/
ISBN: 3-87040-103-6
Text
САХАР и СВЕКЛА
Выпаривание
Тепловое хозяйство
Кристаллизация сахара
Модернизация классификатора
Качество уборки свеклы
Хранение свеклы в полевых кагатах
СИЛЬНЫЙ
КОМПАКТНЫЙ
ЭФФЕКТИВНЫЙ
Лучшие планетарные редукторы
для экстракции сахара
flender.com/original
FLENDER
Содержание
Технология
Сравнение выпарных установок с корпусом
предварительного испарения и без него -
Петр Ленард 4
Модернизация классификатора -
Замена просеивателей на грохоты -
Торстен Мидделхоф, Александр Миллер 13
Сахарная кампания 2020/21
в Российской Федерации
Агротехника
Качество уборки и потери при хранении
сахарной свеклы из полевых кагатов -
Криста М. Хоффман 16
Компания KWS разрабатывает обновленную
повышенную устойчивость к церкоспорозу
сахарной свеклы 28
Актуальное
Прогнозы на сахарную кампанию 2020/2021 гг. -
Михал Гаврыщак 27
Новости от сахарной промышленности 28
I. Bartens
САХАР и СВЕКЛА
Редакция и издательство: Издательство «Др. Альберт Бартенс КГ»,
Лкжхоффштрассе 16,14129 Берлин (Германия), Тел.: +49 30 803 56 78,
Факс: +49 30 803 20 49, sveklovod@bartens.com
ООО «Издательство Бартенс», ул. Сенкевича 11,69-100 Слубице (Польша)
Редакция:; р Юрген Брунс, Мария Готхан
Реклама: Действующий прейскурант № 13 от 30.09.2019 г.
Маркетинг и реклама; Мария Готхан, Гартен штрассе 52,15749 Миттенвальде
(1ермания), Тел/факс: +49 33764 62668, Моб. тел.: +48 608 029 526,
weklovod@bartens.com
Верстка: .Издательство «Д-р Альберт Бартенс КГ», Люкхоффшстрассе 16,
14129 Берлин (Германия), Тел.: +49 30 803 56 78
Типография: Llrukarnia Beyga, NowyTomysl (Польша)
ISBN 3-87040-103-6, ISBN 978-83-920220-7-7
Все права сохраняются. Каждое использование материалов, выходящее за рамки
авторских прав, без согласования с издательством, недопустимо и наказуемо Это
особенно относится к тиражированию, микрофильмированию и записи в электронном
виде Редакция не несет ответственности за содержание объявлений и реклам
По данным аналитической
службы Союзроссахара по
состоянию на 12 октября
т.г. убрано 581,3 тыс. га по-
севов (62,7 % площади по-
севов), накопано 20,9 млн.
тонн сахарной свеклы. Уро-
жайность свеклы состави
ла 359 ц/га, против 439 ц/га
в прошлом году или сниже-
ние урожайности на 18,3 %.
На текущую дату пере-
работку сахарной свеклы
ведут 66 из 74 сахарных
заводов. Завершили се-
зон переработки сахарной
свеклы 2 завода Красно-
дарского края. Чеченский
сахарный завод в текущем
сезоне не будет работать
из-за недостаточного объ-
ема свеклы к переработке.
Всего в сезоне 2020/21 гг. не
будут работать 6 сахарных
заводов.
На 12 октября заготовле-
но 15 300 тыс. тонн сахар-
ной свеклы. Переработано
13 500 тыс. тонн и произве-
дено более 2,0 млн. тонн са-
хара из свеклы урожая 2020
г. Суточное производство
сахара составляет 55,0 тыс.
тонн, что в 3,2 раза превы-
шает внутреннее потребле-
ние сахара.
По предварительным дан-
ным, экспорт сахара за се-
зон 2019/20 гг. приблизился
к рубежу 1,5 млн. т, превы-
сив показатель предыдуще-
го сезона в 5,3 раза.
С начала года по состоянию
на 27 сентября экспортиро-
вано 932,5 тыс тонн белого
сахара, что в 3,9 раза выше
значения аналогичного пе-
риода 2019 года (без уче-
та торговли со странами
ЕАЭС за август сентябрь).
Продукция в основном от-
гружалась в Узбекистан
(213,0 тыс. т), Казахстан
(198,7тыс. т), Азербайджан
(129,1 тыс. т) и Таджики-
стан (76,1 тыс т), на долю
которых в сумме приходит-
ся 66,2 % экспорта белого
сахара, или 616,9 тыс. тонн.
Отгрузки сахара-сырца со-
ставили 110,7 тыс. тонн.
Значительные объемы про-
дукции вывозились в Узбе-
кистан (80,4 тыс. тонн) и
Казахстан (22,2 тыс. тонн),
суммарная доля которых в
общем объеме поставок со-
ставила 92,7 % (102,6 тыс.
тонн).
За 2020 год по состоянию
на 27 сентября в Россию
импортировано 120,9 тыс.
тонн сахара (-28,3 % к пре-
дыдущему году) (без учета
импорта из ЕАЭС за ав-
густ-сентябрь).
В январе 2021 г. появится новое из-
дание справочника на русском язы-
ке, предназначенное для сахарной,
крахмальной, дрожжевой и спир-
товой промышленности России,
Украины и других стран Восточной
Европы.
Приглашаем до его заказа по цене
29 Евро плюс стоимость доставки и
НДС (с 1.1.2021 г. цена будет 42 Евро
+ стоимость доставки и НДС)
Сахар
и крахмал
2021
Sugar Economy
Europe
2021
В январе 2021 г. появится новое
издание справочника на англий-
ском языке, предназначенное для
сахарной, крахмальной, дрожже-
вой промышленности Западной
Европы.
Приглашаем до заказа по цене
29 Евро плюс стоимость достав-
ки и НДС (с 1.1.2021 г. цена будет
49 Евро + стоимость доставки и
НДС)
Заказы: ООО Издательство Бартенс, ул. Сенкевича 11,69-100 Слубице (Польша),Тел.: +48 95 75В 83 91, burak@bartens.com
или bartens@cbl.net.pl, www.bartens.com,www.ru.bartens.com
Сравнение выпарных установок с корпусом
предварительного испарения и без него
Петр Ленард
Проведено сравнение двух сахарных
заводов с производственной мощно
стью по 6000 т свеклы/сутки с пле-
ночными выпарными аппаратами со
стекающей пленкой на всех корпусах,
но с различной компоновкой выпар-
ной установки. Пятикорпусную вы
парку с последовательной подачей
сока от 1 го к 5-му корпусу сравнили
с пятикорпусной установкой, в кото
рой очищенный сок подается на 4 й
корпус (корпус предварительного ис-
парения), а затем, после дополнитель
ного подогрева, - на 1-й корпус. Для
обоих сахарных заводов предполага-
ются одинаковые параметры процесса
и идентичное технологическое обо-
рудование. Установлено, что исполь-
зование корпуса предварительного
испарения обеспечивает существен-
ные преимущества в работе выпарной
установки, что обосновывает приня-
тие решения по ее внедрению, несмо-
тря на более высокие монтажные за-
траты по сравнению с установкой без
корпуса предварительного испарения.
Ключевые слова: выпаривание, корпус
предварительного испарения, тепло-
вое хозяйство
1 Введение
Выпарная установка сахарного заво
да является сердцем завода, посколь
ку определяет тепловой баланс. В те-
чение многих лет многие сахарные
заводы работают с корпусом пред-
варительного испарения, когда очи
аровая жомосушка
Умный способ
Елец, Липецкая область
Россия
EnerDry A/S
Kongevejen 157
DK- 2830 Virum,
Denmark
Тел : (+45) 45 26 04 40
EnerDry.com
EnerDry предлагает
• 35 лет опыта
• 90% экономия энергии
• Нет загрязнения воздуха
• Нет потерь жома
• Больше сушки за
меньшие инвестиции
щенный сок сначала поступает в 4-й
корпус (при пятикорпусной выпарной
установке) или в 5-й корпус (при ше
стикорпусной выпарной установке), а
выходящий сок затем направляется на
1-й корпус. Отбираемый соковой пар
из 4-го и 5-го корпусов направляется
на вакуум-аппараты в кристаллизаци-
онное отделение.
Эта схема успеш-
но конкурирует
с классической
схемой» в кото-
рой сок последо-
вательно перете-
кает из первого
в последний кор-
пус. При приня-
тии решения о
реконструкции
или расширении
выпарной уста-
новки часто воз-
никает дилемма,
какую из двух
схем следует вы-
брать.
В этой статье
предпринята по-
пытка детального
сравнения обе-
их компоновок и
получения ответа
на вопрос, какую
компоновку сле-
дует использо-
вать для нового
или реконструи-
руемого сахарно-
го завода.
Анализ проведен с использованием
многолетнего опыта автора, получен-
ного при проектировании новых или
реконструкции существующих выпар-
ных установок на свеклосахарных за-
водах. Расчеты массового и теплового
баланса выполнены с использованием
оригинальных алгоритмов, разрабо-
танных автором в программах Basic for
Excel и электронных таблицах Excel.
2 Оборудование сахарных за-
водов, использованное
при расчетах
Сравнивали два сахарных завода с про-
изводственной мощностью 6000 т све-
клы/сутки, которые отличаются толь-
ко компоновкой выпарной установки.
Оборудование описано в разделе 2.
2.1 Свеклоперерабатывающее
отделение
2.1.1 Экстракция и прессование
жома
Свек лоперерабаты вающее отделен ие
завода имеет колонный диффузион-
ный аппарат и противоточный от-
париватель, а также несколько гори-
зонтальных жомоотжимных прессов
с производительностью, обеспечива-
ющей постоянное содержание сухих
веществ в жоме 28 %.
2.1.2 Очистка сока и нагрев сока
Очистка сока включает следующее
оборудование:
- подогреватели диффузионного ным паром 5-го корпуса;
сока, работающие на утфельном - аппарат основной дефекации;
паре и конденсате; - аппарат I сатурации;
- преддефекатор; - скоростной отстойник сока I сату-
- сок предварительной дефекации рации;
нагревается конденсатом и вторич- - фильтрпрессы суспензии сока I са-
Табл. 1. Показатели процесса для диффузии, отделения очистки и выпарной установки
Наименование Единица змерения Значение
Переработка свеклы т/сутки 6000
Сахаристость % по м. свеклы 18,00
Содержание мякоти % по м. свеклы 5,50
Температура свеклы °C 5,00
Отбор диффузионного сока % по м. свеклы 110,00
Чистота диффузионного сока % 90,50
Содержание СВ диффузионного сока % 17,78
Температура диффузионного сока °C 20,00
Количество циркуляционного сока % по м. свеклы 80,00
Нагрев циркуляционного сока - АТ °C 12,00
Содержание СВ в неотжатом жоме % 10,00
Содержание СВ в отжатом жоме %°С 28,00
Температура барометрической воды °C 55,00
Температура жомопрессовой воды °C 68,00
СаО на преддефекацию % по м. свеклы 0,25
Суспензия 1 сатурации на преддефекацию % по м. свеклы 10,00
Температура дифсока на преддефекацию °C 55,00
СаО на основную дефекацию % по м. свеклы 1,15
Температура сока на основную дефекацию °C 88,00
Щелочность сока после 1 сатурации г СаО/100 см5 0,09
Температура сока на 1 сатурацию °C 88,00
Коэффициент утилизации сатур, газа на 1 сатурации % 80,00
Содержание СВ суспензии 1 сатурации % 25,00
Содержание СВ сатурационного осадка % 70,00
Щелочность сока после II сатурации г СаО/100 см3 0,02
Температура сока на II сатурации °C 95,00
Коэффициент утилизации сатур, газа на II сатурации % 65,00
Сухие вещества суспензии II сатурации % 12,00
Очищенный сок % по м свеклы 113,58
Чистота очищенного сока % 93,50
Содержание СВ очищенного сока % 17,18
Температура очищенного сока °C 90,00
Чистота сиропа % 93,50
Содержание СВ сиропа % 74,00
Сахар в жоме % по м. свеклы 0,20
Сахар в фильтрационном осадке % по м. свеклы 0,02
Неучтенные потери сахара % по м. свеклы 0,10
Общий расход СаО % по м. свеклы 1,40
Концентрация известкового молока °Ве 22,00
Содержание С02 в сатурационном газе % об. 38,00
Температура сатурационного газа на сатурацию °C 50,00
Давление отработавшего пара МПа 0,295
Температура насыщения отработавшего пара °C 133,00
Индивидуальные
Транспортеры
и сервис
Made in Germany
AMF-Bruns Russia
24B, Friedrich Engels
394036 Voronezh
Индивидуальное Производство
оборудования
» Шнековые транспортеры
» Системы остаточного опорожнения
бункеров
» Лотковые ленточные транспортеры
» Запорные элементы и дозаторы
» Специальные установки
» Ленточные и обычные ковшовые
элеваторы
Индивидуальный сервис
» Проектирование комплекса
» Создание трехмерной модели
» Применение в любой точке мира
» Быстрая поставка запчастей
» Послепродажное обслуживание
Табл 2. Показатели процесса в кристаллизационном отделении
Наименование Единица измерения Значение
Сироп на кристаллизационное отделение % по м. свеклы 25,67
Очищенный сок на клеровку % по м. свеклы 3,00
Клеровка на кристаллизационное отделение % по м. свеклы 13,37
Чистота клеровки % 97,60
Содержание СВ клеровки % 75,50
Количество утфеля А % 31,62
Чистота утфеля А % по м. свеклы 94,93
Содержание СВ утфеля А % 92,00
Количество утфеля В % по м. свеклы 13,30
Чистота утфеля В % 86,68
Содержание СВ утфеля В % 92,50
Количество утфеля С % по м. свеклы 5,95
Чистота утфеля С % 75,11
Содержание СВ утфеля С % 94,00
Белый сахар % по м. свеклы 16,46
Меласса % по м. свеклы 3,46
Чистота мелассы % 60,00
Вода на все центрифуги % по м. свеклы 1,75
Пар 4 корпуса на кристаллизационное отде- ление % по м. свеклы 10,50
Пар 4 корпуса на нагрев сиропа % по м. свеклы 0,25
Пар 4 корпуса на нагрев оттека % по м. свеклы 0,25
Пар 3 корпуса на пропарку % по м. свеклы 0,30
Пар 3 корпуса на сушку сахара % по м. свеклы 0,50
турации;
подогреватели сока перед II сату-
рацией, работающие на вторичном
паре 5-го и 4-го корпусов;
аппарат II сатурации;
патронные фильтры сока II сатура-
ции;
патронные фильтры контрольной
фильтрации;
Рис. 1. Общий коэффициент теплопередачи (ОНТС) для выпарных аппаратов
со стекающей пленкой [1]
- подогреватели очищенного сока,
греются вторичными парами 4, 3,2
и 1-го корпусов.
2.2 Выпарная установка
В обоих случаях пятикорпусные вы-
парные установки состояли только
из пленочных выпарных аппаратов
со стекающей пленкой. В схеме 1 на-
гретый очищенный сок поступает в
1-й корпус, а затем во 2-й, 3-й, 4-й и
5-й корпус. В схеме 2 нагретый очи-
щенный сок поступает в 4-й корпус,
а затем, после дополнительного подо-
грева, - в 1-й, 2-й, 3-й и 5-й корпус.
Идентичные сборники для самоис-
парения конденсата предполагаются
в обеих схемах и состоят из одного
сборника с 9 секциями для конденсата
из 1-го и 2-го корпуса, одного сборни-
ка с 4-мя секциями для конденсата из
3-го, 4-го и 5-го корпуса и конденсата
из подогревателей перед пятым кор-
пусом.
2.3 Отделение кристаллизации
Кристаллизация сахара осуществля-
ется по трехступенчатой схеме с ис-
пользованием затравочного утфеля
для сахара А и В. Сахар С аффини-
руется оттеком утфеля В. Клеровка
готовится из сиропа, сахара В, аффи-
нированного сахара С, оттека утфеля
белого сахара и небольшого количе-
ства очищенного сока. Стандарт-си-
роп получают смешиванием клеровки
и сиропа. Стандарт-сироп фильтрует-
ся и используется для начального на-
бора вакуум-аппаратов сахара А. При-
меняются вакуум-аппараты только
периодического типа.
Все вакуум-аппараты, подогреватели
сиропа и оттеков А и В нагреваются
паром, отбираемым из 4-го корпуса
выпарной установки. Пропарку ваку-
ум-аппаратов проводят вторичным
паром 3-го корпуса.
Сушка сахара барабанного типа. Воз-
дух для сушки подогревается паром,
отбираемым из 3-го корпуса выпар-
ной установки.
3 Массовый и тепловой балансы
Массовый и тепловой балансы осно-
ваны на одинаковых данных техно-
логического процесса в обеих схемах.
Данные для экстракции, прессования
жома и выпаривания даны в табл. 1, а
для кристаллизации и сушки сахара -
в табл. 2.
Предполагается, что поверхности на-
грева выпарных аппаратов чистые и
без накипи. Использованы данные
собственных опытов автора и инфор-
мация Витте и Гроневица [1] для оцен-
ки коэффициентов теплопередачи в
выпарных аппаратах со стекающей
пленкой.
Коэффициент теплопередачи на 10
% меньше, чем приведенные Витте и
Гроневицем, использовались для вы-
числения коэффициентов теплопере-
дачи в 1-м и 4-м корпусах. Коррекция
для 1-го корпуса обусловлена тем, что
часть поверхности теплообмена не-
обходима для нагрева сока до равно-
весной температуры, что в результате
приводит к снижению коэффициента
теплопередачи при определении его
по внешнему балансу выпарной уста-
новки.
Коррекция для 4-го корпуса объясня-
ется тем, что вязкость сока в этом кор-
пусе выше (температура ниже), чем
вязкость сока в 1-м корпусе по схеме
с последовательным потоком сока, на
чем основана диаграмма Витте и Гро-
невица коэффициентов теплопереда-
чи. На рис. 1 показан общий коэффи-
циент теплопередачи в зависимости от
% по м. свеклы %по м. свеклы %по м. свеклы % по м. свеклы % по м. свеклы
Рис. 2. Пятикорпусная выпарная установка с последовательным потоком сока
%по м. свеклы % по м. свеклы % по м. свеклы % по м. свеклы % по м. свеклы
Рис. 3. Пятикорпусная выпарная установка с корпусом предварительного испарения и подачей сока в 4-й корпус
содержания сухих веществ для выпарных аппаратов со стекающей пленкой, полу- Табл. 3. Пятикорпусная выпарная установка с последовательным потоком - массовый и тепловой баланс
Наименование параметра Единица Описание аппарата
ченный аппроксимацией измерения 1 II III IV V
данных [1]. Массовый и тепловой ба- ланс для схемы 1 с после- довательной компоновкой выпарной установки пред- ставлены в таблицах 3 и 4. Схема выпарной установки Тип аппарата Поверхность нагрева Теплообмен Эффективная разность темпера- тур м2 кВт °C FF* 2500 33168 4,41 FF 2400 30024 4,15 FF 2700 29768 4,68 FF 5000 27453 5,31 FF 2500 7913 6,69
ОНТС Вт/(м7- К) 3009 3015 2357 1034 473
показана на рис. 2. Выпарено воды % по м. свеклы 20,73 20,41 20,00 18,25 5,51
Массовый и тепловой ба- Пар на следующий корпус % по м. свеклы 19,89 19,58 17,91 5,10 1,51
ланс для схемы 2 с корпу- Внешнее потребление пара % по м. свеклы 1,00 1,19 2,77 14,55 5,57
сом предварительного ис- парения дан в таблицах 5 и 6. Схема выпарной установ- ки показана на рис. 3. Пары самоиспарения % по м. свеклы 0,16 0,35 0,68 1,40 1,57
Температура вторичного пара °C 128,11 122,94 116,69 107,43 93,84
Давление вторичного пара МПа 0,26 0,22 0,18 0,13 0,08
Расход пара/вторичного пара % по м. свеклы 22,13 19,89 19,58 17,91 5,10
4 Сравнение двух техно- Температура греющего пара °C 133,00 127,81 122,64 116,39 107,13
логических схем Температура конденсата °C 131,90 126,77 121,47 115,07 105,45
4.1 Выпарная установка Сок на входе % по м. свеклы 110,58 89,85 69,44 49,44 31,18
Сок на выходе % по м. свеклы 89,85 69,44 49,44 31,18 25,67
Первым посчитан баланс для схемы 1 (с последова- тельным потоком сока). Содержание СВ сока на входе % 17,18 21,14 27,36 38,43 60,92
Содержание СВ сока на выходе % 21,14 27,36 38,43 60,92 74,00
Температура сока на входе °C 123,00 128,59 123,66 117,96 111,08
Затем рассчитан баланс Температура сока средняя °C 128,59 123,66 117,96 111,08 100,43
для схемы 2 с коррекцией поверхностей нагрева от- Эбуллиометрическое повыше- ние температуры кипения °C 0,48 0,72 1,27 3,66 6,59
дельных корпусов выпарки таким образом, чтобы по- *FF - со стекающей пленкой
Табл. 4. Массовый и тепловой баланс подогревателей для пятикорпусной выпарной установки с последовательным потоком
Наименование Тип Нагреваемая среда Греющая среда Теплообмен
теплообменника Кол-во, % по м. свеклы Т ВХОД °C Т °C ВЫХОД Тип Кол- во,% по м. све- клы Т °C ВХОД Т ВЫХОД °C Q. кВт ДТ- log, °C ОНТС, Вт/ (м2К) F , расч' М2
Перед преддефек. 1 гр. Трубч. 110,00 20,00 46,00 утф пар 4,61 60,00 53,25 7635 24,77 900 342,55
Перед преддефек. 2 гр. Трубч. 110,00 46,00 55,00 утф пар 1,62 60,00 57,63 2667 8,74 900 339,07
Перед преддефек. 3 гр. Пластинч. 110,00 55,00 60,00 кон-т 75,00 67,00 60,19 1487 6,05 1500 163,84
Перед основной дефек. 1 гр. Пластинч. 128.20 61.00 77,00 кон-т 75,00 93,00 67,45 5576 10,51 1500 353,56
Перед основной дефек. 2 гр. Пластинч. 128,20 77,00 88,00 пар5 к. 2,43 93,84 91,01 3854 10,39 1500 247,30
Перед II сатурацией 1 гр. Пластинч. 115,64 85,00 89,00 пар5 к. 0,80 93,84 92,13 1268 6,64 1800 106,04
Перед II сатурацией 2 гр. Пластинч. 115,64 89,00 95,00 пар4 к. 1,22 107,43 103,57 1904 15,23 1800 69,47
Перед 1 -м корпусом 1 гр. Пластинч. 110,58 90,00 102,00 пар4 к. 2,33 107,43 104,57 3643 10,28 2000 177,14
Перед 1 -м корпусом 2 гр. Пластинч. 110,58 102,00 112,00 парЗ к. 1,97 116,69 114,27 3048 8,76 2500 139,19
Перед 1 -м корпусом 3 гр. Пластинч. 110,58 112,00 118,00 пар2 к. 1,19 122,94 120,95 1816 7,55 2500 96,27
Перед 1 -м корпусом 4 гр. Пластинч. 110,58 118,00 123,00 пар! к. 1,00 128,11 126,21 1517 7,33 2500 82,82
Циркуляционный диффу- зионный сок Пластинч. 80,00 66,00 78,00 пар5 к. 1,63 93,84 88,38 2605 21,28 1500 81,60
Жомопрессовая вода Пластинч. 48,21 60,00 68,00 пар5 к. 0,71 93,84 86,38 1132 29,66 1500 25,43
лучить те же равновесные температу-
ры отбираемого пара в корпусах 1, 2,
4 и 5, что и в схеме 1. Это сделано для
того, чтобы обеспечивались одинако-
вые условия подачи тепла потребите-
лям в обеих схемах.
Указанный выше подход неприемлем
для 3 го корпуса из за большой раз-
ности параметров сока в обеих схе-
мах. Поэтому с целью сравнения эф-
фективные разности температур в 3-х
корпусах были приняты одинаковыми
аналогичным способом. Площадь по-
верхностей нагрева выпарных аппа-
ратов изменяли с шагом ±50 м2. Де-
тальные параметры сока и вторичного
пара для двух схем даны в таблицах 3
и 5. Сравнение балансовых расчетов
представлено в табл. 7.
Для схемы 2 наблюдается увеличение
площади поверхности нагрева выпар-
ной установки по сравнению со схе-
мой 1 примерно на 9 %. Имеется также
незначительное уменьшение расхода
греющего пара на 1-й корпус в схеме
2. Это снижение вызвано, главным
образом, тем, что в схеме 2 меньшее
количество сока проходит через по-
Табл. 5. Пятикорпусная выпарная установка с корпусом предварительного испарения и
подачей сока в 4-й корпус - массовый и тепловой баланс
Наименование Единица Описание аппарата
параметра измере- ния 1 II III IV V
Тип аппарата - FF* FF FF FF FF
Поверхность нагрева м' 2850 3400 6300 1600 2250
Теплообмен кВт 32980 30347 30114 28385 7230
Эффективная разность температур °C 4,20 3,66 4,68 5,85 6,80
ОНТС Вт/(м'Ю 2755 2436 1020 3035 473
Выпарено воды % по м. свеклы 20,77 20,43 20,11 18,22 5,37
Пар на следующий кор- пус % по м. свеклы 20,10 19,81 18,46 4,66 1,39
Внешнее потребление пара % по м. свеклы 0,83 0,99 2,63 14,55 5,57
Пары самоиспарения % по м свеклы 0,16 0,36 0,98 0,99 1,59
Температура вторично- го пара °C 128,09 122,89 114,04 107 50 93,81
Давление вторичного пара МПа 0,26 0,22 0,16 0,13 0,08
Расход пара/вторично- го пара % по м. свеклы 22,00 20,10 19,81 18,46 4,66
Температура греющего пара °C 133,00 127,79 122,59 113,74 107,20
Температура конден- сата °C 131,95 126,88 121,42 112,28 105 50
Сок на входе % по м. свеклы 92,36 71,59 51,15 110,58 31,04
Сок на выходе % по м. свеклы 71,59 51,15 31,04 92,36 25,67
Содержание СВ сока на входе % 20,57 26,54 37,14 17,18 61,19
Содержание СВ сока на выходе % 26,54 37,14 61,19 20,57 74,00
Температура сока на входе °C 123,00 128,80 124,13 108,00 11791
Температура сока сред няя °C 128,80 124,13 117,91 107,90 100,40
Эбуллиометрическое °C 0,71 1,24 3,86 0,40 6,59
повышение температу-
ры кипения
*FF - со стекающей пленкой
ЭКСПЕРТЫ В
ОБЛАСТИ СУШКИ
ОФИС В МОСКВЕ
АНАТОЛИИ АЛЕШИН
ТЕЛЕФОН: +7(495) 660 34 86
МОБ ТЕЛ +7(916) 790-14 25
WWW.BUETTNER-ENERGY-DRYER.COM
Рис. 3. Пятикорпусная выпарная установка с корпусом предварительного испарения и подачей сока в 4-й корпус
догреватели, нагреваемые вторичным
паром I, 2 и 3 корпуса, чем по схеме
1 - см. таблицы 4 и 6, а также рисунки
2 и 3.
Небольшие различия по количеству
вторичного пара, направляемого на
конденсатор, и по количеству паров
самоиспарения конденсата вызвано
разными параметрами паров и сока в
корпусе 3 в обеих схемах, что допол-
нительно вызывает различия по само-
испарению сока в следующем корпусе.
4.2 Подогреватели, подача сока
насосами и компоновка трубо-
проводов
По схеме 1 необходим один подогре-
ватель очищенного сока перед выпар-
Табл. 6. Массовый и тепловой баланс подогревателей для пятикорпусной выпарной установки с подачей сока в 4-й корпус предвари-
тельного испарения
Наименование теплообменника Тип Нагреваемая среда Греющая среда Теплообмен
Кол-во, % по м. свеклы Т ВХОД °C "’"выход °C Тип Кол-во, % по м. свеклы Т ВХОД °C ТыХОД °C Q, кВт АТ- log, °C ОНТС, Вт/(м' К) F . расч' М‘
Перед преддефек. 1 гр. Трубч. 110,00 20,00 46,00 утф пар 4,61 60,00 53,25 7635 24,77 900 342,55
Перед преддефек. 2 гр. Трубч. 110,00 46,00 55,00 утф пар 1,62 60,00 57,63 2667 8,74 900 339,07
Перед преддефек. 3 гр. Пластинч. 110,00 55,00 60,00 кон-т 75,00 67,00 60,19 1487 6,05 1500 163,84
Перед основной дефек. 1 гр. ластинч. 128,20 61,00 77,00 кон-т 75,00 93.00 67,45 5576 10,51 1500 353,56
Перед основной дефек. 2 гр. Пластинч. 128,20 77,00 88,00 пар5 к. 2,43 93,81 90,98 3854 10,36 1500 248,10
Перед II сатурацией 1 гр. Пластинч. 115,64 85,00 89,00 пар5 к. 0,80 93,81 92,11 1268 6,61 1800 106,55
Перед II сатурацией 2 гр. Пластинч. 115,64 89,00 95,00 пар4 к. 1,22 107,50 103,62 1904 15,30 1800 69,15
Перед 4-м корпусом 1 гр. Пластинч. 110,58 90,00 102,00 пар4 к. 2,33 107,50 104,62 3643 10,36 2000 175,77
Перед 4-м корпусом 2 гр. Пласгинч. 110,58 102,00 108,00 парЗ к. 1,18 114,04 111,78 1829 8,70 2500 84,07
Перед 1 -м корпусом 1 гр. Пластинч. 92,50 108,00 112,00 парЗ к. 0,65 114,04 113,03 1007 3,69 2500 109,19
Перед 1 -м корпусом 2 гр. Пластинч. 92,50 112,00 118,00 пар2 к. 0,99 122,89 120,92 1513 7,49 2500 80,77
Перед 1 -м корпусом 3 гр. Пластинч. 92,50 118,00 123,00 пар1 к. 0,83 128,09 126,19 1264 7,31 2500 69,18
Циркуляционный диффузионный сок Пластинч. 80,00 66,00 78,00 пар5 к. 1,63 93,81 88,36 2605 21,25 1500 81,72
Жомопрессовая вода Пластинч. 48,21 60,00 68,00 пар5 к. 0,71 93,81 86,36 1132 29,63 1500 25,46
ной установкой (подогревается паром
3 корпуса) с поверхностью нагрева
примерно 140 м2. По схеме 2 требуется
два подогревателя очищенного сока
(подогреваются паром 3 корпуса) с по-
верхностью нагрева примерно 85 м2 и
110 м2 как показано в табл. 8.
На основании 20 % резервной произ-
водительности по схеме 1 нужно два
насоса очищенного сока (один в ра-
боте и один резервный). По схеме 2
требуется четыре насоса очищенного
сока (два в работе и два резервных).
Предполагаемые характеристики на-
соса приведены в табл. 9. В случае
схемы 2 можно ожидать более длин-
ных трубопроводов очищенного сока
перед выпарной установкой из-за на-
личия двух полностью разделенных
систем подачи сока насосами.
5 Обсуждение и комментарии
При сравнении рисунков 2 и 3 можно
увидеть следующие различия:
- для схемы 2 (при подаче очищен-
ного сока в 4-й корпус) необходи-
мо примерно на 9 % больше уста-
новленной поверхности нагрева по
сравнению со схемой 1 (с последо-
вательным потоком сока);
- по схеме 2 необходим монтаж двух
подогревателей очищенного сока,
работающих на вторичном паре
3-го корпуса, с общей площадью
поверхности нагрева около 195 м2,
тогда как для схемы 1 требуется
один подогреватель с площадью по-
верхности нагрева примерно 140 м2.
- по схеме 2 требуется четыре со-
Табл. 7. С| авнение основных парамет;.ов для выпарных станций по схемам 1 и 2
Наименование параметра Единица из- мерения Схема_1 Схема_2 Разность Схема_2 - Схема _1
Поверхность нагрева - 1 корп. м2 2500 2850 350
Поверхность нагрева - 2 корп. м2 2400 3400 1000
Поверхность нагрева - 3 корп. м2 2700 6300 3600
Поверхность нагрева - 4 корп. м2 5000 1600 -3400
Поверхность нагрева - 5 корп. м2 2500 2250 -250
Общая поверхность нагрева м2 15100 16400 1300
Общая поверхность нагрева % - 8,61
Общее кол-во выпаренной воды % по м. свеклы 84,91 84,91 0,00
Общее кол-во выпаренной воды % - 0,00
Расход пара на 1 -й корп. % по м. свеклы 22,13 22,00 -0,13
Расход пара на 1-й корп. % - - -0,59
ковых насоса перед выпарной
установкой (два в работе и два ре-
зервных), а по схеме 1 - только два
насоса (один в работе и один ре-
зервный);
- по схеме 2 необходимы более длин-
ные трубопроводы, чем по схеме 1;
- расход греющего пара по схеме 1
несколько выше, чем по схеме 2;
- в схеме 2 1-й, 2-й и 3-й корпуса
больше при меньшем расходе сока,
что приводит в результате к боль-
шему времени пребывания, а тем-
пература сока выше, чем в схеме 1.
Эти различия вызывают большее
нарастание цветности в корпусах
1 - 3 по схеме 2 по сравнению со
схемой 1. В 4-м корпусе ситуация
обратная и здесь нарастание цвет-
ности будет больше в схеме 1. До
некоторой степени это устраняет
указанные выше различия между
двумя схемами. Общее нарастание
цветности на выпарной установке
трудно определить без проведения
специальных опытов. Тем не менее,
можно ожидать, что общее повы-
шение цветности будет выше в схе-
ме 2, чем в схеме 1.
Анализ показывает, что различия
между двумя схемами не очень значи-
тельны. Поэтому принятие решения о
выборе той или иной схемы не очевид-
но при реконструкции или расшире-
нии сахарного завода. Текущая схема,
к которой на заводе привыкли, играет
важную роль для этого решения.
Кроме того, следует учитывать, что
выпарная установка работает в ди-
намически изменяющихся внешних
I KAHL
НОВЫЙ
ФЛАГМАН ОТ
АМАНДУС
КАЛЬ:
ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОР ТИП
65-1500. ПРОИЗВОДИТЕЛЬ-
НОСТЬ 30 Т/Ч.
Свыше 2ооо линий гранулиро-
вания сушеного свекловичного
жома по всему миру.
Амандус Каль в Москве
121357 г. Москва, ул. Верейская, 17,
Бизнес-центр «Верейская Плаза-2»,
офис 318
Тел.+7 495 644 32 48
info@kahl.ru • akahl.de/ni
Табл 8. Сравнение основных параметров подогревателей очищенного сока для схем 1 и 2
№ схе- мы Наименова- ние теплооб- менника Тип Нагреваемая среда Греющая среда Теплообмен
Кол-во, % по м. свеклы Т ВХОД °C т ВЫХОД °C Тип Кол-во, % по м. свеклы Т ВХОД °C Т ВЫХОД °C Q, кВт ДТ- 1од, °C онтс, Вт/ (м2К) Г
1 Перед корп. 1 гр. 1-м Пластинч. 110,58 90,00 102,00 пар 4 к. 2,33 107,43 104,57 3643 10,28 2000 177,14
Перед корп. 2 гр. 1-м Пластинч. 110,58 102,00 112,00 пар 3 к. 1,97 116,69 114,27 3048 8,76 2500 139,19
Перед корп. 3 гр. 1-м Пластинч. 110,58 112,00 118,00 пар 2 к. 1,19 122,94 120,95 1816 7,55 2500 96,27
Перед корп. 4 гр. 1-м Пластинч. 110,58 118,00 123,00 пар 1 к. 1,00 128,11 126,21 1517 7,33 2500 82,82
2 Перед корп. 1 гр. 4-м Пластинч. 110,58 90,00 102,00 пар 4 к. 2,33 107,50 104,62 3643 10,36 2000 175,7?
Перед корп. 2 гр. 4-м Пластинч. 110,58 102,00 108,00 пар 3 к. 1,18 114,04 111,78 1829 8,70 2500 84,07
2 Перед корп. 1 гр. 1-м Пластинч. 92,50 108,00 112,00 пар 3 к. 0,65 114,04 113,03 1007 3,69 2500 109,19
Перед корп. 2 гр. 1-м Пластинч. 92,50 112,00 118,00 пар 2 к. 0,99 122,89 120,92 1513 7,49 2500 80,77
Перед корп. 3 гр. 1-м Пластинч. 92,50 118,00 123,00 пар 1 к. 0,83 128,09 126,19 1264 7,31 2500 69,18
t
условиях. Недостаточно проведение
анализа, основанного только на стати-
ческом массовом и тепловом балансе,
как это принято при проектировании
процесса.
Схема 2 (при подаче очищенного
сока в 4-й корпус) более стойкая к
возмущениям в работе выпарной
установки, которые вызываются ва-
куум-аппаратами периодического
действия (в особенности, аппарата-
ми сахара А). Здесь вторичный пар
на кристаллизационное отделение
отбирается из 4-го корпуса, в кото-
рый поступает большое количество
очищенного сока с низким содержа-
нием СВ.
Этап сгущения в цикле периодиче-
ской кристаллизации является пери-
одом повышенного потребления пара.
Табл. 9. Сравнение основных характери-
стик насосов очищенного сока в схемах 1
и 2 (объяснения см. в 1ексге)
№ схемы Q, м3/час Н , р мм Н2О N, кВт
1 328 58 100
2 322 35 61
2 269 39 57
Сумма _2 - - 118
2-1 - 18
Q - расход сока по расчетам + 20 %
Нр - ожидаемый напор насоса;
Ns - ожидаемая мощность двигателя на-
соса
В результате содержание СВ в 4-м кор-
пусе повышается, а уровень сока сни-
жается. Повышение содержания СВ
сока небольшое, поскольку его расход
через 4-й корпус высок, а начальная
концентрация низкая.
Уровень сока в 4-м корпусе затем не-
медленно восстанавливается подачей
очищенного сока из сборника перед
выпаркой, а повышение содержания
СВ сока почти полностью сглаживает-
ся постоянным притоком очищенного
сока. Это смягчает влияние на работу
выпарной установки быстрых измене-
ний потребления пара из 4-го кор-
пуса.
Выпарная установка по схеме 1 реаги-
рует по-другому при подаче вторич-
ного пара из 4-го корпуса на вакуум-
аппараты периодического действия.
В схеме 1 сок в 4-м корпусе уже име-
ет более высокое содержание СВ. Бы-
строе повышение потребления пара в
начале цикла работы периодического
вакуум-аппарата вызывает дальней-
ший рост содержания СВ сока в 4-м
корпусе, а также падение уровня сока.
Выпарная установка имеет довольно
большую инерционность (время пре-
бывания сока около 30 минут), сле-
довательно, оба эти явления должны
быть сначала компенсированы в са-
мой выпарной установке, прежде, чем
свежий очищенный сок поступит в
1-й корпус.
Эта ситуация может периодически
вызывать чрезмерное повышение со-
держания СВ сока в 5-м корпусе, что
нежелательно.
Это может вызывать время от време-
ни подачу сиропа с повышенной кон-
центрацией на фильтрацию и далее на
вакуум-аппараты сахара А.
Кроме того, изменения уровня сока в
4-м корпусе при пуске в работу перио-
дического вакуум-аппарата вызывает
колебания уровней в других корпу-
сах. Существенные преимущества для
технологического процесса, которые
обеспечиваются схемой 2 для работы
выпарной установки, говорят в поль-
зу решения о внедрении схемы 2, а не
схемы 1, несмотря на более высокие
затраты, связанные с использованием
схемы 2.
Литература
Witte, G.; Cronewitz, Т. (1988): Warmedurchgang,
Verweilzeitverhalten und Farbbildung in Ver-
dampfanlagen. Zuckerind. 113, 479-487
Адрес автора:
M.Sc.Eng. Piotr Lenard; ul. Sarmacka 22
m. 108, 02-972 Warsaw, Poland;
e-mail: piotr.lenardl@gmail.com
Модернизация классификатора
Замена просеивателей на грохоты
с непосредственным возбуждением сита
Торстен Мидделхоф, Александр Миллер
Будь то сахар-рафинад или сахар сы-
рец, фруктоза или лактоза, или другие
заменители сахара - просеивающие
машины RHEWUM являются частью
многолетней традиции в сахарной про-
мышленности, где их также называют
"классификаторами". Уже в 1956 году
- в начале индустриального произвол
ства сахара - были поставлены первые
три, так называемые "классификатора"
с электромагнитными виброголовка-
ми для классификации сахара мелкой
фракции. За ними последовали сотни
просеивающих машин, сначала в Евро
пе, а затем по всему миру.
Исходная ситуация
У производителя было четыре грохота,
т.н. типа "Sizer”, параллельно работаю
щих на основном рассеве. Просеива-
тели "Sizer" - это грохоты с линейной
вибрацией и несколькими короткими
деками просеивания. Их преимуще-
ством является сравнительно высокая
пропускная способность на небольшой
площади грохочения при относитель
но невысоких инвестициях (Рис 1).
Как правило, эти грохоты не обору-
дованы устройствами для очистки,
что приводит к забиванию ячеек сита,
особенно во время тонкой сепарации.
Забитые сахарными кристалликами
ячейки уменьшают фактически ис-
пользуемую площадь рассева. Поэто-
му эффективность просеивания срав-
нительно низкая из-за коротких дек
просеивания и малого времени пребы-
вания загружаемого материала на каж-
дой деке. Ввиду того, что вибрирует
вся машина, амплитуда колебаний не
может быть настроена индивидуально
для каждой деки. Более того, все же-
лоба подачи и выгрузки должны быть
загерметизированы при помощи ком
пенсаторов. Под воздействием силь-
ной вибрации компенсаторы склонны
к образованию трещин, из которых
выходит потенциально взрывоопасная
сахарная пыль. Этого следует избегать
Рис. 1. Чертеж - Sizer
в соответствии с применимыми дирек
тивами АТЕХ. Регулярная замена ком
пенсаторов отражается в стоимости
их обслуживания, которой не следует
пренебрегать.
Во время осмотра завода одна из че-
тырех машин уже вышла из строя с
трещинами на приводной траверсе
и боковых стенках. В здании также
были видны трещины, которые были
вызваны сильной вибрацией четырех
параллельно работающих линейных
грохотов (Рис. 2).
Рис. 2. Трещины в здании
Существующие классификаторы рас-
считаны на пропускную способность
30 тонн сахарного песка в час с пятью
фракциями рассева. Поскольку требу-
емое качество продукта при рассеве
0,2 мм на нижней деке не было достиг-
нуто, были установлены дополнитель
ные барабанные грохоты для повтор
него рассева тонких фракций, что еще
больше усугубило проблему вибрации
в здании помимо проблемы забива
ния ячеек сетки частичками.
Подбор технологии
В связи с многочисленными пробле-
мами заказчик искал такую техноло
гию просеивания, которая могла бы
заменить прежние просеивающие
машины при сохранении требуемых
свойств продукта и, кроме того, пере
носить как можно меньше динамиче
ских нагрузок в уже поврежденную
конструкцию. В поиске статическо
го стационарного классификатора
RHEWUM зарекомендовала себя как
надежный поставщик для различных
заводов одного и того же предприятия
на протяжении десятилетий.
Первые тестовые рассевы были про-
ведены в испытательном центре
1 Привод - верхний рис.: электромагнитая виброголовка (типа WA)
5 Уплотнение корпуса подшипника
- нижний рис.: дебалансный двигатель (типа WAU)
2 Рейка-подбитчик с защитным профилем
6 Виброось
Рис. 3. WAU/WA Приводы
RHEWUM на машинах типа WA и
WAU. Вместе с тем, были определены
важные технологические параметры
просеивающей машины, а также рас-
смотрено и доказано соответствие
требуемого качества продукта для
многих видов сахара. Площадь и на-
клон просеивающей поверхности
были рассчитаны на производитель-
ность не менее 30 тонн в час, для неко-
торых видов сахара - до 40 тонн. Фор-
ма и размер ячеек сетки, тип приводов
и амплитуда колебаний для каждой из
пяти дек грохота также были указаны.
После успешных тестовых рассевов,
подтвердивших соответствие допу-
стимого значения некондиционного
по крупности зерна, заказчик был тех-
нически убежден в надежности клас-
сификаторов RHEWUM.
Преимущества непосредственно-
го возбуждения сетки
Просеивающие машины со статиче-
ским корпусом, в которых вибрируют
только ситоткани, называются "непо-
средственно возбужденными". В за-
висимости от требуемого разделения
предлагается несколько компактных
дебалансных двигателей (типа WAU)
или электромагнитов (типа WA),
разработанные RHEWUM, которые
монтируются сбоку и подвергают
вибрации ситоткани через виброо-
си. Для разделения крупнозернистых
фракций применяют более мощные
дебалансные двигатели, а для мелких
сепарационных фракций - высоко-
частотные электромагниты. Преиму-
щества обеих приводных технологий
объединены в RHEWUM типа WA(U)
(Рис. 3).
Виброоси устанавливаются в резино-
вые втулки, которые предотвращают
передачу вибраций в статический кор-
пус. Для обоих вариантов характерно
низкое энергопотребление - всего
0,16 кВт на привод. За счет большо-
го количества компактных приводов,
используемых RHEWUM, обеспечи-
вается высокая надежность просеи-
вающих машин. При отказе одного из
приводов машина может продолжать
работать с минимальным эффектом
на процесс просеивания. Дефектные
приводы могут быть заменены не
только по мере возможности, но и по
необходимости во время производ-
ства.
Дополнительно амплитуды колебаний
и интервалы очистки на входе и выхо-
де каждой просеивающей деки могут
быть индивидуально настроены для
оптимизации эффективности просеи-
вания отдельных фракций. Програм-
ма автоматических циклов очистки за
счет быстрого увеличения амплитуды
гарантирует надежную работу ситот-
кани. В случае износа сеток из намаг-
ничиваемой нержавеющей стали по-
сле нескольких месяцев эксплуатации
возможна их индивидуальная замена
без необходимости демонтажа других
сеток. Таким образом, учитываются
индивидуальные интервалы замены в
зависимости от износа, а требования
к техническому обслуживанию сво-
дятся к минимуму.
Надрешетный продукт каждой деки
отводится порознь через откидной
переливной бункер, который обеспе-
чивает доступ к натяжному устрой-
ству ситоткани на выходе каждой
деки. Доступ к системе натяжения
ситоткани со стороны подачи матери-
ала возможен через смотровые люки,
расположенные в задней части маши-
ны непосредственно под подающими
устройствами. Система натяжения
оптимизирована для быстрого натя-
жения и легкой замены сеток, что за-
нимает всего от пяти до десяти минут
на сетку для опытных мастеров.
Однако наряду с технической при-
годностью, разумеется, должна быть
обеспечена и экономическая эффек-
тивность. По причине большей длины
и более сложной конструкции просе-
Рис. 4. WA(U)
ивающие машины с прямым возбуж-
дением, как правило, требуют более
высоких инвестиций, чем обычные
просеиватели. В качестве дополни-
тельных аргументов в пользу приоб-
ретения классификаторов RHEWUM,
помимо технических преимуществ,
заказчик сравнил общие расходы обе-
их технологий за ожидаемый срок
службы, в том числе и эксплуатацией
ные расходы. Можно констатировать
следующее: так как непосредственно
возбужденные грохоты RHEWUM
типа WA(U) не вибрируют полностью,
и тем самым снижают материалоиз-
нос, следовательно, можно ожидать
более длительного срока службы.
В течение жизненного цикла обору-
дования высокие капиталовложения
приобретают почти равномерный ха-
рактер. С точки зрения энергозатрат
классификатор RHEWUM превосхо-
дит просеиватель; общая мощность
привода просеивателя составляет око-
ло 20 кВт, в то время как общая мощ-
ность всех приводов непосредственно
возбужденного грохота составляет
всего 4 кВт, потому что вибрационная
масса намного меньше. Принимая во
внимание затраты на техобслужива
ние, классификатор со статическим
корпусом снова показал преимуще-
ство. Это связано, главным образом,
с использованием жестких пылеза-
щитных фланцевых соединений при
подаче и выгрузке материала. Напро-
тив, для линейных виброгрохотов был
выполнен огромный объем работ по
регулярной замене компенсаторов, не-
обходимых для предотвращения утеч-
ки сахарной пыли, учитывая как сто-
имость запчастей, так и связанные с
этим расходы на персонал. В результа-
те расчетов по сравнению с затратами
было установлено, что более высокие
капиталовложения были компенсиро-
ваны более низкими производствен-
ными затратами по прошествии чуть
менее одного года (Рис. 4).
Замена классификатора
Вследствие этого клиент разместил
заказ у фирмы RHEWUM GmbH на
поставку первого непосредственно
возбужденного классификатора для
замены дефектного просеивателя с
опцией дальнейшей поставки и заме-
ной второй линии в следующем году.
В качестве материала исполнения
выбрана низкоуглеродистая сталь с
покрытием поверхности, пригодная
для использования с пищевыми про-
дуктами и другими материалами, до-
пущенными к использованию, как в
пищевых продуктах, так и в потенци-
ально взрывоопасных средах, вызы-
ваемых сахарной пылью. Внутренняя
часть просеивающей машины скон-
струирована в соответствии с дирек-
тивой АТЕХ для зоны 21, внешняя
часть - для зоны 22. Для подачи и рав-
номерного распределения сахара по
всей ширине грохота был установлен
ячейковый питатель с регулируемым
приводом скорости подачи.
На заключительной
стадии проекти-
рования установ-
ки первого нового
классификатора
было выявлено уз-
кое место между
двумя балками на
заводе, что поме-
шало бы машине в
ее стандартном ис-
полнении на пути к
месту назначения.
Благодаря разде-
лению просеива-
ющего устройства
между третьей и
четвертой декой и
транспортировке
элементов машины
вертикально в про-
дольном направ-
лении через узкий проход, эта задача
также была быстро решена. Монтаж
и ввод в эксплуатацию осуществля-
лись под руководством инженера
RHEWUM. После этого заказчик вое
пользовался опцией доставки второ-
го классификатора. В последующие
годы фирма RHEWUM получила за-
каз на поставку классификаторов для
замены третьего и четвертого про-
сеивателей, после чего основной рас-
сев теперь полностью выполняется на
классификаторах прямым возбужде-
нием типа WA(U).
Индивидуальные решения из г.
Ремшайдй
IB ходе тесного и доверительного со-
трудничества с многолетним клиен-
том RHEWUM смогла предложить
специальное решение в соответствии
с условиями установки и в дальней
шем зарекомендовала себя как надеж-
ный поставщик техники просеивания.
Вам нужна индивидуальная консуль-
тация по эффективному рассеву саха-
ра?
Пожалуйста, свяжитесь с нашими экс
пертами по просеиванию. Мы будем
рады Вам помочь с оптимизацией Ва
шего классификатора.
Адрес автора:
Александр Миллер, Региональный ме-
неджер по сбыту, RHEWUM GmbH,
Rosentalstrasse 24, 42899 Remscheid,
(Германия), info@rhewum.ru
Качество уборки и потери при хранении сахарной
свеклы из полевых кагатов
Криста М. Хоффман
Качество уборки сахарной свеклы ме
няется в зависимости от состояния по-
чвы, типа свеклоуборочного комбайна
и его настройки, а также от сорта све-
клы.
Качество уборки влияет на потери
при хранении, в частности, при на-
личии повреждений корнеплодов. С
целью определения качества уборки
промышленной сахарной свеклы и ко-
личественного описания потерь при
хранении отобраны пробы из 92 про-
мышленных кагатов сахарной свеклы
по всей Германии и собрана информа-
ция об условиях уборки.
В Институте сахарной свеклы (IfZ)
определяли загрязненность, содержа-
ние ботвы, диаметр головки, бой хво-
стиков и поверхностные повреждения
свеклы. По 6 параллельных проб све-
клы хранили в контейнерах с конди-
ционированием воздуха при 9 “С в те-
чение 10 недель. Результаты показали
достаточно хорошее качество уборки
сахарной свеклы в Германии. Влаж
ность почвы во время уборки не оказы-
вала влияния на качество уборки и по-
тери при хранении.
Очень легкие, а также и тяжелые почвы
ухудшают качество уборки (загрязнен-
ность, бой хвостиков, повреждения) и
несколько повышают потери при хра-
нении по сравнению с типичными су-
глинистыми почвами. Значимые разли-
чия установлены для трех разных типов
свеклоуборочных комбайнов (компа-
ний). В целом, бой хвостиков и сильные
поверхностные повреждения свеклы
связаны с заражением плесенями и гни-
лью, высоким содержанием инвертного
сахара после хранения и высокими по-
терями сахара. Из пяти наиболее рас-
пространенных сортов один сорт, как
оказалось, был весьма чувствителен к
повреждениям, что вызывало высокие
потери при хранении.
Факторный анализ позволяет предпо
ложить, что влияние свеклоуборочного
комбайна/настроек комбайна и сорта
свеклы являются наиболее важными
для качества уборки и потерь при хра-
нении сахарной свеклы, чем состояние
почвы во время уборки. Поэтому необ-
ходимо уделить внимание оптимизации
этих условий.
Ключевые слова: повреждение, обрез-
ка головки, загрязненность, потери
сахара, свеклоуборочный комбайн,
сорт, состояние почвы
1 Введение
Качество уборки сахарной свеклы яв-
ляется актуальной темой, вероятно, с
самого начала поставки свеклы. Часто
внимание сосредотачивали на очистке
(от загрязнений почвой) и на потерях
массы (потери свеклы, бой, поврежде-
ния) как в различных испытаниях све-
клоуборочных комбайнов (Кромер и
др., 2001; Шульце Ламмерс и Розе, 2005;
Шульце Ламмерс, 2015; Циглер, 2010,
2012). Несколько лет тому назад каче-
ство уборки интенсивно обсуждалось
с точки зрения среза головок и удале-
ния ботвы сахарной свеклы (Вулков и
Хоффман, 2011; Хоффман, 2012; Хофф-
ман и Мерлендер, 2016). С недавних
пор, когда производственные сезоны
стали более длительными и потребо-
валось увеличение сроков хранения,
большее внимание уделяется важно-
сти влияния качества уборки на по-
тери при хранении сахарной свеклы.
Многие результаты позволяют пред-
положить, что повреждения во время
уборочных операций повышают по
тери сахара при хранении (Акесон и
Стаут, 1978; Визе, 1978; Хоффман и
Шнепель, 2016).
На качество уборки влияют многочис-
ленные динамические коэффициенты.
Различия между типами свеклоубо-
рочных комбайнов разных компаний
подробно исследованы в процессе
испытаний комбайнов (Циглер, 2010,
2012). Устройства для очистки, очи-
стительные турбины по сравнению с
дисковыми отделителями примесей,
вероятно, по-разному повреждают
корнеплоды.
Состояние почвы также значительно
влияет на качество уборки (Шульце
Ламмерт и Розе, 2005). В частности,
загрязненность почвой сахарной све-
клы зависит не только от влажности
почвы, то также и от ее структуры
(Кох, 2002). Тяжелые почвы с высоким
содержанием глины при увлажнении,
а еще больше и при уборке в дождли-
вую погоду, вызывают прилипание
значительного количества почвы к
корнеплодам. Поэтому интенсивность
очистки на свеклоуборочных комбай-
нах необходимо адаптировать к суще-
ствующим условиям. Но агрессивная
очистка может вызывать повреждение
свеклы, что часто приводит к повыше-
нию потерь при хранении (Стенсен,
2002, Хоффман и др., 2018 а). Однако в
последнем исследовании степень боя и
повреждения поверхности корнепло
дов были относительно низкими, если
сравнивать их с данными по монито
рингу потерь при уборке в кагатах в
2011 (Раймере и Винд, 2012). Поэтому
имеется некоторая неопределенность
относительно уровня повреждений
при уборке промышленной сахарной
свеклы, особенно, что касается влия-
ния на потери сахара при хранении в
кагатах.
Кроме состояния почвы и техниче-
ских условий, само растение сахарной
свеклы может вызывать различия в
качестве уборки. Хотя сахарную све-
клу с пропусками в рядках обычно
более трудно выкапывать из-за боль-
ших различий по высоте растений, но
в диапазоне от 50 000 до 110 000 расте-
ний на гектар не установлено влияния
густоты растений на качество уборки
(Баворова и др., 2000). По результатам
Хоффман и Шнепель (2016) и Хофф-
ман и др. (2018 а) можно, тем не менее,
предположить, что сорта сахарной
свеклы отличаются по восприимчиво
сти к повреждениям. Это часто при-
водит к значительным потерям при
хранении.
Знания о воздействии свеклоубо-
рочных комбайнов и интенсивности
очистки, а также о сортах получены
до настоящего времени в научных
экспериментах с заданной вариацией
рассматриваемых факторов. Однако
недостаточно информации о качестве
уборки промышленной свеклы и о
преимущественно влияющих факте
рах.
Поэтому целями мониторинга были:
1) количественно оценить качество
уборки и, в частности, степень по
вреждения при промышленной убор
ке урожая сахарной свеклы в свекло-
сеющих регионах Германии, затем 2)
проанализировать важность качества
уборки для потерь при хранении про-
мышленной свеклы. Далее была цель
3) изучить вклад различных влияю
щих факторов таких, как состояние
почвы во время уборки, способа убор
ки и сорта свеклы на качество уборки
и потери при хранении.
2 Материалы и методы
2.1 Мониторинг полевых
кагатов
Свеклу отбирали из 92 промышлен-
ных полевых кагатов сотрудники сы
рьевых отделов 18 сахарных заводов.
Таким образом, были охвачены че-
тыре сахаропроизводящие компании
Германии («Зюдцукер», «Нордцукер»,
«Пфайфер и Ланген», «Суикер Уни»
- сахарный завод Анклам). Контроль
кагатов, следовательно, осуществлял
ся в основных свеклосеющих регионах
Германии.
2.2 Состояние почвы
Кагаты выбирались с учетом систем
уборки урожая и типов почв в регио
нах Записывалась также информация
о сортах и влажности почвы во время
уборки (Рис. 1). Тип почвы определя
ли не совсем строго, так, суглинистые
почвы часто обозначались как лесс
или чернозем (что указывает на про
исхождение).
При мониторинге доминируют сугли-
нистые почвы как типичные почвы
для выращивания сахарной свеклы,
но также есть и песчаные суглинки. В
большинстве случаев в 2017 г. состо
яние почвы при уборке урожая было
влажным и даже сырым.
Тип почвы
Рис. 1. Соотношение различных типов почв, влажности почвы при уборке,
свеклоуборочных комбайнов и сортов при мониторинге кагатов, 92 кагата
по всей Германии в 2017 г.
Влажность почвы
2.3 Свеклоуборочные комбайны
Использовались самоходные комбай
ны 3-х компаний, преимущественно
шестирядные (исключение: два ка-
гата уложены 9 тирядным, три кага
та - 12 тирядными комбайнами) В
эксплуатации находились различные
модели комбайнов (Гриме: Макстрон;
Холмер Т 3, Т 4; Ропа: Пантера, Тигр 4,
5, 6, V8). Одиннадцать кагатов убраны
по технологии удаления ботвы (маши
нами двух компаний). Поскольку кага
ты находились в различных регионах,
то операторы и, особенно, настройки
машин изменялись для каждого ка
гата в соответствии с состоянием по
чвы.
2.4 Сорта
В целом на полях выращивалось 17
сортов сахарной свеклы, которые рас
сортированы на рис.1 по их распро
страненности (Алцедо, Анналаура,
Брике, BTS 440, BTS 655, BTS 770, BTS
8750 N, Даниция, Дафна, Ганнибал,
Изабелла, Юлиус, Кляйст, Лизана, Ра-
шида, Штраус, Васко).
Как правило, при мониторинге кага
тов зависимости даны в общих чер
тах, а типы комбайнов (фактически
- наименование компаний) и сортов
конкретно не перечислены в резуль
тэтах.
Три типа свеклоуборочных комбай
нов почти равномерно распределены
на различных типах почв (Табл. 1),
возможно, комбайн 2 чаще исполь
зовался на лессовых почвах. Сорта
свеклы нельзя распределить подобно
комбайнам, так, на комбайне 2 убра
ли больше полей с сортом 2 тогда, как
комбайн 1 не работал на полях с со
ртами 3 и 5.
2.5 Отбор проб и хранение
Сразу же после уборки урожая в кон-
це октября/начале ноября 2017 г. из
каждого кагата отбирали от 200 до
220 представительных корнеплодов.
Свеклу с явными дефектами отбрасы
вали (гниль, повреждение мышами). В
Табл. 1. Данные в процентах для полевых кагатов с определенным типом почвы и со-
ртом свеклы, убранных тремя типами свеклоуборочных комбайнов; мониторинг кагата,
92 полевых кагата по всей Германии в 2017 г
Тип почвы Количество полевых кагатов в %
Комбайн 1 Комбайн 2 Комбайн 3
Суглинистый песок (15) 2,2 4,4 3,3
Песчаный суглинок (sL) 3,3 11,0 15,5
Суглинок (L) 6,6 6,4 13,3
Лесс 2,2 9,7 3,3
Чернозем (chern) 3,3 3,3 3,3
Суглинистая глина (IC) 2,2 3,3 3,3
Сорт*
1 13,4 16,8 20,2
2 1,0 10,1 6,7
3 00 34 84
4 1,7 34 50
5 0,0 3,2 6,7
* 100 % = 60 полевых кагатов; сумма длн copri >в
больших мешках свеклу отправляли в
Институт IfZ.
В IfZ из каждого большого мешка от
бирали 10 сеток по 20 корнеплодов в
каждую. Проводили анализы свеклы
из четырех сеток (параллельные про-
бы) перед закладкой на хранение, а в
шести сетках (параллельные пробы)
свеклу анализировали после хране
ния.
Свекла хранилась в течение 10 недель
до середины января 2018 г. в контей-
нерах с кондиционированием при
постоянной температуре 9 °C и влаж
ности воздуха около 98 % согласно Ле-
грану и др. (2016). Средние значения
для параллельных проб (сеток) для
каждого кагата представлены в виде
цифровых данных.
2.6 Качество уборки
и заражение
В Институте IfZ перед хранением по
10 корней в параллельной пробе оце-
нивали по их качеству при уборке.
Линейкой измеряли диаметр среза
головки и хвостика, определяли по
вреждение поверхности (1 = только
истирание поверхности, 2 = истирание
поверхности и незначительные по
вреждения, 3 = сильные повреждения
и разрушение части корня). Остатки
ботвы (все < 2 см) оценивали следую
щим образом 1 = мало, 2 = умеренно,
3 = много (IIRB, 2015). Загрязненность
почвой вычисляли по разности масс
свеклы до и после мойки и относили к
массе мытой свеклы.
После хранения 10 корней из сетки
оценивали на заражение плесенью и
гнилью (1 = малое, 2 = умеренное, 3 =
сильное).
2.7 Анализы
В сырьевой лаборатории готовили го
могенную свекловичную кашку. После
экстракции с помощью раствора суль
фата алюминия проводили анализы
на содержание сахара, калия, натрия,
а аминного азота и глюкозы с помо
щью автоматического анализатора
(компании Anton Paar OptoTec GmbH,
Зельце) по методикам ICUMSA (1994,
2017). Содержание инвертного сахара
вычисляли по измеренному содержа
нию глюкозы, умноженному на коэф
фициент 1,735 (Вермойлен, 2015).
Потери сахара при хранении вычис
ляли по разности количества сахара
до хранения и после хранения и отно
сили к количеству сахара до хранения
(= 100 %). Исходили из допущения о
том, что в начале хранившиеся пробы
имели то же содержание сахара как и
контрольные пробы.
2.8 Статистика
Статистический анализ данных вы
полнен с помощью программы SAS 9.4
(компании SAS Institute Inc., г. Кери,
шт. Новая Каролина, США). Посколь
ку данные не получены по ортого
нальной матрице планирования экс
перимента, а являются результатом
мониторинга кагатов, то они пред
ставлены в виде блок-диаграмм с ис
пользованием всех значений (средних
величин параллельных опытов для ка
гатов) данного варианта Блок вклю
чает 50 % значений, 5/95 процентилей
величин, показанных в виде символов.
Приведены средние значения для ва
рианта и медианы, которая есть сред
ней величиной набора данных. Дан
ные сравнивали после односторонней
статистической обработки по про
грамме ANOVA (PROC NPAR 1WAY),
которая по Вилкоксону известна как
тест Крускала-Уоллеса. Значимое раз
личие при р < 0,05 между переменны
ми указано разными буквами
Выполнен многопараметрический
анализ (факторный анализ, програм
ма PROC FACTOR) для улучшения ин
терпретации параметров. Выполнено
сжатие информации по параметрам и
сформировано два новых фактора со
гласно критерию EIGENVALUE-ONE
(Кайзер, 1960), (фактор 1 и фактор
2). Использован метод максимальной
вариации для ортогонального пре
образования при ротации с целью
получения максимальной дисперсии
новых факторов. Фактор 1 составлен
из заражения плесенью и гнилью,
инвертного сахара и потерь сахара,
которые тесно связаны между собой
(- потерям при хранении; обуславли
вают 41 % общей дисперсии). Фактор
2 (= повреждениям; обуславливает 29
% общей дисперсии) составлен из боя
хвостиков корнеплодов и поврежде
ний поверхности, которые тесно свя
заны одно с другим и отрицательно
влияют на содержание сахара в све
кле до хранения. Содержание сахара
включено как важная характеристика
состава сахарной свеклы На двумер
них рисунках (Рис. 6) центр общего
среднего всех данных установлен на 0,
поскольку все данные приведены к об
щему среднему. Чем выше расстояние
до центра (выше нагрузка), тем выше
важность параметра или фактора. Так
как загрязненность почвой, остаточ
ная ботва и диаметр обрезки головки
не имели большого значения для по
терь при хранении, как и сообщено
Хоффман и др. (2018 а, Ь), то они не
были включены в анализ.
3 Результаты
В среднем для всех кагатов диаметр
среза головок свеклы был 4,6 см
Тип почвы
Остатки ботвы
Суглинистый песок: 9 кагатов
Песчаный суглинок
Суглинок 25 кагатов
Лесс 14 кагатов
Чернозем. 8 кагатов
( ^глинистая глина н
кагатов
Загрязненность
Е sL L loesschem К
Тип почвы
1ип ПОЧВЫ
Рис. 2. Качество уборки и потери при хранении сахарной свеклы под влиянием типа
почвы: 92 кагата по всей Германии в 2017 г., хранение в контейнерах с кондициониро-
ванием при 9 “С в течение 10 недель; различные буквы обозначают значимые различия;
р = 0,05
3.1 Состояние почвы
Влияние типа почвы на ка-
чество уборки и потери при
хранении представлено на
рис. 2. Типы почв распре
делены от легких песча
ных почв (слева) до более
тяжелых глинистых почв
(справа). Диаметр среза и
остаточное количество бот-
вы значительно отличают-
ся для разных типов почв,
однако нет взаимосвязи со
структурой почвы. На по-
чвах, где свеклу срезали
выше, установлено боль-
шее остаточное количество
ботвы. Загрязненность су-
щественно повышается от
легких до более тяжелых
почв (слева - направо),
увеличивается не только
среднее значение, но также
и дисперсия величин. Для
степени повреждения кор-
ней и поверхности картина
одинакова. Степень пора
жения значительно выше на
песчаных почвах (суглини-
стый песок: 1S, песчаные су
песи: sL и глинистые почвы
- суглинистая глина: 1С) по
сравнению с типично сугли-
нистыми почвами (сугли-
нок: L; лесс; chern: черно-
зем). Заражение плесенями
(2,1-9,0 см), показатель для остаточ
ной ботвы 1,4 (0,6-2,7), загрязнен
ность составляла 4,1 % (1,7-10,2 %),
диаметр хвостиков - 2,6 см (1,3-4,6
см), а повреждения поверхности -
1,7 (1,0-2,6). Ниже показано влия
ние различных факторов (Рисунки
2 5) на качество уборки и последую
щие потери при хранении. Наконец,
представлены общие зависимости,
полученные факторным анализом
(Рис. 6).
и гнилью после хранения
существенно не отличается для типа
почвы Содержание инвертного саха
ра после хранения было выше для пес
чаных и глинистых почв, а также для
чернозема по сравнению с суглини
отыми почвами (песчаный суглинок,
Укрывноеполотно для защиты урожая
сахарной свеклы
Лучший способ повысить сохранность качества урожая
TENCATE
Toptex
www.toptex.eu
> Защищает от мороза и дождя
> Снижает загрязненность свёклы
> Снижает потери веса и содержания сахара
Любую информацию
по применению и
покупке укрывного
полотна для защиты свёклы
можно получить в сырьевом
департаменте сахарного завода.
без применения Toptex с применением loptex
$1? TENCATE
INDUSTRIAL FABRICS
Диаметр среза
зкэрней
другими сортами. Для ин
вертного сахара и потерь
сахара сорт 2 дополнитель-
но имеет значи гельно выше
дисперсию по сравнению с
другими сортами. Напро-
тив, для сорта 4 установ-
лены очень низкие потери
сахара.
ЬОИ ХЕ».
Загрязненность
>1пучие Влажны» М»
Влажное 1Ы I I вы
, И I ,1» ЦЫС* Мокры/
Влажное I Г1ОЧВЫ
3.4 Факторный анализ
lloi жжение плененью + i ни л низ
1-,па •* •
Рис. 3. Качество уборки и потери при хранении сахарной свеклы под влиянием влаж-
ности почвы: 92 кагата по всей Германии в 2017 г., хранение в контейнерах с кондици-
онированием при 9 °C в течение 10 недель; ns = не значимые
Поскольку на влияние ком-
байнов и сортов также ока
зывает влияние тот факт,
что свеклоуборочный ком
байн 2, в частности, больше
работал на полях с сортом
2, го выполнен факторный
анализ с целью обобщения
данных и вывода общих за
висимостей (Рис. 6). Фак
торный анализ позволяет
объяснить 70 % дисперсий
в пределах набора данных
(41 % фактора 1 + 29 % фак-
тора 2). Более того, интерес
но отметить, что степень
повреждения отрицательно
влияет на содержание саха-
ра в свекле перед хранена
ем. Не установлено разли-
чий между сортами I, 5 и 3
по потерям при хранении,
но были различия по по
вреждениям (Рис. 6, ввер
ху). Сорт 2 отличается из-за
суглинок, лесс). Потери сахара после
хранения были существенно ниже для
песчаных суглинков и суглинков по
сравнению с другими типами почв.
Влажность почвы во время уборки
урожая существенно не влияет ни на
один показатель качества уборки и по-
терь при хранении (Рис. 3).
3.2 Свеклоуборочные комбайны
Тип свеклоуборочного комбайна ока-
зывает заметное влияние на качество
уборки и последующие потери при
хранении. Если средние значения су-
щественно отличаются, то диспер-
сия значений была похожей для всех
комбайнов. Комбайн 1 дал меньший
диаметр среза головки, более высокое
остаточное количество ботвы и бо-
лее низкое количество боя хвостиков,
чем комбайны 2 и 3 (Рис. 4). Комбайн
2 обеспечивал существенно мень-
шую загрязненность, но более высо-
кое повреждение поверхностей, чем
комбайны 1 и 3. После хранения по-
ражение плесенями и гнилью и содер-
жание инвертного сахара нарастает от
комбайна 1 к номеру 3 и 2. Потери са-
хара были заметно выше у комбайна 2
по сравнению с комбайнами 1 и 3. Не
только среднее значение было выше,
но также и дисперсия.
3.3 Сорта
Сорта показали значительные раз-
личия по всем показателям качества
уборки и потерь при хранении (Рис.
5). Наиболее явное влияние видно
для сорта 2, который имеет больше
всего боя хвостиков, поверхностных
повреждений, а после хранения - са-
мое высокое поражение плесенями и
гнилью, содержание инвертного са-
хара и потери сахара по сравнению с
высокой оценки повреждений, а гак
же потерь при хранении. Значительно
отличается сорт 4 с высокой степенью
повреждений, но с потерями при хра
нении ниже средних. Для свеклоубо
рочных комбайнов существует четкая
зависимость между степенью повреж-
дений и потерями при хранении (Рис.
6, внизу). Комбайн 1 вызывает не-
значительные повреждения, а свекла
характеризуется слабым поражением,
низким содержанием сахара и низки-
ми потерями при хранении. Комбайн
2, напротив, сильно повреждает све-
клу и потери при хранении выше.
4 Обсуждение результатов
4.1 Представительные резуль-
таты
Постоянный контроль и отбор проб
корнеплодов из промышленных кага-
Диаметр среза
Остатки ботвы
Сыпучие: 5 кагатов
Влажные: 63 кагата
Мокрые: 24 кагата
Инвертный сахар
Потери сахар,1
Рис. 4. Качество уборки и потери при хранении сахарной свеклы под влиянием си-
стемы уборки 92 кагата по всей Германии в 2017 г., хранение в контейнерах с конди-
ционированием при 9 °C в течение 10 недель; различные буквы обозначают значимые
различия; р = 0,05
ной свеклы в Германии.
Кроме того, текущий мо-
ниторинг полевых кагатов
дает довольно реалистич
ную картину по степени
повреждений корнеплодов
сахарной свеклы во вре-
мя копки. По результатам
Раймерса и Виндта (2012) в
северной Германии повреж
дения, вероятно, довольно
высоки, когда диаметр боя
хвостика свеклы достигал
более 5 см, а общие потери
массы корней были в преде
лах от 0 6 до 4,9 %. Также
Шульце Ламмерс (2015) со-
общает о потерях массы до
4,2 % из-за боя хвостиков
корней, причем учитывали
только хвостики корней с
диаметром более 2 см со
гласно IIRB (2015). Напро-
тив, сравнение систем убор-
ки показало низкий средний
диаметр боя хвостиков кор
ней в 1,5 см (Хоффман и др.,
2018 а). Сейчас можно счи-
тать, по результатам дан-
ного мониторинга кагатов,
более реальной величину
диаметра хвостика в 2,6 см
в среднем для всех кага-
тов при диапазоне средних
значений для отдельных
кагатов от 1,3 до 4,6 см. Все
пробы обрабатывались и
тов сахарной свеклы по всей Герма
нии обеспечил характерную картину
уборки сахарной свеклы. Тип почвы
можно считать представительным
для Германии, где суглинистые пески
(11,9 %), суглинки (33,0 %) и песчаные
суглинки (36,4 %) превалируют при
выращивании сахарной свеклы (На
узе и Штокфиш, 2018; Гримплер и др.
2017). На 60 % промышленных полей
сахарной свеклы уборку урожая про
водят с 15 августа по 15 ноября (Наузе
и Штокфиш, 2018). Комбайны и сорта
при мониторинге кагатов также соот
ветствуют общим условиям. Влияние
свеклоуборочных комбайнов можно
даже считать более представитель-
ным, чем при испытаниях комбайнов
(Циглер, 2010, 2012), которые дали
лишь моментальный снимок дня и со
стояния почвы на конкретном поле.
Соответственно, два комбайна, кото-
рые сравнивали в работе Хоффман и
др. (2018 а), всегда управлялись одним
оператором, что в том исследовании
не позволило разделить влияние си
стемы уборки и работы оператора. В
настоящем исследовании, однако, воз-
никало множество комбинаций типа
почвы и состояния почвы, а также све
клоуборочных комбайнов, настроек
комбайнов и сортов. Не было зафик
сированного сочетания оператора,
комбайна и настроек, что позволяет
предположить управление машина
ми в допустимых пределах. Посколь
ку участвовало 18 сырьевых отделов,
то также и люди, отбиравшие свеклу
из кагатов, были разными. Это ком
пенсировало в определенной степени
индивидуальные особенности отбо
ра проб. Следовательно, результаты
можно считать представительными
относительно условий уборки сахар
хранились при одинаковых
условиях в IfZ, воздействие почвы и
условий уборки на потери при хра
нении можно было определить без
дополнительных изменений массива
данных из за различной температуры
и влажности, как в случае хранения в
полевых кагатах. Температура оказы
вает наибольшее влияние на уровень
потерь сахара (Клоц и Фингер; 2004,
Шнепель и Хоффман, 2014). Из-за кон-
тролируемой среды, однако, потери
при хранении, весьма вероятно, будут
отличаться от «реальных» потерь при
хранении в полевых кагатах.
Далее показано влияние различных
факторов на качество уборки и после-
дующие потери при хранении.
4.2 Состояние почвы
Часто ожидается, что влажность по
чвы во время уборки урожая ока-
Бои хвостиков корней
Сорт
Сорт 1: 30 кагатов
Сорт 2:11 кагатов
Сорт 3: 7 кагатов
Сорт 4: б кагатов
Сорт 5: б кагатов
Рис. 5. Качество уборки и потери при хранении сахарной свеклы под влиянием сорта,
включены только сорта, уложенные более чем в 5 кагатов, 60 кагатов по Германии в
2017 г., хранение в контейнерах с кондиционированием при 9 °C в течение 10 недель;
различные буквы обозначают значимые различия; р = 0,05
По сравнению с влажностью
почвы тип почвы (структу-
ра) имеют большее влияние
на качество уборки. Как и
ожидалось, загрязненность
повышается по мере роста
содержания глины в почве.
В частности, на более лег-
ких почвах и на более тяже-
лых почвах у свеклы наблю-
дается существенно больше
боя хвостиков и повреж-
дений поверхности, чем на
типичной суглинистой по
чве. На более тяжелых по-
чвах это, вероятно, вызвано
большей необходимостью в
очистке свеклы, что повы-
шает количество боя и по-
вреждений (Сшенсен, 2001;
Хоффман и др., 2018 а, Ь).
Но на более легких почвах
причина должна быть иной,
поскольку нет гак много
прилипшей земли, которую
нужно удалить с корнепло-
дов. В этом случае можно
предположить, что почва
и условия роста изменили
состав корнеплодов в отно-
шении жесткости кожицы
и прочности ткани, что в
результате привело к более
высокой чувствительности
к повреждениям и истира-
нию (Драт и др., 1984; Ван
Свай и др., 2003).
Незначительное влияние
зывает значительное отрицательное
влияние на качество уборки свеклы
(Шульце Ламмерс и Розе, 2005; Шмит-
ман, 2017). В 2017 г. условия уборки с
точки зрения влажности почвы мож-
но считать типичными, или, в отдель-
ных случаях, даже проблематичными,
поскольку количество осадков превы-
шало средние величины для осени и,
таким образом, создавались условия
чрезмерного увлажнения почвы. В
этих условиях было сложнее обеспе-
чить хорошие результаты качества
уборки. Можно сказать, что изменение
загрязненности возрастает при повы-
шении влажности почвы. В отличие
от этого, как ни странно, изменение
боя хвостиков свеклы уменьшается.
Хотя и наблюдается незначительное
повышение средних значений, но нет
существенного влияния повышения
влажности почвы на диаметр среза,
загрязненность, бой хвостиков кор
ней и на поверхностные повреждения.
Экельёф (2016) экспериментально
установил, что потери при хранении
корнеплодов сахарной свеклы выше,
когда их поверхность влажная, что,
вероятно, делает их более воспри-
имчивыми к заражению патогенны-
ми организмами во время хранения.
Однако в настоящем исследовании
влажность почвы при уборке вообще
не влияла на заражения плесенями и
гнилью, содержание инвертного саха-
ра и потери сахара. Можно допустить,
что реальное влияние влажности по-
чвы на потери при хранении было
ниже, поскольку поверхность корней,
вероятно, подсохла до хранения, пока
свекла была доставлена в Институт
IfZ.
влажности почвы, а также
типа почвы указывает на большие воз-
можности по настройке комбайнов с
учетом состояния почвы, и может
подчеркнуть способность и гибкость
операторов в достижении оптималь
ных установок при регулировке.
4.3 Свеклоуборочные комбайны
Качество уборки корнеплодов са-
харной свеклы, отобранной из ноле-
вых кагатов по всей Германии, было
значительно лучше, чем сообщалось
при испытаниях комбайнов в Зели-
генштате в прошлом. Загрязненность
была значительно ниже, в сочетании с
меньшим боем хвостиков и поврежде
ниями корней, чем установлено Кро-
мером и др. (2001), Шульце Ламмерсом
и Розе (2005) и Циглером (2010, 2012).
Следовательно, технология уборки,
как представляется, благодаря систе-
ме датчиков для обеспечения среза
головки, копки и очистки значительно
улучшена до такой степени, что в на-
стоящее время качество уборки про-
мышленной сахарной свеклы достиг-
ло достаточно высокого уровня.
Тем не менее, установлены различия
между типами комбайнов по неко-
торым параметрам качества уборки.
Меньший диаметр среза головки и
большая доля остатков ботвы на све-
кле при койке комбайном 1, вероятно,
связана с системой удаления ботвы
(без срезания головки), используе-
мой в некоторых комбайнах. Однако в
целом качество обрезки головки было
отличным со средним диаметром 4,6
см и незначительными остатками бот-
вы при срезе менее 2 см. Более того,
важность качества среза головки для
поставок промышленной сахарной
свеклы уменьшилась, поскольку на-
ходится в пределах оптимально и ми-
кро обрезанной свеклы (11RB, 2015).
учитывать, что комбайном 2 убирали
пропорционально больше полей/кага-
тов с сортом 2, который, по-видимому,
более чувствителен к повреждениям и
потерям при хранению (см. ниже).
Факторный анализ, который включал
в себя все данные, действительно по-
казал, что для свеклоуборочных ком-
байнов имеется тесная взаимосвязь
между степенью повреждений свеклы
(бой хвостиков корней, повреждение
поверхности) и возникающим в ре-
зультате поражения плесенью и гни-
лью, образованием инвертного сахара
после хранения и потерями сахара.
Это несколько отличается от резуль-
татов Хоффман и др. (2018 а), когда с
помощью факторного анализа показа-
на эта зависимость для повышенной
интенсивности очистки на различных
комбайнах, но не для сравнения двух
комбайнов. По результатам этого ис-
следования можно предположить, что
комбайны вызывают не только раз-
ную степень повреждений, но также и
разные виды повреждений, поскольку
не все эффекты можно обнаружить
при визуальной оценке свеклы (Впль-
тшир и Коб, 2000). Тем не менее, на
основании более представительного
набора данных этого исследования
можно придти к заключению, что оче-
видные повреждения свеклы во время
уборочных операций, как минимум,
указывают на возможность потерь са-
хара при хранении свеклы.
4.4 Сорта
Сорта значительно отличаются по
бою хвостиков корнеплодов и ио по-
вреждению поверхности, а также по
содержанию инвертного сахара и
потерям сахара. В частности, сорт 2
очень чувствителен к повреждениям и
характеризуется высокими потерями
при хранении, что также подтверж-
дено факторным анализом Высокая
оценка сорта 2 в факторном анализа
далее подразумевает, что восприим-
Тем более, что на большинстве сахар-
ных заводов больше не проводят индивидуаль-
ной оценки содержания ботвы.
Из несколько меньшей загрязненности можно
сделать вывод, что комбайн 2 имеет более ин-
тенсивную систему очистки свеклы от примесей,
чем комбайны 1 и 3, но это оказывает отрица-
тельное влияние на повышенный бой хвостиков
и повреждение поверхности корней. Это тем
более верно, так как комбайн 2 работал на про-
порционально большем количестве полей с лес-
совыми почвами, на которых повреждение све-
клы в среднем ниже, чем на более легких почвах.
Шульце Ламмерсом и Розе (2005) установили
аналогичное ранжирование по бою хвостиков
свеклы для этих типов комбайнов. Причинная
связь между интенсивностью очистки и повреж-
дением корней хорошо описана для испытаний
комбайнов (Шмшпман, 2017), а также и при
сравнении различных интенсивностей очистки
(Хоффман и др., 2018 а). Повышенная скорость
вращения очистительных турбин приводит к
большему числу столкновений корнеплодов с
металлическими частями рабочих органов, что
подробно продемонстрировано Дегеном (2001).
В этом случае степень повреждений зависит от
сопротивления поверхности и ткани свеклы ме-
ханическим воздействиям.
О последствиях высокой степени боя хвостиков
корней, исходя из более интенсивного пораже-
ния плесенью и гнилью, повышения содержа-
ния инвертного сахара и более высоких потерь
сахара сообщалось (Визе, 1978; Ван Свайем и Гу-
брегтом, 2010; Шнепелем и Хоффман, 2016). Од-
нако если посмотреть на результаты, то следует
Инженеры СРМ проектируют специализированное
оборудование для гранулирования свекловичн > жома
Оно имеет бескомпромиссный дизайн и произведено
надежным и долговечным. Именно поэтому, на сегодня V
сахарных заводов России, на которых установлено
56 линий по гранулированию, выбрали оборудование СРМ.
Если для вас ключевую роль играют непрерывность
производства и низкие эксплуатационные расходы
вы можете положиться на СРМ.
Телефон: +31 75 65 12 611
www.cpmeurope.nl
ГЛОБАЛЬНЫЙ ПАРТНЕР (
ЖЛ ГОДА
СРМ Europe. Ваш партнер в эффективности производства
чивый сорт оказывает более интен-
сивное воздействие на потери при
хранении, чем условия уборки урожая
(почва, комбайн, настройки).
Если сравнивать влияние состоя-
ния почвы и комбайнов, то сорта не
вполне равномерно распределены по
регионам и по комбайнам. Поэто-
му влияние сорта может зависеть от
влияния комбайна, которым убирают
урожай (и наоборот). Действительно,
степень потерь при хранении нель-
зя полностью объяснить качеством
уборки и наличием повреждений. В
частности, свекла, выращенная на
черноземе имеет практически сред-
ние величины по бою хвостиков кор-
ней и повреждению поверхности, но
в отдельных случаях достигаются
экстремальные значения по содержа-
нию инвертного сахара (до 65 ммоль
кг ') и по потерям сахара (до 24 %
относит, потерь сахара). Если более
детально проанализировать данные
(не показаны), то окажется, что это
кагаты, убранные комбайном 2 с со-
ртом 2, тогда как в этом же регионе
сорт 1 с комбайном 2 имеет только 6
% относительных потерь сахара при
возделывании на черноземе. Следо-
вательно, все отрицательные условия
здесь, очевидно, влияют вместе, что в
результате дало непропорционально
высокие потери сахара.
Кроме того, представляется, что сорт
2 не только боле восприимчив к ме-
ханическим воздействиям, но, в до-
бавление к этому, более интенсивно
откликается ферментативным разло-
жением сахара при некоторых видах
стрессовых условий, на что указывает
более значительное изменение содер-
жания инвертного сахара и потерь са-
хара по сравнению с другими сортами.
Поэтому, по меньшей мере, риск более
высоких потерь сахара серьезно воз-
растает для данного сорта. Но нет дру-
гих сведений, объясняющих механизм
и процесс, которые вызывают такое
сильное разложение сахара.
С другой стороны, у сорта 4 очень ма-
лые потери сахара, хотя повреждения
и поражения плесенью и гнилью были
не ниже чем для других сортов. В этом
случае ферментативное разложение
сахара, по-видимому, было понижен-
ным (Клоц и Фингер, 2004). Но, опять-
таки, нет информации о внутреннем
процессе. Эти различия для сортов
могут указывать на генотипическую
Фактор 1 (41 %)
Потери сахара
Фактор 1 (41 %)
Потери сахара
Рис. 6. Вклад факторов и оценка влияния сортов (вверху) и свеклоуборочных
комбайнов (внизу) на качество уборки и потери при хранении сахарной све
клы; хранение в контейнерах с кондиционированием при 9 °C в течение 10
недель;
Сорта: включены только сорта, уложенные более чем в 5 кагатов, 60 кагатов
по Германии в 2017 г.,
Комбайны: 92 кагата в Германии в 2017 г.
Агротехника
25
изменчивость, которую можно ис
пользовать при селекции для дальней-
шего улучшения возможностей хра-
нения сахарной свеклы. Содержание
сахара в свекле до хранения включено
в анализы как простая и имеющаяся
характеристика сорта. Оказалось, что
есть отрицательная корреляция со-
держания сахара и чувствительности
к повреждениям.
Сахар (сахароза) как молекула, ве-
роятно, не имеет причинно-след-
ственной связи с прочностью свеклы.
Однако содержание сахара в сортах
часто тесно связано с содержанием
мякоти (Байс, 1989; Хоффман и др.,
2005; Кентер и Хоффман, 2009; Хофф-
ман и др., 2018 Ь), представляющей
собой сумму стеночных компонентов
в свекле.
Это объясняется тем фактом, что со-
рта с более высоким содержанием са
хара обычно имеют меньшие клетки
ткани паренхимы хранившихся кор-
неплодов (Милфорд, 1973), поэтому
доля соединений клеточных стенок
больше. Можно предположить, что
меныпие клетки имеют более высо
кую жесткость по сравнению с более
крупными клетками и с большим со-
держанием воды. Однако требуется
больше исследований влияния со
става корнеплодов сахарной свеклы
на твердость и другие механические
свойства свеклы.
5 Заключение
Из мониторинга кагатов можно сде-
лать ряд важных выводов. Качество
уборки сахарной свеклы в Германии
оказалось лучше, чем ожидалось. Ре-
зультаты показали, что состояние по-
чвы менее важно для качества убор-
ки, чем считалось ранее, поскольку
можно адаптировать системы копки и
очистки. Определены различия между
системами уборки по бою хвостиков
и повреждению поверхности свеклы,
что потенциально повышает риск уве-
личения потерь при хранении. Кро-
ме того, установлены четкие отличия
между сортами по качеству уборки и
потерям при хранении.
В результате неблагоприятные усло-
вия для потерь при хранении такие,
как агрессивные устройства для
очистки и восприимчивые сорта,
как представляется, не только спо-
собствуют, но и фактически непро-
порционально увеличивают потери
при хранении. Необходимо уделить
внимание оптимизации этих факто-
ров.
Благодарности
Такой интенсивный мониторинг и от
бор проб из промышленных кагатов
сахарной свеклы по всей Германии
стал возможен только в сотрудниче-
стве с сахарными компаниями «Зюд-
цукер», «Нордцукер», «Пфайфер и
Ланген» и «Суикер Уни» - сахарный
завод Анклам. Искренне благодарим
за поддержку, оказанную сырьевыми
Сборник методик анализов
ICUMSA / Дополнение 2019
Сборник
методик анализов
ICUMSA
Дополнение (2019)
Содержание - дополнения
методик
GS2; белый сахар
GS2/3-40 (2019) 10-ти дневный тест
для белого сахара на образование
хлопьев в подкисленных напитках-
официальный
GS2/3-44 (2019) - 24-часовои
тест для белого свекловичного
сахара на образование хлопьев
в подкисленных напитках -
приемлемый
GS3: Специальные сахара
G53-S1 (2019) Сульфиты в
форме диоксида серы (SO,) в
коричневых сахарах с помощью
оптимизированного метода Монье-
Вильямса в сочетании с титрованием
приемлемый
G53-S2 (2019) Сульфиты в
форме диоксида серы (S03) в
коричневых сахарах с помощью
ООО Издательство "Бартенс", ул. Сенкевича 11,69-100 Слубице (Польша),
Тел: +48 (95) 758 83 90, Факс: +48 (95) 758 ВЗ 91, e-mail: sveklovod(®bartens.com
Заказ
Заказываем..экземпляров.
Сборник методик анализов ICUMSA / Дополнение 2019
По цене 110 Евро за экземпляр + стоимость доставки и НДС
Наш ИНН:Тел./Факс:Эл. почта:--------------------------------------
Фамилия: Организация, институт
Адрес: почтовый индекс, область, район, город, улица, номер здания
Местность, число:
отделами сахарных заводов в отбо-
ре представительных кагатов и проб
свеклы. Большое спасибо также за
великолепную техническую помощь
в Институте IfZ, в частности, от Фри
дриха-Валыпера Эверса.
Литература
Akeson, Ю.; Stout, E.L. (1978): Impact of damage
on sucrose loss in sugarbeet during storage. J.
Am. Soc. Sugarbeet Technol. 20,168 173
Bavorova, M.; Stockfisch, N.; Koch, H.-J. (2000): Ein-
fluss der Bestandesdichte auf die Qualitat der
maschinellen Ernte bei Zuckerrilben. Zuckennd.
125, 890 897
Beifi. U. (1989): Sorten- und standortbedingte Un-
H°6°e языке
оптимизированного метода
Монье-Вильямса в сочетании с
высокоэффективной
ионообменной хроматографией
(ВЭИХ HPIC) - приемлемый
GS6: Сахарная свекла
GS6-8 (2019) Глюкоза в
сахарной свекле с помощью
иммобилизованного в биодатчике
фермента официальный
GS8: Переработка свеклы
GS8-6(2019) Влажность
в свекловичном жоме при
высушивании в вакуум-сушильном
шкафу приемлемый
GS8-7 (2019) Неочищенная зола в
свекловичном жоме официальный
GS8-10 (2019) Сульфатная зола в
свекловичном жоме официальный
GS8-1S (2019) Сухие вещества
в сушеном свекловичном жоме -
официальный
G59: Плантационный белый сахар
GS9-1 (2019) Мышьяк, кадмий,
хром, медь, ртуть, свинец и олово
в плантационном белом сахаре с
помощью масс-спектрометрии с
индуктивно-связанной плазмой {ICP
MS) временный
Подпись заказывающего печатными буквами, печать
terschiede im Markgehalt von Zuckerriiben. Zu-
ckerind. 114, 806-811
Ekelof J. (2016): Personal communication, IIRB
Study Group Beet Quality and Storage, Bergen
op Zoom, NL
Degen, P. (2001): Wirkungsweise mechanischer Rei-
nigungswerkzeuge fur Zuckerriiben. Landtech -
nik 56,80-81
Drath, L.; Straufs, R.; Schiweck, H. (1984): Unter-
suchungen liber die mechanischen Eigenschaf-
ten von Zuckerriiben. Einflussfaktoren auf die
Bruchfestigkeit von Ruben. Zuckerind. 109,
993-1007
Hoffmann, C.M. (2012): Lagerfahigkeit gekopfter
und entblatterter Riiben. Sugar Industry 137,
458-467
Hoffmann, C.M.; Engelhardt, M.; Gallmeier, M.; Gru-
ber, M.; Marlander, B. (2018 a): Importance of
harvesting system and variety for storage losses
of sugar beet. Sugar Industry 143, 474-484
Hoffmann, C.M.; Leijdekkers, M.; Ekelof, J.; Vancut-
sem, F. (2018 b): Patterns for improved storabil-
ity of sugar beet - importance of marc content
and damage susceptibility of varieties in differ-
ent environments. Eur. J. Agron. 101, 30-37
Hoffmann, C.M.; Kenter, C.; Bloch, D. (2005): Marc
concentration of sugar beet (Beta vulgaris L.) in
relation to sucrose storage. J. Sci. Food Agric. 85
(3), 459-465
Hoffmann, C.M.; Marlander, B. (2016): Technologi-
cal qualities of defoliated and topped sugar beet.
Sugar Industry 141, 26-35
Hoffmann, C.M.; Schnepel, K. (2016): Susceptibil-
ity of root tip breakage increases storage losses
of sugar beet genotypes. Sugar Industry 141,
625-633
ICUMSA (1994): The determination of the po-
larisation of sugar beet by the macerator or cold
aqueous digestion method using aluminium sul-
phate as clarifying agent - official. In: ICUMSA
Methods Book, Method GS 6-3. Verlag Dr. Albert
Bartens, Berlin, Germany
ICUMSA (2017): The determination of glucose con-
tent in sugar beet by an immobilized enzyme bio-
sensor method tentative. In: ICUMSA Methods
Book, Method GS6-8. Verlag Dr. Albert Bartens,
Berlin, Germany
IIRB (2015): Test Procedures for Measuring the
Quality in Sugar Beet Production - Seed Drill-
ability, Precision Seeders, Harvesters, Cleaner
Loaders. Ed. by P. Schulze Lammers, J.-P. Vander-
geten, F. Tijink, C. Royer; 2nd Edition: J.-P. Vander-
geten, J.P. van der Linden, P. Jarvis, E. Leveque, D.
Guiraud de Willot, K.-H. Kromer. 55 pages
Kaiser, H.F. (1960): The application of electronic
computers to factor analysis. Educ. Psychol.
Meas. 20,141-151
Kenter, C.; Hoffmann, C. (2009): Ursachen der Ver-
ringerung des Markgehaltes von Zuckerriiben
und Auswirkungen auf Menge und Qualitat der
Schnitzelerzeugung. Zuckerind. 134, 246-254.
Klotz, K.L.; Finger, FL. (2004): Impact of tempera-
ture, length of storage and postharvest disease
on sucrose catabolism in sugarbeet. Postharvest
Biol. Technol. 34,1-9
Koch, H.-J. (2002): Einfluss der Anbaugestaltung
auf den Erdanhang von Zuckerriiben. Proc. 65.
IIRB-Kongress, 107-116
Kromer, К.-H.; Stratz, J.; Tschepe, M. (2001): Tech
nischer Stand der Zuckerriibenernte Rodertest
Seligenstadt 2000. Landtechnik 56, 78-79
Legrand, G.; Blocaille,S.; Eigner, H.; Ekelof, J.; Hoff-
mann, C.; Leijdekkers, M.; Striebig, J.-L. (2016):
Recommendations for beet storage trials under
controlled conditions. IIRB Proceedings http://
www.iirb.org/filea dmin/HRB/userupload/ rec-
ommendations_for_beet_storage_trials_under_
controlledconditions-l .pdf
Milford, G.F.J. (1973): The growth and development
of the storage root of sugar beet. Ann. Appl. Biol.
75, 427-438
Nause, N.; Stockfisch, N. (2018): Personal commu-
nication based on a survey among sugar beet
growing farms in Germany, IfZ: Stockfisch, N.;
Gallasch, M.; Reineke, H.; Trimpier, K.; Mielke, C.;
Reiners, M.; Risser, P.; Schmitz, K.; Marlander, B.
(2013): Betriebsbefragung zur Produktionstech-
nik im Zuckerriibenanbau: Datenbasis und Ba-
sisdaten. Sugar Industry 138. 656-663
Reimers, A.; Windt, A. (2012): Ernteverlustmonito-
ring von Zuckerriiben 2011. Sugar Industry 137,
724-727
SAS (2018): Factor analysis, http://support.sas.
com/publishing/pubcat/chaps/55129.pdf, last
visit: 28.03.18
Schmittmann, O. (2017): Rodequalitat steigern!
Zuckerriibe 66 (5), 31-33
Schnepel, K.; Hoffmann, C.M. (2014): Genotypic
variability in storage losses of sugar beet. Sugar
Industry 139, 302-310
Schnepel, K.; Hoffmann, C.M. (2016): Genotypic dif-
ferences in storage losses of sugar beet - causes
and indirect criteria for selection. Plant Breed.
135,130-137
Schulze Lammers, P. (2015): Zuckerriibentechnik In:
Frerichs, L. (Hrsg.): Jahrbuch Agrartechnik 2014.
Braunschweig: Institut fur mobile Maschinen
und Nutzfahrzeuge. S. 1 11. https://wwwdigi
bib.tu-bs.de?dicid=00055069
Schulze Lammers, P.; Rose, M. (2005): Harvest qual
ity of six-row sugar beet harvesters. Landtechnik
60, 252-253
Steensen, J.K. (2002): Balance between reduction
of soil tare and root injuries. Int. Sugar J. 104,
171-176
Swaaij, A.C.P.M. van; Linden, J.P. van der; Vander-
geten, J.-P. (2003): Effect of growth conditions
and variety on damage susceptibility of sugar
beet. Zuckerind. 128, 888-891
Swaaij, N. van; Huijbregts, A.W.M. (2010): Long
term storability of different sugarbeet geno-
types-Results of a joint IIRB study. Sugar Indus-
try 135, 661 -667
Trimpier, K.; Stockfisch, N.; Marlander, B. (2017): Ef
ficiency in sugar beet cultivation related to field
history. Eur. J. Agron. 91,1-9
Vermeulen, D. (2015): Development of the sugar
beet quality in the Netherlands since 1980 and
introduction of invert sugar as a new parameter
for beet quality assessment. Sugar Industry 140.
95-103
Wiltshire, J. J. J.; Cobb,A.H. (2000): Bruising of sugar
beet roots and consequential sugar loss: current
understanding and research needs. Ann. Appl.
Biol. 136,159-166
Wulkow, A.; Hoffmann. C.M. (2011): Ertrag und
Qualitat gekopfter und entblatterter Zuckerru
ben: Theoretisches Potenzial und praktische Be-
deutung. Sugar Industry 136, 234-241
Wyse, R.E. (1978): Effect of harvest injury on res-
piration and sucrose loss in sugarbeet roots dur-
ing storage. J. Am. Soc. Sugar Beet Technol. 20,
193-202
Ziegler, K. (2010): Europas Roder im Test. Beet Eu
rope Lelystad 2010, Zucker riibenjourn al 4, 6-8
Ziegler, K. (2012): Beet Europe Seligenstadt - Ernte-
maschinen im Test. DZZ 6, 24-25
Адрес автора:
Author’s address: Prof. Dr. Christa M.
Hoffmann, Institut ftir Zuckerriiben-
forschung, Holtenser Landstr. 77, 37079
Gottingen, Germany; e-mail: hoffmann®'
ifz-goettingen.de
P. van der Poel / H. Schiweck/Т. Schwartz (Hrsg)
SugarTechnology
Beet and Cane Sugar Manufacture
Издание на английском языке
Приглашаем до его заказа по цене 249 Евро плюс стоимость доставки и НДС
Заказы: ООО Издательство Бартенс
ул. Сенкевича 11,69-100 Слубице (Польша)
Тел.: +48 95 758 83 91, Факс: +48 95 758 83 91
burak@bartens.com или bartens@cbl.net.pl, www.ru.bartens.com
Теперь также как e-book
на 5 лет за 1 50 евро
в интернет-магазине
на www.bartens.com
Прогнозы на сахарную кампанию 2020/2021 гг.
Миха i I аврыщак
Европейский союз
По прогнозам экспертов, производ-
ство сахара в ЕС в 2020/2021 марке-
тинговом году увеличится примерно
до 17,4 млн. тонн. Несмотря на незна-
чительное увеличение по сравнению
с предыдущим годом, по прогнозам,
площадь посевов сахарной свеклы в
ЕС сократится еще на 30 000 га по срав-
нению с 2019/2020 гг., что, в свою оче-
редь, представляет собой сокращение
на 90 000 га по сравнению с 2018/2019
гг. Фермеры сокращают площади воз-
делывания из-за низкой рентабельно-
сти контрактов на поставку сахарной
свеклы и повышенного риска из-за
запрета на использование неонико-
тиноидов для протравливания семян
свеклы.
Мировые цены на сахар упали в мар
те 2020 г. в ответ на пандемию КО-
ВИД-19, но этот коллапс наступил
слишком поздно, чтобы повлиять на
решения фермеров в отношении по-
севов. Франция в очередной раз про-
демонстрирует наибольшее 5 %-ное
сокращение площадей, занятых под
свеклу, особенно в тех районах, где
сахарные заводы были объявлены
закрытыми. Как следствие, произ-
водство сахара в ЕС в 2020/2021 гг.,
вероятно, будет демонстрировать еще
одно последовательное избыточное
предложение с момента окончания
действия Союзной системы квот на
производство сахара.
Кроме того, ожидается, что промыш-
ленное использование сахара-сырца
для ферментации и производства био-
этанола в 2020/21 гг. вновь несколько
снизится, поскольку перерабатываю
щие предприятия предпочитают про-
изводство сахара производству био-
этанола (Табл. 1).
Потребление сахара в Европейском
Союзе на протяжении последних
лет оставалось стабильным и со-
ставляло более 17 млн. тонн, при
этом тенденция к увеличению по-
требления сахара компенсировалась
ростом населения. Переработчики
пищевых продуктов реагируют на
давление со стороны потребителей
Табл. 1. Рынок сахара в Европейском Союзе
Европейский Союз 2018/2019 2019/2020 2020/2021
Первоначальные запасы 2 423 1 829 1 170
Общее производство сахара 17 631 17 357 17 430
Импорт 1 882 2 000 2 100
Экспорт 1 610 1 000 1 500
Потребление 17 351 17 051 b.d.
Окончательные запасы 1 829 1 985 850
Источник: Balance Sheet (update б May 2020) - Европейска Комиссия; Sugar
Annual (April 29, 2020) - United Stated Department of Agriculture
и органов здравоохранения с целью
снижения содержания сахара в про-
дуктах питания путем принятия мер
по реформированию. Кроме того,
превентивные меры, связанные с КО-
ВИД-19, также влияют на структуру
потребления и потребление сахара
- службы общественного питания
должны были быть временно закры-
ты, но снижение потребления сахара в
продовольственном секторе ЕС будет
зависеть от продолжительности кри-
зиса КОВИД-19.
Импорт сахара в 2020/2021 гг. про-
гнозируется на уровне 2,1 млн. тонн,
что на 100 тыс. тонн больше, чем в
Табл. 2. Рынок сахара в мире
Мир 2015/16 2016/17 2017/18 2018/19 2019/20 2020/21
Производство 164 972 174 050 194 256 179 662 166 178 188 077
Потребление 169 254 170 587 173 266 172 623 171 582 177 795
Экспорт 53 865 59 013 64 333 56 012 54 121 65 227
Импорт 54 635 54 407 54 144 51 530 50 712 54 803
Запасы 44 472 42 553 52 228 53 984 44 433 43 551
Источник: Sugar Annual {April 29,2020), United Stated Department of Agriculture
Табл. 3. Производство сахара в мире
Производство 2015/16 2016/17 2017/18 2018/19 2019/20 2020/21
Бразилия 34 650 39 150 38 870 29 500 29 925 39 480
Индия 27 385 22 200 34 309 34 300 28 900 33 705
EC 14 285 18 314 20 938 17 982 17 253 17 680
Таиланд 9 743 10 033 14 710 14 581 8 250 12 900
Китай 9 050 9 300 10 300 10 760 10 200 10 700
Остальные 69 859 75 053 75 129 72 539 71 650 73 612
Источник: Sugar Annual (April 29,2020), United Stated Department of Agriculture
2019/2020 маркетинговом году. Когда
стало очевидным сокращение площа-
дей посадки свеклы в 2019 г., а также
засуха, импорт сахара ускорился во
второй половине маркетингового года
2018/2019, который должен был про-
должиться в следующем 2019/2020 гг.
В частности, увеличился импорт из
стран ЕАСА/ЕВА.
Ожидается, что экспорт сахара ЕС в
2020/21 гг. увеличится до 1,5 млн. тонн
с 1 млн. тонн в 2019/20 гг. Запасы са-
хара ЕС на конец 2020/21 сбытового
года, как ожидается, сократятся по
сравнению с предыдущим годом при-
мерно до 850 000 тонн.
Другие страны мира
Мировое производство сахара в
2020/2021 маркетинговом году, веро-
ятно, увеличится на 22 млн. тонн до
188 млн. тонн, и все это благодаря уве-
личению производства в Бразилии,
Индии и Таиланде. Ожидается, что
потребление достигнет рекордного
уровня почти в 178 млн. тонн благо-
даря значительному росту на таких
рынках, как Индия (Табл. 2, 3).
Прогнозируется, чго производство в
Бразилии возрастет примерно на 9,6
млн. тонн до 39,5 млн. тонн. Все это
связано с низкими ценами на топливо,
которые негативно сказались на про-
изводстве этанола, при этом значи-
тельно увеличив производство сахара.
Ожидается, что около 46 % посевов
сахарного тростника будет перера-
ботано на сахар, а 54 % - на этанол. В
прошлом году дистрибуция составила
35 и 65 %.
Производство в Индии также увели-
чится на 17 % до 33,7 млн. тонн в связи
с ожидаемым повышением урожай-
ности выше среднего уровня, что, в
Табл. 4. Потребление сахара в мире
Потребление 2015/16 2016/17 2017/18 2018/19 2019/20 2020/21
Индия 26 800 25 500 26 500 27 500 и 000 28 500
ЕС 18 700 18 750 18 600 18 600 18 600 18 600
Китай 15 800 15 600 15 700 15 800 15 200 15 200
США 10 779 10 979 10 930 10 982 11 000 11 000
Бразилия 10 500 10 550 10 600 10 600 10 650 10 650
Остальные 86 675 89 208 90 936 89 141 89 132 93 845
Источник: Sugar Annual (April 29,2020), United State:: Department of Agriculture
свою очередь, подтолкнет нынешних
и колеблющихся фермеров к посеву
сахарного тростника на дополнитель-
ных площадях. Ожидается, что потре-
бление в этой стране достигнет рекор-
дно высокого уровня в 28,5 млн. тонн
благодаря общему росту экономики
(Табл. 4).
Производство в Таиланде увеличится
на 4,7 млн. тонн до 12,9 млн. тонн бла-
годаря очень высокому урожаю трост-
ника и благоприятным показателям
производства сахара. Потребление в
этой стране также должно увеличить-
ся в связи с растущим прямым потре-
блением сахара и высоким спросом на
продукты питания.
Ожидается, что производство сахара
в Китае увеличится на 500 000 тонн
до 10,7 млн. тонн после прошлогод-
ней засухи. Потребление останется на
прежнем уровне, импорт немного уве-
личится, а запасы должны сократить-
ся уже шестой год подряд, поскольку
государственная политика продолжа-
ет препятствовать накоплению запа-
сов сахара.
1 Михал Гаврыщак, Союз производи-
телей сахара в Польше, Email: michal.
gawryszczak@cukier.org.pl
Компания KWS разрабатывает обновленную повышен-
ную устойчивость к церкоспорозу сахарной свеклы
Семеноводческая компания KWS по-
лучила в США патент на разработку
новой повышенной устойчивости
к церкоспорозу у сахарной свеклы.
Среди всех грибковых заболева-
ний сахарной свеклы церкоспороз
(Cercospora beticola), поражающий
листья культуры, наносит наиболь-
ший вред: унич гожаются до 50 % по-
севов1, при этом средняя и высокая
степень заболеваемости наблюдается
на двух третях посевных площадей
в мире. Пользуясь методами тради-
ционной селекции, компания KWS
представила новый признак устой-
чивости, обеспечивающий принци-
пиально новый уровень защиты от
церкоспороза в сочетании с высокой
урожайностью.
Патент предоставляет компании ис-
ключительное право на производство
в США обработанных семян сахар-
ной свеклы с обновленной устойчи-
востью к церкоспорозу.
Полевые испытания на юге Германии (2019 г.): новый гибрид с улучшенной
устойчивостью к церкоспорозу сахарной свеклы по сравнению с текущим
устойчивым к церкоспорозу гибридом, оба находятся в условиях заражения
«Новый признак устойчивости к цер-
коснорозу являет собой веху в тради-
ционной селекции сахарной свеклы,
- считает доктор Андреас Лоск, гла-
ва Международного отдела селекции
сахарной свеклы в компании KWS. -
Это важный вклад в обеспечение рен-
табельности выращивания сахарной
свеклы в будущем».
Одним из способов борьбы с этим за-
болеванием листьев является исполь-
зование сортов и гибридов, устой
чивых к действию возбудителей. На
данный момент такие сорта и гибриды
редко отличаются высокой урожай-
ностью, особенно в периоды с низ-
ким уровнем заболеваемости. Группе
исследователей из компании KWS
удалось «изменить правила игры»
благодаря недавно открытому селек-
ционному признаку, обеспечивающе-
му принципиально новый уровень за-
щиты от церкоспороза и стабильную
урожайность сахарной свеклы как при
наличии, так и в отсутствии заболева-
ния.
Для борьбы с церкоспорозом сель-
хозпроизводители также применяют
фунгициды. Однако со временем у
возбудителя церкоспороза может вы-
рабатываться устойчивость к фунги-
цидам, что снижает эффективность
их применения в полевых условиях.
Еще один ограничивающий фактор -
ужесточающиеся предписания по ис-
пользованию пестицидов в сельском
хозяйстве.
Все это представляет собой серьезную
проблему для производителей сахар-
ной свеклы в мире. Новый признак
устойчивости к церкоспорозу также
потенциально позволяет сэкономить
на фунгицидах, что в очередной раз
подтверждает важную роль селекции
в развитии устойчивого земледелия.
«Защита интеллектуальной собствен-
ности через предоставление преиму-
щественных прав на ее использование
делает возможным реализацию ин-
новаций, таких как эта новая устой
чивость к церкоспорозу, - считает
доктор Петер Хофманн, член Совета
директоров компании KWS, отвечаю
щий за работу подразделения «Сахар-
ная свекла». - Что однако не исклю-
чает возможность предоставления
другим сторонам доступа к нашей ин-
новации на справедливых условиях, в
том числе на основе лицензии. Исходя
из этих соображений, компания KWS
намерена обеспечить широкую до
ступность нового признака устойчи-
вости к церкоспорозу у сахарной све-
клы». Выращивание семян начнется
весной 2021 года в США и ряде стран
ЕС (KWS).
1 Источник: Wolf, Р Е I-. Kraft, R., and Verreet, J. A.
(1998). Characteristics of damage caused by Cercospora
beticola (sacc.) in sugar beet as a base of yield loss forecast,
lournal for Plant Diseases and Protection 105, 462-474.
Новости от сахарной промышленности
Украина: Сезон сахароварения в
Украине официально начат 5 сентя
бря 2020 г.
По состоянию на 5 октября 2020 г.
украинские сельхозпроизводители
собрали 822,2 тыс. тонн сахарной
свеклы с площади 18,3 тыс. га (8 %
к прогнозу). За последнюю неделю
больше всего урожая было собрано
в Полтавской (631,5 тыс. г), Винниц-
кой (420,3 тыс. т), Сумской (388,7
тыс. т), Черниговской (385,06 тыс.
т) и Харьковской (377,4 тыс. т) об-
ластях, сообщает «Информационно-
аналитический портал АПК Украи
ны».
По состоянию на 6 октября произве-
дено 125,3 тыс. тонн сахара и пере-
работано 940,4 тыс. тонн сахарной
свеклы. Задержка сбора сахарной
свеклы па 2-3 недели из-за погодных
условий является реальностью этого
аномального года, но не скажется на
объемах урожая. В сезоне 2020/2021
года планируется пуск 33 сахарных
заводов. На 6 октября переработку
сахарной свеклы ведут 16 сахарных
заводов.
Кроме того, прогнозируемое произ-
водство сахара в 1,2 млн. тонн пол-
ностью обеспечивает потребность
внутреннего рынка за счет собствен-
ного производства.
По информации Госстата Украины в
2020 году площади посева сахарной
свеклы составили 218,9 тыс. га - на
уровне прошлого года. Переходные
остатки на начало 2020/21 МГ со-
ставляют 60-70 тыс. тонн на про-
мышленных предприятиях и 40-50
тыс. тонн на предприятиях оптовой
и розничной торговли.
С учетом прогнозируемого произ-
водства сахара в 1,2 млн. тонн и пе-
реходящих остатков - внутренний
рынок Украины будет обеспечен са-
харом в полном объеме.
Республика Беларусь: Сахарные за-
воды приступили к переработке са-
харной свеклы урожая 2020 года
По оперативной информации Мин-
сельхозпрода в республике Беларусь
на 13 октября т.г. сахарная свекла
убрана с площади 36,2 тыс. га или 43,9
% к площади, подлежащей уборке (в
2019 г. - 53,5 тыс. га и соответственно
57,3 %). Накопано 1628,9 тыс. тонн
(в 2019 г. - 2523,6 тыс. тонн) корне-
плодов, при урожайности 450,1 ц/га
(в 2019 г. - 472,2 ц/га). Сахаристость
свеклы по республике - 16,01 % про-
тив 16,61 % на эту дату прошлого года.
Согласно информации Ассоциации са-
харопроизводителей «Белсахар» на 13
октября 2020 года переработано 1101,2
тыс. тонн сахарной свеклы урожая те-
кущего года, из которой произведено
120,3 тыс. тонн белого сахара.
Ежесуточная производительность по
четырем заводам республики состав-
ляет более 40,0 т ыс. тонн переработки
свеклы.
В Республике Казахстан старто-
вал сезон переработки сахарной
свеклы
В Республике Казахстан по состо-
янию на 12 октября убрано 2,5 тыс.
га площадей сахарной свеклы, нако-
пано 95 тыс. тонн свеклы. Средняя
урожайность составила 350 ц/га, что
на 7 % выше уровня прошлого года.
Заготовлено 95,0 тыс. тонн сахарной
свеклы, переработано 16,0 тыс. тонн
и произведено 1,7 тыс. тонн сахара
белого.
Работает 1 завод. Пуск второго заво-
да ожидается 15 октября и 23 октя-
бря пуск третьего завода.
Из года в год сахарная от-
расль Казахстана сталки-
вается с одной и той же
проблемой - высокая доля
импорта. Основные по-
ставщики Россия и Бела-
русь. По данным Комите-
та статистики, в прошлом
году в страну ввезли почти
250 тыс. тонн. Самосто-
ятельно же сахаром мы
обеспечиваем себя только
на 47 %. Причина одна и
та же - местные предпри-
ниматели сталкиваются с
нехваткой сырья. Проис-
ходит это из-за о!сутствия
ресурсов - земли и полив-
ной воды. Как подчеркну-
ла президент Ассоциации
сахарной, пищевой и пере-
рабатывающей промыш-
ленности Айжан Наурзга-
лиева, ситуация меняется,
но медленно.
Если в прошлом году по-
севная площадь составля-
ла 15 тыс. га, то в этом году
почти 19 тыс. га. Большая
часть приходится на Алма-
тинскую область. У агра-
риев Жамбылской области
проблемы с подачей воды,
поэтому там увеличить ко-
личество земли не удалось.
В ассоциации отмечают,
что если бы Казахстан об-
ладал достаточным коли-
чеством сырья, то удалось
бы снизить себестоимость
сахара.
Республика Кыргызстан
В Кыргызской Республике
2 октября текущего года
приступил к переработ-
ке сахарной свеклы ОАО
«Каинды-Кант», что на две
недели позже, чем в про-
шлом году. ОАО "Кошой" в
этом году не будет перера-
батывать сахарную свеклу.
Посевы сахарной свеклы в
2020 году сократились на
47 % к уровню 2019 года.
По состоянию на 12 октя-
бря т.г. убрано 3,45 тыс. га
площадей сахарной свеклы,
накопано 164,2 тыс. тонн
свеклы. Средняя урожай-
ность составила 475,6 ц/га,
что на 2,8 % выше уровня
прошлого года.
Работает один завод, на
котором заготовлено 152,3
тыс. тонн свеклы, пере-
работано 31,7 тыс. тонн и
произведено 3,92 тыс. тонн
сахара белого.
Белоруссия: "Белго-
спищепром" планирует
открыть в Китае ком-
панию для поставок
продукции
"Белгоспищепром" пла-
нирует открыть в Китае
компанию для поставок
продукции, сообщил жур-
налистам председатель
концерна Анатолий Бубен,
Указатель рекламодателей
AMF - Bruns GmbH & Со. KG (Германия) стр. 5
Buttner Energie- und
Trocknungstechnik GmbH (Германия) стр. 9
СРМ EUROPE B.V. (Голландия) стр. 30
ESCON Engineering
Serv. & Cons. GmbH (Германия) IV
EnerDry A/S (Дания) стр. 4
Amandus Kahl GmbH & Co. KG (Германия) стр. 11
Rhewum GmbH (Германия) II
Flender GmbH (Германия) I
TenCate GmbH (Австрия) стр. 19
передает БЕЛТА. По его
оценке, такое юридическое
лицо в Китае может быть
создано в течение несколь-
ких ближайших месяцев.
"На первом этапе - свои
офисы, потом - склады, за-
тем - торговля через интер-
нет-магазины" - пояснил
он.
Также "Белгоспищепром"
подписал соглашение о со-
трудничестве с РУП "Бел-
таможсервис".
"Соглашение позволит
нам упростить логисти-
ку, удешевить продукцию
и открыть новые рынки.
Основная ориентация
Китай. Сегодня мы более
чем в 2 раза увеличили
объемы экспорта на китай
ский рынок", - сообщил
Анатолий Бубен.
Сейчас "Белгоспищепром"
на китайском рынке делает
ставку на сахар. "Подписан
договор, и мы поставили 20
тыс. тонн сахара на китай-
ский рынок. На следующий
год планируем 50 тыс. тонн.
Без помощи и логистики
"Белтаможсервиса" это бу-
дет сделать, наверное, про-
блематично", - сказал глава
концерна.
Предприятия "Белгоспи-
щепрома" отправляют в
Китай свекловичный жом,
рапсовое масло, алкоголь,
кондитерские изделия и
другие.
5
Сахар и свекла 2021
Теперь также
в электронной версии
на www.bartens.com
САХАР и СВЕКЛА
ESCON
LIQUID SEPARATION TECHNCLOGiES
Приглашаем к подписке журнала "Сахар и свекла 2021",
годовой абонемент в электронной версии или в печатном варианте
(2 номера - издание в марте и октябре)
по цене:
1 экземпляр (годовой абонемент - 2 номера) - 33 Евро + стоимость доставки
Заказы: ООО Издательство Бартенс
ул. Сенкевича 11,69-100 Слубице (Польша)
Тел.: +48 95 758 83 91, Факс: +48 95 758 83 91
burak@bartens.com или bartens@cbl.net.pl, www.ru.bartens.com