М . А . [ р и г о р ь е в

Материаловедение
для
столяров
и
ПЛОТНИКОВ
И ЗД А Н И Е Т РЕ Т Ь Е ,
ПЕРЕРА БО ТА Н Н О Е И ДО ПОЛНЕНН ОЕ

О доб рен о У чены м совето м
Г о су д ар с твен н о го к о м и тета С С С Р
по п р о ф есси о н ал ь н о -те х н и ч еск о м у
о б р азо в ан и ю в к ач естве учебн и ка
д л я ср ед н и х п р о ф есси о н ал ь н о т е х н и ч еск и х учи л и щ

МОСКВА « ВЫСШАЯ ШКОЛА » 1985

ВВЕДЕНИЕ

Трудно назвать какую-либо отрасль на­
родного хозяйства, где древесина не исполь­
зовалась бы в том или ином виде (нату­
ральном или переработанном), и перечислить
разнообразные изделия, в которые древеси­
на входит составной частью. По объему
использования и разнообразию применения
в народном хозяйстве с древесиной не м о­
жет сравниться никакой другой материал.
Древесину используют для изготовления
мебели, столярно-строительных
изделий
(дверей, окон, полов, паркета, панельных
деревянных дом ов). И з нее делают элем ен­
ты мостов, судов, кузовов, вагонов, тару,
шпалы, спортивный инвентарь, музыкальные
инструменты, спички, карандаш и, бумагу,
предметы обихода, игрушки, сувениры. Н ату­
ральную или модифицированную древесину
применяют в машиностроении и горно-рудной промышленности; она является исход­
ным сырьем для целлюлозно-бумажной про­
мышленности, производства древесных плит.
До 20000 самых разны х видов изделий
и материалов создаю т из древесины и около
19 500 из них — с помощью химии. При хи­
мической переработке древесины можно
получить целлюлозу, виноградный сахар,
целлофан, древесный спирт, уксусную кис­
лоту, винный спирт, искусственное волок­
но, мех, кожу, ф ото- и кинопленку, вату,
бумагу, скипидар, канифоль и др.
Пиломатериалы, древесностружечные, дре­
весноволокнистые, столярные плиты, ф анера
и пластики являю тся основным конструк­
ционным материалом столярных изделий.
Широкое применение в изготовлении
столярных изделий находят лущеный и стро­
ганый шпон. Из лущеного шпона изготов­
ляют клееную слоистую древесину — ф ан е­
ру, фанерные плиты, клееные детали мебели,
детали корпусов телевизоров и радиоприем­
ников, тару. Строганый и синтетический
шпон на основе пропитанных бумаг — ос­
новной облицовочный материал для деталей,
изготовленных из древесины малоценных
пород, фанеры и древесностружечных плит.
Широкому использованию
древесины
способствуют ее высокие физико-м еханические качества, хорош ая обрабатываемость,
а также эффективны е способы изменения
отдельных свойств древесины путем хими­
ческой и механической обработки. Древе­
сина легко обрабатывается, имеет малую
теплопроводность, достаточно высокую проч­
ность, хорошую сопротивляемость ударным
и вибрационным нагрузкам, в сухой среде
долговечна, имеет небольшую массу. Д ре­
весина соединяется крепеж ными изделиями,
1*

прочно склеивается, сохраняет красивый
внешний вид и хорошо воспринимает отдел­
ку. Вместе с тем древесина имеет недостат­
ки: она подверж ена горению и загниванию,
разруш ается от воздействия насекомых и
грибов, гигроскопична, вследствие чего мо­
ж ет разбухать и подвергаться усушке, короб­
лению и растрескиванию . Кроме того, древе­
сина имеет пороки биологического проис­
хож дения, которые сниж аю т ее качество.
Чтобы использовать древесину, надо знать
ее свойства, строение и пороки.
При изготовлении изделий из древесины
применяю т клеи, лакокрасочные материалы,
отделочные пленки, пластмассы, фурнитуру,
приборы для окон и дверей, крепежные
изделия и другие материалы.
Облицовка стен, устройство оконных и
дверных блоков, встроенной мебели, потол­
ков, полов, перекрытий и кровли зданий тре­
буют от столяра и плотника хороших зн а­
ний технологии работ, конструкций и зде­
лий и применяемых материалов.
От вида и свойств используемых м ате­
риалов зависят приемы и режимы обработ­
ки, качество вырабатываемых изделий, их
внешний вид, прочность, долговечность,
стоимость. От материалов зависит структура
технологического процесса, состав техноло­
гического оборудования, длительность про­
изводственного цикла, уровень механизации
и автоматизации, условия труда и трудоем­
кость изделий.
Источником этого важнейш его сырья
служ ат многочисленные леса нашей Роди­
ны. Советский Союз — сам ая богатая л ес­
ная держ ава в мире. На ее долю приходит­
ся около '/5 мировой лесной площади. З а­
пасы древесины на корню в наших лесах
составляю т около 84 млрд. м3, из которых
более 66 млрд. м3 — древесина хвойных по­
род. Значительное количество пиломатериа­
лов, фанеры, плит и других материалов из
древесины идут на экспорт в другие страны.
В отличие от нефти, угля и газа древе­
сина относится к восстанавливаемым при­
родным ресурсам. Однако это не исключает
необходимости береж ного и рационального
ее использования. Д остиж ения науки, осо­
бенно химии, и передового опыта являю тся
основой использования древесины — этого
дара живой природы. Рациональное исполь­
зование леса составляет важную часть об­
щей проблемы охраны природы. С татья 67
Конституции (Основного Закона) Союза Со­
ветских Социалистических Республик гла­
сит: «Граж дане СССР обязаны беречь приро­
ду, охранять ее богатства». Охрану лесных
богатств легко объяснить: леса благо­
приятно влияю т на климат страны, создаю т
3

хорошие условия труда и отдыха людей,
для развития сельского хозяйства. М ассовая
вырубка лесов приводит к образованию
пустынь, эрозии почвы, обмелению рек,
возникновению суховеев и резкому пониж е­
нию урожайности. Лес — это наше нацио­
нальное богатство, оно долж но расходовать­
ся бережно, с наибольшей отдачей.
Одной из главных задач является рацио­
нальное и комплексное использование дре­
весины путем переработки на полезную и
полноценную продукцию без каких-либо
ее потерь в отходы. Ш ирокое применение
находят в деревообрабатывающей промыш ­
ленности древесные прессовочные массы.
И з прессовочных масс изготовляю т ручки
ножей, вилок, дверей, ножовок, лото, суве­
ниры, ножки мебели, крышки столов, сиденья
и спинки стульев и др.
Объем строительства в нашей стране
растет, а вместе с тем растет потребность
в столярных и других изделиях. Значитель­

но увеличивается строительство деревянных
панельных домов, сельскохозяйственны х и
общ ественных зданий.
В соответствии с Основными направле­
ниями реформы общ еобразовательной и
профессиональной ш колы принято поста­
новление Ц К КП СС и Совета М инистров
СССР «О дальнейш ем развитии системы
профессионально-технического образования
и повышении ее роли в подготовке квали­
фицированных рабочих кадров» (1984 г.),
в котором говорится, что усилия инж енерно­
педагогических коллективов, всех работни­
ков профессионально-технического образо­
вания долж ны быть направлены на ф орм и­
рование у учащ ихся марксистско-ленинского
м ировоззрения, овладение ими глубокими и
прочными знаниями, на выработку у них
современного экономического мышления,
высокого профессионального мастерства,
творческого отнош ения к труду.

Р А ЗД Е Л I

ОСНОВЫ ДР Е В Е С И Н О В Е Д Е Н И Я

ГЛАВА I

С ТРО ЕН И Е Д Е Р Е В А
И ДРЕВЕСИНЫ
§ 1. С Т Р О Е Н И Е Д Е Р Е В А

Части растущего дерева. Растущ ее дере­
во состоит из кроны, ствола и корней
(рис. 1, а). При ж изни дерева каж дая из
этих частей выполняет свои определенные
функции и имеет различное промыш лен­
ное применение.
Крона состоит из ветвей и листьев (или
хвои). Из углекислоты, поглощаемой из воз­
духа, и воды, получаемой из почвы, в листь­
ях образуются слож ные органические ве­
щества, необходимые для ж изни дерева.
Промышленное использование кроны неве­
лико. Из листьев (хвои) получают вита­
минную муку — ценный продукт для ж ивот­
новодства и птицеводства, лекарственные
препараты, из ветвей — технологическую
щепу для производства тарного картона
и древесноволокнистых плит.
Ствол — это часть дерева от корней до
вершины, несущая на себе ветви. Ствол
растущего дерева проводит воду с раство­
ренными минеральными веществами вверх
(восходящий то к ), а с органическими ве­
ществами — вниз по лубу к корням (нис­
ходящий ток); хранит запасны е питатель­
ные вещества; служит для размещ ения и
поддержания кроны. Он дает основную мас­
су древесины (от 50 до 90% объема всего
дерева) и имеет главное промышленное
значение. Верхняя тонкая часть ствола на­
зывается вершиной, нижняя толстая часть —
комлем.
На рис. 1, б показан процесс развития
хвойного дерева из семени и схема построе­
ния ствола дерева в возрасте 13 лет. П ро­
цесс роста можно представить как на­
растание конусообразных слоев древесины.
Каждый последний конус имеет большую
высоту и диаметр основания. На рисунке
видно 10 концентрических окружностей
(границы годичных приростов) на нижнем
поперечном разрезе, а на верхнем таком
же срезе их только пять. Следовательно,
требуется соответственно 3 года и 8 лет для
того, чтобы дерево достигло той высоты,

на которой сделаны нижний и верхний
поперечные срезы.
К орни проводят воду с растворенными
в ней минеральными вещ ествами вверх по
стволу; хранят запасы питательных вещ еств
и удерживаю т дерево в вертикальном по­
лож ении. Корни использую тся как второ­
сортное топливо. Пни и крупные корни
сосны через некоторое время после валки
деревьев служ ат сырьем для получения ка­
нифоли и скипидара.
Главные разрезы ствола (рис. 2 ). П опе­
речным назы вается разрез, проходящ ий
перпендикулярно оси ствола и направлению
волокон и образующ ий торцовую плоскость.
Радиальный разрез — это продольный р аз­
рез, проходящ ий через сердцевину ствола
по радиальному направлению вдоль волокон
древесины и перпендикулярно касательной
к годичному слою древесины в точке ка­
сания.
Тангенциальный разрез — это продоль­
ный разрез, проходящ ий на некотором рас­
стоянии от сердцевины и по радиальному

а)

5)

Р и с. 1. Ч асти р асту щ его дерева (а ) и сх е м а ф о р ­
м и р о ван и я
ств о л а у
1 3-летн его дерева
(б)

5

Рис. 1. Г л авн ы е р а зр е зы ствол а
дерева:
1 — поперечный (торцовый), 2 —
радиальный, 3 — тангенциальный

Рис. 3. П оп еречн ы й р а зр е з ствола:
/ — сердцевина, 2 — сердцевинные лучи, J — я д ­
ро, 4 — пробковый слой, 5 — лубяной слой, 6 —
заболонь, 7 — камбий, 8 — годичные слои

направлению вдоль волокон древесины по
касательной к годичному слою. Древесина
на указанных разрезах имеет различный
вид и неодинаковые свойства.
На поперечном разрезе ствола (рис. 3)
можно видеть сердцевину, древесину с ее го­
дичными слоями и кору. Сердцевина I —
узкая центральная часть ствола, представ­
ляю щ ая рыхлую ткань. На торцовом разре­
зе имеет вид темного пятны ш ка диаметром
2—5 мм. На радиальном разрезе она видна
в виде прямой или извилистой темной узкой
полоски.
6

Древесина в растущ ем дереве занимает
большую часть ствола и имеет основное
промыш ленное значение. Д ревесина — это
совокупность проводящ их механических и
запасаю щ их тканей, располож енных в ство­
лах, ветвях и корнях древесных растений
между корой и сердцевиной.
К ора покрывает дерево сплошным коль­
цом и состоит из внешнего слоя — корки
и внутреннего слоя — луба 5, кйторый про­
водит воду с органическими веществами,
выработанными в листьях, вниз по стволу.
Кора предохраняет дерево от механических
повреждений, резких перепадов тем пера­
туры, насекомых.
Вид и цвет коры зави сят от возраста
и породы дерева. У молодых деревьев кора
гладкая, с возрастом в ней появляю тся
трещины. К ора м ож ет быть гладкой (пих­
т а ), чешуйчатой (сосна), волокнистой (мож­
ж евельник), бородавчатой (бересклет). Цвет
коры имеет м ножество оттенков, например:
белая у березы, тем но-серая у дуба, тем но­
бурая у ели.
В зависимости от породы, возраста д е­
рева и условий произрастания у наших
лесных пород кора составляет от 6 до 25%
объема ствола. Кора многих древесных по­
род имеет большое практическое примене­
ние. Она используется для дубления кож,
изготовления поплавков, пробок, тепло­
изоляционных и строительных плит. И з
луба коры делаю т мочало, рогожи, веревки
и др. И з коры добывают химические ве­
щества, применяемые в медицине. Кора
березы служ ит сырьем для получения дегтя.
М ежду корой и древесиной располагает­
ся очень тонкий, сочный, не видимый не­
вооруженным глазом слой — камбий 7,
состоящ ий из живых клеток. И з кам биаль­
ных клеток образую тся клетки древесины
и коры, причем в сторону древесины клетки
отклады ваю тся чаще (в 5— 6 р а з ), чем в
сторону коры.
§ 2. М А К Р О С К О П И Ч Е С К О Е
ДРЕВЕСИНЫ

СТРОЕНИ Е

М акроструктура древесины — это струк­
тура, которую можно исследовать невоору­
женным глазом или с помощью лупы.
Заболонь, ядро, спелая древесина. Д ре­
весина лесных пород окраш ена обычно
в светлый цвет. При этом у одних пород
вся масса древесины окраш ена в один цвет
(ольха, береза, гр аб ), у других центральная
часть имеет более темную окраску (дуб,
лиственница, со сн а). Темноокрашенная часть
ствола назы вается ядром, а светлая пери­
ф ерическая — заболонью . Ядро древесины

состоит из мертвых, заболонь — из живых
клеток.
В том случае, когда центральная часть
ствола отличается меньшим содерж анием
воды, а по цвету не отличается от периф е­
рической, ее называю т спелой древесиной,
а породы — спелодревесными. Породы, имею­
щие ядро, называю т ядровыми. Остальные
породы, у которых нет различия между
центральной и периферической частью ство­
ла ни по цвету, ни по содерж анию воды,
называют заболонны ми
(безъядровы м и).
Из древесных пород, произрастаю щ их на
территории Советского Союза, ядро имеют:
хвойные — сосна, лиственница, кедр; лист­
венные — дуб, ясень, ильм, тополь. Спело­
древесными породами являю тся из хвойных
ель и пихта, из лиственных бук и осина.
К заболонным породам относятся листвен­
ные: береза, клен, граб, самшит.
Однако у некоторых безъядровы х пород
(береза, бук, осина, ель, клен) наблю­
дается потемнение центральной части ство­
ла. В этом случае тем ная центральная зона
называется ложным ядром.
Молодые деревья всех пород не имеют
ядра и состоят и з заболони. Лиш ь с те­
чением времени образуется ядро за счет пе­
рехода заболонной древесины в ядровую.
Ядро образуется за счет отмирания ж и ­
вых клеток древесины, закупорки водопро­
водящих путей, отлож ения дубильных, кра­
сящих веществ, смолы, углекислого кальция.
В результате этого изм еняю тся цвет древе­
сины, ее м асса и показатели механических
свойств. Ш ирина заболони колеблется в з а ­
висимости от породы, условий произраста­

ния. У одних пород ядро образуется на
третий год (тис, белая акаци я), у д р у ги х —на 30— 35-й год (сосна), поэтому заболонь
у тиса узкая, у осины широкая.
П ереход от заболони к ядру может быть
резким (лиственница, тис) или плавным
(орех грецкий, к е д р ). В растущем дереве
заболонь служ ит дл я проведения воды с ми­
неральными вещ ествами от корней к листь­
ям, а ядро выполняет механическую ф унк­
цию. Д ревесина заболони легко пропускает
воду, менее стойка против загнивания, поэ­
тому при изготовлении тары под жидкие
товары использовать заболонь следует огра­
ниченно.
Годичные слои, ран н яя и п оздняя дре­
весина. Н а поперечном разрезе видны кон­
центрические слои, расположенные вокруг
сердцевины. Эти образования представляю т
собой еж егодный прирост древесины, т. е.
за один вегетационный период. Н азы ваю тся
они годичными слоями. Н а радиальном р аз­
резе годичные слои имею т вид продольных
и прям ы х полос, на тангенциальном — и з­
вилистых конусообразных линий (рис. 4 ).
Годичные слои нарастаю т ежегодно от цент­
ра к периферии и самым молодым слоем
является наружный. По числу годичных
слоев на торцовом разрезе на комле можно
определить возраст дерева.
Ш ирина годичных слоев зависит от поро­
ды, условий роста, полож ения в стволе.
У одних пород (быстрорастущ их) годичные
слои ш ирокие (тополь, и ва), у других —
узкие (самш ит, ти с ). В нижней части ствола
располож ены наиболее узкие годичные слои,
вверх по стволу ш ирина слоев увеличивает­

Р и с. 4. В ид го д и чн ы х сл о ев н а п оп ер еч н о м ( а) , р ад и ал ь н о м (б ) и т а н ген ц и ал ьн о м (в)
р а з р е з а х д р евеси н ы (с о с н а )

7

ся, так как рост дерева происходит и в тол­
щину и в высоту, что приближ ает форму
ствола к цилиндру.
У одной и той ж е породы ш ирина го­
дичных слоев мож ет быть различной. При
неблагоприятных условиях роста (засуха,
морозы, недостаток питательных веществ,
заболоченные почвы) образую тся узкие го­
дичные слои.
Иногда на двух противоположных сто­
ронах ствола годичные слои имеют неоди­
наковую ширину. Например, у деревьев,
растущ их на опушке леса, на стороне, об­
ращенной к свету, годичные слои имеют
большую ширину. Вследствие этого сердцевина у таких деревьев смещ ена в сторону
и ствол имеет эксцентричное строение.
Некоторым породам свойственна непра­
вильная форма годичных слоев. Так, на
поперечном разрезе у граба, тиса, м ож ж е­
вельника наблюдается волнистость годич­
ных слоев.
Каждый годичный слой состоит из двух
частей — ранней и поздней древесины: ран­
няя древесина (внутренняя) обращ ена к
сердцевине, светлая и м ягкая; поздн яя дре­
весина (наруж ная) обращена к коре, тем-,
ная и твердая. Различие между ранней и
поздней древесиной ясно выражено у хвой­
ных и некоторых лиственных пород. Ранняя
древесина образуется в начале лета и слу­
жит для проведения воды вверх по стволу;
поздняя древесина откладывается к концу
лета и выполняет в основном механическую
функцию. От количества поздней древесины
зависят ее плотность и механические свой­
ства.
Сердцевинные лучи, сердцевинные повто­
рения. На поперечном разрезе некоторых

пород хорош о видны невооруженным глазом
светлые, часто блестящ ие, направленные от
сердцевины к коре линии — сердцевинны е
лучи (рис. 5 ). Сердцевинные лучи имеются
у всех пород, но видны лиш ь у некоторых.
Первичные сердцевинные лучи начинаются
у самой сердцевины, а вторичные — на р аз­
ном расстоянии от нее.
По ширине сердцевинные лучи могут
быть очень узки е, не видимые невоору­
женным глазом (у самш ита, березы, осины,
груши и всех хвойных п о р о д ); у з к и е ' трудно
различимые (у клена, вяза, ильма, липы );
ш ирокие, хорош о видимые невооруженным
глазом на поперечном разрезе. Ш ирокие
лучи бывают настоящ ие ш ирокие (у дуба,
бука) и лож нош ирокие — пучки сближ ен­
ных узких лучей (у граба, ольхи, ореш ника).
На радиальном разрезе сердцевинные лу­
чи заметны в виде светлых блестящ их по­
лосок или лент, располож енных поперек
волокон. Сердцевинные лучи могут иметь
окраску светлее или темнее окружающей
древесины.
На тангенциальном разрезе они видны
в виде темных ш трихов
с заостренными
концами или в виде чечевицеобразных по­
лосок, размещ енны х вдоль волокон. Ширина
лучей колеблется от 0,015 до 0,6 мм.
Сердцевинные лучи в срубленной дре­
весине создаю т красивый рисунок (на ра­
диальном р азр езе ), что имеет значение при
выборе древесины в качестве декоративного
м атериала.
В растущ ем дереве сердцевинные лучи
служ ат для проведения воды в горизонталь­
ном направлении и для хранения запасны х
питательных веществ. Количество сердце­
винных лучей зависит от породы: у лист­

Р ис. 5. Вид серд ц еви н ны х лучей на п оп ереч ном (а ) , тан ген ц и ал ьн о м
ном (в) р а з р е з а х древесин ы

( б) и р а д и а л ь ­

венных пород сердцевинных лучей пример­
но в 2—3 раза больше, чем у хвойных.
На торцовом разрезе древесины некото­
рых пород можно видеть рассеянные тем ­
ные пятнышки бурого, коричневого цвета,
расположенные ближ е к границе годичного
слоя. Эти образования называю тся сердце­
винными повторениями. Сердцевинные пов­
торения образую тся вследствие повреж де­
ния камбия насекомыми или морозом и н а­
поминают по цвету сердцевину.
Сосуды. На поперечном (торцовом) р аз­
резе лиственных пород видны отверстия,
представляющие сечения сосудов — трубок,
каналов разной величины, предназначен­
ные для проведения воды. По величине
сосуды делят на крупные, хорошо видимые
невооруженным глазом, и мелкие, не ви­
димые невооруженным глазом. Крупные со­
суды чаще всего расположены в ранней
древесине годичных слоев и на поперечном
разрезе образуют сплошное кольцо из со­
судов. Такие лиственные породы называю т­
ся кольцесосудистыми. У кольцесосудистых
пород в поздней древесине мелкие сосуды
собраны в группы, ясно заметные благодаря
светлой окраске. Если мелкие и крупные
сосуды равномерно распределены по всей
ширине годичного слоя, то такие породы
называются рассеянно-сосудистыми ли ст­
венными породами.
У кольцесосудистых лиственных пород
годичные слои хорош о заметны и з-за резко­
го различия между ранней и поздней дре­
весиной. У лиственных рассеянно-сосудис­
тых пород такого различия между ранней
и поздней древесиной не наблюдается и
поэтому годичные слои заметны плохо.
У лиственных кольцесосудистых пород
мелкие сосуды в поздней древесине обра­
зуют следующие виды группировок: радиаль­
ная — в виде светлых радиальных полос,
напоминающих языки пламени (рис. 6, а —
дуб, каш тан); тангенциальная — мелкие со­
суды образуют светлые сплошные или пре­
рывистые волнистые линии, вытянутые
вдоль годичных слоев (рис. 6, б — ильм,
вяз, карагач); рассеянная — мелкие сосуды
в поздней древесине расположены в виде
светлых точек или черточек (рис. 6, в —
ясень).
На рис. 6, г показано расположение со­
судов у лиственной рассеянно-сосудистой
породы (грецкий орех). Сосуды распреде­
лены равномерно по всей ш ирине годичного
слоя. На радиальном и тангенциальном
разрезах сосуды имеют вид продольных бо­
роздок. Объем сосудов в зависимости от
породы колеблется в пределах от 7 до 43% .
Смоляные ходы. Х арактерная особен-

Рис. 6. Т и п ы гр уп п и ровок сосудов:
а, б, в — кольцесосудистые породы с радиальной,
тангенциальной и рассеянной группировкой, г —
рассеянно-сосудистая порода

ность строения древесины хвойных пород —
см оляные ходы, которые представляю т собой тонкие узкие каналы, заполненные см о­
лой. Различаю т смоляные ходы вертикаль­
ные и горизонтальные. Н а поперечном р аз­
резе вертикальные смоляные ходы видны в
виде светлых точек, расположенных в позд­
ней древесине годичного слоя; на продоль­
ных р азр езах — в виде темных штрихов,
направленных вдоль оси ствола. Количество
и размер смоляных ходов зависят от породы
древесины. У древесины сосны смоляные
ходы крупные и многочисленные, у древе­
сины лиственницы — мелкие и немногочис­
ленные.
Смоляные ходы занимаю т небольшой
объем древесины ствола (0,2—0 ,7 % ) и поэ­
тому не оказы ваю т существенного влияния
на свойства древесины. Они имеют значение
при подсочке, когда из растущ их деревьев
получают смолу (ж ивицу).

§ 3. М И К Р О С К О П И Ч Е С К О Е
ДРЕВЕСИНЫ

СТРОЕНИ Е

И сследование древесины под микроско­
пом показывает, что она состоит из мель­
чайших частичек — клеток, преимущ ествен­
но (до 9 8 % ) мертвых. Р астительная клетка
имеет тончайшую прозрачную оболочку,
внутри которой находится протопласт, сос­
тоящ ий из цитоплазмы и ядра.
К леточная оболочка у молодых расти­
тельных клеток представляет собой проз­
рачную, эластичную и весьма тонкую (до
0,001 мм) пленку. Она состоит из органи­
ческого вещ ества — клетчатки, или ц ел­
лю лозы .
9

По
мере развития, в зависимости от
функций, которые призвана выполнять та
или иная клетка, размеры, состав и строение
ее оболочки сущ ественно изм еняю тся. Н аи­
более частым видом изменения клеточных
оболочек является их одревеснение и опроб­
ковение.
Одревеснение клеточной оболочки проис­
ходит при жизни клеток в результате обра­
зования в них особого органического ве­
щества — лигнина. Одревесневшие клетки
или совсем прекращ ают рост, или увеличи­
вают размеры в значительно меньшей сте­
пени, чем клетки с целлюлозными оболоч­
ками.
Целлю лоза в клеточной оболочке пред­
ставлена в виде волоконец, которые назы ­
ваются
м икроф ибриллам и.
П ром еж утки
между микрофибриллами заполнены в ос­
новном лигнином, гемицеллюлозами и св я­
занной влагой.
В процессе роста клеточные оболочки
утолщ аются, при этом остаю тся неутолщен­
ные места, называемые порами. Поры слу­
ж ат для проведения воды с растворенными
питательными веществами из одной клет­
ки в другую.
Виды клеток древесины. Клетки, состав­
ляющ ие древесину, разнообразны по форме
и величине. Различаю т два основных вида
клеток: клетки, имеющие длину волокон
0,5—3 мм, диаметр 0,01—0,05 мм, с заост­
ренными концами — прозенхим ны е и клетки
меньших размеров, имеющие вид много­
гранной призмы с примерно одинаковыми
размерами сторон (0,01—0,1 м м), — парен­
химные.
Паренхимные клетки служ ат для отло­
жения запасны х питательных веществ. Ор­
ганические питательные вещества в виде
крахмала, жиров и других вещ еств накап­
ливаются и хранятся в этих клетках до
весны, а весной они направляю тся в крону
дерева доя образования листьев. Ряды па­
ренхимных клеток расположены у дерева
по радиусу и входят в состав сердцевинных
лучей. Количество их в общем объеме дре­
весины незначительно: у хвойных пород
1—2% , у лиственных — 2— 15% .
Основная масса древесины всех пород
состоит из клеток прозенхимных, которые
в зависимости от выполняемых ими ж изнен­
ных функций разделяю тся на проводящие
и опорные, или механические. П роводящ ие
клетки у растущего дерева служ ат для про­
ведения из почвы в крону воды с раство­
рами минеральных веществ; опорные со з­
дают механическую прочность древесины.
Ткани древесины. Клетки одинакового
строения, выполняющие одни и те ж е функ10

Рис. 7. А н ато м и ч ес к и е эл ем ен ты древеси ны :
а — тяж древесной паренхимы, б — запасающ ие
клетки (сердцевинные л учи), в — членик сосуда,
г — волокно либриформа (механическая ткан ь),
<) — тонкостенная (ранняя) трахеида, е — тол­
стостенная (поздн яя) трахеида

ции, образую т ткани древесины. В соот­
ветствии с назначением и видом клеток,
из которых состоят ткани, различаю т: зап а­
сающие, проводящ ие, механические (опор­
ные) и покровные ткани.
Запасаю щ ие ткани (рис. 7, а, б) состоят
из коротких запасаю щ их клеток и служ ат
для накопления и хранения питательных
веществ. Запасаю щ ие ткани находятся в
стволе и корнях.
П роводящ ие ткани состоят из вытянутых
тонкостенных клеток (рис. 7, в) (сосудов,
трубок), по которым влага, впитанная кор­
нями, проходит к листьям .
Длина сосудов в среднем около 100 мм;
у некоторых пород, например у дуба, сосу­
ды достигаю т 2— 3 м длины. Д иам етр сосу­
дов колеблется от сотых долей миллиметра
(у пород с мелкими сосудами) до 0,5 мм
(у пород с крупными сосудами).
М еханические ткани (опорны е) находят­
ся в стволе (рис. 7, г). Эти ткани придают
устойчивость растущ ему дереву. Чем больше
этой ткани, тем древесина плотнее, тверж е,
прочнее. М еханические ткани представляю т
волокна либриформ а и волокнистые трахеиды.
П окровны е ткани находятся в коре и вы­
полняю т защ итную роль.
Строение древесины хвойных пород.
Древесина хвойных пород отличается срав­

нительной простотой и правильностью строе­
ния. Основную ее массу (90— 95% ) состав­
ляют расположенные радиальными рядами
вытянутые клетки с кососрезанными кон­
цами, называемые трахеидами. В стенках
трахеид имеются поры, через которые они
сообщаются с соседними клетками. В преде­
лах годичного слоя различаю т ранние и
поздние трахеиды. Ранние трахеиды (рис. 7,
д) образуются весной и в начале лета, имеют
тонкие оболочки с порами, широкие полости
и служат для проведения воды с растворен­
ными минеральными вещ ествами. У ранних
трахеид размер в радиальном направлении
больше, чем в тангенциальном. Концы ран­
них трахеид имеют закругленную форму.
Поздние трахеиды (рис. 7, е ) образую т­
ся в конце лета, имеют узкие полости и
толстые клеточные оболочки, поэтому вы­
полняют механическую функцию, придавая
древесине прочность. Р азм ер по радиаль­
ному. направлению меньше, чем по танген­
циальному.
Количество пор на стенках ранних тр а­
хеид примерно в 3 раза больше, чем на стен­

ках поздних трахеид. Трахеиды являю тся
мертвыми клетками. В стволе растущего
дерева только вновь образующ ийся годич­
ный слой содерж ит живые трахеиды.
С ердцевинны е лучи у хвойных пород уз­
кие, слабо заметные или вовсе не заметные
простым глазом. Они состоят преимущест­
венно из паренхимны х клеток.
С м оляны е ходы — особенность строения
древесины хвойных пород. Они представля­
ют собой клетки, вырабатываю щ ие и хр ан я­
щие смолу. У одних пород имею тся только
разобщ енны е между собой смоляные клетки
(пихта, тис, м ож ж евельн и к), у других пород
смоляные клетки связаны в систему и обра­
зуют смоляные ходы (сосна, ель, лиственни­
ца, кедр). Горизонтальны е смоляные ходы
проходят по сердцевинным лучам и хорошо
видны на тангенциальном разрезе ствола.
М икроскопическое строение древесины хвой­
ных пород приведено на рис. 8, а.
Д ревесная паренхим а у хвойных пород
распространена мало и представляет собой
вытянутые по длине ствола единичные п а­
ренхимные клетки или клетки, соединенные

Рис. 8. М и кр о ск о п ич еское строен и е д ревеси н ы хвой н ы х и л и ств ен н ы х пород:
а — хвойных пород (сосна), б — лиственных пород (дуб); ГС — годичный слой, /77' — поздние трахеиды,
ВСХ — вертикальный смоляной ход, СЛ — сердцевинный луч, РТ — ранние трахеиды, КС — крупные сосуды
в ранней зоне, МС — мелкие сосуды в поздней зоне, Л Т — лучевые (горизонтальные) трахеиды, ОП — окайм­
ленная пора, С — сосуды. ШСЛ — широкий сердцевинный луч, УСЛ — узкий сердцевинный луч, Л — либриформ

11

в длинные ряды, идущие вдоль оси ствола.
Древесной паренхимы нет у тиса и сосны.
Строение древесины лиственных пород.
По сравнению с хвойными породами лист­
венные имеют более слож ное строение
(рис. 8, б). Основной объем древесины
лиственных пород составляю т сосуды и со­
судистые трахеиды, волокна либриформа,
паренхимные клетки.
Сосуды — это система клеток, служ ащ их
в растущем дереве для проведения воды
с растворенными в ней минеральными ве­
ществами из корней к листьям. Вода из
сосудов проходит к соседним живым клет­
кам через поры, имеющиеся в боковых стен­
ках сосудов.
Волокна либриф орма (рис. 8, б) являю т­
ся наиболее распространенными клетками
древесины лиственных пород и составляю т
их главную массу (до 7 6 % ). Остальной
объем древесины составляю т клетки дре­
весной паренхимы. Эти клетки могут быть
собраны в вертикальные ряды, называемые
тяжами древесной паренхим ы. Волокна либ­
риформа представляю т собой длинные клет­
ки с заостренными концами, с толстыми
оболочками и узкими полостями. Стенки
волокон либриформа всегда одревесневшие,
имеют узкие полости и щелевидные поры.
Длина волокон либриформа находится в
пределах 0,3— 2 мм, а толщина — 0,02—
0,005 мм.
Волокна либриформа — наиболее проч­
ные элементы древесины лиственных пород,
выполняют механические функции.
Размеры и количественное соотнош ение
различных клеток, составляю щ их древеси­
ну, даж е у одной и той ж е породы могут
изм еняться в зависимости от возраста, ус­
ловий роста дерева.
П аренхимные клетки, выполняющие з а ­
пасные функции, в древесине лиственных
пород преж де всего образую т сердцевинные
лучи. Сердцевинные лучи у лиственных по­
род развиты сильнее, чем у хвойных. По
ширине сердцевинные лучи могут быть уз­
кие однорядные, состоящ ие из одного ряда
вытянутых по радиусу клеток, и широкие
многорядные, состоящ ие по ширине из нес­
кольких десятков рядов клеток. По высоте
сердцевинные лучи состоят из нескольких
десятков рядов клеток (до 100 и более
у дуба, бука). На тангенциальном разрезе
однорядные лучи представлены в виде вер­
тикальной цепочки клеток.
Лиственные породы сбрасывают на зи ­
му листья и нуждаю тся в большом коли­
честве запасных питательных веществ, необ­
ходимых для образования новых листьев
весной следующего года, поэтому в древе­
12

сине лиственных пород содерж ится больше
клеток древесной паренхимы.
Влияние строения древесины на ее ф и ­
зико-м еханические свойства. Тонкое строе­
ние клеточной оболочки оказы вает сущ ест­
венное влияние на свойства древесины.
Уменьш ение количества связанной влаги
ведет к уменьшению расстояний между
м икрофибриллами, что увеличивает силы
сцепления между ними и содерж ание твер­
дой древесной массы в единице объема.
Все это приводит к улучшению механичес­
ких свойств древесины. Н аоборот, при уве­
личении количества связанной влаги микро­
ф ибриллы раздвигаю тся, что сниж ает м еха­
нические свойства древесины.
М икрофибриллы расположены преиму­
щ ественно вдоль длинной оси клетки. Это
обусловливает большую механическую проч­
ность древесины именно вдоль волокон.
Р азм еры отдельных анатомических эле­
ментов такж е оказы ваю т влияние на ф и ­
зико-м еханические свойства древесины; поэ­
тому поздние трахеиды имеют большую тол­
щину стенок. Увеличение содерж ания позд­
ней зоны в годичных слоях приводит к по­
вышению плотности, твердости и м ехани­
ческой прочности. Точно такж е у листвен­
ных пород увеличение содерж ания волокон
либриформ а, особенно с толстыми стенками,
приводит
к
увеличению
механических
свойств.
О собенности микроскопического строе­
ния древесины лиственных и хвойных пород
обусловливаю т различие их свойств. Во­
локна у древесины хвойных пород прям о­
линейны, поэтому у хвойных пород более
высокие показатели прочности при одина­
ковой плотности. Д ревесина лиственных
пород имеет некоторую извилистость во­
локон, вследствие чего у нее более высокие
показатели ударной вязкости и более высо­
кая прочность при скалывании вдоль во­
локон. Д ревесина лиственных кольцесосу­
дистых пород лучше гнется, так как в ран­
ней древесине располож ены сосуды, кото­
рые даю т возм ож ность древесине уплот­
няться без разруш ения.

ГЛ А В А II

Ф И ЗИ Ч ЕС К И Е И ХИ М И ЧЕСКИ Е
СВОЙСТВА ДРЕВЕС И Н Ы
§ 4. СВОЙСТВА, О П Р Е Д Е Л Я Ю Щ И Е
В Н Е Ш Н И Й ВИД Д Р Е В Е С И Н Ы
Внешний вид древесины определяется
ее цветом, блеском, текстурой и м акро­
структурой.

Цвет древесине придают находящ иеся
в ней дубильные, смолистые и красящ ие ве­
щества, которые находятся в полостях кле­
ток.
Древесина пород, произрастаю щ их в р аз­
личных климатических условиях, имеет р аз­
личный цвет: от белого (осина, ель, липа)
до черного (черное дерево). Древесина по­
род, произрастающих в ж арких и южных
районах, имеет более яркую окраску по
сравнению с древесиной пород умеренного
пояса. В пределах климатического пояса
каждой древесной породе присущ свой осо­
бый цвет, который м ож ет служ ить допол­
нительным признаком для ее распознава­
ния. Так, древесина граба имеет светло­
серый цвет, дуба и ясеня — бурый, грецко­
го ореха — коричневый. Под влиянием света
и воздуха древесина многих пород теряет
свою яркость, приобретая на открытом
воздухе сероватую окраску.
Древесина ольхи, имею щ ая в свеж есрубленном состоянии светло-розовый цвет,
вскоре после рубки темнеет и приобретает
желтовато-красную окраску. Древесина ду­
ба, пролежавшая долгое время в воде, при­
обретает темно-коричневый и даж е черный
цвет (мореный дуб). М еняется окраска
древесины и в результате пораж ения ее
различными видами грибов. На окраску
древесины оказывает влияние такж е возраст
дерева. У молодых деревьев древесина обыч­
но светлее, чем у более старых. Устойчивым
цветом обладает древесина дуба, груши и
белой акации, самш ита, каш тана.
Цвет древесины имеет важное значение
в производстве мебели, музыкальны х инст­
рументов, столярных и худож ественных и з­
делий. Насыщенный богатством оттенков
цвет придает изделиям из древесины кра­
сивый внешний вид. Цвет древесины не­
которых пород улучшают, подвергая раз­
личной обработке: пропариванию
(бук),
протравливанию (дуб, каш тан) или окраш и­
ванию различными химическими вещ ества­
ми. Цвет древесины и его оттенки харак­
теризуют обычно определениями — крас­
ный, белый, розовый, светло-розовый — и
лишь при особой необходимости по атласу
или шкале цветов.
Блеск — это способность направленно
отражать световой поток. Блеск древесины
зависит от ее плотности, количества, раз­
м еро в и расположения сердцевинных лу­
чей.

Особым блеском отличается древесина
бука, клена, ильма, платана, белой акации,
дуба. Древесина осины, липы, тополя, обла­
дающая очень узкими сердцевинными лу­
чами и сравнительно тонкими стенками

клеток м еханических тканей, имеет м ато­
вую поверхность.
Блеск придает древесине красивый вид
и м ож ет быть усилен полированием, лаки­
рованием, вощ ением или оклеиванием проз­
рачными пленками из искусственных смол.
Текстура — рисунок, который получает­
ся на разрезах древесины при перереза­
нии ее волокон, годичных слоев и сердце­
винных лучей. Текстура зависит от особен­
ностей анатомического строения отдельных
пород древесины и направления разреза.
Она определяется шириной годичных слоев,
разницей в окраске ранней и поздней дре­
весины,
наличием
сердцевинных лучей,
крупных сосудов, неправильным располож е­
нием волокон (волнистое или путаное).
Хвойные породы на тенгенциальном разре­
зе и з-за резкого различия в цвете ранней
и поздней древесины даю т красивую тек­
стуру. Лиственные породы с ярко выра­
женными годичными слоями и развитыми
сердцевинными лучами (дуб, бук, клен, к а­
рагач, ильм, платан) имеют очень красивую
текстуру на радиальном и тангенциальном
разрезах (рис. 9 на вклейке). Особенно
красивый рисунок имеет древесина с непра­
вильным располож ением волокон (свилева­
тость волнистая и п утан ая).
Д ревесина хвойных и мягких лиственных
пород имеет более простой и менее разно­
образный рисунок, чем древесина твердых
лиственных
пород.
При
использовании
прозрачных лаков м ожно усилить и выявить
текстуру.
Часто применяю т особые способы обра­
ботки древесины — лущ ение фанерны х к р я­
ж ей под углом к направлению волокон, р а­
диальное строгание, прессование или з а ­
мену искусственной текстурой — поверх­
ность разрисовы ваю т с помощью аэрограф а
под текстуру ценных пород или оклеивают
текстурной бумагой.
Т екстура определяет декоративную цен­
ность древесины, что особенно важ но при
изготовлении худож ественной мебели, р а з­
личных поделок, при украш ении м узы каль­
ных инструментов и др.
Зап ах древесины зависит от н аходя­
щ ихся в ней смол, эф ирны х масел, дубиль­
ных и других веществ. Характерный запах
скипидара имеют хвойные породы — сосна,
ель. Дуб имеет запах дубильных веществ,
бакаут и палисандр — ванили. П риятно пах­
нет м ож ж евельник, поэтому его ветви при­
меняю т при запаривании бочек. Большое
значение имеет запах древесины при изго­
товлении тары. В свеж есрубленном со сто я­
нии древесина имеет более сильный запах,
чем после высыхания. Ядро пахнет силь­
13

нее заболони. По запаху древесины можно
определить отдельные породы.
Д ля характеристики древесины иногда
достаточно определить следующие п ок аза­
тели макроструктуры.
Ш ирина годичны х слоев определяется
числом слоев, приходящ ихся на 1 см отрез­
ка, отмеренного в радиальном направлении
на торцовом срезе.
Ш ирина годичных слоев оказы вает влия­
ние на свойства древесины. Д ля древесины
хвойных пород отм ечается улучшение свой­
ств, если в 1 см насчитывается не менее
3 и не более 25 слоев. У лиственных коль­
цесосудистых пород (дуб, ясень) увеличение
ширины годичных слоев происходит за счет
поздней зоны и поэтому увеличиваются
прочность, плотность и твердость. Д ля дре­
весины лиственных рассеянно-сосудистых
пород (береза, бук) нет такой четкой з а ­
висимости свойств от ширины годичных
слоев.
На образцах из древесины хвойных и
кольцесосудистых лиственных пород опре­
деляю т содерж ание поздней древесины
(в % ). Чем выше содерж ание поздней дре­
весины, тем больше ее плотность, а следо­
вательно, и выше ее механические свойства.
Степень равнослойности определяется
разницей в числе годичных слоев на двух
соседних участках длиной по 1 см. Этот по­
казатель используется для характеристики
резонансной способности древесины ели и
пихты.
При обработке древесины режущими
инструментами происходит перерезание по­
лых анатомических элементов (сосудов)
и на поверхности древесины образую тся
неровности. У таких пород, как дуб, ясень,
грецкий орех, величина структурных неров­
ностей значительная. Т ак как древесина
указанных пород используется для отделки
изделий, то перед полированием необходи­
мо уменьшить величину этих неровностей.
Для этого производится специальная опе­
рация, которая назы вается порозаполнением.
§ 5. В Л А Ж Н О С Т Ь Д Р Е В Е С И Н Ы
И СВО Й СТВА , С В Я ЗА Н Н Ы Е С ЕЕ
И ЗМ ЕН Е Н И Е М

Влажность. Абсолютной влажностью дре­
весины назы вается отнош ение массы влаги,
находящ ейся в данном объеме древесины,
к массе абсолютно сухой древесины, выра­
женное в процентах. Определяют вл аж ­
ность по ГОСТ 16588—79; ГОСТ 16483.7—71.
Относительная влажность древесины —
это отношение массы влаги, содерж ащ ейся
14

в древесине, к м ассе древесины во влажном
состоянии, вы раж енное в процентах.
Общее количество влаги в древесине
склады вается из свободной и связанной
влаги. Влага, н аходящ аяся в полостях кле­
ток и межклеточных пространствах, н азы ­
вается свободной или ка п и лля р н о й , а в кле­
точных стенках — связанной или гигроско­
пической.
Состояние древесины, при котором кле­
точные стенки содерж ат максимальное ко­
личество связанной влаги, а в полостях
клеток находится только воздух, назы вается
пределом
гигроскопичности.
Влаж ность,
соответствую щ ая пределу гигроскопичности,
при комнатной температуре (20°С) состав­
ляет 30% и практически не зависит от по­
роды древесины. П редельное количество
свободной влаги зависит от плотности, т. е.
от того, как велик объем пустот в древе­
сине, который м ож ет быть заполнен водой.
Различаю т следующ ие степени влаж нос­
ти древесины: мокрая — длительное время
находивш аяся в воде, влаж ность выше
100% ; свеж есрубленная — влаж ность 50—
100% ;
во зд у ш н о -су ха я — долгое
врем я
хранивш аяся на воздухе, влаж ность 15—
2 0 % (в зависимости от климатических
условий и времени года); комнатно-сухая —
влаж ность 8— 12% и абсолютно суха я —
влаж ность 0 % .
При высыхании древесины сначала из
нее испаряется свободная влага, а затем
связанная. Удаление влаги происходит до
тех пор, пока она равномерно распределит­
ся в древесине и ее влаж ность будет соот­
ветствовать температуре и относительной
влажности воздуха. То Же происходит и при
сорбции (поглощ ении) влаги.
Р авновесная влажность — среднее зн аче­
ние между устойчивыми влаж ностям и дре­
весины при сорбции (поглощ ении) и десорб­
ции (испарении), соответствую щ ее опреде­
ленному сочетанию температуры и влаж нос­
ти окруж аю щ его воздуха.
Равновесную влаж ность м ожно опре­
делить по диаграмме Л. С. Серговского
(рис. 10). На диаграмме по вертикали
показана относительная влаж ность воздуха,
по
горизонтали — тем пература
воздуха.
Пересечение этих показателей дает наклон­
ную линию, которая показы вает влажность
древесины в процентах.
Содерж ание влаги в стволе растущего
дерева и зм ен яется по высоте и радиусу
ствола, а такж е в зависимости от времени
года. Влажность заболони сосны в три раза
выше влажности ядра. У лиственных пород
изменение влажности по диаметру более
равномерное. По высоте ствола влажность

0 го ko 60 во юо по т wo wo
Температура t,°C

Рис.

10. Д и а гр а м м а равн овесн ой
Л . С. С ерговского

в л аж н о сти

заболони у хвойных пород увеличивается
вверх по стволу, а влаж ность ядра не изм е­
няется. У лиственных пород влаж ность
заболони не изм еняется, а влаж ность ядра
вверх по стволу сниж ается.
У молодых деревьев влаж ность выше и
ее колебания в течение года больше, чем
у старых деревьев. Наибольш ее количество
влаги содержится в зимний период (ноябрь —
февраль), минимальное — в летние месяцы
(июль — август). Содерж ание влаги в ство­
лах изменяется в 'течение суток: утром и
вечером влажность деревьев выше, чем
днем.
Влажность деталей бытовой мебели из
древесины и древесных материалов долж на
быть (8 ± 2)% , вставных шипов из древе­
сины твердых лиственных пород, березы или
фанеры не должна быть более 6 % .
Для определения влажности древесины
пользуются методом высушивания и элект­
рическим методом.
Для определения влажности древесины
методом высушивания выпиливают образцы
древесины призматической формы размером
20 X 20 X 30 мм, очищают от опилок и зау­
сенцев, после чего немедленно взвешивают
с погрешностью не более 0,01 г. Затем по­
мещают в сушильный ш каф и выдерж и­
вают при температуре (103 + 2)°С .
Первое взвешивание образца производят
в зависимости от породы древесины через
6 ч после начала сушки (образцы древесины
дуба и ясеня через 10 ч), второе и после­
дующие — через каж дые 2 ч. Высушивают
образец до постоянной массы.
Влажность древесины W, определенную
методом высушивания, вычисляют в про­
центах по формуле
W = [ ( т , — т 2) / т 2] 100,

где ш 1 — масса образца древесины до вы­
суш ивания, г; т 2 — масса того же образца
в абсолю тно сухом состоянии, г.
П реимущ ество метода высушивания —
довольно точное определение влажности
древесины при любом количестве влаги.
Н едостаток его — продолжительность высу­
ш ивания образцов (от 12 до 24 ч).
При электрическом методе влажность
древесины определяю т электровлагомером.
Действие этого прибора основано на изме­
нении электропроводности древесины в за­
висимости от ее влажности. Рабочей частью
наиболее распространенного электровлаго­
мера служ ат иглы с подведенными к ним
электропроводами. Иглы электровлагомера
(датчика) вводят в древесину на глубину
8 мм и пропускаю т через них электроток,
при этом на циферблате прибора сразу по­
казы вается фактическая влажность древе­
сины.
Преимущ ество электрического метода —
бы строта определения и возможность про­
верки влаж ности древесины любого р аз­
мера. Н едостатки — определение влажности
только в месте соприкосновения древесины
с датчиком; невысокая точность. В диапазо­
не изм ерения до 30% влажности погреш­
ность составляет 1— 1,5%.
Усуш ка. У суш кой называется уменьше­
ние линейных размеров и объема древесины
при удалении из нее связанной влаги (ГОСТ
16483.8— 71).
Усушка по разным направлениям неоди­
накова. М икрофибриллы в клеточной обо­
лочке располож ены преимущественно вдоль
оси клетки, а связан ная влага заполняет
промежутки между ними. При удалении
этой влаги из древесины больше изм еняю т­
ся поперечные размеры в радиальном и
тангенциальном направлениях. В танген­
циальном направлении усушка в 1,5— 2 раза
больше, чем в радиальном. Усушка вдоль
волокон незначительна.
Усушка, которая происходит при уда­
лении всей связанной влаги, называется
полной. Чтобы произош ла полная усушка,
влаж ность древесины долж на снизиться от
предела гигроскопичности до нуля. В сред­
нем полная линейная усушка в тангенциаль­
ном направлении составляет 6— 10, в р а­
диальном — 3— 5 и вдоль волокон — 0,1 —
0,3% .
Уменьш ение объема древесины при испа­
рении связанной влаги назы вается объем­
ной усуш кой.
Д ля определения полной усушки образ­
цы помещ аю т в воду и по достижении
влажности, соответствующей пределу насы­
щения, изм еряю т линейные размеры микро­

метром, ш тангенциркулем. Затем образцы
высушивают в сушильном ш кафу до абсо­
лютно сухого состояния и изм еряю т л и ­
нейные размеры.
Обычно при расчетах усушку вдоль во­
локон не учитывают из-за ее малой вели­
чины. При распиловке бревен на доски пре­
дусматривают припуски на усушку с тем,
чтобы после высыхания пиломатериалы
и заготовки имели заданные размеры.
К оэф фициент объемной усушки — вели­
чина усушки древесины при снижении
связанной влаги на 1 % влажности.
При величине коэф ф ициента объемной
усушки наши древесные породы можно
разделить на три группы:
малоусыхающие (коэф ф ициент объем ­
ной усушки не более 0,40% ) — ель сибир­
ская и обыкновенная, пихта сибирская,
кедры сибирский и корейский, тополь бе­
лый;
среднеусыхающие (коэф ф ициент объем ­
ной усушки от 0,40 до 0,47% ) — бук вос­
точный, вяз, дуб, липа мелколистная, ольха
черная, осина, пихта белокорая, кавказская
и маньчжурская, тополь черный, ясень;
сильноусыхающие (коэф ф ициент объем ­
ной усушки 0,47% и более) — березы пла­
кучая и белая, бук восточный, граб, лист­
венницы сибирская и даурская, клен остро­
листный.
Внутренние напряж ения, растрескивание
и коробление. Н апряж ения, которые возни­
кают без участия внешних сил, называют
внутренними. Причина образования напря­
жений при сушке древесины — неравно­
мерность распределения влаги. Вначале
испаряется влага с поверхностных слоев
древесины. Если в поверхностных слоях
влажность снизится за предел гигроскопич­
ности, то долж на произойти усушка. Однако
из-за сопротивления более влажных внут­
ренних слоев поверхностные слои усохнут
неполностью. В результате этого в древеси­
не появляю тся напряж ения, растягивающ ие
ее в поверхностных зонах и сжимающ ие
во внутренних. При снижении влажности
за предел гигроскопичности во внутренней
зоне она такж е начнет усыхать. Это при­
ведет к тому, что растягиваю щ ие напря­
жения в поверхностной зоне уменьш атся,
однако полностью не исчезнут. И з-за оста­
точных удлинений в поверхностных зонах
нормальная усушка внутренней зоны будет
задержана. Тогда во внутренней зоне поя­
вятся растягивающ ие напряж ения, а в по­
верхностных зонах — сжимающ ие, т. е. на­
пряж ения переменят знак.
Если растягиваю щ ие напряж ения достиг­
нут предела прочности древесины на растя16

Рис. 11. Р ас т р е с к и в а н и е д ревеси н ы и с и л о ­
вые секци и :
а — наружные трещины в бревне, 6 — то же,
в брусьях, в — внутренние трещины, г — си­
ловые секции

ж ение поперек волокон, то могут возникнуть
трещины (рис. 11, а, б, в) : в начале процесса
сушки на поверхности сортимента, а в кон­
це — внутри.
Внутренние напряж ения иногда сохра­
няю тся в высушенном материале и служат
причиной изменения размеров и формы де­
талей при механической обработке дре­
весины.
Их обнаруживаю т с помощью силовых
секций (рис. 11, г). И з доски на р асстоя­
нии 0,5 м от торца вырезаю т секцию длиной
10— 15 мм. И з этого отрезка изготовляю т
силовую секцию. Если зубцы секции сразу
после изготовления останутся параллель­
ными, то внутренних напряж ений в древе­
сине нет; если зубцы секции разойдутся,
то в наруж ных слоях — растягиваю щ ие,
а во внутренних — сж имаю щ ие напряж ения;
если зубцы секции сойдутся, то в наруж ­
ных слоях сж имаю щ ие, а во внутренних —
растягиваю щ ие напряж ения.
Сохранивш иеся после окончания сушки
остаточные напряж ения м ожно сн ять путем
дополнительной обработки пиломатериалов
(увлаж нением поверхности паром или во­
дой).
При высыхании или увлажнении древе­
сины и зм еняется ф орм а поперечного сече­
ния доски. Такое изменение формы назы ­
вается короблением . Коробление может
быть поперечным и продольным (рис. 12,
а, в ). Поперечное коробление вы раж ается
изменением формы сечения доски. Причина
поперечного коробления — разница в усуш­
ке по радиальному и тангенциальному нап­
равлениям. С ердцевинная доска (рис. 12, б)
уменьш ает свои размеры к кромкам; доска,
у которой внеш няя часть ближ е к танген­
циальному направлению, усыхает больше,
чем внутренняя, имею щ ая радиальное нап­
равление. Чем ближ е доска расположена

и размеров древесины. У пород с меньшей
плотностью водопоглощение больше, так как
больше объем полостей, которые могут
быть заполнены свободной влагой. Наобо­
рот, чем больш е плотность, тем меньше
водопоглощ ение древесины. Водопоглощение
ядра меньше, чем заболони.
8 6. П Л О Т Н О С Т Ь Д Р Е В Е С И Н Ы

П лотность древесины — это отношение
массы древесины к ее объему. Вы раж ается
плотность в к г /м 3 или г /с м 3. П лотность влаж ­
ной древесины р* определяю т по формуле
Р и с. 12. Виды к о р о б л ен и я:
а, в — изменение формы поперечного сечения
брусков с различным расположением слоев на тор­
це, б — то же, досок (сердцевинной и боковой),
г — продольная покоробленность, д — крыловатость

к сердцевине, тем больше ее коробление.
По длине доски могут изгибаться, при­
обретая дугообразную форму (рис. 12, г),
или принимать форму винтообразной по­
верхности— крыловатость
(рис. 12, д ).
Первый вид продольного коробления встре­
чается у досок, содерж ащ их ядро и забо­
лонь (усушка ядра и заболони по длине
волокон несколько разли чается). К ры лова­
тость наблю дается у пиломатериалов с тан ­
генциальным наклоном волокон. П равильная
укладка, суш ка и хранение пиломатериалов
исключает появление коробления.
Разбуханием назы вается увеличение ли­
нейных размеров и объема древесины при
повышении связанной влаги. Это происхо­
дит при увлажнении древесины и представ­
ляет собой явление, обратное усушке.
Разбухание наблю дается при увеличении
влажности до предела гигроскопичности;
увеличение свободной влаги (заполняю щ ей
полости клеток) не вызывает разбухания.
Наибольшее разбухание происходит в тан­
генциальном направлении, наименьшее —
вдоль волокон.
Так же как и усушка, разбухание —
отрицательное свойство древесины. Однако
в некоторых случаях оно играет полож и­
тельную роль: обеспечивает плотность сое­
динений в бочках, лодках, деревянных тру­
бах и судах.
Водопоглощ ение — способность древеси­
ны благодаря пористому строению погло­
тать капельно-жидкую влагу. Водопоглоще­
ние происходит при непосредственном кон­
такте древесины с водой. При этом в дре­
весине увеличивается содерж ание как свя­
занной, так и свободной влаги.
Водопоглощение зависит от породы, на­
чальной влажности, температуры, формы

р = m w /V w ,
где m w — м асса образца древесины при
влаж ности W , г или кг; V w — объем образ­
ца древесины при влаж ности W , см 3 или
м3.
В древесине имею тся пустоты (полости
клеток, меж клеточные пространства), и если
удалось бы спрессовать древесину так, что­
бы все пустоты исчезли, то получили бы
сплош ное древесинное вещество. П лотность
древесины вследствие пористого строения
меньше, чем плотность древесинного ве­
щ ества.
В лабораторны х условиях плотность дре­
весины определяю т на образцах прямоуголь­
ного сечения разм ером 20 X 20 мм и высо­
той (по длине волокон) 30 мм (ГО С Т
16483.1— 7 3 ). М ассу образца определяю т
взвеш иванием на ры чаж ны х весах с погреш ­
ностью не более 0,001 г, линейные разм е­
ры — ш тангенциркулем или микрометром
с погреш ностью не более 0,1 мм. Объем вы­
числяю т как произведение результатов трех
измерений и вы раж аю т в долях кубического
м етра (м 3).
П лотность древесины зависит от ее
влаж ности. В соответствии с рекомендацией
комиссии по стандартизации Совета Эко­
номической Взаимопомощ и (СЭВ) все п ока­
затели ф изико-м еханических свойств дре­
весины
определяю тся
при
стандартной
влаж ности ( 12% ).
Д ля расчета иногда пользую тся плот­
ностью древесины в абсолю тно сухом сос­
тоянии: м ассу и объем древесины изм еряю т
после того, как образец высуш ат до вл аж ­
ности, равной нулю.
Д л я некоторы х целей удобно пользо­
ваться величиной, называемой условной
плотностью древесины. Вычисляют этот по­
к азатель как отнош ение массы образца
в абсолю тно сухом состоянии к объему
образца
при
пределе
гигроскопичности
( W п .г = 3 0 % ) . У словная плотность древеси­
ны не зависит от влажности.

Таблица

Порода

Л и ств ен н и ц а
С о сн а
обы кно­
вен н ая
Е ль
К едр
П и х та с и б и р ск а я
Г раб
Д уб

1. Средние значения плотности древесины, к г /м 3

Плот­
ность в
абсолю т­
но сухом
состоя­
нии р0

Плот­
ность
Pi 2

Условная
плотность
Русл

6 30

660

520

470
420
4 10
350
760
6 50

500
445
435
375
800
690

400
360
350
300
630
550

С увеличением влаж ности плотность
древесины увеличивается. Например, плот­
ность древесины бука при влаж ности 12%
составляет 670 к г /м 3, а при влажности
2 5 % — 710 к г /м 3. В пределах годичного
слоя плотность древесины различна: плот­
ность поздней древесины в 2—3 раза боль­
ше, чем ранней. Поэтому чем лучше р аз­
вита поздняя древесина, тем выше ее плот­
ность.
Между плотностью и прочностью древе­
сины сущ ествует тесная связь. Более тя ж е­
лая древесина, как правило, является более
прочной. П лотность определяется коли­
чеством древесинного вещ ества в единице
объема.
Плотность колеблется в очень ш ироких
пределах (табл. 1). По плотности при влаж ­
ности 12% древесину можно разделить на"
три группы: породы с малой плотностью
(510 к г/м 3 и м енее); со средней плотностью
(550— 740 к г/м 3) и с высокой плотностью
(750 к г/м 3 и выш е).
Плотность древесины имеет большое
практическое значение. Древесину с высо­
кой плотностью (самш ит, граб, бук, клен,
груша) особенно ценят на производстве
за ее прочность и хорошую обрабаты вае­
мость.
Древесина лиственных кольцесосудистых
пород имеет неодинаковую плотность, ран­
няя часть годичного слоя у нее пористая,
поздняя — более плотная. Т ак ая древесина
труднее поддается лакированию и полиро­
ванию, но обладает другими ценными свой­
ствами, например хорошо гнется. Д ревеси­
на хвойных пород обладает малой плот­
ностью, а рассеянно-сосудистых листвен­
ных пород — высокой плотностью, поэто­
му она чисто обрабатывается, хорош о л а­
кируется и полируется.
18

Порода

К л ен
Я сень
обы кно­
венны й
Б ук
Б е р е за
О р ех гр е ц к и й
О льха
О си на
Липа

П лот­
ность в
абсолю т­
но сухом
состоя­
нии р0

П лот­
ность
Pi 2

Условная
плотность
Русл

650

690

550

640
640
600
—
490
470
470

680
670
650
590
520
495
495

550
530
520
470
420
400
400

g 7. Т Е П Л О П Р О В О Д Н О С Т Ь ,
ЗВУ КО П РО ВО ДН О СТЬ,
ЭЛЕКТРО П РО ВО Д Н О СТЬ ДРЕВЕСИНЫ

Теплопроводностью древесины назы вает­
ся ее способность проводить теплоту через
свою толщу от одной поверхности к другой.
Теплопроводность сухой древесины н езн а­
чительна, что объ ясн яется пористостью ее
строения. К оэф ф ициент теплопроводности
древесины равен 0,12— 0,39 В т /( м - г р а д ) .
Полости, меж клеточны е и внутриклеточные
пространства в сухой древесине заполнены
воздухом, который явл яется плохим про­
водником теплоты. Благодаря низкой тепло­
проводности древесина получила ш ирокое
распространение в строительстве.
П лотная древесина проводит теплоту
несколько лучше рыхлой. Влажность древе­
сины повыш ает ее теплопроводность, так
как вода по сравнению с воздухом явл я­
ется лучшим проводником теплоты. Кроме
того, теплопроводность древесины зависит
от направления ее волокон и породы. Н а­
пример, теплопроводность древесины вдоль
волокон примерно вдвое больше, чем попе­
рек.
Звукопроводност ью назы вается свойство
материала проводить звук; она характери зу­
ется скоростью распространения звука в м а­
териале. В древесине быстрее всего звук
распространяется вдоль волокон, м едлен­
нее — в радиальном и очень медленно —
в тангенциальном направлениях. Звукопро­
водность древесины в продольном направ­
лении в 16 раз, а в поперечном в 3 — 4 раза
больше звукопроводности воздуха. Это отри­
цательное свойство древесины требует при
устройстве деревянны х перегородок, полов и
потолков применения звукоизолирую щ их
материалов. Звукопроводность древесины и

ее способность резонировать (усиливать
звук без искаж ения тона) широко исполь­
зуются при изготовлении музыкальных ин­
струментов. П овыш енная влаж ность древе­
сины понижает ее звукопроводность.
Наилучшей древесиной для изготовления
музыкальных инструментов является дре­
весина ели, пихты кавказской и сибир­
ского кедра.
Электропроводность древесины характе­
ризуется ее сопротивлением прохождению
электрического тока. Электропроводность
древесины зависит от породы, температуры,
направления волокон и ее влажности. Элект­
ропроводность сухой древесины незначи­
тельна. Это позволяет прим енять ее в ка­
честве изоляционного материала. При уве­
личении влажности в диапазоне от 0 до
30% электрическое сопротивление падает в
миллионы раз, а при увеличении влажности
свыше 30% — в десятки раз. Электриче­
ское сопротивление древесины вдоль воло­
кон меньше в несколько раз, чем поперек
волокон. Повышение температуры древеси­
ны приводит к уменьшению ее сопротив­
ления примерно в 2 раза.
§ 8. Х И М И Ч Е С К О Е С Т Р О Е Н И Е
И П РИ М ЕН ЕН И Е ДРЕВЕСИ Н Ы

Древесина состоит из органических ве­
ществ, в состав которых входят химические
элементы: углерод С (4 9 ,5 % ), водород Н
(6,3% ), кислород О (44,2% ) и азот N
(0 , 1 2 % ) .

Химические элементы образуют слож ные
органические вещества. Главные из них —
целлюлоза, лигнин и гемицеллю лоза — об­
разуют клеточную стенку и составляю т
95—99% массы абсолютно сухой древеси­
ны. К остальным относятся дубильные ве­
щества и смолы.
Ц еллю лоза имеет широкое применение в
народном хозяйстве. Она идет на изготов­
ление бумаги, картона, ваты, искусственно­
го шелка, меха и кожи, взрывчатых ве­
ществ, целлулоида, целлофана, вискозных,
кордных нитей, ф ото- и кинопленок, лаков,
пластмасс и др.
Л игнин используется в производстве
пластмасс, ванилина, активированного угля
и др.
Г ем ицеллю лозы при гидролизе обра­
зуют простые сахара. При химической пере­
работке древесины из гемицеллюлоз полу­
чают много ценных продуктов, одним из
которых является фурфурол. Ф урфурол при­
меняют в производстве пластмасс, синтети­
ческих волокон, смол, для приготовления
медицинских препаратов.
2*

Путем разделения древесины на волокна
и последующего их прессования получают
древесноволокнистые плиты.
Гидролизом (воздействием кислот) дре­
весных отходов (щ епы, опилок) можно по­
лучить этиловый спирт, глюкозу, кормовые
дрож ж и, фурфурол, метанол, скипидар, уг­
лекислоту и др.
При сухой перегонке древесины (нагре­
вание при высокой температуре без доступа
воздуха) получается древесный уголь, ж иж ка и газообразны е продукты.
При перегонке живицы (смолистого ве­
щ ества хвойных пород) получают канифоль
и скипидар. К аниф оль и скипидар при­
м еняю тся в различных производствах: для
получения мыла, лаков, красок, олиф, лино­
леума, см азок, в кожевенной и резиновой
промышленности, медицине и др.
Дубильные вещ ества, или танниды, и с­
пользую т в кож евенной промышленности
для дубления сырой кожи, что придает ей
стойкость против гниения, эластичность,
способность не разбухать. Танниды содер­
ж атся в ядре дуба (6 — 11% ) и каш тана
(6 — 1 3 % ), а такж е в коре ивы, лиственни­
цы, дуба, ели, пихты (от 5 до 1 6 % ).
Дубильные вещ ества растворимы в воде
и спирте, легко окисляю тся, при соединении
с солям и ж ел еза даю т темно-синюю о крас­
ку. Получают их путем экстрагирования
горячей водой измельченной коры и древе­
сины.
В ж ивых клетках древесной зелени —
тонких ветвях, листьях, а такж е и в м оло­
дой коре (хвое) — содерж ится много био­
логически активных элементов: витаминов,
хлорофилла, каротина, ферментов, микро­
элементов, фитонцидов и др. В хвое содер­
ж ится
аскорбиновой
кислоты — витам и­
на С — в 6 раз больше, чем в лимонах и
апельсинах.
Биологически активные вещ ества могут
иметь большое значение для медицины,
животноводства и пищевой промыш лен­
ности.
В хвойно-витаминной муке содерж ится
каротина и витаминов значительно больше,
чем в сене и других кормах, поэтому ее
использую т как ценную добавку к кормам
для животных и птиц.
Ш ирокое применение в медицине нахо­
дит хлорофиллокаротиновая паста для л е­
чения кож ны х заболеваний, ожогов, язв и
других болезней.
Х войная паста добавляется в мыло, зуб­
ные пасты, шампуни. В древесной зелени
содерж атся эфирны е масла, которые обла­
даю т антимикробной и антибактериальной
активностью.
19

/7 /ЛИЛ

111

М ЕХ А Н И ЧЕСК И Е СВОЙСТВА
ДРЕВЕСИНЫ

М еханические свойства характеризую т
способность древесины сопротивляться воз­
действию внешних сил (нагрузок). По х а­
рактеру действия сил различаю т нагрузки
статические, динамические, вибрационные и
долговременные. Статическими называют
нагрузки, возрастаю щ ие медленно и плавно.
Динамические, или ударные, нагрузки дей­
ствуют на тело мгновенно и в полную силу.
Вибрационными называют нагрузки, у кото­
рых м еняю тся и величина, и направление.
Долговременные нагрузки действуют в те­
чение очень продолжительного времени.
Под воздействием внешних сил в дре­
весине наруш ается связь между отдельными
ее частицами и изм еняется форма. И з-за
сопротивления древесины внешним нагруз­
кам в древесине возникают внутренние си­
лы; если эти силы отнести к единице площ а­
ди сечения, то получим напряж ение. Н а­
пряж ение вы раж ается в МПа или Н /м 2.
К механическим свойствам древесины
относятся прочность, твердость, деф орм ативность, ударная вязкость.
§ 9. П Р О Ч Н О С Т Ь Д Р Е В Е С И Н Ы

Прочностью назы вается способность дре­
весины сопротивляться разруш ению под
действием механических нагрузок. Проч­
ность древесины зависит от направления
действующей нагрузки, породы дерева, плот­
ности, влажности, наличия пороков. Она
характеризуется пределом прочности — на­
пряжением, при котором разруш ается обра­
зец.
Существенное влияние на прочность дре­
весины оказы вает только связан ная влага,
содерж ащ аяся в клеточных оболочках. При
увеличении связанной влаги прочность дре­
весины ум еньш ается (особенно при влаж ­
ности 20— 2 5 % ). Д альнейш ее повышение
влажности за предел гигроскопичности
(30% ) не оказы вает влияния на показатели
прочности древесины. П оказатели пределов
прочности можно сравнивать только при
одинаковой влажности древесины.
Кроме влажности на показатели м еха­
нических свойств древесины оказы вает вли­
яние и продолж ительность действия нагру­
зок. Поэтому при проведении испытаний
древесины придерживаю тся заданной ско­
рости нагружения на каж дый вид испы та­
ния.
Различают основные виды действий сил:
растяжение, сж атие, изгиб, скалывание.
20

П оказатели ф изико-м еханических свойств
древесины приведены в табл. 2.
П редел прочности при растяж ении. Сред­
няя величина предела прочности при растя­
жении вдоль во ло ко н (ГО С Т 16483.23 —
73) для всех пород составляет 130 МПа.
На прочность при растяж ении вдоль воло­
кон оказы вает больш ое влияние строение
древесины. Д аж е небольш ое отклонение от
правильного располож ения волокон вы зы ва­
ет сниж ение прочности.
П рочность древесины при растяжении
поперек волокон (ГО СТ. 16483.28 — 73)
очень мела и в среднем составляет ' / 20 часть
от предела прочности при растяж ении вдоль
волокон, т. е. 6,5 МПа. Поэтому древесина
почти не прим еняется в деталях, работаю ­
щих на растяж ение поперек волокон. П роч­
ность древесины поперек волокон имеет зн а­
чение при разработке реж имов резания
и реж имов сушки древесины.
П редел прочности при сж атии (ГО СТ
16483.10 — 7 3). Различаю т сж ати е вдоль и
поперек волокон. При сжатии вдоль волокон
деф орм ация вы раж ается в небольшом уко­
рочении образца. Разруш ение при сж атии
начинается с продольного изгиба отдель­
ных волокон; во влаж ны х образцах и образ­
цах из м ягких и вязки х пород оно про­
является как см ятие торцов и выпучивание
боков, а в сухих образцах и в твердой
древесине вызывает сдвиг одной части об­
разц а относительно другой.
П рочность древесины при сжатии попе­
рек волокон ниже, чем вдоль волокон, при­
мерно в 8 раз. При сж атии поперек волокон
не всегда м ож но точно установить момент
разруш ения древесины и определить величи­
ну разруш аю щ его груза.
Древесину испытываю т на сж атие попе­
рек волокон в радиальном и тангенциальном
направлениях. У лиственных пород с широ­
кими сердцевинными лучами (дуб, бук,
граб) прочность при радиальном сж атии вы­
ше в полтора раза, чем при тангенциаль­
ном; у хвойных, наоборот, прочность выше
при тангенциальном сж атии.
Предел прочности при статическом изги­
бе
(ГО СТ 16483.3 — 7 3). При изгибе,
особенно при сосредоточенных нагрузках,
верхние слои древесины испытываю т н ап ря­
ж ения сж ати я, а нижние -— растяж ен и я
вдоль волокон. Примерно по середине высо­
ты элем ента проходит плоскость, в которой
нет ни н ап ряж ени я сж ати я, ни напряж ения
р астяж ен и я. Эту плоскость называю т нейт­
ральной; в ней возникаю т максимальные
касательные напряж ения. П редел прочно­
сти при сж атии меньше, чем при р астяж е­
нии, поэтому разруш ение начинается в сж а-

Т а б л и ц а 2. П оказатели ф изико-м ехакических свойств древесины основных пород СССР
Порода

Сосна о бы кн о вен н ая
Сосна к едр о вая
Лиственница

Предел прочности, МПа, при
сж атии
вдоль
волокон

статическом
изгибе

49

21

86
~ 5 (Г

скалывании вдоль волокон
радиальном

тангенциаль­
ном

7,5

7,3
4,5

Торцовая
твердость,
МПа

Ударная
вязкость,
Д ж /м -*

29
14

41 202
35 316

42

74

~43“
6,6

7,0

22

T9

43

4,0

4,3

ГГ

31 392
25 506

65

112

9,9

9,4

44

51 993

26

62
80
44

6,3
6,9
4,1

5,8
6,8
4,4

21
26
12

43 164
39 240
33 354

Ель

45
20

Пихта си б и р ск а я

39

69

6,4

6,5

28

29 430

!i

41

4,5

4,2

Граб

60
27

137

15,6

~ТГ

трг

19,4
Т (М

Ясень

59

123

48

74 556

Орех грецкий

75
110
61

13,4
8,7

25
99
84
88

33
55
24

13,9
9,4

13
91
54
80

11,0
5,9

11,6
6,1

—

74 556
62 784

Береза

55
23

110
60

9,3
5,0

11,2
5,9

47
28

Бук

56

109
65
108

14,5
8,9

61
37

Дуб

26
58

11,6
7,0

93 195
78 480
80 442

10,2

68

76 518

зТ

68

7,6

12,2
\
9,0

40

64 746

48
25

96
59

9,1

10,2

~6j~

~т?г

56
34

93 195
78 480

46
24

88
54

8,6

1Г<Г

8,1
5,0

26
Тб

57 879
49 050

43
19

78
46

6,3
^6~

8,6
~5ДГ

27
Тб

84 366
72 594

Вяз
Липа
Осина

506
081
366
290

68 670

П р и м е ч а н и е . В чи сл и тел е дан ы п о к аза тел и при в л аж н о сти 1 2 % , в з н а м е н а т е л е — при вл аж н о сти
30% и более.
* 1 Д ж / м 2 = К Г 5 кгс • м /с м 2.

той зоне. Видимое разруш ение начинается
в растянутой зоне и вы раж ается в разрыве
крайнцх волокон.
Предел прочности древесины зависит от
породы и влажности. Прочность при изгибе
в 2 раза больше предела прочности при
сжатии вдоль волокон.
Прочность древесины при сдвиге. Внеш­
ние силы, вызывающие перемещение одной
части детали по отношению к другой, на­
зывают сдвигом. Различаю т три случая
сдвига: скалывание вдоль волокон, поперек
волокон и перерезание.
Прочность при скалы вании вдоль во ло ­
кон составляет ' / 5 часть от прочности при
сжатии вдоль волокон. У лиственных по­
род, имеющих широкие сердцевинные лучи
(бук, дуб, граб ), скалывание по тангенци­
альной плоскости на 10— 30% выше, чем
по радиальной.

П редел прочности при скалы вании п опе­
рек волокон примерно в два раза меньше
предела прочности при скалывании вдоль
волокон. П рочность древесины при перере­
зании поперек волокон в четыре раза выше
прочности при скалывании вдоль волокон.

§ 10. Т В Е Р Д О С Т Ь , Д Е Ф О Р М А Т И В Н О С Т Ь
И УД А РН А Я В Я ЗК О С ТЬ Д РЕ В Е С И Н Ы

Т вердость. Твердостью назы вается спо­
собность древесины сопротивляться внедре­
нию в нее более твердых тел (ГО СТ
16483.17 — 81). Т вердость торцовой поверх­
ности выше тангенциальной и радиальной
на 30% у лиственных пород и на 40% —
у хвойных. Н а величину твердости оказы ­
вает влияние влаж ность древесины. При и з­
менении влаж ности древесины на 1 % торцо­
21

вая твердость изм еняется на 3% , а танген­
циальная и радиальная — на 2 %.
По степени твердости все древесные по­
роды при 12% -ной влажности можно разде­
лить на три группы:
мягкие (торцовая твердость 38,5 МПа и
менее) — сосна, ель, кедр, пихта, тополь,
липа, осина, ольха;
твердые (торцовая твердость от 38,6 до
82.5 МПа) — лиственница сибирская, бере­
за, бук, вяз, ильм, карагач, клен, яблоня,
ясень;
очень твердые (торцовая твердость более
82.5 МПа) — акация белая, береза ж ел ез­
ная, граб, кизил, самшит.
Ударный способ определения твердости
заключается в том, что на древесину с
высоты 0,5 м падает стальной шарик;
ударяясь о поверхность древесины, он ос­
тавляет отпечаток. Величину твердости
получают путем деления работы (Д ж ), з а ­
траченной на удар, на площадь отпечатка
(м2).
Твердость древесины имеет сущ ествен­
ное значение при обработке ее режущими
инструментами: фрезеровании, пилении, лу­
щении, а такж е в тех случаях, когда она
подвергается истиранию при устройстве по­
лов, лестниц, перил.
Деформативность.
Деформативностью
называют способность древесины изм енять
свои размеры и форму при воздействии
усилий. Деформации, исчезающ ие после
прекращения действия силы, называю тся
упругими, а сохраняю щ иеся после снятия
нагрузки — остаточными. П оказателям и деформативности служ ат модули упругости,
коэффициенты поперечной деформации, мо­
дули сдвига древесины. В условиях непро­
должительного воздействия нагрузок древе­
сина ведет себя как упругое тело. Способ­
ность древесины деформ ироваться характе­
ризует ее жесткость.
При определении модуля упругости необ­
ходимо измерять напряж ение и деф орм а­
цию (удлинение и укорочение).
Величины модулей упругости при сж а ­
тии, растяжении вдоль волокон, а такж е
при изгибе с нагружением в двух точках
практически не различаю тся. Для древесины
разных пород модуль упругости колеблется
в пределах 12— 15 ГПа. Модуль упругости
при растяжении и сж атии поперек волокон
значительно меньше модуля при сж атии и
растяжении вдоль волокон: для лиственных
пород в 20, а для хвойных — в 25 раз.
Ударная вязкость. У дарная вязкость,
характеризующая способность древесины
поглощать работу при ударе без разруш е­
ния, определяется при испы таниях на изгиб.

22

Чем больше величина работы, потребной
для излом а образца древесины, тем выше
его вязкость. Если древесина хрупкая, то
для разруш ения образца необходимо за тр а­
тить меньшую величину работы.
Д ревесина лиственных пород в среднем
имеет ударную вязкость в 2 раза (мягкие
в 1,5 раза, твердые в 2,5 раза) большую,
чем у хвойных пород.
§ И . Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К И Е СВОЙСТВА
ДРЕВЕСИНЫ

Способность древесины удерж ивать м е­
таллические крепления. При вбивании гвоз­
дя в древесину перпендикулярно волокнам
они частично перерезаю тся, частично и з­
гибаю тся; волокна древесины раздвигаю тся
и оказы ваю т на боковую поверхность гвоз­
дя давление, которое вызывает трение, удер­
ж иваю щ ее гвоздь в древесине. При испы та­
нии древесины определяю т усилие в Н или
удельное усилие в МПа, необходимое для
выдергивания гвоздя или шурупа данных
размеров.
Величина сопротивления выдергиванию
зависит от направления по отнош ению к
волокнам, породы древесины и плотности.
Д ля выдергивания гвоздя, вбитого в торец,
требуется меньш ее усилие (на 10— 5 0 % ) по
сравнению с усилием, необходимым для вы­
дергивания такого же гвоздя, забитого по­
перек волокон. Чем больше плотность дре­
весины, тем выше сопротивление выдергива­
нию гвоздя или шурупа. Н апример, для
забивания и выдергивания гвоздей из дре­
весины граба (плотность 800 к г /м 3) требу­
ется усилие в четыре раза больш ее, чем
для древесины сосны, плотность которой
500 к г /м 3.
Влаж ность древесины облегчает заби ва­
ние гвоздей в нее» однако при высыхании
способность древесины удерж ивать гвоздь
уменьш ается. Сопротивление древесины вы­
дергиванию шурупов примерно в два раза
больше, чем гвоздей. Удельное сопротивле­
ние древесины выдергиванию гвоздей и ш у­
рупов определяю т в соответствии с ГОСТ
16483.33 — 77.
Способность древесины к гнутью. С тан­
дартного м етода для определения способ­
ности древесины к гнутью нет. И спытания
проводят следующ им образом. О бразцы дре­
весины в форме брусков
размерами
1 0 X 3 0 X 5 0 0 мм последовательно изгибаю т
на сменных ш аблонах; сначала ш аблон им е­
ет радиус 50 см и планка и згибается до
соприкосновения с выпуклой поверхностью
шаблона. Затем планку загибаю т на ш абло­
не с радиусом выпуклой стороны 45 см.

Величину радиуса шаблона уменьшают до
тех пор, пока в образцах п оявятся следы
разрушения (излом, отщ еп). Радиус ш абло­
на, на котором произош ло разруш ение об­
разца, характеризует способность древеси­
ны к гнутью. Н аибольш ей способностью
к гнутью обладают лиственные кольцесосу­
дистые породы (дуб, ясень) и рассеянно­
сосудистые (бер еза). У хвойных пород
невысокая способность к гнутью. У влажной
древесины способность к гнутью выше, чем
у сухой.
И зносостойкость древесины. И зносо­
стойкость древесины характеризуется ее
способностью противостоять износу, т. е. раз­
рушению в процессе трения. Метод испыта­
ния (ГОСТ 16483.39 — 81) создает условия,
подобные реальным условиям истирания по­
лов и настилов. Д ля этих испытаний ис­
пользуют специальную машину, которая
обеспечивает истирание древесины при воз­
вратно-поступательном движении образца
с одновременным его поворотом.
Износ древесины с боковой поверхности
больше, чем с торцовой. И знос уменьш а­
ется с повышением твердости и плотности
древесины. В лаж ная древесина более под­
вержена износу.
Сопротивление древесины раскалыванию.
Раскалываемостью называю т способность
древесины под действием клина разделяться
на части вдоль волокон. Раскалы вание дре­
весины по действию силы и характеру р аз­
рушения напоминает растяж ение поперек
волокон и объ ясняется малым сцеплением
волокон по длине ствола. Это свойство
древесины имеет практическое значение, так
как ряд сортиментов древесины заготовля­
ют путем раскалывания (клепка, обод,
спицы, дрань). Д ля испы тания используют
образец, напоминающий бельевую при­
щепку.
Раскалывание мож ет проходить по ради­
альной и , тангенциальной плоскостям. Соп­
ротивление по радиальной плоскости у дре­
весины лиственных пород меньше, чем по
тангенциальной. Это объясняется влиянием
сердцевинных лучей (дуб, бук, г р а б ). У хвой­
ных пород, наоборот, раскалывание по тан ­
генциальной плоскости меньше, чем по ра­
диальной. При тангенциальном раскалы ва­
нии у хвойных пород разруш ение происхо­
дит по ранней древесине, прочность кото­
рой значительно меньше прочности поздней
древесины.
В настоящ ее время испы тания на р ас­
калывание теряю т свое значение, так как
большая часть колотых сортиментов зам е­
няется пилеными. Способность древесины
раскалываться надо учитывать при креп­

лении деревянных элементов гвоздями,
болтами и т. п. Сопротивление древесины
раскалыванию определяю т в соответствии с
ГО СТ 16483.22 — 81.

Г Л А В А IV

пороки д р е в е с и н ы
И зм енения внешнего вида древесины,
наруш ение целостности тканей и клеточных
оболочек, правильности ее строения и по­
вреж дения древесины, сниж аю щ ие ее каче­
ство и ограничиваю щ ие возм ож ность ее
использования, называю т пороками. Пороки
древесины механического происхож дения,
возникаю щ ие в ней в процессе заготовки,
транспортирования, сортировки и м ехани­
ческой обработки, называю т дефектами.
Влияние порока на качество древесины
зависит от его вида, разм ера, располож е­
ния в сортименте и назначения сортимента.
К ак правило, пороки сниж аю т прочность и
декоративность лесоматериалов,
поэтому
сортность древесины определяю т с о б я за­
тельным учетом им ею щ ихся в ней пороков.
П ороки древесины (ГО С Т 2140 — 81)
подразделяю тся на следующие группы: суч­
ки, трещины, пороки формы ствола, пороки
строения древесины, химические окраски,
грибные пораж ения, биологические повреж ­
дения, инородные включения, механические
повреж дения и пороки обработки, покоробленности. К аж д ая группа пороков подра­
зд ел яется на виды и разновидности.
Больш инство пороков образуется в р а­
стущ ем дереве вследствие ненормальных ус­
ловий его роста, климатических воздейст­
вий, а такж е различных механических
повреждений. Значительное количество по­
роков м ож ет образоваться в заготовленной
древесине (трещ ины, повреж дения насеко­
м ы м и). Гнили возникаю т в растущ их д е­
ревьях и срубленной древесине.
S 12. СУЧКИ
Сучок — часть ветви, заклю ченная в
древесине ствола.
Разновидности сучков. По виду сучки
бывают открытые, выходящ ие на боковую
поверхность круглого лесоматериала, и за ­
росш ие — не выходящ ие на боковую по­
верхность круглого лесоматериала, обнару­
живаемы е по следам зарастан и я (вздутие,
раневое пятно, бровка). По форме разреза
на поверхности сортимента различаю т суч­
ки круглы е (рис. 13, а) — отнош ение боль­
шего диам етра к меньшему не превыш ает 2;
овальны е (рис. 1 3 ,6 ) — отношение боль­
23

"V
з)
Р и с. 13. Р а зн о в и д н о с ти суч ков (с х е м а ):
а — круглый, б — овальный, в — продолговатые, г — пластевой, д — кромочный, е — реб­
ровый, ж — сшивные, з — групповые, и — разветвленные

шего диаметра к меньшему больше 2, но не
больше 4; продолговатые (рис. 13, в) — о т­
ношение большего диам етра к меньшему
больше 4.
По положению в сортименте сучки,
выходящие на пласть, называю тся пластевыми (рис. 13, г), выходящ ие на кромку —
кромочными (рис. 1 3 ,3 ), выходящ ие на реб­
р о — ребровыми (рис. 13, е ), выходящ ие
на торец — торцовыми. Сучки, выходящ ие
одновременно на два ребра одной и той ж е
стороны сортимента, называю т сш ивными
(рис. 13, ж ).
По взаимному расположению различа­
ют сучки разбросанные, групповые и р аз­
ветвленные. Сучки, расположенные одиноч­
но и отстоящ ие один от другого на рас­
стоянии, превышающем ширину пилопро­
дукции, а при ширине пилопродукции или
детали более 150 мм — на расстоянии бо­
лее 150 мм, называют разбросанными.
Круглые, овальные и ребровые сучки, на­
ходящиеся в количестве двух или более на
расстоянии, равном ширине пилопродукции,
а при ширине пилопродукции или детали
более 150 мм — на расстоянии
более
150 мм, называют групповыми (рис. 13, з ) .
Два продолговатых сучка одной мутовки
или один продолговатый в сочетании с
овальным или ребровым сучком той ж е му­
товки, независимо от наличия между ними
третьего (круглого или овального), назы ­
вают разветвленными (рис. 13, и ). Чащ е
всего они встречаются у хвойных пород.
24

По степени срастания сучки подразде­
ляю т на сросш иеся, годичные слои которых
срослись с окруж аю щ ей древесиной на
протяж ении не менее 3/ 4 периметра разр еза
сучка; частично сросш иеся, годичные слои
которых срослись с окруж аю щ ей древеси­
ной на протяж ении от ‘/ 4 до 3/ 4 периметра
разр еза сучка; несросш иеся, годичные слои
которых не имеют срастания с окруж аю ­
щей древесиной или срослись с ней на
протяж ении не более ‘/ 4 периметра разр еза
сучка. Н есросш иеся сучки, не имеющ ие ср а­
стания с окружаю щ ей древесиной и дер­
ж ащ иеся в ней неплотно, называю т вы ­
падающими. К ним относят и отверстия
от выпавш их сучков.
По состоянию древесины сучки делятся
на здоровы е, имеющ ие древесину без гнили;
светлые здоровы е (рис. 1 4 ,а ) , древесина
которых светлая и близка по цвету к окру­
жаю щ ей древесине; темные
здоровы е
(рис. 1 4 ,6 ), древесина которых обильно
пропитана смолой, дубильными и ядровыми
вещ ествами, она значительно темнее окру­
жаю щ ей древесины и зачастую неравномер­
но окраш ена.
Здоровые сучки, имеющие одну или
несколько трещ ин, называю т здоровы ми
сучками с трещинами. Сучки с гнилью, з а ­
нимающей не более ‘/ 3 площ ади разреза
сучка, называю т загнивш им и (рис. 14, в ), а
занимаю щ ие более 1/ 3 площади разр еза
сучка — гнилы м и (рис. 14, г ). Загнивш ие
или гнилые сучки, в которых древесина

полностью или частично превратилась в
рыхлую массу ржаво-бурого (табачного)
или белесого цвета, называю т табачными
(рис. 14, д на вклейке).
По выходу на поверхность сучки бы ва­
ют односторонние, выходящ ие на одну или
две смежные стороны пилопродукции или
детали, и сквозны е — выходящ ие на две
противоположные стороны сортимента.
Влияние сучков на качество пилом ате­
риалов и деталей изделий. Наиболее каче­
ственная бессучковая древесина находится
в нижней части ствола дерева (комлевые
бревна).
Сучки — наиболее распространенный и
неизбежный порок древесины, они ухудш а­
ют внешний вид древесины, нарушают
однородность ее строения, а иногда целост­
ность, вызывают искривление волокон и
годичных слоев (рис. 15 на вклейке), за ­
трудняют механическую обработку.
Древесина сучков отличается более тем ­
ным цветом и имеет самостоятельную систе­
му годичных слоев. Она тверж е древесины
ствола в 2—3 раза, а при строгании сучков
поперек волокон усилия увеличиваются в
3—4 раза по сравнению со строганием дре­
весины ствола вдоль волокон.
Отрицательно сказы ваю тся на качестве
лесоматериалов размеры сучков, их форма,
положение в сортименте, взаимное распо­
ложение, степень срастания с окружающей
древесиной и т. д. Сучки, особенно реб­
ровые, продолговатые, сшивные и группо­
вые, снижают прочность пилопродукции и
деталей при растяж ении вдоль волокон и
изгибе. При поперечном сж атии и продоль­
ном скалывании сучки повышают прочность
древесины. Табачные сучки указываю т на
наличие в древесине ядровой гнили.
Сучки являю тся одним из основных сор­
тообразующих пороков как хвойных, так и
лиственных пиломатериалов. Так, в хвойных
пиломатериалах сучки сросш иеся, темные
здоровые в 4-м сорте допускаю тся без
ограничения, во всех других сортах с огра­
ничением по размерам и количеству от 1
до 4 шт. на любом метре на каж дой из
сторон. Н есросш иеся, темные здоровые д о ­
пускаются с ограничением во всех сортах
в общем числе сросш ихся, темных здоро­
вых в количестве от 1 до 4 шт. на любом
метре на каж дой из сторон. Загнившие,
гнилые и табачные в отборном сорте не
допускаются, в 1— 4-м сортах допускаю тся
в общем виде числе несросш ихся, темных
и здоровых тех ж е размеров и до полови­
ны их по количеству (ГО СТ 8486 — 6 6 ).
В лиственных пиломатериалах (ГО СТ
2695—83) сучки сросш иеся здоровые.

Н е учитываю тся, кроме групповых, сучки
размером для 1-го сорта — до 10, 2-го сор­
та — до 20, 3-го сорта — до 50 мм. На пластях и кромках пиломатериалов допуска­
ются в зависимости от сорта, ширины, тол­
щины и длины сортимента, а такж е размера
сучка.
В бытовой мебели (ГО СТ 16371 — 77)
для поверхностей брусковых деталей, пред­
назначенных под прозрачное покрытие, сучки
сросш иеся здоровые светлые и темные на
лицевой поверхности не учитываю тся разм е­
ром до 5 мм, а на внутренней видимой
поверхности — до 10 мм. Д опускаю тся для
лицевой поверхности до 10 мм, для внут­
ренней до 30 мм, но не более ' / 3 толщины
или ш ирины детали в следующ ем количест­
ве: для лицевых поверхностей — 1 шт. на
деталь длиной до 1 м, 2 шт. на деталь свы­
ше 1 м; для внутренней видимой — 2 шт. на
деталь длиной до 1 м, 3 шт. на деталь дли­
ной свыше 1 м. Темные здоровые сучки
допускаю тся только при условии краш ения
поверхности.
Здоровые сучки с трещ инами, частично
сросш иеся, несросш иеся и выпадающие на
лицевых поверхностях не допускаю тся. На
внутренней видимой — не учитываю тся до
5 мм и допускаю тся до 30 мм, но не более
1/ 3 толщ ины или ширины детали 1 шт. на
деталь длиной до 1 м, 2 шг. на деталь свы ­
ше 1 м.
И зм ерение сучков. Пороки в круглых
лесоматериалах, в пилопродукции и д ета­
лях, в шпоне изм еряю т в линейных мерах
или долях соответствую щ их размеров сорти­
мента.
Круглые, овальные, продолговатые и р аз­
ветвленные сучки, не выходящ ие на ребро,
в пилопродукции и строганом шпоне и з­
меряют: по расстоянию между касательны ­
ми к контуру сучка, проведенными парал­
лельно продольной оси сортимента (рис. 16, а,
размеры а, и а 2); по наименьшему диаметру
сучка (рис. 16, а, размеры d t и d 2).
Сшивные сучки, а такж е выходящ ие на
ребро продолговатые и разветвленные суч­
ки в пилопродукции измеряю т: по рассто я­
нию между ребром и касательной к контуру
сучка, проведенной параллельно ребру; при
этом измерение выполняю т на той стороне
сортимента, куда выходит поперечное сече­
ние сучка (рис. 16,6, разм ер а ) ; по наимень­
шему диаметру продольного сечения сучка
(рис. 16,6, размеры d t и d 2).
Выходящ ие на ребро продолговатые и
разветвленные сучки в пилопродукции м ож ­
но изм ерять такж е по расстоянию между
ребром и касательной к контуру сучка,
проведенной параллельно ребру; при этом
25

Р и с. 16. И зм ер ен и е суч ков на п и л оп родукц и и :
а — круглых и овальных, б — продолговатых и разветвленных, в — ребровых и групповых

измеряют на той стороне сортимента, куда
выходит продольное сечение сучка (рис.
16,6, размер А 2).
Разветвленные сучки (рис. 16,6) в пило­
продукции и строганом шпоне допускается
измерять и по сумме размеров составляю ­
щих сучков с измерением каж дого сучка
по способу, соответствующему его разно­
видности (za = a; Zb = d l + d 2; ZA = A t + A 2).
Ребровые сучки в пилопродукции и стро­
ганом шпоне измеряю т: по расстоянию м еж ­
ду ребром и касательной к контуру сучка,
проведенной параллельно ребру (рис, 16, в,
размеры а 4 и а 5) ; по протяж енности сучка
на ребре (рис, 16, в, размер rf4).
Групповые сучки (рис. 16, в) в пило­
продукции и строганом шпоне изм еряю т
суммой размеров составляю щ их сучков,
выходящих на одну сторону сортимента, с
измерением каждого сучка по способу,
соответствующему его разновидности (z a =
= а, + а2 + а3 + а 4; z* =
+ d 2 + d 3 + d 4) .
В лущеном шпоне все сучки изм еряю т
по наибольшему диаметру их сечения. Суч­
ки, окруженные корой, в пилопродукции и
шпоне измеряю т вместе с корой способом,
соответствующим разновидностям каж дого
сучка.

§ 13. Т Р Е Щ И Н Ы

Трещины представляю т собой разрывы
древесины вдоль волокон.
Разновидности трещ ин. По типу трещ и­
ны бывают: метиковая, простая метиковая,
слож ная метиковая, отлупная, морозная,
усушки.
Метиковые трещины — это радиально
направленные трещины в ядре, отходящ ие
от сердцевины и имеющие значительную
протяж енность по длине
сортимента
(рис. 17, 18, а ) . Такие трещины возникаю т
в растущем дереве и увеличиваются в сруб­
26

ленной древесине при суш ке. В круглых
лесом атериалах трещ ины бывают на тор­
цах; в пилопродукции или деталях — как
на торцах, так и на боковых поверхностях,
где обычно имею т вид длинных цепочек
прерывистых трещин, разделенны х узкими
перемычками.
М етиковая трещ ина, состоящ ая из одной
или двух трещ ин и располож енная на обоих
торцах сортимента в одной плоскости, н а­
зы вается
простой
метиковой трещ иной
(рис. 1 7 ,а ) . М етиковая трещ ина, состоящ ая
из одной или нескольких трещ ин и распо­
лож енная на торце сортимента в разны х
плоскостях, назы вается слож ной метиковой
трещ иной (рис. 1 7 ,6 ).
Радиально направленная трещ ина, про­
ходящ ая и з заболони в ядро и имею щ ая
значительную протяж енность по длине сор­
тимента, назы вается м орозной (рис. 17, в и
1 8 ,6 ). Возникает она в растущ ем дереве
под воздействием низких температур и со ­
провож дается образованием на стволе х а­
рактерны х валиков и гребней разросш ейся
древесины и коры. В круглых лесом ате­
риалах наблю дается на боковой поверхности
в виде длинных и глубоких трещ ин, на
торцах — в виде глубоких (обычно до сере­
дины) радиальных трещ ин с расш иренными
около них годичными слоями, в пило­
продукции или деталях — в виде длинных
радиальных трещ ин с искривленными о ко­
ло них годичными слоями и темными
(а у хвойных — и засмоленными) стен ­
ками.
Радиально направленная трещ ина, во з­
никаю щ ая в срубленной древесине при суш ­
ке, назы вается трещ иной усушки (рис.
17, г и 18, в ). От метиковых и морозных
трещин отличается меньшей п ротяж ен ­
ностью по длине сортимента (обычно не
более 1 м) и меньшей глубиной.
Трещ ина, проходящ ая между годичными
слоями, возникаю щ ая в ядре растущ его
дерева, н азы вается отлупной. Эти трещ ины

Рис. 17. Разновидности трещин в круглых лесоматериалах:
а — простая метиковая, б — слож ная метиковая, в — морозная, г — трещина усушки, д — отлупная

Рис. 18. Разновидности трещин в пилопродукции:
I — пластевые, / / — кромочные. III — торцовые; а — метиковые, б — морозные, в — трещины
усушки, г — отлупные

увеличиваются в срубленной древесине при
сушке. Наблюдаются на торцах в виде
дугообразных и кольцевых трещин, на боко­
вых поверхностях в виде продольных тре­
щин (рис. 17, д и 18, г).
По положению в сортименте трещины
бывают боковые, пластевые, кромочные, тор­
цовые. Трещины, выходящ ие на боковую
поверхность сортимента или на боковую
поверхность и торец, называют боковыми;
боковые, выходящие на пласть или на
пласть и торец, — пластевыми (рис. 1 8 ,/);
выходящие на кромку или кромку и то­
рец— кромочными (рис. 1 8 ,//) ; выходящ ие
только на торцы сортимента и не имеющие
выхода на боковую поверхность — торцо­
выми (рис. 1 8 ,///) .
По глубине распространения трещины
делятся на несквозные, неглубокие, глубо­
кие и сквозные. Трещина, выходяш ая на
боковую поверхность сортимента или на од­

ну боковую поверхность и торец, назы ­
вается несквозной.
Н есквозная трещ ина в круглых лесо­
м атериалах глубиной не более 1/ ,0 диаметра
соответствую щ его торца, но не более 7 см,
а в пилопродукции или деталях — глубиной
не более 5 мм, в пилопродукции или
деталях толщ иной более 50 мм — не более
1/ 10 ее толщины назы вается неглубокой.
Н есквозная трещ ина в круглых лесо­
м атериалах глубиной более 7 , о диаметра
соответствую щ его торца и в круглых лесо­
м атериалах толщ е 70 см — более 7 см, а в
пилопродукции или деталях — глубиной бо­
лее 5 мм, в пилопродукции или деталях
толще 50 мм — более 7,о ее толщины на­
зы вается глубокой.
Боковая трещ ина, выходящ ая на две бо­
ковые поверхности или имею щ ая два выхода
на одну боковую поверхность сортимента,
назы вается сквозной.
27

Трещины шириной не более 0,2 мм на­
зываются
сомкнутыми,
шириной
более
0,2 мм — разош едш им ися.
Все разновидности трещин, особенно
сквозные, нарушают целостность лесом ате­
риалов и пилопродукции, а в некоторых
случаях снижают их механическую проч­
ность.
И змерение трещ ин. И зм еряю т трещины
в линейных мерах или долях диаметров
сортимента. Торцовые трещины метиковые
и отлупные в лесоматериалах измеряю т по
наибольшей ширине трещины; по наимень­
шему диаметру круга, в который они могут
быть вписаны, или по наименьшей ширине
неповрежденной периферической
зоны
торца.
В пилопродукции торцовую трещину
измеряю т по глубине и протяж енности на
торце в миллиметрах или в долях ширины
той стороны сортимента, на которой ее
проекция больше. Если это обусловлено
спецификой сортимента, допускается изм е­
рять один из указанных параметров. Т ор­
цовую отлупную трещину изм еряю т по
хорде, если ее длина менее полуокруж­
ности годичного слоя, или по диаметру,
если ее длина равна или больше полу­
окружности годичного слоя в миллиметрах
или долях ширины той стороны сортимента,
на которой ее проекция больше.
В лесоматериалах боковые трещины
(морозную, трещину усушки) измеряю т по
глубине и длине. Глубину боковых трещин
в пилопродукции, не имеющей выхода на
торцы, измеряю т щупом толщиной 0,3 мм.
В шпоне сомкнутые трещины измеряю т
по длине и учитывают в ш туках на 1 м
ширины листа. Разош едш иеся трещины и з­
меряют по длине и наибольшей ширине
и учитывают в штуках на 1 м ширины
листа.

s 14. П О Р О К И Ф О Р М Ы С Т В О Л А

Сбежистость представляет постепенное
уменьшение диаметра круглых лесом атериа­
лов или ширины необрезной пилопродукции
на всем их протяж ении, превышающее нор­
мальный сбег, равный 1 см на 1 м длины
сортимента. Сбеж истость увеличивает коли­
чество отходов при распиливании и лущении
круглых лесоматериалов и раскрое пило­
продукции.
В круглых лесоматериалах и необрез­
ной пилопродукции сбеж истость измеряю т
по разности между диаметрами (или шири­
нами) верхнего и нижнего концов сорти­
мента в сантиметрах на 1 м длины или в
процентах. В комлевых лесоматериалах
28

нижний конец сортимента обмеряю т на
расстоянии 1 м от нижнего торца.
Закомелистость — резкое
увеличение
диам етра комлевой части круглых лесом а­
териалов или ширины необрезной пилопро­
дукции, когда диам етр (или ширина) комле­
вого торца не менее чем в 1,2 р аза превы­
ш ает диаметр (или ш ирину) сортимента,
измеренный на расстоянии 1 м от этого
торца. Заком елистость различаю т округ­
лую — поперечное сечение с округлой ф о р ­
мой и ребристую — поперечное сечение сор­
тимента имеет звездчато-лопастную форму.
Заком елистость затрудняет применение
круглых лесоматериалов по назначению,
увеличивает количество отходов при их
распиливании, лущении и раскрое пило­
продукции, обусловливает появление в пило­
продукции и шпоне радиального наклона
волокон.
Заком елистость определяю т по разности
между диаметрами (или ширинами) сорти­
мента, измеренными у комлевого торца и
на расстоянии 1 м от этого торца, в линей­
ных мерах или долях размеров сортимента.
Ребристую заком елистость определяю т
по разности между наибольшим и н аи­
меньшим диаметрами комлевого торца сор­
тим ента в линейных мерах или долях ди а­
метра торца.
Овальность ствола — это ф орм а попе­
речного торца круглого лесоматериала, у ко­
торого больший диам етр не менее чем в
1,5 раза превыш ает меньший. Овальность
затрудняет использование круглых л есом а­
териалов, увеличивает количество отходов
при лущении, явл яется внешним признаком
присутствия в стволе крени и тяговой дре­
весины.
Наросты — резкое местное утолщение
ствола
различной формы
и размеров;
имеют
свилеватую
древесину.
Наросты
встречаю тся на всех породах древесины,
чаще на лиственных. Наличие нароста за ­
трудняет применение круглых лесом атериа­
лов по назначению и ослож няет их пере­
работку. Д ревесина наростов вследствие
перепутанности волокон, наличия завит­
ков и глазков отличается очень красивой
текстурой, поэтому высоко ценится в произ­
водстве мебели и худож ественных изделий,
где ее применяю т главным образом в виде
облицовочного шпона. Особенно ценны
наросты ореха, ильма и карагача.
Длину и толщ ину нароста изм еряю т в
линейных мерах или долях размеров сор­
тимента.
К ривизна — искривление продольной оси
сортимента. Она бы вает простой и сложной
П ростая кривизна характеризуется толькс

одним изгибом сортимента, а слож ная —
несколькими изгибами сортимента.
Кривизна круглых лесоматериалов за ­
трудняет использование их по назначе­
нию, увеличивает количество отходов при
их распиловке, лущении и раскрое пило­
продукции, обусловливает появление в пило­
продукции и шпоне радиального наклона
волокон.
Простую кривизну изм еряю т по величи­
не стрелы прогиба сортимента в месте его
искривления в процентах от протяж енности
кривизны по длине сортимента, сложную —
по величине стрелы прогиба наибольшего
из составляющих ее искривлений в про­
центах от протяж енности этого искривле­
ния по длине сортимента.
При измерении кривизны комлевых
лесоматериалов размер сбега на первом м ет­
ре от нижнего торца в расчет не принимают.
В круглых лесоматериалах, предназначен­
ных для последующей разделки на чураки,
кривизну изм еряю т отдельно для каж дого
чурака.
§ 15. П О Р О К И С Т Р О Е Н И Я Д Р Е В Е С И Н Ы

Наклон волокон — это отклонение нап­
равления волокон продольной оси лесом а­
териала. В круглых лесом атериалах наклон
волокон обусловлен спиральным располож е­
нием волокон. Н аклон волокон м ож ет быть
тангенциальный и радиальный.
Рис. 19.

П ор о ки стр о ен и я
сины:

древе­

Тангенциальный
наклон
волокон
(рис. 19, а ) обнаруживаю т на тангенциаль­
ных поверхностях пилопродукции и шпона
по непараллельности сердцевинных лучей,
смоляных ходов, трещ ин и полосок гриб­
ных пораж ений продольной оси сортимента,
а такж е прочерчиванием линий вдоль воло­
кон каким-либо тонким твердым предметом,
но не реж ущ им инструментом.
Радиальный наклон волокон обнаружи­
вают в пилопродукции и шпоне на радиаль­
ных поверхностях по не параллельности го­
дичных слоев продольной оси сортимента,
а на тангенциальных поверхностях — по
несимметричному рисунку выклинивания и
перерезания годичных слоев. Радиальный
наклон волокон встречается в пилопродук­
ции и шпоне, изготовленных из круглых
лесоматериалов, имею щ их пороки формы
ствола
(сбеж истость, заком елистость и
кривизну). Возникает такж е при неправиль­
ной распиловке прямослойной древесины.
Н аклон волокон повыш ает прочность
древесины при раскалывании, затрудняет ее
механическую обработку, пониж ает способ­
ность к гнутью, а такж е прочность пило­
продукции и ш пона при растяж ении вдоль
волокон и изгибе. Тангенциальный наклон
волокон в пиломатериалах приводит к по­
вышенной продольной усушке и коробле­
нию.
В лесом атериалах наклон волокон изм е­
ряют в наиболее типичном месте боковой

поверхности сортимента по величине откло­
нения направления волокон от линии, па­
раллельной оси сортимента, которое опре­
деляю т по направлению волокон древеси­
ны — на окоренных сортим ентах или бо­
роздок хорды — на неокоренных сортимен­
тах на протяж ении 1 м и выражаю т в
процентах или в целых сантиметрах. В ком­
левых бревнах наклон волокон изм еряю т не
ближе 1 м от нижнего торца.
Д опускается наклон волокон изм ерять в
верхнем торце по соответствующ ей величи­
не отклонения волокон от линии, парал­
лельной продольной оси сортимента на
протяжении 1 м от этого торца (в см
или долях диам етра верхнего торца).
В пилопродукции наклон волокон и з­
меряют в наиболее типичном месте общего
направления волокон на протяж ении не м е­
нее двойной ширины сортимента по величи­
не отклонения волокон от продольной оси
сортимента, не считая небольшие местные
отклонения, и выражаю т в процентах.
В шпоне наклон волокон изм еряю т так же,
но без учета ширины сортимента.
К рень (рис. 19,6) — изменение строе­
ния древесины хвойных пород в сж атой
зоне ствола и сучьев, проявляю щ ееся в виде
каж ущ егося резкого утолщ ения ширины
поздней древесины годичных слоев. На тор­
цах лесоматериалов крень наблю дается в ви­
де дугообразных, реж е кольцевых участков
темноокрашенной древесины; на боковой
поверхности пилопродукции и шпона — в
виде полос такого ж е цвета.
Крень образуется особенно часто в дре­
весине ели и свойственна искривленным и
наклонно стоящ им стволам, а такж е всем
сучьям.
Различаю т крень местную и сплошную.
Местная крень имеет вид узких дугообраз­
ных участков, захватываю щ их один или
несколько годичных слоев. Сплошная крень
захватывает значительную часть площади
поперечного сечения ствола, иногда поло­
вину и больше.
Она расположена по одну сторону от
сердцевины.
Крень повыш ает твердость древесины и
ее прочность при сж атии и статическом
изгибе; сниж ает ударную вязкость при и з­
гибе и прочность при растяж ении; увели­
чивает усушку вдоль волокон, вы зы вая этим
растрескивание и продольное коробление
пилопродукции; уменьш ает водопоглощение
древесины и тем затрудняет ее пропиты­
вание, а такж е ухудш ает внешний вид
древесины.
Размеры крени определяю т по ширине
и длине зоны, занятой пороком, в линей­
30

ных мерах или долях размеров сорти­
мента.
Тяговая древесина — изменение строе­
ния древесины лиственных пород в растяну­
той зоне стволов и сучьев, проявляю щ ееся
в резком увеличении ширины годичных сло­
ев. О бнаруж ивается по изменению окраски
и появлению
ворсистости
поверхности.
Л есоматериалы с тяговой древесиной на
поперечном и продольном распилах имеют
пуш исто-бархатистую поверхность. Этот по­
рок наблю дается на торцах в виде дугооб­
разны х участков, на радиальных поверх­
ностях пилопродукции и в шпоне из дре­
весины с отчетливыми годичными слоями
(дуб, ясень) — в виде узких полос-тяжей.
Этот порок повыш ает прочность древе­
сины при растяж ении вдоль волокон и удар­
ную вязкость при изгибе, сниж ает проч­
ность при сж атии вдоль волокон и стати­
ческом изгибе, повыш ает усушку во всех
направлениях, особенно вдоль волокон, что
способствует появлению коробления и тре­
щин, затрудняет обработку, приводя к об­
разованию ворсистости и мшистости поверх­
ностей.
Тяговую древесину изм еряю т по ширине
и длине зоны, занятой пороком, в линей­
ных мерах или долях размеров сортимен­
тов; по площ ади зоны, занятой пороком, в
процентах от площ ади соответствующих
сторон сортимента.
Свилеватость (рис. 19, я) — извилистое
или беспорядочное располож ение волокон
древесины. Она встречается на всех дре­
весных породах, чаще на лиственных, и
преимущественно в лесом атериалах из ком­
левой части ствола. Свилеватость бывает
волнистая и путаная. Волнистая свилева­
тость характеризуется более или менее
правильным располож ением волокон дре­
весины, путаная — беспорядочным располо­
ж ением волокон древесины. Свилеватость
сниж ает прочность древесины при растя­
жении, сж атии и изгибе, повыш ает проч­
ность при раскалывании и скалывании в
продольном направлении, затрудняет ф ре­
зерование и теску древесины. Измеряют
свилеватость так ж е, как крень и тяговую
древесину.
Завиток (рис. 19, г) — местное искрив
ление годичных слоев, обусловленное влияьйием сучков или проростей; встречается в
виде частично перерезанны х, скобкообразнс
изогнутых концентрических контуров, обра­
зованных искривленными годичными слоя­
ми.
Различаю т завиток односторонний v
сквозной. Односторонний завиток ВЫХОДИ!
на одну или две смеж ные стороны сорти

мента, а сквозной — на две противополож ­
ные стороны сортимента.
Завиток, особенно сквозной, сниж ает
прочность древесины при сж атии и р астя­
жении вдоль волокон и при статическом
изгибе, а такж е ударную вязкость при и з­
гибе. Заметно сн иж ается прочность древе­
сины при расположении завитков в р астя­
нутой зоне опасного сечения.
Длину и ширину завитка изм еряю т в
линейных мерах или долях размеров сор­
тимента, а количество их в штуках: в пи­
лопродукции — на 1 м длины или всю сто­
рону сортимента, а в шпоне — на 1 м2 или
всю площадь листа.
Глазки (рис. 19,3) — это следы не
развившихся в побег спящ их почек. Д иа­
метр глазков не превыш ает 5 мм.
В зависимости от располож ения глазки
бывают разбросанные и групповые. Р азбро­
санные глазки располагаю тся одиночно и
отстоят один от другого на расстоянии бо­
лее 10 мм. Групповые глазки сосредоточе­
ны в количестве трех и более и отстоят
один от другого на расстоянии не более
10 мм.
В зависимости от цвета различаю т гл аз­
ки светлые и темные. Древесина светлых
глазков близка к цвету окружающ ей дре­
весины, а темных — значительно темнее ее.
В малых сортиментах глазки, находя­
щиеся в опасном сечении, сниж аю т их
прочность при статическом изгибе и удар­
ную вязкость при изгибе.
Разбросанные глазки изм еряю т по коли­
честву в штуках: в пилопродукции — на
1 м длины или всю сторону сортимента,
а в шпоне — на 1 м2 или всю площадь
листа. Групповые глазки изм еряю т по ши­
рине и длине занимаемой ими зоны в ли­
нейных мерах или долях размеров сорти­
мента и количеству в штуках: в пило­
продукции — на 1 м длины или всю сторону
сортимента, в шпоне — на 1 м2 или всю
площадь листа.
Кармашек (рис. 20) представляет собой
полость внутри годичных слоев или между
ними, заполненную смолой или камедями.
Он наблюдается на тангенциальны х по­
верхностях в виде овальных плоских углуб­
лений, на радиальных поверхностях — в ви­
де узких продольных щелей, на торцах —
в виде коротких дугообразных полостей.
Кармашек встречается в древесине хвойных
пород, чаще у ели.
Различают кармаш ек односторонний и
сквозной. Односторонний кармаш ек выхо­
дит на одну или две смеж ные, а сквоз­
ной — на две противоположные стороны
сортимента.

В мелких деталях кармашки снижаю т
прочность древесины. Вытекающая из кар­
машков смола портит поверхность изделий
и препятствует их лицевой отделке и склеи­
ванию.
К армаш ки изм еряю т по глубине, шири­
не и длине в миллиметрах или долях
размеров сортимента и по количеству в
ш туках: в пилопродукции — на 1 м длины
или всю сторону сортимента, в шпоне -—
на 1 м2 или всю площ адь листа.
С ердцевина — узкая центральная часть
ствола, состоящ ая и з рыхлой ткани; х ар ак ­
теризуется бурым или более светлым, чем
у окруж аю щ ей древесины, цветом. На тор­
цах сортимента наблю дается в виде неболь­
шого (до 5 мм) пятны ш ка различной ф ор­
мы, на радиальных поверхностях — в виде
узкой прямой полоски. Сортименты, кото­
рые имеют этот порок, подвержены растре­
скиванию.
Сердцевину учитываю т по наличию на
боковой поверхности. Глубину залегания
сердцевины в пилопродукции измеряю т,
считая от ближ айш ей боковой поверхности,
в линейных мерах или долях размеров
сортимента.
Д во й на я сердцевина — наличие в сор­
тименте двух сердцевин с самостоятельными
системами годичных слоев, окруженными с
периферии одной общей системой. В круг­
лых лесом атериалах сопровож дается оваль­
ностью сечения ствола. В пилопродукции,
деталях и шпоне наблю дается на радиаль­
ных поверхностях в виде двух узких, рас­
положенных под углом друг к другу полосок
сердцевин.
Д войная сердцевина затрудняет обра­
ботку (распиловку и лущ ение) древесины
и увеличивает количество отходов. Сорти­
менты с двойной сердцевиной легко рас­
трескиваю тся.
В пилопродукции и шпоне изм еряю т
протяж енность двойной сердцевины вдоль
сортимента в линейных мерах или долях
размеров сортимента, а в круглых лесо­
м атериалах учитывают наличие порока.
С м ещ енная сердцевина — эксцентриче­
ское располож ение сердцевины. К ак прави­
ло, сопровож дается овальностью ствола.
П асы нок — отставш ая в росте или о т­
м ерш ая вторая верш ина, проходящ ая через
сортимент под острым углом к его продоль­
ной оси на значительном протяж ении. Этот
порок наблю дается на боковой поверхности
круглых лесоматериалов в виде сильно
вытянутого овала, у которого один диаметр
превыш ает другой более чем в 4 раза, в
пилопродукции и шпоне — в виде такого же
овала или вытянутой полосы.
31

Пасынок нарушает однородность строе­
ния древесины, а в пилопродукции иногда
и ее целостность, сниж ает механические
свойства древесины, особенно при изгибе
и растяж ении. И зм еряю т пасынок по наи­
меньшему диаметру его поперечного се­
чения в линейных мерах или долях разм е­
ров сортимента.
Сухобокость — омертвевший в растущ ем
дереве участок поверхности ствола. Она воз­
никает в м естах повреждений
(ушиб,
заруб), обычно лиш ена коры, вытянута по
длине ствола, углублена по отношению к
остальной его поверхности и по краям
имеет наплывы в виде валиков древесины
и коры. Сухобокость часто сопровож дается
развитием в прилегающей древесине з а ­
смолка, заболонных грибных окрасок, гриб­
ных ядровых пятен и полос и ядровой
гнили, которые в этом случае бывают сильно
смещены в наружные слои древесины. Этот
порок нарушает правильность формы круг­
лых лесоматериалов и целостность дре­
весины, вызывает местное искривление го­
дичных слоев. И зм еряю т глубину, ширину и
длину сухобокости в линейных мерах или
долях размеров сортимента.
Прорость — это зарастаю щ ая или за ­
росшая рана, сопровож даю щ аяся радиаль­
ной щелевидной полостью, как правило,
заполненная остатками коры и омертвевш и­
ми тканями. Она возникает в растущем
дереве, иногда сопровож дается развитием в
прилегающей древесине засмолка, грибных
ядровых пятен и полос и ядровой гнили.
В зависимости от располож ения в сор­
тименте различают следующие разновидно­
сти прорости: открытая, односторонняя,
сквозная, закры тая, сросш аяся.
Открытая прорость выходит на боковую
поверхность сортимента или на боковую
поверхность и торец; односторонняя откры ­
тая прорость выходит на одну или две смеж­
ные боковые стороны сортимента; сквозная
открытая прорость — на две противополож­
ные боковые стороны сортимента; закры тая
прорость — на торец и не имеет выхода на
его боковую поверхность. С росш аяся про­
рость представляет собой след от закрытой
прорости в виде вытянутого участка свиле­
ватой древесины на поверхности шпона.
В зависимости от цвета прорость бывает
светлая и темная. У светлой прорости дре­
весина близка по цвету к окружающей и не
содержит включений коры, а у темной дре­
весина значительно темнее окружаю щ ей или
содержит включения коры.
Прорость нарушает целостность древеси­
ны и сопровож дается искривлением приле­
гающих годичных слоев.
32

В круглых лесом атериалах прорость
изм еряю т по наименьш ей толщ ине серд­
цевинной вырезки, в которую она м ож ет
быть вписана, в м иллиметрах или в долях
диам етра торца; по глубине и длине — в л и ­
нейных мерах или долях размеров сорти­
мента.
Закрытую прорость изм еряю т по наи­
меньшему диаметру круга, в который она
м ож ет быть вписана, или по наименьш ей
ширине неповреж денной ею периферической
части торца в м иллим етрах или долях
диам етра торца.
В пилопродукции прорость изм еряю т по
глубине, ш ирине и длине в линейных мерах
или долях размеров сортимента и по коли­
честву в ш туках на 1 м длины или всю
сторону сортимента; в шпоне — по длине и
количеству в ш туках на 1 м2 или всю пло­
щ адь листа.
Рак — это углубление или вздутие, во з­
никшее на поверхности ствола растущ его
дерева в результате деятельности грибов
или бактерий. Он м ож ет быть открытый
или закрытый. У открытого рака плоское
или углубленное дно, ступенчатые края и
наплывы по периф ерии, у закрытого — з а ­
росш ая рана с ненормальными утолщ ениями
тканей коры и древесины возле пораж ен­
ных мест.
Рак изм еняет форму круглых сортимен­
тов и строение древесины; у хвойных пород
сопровож дается сильным смолотечением и
засм олением древесины; затрудняет исполь­
зование сортиментов по назначению и их
механическую обработку.
Открытый рак изм еряю т по ширине, дли­
не и глубине раны, закрытый — по длине
и толщ ине вздутия в миллиметрах или в
долях размеров сортимента.
Засм о ло к — участок древесины, обильно
пропитанный смолой. В круглых лесом ате­
риалах он обнаруж ивается по наличию ран
и скоплению смолы, в пилопродукции и
шпоне просмоленные участки значительно
темнее окружаю щ ей их нормальной дре­
весины. Этот порок встречается только в
древесине хвойных пород.
Засм олок сущ ественно не влияет на м е­
ханические свойства древесины, однако з а ­
метно сниж ает ударную вязкость при и з­
гибе, уменьш ает водопроницаемость древе­
сины, затрудняет лицевую отделку (окраску,
лакировку) и склеивание древесины.
Засм олок изм еряю т по ширине и длине
зоны, занятой пороком (в миллиметрах или
долях размеров сортим ента); по площади
зоны, занятой пороком (в процентах от
площади соответствую щ их сторон сорти­
м ента).

Рис. 9. Т ек сту р а
древесины
р аз­
ных пород:
а — лиственница,
б — дуб (ради ­
альный
р азр ез),
в — клен, г —
груша, д — орех,
е — тис, ж —
каштан, з — пла­
тан, и — красное
дерево, к — лох,
л — ясень, м —
карагач, н — к а­
рельская береза.
о — амарант

д)

Рис. 9. Т ек сту р а
древесины
р аз­
ных пород:
а — лиственница,
б — дуб (ради­
альный
разрез),
клен, г —
груша, д — орех,
е — тис. ж —
каштан, з — пла­
тан, и — красное
дерево, к — лох,
л — ясень, м —
карагач, н — ка­
рельская береза,
о — амарант

в)

%

Р и с.
14. Виды
суч ков по с о с т о ­
я н и ю д ревесин ы :
а — сучок свет­
лый
здоровый,
б — сучок темный
здоровый, в —
загнивший сучок,
г — гнилой сучок,
д — табачный су­
чок

и)

и)

а)

Рис. 15. С т р о е ­
н ие
годи чны х
слоев вокруг груп­
п овы х (я ) и р а з ­
ветв л е н н ы х
(б)
сучков

6)

Рис. 20. К а р м а ­
шек (ел ь):
а — радиальный
разрез, б — тан ­
генциальный р аз­
рез, в — торцо­
вый разрез

б)

Рис. 21. Х и м и ­
ческие окраски:
а — продубина,
б — желтизна

а)

Рис. 25. Гниль:
а — пестрая си ­
товая
(сосна),
б — бурая трещи­
новатая, в — бе­
лая волокнистая
(береза)

в)

Р ис. 26. З а б о л о н н а я гниль:
а, б — твердая
(береза, ель), в —
м ягкая (сосна)

Р и с. 28. П ороки
о б р аб о тк и д р е в е ­
сины :
а — вырыв, б —
риски, в — ворси­
стость, г — мш и­
стость, д — вы­
щербины, е — выхват, ж — гре­
бешок

Рис. ,?0. К рон а,
ствол ,
л и с ть я
(х в о я ) и с т р о е ­
ние
древеси н ы
сосн ы ( а ) , кед ­
ра ( б ) , ели ( в) ,
п и хты
(г), ду­
ба (д ), граба (е),
бука
(ж ), ли­
пы ( з) , березы
( и ) , о си н ы ( к) ,
ол ьхи ( л ) , т о п о ­
л я ( м)

Рис.

45.

Сорта

ш пона:
a —

А,

в —

б

—

А В,

В

Рис. 47. Д р е в е с ­
н овол окн и сты е
плиты с л а к о ­
красоч н ы м
по­
кры ти ем

Рис. 56. Л и н о л е ­
ум с ри сун ком

Ложное ядро (см. рис. 19, е) — темное,
неравномерно окраш енное ядро, граница ко­
торого обычно не совпадает с годичными
слоями, отделенное от заболони темной
(реже светлой) каймой и не отличающ ееся
по твердости от окружающей древесины.
По форме на поперечном сечении ствола
ложное ядро мож ет быть округлым, звезд­
чатым или лопастным, иногда бывает
эксцентричным. Оно имеет темно-бурую или
красно-бурую окраску, иногда с лиловым,
фиолетовым или темно-зеленым оттенком.
От заболони лож ное ядро отделено темной
(реже светлой) каймой. На продольных
разрезах имеет вид широкой полосы одно­
го или нескольких указанны х цветов.
Этот порок встречается у древесных
пород с нерегулярным ядрообразованием
(береза, бук, клен, ольха и др.). Он портит
внешний вид древесины, отличается плохой
проницаемостью, пониженной прочностью
при растяж ении вдоль волокон и большой
хрупкостью. У березы лож ное ядро легко
растрескивается. По стойкости к загнива­
нию ложное ядро превосходит заболонь.
В круглых лесом атериалах лож ное ядро
измеряют по наименьшему диаметру круга,
в который оно м ож ет быть вписано, или
по меньшей ширине свободной от порока
периферической зоны в линейных мерах или
долях диаметра торца; по площади зоны,
занятой пороком, в процентах от площади
торца. В пилопродукции и шпоне лож ное
ядро измеряю т по глубине, ширине и длине
зоны, занятой пороком, в линейных мерах
или долях размеров сортимента.
Пятнистость древесины представляет со­
бой окраску заболони лиственных пород в
виде пятен и полос без сниж ения твер­
дости древесины, близкую по цвету к окрас­
ке ядра. Порок возникает в растущ их де­
ревьях, бывает нескольких видов: танген­
циальная, радиальная пятнистость, прож ил­
ки, разбросанные прожилки, групповые
прожилки, следы от прожилок.
Тангенциальная пятнистость — пятна на
поперечных разрезах, вытянутые в танген­
циальном направлении по годичным слоям;
на продольных разрезах наблю дается в виде
многочисленных узких и длинных полос.
Радиальная пятнистость — пятна на по­
перечных разрезах, вытянутые в радиальном
направлении вдоль сердцевинных лучей;
на продольных разрезах наблю дается в виде
узких выклинивающихся к обоим концам
продольных полос. Радиальная пятнистость
образуется в результате воздействия грибов
или насекомых.
Прож илки — пятна в виде тонких ж елтовато-бурых полосок рыхлой ткани, распо­
4—821

лож енны х по границе годичных слоев. Они
представляю т собой заросш ие следы по­
вреждений камбиального слоя дерева ли­
чинками некоторых видов мух.
Разбросанны е прожилки расположены
одиночно, а групповые — скученно, в виде
переплетаю щ ихся полосок. Следы от прожи­
лок — белесые или темноватые полоски на
поверхности шпона, возникш ие от залегаю ­
щ их под ней на глубине не более 1 мм про­
жилок.
П ятнистость на механические свойства
древесины не влияет, в шпоне в местах
скопления крупных пятен иногда вызывает
растрескивание древесины.
И зм еряю т пятнистость по ширине и
длине зоны, занятой пороком, в линейных
м ерах или долях размеров сортимента.
Внутренняя заболонь — годичные слои,
располож енные в зоне ядра, окраска и
свойства которых близки к окраске и свой­
ствам заболони. Этот порок бывает на тор­
цах в виде одного или нескольких колец
разной ширины и более светлых, чем
окруж аю щ ая древесина; на боковых поверх­
ностях — в виде полос такого ж е цвета.
Часто сопровож дается гнилью. Встречается
в древесине дуба, ясен я и других листвен­
ных пород.
П о механическим свойствам внутренняя
заболонь не отличается от ядра, обладает
повышенной проницаемостью для ж и дко­
стей и пониженной стойкостью к загн и ­
ванию.
В круглых лесом атериалах внутреннюю
заболонь изм еряю т по наружному диаметру
и ширине ее кольца в миллиметрах или
долях диам етра торца; по наименьш ей ш и­
рине, свободной от порока периферической
зоны торца, — в миллиметрах или долях
диам етра торца.
В пилопродукции и шпоне внутреннюю
заболонь изм еряю т по ширине и длине
зоны, занятой пороком, в миллиметрах или
долях размеров сортимента.
В одослой — участки ядра ненормальной
темной окраски, появляю щ иеся в растущем
дереве в результате резкого увеличения их
влажности. Этот порок бывает на торцах
свеж есрубленной древесины в виде мокрых,
темных, а зимой мерзлых, стекловидных
пятен различной формы и величины, а на
продольных р азрезах — в виде полос. При
высыхании древесины тем ная окраска почти
исчезает, но на поверхности появляю тся
мелкие трещ инки. Водослой встречается
у всех деревьев, чаще у хвойных, преиму­
щественно в лесом атериалах из комлевой
части ствола.
Водослой явл яется причиной растрески33

ван ия, кроме того, он сниж ает ударную
кязкость при изгибе и нередко сопровож ­
дается гнилью.
В круглых лесоматериалах водослой ча­
ще всего измеряю т по площади зоны,
занятой пороком (в процентах от площади
торца); в пилопродукции— по ширине и
длине зоны, занятой пороком (в линейных
мерах или долях размеров сортим ента), а
такж е по площади зоны, занятой пороком
(в процентах от площади соответствующ их
сторон сортимента).
g 16. Х И М И Ч Е С К И Е О К Р А С К И

Химическими окрасками древесины на­
зывают ненормально окрашенные равномер­
ные по цвету участки в срубленной древе­
сине, возникающие в результате развития
химических и биологических процессов.
В большинстве случаев химические окраски
являю тся следствием окисления содерж а­
щихся в древесине дубильных веществ.
Химические окраски равномерны по цвету
и расположены обычно в поверхностных
слоях древесины на глубине 1—5 мм. При
высыхании древесины они зачастую вы­
цветают.
Продубина — красновато-коричневая или
синевато-бурая окраска, возникаю щ ая в дре­
весине в результате окисления дубильных
веществ (глубиной до 5 мм) (рис. 21, а на
вклейке). Встречается на породах, древеси­
на или кора которых богаты дубильными
веществами (дуб, ива, ель и др.). Х арак­
терна для сплавной древесины.
Желтизна древесины (рис. 21, б на
вклейке) — светло-ж елтая окраска заболо­
ни сплавной древесины хвойных пород, ко­
торая возникает при ее интенсивной сушке.
В зависимости от цвета химические
окраски различают светлые и темные.
Светлые химические окраски окрашивают
древесину в бледные тона, не маскирующие
ее текстуру, а темные — в густые тона,
маскирующие текстуру.
Химические окраски не влияют на ф и зи ­
ко-механические свойства древесины; при
интенсивной окраске ухудшают внешний вид
облицовочных материалов.
В шпоне и других облицовочных м ате­
риалах учитывают наличие
химических
окрасок. Д опускается, если это обусловлено
спецификой сортимента, изм ерять площадь
зоны, занятой пороком, в процентах от
площади соответствующих сторон сорти­
мента.
§ П . ГРИБНЫ Е П О РАЖ ЕНИЯ

Древесина изм еняет свой цвет и гниет
при развитии в ней грибов. Грибы относятся
34

к низшим растениям, разм нож аю тся спо­
рами, т. е. не имеют хлорофилла и не могут
образовы вать необходимые питательные ве­
щ ества, а получают их из живых растений
или из мертвой (срубленной) древесины.
Споры, попав в древесину, прорастаю т и
образую т гифы (тончайш ие нити).
П ораж аю щ ие древесину грибы подразде­
ляю тся на деревоокраш иваю щ ие и дерево­
разруш аю щ ие.
Р азвитие
дереворазруш аю щ их
грибов
происходит при температуре от 2 до 35°С,
при влажности древесины от 20% . При
высокой влажности, когда древесина на­
ходится в воде, грибы не развиваю тся.
Н аиболее благоприятны для развития гри­
бов температура от 15 до 25°С и влаж ность
древесины от 30 до 6 0% . Особенно велико
разруш ительное действие грибов в условиях
переменной влаж ности и переменной тем ­
пературы. Этим объясн яется, что наиболее
часто загниваю т элементы цокольного п е­
рекрытия, обвязки
по цоколю,
венцы
(ниж ние) брусчатого здания, подоконные
доски, столбы на границе почвы с атм осф е­
рой и др.
При температуре ниже 2°С и выше
35°С развитие грибов зам едляется и даж е
м ож ет совсем прекратиться, но грибы при
этом не погибаю т; с наступлением благо­
приятны х условий развитие их возобновля­
ется. При температуре от 60°С и выше боль­
ш инство грибов погибает.
Грибные ядровые пятна (полосы) (рис. 22
на вклейке) — участки ненормальной окрас­
ки ядра без пониж ения твердости древеси­
ны, возникаю щ ие в растущ ем дереве под
воздействием деревоокраш иваю щ их или д е­
реворазруш аю щ их грибов. Они видны на
торцах в виде пятен различной величины
и формы (лунок, колец и концентрирован­
ной зоны сплош ного пораж ения централь­
ной части ствола, иногда с выходом на пе­
риферию ) *бурого, красноватого, серого и
серо-фиолетового цветов, а на продольных
разрезах — в виде вытянутых пятен и полос
тех ж е цветов. На качество древесины эти
пороки сущ ественно не влияют, лиш ь не­
сколько сниж аю т прочность при ударных
нагрузках, портят внешний вид и повышают
водопроницаемость древесины.
В круглых
лесом атериалах
грибные
ядровые пятна и полосы чаще всего и зм ер я­
ют по площ ади зоны пораж ения в процентах
от площади торца. В пилопродукции и шпо­
не их изм еряю т по длине, глубине и ширине
зоны пораж ения (в линейных мерах или
долях размеров сортимента) и по площади
зоны пораж ения (в процентах площади
соответствую щ их сторон сортим ента).

Плесень на древесине (рис. 23 на
вклейке) представляет собой грибницу и
плодоношения плесневых грибов на поверх­
ности древесины в виде отдельных пятен
или сплошного налета, появляю щ иеся чаще
всего на сырой заболони при хранении
лесоматериалов.
Этот порок вызывает поверхностное
окрашивание древесины в зеленый, синезеленый, голубой, черный, розовый или
другие цвета в зависимости от окраски спор
и грибницы, а такж е от выделяемого
пигмента.
На механические свойства древесины
плесень не влияет, но ухудш ает внешний
вид, кроме того, при изготовлении из
древесины тары она способна переходить
на продукты питания и изделия и разруш ать
животные клеи. После высыхания см е­
тается, оставляя иногда на поверхности
древесины грязноватые или цветные пятна.
Плесень изм еряю т по длине и ширине
зоны поражения в линейных мерах или до­
лях размеров сортимента.
Заболонные грибные окраски представ­
ляют собой ненормальную окраску заболони
без понижения ее твердости. Этот порок
возникает в срубленной древесине под воз­
действием деревоокраш ивающих грибов, не
вызывающих образования гнили. Р аспрост­
раняется в глубь древесины от торцов и
боковых поверхностей. На торцах заболон­
ные грибные окраски видны в виде пятен
разной величины и формы и сплошного
поражения заболони, на боковых поверх­
ностях — в виде вытянутых пятен, полос
и сплошного пораж ения заболони. Этот
порок свойствен всем древесным породам,
но в наибольшей степени хвойным.
Синева древесины (рис. 24, а на вклей­
ке) — серая окраска заболони с синеватыми
или зеленоватыми
оттенками. Цветные
заболонные пятна — окраска заболони в
оранжевый, желтый, розовый, светло-ф иоле­
товый и коричневый цвета.
Светлые заболонные грибные окраски
окрашивают древесину в бледные тона, не
маскирующие ее текстуру, а темные — в
густые тона, маскирующие ее текстуру.
Поверхностные
заболонные
грибные
окраски проникают в древесину на глубину
не более 2 мм, глубокие — на глубину более
2 мм, подслойные располагаю тся на неко­
тором расстоянии от поверхности сорти­
мента.
Заболонные грибные окраски не влияют
на механические свойства древесины (глу­
бокая синева несколько сниж ает сопротив­
ление древесины ударным нагрузкам ), но
ухудшают ее внешний вид и повышают
4*

водопроницаемость. Грибы, окрашивающие
заболонь, могут разруш ать клей и лакокра­
сочные покрытия.
В круглых лесоматериалах заболонные
окраски чаще всего измеряю т по площади
зоны пораж ения (в процентах от площади
торца или площ ади заболони на торце);
в пилопродукции и шпоне — по глубине,
длине и ширине зоны пораж ения (в линей­
ных мерах или долях размеров сортимента)
и по площади зоны пораж ения (в процен­
тах от площади соответствую щ их сторон
сортим ента).
П обурение древесины (рис. 24, б на
вклейке) — ненормально окраш енные участ­
ки заболони лиственных пород бурого цвета
разны х оттенков, различной интенсивности
и равномерности. П оявляется в срубленной
древесине в результате развития биохими­
ческих процессов с участием грибов или
без них и вызывает некоторое понижение
твердости древесины. Этот порок предш ест­
вует заболонной гнили.
Побурение распространяется в глубь
древесины от торцов и боковых поверхнос­
тей. Н аблю дается только на разрезах дре­
весины: на торцах в виде пятен различной
величины и формы и сплошного пораж ения
заболони, на боковых поверхностях в виде
вытянутых пятен, полос
и сплошного
пораж ения заболони. Наиболее часто побу­
рение пораж ает древесину лиственных по­
род, особенно березы, бука и ольхи.
Побурение различаю т торцовое и боковое.
Торцовое побурение начинается от торца
и распространяется вдоль волокон древе­
сины, а боковое — от боковой поверхности
круглого лесом атериала и распространяется
к его центру.
Побурение мало изм еняет прочность
при статических нагрузках и твердость дре­
весины, но сниж ает ударную вязкость при
изгибе, ухудш ает внешний вид древесины,
а у бука уменьш ает водопроницаемость.
В круглых лесом атериалах побурение
чаще всего изм еряю т по площади пораж е­
ния (в процентах от площади заболони
на торце или площади то р ц а); в пилопро­
дукции и шпоне — по ширине и длине зоны
пораж ения (в линейных мерах или долях
размеров сортим ента).
Г ниль — ненормальные по цвету участки
древесины без пониж ения или с пониж е­
нием твердости, возникаю щ ие под воздейст­
вием дереворазруш аю щ их грибов.
Пестрая ситовая гниль (рис. 25, а на
вклейке) развивается в основном в расту­
щем дереве и характеризуется пониженной
твердостью , пестрой окраской, обусловлен­
ной присутствием на буром, красновато­
35

буром или серо-фиолетовом фоне пораж ен­
ной древесины многочисленных мелких
белых и ж елтоваты х пятен, полос с ячеис­
той или волокнистой структурой. П ораж ен­
ная древесина долго сохраняет цельность,
при сильном разруш ении становится мягкой
и легко расщ епляется. П естрая ситовая
гниль характерна для хвойных и лиственных
пород, в срубленной древесине развитие
пестрой гнили прекращ ается.
Бурая трещиноватая гниль (рис. 25, б
на вклейке) имеет пониженную твердость,
бурый (изредка серый) цвет различных
оттенков и трещиноватую призматическую
структуру. Легко распадается на части и
растирается в порошок. Встречается на
хвойных и лиственных породах.
Белая волокнистая гниль (рис. 25, в
на вклейке) отличается пониженной твер­
достью, светло-желтым или почти белым
цветом и волокнистой структурой. П ора­
ж енная древесина часто приобретает пест­
рую окраску, напоминающую рисунок м ра­
мора, в которой светлые участки отграниче­
ны от более темны х тонкими черными
извилистыми линиями. При сильном разру­
шении древесина становится мягкой, легко
расщ епляется на волокна и крошится.
Встречается на лиственных породах.
Гниль сущ ественно влияет на механичес­
кие свойства древесины. В зависимости от
размеров пораж ения древесины гнилью
сортность сниж ается вплоть до ее полной
непригодности.
В круглых лесоматериалах
ядровую
гниль чаще всего измеряю т по площади
зоны пораж ения (в процентах от площади
торца); в пилопродукции и шпоне — по
глубине, длине и ширине зоны пораж ения
(в миллиметрах или долях размеров сор­
тимента) и по площади зоны пораж ения
(в процентах от площади соответствующих
сторон сортимента).
Заболонная гниль возникает в заболони
срубленной древесины, с желтовато-бурыми
или розовато-бурыми оттенками у хвойных
пород; с пестрой окраской, напоминающей
рисунок мрамора, — у лиственных пород.
Заболонная гниль распространяется в
глубь древесины от торцов и боковых по­
верхностей. На поперечных разрезах на­
блюдается в виде пятен разной величины
и формы или сплошного пораж ения забо­
лони, на продольных разрезах — в виде
вытянутых пятен, полос или сплошного
поражения заболони. Развивается при дли­
тельном и неправильном хранении, ча­
ще в круглых лесоматериалах. У листвен­
ных пород заболонная гниль обычно следует
за побурением и мож ет переходить в ядро.
36

Различаю т заболонную
гниль
твердую
(рис. 26, а, б на вклейке) и мягкую
(рис. 26, в на вклейке).
Твердая заболонная гниль близка по
твердости к окружаю щей древесине, а мяг­
кая имеет пониженную твердость. Твердая
заболонная гниль сниж ает прочность дре­
весины при статическом изгибе на 2 2 %,
при сж атии вдоль волокон — на 20— 25% .
М ягкая заболонная гниль резко сниж ает
механические свойства древесины.
В круглых лесом атериалах заболонную
гниль изм еряю т чаще всего по площади
зоны пораж ения (в процентах от площади
торца или площади заболони на торце);
в пилопродукции и шпоне — по длине,
глубине и ширине зоны пораж ения (в ли­
нейных мерах или долях размеров сорти­
мента) и по площади зоны пораж ения
(в процентах от площади соответствующ их
сторон сортим ента).
Я дровая гниль возникает в растущем
дереве
и
характеризуется
пониженной
твердостью . Она наблю дается на торцах
в виде пятен различной величины и ф ор­
мы — лунок, колец или концентрированной
зоны сплошного пораж ения центральной
части ствола, иногда с выходом на забо­
лонь на продольных р азрезах в виде вы­
тянуты х пятен и полос.
Наруж ная трухлявая гниль — бурая тре­
щ иноватая гниль, которая возникает пре­
имущественно в наружной как заболонной,
так и ядровой части лесоматериалов при их
неправильном хранении под воздействием
сильных дереворазруш аю щ их грибов. Этот
порок охваты вает лесоматериал по всему
поперечному сечению или только по части
и распространяется вглубь. Нередко разви­
вается по трещ инам. На поверхности пора­
ж ения древесины часто наблю даю тся тяж и,
грибницы и плодовые тела.
Н аруж ная трухлявая гниль резко сни­
ж ает механические свойства древесины,
процесс разруш ения м ож ет продолж аться
не только в непросушенной, но и в отно­
сительно сухой древесине. П ораж енная
древесина — опасный источник грибной ин­
фекции для деревянных конструкций и со­
оружений. Наружную трухлявую гниль не
изм еряю т, но учитывают ее наличие.
Д у п ло — это полость, возникаю щ ая в
растущем дереве в результате полного р аз­
руш ения древесины дереворазруш ающ ими
грибами.
§ 18. Б И О Л О Г И Ч Е С К И Е П О В Р Е Ж Д Е Н И Я

К биологическим повреж дениям относят­
ся: червоточина, повреждение древесины
паразитны ми растениями и птицами.

а)

Р и с. 27. Ч ервоточ и н а:
а — поверхностная, б — неглубокая, в — глубокая, г — сквозная

Насекомые повреждаю т преимущ ествен­
но неокоренные свежесрубленные лесом ате­
риалы. Некоторые из них проделывают
ходы только в коре, а многие углубляются
в древесину. Ходы и отверстия, проделанные
в древесине насекомыми и их личинками,
называются червоточиной. Червоточина на­
блюдается на поверхности лесоматериалов
в виде круглых и овальных отверстий
или в виде бороздок и канавок. В зависи­
мости от глубины проникновения червото­
чина бывает поверхностная, неглубокая,
глубокая и сквозная.
Поверхностная червоточина (рис. 27, а)
проникает в древесину на глубину до 3 мм,
неглубокая (рис. 27, б) — на глубину до
15 мм в круглых лесоматериалах и не более
5 мм в пилопродукции, глубокая (рис. 27.
в) — на глубину более 15 мм в круглых
лесоматериалах и более 5 мм в пилопро­
дукции.
По размеру отверстий червоточину под­
разделяют на некрупную, крупную и ск воз­
ную. Н екрупная червоточина хар ак тер и зу ет­
ся отверстиями с диам етром до 3 мм, а
крупная — с диам етром более 3 мм. С к в о з­
ная червоточина (рис. 27, г) выходит
на две противополож ные стороны сортимен­
та. П оверхностная червоточина не влияет
на механические свойства древесины. Н е­
глубокая и глубокая червоточины наруш аю т
целостность древесины и сн иж аю т ее м е­
ханические свойства.
Червоточину изм еряю т по наименьш ему
диаметру (в м иллим етрах) и по количеству

в ш туках: в круглы х л есо м атер и ал ах и
пилопродукции на 1 м длины или всю
сторону сортим ента; в шпоне — на 1 м2
или всю п лощ ад ь листа.
П овреж дения древесины паразитными
растениями — это отверстия в древесине
пилопродукции или детали, возникаю щ ие
в результате ж изнедеятельности паразитны х
растений (ом ела, рем нецветник). Н еглубо­
ким считается повреж дение древесины п а ­
разитны м и растен и ям и на глубину не более
5 мм, глубоким — на глубину более 5 мм.
П овреж дение птицами — это полость в
круглых л есо м атер и ал ах , возн и каю щ ая в р е­
зультате ж изн едеятельн ости птиц. П о вр еж ­
дения птицами и зм еряю т по глубине, ш и­
рине и длине.
§ 19. И Н О Р О Д Н Ы Е В К Л Ю Ч Е Н И Я ,
М ЕХАНИЧЕСКИЕ П О В РЕЖ ДЕН И Я
И ПОРОКИ ОБРА БО ТКИ

Инородные включения п редставляю т со ­
бой присутствую щ ие в древесине посторон­
ние тела недревесного происхож дения (м е­
таллические осколки, гвозди, проволока,
камни, песок). Внешним признаком деф екта
в круглы х л есо м атер и ал ах могут быть
местные вздутия и складки коры и др еве­
сины, вмятины , отверстия на боковой
поверхности, в пилопродукции — изменение
цвета окруж аю щ ей древесины.
И нородные вклю чения затрудн яю т о б ­
работку древесины , нередко явл яю тся при­
чиной поломок инструмента и аварий. Эти
37

пороки не изм еряю т, но учиты ваю т по н а ­
личию в сортименте.
Обугленность древесины — обгорелы е и
обугливш иеся участки поверхности л есо ­
м атериалов, появивш иеся в результате
повреж дения древесины огнем (при лесных
п ож арах, сж игании порубочных остатк ов).
О бугленность соп ровож д ается утратой части
древесины и изменением формы боковой
поверхности лесом атериалов, м ож ет за тр у д ­
нять использование лесом атериалов по
назначению , увеличивает количество отхо­
дов при распиловке и лущ ении круглых
лесом атериалов и раскрое пилопродукции.
Обугленность изм еряю т по глубине,
ширине и длине зоны повреж дения (в мил­
лим етрах или дол ях разм еров сортим ента),
по площ ади зоны повреж дения (в процентах
от площ ади соответствую щ их сторон сор­
тим ента).
Механические повреждения — повреж ­
дения древесины инструментом и м ехан и з­
мами при заготовке, подсочке, транспорти­
ровании, сортировке и обработке. К м еха­
ническим повреж дениям относятся обдир
коры, заруб и запил, к арра, отщ еп, скол,
багорные наколы.
М еханические повреж дения влияю т на
качество древесины. О бдир коры сн иж ает
стойкость свеж езаготовлен ны х неокоренных
круглых лесом атериалов к грибным п ора­
ж ениям и растрескиванию . Заруб, запил,
к арра, отщеп, скол и вырыв затрудняю т
использование лесом атериалов по н азн ач е­
нию, а при больш их р азм ер ах сниж аю т их
механическую прочность и цельность, увели­
чивают количество отходов при распиловке
и лущ ении круглых лесом атериалов и р а с ­
крое пилопродукции. Отщеп и скол в шпоне
уменьшают его ф актическую ширину, а на­
колы ухудшают внешний вид древесины.
Отщеп, скол и вырыв измеряю т по тол­
щине, ширине и длине в миллиметрах или
долях размеров сортимента. Они возникают
при заготовке и обработке древесины.
Карра — повреж дение ствола, нанесен­
ное при подсочке, сопровож даю щ ееся засмолением древесины.
Н акол — местное повреж дение поверх­
ности лесом атериалов острым предметом
(багром при сплаве или сортировке).
Н аблю дается в круглых лесом атериал ах
и пилопродукции в виде неглубоких (1,5—
2 см ), а в шпоне — сквозны х отверстий.
Наколы часто бы ваю т окруж ены пятнами
химических окрасок. Их изм еряю т по
ширине (в м иллим етрах) и по количеству
в ш туках на 1 м" или всю площ адь листа.
Скос пропила получается в процессе за го ­
товки лесом атериалов и п ред ставляет собой
38

неперпендикулярность торца продольной оси
сортим ента. Он ум еньш ает ф актическую дл и ­
ну сортиментов, затр у д н яет использова ние их
по назначению , увеличивает количество от­
ходов при их поперечном раскрое. Скос
изм еряю т по разн ости м еж ду наименьш ей и
наибольш ей длиной сортимента (в м иллим ет­
рах или до л ях со рти м ен та).
О бзол — часть боковой поверхности
бревна, со х р ан и вш аяся на обрезном пило­
м атери але. Р азл и чаю т обзол тупой и ост­
рый. Тупой обзол зан и м ает часть ширины
кромки, а острый — всю ширину кромки.
О бзол ум еньш ает ф актическую ширину
сторон сортим ента, затр у дн яет использо­
вание п и лом атериалов по назначению и
увеличи вает количество отходов при их
раскрое.
О бзол изм еряю т по вы званном у им
наибольш ему уменьш ению ш ирины сторон
сортимента и протяж енности вдоль сорти­
мента в линейных м ерах или долях р а з­
меров сортимента.
Зако р и на — участок коры, сохранивш ей­
ся на поверхности ш пона. В озникает при
вы работке шпона из чураков с кривизной,
ребристой заком елистостью и другими
местными неровностями поверхности ство­
л а. Зако р и н а увели чи вает количество отхо­
дов ш пона, часто вы падает, о ст ав л я я в
шпоне плоские углубления и сквозные
отверстия. И зм еряю т ее по длине и ши­
рине (в м и ллим етрах или долях размеров
л и с т а ).
К озы рек — вы ступаю щ ий над поверх­
ностью торца у часток древесины, возник­
ший в р езу льтате неполного поперечного
пропиливания л есо м атер и ал а.
З а усен ец — козы рек острой защ епистой
формы, прим ы каю щ ий к продольному ребру
пилопродукции или детали.
Пороки обработки резанием — повреж ­
дения поверхности сортим ента, возникаю ­
щие при о бработке древесины режущ им
инструментом. Р азл и ч аю т следую щ ие поро­
ки обработки древесины резанием : вырыв,
риски, волнистость, ворсистость, мшистость,
рябь ш пона, задиры и выщ ербины , бахрома,
ож ог и др.
В ы ры в (рис. 28, а на вклейке) — углуб­
ление на поверхности л есо м атер и ал а с
неровным ребристым дном, образованное
в результате м естного удален и я древесины
при заготовке или обработке. Д еф ект со­
путствует зади р ам , сучкам , наклону волокон,
свилеватости и зави ткам .
Р иски
на
поверхности
древесины
(рис. 28, б на вклейке) — периодически
повторяю щ иеся глубокие следы, оставлен­
ные на поверхности л есо м атер и ал а реж у­

щими инструментами (пилами, торцовыми
фрезами).
Волнистость поверхности древесины —
неплоский пропил или неровности поверх­
ности л есом атериала в виде законом ерно
чередующихся возвыш ений и впадин дуго­
образного профиля.
Ворсистость
поверхности
древесины
(рис. 28, в на вклейке) — присутствие на
поверхности лесом атериал а часто располо­
женных, неполностью отделенны х волокон
древесины.
Мшистость
поверхности
древесины
(рис. 28, г на вклейке) — присутствие на
поверхности лесом атериал а часто расп оло­
женных пучков неполностью отделенны х
волокон и мелких частиц древесины.
Бахрома — сплош ная или преры вистая
лента пучков неполностью отделенны х во­
локон и частиц древесины на ребрах
лесома териала.
Задир — частично отделенный и припод­
нятый над поверхностью л есом атериала
участок древесины с защ еписты м и краям и.
Задиры ориентированы вдоль волокон и
сопутствуют сучкам, наклону волокон, сви­
леватости и завиткам . Ч асто наблю даю тся
в местах выхода реж ущ его инструмента
из обрабаты ваем ого лесом атериал а.
Выщербины (рис. 28, д на вклейке) —
часто располож енны е на поверхности пило­
продукции или детали мелкие углубления,
образовавшиеся в результате отры ва пучков
волокон или частиц древесины.
Вмятина на древесине — углубление на
поверхности л есом атериал а, образован ное в
результате местного см ятия древесины.
Рваный торец — присутствие на поверх­
ности торца лесом атериал а часто располо­
женных мелких углублений и пучков не­
полностью отделенны х волокон и мелких
частей древесины.
Ц арапина — повреж дение поверхности
лесоматериала острым предметом в виде
узкого длинного углубления.
Выхват (рис. 28, е на вклейке) — углуб­
ление по всей ш ирине обрабаты ваем ой по­
верхности, возникш ее в результате удаления
при ф резерован ии части пилопродукции
или детали ниже плоскости ф резерован ия.
Н епроф резеровка — непроф резерованный участок поверхности пилопродукции
или детали, подвергавш ейся ф резерованию .
Гребешок (рис. 28, ж на вклейке) —
участок необработанной поверхности сорти­
мента в виде узкой полосы, которая вы сту­
пает над обработанной поверхностью, в о з­
никающей в результате деф екта реж ущ ей
кромки инструмента.
П рош лиф овка — удаление при ш л и ф ова­

нии части лесо м атер иал а ниже обр абаты ­
ваем ой поверхности.
Н едош лиф овка — неш лифованный учас­
ток поверхности л есо м атер и ал а, подвергав­
ш ейся ш лифованию .
Ожог — участок поверхности древесины,
потемневш ий в р езу льтате частичного обуг­
л и ван и я от воздействия высоких тем п ера­
тур, возникаю щ их при повыш енном трении
реж у щ и х инструментов о древесину.
Р ябь ш пона — присутствие на поверх­
ности шпона часто располож енны х мелких
углублений, ориентированны х вдоль воло­
кон.
Риски, волнистость, ворсистость, мш ис­
тость, бахром а, вырыв, рваный торец,
выщ ербины , ряб ь шпона являю тся п о к аза­
телям и качества обработки, определяю т
ш ероховатость поверхности,
уменьш аю т
ф актические р азм еры м атер и ал а и затр у д ­
няю т отделку, склеивание, облицовывание
м атериалов.
* 2®. Л О М Ю В Я Е Н Н С Ш
IIокоробленност ь п ред ставл яет собой и з­
менение формы сортимента при выпиловке,
суш ке или хранении.
П ро д о льн а я покоробленность по пласти — покоробленность по длине в плоскос­
ти, перпендикулярной пласти.
Простая покоробленност ь — продольная
покоробленность по пласти, хар актер и зу ю ­
щ а я с я только одним изгибом.
С лож ная покоробленност ь — продольная
покоробленность по пласти, характеризую ­
щ а я с я несколькими изгибами.
П р о д о льн а я покоробленность по кром ­
ке — покоробленность по длине в плоскости,
п араллельн ой пласти.
П опе р еч на я покоробленность — покороб­
ленность по ширине.
Крыловатость — сп и р ал ьн ая покороблен­
ность по длине.
П окоробленность и зм еняет форму пило­
продукции, затр у д н яет ее использование по
назначению , обработку и раскрой. Величина
покоробленности и зм еняется при вы сы ха­
нии и увлаж н ен и и древесины.
П окоробленности древесины измеряю т:
продольную покоробленность по пласти
(рис. 29, а ) и продольную покоробленность
по кромке (рис. 29, в ) — по величине
стрелы прогиба (а, , а 4) сортимента подлине
в линейных м ерах или долях длины со р ­
тим ента;
слож ную покоробленность (рис. 29, б) —
по величине стрелы прогиба (z) наиболь­
ш его из со ставляю щ и х ее искривлений в
линейных м ерах или до л ях длины сортимен­
та (z = a 2 при а 2> а 3; z = a3 при а 3 > а 2);
39

8)
Рис. 29. И зм ер ен и е п око р о б л ен н о е™ (с х е м а ):
а — простой продольной по пласти, б — слож ­
ной, в — продольной по кромке, г — поперечной,
д — крыловатости; а ,— а б— прогиб

поперечную покоробленность (рис. 29,
г ) — по величине стрелы прогиба (а 5 ) сор­
тимента по ширине в линейных м ерах или
долях ширины сортимента;
кры ловатость (рис. 29, д ) — по наиболь­
шему отклонению поверхности сортимента
от плоскости (я 6 ) в линейных м ерах или
долях длины сортим ен та.
ГЛА ВА V

ХАРАКТЕРИСТИ КА
ДРЕВЕСИ Н Ы ОСНОВНЫ Х
ПОРОД И ИХ ПРОМ Ы Ш ЛЕН НОЕ
ЗН А Ч Е Н И Е
§ 21. О С Н О В Н Ы Е
М А КРО СК О П И ЧЕСКИ Е П РИ ЗН А К И
ДРЕВЕСИНЫ ДЛЯ О П РЕДЕЛЕН И Я
П ОРО Д

К а ж д ая древесная порода имеет х ар а к ­
терные особенности, по которым ее можно
отличить от другой.
Основными признакам и при определении
породы по древесине являю тся: наличие
ядра, ширина заболони и степень резкости
перехода от ядра к заболони у ядровы х
пород; степень видимости годичных слоев
и их очертания на поперечном р азр езе ,
четкость границы между ранней и поздней
древесиной в годичных слоях; наличие,
размеры, окраска и количество сердцевин­
ных лучей; разм еры сосудов и характер
их группировок в древесине лиственных
пород; наличие смоляных ходов, разм еры
и количество их в древесине хвойных
пород; сердцевинные повторения в др еве­
сине некоторых лиственных пород.
Д ля определения породы древесины
необходимо
зн а ть
и д о п ол н и тел ьн ы е
признаки, к которым относятся цвет,
блеск, текстура (рисунок), плотность и
твердость.
При определении древесных пород с н а­
чала устанавливаю т, к какой группе пород
40

относится данный образец: хвойным, л и ст­
венным кольцесосудистым или лиственным
рассеянно-сосудисты м.
Х войны е породы — годичные слои хоро­
шо зам етны у всех пород; сосудов нет;
сердцевинны е лучи не видны; древесина
некоторых пород имеет см оляны е ходы.
К ольцесосудист ы е лиственные породы —
годичные слои и з-за разницы в строении
ранней
и поздней древесины
хорошо
заметны ; располож енны е в ранней зоне
годичных слоев крупные сосуды образую т
на поперечном р азр езе сплош ное кольцо
отверстий, хорош о видимое невооруженным
глазом ; в плотной темной поздней зоне
древесины зам етны скопления мелких со ­
судов и паренхимны х клеток в виде свет­
лы х рад иальн ы х полосок, волнистых линий
вдоль границы годичных слоев, отдельных
черточек или точек; у больш инства пород
видны сердцевинны е лучи; все породы
ядровые.
Рассеянно-сосудист ы е лиственные поро­
ды — годичные слои у больш инства пород
видны недостаточно четко; сосуды, если
они зам етны , на поперечном р азр езе не
образую т сплош ного кольца; п оздн яя зона
годичного слоя не имеет рисунка; у неко­
торы х пород видны сердцевинные лучи.
П ороду древесины распознаю т по м акрои микроскопическим признакам . К ак п рави ­
ло, при определении породы древесины
пользую тся определителям и, составленными
на основании всестороннего изучения стро­
ения древесины.
Породу растущ его дерева сравнительно
легко определить по кроне, коре, листьям
или хвое, плодам (рис. 30 на вклейке).
Л учш ий во зр аст дерева дл я и сп о л ьзо ва­
ния древесины при изготовлении столярны х
изделий примерно: ели — 100— 150 лет,
сосны — 80— 120 лет, березы — 50— 70 лет.
§ 22. Х В О Й Н Ы Е П О Р О Д Ы

Леса Советского Сою за расположены
в основном в умеренном климатическом
поясе и на 3/ 4 состоят из хвойных пород.
Хвойные породы в народном хозяйстве
СССР
имеют преобладаю щ ее значение.
Это объ ясн яется тем, что большинство
хвойных пород широко распространены,
доступны для эксплуатации, а древесина
их обладает высокими техническими свойст­
вами.
Наибольш ее хозяйственное значение име­
ют древесина сосны и ели, а затем ли ст­
венницы, пихты и кедра.
Сосна занимает около */б площади всех
лесов СССР. Более распространенной поро-

дой является сосна обыкновенная. Она
произрастает от западных границ страны
до рек Амур и Уссури на востоке, на
севере она доходит до Крайнего Севера,
на юге граничит с черноземной полосой,
растет в Крыму и на Кавказе.
Древесина сосны занимает главное место
в лесном экспорте страны (вывозится в
виде пиломатериалов, рудничной стойки
и др.).
Ель занимает ' / 8 часть покрытой лесом
площади. Род елей включает девять видов.
Наибольшее хозяйственное значение имеют
два вида ели — европейская (обыкновен­
ная) и сибирская.
Ель обыкновенная произрастает на евро­
пейской части территории СССР. На севере
она доходит до границы древесной расти­
тельности, на юге — до северной границы
черноземной полосы; на западе — от запад­
ных границ до Урала. Ель сибирская про­
израстает на территории Сибири от Урала
до Приморья. Ель имеет мутовчатые сучки,
«м и отличается от сосны.
Ель обыкновенная, произрастаю щ ая в се­
верных районах страны, по ф и зи ко-м еха­
ническим свойствам дает лучшую древесину.
Древесина ели и з-за большой сучкова­
тости обрабатывается
несколько
хуже.
Преимущества ее — однородность строения,
белый цвет и м алая смолистость.
Древесина ели является основным сы рь­
ем для целлюлозно-бумажного производст­
ва; применяется в строительстве для изго­
товления оконных
и дверных
блоков,
досок для покрытия полов, плинтусов,
наличников, обшивки и раскладки, для изго­
товления бытовой мебели. Однородность
строения и высокая способность резониро­
вать обусловливают ее применение в му­
зыкальной промышленности. Сортименты
для речного судостроения — кокоры — и з­
готовляются из ели.
Ель используется для получения драни,
гонта, стружки для упаковки яиц. И з коры
ели получают дубильные материалы для
кожевенной промышленности. В лесном
экспорте ель занимает такж е важное место
(пиломатериалы, балансы ).
Лиственница занимает около 2/з площади
всех лесов нашей страны. П роизрастает
14 видов лиственницы, из которых наиболь­
шее хозяйственное значение имеют даур­
ская и сибирская. Д аурская лиственница
произрастает на Дальнем Востоке и в Вос­
точной Сибири, сибирская — в лесах З а ­
падной Сибири и частично в Восточной
Сибири (в бассейне р. Енисей).
Древесина лиственницы имеет высокие
физико-механические свойства: плотность

и прочность ее древесины почти на 30%
выше, чем древесины сосны. Она обладает
высокой стойкостью против гниения. Д ре­
весина лиственницы тяж ел ая, и это з а ­
трудняет ее сплав.
Древесину лиственницы используют в
случаях, когда требуется высокая прочность
и стойкость против гниения (гидротехни­
ческие сооруж ения, сваи, столбы связи,
шпалы, рудничная стой ка). В вагонострое­
нии древесину лиственницы иногда при­
меняю т вместо древесины дуба. Используют
ее в мебельном производстве, так как она
имеет красивую текстуру, в целлюлознобумажном и гидролизном производствах,
для подсочки и т. д. Пока промышленное
значение ее мало, но при освоении лесных
массивов Сибири и Дальнего Востока
объемы заготовок увеличатся.
Пихта. В СССР растет девять видов:
сибирская, кавказская, белокорая, мань­
чж урская и др. С ибирская пихта произ­
растает на северо-востоке европейской час­
ти СС СР и большей части лесной зоны
Сибири до Байкала на востоке и до Алтая
и Средней Азии на юге.
К авказская пихта растет в горах З а ­
падного К авказа в смеси с другими поро­
дами, пихта белокорая и маньчжурская —
на Д альнем Востоке.
Древесина кавказской пихты обладает
наиболее высокими физико-механическими
свойствами и не уступает древесине ели;
сибирская пихта дает древесину с более
низкими ф изико-м еханическими свойствами
по сравнению с древесиной ели (плотность
и прочность на сж атие ниже на 15—
25% , при статическом изгибе — 20% , при
ударной вязкости — на 5 0 % ).
Древесину кавказской пихты используют
наравне с древесиной ели. В качестве
резонансной древесины ее применяют в
музыкальной промыш ленности. Древесину
других видов пихты используют вместо
древесины ели.
Кедр. В наших лесах произрастает два
вида кедра: кедр сибирский, или сосна
кедровая сибирская, и кедр корейский.
Сибирский кедр растет в европейской части
Сою за на северо-востоке, а в Сибири почти
на всей территории; корейский кедр про­
израстает в южной части Дальнего Востока
и в Маньчжурии.
По ф изико-м еханическим свойствам дре­
весина кедра занимает промежуточное по­
лож ение между древесиной сибирской ели
и пихты, но по стойкости против гниения
превышает их.
Д ревесина кедра хорош о обрабатывается
в разных направлениях; используется для
41

Т а б л и ц а 3. М акроскопические признаки древесины основных хвойных пород

Породы

Основные
лиственница

сосна

Ядро

К расновато­
бурое

О т розового
до б у р о в ат о ­
красн ого

О т светлоро зового до
ж елтовато­
красн о го

Заб о ло н ь

Б у р о вато -б ел а я ; у з к а я (до
20 годи чны х
слоев)

Ж елтовато­
белая
р азн ой
ш ирины (от 20
до 80 годичны х
слоев)

Ж елтовато­
бел ая ; ш и рокая
(до 40 го д и ч ­
ных сл оев)

Б уры й
нок

К расн о ваты й
или
ж елтова­
ты й оттенок

Р о зо в аты й
о ттенок

О бщ ая х а р а к ­
тер и сти к а цвета
древесины

отте­

С ердцевинны е
лучи

ель

кедр

П ороды
д ревесн ы е

пихта

безъядровы е

Б е л а я со
сл аб ы м ж е л т о ­
ваты м о т т е н ­
ком , о д н о р о д ­
н ая

с п ел о ­

Б е л а я со
сл аб ы м ж е л т о ­
ваты м или б у ­
р о ваты м о тте н ­
ком

Не видны

Г одичны е
слои

Р а зл и ч а ю т с я

на

всех

р а зр е за х

Ц вет др евеси ­

П о зд н я я д р е ­
веси н а тем н о ­
бурого
ц вета,
р азв и т а
си л ь ­
но, очен ь резко
о т л и ч а ется от
р анн ей д р ев е­
сины светлобурого цвета

П о зд н я я д р е­
веси на к р а с н о ­
вато-бурого
ц вета, хорош о
разв и т а, резко
о тл и ч а е тс я от
ран н ей светлой
древеси н ы

П о зд н я я д р е ­
П озд н яя дре­
веси н а ж е л т о ­ веси н а и м еет
вид у зкой с в е т ­
вато -р о зо во го
л о -б у р о й п о л о ­
ц вета, сл аб о
р азв и т а, п ер е­ сы, п ер ех о д и т
х о ди т в р а н ­ в р ан н ю ю п о ­
ню ю п о степ ен ­ степ енн о
но,
р асту ш еванно

С м ол ян ы е х о ­
ды

М елкие н е­
м н огочи сл ен ­
ные

М н огочи с­
л ен н ы е д и а ­
м етром от 0,06
до 0,13 мм; че­
р е з луп у х о р о ­
шо видны на
всех р а зр е за х

М н огочис­
л ен н ы е, сам ы е
круп н ы е по
ср авн ен и ю с
други м и п о р о ­
дам и

Н ем н о го ч и с­
л ен н ы е, х о р о ­
шо
разл и ч ае­
м ы е ч е р ез лупу

З ап ах

С кипидар­
ный

Р езк и й с к и ­
пи дарн ы й

Х ар ак т ер н ы й
для
кедровы х
орехов

С л аб ы й с к и ­
п и дарн ы й

Д о в о льн о
си л ьн ы й п р и я т ­
ны й з а п а х и м е­
е т к о р а. Д р е в е­
си н а з а п а х а не
и м еет

К ора

Т о л с т а я , бу­
р о -р ж ав о го
ц вета, с б ол ь­
ш им к ол и че­
ством трещ ин

Внизу
тол­
с т а я , с тр ещ и ­
нам и, те м н о ­
б у р ая ,
вверху
тонкая,
гл а д ­
к ая ,
зо л о т и ­
с та я

Бурая, в тре­
щ и н ах , д о во л ь ­
но т о л с т а я

Бурая, в тре­
щ и н ах , д о в о л ь ­
но т о н к а я

Т онкая,
гл а д к а я , серого
цвета

ны

производства карандашей, в столярно-м е­
бельном производстве, для изготовления
шпал, рудничной стойки и др.
Тис. Древесина тиса имеет красивый
внешний вид и поэтому ценится в мебель­
ном производстве, используется для внут­
42

П озд н яя дре­
весина
слабо
р азв и т а, п ер е­
ходит
в
ран­
ню ю п о степ ен ­
но

Н ет

ренней отделки помещении, изготовления
токарны х и резных изделий, мелких худо­
ж ественны х изделий.
М акроскопические признаки древесины
основных хвойных пород приведены в
табл. 3.

§ 23. Л И С Т В Е Н Н Ы Е П О Р О Д Ы

Лиственные породы занимаю т примерно
'/4 площади лесов СССР. По степени
распространенности, хозяйственному значе­
нию лиственные леса уступают хвойным.
Однако многочисленность видов и много­
образие свойств обусловливают их разн о­
образное применение.
Древесину лиственных пород используют
в целлюлозно-бумажной и гидролизной
промышленности, для производства древес­
ностружечных
и
древесноволокнистых
плит, фанеры; древесина ценных пород
используется как декоративный материал.
Некоторые породы лиственной древесины
используются в строительстве (береза, то ­
поль, бук, дуб).
По строению древесины лиственные по­
роды, как указы валось выше, разделяю тся
на две группы: кольцесосудистые и рас­
сеянно-сосудистые.
На практике распространено деление
на твердые и мягкие лиственные породы,
причем все кольцесосудистые — твердые, а
рассеянно-сосудистые — твердые и мягкие.

Кольцесосуднсше лиственные
Дуб. И з произрастаю щ их на террито­
рии СССР 19 видов наиболее распространен
дуб летний. Он произрастает отдельными
массивами на территории европейской части
СССР, а такж е в Крыму и на Кавказе.
Древесина дуба характеризуется высо­
кой прочностью и стойкостью против гни­
ения, способностью к гнутью, красивой
текстурой и цветом.
Древесина дуба используется в столярно­
мебельном, паркетном и фанерном произ­
водствах. Высокая прочность и способность
к гнутью обусловливают применение дуба
в вагоно-, судо-, обозостроении, для изго­
товления клепки для бочек. Отходы дуба
и дрова используют для дубильно-экстрактного производства. Экспортируется древе­
сина дуба в виде клепки, строганого шпона,
паркетной фризы и др.
Ясень обыкновенный произрастает в
СССР 12 видов в средней и южной полосе
европейской части СССР, на Кавказе,
в Крыму. Древесина ясеня отличается вы­
сокой прочностью и вязкостью , малой
склонностью к растрескиванию , красивой
текстурой.
П рименяется наравне с древесиной дуба.
Высокая ударная вязкость, способность к
гнутью обусловливают применение ее для
производства спортивного инвентаря (лыж,
весел, теннисных ракеток), в обозо-, судо-

вагоно-, авиа- и автостроении, для изготов­
ления лестничных перил и рукояток инст­
рументов и др.
В яз. П роизрастает в СССР 15 видов.
Вяз обыкновенный произрастает на евро­
пейской территории Советского Союза.
Д ревесина его довольно тяж ел ая, прочная,
в язкая, хорош о поддается гнутью. П риме­
няют ее в основном в обозостроении для
изготовления обода, полоза, дуг; в вагонои маш иностроении (винты) и в столярно­
мебельном производстве.
Ильм произрастает на европейской тер­
ритории Советского Сою за и на Дальнем
Востоке.
К расивая
текстура древесины
ильма ценится в мебельном и фанерном
производствах.
Карагач, или берест, произрастает в
южной полосе европейской части Совет­
ского Союза, в Крыму, на К авказе и в
Средней Азии.
К арагач — ядровая порода с узкой ж ел ­
товато-бурой заболонью и коричневато­
бурым ядром. Д ревесина его похож а на
древесину ильма, поэтому области приме­
нения практически одинаковы.
М акроскопические признаки древесины
основных кольцесосудистых лиственных по­
род приведены в табл. 4.

Рассеянно-сосудистые лиственные
порода х. мягкой древесиной
Береза. В лесах Советского Сою за
произрастает более 40 видов березы, но
наибольшее распространение имеют береза
плакучая, или бородавчатая, и береза пу­
ш истая. Эти два вида занимаю т 2/ 3 пло­
щ ади всех лиственных лесов СССР. Береза
растет повсеместно.
Д ревесина березы прим еняется для про­
изводства лущеного шпона, фанеры, лож
охотничьих ружей, л ы ж и древеснослоистых
пластиков, древесностружечных и древесно­
волокнистых плит, целлюлозы, паркета,
в строительстве и др. И з коры березы
получают деготь.
Н аросты и капы березы используют
в качестве облицовочного материала в
производстве мебели.
Древесина березы ж елезной по плот­
н о с т и и прочности в 1,5 раза, а по твер­
дости в 2,5 раза превосходит древесину пла­
кучей березы.
К арельская береза представляет собой
извилистые и узловаты е располож ения во­
локон. Рисунок древесины слагается из
свилеватых годичных слоев и темно-коричневых включений различной формы и р аз­
меров. Высоко ценится и прим еняется при
43

Т а б л и ц а 4. М акроскопические признаки древесины основных кольцесосудистых лиственных
пород

Породы

Основные
дуб

ясень

Г одичны е
слои

На п оп ереч­
ном р а зр е зе
и з-за
р е зк о й
р азн и ц ы м е ж ­
ду р ан н ей и
п о здн ей д р ев е­
си н о й
ви дн ы
хорош о

Р азл и ч а ю тс я
хорош о

Сосуды

М елкие, в
п о здн ей части
го д и чного сл о я
р асп о л о ж ен ы
р ади ал ьн ы м и
р яд ам и

М елкие, в
п оздн ей зоне
о б р азу ю т б е с ­
порядочные бе­
л ы е точки или
черточки

С ердцевинны е
лучи

Ц вет др евеси ­
ны

Кора

Ш ирокие, хо­
рош о видны на
всех р а зр е за х

ВЯЗ

карагач

Х о ро ш о р азл и ч а ю т с я на всех р а зр е за х

М елкие, о б р азу ю т н еп р ер ы в­
ные в о л н и сты е лин и и в поздней
части год и чн ы х слоев

М елкие, о б р а ­
зую т
п р ер ы ви ­
с т ы е вол н и сты е
лин и и

У зки е, на п оп ереч ном р а зр е зе с трудом р азл и ч и м ы или совсем
не видны
Н а р ад и ал ь ­
ном р азр е зе
зам етн ы в ви ­
де коротки х
черточек

На р а д и а л ь ­
ном р а зр е зе
четко в ы д е л я ­
ю тся в виде
блестящ их чер­
точек

На радиаль­
ном р а зр е зе
м ал о зам етн ы
и о тл и ч а ю тся
тол ько по б л е­
ску

На
радиаль­
ном р а зр е зе х о ­
р ош о видны и зз а тем н о й о к ­
р аски

Я дро ж е л т о ­
в а то -к о р и ч н е­
вое или тем н о ­
вато-буро е. З а ­
б олон ь у зк а я ,
с в е т л о -ж е л та я ,
четко о т д е л я ­
е тся от ядра

Я дро светлобурое. З а б о ­
л он ь ш и рокая,
ж ел то в ато -б ел а я , п остеп ен ­
но п ерех о д и т в
ядро

Я дро те м н о ­
бурое. З а б о ­
л о н ь у зк а я , б у ­
р о в ато -сер ая ,
хорош о
о тл и ­
ч а ется от яд ра

Я дро светлобурое. З а б о ­
л он ь ш и р о к ая,
ж е л т о в а т о -б е ­
лая, постепен­
но п ер ех о д и т в
ядро

Я дро к р а с н о ­
вато-б урое. З а ­
болонь
узкая,
ж е л т о в а т о -б е ­
л ая, хорош о от­
личается от я д ­
ра

В верхней
части ствола
зе р к а л ь н а я ,
гл а д к а я , а в
ни ж ней части
т ем н о -с ер ая ,
гр у б ая, с ш и ­
роким и тр е щ и ­
нами

Т ем н о -сер о го ц вета, с
п родольн ы м и
трещ и н ам и

Бороздчатая,
т ем н о -с ер ая

С в е т л о -с е ­
рая, о т с л а и в а ­
е тся

Г л у б о к о тр е­
щ и н о в атая

изготовлении сувениров, художественной м е­
бели.
Тополь. П роизрастает в СССР 30 видов
(в том числе осина). Наиболее широко
распространены тополь черный или осо­
корь, тополь белый и для озеленения
тополь пирамидальный. Оба вида произ­
растают в средней и южной полосе евро­
пейской части СССР, Средней Азии, З а ­
падной Сибири до Саян. Тополя бы стро­
растущие ядровые породы, с широкой за ­
болонью белого цвета, нередко отграничен­
ной от ядра светло-бурого и ж елтовато­
бурого цвета. Годичные слои широкие.
44

ИЛЬМ

слабозаметные. Сосуды мелкие, сердцевин­
ные лучи очень узкие. Древесина у тополя
м ягкая, мало стойкая против гниения.
П рименяется в производстве целлюлозы,
для изготовления долбленых лодок, корыт,
деревянных лопат, деревянной посуды. К о­
ра осокоря (балабера) прим еняется для
изготовления
поплавков к рыболовным
сетям.
О сина произрастает по всей террито­
рии СС СР . Применение осины ограничи­
вается наличием в древесине ядровой гнили.
Основное применение древесины осины —
в спичечной промыш ленности, для полу­

чения вискозы (искусственный ш елк). Из
древесины осины изготовляю т игрушки,
посуду, древесную стружку, кровельную
плитку, дрань и стружку, гонт, кровельную
стружку и пр. Древесину осины экспорти­
руют в виде балансов.
Ольха (черная) распространена на евро­
пейской территории Советского Сою за и
Западной Сибири. Р астет на сильно увлаж ­
ненных почвах. Свеж есрубленная древесина
ольхи белого цвета на воздухе быстро
краснеет.
Древесина ольхи м ягкая, легкая, одно­
родного строения. П рименяется в фанерном,
столярно-мебельном производстве, а такж е
для производства ящичной тары.
Липа. И з 18 видов наиболее распрост­
раненной является липа мелколистная. П ро­
израстает в средней и южной полосе
европейской части СССР, в Крыму и на
Кавказе, Западной Сибири.
Древесина липы м ягкая, легкая, одно­
родного строения, хорошо реж ется, мало
трескается и коробится. М алая ф орм оиз­
меняемость древесины липы обусловливает
применение ее для изготовления чертежных
досок, моделей в литейном деле, резных
изделий, деревянной посуды, карандашей;
из липы изготовляю т тару под пищевые
продукты (м ед), древесную стружку, игруш­
ки; из коры липы получают мочало.
Макроскопические признаки древесины
основных лиственных рассеянно-сосудистых
пород с мягкой древесиной приведены в
табл. 5.
Р а ссея н н о -со су д и ст ы е
лиственны е
породы с твердой др ев еси н ой
Бук произрастает на Кавказе и в Кры ­
му, в западной части УССР, Белоруссии. Д ре­
весина бу ка очень прочная, с красивой
текстурой на радиальном разрезе, хорошо
гнется, подверж ена загниванию. И з древеси­
ны бука изготовляю т гнутую мебель, клепку
для бочек под сливочное масло и неф тепро­
дукты, паркетный ф риз, строганый шпон,
чертежные принадлеж ности (линейки, тр е­
угольники), сапожны е колодки, корпуса
для столярного инструмента, применяю т ее
в обозо- и машиностроении. Древеси­
на бука — ценное сырье для сухой перегон­
ки, так как дает высокие выходы уксусной
кислоты и креозота. Экспортируется в виде
клепки, паркетной фризы и пр.
Орех. В лесах СССР произрастаю т
орех грецкий (на Кавказе и в Средней
Азии) и маньчжурский (на Дальнем Во­
стоке). Древесина ореха довольно тяж елая,
твердая и прочная, имеет красивый цвет

и текстуру. Она хорош о обрабатывается,
полируется и поэтому высоко ценится в ме­
бельном и фанерном производстве; идет на
внутреннюю отделку помещений, изготовле­
ние токарны х и резных изделий, лож
охотничьих ружей.
Граб обыкновенный
произрастает
в
УССР, БС С Р, Крыму и на Кавказе. Д ре­
весина граба тяж ел ая, твердая, хорошо
сопротивляется истиранию , при высыхании
коробится и растрескивается.
Применяется в машиностроении (изготов­
ляю т винты, ш естерни, погонялки для ткац ­
ких станков, рукоятки инструментов), для
изготовления токарны х изделий, сапожных
гвоздей.
Клен в лесах СССР представлен 25 ви­
дами, из которых наиболее распространены
клен остролистный, клен полевой и клен
белый, или явор. Клен произрастает в сред­
ней и южной полосе европейской части
СССР, на К авказе, в Кры му и на Украи­
не. Древесина клена твердая, плотная,
тяж ел ая и прочная. П рименяю т ее в мебель­
ном производстве, музыкальной промыш­
ленности, маш иностроении
(детали тек­
стильных м аш ин); из клена изготовляю т
колодки рубанков, сапож ны е колодки и др.
Груша произрастает в средней и южной
полосе европейской части Союза, в Крыму
и на К авказе. Д ревесина груши твердая,
тяж ел ая, однородного строения, хорошо
обрабаты вается и полируется, имитируется
под черное дерево. И спользуется для и з­
готовления высококачественной мебели, му­
зыкальных инструментов, строганого шпона.
Она мало коробится и из нее изготов­
ляю т
чертежные
принадлежности
(ли­
нейки, л ек ал а ), оправы для оптических
приборов.
Платан, или чинара, произрастает на
К авказе и в Закавказье. Д ревесина платана
используется в мебельном производстве в
качестве отделочного материала и для и з­
готовления различных худож ественных и з­
делий.
Самшит произрастает на Черноморском
побереж ье К авказа и в Крыму. Древесину
самш ита применяю т для изготовления духо­
вых музыкальных инструментов (ф лей ты ),
ткацких челноков, гравировальных досок,
пуговиц, резных и токарны х изделий.
Рябина п роизрастает в СССР повсе­
местно. П орода ядровая с широкой забо­
лонью красновато-белого цвета, ядро крас­
новато-бурое. Сердцевинные лучи слабо
видны только на радиальном разрезе. Д ре­
весина плотная, тяж ел ая, твердая и проч­
ная, хорош о сопротивляется ударам. Д реве­
сина рябины прим еняется для изготовления
45

Т а б л и ц а 5. М акроскопические признаки древесины основных лиственных рассеянно-сосудистых пород
Основные
показатели

Породы
бук

Г руппа

Г одичны е
слои

С осуды

Б езъ ядр о вая, с п е­
л о д р ев ес н ая
Р а зл и ч а ­
ю тся я с н о

граб

клен обык­
новенный

береза

Б е зъ я д р о в ы е, заб ол он н ы е

Х орош о
видны на
п оперечном
р а зр е зе , и з­
ви листы е

Р а зл и ч а ­
ю тся ясно

Р а зл и ч а ­
ю тся п лохо

М елкие, н езам етн ы е

орех грецкий

груша

чинара (пла­
тан восточ­
ный)

самшит

Я дровая

Б е зъ я д р о в ая , с п е­
л о д р ев ес н ая

Я д р о вая

Б е зъ я д р о в ы е

Ясно вид­
ны, вол н и ­
сты е

Р азл и ча­
ю тся п лохо

К рупны е,
одиночны е,
видим ы е

Р азл и ч а­
ю тся
ясн о
то л ь к о на
п оперечном
р азр е зе

Р а зл и ч а ­
ю тся плохо,
волн исты е

липа

ольха

осина

Р а зл и ч а ­
ю тся п лохо

Р а зл и ч а ­
ю тся н еч е т­
ко

Р а зл и ч а ­
ю тся п л о х о

М елкие, н езам етн ы е

С ер д ц еви д ­
ны е лучи

Ш и роки е,
ви ди м ы е на
всех р а з р е ­
зах

Узкие, не­
зам етн ы е,
лож нош иро­
кие, за м е т ­
ны на п оп е­
речном р а з ­
резе

Видны на
всех р а з р е ­
за х , м н о го ­
чи слен н ы е

У зки е, р азл и ч аю т ся тол ько на р ад и ­
ал ьн ом р а зр е зе

Ш и роки е,
видим ы е на
всех р а з р е ­
зах

Не
ви д­
ны, у зки е

Узкие,
видны на
р ад и ал ь ­
ном и п о ­
перечном
р азр е зах

У зкие не­
зам етн ы е,
лож ноЛ ирокие, за м е т ­
ны на всех
р а зр е за х

Н е видны,
очен ь узки е

Ц в ет
весины

К р а сн о в а­
С е р о в ато ­
то-белы й
белы й

Белы й с
ж ел ты м или
к р асн о в а­
ты м о тте н ­
ком

Б елы й с
кр а с н о в а ­
ты м
или
ж ел то ваты м
оттенком

К расно­
вато-буры й

Ж елтова­
ты й, ин огда
с серы м о т ­
тенком

Белы й с
легки м р о ­
зо ваты м о т ­
тен ком

Белый, на
во зд у х е б ы ­
стр о к р а с ­
неет, с т а н о ­
ви тся к р а ­
с н о в а то -б у ­
ры м

Б елы й со
сл абы м
зе­
л ен о ваты м
о ттен к о м

д р е­

С ероватокоричневы й

К р а сн о ­
вато-буры й,
розоваты й

■ дакояток к ударным инструментам, токар■

ных и з д е л и й и д р .

I
Макроскопические признаки древесины
И основных лиственных рассеянно-сосудистых
■ пород с твердой древесиной приведены в
■ табл. 5.

I I 6 24 ИНОЗЕМНЫЕ ПОРОДЫ
I
■
I
■
■
I

В этом параграф е рассм атриваю тся некоторые иноземные породы деревьев, встречающиеся на мировом рынке и культивирующиеся в Советском Союзе (например,
секвойя, белая ак ац и я). Древесина этих
пород имеет красивый внешний вид и шелI ковистый блеск и используется для из| готовления мебели. Д ревесина некоторых
I тропических пород обладает ценными ф изиI ко-механическими свойствами (например,
б а к а у т).

Секвойя
произрастает в основном в
Северной Америке. Это самое крупное де­
рево на земном шаре, отличается большой
долговечностью. Сохранились
деревья,
имеющие высоту 120 м и диаметр в комле
15 м в возрасте 6000 лет. Разводится
и хорошо культивируется на южном берегу
Крыма и Черноморском побереж ье Кавказа.
Секвойя — хвойная ядровая порода с уз­
кой белой заболонью. Ядра от светлокрасного до красновато-коричневого цвета.
Годичные слои хорошо заметны благодаря
более темной поздней древесине. Ранняя
древесина рыхлая, м ягкая. Смоляных ходов
нет, но встречаю тся смоляные клетки, со­
бранные в вертикальные ряды.
По физико-механическим свойствам сек­
войя близка к древесине ели, но более
стойкая против гниения. П рименяется дре­
весина секвойи в мебельном производстве,
для отделки вагонов, кают, в карандашном
производстве.
Красное дерево. Под названием красного
дерева в международной торговле идет дре­
весина ряда древесных пород, дающих дре­
весину красного цвета различных оттенков.
Наиболее распространенная порода по
красоте и цвету древесины — американское
махагони, произрастаю щ ее в Ц ентральной
Америке. Махагони — ядровая рассеянно­
сосудистая лиственная порода с узкой белой
заболонью. Ядро буровато- или коричневато-красное. Годичные слои слабо заметны.
Сердцевинные лучи узкие, слабо зам ет­
ные; на тангенциальном разрезе располож е­

ны горизонтальными рядами. Сосуды круп­
ные, собраны в радиальные группы но дватри вместе.
Д ревесина махагони отличается высоки­
ми механическими свойствами, почти не ко­
робится и не растрескивается, хорошо поли­
руется. П рим еняется для изготовления вы­
сококачественной мебели, внутренней отдел­
ки пассаж ирских вагонов, пароходных кают.
Черное дерево. Под этим названием
в торговле идут породы, дающие древеси­
ну черного цвета. Один из лучших сор­
тов — индийское черное, или эбеновое,
дерево, произрастаю щ ее в Индии. Черное
дерево — ядровая
рассеянно-сосудистая
лиственная порода с узкой белой забо­
лонью. Ядро черного цвета; годичные слои
незаметны. Сосуды мелкие, собраны в ради­
альные группы по два-три вместе; иногда
заполнены ядровыми вещ ествами черного
цвета.
П рименяю т эту древесину для изготов­
ления деревянны х духовых инструментов,
клавиш ей роялей и пианино, для инкруста­
ций в мебельном производстве.
Бакаут — вечнозеленое дерево, произра­
стаю щ ее в тропической зоне. Бакаут — я д ­
ровая рассеянно-сосудистая лиственная по­
рода с узкой ж елтовато-белой заболонью,
резко отличаю щ ейся от зеленовато-черного
ядра. К ольца прироста (эти кольца не явл я­
ются годичными слоям и) почти незаметны.
Сосуды мелкие, заполнены бурым содерж и­
мым. Сердцевинные лучи очень узкие, не
видны ни на одном разрезе.
Древесина бакаута очень плотная, твер­
дая, тяж ел ая, с запахом ванили. Она
трудно поддается обработке, трудно рас­
калы вается. В древесине бакаута содер­
ж ится до 26% смолы и около 3% слизистых
вещ еств, которые с водой дают эмульсию
и тем самым уменьшаю т трение.
Древесина бакаута прим еняется для
изготовления деталей машин, от которых
требуется твердость и высокое сопротивле­
ние истиранию.
Палисандр — ядровая порода с узкой
светло-ж елтой заболонью с сероватым о т­
тенком и пурпурно-коричневым или ш око­
ладно-бурым ядром с черными и темнокоричневыми полосами. Годичные слои за ­
метны слабо. Сердцевинные лучи узкие,
плохо заметные. Д ревесина очень тяж ел ая,
мало усы хает, хорош о полируется. Приме­
няю т ее для изготовления пианино, худо­
жественной мебели, наборного паркета.

Р А З Д Е Л II

ЛЕСНОЕ ТОВАРОВЕДЕНИЕ

Г л ава VI

КЛАССИФИКАЦИЯ
И С ТА Н ДА РТИ ЗА Ц И Я
ЛЕСН Ы Х ТО ВАРОВ
§ 25. К Л А С С И Ф И К А Ц И Я Л Е С Н Ы Х
ТОВАРОВ

Классификация
лесоматериалов —
это разделение лесных товаров по основ­
ным признакам на классы, группы.
Лесными товарами
называют сырье и
продукцию, получаемые путем мехнической,
механико-химической и химической пере­
работки ствола, корней и кроны дерева.
По способу получения лесные това­
ры можно разделить на семь групп:
лесоматериалы; сырье для лесохимических
производств; композиционные древесные м а­
териалы; модифицированная древесина; цел­
лю лоза, бумага и древесноволокнистые м а­
териалы; продукция гидролизного и дрож ­
жевого производств; продукция лесохимиче­
ских производств. В первую группу входят
товары, которые получают путем механиче­
ской обработки в основном ствола дерева.
Ко второй группе относятся: товары,
получаемые механическим путем из ство­
ла, корней, кроны и специально предназ­
наченные к использованию в качестве
сырья для лесохимических производств;
корье из лиственницы, ели, ивы и древесное
сырье из дуба, каш тана — для выработки
дубильных экстрактов; сосновый осмол
из пней и стволов; древесное сырье из
липы, ольхи, ивы, крушины, лещ ины, а
такж е березы — для специального углеж ж е­
ния; древесная зелень.
Следующие две группы лесных товаров
получают механико-химическими способами.
В третью группу входят листовые, плит­
ные или другого вида материалы, образо­
ванные с помощью связую щ их (вяж ущ их)
веществ из предварительно разделенной на
части древесины (или коры ): ф анера, дре­
весностружечные плиты, столярные плиты,
древеснослоистые пластики и др.
К четвертой группе относится цельная
древесина с направленно измененными свой­
ствами: прессованная древесина; пласти­
фицированная аммиаком; модифицирован­
ная синтетическими смолами и др.
48

О стальные три группы лесных товаров
получают путем химической переработки
сырья.
П ятая группа объединяет различного
вида и назначения целлюлозу, древесную
массу, бумагу, картон, древесноволокнистые
плиты и др.
В ш естую группу включена продукция
гидролизного и дрож ж евого производства:
спирт, кормовые и пищевые дрож ж и, фур­
фурол и пр., которую получают из низко­
качественной древесины и отходов.
В седьмую группу входят разнообраз­
ные продукты: древесный уголь, скипидар,
канифоль, дубильные экстракты , биологиче­
ски активные вещ ества и др. Эти продук­
ты получают из низкокачественной древеси­
ны, живицы, специально заготавливаемого
древесного сырья и корья, древесной зеле­
ни, отходов.
По способу механической обработки все
лесоматериалы классифицирую тся следую­
щим образом:
круглые лесоматериалы , которые полу­
чают поперечным делением хлыста на отрез­
ки требуемой длины с сечением округлой
формы. Круглые лесоматериалы использу­
ю тся для промыш ленного и жилищного
строительства, а такж е для вспомогательных
и временных построек различного назначе­
ния. Лесом атериалы в круглом виде приме­
няю тся для выработки мачт судов, радио,
свай для гидротехнических сооружений,
элем ентов мостов, опор линий электропере­
дачи, рудничной стойки и др. И з круглых
лесоматериалов вырабатываю т различные
пиленые сортименты;
пиленые лесоматериалы или пилопродукцию получают продольным пилением на
лесопильных рамах, круглопильных и лен­
точнопильных станках и последующим по­
перечным пилением древесины.
Таким путем получают пиломатериалы
для строительства, мебели, машиностроения,
авиационные, резонансны е, карандашные,
палубные и шлюпочные, на экспорт, а также
заготовки для лы ж , лож , обувных коло­
док, шпуль, катушек, каблуков, челноков,
различной тары и др. Кроме того, выраба­
ты ваю тся шпалы, сортименты для судо­
ст р о ен и я ,
с т р о га н о г о
ш пона
и
др.;
лущеные лесоматериалы производят ре­

занием круглых сортиментов по спирали
(лущением) на лущ ильных станках с после­
дующим раскроем непрерывной ленты (ш по­
на) на форматны е листы;
строганые, получаемые резанием древе­
сины на ш понострогальных станках на
тонкие листы шириной не более диаметра
кряжа;
колотые лесоматериалы производят р аз­
делением древесины вдоль волокон клино­
видным инструментом;
измельченные лесоматериалы получают
специальной переработкой древесины с по­
мощью рубильных машин, фрезерно-пильных агрегатов, стружечных станков и р а з­
мольных устройств, а такж е в процессах
пиления и фрезерования.
Сортимент — это круглый, пиленый, ко­
лотый, ф резерованны й лесоматериал опреде­
ленного назначения, соответствующий тр е­
бованиям стандартов или технических ус­
ловий.
На каж дый вид продукции из древеси­
ны разрабаты вается стандарт, содерж ащ ий
основные технические требования, предъяв­
ляемые к лесным сортиментам с учетом
их назначения.
Объектами
стандартизации
являю тся
конкретная продукция, а такж е нормы,
правила, требования,
методы, термины,
обозначения и т. п., имеющие перспективу
многократного применения в сф ерах народ­
ного хозяйства.
Стандарт — это нормативно-технический
документ по стандартизации, устанавливаю ­
щий комплекс норм, правил и требований
к объекту стандартизации и утвержденный
соответствующим органом.
Основной формой нормативно-технического документа являю тся государственные
стандарты, которые разделяю тся на следую­
щие категории: государственные стандарты
Союза ССР (Г О С Т ); отраслевые стандарты
(ОСТ); республиканские стандарты (Р С Т );
стандарты предприятия (С Т П ).
Стандарты всех категорий устанавлива­
ются без ограничения срока их действия
или на ограниченный срок. Объекты дейст­
вия каж дого стандарта находятся в преде­
лах всего государства, отрасли, республи­
ки или предприятия. Утвержденные ГОСТы
нумеруются двумя группами чисел, разде­
ленными чертой; первые обозначают номер
стандарта по регистрации, последние две
цифры — год утверждения.
Технические условия — нормативно-тех­
нический документ, устанавливающ ий комп­
лекс требований к конкретным типам, мар­
кам продукции.
В Советском Союзе действуют следую ­
5— 821

щие категории технических условий: м еж ­
республиканские
технические условия —
М РТУ; республиканские технические усло­
вия — РТУ ; технические условия на продук­
цию, изготовляемую по особым условиям
для одного определенного заказчика, — ТУ;
РТМ — руководящ ие технические
мате­
риалы.
Государственные стандарты и техниче­
ские условия на лесные сортименты обыч­
но включают следующие разделы: наимено­
вание стандарта; область распространения;
классиф икация, которая предусматривает
деление слож ного объекта на типы, виды,
группы, отличаю щ иеся по размерам, харак­
теру обработки или другим важным п риз­
накам. Д аю тся технические требования,
включающие совокупность условий, которым
долж ен удовлетворять объект стандартиза­
ции (лесной сортим ент). И мею тся правила
маркирования, сортировки, учета, приемки,
траспортирования и хранения сортиментов.
8 26. Х А Р А К Т Е Р И С Т И К А К Р У Г Л Ы Х
Л ЕСО М А ТЕРИ А Л О В

Ствол поваленного дерева, отделенный
от корневой части и вершины и очищ ен­
ный от сучьев, называю т древесным х л ы ­
стом. Процесс поперечного деления хлыстов
на части и сортименты называют рас­
кряж евкой. При раскряж евке хлыстов дре­
весину разделяю т на деловую и дровяную.
Д еловая древесина — это круглые и ко­
лотые лесоматериалы , кроме дров, а такж е
технологическая щепа. Д ровяная древеси­
на — низкокачественная древесина, исполь­
зуемая в качестве топлива и сырья для
углеж ж ения и сухой перегонки.
При р а с к р я ж е в к е хлыстов в зависим о­
сти от качества и назначения сортимента
получают отрезки разной длины: бревна,
кряж и и чураки. Бревнами называю т круг­
лые деловые сортименты, предназначаемые
для использования в круглом виде или в
качестве сырья для выработки пиломате­
риалов. Кряжи — круглые деловые сорти­
менты, предназначаемые для выработки
специальных видов продукции (фанерный,
лыжный, авиационный, катушечный, клепоч­
ный, колодочный, карандашный, ружейный,
тарный, шпальный, палубный, резонансный,
спичечный и аккумуляторны й).
Чу раками называю т отрезки кряж а, дли­
на которых соответствует размерам, необ­
ходимым для обработки на деревообраба­
тываю щ их станках. Длина кряж ей, как пра­
вило, соответствует кратному числу чураков.
К круглым сортиментам относится руд­
ничная стойка для крепления горных вы49

Деловая часть

Дровяная часть

Р и с. 31. С х е м а р азд ел к и др евесн о го ствол а на сор ти м ен ты :
а — деление ствола на деловую и дровяную части, б — деление деловой части на отдельные
сортименты, в — продольный разрез сортиментов, получаемых из одного ствола; 1 — комлевая
часть, 2 — срединная часть, 3 — вершинная часть, 4 — вершинка

работок, строительное бревно для использо­
вания в строительстве без продольной рас­
пиловки.
П одтоварник — тонкомерные
строительные бревна для вспомогательных
и временных построек толщиной от 6 до
13 см включительно для хвойных и от 8
до 11 см включительно для лиственных
пород древесины.
Ж ердь — тонкомерный сортимент тол­
щиной менее 6 см для хвойных и менее
8 см для лиственных пород древесины
для использования в строительстве, в
сельском хозяйстве и промышленности.
К ол — короткомерный сортимент для
использования в качестве опор в сельском
и лесном хозяйстве и транспорте.
Требования к круглым лесоматериалам
лиственных и хвойных пород при установ­
лении сортов содерж атся в ГО СТ 9462—
71 и 9463— 72.
Установление сорта в стандартах на
круглые лесоматериалы
предусматривает
ргзделение хлыста на три зоны: ком ле­
вую, срединную и вершинную (рис. 31).
Древесина комлевой части хлыста обладает
наиболее высокими физико-механическими
показателями и отсутствием живых сучков
на боковой поверхности хлыста. В средней
части хлыста наблюдается наибольшее ко­
личество заросш их и табачных сучков.
Вершинная часть обладает наибольшим
количеством здоровых сучков различных
размеров.
В зависимости от качества древесины
и дефектов обработки круглые лесом а­
териалы разделяю т на четыре сорта. Для
определения сорта необходимо учитывать
указанные в ГОСТе допускаемые величины
пороков, их количество, размеры сортимен­
тов по толщине и ряд дополнительных
50

требований в зависимости от назначения
сортиментов. При наличии в сортименте
нескольких пороков качество (сортность)
устанавливаю т по пороку, характеризую щ е­
му худший сорт. Лесом атериалы круглые
в зависимости от толщины (диаметра)
разделяю тся на три группы: мелкие, средние
и крупные (табл. 6 ).
Т аб л и ц а

6. Г ру п п ы л есо м а те р и а л о в по
тол щ и н е

Группы
лесом атериа­
лов

Хвойные

М елкие
С р едн и е
К р уп н ы е

6 — 13
14— 24
26 и более

Лиственные

толщ ина, см

8 — 13
14— 24
26 и более

Г радация
по тол­
щине, см

1
2
2

В плотничных работах
используют
строительные бревна. Заготовляю т их из
всех хвойных и лиственных пород. При
строительстве преимущ ественно применяют
бревна хвойных пород; бревна всех листвен­
ных пород использую т для вспомогатель­
ных и временных построек. Д лина бревен
хвойных пород от 3 м и лиственных
от 4 до 6,5 м с градацией 0,5 м.
По качеству бревна долж ны соответ­
ствовать требованиям 2-го и 3-го сортов.
Особое внимание требуется обращ ать на
тщ ательность обработки сортиментов для
придания
им доброкачественного
вида,
т. е. сучья долж ны быть удалены заподлицо
с поверхностью бревен; козырьки, образую ­
щ иеся при валке деревьев, долж ны быть
оторцованы; плоскости торцов долж ны быть
перпендикулярны оси бревна.

II
I

§ 27. О Б М Е Р . У Ч Е Т И М А Р К И Р О В А Н И Е
КРУГЛЫ Х Л Е С О М А Т Е Р И А Л О В

Длину круглых лесоматериалов изм еря1 ют мерными рейками, мерными лентами
I и рулетками, толщину — мерными вилками,
I мерными скобами или складным метром.
1 Толщину бревен
и
кряж ей
согласно
[ ГОСТ 2292—74 изм еряю т в верхнем тор| це. При измерении толщ ины верхнего
торца необходимо брать среднее значе­
ние между большим и меньшим диам етра­
ми. Диаметры круглых деловых лесом ате­
риалов измеряю т без коры: кора в объем
древесины не включается.
Для партии лесоматериалов, содерж ащ ей
более 100 шт. бревен, вместо зам ера наи­
большего и наименьш его диаметров до­
пускается зам ерять один диам етр при обя­
зательном измерении диаметров бревен всей
партии в одном направлении (рис. 32).
Единицы учета. Количество древесины
принято учитывать по объему. З а единицу
учета древесины по объему принимают
кубометр плотной древесной массы. При
определении объема древесины учет ведут
также и в складочной мере с последую­
щим переводом в плотную. Отличие скла­
дочного кубометра (рис. 33) от плотного
(рис. 34) состоит в том, что складочный
кубометр включает в себя все пустоты,
имеющиеся между отдельными лесом ате­
риалами.
Деловые лесоматериалы длиной более
2 м, дровяное долготье длиной более 3 м,
лесоматериалы длиной до 2 м, предназна­
ченные для лущ ения и строгания, выработки
авиационных пиломатериалов, лыж ны х и
ложевых заготовок, а такж е лесоматериалы
из ценных пород древесины подлежат
поштучному обмеру и учету в плотной
мере.
Объем коротких сортиментов длиной до
2 м, за исключением тех, которые подле­
жат маркированию, и дровяного долготья
длиной до 3 м определяю т в складоч­
ной мере, а затем переводят в плотную
меру. Для облегчения и ускорения расчетов
при вычислении объемов круглых лесом а­
териалов составлены таблицы (ГОСТ 2708—
75). Д ля определения объема по таблицам
необходимо знать длину сортимента и его
толщину (диаметр в вершинном отрезе).
Определение объема лесоматериалов,
обмеряемых в складочной мере. Л есом ате­
риалы укладывают в ш табеля, которые
обмеряют по ширине, высоте и длине.
Ширину ш табеля принимают равной номи­
нальной длине уложенных лесоматериалов
(припуски в расчет не принимаю т). Высоту
и длину ш табеля изм еряю т с округлением
5*

Р и с. 32. О б м ер д и ам етр о в бревен в одном
н ап р авл ен и и

Р и с. 33. К у б о м ет р скл адоч н ы й

1000

ч --------------- —------------ %

/

Р и с. 34. К у б о м е т р плотн ы й

до второго десятичного знака. При укладке
деловых лесоматериалов, имеющих влаж ­
ность выше 25% , ш табеля долж ны иметь по
высоте неучитываемую надбавку на усушку
и усадку в размере 2%
от высоты
ш табеля. Плотную меру деловых сортимен­
тов (без коры ), уложенных в ш табеля,
определяю т путем ум нож ения складочной
меры ш табеля на соответствующ ий пере­
водной коэф ф ициент (коэф ф ициент полнодревесн ости ).
П лотность кладки и кубатуру штабелей
деловых сортиментов из смеси разных по­
51

род древесины с разными коэффициентам и
полнодревесности определяю т методом диа­
гоналей. Д ля этой цели на лицевой стороне
ш табеля намечают прямоугольник высо­
той, равной высоте штабеля, с длиной
основания вдоль длины ш табеля не менее
8 м. Стороны прямоугольника очерчивают
мелом или краской. В прямоугольнике
проводят диагональ, которая долж на пере­
сечь торцы не менее 60 шт. круглых сорти­
ментов, уложенных в ш табеля. Длину диа­
гонали измеряю т с погрешностью до 1 см
(при этом доли менее 0,5 см в расчет
не принимают, а доли, равные 0,5 см
и более, считают за 1 см ).
Коэффициент полнодревесности, выражен­
ный в сотых единицах, устанавливают д е­
лением суммы протяж ения торцов лесом а­
териалов по длине диагонали на всю
длину диагонали.
Маркирование. При определении качест­
ва лесоматериалов и соблюдении требова­
ний, указанных в стандарте, а такж е для
упрощения их приемки-сдачи круглые лесо­
материалы длиной более 2 м, толщиной
14 см и более подлежат обязательному
поштучному маркированию в м естах рас­
кряжевки хлыстов. Круглые лесоматериалы
длиной до 2 м независимо от толщины,
а такж е диаметром до 13 см независимо
от длины не маркируют, за исключением
лесоматериалов, предназначенных для лущ е­
ния, строгания, а такж е лесоматериалов
ценных пород. При поставке лесом атериа­
лов в плотах или молем поштучное марки­
рование не производится. М аркировка пре­
дусматривает сорт и диаметр лесом атериа­
лов. Знаки, указывающие назначение сорти­
ментов, приняты в виде отдельных букв.
Условные обозначения сорта ставят рядом
со знаком назначения римскими или араб­
скими цифрами. Диаметр обозначаю т араб­
скими цифрами следующим образом:
Диаметр,
см
20,
22,
14,
16,
18,

30,
32,
24,
26,
28,

40
42
34,
36,
38,

Зн а к
диаметра

.................................................................. 0
.................................................................. 2
44 ......................................................... 4
46 ......................................................... 6
48 ......................................................... 8

Знак назначения не ставят на массовый
сортимент — пиловочник, используемый в
машиностроении, строительстве, а такж е на
ряд других лесоматериалов (палубные и
шлюпочные обшивочные).
Для обозначения вершинных бревен,
обладающих большей величиной сбега, уста­
новлен знак — черта, пересекаю щ ая весь
вершинный торец бревна. Объемы бревен,
52

полученных из вершинной части хлыста,
определяю т по специальной таблице.
Знаки маркировки на круглые лесо ­
м атериалы наносят в центральной части
верхнего торца (при повреждении централь­
ной части — на периф ерийной): для сплав­
ной древесины — водостойкими красками, а
при сухопутной доставке — этими ж е краска­
ми или мелками, стойкими к атмосферны м
воздействиям. Л есоматериалы, уложенные в
пакеты, сплоченные в пучки и другие сплоточ­
ные единицы, долж ны иметь бирку, прикреп­
ленную к пакету или пучку. Величина знаков
по высоте долж на находиться в пределах
30— 50 мм.
S 28. Х Р А Н Е Н И Е К Р У Г Л Ы Х
ЛЕС О М А ТЕРИ А Л О В

Круглые лесоматериалы в соответствии
с ГОСТ 9014.0— 75 по стойкости пород
древесины при хранении к поражению на­
секомыми, грибами и растрескиванию де­
л ятся на два класса: стойкие и не­
стойкие (табл. 7).
Т а б л и ц а 7. С т о й к о сть п ород древеси н ы
к п о р а ж е н и ю н асек о м ы м и , гри б ам и и р а с т р е ­
ск и ван и ю (Г О С Т 9 0 1 4 .0 — 75)

Классы
стойко­
сти

I —
сто й ки е

II —
н е с то й ­
кие

Стойкость
к повреж де­ к поражению
грибами
нию насеко­
мыми

к растрески­
ванию

Пихта, бе­
р еза ,
бук,
граб, клен,
о л ь х а, о с и ­
на, топ ол ь,
явор
Е ль, с о ­
сн а,
лист­
вен н и ц а,
кедр,
дуб,
и льм овы е,
яс ен ь

Е ль, со с ­
н а,
п ихта,
кедр, ольха,
о си н а, ли п а,
то п о л ь,
бе­
р еза
Л иствен­
н ица,
бук,
граб, и л ь м о ­
вые,
явор,
клен,
дуб,
я с ен ь

П и х та ,
дуб, и л ь м о ­
в ы е,
кл ен ,
явор, я с е н ь

Е ль, с о ­
сн а,
лист­
венн и ца,
кедр, ольха,
о си н а,
то­
п оль, б е р е ­
за, бук, граб,
липа

Сохранить древесину в теплое время го­
да на складах от повреждений насеко­
мыми, грибами, а такж е от появления
трещин можно, прим еняя различные спосо­
бы хранения и специальные защ итные
средства. Основными способами хранения
круглых лесоматериалов в ш табелях на
складах (ГО СТ 9014.0— 75) являю тся влаж ­
ный и сухой. Влажный способ хранения
применяю т для круглых лесоматериалов,
предназначенных для распиловки, лущения
и строгания, а такж е для производства
рудничной стойки и балансов. Защ ита дре­

весины способом дож девания осущ ествляет­
ся по ГОСТ 9014.1— 78.
Влажный способ долж ен обеспечить
сохранение влаж ности древесины в коре
в продолжение всего теплого периода.
К влажным способам хранения и защ иты
относятся: плотная укладка с сохранением
коры в хлыстах, плотная укладка с окор­
кой, защитные торцовые зам азки, затенение
торцов и укрытие м ежш табельны х интерва­
лов, замораживание и снегование, дож дева­
ние, затопление. Выбор того или иного
| способа хранения зависит от производствен­
ных возможностей. При хранении круглых
лесоматериалов в плотных ш табелях произ­
водят дождевание мелким искусственным
дождем с помощью механизированного д о ж ­
девального устройства. Древесину подверга­
ют дождеванию с наступлением устойчивой
теплой погоды (при температуре воздуха
5°С и выш е). При дождевании лесом ате­
риалов лиственных пород не менее полови­
ны воды направляю т на полив торцов
кряжей или чураков.
Дополнительная мера сохранения влаги
в древесине — обмазывание торцов влаго­
защитными замазками. Перед нанесением
влагозащитных зам азок торцы лесом атериа­
лов очищают от льда, снега, грязи и под­
сушивают.
Для постоянного сохранения влажности
древесины применяю т метод затопления.
Для затопления лесоматериалов используют
водные пространства судоходных и сплав­
ных рек, озера и пруды с устойчивым
уровнем воды и искусственные наливные
бассейны. И скусственные бассейны загруж а­
ют сырьем при отсутствии воды.
Сухой способ хранения применяют для
предварительно окоренных лесоматериалов
сухопутной доставки и лесоматериалов,
используемых в круглом виде. Для хранения
сухим способом лесоматериалы укладывают
в штабеля с рядовой укладкой, затеняю т
и замазы ваю т торцы.
При выборе способа хранения и средств
защиты необходимо учитывать данные о
стойкости древесных пород против грибов,
вызывающих поверхностные повреждения
лесоматериалов, насекомых и растрескива­
ния.
Влагозащитными и влагозащ итно-антисептическими покрытиями (ГОСТ 9014.2— 79)
защищают хвойные и лиственные породы,
не стойкие к пораж ению грибами и рас­
трескиванию, в которых не допускаю тся
или ограничиваются торцовые трещины и
гнили. Для влагозащ итно-антисептического
покрытия применяю т следующие составы:
карбафен-16, П Ф К-У -12, карбафен-11, лак

бакелитовый, ПК-15, ПМК-15, нефтебитум
марки 3, пекосмоляную смесь, сосновую
или газогенераторную смолу, сухоперегон­
ные смолы.

ГЛ А В А VII

ПИЛОМ АТЕРИАЛЫ
И ЗАГО ТО ВКИ
§ 29. Х А Р А К Т Е Р И С Т И К А
П И ЛОМ АТЕРИАЛОВ

Путем раскроя бревен получают пиле­
ные материалы, из которых вырабатывают
пиленые заготовки. Пиленые детали полу­
чают из заготовок или непосредственно
при распиловке бревен.
П иломатериалы
(ГО С Т 18288— 77) —
это пилопродукция определенных размеров
и качества с двумя плоскопараллельными
пластями. П иломатериалы могут быть р а­
диальной и тангенциальной распиловки.
Строганым пиломатериалом называется
такой, у которого обработаны строганием
или фрезерованием хотя бы одна пласть
или обе кромки.
Заготовка из древесины — это пиломате­
риал с размерам и и качеством, соответ­
ствующими изготовляемы м деталям и и зде­
лиям , и с припусками на обработку и
усушку. Заготовки делятся на
калиброваные, досковые и брусковые. К а л и б р о ­
ванная
з а г о т о в к а из древесины —
это заготовка, высуш енная и обработанная
до заданного размера; д о с к о в а я з а г о ­
т о в к а имеет ширину в два раза больше
толщины, а б р у с к о в а я
заготов­
к а — не более двойной толщины.
П иленая деталь — пилопродукция с оп­
ределенными размерами, не требую щ ая по­
следующей обработки для ее использования.
Толщ ина — размер, определяемый рас­
стоянием между пластям и в установленном
для изм ерения месте в направлении, пер­
пендикулярном пластям.
Ш ирина — размер, определяемый расстоянием м между его кромками в уста­
новленном для изм ерения месте в направ­
лении, перпендикулярном его продольной
оси.
Д лин а — размер, определяемый крат­
чайшим расстоянием между его торцами,
опиленными условно перпендикулярно про­
дольной оси пиломатериала.
По геометрической ф орме и размерам
поперечного сечения пиломатериалы д е­
л ятся на брусья, бруски, доски, обапол.
Ш палы отн осятся к пиленым деталям.
53

и)

К)

м)

Р и с. 35. Виды п ил оп р одукци и :
а — двухкантный брус. 6 — трехкантный брус, в — четырехкантный брус, г — необрезная
доска, д — чистообрезная доска, е — обрезная доска с тупым обзолом, ж — обрезная доска
с острым обзолом, з — брусок, и — обапол горбыльный, к — обапол дощ атый, л — шпала
необрезная, м — шпала обрезная; элементы доски: / — пласть, 2 — кромка, 3 — ребро,
4 — торец

Брусья — пиломатериалы толщиной и
шириной более 100 мм. Соответственно чис­
лу пропиленных сторон брусья бывают
двухкантные (рис. 35, а ), трехкантные
(рис. 3 5 ,6 ) и четырехкантные (рис. 35, в ).
Бруски (рис. 35, з) — обрезной пилома­
териал толщиной до 100 мм и шириной
не более двойной толщины.
Д оски (рис. 35, г, д, е, ж) — пило­
материалы толщиной до 100 мм, шириной
более двойной толщины.
Ш палы (рис. 35, л, м) — пилопродукция
в виде бруса, предназначенная для исполь­
зования в качестве опор для рельсов
ж елезнодорожных путей. Ш палы бывают
обрезные в виде четырехкантного бруса и
необрезные в виде двухкантного бруса.
Обапол (рис. 35, и, к) — боковые части
бревна, срезанные при продольной распи­
ловке. Обапол хвойных пород используют
как материал для крепления горных выра­
боток шахт и рудников. Обапол подразде­
ляют на дощатый и горбыльный. Дощатый
обапол представляет собой прирезанную
по длине пиленую продукцию, полученную
из боковой части бревна и имеющую одну
пропиленную, а другую частично пропилен­
ную поверхности. У горбыльного обапола
пропил только с одной стороны.
По размерам пиломатериалы общего н аз­
начения разделяю тся на тонкие (толщиной
54

до 32 мм включительно) и толстые — тол­
щиной 35 мм и более
(лиственные),
40 мм и более (хвойны е). По длине
лиственные пиломатериалы разделяю тся на
короткие — от 0,5 до 0,9 м; средние —
1,0— 1,9 м; длинные — 2,0— 6,5 м; хвойные
пиломатериалы имею т длину 1— 6,5 м с
градацией 0,25 м. Номинальные размеры
пиломатериалов по толщ ине и ширине
установлены для древесины влажностью
15% .
По характеру обработки пиломатериалы
разделяю т на необрезные, обрезные и одно­
сторонне обрезные. П иломатериалы с непропиленными или частично пропиленными
кромками, у которых величина обзола
превыш ает допустимые стандартами для об­
резны х материалов, назы ваю тся необрез­
ными (рис. 35, г ); доски, у которых
все четыре стороны пропилены, а величина
обзолов не превыш ает допускаемых р азм е­
ров, назы ваю тся обрезны ми (рис. 35, д).
О дносторонне обрезные доски имеют одну
пропиленную кромку (рис. 35, ж ) . У обрез­
ных досок на кромках в допустимых р аз­
мерах м ож ет быть тупой или острый
(рис. 35, е, ж) обзол
(часть боковой
поверхности бревна).
П иломатериалы имеют следующие эл е­
менты: пласти, кромки, ребра, торцы.
Пласть 1 — продольная ш ирокая сторона

пиломатериала, а такж е лю бая сторона
пиломатериала квадратного сечения. Лучш ая
пласть пиломатериала имеет наименьш ее
количество пороков, лучшее качество обра­
ботки. П ласть пиломатериалов, обращ енная
к сердцевине, назы вается внутренней, а об­
ращенная к заболони — наружной.
Кромка 2 — продольная узкая сторона
пиломатериалов.
Ребро
3 — линия
пересечения
двух
смежных сторон пиломатериалов.
Торец 4 — концевая поперечная сторона
пиломатериала.
По степени обработки пиломатериалы
разделяют на неф резерованны е и ф резеро­
ванные. В зависим ости от назначения ф р е­
зерованные пиломатериалы имеют различ­
ную форму поперечных сечений.
По м есторасполож ению пиломатериалов
в бревне (по отнош ению их к продольной
оси) различаю т сердцевинные, центральные
и боковые доски (рис. 36).
Сердцевинные доски 2 содерж ат сердцевину и наибольшее количество сучков всех
разновидностей: здоровых, заросш их. Сучки
сросшиеся здоровые светлые с трещинами
также сниж аю т качество и механические
свойства древесины. Очень часто в серд­
цевине растущ их деревьев образую тся метиковые и отлупные трещины. Эти доски
больше подверж ены растрескиванию. Серд­
цевинные доски, как правило, выпиливают
из толстых бревен толщиной от 40 мм
и более.
В центральных досках 3 сердцевина
распилена вдоль ее оси. При распиловке
центральных досок вскры ваю тся пороки на
внутренней пласти доски. Все годичные слои
в центральных досках перерезаны, поэтому
эти доски меньше, чем сердцевинные, под­
вержены растрескиванию.
Боковые доски I получаются в процес­
се распиливания зоны бревна, располож ен­
ной между сердцевинной или центральной
досками и горбыльным обаполом. Боковые
доски менее сучковаты, не имеют развет­
вленных сучков, -обладают большим сбегом
и содерж ат большое количество заболонной древесины, которая имеет повышенную
водопроницаемость по сравнению с древе­
синой ядра. Они легко обрабатываю тся
и обладаю т более чистой поверхностью.
Боковые доски содерж ат меньшее количе­
ство пороков и характеризую тся лучшим
качеством, чем центральные и сердцевин­
ные доски.
По видам распиловки пиломатериалы
разделяю т на две группы: групповой и инди­
видуальной распиловки. Групповая распи­
ловка бревен (см. рис. 36, а) используется

г)

д)

ё)

ж)

Р и с. 36. Р а зн о в и д н о с ти сп особ ов расп и ловки
и виды досок:
а — групповая, 6 — ж — индивидуальные; 1 — бо­
ковые доски, 2 — сердцевинная доска, 3 — цент­
ральные доски

при массовом изготовлении пиломатериа­
лов без учета особенностей каждого о т­
дельного бревна. При такой распиловке
бревна доски выпиливают без учета направ­
ления пластей и кромок к годичным
слоям . Качество таких пиломатериалов оце­
нивают по наличию пороков и дефектов
обработки. В пиломатериалах индивидуаль­
ной распиловки различаю т доски радиаль­
ные (рис. 36, б, в, г), тангенциальные
(рис. 36, е) и выпиливаемые параллельно
образую щ ей (рис. 36, ж ).
§ 30. П И Л О М А Т Е Р И А Л Ы Х В О Й Н Ы Х
И Л И С ТВ ЕН Н Ы Х П ОРОД

Пиломатериалы хвойных пород (ГОСТ
8586— 66) изготовляю т из древесины сосны,
ели, пихты, лиственницы и кедра. Доски
и брусья вырабатываю т пяти сортов: от­
борного, 1, 2, 3 и 4-го, а брусья —
четырех сортов: 1, 2, 3 и 4-го.
П иломатериалы отборного сорта исполь­
зую т в целом виде и для раскроя на
крупные заготовки, предназначенные для д е­
талей обшивки и связей в специальном
судостроении (с дополнительными требова­
ни ям и), для отдельных наиболее ответст­
венных и нагруж енных деталей сельскохо­
зяйственны х машин, реш еток бортов грузо­
вых автомобилей, изготовления сидений
в пассаж ирском вагоностроении (листвен­
ница, сосн а).
П иломатериалы 1-го сорта используют в
целом виде и для раскроя на крупные
заготовки, предназначенные для ответствен­
ных деталей, а такж е в строительстве,
в специальном судостроении и автомобиле­
строении (на продольные и поперечные
55

балки кузовов автом обилей), в вагонострое­
нии (тонкая обшивка стен, доски для об­
шивки дверей, доски продольных и попереч­
ных бортов платформ, доски верхнего пола
пассажирских вагонов), а такж е для рас­
кроя на заготовки 1-й и 2-й групп качества
менее крупных размеров и другие детали.
Пиломатериалы 2-го сорта используют
в целом виде и для раскроя на крупные
заготовки, предназначенные для массовых
изделий, а такж е в строительстве (доски
настилов и площ адок), автомобилестроении
(верхние доски бортов и крайние доски пола
грузовых
автом обилей),
вагоностроении
(доски толстой обшивки стен, дверей, дос­
ки пола крытых вагонов и платформ, д ета­
ли окон и дверей, строганые детали), а
такж е для раскроя на заготовки 1-й и 2-й
групп качества меньших размеров.
Пиломатериалы 3-го сорта используют
в целом виде и для раскроя на заго­
товки, предназначаемые для массовых, м е­
нее нагруженных деталей и изделий, а так­
же в строительстве (доски бортов и пола
грузовых автомобилей, доски пола вагоновсамосвалов и другие детали
грузовых
и пассажирских вагонов, детали окон и две­
рей, детали деревянные фрезерованны е)
и для раскроя на мелкие заготовки более
высокого качества.
Пиломатериалы 4-го сорта используют
на малоответственные детали в строи­
тельстве и для раскроя на мелкие заготовки
и тару.
Номинальные размеры толщины и ш ири­
ны обрезных пиломатериалов с параллель­
ными кромками и толщины необрезных и,
обрезных пиломатериалов с непараллельны­
ми кромками указаны в табл. 8.
Т а б л и ц а 8. Н о м и н ал ьн ы е р азм ер ы толщ и н ы
и ш ирины п и л о м ат ер и ал о в хвой н ы х п ород, мм

Тол­
щина

16
19
22
25
32
• 40
44
50
60
75
100
125
150
175
200
250

56

Ширина

75
75
75
75
75
75
75
75
75
75

10!)
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

125
125
125
125
125
125
125
125
125
125
125
125

150
150
150
150
150
156
150
150
150
150
150
150
150

—
— —
— —
— — —
_

175
175
175
175
175
175
175
175
175
175
175
175
175

— —
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200

225
225
225
225
225
225
225
225
225
225
225
225
225

—
—

—
—

250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250

275
275
275
275
275
275
275
275

—
—
—
—
—

Ш ирина узкой пласти, изм еренная в лю ­
бом месте длины необрезных пиломатериа­
лов, а такж е обрезных с непараллельными
кромками, долж на быть: для толщин от 16
до 50 мм не менее 50 мм; для толщин
от 50 до 100 мм не менее 60 мм; для
толщ ин необрезных от 100 до 300 мм не
менее 0,6 толщ ины, для обрезных — 0,7 тол­
щины.
Д ля экспорта изготовляю т пиломатериа­
лы со следующими размерам и поперечных
сечений: 63 X 160; 90 X 90; 90 X 125; 50 X 300;
63 X 300; 7 5 X 3 0 0 ; 10 0 X 3 0 0 мм. П илома­
териалы этих размеров могут поставляться
и для внутреннего рынка.
Д ля платформ грузовых автомобилей
пиломатериалы делаю т сечением 4 0 X 180;
70 X 150 мм; для брусьев неф тяны х вы­
шек — 400 X 400; 360 X 360; 200 X 400; 180 X
X 350; 1 5 0X 300; 3 0 0 X 3 0 0 мм; для мосто­
вых брусьев — 2 0 0 X 2 4 0 ; 2 2 0 x 2 6 0 мм; для
авто- и вагоностроения — шириной 110 и
130 мм.
Н оминальная длина пиломатериалов: для
внутреннего рынка и экспорта — от 1,0 до
6.5 м с градацией 0,25 м; для изготовления
тары — от 0,5 м с градацией 0,1 м; для
экспорта — от 0,9 до 6,3 м с градацией
0,3 м.
Предельные отклонения от номинальных
размеров пиломатериалов
устанавливают:
по длине + 5 0 и —25 мм, по толщине:
при размерах до 32 м м — ± 1 ,0 мм; от 40
до 100 м м — ± 2 мм; более 100 мм —
± 3 мм; по ширине для обрезных пилома­
териалов: при разм ерах до 100 мм —
± 2 ,0 мм; более 100 мм — ± 3 мм. Д ля пи­
ломатериалов длиной менее 1,5 м предель­
ные отклонения по длине не устанавливают.
Пиломатериалы
лиственных
пород
(ГО С Т 2695— 83) разделяю т на обрезные,
односторонние обрезные и необрезные, дос­
ки и бруски. Номинальные размеры уста­
навливают по длине: из твердых лиственных
пород от 0,5 до 6,5 м с градацией 0,10 м;
из мягких лиственных пород и березы от
0,5 до 2,0 м с градацией 0,10 м; от 2,0 до
6.5 м с градацией 0,25 м; по толщ ине —
19— 100 мм; по ширине обрезные — 60—
200 мм; необрезные и односторонние об­
резные — 50 мм и более с градацией
10 мм. Ш ирина узкой пласти в необрезных
пиломатериалах не долж на быть менее
40 мм.
Н оминальные размеры пиломатериалов
по толщине и ширине установлены для
древесины влажностью 20% . Д опускается
изготовлять пиломатериалы из м ягких ли ст­
венных пород и березы, предназначенные
для использования взамен хвойных, с р аз­

мерами по ГОСТ 24454— 80. По качеству
древесины пиломатериалы разделяю тся на
три сорта.
Пиломатериалы авиационные (бруски и
доски) (ГО СТ 968—68) хвойных и ли ст­
венных пород поставляю тся для выработки
заготовок и деталей, применяемых в сам о­
летостроении, вертолетостроении, в произ­
водстве авиационных винтов и лыж.
Размеры брусков: толщина — 32, 40 мм
л более с градацией 10 мм; ш ирина —
10 мм и более с градацией 10 мм; длина —
1,5 м и более с градацией 0,1 м. Размеры
5русков: толщ ина — 25, 32, 40 мм и более
: градацией 10 мм; ширина необрезных
досок— 120 мм и более с градацией
10 мм, обрезных и одностороннеобрезных
досок — 60 мм и более с градацией 10 мм;
длина — 1,5 м и более с градацией 0,1 м.
Пиломатериалы изготовляю т из древе­
сины сосны, ели обыкновенной, саянской
и сибирской, кедра сибирского и корейского,
пихты кавказской и европейской, листвен­
ницы сибирской и даурской, дуба, бука,
ясеня обыкновенного и маньчжурского, липы,
березы ж елтой и черной.
По качеству авиапиломатериалы разде­
ляют на два сорта: первый и второй.
Пиломатериалы, поставляемые на эк­
спорт, вырабатываю тся из древесины хвой­
ных пород: ели, сосны, пихты, лиственницы
и кедра.
Пиломатериалы хвойных пород, вы раба­
тываемые по ТУ 13-02-04 — 67, условно
называются пиломатериалами северной сор­
тировки и в зависимости от размеров
поперечных сечений и длины имеют следую­
щие названия: д о с к и — толщ иной
16—
100 мм, шириной 100— 300 мм, длиной от
2.7 м и более с градацией 0,3 м; дилены
(толщиной и шириной соответствую т дос­
кам) — длинные 1,5— 2,4 м и короткие
0,45— 1,35 м с градацией 0,15 м; багеты —
толщиной 16— 75 мм, шириной 38— 75 мм,
длинные от 2,7 м и более и короткие
1,5— 2,4 м.
Толстыми считаю тся доски и дилены
толщиной 50— 100 мм; средними 25—44 мм;
тонкими 16— 22 мм; широкими — шириной
150— 300 мм и узкими 100— 138 мм.
По качеству установлено пять сортов
пиломатериалов: 1, 2, 3-й — бессортные,
4-й и 5-й (утскоты ). Доски и багеты длиной
2.7 м и более сортирую тся на бессортные
и раздельно 4-й и 5-й сорта.
П иломатериалы, предназначаемые для
экспорта через порты Черного м оря на сре­
диземноморские и ю жные рынки, назы ва­
ются пиломатериалами черноморской сорти­
ровки
и вырабатываю тся из древесины

ели, пихты и сосны (ГО СТ 9302— 83).
В зависимости от размеров поперечного
сечения и длины пиломатериалы делят на
нормале — ш ирокие пиломатериалы (170 —
300
м м ),
соттом изура — узкие
(100—
160 м м ), кортаме — короткие (1 — 3,75 м),
морали — бруски квадратного сечения, полуморали — бруски прямоугольного сечения
длиной 4; 4,25— 6,5 м, мадриери — толстые
пиломатериалы длиной 3— 6,5 м.
Толщ ина пиломатериалов 18— 220 мм;
ш ирина в зависимости от вида пиломатериа­
ла колеблется от 70 до 300 мм.
По качеству древесины и ее обработки
пиломатериалы черноморской сортировки
подразделяю тся на бессортные, 4-го и 5-го
сортов. Влажность пиломатериалов долж на
быть не более 22% .
§ 31. З А Г О Т О В К И

Заготовки из древесины хвойных пород
(ГО С Т 9685— 61) делятся на пиленые —
изготовленные путем пиления; клееные —
изготовленные из нескольких более мелких
заготовок путем склеивания их по длине,
ширине или толщ ине; калиброванные —
предварительно простроганные (ф резерован­
ные) ; тонкие толщ иной до 32 мм, толстые —
толщиной более 32 мм, досковые толщ и­
ной от 7 до 19 мм и шириной более
двойной толщ ины, брусковые толщиной от
22 до 100 мм и шириной не более двойной
толщины.
Длины заготовок должны быть от 0,5 до
1 м с градацией 50 мм и свыше 1 м с гра­
дацией 100 мм. Д ля производства паркет­
ных покрытий допускается изготовлять за ­
готовки длиной 0,27; 0,32 и 0,42 м.
По качеству древесины и обработке
заготовки хвойных пород делятся на четыре
группы. Заготовки 1-й группы предназнача­
ю тся для деталей под прозрачную отделку,
мелких лицевых деталей, столярно-строительных изделий, мебели, паркета и деталей
судостроения.
Заготовки 2-й и 3-й групп качества ис­
пользую т для изготовления ответственных
деталей, покрываемых непрозрачными крас­
ками, и деталей под облицовывание (бруски
оконных створок, наличники, детали сель­
скохозяйственного маш иностроения, детали
м ебели).
Заготовки 4-й группы вырабатываю т для
менее ответственных и нагруженных д ета­
лей (бруски оконных и дверных коробок,
доски пола, обшивки под непрозрачную
окраску и др.).
Размеры заготовок по толщине и ширине
хвойных пород даны в табл. 9.

Т а б л и ц а 9. Размеры заготовок по толщине и ширине
Наимено­ Толщина,
мм
вание за­
готовок

Д оско­
вые за г о ­
товки

7
10
13
16
19

Бруско­
вые з а г о ­
товки

40
40
40
40
40

22

50
50
50
50
50

90
90
90
90
90

100
100
100
100
100

110
110
110

130
130
130

150
150

180

40 50 60 70 75 80 90

100

110

130

150

180

200

22

60
60
60
60
60

70
70
70
70
70

75
75
75
75
75

80
80
80
80
80

25

40 50 60 70 75 80 90

100

но

130

150

180

200

25

32

40 50 60 70 75 80 90

100

но

130

150

180

200

32

40

40 50 60 70 75 80 90

100

110

130

150

180

200

40

50

50 60 70 75 80 90

100

—

130

150

180

200

50

60

60 70 75 80 90

100

—

130

150

180

200

60

75

75 80 90

100

110

130

150

180

200

75

100

80 90

100

130

150

180

200

100

Т а б л и ц а 10. Н о м и н ал ьн ы е
р а зм е р ы по т о л ­
щ ине и ш ирине заго то в о к л и ствен н ы х пород,
мм
Т ол­
щина

Ширина

40
40
40
40
40

45
45
45
45
45
45

50
50
50
50
50
50
50

60
60
60
60
60
60
60
60

70
70
70
70
70
70
70
70
70

80
80
80
80
80
80
80
80
80

90
90
90
90
90
90
90
90
90

100
100
100
100
100
100
100
100
100

110
110
110
110
110
но
110
110
110

130
130
130
130
130
130
130
130
130

150
150
150
150
150
150
150
150
150

Длина заготовок, за исключением пред­
назначенных для изготовления штучного
паркета, долж на быть от 0,3 до 1,0 м
с градацией 0,05 м и свыше 1 м с гра­
дацией 0,10 м.
Допускается изготовлять заготовки крат­
ные по длине, ширине, толщине с учетом
припусков на механическую обработку по
ГОСТ 7307— 75.
58

7
10
13
16
19

Доско­
вые
за­
готовки

---

Заготовки из древесины лиственных по­
род (ГО СТ 7897 — 83) по видам обработки
и размерам поперечного сечения разделяю т
на пиленые, досковые и брусковые. Номи­
нальные размеры заготовок даны в табл. 10.

19
22
25
32
40
45
50
60
70

Толщина, Наимено­
мм
вание за­
готовок

Ш ирина, мм

Бру­
сковы е
заго то в ­
ки

Заготовки штучного паркета изготовляют
длиной от 0,17 до 0,52 м с градацией 0,05 м
и шириной от 40 до 100 мм с градацией
5 мм.
Номинальные размеры заготовок уста­
навливают для древесины влаж ностью 20%.
При влаж ности древесины более или менее
20% фактические размеры заготовок долж ­
ны быть установлены в соответствии с тре­
бованиями ГО СТ 6782.2— 75. Допускается
вырабатывать заготовки из древесины м яг­
ких лиственных пород и березы, предназ­
наченных для использования взамен хвой­
ных тех ж е размеров. Заго то вк а листвен­
ных пород вырабатываю т трех сортов.
Ш ероховатость поверхности пиленых за ­
готовок R m max допускается не более 1200,
калиброванных — не более 500 мкм. Т ор­
цовка заготовок производится перпенди­
кулярно продольной оси заготовок. О ткло­
нения от перпендикулярности торцов допус­
каю тся не более 5% соответственно размера
толщины и ширины заготовок. Х ранят калиб­
рованные и клееные заготовки в сухих закры ­
тых помещ ениях.
Калиброванные заготовки, обработанные
на строгальных станках, называю тся ф р езе­
рованными. П отребность в фрезерованных
м атериалах составляет около ' / 4 общего
производства
пиломатериалов.
Ф резеро-

Рис. 38. Т о р ц о в ы е кл еевы е со ед и н ен и я заго то во к :
а — впритык, б — на «ус», в — на ступенчатый «ус», г — на ступенчатый «ус» с затуплением,
д, е, з — зубчатые клеевые соединения, ж — вертикальное зубчатое клеевое соединение,
и — ступенчатое клеевое соединение; а — угол скоса, L — длина «уса»

ванные заготовки изготовляю т из пиломатериала отборного, 1-го и 2-го сортов
хвойных и лиственных пород. Ф резерован­
ные заготовки обладают следующими пре­
имуществами: на обработанной поверхности
отчетливо видны пороки, что помогает пра­
вильно оценить качество и назначение за ­
готовок; при устранении поверхностной сине­
вы, обзолов и других деф ектов обработки
сортность повыш ается; занимаю т меньший
объем при перевозках.
По торцовому сечению фрезерованные
заготовки различают: с плоским профилем
(рис. 37, а ), в паз и гребень (рис. 3 7 ,6 ),
в четверть (рис. 37, в ), в паз и гребень с
фигурным профилем (рис. 37, г).
Торцовые клеевые соединения загото­
вок (ГО СТ 17161— 79) выполняю тся впри­
тык (рис. 38, а ), на «ус» (рис. 3 8 ,6 ),
на ступенчатый «ус» (рис. 38, в ), на сту­
пенчатый «ус» с затуплением (рис. 38, г),
зубчатое клеевое соединение (рис. 38, д, е ),
вертикальное зубчатое клеевое соединение
(рис. 38, ж ) , горизонтальное клеевое зуб-

Рис. 39. Б о к о в ы е кл еевы е с о ед и н ен и я з а г о т о ­
вок:
а — на гладкую фугу, б — соединения в паз и
гребень; / — прямоугольный, 2 — треугольный,
3 — овальный, 4 — трапецеидальный, 5 — «ла­
сточкин хвост»; в — на рейку, г — пластевое кле­
евое соединение

чатое соединение (рис. 38, з ) , ступенчатое
клеевое соединение (рис. 38, и ), а такж е
на шиповые клеевые соединения.
Боковые клеевые соединения заготовок
кромками прим еняю тся на гладкую фугу
(рис. 39, а ), на вставных шипах, в паз и гре­
бень (рис. 39,6). При этом используют
пять видов гребней: прямоугольный, тре­
59

угольный, овальный, трапецеидальный, «лас­
точкин хвост». При соединении заготовок
по кромкам прим еняется соединение на
рейку (рис. 39, в ) и пластевое клеевое
соединение (рис. 39, г).
Для плотного соединения заготовок ис­
пользуют пазы и рейки. Двойной паз с рей­
кой применяют с целью экономии древе­
сины, так как выступ (гребень) изго­
товляют за счет уменьшения
ширины
заготовки. Доски с пазом и гребнем ис­
пользуют для покрытия полов, изготовле­
ния перегородок, потолков, а такж е во всех
случаях, когда требуется плотное соединение
между досками. Допускаю тся и другие со­
единения по длине, ширине и толщине, если
площадь склеивания составит не менее четы­
рехкратной площади сечения детали.
Широко используются в строительстве
заготовки, имеющие после ф резерования
специальную форму сечения (плинтусы,
наличники, обшивки, раскладки, поручни,
доски и бруски для покрытия полов).
Размеры фрезерованных заготовок уста­
навливают по размерам до фрезерования.
Размеры нефрезерованны х заготовок счита­
ются номинальными; по величине они всегда
больше ф актических размеров ф резерован­
ных заготовок. Разницу между номиналь­
ными и фактическими размерам и называют
припуском на механическую обработку. Р а з­
меры припуска на механическую обработку
зависят от породы, размеров поперечного
сечения заготовок и числа ф резерованны х
сторон.
Средняя величина припуска на ф р е зе­
рование верхней пласти 2,5, нижней —
1,5 мм; при фрезеровании кромок правой
по ходу подачи — 2,5, левой — 3,5 мм. Эти
размеры колеблются от 2 до 10 мм и нор­
мируются ГОСТ 7307— 75.
На качество ф резерованны х заготовок
большое влияние оказы вает влажность.
Влажность заготовок не долж на превыш ать
22% . Доски для покрытия полов и другие
ответственные детали поставляю тся влаж но­
стью не более (12 ± 3 ) % .
Ш ероховатость лицевых поверхностей
досок для покрытия полов и других д е­
талей долж на быть не более 1250 мкм
(ГО СТ 7016— 82).
Заготовки топорищ а для топоров строи­
тельных изготовляю тся четырех типоразм е­
ров (ГО СТ 1400— 73): I — Б1; II — Б2;
III — А1, БЗ; IV — А2, АЗ.
Заготовки авиационные лиственных по­
род (ГОСТ 2996— 79) подразделяю т на три
группы: с повышенными, оптимальными и
пониженными физико-механическими свой­
ствами.
60

Ри с. 40. Виды п р о ф и л е й гн у т о -к л еен ы х з а г о ­
товок

Толщ ина заготовок 10— 80 мм; шири­
н а — 25— 90 мм; д л и н а — 1000— 3500 мм с
градацией 100 мм. Д опускается изготов­
л ять заготовки кратны х размеров.
Заготовки изготовляю т из древесины бу­
ка, дуба, ясеня обыкновенного и маньч­
журского, липы, ольхи черной, березы ж ел­
той и черной. По качеству древесины их
делят на два сорта: 1-й и 2-й.
Заготовки гнуто-клееные (ГО С Т 21178—
75) предназначены для изготовления дета­
лей мебели. Заготовки могут иметь замкну­
тый и незамкнутый контур. Д ля изготов­
ления заготовок применяю тся: шпон лущ е­
ный, смолы карбамидоформальдегидные ма­
рок К Ф -Б Ж , К Ф -Ж и КФ -М Г, М-70;
ДСП м арок П-1 и П-2. Д опускается изго­
товлять заготовки, облицованные строганым
шпоном, тканям и и другим облицовочным
материалом.
Виды профилей заготовок и их приме­
нение даны в табл. 11.
Гнуто-клееная
заготовка состоит из
слоистой клееной профильной древесины,
полученной путем обрезки или прирезки
ее применительно к размерам детали с при­
пусками на механическую обработку.
П роф ильная поверхность гнуто-клееной
заготовки — криволинейная
поверхность,
повторяю щ ая профиль пресс-формы.
Технология производства гнуто-клееных
деталей мебели состоит из следующих
основных этапов: подготовки шпона и фор­
м ирования пакетов; гнутья и склеивания
заготовок; выдерж ки заготовок после скле­
ивания и изготовления из них деталей
мебели.
Пакеты для склеивания гнуто-клееных
заготовок формирую т из наруж ных, подслоя

[ Т а б л и ц а 11. Виды п р о ф и л е й гн у то -к л еен ы х
заготовок и их п р и м ен ен ие

[ Профиль заготовки

П рим енение

К онтур заго то в к и зам к н у ты й
г Трапециевидны й

Ц арги стул ьев (рис.
40, а ) \ п р о н о ж к и с ту л ь ­
ев (рис. 40, б)

Контур заго то в к и н еза м к н у ты й
I Уголковый
Сгибом

с

одним

Уголковый с н еско л ьГкими изгибами

Г-образный
I Jl-образный с двум я
изгибами равноугольны й
Jl-образный с двум я
изгибами
р азн о у г о л ь ­
ный
Jl-образный ск р у гл ен ­
ный

Н ож ки
т а б у р е то в ,
стульев, кресел, стол ов,
м ягко й и корп усн ой м е ­
бели, с п и н к о д ер ж ател и .
сту л ьев (рис. 40, в);
сп и н ки — си д ен ь я с ту л ь ­
ев (р и с. 40, г)
К р о н ш тей н ы
веш а­
л о к; н о ж к и кресел ; сп и н ­
к о д ер ж ате л и
стульев;
с п и н к и — с и д е н ь я с ту л ь ­
ев, кр есел (ри с. 40, д)
Н о ж к и стул ьев
Н о ж к и стульев, с т о ­
лов, м я гк о й и к о р п у с­
ной м ебели (ри с. 40, е)
Н о ж к и стул ьев, к р е ­
сел

Ц ар ги ,
пронож ки
сту л ьев; спи н ки , си д ен ь я
кресел
П-образный
Я щ и ки (рис. 40, ж)
П-образный скругленЦ арги ,
п ро н о ж ки
стульев; спинки, сиденья
кресел
Дугообразный с о д ­
Спинки, сиденья стуль­
ним изгибом, с и м м е т ­ ев
и кресел ;
н ож ки
стул ьев (ри с. 40, з )
ричный
Д угообразный с о д ­
Н ож ки стул ьев, п о д ­
ним изгибом, си м м ет- л о к о тн и к и кресел ; с и ­
д ен ь я стульев,
кресел
тричный
Спинки, сиденья стуль­
Д угообразны й с н е­
сколькими
и зги бам и , ев и кресел (ри с. 40, и) ;
си д ен ь я
у чени ч ески х
симметричный
стульев, п арт
С пи н ки у ч ен и ч ески х
Д угообразны й с н е­
сколькими и зги бам и , н е­ стул ьев, п арт;
н о ж ки
стульев; п о л у ящ и к и м е ­
симметричный
бели
Н ож ки стул ьев
Л ом ан ая л и н и я , си м ­
метричный
С п и н ки д ет ск и х с т у ­
Л о м ан ая л и н и я , н е­
льев
симметричный
С и д ен ья стульев
Сф ерический
Л о тк и к орп усн ой м е ­
К оры тообразн ы й
бели (р и с. 40, к)

и внутренних листов шпона. Толщ ина заго­
товок от 4 до 30 мм. Профили заготовок
бывают дугообразные, уголковые, П -образные, сферические, корытообразные, трапе­
циевидные.
Чередование листов шпона в форм ируе­
мых пакетах по направлению волокон
главным образом определяется направлени­
ем основных усилий, испытываемых д етал я­

ми мебели при ее эксплуатации, а также
шириной деталей.
В практике производства гнуто-клееных
деталей пакеты для склеивания заготовок
во всех см еж ны х слоях формируют:
из листов шпона с продольным направле­
нием волокон;
из листов шпона с взаимно перпенди­
кулярным располож ением волокон;
из листов ш пона с взаимно перпен­
дикулярным
располож ением
волокон
с
включением дополнительных листов, кото­
рые имеют продольное направление.
Г нуто-клееные заготовки изготовляю т
путем одновременного гнутья и склеива­
ния между собой нам азанны х клеем листов
шпона, сформированных в пакеты. З аго ­
товки могут и зготовляться однократными
и многократными по длине и ширине дета­
лей мебели. Сущность процесса изготовления
этих заготовок заклю чается в том, что
сф ормированные пакеты предварительно и з­
гибают, а затем прессую т и склеивают при
заданном давлении и температуре в течение
определенного времени. Г нуто-клееные заго ­
товки изготовляю т в пресс-форм ах различ­
ных видов, в механических, пневматических
и гидравлических прессах.
Применение гнуто-клееных деталей из
шпона в качестве конструктивных эле­
ментов мебели позволяет создавать и зде­
лия современных архитектурных форм и
технологических конструкций. Производство
гнуто-клееных деталей из шпона экономи­
чески целесообразно благодаря снижению
‘расхода лесоматериалов и уменьшению
трудовых затрат по сравнению с производ­
ством аналогичных столярны х конструкций.
Заготовки из модифицированной древе­
сины (ГО С Т 24588— 81, 9629— 81) пред­
ставляю т собой древесину, обработанную
термомеханическим, термохимическим, х и ­
мико-механическим, химическим и радиаци­
онно-химическим способами.
Модифицированные заготовки прим еня­
ются для изготовления подшипников, зуб­
чатых колес, ползунов лесопильных рам,
ткацких челноков, паркета, деталей маш ино­
строения, строительства и др.
М одифицированные заготовки получают
в виде брусковых и досковых заготовок
путем уплотнения предварительно обрабо­
танной нагревом, пропариванием или дру­
гим способом древесины с последующей
обработкой. Д ля паркета, строительных
конструкций, мебельного и лыж ного про­
изводства прим еняю тся заготовки марок
Д М Т Х -Т, Д М ТХ -Ф , Д М РХ -П М и др. Спо­
собы м одифицирования указаны в ГОСТ
24329— 80.
61

§ 32. О Б М Е Р , У Ч Е Т И М А Р К И Р О В А Н И Е
П И Л О М А ТЕ РИ А Л О В И ЗА ГО ТО ВО К

Правила приема, методы контроля, м ар­
кирования и транспортирования пиломате­
риалов и заготовок определяю тся ГОСТ
6564— 79.
Обмер и учет. Длину пиломатериалов
и заготовок изм еряю т по наименьшему
расстоянию между торцами с соблюдением
величины градации. Ш ирину обрезных пило­
материалов и заготовок с параллельными
кромками измеряю т в любом месте длины,
где нет обзола, и не ближ е 150 мм от
торцов.
Ширину необрезных пиломатериалов и з­
меряют по середине длины пиломатериала
(без учета коры) и определяю т как полу­
сумму ширин пластей, при этом величины
менее 5 мм не учитывают, а величину
5 мм и более считают за 10 мм. Толщину
пиломатериалов и заготовок изм еряю т в лю ­
бом месте длины, но не ближе 150 мм
от торца.
Объем обрезных пиломатериалов нахо­
дят по формуле
V = abl,
где а — толщина, мм; b — ширина, мм; / —
длина, мм.
Подсчет объема древесины требует мно­
го времени, поэтому составлены таблицы, в
которых даны объемы в кубических метрах
1 шт. и 1 м длины пиломатериалов (до­
сок, брусков, обрезных брусьев) и заготовок
разных размеров (ГО СТ 5306— 83).
Объемы необрезных и односторонне об­
резных пиломатериалов определяю т по их
длине, толщине и ширине с использова­
нием таблиц для обрезных пиломатериа­
лов. Объемы фрезерованных материалов оп­
ределяют по номинальным размерам пило­
материалов.
Маркирование. Маркированию подлеж ат
пиломатериалы длиной от 1 м и более и з а ­
готовки всех длин. Условные знаки сортов
или групп качества наносят на одном из
торцов или на пласть пиломатериалов и
заготовок отбойным клеймом или несмывающейся краской. На торцы пиломатериа­
лов и заготовок толщиной до 25 мм наносят
вертикальные полосы, а при большей
толщине — точки (рис. 41).
Фрезерованные пиломатериалы маркиру­
ют только на торцах краской или отбойным
клеймом. Пиломатериалы 4-го сорта и за ­
готовки 4-й группы не маркируют.
При маркировании пиломатериалов для
судостроения отборного и 1-го сортов к
знаку, обозначающему сорт, добавляю т бук­
ву С (например, ОС или 1C). Заготовки
62

Отборный 1группа 2группа
Itpynna
| сорт
I Норт \ 2 сорт \ Зсорт

г)
Р и с.

41. М а р к и р о ван и е п и л о м ат ер и ал о в
к р аско й или отбой н ы м клей м ом :
а — маркировка сортов и групп качества на
одном из торцов для пиломатериалов и заго­
товок толщиной 25 мм и более, б — толщиной
менее 25 мм, в — маркировка сортов на пласти
любой толщины, г — маркировка групп каче­
ства на пласти для заготовок любой толщины

специального назначения маркируют с добавлением следую щ их букв: для обозостроения — О, для лы ж — Л, резонансны е — Р.
При
пакетной
погрузке
п и л о м ате­
риалов или заготовок, а такж е при от­
грузке заготовок пачками допускается нано­
сить маркировку на пластях пиломатериа­
лов и заготовок мелком, стойким против
смывания, или ш темпелем. При отгрузке пи­
ломатериалов или заготовок в пакетах к
каж дому пакету прикрепляю т бирку разме­
ром 80 X 120 мм, изготовленную из фанеры.
На бирке указы ваю т номер пакета, пред­
приятие-изготовитель пиломатериалов и его
адрес, наименование продукции (сорт, груп­
па качества, порода, разм еры ), количество
в м 3, номер стандарта на продукцию и
номер, присвоенный контролеру О ТК.

ГЛ А В А V III

СПОСОБЫ Х РА Н Е Н И Я
И П РО ДЛ ЕН И Я СРОКА
СЛУЖ БЫ ДРЕВЕСИНЫ
Д ля защ иты древесины от гниения
применяю т конструктивные, производствен­
ные и специальные мероприятия. Конструк­
тивные м ероприятия заклю чаю тся в созда­
нии таких конструкций, при эксплуатации
которых в них сохран яется нуж ная влаж­
ность и систематическое проветривание.
П роизводственные м ероприятия заключают-

ся в том, чтобы в процессе строительства
деревянные элементы сооружений не увлаж ­
нялись и имели влажность, предусмотрен­
ную ГОСТом. Специальные мероприятия
заключаются в обработке древесины антисептирующими материалами
на
основе
водорастворимых, м асляны х антисептиков и
антисептиков в органических растворителях.
§ 33. Х Р А Н Е Н И Е
И
СУШКА Д Р Е В Е С И Н Ы

АТМ ОСФ ЕРНАЯ

Хранение
пилом атериалов
(Г О С Т
3808.1—80 и 7319— 80) ставит перед собой
задачу предохранить древесину от растрес­
кивания, коробления, от действия грибов
и насекомых. Сохранение свойств древесины
может быть достигнуто путем сушки, по­
верхностной пропитки ее антисептиками
и т. д. На практике в процессе хранения
пиломатериалов на открытом воздухе осу­
ществляется их атм осф ерная сушка.
Атмосферная сушка — очень сложный
процесс, который трудно поддается контро­
лю и регулированию. Высушивание пилома­
териалов на открытом складе зависит от
температуры и относительной влажности
воздуха, времени года, месторасполож ения
склада; требует длительного периода, боль­
шой территории склада, затрат ручного
труда и т. д. Д ля атмосферной сушки важ ­
ное значение приобретает выбор м еста скла­
да, правильное размещ ение проездов и
штабелей по отношению к господствующим
ветрам, соблюдение правильной укладки
пиломатериалов, конструкции ш табеля и
отдельных его элементов (фундамента, про­
кладок, крыш и т. д .).
Пиломатериалы для высушивания укла­
дывают в ш табелях на фундаментах из
железобетонных, бетонных и деревянных
опор и балок. Деревянные элементы ф унда­
мента должны быть пропитаны антисеп­
тиками. Высота фундам ента долж на быть
не менее 50 см.
Пиломатериалы для сушки и хранения
укладывают в рядовые и пакетные ш табеля.
При укладке пиломатериалов в рядовые
штабеля учитывают размерно-качественные
группы, сорта, породы и приемы раскладки.
При укладке для сушки пиломатериалы
хвойных пород условно разделяю т на три
группы. П иломатериалы
первой группы
укладывают в ш табеля на сухие прокладкирейки сечением 2 5 X 4 0 мм. Крайние про­
кладки располагаю т заподлицо с торцами
досок и брусков.
Пиломатериалы второй группы уклады­
вают в ш табеля на прокладки из тех же
досок, при этом торцы досок должны л е­

ж ать на второй от края штабеля прокладке,
т. е. в глубокий потай.
П иломатериалы третьей группы уклады­
вают в ш табеля на прокладки из тех же
досок и брусков, при этом крайние про­
кладки располагаю т заподлицо с торцами
досок и брусков. При укладывании пило­
материалов в ш табеля соблюдают размеры
промеж утков (ш паций) с целью улучшения
испарения влаги. Д ля равномерного просыхания пиломатериалов и лучшей вентиляции
посередине ш табеля создаю т вертикальный
канал шириной 40— 60 см (в зависимости
от времени го да). В горизонтальном на­
правлении движ ение воздуха происходит
под действием ветра по каналам в штабеле,
устраиваемым на высоте 1 и 2 м от нижнего
ряда пиломатериалов.
Разм еры промеж утков — шпаций — при
укладке хвойных пиломатериалов зависят от
климатических зон, ширины и толщины
пиломатериалов (табл. 12). Горизонтальные
ряды досок, брусков отделяю т друг от друга
прокладками. В качестве прокладок исполь­
зую т специально заготовленные и высушен­
ные рейки или те же доски, которые ук­
ладываю т в ш табель для сушки.
Т аб л и ц а

Ширина пило­
материалов, мм

Д о ‘150
О т 160 до 280

12. Ш и р и н а п р о м еж у тк о в

Ширина промежутков, мм,
по климатическим зонам
1-й и 2-й

3-й и 4-й

100— 125
150— 175

7 5 — 100
125— 150

Д ля уменьш ения растрескивания торцы
досок укладываю т впотай — на половину
ширины прокладки или на вторую прокладку
(глубокий п отай).
П равила сушки
и хранения пиломате­
риалов твердых лиственных пород предус­
матриваю т такж е разделение их на три
размерно-качественные группы. При этом
учитывают сортность и строение древесины.
П иломатериалы и заготовки твердых пород
1-й и 2-й размерно-качественных групп
рекомендуется хранить под навесами со
стенами с четырех или трех сторон, с
естественной вентиляцией, а пиломатериалы
3-й группы — под навесами, открытыми со
всех четырех сторон. При хранении ли ст­
венные породы укладываю т, так ж е как
и хвойные, в пакеты (ГО СТ 16369— 80).
П акетный ш табель состоит из отдель­
ных суш ильно-транспортных пакетов, оди­
наковых по размерам и уложенных на ф ун­
дам ент в несколько горизонтальных рядов.
63

Пакетный ш табель состоит из 4—5 и
более ярусов. Ярусы разделяю т сухими
прокладками толщиной не менее 75 мм.
Количество прокладок в ярусе соответствует
числу прокладок в пакете и количеству опор
фундамента. При атмосферной сушке в п а­
кетах обрезные и необрезные
пиломате­
риалы укладывают отдельно по породам,
размерно-качественным группам и степени
обработки. При укладке обрезных пилома­
териалов учитывают толщину и ширину, а
необрезных — только
толщину.
Ш пации
между отдельными досками и брусками
из древесины сосны и кедра в каждом
горизонтальном ряду устанавливаю т шири­
ной не менее 50 мм, для других хвойных
пород — не менее 35 мм. Длина пакетов
определяется длиной пиломатериалов, ши­
рина и высота — размерами и грузоподъ­
емностью транспортных механизмов. Х ра­
нение и сушка в пакетах позволяю т э ф ­
фективнее использовать транспортные сред­
ства и подъемные механизмы и сократить
ручной труд.
Над рядовыми и пакетными ш табелями
делают односкатную или двускатную съ ем ­
ную готовую крышу из двух рядов досок
толщиной 22— 25 мм и шириной не менее
150 мм без гнили, синевы, выпадающих
сучков и сквозных трещин. Уклон крыши
должен составить 6 см на 1 м ее длины;
свесы в сторону ската не менее 50 см.
Несоблюдение правил хранения — нару­
шение однородности подбора пиломатериа­
лов по толщине, ширине, сорту в пакетах,
ширины промежутков при укладке, отсут­
ствие вертикальных и горизонтальных кан а­
лов, уменьшение высоты подштабельных
оснований — отрицательно влияет на к а­
чество сушки пиломатериалов, сниж ает их
сортность и мож ет привести к непригод­
ности их для использования по назначению.
§ 34. П Р Е Д О Х Р А Н Е Н И Е

ДРЕВЕСИНЫ

ОТ ГН И ЕН И Я И РА ЗРУ Ш Е Н И Я
НАСЕКО М Ы М И

Предохранение древесины от гниения.
В зависимости от породы и строения дре­
весина имеет различную стойкость против
гниения. По стойкости против гниения по­
роды и зоны древесины разделяю т на
четыре класса; I — стойкие: сосна, ясень,
ядро дуба и лиственницы; II — среднестой­
кие: ель, пихта, периф ерическая часть кедра,
заболонь лиственницы, центральная зона
бука; III — малостойкие: заболонь березы,
бука, граба, дуба и клена, ядро вяза; IV —
нестойкие: ольха, осина, заболонь липы,
центральная зона березы.
64

По пропитываемости антисептиками по­
роды древесины подразделяю т на три груп­
пы:
1 — легкопропиты ваем ы е
(заболонь
березы, бука и сосн ы ); 2 — умеренно про­
питываемые (кедр, ольха, осина, граб, дуб,
клен, липа и лиственница европейская —
заболонь; сосна, осина, ольха — яд р о ); 3 —
труднопропитываемые
(ель,
лиственница
сибирская, пихта — заболонь; береза, бук,
вяз, дуб, лиственница, ясень, ель, пихта —
ядро).
При эксплуатации в зданиях и соору­
ж ениях древесина часто находится в усло­
виях переменного действия теплоты, холода
и влаж ности и подвергается загниванию.
Особенно опасно появление гнили, вызыва­
емой домовыми грибами. Разруш ение дре­
весины и распространение грибной инфек­
ции происходит очень быстро.
Для предупреж дения загнивания древе­
сины принимают р яд мер: изолирую т ее от
грунта, камня и бетона, делаю т каналы для
проветривания, защ ищ аю т деревянные кон­
струкции от атм осф ерны х осадков; отводят
воду и устраиваю т гидроизоляцию ; предот­
вращ аю т конденсацию влаги; утепляю т под­
полья; устраиваю т отливы у наружных
оконных переплетов. Во всех случаях, когда
мерами конструктивного характера нельзя
полностью предохранить древесину от ув­
лаж нен и я, ее пропитывают антисептиками—
химическими вещ ествами, которые консер­
вируют древесину. Антисептики для древе­
сины делят на водорастворимые, к которым
относятся легковымываемые, вымываемые,
трудновымываемые, невымываемые; масля­
нистые (невы мы ваемы е).
Антисептики, применяемые для защиты
древесины от гниения, долж ны удовлетво­
рять следующим требованиям: обладать
высокой токсичностью (ядовитостью ) по
отношению к дереворазруш аю щ им грибам,
но быть безвредными для людей и живот­
ных; сохранять высокую токсичность в те­
чение заданного срока; легко проникать в
древесину, при этом не ухудш ать ее физико-механических свойств; не вызывать
коррозии м еталлических креплений и не
затруднять отделку древесины; не иметь
неприятного запаха; быть стойкими при
повышенных температурах и в процессе
обработки древесины.
Д ля временной защ иты деревянных кон­
струкций до их просы хания при дальней­
шей эксплуатации в нормальных условиях
наносят раствор антисептика на их поверх­
ность кистью или путем опрыскивания из
гидропульта. В зимнее время растворы по­
догреваю т до температуры 45— 50°С. Ра­
боты производятся при наружной темпера-

■туре не ниже 10°С. Эти способы обычно
I применяют такж е при ремонтных работах.
I Наилучшее качество получается при пропитI ке деревянных элементов по методу горячеI холодных ванн. При пропитывании водными
[ антисептическими
растворам и
элем енты
I (деревянные), сформированные в пакет на
Г прокладках с зазорам и, подаю тся в про! питочную ванну. Т емпература горячего вод[ ного раствора в ванне долж на быть 9 0 —
; 95°С. Время выдержки в горячей ванне
зависит от влажности древесины, сечения
элементов породы и др. По окончании срока
выдержки древесины в горячем растворе
его откачивают в запасной бак, снизу в
ванну подают холодный раствор температу­
рой 20—30°С. П олная замена горячего
раствора на холодный производится за
5—7 мин.
Пропитка древесины в горяче-холодных
ваннах с м аслянистыми антисептиками
производится при температуре 90— 110° С
(горячая ванна) и 50—60°С (холодная
ванна).
Пропитку в автоклаве (пропиточном,
герметически закрываемом цилиндре) про­
изводят под действием вакуума (разреж ен ­
ного воздуха) и давления. Этот способ
обеспечивает быструю и наиболее глубокую,
часто сплошную пропитку древесины.
Д иффузионная пропитка древесины ос­
нована на проникновении в сырую древесину
веществ под действием разности их кон­
центрации на поверхности и внутри древе­
сины.
Антисептическими пастами защ ищ ают
элементы из древесины с начальной влаж ­
ностью от 45% и более и элементы, ув­
лажнение которых происходит в процессе
эксплуатации (концы балок, заделываемых
в стены, концы столбов, закапываемых в
землю, и др.). По содерж анию антисептика
пасты выпускают двух марок — 100 и 200,
содержащие соответственно 100 и 200 г
антисептика. Пасту марки 100 наносят на
поверхность гидропультом, а марки 200 —
кистью или специальными механизмами.
Элементы открытых сооружений, обрабо­
танные пастой, защ ищ аю т гидроизоляцион­
ным покрытием.
П редохранение древесины от насекомых.
Основной способ борьбы с насекомыми,
разрушающими древесину на складах лесо­
материалов, — содерж ание склада в соответ­
ствии с санитарными требованиями, а такж е
своевременная окорка круглых лесом ате­
риалов. Способы борьбы с насекомыми,
поразившими древесину в сооруж ениях и
изделиях, можно подразделить на проф и­
лактические и активные.
6— 821

В качестве профилактической меры все
внутреннее оборудование из древесины ж и­
лых помещений, в особенности не отделан­
ное красками или лаками, следует протирать
2— 3 раза в год 3% -ны м водным раствором
фтористого или кремнефтористого натрия.
Такие растворы не изм еняю т цвета поверх­
ности изделий и неядовиты.
Активный способ б о р ь б ы , с насекомы­
ми — пропитка пораж енной древесины ж ид­
костями и окуривание газами, ядовитыми
для насекомых.
§ 35. О Г Н Е З А Щ И Т А Д Р Е В Е С И Н Ы

Д ля защ иты от возгорания деревянных
конструкций, работаю щ их в зданиях р аз­
личного назначения, древесину пропитывают
или обрабатываю т огнезащ итными соста­
вами — антипиренами (водными растворами
огнезащ итных солей, красками и обм аз­
кам и).
Водными растворами антипиренов древе­
сину пропитываю т по методу горяче-хо­
лодных ванн, так ж е как и антисептиками.
О гнезащ итные растворы, краски и обмазки
до их нанесения на древесину тщ ательно
перемеш иваю т. П оверхности обрабатывают
при температуре не ниже 10°С и относи­
тельной влажности воздуха не более 70% .
В ж аркое время под действием солнечных
лучей древесину обрабатывать нельзя. Про­
питанная антипиренами древесина под дей­
ствием огня не горит, а тлеет.
Наиболее надежный способ — пропитка
в горяче-холодных ваннах. Действие анти­
пиренов, введенных в древесину способом
пропитки, наиболее продолжительно.
Нередко огнезащ итную обработку выпол­
няют путем поверхностной обработки: 2—
3-кратным нанесением растворов на поверх­
ность древесины гидропультом или кистью.
О гнезащитную обм азку делаю т огнестой­
кими пастами, которые наносят кистями.
П осле высыхания они образую т на поверх­
ности древесины несгораемый слой тол­
щиной 2— 3 мм. О бмазку применяю т только
в целях огнезащ иты, внеш няя отделка дре­
весины в ее задачи не входит. Сцепление
обмазочных паст с древесиной не отлича­
ется большой прочностью, поэтому обмазку
нужно периодически возобновлять.
О краш ивание древесины огнестойкими
красками служ ит для ее огнезащ иты и внеш­
ней отделки. Огнестойкие краски наносят
кистями. Они образую т на поверхности
древесины огнезащ итную пленку толщиной
до I мм. Д еревянны е изделия и конструк­
ции, не защ ищ енные от атмосф ерны х воз­
действий, окраш иваю т огнестойкими крас­
65

ками, обладающими водо- и атмосферостойкостью.
Огнезащиту деревянных изделий и кон­
струкций сочетают с пропиткой их антисеп­
тиками. Для этого в огнезащ итные пропи­
точные составы, краски и обмазки (пасты)
вводят антисептики.
Наибольшее применение в качестве ан ­
типиренов имеют диам монийфосфат, суль­
фит аммония, бура, борная кислота.
Большинство антисептиков и химикатов
вредно действует на организм человека
(отравление, ож оги), поэтому при обращ е­
нии с ними и при применении нужно
соблюдать меры предосторожности: рабо­
тать в комбинизоне, прорезиненном фартуке
и резиновых перчатках, защ итных очках
с респиратором. При отсутствии респира­
тора необходимо защ ищ ать рот и нос влаж ­
ными марлевыми повязками. Особенно тщ а­
тельно следует защ ищ ать лицо и глаза.

Рис. 42. С х е м а п ол у ч е­
н ия с т р о ган о го ш пона:
/ — брус, 2 — прижимная линейка, 3 — лист
строганого шпона, 4 —
нож

Способы разделки к р яж а для получения
строганого шпона приведены на рис. 43.
В зависимости от качества древесины
и размеров по длине и ширине шпон подр азд ел яю т
Табл и ц а

Вид шпона

Ш ПОН,

Ф АНЕРА,

ДРЕВЕСНЫ Е

на

1-й

и 2 -й

сорта. О краска

от

13. Виды и х а р а к т е р и с т и к а ш пона

О бозна­ Характеристика вида шпона
чение
П О годичным по сердцевин­
слоям
ным лучам

ПЛИТЫ rt i 1ллСТ ^ К»i
§ 36. С Т Р О Г А Н Ы Й И Л У Щ Е Н Ы Й Ш П О Н

Шпон — это тонкий лист древесины.
Шпон бывает строганым и лущеным. Стро­
ганый шпон представляет собой тонкие
листы древесины, которые получают путем
строгания бруса поперек волокон на шпо­
нострогальных станках (рис. 42).
Различают оборотную сторону шпона —
поверхность, соприкасающ уюся с ножом
в процессе лущ ения и строгания и претер­
певающую удлинение, часто с появлением
трещин,
и лицевую — противополож ную
оборотной.
Строганый шпон (ГО СТ 2977— 82) при­
меняют в качестве облицовочного материала
при изготовлении деталей и изделий мебели.
Им такж е облицовывают фанеру и плиты
различного назначения.
Строганый шпон изготовляю т из древе­
сины следующих пород: лиственных: мелкорассеяно-сосудистых — березы, бука, граба,
груши, клена, красного дерева (различные
породы), липы, ольхи, ореха, осины, тополя,
ивы; крупнорассеянно-сосудистых — красно­
го дерева (различные породы ); кольцесосу­
дистых — бархатного дерева, вяза, дуба,
ильма, карагача, каш тана, ясеня; хвойных:
лиственницы, сосны.
В зависимости от текстуры древесины
шпон подразделяю т на виды, приведенные
в табл. 13.
66

Радиаль­
ный

р

П олуради­
альны й

ПР

Т ан ген ц и ­
альн ы й

т

Т ан ген ц и ­
а л ь н о -т о р ­
цовы й

ТТ

Годич­
С е р д ц е­
ны е
слои ви н ны е лучи
и м ею т вид им ею т
вид
п р я м ы х п а ­ полос, р ас­
раллель­
полож ен­
ны х л и н и й , ны х не ме­
располо­
нее чем на
ж е н н ы х по 3/ 4 п лощ ади
всей п о вер ­ л и с та
хн о сти л и ­
ста
Годич­
С е р д ц е­
ные
слои ви н н ы е лучи
и м ею т вид им ею т
вид
п р я м ы х п а ­ н акл он н ы х
р ал л ел ь н ы х или
про­
л и н и й , р а ­ д о л ь н ы х по­
сп олож ен ­
л о с, распо­
н ы х не м е ­ л о ж ен н ы х
нее чем на не менее чем
3/ 4 п л о щ а ­ на 1/ 2 пло­
ди л и с та
щ ади листа
Годич­
С е р д ц е­
ны е
слои ви н н ы е лучи
им ею т вид и м ею т
вид
к о н у са н а ­ п родольн ы х
растания,
или н аклон­
угл ов или н ы х
ш три­
кри вы х л и ­ хов или ли­
ний
ний
Годич­
С е р д ц е­
ные
сл ои ви н н ы е лучи
им ею т вид им ею т
вид
зам к н у ты х
к ри вы х ли­
кри вы х л и ­ ний
или
ний
ш три хов

П р и м е ч а н и е . Ш п он и з о р ех а, груш и , бар­
хатн о го д ер е ва, к р асн о го д ер е ва на виды не под­
р а з д е л я е т с я . Ш п он и з сосн ы п о д р а з д е л я е т с я на
рад и ал ьн ы й и п ол урад и ал ьн ы й .

Рис. 43. С п особы р азд ел к и к р я ж а д л я п о ­
лучен и я стр о ган о го ш п он а тан г е н ц и а л ь н о ­
го ( а ) , р ад и ал ь н о го (б ) и п о л у р ад и ал ь н о го (в)

металла на поверхности шпона в 1-м сорте
не допускается, во 2-м допускается несквоз­
ная не более 10% к длине листа. Ш пон
изготовляется обрезным и прирезанным.
Влажность шпона долж на быть ( 8 ± 2 ) % .
Параметр ш ероховатости поверхности
Rmmajl долж ен бы ть не более 200 мкм для
древесины дуба, ясеня, ильма, лиственницы,
сосны и крупнорассеянно-сосудистых пород;
для древесины остальных пород — не более
100 мкм.
Ширина шпона лиственных и хвойных
пород устанавливается для 1-го сорта не
менее 120 мм, а для 2-го — не менее 60 мм
с градацией 10 мм; длина для 1-го сорта —
не менее 900 мм, а для 2-го — не менее
400 мм с градацией 50 мм. Размеры шпона
всех пород древесины из наростов по ши­
рине должны быть 1-го сорта не менее
200 мм, 2-го сорта — не менее 100 мм с
градацией 10 мм; по длине для 1-го и
2-го сортов — не менее 200 мм с градацией
50 мм.
Толщина зависит от вида шпона и по­
роды древесины и составляет 0,4— 1 мм.
На предприятия строганый шпон посту­
пает упакованным в пачки. Листы в пачках
уложены в том порядке, в каком они со­
страгивались. На верхнем листе каж дой
пачки наносится мелком м аркировка с ука­
занием породы древесины, размеров, вида,
сорта и количества шпона в листах и квад­
ратных метрах. Пачки комплектуют в
пакеты по 10— 20 шт. в каждом.
Выпускают волнистый шпон, который
получают при лущении или строгании
ножом, лезвие которого имеет волнистый
профиль.
Лущеный шпон (ГО СТ 99— 75) — тон­
кий слой древесины заданной толщины в
виде ленты, полученной при лущении чурака
на лущильных станках. При этом цилиндри­
ческий отрезок древесины (чурак) совер­
шает вращ ательное движение, а инстру­
мент (нож ) — поступательное движение в
направлении оси вращ ения материала (рис.
6*

Р и с. 44. С х е м а п ол у ч ен и я л у щ ен о го ш пона:
В — длина чурака, L — длина ножа; / — кулачок,
2 — чурак, 3 — шпон, 4 — нож

4 4 ). П рименяю т для облицовывания поверх­
ностей изделий из древесины и изготов­
ления клееной слоистой древесины.
Лущеный шпон изготовляю т из древе­
сины березы, ольхи, клена, дуба, ясеня,
бука, ильма, липы, осины, тополя, сосны,
ели, пихты, лиственницы и кедра.
Лента шпона, получаемая в результате
лущ ения, р азрезается специальными нож ­
ницами на листы заданного формата, ко­
торые затем суш ат, обрезаю т, сортируют и
укладываю т в стопы на хранение. Лущеный
шпон изготовляю т следующ их размеров: тол­
щиной 0,35; 0,55; 0,75; 0,95; 1,15; от 1,5 до
4 мм с градацией 0,25 мм; шириной — от
150 до 700 мм с градацией 50 мм и от
700 до 2500 мм с градацией 100 мм; длиной
от 800 до 2500 мм с градацией 100 мм.
Длину листов шпона измеряю т по направ­
лению волокон, а ширину — поперек во­
локон древесины.
Ш пон в зависимости от качества дре­
весины, обработки и назначения подраз­
деляется на восемь сортов: А, А В, В, В В,
С, 1, 2 и 3-й. Влажность шпона долж на
быть ( 8 ± 2 ) % . Ш пон учитывают в куби­
ческих и квадратных метрах. Листы шпона
долж ны быть рассортированы по породам,
сортам, размерам , толщине, ширине и длине
и упакованы в пакеты. О бщ ая м асса пакета
долж на быть не более 50 кг.
§ 37. ФАНЕРА
Ф анера (ГО С Т 3916— 69) представляет
собой слоистый материал, состоящ ий из

склеенных между собой листов лущеного
шпона с взаимно перпендикулярным распо­
ложением волокон древесины в смеж ных
слоях, иногда в композиции с другими
материалами. По числу слоев шпона р аз­
личают трехслойную, пятислойную и много­
слойную фанеру. Число слоев в большинстве
случаев нечетное. При четном числе слоев
шпона два средних слоя должны иметь
параллельное направление волокон.
Фанера выпускается следующих марок:
ФСФ — склеенная
ф ен олоф орм альдеги дными клеями; Ф К — склеенная карбамидными клеями; Ф БА — склеенная альбуми­
ноказеиновыми клеями.
Фанера прим еняется в мебельной про­
мышленности, судостроении, вагонострое­
нии, автостроении, радиотехнической про­
мышленности, в строительстве. По срав­
нению с пиломатериалами ф анера обладает
рядом преимуществ: имеет почти равную
прочность во всех направлениях; мало ко­
робится и растрескивается; легко гнется
и удобна для перевозки; сквозных трещин
в ней не бывает; листы фанеры имеют
большие размеры (табл. 14).
Таблица

шающие
ограничения,
предусмотренные
ГО СТ 3916 — 69. Пороки древесины, не ука­
занные в стандарте, в ф анере не допуска­
ются. Основными сортообразую щ ими поро­
ками являю тся сучки, трещины, грибные
окраски, повреж дения насекомыми и др.
Ф анера долж на быть прочно склеенной,
без пузырей и при сгибании не должна
расслаиваться. Листы ф анеры долж ны быть
обрезаны под прямыми углами, косина реза
не долж на быть более 3 мм на 1 м длины.
Рез долж ен быть ровным.
Учитывают фанеру в кубических или
квадратных метрах. На оборотный слой
каж дого листа ф анеры наносят маркировку,
включающую марку и сорт фанеры.
Ф анеру упаковываю т в пачки лицевыми
сторонами внутрь. Пачки обвязы ваю т сталь­
ной упаковочной лентой с применением де­
ревянных планок или веревкой (без пла­
н ок). Масса пачки долж на быть не более
80 кг. М аркировка на пачке указывает
марку фанеры, породу древесины, сорт и
виды обработки, количество листов в пачке,
размер пачки.
Х ранят фанеру в сухих закрытых скла­
дах в условиях, исключающих ее порчу.

14. Р азм ер ы л и сто в ф а н е р ы , мм

§ 38. Ф А Н Е РА С П Е Ц И А Л ЬН О ГО
Длина или
ширина

2400
2440
2135
1830
1525

1220
1220

Ширина или
длина

1525
1220
1525
1220
1525
1220
725
1220
725

Толщина (ш ли­
фованной и не­
шлифованной
фанеры)

1,5; 2 и 2,5
3
4
5
6, 7, 8, 9
10, 12
15, 18

Отделывают
ф анеру
синтетическим и
пленками, прозрачной бумагой, пропитанной
клеями, жидкими прозрачными м атериала­
ми, жидкими укрывающими материалами.
Фанеру в зависимости от качества
древесины наружных (лицевого и оборот­
ного) слоев и обработки шпона изготов­
ляют пяти сортов (в порядке сниж ения
качества) (рис. 45 на вклейке): А/АВ,
АВ/В, В/ВВ, ВВ/С, С /С . Длину листа
фанеры определяют по направлению воло­
кон древесины наружного слоя.
По виду обработки поверхности фанера
может быть неш лифованной или ш лифован­
ной с одной или двух сторон.
В лицевых и оборотных слоях фанеры
не допускаются пороки древесины, превы­
68

Н А ЗН А Ч ЕН И Я

Ф анера, облицованная строганым шпо­
ном (ГО СТ 11519— 77), имеет один или оба
наружных слоя из строганого шпона из
древесины дуба, ореха, груши и других
ценных пород. Если облицованная фанера
имеет только один лицевой слой, она назы­
вается односторонней, если два — двусто­
ронней. П ромыш ленность выпускает также
фанеру, состоящ ую из трех, пяти, семи
и девяти слоев.
При обработке фанеру различаю т шли­
фованную (с одной или обеих сторон) и
нения по толщине фанеры от ± 0,30 до
± 0,50 мм.
слоя — радиальную, полурадиальную и тан­
генциальную.
Разм еры
фанеры
(длина X ш ирина):
1830 X 1220;
1 5 2 5 X 1525;
1 5 2 5 X 1220,
1525 X 725 мм. Толщ ина листов фанеры 4,
5, 6, 8, 9 и 10 мм. Допускаемые отклонения по
толщине фанеры от ± 0 ,3 0 до ± 0 ,5 0 мм.
О блицованная ф анера марки Ф О Ф скле­
ена ф енолоформальдегидными клеями, мар­
ки Ф О К — карбамидными.
Влажность облицованной ф анеры долж ­
на быть ( 8 ± 2 ) % .
По качеству древесины и обработки
облицованную фанеру подразделяю т на два
сорта: 1 и II. Допускаемые нормы пороков

и дефектов обработки по сортам облицофанеры указаны в ГОСТ 11519— 77.
Облицованную фанеру применяют в прожщстве мебели, в строительстве при устйстве панелей, барьеров, перегородок,
троенной мебели, для внутренней отдел|и пассажирских ж елезнодорож ны х вагоиов.
Фанера декоративная (ГО СТ 14614— 79)
редставляет собой фанеру, склеенную из
ех или более листов шпона, облицованную пленочным покрытием в сочетании с
декоративной бумагой или без нее. Д еко­
ративную фанеру выпускают четырех марок:
ДФ-1, ДФ-2, ДФ -3 и ДФ-4. Облицовочное
покрытие фанеры ДФ-1 и ДФ-2 выполнено
с применением мочевино-меламиноформальдегидной смолы, а ДФ -3 и ДФ-4 — с при­
менением меламиноформальдегидной смолы.
Облицовочное покрытие фанеры ДФ-1 про­
зрачное (бесцветное или окраш енное), не
укрывающее текстуру натуральной древеси­
ны; ДФ-2 — непрозрачное, с декоративной
бумагой, имитирующей текстуру ценных
пород древесины или с другим рисунком;
ДФ-3 — повышенной водостойкости, про­
зрачное (бесцветное или окраш енное), не
укрывающее текстуру натуральной древеси­
ны; ДФ-4 — повышенной водостойкости, не­
прозрачное, с декоративной бумагой, ими­
тирующей текстуру ценных пород древесины
или с другим рисунком.
По количеству облицованных сторон
фанера подразделяется на одностороннюю и
двустороннюю, по внешнему виду поверх­
ности покрытия — на глянцевую и полуматовую. Ф анера всех марок имеет размеры:
длина (ш ирина) 2440, 2135, 1830, 1525 и
1220 мм с допускаемыми отклонениями
от ± 4 до ± 5 мм; ширина (длина) 1525,
1220 и 725 мм с отклонениями от ± 4 до
±5 мм; толщ ина 3, 4, 5, 6, 8, 10 и 12 мм
с допускаемыми отклонениями от ± 0 ,4 до
±0,9 мм.
Для изготовления декоративной фанеры
применяют шпон из древесины березы, оль­
хи, липы и тополя; для внутренних слоев
фанеры марок ДФ-2, ДФ -4 допускается
использовать шпон из древесины сосны,
ели и лиственницы. Для изготовления де­
коративной фанеры всех марок применяют
следующие сорта шпона: А — для наружных
слоев двусторонней фанеры и для лицевого
слоя односторонней фанеры, ВВ — для обо­
ротного слоя односторонней фанеры. Для
облицовывания
используют специальную
декоративную бумагу.
Декоративную ф анеру изготовляю т двух
сортов: 1-го и 2-го.
Виды и размеры дефектов для фанеры
[юнной

ограничиваю тся ГОСТ 14614-79. Облицовоч­
ное покрытие фанеры должно соответство­
вать требованиям, указанным в ГОСТ
14614— 79. Влажность декоративной фанеры
не долж на превыш ать 10%.
Учитывают декоративную фанеру в квад­
ратных метрах.
Декоративную ф анеру используют для
изготовления мебели, а такж е для панелей,
перегородок и потолков, в вагоно- и судо­
строении.
Б акелизированная
ф а н ер а
(Г О С Т
11539— 83) изготовляется из листов лущ е­
ного березового шпона, склеенных между
собой при взаимно перпендикулярном рас­
положении волокон древесины синтетиче­
скими смолами. Эта ф анера обладает повы­
шенной водостойкостью , атмосферостойкостью и прочностью. Д ля наружных слоев
применяю т шпон сортов В и ВВ, для
внутренних — сорта ВВ. Бакелизированную
ф анеру выпускают марок Ф БС и Ф Б С ь
Ф БВ и Ф Б В Ь Ф БС-А и Ф Б С 1-А. Ф Б С —
ф анера бакелизированная со спиртораство­
римой смолой. Ф БВ — ф анера бакелизиро­
ванная с водорастворимой смолой. Буква А
обозначает, что ф ан ера — для автомобиле­
строения.
Бакелизированную фанеру выпускают
следующих размеров, мм: длиной 1500, 4400,
4900, 5600, 5700 и 7700, шириной 1250,
1500, 1550, толщ иной 5, 7, 10, 12, 14, 16, 18.
На гладкой поверхности фанеры не
допускаю тся царапины, вмятины, валики и
отпечатки от прокладок и плит глубиной
более 1 мм. Другие деф екты обработки,
а такж е непропитанные или непромазанные
смолой м еста на лицевом слое, пузыри, рас­
слоения и недопрессовка не допускаю тся.
Учитывают бакелизированную фанеру в ку­
бических метрах.
Ф анеру березовую авиационную (ГО СТ
102— 75) изготовляю т следующих марок:
БП-А, БП-В, БС-1, БПС-1В. Марка в ос­
новном определяется применяемой при
склеивании бакелитовой пленки (А, Б, В,
С ). Длина фанеры от 1000 до 1525 мм
с градацией 25 мм,
ш ирина от
800 до
1525 мм с градацией 25 мм.
Толщ ина фанеры
зависит от
марки.
Ф анеру БП-А и БП-В выпускают толщиной
1; 1,5; 2; 2,5 и 3 мм; БС — 3, 4, 5, 6, 8, 10
и 12 мм; БПС-1В — 2; 2,5; 3; 4; 5 и 6 мм.
Березовую ф анеру Ф К и Ф С Ф (ГО СТ
5.1494— 72) изготовляю т из листов лущ е­
ного березового шпона, которые склеивают
между собой карбамидными или фенолоформальдегидными смолами при взаимно
перпендикулярном
направлении
волокон
древесины. Размеры даны в табл. 15.
69

Таблица

П родолж ение табл. /6

15. Р азм ер ы б ер езо во й ф ан ер ы
Ф К и Ф С Ф , мм
М арка

Длина

Ширина

Толщина

2440
2135
1830
1525
1220

1525, 1220
1525
1220, 1525
1525, 1220, 725
1220, 725

3, 4
5, 6, 7, 8
9, 10, 12
15, 18

§ 39. Ф А Н Е Р Н Ы Е П Л И Т Ы

Фанерные плиты (ГО СТ 8673— 82) —
это слоистая клееная древесина, состоящ ая
из семи и более листов лущеного шпона
с заданным направлением волокон древесины
в смежных слоях, склеенных синтетически­
ми клеями на основе фенолоф ормальдегидных и карбамидоформальдегидных смол.
Характеристика, область применения,
марки фанерных плит даны в табл. 16, а
размеры — в табл. 17.
Таблица

16. Х ар ак т ер и сти к а и об л асть
п р и м ен ен ия

М арка

Х ар а кте р исти ка

П Ф -А

С м еж н ы е слои
ш пона им ею т в за ­
и м но п ер п ен д и к у ­
л яр н о е н а п р ав л е­
ние волокон д р е­
весины.
П литы и зг о то в ­
л я ю т не о б л и ц о ­
ванны м и с одной
или двух сторон
К аж ды е
п я ть
слоев ш пона с п а ­
раллельн ы м
н а­
п равлен и ем воло­
кон
древесины ,
(н аб о р сл о ев) че­
редую тся с одним
слоем шпона, име­
ю щ им п ерп ен д и ­
ку л яр н о е н ап р ав ­
л ен и е волокон.
В край н и х
и
ц ен тр ал ьн ы х н а­
б о р ах слоев д о ­
п у ск ает ся м еньш е
п яти сл о ев ш п о ­
на.
К о л и ч ество
слоев ш пона
с
к аж до й
стороны
д о л ж н о бы ть о д и ­
н аковы м
Все слои ш п о ­
на им ею т п а р а л ­
лельн ое
н ап р ав­
лен и е волокон, за
исключением двух
п ер п ен д и ку л яр-'

П Ф -Б

ПФ -В

70

П Ф -Х ,
П Ф О -Х

О бласть

прим енения

Г1ФД-Х

В агоностроен и е,
сел ьскохозяй ­
ствен н ое м а ш и н о ­
строен и е, обо р у д о ­
вание д л я м у к о ­
м о л ь н о-круп ян ой
п ром ы ш л ен н ости

С ельскохозяй­
ствен н о е м а ш и н о ­
строен и е,
авто строен и е,
о бозостроен и е

С е л ь с к о х о зя й ствен н ое м аш и н о ­
строен и е

ПФ -1

Х ар а кте р исти ка

ных слоев, р а с п о ­
лож енны х
сим ­
м етри чно
двум
ц ен тр ал ьн ы м с л о ­
ям.
П л и ты то л щ и ­
ной 8 мм дол ж н ы
с о с т о я т ь и з п яти
п ар ал л ел ь н ы х
и
двух п ер п ен д и к у ­
л ярн ы х слоев ш по­
на,
располож ен­
ны х по сто р о н ам
центрального слоя
Все слои ш п о­
на и м ею т п а р а л ­
л ел ь н о е
направ­
л ен и е волокон.
В п л и тах П Ф -Х
толщ и ной 13 мм
все слои ш п она
им ею т п ар а л л е л ь ­
ное н ап р авл ен и е
вол окон , з а и с­
кл ю ч ен и ем
двух
п ер п ен д и к у л я р ­
ны х слоев, р а с п о ­
лож енны х
сим ­
м етри чн о
двум
ц ен тр ал ьн ы м сл о ­
ям
С лои ш п он а 1,
2, 4, 6, 7, 9, 11 и
12-й им ею т п а ­
р ал л ел ьн ое
н а­
п равл ен и е
вол о­
кон, 3 и 10-й —
п ер п ен д и к у л я р ­
ное, 5 и 8-й с о ­
стоят из
полос
ш п он а, р а с п о л о ­
ж ен н ы х по с х е ­
ме, у к аза н н о й на
черт. 1 (см. ГОСТ)
Все слои ш п о ­
на им ею т п а р а л ­
л ел ьн о е
направ­
л ен и е волокон

О бласть

прим енения

И зготовление ру­
чек х о к к ей н ы х
клю ш ек
И зго то вл ен и е,
крю ков хоккей н ы х

И зго то вл ен и е
це л ьно клее ных
детских
кл ю ш ек

И зго то вл ен и е
лы ж

Д ля наружных слоев необлицованных и
оборотных слоев облицованных односторон­
них плит применяю т лущеный березовый
шпон, для наруж ных слоев облицованных
двусторонних и лицевых слоев облицован­
ных односторонних плит — строганый шпон,
для внутренних слоев — березовый, сосно­
вый, липовый лущеный шпон. Д ля наруж­
ных слоев плит марки ПФО-Х применяют
лущеный сосновый, березовый или осиновый
шпон, для внутренних — березовый с сосно­
вым или осиновым шпоном.
П араметр ш ероховатости Л /и тах не дол­
жен превышать для шлифованных плит: лист­
вен н ы х — 100, хвойных — 200 мкм; для не­
ш лифованных: лиственных — 200, хвой­
ных — 320 мкм. Влажность плит должна

Таблица

Марка

17. Размеры плит, мм

Длина

Ширина

15

1220, 1525
ПФ-А

1830, 2200,

Толщина

1220, 1525

20, 25, 30
45

2300, 2440

Длина

20, 25, 35
Р ис. 46. С т о л я р н а я п л и та
40, 45
ПФ-Б

1525, 1830,

1220, 1525

53
62, 68

2200, 2440

78

ПФ-В

ПФ-Х

8, 12, 15

1220, 1525,
1830, 2200.
2300, 2440

1200, 1525

О т 1220

О т 200

13

до 1520

до 1525

26

22, 26, 30

с гр адац и ей с гр ад ац и ей
25
25
1525

ПФО-Х

О т 200
О т 1220
до 1525
до 1520
с гр адац и ей с градац и ей
25
25
1525

29, 33

33

1525

1525

16

ПФ Д-Х

1800, 1830

От 100

14

ПФ -Л

2300, 2440

до 1500
с гр ад ац и ей
100
1525

16, 18,
20, 22

быть 5— 10%- В плитах не допускается по­
коробленность, косина, превыш ающ ая нор­
мы. Плиты долж ны быть прочно склеены.
На поверхности ограничиваются просачива­
ние клея, нахлестки, царапины и риски,
вмятины, недостача шпона в зависимости от
марки плит.
§ 40. СТОЛЯРНЫЕ П ЛИ ТЫ
Столярные плиты (ГОСТ 13715— 78) при­
меняют в производстве щитовой мебели при
изготовлении дверей, перегородок, полов, а
иногда и стен в ж илых зданиях; межкупейных перегородок, внутренних дверей, дива­
нов и подъемных полок в вагоностроении и
судостроении.

С толярная плита (рис. 46) — это щит,
изготовленный из узких реек и облицован­
ный с обеих сторон лущеным шпоном в
один или два слоя. Щ ит из реек называется
основой, наклеенный шпон — лицевым или
оборотным слоем. Лицевые и оборотные
слои склеиваю т с щитом синтетическим
клеем.
П ромы ш ленность выпускает столярные
плиты следую щ их типов: HP — из щитов с
несклеенными рейками; СР — из щитов со
склеенными рейками; Б Р — из блочно-реечных щитов. Плиты изготовляю т необлицованными и облицованными с одной или
двух сторон строганым шпоном. Поверхно­
сти наружных и оборотных слоев плит мо­
гут быть неш лифованными или ш лифован­
ными с одной или двух сторон.
Столярные плиты имеют следующие р аз­
меры: длина — 1525, 1830, 2500 мм с откло­
нениями ± 5 мм, ш ирина — 1220, 1525 мм с
отклонениями ± 4 — 5 мм, толщ ина — 16, 19,
22, 25 и 30 мм с отклонениями от ± 0 ,4 до
± 1 мм.
Щ иты плит изготовляю т из древесины
хвойных, м ягких лиственных пород и бере­
зы. Рейки в каж дом щите должны быть из
древесины одной породы, ширина их долж на
составлять не более 1,5 толщины рейки, а
для плит повышенной точности — не более
‘20 мм. Наруж ные и оборотные слои необлицованных плит выполняю т из шпона не ни­
ж е сорта ВВ, а облицованных — из строга­
ного шпона не ниже II сорта (ГО СТ 2977—
8 2 ). Толщ ина наружного слоя ш пона необлицованных плит долж на быть не менее
3 мм, а облицованных увеличивается на
толщину облицовочного слоя при сохранении
заданной толщины плиты. О брезаю т плиты
под прямым углом.
В зависимости от качества лицевых и
оборотных слоев установлены следующие
сорта столярны х плит: необлицованных
строганым шпоном — А /В , АВ/ВВ, В/ВВ;
облицованных строганым шпоном с одной
стороны — I/В , II/B B ; облицованных с двух
сторон — I /I , II/II.
71

Коробление плит мож ет быть не более
1,5— 2,5 мм; волнистость — от 0,2 до 0,6 мм.
Столярные плиты, применяемые для ва­
гоностроения, пропитывают огнезащитным
составом. Необлицованные плиты учиты­
вают в кубических метрах, облицованные —
в квадратных метрах.
§ 4 !. Д РЕВ Е С Н О В О Л О К Н И С Т Ы Е
ПЛИТЫ
Древесноволокнистые
плиты
(ГО СТ
4598— 74) изготовляю т из древесных или
иных растительных волокон с добавками
специальных составов и используют в каче­
стве строительного материала и заменителя
фанеры. Основное сырье для изготовления
древесноволокнистых плит — древесная щ е­
па и дробленка, получаемые на рубительных маш инах из разных древесных отходов.
После гидротермической и химической обра­
ботки щепа и дробленка расслаиваю тся на
специальных маш инах (дефибрерах и раф и­
нерах) на отдельные волокна, которые в
смеси с водой и другими добавками состав­
ляю т древесную массу для плит.
В зависимости от плотности древесно­
волокнистые плиты разделяю тся на мягкие
(М ), полутвердые (П Т ), твердые (Т) и
сверхтвердые (С Т ). Выпускаются такж е
древесноволокнистые плиты специального
назначения:
плиты
древесноволокнистые
сверхтвердые для покрытия полов, древес­
новолокнистые твердые с лакокрасочным
покрытием,
плиты
волокнистоструж еч­
ные, звукопоглощающие, биостойкие и др.
В зависимости от предела прочности при
изгибе плиты изготовляю тся следующих м а­
рок: М-4, М-12 и М-20 — мягкие; П Т-100 —
полутвердые; Т-350 и Т-400 — твердые;
СТ-500 — сверхтвердые.
Мягкие плиты состоят из переплетенных
волокон древесины или других лигноцеллюлозных волокон, образующ их войлокообраз­
ный ковер. Эти плиты имеют большую по­
ристость и обладают малой тепло- и звуко­
проводностью.
Лицевая поверхность мягких плит имеет
сетчатый или ячеистый отпечаток сетки, а
оборотная сторона всегда имеет сетчатую
поверхность. Наиболее пористые мягкие
плиты М-4. Мягкие плиты М-12 и М-4 изго­
товляются толщиной 12, 16 и 25 мм, плиты
М-20 (изоляционно-отделочны е)— 8, 12 мм.
Размеры всех видов мягких плит: длина
1200, 1600, 1800, 2500, 2700 и 3000 ± 5мм;
ширина 1200, 1220 и 1 7 0 0 ± 3 мм.
Мягкие древесноволокнистые плиты на­
ходят широкое применение в строительстве
в качестве материала для термоизоляции
72

стен, потолков и полов. Б лагодаря малой
плотности, больш им размерам, легкости об­
работки мягкие плиты являю тся хорошей
изоляцией элементов щ итовых, панельных и
каркасных домов заводского изготовления.
Такие плиты использую т такж е для изготов­
ления
инвентарных
сборно-разборных
зданий.
В щ итовых конструкциях мягкие древес­
новолокнистые плиты укладываю т внутрь
щитов наруж ных стен и потолков. Обли­
цовку щитов выполняю т из водостойкой
фанеры толщ иной 8 мм или из склеенных
сетчатыми сторонами в два слоя твердых
древесноволокнисты х плит. В перегородоч­
ные щиты мягкие древесноволокнистые
плиты
укладываю т для
звукоизоляции.
Для повыш ения капитальности зданий
стандартного
дом остроения
разработаны
проекты новых типов ж илы х домов с пане­
лям и н ар у ж н ы х 'стен . Конструкция панелей
состоит из деревянной рамы, заполненной
мягкими древесноволокнистыми
плитами
или полужесткими минераловатными плитами
и облицованной твердыми древесноволок­
нистыми плитами, склеенными в два слоя
(по 4 мм) сетчатыми сторонами.
В панельных зданиях с крупноразмерны­
ми железобетонны ми перекры тиями мягкие
плиты применяю т в качестве звукоизоля­
ционных прокладок, подкладок и выравнива­
ющих слоев под твердые покрытия полов.
М ягкие плиты применяю т для внутренней
облицовки стен и потолков зданий.
Полутвердые плиты представляю т собой
листовой материал типа толстого картона;
они вырабатываю тся толщиной 6, 8 и 12 мм.
Твердые плиты применяю т в строитель­
стве в качестве листового обшивочного ма­
териала для облицовывания каркасных пере­
городок, стен и потолков жилых, общест­
венных и производственных зданий. После
облицовывания обычные некраш еные плиты
покрываю т клеевыми или масляны ми крас­
ками или оклеиваю т обоями. П еред установ­
кой плиты необходимо увлаж нять. Помеще­
ния со значительными колебаниями влажно­
сти облицовываю т плитами, пропитанными
маслами
или искусственными смолами.
Твердые древесноволокнисты е
плиты
применяю т для изготовления щитовых две­
рей, деталей встроенных ш кафов. Длина
плит 2700, 2500, 2350, 2050, 1200, ширина
1800, 1600, 1220, 1200, 1000, толщ ина 2,5,
3,2; 4; 5; 6 мм.
Твердые ДВП применяю т в мебельной
промыш ленности для изготовления задних,
боковых стенок и донышек.
Сверхтвердые плиты выпускаю тся толщи­
ной 2,5; 3,2; 4; 5 и 6 мм, длиной 1000, 1200,

1220, 1600, 1800 мм, шириной 1200, 2050,
2350, 2500, 2700 мм. Наиболее распростра­
ненный ф орм ат плит 1200X 2700 и 1700Х
Х2700 мм. Эти плиты принято ещ е называть
прессованными, так как в процессе их
производства применяют
гидравлические
прессы с обогревом. В процессе изготовле­
ния сверхтвердые плиты пропитывают син­
тетическими смолами или высыхающими
маслами, а затем подвергают термической
обработке. Л ицевая поверхность твердых
плит, как. правило, гладкая глянцевая, без
пор; с неправильной мелковолокнистой тек­
стурой. При прессовании твердых плит
сухим способом их поверхность с обеих
сторон гладкая. Ц вет древесноволокнистых
плит от темно-коричневого до серо-белого.
Твердые, полутвердые и мягкие М-20
плиты, имеющие специальное назначение, в
процессе изготовления могут быть окрашены
в желаемый цвет за счет введения необходи­
мых красителей.
Сверхтвердые плиты, применяемые для
покрытия полов, в процессе производства
окрашивают или грунтуют под окраску с ли­
цевой поверхности. О краска позволяет бы ст­
ро отличить их от твердых и полутвердых
плит, а такж е сократить операцию по грун­
тованию плит на строительстве.
Плиты древесноволокнистые твердые с
лакокрасочным покрытием (ГОСТ 8904—81)
применяются в качестве отделочного материа­
ла при строительстве жилых, общественных
и производственных зданий, изготовлении
транспортных средств, торгового оборудова­
ния, мебели, дверных полотен.
В зависимости от внешнего вида лицево­
го лакокрасочного покрытия плиты подраз­
деляю т на типы: А — с декоративным печат­
ным рисунком; Б — одноцветные; лицевая
поверхность м ож ет быть глянцевой или м а­
товой (рис. 47 на вклейке).
В зависимости от механической обработ­
ки плиты изготовляют: гладкие, с рустован­
ной поверхностью в полоску или клетку; с
перфорацией.
Древесноволокнистые биостойкие плиты
(ОСТ 13-35— 74) прессованные и непрессо­
ванные устойчивы к поражению деревораз­
рушающими грибами. При изготовлении
плит в древош ерстную массу вводят анти­
се п т и к и — пентахлорф енолят натрия (1 % )
или кремнефтористый аммоний (0,75% от
абсолютно сухой массы плиты).
§ 42. Д Р Е В Е С Н О С Т Р У Ж Е Ч Н Ы Е
ПЛИТЫ
Древесноструж ечная плита — это плита,
изготовленная путем горячего прессования

древесных частиц, смеш анных со связую ­
щим.
Древесноструж ечные
плиты
(ГОСТ
10632— 77) — один из наиболее перспектив­
ных конструктивно-отделочных материалов
для мебельной промыш ленности и строи­
тельства по сравнению с пиломатериалами
и другими листовыми материалами. По по­
казателям прочности и ж есткости они при­
ближ аю тся к древесине хвойных пород.
Древесноструж ечные плиты могут быть
изготовлены с заранее заданными плотно­
стью, прочностью и внешним видом, кото­
рые требую тся в конструкциях, изделиях и
деталях. П литам м ож но“ такж е придать не­
обходимую
биостойкость, гидрофобность
(водоустойчивость) и огнестойкость.
Древесностружечные плиты хорошо склеи­
ваю тся как по пласти, так и по кромкам,
могут быть окраш ены или отделаны лако­
красочными материалами, облицованы шпо­
ном, бумагой или пластмассами. Они срав­
нительно легко обрабатываю тся деревообра­
батываю щ ими инструментами и обладают
удовлетворительными показателям и сопро­
тивления выдергиванию гвоздей и шурупов.
Д ревесноструж ечные плиты применяют
при устройстве полов и потолков, стен и пе­
регородок, встроенной мебели (табл. 18).

Т а б л и ц а 18. О б л асти применения д р евесн о ­
с т р у ж е ч н ы х плит

Вид облицовки,
отделки

Марка

Область применения

П-1

Э л ем ен ты
м е­
бели, панели стро­
и тел ьн ы е. В р а ­
дио- и приборо­
стр о ен и и д л я и з ­
го то вл ен и я
ф ут­
л я р о в , п ан ел ей и
д р у ги х д етал ей

П л ен кам и на о с ­
нове
терм ореак­
ти вн ы х п олим еров,
на осн ове тер м о ­
п л асти ч н ы х п ол и ­
м еров и л а к о к р а ­
сочны м и м а т е р и а ­
л ам и

П -2

Э л ем ен ты
м е­
бели, панели, стро­
и тел ь н ы е
конст­
рукц и и .
В рем ен ­
н ы е со о р у ж е н и я
в
стр о и тел ь стве.
К о р п у са
прибо­
ров, м аш ин
Т ар а (кроме пи­
щ е в о й ),
кон тей­
н еры ,
стеллаж и,
врем ен н ы е с о о р у ­
ж ения

Ш п он ом , л а к а ­
ми,
декоратив­
ным
бум аж но­
сл о и сты м п л а с т и ­
ком

Э л ем ен ты к о н ­
с тр у к ц и й — п о ­
лов, кровли, с т е ­
н овы х
п ан ел ей ,
ан тр ес о л е й , п одо-

Ш п он ом ,
деко­
рати вн ы м б у м а ж ­
н о-сл оисты м
пла­
сти ко м ,
л и н о л еу ­
мом

П -3

Без

облицовки

73

П родолж ение табл. /#
Марка

Область применения
кон н и ко в и д р у ­
гие несущ ие эл е ­
м ен ты к о н с тр у к ­
ций
Д е тал и ку зово в
авто ф у р го н о в , п е­
р егородки
ваго­
нов и др.

Вид облицовки,
отделки

Без

облицовки

В производстве мебели применяю т пли­
ты толщиной 16— 19 мм. Их облицовывают
одним или двумя слоями лущеного шпона
или одним слоем лущ еного шпона и сверху
строганым шпоном или текстурной бумагой.
Количество слоев шпона определяется ви­
дом отделки мебели и ш ероховатостью по­
верхности плиты.
Полы из древесностружечных плит обла­
дают большим форматом элементов насти­
ла, незначительным количеством швов, вы­
сокой тепло- и звукоизолирующей способ­
ностью.
Плиты, предназначенные для строитель­
ства, должны соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям и выпускаться в
виде законченной продукции (в отношении
размеров и отделки).
Плиты классифицирую т по следующим
признакам, определяющим их свойства.
По способу прессования — плиты плос­
кого и экструзионного прессования. В пли­
тах плоского прессования древесные части­

цы расположены параллельно плоскости
плиты, в плитах экструзионного прессова­
ния — перпендикулярно плоскости плиты.
По конструкции — однослойные, тр ех ­
слойные
пятислойные и
многослойные
плиты. Однослойные плиты имеют одинако­
вые размеры древесных частиц и одинако­
вое количество связую щ его по всей толщине
плит.
Плиты П-1 выпускают плотностью 650—
800, П-2 — 5£0 — 750, П-3 — 750— 850 к г /м 3.
По виду используемых древесных час­
тиц — плиты из специально изготовленных
струж ек, из стружек-отходов, с наружными
слоями из специально изготовленных стру­
жек.
По водостойкости — плиты повышенной,
средней и низкой водостойкости.
По виду обработки поверхности — ш ли­
фованные и неш лифованные.
По виду отделки поверхности — необлицованные и облицованные. Плиты облицовы­
вают лущеным или строганым шпоном, бу­
магой и другими материалами.
В соответствии с ГОСТ 10632— 77 дре­
весностружечны е плиты изготовляю т сле­
дующих марок: П-1 (многослойные П-1М,
трехслойные
П -1 Т );
П-2
(трехслойные
П-2Т, однослойные П -2 0 ); П-3 (трехслой­
ные П -ЗТ ).
Древесноструж ечные плиты выпускают
длиной 2440— 5500 мм, шириной 1200—
2440 мм, толщиной ш лифованные 10— 25,
16— 22 мм, неш лифованные 10— 18, 16— 24,
20— 26 мм.

BA X
улru

Клей — вещ ество, об л ад а ю щ ее свой ств ом при
нанесении его на со ед и н я ем ы е п о верхн ости при
тр ед ел ен н ы х у сл о в и я х о б р а зо в ы в а ть прочны й
:лой, скр еп л яю щ и й эти п оверхн ости .
С к л еи ван и е — со ед и н ен и е д р евеси н ы и д р е ­
весных м атер и ал о в с п о м ощ ью к л еев и клеевы х
пленок.
О б ли ц овы ван и е — п р и кл еи ван и е обл и ц овки
на основу. О бл и ц о вк а е сть п о к р ы ти е и з л и с т о ­
вого м атер и ал а или д р евеси н ы д л я ул у ч ш ен и я ее
свойств или и зм ен ен и я вн еш н его вида.
П роцесс ск л е и в а н и я со стои т и з следую щ и х
стадий: п о дго то вк а п о верх н ости д ревеси н ы под
склеивание; п о д го то в ка к л еевы х раств оров; н а ­
несение к л еевы х р аств о р о в на ск л еи ваем ы е п о ­
верхности; ск л еи в ан и е с о ед и н я ем ы х д етал ей ; вы ­
бор п рессового о б о р у д о в ан и я и р еж и м о в с к л е и ­
вания; в ы д е р ж к а с к л еен н ы х д е т ал ей и с б о р о ч ­
ных еди н и ц п ер ед м ех ан и ч еск о й о б р аб о тко й на
станках.
§ ■!:•
---------СВОЙСТВА К Л Е Е В

И

ОСНОВНЫ Е

По физическому состоянию клей пред­
ставляет собой ж идкости различной вяз­
кости (ж идкие мономеры, растворы, суспен­
зии и эм ульсии), пленки, порошки или прут­
ки, расплавляемые перед употреблением или
наносимые на горячие поверхности.
В группу природных клеев входят
животные или белковые (глютиновые, ка­
зеиновые,
альбум иновы е),
растительны е
(на основе жмыхов и шротов масляничных и бобовых растений, природных смол,
натурального каучука, крахмала, декстрина),
минеральные
(силикатные, асфальтовы е,
битумные). Из природных клеев в про­
изводстве мебели, фанеры и строительных
конструкций
использую тся (незначитель­
но) клеи животного происхож дения.
Синтетические клеи вырабатывают на
основе синтетических смол, которые полу­
чают из простых веществ в результате
сложных химических процессов.
Клеи состоят из основного клеевого
вещества, растворителя и вспомогательных
веществ.
Рйстворители применяю т для растворе­
ния основного клеевого вещ ества и доведе­
ния его до
определенной концентрации.
К растворителям относятся вода, спирт,
водные растворы щелочей, органические
растворители.

Вспомогательные вещ ества разделяю тся
на клееобразователи, наполнители, катали­
заторы, отвердители, стабилизаторы, дуби­
тели, антисептики, пластификаторы и вспе­
нивающие вещества.
К лееобразователи способствуют перехо­
ду основного клеевого вещ ества в состояние
раствора. К ним относятся: жидкое стекло,
едкий натр, известь, аммиак.
Н аполнит елями называют вещества, при­
меняемые для уменьш ения расхода основ­
ного клеевого вещ ества и уменьшения
просачивания клея на лицевую поверхность,
а такж е усадочных явлений в клеевом шве.
В качестве наполнителя применяю тся дре­
весная мука, гипс и др.
Катализаторы — вещ ества, применяемые
для ускорения процесса смолообразования
при производстве синтетических смол. К ка­
тализаторам относят неорганические и орга­
нические кислоты, соли этих кислот, сульфонафтеновые кислоты, щелочи.
Отвердителями называю т вещества, при­
м еняемые для более ускоренного перехода
см оляны х клеев в твердое нерастворимое и
неплавкое состояние. Д ля фенолоф ормальдегидных смол холодного отверж дения —
это керосиновый контакт или сульфонаф теновые кислоты, а для мочевиноформальдегидных — хлористый аммоний и слабые
кислоты (щ авелевая, молочная, м уравьиная).
Стабилизаторы — вещества, помогающие
сохранять клеящ ие свойства клеев, концен­
трацию в течение определенного времени.
В качестве
стабилизаторов
используют
ацетон, этиловый спирт, органические раст­
ворители.
Дубители придают клеям водостойкость.
К ним относятся уротропин, формалин,
медные соли.
Антисептики — ядовитые вещества, уби­
вающие м икроорганизмы
и придающие
клеевым вещ ествам биологическую стой­
кость. В качестве таких веществ исполь­
зую т фенол, крезол, формалин, сульф онаф теновые кислоты, фтористый натр.
Пластификаторы использую т преимущ е­
ственно в см оляны х клеях для придания
им пластичности и сниж ения хрупкости
клеевого шва.
Вспениваю щ ие вещества применяю т для
вспенивания карбамидных смол с целью
75

их экономного использования. Наиболее
распространенное и дешевое вспенивающее
вещество — пылевидный альбумин.
Клеи должны отвечать следующим тре­
бованиям: прочно склеивать, быть простыми в
употреблении, иметь ж изнеспособность и
большой срок хранения; быть водостойкими
(для изделий, работаю щ их в условиях
высокой влажности) и биостойкими (сопро­
тивляться
разруш ительной
деятельности
микроорганизмов): не разруш ать волокно
древесины и не изм енять ее естественной
окраски; быть сравнительно дешевыми,
не вызывать затупления режущ их инстру­
ментов при обработке материалов; быть
безвредными для человеческого организма
и не воспламеняться.
А дгезией, или прилипанием, называют
связь между поверхностями двух разнород­
ных ж идких или твердых тел. Хорошей
адгезией к древесине и древесноструж еч­
ным плитам обладают клеи животного про­
исхож дения и карбамидные. Их применяют
при облицовывании, изготовлении мебель­
ных щитов и плит.
Прочность клеевых соединений характе­
ризуется
пределом
прочности
клеевого
шва. Все клеи, применяемые для склеива­
ния древесины, образуют соединения, проч­
ность которых цри испытании на склеива­
ние долж на соответствовать установленным
техническим условиям на изготовление м е­
бели (при облицовывании долж на быть не
менее 1 МПа, в остальных случаях склеи­
вания — не менее 2 М П а).
Вязкостью называют внутреннее трение,
проявляю щ ееся при взаимном перемещении
частиц жидкости
(раствора).
Вязкость
клея указывает на возм ож ность его при­
менения для различных видов склеивания
(рабочая вязкость). П оказателем условной
вязкости является отношение времени исте­
чения (в секундах) 200 см 3 клеевого
раствора стандартной концентрации и тем ­
пературы через сопло вискозим етра ко време­
ни (в секундах) истечения такого ж е
количества дистиллированной воды при
температуре 20°С.
Клеи пониженной вязкости легко впиты­
ваю тся древесиной, отчего прочность клее­
вого соединения сниж ается. С увеличением
вязкости клея до определенных пределов,
различных для разны х типов клеев, их
пропитывающая способность сниж ается и
прочность соединения повыш ается. Клеи с
повышенной вязкостью трудно наносить на
поверхности. Они, как правило, образуют
толстый малопрочный клеевой слой.
Концентрацией клеевого раствора назьь
вают процентное содерж ание в нем товарно­
76

сухого клея, а в см оляны х клеях — сухих
вещ еств и выражаю т ее в процентах от
массы раствора. Чем больш е концентрация
клеевого раствора, тем выше его вязкость.
Водостойкость — свойство клея не сни­
ж ать прочности клеевого соединения при
воздействии на него влаги. По водостой­
кости клеи делятся на повышенной водо­
стойкости, водостойкие и ограниченно водо­
стойкие. К водостойким относятся боль­
ш инство синтетических клеев; ограниченно
водостойки казеиновые, соверш енно неводо­
стойки глютиновые клеи.
Ж изнеспособност ь клеев характеризует­
ся временем, в течение которого клеевой
раствор пригоден для использования. Ж и з­
неспособность клеев, кроме глютиновых,
находится в пределах от 2 до 8 ч. По исте­
чении этого срока они густеют, вследствие
чего клеящ ая способность клеев сниж ается
и затрудняется их нанесение на поверх­
ность деталей. Ж изнеспособность глютино­
вых клеев — несколько суток. Загустевший
клей подогревают.
П росачивание к лея сквозь древесину, а
такж е изменение цвета древесины от клея
обычно наблю дается при облицовывании
шпоном. П росачивание представляет собой
образование клеевых пятен на наружном
слое шпона в результате проникновения
клея из ниж ерасполож енного клеевого слоя.
Такие явления происходят и з-за недостаточ­
ной вязкости и густоты раствора, избыточ­
ного давления при облицовывании, наличия
кислот и щелочей в древесине или клее.
Б иологическая стойкость клеев различна.
Клеи органического происхож дения пред­
ставляю т собой при благоприятных усло­
виях хорошую питательную среду для
микроорганизмов. Такие клеи легко пора­
ж аю тся бактериям и и грибами, что резко
сниж ает прочность клеевого соединения.
К грибостойким относятся синтетические
клеи.
Схватывав мость (скорость застуднева­
ния, затвердевания) зависит от вида и
состава клея. С хваты ваемость животных
клеев зависит от температуры склеивания
и скорости испарения воды из клеевого
шва. П ревращ ение синтетических клеев в
твердое нерастворимое состояние происхо­
дит вследствие химической реакции, под
влиянием высокой температуры реакция
протекает быстрее.
По внешнему виду различаю т клеи жид­
кие, порош кообразные и пленочные.
По реакционной способности клеи могут
быть термореактивны е (необратимые) и
термопластичные (обратим ы е). Термореак­
тивные клеи под влиянием теплоты и ката-

■лизатора переходят из жидкого состояния
I в твердое, нерастворимое и необратимое
■ состояние (смолы резольные, мочевинные и
■ меламиновые). Термопластичные клеи спо­
собны под влиянием теплоты расплавляться,
I а после охлаж дения вновь затвердевать,
I не изменяя химического состава. При
I последующем нагревании такие клеи снова
I расплавляются, например мездровый и кост[ ный клеи, новолачные смолы, клеи «расплав».
§ 44. Г Л Ю Т И Н О В Ы Е К Л Е И

Общие сведения. Глютиновые клеи н азы ­
вают животными или коллагеновыми. К л ея­
щие свойства
определяю тся
свойством
животного белка — коллагена. Вырабаты­
вают его из мездры (подкожного слоя
шкур ж ивотны х), из обрезков сырых шкур
и отходов кожевенных и кожсырьевых
зародов, а такж е из очищенных и обезж и ­
ренных костей животных, рогов, копыт.
Эти клеи применяют для склеивания дере­
вянных деталей, эксплуатируемых внутри
отапливаемых помещений и не подвергаю­
щихся воздействию влаги, а такж е в абра­
зивном и спичечном производстве.
Промышленность выпускает глютиновый
клей в плитках длиной до 250, шириной
до 90, толщиной до 16 мм.
Клей галерта долж ен быть однородной
желеобразной массой, без сгустков, темных
пятен, гнилостного запаха. В нее о б я за­
тельно вводят антисептики.
Глютиновые клеи в воде сильно набуха­
ют: мездровый клей поглощает воды в 6—
10, костный в 3— 7 раз больше своей массы.
При нагревании до-температуры 30°С клей
начинает разм ягчаться, а затем плавится и
превращается в мягкую липкую студне­
образную массу и при более высоких
температурах переходит в раствор. При ох­
лаждении клей затвердевает и образуется
ж елатинообразная масса.
При склеивании в процессе отверж дения
происходит удаление влаги из клеевого
раствора, что вызывает усадку клея до 50—
80% от первоначальной массы. Клеевой
раствор наносят толщиной 0,08—0,15 мм.
При температуре воздуха более 30°С и
влажности 80% клеевое соединение разру­
шается.
Клей мездровый (ГО С Т 3252— 80) под­
разделяется на следующие виды: твердый
(плиточный, чешуйчатый, стружковый, дроб­
леный, гранулированный) и галерту. В з а ­
висимости от физико-хим ических свойств
клей подразделяю т на марки: КМЭ (экстра),
КМВ (высший сорт), КМ-1, КМ-2 и КМ-3
(цифры указываю т прежние сорта).

Плиточный клей долж ен быть от светложелтого до темно-коричневого цвета с глад­
кой или гофрированной блестящ ей поверх­
ностью.
Х ранят клей в сухих помещ ениях с
относительной влаж ностью не более 90% в
упаковке, на настиле из досок или в кон­
тейнерах. Гарантийный срок хранения твер­
дого клея 12 мес, галерты — 12 дней с
момента изготовления.
Клей костный (ГО С Т 2067— 80) выпус­
кается плитками, дробленым, гранулирован­
ным, чешуйчатым, галертой (клеевой сту­
день) .
Плиточный
клей — темно-коричневый,
плитки площ адью 400 см 2; дробленый
клей — частицы размером 10 мм от темно­
желтого до темно-коричневого цвета; гра­
нулированный клей — однородные гранулы
размером 10 мм от темно-ж елтого до тем ­
но-коричневого цвета. Чешуйчатый клей
представляет хлопьевидные или порошкооб­
разные частицы ненормируемых размеров от
светло-желтого до светло-коричневого цвета с
сероватым оттенком. Галертоклеевой сту­
день темно-ж елтого или коричневого цвета.
М ассовая доля влаги основных видов клея
не более 17% , м ассовая доля влаги галерты
59% . П рочность склеивания древесины
1 - 105 Па, не менее: клея с государст­
венным Знаком качества — 110; высшего
сорта — 100; первого — 90; второго — 75;
третьего — 60.
Плиточный, дробленый, гранулирован­
ный, чешуйчатый клей хранят в упакован­
ном виде на деревянном настиле в закрытых
помещ ениях с относительной влажностью
воздуха не более 75% и температурой не
выше 30°С.
Гарантийный срок хранения 18 мес для
плиточного, дробленого, гранулированного;
12 мес —- для чешуйчатого клея и 2 мес —
для галерты (со дня вы работки).
Приготовление
раствора
глютинового
клея. Плитки клея для набухания уклады­
вают в чистую посуду и заливаю т водой
комнатной температуры, лучше кипяченой,
так, чтобы вода полностью закры вала клей.
Замачивание клея длится от 6 до 12 ч,
пока он равномерно и полностью набухает.
При набухании мездровый клей впитывает
600— 1000% воды, костный — 300— 700%
воды по массе.
П литки перед замачиванием целесо­
образно дробить. Это уменьш ает время
набухания клея. Посуду для приготовления
клеевого раствора и его хранения нужно
мыть горячей водой.
Набухший клей перекладываю т в клеева­
рочный котел, нагревают до 70— 80°С и
77

периодически перемешивают. Клей при этом
переходит в раствор. Клей нельзя кипя­
тить или разогревать долго. От кипячения
и продолжительного нагревания клеящ ие
свойства его сниж аю тся.
Рабочая температура раствора костного
клея 40—60°С, мездрового 50— 70°С. Д ля
поддержания этой температуры клеянки, в
которых раздают клей на рабочие места,
делают с двойными стенками, между кото­
рыми наливают горячую воду. П рименяют
клеянки с электронагревом.
Качество глютинового клея можно опре­
делить во время его приготовления. Гнилостный запах набухшего клея, развалива­
ние плиток при набухании и разрыв их
краев, сильное загрязнение воды, в которой
набухал клей, образование большого коли­
чества пены при разогревании и размеш и­
вании клеевого раствора — все это признаки
пониженного качества клея.
Пена в клеевом растворе сниж ает проч­
ность склеивания. В клеевой прослойке
остаю тся пузырьки воздуха, на месте кото­
рых склеивания не происходит. Д ля умень­
шения пены клеевой раствор перед упо­
треблением должен отстояться в течение
5— 10 мин.
При сильной пенистости раствор реко­
мендуется в виде исключения прокипятить
в течение 2— 3 мин и снять образовавшуюся
при этом пену. Качество клеевого раствора
зависит от его концентрации, вязкости и
густоты.
Мездровый клей, как правило, требует
больше воды, чем костный. Для склеивания
на гладкую фугу приготовляют клеевой
раствор мездрового клея концентрации 35—
40% , костного — 4 5 —55% . Д ля облицовы­
вания шпоном нужен 40— 45% -ный раствор
мездрового клея и 52—55% -ны й костного.
Вязкость клеевого раствора определяет­
ся свойствами исходного сырья, из кото­
рого приготовлен клей, и зависит от его
концентрации и температуры.
Густота раствора глютинового клея имеет
большое значение. Чрезмерно густой клей
трудно наносить на склеиваемые поверх­
ности, он быстро застудневает, при запрессовывании требует повышенного давления.
При пользовании густым раствором клея
недостаточное давление пресса мож ет при­
вести к образованию толстой клеевой про­
слойки (больше 0,15 м м), что снизит
прочность склеивания.
При
чрезм ерно
жидком клеевом растворе, наоборот, может
получиться клеевая прослойка очень тонкая
(меньше 0,8 м м ), прерывистая, склеивание
будет непрочным (голодная склейка).
Густоту клеевого раствора практически
78

определяю т по стеканию его с кисти:
раствор нормальной густоты стекает с кисти
ровной сплошной просвечивающей струей
без сгустков; жидкий клей стекает быстро
тонкой струей, чрезмерно густой — преры ва­
ю щ ейся струей со сгустками.
Загустевш ий клеевой раствор разводят
горячей водой, хорошо размеш ивая.
Застудневш ий раствор клея хранят в по­
мещении с пониженной температурой (5 —
10°С) не более 2— 3 сут.
Лента клеевая на бумаж ной основе
(ГО С Т 18251— 72) — разновидность пле­
ночного клея. Л ента имеет клеящ ее покры­
тие, основными компонентами которого яв­
ляю тся мездровый и костный клеи лучших
сортов. Л ента выпускается шириной 12, 15,
18, 20, 25 мм. Срок годности с момента
изготовления 12 мес. В мебельной промыш­
ленности прим еняется лента марок А, А,
для склеивания полос шпона в полнофор­
матные листы, облицовывания щитовых
элементов.

Основной составной частью казеиновых
клеев (ГО СТ 3056— 74) является молочный
белок — казеин
(обезж иренны й
творог).
Казеин в чистом виде быстро набухает,
но не растворяется и клея не образует.
Хорошо растворяется казеин в щелочной
среде. Разны е щелочи действую т на него
неодинаково. Н апример, казеин, растворен­
ный в водном растворе едкого натра,
образует клей большой жизнеспособности
(до 48 ч ), но незначительной водостой­
кости. К азеин, растворенный в известковом
молоке, наоборот, образует клей высокой
водостойкости, но незначительной жизне­
способности. Таким клеем можно работать
только 15— 20 мин, после чего он превра­
щ ается в камень (затвердевает) и к даль­
нейшему использованию не годится.
В столярном производстве казеиновый
клей приготовляю т только из порошка,
который содерж ит все составляю щ ие ком­
поненты, кроме воды.
Порош ок долж ен иметь желтовато-белый
цвет и представлять собой однородную
массу без посторонних примесей, насеко­
мых, их личинок и следов плесени. Легко
разминаю щ иеся комки допускаю тся. Поро­
шок клея не долж ен иметь гнилостного
запаха.
Упаковывают порошок в фанерные бочки
или ящики, выложенные внутри пергамент­
ной или плотной упаковочной бумагой, а
такж е в крафт-целлю лозны е мешки с плот­
ными многослойными стенками. На таре
вместе с другими данными обязательно

должна быть указана дата приготовлении
клея.
Хранят казеиновый клей в упаковке
завода-поставщика в сухом, проветривае­
мом, крытом
помещении
на деревян­
ных помостах при температуре не выше

зо°с.
Не допускается укладывать клеевой
порошок около отопительных печей, паро­
вых труб и других источников теплоты,
так как при температуре 40°С казеин
теряет клеящ ие свойства. Срок годности
клея в порош ке 5 мес.
При вскрытии тары казеиновый клей
необходимо тщ ательно перемеш ивать, так
как во время транспортирования более т я ж е ­
лые составные части порош ка (едкий натр,
медный купорос) обычно оседают на дно.
Поэтому в одной таре может оказаться
клеевой порошок неодинаковых свойств,
хотя на заводе он был составлен по одному
рецепту.
При приготовлении клеевого раствора
клей в порошке постепенно всыпают в воду
комнатной температуры (14— 20°С) при
постоянном перемеш ивании. Порошок см е­
шивают с водой в соотнош ении от 1:1,7 до
2,3 (в зависимости от ж елаемой вязкости ).
Размешивание продолж аю т с небольшими
перерывами в течение часа до получения
однородной см етанообразной тягучей массы
серовато-белого или слегка фиолетового
цвета с запахом керосина.
При сильном загустении смеси разм е­
шивание приостанавливают; пока смесь не
станет жидкой, воду добавлять нельзя.
Размеш ивать надо тщ ательно, чтобы не
оставалось нерастворивш ихся комков.
Готовый клеевой раствор стекает с
деревянной лопатки непрерывной струйкой
или
нитью,
оставляя
на
поверхности
лопатки блестящ ую пленку. Взятый паль­
цами клей образует между ними тянущ иеся
нити.
Ж изнеспособность рабочих растворов
казеиновых клеев (в зависимости от рецеп­
туры) 4 — 7 ч, после чего он загустевает.
Загустевш ий клей, потерявш ий способность
стекать с кисти, к употреблению не годен.
Р азбавлять клеевой раствор водой для сни­
ж ения вязкости не допускается.
Казеиновые клеи дают прочные соеди­
нения, но вследствие сильной щелочности
окраш ивают древесину, богатую дубильными
вещ ествами. Их применяют для наклеива­
ния толстых листовых материалов (фанеры,
древесностружечных плит) при изготовле­
нии мебельных щитов, при склеивании
древесины, декоративного бум аж нослоисто­
го пластика, картона, тканей.

>

4<

О П Ы 'К И К

К

H it

Преимущ ества синтетических клеев за ­
ключаются в абсолютной грибостой кости,
высокой водостойкости и большой проч­
ности клеевого соединения. К недостатку
синтетических клеев следует отнести повы­
шенную вредность, пониженную ж изне­
способность и повышенную твердость клее­
вого шва.
Синтетические клеи различают: по ф и зи ­
ческому состоянию — твердые, пастообраз­
ные, жидкие, порош кообразные и пленоч­
ные; по растворимости — спиртораствори­
мые, водорастворимые
и эмульсионные
(нерастворим ы е);
по отнош ению к тепловому воздейст­
вию — термопластичные (обратимые, напри­
мер «расплав») и термореактивные (необ­
ратим ы е), которые в свою очередь подраз­
деляю тся на клеи холодного и горячего
отверж дения.
Многие синтетические клеи при комнат­
ной и повышенной температуре отверж ­
даю тся слишком медленно. Для интенсифи­
кации процесса отверж дения в клеевые со ­
ставы вводят отвердители.
Клеи чаще всего обозначают по типу
смолы — основного компонента. Хотя одни
и те ж е клеи могут быть применены для
склеивания различных материалов, можно
выделить основное назначение каждой груп­
пы клеев (табл. 19).
Смолы
к ар б ам и до ф о р м ал ьдеги д н ы е
(ГО С Т
14231 — 78) представляю т собой
п ро ду к т' поликонденсации
карбамида
с
формальдегидом. Смола
КФ -М Т приме­
няется в производстве древесностружечных
плит и фанеры , для склеивания бумаги,
укрепления грунтов; К Ф -Б — в производстве
фанеры , мебели, теплоизоляционных м ате­
риалов; К Ф -Б Ж — в производстве мебели,
фанеры , столярно-строительных изделий;
К Ф -Ж — в производстве мебели, фанеры,
для изготовления литейных стерж ней и
форм.
О бозначение карбамидоформальдегидных
смол состоит из наименования продукта —
КФ и основного свойства смолы; Б —
бы строотверж даю щ ая;
Ж — повышенной
ж изнеспособности;
МТ — м алотоксичная.
Д ля смол К Ф -М Т и К Ф -Ж , прим еняе­
мых преимущ ественно для изготовления
древесноструж ечны х плит (П ),
фанеры
(Ф ), мебели (М ), литейного производст­
ва (Л ), добавляю т соответствующую букву,
указываю щ ую назначение.
Смола представляет собой однородную
суспензию от белого до светло-желтого
цвета. Время ж елатинизации в зависимости
79

Таблица
19. Н аи м ен о ван и е и н азн ач ен и е
осн о вн ы х груп п см ол и клеев

Группа смол клеев

А м и н оальдеги дн ы е
см олы и клеи на и х о с ­
нове:
м о чев и н о ф о рм альд еги дн ы е
(к ар б амидные) и м еламиноф орм альдеги дн ы е. М очевиноформальдегидные смо­
лы, м о ди ф и ц и р о ван н ы е
д и сп ер си ям и тер м о п л а­
стов и эл асто м ер о в
Д и сп ер си о н н ы е клеи
на о снове п л асто - и
эластом еров: ди сп ерси и
поли м еров и со п о л и м е­
ров в и н и л ац етата , к а у ­
чуковы е л атек сы , д и с ­
персии п л асто - и э л а ­
стом еров, м о д и ф и ц и р о ­
ванны е
тер м о р еак ти в ­
ными см олам и
К л еи -р асп л ав ы : с о ­
п олим ер э ти л ен а и ви ­
н и л ац етата ,
п о л и ам и д
(к л е я щ а я н ить)

Ф ен о л о ф о р м ал ь д егидны е и р е зо р ц и н о ф о р м альдеги дн ы е см олы и
клеи
У н и вер сал ьн ы е клеи
на о сн ове эп о к си д н ы х и
п ол и уретан овы х см ол
П о л и эф и р н ы е клеи
К леи на основе р а ­
створа
тер м о п л асто в
или на основе п оливини лбути ральн ой , поли ви н и л ац етатн о й ,
перх лорвиниловой,
тереф тал атн о й ,
п о л и ам и д ­
ной, акри ловой см ол
К аучуковы е клеи на
основе
н атуральн ого,
си н тети ческого и други х
каучуков

Склеиваемые материалы
и операции
Д ре в еси н а, д ревесн ы е
м атер и ал ы (в п р о и зв о д ­
стве м ебели, ф ан ер ы ,
ДСП,
с т о л я р н о -с т р о и ­
тел ьн ы х и зд ел и й и др.)

П р и к л еи ван и е
обли­
цовочн ого с л о я на о с ­
нове б у м аж н ы х п лен ок
и
б у м аж н о -сл о и сто го
п л асти ка

О бл и ц овы ван и е к р о ­
м ок щ и товы х эл е м е н ­
тов,
р еб р о ск л еи в ан и е
ш п она; тк ан и , п л а с т ­
м ассы , н асти л о ч н ы е м а ­
тери ал ы
Д р евеси н а, п л а с т м а с ­
сы , м етал л ы , п л асти ки ,
ор гстекл о, к ер ам и к а
М етал л и н е м е т а л л и ­
чески е м атер и ал ы , д р е ­
веси на, о р гстекл о , п е ­
н о п л аст
Д р евесн ы е
м атериа­
лы , стек л о п л аст и к и
Д р е веси н а,
стекл о ,
к о ж а, тк ан и , п л а с т м а с ­
сы, м етал л ы , а л ю м и н и ­
евы е сп лавы

М етал л и ч ески е д е т а ­
ли с ф ан ер о й , Д С П ,
д ревеси н ой ; д ревесн ы е
м атер и ал ы с сл ои сты м и
п л асти к ам и , р ези н о в ы ­
ми и зд е л и я м и и др.
(клеи 88Н , К С -1 )

от марки смолы при температуре 100°С от
25 до 70 с, при 20°С — от 2 до 10 ч.
Предел прочности при скалывании по
клеевому слою в зависимости от марки от
1,5 до 1,6 МПа. Смеш иваемость смолы с
водой в соотношении 1:2 полная.
Смолы негорючи, невзрывоопасны. Т ок­
сичность их обусловлена наличием ф орм аль­
дегида.
Х ранят смолы при температуре 5— 20°С
в герметично закрытой таре, защищенной
80

от воздействия солнечных лучей и атм о­
сф ерны х осадков. Гарантийный срок хране­
ния смол — 2 мес со дня изготовления.
Смолы долж ны прим еняться потребителем
не ранее чем через 24 ч после приготовле­
ния.
Клеи на основе карбамидных смол
обладаю т высокой адгезионной способ­
ностью к древесным материалам, сравни­
тельно бы стро отверж даю тся, имеют низкую
стоимость, обеспечиваю т удовлетворитель­
ную тепло- и водостойкость клеевых соеди­
нений, даю т бесцветный клеевой слой.
М очевиноформальдегидный клей К-17
состоит и з одноименной смолы МФ-17,
50% -ного раствора хлористого аммония
(для горячего склеивания) или 10%-ного
раствора щ авелевой кислоты — отвердителя
(для холодного склеивания) и наполнителя
(древесной муки, ржаной или пшеничной
муки или технического крахм ала).
В зависимости от характера отвердителя
и температуры отверж дения клей К-17
делится на два вида: горячего склеивания
КГ-17, схваты ваю щ ийся при 110— 130°С, и
холодного склеивания КХ-17, схватываю ­
щ ийся при 20— 25°С.
Клей К-17 в основном используется для
облицовывания деталей и склеивания узлов
мебели.
Д ля приготовления клея в бачок или
клеемеш алку заливаю т требуемое количест­
во смолы М Ф-17 и затем при постоянном
перемеш ивании добавляю т положенное ко­
личество древесной муки или другого напол­
нителя. Перемеш ивание продолж ается до по­
лучения однородной массы. Затем , не прекра­
щ ая размеш ивать, в раствор постепенно
вводят отвердитель. П осле перемешивания
еще в течение 10— 20 мин клей готов к упо­
треблению. К слиш ком вязкому клеевому
раствору м ож ет бы ть добавлено некоторое
количество воды до получения клеевого раст­
вора нужной консистенции.
Ж изнеспособность клея КХ-17 зависит
от количества вводимого в его состав
отвердителя (раствора щавелевой кислоты)
и температуры. Чем больше введено отвер­
дителя или чем выше температура, тем
меньше ж изнеспособность клея. Ж изне­
способность при температуре 20°С клея
КГ-17 — 24 ч, клея КХ-17 — 1— 4 ч.
Карбамидная смола К Ф -Б Ж имеет более
глубокую степень поликонденсации и поэ­
тому отверж дается значительно быстрее,
чем смолы МФ и МФ-17. При использо­
вании этих смол общую продолжительность
склеивания м ожно сократить на 30% .
В качестве отвердителей используют
хлористый аммоний для горячего склеи-

вания и водный раствор щавелевой кислоты
при склеивании без нагрева. Количество
отвердителя зависит от продолжительности
склеивания и жизнеспособности клея. Х ло­
ристый аммоний вводится в дозировке
0,7—12% от массы смолы. Щ авелевая
кислота обычно
прим еняется
в
виде
10%-ного раствора в количестве, обеспечи­
вающем ж изнеспособность клея от 40 мин
но 2 ч. Этому условию примерно соответ­
ствует соотношение 20— 10 мае. ч. раствора
зтвердителя на 100 мае. ч. смолы. Для
создания рабочей консистенции клей загуцают органическими или минеральными
иполнителями.
Некоторые свойства карбамидных смол
фиведены в табл. 20.
Т а б л и ц а 20. Н ек о то р ы е св о й ств а к л е я щ и х
м о ч ев и н о ф о р м а л ь д е ги д н ы х см ол

Показатели

М Ф -1 7

Вязкость, с:
по В З-4
по ВЗ-1
П родолж ительгость о тв ер ж д е н и я
: 1% -ны м N H 4C1,

4 0 — 100
9 0 — 120

Ж и зн есп о со бюсть с 1 % -н ы м
<1Н4С1, ч
Срок х р ан ен и я.
лес.
Способ ск л еи в аия

—

2 4 — 48

2

М -6 0

М -7 0

6 0 — 210

6 0 — 300

—

—

5 0 — 65
и 4 0 — 50

2 0 — 50

8 — 24 и
2 -4

0 ,5— 2

2
2
Г ор яч и й , х ол одн ы й

Меламино- и мочевиноформальдегидные
молы и клеи на их основе. Смолы этого
ипа по водо-, тепло- и химической стойости превосходят обычные карбамидные
молы, что объ ясн яется особенностями
троения меламина. Ввиду высокой стоиюсти меламина его обычно зам еняю т более
ешевым химикатом — мочевиной.
Смола М М С — однородная сиропообразая жидкость светло-серого цвета (на осове технического меламина) или прозрачая с ж елтоватым оттенком (на основе
ерекристаллизованного м елам ина), состоит
из мочевины, меламина и формалина
(37% -ный раствор). Ее жизнеспособность
не менее 6 ч, срок хранения 3—4 мес.
Смола не растворяется в холодной воде
и хорошо растворяется в горячей воде при
перемешивании. Смола ММС предназначена
для склеивания горячим прессованием дре­
весных материалов, узлов мебели, для
склеивания строительных конструкций из
древесины при нагревании в поле токов
высокой частоты и других видов древесины,
7 — 821

к водо-, тепло- и светостойкости которых
предъявляю тся высокие требования.
Смола
М М Ф — полупрозрачная
ж ид­
кость от белого до светло-коричневого цвета.
Срок хранения 6 мес. Ею склеивают дре­
весные материалы при нагревании и при тем­
пературе 18— 20°С. В качестве отвердителя
использую т 20% -ны й раствор фосфорной
кислоты. Ж изнеспособность этого клея с
отвердителем 3— 4 ч.
Пропиточные аминоальдегидные смолы.
Д ля изготовления отделочных и клеящ их
м атериалов на основе бумаг применяют
аминоальдегидные
смолы
марок
ММП,
М ФП, М М П К и др.
Смола М М П — низковязкий продукт кон­
денсации мочевины и меламина с ф орм альде­
гидом, используемый для приготовления
отделочной пленки и пропитки текстурной
и кроющей бумаги, применяемых в произ­
водстве декоративной фанеры.
М очевиноформальдегидная пропиточная
смола М ФП — продукт конденсации моче­
вины с формальдегидом, предназначается
для пропитки бумаги-основы, а такж е крою­
щей бумаги при облицовывании нелицевых
деталей мебели.
М очевиномеламиновая пропиточная клее­
вая смола ММГ1К используется для пропитки
бумажной клеящей пленки, текстурной бумаги,
а такж е бумаги-основы, применяемых при
облицовывании плит.
Дисперсные клеи. К леящ ие дисперсии
являю тся коллоидными системами, в которых
частицы твердого полимера равномерно рас­
пределены в жидкой дисперсионной среде
(обычно в воде). Наиболее распространены
клеящ ие дисперсии на основе полимеров
винилацетата или его производных, каучу­
ковых латексов. Грубодисперсная гом ополимернан
поливинилацетатная
дисперсия
(Г1ВАД) (ГО СТ 18992— 80) — продукт по­
лимеризации винилацетата в водной среде
в присутствии инициатора и защ итного
коллоида. В зависимости от состава и на­
значения дисперсии выпускают непластифицированные (Д 50Н , Д50С, Д50В, 260В)
и
пластифицированные
(Д Ф 49/2.5Н ;
ДФ 48/5С; Д Ф 48/5Н Л ; ДФ48/5СЛ; ДФ47/7С;
Д Ф 47/7В ;
Д Ф 47/7В П ;
Д Ф 40/20В ;
Д Ф 53/2,5В М ; Д Ф 5 1 /7 В М ).
В обозначении марок первые две цифры
указы ваю т минимальное содерж ание полиме­
ра, а последующие — содерж ание пластиф и­
катора в расчете на дисперсию в процентах.
Буквенные индексы до цифр обозначают:
Д — дисперсия; Ф — дибутилфталат; С —
дибутилсебацинат. Буквенные индексы после
цифр обозначаю т: Н — низковязкая; С —
средневязкая;
В — вы соковязкая;
М—
81

модифицированная;
J1 — лакокрасочная:
П — полиграфическая. Содержание пласти­
фикатора в ПВАД, указанному в обозна­
чении марок, соответствует следующее
количество его в пересчете на полимер в
процентах: 2,5—5; 5,0— 10; 7,0— 15; 20,0— 50.
В качестве связую щ его при приготовле­
нии клея для мебельной промышленности
чаще применяю тся дисперсии следующих
марок: Д50Н, Д50С, Д60В, Д Ф 48/5С ;
Д Ф 47/7С ; Д Ф 47/7В .
В качестве клея для древесины, фанеры
и других материалов и изделий древесного
происхождения может быть использована
любая дисперсия, предусмотренная настоя­
щим стандартом.
ПВАД используют для склеивания ш и­
повых соединений, приклеивания облицовоч­
ного слоя на основе бумажных пленок и
декоративного бумажно-слоистого пластика,
тканей, пенопластов и других материалов
к деревянным деталям.
По внешнему виду дисперсия представ­
ляет собой вязкую жидкость белого цвета
без комков и посторонних включений, с
размером частиц 1/ 3 мкм. Она обладает вы­
сокими адгезионными свойствами, удобна
в использовании и менее вредна, чем дру­
гие смолы. Количество отвердителя уточ­
няется опытным путем в зависимости от
реакционной способности смолы и п оказа­
теля pH дисперсии.
Непластифицированная и пластифициро­
ванная дисперсия с содерж анием пластиф и­
катора не более 7% (в пересчете на сухой
остаток), а такж е модифицированная —
морозоустойчивые.
В деревообрабатывающ ей промышлен­
ности наиболее часто применяю тся клеи
следующих составов (табл. 21).
Таблица

21. С оставы клеев
П В А Д , м ае. ч.

Компоненты

осн ове

1 -Я

2-я

3-я

100

100

100

2— 4

2— 4

3 0 — 50

—

0— 4

■"t
1
О

О

П оливин и лац ет а т н а я ди сп ер си я
Э ти лац етат, и з о ­
п роп ан ол или их
см есь
Карбамидная смо­
ла
ваку ум и р о ван ная
А эросил,
као­
лин, мел
Щ аве л е вая
ки­
сл о та
(1 0 % -н ы й
раствор)

на

—

4—6

Клей 1-го состава представляет собой
обычную ПВАД.
82

Клей, приготовленный по 2-му составу
позволяет
сократить
продолж ительность
склеивания при сохранении высокой адге­
зионной способности. Ц елесообразно его
использовать при облицовывании декоратив­
ным бумажно-слоистым пластиком в холод­
ных прессах. Клей данного типа можно
хранить в закрытой таре 4 мес при тем пе­
ратуре 5— 25°С.
Клей, приготовленный по 3-му составу,
предназначается для получения клеевых
соединений средней тепло- и водостойкости,
например в изделиях, постоянно подвергаю ­
щ ихся воздействию влаги и повышенной
температуры. Клей готовится в количестве,
необходимом для работы в течение 4— 6 ч.
Вязкость готового клея в зависимости от
назначения 20— 50 с (по кружке ВМС).
У ниверсальны й
клей
«Бустилат-М»
(ТУ 6-15-1090-77) — водная дисперсия бутадиенстирольного латекса, однородная см е­
танообразная м асса белого цвета. Клей
предназначается для наклеивания синтети­
ческих ворсовых ковров, линолеума, поли­
м ерных облицовочных плиток, облицовоч­
ных керамических плиток, пленочных м ате­
риалов на бумажной и тканевой подосно­
вах и обоев на бетонные и деревянные
основания, асбоцементные и древесноволок­
нистые плиты и штукатурку.
Клей морозоустойчив, безвреден, неогне­
опасен, удобен в работе, высыхает через
1— 3 сут, относительно водостоек после
высыхания. Т емпература воздуха в поме­
щении долж на быть не ниже 15°С.
П ористые поверхности прогрунтовываются раствором клея, приготовленным из
расчета 1 кг клея на 7 л воды. При
наклеивании
пленочных
материалов
на
бумажной и тканевой основах необходимо
к 7 об. ч. клея добавить I ч. воды.
При наклеивании облицовочных плиток
клей наносят на тыльную сторону плитки
толщиной 1— 3 мм, плотно прижимают
плитку к поверхности и оставляю т для
высыхания на 3 сут. При наклеивании лино­
леума и ворсовых ковров клей наносят на
поверхность пола, затем наклеиваемый м а­
териал прижимаю т по всей площади и
оставляю т для высыхания на 24 ч.
Прочность клеевого слоя (ш ва) на сдвиг
через 3 сут после наклеивания составляет
не менее 0,15—0,3 МПа.
Клей расфасовываю т в плотно закрываю ­
щуюся, предохраняю щ ую клей от высыхания
полимерную тару массой 0,5— 2 кг, а для
промышленных целей в тару большей вмести­
мости — по 40— 50 кг. Хранить клей необ­
ходимо при температуре не ниже 5°С.
П еред применением клей надо тщательно

перемешать, а склеиваемые поверхности
очистить от пыли и загрязнений.
Клеи на основе каучуковы х латексов
применяют для облицовывания поливинил­
хлоридной пленкой щитовых элементов,
сктеивания настилочных материалов. Для
приклеивания поливинилхлоридной пленки
рекомендуется применять карбоксилатные
латексы ДМ М А-651ГП.
Клей ГИ П К-141 (Государственный ин­
ститут полимерных клеев) приготовляют на
основе дисперсии С-135. П редставляет собой
сополимер винилацетата с дибутилмалеотом.
Предназначен для облицовывания поливинил­
хлоридной пленкой панелей.
При работе с непластифицированной
дисперсией происходит выделение в воздух
винилацетата и уксусной кислоты, а из плас­
тифицированной, кроме этого, выделяется
дибутилфталат, что мож ет вызвать раздра­
жение слизистых оболочек верхних ды ха­
тельных путей, глаз, нервной системы. П оэ­
тому при работе с дисперсиями должны
соблюдаться требования техники безопас­
ности.
К леевая нить К Н -54 (ТУ 13-215 — 75)
для ребросклеивания полос шпона и текстур­
ных бумажных планок в полноф9 рматные
листы представляет термопластичное покры­
тие, равномерно нанесенное на стеклянную
нить, являющ уюся несущим и армирующим
элементом. В процессе ребросклеивания
клеевая нить разогревается до расплавления
полиамидной смолы. Нить с помощью
специального устройства уклады вается на
поверхность листа и прикаты вается холод­
ным роликом. При этом расплав засты вает
и нить прочно склеивает полосы материала.
Внешний вид клеевой нитц — от белого
до светло-желтого цвета, равномерной тол­
щины, без подтеков смолы. Толщина 0,32 мм,
масса 1 м нити 0,13 г, прочность на разрыв
не менее 0,19 МПа.
Если нить хранилась при отрицательной
температуре, ее необходимо перед исполь­
зованием вы держ ать 3— 4 ч, пока она не
достигнет температуры 18 — 20°С. Гарантий­
ный срок хранения партии нити 2 года, считая
со дня выпуска.
К лей-расплав (ТУ 13-570— 80) исполь­
зуется при облицовывании кромок щитовых
элементов шпоном и бумажно-слоистыми
пластиками на оборудовании проходного
типа. В зависимости от цветовой окраски
имеется две модификации клея: А — для
отделки мебели в светлые тона; Б — для
отделки мебели в темные тона. П родолж и­
тельность отверж дения клея в тонком слое
(при перепаде температуры от 170 до 20°С)
3— 5 с. Рабочая температура расплава 170—

190°С. Срок хранения не менее 12 мес.
Наиболее часто употребляется клей марок
Т К Р -4 и Т К Р-5.
Клеи на основе термопластов. Клеи фенолополивинилацетатные (ГО СТ 12172— 74)
представляю т собой спиртовые растворы
поливинилацеталей с резольными фенолоформальдегидными смолами. Клеи приме­
няю т для склеивания металлов и неметаллов
во всех областях народного хозяйства. Клеи
марок БФ-2 и БФ -4 высшего и первого сортов
применяю тся для склеивания цветных метал­
лов, нержавею щ ей стали, неметаллов и ме­
таллов с неметаллами, БФ-6 — для склеи­
вания тканей.
Клей представляет собой прозрачную
или слегка мутную жидкость от светложелтого до красноватого цвета. Клеи из
ф енольны х смол бензо-, масло-, тепло-,
кислото-, грибо- и абсолютно водостойки,
они дают прочное клеевое соединение, но
вредны в производстве (токсичны) и дорого­
стоящ и, горючи и невзрывоопасны.
Клеи необходимо хранить при темпера­
туре не ниже 0°С и не выше 20иС и предохра­
нять от непосредственного действия солнеч­
ных лучей. При длительном хранении клеи
густеют, поэтому их вязкость следует про­
верять не реж е 1 раза в месяц.
Ж изнеспособность клея при температуре
воздуха в цехе до 20°С 3— 4 ч. Расход клея
при одностороннем нанесении 180— 260,
двустороннем — 250;—350 г/м".
Фенолоформальдегидные смолы получают
в процессе поликонденсации фенолов с ф о р ­
мальдегидом в присутствии кислых или щ е­
лочных катализаторов.
Ф енолоформальдегидные смолы в дерево­
обрабатывающей промышленности применяют
в качестве пропиточных составов, а такж е
основы для клеев. Ф енолоформальдегидные
смолы токсичны.
Смолы ф енолоф орм альдегидны е твердые
(С Ф ) (ГО СТ 18694— 80) новолачного и
резольного типа представляет собой продукт
поликонденсации фенолов (или их фракций)
и формальдегида в присутствии катализа­
тора с добавкой модифицирующих веществ
или без них.
П рименяется смола в производстве прес­
совочных масс, стеклопластиков, резиновых
смесей,
абразивных
изделий,
слоистых
пластиков, клеев и лакокрасочных м атериа­
лов.
Смолы ф енолоф орм альдегидны е жидкие
С Ф Ж (ГО СТ 20907— 75) — продукт поли­
конденсации ф енола и формальдегида в при­
сутствии катализатора с добавкой модифи­
цирующих и стабилизирую щ их веществ или
без них.
83

По внешнему виду смолы представляют
однородную прозрачную жидкость от красновато-коричневого до темно-вишневого цвета.
Фенолоформальдегидные клеи в дерево­
обрабатывающей промышленности приме­
няются в качестве пропиточных составов,
для склеивания пластмасс, строительных
конструкций. И з-за красноватой окраски
клеев их нельзя использовать для склеи­
вания светлых изделий с открытыми клее­
выми слоями. Смолы С Ф Ж -3 0 1 1, СФ Ж -3013,
СФ Ж -3014 применяю тся в производстве
фанеры, фанерной продукции, ДСП и ДВП;
СФ Ж -3038, С Ф Ж -3039 — в производстве
абразивных инструментов на гибкой основе;
СФ Ж -309 — в производстве клеев и лаков.
Смола С Ф Ж -3016 предназначается для
производства клеев холодного отверждения
типа КБ-3 и др.
К лей КБ-3 состоит из фенолоф ормальдегидной смолы СФ Ж -3016 и керосинового
контакта, добавляемого в зависимости от
температуры
рабочего
помещения;
при
температуре 15— 16°С — 25% , при темпера­
туре 18—20°С — 20% , при температуре
22— 25°С — 15% от массы смолы. Смола
состоит из 100 частей по массе фенола,
150 частей формалина, 2 частей едкого натра,
18 частей ацетона.
К лей СП-2 на основе полимера СП (смола
Понкратовой) приготовляют так же, как и
клей КБ-3, но керосинового контакта в смесь
вводится меньше. Ввиду высокого содерж а­
ния фенола клей токсичен и имеет ограни­
ченное применение.
К лей на основе ф енолоф ормальдегидной
смолы В И А М Ф -9 содерж ит керосиновый
контакт, этиловый спирт. Клей ВИАМ Ф-9
менее токсичен, чем клей КБ-3.
Лаки бакелитовые (ГО С Т 901— 78) пред­
ставляю т собой растворы фенолоф ормальдегидных смол резольного или новолачного
типа в этиловом спирте. Лаки ЛБС-1, ЛБС-2,
ЛБС-3, Л БС-14 применяю тся для склеивания,
пропитки, покрытия различных материалов;
ЛБС-4 — в качестве связующ его для изготов­
ления пластмасс с минеральными и органи­
ческими наполнителями; СБС-1 — в качестве
связующего для изготовления древесно­
слоистых пластиков и бакелизированной
фанеры; ЛБС-8 — в производстве клеев;
ЛБС-9, ЛБС-10 — для изготовления декора­
тивного бумажно-слоистого пластика, ф иль­
трующих материалов.
По внешнему виду лак представляет
раствор от красноватого до красно-бурого
цвета. М ассовая доля смолы в зависимости
от марки 50— 75% . Гарантийный срок х р а­
нения лаков со дня изготовления в зависи­
мости от марки от 15 сут до 6 мес.
84

Бакелитовые лаки токсичны.
П ланка бакелитовая (ГО С Т 2707— 75)
предназначена для склеивания листов шпона
при производстве ф анеры и деталей для
мебели. В зависимости от назначения и
ф изико-м еханических свойств пленка выпус­
кается следующих марок: А — для склеи­
вания авиационной фанеры марки Б11-А; Б —
для склеивания декоративной фанеры, бере­
зовой ф анеры и деталей для мебели; В —
для склеивания авиационной фанеры марок
БП-В, БПС-1 В.
Пленку марок А и Б изготовляю т путем
пропитки бумаги-основы водорастворимой
смолой Н И И Ф С-50; пленку марки В — путем
пропитки бумаги-основы спирторастворимой
резольной смолой марки СБС на основе
фенола.
Цвет пленки от светло-ж елтого до
ж елтовато-коричневого. М асса 1 м^ пленки
55— 80 г.
Бакелитовую пленку применяю т для
склеивания фанеры, облицовывания, проклеивания
внутренних
слоев
бумажно­
слоистых пластиков, а такж е в качестве
подслоя в древесностружечных плитах при
отделке их текстурными бумагами (синтети­
ческим ш поном).
Для ^охранения высоких клеящих свойств
бакелитовую пленку в рулонах хранят б под­
вешенном состоянии при температуре не
выше 25" С и относительной влажности
воздуха, не превышающей 70% . В таких ус­
ловиях пленку м ожно хранить не менее
6 мес. Ш ирина пленки всех марок 1580 мм,
а пленка марки Б выпускается дополнительно
шириной 830 мм. Д иаметр рулона не более
250 мм, масса не более 30 кг.
Спирторастворимая смола ЛБС-1 (баке­
литовый смоляной лак) (ГО СТ 901— 78)
с разбавителем прим еняется в качестве
пропиточного состава бумаги-основы, а также
для склеивания древесных материалов и
полимеров.
Резорцино-формальдегидны е смолы и
клеи на их основе. Резорцино-формальде­
гидные клеи получают на основе резорциноформальдегидных смол. По внешнему виду
резорцино-формальдегидные смолы пред­
ставляю т однородные от темно-коричневого
до темно-красного цвета жидкости. Для
перевода смол в термореактивное состояние
необходимо ввести определенное количество
формальдегида, даю щ его метиленовые груп­
пы, необходимые для отверждения.
Резорцино-формальдегидны е смолы при­
годны для получения клеев горячего и холод­
ного отверж дения, образую т клеевые соеди­
нения повышенной тепло- и водостойкости.
К лей Ф Р-12 приготовляю т на основе

смолы Ф Р-12, срок хранения которой 6 мес.
Клей представляет собой смесь смолы Ф Р-12
с параформальдегидом. Клей получают, тщ а­
тельно перемешивая полимер с отвердителем
до образования однородной массы. Ж и зн е­
способность клея 3—4 ч. И спользую т клей
при комнатной температуре (не выше 20°С ).
Им склеивают древесно-целлю лозные м ате­
риалы и пластики на их основе. Резорциноформальдегидные клеи менее токсичны, чем
фенолоформальдегидные.
Полиуретановые клеи используют для
склеивания капрона и органического стекла
между собой и с древесными материалами
(клей П У -2); для приклеивания различных
декоративных облицовочных материалов к
основе из древесных материалов (П У -2М );
для склеивания металлов и неметалличе­
ских материалов, древесины, пенопластов
(ВК-5).
Эпоксидные клеи. Эпоксидный клей
состоит из эпоксидного полимера, раствори­
теля и пластификатора.
Растворителем
служит см есь этилового спирта и ацетона,
в качестве пластификатора используют дибутилфталат. Эпоксидный клей отличается
большой универсальностью, обеспечивает
высокую прочность склеивания, не требова­
телен к величине давления при запрессовке,
но требует тщательной подготовки склеи­
ваемых поверхностей. П родолж ительность
отверждения клея при температуре 20°С —
24 ч, 60°С — 4 ч, 120°С — 2 ч.
В клей горячего отверждения вводят отвердитель. Склеивание им происходит при
температуре 150— 220°С.
На основе эпоксидных смол приготов­
ляю т не только клеи, но лаки и краски.
Клеи К-160, К-176 — сравнительно про­
стые пластифицированные композиции. Их
используют для склеивания пластмасс типа
стеклопластиков, для наклеивания накладных
деталей из древесины и пластмасс на лаки­
рованные поверхности, а такж е склеивания
пенопластов между собой и приклеивания
к ним древесных и металлических обли­
цовок.
Клей
универсальный
«М омент-1»
(ТУ 6-15-1268— 80) предназначен для склеи­
вания дерева, металла, жесткого поливинил­
хлорида, кожи, резины, войлока, декора­
тивно-слоистых пластиков, стекла, керамики,
ф арф ора, кроме посуды, контактирующей с
пищей. Склеиваемые поверхности зачищают
шкуркой и обезж ириваю т бензином или
ацетоном, наносят клей тонким слоем, вы­
держиваю т 15— 20 мин и сильно прижимают
на несколько секунд. Х ранят при тем пера­
туре не выше + 30°С. Работы проводят в
хорошо проветриваемом помещении.

ГЛАВА XI

М АТЕРИ АЛ Ы ДЛЯ ПОДГОТОВКИ
ПОВЕРХНОСТИ
СТОЛЯРНЫХ
И ЗДЕЛ И Й К ОТДЕЛКЕ
К подготовительным отделочным материлам относятся ш лифовальные (абразив­
ные) материалы и изделия, грунтовки,
порозаполнители, ш патлевки, замазки, отбе­
ливаю щие и обессмоливаю щ ие составы.
§ 47.

Ш Л И Ф О В А Л Ь Н Ы Е (А Б Р А З И В Н Ы Е )

М А ТЕРИ А ЛЫ

М атериалы абразивные в зерне (ГО СТ
3647— 80) предназначаю тся для изготовле­
ния шлифовальной шкурки, кругов, головок,
брусков, а такж е для использования в сво­
бодном виде на ш лифовально-полировальных
операциях.
Абразивные материалы по крупности
зерна разделяю тся на следующие группы
и номера зернистости:
ш лифзерно: 200, 160, 125, 80, 63, 50, 40,
32, 25, 20, 16;
шлифпорош ки: 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3;
микропорошки: М63, М50, М40, М28,
М20, M l4, M l0, М7, М5.
Разм ер абразивного зерна — величина
условная, вы раж енная наименьшими линей­
ными размерам и (в мкм) стороны ячейки
сита в свету, через которое проходит зерно.
А бразивное зерно (резец) есть частица
абразивного материала в виде монокристал­
ла, поликристалла или их осколков. Ш лифо­
вальная шкурка — абразивный инструмент
на гибкой основе с нанесенным на нее слоем
ш лифовального материала, закрепленного
связкой.
А бразивная обработка (ш лифование) —
процесс обработки материалов резанием,
заклю чаю щ ийся в снятии тонкого слоя дре­
весины (в виде мелкой струж ки) абразив­
ным инструментом.
Ш лифование деталей
из древесины
производят после строгания, ф резерования,
циклевания, при столяр'ной подготовке и зде­
лия к отделке, а затем после грунтования,
ш патлевания, а такж е в процессе нанесе­
ния лакокрасочных материалов.
Поверхности высуш енных лакокрасочных
покрытий выравнивают ш лифованием. Ш ли­
фование выполняю т шлифовальными ш кур­
ками, реж е ш лифовальными пастами и шли­
фовальными порошками.
При отделке древесину шлифуют после
нанесения нижних (промежуточных) и верх­
них покрытий, т. е. после нанесения грун­
товки, шпатлевки, первого слоя лака или
эмали и последнего слоя лака.
85

Ш лифование производится ручным или
механизированным способом на различных
шлифовальных станках. Лакокрасочные по­
крытия шлифуют мокрым способом с при­
менением жидкостей для охлаж дения шли­
фуемой поверхности (для термопластичных
покрытий — керосин, уайт-спирит, скипи­
дар) и сухим без применения охлаж даю щ их
жидкостей (для полиэфирных покрытий).
Ш лифовальные шкурки различают по
виду основы (бумажные, тканевые, комби­
нированные), по отношению связующ его
(клеящ его) вещества и основы к воде и
другим жидкостям (для сухого и мокрого
ш лифования), по виду применяемого абра­
зива и по величине зерен абразива (по
номерам зернистости). Ш курки изготовляют
двух типов — рулонные (Р) и листовые (Л ).
Ш курка ш лиф овальная тканевая (ГО СТ
5009— 82) предназначается для абразивной
обработки изделий без охлаж дения или с
применением смазочно-охлаждаю щ их ж ид­
костей на основе масла, керосина, уайтспирита. Ш лифовальная шкурка изготов­
ляется типов: 1 — для машинной обработки
металлов и сплавов низкой твердости и
неметаллических материалов и ручной обра­
ботки разных материалов; 2 — для машин­
ной и ручной обработки твердых и прочно­
вязких материалов.
Ш лифовальная шкурка выпускается в
рулонах длиной 30 и 50 м, шириной 725,
740, 770, 800, 850 мм, зернистостью
125-50, 40-М40.
В качестве основы применяю тся хлоп­
чатобумажные ткани типа саржи различного
свойства.
Ш лифовальными
материалами
служат: нормальный белый легированный
циркониевый электрокорунд зернистостью
125-М40; монокорунд (50-6), зеленый и чер­
ный карбид кремния (80-М 40); кремень
(80-6).
Ш лифовальный материал скрепляется с
основой мездровым клеем или комбини­
рованной связкой.
В зависимости от внешнего вида рабочей
поверхности ш лифовальная шкурка выпус­
кается трех классов: А, Б, В.
Влажность шкурки долж на быть 2— 8% .
В рулоне не допускаются морщины, складки,
мятые места. Гарантийный срок хранения
шкурки 12 мес.
Ш курка
ш лиф овальная
бумажная
(ГОСТ 6456— 82) предназначена для абра­
зивной обработки различных материалов
без охлаж дения или с примененим см а­
зочно-охлаждаю щ их жидкостей на основе
масла, керосина, уайт-спирита. Выпускается
двух типов: 1 — для машинной и ручной
обработки неметаллических материалов (де­
86

рева, кожи, резины, пластмассы и т. п.);
2 — для машинной и ручной обработки
металлов, сплавов. Ш курка выпускается в
рулонах, размеры которых даны в табл. 22.
Т аб л и ц а

Зерни­
стость

50

22. Р азм ер ы ш л и ф о в а л ь н о й б у м а ж ­
ной ш курки

Ширина, мм

Длина,
м

1250

20

720, 750, 800, 850, 900, 1000
4 0 — 16

1250

4 0 — 32

100

4 0 — 16

720, 750, 800, 850, 900

2 5 — 10

1000

12

900

12-М 40

1250

30

50

720, 750, 800, 850, 900
8-М 40

1000

100

Ш лиф овальная ш курка изготовляется со
сплошным рабочим слоем (С) и рельефным
рабочим слоем в четырех исполнениях (1,
2, 3, 4). Ш лифовальным материалом слу­
жат: электрокорунды — нормальный, леги­
рованный,
ц и ркон иевы й
зернистостью
50-М 40; монокорунд зернистостью 50-6;
зеленый и черный карбид кремния зерни­
стостью 25-М40; кремень и стекло зерни­
стостью 50-6.
Для основы используется бумага различ­
ных марок. Ш лифм атериал скреплен с осно­
вой мездровым клеем или комбинированной
связкой. В зависимости от внешнего вида
рабочей поверхности ш лиф овальная шкур­
ка изготовляется трех классов: А, Б, В.
Влажность шкурки долж на быть 3— 7%.
Гарантийный срок хранения 12 мес.
Ш курка ш лиф овальная бумажная водо­
стойкая (ГО С Т 10054— 82) предназначена
для абразивной обработки изделий с приме­
нением и без применения смазочно-охлаж ­
дающих жидкостей. Ш лифовальная шкурка
выпускается в рулонах шириной 500—
100 мм, длиной 30, 50, 100 м и листах
шириной 140— 320 мм, длиной 230— 320 м.
Ш лиф овальная ш курка выпускается зер­
нистостью 16-М 14 из нормального электро­
корунда, зеленого и черного карбида крем­
ния. В зависимости от внешнего вида ра­

бочей поверхности ш лифовальная шкурка
должна изготовляться классов А и Б.
Шкурка ш лиф овальная водостойкая тка­
невая (ГО СТ 13344—79) предназначена для
машинного и ручного ш лифования с водя­
ным, масляным или керосиновым охлаж де­
нием, а такж е для сухого ш лифования.
Шкурка изготовляется двух типов: 1 —
для машинной и ручной обработки древе­
сины, пластмасс, лаковых покрытий и спла­
вов с низкой твердостью; 2 — для маш ин­
ной и ручной обработки твердых и прочновязких металлов и сплавов.
Ш лифовальную шкурку выпускают в
рулонах двух видов: О — однослойная и
Д — двухслойная (табл. 23).
Таблица

23. Ш к у р к а ш л и ф о в а л ь н а я тк а н е в а я
во д о ст о й к ая

Вид
ш курки

Зернис­
тость

0

125-М 40

д

50-М 40

Ш ирина,

мм

Д лина,
м

600, 725, 745, 775,
800, 820, 840

30

725, 745, 775, 800,
820, 840

20

Ш лифовальные шкурки типа 1 зерни­
стостью 125-М40 и типа 2 зернистостью
125-М50 делаю тся из нормального эл ек т­
рокорунда и черного карбида кремния:
типа 1 зернистостью 80-М40, типа 2 зе р ­
нистостью 80-М40, типа 2 зернистостью
80-М50 — из белого электрокорунда и зеле­
ного карбида кремния. Легированный эл ект­
рокорунд прим еняется для обоих типов
зернистостью 80-16.
Листы и диски ш лиф овальны е (ГО СТ
22773— 77) изготовляю тся из ш лифоваль­
ной шкурки указанных ранее типов. Р а з­
меры ш лифовальных листов: ш ирина 70625 мм; длина 125— 1000 мм.
Диски выпускаются трех типов: сплош ­
ные (Д ), с отверстием (Д О ), с прорезями.
Наружный диаметр дисков типов Д и ДО
делается 80— 200 мм с размерами внутрен­
него диаметра 8 и 12 мм. При наружных
размерах диаметра диска 225— 340 мм внут­
ренний диаметр делается 22, 30, 40 мм.
Круги ш лиф овальны е (ГО СТ 2424— 83)
на керамической (К ), бакелитовой (Б ) и
вулканитовой (В) связках в столярных
работах прим еняю тся для ш лифования и
заточки ручного и станочного столярного
инструмента. Круги выпускают прямого
профиля (П П ), с коническим профилем
(З П ), чашечные конические (Ч К ), тарель­
чатые (Т ) и др.

Бруски ш лиф овальны е (ГОСТ 2 4 5 6 — 8 2 )
на керамической и бакелитовой связках
использую тся для ш лифования и заточки
столярного инструмента и изделий. Бруски
изготовляю т следующих типов: БКВ —
квадратные, БП — прямоугольные, БТ —
треугольные, Б К Р — круглые, Б П кр — полу­
круглые.
Д ля заточки ручного столярного ин­
струмента наиболее употребительны бруски
шириной 32, 40, толщиной 20, длиной
200 мм; шириной 56, толщиной 10, 12, 16,
20, 25, длиной 100 мм; шириной 80, толщ и­
ной 20, длиной 100 мм.
Ш лиф овальны е пасты представляю т со­
бой абразивные порошки, растертые на м яг­
ком, легко растираю щ емся связую щ ем. Для
приготовления ш лифовальных паст исполь­
зуют абразивные порошки трепела, пемзы,
электрокорунда, карбида кремния.
В качестве связую щ их материалов могут
быть невысыхаю щ ие жиры и масла, воск и
парафин, технический вазелин и др. Раст­
ворителями служ ат скипидар, уайт-спирит,
керосин, бензин, разбавителем — вода.
Связую щ ие
материалы
обеспечивают
равномерное распределение абразивного по­
рош ка в пасте, удерживаю т абразив на
ш лифуемой поверхности, отводят теплоту,
возникающую при шлифовании.
В зависимости от соотнош ения компо­
нентов и вида связую щ их материалов
пасты бывают жидкие, м азеобразные и твер­
дые.
Ж идкие пасты применяю т в большей
степени для ручно! о и в меньшей — для
механизированного ш лифования на станках
При м еханизированном шлифовании жидкие
пасты быстро разбры згиваю тся движущими
ся с большой скоростью рабочими меха
низмами (дисками, лентам и).
М азеобразны е пасты используют npiш лифовании лаковых покрытий м еханизи­
рованными инструментами (дисковыми, виб
рационными и др.) с электрическим или
пневматическим приводом.
Наибольш ее распространение получили
ш лифовальная паста № 289 и цементная
паста.
Твердые пасты применяю т при работе
на станках и автоматических линиях.
Д ля ш лифования полиэфирных покрытий
использую т ш лифовальную пасту ВАЗ-1.
В ней в качестве абразивного материала
прим еняется окись алю миния (глинозем).
Связую щ ее состоит из эмульсии, м инераль­
ного и растительного масел и растворите­
лей в воде.
Ш лиф овальны е порош ки — сухие абра­
зивные зерна, не связанны е связующими
87

материалами. Для шлифования лакокрасоч­
ных покрытий применяют порошки пемзы
и трепела. Наиболее распространенным яв­
ляется ш лифование порошком с добавле­
нием смачивающих жидкостей — керосина,
масла, воды и скипидара.
§ 48. Г Р У Н Т О В К И , П О Р О З А П О Л Н И Т Е Л И ,
Ш П А Т Л ЕВ К И И ЗА М А ЗК И

Грунтовки — суспензии пигмента или
смеси пигментов с наполнителями в связую ­
щем веществе, образующ ие после вы сы ха­
ния непрозрачную однородную пленку с
хорошей адгезией к подлож ке и покрыв­
ным слоям. Н азначение грунтовок — пропи­
тать поверхностный слой древесины, сделать
его твердым и плотным, заполнить без
значительной усадки пор древесины, обеспе­
чить высокую адгезию с основой и после­
дующими лаковыми покрытиями.
Грунтовочные составы представляю т со­
бой растворы смол, нитроцеллюлозы и
пластификаторов в смеси растворителей.
Г рунтовочный
состав долж ен
легко
наноситься на поверхность древесины обыч­
ными методами (распылением, обливом,
тампоном, кистью ), после нанесения на
древесину быстро высыхать, легко ш лифо­
ваться, не растворяться при нанесении на
него ж идких лаков.
Грунтовки подразделяю тся на столярные
и малярные. Столярные грунтовки — грун­
товочные составы, наносимые на поверх­
ность под прозрачные лакокрасочные покры­
тия, не вуалирующие текстуру древесины.
Под прозрачные покрытия грунтовки
изготовляют бесцветными и подкраш ен­
ными. В состав их входят в качестве
пленкообразователей смолы (карбамидные
и др.), клеи, олифы; в качестве наполни­
телей — пемза, каолин, тальк, трепел, мел,
крахмал, стеклянная или древесная мука;
в качестве растворителей и разбавителей —
скипидар, уайт-спирит, вода и др.; в качестве
пластификаторов — вазелиновое масло, гли­
церин; в качестве красителя для подкраски
в тон древесины — гуминовые и синтети­
ческие красители.
Н ит роцеллю лозную
гр у ш о вк у
НЦ-48
применяют для грунтования под нитроцеллюлозные лаки; наносят на поверх­
ность методом распыления.
Н ит роцеллю лозную грунтовку (фоновый
грунт) НЦ-0127 используют для имита­
ционной отделки облицованных древесно­
стружечных плит, предварительно обрабо­
танных полиэфирной шпатлевкой.
Н ит роцеллюлозную грунтовку НЦ-0140
(порен-бейц) применяют для поверхност­

ного тонирования поверхностей, облицо­
ванных строганым шпоном. Н аносят грун­
товку на вальцовых станках.
Грунтовку казеиновую «под орех» ис­
пользую т для грунтования под различные
лаки. Н аносят на поверхность кистью или
пульверизатором.
Канифольно-казеиновую грунтовку № 238
применяю т для грунтования поверхности
под нитролаки. Д о рабочей вязкости дово­
дится водой. Грунтовка бывает бесцветная
и подкраш енная под орех, красное дерево,
дуб. Н аносят ее тампоном с последующим
протиранием.
П олиэф ирная грунтовка П Э-0129 — ус­
коренного отверж дения. П редназначена для
грунтования щ итовых деталей мебели, обли­
цованных строганым шпоном до нанесения
лака.
Кроме перечисленных грунтовок, выраба­
тываемых промыш ленностью , им еется много
грунтовочных составов. Наиболее распро­
страненными из них являю тся приведенные
ниже.
Грунтовка Ц Н И И М О Д -54 предназначена
для грунтования м елкопористых пород дре­
весины; наносится пульверизатором или
тампоном. Д ля получения окраш енной по­
верхности в раствор клея вводят водный
краситель. Н едостаток грунтовки — некото­
рое набухание древесины.
М очевиноф ормальдегидны е
грунтовки
I'M -II, ГМ -12 не поднимаю т ворса, не
требуют ш лифования после высыхания; не
вуалируют текстуру древесины; применяют
под нитролаки. Н аносят тампоном и валь­
цами.
Грунтовочная эм ульсия ГМ -22 пред­
назначена для грунтования древесины как
мелко-, так и крупнопористых пород под
нитроцеллю лозные лаки; м ож ет быть как
бесцветная, так и подкраш енная анили­
новыми красителями. Н аносят ее распыле­
нием или тампоном. Она не вуалирует
текстуру древесины, не требует ш лифова­
ния после высыхания, проста в изготов­
лении.
Нитрокароамидная грунтовка Н К пред­
назначена под нитроцеллю лозные лаки,
имеет хорошую адгезию с древесиной и
лаком, не вы зы вает набухания древесины,
хорошо проявляет ее текстуру. Выпускается
двух видов; для подготовки поверхности
древесины м елкопористых пород и древесно­
стружечных плит перед покрытием их нит­
ролаками. Грунтовка м ож ет наноситься
обливом, распылением, вальцами или втира­
нием тампоном. П оверхность после нанесе­
ния и сушки грунтовки необходимо шлифо­
вать.

Для деталей и изделий, подлежащ их
отделке нитролаками и лаками кислотного
отверждения в электростатическом поле
токов высокого напряж ения, применяют
различные составы электропроводящ их грун­
товок. Электропроводящ ие грунтовки, как
правило, приготовляют на месте потребле­
ния на основе поливинилацетатной дис­
персии.
Грунтовки ФЛ-ОЗК и ФЛ-ОЗЖ ( ГО С Т
9109—81) — суспензии пигментов и наполчителей в лаке на основе синтетических ф емлоформальдегидных смол с добавлением
растительных масел и растворителей. Грун­
товки предназначены для грунтования поюрхностей из металлов и дерева. Грунтовки
шносят на поверхность распылением, оку(анием или кистью. П еред применением в
рунтовки
вводят сиккатив
НФ-1
или
КК-1 в количестве не более 4% от массы
рунтовки. До рабочей вязкости грунтовки
избавляю т сольвентом или ксилолом.
Грунтовки являю тся пожароопасным и
оксичным материалом. Цвет пленки груновки ФЛ-ОЗК — коричневый, ФЛ-ОЗЖ —
келто-зеленый.
Грунтовка ГФ-021 (ГО СТ 25129— 82) —
успензия пигментов и наполнителей в алидном лаке с добавлением растворителей,
иккатива и стабилизирую щ их веществ,
рунтовка предназначается для грунтования
металлических и деревянных поверхностей
под покрытия различными эмалями. П ленка
грунтовки устойчива к изменению тем ­
пературы от — 45 до + 6 0 °С .
Грунтовку наносят на поверхность м ето­
дом пневматического и безвоздуш ного рас­
пыления, распылением в электрополе, струй­
ным обливом, окунанием, кистью. Перед
применением грунтовку разбавляю т до рабо­
чей вязкости сольвентом, ксилолом или
смесью этих растворителей.
Д ля окраски изделий распылением в
электрополе грунтовку разбавляю т разбави­
телем РЭ-4В. Цвет пленки грунтовки красно-коричневый.
М алярны е грунтовки — грунтовочные со­
ставы, наносимые на поверхность под не­
прозрачные лакокрасочные покрытия.
М алярные грунтовки могут иметь в своем
составе компоненты, закрываю щ ие текстуру
древесины. Они состоят из пигментов, на­
полнителей (или без них), пленкообразую ­
щих вещ еств и растворителей.
В качестве пигментов применяю т охру,
мумию, ж елезны й сурик. П ленкообразую ­
щими вещ ествами служ ат клеи, олифы, см о­
лы, лаки. Применяю т малярные грунтовки
под масляные краски и нитроэмали. Клее­
вые, казеиновые, канифольно-казеиновые

грунтовки менее стойки, чем масляные и
лаковые.
П орозаполните ли.
П орозаполн ителям и
называю т составы, предназначеные для вти­
рания в поры древесины, с тем чтобы за ­
крыть их перед нанесением прозрачных по­
крытий, и образую щ ие так же, как и грунты,
нижний слой лакокрасочного покрытия.
В зависимости от свойств порозаполнитель наносят на предварительно загрунто­
ванную или незагрунтованную поверхность.
Слой порозаполнителя способствует сокра­
щ ению расхода лакокрасочных материалов
и уменьшению проседания покрытия в поры
при эксплуатации изделий.
П орозаполнитель состоит из жидкой ча­
сти (раствора пленкообразующ его, сиккати­
вов и пластификаторов в смеси летучих
растворителей) и наполнителя. Ж идкая
часть порозаполнителя предназначена для
связы вания наполнителя и проявления тек­
стуры древесины, придания порозаполнителю эластичности и создания тонкого л а­
кового слоя на поверхности.
Н аполнитель долж ен иметь определен­
ную дисперсность: не быть крупнозерни­
стым, так как это препятствует втиранию
его в мелкие поры, а слишком м елкозер­
нистый наполнитель плохо заполняет поры
и дает большую объемную усадку.
П орозаполнители наносят на древесину
на плоскополировальных станках, имеющих
шайбы или тампоны для втирания пороза­
полнителя в поры древесины, и вручную
тампоном или шпателем.
П орозаполнители вуалируют текстуру
древесины, поэтому излиш ки их необходимо
сним ать и протирать поверхность.
Одно из важных свойств порозаполнителей — устойчивость их суспензий. При дли­
тельном хранении в порозаполнителях обра­
зуется плотный, трудно размеш иваемый оса­
док (т. е. порозаполнитель расслаивается),
поэтому их приготовляю т в небольших ко­
личествах. П орозаполнители обычно постав­
ляю т в виде двух компонентов — раствора
пленкообразователя и наполнителя. Смеш и­
вают компоненты перед употреблением.
П орозаполнители могут быть бесцветны­
ми и подкрашенными. Наибольшее примене­
ние нашли порозаполнители КФ -1, КФ-2,
ПМ-11, ЛК .
Порозаполнитель канифольный КФ-1 —
смесь, состоящ ая из эф ира канифоли и
льняного масла. После нанесения пороза­
полнителя поверхность не требуется шли­
фовать, так как содерж ащ иеся в нем раство­
рители не вызываю т набухания волокон дре­
весины: он светостоек и имеет хорошую
адгезию с древесиной и нитролаками. Н е­
89

достаток порозаполнителя — относительно
высокий процент сухого остатка, в резуль­
тате чего при высыхании порозаполнитель
дает значительную объемную усадку.
Порозаполнитель КФ -2 представляет од­
нородную насту и обладает лучшей порозаполняющей способностью, так как в него
в отличие от порозаполнителя КФ-1 не вхо­
дит минеральная добавка, и меньше рас­
слаивается при хранении, чем порозаполни­
тель КФ-1.
Порозаполнитель лаковы й с каолином
Л К представляет собой пастообразную сус­
пензию. После высыхания порозаполнителя
ворс древесины плотно прилипает к поверх­
ности и ш лифовать ее не требуется. Ж и з ­
неспособность порозаполнителя практически
не ограничена. О бладает хорошей адгезией
с лаком и древесиной; отсутствует усадка.
К недостаткам порозаполнителя Л К отно­
сятся повышенная токсичность, обусловлен­
ная содерж анием свинцовых соединений,
входящ их в состав сиккативов, и расслаи­
вание в период хранения.
Порозаполнитель терпеновый безм асляный ТЬМ — смесь эфира, канифоли, окситерпенчьои смолы, синтетических жирных
кисло 1 фракции сольвента, стеклянной муки
и каолина. Его втирают в древесину, об­
лицованную строганым шпоном. На древе­
сину ясеня и дуба наносят порозаполнитель
ТБМ -1, на красное дерево — ТБМ -3, орех —
ТБМ -4. П орозаполнитель можно подкраш и­
вать или наносить раствор красителя на по­
верхность, покрытую слоем порозаполните­
ля. Порозаполнитель не вуалирует текстуру
древесины, не расслаивается в течение см е­
ны, обладает высокой порозаполняющ ей
способностью.
По
физико-механическим
свойствам порозаполнитель ТБМ-1 превос­
ходит порозаполнители КФ-1 и Л К и соот­
ветствует порозаполнителю КФ-2. Его преи­
мущество перед указанными порозаполнителями — отсутствие в составе дефицитны х
растительнх масел, недостаток — более не­
приятный запах.
Рассмотренные порозаполнители пригод­
ны под нитроцеллюлозные и алкидные лаки,
лаки кислотного отверж дения и др. Их не
применяю! под полиэфирные лаки, так как
последние не имеют достаточной адгезии
с поверхностью, покрытой маслом.
Ш патлевки — густая, вязкая масса, со­
стоящ ая из смеси пигментов с наполните­
лями н срязующ ем веществе, предназначен­
ная для заполнения неровностей и сглаж и ­
вания окраш иваемой поверхности.
Ш патлевки для древесины должны быть
однородными по составу и содерж ать высокодисперс ные наполнители, обладать хоро­
уп

шей адгезией как с древесиной, так и с по­
следующими слоями лакокрасочного покры­
тия, легко наноситься шпателем при распы­
лением, образуя ровное покрытие, не под­
вергаю щ ееся растрескиванию и значитель­
ной усадке, быть водостойкими, быстро
высыхать и легко ш лифоваться.
Ш патлевки подразделяю тся на густые,
предназначенные для заполнения местных
углублений, трещ ин, впадин (местное ш пат­
леван и е), и жидкие, применяемые для
сплош ного выравнивания мелких неровно­
стей по всей поверхности (сплош ное ш пат­
левание) .
По основному составу пленкообразую ­
щих вещ еств шпатлевки разделяю тся на
масляны е, клеевые, лаковые, нитроцеллю­
лозны е, полиэфирные и др. В качестве на­
полнителей в ш патлевках применяю т отму­
ченный мел, тяж елы й шпат, каолин, барит
и др.
М асляные ш патлевки водостойки, но
медленно сохнут и имеют недостаточную
адгезию с древесиной. П рименяю т их под
масляны е краски и эмали. Приготовляю т на
месте потребления путем смеш ивания из­
мельченного мела с клеевым раствором и
олифой.
Лаковые, клеевые и нитроцеллюлозные
шпатлевки содерж ат большое количество
летучих растворителей и поэтому даю т зн а­
чительную усадку при высыхании. Вследст­
вие этого для получения хорошей поверх­
ности такие шпатлевки требуется наносить
несколько раз.
Ш патлевки наносят на поверхность ш па­
телем или краскораспылителем. В зависимо­
сти от рецептуры выпускают шпатлевки
следую щ их марок:
ПФ -002 красно-коричневая и КФ-003
красная — смесь пигментов, наполнителей,
пентаф талевого и м асляного лаков;
X В-004 зелен ая и X В-005 серая — смесь
пигментов, наполнителей и раствора поли­
винилхлоридной хлорированной смолы в ор­
ганических растворителях с добавлением
пластификатора;
НЦ -007 красно-коричневая, НЦ-008 за­
щ итная, НЦ-008 серая — смесь пигментов,
наполнителей и раствора коллоксилина в ор­
ганических растворителях с добавлением
пластиф икатора и масел;
МС-006 розовая — см есь пигментов, на­
полнителей и алкидно-стирольного лака;
ЭП-0010 и ЭП -0020 красно-коричне­
вая — смесь ш патлевочной пасты с раство­
ром эпоксидной смолы в органических раст­
ворителях с добавлением пластификаторов,
е отвердителем № 1 и др.
При нанесении шпатлевок краскораспы­

лителем до рабочей вязкости их доводят
растворителями: П Ф-002 и КФ-003 — уайтспиритом, скипидаром или смесью уайтспирита с сольвентом в соотнош ении 1:1;
МС — ксилолом; НЦ-007 и НЦ-008 — рас­
творителем 645 или 696; X В-004, XВ-005,
ЭП-0010 и ЭП-0020 — растворителем Р-4
или Р-5. Поверхность шпатлевки шлифуют
шкуркой зернистостью 4 —6.
Ш патлевки являю тся токсичными и по­
жароопасными материалами.
Замазки — густые пасты, применяемые
для заполнения трещин и впадин на поверх­
ности древесины, предназначенной к непро­
зрачной и реж е прозрачной отделке. З ам аз­
ки приготовляют на месте потребления,
используя в качестве связую щ его и пленкообразователей клей, олифу, смолу, лак; в
качестве наполнителя — мел, древесную му­
ку, мелкие опилки и др. В зам азки вводят
пигменты или красители, которые дают ей
требуемый цвет.
Лучшими зам азкам и для древесины яв­
ляются карбамидно- и карбинольно-древесные, в состав которых входит по массе
около 70 частей карбамидного клея и около
30 частей древесной муки или мелких опи­
лок. Эти зам азки отверж даю тся при тем пе­
ратуре 18— 23°С.
Быстро затвердеваю щ ую зам азку приго­
товляют из магнезиально-каустического по­
рошка, размеш анного в водном растворе
хлористого магния, путем постепенного вве­
дения наполнителей в жидкую часть при
постоянном перемеш ивании до получения
смеси нужной консистенции.
Для прозрачной отделки зам азки приго­
товляют на соответствующ ем лаке и из
мелких опилок той породы дерева, на дре­
весине которой предстоит заделы вать д е ­
фекты.
§ 49. О Б Е С С М О Л И В А Ю Щ И Е
И О Т БЕ Л И В А Ю Щ И Е СОСТАВЫ

Обессмоливающие составы. Древесина
хвойных пород, как правило, содерж ит см о­
лу, которая выступает на поверхность или
находится в непосредственной близости к
ней. Наличие смолы затрудняет крашение
древесины, а такж е мож ет портить л ак о­
красочные покрытия. Поэтому перед отдел­
кой поверхность древесины хвойных пород
необходимо обессмолить.
Д ля этой цели применяю т жидкие соста­
вы, растворяющ ие или омыливающие смолу.
Для растворения смолы используют ацетон
и тетрахлорметанол, а для омыления — уг­
лекислые соли калия и натрия, т. е. соду
и поташ.

Ж идкие составы для обессмоливания
приготовляю т по различным рецептурам.
Часто применяю т 25% -ный раствор ацето­
на; 5 —6% -ны й водный раствор кальцини­
рованной соды; 4— 5% -ны й водный раствор
каустической соды; различные смеси этих
веществ. При составлении растворов приме­
няют горячую воду температурой 60— 80°С.
Отбеливающие составы. Отбеливающие
составы прим еняю т для отбеливания по­
верхности древесины перед отделкой, для
придания ей более светлого цвета в деко­
ративных целях, выравнивания цвета ядра
и заболони, выведения пятен.
Д ля отбеливания применяю т перекись
водорода в виде 15— 30% -ного водного рас­
твора (для м елкопористых пород древе­
сины ), щавелевую кислоту в виде 1,5— 6 % ного водного раствора.
Д ля вымачивания тонких листов шпона
при производстве декоративных работ ис­
пользую т хлорную известь, растворенную в
воде. Вымачивание длится от 20 ч до не­
скольких суток.
Лучшее отбеливаю щ ее средство — пере­
кись титана, которая безвредна и пригодна
для отбеливания древесины всех пород.
Д ля отбеливания применяю т смеси р аз­
личных веществ, например состав из 10
частей по м ассе раствора перекиси водорода
20% -ной концентрации и 1 части водного
раствора амм иака той ж е концентрации.
Д ля одновременного отбеливания и обес­
смоливания служ ат составы, содерж ащ ие
соответственно отбеливаю щ ие и обессмоли­
вающие вещества. Пример одного из соста­
вов: на 1 л воды берется 30 г кальцини­
рованной соды, 25 г поташ а, в который
после остывания вводят 60 г каш ицеобраз­
ной хлорной извести. После получения нуж ­
ной степени осветления древесины состав
смывают 2— 3% -ны м водным раствором мы­
ла или нейтрализую т 1— 2% -ны м раствором
соляной кислоты.

Г Л А В А X II

Л А К О КРА С О Ч Н Ы Е М АТЕРИАЛЫ
Отделкой изделий называю т создание на
поверхности древесины и древесных м ате­
риалов защ итно-декоративны х покрытий с
целью улучшения внешнего вида и защ иты
от воздействия среды. Д ля защ итно-декора­
тивных покрытий древесины и древесных
материалов использую т лакокрасочные ма­
териалы, пленки и пластики.
В зависимости от применяемых м атери­
алов мож ет быть прозрачная и непрозрач­
ная отделка. И скусственное воспроизведе­
91

ние на отделываемой поверхности текстуры
и цвета древесины или различных рисунков
называют имитационной отделкой. Н анесе­
ние лака на поверхность деталей или изде­
лий называют лакированием, а пигментиро­
ванных лакокрасочных материалов — окра­
шиванием.
Подготовка поверхности древесины при
прозрачной отделке включает: обессмоливание, отбеливание, поверхностное крашение,
грунтование, порозаполнение, промеж уточ­
ные сушку и шлифование: при непрозрач­
ной отделке — обессмоливание, грунтова­
ние, шпатлевание (м естн ое), промежуточ­
ные сушку и шлифование.
Создание защ итно-декоратиякы х покоытий при прозрачной отделке включает: н а­
несение лаков, промежуточные сушку и
шлифование; при непрозрачной отделке —
шпатлевание, окраску, проме жуточные суш ­
ку и ш лифование.
О благораживание лакокрасочных покры­
тий при прозрачной отделке содержит:
шлифование, разравнивание, полирование,
глянцевание, матирование; при непрозрач­
ной отделке — ш лифование, пользование,
глянцевание.
Отделка является заключи ельным про­
цессом в изготовлении мебели, по трудоем­
кости она с о с т а в л я е т 4 0 % всего цикла обра­
ботки, а качество и внешний вид изделии
в основном зависит w применяемых м ате­
риалов.
По назначению лакокрасочные м атериа­
лы разделяю тся на три основные группы:
материалы для подготовки поверхности
древесины к отделке (грунты, шпатлевки,
порозаполнители);
материалы, создающие основной лако­
красочный слой (лаки, эмали, краски, о т­
делочные пасты );
материалы для облагораж ивания лако­
красочных покрытий (разравниваю щ ие ж ид­
кости, полирующие пасты и политуры, шли­
фующие пасты, составы для освеж ения по­
верхности).
Лакокрасочные материалы представляю т
собой композиции, состоящ ие из ряда ис­
ходных веществ — компонентов, выполняю ­
щих различную роль в лакокрасочном м ате­
риале и создаваемом им покрытии. Эти ком­
поненты подразделяю тся на группы:
пленкообразующ ие вещества и связую ­
щие — синтетические и природные смолы,
воски, клеи, высыхающие масла, коллокси­
лин и др., образующие в результате ф и зи ко­
химических процессов твердую пленку, хо­
рошо сцепляющ уюся с материалом изделия;
сиккативы — компоненты
ускоряющие
срок высыхания покрытий.
92

§ 50. К Р А С Я Щ И Е В Е Щ Е С Т В А ,
Н АПОЛНИ ТЕЛИ. РАСТВОРИТЕЛИ.
РА ЗБА В И ТЕЛ И , П ЛА С ТИ Ф И К А ТО РЫ

Красящие вещества. Красители — по­
рош кообразные смеси окраш енных органи­
ческих веществ, растворимых в воде, спирте
и других органических растворителях и об­
разую щ их прозрачные растворы, которые
изм еняю т цвет древесины без затемнения
естественной текстуры. Краш ение приме­
няют для усиления естественного цвета дре­
весины, имитации малоценных пород под
ценные и подкраш ивания лаков. Д ля кра­
ш ения древесины обычно использую т кра­
сители в виде водных и реж е спиртотых
растворов 1 — 3% -ной концентрации.
К расители долж ны бы ть светостойкими,
обладать ярким цветом, высокой дисперс­
ностью, не скрывать и не затен ять текстуру
древесины и л е1ко растворяться в раствори­
телях — воде, спирте, ацетоне или других
органических растворителях.
По происхож дению красители для древе
сины подразделяю тся на две группы —
естественные и синтетические.
Из
красителей
естественного
п р о и с х о ж д е н и я в мебельном произ­
водстве применяю т коричневый краситель
под названием ореховой морилки или бейца.
К расяш им и вещ ествами в красителе явл я­
ю тся гуминовые кислоты. Гуминовый краси­
тель хорош о растворяется в воде, окраш и­
вает древесину в ровный коричневый цвет
различных оттенков, обладает высокой све­
тостойкостью , лучшей, чем у большинства
синтетических красителей. Он хорошо сме­
ш ивается с синтетическими красителями
прямой и кислотных групп.
Синтетические
красители
представляю т собой слож ные органические
вещ ества, получаемые из каменноугольной
смолы. По признаку растворимости в раз­
личных растворителях красители делятся на
водо-, спирто- и жирорастворимые, восковые
и др.
По отнош ению к текстильным волокни­
стым материалам красители разделяю тся на
кислотные, нигрозины, прямые, основные,
смесевые и др. Д ля краш ения древесины
в основном прим еняю тся кислотные краси­
тели и нигрозины.
Кислотные
красители
пред­
ставляю т собой натриевые, калиевые или
кальциевые соли органических кислот. Эти
красители не окраш иваю т целлю лозное во­
локно, но хорош о окраш иваю т входящие в
состав древесины лигнин и дубильные ве­
щества. Они окраш иваю т древесину в яркие
и чистые тона и обладаю т достаточной

светостойкостью, хорошо растворяю тся в
воде, их можно смеш ивать между собой.
Промышленность выпускает следующие
кислотные красители для краш ения древе­
сины: желтый: темно-красный: коричневый;
темно-коричневый;
красновато-коричневый
№1, 2, 3 и 4, светло-коричневый № 5, 6,
7, 10 и 17; темно-коричневый N“ 8, У и 15;
желтовато-коричневый № 10; орехово-кори­
чневый № 11, 12, 13 и 14; оранж ево-коричневый № 122; красный № 124 и др.
Протравы — разновидность красящ их ве­
ществ, которые окрашивают деталь в про­
цессе реакций с дубильными веществами
древесины. К ним относятся ж елезны й ку­
порос (ГО СТ 6981— 75), дающий окраску
от серого до черного цвета, медный купорос
(ГОСТ 19347— 74), хромпик натриевый
(ГОСТ 2652—78),
хромпик
калиевый
(ГОСТ 2652— 78), хлорная медь (ГО СТ
4167— 74), окрашивающие древесину в ж ел ­
то-коричневые тона. Такой способ краш ения
называется травлением.
Пигменты — тонкоизмельченные порош ­
ки того или иного цвета. Пигменты не могут
сами закрепляться на поверхности окраш и­
ваемого изделия и поэтому применяю тся
всегда в смеси с раствором какого-либо
пленкообразующего материала (клея, м ас­
ла), закрепляю щ его порошки пигмента на по­
верхности изделия. Пигменты добавляю т к
связующему для получения светостойкого
непрозрачного покрытия. Готовые составы
из смеси пигмента с раствором пленкообра­
зующего называю т красками (клеевые, м ас­
ляны е). Пигменты бывают неорганические
и органические.
Нанесенная на изделие краска после вы­
сыхания образует цветную непрозрачную
пленку, скрывающую под собой цвет и
строение окрашенного материала.
Пигменты применяю т в масляных и эм а­
левых красках для непрозрачной окраски
кухонной, детской, медицинской мебели,
автомобилей, сельскохозяйственны х машин,
окон, дверей и добавляю т в грунтовочные
составы под прозрачные покрытия.
Наполнители.
Наполнители — порошки
инертных веществ, вводимые в лахокрасочные материалы
(краски, шпатлевки,
грунтовки) для увеличения сухого остатка
в этих материалах.
Наполнители долж ны обладать высокой
химической инертностью, не растворяться
и по возможности не набухать в раство­
рителях и пленкообразователе, с которым
они применяются.
В качестве наполнителей применяют тон­
коизмельченные порошки горных пород и
пигментов белого цвета (мел, тальк, каолин.

ам орф ны е формы кремнезема, шпат, стек­
л о ).
Растворители, разбавители и пластифи­
каторы. Раст ворит елям и называю т органиче­
ские летучие ж идкости, предназначенные
для
растворения
пленкообразователей
(смол, эф иров целлю лозы, масел) и пласти­
фикатором и доведения их растворов до р а­
бочей вязкости.
Растворители могут самостоятельно рас­
творять пленкообразователь или служ ить
только для разбавления готовых растворов.
Ж идкости, сам остоятельно не растворяю ­
щие пленкообразователь, называю т в отли­
чие от растворителей разбавителями. Это
название условное, так как одни и те же
ж идкости могут быть разбавителями для
одних и растворителям и для других пленко­
образователей.
После нанесения лакокрасочного м ате­
риала растворители и разбавители должны
исп аряться, после чего на поверхности обра­
зуется твердая лакокрасочная пленка.
В качестве растворителей для лаков и
эм алей применяю т продукты, принадлеж а­
щие к следующ им классам:
неф тяны е углеводороды (бензин, керо­
син, уайт-спирит) хорош о растворяю т масла
и многие смолы;
ароматические углеводороды (бензол, то ­
луол, ксилол, сольвент-наф та) хорош о раст­
воряю т многие масла, естественные и син­
тетические смолы;
спирты (этиловый, бутиловый) приме­
няю т для оаствсрения ш еллака, сандарака
и некоторых других смол для приготовления
спиртовых лаков, в качестве разбавите­
лей коллоксилина в нитролаках и нитро­
эм алях;
слож ные эфиры уксусной кислоты (этилацетат, бутилацетат, м етилацетат) хорошие
растворители коллоксилина; применяю тся во
всех лакокрасочных материалах, в которых
используется нитроцеллю лоза;
простые эфиры (этилцелозольв) рас­
творяю т коллоксилин, глифталевые и другие
смолы;
кетоны (ацетон, циклогексанол) хорошо
растворяю т нитроцеллю лозу, многие смолы,
м асла и жиры;
хлорированные углеводороды (дихлор­
этан, трихлорэтилен) хорош ие растворители
масел и многих смол. Сильно токсичны,
но малогорючи.
Растворители ц ля лакокрасочны х м ате­
риалов долж ны обладать высокой раство­
ряющ ей способностью по отнош ению к
пленкообразователям данного лакокрасочно­
го состава; хорош ей испаряемостью без
сохранения зап аха растворителя в пленке;
УЗ

возможно меньшей токсичностью и огне­
опасностью; невысокой стоимостью.
Растворители разных классов обладают
разной растворяющей способностью в отно­
шении смол, нитроцеллюлозы, масел и пла­
стификаторов.
Большинство растворителей
огне- и
взрывоопасны, вследствие чего с ними не­
обходимо обращ аться осторожно.
Значительная часть растворителей яд о ­
вита и оказы вает влияние на человеческий
организм при вдыхании их паров и попа­
дании на кожу. И з спиртов наибольшей
токсичностью обладает метиловый спирт.
При малом содерж ании паров раство­
рителей в воздухе они не оказываю т
действия на организм. Поэтому в помещ е­
ниях, где применяют материалы, содерж а­
щие органические растворители, должна
быть хорош ая приточно-вытяж ная венти­
ляция.
Растворитель 646 (ГО СТ 18188— 72)
прим еняется для разбавления нитролаков,
нитроэмалей и нитрош патлевок общего н а­
значения. Х ранят разбавитель в сухом не­
отапливаемом помещении, предохраняя от
действия прямых солнечных лучей.
Разбавители для электроокраски марки
РЭ (ГОСТ 18187— 72) предназначаю тся для
разведения лакокрасочных материалов, рас­
пыляемых в электрическом поле: на ста­
ционарных установках и с помощью ручных
электростатических распылителей.
В зависимости от назначения разбави­
тели выпускают следующих марок:
РЭ-1В, РЭ-2В — для разведения меламино-алкидных и меламиноформальдегидных эмалей и грунтовок;
РЭ-ЗВ, РЭ-4В — для разведения пентафталевы х и глифталевых эмалей, грунтовок
и грунт-шпатлевок;
РЭ-5В, РЭ-6В — для разведения перхлорвиниловых эмалей;
РЭ-7В — для разведения нитроэмалей;
РЭ-8В — для разведения алкидно-стирольных эмалей и грунтовок;
РЭ-9В — для разведения полиэфиракрилатных эмалей;
РЭ-10В — для разведения масляны х кра­
сок, густотертых белил, густотертых красок
на природных неорганических пигментах;
РЭ-11В — для разведения эпоксидной
грунтовки ЭФ-083.
Разжижитель Р-5 используют для р аз­
бавления авиационных перхлорвиниловых
лаков, эмалей, клея, шпатлевки.
Растворитель № 645 (ГО СТ 18188— 72)
предназначается для разбавления до рабо­
чей вязкости
нитролаков,
нитроэмалей,
нитрошпатлевок специального назначения.
94

Растворитель Р-219 состоит из ацетона,
толуола и циклогексанона, взяты х в соот­
ношении 1:1:1. П редназначается для разбав­
ления полиэфирных м атериалов — лаков,
эм алей и ш патлевок.
Растворитель № 648 (ГО СТ 18188— 72)
применяю т для сглаж ивания штрихов и
царапин опрыскиванием нитроэмалевых по­
крытий после ш лифования.
Растворитель м ебельны х лаков PMJ1
(ТУ 6-10-1349— 73) служ ит для разведения
нитроцеллю лозного лака НЦ-222 и нитро­
политуры НЦ-314 и доведения их до ра­
бочей вязкости.
Пластификаторы вводят в состав поли­
меров и пленкообразователей для придания
им эластичны х свойств и пониж ения тем­
пературы, при которой данный полимер
приобретает хрупкость.
Введение пластиф икатора увеличивает
прочность на удар и обеспечивает большее
удлинение при разрыве. В то ж е время
пластиф икатор сниж ает твердость и проч­
ность на . растяж ение. В качестве пласти­
ф икаторов использую т ж идкости с темпе­
ратурой кипения от 200°С и выше. При­
м еняю тся наиболее часто в м атериалах на
нитроцеллю лозной основе.
П ластиф икаторами являю тся многие не­
высыхаю щ ие или медленно высыхающие
жидкости: спирты, эфиры, кетоны, масла
и др. Наиболее часто прим еняю тся диметилф тал ат ДМ Ф (ГО С Т 8728— 7 7), трикрезилф осф ат Т К Ф (ГО С Т 5728— 76) и кастероль — касторовое масло (ТУ 6-10-1238—72).
§ 51. П Л Е Н К О О Б Р А З У Ю Щ И Е В ЕЩ ЕС ТВ А

Пленкообразую щ ими называю т вещества,
способные при нанесении чх на поверхность
тонким жидким слоем (в виде раствора или
расплава) образовы вать при определенных
условиях тонкую и прочную пленку, хорошо
сцепляю щ ую ся с материалами изделия.
К числу пленкообразую щ их веществ отно­
с я тся олифы и смолы природные и синте­
тические.
Олифы. Олифы представляю т собой про­
дукты переработки растительных масел, ж и­
ров и органических продуктов. П рименяю т­
ся для приготовления и разведения красок
и грунтования окраш иваемой поверхности.
Олифы разделяю тся на четыре подвида:
натуральные, уплотненные, синтетические
чистые и синтетические модифицированные.
О лиф а натуральная (ГО СТ 7931— 76)
вы рабаты вается из льняного или конопля­
ного масла с добавлением сиккативов. При­
м еняется для приготовления и разведения
густотертых красок, а такж е в качестве

самостоятельного материала для малярных
работ.
Олифы приготовляют путем нагревания
высыхающих масел с оксидами металлов
(сиккативами) или путем оксидации, кото­
рая заклю чается в продувании воздуха через
масло. Натуральные олифы — высококачест­
венный пленкообразую щ ий материал, даю ­
щий атмосферостойкие покрытия. Гарантий­
ный срок хранения олифы 24 мес.
Олифа оксоль (ГО С Т 190— 78) пред­
ставляет собой раствор оксидированного
растительного масла и сиккативов в уайтспирите. В зависимости от используемого
сырья олифа оксоль выпускается следую­
щих марок:
В — из льняного и конопляного масла;
предназначается для приготовления м асл я­
ных красок, применяемых для наружных
и внутренних работ, за исключением окра­
ски полов;
ПВ — из подсолнечного, соевого, куку­
рузного, виноградного, рыжикового масел;
предназначается для изготовления м асля­
ных красок, применяемых для внутренних
малярных работ, за исключением окраски
полов.
Примерный состав олифы оксоль (в % ):
масло— 50, сиккатив— 3, уайт-спирит— 47.
Гарантийный срок хранения олифы 12 мес.
Олифа оксоль является пож аро- и взры во­
опасным материалом. Н атуральные высыха­
ющие растительные масла для приготовле­
ния олиф дефицитны, поэтому для этих це­
лей выпускают искусственные олифы. Т аки­
ми олифами являю тся глифталевая и пентафталевая,
представляю щ ие
собой
50% -ные растворы глифталевой смолы сред­
ней жирности или жирной пентафталевой
смолы в уайт-спирите с добавлением сикка­
тива. К искусственным олифам такж е отно­
сятся сланцевая, синтетическая м одифици­
рованная олифа и комбинированные олифы:
К-2, К-3, К -4, К-5 и К-12.
О лиф а К-4 (ТУ 6-10-1208— 76) приме­
няется для разбавления густотертых красок,
предназначенных для внутренних работ.
Расход олифы при разведении густотертых
красок 20— 30% от массы краски. Время
высыхания при температуре 18— 22°С 24 ч.
Хранится в тщ ательно закрытой таре,
огнеопасна.
Синтетические смолы. В зависимости от
метода получения синтетические смолы раз­
деляю т на полимеризационные (полученные
с помощью реакции полимеризации) и поликонденсационные (полученные с помощью
реакции поликонденсации). К полимеризационным смолам относятся: перхлорвиниловые, алкидностирольные,
полиурета­
новые.

П ер хло р ви ни ло ва я смола получается из
поливинилхлорида, который подвергается
дополнительному хлорированию, имеет хо­
рошие свойства (растворимость, адгезию ).
Перхлорвиниловые смолы растворимы в аце
тоне, ацетатны х растворителях, ароматиче­
ских и хлорированных углеводородах. О бра­
зуют вязкие растворы, поэтому приготовлен­
ные на них лаки и эмали имеют невысокую
концентрацию смолы в лаках (обычно не
более 2 0 % ). П окрытия на основе перхлорвиниловых смол, особенно эмали, атм осф е­
ростойки и стойки к ряду химических ре­
агентов. Н едостаток их — отсутствие блеска
(у эм ал ей ), невысокая термостойкость, сла­
бая адгезия к металлам. На предприятиях
перхлорвиниловые эмали применяю тся в
качестве атм осф еростойких покрытий д л я
наружной окраски товарных вагонов, кон­
тейнеров, фургонов.
Алкидно-ст ирольны е смолы растворяю т­
ся в скипидаре, уайт-спирите. В зависимости
от содерж ания стирола алкидно-стирольные
смолы обладаю т разными свойствами. С уве­
личением содерж ания стирола увеличивает­
ся скорость высыхания и водостойкость их
покрытий.
Смолы, содерж ащ ие 10% стирола, при­
меняю т для окраски внутри помещений, а
такж е в качестве связую щ его в грунтовках.
Смолы, содерж ащ ие свыше 30% стирола,
использую т для наруж ных покрытий. При­
готовленные на них лаки и эмали при рабо­
чей вязкости имею т высокий процент сухого
остатка (до 40% в л ак е), высыхают при
температуре 18— 20иС в течение нескольких
часов и образую т твердые и водостойкие
покрытия.
Покрытия, образованные лакокрасочны ­
ми материалами на основе полиуретановых
смол, имеют высокую адгезию с древесиной,
металлами и другими материалами, хорошо
заполняю т поры древесины, имеют высокую
твердость и в то ж е время эластичны,
стойки к истиранию, водо-, тепло- и атм о­
сф еростойки.
К поликонденсационным смолам отно­
сятся фенолоф ормальдегидные, мочевином еламиноформальдегидные,
полиэфирные,
эпоксидные.
М оче в и н о -ме л а м и н о ф о р м а ль д е ги д н ы е ,
или карбамидные, смолы полуиают из мо­
чевины (карбамида) или меламина и ф о р ­
мальдегида. Д ля приготовления лаков ис­
пользую т растворимые в органических рас­
творителях и совмещ аю щ иеся с маслами и
пластификаторами модифицированные бутанолом мочевиноформальдегидные смолы. На
основе растворов этих и пластичных алкидных смол получают лаки и эмали, образую­
95

щие очень свето-, тепло-, морозо- и водо­
стойкие покрытия с хорошими механиче­
скими свойствами.
П олиэф ирны е см олы — продукты кон­
денсации многоатомных спиртов (глицерин
и др.) и многоосновных кислот (ф талевая
и др.). П олиэфирные смолы растворяю тся
в стироле и использую тся для приготовле­
ния полиэфирных лаков, образую щ их по­
крытия с высокими физико-механическими
свойствами.
Эпоксидные см олы термопластичны и
растворимы в кетонах, гликолях и см есях
спиртов с ароматическими углеводородами.
Пленки эпоксидных смол обладают хоро­
шими электроизоляционными свойствами,
химической стойкостью и адгезией с мно­
гими материалами. На основе эпоксидных
смол можно готовить лакокрасочные м ате­
риалы холодного и горячего отверждения.
Н ит роцеллю лоза, или коллоксилин, ш иро­
ко применяется для производства нитро­
лаков и нитроэмалей. Лаковый коллоксилин
хорошо растворяется в кетонах и сложных
эфирах. Н едостаток коллоксилина и лаков
на его основе — высокая огнеопасность.
§ 52. Л А К И И П О Л И Т У Р Ы

Лаками называю т раствор пленкообразу­
ющих веществ в органических растворите­
л ях или в воде, образующий после высыха­
ния
твердую
прозрачную
однородную
пленку.
В зависимости от характера пленкообразования они разделяю тся на лаки, образую ­
щие пленки только за счет улетучивания
растворителей (например, спиртовые, нитро­
целлю лозные), и лаки, образующие пленки
вследствие химических реакций полим ериза­
ции и поликонденсации, в результате чего
они переходят в нерастворимое состояние
(например, масляные, полиэфирные, мочевиноформальдегидные).
Лаковые пленки предохраняю т изделия
от внешних воздействий, придают им более
красивый внешний вид, свойства водонепро­
ницаемости и др. На поверхности элементов
должен получаться равномерный по толщ и­
не, цвету и блеску лаковый слой, обладаю ­
щий хорошей адгезией с древесиной или
нижележащ ими слоями грунтовок, порозаполнителей и шпатлевок.
Н азвания лаков приняты по растворите­
лям — спиртовые или по пленкообразующим
веществам, например масляные, нитроцел­
люлозные, полиэфирные, полиуретановые,
перхлорвиниловые и др.
Спиртовые лаки представляю т собой рас­
творы смол в летучих
растворителях.
96

Основной растворитель для этой группы —
этиловый спирт. Пленки спиртовых лаков
образую тся при испарении растворителя и
могут быть снова растворены в нем. Спир­
товые лаки наносят кистью или тампоном,
при этом образуется очень тонкая и про­
зрачная пленка с высоким блеском, но не­
достаточно водо- и морозостойкая. Много­
кратное нанесение спиртовых лаков и не­
достаточная прочность — основная причина
их ограниченного применения.
П ромыш ленностью выпускаю тся спирто­
вые лаки ш еллачные, канифольно-ш еллачные, канифольны е, карбинольные. Наиболь­
шее применение из них нашли шеллачные
лаки.
Масляные лаки — растворы смол (при­
родных или синтетических) в высыхающих
и полувысыхаю щ их маслах, растворителях
с добавкой сиккативов. В качестве основ­
ных компонентов применяю т высыхающие
м асла — льняное, конопляное, тунговое, а в
качестве смол — канифоль, копалы и глифталевые смолы. Растворителями являю тся
скипидар, уайт-спирит, ксилол и др.
В связи с тем что пленки, образованные
масляны ми лаками, высыхаю т очень медлен­
но (48 ч и более), для сокращения
сроков сушки в состав лаков вводят спе­
циальные вещ ества — сиккативы в количе­
стве не более 7— 10% от массы масел. Но
и при введении сиккативов сроки сушки
м асляны х лаков в несколько раз превышают
сроки сушки нитролаков или шеллачных
лаков, что ограничивает их применение при
отделке изделий из древесины.
М асляные лаки наносят кистью, тампо­
ном или распылением. Пленки масляных
лаков обладаю т хорошей эластичностью,
м орозо- и водостойкостью .
П ромы ш ленность вырабатывает м асля­
ные лаки общего потребления и специаль­
ные. Д ля отделки изделий из древесины
преимущ ественное применение нашли лаки
общего потребления светлые 4с, 5с и 7с
и темные 4т, 5т и 7т. Срок сушки лаков
4с, 4т — 36 ч; 5с, 5т — 48 ч; 7с, 7т — 24 ч.
К специальным масляны м лакам отно­
ся тся лак № 350— для покрытия полов;
№ 74 — для
приготовления
шпатлевок;
№ 331 «Мороз» — для внутренних декора­
тивных работ.
Нитроцеллюлозные лаки
(нитролаки)
представляю т собой растворы лакового кол­
локсилина различных марок, смол и пласти­
ф икаторов в смеси летучих органических
растворителей. Они имеют широкое приме­
нение при отделке различных столярных
изделий.
Покрытия, образованные нитролаками,

быстро высыхают в результате испарения
растворителей, образуя достаточно твердые,
стойкие и эластичные пленки, способные
полироваться. Улетучивание растворителей
происходит при температуре 18— 20°С и
значительно ускоряется при камерной сушке
при температуре 35— 50°С.
Нитролаки могут быть подразделены сле­
дующим образом: прозрачные — холодного
и горячего нанесения; матирующие; кислот­
ного отверж дения — прозрачные и матирую ­
щие. П розрачные
нитролаки
холодного
нанесения
НЦ-218,
НЦ-221,
НЦ-222,
НЦ-224, НЦ-228, НЦ-243 (ГО СТ 4976— 83);
лак НЦ-218 можно наносить на поверхность
древесины тампоном. Все лаки без исклю ­
чения наносят распылением, а лаки НЦ-222,
НЦ-224 и НЦ-218 кроме указанны х спо­
собов — наливом. До рабочей вязкости эти
лаки доводят растворителем № 646, за
исключением лака НЦ-223, для которого
применяют растворитель PMJ1-315. К нитро­
лакам горячего нанесения относится лак
НЦ-223. Т емпература нагрева лака 70°С.
П розрачные нитролаки образуют на по­
верхности древесины блестящ ие покрытия,
сохраняющие естественный цвет и текстуру
древесины. Путем нанесения прозрачных
нитролаков могут быть получены покрытия
первой и второй категорий.
Нитролаки холодного нанесения имеют
более низкий процент пленкообразующ их
(17—2 5 % ) при рабочей вязкости, а нитро­
лаки горячего нанесения содерж ат пленко­
образующих 33—35% . Поэтому для получе­
ния лаковой пленки одной и той ж е толщ и­
ны требуется наносить большее количество
слоев нитролака холодного нанесения, чем
горячего. Н итролаки холодного нанесения
разводят до рабочей вязкости раствори­
телями и разбавителями.
Разновидность нитроцеллю лозных л а ­
ков — матирующие, образующ ие на поверх­
ности матовые шелковистые покрытия, ча­
стично вуалирующие
цвет
и текстуру
древесины.
Матовые покрытия образую тся за счет
содерж ащ ихся в лаке восковых веществ или
мелкозернистых наполнителей. Матирующие
свойства лакам в основном придает стеарат
цинка, вводимый в состав в количестве
5— 10% от пленкообразую щ их веществ, ко­
торый растворяется в ароматических угле­
водородах при подогреве и выпадает из
раствора при охлаж дении.
Матирующие лаки наносят на поверх­
ность, покрытую прозрачным нитролаком,
или непосредственно на древесину без пред­
варительного ее лакирования.
Матирующий нитролак НЦ-49 серо-ж ел­
8 — 821

того цвета, мутный, наносится распылением
и обливом; до рабочей вязкости доводится
растворителями № 646 и 648, время высы­
хания — 10— 15 мин.
Нитролаки терпено-коллоксилиновый ма­
товый Т К М -2 5 /2 6 и НЦ-243 светло-желтого
цвета, время высыхания первого 10— 15 мин,
второго — не более 60 мин. Нитролаки
Т К М -2 5/2 6 и НЦ-243
наносят пнев­
матическим распылением и наливом. Для
доведения до рабочей вязкости служ ат рас­
творители № 646 и 648.
В состав нитролаков кислотного отверж ­
дения дополнительно вводят карбамидные
смолы. Они повышают морозо-, водои химическую стойкость нитролаковых по­
крытий, а такж е способствую т повышению
прочностных свойств покрытий при резком
колебании температуры. Созданы два лака
этого типа — прозрачный НЦ-241 и мати­
рующий НЦ-241М . Практическое высыхание
первого — 1,5 ч, второго — 1 ч . Разбавляю т
их растворителями № 646 и РМЛ.
Лак НЦ-241 дает значительную просадку
над порами древесины, поэтому рекомен­
дуется для отделки мелкопористых пород.
Этот лак светлый и прозрачный; его можно
наносить на отбеленную поверхность, а так­
же на поверхность, окрашенную водными
растворами красителей.
Промыш ленностью выпускается несколь­
ко
видов
алкидно-мочевинных
лаков:
МЧ-22 — для отделки строительных д ета­
лей;
МЧ-26 — для
покрытия
паркета;
МЧ-52 — для отделки мебели. Эти лаки
образую т покрытия повышенной морозо-,
водо- и светостойкости.
Лак М Ч-22 наносится вальцами; время
суш ки на стекле 5 мин. Лак МЧ-26
наносят кистью или распылением; время
сушки 3 ч. Лак М Ч-52 наносят распыле­
нием и в электрическом поле токов высо­
кого напряж ения. Время сушки первого
слоя — 1 ч , второго — 2 ч.
Полиэфирные лаки разделяю тся на две
группы — параф иносодерж ащ ие и беспарафиновые.
П араф иносодерж ащ ие лаки
представ­
ляю т собой растворы ненасыщенных поли­
эф ирны х смол в стироле. Процесс пленкообразования происходит в результате реак­
ции сополимеризации, протекаю щ ей между
ненасыщенной полиэфирной смолой и раст­
ворителем — стиролом. В этом случае сти­
рол сначала растворяет полиэфирную смолу,
а затем входит в состав твердой лаковой
пленки.
Процесс отверж дения происходит в при­
сутствии катализатора (инициатора полиме­
ри зации). К атализаторам и служ ат органи­
97

ческие перекиси. Для ускорения реакции
сополимеризации в состав лака вводят уско­
ритель — наф тенат или линолеат кобальта.
П арафиновая добавка создает на поверх­
ности покрытия тонкий защ итный слой,
который препятствует испарению стирола из
пленки и предотвращ ает попадание кислоро­
да воздуха в глубь пленки.
П арафиносодерж ащ ий полиэфирный лак
ПЭ-246 состоит из четырех компонентов.
Ж изнеспособность лака после смешения
всех четырех компонентов при температуре
18— 23°С не более 30 мин. Время вы сы ха­
ния до возможности складирования при
температуре 18— 23°С не более 3 ч. По внеш­
нему виду полиэфирный лак — прозрачная
однородная жидкость желтоватого цвета.
Лак наносят обливом. Покрытие из этого
лака хорошо ш лифуется и полируется.
П арафиносодерж ащ ий полиэфирный лак
ПЭ-265 до рабочей вязкости доводят ац е­
тоном. Время сушки покрытия после нане­
сения второго слоя при температуре 18—
23°С составляет 3 ч. П арафиносодерж ащ ие
лаки наносят на поверхность древесины та к ­
же методом распыления.
Преимущество парафиносодерж ащ их м а­
териалов перед материалами, не содерж ащ и­
ми парафин, в том, что они содерж ат до
95% пленкообразующ их веществ, высыхают
при температуре 20— 23°С.
П арафиносодерж ащ ие лаки имеют и не­
достатки. Их можно наносить только на
горизонтальные поверхности, так как при
нанесении на вертикальные поверхности
толстым слоем они стекаю т и участки со
стекшим слоем парафина не высыхают.
Парафин при температуре 18—23°С всплы­
вает на поверхность лакового слоя и обра­
зует тонкую пленку, изолирующую его от
воздействия кислорода и препятствующую
испарению стирола.
Беспарафиновые лаки представляю т со­
бой растворы двух ненасыщенных поли­
эфирных смол с добавлением коллоксилина
и алкидной смолы. Коллоксилин в этом
случае выполняет роль тиксотропной добав­
ки, а алкидная смола повышает адгезию
лака с древесиной.
Эти лаки отверж даю тся в результате
реакции сополимеризации ненасыщенных
полиэфирных смол и частично в результате
улетучивания растворителей, введенных в
состав лака для растворения коллоксилина
и алкидной смолы.
Отсутствие парафина упрощает техноло­
гию нанесения лаков, так как отпадает опе­
рация сош лифования парафинового слоя и
нет необходимости соблюдать строгий тем ­
пературный режим при нанесении лаков.
98

Однако по прочностным и декоративным
качествам беспарафиновы е лаки уступают
парафиносодерж ащ им .
Промышленностью выпускается несколь­
ко марок беспарафиновых полиэфирных
лаков.
Полиэфирмалеинатный
лак
П Э-220 — горячей сушки. Н аносят его дву­
мя слоями. Выдержка между наносимыми
слоями 20— 30 мин. Время выдержки перед
ш лифованием 24 ч. Л ак наносят распы ле­
нием, а такж е на лаконаливны х машинах.
П осле нанесения лак суш ат при повыш ен­
ной температуре в суш илках.
Полиэфирмалеинатный
лак
ПЭ-247 черный — воздушной сушки, нано­
сят в два слоя. Выдержка между нанесен­
ными слоями 20— 30 мин. П родолж итель­
ность высыхания при температуре 20—
25°С — 12 ч. Время выдержки перед шли­
фованием 24 ч. Н аносят его на лаконалив­
ных маш инах.
Полиэфирные
лаки
ПЭ-232,
ПЭ-250, П Э-250М (м атовы й), П Э-250ПМ
(полуматовый) (ГО С Т 23438— 79) предна­
значаю тся для отделки изделий из древе­
сины, эксплуатируемых внутри помещения,
с последующей полировкой (лаки ПЭ-232
и ПЭ-250) и без нее (лаки ПЭ-250М и
П Э -250П М ).
На поверхность изделий лаки ПЭ-232,
ПЭ-250 наносят краскораспылителем или
наливом, лаки ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ — кра­
скораспылителем. Разбавляю т лаки ацето­
ном или растворителем Р-219. Время высы­
хания при температуре 20°С не более 8 ч,
а лака ПЭ-232 — не более 12 ч. Наносят
лаки в два слоя, выдерж ка между наноси­
мыми слоями при температуре 20°С —
30 мин.
Полиуретановые лаки образую т очень
твердую эластичную пленку, которая имеет
в несколько раз большую сопротивляемость
износу и истиранию, чем нитролаковая. Они
обладаю т атмосф еростойкостью и диэлект­
рическими свойствами. Эти лаки наносят на
изделия обливом и пневматическим распы­
лением.
Перхлорвиниловые лаки приготовляют
на основе перхлорвиниловых смол. Они
имеют небольшую (до 2 0 % ) концентрацию,
образую т атм осф еро- и химически стойкие
покрытия, отделочные пленки их имеют
слабый глянец. Эти лаки использую т для
приготовления стойких эмалей.
Политуры — растворы твердых полирую­
щих смол слабой концентрации, коллокси­
лина и пластификаторов в смеси летучих
органических растворителей. Сухой остаток
в политурах составляет 8— 15%.

Политуры служ ат для создания ровного,
зеркально-блестящ его прозрачного покры­
тия, выявляю щ его и углубляющего естест­
венную текстуру древесины.
Существуют два основных вида полиро­
вания политурами: полирование политурами
по древесине
(столярное полирование);
полирование политурами по шеллачному
или нитролаковому покрытию.
Различаю т спиртовые политуры и нитро­
политуры.
Спиртовые политуры, содерж ащ ие в рас­
творе ш еллак, называю т шеллачными. Ш ел­
лачные политуры часто приготовляют на
месте потребления, растворяя шеллак в эти ­
ловом спирте, затем отстаивая и фильтруя
раствор.
Х имической промыш ленностью выпуска­
ются следующие спиртово-ш еллачные поли­
туры: № 13
(светло-коричневого цвета),
№ 14 (темно-коричневого цвета), № 15
(красно-малинового цвета), № 16 (черно­
синего ц вета). Эти политуры применяю т для
полирования ш еллачных, нитроцеллюлозных
и масляны х пленок.'
Выпускается такж е идитольная спирто­
вая политура, представляю щ ая собой рас­
твор в спирте-сырце синтетической идитольной смолы, а такж е берестяная поли­
тура — на основе берестяной смолы. И ди­
тольная политура образует несветостойкие
покрытия, краснеющ ие под действием сол­
нечных лучей. Б ерестяная политура по
качеству приближ ается к шеллачной.
Нитрополитуры образуют более стойкие
покрытия, чем спиртовые. Их применяют
для полирования нитролаковых покрытий
после разравнивания или ш лифования. П ер­
вую стадию полирования производят нитро­
политурой,
разбавленной
растворителем
PMJ1 в соотнош ении 1:10.
Нитрополитуры бывают нитрошеллачные
и нитроцеллюлозные. Нитрош еллачная по­
литура представляет собой раствор колло­
ксилина марки ПСБ, циклогексанон-формальдегидной смолы, ш еллака и пластиф и­
каторов в смеси летучих органических
растворителей. П рименяю тся для оконча­
тельного полирования нитролаковых пленок.
На месте потребления нитрошеллачную
политуру приготовляю т путем смеш ивания
нитрополитуры НЦ-314, шеллачной политу­
ры и растворителя PMJI в соотношении
1: 1 : 1.
§ 53 К Р А С К И И Э М А Л И

Краски — суспензии пигмента и смеси
пигментов с наполнителями
в олифе,
эмульсии, латексе, образующие после вы­
8*

сы хания непрозрачную однородную пленку.
В зависимости от вида пленкообразующих
вещ еств краски подразделяю тся на клеевые,
м асляны е, эмульсионные, эмалевые и др.
При введении в растворы пленкообра­
зующ их
вещ еств
пигментов покрытиям
придается непрозрачность и цвет, завися­
щий от цвета пигментов. Пигменты изме­
няю т и другие свойства покрытий.
Как правило, защ итные свойства красок
значительно выше защ итных свойств соот­
ветствующ их пленок чистых пленкообразую ­
щих (лако в). Повышенные защитные свой­
ства красок получаю тся за счет введения
неорганических пигментов.
Краски и образуемые ими покрытия дол­
жны отвечать ряду требований. Кроме об­
щих требований относительно хорошего
розлива, быстрого высыхания, хорошей
адгезии и стойкости к внешним воздейст­
виям они долж ны иметь определенный цвет,
степень дисперсности твердых частиц (пиг­
мента и наполнителя), высокую укрывистость и стойкость при хранении.
К леевы м и красками называю т смеси
пигментов в водных растворах белковых
клеев: казеиновы х и глютиновых. Клеевые
краски приготовляю т на месте потребления.
Эти краски не даю т стойких покрытий на
древесине, поэтому они не нашли широкого
применения. Лучшими из клеевых красок
являю тся краски на основе казеина.
М асляны м и красками называю т смеси
пигментов в высыхающ их маслах. Высы­
хающими называю т некоторые растительные
масла (льняное, конопляное, тунговое), спо­
собные образовы вать твердые и эластичные
пленки в результате окисления кислородом
воздуха. Н аибольш ее распространение для
приготовления красок получила олифа.
М асляные краски требуют длительного
времени для высыхания. Обычно срок сушки
покрытий при температуре 20°С длится не
менее суток. Поэтому масляны е краски
имеют ограниченное применение при от­
делке изделий из древесины. Для ускорения
высыхания в состав олифы при ее приго­
товлении вводят сиккативы.
Х имическая промыш ленность выпускает
масляные краски густотертые, представляю ­
щие собой пастообразную массу из пигмен­
тов, затерты х на олифе, а такж е готовые
к употреблению, разведенные до рабочей
консистенции той ж е олифой, скипидаром
и уайт-спиритом; применяю тся преимущ ест­
венно в строительстве.
К группе м асляны х густотертых красок
общего потребления относятся белила св и н ­
цовые, цинковые и литопонные, зелень свин­
цовая и цинковая, киноварь искусственная,
99

сурик железный, мумия, охра и др. С те­
пень перетира пигмента обозначается но­
мерами. Чем меньше номер, тем тоньше
помол и укрывистей краска. В зависимости
от состава сухого вещ ества краски под­
разделяю т на марки (сорта).
До рабочей вязкости густотертые м ас­
ляные краски разбавляю т олифой. Н еоб­
ходимое для этого количество олифы зави­
сит от вида и тонкости перетира пиг­
мента и колеблется от 0,25 до 0,4 кг на
1 кг густотертой краски.
В разбавленные краски для ускорения
высыхания вводят от 5 до 10% сиккатива.
Для повышения способности к розливу в
масляные краски можно вводить скипидар
или уайт-спирит, но это сниж ает вязкость,
прочность покрытия и его блеск. Часть м ас­
ляны х красок (белила литопонные, сурик,
охра, мумия) выпускают готовыми к упот­
реблению.
Большинство масляны х красок можно
смешивать между собой для получения
дополнительных колеров, но нельзя смеш и­
вать свинцовые краски с красками, содер­
жащ ими сернистые соединения, например
ультрамарин, литопон, киноварь.
Краски м асляны е и алкидны е (М А )
(ГО СТ 695— 77) цветные густотертые вы­
пускают 14 цветов для внутренних работ
следующих марок: МА-С21 — на натураль­
ной олифе; МА-С25 — на комбинированной
олифе; ГФ-С23 — на глифталевой олифе;
ПФ-С24 — на пентафталевой олифе.
Краски
водоэмульсионны е
(ГО СТ
19214— 80) выпускают 10 различных цветов;
предназначаются для работ внутри поме­
щения по дереву, штукатурке и другим
пористым материалам. Краски не рекомен­
дуются для помещений с повышенной влаж ­
ностью. Их наносят на поверхность методом
пневматического распыления, кистью или
валиком.
В зависимости от состава краски выпу­
скаю тся следующих марок: Э-ВА-27, Э-ВА27А — на основе поливинилацетатной ди­
сперсии; Э-КЧ-26, Э-КЧ-26А — на основе
бутадиенового латекса. Д ля красок Э-ВА27А и Э-КЧ-26А в качестве основного
пигмента применяется двуокись титана,
для красок Э-ВА-27 и Э-КЧ-26 — литопон.
Краски
водоэмульсионны е
(ГО СТ
20833- -83) выпускают 17 цветов; прим еня­
ют для окраски зданий по кирпичным, бе­
тонным, оштукатуренным, деревянным и
другим пористым поверхностям. Сохраняю т
свои свойства в умеренном климате не
менее 5. лет. Краски наносят краскорас­
пылителем, валиком или кистью при тем ­
пературе не ниже + 8 °С .
100

Водоэмульсионные краски изготовляю тся
следую щ их марок: Э -А К -111 — на основе
сополимерной акрилатной дисперсии; Э-ВА17 — на основе поливинилацетатной диспер­
сии; Э-ВС-17 — на основе сополимера винил­
ацетата с дибутилмалеинатом; Э -В С -1 1 4 —
на основе сополимера винилацетата с эти ­
леном; Э-К Ч -112 — на основе стиролбутадиенового латекса.
Эмали — суспензии пигмента или смеси
пигментов с наполнителями в лаке, обра­
зующие после высыхания непрозрачную
твердую пленку с различным блеском и
ф актурой поверхности. Н азначение эм а­
лей — непрозрачная отделка изделий из
древесины, в том числе мебели, окон, две­
рей, деталей сельскохозяйственны х машин,
кабин и кузовов автомобилей, ж елезн одо­
рож ны х вагонов, судов.
Эмали долж ны обладать высокой укрывистостью, тонким перетиром пигментов,
хорошим розливом на поверхности, хорошей
адгезией с древесиной или грунтовочным
составом, достаточной твердостью, эластич­
ностью, свето- и водостойкостью.
В зависимости от состава основных
пленкообразую щ их вещ еств различаю т эм а­
ли м асляны е, спиртовые, нитроцеллюлозные,
пентафталевы е, алкидно-стирольные, алкидно-мочевинные, полиэфирные, перхлорвиниловые, полиуретановые.
М асляны е эмали представляю т собой
смеси пигментов с масляными лаками.
Д ля отделки изделий из древесины при­
м еняю т следующие эм али этой группы:
м асляноглиф талевы е, пентафталевы е, муар,
ф иксоль и эмульсионные.
М асляноглифталевы е эмали различных
цветов применяю т для отделки изделий,
эксплуатируемых внутри помещений. По­
крытия, образованные этими эм алям и, недо­
статочно гладки; срок сушки их при тем­
пературе 20°С — 48— 72 ч.
П ентаф талевы е эмали марки ПФ изго­
товляю тся на ж ирны х пентаф талевы х лаках.
Они образую т гладкие и эластичные покры­
тия, атмосф еростойки. При температуре
20°С покрытие высыхает за 48 ч.
Эмали муар образую т после высыхания
слож ный узор. П редназначены для декора­
тивной отделки изделий простых конст­
рукций. До рабочей вязкости эмали доводят
уайт-спиритом или ксилолом. Время сушки
покрытий при температуре 80°С — 12— 14 ч.
Эмали фиксоль изготовляю т на жирном
м асляном лаке, содерж ащ ем не менее 40%
тунгового или льняного масла. Покрытия,
образованны е фиксолью , обладаю т высокой
атмосф еростойкостью
и полузеркальным
блеском. До рабочей вязкости эмали раз­

бавляют составом, состоящ им из 33% ски­
пидара и 67% лака фиксоль. Время сушки
их при температуре 20°С — 24 ч.
Эмульсионные эмали представляю т собой
суспензию пигментов и эмульсии, состоя­
щей из лакомасляной основы и воды с
добавлением органических растворителей и
сиккативов. П рименяю т для внутренней о т­
делки помещений по штукатурке и дереву.
Срок сушки покрытий при температуре
20°С — 24 ч.
Спиртовые эмали приготовляю т на осно­
ве спиртового лака, имеют короткий срок
высыхания и хороший розлив, но вследствие
недостаточной водо- и влагостойкости при­
меняются ограниченно.
Нит роцеллю лозные эмали представляю т
собой суспензию пигментов в нитролаке.
Эти эмали быстро сохнут, имеют хо­
роший розлив, достаточную укрывистость,
образуют блестящ ие стойкие покрытия,
которые хорошо ш лифую тся и полиру­
ются.
Н итроэмаль Н Ц -25 (ГО СТ 5406— 84)
выпускается 19 цветов. Ее применяю т для
окраски деревянных поверхностей, эксплуа­
тируемых внутри помещений. Н аносят эм а­
ли на предварительно загрунтованную по­
верхность распылением или обливом. Р азво­
дят эмали до рабочей вязкости раствори­
телями № 645, 646. Время высыхания эм а­
ли при температуре 18— 20°С — 1 ч.
Эмаль глифталевую
НЦ-132
(ГО СТ
6631—74) применяю т для окраски загрунто­
ванных деревянных деталей и изделий,
эксплуатируемых в атмосферны х условиях
и внутри помещений. Эмаль НЦ-132 вы­
пускают белого, желтого, синего, красного,
черного и других цветов. Время полно­
го высыхания при температуре 18— 22°С —
3 ч.
Эмаль Н Ц -132К наносят кистью на пред­
варительно заш патлеванную поверхность
в два слоя, а эм аль Н Ц -132П — распы ле­
нием.
До рабочей вязкости разводят раствори­
телем № 649.
Эмали НЦ-11 и НЦ-11А (ГО СТ 9198—
83) 52 цветов, представляю щ ие собой су­
спензию СВП (развальцованный пигмент с
нитроцеллюлозой, пластификатором и диспергатором) в растворе коллоксилина и
алкидной смолы в смеси летучих органи­
ческих растворителей с добавлением пласти­
фикаторов, предназначаю тся для окраски
предварительно загрунтованных или заш патлеванных поверхностей изделий, эксплуати­
руемых в атмосферны х условиях и внутри
помещений.
Эмали НЦ-11 разбавляю т до рабочей

вязкости растворителями № 646, 647, 648.
П окры тия эмалей обладают способностью
ш лиф оваться и полироваться с образова­
нием высокоглянцевой поверхности. Гаран­
тийный срок хранения эмалей — 6 мес
со дня изготовления. Эмаль наносят на
поверхность методом пневматического рас­
пыления до пяти слоев. Д опускается нане­
сение кистью. Время высыхания эмали при
температуре (20 + 2 )°С не менее 10 мин
для каж дого слоя, а последнего — не ме­
нее 1 ч. Д ля придания зеркального блеска
пленку обрабатываю т полировочной пастой
типа № 291, ВАЗ-2, полировочным соста­
вом типа ВАЗ-ОЗ.
Н аибольш ее применение нашли пентафталевые эмали, которые в обычных усло­
виях высыхаю т за 8— 12 ч «от пыли» и за
24— 48 ч полностью; имеют сухой остаток
40— 50% . П ентаф талевы е эмали обладают
хорошей адгезией с древесиной, высокой
атмосф еростойкостью
и
эластичностью,
имею т пониженную по сравнению с нитро­
эм алям и горючесть.
П ромышленностью выпускаю тся следую­
щие марки пентаф талевы х эмалей: ПФ-14
(белая, кремовая, голубая, сал атн ая); П Ф15, П Ф-56 (б е л а я); ПФ-57 (крем овая);
ПФ -68 (черная) и ПФ-64 (сер ая); ПФ115 — разных
цветов.
Используют
для
окраски изделий, подвергаю щ ихся атм о­
сф ерны м воздействиям.
Эмаль ПФ-ВЗ (ГО С Т 926— 82) различ­
ных цветов представляет собой суспензию
пигментов и наполнителей в алкидном лаке
с введением органических растворителей,
сиккатива и других добавок. П редназнача­
ется для окраш ивания металлических и
деревянны х поверхностей, подвергающ ихся
атмосф ерны м воздействиям. Эмали наносят
на поверхность методами распыления (пнев­
матического, безвоздуш ного и в электри­
ческом п оле), окунания, струйного облива
и кистью.
Перед нанесением разбавляю т до рабо­
чей вязкости сольвентом, ксилолом, смесью
сольвента или ксилола с уайт-спиритом,
разбавителям и РЭ-4В, РЭ-ЗВ.
Алкидно-ст ирольны е эмали применяют
для отделки изделий из древесины, пред­
назначенных для временного использования,
так как эти покрытия быстро разруш а­
ются.
Эмаль МС-226, м одифицированная сти­
ролом серого и белого цветов, служит для
отделки изделий из древесины, эксплуати­
руемых внутри помещений. Н аносят ее
краскораспы лителем или кистью в два слоя;
разводят до рабочей вязкости ксилолом или
сольвентом. Сиккатив вводят в эмаль
101

непосредственно перед нанесением в коли­
честве 2—5% от массы эмали. Покрытие
обладает высоким блеском и хорошей во­
достойкостью. П родолж ительность полного
высыхания .5 ч.
П олиэф ирны е эмали — смеси полиэфир­
ных лаков с пигментами. По декоративным
и прочностным качествам они превосходят
другие эмали, так как обладают высокой
водо-, свето-, тепло- и морозостойкостью;
повышенной твердостью
и прочностью,
хорошим блеском.
Эмаль ПЭ-587 прим еняется для отделки
кухонной мебели и других изделий. П ро­
долж ительность сушки при температуре
60°С: первого слоя 40— 60, второго —
180 мин. Выпускается шести цветов.
Эмаль наносят распылением или обли­
вом в два слоя с выдержкой каждого слоя
в течение 20— 30 мин при температуре
18— 23°С. Р азводят эмаль до рабочей в я з­
кости ацетоном. Ж изнеспособность готового
состава не менее 18 ч.
П арафиносодерж ащ ая
полиэфирная
эмаль ПЭ-276 предназначена для получения
непрозрачных полированных покрытий на
лицевых поверхностях мебели. Н аносится
эмаль на лаконаливной машине. О тверж де­
ние производится при атмосферной сушке.
Хорошо ш лифуется и полируется.
П ерхлорвиниловы е эмали представляю т
собой суспензии пигментов в растворе
перхлорвиниловой смолы в смеси летучих
органических растворителей с добавлением
смол и пластификаторов. Покрытия, обра­
зованные
перхлорвиниловыми
эмалями,
стойки к действию химических реактивов
и атмосферостойки.
Перхлорвиниловые
эмали
ХВ-1100
(ГО СТ 6993—79) применяют для окраски
деревянных изделий, эксплуатируемых в
атмосферных условиях умеренного и холод­
ного климата. Эмали наносят методом рас­
пыления. Продолж ительность сушки не м е­
нее 1 ч. Выпускают белого, белого Р,
темно-кремового, темно-кремового Р, золотисто-ж елтого, темно-бежевого, темно-голубого, защ итного, зеленого, голубого, крас­
ного, серого, темно-серого, красно-коричне­
вого цветов. П еред нанесением эмаль
разбавляю т до рабочей вязкости раствори­
телем Р-4. Д опускается разбавлять смесью
растворителя следующего состава (в % ):
ацетона — 26, толуола — 62; бутилацетата — 12.
П ерхлорвиниловая эмаль XВ-244 пред­
ставляет собой раствор перхлорвиниловой
смолы в органических растворителях с
добавлением алкидной смолы и пигментов,
затертых на пластификаторах Эмаль ис­
102

пользую т для окраски внутренних деревян­
ных поверхностей.
Кроме того, для отделки изделий из
древесины, эксплуатируемых снаружи, при­
меняю т эм аль ХВ-124 (ГО С Т 10144— 74).
Эмаль предназначена для окраски загрунто­
ванных деревянны х поверхностей, эксплуа­
тируемых в атмосф ерны х условиях. Н а­
носят эм аль на поверхность методом пнев­
матического распыления.
Полиуретановые эмали — суспензии пиг­
ментов в полиуретановом лаке. Полиуре­
тановые покрытия отличаю тся высокой
твердостью и в то ж е время эластичны.
Они стойки к истиранию , водо-, тепло- и
атмосферостойки.
8 54. О Б Л А Г О Р А Ж И В А Н И Е
ЛАКО КРА СО ЧН Ы Х П О КРЫ ТИ Й

Полировочные составы. Полировочными
материалами назы ваю тся составы, предна­
значенные для облагораж ивания лакокра­
сочных покрытий и придания им блеска.
К ним отн осятся разравниваю щ ие и поли­
ровочные жидкости, полировочные пасты,
составы для удаления жировых загр я зн е­
ний после полирования.
Разравнивающие
жидкости
представляю т собой смеси летучих органи­
ческих растворителей с добавлением плас­
тиф икаторов и в некоторых случаях смол
и коллоксилина. Эти ж идкости применяю т
для устранения относительно крупных не­
ровностей и различных деф ектов лакокра­
сочных пленок, для разравнивания нитролаковы х покрытий.
В процессе разравнивания происходит
набухание, размягчение и частичное раст­
ворение поверхностного слоя покрытия
жидкости и выравнивание его под дейст­
вием тампона.
Разравниваю щ ая
мебельная жидкость
РМ Е — см есь активных растворителей с
добавлением вазелинового масла и поверхностно-активного вещ ества ОП-Ю для см яг­
чения действия растворителей, предохране­
ния пленки от «сж игания» и лучшего ее
разравнивания.
Расход
ж идкости
70—
100 г /м ‘’. П редназначена для разравнивания
нитролаков вручную тампоном.
Разравниваю щ ая
(распределительная)
ж идкость НЦ-313 кроме активных раст­
ворителей содерж ит пленкообразую щ ие ве­
щ ества — коллоксилин, циклогексанон, формальдегидную
смолу
и пластификатор.
За счет введения этих вещ еств при разрав­
нивании пленки^ происходит одновременно
ее наращ ивание. Содерж ание пленкообразу­
ющих в этих ж идкостях составляет 2% ,

расход жидкости 70— 100 г /м 2, время вы­
держки покрытия после разравнивания при
температуре
18— 20°С
не менее 24 ч.
П рименяется для разравнивания нитрола­
ковых покрытий.
П о л и р о в о ч н ы е ж и д к о с т и , так
же как и разравнивающ ие, представляю т
собой смеси летучих органических раст­
ворителей с добавлением масел. По срав­
нению с развивающ ими полировочные ж ид­
кости содерж ат значительно меньшее ко­
личество активных растворителей.
При полировании нитролаковых покры­
тий полировочными ж идкостям и сглаж ива­
ются мельчайшие неровности покрытия,
поверхности придается зеркальный блеск.
П олировочная вода — суспензия мягкого
минерального порош ка в эмульсии, содер­
жащ ей воду, масло, уайт-спирит. Н аносится
тонким слоем, после высыхания поверх­
ность протирают мягкой тряпкой.
П о л и р о в о ч н ы е п а с т ы представ­
ляю т собой смесь абразивных порошков
со связующ им веществом. В отличие от
ш лифовальных полировочные пасты содер­
ж ат абразивные порошки не только с бо­
лее высокой дисперсностью, но и значи­
тельно меньшей твердости, такие, как оксид
алю миния, оксид хрома, меловая пудра
и др. П рименяю тся такж е и безабразивные
пасты, состоящ ие только из жидкой связки.
При применении безабразивны х паст на
обрабатываемую поверхность воздействует
сам
полирующий
материал
(фланель,
ш ер сть).
Процесс полирования пастами заклю ­
чается в удалении неровностей м еханичес­
ким способом при истирании выступаю­
щих частей лакокрасочного покрытия и
выглаживании поверхности под действием
полирующего материала.
Полировочные пасты применяю т при об­
работке обратимых (нитроцеллю лозных) и
необратимых (полиэф ирны х) лакокрасоч­
ных покрытий. Д ля полирования исполь­
зуют жидкие, м азеобразны е и твердые
(брусковые) пасты. Толщ ина покрытий,
подлежащ их полированию пастами, долж на
быть не менее (180 ± 1 0 ) мкм для нитро­
лаков и 250 мкм для полиэфирных лаков.
П олировочная паста № 290 представляет
собой густую мазеобразную массу, состо­
ящую из оксида алюминия особого помола
со связую щ им (см есь вазелинового и касто­
рового м асел). Пасту наносят на обраба­
тываемую поверхность вручную кистью
или щеткой. Расход пасты 50— 60 г /м 2.

Брусковая полировочная паста — твер­
дый брусок, состоящ ий из смеси абразива
со связую щ им на основе твердых углеводо­
родов с добавками природной смолы и
минерального масла. Температура разм яг­
чения пасты 60°С. П аста предназначена
для полирования лакокрасочных покрытий
на станках барабанного типа.
Составы для удаления масла. При поли­
ровании смоляными политурами, разравни­
вающими и полировочными жидкостями
и полировочными пастами на отделываемой
поверхности остаю тся
масла и жиры.
М асляная
пленка
придает
поверхности
жирный блеск и вызывает быстрое загр я з­
нение покрытия за счет оседания на ней
пыли, окисления и пож елтения самой мас­
ляной пленки.
Удаление с полированной поверхности
масла — заклю чительная операция процесса
отделки. Д ля удаления масла с полирован­
ной поверхности и придания ей блеска
применяю т специальные составы, назы вае­
мые составами для удаления масла, или
освежаю щ ими ж идкостям и, которые нано­
сят ручным и механизированным спосо­
бами.
М атериалы для удаления масла содер­
ж ат в своем составе растворители масел
(бензин) и поверхностного слоя пленки
(этиловый спирт), а такж е мягкий абра­
зив, сорбирующий масла.
Составы для удаления масла выпуска­
ются химической промышленностью (по­
лировочная вода № 18, восковой полирую­
щий состав № 3 и др.), а некоторые из
них приготовляю тся на месте потребления.
Восковой полирующий состав № 3 пред­
ставляет собой суспензию окиси алю ми­
ния в водно-керосиновой эмульсии воска,
парафина и мыла с добавлением пигмента.
П рименяю т для всех покрытий, за исклю ­
чением покрытий, отделанных шеллаком.
Д ля удаления масла применяют такж е
сильно разбавленный спирт, шеллачную
политуру, разбавленную водой до выпаде­
ния из нее ш еллака. При использовании
жидкостей, не содерж ащ их сорбирующих
порошков, масло с поверхности должно
сорбироваться тампоном. В этих случаях
чаще всего применяю т жидкости, содер­
ж ащ ие спирт и некоторое количество
растворителей масел, например предельных
углеводородов. Примером такой жидкости
мож ет служ ить состав СП -Н , состоящ ий
из буталона, бензина «Галоша», этилового
спирта и живичного скипидара.

103

ГЛАВА XIII

ПЛЕНОЧНЫ Е И ЛИСТОВЫ Е
ОТДЕЛОЧНЫ Е М АТЕРИАЛЫ
§ 55. П Л Е Н О Ч Н Ы Е И Л И С Т О В Ы Е

М А ТЕРИ А ЛЫ НА О СНОВЕ БУМАГ

Кроме лакокрасочных материалов дл*
создания защ итно-декоративных покрытий
на древесине применяют различные пле­
ночные и листовые материалы, наклеива­
емые на подготовленную поверхность дре­
весного материала.
Для этой цели используют материалы
на основе бумаг, синтетических смол,
тканей, металлов, а такж е комбинации
различных материалов.
Отделочные пленочные и листовые м а­
териалы делятся на прозрачные и непро­
зрачные, обладающие собственной адгезией
к подложке — древесному материалу — и не
обладающие ею, требующие после прикле­
ивания последующей отделки и не требую ­
щие ее.
Один из перспективных видов отделки
мебельных изделий из древесных м ате­
риалов — напрессовывание пленочных м ате­
риалов на основе бумаг (ламинирование).
При этом методе защ итно-декоративное по­
крытие в большинстве случаев создается
за счет пленок, пропитанных синтетичес­
кими смолами.
Пленки на бумажной основе могут быть
имитированные, т. е. с текстурой древесины
или другим рисунком, или без имитации.
Применение таких пленок обеспечивает
замену строганого и лущеного шпона.
Пленки на основе бумаг, пропитанных
мочевиноформальдегидными смолами, могут
быть пигментированные, непигментированные и декоративные с имитацией различ­
ных рисунков.
Одноцветные пленки пигментированные
и непигментированные предназначены для
наклеивания на древесные материалы в
качестве грунтовочного слоя под эмали.
После приклеивания пленки шлифуют и
отделывают эмалями. В результате их
применения сниж ается расход ш патлевок
и грунтовок, а такж е уменьш ается число
слоев эмали.
И зготовляю т такж е декоративные плен­
ки на основе пропитки м очевиноформаль­
дегидными смолами с добавкой полиэф ир­
ных смол или нанесения их на лицевую
поверхность пленки. В этом случае полу­
чается поверхность, не требующая после
104

напрессовки нанесения лакокрасочных м а­
териалов.
Пленки на основе бумаг, пропитанных
мочевино-меламиноформальдегидными см о­
лами, могут быть пигментированные, непиг­
ментированные и декоративные с им ита­
цией различных рисунков. Бумагу для этих
пленок пропитывают смолами на основе
меламина. Приклеиваю т такие пленки в го­
рячих многоэтаж ны х прессах с о х лаж де­
нием. Д ля прессования использую т глян­
цевые или матовые прокладки из н ерж а­
веющей стали для получения соответственно
глянцевой или матовой поверхности на
изделиях.
Реж имы напрессовывания пленок зави­
сят от м атериала, на который наклеивается
пленка, а такж е от смол, которыми пропи­
таны бумаги. Эти пленки наклеиваю тся
за счет расплавления смолы в них и не
требуют предварительного нанесения клея
на элементы, как при напрессовывании
мочевиноформальдегидных пленок.
Д ля получения более качественной по­
верхности на древесностружечных плитах
с крупной фракцией стружки под декора­
тивную пленку подкладываю т дополнитель­
ную пленку из крафт-бумаги или крою­
щей бумаги, пропитанной
фенольной
смолой.
Бакелитовая пленка (ГО СТ 2707— 75)
представляет собой бумагу-основу, про­
питанную водорастворимой смолой НИИФ-50.
П ленка обладает адгезией с древесиной,
прозрачная, прим еняется для склеивания
деталей мебели. Н апрессованная на наруж ­
ную сторону с применением полированных
прокладок в качестве отделочного покры­
тия пленка образует твердое, глянцевое и
водостойкое, но не светостойкое покрытие.
Срок хранения пленки 6 мес.
Пленка на бумажной основе прозрач­
ная, пропитанная мочевино-меламиноформальдегидной смолой, обладает адгезией с
древесиной, прим еняется как при имита­
ционной отделке древесины, так и при
отделке с сохранением натуральной тек­
стуры древесины (на поверхность древесины
напрессовываю т только пленку). Эта пленка
светостойка. При имитационной отделке на
поверхность древесины одновременно со
смоляной пленкой напрессовываю т бумагу
с напечатанным на ней рисунком. Может
быть напрессована такж е бумага и без
рисунка. П рименяем ая для напрессовывания
бумага долж на быть непроклеенной, хо­
рошо пропитываю щ ейся растворами смол.
И спользование этих пленок исклю чает о т­
делку поверхностей лакокрасочными м а­
териалами.

Пленка на непроклеенной бумажной
основе, непрозрачная, пропитанная меламиновой смолой, выпускается имитирован­
ной или без рисунка. П ленка мож ет обла­
дать или не обладать собственной адгезией
с подложкой. В зависимости от прокладок
(полированные или матовые) поверхность
может быть блестящ ей или матовой, о т­
делке лакокрасочными материалами не под­
лежит.
Пленка имитированная, на непроклеен­
ной бумажной основе, непрозрачная, про­
питанная смесью карбамидных и поли­
эфирных смол, не обладает собственной
адгезией с подложкой. Д ля напрессовы­
вания намазываю т клеем древесный м а­
териал. П оверхность в зависимости от
прокладок м ож ет быть глянцевой или м а­
товой, лакокрасочными материалами не о т­
делывается.
Пленка на бумажной основе, непрозрач­
ная, пропитанная фенолоформальдегидной
смолой, обладает собственной адгезией с
подложкой. П рименяю т ее для облицовыва­
ния внутренних поверхностей деталей с
целью уравновеш ивания напряж ений от ко­
робления, возникаю щ их от приклеивания
пленок на лицевые стороны. Эта ж е пленка
может использоваться в качестве пром еж у­
точного слоя при напрессовывании мочевиномеламиноформальдегидных пленок на осно­
ве непроклеенных бумаг.
И мею тся такж е пленки на основе не­
проклеенных бумаг, пропитанные карбамидными смолами, с имитацией текстуры дре­
весины. На обратную сторону таких пленок
нанесен клеевой состав,
который
при
нагревании под давлением плавится, в ре­
зультате чего пленка приклеивается к под­
ложке.
Пленка на непроклеенной бумажной о с­
нове, непрозрачная, пропитанная диалкилфталатной смолой, обладает собственной
адгезией с подложкой. П риклеивают пленку
в горячих прессах без охлаж дения при
давлении 0,8— 1,5 МПа. В зависимости от
прокладок поверхность м ож ет быть матовой
или блестящ ей.
Пленки, не обладающ ие собственной
адгезией с подложкой, приклеивают при
небольшом давлении (0,4— 1,5 М П а) без
охлаж дения плит пресса.
Пленки, обладающие собственной адге­
зией с подложкой, приклеивают при высо­
ком давлении (1,8— 5 М П а) и высокой
температуре, при обязательном охлаж дении
материала в прессе под давлением.
Пленки на основе имитированных бумаг
с текстурой древесины называют синтети­
ческим шпоном.

§ 56. П Л Е Н К И И З С И Н Т Е Т И Ч Е С К И Х
СМ ОЛ

Пленки поливинилхлоридная прозрачная
и пигментированная (добавлены пигменты
и наполнители), глянцевая, матовая и полуматовая, ж есткая и эластичная выпуска­
ются толщ иной 0,3— 0,7 мм в рулонах.
П оливинилхлоридные пленки обладают
слабой адгезией с древесиной, поэтому их
приклеиваю т перхлорвиниловым клеем, вод­
ными дисперсионными клеями, латексами,
клеями-расплавами.
При отделке пигментированными плен­
ками применяю т два вида поливинилхло­
ридных пленок — лицевую, в состав которой
введены пигменты и наполнители, и спе­
циальную клеящ ую пленку, в которую до­
бавлена эпоксидная смола в количестве
4— 6% от общей массы пленки. Эпоксид­
ная см ола улучшает адгезионные свойства
поливинилхлоридных пленок и позволяет
обходиться без латексны х клеев.
Т екстурная поливинилхлоридная пленка
пигментированная, с нанесенной текстурой
древесины м ож ет быть гладкой и тисненой.
Выпускаю тся такж е текстурные поливинил­
хлоридные самоприклеиваю щ иеся пленки,
на нелицевую поверхность которых нанесен
липкий слой. Такие пленки приклеивают
путем прикатки и легкой притирки к дре­
весине.
§ 57. Д Е К О Р А Т И В Н Ы Е
Б У М А Ж Н О -С Л О И С Т Ы Е П Л А С Т И К И

Д екоративные бумажно-слоистые плас­
тики изготовляю т путем горячего прессо­
вания нескольких слоев бумаги, пропи­
танных искусственными термореактивными
смолами. Эти пластики могут быть в
виде листов различных размеров и в виде
рулонов.
Облицовочные слои бумаги пропитывают
мочевино-меламиноформальдегидной смолой,
а все остальные — ф енолоф ормальдегид­
ной. Кроме того, для получения поверхности
с высоким блеском на наружный декоратив­
ный лист бумаги при формировании пакета
кладут слой бумаги, пропитанной меламиновой смолой. П оверхность листов может
быть глянцевой или матовой, одно- или
многоцветной.
Другой вид пластиков — рулонный тон­
кий пластик толщ иной 0,4— 0,6 мм. Так же,
как и листовой, он представляет материал,
спрессованный из нескольких слоев про­
питанной синтетическими смолами бумаги.
Рулонный пластик такж е мож ет иметь
лицевую сторону глянцевую или матовую.
105

Если листовой пластик толщиной 1—
1,5 мм в основном предназначен для
облицовывания
пластей
щитовых
д ета­
лей, то рулонным отделывают и пласть,
и кромку.
Д екоративный бумажно-слоистый плас­
тик отличается высокой светостойкостью,
стойкостью к действию горячих моющих
веществ, масел, бензина, слабых кислот
и щелочей. Он широко применяется в авиа­
ционной и судостроительной промышлен­
ности, вагоностроении, при изготовлении
кухонной, медицинской, лабораторной и дет­
ской мебели, в строительстве.
Тонкий рулонный пластик — один из
основных перспективных материалов для
облицовывания кромок щитов в производ­
стве мебели. Применение его позволит
заменить строганый шпон и ликвидировать
трудоемкие процессы по отделке кромок
(нанесение лака, его сушка, шлифование,
полирование, глянцевание).
О тделка древесных материалов декора­

тивным бумажно-слоистым пластиком тре­
бует применения определенных клеев и
технологических реж имов. Д ля приклеива­
ния декоративного бумаж но-слоистого плас­
тика к древесным материалам применяют
эпоксидные, фенолоф ормальдегидные, карбамидные, полиэфирные и каучуковые клеи.
П риклеиваю т пластик горячим или холод­
ным способом.
Способ облицовывания щитов м атериа­
лом из рулона (метод кэш ирования) полу­
чил широкое распространение благодаря
тому, что обеспечивает изготовление вы­
сококачественной мебели. После лакирова­
ния текстурная бумага с нанесенными
порами (имитирующ ими поры древесины)
более сходна с древесиной ценных пород.
В качестве пропиточного раствора приме­
няют см есь мочевиноформальдегидной смо­
лы и полиэфирной эмульсии.
В зависимости от назначения выпускают
рулонный пластик разны х видов: декора­
тивный, грунтовочный и декоративный с
лаковой поверхностью .

РАЗДЕЛ

IV

МАТЕРИАЛЫ И ИЗ ДЕЛ ИЯ
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

150... 50а

ГЛ АВА XIV

30...90

М А ТЕРИ А ЛЫ И И ЗД Е Л И Я

4

ДЛЯ ПОЛОВ
§ 58. П А Р К Е Т , П А Р К Е Т Н Ы Е Д О С К И
И Щ ИТЫ

Паркетные изделия включают: штучный
паркет, мозаичный паркет, паркетные доски,
паркетные щиты, худож ественный паркет.
Паркет — это покрытие, выполненное из
отдельных элементов паркетны х планок.
Планка паркетная — деталь из массивной
древесины с взаимно параллельными ф р е­
зерованными сторонами и профилированны­
ми кромками, по которым она соединяет­
ся с такими ж е соседними элементами
при укладке, образуя паркетное покрытие.
Штучный паркет
(ГО С Т 862.1— 76)
предназначается для укладки паркетного
покрытия в помещ ениях жилых и общ ест­
венных зданий. Планки штучного паркета
изготовляют из древесины дуба, бука,
ясеня, клена, береста (карагача), вяза,
ильма, каш тана, граба, березы, сосны,
лиственницы.
Штучный паркет состоит из паркетных
планок, которые в зависимости от профиля
кромок подразделяю тся на типы: П, —
с гребнем и пазами на противополож ных
кромках и торцах; П2 — с гребнем на одной
кромке и пазами на другой кромке и торцах
(рис. 48).
Мозаичный паркет (ГО С Т 862.2—76)
предназначается для укладки паркетного
покрытия пола в ж илых и общественных
зданиях. По способу фиксации планок для
образования ковра подразделяется на типы:
П, — наклеенный лицевой стороной на бу­
магу, которая сним ается вместе с клеевым
слоем после настилки паркета на основание
пола (рис. 49, а ) ; П 2 — наклеенный оборот­
ной стороной на какой-либо эластичный
материал, который остается в конструк­
ции покрытия пола после настилки пар­
кета (рис. 49, б).
П ланка мозаичного паркета — деталь,
изготовленная из массивной древесины с
взаимно параллельными и перпендикуляр­
ными сторонами и кромками.
Элементарный квадрат мозаичного пар­
кета — набор планок одинаковой ширины,

L

1

1
Р и с. 48. Ш туч н ы й п аркет

/7 ,( 6 )

уложенных кромка к кромке, составляю щ их
квадрат, сторона которого равна длине
планки.
Ковер мозаичного паркета собирают
из элем ентарны х квадратов, укладываемых
в ш ахматном порядке в зависимости от
располож ения и породы древесины планок,
составляю щ их
элементарные
квадраты.
Планки мозаичного паркета изготовляю т
из древесины дуба, бука, ясеня, клена,
береста (карагач а), вяза, ильма, каштана,
граба, белой акации, березы, сосны, ли ст­
венницы.
Влажность древесины поставляемого м о­
заичного паркета долж на быть ( 9 ± 3 ) % .
М озаичный паркет долж ен храниться
в упаковке уложенным в правильные ряды
по типам, размерам , породам древесины и
вариантам располож ения планок, в сухих
помещ ениях при относительной влажности
воздуха не более 60% в условиях, не до­
пускаю щ их увлаж нения или воздействиясолнечных лучей, пораж ения грибами и
насекомыми.
107

1200. J 00 О

Р и с. 50. П а р к е т н а я д о ск а

/
1
г
1

реек у доски типа П, — 19 мм, типа
П2 — 12 мм.
П аркетные планки, располагаемы е чаще
всего поперек реечного основания, имеют
ширину от 20 до 50 мм, длину 150, 160
и 207 мм. Толщ ина планок 6 мм. П аркетные
планки и квадры шпона наклеиваю т на ос­
нование доски в виде различных рисунков
(рис. 51). Квадр шпона представляет де­
таль квадратной формы из шпона, который
наклеивается с взаимно перпендикулярным
направлением волокон на рейке основания.
П аркетные планки изготовляю т из дре­
весины дуба, бука, ясен я, клена, береста
(карагач а), вяза, ильма, каш тана, граба,
белой акации, гледичии, березы, листвен-

—

Р и с. 51. В арианты ри сун ков п л ан ок и квад р о в ш п о н а п а р к е тн ы х д о со к

П аркетные дссхи
(ГО СТ 862.3— 77)
предназначаю тся для устройства полов в
жилых зданиях (рис. 50). По конструкции
доски подразделяю тся на типы: П, — укла­
дываемые по лагам; П 2 — укладываемые по
сплошному основанию.
П аркетная доска представляет двухслой­
ное изделие. Нижний слой — основание —
состоит из реек, лицевое покрытие — верх­
ний слой — из прямоугольных одинаковых
планок. Оба слоя прочно склеены между
собой водостойкими клеям и на основе
синтетических смол.
П аркетная доска в кромках основания
по длине и ширине имеет пазы, а с проти­
воположных кромок — гребень, с помощью
которых доски соединяю тся между собой.
Ш ирина реек основания долж на быть
кратной ширине доски. С целью предупреж ­
дения коробления на всю длину рейки
делают несквозные пропилы глубиной 16 мм
для типа П| и 9 мм для типа П 2, расстояние
между пропилами — от 20 до 30 мм.
Длина реек не менее 250 мм. Толщ ина
108

ницы, модифицированной древесины других
пород, по эксплуатационным и физико-м еханическим свойствам не уступающей дре­
весине дуба, а квадры шпона — из древеси­
ны выш еуказанных пород, з а исключением
лиственницы и модифицированной древеси­
ны. Влажность поставляем ы х досок должна
быть (8 ± 2 ) % . П аркетные планки или
квадры шпона долж ны быть склеены с
рейками основания синтетическими клеями
средней или повышенной водостойкости.
П редел прочности клеевого соединения
при испытании на отрыв паркетных планок
или шпона долж ен бы ть не менее 0,6 МПа.
Паркетные щиты
(ГО С Т 862.4— 77)
предназначены для устройства полов в ж и­
лых и общ ественных зданиях. Щ ит состоит
из основания, на которое с определенным
рисунком наклеиваю т лицевое покрытие
из паркетны х планок или квадров шпона
(рис. 52).
Основной рисунок лицевого покрытия
щита — элементарные квадраты, распола­
гаемые в ш ахматном порядке.

Рис. 52. П ар к ет н ы й щ и т с п а за м и (а) и вк л ад ­
н а я р ей к а (б)

В кромках щитов должны быть пазы
для соединения щитов между собой с по­
мощью шпонок или гребней. Д опускается
изготовлять щиты с гребнями и пазами
на противополож ных кромках. В зависим ос­
ти от конструкции основания и прим еня­
емых м атериалов щиты подразделяю т на
типы: П, — с рамочным основанием; П , —
с реечным основанием, оклеенным лущеным
щпоном; П3 — с основанием из древесно­
стружечной плиты, оклеенной лущеным
шпоном; П 4 — с двухслойным реечным ос­
нованием.
По виду лицевого покрытия щиты под­
разделяю тся на: П — облицованные паркет­
ными планками; Ш — облицованные квадрами лущеного или строганого шпона; РШ —
облицованные квадрами
ребросклеенного
шпона.
Паркетные планки делаю т толщиной
6 мм, шириной от 20 до 50 мм, длиной
от 100 до 400 мм. Квадры шпона выпол­
няют толщиной не менее 4 мм, шириной
от 100 до 200 мм, длиной от 100 до
200 мм.
Д опускается изготовлять щиты прям о­
угольной формы при ширине 400 и 475 мм
длиной, равной трехкратной ширине, а при
ширине 600 и 800 мм — двухкратной.
Щиты прямоугольной формы с рамочным
основанием долж ны иметь средний брусок
шириной, равной двойной ширине бруска
обвязки.
П аркетные планки и квадры шпона на­
клеивают на основание щ ита в виде р аз­
личных рисунков (рис. 53).
П аркетные планки и квадры шпона изго­
товляю т из древесины дуба, бука, ясеня,
клена, береста (карагача), вяза, ильма,
каш тана, граба, белой акации, гледичии,

Р и с. 53. В ари ан ты ри су н ко в п л ан о к и квадров
ш п о н а п а р к е т н ы х щ итов

березы, лиственницы, а такж е из древесины
экзотических пород и модифицированной
древесины, по эксплуатационным и ф и зи ко­
механическим п оказателям не уступающей
древесине дуба. Зазоры между паркетными
планками или квадрами шпона должны
быть не более 0,3 мм.
Рейки и бруски основания изготовляю т
из древесины сосны, ели, лиственницы,
пихты, кедра, березы и осины. Наличие в
щите реек различных пород не допускается.
Соединять рейки впритык допускается в
основаниях щитов типа П4, при этом рас­
стояние между торцами соседних реек
долж но быть не менее 150 мм.
Ш понки
изготовляю т
из древесины
твердых лиственных пород и фанеры, а
гребни — из фанеры.
На лицевых сторонах паркетных планок
и квадров шпона допускаю тся глазки,
свилеватость, завиток и крень, а на боко­
вых кромках — отщепы, сколы, вырывы,
задиры и выщербины глубиной не более
0,2 мм.
По согласованию с потребителями до­
пускается изготовлять щиты, имеющие в
паркетных планках и квадрах шпона здо­
ровые сучки размером до 15 мм без вы­
хода на кромки, лож ное ядро, пятнистость,
внутреннюю заболонь и водослой.
В рейках основания не допускаются:
гнили, острый обзол и несросш иеся сучки
размерам и более ‘/ 2 ширины рейки. Обзол
долж ен быть очищен от коры и луба.
Влажность поставляемых щитов долж на
быть (8 ± 2 ) % .
Клеевые соединения выполняют с при­
менением синтетических клеев, обеспечи­
вающих соединение средней или повыш ен­
ной водостойкости.
Юг

Лицевая сторона щитов долж на быть
покрыта прозрачным паркетным лаком.
По согласованию с потребителями допус­
кается поставлять щиты с нелакированной
поверхностью. Ш понки и гребни поставляю т
вместе со щитами.
Художественный паркет (рис. 54 на
вклейке) — нестандартное изделие. Его и з­
готовляют в заводских условиях по спе­
циальным чертежам. Художественный пар­
кет — это щитовой
паркет,
имеющий
квадратную или прямоугольную форму. В ка­
честве основания (фундамента) использует­
ся рамка из брусков древесины хвойных
пород толщиной 55— 65 и шириной 110 мм.
Покрытия делают из древесины ценных
пород, главным образом лиственных, на­
клеивают на водостойких клеях. И з оте­
чественных пород помимо применяемых
для обычного паркета используют древесину
ореха, груши, яблони, ольхи, м ож ж евель­
ника, мореного дуба, тиса, чинары, самш ита,
кипариса.
Д ля создания красивых рисунков приме­
няют инкрустации из черного эбенового
дерева, красного махогони, розового ам аран­
та, лимонного дерева, пальмы и др.
По композиции рисунки покрытия могут
быть геометрическими с постоянным повто­
рением одного и того ж е элем ента или
фигуры и живописными — с неповторяю ­
щимися
криволинейными
причудливыми
узорами чаще всего растительного орн а­
мента.
С точки зрения техники выполнения
покрытия применяю т два способа работ:
маркетри — набор рисунка из отдельных
планок, плотно пригоняемых одна к другой,
и инкрустация, характеризую щ аяся тем, что
в основной фон из одной породы древесины
с одинаковой текстурой врезают вставки из
других пород с различной текстурой. При­
меняются сочетания двух способов.
Техника выполнения покрытия обычно
связана с композицией рисунка. Х арактер
рисунка лицевого покрытия всегда связан
с оформлением стен и потолка помещ ения.
Размеры щитов художественного паркета
зависят от размеров помещ ения. Наиболее
распространенными являю тся квадратные
щиты размерами 1 4 2 0 x 1420; 1 2 0 0 x 1200;
800 X 800 мм. Эти размеры обычно бывают
кратными площади пола помещения, в ко­
тором они должны укладываться. Очень
часто щиты с геометрическим рисунком
покрытия имеют ещ е пристенные доборы,
представляющие собой ф ризовое оф орм ле­
ние пола. Такие пристенные ф ризовые щиты
имеют длину, равную длине основного щита,
а ширину, чаще всего равную половине его
110

Р и с. 55. Ш аш к и д ер е в я н н ы е д л я п ол ов т и ­
п а 1 (а ) и т и п а 2 ( 6 )

ширины. Рисунок лицевого покрытия на них
носит характер рамки, окаймляю щ ей ос­
новной рисунок пола.
Шашки деревянные для торцовых полов
(рис. 55) изготовляю т в соответствии с
ГО СТ 5217— 74 прямоугольные (тип 1) и
прямоугольные с пазами (тип 2 ). Высота
ш аш ек И типа 1 — 60 и 80 мм, а типа 2 —
60 мм; ш ирина ш аш ек Ъ типа 1 — 5 0 —
100 мм, типа 2 — 66 мм; длина L типа 1 —
80— 250 мм, типа 2 — 145 мм. Допускаю тся
отклонения от установленных размеров: по
высоте — 1; —2 мм, по ширине от — 1 до
± 2 мм, по длине от ± 2 до ± 3 мм. Влаж­
ность древесины ш аш ек долж на быть не
более 15% .
Ш аш ки изготовляю т из древесины сос­
ны, ели, кедра и лиственницы. Они должны
быть антисептированы на предприятии-изготовителе. П ропитываю т их масляными ан­
тисептиками. Учитывают шашки в кубиче­
ских метрах
с погреш ностью не
более
0,001 м 3 по номинальным размерам.
8 5*>. П О Л И М Е Р Н Ы Е М А Т Е Р И А Л Ы
Д Л Я ПОЛОВ

П олимерные рулонные материалы и пли­
точные изделия для покрытия полов клас­
сиф ицирую тся по
основному
сырью, стру
туре, форме
и внешнему виду
(ГОСТ
17241 — 71).
В зависимости от основного сы рья по­
лимерные рулонные м атериалы бывают по­
ливинилхлоридные, алкидные, резиновые,
коллоксилиновые, на основе синтетических
волокон, а полимерные плиточные изделия
для покрытия полов делятся на поливи­
нилхлоридные,
резиновые,
кумароновые,
коллоксилиновые и др. По структуре по­
лимерные материалы бывают бесподосновные (одно- и м ногослойны е), с подосновой
тканевой, пленочной, картонной и тепло­
звукоизолирую щ ей.
В зависимости от формы полимерные
материалы бывают прямоугольные, квадрат­
ные, фигурные, полосовые.

В зависимости от фактуры лицевой по­
верхности рулонные и плиточные материалы
подразделяю тся на гладкие, рифленые, тис­
неные, ворсовые.
С интетические
линолеум ы
обладаю т
большой
износостойкостью ,
достаточной
химической стойкостью и высокими деко­
ративными качествами. Применение лино­
леума повыш ает степень индустриализации
строительства и создает по сравнению со
штучным паркетом значительную экономию
в трудозатратах.
Н аибольш ее количество типов линолеума
изготовляют с применением поливинилхло­
рида как основного связую щ его линолеум­
ной массы.
Поливинилхлоридные линолеумы выпус­
каются одно- или многослойными. Все виды
поливинилхлоридного
л и н ол еум а
м огут
иметь еще добавочный верхний слой, пред­
ставляющий собой прозрачную тонкую по­
ливинилхлоридную пленку с напечатанным
на ней одноцветным рисунком. Такие ри­
сунки могут быть мраморовидными, имити­
ровать текстуру древесины и рисунок пар­
кета или иметь абстрактные рисунки. П е­
чатная пленка придает линолеуму декора­
тивный вид.
Линолеум поливинилхлоридный много­
слойный и однослойный без подосновы
(ГО СТ 14632— 79) выпускается трех типов:
МП — многослойный с лицевым слоем из
прозрачной поливинилхлоридной пленки с
печатным рисунком; М — многослойный од­
ноцветный или мраморовидный; О — одно­
слойный одноцветный или мраморовидный.
Линолеум резиновый многослойный —
релин (ГО СТ 16914— 71) изготовляется из
резиновых смесей на основе синтетических
каучуков. В зависимости от сорта прим е­
ненного каучука релин выпускается трех
типов: А, Б, В.
Релин типа А изготовляю т на пищевом
синтетическом каучуке. Он предназначается
для покрытия полов в жилых, общ ественных
помещ ениях, в производственных зданиях
и в вагонах наземного транспорта. Релин
типа Б делают из синтетического каучука
(марки СК М С-ЗО -А РКМ -15). П редназначен
для покрытия полов общ ественных и про­
изводственных зданий, оборудованных при­
нудительной вентиляцией. Релин типа В —
специальный сорт из синтетических сти­
рольных каучуков, предназначенных для по­
крытий полов в помещениях, где не до­
пускается скопления электростатических
зарядов на полу. П рименяю т его в хирурги­
ческих операционных, специальных лабо­
раториях.
Релин выпускают в рулонах с шириной

полотнищ а 1000, 1200, 1400 и 1600 мм и
толщиной 3 мм. Длина рулона должна быть
не менее 12 м.
Релин типов А и Б изготовляют одно­
цветным и многоцветным, чаще всего с
мраморовидным рисунком, релин типа В —
одноцветным. Л ицевая сторона релина всег­
да гладкая блестящ ая или матовая, тыльная
сторона имеет мелкий сетчатый рельеф,
который обеспечивает лучшее сцепление
полотнищ с клеевой прослойкой.
Релин транспортирую т и хранят при
вертикальном положении рулонов.
Линолеум поливинилхлоридный на тка­
невой подоснове (ГО С Т 7251— 77) изготов­
ляю т из пастообразной поливинилхлоридной
смолы, пластификаторов, наполнителей, пиг­
ментов и различных добавок. Линолеум
предназначен для покрытия полов в поме­
щ ениях жилых, общ ественных и произ­
водственных зданий. Его не рекомендуется
прим енять в условиях интенсивного дви­
ж ения и воздействия абразивных м атериа­
лов, жиров, масел и воды.
Линолеум в зависимости от структуры
и вида лицевой поверхности изготовляю т
пяти типов: А — многоштриховой дублиро­
ванный с лицевым слоем из прозрачной
поливинилхлоридной пленки с печатным
рисунком; Б — многоштриховой с печатным
рисунком, защ ищ енным прозрачным поли­
винилхлоридным слоем; В — многош трихо­
вой
одноцветны й;
Г — многош триховой
двухцветный; Д — однош триховой одноцвет­
ный или мраморовидный. На рис. 56 (вклей­
ка) показан линолеум с различным печат­
ным рисунком.
Линолеум выпускаю т в рулонах длиной
не менее 12 м и шириной 1350— 2000 мм;
толщиной 1,6 и 2 мм для типов А, Б и В;
2 мм для типов Г и Д.
На лицевой поверхности линолеума не
допускаю тся царапины, раковины, складки
и брызги от краски, видимые с расстояния
1 м, а такж е наплывы и вмятины площадью
свыше 0,2 см 2 более 3 шт. на 1 м2 по­
верхности.
Рулоны линолеума распаковываю т при
температуре не ниже 15°С. При транспор­
тировании при температуре от 0 до 10°С
рулоны допускается раскаты вать не менее
чем через 24 ч, а при температуре ниже
0°С — не менее чем через 48 ч после
их переноса в теплое помещение. Гаран­
тийный срок хранения — один год со дня
изготовления линолеума.
Линолеум алкидный изготовляю т из алкидных смол, наполнителей и пигментов.
Он предназначен для покрытия полов по­
мещений жилых, общ ественных и произ­
111

водственных зданий, ж елезнодорож ных ва­
гонов, вагонов метрополитена и т. п.
Алкидный линолеум выпускается марок
А толщиной 2,5— 5 мм и Б — толщиной
2,5 и 3 мм. Линолеум марки Б имеет не­
сколько худшие показатели по ф и зи к о­
механическим свойствам и поэтому предна­
значен для покрытия полов с небольшими
нагрузками. Этот вид материала нельзя
применять для покрытий полов общ ествен­
ных зданий, ж елезнодорож ны х вагонов и
вагонов метро.
Алкидный линолеум выпускают в руло­
нах длиной от 15 до 30 м. Ш ирина по­
лотнища 2 м. Лицевая поверхность может
быть гладкой и иметь печатный рисунок.
Рисунок на алкидном линолеуме напечатан
стойкими к воде и истиранию красками не­
посредственно на лицевой поверхности.
Алкидный линолеум обладает значитель­
но меньшей гибкостью, чем поливинилхло­
ридный. При неаккуратном обращении он
оказывается хрупким и часто ломается.
Некоторые партии линолеума имеют по­
вышенную хрупкость, и это затрудняет их
настилку. В связи со сказанным каждую
партию линолеума рекомендуется проверить
на гибкость.
Линолеум поливинилхлоридный на теп­
лозвукоизолирующей
подоснове
(ГО С Т
18108— 80) — наиболее прогрессивный м а­
териал для покрытия полов, поскольку при
его применении не требуется вводить в
конструкцию полов отдельные слои из дру­
гих материалов (например, древесноволок­
нистые плиты), обеспечивающие норматив­
ные тепло- и звукоизоляцию м еж дуэтаж ны х
перекрытий. Линолеум состоит из двух ос­
новных частей — поливинилхлоридной одноили многослойной пленки и тепло-, звуко­
изолирующей волокнистой подосновы. Л и­
нолеум
предназначается
для
покрытий
полов в помещ ениях жилых, общественных
и производственных зданий.
Линолеум в зависимости от способов
производства и структуры верхнего слоя
изготовляют пяти типов: ПР — промазной;
ВК — вальцово-каландровый; ВКП — вальцово-каландровый с прозрачной лицевой по­
ливинилхлоридной пленкой; ЭК — экструзи­
онный; ЭКП — экструзионный с прозрачной
лицевой поливинилхлоридной пленкой.
Для изготовления линолеума применяют
нетканую иглопробивную подоснову од­
ного из следующих видов: ВТ — из смеси
вторичных и синтетических волокон с за ­
щитным слоем из лавсана и других син­
тетических волокон, предохраняю щ их под­
основу от гниения; ВТК — то же, с кар­
касом; С — из синтетических волокон; Д
112

(Л ) — антисептированную из дж утовых или
лубяны х волокон; X — антисептированную
из химических волокон.
Выпускают его в рулонах длиной 12 м,
шириной 1350— 1800 мм, толщиной 3,6 мм.
Линолеум выпускается одноцветным с глад­
кой или тисненой поверхностью, многоцвет­
ным с мраморовидным рисунком или печат­
ной пленкой.
Плитки
поливинилхлоридные
(ГОСТ
16475— 81) предназначаю тся для устройства
полов в помещ ениях жилых, общественных
и производственных зданий при отсутствии
воздействия абразивных материалов, жиров
и масел. Плитки изготовляю тся из поли­
винилхлорида, пластификаторов, наполните­
лей, пигментов и различных добавок.
Плитки по ф орм е могут бы ть квадратные
и трапециевидные. Толщ ина плиток 1,5;
2; 2,5 мм. Разм ер квадратных плиток 300 X
X 300 мм. Трапециевидные плитки при сов­
мещении по косым сторонам долж ны об­
разовы вать квадрат 300 X 300 мм.
Плитки выпускаю т одно- и многоцвет­
ными с гладкой или тисненой лицевой
поверхностью. На лицевой поверхности пли­
ток не допускаю тся наплывы, вмятины,
царапины, раковины, бугорки, пятна и по­
сторонние включения, видимые с расстояния
1 м по вертикали от поверхности плиток.
Кромки долж ны быть ровными, без
заусенцев и щербин. Углы плиток должны
быть прямыми, отклонение углов не более
± 3°.
§ 60. М А С Т И К И

Мастиками называю т пластичные гид­
роизоляционные материалы, получаемые при
смешивании органических или синтетичес­
ких связую щ их с минеральными наполни­
телями и добавками, улучшающими их свой­
ства. М астики кровельные и гидроизоля­
ционные (ГО С Т 25591— 83) классифициру­
ют по следующим основным признакам:
по назначению — на
приклеивающие
(для приклеивания рулонных кровельных и
гидроизоляционных материалов и для уст­
ройства защ итного слоя кровель), для уст­
ройства мастичных кровель, мастичных сло­
ев гидроизоляции и пароизоляции, изоляции
подземных стальны х трубопроводов и дру­
гих сооруж ений с целью защ иты их от
коррозии;
по виду основных исходных м атериа­
лов — на битумные, битумно-эмульсионные,
битумно-резиновые,
битумно-полимерные,
полимерные, дегтевые,
дегтеполимерные;
по виду разбавителя — на содержащ ие
воду, органические растворители, жидкие
органические вещ ества (маш инное, тран­

сф орматорное, цилиндровое, соляровое и
другие масла, жидкие неф тяны е битумы, гидрон, м азут);
по характеру отверж дения — на отверж ­
даемые и неотверждаемые;
по способу применения — на горячие
(с предварительным подогревом перед при­
менением) и холодные (не требующие по­
догрева), содерж ащ ие растворитель и эм уль­
сионные составы (бензин, керосин, лигроин,
нефтяные масла, мазут и др.).
Теплостойкость кровельных мастик не
менее 70°С. Мастики должны быть биостойкими и водонепроницаемыми, прочно склеи­
вать рулонные материалы.
Наполнители для мастик в зависимости
от физического состояния бывают пылевид­
ные (известковые, меловые, кирпичные,
шлаковые порошки, а такж е гипс, цемент,
гидратная и звесть), волокнистые (коротко­
волокнистая ш лаковая вата, сетка стекло­
волокна, торф яная крошка, асбест) и комби­
нированные.
В зависимости от химической стойкости
различают наполнители кислото-, щ елоче- и
универсальностойкие.
Битумные мастики. Основой битумных
мастик являю тся природные и искусствен­
ные неф тяны е битумы. Битумы гидрофобны
(не смачиваются водой), водостойки, водо­
непроницаемы, морозостойки.
Д ля улучшения свойств битумных вяж у­
щих их сплавляю т с резиной. Получаемые
мастики
называют
битумно-резиновыми.
Для приготовления мастик использую тся
преимущественно строительные и кровель­
ные битумы.
Строительные неф тяны е битумы (ГО СТ
6617— 76) выпускают марок Б Н -50/50; БН 70/30; Б Н -90/10.
Кровельные неф тяны е битумы (ГО СТ
9548— 74) вырабатывают трех марок: Б Н К 45 /1 8 0 — пропиточный, Б Н К -9 0 /4 0 и Б Н К 9 9 /3 0 — покрывные. П ервая цифра означает
температуру размягчения, вторая — глубину
проникновения иглы при температуре 25°С,
десяты е доли миллиметра (0,1 м м).
Мастика битумная кровельная горячая
М БК-Г (ГО С Т 2889— 80) предназначена
для устройства рулонных кровель, а такж е
мастичных кровель, армированных стекломатериалами. В зависимости от теплостой­
кости мастики подразделяю т на следующие
марки: М БК-Г-55; М БК-Г-65; М БК-Г-75;
М БК-Г-85; М БК-Г-100. Цифры обозначают
теплостойкость мастики.
В обозначение марок мастики с добав­
ками антисептиков или гербицидов после
цифры теплостойкости добавляю т соответ­
ственно букву А или Г.
9 — 821

Мастики марок М БК-Г-55 и МБК-Г-65
следует применять для наклеивания антисептированного рубероида, стеклорубероида
и толевых м атериалов с уклоном кровли
менее 2,5% ; мастики М БК-Г-65, М БК-Г75 — с уклоном кровли 2,5 — 10% ; М БК-Г75, М БК-Г-85 — с уклоном 10— 25% ; для
устройства мест примыкания применяют
мастики М БК-Г-85, М БК-Г-100.
Приготовленную битумную мастику до­
ставляю т на строительные площ адки разо­
гретой до 180°С в автогудронаторах. При
небольших объемах работ битумную масти­
ку приготовляю т на строительных площ ад­
ках в битумоварочных котлах при нагре­
вании до 160 — 180°С.
Горячая битумная мастика, состоящ ая
из битумного вяж ущ его (Б Н -7 0 /3 0 — 8 0 % ),
волокнистого наполнителя (асбест 7-го сор­
та — 15% ) и антисептика (крем неф торис­
тый натрий — 5 % ), прим еняется для креп­
ления поливинилхлоридных плиток, поли­
винилхлоридного линолеума на тканевой
подоснове, древесноволокнисты х плит и дру­
гих материалов.
М астика битумная горячая для настилки
полов из штучного паркета по бетонному
основанию состоит из смеси нефтебитума,
металлургического ш лака в порошке, пыле­
видного песка, низкосортного асбеста, дре­
весной муки и торф яной крошки. П рименя­
ют мастику в горячем виде (температурой
не ниже 150°С). Н аносят ее под паркет
ровным слоем толщ иной не более 2 мм.
М астика битумная холодная для настил­
ки полов из штучного паркета по бетон­
ному основанию состоит из неф тяного би­
тума и летучих растворителей. Ш ироко
применяю т мастику следующего состава (в
% по м ассе):
Б итум н е ф т я н о й .....................................65
И зв е с т ь ги д р а т н а я (п у ш о н к а) . . .
18
Б е н з и н -р а с т в о р и т е л ь ...............................
10
5
Б е н зи н .............................................................
Д р е в е с н а я с м о л а .....................................2

Бензин-растворитель можно заменить та­
ким же количеством толуола.
Клеящ ие каучуковые мастики (ГОСТ
24064— 80) представляю т собой вязкую
пастообразную однородную массу, приго­
товленную из хлоропренового каучука, инденкумароновой смолы, наполнителей и
растворителей.
Мастику выпускают двух марок: КН-2
и КН-3. Мастика КН-2 применяется для
приклеивания резинового линолеума и рези­
новых плиток, герметизирующих уплотняю ­
щих прокладок, КН -3 — для приклеивания
поливинилхлоридного линолеума, резиновых
113

покрытий с пористым слоем, линолеума,
паркета, профильных погонаж ных изделий.
Мастика хранится при температуре 5—
30°С при соблюдении правил хранения л ег­
ковоспламеняю щ ихся материалов и долж на
быть защ ищ ена от прямого воздействия
солнечных лучей. Она является огне- и
взрывоопасным, а такж е токсичным м ате­
риалом. При работе с мастикой необходимо
применять индивидуальные средства з а ­
щиты.
Гарантийный срок хранения мастик —
2,5 мес со дня изготовления.
Мастика герметизирую щ ая нетвердею ­
щ ая строительная (ГО СТ 14791— 79) пред­
назначается для герметизации закрытых
и дренированных стыков наружных стен
и для уплотнения мест примыкания окон­
ных и дверных блоков к элементам стен
при сохранении свойств в интервале тем пе­
ратур от —50 до + 70°С при ширине гер­
метизирующего стыка 10— 30 мм.
М астику фасую т в брикеты прямоуголь­
ной формы сечением 60 X 30 мм и длиной
до 500 мм, которые завертывают в полиэти­
леновую пленку и упаковывают в деревян­
ные или картонные ящики, деревянные боч­
ки массой не более 50 кг.
Гарантийный срок хранения мастики —
1 год со дня изготовления.
Мастики на полимерных и других свя­
зующих. Клеяющую мастику «Перминид»
(ТУ 40-1-136— 78) изготовляю т из смеси
перхлорвиниловой смолы, пластификаторов,
растворителей (этилацетата) и различных
технологических добавок.
М астика представляет собой однородную
вязкую массу темно-ж елтого цвета. Она
предназначается для приклеивания рулон­
ных и плиточных поливинилхлоридных м а­
териалов и паркета, а такж е профильных
погонажных изделий к различным основа­
ниям.
Клеящ ая мастика «Синтелакс» (ТУ 2129-50— 77) представляет собой вязкую од­
нородную пастообразную массу белого цве­
та, изготовляемую из синтетического л атек ­
са, загустителй, наполнителей и добавок.
Мастика легко наносится на поверхность и
предназначается для приклеивания полимер­
ных покрытий пола — поливинилхлоридных
плиток, рулонных материалов без подосновы
и на теплозвукоизолирующей подоснове, а
такж е полистирольных плиток и полимер­
ных рулонных материалов для внутренней
отделки стен в помещ ениях жилых, общ е­
ственных и производственных зданий.
Казеино-цем ентная м астика представля­
ет смесь казеинового клея (1 4 % ), порт­
ландцемента (43% ) и воды (4 3 % ). Мастику
114

применяю т для крепления покрытий полов,
древесноволокнистых плит и акустических
плиток.
I г: А В А XV

КОНСТРУК Ц ИО Н Н ЫЕ,
О Б Л И ЦОВОЧ Н Ы Е
И
КРОВЕЛЬНЫ Е М АТЕРИАЛЫ
ДЛ Я С ТРО И ТЕЛ ЬС ТВА
§ 61. К О Н С Т Р У К Ц И О Н Н Ы Е
М А ТЕРИ А ЛЫ Л ДЕТА Л И

Детали
деревянные
фрезерованные.
К фрезерованны м деталям относятся эле­
менты небольшого поперечного'сечения, об­
работанные путем ф резерования на стан­
ках. К ним относятся доски и бруски для
покрытия полов, плинтусы, наличники, по­
ручни,
обшивки
и раскладки
(ГОСТ
8242— 75).
Доски для покрытия полов изготовляю т
двух типов (рис. 57, а , б) толщ иной 28 и
36 мм. Доски толщ иной 36 мм предназ­
начены для устройства полов в производ­
ственных здан и ях, физкультурных залах
и других пом ещ ениях с повышенной на­
грузкой на полы. Доски для полов на одной
кромке имею т паз, на другой — гребень.
Н иж няя часть уж е на 1 мм. Это делают
для того, чтобы с лицевой стороны настил
пола был плотный. Кроме досок для по­
крытия полов применяют бруски (рис. 57, в).
Плинтусы (рис. 58, а — г) служ ат для
оф орм ления углов между полом и стенами.
В зависимости от проф иля выпускают четы­
ре типа плинтусов.
Наличники представляю т собой неширо­
кие тонкие детали, обработанные со всех
сторон. П рименяю т их для оформления
дверных
и
оконных коробок, в сте­
нах и перегородках для закры тия щели
между коробкой и стеной. Наличники изго­
товляю т двух типов (рис. 59, а, б ).
Поручни для перил (рис. 60, а, б) по
форме и разм ерам поперечного сечения
изготовляю т двух типов. Поручни второго
типа рекомендуется прим енять для лестниц
общ ественных зданий.
Для лучшего архитектурного оформления
ф асады деревянны х домов облицовывают
обшивкой двух типов (рис. 61 , а , б ) .
Раскладки служ ат для оформ ления уг­
лов в местах соединений панелей. Вы­
пускаю тся двух типов (рис. 62, а, б ).
Ф резерованны е детали выпускают дли­
ной 2,1 м и более с градацией 0,1 м. Их
раскраиваю т по длине обычно на месте
применения. Они могут поставляться на

68, 78, 88, 98,118, 138

Р и с. 57. Д о с к и д л я п о к р ы ти я п ол ов т и п а I ( а ) , т и п а I (б ) и бруски (в)

RJ6
10 , . 28

/Т

R20
R4 ,
т

►

7
с

в)

а)

25

г)

Р и с. 58. П л и н ту сы т и п а 1 ( а ) , т и п а 2 ( б ) , т и п а 3 (в ) и т и п а 4 (г)

строительные площ адки прирезанными по
разм ерам в кратны х длинах с припуском
5 мм на каж ды й рез при расторцовке.
Д етал и ф резерованны е изготовляю т из
9*

древесины хвойных и лиственнх пород,
Не доп ускается изготовлять поручни из
древесины лиственницы, ели, пихты и топол я; доски и бруски для покрытия полов 115

а)

5)

Р и с. 59. Н ал и ч н и ки ти п а 1 ( a ) и ти п а 2 ( 6 )

Р и с. 60. П оручни т и п а 1 (a ) и т и п а 2 ( 6 )

Р и с. 61. О б ш и вка ти п а 1 (a ) и ти п а 2 ( 6 )

из древесины липы
и тополя; наружную
обшивку — из древесины мягколиственных
пород и березы.
Доски и бруски
для покрытия полов
из древесины осины
и ольхи допускается
116

применять только в жилых зданиях, больницах, детских садах и яслях,
В поручнях и раскладках не допускаются сучки, кроме сросш ихся, размером
до 5 мм. В раскладках не допускаются

а)

5)
Рис. 62. Р а с к л а д к и ти ­
па 1 (a ) и ти п а 2 ( 6 )

крень, водослой, завитки, свилеватость,
глазки. В поручнях и раскладках не до­
пускается лож ное ядро, внутренняя забо­
лонь, тяговая древесина. Во всех изделиях
не допускаю тся трещины торцовые сквоз­
ные размерами, превышающими предельные
отклонения по длине деталей, а такж е
отщепы, задиры и выщербины на лицевых
поверхностях деталей.
Не допускаю тся более 0,2% длины д ета­
ли покоробленность продольная по пласти
и кромке и более 1 % ширины детали
крыловатость поперечная.
В деталях, предназначаем ы х под про­
зрачную отделку, допускаю тся пороки дре­
весины, деф екты обработки, заделки и сое­
динения по длине, установленные техниче­
скими условиями и ГОСТ 8242— 75.
Сучки несросш иеся, частично сросш ие­
ся, загнившие, гнилые и табачные, кар­
машки и червоточины на лицевых сторонах
подлежат удалению и заделке на клею
пробками или планками. Древесина заделок
по качеству, породе и направлению воло­
кон долж на соответствовать древесине д е­
талей. Д опускается заделы вать кармашки,
червоточину и мелкие механические по­
вреж дения водостойкой ш патлевкой.
Ф резерованные детали можно изготов­
л ять из заготовок, склеенных по длине на
зубчатом соединении II группы (ГО СТ
19414— 79). Клеевые соединения, в том
числе и заделки, в деталях обшивки и досок
для покрытий полов долж ны быть повы­
шенной водостойкости, в остальных д ета­
лях — средней
водостойкости (ГО СТ
17005— 82).
Отклонения от взаимной параллельности
пластей и кромок деталей, а такж е откло­

нения от перпендикулярности смежных по­
верхностей не долж ны превышать норм
отклонений по толщ ине и ширине деталей.
Влажность древесины, из которой изго­
товляю т детали, долж на быть ( 1 2 ± 3 ) % .
Ш ероховатость лицевых поверхностей дета­
лей под прозрачную отделку долж на быть
не ниже
100 мкм, под непрозрачную
отделку — не ниже 200 мкм, а нелицевых
поверхностей — не ниже 500 мкм.
И зготовляемы е детали долж ны быть огрунтованы. По заказам потребителя ф р е­
зерованны е детали поставляю т отделанными
м асляны ми или синтетическими красками,
эм алям и или лакам и, а наличники могут
быть облицованы поливинилхлоридной плен­
кой.
Доски и бруски для покрытия полов
учитывают в кубических метрах, а осталь­
ные детали — в метрах. Д етали, прирезан­
ные по длине, учитываю т в ш туках и мет­
рах. Ш ирину досок и брусков для покрытий
полов изм еряю т без учета высоты гребня.
Наличники, раскладки, плинтусы и об­
шивки длиной менее 1,5 м упаковывают в
пачки массой до 40 кг. Х ранят детали в
сухих закры ты х пом ещ ениях уложенными
в ш табеля по типам и размерам. При пе­
ревозке детали нужно предохранять от ме­
ханических повреждений, увлажнения и з а ­
грязнения. П огрузка деталей навалом и
сбрасывание их при выгрузке запрещены.
П одоконные деревянные доски (ГО СТ
17280— 79) устанавливаю т в жилых, общ е­
ственных, производственны х и вспомога­
тельных зданиях. Подоконные доски изго­
товляю т с ф аской (рис. 63) или закруглен­
ной кромкой. Они могут быть из цельной
древесины или клееные, окраш енные или об­
лицованные, первой или высшей категории
качества. Доски выпускаю т длиной 700, 850,
1000, 1300, 1450, 1600, 1900, 2200, 2500,
2800 мм, шириной 144, 200, 250, 300, 350,
400, 450 мм, толщ иной 34 и 42 мм. Влаж­
ность древесины подоконных досок долж на
быть ( 1 2 ± 3 ) % .
Склеиваю т подоконные доски по ширине
на гладкую фугу, по длине — на зубчатый
шип.
Лицевые поверхности изделий окраш ива­
ют в белый цвет атмосферостойкими м ас­
ляными или синтетическими красками или
эм алям и, а поверхности, примыкающие к
стенам, антисептирую т. Р азреш ается по­
ставлять подоконные доски, оклеенные де­
коративным бумажно-слоистым пластиком
светлых тонов, а такж е облицовывать стро­
ганым шпоном из древесины твердых ли ст­
венных пород и покрывать прозрачным
влаго- и атмосф еростойким лаком.
117

Т а б л и ц а 24. Виды, наименование и размеры
погонажных изделий
Виды
погонаж
ных и з­
делий

А-А

М ягки е

Наименование по­
гонажных изделий

П л и н тусы
П р о к л ад к и
для
окон
Н ащ ел ь н и к и
(р и с. 64, а)
Т рубки

П о луж есткие

Рис. 63. Подоконные деревянные доски
Лицевые поверхности подоконных д о­
сок с непрозрачным
и прозрачным о т­
делочным покрытием должны быть глян­
цевыми или матовыми. Поверхности изде­
лий, облицованные декоративными листовы­
ми материалами, могут быть глянцевыми
или матовыми, одноцветными или с ри­
сунком.
Изделия погонажные профильные по­
ливинилхлоридные (ГО С Т 19111— 77). По
показателям ф изико-м еханических свойств
(твердости и гибкости) погонажные изде­
лия подразделяю тся на мягкие, полужесткие и жесткие (табл. 24, рис. 64).

П оручни
П л и н ту сы с п л о ­
ш н ого п о п ер еч н о ­
го п р о ф и л я (р и с.
64, б)
П л и н ту сы с к а ­
н ал ам и д л я э л е к ­
троп р о во д ки (рис,
64, в)
Н ал и ч н и ки
сп л о ш н о го п о п е­
реч н ого п р о ф и л я
Н ал и ч н и к и
с
кан ал ам и
дл я
эл ек тр о п р о во д к и
П орож ки двер­
н ы х п роем ов
П оруч ни
(рис.
64, г)
Н ак л ад к и
на
п роступ и л е с т н и ­
чн ы х м арш ей
Раскладки для
к р еп л ен и я
обли­
ц о вочн ы х л и сто в
(р и с. 64, д)
Н а к л а д к и у гл о ­
вы е (р и с. 64, е)
Н ащ ел ьн и ки
Т рубки

§ 62, К Р О В Е Л Ь Н Ы Е М А Т Е Р И А Л Ы

Рулонные кровельные и гидроизоляцион­
ные материалы (ГО С Т 23835— 79) по н аз­
начению подразделяю т на кровельные и гид­
роизоляционные; по структуре — на основ­
ные и безосновные; по виду основы —
на картонной основе (пергамин, рубероид,
толь), стекловолокна — стеклорубероид, армогидробуматериалы, фольги (фольгоизол,
фольгорубероид), на асбестовой бумаге
(гидроизол); по виду вяж ущ его — битум­
ные, дегтевые, полимерные, дегтебитумные,
резино-битумные, битумно-полимерные м а­
териалы; по виду защ итного слоя — с по­
сыпкой, с фольгой, с щелоче-, кислото­
стойким покрытием; посыпка бывает круп­
нозернистая, чешуйчатая, мелкозернистая,
пылевидная.
Картон кровельны й (ГО СТ 3135— 82)

Ж ест­
кие

П л и н ту сы с к а ­
н ал ам и д л я э л е к ­
троп роводки
Наличники спло­
ш н ого п о п ер еч н о ­
го п р о ф и л я (ри с.
64, ж)
Н ал и ч н и ки
с
к ан ал ам и д л я э л е ­
ктроп роводки
Э л ем ен ты вн у­
т р ен н и х о б л и ц о ­
вок (р и с. 64, з.

Длина, м ,
не менее
в бухтах

в мерных
отрезках

24, 36,
48
24, 36,
48
16, 20

2,40; 3;
3,6
—

24, 36,
48
17, 21
18, 24,
36

—

1,75; 2,5

4,2
2,4; 3;
3,6

2,4; 3;
3,6

24, 20,
27

2; 2,1;
2,4; 2,7
2; 2,1;
2,4; 2,7

12, 24,
27
17, 21

2,4; 2,8;
3
4,2

14, 22,
24

1,05;
1,15;
1,35; 1,6
2,5; 3;
3,5

—

1,75;
2,5; 3,25
1,75; 2,5;
3,25
1,75; 2,5;
3,25
2,4; 3;
3,6

—
18, 24,
36
—

2; 2,1;
2,4; 2,7

2; 2,1;
2,4; 2,7
2,5; 3;
3,5; 4

представляет собой однородный по составу
порошковый материал, изготовленный из
размолотого вторичного текстильного, нату­
рального или смеси натурального и синте­
тического сырья, древесной массы и маку­
латуры.
Многослойный лист картона образуется

1,5... 2,5^

*53

| 25...Ч0ж

8)

2}

д)

3)

Р и с. 64. П о го н а ж н ы е п р о ф и л ь н ы е п о л и ви н и л х л о р и д н ы е и зд е л и я

13 15 и более слоев. При этом м асса 1 м 2
ю ставляет 300—500 г и более. Картон в
зулонах выпускают с шириной полотна
1000, 1025 и 1050 мм. Кровельный картон,
1рименяемый в качестве основы для произю дства кровельных рулонных материалов,
ю лж ен обладать хорошей впитывающей
:пособностью расплавленного битума и деггя, а такж е определенной прочностью на
эазрыв.
В зависимости от качественных п ок аза­
телей и массы 1 м 2 картон подразделяется
ia следующие марки: А-500, А-420, А-350,
\-3 0 0 , Б-500, Б-420, Б-350, Б-300. Влаж<ость картона не более 6% .
Рубероид (ГО С Т 10923— 82) получают
пропиткой кровельного картона нефтяными
битумами с последующим нанесением на
обе стороны полотна покровного н еф тяно­
го битума с наполнителем и посыпки. В з а ­
висимости от назначения он делится на
кровельный и подкладочный.
Рубероид кровельный с крупнозернистой
посыпкой с лицевой стороны и пылевидной
с нижней стороны полотна выпускается
для верхнего кровельного ковра марок
РКК-420А , РК К -420Б , РК К -350Б.
Рубероид кровельный (Р К Ч -350Б ) с че­
шуйчатой посыпкой с лицевой стороны и
пылевидной с нижней стороны полотна
предназначен для верхнего кровельного
ковра; марок РКП -350А и РК П -350Б с пы­
левидной посыпкой с обеих сторон полот­
на — для верхнего слоя кровельного ковра
с защ итным слоем; подкладочный с пыле­
видной посыпкой с обеих сторон полотна
марок РП П -300А и РПП-ЗООБ — для ниж ­

них слоев кровельного ковра; подкладочный
эластичный марки РПЭ-300 с пылевидной
посыпкой с обеих сторон — для нижних
слоев кровельного ковра в районах Край­
него Севера.
Рубероид выпускают в рулонах пло­
щадью 7,5— 15 м 2 с шириной полотна 1000,
1025 и 1050 мм. Он долж ен быть тепло­
стойким и водонепроницаемым. Картонную
основу рубероида равномерно пропитывают
битумом по всей толщине полотна.
Т оль (ГО С Т 10999— 76) получают, про­
питывая кровельный картон каменноуголь­
ными или сланцевыми дегтевыми продук­
тами с последующим нанесением минераль­
ной посыпки на лицевую и нижнюю по­
верхность.
Толь кровельный с песочной посыпкой
Т К П -350 и Т К П -400 предназначен для
верхнего и ниж них слоев кровельного ков­
ра. На обе стороны полотна наносят по­
кровную пленку пропиточного состава и
слой кварцевого песка.
Т оль кровельный с крупнозернистой по­
сыпкой Т К К -350 и Т К К -400 используют
для верхнего слоя кровельного ковра. При
изготовлении на обе стороны полотна нано­
сят покровный слой тугоплавких дегтевых
продуктов с наполнителем. На лицевую
сторону напрессовываю т защитный слой
крупнозернистой посыпки, а на нижнюю —
мелкозернистую или пылевидную минераль­
ную посыпку.
Толь гидроизоляционный с покровной
пленкой ТГ-300 и ТГ-350 предназначен для
гидро- и пароизоляции строительных кон­
струкций и ниж них слоев кровельного ковра.
119

Этот толь изготовляю т, пропитывая кро­
вельный картон каменноугольными или
сланцевыми, дегтевыми материалами с по­
следующей посыпкой лицевой и нижней
сторон мелкозернистой минеральной посы п­
кой.
Толь гидроизоляционный антраценовый
ТАГ-350 применяют для устройства рулон­
ных кровель, укладывая три слоя на дег­
тевой или битумной мастике. Температура
размягчения пропиточного состава толя
ТГ-300, Т Г -350 — 45—48°С;
ТК П -350,
ТК П -400 — 38—42°С; Т К К -350, Т К К -400—
26— 28°С.
Водопроницаемость
толя
ТГ-300— 30; ТГ-350, Т К К -350, Т К К -400—
10; ТК П -350, Т К П -400—5.
Выпускается в рулонах с шириной
полотна 1000, 1025 и 1050 мм. Общая
площадь рулона 10, 15 и 30 м 2.
Под воздействием солнечных лучей и ат­
мосферных воздействий толь становится
хрупким, стареет, поэтому толевые кровли
менее долговечны, чем рубероидные.
П ергамин кровельны й (ГО СТ 2697 —
83) — подкладочный материал для нижних
слоев кровельного ковра. П рименяется в
качестве пароизолятора в стенах щитовых,
каркасных и панельных деревянных зданий.
Получается путем пропитки кровельного
картона неф тяными битумами. Пергамин вы­
пускается марок П-300 и П-350 в рулонах
шириной 1000, 1025 и 1050 мм, площадью
20 и 40 м2.
Пергамин долж ен быть гибким, поверх­
ность его долж на быть матовой, без не­
ровностей и бугорков. Полотно не долж но
иметь трещин, дыр, разрывов, складок. Х ра­
нится и перевозится в вертикальном по­
ложении.
Стеклорубероид получают путем двусто­
роннего нанесения битумного вяж ущ его на
стекловолокнистый холст. Выпускается в за ­
висимости от вида посыпки на лицевой
стороне трех марок: С -РК — с крупнозер­
нистой посыпкой, С-РЧ — с чешуйчатой
посыпкой, С-РМ — с мелкой или пылевид­
ной посыпкой.
Для верхнего слоя кровельного ковра
применяется стеклорубероид марок С -РК ,
С-РЧ, а для оклеечной гидроизоляции и
нижнего слоя кровельного ковра — марки
С-РМ.
Выпускается в рулонах с шириной
полотна 960 и 1000 мм, толщиной полотна
(2,5 ± 0 ,5 ) мм. Масса основы долж на быть
не более 100 г /м 2. Площ адь одного рулона
(100 ± 0 ,5 ) м 2. Стеклорубероид долж ен быть
гибким, битумное вяж ущ ее долж но быть на­
несено равномерно на обе стороны полотна
без пузырей, просветов и рифлений, высту­
120

пающ их из плоскости поверхности по­
лотна.
К беспокровным рулонным материалам
на основе кроме беспокровного толя от­
носятся гидроизол, м еталлоизол и битумизированные ткани.
Ф ольгоизол (ГО СТ 20429 — 84) — рулон­
ный материал из тонкой рифленой алю ­
миниевой фольги, покрытый с нижней
стороны слоем битумно-резинового или битумно-полимерного вяж ущ его, смеш анного с
минеральным наполнителем и антисептиком.
Кровельный фольгоизол (Ф К ) предназ­
начен для устройства верхнего слоя рулон­
ного ковра с различными уклонами и кон­
фигурацией кровель. Гидроизоляционный
ф ольгоизол (Ф Г ) использую т для устрой­
ства защ итного гидроизоляционного слоя
теплоизоляции трубопроводов.
Ф ольгоизол выпускаю т в рулонах шири­
ной 960 и 1020 мм, площ адью 10 м2. Ф оль­
гоизол гибок и температуроустойчив.
Асбестоцементные и зд ели я
(ГОСТ
22739— 77) подразделяю тся на листы, тру­
бы, панели и плиты, ф асонны е детали.
По форме листы бывают плоские и
профилированные, а профилированные —
волнистые, двоякой кривизны и фигур­
ные. Волнистые листы в зависимости от
высоты волны делят на листы низкого
проф иля — при высоте волны до 30 мм;
среднего — от 31 до 42 мм; высокого —
от 43 мм и более.
По размерам листы подразделяю т на
мелкоразм ерны е длиной до 2000 мм и круп­
норазмерные длиной 2000 мм и более; по
виду отделки — на листы естественного
серого цвета (без отделки поверхности)
и окраш енны е или офактуренные.
Плоские листы по способу изготовле­
ния классифицирую т на прессованные и
непрессованные.
По назначению листы подразделяю т
на кровельные, стеновые, облицовочные,
для элементов строительных конструкций
(конструктивны е), электротехнические, а
панели и плиты — на кровельные (покры­
тия, подвесные потолки), стеновые, пере­
городки.
По конструкции панели и плиты изго­
товляю т неутепленные, утепленные и аку­
стические, а по технологии изготовления —
сборные из отдельных элементов и цель­
ноформованные.
Ф асонные детали в зависимости от
назначения подразделяю тся
на конько­
вые — для устройства коньков кровель;
переходные — для устройства перехода от
ската покрытий к выступающей над кровлей
вертикальной поверхности и для оконных

проемов; угловые — для обрамления торцо­
вых покрытий и углов стен; лотковые —
для устройства деформационных швов по­
крытий и стен; гребенки — для устройства
незадуваемы х и незатекаем ы х стыков и
карниза; швеллеры, уголки и др.
Асбестоцементные
волнистые листы
обы кновенного проф иля и детали к ним
(ГО СТ 378— 76) предназначаю тся для уст­
ройства кровель ж илы х и общ ественных
зданий. Д лина листов 1200; ширина 686;
толщ ина 5,5; высота волны 28; шаг волны
115 мм.
К волнистым листам выпускаю тся д ета­
ли для устройства коньков (К -1, К -2),
перехода ската кровли к дымовым и вен­
тиляционным трубам (У-120, У -90), для
устройства ендовы (JI-135).
Листы асбестоцементные волнистые вы ­
сокого проф иля 5 1 /1 7 7 (ГО СТ 24986—
81) предназначаю тся для устройства кро­
вель и стеновых ограж даю щ их конструкций
зданий и сооружений.
В зависимости от качества изготовления
листы подразделяю тся на два сорта — выс­
ший и первый. Высший сорт п одразделяет­
ся на высшую и первую категории к а­
чества. Листы долж ны иметь поперечный се­
миволновый проф иль (рис. 65). Длина листа
L — 1750, 2000, 2500 мм, ш ирина В —
1150 мм, толщ ина t — 6 мм, высота вол­
ны h — 51 мм, шаг волны S — 177 мм, рас­
стояние от ближ айш его гребня волны до
перекрывающ ей кромки b t — 48 мм; рас­
стояние от ближ айш его гребня волны до пе­
рекрываемой кромки Ь2 — 40 мм.
Листы не долж ны иметь трещ ин, от­
колов и посторонних включений. Имеют
прямоугольную форму в плане. Отклонение
от прямоугольности (косина) не должно
быть более 10 мм, отклонение прям оли­
нейности кромок листов допускается не
более 10 мм на 1 м длины листа.
Асбестоцементные волнистые листы ус и ­
ленного проф иля и детали к ним (ГО СТ
8423— 75) предназначаю тся для устрой­
ства кровель (кровельные листы) и стено­
вых ограж дений (стеновые листы) произ­
водственных зданий и сооружений. Длина
листов 2800,
ш ирина 1000, толщ ина 8,
высота волны 50, ш аг волны 167 мм.
Д ля устройства кровли и ограж дений
выпускаются: деталь коньковая (К ); для
устройства коньков и примыканий стены
к скату кровли — деталь переходная м алая
(П 1 ); для устройства перехода от ската
кровли к вертикальной поверхности — пе­
реходная больш ая деталь (П 2 ); для устрой­
ства незадуваемы х и незатекаем ы х стыков
и карниза — гребенки (Г1 и Г 2); для по-

Ри с. 65. Л и с т асб есто ц ем ен тн ы й волнисты й

крытия деф орм ационны х швов — лотковая
деталь (Л ); для оф орм ления углов стен и
фонарей — равнобокая угловая деталь (Р );
для устройства перехода от ската кровли
к парапету, торцу ф онаря — неравнобокая
угловая деталь (H P ).
Д ля устройства кровель жилых, общ е­
ственны х и производственных зданий и со ­
оружений, а такж е стеновых ограждений
производственны х зданий используют ас­
бестоцементные волнистые листы униф и­
цированного проф иля и детали к ним
(ГО С Т 16233— 7 7). Листы и детали к ним
выпускаю тся окраш енными и неокраш енны­
ми. Д лина листов 1750, 2000 и 2500 мм,
ш ирина В — 1125 мм, толщ ина от 6 до
7,5 мм, ш аг волны S — 200 мм, высота вол­
ны рядовой и перекрываю щ ей — 54, а пере­
крываемой — 45 мм.
Д ля этих листов промыш ленность вы­
пускает кровельные детали: коньковые (для
устройства к о н ько в), переходные (для пере­
хода от ската покрытий к вертикальной
поверхности), лотковые (для устройства
деф орм ационны х швов покрытий и стен),
равнобокие угловые (для обрамления торцо­
вых покрытий и углов стен ), гребенки
(для устройства незадуваемы х и незатекае­
мых стыков у к ар н и за).
Листы асбестоцементные плоские (ГО СТ
18124— 75) предназначаю тся для изготовле­
ния стеновых панелей, плит покрытий,
перегородок и других строительных кон­
струкций, а такж е внутренней и наружной
облицовки зданий и сооружений.
Листы выпускаю тся неокрашенными и
окраш енными эм алям и, на белом и цвет­
ном цементах, гладкими и тиснеными (с
рельефной поверхностью ). Листы имеют
длину от 2000 до 3600 мм, ширину от
800 до 1500 мм, толщ ину 4— 12 мм.
В сельском строительстве в качестве кро­
вельного м атериала прим еняется глиняная
черепица. Черепицу изготовляю т следующих
типов: пазовая ш тампованная, пазовая лен ­
точная, плоская ленточная, волнистая лен­
точная, S-образная ленточная и коньковая.
121

Рис. 66. К р о ве л ь н ы е м атери ал ы :
а — кровельная плитка, б —

го н т

П азовая ш тампованная делается длиной
310—347 мм, шириной 190— 208 мм; пазо­
вая ленточная — длиной 400 мм, шириной
165— 220 мм; S-образная ленточная — дли­
ной 340— 390 мм, шириной 215— 225 мм;
коньковая — длиной 365 мм,
шириной
200 мм.
Кровельные материалы из древесины.
Для устройства кровель временных зданий
используют деревянные плитки, гонт, кро­
вельную дрань и стружку.
К ровельны е плитки (рис. 66, а) — это
клинообразные дощечки. Скос у плиток
вдоль волокон.
И зготовляю т плитки из древесины сос­
ны, ели, пихты, кедра и осины. По к а­
честву древесины и обработки кровельные
плитки подразделяю т на три сорта. В плит­
ках 1-го сорта сучки, синева, обзол, о т­
колы, отщепы не допускаю тся. Д аж е в
плитках 3-го (низш его) сорта обзол не
допускается, трещины допускаю тся только
волосяные и длиной до 50 мм, синева —
в вдаде отдельных пятен, сучки — с большим
ограничением. Влажность древесины плиток
не долж на превыш ать 25% .
Часто кровельные плитки выпускают
обработанными антисептиками и антипире­
нами (противогнилостными и огнезащ итны ­
ми составам и).
Учитывают кровельные
плитки в квадратных метрах.
Гонт (рис. 66, б) — клинообразные до­
щечки с пазом (ш пунтом) вдоль толстой
кромки. Скос у гонта делают поперек,
волокон. Паз на толстой кромке имеет тр а­
пециевидную форму глубиной 12 мм, шири­
ной по кромке 5 мм, на дне — 3— 3',5 мм.
Гонт вырабатывают из древесины сосны,
ели, пихты, кедра и осины. На продоль­
ных кромках гонта никакие пороки дре­
весины, а такж е обзол, отщепы, отколы
122

не допускаю тся.
Влажность
древесины
долж на быть до 25% .
Гонт, как и кровельную плитку, часто
выпускают обработанными антисептиками
и антипиренами. П рим еняется для устрой­
ства кровель в зданиях, возводимых в сель­
ской местности.
К ровельная дрань — однослойные поло­
сы древесины, срезаем ы е с чурака вдоль
волокон на драночном станке. Д лина драни
от 400 до 1000, ш ирина 90— 130, толщ ина
от 3 до 5 мм. Д рань заготовляю т из
древесины хвойных и мягких лиственных
пород, а на Северном К авказе и из дуба,
срезая ее в радиальном направлении.
К качеству кровельной драни предъяв­
ляю т высокие требования: гниль, выпадаю ­
щие и гнилые сучки, сквозны е трещины,
прорость не допускаю тся.
Кровельную дрань укладываю т в пачки
по размерам и породам древесины, ж ел а­
тельно в том порядке, как она срезалась
с чурака.
К ровельную стружку (щ епу) получают
путем строгания коротких отрезков древеси­
ны (короты ш ей) хвойных и мягких ли ст­
венных пород на ■специальном станке. Р а з­
меры стружки: длина 400, 450 и 500 мм,
ш ирина от 70 до 120 мм, толщ ина 3 мм.
К древесине стружки предъявляю т доволь­
но высокие требования: пороки древесины,
наруш ающ ие цельность стружки, а такж е
гниль не допускаю тся. Стружку укладывают
в пачки по 100 шт. одинаковой длины.
Влажность древесины кровельной драни
и стружки допускается до 4 0 % . Х ранят
дрань и струж ку обычно под навесом,
защ ищ аю щ им их от осадков и прямых
солнечных лучей.
Доски для кровель вырабатываю т из
лиственной, сосновой или еловой древесины
воздуш но-сухого состояния без сучков и
трещин, толщ иной 19, 22 и 25 мм при
ширине 160— 220 мм.
Д рань штукатурная бывает щипаной
(отборной, рядовой и шпоновой) и пиле­
ной. Д лина ее от 1 до 2,5 м, ш ирина от
15 до 40 мм, толщ ина от 3 до 7 мм.
Щ ипаную дрань получают путем расщ еп­
ления по годичным слоям выколотых в
радиальном направлении брусков толщиной
15— 40 мм соответственно ширине драни.
Расщ епляю т бруски на специальных стан­
ках. Ш поновую дрань изготовляю т из кус­
ков шпона; пиленую — из реек, горбылей и
других отходов деревообработки. В настоя­
щее время в основном изготовляется пиле­
ная дрань.
Заготовленную дрань связы ваю т в пачки
по 100 шт.

§ 6 3. О Б Л И Ц О В О Ч Н Ы Е М А Т Е Р И А Л Ы

Гипсокартонные отделочные
панели
(ТУ 400-1-231-82) изготовляю т из гипсо­
картонных листов, на которые с лицевой
стороны приклеивают декоративную о т­
делочную пленку ПДО, ПДСО или деко­
ративный рулонный материал на бумажной
подоснове «Девилон», а такж е отделочный
материал «Винистен».
Гипсокартонные отделочные
панели
предназначаю тся для облицовки внутрен­
них поверхностей стен и перегородок поме­
щений жилых и общ ественных зданий, за
исключением помещений с ЭВМ, зри тель­
ных залов и на путях эвакуации. Панели с
приклеенным на лицевой поверхности м ате­
риалом «Винистен» предназначаю тся для
отделки стен и перегородок помещений
административных и
культурно-бытовых
зданий, кроме путей эвакуации.
Гипсокартонные отделочные панели, в
зависимости от вида материала, прим еняе­
мого в качестве лицевого слоя, изготов­
ляю т четырех типов: ПОГ-1 — панели с
приклеенной на лицевой стороне декоратив­
ной отделочной пленкой ПДО или ПДСО;
ПОГ-П — панели с приклеенной на лице­
вой стороне пленкой «Изоплен»; П О Г-Ш —
панели с приклеенным на лицевой стороне
декоративным материалом на бумажной
подоснове «Девилон»; П О Г-IV — панели с
приклеенным на лицевой стороне отделоч­
ным материалом «Винистен».
Панели выпускают длиной 2500, 2700,
2900, 3000 и 3300 мм, шириной 600 (ПОГ-1
и ПОГ-IV ), 500 (П О Г-П ) и 400, 500 мм
(П О Г-H I). Толщ ина гипсокартонных лис­
тов до приклеивания отделочного м атериа­
ла 10, 12, 14 и 16 мм.
Д ревесны е слоистые пластики (ГО С Т
13913— 78) изготовляю т в процессе терм и­
ческой обработки под давлением из листов
березового лущ еного шпона, склеенных
бакелитовым лаком. Древесные слоистые
пластики (ДСП ), выпускают следующих
марок: Д С П -A, Д СП -Б, ДСП-В, Д СП -Г
(буква А, Б, В, Г указы ваю т порядок ук­
ладки шпона в пластике):
А — волокна древесины шпона во всех
слоях имеют параллельное направление
или каж ды е четыре слоя с параллельным
направлением волокон древесины шпона
чередуются с одним слоем, имеющим на­
правление волокон под углом 20— 25° к
смеж ным слоям;
Б — каж дые 8— 12 слоев шпона с па­
раллельным направлением волокон древеси­
ны шпона чередуются с одним слоем, имею ­
щим перпендикулярное направление воло­
кон древесины к смеж ным слоям:

В — волокна древесины шпона в смеж ­
ных слоях взаимно перпендикулярны;
Г — волокна древесины шпона в смеж­
ных слоях последовательно смещены на
угол 45°.
Древесные слоистые пластики изготов­
ляю т двух типов: цельные, склеенные из
целых по длине листов шпона; составные,
склеенные из нескольких листов шпо­
на по длине, уложенных внахлестку или
встык.
Д ревесные слоистые пластики изготов­
ляю т прямоугольной формы в виде листов
толщиной менее 15 мм и плит толщиной
15— 60 мм.
Ц ельные листы ДСП-В выпускают дли­
ной 700, 1150, 1500, шириной 950, 1200,
1500 и толщ иной 1— 12 мм. Составные
листы Д СП -В изготовляю т длиной 2400,
4800, 5600, шириной 950, 1200 и толщиной
3 — 12 мм. Ц ельные плиты Д С П -A, ДСП-Б,
ДСП-В выпускают длиной 700— 1500, шири­
ной 750— 1500, толщиной 15— 30 мм.
Составные плиты Д СП -Б,
ДСП-В,
Д СП -Г (в зависимости от марок) выпуска­
ют ддиной 750, 1500, 2400, 4800, 5600,
шириной 750, 950, 1200 и 1500 и толщиной
35, 40, 45, 50, 55, 60 мм.
В листах и плитах древесных слоистых
пластиков не допускаю тся трещины, пу­
зыри, расклеивание листов шпона, посто­
ронние вклю чения, отпечатки от прокладок
и плит пресса, а такж е покоробленность
более 3 мм для листов и 2 мм — для
плит.
Продольные и поперечные кромки плит
древесных слоистых пластиков покрывают
смолой С Ф Ж -309 или бакелитовым лаком
СБС-1.
Древесные слоистые пластики хранят
в сухих закры ты х помещ ениях при тем ­
пературе от — 40 до + 35°С и относи­
тельной влажности воздуха не выше 70% в
стопах отдельно по маркам ^ размерам,
улож енных горизонтально на ровных пло­
щ адках.
П еревозят пластики всеми видами тран с­
порта в крытых транспортных средствах
с обязательны м предохранением их от уда­
ров, механических повреждений и атм ос­
ферны х осадков.
Древесные слоистые пластики использу­
ют как конструкционный материал для об­
лицовывания внутренних помещений общ е­
ственных и административных зданий, для
которых проектом предусмотрена улучшен­
ная или высококачественная отделка.
Для крепления плит и листов кроме
шурупов и гвоздей применяют ф енолоф ор­
мальдегидные, каучуковые клеи и мастики.
123

tljia a ик Оумажно-слоистый декоратив­
ный (ГОСТ 9590— 76) получают методом
прессования специальных видов бумаги,
пропитанных синтетическими термореактив­
ными связующими.
П ластик прим еняется в качестве отде­
лочного материала для жилых, общ ествен­
ных и производственных зданий, транспорт­
ных средств, в производстве мебели, торго­
вого оборудования, дверных полотен и дру­
гих изделий.
В зависимости от качества лицевой по­
верхности и физико-механических п ок аза­
телей пластик подразделяется на марки:
А — для применения в условиях, требую­
щих повышенной износостойкости (отделка
горизонтальных
поверхностей);
Б — для
применения в менее ж естких условиях (о т­
делка вертикальных поверхностей); В — для
применения в качестве поделочного м ате­
риала.
Пластик выпускают листами длиной
400— 3000 мм и шириной 400— 1600 мм с
интервалами между смежными размерами
25 мм, толщиной 1— 3 мм.
П оливи нилхлоридную декоративную отд елочную пленку (ГО СТ 24944—81) и з­
готовляют вальцово-каландровым способом
из поливинилхлорида,
пластификаторов,
пигментов и различных добавок. Пленка
предназначается для отделки предвари
тельно подготовленных внутренних поверх­
ностей стен помещений ж илых и общ ест­
венных зданий, дверных полотен, встроен­
ной мебели, панелей и других элементов
интерьеров помещений, кроме путей эвакуа­
ции в общественных зданиях.
Пленку выпускают двух типов: 11ДО —
без к.:;евого слоя и ПДСО — с клеевым
слоем на обратной стороне, защ ищенным
специальной бумагой. Пленку выпускают в
рулонах следующих размеров: ПДО — дли­
ной 150 м, шириной 1500— 1600, толщ и­
ной 0.15 мм: ПДСО — длиной 150 м, ши­
риной 450—500, толщиной 0,15 мм, а так ­
же длиной 800 м, шириной 900 и толщиной
0.15 мм.
Пленку изготовляю т многоцветной с пе­
чатным писунком. с гладкой или тисненой
лицевой поверхностью. На лицевой поверх­
ности пленки не допускаются посторонние
включения, царапины, раковины, складки,
полосы, искаж ение рисунка и брызги от
краски, видимые с расстояния 1 м от по­
верхности пленки.
Специальная бумага для зашиты клеево­
го слоя пленки ПДСО долж на быть рав­
номерно приклеена по всей поверхно­
сти.
Пленку ПДО наматывают в рулоны лице­
124

вой поверхностью
наружу на картонные
шпули внутренним диаметром до 100 мм,
обертываю т бумагой и перевязы ваю т ш пага­
том.
Пленку ПДСО
длиной 15 м
наматы­
вают в рулоны без шпуль лицевой поверх­
ностью наружу и укладываю т в картонные
коробки.
Пленку ПДСО
длиной 8 м
наматы­
вают в рулоны на металлические гильзы
лицевой поверхностью наружу, обертываю т
бумагой и перевязы ваю т ш пагатом.
Транспортирую т пленку всеми видами
транспортны х средств в условиях, исклю ­
чающих возм ож ность ее увлаж нения, за ­
грязнения, м еханических повреждений и
попадания прямых солнечных лучей.
Рулоны пленки необходимо распаковы ­
вать при температуре не ниже + 1 5 &С. Если
рулоны транспортировались при температу­
ре 0 — 10°С, их следует раскаты вать через
24 ч, а при температуре ниж е 0°С —
не ранее чем через 48 ч после выдержки
в помещении при температуре не ниже
-t !
Поверхности, оклеенные пленками ПДО
и ПДСО,
м ожно
подвергать
влажной
чистке водой комнатной температуры. При­
м енять растворители, мыла и моющие сред­
ства не допускается.
Линкруст (ГО С Т 5724— 75) — рулонный
м атериал с рельефны м рисунком — предназ­
начается для внутренней отделки стен
в пом ещ ениях с нормальным температурно­
влаж ностным реж имом эксплуатации. Его
изготовляю т из пластической массы на ос­
нове синтетической смолы с наполнителем,
нанесенной на бумажную подоснову.
Линкруст поставляю т в рулонах дли­
ной полотна не менее 12 м. Полотно
линкруста по краям имеет гладкие, без
рельефа, кромки шириной 3— 20 мм, кото­
рые обрезаю т перед облицовкой помещ е­
ний.
П олезная ш ирина линкруста (без учета
ширины кромок) 500 и 600 мм, 750 и
900 мм, толщ ина по кромкам 0,5, а по релье­
фу не более 1,2 мм.
Линкруст — гибкий м атериал. При испы­
тании на стерж не диаметром 20 мм не
долж но Ьыгь трещ ин. Его изготовляю т с
неокраш енной и окраш енной в массе лице­
вой поверхностью.
Линкруст долж ен иметь в разрезе од­
нородную структуру по всей толщ ине ли­
цевого слоя. На его лицевой поверхности
не долж но быть разрывов, складок, дыр,
трещин, наплывов и раковин.
Линкруст закаты ваю т в рулоны без
сердечников с внутренним диаметром не

менее 50 мм лицевой стороной внутрь,
обертываю т бумагой и укладывают в вер­
тикальном положении в решетчатую дере­
вянную тару типа барабана.
Линкруст необходимо транспортировать
в вертикальном положении в закры ты х
транспортны х средствах или контейнерах и
хранить в закры ты х сухих помещ ениях при
температуре не ниже + 1 0 ° С.
После транспортирования при тем пера­
туре воздуха от 0 до 10°С линкруст
долж ен храниться в этих условиях до рас­
паковки не менее 1 сут, а после транспор­
тирования при температуре воздуха ниже
0 ° С — не менее 2 сут.
Линкруст наклеивают на поверхности
при температуре воздуха не ниже 15°С
клеем «Бустилат-М » и клеящ ей мастикой
«Гумилакс».
Листы и з не пластиф ицированного п о ли ­
вини лхлори да (листовой винипласт) (ГО СТ
9639— 71) применяю т для облицовывания
внутренних стен промыш ленных зданий,
на которые воздействуют различные кисло­
ты и щелочи. Листовой винипласт изго­
товляю т из непластифицированной поли­
винилхлоридной композиции с добавками
вспомогательных вещ еств (стабилизаторы,
смазочные материалы и др.) прессованием
пленок или экструзией (выдавливанием).
Температурный диапазон эксплуатации ли с­
тов от 0 до
+ 6 0 °С и до — 50°С в тех
случаях, когда листы не подвергаю тся м е­
ханическим воздействиям
(удар, вибра­
ци я).
В зависимости от назначения и методов
изготовления листы из непластифицированного поливинилхлорида выпускают следую­
щих марок: ВН — листы непрозрачные, не­
окраш енные или окрашенные, изготовлен­
ные методом прессования; ВНЭ — листы не­
прозрачные, неокраш енные или окраш ен­
ные, изготовленные методом экструзии;
ВП — листы прозрачные, бесцветные или
окраш енные, изготовленные методом прес­
сования или экструзии; ВД — листы деко­
ративные, однотонные, изготовленные м ето­
дом прессования или экструзии и прим еняе­
мые в качестве облицовочного м атериала;
ВЛЛ — листы из непластифицированного
или частично пластифицированного поли­
винилхлорида, непрозрачные, окрашенные в
белый цвет, изготовленные методом прессо­
вания, предназначенные для изготовления
деталей логарифмических линеек.
Листы долж ны бы ть плоскими, иметь
прямоугольную форму с равнообрезными
краями. На поверхности листов не должно
быть трещин, пузырей, раковин и м етал­
лических включений.

Листы из непластифицированного поли­
винилхлорида выпускают длиной не менее
1300, шириной 500 и толщиной 1— 20 мм.
Д опустимые отклонения по длине и ширине
листов не должны превышать 100 мм.
Листы для транспортирования упаковы­
вают в деревянные ящики, контейнеры или
другие виды упаковки, обеспечивающие со­
хранность продукции.
Листы хран ят в закрытом помещении
при температуре не выше 35°С на рас­
стоянии не менее 1 м от нагревательных
приборов. При транспортировании и хра­
нении листов при температуре ниже 0°С не
допускается бросать и подвергать их уда­
рам.
Листы, транспортировавш иеся или хр а­
нивш иеся при температуре ниже 0°С, долж ­
ны быть выдерж аны при комнатной темпе­
ратуре не менее суток перед вскрытием
тары.
Листы гипсокартонные (ГО СТ 6266—
81) предназначаю тся для отделки и устрой­
ства стен и перегородок в зданиях и поме­
щ ениях с сухим и нормальным влаж ност­
ным реж имом и изготовления декоратив­
ных и звукопоглощаю щ их изделии.
Листы
изготовляю тся
прямоугольной
ф орм ы двух типов: с утоненными (У К ) с
лицевой стороны и прямыми (П К ; продоль­
ными кромками. Скос кромки представляет
собой катет размерам и 50 X 25 мм но всей
длине плиты. Длина листов 2500, 2700, 2900.
3000, 3300, 3600, 4200, 4500, 4800 мм; шири­
н а — 600 и 1200 мм; толщ ина — б, 10, • IZ,
14, 16, 18, 20, 25 мм.
Листы изготовляю т из гипсового вяж у­
щего (Г-4) с минеральными или органиче­
скими добавками, воды и картона, которым
облицованы все плоскости листов, кроме
торцовых кромок.
Картон
строительный
м ногослойны й
(ГО СТ 4408— 75) получают путем склеи­
вания шести слоев картона-основы, который
предназначается для обшивки стен и пере­
городок внутри ж илых помещении.
Картон выпускают в листах шириной
1370 мм с допускаемым
отклонением
± 5 мм, длиной 2600, 2700, 2800, 3000,
3200, 3400 и 3600 мм с допускаемым
отклонением ± 1 0 мм, толщиной (6,5 ±
± 0 ,5 ) мм.
П анели гипсобетонные для перегородок
(ГО СТ 9574— 80) изготовляю т из бетона
на гипсовом или гипсосодержащ ем вяж у ­
щем, армированные деревянными каркасами
и предназначенные для устройства несущих
перегородок в зданиях различного назна­
чения.
Панели подразделяю тся на три типа:
125

Г1Г — без проемов, ПГП — с проемами,
ПГВ — с вырезами. Панели выпускают
длиной 6600, высотой 4000, толщиной 60,
80 и 100 мм.

ГЛ АВА XVI

М ЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ЗД ЕЛ И Я
И М ЕБЕЛЬНАЯ Ф У РН И Т У РА
§ 64. М Е Т А Л Л И Ч Е С К И Е К Р Е П Е Ж Н Ы Е
И ЗД ЕЛ И Я

К крепежным изделиям относятся гвоз­
ди, шурупы, болты и др. Кроме того, для
крепления элементов мебели применяют
угольники, пластинки, стяж ки, полкодерж а­
тели и др.
Они служ ат для соединения деталей
и частей столярных изделий и обеспечи­
вают неподвижное взаимодействие эл е­
ментов изделия.
Гвозди изготовляю т из светлой низко­
углеродистой незакаленной стальной прово­
локи холодным ш тампованием. В зависим о­
сти от назначения гвозди различаю т строи­
тельные, тарные, обойные, кровельные, то ­
левые, отделочные и др.
Строительные
гвозди
(ГОСТ
4028—63)
с
плоской
головкой
круглые используют для скрепления дета­
лей деревянных строительных конструк­
ций, а такж е для м онтаж а перегородок,
панелей,
барьеров. Применяю т
такж е
шпильки — тонкие гвозди без шляпок, кото­
рыми прикрепляют обкладку, раскладку,
нащельники. Гвозди длиной 70, 80, 90, 100,
120 и 150 мм служ ат для сборки деревян­
ных домов. Щ иты перекрытий собирают
на гвоздях длиной 60, 70, 80, 90 мм.
Строительные гвозди с плоской головкой
выпускаются следующих размеров (в м м):
(8, 12) X 0,8; 16X 1; (16, 20, 25) X 1,2;
(25, 32, 40) X 1,4; (25, 40, 50) X 1,6. Первые
цифры указывают длину, а вторые диаметр
гвоздя (l X d ), т. е. при длине / гвозди имеют
диаметр d.
Строительные
гвозди с ко­
нической
головкой
изготовляю т
следующих размеров (в м м): (32, 40, 50,
60) X 1,8;
(40,
50) X 2;
(50,
60) X 2,5;
(70, 80) Х З ; 9 0 X 3 ,5 ; (100, 120) Х 4; (120,
150) X 5; (150, 200) X 6; 2 5 0 x 8 .
Г в о з д и т а р н ы е (ГО СТ 4034—63)
выпускаются с плоской и конической голов­
кой. П рименяют их при изготовлении раз­
личных ящ иков и другой тары. Размеры
гвоздей с плоской головкой
(в м м):
126

2 5 X 1 ,6 ; 3 2 X 1 ,8 ; (40, 45) X 2; 5 0 X 2 ,2 ; (50,
60) X 2,5; (70, 80) X 3; диам етр головки
гвоздей от 4 до 6,5.
Гвозди с конической головкой имеют
размеры такие ж е, как гвозди с плоской
головкой.
Обойные
гвозди
(ГО СТ 4033—
63) круглые служ ат для прикрепления к
древесине обойного материала — ткани, дер­
матина, кожи. Ф асонные обойные гвозди
для лицевых поверхностей имеют дополни­
тельные накладные головки (ш ляпки) из л а­
туни, бронзы или белой ж ести разных
форм, рисунков и размеров. Разм еры (в
м м ): (8, 12, 16) X 1,6; (20, 25) Х 2.
Кровельные
гвозди
( ГОСТ
4030— 63) имеют длину 40, толщину 3,5 мм.
Их применяю т при обивке штукатурной
дранью собранны х щитов для внутренних
перегородок и перекрытий кровельных м а­
териалов.
Толевые
гвозди
(ГО С Т 4029—
63) применяю т для обивки толем собран­
ных оконных и дверных блоков, концов б а­
лок и деревянны х строительных конструк­
ций в м естах их соприкосновения со
стенами. Размеры: (20, 25) X 2; (32, 40)Х 2,5;
40 X 3 мм.
Отделочные
гвозди
( ГОСТ
4032— 63) имеют полукруглую головку. Их
применяю т вместо шпилек для крепления
штапиков и раскладок и вместо мелких
шурупов при креплении фурнитуры. Р аз­
меры (м м ): (8, 1 2 ) Х 0 ,8 ; 1 6 x 1 ; (16, 20,
25) X 1,2; (25, 32) X 1,6; 4 0 x 2 .
Д е к о р а т и в н ы е г в о з д и п редназ­
начены для отделки лицевых поверхностей
мебели, преимущ ественно мягкой. Они вы­
пускаю тся с круглыми, квадратными и ф а ­
сонными головками, которые могут быть
гладкими, с тисненым или литым орнам ен­
том. Разм еры головок по диаметру или сто­
роне квадрата: 6, 8, 10 и 12 мм. Длина
стерж н я у этих гвоздей не более 30 мм. О р­
намент на головках долж ен быть четким
и геометрически правильным; поверхность
головки — без вмятин, царапин, пятен, без
острых кромок и заусенцев. При заби ­
вании гвоздей в древесину деревянным
молотком головки их не долж ны соскаки­
вать со стерж н я, не долж но быть вмятин,
перекосов или отслоения декоративного
слоя.
Головки декоративных гвоздей из чер­
ных металлов долж ны иметь декоративно­
защ итное никелевое, хромовое, латунное или
бронзовое покрытие. Гвозди учитывают по
массе.
Упаковываю т их в ящ ики, а деко­
ративные — в картонные коробки.

а)
Ри с. 67. М е тал л и ч еск и е ск реп ы д л я д р е ­
весины :
а —
ш урупы : / —
с п о та й н о й го л о в ко й .
2 — с п о л у п о та й н о й го л о в к о й , 3 — с п о л у ­
к р у гл о й го л о в к о й , 4 —
с ш е с ти гр а н н о й го ­
ловкой; б — болт

Ш уруп — винт для крепления деревян­
ных и пластм ассовых деталей. П редставля­
ет собой стерж ень с винтовой нарезкой
и заборным конусом для лучшего ввинчива­
ния в древесину. В головке шурупа сделан
шлиц (прорезь) в виде прямого или кресто­
образного углубления под отвертку. Шурупы
выпускают с полукруглой, потайной, полу­
потайной
и
шестигранной
головкой
(рис. 67, а ) . Ш урупы с потайной головкой
завинчиваю т в древесину заподлицо с по­
верхностью детали. На лицевых сторонах
столярны х изделий применяю т шурупы с
полупотайными и полукруглыми головками.
Д ля ввинчивания шурупов с шестигранной
головкой применяю т гаечный ключ, соответ­
ствующий головке шурупа.
Под шуруп в деталях, в которые он
ввинчивается, предварительно просверлива­
ют гнездо, а в прикрепляемом шурупом
детали — отверстие, равное диаметру шуру­
па. Д иаметр гнезда долж ен быть равен
внутреннему диаметру резьбы шурупа, т. е.
примерно 0,7—0,8 диаметра шурупа.
Ш урупами соединяю т детали изделий,
когда площ адь склеивания недостаточна по
размеру, например в гнутой мебели; до­
полнительно крепят клеевые соединения
деталей в изделиях, подвергаю щ ихся час­
тым толчкам, например в изделиях внутрен­
него оборудования вагонов. П рименяю т ш у­
рупы для крепления металлических прибо­
ров и фурнитуры к мебели и столярно­
строительным изделиям.
Шурупы не долж ны иметь искривлений.
Ш лиц долж ен быть чистым и ровным, а
резьба гладкой, без задиров и заусенцев.
Не допускаю тся риски и ш ероховатость
на поверхности резьбы, нарушающие размер
внутреннего
или
наружного
диаметра
резьбы.
Д ля предохранения от коррозии шурупы
смазываю т или тару выкладывают внутри

промасленной бумагой. Учитывают их по
размерам и по массе, а иногда поштучно.
Шурупы изготовляю т из углеродистых
сталей марок 08К П , 10КП с обозначени­
ем — 0; из коррозийностойких сталей с обо­
значением — 2; из латуни с обозначением 3.
Могут изготовляться с цинковым покры­
тием.
Шурупы в основном выпускают диа­
метром стерж ня от 1,6 до 10 мм, длиной
от 7 до 100 мм; диаметр головки примерно
в два раза больш е диаметра шурупа,
внутренний диам етр резьбы 0,7 диаметра
шурупа; резьба нарезается по всей длине
стерж ня или частично; номера крестооб­
разного шлица 0, 1, 2, 3, 4; глубина вхож ­
дения калибра в крестообразный шлиц от
1,3 до 6,3 мм; глубина и ширина прямого
шлица 0,5— 2,5 мм.
Шурупы
с
шестигранной
головкой
(ГО С Т
11473— 75)
имеют длину 20—
200 мм, диам етр 6, 8, 10, 12 и 20 мм.
Болт (рис. 67, б) — крепеж ная деталь,
обычно цилиндрический стерж ень с голов­
кой, снабж енный на части длины резьбой,
на которую навинчивается крепеж ная гайка.
Болты служ ат для скрепления строитель­
ных изделий (панелей сборно-разборных
зд ан и й ), соединения съемных деталей р аз­
борной, гнутой и гнуто-клееной мебели.
В качестве крепеж ны х деталей в столяр­
ных изделиях применяю тся болты с ш ести­
гранной головкой (ГО СТ 7798— 70) диамет­
ром резьбы 8 и 10 мм и длиной до 90 мм.
И спользую тся болты с полукруглой голов­
кой и усом (ГО СТ 7801— 81), которые вы­
пускаю тся с диаметром резьбы 6— 24 мм,
длиной 25— 200 мм.
Винт
крепеж ный — цилиндрический
стерж ень с винтовой поверхностью и голов­
кой. В головках прорезаны шлицы в виде
прямолинейного или крестообразного уг­
лубления для завертывания и отвертывания
их отверткой или другим инструментом.
Винты с полукруглой, полупотайной и потай­
ной головкой (ГО СТ 17473— 80, 17475—
80) изготовляю т диаметром 1— 20, длиной
2— 120 мм.

§ 65. П Р И Б О Р Ы И И З Д Е Л И Я Д Л Я О К О Н
И ЛВЕРЕЙ

К приборам для окон и дверей (ГО СТ
538— 78) относятся петли, ручки, запираю ­
щие и вспомогательные приборы. Обычно
приборы изготовляю т из светлой низко­
углеродной стали. Лицевые поверхности
приборов лакируют, хромируют, никелиру­
ют. Дверные и оконные ручки-скобы и руч127

Рис. 68. П е тл я н а к л а д н а я ф и гу р н а я П Н 2

Р и с. 69. П етл я в р е з н а я ПВ1

ки-кнопки часто делают комбинированными
из металла и древесины твердых пород,
из металла и пластмасс.
Петли для окон и дверей
(ГО СТ
5088— 78) применяю т в массовом строи­
тельстве жилых и общественных зданий.
Служат для навески дверных полотен и
оконных створок, а такж е фрамуг и ф орто­
чек. Петли состоят из двух карт с ш арни­
ром. К аж дая карта представляет собой
стальную пластинку, на одной продольной
кромке которой сделаны вырубы, а получив­
шиеся от этого выступы загнуты для обра­
зования трубки. Загнутые трубки соединя­
ются осью и образуют шарнирное соеди­
нение. Трубка м ож ет быть из двух, трех,
четырех и пяти звеньев.
В зависимости от конструкции, назначе­
ния, способов крепления промышленность
выпускает несколько видов петель. По кон­
струкции карточные петли различают: с хо­
дом на центрах и фигурные с ходом
1ча центрах, с ходом на шарике и фигур­
ные с ходом на шарике, со сквозным
стержнем.
Петли накладные применяют для наве­
шивания окон и дверей без
наплава,
створок, фрамуг и полотен. И зготовляю т
петли с ходом на центрах и шарике высо­
той 70— 150 мм, шириной карт 22— 35 мм,
толщиной карт 2— 3 мм, диаметром оси 7—
9 мм.
Петли типа ПН изготовляю т пяти типо­
размеров (ПН1, ПН2, ПНЗ, ПН4, ПН5) с
128

высотой карты 70, 85, 110, 130 и 150 мм.
Эти петли применяю т для створок окон и
полотен дверей без наплава. Петли ПН2
(рис. 68) имеют такие ж е типоразмеры
и то ж е применение, что и петли ПН1.
П етли П Н З выпускают четырех типоразм е­
ров с высотой карты 85, 110, 130 и 150 мм.
П етли П Н 1-150, ПН2-150, ПНЗ-130,
П Н З-150 предназначены для навеш ивания
входных дверей в здания, а П Н4 — для
навеш ивания внутренних дверей.
Петли врезные использую т в окнах и
и балконных дверях с наплавом, крепят
их ш тифтам и. П етли ПВ1 (рис. 69) с ходом
на центрах и ш арике имеет высоту 80
и 100 мм, ширину карты с одной стороны
35 или 42 мм, с другой — 28 или 35 мм,
толщину карт 2,5— 2,8 мм, ось диаметром
8 мм. К аж д ая карта заним ает половину
высоты оси и загруглена.
П етля врезная с вынимаю щ имся стер ж ­
нем ПВ2 вы пускается высотой 75, 100 и
125 мм, шириной карты соответственно 30,
35 и 35 мм, толщ иной карты 0,5— 1 мм, диа­
метром оси 7— 9 мм. По конструкции
имеет два исполнения. П етли ПВ1 и ПВ2
рекомендую тся для навеш ивания створок
окон и полотен балконны х дверей с н а­
плавом.
У петли ПВЗ, как и у ПВ2, карта з а ­
нимает половину оси и немного закруглена.
П етля ПВЗ предназначается для соединения
спаренны х створок окон, полотен балкон­
ных дверей с наплавом и фрамуг. Ее высота
90 мм, высота одной карты 44 мм, ширина
20 мм, толщ ина карты 1,5 мм, диаметр оси
7 мм. Вы пускается в двух исполнениях.
П етля ПВ4 универсальная предназначе­
на для навеш ивания створок окон и фрамуг
с наплавом. Вы пускается по высоте трех
размеров: 60, 75 и 90 мм. Ш ирина одной
карты 30— 35 мм, второй 22— 27 мм, тол­
щ ина 2— 2,5 мм, диаметр оси 6— 7 мм.
П етли ПН1 — ПН4, ПН6, ПНЮ и ПВ1
выпускаю тся правого и левого исполнения.
Оси и полуоси накладных петель, за исклю ­
чением петли П Н7 и врезной петли ПВ1,
долж ны иметь неразъем ное соединение с
трубками петель.
П етли ПН7 и П Н З долж ны прим еняться
только для соединения спаренны х фрамуг,
а петли ПВ2 и ПВ4 исполнения 2 —
для навеш ивания фрамуг. Зазо р между
осью или полуосью и трубкой петли в м ес­
тах подвижных соединений долж ен быть
0,1—0,3 мм.
Конструкция петель П Н 8— ПНЮ пре­
дусм атривает возм ож ность регулирования
усилия закры вания полотна двери или
створки окна. Оси или полуоси петель им е­

ют головки в форме сферы или усеченного
конуса. Петли комплектую тся шурупами
или ш тифтами.
Ручки для окон и дверей (ГО СТ 5087—
80) изготовляю т нескольких типов. Ручкаскоба РС80 рекомендуется для окон и бал­
конных дверей жилых зданий, PC 100 — для
окон и внутренних дверей; РС140 — для
входных дверей в квартиры и внутренних
дверей и окон общ ественных зданий, РС200,
РС250, РСЗОО, РС350, РС400, РС600 —
для входных дверей в здания.
Длина скобы (внутренние размеры) 80—
600 мм, высота (внутренние разм еры ) 25—
50 мм (рис. 70). По конструктивным осо­
бенностям ручки-скобы выпускаю тся двух
исполнений.
Ручка-кнопка прим еняется в деревянных
окнах и дверях жилых и общ ественных
зданий. Выпускается двух типов: РК1 —
для внутренних дверей ж илы х зданий и
дверей санузлов, Р К 2 — для внутренних
дверей ж илы х зданий.
Ручка-кнопка устанавливается в дверях
толщиной 30, 40 мм. М аксимальная высота
кнопки 65 мм, диаметр кнопки не более
70 мм, диаметр лапки не более 80 мм.
Ручки поставляю тся комплектно с крепеж ­
ными изделиями (шурупами и винтами).
Замки и защелки для дверей (ГОСТ
5089— 80) предназначены для деревянных
дверей, применяемых в массовом строи­
тельстве жилых, общ ественных зданий.
Замки врезные цилиндровые в зависим о­
сти от типа применяю тся: ЗВ1 (рис. 71)
и ЗВ1А — для наруж ных дверей зданий;
ЗВУ усиленной конструкции — для внутрен­
них дверей зданий и входных дверей в
квартиру; ЗВ2 с засовом-защ елкой и пре­
дохранителем — для внутренних дверей об­
щественных зданий; ЗВЗ и ЗВ4 фалевые
с защ елкой — для внутренних дверей, а ЗВ4
и для входных дверей в квартиру; ЗВ5 и
ЗВ6 с фиксатором, ЗВ7, ЗВ7А фалевые с
защ елкой — для внутренних дверей зданий.
Схема врезки зам ка показана на рис. 72.
Замки врезные сувальдные ЗВ8 и ЗВ8А
использую тся для дверей подсобных поме­
щений; ЗВ9 и ЗВ9А с защ елкой — для
внутренних дверей общественных зданий;
ЗВ10 и ЗВ10А — для внутренних дверей
общ ественных зданий и дверей подсобных
помещений.
Для внутренних дверей общественных
и входных дверей в квартиры рекомен­
дую тся следующие накладные цилиндровые
замки: ЗН1 и ЗН 1А ; ЗН 2 с засовомзащ елкой; ЗН 2А с засовом -защ елкой и пре­
дохранителем; ЗН З и ЗН ЗА с защ елкой;
ЗН 4 и ЗН 4А сувальдные.

А

Рис. 70. Р у ч к а-ск о б а

Р и с. 71. З а м о к врезн ой ц или н дровы й с з а п а ­
сом и зап о р н о й п л ан кой ЗВ1

Р и с. 72. С х е м а врезки ц и ­
л и н д р о во го за м к а с за с о ­
вом ЗВ1

Д ля внутренних дверей зданий, дверей
санузлов прим еняю тся фалевые врезные
защ елки с механизмом дополнительного за ­
пирания ЗЩ 1Д , фалевые ЗЩ 1 и ЗЩ 2,
регулируемая ЗЩ З, нерегулируемая ЗЩ 4.
Д ля врезных замков выпускаю тся ци­
линдровые механизмы марки МЦ1.
Ручки фалевы е делаю т цилиндровых
типов: РФ1 (трех типоразм еров), РФ2 (трех
типоразм еров), Р1.
Ручки фалевые сувальдного зам ка дела­
ют типа РФЗ, а для замков или защ елок—
РФ4, ручки фалевые с механизмом допол­
нительного запирания для защ елок выпуска­
129

10 — 821

ются типа РФ5, а без м еханизм а допол­
нительного запирания применяю т типа
РФ7.
Планки запорные для врезны х замков
и защ елок выпускают в зависимости от
размеров шести типов: П1, П2, ПЗ, П4, П5,
П6, а запорные для накладных замков сле­
дующих типов: П7, П8, П9, П10, Р11,
П12.
Накладки для врезных цилиндровых зам ­
ков изготовляют типа Н1 (внутренние и
наружные) и Н2, для врезных сувальдных
замков типа НЗ (внутренние и наруж ­
ные), для накладных цилиндровых или су­
вальдных замков — Н4 и Н5.
Замки накладные изготовляю т четырех
типов. Замки накладные цилиндровые с з а ­
совом ЗН1 и накладной цилиндровый с за ­
совом-защелкой ЗН 2 рекомендуются для
входных дверей в квартиры и внутренних
дверей общ ественных зданий, а замки на­
кладной цилиндровый с засовом и защ ел­
кой ЗН З и сувальдный с засовом ЗН 4 ис­
пользую тся в дверях общ ественных зданий.
Защ елки выпускаются пяти типов. З а ­
щелку накладную с цилиндровым м еханиз­
мом ЗЩ 1 укрепляют на внутренних дверях
общественных зданий и подсобных помещ е­
ний. Защ елки врезную фалевую ЗЩ 2 и
врезную нерегулируемую ЗЩ 5 применяют
во внутренних дверях жилых и общ ествен­
ных зданий, дверях санузлов и ванных ком­
нат. Защ елки врезную удлиненную ЗЩ З и
врезную регулируемую ЗЩ 4 ставят на внут­
ренних дверях ж илы х и общ ественных зд а­
ний.
Приборы для окон и дверей запираю­
щие (ГОСТ 5090— 79). Д ля фрамуг общ ест­
венных зданий со спаренными или раздель­
ными переплетами шириной до 1300 мм при­
м еняется фрамуж ный прибор ПФ1, а ш ири­
ной до 830 мм — фрамуж ный прибор ПФ2.
В качестве запирающ его прибора для
створок окон со спаренными переплетами
шириной до 400 мм прим еняется поворотно-откидное устройство УП.
На створках окон высотой более 1100 мм
и балконных дверей со спаренными или раз­
дельными переплетами и полотнами уста­
навливают шпингалет накладной Ш Н1, на
створках со спаренными или раздельными
переплетами высотой до 1100 мм — шпинга­
лет накладной Ш Н2, а на двупольных две­
рях — шпингалет врезной ШВ.
Д ля запирания окон и балконных две­
рей со спаренными переплетами и полот­
нами используется завертка-стяж ка врезная
ЗР1, для створок окон и балконных две­
рей — завертки врезные З Р 2 и ЗР З, а для
дверей санузлов — завертка накладная ЗФ 1.
130

А
Р и с. 73. З а в е р т к а ф о р т о ч н а я ЗФ :
1 —

запорная

скоба,
4 —

2 —

засов,
ручка

3 —

корпус,

45тах

шшш

kOmnx

Р и с. 74. Ф и к с а т о р п л ан о ч н ы й Ф К 1

При производстве ремонтных работ для
форточек п рим еняется завертка накладная
ЗФ 2 (рис. 73), а для створок окон ж и ­
лых зданий — задвиж ка накладная ЗТ.
В окнах и балконны х дверях со спарен­
ными переплетами и полотнами крепится
стяж к а СТ.
Вспомогательные приборы и и зделия для
окон и дверей (ГО С Т 5091— 78) применяют
для закры вания дверей, фиксации полож е­
ния створок окон, дверей. Д ля автом ати­
ческого закры вания входных дверей выпус­
кают закрыватели четырех типов: ЗД 1, ЗД2,
ЗД З, ЗД 4.
Д ля проветривания окна со спаренными
створками открываю т и фиксирую т створки
на требуемые разм еры с помощью планоч­
ного ф иксатора ФК1 (рис. 74). Реечный
ф иксатор Ф К 2 применяю т для окон со спа­
ренными створками и форточных створок,
крючковый ф иксатор Ф К З — для окон с
раздельными створками.
Д ля обозрения площ адки с противопо­

ложной стороны двери в квартирах вреза­
ют глазок дверной Г Д. Д ля открывания две­
ри на определенный размер используют
дверную цепочку ЦД.
С целью предохранения дверей от удара
о стены и другие предметы используют
дверные упоры УД-1 и УД-2. Для окон
с раздельными створками применяю т окон­
ный упор У О, который имеет эластичный
наконечник.
Д ля увеличения прочности угловых сое­
динений окон привертывают плоские уголь­
ники типа УГ, которые выпускают четырех
типоразмеров: УГ-50, УГ-75, УГ-100, УГ-125.
Цифры обозначаю т высоту сторон угла.
Д ля крепления шиповых соединений вы­
пускают цинко-алюминиевые нагели НГ.
В массовом строительстве жилых и об­
щ ественных зданий прим еняю тся приборы
для деревянных окон и дверей, изготовляе­
мых на автоматизированных линиях (ГО СТ
17585— 72). П етля накладная ф игурная
(П Н Ф м ) прим еняется для дверей с толщ и­
ной полотна 40, шириной 700—900 и высо­
той до 2000 мм. Д ля форточек используется
петля врезная с вынимающ имся стерж ­
нем (ПВСм 75). Спаренные оконные створ­
ки навешивают на петли врезные (наклад­
ные) с вынимающ имся стерж нем (ПВСм
9 0 ), оконные ствррки со спаренными п е­
реплетами — на петли врезные с вынимаю ­
щ имся стерж нем (ПВСм 100).
Зам ок врезной цилиндровый фалевый
с засовом и защ елкой (ЗВ Ц Ф С м ) исполь­
зуют для дверей с толщиной полотна 40 мм.
Защ елку врезную фалевую с дополнитель­
ным запиранием вставляю т во внутренних
дверях. Д ля оконных створок и балконных
дверей применяют стяж ку-завертку (С З м ),
стяж ку винтовую (С В м ), стяж ку винтовую
укороченную (СВ У м). Д ля крепления шипо­
вых соединений оконных и дверных коро­
бок используется нагель Н60, а для крепле­
ния шиповых соединений оконных створок
и балконных дверей — нагель НЗЗ.
§ 66. М Е Б Е Л Ь Н А Я Ф У Р Н И Т У Р А

Фурнитура, обеспечивающая подвижное
взаимодействие элементов мебели (ОСТ
1340— 75). К этому виду фурнитуры отно­
сятся петли, механизмы, направляющие.
Петли подразделяю тся на карточные
(в том числе рояльны е), штыревые, пятни­
ковые, трельяж ны е и др. В зависимости от
конструкции петли подразделяю тся на од­
ношарнирные (карточные, пятниковые, стерж­
невые), двухш арнирные (ломберные и ком­
бинированные) и четырехш арнирные (ком ­
бинированные). У казанные петли могут

быть разъемными и неразъемными. Приме­
нение разъем ны х петель облегчает установ­
ку и навеску дверей. В зависимости от
назначения петли бывают правого и левого
исполнения.
Одношарнирные карточные петли (рис.
75, а — ж) состоят из прямых 1 или изог­
нутых 3 пластин (кар т), подвижно соеди­
ненных между собой осью 2, обеспечиваю­
щей свободное вращ ение карт.
Одношарнирные пятниковые петли (рис.
75, з, и) состоят из прямых 4 или угловых
5 пластин, соединенных осью 2.
Однош арнирные стерж невы е петли (рис.
75, к —м ) состоят из гладких или с резь­
бой стерж ней 6, имеющих с одного конца
различные по форме головки. Головки
стерж ней соединяю тся осью 2. Двухш арнир­
ные ломберные петли (рис. 75, н) имеют
угловые пластины 5 и серьгу 7, соединен­
ные между собой осью 2.
Четырехшарнирные комбинированные пет­
ли (рис. 75, о) состоят из круглой чаши 8
и прямоугольного корпуса 9, соединенных
двумя серьгами 7 с помощью осей 2. К кор­
пусу винтом 10 крепится планка / / , свобод­
но располож енная внутри корпуса 9. Четы рехш арнирные петли позволяю т регули­
ровать двери после их установки.
Двухш арнирные комбинированные петли
(рис. 75, п) состоят из чаши 8 и карты I,
соединенных меж ду собой двумя осями и
серьгой.
Петли к изделиям мебели крепят шуру­
пами, винтами или с помощью резьбы,
имею щ ейся на стерж н ях петель.
М еханизм ы выпускаю тся различной кон­
струкции в зависимости от назначения и вида
мебели:
для
диванов-кроватей,
креселкроватей, кресел и стульев, изделий корпус­
ной мебели, столов и др. В комбиниро­
ванной мебели применяю т механизмы тран­
сф ормации для изм енения и фиксирования
элем ентов мебели в различных положениях.
Н аправляю щ ие изготовляю тся для две­
рей и стекол, ящ иков, лотков и кассет, для
раздвиж ны х крыш ек столов.
Фурнитура, обеспечивающая неподвиж­
ное
взаимодействие
элементов
мебели.
К ней относятся стяж ки, соединительные
изделия, крепеж ные изделия, специальные
замки, задвиж ки, защ елки, кронштейны,
держ атели, остановы.
Стяжки, применяемые для соединения
элементов мебели, бывают резьбовые, эк с­
центриковые и клиновые.
Р е з ь б о в ы е с т я ж к и обеспечивают
надеж ное крепление (стягивание) соединяе­
мых элементов, но требуют для заж им а
значительного времени. Усилие заж им а со з­
131

10*

°)
Р и с. 75. Виды петель, п р и м е н я ем ы х в м ебели:
а — ж — одношарнирные карточные, з, и — одношарнирные пятниковые, к — м — однош ар­
нирные стержневые, к — двухш арнирная ломберная, о — четырехш арнирная комбинирован­
ная, п — двухш арнирная комбинированная; 1 , 3 — карты, 2 — ось, 4, 5 — пластины, 6 —
стержень, 7 — серьга, 8 — чаша, 9 — корпус, 10 — винт, 11 — планка

дается за счет метрической резьбы винта,
шпильки и гайки. Простейший вид резьбо­
вой стяж ки — винт и гайка. Д ля соедине­
ния элементов мебели применяют специаль­
ные резьбовые стяж ки (рис. 76, а — г). О с­
новными деталями стяж ек являю тся гайка,
винт или шпилька, шайба.
Эксцентриковые
стяжки
по
сравнению с винтовыми являю тся бы стро­
действующими, но уступают им в силе з а ­
жима. Усилие заж им а создается эксцентри­
ком, поворачивающимся вокруг оси, см е­
щенной относительно геометрической оси
эксцентрика на расстояние, которое назы ­
вается эксцентриситетом. Д ля соединения
элементов мебели применяют специальные
эксцентриковые стяж ки (рис. 76, д ), основ­
ными деталями которых являю тся гайка,
винт и эксцентрик.
Эксцентриковые стяж ки работаю т толь­
ко при незначительных отклонениях в р а з­
132

м ерах сопрягаем ы х деталей в м естах за ж и ­
ма. Они долж ны иметь самотормозящ ий
эксцентрик, чтобы при эксплуатации мебели
не отходил заж им . С амотормозящ им явл я­
ется эксцентрик, у которого в положении
заж им а угол подъема проф иля не превос­
ходит величины угла трения. Это условие
м ож ет быть соблюдено при правильном
соотнош ении диам етра эксцентрика и его
эксцентриситета.
К л и н о в ы е с т я ж к и (рис. 76, е, ж)
обеспечиваю т надеж ное и быстрое крепле­
ние соединяем ых элементов. Основными де­
талям и клиновых стяж ек являю тся скобы,
пластины, клинья. Уклон клиньев (отнош е­
ние высоты клина к его длине) стальных
установочных стяж ек принимается равным
1/10, сам оторм озящ их 1/20. Д етали клино­
вых стяж ек крепят шурупами.
К соединительным и зд ели ям относятся
угольники, пластинки, бобышки, фланцы,

Р и с. 76. С т я ж к и м ебельн ы е:
а — г — резьбовые, д — эксцентриковая, е — клиновая двухкрю чковая, ж — клиновая однокрюч­
ковая; 1 — гайки-планки: 2 — гайки-втулки с заершением, 3 — гайки-втулки с наружной резь­
бой, 4 — винты специальные, 5 — ш айба-дуж ка, 6 — заглуш ка, 7 — гайка-дуж ка, 8 — гайка ци­
линдрическая, 9 — винт стандартный, 10 — скоба, 11 — гайка с «усом», 12 — шпилька, 13 — гайка-фланец, 14 — эксцентрик, 15 — пластины

колодки, пружины отдельные, шканты, ф и к ­
саторы.
Группа специальных крепеж ных изделий
включает: винты, болты, гайки, шпильки,
штифты, гвозди, пуговицы, пистоны, кнопки,
скобы, шайбы.
Зам ки бывают с цилиндровыми м еханиз­
мами, сувальдные со штангами и др. В м е­
бели применяю т врезные и накладные зам ­
ки. Врезные замки (рис. 77, а) вставляю т
в специально выбранные для них гнезда.

Они хорош и тем, что почти скрыты в изде­
лии. Однако врезка и установка их — про­
цесс трудоемкий. Накладные замки (рис.
77, б, в) устанавливаю т на поверхности
дверки. Достоинством накладных шпингалетных замков является то, что они до не­
которой степени предохраняю т двери от
коробления. К репят замки шурупами.
Задвиж ки (рис. 78, а) служ ат для за ­
пирания подвижных элементов мебели, за ­
щ елки (рис. 78, б) и магнитные держа133

Планка
запорная

R

ф-

I -

&

$

Планка
запорная

+
I

В

•'

Г
L

+n j
ч.

J

5)

Планка запорная
'

4

Рис. 77. М ебельн ы е зам ки :
а — врезной, б — накладной, в — накладной шпингалетный

планками для накладных задвиж ек и защ е­
лок служ ат остановы (см. н и ж е). М агнит­
ные держ атели изготовляю т с удерживаю ­
щим усилием 30— 40 Н.
П рикрепляю т накладные задвиж ки, за ­
щ елки и магнитные держ атели шурупами,
а врезные — клеем.
Кронштейны д ля откидных элементов,
применяемые в столярны х изделиях, бы­
вают гибкие, с ф иксатором без тормоза,
с торм озом и др. Н азначение кронш тей­
нов — удерж ивать откидные элементы мебе­
ли в открытом положении. По конструкции
кронштейны подразделяю тся на одноры чаж ­
ные (рис. 79, а, б) и двухрычажные (рис.
79, в ). Рычаги могут быть круглые и плас­
тинчатые.
Кронш тейны откидных дверей секрете­
ров при эксплуатации испытываю т значи­
тельные нагрузки, поэтому способу их креп­
ления надо уделять особое внимание.
Полкодержатели, штангодержатели, скалкодержатели долж ны иметь такую конструк­
цию, чтобы после сборки можно было уста­
навливать скалки для плечиков и полки
в мебельных изделиях.
Скалкодержатели и полкодержатели встав­
ляю т хвостовиками в просверленные для
них отверстия. Д иам етр хвостовика скалкодерж ателя 25— 30 мм, полкодерж ателя —
7 мм. Д ля установки полкодерж ателей ре­
комендуется прим енять втулки, которые
предохраняю т отверстие от выкрашивания.

Рис. 78. З а д в и ж к и ( а ) , защ ел к и (б ) и м агн и тн ы е д е р ж а т е л и (в ):
1 — накладная задвижка, 2 — врезная задвиж ка, 3 — накладная защ елка, 4 — врезная з а ­
щелка, 5 — держ атель магнитный накладной, 6 — держ атель магнитный врезной

тели (рис. 78, в) — для фиксации их в опре­
деленном положении. Задвиж ки, защ елки
и магнитные держ атели могут быть врез­
ными (2, 4 и 6) и накладными (I, 3, 5 ).
Задвиж ки и защ елки имеют ответные
планки, за которые запираю т или которыми
фиксируют подвижный элемент. Ответными
134

Держатели д ля зеркал делятся на плас­
тинчатые и винтовые. Пластинчатый д ер ж а­
тель представляет собой пластинку с кон­
цом, загнутым под ф ацет зеркала. Крепят
пластинчатые держ атели шурупами. Вин­
товым держ ателем обычно служ ит шуруп со
специальной ш айбой. Головку шурупа и

Г

V/,

а)
Р и с.

79. К р о н ш тей н ы о д н о р ы ч аж н ы е (а, б) и д в у х р ы ч а ж н ы е (в)

шайбу закрываю т декоративным колпач­
ком.
Остановы ограничивают движение под­
виж ных элементов мебели. Остановы бы ва­
ют накладные, прикрепляемые шурупами, и
врезные, устанавливаемые на клею.
Фурнитура, обеспечивающая взаимодей­
ствие’ изделий мебели и человека. Д ля удоб­
ства пользования и украш ения мебели ук­
репляю тся ручки в виде скоб, кнопок, р а­
ковин и др.
Ручки-скобки имеют неподвижную (рис.
80, а) или подвижную (рис. 80, б) сквозную
скобку, закрепленную в двух точках.
Р учки-подвески такж е имеют либо не­
подвижные (рис. 80, в ), либо подвижные
(рис. 80, г) скобку, кольцо или другое
устройство, закрепленное в одной точке.
При конструировании подвижных (ви ся­
чих) ручек-скобок и ручек-подвесок необ­
ходимо предусматривать в них упор или
пластинку, исключающие возм ож ность удара
их о поверхность мебельного изделия.
Ручка-кнопка (рис. 80, д ) имеет круг­
лый, прямоугольный или другой формы
корпус, прикрепляемый к мебели винтом,
проходящ им через его ось. Ручки-кнопки
при необходимости долж ны быть снабж ены
приспособлениями,
исклю чаю щ ими
в о з­
мож ность свободного проворачивания или
отвинчивания их в условиях нормальной
эксплуатации.
Р учку-планку (рис. 80, е) прикрепляю т
к мебели не менее чем в двух точках. К ор­
пус ее чаще .всего имеет в сечении посто­
янный по всей длине профиль.
Р учки-раковины могут быть как высту­
пающими над поверхностью элемента, к ко­

торому они прикреплены (рис. 80, ж ), так
и углубленными, врезанными в изделие
(рис. 80, з ) . Выступающие ручки крепят
к изделию в двух точках, углубленные встав­
ляю т в выбранное для них отверстие.
Ручки крепят к мебели на клею, вин­
тами и шурупами. На клею ручки крепят
редко, так как приклеенные ручки невоз­
м ож но сн ять с изделия, что необходимо
при перевозке и ремонте. Кроме того, прик­
леенные ручки, если они поломались, труд­
но зам енить новыми. На клею ставят
главным образом углубленные ручки-раковины.
Ш ироко распространен способ крепления
ручек специальными винтами, залитыми
в ручке при ее изготовлении, и стандартны­
ми гайками. Гайка и винт в этом случае
долж ны закры ваться металлическим или
пластмассовым колпачком.
Д ля внутреннего оборудования мебели
применяю т ем кости из недревесных м ате­
риалов, штанги, кассеты, крючки. Наиболее
часто использую т емкости в виде лотков,
ящ иков, бачков и др. Ш танги бывают ста­
ционарные, выдвижные, поворотные, д ер ж а­
тели, а кассеты — выдвижные, навесные,
поворотные и др. И спользую тся крючки
одно-, двух- и многорожковые.
К элем ентам внутреннего оборудования
ш каф ов относятся вешалки для брюк, шляп,
подставки для обуви, емкости для хранения
мелкой одежды, предметов туалета, кухон­
ной утвари, галстукодерж атели, штанги для
плечиков. В кухонных ш каф ах применяют
такж е различные емкости для хранения
овощей и фруктов, выдвижные устройства
для сушки полотенец, контейнеры для сухих
135

'///////,

'/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / Л

JO. ..100

а)

г)
у //////////////////////////////, У ///////,

Z O m in

е)
J0...100

I

3)
Ри с. 80. М ебел ьн ы е ручки:
а — ручка-скоба неподвижная, 6 — ручка-скоба подвижная, в — ручка-подвеска неподвижная, г —
ручка-подвеска подвижная, д — ручка-кнопка, е — ручка-планка, ж — выступающ ая ручка-раковина,
з — углубленная ручка-раковина

отходов и мусора, ломтерезки для хлеба
(рис. 81).
Ш танга металлического галстукодерж ателя, чтобы с нее не сползали галстуки,
долж на быть обтянута сеткой, тканью или
иметь пластмассовое покрытие. Галстукодержатели изготовляют длиной 250—400 мм,
высотой 15— 25 мм.
Ш танги для плечиков располагаю т пер­
пендикулярно фасаду ш кафов и конструи­
руют выдвижными. Длина штанги 350—
400 мм, расстояние между ее пластинами
для захвата крючка плечика — 25 мм. К ре­
пят штанги шурупами или винтами.
Наряду с указанной фурнитурой ком­
понентом художественного оформ ления я в ­
ляю тся декоративные элементы: розетки,
жилки, орнаменты, обрамления, решетки,
ключевины и др. Ключевины могут быть
накладными и врезными. Ключевины могут
выступать над поверхностью изделия или
устанавливаться заподлицо. Н акладные клю­
136

чевины крепят шурупами, врезные — гвоз­
дями, шпильками, клеем.
Д ля кухонной мебели широко прим еня­
ется фурнитура из алю миниевых сплавов
(рис. 82).
$ 67. С Т Е К Л О И З Е Р К А Л А

Стекло. Стекло гнутое толщиной 4— 5 мм
использую т для оборудования прилавков
в магазинах. Закаленное стекло «сталинит»
обладает повышенной механической проч­
ностью и термической стойкостью . И споль­
зуется без дополнительной обработки для
дверных стеклянны х полотен без обвязки
и различных специальных ограждений.
М атированное стекло толщиной 3 — 6 мм
получают путем обработки одной или обеих
поверхностей оконного стекла пескоструй­
ным аппаратом, в результате чего поверх­
ность его становится матовой. М атирован­
ное стекло применяю т, когда необходимо,

Ри с. 81. И зд е л и я д л я ф у н к ц и о н а л ь н о го о б о р у д о в ан и я к орп усн ой м ебели:
а —в — вешалки для брюк, г, д — вешалки для шляп, е, ж — подставки для обуви, з —к — емкости для хранения
различных предметов, л — галстукодерж атели, м — штанги для плечиков

Р и с. 82. П о г о н а ж н а я ф у р н и ту р а и з а л ю м и н и ев ы х сп л ав о в (сп л ав А Д -3 1 ):
1 — ручка погонажная, раскладка на кромку, 2, 4 —7 — ручка погонаж ная на кромку, 3 — ручка погонажная
на кромку — соединительный элемент для двух щитов, 8 — ручка на пласть, 9 — ручка-скоба, 10 — направ­
ляю щ ая для ящиков, 11 — притворная планка, 12— 14 — раскладка на кромку, 15 — профиль для залицовки
зазора щелей

чтобы стекла были непрозрачными, но при
этом пропускали свет. Разновидность мати­
рованного стекла — стекло «мороз», рисунок
которого напоминает узор на замерзш ем
окне.
Рифленое стекло (прозрачное или м а­
товое) имеет на поверхности параллельные
рифы (выступы) на расстоянии 10— 30 мм
один от другого. Рифление вызывает час­
тичное рассеивание лучей света и ухудш ает
видимость предметов через стекло. Толщина
рифленого стекла 4—5 мм. П рименяю т его
в основном для остекления дверей и пе­
регородок.
Стекло листовое узорчатое (ГОСТ 5533—

79) вы пускается при толщине 3 и 4 мм дли­
ной от 600 до 1600 мм, шириной от 400 до
1200 мм; при толщине 5 и 6 мм — длиной
от 600 до 2200 мм, шириной от 400 до
1600 мм. Узорчатое стекло м ож ет быть
бесцветным, матовым, цветным. Применяют
его для остекления дверей, перегородок,
оконных переплетов в помещ ениях, где
нужно создать рассеянное освещ ение без
сквозной видимости.
Ц ветное стекло прозрачное получают,
вводя в стекломассу при ее варке окислы
металлов и другие добавки. Н апример, вво­
дя закись меди, получают стекло красного
цвета; добавляя закись хрома — стекло
137

зеленого цвета, а окись кобальта окраш и­
вает стекло в синий цвет. Цветное стекло
промышленность выпускает листами, имею­
щими толщину 3— 6 мм, размеры по пери­
метру от 2 5 0 x 2 5 0 до 1 2 0 0 x 1600 мм с та­
кими же допусками, как у оконного стекла.
Светопропускаемость цветного стекла от
10 до 80% в зависимости от цвета и интен­
сивности окраски. Назначение цветного
стекла — придать остеклению декоратив­
ность. Из цветного стекла изготовляю т
декоративные витражи.
Витринное стекло выпускается крупно­
габаритными листами плоскими и изогну­
тыми по заданному радиусу кривизны. Слу­
жит оно для остекления наружных и внут­
ренних витрин и больших проемов в м ага­
зинах, кинотеатрах, клубах, ресторанах,
выставочных залах и других общественных
зданиях. Витринное полированное плоское
и гнутое стекло промыш ленность выпускает
в листах с обрезанными краями размерами
от 2000 X 2500 до 2900 X 4300 мм, толщ и­
ной 6,5— 8 мм. Неполированное витринное
стекло выпускается плоскими и гнутыми
листами с необработанными поверхностями
размерами от 1700 X 2300 до 3500 X 4500 мм,
толщиной 6— 10 мм.
Стекло для мебели (ГО СТ 6799— 80)
промышленность выпускает следующих ви­
дов: полированное, неполированное, цветное,
узорчатое. Стекло изготовляется плоскими
листами следующих размеров: длиной 200—
1500 мм с градацией 25 мм; шириной 100—
1000 мм с градацией 25 мм; толщиной 3—
7 мм с градацией 1 мм. Стекло мебельное
используют для остекления дверок шкафов,
сервантов и пр., для раздвиж ных дверок,
а такж е в качестве конструкционных д ета­
лей мебели (стеклянны е полочки).
Мебельные зеркала (ГО СТ 15469— 82).
Зеркала бывают прямоугольными и фигур­
ными. Края зеркал могут иметь крутой или
пологий фацет, а такж е быть без фацета.
Крутой ф ацет делают под углом 17— 30°
к поверхности стекла, а пологий ф ацет —
под углом 5 — 12°.
Мебельные зеркала изготовляю т толщ и­
ной 4 —7 мм, длиной 400— 1500 мм, ш ири­
ной 200— 600 м с градацией 50 мм.
I

ЛАВА

XVII

И ЗО Л Я Ц И О Н Н Ы Е
И С М А ЗО Ч Н Ы Е М А Т Е Р И А Л Ы
§

68.

И ЗО Л Я Ц И О Н Н Ы Е

М А ТЕРИ А ЛЫ

При выполнении плотничных и столяр­
ных работ применяют различные м атериа­
138

лы для изоляции помещ ений от холода,
звука и для защ иты деревянны х элементов
зданий от увлажнения.
Строительные теплоизоляционные мате­
риалы (ГОСТ 16381— 7 7). По форме и
внешнему виду материалы подразделяю тся
на штучные изделия (плиты, блоки, кирпич,
цилиндры, полуцилиндры, сегм енты ), рулон­
ные и шнуровые (маты, шнуры, ж гуты ),
рыхлые и сыпучие материалы (вата мине­
ральная и стеклян н ая, перлитовый песок
и др.).
По структуре материалы выпускают во­
локнистые, ячеистые, зернисты е, а в зави­
симости от исходного сы рья — неорганичес­
кие и органические.
П о средней плотности теплоизоляцион­
ные материалы выпускаю т особо низкой
плотности (О Н П ), низкой плотности (Н П ),
средней плотности (С П ), плотные (П Л ).
По ж есткости теплоизоляционны е м ате­
риалы подразделяю тся на мягкие (М ), полуж есткие (П ), ж есткие ( Ж ) , повышенной
жесткости (П Ж ), твердые (Т ), а по тепло­
проводности —- на три класса: А — низкой
теплопроводности, Б — средней теплопро­
водности, В — повышенной
теплопровод­
ности.
По возгораемости м атериалы и изделия
выпускают несгораемые, трудносгораемые
и сгораемые.
К теплоизоляционным материалам о т­
носятся минеральная вата, мягкие древес­
новолокнистые плиты, плиты теп лоизоля­
ционные, пакля и др.
Вата м инеральная
(ГО СТ 4640— 76)
представляет собой волокнистый материал,
получаемый из расплавов горных пород и
металлургических ш лаков или их смесей.
В зависимости от средней плотности под­
разделяется на марки 75, 100 и 125. К о эф ­
фициент теплопроводности составляет от
0,045 до 0,064
Вт/ (м-К).
Влажность
ваты долж на быть не более 2 % . Плиты
теплоизоляционные ж есткие из минераль­
ной ваты на битумном связую щ ем (ГО СТ
10140— 80) прим еняю тся для утепления
стен, перекрытий, панельных домов, холо­
дильников и др.
Т еп ло и зо ляц и о нны е плиты и з м инераль­
ной ваты и битумной эм ульсии выпускают­
ся длиной 1000, шириной — 500, толщ и­
ной — 40, 50, 60 и 70 мм. В зависимости
от средней плотности подразделяю тся на
марки 200, 250, 300 и 350. Влажность
плит долж на быть не более 2,5% .
В плитах не долж но быть трещ ин и над­
ломов, впадины и выпуклости допускаю тся
глубиной не более 5 мм.
Плиты и маты т еплоизоляционны е из

минеральной ваты на синтетическом свя­
зую щ ем (ГО СТ 9573— 82) выпускаются
квадратной или прямоугольной формы и м а­
ты — в виде рулонов. Д елятся на мягкие,
полужесткие и ж есткие. В зависимости от
средней плотности подразделяю тся на м ар­
ки 50, 75, 125, 175, 200 и 300.
Плиты выпускаю тся длиной 1000, ш ири­
ной 500 и 1000, толщ иной 40, 50 и 60 мм,
маты — длиной 2000, 3000 и 4000 мм, ш и­
риной 500 и 1000 мм, толщиной 70, 80, 90 и
100 мм.
Плиты долж ны быть правильной гео­
метрической формы. Разнотолщ инность не
долж на превыш ать для плит полужестких
и ж естких — 8 мм, для плит м ягких и м а­
тов — 10 мм.
П акля представляет собой отходы обра­
ботки пеньки или льна (очесы ). П рим еняет­
ся для конопатки бревенчатых стен, за зо ­
ров между коробками оконных и дверных
блоков и стенками проемов, для уплотне­
ния пазов гидротехнических сооружений.
Кроме указанных ^выше материалов для
тепловой изоляции строительных конструк­
ций применяю тся т еплоизоляционны е плиты
из пенопласта на основе резольных фенолоформальдегидных смол (ГО СТ 20916—
75). Плиты в зависимости от средней
плотности подразделяю тся на марки: 50,
75 и 100. Длина плит 600— 3000 мм с гра­
дацией 100 мм; ш ирина — 500— 1200 мм
с градацией 100 мм; толщ ина 50, 60, 70,
80, 100, 120 и 150 мм.
Плиты относятся к группе трудносго­
раемых материалов.
В качестве теплоизоляционны х м атериа­
лов, изготовляемы х на основе полимеров,
используются пенопласты, поропласты, пенополистирол, пенополивинилхлорид, пено­
полиуретан, сотопласт и др.
Упаковка, маркировка, транспортирова­
ние и хранение материалов и изделий строи­
тельных теплоизоляционных производится
по ГО СТ 25880— 83.
Гидроизоляционные материалы. Ш ироко
известными г и д р о и з о л я ц и о н н ы м и
материалами
на о с н о в е
поли­
меров
являю тся пленки полиэтилено­
вые, полипропиленовые, поливинилхлорид­
ные. Кроме названных пленок промыш лен­
ность выпускает гидроизоляционные м ате­
риалы с применением для их изготовления
различных полимеров.
Герметизирующ ие материалы на основе
полиизобутилена (герметики) служ ат для
уплотнения наружных швов между элем ен­
тами сборных зданий для обеспечения теп­
ло-, звуко- и гидроизоляции или воздухо­
непроницаемости
(непродуваемости). Их

изготовляю т в виде пористых эластичных
ж гутов или мастик.
К гидроизоляционным мате­
риалам
на
основе органичес­
к и х в я ж у щ и х относятся битумы. При­
родный битум — вещ ество черного или темно-коричневого цвета, без запаха, при нагре­
вании постепенно разм ягчается и становит­
ся жидким, при охлаж дении вновь затвер­
девает.
В природе чистый битум встречается
в виде скоплений твердого вещества или
густой жидкости. Н аряду с природным боль­
шое применение в строительстве имеет неф ­
тяной битум.
Звукопоглощающие и звукоизоляцион­
ные строительные материалы и изделия
(ГО СТ 23499— 79). По форме материалы
и изделия подразделяю тся на штучные
(блоки, плиты ), рулонные (маты, полосо­
вые прокладки, холсты ), рыхлые и сыпучие
(вата минеральная, стеклянная, керамзит
и другие пористые заполнители).
По величине относительного сж атия
(ж есткости) материалы и изделия подраз­
деляю тся на мягкие, полужесткие, жесткие
и твердые; по возгораемости — несгораемые,
трудносгораемые, сгораемые; по структур­
ным признакам — пористо-волокнистые (из
минеральной и стеклянной ваты ), пористо­
ячеистые (из ячеистого бетона и перлита),
пористо-губчатые
(пенопласты,
резины ).
Ленточные и полосовые прокладки вы­
пускаю т длиной 1000— 3000 с градацией
200 мм и шириной 100, 150, 200 мм; штуч­
ные п р о к л а д к и — длиной и шириной 100,
150 и 200 мм.
§ 69. Э Л Е К Т Р О И З О Л Я Ц И О Н Н Ы Е
М А ТЕРИ А ЛЫ

Д ля нормальной работы электрооборудо­
вания деревообрабатываю щ их машин и
электрифицированного инструмента необхо­
димо, чтобы изоляц и я их частей была на­
дежной. И золяцию создаю т с помощью
специальных материалов (диэлектриков) и
изделий из них.
Все м атериалы по их способности про­
водить электрический ток разделяю т на
проводники и изоляторы . Первые (медь,
алюминий и др.) хорошо проводят электри­
ческий ток, вторые (резина, пластмассы,
ф ар ф о р и др.) — плохо.
Электроизоляционными материалами на­
зываю т материалы, практически не прово­
дящ ие электрический ток. Электрическая
прочность электроизоляционного материала
(диэлектрика) характеризуется напряж ен­
ностью электрического поля, при которой
139

начинается пробой материала (т. е. электро­
изоляционный материал начинает проводить
ток). Эта величина зависит от природы
материала, а такж е его толщины, тем пера­
туры и влажности.
Электроизоляционные материалы дол ж ­
ны обладать такж е морозостойкостью , вла­
гостойкостью, химической стойкостью и оп­
ределенными
механическими
свойствами
(прочностью, твердостью, эластичностью,
вязкостью ).
К жидким диэлектрикам
относится
трансформаторное масло: его в качестве
диэлектрика заливаю т в трансформаторы.
К твердеющим диэлектрикам относятся
смолы, лаки и эмали, битумы, воск, ком­
паунды.
Элект роизоляционные смолы разделяю т­
ся на природные (ш еллак, каниф оль) и син­
тетические. Синтетические смолы (глиф талевая, бакелитовая, поливинилхлоридная
и др.) применяю т для получения слоистых
пластиков и пресс-порошков, из которых
изготовляют детали электрооборудования.
Электроизоляционные лаки разделяю тся
на пропиточные, покровные и клеящ ие.
В улканизированную резину применяют
для изоляции проводов и кабелей. Со вре­
менем стареет: теряет механические свой­
ства, растрескивается, диэлектрические свой­
ства ее ухудшаются. Особенно сильно ре­
зина стареет при воздействии теплоты и
солнечного света.
Волокнистые диэлектрики. К ним отно­
сятся нити, ленты, ткани, бумаги и картон.
Пластмассы. Ф енопласты в виде пресспорошков имеют очень низкую водопоглощаемость. При воздействии электрической
дуги на поверхности изделий из ф еноплас­
тов образуется токопроводящий слой. И з
пресс-порошков фенопластов изготовляю т
детали выключателей, розеток, пусковые
кнопки и др.
Слоистые пластики: гетинакс стоек в сре­
де масла, но разруш ается под действием
кислот и щелочей; текстолит более прочен
и лучше обрабатывается резанием, чем ге­
тинакс; асбестотекстолит хорош о поддается
механической обработке; из него изготов­
ляю т изоляционные детали, от которых не
требуется высокая электрическая проч­
ность, но нужна больш ая механическая
прочность.
Полиэтилен и полипропилен используют
для изоляции кабелей и проводов.
М инеральные материалы — слюда, м ика­
нит, мрамор, асбест и др. М иканит и тер­
моупорный миканит представляю т собой
слюду, склеенную лаком. И х выпускают
в листах толщиной до 2 мм. Мрамор —
140

природный материал. При температуре 300°С
мрамор становится рыхлым. И з него де­
лаю т щитки, панели и др.
А сбест применяю т для электронагрева­
тельных приборов, если не требуется вы­
сокая электрическая прочность, но необхо­
дима вы сокая теплостойкость; рабочая тем ­
пература асбеста до 300°С.
К ерам ические материалы
используют
для изготовления изоляторов, изоляцион­
ных втулок, розеток и др. Н екоторые кера­
мические изделия глазурую т для повыш е­
ния влагостойкости и предохранения от
загрязнения.
§ 70. С М А З О Ч Н Ы Е М А Т Е Р И А Л Ы

Смазочные материалы разделяю т на
масла (моторные, индустриальные и др.),
присадки к маслам и пластичные (консис­
тентные) смазки. При выборе смазочного
м атериала необходимо руководствоваться
указаниями, имею щ имися в паспорте двига­
теля или в эксплуатационной инструкции
к машине.
Трансм иссионны е масла служ ат для
уменьш ения износа деталей, шума, вибрации
и для защ иты от коррозии. Они бывают
без присадок — для зубчатых конических
и цилиндрических передач, работаю щ их при
умеренных удельных нагрузках; с противо­
задирными и противоизносными присадка­
ми — для вы соконапряж енны х спирально­
конических передач автомобилей; для ги­
поидных передач.
Трансмиссионные масла долж ны быть
достаточно подвижными, чтобы не со зда­
вать большого сопротивления движению де­
талей передач. П ленка масла долж на быть
липкой, способной выдерж ивать большие
давления. М асла долж ны хорош о отводить
теплоту от трущ ихся деталей и не со­
держ ать веществ, вызываю щих коррозию.
Они долж ны быть стабильными — не изм е­
нять своих свойств при хранении и эксплуа­
тации.
Индустриальные масла И-12А, М-20А,
И-25А, И-ЗОА, И-40А, И-50А применяю т
для см азы вания м еханизмов деревообраба­
тываю щ их машин.
Консистентные см азки предназначены
для длительного и надеж ного см азы вания
узлов трения; уплотнения сальников и р езь­
бы; консервации в ц елях защ иты от корро­
зии.
Ант иф рикционные см азки общего н азн а­
чения работаю т при температуре от — 30
до + 1 0 0 °С при частоте вращ ения до
3000 об/м ин.
С олидол жировой
(ГО СТ
1033— 79)
предназначается для см азы вания узлов тре­

ния качения и скольж ения различных м а­
шин и механизмов, работаю щ их при тем пе­
ратурах от — 25 до + 65°С. Солидол вы­
пускается двух марок: солидол Ж и пресссолидол Ж .
Консталины жировые УТ — натриевые
смазки, имеют низкую водостойкость, могут
вымываться водой из узлов трения; их при­
меняют при температуре от 0 до 110°С.
Буква Т обозначает, что см азка тугоплав­
кая.
К онсервационны е см азки применяю т для
см азы вания механизмов в летнее время
и для защ иты неокраш енных деталей от
коррозии.
С м азка УН — вазелин технический —
универсальная низкоплавкая см азка для м е­
ханизмов и для защ иты неокраш енных д е­

талей от коррозии; м азь от светло-коричне­
вого до темно-коричневого цвета.
С м азки УН и У Н З наносят на поверх­
ности деталей для защ иты от коррозии в
нагретом до температуры 110°С состоянии.
К специальным ж идкостям относятся
жидкости, работаю щ ие в системах охлаж де­
ния двигателей, тормозных, рулевых и амор­
тизационны х устройствах.
Ж идкости для систем охлаж дения дви­
гателей долж ны иметь низкую температуру
зам ерзани я, высокую теплоемкость, незна­
чительную вязкость при положительных
и отрицательных температурах. Они не долж­
ны быть ядовитыми, взрыво- и огнеопасны­
ми и не долж ны образовы вать осадков. В ка­
честве охлаж даю щ их ж идкостей применяют
воду, этиленгликолевые жидкости (антиф ри­
зы ) и специальные смеси.

СПИСОК РЕКО М ЕН ДУ ЕМ О Й
ЛИТЕРАТУРЫ

А б р а м е н к о С. Н. О п ред ели тел ь д ревеси н ы гл ав н ей ш и х п о р о д С С С Р . М .— Л ., 1935.
Б о б и к о в П. Д . И зго то в л ен и е х у д о ж еств ен н о й м ебел и . М., 1983.
Б у р м и с т р ов Г. Н. О бли цовочны е си н тети ч еск и е м атер и ал ы . М., 1983.
Б у р м и с т р о в Г. Н. К р о ве л ь н ы е м атер и ал ы . М., 1984.
Б у х т и я р о в В. П . и др. П о л и м ерн ы е м атер и ал ы в п р о и зво д с тве м ебели . М., 1980.
В а к и н А. Т . и др. П о роки древеси ны . М., 1980.
Г р и г о р ь е в М. А. С п рав очн и к м о л о д о го с т о л я р а и п л о тн и к а. М., 1984.
Г р и г о р ь е в М. А. П р о и зво д ствен н о е обуч ени е с т о л я р о в . М., 1985.
Г р и г о р ь е в М. А. П р о и зво д ствен н о е обуч ен и е стан о ч н и к о в п о д ер е во о б р аб о тк е . М ., 1982.
Г р и г о р ь е в М. А. О б оруд ован и е учебн ого каб и н ет а д л я сто л я р о в и п л о тн и к о в. М ., 1968.
К р е й н д л и н Л .Н . С т о л я р н ы е раб о ты . М., 1982.
К р е й н д л и н Л . Н. П л отн и чн ы е раб о ты . М., 1985.
Л и н д е Е. М. У стр о й ство п ол ов и з п а р к е т а и си н тети ч еск и х м а тер и ал о в . М., 1977.
М и х а й л и ч е н к о А. Л. , С а д о в н и ч и й Ф . П. Д р е в еси н о в ед ен и е и л есн о е то в ар о в ед ен и е. М.,
1983.
П и с к а р е в В. А. Д е к о р ати в н о -о тд ел о ч н ы е стр о и те л ь н ы е м атер и ал ы . М ., 1977.
Р о з о в В. Н. , С а в ч е н к о В. Ф . О бл и ц овы ван и е ст о л я р н о -м е б е л ь н ы х д е т ал ей и и зд е л и й . М.,
1984.
Ч м ы р ь В. Д. Л аб о р ат о р н ы е раб о ты п о м атер и ал о в ед е н и ю д л я сто л я р о в и п л отн и ков. М., 1984.

ОГЛАВЛЕНИЕ

В в е д е н и е ...............................................................................................................................................................................................................

3

Р а з д е л п е р в ы й . О сновы д р е в е с и н о в е д е н и я ....................................................................................................................

5

Глава
§
§
§

С тр о ен и е дер ева и д р е в е с и н ы .........................................................................................................................
С тр о ен и е д е р е в а ........................................................................................................................................................
М ак р о ск о п и ч еск о е стр о ен и е д р е в е с и н ы .................................................................................................
М и кр о ск о п и ч еск о е стр о ен и е д р е в е с и н ы .................................................................................................

5
5
6
9

Г л а в а II. Ф и зи ч е с к и е и хи м и ч еск и е сво й ств а д р е в е с и н ы ..................................................................................

12

§
§
§
§
§

I.
1.
2.
3.

4.
5.
6.
7.
8.

С во й ства, о п р ед ел яю щ и е внеш ний вид д р е в е с и н ы ..............................................................................
В л а ж н о с ть древеси н ы и сво й ств а, с в я за н н ы е с ее и з м е н е н и е м ...................................................
П л о тн о сть д р е в е с и н ы ............................................................................................................................................
Т еп ло п р о в о д н о сть, зв укоп ровод н ость, э л ек тр о п р о в о д н о с ть д р е в е с и н ы ....................................
Х и м и ческ о е стр о ен и е и п р и м ен ен и е д р е в е с и н ы ....................................................................................

Гла ва III.

12
14
17

18
19

М ех ан и ч еск и е св о й ств а д р е в е с и н ы ........................................................................................................

20

§ 9. П р о ч н о с ть д р е в е с и н ы ............................................................................................................................................
§ 10. Т в ер д о сть, д е ф о р м а т и в н о с т ь и у д а р н а я в я з к о с т ь д р е в е с и н ы .................................................
§ 11. Т е х н о л о г и ч е с к и е св о й ств а д р е в е с и н ы ..................................................................................................

20
21
22

Г л а ва
§
§
§
§
§
§
§
§
§

IV.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.

П ороки д р е в е с и н ы ............................................................................................................................................
С у ч к и ...........................................................................................................................................................................
Т р е щ и н ы .....................................................................................................................................................................
П ороки ф о р м ы с т в о л а ......................................................................................................................................
П ороки
стр о ен и я
д р е в е с и н ы ....................................................................................................................
Х и м и ческ и е о к р а с к и ............................................................................................................................................
Г ри бн ы е п о р а ж е н и я ............................................................................................................................................
Б и о л о ги ческ и е п о в р е ж д е н и я ..........................................................................................................................
И н ородн ы е вк лю чен и я, м ех ан и ч еск и е п о в р е ж д е н и я и п ороки о б р а б о т к и ........................
П о к о р о б л е н н о с т и ...........................................................................................................................- .
. . .

Г ла ва V. Х а р а к т е р и с т и к а д ревеси н ы о сн о в н ы х п ород и и х п р о м ы ш л ен н о е з н а ч е н и е ........................
§
§
§
§

21.
22.
23.
24.

О сн о в н ы е м а к р о ск о п и ч еск и е п р и зн а к и д р евеси н ы д л я о п р ед ел ен и я п о р о д ........................
Х во й н ы е п о р о д ы ...................................................................................................................................................
Л и ств ен н ы е п о р о д ы ............................................................................................................................................
И н о зем н ы е п о р о д ы ............................................................................................................................................

Р а з д е л второй. Л есн о е то в ар о в ед ен и е

23
23
26
28
29
34
34
36
37
39
40
40
40
43
47

..........................................................................................................................

48

Г л а в а V I. К л а с с и ф и к а ц и я и с т а н д а р т и за ц и я л есн ы х т о в а р о в ...........................................................................

48

§
§
§
§

25.
26.
27.
28.

К л а с с и ф и к а ц и я л есн ы х т о в а р о в ..............................................................................................................
Х а р а к т е р и с т и к а кругл ы х л е с о м а т е р и а л о в ...........................................................................................
О бм ер, учет и м ар к и р о ван и е круглы х л е с о м а т е р и а л о в .............................................................
Х р ан ен и е кр у гл ы х л е с о м а т е р и а л о в ........................................................................................................

Г л а в а V II .
§
§
§
§

29.
30.
31.
32.

П и л о м а тер и ал ы

48
44

51
52

и з а г о т о в к и ....................................................................................................................

53

Х ар а к т е р и с ти к а
п и л о м а т е р и а л о в ..............................................................................................................
П и л о м а тер и ал ы х во й н ы х и л и ств ен н ы х п о р о д ...............................................................................
З а г о т о в к и .....................................................................................................................................................................
О бм ер, у чет и м ар к и р о в ан и е п и л о м ат ер и ал о в и з а г о т о в о к .......................................................

53

55
57

62

Г ла в а V III. С п о со б ы х р ан ен и я и п р о д л ен и я ср о к а сл у ж б ы д р е в е с и н ы .......................................................

62

§ 33. Х р ан ен и е и а т м о с ф е р н а я су ш к а д р е в е с и н ы .....................................................................................
§ 34. П р ед о х р а н ен и е д ревеси н ы от гн и ен и я и р а зр у ш е н и я н а с е к о м ы м и .....................................
§ 35. О гн е защ и та д р е в е с и н ы ......................................................................................................................................

63
64
65

Г л а в а I X . Ш п о н , ф а н е р а , д р евесн ы е пли ты и п л а с т и к и .....................................................................................
§
§
§
§
§
§
§

36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.

С тр о ган ы й и л ущ ен ы й ш п о н ....................................................................................................................
Ф анера
.....................................................................................................................................................................
Ф а н е р а сп ец и ал ь н о го н а з н а ч е н и я ..............................................................................................................
Ф ан е р н ы е п л и т ы ...................................................................................................................................................
С то л я р н ы е п л и т ы ...................................................................................................................................................
Д р ев есн о в о л о к н и сты е п л и т ы ..........................................................................................................................
Д р е в есн о стр у ж еч н ы е п л и т ы ..........................................................................................................................

66
66

67
68
70
71
72
73

143

Р а з д е л третий. К леи и о тделоч н ы е м а т е р и а л ы ........................................................................................................

75

Г лава X .

К л е и ...........................................................................................................................................................................

75

Виды, со ста в и осн овн ы е свой ства к л е е в ............................................................................................
Г лю тин овы е к л е и ...................................................................................................................................................
К а зеи н о в ы е к л е и ...................................................................................................................................................
С и н тети ч ески е к л е и .............................................................................................................................................

75
77
78
79

§
§
§
§

43.
44.
45.
46.

Г лава X I . М атер и ал ы д л я по дготовки п о верхн ости с т о л я р н ы х и зд ел и й к о т д е л к е ...............................

85

§ 47. Ш л и ф о в ал ь н ы е (аб р ази в н ы е ) м а т е р и а л ы ............................................................................................
§ 48. Г ру н то вки , п о р о зап о л н и тел и , ш п атл евки и з а м а з к и .........................................................................
§ 49. О бессм оли ваю щ и е и о тбели ваю щ и е с о с т а в ы ......................................................................................

85
88
91

Г лава X I I . Л ак о к р а с о ч н ы е м а т е р и а л ы ..........................................................................................................................

91

§
§
§
§
§

50.
51.
52.
53.
54.

К р а с ящ и е вещ ества, н ап олн и тели , р аств орители , р азб ав и тел и , п л ас т и ф и к а т о р ы
. . .
П л ен к о о бр азу ю щ и е в е щ е с т в а ..........................................................................................................................
Л ак и и п о л и т у р ы .............................................................................................................................................
К р аск и и э м а л и ...................................................................................................................................................
О б л аго р аж и в ан и е л ак о к р а с о ч н ы х п о к р ы т и й ......................................................................................

92
94
96
99
102

Г лава X I I I . П лен очн ы е и л и сто вы е отдело ч н ы е м а т е р и а л ы .........................................................................

104

§ 55. П лен очн ы е и ли сто вы е м атер и ал ы на осн ове б у м а г ..........................................................................
§ 56. П лен ки и з си н тети ч еск и х с м о л ....................................................................................................................
§ 57. Д е к о р ати в н ы е б у м аж н о -сл о и сты е п л а с т и к и ......................................................................................

104
105
105

Р а зд е л четвертый. М атер и ал ы и и зд е л и я д л я с т р о и т е л ь с т в а ..........................................................................

107

Г лава X I V . М атери алы и и зд е л и я д л я п о л о в ........................................................................................................

107

§ 58. П ар кет, п ар кетн ы е доски и щ и т ы ..............................................................................................................
§ 59. П о ли м ерн ы е м атер и ал ы д л я п о л о в ............................................................. ..........................................
§ 60. М а с т и к и .....................................................................................................................................................................

107
110
112

Гла ва X V . К о н стр у к ц и о н н ы е, о бл и ц овочн ы е и кровельн ы е м атер и ал ы д л я с тр о и те л ь ст в а

.

.

.

114

§ 6 1 . К о н ст р у к ц и о н н ы е м атер и ал ы и д е т а ! л и ............................................................. ....................................
114
§ 6 2 . К р о вельн ы е м а т е р и а л ы .......................................................................................................................................
118
§ 63. О бли ц овочны е м а т е р и а л ы ................................................................................................................................. 123
Г лава X V I . М е тал л и ч еск и е и зд е л и я и м еб ел ь н ая ф у р н и т у р а ..........................................................................
§
§
§
§

64.
65.
66.
67.

М етал л и ч еск и е кр еп еж н ы е и з д е л и я ........................................................................................................
П ри боры и и зд е л и я д л я окон и д в е р е й ..................................................................................................
М еб ел ьн ая ф у р н и т у р а .......................................................................................................................................
С текл о и з е р к а л а .............................................................................................................................................

126
126
127
131
136

Г ла ва X V I I . И зо л я ц и о н н ы е и см азо ч н ы е м а т е р и а л ы ............................................................................................

138

§ 68. И зо л я ц и о н н ы е м а т е р и а л ы .................................................................................................................................
§ 69. Э л е к т р о и зо л яц и о н н ы е м а т е р и а л ы ..............................................................................................................
§ 70. С м азо ч н ы е
м а т е р и а л ы ....................................................................................................................................

138
139
140

С п и сок реком ен ду ем о й л и т е р а т у р ы .................................................................................................................................

142

М и х аи л А ким ович Г р и горьев
М А ТЕРИ А ЛО ВЕДЕН И Е
ДЛЯ СТОЛЯРОВ И П ЛОТНИКОВ
Зав. р едакцией Г. Н. Б у рм и стров. Р ед ак т о р Е. И. Б о р и со в а. М лад ш ий р ед а к то р И . В. Р а ш а п . Х у д о ж н и к
Ю. Д. Ф еди чки н . Х у д о ж ествен н ы й р ед а к то р Т. В. П ан и н а. Т е х н и ч еск и й р ед а к то р Е. И. Г ер аси м о ва.
К о ррек тор Р. К. К о си н о ва
И Б № 5122
И зд. № И н д .— 334. С дано в н абор 26.10.84. П одп. в п еч а ть 29.04.85.
Т -11605. Ф о р м а т 70X 108'/i6Бум. о ф с е т н а я № 2. Г ар н и ту р а «тайм е». П еч ать о ф с е т н а я . О б ъ ем 12,60 уел. печ. л. + 1,40 уел. печ. л.
цв. вкл. 31,5 уел. кр.-отт. 15,66 уч. изд. л. '+ 1,32 уч. изд. л. цв. вкл. Т и р а ж 150000 э к з. З а к а з № 821.
Ц ена 65 коп.
И зд ател ьство «В ы сш ая ш кола», 101430, М осква, Г С П -4 , Н егл и н н ая ул., д. 2 9 /1 4 .
Я р ославски й п о л и гр аф к о м б и н ат С о ю зп о л и гр а ф п р о м а при Г о су д ар с твен н о м к о м и тете С С С Р по делам
и здател ьств, п о л и гр аф и и и к н и ж н о й торговли. 150014, Я р о сл ав л ь , ул. С вободы , 97