т“ —F4 X мм — а_м Мм мм аам а— —М «ам м— Маа аам «— —— -м- - - X X Мм аам аам ММ — — мм аам мМ —* — — М^ мм ММ «м. М «МВ - - X - - X - - X 4+4 4 4 4 X
X 1Г Хромони- келевые стали Х18Н10Т Х18Н12М2Т — — —- — — м. X — 4 4 -44 X X F 4 — — X X X X — — X 1—F X X X X X - 4 + — 4 4 -44 X - - X 4 4 4
Титановые сплавы Примечания: 1. Различное соотношение г «<»— площадь анодного мошадей металла X коитактир меньше г уемых ме 1Л0Щ.1ДИ > - - хр- - 4 галлов обозначено атодиого мпалла: X знакам X и: X X X X X X X X X X X - - X X X X X X X — —‘ 4
«->» —площадь анодного металла равна площади катодного металла;
«>»— площадь анодного металла больше площади катодного металла.
2, Контакты металлов, обозначенные знаком «X», разрешается прг менять при условии, когда площадь анода не мевее чем в 8 раз превышает площадь катода.
ГОСТ 8.006-72
ПРИЛОЖЕНИЕ St
Рекомендуемое
с.гз
Допустимость контактов материалов в тжелиях, эксплуатируемых в атмосферных условиях па ГОСТ 16150 Таблица 6
Металлы Контактируемые неметаллы
Полиамиды Полиэтилен Фторопласты* ! Аминопласты Поливинилхлорид* Полипропилен 1 Полистирол Полиакрилаты Эпоксииласти* Псмтапласты* — Поликарбонаты Полиформальдегид Фенопласты Волокниты* Текстолит* Дресесные пластики Сте клопластикн Пиниплас!* Стеклопластики полиэфирные* 3 ы ! я 3 с Эпоксидные коипауиды* Кремнийоргаиические компаунды Полиэпимперефталет Полимер АБС 1 i 8 ! rt в» О. резины галогавммсо- держааде* резины, содержащие кремиийоргаии веские соединении
Магинй, маг- ниевые сплавы иеоксидирован- иые 1—5
оксидированные 1-4 1 4 1-4 1—4 1-5 1—4 1—4 1—4 1-4
Бериллий 1—4 1—4 1-3 1—4 1 4 1—5 —4 — 1—4
А.7КМИНИЙ и глэдхнневые сплавы, не содер-» жашж медь неаиоднрован- иые 1 1—4 1—4 1—4 1—4 1 1-4 1 1 1,3,5 3 3 1 1 1-4 f 1 1 1-5 1-5 1 1 1-5 1—5 1—5 1—5
анодированные 1—5 1-5 1-5 1-4 1—5 1 1-5 1-5 1 1—5 3 1-5 1—5 1—5 1—5 1-5 1 1—5 1,2,5 1-5 1—5 1-5 1—5 1-5 1—5 1-5
Алюмянневые сплавы, содер- жащие медь неанодироваи" ные 1-4 1-4 1-4 1 3 3 1-5 1 1 1 1 1,2, 4 1-5 1 1 1—*5 1—5 1-5 1 **5
анодированные 1—5 1-5 1—5 1-4 1—5 1-5 1—5 1-5 3 1-5 1-5 1-5 1-5 1—5 1 1—5 1,2, 5 1-5 1—5 1—5 1—5 1-5 1 ——5 1—5
Цинк, цинковые сплавы, цинковые покрытия без дополните- льной обработки 1—5 1-5 1—5 1. 2 1-5 1. 2 1—5 1—5 1 1-5 1 1-5 1-5 1—5 1—5 1-5 1 1—5 1-5 1-5 1—5 1—5 1—5 1—5 1-5 1—5
хроматированные 1—5 1-5 1-5 1—4 1-5 1. 2 1-5 1 1 1 1 1-5 1 1—5 1—5 1-5 1 1-5 1—5 1-5 1-5 1-5 1-5 1—5 1-5 1-5
фосфатирован- ные 1—5 1—4 1. 2 1-5 1 1 1 1 1 1 1—4 1-5 1 1 1 “V 1-5 1-5 1-5
Кадмий, кад- миевые сокрытия без дополните- льной обработки 1—5 1-5 1-5 1—3 1—5 1 1-5 1-5 1 1-5 1 1-5 1-5 1—5 1—5 1-5 1 1—5 1-5 1-5 1-^5 1-5 1-5 1-5 1-5 1—5
хроматироваи- яыо 1—5 1-5 1-5 1—3 1-5 1 1 1 1 1 1-5 1 1—5 1—5 1 1 1,2,5 1-5 1—5 1-5 1-5 1-5 1—5
фосфатирован- ные 1—4 1—4 1—3 1—3 1-4 1 1 1 1 1 1,2,5 1-5 1 1 1-5 1-5 1—5 1—5
Чугун 1 1, 2 1-3 1 1-4 1. 2 3 1 1 1. з 3 1 1 1 1—4 1-4 1,3,5 1 1 1-5 1 1 1-5 1 —5 1—5 1—5
Сталь иизколе- гврованная угле- родистая без покрытий 1, 3 1,3,5 | -4 1 1—4 1, 2 1.1»lj 1—4 1 1 1 1 1—4 1—4 1—4 1, 3 1. з _1, 2 1—5 1 1 1-5 1-5 1-5 1-5
азотированная 1 1, 2 3 1 1, 2 1 1 1 1 1 1 з 1 1 1, з 1 1 1-5 1 1 1—4 1—5 1-5 1-5
оксидирован- ная 1—5 1—5 1-5 1 1-5 1. 2 1-5 1 1-5 I 1-5 1-5 1-5 1—5 1-5 I 1—5 1—5 1-5 1-5 1-5 1—5 1—5 1-5 1-5
фосфатирован- ная 1 1, 2 3 1 1. 2 1 1 1 1 1 1. з 1 1 1 1 1 1-5 1 1 — 1—5 1-5
Олово, оловянные и оло- вянио-свинповые покрытия, припой ПОС 1-5 1-5 1-5 1—3 1-5 1-5 1—5 3 1-5 1—4 1—5 1—5 3 3 1,2,5 1—5 1—5 1-5 1—— | -Д 1—5 1—5
Свинец 1—5 1 *4 1-5 1э-3 1-4 1. 2 1-5 1—5 1 ** * 1—5 1—5 1—5
Медь, медные сплавы 1—5 1-5 1-5 1—3 1—5 1. 2 1-5 3 1—3 1, 3 1-5 1 1—5 1-5 1-5 1 1,2,5 0 1 1-Е 1-4 0 | —4 0
Бронза, латунь 1—5 1—5 1-5 1—3 1—5 __1 1 1-5 1—5 1—5 1, з 1—5 1-5 1-5 1-5 1-5 1 1—5 1,2,5 1-5 1-5 1-Е 1—4 0 1—4 0
Никель, никелевые сплавы, никелевые покрытия, хром, хромовые покрытия, хроми- стые, хромоникелевые сталя 1—5 1-5 1-5 1—3 1—5 |1 ч 1—5 1 1—5 1, 3 1-5 1—5 1—5 1-5 1-5 1 1-5 1—5 1-5 1-5 I—! 1-4 1*—£ 1—5 1—5
Цирконий, циркоиневые сплавы 1—5 1—5 1—5 1-5 1-5 1-5 1-5 1—4 1—5 1—5 1-5
Титан, титановые сплавы Серебро, плвтииа, золото, родий, 1—5 1—5 1—5 1-5 1-5 1—5 1—4 1—5 1-5 1-5 1—5 1-5 1-5 1-5 1-5 1-5 1-5 1-5 1—5 1-5 1-5 1—5 1-5 1-5 1—5 1—5 1—5 1,2,5 1-5 1—5 1—5 1-5 1-5 1—5 1—5 1-5 1-5 1-5 1-5
Примечания:
1. «—» — недопустимые контакты; «0» — ограниченно допустимые контакты; цифры—допустимые контакты, условия их эксплуатации; пропуск—отсутствие
дссгавеупой информации.
X Знидсм«*» отмечены материалы, содержащие хлор в структуре в виде технических примесей, в наполнителе, понижающие коррозионную стойкость материалов.
СВЕДЕНИЯ
ИЗ ГЕОМЕТРИИ
* 1
а А J»
.4 । <
ВЫЧИСЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ОБЪЕМОВ ТЫ
ттомисго!
Фигура Поверхность F. боком* поверх* кость М Центр тажести расстояние or основания-до пеитра тяжести Объем F
£ 1 -Ь-т • >• аГ** 1— 1ИЛИКД] 1 > М - 2<лЛ - *4й h «4* и-«г»л-
АТА \!У |/ у Призма М •*• pl, rat л — периметр сече* ина призмы плоскостью, перпендикуляр* ной к ребру; 1— длина ребра. Л» Al-f-удвоен* иак площадь осиоаанма 3— в точке пере* сечения диаго* жалей И — площадь ос* пом кия Х>
• > /А т ?~*с7 Пирамида - • . ’ «и F—сумма пло* шалей граней (треугодьии* кое) + плошали осмопаим ».-т‘ V«-площадь ос- нопаиия X—j“
£ По* |—4— а •ш м* ВИ* J=2=l Г М внутоеикжа*4* 4>мешнаи по* пержиости «* - 2а (г 4* гЛ В» -«(< + <.)* в • т- Иаа« -«• Г| j В«»
*««УР« Поверхность F, бокомя поосрх* ностъ М Центр тяжести 4, расстояние «г основания на центра тяжести pg ОбъежУ
Конус М » «ер * / -«У7ПП? У»=~4 * Ип-ЬнА
Усеченная пирамида у * сумма площа- дей граней (тра- пеций) -f-nepx- иее и нижнее основания * У«—Г* и * *-* хл+/а-н90Ти /(-.аерхмес. Л — нижнее «сном* ине
/.+КЛЛ4-/.
y/jAij Усеченный конус М »ИГ(Г4*Л> v4-* ^--у-Х х (гЧ^+w,)
г*4-т 4*г?
1 1 1 1 1 и <к^У> F «с сумма четы- рех граней ;че- тырех трапе* вмй) 4* оба ос* иовання — у _-Lx XR2- + -J» + +(2a» + e)».J- -•£ И> + «Л +
ур—«4 Обелнся
Фог ура Повержяосгъ Л боковае поаерж* кость М Центр тажестй 3. расстояние от оснооаии* жо аектра тажестн у( Объем р
Кососреэаты* (ус*: Четы*) оялиилр м ^жг(й + JM - /,—iVu+ 4 * + Jk« |Г*«иА±^1 «
<pZ_L Шар # — • вентро .. г < „л, 3 ~
1 Шаровой сеапор V es -~»жЛ|
Шаровой сегмент
з (£-*£
',»т-5=Г
к—
4»3** + *)
Шаровой ооас
♦»ПТ» Поверхность Л» боковая поверх- кость М Центр Тяжести 9t расстояние от основания до центра тяжести у* Объем И
1 f— JH — сумм! хауж боковых Гране* «двух трапеций) Ц* мм торие- вые граны (два треугодв* ника)
J / «
Ками
। i\ «> 7U Бочка Простыми форму- лами не выра* жаетев «М + Drf 4-0.78Г)
Тв «а «а»
»
~4СЬ* мюсмд
Мм. х дуйтгг»
И»». X пьдлииник,_______ t
|Ли?. нам.
М из».
ПЛОСКИЕ ФИГУРЫ о .1
(Спрс/Ьочник П6ГГ)ОЛЛиСрГ)О t то/*) J .п,С, яч&ркСМ)
XVI. ВЫЧИСЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ПЛОСКИХ ФИГУР, К ТАКЖЕ МОМЕНТОВ
ИНЕРЦИИ И МОМЕНТОВ СОПРОТИВЛЕНИЯ
НАИБОЛЕЕ УПОТРЕБИТЕЛЬНЫХ СЕЧЕНИЙ
Обозначения: . F — плошадь; . р — полупериметр: L —длина периметра: I — длина
дуги; л—число сторон многоугольника; Я — радиус описанной окружности; г —ра-
диус вписанной окружности; <5— центр тяжести; у — радиус кривизны; у^ и ве-
личины. определяющие положение, центра тяжести; — момент инерции относи-
тельно оси X; Jy момент инерции относительно оси У/ IF^-—момент сопро-
тивления относительно оси Л; IF — момент сопротивления относительно оси Г.
Квадрат
Л « я* « -у 4*; а м 0,7071 d "• Wl
d •» 1,414 а - 1,414 V~F,
S—в точке пересечения диагоналей;
л d
“ “У » Ул « Y « 0,7071 а;
6г Arf --?f i
»’>«--у--.0.!вв7<’; 1Гл-0,117» в»
Вз:>
~ « 3,14!6г» 0.75544*;
L « 2«z « nd » 6.2832r - 3,14104:
r« 0,3642 /F; d « 1.1284/^*
— в центре круга;
Уе«=»Л 4 —г“в “ 0»7854Н^;О,0М*;
V,— =• 0.7«WH«sО,IrfJ
* Ль
2
1.5708г4 €.0,3927^
у - 0.4244г «ж 0.21224:
O.IOMr*— 0.0068«4*;
W я — 0.2507/^ — 0.032343
Of'S
Прямоугольник
Паоаллалогоаым
рйа*очммаым«»аа4ам
F— аЪ • a Yd*-* a* - b
d «в V a1 4*Л
5 — точке пересечения диагоналей; •
F««eO;
$ — о точке пересечения диагоналей;
1
Кольцо
Кольцевой лектор
. -3.1418 (/?*-<•*)«
-3,1416(Я + ')(Л - 6 = 0.7854 (О* -
- 0,7854 (D + - Л);
£ —в геометрическом центре:
„ " (D* _ rf4)tt 0,03(Р4- dty
Л- тп£ (Я»-**) - 0,00873а (Я*-Л)-
оси
" ттаг (D1-- 0.00318* (Р‘ - rf*)
JOU
u _ м |07 (Я*—H)8tn« _
Угол « во. всех формулх—в гриусн
Лг>. »м.
М bsk
Сектор
Сегмент
iS-o,onc«»
^-0,ОМ7Э<г*;
S>,j96l .
2F 37,2961
ire
Угол * во всех формулах — в градусах
С «= 2 VhClr-h); F* -j И- «I'
г ст £±15! |«»0.01745г5
вл
» s7>296‘;
г <r-rt а ст —' ;
С3
^«“UF
Угол «— в градусах
CSV
Правильный шестиугольник
F - 2.598г* «= 2.598/?* » 3.484г*;
/2» с» 1.155г; г «0,866г 0.808/
<5 — в геометрическом центре;
Уж =* г =» 0,868/?; У^»₽;
)х =*JXi «0.5413/?*;
wx ~ О.бЗбО/?1 wx « 0.5413/?*
5 — в геометрическом центре;
Для правильного восьмиугольника
Правильный многоугольник
Р« 2,828/?®; г«0.9М/?; С»0.755/?*.
Jо» 638/74; Wx^ 0.0908/?»
(я-<)»
Эллипс
Приближении значения величины пери*
метр*
1 я я V 2 (as + А»);
L л « )/а(о«4-И)-^-Г*1*;
L я [1,5la + М — /аА);
F о паб «а 3,1416 об;
3 — в точив оервсеченив все*;
у$» б; FS « ftS
rt4>r«i2a;
пси у периметр
радиус ериеиаиы в произвмьиой твмив
» 3
еввЧ*(ак + т*1 «г >
мсимтрио1т«т
Yt?~ ^.
<e—5—•
Jr « •д-л0,05о6^ Jv w4g* ft OjOSaHj
< (И . J CH
. ' • • , *
^yw 13ГcA
КОНСТРУКТОРСКАЯ
ДОКУМЕНТАЦИЯ
УДК 62 (084.11) :006.354 Груши IJi’
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА С ( 2
Единая система конструкторской документации
ВИДЫ И КОМПЛЕКТНОСТЬ КОНСТРУКТОРСКИХ
ДОКУМЕНТОВ
ГОСТ
2.102-68
(СТСЭВ4768-Ы/
Unified system for aes.’n documentation.
Types and sets of design documentation
Дата введения 01.01.-;
Настоящий стандарт устанавливает виды и комплектность конструк-
торских документов на изделия всех отраслей промышленности.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4768-84.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1. ВИДЫ КОНСТРУКТОРСКИХ ДОКУМЕНТОВ
1.1. К конструкторским документам (именуемым в дальнейшем сло-
вом .документы”) относят графические и текстовые документы, к
рые в отдельности или в совокупности определяют состав и устройств',
изделия и содержат необходимые данные для его разработки или нз! отоп-
ления, контроля, приемки, эксплуатации н ремонта.
1.2. Документы подразделяют на виды, указанные в табл. 1.
Таблиц! I
Вид документа Опр едал «ине
Чертеж детали Документ, содержащий изображение детали и друтнт данные, необходимые для ее изготовления и коитрс-д
Сборочный чертеж Документ, содержащий изображение сборочной едиш- цы и другие данные, необходимые для ее сборки (kx’v- товлеиия) и контроля. К сборочным чертежам также т- носят чертежи, по которым выполняют гидромонтаж а пневмомонтаж
Чертеж общего вида Документ, определяющий конструкцию изделия, взаи- модействие его составных частей и поясняющий принта работы изделия
Издание официальное
Перепечатка воспрещаю
С. 2 ГОСТ?Ж-(58
Продолжение пбл. 1
Виддот^эд^,
Определение
Теоретически# чер-
теж
Габаритный чертеж
Электромоипжный
чертеж
Монтажный Чертеж
Упаковочный чертеж
Скайа
Спецификация
Ведомость специфи-
каций
Ведомость еч-ЧЬ'йючных
документом
Ведомость ш^уоиьтх
изделий
Ведомость pmpeHie-
иия применено* нмиун
ИЫХ Н'1ДГ||КЙ
Ведомо» iu держате-
лей иодлиннонон
Be/hiMoilb 1мимчес-
РМО Hpr/lllo*ыН1Я
НеЛоМ,H I И О'МПНОТО
проем«а
he/toMoi ik №HW4ev-
иого проев ia
lloai оикщымч ч»-
ни< к*
1«хничвскии уущ.
иия
Документ, определяющий геометрическую форму (об-
воды) изделия и координаты расположения составных
частей
Документ, содержащий контурное (упрощенное) изо-
бражение изделия с габаритными, установочными и присо-
единительными размерами
Документ, содержащий данные, необходимые для вы-
полнения электрического монтажа изделия
Документ, содержащий контурное (упрощенное) изо-
бражение изделия, а также данные, необходимые для его
установки (монтажа) на месте применения. К монтажным
чертежам также относят чертежи фундаментов, специаль-
но разрабатываемых для установки изделия
Документ, содержащий данные, необходимые для вы-
полнения упаковывания изделия
Документ, на котором показаны в виде условных изо-
бражений или обозначений составные части изделия и свя-
зи между ними
Документ, определяющий состав сборочной единицы,
комплекса или комплекта
Документ, содержащий переч, иь всех спецификаций
составных частей изделия с умыкнем их количества и
входи мости
Документ, содержащий перечень документов, на кото-
рые имеются ссылки в коне тру морских документах из-
делия
Документ, содержащий перечень покупных изделий,
примененных в разрабип.1ьисмом изделии
Документ, Содержащий перечень покупных изделий,
|ЧП|ч'1непных к применению а соответствии с ГОСТ
2.124 85
Документ, содержащий перечень предприятий (органи-
заций), на которых хранят подлинники документов, раз-
работанных и (или) примененных для данного изделия
Документ, содержащий перечень документов, вошед-
ших и техническое предложение
Документ, содержащий перечень документов, вошед-
ших в эскизный проект
Документ, содержащий перечень документов, вошед-
ших и технический проект
Документ, содержащий описание устройства и принципа
Дейсгиия ра’|рабатмиасм<>1ч> и Щецин, а также обоснование
принятых при его р»1работке технических и технмко-эко-
iiomii'icckiix решений
Документ, содержащий ipeCouxuux (совокупность всех
поката и*лей, норм, ирянил и положений) к изделию, его
ниш пялению, контролю, приемке И поставке, которые
иецепееообрв тио указыия|ь в npyinx конструкторских до-
кументах
ГОСТ 2.102-68 С. 3
ГОСТ 2.102-68 С-5
Продолжение табл. 1
ВидцадуйеИта Определение
Прогримыц и методи- ка исштаиия Таблица Документ, содержащий технические данные, подлеа» шие проверке при испытании изделий, а также порядок е методы их контроля Документ, содержащий в зависимости от его назначе- ния соответствующие даииые, сведенные в таблицу Документ, содержащий расчеты параметров и величии, например, расчет размерных цепей, расчет на прочногт*. и др. Документы, предназначенные для использования при эксплуатации, обслуживании и ремонте изделия в праще- се эксплуатации
Расчет Эксплуатационные
документы Ремонтные докумен-
Документы, содержащие данные для проведения рв-
ты моитных работ иа специализированных предприятиях
Инструкция Документ, содержащий указания и правила, используе- мые при изготовлении изделия (сборке, регулировке, контроле, приемке и т.п.)
2.4. Полный комплект конструкторских документов «сйелня состав-
ляют (в общем случае) нз следующих документов:
основного комплекта конструкторских документов ад данное изде-
лие;
основных комплектов конструкторских документов нв асе составные
части данного изделия, примененные по своим основным конструктор-
ским документам.
Пример построения полного комплекта конструкторских документов
комплекса приведен в приложении.
2.5. В основной комплект конструкторских докумеигл изделия мо-
гут входить также групповые конструкторские документа если этн до-
кументы распространяются н на данное изделие, например, :лудповые тех-
нические условия.
2.6. Номенклатура конструкторских документов, разрабатываемых
на изделия в зависимости от стадий разработки, приведена в табл. 3.
2. КОМПЛЕКТНОСТЬ КОНСТРУКТОРСКИХ ДОКУМЕНТОВ
2.1. Прн определении комплектности конструкторских документов
на изделия следует различать:
основной конструкторский документ;
основной комплект конструкторских документов;
полный комплект конструкторских документов.
2.2. Основной конструкторский документ изделия в отдельности или
в совокупности с другими записанными в нем конструкторскими доку-
ментами полностью и однозначно определяют данное изделие н его состав. _.
За основные конструкторские документы принимают .
для деталей - чеореж петапи:.,
ДЛЯ сборочных единиц, комплексов и комплектов - спецификацию.
Изделие, примененное по конструкторским документам, выполнен-
ным в соответствии со стандартом Единой системы конструкторской до-
кументации, записывают в документы других изделий, в которых оно
применено, за обозначением своего основного конструкторского доку-
мента. Считается, что такое изделие применено по своему основному кон-
структорскому документу.
23. Основной комплект конструкторских документов изделия объе-
диняет конструкторские документы, относящиеся ко всему изделию (сос-
тавленные на все данное изделие в целом), иапрнмер, сборочный чертеж,
принципиальная электрическая схема, технические условия, эксплуатаци-
онные документы.
Конструкторские документы составных частей в основной комплект
документов изделия не входят.
УДК 62(084.10:006.354 Груши 7‘2
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Единая система конструкторской документации
СТАДИИ РАЗРАБОТКИ
Unified syatem for design documentation.
Stages of designing
ГОСТ
2.103—68*
(СТ СЭВ 208-75)
Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Ми-
нистров СССР в декабре 1967 г. Срок введения установлен
c 01.01.71
1. Настоящий стандарт устанавливает стадии разработки конструктор-
ской документации изделий всех отраслей промышленности и этапы вы-
полнения работ (см. таблицу).
Стандарт соответствует СТ СЭВ 208-75.
Стадия разработки * Этапы выполнения работ
Техническое предло- Подбор материалов-
жение Разработка технического предложения с присвоением документам литеры „П”. Рассмотрение и утверждение технического предложе- ния
Эскизный проект Разработка эскизного проекта с присвоением доку- ментам литеры ,,Э”. Изготовление и испытание макетов угри необходи- мости) . Рассмотрение и утверждение эскизного проекта.
Технический проект Разработка технического проекта с присвоением доку- ментам литеры „Т”. Изготовление и испытание макетов (при необходи- мости) . Рассмотрение и утверждение технического проекта.
Рабочая конструктор- Разработка конструкторской документации, предки-
ская документация: иачекиой для изготовления и испытания опытного обркь-
а) опытного образца (опытной партии) изде- ца (опытной партии), без присвоения литеры.
Издание официальное * Перепечатка воспрещена
• Переиздание (сентябрь 1988 г.) е Изменением И* J, утверие&яным
в июле 1981 г. (ИУС N* 10-81).
ГОСТ 2. Г; J-43 С. 2
Стадия разработки
Этапы выполнения работ
Пр»улжея*л
пня, предназначенного
для серийного (массово-
го) или единичного
производства (кроме
разового изготовлеиия)
б) серийного (массо-
вого) производства
Изготовление и предварительные испытания 'лытяого
образца (опытной партии).
Корректировка конструкторской докумегясли по
результатам изготовления и предварительных и=тытаиий
опытного образца (опытной партии) с прись-лиием до-
кументам литеры „О”.
Приемочные испытания опытного образца Гмолиой
партии).
Корректировка конструкторской докумевткпги по
результатам приемочных испытаний опытного -Хратпа '
(опытной партии) с присвоением документам литеры
„О1 ”.
Для изделия, разрабатываемого по заказу Клиистер-
ства обороны, при необходимостиповторв-л лзгогов-
ление и испытания опытного образца (опытву! партии)
по документации с литерой „О, ” и корректировка кон-
структорских документов с присвоением ин .’пгтеры
„О2"
Изготовление и испытание установочной гер— по до-
кументации с литерой „О1 ” (или „Oj”) -
Корректировка конструкторской докуметпхи по
результатам изготовления и испытания утисвсчиой
серии, а также оснащения технологически.’: процесса
изготовлеиия изделия, с присвоением констр» гг-.рским
документам литеры „А”.
Для изделия, разрабатываемого по заказу !<лзистерст-
ва обороны, при необходимости, - изготовление а испы-
тание головной (контрольной) серии по Д'.чгукеятации
с литерой „А" и соответствующая корректировка доку-
ментов с присвоением им литеры „Б”
Обязательность выполнения стадий и этапов разработки конструкторской доку-
ментации устанавливается техническим заданием иа разработку.
Примечания:
1. Стадия „Техническое предложение” ие распространяется иа конструкторскую
документацию изделий, разрабатываемых по заказу Министерства обороты.
2. Необходимость разработки документации для изготовлеиия и мльетшкя ма-
кетов устанавливается разработчиком.
3. Конструкторская документация для изготовления макетов разрабатывается
с целью: проверки принципов работы изделия или его составных частей и стадии
эскизного проекта; проверки основных конструктивных решений разрабесыэаемого
изделия или его составных частей на стадии технического проекта; препысительной
проверки целесообразности изменения отдельных частей изготовляемо,”, адделия до
внесеявя этих изменений в рабочие конструкторские документы опытвссл образца
(ошпиой партии).
4. Под разовым изготовлением понимается единовременное изготоаяеиае одно «к,
го или более экземпляров изделия, дальнейшее производство которого зе дреду-
сматривается.
С 3 ГОСТ 2.103-68
2. Рабочим конструкторским документам изделия единичного произ-
водства, предназначенным для разового изготовления, присваивают лите-
ру „И” при их разработке, которой может предшествовать выполнение от-
дельных стадий разработки (техническое предложение, эскизный проект,
технический проект) и соответственно этапов работ, указанных в таблице.
1,2. (Измеиениая редакция, Изм. № 1).
3. (Исключен, Изм. № 1).
4. Техническое предложение - совокупность конструкторских доку-
ментов, которые должны содержать техиические и технико-экономичес-
кие обоснования целесообразности разработки документации изделия на
основании анализа технического задания заказчика и различных вариантов
возможных решений изделий, сравнительной оценки решений с учетом
конструктивных и эксплуатационных особенностей разрабатываемого и
существующих изделий и патентные исследования.
Техническое предложение после согласования и утверждения в уста-
новленном порядке является основанием для разработки эскизного
(технического) проекта.
Объем работ - по ГОСТ 2.118-73.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5. Эскизный проект - совокупность конструкторских документов,
которые должны содержать принципиальные конструктивные решения,
дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия,
а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габа-
ритные размеры разрабатываемого изделия.
Эскизный проект после согласования и утверждения в установленном
порядке служит основанием для разработки технического проекта или ра-
бочей конструкторской документации.
Объем работ - по ГОСТ 2.119-73.
6. Технический проект - совокупность конструкторских документов,
которые должны содержать окончательные технические решения, дающие
полное представление об устройстве разрабатываемою изделия, и исход-
ные данные для разработки рабочей документации.
Технический проект после согласования и утверждения в установлен-
ном порядке служит основанием для разработки рабочей конструкторс-
кой документации.
Объем работ - по ГОСТ 2.120-73.
•7. Ранее разработанные конструкторские документы применяют при
разработке новых или модернизации изготовляемых изделий в следую-
щих случаях:
а) в проектной документации (техническом предложении, эскизном
и технических Проектах) и рабочей документации опытного образца
(опытной партии) — независимо от литерности применяемых докумен-
тов;
б) в конструкторской документации с литерами „О| ” („Oj”). „А” и
„Б”, если литерность применяемого документа та же или высшая.
ГОСТ 2.1OJ-6S С. 4
Литсрность полного комплекта конструкторской докумеитздии опре-
деляется низшей из литер, указанных в документах, входялжх в комп-
лект, кроме документов покупных изделий,
(Измененная редакция, Изм. № 1).
8. Конструкторские документы, держателями подлинников которых
являются другие предприятия, могут применяться только при наличии уч-
тенных копий или дубликатов.
1 Ш/ 1 $< 5 с
V 1 *
Раздст&та </ерн7?е&сбй .петсгтербнб/зс
а/7/7суоа/У7о6 на ЛомслпруЛлтстбмЬ/е
комплексные групп 6/________________
У. Самолета и берталета
С.92
57АО
6
8
и
<о *
и
м
.м
X)
Листо^^^ДЛис^^
Наименование комплексных групп ЮМЛЛ групп Yac- ти Наименобание комплексных групп. чем» комм, групп
Общие бибЫ. СасемЫ. дибелиробКа. Окраска. 00 Органы упрабления и аэро- динамические устройства Оперение 30
Z *) 1-я часть Корпуса 0) Стабилизатор 31
2-я часто Корпуса 02 РцлО бЬ/сотО/ 32
3-я частО Корпуса 03 Рул 6 напрабления 33
9-Я часто Корпуса о4 КилЬ. ФорКилО. 39
5~Я часть корпуса 05 Элерон Of. Эле бонЫ. йнтерсепторЬ/. 35
6-я частО корпуса 06 ПредкрЫлКи. Отклоняющие- ся нособ&е части КрОгла. 36
7-я частО корпуса 07 ЗакрЫлКи. (ЦигКи. Отклоняю (циеся ссбостобб/е части Крыла. 37
08 боздчимЫе тормозы 38
09 ЗЗбостобои бинт 39
Центроплан 10 ti C’S и 14 Ззлетно - лосаОочнЬ/е истройстба 40
1-Я частО центроплана 11 -г- ^гт-- Шасси оснобное 91
2-я часто центроплана 12 Шасси переднее 42
13 Опора зсбостобая 43
/4 Шасси подКрЫлбное 99
Трансмиссия бертолета 15 Шасси поплабКоЗое. Поплсгб Ни 95
!6 Шасси сбрасыбаемое 96
17 /fbtatcu. СпециалЬнЬ/е утроистба. 97
ЗанизЫ. Обтекатели. 18 Обтекатели и ст бор- ки и/асси- 93_
/Тесуиции бинт 19 дстанобка тормозно- го папашютог 49
Кр Oi л о 20 эпмэудраи^ Утузабление 50
1-Я част 6 крЫла 21 Упрабление ручное Сбертилсм&ноез 51
2-я частО КрЫла 22 Управление ноотсное (пооизопталЬноез 52
23 Гидросистема 53
М
25 Управление лобъемом иббпус- Кам шасси и тмсюзапи шасси 55
26 Уста/юбНа уело^нс/мвитОнЬ/х fUexarfUJnot agmo^a^uvtcko го аг/ммсСинтия 56
27 Утоовлонао щытглсаггш, ГУ Мозами о* 57
28 /7не if^0 система 58
Лопасти несущего бинта 29 Улра ^ение пограпи инЪ/м слоем, шаг-еаз. 59
ч:
Ч>
э
4
4
U
<к
»*
;.!
i
а
Разбивка чертежей итетате/т&мбкс
СТЛПСПОа/7Юв яа Хомс/тт/эукгпив/дбте
комплексные группы______
м
Л.1 I '"I
-l%rtf-
Sl'’**
3|_—
Наименование
комплексных групп И?*”
°Q
г
9)
Ъ
5
%
£
С. КЗ
57A0
Л rjaZ |Ли^"У
Силовая установка ]60
Система питания горня _
чимаоплибо, окисли гель)\ в/
поувеенЬ/^ баки.--4——
Система . смазки 62
/гл*1
/иш]
ool
jE|
821
1з\
ЯП
86
87
88
89
90
9i
92
~Л
7// I ^у/^сантное и санитар- л/
'К I Q)^|//<7g снаряжение 9ч
95
Тес-
ти
Установки стрелка -
вые непоЗвиЛснСхе___
Наименование
комплексных групп
I Установки стрелка-
$> \вб/е подвижные
Система оалаж6еная\ 631 ^/правление огнем
Установка двигателей^ 6й I бомбоустановки
Управ/тоние двигателя , Rt. । ’
ми и винтами. Запуск. I |
*1 ^ричелбнье устройств
Винтовые установки\ Qq IСпециальное воорунсение
Ускорители._________I °' I Наружная подвеска
Поиаиа воздиаа. gn I Специальное воор(/исе-
Гаооотвод-_________ | Hue в домволюке.
ЛдотогрндолЫ. Па по со
Обтекатели.__________°?
Оборудование______ 76
Радиосвязь. Радаолока >и 5
ция. Телевидение. н
^лсктрооворудованц^ 721 <§
Фотооборудование 73 $ ^Морское снаряжение
Протибоовле дени гель
нЫе устро&ства 'Ч I q> снаряжение_______________
Сидения! бытовое ZT| V у^онтролбно- испита-
обор^дрвание кабин. ./** I £ ^упелбная аппаратура „
> Сиенмим кондационарова\ „с I а ^лБортовое подъемно--
одорудо&гм^ 96
Ялрона виеаццонное 771 х s
оаорудованиеЛЬмап(^лог\ /z kj g
Кислородное оборудована
вспомогательное оборудована '°
Поочее оборудование
^х| Система подъема и под
вески бомб и грузов
нт. УехлЫ
снаряжений
>те сидения.
97
96
транспортировки
Уд I ^Аэродромное оборудована*. 99
II *5 ЦелЬнЫй Корпус (фюзеляж, подкосили корпус
$ сборе нумеруется по комплексной группе 01
3
t
ПЕРЕВОДНАЯ ТАБЛИЦА
ФОРМАТОВ ПО ГОСТ 2.301-68 и МУ 4
Обозна чение с учетом изм. 1 Прежнее обозна- чение формата Размеры сторон формата в мм Коли- чество форма- тов А4 Обозна- чение с учетом изм.1 Прежнее обозна- чение формата Размеры сторон формата в мм Коли- чество форма тов А4
А1* 24 594x841 8 А3х7 72 420x2080 14
А2* 22 420x594 4 А4* 11 210x297 1
А 2x3 26 594x1261 12 А4хЗ 13 297x630 3
А 2x4 28 594x1682 16 А4х4 14 297x841 4
А 2x5 2.10 594x2102 20 А4х5 15 297x1051 5
АЗ* 12 297x420 2 А4х6 16 297x1261 6
АЗхЗ 32 420x891 6 А4х7 17 297x1471 7
А3х4 42 420x1189 8 А4х8 18 297x1682 8
А3х5 52 420x1486 10 А4х9 19 297x1892 9
АЗхб 62 420x1783 12
* Основные форматы
Допускается для формата А2 применение кратности 1,5; 2,5; 3,5; 4,5 и т.д.
МАСШТАБЫ
(по ГОСТ 2.302-68)
Масштабы изображений на чертежах должны выбираться из следующего ряда:
Масштабы уменьшения 1:2 1:2,5 Г.4 1:5 1:10 1:15 1:20 1:25 1:40
1:50 1:75 1:100 1:200 1:400 1:500 1:800 1:1000
Натуральная величина 1:1
Масштабы увеличения 2:1 2,5:1 4:1 5:1 10:1 20:1 40:1 50:1 100:1
Масштаб,указанный в предназначенной для этого графе основной надписи чертежа,
должен обозначаться по типу 1:1; 1:2; 2:1 и т.д., а в остальных случаях - по типу Ml: 1;
М1:2;М2:1 и т.д.
СВЕДЕНИЯ
ПО ОФОРМЛЕНИЮ ЧЕРТЕЖЕЙ
УДК «2(084.11 ):00вЛ54
Груши Т52
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Едина* система конструкторское документации
ИЗОБРАЖЕНИЯ - ВИДЫ, РАЗРЕЗЫ, СЕЧЕНИЯ
Unified system for des.gn documentation:
Image -- appearance, sections
ГОСТ
2.305—68
Дата вмденн* 01.01.7!
Настоящий стандарт устанавливает правила изображения
предметов (изделий, сооружений и их составных «лемеитов, иа
чертежах всех отраслей промышленности н строительства
I. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
1.1. Изображения предметов должны выполняться по методу
прямоугольного проецирования, При этом предмет предполагает-
ся расположенным между наблюдателем и соответствующей плос-
костью проекций (черт. I).
1.2. За основные плоскости проекций принимают шесть граней
куба; грани совмещают с плоскостью, как показано на черт. 2.
Грань 6 допускается располагать рядом с гранью 4.
1.3. Изображение па фронтальной плоскости проекций прини- /
мается иа чертеже в качестве главного. Предмет располагают
относительно фронтальной плоскости проекции так. чтобы ик.б-
ражение на ней давало наиболее полное представление о форме
и размерах предмета.
1.4. Изображения на чертеже в зависимое hi от их содержания
разделяются па виды, разрезы, сечения.
Черт. 2
1.5, Вид - изображение обращенной к наблюдателю види-
мой части поверхности предмета. Для уменьшения количества
изображений допускается иа видах показывать необходимые не-
видимые части поверхности предмета при помощи штриховых ти-
Иий (черт, 3),
41
С. 3 ГОСТ 2-305—М
Черт. 3
1.6. Разрез — изображение предмета, мысленно рассеченно-
го одной или несколькими плоскостями, при этом мысленное
рассечение предмета относится только к данному разрезу и не
влечет за собой изменения других изображений того же предме-
та. На разрезе показывается то, что получается в секущей плос-
кости и что расположено за ней (черт. 4). Допускается изобра-
жать не все, что расположено за секущей плоскостью, если это
не требуется для понимания конструкции предмета (черт. 5).
Черт. 4
Черт. 5
1.7. Сечение — изображение фигуры, получающейся при
мысленном рассечении предмета одной или несколькими плоскос-
тями (черт. 6). На сечении показывается только то, что получа-
ется непосредственно в секущей плоскости. 1
42
ГОСТ 2.305— М С. 4
Допускается в качестве секущей применять цилиндрическую
поверхность, развертываемую затем в плоскость (черт. 7).
1.8. Количество изображений (видов, разрезов, сечений) дол-
жно быть наименьшим, ио обеспечивающим полное представление
о предмете при применении установленных в соответствующих
стандартах условных обозначений, знаков и надписей.
2. ВИДЫ
2.1. Устанавливаются следующие названия видов, получаемых
иа основных плоскостях проекций (основные виды, черт. 2):
/ — вид спереди (главный вид);
2 — вид сверху;
3 - вид слева;
4 — вид справа;
5 — вид снизу;
6 — вид сзади
В строительных чертежах в необходимых случаях соответст-
вующим видам могут присваиваться другие названия, например,
«фасад».
Названия видов на чертежах надписывать не следует, за иск-
лючением случая, предусмотренного в п. 2.2. В строительных
чертежах допускается надписывать название вида с присвоением
ему буквенного, цифрового или другого обозначения.
2.2. Если виды сверху, слева, справа, снизу, сзади не находят-
ся в непосредственной проекционной связи с главным изображе-
нием (видом или разрезом, изображенным на фронтальной плос-
кости проекций), то они должны быть отмечены на чертеже над-
писью по типу «Вия Д» (черт 8).
43
С. 5 ГОСТ 2.305-«8
Черт, в
Направление взгляда должно быть указано стрелкой, обозна-
ченной прописной буквой.
Чертежи оформляют так же, если перечисленные виды отде-
лены от главного изображения другими изображениями или рас-
положены не на одном листе с ним.
Когда отсутствует изображение, на котором может быть пока-
зано направление взгляда, название вида надписывают.
В строительных чертежах допускается направление взгляда
указывать двумя стрелками (аналогично указанию положения
секущих плоскостей в разрезах).
В строительных чертежах независимо от взаимно)о располо-
жения видов допускается надписывать название и обозначе-
ние вида без указания направления взгляда стрелкой, если на-
правление взгляда определяется названием пли обозначением
вида.
2.3. Если какую-либо часть предмета невозможно показать па
перечисленных в п. 2.1 видах без искажения формы и размеров, то
применяют дополнительные виды, получаемые иа плоскостях, йена-
ралелльиых основным плоскостям проекций (черт. 9—11).
2.4. Дополнительный вид должен быть отмечен на чертеже над-
писью типа ♦ .6» (черт. 9, 10), а у связанною с дополнитель-
ным видом изображения предмета должна быть поставлена
стрелка, указывающая направление взгляда, с соответствующим
буквенным обозначением (стрелка Б. черт. 9. 10).
44
ГОСТ 2.305—«в С. 6
Б
Черт. » Черт. 1в
Когда дополнительный анд расположен в непосредственной
проекционной связи с соответствующим изображением, стрелку
и надпись над видом не наносят (черт. 11).
2.5. Дополнительные виды располагают, как показано на
черт. 9—11. Расположение дополнительных видов по черт. 9 и 11
предпочтительнее.
Дополни тельный вид допус-
кается повертывать, ио с сохра-
нением, как правило, положения,
принятого для данного предмета
на главном изображении; при
3TOM В—НИД4ИИМ*—должно быть
Несколько одинаковых допол-
нительных видов, относящихся к
одному предмету, обозначают од-
ной буквой н вычерчивают один
вид. |’,глн при ртом связанные с
дополнительным видом части
предмета расположены под различными углами, то к надписи, обо-
значающей вид. слово «повернуто» нс добавляют.
(Измененная редакцив, Иэм. М I).
2 6. Изображение отдельного, ограниченного места поверхности
предмета называется местным видом (вид Г, черт. 8; вид Д
черт. 13),
45
С 7 ГОСТ 2 J05—<8
Местный вид может быть ограничен линией обрыва, но воз-
можности в наименьшем размере (вид Д, черт. 13). или ие ог-
раничен (вид Г, черт. 13). Местный вид должен быть отмечен
на чертеже подобно дополнительному виду.
А-А
Черт 12
2.7. Соотношение размеров стрелок, указывающих нанравле-
иие взгляда, должно соотнетствовать прицеленным на черт. 14.
3. РАЗРЕЗЫ
3.1. Разрезы разделяются, в зависимости л положения секу-
щей плоскости относительно горизонтальной плоскос1и прежний,
на:
горизонтальные секущая плоскость параллельна горизон-
тальной плоскости проекций (например, разрез 1 /1. черт. 13;
разрез /г- Б. черт. 15).
4Ъ
I
ГОСТ 2J0S-M G 8
Черт. 13
В строительных чертежах горизонтальным разрезам могут
присваиваться другие названия, например, «план»;
вертикальные — секущая плоскость перпендикулярна горизон-
тальной плоскости проекций (например, разрез на месте главно-
го вида, черт. 13; разрезы А—А, В—В, Г—Г, черт. 15);
С. 9 ГОСТ 2.305-М
наклонные секущая
плоскость составляет с
горизонтальной плоскос-
тью проекций угол, отлич-
ный от прямого (напри-
мер. разрез В—В
черт. 8).
В зависимости от чис-
ла секущих плоскостей
разрезы разделяются иа:
простые — при одной
секущей плоскости (на-
пример. черт. 4, 5);
сложные - при не-
скольких секущих плос-
костях (например, разрез
А—А черт. Я; разрез
Б—Б. черт. 15).
3.2 Вертикальный раз-
рез называется фрон-
тальным. если секущая
плоскость параллельна
фронтальной плоскости
проекций (например, раз-
рез, черт. 5; разрез А—А.
черт. 16), и пр<>фильиым,
если секущая плоскость
параллельна профильной
плоскости пр»к:кций (на-
пример, разрез Б—Б.
черт. 13).
3.3. Сложные разрезы
бывают ступенчатыми, ес-
ли секущие плоскости па-
раллельны (например,
ступенчатый горизонталь-
ный разрез Б—Б, черт.
Черт. 16
•k.pi п
48
ГОСТ 2Л0$— ИС. 10
15; ступенчатый фронтальный разрез А—А, черт. 16), н ломаными,
если секущие плоскости пересекаются (напрямер, разрезы А—А,
черт, 8 и 15).
3,4, Разрезы называются продольными, если секущие плоскос-
ти направлены вдоль длины или нысоты предмета (черт. 17), и
поперечными, если секущие плоскости направлены перпендику-
лярно длине или высоте предмета (например, разрезы А—А и
fi—fi, черт. 18).
3.5. Положение секущей плоскости указывают иа чертеже
линией сечения. Для линии сечения должна применяться разомк-
нутая линия. При сложном разрезе штрихи проводят также у
мест пересечения секущих плоскостей между собой. На началь-
ном и конечном штрихах следует ставить стрелки, указывающие
направление взгляда (черт. 8—10, 13, 15); стрелки должны на-
носиться на расстоянии 2—3 мм от конца штриха.
Начальный н конечный штрихи не должны пересекать контур
соответствующего изображения.
В случаях, подобных указанному на черт. 18. стрелки, указы-
вающие направление взгляда, наносятся иа одной линии.
5 А
Черт 18
16. У иичилл и копна .ниши сечеиня, а при необходимости
и у Mi'i i шр< < ечеиня секущих плоскостей ставят одну и ту же '
аршинную букву русскою алфавита. Буквы наносят около стре-
лок, уки пошюншх иаправлсинс взглида, и в местах пересечения
со стороны iihchihcid угла.
1*а 1рст должен быть отмечен надписью ио типу «А—А» (все-
гда двумя буиинми через тнрг).
В строи и льных чертежах у липни сечении взамен букв допус-
кается применить цифры, и также иидписывать название разреза
(нляня) г иршвоеппым ему буквенным, цифровым или другим
обо шипением
3.7 Ко|ди секущий нлоскж'ть соиипдаст с плоскостью снимет-
рии нредмети я целом, в соотигтстиующие изображения расиоло- . <
U
49
С. 11 ГОСТ 2J0S—M
жены на одном и том же листе в непосредственной проекционной
связи н не разделены какими-либо другими изображениями, для
горизонтальных, фронтальных и профильных разрезов не отме-
чают положение секущей плоскости, и разрез надписью ие сопро-
вождают (например, разрез иа месте главного вида, черт, 13),
3.8, Фронтальным и профильным разрезам, как правило, при-
дают положение, соответствующее принятому для данною пред-
мета иа главиом изображении чертежа (черт, 12),
3.9. Горизонтальные, фронтальные и профильные разрезы
могут быть расположены ня месте соответствующих основных
видов (черт. 13),
3.10. Вертикальный разрез, когда секущая плоскость непарал-
лельна фронтальной или профильной плоскостям проекций, а так-
же наклонный разрез должны строиться и располагаться в соот-
ветствии с направлением, указанным стрелками на линии сече-
ния.
Допускается располагать такие разрезы в любом месте черте-
жа (разрез В—В, черт, 8), а также с поворотом до положения,
соответствующего принятому для данного предмета иа главном
изображеннщВ последнем случае к надписи должно быть до-
бавлено ' • (разрез Г—Г, черт.'15).
3.11. При ломаных разрезах секущие плоскости условно повер-
тывают до совмещения в одну плоскость, при этом направление
поворота может не совпадать с направлением взгляда (черт. 19).
50
ГОСТ 2.305—68 С )2
Если совмещенные плоскости окажутся параллельными одной
из основных, плоскостей проекций, то ломаный разрез допускает-
ся помещать на месте соответствующего вида (разрезы А—А,
черт. 8, 15). При повороте секущей плоскости элементы предмета,
расположенные за ней, вычерчивают так, как оии проецируются
на соответствующую плоскость, с которой производится совмеще-
ние (черт. 20).
3.12. Разрез, служащий для выяснения устройства предмета
лишь в отдельном, ограниченном месте, называется местным.
Местный разрез выде-
ляется иа виде сплошной
волнистой линией (черт.
21). Эта линия ие должна
совпадать с какими-либо
другими линиями изо-
Че₽т 21 _ Черт. 22 бражения (черт. 22).'
3.13. Часть вида н часть соответствующего разреза допуска-
ется соединять, разделяя их сплошной волнистой линией (черт. 23,
24. 25). Если при этом соединяются половина вида и половина
Черт 23
Черт 24
разреза, каждый нз которых является симмет-
ричной фигурой, то разделяющей линией слу-
жит ось симметрии (черт. 2ti). Допускается
также разделение разреза и видя штрих-пунк-
тирной тонкой линией (черт. 27). совпадаю-
щей со следом плоскости симметрии не всею
предмет, а лить его части, если она пред-
ставляет тело вращения.
Черт 25
С. 13 ГОСТ Т.ЗЛ5— U
ГОСТ 2.305—М С. К
3.14. Допускается соединять четверть вида и четверти трех
разрезов: четверть вида, четверть одного разреза и половину дру-
гого и т. п. при условии, что каждое из этих изображений в от-
дельиости симметрично.
' 4.2. Контур вынесенного сечения, а также сечения. Входяще-
го в состав разреза, изображают сплошными основными линия-
ми, а контур наложенного сечения — сплошными тонкими лииия-
ми, причем контур изображения в месте расположения наложен-
ного сечения не прерывают (черт. 13. 28, 29).
4.3. Ось симметрии вынесенного или наложенного сечения
(черт, tt, 29) указывают штрих-пуиктириой тонкой линией без
обозначения буквами н стрелками н линию сечения не проводят.
В случаях, подобных указанному на черт. 30. при симметрич-
ной фигуре сечения лииню сечения не проводят..
4. СЕЧЕНИЯ
4.1. Сечения, не входящие в состав разреза, разделяют на*.
вынесенные (черт. 6, 28);
наложенные (черт. 29).
Вынесенные сечения являются предпочтительными и их допус-
кается располагать в разрыве между частями одного н того же
вида (черт. 30).
Во всех остальных случаях для линии сечеиия применяют '
разомкнутую лииню с указанием стрелками направления взгляда
и обозначают ее одинаковыми нроннсиыми буквами русского
алфавита (в строительных чертежах — прописными или строчны-
ми буквами русского алфааита или цифрами). Сечение сопровож-
дают надписью по типу «Д—А» (черт. 28). В строительных чер-
тежах допускается надписывать название сечеиин.
.'(ли несимметричных сечений, расположенных в разрыве
(Мер». 31) или наложенных (черт. 32), линию сечения проводят
со стрелками, но букнпми нс обозначиюг,
*<ма.Г2И.
Черт. 32
В строительных чертежах при симметричных сечениях приме-
няют разомкнутую линию с обозначением ее, но без стрелок,
указывающих иаиравленн<- и« ««дт
тю ^построению и расположению должно соответ-
ствовать направлению, указанному стрелками (черт. 28), Допус-
53
&
С 15 ГОСТ 2JB5^«
кается располагать сечение на любом месте поля чертежа, а так*
же с поворотом с добавлением £) *
4.5. Для нескольких одинаковых сечений, относящихся к од-
ному предмету, линию сечения обозначают одной буквой н вычер-
чивают одно сечение (черт. 33,34). -
Черт. 33
не наносят,
расположение
_____.1 точно
изображением
Если при этом секущие плоскости направлены под различ-
ными углами (черт. 35), то СЯ&ГЗЛАРФ&Шгё* .
. . Когда
одинаковых сечеинй
определено
или размерами, допускает-
ся наносить одну линию се-
чения, а над изображением
сечения указывать коли-
чество сечений.
4.6. Секущие плоскости
выбирают так, чтобы полу-
чить нормальные попереч-
ные сечения (черт. 36).»
4.7. Если секущая плоскость проходит через ось поверхности
вращения, ограничивающей отверстие или углубление, то контур
отверстия или
(черт. 37).
углубления в сечении показывают полностью
54
ГОСТ 2.345-48 Q 16
4.8. Если секущая плоскость проходит через некруглое отвер-
стие и сечение получается состоящим из отдельных самостоя-
тельных частей, то следует применять разрезы (черт. 38).
а. ВЫНОСНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
5.1. Выносной элемент — дополнительное отдельное изображе-
ние (обычно увеличенное) какой-либо части предмета, требую-
ще* графического и других пояснений в отношении формы, раз-
меров и иных данных.
Выносной элемент может содержать подробности, ие указан-
ные на соответствующем изображении, н может отличаться от
него по содержанию (например, изображение может быть видом,
а выносной элемент — разрезом).
5J. При применении выносного элемента соответствующее
место отмечают иа виде, разрезе или сечении замкнутой сплош-
ной тонкой линией — окружностью, овалом и т. п. с обозначе-
нием римской цифрой порядкового номера выносного элемента
на полке линии-выноски. У выносного элемента следует указы-
вать еМ&МЕН масштаб Cs*.- черт. 39..
УДК М(И4.11):00<ЛМ Группа Т52
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
' х..
Единая система конструкторской документации
ОБОЗНАЧЕНИЯ* ГРАФИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛОВ
И ПРАВИЛА ИХ НАНЕСЕНИЯ ИА ЧЕРТЕЖАХ
Unified system for design documentation.
Graphical designations of materials
and rules for their representation
ГОСТ
. uet—«8
(СТ СЭВ 880-78)
‘ ; Дата васдемм 01.01.71
I, Настоящий стандарт устанавливает графические обозначе-
ния материалов в сечениях и на фасадах, а также правила нане-
сения их иа чертежи всех отраслей промышленности и строи-
тельства.
(Измененная редакция, Изм. М 2).
Черт. 1а
|н. Общее графическое обозначение материалов в сечениях
независимо от пади материалов должно соответствовать черт. 1а.
(Введем дшнммительно, Изм. М I).
2. Графические обозначения материалов в сечениях в зависи-
мости о| миди материалов должны соответствовать приведенным
В тибл. I.
Доиускивтси применять дополнительные обозначения мате-
риалов, не предусмотренных в настоящем стандарте, поясняя нх
ИВ чертеже,
С 2 ГОСТ 2.306—68
Материал
Обозначение
ТаЛлина (
1. Металлы п твердые сплавы
2. Неметаллические материалы, в
том числе волокнистые монолитные
и платные (прессованные), за исклю-
чением указанных ниже
3. Древесина
4. Камень естественный
5. Керамика и силикатные матери-
алы для кладки
в. Бетон
7. Стекло и'лртгне светииротрачиые
материалы
Ж. Жидкости
9. Грунт естественный
ГОСТ 2.306—68 С. 3 -
Примечания:
I. Композиционные материалы, содержащие металлы и неме.аллнческне ма-
териалы, обозначают как металлы,
2. Графическое обозначение и. 3 следует применять, когда нет необходимо-
сти указывать направление волокон.
3. Графическое обозначение п. 5 следует применить для обозначения кир-
пичных изделий (обожженных н необожженных), огнеупоров, строительной ке-
рамики, элсИтротехннчсского фарфора, шлакобетонных блоков нт. о.
(Измененная редакция, Изм. № 1,2).
3. Устанавливают следующие обозначения сетки и засыпки
из любого материала (в сечении), указанные иа черт. I.
а <f
а—сетхз; б засыпка
Черт. 1
4. При выделении материалов и изделий на виде (фасаде)
графические обозначения их должны соответствовать указанным
в тайл. 2.
d 1 ГОСТ 2.306—66
Материал
П pw<.\txe*ue гвбл. У
Обо
5. Стекло
Примечания:
1. (Исключено, Изи. Ml).
2. Для уточнения разновидности материала, в частности, материалов с од-
, нотипным обозначением, графическое обозначение следует соп;ж вождать пояс-
няющей надписью на поле чертежа.
3. В специальных строительных конструктивных чертежах армирование
железобетонных конструкций должны применяться обозиачпея по ГОСТ
' 21.107—78.
4. Обозначение материала на виде (фасаде) допускается н1«,хить ие пел
ностью, а только небольшими участками по коитуру илн пятнами внутри кон-
тура. .
5. Наклонные параллельные линии штриховки должны прово-
диться под углом 45е к лииин контура изображен х (черт. 2с;
или к его осн (черт. 26), или к линиям рамки чертеж» (черт 2/.
Черт. 2а Черт. 26
Если линии штриховки, приведенные к линиям чертеи.т
под углом 45°, совпадают по направлению с линиям:- контура нлс
осевыми ляннями, то вместо угла 45° следует брать угол 30е илг
60° (черт. 3 и 4).
Линии штриховки должны наноситься с иаклонем влево иле
вправо, но, как правило, в одну н ту же сторону на всех сечения?
относящихся к одной и той же детали, независимо от количест-
ва листов, иа которых эти сечения расположены.
(Измененная редакция, Изм. № I).
6. Расстояние между параллельными прямыми линиями штри-
ховки (частота) должно быть, как правило, олинаю.'-ым для в'-лд
выполняемых одном и том же масштабе сечений данной дета-
ли я выбирается в зависимости от площади штриховая и необхо-
димости разиообразять штриховку смежных сечений. Указанное
расстояние должно быть от 1 до 10 мм в зависимости от плошаде
штриховки ж необходимости разнообразить штрихозху смежные
сечений.
Ы)
ГОСТ 2.306-68 С. 5
Черт. 2
Черт. .3 Черт. 4
(Изменениям редакции, Иэм. М 2),
7,'У|кп« и длинные площади сечений (например, штампован*
имя, аильноаинимх н других подобных деталей), ширина кото-
рых ни 'fepiPAe от 2 до 4 мм, рекомендуется штриховать пол-
ш>|'Г1>и> in п,)'.о ни концах н у контуров отверстий, а остальную
нлошидь ri'Hi'HHH — небольшими участками в нескольких местах
(черо Г> и Ъ), В этих случаях линии штриховки стекла (черт. 7)
следует Напоен и, с наклоном 15— к линии большей стороны
Конtурнеечеции,
67
С 6 ГОСТ 2.30В—08
Штриховки всех обозначении 'в зтом случае вы:: .ликют ел
руки.
ГУ —I
' Черт. 7
8. Узкие площади сечений, ширина которых на чертеже менее
2 мм, допускается показывать зачерненными с оставлением i.;> -
счетов между смежными сечениями ие менее 0,8 мм ос?-. < .
В строительных чертежах допускается на сече-^-йч незна1 .
тельной площади любой материал обозначать кз-, металл с.-.с
вообще не применять обозначение, сделав ноясн г«' н.ч.зч
па поле чертежа.
9. Обозначение, сказанное в и. 3 табл. I, и об.. значение ле-
синки в сечении выполняют от руки.
Черт. 8
Черт 9
УДК 744:62-408.8:003.62:006.354 Группа Т52
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР
Единая система конструкторской документации
ОБОЗНАЧЕНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ
ПОВЕРХНОСТЕЙ
Unified system for design documentation.
Designations of surface finish
ГОСТ
2.309—73*
(СТ СЭВ 1632—79)
Взамен
ГОСТ 2.309-68
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
СССР от 9 ноября 1973 г. Ла 2604 срок введения установлен
с 01.0175
Настоящий стандарт устанавливает обозначения шероховатос-
ти поверхностей и правила нанесения их иа чертежах изделий всех
отраслей промышленности.
Стандарт полностью соответствует стан-
дарту ИСО 1302.
(Измененная редакция, Изм. №3).
I. ОБОЗНАЧЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
1.1. Шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для
всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, не-
зависимо от методов их образования, кроме поверхностей, шеро-
ховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.
1.2. Структуре обозначения шероховатости поверхности приве-
дена на черт. 1,
@ При применении ЗНАКА указания ПДММНДИ и способа
ОвРАЗОТКИ СНр ИЗОБРАЖАЮТ »РЗ ПОЛКИ.
С 2 ГОСТ 2.30»- та
Способ обработки поВертости и (или)
Черт. I
1.3. В обозначении шероховатости
Черт. 2
поверхности ирименяют
один из знаков, изобра-
женных на черт. 2.
Высота h должна быть
приблизительно равна
применяемой иа чертеже
высоте цифр размерных
чисел. Высота Н равна
(1,5..Л) А. Толщина линий
знаков должна быть при-
близительно равна поло-
вине толщины сплошной основной линии, применяемо* на чертеже.
В обозначении шероховатости поверхности, способ обработки
которой конструктором не устанавливается, применяют знак
(черт. 2а).
В обозначении шероховатости поверхности, которая должна
быть обраижана только удалением слоя материала, применяют
знак 5^ (черт. 26).
В обозначении шероховатости поверхности, которая должна
быть образована без удаления слоя материала, применяют знак
(черт. 2в) с указанием значения Параметра шероховатости.
1.4. Поверхности детали, изготовляемой из материала опреде-
ленного профиля и размера, не подлежащие по данному чертежу
дополнительной обработке, должны быть отмечены знаком
без указания параметра шероховатости.
130
С. 58
ГОСТ гмл—73 С 5
1.11. Вид обработки поверхности указыва-
ют в обозначении шероховатости только в
случвях, когда он является единственным,
применимым для получения требуемого каче-
ства поверхности (черт. 4).
flc/iupoBamb
Черт. 4
1.12. Допусквется применять упрощенное обозивчеиие шерохо-
ватости поверхностей с разъяснением его в технических требовв-
ниях чертежа по примеру, указанному на черт. 5.
О.Ц Полировать
^/О.в
В упрошенном обозначении используют знак и строчные
буквы русского алфавита в алфавитном порядке, без повторений
н, как правило, без пропусков.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.13. Fic.ni направление измерения шероховатости должно отли-
чаться от предусмотренного ГОСТ 2789—73, его уквзывают на
чертеже по примеру, приведенному на черт. 6.
Черт. 6
139
С 6 ГОСТ 1.309—73
i. ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ ОБОЗНАЧЕНИИ ШЕРОХОВАТОСТИ
ПОВЕРХНОСТЕЙ на чертежах
2.1. Обозначения шероховатости поверхностей на изображении
изделия рвсполагают иа линиях коитурв, выносных линиях (по
возможности ближе к размерной линии) или ив полках линнй-вы-
носок.
Допусквется при недостатке места рвсполвгвть обозивчения
шероховатости ма размерных линиях или иа их продолжениях, а
также разрыввть выносную линию (черт. 7).
2.2. На линии невидимого контура допусквется ивноенть обо»
значение шероховвтости только в случаях, когда от этой линии ив-
иесеи рвзмер.
2.3. Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак
имеет полку, располагают относительно основной надписи чертежа
твк, как показвио иа черт. 8 и 9.
2.4. Обозначения шероховатости по-
верхности, в которых знак ие имеет пол-
ки, располвгают относительно основной
надписи чертежа так, как показвио ив
черт. 10.
2.5. При изображении изделия с раз-
рывом обозначение шероховатости нано-
сят только на одной части изображения,
по возможности ближе к месту указания
размеров (черт. 11).
2.6. При указания одинаково* шеро-
хоиптостн для всех поверхностей изделия
обозначение шероховатости помешают в
прввом верхнем углу чертежа и иа изо-
бражении ие ианосит (черт. 12).
Черт •
Черт. 9
Черт. 7
140
ГОСТ 23ОТ—73 € 7
Размеры и толщина линий знака в обозначении шероховгт-х-г,
вынесенном в правый верхний угол чертежа, должны быть птхС-
лнзительно в 1,5 раза больше, чем в обозначениях, нанесении', на
изображении.
Черт. 10
Примечание. При расположении поверхности в заштрихованной эоне
обозначение наносят только иа полке линии-выноски.
2.7. Обозначение шероховатости, одинаковой для части повер-
хностей изделия, может быть помещено в правом верхнем углу
чертежа (черт. 13. 14) вместе с условным обозначением • Это
означает, что все поверхности, иа которых иа изображении не на-
несены обозначении шероховатости или знак , должны иметь
шероховатость, указанную перед условным обозначением
Размеры знака, взятого в скобки, должны быть одинаковыми с
размерами знаков, нанесенных па изображении.
П р и м е ч а и ие. Не допускается обозначение шерохова(ости
или знак vy выносить в правый верхний угол чертежа при пали-
141
С. 8 ГОСТ 1Л09— 73
чии в изделии поверхностей, шероховатость которых не нормиру-
ется.
2.8. Обозначение шероховатости поверхностей поьгоряюш!'’ся
элементов изделия (отверстий, пазов, зубьев и т.п.), количество
которых указано иа чертеже, а также обозначение шероховатости
одной и той же поверхности наносит один раз, независимо от чис-
ла изображений.
Обозначения шероховатости симметрично расположенных эле-
ментов симметричных изделий наносят одни раз,
2.9. Если шероховатость одной и той же поверхности рахтична
на отдельных участках, то эти участки разграничивают сплошной
тонкой линией с нанесением соответствующих размеров и обозна-
чений шероховатости (черт. 15 а). Через заштрихованную зону ли
иию Гранины между участками не проводят (черт. 15 б).
Черт. 15
2.10. Обозначение шероховатости рабочих поверхностей зубьев
зубчатых колес, эвольвеитных шлицев и т. и., если па чертеже
не иринедсп их профиль, условно наносят па линии делительной
ионсрхиогIи (черт. 16 а, б. и), а для глобоидных червяков п
сопряженных с ними колес - иа линии расчетной окружности
(черт. 16 г).
147
УДК IlfOM.l 1 ):006.354 Т»
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Единая система конструкторской документации
НАНЕСЕНИЕ НА ЧЕРТЕЖАХ
ОБОЗНАЧЕНИЙ ПОКРЫТИЙ, ТЕРМИЧЕСКОЙ
И ДРУГИХ ВИДОВ ОБРАБОТКИ
Unified system for design documentation.
Marking of designations of coverings, heat treatment
and other types of treatment on engineering drawings
ГОСТ
2.310-&
(СТ СЭВ 367—86)
•1*1.71
Настоящий стандарт устанавливает правила нанесения на чер-
тежи изделий всех отраслей промышленности обозначений по-
крытий (защитных, декоративных, электроизоляционных, иззоео-
устойчиных н т- п.), а также показателей свойств материалов. по-
лучаемых в результате термической и других видов обработка (ха*
мико-термнческой, наклепа и т. п.).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1. ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПОКРЫТИЙ
1.1, Обозначение покрытия — по ГОСТ 9.306—85 и ГОСТ
9.032 И илп отраслевому стандарту или все данные, необходимые
дли 11Ы1н> ннчноз Hccraiuapiiiuhuihikho покрытии, приводят в тех-
нических ||н 1>ОЦ((П1|Ч\ черн ка после слона кПокрыгпс».
1.2, В технических IреОонаппих чертежа после обозначения по-
крытия приводит данные о материалах покрытии (марку и обозна-
чение стяндирта или технических условий), указанных в обозначе-
нии.
1.1, 12 (Измененная редакция, Изм. № 1).
J.3, (Исключен, Изм. № I).
1.4. 1'слн ин нее поверхности изделия должно быть нанесено од-
но и ю же покрытие, то запись делают по типу: «Покрытие.^».
С. 2 ГОСТ 2.310—68
1.5. Если должны быть нанесены покрытия на поверхности, ко-
торые можно обозначить буквами или одназначно определить (на-
ружная или внутренняя поверхности н т. п.), то запись делают по
типу: «Покрытие поверхностей Я...»; «По-
Д- крытие наружных поверхностей ..
. г 1.6. При нанесении одинакового покры-
—. Л тия иа несколько поверхностей их обозиа-
. * / чают одной буквой и запись делают по ти-
|_н* пу: «Покрытие поверхностей А .. .»
(черт. I).
1.7. При нанесении различных покрытий
Черт. 1 иа несколько поверхностей изделия их обоз-
начают разными буквами (черт. 2) и запись
делают по типу: «Покрытие поверхности А ..., поверхностей Б..
1.8. Если одно и то же покрытие наносят на большее количест-
во поверхностей изделия, а на остальные поверхности наносят дру-
гое покрытие или их оставляют без покрытия, то последние обозна-
чают буквами (черт. 3) н запись делают по типу: «Покрытие повер-
хности А .... остальных...» или «Покрытие..., кроме поверхности А».
Черт. 2
1.9. Если необходимо нанести вскрытие на поверхность слож-
ной конфигурации или иа часть поверхности, которую нельзя одно-
значно определить, то такие поверхности обводят штрихпунктирной
утолщенной линией на расстоянии 0,8... 1 мм от контурной линии,
обозначают их одной буквой и проставляют размеры, определя-
ющие положение этих поверхностей; запись делают по типу: «По-
крытие поверхности А ...» (черт. 4).
Размеры, определяющие положение поверхности, иа которую
должно быть нанесено покрытие, допускается не проставлять, если
они ясны из чертежа (см. черт. 4а).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.10. Участки поверхности, подлежащие покрытию, отмечают,
как показано иа черт. 5, с указанием размеров, определяющих по-
ложение этих участков.
ГОСТ 2-310—68 С 3
Черт. 5
2. ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ
2.1. На чертежах изделий, подвергаемых термической и другим
видам обработки, указывают показатели свойств материалов, по-
лученных в результате обработки, например: твердость (HRC,,
HRB, HRA, НВ, HV), предел прочности (о, ), предел упругости
(оу ), ударная вязкость (а, ) и т. п.
Глубину обработки обозначают буквой И.
Величины глубины обработки и твердости материалов иа чер-
тежах указывают предельными значениями: «от до*. например:
h 0,7 . . . 0,9, 40 ... 46 HRC,
В технически обоснованных случаях допускается указывать но-
минальные значения этих величин с предельными отклонениями,
например, h 0,8±0,1; (43±3) HRC, .
Допускается указывать значения показателей свойств материа-
лов со знаками >нли <. например: о„ 1500 кгс/см2, твердостью
>780 HV т. и.
Примечание. Обозначение твердости HRCследует укачивать только
во вновь разрабатываемой документации При использовании ранее разработан-
ной документации для перевода значения твердости HRC в HRC , следует ру-
ководствоваться ГОСТ 8 С64—79.
Г 47
С 4 ГОСТ 1.310—68
2.2. Допускается на чертежах указывать ииды обработки, ре-
зультаты которых ие подвергаются контролю, например, отжиг,
в также виды обработки, если они являются единственными, га-
рантирующими.требуемые свойства материала н долговечность из-
делия. В этих случаях наименование обработки указывают слова-
ми или условными сокращениями, принятыми в иаучно-техиической
литературе (черт. 6, 7).
Азотироваяп ММ0.5,000.450 HV
Черт. 6
ТВЧ h O.O.f.Z; 50.55МНС,
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. При необходимости в зоне требуемой твердости указывают
место испытания твердости (черт. 8).
Место испытания
Мерт- •
Черт. 9
2.4. 1л ли все изделие подвергают одному виду обработки, то в
технических требованиях делают запись: <40. .. 45 HRC, » или
«Цемент пронять /| 0,7 .. .0,9 мм; 58... 62HRC, » или «Отжечь» и
Черт- 10
НВ
09 so 55 З--^- ^СЛИ часть поверх-
- зЗнпс^ ностей изделия подвергают одному
виду обработки, а остальные повер-
хности— другому виду обработки
или предохраняют от нее, то и тех-
нических требованиях делают за-
пись по типу. «40 .. .45 HRC, , кро-
ме поверхности Л» (черт. 9) или
«30,..35 HRC», кроме места, обоз-
наченного особо» (черт. 10).
№
ГОСТ JJ1B—И G $
2.6. Теля обработке -подвергают отдельные участки изделия, то
показатели свойств материала и, при необходимости, способ полу-
чения этих свойств указывают яа полках лииий-выиосок, а участ-
ки изделия,- которые должны быть обработаны, отмечают штрнх-
пунктяриой утолщенной линией, проводимой на расстоянии 0.8...
1 мм от них, с указанием размеров, определяющих поверхности
(черт. 11,12).
Черт. 12
Размеры, определяющие поверхности, подвергаемые обработке,
допускается не проставлять, если они ясны из данных чертежа
(черт, 13, 14).
•ЛМ ..(1,4, 15..60НЯС,
Черт. 13 Черт. 14
2,7, Нодеря пости изделии, подвергаемые обработке, отмечают
ШТ1НШГ/ИИ nipiiofi утолщенной линией па той проекции, на кото-
рой они и< по определены (черт. 15).
Доиусюи*ни отмечать зтн поверхности и иа других проекциях,
при угом инлнпсп с показателями свойств материала, относящими-
ся к одной и ц,й же поверхности, наносят одни раз (черт. 16).
2.И, При одпинковой обработке симметричных участков или по-
иерх|«Я'|гй II 1Делня отмечают пггрнхнунктириой утолщенной ли-
нией ши иоиерхиости, подвергаемые обработке, а показатели
снойгти ии(с11нла указывают один раз (черт. 13, 17).
2,4-2 8 (Итмененная редакция, Изм. № 2).
С. 6 ГОСТ 2.310—88
2.9. При наличии на изделии участков поверхностей с различ-
ными требованиями к свойствам материала эти требования указы-
вают отдельно для каждого участка (см. черт. 11, 12).
ЫЛ-1ЛЦ9.~99НК»
Черт. 16
2.10. Если надписи с указанием свойств материала и размеры,
определяющие поверхности, подвергаемые обработке, затрудняют
чтение чертежа, то допускается приводить их на дополнительном
упрощенном изображении.
2.11. При обработке поверхностей или участков изделия, опре-
деляемых термином или техническим понятием (например, рабо-
чая часть или хвостовик режущего инструмента, поверхности зубь-
ев, зубчатого колеса или поверхности, обозначенные буквами, н
т. п.), допускается (если это не приведет к неоднозначному пони-
манию чертежа) не отмечать их плр ьхиуиктирпой угодии пион
линией, а в технических требованиях делать тапись но тину: «Хво-
стовик h 0,8 .. . I мм; 48. . . 52 HRC, *. «Поверхность Л-45 ... 50
HRC, >.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ГОСТ ОЙ-41 С 2
УДК «2(084,11 ):006.354
Группа Т52
ОСУДАРСТВЕННЫИ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Единая система конструкторское документации
УКАЗАНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ
О МАРКИРОВАНИИ И КЛЕЙМЕНИИ ИЗДЕЛИЙ
Unj(itd bystem for design documentation.
Instructions for marking and stamping articles
ГОСТ
2.314—68*
(СТ СЭВ 648-77)
Взамен
ГОСТ 5292—«0
• части n. «
Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете
Министров СССР в декабре 1967 г. Срок введения установлен
' с 01.01.71
1. Настоящий стандарт устанавливает правила нанесения на
чертежи указаний о маркировании и клеймении изделий всех от-
раслей промышленности.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 648—77.
(Измененная редакция, Изм. Лй 2).
2. Указания о маркировании и клеймении помешают в техни-
ческих требованиях чертежа н начинают словами: «Маркиро-
вать ...» или «Клеймить..
Указания о клеймении на чертежах помешают только в тех
случаях, когда необходимо предусмотреть на изделии определен-
ное место клеймения, размеры и способ нанесения клейма.
3. Место нанесения маркировки или клейма на изображении
изделия отмечают точкой и соединяют ее линией-выноской со зна-
Изданы официальное
ками маркирования или
клеймения, которые рас-
полагают вие изображе-
ния. Знак маркирования
— окружность диаметром
10 ... 15 мм (черт. 1),
знак клеймения — рав-
носторонний треугольник
высотой 10 ... 15 мм
(черт. 2).
Перепечатка воспрещена
Внутри знака помешают номер соответствующего пункта тех-
нических требований, в котором приведены указания о маркирова-
нии и клеймении.
Знаки маркирования и клеймения выполняют сплошными основ-
ными линиями.
4. Если маркированию или клеймению подлежат определенные
частя изделия (головка болта, торец вала и т. п.), то знаки мар-
кирования или клеймения на чертеж не наносят, а место нанесе-
ния маркировки или клейме указывают в технических требовани-
ях.
5. Если указания о маркировании я клеймении помешают в
технических условиях на изделие, то ив чертеже изделия делают
следующую запись: «Маркировать по ТУ ...».
6. Если маркировка и клеймо необходимы, но нанесение их на
изделие нецелесообразно или невозможно по конструктивным со-
ображениям, то в технических требованиях помещают соответст-
вующее указание, например: «Маркировать ... на бнрке» или
«Клеймить . . . иа бирке».. —-
7. При необходимости ограничить участок поверхности для на-
несения маркировки или клейма наносят сплошной тонкой линией
границы участка н указывают его размеры (черт, 3) или изобра-
жают маркировку, или клеймо, наносимые иа изделие.
(Измененная редакция, Изм. № I).
8, Укигипин о маркировании и клеймении должны определять:
я) годержянпе мяркнроики и клейма;
б) место ияпссеиия;
п) способ ивнесеиия (при необходимости);
Г) ptitMi'p шрифта (при необходимости).
9. С целью (окрюнеиня объема надписей иа чертеже допускает-
ся уки ппши о (одержании и способе нанесения маркировки или
клеймя прш1оди1ь буквенными обопиачениями, установленными
Приложением 1 и настоящему стандарту.
(Изменспиии редакция, Изм, Лй 1).
183
С. 3 ГОСТ 2.314—6$
ПРИЛОЖЕНИИ 1
Рекомендуемое
ОБОЗНАЧЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ И СПОСОБОВ НАНЕСЕНИЯ
МАРКИРОВКИ И КЛЕЯМ
1. Содержание маркировки указывают буквенными веденными в табл. 1. обозначениями, при-
Таблица 1
Содержание маркировки Обосил'киие
Товарный чиак. наименование предприятия-изготови- теля т
Индекс изделия UJ
Обозначение изделия по основному конструкторскому документу ч
Заводской номер изделия* и
Марка материала м
Номер плавки, порядковый номер в плавке П
Технические данные X
Группа селективности с
Знаки полярности, направления крашения, направле- ния потока среды и др. данные, необходимые для мои тажа 3
Дата изготовления д
Цена изделия ц
* Под номером изделия понимается также номер партии или серии.
2. Содержание клейма указывают оуквеиными обозначениями, .приведеи- иыми в табл. 2
Т а блица 2
Содержание клейма (Хю<нзчемне
Испытания (контроль): механические, гидравлические, пневматические. члектрические. иа твердость и др. Окончательная приемка и к
184
3. НАНЕСЕНИЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ
3.1. Предельные отклонения размеров следует указывать непо-
средственно после номинальных размеров. Предельные отклоне-
ния линейных и угловых размеров относительно низкой точности
допускается не указывать непосредственно после номинальных
размеров, а оговаривать общей записью в технических требова-
ниях чертежа при условии, что эта запись однозначно определяет
значения и знаки предельных отклонений.
Общая запись о предельных отклонениях размеров с неуказан-
ными допусками должна содержать условные обозначения пре-
дельных отклонений линейных размеров в соответствии с ГОСТ
25346—82 (для отклонений по квалитетам) или по ГОСТ 25670—83
(для отклонений по классам точности). Симметричные предель-
ные отклонения, назначаемые по квалитетам, следует обозначать
IT
± -у с указанием номера квалитета.
Обозначения односторонних предельных отклонений по квали-
тетам, назначаемых только для круглых отверстий и валов (ва-
риант 4по ГОСТ 25670—83) дополняются знаком диаметра (0).
Примеры общих записей, соответствующие вариантам по
ГОСТ 25670—83 для 14 квалитета и (или) класса точности
«средний», приведены в табл.I:
4 Зак. 3070
97
С. 28 Г0СТМй7-«
Таблица 1
Номер
мрнеите
I.
2.
X
4.
Пример записи условным* обозначениями
W14. *14. или НН, АН, ±-^i-
4/714
или ± —j—
0//I4, 0*14, ±—g- «ли 0/Л4, 0*14, * -у—
Примечания:
1. Допускается записи о неуказанных предельных отклонениях размеров
дополнять иоясиикякпми словами, ипиример. «Неуказанные предельные отклоне-
ния размеров: НН, *14. i "J”».
2. Если технические требовании на чертеже состоят из одного пункта, содер-
жащею запись о неуказанных предельных отклонениях размеров, или зга запись
приводится в текстовых документах, то опа должна обязательно сопровождать-
ся поясняющими словами, например, «Неука laiiirue предельные отклонения раз-
меров ± Т1».
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.1а . Неуказанные предельные отклонения радиусов закругле-
ний, фасок и углов не оговариваются отдельно, а должны соот-
ветствовать приведенным в ГОСТ 25670—83 в соответствии с квг-
лнтстом или классом точности неуказанных предельных отклоне-
ний линейных размеров.
Если все предельные отклонении линейных размеров указаны
непосредственно после номинальных размеров (обтай запись от-
сутствует), то неуказанные предельные отклонения радиусов за-
круглений, фасок и углов должны соответствовать :.приведенным
в ГОСТ 25670—83 для киалнтетов от 12 до 16 и на чертеже не
оговариваются.
(Введен дополнительно. Изм. № 2). '
3.2. Предельные отклонения линейных размеров указывают на
чертежах условными обозначениями нолей допусков в соответст-
вин с • ГОСТ 25346 82, например: I8//7, 12с8 или числовыми
зиичениями, например: 18 0-®1'*, I2_J “^ , или условными обозначе-
ниями полей допусков с указанием справа в скобках их числовых
значений, например: I8//7* , I2c8 ("o.ov?)'
ГОСТ £307-48 С. 29
. Допускается числовые значения предельных отклонений ука-
зывать в таблице (табл. 2), расположенной на свободном поле
чертежа.
Таблица 2
мм
Р«мс* Пред та.
\ип +0,018
им -0.032 —0JD59
При указании номинальных размеров буквенными обозначе-
ниями поля допусков должны быть указаны после тнре, напри-
мер, D—H1]. ,, ...
3.3. При указания предельных отклонений условными обозна-
чениями обязательна я указание их числовых значений в следую-
щих случаях:
а) при назначении предельных отклонений {установленных
стандартами иа допуски н посадки) размеров, не включенных
в ряды нормальных линейных размеров по ГОСТ €636—69, на-
пример: 4I.S Л7<-И.«и«;
б) при назначении предельных отклонений, условные обозна-
чения которых не предусмотрены в ГОСТ 25347—82, например,
для пластмассовой детали с предельными отклонениями по ГОСТ
26349 Н2 (чер1. 69);
в) при нащачснмн предельных отклонений размеров уступов
с несимметричным полем допуска {черт. 70, 71)',
г) (Исключен. Мзм. Лй 2).
Черт. 70
99
С. 30 ГОСТ 2.307-68
3.4. Предельные отклонения угловых размеров указывают
только числовыми значениями (черт. 72).
3.5. При записи предельных отклонений числовыми значениями
верхние отклонения помещают над нижними. Предельные откло-
нения, равные нулю, не указывают, например: 6О1о.вю; 601?;!“ ;
6О+о»;6О-.,.9.
При симметричном расположении поля допуска абсолютную
величину отклонений указывают один раз со знаком ±; при этом
высота цифр, определяющих отклонения, должна быть равна
высоте шрифта номинального размера, например: 60±0,23.
3.6. Предельные отклонения, указываемые числовыми значе-
ниями, выраженными десятичной дробью, записывают до послед-
ней значащей цифры включительно, выравнивая количество зна-
ков в верхнем н нижнем отклонении добавлением нулей, напри-
мер. 10-в.зо ; 35-о. и? .
3.7. Предельные отклонения размеров деталей, изображенных
на чертеже в сборе, указывают одним нз следующих способов:
а) в виде дроби, в числителе которой указывают условное
обозначение поля допуска отверстия, а в знаменателе — условное
обозначение поля допуска вала, например: 50 или 50Н11/Л11
(черт. 73а);
100
ГОСТ 1 И.307— 68 С. 31
6) в виде дроби, в числителе которой указывают': числовые
значения предельных отклонений отверстия, а в знаиименателе —
числовые значения предельных отклонений вала (черт,г. 736);
Черт. 73
б,) в виде дроби, в числителе которой указывают : условное
обозначение поля допуска отверстия с укманием спрашва в скоб-
ках его числового значения, а в знаменателе — условжкое обозна-
чение поля допуска вала с указанием справа в скобка:.-х его чис-
лового значения (черт. 73в);
Черт. 73»
в) в виде записи, в которой указывают предельные отклоне-
ния только одной из сопрягаемых деталей. В этом елуч-час необ-
ходимо пояснить, к какой детали относятся эти отггклоиення
(черт. 74).
3.8. Когда для участков поверхности с одним номинальным раз-
мером назначают разные предельные отклонения, границу между
ними наносят сплошной тонкой линией, а номинальны» • размер
указывают с соответствующими предельными отклонениями для
каждого участка отдельно (черт. 75).
Через заштрихованную часть изображен/я линию границы
между участками проводить ие следует (черт 75и).
101
С. 32 ГОСТ 2.307—fiM
* Размеры для справск
Черт. 74
Черт. 75
Черт. 75а
3.2.—3.8. (Измененная редакция, Изм. Л 2).
3.9. Если необходимо ограничить колебания размера одинако-
вых элементов одной детали в пределах части поля допуска
(черт. 76а) или необходимо ограничить величину накопленной
погрешности расстояния между повторяющимися элементами
(черт. 766), то эти данные указывают в технических требованиях.
* Рвмюеть размеров 0,1 мм.
Предельные отклонения расстоя-
ния между любыми несмежными зубь-
ями ±0,1 мм.
Черт. 76
3.10. Когда необходимо указать только одни предельный раз-
мер (второй ограничен в сторону увеличения или уменьшения ка-
?9'J
102
ГОСТ 2Л07-М С. 33
ким-либо условием), после размерного числа указывают соответ-
ственно max или min (черт. 77).
Указывать предельные размеры допускается также на сбороч-
ных чертежах для зазоров, натягов, мертвых хбдов и т. п., на-
пример: <Осевое смещение кулачка выдержать р пределах
0,6—1,4 мм».
Черт. 77
3.11. Предельные отклонения расположемяя осе* отверстий
можно указывать двумя способами:
а) позиционными допусками осей отверстий в соответствии с
требованиями ГОСТ 2.308—79;
б) предельными отклонениями размеров, координирующих оси
(черт. 78—80).
|<П
С. 34 ГОСТ 2Л07-88
1. Предельные отклонения разме-
ров между осями двух любых отв.
±0,35 мм.
2. Смещение осев от плоскости Л
ие более 0,18 мм.
Черт. 7*
Предельные отклонения раз-
меров по диагонали между
осями двух любых отв. ±0,5 мм.
Черт. 80 ,
Если допуски расположения осей зависимые, то после предель-
ных отклонений размеров, координирующих оси, следует указы-
вать знак зависимого допуска 0
УДК 744.43:006.354
Групп* Т52
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ С Т А И Д А р ТС О Ю 3 А СС
Р
Единая система конструкторской документации ГОСТ
УКАЗАНИЕ НА ЧЕРТЕЖАХ ДОПУСКОВ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2.308—79* (СТ СЭВ 368-78)
Unified system for design documentation. Representation of limits of forms ' ' and surface lay-out on drawings Ваамеи ГОСТ 2.308-68
Поста (калением Государственного комитета СССР но стандартам от 4 января
1979 г. М 31 срок введения установлен
с 01.01.80
Настоящий стандарт устанавливает правила указания допусков
формы и расположения поверхностей на чертежах изделий всех
отраслей промышленности.
Термины II определения допусков формы и расположения по-
верхностей по ГОСТ 24642—81.
Числовые значения допусков формы и расположения поверх-
ностей — по ГОСТ 24643—81.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 368—76.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. "Допуски формы и расположения поверхностей указывают
на чертежах условными обозначениями.
. Вид допуска формы н расположения поверхностей должен быть
обозначен на чертеже знаками (графическими символами), приве-
денными в таблице.
ГОСТ ЙЛОб—7Й а 2
Грума доаусим
Вия допуска
Знак
Допуск формы Допуск прямолинейности МП
Допуск плоскостности
Допуск круглости О
Допуск цилиидричиости ХУ
Допуск профиля продольного сече- —
ння
Допуск расположения Допуск параллельности //
Допуск перпендикулярности 1
Допуск наклона
Допуск соосности ©
Допуск снимет, -чиости ——
Позиционный допуск 4-
Допуск пересечения осей
Суммарные допуски
формы и расположения
Допуск радиального биения
Допуск торцового биении
Допуск биения а залипиом на-
правления
Допуск полного радиального бие-
ния
Допуск полного торцового биения
Допуск формы заданного профиля
Допуск
пости
формы заданной поверх-
C.W
C.7f
GJ ГОСТ тлев—79
Формы и размеры знаков приведены в обязательном приложе-
нии 1.
Примеры указания иа чертежах допусков формы и расположе-
ния поверхностей приведены в справочном приложении 2.
Примечание. Суммарные допуски формы и расположения поверхностей,
для которых не установлены отдельные графические знаки, обозначают знака-
ми составных допусков в следующей последовательности: знак допуска распо-
ложения, знак допуска формы.
Например:
//
— знак суммарного допуска параллельности и плоскостности;
— знак суммарного допуска перпендикулярности и плоскост
ности;
— знак суммарного допуска наклона н плоскостности.
1.2. Допуск формы н расположения поверхностей допускается
указывать текстом в технических требованиях, как правило, в том
случае, если отсутствует знак вида допуска.
1.3. При указании допуска формы и расположения поверхностей
в технических требованиях текст должен содержать:
вид допуска;
указание поверхности или другого элемента, для которого за-
дается допуск (для этого используют буквенное обозначение или
конструктивное наименование, определяющее поверхность);
числовое значение допуска в миллиметрах;
указание баз, относительно которых задается допуск (для до-
пусков расположения н суммарных допусков формы и расположе-
ния);
указание о зависимых допусках формы или расположения (в
соответствующих случаях).
1.4. При необходимости нормирования допусков формы и рас-
положения, не указанных на чертеже числовыми значениями и не
ограничиваемых другими указанными в чертеже допусками формы
и расположения, в технических требованиях чертежа должна быть
приведена общая запись о неуказанных допусках формы и распо-
ложения со ссылкой на ГОСТ 25069—81 или другие документы,
устанавливающие неуказанные допуски формы и расположения.
Например: 1. Неуказанные допуски формы н расположения —
по ГОСТ 25069—81.
2. Неуказанные допуски соосности и симметричности —по ГОСТ
25069-81.
(Введен дополнительно, Изм. Л 1).
C.7Z
Типовые технические требования к чертежам
(ГОСТ 2.316-68)
13. Технические требования на чертеже излагают, группирхт
вместе однородные и близкие по своему характеру требования, ьд-
возможности в следующей последовательности:
а) требования, предъявляемые к материалу, заготовке, те?х-г-
ческой обработке н к свойствам материала готовой детали (э.-.*т-
трические, магнитные, диэлектрические, твердость, влажность, г?.--
роскопнчиость и т. д.), указание материалов-заменителей;
б) размеры, предельные отклонения размеров, формы и взаим-
ного расположения поверхностей, массы и т. п.;
в) требования к качеству поверхностей, указания об их отмет-
ке, покрытии;
г) зазоры, расположение отдельных элементов конструкции'
д)' требования, предъявляемые к настройке и регулировалц-о-
изделия;
е) другие требования к качеству изделий, например: бесили-
иость, виброустойчнвость, самоторможение и т. л.;
Ж) условия и методы испытаний;
з) указания о маркировании и клеймении;
и) правила транспортирования и хранения;
к) особые условия эксплуатации;
л) ссылки на другие документы, содержащие технические тре-
бования, распространяющиеся на данное изделие, но не приведен-
ные иа чертеже.
14. Пункты технических требований должны иметь сквозную ,
нумерацию. Каждый пункт технических требований записывают с
нбвой строки.
15. Заголовок «Технические требования» не пишут.
16. В случае, если необходимо указать техническую характерис-
тику изделия, ее размещают отдельно от технических требований,
с самостоятельной нумерацией пунктов, на свободном поле черте-
жа подзаголовком «Техническая характеристика». При этом над
техническими требованиями помещают заголовок «Технические
требования». Оба заголовка не подчеркивают.
17. При выполнении чертежа на двух н более листах текстовую
часть помещают только на первом листе независимо от того, на ка-
. ких листах находятся изображения, к которым относятся указания,
приведенные в текстовой части.
Типовые формулировки изложения технических требований на чертежах
по ОСТ1 02504-84.
Гост 2.105-GB ЗормдА
(Ф.Ю1
С. ГЛ
ГОСТ 2.31R-C8 С. Г>
ПРИЛОЖЕНИИ
ПЕРЕЧЕНЬ ДОПУСКАЕМЫХ СОКРАЩЕНИЯ СЛОВ. ПРИМЕНЯЕМЫХ
В ОСНОВНЫХ НАДПИСЯХ. ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЯХ И ТАБЛИЦАХ
НА ЧЕРТЕЖАХ И СПЕЦИФИКАЦИЯХ
Полное ианчсиованк*: Сокря пинке Полное, наименование Сокращение
Dei чертежа БЧ Обработка, обрабяты- обраб.
Ведущий Вед.’ вать
Верхнее отклонение верхи, отел. Отверстие отв.
Взамен е ;зм. Отверстие центровое 01 в. центр.
Внутренний ВИ VTO. Относительно относит.
Главный Гл.* . Отдел отд?
Глубина глеб. Отклонение откл.
Деталь Лет. Первичная применяв- нерв, при-
Длина дл. мость мен.*
Документ Л6КУМ. Плоскость плоек.
Дубликат ДУ 6.1. Поверхность поверх».
Заготовка ТЯГОТ. Подлинник подл.
Зенковка, зенковать зеин. Подпись подп?
Извещение из в. Позиция поз.
I Именепие изм. Покупка, покупной иокул.
Инвентарный ннв. По порядку п/п
Инженер Инж.* Правый прав.
Инструмент инстр. Предельное отклоне- пред. откл.
Исполнение «споли. ние
Класс (точности, чис- кл. Приложение прилож.
тоты) Примечание примеч.
Количество кол. Пзовзрил Пров.
Конический конич. Пункт л.
Конструктор Констр.* Пункты пи.
Конструкторский от- КО* Разработал Разраб.*
дел Рассчитал Рассч.*
Конструкторское бюро КБ* Ре истраиня, регистра- регистр.
Конусность KOHVCH. ииониый
Конусообра.зность конхеообэ. Руководитель Рук.»
Лаборатория ' лаб.* Сборочный чертеж с б. черт.
Левый лев. Свыше СВ.
Литера л нт. Сечение сеч.
Металлический металл. Специальный спец.
Металлург Мет.* Спецификация спеииф.
Механик Alex’ Справочный справ.
Наибольший наиб. Стандарт, стандарт- . станд.
Наименьший найм. ный
Наружный нар. Старший Ст.» •
Начальник . Ha l.* Страница •*₽» С,
Нормоконтроль Нижнее отклонение Н. контр. НИ/КН. откл. то 6л.
Номинальный КОМИН. Твердость ТВ.
Обеспечить обесиеч. Теоретический теор.
Технические требова- тт Условное давление усл давл
НИЯ Условный проход усл. прах.
Технические условия ТУ .Химический хим.
Техническое задание тз : Цементация, цементи- цемент.
Технолог Техн.’ рояать
Технологический кои- Т. контр.* Центр масс Ц. м.
троль ТВЧ Цилиндрический цилиндр.
Ток высокой частоты Чертеж черт.
Толщина толпе Шероховатость шерох.
Точность, точный точи. Экземпляр эк:».
Утвердил Ута.
Примечания:
1, Сокращения, отмеченные знаком «*>, применяют только в основной вад-
писи. Зе Сокращение ттабл > Применяют 41 >-тексте только п тех-с лум а |ях, когда лаб.
димы имеют номера.
Гост 2.105-68 форма 1 (Ф.0120)
С.&
ОБОЗНАЧЕНИЯ БУКВЕННЫЕ
( по ГОСТ 2.321-84).
То Для перечисленных ниже величин устанавливаются
следующияяС^Швенные обозначения :
Длина ........................................ LA
Шрива о..................................... .В, Ь
Высота, глубина.................................И, А.
Толщина (листов.стенок,ребер и т.д.) ...........-$
Диаметр .............................. ...J), б/
Радиус.................................... R, г
Межосевое и межцентровое
расстояние.....................................А,Л
Шаг: винтовых пружин, болтовых соединений,
заклепочвмх соединений и т.п. кроме зубча-
тых зацеплений и резьб...................а...<,-4
Угли.............................................р, у, А и
другие строч-
ке буквы гре
ческого алфа-
вита.
2. Прописные буквы рекомендуется применять для обозначения
габаритных и суммарных размеров.
3. В случае обозначения в одном документе различных величин од-
ной и той хе буквой следует Применять цифровые или буквенные
индексы, или же комбинацию, причем первый цифррвей индекс
рекомендуется присваивать второй величине, обозначенной дан-
ной буквой, второй индекс-третьей величине и т.д. , например:
b/if ^пг •
0ОКРАЙПНН ТЕШИНОЕL ПИИЙОШ НА ЧЕРТЕЖАХ ПЙГПЛАЗОВОМ МЕТОДЕ ПРОИЗВОДСТВА /По ГОСТ 2.415-68/ с.?6
Терта Сокращение
/ ^йртикжлкпиИ КИЛЬ Верхняя падуба Главная палуба Дистанция Левы! боре Лонжерон Наружная обвивав Нервюра Направленна полета Нижняя падуба Основная линяя Ось двигателя /в соответствии а , чертежом штатам/ Ось изделия /в соответствия а, чертежом изделии/ Ось лонжерона Ось нервюры Ось самолета Ось симметрии Отверстие под шпильку Первый батокс Плоскость дистанция 0 Плоскость смлметрия Плоскость строительной горизонтали Правый борт Промежуточная палуба Ребро жесткости Руль высоты Руль поворота Самолет Средняя палуба Стрингер Строительная горизонталь Условная Фюзеляж Центроплан Шаблон приспособления Шпангоут ВК ВП Гя.П диет. ДБ’ л-н ВО н-ра НП нп 01 Ось двиг. Ось лад. Ось л-яа Ось я-ры Ось о-та Ось С ВЮ IB вдо до П стр.гор. Цр.Б пр.П РЖ РВ РП СП стр. стр. гор. усл. ц-а Ш.П. шп.
МммаИ
УДК 82-777.2:629.7.05
Группа ДЮ
ОТРАСЛЕВОЙ стандарт
ОСТ 1 00312-78
ШРИФТЫ И ЗНАКИ
На 27 страницах
Взамен 6175С57
<0
§
Проверено в 1985 г.
Nt 08746
Ни. № лйммита 3#^"
lh№. Jfe —дминиим_ 8878 J
срок введения установлен с 1 января 1980 г,
1. Настояшн* стандарт распространяется на шрифта и знаки, предаазначешше
для нанесения любыми способам ина лицевые части приборов, индикаторов, сигна-
лизаторов, пультов и органов управления и их деталей, а также для нанесения шми*
писей в кабинах акипажа самолетов и вертолетов, технические заданилг
на //азра^отку которых быдаки до 0f. 9¥. xi
ГР 8101423 от 28.12.78
OCT 100312-78 cTp. 2gyz
Ягдуйимта
Стандарт не распространяется на шрифты и знаки, которые образуются с по-
мощью электронных схем* и на шрифты прямоугольного профиля.
2. Стандарт устанавливает 12 размеров шрифтов: 1*5; 2*0; 2*5; 3,0; 3*5;
4,0; 5*0; 6*0; 7*0; 8*0; 10*0; 14*0 мм , — арабских и римских цифр, букв русского
алфавита (основной и узкий шрифт), латинского и греческого алфавитов (прописной
я строчной) и размеры знаков.
Примечание. Размер шрифта определяется высотой букв русского алфа-
вита в мм.
3. Надписи, наносимые на лицевую сторону приборов, индикаторов и панелей
приборных досок должны выполняться основным шрифтом.
4. Для шрифтов и знаков* наносимых на светосигнализаторах* толщина обводки
должна составлять 1/9 высоты шрифта.
5. Расстояния между буквами в словах и между цифрами в числах должны быть
равны толщине обводки букв или цифр.
При сочетании букв Р и А « PhJ* Г 3 , Т и 3 * Д и Ь , 3 я Ъ t О
я Т , Г и Я, В и Г , Е и Д, О я Д, Е я Л * У я А , У я Л , 0 я Л t &
также цифр 6x7, 7 я 2 , 7 я 8 , 8 я 7 расстояние между буквами и циф-
рами должно быть уменьшено до половины тошциш обводки.
При сочетании цифр 7 и 6 * 7 и У , 2 я 4 расстояний между цифрами
не должно быть.
При сочетании букв Г нА, Г и Л, Г я Д , Г и А , Т я Л , Р и Д
перекрытие букв должно быть равно половине толщины обводки.
При сочетании арабских цифр 1 и 1 расстояние между ними должно быть
увеличено до двух толщин обводки.
Расстояние между знаком "А/ ' (номер) и ближайшей цифрой числа* к которому
этот знак относится, должно быть равным толщине обводки цифры.
6. Расстояние между словами* числами* словами и числами должно быть
равным ширине буквы русского алфавита основного шрифта яля ширине арабской
цифры (за исключением цифры 1 ). При сочетании в надписи букв греческого алфавита
с буквами русского иля латинского алфавитов* а также с арабскими цифрами рас-
стояние между словами* словами и числами должно быть равно ширине букв русского
иля латинского алфавитов иля ширине арабской цифры (за исключением цифры f ).
7. Расстояние между строками должно быть равным половине высоты шрифта
большей буквы «(или знака) в надписи. Нижние отростки букв Д * Щ * Д должны
быть выполнены за счет промежутков между строками.
8. Расстояния* перечисленные в пунктах 5-7* размерами в чертежах не ого-
вариваются.
OCT 1 00312-78 ctp. 2g/*
Таблица 12
MM
Размер шрифта Н S Л* Г< Г2 Ъ Ь А
3,5 3,5 0,4 6.0 7,0 — 1,2 — 0,4
6,0 6,0 3,5 0,6 8.0 9,0 — 1,8 — 0,8
8,0 8,0 5,0 0,7 10,0 11,0 — 2,1 — 1,0
10,0 10,0 6,0 1,0 16,0 18,0 2,0 3,0 1,0 1,2
14,0 14,0 8,5 1,5 25,0 28,0 2,8 4,5 1,7 1.5
18,0 18,0 11,0 1,8 33,0 37,0 3,8 5,4 2,4 2,0
Примечание. Толщина обводки S указана только для знаков, которые
не заполняются краской (эмалью).
37. Допускается изменение длины знака с условием обязательной
простановки размера в чертеже.
ЗВ. Допускается в знаках
ширину стрелки выполнять размером 2S вместо 35 в шрифтах размеров 14
и 18. мм.
39. Допускается знак *ф * выполнять по размерам шрифтов 1,5; 2,0; 2,5 мм
по табл. 11 настоящего стандарта.
40. Скругления острых углов букв, цифр и знаков на черт. 1-9 делать
радиусом, равным 0,58.
ffe iyimiTi I сгЛ^кгГ I*»»
41. Арабские цифры и основной шрифт букв русского алфавита, а также мате-
матические знаки, выполненные в натуральную величину, приведены в справочном
приложении 1 к настоящему стандарту.
42. Для условного обозначения шрифтов и знаков приняты коды, приведенные
в табл. 13.
Таблица 13
Наименование шрифтов и знаков Код
Шрифт цифр арабских Шрифт цифр римских Шрифт основной букв русского алфавита Шрифт узкий букв русского алфавита Шрифт прописной букв латинского алфавита 1 2 3 4 5
OCT 100312-780^ 2^^
Продолжение табл. 13
Наименование шрифтов и знаков Код
Шрифт строчной букв латинского алфавита 6
Шрифт прописной букв греческого алфавита 7
Шрифт строчной букв греческого алфавита 8
Знаки математические 9
Знаки специальные 10
Пример записи в технической документации шрифта арабских цифр высотой
в мм:
Шрифт 1-6-ОСТ 1 00312-78
OCT 1 00312 78 стр. 2?
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ШРИФТА АРАБСКИХ ЦИФР,
ОСНОВНОГО ШРИФТА БУКВ РУССКОГО АЛФАВИТА И
ЗНАКОВ МАТЕМАТИЧЕСКИХ В НАТУРАЛЬНУЮ ВЕЛИЧИНУ
1. Шрифт арабских цифр, выполненный в натуральную величину, приведен
табл. 1.
Таблица 1
Размер шрифта, мм Пример иачертанм
1,5 мимп
2,0 0123456789
2,5 0123456789
3,0 0123456789
3,5 0125456789
4,0 0125456789
5,0 0123456789
6,0 0123456789
7,0 0123456789
8,0 0123456789
10,0 0123456789
14,0 0123456789
OCT 1 00312-78 стр. 2^
2. Примеры надписей, выполненных основным шрифтом букв русского алфавита
в натуральную величину, приведены в табл, 2.
Таблица 2
Размер шрифта, мм Пример надписи
1.5 МИИ4
2,0 Обороты
2,5 ТЕМПЕРАТУРА
3,0 ЦИФЕРБЛАТ
3,5 ДАТЧИК
4,0 СКОРОСТЬ
5,0 ДАВЛЕНИЕ
6,0 ВЫСОТА
7.0 ПОДЪЕМ
сч 1 8,0 НАДДУВ
ж ** ш * В Г» * 10,0 ПРИБОР
- 14,0 СПУСК
со
§
S ш ш
в
!
* *
ъ
ж ж
еле ОСТ 1 00446-90 с. Г 2. ПРИНЯТЫ» И ДОПУСТИМЫЕ НАДПИСИ 2.1. Надписи в виде слоь, словосочетаний, принятых и допустимых сокраще- ний и обозначений приведены в табл. 1. 1 4 Таблица! 1 i т
Надпись Сокращение
принятое допустимое
АВАРИЯ, АВАРИЙНЫЙ АВИАГОРИЗОНТ АВИАГОРИЗОНТ ДИС'1 АНЦИОННЫЙ АВИАГОРИЗОНТ РЕЗЕРВНЫЙ АВИАЦИОННЫЙ СТРЕЛКОВЫЙ ИРИШ.Л АВТОКОРРЕЛЯЦИЯ АВТОМАТ, АВТОМАТИКА, АВ1ОМЛТИЧЕ<- КИЙ АВТОМДТИЧГ.< .К АЯ ЬО1 -'1 < )ВАЯ < ,И< 1! .’.А УПРАВЛЕНИЯ АВТОМАТ ЗАЩИТЫ СЕТИ АВТОМАТ ПЕРЕКРЕСТНЫХ ( ВЯЗЕЙ АВТОМАТ РЕГУЛИРОВКИ ЗАГРУЗКИ АВТОМАТ РЕГУЛИРОВКИ УСИЛИЙ АВТОМАТ ТОРМОЗОВ АВТОМАТ ТЯГИ АВТОМАТ УСТОЙЧИВОСТИ ПУТИ АВТОМАТИЧЕСКИЙ РАДИОКОМ11 АС. АВТОНОМНЫЙ АВТОПИЛОТ АВТОСОПРОВОЖДЕНИЕ АГРЕГАТ АДРЕС АЗИМУТ АЗИМУТАЛЬНО-ДАЛЬНОМЕРНЫЙ РА- ДИОМАЯК АККУМУЛЯТОР АКТИВНЫЙ АМПЛИТУДА АМПЛИТУДНАЯ МОДУЛЯЦИЯ АНТЕННА АВАРИЯ АГ АГД АГР ДСП АВТОКОРРЕЛ АВТ АБСУ АЗС ПЕРЕКРЕСТ СВЯЗЬ АРЗ АРУ АВТ ЮЗА АВТ ТЯГИ АВТ УСТОЙЧ ПУТИ АРК жетоном АП АВТОСОПРОВ АГРВГ АДРЕС АЗИЮ АДРМ АККУМ АКТИВ АМИЛ АВТ ПУТИ АКК AM .
s ж ЗЕ Nt изв.
9009
I Инь Nt дубликата BNMHNMVYOli t|(
Нашита. юиие " _
арямтоф-
АППАРАТУРА ВНУТРЕННЕЙ СВЯЗИ И КОММУТАЦИИ, САМОЛЕТНОЕ ПЕРЕГОВОР- НОЕ УСТРОЙСТВО ВНУТР связь ШУ .
АППАРАТУРА ПЕРЕДАЧ! ДАННЫХ АЛД
АРРЕТИР, АРРЕТИРОВАНИЕ АРРЕТИР АРРЕТ
АТАКА АТАКА
АТАКА ИНДИВИДУАЛЬНАЯ АТАКА’ индив - •*
АТАКА КООРДИНИРОВАННАЯ АТАКА КООРДИН ««
АТАКА СКРЫТАЯ АТАКА СКРЫТ —
АЭРОДРОМ, АЭРОДРОМНЫЙ АЭР *
АЭРОНАВИГАЦИОННЫЕ ОГНИ АНО —
БАРОМЕТРИЧЕСКИЙ БАРО -
БЕДСТВИЕ БЕДСТВИЕ -
БЕСКАРДАННАЯ СИСТЕМА КУРСОВЕРТИ- КАЛИ БСКВ
БЛИЖНИЙ ПРИВОДНОЙ РАДИОМАЯК БПРМ -
БЛИЖНЯЯ ПРИВОДНАЯ РАДИОСТАНЦИЯ БПРС -
БЛОК ВЫЧИСЛЕНИЯ И ФОРМИРОВАНИЯ БВФ -
БЛОК КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА БКВ -
БЛОКИРОВКА БЛОКИР -
БОЕВЫЕ ПОРЯДКИ Б/ПОР -
БОЕВОЙ РЕЖИМ БР —
БОКОВОЙ БОК -
БОМБЫ БОМБЫ -
БОРТОВОЙ БОРТ —
БОРТОВОЙ ПОГРУЗОЧНЫЙ КРАН ВПК -
БОРТИНЖЕНЕР Б/ИНЖ -
БОРТОВАЯ СЕТЬ Б/СЕТЬ -
БЫСТРЫЙ, БЫСТРО БЫСТР -
БУФЕТ БУФЕТ -
ВАКУУМНЫЙ ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫЙ ИНДИ- КАТОР ВЛИ -
ВВОД ВВОД -
ВЕНТИЛЯТОР, ВЕНТИЛЯЦИЯ ВЕНТИЛ BE НТ
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВЕРТ -
ВЕРТИКАЛЬНАЯ НАВИГАЦИЯ ВЕРТ НАВ -
ВЕРТИКАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ВЕРТ СКОР
OCT 1 00446-90
Продолжение табл. 1
Надпись Сокращение
принятое допустимое
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВЗЛЕТ-ПОСАДКА ВЕРТ ВЗЛЕТ-ПОСАД ВВП
ВЕРХНИЙ ВЕРХ -
ВЕТРОДВИГАТЕЛЬ ВЕТРОДВ -
ВЗЛЕТ ВЗЛЕТ -
ВЗЛЕТ-ПОСАДКА ВЗЛЕТ-ПОСАД -
ВЗЛЕТНО-ПОСАДОЧНАЯ ПЛОЩАДКА ВППл
(для вертикального взлета)
ВЗЛЕТНО-ПОСАДОЧНАЯ ПОЛОСА ВПП -
ВЗЛЕТ С КОРОТКИМ РАЗБЕГОМ ВКР -
ВЗРЫВ ВЗРЫВ -
ВИБРАЦИЯ ВИБРАЦ ВИБР
ВИЗИРОВАНИЕ, ВИЗИР*) ВИЗИР -
ВИЗУАЛЬНЫЙ ВИЗУАЛ виз
ВКЛЮЧЕНИЕ ВКЛ -
ВКЛЮЧИ ВКЛЮЧИ -
ВНЕШНИЙ ВНЕШН —
ВНИМАНИЕ ВНИМАН -
ВНУТРЕННИЙ ВНУТР -
ВОДА ВОДА -
ВОЗВРАТ ВОЗВР -
ВОЗДУХ ВОЗД —
ВОЗДУХ-ЗЕМЛЯ ВОЗДУХ-ЗЕМЛЯ ВОЗД-ЗЕ МЛ
ВОЗДУХОЗАБОРНИК В/ЗАБОР -
ВОЗДУШНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ возд двиг -
ВСЕНАПРАВЛЕННЫЙ УЛЬТРАКОРОТКО-
ВОЛНОВЫЙ РАДИОМАЯК ТИПА ВОР V0R
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ВСПОМ —
ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ СИЛОВАЯ УСТАНОВ- ВСУ —
КА
ВСТРЕЧА ВСТРЕЧА -
ВСТРОЕННЫЙ ВСТРОЕН -
ВХОДНОЙ НАПРАВЛЯЮЩИЙ АППАРАТ ВНА -
ВЫБЕГ ВЫБЕГ —
ВЫБОР ВЫБОР -
м)
В том числе припельно-пмлотажный ашмф, электронно-оптический визир
|К>Т10Ш6^) с« в
Продолжевие табл. 1
Нддшкл» Сосраяямше
нривчое допустимое
ВЫЗОВ ВЫЗОВ —
ВЫПОЛНЕНИЕ ВЫПОЛН —
ВЫПРЯМИТЕЛЬ, ВЫПРЯМИТЕЛЬНОЕ - ВЫПР —
УСТРОЙСТВО *
ВЫПУСК ВЫПУСК —
ВЫПУСК ТОРМОЗНОГО ПАРАШЮТА ВЫПУСК ТП —
ВЫПУСТИ ШАССИ ВЫПУСТИ ШАССИ —
ВЫРАВНИВАНИЕ ВЫРАВН —
ВЫСОТА • ВЫСОТА Н
ВЫСОТА ЗАДАННАЯ ВЫСОТ А ЗАДАН МлаВ
ВЫСОТА ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЯ ВПР Мрвш
ВЫСОТНЫЙ КОМПЕНСИРУЮЩИЙ КОСТЮМ вкк —
ВЫТЯЖНАЯ ПАРАШЮТНАЯ СИСТЕМА ВПС —
ВЫХОД ВЫХОД -
ВЫЧИСЛИТЕЛЬ вычисл —
ГАЗОВЫЙ ГАЗ —
ГЕНЕРАТОР ГЕНЕР ГЕН
ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ГЕРМЕТ ГЕРМ
ГЕРМОШЛЕМ Г111 —
ГИДРАВЛИКА, ГИДРОСИСТЕМА Г/СИСТ ГС
ГИДРО АККУМУЛЯТОР Г/АКК — •
ГИДРОЖИДКОСТЬ Г/ЖИДК —
ГИДРОНАСОС Г/НАСОС —
ГИДРОПРИВОД Г/ПРИВОД —
ГИДРОТРАНСФОРМАТОР Г/ТРАНСФ ГТР
ГИДРОУСИЛИТЕЛЬ Г/УСИЛ БУСТЕР
ГИРОВЕРТИКАЛЬ ГИРОВЕРТ —
ГИРОКОМПАС ГИРОКОМП —
ГИРОМАГНИТНЫЙ КУРС ГМК —
ГИРОПОЛУКОМП АС ГПК —
ГИРОСКОПИЧЕСКИЙ КУРС ГИРОКУРС —
ГИРОСКОПИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ВЫ- ГУВК —
СТАВКИ КУРСА ГЛАВНЫЙ ГЛИССАДА ГЛАВК
Г ЛИСС -
В том числе ЗАХВАТ ГЛИССАДЫ
OCT 1 00446-90 С.
Продолжение табл, 1
Надпись Сокращение
прмиятое допустимое
ГЛИССАДНЫЙ РАДИОМАЯК ГРМ —
ГОРИЗОНТ, ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГОРИЗ —
ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ НАВИГАЦИЯ ГОРИЗ ИАВ —
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ПОЛЕТ ГОРИЗ ПОЛЕТ ГОРИЗ ПОЛТ
ГОРЯЧИЙ, ГОРЯЧО ГОРЯЧ —
ГОТОВ, ГОТОВНОСТЬ ГОТОВ -
ГРОМКОСТЬ ГРОМК -
ГРУЗОВОЙ ГРУЗ -
ГРУЭОЛКЖ г/люк -
ДАВЛЕНИЕ ДАВЛ р
ДАВЛЕНИЕ БАРОМЕТРИЧЕСКОЕ НА УРОВ- - ро
НЕ МОРЯ (7сЮ мм рт. ст.)
ДАВЛЕНИЕ БАРОМЕТРИЧЕСКОЕ НА УРОВ- - Рэ
НЕ ЗЕМЛИ
ДАВЛЕНИЕ В ГИДРО АККУМУЛЯТОРЕ ДАВЛ Г/АКК Рг/ах-к
ДАВЛЕНИЕ В ГИДРОСИСТЕМЕ ДАВЛ Г/СИСТ Ряс
ДАВЛЕНИЕ МАСЛА ДАВЛ МАСЛА Р*
ДАВЛЕНИЕ НАДДУВА ДАВЛ НАДДУВ РнаддуВ
ДАВЛЕНИЕ ТОПЛИВА ДАВЛ ТОПЛ Р/пмл
ДА ЛЬНИЙ-БЛИЖН ИЙ ДАЛЬН-БЛИЖН -
ДАЛЬНОСТЬ ДАЛЬН *
ДАЛЬНЯЯ ПРИВОДНАЯ РАДИОСТАНЦИЯ ДПРС -
ДАТЧИК УГЛА АТАКИ ДУА —
ДАТЧИК УГЛОВ АТАКИ И СКОЛЬЖЕНИЯ ДУАС -
ДВЕРЬ ДВЕРЬ -
ДВИГАТЕЛЬ ДВИГ -
ДЕЖУРНЫЙ ДЕЖУР
ДЕМПФЕР ДЕМПФ -
ДЕСАНТИРОВАНИЕ, ДЕСАНТ ДЕСАНТ ДСНТ
ДЕФЛЕКТОР ДЕФЛЕКТ ДЕФЛ
ДИАПАЗОН (масштаб карты) ДИАПАЗ -
ДИНАМИКА, ДИНАМИЧЕСКИЙ ДИНАМ
ДИРЕКТОРНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ДИРЕКТ ДУ
ДОВОРОТ ДОВОРОТ -
ДОПЛЕРОВСКИЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ СКО- лис —
РОСТИ
Нмдясъ
ЖРИИМГОФ J
ДОПЛЕРОВСКИЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ СКОРОСТИ ДИСС j «В
И УГЛОВ СНОСА
допо/титвльный дополи «в»
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ЗАГРУЖАТЕЛЬ ДОПОЛИ ЗАГР
ДОПУСТИМЫЙ доп а»
ДОПУСТИМАЯ ПЕРЕГРУЗКА ДОП ПЕРЕГРУЗ
ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ ДОПСЖОР %,
ДУБЛЕР, ДУБЛИРОВАНИЕ, ДУБЛИРУЮНвФ ДУБЛ «а»
ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ ИНДИКАТОР • ЖКИ , W
ЗАБРОС ЗАБРОС «в
ЗАГЛУШКА ЗАГЛ м»
ЗАГРУЖАТЕЛЬ •ЗАГР «в
ЗАДАННЫЙ ЗАДАН «а»
ЗАДАТЧИК ЗАДАТ «в
ЗАДАТЧИК КУРСА, ЗАДАННЫЙ КУРС ЗК «в
ЗАДАТЧИК МАГНИТНОГО СКЛОНЕНИЯ ЗАДАТ MATH СКЛОН змс
ЗАДАННЫЙ ПУТЕВОЙ УГОЛ ЗЛУ —
ЗАДНИЙ ЗАДН —
ЗАДНЯЯ ПОЛУСФЕРА ЗАДН ПОЛУОФ «а»
ЗАЖИГАНИЕ ЗАЖИТ «в
ЗАКРЫЛКИ ЗАКРЫЛКИ «а»
ЗАКРЫТ, ЗАКРЫТЫЙ ЗАКРЫТ ЗАКР
ЗАМОК ЗАМОК »
ЗАПАС, ЗАПАСНОЙ ЗАПАС
ЗАПРАВКА ЗАПРАВ —
ЗАПРЕТ МАНЕВРИРОВАНИЯ ЗАПРЕТ МАНЕВР —
ЗАПРЕТ РАЗВОРОТА ЗАПРЕТ РАЗВ —
ЗАПРОС ЗАПРОС J
ЗАПУСК ЗАПУСК
ЗАРЯД-РАЗРЯД ЗАР-РАЗР -
ЗАХОД •ЗАХОД м
ЗАЩЕЛКА ЗАЩЕЛКА а»
ЗАЩИТНЫЙ ШЛЕМ зш
ЗВОНОК ЗВОН —
ЗВУК, ЖУКОВОЙ ЗВУК * —
ЗЕМЛЯ ЗЕМЛЯ ЗЕМЛ
ЗЕМНОЙ МАЛЫЙ ГАЗ ЗМГ —
OCT 1 00446-90
Продолжение табл. 1
Надпись Сокращение
принятое допустимое
ЭОНА ОЖИДАНИЯ ЭОНА ОЖИДАН -
ИЗДЕЛИЕ ИЗД -
ИЗЛУЧЕНИЕ ИЗЛУЧ -
ИЗМЕНЕНИЕ ФУНКЦИИ КНОПКИ ИЗМЕН ФУНКЦ КНОП -
ИМИТАЦИЯ, ИМИТАТОР ИМИТ -
ИМПУЛЬС ИМПУЛЬС -
ИНДИВИДУАЛЬНОЙ индив -
ИНДИКАТОР, ИНДИКАЦИЯ, ИНДИКАТОРНОЙ ИНДИК -
ИН ДИКАНЯ’ БОЕВОЙ ОБСТАНОВКИ ИБО -
ИН Д11К ATOP KI • У ГОВОГО ОВЭОРА ИКО -
ИНДИКАТОР НА ЛОБОВОМ СТЕКЛЕ иле -
ИНДИКАТОР многофункциональный ИМО-Р -
ОПЕ1 'АТОРА-РАДИСТД
ИНДИК \ТОР НАВИГАЦИОННОЙ ОВСТАНОВ- имо -
ки
ИНДИК \тор ОЬ( 'I ЛЦОВКИ В ВЕРТИКАЛЬ- ИВО -
НОЙ ПЛОСКОСТИ
ИНДИКАТОР ОБСТШОВКИ В I ОРИЗОН- иго -
ТАЛЬПОЙ ПЛОСКОСТИ
И11ЕРЦИАЛЬНАЯ КУРСОВГ.РТИКА. 1Ь икв -
ИНЕРЦИАЛЬНАЯ СИСТЕМА, .ГМ РОСКОПИ- ис -
ЧЕСКАЯ ИНЕРЦИАЛЬНАЯ СИСТЕМА
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СИСТЕМА ПОСАД- JLS -
КИ ЕВРОПЕЙСКОГО ОБРАЗЦА
ИНТЕРЦЕПТОРЫ ИНТЕРЦ -
ИСПОЛНЕНИЕ ИСПОЛН -
ИСПРАВНОСТЬ ИСПРАВ -
ИСТИННОЙ ИСТИН ИСТ
ИСТИННОЙ КУРС Тист -
ИСХОДНОЙ ПУНКТ МАРШРУТА ипм -
КАБИНА КАБ -
КАБРИРОВАНИЕ КАЕР -
КЕССОН КЕСС -
КИЛЕВОЙ киль -
КИСЛОРОД КИСЛОРОД
КЛАПАН КЛАП *•
КЛАПАН ЗАПУСКА КЛАЛ ЗАПУСК -
саюно
... I. I. j . ц. .mWiIm-
Проавлжение 1
Имеясь Сокращенно
примятое ДояУс'Ш'Лое
КЛАПАН ПЕРЕПУСКА ВОЗДУХА КЛАЛ ПЕРЕПУСК -
КОЛИЧЕСТВО копим код
КОЛИЧЕСТВО МАСЛА КОЛ МАСЛА
КОЛЛЕКТОР КОЛЛЕКТОР
КОЛЛИМАТОР, КОЛЛИМАТОРНЫЙ ИНДИ- КОЛЛИМ «я
КАТОР «М
КОЛЬЦЕВАНИЕ КОЛЬЦ *
КОМАНДИР КОМАНДИР я
КОМАНДНЫЙ КОМАНД я
КОМПАС КОМПАС м
КОМПЛЕКСНАЯ СИСТЕМА ЭКРАННОЙ ксэи -
ИНДИКАЦИИ
КОМПЛЕКСНЫЙ ПИЛОТАЖНЫЙ ИНДИКАТОР КПИ
КОМПЛЕКСНЫЙ ИНДИКАТОР НАВИГАЦЬОН- КИНО -
НОЙ ОБСТАНОВКИ
КОМПОНОВКА К0МПОН
КОНДИЦИОНЕР. КОНДИ ЦИОНИРОВАНИЕ КОНДИЦ —
КОНЕЧНЫЙ ПУНКТ МАРШРУТА <ПМ -
КОНТРАСТНОСТЬ КОНТРАСТ -
КОНТРОЛЬ, КОНТРОЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ КОНТР
КОНТРОЛЬНО-ЗАП ИСЫ БАЮЩАЯ АППАРА- КЗА -
ТУРА
КОНФИГУРАЦИЯ КОНФ —
КОНЦЕВОЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ КОНН выкл —
КООРДИНАТА КООРД —
КОРРЕКЦИЯ, КОРРЕКТОР КОРРЕКЦ —
КОРРЕЛЯЦИЯ КОРРЕЛ —
КОРРЕСПОНДЕНТ КОРРЕСП —
КРАН КРАН —
КРАН КОЛЬЦЕВАНИЯ КРАН КОЛЬЦ —
КРАСНЫЙ ПОДСВЕТ К РАСЕ СВЕТ —
КРЕН КРЕН
КРЫЛЬЕВОЙ КРЫЛ
КУРС КУРС у
КУРСОВАЯ ЭОНА КУРС ЗОНА —
КУРСОВЕРТИКАЛЬ кв -
КУРСО-ГЛИССАДНЫЙ РАДИОМАЯК КГРМ -
OCT 1 00446-90
Продолжение табл, ]
Надпись Сокращение
принятое допустимое
КУРСОВОЙ УГОЛ РАДИОСТАНЦИИ КУР -
ЛИНИЯ УПРЕЖДАЮЩЕГО РАЗВОРОТА ЛУР -
ЛАТИНСКИЙ ЛАТ -
ЛЕВЫЙ, ВЛЕВО ЛЕВ ] лв
ЛЮК ЛЮК -
МАГИСТРАЛЬНЫЙ МАГИСТР -
МАГИСТРАЛЬНЫЙ КРАН МАГИСТР КРАН -
МАГНИТНЫЙ КУРС МК -
МАГНИТНАЯ СИСТЕМА РЕГИСТРАЦИИ МСРП -
ПАРАМЕТРОВ -
МАГНИТОФОН МАГНИТОФОН -
МАКСИМАЛЬНЫЙ, МАКСИМУМ МАКС -
МАКСИМАЛЬНЫЙ ГАЗ МАКС ГАЗ -
МАКСИ М АЛЫ 1ЫЙ ФОРСАЖ МАКС ФОРСАЖ -
МАЛОВЫСОТНЫЙ ПОЛЕТ мвп МАЛОВЫС
полт
МАЛОГАБАРИТНЫЙ МАЛГАЬ -
МАЛЫЙ ГАЗ МАЛ ГАЗ мг
МАЛЫЙ ГАЗ ЗЕМНОЙ Wi- se мн -
МАЛЫЙ ШАГ МАЛ ШАГ -
МАНЕВР МАНЕВР -
МАРКЕР БЛИЖНИЙ МАРКЕР Б -
МАРКЕР ДАЛЬНИЙ МАРКЕР Д -
МАРКЕР СРЕДНИЙ МАРКЕР СР -
МАРШРУТ МАРШРУТ МАРШ
МАСЛЯНЫЙ, МАСЛО МАСЛ -
МАСЛЯНЫЙ КРАН МАСЛ КРАН -
МАССА МАССА м
МАСШТАБ МАСШТ -
МЕДЛЕННЫЙ МЕДЛ -
МЕРЦАНИЕ МЕРЦ -
МЕНЬШЕ-БОЛЬШЕ МЕНЬШЕ-БОЛЬШЕ МЕН-БОЛ
МЕТЕО МЕТЕО -
МЕХАНИЗМ РАЗВОРОТА КОЛЕСА PA3B КОЛЕС МРК
МЕХАНИЗМ ТРЯСКИ ШТУРВАЛА мтш -
* Только для гражданской авиации.
c.9f>
Продояж«аяе табл. 1
яряпггое допусткмм
МИКРОПЛАН МИСРОПЛАН «в
МИНИМАЛЬНЫЙ. МИНИМУМ МИНИМ мин
МИНИМАЛЬНЫЙ ФОРСАЖ МИН ФОРСАЖ 41»
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ПУЛЬТ УПРАВ- МФПУ
ЛЕНИЯ
МНОГОЦЕЛЕВОЙ ОБСТРЕЛ МЦО • W
МОДУЛЬ МОДУЛЬ «>
МОДУЛЯТОР-ДЕМОДУЛЯТОР МОДУЛ-ДЕМОДУЛ «»
МОЛЧАНИЕ молч
МОРСКОЙ СПАСАТЕЛЬНЫЙ КОСТЮМ мск «»
МОТОГОНДОЛА мотогонд *
МОЩНОСТЬ мошн
МУЛЬТИПЛЕКСНЫЙ МУЛЬТИПЛ —
НАВЕДЕНИЕ ИАВЕД —
НАВИГАЦИЯ, НАВИГАЦИОННЫЙ НАВ —
НАВИГАЦИОННЫЙ ВЫЧИСЛИТЕЛЬ. НАВИ- НАВ ВЫЧ НВ
ГАЦИОННОЕ ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙ-
СТВО
НАВИГАЦИОННЫЙ КОМПЛЕКС НАВ КОМПЛ НК
НАДДУВ НАДДУВ —
НАКЛОН, НАКЛОННЫЙ НАКЛОН НАКЛ
НАПРАВЛЕНИЕ, НАПРАВЛЕННЫЙ НАПРАВЛ —
НАПРЯЖЕНИЕ НАПРЯЖ и
НАРУЖНЫЙ НАРУЖ —
НАСОС НАСОС —
НАСОСНАЯ СТАНЦИЯ НАСОС СТАНШ НС
НАСТРОЙКА НАСТРОЙКА НАСТР
НЕ ЗАДАН КУРС ВПП КУРС ВПП —
НЕЙТРАЛЬНЫЙ ГАЗ НЕЙТР ГАЗ НГ
НЕПОДВИЖНЫЙ НЕПОДВ —
НЕ СИНХРОННОСТЬ ЗАКРЫЛКОВ НЕСИНХР ЗАКРЫЛИ —
(РАССИНХРОНИЗАЦИЯ ЗАКРЫЛКОВ)
НЕСИНХРОННОСТЬ ПРЕДКРЫЛКОВ НЕСИНХР —
(РАССИНХРОНИЗАЦИЯ ПРЕДКРЫЛКОВ) ПРЕДКРЫЛК
НЕСУЩИЙ ВИНТ НЕСУЩ ВИНТ —
НЕУПРАВЛЯЕМЫЕ РЕАКТИВНЫЕ СНА- НУРС -
РЯДЫ
OCT 1 00446-90
C,M
c. v,
Продолжение табл. 1
Надпись Сокращение
примятое допустимое
НОМИНАЛ, НОМИНАЛЬНЫЙ НОМИН НОМ
НОРМАЛЬНЫЙ, НОРМАЛЬНО НОРМ —
НОСИМЫЙ АВАРИЙНЫЙ ЗАПАС НАЗ —
ОБДУВ ОБДУВ -
ОБЗОР, ОБЗОРНЫЙ ОБЗОР -
ОБЛЕДЕНЕНИЕ ОБЛЕД ЛЕД
ОБЛУЧЕНИЕ, ОБЛУЧАТЕЛЬ ОБЛУЧ -
ОБОГРЕВ ОБОГРЕВ ОБОГР
ОБОРОТЫ ОБОРОТ -
ОБРАТНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ ОБРАТ НАПРАВЛ -
ОБРАТНЫЙ ЛУЧ ОБРАТ ЛУЧ -
ОБЩИЙ ШАГ ОБЩ ШАГ ОШ
ОБЪЕДИНЕНИЕ ОБЪЕДИН ОБЪЕД
ОГОНЬ ОГОНЬ -
ОГНЕТУШИТЕЛЬ ОГНЕТУШ -
ОДНОЦЕЛЕВОЙ ОБСТРЕЛ ОНО -
ОЖИДАНИЕ ОЖИДАН -
ОПАСНЫЙ ОПАСН -
ОПЕРАТИВНЫЙ ОПЕР -
ОПЕРАТИВНОЕ ЗАПОМИНАЮЩЕЕ УСТРОЙ- ОПЕР ЗАПОМ УСТР -
СТВО
ОПОЗНАВАНИЕ ОПОЗНАВ ОПОЗН
ОПТИМАЛЬНЫЙ, ОПТИМИЗАЦИЯ ОПТИМ -
ОРИЕНТИРОВАНИЕ, ОРИЕНТИРОВКА , ОРИЕНТИР -
ОРИЕНТИР
ОСВЕЩЕНИЕ ОСВЕЩЕНИЕ СВЕТ
ОСНОВА, ОСНОВНОЙ ОСНОВ ОСН
ОСТАНОВКА ОСТАНОВ -
ОСТАТОК ТОПЛИВА ОСТ АТ ТОПЛ -
ОТБОР ОТБОР -
ОТВОРОТ ОТВОРОТ -
ОТКАЗ ОТКАЗ -
ОТКЛОНЕНИЕ ОТКЛОН -
ОТКЛЮЧЕНИЕ (ВЫКЛЮЧЕНИЕ) ОТКЛ -
ОТКРЫТ. ОТКРЫТЫЙ ОТКРЫТ ОТКР
отсвет ОТСВЕТ -
е.93
!1|НМ№ЗИК*ВЖ« тлб®, 1
Надавеь
ОТСТАВИТЬ ОТСТАВ «в
ОХЛАЖДЕНИЕ ОХЛАЖД «в
ПАМЯТЬ ПАМЯТЬ «в '
ПАССАЖИРСКИЙ ПАС » в
ПАССИВНЫЙ ПАССИВ 4
ПЕЛЕНГ ПЕЛЕНГ —
ПЕРЕГРЕВ МОТОГОНДОЛЫ ПЕРЕГРЕВ МОТО-
гонд
ПЕРЕГРУЗКА ПЕРЕГРУЗ ПЦ> Л1
ПЕРЕДНИЙ ПЕРЕД «В
ПЕРЕДНИЙ-ЗАДНИЙ ПЕРЕД-ЗАДН «в
ПЕРЕДНЯЯ ПОЛУСФЕРА ПЕРЕД ПОЛУОФ «в
ПЕРЕДНЯЯ СТОЙКА ПЕРЕД СТОЙКА «в
ПЕРЕКАЧКА ПЕРЕКАЧ «в
ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ, ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПЕРЕКЛ «»
ПЕРЕКРЕСТНЫЙ ПЕРЕКРЕСТ «в
ПЕРЕКРЫВНОЙ КРАН ПЕРЕКР КРАН —
ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК ги ТОК rv
ПЕРЕНАДДУВ КАБИНЫ Р а w велико
ПЕРЕПОЛНЕНИЕ ПЕРЕПОЛИ в
ПЕРЕСТАНОВКА ПЕРЕСТАН «а
ПЕРЕХВАТ ПЕРЕХВАТ ПЕРЕХВ
ПЕРИСКОП ПЕРИСКОП —
ПЕЧАТЬ ПЕЧАТЬ —
ПИКИРОВАНИЕ ПИКИР —
ПИЛОТАЖНЫЙ ИНДИКАТОР ПИЛОТ ИНД —
ПИРОПАТРОН ПИРОПАТР -
ПИТАНИЕ ПИТАНИЕ ПИТАН
ПЛАНЕР ПЛАНЕР —
ПНЕВМОСИСТЕМА ПНЕВМО -
ПОВТОРЕНИЕ, ПОВТОРИТЕЛЬ, ПОВТО- ПОВТОР —
генный, повторно
ПОВТОРНЫЙ ЗАПУСК ПОВТОР ЗАПУСК пз
ПОДАВИТЕЛЬ шумов ПОДАВ ШУМ пш
ПОДВЕСКИ ПОДВЕС ПОДВ
ПОДВЕСКИ АКТИВНЫЕ ПОДВ АКТИВ -
ПОДВЕСКИ КОМБИНИРОВАННЫЕ ПОДВ КОМБ -
с
OCT 1 00446-90 с. 1/
Продолжение табл. 1
Надпись Сокращение
принятое допустимое
ПОДВЕСКИ ПАССИВНЫЕ ПОДВ ПАССИВ -
ПОДВОДНАЯ ЛОДКА ПОДЛОД пл
ПОДГОТОВКА. ПОДГОТОВИТЕЛЬ, подго- ПОДГ —
ТОВИТЕ Л ЬНЫЙ
ПОДКАЧКА ПОДКАЧ -
ПОДКРЫЛЬЕВОЙ подкрыл —
ПОДСВЕТ, ПОДСВЕТКА, ПОДСВЕЧИВАНИЕ ПОДСВЕТ —
ПОДФЮЗЕЛЯЖНЫЙ ПОДФЮЗ —
ПОДЪЕМНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ пд -
ПОДЪЕМНО-МАРШЕВЫЙ ДВИГАТЕЛЬ пмд -
ПОЖАР, ПОЖАРНЫЙ ПОЖАР -
ПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА ПОЖАР ЗАЩИТ -
ПОЖАРНЫЙ КРАН ПОЖАР КРАН -
ПОЛЕТ ПОЛЕТ ПОЛТ
ПОЛЕТНЫЙ МАЛЫЙ ГАЗ ПМГ -
ПОЛОЖЕНИЕ ПОЛОЖЕНИЕ полож
ПОМПАЖ ПОМПАЖ -
ПОСАДКА, ПОСАДОЧНЫЙ ПОСАД -
ПОСТОЯННЫЙ ТОК з ТОК г
ПОТОЛОК, ПОТОЛОЧНЫЙ ПОТОЛОК -
ПРАВЫЙ, ВПРАВО ПРАВ ПР
ПРЕДЕЛЬНЫЙ, ПРЕДЕЛ ПРЕДЕЛ ПРЕД
ПРЕДКРЫЛКИ ПРЕДКРЫЛ -
ПРЕКРАЩЕНИЕ ПРЕКРАЩ -
ПРЕКРАЩЕНИЕ ЗАПУСКА ПРЕКРАЩ ЗАПУСК -
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ПРЕОБР -
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ОДНОФАЗНЫЙ ПРЕОБР ОС —
СТАТИЧЕСКИЙ
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ТРЕХФАЗНЫЙ ПРЕОБР ТС —
СТАТИЧЕСКИЙ
ПРИВЕДЕНИЕ ПРИВЕД -
ПРИВЕДЕНИЕ К ГОРИЗОНТУ ПГ —
ПРИВОД ПОСТОЯННЫХ ОБОРОТОВ ППО -
ПРИГОТОВИТЬСЯ ЛРИГОТОВ -
ПРИЕМНИК ВОЗДУШНОГО ДАВЛЕНИЯ пвд -
ПРИЕМНИК ПОЛНОГО ДАВЛЕНИЯ ппд
ПРИНУДИТЕЛЬНЫЙ ПРИНУД -
«'Ж
Продолжение табл. 1
Наяяявь
flooyemeoe
ПРИЦЕЛ, ПРИЦЕЛИВАНИЕ ПРШЕЛ «в
ПРОБЕГ ПРОБЕГ «в
ПРОВЕРКА ПРОВЕРКА W
ПРОВЕРЯЮЩИЙ ПРОВЕР
ПРОГРАММА, ПРОГРАММНЫЙ ПРОГРАМ
ПРОГРАММА БОКОВАЯ ПРОГРАМ БОК «в
ПРОГРАММА ПРОДОЛЬНАЯ ПРОГРАМ ПРОД «в
ПРОГРЕВ ПРОГРЕВ
ПРОДОЛЬНЫЙ ПРОДОЛ ПРОД
ПРОДУВКА гродув ••
ПРОКРУТКА ПРОКРУТ
ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ ПУНКТ МАРШРУТА ППМ
ПРОТИВООБЛЕДЕНЕНИЕ АНТИЛЕД • **
ПРОТИВООБЛЕДЕНИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА ПОС «а»
ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА ППЗ а»
ПРОТИВОРАКЕТНЫЙ ОБСТРЕЛ ПРО
ПРЯМО НА НА —
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ ПУ -
ПУЛЬТ УПРАВЛЕЮ1Я ИНДИКАЦИЕЙ ПУИ -
ПУСК. ПУСКОВОЙ ПУСК -
ПУСК РАЗРЕШЕН ПУСК РАЗР —
ПЫЛЕЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА ПЫЛЕ ЗАЩИТА —
РАДИАЛЬНЫЙ РАДИАЛЬН —
РАДИАЦИЯ,РАДИАЦИОННЫЙ РАДИАЦИЯ —
РАДИОБУЙ РАДИОБУЙ Р/БУЙ
РАДИОВЫСОТОМЕР РВ -
РАДИОГИДРОАКУСТИЧЕСКИЙ БУЙ РГА/БУЙ —
РАДИОЛОКАЦИОННЫЙ МАЯК-ОТВЕТЧИК РЛМО —
РАДИОМАГНИТНЫЙ ИНДИКАТОР РМИ -
РАДИОМАЯК РМ «м
РАДИОНАВИГАЦИЯ Р/НАВ *
РАДИОТЕХНИЧЕСКАЯ СИСТЕМА БЛИЖНЕЙ РСБН *
НАВИГАЦИИ
РАДИОТЕХНИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДАЛЬ- РСДН в
НЕЙ НАВИГАЦИИ
РАДИОТЕХНИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПОСАДКИ НАСТР РТСП -
IE НАСТРОЕНА
OCT 1 00446-90 с. 19
Продолжение табл. 1
Надпись Сокращение
принятое допустимое
РАДИОТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА РТС -
РАЗВОРОТ РАЗВ -
РАЗВОРОТ КОЛЕСА РАЗВ КОЛЕС МРК
РАЗГЕРМЕТИЗАЦИЯ РАЗГЕРМ —
РАЗГРУЗКА Р АЗГРУЗ -
РАЗРЯД РАЗРЯД -
РАСКРУТКА РАСКРУТ -
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ РАСПРЕД -
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО РАСПРЕД УСТР -
РАСХОД. РАСХОДНЫЙ РАСХ -
РАСХОДОМЕР Р/МЕР -
РАСЦЕПЛЕНИЕ РАСЦЕП -
РЕВЕРС РЕВЕРС -
РЕГИСТРАТОР РЕГИСТРАТ -
РЕГУЛИРОВКА, РЕГУЛЯТОР РЕГУЛИР -
РЕДУКТОР РЕДУКТ -
РЕЖИМ РЕЖИМ -
РЕЗЕРВ, РЕЗЕРВНЫЙ РЕЗЕРВ РЕЗ
РЕЗУЛЬТИРУЮЩИЙ ВОЗДУШНЫЙ ПОТОК РВП -
РЕСУРС РЕСУРС -
РЕЧЕВОЙ ИНФОРМАТОР РИ -
РЕЧЕВАЯ ИНФОРМАЦИОННО-УПРАВЛЯЮ- РИУС -
ЩАЯ СИСТЕМА
РЕЦИРКУЛЯЦИЯ РЕЦИРК -
РОЗЕТКА АЭРОДРОМНОГО ПИТАНИЯ РАП -
РУЛЕНИЕ РУЛЕН -
РУЛЕЖНАЯ ДОРОЖКА РД -
РУЛЬ ВЫСОТЫ -
РУЛЬ НАПРАВЛЕНИЯ -
РУССКИЙ РУССК -
РУЧНОЙ РУЧН РУЧ
РЫЧАГ РАЗДЕЛЬНОГО УПРАВЛЕНИЯ РРУ -
РЫЧАГ УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕМ РУД —
РЫЧАГ УПРАВЛЕНИЯ САМОЛЕТОМ РУС —
САЛОН САЛОН -
САМОЛЕТНЫЙ ОТВЕТЧИК УПРАВЛЕНИЯ СО УВД со
ВОЗДУШНЫМ ДВИЖЕНИЕМ
Пр«дояжежяе г«бя. 1
Нмись Сожрамвмме
ямугепыов
сЛмолвтный РАДИОЛОКАЦИОННЫЙ зап- росчик-ответчик СРЗО ж»
САМОЛЕТНЫЙ РАДИОЛОКАЦИОННЫЙ ЗАП- РОСЧИК СРЗ «ж
САМОЛЕТНЫЙ РАДИОЛОКАЦИОННЫЙ ОТ- ВЕТЧИК СРО «я
СБРОС СБРОС
СБРОС ТОРМОЗНОГО ПАРАШЮТА СБРОС ТП •ж
СВЕТ СВЕТ «ж
СВОБОДНОЕ ПРОСТРАНСТВО СВОБ ПРОСТР «ж
СЕЛЕКЦИЯ СЕЛЕКИ «ж
СЕТЬ СЕТЬ «ж
СИГНАЛ. СИГНАЛЬНЫЙ, СИГНАЛИЗАЦИЯ СИГНАЛ СИГН
СИЛОВОЙ СИЛ •ж
СИНХРОНИЗАЦИЯ, СИНХРОННЫЙ СИНХР •ж
СИСТЕМА СИСТ «ж
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАГРУЗКИ САЗ ж»
СИСТЕМА АВАРИЙНОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ САС ж»
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ РЕГИСТРА- ЦИИ ПАРАМЕТРОВ ПОЛЕТА САРПП ж»
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРО- ВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ САРД ж»
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕ- НИЯ САУ —
СИСТЕМА ВОЗДУШНЫХ СИГНАЛОВ СВС
СИСТЕМА ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ СДУ —
СИСТЕМА КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА СКВ
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ СИЛОВОЙ УСТАНОВ- КИ СИСТ КОНТР СУ —
СИСТЕМА ПОСАДКИ СП ••
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ВОЗДУХОЗАБОР- СИСТ УПРАВЛ КОНУС-СТВОР
НИКА, ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕ НИЯ ВОЗДУХОЗАБОРНИКА И ДР. В/ЗАБОР КИ (КЛИН- СТВОРКИ)
СИСТЕМА ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ СЭС —
СИТУАЦИЯ СИТУАЦИЯ -
СКАНИРОВАНИЕ СКАН —
СКОРОСТЬ СКОР V
OCT 1 00446-90
Продолжение табл. 1
Надпись Сокращение
принятое допустимое
СКОРОСТЬ ИСТИННАЯ СКОР ИСТ vuc/r>
СКОРОСТЬ ПРЕДЕЛЬНАЯ СКОР ПРЕД Vпред
СКОРОСТЬ ПУТЕВАЯ СКОР ПУТ (V
СЛИВ СЛИВ -
СМЕНА ЛИНИИ ЗАДАННОГО ПУТИ СМЕНА ЛЗП -
СМЕНА ЭШЕЛОНА СМЕНА ЭШ -
СНИЖЕНИЕ СНИЖЕН -
СНЯТИЕ ОТКАЗА СНЯТ ОТКАЗ -
сопровождение: СОПРОВ -
СОПРОВОЖДЕНИЕ ПЕЛИ СОПРОВ ПЕЛИ -
СПАСАТЕЛЬНЫЙ КАНАТ СПАСАТ КАНАТ -
СПЕЦИАЛЬНЫЙ СПЕЦ -
СПЕЦСНАРЯЖЕНИЕ СНЕ ЦСКА РЯЖ КОСТЮМ
СПРАВКА СПРАВ -
СРЕДНИЙ СРЕДН -
СТАБИЛИЗАТОР, СТАБИЛИЗАЦИЯ, СТ АБИ- СТАБИЛИЗ СТАВ
ЛИЗИРОВАННЫЙ
СТАНДАРТНЫЙ МАРШРУТ ВЫЛЕТА СМВ (СМП) -
(ПРИБЫТИЯ)
СТАРТ, СТАРТОВЫЙ СТАРТ -
СТАРТЕР СТАРТЕР -
СТАТИЧЕСКИЙ СТАТ -
СТАТИЧЕСКОЕ ДАВЛЕНИЕ СТАТИКА Рс/пагп
СТАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЕМНИКА СТАТ ПВД -
ВОЗДУШНОГО ДАВЛЕНИЯ
СТЕКЛООЧИСТИТЕЛЬ СТЕКЛООЧИСТ -
СТИРАНИЕ СТРОКИ СТИР СТРОК -
СТОПОРЕНИЕ СТОПОР -
СТОЯНОЧНЫЙ СТОЯН -
СТРАНИЦА СТР -
СТРОЕВЫЕ СТРОЕВ -
СТРУЖКА СТР УЖ -
СХОД сход -
СЦЕПКА СЦЕПКА -
счисление: счисл -
ТАКТИЧЕСКИЙ ТАКТИЧ -
ГАНГАЖ ТАНГАЖ •
С. 22
Продолжение табл. 1
Нлшввсь Сокрмввшо
«фюиггое донуспыое
ТАХОМЕТРИЧЕСКАЯ СИГНАЛЬНАЯ АППА- РАТУРА ТСА 1 «•>
ТЕЛЕГРАФ ТЕЛЕГРАФ *
ТЕЛЕМЕТРИЯ ТЕЛЕМЕТР а»
ТЕЛЕТАЙП ТЕЛЕТАЙП *
ТЕЛЕФОН ТЕЛЕФОН *
ТЕМПЕРАТУРА ТЕМПЕР е
ТЕМПЕРАТУРА ВЫХОДЯЩИХ ГАЗОВ ТВГ
ТЕМПЕРАТУРА НАРУЖНОГО ВОЗДУХА ТНВ
ТЕМПЕРАТУРА ПРЕДЕЛЬНАЯ Т ПРЕД
ТЕПЛО, ТЕПЛЫЙ ТЕПЛ —
ТЕСТ ТЕСТ —
ТЕСТЕР ТЕСТЕР —
ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТСЕК ТЕХОТСЕК —
ТСЖ ТОК 1
ТОПЛИВО, ТОПЛИВНЫЙ ТОПЛ -
ТОПЛИВНАЯ СИСТЕМА ТОПЛ СИСТ тс
ТОРМОЗ, ТОРМОЖЕНИЕ ТОРМ —
ТОРМОЗНЫЕ ЩИТКИ Т Щ —
ТРАНСПОРТЕР ТРАНСП —
ТРАНСФОРМАТОР ТРАНСФ —
ТРИММЕР, ТРИММИРОВАНИЕ ТРИММЕР ТРИММ
ТУРБИНА ТУРБИНА —
ТУРБОВЕНТИЛЯТОР ТУРБОВЕНТ —
ТУРБОНАСОСНАЯ УСТАНОВКА ТУРБОНАСОС -
ТУРБОХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ТУРБОХОЛОД -
УБРАНО-ВЫПУЩЕНО УБР-ВЫП -
УВЛАЖНЕНИЕ ВЛАГА -
УГОЛ НАКЛОНА ТРАЕКТОРИИ 9 -
УКАЗАТЕЛЬ ПОЛОЖЕНИЯ РЫЧАГОВ ТОП- ЛИВА УПРТ -
УКАЗАТЕЛЬ УГЛА АТАКИ И ПЕРЕГРУЗКИ У У АП -
УПРАВЛЕНИЕ, УПРАВЛЯЮЩИЙ УПРАВЛ УПР
УПРАВЛЯЕМЫЕ РЕАКТИВНЫЕ СНАРЯДЫ УРС -
УСКОРЕНИЕ, УСКОРИТЕЛЬ УСКОР -
УСТАНОВКА. УСТАНОВИТЬ, УСТАНОВОЧ- НЫЙ УСТАНОВ —
OCT 1 00446-90 с. 23
Продолжение табл. 1
Надпись Сокращение
принятое допустимое
УХОД УХОД —
ФАРА ФАРА -
ФИЛЬТР ФИЛЬТР -
ФЛАПЕРОН ФЛАПЕРОН -
ФОКУСИРОВКА, ФОКУС, ФОКУСИРУЮЩИЙ ФОКУС -
ФОН ЗЕМЛИ ВСТРЕЧА ФЗВ —
ФОН ЗЕМЛИ ДОГОН ФЗД -
ФОНАРЬ ФОНАРЬ -
ФОРСАЖ ФОРСАЖ -
ФОРТОЧКА ФОРТОЧКА ФОРТОЧ
ФОТОГРАФИРОВАНИЕ ФОТО -
ФЮЗЕЛЯЖ ФЮЗ -
ХВОСТОВОЙ ХВОСТ -
ХОЛОДНЫЙ ХОЛ -
ХОЛОДНАЯ ЛИНИЯ ХОЛ линия -
ХОЛОДНАЯ ПРОКРУТКА ХОЛ ПРОКРУТ -
IE ЛЕ УКАЗАНИЕ ЦЕ ЛЕ УКАЗ -
ПЕЛЬ ПЕЛЬ ц
ПЕЛЬ БОЛЬШАЯ ЦБ —
ЦЕЛЬ МАЛАЯ ЦМ -
ЦЕЛЬ НЕРАЗРЕШЕННАЯ ЦНР -
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ЦЕНТР -
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПУЛЬТ КАБИНЫ ЦПК -
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ ЦПУ -
ЦЕНТРАЛЬНОЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ ЦРУ —
УСТРОЙСТВО
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ СИГНАЛЬНЫЙ ОГОНЬ цсо -
ЦЕНТРОВКА ЦЕНТРОВКА -
ЦИКЛ ЦИКЛ —
ЦИРКУЛЯРНЫЙ ВЫЗОВ ЦИРКУЛ ВЫЗ -
ЦИФРОВАЯ ВЫЧИСЛИТЕЛЬНАЯ МАШИНА ЦВМ —
ЧАСТОТА ЧАСТОТА ЧАСТ
ЧАСТОТА ПЕРЕМЕННОГО ТОКА ЧАСТ ~ ТОКА -
ШАССИ ШАССИ -
ШИНА ШИНА -
ШИНА ОБЕСТОЧЕННАЯ ШИНА ОБЕСТОЧЕН —
ШТУРВАЛЬНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ШТУРВАЛ —
QCT1 атмо
C.M--
Продолжая»» табл. 1
Надеясь
яршгмоа
ШТУРМАН ШТУРМАН а»
ЭКВИВАЛЕНТ. ЭКВИВАЛЕНТНЫЙ ЭКВИВ ам»
ЭКИПАЖ ЭКИПАЖ экип
ЭКРАННЫЙ ИНДИКАТОР ЦВЕТНОЙ ЭИ! «м
ЭКСТРЕННЫЙ ЭКСТР а»
ЭЛЕКТРИЧЕСТВО, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЭЛЕКТРИЧ *
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ УКАЗАТЕЛЬ ПОВОРОТА ЭУП а»
ЭЛЕКТРОДИСТАННИОННАЯ СИСТЕМА УЛ- ЭДСУ а»
РАВНЕНИЯ
ЭЛЕКТРОЛЮМИНЕСЦЕНТНЫЙ ТОНКОПЛЕ- элтпи
НОЧНЫЙ ИНДИКАТОР
ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЭСУД о»
ДВИГАТЕЛЕМ
ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ИНДИКАТОР эли —
ЭЛЕРОН ЭЛЕРОН —
ЭШЕЛОН ЭШЕЛОН эш
ЮСТИРОВКА ЮСТИР юст
ЯРКОСТЬ ЯРК *
OCT 1 00446-90
C. 25
С.Ю&
2.2. Обобщающие надписи должны соответствовать приведенным в табл. 2.
Таблица 2
Обобщающая надпись Пояснение
АЗОТ ВВОД-ВЫВОД ВИБРАЦИЯ ВОЗДУХ ВРЕМЯ ПОЛЕТА ВЫСОТА ГИДРОСИСТЕМА ДВИГАТЕЛИ ЗАКРЫЛКИ ЗАПУСК КИСЛОРОД КЛИН (КОНУС) КУРС МАСЛО ПЕРЕГРУЗКА ПОДЪЕМ-СПУСК ПРЕДКРЫЛКИ РАКЕТЫ (БОМБЫ, СНАРЯДЫ) РЕВЕРС СКОРОСТЬ СТВОРКИ ТОПЛИВО ТОРМОЗ ФОТО ШАГ Индикаторы н элементы управлеяжя азотной сис- темы Устройство ввода-вывода Индикатор, прибор вибрации двигателя Индикаторы и элементы управления воздушной системы Индикатор и элементы управления часов Индикатор, прибор высоты Индикаторы и элементы управления гидравлической системы Индикаторы и элементы управления двигать лей Индикаторы и элементы управления, закрылков Индикаторы и элементы управления запуска Индикаторы и элементы управления кислородной системы Индикаторы и элементы управления клипом (кону- сом) воздухозаборника Курсовая система Индикаторы и элементы управления маслосистемы Индикатор перегрузки Индикатор, прибор скороподъемности Индикаторы и элементы управления предкрылков Индикаторы и элементы управления боекомплекта Индикатор и элементы управления реверсом Индикатор, прибор скорости Индикаторы и элементы управления створками воздухозаборника Индикаторы топливоизмерительной и элементы уп- равления топливной систем Индикаторы и элементы управления тормозной системы Фотографирующая и фоторегистрирующая аппара- тура Указатель шага винта
ЗНАКИ ЗАВОДСКИЕ ОСТ 1 03542-71
Тияы я (Иеммерезяеры, е
тытмжп грйоиым
Настсещмм стандарт расзфострамеется жа шакж вевожкже, ярвдяазжаченжые'
для маркировав приборов ж агрегатов. -
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1Л-Заводсхяе енахх по хонфнгураип ж вмнчжспф крепвжжмсыаог данггсе
>д2тю«.,
1.2. Типы ж основные размеры ваводсхвх шахов должны еоотвжютаомтъ
ухмшхмм жж черт. 1 ж 2 ж в та&хнне.
Тки 1
1
OCT 1 03542-71 3
Размеры в мм
Тип Типо- размер Прям»- ияомость в| 1 | Jj AJ 1 h, 1 1 Мавра 1000 шт., стальных знаков, «г
Пред. откл.
±0,4 ±0.1 ±0,2 ±0.1 ±0,3 ±0.1 .
1 1 10 30 25 Я» 0,5 3,0 2 18 0.39
2 50 45 4,5 30 1,17.
3 15 25 20 1.0 3,0 12 0,68
4 30 25 3,5 18 0,98.
5 40 35 4.5 24 1,56
6 50 45 32 2,15,
7 20 30 3,12
8 15 30 25 3,0 24 0,98
9 35 30 3,5 1,27
1 30 50 45 25 4,5 5 32 4,52
2 60 55 40 5,69
2 - 3 75 70 7,45
4 40 35 10,37
5 30 67 62 25 6,57
6 50 100 95 45 50 18,17
Прямая анк». Для определения массы еаводскп знаков, нзготовляемых не других
материалов, акачения массы, указанные в таблипа, должны быть умно-
жены на хозффкпиеит:
0,356 - для алюминиевого сплава;
0,025 - для фольги.
1.3. Поле заводского номера изделия располагается симметрично по длине £.
Допуск симметричности поля аавоцсюго номера не более 1 мм.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Заводские знаки должны изготовляться в соответствии с настоящим
стандартом по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Пластинки для заводских знаков должны изготовляться из материалов:
- алюминиевого сплава ГОСТ 21631-76 и ГОСТ 13726-78;
- стали марки 12X18Н ЮТ (Х18Н10Т) ГОСТ 4986-79;
- алюминиевое фольги ГОСТ 618-73; толщина фольги должна быть 0,07-0,08 мм.
2.3. Покрытие заводских знаков должно соответствовать:
- Ан.Окс.нв/лак УР-231, 11.047 ОСТ 1 90055-78 - юл аяадов на апюми-
певых сплавов; допускается применение лаков АК-ИЗф, П.072 ОСТ 1 90055-78
и ВЛ-725, 11.002 ОСТ 1 90055-78;
- Хим.Пас.* - дня знаков из стали.
* По девствующим отраслевым документам.
OCT 1 03542-71 стр. 4
с.Ю$
2.4. Лицевая поверхность заводских знаков должна быть гладкой, без трещин,
царапин, пузырьков и других дефектов.
2.5. Заводские знаки, изготовленные из стали марки 12Х18Н10Т, должны
применяться для изделий, работающих при температуре выше 300 °C.
2.6. Заводские знаки допускается изготовлять без крепежных отверстий с
обрамляющей рамкой, параллельной контуру, и без обрамляющей рамки.
2.7. Расположение индекса изделия иа знаках не регламентируется.
2.8. Буквы и цифры - по ОСТ 1 00312-78, допускается по ГОСТ 2930-62.
2.9. Способы нанесения надписей, выбор типоразмера заводского знака в зави-
симости от количества цифр в заводском номере и номера шрифта и способы крепле-
ния заводского знака к изделию приведены в рекомендуемом приложении к настоя-
щему стандарту.
2.10. Заготовки знаков могут быть использованы для нанесения различных
пояснительных надписей.
Для обозначения заводского знака в зависимости от материала приняты следую-
щие коды:
- 1 - алюминиевый сплав;
- 2 - сталь;
- 3 - алюминиевая фольга.
Пример записи в технической документации заводского знака типа 1,
типоразмера 3, из алюминиевого сплава:
Зяак заводсвой 1-3-1-ОСТ 1 03542-71
То же, на стали:
Знак заводской 1-3-2-ОСТ 1 03542-71
То же, иа алюминиевой фольги:
Знак заводской 1-3-3-ОСТ 1 03542-71
ACT 1 03542-71
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
СПОСОБЫ НАНЕСЕШЬ НАДПИСЕЙ. ВЫБОР ТИПОРАЗ*®РА
И СПОСОБЫ КРЕПЛЕНИЯ ЗАВОДСКИХ ЗНАКОВ
1. Заводсижз екахж должны изготовляться методом плоской рельефаюй печз- .
тя. Допускается нанесение еаводсхого воюра я кодекса наделяя ударным способом,
гравированием, електрокарандашом, тушью и краской.
2. При изготовления заводских знаков методом плоско! печати анодное окси-
дирование допускается же производить.
3. Надписи, рамха ж место для заводского номера ж индекса изделия должны
иметь пвет аводвой жпн пассивно! пленки. Фон - черного пьете. Допускается нега-
тивное изображение. Для заводских знаков, нанесение надписей на которые произ-
водится ударным способом иля алехтрохяравдалом, червы! фон необязателен.
4. Выбор типоразмера заводского знака я зависимости от количества жжфр
в заводском номере и номера шрифта приведен в таблице.
Тип Типо- размер Количество . пвфр Шрифт заводского • номера
1 1 10 , ‘ 2,0
2 13 2,5
3 7 2,0
4 2,5
S 10
6 3,5
7 13 2,5
. 8 10 2,0
9 2,5
2 1 3,5
2 13
3
4
В
6
В, Заводские знаки должны прикрепляться я изделию при помехой заклепок я .
винтов. Допускается оаводскяе аыаки, изготовленные без крепежных отверстий с
обрамляющей рамкой, параллельной контурузаводского знака, прикреплять к изделию
при помощи точечной сзаркк, а заводские ешод из фольги и алюминиевого сплава -
при помощи клея ВК-9 ОСТ 1 80215-75. Допускается применение идея Л-4 ж-
КЛМ-1. В атом случае лак следует наносить только на лицевую сторону заводских
знаков.
ПРЕСС-МАСЛЕНКИ
Технические усеоемя
ГОСТ
19853—74*
С./О?
Настоящий стандарт распространяется на пресс-масленкн (да-
лее — масленки) видов климатического исполнения УХЛ1, Т1, О1.
ОМ1, В1 по ГОСТ 15150—69, предназначенные для индивидуальной
подачи пластичных смазочных материалов н смазочных масел к
узлам трения машин и механизмов..
(Измененная редакция, Изм. Ml).
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Устанавливаются следующие типы масленок:
для пластичных смазочных материалов:
1 — прямая (резьбовая),
2 — угловая (резьбовая);
для смазочных масел:
3 — под запрессовку.
По заказу потребителя допускается изготовлять масленки ти-
пов 1 и 2 для смазочных масел.
1.2. Основные параметры масленок должны соответствовать
указанным на черт. 1—3 и в табл. 1—3.
G 2 ГОСТ 1М0—74
/—корпус икшп, 4—мвориы* мемеит; 3—вружаш.
Черт. !
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию масленок.
с./08
Таллина i
Ным? мае- магм г ^мкба а а
М6Х1 коническая (см. оби.шгельиое приложение) и 8 г»,а
2 MI0X1 во ГОСТ 24705-81 18 W 7.0
э '/•’ “° ГОСТ 6HI—52
4 К '/♦* по ГОСТ 6111—52 24 12
л
<т*я
егкл.
- 0.П *
Размеры, Мй
мчи*
пр»л.
от» л
4,
(жл.
лгк л.
•А»)
аомнн.
вред,
откл.
Масса, кг.
не более
0.0030
6,7 <5 5.8 -0J0 2,0
8,0 —0,36 4.5
9,5
0,0062
0.0160
s
Пример условного обозначения масленки типа 1, номера 2, вида климатического
мсшмигнив УХ/Н:
Масленка 1.2УХЛ1 ГОСТ 49853—74
Tu Ike, номера 4, вида климатического исполнения 01:
Масленка 1.4.01 ГОСТ 19853—74.
ГОСТ ТМЯ—74 С. 3
С. 4 ГОСТ 1HS3—H
Тип 2
• Допускается изготовлять размер «под ключ» 1О_о,г мм.
астаанов алемент; ?—переходной штуцер.
Черт. 2
Примечания: .
1. Чертеж не определяет ковструкцню масленок.
2. Допускается безрезьбовое соединение уставного элемента с переходный
штуцером.
гост
1 Ol-(5ft Форма 2а (Ф. 0122)
С.Ю9
Таблица 2
Размеры, мм
Номер MtueMKii Резьба 1 а (прел. огня. ±Э*> Масса, кг. не более
1 М6Х» кояячесждя (см. обязательное приложение) 19 6 45°; 90* 0,0130
2 М10Х1 по ГОСТ 2-С05—81 22 8 0,0102
3 К по ГОСТ 6Ц1—52
Иргмер условного обозначения масленки типа 2,
номера 1, с углом а«=45°, вида климатического исполнения УХЛ1'
Масленка 2.1.45.УХЛ1 ГОСТ 19853—74
Ti*e* номеРа с углом а*=90°, вида климатического исполне-
КИЯ 11Z
Масленка 2.3.90.Т1 ГОСТ 19853—74.
ГОСТ 1HS3—Т4 С. S
Тми 3
Исполнение 1
Исполнение 2
Черт, 3
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию масленок.
Таблиц»
Р а з м е р ы, мм
Номер масленки о (пред. откл. по х9) О| d (пред. откл. ±0.2) 4, Н h Масса, кг. не более
1 6 8 2.5 3 6 1.0 0,0020
2 10 12 । 5.0 6 12 1.5 0.0060
Пример условного обозначения масленки типа 3,
номера 1, исполнения 1, вида климатического исполнения УХЛ1:
Масленка 3.1.1.УХЛ1 ГОСТ 19853—74
2. технические тясаоадкия
2.1, Параметр шероховатости наружных поверхностей масле*
нок — /?гС40 мкм по ГОСТ 2789—73.
2.2. Наружные поверхности масленок должны иметь защитные
покрытия по ГОСТ 9.303—84,
2.3. Размеры резьбы и размер шестигранника S следует прове-
рять до нанесения защитного покрытия.
Поле допуска резьбы М10Х1—8g по ГОСТ 16093—81.
2.4. Головки масленок типов 1 и 2 должны иметь твердость
не менее 500 HV 5/10.
2.1— 2.4. (Измененная редакция, Изм. № I),
C.tfO
Изменение M 2 ГОСТ 19853—74 Пресс-масленки. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитет*
СССР во увравлевню качеством продукции и стандартам от 09.02.90 № 180
Дат* введения 01.07.90
Вводил» часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распро-
страняется на пресс-масленки (далее — масленки), предназначенные для инди-
видуальной подачи пластичных смазочных материалов н смазочных масел к
узлам трепня машин я механизмов в условиях эксплуатации 1—8 по ГОСТ
15150—69».
Пункт 1.2. Примеры условного обозначения после таблицы 1 изложить в
новой редакция:
«Пример условного обозначения масленки типа 1, номера %
-С покрытием Ц6 :
Масленка 1.2.Ц6 ГОСТ 19853—74
То же, номера 4, с покрытием Кдб.хр:
Масленка 1.4.Кд6.хр ГОСТ 19853—74»:
примеры условного обозначения после таблицы 2 изложить в новой редак-
ция:
«Пример условного обозначения масленки типа 2, номера 1,
с углом а=45 °, покрытием Ц6:
Масленка 2.1.45.Ц6 ГОСТ 19853—74
То же, номера 3, е углом ос=90 °, покрытием Кдб.хр:
Масленка 2.3.90.Кд6.хр ГОСТ 19853—74»;
таблица 3. Головка. Заменить слова: «(пред. откл. по х9)» на х8;
пример условного обозначения после таблицы 3 изложить в повой редакции:
«Пример условного обозначении масленки типа 3, номера 1,
исполнения 1,с покрытием Ц6:
Масленка 3.1.1Д6 ГОСТ 19853—74».
Пункты 2.2, 2.5, 2.6 изложить в новой редакции: «2.2 Наружные поверхнос-
ти масленок должны иметь защитные покрытия: Ц6, Ц6.хр, Кдб, Кдб.хр по
ГОСТ 9.306—85.
Примечания:
1. Для условий эксплуатации 21—8 по ГОСТ 15150—69 потребителю следует
проводить дополнительную защиту Наружных поверхностей масленок.
2. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять масленки типа
3 без нанесения защитных покрытий при условии их работы под слоем возоб-
новляющейся смазки в закрытых помещениях.
(Продолжение см. с. 56)
(Продолжение изменения к. ГОСТ 19853—74)
2.5. Для масленок типов I и 2 диаметр описанной окружности шеетиграини-
ка D должен составлять:
о>и &
где S — размер «под ключ».
2.6. Запорный элемент под действием пружины дожжен плотно прилегать и
пчзлу н после утопания возвращаться в первоначальное положение. Запорный
элемент должен выступ атьза торец головки масленки.
для типов lit номеров 1,2.3 в типа 3 номера 1 на ОД—0,9 мм; ,
Для типа I номера 4 в типа 3 номера 2 и* 0,1—1,4 мм».
Пункт 4.2. Заменить ссылку: ГОСТ 9.302—79 на ГОСТ 9.302—88.
(НУС М 5 1990 г.)
виды
СОЕДИНЕНИИ
УДК 7I»I .OMHIO.IIi'.’OOn.lal Группе! ГЛ»
Г О С У Д А 1‘ С Г В I II II Ы II ( Т А II Д А I» Т СОЮЗА ССР
Едина к система конструкторской документации
УСЛОВНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ
ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ
Unified system for design documentation.
Symbolic designations and representations of welds
and welded joints
ГОСТ
2.312—72
Взамен
ГОСТ 2.312—68
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
СССР от 10 мая 1972 г. № 935 срок введения установлен
с 01.01.73
Настоящий стандарт устанавливает условные изображения и
обозначения швов сварных соединений в конструкторских доку-
ментах изделий всех отраслей промышленности, а также в строи-
тельной Документации, в которой не использованы изображения
и обозначения, применяемые в строительстве.
1. ИЗОБРАЖЕНИЕ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ
1.1. Шов сварного соединения, независимо от способа сварки,
условно изображают:
видимый — сплошной основной линией (черт. 1а, в);
невидимый — штриховой линией (черт. 1г).
Видимую одиночную сварную точку, независимо от способа
сварки, условно изображают знаком « + » (черт. 16), который вы-
полняют сплошными линиями (черт. 2).
Невидимые одиночные точки не изображают.
От изображения шва или одиночной точки проводят лннню-
выпоску, заканчивающуюся односторонней стрелкой (см. черт. 1).
Лпшно-выноску предпочтительно проводить от изображения види-
мого шва.
С. 2 ГОСТ 2.312—72
А
ГОС I 2.312 7'2 С. 3
I 'Л I bi и 1оПр(|Ж<*11|Щ еечепии миигонроходщцо iiiii.i .loiiveK.icrcH
наноеип. контуры отдельных проходи», нрн чтим их нгооходимо
обозначать прописными буквами русского алфавита (черт. 3).
1.3. Шоа, размеры конструктивных элементов которого стан-
дартами не установлены (нестандартный шов), изображают с ука-
занием размеров конструктивных элементов, необходимых для вы-
полнения шва по данному чертежу (черт. 4).
Черт. 3
Границы шва изображают сплошными основными линиями, а
конструктивные элементы кромок в границах шва — сплошными
тонкими линиями.
2. УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯ
2.1. Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов
приведены в таблице.
В условном обозначении шва вспомогательные знаки выполня-
ют сплошными тонкими линиями.
Вспомогательные знаки должны быть одинаковой высоты с циф-
рами, входящими в обозначение шва.
2.2. Структура условного обозначения стандартного шва пли
одиночной сварной точки приведена на схеме (черт 5).
Знак выполняют сплошными тонкими линиями. Высота
знака должна быть одинаковой с высотой цифр, входящих в обоз-
начение шва.
2.3. Структура условного обозначения нестандартного шва или
одиночной сварной точки приведена на схеме (черт. 6).
В технических требованиях чертежа или таблицы швов указы-
вают способ сварки, которым должен быть выполнен нестандарт-
ный шов.
2.4. Условное обозначение шва наносят:
а) на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва
с лицевой стороны (черт. 7а);
b Зак, ЛОГО
С. 4 ГОСТ 2-312-72
Всясшзгжтелмяьва ЗЛ4К1 сххгчя .май- ШШХДО, crpwtltn
е лжаемяв сторожи с ofcpTrwat
Усиление шва сиять Наплыиы и неровности шва обработать с плаииым перехо- дом к основному металлу
Шов выполнить при монта-
же изделия, т. е. прн установ-
ке его по монтажному чертежу
на месте применения
Шоа прерывистый иля то-
чечный с цепным расположе-
нием
Угол наклона лнннн =60°
Шов прерывистый или точеч-
ный с шахматным расположе-
нием
Шов по замкнутой лнннн.
Диаметр знака —3... S мм
Шов по незамкнутой лнннн.
Знак применяют, если рас-
положение шва ясно из чер-
тежа
Примечания:
1. За лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают
сторону, с которой производят сварку.
2. За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с несии-
метрнчно подготовленными кромками принимают сторону, с которой произво-
дят сварку основного шва.
3. За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с симмет-
рично подготовленными кромканн может быть принята любая сторона.
$
гос.»' y.jii -ти t ъ
б) иод полкой Л111111И-НЫ1ЮСК11, проведенной от изображения шва
с оборотной стороны (черт. 7 б).
Вспомогательные знаки шва по замкну-
~'-\мой линии и-монтангного шда
Знаки,десрис
Дпа прерывистого шва-размер длины прова-
риваемого участка, знак/или 2 и размер шага
Для одиночной сварной тонки-размеррасчет-
ного диаметра точки
Для шва контактной точечной сборки । ияи
Вспомогательные
знаки
злектрозаклелочного -размер расчетного
диаметра точки или электрозаклепки ;
знак / или Z и размер шога
Для шва контактной шовной сворки-размер
расчетной ширины шва
Для прерывистого шва контактной шовной
сварки-размер расчетной ширины шва, Знак
умножения, размер длины провариваемого \
участка, знак/ироэнер шага
Знак bk и размер катета согласно стандарту на типы и конструк-
тивные элементы швов сворных соединений
Условное обозначение Способа сварки по стандарту на типы и конструк-
f тидные элементы швов сварных соединений (допускается не указывать)
буквенно- цифровое обозначение шво по стандарту на типы и конструктивные
элементы швов сворных соединений
Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных
соединений
Черт 5
2.5. Обозначение шероховатости механически обработанной по-
верхности шва наносят на полке или под полкой линнн-выноскн
после условного обозначения шва (черт. 8), или указывают в таб-
лице швов,-или приводят в технических требованиях чертежа, на-
пример: «Параметр шероховатости поверхности сварных швов...»
Примечание. Содержание и размеры граф таблицы шво* настоящим
стандартом ие регламентируются.
2.6. Если для шва сварного соединения установлен контрольный
комплекс или категория контроля шва, то их обозначение допуска-
ется помещать под линией-выноской (черт. 9). •
В технических требованиях Или таблице швов на чертежеЧпрн-
водят ссылку на соответствующий нормативно-технический, доку-
мент.
С. 7 ГОСТ 2.312—72
Вспомогательные
Вспомогательные знаки шва по
/Для прерывистого шва-размер длины провариваемого
участка, знак/или Zu размер шага
Для одиночной сварной точки-размер расчетного диаметра
точки
Для шва контактной точечной сварки или электрозакле-
почного-размер расчетного диаметра точки или электро-
заклепки; знак / или Z и размер шога
Для шва контактной шовной сварки-размер расчетной
ширины шва
Для прерывистого шва контактной шовной сварки-раз-
мер расчетной ширины шва, знак умножения, размер дли-
ны провариваемого участка, знак/и размер шага
Черт. (>
Условное обозначение
Условное
обозначение
Черт. 7
Условное
\ Обозначение
i » —3 \/
Условное
обозначение
Черт. 6
ГС СТ 2.312—72 с. 8
2.7. Сварочные материалы указывают на чертеже в технических
требованиях или таблице швов.
Ислобное обозначение
Обозначение контрольного комплекса
или категории контроля шва
Черт. 9
Допускается сварочные материалы не указывать.
2.8. При наличии на чертеже одинаковых швов обозначение на-
носят у одного из изображении, а от изображений остальных оди-
наковых швов проводят лннни-выноски с полками. Всем одинако-'
вым швам присваивают один порядковый номер, который наносят:
а) на липнн-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначе-
нием шва (черт. 10 а);
б) па полке лннни-выноски, проведенной от изображения шва,
не имеющего обозначения, с лицевой стороны (черт. 106);
в) под полкой линнн-выноскп, проведенной от изображения
шва, не имеющего обозначения, с оборотной стороны (черт. 10 в).
Количество одинаковых швов допускается указывать на линии-
выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением (см. черт.
10 а).
Условное обозначение
Черт. 10
Примечание. Швы считают одинаковыми, если:
одинаковы их типы и размеры конструктивных элементов в поперечном се-
чении;
к ним предъявляют один н те же технические требования.
2.9. Примеры условных обозначений швов сварных соединений
приведены в справочных приложениях 1 и 2.
3. УПРОЩЕНИЯ ОБОЗНАЧЕНИЯ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯ
3.1. При наличии на чертеже швов, выполняемых по одному н
тому же стандарту, обозначение стандарта указывают в техничес-
ких требованиях чертежа -(запись по типу: «Сварные швы... по...»)-
или таблице. •
3.2. Допускается не присваивать порядковый номер одинаковым
швам, если все швы: на чертеже одинаковы и изображены с одной
стороны (лицевой или оборотной). При этом швы, не имеющие
обозначения, отмечают лиииями-выноскамн без полок (черт. 11).
Черт. 11
3.3. На чертеже симметричного изделия, при наличии иа изоб-
ражении оси симметрии, допускается отмечать линиями-выносками
н обозначать швы только на одной из симметричны* частей изоб-
ражения изделия. . .
3.4. На чертеже изделия, в котором имеются одинаковые сос-
тавные части, привариваемые одинаковыми швами, эти швы до-
пускается отмечать линиями-выносками и обозначать только у од-
ного из изображении одинаковых частей (предпочтительно у изоб-
ражения, от которого приведена линия-выноска с номером пози-
ции).
3.5. Допускается не отмечать на чертеже швы линиями-вынос-
ками, а приводить указания по сварке записью в технических тре-
бованиях чертежа, если эта запись однозначно определяет места
сварки, способы сварки, типы швов сварных соединений и размеры
их конструктивных элементов в поперечном сечении и расположе-
ние швов.
3.6. Одинаковые требования, предъявляемые ко всем швам или
группе швов, приводят одни раз — в технических требованиях
или таблице швов. ; .
ПРИМЕР УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ НЕСТАНДАРТНОГО ШВА
СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ
Харакгепнешха шва
Условна и «,<.ла*еи ее и обооначенне шва иа чертеже
Шов соединения без
скоса кромок, односто-
ронний, выполняемый
ручной дуговой сваркой
при монтаже изделия
Примечание. В технических требованиях делают следующее указание:
‘Сварка ручная дуговая».
УДК 744.43:621:006.354
Группа П52
Единая система конструкторской документации ' ГОСТ
УСЛОВНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИИ 2.313—82 (СТ СЭВ 138—81)
Unified system for design documentation. Symbolic designations and representations of dead joints Взамен ГОСТ 2.313 -68
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 декабря
1082 г. .4 5294 срок ивелеиив установлен •
с 01.01.84
Настоящий стандарт устанавливает условные изображения и
обозначения соединений, получаемых клепкой, пайкой, склеивани-
ем. сшиванием п металлическими скобками, на чертежах всех ст
раслеп промышленности и строительства, кроме чертежей строи-
тельных .металлических конструкций.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 138—81.
1. СОЕДИНЕНИЯ КЛЕПАНЫЕ
1.1. Примеры условного изображения соединений, получаемых
клепкой, приведены в табл. 1.
Т а б .1 и и а I
t Уч*лпнн«4' ii htt’p.i ЖП1НС
Вит
h VV4VHMU НЙ UH AC
1 Заклепкой с т«лу-
круглой. плоский, скруг-
ленной ГОЛОВКОЙ и с по-
лукруглой. плоской,
скругленной замыкаю-
щей головкой
Ниааме вфачвшмме
/7е;Л.лл:'-<л' »
Перокчатка воспревкжа
ГОСТ 2Л13—82 С. 2
Продолжение табл. 1
Вид соединения Изображение Условное изображение
в сеченнн ыж виде
2. Заклепкой с потай- ной головкой н с полу- круглой, плоской, скруг- ленной замыкающей го- ловкой 1
ЯКЬ'И'ЭКК
3. Заклепкой с потай- ной головкой и с потай- ной замыкающей голов- кой и
4. Заклепкой с полу- потайной головкой н с потайной замыкающей ГОЛОВКОЙ
9^'2
С. 3 ГОСТ 2.313—82
Ви соиинвнив
Изображение
Продолжение табл, i
Условное изображение
в сечении на вида
5, Заклепками специ-
алмхыхж
1.2. Если предмет, изображенный на сборочном чертеже, имеет
ряд однотипных соединений с заклепками одного типа и с одина-
ковыми размерами, то заклепки, входящие в соединение, следует
показать условно в одном-двух местах каждого соединения, а в
остальных — центровыми или осевыми линиями (черт. 1).
А-А
Черт. 1
1.3. Если иа чертеже необходимо показать несколько групп за-
клепок различных типов и размеров, то рекомендуется отмечать
одинаковые заклепки одним и тем же условным знаком (черт. 2а)
или одинаковыми буквами (черт. 26).
а
Черт. 2
ГОСТ 2.313-82 с. 4
2. СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ И КЛЕЕНЫЕ
2.1. В соединениях, получаемых пайкой и склеиванием, место
соединения элементов следует изображать сплошной линией тол*
щиной 2s (черт. 3).
Г~ ..........i
Черт. 3
2.2. Для обозначения паяного и клееного соединения следует
применять условный знак, который наносят на*линии-выноске
сплошной основной линией:
— для пайки (черт. 4, 6, 8);
— для склеивания (черт. 5, 7, 9).
Черт. 4
-7^
/ I
I
I
_____L.
Черт. 5
2.3. Швы, выполняемые по замкнутой линии, следует обеаяа-
чать окружностью диаметром от 3 до 5 мм, выполняемой тсизсдй
линией (черт. 6, 7, 9).
2.4. Швы, ограниченные определенным участком, следует обоз-
•«♦Нйя»,, как. показано на черт. 8.
е,//8
С. 5 ГОСТ- 2.313—82
Черт. 8 Черт. 9
2.5. На изображении паяного соединения при необходимости
следует указывать размеры шва и обозначение шероховатости по-
верхности.
2.6. Обозначение припоя или клея (клеящего вещества) по со-
ответствующему стандарту или техническим условиям следует про-
водить в технических требованиях чертежа записью по типу: «ПОС
40 ГОСТ . . .» или «Клей БФ-2 ГОСТ . . .>.
При необходимости в том же пункте технических требований
следует приводить требования к качеству шва. Ссылку на иомер
пункта следует помещать иа полке лииии-выноски, проведенной
от изображения шва.
2.7. При выполнении швов припоями или клеями различных ма-
рок всем швам, выполняемым одним и тем же Материалом, следу-
ет присваивать один порядковый номер, который следует наносить
на линии-выноске. При этом в технических требованиях материал
следует указывать записью по типу:
«ПОС 4 ГОСТ . . . (№1), ПМЦ 36 ГОСТ . . . (№ 2), клей БФ-2
ГОСТ . . . (№ 3)>.
УДК 62(084.11 ):006.354 Группа Т52
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Единая система конструкторской документации
ИЗОБРАЖЕНИЕ РЕЗЬБЫ
Unified system for design documentation,
image of screw
ГОСТ
2:311—68
(СТ СЭВ 284—76)
Дата введения 01.01,71
I. Настоящий стандарт устанавливает правила изображения п
нанесения обозначения резьбы на чертежах всех отраслей промыш-
ленности н строительства.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 284—76.
2. Резьбу изображают:
а) на стержне — сплошными основными линиями по наружно-
му диаметру резьбы и сплошными тонкими лннннми — по внут-
реннему диаметру.
На изображениях, полученных проецпрокаппем пл плоскость,
параллельную осн стержня, сплошную тонкую ливню по внутрен-
нему диаметру резьбы проводят на вею длину резьбы без сбега,
а на видах, полученных проецированием на плоскость, перпенди-
кулярную к осп стержня, по внутреннему диаметру резьбы прово-
дят дугу, приблизительно равную 3/« окружности, разомкнутую в
любом месте (черт. 1,2);
Черт. 1
б) в отверстии — сплошными основными линиями по внутрен-
нему диаметру резьбы и сплошными топкими линиями — по на-
ружному диаметру.
На разрезах, параллельных осп отверстия, сплошную топкую
линию по наружному диаметру резьбы проводят па всю длину
ГОСТ 2.311—68 С. 2
резьбы без сбега, а иа изображениях, полученных проецирован!!*
ем иа плоскость, перпендикулярную к осн отверстия, по наружно-
му диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/< ок-
ружности, разомкнутую в любом месте (черт. 3, 4).
Черт, з
Черт. 4
Сплошную тонкую линию при изображении резьбы наносят на
расстоянии ие менее 0,8 мм от основной линии н не более везпт-
ны шага резьбы.
3. Резьбы, показываемую как невидимую, изображают штрихо-
выми линиями одной толщины по наружному н по внутреннему ди-
аметру (черт. 5).
Черт. 5
Черт. 6'
4. Линию, определяющую границу резьбы, наносят на стержве
н в отверстии с резьбой в коцце полного профиля резьбы (до ri-
чала сбега). Границу резьбы проводят до линии наружного да-
метра резьбы и изображают сплошной основной или штриховой
линией, если резьба изображена как невидимая (черт. 6—8).
5. Штриховку в разрезах и сечениях проводят до линии наруж-
ного диаметра резьбы на стержнях н до линии внутреннего диамет-
ра в отверстии, т. е. в обоих случаях до сплошной основной златя
(см. черт. 3, 4, 7, 8).
6. Размер длины резьбы с полным профилем (без сбега) яэ
стержне н в отверстии указывают, как показано на черт. 9а я
Размер длины резьбы (со сбегом) указывают, как показало на
черт. 96 н 1 Об. __
При необходимости указания величины сбега па стержве разме-
ры наносят, как показано на черт, 9в.
С. з ГОСТ 2.311—68
Черт. 9
Сбег резьбы изображают сплошной тонкой прямой линией, как
показано на черт. 96, в и 106.
Недорез резьбы, выполненной до упора, изображают, как по-
казано на черт. 11а ив.
Допускается изображать
недорез резьбы, как показано
на черт. 116 п г.
(Измененная редакция,
|Изм. № I).
7. Основную плоскость ко-
нической резьбы на стержне,
при необходимости, указывают
тонкой сплошной линией, как
’ показано па черт. 12.
8. На чертежах, по которым
г резьбу не выполняют, конец
глухого резьбового отверстия
допускается изображать, как
14, даже при наличии разности между
резьбу н длиной резьбы.
с резьбой н в отверстии с резьбой, не
конструктивного назначения, в проекции
б
а
Черт. 10
показано на черт. 13 и
глубиной отверстия иод
9. Фаски на стержне
имеющие специального
на плоскость, перпендикулярную к осн стержни или отверстия, не
154
ГОСТ 2.3И—68 С 4
изображают (черт. 15—17). Сплошная тонкая линия изображения
резьбы на стержне должна пересекать линию границы фаски (см.
черт. 15).
Черт. 14
Чсот. 17
Черт. 1€
С 5 ГОСТ 2ЛП-й8
10. Резьбу с нестандартным профилем показывают одним из
способов, изображенных иа черт. 18, со всеми необходимыми раз-
мерами и предельными отклонениями. Кроме размеров и предель-
ных отклонений резьбы, на чертеже указывают дополнительные
данные о числе заходов, о левом нвправлеиии резьбы .и. т. п. с до-
бавлением слона <Резьба».
1
M5.f
Черт. 20
Черт. 19
11. Пл разрезах резьбового соединении и изображении на плос-
кости, параллельной к его оси, в отверстии показывают только
часть резьбы, которая нс закрыта резьбой стержня (черт. 19, 20).
12. Обознйчсипя резьб указывают но соответствующим стан-
дартам ин размеры и предельные отклонении резьб и относят их
для всех pro,б, кроме конических и трубной цилиндрической, к
наружному диаметру, как показано па черт. 21, 22.
Обозначения конических резьб н трубной цилиндрической резь-
бы нанос ит, как показано на черт. 23.
159
ГОСТ 2.311-68 С. б
Черт. 21
II fill м । 'Пнин Тииком **» отмечены мести иписсенпи обозначения резь-
бы
14. < Jh'iiiUMi.iiyio резьбу со стандартным профилем обозначают
со|',р>||||0||||о <,р р условным обозначенном резьбы.
(И(мененнли редакции, Изм. № I).
КОНСТРУКТИВНЫЕ
ЭЛЕМЕНТЫ
ГОСТ
O./V3
НОРМАЛЬНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ РАЗМЕРЫ
* Standard linear dimetuions
6636-69*
(СТ Oi >14—77|
. Вземви
гост мм—«о
ГЬап. и адга |Взам. инв. Х»|Ипв.?й дубл. ) Пэдп. и дата
Постаиммимм Кеммтета стандарте*, мер и ижмермтемьиыт прибери яре Со-
вете Министре* СССР от 23 яиеере НИ г. Ml IM срек введения установлен
cM.aiJE
Проверен 1М1 г.
НесоЕтодемие стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт устанавливает ряды нормальных ли-
нейных размеров (диаметров, длин, высот и др.) в интервале
0,001—20000 мм.
Ряды нормальных линейных размеров установлены на основе
рядов предпочтительных чисел по ГОСТ 8032—84 с округлением
некоторых чисел. Соответствие рядов нормальных линейных раз-
меров рядам предпочтительных чисел приведено в справочном
приложении.
Настоящий стандарт не распространяется на технологические
межоперационные размеры; размеры, зависящие от других при-
нятых величин, и размеры, установленные в стандартах на кон-
кретные изделия.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 514—77.
(Измененная редакция, Изм. Ml).
2. Для размеров в интервале 0,001—0,009 мм устанавливается
ряд: 0,001; 0,002; 0,003; 8Й04; 0,005; 0,006; 0,007; 0,008; 0,009 мм.
3. Для размеров в интервале 0,01—20000 мм устанавливаются
ряды, указанные в таблице.
4. При выборе размеров предпочтение должно отдаваться ря-
дам с более крупной градацией (ряд Ra 5 следует предпочитать
ряду Ra 10; ряд Ra 10— ряду Ra 20; ряд Ra 20—ряду Ra 40).
Дополнительные размеры, приведенные в таблице, допускается
применять лишь в отдельных, технически обоснованных случаях.
6. Кроме основных рядов, указанных в таблице, допускается
' применять производный ряды, получаемые путем отбора каждого
второго, третьего или л-го члена одного к того же ряда по таб-
лице.
6. Из основвых рядов допускается составлять ряды, которые
в различных диапазонах ряда имеют неодинаковые знаменатели
прогрессии.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Соответствие |МД*о мрмалышк мпеЗммх размере*
рядам предпветпг амина чмеел по ГОСТ 8032—53
Размеры, мм Обовазазаме рядов вормальяых размаооа
«ав ИМО Йа20 R»40
1 1 TnniwgjBlneeMi ряди (Ю ере*почтатель«ыж Чисел рады (Д') мругммвмх прадвситнеаышх чисел
„ 0,01 .. .1000 т \ -Ъ°‘ R'20“ R'40
1000 ... 20000’/', ':.М8> - .110 RIO • R40
* Кроме размеров 0,012; (L12; 1Д и 12 мм, отяосмцяхся к ряду R*10.
Кроме размеров 0,011: (^12; 1Д к 12 мм, отеосящихса к ряду R*20.
(Введем дееедматедым, Нам. М 1).
c KVM.I Пони. I Дата
s f • ' ' П i.in. и дата Взам. инв. № Hnu.N'! ay6.1. Пзцп. и дата
1 Q 2 ТОСТ MM—W ( ТОСТММ-ИСЭ
Pимеры, MM
Рад Доямаи- телыый раамср | Pa* Дополи- TMMWR адамар
R«5 RaiO RaM R»«O R»5 RaiO надо Ra40 J Raio RaJO RaW j RaS RalO RaM RaW
0.010 0,010 0,010 0,011 0,100 0,100 0,100 0,110 0,100 0,105 0.110 0,115 1.0 14 14 14 14 1.05 l.l 1.15 145 1,35 1.45 1.55 10 10 10 11 10 104 11 11,5 104 10,8 114 11,8 12,5 13,5 14,5 154
0,012 0418 0,014 0412 0,013 0,014 0,015 0,120 0,120 0,140 0.120 0,130 0,140 0,150 14 14 1.4 1.2 1.3 1,4 1.5 12 12 14 12 13 14 15
o.oie 0,015 0,016 0,018 0,016 0,017 0,018 0,010 0.160 0,160 0.160 0,180 A 0,160 0.170 0,180 0,190 1.6 1.6 1,6 . 14 1.6 1.7 1,8 14 1,65 1,75 1,85 145 2,05 2,15 2,3 16 ‘18 15 18 8t' 22 15 17 18 19 M 21 22 24 16,5 17,5 18,5 194 20,5 214 23
0,020 0.020 0,022 0,020 0421 0.022 0,024 0,200 0,200 0,2») 0,200 0,210 0.220 0,240 24 2,0 24 24 2.1 24 2,4 •2
. 0.025 0,025 0,025 0,028 0,025 0,026 0,028 0,030 0.250 0,250 0,250 0,280 0,250 0,260 0,280 8,300 2,5 2,5 2,5 2,8 2,5 2,6 2,8 3,0 2.7 2.9 3.1 3,3 3.5 3.7 34 25 25 25 28 25 26 28 30 27 29 31 33 - 35 37 30
0,032 0,032 0,036 0,032 0,034 0,036 0,038 0,320 0,320 0,360 0.320 0,340 0,360 0,380 3.2 34 3,6 3.2 3,4 3.6 3,8 32 32 36 32 34 36 38
0,040 0,040 0,040 0,045 0,040 0,042 0,045 0Д48 0,400 0,400 0,400 0,450 0.400 0,420 0,450 0,480 4.0 44 4,0 4,5 4,0 4,2 4.5 4,8 4.1 4,4 4.6 4,9 54 5,5 5,8 64 40 40 40 45 40 42 45 48 a , 46 49 52 55 58 62
0,050 0,050 0,055 * 0,050 0,053 0,055 0460 0,500 0,500 0,560 0,500 0.530 0.560 0,600 5,0 54 5,6 5,0 5,3 5,6 64 50 50 56 50 53 55 80
0,063 0,053 0463 0,071 0.063 0,067 0,071 0,075 0,630 0434 0,530 0.710 0.630 0.670 0.710 0.750 6,3 » 6.3 6,3 7.1 6,3 6.7 7.1 7,5 6.5 74 74 7,8 8,2 8,8 9.2 9,8 63 63 63 71 63 67 71 75 65 70 73 78 82 88 92 98
0,080 0,080 0,090 0,080 0,085 0,090 0,095 0400 0,800 0,900 0,800 0,850 0,900 0,950 8,0 8,0 . 9.0 8,0 8,5 94 9,5 80 80 90 80' 85 90 95
join;
• 1 II мп. II нага Взам. ныв. X- Ипв.Х> дубя. Итцп. и дата
a 4 ГОСТ 44M—И
i Kvxt .l Поди. плата
Размеры,
Рад Дополни- тельны* размер Рад
RU Ralo RaJO R»40 Rai Rail Ra20
100 100 100 ' 110 100 105 110 1») 102 108 112 115 118 135 145 155 1000 1000 1000 1120
126 125 140 125 130 140 ISO 1250 1250 1400
160 160 160 180 160 170 180 190 165 175 185 196 205 215 230 1600 1600 1600 1800
200 200 220 200 210 . 220 240 2000 2000 2240
250 250 250 280 250 260 280 300 270 290 310 315 330 350 370 390 2500 2500 2500 2800
320 320 360 320 340 360 380 3150 3150 3550
400 400 , 400 450 400 420 450 480 410 440 460 490 515 545 580 615 • 4000 4000 4000 4500
500 500 560 500 530 560 600 5000 5000 5600
6» 630 630 710 630 670 710 750 650' | 690 ' 73Q 775 825 875 925 975 6300 6300 6300 7100
800 800 ООО 800 850 900 950 8000 8000 9000
ГОСТ 44Э4—4»
Продолжение
Доволнн- тельный размер Pw Дополни- тельный размер
Ra40 RaS RalO RaJO RaW
1000 1030 10000 10000 10000 10000 10300
1060 1090 10600 10900
1120 1150 11200 11200 11500
1180 11800
1220 12200
1250 1280 12500 12500 12500 12800
1320 1360 13200 13600
1400 1450 14000 14000 14500
1500 1550 • 15000 15500
1600 1650 16000 16000 16000 16000 16500
1700 1750 17000 17500
1800 1850 18000 18000 18500
1900 1950 19000 19500
2000 2060 20000 20000 20000
2120 2180
2240 2300
2360 2430
2500 2580
2650 2720
2800 2900
3000
3070
3150 3250
3350 3450
3550 3650
3750 3870
4000 4120
4250 4370
4500 4620
4750
4870
5000 5150
5300 5450
5600 5800
6000 6150
6300 6500
6700 6900
7100 7300 1
7500 7750
.8000 8250
8500 8750 •
9000 9250
9500 9750 1 •а»
I
Изменение № 2 ГОСТ 6636—69 Нормальные линейные размеры
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета
СССР по стандартам от 26.10.88 Л« 3525
Нага введения 01,01.90
Ил об.ю.акс и первой е i ранни.’ ci:miap!:'. замени ;ь обозначение:' СТ СЭВ
514 — 77 i!.i СТ СЭВ 514—8.7.
11,'inveiion'iiine стандарта излоячигь в новой редакции: «Основные нормы
взаимозаменяемости. Нормальные линеззиые размеры
Basil' norms of inlcrchaiigeability. StanJarl linear dimensions».
I IviiHUj 1, 2, 5 {кроме таблицы) изложить в новой редакции «1, Настоящий
сгпидар'1 устипав.тиваст ряды нормальных линейных размеров в диапазоне от
0.001 до 100000 мм, прсдилзначенпыс для применения в машиностроении и ре-
KoMiiiдуемые для пспользопапня в других отраслях промышленности.
Ci.iH.iapr из- ч.чепространяется на технологические межоперацнонные раз-
меры, ев.'•кзиные расчетной зависимостью с. принятыми значениями других па-
раметров; нз размеры, установленные в стандартах на конкретные изделия: на
онгчма 'иные раптеры. тамена которых нормальными линейными размерами
прпв.дст к .т.нжншю качества продукции.
2. Ра (Меры в днапа «ше от 0.001 до 0.009 мм должны соответствовать ука-
занным шике.
0,001; 0,002; 0,003; 0.004; 0.005; 0.006; 0.007; 0,008; 0,009 мм.
3. Размеры в диапазоне от 0,01 до 100000 мм должны соответствовать ука-
занным в таблице.
Примечание. Соответствие рядов нормальных линейных размеров ря-
дам предпочтительных чисел по ГОСТ 8032—84 приведено в приложении».
таблица. Наименование графы «Дополнительный размер» дополнить знаком
сноски*; таблицу дополнить сноской: «• Для размеров свыше 1000 мм допускает-
, ся также применять числа из ряда R 160 по ГОСТ 8032—84»;
таблицу дополнить рядами размеров в диапазоне свыше 20000 до 100000 мм:
(Продолжение см с. 102)
и дата |Взам. инв. .\'4l1uB.X'? публ. | fhgn. ц дата
. .7р.<?с изхгне.ная к ГОСТ 6636—69)
•«/€> Лл» i Дзполкитель- размер*
2SN0 i 29000 1 i 25000 «woo 25800 27200 29000 30700
31500 31500 39500 315Q0 ДОО №SO0 37300 32500 34500 36500 38700
40000 i 40000 45000- till 41200 43700. 46200 48700
50000 И 1 50000 ЗЭООО 58000 - <0000 51500 54500 58000 61500
&ЙО0 09000 i i i i и Ш i 65000 69000- 73000 77500
fltrfflfu 1 II «000 «000 0OOOD 55900 82500 87500 92500 97500
400000 100000 | 100000 100900
I
Приложение. Таблица. Граба «Размеры, мм». Заменить размер н ссылку:
20000 на 100000: ГОСТ 8032—56 на ГОСТ 8032—84;
дополнить примечанием:' «Примечание. Дополнительные .размеры, при-
веденные в нас.тоящём стандарте, соответствуют числам из ряда R 80 по ГОСТ
8032—84 1в диапазоне размеров до 500 мм с отдельными округлениями)».
/ . (ИУС№ 1 1989 г.)
। -кум Попп. Бата
С.Т27
Нормальные углы ! из ГОСТ 8908-81 1 1
Ряд 1 Ряд 2 Ряд 3 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 3
0 i 30°
15' ; 35°
30' 40°
45' 45°
1° 50°
1°30' I 55°
О о я* i 60°
2°зо' ; 65°
3° 70°
4° ( 75°
80°
6° 85°
: г 1 ! 90°
8° 1 100°
t I 9° i 110°
10° 1 1 120°
135°
150 150°
18° i 165°
20° 180°
22° i 270°
; 75° i 360°
При выборе углов ряд 1 следует предпочитать ряду 2, а ряд 2 - ряду 3.
ВЫХОД РЕЗЬБЫ. OCT 1 00010-81 с»,
СБЕГИ, ИЕДОРЕЗЫ, НЕД8КАТЫ, ПРОТОЧКИ И ФАСКИ
2. Размеры сбегов у гладкой части стержня крепежных элементов для наруж-
ной резьбы должны соответствовать указанным: на черт. I и 2 - при выполнении
резьбы накатыванием, на черт. 3 - при выполнении резьбы нарезанием и в табл. 1.
И». jfe дИиит» Zi/У* Jfe wm.
In, № MjUinm 4868 *i»l
I
Черт. 3
т
OCT 1 00010-81 ст//-*7
4, Размеры сбегов и фасок на конце крепежных элементов для наружной резь-
бы должны соответствовать указанным: на черт. 8 и О - при выполнении резьбы на-
катыванием, на черт. 10 - при выполнении резьбы нарезанием и в табл. 1
Черт. 8 Черт. 9
ZxfS*
In. Я»Iliniiil Я» им. 1
In. Jfc mi«»«»m 4559 ___>fe m. 10420
Черт. 10
Таблица 1
мм
Шаг резьбы Р Сбег Xt не более Недокат (недореэ) Х,,не более Сбег иа конце стержня не более *2р фаска Z, не более
нормаль- ный -2Р короткий «1.25Р уменьшен- ный «0,7Р нормаль- ный «ЗР короткий «2Р
0,25 0,50 0,30 0,20 0,80 0,50 0,50 0,20
О,ЗО 0,60 0,40 0,90 0,60 0,60
0,35 0,70 0,45 0,30 1.00 0,70 0,70 0,30
О,^О 0,80 0,50 1,10 0,80 0,80
0,45 0,90 0,60 1,20 0,90 0,90
0,50 1,00 0,70 0,40 1,30 1,00 1,00 0,50
0,60 1,20 0,75 1.50 1,20 1,20
0,70 1,40 ОЙО 0,50 1,90 1,40 1,40
0,75 1,50 1,00 2,00 1,50 1,50
0,80 130 1.00 0,60 2,30 1,60 1,60 0,70
1,00 2,00 1,25 0,70 2,70 2,00 2,00
1,25 2,50 1,60 ОЙО 3,40 2,50 2,50 1,00
1,50 3,00 1,90 1,00 3.90 3,00 , 3,00
1.75 3,50 2,20 1.20 4,60 3.50 3.60 1,50
2,00 4,00 2,50 1.40 5,20 4.00 - 4J0Q
ост i аюц-81
6. Форма размеры проточки для наружной резьбы независимо от метода вы-
полнения резьбы должны соответствовать указанным на черт. Пав табл. X
Черт. 11
Таблица 2
Шаг резьбы Р Проточка
Тип 1 Тип 2*
f, Г ’i fl T2 rf
0,35 1.0 аз of - 0,5 - CM
0,40 d - 0,8
0,45 d- 0,7
0,50 (У- 0,8
0,60 d- 0,8
0,70 1.8 as d- 1,0
0,75 d- 1,2
0,80
1,00 2,0 d- i,5 2,8 1,00 2,0
1.25 d - 1,8 3,3 1,15 2,5
1,50 3,0 1.0 0,5 d - X2 3,5 1,38
1,75 4,0 d- 2,5 3,8 1,50 3,0
хоо d - 3.o 4.1 1,75
к
Выполнять на деталях из материала с временным напряжением (ме-
ханическим) (jL 1400 МПа (140 кгс/мм^), титановых сплавов или на мате-
риала, имеющего повышенную чувствительность к концентраторам напряжений.
Цц. Mt 1Ц11ИШ I 4389 I life IM, p.0420
OCT 1 00010-81 стр. 1'
мм
Таблица 3
Шаг резьбы Р Сбег Xj, не более Недореэ X* не более Проточка Фаска
— . ** Тип 1 Тип 2*“
нормальный * увеличенный нормальный и увеличенный Л rs h минималь- ный максималь- ный
0,25 1,0 - 1,5 - - - - - — — </ </+0,05
0,30 </+0,07
0,35 </+0,08
0,40 1,8 </+0,10
0,45 </+0,11
0,50 1,5 2,0 2,5 1,0 0,3 0,3 </+0,2 </♦1 0,5 </+0,15
0.60 1,2 1,8 2,2 2,8 - - - - </+0,18
0,70 1,4 2,1 2,9 3,6 </+0,20
0,75 1,5 2,3 3,0 3,8 1,6 0,5 0,3 d 40,2 </+0,23
0,80 1,6 2,4 3,6 4,4 - - - - d +0,25
1,00 2,0 3,0 4,0 5,0 2,0 0,5 0,5 </40,2 </+0,30
1,25 2,5 3,8 5,5 6,8 3,0 1,0 </+0,2 1,0 </+0,40
1,50 3,0 4,5 6,0 7,5 </+0,3 </+0,50
1,75 3,5 5,3 7,5 9,3 4,0 <7+0,60
2,00 4,0 6,0 8,0 10,0 5,0 </+0,4 </+0,70
Применять на деталях из жаропрочной и нержавеющей сталей, тита-
новых сплавов и в случае применения резьбы с натягом.
** Для резьб диаметром 6 мм.
’и** Для резьб с натягом и на деталях из алюминиевых и магниевых
сплавов.
7. При изготовлении внутренних резьб допускается применять фаски под углом
60° между образующей и осью конуса.
8. Размеры сбегов, проточек и ^асок обеспечиваются инструментом.
9. Для деталей из материала с временным напряжением (механическим)
о
1400 МПа (140 кгс/мм ), титановых сплавов или из материала, имеющего по-
вышенную чувствительность к концентрации напряжений, профиль впадины наружной
резьбы иа участке сбега должен быть закруглен радиусом не меиее 0,; >5 мм по-
степенным переходом в размер' радиуса впадины полного профиля; радиус закругле-
ния профиля впадины резьбы иа участке сбега обеспечивается инструментом.
При резьба не должна заходить иа гладкую конусовидную часть
между конном сбега и безреэьбовой частью стержня.
OCT1 MOW-81 ст/Л
10. Неуказанные предельные отклонения размеров, формы н расположения по-
верхностей - по ОСТ 1 00022-80.
11. Допускается не указывать иа изображении размеры элементов выхода
резьбы, а делать запись в технических требованиях.
В случаях применения нормального сбета, нормального недоката (недоре-
эа) вид сбега или недоката (иедореэа) не указывается.
Примеры:
Сб^г н фаска резьбы - по ОСТ 1 00010-81.
Недокат и фаска резьбы - по ОСТ 1 00010-81.
Недорез ж фаска ре®ьбы - по ОСТ 1 00010-81.
В остаяытх елучвйкк указываете* вид сбега, недоката (жедореза) и тип про-
точки.
Примеры;:
Сбег жид сбега> ж фжска резьбы - no ОСТ 1 00010-81.
Недокат вил жедогаед) и фаска резьбы - no ОСТ 1 00010-81.
Недорез V***‘w*s*e’K* вяа жеаиреза) и фаска резьбы - no ОСТ 1 00010-81.
Проточка тип пуо/точхи), фаска и сбег резьбы - но
ОСТ 1 OOOWS&U
углыгтмлок
прсесовАнмых йитйна
ОСТ 1 00129-74
2. Углы гибки полок, выполненные за один переход, должны соответствовать
указанным на черт. 1, 2, 3 ж 4 ж в таблице.
4
Черт. 1
Черт. 2
Черт. 3
Черт. 4
Размеры в мм
Марка материала профиля и его состоанве 5 не бо- лее не бо- лее Ь не бо- лее
Д16. Д16ч, Д19, Д19ч, В95 ж В95пч в свеже- закаленном состоянии До 2 8° 10° 1,0
Св.. 2 до 3 7° 9°
Св. 3 до 4 6°3(/ 8°3(У
Св. 4 до 5 6°ЗОГ 8°
Д16Т, Д16чТ В95Т1 нагретый до t - 140+10°С До 2 6° 6°30' 0,8
Св. 2 до 3 3° 6°
Св. 3 до 4 4° 5°30‘
Св. 4 до 5 з°зо' 5°
В95, В95нч До 2 1°зс/ 1°30* 0,3
Св. 2 до 3 1° 1°зо'
Св. 3 до 4 1° 1°
Св. 4 до 5 1° 1°
ВМ65-1 Т1 До 2 «в 7°30‘ 1.0
Св. 2 до 3 еев 7°
Св. 3 до 4 «в 6°3d
Св. 4 до 5 а* 6°
ВМ65-1 Т1 нагретый до t-24О+2О°С До 2 12°ЗО1 15° ол J
Св. 2 до 3 12° 14°
Св. 3 до 4 11° 13°
Св. 4 до 5 10° 12°
* Размер для сцмнмж .
РАДИУСЫ ИЗГИБА ТРУБ МИНИМАЛЬНЫЕ 0CT1 0015V/5tf
1. Настоящий стандарт распространяется на трубы цельнотянутые круглого сене—
ния для трубопроводов гидравлической, топливной, пневматической а других систем
самолетов вертолетов, изготавливаемые из:
— алюминиевых сплавов АМг2М, АМгЗМ ОСТ 1 90038—71 и АМгбМ
2
ГОСТ 1в4аа-7»/-раба»я«оин» в|ж «ЫИвмяк кге/см );
- титанового сяяава ПТ-7М ГОСТ~2 289ТЛ7 И <лшпг-М>А ГОСТ а 17 20-78, -
работающие ори давнешиж ио 22 МПа (220 кгс/см^;
- из агаяк 12Х18Н1ОТ ГОСТ 19277-73. работающие ири давлениях др
28 МПа (2аО жгсиГсм2), ж уст«аааавввает ыЫ|дамит1в*а радкусы изгиба труб. , .
2 Минимальные радиусы изгиба труб дан труббцроводев должны соответство-
вать указанным на черт. 1 к в rate. 1.
Таблица 1
5 R •Ам S R
при давлении до 15 МПа (150 кгс/см) при давлении св. 15 МПа (150 кгс/см2) при давлении до 15 МПа. <150 кгс/см2) при давлении св. 15 МПа (150 кгс/см^)
4 0,5 12 16 25 1,0 85 105
в 18 25 28 1.5 75 105
в 1.0 15 25 30 IX) 105 120
в Ofi 24 82 32 1.0 110 125
в 1.0 20 32 34 1.0 120 140
10 ол 28 40 38 1.0 140 160
10 1.0 25 40 38 1.5 105 160
12 0,8 82 50 40 1/) 140 160
12 1.0 30 50 40 1,5 110 180
14 ол 42 56 42 1.0 150 *
14 1,0 36 56 45 1.5 130 МВ
16 1.0 40 63 50 IX) 180
16 1.2 36 63 56 IX) 190 *
18 1.0 45 fl 60 1.0 210 *
18 1.2 40 71 63 !,0
& 1.0 80 wr HII 80 ' 70 tr 250 ат
1,0 75 90 80 1.0 280 * Т
Т . -Лоди,
РАДИУСЫ ЗАИРУГЛ ЕН ИИ И ФШИ
СОПРЯГАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
«Т 1 13514*71
2. РМжусм мкругамжв ж фвсжж еовретавьогх воаеряжостеб доежш
соответствовать черт. 1 ж черт. 2 ж размерам, указанным в табягае.
Чарт. 1 Черт. 2
мм
Вогнутая поверхность Выпуклая поверхность ж фаска
Пред. откл. Г* и С Пред. откл.
0.2 -О.1 0.4 +0,2
0.4 -0.2 0.0 ♦0,3
0.0 -0.8 0.8
0.0 1.0
1.0 1.0 *0.8
1.0 -0.8 2.0
2.0 • 2.5
2.0 3.0
3.0 4.0 ♦1.0
4.0 -1.0 8.0
0.0 0.0
в,о 8.0 ♦2.0 »
0.0 -2,0 10.0
10,0 12,0
3. Предедьаые отклонения на радиусы и фаски сопрягаемых поверхнос-
ти проставляются непосредственно у размеров.
РАДИУСЫ ЗАКРУГЛЕНИЙ И ФАСКИ
Размеры
(ограничение ГОСТ 10948-64)
ОСТ 1 03736-74
c.f38\
I. Настоящий стандарт распространяется на размеры радиусов закруглений
и фасок для деталей, изготовленных из металла и пластмасс.
Стандарт не распространяется иа размеры радиусов закруглений (сгиба)
гнутых деталей, фасок на резьбах, радиусов проточек для выхода резьбообразую-
щего инструмента, фасок и радиусов закруглений шарико- и роликоподшипников
и на их сопряжения с валами и корпусами и на технологические межоперационные
радиусы.
2. Размеры радиусов закруглений и фасок для деталей должны соответствовать
указанным в таблице.
мм
1-й ряд 2-й ряд | 1-й 1 РЯД 2-й ряд 1-й ряд 2-й ряд 1-й ряд
0,10 — ; 1.0 — 10 - 100
— - 1 — - * 12
- — 1.6 - 16 -
— 0,20 1 - 2,0 - 20
- — 2,5 - 25
- - — 3,0 - 32
0,40 - 4.0 и. 40 -
- — 1 — 5,0 — 50
0,60 — 1 6,0 — 63 -
- - 1 - 8,0 - 80
C
ОСТ 15246Й0
1ЮДШ ЖАЙ из жсвого
МАТИШИ
Конструкция ж размеры.
I. Настоящий стандарт устанавливает конструкцию ж размеры
плоских ж боковых подсечек (жа пряыолияейннх и криволинейных бортах)
ж листовых деталях, выполненных ж инструментальных штампах или рези-
ной е деформирующая давлением белее 90 МПа (300 кгс/см2).
2. Конструкция ж размера листовых подсечек должны соответство-
вать указанным;
подсечки плоские * на черт.1 ж ж табл. 1,3;
подсечки боковые - на черт.2 ж ж табл.Зг2..
2.1. Отклонения от веданной формы * см.черт.2 приложения.
2.2. Высота подсекаемого борта Н не схраничивается.
2.3. Наименьшую величину размера d для серединных подсечек
назначать из уславия( черт. 2)1
4-та<о'й-
шпаяба-ао
2.4. При конотрукторожхх разработках обета ммих ж бохоажк
иодечек назначать но табл.1 * 2 ооотватвоим* л
2.5. При конструктивно! веобходвюстн дм шавов ЦМ1»
Л6М, ХТ9М, Ш-Ш. ДМгЯМ-АМгбМ, от.Ю, ОТЛО, ЕШШОГ,
12П8Н9, 17П8Н9, 08П5Н9, СН-ЗМ, ЭИ878» ЖТО»/ тервООбрабо-
танных ха состояние наибольшей пластхчяоотх дрк 20^0, ж тйхла
дм вмх указанных в п.З данного ОСТа сплавов, гампушв а
нагревом заготовки, величину обета плоских ж боков» жодечех
но табл.1 ж 2 допускается уменьшить до соответствуй^! май-
жж по табх.З.
2.6. Ди глубоких подсечек применять увелгоккые по ораме-
вжв о табличными Ч роддом шютрумет Rj (черт»М)4
величина которых в табл.1, 2» 3 указана в знаменателях, шв»
санных в виде дробеЖ параметров. В числителе дроби укаем во»
ответствупцнЖ радиусам R/ ж R* обет подоечкж.
2.7. Пр конструировании деталеД применять форму боком!
подсечки оо срезом вереиин трехгранного угла (черт.3,1), Среи
выполнять дм уменьшения утоненм материала заготовки в гаю
вермнжж ж повышения качества подсечки. Црх мммааежкж заюйнок
учитывать наличие указанного среза.
3« Материал деталей о подсечками - листы из:
Л6, ЛЭ,!», В95, Ж АМГ^АМГв, Ш-IfiO ГОСТ 4784^74-
МА8 - НО ГОСТ 14957-69,
1420- НО ТУ 192-28-76
ВП-00, ВГ-О, ВП-1, 0Т4, ОТ4-0, OT4-I - но ГОСТ 19807-74»
«:«
0ВП5В9 - НО ГОСТ 5632-72,
•T.IO, ОТ.20 - ПО ГОСТ 19904-74.
OCT I 52468-80
С. Ш
отр.4
ПОЖБЯКА ПЛОСКАЯ
J=O5*/,5 мм (от края детали А
' до начала подсечки]
Черт.1
Размеры в мм
Величина сбега плоской подсечки L
Высота (глубина) nnirnamnr л Толщина материала заготовки $
” R 0,6-0,9 1,0-1,2 144,8 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0
Радиус инструмента Z
: размер допуск 3 4-5 6-7 7-8 8-9 9-12 15
ДО 0,6 3 4 5 5 6 7 7 8 9
0,61-0,80 +0,20 4 5 6 6 7 7 8 9 10 Г
0,85-1,10 5 6 7 7 8 8 9 10 12 -
1,15-1,40 6 6 7 8 9 9 10 12 14
1,45-1,60 6 7 8 8 9 10 41 13 15
1,65-1,90 +0,30 7 8 9 9 10 II 12 ! 14 16
1,95-2,20 7 8 9 10 II 12 13 15 17
2,25-2,50 ll 8 9 10 II 12 13 14 16 18
2,6—3,0 9 10 II 12 13 14 16 18 19
3,1-3,5 10 II 12 13 14 15 17 19 21
3,6-4,5 +0,35 II 12 13 14 15 16 18 20 23
4,6-5,5 12 13 14 15 16 18 20 22 25
* 5,6-6,5 13 14 15 16 18 20 22 25 28
6,6—8,0 14 15 16 18 20 22 25 28 31
8,2-10,0 +ОД0 16 75 18 20 22 24 28 31 34
10,5-12,0 75 75 20 22 24 26 30 34 38
х/ Назначение области I технологическое - см.п.1.2 Приложения .
OCT I 52468-80
стр.5 !
концевая
J C^Zoiar кроя
детали Д go начала подсечки)
Шлица 2
ж I 4-/л Т 1 u.f(
Величина сбега боковой подсечки L
Высота (глубина) Толщина материала заготовки £
подсечки /v 0,6-09 Т.0-1Я 1.4-18 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0
Радиус инструмента 7
размер допуск 2 2-3 3-4 5-6 6-7 7-8 8-10 10-12
до 0,6 3 4 5 5 6 6 7 8 9
0,61-0,80 4 5 6 6 7 7 8 9 10
0,85-1,10 *0,20 ' 5 5 6 7 7 8 9 10 II
1,15-1,40 п! 6 6 7 7 8 9 10 II 12
1,45-1,60 6 7 7 8 9 9 10 II 13
1,65^-1,90 -*0,30 7 7 8 8 9 10 п 12 14
1,95-2,20 7 8 9 9 10 II 12 13 15
2,25-2,50 1^ 8 8 9 10 II 12 13 14 16
2,6-3,0 8 9 10 ТТ ? • 13 14 15 17.
3,1-3,5 9 10 II 12 13 14 15 16 18
3,6-4,4 ' i ТЛ * jl\^ II 12 13 14 15 16 18 20
73
4,6-5,5 *0,35 24 74 14 15 16 17 18 20 22
5,6-6,5 *15 ~ 16 17 18 19 20 22 24
24 74
6,6-8,0 t 17 18 19 20 21 22 23 25 27
f J 74 24 ч -
8,2—10,0 0,50 20 25 25 22 г 24 25 28 80
10,5-12,0 II Тб "iF 26 ZI L— _£ 30 34 \
х) Назначение областей 1,П,Ш технологическое-см.пп.Х.2,1.3,1.4
Приложения аег. /^ез - <££
Тёез f —— -
OCT I 82468-60 отр.6
Лша«ии| обета ( ли метержаюв.ужазамых в ff.251
ПОЮИКА ШОСКАЯ ЦОДОЩЗД Вшювля
размер TrAfYWft* 1Д-и 2Д-25 3-4 4-5 5-6 7-8 9-10
дииуид
до 0,6 иГ 2 , 3 3 - - 5 6 7
0,61-0,80 Л-’ 3 3 4 4 5 5 6 7 8
0,85-1,10 оде 3 - 4 4 5 5 6 7 8У‘ 9
1,15-1,40 4 . 41 5 5 6 6 7r 8 9
1,45-1.60 , " - 4 5 5 6 6 7 8 9 10
1,65-1,90 +0.30 5 5 6 6 7 7 8 9 10
1,95-2,20 5 6 6 7 7 8 9 10 XT
2,25-2,50 6 6 7 7 8 9 10 II 12
2,6-3,0 6 7 7 8 9 10 II 12 X3 -
3,1-3,5 7 7 8 9 io П 12 13 14
Э.6-4,5 +0.35 7 8 9 : 10 II 12 13 14 Д5
4,6-5,5 - 8 8 10 П 12 13 14 15 16
5,6-6,5 -J0_ 10 П 12 13 14 15 16 18
*•. ,-‘г /• ‘ ’•
6.6-8,0 X2 13 14 15 16 17 18 21
*м 4 - 4k ' • S
8.2-10.0 -л.» 15 l 16 IB 19 a 24
4 4k » . “ .» ’- * V ' ’
10,5-12.0 18 J3 '20 31 24
• • - 5 5 5 • 1’—
I'Vlta»- иве облвюп 1 MzsoaoxnecKoo - CM. П.1.4.
MS ‘ г
ПОДСЕЧКИ ПРЕССОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ ОСТ 1 03668-74
1. Настоящий стандарт устанавливает минимальные длины подсечек прессован-
ных профилей из алюминиевых сплавов.
Стандарт распространяется на подсечки прессованных профилей, у которых
«
отношение толщины вертикальной полки к ее ширине больше 0,05.
2* Размеры подсечекщолхОш соответствовать уквааЙ^ц-яД. чгерт.'
таблице.
мм
А $
Номви.. Пред, откл. До 1.0 Св. 1,6 до 1,£ Св. 1,5 до 2,0 Св. 2,0 до 3,0 Св. 3,0 до 4,0 Св.4,0 до 8,0 Св.6,0 до 8,0 Св.8,0 до 10,0
1 mln
От 0,6 до 1,5 ♦0,15 8 6 8 10 13 16 - -
Св. 1,5 до 2,0 6 8 10 13 16 19 22 25
Св. 2,0 до 3,0 +0,20 8 10 13 16 19 22 25 28
Св. 3,0 до 4,0 10 13 16 19 22 25 28 32
Св. 4,0 до 6,0 13 16 ~пГ“ 22 25 32 36
Св. 6,0 до 8,0 +0,30 16 19 22 25 28 32 36 40
Св. 8,0 до 10,0 19 22 25 28 32 36 40 45
Св. 10,0 до 12,0 22 25 28 32 36 40 45 52
Св. 12.0 до 14,0 25 28 32 36 40 45 52 60
Св. 14,0 до 16,0 28 32 36 40 45 52 . 60 70
3. Материал: профили прессованные из алюминиевых сплавов Д16, Д16ч,
fl!9j,B95, В95пч, АК4-1, АК4-1ч но ОСТ 1 90113-74.
’’размер для справок.
Размер обеспечивается инструментом.
4. Допускается искажение сечения профиля после его подсечки Д h
где В - ширина подсеченной полки, как указано на черт. 2.
0,01 В
Пример записи в технической документации подсечки прессо-
ванных профилей при А "3 мм и S «=2 мм
Подсечка 3-2-ОСТ 1 03888-74
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
1. Области подсечки ирофмла* ваавиеимости от состояния материма
веданы в таблипв.
мм
Л S
Намин. Пред, откл. До 1-0 Св. 1,0 до1Л Св. 1,5 ДР 2.0 Св. 2,0 ДО 3,0 Св. 3,0 ДР 4,0 Св. 4,0 JP 6.0 Св. 6,0 до 8,0 Св. 8,0 ДР 10,С
С min
От. 0,6 до 1,5 +.0,15
Св. 1,5 до~2,О 1
Св. 2,0 до 3,0 ±0,20
Св. 3,0 до 4,0 -
Св. 4,0 до 6,0
Св. 6,0 до 8,0 +0,30 и
Св. 8,0 до 10,0
Св. 10,0 др 12,0
Св. 12,0 др 14,0 Ш
Св. 14,0 до 16,0
2. В пределах области 1 подсечки профилей из сплавов марок В95Т1,
В9Э1ЧТ1, Д16Т, Д16чТ, Д19чТ, АК4—1Т и АК4-1чТ и области П подсечки
, профилей из сплавов марок Д16Т, Д16чТ и Д19чТ производить без подогрева.
3. Подсечки профилей из сплава марок В05Т1, В95ЬчТ1 в области П про-
изводить с подогревом в эоне подсечки до температуры; 140_±Ю° С; подсечки про-
филей из сплава марок АК4-1Т и АК4— 1чТ,в областях И и 1JI производить инстру-
ментом с радиусом Г • e|S |беэ подогрева.
4. В пределах .области 111 подсечки профилей из сплавов марок В95, В95Ьч,
Д16* Д16ч и Д19ч производить в отожженном или евежеэакаленном состояниях.
5. Радиус инструмента для подсечки профилей из сплава марок АК4—1Т и
АК4-1чТ в области 1 равен 45> ; в областях II и Ш - 6S ; из сплавов марок
Д16, Д16ч, Д19ч, В95, В95Ьч - 4| S во всех областях.
е.
УДК 621.822.002./Z:629.7
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Группа Г16
ЗАДЕЛКА МЕХАНИЧЕСКАЯ
ШАРИКОВЫХ, РОЛИКОВЫХ
И ШАРНИРНЫХ ПОДШИПНИКОВ
ОСТ 1 03841-76
На 20 страницах
Взамен 1О5СТ57
Типы, основные размеры
и технические требования
Проверено в 1982 г.
Прррор»™ ° -
ОКП 75 9 540
Распоряжением Министерства от 18 июня 1976 г.
Ин 087-16
дойсттш уст/нюшин с 1 июля 1977 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на механическую заделку шариковых,
роликовых и шарнирных подшипников (в дальнейшем изложении - заделку поднип-
ников) в детали, изготовленные из сталей, титановых, алюминиевых и магниевых
сплавов, предназначенную для применения в узлах конструкций самолетов, вертоле-
тов и средствах наземного оборудования.
m
ж
ж
i иач^гччгцг^ч, т tv, га, иб, itt
| СМ-3
Изданге официальное ГР 800466 от 17.08.76
Перепечатка воспрещена
OCT 1 03841-76 стр. 2 c.fft 1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ 1.1. Стандарт предусматривает 5 типов заделки подшипников в зависимости от предела прочности материала детали под заделку подшипника и конструкции заделки, как указано в табл. 1. Таблица 1
Тип заделки Исполнение Предел прочности материала детали <5^ , МПа (кге/мм ) Конструкция заделки
1 - От 160(16) до 590(60) включ. Сплошная завальцовка обкатыванием шариками без проточки в детали
2 Св. 590(60) до 1275( 130) включ. Сплошная завальцовка обкатыванием шариками по специальной проточке в детали или обжатием кольцевым пуансоном
3 1 От 160(16) до 1275(130) включ. с относительным удли- нением не менее 4% Обжатие пуансоном без проточки в детали: - в 6 точках для подшипников с наружным диаметром до 30 мм; - в 8 точках для подшипников с наружным диаметром свыше 30 мм
tn 9419
2 Обжатие шариками без проточки в детали: _ в 6 точках для подшипников с наружным диаметром до 30 мм; _ в 8 точках для подшипников с наружным диаметром свыше 30 мм
Ч* 8748
CO 7616
Ni изм. Hi из». 4 1 Св. 1275(130) до 1770(180) Обжатие пуансоном по специальной проточке в детали: - в 6 точках для подшипников с наружным диаметром до 30 мм; - в 8 точках для подшипников с наружным диаметром свыше 30 мм
s 2859
2 Обжатие шариками по специальной проточке глубиной 0,6 - 1,0 мм в детали: - в 6 точках для подшипников с наружным диаметром до 30 мм; - в 8 точках для подшипников с наружным диаметром свыше 30 мм
<9 ►- <S Ж s ЧЭ Л! ж Ине. fe эдлинника
5* От 160(16) и более Установка пружинных упорных плоских внут- ренних эксцентрических колец в специальную ка- навку в детали для пошипииков с наружным диа- метром от 14 мм и более.
« лет.->*!*! |«Ч1ГЧ» ,шцыцка ие распространяется на подшипники, имеющие выступанио защитной шайоы аа тор«ц наружного кольца по/un циника.
OCT 1 03841-76
1.2. Освоение размеры заделок подшипников должны соответствовать
укаэаякьм же черт. 1 - 7 в » -мАл. 2.
Тип 1
1 — деталь под заделку подшипника; 2 — подшипник;
3 - шарик по ГОСТ 3722-81
Черт. 1
Тип 2
4-А
Ж
ш
*
До завальповки
1 - деталь под заделку подшипника; 2 - подшипник;
3 - шарик по ГОСТ 3722-81
Черт. 2
Размер для справок.
Размер обеспеч. инстр.
Исполнение 1
Для деталей из алюминиевых, Для деталей
И к». .S" х?о^мката
Hut. N* подлинника 2859 Mt из».
титановых сплавов и сталей из магниевых сплавов
п
Для заделки подшипников с наружным диаметром 2?
свыше 70 мм в детали из материала с (Эл > 981 МПа( 100 кге/мм )
70*'*
1 - деталь под заделку подшипника; 2 - подшипник
Черт. 3
Размер для справок,
ки
Размер обеспеч. иш/гр.
** Допускается заделья '• формой лунки от ofbt'.aina » рг;змсрами но типу заделки
поднипников в детали из алюминиевых сплавов
OCT 1 03841-76
Стр.4
Тип 3
С.М
Исполнение 2
Остальное - см. черт. 3
3 - шарик по ГОСТ 3722-81
4efr. 4
OCT 1 03841-76 стЛ f50
Тип 4
Испочненне 1
0f6Ht
1 - детапь под заделку подшипника; 2 - полпипник
Черт. 5
Исполнение 2
Остальное - см. черт. 5
OCT 1 03841-76
Тип 5
1 - деталь под заделку подшипника; 2 - подшипник; 3 - пружинное упорное
плоское внутреннее эксцентрическое кольцо (и канавка) по ОСТ 1 10790-72,
ОСТ 1 10791-72
Черт. 7
азмер для справок.
OCT 1 03841-76 сгЛ
It i, Л» дубликата X/Z? I n* иди. | 3 I I 5'""
4<<3. X* подлинника 2859 N* из». 7616 8748 9419
Таблица 2
м
Г) d для типа задепки / для материала деталей н ",
Пред. откп.
+0,10 -0,05 +0,15
Материал деталей
Алюминиевые, титановые, магниевые сплавы, стали Алюми- ниевые сплавы Стали Титановые сплавы Магниевые сплавы Алюминиевые, титановые, магниевые сплавы, стали Алюминиевые сплавы Стали
1 2* 3 4 Алюминиевые и магниевые сплавы Стали и титановые сплавы для подшипников типа 900000 для подшипников всех типов (кроме шм . . . ю, ШНР ... ю) всех типов (кроме I ШН . . . Ю. ШНР ... Ю) Г" дчя подшипников всех типов (кроме ШН . . . Ю, ШНР . . . Ю) для подшипников всех типов (кроме 'ШН...Ю, ШНР...Ю, ШС . . . Ю2УТ, 2ШС . . . Ю2УТ) !- ДЛЯ подшипников типа 900000 для подшипнике® типа ШН . . . Ю, ШНР . . . Ю для других типов подшипников для подшипников типа ШН . . . Ю, ШНР. . .Ю для других типов подшипников
От 14 до 20 включ 4 6 4 1.0 0,8 0,20 — 0,2© fo, 30 0,20 0,15 0,3 0,40 0,6 0,25 0,4
Св. 20 " 30 * • 30 “ 40 * о.эй 6,40 0,25
1,2 1,0 0,40 0,4 5 0,30 0,4 0,50 0,8 0,40 0,6
• 40 ' 50 * 5 7 0,25 0,50 4*'50 0,35 0,20 0.60 0,50
• 50 ' 60 * ’ 60 ' 70 * 5 1,4 1,2 0,30 0,60 гР'<0 0,45 0,25 0,5 0,70 1.0 0,55 0,8
0,35 0,70 t>,70 S 0,55
“ 70 ’ 80 * 6 1,7 1.5 0,40 0,30 0.6 0,75 1.2 0,60 1.0
* 80 ‘ 90 * 7 9 7 2,0 1,8 0,45 0,40 0,7 0,9 5 1.5 0,75 < 1.2
" 90 * 100 * 9 0,50 1,20 1,00
Допускается использование диаметров шариков, указанных для типа 1 задепки
подшипников.
OCT 1 03841-76 Ст;
Продолжение табп. 2
им
D i ", "X • : Л - ? Л 7" ‘ К ^2
w Пред. ото. |
+0,15 -0,1 1 15.
Материал дотаяв!
Титановые сплавы Магниевые сплавы Алюминиевые, титановые, магниевые сплавы, стали Алюмаии<| ОМВЫ1 г Стали и тита- новые сплавы Магниевые сплавы
для подшипников типа ШН. . .Ю, ШНР. . ,Ю для других типов подшипников для всех типов подшипников (кроме ШН. . .Ю, ШНР . . . Ю, ШС. . . Ю2УТ, 2ШС. . .Ю2УТ) для подшипников типа 900000 для всех типов подшипников для всех типов подшипников (кроме ШН. . .Ю ШНР. . ,ю, ШС. . .Ю2УТ, 2ШС. . .Ю2УТ) Номин. Пред, откл. Пред. откл.
|| +0,1 ±0.1 +0,15 +0,1
От 14 до 20 включ. 0,20 0,30 0,40 0,10 е.1г> - 0,15 0,20 0,15 0,10 +0,05 0,5 0,50 1,5 2,0
Св. 20 * 30 * 0,30 0,40 0,20 0,6 2,0
* 30 • 40 * 0,60 0,20 0,25 0,8 3,0
* 40 ’ 50 * 0,45 0,55 0,15 к — •»3<\ 0,30 0,25 0,30 +Р, 10 4,0
' 50 ' 60 * * 60 ' 70 * 0,55 0,70 0,65 0,20 0,30 0,40 1,0 0,75 2,5
0,40 — 0,35 0,50
' 70 ' 80 * 0,65 0,80 0,80 0,25 0,45 1,2 4,5
' 80 ' 90 • ' 90 * 100 ' 0,70 1,00 0,35 0,5() 0,40 0,50 0,40 0,60 1,5 1,00 5,0 3,5
Примечании, размер h - дни О|||м«лн)1и|1ия толщины детали под ладейку
подшипника исходя из номинального размера ширины на-
ружного кольца подшипника.
ОСТ 1 03841-76 СГР.С
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Заделка запрессованных в деталь подшипников должна производиться
в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным
в установленном порядке. Подшипники всех типов (кроме ШН...Ю, ШНР...Ю) могут
быть повторно перепрессованы цо заделки с обеспечением посадок, предусмотренных п. 2.3.
2.2. Шероховатость поверхности посадочного отверстия для подшипника в де—
1 25/ 2,5/
тали должна соответствовать: диаметром до 80 мм — * ч/ , свыше 80 мм —
Кромки посадочного отверстия для подшипника в детали не притуплять.
Инг х/ината 7JP <7№ ,зм- 2_________________3_____4_____5____6
И к l. № щшша___________2859____________X» НИ. 7236 7616 8748 9419 10468
2.3. Предельные отклонения размеров посадочного отверстия в детали должна
соответствовать указанным в ГОСТ 25347—82:
а) при заделке шариковых и роликовых подшипников:
- для деталей из материала с пределом прочности
О' 590 МПа (60 кгс/мм2) - М7\
в
- для деталей из материала с пределом прочности
2
>590 МПа (60 кгс/мм ) -К7 ; под подшипники типа 900000 (с тонко-
В
стенными кольцами) - 7$ 6 ;
б) при заделке шарнирных подшипников:
- для деталей из материала с пределом прочности
6^590 МПа (60 кгс/мм2) - К7 ;
- для деталей из материала с пределом прочности
< 0 >-590 МПа (60 кгс/мм2) - К7 или 6 .
о о
Подшипники типа ШН... Ю, ШНР... Ю запрессовываются в деталь с натягом 0,005-
0,015 мм (с предпочтительным полем допуска - Р7 ) с предварительной уста-
новкой до заделки во внутреннее кольцо подшипника жесткого распорного стержня
с натягом 0,015 - 0,020 мм** и удалением его после заделки. Требоваши
к стержню, его установке и удалению после заделки - по технической документа-
ции, утвержденной в установленном порядке.
Овальность и конусообразность посадочной поверхности в детали должны быть
не более половины поля допуска на диаметр посадочного отверстия.
2.4. Для деталей под заделку подлинников допускаются:
а) из алюминиевых и магниевых сплавов при JD^a50 мм увеличение раэме-
ра Л До 0,4 мм; б) из сталей и титановых - размера /у с ±0,05 на сплавов изменение предельных отклонений:
+0,20 -0,05 и +0,2 -0,1; с +0,10 40,30 иа -0,10:
- размера // с +0, ю -0,05 на
СвпектипцАЦ Допускав м я подборка. у во пиление ) натяга до 0,025 - 0,040 ММ.
—
OCT 1 03841-76 сгр.10
в) из материала с 6g >981 МПа (100 кгс/мм^) для типа 2 заделки под-
шипников с наружным диаметром D > ”70 мм изменение угла проточки с 55
на 45°.
2.5. Подшипник перед заделкой должен устанавливаться симметрично относи-
тельно действительной толщины детали. Несимметричность выступов детали должна
быть не более половины допуска на размер Д.
2.6. Защитные покрытия (грунты, лакокрасочные покрытия, смазки, герметики)
посадочных отверстий, необходимые при установке подшипников, должны быть в
соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
2.7. При заделке шарнирного подшипника паз в наружном кольце (местостыка
кольца подшипников типа ШН6Ю (ШНР6Ю) ... ШН12Ю или металлофторопластовой про-
кладки, отмеченное риской на торце кольца подшипников типа ШН15Ю. . .ШН55Ю)
и цилиндрический поясок на сфере внутреннего кольца должны устанавливаться
перпендикулярно направлению действующего усилия, как показано на черт. 8.
Стык на наружном кольце
1 - деталь под заделку подшипника; 2 - наружное кольцо
подшипника; 3 - внутреннее кольцо подлинника
Черт. 8
2.8. В местах эавальцовки или обжатия не должно быть трещин, морщин
и заусенцев. При заделке должна быть обеспечена зашита от попадания стружки
в подшипники. В зоне заделки допускаются местные надиры и вспучивание мате-
риала детали, которые не контролируются.
2.9. После заделки подшипников допускаются:
- типы 1 - 4 - неприлегание материала детали по всему контуру по фаске
подшипника;
~c7&
11
OCT 1 03841-76 стр.
- типы 2 и 4 - следы рисок от проточки на детапи после обкатывания или
обжатия шариками.
2.10. Посте завапьцовки или обжатия поверхности мест задепки и торца
стыка подшипника с деталью должны быть дополнительно защищены в соответствии
с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
2.11. При заделках подшипников допускаются ремонтные варианты:
— тип 1 — повторная завальцовка. При этом прочностные данные задепки
устанавливаются разработчиком изделия с обязательным указанием об этом в ра-
бочих чертежах;
- тип 2 - завальцовка обкатыванием шариками по проточке или без проточки
в промежуточной втулке из нержавеющих марок сталей, запрессованной в деталь,
по технической документации, утвержденной в установленном порядке. При этом
заделка производится До прилегания кромок втулки после обкатывания шариками
по фаскам посадочного отверстия в детапи и наружного кольца подшипника;
- типы 3 и 4 - повторное обжатие (кроме подшипников типа ШН ... Ю, ШНР... Ю).
При этом новые точки обжатия не должны попадать в ранее выполненные (расстоя-
ние между краями соседних точек должно быть не менее половины длины лунки
от обжатия по поверхности детали).
2.12. При заделках подшипников допускается обжатие в 3 точках для ти-
пов 3 и 4. При этом осевые усилия невыпрессовки принимаются равными половине
усилий, указанных в табл. 3.
2.13. Заделка должна обеспечивать невыпрессовку подшипников при осевых
усилиях, указанных в табл. 3, для интервала температур от минус 60 до
плюс 120 °C. При применении задепки при температурах, отличных от указанных,
допускаемые осевые усилия невыпрессовки подшипников устанавливаются разработ-
чиком изделия.
/40 I О/кШ*
0)
L0
СО
Таблица 3
Допускаемое осевое усилие невыпрессовки для материала
детапи под заделку подшипника, Н (кгс), не менее
Алюминиевые сплавы Стали и титановые сплавы Магниевые сплавы
мм
Тип задепки’
1 3 5 1-5 1 5 3
От 14 до 20 включ. 981(100) 1961(200) 490(50) 490(50)
Св. 20 * 30 • 1961(200) 3923(400) , 981(100) 981(100’
” 30 ' 40 » 39 23(400) 5884(600) 1961(200) 1961(200
" -1О “ 50 * 5884(600) 7850(800) 3923(400)
OCT 1 03841-76 Op,
Продолжение табл. 3
Допускаемое осевое усилие невыпрессовки для материала
детали под заделку подшипника, Н (кгс), не менее
Алюминиевые сплавы Стали и титановые сплавы Магниевые сплавы
Т ип заделки
1 5
3
Йн. № д>*таязта № >» 2 3 4 5 s
И,I. Mi U1WII14_____ 2859 I» И1. I?236 7616 W4S | 8418 110468
Св. 50 до 60 включ,
* 60 • 70 г
* 70 * 80 ж
• 80 ' 90 *
* 90 ' 1ОО *
7850(800) 9807(1000) 5390(550)
98О7( 1000) 12260(1250) 6374(650)
11770(1200) 14710(1500) 7850(800)
12750(1300) 16671(1700) 8830(900)
14710(1500) 18633(1900) 9807(1000)
1961(200)
Примечание. Проверка на выпрессовку заделанных в деталь подшипников
не производится.
2.14. Заделанный в деталь подшипник должен вращаться легко, без заеданий.
После заделки в подшипнике допускается хруст, соответствующий хрусту подлин-
ника в состоянии поставки или по контрольному образцу (эталону), утвержденному
разработчиком изделия, применяющим подшипники.
2.15. Контроль качества заделанных подшипников производить по указаниям,
приведенным в обязательном приложении.
2.16. В случае, когда момент Вращения колец шарнирных подшипников превы-
шает значения, указанные в обязательном приложении (табл. 1), допускается (как
исключение) приработка сферических поверхностей притирочными пастами путем
покачинлпия, поворота и вращения в различных направлениях внутреннего кольца
в наружном. Донуск/ются неоднократное прово|лчивание внутреннего кольца на 360°.
После приработки шероховатость сферической поверхности на внутреннем
0.16CV 0,63/
кольце должна быть не более V , а на наружном - V .
В местах трения поверхностей после приработки допускается снятие слоя
антикоррозионного покрытия.
Подшипники типов ШС . . . Ю2УТ, 2ШС . . . Ю2УТ прирабатываются внутрен-
ним технологическим притиром с последующей установкой кольца с серебряным
покрытием сферы.
После приработки поверхности должны быть промыты бензином по
ГОСТ 443-76 до полного удаления продуктов притирки (пасты,смазки) с последую-
щим контролем по ГОСТ 3635-78 осевого зазора подшипника, значение которого
не должно превышать значения, указанного в табл. 4, и восстановлением смазки
подшипника.
Подшипники типов ШН . . . Ю, ШНР . . , Ю прирабатываются с использованием
пластичных смазок без применения абразивных порошков. После приработки под-
шипники типов ШН . . . Ю, ШНР . . . Ю в бензине не промывать.
Инв. fe цгииата УЗ# № изм. 4 5
Инв. № подлинника 2859 № изв. 8748 9419
Таблица 4
Размеры, мм
7~? Осевой зазор для типа подшипника Нагрузка (сила) на подшипник при измерении осевого зазора, Н (кгс), не бопее
ШС. . . 2ШС. . . ШМ. . . 2ШМ... НУШС. . . НУ2ШС. . . ШС. . .Ю2УТ 2ШС. . .Ю2УТ шн... ю, ШНР...Ю
Наим. Наиб. Наим. Наиб. Наим. Наиб. Наим. Наиб. Наим. Наиб.
От 14 до 22 включ. 0,03 0,10 0 0,03 0 0,03 0,02 0,05 0,02 0,07 49 (5)
Св. 22 * 62 ' 0,03 0,08
' 62 ' 75 0,05 0,15 л 0,05 0,05 0,12 98 (10)
’ 75 ' 85 — — 0,04 0,15
' 85 * 100 — — - - - —
ОСТ 1 03841-76 стр. 13
ает 1ДЗМ1-Ж
«—у——— ш .. ...——фй—ЧМНМ1*————
2.17. При проектированаи деталей дня заделка полякоихкоз должны учягты-
ватьея диаметральные размеры эаватъцовок к пуансонов, предусмотренные в ома*
Дартах аа инструмент ОСТ 1 51423-78 - ОСТ 1 51428-78.
Пример запаса в технической документации механической заделка подапип-
ников типа 1:
Заделка 1-ОСТ 1 03841-7V
То же, заделка типа 3 исполнена! 1:
Заделка 3-1-ОСТ 1 0384JU.76
То же, заделки типа 3 исполнения 2 в 3 точках:
Заделка 3-2-3-ОСТ 1 03841-76
OCT 1 03841-76 Crp. is
ПРИЛОЖЕНИЕ '
Обязательное
УКАЗАНИЯ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА ЗАДЕЛАННЫХ ПОДШИПНИКОВ
1. Контроль качества заделанных шарнирных подшипников производить на:
- легкость поворота и вращения внутреннего кольца в сфере наружного по
данным, указанным на схемах черт. 1 и 2 и в табл. 1. При проверке легкости
поворота внутреннее кольцо подшипника под действием момента М*р должно по-
вернуться на угол yS. При проверке легкости вращения (для подвижных соеди-
нений) внутреннее кольцо пошипника под действием момента МКр должно
повернуться на один оборот, у приработанных подшипников должны быть произведе-
ны измерения осевого зазора;
- отсутствие проворачиваемое™ и осевого перемещения наружного кольца в
детали по данным, указанным на схемах черт. 3 и 4 и в табл. 2 и 3.
2. Контроль качества заделанных шариковых и роликовых подшипников произ-
водить на:
- легкость вращения путем вращения от руки внутреннего кольца подшипника
в плоскости его вращения при неподвижном наружном кольце. При этом параметры
легкости вращения должны соответствовать контрольному образцу (эталону), ут-
вержденному разработчиком изделия, применяющим подшипниковые узлы;
— отсутствие осевого перемещения наружного кольца в детали по данным,
указанным на схеме черт. 4 и в табл. 3.
Примечания: 1. При контроле легкости поворота и вращения подшипники
проверяются в смазанном состоянии.
2. Проверку на отсутствие осевого перемещения наружного
кольца подшипника в детали со сквозным посадочным от-
верстием производить поочередно с одной и с другой сто-
роны; подшипники, заделанные в глухие посадочные отвер-
стия детали, не проверять.
3. При обнаружении осевого перемещения или вращения в
детали наружного кольца подшипника допускается допол-
нительная подвальцовка или обжатие (в те же углубления)
до устранения дефектов. При этом размеры Н, H-j и
выполнять с предельным отклонением +0,3 мм, не более.
4. Подшипники типа ШН... Ю, ШНР...Ю после заделки н
подшипники с заделкой по типу 5 на отсутствие про-
ворачиваемое™ в детали не проверять.
5. Допускается не производить проверку по час™ параметров
с обязательным указанием об этом в чертеже, например:
'Проверку на отсутствие проворачиваемое™ наружного
кольца в детали не производить'.
OCT 1 03841-76 Cr£*
1 - деталь под заделку подшипника; 2 - внут-
реннее кольцо подшипника; 3 - наружное кольцо
подшипника
Черт. 1
1 - деталь под заделку подшипника;
2 - внутреннее кольцо подлинника; 3 - на-
ружное кольцо подшипника*
Черт. 2
Таблица 1
Тип подшипника J3 МКр М'кр Тип подшипника ^3 Мкр Мкр Тип подшипника JB Н-м (кгс-см) +5%
Н-м (кгс-см) +5% Н • м (кге • см) +5%
ШС6 ШН6Ю 13° 0,25(2.5) 0,11(1,1) НУШС6 ЦС6Ю2УТ 13° 1,70(17,0) 0,36(3,6) ШМ6 13° 1,70(17,0)
ШС8 ШН8Ю 15° 0,40(4,0) 0,20(2,0) НУШС8 БС8Ю2УТ 15° 2,40(24,0) 0,61(6,1) ШМ8 15° 2,40(24,0)
шею ШИ10Ю 12° 11° 0,60(6,0) 0,36(3,6) НУШС10 ШС10Ю2УТ 12° 0,72(7,2) ШМ10 12°
ШС12 1111Ц2Ю 0,75(7,5) 0,49(4,9) НУШС12 >11С12Ю2УТ 11° 3,00(30,0) 0,99(9,9) ШМ12 11° 3,00(30,0)
ШС15 ШН15Ю 1,25( 12,5) 1,05(10,5) , НУШС15 '11С15Ю2УТ 5,ОО( 50,0) 2.10(21,0) ШМ15 5,00(50,0)
ШС17 ШН17Ю о 10 1,50(15,0) 1,44(14,4) НУШС17 БС17Ю2УТ 10° 6,00(60,0) 2.88(28,8) ШМ17 10° 6,00(60,0)
11IC2O ШН2ОЮ 0 9 2,00(20,0) 2,10(21,0) НУШС20 НС20Ю2У Т 96 8,00(80,0) 4,20(42,0) ШМ20 9° 8,00(80,0)
HIC25 ШН25Ю 7° 3,50(35,0) 4,41(44,1) НУШС25 4С25Ю2УТ б 7 14,00(140,0) 8,82(88,2) ШМ25 7* 14,00( 140,0)
UIC30 ШИЗОЮ о 6 4,50(45,0) 6,34(63,4) НУШСЗО ВС30Ю2УТ о 6 18,00(180,0) 12,69( 126,9) Ш М 30 в6 18,00( 180,0)
UIC35 ШИ35Ю о 7 6,00(60,0) 9,90(99,0) НУШС35 ШС35Ю2УТ 7° 24,00(240,0) 19,80(198,0) ШМ35 7° 24,00(240,0) ’
UIC4O 1ПИ4ОЮ 7,25(72,5) 13,48( 134,8) НУШС40 — 29,00(290,0) 26,9 7( 269,7) ШМ40 29,00(290,0)
ШС45 ШН4 5Ю 9,25(92,5) 19,42(194,2) — — — — ШМ4 5 37,00(370,0)
ШС50 ШН5ОЮ 6° 11,50(115,0) 25,87(258,7) НУШС50 ШС50Ю2Т 6° 46,00(460,0) 51,75(517,5) ШМ50 6и 46,00(460,0)
ШС55 ШВ55Ю 7° 14,05( 140,5) 32,50(325,0) НУШС55 ШС55Ю2УТ 7° 56,50(565,0) •62,00(620,0) — — —
ШС60 - в6 17,00( 170,0) 40,05(400,5) - - - — - — — —
ВОТ 1 03841-76 c^fe
1 - деталь под заделку подшипника;
2 - наружное кольцо подшипника
Черт. 3
Таблица 2
Тип подшипника Н*м(кгс -’см), +5%
ШС6 НУШС6 ШС6Ю2УТ ШМ6 м м м 4 (40)
ШС8 НУШС8 ШС8Ю2УТ ШМ8 — — — — 5 (50)
шею НУШС1О ШС1ОЮ2УТ ШМЮ — — — — 8 (80)
ШС12 НУШС12 ШС12Ю2УТ ШМ12 — — — — 9 (90)
ШС15 НУШС15 ШС15Ю2УТ ШМ15 — — — — 13 (130)
ШС17 НУШС17 ШС17Ю2УТ ШМ17 2ШС10 НУ2ШС10 2ШС1ОЮ2УТ 2 ШМЮ 15 (150)
ШС20 НУШС20 ШС2ОЮ2УТ HIM 20 2ШС12 НУ21НС12 2ШС12Ю2УТ 2ШМ12 20 (200)
а» - — * 2ШС15 НУ2ШС15 2ШС15Ю2УТ 2ШМ15 25( 250)
«• - — — 2ШС17 НУ2ШС17 2ШС17Ю2УТ 2ШМ17
оа» — — — 2ШС20 — — 2ШМ2О 35 (350)
UC25 НУШС25 ШС25Ю2УТ 11IM25 — — 2ШМ25
шсэо НУШСЗО ШСЗОЮ2УТ ШМЗО — — — — 50 (500)
шсэгг НУШС35 ШС35Ю2УТ ШМ35 — — — —
ШС40 НУШС4О — ШМ40 - — — 65 (650)
ШС45 — — ШМ45 — — а* —
шсао НУШСЗО ШС50Ю2Т ШМ50 — — — — 80 (800)
ШС55 НУШС55 ШС55Ю2УТ — — — — —
шеео — — - — — — — 9 5 (9 50)
ОСТ 1 03841-76 ^\'е3
Я? дублвшта Jjtf Явили. 4 5
Инв. Я» поддммк»и1_________ 2859 g« изв. 8748 9419
Продвижение табт. 1
Тип подшипника М«Р м‘Кр Тип подшипника р М#р м‘кр Тип подшипника Мкр,
Н • м (кгс • см) +5% Н • м (кгс см) +5% Н- м (кгс - см) +5%
- - - - — — — — — — — —
- — - — — - - — - — — —
— - - - - - - - — — — —
- - - - - - - — - — —
- - - — — — •* — — —
2ШС1О 11° 1,25(12,5) 1,12(11,2) НУ2ШС10 2ШС10Ю2УТ 11° 5,00(50,0) 2,25(22,5) 2ШМ10 11° 5,00(50,0)
2ШС12 1,75( 17,5) 1,68( 15,8) НУ2ШС12 2ШС12Ю2УТ 7,00(70,0) 3,36(33,6) 2ШМ12 7,00(70,0)
2ШС15 2,25(22,5) 2,36(23,6) НУ2ШС15 2Ш( 15Ю2УГ 9,00(90,0) 4,72(47,2) 2ШМ15 9,00(90,0)
2ШС17 15° 2,75(27,5) 3,30(33,0) НУ2ШС17 2ILK 17Ю2УТ 15° 11,00( 110,0) 6,60(66,0) 2ШМ17 15° 11.00( 110,0)
2ШС2О 22° 3,25(32,5) 4,58(45,8) - - •* - — 2ШМ20 о 22 13,00(130,0)
- - - - — — * — — 2ШМ25 15,00(150,0)
- - - - - - - — — — —
- - - - - - * - — — -
- - - - - •* — — — — - -
- - - - - - — — — — — -
— - - - - - - - — - — -
Примечание. Данные табпицы распространяются на подшипники типов:
Ш. . 2Ш. . ШС. . .К, 2ШС. . .К, НУШС. . .К,
НУ2ШС. . .К (с отверстиями дпя смазки на наружном и внут-
реннем кольцах); 1-Ш. . ., 1-ШС. . ., 1-2ШС. . . (с улуч-
шенной геометрией сферических поверхностей); Ш. . ,Ю,
ШС. . .Ю. 2Ш. . .Ю, 2ШС. . .Ю, ШМ. . .Ю, 2ШМ. . .Ю,
НУШС. . .Ю, НУ2ШС. . .Ю ( из нержавеющей стали).
^.....Аивмини
OCT 1 03841-76
1 - пуансон; 2 - деталь под заделку подшипника; 3 г под-
шипник; 4 - плита
Черт. 4
ю 9419
00 об
•иг» •а
Таблица 3
д мм Нагрузка (сипа) Р для материала детали под заделку подшипника, ' Н (кгс) *5%
Алюминиевые сплавы Стали и титановые сплавы Магниевые сплавы
Тип заделки
1 3 12 3 4 1 3
От 14 до 20 включ. 250 (25) 490 (50) 118 (12) 118 (12)
Св. 20 * 30 * 490 (50) 981 (100) 250 (25) 250 (25)
* 30 * 40 * 981 (100) 1471 (150) 490 (50) 490 ( 50)
* 40 * 50 * 14 71 (150) 19 61 (200) 981 (100)
* 50 * 60 1961 (200) 2452 (250) 1373 (140)
* 60 ' 70 2452 (250) 294 2 (300) 1570 (160)
* 70 * 80 * 2942 (300) 3680 (375) 1961 (200)
* 80 ' 90 3190 (325) 4170 (4 25) 2210 (225)
г 90 * 100 * 3680 (375) 4660 (475) 2452 (250)
OCT 1 00773-75
ЗАДЕЛКА ПОДШИПНИКОВ КЛЕЕМ ВК-9
На 8 страницах
Технические требования
1. Настоящий стандарт распространяется иа заделку подшипников качения
клеем ВК-9 в детали, изготовляемые из сталей 30ХГСН2А (ЗОХГСНА), ЗОХГСА,
титановых сплаве® ВТ-5, ВТ-22, алюминиевых и магниевых сплавов, предназнача-
емую для использования в конструкциях самолетов, вертолетов и средствах их
наземного обслуживания.
2. Параметры заделки подшипников должны ооответствоватьуклаамиым
в табл. 1.
________ * ' 1:;
Наименование параметров Норма для аоделкн подшипников в детали
иа сталей, титане- ВЫХ ж мюмждемых ашаюв де магдеевых
Диаметр посадочного отверстия в детали для подшипника, мм . . . . . От 14 до 1ОО
Температура применения заделки, °C ... □т-60 до +125 От -60 до +100
Нормальная температура отверждения о_ клея, С От +15 до +35
Время отверждения клея при нормаль- ной температуре, ч 24
Повышенная температура отверждения О_ клея, С . . От +60 до +70
Время отверждения клея при повы- шенной температуре, ч 1
— 2 Масса клея, приходящаяся на 1 м пло щади склеиваемых поверхностей, г ... От 125 до 150
3. Радиальные нагрузки на клеевое соединение должны определяться несущей
способностью стандартных подшипников. Для нестандартных подшипников (с умень-
шенной более чем на 10% опорной площадью), а также для шарнирных и роликовых
сферических подшипников радиальная нагрузка должна быть не более 30 МПа
(300 кгс/см^).
4. Осевые усилия на клеевое соединение должны определяться пределом
прочности соединения при сдвиге в зависимости от рабочей температуры. Зависв-
мость предела прочности клеевого соединения при сдвиге от рабочей температуры-
указана на графике.
OCT 1 00773-75
В. Заделка подшипников в детали должна производиться в соответствии
с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установлен-
ном порядке.
6. Посадочные отверстия в детали под заделку подшипников должны изготов-
ляться с предельными отклонениями:
- для подшипнике» с наружным диаметром до ВО мм -Г7;
- для подшипников с наружным диаметром свыше 50 мм - &1.
7. Шероховатость поверхности посадочного отверстия в детали должна быть
8. На детали для заделки подшипников должны быть нанесены защитные
покрытия:
а) гальванические по действующему в отрасли документу:
- кадмирование на толщину слоя 3-6 мкм - для стали ЗОХГСН2А;
— кадмирование на толщину слоя 3-6 мкм с последующей пассивацией или
оксидное фосфатирование - для стали ЗОХГСА;
- анодирование в серной кислоте с наполнением в растворе хромпика -
для алюминиевых сплавов;
- оксидирование - для магниевых сплавов.
Детали из титановых сплавов покрытию не подлежат;
б) лакокрасочные (кроме поверхности посадочного отверстия) в соответствии
с требованиями чертежей, утвержденных в установленном порядке.
9. Подшипники, предназначаемые для клеевой заделки в детали, должны
подвергаться расконсервации.
10. Приготовление и использование клея ВК-9 с учетом техники безопасности
к проверку его качества следует производить по действующему в отрасли
документу.
11. Клей должен быть приготовлен не ранее чем за один час до употребления
к подаваться на рабочее место в клеянках с закрытой крышкой с указанием
иа них времени приготовления и срока годности клея.
Примечание. Выдачу клея производить только после входного контроля -
проверки жизнеспособности клея и прочности на сдвиг.
12. Каждый подшипник, заделанный в деталь со сквозным посадочным отвер-
стием, должен быть проверен на иевыпрессовку при температурах 1&>20°С.
Нормы осевых усилий невыпрессовки подшипников из деталей должны соответст-
вовать указанным в табл. 2. Подшипники, заделанные в глухие посадочные
отверстия деталей, не проверять.
in
co
<0
co
<N
OCT 1 00773-75
Таблица 2
Диаметр посадочного отверстия (наружный диаметр подшипника), мм Допускаемые осевые усилия иевыпрессовки подшипника в детали из материала, Н (кгс), не менее
стали и титановые сплавы алюминиевые сплавы магниевые сплавы
От 14 до 20 740(75) 250(25) 200(20)
Св. 20 до 50 1470(150) 490(50) 290(30)
Св. 50 до 80 2940(300) 1470(150) 980(100)
Св. 80 до 100 5880(600) 2940(300) 1960(200)
Применение. Для подшипников типов 900000 и 980000 значения осевой
нагрузки должны определяться из расчета сохранения
удельной нагрузки для соответствующего диаметра подшипник
ка, указанного в табл. 2.
13. Технологические указания по заделке подшипников приведены в обязатель-
ном приложении к настоящему стандарту.
14. После проверки на невыпрессовку подшипники должны быть смазаны
рабочей смазкой.
15. При эксплуатации, в случае необходимости замены подшипников, следует
выпрессовать их из посадочных отверстий детали. Посадочные поверхности отвер-
стий следует очистить от клея и не позднее чем через 6 ч нанести защитные по-
крытия* для последующей заделки в деталь подшипников в соответствии с требова-
ниями настоящего стандарта. Для более легкого удаления из посадочных отверстий
детали подшипников допускается местный нагрев заделки до температуры
100-120°С (для магниевых сплавов - не более 100°С).
16. При среднем ремонте или планово-техническом осмотре или межремонт-
ном ресурсе изделия должен производиться внешний осмотр деталей с вклеенными
подшипниками на соответствие требованиям настоящего стандарта.
При капитальном ремонте не реже чем через 5-6 лет 10% деталей с вклеен-
ными подшипниками, но не менее 5 шт., должны быть проверены:
- на невыпрессовку по нормам, указанным в табл. 2 настоящего стандарта;
- на отсутствие коррозии.
При удовлетворительных результатах проверки срок эксплуатации деталей
с вклеенными подшипниками продляется до следующего ремонта.
Если при проверке хотя бы одна деталь с вклеенными подшипниками не вы-
держит испытания, проверке на невыпрессовку подлежат все заделанные подшипники.
Пример записи в технической документации заделки подшипников клеем ВК-9:
Заделка ОСТ 1 00773^75
*Для ремонтных деталей после зачистки посадочных поверхностей под под-
шипник покрытие не восстанавливать.
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ. ЗАПЛЕЧИКИ ДЛЯ
УСТАНОВКИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
с. #3
Размеры ГОСТ
Roiling bearings. 20226—82
Shoulders for bearings mounting.
1. Настоявши стандарт распространяется на заплечики валов
и корпусов для установки подшипников качения, основные разме-
ры которых оттветствуют ГОСТ 3478.
Стандарт не распространяется на заплечики хтя установки
подшипников качения по ГОСТ 9592 и ГОСТ 4060.
2. Размеры заплечиков должны соответствовать указанным на
черт. 1—27 и в табл. 1—35.
Примечание. Приведенные чертежи ие определяют ьсиярукзю под-
шипникового узла
Радеалыые и радмалаио-упориые подшипники качежм
’ЗЕТ «ЗЗв
па ГОСТ 7?4С
по ГОСТ Чвзт
Роликовые радиальные двухрядные подшипники
качения с короткими цилнидирческими роликами
по ГОСТ 7934
Черт. 15
Черт, 1?
Роликовые подшипники по ГОСТ 27365
Серия диаметров 1, серия ширин 2по ГОСТ 27365 (черт. 19, 20)
Черт. 19
Черт. 20
Серия диаметров 3, серия ширин 0 и 1
по ГОСТ 27365 (черт. 19, 21)
Роликовые подшипники
по ГОСТ 6364
Черт. 22
Черт. 21
Шариковые упорные одинарные подшипники качения по ГОСТ 7872
Роликовые подшипники по ГОСТ 8419
Черт. 23
Черт. 24
Шариковые упорные двойные подшипники качения но ГОСТ 7871
Роликовые упорно-радиальные сферические одинарные подшипники
качения по ГОСТ 9942
Л
Черт. 26
Шариковые и ролиневые радиальные мдшипияки пченин *а
закрепительных втулках по ГОСТ 24208
Шариковые радиально-упорные однородные подшипники со съемным
наружным Кельном
Черт. 28
ОСТ 1 03904-88 с. 2
ОТВЕРСТИЯ ГЛАДКИЕ
Размеры
1. Размеры отверстий
и в таблице.
Исполнение 1
должны соответствовать указанным на черт. 1 - в
Исполнение 2 Исполнение 3
Остальное - см. черт. 1 Остальное - см. черт. 1
Исполнение 4 Исполнение 5 Исполнение в
Остальное - см. черт. 4 Остальное - см. черт. 4
90*
Черт. 4 Черт. 5 Черт. 6
Настоши* стандарт устанавливает размеры гладки отверстий в деталях из
атомииилтпг сплавов с времеяхым сопротивлением > 245 МПа (25 кгс/мм2)
для ввинчивания в нп шпилек а» ОСТ 1 14624-88 в соответствии с требованиями
ОСТ 1 02653-88.
OCT 1 03904-08
с. з
мм
Резьба ввинчиваемой детали* d <2 1 Z3 С Л
Номии. Пред, откл. не менее
MR 5—бе 4,53 +0,075 5 6 15 13,5 11 5 0,8 0,5
MR 6~6е 5,43 6 7 17 15,5 13 6 1.0
MR 8~6е 7,29 +0,150 8 9 21 19,5 17 8 1,2 1,0
MR 10-6е 9,15 10 11 25 23,5 21 10 1,6
Размер для справок.
2. Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80.
3. Допуск перпендикулярности осей отверстий относительно поверхности А -
не более 0,2 мм на длине 100 мм.
4. Использование абразива и пластического деформирования при обработке
отверстий d не допускается.
УДК 02-472.001.24
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
гзо
OCTI 03815-76
ОТВЕРСТИЯ ДЛЯ КОНТРОВКИ
РЕЗЬБОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
Размеры
ОКСГУ 7S02
На 10 страницах
Взамен 182АТ
Проверен в 1988 г.
Подлежит проверке в 1998 г.
Проверен в 1984 г.
Подлежит проверке в 1989 г.
Распоряжением Министерства
от 16 июня 1876 года
М» 087-16
срок сведения
Несоблюдение
установлен с 1 января 1877 года
стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт устанавливает размеры отверстий для контровки
крепежных и других резьбовых деталей (в дальнейшем изложении - отверстия)
и расположение отверстий на деталях.
31
Издание официальное
ГР № 800735 от 05.10.76
ПЬрепочатка воспрещена
OCTI 03815-76Crfa !
2. Стандарт предусматривает следующие исполнения расположения отверстий *:
- 2, 3 и 4 - для болтов и винтов;
- Вив*- для гаек, болтов, винтов, проходимок, переходников, заглушек
и т.п. деталей;
- 7 - для болтов с внутренним шестигранником в головке и болтов с двенадцати-
шлицевой головкой ;
- 8 - для болтов с внутренним шестигранником в головке.
3, Расположение отверстия исполнения 2 и его размеры должны соответствовать
указанным на черт.1 и в табл.1. Номинальное значение размера tf подсчитывается
как разность номинальных значений размеров L и К .
ИСПОЛНЕНИЕ 2
Для деталей с любой головкой, кроме
Для деталей с потайное к
потайной и попупотайной
пслупотайной головкой
tt*0,2 к**
Черт. 1
Таблица 1
мм
d К d d1 К
М4 1,0 2,5 М14х1,5 2,5 4,5
М5 1,6 3,0 М 16x1,5 3,2 5,0
Мб М18х1,5
М8 2,0 4,0 М20х1,5 5,5
М1О 2,5 М22х1,5 6,5
М12х1,5 4,5 М24х1,5 7,0
Исполнение 1 в настоящем стандарте не приводится, т.к. условно принято,
•гю оно соответствует деталям без контровочных отверстий.
1 *лл1лоры для спевок.
(3) Зам. Изв. № 9507
OCTI 03815-76 с,з
4. Расположение отверстий исполнений 3, 4 имх размеры должны соответствовать
указанным на черт Л, 3 и в табл.2.
Для болтов с шестигранной облегченной головкой
ИСПОЛНЕНИЕ 4
Остальное - см. черт Ji
?|№ изм
Для болтов с шестигранной головкой
Для болтов с шестигранной
облегченной головкой
Черт.З
” t»
Размеры лля справок.
КА
обс/;поЧ. ИПСтр.
Таблица 2
н h <4 С
Номин. Пред. агхл. Номин. Пред. ОТКЛ.
2,5 1,3 ±о,1 1.1 ±0,1 1.2 0,2
2,8 1,4 ±0,2 - -
3,0 1,4 +0,2 1.5
3,5 1,6
4,0 2,2 -
4,5 2,2 +0,2
5,0 2,5
6,0 3,5 +0,4 -0,3 - - 0,6
1,0 - -
0,0 5t0 +0,6 -0,3 - - 2,0
9,0 -
10,0 - -
11,0 6,5 +0,8 -0,5 - -
12,0 - 2,5 0,0
13,0
14,0 7,5 - -
© Зам. Ичп. № 9885
ОСТ 1 03815-76 Стр. 4
5. Расположение отверстий исполнений 5, 6 и их размеры должны соответствовать
указанным:
- на черт. 4, 5 и в табл. 3 - для гаек;
- на черт. 4, 5 и в табл. 4 - для болтов, винтов, проходников, переходнике®,
заглушек и т.п. деталей.
Допускается смешение осей контровочных отверстий за предельные значения размера
0,5Н±0,Змм при обеспечении перемычки (расстояние от контура отверстия до любой ближай
шей поверхности детали) не менее 0,4мм при 5<10мм и не менее 0,8мм при S > Ю мм
и за предельные значения размера 1г (см.табл.З и 4) при обеспечении перемычки * Ь ’
не менее следующих значений: 0,4мм для с/, = 1мм; 0,6мм для d1 = 1,2 мм; 0,8 мм для
dj =1,5 мм; 0,9 мм для =2 мм.
Исполнение 5
Черт.4
Исполнение в
Остальное - см.черт.4
Черт.5
|*азм<’|>ы для справок.
Размер <>б<>спеч. ши тр.
со
г- (-
0)
fe
со
ж
г»
ш *
•
. ч
ч -у
г* □ •й
5 <*
& я» г- й( III
мм
OCTI 03815-76 Стр:
Таблица 3
S d dl 1 S d 4,
Номин. Пред, откл. Номин. Пред, откл.
10 Мб l.o 1.2 ±0,2 30 М 27x1,5 1,2 2,0 ±0,2
12 М8 1.6 32 М24х1,5 1.5 3,0 ±0,3
14 Мб М27х1,5 1.2 2.0 ±0,2
М8х1 36 М27х1,5 1,5 3,0 ±0,3
М8 М30х1,5
MlOxl М33х1,5 1.2 2.0 ±0.2
М10 М33х2
17 MlOxl 1.2 2,0 41 МЗО±1,5 1,5 з.о ±Р,з
MIO М3 3x1,5
M12xl М33х2
M12xl,25 М36х1,5 1,2 2,0 ±0,2
М12х1,5 46 М33х1,5 1,5 3,0 ±0,3
М 14x1 1.0 1,6 М33х2
19 М12х1 1.2 2.0 М 36x1,5
М12х1,5 М3 9x1,5 2,0 4,0
М14х1 М3 9x2
М14х1.5 М42х1,5 1,5 3,0
М16х1 1.0 1.6 М42х2
22 М14х1 1.5 3,0 ±0.3 50 М3бх1,5 2,0 4,0
М14х1,5 М3 9x1,5
М16х1 М3 9x2
М16х1,5 М45х1,5
24 М16х1 М45х2
М16х1,5 55 М42х1,5
М18х1,5 М42х2
М20х1,5 1.2 2.0 ±0,2 М45х1,5
27 Ml 8x1,5 1.5 3,0 ±0,3 М45х2
М20х1,5 М48х1,5
М22х1,5 М48х2
М24х1.5 . м 1,5 2,0 3,0 ±0,3 ±0,3 60 . М48х1,5
30 М2Ох 1,5 М48х2
М22х1,5 65 М52х1,5
М24х1,5 1,2 2,0 ±0,2
Таблица 4
мм
S tz '
Номин. Пред, откл.
От 7 до 10 вкл. 1,0 1,2 ±0,2
От 12 до 14 вкл. 1,2 2,0
Св. 14 до 41 вкл. 1,5 3,0 ±0,3
Св.41 до 60 2,0 4,0
(II) .Vim, И и>. /Ь ШИГ7
~c~f?3
OCT 1 03815-76 с, е
6. Расположение отверстий исполнений 7, 8 и* их размеры должны соответствовать
указанным на черт.6, 7 и в табл.5.
ИСПОЛНЕНИЕ 7
Для болтов с внутренним шестигранником в головке
ю
СО
СО
О)
2
п
я
2
я
о
я
2
» дубликата
ИСПОЛНЕНИЕ 8
Остальное - см. черт.6
Черт .7
Таблица 5
мм
d d< h к
±0,2
М5 1,2 — 1.5
Мб 1.5 1.8
М8 2,2 2.0
М1О 2,5
М12х1,5 3,0 2,5
М14х1,5 2,0 3,0
М16х1,5 4.0
Ml 8x1,5
М20х1,5 — 3,5
М22х1,5 — 4,0
М24х1,5 —
Ю
Размер лля справок.
1’;1.1мчры обеспеч. инстр.
Зам. Изв. № 9885
OCTI 03815-76 Стр. 7
7. Предельные отклонения диаметров контровочных отверстий и размеров их фасок -
по ОСТ 1 00022-80.
8. Для облегчения сверления отверстий допускаются засверповки и подторцсвки,
приведенные в рекомендуемом приложении к настоящему стандарту.
9. Шероховатость поверхностей контровочных отверстий, засверповок и подторцсвок
не должна быть грубее Rz 80 мкм, обеспечивается инструментом и ие контролируется.
10. В единичных и групповых рабочих чертежах на изображениях деталей с отверстиями
для контровки размеры и шероховатость поверхности отверстий и размеры, опрополяюттгис»
их расположение, не приводятся, а дается ссылка на настоящий стандарт в следующей
редакции: 'Отверстия для контровки - по ОСТ 1 03815-76'.
Обозначение деталей с отверстиями для контровки в групповых чертежах производил»
в соответствии с требованиями ГОСТ 2.113-75.
И. В отраслевых стандартах изображения деталей с отверстиями для контровки и их
обозначения не приводятся, а дабтся ссылка на настоящий стандарт в следующей
редакции:
' Отверстия для контровки и обозначение деталей * с контровочными отверстиями -
- по ОСТ1 03815-78
12. В конструкторской документации на изделия, в которых применена стандартная
деталь с контровочным ( и ) отверстием ( ими ), в обозначении детали после ей
наименования указывается в скобках номер исполнения отверстия ( ий ) для контровки
Ж
по настоящему стандарту
Пример записи в конструкторской документации
болта 8-24-ОСТ 1 10589-72 с отверстием для контровки исполнения 2:
Болт ( 2 ) -6-24 - ОСТ1 10569-72
То же, прямого проходимка 1 -16-ОСТ 1 10318-72 с отверстиями для контровки
игн<мпишия 5:
Проходиик прямой (5)-1 -16-ОСТ 1 10318-72
В конкретном стандарте слово - 'деталей ' должно быть заменено наименованием
детали.
Номер исполнения 1, соответствующего деталям без контровочных отверстий,
п обозначении деталей не указывается.
ВЫРЕЗЫ ПОД СТРИНГЕРЫ
Размеры
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
e.fto
ОСТ 1 03948-79
На 32 страницах
1. Настоящий стандарт распространяется на вырезы в да толях с толщиной
we более 2 мм, предназначенные для установки стрингеров в мостах их соеди-
нения с конструктивными элементами планера.
2. Форма и размеры вырезов под стрингеры должны соответствовать указан-
ным на черт. 1-32 и в тебл. 1-12 соответственно. Вырезы в полках - по плазу.
Тип 1
Черт, 1
Таблица 1
мм
Типо- размер А б Н Г
1 10 20 16,5 8,0
2 23 19,5 11,0
3 15 29 25,5 17,0
4 17 33 29,5 21,0
5 22 38 34,5 26,0
6 10 23 24,0 15,5
7 12 28 29,0 20,5
8 34,0
OCT 1 03948-79 стЛ4"
Тип 2
Черт. 2
*4 10071
№ им. № 131.
I j 4156
I In. Й! лимита *У •w w Ш Ш Ш Ш г * flQ M Ж
Таблица 2
мм
Типо- размер A В Ь Я h Г r<
1 22 20 12 16 12 10 4
2 23 21 13 19
3 24 22 12 23 14 14 5
4 11 26 15 18 6
5 25 24 10 13 5
0 23
7 28
8 25 10 41 22 19 10
9 26 15 18 12 22 4
10 30 28 13 28 18 7
11 35
12 41
13 32 17 23 13 13 5
14 30 30 14 33 14 24
15 43 25 10
16 53
17 32 30 18 8
18 38
OCT 1 03948-79стр.;
№ изм. № мзв.
Продолжение табл. 2
мм
/ ' 4156
СО
ж
ж
«в ж
ж ж
яс ж
•—‘ ж
•"I
- »
—
-•
Типо- размер А В Ь Н h Г
19 30 34 16 28 17 29 7
20 35
21 43 28 28 12
22 53
23 58
24 35 35 14 66 40 29 14
25 93
26 со со 17 43 25 31 12
27 48
28 15 55 35 32 15
29 63
30 115 75
31 40 20 28 18 28 6
32 35 34
33 43
34 53 35 38 14
35 78 34
36 44 56 15
37 78 38
38 93 60
39 40 48 53 30 42
40 63
41 50 43 26 44
42 59
43 68 40 20
44 78
45 103 65
46 54 38 25 38 10
47 48 48 53 48 12
49 93 60 15
50 51 45 60 25 53 35 53
78 54
52 50 64 28 13 28 7
53 55 70 35 63 35 64 15
ОСТ 1 03948-79^5^
Таи 3
мм
Ик8. № дубликата I [ten*. I 1
Ин. № яодмшиа_______ 4156 | |fe щ. |109
Тжто- размар В ь Н h Г
1 20 30 16 12 10
2 21 19
3 22 23 14 14
4 26 15 18
5 24 19 13
6 23
7 28
8 25 41 22 19
О 20 18 12 22
10 28 28 18
11 35
12 41
13 23 13 13
14 30 33 14 24
15 43 25
16 53
17 32 30 18
18 38
19 34 28 17 29
20 35
OCT 1 03948-79
Продолжение табл. 3
мм
Типо- размер В Ь И h Г
21 34 30 43 28 28
22 53
23 58
24 35 66 40 29
25 93
26 38 43 25 31
27 48
28 55 35 32
29 63
30 115 75
31 40 28 18 28
32 35 34
33 43
34 53 35 ’ 38
35 78 34
36 44 56
37 78 38
38 93 60
39 48 53 30 42
40 63
41 50 43 26 44
42 59
43 68 40
44 78
45 103 65
46 54 38 25 38
47 20 48 48
48 53
49 93 60
50 60 53 35 53
51 78 54
52 64 28 13 28
53 70 63 35 64
OCT 1 03948-79
Тип 4
Черт. 4
Таблица 4
мм
Типо- размер А 8 b Н h Г
1 40 20 10 17,0 8 4,0
2 18,0
3 24,0
4 29,0
5 12 19,5 6
6 23,5
7 2В.5
8 45 23 24,0 15 5,0
9 28,5 4,0
10 35,0
11 43,5
12 53,5
13 50 28 28,0 20 6,0
14 34,0 7,0
15 35,0 5,0
16 43,0
17 2 53,0
18 58,0
19 68,0
20 93,5
OCT 1 03948-79 стЛ'^
Продолжение табл. 4
мм
Типо- размер А В Ь Н h г
21 2 60 34 14 33,0 20 5,0
22 35 35,0 4,0
23 34 43,0
24 53,0
25 6 78,0
26 70 44 42,0 30
27 67,0
28 77,0
29 12 103,0
30 - 16 - 12,0 - 2,0
31 14,0 5,0
32 100 18 4 .1 5,0 6 2,0
33 — 19 — 14,0 — 4,0
34 17,0
35 23,0 5,0
36 20 17,0
37 22,0
38 24,0
39 21 21,0
40 23,0 6,0
41 27,0 5,0
42 22 , 20,0 4,0
43 22,0 5,0
44 23 17,0
45 24,0
46 35,0 4,0
47 48 24 12,0 3,0
22,0 5,0
49 100 41 23,0 3 10,0
50 52 15 25,0 10 5,0
51 — - 28,0 - 6,0
52 34,0
53 25 20,0
54 23,0 I 25/' 5,0 f
55
56 i
OCT 1 03948-79 cTP.7
э- Ж; А -zi
Продолжение табп. 4
мм
Типо- размер А в ь Н h Г
57 — — 26 18,0 «в 5,0
58 20,0
59 1,5 100 4 23,0 4 2,5
60 «в •в ев ав 6,0
61 100 41 25,0 3 10,0
62 «в 26,0 «в 6,0
63 28,0
64 100 41 3 10,0
65 — — 33,0 в» 6,0
66 35,0 3,0
67 38,0 6,0
68 28 28,0
69 30,0 5,0
70 23,0
71 34,0 7,0
72 38,0 6,0
73 29 27,0 5,0
74 100 41 29,0 3 10,0
75 — * 38,0 ВВ 6,0
76 100 30 35 24,0 4 10,0
77 «В •в 28,0 «в 9,0
78 30,0 6,0
79 35,0 3,0
80 31 18,0 Р О
81 23,0
82 28,0
83 35,0 9,0
84 32 20,0 4,0
85 100 41 30,0 3 10,0
86 м» 34 - 33,0 — 5,0
87 36 3,0
88 6,0
89 100 41 35,0 3 10,0
90 ов 38 — ' 33,0 в. 5,0
91 100 41 3 10,0
92 вв «в 35,0 - 3,0
93 94 100 40 38 34,0 14 | 10,0
143 35
OCT 1 03948-79 сгЛо78^
Продолжение табл. 4
Типо- размер А в Ь Н Л Г
95 «в * 45 ев 33,0 - 6,0
96 48 35,0 3,0
97 49 32,0 10,0
98 50 35,0
99 100 51 35 30,0 10
100 - - 35,0 9,0
101 53 10,0
102 100 55 35 32,0 12
103 33 34,0 14
104 ев 56 — 35,0 —
105 100 58 35 34,0 14
106 62
Thi 5
Черт. 5
OCTI 03948-/9
Таблица 5
мм
Т»со- размер в b Н h h1 Г
1 8,0 24,5 28 23,5 16 5,5
2 9,0 25,0 23,0 6,0
3 38 33,0 22
4 9,5 35 29,5 19
5 10,0 43 38,0 27 6,5
6 12,0 27,0 50 44,0 30 8,0
7 14,0 26,0 54 47,0 34 0.0
8 15,0 27.0 45,0
9 16,0 29,0 64 56,0 44 10,0
Тип в
Контур детали
Черт. 6
Таблица 6
мм
Типо- размер А 0 Ь Я h Л
1 50 8 21,0 18 12 4,0
2 23
3 28
4 38
5 48
c
OCT 1 03948-?9<*Л '
Продолжение табл. 6
мм
Типо- размер А в Ь н h Г
6 50 9 20,5 29 12 4,5
7 33
8 35
9 12 19,0 32 6,0
10 38
11 43
12 44
13 53
14 14 18,0 33 7,0
15 38
16 39
17 45
18 53
19 15 17,5 27 7,5
20 16 17,0 35 8,0
21 83
22 17 16,5 31 8,5
23 18 16,0 68 9,0
24 73
25 83
26 20 15,0 95 10,0
27 21 14,5 78 10,5
28 22 14,0 93 11,0
29 24 13,0 103 12,0
30 6 — 23 3,0
31 18 34 9,0
32 80 20 32,0 22 2 10,0
33 34 60 23,0 20,0 32 12
35 — 5 — 15 2,5
36 24
OCT 1 03948-79 страз
Тип 7
Контур детали после сеида
Черт. 7
Таблица 7
мм
Типо- размер А В в/ Н h Г г<
1 31 15,5 31 15,5 18 6 6,0 6
2 54 27,0 54 27,0 28
3 35 17,5 35 17,5
4 36 18,0 36 18,0 23
3 38 19,0 38 19,0 38
а 41 20,5 41 20,5 28
7 43 21,5 43 21,5 23
8 46 23,0 46 23,0 48
9 72 36,0 72 36,0 28
10 46 23,0 46 23,0 29
11 33
12 51 25,5 51 25,5 35
13 56 28,0 56 28,0 28
14 46 23,0 46 23,0 38
13 51 25,5 51 25,5 44
16 56 28,0 56 28,0 43
17 62 31,0 62 31,0 53
18 64 32,0 64 32,0 32
OCT 1 03948-79 oP. «
Продолжение табл. 7
мм
Типо- размер Д В Н h Г
19 41 20,5 41 20,5 38 6 6,0 6
20 42 21,0 42 21,0 39
21 51 25,5 51 25,5 33
22 82 41,0 82 41,0 45
23 53
24 44 22,0 44 22,0 27
25 56 28,0 56 28,0 35
26 71 35,5 71 35,5 83
27 76 38,0 76 38,0 31
28 66 33,0 66 33,0 83
29 7 6 38,0 76 38,0 73
30 122 61,0 122 61,0 95
31 — 21 10,5 23 — 12
32 24 12,0 28
33 45 22,5 27 13,5 22 12 5,0 7
34 «в — 23 — 6,0 12
35 45 22,5 26 16 5,0 7
36 « 34 17,0 25 «в 6,0 12
37 36 18,0
38 28
39 33
40 37 18,5 38 6
41 58 28 38 19,0 31 21 8
42 «в 40 20,0 28 — 12
43 33
44 25
45 46 23,0 23
46 27 6
47 47 23,5 33 12
48 48 24,0 34
49 49 24,5 23
50 51 25,5 33
51 49 24,5 28
52 70 35 51 25,5 18 5,5 8
53 100 50 30 10 10,0 10
54 52 26.0 34 14
55 54 27,0
OCT 1 03948-79
Продолжение табл. 7
Тнло- раамар А В И h Г ri
ее аи» 56 28,0 23 аи» 6,0 12
57 100 80 60 30,0 34 14 10,5 10
58 66 33,0 аи»
88 «в о» 68 34,0 33 6,0 12
60 76 38,0 34 10,0 10
61 78 39,0 33 6,0 12
62 80 40,0
63 84 42,0 34 12,0
64 60 45,0 28 6,0
6S 92 46,0 34 12,0
66 100 50 73 36,5 14 10,0 10
Тип 8
Черт. 8
OCT 1 03948-79СТР. ie
Таблица 8
мм
Типо- размер А 6 Ь Ь1 Н h Г
1 35 32 22 11 19 12 4
2 26 12 35 20 7
3 40 36 24 13 23 12 4
4 25 14 16 9
5 35 32 11 53 30 15
6 40 40 27 13 28 15 6
7 42 28 53 30 12
8 50 44 30 16 28 14 6
9 45 45 29 13 53 33 10
10 63
11 46 43 24
12 50 48 30 16 32 16 7
13 35
14 50 32 19 28 14 6
15 33 17 21 12 4
16 52 34 47 25 10
17 55 19 34 18 7
18 50 36 18 43 23 10
19 34 20 37 19 7
20 60 54 33 15
21 55 18 68 36 12
22 73
23 17 42 23 11
24 50 60 49 20 31 16 7
25 65 66 40 39 19 8
26 70 72 44 25 53 27 12
OCT 1 03948-79
Тш 9
Конкур дотам
Черт. 9
Таблица 9
Тшо- раэмер А в Ь н h Г
1 100 32 22 30 19 12 4
2 26 35 20
3 36 24 23 12
4 25 16 9
а 32 53 30
в 40 27 28 15
7 42 28 53 30
8 44 30 28 14
9 45 29 53 33
10 63
11 46 43 24
12 48 30 32 16
13 35
14 50 32 20 28 14
15 33 21 12
16 52 34 47 25
17 34 18
OCT 1 03948-79 Стр^Г
Продолжение табл. 9
мм
Типо- размер А в Ь Ь1 н h г
18 100 52 36 20 43 23 4
19 34 37 19
20 54 33 15
21 68 36
22 73
23 42 23
24 60 49 31 16
25 66 40 39 19
26 72 44 53 27
27 - 43 25 — 33 —
28 38 21
29 29 14 -
30 46 21 33
31 29 38 6
32 42 22 34 10
33 47 27
34 34 14
35 49 29
36 52 32
37 40
38 100 47 24 14
39 50 23
40 46
41 60 33 32 12
42 95 39 16 34 14
43 43 20
44 51 29
45 55 34
46 49 26
47 51 Со О 37 17
48 55 20 34 14
49 100 60 36 16
50 - 52 30 39 — 8
OCT 1 03948-79
Типо~ размер А АУ S *1 Н h
1 35 17,5 20 10,0 45 20
2 50 2 5.0 25 12,5 15 5
3 28 14,0 65 30
4 60 30,0 30 15.0 18 10
5 24 15
6 28
7 90 35
в СО 25,0 32 16,0 26 10
О 60 30,0 35 30
10 35 17,5 30 15
11 52 30
12 55 35
13 73 30
14 65 32,5 38 19,0 20 10
15 24 15
16 28
17 60 30.0 43
18 73 30
18 70 35.0 40 20,0 24 15
20 60 30,0 38
OCT 1 03948-79 qtp^o
Продолжение табл, 10
мм
Типо- размер А А, в Н h г
21 70 35,0 42 21,0 47 30 4
22 45 22,5 75
23 65 32,5 46 23,0 23 10
24 80 40,0 28 15
25 65 32,5 32 10
26 80 40,0 35 15
27 70 35,0 48 24,0 50 30
28 50 2 5,0 105 60
29 85 42,5 52 26,0 28 15
30 42 20
31 70 35,0 54 27,0 47
32 90 45,0 56 28,0 24 15
33 35
34 38
35 42 20
36 46 '
37 80 40,0 58 29,0 73 35
38 60 30,0 38 15
39 93 50
40 90 45,0 62 31,0 28 15
41 32
42 100 50,0 66 33,0 28
43 38
44 42 20
45 90 4 5,0 44 15
46 70 35,0 43
47 110 55,0 76 38,0 28
48 32
49 42 20
50 90 4 5,0 57 15
51 120 60,0 80 40,0 48 20
52 86 43,0 42
53 38 15
54 — * 46 23,0 6
55 45 22,5 32
56 56 28,0 33
57 45 22,5 28
OCT 1 03948-79стЛ(-*
Продопжеи»» табл. 10
мм
Тжю> размер А В в/ Я h Г
S8 в «а 24 12,0 30 «е 5
50 33
60 16 8,0 30
61 19 9,5
62 35
63 14 7,0
64 44 22,0 34 4
65 27 5
66 32
67 46 24,0 34 4
66 55 27,5 35 5
Тип 11
Черт. 11
OCT 1 03948-79 &P. 22
T аблица 11
Типо- размер A fi 6 Ч h
1 60 30,0 50 25,0 14 7,0 45 20
о 70 35,0 52 26,0 28 14,0 15 8
3 65 32,5 54 27,0 31 15,5 30 15
4 56 28,0 26 13,0 26 10
5 80 40,0 60 30,0 23 11,5 38 15
6 75 37,5 64 32,0 22 11,0 65 30
7 85 42,5 65 32,5 •30 15,0 32 15
8 75 37,5 66 33,0 26 13,0 35 30
9 90 45,0 72 36,0 20 10,0 20 8
10 80 40,0 31 15,5 43 15
11 90 45,0 74 37,0 25 12,5 28 10
12 100 50,0 75 37,5 34 17,0 17
13 20
14 30 15,0 42 20
15 48
16 85 42,5 76 38,0 39 19,5 23 10
17 34 17,0 38 15
18 90 45,0 80 40,0 20 10,0 36
19 26 13,0 52 30
20 55 35
2] 28 14,0 73 30
22 82 41,0 24 12,0 90 35
23 100 50,0 84 42,0 20 10,0 38 15
24 95 47,5 30 15,0 73 30
25 86 43,0 39 19,5 32 10
26 35 17,5 47 30
27 100 50,0 88 44,0 20 10,0 44 20
28 105 52,5 90 45,0 35 15
29 100 50,0 38
30 105 52,5 50 25
31 92 46,0 28 14,0 40 20
32 100 50,0 06 48,0 47 23,5 47
33 105 52,5 44 22,0 105 60
34 98 49,0 20 10,0 20 8
35 60 30,0 44 15
36 110 55,0 39 19,5 75 30
OCT 1 03948-79
Продолжение табл. 11
мм
Типо- размер А А1 В «у Ь Ь1 Н h
37 125 62,5 100 50,0 50 25,0 32 15
38 120 60,0 25 12,5 44 20
39 125 62,5 50 25,0
40 120 60,0 25 12,5 48
41 110 55,0 42 21,0 50 30
42 120 60,0 104 52,0 30 15,0 40 20
43 125 62,5 106 53,0 39 19,5 37 15
44 115 57,5 54 27,0 38
45 120 60,0 22 11,0 54 20
46 115 57,5 50 25,0 73 35
47 120 60,0 110 55,0 26 13,0 48 20
48 44 22,0
49 125 62,5 112 56,0 34 17,0 44
50 26 13,0 52 25
51 116 58,0 50 25,0 43 20
52 64 32,0
53 130 65,0 26 13,0 50 25
54 125 62,5 70 35,0 57 15
55 130 65,0 26 13,0 60 25
56 44 22,0
57 54 27,0
58 120 60,0 93 50
59 122 61,0 50 2 5,0 38 20
60 43
61 140 70,0 126 63,0 25 12,5 68 30
62 74
63 48 24,0
64 150 75,0 130 65,0 50 25,0 44 20
65 26 13,0 60 30
66 200 100,0 180 90,0 100 50,0 48 20
ист 1 03948-79 стр. 24
Тип 12
мм
Типо- размер Г Типо- раэлер Г
1 12 9 20
2 13 10 22
3 14 11 23
4 15 12 24
6 1в 13 25
в 17 14 27
7 18 15 29
8 19
OCT 1 03948-79c.rp.25
3. Неуказанные предельные отклонения размеров - no ОСТ 1 00022-80.
4. Радиусы сгиба деталей выбираются по ГОСТ 17040-80.
5. Предварительные рекомендации по выбору тжа выреза под стрингеры в
конструктивны* элементен типа шпангоут-нервюра с учетом требований ресурса
пржедвны в рекомендуемом прихожении 1.
6. Пржсевение типов вырезов в зависимости от профилей стрингеров приведено
в справочном приложении 2.
Пример ссылки на изображение чертежа детали, имеющей элемент выреза
под стрингер тжа 1 типоразмера 5:
Вырез 1-5-ОСТ 1 03948-79
OCTI 03948-79стр.гв
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ТИПА
ВЫРЕЗА ПОД СТРИНГЕРЫ В КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТАХ ТИПА
ШПАНГОУТ-НЕРВЮРА С УЧЕТОМ ТРЕБОВАНИЙ РЕСУРСА
1. По условиям выносливости целесообразно:
а) вырезы всех типов применять с возможно большими радиусами вершин про-
сечек или вьполнять их в виде полукруга с отбортовкой или утолщением краев
(пи 12)}
б) вырезы типов 2 и 8 с отгибающимися компенсаторами, на линии сгиба кото-
рых может быть повреждение металла и при оборке могут возникать монтажные
напряжения, следует заменять иа клепаные компенсаторы (черт. 13);
1 - стрингер; 2 - компенсатор
Черт. 13
в) технологические отверстия вьполнять не выходя за пределы выреза или в
пределах высоты выреза (типы 2, 3, 4 и т. д.);
г) отверстия облегчения располагать в шпангоутах и нервюрах таким образом,
чтобы не увеличивать напряжения в вершине выреза под профиль (тип 12);
д) применять шпангоуты с креплением к обшивке через компенсаторы, в проме-
жутках между которыми пропускается стрингер (черт. 14).
В качестве компенсаторов использовать косынки креплен! я стрингеров к шпанго-
утам по OCT 1 13034-78 - ОСТ 1 13041-78.
OCT 1 03948-79СГР. 27
1 - стрингер; 2 - компенсатор
Черт. 14
2. При выборе формы выреза учитывать степень нагруженности элемента в
плоскости выреза.
Нагруженными считаются шпангоуты гермофюзеляжей, нервюры крыла малого
удлинения и т. п.
Малонагруженными считаются шпангоуты фюзеляжей, работающих без избы-
точного давления, нервюры крьпа большого удлинения и т. п.
3. Для малонагруженных шпангоутов, нервюр могут быть использованы все
вьрезы с учетом замечаний в пп. 1а-1г.
4. Для нагруженных шпангоутов и при наличии в шпангоутах температурных
градиентов предпочтительнее компенсаторные шпангоуты (черт. 14).
OCT 1 03948-79
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ПРИМЕНЕНИЕ ТИПОВ ВЫРЕЗОВ В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ ПРОФИЛЕЙ СТРИНГЕРОВ
Тип выреза Профиль
1 410003. 410005, 410007. 410011. 410012, 410013, 410019, 410021, 410023, 410025, 410026, 410027, 410030, 410032, 410036. 410038, 410040, 410048, 410049, 410053, 410058, 410062, 410065, 410075, 410078, 410080, 410081, 410089, 410090, 410093, 410545, 410549, 410589, 410594, 410596, 410597, 410600, 410639, 410640, 410650, 410654, 710002, 710010, 710011, 710012, 710017, 710022, 710023, 710025, 710029, 710033. 710034, 710431, 710444, 710447, 710458, 710459
2 410003, 410005, 410007, 410011, 410012, 410013, 410018, 410021, 410023, 410025, 410026, 410027, 410030, 410032, 410036 , 410038 , 410040, 410048, 410049, 410053, 410058, 410062, 410065, 410075, 410078, 410080, 410081, 410089, 410090, 410091,
410093, 410102, 410110, 410112, 410113, 410117, 410119, 410121, 410123, 410128, 410132, 410133, 410136, 416137, 410144, 410148, 410150, 410151, 410153, 410160, 410162, 410163, 410513, 410517, 410545, 410549, 410553, 410587, 410589, 410590, 410594, 410596, 410597, 410600, 410602, 410604. 410605, 410607, 410619, 410639, 410640, 410644, 410652, 410654, 410659, 410661, 410678, 410686, 410688, 410689, 410695, 410721, 410757, 410763, 410765, 410770, 410772, 410773. 410794, 410806, 410809, 410814, 410878, 410917, 410936. 410937, 410945, 410948, 410950, 410952, 410965, 410972, 410986, 411002, 411010, 411015, 411044, 411045, 411108, 411126, 411127, 411190, 411193, 411204, 411207, 411287, 411292, 411367, 610000, 610005, 610006, 610013, 610031, 610035, 610037, 610040, 710002, 710006. 710010, 710011, 710012, 710020, 710022, 710023. 710025, 710027. 710029, 710030, 7 100.33, 710034, 710036, 710037. 7100.39, 710041,
OCT 1 03948-79
Продолжение
Тип выреза I Профиль
I 710042, 710043, 710045, 710046. 710040, 710431,
710436, 710437, 710444, 710447, 710454, 710458,
710459, 710463
3 I 410003, 410005, 410007, 410011, 410012, 410013,
410018, 410021, 410023, 410025, 410026, 410027,
410030, 410032, 410036, 410038, 410040, 410048,
410049. 410053, 410062, 410065, 410075. 410078,
410080, 410081, 410089, 410090, 41091, 410093, |
410102, 410110, 410112, 410113. 410117, 410119,
I 410121, 410123, 410128, 410132, 410133, 410136,
I 410137, 410144, 410148, 410150, 410151, 410153,
I 410160, 410162, 410163, 410545, 410549, 410553,
I 410587, 410589, 410590, 410594, 410596. 410597,
410600, 410602, 410604, 410605, 410607, 410619,
410639, 410640, 410644, 410650, 410652, 410654,
410659, 410661, 410678, 410686, 410688, 410689,
410695, 410721, 410757, 410760 410763.410765,
410770, 410772, 410773, 410806, 410809, 410814,
I 410824, 410878, 410917, 410936, 410937, 410948,
410950, 410952, 410965; 410972, 410986, 411002,
411010, 411015, 411044, 411045, 411108, 411126,
411127, 411190, 411193, 411204, 411207, 411287.
411367, 610005, 610006, 610013, 610031, 610035,
I 610037, 610040, 710002, 710003, 710004, 710006,
710011, 710012, 710017, 710020, 710022, 710023,
710025, 710027, 710029, 710030, 710033, 710034,
710036, 710037, 710039, 710042, 710045, 710046,
I 710049, 710431, 710436, 710437, 710444, 710447,
I I 710454, 710458, 710459, 710463
4 410003, 410005, 410011, 410012, 410013, 410018,
I 410021, 410023, 410025, 410026, 410027, 410030,
I I 410032, 410036, 410038, 410040. 410048, 410049,
I 410053, 410058, 410062, 410065, 410075, 410078,
I 410080, 410081, 410089, 410090, 410091, 410093,
I 410102, 410110, 410112, 410113, 410117, 410119,
OCT 1 03948-79
Продолжение
Тип выреза Профиль
4 410121, 410123, 410513, 410553, 410587, 410590, 410596, 410597, 410602, 410604, 410605, 410607, 410639, 410640, 410644, 410652, 410659, 410661, 410678, 410763, 410794, 410806, 410824, 410917, 410936, 410937, 410945, 410948, 410950, 410972, 411010, 411015, 411108, 411126, 411127, 411190, 710002, 710006, 710010, 710011, 710012. 710017, 710020, 710022, 710023. 710025, 710027, 710033, 710034, 710036, 710037, 710039, 710041, 710042, 710043, 710046, 710431, 710436, 710437, 710444, 710447
5 710036, 710037, 710039, 710041, 710042, 710043, 710045
6 710002, 710006, 710010, 710012, 710017, 710020, 710027, 710029, 710030, 710033. 710036. 710043, 710049
7 420040, 420068, 420069, 420075, 420112, 420122, 420125, 420126, 420135, 420138, 420140, 420150, 420159, 420182, 420187 , 420192 , 420203, 420204, 420209, 420242, 420262, 420264, 420266, 420268, 420320, 420323. 420325, 420349, 420356, 420364, 420407, 420413, 420530, 420564, 620066
8 450002, 450006, 450007, 450013, 450014, 450016, 450017, 450020, 450021, 450023, 450026, 450037, 450038, 450040, 450043, 450049, 450051, 450060, 450061, 450066, 450068, 450170, 450184, 450207, 450309, 450361, 450362, 450363, 450364, 450367, 450369, 450370, 450371
9 450002, 450006, 450007, 450013, 450014, 450016, 450020, 450023, 450049, 450051, 450066, 450068, 450170, 450184, 450207, 450309, 450361, 450362, 450363, 450364 , 450367, 450370
OCT 1 03948-79
Стр. 31
Предо лжей кв
Тип выреза * Профиль
10 440058, 440079, 440081, 440108, 440112, 440113, 440114, 440126, 440128, 440130, 440134, 440178, 440181, 440184, 440185, 440196, 440201, 440206, 440251, 440253. 440261, 440277, 440327, 440332, 440335, 440359, 441381, 441399. 441403, 441405, 441408, 441412,441413, 441414, 441420, 441422, 441424, 441431, 441432, 441433, 441434 , 441436, 540305, 740026, 740028, 740029. 740032, 740033, 740034, 740037, 740038, 740039, 740040, 740043, 740195, 440196, 740200, 740278, 740279. 740390
11 441138, 441146, 441154, 441156, 441167, 441381, 441399, 441403, 441405, 441408, 441412, 441413. 441414, 441417, 441420, 441422, 441424, 441431, 441432, 441433. 441434, 441436, 540789. 540790, 540743, 540804, 540806, 540812, 540818, 540823, 540831, 540837, 740278, 740279, 740322, 740323, 740324, 740328, 740330, 740390
гост
ЗЕВ (ОТВЕРСТИЕ). КОНЕЦ КЛЮЧА
_______ И РАЗМЕР «под ключ» U4Z4—- / о
Настоящий стандарт устанавливает размеры зева (отверстия)'
ключей, конца ключей для изделий с углублением «под ключ» и
размеры «под ключ» изделий повышенной, нормальной и грубой
точности.
Предельные отклонения размеров не распространяются на не-
обработанные шестигранные муфтовые концы и шестигранные
детали литой промышленной трубопроводной арматуры.
Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартиза-
ции PC 792 67, PC 2270—69 в части ключей с зевом (отверстием)
от 3,2 до 85 мм. н *
2. Размеры зева (отверстия) ключа, конца ключа, размеры
«под ключ» н предельные отклонения должны соответствовать ука-
занным на чертеже и в таблице.
Вммары кмочай
0л!аты1ающие
Размеры «под мат»
гм
Номиналь- ные «3 « О|« «Jg» 2,5* Предельные отклонения
размеров ключа размеров »лод ключ*
охватывающих S охваты- ваемых охватываемых S, охваты- вающих
Ключи ормаль- ОЙ точности Kjntrm грубой точвости Изделия повышен- ной точности Изделии нормаль- ной точност It Изделия грубой точности
— —0,040 — — — +0,09 +0,03
3,0*
3,2 +0,08 +0,02 — —0,048 -0,16 +0,12 +0,04
4,0 +0,12 +0,02
5,0
5,5
6,0* +0,15 +0,03
7.0 —0,0'8 —0.» +0,15 +0,05
8,0 +0,18 +0,08 -0,36
(9,0)
10,0 +0,19 +0,04 +0,24 +0,04
(П.0) -0,1» —0,24 -0,43 +0,18 +0,06
12,0 +0,24 +0,04 +0,30 +0,04
13,0
14,0 +0,21 +0,05 +0,35 +0.05
(15,0)
17,0 +0,30 +0,05 +0,40 +0,05
19,0 +0.36 +0,06 +0,46 +0.06 —0,140 -0,28 —0,52 +0,21 10,07
Г J
Продолжение
мм
Номинал»* ные размеры S: Предельные отклонения
размеров ключа размеров »пох ключ*
охватывающих S охваты* ваемых охватываемых 5, охваты- вающих s,
Ключи нормвль- ной точности Ключи грубой точности Изделии повышен* ной точности Изделия нормаль- ной точности Изделия грубой точности
22,0 + 0,36 +0,06 +0,46 +0,06 -0.140 -0,28 —0,52 — +0,21 + 0,07
24,0
27,0 +0,48 +0,08 +0,58 +0,06 —0,84
30,0
32,0 -0,170 —0,34 —1,00 —1,00 +0,25 +0,05
36,0 +0,60 +0,10 +0,70 +0,10
41,0
46,0
50,0
55,0 +0,72 +0,12 +0,92 +0,12 —0,200 —0,40 —1,20 —1,20 +0,30 +0,10
бо.о
65,0
.70,0
75,0 +0,85 +0,15 + 1,15 +0,15
80,0
85,0 — —0,87 —1,40 —1,40 —
90,0
95,0
100,0
105,0 +1,00 + 0,20 + 1,40 +0,20
110,0
115,0
130,0 + 1,25 + 0,25 —1,00 —1,60 —1,60
145,0
155,0 —
175,0 —— —1,00 —1,60 —1,60 —
180.0 +1.25 +0.25
185,0 —1.15 —1,90 —1,90
200.0
210,0
225,0 +1,50 +0,30
* Допускается применять только для изделий е углублением «под ключа
к для ключей иод это углубление.
Примечание. Размеры, заключенные в скобки, допускается применять
для рлиее изготонжчтых изделий.
Группа ГЗО
Изменение № 1 ГОСТ 6424—73 Зев (отверстие), конец ключа и размер «под
ключ»
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета
СССР по стандартам от 16.06.87 № 2069
• Дата введеннв 01.07.88
Вводная часть. Последний абзац исключить.
Пункт 2. Таблицу дополнить размерами — 16; 18; 21; 34; 120; 135; 150;
165; 170 мм:
3 лхс Предельные отклонения
размеров ключа размеров .под ключ*
охватывающих S охватываемых S* охватыняю- щнх 5«
Номиналы ры S: S,; Ключи нор- мальной точ- ности Ключи гру- бой точности 1 хмн аевянако Изделия повышенной точности Изделия нормальной точности* Изделия грубой | точности
16 + 0,27 +0,05 +0,35 +0,05 -0,120 —0,24 —0,43 — +0.18 +0,06
18 +0,30 +0,05 +0,40 +0,05 -0,120 —0.24 —0,43 — 4-0,18 +0,06
21 +0,36 +0,06 + 0,46 +0,06 -0,140 —0,28 -0,52 — +0,21 +0,07
34 1 + 0.10 +0,70 10,10 0,170 -0,34 1,00 -1,00 +0,25 +0,05
120 + 1.00 4 0,20 + 1,40 +0,20 — —0,87 —1.40 —1,40 —
135 + 1,00 1 0,20 + 1.40 4 0,20 —1,00 — 1,60 —1,60
IW 4 1.25 + 0,25 + 1,40 1 0.2(1 —I.Of) — 1,60 — 1,60
165 1 1,21» 1 0.25 — 1,00 — 1,60 -1,60
<70 ♦ 1,25 Ю,25 — — 1.00 -1,60 -1,61
1
Таблицу дополнить примечанием — 2. <2. Размеры-17, 19. 22, 32 мм явля-
ются неяредпочтительными».
Таблица. Для номинальных размеров S', S,, S2. (S3 130,0 и 145,0 заменить
предельные отклонения: 4-1,25 4-0,25 иа 4-1,00 4-0,20.
(ИУС JS 9 1987 г.)
гост
МЕСТА ПОД КЛЮЧИ ГАЕЧНЫЕ
Размеры 13682-80
Width across Hats. Dimensions Взамен
ГОСТ 13482—68
Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 6 августа
1МВ г. Не 4069 срок введения установлен
с 01.07.81
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
I. Настоящий стандарт устанавливает наименьшие размеры
мест под головки гаечных ключей с открытым зевом по ГОСТ
2839—80, ГОСТ 2841—80, ГОСТ 3108—71, гаечных кольцевых
двусторонних коленчатых ключей по ГОСТ 2906—80 и гаечных
торцевых ключей со сменными головками по ГОСТ 25605—83.
2. Минимальные размеры мест под гаечные ключи должны со-
ответствовать указанным на черт. 1—8 и в таблице.
Черт. 3
Черт. 4
ГОСТ «Ш2—М С. 3
с,2&
Размер мест под кольцевые двусторонние коленчатые ключи
С. 4 ГОСТ 136U—И
Размеры мест под гаечные ториевые ключи со сменными головками
Черт. 7
Черт. 8
ГОСТ 13612—М С. 5
мм
Зе» ключ» S Л Аг Е Е, м L R D
3,2 8 — — 4 — . 5 14 10 9 - 11
4.0 9 16 12 12
5.0 И 5 7 18 14 10 14
5.5 12 10 7 20 16
7.0 14 12 ! 6 8 8 26 20 13 16
8.0 17 16 14 I 7 8 9 30 24 15 20
10 20 18 16 8 10 И 36 28 18 22?
12 24 20 18 10 11 13 45 34* 22 26
13 26 __ 20 10 13 14 45 23
14 28 22 22 11 15 15 48 Ж 24
17 34 26 28 13 16 17 52 38 26 30
19 36 30 30 14 17 19 60 45 30 32
22 42 32 34 15 19 24 72 55 36 36
24 48 36 36 16 21 25 78 60 38 40
27 52 40 40 19 24 28 85 65 42 45
30 58 45 45 20 26 30 98 75 48 48_
32 62 48 48 22 28 32 100 80 50 52
36 68 52 52 24 31 36 ПО 85 55 60
41 80 60 60 26 36 40 120 90 60 63
46 90 65 68 30 40 45 140 105 68 70
" 50 95 70 75 32 44 48 150 ПО 72 75
55 105 78 80 36 45 52 160 120 80 85
60 ПО — 38 — 55 170 130 85 95
65 120 42 60 185 145 92 98
70 . 130 45 65 200 160 98 105
75 140 48 70 210 170 105 ПО
80 150 48 75 230 190 115 —
85 160 52 82 250 195 125
90 170 — . — 58 — 88 260 200 130 . —
95 175 92 280 210 135
100 190 65 98 300 230
105 200 68 102 310 240 150
ПО 205 70 105 320 250 155
115 215 72 ПО 340 270 160
130 245 80 120 380 290 190
145 275 95 140 430 320 210
. 155 295 100 150 450 350 225
175 330 ПО 165 510 390 255
180 335 115 170 530 410 265
185 345 175 540 420 270
200 370 120 180 580 450 290
210 395 130 205 610 479 305
225 420 140 220 650 500 325
Примечание. Размер К рекомендуете» принимать раииым размеру £.
ОПЖПМ цппкяш
>тиц|
Centre holes.
Dimensions
ГОСТ
14034-74*
Bmjmni
ГОСТ 14834—48
e.2fs
1. Настоящий стандарт устанавливает формы и размеры цент-
ровых отверстий.
Стандарт соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации
PC 2772—70.
В стандарте учтены требования международных стандартов
ИСО 866—75, ИСО 2540—73 и ИСО 2541—72.
2. Размеры центровых отверстий форм А, В, Т, С, Е, R, F и Н
должны соответствовать указанным на черт. 1—4 и табл. 1—4.
Размеры центровых отверстий формы Р указаны в рекомендуемом
приложении 3.
Формы F и // не должны применяться для режущего и вспо-
могательного инструмента с коническими хвостовиками с конусно-
стью 1 : 10, 1 : 7, 7 : 24, метрической и Морзе.
ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ С УГЛОМ КОНУСА 6Г
Форма А Форма В Форма Т
_________ Черт. 1
* Размеры для справок.
Издаммо официальное Перенечатка воспрещена
•Переиздание (февраль 1987 г.} с Изменениями № 1. 2, утвержденными
в декабре 1978 г., апреле 1981 г. (ИУС 5—80, 6—81).
© Издательство стандартов, 1987
Таблица 1
мм
D хо Л 4 4 НИ г. е моие h ь Н12 6 ве не* в ее
КОХИЯ, j пред, откл.
J0.5) 1,06 — —— 0,8 0.48 ни ——«
Х5 (0,63) 1J2 — 0,9 0.60 —— __
3_ (0.8) 1,70 2,50 — М 0.78 1,02
4 1.0 2,12 3,15 — Ы 0,97 1,27 —4
5 (1.25) 2,65 4,00 — 1,6 1.21 Н12 1.60 —-»
6 1,6 335 5,00 — 2,0- 1.52 1.99 —•
10 14 2,0 4.25 630 7Д 2,5 1.95 2,54 0,6
2.5 ЬЗО 8,00 9.0 3,1 2.42 3,20 0.8
20 3.15 6.70 10.00 12,(Г 3.9 3,07 4,03 0.9
* 30 40 4 8.50 12.50 16,0 5,0 3,90 5,06 1.2
(5) 10.60 16,00 20,0 6.3 4.85 6,41 1.6
60 6,3 , 13,20 18,00 25.0 8,0 5,98 7,36 1.8
80 <»> 17,00 22.40 _ 32.0 10.1 7.79 9.35 2,0
100 10 21.20 28.00 36,0 12,8 9.70 11,66 2,5
120 12 25,40 33.00 — 14,6 11,60 13,80 —
160 16 33,90 42.50- — 19.2 15.50 18,00
240 360 20 42.40 51.60 — 25.0 19,40. 22,00 —
25 53,00 63,30 — 32,0 24.00 27,00
Примечания: 1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
2. Размеры D рекомендуемые.
Пример условного обозначения центрового отверстия формы А диаметром
d—l мм: '
С. 2 ГОСТ 14034—74
c.2f?
ГОСТ u«4-п С 3
Ц1НТГОШ1 ОТМРСТИЯ С УГЛОМ, КОНУСА 7F
Форма С Форма Е
К?
* Размеры для справок.
Таблица 2
мм
D d d, d, 1 ее менее /. Н17 1, Н17
120 8 ‘ 23.3_ 36,6 30,2 10 10 12,0
180 12 45,4 15 16 18.5
260 20 60,0 70,3 22 26 29,0
360 30 91.4 105,0 32 40 44,0
500 40 120,0 137,0 43 52 57,0
800 50 150.0 170,5 52 65 71,0
1200 63 ' • 186,0 213,7 65 80 88,0
Примечание. Размеры D рекомендуемые.
Пример условного обозначения центрового отвер-
стия формы С диаметром d=*8 мм:
Отв. центр. С8 ГОСТ 14034—74
С. 4 ГОСТ I40J4—п
ЦЕНТРОВОЕ ОТВЕРСТИЕ С ДУГООБРАЗНОЙ ОБРАЗУЮЩЕЙ
Форма R
Черт, 3
* Размеры для справок.
Таблица 3
мм
D а не менее
найм» 1.30 май. 1.60
2 (0.5) 1,30 1.3
2.5 (0,63) 1.50 1.5 1.60 2.00
3 (0,8) 1.70 1.9 2,00 2.50
4 1 2,12 2,3 2,50 3.15
5 (1.25) 2.65 2.8 3,15 4,00
6 1,6 3,35 3,5 4,00 5,00
10 2 4.25 4,4 5,00 6,30
14 2.5 5.30 5,5 6,30 8,00
20 3,15 6.70 7,0 8,00 10,00
30 4 8.50 8.9 10,00 12,50
40 (5) 10.60 11.2 12.50 16,00
G0 6,3 13,20 14.0 16.00 20,00
80 (8) 17,00 17.9 20,00 25,00
100 10 21,20 22.5 25,00 31,50
Примечания:
!. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
2. Размеры D рекомендуемые.
Пример условного обозначения центрового отвер-
стия формы R диаметром d=l мм:
Отв. центр. R1 ГОСТ 14034—74
ГОСТ 14W4—74 с. 5
- ЦЕНТРОВЫЕ отверстия с метрической резыюя
Форма F Форма Н
Черт. ♦
t
* Размеры для справок.
Таблица 4
мм
D ЯЛ* фовм > I Н d d, HI4 d, А 1 ие бодее Н1» /> м более /э HI9 а
8 М3 3,2 5 2.8 1,56 «нот
10 16 М4 4,3 6,5 8,2 3,5 1.90 4.0 2.4
«J2& 20 М5 5.3 8,0 11.4 4,5 2.30 5,5 3.3
16 25 Мб 6,4 10,0 13.3 5.5 3.00 6,5 4.0
20 32 М8 8.4 12,5 16.0 7.0 3,50 8.0 4,5
25 40 М10 11,0 15.6 19,8 9.0 4.00 10.2 5.2
32 50 М12 13.0 18.0 22.0 10,0 4.30 11,2 5,5 60’
40 63 М16 17,0 22.8 28,7 11.0 5.00 12,5 6.5
63 80 М20 21,0 28.0 33.0 12.5 6,00 14,0 7,5
100 М24 25.0 36.0 43,0 14,0 9,50 16.0 11,5
160 МЗО 31,0 44,8 51,8 18,0 12,00 20.0 14,0
250 М36 37,5 53,0 60.0 20,0 13.50 22.0 15.5
400 М42 _ 43.5 59.7 70,5 22.0 14.00 25.0 17,0
630 М48 49,5 74,0 88,0 24,0 16.00 28,0 20,0
; 900 М56 58,0 85.6 99,5 27,0 18,00 31,0 22,0 75*
М64 66,0 95.0 112,5 29,0 19,00 34,0 24,0
М72Х6 74,0 104,7 122.0 31,0 20.00 36,0 25,0 75’
СВ. 12UU М80Х6 82.0 115,7 133.0 34,0 22,00 39,0 27,0_
М100X6 102,0 140,0 160,0 36.0 24.00 42,0 30,0
Примечания:
1. Размеры D рекомендуемые.'
2. Формы F и Н не должны применяться для режущего и вспомогательного
инструмента с коническими хвостовиками с конусностью 1:10, 1:7, 7:24, мет-
рической и Морзе.
• Пример условного обозначения центрового отвер-
стия формы F с диаметром резьбы d—M3:
Отв. центр. F М3 ГОСТ 14034—74
1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3. Точность изготовления размера d и углов 60°, 75° и 120°, а
также радиуса г в центровом отверстии с дугообразной образую-
щей обеспечивается центровочным режущим инструментом. При
обработке углов рабочего конуса 6СГ и 75° другими видами режу-
щего инструмента отклонение угла должно быть не более минус
30'.
4. Длина конической поверхности h в центровых отверстиях с
углом конуса 60° в технически обоснованных случаях может быть
уменьшена до 0,5 Л.
5. Резьба — по ГОСТ 24705—81.
Поле допуска резьбы — 7Н по ГОСТ 16093—81.
6. Параметры шероховатости поверхностей центровых отвер-
стий по ГОСТ 2789—73 должны быть:
посадочных (конусной и дугообразной) поверхностей —
Ra^2,5 мкм;
поверхностей резьбы и предохранительных фасок—/?г^80 мкм.
(Измененная редакция, Изм. Л 1).
7. Сведения о применении центровых отверстий даны в спра-
вочном прнложенни 1.
8. Данные для выбора центровых отверстий в зависимости от
массы изделий (заготовок) приведены в рекомендуемом прило-
жении 2.
ГОСТ 14034—74 С. 7
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
СВЕДЕНИЯ О ПРИМЕНЕНИИ ФОРМ ЦЕНТРОВЫХ ОТВЕРСТИЯ
Форма центровых отверстий Применение
А а) В случаях, Когда после обработки необходимость в центровых отверстиях отпадает. б) В случаях, когда сохранность центровых отверстий в процессе их эксплуатации Гарантируется соответствующей
термообработкой
В В случаях, когда центровые отверстия являются базой для многократного использования, а также в случая:;, когда цен- тровые отверстия сохраняются в готовых изделиях
Т Для оправок и калибров-пробок
С Для крупных валов (назначение аналогично с формой А)
Е Для крупных валов (назначение аналогично с формой В)
Я В случаях, когда требуется повышенная точность обра- ботки
F Для монтажных работ, транспортирования, хранения и тер-
И мообработки деталей в вертикальном положении . Л. . .. .
Р Для конусов инструмента: Морзе, метрических и др.
(Измененная редакций, Изм. № 1).
С. 8 ГОСТ 14834-74
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
ДАННЫЕ ДЛЯ ВЫБОРА ЦЕНТРОВЫХ ОТВЕРСТИЙ В ЗАВИСИМОСТИ
Рекомендуемое
Центровые отверстии с метрической резьбой.
♦орма Р
* Размеры для справок.
с.Ш
Otkww**fww> тттеов • 4 it, (вред, опа. в» НИ) 4> 4» L, ие № нее 1 «< 6. яемс» нее
ГОСТ »5^_« ПЧ!» ет-м гост 7313-7» гост М6Ы-В1
Мияяческие Модо
— Г В Г) — Мб 6.4 8,0 8,5 16 з,г» 1.53 =эс==в
2 В18 М)0 10.5 1X5 13,2 24 4.5 1,90
3 В24 30 М12 13,0 15,0 17.0 28 6,0 2.30 0,6
4 В32 40 М16 17.0 20,0 22,0 32 «.0 3,20
5 В45 80; 90 45 М20 21.0 26.0 30,0 40 10,0 5,50 1.1
6 о* х — 50. 55 М24 25,0 31,0 36,0 50 11,0 6.60 1.4
по —ым 100; (НО); 120; 140 60 МЭ0 31,0 38,0 45.0 65 14,0 8.00 2,0
100 160 — М.% 37,0 45,0 52,0 80 15,0 9,00
ГД) <1Н0) .....
—- 200
160 70 М'мг М4И 50,0 60,0 68.0 100 18,0 11,00 2,3
200
• Додетр М36 только для конуса 70 по ГОСТ 24644 81.
(Нзмемечмя редакция. Иэм. J* 1, 2).
ГОСТ 14034—74 с. 9
, * t ОСТ 14034—74 Отверстии пеитровые. Размеры (Переиздание, февраль 1987 г.)
В ««ком месте Навбеатаао Должно быть
Пункт 2. Второй аб- зац '• , С-.. . — : « Та&пша 4 -Г" Формы F и Н ие должны применяться для режущего и вспомогательного инстру- мента с коническими хвос- товиками с конусностью 1:10, 1:7, 7:24, метрической и Морзе " It Н12 1» Н12 .. 4МВ / н!б 1* Н16
(ИУС М 9 1989 г.)
РИФЛЕНИЯ ПРЯМЫЕ И СЕТЧАТЫЕ
Форм* и осмовтм размеры
ГОСТ
21474—75
I. Форма и основные размеры рифлений должны соответство-
вать указанным иа чертеже.
Прямое Септе Профи» рифлении
, в направлении А
2. Фаска —по ГОСТ 10948—64..
. 3. Шаги рифлений Р, мм, следует выбирать из рядов:
прямых —0.5; 0,6; 0,8; 1,0; 1J2; 1,6;
сетчатых— 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0.
Пример условного обозначения прямого рифления
с тагом Р—1,0 мм.
Рифление прямое 1J0 ГОСТ 21474—75
‘ Ъб же, Для сетчатого рйфлеПНя с taaroM 1,0 Йм: .
Рифленйе се+члтОе IJ) ГОСТ21474—iTJ
С Высота А. угол * Л зависимость шага рифлений ot Диамет-
ра Ь и шйринь! В Накатываемой поверхности приведены В реко-
мендуемом приложений.
ПРЯЛОЖЁЯЙ'
Реяамен4^Лое
ВЫСОТА А» ТТЪЛ а Й ЗАВИСИМОСТЬ ШАГА РМФЛЕНЙЯ Р Ът ДИАМЕТРА В
, И ШЙНШМ > МАЙАТЫЙДЕмОЯ ПдВВРХЙОСТЙ
I. Выема ЬифлМВ* А: ,
ДМ ее»— 6 25—0.7 Pl
амгкветиых металлов и еалавов .____
2. • —7<Г вля (гафлеинА ио стали. * -90е для Ввепшх метМме в ейаара*.
А Зам* им.хтъ Шаг* Р М ДКаметрЕ И шНржиы мкаТываемЬ* (юверхиостй
ужамва в таец. I и S.
•U
РмфШиНа цйймв ДМ вМх материалов
ш Ы*мым»ы«4 ***»£*тм»ц Даамеф шаатыапаМ вомр1ао«>* О
*»• са.М . м» «в. 31 мав S.S «а. t»
Ша* рифмам А а
Ла 4 р.б м м
Св. 4 д» Д <ы 1.0
. В , 10 ол в.» о.в
. » ► м 0.5 1.0 J.o ji
1.2 1Л
ГОСТ 21474—7$ Стр. 3
Рифления сетчатые
мм
Таблица 2
Метерам заготовки Игрива ЖХЖЗТа'МешА ывгассп В Диаметр накатываемой поверхности Z)
*0 8 св. 8 АО 1< еа. 16 во 32 е». 32 ю 63 св. 63 io IS о. I2S
Швг рвфлежж* р
Цветные металлы и сплавы До 8 Св. 8 до 16 . 16 . 32 . 32 0.5 0.6 0.6 0.6 0.8 •и—»
0.8 0.3 1 1
1.0 1.0
1,2_ 1.6
Сталь. До 8 Св. 8 до 16 . 16 . 32 32 0.8 0,8 ——
0.8 1,0 1.0 1.0
1.2 1.2 2.0
1.6
РЕЗЬБА
РЕЗЬБА МЕТРИЧЕСКАЯ С. 226
С УВЕЛИЧЕННОЙ ЗАКРУГЛЕННОЙ ОСТ 1 00105-83-----------------
ФОРМОЙ ВПАДИНЫ ДЛЯ ДИАМЕТРОВ от 1 до 200 мм
2. Обозначения, принятые в настоящем стандарте, приведены ниже:
d - наружный диаметр наружной резьбы (болта);
dj - внутренний диаметр наружной резьбы;
02 - средний диаметр наружной резьбы;
dj - внутренний диаметр наружной резьбы по дну впадины;
D - наружный диаметр внутренней резьбы (гайки);
0 - внутренний диаметр внутренней резьбы;
D2 - средний диаметр внутренней резьбы;
Р - шаг резьбы;
Н - высота исходного треугольника;
R - увеличенный радиус впадины наружной резьбы;
S - длина свинчивания - группа короткая;
N - длина свинчивания - группа нормальная;
L - длина свинчивания - группа длинная;
Td ,Td2,) Td^TDj ;TD2 - допуски диаметров d, d2, d^, Dt, D2\
es - верхнее отклонение диаметров наружной резьбы;
ES - верхнее отклонение диаметров внутренней резьбы;
el - нижнее отклонение диаметров наружной резьбы;
Е! — нижнее отклонение диаметров внутренней резьбы.
3. Номинальный профиль резьбы с увеличенной закругленной впадиной должен
соответствовать указанному на черт. 1.
Увеличенная закругленная форма впадины с радиусом закругления
R (0,144-0,180) Р назначается для деталей из материала с временным сопро-
2
тивлением Л Z 1373 МПа (140 кгс/мм ) или имеющего повышенную чувст-
о
вительность к концентраторам напряжения (титановые сплавы).
0>
СО
Й
Увеличенное закругление по внутреннему диаметру наружной резьбы на рас-
стоянии 0,180 Р от вершины остроугольного профиля резьбы является исходным
при проектировании резьбообразующего инструмента.
Наименьший радиус закругления определяется его расположением на расстоя-
нии 0,144 Р от вершины остроугольного профиля резьбы.
н дубликата s&£>\
OCT 1 00105-83
4. Схема полей допусков
в посадках с зазором для наружной резьбы должна
соответствовать указанной на черт. 2 и 3.
О)
(О
СО
О
Черт. 3
i
о
СО
ю
Соединение между внутренним диаметром и боковой поверхностью резьбы по
форме является закругленным. Оно должно быть в пределах:
- djtnax (соответственно точке соприкосновения между диаметром с^тах
и боковыми гранями резьбы), поэтому максимальный радиус должен быть равен
0,180Р;
- d^min при минимальном радиусе, равном 0,144Р.
В этих пределах допускается любая непрерывная вогнутая кривая при усло-
вии, что эта кривая имеет радиус не менее 0,144р.”
ь-
Я
’........ " ” ’ ШУ
ОС! 1 00105-83 СтР. 5
; '*>. -л . _•
5. Схема полей допусков в посадках с зазором для внутренней резьбы должна
соответствовать указанной на черт. 4. j
Черт. 4
Отклонения отсчитываются от номинального профиля резьбы в направлении,
перпендикулярном оси резьбы.
6. Допуски диаметров резьбы устанавливаются по степени точности, обозна-
чаемой цифрами. Степень точности диаметров резьбы приведена в табл. 1.
Допуски среднего диаметра резьбы являются суммарными.
Таблица 1
Вид резьбы Диаметр резьбы Степень точности
Наружная d <4 4; в
Внутренняя 4; 5; 6
I
10369
| № мм. № м«.
OCT 1 00105-83 Стр. 6
7. Положение поля допуска диаметра резьбы определяется основным отклоне-
нием (верхним В 8 - для наружной резьбы и нижним £2 - для внутренней) и обозна-
чается буквой латинского алфавита: строчной - для наружной резьбы и прописной -
для внутренней.
Положения полей допусков приведены иа черт. 2, 3, 4.
Основные отклонения приведены в табл. 2.
Та бли ца 2
Вид резьбы Диаметр резьбы Основное отклонение
Наружная d е ? -h
^2
Внутренняя г>2 н
А
8, Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, обознача-
ющей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение. Например: 4 h;
б£;6Н.
9. Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначения поля допуска
среднего диаметра, помещаемого на первом месте, и обозначения поля допуска диа-
метра выступов.
Например:
4£ б£
j Поле допуска диаметра d
Поле допуска диаметра d2
4Н 5Н
Т Поле допуска диаметра Dr
Поле допуска диаметра
Если обозначение поля допуска диаметра выступов совпадает с обозначением
поля допуска среднего диаметра, то оно в обозначении поля допуска резьбы не
a>
co
ю
повторяется.
Например:
Поле допуска диаметра d
Поле допуска диаметра
6W
\\ Поле допуска диаметра Dj
Поле допуска диаметра JO2
OCT 1 00105-83 Стр. 7 '
Принятые сочетания полей допусков указаны в табл. 3.
Табляиа 3
Образуемое соединение Поле допуска
dt cT
По скользящей посадке 4h6h 4H6H для Z? £ 5 мм 4H5H для D * 6 мм
6h 5Й6Н, 6H
По посадке с зазором 4g eq 4H6H для D < 5 мм 4H5H для 6 мм
6g, 6e 5H6H, 6H
10. Верхнее отклонение наружного диаметра внутренней резьбы не контроли-
руется. Гарантированный зазор по наружному диаметру обеспечивается резьбообра-
зуюшим инструментом.
11. Нижнее отклонение внутреннего диаметра наружной резьбы регламентиру-
ется радиусом впадины на.расстоянии 0,144 Р от вершины остроугольного профиля
резьбы.
Наименьший внутренний диаметр наружной резьбы должен обеспечиваться
реэьбообразуюшим инструментом и контролю не подлежит. Поля допусков этого ди-
аметра даны для построения профиля резьбообразуюшего инструмента и подсчитаны
с учетом полного допуска на средний диаметр.
12. Внутренний диаметр наружной резьбы по верхней границе контролируется
проходным резьбовым калибром—кольцом или скобой, имеющими прямые срезы
профиля по диаметру, равному наименьшему внутреннему диаметру внутренней резьбы,
а наружный диаметр внутренней резьбы по нижней границе - проходным резьбовым
калибром пробкой с наружным диаметром, ранным наибольшему диаметру наружной
резьбы.
13. Длину свинчивания подразделяют на 3 группы: короткая 3 , нормальная N
и длинная L .
Длина свинчивания /V в условном обозначении резьбы но указывается. Длина
свинчивания, к которой относится допуск резьбы, должна быть указана в миллиметрах
в обозначении резьбы в следующих случаях:
- если она относится к группе Z. 1
- если она относится к группе 5 , но меньше, чем вся длина резьбы.
14. Длина свинчивания указана в табл. 4.
OCT 1 00105-83 Стр. 8
•is ,e пдлятка I 5139 I I № an. 110369
Таблица 4
мм
Номинальный наружный диаметр резьбы Шаг Р ’ Длина свинчивания для групп
5 L
От 1,0 до 1,4 вкпюч. 0,25 0,30 До 0,6 включ. * 0,7 Св. 0,6 до 1,7 включ. * 0,7 * 2,0 Св. 1,7 ' 2,0
Св. 1,4 до 2,8 включ. * 2,8 * 5,6 ' 0,35 До 0,8 включ. ' 1,0 * Св. 0,8 до 2,6 включ. ' 1,0 * 3,0 Св. 2,6 ' 3,0
Св. 1,4 до 2,8 включ. 0,40 0,45 До 1,0 включ. ' 1,3 Св. 1,0 до 3,0 включ. ' 1,3 * 3,8 Св. 3,0 ' 3,8
Св. 2,8 до 5,6 включ. ' 5,6 ' 11,2 ' 0,50 До 1,5 включ. * 1,6 * Св. 1,5 до 4,5 включ. ' 1,6 ' 4,7 ' Св. 4,5 ' 4,7
Св. 2,8 до 5,6 включ. 0,60 До 1,7 включ. Св. 1,7 до 5,0 включ. Св. 5,0
Св. 2,8 до 5,6 включ. 0,70 До 2,0 включ. Св. 2,0 до 6,0 включ. Св. 6,0
Св. 5,6 до 11,2 включ. * 11,2 * 22,4 ' 0,75 До 2,4 включ. ' 2,8 Св. 2,4 до 7,1 включ. * 2,8 ' 8,3 Св. 7,1 ' 8,3
Св. 2,8 до 5,6 включ. 0,80 До 2,5 включ. Св. 2,5 до 7,5 включ. Св. 7,5
Св. 5,6 до 11,2 включ. * 11,2 * 22,4 * 22,4 * 45,0 ' 45,0 ' 90,0 1,00 До 3,0 включ. ' 3,8 ' 4,0 * ' 4,8 Св. 3,0 до 9,0 включ. * 3,8 * 11,0 * * 4,0 ' 12,0 * * 4,8 ' 14,0 ' Св. 9,0 ' 11,0 ' 12,0 * 14,0
Св. 5,6 до 11,2 включ. ' 11,2 ' 22,4 ' 1,25 До 4,0 включ. ' 4,5 Св. 4,0 до 12,0 включ. ' 4,5 ' 13,0 Св. 12,0 ' 13,0
Св. 5,6 до 11,2 вкпюч. " 11,2 * 22,4 ' ' 22,4 ' 45,0 ' 45,0 ' 90,0 * 90,0 ' 180,0 ' 1,50 До 5,0 включ. * 5,6 ' 6,3 * ' 7,5 * * 8,3 Св. 5,0 до 15,0 включ. * 5,6 ' 16,0 ' 6.3 ' 19,0 ' 7,5 ' 22,0 ' * 8,3 * 25,0 Св. 15,0 ' 16,0 * 19,0 ' 22,0 ' 25,0
Св. 11,2 до 22,4 включ 1,75 До 6,0 включ. Св. 6,0 до 18,0 включ. Св. 18,0
Св. 11,2 до 22,4 включ ' 22,4 ' 45,0 * 45,0 * 90,0 * ' 90,0 ' 180,0 * " 180,0 ' 355,0 " 2,00 До 8,0 включ. * 8,5 * 9,5 *12,0 * *13,0 * Св. 8,0 до 24,0 включ. * 8,5 * 25,0 * 9,5 * 28,0 ' 12,0 * 36,0 * 13,0 ' 38,0 Св. 24,0 ' 25,0 * 28,0 36,0 | * 38,0
15. Допуск резьбы, если нет особых оговорок, относится к наибольшей нормаль-
ной длине свинчивания или ко всей длине резьбы, если она меньше наибольшей нор-
мальной длины свинчивания.
OCT 1 00105-83
С,
Стр. 9
О)
CD
СО
О
16. Свинчиваемость резьбовых соединений с допусками по настоящему стан-
дарту гарантируется при условии, если длина свинчивания изделий превышает дли-
ну калибров не более чем на 20 %.
При применении большей длины свинчивания необходимо руководствоваться
указаниями ГОСТ 16093-81.
17. Шероховатость поверхности профиля резьбы должна быть не грубее
Ra 3,2 ( Rz 25) и указывается на чертеже условно по ГОСТ 2.309-73.
18. Шероховатость поверхности наружного диаметра резьбы не контррлируется.
19. При накатывании резьбы роликами замкнутого профиля допускается изго-
тавливать резьбу с закругленной вершиной профиля.
20. Предельные отклонения резьбы до нанесения защитного покрытия должны
соответствовать настоящему стандарту, если применяемая толщина покрытий не
требует больших значений основных отклонений.
21. Если заданы предельные отклонения размеров резьбы до нанесения пок-
рытия и нет других указаний, то размеры резьбы после нанесения покрытия не
должны выходить за пределы, определяемые номинальным профилем резьбы и соот-
ветствующие основным отклонениям h и Н.
22. В условное обозначение резьбы должно входить: буква М, буква R -
для обозначения профиля резьбы, номинальный диаметр резьбы, числовое значение
шага (только для резьб с мелким шагом), буквы L Н - для левой резьбы, поле
допуска резьбы.
Примеры обозначения резьбы:
- наружной резьбы номинальным диаметром 12 мм с крупным шагом, с по-
лем допуска бе:
MR 12 - бе ;
то же, с мелким шлгом:
MR 12x1 - Go;
- внутренней резьбы номинальным диаметром 12 мм с крупным шагом, с
полем допуска 5Н6Н:
MR 12 - 5Н6Н;
то же, с мелким шагом:
MR 12 х1 - 5H6HJ
левой резьбы:
-наружной резьбы:
MR 12 L Н - бе;
- внутренней резьбы:
MR 12x1 £ Н - 5Н6Н.
----
ОСТ 100105-83 Стр. 10
В условное обозначение многозаходной резьбы должно входить: буква М,
буква R - для обозначения профиля резьбы, номинальный диаметр резьбы, числовое
значенне хода и в скобках буква Р и числовое значение шага.
Пример обозначения трехзаходной резьбы номинальным диаметром
12 мм, ходом 3 мм и шагом 1 мм:
- наружной резьбы:
MR 12хЗ(Р1) - бе;
- внутренней резьбы:
MR 12хЗ(Р1) - 5Н6Н;
левой резьбы:
- наружной резьбы:
MR 12хЗ(Р1) L Н - бе;
- внутренней резьбы:
MR 12хЗ(Р1) L И - 5Н6Н.
Пример обозначения резьбы с длиной свинчивания, отличающейся от
нормальной:
MR 12 - бе - 30
Длина свинчивания
23. Посадка в резьбовом соединении обозначается дробью, в числителе ко-
торой указывают обозначение поля допуска внутренней резьбы, а в знаменателе -
обозначение поля допуска наружной резьбы.
Напрнмер: MR 12 — 5Н6Н/6е;
MR 12x1 - 5Н6Н/6е;
MR 12x1 LH - 5Н6Н/6е.
24. Ссылку на настоящий стандарт излагать в редакции:
• 'Резьба - по ОСТ 1 00105-83, поле допуска . . .' (указывается принятое
поле допуска) или 'Резьба - по ОСТ 1 00105-83', когда поле допуска указано
на чертеже или в таблице.
25. Допускается при указании размеров резьбы в таблице не указывать
поле допуска, длину свинчивания, отличающуюся от нормальной, а оговаривать их
в технических требованиях отраслевых стандартов, нормалей и чертежей.
26. Предельные отклонения диаметров наружной резьбы с посадкой с зазо-
ром должны соответствовать указанным в табл. 5.
27. Предельные отклонения диаметров внутренней резьбы должны соответст-
вовать указанным в табл. 6.
J-'.H. Определение предельных отклонений шага резьбы и yi.tr* профиля, номи-
нального внуipeiiiKiKi диаметра наружной резьбы (при расчете пн щючность) приве-
дено в обязательном приложении.
гост
О<но«ны« нормы вмнмоэаменммости . 9562—81
РЕЗЫА ТРАПЕЦЕИДАЛЬНАЯ однозаходная 7 J °
Допуски (СТ СЭВ
Basic norms of interchangeability. лм г
Trapezoidal single-start screw thread. 8wO*><*7q|
Tolerances. .. . •
Взамен
ГОСТ 9562-A40
Постаиоапснмам Тосударстааимого номигага СССР по стандартам от 30 зпреяа
19(1 г, № 1145 срои мадеииа установлен
.. -Ч'- ‘ " < М.01 <481 г.
НесоВтоденио стандарта преследуется по закону .
HactonuxriiF стандарт распространяется на трапецеидальную
одиозаходную резьбу с профилем ло ГОСТ 9484—81, диаметрами
и шагами по ГОСТ 24738-т*81 и устанавливает систему допусков
трапецеидальной резьбы. . ’ . <
Стандарт пе распространяется на трапецеидальные резьбы,
предназначенные для осуществления точных перемещений.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 836—78.
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ СИСТЕМЫ ДОПУСКОВ
I.I. Обозначения, принятые в настоящем стандарте, приведены
ниже.
d —наружный диаметр Наружной резьбй (винта);
d2— средний диаметр наружной резьбы;
dj — внутренний диаметр наружной резьбы;
D{ — внутренний диаметр внутренней резьбы (гайки);
D; — средний' диаметр внутренней резьбы;
О<—наружный диаметр внутренней резьбы;
Р — шаг резьбы.
•V — длины свинчивания группы нормальные;
L —длины свинчивания группы длинные;
т4 : rAI; T^i TDl То^—допуски диаметров d, dj, d», ft;
es — верхнее отклоне!ние диаметров наружной резьбы;
ES — верхнее отклонение диаметров внутренней резьбы;
ei —нижнее отклонение диаметров наружной резьбы;
EI — нижнее отклбненне диаметров внутренней резьбы.
1.2. Система допусков резьбы предусматривает;
допуски диаметров резьбы;
положения полей допусков диаметров резьбы;
классификацию длин свинчивания;
поля допусков резьбы н их выбор с учетом длин свинчивания.
1.3. Схемы полей допусков наружной я внутренней резьбы ври»
ведены на чертеже.
Отклонении отсчитываются от номинального профиля резьбы в
направлении, перпендикулярном оси резьбы,
1.4. Допуски диаметров резьбы устанавливаются по степеням
точности, обозначаемыми цифрами, Степени точности диаметров
резьбы приведены в табл, 1,
Допуски среднего диаметра резьбы являются суммарными.
Допуски диаметра не устанавливаются.
c.2i£
Пыожш мае* допусков mpyauw* реэИы
ГОСТ »Ш—>1 Стр. з
Пмвжеимя ома* двпусков внутренне* резьбы
Таблица 1
Наружная
резьба
Внутрен-
няя резьба
в: 7; в; 9
4
Примечания:
1. Степень точности в диаметра А допускается применять дан резьбы, изго-
товляемой накатыванием.
2. Степень точности диаметра d* должна соответствовать степени точности
диаметра <G.
1.5. Положения полей допусков диаметра резьбы определяют-
ся основным отклонением (верхним ез для наружной резьбы н
нижним EI — для внутренней) и обозначаются буквами латинско-
го алфавита (строчной для наружной резьбы * прописной — для
внутренней).
Положения полей допусков приведены на чертеже н в табл. 2.
1.6. Длины свинчивания подразделяются на две группы: нор-
мальные V н длинные L.
Стр. 4 гост w«—«1
Таблица 2
Ви резьбы Диаметр резьбы Оеномое отклонение I Вех резьбы i Диаметр резьбы Оековмое откдомекме
d ь н
Наружная резьба* 4, с; е: g: h Внутрен- няя резьба 4 н
dt Ь л, н
1.7. Поле допуска диаметра резьбы образуется сочетанием до-
пуска и основного отклонения.
Поле допуска наружной резьбы образуется сочетанием полей
допусков наружного, среднего и внутреннего диаметров.
Поле допуска внутренней резьбы образуется сочетанием полей
допусков среднего и внутреннего диаметров.
1.8, Расчетные формулы и правила округления числовых значе-
ний допусков, основных отклонений и длин свинчивания приведе-
ны и обязательном приложении 1.
3. ОВОЗНАЧСНИЯ
2.1. Обозначение поля допуска трапецеидальной резьбы состо-
ит нз обозначения поля допуска среднего лнаметра, т. е. цифры,
обозначающей степень точности, я буквы, обозначающей основное
отклонение.
Например: 7е, 7Н.
В тех случаях, когда для диаметра d назна- ают поле допуска
6h, то его дополнительно указывают в обозначении поля допуска
резьбы.
Напрнмер: 7е 6h
| Поле допуска наружного диаметра
Поле допуска среднего диаметра
2.2, В условном обозначении резьбы обозначение поля допуска
должно следох .-ь за обоэннченнем размера резьбы.
Н и п р н м е р:
Тг 40*6—7е;
Тг 40*6—7Н;
Тг 40x6 Ltf-7e,
2.3. Длина свинчивания N в условном обозначении pest • яе
указывается.
ГОСТ М Стр. 5
Длина свинчивания L при необходимости указывается в милли»
метрах за обозначением поля допуска резьбы.
Например:
Тг 40*6-—8е-85
| Длина свинчивания
2.4. Посадка в резьбовом соединении обозначается дробью, г
числителе которой указывают обозначение поля допуска знутрек-
«ей резьбы, а в знаменателе обозначение поля допуска наруж-
«ой резьбы.
Например:
Тг 10* 6—7 Н17 в;
Тг 40X6 LH-7H/7e.
cess
J. ДОПУСКИ
Числовые значения допусков диаметров наружной я внутрсп*
«ен резьбы должны соответствовать указанным в табл. 3—5.
Таблица 3
Допуски диаметров d и Dt
Наружи» резьба Внуерен- нее резьба Наружна а режава Внутрен- ние резьба
Степень точниста filer Л. мм Степень точности
tlfjr F« мм 4 « * * « 4
Допуск, МММ Допуск, >-гм
ТО. 1 Г*
1.5 150 23Г> 190 16 710 1000
2 160 280 2.36 18 800 *жжь на)
3 236 375 315 20 860 И 80
4 300 475 375 22 900 «мИ 1250
335 530 450 24 950 1320
6 375 600 500 28 1060 1500
t 425 670 560 32 1120 мм 1600
8 450 710 630 38 1250 «X» 1800
Э 500 800 670 40 1320 — 1900
10 530 850 710 44 1400 tan 2000
12 600 950 800 48 1500 мм 2120
14 670 — 900 1
’«. ПОМ ДОПУСКОВ
6.1. По" допусков наружной к внутренней резьбы, установлея-
ные в к.<< .их точности (точный, средний и грубый), должны «к
ответствовать указанным в табл, 8.
Таблица 8
Наружкаа реаьба | Вмутрвкям резьбл
_ Джива евиачмаавма
Класс твчиести N L If 4
Пела допуска
Точный Средний Грубый Прямсчавве При п< чнмнчч 4 допускаете? оржм< свиччнаанил К. бе; в< Ч вс; 8е жышеннш т| К£п> нам ; . 7е 8е 9с нбованця: ь опусхос, ус 6Н 7Н 8Н ТОЧНОСТИ 1Я! таи.-вленные 7Н 8Н . »н I *. <3 СВ№- ДЛД V .3
ДОПУСКИ и
ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ
УДК 641.751.1/.2;6.’-!82.»;в08.3М Группа Г12
Г о с У Л Л I* С Т n Е I! Н 14 П СТАНДАРТ СОЮЗА С С. I»
ПГГТГ—~~>-~~~~~“'******~м~~^******~**~*****^^*‘*—™*“*^****^
Осноппые нормы пзапмозаменяемости
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ГОСТ .
Общее положения, ряды допусков и основных околд са
отклонений в*
Basic norms of' interchangeability.
Unified system of tolerances and fits. (СТ СЭВ 145—88)
General, series of tolerances
ami fiindanieiital deviations
OK - IУ 0070 ________ _________________
•Мнвеммммммамввшммммввмавымввнанвммавмммшамаяяамаваамнмнмшмаанашммшмаиявима
Дата введенвв 01.01.М
. Несоблюдение стандарте преследуется во закону
Настоящий стандарт распространяется на гладкие элементы
деталей, цилиндрические н ограниченные параллельными плоско-
стям'.!. а также па образованные ими посадки и устанавливает
термины, определения н условные обозначения, допуски и основ-
> отклонения системы допусков и посадок для размеров до
мм н любых линейных размеров, если они не установлены
стандартами.
I. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Термины и определения
1.1.1. Размер — числовое значение линейной величины (диа-
метра, длины и т. п.) в выбранных единицах измерения.
1.1.2. Действпте.'п.ный размер — размер элемента, установлен-
ный измеренном.С .
1.1.3. Предельные размеры—два предельно допустимых раз-
мера элемента, между которыми должен находиться (или кото-
рым может быть равен) действительный размер (см. п. 1.4).
1.1.4. Наибольший предельный размер — наибольший допу-
стимый размер чдемептл (черт. I).
1.11>. Нанмспыпий предельный размер—наименьший допусти-
мы’1 размер элемента (черт. 1).
1.1.6. Номинальный размер — размер, относительно которого
определяются отклонения (черт. 1 и 2).
1.1.7. Отклонение — алгебраическая разность между размером
(действительным или предельным размером) и соответствующий
номинальным размером.
Издание офицвалыюе
Перепечатка паспрещена
G 2 ГОСТ 25344—89
Черт. 1
1.1.8. Действительное отклонение— алгебраическая разность
между действительным н соответствующим номинальным разме-
' рами.
1.1.9. Предельное отклонение — алгебраическая разность меж-
ду предельным и соотнстстиующим номинальным размерами. Раз-
личают верхнее и нижнее предельные отклонения.
1.1.10. Верхнее отклонение ES, es— алгебраическая разность
между наибольшим предельным н соответствующим номинальным
размерами (черт. 2).
П р и к с ч а и н е. ES — верхнее отклонение отверстия; es — верхнее откло-
нение рала.
«— Нит нее отклонение ( fl. *•)
Лоле допуска
Допуск
Нулевая
° линия ,
ГОСТ «340-89 с. г
1.1.П, Нижнее отклонение EI, cl — алгебраическая разность
между наименьшим предельным и соответствующим номиналь-
ным размерами (черт, 2).
Примечание, lil — нижшю отклонение огеерсте»; ei — ккжиее отеле*
пение нала,
1,1.12. Основное отклонение — одно из двух предельных отк-
лонений (верхнее пли нижнее), определяющее положение поля
допуска относительно нуленой липни. В данной системе допусков
к посадок основным является отклонение, ближайшее к нулевой
линии.
1 1.13. Нулевая линия — линия, соответствующая поминально-
му размеру, от которой откладываются отклонения размеров при
графическом изображении полей допусков-и посадок. Если нуле-
вая линия расположена горизонтально, то шмимкмтсльныс откло-
нения откладываются пнерх от Нее, а отрицательные — вниз
(черт. 2),
1.1.14. Допуск Т разность между напболыннм и наименьшим
предельными размерами или алгебраическая разность между
верхним и нижним отклонениями (черт. W,
Примечании Допуск — что «всол»ртп*ч «о?1НЧин«
1115 Стандартный допуск IT — ЛЮбоЙ из допусков, устанав-
ливаемых данной системой допуском н посадок.
П|>|1МГНИЦ>1<* I) йП41.11гфж<М а СТ«11ДЧ|1Т1> под термином «дохуои* пи-
1ШМ1ЦНЧ «УГИИ t.iplllMrt лппугк».
IП»ле допуски — ноле, огрейнч«1|11ос наибольшим и или-
меныцнм предеды|ымц ра.чмерпмн и определяемое величиной до-
пуска || его положением отНоснтрльпо номмцрдыммя размера.
Пр|1 графическое изображении поле допуска заключено между
лвумп nuniiiiMU, спотистстиующнми верхнему и нижнему откло-
нениям ПТПИСПТСЛМ1О пулоной ЛИПНИ (чорт, 2)<
1,1.17 Квалигет (степень точпппн) -• гогюкуиностн допусков,
ряегмнцошпемых кик cimTiicTeriiyioiuiio одному уровню тичтл-тн
ДЛИ ИГ<*4 ||1>МШ1МЫ1ЫХ рдямсрои. ,
1,|.|н. Едининц шшуею» I, I- множитель и формулах д<пус-
КРП, иМНЮПИЙк'Н функцией ЦОМИНИАЫИН'О размера И служащий
для определении нпсдодорп змачецкя допуска,
ПП1|Ч₽Ч*1*И₽ | — Р4И11Ц1И AQliypM ЛЛ1| )ЖМ1|1>»Л|*11ЫХ размере» до
500 мМ| |—MpiiHua допуска ды домикааммх ралмерй «• &оо мм.
Рад —термин, условно применяемый дд« обошачеиш
наружных цементов деталей, «ключам и неинлнндрические *«
МОНТЫ.
1.1,20. Отверстие — термин, условно прнмсннсмый для обозна-
чении внутренних алемептап nrrni.nfl ............
С, 4 ГОСТ 2534G-38
1,1.21. Основной вал —вал, верхнее отклонение которого рав-
но нулю.
1.1 22. Основное отверстие —отверстие, нижнее отклонение
которого равно шю.
1.1.23. Предо| максимума материала — термин, относящийся
к тому пт продельных размеров, которому соответствует наиболь-
ший объем материала, т. е. наибольшему предельному размеру
вала или иапменыисму предельному размеру отверстия.
Примечание, 11рнченяипппТся ранее n-рмня <ярохоъюА предел» не-
пвлмпнэ’11> не реломецдуется.
1.1.24. Предед минимума материала — термин, относящийся к
тому ил i;pe,'ie;ih|i(jx размеров, которому соответствует наимень-
ший объем материала, т. с. наименьшему предельному размеру
валл или наибольшему предельному размеру отверстия.
Примечание, Применявшийся ранее Термин «иенроходноА предел» нс-
Г.о.-юопать не реке чал дуется.
1.1.25. Посадки — характер соединения двух деталей, опреде-
дяс-.ый ричпос! ню их размеров до сборки.
;.1 2(». Иоминяльный размер посадки — номинальный размер,
i-Aiiou'i для <'тнерсти)| и вала, составлнюишх соединение.
1 ! 27. Допуск посадки—сумма допусков отверстия а вала,
сое- л зляьмц’л соединение.
!.;.2Е. Зс.’С'р — разность менаду размерами отверстия и вала
до ст . резмер стьгрстия больше размера вала (черт.З).
2 .'.23. Натягчг-разность между оазмеэамя вяла и отплоетпа
ГОСТ 25346—8» G »
1.1.30. Посадка с зазором — посадка, при которой всегда об*
разуется зазор и соединении, т. е. наименьший предельный раз*
мер отверстия больше наибольшего предельного размера вала
или равен ему. При графическом изображении поде допуска от-
верстия расположено над полем допуска вала (черт. Б), к
Черт. 5
1,1.31, Посадка в натягам — росадм« ЛРЦ м°тя|Н>й асегда об-,
разуете»! натяг И ебсдрнРЧЙ*. Т« е. ран&мьшнй предельный раа-
мер ртперртця меньше иармеиыисга предельного размера рала
или ранен ему. При графическом и.'.пбражении роле допуска от*
nepcTini расположено под нолем допуска вили (черт, <*) •
1.1,19. Пиргкоднпц посадипосадка, црц которой Пиамржпо
получение кпК аааори, так и НДТИГа п сослшшнцн, 11 аипнеимо-
стп or де|1стпитсл!>пых рпзмсров отверстия и вала. При графиче-
ском изображении поля доцускои отверстия И ПСйрКПЦрнюр
полностью нлн частично (черт. 7). ’
Нерт. 7
|.|,33, Наименьший заэрр *-рдзнпсть между павмеиыним пре-
дельным размером отверсгни и нднболыиим предельным разме-
ром вала в посадке с зазором (чорт. 8).
1.1.34. Наибольший зазор — разность между наибольшим пре-
дельным размером отверстия и наименьшим ппплАлыгми
G в ГОСТ 35346—89
Черт. 8
Черт. 9
1.1.35. Наименьший натяг — разность между наименьшим пре-
дельным размером нала н наибольшим предельным размером от-
верстия до сборки в посадке с натягом (черт. 10).
'П
1 1 nc 11*..X
ГОСТ 25346—39 G 7
1.1.37. Посадки в системе отверстия — посадки, в которых тре-
буемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных по-
лей допусков валов с полем допуска . основного отверстия
(черт. 11).
Черт. 11 Черт. 12
1.1.38. Посадки в системе вала — посадки, в которых требуе-
мые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей
допусков отверстий с полем допуска основного вала (черт. 12).
1.2. Нормальная температура 1
Допуски и предельные отклонения, установленные в настоя-
щем ’стандарте, относятся к размерам деталей при температуре
20°С.
1.3. Условные обозначения
1.3.1. К в а л и т е т ы
Квзлитеты обозначаются порядковыми номерами, например,
01, 7. 14.
Допуски по квалитегам обозначаются сочетанием прописных
букв IT с порядковым номером .квалнтета, например, IT01, IT7,
IT14. ‘
1.3.2. Основные отклонении
Основные отклонения обозначаются буквами латинского ал-
фавита, прописными для отверстий (А...2С) и строчными для
валон (a...zc) (черт. 13).
1.3 3. Поле допуска !
Поле допуска обозначается сочетанием буквы (букв) основ-
ного отклонения и порядкового номера квалнтета.
Н а и р и м е р: gti, js7, Н7, HU.
Обозначение поля допуска указывается после поминального
размера элемента.
Например: 40g6, 40Н7, 40Н11.
В обоснованных случаях допускается обозначать поле допу-
ска е основным отклонением <Н>_ символом «+1Т», с основным
Cl ‘*4’Ь
|C8-ekWl 100J « 'З
ГОСТ 25348-8» С. »
Например: + IT14, —IT14, ±1Т14/2.
1.3.4. Посадка
Посадка обозначается дробью, в числителе которой указы»
веется обозначение поля допуска отверстия, а в знаменателе —
обозначение поля допуска вала.
Н7
Например: H7/g6 пли
Обозначение посадки указывается после номинального раз-
мера посадки.
Н7
Например: 40H7/g6 или 40
1.3.5. При использовании печатающего оборудования с огра-
ниченным набором знаков (имеются только прописные или толь-
ко строчные буквы, например, телекс) обоаначения полей допу-
сков и посадок должны дополняться буквами
Н пли h для отверстий,
S или s для валов.
Например: отверстие 40Н7 обозначается Н40Н7 или h40h7;
вал 40g6 обозначается S40G6 или s40g6;
посадка 40H7/g6 обозначается H40H7/S40G6 или
h40h7/s40g6.
Примечание, Обозначения по данному пункту не предназначены для
временен»* На чертежах.
1.4 . Интерпретация предельных размеров
Для о тв ср ст и й—диаметр наибольшего правильного во-
ображаемого цилиндра, который может быть вписан в отверстие
так, чтобы плотно контактировать с наиболее выступающими
точками поверхности на длине соединения (размер сопрягаемой
детали идеальной геометрической формы, прилегающей к отаср-
стню без зазора), ие должен быть меньше, чем предел максиму-
ма материала. Дополнительно наибольший диаметр в любом ме-
сте отверстия, определенный путем двухточечного измерения, не
должен быть больше, чем предел минимума материала.
Для валов—диаметр наименьшего правильного вообра-
жаемого цилиндра, который может быть описан вокруг нала так,
чтобы плотно контактировать с наиболее выступающими точка-
ми поверхности па длине соединения (размер сопрягаемой дета-
ли идеальной геометрической формы, прилегающей к валу без
зазора), ие должен быть больше, чем предел максимума *мгггь-
риала. Дополнительно наименьший диаметр в любом месте вала,
определенный путем двухточечного измерения, не должен быть
меньше, чем предел минимума материала.
Дополнительная МшЬлпмлпиа V ...................... -
C. |0 ГОСТ 25348-8»
2. ДОПУСКИ
2.1, Настоящий стандарт устанавливает 20 квалитетов: 9!, I,
Примечание. Квалитеты от 01 до б предназначены пргнщтцествсино
для калибров.
2.2. Числовые значения допусков приведены в табл. 1.
2.3. Интервалу номинальных размеров и формулы для расче-
та допусков приведены в справочном приложении 1.
Д ОСНОВНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ
3.1. Числовые значения основных отклонений валов приведе-
ны в табл. 2.
3.2. Второе отклонение поля допуска вала определяется ив
основного отклонения и допуска 1Т (черт. 14).
Черт. 14
Черт. 15
3.3. Числовые значения основных отклонений отверстий при-
ведены в табл. 3.
3.4. Второе отклонение поля допуска отверстия определяется
из основного отклонения и допуска IT (черт. 15).
3.5. Формулы для расчета основных отклонений приведены в
справочном приложении 1.
*
OCT 1 00022-80
1. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ ЭЛЕМЕНТОВ
ОТВЕРСТИЙ И ВАЛОВ
1.1. Предельные отклонения для размеров элементов, указанных на черт. 1,
должны соответствовать проведенным в табл. 1.
б
Размеры элементов валов
Терт. 1
OCT 1 00022-80 с^з
Таблица 1
мм
Интервал размеров </„^,<4, 4, 4, Предельное отклонение размеров
диаметров остальных
отверсти! d валов отверстий валов
От 0,1 до 0,3 +0,06 0 0 -0,06 +0,10 0 0 -0,06
Св. 0,3 до 0,5 +0,10 0 0 -0,10 ♦0,14 0 0 -0,14
Св. 0,5 до 1 (нскл.)
От 1 до 3 +0,14 0 0 -0,14 +0,25 0 0 -0,25
Св» 3 до 6 +0,18 О 0 -0,18 ♦0,30 0 0 -0,30
Св. в до 10 . +0,22 0 0 -0,22 + 0,36 0 0 -0,36
Св. 10 до 18 +0,27 0 0 -0,27 ♦0,43 0 0 -0,43
Св, 18 л» 30 ♦0,33 0 0 -0,33 +0,52 0 0 -0,52
Св. 30 до 50 +0,39 0 0 -0,39 +0,62 0 0 -0,62
Св. 50 л» 80 +0,46 0 0 -0,46 +0,74 0 0 -0,74
Св. 80 до 120 ♦0,54 0 0 -0,54 +0.87 0 0 -0,87
Св. 120 до 180 ♦0,63 0 0 -0,63 +1,00 0 0 -1,00
Св. 180 до 250 +0,72 О . 0 -0,72 +1,15 0 0 -1,15
Св» 250 лэ 315 +0,81 0 0 -0,81 +1,30 0 0 -1,30
Св. 315 до 400 +0,89 0 0 -0,89 +1,40 € 0 -1,40
Св. 400 » 500 ♦0,97 О 0 -0,97 ♦1,55 0 0 — 1*55
Саь 500 до 630 ♦1,10 0 0 -1,10 ♦1,75 0 ° -1,75
UUI 1 00022-80 c^4
Продолжала* табл. 1
мм
Интервал размеров ч ^44^24 ^39^» ^сдельное отклонение размеров
диаметров остальных
отверста* валов d2 отверста* 6 , d1tL валов ^3» Ч
Св. 630 до 800 +1,25 0 0 -1,25 ♦2,00 0 о -2,00
Св. 800 до 1ООО +2,30 0 0 -2,30
Св. 1ООО до 1250' ♦2,60 0 0 -2,60
Св. 1250 до 1600 ♦3,10 0 0 -3,10
Св. 1600 до 2000 +1,50 0 0 -1,50 +3,70 0 0 -3,70
Св» 2000 до 2500 +1,75 0 0 -1,75 +4,40 0 0 -4,40
Св. 2500 до 3150 +2.10 0 0 -2,10 +5,40 0 0 -5,40
Св. 3150 до 4000 +2,60 0 0 -2,60 +6,60 0 0 -6,60
Св. 4000 до 5000 +3,20 0 0 -3,20 +8,00 0 0 -8,00
Св. 5000 до 6300 +4,00 О 0 -4,00 +9,80 0 0 -9,80
Св. 6300 до 8000 +4,90 0 0 -4,90 +12,00 О 0 -12,00
Св. 8000 до 10 000 +6,00 0 0 -6,00 +15,00 0 0 -15,00
1.2. На диаметр отверстия, изготовленного сверлом, допускается минусовое
отклонение, равное половине юредельного отклонения по Н12..
2. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ ЭЛЕМЕНТОВ,
НЕ ОТНОСЯЩИХСЯ К ОТВЕРСТИЯМ И ВАЛАМ
2.1. Предельные отклонения для размеров элементов, указанных на черт. 2,
должны соответствовать приведенным в тебя. 2.
OCT 1 00022-80 сХ в
Черт. 2
Таблица 2
мм
Интервал размеров Л, • Qf Предельное отклонение размеров Л, hf Lg *
От 0,1 до 0,3 +0,05
Св. 0,3 до 0,5 ±0,07
Св. 0,5 до 3,0 ±0,15
(Ж 3 дв 6 ±0,20
Св. в до 30
Св. 30 до 120 ±0,30
Св. 120 до 315 ±0,50
Св. 315 до 1000 +0,80
Св. 10ОО до 2000 ±1,20
Св. 2000 до 3150 ±2,00
Св. 3150 до 5000 ±3,00
Св. 5000 до 8000 +5,ОС
Св. 8000 до 10000 ±8,00
OCT 1 00022-80 сЛ**
2.2. Продолен ые отклонения для размеров элементов длины резьбы ё пол-
ным профилем и элементов длины резьбы со сбегом или ледорезом, а также глу-
бины сверления под углом О(<“ 90°, указанных на черт. 3, должны соответство-
вать приведенным в табл. 2 и 3.
а
г Д
Черт. 3
Таблица 3
мм
Интервал размеров Предельное отклонение размеров
От 0,1 до 0,3 «е +0,10 -0,05
Св. 0,3 до 0,5 — +0,20 -0,10
Св. 0,5 до 3,0 +0,50 -0,25
Св. 3 до в
Св. 6 до 30 +1,00 -0,50
Св. 30 до 120
Св. 120 до 315
OCT 1 00022-80 сгрл^1
3. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ РАДИУСОВ
ЗАКРУГЛЕНИЙ С НЕЗАКООРДИНИРОВАННЫМИ ЦЕНТРАМИ И ФАСОК
НЕСОПРЯГАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
3.1. Предельные отклонения для размеров элементов,указанных на черт. 4,
должны соответствовать приведенным в табл. 4.
Черт. 4
Таблида 4
мм
Интервал размеров С, Г Предельное отклонение размеров С,Г
0,1 iPSyt
Св. 0,1 до 0,3 (искл.) ±0.10
От 0,3 до 0,5 ±0,20
Св. 0,5 до 3 +0,30
Св. 3 до 6 +0,50
Св. 6 до 30 ±1,00
Св. 30 до 120 +2,00
Св, 120 др 315 ±4,00
Св. 315 до 1000
Примечание. Внутренний радиус от ОД да 1 мм обеспечивается инстру-
ментом^
2.2. Предельные отклонения на. угол фаски +2°.
3.3. Притупление наружных углов, ребер» кромок» размеры которых не указа—
*
ны на чертеже, выполнять фаской от 0,1 до 0,4 мм, соответственна внутренних
углов (.галтели) — фаской от 0,2 до 0,8 мм.
Допускается форма притупления радиусом.
Форма поверхностей притупления не регламентируется.
OCT 1 00022-80
4. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ УГЛОВ
4.1. Предельные отклонения углов в зависимости от длины меньшей стороны
угла или образующей конуса должны соответствовать указанным в табл. 5.
Таблица 5
Интервал длины меньшей стороны угла или образующей конуса, мм Предельное отклонение утла
Cf <90° ; а > 90° 90°
в угловых единицах в мм на 100 мм длины в угловых единицах в мм на 100 мм длины
До 10 ±2° ±3.6 +1°30' ±2,50
Св. 10 до 40 ±1° +1,8 +45' ±1,30
Св. 40 до 160 +40* ±1.2 +20' ±0,60
Св. 160 до 630 +20* 40,6 +1О' ±0,30
Св. 630 до 2500 +10* ±о,з +5' ±0,15
5. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕТАЛЕЙ,
ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ ТРУБ
5.1. Предельные отклонения размеров элементов гиба труб, указанных на
черт. 5, должны соответствовать приведенным в табл. 6 и 7.
Черт. 5
Таблица 6
мм
Интервал размеров R Предельное отклонение размера радиуса R при наружном диаметре трубы D
до 10 св. 10 до 18 св. 18 до 30 св. 30
До 30 ±1 ±2 —
Св. 30 до 80 ±2 ±з +4 -
Св. 80 до 150 ±3 ±4 ±5 ±6
Св. 150 до 250 +4 ±5 ±6 +8
Св. 250 ±5 ±6 +8 ±ю
OCT 1 00022-80
Стр. 9
Таблица 7
мм
Наружный диаметр труб ZJ Отклонение от круглости диаметра трубы J9
От 1,5 до 3 0,3
Св. 3 до 6 0,5
Св. 6 до 10 1,0
Св. 10 до 18 1,5
Св. 18 до 30 3,0
Св. 30 4,0
5.2. Утонение согнутой трубы не должно превышать 25% минимального раз-
мера стенки, устанавливаемого стандартом на трубы.
6. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ
ХОЛОДНОШТАМПОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ ЛИСТА
6.1. Предельные отклонения для размеров элементов, указанных на черт. 6,
получаемых вырубкой, пробивкой и тл., должны соответствовать приведенным
в табл. 8.
OCT 1 00022-80
OCT 1 00022-80 стр'. 11
Таблица 8
мм
Интервал размеров b3,d5,de,hf,lsj,gt L7l ZJ, Гг Предельное отклонение размеров
£ а ^6, ^7 ?2
От 0,1 до 0,3 +0,10 о О -0,06 +0,05 в
Св. 0,3 до 0,5 +0,14 0 0 -0,14 +0,07 +0,3
Св. 0,5 до 1 (искл.) ±0,15
От 1 до 3 +0,25 0 0 -0,25 +0,5
Св. 3 до 6 +0,30 0 0 -0,30 +0,20 11,0
Св. 6 до 10 +0,36 О 0 -0,36 +1,5
Св. 10 до 18 +0,43 0 0 -0,43 +2,0
Св. 18 до 30 +0,52 0 0 -0,52 +2,5
Св. 30 до 50 +0,62 0 0 -0,62 +0,30 +3.0
Св. 50 до 80 +0,74 0 0 -0,74
Св. 80 до 120 +0,87 0 О -0,87
Св. 120 до 180 +1,00 0 0 —4,00 +0,50 +4,0
Св. 180 дсг 250 +1,15 0 0 -1,15
Св. 250 до 315 +1,30 0 0 -1,30
Св. 315 до 400 +1,40 0 О -1,40 +0,80
Св. 400 до 500 +1,55 0 о -1,55
Св. 500 до 030 +1,75 0 а -1.75
Св. 630 до 800 +2,00 0 1 0 —2,00
Св. 800 до ЮОО +2^30 0 О -2,30
OCT I 1)0022-80 cT,t',;
мм Продолжение табл. 8
Интервал размеров Предельное отклонение размеров
b2^S>LS Л’> гг
Св. 1000 до 1250 +2,60 0 0 -2,60 + 1,20 +4,0
Св. 1250 до 1600 +3,10 0 0 -3,10
Св. 1600 до 2000 +3,70 0 0 -3,70
Св. 2000 до 2500 +4,40 0 0 -4,40 +2,00
Св. 2500 до 3150 +5,40 0 0 -5,40
Св. 3150 до 4000 +6,60 0 0 -6,60 +3,00
Св. 4000 до 5000 +8,00 0 0 -8,00
Св. 5000 до 6300 +9,80 0 0 -9,80 +5,00
Св. 6300 до 8000 + 12,00 0 0 -12,00
Св. 8000 до 10 000 +15,00 0 0 -15,00 +8,00
6.2. Предельные отклонения для размеров элементов, указанных на черт. 7,
получаемых вытяжкой, выдавкой (высота зига, рифта, диаметр отбортовки, высота
отбортовки и тщ.), должны соответствовать приведенным в табл. 8, 9 и 10.
OCT 1 00022-80
I
OCT 1 00022-80 сгГ'14
Таблица 9
Интервал размеров 4/7, Сд Предельное отклонение размеров
От 0,5 до 3 ±0.15
Св. 3 до 6 +0,20
Св. 6 до 30 +0,50
Св. .30 до 120 +0,80
Св. 120 до 315 ±1.20
Св. 315 до 1000 +2,00
Св. 1000 до 2000 +3,00
Св. 2000 до 3150 +5,00
Св. 3150 до 5000 +8,00
Св. 5000 до 8000 +12,00
Св. 8000 до 10000 +20,00
Таблица 10
мм
Интервал размеров Предельное отклонение размеров Ьд, h2
До 5 +1,0 -0,5
Св. 5 до 10 +1,5 -1.0
Св. 10 до 20 +2,0 -1,0
Св. 20 +3,0 -1,0
6.3. Предельные отклонения для размеров элементов, указанных на черт. 8,
получаемых гибкой, должны соответствовать приведенным в табл. 8 и 10.
Черт. 8
OCT 1 00022-80
Стр. 15
6.4. Изменение толшины материала при вытяжке, а также гибе с вытяжкой
допускается в пределах 20 % при утонении от его минимальной и при утолшении
от его максимальной толшины, устанавливаемой стандартом на материал.
6.5. Допускаются косые срезы и следы намина вдоль срезанной кромки у
элементов, получаемых вырубкой, пробивкой и т.д. Величина косого среза наруж-
ного контура входит в размеры Ь37 t а внутреннего контура
7. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ
СВАРНЫХ (ПАЯНЫХ) ДЕТАЛЕЙ (СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ)
7.1. Предельные отклонения размеров сварных (паяных) элементов, указан-
ных на черт. 10, должны соответствовать приведенным в табл. 11 (высота шва
в размер диаметра не входит).
Черт. LO
Таблица 11
Интервал, размеров Предельное отклонение размеров f
Св. 0,5 до 3 +0,15
Св. 3 до 6 +О.2О
Св. 6 до ЭО +0,50
Св. 30 до 120 +0,80
Св. 120 до 315 | +1,20
OCT 1 00022-80
Стр, I <)
Продолжение табл. 11
мм
Интервал размеров Предельное отклонение размеров.
Св. 315 до ЮОО +2,00
Св. 1000 до 2000 +3,00
Св. 2000 до 3150 +5,00
Св. 3150 до 5000 +8,00
Св. 5000 до 8000 + 12,00
Св. 8000 до 10 000 +20,00
8. ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
8.1. Допуски расположения поверхностей и осей (отклонение от параллельнос-
ти, отклонение от перпендикулярности, торцовое биение, радиальное биение, откло-
нение от соосности, отклонение от симметричности, отклонение от пересечения
осей) должны соответствовать указанным в табл. 12 и 13.
Остальные не указанные в настоящем стандарте допуски формы и расположе-
ния поверхностей, перечисленные в ГОСТ 24642-81, должны ограничиваться до-
пуском, установленным для определяющего размера.
Табл и ца 12
Вид
отклонения
асположения
поверхнос-
ти
Пример расположения
поверхностей
Взаимное расположение поверхностей Определяющий допуск размера Опре- деля- ющий раз- мер
Поверхности Б относительно поверхности Д Ограничивается полем до- пуска размера, указанного на чертеже, а при его от— сутствии — полем допуска, выбираемым по табл. 1 для остальных отверстий и валов Л3
Поверхности В относительно поверхности Д X/
Поверхности Б относительно поверхности В Ограничивается полем до- пуска размера, указанного на чертеже, а при его от- сутствии - полем допуска, выбираемым по табл. 2, соответствующим интерва- лу размера 62 Аз
Оси отверстия Г относитель- но оси отверс- тия Д
Оси отверстия Е относитель- но поверхнос- ти А
OCT 1 00022-804'1^
Продолжение табл. 12
Пример расположения поверхностей Взаимное расположение поверхностей Определяющий допуск размера Опре- деля- ющий раз- мер
Поверхности А относительно основания Ограничивается полем до- пуска размера, указанного на чертеже, а при его от- сутствии - в табл. 13 ",
Поверхности А
относительно
оси отверстия
Ограничивается величиной:
- для сопоставляемых
размеров и dg,
и dfo с допусками 11-го
квалнтета и точнее, равной 1/2
Оси поверхнос-
ти А относи-
тельно оси по-
верхности Б
суммы полей допусков
на размеры, если 1/2 сум-
мы полей допусков менее
0,06 мм, то допуск прини-
D
мается равным 0,06 мм; 1
и
- для сопоставляемых
размеров и dg,
и с/ц) с допусками (или
одним из них) 12-го ква-
литета и грубее, равной 1/4
суммы полей допусков
12—го квалнтета на разме—
Торцовое бие-
ние поверхноо-
ти Б относи-
тельно оси по-
верхности А
Ограничивается полем до-
пуска размера, указанного
на чертеже, а при его от-
сутствии - в табл. 13
Радиальное Ограничивается* величиной,
биение поверх— равной удвоенному отклоне—
ности А отно- нию от сносности
скгельно по-
верхности Б
OCT I 00022-80 с,,.. И,
Примечания: 1. Допуски формы и расположения поверхностей определяются
на всей длине рассматриваемой поверхности. Если допуски
формы и расположения поверхностей определены не на всей
длине рассматриваемой поверхности, то такие допуски ого-
вариваются в чертеже.
2. Торцовое биение определяется на наибольшем диаметре
торцовой поверхности.
—с Ле
ОСТ 1 00022-80 стр', is
Т аблида 13
мм
Интервал размеров Допуск перпендикулярности и торцового биения
До 10 0,16
Св. 10 до 16 0,20
Св. 16 до 25 0,25
Св. 25 до 40 0,30
Св. 40 до 63 0,40
Св. 63 до 100 0,50
Св. 100 до 160
Св. 160 до 250
Св. 250 до 400 0,60
Св. 400 до 630 0,80
Св. 630 до 1000 1,00
Св. 1000 до 1600 1,20
Св. 1600 до 2500 1,60
Св. 2500 до 4000 2,00
Св. 4000 до 6300 2,50
Св. 6300 до 10000 3,00
8.2. Примеры определения допуска расположения поверхностей приведены
в справочном приложении к настоящему стандарту.
Использование указанных в стандарте предельных отклонений определяется
разработчиком документации ссыпкой, в чертеже или технических требованиях
Пример записи н технической документации при ссылке на. настоящий стан-
дарт:
"Неукаэаншяе предельные отклонения размеров — по OCT 1 00022—80".
При необходимости контроля размеров и допусков, формы и расположения по-
верхностей — "Неуказанные предельные отклонения размеров, формы и расположе-
ния поверхностей — по OCT X 00022—80,"
UCT 1 00022-80 сЛо
ПРИЛ< ).КГНИЕ
Справочное
Примеры определения допусков расположения поверхностей в случаях, когда
допуски оговорены ссылкой на настоящий стандарт.
Пример 1. ОТКЛОНЕНИЕ ОТ ПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ
8
Случай н
1 20h6 40/7
2 20 40
и поверхности В
Отклонение от параллельности поверхности Б относительно поверхности А
относительно поверхности А ограничивается допуском и соответ
ственно равно:
- для случая
1:
на размер
20/J 6
на размер
- для случая
40/7
2:
Д^ =0,013 мм;
Д^ =О,О25 мм;
на размер
20 мм
40 мм
на размер
Допуски определяются
Д^ =0,520 мм;
Д^ =0,620 мм.
по предельным отклонениям табл. 1 для размеров
остальных отверстий и валов.
Отклонение от параллельности поверхности Б относительно поверхности В
не определяется, так как на чертеже не указан размер между ними.
Пример 2. ОТКЛОНЕНИЕ ОТ СИММЕТРИЧНОСТИ
<4
OCT 1 00022-80 стр.'21
мм
Случай ^9 нг
1 ЮН 7 QOfl
2 ЮН 9 60с/11
3 ЮН7 60h 12
4 ЮН 14 60Н 14
Для случая 1 сопоставляемые размеры имеют допуски точнее 11-го квалитета.
Отклонение от симметричности равно половине суммы допусков на размеры
и Н :
- на диаметр ЮН 7 =0,015 мм;
- на размер QOf 7 Д^Ю.ОЗО мм.
Отклонение от симметричности
Л =. Д| р?.. О1О>? т 0.030 3 0 023 мм_
но в соответствии с требованием табл. 12 принимается увеличенный допуск, т.е.
А =0,06 мм.
допуск 11-го квалитета и точ-
суммы допусков на размеры
Для случая 2 сопоставляемые размеры имеют
нее.
Отклонение от симметричности равно половине
и Нг:
9
Ьу =0,036 мм;
=0,190 мм.
- на диаметр ЮН 9
— на размер 60dll
Отклонение от симметричности
2. . Qa.Q36, Л A19Q
Д ---1
= 0,113 мм.
Для случая 3 один из сопоставляемых размеров имеет допуск 12—го квалн-
тета или грубее 12-го квалитета.
В этом случае отклонение от симметричности принимается равным 1/4
суммы допусков 12-го квалитета на размеры dq я :
— иа диаметр Ю/У7 Д^ =0,015 мм, однако для расчета принимаем
ЮН 12 Д =0,15 мм;
1
— на размер 60^12 Д^=О,30 мм.
Отклонение от симметричности
д - A-LA . 0.» ; Ш -0,112
4 4
Для случая 4 сопоставляемые размеры имеют допуски грубее 12—го квалитета.
Расчет тот же» что и дня варианта 3.
OCT i 00022-80 с,. -
Пример 3. ОТКЛОНЕНИЕ ОТ СООСНОСТИ. РАДИАЛЬНОЕ БИЕНИЕ.
мм
Случай °,
1 ЮЪб во fl
2 10h 8 GOdll
3 10h6 60/1 12
4 10 h 14 60 h 14
Для случая 1 сопоставляемые размеры имеют допуски точнее Ц—го ква—
литета.
Отклонение от соосности равно половине суммы допусков на размеры ^10
* »Г
— на диаметр Юбб =0,009 мм;
- на диаметр 60/- 7 =0,030 мм.
Отклонение от соосности
А , . Q.OQI. . 0.030 = 0>019
но в соответствии с требованием табл. 12 принимается увеличенный допуск, т.е.
А =0,06 мм.
Радиальное биение равно удвоенному отклонению от соосности &р~2& =
= 2• 0,019 = 0,038 мм, но в соответствии с требованием табл. 12 принимается
Ар = 2*0,06 = 0,12 мм.
Для случая 2 сопоставляемые размеры имеют допуск 11-го квалитета и
точнее.
Отклонение от соосности равно половине суммы допусков на размеры
и :
- на диаметр 1OJ? 8 А^ =0,022 мм;
- на диаметр 6Ooill Ag =0,190 мм.
OCT 1 00022-80 ст^ 2
С.1
Отклонение от соосности
д . . ож; <?.m -0.Ю6 мм
Радиальное биение Др “ 2 Д* 2- 0,106 “0,212 мм.
Для случая 3 один из сопоставляемых размеров имеет допуск 12-го квали-
тета или грубее 12-го квалитета.
В этом случае отклонение от соосности принимается равным 1/4 суммы
допусков 12-го квалитета на размеры cJjo и D* :
- на диаметр 10/16 Д* =0,009 мм, однако для расчета принимаем 10 h 12
Д,=О,15
- на
мм;
диаметр 60/1 12 =0»30 мм.
Отклонение
от соосности
д.А+А. <w + 9.а<?.0Д12 мм
*г 4
Радиальное биение Др =2 Д = 2 • 0,112 = 0,224 мм.
Для случая 4 сопоставляемые размеры имеют допуски грубее 12—го кв»>
литета.
Расчет несоосности тот же, что и для случая 3.
I
Им. Жмаммиа 4409
пили дичуинив ДЛИ ШМЬНЛГ
от 0,1 до 3150 мм
ОСТ 1 00233-79 сЛг
Поля допусков и предельные отклонения размеров отверстий и валов соот-
ветствуют ГОСТ 25347-82.
2. Термины и определения - по ГОСТ 25346-89-
3. Поля допусков н предельные отклонения размеров отверстий и валов
приведены в таблице.
Ближайшее поле допуска отверстия и вала по национальной си-
стеме допусков, действующей до 1 января 1978 г.
Интервал размеров, мм X А С1 Н< г. Пр2
Поле допуска отверстия и вала
НЧ <9* HS 9$ Н5 К5 п5 г5
Предельное отклонение, мкм
От 0,1 до 0,3 вкл. +3 0 -4 -7 1 Се О — -8 — СМ Ф 1 1 — — — +14 +10 —
Св. 0,3 до 1 (нскл.) - - - +4 0 — -8 - — 0 о — — —
От 1 до 3 вкл. -2 -6 +8 +4 — +14 +10
Св. 3 до 6 вкл. — -9 0 -5 +6 +1 +13 +8 — +20 +15
Св. 6 до 10 вкл. — -5 -11 0 -6 +7 +1 +16 +10 — +25 +19
Св. 10 до 14 вкл. -6 -14 0 -8 4© +1 +20 +12 — +31 +23
Св. 14 до 18 вкл. - - — — — - — —
Св. 1 8 до 24 вкл. — -7 -16 0 -9 +11 +2 +24 +15 +37 +28
Св. 24 до 30 вкл. —
Св. 30 до 40 вкл. Ф О • см 1 0 -11 +13 +2 +28 +17 — +45 +34
Св. 40 до 50 вкл. — •
Св. 50 до 65 вкл. — -10 -23 0 -13 +15 +2 +33 +20 - +54 +41
Св. 65 до 80 вкл. — — +56 +43
Св. 80 до 100 вкл. -12 -27 0 -15 +18 +3 +38 +23 - +66 +51
Св. 100 до 120 вкл. — - +69 +54
Св, 120 до 140 вкл. - -14 -32 0 -1 & +21 +3 +45 +2 7 - +81 +63
Оа. 140 до 160 вкл. - - +83 +65
Св. 160 до 180 вкл. - - +86 +68
Поле допуска приведено для спрсвок.
OCT 1 00233-79 Стр. 3
Продолжение
Интервал размеров, мм Ближайшее поле допуска отверстия и вала по национальной си- стеме допусков, действующей до 1 января 1978 г.*
<7 X д с. Н1 Пр2
Поле допуска отверстия и вала
ни м Н5 Fg5 д5 hi KS n5 r5
Предельное отклонение, мкм
Св» 180 до 200 вкл. - -15 -35 0 -20 +24 +4 +51 +31 - +07 +77
Св. 200 до 225 вкл. - - +100 +80
Св. 225 до 250 вкл. - - - - - - - +104' +84
Св. 250 до 280 вкл. - -17 -40 0 -23 +27 +4 +57 +34 - +117 +04
Св. 280 до 315 вкл. - - +121 +98
Св. 315 до 355 вкл. -ie -43 0 -25 +29 +4 +62 +37 - +133 +108
Св. 3 55 до 400 вкл. - +139 +114
Св. 400 до 450 вкл. - - — - - - -20 -47 0 -27 +32 +5 +67 +40 - +153 +126
СВ. 4 50 до 500 вкл. - - - - - - - +159 +132
СВ. 500 до 560 вкл. -
СВ. 560 до 630 вкл. -
Св. 630 до 710 вкл. -
Св. 710 до 800 вкл. -
СЬ. 800 до 900 вкл.
СВ. 900 до 1000 вкл.
О. 1000 до 1120 вкл. -
Св. 1120 до 1250 вкл. -
Св. 1250 до 1400 вкл.
Св. 1400 до 1600 вкп. -
Св. 1600 до 1800 вкл. -
Св. 1800 до 2000 вкл.
СВ. 2000 до 2240 вкл. -
Св. 2240 до 2500 вкл.
Св. 2500 до 2800 вкл. •
Св. 2800 до 3150 вкл.
Поле л<шу/ ко |фИВ«Л**НО ДЛЯ СПрвВОК.
OCT 1 00233-79 ci 4
Продолжение
1 Интервал размеров, мм Ближайшее поле допуска отверстия и вала по национальной си- стеме допусков, действующей до 1 января 1978 г.*
ПрЗ П< X А С Н Т Г
Поле допуска отверстия и вала
S5 Н6 96 № Кб тб пб
Предельное отклонение, мкм
От 0,1 до 0,3 вкл. +18 +14 о» № — — 0 -6 О —
О. 0,3 до 1 (искл.) — — — — -ю -2 —
От 1 до 3 вкл. — +18 +14 +2,0 -2,0 +6 0 — +8 +2 +10 44
—о
Св. 3 до 6 вкл. — 424 +19 +2,5 -2,5 +8 0 — vcT 1 г+ 1 00 О +9 +1 +12 +4 +16 +8
О. 6 до 10 вкл. . — ft ft Со <0 +3,0 -3,0 ?о! — Д сл 0 —9 +10 +1 +15 +6 +19 +1О
Св. 10 до 14 вкл. * 436 428 +4,0 -4,0 +11 0 — . -6 -17 0 -11 +12 +1 +18 +7 +23 +12
Св. 14 до 18 вкл. — —
О. 18 до 24 вкл. * 444 435 +4,5 -4,5 +13 0 — -7 -20 0 —13 +15 +2 +21 +8 +28 +15
Св. 24 до 30 вкл. — —
СВ. 30 до 40 вкл. — 454 443 +5,5 -5,5 +16 0 — —9 -25 0 -16 +18 42 +25 49 +33 +17
О. 40 до 50 вкл. — —
СВ. 50 до 65 вкл. — +66 +53 +6,5 -6,5 +19 0 — -10 -29 0 -19 +21 +2 430 +11 +39 +20
СВ. 65 до 80 вкл. — +72 +59 —
О. 80 до 100 вкл. — +86 +71 +7,5 -7,5 +22 0 — -12 -34 0 -22 4*25 43 +35 +13 +45 +23
О. 100 до 120 вкл. — +94 +79 —
СВ. 120 до 140 вкл. +110 492 49,0 -9,0 +25 0 — -14 -39 0 -25 +28 +3 +40 +15 +52 +27
СВ. 140 до 160 вкл. — +118 +100 —
Cb. 1 60 до 180 вкл. а» +126 +108 —
СВ. 180 до 200 вкл. +142 +122 +10,0 -10,0 +29 0 м -15 —44 0 -29 +33 +4 +46 +17 +60 +31
СВ. 200 до 225 вкл. — +150 +130 *
Св. 225 до 250 вкл. — +160 +140 ш
Поле допуска приведено для справок.
OCT 1 00233-79 c-S:
99S0l| Hlw] SlOfr J иНтнПГи у ti|
I '*h ijf uWHpXr 9 siн
Продолжение
Интервал размеров, мм Ближайшее поле допуска отверстая и вала ло национальной си—| с теме допусков, действующей до 1 января 1978 г.*
ПрЗ Пр^ п< А< X д с н г г
Поле допуска отверстия к вала
55 Jss не f9S 9s he хе тб ПЁ
Предельное отклонение, мкм
О. 250 до 2 ВО вкл. - +181 +158 +11,5 -11,5 +32 0 - -17 -49 0 -32 436 +4 +52 +20 +66 ч34
О, 2 ВО до 315 вкл. - +193 +170 -
О. 315 до 355 вкл. - +215 +190 +12,5 -12,5 +36 0 - -ie -54 0 -36 +40 +4 +57 +21 +73 +37
О. 355 до 400 вкл. - +233 +208 -
О. 400 до 450 вкл. - +2 59 +232 +1 3,5 -13,5 +40 0 - -20 -60 0 -40 +45 +5 +63 +2 3 +80 440
Сс. 4 50 до 500 вкл. - +279 /252 -
О. 500 до 560 вкл. - - - - - -22 -66 0 -44 +44 0 +70 +26 +88 +44
О. 560 до 630 вкл. - - - - -
О. 630 до 710 вкл. - - - - - -24 -74 0 -50 +50 0 +80 430 +100 +50
Св. 710 до 800 вкл. - - - - -
О. 800 до 900 вкл. - - - - - - - - - -
Св. 900 до 1000 вкл. - - - - - - - - - -
Св- 1000 до 1120 вкл. - - - - - - - - - -
О. 1120 до 1250 вкл. - - - - - - - - - -
О. 1250 до 1400 вкл. - - - - - - - - - -
О. 1400 до 1600 вкл» - - - - - - - - - -
О, 1600 до 1800 вкл. - - - - - - - - - -
Св. 1800 до 2000 вкл. - - - - - - - - - -
О. 2000 до 2240 вкл. - - - - - - - - - -
О. 2240 до 2 500 вкл. - - - - - - - - - -
О. 2500 до 2800 вкл. - - - - - - - - - -
О. 2800 до 3150 вкл. - - - - - - - - - -
Поле допуска приведено для справок.
8Й 1 60233-79 с£е ’
Продолжение
Интервал размеров, мм Ближайшее доле допуска отверстии к вала по национальной си- стеме допусков, действующе! до 1 январи 1978 г.
Пл Пр П А X Л2л ^2а ПР? 2а
Попе допуска отверстия и вала
рБ Г 6 $6 Н7 /7 S7 Z7 Х7
Предельное отклонение, мкм
От 0,1 до 0,3 вкл» и» и» и» и» и» и» — и» и» +30 +20
Св. 0,3 до 1 (наш.) и» и» « — — — -14 и» +36 +26 —
От 1 до 3 вкл. +12 +6 +16 +10 и» +3,0 -3,0 +10 0 со «и — +24 +14 — —
СВ. 3 до 6 вкл. +20 +12 +23 +15 и» о о +12 0 -10 -22 и» +31 +19 и» —
СВ. 6 до 10 вкл. +24 +15 +28 +19 и» +4,5 -4,5 +15 0 -13 -28 и» +38 +23 — —
СВ. 10 до 14 вкл. +29 +18 +34 +23 и» +5,5 -5,5 +18 0 -16 -34 и» +46 +28 и» —
СВ. 14 до 18 вкл. — — — —
Св. 18 до 24 вкл. +35 +22 +41 +28 — +6,5 -6,5 +21 0 -20 — +56 +35 — —
Св. 24 до 30 вкл. и» — —
СВ. 30 до 40 вкл. +42 +26 +50 +34 — +8,0 -8,0 +25 0 -25 -50 — +68 +43 — —
СВ. 40 до 50 вкл. — и» — —
СВ. 50 до 65 вкл. +51 +32 +60 +41 * +9,5 -9,5 +30 0 -30 -60 и» +83 +53 — —
Св. 65 до 80 вкл. +62 +43 и» * +89 +59 и» *
СВ. 80 до 100 вкл. +59 +37 +73 +51 и» +11,0 -11,0 +35 0 -36 -71 * +106 +71 и» —
СВ. 100 до 120 вкл. +76 +54 * - * +114 +79 и» *
СВ. 120 до 140 вкл. +68 +43 — +117 +02 +12,5 -12,5 +40 0 -43 -83 и» +132 +02 — *
Сп. 140 до 160 вкл. — +125 +100 * +140 +100 * —
СВ. 160 до 180 вкл. — +133 +108 * +148 +108 * *
СВ, 180 до 200 вкл. +79 +50 * +151 +122 +14,5 -14,5 +46 0 -50 -96 * +168 +12 2 *
СВ. 200 до 225 вкл. * +159 +130 «а +176 +130 * —
О). 225 до 250 вкл. * +169 +140 * +186 +140 — —
*Поле допуска приведено для справок.
OCT 1 00233-79 стр. 7
Продолжение
Интервал размеров, мм Ближайшее поле допуска отверстия и вала по национальной си- стеме допусков, действующей до 1 января 1978 г.*
Пл Пр п А X Х2а Vha
Поле допуска отверстия и вала
Гб S6 Н7 /7 /97 S7 Z7 Х7
Предельное отклонение, мкм
СВ. 250 до 280 вкл. +88 +56 * +190 +158 +16,0 -16,0 +52 0 -56 -108 * +210 +158 * *
Св. 280 до 315 вкл. * +202 +170 — +222 +170 * —
СВ. 31 5 до 355 вкл. +98 +62 — +226 +190 +18,0 -18,0 +57 0 -62 -119 — +247 +190 — -
Св. 355 до 400 вкл. * +244 +208 +265 +208 — *
Св. 400 до 450 вкл. +108 +68 * +272 +232 +20,0 -20,0 +63 0 -68 -131 — +295 +232 * *
Св. 450 до 500 вкл. * +292 +252 - +315 +252 * *
Св. 500 до 560 вкл. — * +324 +280 +22,0 -22,0 +70 0 — — * — —
Св. 560 до 630 вкл. * * +354 +310 * * — *
СВ. 630 до 710 вкл. * * +390 +340 +25,0 -25,0 +80 0 * * * — —
Св. 710 до 800 вкл. — * +430 +380 — - — —
СВ. 800 до 900 вкл. — — — — — — — — — —
Ов. 900 до 1000 вкл. — — — — — — — — — —
СВ. 1000 до 1120 вкл. — — — — — •• — — — —
СВ. 1120 до 1250 вкл. — — — — — — — — — —
СВ. 1250 до 1400 вкл. — — — — — — — — —
Св. 1400 до 1600 вкл. — — — — — — — — — —
СВ. 1600 до 1800 вкл. — — — — — — — — —
СВ. 1800 до 2000 вкл. — — — — — — — — — —
Св. 2000 до 2240 вкл. — — — — — — — — — —
СВ. 2240 до 2500 вкл. — — — — — — — — — —
СВ. 2500 до 2800 вкл. — — — — — — — — —
Св. 2800 до 3150 вкл. — — — — — — — — — —
* Поле допуска приведено для справок.
KI 1 00233-79^8 •
МЙЯИВМ|МММММММВ-*«****М*“*****вв,в,—1..
Продолжение
l' 1 1 J . Интервав размеров, мм Бяккаймее допе допуска отверстая в вала по иалкямиияо* с»- стоме допусков, действующе! до 1 января 1978 г.
А?« ^3 ш J X Си А3
Попе допуска отверстая и вала
47 HS di et АЛ uS Н9
Цредвлыгое отеловение, мкм
От 0,1 до 0,3 вкл. ам ♦14 0 «а м а» ев» 0 -14 «ев МВ
СВ. 0,3 до 1 (мскл.) — — ям * ОМ ем ям
Or 1 до 3 вкл. ♦5 — 83 । । -14 -28 — +32 +18 +25 0
Св. 3 до 6 вкл. СО & +18 0 о» -30 -48 -20 -38 0 -18 +41 +23 +30 0
СВ. 6 до 10 вкл. +7 -7 +22 0 — -40 -62 -25 ев» 0 -22 +50 +28 +36 0
СВ. 10 до 14 вкл. «0 -9 +27 0 — -50 -77 -32 -59 ев 0 -27 +60 +33 +43 0
СВ. 14 до 18 вкл. — —
СВ. 18 до 24 вкл. +10 -1О +33 О — -65 -98 -40 -73 ям О -33 +74 +41 +52 0
СВ. 24 до 30 вкл. — ям ♦81 +48
Св. 30 до 40 вкл. +12 -12 +39 0 — -80 -119 > 1 88 — 0 -39 О ® +62 0
СВ. 40 до 50 вкл. — — +109 +70
СВ. 50 до 65 вкл. +15 -15 +46 0 — -100 -146 -60 -106 — 0 —4G +133 +87 +74 0
СВ. 65 до 80 вкл. — — +148 +102
СВ. 80 до 100 вкл. +17 -17 +54 0 — -120 -174 -72 -126 — 0 -54 +178 +124 +87 0
СВ. 100 до 120 вкл. — — +198 +144
СВ. 120 до 140 вкл. +20 -20 +63 0 — -145 -208 -85 -148 — 0 -63 +233 +170 +100 0
• СВ. 140 до 160 вкл. — — +253 +190
СВ. 160 до 180 вкл. — +273 +210
СВ. 180 до 200 вкл. +23 -23 +72 0 ем -170 -242 -100 -172 — 0 -72 +308 +236 ♦•115 0
СВ. 200 до 225 вкл. — — +330 +258
Ifr
Поло допуска приведено для справок.
С, 874'
OCT 1 00233-79 стр. 9
Продолжение
Интервал размеров, мм Ближайшее поле допуска отверстия и вала по национальной си- стеме допусков, действующей до 1 января 1978 г.
«а «а UJ л 6 ”р2га
Поле допуска отверстия и вала
НВ | dB е8 1 | и! | на
Предельное отклонение, мкм
Св, 225 до 250 вкл. +23 -23 +72 0 - -170 -242 -100 -172 - 0 -72 +356 +284 +115 0
Св. 250 до 280 вкл. +26 -26 +81 0 - -190 -271 -110 -191 - 0 -81 +396 4315 +130 0
СВ. 280 до 315 вкл. - - +431 +350
Св. 315 до 3 55 вкл. +2 8 -28 +89 0 -210 -299 -125 -214 - 0 -89 +479 +390 + 140 0
Оз. 355 до 400 вкл. -• - +524 +435
Св. 400 до 4 50 вкл. +31 -31 +9 7 0 - -230 -327 -135 -232 - 0 -9 7 +587 +490 +J 55 0
Св. 4 50 до 500 вкл. - +637 +540
Св. 500 до 560 вкл. +35 -35 - +110 0 - - -145 -255 0 -110 -
Св. 560 до 630 вкл. - - - -
Са. 630 до 710 вкл. +40 -40 - +125 0 - -160 -285 0 -125 - -
Св. 710 до 800 вкл. - - - -
Св. 800 до 900 вкл. - - +140 0 - - -170 -310 - - -
Св. 900 до 1000 вкл. - - - - - -
Св. 1000 до 1120 вкл. - - + 165 0 - - -195 -360 - - -
Св. 1120 до 1250 вкл. - - - - -
Св. 1250 до 1400 вкл. - - + 195 0 - - -220 -415 - - -
Св. 1400 до 1600 вкл. - - - - - -
Св. 1600 до 1800 вкл. - - - - - - - - -
Св. 1800 до 2000 вкл. - - - - - - - - -
Св. 2000 до 2240 вкл. - - - - - - - - -
Св. 2240 до 2500 вкл. - - - - - - - - -
Св. 2500 до 2800 вкл - - - - - - - -
О. 2800 до 3150 вкл. - - - - - - - - -
Поле допуска приведено для справок.
ест 1 00233-79 cr* W
Продолжение
Мпервап размеров, мм Бшжайаюе воле допуска отверстая я вала по национально! си- стеме допусков, действующей до 1 января 1978 г.
Ш3 Х3 *5 A
Попе допуска отверстая ж ваяв
d.9 +9 Hit a. 11 di
Предельное отклонение, мкм
Or 0,1 до 0,3 вкл. *» 460 0 — aw — *»
Св. 0,3 до 1 (искл.) в ев «» — — we
От 1 до 3 вкл. 01 о -31 am 460 0 aw -140 -200 — -60 -120
Св. 3 до 6 вкл. -30 -60 -10 -40 am 475 0 aw -140 -215 aw -70 -145
О». 6 до 10 вкл. -40 -76 -13 -49 — 400 0 aw -150 -240 wa -80 -170
СВ. 10 до 14 вкл. -50 -93 -16 -59 а» 4110 0 -290 -400 aw aw -95 -205
СВ. 14 до 18 вкл. — — aw
Св. 18 до 24 вкл. -65 -117 -20 -72 Wk 4130 0 -300 -430 aw *» -110 -240
Св. 24 до 30 вкл. aw aw aw
О». 30 др 40 вкл. -80 -142 -25 -87 w» 4160 0 -310 -470 aw -170 -330 aw
О». 40 до 50 вкл. aw -320 -480 w -180 -340 *»
О». 50 до 65 вкл. -1ОО -174 -30 -104 aw 4190 0 -340 -530 am -100 -380 —
СВ. 65 до 80 вкл. — -360 -550 wa -200 -390 aw
СВ, 80 до 1ОО ВКЛ» -120 -207 -36 -123 4220 0 -380 -600 aw -220 -440 we
Св. 100 до 120 вкл. -410 -630 w -240 w«4G0 aw
Св. 120 до 140 Ъкп. -145 -245 -43 -143 — 4250 0 -460 -710 — -260 -510 w
Св. 140 до 160 вкл. ew -520 -770 * -280 -530 —
Св. 160 до 180 вкл. * -580 -830 -310 -560 aw
СВ. 180 до 200 вкл. -170 -285 -50 -165 ew 4290 0 -660 -950 — — -240 -530
Св. 200 до 225 вкл. — -740 -1030 — w -260 -550
СВ. 225 до 250 вкл. — -820 -1110 aw — -280 -570
Поле допуска приведено для справок.
3
OCT 1 00233-79 cT,:i
Продолжение
Интервал размеров, мм Ближайшее поле допуска отверстия и вала по национальной си- стеме допусков, действующей до 1 января 1978 г.*
шз XJ А3
Поле допуска отверстия и вала
d9 f9 Н11 а 11 Ь11 с 11
Предельное отклонение* мкм
Св. 250 до 280 вкл. -190 -320 -56 -186 - +320 О - -480. -800 - -300 -620
Св. 280 до 315 вкл. - - -540 -860 - -330 -650
Cfe. 315 до 355 вкл. -210 -350 -62 -202 - +360 0 - -600 -960 - -360 -720
Св. 355 до 400 вкл. - - -680 -1040 - -400 -760
Са. 400 до 450 вкл. -230 -385 -68 -223 - +400 0 - -760 -1160 - -440 -840
Св» 4 50 до 500 вкл. - - -840 -1240 - -480 -880
Св. 500 до 560 вкл. - - - +440 0 - - - -
О., 560 до 630-вкл. - - - - - -
Св. 630 до 710 вкл. - - - +500 0 - - - -
Св. 710 до 800 вкл. - - - - - -
Св. 800 до 900 вкл. - - - - - - - -
Св. 900 до 1000 вкл. - - - - - - -
Св. 1000 до 1120 вкл. - - - - - - - -
О. 1120 до 1250 вкл. - - - - - -
О». 1250 до 1400 вкл. - - - - - - - -
О. 1400 до 1600 вкл - - - - - - -
Св. 1600 до 1800 вкл - - - - - - - -
Св. 1800 до 2000 вкл - - - - - - - -
Св. 2000 до 2240 вкл - - - - - - -
Св. 2240 до 2 500 вкл - - - - - - - -
Св. 2500 до 2800 вкл - - - - - - - -
Св. 2800 до 3150 вкл - - - - - - -
Попе допуска приведено для справок.
OCT 108233-79 с^-12
Продолжение
№яярми размеров, мм "Ближайшее поле допуска отверстия и вала по нашкждльной си- стеме допусков, действующей до 1 января 1978 г.
X, ХЖ СМ. *5 *5
Поде допуска отверстия и вала
dH h11 Н12 ьп h 12 Н1Ч
Предельное отклонение, мкм
От 0,1 до 0,3 вкл. «ва ем 0 -60 см *30 -30 см см — ам
Св, 0,3 до 1 (веки.) МВ им МВ ам см
От 1 до 3 вкл. -20 -80 см м 0 -60 ш *100 0 -140 -240 0 -100 +250 0
Св. 3 до 6 вкл. *30 -105 ам см 0 -75 ем *120 0 -140 -260 0 -120 +300 0
СВ. 6 до Ю вкл. -40 -130 м м 0 -90 см *150 0 -150 -300 0 -150 +360 0
СВ. 10 до 14 вкл. -50 -160 см * 0 -110 в *180 О -150 —330 0 -180 +430 0
СВ. 14 до 18 вкл. м ем
СВ. 18 до 24 вкл. -65 -195 ем я» 0 -130 см +210 0 -160 -370 0 -210 +520 0
Св. 24 до 30 вкл. ее м ем
СВ. 30 до 40 вкл. -80 -240 м 'СМ 0 -160 см +250 О -170 -420 0 -250 +620 0
СВ. 40 до 50 вкл. м м* ем -180 -430
СВ. 50 до 65 вкл. -100 -290 см см 0 -190 см +300 0 -190 -490 0 -300 +740 0
СВ. 65 до 80 вкл. м см МВ -200 -500
СВ. 80 до 100 вкл. -120 -340 ам *— 0 -220 — +350 О —220 -570 0 Q КГЧ +870 0
СВ. 100 до 120 вкл. СМ — ем -240 -590
(В. 120 до 140 вкл. -145 -395 см ам 0 -250 — +400 0 -260 -660 0 -400
Св. 140 до 160 вкл. — ем ем -280 -680 +1000 0
ТВ, 160 до 180 вкл. ем ам -310 -710
(В, 180 до 200 вкл. -170 -460 — * 0 -290 — +460 0 -340 -800 0 -460 +1150 0
<В. 200 до 225 вкл. — * см -380 -840
<В. 225 до 250 вкл. — — * -420 -880
**Поло допуска привалено iuui справок.
OCT 100233-79 ст;
ПрОДОЛ;
Интервал размеров, мм Ближайшее поле допуска отверстия и вала по национальной стеме допусков, действующей до 1 января 1978 г.
С5 С5
Поле допуска отверстия и вала
d.11 №1 h11 Н12 Ы2 Н12
Предельное отклонение, мкм
Св. 250 до 280 вкл. -190 -510 — — 0 -320 — +520 0 -480 -1000 0 -520
Св. 280 до 315 вкл. «> — — -540 -1060
Св. 31 5 до 355 вкл. -210 -570 — 0 -360 — +570 0 -600 -1170 0 -570
Св. 355 до 400 вкл. — — — -680 -1250
Св. 400 до 4 50 вкл. -230 -630 — - 0 -400 - +630 0 -760 -1390 0 -630
Св. 450 до 500 вкл. — - — -840 -1470
Св. 500 до 560 вкл. — -260 -700 - 0 -440 - +700 0 - 0 -700
Св. 560 до 630 вкл. — — — -
Св. 630 до 710 вкл. — -290 -790 - 0 -500 — +800 0 - 0 -800 -
Св. 710 до 800 вкл. • — - —
Св. 800 до 900 вкл. — — - — — +900 0 — 0 -900 н
Св. 900 до 1000 вкл. — — — — — —
Св. 1000 до 1120 вкл. — — — — — +1050 0 — 0 -1050 ч
Св. 1120 до 1250 вкл. — — — — — —
Ст». 1250 до 1400 вкл. — — — — - +1250 0 — 0 -1250 ч
Св. 1400 до 1600 вкл.’ — — — — — —
Св. 1600 до 1800 вкл. — — — — — +1500 0 — 0 -1500 ч
Св. 1800 до 2000 вкл. — — — — — —
Св. 2000 до 2240 вкл. — — — — +1750 0 — 0 -1750 ч
Св. 2240 до 2500 вкл. — — — — — —
Св. 2500 до 2800 вкл. — — — — — +2100 О - 0 -2 1 < »О ч
Св. 2800 до 3150 вкл. — — — — — —
ц
Поле допуска приведено для справок.
OCTI 00233-79
Продолжение
Иитервая размеров, мм Блюкайшее поле допуска отверстия и вюа по вашюнальнсй св- етом допусков, действующе* до 1 яжааря 1978 г.
Г*7 5 4 CMg *9 Ов ч> СМд
Поле допуска отверстия вала
А/* 4'* Н15 MS Ц16 Мб 4*
Предельное отклонение, мкм
От 0,1 до 0,3 вкл. м ем «а ем м» «в м»
Ов. О.З^до 1 (искл.) м м» а» м» м» «в —
От 1 до 3 вкл. 0 -250 +125 -125 +400 0 0 -400 ♦200 -200 +600 0 0 -600 +300 -300
Ов. 3 до 6 вкл. 0 -300 ♦150 -150 +480 0 0 -480 +240 -240 +750 0 0 -750 +375 -375
Св. 6 до 10 вкл. 0 -360 +180 -180 +580 0 0 -580 +290 -290 +900 0 0 -900 +450 -450
Св. 10 до 14 вкл. 0 -430 +215 -215 +700 0 0 -700 +350 -350 +1100 0 0 -1100 +550 -550
СВ. 14 до 18 вкл.
СВ. 18 до 24 вкл. 0 -520 +260 -260 +840 0 0 -840 +420 -420 +1300 0 0 -1300 +650 -650
СВ. 24 до 30 вкл.
СВ. 30 до 40 вкл. 0 -620 +310 -310 +1000 0 0 -1000 +500 -500 +1600 0 0 -1600 +800 -800
Св. 40 до 50 вкл.
СВ. 50 до 65 вкл. 0 -740 +370 -370 ♦1200 0 0 -1200 +600 -600 +1900 0 О -1900 +950 -950
СВ. 65 до 80 вкл.
СВ. 80 до 100 вкл. 0 -870 +435 -435 +1400 0 0 -1400 +700 -700 +2200 О 0 -2200 +1100 -1100
СВ. 100 до 120 вкл.
СВ. 120 до 140 вкл. О -1ООО +500 -500 +1600 0 0 -1600 +800 -800 +2500 0 0 -2 ГЮО +1250 -1250
Св. 140 до 160 вкл.
СВ. 160 до 180 вкл.
СВ. 180 до 200 вкл. 0 -1150 +575 -575 +1850 0 0 -1850 +925 -925 +2900 0 0 -2900 +1450 -1450
СВ. 200 до 225 вкл.
Св. 225 до 250 вкл.
СВ. 250 до 280 вкл. О -1 300 +650 -650 +2100 О +2300 0 0 -2100 +1050 -1050 +3200 0 0 -3200 +1600 -1600
СВ. 280 до 315 вкл.
Св. 315 до 355 вкл. 0 -1400 +700 -700 0 -2300 + 1150 -1150 +3600 0 О -3600 +1800 -1800 |
Св. 355 до 400 вкл.
СВ. 400 до 450 вкл. О -1550 +775 -775 +2500 0 0 -2500 +1250 -1250 +4000 0 0 -4000 +2000 -2000
Св. 450 до 500 вкл.
СВ. 500 до 560 вкл. 0 -1750 +875 -875 +2800 0 0 -2800 +1400 -1400 +4400 О 0 -44 00 +2200 i -2200|
СВ. 560 до 630 вкл.
Св. 630 до 710 вкл. 0 -2000 +1000 -1000 +3200 0 0 -3200 +1600 -1600 +5000 0 0 -5000 +2500 -2500
Св. 710 до 800 вкл.
Mr
Поле долуск/i ирив<?д>но для справок.
OCT 1 00233-79
Продолжение
Интервал размеров, мм Ближайшее поле допуска отверстия и вала по национальной си- стеме допусков, действующей до 1 января 1978 г.
В7 см7 А3 *3 CMg А$ В9
Поле допуска отверстия и вала
Js/¥ Н15 h15 Js<5 Н16 МВ j&ts
Предельное отклонение, мкм
Оз. 800 до 900 вкл. 0 -2300 +1150 -1150 +3600 0 0 -3600 +1800 -1800 +5600 0 0 -5600 +2800 -2800
Cte. 900 до 1000 вкл.
Оз. 1ООО до 1120 вкл. 0 -2600 +1300 -1300 +4200 0 0 -4200 +2100 -2100 +6600 0 0 -6600 +3300 -3300
Оз. 1120 до 1250 вкл.
Оз. 1250 до 1400 вкл. 0 -3100 +1550 -1550 +5000 0 0 -5000 +2500 -2500 +7800 0 0 -7 800 +3900 -3900
Оз. 1400 до 1600 вкл.
Оз. 1600 до 1800 вкл. 0 -3700 +1850 -1 850 +6000 0 0 -6000 +3000 -3000 +0200 0 0 -9 200 +4600 -4600
Св. 1800 до 2000 вкл.
Св. 2000 до 2240 вкл. 0 -4400 +2 200 -2200 +7000 0 0 -7000 +3500 -3500 +11000 0 0 -11000 +5500 -5500
Св. 2240 до 2500 вкл.
Св. 2500 до 2800 вкл. 0 -5400 +2700 -2700 +8600 0 О -8600 +4300 -4300 +13500 0 0 -13500 +6750 -6750
Св. 2800 до 3150 вкл.
*Поле допуска приведено для справок.
Примечание.Поля допусков 7^5 ,* “3^6 > 7$7; 7^/7 > 757¥> *^$75 ; «7$ 76 -
симметричные отклонения для отверстий в таблице не указань
и равны соответственно полям допусков J$5 j Js6i '> j
1¥ > 1$ * 15 .
OCT 1 00429-81 стр. «
- длн отверста* - тебя. 1 и 3j
- для валов - табл. 2 и 4.
Таблица 1
Интервал размеров, мм Поле допуска отверстия
не Н8 ка JJ9 F9 Н9 НЮ ХЮ
Предельное отклонение, мкм
От 1 до 3 +6 0 + 14 О 0 -14 +45 +20 +31 +6 +25 0 +40 0 —
Св. 3 ' 6 +8 0 +18 О +5 -13 +60 +30 +40 + 10 +30 0 +48 0 —
' 6 • ю О +22 О +6 -16 +76 +40 +49 + 13 +36 + о +58 О
' 10 ’ 14 +11 0 +27 0 +8 -19 +93 +50 +59 +16 +43 О +70 0 —
' 14 ' 18 —
' 18 ' 24 +13 0 +33 О +10 -23 +117 +65 +72 + 20 +52 О +84 0 —
' 24 ' 30 -
’ 30'40 +16 0 +39 0 + 12 -27 +142 +80 +87 +25 +62 О + 100 0 3 8 1
' 40 '50 -97 -197
' 50'65 ♦ 19 0 +46 О +14 -32 +174 + 100 +104 +30 +74 О +120 0 -122 -242
' 65 ' 80 -146 -266
' 80 ' 100 +22 0 +54 О +16 -38 +207 +120 +123 +36 +87 0 +140 О -178 -318
' 100 ' 120 -210 -350
' 120 ' 140 +25 0 +63 О +20 -43 +245 + 145 +143 +43 +100 О +160 0 -248 -408
' 140 ' 180 -280 -440
' 180 ' 180 -310 -470
ULI 1 08429-81 с^з
Продолжение табл. 1
Интервал размеров, мм Поле допуска отверстие
Н6 Н8 ка 09 F9 Н9 НЮ X Ю
Предельное отклонение, мкм
Св. 180 до 200 +29 0 +72 0 +22 -50 +285 ♦170 ♦ 165 +50 ♦ 115 0 + 185 0 -350 -535
' 200 ' 225 -385 -570
' 225 ' 250 -425 -610
’ 250 ' 280 +32 0 +81 0 ♦25 -56 +320 +190 +186 +56 +130 0 +210 О -475 -685
' 280 ' 315 -525 -735
• 315 ' 355 +36 0 +89 0 +28 -61 +350 ♦210 +202 +62 +140 0 +230 0 -590 -820
' 355 ' 400 -660 -890
’ 400 ' 450 +40 0 ♦97 0 +29 -68 +385 +230 +223 +68 +155 0 + 250 0 -740 -990
' 450 ' 500 -820 -1070
Продолжение табл. 1
Интервал размеров, мм Попе допуска отверстм
гю AW DU НН ZC11
Предеиыюе отклонение, мкм
От 1 да 3 -26 -66 +330 ♦270 +80 ♦20 +60 0 -60 -120
с», а • 6 -35 -83 ♦345 ♦270 ♦105 +30 ♦75 0 -80 -155
» в • 10 •42 •100 ♦370 +280 ♦130 ♦ 40 ♦90 0 -97 -187
OCT 1 00429-81
Продолжение табл. 1
Рктервал размеров, мм Поле допуска отверстия
Z/0 Д7/ DH ни 2С11
Предельное отклонение, мкм
Св. 10 до 14 -50 -120 +400 +290 +160 +50 +110 0 -130 -240
' 14 ' 18 -60 -130 -150 -260
• 18 • 24 -73 -157 +430 +300 +195 +65 +130 0 -188 -318
• 24 ’ 30 -88 -172 -218 -348
" 30 • 40 -112 -212 +470 +310 +240 +80 +160 0 -274 -434
• 40 ' 50 -136 -236 +480 +320 -325 -485
" 50 ' 65 -172 -292 +530 +340 +290 +100 +190 0 -405 -595
' 65 • 80 -210 -330 +550 +360 -Л 80 -670
• 80 * 100 -258 -398 +600 +380 +340 +120 +220 0 -585 -805
* 100 ' .120 -310 -450 +630 +410 -690 -910
' 120 • 140 -365 -525 ♦710 +460 +395 + 145 +250 О -800 -1050
' 140 ' 160 -415 -575 +770 +520 -900 -1150
• 160 ' 180 -465 -625 +830 + 580 -1000 -1250
• 180 ' 200 -52СГ -705 +950 +660 +460 ♦ 170 +290 0 -1150 -1440
' 200 ’ 225 -575 -Тео; +1030 ♦740 -1250 -1540
' 225 ' 250 -640 -825 +1110 +820 -1350 -1640
' 250 ' 280 -710 -920 +1240 +920 +510 +190 +320 О -1550 -1870
' 280 ' 315 -790 -1ООО +1370 +1050 -1700 -2020
KT 1N429-81 oifs
Продолжение табл. 1
ТЬпереал размеров» мм Поле допуска отверстии
гю АП ОН ни гсп
Предельное отклонение, мкм
Св. 315 до 355 -900 -ИЗО +1560 +1200 ♦570 +210 ♦360 О -1900 -2260
. • 355 • 400 -1ООО -1230 +1710 +1350 -2100 -2460
* 400 ’ 450 -1100 -1350 +1900 +1500 +630 +230 +400 О -2400 -2800
' 450 ' 500 -1250 -1500 +2050 +1650 -2600 -3000
Продолжение табл. 1
№тервап размере», мм Пеле допуска отверстия
В12 Н12 Н /4 Н15 Н16 Н17
Предельнее отклонение, мкм
Or 1 д р 3 +240 +140 +1ОО 0 +250 0 ♦400 О +600 0 +1ООО 0
Св. 3 др 6 +260 +140 ♦120 0 +300 0 +480 0 +750 0 +1200 0
• 6 ' 10 ♦300 +150 +150 О +360 0 + 580 0 +900 0 ♦1500 0
' 10 • 14 +330 +150 +180 0 +430 0 +700 0 +1100 0 ♦ 1800 0
' 14 ' 18
" 18 • 24 +370 +160 +210 0 +520 0 +840 0 ♦ 1300 0 +2100 О
' 24 ' 30
' 30 ’ 40 +420 +170 +250 О ♦620 0 +1000 0 +1600 0 +2500 0
' 40 ' 50 +430 +180
OCTI 00429-81 cTp..f'^
Продолжение табл. 1
Интервал размеров, мм Поле допуска отверстия
В12 HI2 Н /4 Н15 Н1Б Н17
Предельное отклонение, мкм
Св. 50 до 65 •М90 +190 +300 0 +740 0 + 1200 0 + 1900 0 +3000 0
• 65 80 +500 +200
" 80 • 100 +570 +220 +350 0 48 70 0 + 1400 0 +2200 0 +3500 0
' 100 ’ 120 +590 +240
• 120 • 140 +660 +260 +400 0 +1000 0 +1600 0 +2500 0 +4000 0
• 140 • 160 +680 +280
" 160 • 180 +710 +310
' 180 " 200 +800 +340 +460 0 +1150 0 +1850 0 +2900 0 +4600 0
• 200 " 225 +840 +380
" 225 • ’250 +880 +420
• 250 ' 280 +1000 +480 +520 0 +1300 0 +2100 0 +3200 0 +5200 0
' 280 * 315 + 1060 +540
• 315 • 355 +1170 4600 +570 0 +1400 0 +2300 0 +3600 0 +5700 0
' 355'400 +1250 +680
" 400 • 450 +1390 +760 ♦630 0 +1550 0 +2500 0 +4000 а 46300 0
' 450 • 500 +1470 +840
ICT 1 00429-81 с, 1
Таблкца 2
. Ижтереам рммврмц ММ 5 Поле допуска вала
AJ ] | АВ UB as /₽ 1 Afi | *0 1 А/0 | ЛГУ»
Предельное отклоиежае, мкм
От 1 АР 3 , *1 ° -8 -20 0 -14 *14 0 *32 *18 -20 -45 -8 —31 0 -25 +25 О 0 -40 +40 0
Св. З ло 6 0 -5 -ю -28 0 -18 *18 0 +41 *23 -30 -60 -10 -40 0 -30 *30 0 0 -48 +48 0
• 6 • 10 0 -6 -13 -35 0 -22 *22 0 + 50 *28 -76 -13 -49 0 —36 +36 0 0 -58 +58 0
* 10 * 14 ' 14 • 18 о -16 -43 0 -27 *27 0 ♦60 *33 -50 -93 -16 -59 0 -43 +43 0 0 -70 ♦70 0
* 18 * 24 0 -9 -20 -53 0 -33 *33 0 ♦74 +41 -65 -117 -20 -72 0 -52 +52 0 0 -84 ♦84 0
* 24 ' 30 +81 +48
* 30 ' 40 0 -11 -25 -64 0 -39 ♦39 0 +99 +60 -80 -142 -25 -87 .0 —62 +62 0 0 -1ОО ♦1ОО
" 40 " 50 *109 *70 0
" 50 * 65 0 -13 -30 -76 0 -46 *46 0 +133 +87 -100 -174 -30 -104 0 -74 ♦74 0 0 -120 ♦120 0
• 65 * 80 +148 ♦102
* ВО * 100 0 -13 -36 »4М) 0 -П4 +54 О ♦178 +124 -120 -207 -36 -123 0 -87 ♦87 0 0 -140 ♦140 0
' ’ 100 * 120 +108 +144
• 120 * 140 0 -18 -43 -106 0 -63 +63 0 ♦233 ♦170 -145 -245 -43 -143 0 -100 +100 0 0 -160 +160 0
* 140 * 160 +253 +190
* 160 • 180 ♦273 +210
OCT 1 00429-81
Продолжение табл. 2
Интервал Поле допуска вала
размеров, Н5 h8 кВ U8 | 49 19 h9 *9 Л10 к 10
ММ Предельное отклонение, мкм
Св. 180 йо 200 Л • 200 ' 225 ' 225 ' 250 0 -20 -50 -122 0 -72 +72 0 +308 +236 +330 +258 +356 +284 -170 -285 -50 -165 0 -115 +115 0 0 -185 +185 0
• 250 ’ 280 * 280 ' 315 0 -23 -56 -137 0 -81 +81 0 +396 +315 +431 +350 -190 -320 -56 -186 0 -130 +130 0 0 -210 +210 0
* 315 ' 355 • 355 ' 400 0 -25 -62 -151 0 -89 +89 0 +479 +390 +524 +435 -210 -350 -62 -202 0 -140 +140 0 0 -230 +230 0
• 400 ' 450 ' 450 ’ 500 0 -27 -68 -165 0 -97 +97 0 ♦587 +490 +637 +540 -230 -385 -68 -223 0 -155 +155 0 0 -250 +250 0
Продолжение табл. 2
Интервал размеров, ММ Поле допуска вала
кЮ - Z10 а 11 С111 Л// ZC11 AZ2
Предельное отклонение, мкм
От 1 до 3 +66 ♦26 -270 —330 -20 -80 0 -60 +120 +60 0 -100
Св. 3*6 ♦83 +35 -270 -345 > -зо -105 0 -75 +155 ♦80 0 -120
' 6 ' 10 а» ♦100 +42 -280 -370 -40 -130 0 -90 +187 +97 0 -150
' 10 ' 14 «В» +120 ♦50 -290 -400 -50 -160 0 -110 +240 ♦130 0 -180
' 14 ' 18 — ♦130 +60 ♦260 ♦180
OCT 1 00429-81Л f”’
придиплашв Табл. 2
Ииторвал размере», мм Поле допуска да»
X» 110 а 11 dll hll zcll h П
Предельное отклонение, мкм
f - Cte. 18 до 24 ж ♦157 +73 -300 -430 -65 -195 0 -130 ♦318 +188 0 -210
' 24 ' 30 ж ♦172 +88 ♦348 ♦218
• 30 • 40 ♦180 +80 +212 +112 -310 -470 -80 -240 0 -160 ♦434 ♦274 0 -250
* 40 • 50 +197 +97 +236 +136 -320 -480 +485 +325
' 50 ' 65 +242 ♦122 +292 +172 -340 -530 -100 -290 0 -190 +595 ' +405 0 -300
' 65 ' 80 +266 +146 +330 +210 -360 -550 +670 +480
’ 80 ' 100 +318 +178 +398 +258 -380 -600 -120 -340 0 -220 +805 +585 0 -350
' 100 • 120 +350 +210 +450 +310 -410 -630 +910 +690
' 120 ' 140 +408 ♦248 +525 ♦365 -460 -710 -145 -395 0 -250 +1050 ♦800 0 -400
' 140 ' 160 +440 +280 +575 +415 -520 -770 +1150 + 900
* 160 ' 180 +470 +310 +625 +465 -580 -830 +1250 ♦1000
' 180 ' 200 +535 +350 +705 +520 -660 -950 -170 -460 0 -290 +1440 +1150 0 -460
' 200 ’ 225 +570 +385 +760 +575 -740 -1030 +1540 +1250
* 225 • 250 +610 +425 +825 +640 -820 -1110 +1640 +1350
* 250 ' 280 +685 +475 ♦920 +710 -920 -1240* -190 -510 0 -320 + 1870 +1550 0 -520
' 280 ' 315 +735 +525 +1ООО +790 -1050 -1370 +2020 +1700
' 315 " 355 +820 +590 +1130 ♦900 -1200 -1560 -210 -570 0 -360 +2260 +1900 0 -570
| ' 355 • 400 +890 +660 +1230 +1000 -1350 -1710 +2460 +2100
OCT 1 00429-81 стр. To
Продолжение табл. 2
Интерваи размеров, мм Попе допуска вала
ХЮ Z10 all dll Л 7/ ZC11 Л/2
Предельное отклонение, мкм
Св. 400 до 450 +990 •♦740 +1350 +1100 -1500 -1900 -230 -630 0 -400 +2800 +2400 0 -630
' 450 ' 500 +1070 +820 +1500 +1250 -1650 -2050 +3000 +2600
Продолжение табл. 2
Интервал размеров, мм Попе допуска вала
612 Л 7* L /4 О ' Л/5
Предельное отклонение, мкм
Or 1 до 3 -140 -240 0 -250 +125 -125 0 -400 +200 -200
Св. 3 ' 6 -140 -260 0 -300 + 150 -150 0 -480 +240 -240
• 6 • 10 -150 -300 0 -360 + 180 -180 0 -580 +290 -290
' 10 ' 14 -150 -330 0 -430 +215 -215 0 -700 +350 -350
' 14 ' 18
' 18 ' 24 -160 -370 0 -520 +260 -260 0 -840 +420 -420
' 24 ' 30
' 30 ' 40 Ж1 -170 -420 0 -620 +310 -310 0 -1000 +500 -500
' 40 • 50 -180 -430
' 50 ' 65 -190 -490 0 -740 +370 -370 0 -1200 +600 -600
’ 65 ' 80 -200 -500
OCT 1 00429-81 c4.il
Продолжение табл. 2
КЬгерлал размеров, мм Попе летуем вала
4 72 Л 74 4/4 Ы5 J,K
Прелшъжм отклонение, мкм
Cb. 80 ло 100 -220 -570 0 -870 +435 -435 0 -1400 ♦700 -700
' 1ОО ' 120 -240 -590
' 120 ’ 140 -260 -660 0 -1000 +500 -500 0 -1600 +800 -800
’ 140 г 160 -280 -680
* 160 ' 180 -310 -710
' 180 ' 200 -340 -800 0 -1150 ♦575 -575 0 -1850 ♦925 -925
' 200 ' 225 -380 -840
• 225 ' 250 -420 -880
• 250 ' 280 -480 -1000 0 -1300 +650 -650 0 -2100 +1050 -1050
• 280 ’ 315 -540 -1060
• 315 ' 355 -600 -1170 0 -1400 +700 -700 0 -2300 ♦1150 -1150
' 355 ' 400 -680 -1250
• 400'450 -760 -1390 0 -1550 +775 -775 0 -2500 ♦1250 -1250
• 450 • 500 -840 -1470
ОСП 00429-81 стр.7;
Продолжение табл. 2
Интервал размеров, мм Поле допуска вала
/г 16 4'* Л П
Предельное отклонение, мкм
От 1 до 3 0 -600 +300 -300 0 -1000 +500 -500
Св. 3 г 6 0 -750 +375 -375 0 -1200 +600 -600
' 6 ' 10 0 -900 +450 -450 0 -1500 +750 -750
' 10 ' 14 0 -1100 +550 -550 0 -1800 +900 -900
' 14 • 18
' 18 ’ 24 0 -1300 +650 -650 0 -2100 + 1050 -1050
’ 24 ' 30
' 30' 40 0 -1600 +800 -800 0 -2500 +1250 -1250
' 40 ' 50
• 50 ' 65 0 -1900 +950 -950 0 -3000 +1500 -1500
' 65 * 80
' 80 * 100 0 -2200 +1100 -1100 0 -3500 +1750 -1750
' 100 ' 120
• 120 ' 140 0 -2500 +1250 -1250 0 -4000 +2000 -2000
* 140 • 160
' 160 ' 180
KT 1 00429-81 с; n
Продолжение табл. 2
РЬтвраал размеров, мм Пола доцгска вала
ht6 4" Л/7 4"
Предельвое отклонение, мкм
Са. 180 до 200 0 .2900 +1450 -1450 0 -4600 +2300 -2300
' 200 • 225
* 225 • 250
' 250 * 280 0 -3200 +1600 -1600 0 -5200 +2600 -2600
• 280 ' 315
* 315* 355 0 -3600 ♦1800 -1800 0 -5700 +2850 -2850
* 355 * 400
* 400 * 450 0 -4000 +2000 -2000 0 -6300 ♦3150 -3150
* 450 * 500
OCT 1 00429-81 3
Таблица 3
Интервал размеров. Поле допуска отверстия
НВ D9 F9 Н9 ню СН
ММ Предельное отклонение, мкм
Св. 500 до 560 +110 +435 +251 +175 +280 ♦960 +520 +810 +370 +700
9 560 9 630 0 +260 +76 0 0 +1020 +580 +830 +390 +260
9 630 9 710 +125 +490 +280 +200 +320 +1140 +640 +930 +430 +790
9 710 9 800 0 +290 +80 0 0 +12Q0 +700 +950 +450 + 290
9 800 9 900 +140 +550 +316 +230 +360 +1340 +780 +1060 +500 +880
9 900 9 1000 0 +320 +86 0 0 +1420 +860 +1080 +520 +320
9 юоо 9 1120 +165 +610 +358 +260 +420 +1600 +940 +1240 +580 +1010
9 1120 9 1250 0 +350 +98 0 0 +1710 +1050 +1260 +600 +350
1 Ж 1250 9 1.400 +195 +700 +420 +310 +500 +1930 +1150 +1440 +660 +1170
1 - 1400 9 1600 0 ♦390 t +110 0 О +2080 +1300 +1500 +720 +390
9 1600 9 1800 +230 +800 ♦490 +370 +600 +2370 +1450 +1700 +780 +1350
9 1800 9 2000 0 +430 +120 0 0 +2520 +1600 +1740 +820 +430
9 2000 9 2240 +280 +920 +570 +440 +700 +2900 +1800 +2020 +920 +1580
9 2240 9 2500 0 ♦480 +130 0 0 +3100 +2000 +2080 +980 +480
9 2500 9 2800 ♦330 +1080 +685 +540 +860 +3550 +2200 +2400 ♦1050 +1870
. 9 i ' * 2800 9 3150 0 ♦520 +145 0 0 +3850 +2500 ♦2500 +1150 +520
KT IW429-81
с.
С. 15
Продолжение табл. 3
— Нигером Пола допуска отверстия
ffff | 7HS HJ6 Н17
мм Предельное отклонение, мкм
Св» 500 до 560 +440 ♦I860 ♦960 $ +1220 +520 +700 +1750 ♦2800 +4400 ♦7000
560 * 630 / 0 ♦1780 ♦1050 ♦1280 +580 0 0 0 0 0
630 ' 710 +500 +2000 ♦1200 ♦1440 ♦640 ♦800 ♦2000 ♦3200 ♦5000 ♦8000
710 ' 800 0 ♦2150 ♦1350 ♦1500 ♦700 0 0 0 0 0
г 800 ' 900 +560 ♦2400 ♦1500 +1680 +780 +900 ♦2300 ♦3600 ♦5600 +9000
г 900 ' 1000 0 ♦2600 ♦1700 +1760 +860 0 .о 0 0 0
* 1ООО ' 1120 ♦660 +2950 ♦1900 ♦1990 ♦940 +1050 +2600 +4200 ♦6600 ♦10500
г 1120 ' 1250 0 ♦3150 ♦2100 ♦2100 ♦1050 0 0 0 0 0
г 1250 ' 1400 ♦780 ♦3650 ♦2400 +2400 ♦1150 +1250 +3100 +5000 ♦7800 ♦12500
г 1400 ' 1600 0 +3950 +2700 ♦2550 +1300 0 0 0 0 0
г 1600 ' 1800 +920 +4500 ♦3000 ♦2950 ♦1450 *1500 ♦3700 +6000 ♦9200 ♦15000
* 1И0О ' 2000 0 +4900 ♦3400 +3100 +1000 0 0 0 0 0
г 2000 ' 2240 +1100 ♦5550 ♦3800 +3550 ♦1800 +1750 ♦4400 +7000 +11000 ♦17500
г 2240 * 2500 0 ♦6050 +4300 ♦3750 ♦2000 0 0 0 0 0
2500 * 2800 ♦1350 +6900 +4800 +4300 ♦2200 ♦2100 +5400 ♦8600 ♦13500 ♦21000
2800 " 3150 0 ♦7500 ♦ 5400 +4600 ♦2500 0 0 0 О 0
OCT 1 00429-81
С. 16
Таблица 4
Интервал размеров, мм Поле допуска вала
AS I afff +9 А9 г// CdH
Предельное отклонение, мкм
Св. 500 до 560 0 -110 -260 -435 -76 -251 0 -175 -520 -960 -370 —810
• 560 ' 630 -580 -1020 -390 -830
' 630 ' 710 0 -125 -290 -490 -80 -280 0 -200 -640 -1140 -430 -930
' 710 ' 800 -700 -1200 -450 -950
' 800 • 900 0 -140 -320 -550 -86 -316 0 -230 -780 -1340 -500 -1060
• 900 ’ 1000 -860 -1420 -520 -1080
• 1000 • 1120 0 -165 -350 -610 -98 -358 0 -260 -940 -1600 -580 -1240
' 1120 ' 1250 -1050 -1710 -600 -1260
• 1250 ' 1400 0 -195 -390 -700 -110 -420 0 -310 -1150 -1930 -660 -1440
" 1400 ’ 1600 -1300 -2080 -720 -1500
• 1600 ' 1800 0 -230 -430 -800 -120 -490 0 -370 -1450 -2370 -780 -1700
• 1800 • 2000 -1600 -2520 -820 -1740
' 2000 ' 2240 0 -280 -480 -920 -130 -570 0 -440 -1800 -2900 -920 -2020
• 2240 ' 2500 —2000 -3100 -980 -2080
2500 ' 2800 0 -330 -520 -1060 -145 -685 0 -540 -2200 -3550 -1050 -2400
• 2800 " 3150 -2500 -3850 -1150 -2500
KT 1 00429-81 с.С17^
Продолжение табл. 4
Интервал размеров, Пола деоуска вала
е!Н Mf Ы2 с 12 А/2
мм Предалыюе отклонили», мкм 1
Св. 500 до 560 -260 0 -960 -1660 -1220 0 0 ♦878
* 560 ' 630 -700 -440 -1050 -1750 -580 -1280 -700 -1750 -875
9 630 • 710 -290 0 -1200 -2000 -640 -1440 0 0 +1000
в 710 ' 800 -790 -500 -1350 -2150 -700 -1500 -800 -2000 -1000
в 800 ' 900 -320 0 -1500 -2400 -780 -1680 0 0 ♦1150
в 900 ' 1000 -880 -560 -1700 -2600 -860 -1760 -900 -2300 -1150
9 1ООО 9 1120 -350 0 -1900 -2950 -940 -1990 0 0 +1300
Ц20 “ 1250 -1010 -660 -2100 -3150 -1050 -2100 -1050 -2600 -1300
9 1250 • 1400 -390 0 -2400 -3650 -1150 -2400 0 0 ♦1550
в 1400 ' 1600 -1170 -780 -2700 -3950 -1300 -2550 -1250 -3100 -1550
• 1600 • 1800 -430 0 -3000 -4500 -1450 -2950 0 0 ♦1850
1800 ' 2000 -1350 -920 -3400 -4900 -1600 -3100 -1500 -3700 -1850
г 2000 ' 2240 -480 0 -3800 -5550 -1800 -3550 0 0 +2200
9 2240 • 2500 -1580 -1100 -4300 -6050 -2000 -3750 -1750 -4400 -2200
9 2500 ' 2800 -520 0 -4800 -6900 -2200 -4300 0 0 +2700
9 2800 ' 3150 -1870 -1350 -5400 -7500 -2500 -4600 -2100 -5400 -2700
OCT 1 00429-81 c/ts
Продолжение табл. 4
Интервал размеров, мм Поле допуска вала
Ы5 | jsis | MS | А /7
Предельное отклонение, мкм
Ов« 500 до 5 60 0 -2800 +1400 -1400 0 -4400 +2200 -2200 О -7000 +3500 -3500
• 560 ' 630
' 630 ’ 710 0 -3200 +1600 -1600 0 -5000 +2500 -2500 0 -8000 +4000 -4000
• 710 ' 800
• 800 ' 900 0 -3600 +1800 -1800 0 -5600 ♦2800 -2800 0 -9000 +4500 -4500
' 900 ' 1000
* 1000 ' 1120 0 -4200 +2100 -2100 0 -6600 +3300 -3300 0 -10500 +5250 -5250
* 1120 ' 1250
' 1250 ' 1400 0 -5000 +2500 -2500 0 -7800 +3900 -3900 0 -12500 +6250 -6250
* 1400 ' 1600
' 1600 ' 1800 0 -6000 +3000 -3000 0 -9200 +4600 -4600 0 -15000 +7500 -7500
' 1800 ' 2000
' 2000 ' 2240 0 -7000 +3500 -3500 0 -11000 +5500 -5500 0 -17500 +8750 -8750
' 2240 ' 2500
' 2500 ' 2800 0 -8600 ♦4300 -4300 0 -13500 +6750 -6750 0 -21000 +10500 -10500
• 2800 *3150
3. Рекомендуемые посадки приведены в приложении.
OCT 1 00429-81 С. 19
ПРИЛОЖЕНИЕ
\ .=Рекомендуемое
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОСАДКИ
Посади в соединениях пластмассовых деталв! с пластмассовыми или с метал-
лическим] рекомендуется назначать в соответствии с:
табл. 5 - в системе отверстия для номинальных размеров от 1 до 500 мм;
табл. 6 о в системе вала для номинальных ре шерпа от 1 до 500 мм;
табл. 7 - в системе отверстия для номинальных размеров св. 500 до 3150 мм;
табл. 8 - в системе вала для вомяммдвих размеров св. 500 до 3150 мм.
Таблица 5
Поле допуска основного Основное отклонение вала V
а 1 6 * 1 9 | Л 1 • 1 u 1 и I» 1 ze
отверстия Посади — - - - I - - —
Н8 Н8 ~л¥ *8 Н8 aS
Н9 н9 Н9 Н9 /9 М9 ~л9~ Н9 4- H9q
то ид Л№ НЮ KfO ню zcrt
НН НН вН НН НН НН нН HH ' ic-^f
Ш2 нл ТЯГ на
Таблица 8
Поле допуска осжявого вала Основное отклонение отверстия
А «1 2> Г | Н X ' 1 ZC
Посади
М Н» Ai
Л9 ’Л9~ F9 Л9 Н9 Л9 XiO А9 ХЮ л9
ЛЮ НЮ ~л75 ZH) Л/0 ZCH Л/0
КН АН АН ПН ЛИ НН лн zcH
лн
лп
OCT 1 00429-81 С,
Tабякца 7
Поле допуска основного отверстия Основное отклонение вала
Ь С C£t | * I Н
Посадка
НВ НВ НВ
Н9 Н9 Н9 Н9 /9 Н9 Н9
Н1О H1Q Н1О
НН ин с 11 Н11 снн ин НН НН НН
НП Н4? Ы2 нп сП М2 М2
Таблица 8
Поле допуска основного вала Основное отклонение отверстия
8 С CD D Н
Посадка
НВ НВ -нГ
Л? Л9 ид нд Н9
МО ню ~ню'
НН С11 НН CDH НН DH Н11 НН НН
Н12 812 Н12 С 12 Н12 Н12 Н12
с. 300
ОТЛИВКИ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ
АЛЮМИНИЯ, СВИНЦА, Ш®КА,ТИТАНА, OCTI.41154-86
ЕЕЛЕЗА, НИКЕЛЯ.
ДОПУСКИ НА РАЗМЕРЫ, ПРИПУСКИ
НА СТ.ОБРАБОТКУ, ВЕЛИЧИНЫ ’ ‘
ЛИТЕРНЫХ УКЛОНОВ.
I. КЛЮСИЯШЦИЯ РАЗМЕРОВ И 0Б0311АЧЕЖ
I.I, Вкж * обозначения размеров приведены в таблице I.
Таблица I
ТЫмд» Обозначение Определение вида размера
Размеры необргИетюимитт длин Д Все линейные размеры (длин.диаметров, и т.п.),! за исключением толщин тел! и размеров между необра- батнвасмыми поверхностямиi и обработанными ;
Размеры необрабатываемых ТОЛЩИН Т Все толщины стенок,ребео, фланцев и т.п. (входящие в понятия толщины тела), не подвергающиеся механи- ческой обработке.
Размеры между необрабаты- ваемыми и обработанными поверхностями м Все линейные размеры меж- ду необрабатываемыми по- верхностями и обработан ными (включая толщины тел) а также минусы удек и бо^ бывек с просверленными от- верстиями — - - —
ПРИМЕЧАНИЕ. Допуски на размеры радиусов сопряжений выбирать по
табл. 2 -8. но JUfe, согласно классу точности изготов-
ления лито! летал», как на линейные размеры. Запись в
чертою литой ДВЩЯЖ такая же, как на линейные разме-
ры.
1.2. Обозначение класса точности размеров литых деталей сла-
гается из условного обозначения литья ”Лт" и указания класса точности
( I- й и т.д.).
1.3. Обозначение допуска на размер литой детали слагается из
обозначения вида размера и обозначения класса точности.
ПРИМЕР: ДЛт1 - размер необрабатываемой длины первого класса
точности.
OCT I.41154-86
Стр.4
C.jOf
Назначаемые отклонения размеров, превышающие допуски по стан-
дарту, устанавливаются в этих случаях на основании зачеров опыт-
ных деталей или опыта литья подобных деталей.
Таблица 2
I-й класс точности Лт!
мм
Наибольший габаритный Предельные отклонения размеров
размер литой детали ДЛт! ТЛт! МЛт!
верхи. нижн. верхи. нижн. верхн. нижн.
до 16 +0,04 -0,04 +0,04 -0,04 +0,10 -0,10
св. 16 " 25 +0,05 -0,05 +0,04 -0,04 +0,10 -0,10
W 25 • 40 +0,06 -0,06 +0.05 -0,05 +0,10 -0,10
W 40 - 60 +0,08 -0,08 +0,06 -0,06 +0,10 -0,10
W 60 " 100 +0,10 -0,10 +0,08 -0,08 +0,20 -0,20
100 " 160 +0,12 -0,12 +0,10 -0,10 +0,20 -0,20
W 160 " 250 +0,15 -0,15 +0,12 -0,12 +0,25 -0,25
я 250 " 400 +0.20 -0.20 +0,15 -0,15 +0,30 -0.30
2-й класс точности Лт2 Таблица 3
мм
Наибольший габаритный размер литой детали Предельные отклонения размеров
ТЛт2 МЛт2
верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн.
до 16 +0.07 -0.07 +0,05 -0,05 +0,13 -0,13
св. 16 - 25 +0,08 -0,08 +0,06 -0,06 +0,15 -0.15
W 25 • 40 +0.10 -0.10 +0,08 -0,06 +0,20 -0.20
W 40 " 60 +0.12 -0.12 +0,10 -ОДО +0.20 -0.20
W 60 " ТОО +0,15 -0,15 +0,12 -0,12 +0,25 -0.25
W ТОО " 160 +0.20 -0,20 +0,15 -0,15 +0.30 -0.30
It 160 - 250 +0.30 -0.30 +0,20 -0,20 +0,40 -0.40
W 250 - 400 -ИЗ. 40 -0.40 +0.30 -0,30 +0,50 -0.50
OCT I.41154-86
e. зоа
Стр. 5
Таблица 4
3-й класс точности дтЗ
мм •_______
Наибольший габаритный размер литой детали Предельные отклонения размеров
ЛЛтЗ ТЛтЗ МЛтЗ
верхи. верха. нихн. верхи. нихн.
ДО 60 +0,2 -0.2 +0.2 -0.2 +0.3 -0.3
си. 60 * 100 +0.3 -0,3 +0.3 -0.3 +0.4 -0.4
• 100 w 160 +0.4 -0.4 +0.3 -0.3 +0,5 -0.5
п 160 • 250 +0.5 -0,5 +0.4 -0.4 +0,6 -0.6
W 250 * 400 +0.6 -0,6 +0.4 -0.4 +0.7 -од
• 400 " 630 +0.8 -0,8 +0.5 -0.5 +Х ,0
W 630 "1000 +0л9 -0,9 +0^6 —0.6 +1.2 —1,2
W 1000 1250 +I.I -1-Д_ +0,7 -ОД +1,3 —1,3
Таблица 5
4-й класс точности Лт4
мм
Наибольший габаритный Предельные отклонения размеров
размер литой детали
Д1т4 ТЛт4 От4
SQjpXK • нихн. верхи. нихн. верхи.
до 60 +0,4 —0,4 +0,4 -0.4 +0,5 -0,5
св. 60 W 100 +0,5 -0,5 +0,5 -0.5 +0,5 -0.5
W 100 W 160 +0,5 -0,5 +0,5 -0.5 +0,6 -0.6
W 160 W 250 +0,6 -0.6 +0,6 -0.6 +0.7 -0.7
W W 388 W « № +0,8 +1,0 3:8 +0,7 +0.8 -о.? -0,8 -1,0 -1.5
W 630 W 1000 +1,2 -12 +0.9 -0,9 +1,8 -1.8
W 1000 W 1250 +1,5 -1.5 +1,0 -1.0 42,0 -2,0
Таблица 6
5-й класс точности Лт5
мм
Наибольший габаритный размер литой детали Предельные отклонения размеров
ДЯт5 ТЛт5 МЛт5
верхи. нихн. верхи. нихн. верхи. нихн.
до 60 +0,6 -0,6 +0,6 -0.6 +0,6 -0.6
СВ. 60 "100 +0,7 -0,7 +0,7 -0.7 +0.7
• 100 "160 +0*8 -0,8 +0.8 —0,8 +0,8 —0.8
"160 "250 +0,9 -0,9 +0,9 —0.9 +т *9 —1 , и
• 250 * 400 +1^0 -1,0 +1^0 -1*9 +Х .2 —1,2
• 400 "630 +l£ -1.2 +1,0 -1.0 +1,7 -1.7
• 630 " юоо +1,5 -1.5 +1,2 —i .2 +2 ,0 -2,0
• 1000 " 3250 +1*7 -1,7 +1.2 -1.2 +2.2 -2,2
• 1250 * 1600 •»2,0 -2.0 +1,2 —1,2 42,5 —2 .С
• ТббО • 2000 » +2^5 '-2,5 +1.4 -1.4 +3,0 —3,0
OCT 1.41154-86 Стр. 6
Таблица 7
6-й класс точности Лтб
км
Наибольший габаритный размер литой детали Предельные отклонения размеров
ДЯтб ТЛтб МЛтб
верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. НИЖН
до 60 +0.8 -0,8 +0.8 -0.8 +1.0 -1.0
св. 60 - 100 +0.9 -0.9 +0.9 -0.9 +1.0 -1.0
Я 100 w 160 +1.0 -1.0 +1.0 -10 чТ 2 -1*2
Я 160 * 250 +1.1 -II +11 -II +1.Л -1.2
я 250 - 400 +1.2 -1.2 +1.2 -12 +1.5 -1.5
я 400 * 630 +1.4 -1.4 +1.3 -1.3 +2.0 -2.0
W 630 " 1000 +1.7 -1.7 +1.5 -1.5 42,2 -2,2
я 1000 - 1250 +2,0 -2.0 +1.5 -1.5 +2.5 -2.5
я 1250 " 1600 +2.4 -2.4 +1.5 -1.5 +2.7 -2.7
я 1600 " 2000 +2.8 -2.8 +1.8 -1.8 +3.1 -3.1
я 2000 " 2500 +3.3 -3.3 +2.2 -2.2 +3.6 -3.6
Таблица 8
7-й класс точности Лт7
мм
Наибольший габаритный размер литой детали Предельные отклонения размеров
№7 ТЛт7 МЛт7
верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн.
до 60 +1.0 -1.0 +1.0 -1.0 +1.2 -1.2
св. 60 я 100 +1.1 -I.I +1.1 -II +1.2 -1.2
Я 100 я 160 +1,2 -1.2 +1.2 -1.2 +1.5 -1.5
я 160 я 250 +1.3 -1.3 +1.3 -1.3 +1.5 -1.5
я 250 я 400 +1,4 -1.4 +1.4 -1.4 +1.7 -1.7
W 400 я 630 +1.7 -1.7 +1.7 -1.7 42,0 -2.0
W 630 я 1000 +2,0 -2.0 +1.7 -1.7 +2,5 -2.5
я 1000 я 1250 +2.3 -2.3 +2,0 —2,0 +2.7 -2,7
W 1250 я 1600 t2.7 -2.7 +2,0 —2,0 +3.0 -3,0
W 1600 я 2000 43.1 -3.1 42.3 -2,3 +3.5
Я 2000 я 2500 +3.5 -3.5 +2.6 -2,6 +4.0 -4.0
я 2500 я 3000 +4.0 -4.0 +3,0 -3.0 +4,5 -4.5
OCT I.41154-86 Стр.8
3. НАЗНАЧЕНА КЛАССА ТОЧНОСТИ
3.1. Класс точности литой детали выбирается и назначается кон-
структором изделия исходя из требования к детали а учетом техничес-
ких возможностей и экономической целесообразности получения ее с за-
данной точностью.
Примеры назначения класса точности приведены в справочном прило-
жении.
Возможности получения различных классов точности зависят от спо-
соба литья, а также наибольшего габаритного размера и сложности от-
ливки (см. таблицы 9, IO, II).
3.2. Назначенный класс точности указывается в чертеже детали в
следующей редакции : "Отклонения размеров отливки по OCT I.41154-86
" Лт............. , кроме указанных особо".
Разрешается с учетом технических возможностей предприятия назна-
чение конструктором-разработчиком по согласованию с главным металлур-
гом предприятия-изготовителя допусков на размеры отливок более высо-
кого класса точности, чем установлено таблицами 9, 10, II (например,
Лт2 вместо ЛтЗ).
3.3. Простановка отклонений в числовом значении непосредственно
на чертежный размер производится в следующих случаях :
- при назначении допусков, соответствующих стандарту по величи-
не, но с несимметричными отклонениями;
- при назначении, в случае необходимости, повышенной точности
на отдельные размеры по особым техническим обоснованиям;
- при малом количестве размеров на чертеже детали, когда жела-
тельно облегчить контроль допусков при назначении их и в производст-
ве детали.
OCT 1.41154-86
C. ЗОГ
Стр.9
Возможности получения различных классов точности для
отливок из сплавов ва основе алшиния, магния, меди,
свинц а и цинка
Таблица 9
Способ литья * Сложность отливки Наибольший габаритный размер детали, мм
др 100 св, 100 до 160
Литье под давлением Простая^ Сложная лй Лт!30® ЛоЙ ЛоЙ
Литье по выплавляемым моде- лям Простая Сложная Лай ЛтЗ Лай ЛтЗ
Литье в кокиль (в том числе с оболочковыми стержнями) и в оболочковые и гипсовые формы Простая Сложная ЛтЗ30® Лт4 Лт4 Лай Лт4 Лт4
Литье в кокиль с песчаными* стержнями и в формы из ХГС Простая Сложная Лт5 Лт5 Лтб Лтб
Литье в сухие и сырые песчаные формы, изготовленные на формовочных машинах.а также вручную с применением подмодельных плит Простая Сложная Лт5 Лтб Лтб Лтб
Литье в сухие и сырые песча- ные форды, изготовленные вручную по индивидуальным моделям Простая Сложная Лтб Лт7 Лтб Лт7
OCT I.41154-86
с.ЗОС
Стр.10
Продолжение таблицы 9
к Способ литья Сложность отливки Наибольший габаритный размер детали, мм
св.160 до 250 св.250 до 400 св.400 до 630 св.630 до1000
Литье под давлением Проста!* Сложная Лт!*3® Лт2 Лт2 Лт!3®* Лт2 Лт2 ЛтЗ ЛтЗ ЛтЗ ЛтЗ
Литье по выплавляемым моделям Простая Сложная ЛтЗ ЛтЗ ЛтЗ Лт4 ЛтЗ Лт4 Лт4 Лтб
Литье в кокиль, в том числе с оболочковыми стержнями, в оболочко- вые и гипсовые формы Простая Сложная ЛтЗ*3® Лт4 Лт4 ЛтЗ3®* Лт4 Лт4 Лт4 Лт4 Лт4 Лтб
Литье в кокили с песчаными стержня- ми и в формы из ХТС Простая Сложная Лт5 Лт5 Лт5 Лтб Лтб Лтб Лтб Лтб
Литье в сухие и сырые пес- чаные формы,изготовлен- ные на формовочных ма- шинах, а также вручную с применением подмодель- ных плит Простая Сложная Лтб Лтб Лт5 Лтб Лтб Лтб Лтб Лтб
Литье в сухие и сырые песчаные форды,изготов- ленные вручную по инди- видуальным моделям Простая Сложная Лтб Лт7 Лтб Лт7 Лтб Лт7 Лтб Лт7
с.зо?
OCT I.4II54-86 Стр. II
Продолжение таблицы 9
Способ литья^ Сложность отливки Наибольший габаритный размер детали, мм
св .1000 ДО 1250 св.1250 до 1600 св.1600 до 2000 св .2000 до 2500 св.2500 до 3000
Литье под давле- нием 9BI Простая Сложная аа м» М»
Литье по выслав- ляемым моделям Простая Сложная м» «В е»
Литье в кокили (в том числе с оболочковыми стержнями) и и оболочковые ж гипсовые формы Простая Сложная Лт4 Лтб Лтб Лтб Лтб Лтб м» а*
ЭНВВЕ Литье в кокили с песчаными стержня- ми и в формы из ХТС Простая Сложная Лтб Лтб ДТО Лтб Лтб Лтб Лтб м»
Литье в сухие и сырые песчаные формы •изготовлен- ные на формовоч- ных машинах, а также вручную с применением под- модельных плит Простая Сложная Лтб Лтб Лтб Лтб Лтб Лтб Лт7 Лт7 Лт7 Лт7
Литье в сухие и сырые песчаные формы, изготов - ленные вручную цо индиввдуалъ — ним моделям Простая Сложная Лт7 Лт7 Лт7 Лт7 Лт7 Лт7 Лт7 Лт7 Лт? Лт7
ж) Выбор класса точности для методов литья: под низким давлением,
выниманием, вакуумным всасыванием.направленной кристаллизацией и т.п.
определяется видом литейной формы( кокиль,песчаная.гипсовая и т.д.).
хи) К простым относятся отливки: 1)не имеющие поверхностей теори-
тического контура, 2)не требующие более 2 отъемных частей и вставок
на моделях, в стержневых ящиках, кокилях и пресс-формах, 3) не требу-
ющие более 3 стержней.
**х) Класс Лт1 для литья под давлением и класс ЛтЗ для литья в ко-
киль и в оболочковые формы назначается в особых случаях для отдельных
размеров и предусматривает специальную отработку технологического
процесса изготовления отливок.
юв«)К песчаным стержням отнесены и стержни, изготовленные по СО^
процессу, из ХТС и т.п.
C.SQ8
Стр.12.
OCT I.41154-86
Возможности получения различных классов точности для
отливок из титановых сплавов
Таблица 10
Способ литья Сложность отливки Наибольший габаритный размер де- тали, мм
до 100 св.100 до 160 св.160 до 250 св. 250 до 400
Литье по выплавляе- мым моделям Простая Сложная Лт4 Лтб Лт4 Лтб Лтб Лтб Лтб Лтб
Литье в оболочковые формы Простая Сложная Лт4 Лт4 Лт4 Лтб Лтб Лтб Лтб Лтб
Литье в прессованные Форш Простая Сложная ЛтЗ Лт4 Лт4 Лтб Лт4 Лтб Лтб Лтб
ж Литье в уплотняемые формы Простая Сложная Лтб Лтб Лтб Лт7 Лтб Лт7 Лт7 Лт7
Литье в быстротвер- деющие формы Простая Сложная Лт4 Лтб Лтб Лтб Лтб Лтб Лтб Лтб
Литье в кокиль Простая Сложная ЛтЗ Лт4 Лт4 Лтб Лт4 Лтб Лтб Лтб
C.3W
Стр.13
OCT I.41154-86
Продолжение таблица 10
Способ литья Сложность отливки Наибольви! габаритны! размер ли- тов детали, ш
св. 400 до 630 св. 630 до 1000 св. 1000 до 1250
Литье по выплавляемым Простая а» «в яв
моделям Сложная «в в в»
Литье в прессованные Простая Лтб «в м-
формы Сложная Лтб «в в»
Литье в оболочковые Простая в вм «в
Форш Сложная в в» «в
Лжтье^в уплотняемые Простая Сложная Лт7 Лт7 Лт7 Лт7 Лт7 Лт7
Литье в быстротвер- Простая Лтб Лтб Лтб
депцие формы Сложная Лтб Лтб Лт7
Литье в кокиль Простая Лт5 «в «в
Сложная Лтб в» «в
Примечание. Определение просто! отливки см.в табяяпв 9
ж) Допуски на размеры, оформленные графитовыми стержнями,соот-
ветствуют классу точности для литья в уплотняемые формы.
OCT 1.41154-86
Стр.14
Возможности получения различных классов точности для отливок
из сталей и жаропрочных сплавов
Таблица II
Способ литья Сложность отливки Наибольший габаритный размер литой детали, мя
до 100 св.100 до 160 св.160 до 250
Литье по выплавляемым моделям Простая Сложная ЛтЗ ЛтЗ ЛтЗ Лт4 Лт4 Лт5
Литье в керамические формы Простая Сложная — — Лт4 Лтб
Литье в уплотняемые формы Простая Сложная — — —
Продолжение таблицы II
Способ литья Сложность отливки Наибольший габаритный размер литой детали» мм
св.250 до 400 св.400 до 630 св.630 до1000 св.1000 до 1250
Литье по выплавляемым моделям Простая Сложная Лт4 Лтб Лтб Лтб Лтб • Лтб Лтб Лтб
Литье в керамические формы Простая Сложная Лтб Лтб Лтб Лт7 Лтб Лт7 Лтб Лт7
Литье в уплотняемые формы Простая Сложная Лтб Лт7 Лтб Лт7 Лтб Лт7 Лтб Лт7
Примечания: I.Определение простой отливки см.в таблице 9,
2.Данные таблицы II не распространяются на литые
заготовки протяженных жестких тонкостенных дета-
лей ГТД» например детали сопла и реверса.
3. Допуски на размеры для лопаток ГТД назначаются
по OCT 1.41793-78 "Лопатки турбины газотурбин-
ных двигателей. Допуски на размеры".
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ЗАГОТОВКИ ШТАМПОВАННЫЕ
ДОПУСКИ НА РАЗМЕРЫ, а ПРИПУСКИ
НА ОБРАБОТКУ
OCT 1.41187-78
Взамен
OCT 1.41187-72
* г
срок введения установлен
ОЛ,197 г. Ы8.-^У & с У, О1 .197 Я—г.
Настоящий стандарт распространяется на штампованные заготовки
площадью проекции до 480 см^ и линейными размерами до 500 мм из ста-
ли, алюминиевых, магниевых, медных и титановых сплавов, изготовляе-
мые на молотах и прессах.
Конструктивные элементы штампованных заготовок должны быть выполнены
в соответствии с ОСТ 1.41188-78.
Стандарт не распространяется на заготовки лопаток, заготовки,
получаемые прямым и обратным выдавливанием, и предварительно механи-
чески обработанные заготовки.
Стандарт устанавливает:
а) линейные отклонения размеров штампованных заготовок;
б) линейные отк лонения размеров между необрабатываемыми или
одной обработанной, а другой необработанной поверхностями деталей,
изготовляемых из штампованных заготовок;
в) припуски на механическую обработку.
I Издание официальное
Перепечатка воспрещена
OCT I.4II87-78
Стр. <
I. ОБЩИЕ ПОКОЛЕНИЯ
[.I. В соответствии с требованиями, предъявляемыми к деталям, уста-
новлено лесть классов точности изготовления горячештампованных
заготовок:
а) первый и второй классы - для элементов итампованных загото-
вок, подвергаемых холодной плоскостной калибровке (чеканке)
соответственно повыпенной и обычной точности;
б) третий класс - для элементов итампованных заготовок, подверга
емых горячей плоскостной калибровке;
в.) четвертый класс - для штампованных заготовок, изготовляемых
обычными методами штамповки с применением в большинстве слу-
чаев калибровочных операций;
г) пятый класс - для штампованных заготовок, изготовляемых обыч-
ными методами штамповки с применением в отдельных случаях
калибровочных операций;
д) шестой класс - для штампованных заготовок, изготовляемых обыч
ными методами штамповки.
2. ДОПУСКИ И ПРИПУСКИ НА РАЗМЕРЫ ЭЛЕМЕНТОВ ШТАМПОВАННЫХ
ЗАГОТОВОК, ПОДВЕРГАЕМЫХ ПЛОСКОСТНОЙ КАЛИБРОВКЕ
2.1. По>-ле допуска на размеры В и Hj между калиброванными поверхнос-
тями (черт.1) устанавливается в зависимости от площади, подвер-
гае мой калибровке и отношения или по табл.1.
Н п/
Примечания: I. Для калиброванных поверхностей некруглой формы
или с выемкой значение 2? определяется по пло-
щади равновеликого круга.
2. В зависимости от назначения детали поле допуска
монет быть как угодно распределено между положи-
тельным и отрицательным отклонениями.
Таблица I
Допуски на размеры между калиброванными поверхностями
Площадь, подвер- К лас с ы т очи о с т и
гаемая калиб- т о X
ГГИКЯ- * С
' см* Отношение диаметра калибруемого элемента к толщине Н СЪ/и
до 2 ов.2 до 4 св.4 до 8 к до 2 св.2 до 4 св.4 до 8 L ДО 2. ов.2 до 4 св.4 до 8
Поле допуска, мм
До 6 0,10 0,12 0,15 0,15 0,20 0,25 0,20 0,25 0,30
св.б до 10 0,12 0,15 0,20 0,20 0,25 0,35 0,25 0,30 0,35
св.10 до 16 0,15 0,20 0,25 0,25 0,30 0,45 0,30 0,40 0,45
св.16 до 25 0,20 0,25 0,30 0,30 0,35 0,50 0,40 0,45 0,50
св.25 до 40 0,25 0,30 0,40 0,35 0,40 0,55 0,45 0,50 0,55
OCT I.4II87-78
Таблица 2
Припуски на калибровку
К л а 3 с ы т < ) ч к 0 0 т и
I 1 2 3
АаДМиуиЛМ? f см2 Отношение диаметра калибруемого элемента Ф к толщине Н Ф/н )
_ до 2 св.2 до 4 1 св.4 до 8 до 2 св.2 до 4 св.4 до 8 до 2 св.2 до 4 1 св.4 до 8
Приз ХУСК, мм
До 6 0,15 0,20 0,25 0,25 0,30 0,40 0,25 0,30 0,40
св.6 до 10 0,20 0,25 0,30 0,30 0,35 0,45 0,30 0,35 0,45
св.10 до 16 0,25 0,30 0,35 . 0,35 0,40 0,50 - 0,35 0,40 0,50
св.16 до 25 0,30 0,35 0,40 0,40 0,50 0,60 0,40 0,50 0,60
св.25 до 40 0,35 0,40 0,45 0,50 0,60 0,70 0,50 0,60 0,70
Таблица 3
Допуски на горизонтальные размеры калиброванных элементов
штампованных заготовок
Пло- щадь,, под- ве с— Классы точности
I ' 2 3
Ж <
итношение лиаметпа калио эуемого элементе l dO К TOJ шине п и +1Н
гае- мая калиб- ровке, см2 ДО св.2 ДО 3 св.З ДОЗ св.4 ДО 5 св.5 Доб св.брв.7 50 7ко 8 ДО св,2 ДО 3 св.З до 4 св.4 ДО 5 св.5 .ДО 6 СВ.6 ДО 7 св.7 ДО 8j ДО св.2 до 4] св.З ДО 4 св.4 до 5 св.5 доб св.6 До 7 св.7 до 8
Предельные отклонения, мм
До б 1-Q& Но +42 +45 +48 *& г(0 +43 +/? +49 +2, к +28 +5/ +/,0 +<з +49 *<tf
•ог -za -42 -22 ‘42 -44 -42 -о -0 -о -9 +42 +45 +43 -0 -9 -9 +42 +43 +43
св.6 ДО 10 +1,1 +44 ? +49 *& +2.8 *и +45 +46 +2,0 +2.5 +52 +48 +4.2 t(3 *,6 Н.о +25 +3,2 *48 +4.2
-о.г -42 -42 -0,2 -42 -42 '42 -о -О +4/ +4/ +43 +24 +44 -о -0 *О* *<г/ +23 +24 +44
T5B.I0 до 16 +',5 +46 +2,0 +2,4 +2.9 +3,3 +3,8 +/,6 +49 +23 +3,2 +3,8 +4з +49 +/,s +1,9 +23 +3,2 +4,3 +49
'43 -о,з -0.3 ~О,Ъ -43 -43 '43 -0 -о +4 + +0,1 +0,2 +43 +24 -о *01 +42 +23 *04
св. 16 ДО 25 * +1.3 +2,3 +33 +3,8 +4,4 *i& +23 +2,7 +3,5 +4, + +5.7 +1.6 +2,1 +27 +3,5 +4/ +4,8 +57
-4/ -2 -О -2 -а/ +43 *0/ *0/ to, г +42 to,lf +45 +46 +41 +42 +42 +2* +25 +26
св. 25 до 40 ttg +^1 НВ +3,4 /4/ +4,6 +55 Ht но +3,3 +4,3 *50 +56 *&9 +2,1 +46 +33 *48 +49 *56 +69
о.г -Цг -0,1 '4/ -44 -а -at -о -о +43 +кз +44 *06 *0.& -0 +43 *t?s *04 *06 +46
ОСТ 1.41187-78 Стр.12
Таблица 4
Величины уменьшения горизонтальных размеров элементов штампованных
заготовок до калибровки
Пло-
под-
вер-
гае-
мая
I классы точно 1 1 1 и т и 3
Отноше! аие диаметра залиб1 руемого элемента^? к толщине В (®/# —1
До св. 2 св.ЗI св.4 св .5 СВ.6 св.^ До св. 2 св.З св.4| св.5 св.б| св.7 оси св.2 св.З св.4 св.5 св.6
uu-2. eqJL ДО 41 ДО-5. _ао_б .До.-7 до 81 2 Д° 3 ДО » _ао_5Цо_б ДО 71ДО 8 до 5 ДО 4 До ? до б до 7 siX
Значения величин уменьшения горизонтальных размеров, мм
ровке,
До б 0,2 0,3 0,4 0,5 0,7 0,8 1,0 0,4 0.5 0.7 0,8 1.2 Х.4. 1,6 0,4 0,5 0,7 0,8 1.2 1,4 1.6
св.б до 10 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1.0 1,1 0,5 0,6 0,8 1.0 1.4 1.8 2,0 0.S 0,6 0,8 1.0 1.4 1.8 2,0
св.10 до 16 0,4 0,5 0,6 0,8 1.0 х.з 1,5 3,6 0,8 1.0 1.5 1.8 2,0 2,4 0,6 0,8 1,0 1,5 Х.8 2.0 2,4
св. 16 до 25 0,4 0,6 0,8 1.0 1.3 1.5 1.8 3,7 0,9 I.I 1.7 2,0 2.5 з.о 0,7 0.9 I.I 1.7 2.0 2,5 з.о
св. 25 до 40 0,6 0,8 1,2 1.5 1,8 2,1 -.5 3,9 1.2 1,6 2.0 2.4 2,8 3,5 0,9 1.2 1,6 2,0 2.4 2,8 3.5
OCT I.4II87-78
О
Таблиц» 5
Допуски ка горизонта льны е размеры калиброванных элементов штампованных
заготовок ( с учетом предварительного уменьшения горизонтальных размеров)
Ллощвдь, лодвер- гомгая нажб~ {ровке. ем2 Классы точности
I 2 3
Отношение диаметре калибруемого элемента 7) к толщине // ( )
До 2 св.2 ДОЗ св.З ДО 4 св.4 до 5 > св.! до 6 5свб до? св.7 Д08 До 2 св.2 ДО 3 св.З ДО4 св.4 до 5 св5 ДО 6 св.6 ДО? СЕ 7 ДО 8 До 2 св.2 ДО 3 свЗ Д04 св.4 до 5 <св5 доб СВ,6 до 7 СВ7 Д08
п р е д е л ь i ы е отклонения, мм
До б +0,6 tO.? -48 40 +/7 4з +0,6 +48 +7,0 +7,7 4,г +7,4- +/,£ +0,6 +46 '7,9 4г +74 7,5
-0,5 '46 -47 -7,9 -+,о 4г -44 -45 '47 -48 7,0 4/ ~7, а 95 -47 '03 -90 4/ 7,8
С8. б до 10 +47 +7tO 4г 4з +f,6 +73 +00 +08 +/,о +7,0 +7,5 +78 +0О +0а +48 +7,0 +7,г +7,5 +7,8 +0О +02
-Ц57 46 -70 7, а 4з -0,5 -46 ~49 -0,9 7,7 41 7,6 49 -05 '49 '0,0 -77 49 4,6
Св.10 -лд Тб +40 +74 +7,6 49 +0,0 +0J 40 +7,7 +7,7 +00 +8.3 -Кб +7,0 4/ +/Л f Ж? +0О '28 '25
-0,7 -48 '00 4 48 7,6 7,8 -0,7 -98 '0,0 44 7,6 ~78 2,0 -97 -О0_ -9.9 4,9 7,6 '•7 '2,3 КО К,7
Св. 16 ДО 25 +70 +ta +7,5 48 +0О +8.7 +7,7 4г +7,5 4,8 '24 +03 +7,7 +/,г 48 +73 +2,7
-0,7 48 -о,9 48 -76 24 -0,7 -О£ '0,0 7,5 48 '8,0 -о,? -о,8 '0,9 7,5 46 '0,7+
Св.25 до 40 4 о 48 46 49 '2.8 +05 +30 4г +7,7 +7,7 +0,5 +06 +48 +3,7+ 4г +7,7+ 47 '2.3 '9,6 '28 '5,9 \
-0,8 '7,0 48 7,6 7.9 04 W4 -49 4 г 7,5 7,7 -8.5 -8а -0.9 4,г 7,3 -77 -2.0 '2.2
OCT I.4IIB7-78 Стр. 14
.
x-\
G»p.I5
Таблица 6
/ Доцусиина вертикальные(перпендикулярные плоскости
разъёма) размеры итамповаиных заготовок из алюминиевых
магниевых и мздных сплавов (двухсторонний износ)
Плоцадь проекции нтампованной заго- товки на плоскость разъёма» 9 О1Г Классы точности
4 5 1 6
Предельные отклонения, мм
До 16 св. 16 до 25 с в. 25 ДО 40 св .40. до 80 св.8О до 160 03.160 до 320 св.320 до 480 ♦ 0,20 - 0,10 + 0,25 . - 0,15 + 0,30 -0,15 + 0,35 - 0,20 + 0,45 - 0,20 + 0,55 - 0,25 + 0,70 - 0,35 + 0,3 -0,2 + 0,4 - 0,2 + 0,5 -о.з + 0,6 -0,3 + 0,7 - 0,4 + 0,9 - 0,5 + 1,1 - 0,6 1 + 0,5 -0,3 + 0,6 -0,3 + 0,7 -0,4 + 0,9 -0,5 + 1,1 - 0,6 + 1,4 -0,7 + 1,8 -0,9
OCT I.41187-78 Стр.16
с.319
Таблица 7
Допуски на вертикальные (перпендикулярные плоскости разъёма)
размеры штампованных заготовок из стали и титановых сплавов
(двухсторонний износ)
Площадь проекции штампе- Классы точности
ванной заготовки на плос- ТСППФТк ПйЧ'кАиЯ шфяипя 4 1 5 6
см2 Предельные отклонения, мм
До 16 ♦ 0,25 ♦ 0,4 + 0,6
- 0,10 - 0,2 - 0,3
св.16 до 25 + 0,30 + 0,5 + 0,7
- 0,15 - 0,3 - 0,4
св.25 до 40 + 0,35 ♦ 0,6 + 0,9
- 0,30 - 0,3 - 0,4
св.40 до 80 + 0,45 + 0,7 + 1,1
- 0,20 - 0,4 - 0,6
св.80 до 160 ♦ 0,55 ♦ 0,9 + 1,4
- 0,25 - 0,4 - 0,7
св.160 до 320 + 0,70 + I.I + 1,8
- 0,35 - 0,5 - 0,9
св.320 до 480 ♦ 0,85 + 1.3 + 2,1
- 0,40 - 0,6 - 1,1
OCT I.41187-78
Стр. 17
Таблица 8
Допусп на вертикальные (перпендикулярные плоскости разъёма
размеры итампованных заготовок из алюминиевых, магниевых
1 медных сплавов (износ в одном направлении)
Площадь проекции итампо- ванной заготовки на плос- Классы точности
4 1 5 1 6
диихл paoDUMcii Пре дольше отклонения, мм
До 16 ♦ 0.05 + 0,10 + 0,15
- 0,05 - 0,10 - 0,15
св. 16 до 25 + 0,05 ♦ 0,10 + 0,15
- 0,10 - 0,15 - 0,20
св. 25 до 40 + 0,10 ♦ 0,15 + 0,20
- 0,10 - 0,15 - 0,25
св. 40 до 80 ♦ 0,10 ♦ 0,15 ♦ 0,25
- 0,15 - 0,20 - 0,30
св. 80 до 160 + 0,10 ♦ 0,20 + 0,30
- 0,15 - 0,25 - 0,40
св.160 до 320 + 0,15 + 0,25 ♦ 0,35
- 0,20 - 0,30 - 0,50
ев.320 до 480 + 0,20 + 0,30 ♦ 0,45
-0,25 - 0,40 - 0,65
OCT I.41187-78
Стр.18
C.ttf
Таблида 9
Допуски на вертикальные (перпендикулярные плоскости разъёма)
размеры штампованных заготовок из стали и титановых сплавов
(износ в одном направлении)
Плоцадь проекции штампованной за- готовки на плос- кость разъёма. см2 Классы точности
4 5 6
Предельные отклонения, мм
До 16 св. 16 до 25 св. 25 до 40 ев. 40 до 80 св. 80 до 160 св. 160 до 320 св.320 до 480 + 0,05 - 0,10 + 0,10 - 0,10 + 0,10 - 0,15 + 0,10 - 0,20 + 0,15 - 0,20 + 0,20 - 0,25 + 0,20 - 0,30 + 0,10 - 0,15 + 0,15 - 0,20 + 0,15 - 0,25 + 0,20 - 0,25 + 0,20 - 0,30 + 0,25 - 0,40 + 0,30 - 0,45 + 0,15 - 0,20 + 0,20 - 0,25 + 0,20 - 0,30 + 0,30 - 0,40 + 0,35 - 0,50 + 0,45 - 0,60 + 0,55 - 0,70
* 4 Ж 1ЛП87-78 Стр^9
• . ' &&&
- '.-Я' < '.
’ ... '---v. '
.•-"-’ Таблица Ю
Допуски на горизонтальные (параллельные плоскости разъёма)
размеры штампованных заготовок из алюминиевых» магниевых
и медных сплавов (двухсторонний износ)
мм
Классы точности
ГаоМдр ИТамиидШп**
иилК ватлялт>!?в 4 5 6
HUH oaluTUJmM
Предельные отклонения
До 16 + 0,20 + 0,3 + 0,4
- 0,10 -0,2 -0,2
ов. 16 до 25 + 0,30 + 0,4 + 0,6
- 0,15 - 0,2 -о,з
ов. 25 до 40 + 0,35 + 0,5 + 0,7
- 0,15 - 0,3 -0,4
ов. 40 до 60 + 0,40 ♦ 0,6 + 0,8
- 0,20 - 0,3 - 0,5
св. 60 до 100 + 0,55 + 0,7 + 0,9
- 0,30 - 0,4 - 0,6
ов.ЮО до 160 + 0,70 + 0,9 +1,1
- 0,40 -0,5 -0,7
св.160 до 250 + 0,85 + 1,1 + 1,4
- 0,55 - 0,7 - 0,9
св.250 до 360 + 1,Ю + 1.3 + 1,8
- 0,70 - 0,8 - 1,1
св.360 до 500 + 1,30 + 1,5 + 2,1
- 0,85 - 1Д - 1,4
OCT I.41187-78
Стр.20
с. 323
Таблица II
Допуски на горизонтальные (параллельные плоскости разъёма)размерь
штампованных заготовок из стали и титановых сплавов
(двухсторонний износ)
мм
Ра О пи П1ФЙиПЛТ1ЯЙ«- - Классы точности
шомиря шiqmiiuxkui
ной заготовки 4 5 1 6
Предельные отклонения
До 16 + 0,30 + 0,4 + 0,5
- 0,15 - 0,2 - о.з
св. 16 до 25 + 0,35 + 0,5 + 0,6
- 0,20 - 0,3 - 0,4
св. 25 до 40 + 0,40 + 0,6 + 0,7
- 0,25 - 0,4 - 0,5
ев. 40 до 60 + 0,55 + 0,7 + 0,9
- 0,з0 - 0,5 - 0,6
св. 60 до 100 + 0,70 + 0,9 + 1,1
- 0,40 - 0,6 - 0.7
св.100 до 160 + 0,85 + 1,1 + 1.3
- 0,55 - 0,7 - 0,9
св.160 до 250 + 1,№ + 1,3 + 1,6
- 0,70 - 0,9 - 1,1
св.250 до 360 + 1,30 + 1,5 + 1,8
- 0,85 - 1,1 - 1.3
св.360 до 500 + 1,50 + 1,8 + 2,1
- 1,Ю - 1,3 , - 1,6
Таблица 12
UUT IЛ1187-78
Стр. 21
С.З&
Допуски на горизонтальные (параллельные плоскости разъёма)
размеры мтампованиых заготовок из алюминиевых, магниевых и
медных сплавов (не зависящие от износа)
мм
Размер штампован- ной заготовки Классы точности
4 1 5 1 6
Предельные отклонения
2)о 40 ±0,05 + 0.IP ±0,15
св. 40 до 60 ± 0.IP + 0,15 ± 0,20
св. 60 до 100 + 0,15 + ОД) ±0,30
св.100 до 160 + 0,20 ± 0,30 ±0,50
св. 160 до 250 + 0,25 ±0,40 ±0,70
св.250 до 360 ± 0,35. ±0,55 ±0,90
св.360 до 500 ± 0,45 + 0,70 ± 1.Ю
Таблица 13
Допуски на горизонтальные (параллельные плоскости разъёма)
размеры штампованных заготовок из стали и титановых оплавов
(не зависящие от износа)
мм
Размер штампован- ной заготовки Классы точности
4 [ 5 1 6
Предельные отклонения
фо 40 ± 0,ю ±0,15 ±0,20
св. 40 до 60 ±0,15 ± 0,20 ± 0,30
св. 60 до 100 ±0,20 ±0,25 ±0,35
св.100 до 160 ±0,25 ±0,35 ± 0,50
Ьв.160 до 250 ±0,35 ± 0,50 ± 0,70
св.250 до 360 ±0,45 ±0,70 ±0,50
св.360 до 500 ±0,55 ±0,90 ± 1.20
OCT I.41187-78
Стр.23
Таблица 14
Допуски иа размеры иеэакоординнрованных технологических
радиусов нтампо ванных зато толок иа алммикиевых,магниевых
модных сплавов
мм
Ttnuwiinirnrutt nanw.n Классы точности
ииЫдЦДДЦШл дШРЯОр
ПАТТ 1VA1 4 1 5 1 6
P«A"Jw«
Пред ель ше отклонения
S)o 1,6 ±0,5 + 1,0 «Й
- 0,5
ов. 1,6 до 2,5 ±0,5 ♦ 1,0 + 1.5
-0,5 - 1,0
ов. 2,5 до 4,0 ♦ 1,0 . +1.5 ♦ 2,0
-0,5 -0,5 - 1.0
ов. 4,0 до 8,Q + 1,5 ♦ 2,0 ♦ 2,5
- 1,0 '- 1.0 - 1.0
ов. 8,0 до 16 ♦ 2,0 ♦ 3,0 ♦ 3,5
- 1,0 - 1.0 - 1.5
ов. 16 до 32 ♦ 2,5 ♦ '3,5 ♦ 4,5
- 1.5 - 1.5 - 2,0
ов. 32 до 50 ♦ 4,0 + 5,0 + 6,0
2,0 - 2,5 - 3,0
OCT I.41187-78 Стр.24
С
Таблица 15
Допуски на размера дезакоординированннх технологических
редиусои штампованных еатотовок из стали в титановых сплавов
мм
Номинальный размер радиуса Класс точности
. 4 I 5 1 6
Предельные отклонения
До 1,6 ±0,5 +1,0 а»
-0,5
Св.1,6 до 2,5 ±0,5 +1,0 +1,5
-0,5 -1,0
Св.2,5 до 4 +1,5 +2,0 +2,0
-1,0 -1,0 -1,5
Св.4,0 до 8,0 +2,0 +2,5 +3,0
-1,0 -1,5 -1,5
Св.8,0 до 16 +2,5 +3,5 +4,0
-1.5 -1,5 -2,0
Св.16 до 32 +3,0 +4,0 +5,0
-2,0 -2,0 -2,5
Св.32 до 50 +4,0 +5,0 +6,0
-2,0 -2,5 -3,0
OCT 1.41187-78
Стр.25
Таблица 16
Деиуохж на вертикальные (перпендикулярные плоокоотж
разъема) размере между обработаны©! ж необработанно!
поверхностями детале! из алюминиевых, магииевых ж
медных сплавов
Площадь проекции штампованно! за- готовки на плоо- Классы точности
4 5 6
иооть разъема Предельине отклонения, мм
штампа, см2
До 16 +0,10 +0,10 +0,20
-0,05 -0,10 -0,10
Св.16 до 25 +0,10 +о,]р +0,20
-0,05 -0,Ю -0,15
Св.25 до 40 +0,10 +0,15 +0,25
-о,ю -0,Ю -0,20
Св.40 до 80 +о,ю +0,20 +0,30
-о,ю -0,15 -0,25
Св.80 до 160 +0,15 +0,25 +0,0
-о,ю -0,15 -0^0
Св.160 до 320 +0,20 +0,30 +0,50
-0,10 -0,20 -0,35
Св.320 до 480 +0,25 +0,4 0 +0,65
-0,2 0 -0,30 -0,45
OCT I.41187-78
Стр.26’
С.343
Таблица 17
Допуски на вертикальные (перпендикулярные плоскости разъема)
размеры между обработанной и необработанной поверхностями
деталей из сталей и титановых сплавов
Площадь проекции штампованной за- готовки на плос- Классы точности
4 5 6
кость разъема Предельные отклонения. мм
штампа, см2
До 16 +0,10 +0,15 +0,20
-0,05 -0,10 -0,15
Св.16 до 25 +0,10 +0,20 +0,25
-0,10 -0,10 -0,20
Св.25 до 40 +0,10 +0,20 +0,30
—0,10 -0,15 -0,20
Св.40 до 80 +0,15 +0,25 +0,40
-о,ю -0,20 -0,30
Св. 80 до 160 +0,20 +0,30 +0,50
-О.ю -0,20 -0,35
Св.160 до 320 +0,25 +0,40 +0,60
-0 20 —V, -0,25 -0,45
Св.320 до 480 +о,3о +0,45 +0,70
-0,20 -0,30 -0,55
OCT I.41187-78
Таблица 18
Допускаемое смещение (в мм) по плоскости разъема штампа для
иташоьанных заготовок из стали, алюминиевых, магниевых,
медных и титановых сплавов.
Площадь проекции итампованной заготовки на плос- кость разъема штампа, см2 ——— — —I».! . „1 Классы точности
4 5 6
До 16 0,15 0,2 0,3
Св .16 до 25 0,15 0,2 0,4
Св.25 до 40 0,20 0,3 0,5
Св.40 до 80 0,20 0,3 0,6
Св.80 до 160 0,25 0,4 0,7
Св.160 до 320 0,25 0,5 0,8
Св.320 до 480 0,30 0,6 1.0
OCT I.41187-78
Стр.28,
C.33<
Таблица 19
Допускаемое коробление штампованных заготовок из алюминиевых,
магниевых и медных сплавов
мм
Наибольшие габаритные размеры штампованной заготовки Классы точности
4 5 6
До 16 0,10 0,15 0,2
Св.16 до 25 0,15 ого 0,3
Св.25 до 40 0,15 0,20 0,3
Св.40 до 60 0,20 0,25 0,4
Св.60 до 100 0,20 0,30 0,5
Св.100 до 160 0,25 0,40 0,6
Св.160 до 250 0,30 ОйО 0,7
Св.250 до 360 0,35 0,50 0,8
Св.360 до 500 0,40 0,60 1,0
OCT I.41187-78
c,332
Допускаемое коробление штампованных заготовок из стали
ж титановых сплавов
мм
Наибольшие габаритные размеры штампованной заготовки Классы точности
4 5 6
До 16 0,20 0,3 0,4
Св.16 до 25 0,20 0,3 0,4
Св.25 до 40 0,25 0,4 0,5
Св.40 до 60 0,30 0,4 0,6
Св.60 до 100 0,35 0,5 0,8
Св.100 до 160 0,40 0,6 0,9
Св.160 до 250 0,45 0,7 1,0
Св.250 до 360 0,50 0,8 1Д
Св.360 до 500 < 0,60 1.0 1.3
Стр. 30
Таблица 21
OCT I.41187-78
Допуски на штамповочные уклоны
Номинальный размер штам- ТТАПЛТТГГЛТЛ W— _ Классы точности
4 5 6
иихзочли! о ул лона, град. Предельные отклонения
До 2 ±0°30Т toW
Св.2 до 5 +0°201 •• +о°зо1 +I°00I
Св.5 до 7 ipW ±0°45Х ti.oo1
Св.7 +0°45Х ем» +1°001 il^o1
OCT 1.4П87-78 Стр.31
С.334
Таблица 22
Допускаемый остаток от облоя по периметру среза штампованных
заготовок
1Ш
Наибольшие габаритные размеры штампованной заготовки Классы точности
4 5 6
До 25 0,2 0,3 0,5
Св.25 до 40 0,3 0,4 0,6
Св.40 до 60 0,4 0,6 0,8
Св .60 до 100 0,6 0,9 1,3
Св.100 до 160 0,8 1,2 1,7
Св.160 до 250 1,0 1,5 2,0
Cte. 250 до 360 1.2 1,8 2,4
Св.360 до 500 м 2,0 2,8
OCT I.41187-78
Таблица 23
Допускаемое отклонение от соосности прошиваемых отверстий
в штампованных .заготовках
мм
Наибольшие габаритные размеры штампованной заготовки Класса точности
4 5 6
До 60 0,5 0,8 1.2
св.60 до 100 0,6 1,0 1,5
св. 100 до 160 0,8 1,5 2,5
св. 160 до 250 1,2 2,0 з,о
св.250 до 360 1,6 2,5 3,5
св.360 до 500 2,0 з,о 4,5
OCT I.41187-78
Стр 34
с.ззе
Таблице 24
Припуски (не сторону) на механическую обработку итампованных
заготовок
мм
Наибольшие габарит-, иые размеры штампо- ванной заготовки Материал штампуемой заготовки
Сталь и титановые к сплавы к люминиевые,магниевые, медные сплавы
Класс чистоты обработки
/?Z*0/ 2^/ о.«/ V О
До 60 св 60 до 100 св 100 до 160 св 160 до 250 св 250 до 360 св 360 до 500 1,00 1,25 1,50 1.75 2,00 2,25 1,90 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,25 0,80 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 1,25 I,® 1,75 2,СО 2,25 2,50 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 3,00 1
с.ЗМ
ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
основные положения и рекомендации по внедрению ГОСТ 2789-73 и ГОСТ 2.309-73
в конструкторскую документацию
Методические указания 29-86
г., назначение вы- С. 338
пределах базовой
Rz соответствовали
1.4. В документации, разработанной до 1 января 1979
сотных параметров шероховатости Ra и Hz производилось в
длины в соответствии с табл. 1 (значения параметров На и
значениям параметров по ГОСТ 2789-59).
Таблица 1
Значение параметра шероховатости, мкм, не более Базовая длина, мм. Класс шероховатости поверхности
RZ Ra
320 — 8 1
160 — . 2
80 — 3
40 — 2,5 4
20 — 5
- 2,5 0,8 6
— 1,25 7
- 0,63 8
- 0,32 0,25 9
- 0,16 10
- 0,08 11
- 0,04 12
0,1 — 0,08 13
0,05 *• 14
1.6. С 1 января 1979 г. в чертежах вновь разрабатываемых изделий или
изделий, в которых пересматривается 50 % и более чертежей, должен предусмат-
риваться один из высотных параметров Ra, Rz и R/nax, а также дополнительно
мои® г предусматриваться и один шаговый параметр S или Зт и опорный параметр
tP •
Параметр Ra является предпочтительным.
Числовые значения параметров Ra, Rz,R/nax выбираются из табл. 2 (соот-
ветствуют стандартам ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77), ИСО Р-468 и образ-
цам сравнения ИОО 262 и ГОСТ 9378-75).
Значения параметров из табл. 2 могут использоваться как:
- предельные (наибольшие);
- номинальные, в этом случае может указываться допустимое отклонение в
процентах (выбирается из ряда 10, 20, 40 %);
- граница диапазона параметров.
CD
00
Ч"
ю
ПОКРЫТИЯ И ТЕРМООБРАБОТКА
УДК 621.785;658.5
Группа Т 59
ОТРАСЛЕВОЙ стандарт
ОСТ 1 00021-78
ТЕРМИЧЕСКАЯ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ н. вс~,
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ.ТРУППЫ КОНТРОЛЯ
Взамен ОСТ 1 00021-72
ОКСТУ 7502
Распоряжением Министерства от 31 января 1978 г.
срок введения установлен с 1 января 1979 г.
№ 067-18
1. Настоящий стандарт устанавливает, группы контроля на детали из чёрных п
цветных металлов и сплавов, изготовляемые из штамповок, поковок, отливок, сорто-
вого проката, листа, ленты, проволоки, трубы, профиля, подвергаемые окончательной
термической я химико-термической обработке. . '
Стандарт ие устанавливает группы контроля иа сварные конструкции.
Группу контроля назначает конструктор, согласовывает с главным металлургом
и указывает в технических требованиях чертежей и отраслевых стандартов.
И?д»ии» официально»
ГР 8063089 от 24.02.76
Перепочатка аоспращоиа.
1 ОСТ 1 00021-7» с,р. -. J с.3№ I 2. Стандарт устанавливает 6 групп контроля для деталей, подвергаемых тер- “4 мической обработке (закалке, закалке и отпуску, закалке и старению, отжигу, I нормализации) и 2 группы - для деталей, подвергаемых химико-термической об- работке (цементации, цианированию - 11, нитроцементации - НИ, азотированию - А). I . 3. Группы контроля в зависимости от объема по видам испытаний деталей,' 1 подвергаемых термической обработке, должны соответствовать указанным в I табл. 1. I Таблица 1
| | е | г | т *™w**™* ю I еч 1 сч I СО I С» I СО 1 о I 001 н| ж 1 •ч 1 ж 1 £| со 1 СО| ’Г1 со 1 я 1 К 1 81 Ж 1 Группа контроля Объем контроля по видам испытаний Требования к объему и видам испытаний
Твердость Механические свойства
1 Не проверяют 1ОО % Испытание механических свойств проводят иа образцах, вырезанных из контрольного -припуска детали, толщина которого, как правило, должна соответствовать максималь- ной толщине детали. Допускается контрольные при- пуски отрезать перед термической обработкой и термически обраба- тывать их совместно с деталями, при этом каждая деталь подлежит контролю на твердость
2 1ОО % 1 t Выборочно (од- на или несколь- ко деталей) Контроль твердости по методу, указанному в чертеже или отрас- левом стандарте, допускается про- водить на 10 % деталей, если при этом 100 % деталей подвергается контролю неразрушающими мето- дами. Испытание механических свойств проводят на образцах, вырезанных из деталей иля заготовок под де- тали, изготовленных из того же материала, что и деталь. Допускается образцы (заготовки под образны) изготовлять до тер- мической обработки и термически обрабатывать их совместно с де-
x I -
OCT 1 00021-78
C ЗТЗ
Стр. 3
Продолжение табл. 1
Группа Объем контроля по видам испытаний - Требования к объему и видам
контроля Твердость Механические свойства испытаний
• талями. Толщина заготовок под образцы, как правило, должна соот- ветствовать максимальной толщине детали
2а Не проверяют Выборочно (одна или несколько де- талей или на об- разцах-свидете- лях) Испытание механических свойств проводят на образцах, вырезанных из деталей или заготовок, или из заготовок под образпы-свидетели, изготовленных из того же матери- ала, что и детали. Допускается образцы или заго- товки изготовлять до термической обработки и термически обрабаты- вать их совместно с деталями. Толщина заготовок, как правило, должна соответствовать максималь- ной толщине детали
3 1ОО % Не проверяют Контроль твердости по методу, указанному в чертеже или отрасле- вом стандарте, допускается прово- дить на 3 % деталей, если при этом 100 % деталей 3-й группы и 10 % деталей 4-й группы подверга ют контролю неразрушающими ме- тодами
4 10 % •
5 Контроль осуществляют проверкой соблюдения режима, термичес- кой обработки^ .. *= -»1
Примечания:
1. Детали, размеры которых не позволяют вырезать стандартные образцы для
контроля механических свойств, не относить к 1-й и 2-Й группам контроля.
2. Для деталей из титановых сплавов контроль должен осуществляться толь-
ко по группам 1, 2а и 5. По усмотрению главного металлурга возможно проведе- -
ние контроля твердости.
3. Для деталей 1-й, 2-й и 2а групп контроля, изготовленных из сталей,_
термообработанных иа предел прочности ив »1370 МПа (140 кгс/мм^ Ддолуска-
ется подавать образцы на термическую обработку с припуском только иа доводку,
учитывая глубину прокаливаемости, н если нет особых указаний в нормативно-
технической документации (НТД).
OCT 1 00021-78
Стр. 4
4. Детали, изготовленный из материалов, на которые в отраслевой НТД
отсутствуют значения твердости, контролируются по группам контроля 1, 2а и 5.
4. Детали, геометрия которых не позволяет измерить их твердость или за-
чистка под измерение твердости выводит их из размера, относить к 4-й группе
контроля. В этом случае допускается контролю на твердость подвергать не более
3 % деталей или производить их контроль на образцах-свидетелях, толщина кото-
рых, как правило, должна соответствовать максимальной толщине детали. Количест-
во образцов-свидетелей устанавливается главным металлургом в зависимости от
величины садки и стабильности технологического процесса.
’ 5. Для деталей 2, 2а, 3, 4 и 5-й групп контроля по усмотрению главного
металлурга допускается проводить окончательную термическую обработку в заготов-
ках (на одну или несколько деталей). Контроль таких заготовок проводят в соот-
ветствии с группой контроля, установленной в чертеже или отраслевом стандарте.
В дальнейшем детали, изготовленные из этих заготовок, если их не подвергают
какой-либо горячей обработке, приводящей к изменению характеристик, полученных
окончательной термической обработкой, не контролируются.
6. Для деталей, изготовляемых из термообработанных согласно требованиям
чертежа полуфабрикатов (штамповок, поковок, отливок), прошедших контроль по
технической документации на их поставку и не подвергаемых в дальнейшем горя-
чей обработке, контроль по данному стандарту не проводить, если объем по видам
испытаний для полуфабриката был не менее предусмотренного для детали или кон-
троль детали проводить только в том объеме и по тем видам испытаний, по кото-
рым полуфабрикат не контролировался.
7. Для деталей 1, 2 и 2а групп контроля при назначении контролируемых
характеристик по видам испытаний - твердости и механическим свойствам (пре-
дел прочности, удлинение, сужение, текучесть, ударная вязкость), конструктор
должен установить те из них, которые являются определяющими для данного ма-
териала его термической обработки и условий эксплуатации детали.
I
8. Группы контроля в зависимости от объема по видам испытаний деталей,'
подвергаемых химико-термической обработке, должны соответствовать указанным
в табл. 2.
. Таблица 2
Группа контроля Объем контроля качества поверхностного слоя
твердости микроструктуры глубины
111 1HU 1А 100 % Одна деталь (часть ее) от садки или на образ- цах-свидетелях 5 %, но не менее од- ной детали (части ее) от садки или на образ- цах-свидетелях
OCT 1 00021-78
Продолжение табл. 2
Группа контроля Объем контроля качества поверхностного слоя
твердости микроструктуры глубины
211 2HU 2А 10 % или образцахг* свидотелях На образцах-свидетелях 2 %, но не менее од- ной детали (части ее) от садки или на образ- цах-свидетелях
Примечания:
1. Хрупкость азотированного слоя для деталей 1А и 2А групп контроля
проверяют на одной детали (части ее) от садки или образце-свидетеле.
2. Для деталей ILL, 1НП, и 1А групп контроля, геометрия которых не позво-
ляет изморить их твердость, контроль проводится на образцах-свидетелях. Коли-
чество образцов-свидетелей устанавливается главным металлургом. По усмотре-
нию главного металлурга остальные детали могут подвергаться контролю тариро-
ванным напильником.
9. Для деталей, не подвергаемых контролю механических свойств и твердости
сердцевины, в чертежах и отраслевых стандартах указывают одну группу контроля,
предусматривающую контроль качества поверхностного слоя.
10. Для деталей, подвергаемых контролю механических свойств или твердости
сердцевины до или после химико-термической обработки, в чертежах и отраслевых
стандартах указывают две группы контроля: первую - контроль механических
свойств иля твердости сердцевины по табл. 1, вторую - контроль твердости, микро-
структуры и глубины поверхностного слоя по табл. 2. -----
11. Контроль механических свойств и твердости проводят в соответствии с
действующей в отрасли технической документацией на испытания.
Контроль твердости проводят тем способом, который указан в чертеже и
отраслевом стандарте. В случае необходимости указывают место измерения твер-
У
достя. При отсутствии указания твердость измеряют в любом месте.
При наличии шкалы перевода значений твердости в отраслевой НТД допуска-
ется использование способов измерения твердости, отличных от указанных в тех-
нических требованиях чертежей или отраслевых стандартах.
12. Образцы и заготовки для испытаний по соответствующим группам кон-
троля изготовляют из материала той же плавки, что и детали.
Примечание. Решением главного металлурга допускается применять об-
разцы из материала другой плавки, если свойства материала стабильно повторя-
ются от плавки к плавке, а также при отсутствии требований* в НТД о поплавоч-
ном применении материала.
Образцы или заготовки и детали должны пройти совместно полный цикл тер-
мической обработки.
Г
. N* дцблмкйга 4» "3M 1_______3
;. Nt мдмникка ______3488 *** 10281 1221?
' - ✓» ЗА#
OCT 1 00021-78 стр, б
13. Количество образцов и заготовок для испытаний по соответствующим
группам контроля, если нет специальных указаний в чертеже и отраслевом стан-
дарте, а также периодичность контроля микроструктуры устанавливает главный
металлург и указывает в технологической документации.
14. Нормы контролируемых характеристик по видам испытаний должны уста-
навливаться в соответствии с требованиями действующей в отрасли НТД.
15. В технических требованиях чертежей и отраслевых стандартов на детали,
подвергаемые термической и химико-термической обработке, виды испытаний долж-
ны соответствовать указанной группе контроля:
- для деталей 1, 2 и 2а групп контроля указывают предел прочности ' &в*
При этом контролю подлежат и другие характеристики, которые оговорены в кон-
структорской документации в соответствии с п. 7;
- для деталей 3 и 4 групп указывают твердость;
- для деталей 5 группы указывают вид термической обработки.
В технически обоснованных случаях в чертеже и отраслевом стандарте могут
быть оговорены дополнительные контролируемые характеристики и особые требо-
вания к условиям испытаний.
Пример записи групп контроля по термической и химико-термической обра-
ботке в отраслевых стандартах:
Термическая обработка:
— О* =1230... 1370 МПа (110... 140 кгс/мм2), Группа контроля 1
ОСТ 1 00021-78;
о
- СУВ =880... 1080 МПа (90...110 кгс/мм ). Группа контроля 2
ОСТ 1 00021-78;
- СУв *475 МПа (48 кгс/мм2). Группа контроля 2а ОСТ 1 00021-78;
- Пв =980 МПа (100 кгс/мм2); V* *= 70 %, Группа контроля 2а
ОСТ 1 00021-78;
- П. > 980 МПа (100 кгс/мм2); 0 й 314 МПа (32 кгс/мм2).
Группа контроля 2 а ОСТ 1 00021-78;
- 25,0...35,0 HRC3« Группа контроля 3 ОСТ 1 00021-78;
- твердость 240 HV« Группа контроля 3 ОСТ 1 00021-78;
- твердость 220 HV 10/40. Группа контроля 3 ОСТ 1 00021-78;
- 243...308 НВ. Группа контроля 3 ОСТ 1 00021-78;
- твердость 185 НВ 5/750/20. Группа контроля 3 ОСТ 1 00021-78;
- 25,0... 35,0 HRCg. Группа контроля 4 ОСТ 1 00021-78, на рабочей
поверхности допускаются следы измерения твердости;
- 32,0.. .38,5 HRC3. Группа контроля 4 ОСТ 1 00С21-78;
- закалить. Группа контроля 5 ОСТ 1 00021—78;
- Т1. Группа контроля 5 OCT 1 00021-78;
- поверхность Б цементировать h 0,4... 0,7 мм; твердость > 59 HRC^.
Группа контроля 2U ОСТ 1 00021-78;
- поверхность Б цементировать h 0,4...0,7 мм, твердость » 88 HR N 15.
Группа контроля 211 ОСТ 1 00021-78;
- поверхность Б цементировать h 0,4...0,7 мм, твердость » 59 HRC^;
29,0...38,5 HRC3 сердцевина. Группа контроля 3-2U ОСТ 1 00021-78;
- азотировать кругом h 0,15...0,35 мм, .твердость э 800 HV.
Группа контроля 2А ОСТ 1 00021-78;
- поверхность А азотировать h 0,15...0,35 мм, твердость» 800 HV»
31,0...38.5 HRC сердцевина. Группа контроля 3-2А ОСТ 1 00021-78.
В чертежах запись групп контроля аналогична записи в отраслевых стандар-
тах, но без слов * Термическая обработка*.
с.М$
УДК 62-213.3:629.7
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Группа Г1 О
ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ
Нормы
ОСТ 1 00128-74
На 7 страницах
Взамен 575АТ
Проверено в 1983 г.
Проверено в 19 88 г.
Распоряжением Министерства от 30 мая 1974 г. Ni 087-16
срок введения установлен с 1 января 1978 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт устанавливает группы и соответствующие им нормы
герметичности гидрогазовых, топливных, масляных и других систем, агрегатов,
приборов, узлов, соединений, корпусов и деталей (в дальнейшем изложении - из-
делия), работающих под давлением жидкости, сжатого газа или разрежением (ва-
куумом) .
2. Нормы утечек (перетечек) определяются разработчиком изделия рас-
четным путем с учетом опыта эксплуатации прототипа изделия.
ГР 33117 от 2*1.06.74
Перепечатка воспреще*-1
OCT 1 00128-74
3. Группы и соответствующие им нормы герметичности (утечек и поретечек)
исиК’ЛиЛ, работающих под давлением жидкости, приведены в табл. 1.
Таблица 1
Группа герметич- ности з Норма, см /с, не более Группа герметич- ности и 3 . Норма, см /с, не более
1-1 ю"12 I 1-11 8,5 *10“°
1-2 ю"11 1 - 12 -4 1,4’10 н
1-3 ю-10 1-13 2,8-10"4
1-4 2’Ю”10 1-14 5,5*10-4
1-5 ю"9 1-15 1О“3
1-6 2«1О“9 1-16 2,8* 1О”3
1-7 ю"8 1-17 _э 1,5*10
1-8 10“6 1-18 4•1О“2
1-9 3.1 о"5 1-19 8,5*10-2
1 -10 5,5-10 ° 1-20 1,5*10-1
—1 3
Примечание. Утечки более 1,5.10 см /с указываются в технической
документации численно.
4. Группы и соответствующие им нормы герметичности (утечек и натеканий)
изделий, работающих под давлением сжатого газа или под вакуумом, приведены
в табл, 2.
Таблица 2
Г руппа герметич- ности Норма, Па«л/с (мкм рт. ст. .л/с), не более Группа герметич- ности Норма, Па’л/с (мкм рт. ст. «л/с), не более
2-1 1,3. ю-10 (ю-9) 2-7 2,6’10"3 (2«10"2)
2-2 1,3-ю“8 (ю-7) 2-8 1,3-ю"2 (10"1)
2-3 1,3-10"6 (10“5) 2-9 2.6-10"2 (2‘Ю"1)
2-4 1,3’10“5 (10“4) 2-10 1,3’Ю"1 (1)
2-5 1,3-10’4 (10“3) 2-11 1,3’10 (102)
2-6 1,3’10“3 (10“2) 2-12 6,6-102 (5-Ю3)
Q
Примечание. Утечки или натекания более 6,6’10 Па.л/с
(5’1OJ мкм рт. ст.•л/с) указываются в технической документации численно.
OCT 1 00128-74ЛЛ5г1
5. Основные понятия герметичности и их определения приведены в рекомен-
дуемом приложении 1 к настоящему стандарту.
6. Методы контроля герметичности приведены в рекомендуемом приложении 2
к настоящему стандарту. Погрешности измерения значения утечки устанавливаются
экспериментально при освоении технологического процесса контроля герметичности.
7. Допускается качественное подтверждение герметичности требуемой группы,
если количественная оценка технически невозможна или экономически нецелесооб-
разна.
Пример записи в технической документации требования к герметичности
изделия:
- при требовании не ниже выбранной 1-7 группы:
Герметичность - группа 1 - 7 - ОСТ 1 00128-74;
- при требовании в интервале двух выбранных групп 1 - 7 ... 1 - 8:
Герметичность - в интервале групп 1 - 7...1 - 8 - ОСТ 1 00128-74
CM
z*
OCT 1 00128-74 стр.'4
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое-
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Герметичность - способность оболочки (корпуса), отдельных ое элемен-
тов и соединений препятствовать газовому или жидкостному обмену между среда-
ми, разделенными этой оболочкой.
Утечка - проникание вещества в окружающую среду через единичную течь
или через все имеющиеся в изделии течи.
Перетечка - проникание вещества из одной полости изделия в другую че-
рез единичную течь или через все имеющиеся в изделии течи.
Натекание - проникание вещества из окружающей среды в полость изделия
через единичную течь или через все имеющиеся в нем течи.
Течь - сквозной дефект в структуре материала или соединения, который вы-
являют средствами обнаружения.
Количественная оценка герметичности - значение, характеризую-
щее степень герметичности изделия.
Степень герметичности - количество вещества, перетекающего через
оболочку в единицу времени, не более допустимого.
OCT 1 00128-74 Cnff^
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Ре комендуемое
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ (ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕЧЕЙ)
Ini1 №дубшат< Jfe UH. 2 4____5
Ml. M* 11ДЩЩ_________________________M* I». 7645 10680 10962
1. Для изделий, работающих под давлением жидкости, методы контроля
герметичности приведены в табл. 1.
Таблица 1
Группа горметич— пости Метод контроля
жидкостный газовый
1-1 Метод радиоактивных меток Способ 'щупа'*
1-2
1-3
1-4 Масс—спектрометрический метод
1-5
1-6
1-7 Гидростатический метод по ОСТ 1 41340-72 - ОСТ 1 41351-72 оет+чгугэ-М
1-8 Керосино-меловой метод по ОСТ 1 41352-72 гт - * Пневматический метод
1-9 ! Визуально-люминесцентный метод по ОСТ 1 41373-73 - 1 ОСТ 1 41377-73 Пневмогидравлический метод по ОСТ 1 41319-72 Манометрический метод по ОСТ 1 41318-72
1-10
1-11
1-12
1-13
1-14
1-15
Ротаметрический метод по ОСТ 1 41320-72
1-16
1-17 Метод мерными емкостями i
1-18
1-19
1-20
По действующей в отрасли документации.
OCT 1 0D128-74ct„.
2. Для изделий, работа к пц их под давлением сжатого газа или в вакууме,
методы контроля герметичности приведены в табл. 2.
Таблица 2
10 10962
ю
С) Т О
Ur. Mi дублштг M? »n
lia. Mi rwmrr_________________N* «за.
Группа герметич- ности Метод контроля
2-1 .. * Метод радиоактивных меток
2-2 Метод 'накапливания' с вакуумированием
2-3 Масс-спек громе грический метод, способ 'вакуумирования**
2-4 ч ч
2-5 Масс-спектромег- рический метод, способ 'щупа'*
2-6 Пневмогидравлический метод по ОСТ 1 41319-72 г, * Пневматический метод
2-7 1 "" ” " — :——1 । > । Манометрический метод по ОСТ 1 41318-72
2-8
2-9
2-10
2-11
Ротаметричео- кий метод по ОСТ 1 41320-72
2-12
По действующей в отрасли документации.
ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
ДЛЯ АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ.
ОБОЗНАЧЕНИЯ
OCTf 90055—85
Взамен
ОСТ1 90055—78
I. ОБОЗНАЧЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ СИСТЕМ
1.1. Стандарт предусматривает обозначение в отраслевой то
кументации и чертежах систем лакокрасочных покрытии (сочета
ние последовательно нанесенных слоев различных лакокрасочные
материалов — грунтовок, шпатлевок, эмалей и лаков) соответст
вующим номером.
1.2. Для обозначения покрытия па чертеже наряду с указа-
нием покрывного слоя и его цвета (согласно rpCTJlpBL’- 7J
дополнительно следует указывать номер лакокрас^пюп'чшс’бхП
Все необходимые даные о покрытии: количество слоев п после
довательность нанесения лакокрасочных материалов, технолошя
их нанесения, режимы сушки, рекомендации по условиям эксплуа-
тации покрытия, а также номера стандартов на материалы по-
крытия и другие приведены в соответствующей отраслевой нор-
мативно-технической дотд-меятааии.
II. ОБОЗНАЧЕНИЯ
СПОСОБОВ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ
ПОД ЛАКОКРАСОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ
2.1. Стандарт предусматривает обозначение в отраслевой до-
кументации и чертежах способов подготовки поверхности под
лакокрасочные покрытия соответствующим номером.
Способы подготовки металла и неметаллических поверхностей
под лакокрасочные покрытия и их обозначения приведены
в табл. 1.
Способы подготовки под окраску
________Таблица 1
।
Обозначение
Обработка сухим абразивом (металлический песок, 01
электрокорунл)
Обработка толькг эсектрокоруидом ' 02
Зачистка абразивной шю.ркой 03
Очистка металлическими идетилмо 04'
Гцтроабразнвная пли гилропескоструииая обработка 05
Травление 07
Обработка фруктовой косточкой 08
Химическая обрабожз поверхности (например агея- 09
том поверхностной модификации)
(Г) Специальная обработка (пламенем, коронным разря- 10
дом/-н-*р4 п/кыы&сег
2.2. В обозначение покрытия на чертеже наряду, с данными
п. 1.2 включается обозначение способа подготовки поверхности
металла или неметаллического материала под лакокрасочное по-
крытие, если этому покрытию не предшествует металлическое пли
неметаллическое (неорганическое) покрытие. При этом обозна-
чение производят в тех случаях, когда способ подготовки поверх-
ности из числа указанных в отраслевой документации для данной
системы является единственно допустимым.
III. ПОРЯДОК ОБОЗНАЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ’
НА ЧЕРТЕЖАХ
3.1. Обозначение покрытий па чертежах выполняют в соответ-
ствии с ГОСТ 2.310—68 п требованиями настоящего стандарта с
добавлением перед обозначением слова ^Покрытие».
OCTI S003S—SS Стр. 3
* - Illi —..— ------.
3.2. Группы букв и цифр обозначения покрытия разделяются
точками и расиолзгаются в следующем порядке:
а) покрывной лакокрасочный материал по ГОСТ 9825—73 и
его цвет (при этом верхний лаковый слой по эмали не входит в
обозначение);
б) класс покрытия (при необходимости);
в) помер способа подготовки металла или неметаллического
материала (согласно табл. 1);
г) номер системы лакокрасочного покрытия (допускается за
номером системы через дефис указывать порядковую цифру выб-
ранного режима сушки, если последний — единственный для дан-
ной системы);
д) номер настоящего стандарта.
Пример. Покрытие Эмаль ХВ-16. серая. 1V.00.000
OCTI 90055—85, где
Эмаль ХВ-16, серая—покрывной лакокрасочный материал и
его цвет;
IV — класс покрытия по ГОСТ 9.032—74:
00 — обозначение способа подготовки поверхности под лако-
красочное покрытие (см. н. 2.2 настоящего стандарта);
000 — обозначение соответствующей системы лакокрасочного
покрытия (см. п. 1.2 настоящего стандарта).
3.3. Если лакокрасочному покрытию предшествует покрытие
^металлическое или неметаллическое (неорганическое), то обозна-
чение записывается дробью, в числителе которой указывается
металлическое или неметаллическое (неорганическое) покрытие
по ГОСТ 9.0ТЗ—77, а в знаменателе — лакокрасочное (п. 3.2).
3.4, Если применяемая па отдельном предприятии система
лакокрасочного покрытия ие обозначена соответствующим номе-
ром, указываются все данные, необходимые для выполнения
покрытия.
3.5. Обозначения вновь разрабатываемых систем лакокрасоч-
ных покрытий соответствующими номерами устанавливает ВИЛМ
и заносит их в специальный реестр.
3.6. Примеры обозначений покрытий указаны в табл. 2.
3.7.. Перечень систем лакокрасочных покрытий с их условными
обозначениями приведен в приложении к настоящему стандарту.
Данное приложенис^нмеет е<граввчиын характер—и устанавли-
вает связь между соответствующими технологическими инструк-
циями, рекомендациями, ОСТ отрасли я номером системы лако-
красочного покрытия, принятым для обозначения покрытия на
чертеже.
Таблица 2
Основной материал детали и подготовка его поверхности под окраску Система лакокрасочного покрытия и его номер Обозначение
1. Сталь корролнонностойкая, обработан- ная электрокорундом № 175 1 слой—грунтовка АК-070 2 слой—эмаль ЭП-140 зеленая 3 слой — эмаль ЭП-140 зеленая Покрытие Эмаль ЭП-140, зеленая. 02.175 OCTI 90055-85
2. Сталь углеродистая, обработанная электрокорундом или металлическим* пес- ком № 210 1 слой — грунтовка АК-070 2 слой — грунтовка АК-070 3 слой — эмаль ЭП-140* серая 4 слой — эмаль ЭП-140* серая Покрытие Эмаль ЭП-140, серая. 01.210. ОСТ1 90055—85
3. Сталь углеродистая с химическим циккфосфатным покрытием 4. Сталь углеродистая с покрытием сплавом алюминии и цинка 90:10 на тол- щину 30—60 мкм, нанесенного способом металлизации № 224 1 слой — грунтовка АК-070 2 слой — грунтовка АК-070 3 слой — эмаль ХВ-16 серая 4 слой • эмаль ХВ-16 серая № 222 1 слой — грунтовка ГФ-031* 2 слой- эмаль ГФ-820* алюминие- вая 3 слой — эмаль ГФ-820* алюминие- вая Покрытие Покрытие Хим, Ц»Фос ® Эмаль ХВ-16, «срая. 224 ОСТ! 90055—85 Мет. А Ц (90) 30 -60 Эмаль ,ГФ-820, алюминиевая. 222 ОСТ! 90055—85
5. Алюминиевый сплав с анодно-окисным покрытием и наполнением водой № 243 1 слой — грунтовка АК-070* 2 слой — грунтовка АК-070 (у 3 слой — эмаль ХВ-16 серовгоаумм Покрытие Аи. Оке. Н> ff) Эмаль ХВ-16, серсмгодубая. -943 • OCXL ЯК
• 4 слой —эмаль ХВ-16 серойолубвя __£££_
6. Магниевый смай с химическим окис- М 104 Покрытие Хим. Оке. хром
ио-хроматным покрытием 1 слой — грунтовка ЭП-076 2 слой — эмаль ЭП-140 синяя 3 слой — эмаль ЭП-140 сиияи Эмаль ЭП-140, синяя. 104 ОСТ! 90055—85
7. Магвиевый сплав с анодно-окисным То же Покрытие Аи. Оке
покрытием Эмаль ЭП-140, синяя. 104 ОСТ! 90055—85
6. Сталь хоррозиоиностойкая с гидро- № 057 Покрытие 05 Хим. Пас
пескоструйной'обработкой и последующим химическим пассивированием 1 слой — грунтовка АК-070 2 слой — эмаль ХВ-16 3 слой — эмаль ХВ-16 Эмаль ХВ-16, серая. 111. 057 OCTI 90055—85
9. Алюминиевые сплавы плакированные № нет номера системы Покрытие Ан. Оке. хрле/ /т.
я исплакмровампые с анодно-окисным пок рытисм 1 слой—грунтовка АК-070 2 слой —эмаль АК-512 3 слой—эмаль АК-512 Г рунтовка АК-070 — 1 слой _ Эмаль АК-512 — 2 слой
• Дииуеиавтся томимо иеиуеетвеиияя‘(горячая) сушкв.
^»м*г*ол«ле !
' ф в олу*м*шАГ а^^в^Чг>риН1/е^)1^»ес/т>у сг/eTt^n/
; fon^fcca^mc» cfyo^e е^/^оаТЛ^
f”'**"*'* Лаг<г ы h7Z> но *
ЧЩ !9^С^н.03. IS
Cip. о OCTI 90055—85
OCTI 00055—85 Стр, 7
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПЕРЕЧЕНЬ СИСТЕМ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИИ И ИХ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
№ п. п.
Покрывной
материал
о
Система покрытия (наименование лакокрасочных материалов, количество слоев
и последовательность нанесения)
гретой
слой
первый
СЛОЙ
вгорой
слой
истертый
слой
пятый шестой седьмой
слой слой слой
Номер НТД
i ВЛ-723 G01 Лпк ВЛ-725* пли Эмаль ВЛ-725* —. •м — —, 850-76, ОСТ1 90111-83
2 ВЛ-725 002 Эмаль ВЛ-725* Эмиль ВЛ-725* — 850-76, W9— ПИ 1.2.011—77. ОСТ1 90111-83
3 В Л-725 001 ВЛ-02 или АК-0209 Эмаль ВЛ-725* Эмаль ВЛ-725* . Лак ВЛ-725* — — — 850—76, W9— OCTI 90111—83
4 МЛ-165 015 ВЛ-02 или А К (1209 Эм.тльф ВЛ-72.> Эмаль 0МЛ-165* MJ-lGMLVr - 1 —i — — OCTI 90111-83
О МЛ-165 022 ЭП-О!)|* <Р ЭП-274" НЛП ЭП-0'JT* МЛ-165* ИЛИ МЛ-165ПАГ — — — 850- 76, OCTI 90111-83
За ЭП-274 023 ЭП-09т*' ЭП-274* •—• — •— — —- 850—76, OCTI 90111—83
6 ЭП’274 024 ЭП-09т* ЭП-274* ЭП-274* **— — — 850-76, OCTI 90111-83
- ЭП-274 026 ЭП-274* • ЭП 271 •— — — — 850—76. OCTI 90111—83
8 ЭП-274 027 ЭП-274 * ЭП-274* ЭП-274* — — -— —— 850— 76. OCTI 90111—83
9 ЭП-274 031 ЭП-274* — — — — — — 850—76, OCTI 90111—83
10 АС-131л 037 ЛК-070 АС-131 . ЛС-131 € АК-113ф* или АК-НЗ или ДС. 586 или АС-586М — — ив 850—76. OCTI 90111—83, OCTI 80261—76
11 УР-231 0-16 УР-231* — — — — — — 850—76, OCTI 90111—83, OCTI 80365-82
12 УР-231 047 УР-231* УР 231' — —• — — 850-76. OCTI 90111—83, OCTI 80261—76, OCTI 80023—80, OCT1 80220—82, OCTI 80365-82
Стр. S OCTI 90055—S5
О СТ 1 90055—85 Стр. 0
. ... . _ . Продолжение
Система покрытия (наименование лакокрасочных материалом, количество слоев
—— a 3 а Покрывной д и последоаателыюсть нанесения)
материал ? • ......... и. . .. 1 — • - — — — Номер 11 ГД , первый второй третий 5 четвертый пятый шестой седьмой
£ X Z I СЛОЙ СЛОЙ СТОЙ 1 слой слой слой слой
13 У Р-231 048 УР-231* УР-231* УР-231* - _ 850-76. ОСТ1 90111-83.
ОСП 80261-76.
j OCTI 80365-82
14 АК-070 055 ЛК-070 ЛК-070 — — — — — AVj-Гб. OCtl 90111—83.
ОСТ) 80220—82
’ ^scsa-t^
24 ЭП-140 Ю4 ЧПЛ-К Т.ПЫИ !4Л — ~~ — — 0^9—?6. 1046— *5. ЭП 0.6 оП-!40 оП-140 П(| ] 2.033-77.
i 1111 1,2.204—82.
ПИ 1.2.146—80, ... РТЧ 12013-81.74’“••О'
26 ЭП-140 107 ЭП-076 ЭП-140 — - _ _ ост» ЯООаЗ-вО^-л^ОмХ-вб® 8'0 - ’6, №» .7671046-75, .
ПИ 12.033-77,
ПИ 1.2.146-80.
OCTI 90111-83.
loll • 75 (н.-.м 1),
ОСП 80220 82
27 ЭП-140 108 AK-070 ЭП-140 - - о rm 77 — — - 029 Hi, fill 1.2.033— ll, _
П11 1.2.011-77/^£j*O<e>
28 ЭП-076 109 ЭП-076 ЭП-076 — — — . _ _ 8-() 76 sap , 7f,TciryJ<u^f-<Cg
nil 1.2.033-77,
OCTI 90111—83.
ОС П 80220- 82
29 ЭП-076 ПО ЭП'076 - - _ _ 850-7f>. W9-W.OCW«U<*-r4®
OCTI 90111- 83,
- .... ' - „ . .. . ..„QCILW3- 80. . .
44 ФЛ-086 132 ФЛ-086* ФЛ-086* — — - _ _ 2.011-77,
_ nil 1.2.033-J7
52 f МС-249 1,2 ИЛН AK-070 l| J L___ длинны ВИАЧ f)Uf2 0
С гр. 14 OCTI 90055—85
OCTI 90055—85 Стр, la
Продолжение
№ и ii- Покрывной материал Система покрытия (иаямеиомми мкокрасочиы) материалов, количество слоев и последоватсльност! нанесения) Иомер НТД
первый слой второй слой третий слой четвертый слой пятый слой шестой слой седьмой слон
МС-249 ytxb'SCSil-iC ф
53 МС-249 н» ВЛ-02 АК-069 ИЛИ АК-070 МС-249 —- — -— Ж П11 1.2.011-76
54 ЭП-730 ЭП-730 Г"* хм — — — 1041-75, ПП 1.2.138-80
rs ЭП-730 не ЭП-730* ЭП-730* — 1041 —75, 829-76, Л
ПИ 1.2.236-83
V* 4В* ЭП-255* зел. ЭП-255* зел. — —• 1041—75, 578—75
71 ХВ-16 169 ВЛ-02 АК-070 ХВ-16 ХВ-16 * 1 ПИ 1.2.011—77, ©eJ/₽ei<t-/r«2
или ПН 1.2.033—77, 8Й0-78-
АК-069 {
72 ХВ-16 ВЛ-02 ФЛ-086* ХВ-16 ХВ-16
170 —
73 ЭП-140 171 ВЛ-02 АК-070 ЭП-140 ЭП-140 —• — — ПИ 1.2.011—77, ПН 1.2.146—80. 839-36-0
74 ЭП-140 174 © АК-070 ИЛИ ЭП-076 ЭП-140х ЭГТ-14ОХ — — — — 850—76, -639—Жф ОСТ1 90111—83. ОСТ1 80261—76
75 ЭП-140 175 АК-070 ЭП-140 ЭП-140 — — — — A" J JSi .&SV (П го. адО 76, *1046—75. ПИ 1.2.011-77, , , - (7> ПИ 1.2.033-77,О
1 0
76 АС-1115 176 ВЛ-02 АК-070 АС-1113 АС-Ш5 — — — - -W*-r6. ПИ 1.2.011—77. ПН 1 2.033-77
77 АС-1П5 177 ФЛ-086* АК-070 АС-1335 АС! 115 •— — - КйР-Ж ПН 1.2.011-77
78 АС-16 183 АК-НЗф* АС-16 ХВ-004 ЭП-140 — — Пи индиец (улльцым рекомен- дациям ВИЛМ OW та inn ...7.1
79 ЭП-140 185 ЭП-140 х—г ПИ 12 236-83 0
(1—Зел.) (1—2сл.)
80 ЭП-140 186 ЭП-140 ЭП-140 *— — -- — 8AI «Ж. 1041—75, ПИ 1 2 236—83. ОС.Т1 90111-83
0
81 ЭП-140 188 А К-069 АК-070 ЭП-140 ЭП-140 —- —— —
82 ЭП-140 189 ВЛ-02* АК-070 ЭП-140 ЭП-140 — — —- л£-Ж. ГШ 1.2.011—77
S3 ЭП-140 191 АК-070 ЭП-140* — — — JiiS—Ж ПИ 1.2.011-77 С
192 ГФ-031Ж* ГФ-820* Ж ПН 1.2.011—77
84 ГФ-820 Ф C-fo -с пч 12011 — 7*
85 ПФ-223 1зЗ ФЛ-086* ПФ-223* (1—2 ел) —• О
Стр. 18 OCTI 90055—85
OCTI 90055—85 Стр. 19
Продолжение
П-;к?ывной С. 5 Система покрытия (наименование лакокрасочных н последовательность материалов, ко. нанесения) i и честно слоен Номер НТД
II W л 1'ернал i Л1.НМ । первый 1 слон в юрой слон третий слой четвертый слой пятый слои шестой слой седьмой слой
90 9! 92 93 94 95 96 97 98 99 100 109 ПО 111 112 ИЗ 114 115 116 117 j АК-069 ' V С 69 <,Г<69 AF->>9 ФЛ-086 ФЛ-086 ХВ-16 МС-249 ХВ-536 КО-814 ЭП-140 ГФ-820 ГФ-820 ХВ-16 ПФ-170 КО-822 КО-84 ЭП-586 КО-814 КО-811«К> 199 200 201 202 203 204 205 206 207 209 210 222 223 224 225 226 227 228 229 230 АК-069 ВЛ-02 ФЛ-086* ВЛ-02 ФЛ-086* ФЛ-086* ВЛ-02 ФЛ-086* ФЛ-086* КО-814 АК-070 ГФ-031* ГФ-031* АК-070 Лак ПФ-по или ПФ-171 + +Льняное масло КО-822 КО-84 ЭП-586* КО-814 КО-81!«К> АК-069 АК-069 ФЛ-086* ФЛ-086 ФЛ-086* АК-069 АК-069 КО-814* АК-070 ГФ-820* ГФ-031* АК-070 КО-822 КО-84 ЭП-586* КО-814 КО-811*«К> —П АК-069 АК-069 МС-249 ХВ-536 КО-814 ЭП-140* ГФ-820* ГФ-820* ХВ-16 «м* КО-822* КО-84* ЭП-586* КО-814* ЯВЫ» ХВ-16 МС-249 ХВ-536 ЭП-140* ГФ-820* ХВ-16 ЭП-586* 'о 1 £ 11 i 1 1 1 й : 1 1 1 1 ! 1 1 1 1 112-1 1 х | ' ® 1 Лак ХВ-784 , м» Wb 1 1 1 1 1 1 If'l 1 1 1 • 1 ! 1 । ! ! 0 0 0 0 U cd.svM-K а) •899—тб. ПИ 1 2 011 - 77 По индивидуальным рекомен- дациям В11АМ Ф 79. 1111 1.2.011 77 Ф Дли 76. ПН 1.2.011-77 Ф 8Й9—76. НИ 1 2.011—77 ОСТ1 80023--80. 829—76. 1111 1.2.011-77. ОСТ! 90111-83. ОСТ! 80220—82 829—76 Ф <£> 829-76. ПИ 1.2.011-77 ф W+ 7-6, Illi 1.2.01 1 — 77 .м4^76. till 1.2.011-77 ПП 1.2.236-83. Вада...-М. 1046—75, „„ „ -838—Z6, ПИ 1.2.033—77 1046—75 °<М» -»+. 865—76, 1046—75, Яй &***<> ,829 »г ПН 1.2.033—77 МЮ *». ПИ 1-2.033—77 830-М, ПИ 1.2.033—77 ОСТ1 90273—7WWI.1-f 5ф 830-70, 1046—75, ПИ 1.2.033-77 850— 76, 829—76© ПИ 122.033—77. _
Стр. 22 OCTI 90055—85
OCTI 00055—85 Стр. 23
Продолжение
Xs п. t. Покрывной материал Номер системы Система покрытия (наименование лакокрасочных материалов, количество слоев и последовательность нанесения) Номер НТД
первый слон второй слой третий слон четвертый слой пятый слой шестой слой седьмой слой
126 ХВ-16 241 ВЛ-02* АК-070 ХВ-16 ХВ-16 — — — G .820 76, ПИ 1.2.011—77
127 ХВ-16 246 ВЛ-02 АК-070* АК-070 ХВ-16 ХВ-16 — 0 -820.-76, ПИ 1.2.011—77
128 ХВ-16 247 АК-113ф* АК-070 АК-070 ХВ-16 ХВ-18 — 0 829 76, ПИ 1.2.011—77
129 ХВ-16 218 АК-070* АК-070 АК-070 ХВ-16 ХВ-18 0 -лаоп ta ПН 12 011 77
130 ХВ-16 251 ФЛ-086* АК-069 ХВ-16 ХВ-16 Лак ХВ-784 — — 0 8Й0 76т ПИ I.2.0II—77
131 ХВ-16 252 ЛК-069 АК-069 ХВ-18 ХВ-16 Лак ХВ-784 —— Ф 899.. 76, ПИ 1.2.011-77,
132 АС-1115 253 АК-ПЗф* АК-070 ‘ АС-1115 АС-1115 — —— —• Ф 880 76,. ПИ 1.2.011—77,
133 АС-1115 251 ЛК-070* АК-070 АС-1115 АС-1115 — Ф -880-76, ПИ 1.2.011-77
134 АС-1115 255 АК-ПЗф* АК-070 АК-070 АС-1115 АС-1П5 —— —— 0 629-76. ПИ 1.2.011-77
135 АС-1115 256 АК-070* АК-070 АК-070 АС-1115 АС-1115 •*— — G 889 76; ПИ 1.2.011-77
136 АС-1115 259 АК-069 АК-070 АС-1115 АС-1115 О
137 АС-1115 261 ВЛ-02* АК-070 АС-1115 АС-1115 — — — Ф -820—76, ПИ 1.2.011-77
138 АС-1115 263 ВЛ-02 АК-070* АК-070 АС-1115 АС-1115 Ф eon 7Д ПН 1 9Л11-.-77
139 ЭП-140 265 ФЛ-086* АК-070 ЭП-140 ЭП-140 — — — 0 839—76, ПИ 1.2.011-77
140 ЭП-140 266 АК-070* АК-070 ЭП-140 ЭП-140 Ф
141 АС-16 267 АК-ПЗф* АС-16 АС-16 — —• — — По индивидуальным рекомен- дациям ВИАМ
142 ФЛ-086 279 ВЛ-02 ФЛ-086* — — — — >
143 АК-ПЗф 280 АК-ПЗф* — —• —» — — >
153 ХП 5184 299 ЭП-0065* (1 —2 сл.) ХП-0206 ХП-5184 (6-8 сл ) поел, слой* —- — — © 578-75, 820 76, 1041—75. TP 1.2.436—84,7*2//Г.
. 169 ЭП-5183 ... 310' эп-ооеб* (2-4 сл.) ЭП-730 ЭП-5183* (1-2 сл.) — — — 578-75, ТР 1.2.436—84
Стр. 28 OCTI 90055—85
OCTI 90055—85 Стр. 29
Продолжение
В Покрывной материал 3 В. 31 Система покрытия (наименование лакокрасочных н последовательность материалов, количество слоев нанесения) Номер НТД.
в 1 £ S и первый слой второй слой третий СЛОЙ четвертый СЛОЙ пятый слой шестой слой седьмой слой
178 АС-1115 319 ЭП-0020 пли ЭП-0026* (1—Зел.) ЭП-140 или ЭП-255* зол. (2 ел.) АС-1115 АС-1115 — — 76, 1041—75 ф ч 1,4
179 ЭП-140 320 ЭП-0080 (1-3 сл.) ЭП-140 ЭП-140 *— Ш—?б. 1М1—75. . ' TP J.2.436—64 ' <
180 ЭП-140 321 ЭП-0026* или ЭП-0020 (1—Зел.) ЭП-140 ЭП-140 — *«* Ч». 1041—П, , ТР 1.2.436-64 ; . ' ' ?
....
192 УР-1161 335 ЭП-0208* УР-1161* УР-1161* — >-/J'^*47 Л / ПИ 1.2.204-г82,рс7/рги^ 0
193 УР-1161 337 ЭП-076* УР-1161* М’ 1101* — —— — ПИ i.2.204—
23о ЭП-0215 100 ЭП-0215 ЭП-0215 — ' ч —• ПИ 1.2.198—
25! ЭП-0214 416 — ЭП-0214 о» ЭП-0214* — — П11 J.2J.98^a2
266 ЭП-140 "J ФЛ 086* ЛК-070 ЭП-140 — — — По индивидуальным рекомен- дациям ВИ AM t
Покрывной материал 1омар зисте- ш Система покрытия (натгенованае л.к.м», количество слоев и последовательность нанесения) Номер НТД
первый . слой ... второй слой.... третий слой четвер- »Й.О»Й. ПЯТЫЙ ОЛОЙ □естоа слой.... седьмой СЛОЙ.
ЭП-140 ЭП-140 ЭП-140 457 458 459 ЗП-0215* ЭП-0215* ВЛ-02 ЭП-0215 ЭП-0215 ЭЛ-0215* ЗП-140 ЭП-140 ЭП-0215 ЭП-140 ЭП-140 ОСП 90363-86 TH .2.586-85 TPI.2.752-86 TPI .2.815^86 ТРХ .2.860-87 ОСП 90368-86 TH .2.586-85 ОСП 90368-86
ЭП-140 ЭП-0215 ХП-5184 КЧ-5185 ЭП-140 ЭП-5183 «П-5105 AC-III5 УР-1161 ЭП-0215 |эП-0215 ЭП-140 31-140 ЭП-140 ЭП-140 460 461 462 463 464 465 466 467 468 469 470 471 472 473 474 ВЛ-02 ВЛ-02 ЭЛ-СП 81 ЭЛ-СК 81 ЭП-0П81 ЭЛ-0181 ЭП—СЕ 81 ЭП-0Е8Е ЗП-Ш81 ЭП-0215* ЭП-0215 ЭП-0215 31-0215* 31-0215 ЭП-0215 ЭП-0215* ЭП-02151 ХП-0206 ЭП-СЕ04 ЭП-140 Лак ЭП-730 31-0104 ЭП-140 ЭП-Ш04 ЭП-140 ЭП-140 ЭП-140 ЗП-140* ЭП-0215 31-021! ХП-5184 (6-8сл, «П-51 Об, (2—Зел». ЭП-140 ЭП-5183 «1-5105 (5-бсл. последки ЭП-140 УР-1161 ЭП-140 ЭП-140 ЭП-14(Я ЭП-140 КЧ-5185 (8-10сл. юследни: ЭП-5183’ слой* AC-III5 УР-1161 ЭП-140 ) _ : слог АС-1115 . ОСП 90368-86 оста 90368-86 TPI.2.586-85 TPI.2.556-85 TH .2.556-85 TH .2.556-85 TPI.2.556-85 TPI.2.556-85 TH .2.556-85 TH .2.556-85 OCTI 90368-86 TPI.2.586-85 OCTI 90368-86 ПИ1.2.310-86 OCTI 90368-86 TPI.2.586-85 ШП .2.3X0-86 TPI .2.586-85 OCTI 90368-86. TPI .2.586-^85 ПИ1.2.310-86 ,001-90368-86
ЭП-0215 508 ВЛ-СК ЭП-0215 ОСП 90B68-86
ЭП-140 ЗП-0215 ЭП-0214 509_ 520 521 ВЛ-02 ЭП-0215 ЭП-0214 ЭП-0215 [ЭП-0215 131-02X4 уп-хм ЗМ40_ 1 — 1 ОСП 9C368-86 |ПШ..2.31О’В6 |Ш1.2 .310-86
ГОСТ 3.1104-74 Форма 2 Ф <02Ш
ПОКРЫТИЯ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
(НЕОРГАНИЧЕСКИЕ)
Кодовые обозначения.
/rptr ц&руь. fife
<Г /ЯреПк* /7я>сг0А/2офегбЫГ*^
' ‘ ' -.- Таблнда 1
Условное обозначение видов покрытий Код
Без покрытия Мет. А Ви ж ’ '-• Зл ин .: . - и₽ '7. 5- Ххх ' ид ' ' <'.!?; . Х?х Кд.окс.фос Кд.хр -7 Кдлр хлорнстоаммонийный Ко .-7-7 \ Мл м 7 X ( 777 'т Мо 77- : н ;•’. - ° .. ' .. • <- О.опл < А и. Оке .. Ан.Охс тв Ан.ОхсЛр Ан.Охс из Ан.Окс хром . 7 '. Пд ' '' Гор.ПрипоЙ ПОС ; Пл - ’ . > Ре 7 Рд -' -/ .у Ру ' < ' - - _ • • 'с •' ' 7- ?77 У'-'77.?7 ' Ср 7 'vX Ср/кпэи . Срлр 00 13 14 7. 15 16 - • 17 .-.7,' - 18 - j> 19 20 > 02 '7; 7 21 - 22 '7‘<; 23 ' '\,7. ов '7\ - /77 24 /' - . оз Г 7> Х7 J. 07 ;77 . Х'7'25. . 26 7. 7;. 27 7 ; < •. ю 'X' 28 29 30 ,;;Х 31 7 X’ / ;7- 32 ' : . /зз 34 7 7 35 ' 36 •.?: 12 -Х •;7 37 /7 . Зв
смжжяя-гооо
Продолжение табл, 1
Условное обозначение видов покрытий Код
А-ц 36
Зл-Ср 40
Зл-Ср-М 41
Зл-Су 42
Зл-И 43
Зл-Ц-Н 44
Зл-М 48
Зл-М-Кд 46
Эл-Ко 4?
Зл-Н-Ко 4В
Зл-Пп 49
Зл-Ин 50
М-6 51
М-О-Ц 52
М-Ц , 53
Мо-Ми-Кр 54
Мо-Мп-Ти 55
Н-Б 55
Н-В si
ГТ.Н-КД 58
Н-Ко 59
Хнм.Н во
Н-Ко-В 51
Н-Ко-Ф 62
O»Bs 63
О-Кд 64
О-Ко 65
0-Н 1 Вв
О-С 67
0-Ц 68
Пд-Н во
Ср-М 7°
Ср-Су 71
Ср-Пд 72
Ц-Н 73
Ти 74
£ f/c/?0£#£w 0&c&‘ft*4>e#&cs /ямрлгхе/;? cwif/Mtf
лг^дея>иа£г лгдоцдок/ /яя^Мдеэ^г хе^/я^рбд/гъсг лмаэтмвдеЗД’ £Ъз tv»* г<***
4U8WWW /гл^дггагг Х^Хг/> — Х"Ьс^~
'сттшмам#.
; Продолжение табл. 1 £<3£$
Nt подл» । । юдп» я дата юзам.жнв. л«|пн».г.? дуол. I подл, и дата
Условное обсеиаченне .. нйов покрытий Код
Хб ’ Хтв ' Хтв.скс фос ' ' . Хч ' ' !? • ’ - ^У . Хмол Хнм.окс фос Хим.Окс - Хим.Окс хром Хим.Окс фтор - _ Хпмдхас ' Хим.Фос ; Хим.Фос универсальное Н \ УУУ Мет.Ц.(жс фос - ' Мет.Ц ’’ < Ц*хр / Щхлорнстоаммокийный Ц.<жс фос АН.Окс.емт -. . вп.Хим^шс 04 78 76 77 ТВ " У- 79 у? 08 : ; 80 'у. 81 < ; 11 - . 08 • 82 09 ’.у? 83 84 , / ' • . 01 у 88 . 88 ' ? < ,У er ' 88
3. Коды условных обозначений вши» дополнительной обработки покрытий
. приведены И табл. 2. - : *
Таблица 2
Условное обозначение видов дстголнительной обработки покрытий Код У. . ‘ в ?
tea дополнительной обработки 0 *?
- прм . . •?.
?. ВАП /-у?> < 2 ' ’ а
лкп •-/ ' . . * 3
гфж' ' '4
кв' / . 8 ; < <• * j
в® _: --.у' = : / ''' 8 ' !
слифнроваиие - 7 ‘ 4
ирп ' у Y Ц •' 8
• " • •
У 4, В условном' обозначении стандартных деталей коды* указанные в табл. 1
\ п 2, должны отделяться точкой, например: Хим.пас.лхп - 11.3
• л* г _ . . ; - ч
С.Зё? ПЕРЕЧЕНЬ
документов, связанных с оформлением КД
или проведением изменений в КД на изделие
ГОСТ 2.001-93 2.104-68 2.105-95 2.106-96 2.108-68 2.109-73 2.111-68 2.112-70 2.113-75 ЕСКД. Общие положения. ЕСКД. Основные надписи. ЕСКД. Общие требования к текстовым документам. ЕСКД. Текстовые документы. ЕСКД. Спецификация. ЕСКД. Основные требования к чертежам. ЕСКД. Нормоконтроль. ЕСКД. Ведомость держателей подлинников. ЕСКД. Групповые и базовые конструкторские документы.
2.114-95 ЕСКД. Технические условия. Правила построения, изложения и оформления.
2.118-73 2.303-68 2.304-81 2.315-68 ЕСКД. Техническое предложение. ЕСКД. Линии. ЕСКД. Шрифты чертежные. ЕСКД. Изображения упрощенные и условные крепежных деталей.
2.317-69 2.318-81 ЕСКД. Аксонометрические проекции. ЕСКД. Прав ила у прощенного нанесения размеров отверстий.
2.319-81 2.503-90 ГОСТ 27693-88 ЕСКД. Правила выполнения диаграмм. ЕСКД. Правила внесения изменений. Построение, изложение, оформление и содержание паспортов и этикеток.
ОСТ1 00057-80 Спецификация стандартная на тип самолета (вертоле- та). Требования к составлению.
ОСТ1 00058-91 Самолеты и вертолеты. Построение, изложение и оформление технических условий.
ОСТ1 00350-85 Порядок передачи конструкторской документации на самолеты и вертолеты серийному предприятию для изготовления установочной серии.
ОСТ1 00430-92 Документы конструкторские, технологические, программные. Правила внесения изменений.
ОСТ1 02504-84 Типовые формулировки изложения технических требований на чертежах.
ОСТ1 02507-92 Самолеты дозвуковые. Общие требования к качеству внешней поверхности.
СТП687.01.0012-2002 Система стандартизации. Нормоконтроль документа- ции.
СТП 687.04.0033-01 Система качества. Порядок оформления конструк- торско-технологической спецификации.
СТП687.04.0089-2003
СТП687.01.0090-97
СТП 687.04.0111-99
СТП 687.04.0129-01
СТП687.09.0312-2002
СТП687.10.0325-2000
СТП 687.01.0525-99
СТП687.10.0563-92
СТП687.10.0744-98
СТП687.10.0777-ДО<7
СТП 687.04.0847-95
СТП687.04.0850-01
СТП 687.01.0853-2000
СТП687.11.0866-2000
СТП687.06.0879-99
Система качества. Организация расчетно-плазовой
увязки самолета, его конструкции, систем и оборудо-
вания.
Оформление, учет и анализ брака в производстве.
Правилавнесения изменений в конструкторскую
документацию изделий основного производства.
Система качества. Порядок уточнения конструктор-
ской документации по запросам производства,
результатам испытаний и эксплуатации изделий.
Система качества. Метрологическое обеспечение
производства.
Техническая система контроля массы и центровки
изделия на предприятии. Контроль массы изделий
основного производства.
Порядок учета, движения и хранения подлинников
конструкторской документации.
Порядок учета и контроля за внедрением конструк-
тивных изменений.
Система качества. Конструктивно-технологичес-
кая отработка изделий. Основные положения.
Порядок организации и проведения.
Система качества. Порядок разработки, согласова-
ния, утверждения, размножения, рассылки эксплуа-
тационных документов и изменений к ним. Общие
положения.
Порядок оформления служебной записки на про-
ведение разовых конструктивных доработок
деталей, сборочных единиц и агрегатов изделий
основного производства.
Система качества. Организация и порядок проработ-
ки конструкторской документации на предприятии.
Правила приема, учета, хранения и обращения копий
конструкторской документации в группах
рабочих копий основного производства.
Система качества. Порядок разработки, согласова-
ния, утверждения, введения в действие, издания и
рассылки бюллетеней БА,БА-Б,БД,БД-Б для дора-
ботки самолетов АН-124(ВВС), АН-124-100(ГА),
ТУ-204 и их модификаций.
Порядок паспортизации деталей и сборочных
единиц изделий основного производства.
СТП687.01.0952-2002
СТП687.10.0970-2002
СТП 687.04.0972-2000
СТП 687.04.0989-99
СТП687.10.1021-2003
Система качества. Организация проведения цент-
рализованной проработки конструкторской доку-
ментации в отделе технологического планирования
предприятия.
Система качества. Правила и порядок проведения
контрольных испытаний составных частей изделий
собственного изготовления в условиях серийного
производства.
Порядок оформления конструкторско-технологичес-
кой спецификации на стандартные и унифицирован-
ные изделия и унифицированные и стандартные
детали.
Порядок оформления и запускав производство
конструкторской документации на модификации
изделия “204”
Система качества. Требования к исполнению внеш-
него вида деталей, узлов, агрегатов и самолета в
целом (критерий ‘Товарный вид”).
С.ЗРО
ПЕРЕЧЕНЬ
документов на конструктивные элементы, общие правила.
ОСТ1 00016-71
ОСТ1 00017-89
ОСТ1 00153-74
ОСТ1 00159-75
ОСТ1 00160-75
ОСТ1 00191-75
ОСТ1 00212-76
ОСТ1 00229-77
ОСТ1 00243-93
ОСТ1 00264-78
ОСТ1 00275-78
ОСТ1 00286-78
ОСТ1 00322-92
ОСТ1 00323-79
ОСТ1 00357-92
ОСТ1 00370-96
ОСТ1 00388-80
ОСТ1 00393-80
ОСТ1 00396-86
ОСТ1 00406-80
ОСТ1 00415-81
ОСТ1 00423-89
ОСТ1 00435-88
ОСТ1 00481-83
Шаги заклепок в заклепочных швах.
Моменты затяжки болтов, винтов и шпилек.
Оборудование бортовое самолетов и вертолетов. Цвета
защитно-декоративных покрытий.
Изображения условные графические строчек и закрепок.
Системы топливные масляные и гидравлические.
Чистота жидкостей.
Кольца уплотнительные резиновые. Цветная маркировка.
Обозначения условные бортовых точек обслуживания
самолетов и вертолетов.
Агрегаты гидравлические самолетов и вертолетов.
Консервация, упаковка, хранение и расконсервация.
Трубопроводы летательных аппаратов. Нормы рабочих
давлений.
Зоны. Крышки смотровых люков и панели самолета.
Маркировка тяг систем управления самолетов и вертолетов
Радиусы сгиба листовых материалов из сталей и титановых
сплавов.
Агрегаты гидравлические. Правила нанесения маркировки
Валы и отверстия корпусов газотурбинных двигателей.
Посадки шариковых и роликовых подшипников.
Самолеты и вертолеты. Номенклатура предъявительских
документов.
Отраслевая система обеспечения единиц измерений.
Метрологическое обеспечение изделий авиационной
техники.
Маркировка тросов систем управления самолетов и верто-
летов.
Реле электромагнитные коммутационные нейтральные.
Правила выбора, установки и эксплуатации.
Система органов управления в кабинах экипажа. Общие
эргономические требования.
Совместимость электромагнитная комплексов радиоэлект-
ронного оборудования самолетов и вертолетов. Общие
требования.
Освещение внутреннее самолетов и вертолетов. Общие
требования.
Составные части летательных аппаратов. Порядок передачи
конструкторской документации серийному предприятию.
Материалы смазочные для авиационных приборов. Номенк-
латура и порядок назначения.
Покрытия лакокрасочные на основе полиуретановых эмалей
для пассажирских самолетов (вертолетов). Показатели и
нормы качества.
с..37f
OCTI 01025-82 Экранирование проводов, жгутов, кабелей и металлизация самолетов (вертолетов).
OCTI 11208-73 OCTI 30040-83 OCTI 31100-80 Пружины сжатия. Соединения болт-заклепочные. Болты, винты и шпильки. Расчетные разрушающие нагрузки.
OCTI 34104-80 OCTI 39502-77 Заклепки. Технические условия Стопорение болтов, винтов, шпилек, штифтов и гаек.
СТП 687.02.0802-90 Профили прессованные, применяемые в изделии основного производства.
PTM 1734-84 Соотношения между допусками размеров, формы, расположения и шероховатостью поверхностей.
ГОСТ 3/1111—77 Форма 1 ф, О43>
• • ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Номер* ластов (страша) Всего Входяшнй номер сопро- водательного документа н дата
Из>* ВЭМЭДШк ных замене»" ных новых аннулиро- ванных лжстов (страша) в додумай- те Номер - документа Подпись Дата
£ 1 •^^^*** "ЗЗЕТГ
е
•
•
а
«
S
а м •
g
о • с о с
• -
i
s •
.. -
!
а ..
м »
с
1
и « о Лист 3?2
Форма 1 ГОСТ 2.503-74 0198-1
я G Я й 3 о с Рыжаков ЗАО Авиастар-СП ИЗВЕЩЕНИЕ Обозначение Причина Шифр Лист
117.00.08120 см. ниже Запуск документации 0 Листов
КОС 9-55-17 Дата выпуска Срок изм 1
Код Указание о внедрении
1 _ 1 Т. конто. са о с с со Указание о заделе - затрат Изменения на
- В. В. с 1 01 ?004г
Изм. и в в Код ПСВ - | Срок действ. ПИ № карточки ПДУ - Применяемость
L Контр. КБ 1 пи Содержание изменения Особо отв. - ЧПУ - -
"Справочник конструктора" выпуска 1987г. аннулировать. Вновь выпущен "Справочник конструктора ОС 117-081" издания 2003г. —
1 КБ MU —
1 Прочность —
ГЦК БВБД
в
Разослать
Основание: План ОТМК №339.351.004-2003 Приказ №177 от 10.07.2003
№ документа Шифр пред. № документа Шифр пред. Регист. № докум.
Изменение массы -
Влияние на взаимозам. -
Изменение ЭТД
Составил
Грачева
Проверил
. Н.контр. Нач. КОС
К fl./
Зрячева Осташин j
Актировать
Уточнение перечней | - -
Предст. заказчика
Милюков
03
Приложение
Подлинник исправил
Контр, копию исправил
Влияние на ЛЭ