/
Similar
Text
chipmaker.ru
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК
МОДЕЛЬ 1А616П
Руководство по уходу и обслуживанию
Chi maker.ru
СТАНКОИМПОРТ
СССР МОСКВА
chipmaker.ru
Chipmaker.ru
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Назначение и область применения........................3
Распаковка и транспортировка ......................... 4
Фундамент станка, монтаж и установка ...... 4
Подготовка стайка к первоначальному пуску..............5
Паспорт .............................................. 5
Описание основных узлов............................. 17
Смазка.............................................. 25
Первоначальный пуск...................................29
Настройка.............................................29
Регулирование.........................................31
Ведомость комплектации................................35
chipmaker.ru
Chipmaker.ru
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Токарно-винторезный станок модели 1А616П является универ-
сальным станком повышенной точности и предназначен для раз-
личных токарных работ, выполняемых в центрах или патроне,
в том числе для нарезания резьб: метрической дюймовой, модуль-
ной и питчевой.
Токарно-винторезный станок, модель 1А616П
3
chipmaker.ru
РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА
Для транспортировки распакованного станка (рис. 1) между
станиной и тумбой закладываются две штанги 0 50 льм. Канат
подъемника пропускается в левое крайнее окно станины и подво-
дится под штанги. Задняя бабка и каретка сдвинуты в крайнее
правое положение и закреплены.
При распаковке станка надо следить за тем. чтобы не повре-
дить станок распаковочным инструментом, для чего вначале сни-
мается верхний щит упаковочного ящика, а затем — боковые
щиты.
Рис. 1. Схема транспортировки
ФУНДАМЕНТ СТАНКА, МОНТАЖ И УСТАНОВКА
Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке
высотой не менее 150 мм и крепится фундаментными болтами.
Точность работы станка зависит от правильности его установки.
Станок выверяется на клиньях по уровню в обеих плоскостях
в соответствии с ГОСТ 42-56 проверки № 1, 2, 3.
На установочном чертеже (рис. 2) жирной линией обозначено
основание станка, а тонкой — контуры станка.
При установке станка необходимо подвести опору под подмо-
торный кронштейн (см. рис. 14).
4
ПОДГОТОВКА СТАНКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ
Перед пуском станка в работу необходимо:
1) тщательно очистить станок от антикоррозийных покрытий,
нанесенных па открытые, а также закрытые кожухами обработан-
ные неокрашенные поверхности, при помощи авиационного бен-
зина, уайт-спирта или керосина;
2) заполнить места смазки маслом, а бачок охлаждения —
охлаждающей жидкостью (если работа ведется с охлаждением).
Места заливки масла и качество масла указаны в разделе
„Смазка'*.
ПАСПОРТ
Тип—Токарно-винторезный, универсальный
Модель—1А616Г1
Завод-изготовитель — Средне волжский станкозавод
Класс точности — Повышенная точность
Гол выпуска -IV ------------
Заводской № —ЬЛлЗ------------
Chipmaker.ru
Вес станка, кг..........
Габаритные размеры,
длина ..................
ширина ...............
высота ...............
1500
2135
1225
1220
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Высота центров, мм ...
Расстояние между центрами, мм .
165
710
5
chipmaker.ru
РАЗМЕРЫ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ
Наибольший диаметр,
прутка...................................................... 34
над верхней частью суппорта.............................. 180
над станиной............................................. 320
Наибольшая длина обточки, мм............................... 660
Нарезаемые резьбы: найм. наиб,
метрическая, шаг в мм.................................. 0,5 24
дюймовая, число ниток на 1"............................. 56 1
модальная, шаг в модулях............................... 0,25 5,5
наибольший ход резьбы, в модулях . •........................ 22
питчевая, шаг в питчах.............................. 128 2
СУППОРТ
Число резцов в резцедержателе.............................. 4
Наибольшие размеры державки резца, мм:
ширина...................................................... 20
высота.................................................... 25
Высота от опорной поверхности резца до линии центров мм 25
Наибольшее расстояние от оси центров ю кромки резцедер-
жателя, мм................................................. 170
Число суппортов:
передних................................................... 1
задних................................................ нет
Число резцовых головок в переднем суппорте ............ 1
Наибольшее перемещение, мм: продоль- попереч-
ное ное
от руки.............................................. 670 195
по валику........................................... 670
по винту............................................. 670 195
Выключающие упоры......................................... нет
Быстрое перемещение, м мин................................ нет
Перемещение на одно деление лимба, мм:
продольное ................................................. 1
поперечное............................................. 0,05
Перемещение на один оборот лимба, мм:
продольное................................................. ПО
поперечное ............................................... 5
РЕЗЦОВЫЕ САЛАЗКИ
Наибольший угол поворота, град............................... 90
Цена одного деления шкалы поворота, град ........ 1
Наибольшее перемещение, мм.................................. 120
Цена одного деления лимба, мм............................. 0,05
Перемещение на один оборот лимба, мм......................... 3
Резьбоуказатель .............................. . . . • нет
Предохранение от перегрузки................................ есть
Блокировка................................................. есть
ШПИНДЕЛЬ
Внутренний конус...................-...................... Морзе № 5
Диаметр отверстия шпинделя, мм.............................. 35
Торможение шпинделя....................................... есть
Блокировка рукояток ...................................... есть
6
-~—по
Эскиз конца шпинделя
ЗАДНЯЯ БАБКА
Внутренний конус.......................................... Морзе № 4
Наибольшее перемещение пиноли, мм.......................... 120
Цена одного деления шкалы перемещения пиноли, мм.
линейки..................................................... 1
нониуса ............................................
Поперечное смещение, мм\
вперед ...................................................... Ю
назад..................................................... 10
chipmaker.ru
привод
Род привода..............................................
от индивидуаль-
ного электро-
двигателя
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ
Главного движения:
мощность, кет............................................... 4Д.
число об/мин............................................... 1ТР)
Насоса охлаждения:
мощность, кет............................................. 0,125
число об[мин............................................... 2800
РЕМНИ ПО ГОСТ 1284 57
Местонахождение.......................................
Тип...............................................
Число.............................................
Тип...............................................
Число.............................................
главный привод
клиновой Б2000
6
клиновой Б1400
3
ПОДШИПНИКИ ШПИНДЕЛЯ
Передний:
Тип.................................................. роликоподшип-
ник двухрядный
радиальный
№ по ГОСТ........................................ 3182116
Основные размеры, мм............................. 80 X 425 X 34
Задание:
Тип.................................•.............. шарикоподшип-
ник упорный
№ по ГОСТ........................................ 8211
Основные размеры, мм............................. 55 X 90 X 25
Тип................................................ шарикоподшип-
ник радиально-
упорный
№ по ГОСТ........................................ ~ 46211
Основные размеры, мм............................. 55X 100x21
М5 ФТЫ
Местонахождение............................’.........
Тип..............................................
Местонахождение . ,..................................
Тип..............................................
фартук включе-
ния продольной
подачи
зубчатая
фартук включе-
ния поперечной
подачи
зубчатая
8
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС, ЧЕРВЯКОВ,
ВИНТОВ И ГАЕК
a H :X О . га
о с <L> 1 m xr S n ° Hirn 1 штов сдвиг 1 б F г- 2. 02 X X га
\ зел вала ме О J a Щ -* С- _ = Z* X «- й S* о О S
<и р X X
S E >- га u:cq B'S Ф о Ь- 40 О. С
II 1 14 2,5 4-1Л 28,5 СтчОХ твч 50
II 2 39 2,5 —1,925 18 Ст40Х твч 50
и 3 41 2,5 >1,33 18 Ст40Х твч 50
ш 4 55 2,5 —1,1 18 Ст40Х твч 50
ш 5 31 2,5 0,75 18 Ст40Х твч 50
Коробка in 6 26 2,5 1,42 18 Ст40Х твч 50
скоростей in 7 19 2,5 0,977 18 Ст40Х твч 50
in 8 14 2,5 4-1,1 18 Ст40Х твч 50
IV 9 25 2,5 - 2,05 18 Ст40Х твч 50
IV 10 32 2,5 —1,42 18 Ст40Х твч 50
IV 11 38 2,5 0,346 18 Ст40Х твч 50
IV 12 44 2,5 -1,1 18 Сг40Х твч 50
V 13 34 2,5 —- 15 Ст45 твч 50
VI 14 68 2,5 — 15 Ст45 твч 50
VI 15 20 2,5 1,58 26 Ст45 твч 50
VII 16 80 2,5 -i-l.il 26 Ci 45 твч 50
Передняя VII 17 34 2,5 — 50 Ст45 У луч. 24
бабка VIII 18 14 2,5 — 11 С145 твч 50
VIII 19 44 2,5 —- 11 Ст45 твч 50
IX 20 22 2,5 — 52 Ст40Х твч 50
X 21 34 2,5 — 12 Ст40Х твч 50
XII 22 30 2 —1,2 10 Ст45 твч 50
XIII 23 21 2 —0.3 6 Ст45 твч 50
XIII 24 39 2 — 9.25 Ст45 твч 50
XIII 25 28 2,5 — 9,25 Ст45 твч 50
XIII 26 35 2,5 1 1,9 9 25 Ст45 твч 50
XIII 27 12 2 9,25 Ст45 твч 50
XIII 28 38 2,5 -1,5 10 Ст45 твч 50
XIII 29 24 2 0,3 6 Ст45 твч 50
XVII 10 24 2 —- 7 Ст45 твч 50
XVII 31 48 2,5 -0,719 9,5 Ст45 твч 50
подач XVII 32 28 2,5 — 10 Ст45 твч 20
XIV 33 51 2 ',308 10 ( 45 твч 50
XIV 34 39 2 — 10 Ст45 твч 50
XIV 35 35 2,5 -0,72 10 Ст45 твч 50
XIV 36 25 2,5 1,5 10 Ст45 твч 50
XIV 37 35 2 4 1,046 10 Ст45 твч 50
XIV 38 22 2,5 1,5 10 Ст45 твч 50
XIV 39 39 2 -— 10 Ст45 твч 50
XIV 40 39 2 — 10 Ст45 твч 50
Для гаек длина в.«и, для винтов и червяков — внешний диаметр в мм.
9
Продолжение
a N О - rj
с и --- сс 2 -= X
—* /в‘- — у ГД - J
Узел -1 г* — а. с я
№ ва схеме :ш Числе ИЛИ I! Моду ИНН 1 т Я LIHON 1ИН1НГ IfOI^ Е-* э 1 5“ о г- V- Твер
XV 41 39 ) 15,5 Ст45 твч 50
XV XV 42 43 94 18 2,5 2,5 9,5 10 Ст45 Ст45 твч твч 50 50
XVI 44 35 2,5 -0.719 10 Ст45 твч 50
XVI 45 45 2.5 —0.719 10 Ст45 твч 50
XVI 46 15 2,5 11 Ст45 твч 50
XIX 47 55 2 — 10 Ст45 твч 50
XVII 48 23 2 — 10 Ст45 твч 50
XVIII 49 23 2 -0.3 6 Ст45 твч 50
XXV 50 17 9 — 14 Ст45 —
XXIV 51 53 — 12 12
XXIII 52 27 2 — Ст45 твч 45
Фартук XXIII XXII 53 54 53 31 2 2 — 12 12 Ст45 Ст45 твч твч 4о 45
XXII 55 .50 2 — 12 Ст45 твч I.) 43 43
XXVI 5G 35 2 — 12 Ст45 твч
XXVI 47 2 — 12
Суппорт XXVII 58 13 2 — 20 Ст45 У луч. —
XXIV 59 14 2 30 Ст40Х твч 43
Фартук XXI GO 3 3 21=24'15" 46 Ст45 У луч. —
XXII 61 37 21’24'15" 14 Чуг. Ц-1 ТВЧ 40
Суппорт XXVII 62 5 — 81 Бронза — —
Фартук XX 63 1 6 — 100 Бронза — —
Суппорт 64 1 3 — 30 Чуг. Ц-2 — —
Станина 65 Рейка 9 35 Ст45 твч 43
Задняя 66 1 4 55 Чуг. Ц-2 — —
бабка
60 2 10 Ст40Х Норм.
55 2 — 10 Ст40Х Норм. —
Сменные ()1> •» 10 Ст40Х Норм.
36 ) 10 Ст 10Х Норм.
шестерни 25 2 10 Ст40Х Норм.
54 2 — 10 Ст40Х 11орм. -
57 2 — 10 Ст40Х Норм.
* Для гаек — длина в мм, для винтов и червяков — внешний диаметр в мм.
10
МЕХАНИКА СТАНКА
МЕХАНИЗМ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ
Положение рукояток Число оборотов шпинделя в минуту прямого и обратного вращения Наибольший допусти- мый крутящий мо- мент на шпинделе, к гм Мощность на шпинделе, кет К.п.д. Наиболее слабое звено
Обозначение рукояток по приводу по наиболее слабому звену
9 2 1
I 1 В Н.2 76,5 3,6 0,88 0,8 Ременная передача -ч -
т 18 81,1 3,6 1.5 0,8
28 80 3,6 2,3 0,8
* 45 72,9 3,6 3,37 0,8
•г' 56 58,8 3,38 3,38 0,75
Я 71 46,3 3,38 3,38 0,75
6 90 36,6 3,38 3,38 0,75
Х7
112 29,4 3,38 3,38 0,75
5 * И* 140 23,5 3,38 3,38 0,75
д 180 18,3 3,38 3,38 0,75
11
chipmaker.ru
Положение рукояток Число оборотов шпинделя в минуту прямого п обратного вращения Наибольший допусти- мый крутящий ' мо- мент ин шпинделе, кгм Мощность на шпинделе, кет К.п.д. Наиболее слабое чвепо
Обозначение рукояток 1 по приводу но наиболее слабому звену
9 О 1
•g- **d^ 224 14,7 3,38 3,38 0,75
280 11,8 3.38 3.38 0.75
- 6 J# yQ 355 9,5 3.6 3.6 0/
Т‘ 1 _ 450 7,5 3,6 3,6 0.8
560 6,0 3,6 3,6 0.8
* 710 4,6 3,5 3,5 0,77
я * • 900 3,6 3,5 3,5 0.77
Т 1120 2.8 3,3 3,3 0,74
fl
1400 2.2 3,3 3.3 0.74
6 1800 1.6 3.1 3,1 0.7
fl 2240 1.2 2.9 2.9 0.65
1>
Chipmaker.ru
10 — Станина 40— Задняя бабка
20— Коробка скоростей 41 — Неподвижный люнет (по
21 — Передняя бабка особому заказу)
30—Коробка подач 42 — Подвижный люнет (по
31 — Фартук особому заказу)
32 — Суппорт 51 — Охлаждение
33 — Гитара сменных шесте- 72 — Защитный кожух
рен 80 — Электрооборудование
ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ
1 2—Рукоятки управления коробки скоростей
3,4, 5 — Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
6—Рукоятка переключения ходового валика и ходового винта
7 — Рукоятка включения нормального и увеличенного шага
8 —Рукоятка изменения направления подач
9 — Рукоятка включения перебора
10 — Рукоятка поперечной подачи суппорта
11 — Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
12—Винт крепления каретки к станине
13 — Рукоятка подачи верхней части суппорта
14 — Маховичок ручного перемещения каретки
15 — Кнопка выключения реечной шестерни из рейки при наре-
зании резьбы
16 — Рукоятка включения продольной подачи суппорта
17 — Рукоятка включения поперечной подачи суппорта
18 — Рукоятка включения гайки ходового винта
19 —Рукоятка крепления пиноли задней бабки
20 — Винт поперечного смещения пиноли задней бабки
21 — Рукоятка крепления задней бабки к станине
22 — Маховичок перемещения пиноли задней бабки
23 — Рукоятка включения насоса охлаждения
24 — Рукоятка включения электрооборудования станка в сеть
25 — Рукоятка включения местного освещения
26 — Рукоятка пуска станка и реверсирования шпинделя
27 — Винты натяжения ремней шпиндельной бабки
28 —Винты натяжения ремней электродвигателя
29 —Рукоятка быстрого отвода резца
13
iipmaker.ru
Рис. 4. Схема основных узлов к opi анов управления
hinmaker.ru
Рис. 5. Схема расположения подшипников
сл
chipmaker.ru
СПЕЦИФИКАЦИЯ ШАРИКО- И РОЛИКОПОДШИПНИКОВ
- - № по ГОСТ или ОСТ Класс точ- ности Размер, .им Коли- че- ство .Место установки № по схеме
Шарикоподшипники радиальные однорядные
И 2051 П 25 X 52 X 15 2 Гитара сменных шестерен 21
П115- н 75 X П5Х20 2 Передняя бабка 9; 13
*“203* п 17 X 40 X 12 4 Передняя бабка 14; 16;
Г 17; 18
*203 - п 17 X 40 X 12 5 Коробка подач 24; 26; 27;
34; 37
<04- п 20 X 47 X 14 1 - Передняя бабка 15
-204- п 20 X 47 X 14 2 * Коробка подач 38; 49
''205ч п 25 X 52 X 15 1 Передняя бабка 20
-205- п 25X 52X 15 2 Коробка подач 22; 25
-206“ п 30 X 62 X 16 1 Передняя бабка 19
.206- п 30 X 62 X 16 2 Коробка подач 23; 36
-304 * п 20Х52Х 15 1 Коробка скоростей 4
•30э*“ н 25 X 62 X 17 3 Коробка скоростей 2; 3; 5
«805*> п 25Х62Х 17 1 Коробка подач 35
7000108 п 40 X 68 X 9 2 Коробка подач 32; 33
<306 е н 30 X 72 X 19 1 Коробка скоростей 1
-ЗОТк н 35 X 80 X 21 1 Коробка скоростей 6
7000105 п 25 X 47 X 8 2 Коробка подач 29; 31
Шарикоподшипники радиальные двухрядные сферические
1204 п 20X47 X 14 1 2 Станина 47; 48
Шарикоподшипники радиально-упорные однорядные
36203 Н 17 X 40 X 12 2 Фартук 40; 42
36204 II 20 X 47 X 14 2 Фартук 39; 11
46211 А 55 X 100X21 1 Передняя бабка 7
Шарикоподшипники упорные однорядные
-8102- - Н 15 X 28 X 9 2 Суппорт 44; 45
8104 Н 20X35X Ю 1 Задняя бабка 46
-«05- - А 25 X 42 X П О Коробка подач 28; 30
8107 Н 35 X 53 X 12 1 Фартук 43
Г 8211 А 55 X 90 X 25 1 Передняя бабка 8
--6109 — и 45 X 65 X 14 2 Суппорт 53; 54
Роликоподшипники конические
7205 1 Н [25 X 52 X 16,5 1 1 I Передняя бабка 1 1°
7206 1 н I30 X 62X 17,5 1 1 1 Передняя бабка 1 П
Роликоподшипники цилиндрические радиальные двухрядные
3182116 1 А | 80X 125 X 34 1 1 | Передняя бабка 1 12
Роликоподшипники игольчатые
943/25 1 Н 25X32X 25 1 1 Коробка подач | 50
941/15 1 Н 15 X 20 X 12 1 2 Суппорт _ | 51; 52
16
ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ
Станина—коробчатой формы с поперечными П-образными
ребрами имеет две призматические направляющие.
□средняя направляющая служит для передвижения каретки;
задняя — для перемещения задней бабки.
Станина устанавливается па двух пустотелых тумбах.
В левой тумбе смонтирована коробка скоростей с механизмом
управления На задней стенке тумбы установлен электродвигатель
главного привода.
В правой тумбе смонтировано электрооборудование станка.
Коробка скоростей на 12 ступеней крепится через плиту на
внутренней стенке тумбы и может перемещаться в вертикальной
плоскости для натяжения ремней.
Вращение коробке скоростей передается через ктипоременпую
передачу от главного электродвигателя.
Коробка скоростей управляется двумя рукоятками 1 и 2 (см.
рис. 4).
Рхкоятка 1 имеет четыре положения, а рукоятка 2— три поло-
жения Л. Б, В, получаемые поворотом их вправо и влево.
Шпиндельная бабка крепится в левой головной части станины.
Движение шпиндельная бабка получает от коробки скоростей че-
рез клиноременную передачу и рагружепный приемный шкив.
Шпиндель станка от приемного шкива получает 12 скоростей
вращения через переборные шестерни и 12 — напрямую, через
зубчатую муфту.
Всего шпиндель станка получает 24 скорости вращения, при-
чем три скорости совпадают по величине при работе с перебором
и без перебора.
Таким образом, шпиндель получает 21 различную скорость
вращения. Для включения перебора или зубчатой муфты служит
рукоятка 9 (см. рис. 4).
Передняя конусная шейка шпинделя вращается в регулируе-
мом двухрядном подшипнике, а задняя — в радиально-упорном
шарикоподшипнике.
Осевая нагрузка на шпиндель воспринимается упорным шари-
коподшипником, смонтированным в задней опоре.
Шпиндель станка имеет фланцевый передний конец, выпол-
ненный по ГОСТ 2570-58 (рис. 8), обеспечивающий быструю смену
планшайбы и надежное крепление.
Механизм коробки скоростей позволяет'
а) увеличивать в 8 раз передаточное отношение между цепью
подач и шпинделем для нарезания резьб с увеличенным шагом;
б) нарезать правые и левые резьбы.
Коробка подач получает движение от шпиндельной бабки
станка через сменные шестерни приклона.
Механизм коробки подач дает возможность получать ряды
резьб и подач в пределах технической характеристики стайка.
17
chipmaker.ru
Рис. 6. Коробка скоростей
18
Рис. 7. Передняя бабка
19
chipmaker.ru
Рис. 8
Для более точных резьб в коробке подач предусмотрено поло-
жение, когда ходовой винт включается напрямую, минуя меха-
низм цепи подач. Для этого рукоятку 3 необходимо поставить
в положение 0, а рукоятку 4-5— в положение „прямое включение
винта** (см. рис. 4). Нужный шаг подбирается только сменными
шестернями гитары. Необходимые резьбы и подачи и включение
ходового винта напрямую устанавливаются путем поворота ру-
кояток 5, 4, 5. расположенных на передней крышке коробки подач.
Ходовой винт или ходовой валик включается вытяжной кнопкой 6,
расположенной на правом торце коробки подач (см. рис. 4).
Направление вращения ходового винта и ходового валика из-
меняется поворотом рукоятки 8, нормальный или увеличенный шаг
включается рукояткой 7, рукоятки расположены на шпиндельной
бабке станка.
Фартук снабжен двумя мелкозубыми муфтами, позволяющими
осуществлять ход каретки и суппорта в продольном и поперечном
направлениях.
Продольный ход каретки включается рукояткой 16, а попереч-
ный ход нижней части суппорта — рукояткой 17 (см. рис. 4). При
включении рукоятки 16 и 17 необходимо повернуть вверх на себя,
при выключении — вниз от себя.
Рукоятка 18 служит для включения маточной гайки ходового
винта. Верхнее положение рукоятки 18 соответствует выключен-
ному положению гайки ходового винта. Нижнее положение руко-
ятки 18 соответствует включенному положению гайки ходового
винта.
20
22 23 2i 25 26 27 28 29 30 31 32
Рис. 9. Коробка подач
21
chipmaker.ru
В фартуке предусмотрено блокирующее устройство, препятст-
вующее одновременному включению подачи от ходового винта и
ходового валика.
На оси маховичка 14 смонтирован лимб продольной подачи
с ценой деления 1 льи. На ходовом валике имеется перегрузочный
механизм, который под действием усилии, возникающих при пере-
грузке, за счет сжатия пружины и проскальзывания шариковой
муфты, автоматически прекращает продольный ход резца.
При нарезании резьбы реечная шестерня выводится кнопкой
15 из зацепления с рейкой путем выдвижения ее на себя.
Суппорт благодаря крестовой конструкции имеет возможность
перемещаться в продольном направлении по направляющим ста-
нины и в поперечном — по направляющим каретки.
Оба эти перемещения могут быть осуществлены как от механи-
ческого привода, так и от руки.
Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырех-
гранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное
перемещение по направляющим средней поворотной части суп-
порта и может поворачиваться на 90° в ту и другую сторону.
Задняя бабка крепится на станине одной рукояткой через экс-
центриковый зажим и систему рычагов.
Для более надежного крепления при тяжелых условиях работы
предусмотрен дополнительный болт.
При точении конуса корпус задней бабки может смещаться
с линии центров в поперечном направлении в пределах ±10 мм
(рис. 11).
Патроны. Станок снабжен самоцентрирующим трехкулачковым
патроном диаметром 200 о и поводковой планшайбой.
Планшайба крепится поворотом диска быстросменного приспо-
собления и затягивается гайками на пальцах, ввернутых в план-
шайбу. Самоотвинчивание планшайбы с патроном или поводко-
вой планшайбы при работе полностью исключено.
Люнеты. К станку прилагаются по особому заказу два люнета:
подвижный и неподвижный.
Охлаждение. Охлаждающая жидкость из эмульсионного бака,
прикрепленного к правой тумбе станка, к мест; резания подается
электронасосом производительностью 22 л/мин.
Ограждение. На нижней части суппорта станка установлено
ограждение для защиты рабочего от летящей стружки. Оно отки-
дывается назад до упора при постановке или съеме детали.
Ограждение имеет поворотный прозрачный экран.
Z~30:m=l
23
22
chipmaker.ru
Рис. 11
Рис. 12. Задняя бабка
24
СМАЗКА
Коробка скоростей. Коробка скоростей смазывается разбрыз-
гиванием масла вращающимися шестернями. Масло забрасы-
вается в лоток, укрепленный на корпусе сверху (рис. 13). Из лотка
масло попадает в необходимые места смазки. Масло заливается
через пробку 11, отработанное масло удаляется через пробку 13.
Уровень масла контролируется по маслоуказателю 12.
Шпиндельная бабка. Шестерни шпиндельной бабки смазы-
ваются разбрызгиванием из масляной ванны. Смазка опор шпин-
деля производится маслом, поступающим из резервуара, располо-
женного в верхней части корпуса по трубкам, самотеком.
Масло в резервуар подается шестеренчатым насосом, смонти-
рованным на передней стенке корпуса, на одной оси с выходным
валиком цепи подач.
Масло заливается в корпус шпиндельной бабки через отверстие
в крышке, закрытое пробкой, отработанное масло сливается через
пробку 9. Уровень масла в шпиндельной бабке контролируется по
маслоуказателю <3.
Маслоуказатель 2 контролирует работу насоса.
Коробка подач. Механизм коробки подач смазывается из ре-
зервуара, расположенного в верхней части корпуса, прикрытого
крышкой. Для заливки масла необходимо снять крышку 26, за-
лить в резервуар масло по маслоуказателю 10 и поставить крышку
на место.
Масло в резервуар подается шестеренчатым насосом, распо-
ложенным на правой стенке коробки подач.
Фартук. Червячная передача смазывается при помощи масля-
ной ванны. Масло в корпус фартука заливается через пробку 21,
расположенную на каретке станка, сливается отработанное масло
через пробку 7. Уровень масла контролируется по маслоуказа-
телю 8. Смазка паразитной шестерни, передающей движение на
винт поперечной подачи суппорта, осуществляется шприц-маслен-
кой 4. Мелкозубые муфты продольной и поперечной подач, а так-
же опоры реечной шестерни смазываются маслом из резервуара,
расположенного в верхней части фартука, через подводящие
трубки.
Суппорт и задняя бабка смазываются вручную. Места смазок
указаны на схеме смазки и в карте смазки.
Для смазки станка следует применять масло индустриальное
„20“ ГОСТ 1707-52 с вязкостью 2,6—3,31 в условных градусах
(Энглера) при 50° С.
25
chipmaker.ru
26
КАРТА СМАЗКИ
№ п п Узел Место смазки по схеме Род смазки Режим смазки
1 Коробка скоростей Шестерни и под- шипники Масляная ванна Менять масло первый раз через 10 дней работы станка, второй — через 20 дней, затем через ка- ждые 40 дней
Оси рукояток переключения 25 Ручная Раз в смену
9 Шпиндель- ная бабка Шестерни и под- шипники Масляная ванна Смотри пункт № 1
Опоры шпинделя Из резервуара по трубкам самотеком
3 Сменные шестерни Шестерни, под- шипники, пальцы 1 Ручная Раз в смену
4 Коробка подач Шестерни, под- шипники, валы, пальцы 20 Из резервуара Смотри пункт № 1
5 Станина Подшипники ходового винта и ходового валика 6 Ручная Раз в смену
6 Червячная пере- дача Масляная ванна Смотри пункт № 1
27
chipmaker.ru
Продолжение
№ п/п Узел Место смазки № по схеме Род смазки Режим смазки
6 Фартук Шестерни, под- шипники и др. механизмы 21 Через отверстие в каретке в ре- зервуар, из кото- рого через от- верстия к отдель- ным точкам смазки, и раз- брызгиванием Раз в смену
Ось паразитной шестерни 4 Ручная Раз в смену
Ось .маховичка 2.3
Ось реечной шестерни 24
7 Суппорт и каретка Направляющие каретки 16 Фитильная из резервуара Два раза в смену
Направляющие суппорта 14 Ручная Раз в смену
Винт каретки 15
Опора винта каретки 22
Опора винта верхнего суппорта 20 Ручная
Винт верхнего суппорта 5 Ручная
Ось резцедержа- теля 19
8 Задняя бабка Пиноль 17 Ручная Раз в смену
Опора винта 18
.28
ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК
Перед первоначальным пуском станка должны быть выпол-
нены все указания, изложенные в разделах: „Подготовка станка
к первоначальному пуску", „Смазка" и „Электрооборудование",
Необходимо проверить, чтобы все рукоятки управления стояли
на фиксированных положениях.
В первый период после пуска станка не рекомендуется рабо-
тать с применением максимальных чисел оборотов шпинделя.
НАСТРОЙКА
Настройку станка следует начинать лишь после внимательного
ознакомления с настоящим руководством.
НАСТРОЙКА ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ
Зажав в патроне или в центрах обрабатываемое изделие, надо
установить требуемое число оборотов шпинделя в минуту измене-
нием положения рукояток 1, 2 коробки скоростей и рукоятки 9
шпиндельной бабки (см. рис. 4).
Положение рукояток и соответствующие числа оборотов шпин-
деля в минуту указаны на таблице рукояток редуктора.
НАСТРОЙКА ПОДАЧ
Различные подачи и шаги резьб настраиваются установкой
соответствующих сменных шестерен на приклопе и изменением
положения рукояток коробки подач (см. рис. 4).
При включении звена увеличения шага необходимо для вклю-
чения цепи подач повернуть вправо рычаг реверса подачи.
Направление подачи изменяется рукояткой 8. При нарезании
более точных резьб, когда ходовой винт включается напрямую,
минуя передачи в коробке подач, настройка сменных шестерен
производится по формуле:
а в train
б ' г 6
где tHap.— шаг нарезаемой резьбы; при этом рукоятка 3 стано-
вится в положение 0, рукоятка 5 — в положение „прямое включе-
ние винта" и кнопка 6 выдвинута вправо (включен ходовой винт)
(см. рис. 4).
29
ВНИМАНИЕ!
При наладке станка, во избежание случайного включения глав-
ного электродвигателя, рукоятку 26 повернуть вправо.
Настройка станка для нарезания точных резьб при прямом включении
ходового винта
Формула настройки:
а в t
где t — шаг нарезаемой резьбы в мм. Положение рукояток: 4 на О', 5 и 6 —
„прямое включение винта"
Шаг, .W.W Сменные шестерни Шаг, мм Сменные шестерни
а б в г а б в г
0,75 20 74 37 80 3 30 66 — 60
1 20 74 37 60 3,5 35 66 — 60
1,25 25 74 37 60 4 40 66 60
1,5 30 74 37 60 4,5 30 66 — 40
1,75 35 74 37 60 5 30 66 — 36
о 20 66 — 60 5.5 55 66 — 60
2,5 25 66 — 60 6 35 66 — 35
Модуль сменных шестерен т = 2.
Внутреннее отверстие 0 3'2 у шестерен с г = 37; 74.
Шлицевое внутреннее отверстие 25 X 21 X 5 V шестерен с z — 20, 25, 30,35, 35,
36, 40, 55, 60, 80.
Формулы настройки станка для нарезания резьб
I — па метрическую резьбу;
^нар
~ ‘ X 1Хз
II — на модульную резьбу:
к X т X z
‘см~ iXtxe
III — на дюймовую резьбу:
25,4
‘ем~ iXfxeX"
IV — па питчевую резьбу:
_ 25,4 X ' X г
— Р X i X txe ’
где: iCM -- передаточное отношение сменных шестерен приклона;
i— общее передаточное отношение от шпинделя до ходо-
вого винта;
t,.g—шаг ходового винта в ли;
п—число ниток на 1";
т — модуль в .нм;
z — число ходов нарезаемой резьбы;
р — нарезаемый шаг в питчах
Chipmaker.ru
РЕГУЛИРОВАНИЕ
1. Радиальный зазор в переднем подшипнике шпинделя регу-
лируется подтягиванием внутреннего кольца роликового двухряд-
ного цилиндрического подшипника № 3182116 на конусной шейке
шпинделя гайкой 9, предварительно ослабив стопор 8 (рис. 14).
Подтянув внутреннее кольцо роликоподшипника гайкой 9 и за-
контрив ее стопором 8, необходимо проверить шпиндель на ра-
диальный отжим. Для этого в коническое отверстие шпинделя
вставить оправку с коническим хвостовиком и свободной длиной
300 мм. К центрирующей наружной поверхности шпинделя под-
вести штифт индикатора и за свободный конец оправки вручную
отжать шпиндель. Отклонение стрелки индикатора не должно пре-
вышать 0,01 мм. Кроме того, шпиндель должен легко проворачи
ваться.
2. Осевой зазор шпинделя регулируется гайкой 1. Для этого
необходимо предварительно снять защитный колпак 2 (см.
рис. 13), пинолью задней бабки нажать па передний центр и до-
вести гайку 1 до касания со втулкой. Затягивать гайку / не реко-
мендуется.
3. Натяжение ремней коробки скоростей регулируется следую-
щим образом: открепляются винты 1 (рис. 15), крепящие плиту
коробки скоростей к внутренней стенке тумбы станка, и при по-
мощи гаек 2 производят нужное натяжение ремней После этого
закрепляют винты 1.
4. Натяжение ремней электродвигателя регулируется движе-
нием плиты 5 с электродвигателем по кронштейну 7 в горизон-
31
chipmaker.ru
Рис. 14
32
Рис. 15
тальной плоскости (см. рис. 15), Для этого необходимо открепить
винты 3 и при помощи винтов 6 дать необходимое натяжение рем-
ней, после чего закрепить винты 3.
5. Ремни па шпинделе заменяются следующим образом: сни-
мается защитный колпак 2 (см. рис. 14), гайка /, фланец 11, вы-
вертываются винты 3 и отсоединяются маслоподводящие трубки.
В имеющиеся два диаметрально-расположенные резьбовые от-
верстия 10 ввертываются винты М12 и при помощи их букса вы-
прессовывается из отверстия шпиндельной бабки. В образовав-
шееся отверстие в задней стенке корпуса передней бабки заводят
ремни на приемный шкив.
33
chipmaker.ru
После установки ремней букса 5 ставится на свое место, при
этом необходимо следить за тем, чтобы штифт буксы 6 совпал со
шпоночным пазом буксы 7.
6. Мертвый ход винта поперечного перемещения суппорта, воз-
никающий при износе гайки винта поперечной подачи, выбирается
клипом / и винтом 2 (рис. 16). Для этого необходимо предвари-
тельно ослабить па ’Л> оборота винта 3. вращением винта 2 втя-
нуть клин между двух частей гайки, выбрав тем самым имею-
щийся люфт межд\ гайкой и винтом, и закрепить в таком положе-
нии винт 3.
7. При точении конуса корпус задней бабки может переме-
щаться в поперечном направлении по пнзку при помощи винтов 1
(см. рис. 11).
Для совпадения осей центров передней и задней бабок совме-
щают плоскости платиков 2.
Задняя бабка к направляющим станины прижимается эксцен-
триковым зажимом. Для регулирования зажима необходимо зад-
нюю бабку сдвинуть вправо так. чтобы правая часть бабки свеси-
лась со станины.
Отверткой отрегулировать необходимую длину вертикальной
тяги и закрепить ее в этом положении.
Рис. 16
34
chipmaker.ru
Сменные шестерни
Рис. 3. Кинематическая схема
Кинематическая схема
chipmaker.ru
chipmaker.ru
ТАБЛИЦА НАСТРОЙКИ СТАНКА ДЛЯ РЕЗЬБ И ПОДАЧ
Сменные ше- стерни Резьба Рукоятка шпин- дельной бабки Рукоятка коробки подач Резьба | Продольная подача
Положение рукояток
1 2 1 3 1 4 1
а 1 6 в 1 2 3 4
25 55 54 25 66 60 метрическая нормальный I — 0,037 0,045 0,054 0,065
II 0,5 0,75 0,074 0,091 0,11 0,124
III 1 1,25 1,5 1,75 0,148 0,18 0,22 0,26
IV 9 2,5 3 3,5 0,295 0,36 0,44 0,52
36 III 5,5
36 69 III 4,5
увеличенный II 4 5 6
III 8 10 12
IV 16 20 24
дюймовая нормальный I 0,059 0,047 0,039 0,034
и 32 40 48 56 0,118 0,094 0,078 0,068
III 16 20 24 28 0,236 0,188 0,156 0,136
IV 8 10 12 14 0,472 0,376 0,312 0,372
25 51 II 36
III 18
IV 9
| 25 57 II 38 Формула 1СМ ~ j iCM передаточное отношение см 1нар—шаг нарезаемой резьбы; in общее передаточное отноша деля до ходового винта; iK передаточное отношение к< включении); tx шаг ходового винта
III 19
IV 9,5
55 II 44
25 III 22
IV 11
25 60 увеличенный II 4 5 6 7
III 9 2,5 3 3,5
IV l 1.25 1,5 1,75
25 54 II 4,5
Ill 2,25
36 55 нормальный II 0,25
III 0,5 0,75
IV _1 1,25 1,5 1,75
5-1 55 III 1,125
1
IV 2,25
4Л&3
III 1,375
36 25 модульная
IV 2,75 С
увеличенный II 5,5
III 11
1 ) с
IV 22 Эскиз коробю
54 55 II 1,5
III 9
IV 18
II 2 2,5 3 3,5
III 4 5 6 7
IV 8 10 12 14
I 128
II 64 80 96 112
36 J 55 пптчевая нормальный 1
III 32 40 48 56
IV 16 20
24 28 я
увеличенный II 8 10 12 14 Chiomaker г и 1
III 4 О 6 7 wf f f Wf 1 Vf яя Ля
I\ 2 2,5 3 3,5
chipmaker, ru
ТАБЛИЦА НАСТРОЙКИ СТАНКА ДЛЯ РЕЗЬБ И ПОДАЧ
шпи ii- бабки 1 Рукоятка коробки подач Резьба Продольная подача | Поперечная подача
Положение рукояток
1 1 2 1 3 4 1 1 2 3 4 1 2 3 4
зИЫЙ 1 — 1 0,037 0,045 0,054 0,065 0,037 0,045 0,054 0,065
II 0,5 0,75 0,074 0,091 0,11 0,124 0.074 0,091 0,11 0,124
III 1 1,25 1,5 1,75 0,148 0,18 0,22 0,26 0,148 0,18 0,22 0,26
IV 2 2,5 3 3,5 0,295 0,36 0,44 0,52 0,295 0,36 0,44 0,52
III 5,5
III 4,5
нный 11 4 5 6
III 8 10 12
IV 16 20 24
ьный I 0,059 0,047 0,039 0,034 0,059 0,047 0,039 0,034
и 32 40 48 56 0,118 0,094 0,078 0,068 0,1)8 0,094 0,078 0,068
III 16 20 24 28 0,236 0,188 0,156 0,136 0,236 0,188 0,156 0,136
IV 8 to 12 14 0,472 0,376 0,312 0,372 0.472 0,376 0,312 0,372
II 36
III 18
IV 9
II 38 Формула настройки: ^иар 'см - in X iK X tx iCM передаточное отношение сменных зубчатых колес; <нар—шаг нарезаемой резьбы; in - общее передаточное отношение всех постоянных передач от шпин- деля до ходового винта; iK —передаточное отношение коробки подач (при соответствующем включении);
III 19
IV 9,5
II 44
III 22
IV 11
нный 11 4 5 6 7
III 2 2,5 3 3,5 tx шаг ходового винта
IV l 1.25 1,5 1,75
11 4,5 Chipmaker.ri
III 2,25
ьный 11 0,25
III 0,5 0,75
IV 1 1,25 1,5 1,75
III 1,125 J
IV 2,25 у.
III 1,375 —f- ~\j
IV 2,75 > k,
!ННЫЙ II 5,5 ч/УГ 1 J
III 11 —- (—
IV 22 Эскиз коробки подач и гитары
II 4,5
III 9
IV 18
II 2 2.5 3 3,5
III 4 5 6 7
IV 8 10 12 14
ьный I 128
II 64 80 96 112
III 32 40 48 56
IV 16 20 24 28
нный 11 8 10 12 14
III 4 5 6 7 I
1 l\ 2 1 2,5 3 3,5
chipmaker.ru
ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ
№ П/11 Коли- чество комплек- тов на узел Размер
Обозначение 11анменование
Пр инадлежности, установленные на станке
1 ТС-200 Патрон ;--кулачковый самоцентри* рующий с ключом 1 0 200
2 16А21057 Планшайба к 3-кулачковому само* центрирующему патрону 1 0 200
3 16А33140 Сменная шестерня 1 z = 25
16А33141 Смен <ая шестерня 1 z = 60
16А33145 Сменная Шестерня 1 z - 66
4 ГОСТ 1284-57 Ремн клиновые 6 Б2000
5 ГОСТ 1284-57 Ремн клиновые 3 Б1400
Принадлежности, поставляемые со станком
1 16A2105S Поводковый патрон 1 0 250
2 ТС-165 Патрон «3-кулачковый самоцентри* рующий с ключом 1 0 165
3 16АП21011 Планшайба к патрону 1 0 165
4 16А33137 Сменная шестерня 1 z = 36
16А33138 Сменная шестерня 1 z = 54
16А33139 Сменная шестерня 1 z = 55,57
5 ГОСТ 2573-44 Центр упорный 1 Морзе №5
6 ГОСТ 2573-44 Центр упорный 1 Морзе № 4
7 ГОСТ 2840-54 Ключ гаечный двухсторонний 1 12 X 14
8 ГОСТ 2840-54 Ключ гаечный двухсторонний 1 17X19
9 ГОСТ 2840-54 Ключ гаечный двухсторонний 1 22 X 24
10 ГОСТ 2840-54 Ключ гаечный двухсторонний 1 27 X 30
11 ГОСТ 3106-54 Ключ радиусный 1 100 х но
12 И15-45 Ключ с наружным шестигранником 1 5
13 И15-45 Ключ с наружным шестигранником 1 7
11 1115-45 Ключ с наружным шестигранником 1 8
15 1415-41 Ключ т«рн< вы и 1 17 X 130
35
chipmaker.ru
Продолжение
l№ п п Обозначение Коли- чество Наименование комплек- тов на узел Размер
16 1 И15-41 Ключ торцовый 1 22 X 360
17 1 ОСТ 5423-54 Отвертка 1 А200 X 1
18 19 CS6-12 Шприц Ключ для дверок с электрообору- дованием 1 1 Емкость 200 с м
Принадлежности, поставляемые по особо л, яказу
1 16А41001 Нет >движ11ый л ю нет V 1 Наимень- ший 0 15 Наибол1 шип 0-80
2 3 16А42001 Подвижный люнет л Сменные шестерни (комплект) 1 1 Наимень- ший 0 15 Наиболь- ший 0 8()
chipmaker.ru
Chimaker.ru
Г0КАР1IO-ВИНТОРЕЗНЫЙ
СТАНСЖ
модилн 1A616 и Н613П
элштраоБОРУдовАвда
Pyto w.nw па уходу и обе L WHuauHU)
chipmaker.ru
СОДЕРЖАНИЕ
Лают
1. Общие сведения ....... S
I •
П. Действие електро-
схемы ..................... 3
Ш. Указания по уходу
и обслуживанию ............ 4
1 У. Спецификация покупного
электрооборудования ....... 6
У. Электросхема принципиальная,
чертеж № 16А80003СхП
У1. Электросхема монтажная,
чертеж № 16А80004СхС
chipmaker.ru
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
На станке установлены два трехфазных влект*
родвигателя;
Электродвигатель ДГ привода главного движе-
ния тина А02-41-4 мощностью 4,0 квт, 1460 об/мин,
220/380 в;
Электронасос ДО для подачи охлаждающее жид-
кости к резцу - типа ПА 22 мощностью 0,12 квт,
2800 об/мин, 220/380 в.
Станки изготавливаются с электрооборудовани-
ем, рассчитанным для работы при напряжении 380 в,
как в силовых цепях, так и в цепях управлении.
Лампе: местного освещения питается напряже-
нием 36 в от понижающего трансформатора Т.
Согласно условиям заказа станки могут быть
изготовлены с рабочим напряжением 220 или 500 в.
ДЕЙСТВИЙ ЭЛЕКТРОСХБЛШ
Перед пуском станка рукоятка вводного выклю-
чателя ВВ ставится в положение 'включено', руко-
ятка управления - в среднее положение.
Шпиндель пускают в ход и останавливают вклю-
чением и отключением электродвигателя ДГ, которые
управляется двумя магнитными пускателями КР-КП»
переключателем ПУ и валиком с двумя рукоятками
на три положения: верхнее - рабочий ход, среднее -
стоп и нижнее - обратный ход.
Отключение электродвигателя ДГ сопровожда-
ется торможением - магнитный пускатель КТ вклю-
чает в статорную обмотку электродвигателя посто-
янный ток от выпрямителя ВС.
В момент остановки электродвигателя реле
контроля скорости вращения PC отключает магнит-
ный пускатель КТ.
chipmaker.ru
Для контроля степени загрузки электродвига-
теля ДГ в корпус передней бабки встроен указа-
тель нагрузка. Стрелка указателя не должна нахо-
диться длительное премя правее зачерченной части
шкалы.
УКАЗАНИЯ ПО УХОДУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ
Ввод от электросети подводится к задней
(правой) тумбе станка и присоединяется к зажимам
А-В-С вводного клеммника. На крышке вводного
клеммника имеется табличка, на которой указано
рабочее напряжение станка.
Для присоединения станка, к сети защитного
заземления на задней тумбе станка имеется специ-
альный винт. Заземление бтанка обязательно.
ВНИМАНИЕ!
При осмотре или ремонте электроаппаратуры
вводный выключатель ВВ должен быть обязатель-
но выключен^
Перед пуском станка в работу необходимо уда-
лить смазку с полюсов электромагнитов в магнитных
пускателях и промежуточных реле.
Просушить электродвигатели, если сопротивле-
ние изоляции их обмоток, нагретых до (ЗО°С, менее
0,9 мегома.
Контакты магнитных пускателей и реле специ-
ального ухода не требуют. После износа они подле-
жат замене. Срок износа контактов зависит от ус-
ловий и режима работы станка.
В случае сильного обгорания контактов допус-
кается нх зачистка мелким надфилем.
Зачистка контактов наждачной бумагой не до-
пускается.
Не реже одного раза в два месяца очншать
электрооборудование от пыли, подтягивать крепеж-
ные винты, проверять состояние контактов.
После 4000 часов работы (но не реже одного
раза в год), а при пыльной и влажной среде через
£000 часов (два раза в год) заменить смазку в ша-
рикоподшипниках электродвигателей, для чего уда-
лить старую смазку, промыть подшипники керосином,
затем бензином н заполнить свежей смазкой 2/3 сво-
бодного пространства внутри подшипника.
chipmaker.ru
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОКУПНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИИ
Обозна- чение Наименование Тип К-вс в-оО 4 ££) J 'l-feo \Г»~О4?
ДГ Электродвигатель 4,0 квт 1450 об/мин, 220/380 в А02-41-4 1
ДО Электронасос 0,12 квт 2800 об/мин, 220/880 в ПА-22 1
ВВ Пикетно-кулачковый выклю- чатель 1КВ25-2-12-П 1 у
ВО i ?
• В 7КШО-1-4-П 1
ПУ Переключатель универсальный УП6312-С45 1 '
Пр1 Предохранитель с плавкой вставкой на ток 35 а ПРС-60-П 3 ?
Пр2 Предохранитель с плавкой ' вставкой на ток 4 а ПРС-6-П 3
ПрЗ Предохранитель сплавкой вставкой на ток 20 а ПРС-20-П
Пр4 Предохранитель с плавкой вставкой на ток Ч а ПРС-6-П
Т . ’Трансформатор понижающий 50 ва, 380/36 в ТВС2-006 1 i
ВС Выпрямитель селеновый, вы- прям. напр. 24 в, ном. тск 8 а СВ24-9 ПМА-Ч1*> 1 1
КР-КП Пускатель магнитный с катушкой на 380 В ПМЕ-211 2 *
kt ГШВ-Ш Т~
PH ПМЕ-011 1
РТ Реле промежуточное с ка- тушкой на Зои в МКУ-К-127 1
PC Реле контроля скорости. РАС 1
л Лампа освещения 36 в, 40 вт М036-40 1
Кронштейн местного освещения k-i 1
У Укаэател нагрузки на три 1&а 3421.1 1 ,
Зажимы наборные на ток До RS 11 i
Зажимы наборные на ток до Ма ' КВ $
ПРИМЕЧАНИЙ: Статен с рабочим напряжением 320'в.
поставляются с магн»ТнымИ1 пурхетелямн (HP-КП}) типа.
ПА-311, предохранителями ПРС-0О-П1 (ПрИ)> с плавкими
вставками иа ток 60а и реле FT типа МКУ-К-128.
chipmaker.ru
ПУ - пере ключ отель
ре&ерсиро&ания шпинделя
стояка
9 кон- такта 9 зажи- мов кон- такта пробо- 9а по схеме режимы
7 и ‘9
— 1-2 — X — —
ПУ-3 з-д д-ю X — —
ПУ-1 5-6 д-17 —-• X —
пу-д 7-8 12-17 — X -—
ПУ-г 9-10 д-5 — X
1. Перечень элементов - для станков с
рабочим напряжением 330 В
г. Станки с рабочим напряжением 330 В
поставляются с магнитными пускателя-
ми КР j КП типа ППЕ-ЗПУЗ(110 ~2з *2р), L
МРТУСб-536.037-69, указателем нагрузки
У на СОА обтоматическим выключате-
лем ПЕ'2иЗЗ~/0УЗ, каталожный У 00035,
79/6-533.060-70 (место предохранителей Пр/.
3. Станки могут поставляться С
двигателями АЮЗ-д2- дУЗ.
Z -обратный ход
- стоп
Ш - рабочий ход
chipmaker.ru
о г pQ Поз. обоз- начение Наименование Кол. 71римечание
0 8 1 В Переключатель ДрПЮНЧ-ПУЗ, ТУ16-526.013~73 7
> °i ВВ Переключатель ППП25-2-12УЗ, 7916-526.308-72 1
_ .Al ВО Переключатель ПкТнй-НВ-йУЗ, ТУ16-526.013-73 7
ПрЪ ®Д ВЛ выключатель ВПН2П7У2, ГОСТ5.387-72 J
if JLi ВС Выпрямитель селенобый С В 29-9 УЗ, 7
ТУ 76 -523.100 -68
18 ДГ Двигатель 9ПП2П9УЗ, 5,5кВт, 7500об/мин., /
220/380'8, исполнение /1700 ГОСТ 79523-79
? ^HJ 11 — Д° Злектронасос ПР-22УЗ, 0,12 кВт ^3000 об/мин., 220/330в, ТУ2- 029 - 2990 - 7/ —
19 КР.КП Пускатель магнитный ЛМЕ-ВТСУ^катуш- г
P к а на 170В,2з*2р блдкконтакта,
КП KT ГОСТ 5.3/6-69
7 -H- V-U- КТ Пускатель магнитный ПНЕ-777У9, катуш- 7
ка на НО В, ОСТ76 о S36. об!- 72
77 д Дампа 71036-90,36В, 00Вт, ГОСТ 7182-72, /
предохранитель резьбоВой, 71РТУ76-522.017-67
J// 44- Jlpl ПРС-63-ЛУЗ с плойкой бет едкой П8Д ~63 3
KT Пр2 ПРО -6-ПУЗ с планкой Встабхой ПВД ~9 3
pc pt П прз ПРС-20-ПУЗ с плавкой делпадкой ПВД'20 /.
'll W/$- Пр 9 ПРС ~6 -ПУЗ с пладкой дстабкой ПВД ~2 /
PC пр5 Г PC-6-ПУЗ с плабкои бета окай ПВД-! /
1( 1 1 ПУ Переключатель П.2П Ю-7-9б-~Туз1ТУ7б-5гб о7з-73 7
PH Пускатель магнитный ПНР-онуз, катцш- f
ка на НОВ, ОСТ 16.0.536. 00/ 72
PC Реле торможения лротибобнлючением /
РКС-н, ТУ16-523.290 -69
РТ Реле /1КУ-98, катушка 3803, РЯ9.509. 099, 7
РЯО. 950 003 ТУ
танкой c т _ Трансформатор однофазный ТБСЗ-0,/6УЗ. 7
3 380/5-22 -110/368, ГОСТ 5. 7360-72
?нием 220В У Указатель нагрузки 38022УЗ на ток 709, f
ми пускателя- ТТ25-09. 7308-70
410 -?з Mp),
юлем нагрузки
1 йыключате'
ный У 00025.
дохоанителей ‘Ipl. ЬСЯ С ч.ч пг>*,ни'['ИА.1ЬНля < j г. 1Ль1ь.87.«ЧХ) Э'1
Chipmaker.ru