Author: Павлов И.П.   Павлов С.П.   Виноградов Л.С.   Крылова Н.Ф.   Сычева Н.А.  

Tags: взаимоотношения людей на производстве   электротехника   экономика отдельных стран   экономика мирового океана   охрана труда   радиоэлектроника  

Year: 1985

Similar

Охрана труда в химической промышленности

Охрана труда в машиностроении

Справочник по охране труда на промышленном предприятии

Охрана труда в машиностроении

Text 
                    ОХРАНА ТРУДА В РАДИО- И ЭЛЕКТРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ОХРАНА ТРУДА
В РАДИО-
И ЭЛЕКТРОННОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
©

ОХРАНА ТРУДА
В РАДИО-
И ЭЛЕКТРОННОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Издание второе,
переработанное и дополненное
Под редакцией канд. техн, наук С. П. ПАВЛОВА
Допущено Министерством
высшего и среднего специального
образования СССР
в качестве учебника
для учащихся техникумов
по специальностям
радио- и электронной
промышленности
МОСКВА
«Радио и 4вязь»
1985
Scan AAW

ББК 65.9 (2) 248+ЗОн
0-92
УДК 658.382.3:621.38
С. П. ПАВЛОВ, Л. С. ВИНОГРАДОВ, Н. Ф. КРЫЛОВА,
И. П. ПАВЛОВ, Н. А. СЫЧЕВА.
Охрана труда в радио- и электронной промышленнр-
0-92 сти: Учебник для техникумов. — 2-е изд., перераб. и
доп./С. П. Павлов, Л. С. Виноградов, Н. Ф. Крылова и
др.; Под ред. С. П. Павлова. — М.: Радио и связь,
1985. — 200 с., ил.
45 к. 40 000 экз.
Рассмотрены вопросы техники безопасности при эксплуатации электро-
установок, холодной и горячей обработке материалов, обслуживании аппа-
ратов, работающих под давлением, при эксплуатации механизмов и машин,
а также при производстве погрузочно-разгрузочных работ. Освещены вопросы
оздоровления воздушной среды, борьбы с шумом и вибрацией, освещения
рабочих мест, а также защиты от электромагнитных и ионизирующих излу-
чений. Приведены сведения по пожарной безопасности. Учтены новые норма-
тивные материалы, вышедшие после первого издания учебника в 1979 г.
Для учащихся техникумов радиотехнических и радиоэлектронных сне
циальностей.
2401000000—119	ББК 65.9(2)248+30н
О	” 13—85
046(01)—85	338
Рецензент: канд. тех. наук, доцент Н. В. Шипунов
Редакция литературы по экономике, почтовой связи и филателии
СЕРГЕЙ ПЕТРОВИЧ ПАВЛОВ, ЛЕОНИД СЕРГЕЕВИЧ ВИНОГРАДОВ,
НАДЕЖДА ФЕДОРОВНА КРЫЛОВА, ИВАН ПЕТРОВИЧ ПАВЛОВ.
НИНА АЛЕКСАНДРОВНА СЫЧЕВА
ОХРАНА ТРУДА В РАДИО- И ЭЛЕКТРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Заведующий редакцией К- Н. Новик
Редактор Е. Н. Гарденина
Художественный редактор Р. А Клочков
Обложка художника И. А. Ш и л я е в а
Технический редактор И. Л. Ткаченко
Корректор Т. В. Дземидович
ИБ № 1010
Сдано в набор 29.01.85	Подписано в печать 04.04.85
Т-07073 Формат 60Х90/1б Бумага офсетная № 2 Гарнитура литературная Печать.высокая
Усл. печ. л. 12,5 Усл. кр.-отт. 12,75 Уч.-изд. л. 14,53 Тираж 40 000 экз. Изд. № 20882
Зак. № 10 Цена 45 к.
Издательство «Радио и связь». 101000 Москва, Почтамт, а/я 693
Московская типография № 5 В ГО «Союзучетиздат»
101000 Москва, ул. Кирова, д. 40
© Издательство «Радио и связь», 1985

ПРЕДИСЛОВИЕ
Научно-технический .прогресс в радио- и электронной промыш-
ленности определяет качественные и количественные изменения в
технологии производства радиоаппаратуры, приборов и устройств
для систем обработки и передачи информации, автоматизирован-
ных систем управления, позволяет значительно улучшить условия
труда.
Материал, излагаемый в учебнике, содержит основные сведения
по правовым и организационным вопросам охраны труда, а также
охране труда при ведении специальных технологических процес-
сов в радио- и электронной промышленности. При изложении соб-
людается определенная методологическая последовательности. Сна-
чала рассматриваются законодательные документы и система уп-
равления охраной труда, затем анализируются опасные и вредные
производственные факторы, раскрываются особенности их воздей-
ствия на организм человека и указываются нормируемые значе-
ния. На основе требований новейшей нормативно-технической до-
кументации описываются современные методы, средства и устрой-
ства, устраняющие опасные и вредные факторы или снижающие их
воздействие на работающих.
Учебник предназначен для студентов техникумов по специаль-
ностям: 0603, 0608, 0609, 0611, 0612, 0622, 0640, 0641, 0704, 0705,
0711.
Введение, гл. 5, 13—18, 23 написаны С. П. Павловым, гл. 1—4,
19, 21 — Л. С. Виноградовым, гл. 6, 8, 9, 20, 22(1, 2) — Н. Ф.
Крыловой, гл. 7, 10—12, 22(9)—Н. А. Сычевой, гл. 22(3—8) —
И. П. Павловым.
Отзывы и пожелания следует направлять по адресу: 101000,.
Москва, Почтамт, а/я 693, издательство «Радио и связь».

ВВЕДЕНИЕ
Охрана труда представляет собой систему законодатель-
ных актов, социально-экономических, организационных, техниче-
ских, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и
средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и ра-
ботоспособности человека в процессе труда.
Одним из первых декретов Совета Народных Комиссаров был
декрет от 29 октября 1917 г. «О восьмичасовом рабочем дне».
В мае 1918 г. был принят декрет «Об учреждении Инспекции
труда», в разработке которого принимал участие В. И. Ленин.
В декабре 1918 г. был издан первый советский Кодекс законов
о труде РСФСР.
Забота об охране труда во все периоды развития нашей стра-
ны находилась в центре внимания Коммунистической партии, Со-
ветского государства и профессиональных союзов.
Как проявление заботы Коммунистической партии и Советско-.
го правительства о благе народа явилось принятие в 1970 г. Основ
законодательства Союза ССР и союзных республик о труде, во
вводной части которых прямо говорится, что охрана здоровья тру-
дящихся, обеспечение безопасных условий труда, ликвидация про-
фессиональных заболеваний и производственного травматизма сос-
тавляют одну из главных забот Советского государства. .
В условиях социализма производственные задачи органически
сочетаются с заботой о здоровых условиях труда и быта советских
людей. В «Основных направлениях экономического и социального
развития СССР на 1981 —1985 годы и на. период до 1990 года»
предусматривается создание наиболее благоприятных условий для
высокопроизводительного труда, усиления его творческого харак-
тера: всемерное сокращение ручного, малоквалифицированного и
тяжелого физического труда; улучшение'охраны труда и техники
безопасности; усиление контроля за ’мерой труда и мерой потреб-
ления.
На XVI съезде профсоюзов СССР была поставлена задача пе-
рехода от техники безопасности к безопасной технике. На XVII
съезде профсоюзов отмечалось, что необходимо добиваться быст-
рейшего создания принципиально новой, безопасной и безвредной
для человека техники и технологии, сокращения, а в дальнейшем
и полной ликвидации ручного, малоквалифицированного и тяже-
лого физического труда.
С вопросами охраны труда неразрывно связано и решение воп-
4

росов охраны природы. Прежде всего предусматривается совер-
шенствовать технологические процессы и транспортные средства с
целью сокращения выбросов вредных веществ в окружающую сре-
ду, увеличить выпуск высокоэффективных газопылеулавливающих
аппаратов, водоочистного оборудования, а также приборов и ав-
томатических станций контроля за состоянием окружающей среды.
Важнейшим этапом в решении задач по охране труда и окру-
жающей среды явилось принятие Основного Закона нашей стра-
ны— Конституции СССР на девятой сессии Верховного Совета
СССР 7 октября 1977 г.
В Основном Законе выделены специальные статьи (18, 21, 40,
41 и 42), утверждающие равноправие на труд, охрану труда и ох-
рану окружав хей среды.
В связи с внедрением новых технологических процессов и ин-
тенсификацией существующих наблюдается усиление влияния раз-
личных производственных факторов, таких как шум, вибрация,
различные виды электромагнитных излучений, ультразвук, пыль,
органические и неорганические соединения. Если в начале XX в.
в промышленности использовалось не более 20 видов ядовитых ве-
ществ, вызывающих профессиональные заболевания и острые от-
равления, то сейчас их насчитывается около 1000. Поэтому проб-
лема профилактики профессиональных заболеваний и острых от-
равлений приобретает особое значение.
Научно-технический прогресс внес коренные изменения не толь-
ко в технологию производства, но и в содержание труда работа-
ющих. Современные формы труда характеризуются рядом особен-
ностей. Снижается общая физическая нагрузка, и одной из проб-
лем физиологии труда является решение вопроса борьбы с ги-
покинезией 1 и монотонней1 2.
Наряду с этим возрастает удельный вес профессий, требующих
высокого нервно-психического и нервно-эмоционального напряже-
ния, т. е. современные виды труда предъявляют повышенные тре-
бования к человеку. Возникла проблема создания такой техники
и производственной среды для человека, которая соответствовала
бы его анатомо-физиологическим и психологическим особеннос-
тям. Эта проблема может быть решена комплексно как с позиций
эргономики3 (улучшение конструкций пультов, рабочих мест,
средств управления и т. д.), так и с позиций строгой регламента-
ции режимов труда и отдыха, целенаправленной профессиональ-
ной ориентации и т. д.
Залог успеха в развитии охраны труда, в решении проблемы
гигиены труда, физиологии труда, в обеспечении безопасных ус-
ловий труда, ликвидации профессиональных заболеваний и произ-
водственного травматизма, профилактики отравлений и вредно-
1 Гипокинезия (гиподинамия) — недостаточная мышечная деятельность.
2 Монотония — безразличие, вызываемое однообразной работой.
3 Эргономика — наука, изучающая человека и его деятельность в услови-
ях современного производства с целью оптимизации орудий, условий и про-
цесса труда (§ 2.2).
5

го воздействия на работающих физических факторов производст-
венной среды заключается в заботе КПСС и Советского прави-
тельства об охране здоровья трудящихся.
- Важное значение для обеспечения охраны труда в народном
хозяйстве СССР имеет созданная впервые в мире в нашей стране
(1972 г.) Система стандартов безопасности труда (ССБТ).
Изучение и усвоение основ охраны труда обязательно для каж-
дого будущего техника как одного из ведущих руководителей и
организаторов производства.
Курс «Охрана труда» условно разделяется на четыре подраз-
дела (по узловым вопросам).
1.	Общие вопросы охраны труда (законодательные
и организационные вопросы).
2.	Техника безопасности — система организационных ме-
роприятий и технических средств, предотвращающих воздействие
на работающих опасных производственных факторов
3.	Производственная санитария — система органи-
зационных мероприятий и технических средств, предотвращающих
или уменьшающих воздействие на работающих вредных производ-
ственных факторов 1 2.
4.	П ожарная безопасность — состояние объекта, при
котором исключается возможность пожара, а в случае его возник-
новения предотвращается воздействие на людей опасных факторов
пожара и обеспечивается защита материальных ценностей.
В учебнике освещены как общие вопросы охраны труда в це-
лом, так и специфические вопросы охраны труда при ведении тех-
нологических процессов и разработке аппаратуры в радио- и элек-
тронной промышленности.
1 Опасный производственный фактор — производственный фактор, воздейст-
вие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или
другому внезапному резкому ухудшению здоровья.
2 Вредный производственный фактор — производственный фактор, воздей-
ствие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболе-
ванию или снижению работоспособности.
6

РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ
ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ОХРАНЫ ТРУДА
ГЛАВА ПЕРВАЯ
ОСНОВЫ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВА ОБ ОХРАНЕ ТРУДА
В СССР
1.1. ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОДАТЕЛЬНО-ПРАВОВЫЕ АКТЫ ПО ОХРАНЕ
ТРУДА
Законодательно-правовыми актами по охране труда и охране
окружающей среды являются: Конституция СССР, Основы зако-
нодательства Союза ССР и союзных республик о труде, Кодек-
сы законов о труде (КЗоТ) республиканского значения, Уголовные
кодексы (УК) республиканского значения, Основы законодатель-
ства Союза ССР и союзных республик о здравоохранении, Основы
земельного законодательства Союза ССР и союзных республик,
Основы водного законодательства Союза ССР и союзных респуб-
лик, Закон о трудовых коллективах и др.
Основные положения об охране труда в нашей стране закреп-
лены Конституцией СССР и Основами законодательства Союза
ССР и союзных республик о труде \ специфика основ законода-
тельства по республикам отражена в республиканских Кодексах
законов о труде (КЗоТ РСФСР, КЗоТ УССР, КЗоТ БССР и др.),
а также Системой стандартов безопасности труда (ССБТ), по-
становлениями Совета Министров СССР и союзных республик,
ВЦСПС и Госкомитета Совета Министров СССР по труду и соци-
альным вопросам.
Конституция СССР устанавливает: гарантированное право гра-
ждан СССР на труд (ст. 40); труд в СССР является обязанно-
стью и делом чести каждого способного к труду гражданина (ст.
60).
В статье 21 Конституции СССР говорится: «Государство забо-
тится об улучшении условий и охране труда, его научной органи-
зации, о сокращены, а в дальнейшем и полном вытеснении тяже-
лого физического труда на основе комплексной механизации и ав-
1 В дальнейшем для краткости будут именоваться «Основами».
7

соматизации производственных процессов во всех отраслях народ-
ного хозяйства» Ч
Статья 42 Конституции гласит: «Граждане СССР имеют право
на охрану здоровья. Это право обеспечивается бесплатной квали-
фицированной медицинской помощью, оказываемой государственны-
ми учреждениями здравоохранения; расширением сети учрежде-
ний для лечения и укрепления здоровья граждан; развитием и со-
вершенствованием техники безопасности и производственной са-
нитарии; проведением широких профилактических мероприятий;
мерами по оздоровлению окружающей среды; особой заботой о
здоровье подрастающего поколения, включая запрещение датско-
го труда, не связанного с обучением и трудовым воспитанием; раз-
вертыванием научных исследований, направленных на предупре-
ждение и снижение заболеваемости, на обеспечение долголетней
активной жизни граждан» 1 2.
Право на отдых для всех граждан СССР закреплено Консти-
туцией и Основами, которое обеспечивается установлением для
рабочих и служащих семичасового рабочего дня при двух выход-
ных днях продолжительностью рабочего времени, не превышающей
41 ч в неделю. Для ряда профессий с тяжелыми условиями рабо-
ты установлен сокращенный рабочий день до шести часов и до че-
тырех часов в цехах с особо тяжелыми условиями работы. Установ-
лены ежегодные оплачиваемые отпуска рабочим и служащим про-
должительностью не менее 15 рабочих дней. Большинство рабо-
чих и специалистов имеют отпуск продолжительностью 18, 24 ра-
бочих дня (в зависимости от характера выполняемой работы).
Учащаяся молодежь отдыхает в летнее и зимнее время (канику-
лы) .
Дополнительные ежегодные отпуска предоставляются рабочим
и служащим, занятым на работах с вредными условиями труда; в
отдельных отраслях народного хозяйства, работникам с ненор-
мированным рабочим днем 3.
По семейным обстоятельствам и другим уважительным при-
чинам рабочему или служащему по его заявлению может быть
предоставлен администрацией кратковременный отпуск без сох-
ранения заработной платы (ст. 35. Основ).
Законодательство в области охраны труда начинает действо-
вать со стадии проектирования предприятий, машин и изделий.
Ввод в эксплуатацию новых и рекон1струи1рован'ных объектов
производственного назначения не допускается без разрешения ор-
ганов, осуществляющих государственный санитарный и техниче-
1 Конституция (Основной закон) Союза Советских Социалистических Рес-
публик.— М.: Юридическая литература, 1978, с. 10.
2 То же.
3 Ненормированный день — это особый режим рабочего времени, допускае-
мый трудовым законодательством для определенной категории работников (ру-
ководящего, административно-управленческого, технического и хозяйственного
персонала и др.), продолжительность труда которых по характеру их дея-
тельности не всегда может быть ограничена рамками нормального рабочего
времени или не поддается точному часовому учету.
8

ский надзор, технической инспекции профсоюзов и фабричного, за-
водского, местного комитета профессионального союза предприя-
тия, учреждения, организации, вводящих объект в эксплуатацию.
Обеспечение здоровых и безопасных условий труда возлага-
ется на администрацию предприятий, учреждений, организаций.
Администрация обязана внедрять современные средства техники
безопасности, предупреждающие производственный травматизм, и
обеспечивать санитарно-гигиенические условия, предотвращающие
возникновение профессиональных заболеваний рабочих и служа-
щих на основании единых общих и отраслевых правил по охра-
не труда.
При отсутствии в правилах требований, соблюдение которых
при производстве работ необходимо для обеспечения безопасных
условий труда, администрация предприятия, учреждения, органи-
зации по согласованию с фабричным, заводским или местным ко-
митетом профессионального союза принимает меры, обеспечива-
ющие безопасные условия труда.
Некоторые из общих обязательных правил, действующих как
в радио-, так и в электронной промышленности, приводятся в ли-
тературе [4, 5]. К отраслевым правилам, например, относятся
Правила [9].
Основами законодательства о труде на администрацию пред-
приятия возлагается проведение инструктажа рабочих и служа-
щих по технике безопасности, производственной санитарии, проти-
вопожарной охране и другим правилам охраны труда, а также
постоянный контроль за соблюдением работниками всех требова-
ний инструкций по охране труда.
Инструкции разрабатываются на основании действующих в от-
расли правил и норм по охране труда и утверждаются админист-
рацией предприятия (учреждения, организации) совместно с за-
водским, фабричным (местным) комитетом профессионального
союза. Министерствами и ведомствами по согласованию с цент-
ральными комитетами профессиональных союзов, а в необходи-
мых случаях и с соответствующими органами государственного
надзора (ст. 104 Основ) могут утверждаться типовые инструкции
по охране труда для рабочих основных профессий.
Рабочие и служащие обязаны соблюдать установленные требо-
вания обращения с машинами и механизмами и пользоваться вы-
даваемыми им средствами индивидуальной защиты.
Учитывая физиологические особенности организма женщин, со-
ветское законодательство помимо общих для всех рабочих и слу-
жащих норм предусматривает целую систему мер, охраняющих
труд женщин. Запрещается применение труда женщин на тяже-
лых работах и на работах с вредными условиями труда. Привле-
чение женщин к работе в ночное время не допускается, за исклю-
чением тех отраслей народного хозяйства, где это вызывается осо-
бой необходимостью и разрешается в качестве временной меры.
Закон не допускает привлечения к ночным и сверхурочным ра-
ботам, работам в выходные дни и направление в командировку
9

беременных женщин и матерей, кормящих грудью, а также жен-
щин, имеющих детей в возрасте до одного года. Женщины, имею-
щие детей в возрасте от года до восьми лет, не могут привлекаться
к сверхурочным работам или направляться в командировку без их
согласия.
Предусматривается предоставление отпуска по беременности и
родам продолжительностью 56 календарных дней до родов и 56
календарных дней после 'родов с выдачей за этот период пособия
по государственному социальному страхованию.
Кроме отпуска по беременности и родам, женщине по ее заяв-
лению предоставляется частично оплачиваемый отпуск до дости-
жения ребенком возраста 1 года и дополнительный отпуск без со-
хранения заработной платы до достижения ребенком возраста
1,5 лет. За время отпуска сохраняется место работы (должность).
В советском законодательстве предусмотрена строгая ответст-
венность должностных лиц (вплоть до уголовной) за отказ в при-
еме на работу или увольнение беременной женщины или кормя-
щей матери.
Учитывая особенности организма подростков и в целях охраны
их здоровья законодательство не допускает приема на работу лиц
моложе 16 лет. Лишь в исключительных случаях по согласованию
с заводским комитетом профессионального союза могут принимать-
ся на работу лица, достигшие 15 лет (ст. 74 Основ). Охраняя здо-
ровье молодежи, Советское государство ограничивает прием лиц
моложе 18 лет на некоторые производства, профессии, специаль-
ности. Запрещается применение труда лиц, не достигших 18 лет,,
на тяжелых работах и работах с вредными или опасными условия-
ми труда, а также привлекать рабочих и служащих моложе 18 лет
к ночным и сверхурочным работам и к работам в выходные дни.
Предусматривается ежегодный отпуск рабочим и служащим
моложе 18 лет продолжительностью один календарный месяц. Он
предоставляется в летнее время или по желанию работающих в
любое время года.
Сокращенная продолжительность рабочего времени для под-
ростков закреплена в ч. I статьи 22 Основ. В ней указано, что для
рабочих и служащих в (возрасте от 16 до 18 лет продолжитель-
ность рабочего времени устанавливается 36 ч «в неделю, .а для лиц
в возрасте от 15 до 16 лет — 24 ч в неделю. При пятидневной
рабочей неделе с двумя выходными днями продолжительность
смены подростков в (возрасте от 15 до 16 лет ни в коем случае не
должна превышать 5 ч, а от 16 до 18 лет — 7 ч.
В целях обеспечения нормальной продолжительности рабочего
времени законодательством о труде сверхурочные работы, как пра-
вило, не допускаются. Сверхурочные работы могут допускаться
в исключительных случаях: при производстве работ, необходимых
для обороны страны; для предотвращения бедствий, аварий и др.
Они могут производиться лишь с разрешения заводского комите-
та профессионального союза. Сверхурочные работы не должны
10

превышать для каждого рабочего или служащего 4 ч в течение
двух дней подряд и 120 ч в год.
Работа в выходные дни запрещается. Привлечение отдельных
рабочих и служащих к ра'боте в выходные дни допускается толь-
ко с разрешения заводского комитета профессионального союза и
лишь в следующих исключительных случаях: для предотвращения
или ликвидации стихийного бедствия, производственной аварии,
предотвращения несчастных случаев, гибели государственного или
общественного имущества.
На работах с вредными условиями труда, а также на работах,
производимых в особых температурных условиях или связанных с
загрязнением, рабочим и служащим выдаются «специальная одеж-
да, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты.
На работах, связанных с загрязнением, выдается мыло. На ра-
ботах, где возможно воздействие на кожу вредно действующих
веществ, выдаются смывающие и обезвреживающие средства.
Кроме того, на работах с вредными условиями труда рабочим и
служащим выдается за рабочую смену 0,5 л молока или других
равноценных пищевых продуктов, а на работах с особо вредны-
ми условиями труда предоставляется лечебно-профилактическое
питание.
В целях безопасности труда и профилактики профессиональ-
ных заболеваний предусмотрены обязательные медицинские осмот-
ры при поступлении на работу и периодические ®о время работы.
Списки профессий и производств, для работы в которых обяза-
тельны медицинские осмотры, *и порядок проведения этих осмот-
ров устанавливаются приказом министра здравоохранения СССР
по согласованию с ВЦСПС.
В случае старости, болезни и потери трудоспособности граж-
дане СССР имеют право на материальное обеспечение, что зак-
реплено Конституцией СССР (ст. 43).
12. НАДЗОР И КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВА
ПО ОХРАНЕ ТРУДА
Надзор и контроль юридически делятся на предупредительный
и текущий.
Предупредительный надзор в свою очередь подраз-
деляется на две стадии.
К первой стадии предупредительного надзора относится над-
зор за тем, чтобы соблюдение требований по охране труда, отно-
сящихся к устройству и оборудованию предприятия, устройству
машины, изделия или к производственному процессу, было обес-
печено еще до начала строительства предприятия, до начала из-
готовления новой машины, нового изделия, до введения нового тех-
нологического процесса. Это достигается путем согласования про-
ектными организациями (службами) созданных ими проектов
предприятий, технологических процессов, конструкций оборудова-
ния, изделий предварительно, перед выпуском этих проектов, в свет,
и

с органами надзора. Поэтому эту стадию предупредительного над-
зора в практике справедливо называют предварительным надзо-
ром.
Ко второй стадии предупредительного надзора относят надзор
за тем, чтобы не допускать начала эксплуатации выстроенного
предприятия, изготовленных машин, устройств, изделий, внедре-
ния нового технологического процесса с нарушениями требований
охраны труда, что достигается путем приемки их в эксплуатацию
в необходимых случаях с проведением испытаний на работоспо-
собность, прочность, надежность, органами надзора. На этой ста-
дии наздора происходит как бы предупреждение нарушения тре-
бований охраны труда при их эксплуатации и поэтому она но-
сит название предупредительного наздора.
Текущий надзор — это надзор ежедневный, систематиче-
ский за соблюдением требований по охране труда, относящихся
к оборудованию, машинам, находящимся в эксплуатации, к дей-
ствующему технологическому процессу, проводимый органами над-
зора и контроля путем обследований и проверок.
По праву надзор и контроль делятся на государственный
надзор и общественный контроль.
Государственный надзор — это надзор с правом про-
верки выполнения действующего законодательства по охране тру-
да, предоставленный государством соответствующим органам над-
зора.
Общественный контроль — это контроль с правом про-
верки выполнения действующего законодательства по охране тру-
да, предоставленным государством профсоюзным организациям.
К числу специально уполномоченных государственных органов
с правом вести государственный надзор относятся:
1.	Государственные комитеты при Совете Министров СССР и
союзных республик (Госгортехнадзор) по надзору за бе-
зопасным ведением работ в промышленности и горного надзора.
Возложенные обязанности на Госгортехнадзор осуществляются ин-
спекциями (горной, газовой и котлонадзора), которые на промыш-
ленных предприятиях проводят надзор: за соблюдением Правил
устройства и безопасной эксплуатации компрессоров, трубопрово-
дов пара и горячей воды, котлов, сосудов, работающих под давле-
нием, грузоподъемных кранов, лифтов, газовых сетей и оборудо-
вания; за порядком допуска персонала к работе на объектах Гос-
гортехнадзора и др.
Госгортехнадзору и его инспекторам предоставляется право:
приостанавливать работы в случаях, угрожающих жизни людей;
расследовать несчастные случаи, происшедшие на объектах Гос-
гортехнадзора; руководителям инспекции налагать штрафы на
должностных лиц и в случаях необходимости передавать мате-
риалы в прокуратуру.
2.	Органы и учреждения санитарно-эпидемио-
логической службы Министерства здравоохранения СССР и
союзных республик, руководимые соответственно Главным сани-
12

тарным врачом СССР и главными санитарными врачами союзных
республик, областей, городов, районов. Они осуществляют госу-
дарственный санитарный надзор: за соблюдением предприятиями,
должностными лицами и гражданами гигиенических норм, сани-
тарно-гигиенических и санитарно-противоэпидемических правил;
за проведением мероприятий, направленных на предупреждение
заболеваний и др.
Санитарно-эпидемиологическим службам (станциям) в лице
санитарных промышленных (врачей (|инюпекторов) предоставлено
право: давать заключения по проектам строительства, конструк-
циям новых видов технологического оборудования, сырья, промы-
шленных изделий; запрещать строительство, ввод в действие
вновь построенных и реконструированных, а также эксплуатацию
действующих производственных объектов в случаях нарушения;
налагать штраф на должностных лиц или передавать материалы
в прокуратуру.
3.	Главгосэнергонадзор, который находится в ведении
Министерства энергетики и электрификации СССР и союзных рес-
публик и свои обязанности осуществляет через инспекторов энер-
госбыта.
Эти органы ведут надзор за выполнением Правил устройства
электроустановок, Правил технической эксплуатации электроуста-
новок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуа-
тации электроустановок. Они имеют право требовать отключения
электроустановок при обнаружении состояния, опасного для жиз-
ни обслуживающего их персонала.
4.	Государственный комитет Совета Минист-
ров СССР по труду и социальным вопросам, ко-
торый имеет право: проверять работу предприятий по вопросам
труда; издавать обязательные для них постановления, правила, ин-
струкции, обеспечивающие исполнение законодательства о труде;
давать разъяснения по вопросам труда.
К числу органов с правом государственного надзора относят-
ся также Советы народных депутатов с их исполнитель-
ными и распорядительными органами, которые осуществляют над-
зор за соблюдением законодательства о труде и его охране, пра-
вил техники безопасности и промсанитарии на предприятиях, рас-
положенных на территории этих Советов независимо от их ведом-
ственной подчиненности.
Высший государственный надзор за точным ис-
полнением законов о труде, в том числе и по охране труда, мини-
стерствами, предприятиями и их должностными лицами на терри-
тории СССР осуществляется Генеральным Прокурором
СССР, а на территории союзных республик прокурорами этих
республик.
Исключительно важное значение в осуществлении государст-
венного надзора и общественного контроля за соблюдением зако-
нодательства о труде и его охране имеют профессиональные союзы,
которые осуществляют надзор и контроль через свои выборные
13

органы (ВЦСПС, советы профсоюзов, центральные и местные от-
раслевые комитеты профсоюзов, комиссии охраны труда, общест-
венных инспекторов по охране труда) и состоящие в их ведении
техническую и правовую инспекции труда.
Технический инспектор профсоюзов (труда) на
предприятиях осуществляет государственный надзор за соблюде-
нием законодательства по охране труда. Свою работу он проводит
в контакте с общественными инспекторами и завкомом профсою-
за, поддерживает связь с органами Госгортехнадзора, санитарно-
го надзора, энергонадзора и пожарного надзора.
Технический инспектор профсоюзов обязан: участвов1ать в ко-
миссиях по приемке новых образцов машин и оборудования и да-
вать заключение о возможности их серийного производства, а так-
же по приемке в эксплуатацию предприятий, цехов и участков;
расследовать групповые, смертельные и тяжелые несчастные слу-
чаи и др. Он имеет право: запрещать работу на участке и обору-
довании; ставить перед президиумом комитета профсоюза вопрос
о приостановке работы отдельных цехов и предприятий, не отве-
чающих требованиям охраны труда; за нарушения налагать штра-
фы или передавать материал в следственные органы.
Основами законодательства Союза ССР и союзных рес-
публик о труде (ст. 104 Основ) учреждена правовая инспек-
ция профсоюзов (труда), на которую возложены обязан-
ности государственного надзора за соблюдением норм рабочего
времени и времени отдыха, правил охраны труда женщин и моло-
дежи, законодательства по социальному страхованию. Она имеет
право за нарушения привлекать к .ответственности.
Общественный контроль на предприятиях осуществля-
ется общественными инспекторами и комиссиями заводского ко-
митета профсоюза в соответствии с положениями о них, утверж-
денными ВЦСПС.
Согласно этим положениям общественный инспектор по охра-
не труда в профгруппе обязан контролировать проведение масте-
ром инструктажа, исправность оборудования, ограждений, работу
вентиляционных установок; обеспечение рабочих средствами ин-
дивидуальной защиты и др.
Комиссия охраны труда заводского и цехового комитетов созда-
ется из членов профсоюза, которые обязаны контролировать вы-
полнение законов об охране труда. Они имеют право делать обя-
зательные для администрации предложения об устранении нару-
шений.
Обязанности и права заводского и цехового комитетов профсо-
юза установлены «Положением о правах фабричного, заводского,
местного комитета».
Общественный санитарный контроль осуществля-
ется общественными санитарными инспекторами, выделенными из
числа работающих на предприятии комитетом первичной органи-
зации общества Красного Креста и Красного Полумесяца.
14

Советы инспекций создаются при советах профсоюзов
из представителей органов государственного надзора и обществен-
ного контроля для координации их работы на предприятиях горо-
да, области, республики.
1.3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ЗАКОНОВ О ТРУДЕ
И ПРАВИЛ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
В соответствии со ст. 105 Основ должностные лица \ виновные*
в нарушении законодательства о труде и правил по охране труда,
в невыполнении обязательств по коллективным договорам и сог-
лашениям по охране труда или в воспрепятствовании деятельно-
сти профессиональных союзов, несут ответственность:
общественную, при которой от должностного лица, отвечающего
за вопросы охраны труда, требуют отчета перед комитетами проф-
союза, профгруппой, общим собранием коллектива или товарище-
ским судом;
дисциплинарную, при которой взыскания накладываются вы-
шестоящими в порядке подчиненности органами на лиц, занима-
ющих должности, предусмотренные в особом перечне (руководи-
тели предприятий, главные инженеры, начальники цехов и др.), в-
виде замечания, выговора, перевода на низшую должность на срок
не более 1 года, освобождения от должности;
административную — перед органами надзора. Взыскание пре-
дусматривается в виде наложения штрафа на виновных в разме-
ре от 10 до 100 руб. в зависимости от тяжести совершенного про-
ступка;
материальную, которая выражается в полном или частичном
взыскании с виновного суммы причиненного ущерба, понесенного
предприятием в связи с профессиональным заболеванием или тру-
довым увечьем пострадавшего (ст. 67. Основ);
уголовную, применяемую в соответствии со ст. 138 уголовного
кодекса (УК) РСФСР за нарушение законодательства о труде и
ст. 140 УК РСФСР за нарушение правил охраны труда.
В зависимости от степени виновности должностное лицо нака-
зывается исправительными работами на срок до 1 года, лишением
свободы на срок до 5 лет или освобождении от занимаемой долж-
ности.
Все рабочие и служащие, не являющиеся должностными ли-
цами, за невыполнение своих обязанностей в части требований по
охране труда подвергаются дисциплинарным взысканиям в соот-
ветствии со ст. 56 Oohoib как за нарушение трудовой дисциплины
по Правилам внутреннего распорядка. Администрация в этом слу-
1 Под должностными лицами понимаются лица, постоянно или временно
осуществляющие функции представителей власти, а также занимающие посто-
янно или временно в государственных или общественных учреждениях, орга-
низациях или на предприятиях должности, связанные с выполнением органи-
зационно-распорядительных или административно-хозяйственных обязанностей,
или выполняющие такие обязанности в указанных учреждениях, организациях
и на предприятиях по специальному полномочию.
15

чае применяет следующие дисциплинарные взыскания: замеча-
ние, выговор, строгий выговор, перевод на нижеоплачиваемую ра-
боту на срок до трех месяцев или смещение на низшую должность
на тот же срок, увольнение за появление на работе в нетрезвом
виде. Администрация имеет право вместо применения дисципли-
нарного взыскания передавать вопрос о нарушении трудовой дис-
циплины на рассмотрение товарищеского суда или общественной
организации.
ВЦСПС своим постановлением «О работе профсоюзных орга-
низаций по дальнейшему улучшению охраны труда рабочих и слу-
жащих» обязал профсоюзные организации не только усилить борь-
бу за укрепление трудовой и производственной дисциплины, но и
вести систематическую работу по воспитанию у трудящихся чув-
ства высокой ответственности за личную безопасность и безопас-
ность своих товарищей, за бережливое отношение к спецодежде и
средствам индивидуальной защиты, за соблюдение правил и норм
по охране труда, эффективнее использовать в этих целях имеющи-
еся в распоряжении профсоюзов меры воздействия.
ГЛАВА ВТОРАЯ
ОРГАНИЗАЦИЯ УСЛОВИЙ ТРУДА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ
2.1.	ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ УСЛОВИЙ ТРУДА
Под условиями труда понимается совокупность факторов про-
изводственной среды, оказывающей влияние на здоровье и рабо-
тоспособность человека'в процессе труда.
Исследования условий труда показали, что факторами произ-
водственной среды в процессе труда являются:
санитарно-гигиеническая обстановка, определяющая внешнюю
среду в рабочей зоне — микроклимат, механические колебания, из-
лучения, температуру, освещение и другие, как результат воздей-
ствия применяемого оборудования, сырья, материалов, технологи-
ческих процессов;
психофизиологические элементы: рабочая поза, физическая на-
грузка, нервно-психологическое напряжение и другие, которые обус-
ловлены самим процессом труда;
эстетические элементы: оформление (производственных помеще-
ний, оборудования, рабочего места, рабочего инструмента и дру-
гие;
социально-психологические элементы, составляющие характери-
стику так называемого психологического климата.
Из перечисленных факторов производственной среды и из тре-
бований ГОСТ 12.3.002—75 «Процессы производственные» вытека-
ет, что производственная среда, создающая здоровые и работоспо-
собные условия труда, главным образом обеспечивается выбором
технологического процесса, материалов и оборудования; распреде-
лением нагрузки между человеком и оборудованием; режимом тру-
16

да и отдыха, эстетической организацией среды и профессиональ-
ным отбором работающих.
При организации условий труда необходимо также учитывать
воздействие на работающих опасных и вредных производствен-
ных факторов, которые могут привести к травме или другому вне-
запному резкому ухудшению здоровья и заболеванию или сниже-
нию работоспособности.
Вредные и опасные производственные факторы согласно ГОСТ
12.0.003—74 подразделяются по природе действия на четыре груп-
пы: физические, химические, биологические и психофизиологиче-
ские. Каждая из групп в свою очередь подразделяется на подгруппы.
В целях предупреждения травматизма и профессиональных за-
болеваний от воздействия опасных и вредных производственных
факторов на предприятиях принимаются меры по их предупреж-
дению и устранению, а также снижению степени воздействия на
работающих.
Организация и улучшение условий труда на рабочем месте яв-
ляется одним из важнейших резервов производительности труда и
экономической эффективности производства, а также дальнейше-
го развития самого работающего человека. В этом главное прояв-
ление социального и экономического значения организации и
улучшения условий труда.
Создание условий труда для систематического роста произво-
дительности его является важнейшей задачей социалистической
организации производства, а в части организации труда исполь-
зуются прогрессивные его формы и методы, на научной основе
обеспечивающие снижение трудовых затрат и трудовой энергии1
работающих путем внедрения в производство передовой техники и
технологии, исключая чрезмерную интенсификацию труда. Это соз-
дает в конечном итоге предпосылки для труда, который будет при-
носить человеку подлинное творческое удовлетворение и превра-
тится из необходимости в первую жизненную потребность каждо-
го члена общества. Решением этой проблемы занимается наука —
социология труда.
В настоящее время рабочие ряда профессий еще не получают
подлинного удовлетворения от своего труда. Это наблюдается
прежде всего там, где расчленение производственного процесса на
мельчайшие операции и закрепление их за определенными груп-
пами работников превращают людей в механических исполнителей
однообразных, много раз повторяющихся движений. Такой моно-
тонный 1 2 труд приводит к быстрому утомлению.
1 Энергетические затраты работающих в зависимости от категории работы
приведены в ГОСТ 12.1.005—76 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-ги-
гиенические требования».
2 Монотонность работы характеризуется многократностью повторений од-
нообразных кратковременных операций, действий, циклов. Так считается, что
если повторение операции или цикла происходит реже, чем через 3 мин, то
монотонность работы отсутствует; если их повторение происходит от 3 до
1 мин, то монотонность незначительная; до 0,5 мин — средняя и менее
0,5 мин — повышенная.
17

Технический прогресс, особенно развитие комплексной меха-
низации и автоматизации производства, приводит к концентрации
различных операций в единых технологических комплексах и по-
этому требует освоения различных специальностей одним работ-
ником. Совмещение профессий, комплексная, бригадная органи-
зация труда, получившие широкое распространение в различных
отраслях промышленности, играют положительную роль не толь-
ко в достижении высоких- экономических показателей в создании
условий для более (полного и многостороннего развития способно-
стей каждого работника, но и в устранении однообразия и моно-
тонности труда. В решении этой проблемы социологам призваны
помочь физиологи и психологи, в их распоряжении имеется це-
лый комплекс научных методов, позволяющих повысить привлека-
тельность и увеличить разнообразие труда людей, выполняющих
стереотипные, монотонные операции, приводящие к быстрому
утомлению.
Для поддержания длительной работоспособности человека боль-
шое значение имеет режим труда и отдыха. Под раци-
ональным физиологически обоснованным режимом труда и отды-
ха подразумевается такое чередование периодов работы с перио-
дом отдыха, при котором достигается высокая эффективность об-
щественно полезной деятельности человека, хорошее состояние
здоровья, высокий уровень работоспособности и производитель-
ности труда. Практически этот вопрос решается исходя из конк-
ретных условий данного производства с учетом производственных,
социальных, психологических и физиологических факторов. Сос-
тавляются типовые режимы труда и отдыха для каждого вида
производства.
Важной организационной предпосылкой рационального смен-
ного режима труда является устранение вызванных случайными
перебоями производственного процесса простоев и штурмовщины.
После установления нормального производственного процесса смен-
ный режим труда и отдыха рабочих становится фактором ритми-
зации труда, эффективным средством предупреждения утомления
работающих.
При росте утомляемости в течение рабочего дня, вызванной мо-
нотонностью работы, работой в сверхурочное время, неритмичной
работой из-за плохой организации производственного процесса или
высоким темпом работы, возможны несчастные случаи и снижение
производительности труда. Чтобы исключить это, необходимо вво-
дить дополнительно режимы внутрисменного отдыха, соответству-
ющие характеру производства, используя для этого комнаты пси-
хологической разгрузки.
При прочих равных условиях наибольшая работоспособность в
течение суток соответствует периоду от 8 час. утра до 6 час. вече-
ра. При работе в утреннюю смену (дневную) производственная де-
ятельность приходится на часы высокой работоспособности. При
работе в вечернюю и в особенности в ночную смену необходимо
в режиме труда учитывать повышенную потребность человека в
18

регулярном чередовании различных «видов деятельности, отдыха и
сна. Поэтому законодательством о труде предусмотрена продол-
жительность работы (смены) в ночное ;время на один час меньше
(ст. 25 Основ).
Недельный режим труда и отдыха устанавливается для предот-
вращения накопления утомления вследствие возможного неполно-
го восстановления сил в свободное от работы время суток. Поэто-
му законодательством о труде предусмотрено при пятидневной ра-
бочей неделе и 8-часовом рабочем дне рабочим и 'служащим предо-
ставлять два выходных дня в неделю, а при шестидневной рабочей
неделе и 7-часовом рабочем дне — один выходной.
Рациональная организация труда на рабочем месте связана и
с такой проблемой, как правильная организация работы в течение
всей недели, что обеспечивается систематической научной органи-
зацией производства.
Установлено, что существует определенная закономерность из-
менения производительности труда и возможных несчастных слу-
чаев в зависимости от утомляемости по дням недели. Как показал
анализ, максимальная производительность труда наблюдается в
середине недели. Этому периоду времени большей частью соответ-
ствует минимальное число несчастных случаев.
В первый день после выходного производительность наимень-
шая, а возможность получения трудовых увечий возрастает. Это
связано с тем, что после отдыха наступает период врабатывания
и иногда внимание рабочего несколько ослаблено, особенно после
неправильно используемых выходных даей. В конце недели, к пят-
нице, утомление возрастает, внимание ослабевает, травматизм во-
зрастает, некоторый спад его происходит в субботу, так как она
короче и интенсивность труда падает в связи с ожиданием отдыха.
Для поддержания длительной работоспособности человека име-
ет большое значение не только суточный и недельный режимы
труда и отдыха, но и месячный, поэтому законодательством о тру-
де предусмотрен еженедельный непрерывный отдых продолжитель-
ностью не менее сорока двух часов (ст. 30 Основ). А рациональ-
ный годовой режим труда и отдыха обеспечивается ежегодным
о т п у с ко м (ст. 32 Основ).
Замена отпуска денежной компенсацией не допускается, кроме
случаев увольнения рабочего или служащего, не использовавшего
отпуск.
2.2.	СОЗДАНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ
Для реализации принципа коммунистического общества «от
каждого по способностям, каждому — по потребностям» необходи-
мо не только изобилие материальных, культурных и духовных благ,
но и чтобы сам труд не был в тягость человеку, а являлся источни-
ком радости и был превращен в первую жизненную потребность че-
ловека.
19

Известно, что человек тратит не менее 7 часов в сутки на ра-
боту. Естественно, что от условий, в которые он поставлен на ра-
боте, зависит не только эффективность его труда, но и здоровье и
продолжительность жизни.
Для создания оптимальных условий труда на рабочем месте
необходимо, чтобы на предприятии были установлены оптимальные
показатели этих условий для .каждого вида производства, состоя-
щие из данных, характеризующих производственную среду.
Так, для некоторых видов производств радио- и электронной
промышленности оптимальные показатели санитарно-гигиениче-
ской обстановки приведены в табл. 2.1.
Для уменьшения утомляемости, а следовательно, более произ-
водительного труда и эффективного использования в оптимальных
условиях лиц, участвующих в производственном процессе, на пред-
приятиях должны организовываться кабинеты профессиональной
диагностики (ГОСТ 12.3.002—75), где все вновь принимаемые на
работу проходят профессиональный отбор, т. е. проверку на соот-
ветствие их физиологических, психофизиологических, психологиче-
ских и в отдельных случаях антропометрических особенностей ха-
рактеру работ. Например, к монтажникам электронных приборов
предъявляются следующие требования:
Пол..........................................................Женский
Возраст, лет..............................................18—35
Образование, классов......................................8—10
Острота зрения, усл. ед...................................1,00
Зрительно-моторная реакция, м/с...........................0,2
Критическая частота слияния мельканий, Гц.................38—45
Быстрота точных движений, с...............................0,8—1,2
Чувствительность пальцев, мм..............................0,5—1,2
Потоотделение пальцев, усл. ед............................50—90
Для получения допуска к работе все принимаемые должны про-
верить состояние здоровья, т. е. пройти медицинский профотбор.
Медосмотр работающих проводится периодически.
Периодический медосмотр проводится в разные сроки в зави-
симости от опасных и вредных факторов производственного про-
цесса. Сроки медосмотров и их специфика описаны в соответству-
ющих главах учебника.
К одному из существенных показателей оптимальных условий
труда необходимо отнести и рациональное питание работающих,
с помощью которого происходит пополнение энергии для необхо-
димой жизнедеятельности человека. Для нормального функциони-
рования организма пищевой рацион работающего не должен пре-
вышать больше чем на 5% его суточных энергозатрат, иначе это
может привести к нарушению обмена, появлению избыточного ве-
са и развитию атеросклероза. Калорийность суточного пищевого
рациона определяется по специальным таблицам, разработанным
Минздравом СССР.
Одним из существенных показателей производственной среды
является эстетическое оформление производственного помещения,,
рабочего места, оборудования и рабочего инструмента.
20

Таблица 2.1. Оптимальные показатели санитарно-гигиенической обстановки»
на рабочих местах различных цехов, участков и производств *
Показатель	Сварка			Настройка и регулировка аппаратуры е источниками излучения		Испытание прибо- ров на виброустой- чивость, вибропроч- ность, ударопроч- ность	Обработка данных на ЭВМ
	лазерная	к < д га н о as я Ф CJ Я □“ к» о > сп о.|=;	токами ВЧ	электро- магнит- ны м 		рентге- новским		
1	2	3	4 1	5	6	7	8
Температура воздуха, °C** Скорость движения воз- духа1, м/с **, не более		20 — 23				17—19 20—22 0,3 0,4	20—23 22—25 0,2
		22 — 25 0,2					
Излучение ОКГ при дли- нах волн, в ультрафио- летовой области спектра, Дж-см-2: от 0,2 до 0,37 мкм свыше 0,37 мкм	От 1-Ю-8 До 1-.10-4 2-10-3	1 1 1	—	—	—	—	—
Рентгеновское излучение, мР/ч: электронный луч высоковольтные элект- ронные лампы	—	0,288	—	—	0,288	—	—
Электромагнитное излу- чение в диапазоне ча- стот от 300 МГц до 300 ГГц, мкВт/см2 Электромагнитное излу- чение, В/м, в диапазоне частот: от 60 кГц до 3 МГц от 3 до 30 МГц от 30 до 50 МГц от 50 до 300 МГц Электромагнитное излу- чение, А/М, в диапазоне частот: от 60 кГц до 15 МГц от 30 до 50 МГц, Шум, дБА	1	Illi	III	III	Illi	1	50 20 10 5 5 0,3	До 1000	—	До 80	50-80-
21

Окончание табл. 2.1
J_______________I 2	|	3 |	4 |	5 |	6 |	7 I________8
Вибрация при среднегео- метрических частотах по- лос 2—63 Гц (в одной октаве): по	виброускорению, м/с2 по	виброскорости, м/с-ю-2 по виброскорости, дБ	0,0196—0,112 0,182—0,028 91—75	0,4— —2,25 3,5— —0,56 117-101	0,0196— —0,112 0,182— —0,028 91-75
* Относительная влажность воздуха для всех производств в пределах 40—Ь0%.
*♦ Значения температуры и скорости движения воздуха указаны в числиiеле для хо-
лодного и переходного периодов года, а в знаменателе — для теплого.
Техническая эстетика изучает социально-культурные,
технические и эстетические проблемы формирования гармониче-
ской предметной среды, создаваемой средствами промышленного
производства для обеспечения наилучших условий труда, быта и
отдыха людей.
Чтобы труд стал радостным, высокопроизводительным, малоу-
томительным, необходимо, чтобы техника и окружающая обстанов-
ка, а также изготовляемые изделия удовлетворяли эстетическим
вкусам работающих.
При внедрении требований эстетики в производство приходит-
ся проводить реконструкцию .машин, инструмента, оснастки рабо-
чего места, связанную с совершенствованием отдельных их эле-
ментов. Многое можно сделать с помощью такого доступного
средства, как цвет. Эти рекомендации основаны на учете психофи-
зиологического воздействия обстановки на работающих людей, на
оптимальной комбинации волновых элементов того или иного цве-
та хроматической гаммы, воспринимаемых зрительным органом
человека.
Установлено, что цвета могут воздействовать на человека по-
разному, один успокаивает, а другой раздражает.
Так, например, красный цвет — возбуждающий, горячий,
энергичный. Оранжевый цвет воспринимается людьми тоже
как раскаленный, горячий, он согревает, бодрит, стимулирует к
активной деятельности. Желтый — теплый, веселый, располага-
ет ж хорошему настроению. Зеленый — цвет покоя и свежести,
успокаивающе действует на нервную систему; в сочетании с жел-
тым приобретает мягкие тона и благотворно действует на настро-
ение. Синий и голубой цвета напоминают о дали, воде, хо-
лоде, они свежи и прозрачны, кажутся легкими, воздушными. Под
их воздействием уменьшается физическое напряжение^ они могут
регулировать <ритм дыхания, успокаивать шульс. Черный цвет —
мрачный и тяжелый, резко снижает настроение. Серый — дело-
вой, унылый, в производственной обстановке рекомендуется ухо-
:22

дить от этого цвета. Бел ы4 — холодный, однообразный, способен
вызвать апатию.
Исходя из восприятия человеком того или иного цвета, общая
схема для его использования с целью ослабления утомления рабо-
тающих такая: если производственный процесс или факторы окру-
жения действуют на работающих чрезмерно возбуждающе, то сле-
дует применять успокаивающие цвета; если же на работающих
действуют какие-либо подавляющие факторы, то им должна быть
противопоставлена возбуждающая цветовая среда. Именно такое,,
противоположно направленное по своему воздействию по отноше-
нию к факторам трудового процесса окружение будет способство-
вать нейтрализации утомляющего влияния, ослаблению чувства
усталости и т. д., а в конечном счете повышению работоспособно-
сти человека, снижению травматизма.
Для создания на каждом конкретном рабочем месте производ-
ства зоны оптимальных условий труда с помощью цвета следует
руководствоваться указаниями по проектированию цветовой отдел-
ки интерьеров производственных зданий промышленных предпри-
ятий (СН 181-70) и нормами проектирования естественного и ис-
кусственного освещения (СНиП П-4-79).
Из практики известно, что наиболее благоприятный цветовой
климат создается при окраске металлорежущих станков в светло-
зеленый цвет, термического оборудования в светло-серый, гальва-
нического оборудования в зелено-голубой и т. д.
Не менее важный показатель производственной среды — нор-
мальный психологический климат в коллективах, от которого за-
висит эмоциональное состояние работающих, что является одним
из важных факторов оптимальных условий труда, а следователь-
но, и условий для повышения его производительности. Руководи-
тель обязан обеспечить нормальный психологический климат в
коллективе и изучать социально-психологические проблемы науч-
ного управления трудовым коллективом.
В связи с тем, что дальнейшее развитие промышленности свя-
зано с автоматизацией и централизацией управления производст-
вом, усложнением и повышением скорости протекания технологи-
ческих процессов, использованием информационно-вычислительной
техники, стремлением к повышению производительности оборудо-
вания, увеличению пропускной способности самых различных ка-
налов связи, предъявляются повышенные требования к человеку,
участвующему как в процессе производства, так и в управлении им.
Поэтому проблема оптимизации взаимоотношений человека с
машиной и производственной средой в трудовом процессе стала
одной из основных проблем современной науки.
Изучением этой проблемы занимается еще очень молодая, но
быстро развивающаяся наука — эргономика.
Решение проблемы «человек — машина — среда», «человек —
трудовой процесс — среда» связано с совместной работой инжене-
ров, конструкторов, технологов, специалистов в области техники
безопасности, физиологов, психологов, гигиенистов, антропологов,
23;

экономистов, организаторов производства и представителей многих
других научных дисциплин. Главными из них являются гигиена,
физиология и психология труда.
Гигиена труда — отрасль медицины, изучающая трудовую
деятельность человека и окружающую производственную среду с
точки зрения их возможного воздействия и на организм и разраба-
тывающая гигиенические рекомендации для создания благоприят-
ных и здоровых условий труда.
Физиология труда — наука, изучающая функционирование
человеческого организма во время трудовой деятельности. Выра-
батывает принципы и нормы, способствующие улучшению и оздо-
ровлению условий труда, т. е. поддержанию работоспособности
человека на высоком уровне.
Психология труда — отрасль психологии, изучающая
психологические аспекты трудовой деятельности человека, зани-
мается решением вопросов профессионального отбора, професси-
ональной ориентации, борь'бы с профессиональным утомлением,
несчастными случаями и т. д.
2.3.	ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА ОПЕРАТОРА
Рабочее место оператора — это место человека в системе «чело-
век— машина», оснащенное средствами отображения информации,
органами управления и вспомогательным оборудованием, на ко-
тором осуществляется его трудовая деятельность. Рабочее место
может быть индивидуальным или коллективным (для двух и бо-
лее операторов).
Организация рабочего места зависит в основном от характера
труда оператора (труд умственный или физический, тяжелый или
легкий, разнообразный или монотонный) и условий труда (ком-
фортные или неблагоприятные).
Комфортные условия труда — состояние внешней среды на ра-
бочем месте оператора, обеспечивающее оптимальную динамику
работоспособности оператора, хорошее самочувствие и сохранение
его здоровья.
Комфортность труда и высокая производительность на рабо-
чем месте оператора зависит также от правильного выбора основ-
ного технологического оборудования, которое должно отвечать эр-
гономическим требованиям по ГОСТ 12.2.049—80.
Рабочее место должно обеспечивать возможность удобного вы-
полнения работ в положении сидя или стоя или в положениях и
сидя, и стоя и соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032—78 при
работе сидя и ГОСТ 12.2.033—78 при работе стоя.
При выборе положения работающего необходимо учитывать:
физическую тяжесть работ; размеры рабочей зоны и необходимость
передвижения в ней работающего в процессе выполнения работ;
особенности технологического процесса; мероприятия, направлен-
ные на снижение утомляемости.
24

Рекомендации по выбору рабочего положения приведены в-
табл. 2.2.
Для обеспечения равномерной нагрузки на мышцы целесооб-
разно предусматривать смену рабочих положений. Для того что-
бы ттоза оператора в рабочем положении была физиологически
правильно обоснована, необходимо обеспечить оптимальные поло-
жения частей тела (рис. 2.1).
Таблица 2.2. Характеристика рабочих положений человека
Положение
Усилие, Н
Подвижность
во время работы
Особенности
деятельности
До 80
Ограничена
38—50
Малая статическая
утомляемость, бо-
лее спокойное по-
ложение рук, воз-
можность выпол-
нения точной ра-
>боты
50—100
Сидя—стоя (переменное)
Средняя (возмож-
ность периодиче-
ского изменения
позы)
50—75
Достаточно боль-
шой обзор и зона
досягаемости рук
100—120
Большая (свобода
позы и движений)
75 и
более
Лучшее использо-
вание силы, боль-
шой обзор, преж-
девременная уста-
лость
Рабочее место включает в себя информационное поле (прост-
ранство со средствами отображения информации) и моторное поле
(пространство с органами управления).
В информационном поле зоны зрительного наблюдения (рис.
2.2) различают три зоны.
25

В зоне 1 располагают очень часто используемые средства ото-
бражения информации, требующие точного и быстрого считывания
показаний.
В зоне 2 — часто используемые средства отображения инфор-
мации, требующие менее точного
Рис. 2.1. Оптимальные значения уг-
лов в суставных сочленениях тела:
а—эпюра позы сидя; б — эпюра по-
зы стоя
и быстрого считывания.
В зоне 3 — редко используе-
мые средства отображения ин-
формации.
В моторном поле (рис. 2.3)
также различают три зоны. Зона
оптимальной досягаемости 1 —
очень часто используемые органы
управления и наиболее важные —
2 раза в минуту и более. Зона
легкой досягаемости 2 — часто ис-
пользуемые органы управления—
2 раза в минуту. Зона досягаемо-
сти 3 — редко используемые ор-
ганы управления — менее 2 раз
В час.
Кроме зон зрительного наблю-
дения и зон досягаемости органов
управления при проектировании
рабочего места необходимо знать
также антропометрические данные конкретного оператора. Стати-
стические характеристики основных антропометрических призна-
ков мужчин и женщин приведены в ГОСТ 12.2.049—80.
Для создания комфортных и высокопроизводительных условий
труда на рабочем месте имеет большое значение и вспомогатель-
ное оборудование, организационно-техническая оснастка, поэтому
они должны соответствовать эргономическим требованиям.
Важным моментом в организации рабочего места является так-
же определение занимаемой им производственной площади. Необ-
Рис. 2.2. Зоны зрительного наблюдения:
а — в горизонтальной плоскости; б — в вертикальной плоскости
26

ходимость в этом диктуется тем, чтобы, во-первых, эта площадь
позволяла удобно с наименьшей затратой энергии безопасно и
производительно вести трудовой процесс, т. е. соответствовала нор-
мам технологического проектирования, и, во-вторых, чтобы эта
площадь по величине была не менее 4,5 м2 на одного работающе-
Рис. 2.3. Зоны для выполнения ручных операций и размещения органов управ-
ления
го, предусмотренной санитарными нормами проектирования про-
мышленных предприятий (СН 245-71). Примерная планировка ра-
бочего места монтажника радиоаппаратуры показана на рис. 2.4.
Размер общей производственной площади S данного рабочего
места можно определить по формуле
S = (а + б + в + г)(д + е) = (960 + 200+1300 + 300)(700 + 200) = 5,2 м,
где а — длина шкафа; б — расстояние между шкафом и столом;
в — длина стола; г — расстояние от стола до стены; д — ширина
стола; е — расстояние между столами.
Рис. 2.4. Планировка рабочего
места монтажника радиоаппа-
ратуры, рабочие столы распо-
ложены друг за другом:
/ — рабочий стол (1300X700 мм);
2 — шкаф для хранения маркиро-
вочных бирок (960X900 мм); 3 —
стул (диаметр сиденья 350 мм); 4 —
стена; 5 — производственная пло-
щадь, занимаемая рабочим местом
(заштрихованная и ограниченная
пунктиром)
27

Не менее важным вопросом в организации рабочего места яв-
ляется вопрос организации его обслуживания, так как от этого за-
висит не только производительность труда, но и режим труда и
отдыха работающих, ритмичность производства.
Обследование ряда заводов показало, что потери времени по
организационно-техническим причинам составляют до 20% време-
ни смены, причем наибольший удельный вес занимают потери из-
за отсутствия сырья, материалов и полуфабрикатов — 27,9% Это
приводит к неритмичной работе предприятия, к сверхурочной ра-
боте, которая ведет к утомлению работающих и появлению трав-
матизма. Поэтому при организации обслуживания рабочего ме-
ста необходимы: планомерность процесса обслуживания; предва-
рительное комплектование материалов, заготовок, инструментов,
приспособлений, технической документации перед подачей их на
рабочее место; согласованность работы всех вспомогательных
служб и решение других вопросов, связанных с обеспечением чет-
кой организации производства.
ГЛАВА ТРЕТЬЯ
ОСНОВНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ
НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ НА ПРОИЗВОДСТВЕ
3.1.	ТРАВМЫ И НЕСЧАСТНЫЕ СЛУЧАИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ
Травма, полученная работающим на производстве и вызванная
несоблюдением требований безопасности труда, называется про-
изводственной.
Явление, характеризующееся совокупностью производственных
травм, носит название производственного травматизма.
По характеру повреждения к травмам относятся порезы, уши-
бы, поражения электротоком, острые отравления, тепловые и хи-
мические ожоги, обморожения.
Несчастный случай на производстве — это случай с работаю-
щим, связанный с воздействием на него опасного производствен-
ного фактора.
Несчастные случаи делятся на групповые, происшедшие одно-
временно с двумя и более работниками; смертельные и тяжелые.
Заключение о тяжести травмы дают врачи лечебных учреждений.
К тяжелым несчастным случаям могут быть отнесены травмы с
диагнозом: сотрясение «мозта; переломы костей, отрывы пальцев
и др.
В положении о порядке назначения и выплаты пособий по го-
сударственному социальному страхованию, утвержденном ВЦСПС,
имеется термин трудовое увечье, 'под которым 'понимается повреж-
дение здоровья при несчастных случаях, связанных с работой. Не-
счастный случай считается связанным с производством, если он
произошел на территории предприятия, вне предприятия при вы-
полнении пострадавшим трудовых обязанностей, задания админи-
28

страции предприятия, руководителя работ (бригадира, мастера,
начальника участка и других), а также три следовании на предо-
ставленном предприятием транспорте на работу или с работы.
Несчастный случай считается не связанным с производством,
если произошел при изготовлении пострадавшим -в личных целях
без разрешения администрации каких-либо предметов или само-
вольном использовании в личных целях транспортных средств и
механизмов, оборудования, инструмента, принадлежащих пред-
приятию; при спортивных играх на территории предприятия; при
хищении материальных ценностей; в результате опьянения, если
оно явилось следствием употребления алкоголя или применяемых
в производственных процессах спиртов, наркотических и других
подобных веществ.
Причины производственного травматизма могут носить орга-
низационный и технический характер.
Единой классификации, действующей в народном хозяйстве,
нет, поэтому в каждой отрасли промышленности применяется своя
классификация, за исключением отраслей, в которых действует
временна классификация причин, установленная ЦСУ СССР.
3.2.	РАССЛЕДОВАНИЕ И УЧЕТ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ
Расследование и учет несчастных случаев в производственных
условиях производятся согласно «Положению о расследовании и
учете несчастных случаев на производстве», утвержденному поста-
новлением Президиума ВЦСПС 13 августа 1982 года. Это Поло-
жение распространяется на все предприятия (организации, учреж-
дения).
Расследованию и учету подлежат несчастные случаи, происшед-
шие как в течение рабочего времени, основного и необходимого
для приведения в порядок орудий производства, одежды и тому
подобное, а также при выполнении работ в сверхурочное время,
в выходные и праздничные дни.
Цель расследования несчастного случая — выяснение действи-
тельных причин, вызвавших его возникновение, и разработка ме-
роприятий, направленных на устранение этих причин.
Порядок расследования несчастного случая заключается в сле-
дующем. Пострадавший или очевидец немедленно извещает ру-
ководителя работ (мастера, начальника участка и др.). Руководи-
тель работ обязан срочно организовать первую помощь пострадав-
шему и доставку его в здравпункт, сообщить начальнику цеха или
другому руководителю о несчастном случае, сохранить до начала
расследования обстановку на рабочем месте такой, какой она бы-
ла в момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоро-
вью окружающих, а также не приведет к авариям и не нару-
шит производственный процесс.
Начальник цеха обязан немедленно сообщить о происшедшем
несчастном случае руководителю предприятия и профсоюзному
комитету. Администрация предприятия должна срочно создать ко-
29

миссию по расследованию в составе начальника цеха (подразде-
ления), инженера по охране труда и старшего общественного ин-
спектора по охране труда или другого представителя профкома
предприятия. Комиссия обязана в течение 24 часов расследовать
несчастный случай, установить виновных лиц, составить акт по
форме Н-1 в четырех экземплярах, а также разработать меропри-
ятия по предупреждению несчастных случаев и направить их ру-
ководителю предприятия на утверждение.
Руководитель предприятия (главный инженер) обязан немед-
ленно принять меры к устранению причин несчастного случая,
рассмотреть, утвердить акт и направить по одному экземпляру
начальнику цеха, начальнику отдела охраны труда, профсоюзно-
му комитету и техническому инспектору труда, контролирующему
предприятие. По требованию пострадавшего или другого заинте-
ресованного лица администрация предприятия обязана выдать
заверенную копию акта о несчастном случае не позднее трех дней
с момента окончания расследования.
Акт формы Н-1 с материалами расследования хранится в те-
чение 45 лет на предприятии, где взят на учет несчастный случай.
Все несчастные случаи, оформленные актом по форме Н-1,
регистрируются на предприятии в специальном журнале.
Специальному расследованию подлежат несчастные случаи с
тяжелым исходом, групповой (с двумя и более работниками, не-
зависимо от тяжести травм), со смертельным исходом. Об этих
случаях руководитель предприятия обязан срочно сообщить ру-
ководителю вышестоящего хозяйственного органа, техническому
инспектору труда, городскому или областному комитету профсо-
юзов, совету профсоюзов и в местную прокуратуру. Если указан-
ные несчастные случаи произошли на объектах, подконтрольных
местным органам Госгортехнадзора СССР и Главгосэнергонадзо-
ра, то сообщается срочно и в эти органы.
Специальное расследование производится комиссией в соста-
ве технического инспектора труда, представителя вышестоящей
организации, руководителя предприятия и председателя профсо-
юзного комитета предприятия. На предприятиях, подконтрольных
Госгортехнадзору, в комиссию включается и его инспектор.
Комиссия по специальному расследованию немедленно рассле-
дует несчастный случай и в течение 10 дней составляет акт специ-
ального расследования, а также оформляет другие необходимые
документы и материалы (расчеты, фотографии экспертизы, заве-
ренная копия акта по форме Н-1 на каждого пострадавшего, объ-
яснения и др.).
Технический инспектор труда, проводивший специальное рас-
следование несчастного случая, в 10-дневный срок направляет ма-
териалы расследования на предприятие, в вышестоящий хозяйст-
венный орган, районный (городской) комитет профсоюза, совет
профсоюзов, прокуратуру, где произошел несчастный случай. По
несчастному случаю, происшедшему на предприятии, подконтроль-
ном Госгортехнадзору СССР, Главэнергонадзору, материалы рас-
30

следования направляются в их местные органы. Материалы спе-
циального расследования несчастного случая со смертельным ис-
ходом также направляются в соответствующее министерство, ве-
домство, ЦК профсоюза и ВЦНИИОТ ВЦСПС.
Руководители предприятия и вышестоящего хозяйственного ор-
гана обязаны рассмотреть акт и материалы специального рассле-
дования несчастного случая, издать приказы по выполнению пред-
ложенных комиссией мероприятий и наказанию виновных лиц. О
принятых мерах письменно сообщается техническому инспектору
труда, а на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору СССР или
Главгосэнергонадзору,— их местным органам.
На основании актов формы Н-1 администрация предприятия со-
ставляет отчет по форме 7Т. Отчет подписывается руководителем
и председателем комитета профсоюза предприятия, затем представ-
ляется в вышестоящую хозяйственную организацию и в местные
органы ЦСУ СССР.
Ответственность за правильное и своевременное расследование
и учет несчастных случаев, оформление актов формы Н-1, выпол-
нение мероприятий, указанных в актах, несет руководитель пред-
приятия, руководители подразделений и участков предприятия.
Контроль за правильным и своевременным расследованием не-
счастного случая на предприятии, а также за выполнением меро-
приятий по устранению причин, вызвавших несчастный случай,
осуществляют вышестоящие хозяйственные органы, министерства,
ведомства, профсоюзный комитет предприятия, общественные ин-
спектора по охране труда, техническая инспекция труда, советы
и комитеты профсоюзов. Контроль также осуществляют органы
Госгортехнадзора СССР, Главгосэнергонадзора и другие органы
госнадзора на подконтрольных им предприятиях.
Старшие инженеры, инженеры по технике безопасности и ли-
па, ответственные за состояние техники безопасности организации,
ежемесячно анализируют эффективность проводимых мероприятий
по предупреждению несчастных случаев и вносят свои предложе-
ния руководителю организации.
Кроме анализа эффективности проводимых мероприятий, ре-
комендованного Положением, в отдельных организациях по ре-
зультатам расследования случаев, внесенных в акт по форме Н-1,
проводится анализ происшедших несчастных случаев за длитель-
ный период времени — полгода, год — по организационно-техниче-
ским причинам, по видам работ и оборудования, по травмирую-
щим факторам (причинителям), по месту происшествия (цех, уча-
сток, рабочее место), а травмированных при этих несчастных слу-
чаях— по профессиям, возрасту и характеру повреждения.
Для обеспечения полного учета всех происшедших несчастных
случаев в организации как с потерей, так и без потери трудоспо-
собности (микротравмы) данные расследования вносят в журнал
соответствующей формы.
Для выявления опасных участков работ в процессе производ-
ства используются такие методы исследования обстоятельств и
31

причин несчастных случаев, как статистический, групповой и то-
пографический, а для исследования скрытых опасностей — моно-
графический метод изучения. Для выявления потерь, вызываемых
несчастными случаями, применяется метод экономического иссле-
дования.
Статистический метод дает полное представление о
числе и характере несчастных случаев в данном цехе, организа-
ции. Для более точного представления и возможности сопоставле-
ния результатов по различным цехам, участкам, причинам поль-
зуются относительными показателями производственного травма-
тизма: коэффициентом частоты, коэффициентом тяжести.
Коэффициент частоты — это отношение числа постра-
давших при несчастных случаях на 1000 среднесписочных работа-
ющих в цехе, в организации за отчетный период, что выражается
формулой
Кч = (Л-1000)/5,
где А— число пострадавших при несчастных случаях; Б — средне-
списочная численность работающих.
Коэффициент тяжести — это отношение числа челове-
ко-дней нетрудоспособности к числу несчастных случаев, проис-
шедших за отчетный период:
КТ = В/А,
где В — число дней нетрудоспособности по больничным листам.
Коэффициент тяжести не включает в себя несчастные случаи со
смертельным исходом, а также приведшие к инвалидности.
Для учета несчастных случаев со смертельным и инвалидным
исходом вводится специальный коэффициент
Кси = Сс,иМ. 1000,
где Сс.и — число несчастных случаев со смертельным и инвалид-
ным исходом.
В отчетах также даются сведения по минимальным матери-
альным потерям, которые выражаются коэффициентом ми-
нимальных потерь:
Км.п = Кч-КФ = В/Л.1000.
Групповой метод на основании статистических данных
учета несчастных случаев позволяет установить повторяемость не-
счастных случаев независимо от их тяжести. При этом методе ак-
ты о несчастных случаях, обычно за год, группируются по харак-
теру выполняемых однородных работ, по одинаковой обстановке
на однородном оборудовании, а также несчастных случаях, пов-
торяющихся по локализации и характеру повреждений, и т. д.
Топографический метод заключается в изучении при-
чин и обстоятельств, при которых произошли несчастные случаи,
по месту их происшествия. Каждый несчастный случай наносится
условным знаком на план участка, цеха, организации, в резуль-
32

тате чего наглядно видны места травматизма. Преимущество это-
го метода — его простота и наглядность, недостаток — необходи-
мо длительное 'время для накопления материала.
Монографический метод состоит в углубленном изуче-
нии объекта исследования в совокупности со всей производственной
обстановкой. Изучению подвергаются технологические и трудовые
процессы, оборудование, применяемые приспособления и инстру-
мент, средства технической и индивидуальной защиты. Особое
внимание уделяется изучению режима труда и отдыха работаю-
щих ритмичности работы предприятия. При изучении выявляют-
ся скрытые опасности, которые могут привести к несчастным слу-
чаям.
Этот метод исследования на предприятии, как правило, исполь-
зуется перед заключением соглашения по охране труда между
администрацией и профсоюзной организацией один раз в год, так
как он дает возможность более обоснованно разработать меропри-
ятия по предупреждению несчастных случаев.
Метод экономических исследований состоит в изу-
чении материальных потерь, связанных с происшедшими несчаст-
ными случаями. Этому вопросу руководители хозяйственных и.
профсоюзных организаций должны уделять большое внимание..
Потери складываются из выплаты по больничному листу, сто-
имости испорченного оборудования, инструмента и материала; сто-
имости разрушенных зданий и сооружений и других денежных
расходов, связанных с ликвидацией последствий несчастных слу-
чаев.
3.3.	МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ ТРАВМАТИЗМА
Для полной ликвидации травматизма на предприятии большое
значение имеет предупреждение, внедрение в практику эффектив-
ных профилактических мероприятий организационного и техни-
ческого порядка.
К организационным мероприятиям по предупреждению травма-
тизма следует отнести прежде всего:
1.	Соблюдение при проектировании и строительстве предприя-
тий и его подразделений (цехов, отделов, лабораторий и т. п.) тре-
бований строительных норм и правил («Производственные здания
промышленных предприятий. Нормы проектирования» СНиП
11-90—81). ГОСТ 12.1.005—76 («Воздух рабочей зоны. Общие са-
нитарно-гигиенические требования); санитарных норм проектиро-
вания промышленных предприятий (СН 245—71) и других госу-
дарственных нормативных документов обеспечивает нормальные
условия труда. Каждое производственное здание должно быть на-
дежным в эксплуатации, долговечным и огнебезопасным. Надеж-
ность эксплуатируемого здания обеспечивается систематическим
наблюдением за его состоянием.
2.	Организация производства — рациональная, систематичес-
кая, на научной основе является необходимым условием профи-
2—10	33

лактики травматизма. Плохая организация производства порож-
дает ;неритм<ичность производственного процесса, штурмовщину,
сверхурочные работы, приводит .к преждевременной утомляемости
работающих и нередко к травматизму.
3.	Организация работы по охране труда на предприятии в
строгом соответствии с действующим Положением имеет важное
значение по предупреждению несчастных случаев.
4.	Контроль — систематический, ежедневный как со стороны
администрации, так и со стороны профсоюзной организации пред-
приятия, обеспечивает безопасность зданий, сооружений, оборудо-
вания, технологических процессов.
5.	Общественные смотры и конкурсы по технике безопасности
играют важную роль в мобилизации всего коллектива предприя-
тия на осуществление мероприятий по предупреждению травма-
тизма, проводимых заводским комитетом профсоюза совместно с
администрацией предприятия в соответствии с требованиями По-
ложения. Для устранения «узких мест» в области техники безо-
пасности и производственной санитарии также имеют большое
значение конкурсы по технике безопасности. Результаты конкурса
рассматриваются на расширенном заседании завкома профсоюза
совместно с администрацией и активом предприятия, за лучшее
предложение устанавливается премия.
К техническим мероприятиям по предупреждению травматизма
прежде всего следует отнести мероприятия по обеспечению безо-
пасной работы оборудования и безопасности при проведении тех-
нологических процессов, т. е. мероприятия, направленные на за-
щиту опасных зон.
Опасная зона — это пространство, в котором постоянно дейст-
вуют или периодически возникают факторы, опасные для жизни и
здоровья человека: открытые токоведущие части; радиоактивные,
электромагнитные, рентгеновские, тепловые и другие излучения;
пространство, определяющее границы вращения или перемещения
различных частей машин; зона между вальцами. К перемещаю-
щимся опасным зонам относятся: наружное точение, расточка,
торцовка, обрезка, фрезерование.
К техническим методам обеспечения безопасности технологи-
ческих процессов и работы оборудования относятся механизация
и автоматизация технологических процессов, дистанционное наб-
людение и управление, блокировка и сигнализация, надежность и
прочность оборудования, специальные средства технической безо-
пасности (ограждение, заземление, амортизация, герметизация,
экранирование и т. п.).
Механизация является эффективным средством по предотвра-
щению несчастных случаев, способствует облегчению физического
труда.
Автоматизация представляет собой высшую ступень механиза-
ции. При автоматизации функции работающего сводятся к конт-
ролю за работой машин, работающий персонал может находиться
на безопасном расстоянии от агрегатов. Автоматизация создает
34

условия для коренного улучшения условий труда и повышения бе-
зопасности работ.
Важное значение в практике имеет комплекс устройств, обес-
печивающих непрерывный контроль работы автоматического уп-
равления, выдачу информации о нарушениях нормального хода
процесса и предотвращение аварий при возникновении в управляе-
мом агрегате опасной ситуации.
Дистанционное наблюдение и управление технологическими про-
цессами позволяет повысить безопасность труда. Дистанционное
наблюдение осуществляется визуально или телесигнализацией.
Визуальное наблюдение производится с помощью систем про-
мышленного телевидения, которое позволяет распространить конт-
роль на недоступные, труднодоступные, опасные участки процесса
производства.
Телесигнализация — это передача сигналов с контрольных
пунктов на пульт управления.
Автоматические предохранительные блокировочные устройства
служат для:
предотвращения неправильного управления агрегатом или со-
четания движений механизмов, опасных для персонала;
немедленной остановки агрегата при возникновении опасности
или нарушении нормальных условий работы;
запрета работы агрегата без предохранительных приспособле-
ний;
ограничения движения механизмов за заданные пределы и в
других целях.
Для блокировки используют электрическую, механическую, оп-
тическую и магнитную связь.
Сигнализация и знаки безопасности являются средством пре-
дупреждения работающих о наступающей опасности. К сигнали-
зационным устройствам относятся световые и звуковые сигналы и
указатели времени, уровни жидкости, давления, температуры и др.
Светоцветная сигнализация широко применяется в электричес-
ких установках и предупреждает работающих о подаче и снятии
напряжения. Необходимо иметь в виду, что сигнальные цвета и
знаки безопасности служат только для привлечения внимания к
опасности и не заменяют технические средства безопасности, пре-
дусмотренные правилами техники безопасности.
Действующим стандартом «Цвета сигнальные и знаки безопас-
ности для промышленных предприятий. ГОСТ 12.4.026—76» уста-
навливаются следующие сигнальные цвета: красный — «Стоп»,
«Запрещение», «Явная опасность» — применяется на рычагах вы-
ключения, аварийных и других кнопках; желтый — «Внимание»,
«Предупреждение о возможной опасности» — применяется на эле-
ментах строительных конструкций (низких балок, выступов), зе-
леный — «Безопасность», «Разрешение» — применяется для сиг-
нальных ламп, извещающих о нормальном режиме работы машин;
синий — «Информация» — применяется для элементов производ-
ственно-технической информации.
2-	35

Сигнализация безопасности используется как в виде самостоя-
тельной системы, так и в сочетании с предохранительными устрой-
ствами. Сигнальные аппараты размещаются в удобном для наблю-
дения месте или выносятся на пульт управления.
Из знаков безопасности устанавливаются следующие: знаки
запрещающие (запрещение курения, пользования открытым ог-
нем), знаки предупреждающие (предупреждение о возможном
взрыве, воздействии ядовитых веществ), знаки предписывающие
(разрешение действий только ‘при соблюдении конкретных требо-
ваний техники безопасности), знаки указательные (указание зон
безопасности, аварийных выходов).
Администрация предприятия обязана ознакомить всех рабо-
тающих с правилами применения сигнальных цветов и производ-
ственных знаков безопасности, проводить периодический инструк-
таж и проверку знаний.
Для сохранения безопасного состояния оборудования во время
.эксплуатации имеет большое значение его надежность. Надеж-
ность работы оборудования зависит от безотказной работы конт-
рольно-измерительной аппаратуры, систем автоматического регу-
лироваиия, от конструкции и качества сборки, от условий эксплуа-
тации и квалификации персонала.
Для безаварийной работы оборудования имеет большое значе-
ние его прочность. Нарушение прочности может происходить вслед-
вие износа, разрушения или текучести материала частей его конст-
рукции. Для гарантированной прочности оборудования предусмат-
ривают запас прочности слабых элементов его конструкции.
Для обеспечения надежности и сохранения прочности оборудо-
вания необходимо своевременно выявлять опасные наружные и
внутренние дефекты, используя методы неразрушающего контроля
(рентгено- и гамма-дефектоскопия).
В том случае, когда технические мероприятия яе могут пол-
ностью оградить опасную зону, законодательством предусмотрено
выдавать работающим дополнительно специальную одежду, спе-
циальную обувь и другие средства индивидуальной защиты.
ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
4.1.	СТРУКТУРА ОРГАНОВ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
Обеспечить безопасные условия труда на предприятиях можно
только при систематической организации работы по охране труда
со стороны администрации, эффективном общественном контроле
со стороны профсоюзной организации и строгом выполнении своих
обязанностей органами государственного надзора, которые обслу-
живают эти предприятия.
36

В этих целях по согласованию с ЦК профсоюза вводят в дей-
ствие на предприятиях Положения об организации работы по тех-
нике безопасности и промышленной санитарии.
В этих Положениях определены обязанности и ответственность
административно-технического и хозяйственного персонала, а так-
же взаимоотношения его с органами надзора и контроля. Схема
взаимоотношения администрации с органами надзора и контроля
приведена на рис. 4.1.
Госкомитет СМ СССР
по труду и с оц и аль -
ним вопросам ,
Главный
инженер
Обил, ветвенный
контроль
Заводской "
комитет профсоюза
Комиссия
" охраны труда
А
Районный исполком
совета народных
депутатов
Начальник отдела,
бюро, инженер
по технике бе -
записи оста
Цеховой комитет
Комиссия
охраны труда
V
Техническая и
правовая инспекции
Начальники
уехав
Мастера
Госеортех надзор
А __________________
— Госсаннадзор
V
Профсоюзная
группа.
Обил, есгпвенный
инспектор по
охране труда
Ji ________________________
— Главгосэнергонадзор
Госпожнадзор
Прокуратура
Первичная
организация
овицества.
Красного Креста и
Красного Полумесяц а
О бац ветвенный
санитарный
инспектор
Рис. 4.1. Схема взаимоотношения администрации с органами надзора и контроля
На генерального директора объединения и
директора предприятия возлагается общее руководство и
ответственность за состояние охраны труда соответственно в объ-
единении, на предприятии.
Главный инженер несет непосредственную ответствен-
ность за организацию работы по охране труда на предприятии, он
37

обязан обеспечить регулярную проверку состояния охраны труда
в подразделениях предприятия и устранение выявленных недостат-
ков.
Главный конструктор обязан обеспечить соответствие
разрабатываемых объектов правилам и нормам по охране труда.
Главный технолог обязан обеспечить внедрение в про-
изводство технологических процессов, приспособлений, инструмен-
тов и материалов, соответствующих требованиям правил и норм
по охране труда.
Главный механик обязан обеспечить исправное состоя-
ние оборудования и грузоподъемных механизмов; надзор за зда-
ниями; подготовку предприятия к зиме.
Главный энергетик обязан обеспечить нормальную экс-
плуатацию электроустановок, котлов, сосудов, работающих под
давлением, газового хозяйства, ацетиленовых, вентиляционных и
осветительных установок.
Начальники цехов обязаны обеспечить систематическую
проверку состояния охраны труда на производственных участках
(осуществление Системы контроля по охране труда — вторая сту-
пень) ; выдачу работающим средств индивидуальной защиты; сво-
евременное расследование несчастных случаев; разработку инст-
рукций; организацию и проведение производственной гимнастики
и др.
Мастера, цеховые механики и энергетики обя-
заны обеспечить систематическую проверку состояния охраны тру-
да на рабочих местах (осуществление Системы контроля по охране
труда — первая ступень); наличие на рабочих местах инструкций
и плакатов; правильное использование работающими средств ин-
дивидуальной защиты.
Для проведения оперативной и систематической работы по тех-
нике безопасности и промышленной санитарии на предприятиях
организуются службы, состоящие из отделов, бюро или инженеров
по технике безопасности, подчиненные главному инженеру.
В задачи отделов, бюро, инженеров по технике безопасности
входит: осуществление контроля за соблюдением руководителями
подразделений действующих на предприятии правил и норм по ох-
ране труда, приказов по предприятию и вышестоящих организаций;
проведение вводного инструктажа и организация пропаганды воп-
росов охраны труда; дача заключений на размещение оборудова-
ния; изучение причин производственного травматизма и профзабо-
леваний и подготовка предложений по их устранению.
Контроль проводится в тесном контакте с комиссией охраны
труда комитета профсоюза.
Начальник отдела, бюро или инженер по технике безопасности
имеют право: принимать участие в третьей ступени Системы конт-
роля, проводимого главным инженером; давать указания руково-
дителям подразделений по устранению замеченных недостатков;
запрещать производство работ на участках, явно опасных для
жизни работающих; представлять руководству предприятия пред-
38

ложения о снижении премий или наложении взысканий за нару-
шение действующих правил и т. п.
Для обеспечения эффективности текущего надзора за состоя-
нием охраны труда на предприятиях радио- и электронной про-
мышленности организован трехступенчатый контроль, который вво-
дится администрацией по согласованию с комитетом профсоюза
приказом по предприятию.
Указанный контроль состоит в следующем:
а) первая ступень — осуществляется мастером и обществен-
ным инспектором по охране труда профгруппы. Ежедневно перед
началом работы они проверяют состояние оборудования, инстру-
мента, оградительных устройств и др.;
б)вторая ступень — осуществляется начальником цеха и стар-
шим общественным инспектором охраны труда совместно с тех-
нологом, механиком и энергетиком цеха. Один раз в неделю, в ус-
тановленный приказом по предприятию день, они проверяют на
всех участках цеха работу руководителей этих участков и общест-
венных инспекторов по охране труда профгрупп и эффективность
контроля первой ступени, а также выполнение мероприятий, пре-
дусмотренных соглашением.
Выявленные недостатки при первой и второй ступенях контро-
ля, которые нельзя сразу устранить, записываются в «Журнал пред-
ложений по охране труда участка, цеха». В случае невозможности
устранить их силами участка, цеха об этом ставят в известность
руководство предприятия для принятия мер и одновременно дела-
ют запись в «Журнал предложений по охране труда предприятия»;
в) третья ступень — осуществляется главным инженером и
старшим общественным инспектором охраны труда предприятия с
участием руководителя службы техники безопасности, главного ме-
ханика, главного энергетика и главного технолога. Один или два
раза в месяц в дни, установленные приказом по предприятию, они
проверяют работу руководителей и старших общественных инспек-
торов охраны труда подразделений по улучшению условий труда,
а также выполнение плана оздоровительных мероприятий и эффек-
тивность контроля первой и второй ступеней.
По результатам контроля главный инженер совместно с завод-
ским комитетом профсоюза и службой техники безопасности про-
водит совещание с руководителями и старшими общественными
инспекторами охраны труда подразделений, на котором рассмат-
риваются выявленные нарушения, и в случае необходимости изда-
ется приказ по предприятию для их устранения. За невыполнение
мероприятий, намеченных совещанием или указанных в приказе,
ответственные лица привлекаются к дисциплинарным взысканиям
в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка
предприятия.
39

4.2.	ПЛАНИРОВАНИЕ И ФИНАНСИРОВАНИЕ (МЕРОПРИЯТИЙ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА
Для обеспечения систематического улучшения охраны труда на предприятии
намеченные мероприятия должны проводиться в плановом порядке. Поэтому в
планы работ по охране труда необходимо включать только такие мероприятия,
выполнение которых обеспечило бы улучшение условий труда, предотвращение
производственного травматизма и заболеваемости.
Современное планирование, целевое финансирование, и контроль за расходо-
ванием выделяемых на охрану труда средств осуществляются согласно «Номен-
клатуре мероприятий по охране труда», утвержденной Президиумом ВЦСПС
31 марта 1980 года.
Номенклатура мероприятий по охране труда является основой для составле-
ния единых комплексных планов улучшения условий труда, техники безопасно-
сти и санитарно-оздоровительных мероприятий, коллективного договора, а также
соглашений по охране труда.
Номенклатура предусматривает полное внедрение в производство Системы
стандартов безопасности труда и других нормативно-технических документов по
охране труда.
Согласно Номенклатуре в планируемые мероприятия по охране труда вклю-
чаются: модернизация производственного оборудования; внедрение автоматиче-
ского и дистанционного управления производственными процессами; внедрение
систем автоматического контроля и сигнализации о наличии и возникновении
опасных и вредных производственных факторов, а также блокирующих уст-
ройств, обеспечивающих аварийное отключение производственного оборудования
в случае его неисправности; внедрение технических устройств, обеспечивающих
защиту работающих от поражения электрическим током; установка предохрани-
тельных и защитных приспособлений на технологическом оборудовании и комму-
никациях; нанесение на оборудование и коммуникации опознавательной окраски
и знаков безопасности; перепланировка размещения оборудования; совершенст-
вование технологических процессов. В планируемые мероприятия включены
также: устройство на действующих объектах новых и реконструкция имеющихся
вентиляционных систем, аспирационных и пылегазоулавливающих установок; ме-
ханизация процессов розлива и транспортировки используемых в производстве
ядовитых, агрессивных, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей; внедре-
ние средств контроля уровней опасных и вредных производственных факторов
на рабочих местах и уменьшения значений до нормируемых.
Номенклатурные планируемые мероприятия предусматривают: переоборудо-
вание отопительных систем и установок кондиционирования воздуха в производ-
ственных и вспомогательных помещениях, устройства тепловых, водяных, воз-
душных завес и душей; механизацию уборки производственных помещений,
очистки воздуховодов, осветительной арматуры, окон и световых фонарей; меха-
низацию работ при складировании и транспортировании сырья, готовой продук-
ции и отходов производства; устройство на действующих объектах новых и со-
вершенствование имеющихся средств коллективной защиты работающих от воз-
действия опасных и вредных производственных факторов.
Номенклатурными мероприятиями также предусматриваются: устройство
тротуаров, переходов, тоннелей, галерей на территории предприятия (цеха), ог-
раничения строительной площадки в целях безопасности; расширение, реконст-
рукция и оснащение санитарно-бытовых помещений; приобретение и монтаж са-
40

тураторных установок для приготовления газированной воды, устройство цент-
рализованной подачи к рабочим местам питьевой и газированной воды, чая, бел-
ково-витаминных напитков; оборудование мест в цехах для производственной
гимнастики; организация кабинетов, уголков, выставок по охране труда; изда-
ние и приобретение нормативно-технической документации и литературы по охра-
не труда.
На основании' общих номенклатурных мероприятий разрабатываются и ут-
верждаются отраслевые перечни номенклатурных мероприятий по охране труда
для радио- и электронной промышленности.
На предприятии номенклатурные мероприятия по охране труда оформляются
в виде соглашения между администрацией и профорганизацией. В соглашении
указываются сроки выполнения и стоимость работ. Соглашение по охране труда
прилагается к коллективному договору, который заключается между администра-
цией и профорганизацией и утверждается на профсоюзных койференциях (соб-
раниях) предприятия.
Финансирование номенклатурных мероприятий предприятий по охра-
не труда осуществляется за счет:
цеховых и общезаводских расходов в случае, когда затраты носят некапи-
тальный характер;
амортизационного фонда, если мероприятия проводятся одновременно с ка-
питальным ремонтом основных средств;
государственных капиталовложений, включая фонд развития производства
и фонд предприятия, когда эти затраты являются капитальными;
банковского кредита, если номенклатурные мероприятия входят в комплекс
мероприятий по внедрению новой техники или расширению производства.
Администрация предприятия в соответствии со ст. 62 и 105 Основ несет от-
ветственность за невыполнение соглашения по охране труда и за использование
не по назначению денежных средств и материальных ресурсов, выделенных на
эти цели, а также в целом за невыполнение коллективного договора.
Отчет об освоении средств на номенклатурные мероприятия по охране труда
составляется бухгалтерией предприятия по форме, утвержденной ЦСУ СССР,
по фактическим затратам на основании акта проверки выполнения соглашения
председателем завкома профсоюза и главным инженером предприятия. В акте
указывается оценка качества выполненных мероприятий, их эффективность, а
также причины невыполненных мероприятий.
На проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ
общеотраслевого характера, по группам номенклатурных мероприятий, а также
на создание научно-популярных фильмов, разработку и издание типовых инст-
рукций по технике безопасности, правил и нормативов по охране труда пред-
приятия ежегодно отчисляют в фонд министерства не менее 5% общих ассигно-
ваний, выделенных на охрану труда.
Расходование этих средств осуществляется под контролем служб по технике
безопасности министерств и отдела охраны труда отраслевого ЦК профсоюза.
4.3.	ПОВЫШЕНИЕ ЗНАНИЙ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
Повышение знаний вопросов охраны труда у работающих на
предприятии достигается систематическим ведением пропаганды,
которая заключается в ознакомлении работающих с правилами
41

безопасности и производственной санитарии и в воспитании созна-
тельного отношения к их выполнению.
Наиболее широко используемые методы пропаганды:
1.	Инструктирование — устное (вводное общее и на ра-
бочем месте), письменное (инструкции, плакаты, надписи и др.).
2.	Обучение — на курсах повышения квалификации.
3.	Массово-разъяснительная работа — устная
(лекции, беседы, радиожурнал, обсуждение причин несчастных
случаев и др.), наглядная (выставки, экскурсии в музей охраны
труда, просмотр фильмов и др.), печатная (книги, брошюры, стен-
ная газета и др.).
4.	Мероприятия общего порядка (общественные
смотры, совещания, консультации и др.).
Для Обеспечения планового проведения работы по пропаганде
вопросов охраны труда на предприятии организуется кабинет по
технике безопасности, работу которого можно разделить на учеб-
ную, справочно-методическую и информационно-выставочную.
Инструктаж и обучение безопасности труда на предприятиях
про/водятся согласно положениям, разработанным (министерствами
и согласованным с ЦК профсоюза.
В соответствии с этим положением общее руководство и ответ-
ственность за правильную организацию инструктажа и обучения в
целом по предприятию возлагаются на главного инженера, а конт-
роль за своевременным проведением инструктажа на рабочем мес-
те и обучения в целом по предприятию — на службу по технике
безопасности.
Со всеми вновь поступающими на предприятие рабочими, инже-
нерно-техническими работниками и служащими перед допуском к
работе проводится вводный инструктаж и инструктаж на рабочем
месте.
Вводный инструктаж проводится с целью ознакомления
с общими правилами по технике безопасности и производственной
санитарии, правилами внутреннего трудового распорядка и осно-
вами законодательства.
Вводный инструктаж проводится в кабинете по технике безо-
пасности с использованием необходимых наглядных пособий работ-
ником по технике безопасности по конспекту, утвержденному глав-
ным инженером предприятия, и оформляется в специальном жур-
нале.
Инструктаж на рабочем месте проводится с целью
ознакомления с действующей инструкцией по охране труда для
данной профессии, специальности или поручаемой работы руково-
дителем участка, в непосредственное подчинение которого посту-
пает данный работник, по «Памятке для проведения инструктажа
на рабочем месте». Проведенный инструктаж оформляется в жур-
нале (карточке) по установленной положением форме.
По своему назначению инструктаж на рабочем месте подраз-
деляется на первичный, периодический (повторный) и внеплано-
вый.
42

Первичный инструктаж проводится, как правило, индивидуаль-
но с каждым поступившим на работу в течение нескольких смен
и сопровождается показом безопасных приемов работы. Не усво-
ившие безопасные приемы выполнения поручаемой им работы к
самостоятельной работе не допускаются. Всем поступившим на ра-
боту во время* первичного инструктажа выдаются инструкции по
охране труда по профессии, специальности или виду выполняемой
работы.
Повторный инструктаж проводится со всеми работающими не-
зависимо от квалификации и стажа работы по данной профессии
не реже 1 раза в полугодие. Этот инструктаж может быть группо-
вым (по профессиям или видам работ) или индивидуальным в
форме беседы с разбором нарушений правил безопасности, произ-
водственных травм и профзаболеваний из практики участка, цеха,
предприятия.
Руководитель подразделения обязан лично не реже одного ра-
за в квартал контролировать своевременность и качество проведе-
ния повторного инструктажа с отметкой об этом в журнале (кар-
точке) учета проведения инструктажа на рабочем месте.
Внеплановый инструктаж проводится в случаях изменения тех-
нологического процесса, оборудования, приспособлений, сырья и
т. п.; введения новых инструкций по охране труда; когда в цехе
имелись случаи травматизма и аварий; когда перерыв в работе
более 30 календарных дней для работ повышенной опасности и 60
дней для остальных работ.
Перед производством работ, на которые оформляется наряд-до-
пуск, с работниками проводится текущий инструктаж. Проведение
данного инструктажа отмечается в наряде-допуске.
Обучение работающих на оборудовании с повышенным требо-
ванием безопасности (регулировщики и испытатели радиоаппара-
туры, электровакуумных приборов, рабочие установок тока ВЧ —
по перечню, приложенному к положению) должно проводиться
на курсах по программам, утвержденным главным инженером
предприятия и в необходимых случаях согласованным с Главгос-
энергонадзором или Госгортехнадзором. К работе на указанном
оборудовании допускаются лица, достигшие 18 лет, сдавшие экза-
мен и получившие удостоверения на право самостоятельной рабо-
ты, а работающим на установках с применением электрического
тока или обслуживающим их, кроме того, присваивается квалифи-
кационная группа по технике безопасности в соответствии с тре-
бованиями правил техники безопасности при эксплуатации элект-
роустановок потребителей.
На должности руководителей подразделений (участков, цехов,
отделов, лабораторий и др.) могут быть допущены только лица,
аттестованные по вопросам техники безопасности, производствен-
ной санитарии и трудовому законодательству и имеющие соответ-
ствующую квалификационную группу.
43

РАЗДЕЛ ВТОРОЙ
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ГЛАВА ПЯТАЯ
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ УСТАНОВОК
И ЗАЩИТА ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА
5.1.	ДЕЙСТВИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА НА ОРГАНИЗМ ЧЕЛОВЕКА
Действие электрического тока на организм человека может
быть тепловым (ожог), механическим (разрыв тканей), химичес-
ким (электролиз) и биологическим (сокращение мышц, паралич
дыхания и сердца).
Механизм поражения электрическим током еще недостаточно
изучен. Однако можно сказать, что смертельный исход при по-
ражении в большинстве случаев является результатом расстрой-
ства сердечной деятельности и дыхания, шока, ожогов.
При воздействии электрического тока и электрической дуги
могут возникать местные и общие электротравмы. При местных
электротравмах происходит местное повреждение организма чело-
века. К ним относятся: электрические ожоги и знаки, металлизация
кожи, механические повреждения и электроофтальмия. Общие
электротравмы (электрические удары) приводят к поражению все-
го организма — нарушению или полному прекращению деятель-
ности органов дыхания (легких) и кровообращения (сердца), а
также других систем (судороги мышц, шок и др.).
Поражение электрическим током может быть при прикоснове-
ниях: к токоведущим частям, находящимся под напряжением; к
отключенным токоведущим частям, на которых остался заряд или
появилось напряжение в результате ошибочного включения; к ме-
таллическим нетоковедущим частям электроустановок после пере-
хода на них напряжения с токоведущих частей. Кроме того, может
быть поражение напряжением шага при нахождении человека в
зоне растекания тока замыкания на землю, электрической дугой в
электроустановках напряжением выше 1000 В при приближении к
частям, находящимся под напряжением, на недопустимо малое
расстояние, зависящее от значения высокого напряжения.
Факторы, влияющие на степень поражения электрическим то-
ком. Степень поражения электрическим током в основном зависит
от электрического сопротивления тела человека, которое в свою
очередь зависит от:
состояния кожи (целости, чистоты и влажности);
площади соприкосновения электродов и плотности контакта с
электродами;
44

значения и рода электрического тока и приложенного напря-
жения;
частоты тока;
времени прохождения тока;
общего состояния нервной системы.
Неповрежденная, сухая и чистая кожа, а следовательно, и те-
ло человека имеет большое сопротивление от 10 000 до 100000 Ом.
Поврежденная, загрязненная и влажная кожа имеет малое соп-
ротивление, которое может снизиться до 1 000 Ом. За расчетное
электрическое сопротивление тела человека принято считать
1 000 Ом.
Сопротивление кожи, а следовательно, и сопротивление тела че-
ловека падает при увеличении:
площади соприкосновения с электродами;
приложенного напряжения, так как происходит пробой диэлек-
трика кожи;
тока, так как происходит разогрев кожи и потовыделение.
Значение электрического тока, проходящего через тело чело-
века, является важнейшим фактором, влияющим на исход пора-
жения.
Электрические токи, вызывающие соответствующую ответную
реакцию, подразделяются на ощутимые неотпускающие и фибрил-
ляционные.
Ощутимым называется ток, вызывающий при прохождении че-
рез организм ощутимые раздражения, а пороговым ощутимым то-
ком — его наименьшее значение.
Неотпускающим называется ток, вызывающий при прохожде-
нии через человека непреодолимые судорожные сокращения мышц
руки, в которой зажат проводник, а пороговым неотпускающим
током — его наименьшее значение.
Фибрилляционным называется ток, вызывающий при прохож-
дении через организм фибрилляцию сердца, а пороговым фибрил-
ляционным током — его наименьшее значение. Фибрилляция серд-
ца — это хаотические разновременные сокращения волокон сер-
дечной мышцы (фибрилл).
Значение тока, как правило, зависит от напряжения прикосно-
вения и сопротивления электрической цепщ в которую включился
человек. Род и частота тока также влияют на исход поражения.
Важными факторами являются время прохождения тока через те-
ло человека и путь прохождения. В табл. 5.1 приведены предель-
но допустимые уровни напряжений прикосновения и токов при
прохождении тока от одной руки к другой и от руки к ногам
(ГОСТ 12.1.038—82) при продолжительности воздействия не бо-
лее 10 мин. в сутки.
Напряжение прикосновения (U) и токи (/), а также продол-
жительность воздействия (/) установлены исходя из реакции ощу-
щения. Значения U и I для лиц, выполняющих работу в условиях
высоких температур (выше 25° С) и относительной влажности
(выше 75%), в три раза меньше.

Предельно допустимые уровни напряжений прикосновения и
токов при аварийном режиме производственных электроустановок
напряжением до 1000 В с любым режимом нейтрали и выше
1000 В с изолированной нейтралью приведены в табл. 5.2. Зна-
чения U и I при продолжительно-
Таблица 5.1. Норма работы электроустаново Ток	льный к и, Б 1 Не ।	режим ст и воздействия более 1 с соот- 	 ветствуют отпускающим (пере- л А менным) и неболевым (постоян- ным) токам. о о л ее	ГТ пи яияпиймом ПРЖИМР ППО-
Переменный с часто- той, Гц: 50 400 Постоянный	2,0 3,0 8,0	1117x1 <д 15 Cl U х1 х1П VJ1V1 kJ VzZlxrl ivl v 11 kJ kJ изводственных электроустановок с частотой 50 Гц, напряжением 0,3 выше 1000 В, с глухим заземле- пием нейтрали устанавливают 1 *	ппрлрпьно nnnvcTHMbie значения
В — 500; 400; 200;	1300;	напряжения прикосновения U, 100; 65 при продолжительности воздей-
ствия соответственно t, с, до 0,1; 0,2; 0,5; 0,7; 1,0; 1—5.
Степень -поражения электрическим током зависит от режима
нейтрали электрической сети и вида прикосновения человека.
Таблица 5.2. Аварийный режим работы электроустановок
Продолжительность гсзпействия тока, с
Ток	Нормиру- емая ве- личина	0,01-0,08	о	О) о	о		ш о	о	о	S	О> о	о	Свыше 10
Переменный с ча- стотой, Гц: 50	и, В	650	500	250	1 65	125	100	85	70	65	55	50	36
	/. мА	650	500	250	165	125	100	85	70	65	55	50	6
400	и, в	650	500	500	330	250	200	170	140	130	110	100	36
	I, мА	650	500	500	330	250	200	1 70	140	130	110	100	6
Постоянный	и. В	650	500	400	350	300	250	240	230	220	210	200	40
	/, мА	650	500	400	350	300	250	240	230	220	210	200	15
Выпрямленный: двухпэлупори-	^ампл» В	650	500	400	300	270	230	220	210	200	190	180		
одный	^ампл» МА	650	500	400	300	270	230	220	210	200	190	180	—
однополупери-	^ЙМПТП В 4М11J1 ’	65 0	500	400	300	250	200	190	180	170	160	1 50	—
од ный	^ампл» МА	650	500	400	300	250	200	190	180	170	160	150	—
Рассмотрим трехфазную электрическую сеть, наиболее распро-
страненную в производственных условиях.
Для любой сети трехфазного тока наиболее тяжелым является
случай двухфазного прикосновения, так как человек при этом по-
падает под линейное напряжение. Ток, А, проходящий через, чело-
века, в этом случае будет равен
где ил— линейное напряжение, В; 7?ч — сопротивление тела чело-
века, Ом.
46

Однако этот случай не является типичным, так как большинст-
во несчастных случаев (60—83%) при поражении электрическим
током происходит в результате прикосновения человека к одному
полюсу линейного провода.
В случае однофазного прикосновения в трехфазной сети с глу-
хозаземленной нейтралью при нормальном состоянии изоляции се-
ти (рис. 5.1) человек подвергается воздействию тока
^ф/(^ч + гп + гоб + /?0),
где 1/ф — фазное напряжение, В; гп — сопротивление пола, Ом;
гОб —.сопротивление обуви человека, Ом; 7?0 — сопротивление за-*
земления нейтрали, Ом.
В худшем случае гп, гОб, Rq 'составляют единицы Ом и ими
можно пренебречь, тогда
(5.1)
Из формулы (5.1) видно, что изоляция сети не защищает че-
ловека. Емкость сети относительно земли практически не влияет
на значение тока, проходящего через тело человека.
Рис. 5.1. Однофазное прикосновение в
трехфазной сети с заземленной ней-
тралью
Рис. 5.2. Однофазное прикосновение
в трехфазной сети с изолированной
нейтралью
В случае замыкания одной из фаз на землю, которых не каса-
ется человек, он также практически находится под напряжением,
немного превышающим фазное.
Следовательно, при однофазном прикосновении в трехфазной
сети с заземленной нейтралью человек попадает под полное фаз-
ное напряжение как при нормальном, так и при аварийном режи-
ме. Такое прикосновение опасно.
Рассмотрим однофазное прикосновение в трехфазной сети с
изолированной нейтралью, в которой емкостью проводов относи-
тельно земли пренебрегаем.
Значение тока, проходящего через человека при однофазном
присоединении (рис. 5.2),
/ч=]/ЗС/л/(3 Яч + гиз),
47

где ил — линейное напряжение, В; гиз — сопротивление изоляции
ПрОВОДОВ, ОМ (При УСЛОВИИ Г1=Г2 = Гз = Гиз).
При хорошей изоляции (гиз^0,5 МОм) ток имеет малое зна-
чение и такое прикосновение не опасно, если разветвленная сеть
малой протяженности.
В процессе эксплуатации сопротивление изоляции проводов
может уменьшаться (механическое повреждение, старение) и при-
косновение к ним может быть опасным. Особенно опасно при за-
мыкании фаз на землю (рис. 5.3), когда ток протекает через че-
ловека, прикасающегося к исправной фазе. При аварийном режиме
человек попадает под полное линейное напряжение. Ток, проходя-
щий через человека, при этом равен
^ч —
Если в сети имеется большая емкость относительно земли (ка-
бельные линии), то однофазное прикосновение будет опасным не-
смотря на хорошую изоляцию проводов (рис. 5.4).
В общем случае, когда Г1 = Г2 = /*з=Гиз и Ci = C2 = C3 = C, ток,
проходящий через человека,
7ч = 317ф/(3/?ч + 2), a Z=1 (1/гиз + /(оС),
где 2л/=(о — угловая частота переменного тока, рад/с; f — час-
тота переменного тока, Гц; С — емкость фаз относительно зем-
ли, Ф.
Рис. 5.3. Однофазное прикосновение
в трехфазной сети с изолированной
нейтралью при аварийном состоянии
Рис. 5.4. Однофазное прикосновение
в трехфазной сети с изолированной
нейтралью при наличии большой ем-
кости
Необходимо отметить, что менее опасными являются трехфаз-
ные сети с изолированной нейтралью, с хорошей изоляцией прово-
дов, минимальными емкостями относительно земли при отсутствии
замыкания фаз на землю. Такие сети можно применять в особо
опасных «помещениях — в шахтах, на торфоразработках при осу-
ществлении постоянного контроля состояния изоляции.
Классификация помещений по степени опасности поражения
электрическим током:
48

I категория — помещения с повышенной опас-
ностью, характеризующиеся наличием в них одного из следую-
щих факторов: токопроводящие полы (железобетонные, земляные,
кирпичные); токопроводящая пыль или сырость (при относитель-
ной влажности воздуха, длительно превышающей 75%); темпера-
тура, длительно превышающая 35° С.
II категория — особо опасные помещения, характе-
ризующиеся наличием одного из следующих условий; особая сы-
рость (относительная влажность воздуха близка к 100%); хими-
чески активная среда; одновременное наличие двух и более усло-
вий повышенной опасности.
III категория — помещения без повышенной опас-
ности, в которых отсутствуют условия, создающие повышенную
или особую опасность.
По характеру окружающей среды помещения согласно Прави-
лам устройства электроустановок (ПУЭ) делятся на 9 классов
HL
По условиям электробезопасности электроустановки делятся по
напряжению до 1000 В и выше 1000 В.
Исходя из классификации производственных помещений по
характеру окружающей среды и категории опасности помещений,
необходимо правильно выбирать конструктивное исполнение элект-
рообрудования и электрифицированного инструмента.
5.2.	ЗАЩИТА ОТ ОПАСНОСТИ ПРИКОСНОВЕНИЯ К ТОКОВЕДУЩИМ
ЧАСТЯМ
К защитным средствам от прикосновений к токоведущим час-
тям электроустановок относятся: изоляция, ограждение, блокиров-
ка, электрозащитные средства, сигнализация и плакаты.
Изоляция проводов характеризуется ее сопротивлением. Вы-
сокое сопротивление изоляции проводов от земли и корпусов элек-
троустановок создает безопасные условия для обслуживающего
персонала.
Во время работы электроустановок состояние электрической
изоляции ухудшается за счет нагревания, механических повреж-
дений, влияния климатических условий и окружающей производ-
ственной среды: химически активных веществ и кислот, темпера-
туры, давления, большой влажности (выше 80%) и чрезмерной су-
хости.
Состояние изоляции характеризуется сопротивлением току утеч-
ки. Согласно ПУЭ сопротивление изоляции в электроустановках
напряжением до 1000 В должно быть -не менее 0,5 МОм. Регуляр-
ный контроль состояния изоляции является одной из основных
мер защиты обслуживающего персонала от поражения электричес-
ким током.
Контроль изоляции производится периодически мегаомметром и
постоянно с применением прибора контроля изоляции (ПКИ).
49

Ограждения применяются сплошные и сетчатые. Они долж-
ны быть огнестойкими. Сплошные ограждения (кожухи и крышки)
и сетчатые применяются в электроустановках напряжением до
1000 В и выше 1000 В.
В электроустановках напряжением выше 1000 В должны соб-
людаться допустимые расстояния от токоведущих частей до ограж-
дений, которые нормируются ПУЭ.
Блокировка применяется в электроустановках напряжени-
ем выше 250 В, в которых часто производятся работы на ограждае-
мых токоведущих частях. Она снимает напряжение с токоведу-
щих частей электроустановок при проникновении к ним без снятия
напряжения.
По принципу действия блокировки делят на механические,
электрические и электромагнитные.
К электрозащитным средствам относятся:
1)	изолирующие средства (оперативные изолирующие штанги
и клещи, диэлектрические резиновые перчатки, рукавицы, боты,
галоши, коврики и дорожки, а также изолирующие подставки);
2)	переносные указатели напряжения и токоизмерительные кле-
щи.
Изолирующие защитные средства делятся на основные и допол-
нительные.
Основными называются такие средства, изоляция которых на-
дежно выдерживает рабочее напряжение электроустановки. При
использовании этих средств допускается прикосновение к токове-
дущим частям, находящимся под напряжением.
К основным изолирующим защитным средствам относятся: в
электроустановках напряжением выше 1000 В изолирующие штан-
ги, клещи, лестницы, площадки; в электроустановках напряжением
до 1000 В диэлектрические перчатки и инструмент с изолирующи-
ми рукоятками.
Дополнительными называются такие изолирующие защитные
средства, которые сами по себе не могут обеспечить безопасность
от поражения током. Они являются дополнительной мерой защи-
ты к основным защитным средствам.
К дополнительным в электроустановках напряжением выше
1000 В относятся диэлектрические перчатки, рукавицы, галоши,
боты, коврики, дорожки и изолирующие подставки; до 1000 В —
диэлектрические галоши, коврики и подставки.
Изолирующие электрозащитные средства должны проходить
соответствующие испытания на электрическую и механическую
прочность [5].
Сигнализация привлекает внимание работающих и пре-
дупреждает их неправильное действие при обслуживании электро-
установок. Она осуществляется при помощи ламп накаливания
или неоновых ламп. Плакаты также имеют важное значение в обес-
печении электробезопасности. Они разделяются на виды: запре-
щающие, предостерегающие, напоминающие, разрешающие.
50

5.3.	ЗАЩИТА ОТ ПЕРЕХОДНЫХ И ВЫСОКИХ НАПРЯЖЕНИЙ
Защитой от напряжения, появившегося на металлических кор-
пусах электроустановок в результате нарушения изоляции, служат
защитное заземление, зануление и защитное отключение.
Защитное заземление представляет собой преднамерен-
ное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом ме-
таллических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под
напряжением. Оно применяется в сетях с изолированной нейт-
ралью напряжением до 1000 В и при любом режиме нейтрали в
сетях напряжением выше 1000 В. Защитное заземление уменьша-
ет напряжение на корпусе относительно земли до безопасного зна-
чения, следовательно, уменьшается и ток, протекающий через тело
человека.
На схеме действия защитного заземления (рис. 5.5,а) показа-
но, что напряжение, приложенное к человеку в случае прикосно-
вения к оборудованию, можно снизить увеличением проводимости
заземляющего устройства.
Рис. 5.5. Схема защитного заземле-
ния в двухпроводной сети:
а — электрическая схема; б — схема
замещения
Рис. 5.6. Устройство защитного зазем-
ления:
1 — электроустановки; 2 — заземляющие
проводники; 3 — болт крепления провод-
ника; 4 — магистраль заземления; 5 — кон-
турная шина; 6 — заземлители (трубы,
уголки)
Проводимости gi, g\ и gz (рис. 5.5,6) очень малы по сравнению
с проводимостью заземлителя g$, и ими можно пренебречь. Тогда
напряжение, приложенное к человеку, выразится:
U4 = U g3/g3
или
f/q == U ^3^2’
где U — напряжение, приложенное к корпусу, В; gz — проводи-
мость изоляции провода, 1/Ом; gs — проводимость заземлителя,
1/Ом, Гз — сопротивление заземлителя, Ом г3 — сопротивление изо-
ляции провода, Ом.
51

Ток, проходящий через человека,
Ц = и r3/R4 г2.
Заземляющее устройство (рис. 5.6) состоит из искусственных
заземлителей: стальных труб (уголков) 6 и контурной шины 5,
расположенных непосредственно в земле, при помощи которых осу-
ществляется надежное соединение с землей и создается малое со-
противление растеканию тока. Корпуса электроустановок 1 присо-
единяются параллельно к магистральной шине 4, которая соеди-
няется с контурной шиной.
Заземлители могут быть и естественными. В качестве естест-
венных заземлителей можно использовать металлические конст-
рукции зданий, водопроводные трубы, свинцовые оболочки кабе-
лей и др. Не разрешается использовать трубопроводы для горю-
чих жидкостей, взрывоопасных газов и трубопроводы, покрытые
изоляцией.
Сопротивление заземляющего устройства является основным
показателем, характеризующим пригодность его в качестве защит-
ного устройства.
В электроустановках напряжением до 1000 В сопротивление за-
земления не должно превышать 4 Ом, а при мощности источников
питания (генераторов, трансформаторов) не более 100 кВ-А —
10 Ом.
В электроустановках напряжением выше 1000 В сети с изоли-
рованной нейтралью в любое время года и с учетом сопротивле-
ния естественных заземлителей /?д должно быть не более 250//,
при использовании заземляющего устройства одновременно для
электроустановок напряжением до 1000 В /?д=125//, но в обоих
случаях не превышать 10 Ом, где / — расчетный ток замыкания на
землю (определяется для случаев наибольшего значения) [4].
Контроль защитного заземления проводится как перед вводом
в эксплуатацию, так и периодически ежегодно (при наибольших
подсыхании и промерзании грунта). Измерение сопротивления про-
водится измерителями заземления
МС-0,8; М-416; М-1103 и др.
Зануление — преднамерен-
ное соединение корпусов электро-
установок с нулевым проводом от
заземленной наглухо нейтрали ис-
точника питания (рис. 5.7).
Зануление устраивается в сетях
с заземленной нейтралью напряже-
нием до 1000 В, так кик защитное
заземление не обеспечивает доста-
точно надежную и полноценную за-
щиту.
Принцип действия зануления —
превращение замыкания на корпус
в однофазное короткое замыкание,
380/220В
Рис. 5.7. Схема зануления
52

при котором срабатывает защита (плавкие предохранители, авто-
маты) и электроустановка отключается.
Ток короткого замыкания
4.э=и('•ф+гн)2+*2 > з /н.вс
ИЛИ
Л{.з	1отк>
где (7ф — фазное напряжение, В; Гф и гн — активное сопротивле-
ние фазного и нулевого проводов, Ом; х—реактивное сопротив-
ление петли «нуль — фаза», Ом; /н.вс — номинальный ток плавкой5
вставки ближайшего предохранителя, А; /Отк — ток отключения ав-
томата А; к—кратность значения тока.
Для автоматов с номинальным током до 100 А №1,4, а для
автоматов с номинальным током более 125 А №1,25.
Заземления нейтрали источников питания и повторные зазем-
ления нулевого провода, устанавливаемые на воздушных линиях
через 200 м, нормируются по значению сопротивления (7?0 и /?п)
в зависимости от значения напряжения источника и вида приме-
няемых заземлений (см. табл. 5.3).
Таблица 5.3. Допустимые значения сопротивления при занулении (Ом)
Линейное напряжение источника тока, В		Нейтрали генератора (тран- сформатора) или вывода ис- точника однофазного тока, 	«о			Повторного заземления, Rn	
трехфазного	однофазного	Вид заземления		общего	заземлителя каждого
		естественное	искусственное		
660	380	2	15	5	15
380	220	4	30	10	30
220	127	8	60	20	60
При удельном сопротивлении земли р более 100 Ом-м допу-
скается увеличить указанные нормы в 0,01 р раз, но не более де-
сятикратного увеличения.
Повторное заземление нулевого провода в период замыкания
фазы на корпус снижает напряжение на корпусе относительно-
земли при исправной схеме (рис. 5.8,а) и в случае обрыва нуле-
вого провода (рис. 5.8,6).
Из рис. 5.8,а видно, что при отсутствии повторного заземления
участок нулевого провода, находящийся за местом замыкания, и
все присоединенные к нему корпуса окажутся под напряжением
= Gi’
где /з — ток, проходящий по петле «нуль—фаза», А; гя — сопро-
тивление участка нулевого провода, обтекаемого током, Ом.
5а

При повторном заземлении U3 снизится (рис. 5.8,а) до значения
^з= /з #п = ЗДо + ^п).
где Rn — сопротивление повторного заземления, Ом; Ro — сопро-
тивление рабочего заземления, Ом.
Рис. 5.8. Распределение потенциала на нулевом проводе в схеме зануления при
замыкании фазы на корпус (а) и обрыве нулевого провода (б):
I — без повторного заземления нулевого провода; II — с повторным заземлением; 1—5 — кор-
пуса электроустановок
При обрыве 'нулевого провода (рис. 5.8,6) и замыкании фазы
на корпус за местом обрыва отсутствие повторного заземления при-
водит к тому, что напряжение на оборванном участке нулевого
провода и всех присоединенных к нему корпусов, в том числе кор-
пусов исправных установок, окажется равным фазному напряже-
нию:
При наличии повторного заземления (рис. 5.8;б) сохранится
цепь тока /3 через землю и напряжение на корпусах, находящих-
ся за местом обрыва, снизится до значения
U3 = I3 /?П-1УФ	+
Корпуса установок, присоединенных к нулевому проводу до ме-
ста обрыва, будут под напряжением
-Uo = -I3 Ro = -иф RQ/(R0 + /?п).
В случае Ro^Rn все установки, присоединенные к нулевому
проводу как до, так и после места обрыва, будут находиться под
одинаковым напряжением
(Л = -£4=0,5 иф.
Следовательно, повторное заземление не может полностью уст-
ранить опасность поражения электрическим током. В связи с этим
54

требуется тщательная прокладка нулевого провода, чтобы исклю-
чить возможность его обрыва. В нулевом проводе запрещается
ставить предохранители.
Защитное отключение — это автоматическое отключение
всех фаз (полюсов) участка сети, обеспечивающее безопасные для
человека сочетания тока и времени его протекания при замыка-
ниях на корпус или снижения уровня изоляции ниже определен-
ного значения.
В зависимости от принципа действия устройства защитного от-
ключения оно может защищать от поражения при однофазном,
прикосновении или только при прикосновении к заземленным ча-
стям, оказавшимся под напряжением.
В зависимости от того, что является входным сигналом, на из-
менение которого реагирует защитное отключение, применяются
схемы: на напряжении корпуса относительно земли; на токе замы-
кания на землю; на напряжении нулевой последовательности, на
напряжении фазы относительно земли; на токе нулевой последо-
вательности; вентильные; на постоянном и переменном оператив-
ном токе; комбинированные.
Одна из схем защитного отключения, схема на напряжении
корпуса относительно земли, приведена на рис. 5.9. Основным
элементом схемы является защитное реле Р3 с постоянно замкну-
тыми контактами. При замыкании на корпус одной фазы корпус
окажется под напряжением выше допустимого, сердечник реле Р»
втягивается и размыкает цепь питания катушки автоматического
выключателя АВ, в результате электроустановка отключается.
Защита от опасности перехода напряжения с высшей стороны
на низшую. Во многих случ.аях электроприемники получают пи-
тание от вторичных обмоток понижающих трансформаторов. При
этом может быть переход высшего напряжения в сеть низшего в
результате нарушения целостности изоляции. Такое явление пред-
ставляет большую опасность для обслуживающих электроуста-
новки.
В качестве меры защиты применяют заземление нейтрали низ-
ковольтной обмотки трехфазного трансформатора через пробив-
ной предохранитель. В случае пе-
рехода напряжения с первичной
обмотки высшего - напряжения на
вторичную обмотку пробивается
предохранитель, нейтраль ока-
зывается заземленной и напря-
Рис. 5.9. Схема защитного отключе-
ния на напряжении корпуса относи-
тельно земли:
Р3 — защитное реле; К3 — замыкающие
контакты Р3; АВ — автоматический выклю-
чатель; Кн — контрольная кнопка; R3 — за-
щитное заземление; RB — вспомогательное
заземление
55

жение сети не превышает допустимое. Если нейтраль с низшей
стороны заземлена, сработает защита и поврежденный трансфор-
матор отключится.
В однофазных трансформаторах заземляются один конец низ-
ковольтной обмотки и корпус трансформатора.
Малое напряжение (до 42 В) применяется для питания руч-
ного электрифицированного инструмента, переносных светильни-
ков и местного освещения на станках в целях уменьшения опас-
ности поражения электрическим током.
Электрическое разделение сети способствует снижению опасно-
сти поражения электрическим током за счет уменьшения емкост-
ной и активной проводимостей между потребителем и разделите-
лем. В качестве разделителей в основном применяются трансфор-
маторы.
Компенсация емкостной составляющей тока замыкания на зем-
лю имеет также важное значение в защите от поражения элект-
рическим током. Принцип компенсации состоит в подключении
дросселя между нейтральной точкой источника питания и землей.
Дроссель с индуктивностью £д настраивается в резонанс с емко-
стью сети Сс, и при этом индуктивный ток компенсирует емкост-
ной.
5.4.	ВЫПОЛНЕНИЕ ОПЕРАТИВНЫХ РАБОТ В ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАХ
Организационные мероприятия. К обслуживанию действующих
электроустановок допускаются лица, достигшие 18-летнего возра-
ста, прошедшие медицинский осмотр при приеме на работу. Пов-
торные медицинские осмотры персонала проводятся не реже 1
раза в 2 года.
Со вновь принимаемыми на работу лицами проводят вводный
инструктаж и инструктаж непосредственно на рабочем месте по
инструкции, разработанной в соответствии с действующими пра-
вилами безопасности обслуживания электроустановок. Этот инст-
руктаж периодически повторяется в сроки, зависящие от особен-
ностей рабочего места.
Обслуживающий персонал должен изучать действующие Пра-
вила устройства электроустановок (ПУЭ), Правила технической
эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники
безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей
(ПТЭ и ПТБ), а также знать приемы освобождения пострадав-
шего от действия электрического тока и оказания доврачебной
помощи. Персонал ежегодно подвергается проверке знаний Пра-
вил техники безопасности при эксплуатации электроустановок по-
требителей (ПТБ).
При положительном результате проверки знаний работникам
электрохозяйства выдается удостоверение на право работы на
электроустановках с присвоением квалификационной группы по
технике безопасности II—V.
Ремонтные работы на действующих электроустановках допу-
скаются при полном снятии напряжения, при частичном снятии
56

напряжения или без снятия напряжения в зависимости от произ-
водственных условий и характера работы.
Организация эксплуатации электроустановок предусматрива-
ет ведение необходимой технической документации. В документа-
цию входят: эксплуатационный или оперативный журнал, в ко-
тором отмечаются прием и сдача смены, распоряжение началь-
ника цеха об изменении режимов работы и тому подобное; жур-
нал для записи обнаруженных неисправностей, требующих устра-
нения; журнал или ведомость показаний контрольно-измеритель-
ных приборов, а также журнал контроля за наличием, состоянием
и учетом защитных средств; журнал производства работ и блан-
ки нарядов на производство ремонтных и наладочных работ в
электроустановках напряжением выше 1000 В. Прием и сдачу сме-
ны дежурным персоналом, обход и осмотр электрооборудования
следует производить согласно требованиям ПТБ.
Дежурный электромонтер несет ответственность за правильное
обслуживание, безаварийную работу и безопасную эксплуатацию
электроустановок. В целом по предприятию ответственность несут
главный энергетик, начальник электроцеха, а на отдельных участ-
ках— старшие электрики, мастера.
Измерение электрических параметров. Все работы, связанные
с измерением переносными приборами, требуют от обслуживаю-
щего персонала определенной 1квалифик1ации и выполнения.
Все подключения и отключения приборов, требующих разрыва
электрических цепей, находящихся под напряжением, должны про-
изводиться при полном снятии напряжения. Если присоединение и
отсоединение измерительных приборов не требует разрыва элект-
рических цепей (вольтметры, переносные трансформаторы напря-
жения и другие), то разрешается указанные операции произво-
дить без снятия напряжения, применяя при этом провод с повы-
шенной изоляцией (ПВЛ) и специальными наконечниками с изо-
лирующими ручками. Изолирующие ручки должны быть рассчи-
таны на рабочее напряжение. Измерения следует проводить в ди-
электрических перчатках, очках и галошах.
Измерение сопротивления изоляции какой-либо части электро-
установок мегаомметром должно производиться лишь тогда, ког-
да эта часть отключена со всех сторон, и лицо, производящее из-
мерение мегаомметром, должно убедиться в отсутствии напряже-
ния. Если проверяемая линия может получать напряжение с дру-
гой стороны, то измерение производится лишь в том случае, ког-
да по телефону или с нарочным сообщено о готовящемся измере-
нии и получен ответ, что линейные разъединители и выключатель
отключены и вывешен плакат: «Не включать! Работают люди».
Работы с мегаомметром на напряжение до 2,5 кВ производятся
лицом с квалификационной группой не ниже III.
Электроинструмент при эксплуатации должен быстро вклю-
чаться и отключаться от электросети, быть безопасным в работе и
иметь недоступные для случайного прикосновения токоведущие
части.
57

Напряжение электроинструмента не должно превышать 220 В
® (помещениях без шовышенной опасности; 42 В в (помещениях с по-
вышенной опасностью и вне помещений. При невозможности при-
менения электроинструмента напряжением до 42 В допустимо
применение электроинструмента напряжением до 220 В, но при
наличии устройства защитного отключения или надежного зазем-
ления корпуса электроинструмента с обязательным применением
диэлектрических перчаток и галош.
В особо опасных помещениях допускается работа электроинст-
рументом на напряжение до 42 В с обязательным применением
защитных средств (диэлектрические перчатки, коврики).
Штепсельные соединения электроинструмента должны иметь
недоступные для прикосновения токоведущие части и дополнитель-
ный заземляющий контакт.
Переносные электрические светильники должны запитываться
напряжением не выше 42 В в помещениях с повышенной опасно-
стью и особо опасных помещениях; 12 В в особо неблагоприятных
условиях (работа в котлах и др.).
Питание электроинструмента и переносных светильников долж-
но быть от понижающих трансформаторов. Применение автотран-
сформаторов в этом случае запрещается.
Контроль за исправностью и сохранностью электроинструмен-
та и переносными электрическими светильниками возлагается на
лицо, специально уполномоченное на это.
Лицам, пользующимся электроинструментом, запрещается раз-
бирать электроинструмент и передавать его другим лицам.
Испытания оборудования с подачей повышенного напряжения
от постороннего источника тока проводятся бригадами в составе
не менее двух человек, производитель работ должен иметь ква-
лификационную группу не ниже IV, а остальные — не ниже III.
В состав бригады может быть включен ремонтный персонал с ква-
лификационной группой II для выполнения подготовительных ра-
бот, для охраны испытываемого оборудования. Испытания долж-
ны проводиться по наряду.
Перед началом испытаний необходимо проверить наличие ста-
ционарного заземления кожухов испытываемого оборудования. 'Ко-
жух испытательной установки и каркас пульта управления долж-
ны быть заземлены бригадой, проводящей испытания.
Место испытаний, а также соединительные провода, которые
находятся под напряжением при испытании, должны быть ограж-
дены или у места испытания должен находиться наблюдающий.
На ограждениях должны вывешивать плакаты или устанавливать
световую сигнализацию.
5.5.	ЗАЩИТА ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА
Заряды статического электричества могут возникнуть при со-
ярикосновении или трении твердых материалов, при размельче-
нии или пересыпании однородных и разнородных непроводящих
58

материалов, при разбрызгивании диэлектрических жидкостей, при
транспортировке сыпучих веществ и жидкостей по трубопроводам
и др.
Статическое электричество опасно с точки зрения электриче-
ского удара человека, касающегося элементов, находящихся под
высоким потенциалом, хотя токи достигают небольшого значения
(10-6—10~8 А). Кроме того, может быть опасность пожара и взры-
ва горючих и взрывоопасных веществ искровым разрядом.
Одним из надежных методов снижения потенциалов статичес-
кого электричества является заземление всех металлических ча-
стей оборудования, где возможна электризация. При заземлении
изолированного проводника разность потенциалов между провод-
ником и землей становится разной нулю, а генерируемые электро-
статические заряды стекают на землю.
Заземлять следует не только те части оборудования, которые
участвуют в генерировании зарядов, но и все другие изолирован-
ные проводники, которые могут зарядиться по индукции.
Оборудование следует считать электростатически заземленным,
если сопротивление в любой его точке при самых неблагоприятных
условиях не превышает 106 Ом.
Значение сопротивления заземляющего устройства (контура
заземления), предназначенного для защиты от статического элек-
тричества, допускается до 100 Ом, так как учитываются малые то-
ки утечки (микроамперы).
Часто возникает необходимость в «заземлении» диэлектрических
частей оборудования путем нанесения на его поверхность сплош-
ных или несплошных проводящих покрытий (пленок). При зазем-
лении этих покрытий последние обеспечивают утечку зарядов с
незаземленных частей диэлектрика, и тем самым уменьшается
плотность заряда на его поверхности.
В качестве электропроводящих покрытий применяют пленки
металлов, которые наносят на диэлектрические поверхности пу-
тем разбрызгивания, распыления или испарения металлов в ва-
кууме. Пленки, полученные таким образом, имеют сопротивление
до нескольких Ом.
При ведении технологических процессов следует учитывать то,
что и человек может накапливать заряды статического электриче-
ства за счет емкости. Емкость человеческого тела колеблется в
пределах 100—350 пФ.
Разряд статического электричества с тела человека способен
не только испугать его, но и воспламенить парогазовоздушные сме-
си, пыль серы, пластмасс, металлических порошков и т. п.
Для отвода генерируемых статических разрядов с человека на
землю необходимо обеспечить работающих токопроводящей
обувью и предусмотреть устройство электропроводящих полов.
Обувь считается электропроводящей, если удельное сопротив-
ление между электродом, находящимся внутри обуви, и наружным
электродом меньше 105 Ом-м. К такой относится обувь на кожаной
подошве, подошве из токопроводящей резины или пробитой за-
59

клепками, токопроводящими и не искрящими при ударах и трении.
Покрытие пола считается электропроводящим, если удельное
электрическое сопротивление утечки между установленным на по-
лу электродом и землей не превышает 104 Ом-м. Проводящими
покрытиями являются: бетон толщиной 3 см, специальный бетон и
пенобетон, ксилолит, настил из резины с пониженным сопротивле-
нием, специальные террацетовые плиты, наливные полы.
Защитой- от статического электричества также является обес-
печение утечки генерируемого заряда на заземленные части обо-
рудования. Это явление осуществляется за счет увлажнения окру-
жающей атмосферы; увеличения поверхностей проводимости ди-
электриков и применения нейтрализаторов.
Нейтрализаторы статического электричества увеличива-
ют электропроводность воздуха путем его ионизации. Они разде-
ляются на индукционные, высоковольтные и радиоактивные.
Индукционные нейтрализаторы представляют со-
бой токопроводящие или диэлектрические стержни, на которых
крепятся заземленные иглы, метелочки из проволоки или полоски
альфоля.
Принцип действия индукционных нейтрализаторов основан на
использовании зарядов, индуктируемых на его остриях наэлектри-
зованной поверхностью.
Высокая напряженность электрического поля, возникающая на
остриях под действием наэлектризованного объекта, обусловлива-
ет появление коронного разряда, обладающего значительной иони-
зирующей способностью. Под действием электрического поля ионы,
полярность которых противоположна знаку заряда на наэлектри-
зованном объекте, перемещаются в сторону этого объекта и ней-
трализуют его.
Индукционные нейтрализаторы применяются тогда, когда для
предотвращения искрового разряда требуется снизить высокий за-
ряд до определенного, но еще достаточного высокого значения.
Высоковольтные нейтрализаторы применимы не-
зависимо от заряда на объекте. Они эффективны и при малых за-
рядах на наэлектризованной поверхности.
Высоковольтный нейтрализатор состоит из игольчатого раз-
рядника и источника напряжения.
В качестве источника высокого напряжения применяется вы-
прямитель, собранный по схеме умножения.
Радиоактивные нейтрализаторы просты по своей
конструкции, не требуют источников питания, и их можно исполь-
зовать во взрывоопасных производствах.
Недостатком является относительно меньшая эффективность
по сравнению с другими типами нейтрализаторов. Кроме того, мно-
гие а- и Р-изотопы излучают еще и у-лучи, которые из-за своей
высокой проникающей способности требуют проведения соответ-
ствующих мероприятий по защите обслуживающего персонала от
их воздействия.
60

Во многих случаях реальнее .применять комбинированные
нейтрализаторы — радиоактивные и индукционные.
Снижение электризации также может производиться изменени-
ем режима технологического процесса; релаксацией электростати-
ческого заряда; устранением побочных источников генерирования
зарядов, сопутствующих основному; изменением параметров, ха-
рактеризующих технологический процесс.
«.6. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ К РАДИОЭЛЕКТРОННОМУ
ОБОРУДОВАНИЮ
Радиоэлектронным называется оборудование, принцип
действия которого основан на использовании радиотехнических
устройств, электронных, ионных, полупроводниковых и квантовых
приборов.
Безопасность работ с радиоэлектронным оборудованием и со-
держание его в исправном состоянии регламентируются Правила-
ми техники безопасности и производственной санитарии в элект-
ронной промышленности (ПТБ и ПСЭП), ПТЭ и ПТБ при эксп-
луатации электроустановок потребителей.
Лицам, допускаемым к работам с радиоэлектронным оборудо-
ванием, присваиваются II—V квалификационные группы по тех-
нике безопасности, соответствующие, ПТБ и ПСЭП [9], одновре-
менно с проверкой знаний ПТЭ и ПТБ :[5].
По обеспечению мер безопасности и организации условий ра-
боты радиоэлектронное оборудование разделяется на мало- и круп-
ногабаритное.
К малогабаритному радиоэлектронному оборудованию
относится оборудование одноблочного и многоблочного исполне-
ния, которое по своей массе и .габаритам может быть размещено
на рабочем столе (верстаке) или на тележке около него, а также
стойки с вставными блоками размерами в плане не более
700X700 мм.
К крупногабаритному относится однокорпусное, много-
корпусное и бескорпусное оборудование, состоящее из одного и
более блоков, которое устанавливается на полу.
Монтаж радиоэлектронного оборудования. Изготовление карка-
сов, шасси оборудования на слесарно-механических участках не-
обходимо проводить с соблюдением требований техники безопас-
ности при холодной и горячей обработке металлов (гл. 6).
При монтаже радиоэлектронного оборудования следует соблю-
дать требования электробезопасности и работать только исправ-
ным электроинструментом (электродрелью, электропаяльником).
При работе с электродрелью необходимо применять диэлект-
рические резиновые перчатки.
Электропаяльник и лампы для местного освещения необходи-
мо применять напряжением не более 42 В. Для понижения сете-
вого напряжения 220 и 127 В до 42 В следует применять понижа-
ющий трансформатор. Один конец вторичной (понижающей) об-
61

мотки трансформатора и металлический кожух необходимо за-
землять (занулять).
При подключении аппаратуры к цеховой сети следует приме-
нять штепсельные разъемы. В случае неисправности в сетевой
проводке необходимо вызвать электромонтера.
При монтаже радиосхем запрещается: проверять на ощупь на-
личие напряжения и нагрев токоведущих частей схемы; применять
для соединения блоков и приборов провода с поврежденной изоля-
цией; производить пайку и установку деталей в оборудовании, на-
ходящемся под напряжением; измерять .напряжения и токи пере-
носными ^приборами с неизолированными .проводами и щупами;
подключать блоки и приборы к оборудованию, находящемуся под
напряжением; заменять предохранители во включенном оборудо-
вании; работать на высоковольтных установках без защитных
средств.
Требования охраны труда к организации рабочего места радио-
монтажника и ведению монтажа радиосхем изложены в § 21.2.
Экспериментальные работы заключаются в макетировании и
обследовании радиоэлектронного оборудования, а также провер-
ке работоспособности экспериментального образца изделия элек-
тронной техники (электронного, ионного прибора, квантового ге-
нератора и т. п.).
Эксперименты проводят не менее двух человек — инженерно-
технический работник с квалификационной группой по технике
безопасности (ТБ) не ниже IV и высококвалифицированный рабо-
чий с группой по ТБ не ниже III.
Место проведения экспериментальных работ должно быть обес-
печено временными ограждениями, экранами и защитными сред-
ствами.
Оборудование, используемое в эксперименте, должно присоеди-
няться к отдельному электрощиту или отдельной группе предохра-
нителей электрощита, имеющего общее отключающее устройство.
Провода, применяемые для наружного соединения приборов и
оборудования, должны заключаться в металлические заземленные
(зануленные) оболочки. При напряжении до 500 В допускается
применение шланговых проводов и кабелей.
Наладка макетов радиоэлектронного оборудования проводится
так же, 'KiaiK действующих образцо1в. Следует учесть, что если для
исключения наводок и помех на работу налаживаемого макета
требуется не заземлять его корпус, то наладку следует вести с
применением защитных средств.
В радиоэлектронном оборудовании, предназначенном для раз-
личных видов технологической обработки изделий электронной
техники, должна быть предусмотрена рабочая камера, оснащенная
защитными средствами [9].
Наладка оборудования. Наладка крупногабаритного радио-
электронного оборудования производится бригадой в составе не
менее двух человек, возглавляемой инженерно-техническим работ-
ником или высококвалифицированным наладчиком, имеющим
62

труппу по ТБ не ниже IV. Члены бригады должны иметь группу
по ТБ не ниже III.
Наладка малогабаритного оборудования может производиться
одним наладчиком, имеющим достаточную производственную ква-
лификацию и группу по ТБ не ниже IV (при напряжении до
1000 В — не ниже III), в присутствии вблизи налаживаемого обо-
рудования второго лица, имеющего группу по ТБ не ниже III.
Проведение наладочных работ допускается на специально пред-
назначенных участках, а также в производственных помещениях,
где разрабатывается и эксплуатируется оборудование. При этом
исключается пребывание лиц на рабочих местах, не допущенных к
наладке. На рабочих местах должны применяться ограждения.
Для наладки малогабаритного оборудования и отдельных
вставных блоков крупногабаритного оборудования необходимо ор-
ганизовать рабочее место: специально оборудованный рабочий
стол (верстак) и свободная, часть площади около него, предназ-
наченная для размещения налаживаемого оборудования (стоек с
вставными блоками и оборудования, смонтированного на спецте-
лежках), контрольно-измерительной аппаратуры и нахождения са-
мого наладчика.
На каждом рабочем месте разрешается одновременно налажи-
вать одну единицу оборудования.
Рабочий стол должен быть выполнен из диэлектрического ма-
териала (дерево, пластик и т. п.), иметь полки для размещения
контрольно-измерительной аппаратуры, а также источников пи-
тания и оборудован отдельным электрощитком с общим выклю-
чателем, предохранителями (автоматами), сигнальной лампой
(вольтметром), утопленными штепсельными гнездами и шиной за-
щитного заземления (зануления) с винтовыми зажимами.
Наладку вставных блоков крупногабаритного оборудования
разрешается производить на месте его размещения, если невоз-
можно налаживать блоки отдельно. При этом допускается исполь-
зовать любой механически прочный стол или специальную под-
ставку из диэлектрического материала.
Для электропитания контрольно-измерительной аппаратуры
может быть использован переносный электрощиток, удовлетворяя
ющий требованиям стационарного, или переносная штепсельная
колодка, выполненная из механически прочного изоляционного
материала с утопленными гнездами, встроенными предохраните-
лями и клеммами для заземления (зануления).
При наладке вставного блока под напряжением все работы на
других токоведущих частях налаживаемого оборудования должны
быть прекращены, токоведущие части ограждены. Одновременная
наладка под напряжением нескольких блоков запрещается.
Выявлять и устранять дефекты в электросхеме (монтаже), за-
менять детали разрешается только после полного снятия напря-
жения с оборудования и проверки отсутствия остаточных зарядов
с помощью заземленного разрядника.
63

Для измерения параметров электрической схемы с помощью
контрольно-измерительной аппаратуры разрешается извлекать
блоки налаживаемого оборудования из корпуса, открывать двер-
цы, снимать ограждения (обшивку) в местах подключения изме-
рительной аппаратуры, замыкать накоротко блокировку. При этом
необходимо выполнять следующие требования безопасности:
все подготовительные работы, присоединение измерительной
аппаратуры должны производиться после снятия напряжения и
проверки отсутствия остаточных зарядов;
до подачи напряжения металлические корпуса оборудования и
измерительной аппаратуры должны быть заземлены (занулены).
Если заземление вносит искажения (наводки), то допускается ра-
бота без заземления, но с применением временных ограждений,
предостерегающих плакатов и защитных средств;
места расположения и подключения контрольно-измерительной
аппаратуры в электрические цепи с напряжением выше 1000 В сле-
дует оградить и вывесить предупредительные плакаты, оставив
лишь доступ к органам управления.
В процессе наладки оборудования напряжением до 1000 В до-
пускается присоединение измерительных приборов без снятия на-
пряжения.
Измерения могут производиться при снятом ограждении (кожу-
хе) путем касания точек схемы проводом, идущим от измеритель-
ного прибора и оканчивающимся штекерным наконечником из
твердого изоляционного материала с металлическим электродом
длиной не более 1—2 см. Другой провод от измерительного при-
бора до начала измерений должен присоединяться к корпусу на-
лаживаемого оборудования.
Регулировку подстроечных элементов, размещенных внутри
оборудования напряжением до 1000 В, следует производить инст-
рументом с изолирующими ручками или специальным инструмен-
том, удовлетворяющим ТУ.
В оборудовании напряжением выше 1000 В регулировка долж-
на выполняться с помощью основных электрозащитных средств.
При этом руки наладчика не должны приближаться к токоведу-
щим частям на расстояние, меньшее длины изолирующей части
применяемого защитного средства.
В отдельных случаях для выявления дефектов, которые не мо-
гут быть обнаружены при снятом напряжении (искрения, перекры-
тия, пробои и т. п.), разрешается вести наблюдение за находящи-
мися под напряжением элементами оборудования через открытые
двери или снятые ограждения (кожух). При этом разрешается
закорачивать защитные блокировки и застопоривать в разомкну-
том состоянии механические заземлители. В данном случае налад-
чик, производящий подачу напряжения, должен видеть всех чле-
нов бригады и предупредить их о подаче напряжения. При невоз-
можности этого условия открытые токоведущие части оборудова-
ния временно ограждаются и вывешиваются предупредительные
плакаты.
64

Если в налаживаемом оборудовании имеются электролитиче-
ские конденсаторы напряжением выше 100 В, то такое оборудо-
вание необходимо располагать так, чтобы конденсаторы не нахо-
дились против лица наладчика и не были обращены в сторону со-
седних рабочих мест. При невозможности выполнения данных ус-
ловий следует применять ограждения, а наладчик должен быть в
полумаске из оргстекла. Все это защищает от ожогов электроли-
том разорвавшегося электролитического конденсатора.
По окончании наладки оборудования должно быть приведено в
рабочее состояние (сняты закоротки с защитных блокировок, вве-
дены в действие механические заземлители, поставлены на место
снятые обшивки, убраны временные защитные ограждения и эк-
раны).
Исправность действия блокировки и механических заземлите-
лей должна проверяться трехкратным включением оборудования
и открыванием блокированных дверей (снятием ограждения).
Начало и окончание наладки.радиоэлектронного оборудования
оформляются в программе работ [9].
Управление оборудованием в процессе изготовления, обработ-
ки, измерения и испытания изделий и их деталей включает сле-
дующие операции: установка (снятие) изделий на места их обра-
ботки, испытания; соединение (отсоединение) изделия с электриче-
ской и технологической частью оборудования; установка и снятие
вспомогательных узлов; включение и отключение оборудования,
а также манипуляция органами управления на наружных пане-
лях и пультах управления оборудования; измерение параметров
режимов работы оборудования и обрабатываемого изделия.
К управлению радиоэлектронным оборудованием допускаются
инженерно-технические работники и рабочие:
без квалификационной группы по ТБ на таком оборудовании,
в котором нет электрических цепей и устройств напряжением пе-
ременного тока выше 12,6 В или постоянного тока выше 100 В и
появление напряжений более указанных значений исключено да-
же в аварийных случаях;
имеющие группу I по ТБ, если при выполнении технологиче-
ских операций не требуется производить работы внутри оборудо-
вания (кроме рабочей камеры). При таком конструктивном ис-
полнении оборудования, применением блокировок и заземляющих
устройств должно быть исключено соприкосновение с находящи-
мися под напряжением или отключенными, но не заземленными
токоведущими частями оборудования и обрабатываемого изделия;
имеющие группу по ТБ не ниже III, если при выполнении тех-
нологических операций требуется проникать внутрь оборудования
через двери, снабженные блокировкой.
Организацию работ по управлению оборудованием и надзор за
безопасным их выполнением осуществляет административно-тех-
нический персонал участка, где выполняются эти работы. Группа
по ТБ этого персонала должна быть не ниже IV, а при напряже-
нии до 1000 В — не ниже III.
3—10 65

К управлению оборудованием персонал приступает лишь после
предварительного осмотра оборудования и проверки исправности
действия защитных устройств (блокировок, и механических зазем-
лителей) рабочей камеры. Исправность их действия определяется
по показаниям измерительных приборов и сигнальным лампам.
Установку и снятие обрабатываемого изделия, соединение и
отсоединение его с электрической и технологической частью обо-
рудования и другие вспомогательные операции можно выполнять
только после снятия напряжения с оборудования и проверки
отсутствия остаточных зарядов на токоведущих частях, с которы-
ми может произойти соприкосновение. Проверка отсутствия оста-
точных зарядов производится ручным заземленным разрядником.
Включение и отключение оборудования должно производиться
выключателями и штепсельными разъемами, размещенными на
пультах (панелях) управления.
При измерениях параметров режимов работы оборудования и
обрабатываемого изделия необходимо соблюдать следующие тре-
бования:
не проникать к приборам, вмонтированным под защитные стек-
ла и сетки, не снимать ограждающие их приспособления;
приборы переносного типа размещать на рабочем столе, пол-
ках или выдвижных столиках оборудования. Держать измери-
тельный прибор в руках или на коленях запрещается;
осциллограф и другие аналогичные приборы размещать на спе-
циальных тележках, в стеллажах или нишах оборудования;
до включения в электрическую сеть заземлять (занулять) метал-
лические корпуса переносных измерительных приборов;
при отключении приборов провод защитного заземления отсо-
единить в последнюю очередь.
Техническое обслуживание и ремонт радиоэлектронного обору-
дования осуществляется оперативно-ремонтным персоналом уча-
стка, где эксплуатируется это оборудование, согласно ПТБ и
ПСЭП [9].
ГЛАВА ШЕСТАЯ
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ МЕХАНИЧЕСКОМ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ
6.1. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК-ДЕТАЛЕЙ ВРУЧНУЮ
При изготовлении заготовок-деталей для радиоаппаратуры ос-
новными опасными производственными факторами являются меха-
нические травмы. К вредным факторам в основном относятся по-
вышенная запыленность и повышенный уровень шума, особенно
при работе механического оборудования (см. § 6.2).
Резка металла. При изготовительных операциях производится резка листо-
вого металла ножницами различной конструкции. Резка прутов, болванок —^пи-
лами или пресс-ножницами. .
66

При работе на гильотинных ножницах наиболее опасной их частью являют-
ся ножи, которые при неправильной подаче материала или. его заклинивании мо-
гут нанести серьезное ранение. Ранения часто возникают и от заусенцев на об-
рабатываемом металле.
Для предотвращения травматизма необходимо применять балансирные нож-
ницы с оградительной линейкой, которая предупреждает попадание руки рабо-
чего под нож при подаче материала. В роликовых ножницах впереди подаю-
щих валиков должна устанавливаться предохранительная линейка.
Ручная слесарная обработка. Для обеспечения безопасности при ручной
обработке материалов слесарным инструментом необходимо оборудовать устой-
чивый верстак, на котором прочно закрепить тиски. Если верстак установлен не
у стены, то на задней стенке или середине его натягивается сетка (рис. 6.1,а),
предохраняющая от осколков металла.
Рис. 6.1. Слесарная обработка металла:
а — верстак с защитной сеткой; б — исправный и неисправный инструмент
Особое внимание следует обращать на исправность ручных инструментов.
Рукоятки молотков должны быть сделаны из твердых и нехрупких пород дерева
(дуб, бук, кизил и другие), иметь гладкую поверхность и овальное сечение, по-
степенно утолщающееся к свободному концу. Молотки должны быть туго наса-
жены на рукоятки и расклинены металлическими клиньями. Длина рукояток
300—400 мм.
Ударные инструменты (зубила, крейцмейсели, керны, бородки, просечки и
другие) должны иметь овальную форму бойка (рис. 6.1,6), не должны иметь
скошенных или сбитых бойков, заусениц, вмятин, выбоин и трещин. При работе
ударными инструментами для защиты глаз от отлетающих осколков должны
применяться защитные очки.
Напильники, райберы должны иметь ручки со скрепляющими металлически-
ми кольцами.
Сборка и монтаж узлов проводится с использованием расклепочника, раз-
вальцовки, требования те же, что и к ударным инструментам.
3*	67

Для обжатия наконечников применяются ручные клещи, которые не долж-
ны иметь усилие нажатия на рукоятки более 2 кг. Для обеспечения указанного
усилия на рукоятках пуансон должен перемещаться строго перпендикулярно
матрице.
При запрессовке деталей важным фактором является их расположение, так
как перекос может вызвать разрушение запрессовываемых деталей и привести к
травме.
Перед склепыванием листов, деталей их правят и обрабатывают кромки.
Правка и склепывание производятся в отдельном помещении, оборудованном
защитными средствами (коллективными и индивидуальными).
При монтаже узлов, радиосхем применяются электропаяльник и электрооб-
жигалка. В электропаяльнике стержень не должен качаться, ручка
должна быть из электроизоляционного материала, без трещин, шнур без нару-
шений изоляции. В целях безопасности электропаяльник и ванны для припоя с
электрическим подогревом должны работать от электросети напряжением не
выше 42 В.
В целях облегчения и безопасности работы применяют паяльники с автома-
тическим регулятором температуры нагрева и автоматической подачей припоя, а
также имеющие местные вентиляционные устройства.
Электрообжигалка — устройство для снятия изоляции с провода
вручную термическим способом (нагревательным элементом). Напряжение пита-
ния при этом должно быть не выше 42 В^-Для уменьшения опасности получе-
ния ожогов нагревательные элементы должны быть ограждены. Работать мож-
но только при включенной местной вытяжной вентиляции.
При откусывании провода боковыми кусачками применяются эк-
раны для защиты окружающих от отлетающих частиц.
Использование полуавтоматов и автоматов для подготовки монтажного про-
вода позволяет сделать труд более легким, производительным и безопасным.
6.2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК-ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ
Для предотвращения травматизма при работе на токарных, фрезерных,
сверлильных и других металлорежущих станках необходимо, чтобы все шкивы,
ремни, шестерни и валы имели жесткие ограждения. Для осмотра и смазки ме-
ханизмов применяются съемные (открывающиеся) ограждения.
Сверлильные станки (вертикальные и радиальные) оснащаются уст-
ройствами, предупреждающими самовольное опускание траверсы, хобота и
кронштейна. Приспособления для закрепления инструмента на сверлильных стан-
ках должны обеспечивать надежный зажим, точное центрирование инструмента
и не иметь выступающих частей. Обрабатываемые детали устанавливают на
плите станка неподвижно при помощи кондукторов тисков, зажимов. Удержи-
вать обрабатываемое изделие руками не допускается. Использование инструмен-
тов с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками не допускается.
При обработке изделий на токарных станках необходимо обращать
особое внимание на защиту людей от опасности травмирования образующейся
стружкой, которая отбрасывается при скоростной обработке хрупких металлов
(бронза, чугун и другие твердые сплавы). Обладая большой кинетической энер-
гией и высокой температурой (300—500° С), отлетающая стружка может вы-
звать тяжелые ранения глаз и ожоги. Применение специальных стружкоотводчи-
68

ков позволяет обеспечить безопасность труда работающих (рис. 6.2). При по-
мощи такого устройства стружка улавливается и отводится по направляющему
каналу из зоны резания в корыто. Вместе со стружкой увлекается значительная
часть металлической пыли.
Рис. 6.2. Стружкоотводчик
МИОТ-4:
1 — державка; 2 — направляющий ка-
нал; 3 —опорная пластинка; 4 — болт;
5 — сменный режущий инструмент
При отсутствии приспособлений для улавливания металлической стружки
рабочий во время обработки изделия должен пользоваться защитными очками
или индивидуальным прозрачным щитком. Отбор стружки от станков произво-
дится с помощью специальных крючков, а уборка мелкой стружки, чистка ра-
бочих мест и станков — при помощи специальных щеток и совков.
Во избежание захвата одежды и волос рабочего одежда не должна иметь
свободных концов, волосы следует убирать под берет (косынку).
Станки, имеющие приспособления для охлаждения режущего инструмента
смазочно-охлаждающей жидкостью, оснащаются местными вытяжными отсосами
для захвата аэрозолей. Работающим на станках с применением охлаждающих
эмульсий, масла, скипидара и керосина выдаются мази и пасты для защиты
кожи рук.
Шлифовальные и заточные станки, у которых режущим инстру-
ментом является абразивный круг, работают на высоких скоростях и поэтому
большой опасностью является наличие в абразивных кругах трещин, выбоин, ра-
ковин, которые могут послужить причиной разрыва вращающегося круга.
Для создания безопасных условий труда на абразивных станках круги во
время работы ограждаются защитными металлическими кожухами. Для защиты
глаз от отлетающих мелких частиц круга на станках устанавливаются подвиж-
ные прозрачные экраны (рис. 6.3).
Экраны должны быть сблокированы с пуском станка, чтобы при отведении
защитного экрана станок не включался. Заточные и обдирочно-шлифовальные
станки должны быть оборудованы местным отсосом пыли.
При работе на прессах возможно повреждение рук в случае попадания
ах в зону между пуансоном и матрицей, особенно на прессах с ручной подачей
.заготовок.
6$

ние тормоза после каждого хода
ложении.
Рис. 6.3. Схема предохранительных уст-
ройств заточного станка:
1 — кожух; 2 — рукоятка внутренней заслонки,
предотвращающей выброс пыли; 3 — патрубок
местного отсоса; 4 —• пылеотстойник; 5 — подруч-
ник; 6 — внешняя заслонка; 7 — кронштейн; 8 —
местное освещение; 9 — экран
Во избежание травмирования рук прибо-
ры управления, муфта включения и тормоз
пресса не должны допускать самопроизволь-
ного включения пресса. Узлы включающей и
тормозной системы при работе * на режиме
«одиночный ход» должны обеспечивать ав-
томатическое отключение муфты и включе-
с фиксацией ползуна в исходном крайнем по-
Каждый пресс должен быть оборудован защитными устройствами в виде
двурукого включения, фотоэлементной защиты, подвижного ограждения, сбло-
кированного с пуском пресса.
Во избежание пореза рук штамповщик должен пользоваться хлопчатобумаж-
ными перчатками. Штампованные детали не разрешается удалять руками, для
этого необходимо применять пинцеты, выталкиватели различной конструкции,
сжатый воздух.
При работе на ручных прессах, применяемых для мелких штампо-
вок, возможны удары балансиром или его ручкой при поворачивании балансира.
Во избежание этого необходимо балансир с грузами ограждать.
При работе на пресс-ножницах могут возникнуть опасные факто-
ры — неожиданное опускание ползуна, ранение движущимися частями, отлета-
ние вверх отрезанных заготовок, введение руки в опасную зону. Для безопасно-
сти работы включающий механизм пресс-ножниц должен быть устроен так, что-
бы после каждого рабочего хода происходило автоматическое выключение прес-
са, даже если пусковая педаль (рычаг) осталась еще нажатой. Ползун пресс-
ножниц должен иметь противовес, что предупреждает возможность неожидан-
ного опускания ползуна.
Во избежание ранения рук заусенцами необходимо применять хлопчатобу-
мажные перчатки или брезентовые рукавицы.
Круглые и ленточные пилы для распиловки материала должны
иметь специальные ограждения и приспособления, удерживающие обрабатывае-
мый материал.
При изготовлении трансформаторов для радиоаппаратуры производятся на-
моточные работы, выполняемые в большинстве случаев на механических намо-
точных станках. Эти работы производятся сидя и требуют правильной органи-
зации рабочего места, мебели и расположения подсобного инструмента. Чтобы
обмотчику было удобнее сидеть, целесообразно применять поворотные стулья со
спинкой и подлокотниками.
Расстояние между рабочими местами обмотчиков должно быть не менее
Ю,5—0,7 м.
На рабочих местах должны устанавливаться светильники стационарного ти-
па, минимальная освещенность нормируется в зависимости от категории выпол-
70

аяемых работ (§ 10.2). Электросветильники должны питаться от источника на-
пряжением не выше 42 В.
Большинство намоточных станков пускается в работу ножной педалью,
благодаря чему руки обмотчика свободны; при съеме ноги с педали станок дол-
жен останавливаться. Чтобы не произошло случайного включения станка, пе-
даль необходимо ограждать защитной скобой. Станки должны снабжаться
шкивом с электромагнитным тормозом, автоматически включаемым для быстрой
остановки станка.
Несмотря на защитную оснастку, следует соблюдать безопасный режим ра-
бот, выполняя подправку и доукладку витков, прокладку междурядовой изо-
ляции и тому подобное, только после съема ноги с педали и полной остановки
станка. В момент пуска станка руки обмотчика должны находиться вне зоны
вращения механизма станка.
ГЛАВА СЕДЬМАЯ
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ,
НАХОДЯЩИХСЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
7.1.	ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
На предприятиях радио- и электронной промышленности ши-
роко применяются системы, находящиеся под избыточным давле-
нием. К ним относятся сосуды, заполненные сжатым воздухом
или газами, а также трубопроводы, транспортирующие газ
или пар. Сосуды представляют собой герметически закрытые ем-
кости, предназначенные для ведения химических и тепловых про-
цессов, хранения и перевозки газов и жидкостей, находящихся под
избыточным давлением.
В аппаратах и сосудах с находящимся в них под давлением
сжатым воздухом, газом или паром при определенных условиях
может произойти взрыв, который представляет большую опасность
для окружающих людей, оборудования и зданий.
Причины взрыва весьма разнообразны, например: взрыв мо-
жет произойти из-за недостаточной механической прочности ап-
паратов и сосудов, от сильного удара по ним или толчка, повы-
шения давления внутри сосуда, электростатического разряда (воз-
никающего при истечении газов), соприкосновения с искрой или
открытым пламенем.
Причинами взрыва в стационарных сосудах могут быть нару-
шение технологического процесса, неисправность арматуры и при-
боров, коррозия. В баллонах причиной взрыва могут быть
удар, нагревание солнечными лучами, переполнение сжиженными
газами.
Взрывы баллонов, наполненных кислородом, возможны при по-
падании масел и других жировых веществ во внутренню часть вен-
тиля и баллона. Баллоны с кислородом и водородом могут взор-
ваться при накоплении в них окалины. Взрывы баллонов возмож-
71

ны также при ошибочном заполнении их другими газами, напри»
мер при заполнении кислородного баллона метаном.
Компрессорные установки для получения сжатого воз-
духа могут взорваться вследствие образования взрывоопасных
смесей воздуха с маслом.
Во избежание аварий и взрывов проектирование, изготовление
и обслуживание аппаратов и сосудов, работающих под давлени-
ем, регламентируется правилами Госгортехнадзора. Эти правила
распространяются на сосуды, работающие под избыточным давле-
нием выше 68, 63 кПа.
7.2.	РЕГИСТРАЦИЯ И ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ
Сосуды, подлежащие освидетельствованию инспекцией Госгор-
технадзора, должны регистрироваться районной инспекцией. Для
регистрации при этом предъявляется техническая документация
на сосуд: акт о качестве монтажа сосуда, схема включения сосу-
да с указанием необходимых параметров.
Каждый сосуд до пуска в эксплуатацию периодически в про-
цессе эксплуатации, после реконструкции, при перестановке на
новое место и после ремонта с применением сварки подвергается
полному техническому освидетельствованию для проверки каче-
ства швов и испытания на прочность, герметичность.
Во время эксплуатации сосуды подвергаются контролю в сле-
дующем порядке: внутренному осмотру не реже 1 раза в 4 Тода,
гидравлическому испытанию не реже 1 раза в 8 лет и ежегодному
осмотру сосудов в рабочем состоянии.
Сосуды, не подлежащие регистрации, согласно Правилам про-
веряются комиссией предприятия и результаты заносятся в пас-
порт сосуда (аппарата).
Баллоны при эксплуатации подвергаются техническому осви-
детельствованию не реже 1 раза в 5 лет. При этом проводятся внут-
ренний и наружный осмотры поверхностей баллонов, проверка
массы и вместимости, а также гидравлические испытания.
Лабораторные автоклавы подвергаются гидравлическому и
пневматическому (газовому) испытаниям. Автоклавы емкостью до
3 л регистрации в органах Госгортехнадзора не подлежат, а ос-
видетельствование на соответствие технических данных по пас-
порту производится предприятием 1 раз в 4 года.
Стальные газопроводы, применяемые для горючих газов, под-
лежат осмотру и проверке на плотность через каждые 5 лет. Чу-
гунные газопроводы подлежат осмотру через 5 лет, а проверке на
плотность через 1 год.
7.3.	ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Разрешение на пуск в работе аппаратов и сосудов выдается
после технического освидетельствования с указанием срока сле-
дующего освидетельствования.
72

Все аппараты и сосуды, работающие под давлением, снабжа-
ются манометрами, предохранительными клапа-
нами, мембранами и редукторами. При превышении
допустимого давления предохранительные клапаны (рис. 7.1) ав-
томатически открываются и часть воздуха (газа) выпускается в
атмосферу, вследствие чего давление в аппарате или сосуде по-
нижается.
Рис. 7.1. Предохранительные клапаны:
а, б — пружинный; в — рычажный;
1 — корпус клапана; 2 — шариковая опора рычага; 3 — шариковая опора клапана; 4— рычаг;
5 — груз противовеса
В паровых котлах кроме клапанов устанавливаются водомер-
ные стекла и уровнемеры воды.
В воздушных компрессорах используются манометры давления
с красной чертой на шкале, которая обозначает предельное дав-
ление в воздухосборнике.
Проверка манометров с опломбированием или клеймением про-
изводится не реже 1 раза в год; кроме того, не реже 1 раза в 6 мес.
предприятие должно производить дополнительную проверку конт-
рольным манометром.
Пользоваться манометрами неопломбированными, с истекаю-
щим сроком очередной проверки и неисправными категорически
запрещается.
Баллоны со сжатыми, сжиженными и растворенными газами
широко применяются в радио- и электронной промышленности.
Они находятся под давлением до 14710 кПа и часто содержат го-
рючие или ядовитые газы. Эксплуатация баллонов требует соблю-
дения осторожности.
Во избежание ошибок при эксплуатации все баллоны окраши-
ваются в определенные, присвоенные каждому газу цвета с над-
писями и полосами.
Для предупреждения недопустимого смешения горючих га-
зов и негорючих боковой штуцер на баллонах для кислорода и
инертных газов имеет правую резьбу, а на баллонах для горючих
73

газов, образующих с воздухом взрывоопасные смеси,— левую резь-
бу. Наполненные газом баллоны прочно закрепляются на специ-
альных стойках или надежно прикрепляются к стене железными
хомутами.
Баллоны следует предохранять от нагревания солнечными лу-
чами и другими источниками тепла. Расстояние от баллона до за-
крытого источника тепла (батарей отопления и других) должно
быть не менее 1 м, а от открытых источников тепла (печи, горел-
ки и других) — не менее 5 м. Для предохранения баллонов от
воздействия солнечных лучей их держат под навесом.
Баллоны, наполненные горючими и взрывоопасными газами
(ацетилен, водород, аммиак, метан, хлористый метил и другие)’,
хранятся в специальных огнестойких складах или под навесом,
отдельно от других огнеопасных, взрывоопасных или иных хими-
ческих веществ.
В баллонах со сжатыми газами после их использования на про*
изводстве должно оставаться остаточное давление не менее 49 кПа.
Оно необходимо для проверки исправности и герметичности арма-
туры и для проведения, в случае необходимости, анализа .на ранее
содержавшийся в баллоне газ.
При перевозке баллонов на автомашинах, автокарах, тележ-
ках необходимо применять меры, защищающие их от ударов, па-
дений, повреждений и загрязнений. Для устранения этих факторов
все транспортные средства должны иметь специальные приспособ-
ления (стеллажи, гнезда) (рис. 7.2).
При перевозке баллонов на автомашине их укладывают на
стеллаж поперек кузова, вентилями с навернутыми на них кол-
паками в одну сторону.
Рис. 7.2. Транспортировка баллонов с газом:
а — тележки для перевозки баллона; б — стеллаж для перевозки баллонов на
автомашине;
1 — баллон; 2 — гнездо; 3 — войлок
74

При разгрузке баллонов необходимо следить за тем, чтобы их
не ударяли о твердые предметы. Переносить баллоны вручную на
плечах запрещается, они должны перемещаться на специальных
тележках (рис. 7.2) или на носилках.
Компрессор (стационарный) располагается в отдельном изоли-
рованном помещении и устанавливается на отдельном фундамен-
те. В процессе эксплуатации компрессора необходимо следить за
показанием манометров, за температурой отходящей воды (по тер-
мометрам), за поступлением охлаждающей воды в рубашку ци-
линдра.
Не реже 1 раза в месяц должна производиться ревизия клапа-
нов и не реже 1 раза в год компрессор должен подвергаться чист-
ке. Разрешается использовать для промывки цилиндров, поршней
и клапанов только  керосин, после чего детали вытираются насухо.
Нельзя применять бензин или газолин, так как их пары при пус-
ке компрессора могут образовать с воздухом взрывчатую смесь,
которая при больших степенях сжатия может взорваться в цилин-
дре компрессора. Смазку компрессора необходимо производить
качественными маслами и в порядке, установленном инструкцией.
Температура вспышки масла должна быть 220—240° С.
Компрессоры и трубопроводы заземляются во избежание воз-
никновения статического электричества во время движения заса-
сываемой с воздухом пыли и продуктов коррозии (из трубопрово-
дов).
Лабораторные автоклавы (ЛА) в зависимости от ис-
следующих веществ подразделяются на три категории: А, Б и В.
К категории А относятся ЛА, в которых исследуемые вещества
заведомо опасны и не изучены. К категории Б — когда изучены ис-
следуемые вещества и известны реакции их под давлением. К ка-
тегории В — когда исследуемые вещества известны, не горючи и
безвредны.
Каждый автоклав должен иметь паспорт, где указывается его
техническая характеристика.
Запрещается работать с автоклавами, если их емкости превы-
шают: при категории А — 1л; категории Б — 3 л.
Безопасная эксплуатация внутризаводских газопроводов зави-
сит от их прочности, плотности соединений, качества защиты от
коррозии, а также надежности в работе предохранительной и конт-
рольно-измерительной аппаратуры. Состояние газопроводов конт-
ролируется периодическим осмотром труб, изоляции и запорной
аппаратуры, проверкой плотности на утечку газа, измерением блу-
ждающих токов.
7.4.	МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОТДЕЛЬНЫХ РАБОТАХ
С ПРИМЕНЕНИЕМ СЖАТОГО ВОЗДУХА
Пропитка радиоэлектронных узлов (трансформаторов и дру-
гих) часто производится в герметичных вакуумно-пропиточ-
ных котлах, в которых давление достигает 686,3 кПа. Для
75

предотвращения срыва крышки при работе под давлением она дол-
жна быть закрыта на все болты.
Контроль давления в котлах производится манометром. В ра-
дио- и электронной промышленности применяется проверка гер-
метичности волноводов. Герметичность волноводов проверяется
давлением: для мощных СВЧ приборов волноводы испытываются
давлением 1176,8 кПа. При таких испытаниях компрессоры уста-
навливаются в специально отведенных помещениях, а волноводы
размещаются в отдельных отсеках, оборудованных ширмами и
другими приспособлениями, предотвращающими травмирование
обслуживающего персонала в случае разрыва испытываемого вол-
новода. Для маломощных СВЧ приборов волноводы испытывают-
ся в водяных ваннах, подавая в волновод воздух под давлением
294 кПа.
Расход сжатого воздуха должен надежно регулироваться и
строго контролироваться манометрами.
Обслуживающий персонал, проводящий гидравлические испы-
тания, должен пройти инструктаж по технике безопасности при ра-
боте с системами, находящимися под давлением.
ГЛАВА ВОСЬМАЯ
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТАХ
8.1.	ТРЕБОВАНИЯ К ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫМ РАБОТАМ
При погрузочно-разгрузочных работах вручную и с применением механиз-
мов могут быть механические травмы, усталость. К выполнению этих работ
допускаются только мужчины, прошедшие специальное обучение.
Грузчики-мужчины могут переносить груз с помощью приспособлений до
80 кг, но, начиная с массы 50 кг, подъем его и спуск на землю должен произ-
водиться с помощью другого рабочего.
При перемещении грузов массой от 50 до 80 кг могут применяться тележ-
ки, тачки, вагонетки; при большей массе должны применяться приспособления а
виде лебедок, талей, тельферов, кранов, автопогрузчиков и т. п.
Для скатывания и накатывания грузов на транспортные средства применя-
ются деревянные слеги диаметром не менее 15 см, снабженные железными»
крюками на концах.
Подъем груза разрешается только вертикальный. При подъеме грузов меха-
низмами категорически запрещается стоять и ходить под ними.
При подъеме грузов лебедкой необходимо применять откидную защелку,
которая позволяет вращать ворот только в одну сторону — для подъема груза;,
при опускании же груза надо предварительно откинуть собачку и регулировать
скорость спускания груза натяжением ленты, охватывающей тормозной шкив, с
помощью рукоятки или ножной педали.
Весьма распространенным и удобным является перемещение грузов (особен-
но для группы станков) при помощи каретки, перекатываемой по монорельсу^
При ремонтных работах применяются ручные тали, которые обладают самотор-
76

можением, и, следовательно, груз не может опуститься, пока не будет приложе-
но усилие человека.
Широкое применение находят автопогрузчики со сменными навесны-
ми орудиями (крючным, ковшовым, вилочным), которые позволяют механизиро-
вать не только транспортировку, но и штабелевку грузов. Груз должен уклады-
ваться на вилочных захватах равномерно, упираться на раму подъемника и пе-
ревозиться на низком уровне — не более 200—300 мм от земли (пола).
Механизация погрузочно-разгрузочных и монтажных работ внутри помеще-
ний часто осуществляется с помощью автокранов.
Автокраны с поворотной стрелой требуют повышенного внимания, так как
неожиданное самоопускание стрелы, вызванное главным образом неисправностью
тормозного устройства, создает повышенную опасность.
Все грузоподъемные машины должны иметь ясно видимые обозначения ре-
гистрационного номера, грузоподъемности и даты следующего испытания.
Администрация предприятия обязана разработать способы правильной обвяз-
ки и зацепки грузов, транспортируемых кранами, и графическое изображение
этих способов; обеспечить стропальщиков и зацепщиков рассчитанными и ис-
пытанными, промаркированными грузозахватными приспособлениями; выделить
место для складирования и указать его порядок.
На предприятии должен быть установлен порядок обмена условными сиг-
налами между стропальщиком и крановщиком. Место работы по подъему и пе-
ремещению грузов должно быть во время работы хорошо освещено.
Нельзя устанавливать краны и работать непосредственно под линиями
электропередач любого напряжения.
Груз, перевозимый на крюке грузоподъемной машины по территории объек-
та, следует удерживать от вращения и раскачивания.
Грузозахватное устройство (крюк или грейфер) надо располагать точно над
поднимаемым грузом. Нельзя вдевать в зев крюка стропальные приспособления
ударами молотка, так как при этом может произойти перерубание проволок в
канате, что приведет к обрыву стропа и падению груза. Чалочные цепи накла-
дывают на поднимаемый груз равномерно без перекрутки и узлов.
Грузы сложной конфигурации (станки, установки и другие) следует стропить
за наиболее тяжелые части и за специальные приливы, крюки, петли, рым-бол-
ты, скобы.
Листовой материал для подъема следует крепить четырьмя крюками или
двумя струбцинами, или специальными зажимами. Их надо накладывать так,
чтобы листы не прогибались. Запрещается применять крюки или зажимы для
перевозки листового материала тоньше 4 мм.
Звенья цепи не должны быть вытянуты, погнуты, с трещинами, стер-
тыми более чем на 10% по их первоначальному диаметру.
Стальной канат (трос) не должен иметь ни одной оборванной пряди
и оборванных проволок.
Пеньковый и хлопчатобумажный канаты не должны иметь перетертых и
размочаленных прядей. Стропы и канаты не должны быть надвязанными, не
допускается их скручивание. На стропах и канатах должна быть бирка с
клеймом о предельно допустимой нагрузке и дате испытания.
При складировании материалов, оборудования необходимо оставлять про-
езды шириной не менее 3—5 м (в зависимости от размеров грузов и типа ме-
ханизмов, используемых на данном складе) и проходы не менее 1—1,5 м.
77

Не допускается многоярусное складирование громоздких, тяжеловесных гру-
зов неправильной формы, а также грузов в непрочной таре, которая не может
выдержать нагрузку верхних рядов.
Большие по массе и габаритам грузы укладывают вниз, более легкие и мел-
кие в верхние ярусы штабеля.
Все грузы укладывают на подкладки, обеспечивающие свободный ввод и
вывод вилок автопогрузчиков (стропов) и не допускающие погнутостей грузо-
захватных петель (например, у железобетонных изделий). Нельзя укладывать
вплотную штабель к штабелю во избежание обвала при разборке соседнего шта-
беля. Штабеля следует укладывать уступами сверху вниз.
Грузы, упакованные в ящиках, можно укладывать в штабеля высотой до
3 м, затем, проложив для связи доски, можно уложить еще двухметровый шта-
бель.
Катальные грузы (бочки, рулоны) можно укладывать на торец в два ряда,
а в накат до пяти рядов, приняв меры против раскатывания.
Длинномерные грузы (лес и пиломатериалы, трубы, металлический прокат
и другие) укладывают в штабеля сплошными рядами с прокладкой через каж-
дый ряд. Бревна складывают в штабеля в сплошной укладке без прокладок,
если предполагается разборка при помощи грейферного захвата. При всех спо-
собах укладки таких грузов необходимо принимать меры против их раскатыва-
ния.
8.2.	ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ ПОДЪЕМНЫХ СРЕДСТВ
Все вновь установленные грузоподъемные машины, а также грузозахватные
приспособления должны быть подвергнуты техническому освидетельствованию до
пуска в работу, а затем периодическому техническому освидетельствованию не
реже 1 раза в год.
Внеочередное техническое освидетельствование производится: после монта-
жа, вызванного переносом грузоподъемной машины на другое место; после ре-
конструкции грузоподъемной машины (изменение привода, удлинение стрелы,
усиление крана для повышения грузоподъемности); после капитального ремонта
металлических конструкций машины или ее механизмов, а также после смены
крюка и канатов.
Цель технического освидетельствования — установить, что грузоподъемная
установка находится в исправном состоянии, обеспечивающем безопасную рабо-
ту, т. е. установка и ее обслуживание соответствуют правилам и техническим
условиям.
При техническом освидетельствовании грузоподъемная машина подвергается
осмотру, а также статическому и динамическому испытаниям.
В процессе технического освидетельствования должны быть осмотрены, про-
верены в работе ее механизмы и электрооборудование, приборы безопасности,
тормоза и аппаратура управления, а также освещение, сигнализация и габа-
риты.
Кроме того, при техническом освидетельствовании должно быть проверено
состояние металлоконструкций и ее сварных, заклепочных соединений (отсутст-
вие трещин, деформаций, утонения стенок вследствие коррозии, ослабления кле-
паных соединений и других дефектов). У крюков и деталей подвески необхо-
димо проверить степень износа, наличие трещин в зеве и в нарезанной части.
78

Статическое испытание всех грузоподъемных машин выполняют в наибо-
лее тяжелых условиях (в положении, отвечающем наибольшему прогибу) подъ-
емом груза на высоту 200—300 мм с последующей выдержкой в таком положе-
нии в течение 10 мин.
При статическом испытании стреловых кранов стрела их устанавливается в
положение, отвечающее наименьшей устойчивости крана, груз поднимается на
высоту 200—300 мм, после чего проверяется положение опор.
Динамические испытания проводят для того, чтобы проверить действие ме-
ханизмов и тормозов грузоподъемной машины, и производят грузом, на 10%
превышающим ее грузоподъемность. При этом повторно поднимают и опускают
грузы, а также проверяют все механизмы. Допускается динамическое испытание
проводить рабочим грузом.
Результаты технического освидетельствования записываются в паспорт гру-
зоподъемной машины лицом, производившим освидетельствование, с указанием
срока следующего освидетельствования.
При техническом освидетельствовании съемные грузозахватные механизмы
подвергаются осмотру и испытываются нагрузкой, в 1,25 раза превышающей их
номинальную грузоподъемность. Тару подвергают осмотру, испытание тары гру-
зом необязательно.
В процессе эксплуатации съемные грузоподъемные приспособления подвер-
гаются периодическому осмотру лицом, на которого обслуживание возложено
(каждые 6 мес. — траверсы, через 1 мес. — клещи и другие захваты, через
каждые 10 дней — стропы и тара).
Результаты осмотров съемных грузозахватных приспособлений и тары зано-
сятся в журнал учета и осмотра их.
8.3.	ТРЕБОВАНИЯ К РАБОТАЮЩИМ
Охраной труда установлено, что подростки до 16 лет к постоянным погру-
зочно-разгрузочным работам не допускаются. Подростков от 16 до 18 лет не
допускают к выполнению физически тяжелых работ; они могут быть допущены
к погрузке и выгрузке только навалочных, легковесных и штучных грузов. Жен-
щины и подростки к застроповке грузов не допускаются.
При переноске тяжестей в одиночку (на расстояние до 25 м) допускается
следующая максимальная нагрузка, кг:
для подростков женского пола	от	16	до	18	лет..................10
для подростков мужского пола	от	16 до	18 лет.................16
для женщин старше 18 лет......................................15
для мужчин старше 18 лет......................................50
Поднимать Груз вручную массой 60—80 кг в кузов автомашины и снимать
его из кузова должны не менее двух грузчиков. Работающие (такелажники,
стропальщики, зацепщики) обеспечиваются необходимыми средствами индивиду-
альной защиты: рукавицами, спецобувью, спецодеждой, респираторами, защит-
ными очками.
Администрация цеха обязана обеспечить безопасную организацию погрузоч-
но-разгрузочных работ, а каждый работающий должен соблюдать требования
техники безопасности, изложенные в специальных инструкциях для такелажни-
ков, стропальщиков, зацепщиков, обслуживающих грузоподъемные машины.
79

Перед началом работ такелажник обязан привести спецодежду и рабочее
место в порядок, осмотреть перемещаемый груз, проверить исправность цепей,
канатов и наличие бирок на них с клеймом о предельно допустимой нагрузке,
исправность домкратов и лебедок, подготовить место для перемещаемого гру-
за.
Во время работы такелажник должен выполнять распоряжения старшего;
не перемещать груз, не зная его массы; не укладывать груз на неисправные
стеллажи; для перемещения груза краном проверить правильность строповки;
не брать груз краном при косом натяжении троса; при перемещении груза кра-
ном не стоять, не проходить и не работать под поднятым грузом; не оставлять
груз на весу — опускать или подвести под него надежные козлы; не выдерги-
вать груз краном из земли или штабеля; не подвешивать тали или блоки к тру-
бопроводам, лесам и строительным фермам; не снимать с лебедки ограждений.
При пользовании домкратом не поднимать груз, масса которого превышает гру-
зоподъемного домкрата; не наращивать рычаг речного домкрата.
При перемещении грузов на верхние этажи зданий по лестницам следует
знать о допустимой нагрузке на балки лестниц, перемещение груза производить
по предварительно уложенным подмосткам и потокам.
Стропальщик (зацепщик) должен быть обучен по специальной программе,
аттестован квалификационной комиссией, после чего ему выдается удостоверение.
Удостоверение должно быть с фотокарточкой, и стропальщик должен иметь его
при себе и предъявлять по требованию лиц, ответственных за безопасное про-
изводство работ. Повторная проверка знаний должна производиться через
1 год, при работе двух и более стропальщиков один из них назначается стар-
шим.
Допущенный к самостоятельной работе стропальщик должен быть проин-
структирован и знать принцип работы крана.
Стропальщик перед началом работы должен: подобрать грузоподъемные
приспособления, соответствующие массе и характеру поднимаемого груза; про-
верить исправность грузозахватных приспособлений и наличие на них клейм и
бирок с обозначением номера, даты испытания и грузоподъемности, а также
проверить исправность тары, наличие надписи о ее назначении, номера собст-
венной массы и предельной массы груза, для транспортировки которого пред-
назначена; проверить освещение рабочего места — при недостаточном освещении
не приступать к работе.
При обвязке и зацепке грузов стропальщик должен: обвязку и зацепку гру-
зов производить в соответствии со схемой строповки грузов; проверять массу
груза, предназначенного к перемещению краном; при обвязке грузов канаты и
цепи накладывать на основной массив его — раму, каркас, корпус, станину или
за петли, рамы, цапфы.
Перед каждой операцией по подъему и перемещению грузов стропальщик
лично должен подавать соответствующий сигнал машинисту. При передвижении
крана по железнодорожным путям применять сигналы, установленные Инструк-
цией по сигнализации на железных дорогах СССР.
При подъеме и перемещении грузов стропальщику запрещается', находиться
на грузе во время подъема или перемещения и не допускать на груз других
лиц; находиться под поднятым грузом; оттягивать груз во время его подъема,
перемещения и опускания; производить погрузку и разгрузку машин, если на
них находятся люди.
80

При опускании груза стропальщик должен осмотреть место, на которое не-
обходимо опустить груз, и убедиться в невозможности его падения, опрокиды-
вания или сползания (при необходимости закрепить), а затем снимать стропы
с груза или крюка.
ГЛАВА ДЕВЯТАЯ
ПОРЯДОК и ПРАВИЛА ДВИЖЕНИЯ ТРАНСПОРТА
И ЛЮДЕЙ НА ТЕРРИТОРИИ ПРЕДПРИЯТИЯ
9.1.	ТРЕБОВАНИЯ К ДВИЖЕНИЮ ТРАНСПОРТА
При работе на электрокарах, автомобильном и рельсовом транспорте при-
чиной аварий и несчастных случаев часто является выезд на неисправных транс-
портных средствах, несоблюдение предельно допустимых скоростей, габаритов
грузов, а также неправильная укладка груза. Поэтому при перевозке грузов на
указанном транспорте должны соблюдаться порядок и правила движения, а
эксплуатация транспорта должна производиться с соблюдением определенных
требований.
Все электрокары должны быть снабжены надежным поворотным уст-
ройством и столь же надежными тормозами, автоматически действующими при
съеме левой ноги с педали; звуковыми, а при работе ночью — световыми сигна-
лами.
Во избежание наезда на людей водитель электрокары должен четко видеть
весь фронт своего пути и с этой целью должен ехать глядя вперед и стоя спи-
ной к контроллеру. Скорость движения электрокар не должна превышать
6 км/ч внутри помещений и 10 км/ч на территории двора предприятия. Езда лю-
дей на площадках кар и прицепных тележках не допускается.
При поворотах, выездах из-за угла, заездах в цехи и склады скорость
движения не должна превышать 3 км/ч и в каждом из этих случаев должен
подаваться сигнал.
Переключение электрокары на обратный ход допускается только после ос-
тановки и дачи сигнала.
При остановке под разгрузку или нагрузку и кратковременной отлучке во-
дитель электрокары должен отключить двигатель и запереть контроллер клю-
чом, который хранит у себя.
К вождению электрокар допускаются лица, достигшие 18 лет, предваритель-
но обученные, сдавшие экзамены и прошедшие медицинский осмотр. Лица с пло-
хим зрением и слухом, а также с запоздалой реакцией на окружающее явление
к работе водителем электрокар не допускаются.
Для безопасной езды требуются асфальтированные цеховые проезды, ис-
правные дороги, достаточной ширины, обеспечивающие наличие свободной зо-
ны между электрокарой, оборудованием, стенами не менее 0,5 м.
Груз, перевозимый на электрокаре, не должен превышать грузоподъемности
машины, должен надежно укладываться на платформу, перевозиться в исправ-
ной таре, а при перевозке без тары не должен касаться поверхности пути дви-
жения.
81

Зарядка аккумуляторов электрокар должна производиться в отдельном по-
мещении, снабженном вентиляцией для удаления аэрозолей электролита и во-
дорода.
Автомобили (и машины на их базе) на всех предприятиях имеются в
значительных количествах, следовательно, для заводского автотранспорта явля-
ются обязательными все требования, установленные правилами дорожного дви-
жения, в том числе требования к квалификации шоферов, по предельно допусти-
мым скоростям, установке общепринятых сигналов и знаков, периодическим осви-
детельствованием машин.
К вождению автомобиля допускаются лица, имеющие удостоверение на
право управления и свидетельство о присвоении звания шофера. Водитель маши-
ны является ответственным за соблюдение правил безопасности всеми лицами,
находящимися в машине.
Скорости движения машин на территории предприятия должны быть не бо-
лее 10 км/ч, а на участках плохой слышимости сигналов (вблизи компрессор-
ных, штамповочных участков и т. п.)—не более 5 км/ч. Такой же является
предельно допустимая скорость при езде внутри производственных помещений,
при въезде и выезде из них, при разворотах и поворотах, а также на пере-
крестках.
Грузы, доставляемые автомашинами, должны укладываться на специально
отведенных местах, чтобы не препятствовать нормальному движению, ч
Перевозимый груз должен быть размещен и закреплен на автомашине та-
ким образом, чтобы он не подвергал опасности пешеходов и не ограничивал во-
дителю обзорности.
Вместе с грузом в кузове автомашины могут находиться лица, сопровож-
дающие груз, при условии, что они обеспечены удобным место, расположенным
ниже уровня бортов.
На автомашине могут перевозиться и люди при условии, что кузов обору-
дован сиденьями, укрепленными на расстоянии не менее чем на 15 см ниже
верхнего края бортов, а сиденья, расположенные вдоль заднего или бокового
борта, — прочными спинками; число перевозимых людей не превышает числа-
оборудованных для сиденья мест; при наличии вне кабины легкосъемного огне-
тушителя емкостью не менее 2 л.
К управлению автомашиной с людьми допускаются шоферы, имеющие не-
прерывный стаж в качестве водителя не менее трех лет.
Перед поездкой водитель обязан проинструктировать пассажиров о поряд-
ке посадки и высадки и предупредить их о том, что стоять в кузове движу-
щейся автомашины запрещено.
На внутризаводском железнодорожном транспорте ос-
новными причинами травматизма являются: неправильные трудовые приемы при
маневрировании, сцепке, расцепке железнодорожных составов, отсутствие или не-
ясность сигналов у переездов, плохая организация погрузочно-разгрузочных ра-
бот и нарушение Правил технической эксплуатации железных дорог Министерст-
ва путей сообщения СССР.
Во избежание несчастных случаев должны соблюдаться указанные Правила.
Составители и сцепщики вагонов должны соблюдать меры личной и общей бе-
зопасности. При въезде в помещение они должны идти впереди состава на рас-
стоянии 15 м, причем скорость движения состава должна быть в пределах
3—5 км/ч.
82

Широкое применение в производственных помещениях имеют также узко-
колейные рельсовые пути с перемещением груза на четырехколесных
вагонетках. Радиус закругления рельсовых путей должен быть не менее пяти-
кратной ширины колес. Поворотные круги должны иметь защелки для предо-
хранения от неожиданных поворотов и не заедать; колея должна быть утоплена
вровень с полом. У колес вагонетки следует ставить реборды, предохраняющие
от наезда колес на ноги.
Грузы, перевозимые на вагонетках, должны быть надежно закреплены.
Проходы около рельсовых путей должны иметь ширину не менее 1 м, счи-
тая от габарита материала, лежащего на движущихся вагонетках.
Скорость вагонеток при движении вручную не должна превышать 5 км/ч,
при проходе через стрелки — 3 км/ч, при спуске под уклон — 4 км/ч.
9.2.	ТРЕБОВАНИЯ К ТРАНСПОРТИРУЮЩИМ УСТРОЙСТВАМ
Широкое применение для массового перемещения грузов в производственных
помещениях получили так называемые машины непрерывного транспорта —
рольганги; горизонтальные ленточные и пластинчатые транспортеры и
конвейеры вертикально замкнутого и горизонтально замкнутого типов. При
эксплуатации этих транспортных устройств следует во избежание травм и уве-
чий соблюдать требования техники безопасности.
При перемещении по рольгангу изделие или поддон, на котором расположе-
но одно или несколько изделий, должны опираться не менее чем на три ролика,
а во избежание падения на закруглениях рольгангов следует ставить защитные
реборды высотой 100—150 мм.
При устройстве в рольгангах откидной секции для прохода людей она долж-
на подниматься на шарнирах в сторону, противоположную движению грузов,
чтобы препятствовать их падению в образовавшийся провал. Для облегчения
подъема откидные секции снабжаются противовесами.
При эксплуатации ленточных транспортеров и конвейеров необходимо пре-
дусматривать установление переходных мостиков, так как при перелезании через
транспортер или подлезании под конвейер на ходу может произойти захват
одежды движущимися частями, а в литейных цехах — ожог горелой землей.
Боковые и уравнительные ролики должны ограждаться перилами по всей дли-
не транспортера.
Вдоль транспортеров и конвейеров через каждые 15 м следует устанавли-
вать аварийные кнопки «Стоп». При разрыве ленты, большом перекосе ее и осо-
бенно при захвате одежды человека движущимися частями необходимо немед-
ленно остановить систему этой кнопкой, если не сработает автоматически отклю-
чение.
Все работники, обслуживающие транспортер или конвейер, должны хоро-
шо знать местонахождение кнопочных выключателей, которые располагаются на
видных и доступных местах. При аварийной обстановке должна автоматически
включаться светозвуковая сигнализация.
Все транспортеры, которые с места пуска не просматриваются, на всем про-
тяжении оборудуются светозвуковой сигнализацией, сблокированной с пусковым
устройством. Блокировка пусковых устройств делается таким образом, чтобы
при остановке сборного транспортера автоматически останавливался и транс-
портер, подающий на него материал.
83

Вдоль транспортеров, расположенных выше 1,5 м над уровнем пола, долж-
ны быть устроены тротуары-мостики шириной не менее 0,8 м с перилами и
бортами высотой 0,1 м. Ограждения приводного узла транспортеров должны
быть сблокированы с пусковым устройством.
Все транспортеры должны иметь устройства (борты, лотки) для направле-
ния и ограждения перемещаемых материалов.
Вдоль транспортера, конвейера с обеих сторон должен быть проход не ме-
нее 0,5 м для ремонтных нужд и не менее 0,7 м для обслуживания и переноски
грузов.
При ведении работ по ремонту, смазке и очистке приводов для безопасно-
сти ремонтников необходимо устанавливать во всех ямах и котлованах, на
площадках, где находятся невидимые с места пуска обслуживаемые части, до-
полнительные отключающие рубильники. Слесарь-ремонтник, смазчик, шорник,
электромонтер при обслуживании закрытых механизмов сами отключают двига-
тель приводного механизма транспортера непосредственно у места работ.
Все работы по смазке шестерен и цепей, смене роликов, подправке лент
должны производиться при полной остановке всех движущихся узлов.
9.3.	ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПЕРЕДВИЖЕНИИ ЛЙЧНОГО
СОСТАВА
В соответствии с требованиями СНиП при проектировании и застройке тер-
ритории предприятия предусматривается безопасное и быстрое передвижение ра-
ботающих по территории предприятия.
Обязательным является наличие схем движения транспортных средств и лю-
дей на территории предприятия. Произвольное неупорядоченное движение транс-
портных средств по территории предприятия недопустимо, так как оно может
привести к наездам на людей.
Проезды, тротуары, пешеходные дорожки на территории предприятия долж-
ны иметь твердое покрытие, быть выровнены, не иметь рытвин, ям, освещаться
в ночное время, содержаться в чистоте, регулярно убираться от мусора, грязи
и снега, а в случае обледенения посыпаться песком (для предупреждения па-
дения людей).
Ширина проездов на территории предприятия при двустороннем движении
автомашин должна быть не менее 6 м, при одностороннем — не менее 3 м. Ско-
рость движения транспорта должна быть не более 10 км/ч, а направления дви-
жения должны регулироваться общепринятыми стандартными знаками в соответ-
ствии с «Правилами дорожного движения».
Пешеходные дорожки для работающих необходимо делать с расчетом наи-
меньшего количества перекрещиваний с подъездными путями. Ширина пеше-
ходной дорожки должна быть не менее 0,9 м.
Все работающие на предприятии должны быть хорошо ознакомлены с тре-
бованиями Правил дорожного движения и с правилами передвижения на терри-
тории того или другого предприятия.
84

РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ
ГЛАВА ДЕСЯТАЯ
ОБЩИЕ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ
И РАБОЧИМ МЕСТАМ
10.1. САНИТАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОМЫШЛЕННЫМ
ПРЕДПРИЯТИЯМ
Проекты вновь строящихся и реконструируемых предприятий
должны строго отвечать требованиям Санитарных норм проекти-
рования промышленных предприятий (СН 245—71) и соответству-
ющих Строительных норм и правил (СНиП).
При выборе площадок для строительства предприятий следу-
ет учитывать весь комплекс санитарно-техни.еских мероприятий,
которые создавали бы благоприятные условия как для работаю-
щих, так и для окружающего предприятие жилого или лесного-
массива. Необходимо учитывать также направление господству-
ющих ветров.
Промышленные предприятия с производственными процессами,
сопровождающимися выделением в атмосферу дыма, пыли, газов
и разнообразных химических соединений, располагаются по отно-
шению к другим предприятиям и к жилому массиву с подветрен-
ной стороны.
Площадка для строительства промышленного предприятия дол-
жна удовлетворять санитарным требованиям в отношении прямо-
го солнечного облучения, естественного проветривания и распо-
лагаться как можно ближе к энергетическим коммуникациям.
В проектах предприятий, а также отдельных производств долж-
но быть предусмотрено: отсутствие или минимальное выделение в
воздушную среду помещения, в атмосферу и в сточные воды вред-
ных или неприятно пахнущих веществ; отсутствие или минималь-
ное образование шума, вибрации, ультразвука, электромагнитных
волн радиочастот, ионизирующего излучения, статического элек-
тричества.
Планировка строящихся и реконструируемых предприятий дол-
жна согласовываться с органами санитарного, пожарного надзо-
га и Госстроя СССР.
Не допускается строительство на территории предприятий зда-
ний и отдельных помещений без оконных проемов—без естествен-
ного света. Такие здания разрешается использовать с учетом ме-
дико-санитарных требований в радио- и электронной промышлен-
ности для технологических процессов, требующих искусственного
регулирования температуры, влажности или особого режима по
85

чистоте помещений. Необходимость этого должна быть подтверж-
дена технико-экономическим обоснованием.
Предприятия, имеющие вредные факторы, отделяются от жилой
застройки санитарно-защитными зонами.
В зависимости от состава и числа выделяемых вредных факто-
ров нормами СН 245—71 установлено пять классов промышлен-
ных предприятий по ширине санитарной зоны защиты:
Класс предприятий.................... I	II III IV V
Ширина санитарно-защитных зон, м .	.	1000	500	300	100	50
, По согласованию с органами санитарного надзора допускается
уменьшение ширины санитарно-защитной зоны, а также ее увели-
чение в зависимости от специфики технологического процесса.
Учитывая большое число вредных факторов на производстве,
помещения с технологическими процессами, сопровождающимися
однородными вредными факторами, размещают в одном здании.
Согласно СН 245—71 объем производственных помещений дол-
жен быть таким, чтобы на каждого рабочего приходилось не ме-
нее 15 м3 свободного пространства и площади не менее 4,5 м2;
высота производственного помещения должна быть не менее 3,2,
Высота помещений энергетического и транспортно-складского хо-
зяйства допускается до 3 м.
В производственных помещениях с явным избытком тепла, вы-
делением паров или газов высота устанавливается расчетным пу-
тем.
В помещениях, имеющих оконные проемы, должны быть фор-
точки, фрамуги, створки, необходимые для проветри,вания.
На предприятии должны быть бытовые помещения: гар-
деробные, умывальные, душевые, уборные, комнаты личной ги-
гиены женщин, курительные, санпропускники, прачечные. Высота
бытовых помещений должна быть не менее 2,5 м. Все бытовые по-
мещения должны иметь нормальное освещение и воздухообмен.
Водоснабжение и канализация. Проектирование водоснабже-
ния и канализации промышленных предприятий осуществляется
согласно СНиП П-30—76 и соответствующим ГОСТ 2874—73.
Расход воды для питья и на производственные нужды предпри-
ятия зависит от технологических особенностей производств. Источ-
никами водоснабжения могут быть городская водопроводная сеть,
артезианские скважины или водоемы. Количество воды для хозяй-
ственно-питьевых нужд (столовые, душевые, туалетные) регламен-
тирует ГОСТ 2874—73 «Вода питьевая».
Соединение систем производственного водопровода с водопро-
водом питьевого назначения не допускается.
Для спуска фекально-хозяйственных и производственных вод
на каждом предприятии оборудуются канализационные
устройства. Сточные воды, не имеющие вредных примесей, по-
ступают в городскую канализацию, там подвергаются всем видам
очистки и поступают в естественные водоемы. Воды, загрязненные
$6

продуктами производства, поступают на специальные очистные со-
оружения.
Предельно допустимые концентрации вредных примесей в во-
доемах санитарно-бытового пользования не должны превышать
значений, приведенных в СН 245—71.
Нормы расхода воды на хозяйственно-питьевые нужды в це-
хах со значительным тепловыделением составляет 45 л на одного
человека в смену, в остальных цехах около 25 л, в душевых —
500 л в час на одну сетку, а в умывальниках 180—200 л на один
кран.
Трубопроводы питьевого, технического и обратного (циркуля-
ционного) водопроводов должны окрашиваться в цвета согласно
ГОСТ 14202—69.
10.2. САНИТАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ
ПОМЕЩЕНИЯМ
Санитарные требования к производственным помещениям уста-
навливаются СН 245—71, СНиП, ГОСТ и ОСТ с учетом вредных
веществ, выделяющихся при технологических процессах, а также
метеорологических условий.
Вредным называется вещество, которое при контакте с орга-
низмом человека в случае нарушения требований безопасности
может вызвать производственные травмы, профзаболевание или
отклонение в состоянии здоровья.
Согласно ГОСТ 12.1.007—76 по степени воздействия на орга-
низм вредные вещества подразделяются на четыре класса опасно-
сти: 1 — чрезвычайно опасные; 2 — высокоопасные; 3 — умеренно
опасные; 4 — малоопасные. Исходя из классов опасности нормиру-
ются предельно допустимые концентрации вредных веществ в воз-
духе рабочей зоны и средние смертельные дозы при введении в
желудок и нанесении на кожу вредных веществ, а также средняя
смертельная концентрация в воздухе.
Предельно допустимые концентрации (П Д К)
вредных веществ в воздухе рабочей зоны — это такие концентра-
ции, которые при ежедневной работе, но не более 41 ч в неделю,,
и в течение всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний?
или отклонений в состоянии здоровья в процессе работы или в от-
даленные сроки жизни настоящего или последующего поколений.
ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны нормируются в*
мг)м3 в зависимости от их класса опасности:
1 — не менее 0,1; 2—0,1-^-1,0; 3 — 1,1—10,0; 4— более 10,0.
Вредные вещества, относящиеся к группе химически опасных
и вредных производственных факторов, по характеру воздействия
на организм человека подразделяются на токсические (ядовитые);
раздражающие; сенсибилизирующие (пов ышающие чувствитель-
ность организма к воздействию каких-либо веществ — аллергенов);
канцерогенные (способствующие возникновению злокачественных
опухолей); мутагенные (вызывающие изменение наследственно-
87

сти); влияющие на репродуктивную функцию (способность воспро-
изводства потомства). Вредные вещества делятся и по способу про-
никновения в организм человека (органы дыхания, желудочно-ки-
шечный тракт, кожные покровы, слизистые оболочки).
Ядовитые вещества, хорошо растворяясь в биологических сре-
дах, попадают в кровь и вызывают нарушение нормальной жизне-
деятельности организма человека. По физиологическому воздейст-
вию вредные вещества подразделяются на четыре основные
группы:
1.	Раздражающие, действующие на поверхностные ткани ды-
хательного тракта и слизистые оболочки. К ним относятся: серни-
стый газ, хлор, аммиак, фтористый водород, окислы азота, пары
серной и азотной кислот, ацетон, озон.
2.	Удушающие, нарушающие процесс усвоения кислорода тка-
нями. К ним относятся: окись углерода, сероводород, цианистый
водород.
3.	Наркотические, действующие как наркотики. К ним относят-
ся: азот под давлением, трихлорэтилен, дихлорэтан, четыреххло-
ристый углерод, ацетилен, бензин.
4.	Соматические яды, вызывающие нарушение деятельности
всего организма или его отдельных органов и систем. К этим ядам
относятся: свинец, ртуть, бензол, мышьяк и его соединения, оло-
во, марганец, фосфор.
Вредные вещества могут быть в виде взвешенной пыли, дыма
и тумана.
Пыль во взвешенном состоянии неблагоприятно воздействует
на человека, особенно высокодисперсная (размер частиц менее
5 мкм). Такая пыль отличается повышенной химической актив-
ностью благодаря ее большой относительной поверхности. Сте-
пень вредности пыли зависит от ее механических свойств и хими-
ческого состава. Например, пыль карборундовая, металлическая,
стеклянная имеет острокраевую форму и производит ранение сли-
зистых оболочек дыхательных путей. Химически активной (ядови-
той) является свинцовая, цинковая пыль.
При планировании технологических процессов следует разме-
щать оборудование и рабочие места с однородными вредными про-
изводственными факторами на одном участке.
Стены помещений должны позволять быстро и эффективно
производить очистку.
По мере загрязнений стен, но не реже 1 раза в год произво-
дится побелка с внутренней стороны. Окраска стен, колонн, две-
рей производится в соответствии с требованиями современной эс-
тетики (гл. 2) и электронно-вакуумной гигиены.
В цехах, где используются концентрированные кислоты и ще-
лочи, полы должны быть химически устойчивыми; в цехах с повы-
шенной влажностью — влагонепроницаемыми и с уклонами.
В цехах (на участках), где производятся работы с радиоактив-
ными веществами, пол покрывается специальным пластиком, ко-
торый не обладает абсорбцией и удобен для дезактивации.
$8

Рабочие места должны соответствовать требованиям, указан-
ным в § 2.3. Производственная мебель и оборудование должны со»
ответствовать технологическому назначению.
Метеорологические условия. Основными факторами, характе-
ризующими метеорологические условия производственной среды,
являются: температура и влажность воздуха, подвижность возду-
ха, тепловое излучение. Эти условия влияют на теплообмен орга-
низма с окружающей средой.
Между организмом человека и внешней средой происходит не-
прерывный процесс теплового обмена, состоящий в передаче вы-
рабатываемого организмом тепла в окружающую среду. При этом
следует учесть, что независимо от условий окружающей среды тем-
пература тела сохраняется постоянной на уровне 36,6—37° С. Это
явление называется терморегуляцией.
Длительное воздействие на человека неблагоприятных метео-
рологических условий резко ухудшает его самочувствие, снижает
производительность труда и часто приводит к заболеваниям.
Влажность воздуха оказывает значительное влияние на
терморегуляцию организма человека. Высокая относительная вла-
жность воздуха при его высокой температуре способствует пере-
греванию организма. При низкой температуре воздуха повышенная
влажность также неблагоприятно действует на терморегуляцию,
так как наличие водяных паров в холодном воздухе усиливает
теплоотдачу с поверхности кожи. Низкая влажность вызывает пе-
ресыхание слизистных оболочек дыхательных путей.
Подвижность воздуха весьма эффективно способст-
вует теплоотдаче, что является положительным явлением при вы-
соких температурах окружающей среды, но отрицательным — при
низких.
На метеорологические условия в производственных помещениях
оказывают большое влияние технологические процессы. Напри-
мер, относительная влажность увеличивается при гальванических,
покрасочных и моечных операциях. Температура воздуха повыша-
ется за счет теплового излучения от оборудования на стекольных,
вакуумных, термических и других участках.
ГОСТ 12.1.005—76 устанавливает оптимальные и допустимые
метеорологические условия для рабочей зоны помещения (прост-
ранство высотой 2 м над уровнем пола или площадки, где нахо-
дятся рабочие места) и учитывает: время года, тяжесть выполня-
емых работ и избытки явного тепла.
Время года включает: холодный и переходный периоды с тем-
пературой наружного воздуха ниже +10° С; теплый период с тем-
пературой + 10° С и выше.
По тяжести выполнения работы в основном подразделяются на
три категории:
1)	легкие работы — затраты энергии до 628 кДж/ч, к которым
относятся: например, сборка и монтаж радиоэлектронных узлов и
приборов, а также других изделий в условиях, не требующих фи-
зических напряжений;
89<

2)	работы средней тяжести — затраты энергии от 628 до
1054,8 кДж/ч, например в механосборочных, термических, свароч-
ных цехах;
3)	тяжелые работы — затраты энергии более 1054,8 кДж/ч, ко-
торые связаны с систематическим физическим напряжением и пе-
реноской тяжестей более 10 кг, например, погрузка и разгрузка,
литейные работы .с ручной набивкой и заливкой опок.
Все производственные помещения делятся на помещения с не-
значительными избытками явного тепла, приходящимися на 1 м3
объема помещения,— 83,5 кДж/(м3-ч) и менее и со значительны-
ми избытками — более 83,5 кДж/(м3-ч).
Учитывая изложенные факторы в ГОСТ 12.1.005—76, определя-
ют оптимальные и допустимые метеорологические параметры. На-
пример, для легкой работы, выполняемой в помещениях с незна-
чительными избытками явного тепла оптимальные и соответствен-
но допустимые:
Рис. 10.1. Приборы для измерения влажности воздуха:
а — психрометр Августа; б — психрометр Августа в футляре; в — аспирацион-
ный психрометр Ассмана
90

Рис. 10.2. Приборы для измерения скорости дви-
жения воздуха:
а — анемометр крыльчатый; б — анемометр ча-
шечный
Рис. 10.3. Кататер-
мометры:
а —. цилиндриче-
ский; б — чашеч-
ный
Рис. 10.4. Универсаль-
ный газоанализатор
УГ-1

Температура воздуха, °C . ...... 20—23 19—25
Относительная влажность, % . . . . ! ( 60—40 Не более 75
Скорость движения воздуха, м/с, не более .	.	.	0,2	0,2
Параметры метеорологических условий должны контролировать-
ся на рабочих местах. Для измерения температуры воздуха при-
меняются термометры, влажности — психрометры (рис. 10.1),
скорости движения воздуха — анемометры (рис. 10.2) и кататер-
мометры (рис. 10.3).
Контроль воздушной среды на содержание вредных веществ
проводится различными физико-химическими методами. Наиболее
доступными и простыми являются э к с п р е с с-м е т о д ы с приме-
нением индикаторов. Таким методом определяется содержание па-
ров бензола, толуола, бензина, аммиака, хлора, окислов азота,
сероводорода и этилового спирта с применением переносного га-
зоанализатора УГ-1 (рис. 10.4).
Для определения запыленности воздушной среды применяется
весовой метод — взвешивание чистых и загрязненных фильт-
ров. Фильтры устанавливаются в специальные держатели, кото-
рые соединяются с воздухозаборной установкой.
10.3.	СРЕДСТВА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЧИСТОТЫ
И ТЕМПЕРАТУРНО-ВЛАЖНОСТНОГО РЕЖИМА ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ
Для устранения загазованности и запыленности воздушной
среды производственных помещений, а также поддержания ее тем-
пературно-влажностного режима необходимы следующие меропри-
ятия:
1.	Применение технологических процессов и оборудования, ис-
ключающих образование вредных веществ или попадание их в ра-
бочую зону. Например, замена токсических веществ нетоксически-
ми, переход с твердого и жидкого топлива на газообразное, при-
менение электрического нагрева, а во избежание запыленности
применение увлажненного или мокрого помола (измельчения)
материалов. Важное значение при этом имеет и герметизация тех-
нологического оборудования.
2.	Защита от источников тепловых излучений, которая осуще-
ствляется теплоизоляцией горячих поверхностей, экранированием
тепловых излучений, применением воздушного душирования, за-
щитной одежды, организацией рационального труда и отдыха.
3.	Устройство вентиляции и отопления.
Вентиляция является наиболее эффективным средством для
снижения концентрации вредных веществ (газов, паров, пыли), а
также снижения тепла и влаги после совершенствования техноло-
гического процесса и оборудования.
Основное назначение вентиляции — осуществление воздухооб-
мена, обеспечивающего удаление из рабочего помещения загряз-
ненного или перегретого воздуха и подачу чистого воздуха.
По способу осуществления воздухообмена вентиляцию разде-
ляют на естественную и искусственную (механическую). Примене-
02

ние вентиляции должно быть обосновано расчетом. При расчете
необходимо учитывать температуру, влажность воздуха, выделение
вредных веществ (газов, паров, пыли).
Если в производственных помещениях нет вредных выделений,
то вентиляция должна обеспечить воздухообмен не менее 30 м3/ч
на каждого работающего для помещений с объемом до 20 м3 на
одного работающего; не менее 20 м3/ч для помещений с объемом
на одного работающего более 20 м3. В помещениях с объемом на
каждого работающего более 40 м3 при наличии окон или окон и
фонарей и при- отсутствии выделения вредных и неприятно пахну-
щих веществ допускается естественное проветривание (открывание
окон и фонарей). В тех случаях, когда естественная вентиляция
отсутствует (в бесфонарных помещениях), воздухообмен на одно-
го работающего должен составлять не менее 60 м31ч.
При выделении паров или газов в помещении необходимый
воздухообмен определяется из их разбавления до предельно допу-
стимых концентраций, а при борьбе с избыточным теплом возду-
хообмен определяется из условий ассимиляции теплоизбытков.
При проектировании и эксплуатации систем вентиляции в про-
изводственных зданиях руководствуются ГОСТ 12.1.005—76, СН
245—71 и СНиП П-ЗЗ—75, ГОСТ 12.1.016—76.
Естественная вентиляция осуществляется за счет
разности температур воздуха в помещении и наружного воздуха
(тепловой напор) или действия ветра (ветровой напор). Естест-
венная вентиляция может быть неорганизованной и организован-
ной.
Неорганизованная вентиляция обеспечивает воздухообмен за
счет форточек, фрамуг, дверей.
Организованная вентиляция поддается регулировке и осущест-
вляется за счет аэраций и дефлекторов.
Аэрация осуществляется в холодных цехах за счет ветро-
вого давления, а в горячих цехах — благодаря совместному или
раздельному действию гравитационного и ветрового давлений.
Аэрация экономична. Она является мощным средством борьбы с
избыточными тепловыделениями в горячих цехах и участках. На-
ряду с достоинствами она имеет существенные недостатки: мало-
эффективна в летнее время при повышении температуры (особен-
но в безветренную погоду); поступающий в помещение воздух не
очищается и не охлаждается.
Дефлекторы — специальные насадки — устанавливаются
на вытяжных воздуховодах. Их применяют для удаления загряз-
ненного или перегретого воздуха из помещений сравнительно не-
большого объема, а также для местной вентиляции (вытяжка го-
рячих газов от печей и др.).
Механическая вентиляция. В системах механической
вентиляции движение воздуха осуществляется вентиляторами
(осевыми и центробежными, рис. 10.5) и в некоторых случаях
эжекторами. При механической вентиляции воздух в зимнее время
93

подогревается, в летнее — охлаждается и, кроме того, очищается
от загрязнений (пыли и вредных паров, газов).
Механическая вентиляция может быть приточной, вытяжной и
приточно-вытяжной, а по месту действия — общеобменной и мест-
ной.
Рис. 10.5. Вентиляторы:
а — осевой; б — центробежный
Общеобменная вентиляция предназначена для обмена воздуха
всего помещения и способствует удалению вредных веществ, вы-
деляющихся равномерно по всему помещению.
Приточная вентиляция служит для подачи в рабочее помещение
чистого наружного воздуха, вытяжная — для удаления из поме-
щения загрязненного воздуха.
Приточно-вытяжная вентиляция (рис. 10.6) обеспечивает обе
функции (приток и вытяжку) с соответствующей обработкой воз-
духа и находит более широкое применение на производстве.
Местная вентиляция предназначена для удаления вредных вы-
деляемых веществ непосредственно в месте их образования. Она
может быть вытяжной — в виде местных отсосов (зонтов, укры-
тий, щелей, бортовых отсосов) и приточной — в виде воздушных
душей и завес.
Обработка воздуха. Приточный и удаляемый вентиляционны-
ми системами воздух, как правило, подвергается обработке — на-
греву или охлаждению, увлажнению и очистке от загрязнений.
Подогрев воздуха осуществляется калориферами, обогреваемы-
ми горячей водой или паром.
Охлаждение воздуха осуществляется пропусканием его через
оросительную камеру, где также происходит увлажнение воздуха.
Для очистки воздуха от пыли и других аэрозолей применяют-
ся: пылеосадительные камеры: циклоны (инерционные пылеотде-
лители); масляные, матерчатые и слоистые фильтры; электричес-
кие фильтры.
94

Циклон представляет собой цилиндр, нижняя часть которого
оканчивается конусом. В цилиндре, по его оси, установлена вых-
лопная труба (рис. 10.7). Во входной патрубок циклона вводится
запыленный воздух. Внутри циклона воздух движется по спирали.
Развивающаяся при этом центробежная сила отделяет частицы
пыли от потока воздуха и прижимает их к стенкам циклона. Нис-
ходящий поток воздуха выводит их в конус, где частицы выпадают
в пылесборник.
Рис. 10.6. Схема
механической при-
точно-вытяжной
вентиляции:
1 — шахта для забора
воздуха; 2— калори-
фер; 3 — приточный
вентилятор; 4 — при-
точные воздуховоды;
£, 6 — разводка воз-
духа на рабочие ме-
вта; 7 — вытяжные
воздуховоды; 8 — вы-
тяжной вентилятор;
9 — циклон-пылеотде-
литель
Циклоны с водяной пленкой (скрубберы) улучшают очистку
.воздуха от пыли.
Масляные фильтры применяют для тонкой очистки запыленно-
го воздуха, а тканевые — для очистки воздуха от сухой нелипкой
пыли, легко осыпающейся с ткани.
Электрические фильтры применяются для очистки воздуха от
более тонкой пыли и аэрозолей. Принцип действия их основан на
том, что частица, получившая заряд от одного электрода (коро-
нирующего), стремится осесть на другой (осадительный) электрод
с противоположным зарядом.
В настоящее время нашли широкое применение в радио- и
электронной промышленности фильтры из пенополиуретана и из
материала ФП (фильтры Петрянова). Они устанавливаются в
приточных системах вентиляции и при совместном действии высо-
коэффективны в работе.
95

Для очистки от пыли выбрасываемого в атмосферу воздуха на-
ходят практическое применение электроциклоны, представляющие
собой обычные циклоны, у которых вместо внутренней части вых-
лопной трубы установлен цилиндр с иглами. На цилиндр подается
высокое напряжение, а корпус электроциклона заземляется.
Рис. 10.7. Циклон-пылеотделитель
Для очистки от газов и паров воздуха, выбрасываемого в ат-
мосферу, применяются специальные установки с наполнителями
из иглопробивного нетканного и ионообменного материалов.
Кондиционирование воздуха. Для автоматического поддержа-
ния в производственных помещениях оптимальных величин тем-
пературы, чистоты, влажности и скорости движения воздуха не-
зависимо от наружных метеорологических условий применяются
специальные установки — кондиционеры.
Отопление применяется для поддержания в помещении в хо-
лодное время года нормальной температуры воздуха. В зависи-
мости от теплоносителя системы отопления разделяются на водя-
ные, паровые, воздушные и комбинированные.
Системы водяного отопления наиболее эффективны
в санитарно-гигиеническом отношении, прцмены и системы па-
ровогоотопления.
В качестве нагревательных приборов применяются радиаторы,
ребристые трубы и регистры из гладких труб. В помещениях со
значительным пылевыделением устанавливают нагревательные
приборы с гладкой поверхностью, допускающие их легкую
очистку.
96

Воздушная система отопления заключается в том,
что подаваемый в помещение воздух предварительно нагревается
в калориферах (водяных, паровых или электрических).
Устройство отопления должно соответствовать СНиП П-ЗЗ—75.
В тех помещениях (зданиях), где технологический процесс связан
с выделением токсических веществ, ввод в эксплуатацию системы
отопления должен быть согласован с органами санитарного над-
зора, а при выделении пожаровзрывоопасных веществ — пожар-
ного надзора.
Для обеспечения температурно-влажностного режима и соот-
ветствующей чистоты воздуха в производственных помещениях
должен проводиться систематический контроль состояния воздуш-
ной среды.
10.4.	СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ И ОЗДОРОВИТЕЛЬНЫЕ
МЕРОПРИЯТИЯ
Средства индивидуальной защиты. Применение общетехничес-
ких мероприятий (вентиляция, экранирование источников тепла и
другие) не всегда обеспечивает устранение всех вредных факто-
ров, действующих на работающих. В таких случаях для обеспе-
чения нормальных условий труда применяются средства индиви-
дуальной защиты.
Защита тела человека обеспечивается применением спецодеж-
ды (халаты, комбинезоны), спецобуви, головных уборов и рука-
виц или перчаток.
Для защиты глаз от тепловых излучений применяются специ-
альные очки из стекла марки ТС-3. При работе с кислотами, ще-
лочами, пылящими веществами применяют герметичные очки
ПО-3 с резиновой полумаской.
Для защиты органов дыхания применяются респираторы и про-
тивогазы. Респираторы разделяются на противопылевые и газо-
вые. Противопылевые типа Ф-62Ш применяются при вы-
полнении тяжелой работы и больших концентрациях пыли: типа
У-2К — при работе средней тяжести и средних концентрациях пы-
ли; типа «Лепесток» служат для одноразового пользования
(рис. 10.8).
Газовый респиратор Ф-57 (рис. 10.9,а) предназначен
для защиты органов дыхания при небольших концентрациях в
воздухе паров и газов.
Универсальный респиратор РУ-60 (рис. 10.9,6) пред-
назначен для защиты органов дыхания от вредных паров, газов
и пыли при наличии их в воздухе в небольших концентрациях.
Противогазы применяются как фильтрующие, так и изо-
лирующие. Фильтрующие защищают органы дыхания только от
одного ядовитого вещества или группы веществ, поэтому они
имеют особую маркировку и различаются по цвету фильтрующих
коробок. Изолирующие шланговые противогазы типов ПШ-1,

ПШ-2 применяются при высокой концентрации ядовитых веществ
или при содержании кислорода в воздухе менее 16%.
Медосмотры. Важным условием для сохранения здоровья ра-
ботающих на производстве являются предварительный и перио-
дический медицинские осмотры.
Рис. 10.8. Респираторы:
а — Ф-62Ш; б — У-2К; в — «Лепесток»
Предварительный медицинский осмотр ставит
своей задачей всесторонне и углубленно обследовать состояние
здоровья каждого человека при поступлении на работу и дать
заключение о возможности его использования на том или ином
производственном участке.
Рис. 10.9. Респираторы:
а — газовый Ф-57; б — универсальный РУ-60
98

Периодический медицинский осмотр обеспечи-
вает динамическое наблюдение за состоянием здоровья работаю-
щих в условиях профессиональных вредностей производства для
своевременного выявления начальных признаков профзаболеваний.
Медосмотры проводятся медико-санитарными частями или по-
ликлиниками предприятий, а при отсутствии их — через здрав-
пункты, территориальные лечебно-профилактические учреждения,
к которым прикреплены предприятия.
На основании периодических осмотров, гигиенических заклю-
чений санитарно-эпидемиологических станций и санитарно-про-
мышленных лабораторий совместно с заводским комитетом проф-
союзов администрацией предприятия составляются комплексные
планы санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических ме-
роприятий. В этих мероприятиях указываются: систематическое
динамическое ih диспансерное наблюдение з>а работающими, орга-
низация профилакториев, указания о предоставлении работающим
соответствующего лечения, перемене работы, разработка коллек-
тивных и индивидуальных средств защиты, а также средств гер-
метизации и механизации.
Работающие на участках, где работа связана с воздействием
вредных факторов, пользуются льготами (сокращенный рабочий
день, дополнительный отпуск, спецпитание).
10.5.	ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
В условиях научно-технической революции охрана окружающей
среды (ООС) стала одной из самых острых и актуальных проб-
лем современности. ООС представляет систему государственных
и общественных мероприятий, обеспечивающих сохранение при-
родной среды, пригодной для жизнедеятельности нынешних и бу-
дущих поколений. ООС в нашей стране стала делом общенарод-
ным, что закреплено Конституцией СССР (ст. 18), а также неко-
торыми Основами законодательства Союза ССР и союзных рес-
публик (о земле, лесе, недрах, атмосферном воздухе и др.).
В нашей стране в планах экономического и социального раз-
вития почти каждый десятый рубль капиталовложений расходует-
ся на ООС. Для очистки сточных вод, поступающих в открытые
водоемы (реки, озера, моря), строятся очистные сооружения, а для
очистки воздуха, выбрасываемого в атмосферу, — газопылеулав-
ливающие установки.
Назначение очистных сооружений и газопылеулавливающих
установок — довести до требуемой чистоты воду и воздух, чтобы
наличие вредных веществ в них не превышало ПДК.
ПДК вредных веществ в атмосферном воздухе населенных
пунктов и в водоемах санитарно-бытового пользования регламен-
тируются СН 245—71.
Для локальной очистки сточных промышленных вод применя-
ются различные установки. Установка очистки промстоков ОПС-У
применяется для очистки сточных вод гальванических цехов (уча-

стков) от хрома и ионов тяжелых металлов. Установка УР-1 пред-
назначена для регенерации раствора, используемого при травле-
нии меди, а установка «Лотос» — для очистки деталей в раство-
рителях с одновременной его регенерацией. Применяются также
установки АП-500 и ВВН-250 для очистки отработанного ацетона
от примесей и установка регенерации диметилформамида.
После локальной очистки доочистка сточных вод производит-
ся на очистных сооружениях.
Сброс производственных сточных вод в городскую канализа-
цию должен сокращаться также за счет применения рациональ-
ных технологических процессов, внедрения бессточной технологии,
полного или частичного водооборота, повторного использования
сточных вод.
С целью ограждения окружающей природной среды от вред- •
ных химических воздействий необходимо сочетать методы улав-
ливания отходящих газов от технологических процессов с одно-
временной их утилизацией, а при невозможности регенерации и
утилизации устанавливать газоулавливающие устройства. Газо-
улавливание производится в основном тремя способами. К пер-
вому способу относится «сухая» очистка с помощью твердых пог-
лотителей или катализаторов. Второй способ «жидкостный», ochq-
ван на адсорбции извлекаемого компонента жидким сорбентом.
Третий способ без поглотителей и катализаторов, основан на кон-
денсации примесей и на диффузионных процессах (термодиффу-
зия, разделение через пористые перегородки).
Для очистки выбрасываемого воздуха от органических раство-
рителей широко применяются адсорберы типа А-1 и А-6, в кото-
рых сорбентом является полиакрилонитрильное полотно, модифи-
цированное активированным углем АГ-3. Для очистки воздуха от
паров кислот применяются фильтры типа УИФ-2, где фильтрую-
щим материалом служат ионообменный волокнистый материал
типа вион, копан.
Очистка от пыли воздуха, выбрасываемого в атмосферу, и в
рециркуляционных системах производится различными пылеотде-
лителями и фильтрами, которые более подробно рассмотрены в
§ 10.3.
ГЛАВА ОДИННАДЦАТАЯ
ЗАЩИТА ОТ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ШУМА,
ВИБРАЦИИ И УЛЬТРАЗВУКА
11.1. воздействие шума и вибрации на человека
ш ум — звуковые колебания, различные по амплитуде и час-
тоте.
Вибрация — механические колебания упругих тел при низ-
ких частотах (1,6—1000 Гц) с большими амплитудами (0,5—
0,003 мм).
100

Шум и вибрацию на производстве создают различные механиз-
мы и машины (электродвигатели, вентиляторы, насосы, компрес-
соры, вибромельницы и т. п.). Шум также может возникать при
работе электромагнитных устройств, при истечении воздуха и га-
зов, а также при движении воды и жидкостей.
Шум и вибрация неблагоприятно воздействуют на человека,
вызывая различные изменения в организмё. х
Шум, являясь общебиологическим раздражителем, действует
не только на слуховой аппарат, может вызвать расстройства сер-
дечно-сосудистой и нервной систем, пищеварительного тракта, а
также способствует возникновению гипертонической болезни. Кро-
ме того, шум является одной из причин быстрого утомления ра-
ботающих, может вызвать головокружение и привести к несчаст-
ному случаю. Постоянное воздействие шума может вызвать про-
фессиональную болезнь — тугоухость. Ухо человека воспринимает
звуковые колебания с частотой от 16 до 20 000 Гц. Звуки с час-
тотой ниже 16 Гц называются инфразвуками, а выше 20 000 Гц —
ультразвуками. Инфра- и ультразвуки оказывают воздействие на
человека.
Звук характеризуется частотой, интенсивностью, звуковым
давлением. Ухо человека чувствительно к звуковому давлению.
За единицу звукового давления принят паскаль (Па). Звук ха-
рактеризуется интенсивностью (силой), т. е. потоком звуковой
энергии, через единицу площади, Вт/м2. Наименьшая интенсив-
ность звука, которую воспринимает ухо, называется порогом слы-
шимости: /Мин = 10~12 Вт/м2. Наибольшая интенсивность звука, ко-
торая воспринимается на слух, создает ощущение боли — боле-
вой порог /макс =10 Вт/м2.
В диапазоне от порога слышимости до болевого порога сила
звука увеличивается: /макс//мин = 10/10~12= 1013. Такой огромный
диапазон звуков доступен нам благодаря способности человечес-
кого уха реагировать не на абсолютную интенсивность звука, а
на ее прирост, называемый уровнем интенсивности звука. Уровень
интенсивности звука, дБ, определяется формулой
L— 10 1g ///мин,
где / — интенсивность рассматриваемого звука, Вт/м2; /мин — ин-
тенсивность звука на пороге слышимости, Вт/м2.
В ГОСТ 12.1.003—76 приводятся допустимые уровни звуково-
го давления. Связь уровней интенсивности звука и звукового дав-
ления выражается формулой
Г = 10 1g /7/мин = Ю 1g [(Р2/р с)/(Р2ин/р с)] = 20 1g Р/Рмин,
где У3 и Рмин = 2 • 10“5 Па — звуковое давление соответственно рас-
сматриваемого звука и на пороге слышимости; рс — волновое со-
противление (р — плотность среды, г/м3; с — скорость распростра-
нения звуковой волны, м/с).
Вибрация передается через конструкции детали и пол чело-
веку и вызывает общую вибрацию его тела. Особо вредными яв-
101

ляются колебания с частотой 6—9 Гц, близкой к частоте собствен-
ных колебаний человека. При этом возникает резонанс, который
увеличивает колебания внутренних органов, расширяя или сужая
их. Чем больше амплитуда колебаний, тем больше энергия коле-
бательных движений и тем сильнее на них реакция человека. Осо-
бенно вредна вибрация, сопровождающаяся возвратно-ударной
отдачей, например, при работе с пневматическим инструментом.
Систематическое воздействие вибрации вызывает вибрацион-
ную болезнь (неврит) с потерей трудоспособности, при которой
наступают изменения в сердечно-сосудистой, нервной и костно-
мускульной системах. Эта болезнь возникает постепенно, вызывая
головные боли, раздражительность и плохой сон, повышая давле-
ние, нарушая зрение. Кроме того, появляются боли в суставах,
судороги пальцев, спазмы сосудов и нарушение питания тканей
тела. В особо тяжелых случаях в организме человека наступают
необратимые изменения, приводящие к инвалидности.
П.2. ДОПУСТИМЫЕ УРОВНИ ШУМАМИ ВИБРАЦИИ
Гигиеническое нормирование шума (звукового давления, уровг
ня звука) производится по ГОСТ 12.1.003—83, а вибрации — по
ГОСТ 12.1.012—78*.
Уровень звукового давления оценивается по двум методам:
1)	нормирование по предельному спектру шума;
2)	нормирование уровня звука.
Первый метод нормирования является основным для постоян-
ных шумов и выражается в дБ среднеквадратических звуковых
давлений в восьми октавных полосах частот с среднегеометричес-
кими частотами 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц.
Второй метод нормирования общего уровня шума, измеряемо-
го по шкале А шумомера, называемого уровнем звука, в дБА,
используется для ориентировочной оценки постоянного и непос-
тоянного шума.
Постоянный шум — уровень звука за 8-часовой рабочий
день изменяется не более чем на 5 дБА.
Непостоянный шум — уровень звука за 8-часовой рабо-
чий день изменяется не менее чем на 5 дБА. Такой шум подраз-
деляется на колеблющийся во времени, прерывистый и импульс-
ный.
Уровни звукового давления в помещениях на рабочих местах
не должны превышать 99 дБ при частоте 63 Гц и 74 дБ при час-
тоте 8000 Гц. Уровни звука на рабочих местах не должны пре-
вышать 85 дБА.
Нормирование технологической вибрации как общей, так и
локальной производится в зависимости от ее направления в каж-
дой октавной полосе (1,6—1000 Гц) со среднеквадратическими
виброскоростями (1,4—0,28)-10-2 м/с и логарифмическими уров-
нями виброскорости (115—109 дБ), а также виброускорением
(85—0,1 м/с2). Нормирование общей технологической вибрации
102

производится также в 1/3 октавных полосах частот (1,6—80 Гц).
Оптимальные значения шума и вибрации некоторых произ-
водств и участков радио- и электронной промышленности приве-
дены в табл. 2.1 (гл. 2).
Измерение шума и вибрации. Для измерения шума применя-
ются отечественные шумомеры Ш-63, Ш-70, прибор ИШВ-1 в ком-
плекте с октайГными фильтрлми, а для анализа шума использует-
ся спектрометр типа С34. Измерение вибрации проводится прибо-
рами ВР-1, ВИП-2 « ИШВ-1 в комплекте с октавными фильтра-
ми. Применяются также зарубежные приборы для измерения шу-
ма и вибрации: акустические комплекты фирм РГТ (ГДР), Брюль
и К/ьер (Дания).
11.3.	БОРЬБА С ШУМОМ И ВИБРАЦИЕЙ
Основными методами борьбы с производственным шумом и
вибрацией являются: уменьшение шума в источнике его возник-
новения; звукопоглощение и виброизоляция; установка глушите-
лей шума; рациональное размещение цехов и оборудования, име-
ющих интенсивные источники шума; применение средств индиви-
дуальной защиты.
Уменьшить шум в источнике можно за счет повы-
шения точности изготовления отдельных узлов машины, уменьше-
ния зазоров, улучшения статической и динамической балансиров-
ки движущихся частей, замены звучных материалов менее звуч-
ными (замена стальных шестерен пластмассовыми).
Интенсивный шум, вызванный вибрацией, можно уменьшить
покрытием вибрирующей поверхности материалом с большим
внутренним трением (резиной, асбестом, битумом и другими), при
этом часть звуковой энергии поглощается. Чем больше плотность
прилегания материала к вибрирующей поверхности, тем больше
эффект поглощения.
Звукопоглощение обусловлено переходом колебательной
энергии в тепло за счет трения в звукопоглотителе. Материалы,
имеющие хорошие звукопоглощающие свойства, легкие и порис-
тые (минеральный войлок, стекловата, поролон и др.).
~В малых помещениях звукопоглотительными материалами об-
лицовывают стены. В больших помещениях (более 3000 м3) обли-
цовка малоэффективна, снижение шума достигается с помощью
звукопоглощающих экранов (плоских и объемных). Экраны раз-
мещают вблизи источников шума, и снижение шума при этом
достигает 7—8 дБ.
Звукоизоляция — метод снижения шума путем создания
конструкций, препятствующих распространению шума из одного
помещения в другое. Звукоизолирующие конструкции изготовляют
из плотных твердых материалов (металл, дерево, пластмасса),
хорошо препятствующих распространению шума.
Шумящие агрегаты можно изолировать с помощью звукоизо-
лирующих кожухов, которые следует устанавливать без жестких
103

связей с оборудованием. Для увеличения эффективности звуко-
изоляции внутренние поверхности кожухов облицовывают звуко-
поглощающими материалами.
Звукоизолирующие перегородки и звукопоглощающие кабины
эффективно снижают только воздушный шум, но в производстве
часто встречается и структурный шум (при работе вентиляторов,
компрессоров, кузнечных молотов и др.). Вибрация этих машин
в виде упругих волн распространяется от фундаментов по кон-
струкции здания во все помещения, где и проявляется в виде
шума. Ослабление такого шума достигается виброизоляцией и
вибропоглощением.
Виброизоляция устраняет жесткие связи между неурав-
новешенными машинами и конструкцией здания за счет примене-
ния упругих прокладок -(пружин, резины и др.)^>Прокладки поме-
щают между источникам вибрации и фундаментом. По периметру
фундамента должен быть «воздушный зазор не менее 70 мм.
Снижение вибрации, распространяющейся по трубопроводам:
вентиляции, достигается устройством разрывов в отдельных уча-
стках трубопроводов с установкой в эти участки мягких вставок
из брезента (резины). Уменьшение колебаний вибрирующих по-
верхностей производится покрытием их специальными материа-
лами, имеющими высокое внутреннее трение (войлок, рубероид
и др.).
Вибропоглощающие покрытия (фетр, пробка, вой-
лок, резина, асбест, пластмасса или мастика) позволяют умень-
шить интенсивность шума вибрирующих деталей до 10 дБ.
Глушители шума применяются для уменьшения шума
различных аэрогазодинамических установок. Глушители разделя-
ются на активные, поглощающие поступившую в них звуковую
энергию, и реактивные, отражающие энергию обратно к источ-
нику.
Простым глушителем активного типа является трубчатый глу-
шитель (круглый или квадратный), а также экранный (листовой).
Простейшие реактивные глушители шума выполняются в виде
расширительных камер, узких отростков. Они работают главным
образом по принципу резонансного поглощения звука.
Снижение производственного шума может быть достигнуто
рациональной планировкой цехов и размещением зеленых насаж-
дений на территории предприятия. Наиболее шумные цехи сле-
дует располагать вдали от малошумящих с подветренной сторо-
ны, а между ними желательно размещать зеленые насаждения.
Общие технические решения не всегда позволяют снизить шум
и вибрацию до допустимых величин. В этих случаях используют
индивидуальные средства: наушники и вкладыши, а также шлемы.
Наушники типа ВЦНИИОТ снижают уровень звукового дав-
ления от 7 до 38 дБ в диапазоне среднегеометрических частот
полос 125—8000 Гц.
Вкладыши в виде мягких тампонов из ультратонкого волокна,
иногда пропитанные смесью воска и парафина, а также жесткие
104

(эбонитовые, резиновые) вставляются в слуховой канал и сни-
жают шум на 5—20 дБ. В настоящее время нашли широкое при-
менение вкладыши «беруши», которые гигиеничны и снижают шум
на 20 дБ.
К средствам индивидуальной защиты от воздействия вибра-
ций относятся виброзащитные рукавицы или перчатки, прокладки
или пластины, снабженные креплениями для рук, специальная
обувь. Эти средства должны применяться при работе с ручным
механизированным электрическим и пневматическим инструмен-
том и соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.002—74.
11.4.	ЗАЩИТА ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ УЛЬТРАЗВУКА
Ультразвук широко применяется в технологических процессах
радио- и электронной промышленности (промывка деталей, про-
шивка мелких отверстий, сварка миниатюрных узлов и др.).
Частота ультразвука, применяемого в производстве, от 12 000
до 22 000 Гц.
Плотность энергии (в единице объема) ультразвуковых колеба-
ний в миллионы раз больше плотности звуковой энергии слыши-
мых звуков. Поэтому ультразвук сильнее воздействует на орга-
низм человека, происходит нагрев тела, а при воздействии коле-
баний на руки через жидкие и твердые среды происходит разрыв
и разрушение тканей. Работающие ультразвуковые установки вы-
бывают у человека усталость, боль в ушах, рвоту, расстройство
нервной системы.
Допустимые уровни звукового давления на рабочих местах
нормируется ГОСТ 12.1.001—83. При среднегеометрических часто-
тах третьоктавных полос 12,5; 16,0; 20,0; 25,0 кГц уровни звуко-
вого давления должны быть не более 80; 90; 100; 105 дБ соот-
ветственно.
Защита от ультразвука, воздействующего через воздушную
среду, может быть достигнута путем звукоизоляции установки или
размещению ее в отдельной звукоизолирующей кабине.
Кожухи, экраны и кабины для звукоизоляции изготавливают
из листовой стали или дюралюминия (толщиной 1 мм), обклеен-
ные резиной или рубероидом, а также из гетинакса (толщиной
•5 мм). Эластичные кожухи могут изготавливаться из трех слоев
резины общей толщиной 3—5 мм. В установках для очистки дета-
лей такие кожухи дают снижение уровня звукового давления в
ультразвуковом диапазоне частот на 60—80 дБ. В качестве за-
щиты применяются прозрачные экраны из оргстекла толщиной
3—5 мм, которые устанавливаются между оборудованием и ра-
ботающим.
Ультразвуковые установки должны иметь блокировку, отклю-
чающую преобразователь частоты в момент открывания крышек,
кожухов, предназначенных для звукоизоляции.
105

Защита от действия ультразвука при контактном воздействии’
состоит в прямом исключении непосредственного соприкосновения
работающих с инструментом, жидкостью, обрабатываемыми изде-
лиями.
Загрузка и выгрузка изделий должны производиться при вык-
люченном источнике ультразвука. Если же выключение нежела-
тельно, то применяют специальные приспособления. Например,
изделия в ванны для очистки погружают в сетках, снабженных
ручками с виброизолирующим покрытием (пористая резина, по-
ролон и др.).
При соприкосновении с преобразователями частоты, обраба-
тываемыми деталями и озвучаемой жидкостью необходимо при-
менять специальные перчатки (резиновые с хлопчатобумажной
прокладкой). Когда неудобно пользоваться перчатками, можно*
использовать пинцеты, зажимы и щипцы с виброизолирующим
покрытием поверхности рукояток.
Для защиты органов слуха применяют «противошумы» (науш-
ники, вкладыши, шлемы).
11.5.	МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ
АППАРАТУРЫ
Радиоэлектронные изделия и аппаратура испытываются на*
вибрационные, ударные, линейные и акустические нагрузки. При-
указанных видах испытаний предъявляются специальные требо-
вания к помещениям, где производятся испытания, и к оборудо-
ванию, на котором производятся испытания. Все оборудование,
предназначенное для испытаний, должно размещаться на первых
этажах производственных участков на фундаментах или аморти-
заторах — подушках, исключающих передачу вибрации и шума:
на элементы зданий и ib соседние помещения.
Оборудование, предназначенное для создания центробежных
нагрузок на изделия (аппаратуру), устанавливают на бронеог-
раждения или в специальные ямы. При этом пульты управления
выносятся в безопасную зону.
Помещения, где расположены вибростенды, облицовывают
звукопоглощающим материалом, а само оборудование помещают
в звукопоглощающие’ камеры, которые должны снимать шум до-
допустимых уровней (§ 11.2).
Работа вибрационного, ударного и акустического оборудова-
ния допускается только при наличии эффективных средств шумо-
глушения, обеспечивающих требования санитарных норм. Как ис-
ключение, допускается работа без средств шумоглушения только
на период обследования и выявления состояния испытываемого
изделия — не более 5 мин. При этом работающие должны обес-
печиваться средствами индивидуальной защиты от шума (§ 11.3).
При низкочастотных (ниже 20 Гц) воздействиях вести непо-
средственное наблюдение запрещается. В этих случаях должны
применяться оптические или телевизионные средства наблюдения..
106

На шумоглушащих ограждениях камер акустического воздей-
ствия должны устанавливаться блокировки, исключающие про-
никновение внутрь камер при включенных источниках акустичес-
кого шума.
ГЛАВА ДВЕНАДЦАТАЯ
ТРЕБОВАНИЯ К ОСВЕЩЕНИЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
12.1.	ВЛИЯНИЕ ОСВЕЩЕНИЯ НА РАБОТАЮЩИХ
Рациональное освещение производственных участков является
одним из важнейших факторов предупреждения травматизма и
профессиональных заболеваний! Правильно организованное осве-
щение создает благоприятные условия труда, повышает работо-
способность и производительность труда( Освещенность производ-
ственных, служебных и вспомогательных помещений регламенти-
руется строительными нормами и правилами (СНиП) и отрас-
левыми нормами.
Освещение на рабочем месте должно быть таким, чтобы ра-
ботающий мог без напряжения зрения выполнять свою работу.
Утомляемость органов зрения зависит от ряда причин — недоста-
точность освещенности, чрезмерная освещенность, неправильное
направление света.
Недостаточность освещения приводит к напряжению зрения,
преждевременной усталости и ослабляет внимание. Чрезмерно
яркое освещение вызывает ослепление, раздражение и резь в гла-
зах. Неправильное направление света на рабочее место может
создавать резкие тени, блики и дезориентировать работающего.
Это может привести к несчастному случаю или профзаболеваниям.
В производственных помещениях применяются два вида осве-
щения: естественное и искусственное.
Естественное освещение разделяется на боковое (све-
товые проемы в стенах), верхнее (прозрачные перекрытия или
световые фонари) и комбинированное (наличие световых проемов
в стенах и в перекрытиях одновременно).
Естественное освещение зависит от времени года, времени дня,
облачности и так далее, а также от состояния самого помещения.
Поэтому прозрачные перекрытия и окна должны протираться не
реже 1 раза в 6 мес., а в грязных, дымных и пыльных помеще-
ниях — не менее 1 раза в 3 мес. Непрозрачные перекрытия (по-
толки) обычно покрываются белой краской (масляной или мело-
вой), что дает отражение и рассеяние света. Стены помещений в
зависимости от работы также покрываются светлыми красками,
имеющими коэффициент отражения 0,7—0,8.
Расчет и нормирование естественного освещения производят
.по коэффициенту естественной освещенности е (КЕО), %:
е = (Ев/Ен) • 100,
107

где Ев — освещенность внутри помещения, лк; Ен — одновремен-
ная освещенность наружной горизонтальной плоскости рассеян-
ным светом небосвода, лк.
Искусственное освещение, осуществляемое электри-
ческими лампами накаливания и люминесцентными лампами, под-
разделяется на общее, местное и комбинированное.
Общее освещение может быть равномерным по всей производ-
ственной площади без учета оборудования и локализованным —
с учетом расположения оборудования.
Местное освещение может быть стационарным на рабочих мес-
тах и переносным. Применение только местного освещения на
производственном участке не допускается.
Комбинированное освещение — это совместное применение об-
щего и местного освещения.
Люминесцентные лампы по сравнению с лампами накаливания
имеют существенные преимущества: по спектральному составу
они близки к дневному естественному освещению, обладают бо-
лее высоким КПД, повышенной светоотдачей и большим сроком
службы. К недостаткам люминесцентных ламп относятся слож-
ность пусковых приспособлений (дроссель, стартер), наличие
стробоскопического эффекта, вследствие которого вращающиеся
предметы могут казаться остановившимися или изменившими на-
правление движения. Стробоскопический эффект устраняют вклю*
чением последовательно балластных сопротивлений (активных,
индуктивных) и люминесцентных ламп в разные фазы сети.
Для более эффективного использования светового потока и
снижения ослепленности электрические лампы устанавливаются
в осветительной арматуре. Арматура в комплекте с лампой на-
зывается светильником.
Осветительная арматура необходима для предохранения лам-
пы от механического повреждения, загрязнения, подводки элек-
тропитания и крепления.
В зависимости от конструктивного исполнения светильники
бывают открытые, защищенные, закрытые, пыле- и влагонепрони-
цаемые, взрывозащищенные. Основные типы светильников пока-
заны на рис. 12.1.
По назначению искусственное освещение подразделяется на
рабочее, аварийное и охранное.
Рис. 12.1. Основные типы
светильников:
1 — «Универсалы» ; 2 — «Глу*
бокоизлучатель» ;	3 — «Лю-
цетта»; 4— «Молочный шар»;
5 — взрывобезопасный типа
ВЗГ; 6 — типа ОД; 7 — типа
ПВЛП
108

Аварийное освещение необходимо для безопасного продолже-
ния работы или для эвакуации людей при выключении основного
рабочего освещения. Аварийное освещение должно иметь незави-
симый источник питания (аккумуляторные батареи, резервный
.трансформатор) и включаться автоматически или вручную.
Эвакуационное освещение предусматривается в производствен-
ных помещениях с числом работающих более 50, а в помещениях
общественных и вспомогательных зданий промышленных пред-
приятий при одновременном пребывании 100 человек.
Эффективность искусственного освещения зависит от правиль-
ного выбора и содержания светильников. Чистку светильников
должны производить в обычных помещениях не реже двух раз в
месяц, а в помещениях со значительным выделением аэрозолей —
не реже четырех раз в месяц.
12.2.	НОРМИРОВАНИЕ ОСВЕЩЕНИЯ
Рис. 12.2. Люксметр
Нормирование естественного и искусственного освещения осу-
ществляется СНиП Н-4—79 в зависимости от характеристики зри-
тельной работы и объекта различения (табл. 12.1).
Основным показателем нормирования естественного освещения
является коэффициент естественной освещенности (§ 12.1). При
боковом освещении нормируется минимальное значение е в точке,
расположенной на расстоянии 1 м от стены, наиболее удаленной
от световых проемов. В помещениях с верхним и комбинирован-
ным освещением нормируется среднее значение е.
Учитывая характер зрительной работы, систему освещения,
район расположения здания на территории страны, нормирован-
ное значение е определяют с учетом коэффициентов светового
климата и солнечности.
Искусственное освещение нормируется
исходя из характеристик работ, при этом
задаются количественные (минимальная
освещенность, допустимая яркость в поле
зрения) и качественные характеристики
(показатель ослепленности, глубина пуль-
сации освещенности), которые важны для
нормальных условий труда на производ-
стве.
Для измерения освещенности приме-
няется фотоэлектрический люксметр (рис.
12.2), который состоит из селенового фо-
тоэлемента и гальванометра, градуиро-
ванного в люксах.
Наименьшая освещенность аварий-
ного освещения для продолжения рабо-
ты должна составлять 5% освещенности,
нормируемой для общего рабочего осве-
щения, но не менее 2 лк внутри здания
и 1 лк — для территории предприятия.
109

^Таблица 12.1. Нормированные значения освещения производственных помещений
Характеристика зритель- ной работы	Наименьший размер объ- екта различения, мм	Разряд зрительной ра- боты	Подразряд зрительной работы	Контраст объекта разли- чения с фоном	Характеристика фона	Вид освещения							
						искусственное		естественное			[	совмещенное		
						Освещенность, 	лк		КЕО	%					
						комбинирован- ное	общее	верхнее или верхнее и боковое		боковое		верхнее или верхнее и боковое	боковое	
									в зоне с устойчивым снежным ' покровом	на осталь- ной терри- тории СССР		о м S S дга 5 с о О х « н CU х о и о « >> О Е	на осталь- ной терри- тории СССР
Наивысшей ТОЧНОСТИ'	Менее 0,15	I	а	Малый	Темный	5000	1500	10	2,8	3,5	6	1,7	2
			б	Малый Средний	Средний Темный	4000	1250						
			в	Малый Средний Большой	Светлый Средний Темный	2500	750						
			г	Средний Большой »	Светлый » Средний	1500	400						
Очень вы- сокой точно- сти	От 0,15 до 0,3	II	а	Малый	Темный	4ООо	1250	7	2	2,5	4,2	1,2	1,5
			б	Малый Средний	Средний Темный	3000	750						
			в	Малый Средний Большой	Светлый Средний Темный	2000	500						

П родолжение табл, 12.1
Характеристика зритель- ной работы	Наименьший размер объ- екта различения, мм	Разряд зрительной ра- боты	Подразряд зрительной работы	Контраст объекта разли- чения с фоном
			Г	Средний Большой »
Высокой	Свыше 0,3	III	а	Малый
ТОЧНОСТИ	до 0,5		б	Малый Соедний
			в	Малый Средний Большой
			г	Средний Большой »
Средней	Свыше 0,5	IV	а	Малый
точности	ДО 1		б	Малый Средний

Характеристика фона	Вид освещения							
	искусственное		естественное	1	совмещенное					
	Освещенность, лк		КЕО е”1 %					
	комбинирован- ное	общее	верхнее или верхнее и боковое	боковое		верхнее или верхнее и боковое	боковое	
				в зоне с устойчивым снежны м покровом	на осталь- ной терри- тории СССР		в зоне с устойчивым снежным покровом	на осталь- ной терри- тории СССР
Светлый » Средний	1000	300						
Темный	2000	500	5	1,6	2	3	1	1,2
Средний Темный	1000	300						
Светлый Средний Темный	750	300						
Светлый » Средний	400	200						
Темный	750	300						
Средний Темный	500	200						

Окончание табл. 12.1
( Характеристика зритель- ной работы 	.					Наименьший размер объ- екта различения, мм	Разряд зрительной ра- боты	Подразряд зрительной работы	Контраст объекта раз- личения с фоном	Характеристика фона	Вид освещения							
						искусственное			естественное				|	совмещенное		
						Освещенность, лк		КЕО е*П, %					
						комбинирован- ное	общее	я ч я я Щ D 4) <у <у О Я Я в И X о о. о. я а) О) о и дю	боковое		верхнее или верхнее и боковое		боковое	
									S и м S S « ® 3 S Я1Я S О о о ч р- СП н О' Я о я о м ?» о я	на осталь- ной терри- тории СССР		S о й S S я 3 О <и у 5 а я« * О о о Я О- Л Н <У X о я о в >» О Е	на осталь- ной терри- тории СССР
			В	Малый Средний Большой	Светлый Средний Темный	400	200	4	1,2	1,5	2,4	0,7	0,9
			г	Средний Большой »	Светлый Средний	300	150						
Малой ТОЧНОСТИ	Свыше 1 до 5	V	а	Малый	Темный	300	200	3	0,8	0	1,8	0,5	0,6
				б	Малый Средний	Средний Темный	200	150						
			а	Малый	Светлый	—	150						
			в	Средний Большой	Средний Темный								
			г	Средний Большой »	Светлый Средний	—	100						
Грубая (очень малой точности)	Более 5	VI	—	Независимо от характе- ристик фона и контраста объекта с фоном		—	150	2	0,4	0,5	1,2	0,3	0,3
Примечание. 1. В таблице не приведены нормы для работ со светящимися материалами и изделиями в горячих цехах (VII
разряд) и работ общего наблюдения за ходом производственного процесса (VIII разряд).
2. В таблице приведено нормирование значения КЕО е^для зданий, расположенных в III поясе светового климата СССР (СНиПП-4—79).

Аварийное эвакуационное освещение должно обеспечивать наи-
меньшую освещенность на полу основных проходов (или на зем-
ле) и на ступенях лестниц: в помещениях 0,5 лк; на открытой
территории 0,2 лк.
Для охранного освещения освещенность нормируется 0,5 лк.
На предприятиях радио- и электронной промышленности по-
лучило наибольшее распространение боковое естественное осве-
щение. При таком освещении основой расчета является требуемая
площадь светового проема, которая определяется по формуле
S=SneHK9h0K30/WO-t0 rp
где Sn — площадь пола помещения, м2; ен — нормированное зна-
чение КЕО, %; Кз— коэффициент запаса, принимаемый из таб-
лиц; ho — световая характеристика окон (6,5—29); Кзо— коэффи-
циент, учитывающий затенение окон противостоящими зданиями
(1,0—1,7); Г\—коэффициент, учитывающий повышение КЕО за
счет отраженного света от поверхности помещения (1,05—1,7);
to — общий коэффициент светопропускания, определяемый из
СНиП П-4—79, там же приведен подробный расчет естественного
освещения..
Расчет искусственного общего равномерного освещения произ-
водится методом светового потока (коэффициента ис-
пользования). Световой поток, лм, лампы накаливания или груп-
пы люминесцентных ламп, объединенных в один светильник, оп-
ределяется по формуле
F =	SZ К3/Nh,
где Ен — нормированная минимальная освещенность, лк; S — пло-
щадь освещаемого помещения, м2; Z — коэффициент минимальной
освещенности (1,1 —1,5); Кз — коэффициент запаса; N— число
светильников в помещении; h — коэффициент использования све-
тового потока ламп.
Для расчета локализованного и местного освещения приме-
няют точечный метод, который связывает освещенность и
силу света:
Е = ja cos3 а/Кз Н2р
где ja — сила света в направлении источника на данную точку
рабочей поверхности, кд; а — угол между нормалью рабочей по-
верхности и направлением светового потока на источник; Кз —
коэффициент запаса; Нр— высота подвеса над рабочей поверх-
ностью, м.
Наиболее простым, но менее точным методом является м е-
тод удельной мощности (метод ватт), который поз-
воляет определить мощность каждой лампы для создания в по-
мещении необходимой освещенности:
где Р — удельная мощность (соотношение мощности осветитель-
113

ной установки к площади освещаемого помещения), Вт/м*; S—
площадь помещения, м2; N — число ламп в осветительной уста-
новке.
Значения удельной мощности определяются в зависимости от
уровня освещенности, площади помещения, высоты подвеса и ти-
па светильников.
Освещение в радио- и электронной промышленности. Многие
технологические процессы связаны с большим напряжением зре-
ния, например, фотолитография, сборка и монтаж полупроводни-
ковых и электровакуумных приборов. Следовательно, эти процес-
сы требуют большей освещенности на рабочих местах.
В зависимости от специфики технологического процесса осве-
щенность на рабочих местах регламентируется Отраслевыми нор-
мами освещенности Н-743—73. Эти нормы устанавливают осве-
щенность для помещений с естественным и искусственным осве-
щением, аварийного и рабочего освещения.
При эксплуатации осветительных установок необходимо вы-
полнять сроки очистки светильников, предусмотренных нормами}
Например, в монтажно-сборочных цехах светильники должны очи-
щаться от пыли не реже 1 раза в 3 мес., на участках производ-
ства керамики, стекла, на участках волочения, производства ту-
гоплавких материалов — не реже 1 раза в месяц.
12.3.	СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЦВЕТУ И ОСВЕЩЕНИЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
При окраске стен, потолков, оборудования необходимо избе-
гать темных цветов (§ 2.2), так как они поглощают много света,
утомляют зрение. Окраска выбирается в зависимости от располо-
жения помещения, особенностей климата, технологического назна-
чения помещения и условий зрительной работы. Например, в
производственных зданиях южных и центральных районов при
светопроемах на южную сторону, в помещениях с большим тепло-
выделением потолки, стены, оборудование окрашиваются в цвета
холодных тонов] в помещениях без естественного освещения — &
цвета теплых тонов.
При цветовой отделке оборудования выделяют движущиеся
части, которые должны отличаться от окраски всего агрегата и
выполняться в соответствии с ГОСТ 15548—70. Окраска трубо-
проводов должна производиться в соответствии с ГОСТ 14202—69.
Цветовая отделка поверхностей характеризуется: цветовым то-
ном, оцениваемым длиной волны X; светлотой, оценимаемой коэф-
фициентом отражения р; насыщенностью, оцениваемой приближе-
нием цвета к чистому спектральному тону.
Рациональное цветовое оформление производственного обору-
дования в сочетании с колером откраски стен, потолков и полов
производственного помещения значительно снижает утомляемость
зрения работающих, уменьшает опасность травматизма и улуч-
шает настроение людей.
114

Профилактическое облучение. Отсутствие солнечного света
приводит к нарушению физиологического равновесия в организме
человека и к развитию у него патологических состояний, получив-
ших название «световое голодание» организма или «ультрафиоле-
товая недостаточность».
Для компенсации ультрафиолетовой недостаточности исполь-
зуются ультрафиолетовые лампы в эритемных облуча-
тельных установках. Ультрафиолетовые облучательные установки
по профилактике светового голодания у людей применяются двух
систем и проектируются в соответствии с Указаниями по проек-
тированию и эксплуатации искусственного ультрафиолетового об-
лучения на промышленных предприятиях № 1158—74.
К первой системе относятся ультрафиолетовые облучательные
установки длительного действия, а ко второй — кратковременно-
го действия.
Ультрафиолетовые установки длительного действия проекти-
руются совместно с установками искусственного освещения и
включаются для облучения в осенне-зимний и ранний весенний
периоды года с учетом светоклиматических особенностей мест-
ности.
Облучательные установки длительного действия устанавлива-
ются в помещениях с высотой не более 8 и не менее 3 м при пло-
щади, приходящейся на одного человека, 6 м2. Эти установки
должны создавать в горизонтальной плоскости на уровне 1 м от
пола значения облученности и дозы, указанные в табл. 12.2.
Таблица 1-2.2. Расчеты нормы облученности для производственных
помещений без естественного света
Длительность облучения, ч	Облученность,		мэр/м2	Доза	за сутки, мэр/ч-м2	
	мини- мальная	макси- мальная	1 рекомен- 1 дуемая	мини- I мальная |	макси- мальная	1	рекомен- 1	дуемая
8	1,5	7,5	5,0	12	60	40
Таблица 12.3. Расчетные нормы облучения фотариев
Длительность облучения, ч	Облученность, мэр/м2			Доза	за сутки, мэр/ч-м2	
	мини- I мальная	1 макси- 1 1 мальная 1	1 рекомен- 1 дуемая	мини- I мальная 1	макси- 1 мальная |	рекоме^- 1	дуемая
3	120	600	400	6	30	20
Ультрафиолетовые установки кратковременного действия —
фотарии — устанавливаются в помещениях, где невозможно при-
менение установок длительного действия. В табл. 12.3 приведены
расчетные нормы облученности по линии прохода на уровне 1 м
от пола в вертикальной плоскости с обеих сторон.
115

Фотарии могут быть: кабинные — с установками для индиви-
дуального облучения и проходные — с установками для облуче-
ния людей, движущихся по проходу помещений.
Профилактическое ультрафиолетовое облучение оказывает
стимулирующее действие на процессы обмена и тем самым повы-
шает сопротивляемость организма человека, его работоспособность
и обусловливает нормальную жизнедеятельность.
При приеме, эксплуатации, отпуске лечебных процедур необ-
ходимо регулярно контролировать соблюдение нормируемых зна-
чений облученности и дозы. Измерения облученности производят-
ся приборами типов УФМ-71, УБФ, УФИ-65.
Измеренная облученность на рабочем месте должна лежать
в пределах 2,2—7,5 мэр/м2.
ГЛАВА ТРИНАДЦАТАЯ
ЗАЩИТА ОТ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ
И ИОНИЗИРУЮЩИХ ИЗЛУЧЕНИЙ
13.1. ВОЗДЕЙСТВИЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ И ИОНИЗИРУЮЩИХ
ИЗЛУЧЕНИЙ НА ОРГАНИЗМ ЧЕЛОВЕКА
Источники излучений. Электромагнитные излучения радиочас-
тот широко применяются в радиосвязи, радиовещании, телевиде-
нии, астрономии, радиоспектроскопии, ядерной физике, радиолр-
кации, современной технологии.
Источниками электромагнитных излучений ВЧ и УВЧ являют-
ся индукторы, конденсаторы, ВЧ трансформаторы, фидерные ли-
нии, при работе которых в окружающем их пространстве созда-
ются электромагнитные поля.
Причиной появления электромагнитных полей в рабочих по-
мещениях является некачественное экранирование источников
излучения.
Источниками СВЧ энергии являются электровакуумные при-
боры миллиметрового, сантиметрового и дециметрового диапазона
(магнетроны, клистроны, лампы бегущей волны, лампы обратной
волны), лазеры, генераторы электромагнитных колебаний, излу-
чающие системы — антенна или эквивалент антенны, открытый
конец волновода и т. д.
Действие излучений. Систематическое воздействие электромаг-
нитных излучений, превышающих допустимые величины, может
оказать неблагоприятные влияния на человека, выражающиеся в
функциональных нарушениях нервной, эндокринной и сердечно-
сосудистой систем.
При этом появляются повышенная утомляемость, головная
боль, сонливость или нарушение сна, гипертония или гипотония
и боли в области сердца, тормозятся рефлексы. При воздействии
СВЧ излучений могут также наблюдаться изменения в крови, по-
116

мутнение хрусталика глаз (катаракта), нервно-психические и тро-
фические заболевания (выпадение волос, ломкость ногтей).
Функциональные нарушения, вызванные биологическим воз-
действием электромагнитных полей (ЭМП), являются обратимы-
ми, если прекратить воздействие, но способны накапливаться в
организме. Следует отметить, что такая обратимость функцио-
нальных сдвигов не является беспредельной и в значительной ме-
ре определяется как интенсивностью, длительностью воздействия
излучения, так и индивидуальными особенностями организма.
Допустимые нормы облучения. С целью предупреждения про-
фессиональных заболеваний ГОСТ 12.1.006—76* регламентирует
предельно допустимые величины напряженности и плотности по-
тока энергии ЭМП.
Напряженность ЭМП на рабочих местах и в местах
возможного нахождения персонала, связанного профессионально
с воздействием ЭМП, не должна превышать в течение рабочего
дня:
По электрической составляющей для частот, В/м:
60 кГц.............................................50
3—30 МГц...........................................20
30—50 МГц...........................................Ю
50—300 МГц........................................5
По магнитной составляющей для частот, А/м:
60 кГц —1,5 МГц................................  .	5
30—50 МГц.........................................0,3
Для измерения напряженности электрического и магнитного’
полей применяются измерители электромагнитных полей типа
иэмп.
Для дециметровых, сантиметровых и миллиметровых волн СВЧ
рабочее место, как правило, находится в волновой зоне, т. е. на
расстоянии, значительно большем длины волны. В волновой зоне
электромагнитное поле сформировано и распространяется в виде
бегущей волны; в этом случае выполняется строгое соотношение
между электрической и магнитной составляющими поля. Поэтому
в диапазоне СВЧ для количественной оценки облучения ЭМП
принята интенсивность облучения, выражаемая в величинах плот-
ности потока энергии в пространстве данного участка.
Плотность потока энергии — энергия, проходящая в
1 с через 1 м2 (1 см2) поверхности (Вт/м2 или М'кВт/см2).
Предельно допустимые плотности потока энергии ЭМП в диа-
пазоне частот 300 МГц — 300 ГГц и время пребывания на рабо-
чих местах и в местах нахождения персонала, связанного профес-
сионально с воздействием ЭМП, определяются по формуле
ппэ=г/т,
где ППЭ — предельно допустимая плотность потока энергии,.
мкВт/см2; W нормированное значение дупустимой энергетической
нагрузки на организм, равное 2000 мкВт-ч/см2 для облучения от
сканирующихся и вращающихся антенн, и 200 мкВт-ч/см2 для всех
117’

других случаев; Т — время пребывания в зоне облучения в тече-
ние смены, ч.
Во всех случаях ППЭ не должна превышать 1000 мкВт/см2, а
при температуре воздуха выше 28°С или при наличии рентгенов-
ского излучения — 100 мкВт/см2.
Для измерения плотности потока энергии ЭМП на рабочих
местах применяются приборы типа ПО-1 (рис. 13.1), П-2 и ПЗ-9.
Рис. 13.1. Прибор ПО-11:
а — измеритель малой мощности; б — термисторная головка и рупорные антенны
Ионизирующие излучения — потоки частиц и квантов электро-
магнитного излучения, прохождение которых через вещество при-
водит к ионизации или возбуждению его атомов или молекул.
Источниками ионизирующих излучений в радиоэлектронном про-
изводстве в основном являются высоковольтные электровакуум-
ные приборы, технологические процессы и контрольно-измеритель-
ные установки.
Рентгеновское излучение возникает при торможении быстрых
электронов в веществе и при переходах электронов с внешних
электронных оболочек атома на внутренние.
Радиоактивность — самопроизвольное превращение неустойчи-
вых атомных ядер в ядра других элементов, сопровождающееся
испусканием ядерных излучений (а-, р-, у-излучения и др.).
Ионизирующие излучения вызывают в организме человека
сложные физические, химические и биологические процессы: пог-
лощается энергия и возникают возбуждение и ионизация атомов
и молекул; происходит ионизация молекул воды с образованием
высокоактивных радикалов ОН или Н и последующим окисле-
нием этими радикалами молекул белка, его расщепление, разрыв
наименее прочных связей.
Степень изменения в организме зависит от поглощенной энер-
гии, вида излучения, индивидуальной чувствительности к излуче-
нию, определяется значением поглощенной дозы излучения, .изме-
ряемой в зивертах (Зв). Предельно допустимые дозы (ПДД) для
профессиональных работников 0,05 Зв/год, а для работающих в
смежных помещениях — 0,005 Зв/год.
Для контроля дозы ионизирующих излучений применяются ра-
318

диометрические и дозиметрические приборы. Дозиметрические
приборы используются для оценки производственной обстановки
и для индивидуального контроля (рис. 13.2, 13.3).
Рис. 13.2. Индиви-
дуальные дозимет-
ры:
1 — набор двойных
ионизационных ка-
мер; 2 — зарядно-из-
мерительное устрой-
ство; 3 — внешний
вид дозиметра
Рис. 13.3. Дозиметрический прибор ДП-5
13.2. ЗАЩИТА ОТ ИЗЛУЧЕНИЙ
• К основным методам защиты от излучений относятся: защита
временем- и расстоянием; уменьшение мощности излучения непо-
средственно в источнике; экранирование источника излучения и
рабочего места; средства индивидуальной защиты.
Защита временем предусматривает ограничение времени пре-
бывания в зоне излучений.
Защита расстоянием применяется в случае невозможности ос-
лабления интенсивности излучений в заданной зоне другими спо-
собами.
В установках для индукционного и диэлектрического нагрева
экранируются индуктор и рабочий конденсатор, а также фидер-
ные линии как основные источники излучения.
119s

Нагревательный индуктор установки экранируют полым ме-
таллическим цилиндром (рис. 13.4,а), а рабочий конденсатор,
.предназначенный для электрического разогрева, помещают в эк-
ранированную камеру или экранируют прямоугольным металли-
ческим коробом (рис. 13.4,6). Эффективность экранирования по-
Рис. 13.4. Экранирование
волноводными фильтра-
ми:
а — индуктора; б — кон-
денсатора
казывает, во сколько раз интенсивность поля на данном месте
уменьшилась в результате применения экрана, и определяется по
формуле
Эи = е3’б//п,
где е — основание натуральных логарифмов; I — расстояние по
оси индуктора от его крайних витков до цилиндра, м; D — диа-
метр цилиндра, м.
Эффективность экранирования рабочего конденсатора коробом
определяется по формуле
где е — основание натуральных логарифмов; I — расстояние от
концов пластин конденсатора до конца короба, м; а—ширина
короба, м.
Уменьшение мощности излучения непосредственно у источни-
ка при настройке и испытании генераторов СВЧ и передающих
устройств осуществляется с помощью поглотителей мощности (эк-
вивалент антенн). Поглощение энергии эквивалентами антенн
происходит в результате затухания электромагнитной волны в на-
грузке. Разработаны различные типы поглотителей мощности из-
. лучения от доли до сотен ватт.
Типовые поглотители выполняются ступенчатой, конусообраз-
ной или клинообразной формы для обеспечения достаточно хоро-
шего коэффициента стоячей волны (рис. 13.5,а—е). В таких уст-
ройствах энергия поглощается путем рассеяния в заполнителях.
.Заполнители готовятся из смеси графита с цементом, песком, ре-
зиной; карбонильного железа с бокситом или керамикой и др.
При больших и средних мощностях СВЧ генераторов приме-
няются водяные поглотители.
Кроме указанных поглотителей, для отвода энергии применяют
ответвители, делители мощности, ферритовые вентили, волновод-
Л20

ные ослабители, которые также позволяют уменьшить в сотни
раз излучение на рабочих местах.
Экранирование источников излучения производится металли-
ческими сплошными или сетчатыми устройствами и экранами с
поглощающими покрытиями. Форма, тип, размеры, материал эк-
Рис. 13.5. Типовые поглотители мощности:
I — коаксиальные; II — волноводные; а, г — поглотители малой мощности; б, д —
поглотители большой мощности с графито-цементным заполнителем; в, е — по-
глотители мощности с водяной нагрузкой
ранирующего устройства зависят от того, имеет место непосред-
ственное излучение от источника или паразитное (неиспользуе-
мое), направленное, непрерывное или импульсное и какова излу-
чаемая мощность.
Сплошные металлические экраны обеспечивают надежное эк-
ранирование при любых интенсивностях СВЧ излучений и приме-
няются в тех случаях, когда отражение излучения не влияет на
режим работы излучателя (например, когда имеются утечки через
щели, окна установок, от катодных выводов магнетронов, утечки
из щелей в линиях передач, не закрытых фокусирующей катуш-
кой, и т. д.). Учитывая, что полное отражение электромагнитной
волны обеспечивается металлом с высокой электропроводностью,
сплошные экраны можно изготавливать из тонкой металлической
фольги. Так, при толщине металлического экрана 0,01 мм поле
СВЧ ослабляется примерно на 50 дБ. Сплошные металлические
экраны могут использоваться для изготовления защитных кожу-
хов на СВЧ приборы и на установки для замкнутых камер.
121

Иногда по технологическим причинам нельзя применять сплош-
ные экраны, тогда применяют сетчатые экраны, которые имеют
худшие экранирующие свойства и используются, когда достаточно
ослабления СВЧ мощности до 40 дБ.
Для экранирования окон камер, кабин, установок и помеще-
ний применяется радиозащитное стекло. Например, стекло Сара-
товского филиала ГИС ослабляет СВЧ мощность в диапазоне
длин волн от 0,8 до 150 см на 34—45 дБ.
В производственных помещениях, где используются металли-
ческие экраны, желательно применять радиопоглощающие покры-
тия для уменьшения отражений СВЧ излучений в пространство
и особенно на рабочие места.
Наиболее широкое использование в производстве получили
магнитодиэлектрические пластины типов ХВ-08; -2,0; -3,2; -4,4;
-6,2; -8,5; -10,6, представляющие собой пористую резину, напол-
ненную карбонильным железом с впрессованной латунной сеткой.
Цифры указывают длину волны. Используются также резиновые
коврики типов В2(Ф2), В2(ФЗ), ВКФ-1, поглощающие пластины
на основе поролона типа «Болото» и др.
Экранирование рабочего места у источника осуществляется
ширмами, шторами в тех случаях, когда по условиям работы не-
допустимо уменьшение мощности СВЧ источника или экранирова-
ние непосредственно источника.
Во избежание отражения и рассеяния излучения со стороны
источника экран должен быть покрыт радиопоглощающим мате-
риалом (рис. 13.6).
Рис. 13.7. Защитные очки ОРЗ-5
Рис. 13.6. Незамкнутый экран с по-
глощающим покрытием:
1 — поглощающее покрытие; 2 — экран
Источник излучения можно поместить в экранирующую каме-
ру, а пульт управления вывести наружу или наоборот; если этого
требуют условия работы, сделать экранированную камеру для
обслуживающего персонала с внутренней стороны покрытой ра-
диопоглощающим материалом. Для экранирования можно также
применять мягкие экраны из специальной ткани (типа РТ, арт.
1551/2158 и др.).
122

Средства индивидуальной защиты применяются в тех случаях»
когда изложенные методы защиты не дают достаточного эффек-
та. В качестве средств индивидуальной защиты от действия СВЧ
энергии служат очки, спецодежда (халаты, фартуки, комбинезо-
ны,. чепчики).
Защитные очки типа ОРЗ-5 (рис. 13.7) изготавливаются
на основе летно-шоферских очков, стекла которых покрыты отра-
жающей светопрозрачной пленкой SnO2. Очки ослабляют мощ-
ность СВЧ до 20—30 дБ в диапазоне длин волн 0,8—150 см.
Защитная спецодежда изготовливается из радиотехни-
ческой ткани (арт. 4381, 1551/2158 и др.). Ткань дает ослабление
мощности в диапазоне 3—150 см не менее 25 дБ.
Размещение СВЧ установок имеет очень важное значение для
безопасной эксплуатации. Действующие установки средней мощ-
ности (более 10 Вт) следует размещать в помещениях с капи-
тальными стенами и перекрытиями, покрытыми радиопоглощаю-
щими материалами. Толщина и материалы стен и перекрытий1
выбираются такими, чтобы СВЧ энергия не проникала в соседние
помещения и было минимальное отражение. Хорошей поглощаю-
щей способностью обладают кирпич, шлакобетон. Например, ка-
питальная кирпичная стена здания толщиной 70 см дает ослабле-
ние мощности: при длине волны 3,2 см — 21 дБ, а при длине
волны 10,6 см — 16 дБ. Шлакобетонная стена толщиной 46 см
дает ослабление мощности: при длине волны 3,2 см — 20,5 дБ, а
при 10,6 см — 14,5 дБ.
Стены, перекрытия зданий и отдельные материалы обладают
не только поглощающей, но и отражающей способностью. Напри-
мер, масляная краска, создавая гладкую поверхность, отражает
до 30% СВЧ энергии. Известковое покрытие обладает малой
отражательной способностью. Поэтому для уменьшения отраже-
ний СВЧ энергии потолок целесообразно покрывать известковой
(меловой) краской, а там, где необходимо, аквадагом (СБГ-1,
ВТУ МХП № 331-52), который уменьшает отражение в 4—5 раз.
Установки большой мощности, работающие на излучение, не-
обходимо размещать в экранированных камерах с внутренней об-
лицовкой из радиопоглощающих резиновых ковриков В2Ф и ВКФ,
магнитодиэлектрических пластин ХВ, пластин «Болото», «Луч»,
СВЧ-068, графитированного текстолита № 369-61 и краски НТСО
014-003. Пульты управления таких установок выносятся за пре-
делы камер.
Работа СВЧ установок, имеющих высоковольтные электрова-
куумные приборы, сопровождается паразитным рентгеновским из-
лучением, что является дополнительной опасностью для обслужи-
вающего персонала. Такие установки должны быть обеспечены
защитой как от СВЧ, так и от рентгеновского излучения.
Эффективной защитой от рентгеновского и у-излучения явля-
ются экраны, перегородки из соединений элементов с большим
атомным номером и высокой плотностью (свинец, вольфрам, сталь,
а также бетон и баритобетон). Для защиты от p-излучений экра-
123

ны изготовляют из металлов с малым атомным номером (алюми-
ний), плексигласа и стекла.
Работающие с открытыми радиоактивными изотопами обеспе-
чиваются спецодеждой, которая предохраняет от радиоактивных
загрязнений и защищает персонал от а- и по возможности от
p-излучений. Для защиты органов дыхания от радиоактивной пы-
ли применяется респиратор типа «Лепесток», пневмошлем типа
ЛИЗ-1.
При работе с источниками электромагнитных и ионизирующих
излучений весьма важными являются и организационные .меро-
приятия. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошед-
шие медосмотр. Кроме того, в процессе работы 1 раз в год про-
водится медосмотр. Лица,, у которых выявляются признаки хро-
нического заболевания от излучений, направляются на лечение,
переводятся на другую работу.
РАЗДЕЛ ЧЕТВЕРТЫЙ
ОСНОВЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ГЛАВА ЧЕТЫРНАДЦАТАЯ
ГОРЕНИЕ И ПОЖАРООПАСНЫЕ СВОЙСТВА ВЕЩЕСТВ
14.1. ПРОЦЕСС ГОРЕНИЯ И ЕГО ВИДЫ
Горение — химическая реакция окисления вещества, сопро-
вождающаяся выделением большого количества тепла и света с
прогрессирующим самоускорением.
Процесс горения возможен при наличии трех факторов: горю-
чего вещества, окислителя и источника загорания (импульса).
Окислителями могут быть кислород, хлор, фтор, 'бром, йод,
окислы азота.
В зависимости от свойств горючей смеси горение может быть
гомогенным, при котором исходные вещества имеют одинаковое
агрегатное состояние (горение газов), и гетерогенным (горение
твердых и жидких веществ).
Горение может быть в зависимости от скорости распростране-
ния пламени: несколько метров в секунду — горение будет де-
флаграционным; порядка десятка метров в секунду — взрывным'.
тысячи метров в секунду — детонационным.
Детонационное горение — это такое горение, при ко-
тором импульс воспламенения передается от слоя к слою смеси
не за счет теплопроводности, а вследствие импульса давления.
Давление в детонационной волне значительно больше давления
при взрыве, что приводит к сильным разрушениям.
124

Пожарам свойственно дефлаграционное (нормальное) горение.
Пожар — неконтролируемое горение вне специального очага.
Процесс возникновения горения подразделяется на несколько
в и дез: вспышка, возгорание, воспламенение, самовозгорание, са-
мовоспламенение и взрыв.
Вспышка — это быстрое сгорание горючей смеси, не сопро-
вождающееся образованием сжатых газов при внесении в нее
источника зажигания. При этом для продолжения горения оказы-
вается недостаточным то количество тепла, которое образуется
при кратковременном процессе вспышки.
Возгорание — явление возникновения горения под действием
источника зажигания.
Воспламенение — возгорание, сопровождающееся появлением
пламени. При этом вся остальная масса горючего вещества ос-
тается относительно холодной.
Самовозгорание — явление резкого увеличения скорости экзо-
термических .реакций в веществе, приводящее к возникновению
горения в отсутствие источника зажигания. Окисление происхо-
дит вследствие адсорбции кислорода воздуха и постоянного на-
грева вещества за счет тепла химической реакции окисления.
Самовозгораться могут обтирочные материалы, пропитанные тех-
ническим маслом; торф, каменный уголь и др.
Самовоспламенение — это самовозгорание, сопровождающееся
появлением пламени.
Взрыв (взрывное горение) — это горение вещества, сопровож-
дающееся крайне быстрым выделением большого количества энер-
гии, вызывающего нагрев продуктов сгорания до высоких темпе-
ратур и резкое повышение давления.
Горючие жидкости. Основными параметрами горючих свойств
жидкости являются температуры вспышки, воспламенения, само-
воспламенения, а также температурные пределы и концентрацион-
ные (пределы взрываемости паров жидкости с воздухом.
Температура вспышки (Твсп) является одним из основ-
ных признаков, определяющих пожароопасность жидкостей. ’
Согласно ГОСТ 12.1.004—76 «Пожарная безопасность. Общие
требования» жидкости в зависимости от температуры вспышки
паров подразделяются на два класса:
I — легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) с температу-
рой вспышки не выше 6ГС (в закрытом тигле) или 66°С (в от-
крытом тигле).
II — горючие жидкости (ГЖ) с температурой вспышки вы-
ше 6ГС (в закрытом тигле) или 66°С (в открытом тигле).
Температура самовоспламенения имеет большое значение для
оценки взрывоопасности процессов, протекающих под давлением
в закрытых сосудах, характеризует возможность начала пламен-
ного горения вещества при контакте его с кислородом воздуха.
Пределы воспламенения (взрываемости) паров ГЖ и ЛВЖ
определяются температурами (температурные пределы) или кон-
центрациями паров (концентрационные пределы). Нижнему и
125

верхнему температурным пределам соответствует нижний и верх-
ний концентрационные пределы (НП и ВП) в объемных про-
центах.
Наиболее опасными являются жидкости с ГВСп<15°С с широ-
кими пределами воспламенения, например, сероуглерод 7\сп =
= — 43°С, НП=1%; ВП = 50%.
Горючие газы. Основными параметрами взрывоопасности го-
рючих газов (ГГ) являются нижний и верхний пределы воспла-
менения, выраженные в объемной доле компонента ГГ в смеси
(%) или в массовых концентрациях (мг/м3).
Область воспламенения — это промежуток между
нижним и верхним пределами воспламенения, только в этой об-
ласти возможно поджигание газов источником зажигания.
Ниже приведены концентрационные пределы воспламенения
некоторых газов в смеси с воздухом (нижний и верхний) в Vo-
Аммиак.................................................15,0;	28,0
Водород..................................................4,0;	75,0
Окись углерода.........................................12,5;	74,0
Сероводород..............................................4,3;	76,0
Метан....................................................5,0;	15,0
При концентрациях меньше нижнего предела смесь бедна го-
рючим и возникающего тепла будет недостаточно для воспламе-
нения других частиц. При концентрациях больше верхнего пре-
дела смесь слишком богата горючим и воспламенения не прои-
зойдет из-за недостатка окислителя.
Горючие пыли. Взрывоопасность взвешенной пыли (аэрозоля)
характеризуется: нижним концентрационным пределом воспламе-
нения (взрываемости), определяемым в граммах на кубический
метр (г/м3); температурой самовоспламенения; минимальной энер-
гией поджигания, а также минимальной концентрацией негорю-
чей пыли, применяемой для устранения опасности воспламенения.
Нижние концентрационные пределы воспламенения аэрозолей
непостоянны и зависят от дисперсности (размера частиц) и влаж-
ности. С увеличением дисперсности и с уменьшением влажности
взрывоопасность пыли увеличивается.
Взвешенная пыль считается взрывоопасной, если нижний пре-
дел воспламенения ее не превышает 65 г/м3. Особо взрывоопасной
считается пыль, нижний предел воспламенения которой не выше
15 г/м3.
Степень пожароопасности пыли в осевшем состоянии (аэро-
гель) определяется возможностью ее самовозгорания.
14.2. ПОЖАРООПАСНЫЕ СВОЙСТВА ВЕЩЕСТВ
На предприятиях радио- и электронной промышленности при-
меняется большое количество пожаро- и взрывоопасных веществ.
Все вещества, способные к воспламенению и загоранию, подраз-
деляются на восемь групп.
126

I.	Взрывчатые вещества — нитроглицерин, тетрил, тротил, ам-
мониты, динамит, коллоксилин, тринитрофенол.
II.	Взрывоопасные вещества — динитрохлор, бензол, динитро-
толуол, динитронафталин, перекись бензола, эфиры азотной кис-
лоты, аммиачная селитра.
III.	Вещества, способные образовывать взрывчатые смеси с ор-
ганическими продуктами, — азотнокислые калий, барий, кальций,
натрий; перхлорат калия, бертолетова соль, хромовый ангидрид,
перекиси натрия, калия и бария.
IV.	Сжатые и сжиженные газы:
а)	горючие и взрывоопасные газы — ацетилен, водород, ме-
тан, аммиак, сероводород, хлористый метил, окись этилена, бу-
тилен, бутан, пропан, дивинил;
б)	инертные и негорючие газы: аргон, гелий, неон, углекислый
газ, сернистый ангидрид;
г)	газы, поддерживающие горение, — сжатые и жидкие кис-
лород и воздух.
V.	Вещества, самовозгорающиеся при контакте с воздухом или
.водой, — металлический калий, натрий, кальций; карбид каль-
ция; фосфористые кальций, натрий; цинковая пыль, 1алюминиевая
пудра; пирофорные металлические порошки и соединения.
VI.	Легковоспламеняющиеся и горючие вещества:
а)	жидкости — бензин, бензол, сероуглерод, ацетон, скипидар,
толуол, ксилол, амилацетат, керосин, этиловый и метиловый спир-
ты, эфиры органических кислот, органические масла;
б)	твердые вещества — целлулоид, красный фосфор, нафта-
лин.
VII.	Вещества, способные вызывать воспламенение, — бром,
азотная, серная и хлорсульфоновая кислоты, марганцовокислый
калий.
VIII.	Легкогорючие вещества — хлопок, сера, сажа.
Химические вещества, указанные выше, в соответствующих
условиях (температура, трение, удар и т. п.) и при взаимодейст-
вии с другими химическими веществами могут вызвать загорание
или взрыв, что делает опасным их совместное хранение. Нельзя,
например, совместно хранить бром и перманганат калия; азотную,
серную, соляную и другие кислоты с горючими жидкостями и
твердыми органическими веществами; аммиачную селитру с любы-
ми легковоспламеняющимися веществами и т. п.
V'B радиоэлектронном производстве находят широкое примене-
ние высокодисперсные порошки титана, гидрида титана, цир-
кония, тория и бария. Они токсичны, имеют низкую температуру
воспламенения и легко загораются от трения, удара и нагрева-
ния. Поэтому все виды работ с этими порошками (производство
и их использование) должны производиться в отдельных поме-
щениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией в ме-
таллических вытяжных шкафах.
В помещениях для производства и хранения порошков запре-
щается иметь ЛВЖ и ГЖ, горючие материалы, а также курить.
127

На видных местах должны быть вывешены плакаты: «Не за-7
жигать огня», «Взрывоопасно», «Не ударять».
Хранение высокодиспероных порошков должно соответство-
вать Правилам ,[9]. Барий должен храниться в железных ста-
канах с завинчивающимися крышками, наполненных углекислым
газом.
Титановый порошок необходимо хранить в стеклянных банках,
закрытых резиновыми (корковыми) пробками. Банки с порошком
хранятся в закрытом железном шкафу.
Циркониевый порошок должен храниться увлажненным до со-
стояния кашицы с влажностью 15—20%. Увлажнение производит-
ся 50%-ным раствором этилового спирта. Стеклянные или пласт-
массовые банки с циркониевой массой помещаются в металличес-
кие футляры и хранятся в металлическом шкафу.
Ториевая пудра должна храниться в стеклянных банках, за-
полненных до верха, или под слоем этилового спирта. Банки дол-
жны быть закрыты резиновой (корковой) пробкой. Каждая банка
хранится в отдельном металлическом ящике, заполненном асбес-
товой ватой.
ГЛАВА ПЯТНАДЦАТАЯ
ПРОФИЛАКТИКА ПОЖАРОВ В ЗДАНИЯХ
15.1.	ОГНЕСТОЙКОСТЬ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Возникновение пожаров в зданиях и сооружениях, особенности
распространения огня в них зависят от того, из каких материа-
лов (конструкций) они выполнены, каковы размеры зданий и их
расположение.
Способность строительных материалов и конструкций воспла-
меняться, гореть или тлеть под воздействием огня или высокой
температуры называется возгораемостью.
По степени возгораемости строительные материалы и конст-
рукции разделяются на три группы:
1.	Несгораемые — под действием источника возгорания (огня,
высокой температуры) не воспламеняются, не тлеют и не обугли-
ваются. К ним относятся бетон, железобетон, кирпич и др.
2.	Трудносгораемые — под действием источника возгорания
трудно воспламеняются, тлеют или обугливаются и продолжают
гореть или тлеть лишь при наличии источника возгорания. После
удаления источника огня горение и тление прекращаются. К ним
относятся: гипсовые и бетонные изделия с органическими запол-
нителями; древесина, пропитанная огнестойкими составами и др.
3.	Сгораемые — под воздействием источника возгорания вос-
пламеняются и продолжают гореть или тлеть после удаления ис-
точника возгорания. К ним относятся: лесоматериалы, битум, ру-
бероид и многие пластические материалы.
128

Возгораемость строительных конструкций определяется, как
правило, возгораемостью материалов. Однако в ряде случаев воз-
гораемость конструкций оказывается меньшей, чем возгораемость
входящих в ее состав материалов.
Способность конструкций сопротивляться воздействию пожара
во времени при сохранении своих эксплуатационных свойств на-
зывается огнестойкостью.
Огнестойкость конструкций характеризуется пределом огне-
стойкости, представляющим собой время, по истечении которого
конструкция теряет несущую или ограждающую способность при
пожаре.
По огнестойкости здания делятся на пять степеней, с возрас-
танием степени огнестойкости уменьшается предел огнестойкости.
Например, в зданиях I и II степени все конструкции (стены, пе-
рекрытия, покрытия, перегородки) выполняют из несгораемых
материалов с пределами огнестойкости от 0,25 до 4 ч. В зданиях
III степени стены выполняют из несгораемых материалов, пере-
крытия и перегородки — из трудносгораемых, а совмещенные по-
крытия — из сгораемых материалов.
В зданиях IV степени стены и перекрытия выполняют из труд-
носгораемых, а совмещенные покрытия и перегородки — из сго-
раемых материалов. В зданиях V степени огнестойкости все кон-
струкции выполняют из сгораемых материалов.
15.2.	ПОЖАРНАЯ ПРОФИЛАКТИКА ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ
И СТРОИТЕЛЬСТВЕ ЗДАНИЙ
Пожарная профилактика — это совокупность меро-
приятий, направленных на предупреждение пожара, предотвраще-
ние распространения огня в случае возникновения пожара и соз-
дание условий, способствующих быстрой ликвидации начавшегося
пожара.
По пожарной опасности производства делятся на шесть кате-
горий: А, Б, В, Г, Д, Е (см. § 16.1).
В зависимости от категории производства выбирается степень
огнестойкости зданий (см. § 15.1), наличие противопожарных пре-
град и других приспособлений, а также пути эвакуации.
К противопожарным преградам относятся брандмауэры, про-
тивопожарные перекрытия и двери, водяные завесы, противопо-
жарные зоны.
Брандмауэр — это глухая несгораемая стена с пределом
огнестойкости не менее 2,5 ч, пересекающая все трудносгораемые
и сгораемые элементы здания. Эта стена опирается непосредст-
венно на фундамент и возвышается на 0,6 м над кровлей. Если
в брандмауэрах необходимы проемы, то их закрывают несгорае-
мыми или труднодоступными дверями.
Противопожарные зоны устраивают в тех случаях, ког-
да по условиям технологического процесса устройство брандмауэ-
ров невозможно. Для этого трудносгораемые и сгораемые стены
5—10	.	129

и покрытия разделяют на отсеки при помощи объемных прост- Л
ранственных элементов, чтобы ограничить распространение огня
внутри помещения и в плоскости покрытий. Противопожарная
зона представляет собой несгораемую полосу покрытия шириной
6 м, пересекающую здание по всей его ширине или длине. Пре-
дел огнестойкости несущих конструкций этих зон должен состав-
лять 4 ч, а перекрытий — 2 ч. Для предупреждения проникно-
вения огня внутрь зданий противопожарные зоны сочетаются с
водяными завесами.
При проектировании зданий предусматриваются пути эвакуа-
ции людей на случай возникновения пожара (эвакуационные вы-
ходы, пожарные лестницы, огнестойкие лестничные клетки, спе-
циальные балконы, площадки и переходы).
Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до эвакуа-
ционного выхода зависит от объема помещения, категории произ-
водства, степени огнестойкости зданий и плотности людского по-
тока в общем проходе и нормируется СНиП П-90—81.
При пожаре в зданиях и сооружениях выделяется большое
количество дыма, затемняющего помещения и затрудняющего ус-
ловия эвакуации и тушения пожара. Кроме того, дым обладает
удушающим свойством.
Для удаления дыма и газов из горящих помещений проекти-
руются специальные дымовые люки, которые устанавлива-
ются в подвальных помещениях, в перекрытиях складских и бес-
фонарных производственных зданиях.
Для предупреждения распространения пожара с одного зда-
ния на другое между ними устанавливают противопожар-
ные разрывы. При этом учитываются категории пожарной
опасности производства, степень огнестойкости здания, наличие и
площадь световых проемов, а также протяженность и этажность
зданий.
15.3.	ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ
И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ
Несовершенство конструкции и неправильная эксплуатация
приборов отопления, систем вентиляции и кондиционирования
воздуха, а также электрооборудования приводят к пожару и
взрыву.
Из приборов отопления наибольшую пожарную опасность пред-
ставляет местное огневое, газовое отопление, при котором печи
для сжигания топлива устанавливаются непосредственно в поме-
щениях, а нагрев их наружной поверхности колеблется от 50 до
400°С.
Центральные системы отопления менее опасны в пожарном
отношении. Их пожарная опасность характеризуется главным об-
разом наличием котла с огневой топкой и дымовой трубы, а так-
же температурой нагрева трубопроводов и батарей (более 55 С).
Воздушное калориферное центральное отопление представляет
130

незначительную пожароопасность, так как в нем отсутствуют тру-
бопроводы и батареи.
При неправильных конструкции и эксплуатации систем венти-
ляции и кондиционирования воздуха может возникнуть и распро-
страниться пожар.
Рециркуляционные системы вентиляции наиболее пожароопас-
ны, так как при возникновении пожара в одном помещении дым
и продукты горения поступают в приточную камеру, откуда наг-
нетаются во все помещения, оборудованные данными системами.
В целях предотвращения указанных причин возникновения
пожара проводятся мероприятия противопожарной защиты в двух
направлениях:
1. Исключение возможности образования взрывоопасных кон-
центраций газо-, паро- и пылевоздушных смесей в объеме всего
помещения и в любой его части.
2. .Снижение возможности возникновения взрывов и пожаров
в самих системах вентиляции и кондиционирования воздуха.
Воздух, загрязненный взрывоопасными отходами и пылью, не-
обходимо подвергать очистке до поступления его в вентилятор,
для этого следует применять соответствующие пылеотделители и
фильтры.
Защита от распространения пламени в вентиляционных и ас-
пирационных системах достигается с помощью огнепреградителей,
быстродействующих заслонок, шиберов, отсекателей, водных за-
вес и т. п.
Электродвигатели, применяемые в системах вентиляции, долж-
ны быть пыленепроницаемого или взрывозащищенного испол-
нения.
ГЛАВА ШЕСТНАДЦАТАЯ
ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА
16.1.	КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВ ПО ПОЖАРО-
И ВЗРЫВООПАСНОСТИ
Категория А — взрывопожароопасные производства, свя-
занные с применением горючих газов, нижний предел взрываемос-
ти (НВП) которых 10% и менее объема воздуха; жидкостей с
Твсп паров до 28°С включительно при условии, что указанные га-
зы и жидкости могут образовать взрывоопасные смеси в объеме,
превышающем 5% объема помещения; веществ, способных взры-
ваться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом возду-
ха или друг с другом.
К этой категории относятся производства, связанные с приме-
нением металлического натрия и калия, ацетона, сероуглерода,
эфиров и спиртов (метилового, этилового и других), а также ок-
расочные цехи, участки с наличием сжиженных газов.
5*	131

Категория Б — взрывопожароопасные производства, свя-
занные с применением горючих газов, НПВ которых более 10%
объема воздуха; жидкостей с Гвсп от 28 до 61°С включительно;
жидкостей, нагретых в условиях производства до Твсп и выше; го-
рючих пылей или волокон, НПВ которых 65 г/м3 и менее к объе-
му воздуха, при условии, что указанные газы, жидкости и пыли
могут образовать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем
5% объема помещения.
К этой категории относятся: насосные станции для перекачки
жидкостей в Гвсп паров от 28 до 61°С; производства с наличием
аммиака.
Категория В — пожароопасные производства, связанные с
применением жидкостей с Гвсп паров выше 61°С; горючих пылей
или волокон, НПВ которых более 65 г/м3 к объему воздуха; ве-
ществ, способных только гореть при взаимодействии с водой, кис-
лородом воздуха или друг с другом; твердых сгораемых веществ
и материалов.
К этой категории относятся: производства по обработке дре-
весины; пластмасс и.резины; склады горючих и смазочных мате-
риалов.
Категория Г — производства, связанные с обработкой не-
сгораемых веществ и материалов в горячем, раскаленном или
расплавленном состоянии, сопровождающейся выделением лучис-
того тепла, искр и пламени; твердых, жидких и газообразных
веществ, которые сжигаются или утилизируются в качестве топ-
лива.
К этой категории относятся цехи термической обработки, ме-
талла, газогенераторные станции; котельные.
Категория Д — производства, связанные с обработкой не-
сгораемых веществ и материалов в холодном состоянии.
Сюда можно отнести цехи холодной обработки металлов и т. п.
Категория Е — взрывоопасные производства, связанные с
применением горючих газов без жидкой фазы и взрывоопасных
пылей в таком количестве, что они могут образовать взрывоопас-
ные смеси в объеме, превышающем 5% объема помещения, и в
котором по условиям технологического процесса возможен только
взрыв (без последующего горения); веществ, способных взрывать-
ся (без последующего горения) при взаимодействии с водой, кис-
лородом воздуха или друг с другом.
к этой категории относятся водородные станции.
Согласно ПУЭ-76 помещения и наружные установки по пожа-
ро- и взрывоопасности разделяются на пожароопасные и взрыво-
опасные зоны классов. Пожароопасные зоны делятся на четыре
класса, а взрывоопасные — на шесть классов.
В соответствии с классом пожаро- и взрывоопасных зон для
производственных участков подбирается соответствующее электро-
оборудование.
В пожароопасных зонах классов П-1 и П-П применяются элек-
трические машины закрытого исполнения. В зонах класса П-Па
132

допускается установка машин защищенного исполнения, а в зо-
нах класса П-Ш — закрытого исполнения. Аппаратура управле-
ния для всех зон рекомендуется в пылезащищенном исполнении.
Светильники в зонах класса П-I должны быть закрытого или
пылезащищенного исполнения, а в зонах классов П-П и П-Па
допустимы защищенные светильники открытого исполнения («Уни-
версаль», «Глубокоизлучатель» и др.). Для зон класса П-Ш ис-
пользуются светильники закрытого или влагозащищенного испол-
нения (светильники для наружного освещения). Переносные све-
тильники должны быть закрытого исполнения во всех пожаро-
опасных зонах, а стеклянный колпак защищен стальной сеткой.
Во взрывоопасных зонах применяется взрывозащищенное элек-
трооборудование (ВЗЭО), которое подразделяется по уровням и
видам взрывозащиты, группам и температурным классам. По
уровню взрывозащиты ВЗЭО разделяется на: повышенной надеж-
ности против взрыва, взрывобезопасное, особовзрывобезопасное.
По видам защиты ВЗЭО разделяется на следующие группы:
взрывонепроницаемая оболочка (d); заполнение или продувка
оболочки под избыточным давлением защитным газом (р); искро-
безопасная электрическая цепь (f); кварцевое заполнение оболоч-
ки с токоведущими частями (^); масляное заполнение оболочки
с токоведущими частями (о); специальный вид взрывозащиты (s);
защита вида «е» (е).
В зависимости от области применения ВЗЭО подразделяется
на две группы: I — рудничное, предназначенное для подземных
выработок шахт и рудников; II — для внутренней и наружной
установки (кроме рудничного).
ВЗЭО группы II (о) и (/) подразделяется на подгруппы ПА,
ПВ и ПС, а группы II в целом в зависимости от назначения пре-
дельной температуры — на температурные классы Tl, Т2, ТЗ, Т4,
Т5 и Тб. Предельная температура — это наибольшая температура
поверхностей ВЗЭО, безопасная в отношении воспламенения ок-
ружающей взрывоопасной среды, значения которых приводятся
в ПУЭ—76.
Электрооборудование маркируется по взрывозащите. В мар-
кировку входят: знак уровня взрывозащиты (2, 1, 0); знак Ех,
указывающий на соответствие электрооборудования стандартам
ВЗЭО; знак вида взрывозащиты (d, р, f, q, s, е); знак группы или
подгруппы (II, ПА, ПВ, ПС); знак температурного класса (Т1,
Т2, ТЗ, Т4, Т5, Тб). Например, ВЗЭО повышенной надежности
против взрыва, имеющего защиту вида «е» группы II и с темпе-
ратурным классом Тб, маркируется по взрывозащите 2Ех11Т6.
Во взрывозащитных зонах любого класса могут применяться
электрические машины с классом напряжения до 10 кВ при усло-
вии, что уровень или степень защиты оболочки соответствует тре-
бованиям раздела VII ПУЭ—76. В зонах класса В-I допускается
установка взрывобезопасных машин; В-Ia, В-1г — повышенной
надежности против взрыва; В-16 — без средств взрывозащиты;
В-П — взрывобезопасное; В-Па — без средств взрывозащиты.
133

Электрические аппараты и приборы, как стационарные, так и
передвижные, подбираются в следующем порядке: в зонах класса
В-1 — взрывобезопасного и особовзрывобезопасного исполнения;
в зонах класса В-Ia и В-1г — повышенной надежности против
взрыва для аппаратов и приборов, искрящих или подверженных
нагреву выше 80°С и без средств взрывозащиты для аппаратов
и приборов, не искрящих и не подверженных нагреву выше 80°С;
в зонах класса В-16 — без средств взрывозащиты; в зонах клас-
са В-П — взрывобезопасное и особовзрывобезопасное; в зонах
класса В-Па — без средств взрывозащиты.
Передвижные аппараты и приборы подбираются в следующем
порядке: для зон класса В-I и В-1а — взрывобезопасного и осо-
бовзрывобезопасного исполнения; В-16 и В-1г — повышенной на-
дежности против взрыва; В-П — взрывобезопасного и особовзры-
вобезопасного исполнения; В-Па — без средств взрывозащиты.
Необходимо учитывать то, что без средств взрывозащиты выби-
раются электрические машины, аппараты и приборы с соблюде-
нием требований раздела VII-3—63 ПУЭ—76, с учетом взрыво-
опасных зон и смесей горючих пылей или волокон с воздухом.
Электрические стационарные светильники подбираются также
в зависимости от класса взрывоопасной зоны: В-1 — взрывобезо-
пасные, В-Ia и В‘-1г — повышенной надежности против взрыва;
В-Па — без средств взрывозащиты (степень защиты /Р5Х). Пе-
реносные светильники: для зон класса В-I и В-1а — взрывобезо-
пасного исполнения; В-16 и В-1г — повышенной надежности про-
тив взрыва; В-П — взрывобезопасного исполнения; В-Па — по-
вышенной надежности против взрыва.
Выбор электропроводок, токопроводов и кабельных линий во*
взрывоопасных зонах производится согласно ПУЭ—76 (подраз-
делы V-3-92 — VII-3-141).
16.2.	ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ПОЖАРОВ И ИХ УСТРАНЕНИЕ
Пожар на производстве может возникнуть вследствие причин
неэлектрического и электрического характера.
К причинам неэлектрического характера относят-
ся следующие: неправильное устройство котельных, печей, неис-
правность отопительных приборов и нарушение режимов топки
печей, отсутствие искрогасителей, неисправность топок котельных,
оставление печей без присмотра; неисправность производственно-
го оборудования и нарушение технологического процесса (наруше-
ние герметизации оборудования, выделяющего пыль и газы); ха-
латное и неосторожное обращение с огнем (курение, оставление
без присмотра нагревательных приборов, определение утечки га-
за с помощью открытого огня, разогрев деталей открытым ог-
нем); неправильное устройство и неисправность вентиляционной
системы; самовоспламенение или самовозгорание веществ.
Мероприятия, устраняющие эти причины, разделяются на ор-
ганизационные, эксплуатационные, технические и режимные.
134

Организационные мероприятия — обучение рабочих и служа-
щих противопожарным правилам, проведение бесед, лекций, ин-
струкций и т. п.
Эксплуатационные мероприятия — правильная эксплуатация
машин, внутризаводского транспорта, оборудования и правильное
содержание зданий, территорий.
Технические мероприятия — соблюдение противопожарных
правил и норм при устройстве отопления, оборудования, вентиля-
ции и т. д.
Мероприятия режимного характера — запрещение курения в
неустановленных местах, проведения сварочных работ в пожаро-
опасных помещениях и т. д.
К причинам электрического характера относятся:
короткое замыкание, перегрузка, большое переходное сопротивле-
ние, искрение и электрическая дуга, статическое электричество.
Ток короткого замыкания достигает больших значений, а со-
провождающее тепловое и динамическое воздействие может выз-
вать разрушение электрооборудования, воспламенение изоляции
и т. д. Правильный выбор проводов (выбор сечения токоведущих
жил, марки проводов и вида изоляции), электромашин, аппаратов,
а также профилактические осмотры, ремонты и испытания позво-
ляют предупредить возникновение короткого замыкания. Для
быстрого отключения оборудования при коротком замыкании слу-
жат плавкие предохранители и автоматические включатели.
Во избежание перегрузки при проектировании электросетей
необходимо правильно выбрать сечения проводников. Недопусти-
мо включать в сеть новые электроприемники без предваритель-
ного расчета тока нагрузки. Для защиты проводов от перегрузки
применяют плавкие предохранители или аппараты с максималь-
ной токовой защитой (тепловые, электромагнитные реле).
Большое переходное сопротивление в, местах соединений, от-
ветвлений и оконцеваний проводов, в контактах электромашин и
аппаратов приводит к местному перегреву. Для уменьшения пере-
ходного сопротивления необходимы надежные соединения прово-
дов (скрутка с последующей пайкой, сварка, механическая прес-
совка), защита контактов от окисления-(нанесение антикоррозий-
ных покрытий, герметизация), применение упругих контактов или
специальных пружин.
Искрение и электрическая дуга могут возникать при работе и
авариях в электроустановках. Для устранения появления искре-
ния в контактах применяются искрогасительные устройства.
Статическое электричество также может быть причиной пожа-
ра и взрыва. Предупреждение возникновения и нейтрализации
статического электричества описано в § 5.5.
Работы с открытым пламенем. Важным фактором пожарной
опасности являются работы с открытым пламенем при газовой
сварке и резке металлов, где используются взрывоопасные горю-
чие жидкости (ацетон, бензол), а также при использовании при-
родного газа для отжига, заварки стекла и т. д.
135

В целях пожарной безопасности при работе с взрывоопасными
горючими газами, применяемыми в горелках, необходимо соблю-
дать следующие требования: газы, выходящие из трубопровода, в
соединении с воздухом, не должны создавать в помещении взры-
воопасные концентрации; все горючие материалы должны быть
удалены с участков, где производятся работы с газовым пламе-
нем, или защищены огнестойкими материалами от воспламенения;
при эксплуатации газосварочного оборудования должна быть ис-
ключена возможность внутреннего взрыва и утечки газа в поме-
щение; оборудование должно быть исправно.
16.3.	ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ РАБОТЕ
С ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩИМИСЯ ВЕЩЕСТВАМИ
При промывке и обезжиривании деталей и узлов применяются
многие растворители, содержащие легковоспламеняющиеся, горю-
чие и легколетучие вещества, образующие с воздухом взрывчатые
смеси.
К легколетучим растворителям относятся: этиловый эфир, эфи-
ры уксусной кислоты, ацетон, бензин, бензол, трихлорэтилен, ме-
тиловый спирт, толуол, этиловый спирт и др. Растворители в це-
хах, лабораториях и на химических участках должны храниться в
специально оборудованных помещениях или специально изготов-
ленных шкафах с учетом свойств химических веществ.
Максимальное количество растворителей, которое разрешается
иметь на рабочих местах, должно быть указано в инструкции»
утвержденной по предприятию.
Не допускается совместное хранение ацетона, эфиров и других
летучих растворителей с хромовым ангидридом, азотной кислотой
и другими окислителями во избежание самовозгорания или
взрыва.
Рабочие места, предназначенные для обезжиривания деталей
в ЛВЖ и ГЖ, должны быть оборудованы местными вытяжными
устройствами.
Лакокрасочные работы являются пожаро- и взрывоопасными»
так как применяются краски, разбавленные легковоспламеняю-
щимися растворителями. Поэтому окраска изделий должна произ-
водиться в специальных кабинах, а сушка — в камерах.
Окраска изделий вне кабин и сушка их вне камер допуска-
ются лишь как временная мера, применяемая в исключительных
случаях.
Следует отметить, что наиболее безвредный метод окраски
изделий в электрическом поле, в котором основные операции ав-
томатизированы.
Вентиляционное устройство камеры электропокраски должно
быть взрывобезопасным и не допускать распространения вредных
выделений за пределы камеры.
Пульт управления электрической и технологической частями
устанавливается вне камеры. Для аварийного отключения на уча-
стке должны устанавливаться отключающие аварийные кнопки.
136

Чтобы предотвратить соударение металлических частей и вы-
зываемое этим искрение, конструкция подвесок не должна допус-
кать значительного раскачивания окрашиваемых изделий во вре-
мя движения конвейера.
Все кожухи электроаппаратуры должны быть заземлены, и в
пределах камеры электроаппаратура должна быть взрывозащи-
щенного исполнения, а вне ее — закрытого исполнения. Защитная
блокировка должна обеспечить невозможность включения системы
распыления при отключенной вентиляции.
Камера должна быть оборудована стационарной углекислотной
установкой для тушения пожара.
Участки, предназначенные для пропитки изделий, а также сам
технологический процесс пропитки должны соответствовать про-
тивопожарным требованиям, предъявляемым к покрасочным уча-
сткам и самой покраске.
При сухой шлифовке и полировке деталей может возникать
статическое электричество, которое опасно с точки зрения пожа-
ра и взрыва. Следовательно, сухую шлифовку и полировку сле-
дует по возможности заменять увлажненной или применять за-
щиту (§ 5.4).
При травлении металлов выделяется свободный водород, ко-
торый при соединении с кислородом воздуха образует взрывчатую
смесь. Для удаления кислотных паров вместе с этой смесью эф-
фективным средством является бортовой отсос.
Обработка деталей и изделий в кислотах и органических раст-
ворителях должна производиться в разных помещениях, так как
при их соединении образуется взрывоопасная смесь.
Высокий противопожарный эффект дает применение новых
технологических процессов, использующих негорючие вещества,
например обезжиривающий препарат на основе этиленгликоля
марки ОП-7, который растворяется в воде, но не растворяется в
масле и эффективно обезжиривает замасленные детали.
На всех участках работ, где применяются легковоспламеняю-
щиеся вещества, должны быть вывешены плакаты и технологи-
ческие инструкции, составленные с учетом пожарной безопас-
ности.
Пуск в эксплуатацию новых, переоборудованных взрыво- и по-
жароопасных участков производится по согласованию и с разре-
шения органов Госпожнадзора.
(16.4. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ НА ОТДЕЛЬНЫХ УЧАСТКАХ РАБОТ
Радиомонтажные участки пожароопасны. Технологические опе-
рации (например, пайка, облуживание горячим припоем, обжи-
гание концов монтажного провода) проводятся с использованием
ЛВЖ (этилового спирта, ацетона, скипидара) и при повышенной
температуре.
Во избежание пожара электрические паяльники и электрические
обжигалки должны обеспечиваться специальными термостойкими
137

диэлектрическими подставками. Обжигание изоляции концов мон-
тажных проводов должно производиться в несгораемом вытяжном
шкафу.
ЛВЖ следует хранить в посуде с герметичными крышками
(пробками). Посуду открывают только в момент пользования
ЛВЖ.
При наладке и эксплуатации радиоаппаратуры большой мощно-
сти следует учитывать то, что она выделяет большое количество
тепла, которое может оказаться причиной пожара.
Во избежание пожара мощная радиоаппаратура должна разме-
щаться в здании не ниже III степени огнестойкости. Мощные ге-
нераторные лампы радиоаппаратуры должны быть снабжены воз-
душным или водяным охлаждением.
Деревообрабатывающие участки пожароопасны. Пожароопас-
ность увеличивается, если нарушаются правила пожарной безо-
пасности: допускается бессистемное хранение больших запасов пи-
ломатериалов, не ведется борьба с курением в неположенных мес-
тах, нет наблюдения за электроустановками, трансмиссиями и т. д.
По требованию пожарной безопасности деревообрабатывающие
участки рекомендуется размещать в отдельных корпусах. Запас
лесоматериалов для участка должен быть не более двухсуточного.
Опилки, стружки и древесная пыль должны убираться с рабо-
чих мест отсасывающей вентиляционной установкой, оборудован-
ной автоматическими заслонками в целях борьбы с распростране-
нием огня по вентиляционным каналам и циклонам, собирающим
древесные отходы.
При обработке на деревообрабатывающих станках пластмасс^
фибры, целлулоида также выделяется большое количество пылиг
которая опасна по условиям воспламенения и возможности взрыва
(особенно целлулоидная пыль).
Для устранения взвешенной пыли при обработке этих материа-
лов необходимо устанавливать эффективно работающие местные
отсосы от каждого рабочего места.
Во избежание загорания отсасываемой стружки и пыли перед
вентилятором целесообразно устанавливать мокрые фильтры.
Участки с процессами, связанными со шлифовкой, полировкой,
окраской изделий, их лакировкой и сушкой, отделяются от других
помещений противопожарными стенами.
Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости хранятся и отпус-
каются согласно инструкции. Раздачу жидкостей производят в спе-
циальные герметизированные сосуды небольшой емкости. На рабо-
чих местах запас жидкостей не должен превышать сменной по-
требности.
Во избежание появления статического электричества (особенно
при полировке деревянных изделий) все корпуса оборудования
должны иметь надежное заземление, а воздушная среда — увлаж-
нена.
Как силовое, так и осветительное электрооборудование должно
иметь закрытое или пыленепроницаемое исполнение.
138

Разогревание клея должно производиться паром или электрона-
гревательными приборами закрытого типа с герметическим выклю-
чателем, исключающими возможность возникновения пожара.
На случай пожара в качестве первичных средств огнетушения
должны применяться пенные огнетушители, ящики с песком и
бочки с водой.
16.5. МОЛНИЕЗАЩИТА ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Движение воздушных потоков приводит к электризации туч, на-
капливаются электрические заряды, создается разность потенциа-
лов между тучами, тучами и землей. Эти процессы вызывают гро-
зовые разряды. Токи, протекающие в момент разряда, достигают
огромных значений (примерно 500 кА), что приводит к увеличению
температуры в канале прохождения молнии до 20 000° С.
Особенно опасным является удар молнии в промышленное зда-
ние со (взрывоопасным производством.
Способ защиты от молнии выбирается в зависимости от назна-
чения здания, интенсивности грозовой деятельности в данном райо-
не, ожидаемого числа поражений молнией в год. Среднегодовая
грозовая деятельность в часах определяется по карте, приведенной
в СН 305—77.
Все здания и сооружения по молниезащите разделяются на три
категории.
К I категории относятся здания (сооружения) зон классов В-1
и В-П. Поэтому молниезащита предусматривается независимо от
средней грозовой деятельности и места расположения объекта на
территории СССР.
К II категории относятся здания (сооружения) зон классов
В-Ia и В-Па. Молниезащита здесь выполняется при грозовой дея-
тельности 10 ч в год и более.
К III категории относятся здания (сооружения) зон классов
П-I, П-П и П-Па, а также открытые склады зоны класса П-Ш.
Молниезащита этих объектов предусматривается в местностях с
грозовой деятельностью 20 ч в год и более.
Защита от воздействия молнии осуществляется молниеотвода-
ми. Молниеотвод состоит из молниеприемника, токоотвода и зазем-
ляющего устройства. Молниеприемники могут быть стержневые,
тросовые и сетчатые. Молниеотвод создает зону защиты от прямых
ударов молнии.
Здания (сооружения) I категории защищают отдельно стоящи-
ми или изолирующими молниеотводами. На объектах II категории
молниеотводы устанавливаются непосредственно на защищаемом
объекте. Кроме того, может использоваться металлическая кровля,
а при неметаллической кровле устанавливаются сетчатые молние-
лриемники. Объекты III категории защищают молниеотводами с
любыми молниеприемниками.
Молниеотводы могут применяться как одиночные, так и двой-
ные, и многократные со стержневыми и тросовыми молниеприемни-
139

ками. Высота и радиус защиты молниеотводов определяются по ме-
тодике, изложенной в СН-305—77 и справочнике [10].
Зона молниезащиты в зависимости от типа, числа и взаимного*
расположения молниеотводов может иметь разнообразные геомет-
рические формы. Внутри этой зоны в свою очередь выделяются две
зоны: А — со степенью надежности 99,5% и выше; Б — 95% и вы-
ше.
Для защиты от действия электромагнитного поля все находя-
щиеся в здании металлические предметы, а также вводы в здание
всех коммуникаций надежно заземляются. При этом импульсное
сопротивление заземляющего устройства не должно превышать
10 Ом. Выбор конструкции заземлителей молниеотводов и значе-
ний сопротивлений растеканию тока промышленной частоты произ-
водится по справочнику [10] в зависимости от удельного сопротив-
ления грунта.
Для защиты от наведения высоких потенциалов не разрешает-
ся ввод в объекты I категории проводов воздушных линий элект-
ропередач и связи, допустим ввод кабеля с заземлением металли-
ческих оболочек. Также нежелателен ввод проводов воздушных:
линий внутрь объектов II категории. Разрешается ввод воздушных:
линий в объекты III категории. При этом заземляются штыри изо-
ляторов и устанавливаются защитные разрядники на вводе в зда-
ние.
Радиоэлектронное оборудование (аппаратура) защищается от
перенапряжений, возникающих при грозовых разрядах, искровыми,,
газонаполненными или вентильными разрядниками по схемам^
обеспечивающим снижение напряжения до малого значения.
Радиомачты и фидерные столбы защищают от грозовых разря-
дов шаровыми и роговыми разрядниками, один конец которых при-
соединяется к мачте или антенне, а другой надежно заземляется».
ГЛАВА СЕМНАДЦАТАЯ
СРЕДСТВА ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ
И ПОЖАРНАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ
17.1.	ХАРАКТЕРИСТИКА ОГНЕГАСИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ
К тушению пожара следует приступать в начальном периоде,,
умело применяя огнегасительные средства.
К основным огнегаоительным средствам относятся: вода, водя-
ной пар, инертные газы, углекислый газ, пена, галоидированные-
углеводороды, порошковые составы, песок и покрывала.
Вода является одним из наиболее распространенных огнега-
сительных средств. Обладая большой теплоемкостью, вода отнима-
ет от горящего вещества большое количество тепла, понижая тем-
пературу поверхности этого вещества ниже точки воспламенения»
Образующееся паровое облако не дает доступа кислорода к горя-
140

щему веществу. Кроме охлаждающего (действия, вода вод большим
напором оказывает механическое воздействие, сбивая частицы го-
рящего вещества и проникая в глубь раскаленной массы.
Однако водой в виде компактных струй нельзя тушить легко-
воспламеняющиеся и горючие жидкости с плотностью меньше еди-
ницы (бензин, керосин, эфир, ацетон, спирты, масла и др.). Буду-
чи легче воды, они всплывают на ее поверхность, продолжают го-
реть и, растекаясь, увеличивают площадь горения.
Нельзя водой тушить электросети и электроустановки, находя-
щиеся под напряжением, так как через струю воды может быть
поражение электрическим током. Разрешается применять воду для
тушения электроустановок в тонко распыленном виде, при этом
должно выдерживаться допустимое расстояние, ствол заземляться,
а боец, тушащий пожар, должен надеть диэлектрические боты и
перчатки.
Воду и другие огнегасительные средства на основе воды нель-
зя. применять для тушения металлического калия и натрия, карби-
да кальция, карбидов щелочных металлов, которые при соприкос-
новении с ней воспламеняются или реагируют с выделением взры-
воопасных газов.
Водяной пар применяется для тушения жидких, твердых и
газообразных веществ. Наибольший эффект дает применение пара
при тушении пожара в закрытых помещениях объемом не более
500 м3 или в условиях открытого горения на небольших площадях.
Углекислый газ находится в баллонах в сжиженном со-
стоянии и может применяться для тушения в снегообразном состо-
янии в виде хлопьев с температурой около —70° С, а также в га-
зообразном состоянии. В газообразном состоянии он применяется
для тушения пожара в закрытых помещениях, в снегообразном —
для тушения в нёбольшой зоне горения. При тушении пожара в за-
крытом помещении огнегаоительная концентрация углекислого газа
в воздухе помещения составляет примерно 30%. Однако такая кон-
центрация может вызвать отравление людей, поэтому необходимо
применять защиту органов дыхания. .
Г' Азот применяется для тушения пожара в закрытых помеще-
ниях и примерно в таких же огнегасительных концентрациях, что>
и углекислый газ. Огнегасительное действие азота значительно по-
вышается, если в защищаемую зону вводится 3—5% галлоидиро-
ванных углеводородов.
Огнегасительные действия углекислого газа и азота в основном
сводятся к понижению концентрации кислорода в зоне горения.
В настоящее время находят применение огнегасительные со-
ставы на основе галоидированных углеводородов,
представляющие собой газы или легкоиспаряющиеся жидкости.
При введении их в зону горения происходит торможение химиче^
ской реакции горения и горение прекращается.
К числу применяемых огнегасительных составов относятся, на-
пример, составы: 3,5 (70% бромэтила и 30% двуокиси углерода);
4 НД (97% бромэтила и 3% двуокиси углерода) и др. Эти соста-
141

вы успешно применяются для тушения твердых горючих веществ и
материалов (кроме щелочных металлов, металлоорганических со-
единений) и могут быть особенно эффективны при тушении пожа-
ра в закрытых объемах, но следует учитывать, что продукты тер-
мического распада галоидированных углеводородов токсичны.
Для тушения пожаров при загорании ЛВЖ, а также твердых
горючих веществ и материалов широко применяется огнегаси-
тельная пена (химическая и воздушно-механическая).
При тушении пожара пена, покрывая горящее вещество, изо-
лирует его от окружающей среды, препятствует прониканию горю-
чих газов и паров в зону горения и передаче тепла из сферы горе-
ния к горящему веществу. В процессе разрушения пены образуется
жидкая пленка, смачивающая горящее вещество.
Химическая пена получается при взаимодействии серной кисло-
ты или раствора ее солей с растворами солей угольной кислоты в
присутствии пенообразователя (лакричный экстракт; сапонин и
др.). В результате реакции выделяется двуокись углерода, с по-
мощью пенообразователя получают устойчивую химическую пену,
способную прилипать и удерживаться на горящем веществе.
Для тушения крупных пожаров требуется большое количество
химической пены, поэтому используют пеногенераторные порошки
типа ПГП и ПГПС. Порошок ПГП состоит из щелочной части
(двууглекислая сода), кислотной части (сернокислый аммоний) и
пенообразователя.
Воздушно-механическая пена в отличие от химической представ-
ляет собой механическую смесь воздуха, воды и пенообразователя.
Порошковые огнегасительные составы применя-
ются для тушения небольших количеств различных горючих ве-
ществ, а также веществ и материалов, при тушении которых нель-
зя применять другие огнегасительные средства. В процессе туше-
ния порошки, равномерно покрывая горящее вещество, изолируют
зону горения от горючего вещества, при этом выделение тепла
уменьшается и горение прекращается.
Порошкообразные огнегасительные вещества неэлектропровод-
ны, безвредны для людей, дешевы и удобны для транспортировки
и хранения, при низких температурах не замерзают. Они с успехом
применяются для тушения многих горючих жидкостей, в том числе
пирофорных.
Для тушения пожаров щелочных металлов наиболее широко ис-
пользуются порошковые составы на основе карбонатов и бикарбо-
натов натрия и калия.
Сухой, чистый и просеянный лесок тушит пожар почти так
же, как водяной пар и инертные газы. При забрасывании им го-
рящего предмета происходит поглощение тепла и изоляция горя-
щей поверхности от кислорода воздуха.
Покрывала (асбестовые полотна, брезент, кошма и другие)
используются для тушения небольших горящих поверхностей и го-
рящей одежды на человеке. Здесь происходит изоляция горящего
вещества от доступа кислорода воздуха.
142

17.2.	ПРОТИВОПОЖАРНОЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ
Противопожарное водоснабжение — это комплекс устройств для
подачй воды к месту пожара.
Противопожарный водопровод рассчитывают на подачу необхо-
димого для тушения пожара количества воды (по нормам) под со-
ответствующим напором в течение не менее 3 ч.
На наружной водопроводной сети на расстоянии 5 м от зданий
вдоль дорог через каждые 100 м устанавливают краны — гид-
ранты, к которым при пожаре присоединяют гибкие рукава с по-
жарными стволами.
Внутренний пожарный водопровод питается от сети наружно-
го. Внутренние пожарные краны (ПК) установлены в шкафах или
нишах с остеклованной дверцей на площадках лестничных клеток,
в коридорах на высоте 1,35 м от пола. Число кранов определяется
из расчета взаимного перекрытия струи из рукавов длиной 10 м.
Пожарные краны оборудованы пожарными рукавами длиной 10—
20 м, пожарным стволом и быстросмыкающимися устройствами для
присоединения рукавов.
Для автоматического тушения пожаров водой используют
спринклерное оборудование, которое состоит из сети монтируемых
под перекрытием водопроводных труб с ввинченными в них сприн-
клерными головками.
Спринклерная головка (рис. 17.1) имеет замок из ла-
тунных пластинок, спаянных легкоплавким припоем, и упругую ди-
афрагму; выходное отверстие головки плотно закрыто стеклянным
клапаном. При повышении температуры окружающей среды до
той, на которую рассчитан припой замка (72, 93, 141 или 182° С),
отверстие головки быстро открывается. При пожаре эта система
автоматически разбрызгивает воду.
Дренчерное оборудование отличается ют спринклерно-
го тем, что дренчерные головки постоянно открыты (на них нет
замков). Оно используется главным образом для создания водяных
завес при пожаре. Воду в дрен-
черную сеть подают через автома-
тически открывающийся клапан
при повышении температуры или
вручную.
Производства с высокой по-
жарной опасностью не могут быть
защищены от пожаров с помощью
спринклерных и дренчерных уста-
новок вследствие их сравнитель-
но высокой инерционности. В та-
Рис. 17.1. Устройство спринклерной
головки:
1 — металлическая диафрагма; 2 — стек-
лянный клапан; 3 — замок; 4— рама; 5 —
розетка
143

ких случаях могут использоваться быстродействующие ав-
томатические установки водяного пожаротуше-
ния с клапанами БК и КБГЭМ.
17.3.	АППАРАТЫ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРА
Для тушения пожара применяются ручные огнетушители и пе-
реносные установки и приспособления.
К ручным огнетушителям относятся пенные, углекислотные, уг-
лекислотно-бромэтиловые и порошковые.
Пенные огнетушители широко используются для туше-
ния начавшихся пожаров. Они обладают следующими достоинства-
ми: наличием заряда огнегасительного вещества, всегда готового к
действию; простотой, легкостью и быстротой приведения огнетуши-
теля в действие силами одного человека; .выбрасыванием заряда
огнегасительной жидкости в виде струи, что обеспечивает эффек-
тивность ее использования. Заряд пенного огнетушителя состоит из
двух частей: кислотной и щелочной.
На предприятиях радио- и электронной промышленности широ-
ко применяется пенный огнетушитель типа ОХП-Ю (рис. 17.2). Про-
должительность действия этого огнетушителя до 65 с, дальность
струи до 8 м, масса около 14,5 кг.
Огнетушитель ОХП-Ю приводят в действие поворотом рукоятки
снизу вверх до отказа, при этом открывается пробка кол*бы, а за-
Рис. 17.2. Огнетушитель ОХП-Ю:
/ — корпус; 2 — кислотный стакан; 3 —
штуцер; 4 — гайка мембраны; 5 — спрыск;
6— горловина; 7 — крышка горловины; 8 —
рукоятка; 9 — пружина; 10 — шток; 11 —
резиновый клапан; 12 — ручка
144
Рис. 17.3. Огнетушитель ОУ-2:
/ — стальной баллон; 2 — предохранитель;
3 — запорный вентиль; 4 — сифонная труб-
ка; 5 — диффузор

тем переворачивают огнетушитель головкой вниз, кислота вылива-
ется в баллон и происходит химическая реакция. Образующийся
углекислый газ в результате реакции вызывает интенсивное вспе-
нивание жидкости и создает в баллоне давление 882,6—1176 кПа,
жидкость в виде струи пены выбрасывается из баллона через
спрыск. Струю пены направляют в очаг пожара.
Кроме огнетушителей применяют стационарные и пере-
движные пеногенераторы, которые позволяют непрерывно
получать химическую пену.
Пеногенераторы типов ПГМ-50, ПГМ-100 применяются для ту-
шения пожаров ЛВЖ, ГЖ и др. Также для тушения ЛВЖ и ГЖ и
твердых горючих материалов применяются воздушно-пенные
огнетушители. Ручные огнетушители высокократной пены ти-
пов ОВП-5 и ОВП-10 заряжаются 5%-ным водным раствором пе-
нообразователя ПО-1. При приведении в действие огнетушителей
сжатая двуокись углерода выбрасывает раствор пенообразователя
через пенный насадок, образуя струю высокократной пены. Про-
должительность действия таких огнетушителей около 20 с, а даль-
ность пенной струи 4,5 м.
Кроме ручных воздушно-пенных огнетушителей применяются
переносные приборы и автоматические установки для тушения по-
жаров.
Химические пенные и воздушно-пенные огнетушители и установ-
ки нельзя применять для тушения электроустановок, находящихся
под напряжением, а также веществ, воспламеняющихся при сопри-
косновении с водой.
Углекислотные огнетушители предназначены для ту-
шения электроустановок, находящихся под напряжением, и других
горючих веществ и материалов.
Ручной углекислотный огнетушитель (рис. 17.3) состоит из бал-
лона, запорно-пускового вентиля, сифонной трубки, гибкого метал-
лического шланга, диффузора (раструба-снегообразователя), руко-
ятки и предохранителя. Запорный вентиль имеет предохранитель-
ное устройство в виде мембраны, которое срабатывает при повыше-
нии давления в баллоне сверх допустимого. Обычно газ в баллоне
находится под давлением 6864 кПа (в жидком состоянии). При
повышении давления (повышение температуры окружающей сре-
ды) от 17 652 до 20 594 кПа срабатывает предохранительное уст-
ройство. Время действия огнетушителя до 60 с, дальность струи до
2 м.
К ручным углекислотным огнетушителям относятся огнетуши-
тели типов ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8. Цифры указывают емкость баллона.
Для приведения углекислотного огнетушителя в действие необ-
ходимо расположить его около очага пожара, повернуть раструб-
снегообразователь в направлении огня, открыть поворотом махо-
вичка вентиль, направив углекислоту в очаг горения. После ликви-
дации пожара вентиль огнетушителя следует перекрыть и помеще-
ние проветрить.
Кроме ручных углекислотных огнетушителей применяются пе-
145

редвижные огнетушители типов УП-1М, УП-2М, а также стацио-
нарные углекислотные установки.
Углекислотно-бромэтил овые огнетушители ис-
пользуются для тушения горящих твердых и жидких материалов,
а также электроустановок, находящихся под напряжением.
Рис. 17.4	Рис. 17.5
Углекислотно - бромэтиловый
огнетушитель типа ОУБ-7 (рис.
17.4) состоит из баллона емко-
стью 7 л, заполненного бромистым
этилом, двуокисью углерода, а
также сжатым воздухом для вы-
брасывания огнегасящего вещест-
ва через спрыск. Огнетушитель с
зарядом имеет массу около 14 кг,
дает струю длиной 5—6 м, время
его действия 35—40 с, начинает
работать при нажиме пусковой
рукоятки. Работу огнетушителя
можно прекратить, отпустив ру-
коятку.
Рис. 17.4. Огнетушитель ОУБ-7:
1—корпус; 2 — башмак; 3 — запорная головка;
4 — пусковая рукоятка
Рис. 17.5. Огнетушитель ОПС-Ю:
1 — корпус; 2 — баллончик с инертным газом;.
3 — отверстие с пробкой для зарядки огнету-
шителя; 4, 5 — шланги; 6 — сифонная трубка*
7 — раструб
Порошковые огнетушители предназначены для туше-
ния небольших очагов загораний щелочных металлов, кремнийорга-
нических соединений.
Порошковый огнетушитель типа ОПС-10 (рис. 17.5) состоит из
тонкостенного сварного корпуса емкостью 10 л, крышки с предо-
хранительным клапаном и сифонной трубкой, баллончика для газа
емкостью 0,7 л, соединенного с корпусом при помощи патрубка,
гибкового шланга с удлинителем и раструбом. Масса заряженного
огнетушителя около 18 кг, высота 1 м. Рабочее давление в корпу-
се 784,5 кПа; начальное давление в газовом баллончике 14 710 кПа.
Порошок из корпуса огнетушителя через сифонную трубку вытал-
кивается сжатым инертным газом, который давит на массу порош-
ка сверху, проходит через его толщу и вместе с порошком выходит
наружу. Весь запас порошка выбрасывается за 30 с.
17.4.	ПОЖАРНАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ
Возможность быстрой ликвидации возникшего пожара во мно-
гом зависит от своевременного извещения о пожаре. Распростра-
ненным средством извещения является телефонная связь. Наибо-
146

лее быстрым и надежным видом пожарной связи и сигнализации
является электрическая система, которая состоит из четырех ос-
новных частей: приборов-извещателей, которые устанавливаются на
рабочих объектах и приводятся в действие вручную или автомати-
чески; приемной станции, принимающей сигналы от извещателей и
передающей их в помещения пожарных команд; системы проводов,
соединяющих приборы-извещатели с приемной станцией; аккумуля-
торных батарей для электропитания системы.
Электрическая пожарная сигнализация в зависимости от схемы
соединения с приемной станцией подразделяются на лучевую и
кольцевую. При лучевой схеме (рис. 17.6) от приемной станции к
каждому извещателю делается отдельная проводка, называемая
лучом. Луч состоит из двух самостоятельных проводов—прямого
и обратного.
Рис. 17.6. Лучевая схема электриче-
ской сигнализации:
/ — лучи; 2 — приемный аппарат; 3 — изве-
щатели; 4 — заземление
Рис. 17.7. Кольцевая схема электриче-
ской сигнализации:
/ — кольцо; 2 — приемный аппарат; 3 — из-
вещатели; 4 — заземление
При кольцевой (шлейфной) схеме (рис. 17.7) все извещатели
устанавливаются последовательно на один общий провод, оба кон-
ца которого введены в приемный аппарат. На крупных предприя-
тиях в приемную станцию обычно включается несколько самостоя-
тельных шлейфов (проводов), а на один шлейф может быть вклю-
чено до 50 извещателей.
Извещатели могут быть ручные и автоматические. Ручные из-
вещатели выполняются в виде кнопок и устанавливаются в коридо-
рах и на лестничных площадках.
Автоматические пожарные извещатели в зависимости от им-
пульса срабатывания подразделяют на дымовые, тепловые и све-
товые.
Дымовой извещатель реагирует на появление дыма, тепловой —
на повышение температуры воздуха в помещении и световой—на
излучение открытого пламени.
Тепловые автоматические извещатели по типу применяемого
чувствительного элемента делятся на биметаллические, термопар-
ные и полупроводниковые.
147

Применяются комбинированные автоматические извещатели, ре-
агирующие на тепло и дым. Находят применение и ультразвуковые
извещатели, реагирующие на изменение ультразвукового поля при
загорании.
Автоматические пожарные извещатели характеризуются чувст-
вительностью, инерционностью, зоной действия.
ГЛАВА ВОСЕМНАДЦАТАЯ
ОРГАНИЗАЦИЯ ПОЖАРНОЙ ОХРАНЫ
18.1.	ЗНАЧЕНИЕ И ЗАДАЧИ ПОЖАРНОЙ ОХРАНЫ
На заре советской власти правительство в числе других важ-
нейших документов приняло 17 апреля 1918 г. декрет.«Об органи-
зации государственных мер борьбы с огнем».
С июня 1920 г. пожарная охрана была передана в состав На-
родного комиссариата внутренних дел (ныне Министерство внут-
ренних дел).
9 мая 1921 г. Совет Труда и Обороны принял постановление «О
мерах к сохранению пожарных обозов и содержанию их в боевой
готовности». Этим постановлением категорически запрещалось ис-
пользовать силы и средства пожарной охраны не по прямому на-
значению.
15 апреля 1927 г. Совет Народных Комиссаров СССР принял
постановление, согласно которому ответственность за принятие про-
тивопожарных мер охраны фабрик, заводов, мастерских, складов
возлагается персонально на их руководителей. Кроме того, было
принято решение об организации на ряде важных объектов воени-
зированной пожарной охраны.
В обязанности органов Государственного пожарного надзора
входит разработка и издание правил, норм и инструкций по про-
тивопожарной защите, систематический контроль за выполнением
противопожарных мероприятий при проектировании, строительст-
ве и эксплуатации промышленных объектов, проверка боеспособ-
ности пожарных организаций и исправности средств пожаротуше-
ния во всех ведомствах и другие профилактические мероприятия.
Органы Государственного пожарного надзора наделены соответ-
ствующими административными правами по отношению к нару-
шителям правил пожарной безопасности: могут накладывать на на-
рушителей денежные штрафы, полностью или частично приостанав-
ливать работу объектов, находящихся в пожароопасном состоянии^
возбуждать уголовные дела и т. д.
В настоящее время Государственный пожарный надзор осущест-
вляется Главным управлением пожарной охраны Министерства
внутренних дел СССР и его органами на местах.
148

18.2.	ОРГАНИЗАЦИЯ ПОЖАРНОЙ ОХРАНЫ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
РАДИО- И ЭЛЕКТРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
На крупных промышленных предприятиях радио- и электрон-
ной’ промышленности с повышенной пожарной опасностью органи-
зованы военизированные пожарные части (ВПЧ). Эти части имеют
на вооружении необходимые современные технические средства ту-
шения пожаров. Кроме того, на ВПЧ возлагается повседневное
проведение профилактических мероприятий по предупреждению по-
жаров.
На предприятиях, менее опасных в пожарном отношении, орга-
низуются ведомственные пожарные части и пожарно-сторожевые
отделения.
Организация пожарной охраны предприятий проводится с широ-
ким привлечением рабочих, служащих и инженерно-технических
работников путем комплектования добровольных пожарных дру-
жин (ДПД) и боевых расчетов в цехах, отделах и других вспомо-
гательных подразделениях.
Члены ДПД и боевых расчетов содействуют проведению по-
жарно-профилактической работы и тушат начавшиеся пожары*,
причем командир ДПД и члены боевого расчета имеют -строго оп-
ределенные обязанности.
Ответственность за пожарную безопасность на предприятии;
возложена на директора предприятия, а в цехах, отделах и других
подразделениях — на их начальников.
Руководитель предприятия имеет право налагать администра-
тивные взыскания на нарушителей правил и требований пожарной
безопасности, а при необходимости возбуждать вопрос о привлече-
нии виновных к судебной ответственности.
В состав пожарно-технической комиссии входят: главный ин-
женер предприятия (председатель), начальник пожарной охраны
(ВПЧ), главные энергетик, технолог, механик, а также инженер
по. охране труда и другие специалисты. Задачи пожарно-техниче-
ской комиссии заключаются в следующем: выявление нарушений и
недостатков технологических процессов, которые могут привести к
возникновению пожаров, разработка мероприятий по их устране-
нию; содействие органам пожарного надзора в их работе и созда-
ние строгого противопожарного режима; организация массовой
разъяснительной работы среди персонала.
Согласно Постановлению Совета Министров СССР от 2 марта
1954 г. членам ДПД, входящим в состав боевых расчетов на авто-
насосах и мотопомпах, предусматривается выдавать бесплатно, за
счет предприятий, комплект спецодежды; производить оплату тру-
да за время участия их в ликвидации пожара или аварии в рабо-
чее время, а также оплату в исключительных случаях дежурств по
пожарной охране в нерабочее время; производить за счет пред-
приятия страхование жизни всего личного состава ДПД на случай
увечья, полученного в результате работы по ликвидации пожара
или аварии.
149*

Согласно этому Постановлению предоставляется право руково-
дителям предприятий выдавать в виде поощрения лучшим чле-
нам ДПД за активную работу по предупреждению пожаров и по
борьбе с ними денежные премии из директорского и других фон-
дов, предусмотренных на премирование, а также грамоты. Членам
ДПД, хорошо проявившим себя в деле предупреждения или туше-
ния пожаров, предоставляется дополнительный отпуск до 6 дней в
год.
18.3.	ПРОПАГАНДА ВОПРОСОВ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
Инженерно-технический персонал, ответственный за пожарную
безопасность на отдельных участках, обязан знать пожарную опас-
ность технологического процесса производства и строго выполнять
правила и требования противопожарного режима, установленные
на предприятии; следить за соблюдением их рабочими и служа-
щими, обеспечивать пожарно-техническую подготовку рабочих,
служащих, инженерно-технического персонала, работающих на
данном участке.
На предприятиях радио- и электронной промышленности соот-
ветствующими приказами, распоряжениями устанавливается по-
рядок проведения противопожарного инструктажа и занятий по по-
жарно-техническому минимуму с рабочими и служащими.
Противопожарный инструктаж проводится в два этапа. На пер-
вом этапе инструктор местной пожарной охраны (ВПЧ) проводит
первичный противопожарный инструктаж с рабочими и служащи-
ми, вновь принятыми на работу, по направлению отдела кадров.
Повторный инструктаж вновь принятого рабочего проводит на-
чальник цеха (отдела, лаборатории, мастерской) непосредственно
на месте будущей работы.
При проведении инструктажей необходимо добиваться того,
чтобы люди умели практически пользоваться первичными средст-
вами тушения пожаров и средствами связи.
На предприятии в целом или в отдельных цехах и на участках,
технологический процесс которых имеет повышенную пожарную
опасность, кроме противопожарного инструктажа следует прово-
дить занятия по пожарно-техническому минимуму со всеми рабо-
чими и служащими.
Для каждого предприятия (цеха, отдела, лаборатории, мастер-
ской и др.) разрабатываются общеобъектные и участковые проти-
вопожарные инструкции на основе типовых правил пожарной безо-
пасности для промышленных предприятий.

РАЗДЕЛ ПЯТЫЙ
ОХРАНА ТРУДА
В ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ
ГЛАВА ДЕВЯТНАДЦАТАЯ
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
К ПРОЕКТИРОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
19.1.	ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВЛЕНИЮ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
Нормативные документы состоят из технологических и норма-
тивных документов.
К технологическим документам относятся: маршрутная карта,
карта эскизов, технологические инструкции, карта технологического’
процесса, карта типового технологического процесса, ведомость
операций и деталей (сборочных единиц). Известно также, что изго-
товление высококачественного изделия обеспечивается требования-
ми к нему, предусмотренными в нормативно-технических докумен-
тах: ГОСТах, нормалях, технических условиях (ТУ).
Для обеспечения безопасного и безвредного проведения техно-
логического процесса и в целом всего производственного процесса
необходимо, чтобы в нормативно-технических и технологических
документах кроме требований к качественному изготовлению из-
делий были предусмотрены требования безопасности, соответствую-
щие ГОСТ 12.3.002—75 «Производственные процессы».
Безопасность производственного процесса — свойство сохранять
соответствие требованиям безопасности труда в условиях, установ-
ленных нормативно-технической документацией (ЕСТД, ГОСТ
3.1120—83).
Для обеспечения полноты изложения требований безопасности
труда постановлением Государственного комитета СССР по стан-
дартам в 1978 г. утверждены и введены в действие «Методические
указания по контролю полноты изложения требований безопасно-
сти труда в конструкторской и технологической документации
РД50-134—78, которыми на предприятиях и в организациях необ-
ходимо строго руководствоваться при проектировании технологи-
ческих процессов и для обеспечения безопасного и безвредного их
протекания, а также при проведении контроля за состоянием тех-
нологической документации.
Технологическая документация подлежит контролю на всех ста-
диях ее разработки и в том числе входному контролю, если до-
кументация поступает с других предприятий. Изложение требова-
ний безопасности должно быть предусмотрено в технологической
документации на выполнение всего технологического процесса,,
включая операции технического контроля, перемещение (транспор-
151

тировка), межоперационное хранение (складирование) объектов
обработки и уборку технологических отходов.
Изложение требований безопасности может быть предусмотре-
но и в техническом задании на разработку комплексной техноло-
гической документации. Необходимость разработки такого зада-
ния определяется отраслевой документацией.
Требования безопасности должны излагаться во всех видах
технологических документов, перечисленных ранее. Так, например,
при разработке единичного (типового, группового) маршрутного
технологического процесса ссылки на инструкцию по технике бе-
зопасности должны приводиться в маршрутной карте перед наиме-
нованием операции в графе «Обозначение документа». Дополни-
тельные требования безопасности указывают в графе «Особые ука-
зания». Средства защиты работающих — в графе «Приспособление
и вспомогательный инструмент (код, наименование)».
При разработке единичного (типового, группового) операцион-
ного технологического процесса в маршрутной карте указывается
'только обозначение инструкции по технике безопасности в графе
«Обозначение документов».
Средства защиты работающих и технологические режимы обра-
ботки указываются в соответствующих документах, предусматри-
вающих операционное изложение.
В технологической инструкции могут излагаться требования бе-
зопасности при выполнении определенных видов работ и операций,
в том числе работ с повышенной степенью опасности с использова-
нием соответствующих средств технологического оснащения и
средств защиты работающих. Также могут описываться процессы
приготовления и применения вспомогательных технологических
материалов (эмульсий, электролитов, обмазок, смол, клеев, раство-
ров и смесей).
Указания по безопасности труда должны приводиться в техно-
логической инструкции перед разделом «Описание работы (опера-
ции)».
В ведомости оснастки должны включаться средства защиты ра-
ботающих, являющиеся частью технологической оснастки и обеспе-
чивающие безопасное выполнение данного технологического про-
цесса (операции).
В маршрутной карте указывается предельная загрузка тары (в
графе «Количество одновременно обрабатываемых деталей»).
Для указания схемы строповки при транспортировке и установ-
ке объектов обработки, приспособлений и инструмента использу-
ется карта эскизов или технологическая инструкция.
Технологическая документация разрабатывается также на про-
цессы уборки технологических отходов с рабочих мест, их хране-
ния, переработки и отправки на утилизацию.

19.2.	ВЫБОР ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ РАБОТЫ
В настоящее время производство предъявляет к человеку все
более возрастающие требования, вынуждающие иногда работать
на пределе психофизиологических возможностей, поэтому эргоно-
мические показатели надо умело согласовывать с возможностями
человека, проявлять максимум внимания к нему. Только при таком
условии можно рассчитывать на высокую эффективность его тру-
да. Для обеспечения оптимальных режимов работы в процессе из-
готовления продукции необходимо учитывать эргономические свой-
ства человека, обеспечивающие качество изделий согласно ГОСТ
16035—70. К эргономическим свойствам человека, в частности, от-
носятся силовые и .скоростные возможности его анализаторов (слу-
ха, зрения, осязания, восприятия, памяти, мышления), скорость
реакций, и для проявления этих свойств необходимо создать усло-
вия жизнедеятельности и работоспособности при взаимодействии с
изделиями и средой. Технологические процессы должны быть ме-
ханизированы, автоматизированы, оснащены дистанционным уп-
равлением, герметичным оборудованием, вредные вещества должны
заменяться на менее вредные. Уровни опасных и вредных произ-
водственных факторов не должны превышать предельно допусти-
мые значения и приводить к ухудшению здоровья или снижению
работоспособности.
Технологический процесс не должен загрязнять окружающую
среду (воздух, почву, водоемы) выбросами вредных веществ, кон-
центрация которых превышает ПДК (§ 10.5).
Для поддержания оптимального режима работы имеет большое
значение правильная организация рабочего места и его обслужи-
вание, обеспечивающие рациональное распределение функций меж-
ду человеком и оборудованием в целях ограничения тяжести тру-
да и обеспечения оптимальных условий труда, а также рациональ-
ная организация труда и отдыха с целью профилактики монотон-
ности и гиподинамии (гл. 2).
Таким образом, все мероприятия, направленные на создание
оптимальных режимов работы, должны обеспечить эффективную
работоспособность человека, участвующего в процессе труда.
Если с психофизической точки зрения под работоспособностью
понимать максимальные (предельные) функциональные возмож-
ности его организма для выполнения конкретной работы, то отсю-
да ясно, что снижение его работоспособности, т. е. усталость, утом-
ление и переутомление, могут появиться только в результате не-
правильного режима работы или воздействия неблагоприятных ус-
ловий труда. Исходя из этого каждый технологический процесс
должен составляться с учетом оптимальных режимов его ведения.
19.3.	ДОПУСК ЛИЦ к РАБОТЕ
Практикой установлено, что одной из причин повышенной утом-
ляемости является низкая профессиональная выносливость чело-
века. Поэтому необходим профессиональный отбор, научно обосно-
153

ванный допуск людей к какому-либо определенному виду деятель-
ности. Этот допуск основан на системе мероприятий, направленных
на выявление лиц, которые .по своим психофизическим качествам и
свойствам личности, профессиональным способностям соответству-
ют требованиям конкретных специальностей и наиболее пригодны
к обучению.
Основной принцип профессионального отбора — принцип этап-
ности, который заключается в том, что отбор должен проводиться
в три этапа.
Первый этап — отбор по медицинским показателям. Его основ-
ная задача — исключить лица, которые по состоянию здоровья не
могут выполнять те или иные виды работ. Второй этап отбора —
определение степени пригодности того или другого работника для
выполнения профессиональных обязанностей или для обучения.
Третий этап отбора является контрольным. В его задачу входит:
1) своевременное выявление среди обучающихся или работающих
тех лиц, которые не могут выполнять свои функции вследствие по-
явления неблагоприятных изменений в их первоначальном состоя-
нии; 2) определение точности и правильности первых этапов отбо-
ра и выявление их слабых сторон.
Профессиональный отбор носит статистический характер, т. е.
речь может идти о большей или меньшей вероятности совпадения
прогноза, сделанного при отборе, с фактическими показателями
обучения и качеством работы по специальности.
Профессиональное обучение работающих имеет важное значе-
ние. В процессе обучения той или иной специальности человек ов-
ладевает системой знаний, умений и навыков.
При проектировании безопасного технологического процесса
следует уделять особое внимание профессиональному отбору по
медицинским показателям (первый этап). Для этого необходимо
предусматривать как предварительный, так и периодический меди-
цинские осмотры (§ 10.4).
При проектировании технологического процесса с применением
установок повышенной опасности необходимо предусматривать по-
вышение знаний работающих по охране труда. Существует 5 ква-
лификационных групп по технике безопасности при работе ю ра-
диоэлектронным оборудованием (I—V). ИТР и рабочие различных
профессий, осуществляющие управление радиоэлектронным обору-
дованием, его техническое обслуживание, ремонт и наладку, а так-
же принимающие участие в ремонте, наладке и экспериментальных
работах, должны иметь III квалификационную группу. Эта груп-
па присваивается лицам не моложе 18 лет, имеющим стаж работы
с радиоэлектронным оборудованием не менее: 6 мес. для практи-
ков; 3 мес. для лиц с образованием 7 классов и выше, прошедших
специальное обучение или окончивших ПТУ; 1 мес. для лиц с выс-
шим или средним техническим образованием.

19.4.	ОБЕСПЕЧЕННОСТЬ РАБОТАЮЩИХ ЗАЩИТНЫМИ СРЕДСТВАМ»
Как уже говорилось в § 19.1 о том, что для обеспечения безо-
пасного и безвредного проведения технологического процесса в
технологических документах должны указываться конкретные сред-
ства защиты, применение которых предотвращает или уменьшает
воздействие на работающих опасных и вредных производственных
факторов. Защитные средства могут быть коллективные и индиви-
дуальные.
Коллективное средство защиты предназначено для одновремен-
ной защиты двух или более работающих. Для контроля ведения
технологических процессов необходимо предусматривать автома-
тические анализаторы и сигнализаторы токсических и взрывоопас-
ных пеществ в воздухе по ГОСТ 12.4.006—74, а также своевремен-
ное удаление и обезвреживание опасных и вредных отходбв из ра-
бочей зоны.
При работе с абразивным инструментом необходимо предусмат-
ривать защитные ограждения по ГОСТ 12.2.001—74, а при приме-
нении сигнальных цветов и знаков безопасности необходимо ру-
ководствоваться ГОСТ 12.4.026—76.
Для снижения концентраций вредных веществ в воздушной сре-
де помещений необходимо применять менее или совсем безвредные
вещества в технологических процессах, а также предусматривать
общие приточно-вытяжные и местные вытяжные системы вентиля-
ции.
К средствам индивидуальной защиты относятся средства, за-
щищающие глаза, органы дыхания и слуха, тело и его части (ру-
ки, ноги, голову).
Для защиты глаз от пыли, ветра, яркого света, стружки, брызг
и т. п. необходимо предусматривать защитные очки по ГОСТ
12.4.003—74. От вредных излучений глаза защищаются свето-
фильтрами по ГОСТ 9411—75, ГОСТ 9497—60, ГОСТ 9541—75, а
при сварочных работах применяются защитные щитки по ГОСТ
12.4.035—78.
Если коллективные средства защиты не могут полностью защи-
щать органы слуха от шума, то должны предусматриваться допол-
нительно средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051—78.
Для органов дыхания следует предусматривать фильтрующие рес-
пираторы по ГОСТ 12.4.044—78 или фильтрующие противогазы по
ГОСТ 12.4.042—78 в зависимости от условий труда.
Для обеспечения защиты тела работающего должна предусмат-
риваться спецодежда: от воздействия кислот по ГОСТ 12.4.056—78
и ГОСТ 12.4.037—78; от повышенной температуры по ГОСТ
12.4.044—78 и ГОСТ 12.4.045—78; от воздействия вибрации на ру-
ки по ГОСТ 12.4.002—74 и на ноги по ГОСТ 12.4.024—76. Защита
ног от повышенной температуры предусматривается по ГОСТ
12.4.032—77 и ГОСТ 12.4.050—78.
Необходимо предусматривать выдачу молока работающим во
вредных условиях труда. Молоко повышает сопротивляемость ор-
155

ганизма неблагоприятным факторам производственной среды. Мо-
локо показано выдавать лицам, работающим в условиях постоян-
ного контакта с вредными производственными факторами (радио-
активные вещества в открытом виде) и токсическими веществами
при их производстве, переработке и применении, вызывающими на-
рушение функции печени, белкового и минерального обмена, рез-
кое раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей.
Не рекомендуется выдавать молоко на работах, связанных с
воздействием свинца, а вместо 0,5 л молока эффективнее приме-
нять 8—10 г лектина в виде мармелада или концентрата пектина с
чаем.
Необходимо обеспечивать работающих и другими защитными
средствами, предусмотренными отраслевыми правилами и норма-
ми.
ГЛАВА ДВАДЦАТАЯ
ОХРАНА ТРУДА
ПРИ ОБРАБОТКЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ
20.1.	ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА
Перед покрытием деталей (антикоррозийное, декоративное и
специальное) поверхности их подвергаются предварительно специ-
альной обработке: механической, химической или электрохимиче-
ской. Эти процессы сопровождаются различными вредными и
опасными факторами.
Механическая обработка осуществляется при помощи вращаю-
щихся металлических щеток (крацовка),. в гальтовочных 'бараба-
нах и пескоструйных камерах. Никелируемые и хромируемые де-
тали иногда полируются на шлифовально-полировочных станках.
Несмотря на небольшую скорость вращения (не более
40 об/мин), гальтовочные барабаны необходимо ограждать защит-
ными барьерами, так как практика свидетельствует о возможности
захвата одежды болтами крышки и другими выступающими частя-
ми. Крышки должны быть укреплены, так как при работе бараба-
на детали под действием центробежной силы могут вылетать из
барабана с большой скоростью и привести к травме^
Очистка деталей в пескоструйных камерах требует ряда оздоро-
вительных мероприятий. Помещения пескоструйного отделения
должны быть изолированы. Для очистки должен применяться ме-
таллический песок или чугунная дробь; применение сухого кварце-
вого песка для этих целей запрещается во избежание профзаболе-
ваний (силикозов). Защита от пыли при очистке деталей в каме-
рах осуществляется при помощи шлемов-скафандров, в которые
подается чистый воздух (170—200 л/мин на человека) через рези-
новые патрубки при избыточном давлении 9,8—14,6 кПа.
Вентиляция в пескоструйных установках выполняется в виде
местных отсосов. Скорость движения воздуха в воздухозаборниках
156

должна соответствовать нормам. Обработанный воздух от песко-
струйного аппарата перед выбросом в атмосферу следует очищать
от пыли в циклонах и других пылеотделителях.
При полировке изделий разрыв войлочных или матерчатых кру-
гов не грозит ранением, но круги во избежание захвата одежды
ограждаются защитными кожухами, которые одновременно явля-
ются пылеприемниками вытяжной вентиляции.
^Полировка изделий проводится при большой скорости с исполь-
зованием специальной мастики. В состав мастики обычно входит
окись хрома, а также связующий компонент (парафин, стеарин и
т. п.). Эти мастики могут вызвать заболевание кожи рук, поэтому
рекомендуется применять защитные пасты'(мази), а также снаб-
жать полировщиков защитными очками и плотной хлопчатобумаж-
ной спецодеждой, защищающей тело от загрязнения брызгами мас-
тики. Станки должны быть оборудованы эффективной местной вен-
тиляцией для удаления аэрозолей хрома и других вредных ве-
ществ, входящих в состав мастики.
Смена изношенных кругов и щеток на полировальных и крацо-
вочных станках должна производиться только после остановки
станка.
При обезжиривании широко применяются легковоспламеняю-
щиеся растворители и горючие жидкости — бензин, керосин, аце-
тон, спирты и др. Все эти вещества токсические, многие пожаро- и
взрывоопасны. Поэтому при обезжиривании и мойке деталей и уз-
лов растворителями необходимо соблюдать требования промсани-
тарии, техники безопасности и противопожарной техники.^*
Трихлорэтилен, применяемый при обезжиривании, относится к
высокотоксичным веществам: может вызвать профзаболевания при
вдыхании паров его из воздушной среды и проникновении через
кожу. Поэтому следует заменять его менее токсичными растворите-
лями. При невозможности замены процессы должны проводиться в
вытяжных шкафах с эффективной местной вытяжной вентиляцией
или должны быть автоматизированы.
С целью оздоровления условий труда работающих растворители
следует заменять на негорючие и малотоксичные растворители, та-
кие как фреон-113 и водно-щелочные растворы, использовать сухие
методы обработки.
20.2.	ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Предохранение металлических изделий от коррозии, продление
срока их эксплуатации, придание поверхности декоративных или
специальных свойств производят с помощью защитных покрытий,
осуществляемых различными методами (химическим, электрохи-
мическим, вакуумным и др.).
Гальванические процессы сопровождаются выделением с по-
верхности ванн водорода, увлекающего с собой капельки электро-
лита, которые загрязняют воздушную среду входящими в его со-
став кислотами, щелочами и солями покрываемых металлов. Кро-
157

ме того, воздух может загрязняться пылью применяемых солей при
взвешивании и загрузке (приготовление электролитов).
При размещении гальванических участков (цехов) в много-
этажных зданиях должны проводиться мероприятия, исключающие
возможность попадания загрязненного воздуха в другие вышерас-
положенные и смежные помещения. Стены в помещениях гальва-
нических отделений .выкладывают керамической плиткой на высо-
ту 2 м, а остальную часть стен и потолки окрашивают светлой
масляной краской для удобства быстрой очистки.
Полы выполняют из материалов, не разрушающихся от дейст-
вия кислот и щелочей и других химических веществ, с уклоном в
сторону стока жидкостей в сливные устройства. Лучше всего покры-
вать пол метлахской плиткой.
Устройство вентиляции является одним из основных мероприя-
тий, обеспечивающих нормальные санитарно-гигиенические усло-
вия в гальванических цехах.
Помещения оборудуются общеобменной вентиляцией, не свя-
занной с другими цехами, гальванические ванны — местной вытяж-
кой в виде бортовых отсосов (одно- или двусторонних).
Воздуховоды следует выполнять из некорродирующих материа-
лов (винипласт, нержавеющая сталь), металлические —покры-
вать защитным покрытием (бакелитовым или перхлорвиниловым
лаком), не разрушающимся под действием кислот и щелочей.
Вентиляционные местные отсосы от ванн с цианистыми раство-
рами делают изолированными от ванн с кислыми электролитами во
избежание образования цианистого водорода при взаимодействии
(смешении) цианистых соединений с кислыми. Ванны, предназна-
ченные для работы с различными электролитами, не должны раз-
рушаться от воздействия растворов. Хорошо для этой цели при-
менять винипласт. Применяются также эмалированные, керамиче-
ские и глазуированные фарфоровые ванны. Работающие в гальва-
нических цехах должны пройти инструктаж по электробезопасно-
сти (гл. 5).
При лужении в состав электролита входит станнат натрия
(Na2SnO3-3H2O), уксуснокислый натрий и едкий натрий. Наиболее
токсичны выделяющиеся пары щелочи.
Для хромирования используют различные соединения
хрома (окись хрома, хромовый ангидрид, хромовокислый калий и
др.). Процесс хромирования очень опасен для работающих из-за
высокой токсичности соединений хрома. Соединения хрома, прони-
кая в организм в виде пыли, паров или тумана, поражают дыха-
тельные пути, слизистую оболочку, вызывая, в частности, изъяз-
вления и прободение носовой перегородки.
В состав электролита входит, кроме того, серная кислота, ко-
торая очень опасна для работающих. Поэтому ванны для хромиро-
вания должны быть оборудованы эффективными бортовыми отсо-
сами. При работе должны соблюдаться меры личной профилакти-
ки (наблюдение за целостностью кожи, смазывание рук жирами и
т. п.).
158

При никелировании в состав электролита входит серно-
кислый никель и борная кислота. Сернокислый никель и другие со-
ли никеля могут вызывать у работающих трудно излечиваемые эк-
земы и дерматиты. Попадая -в органы дыхания, могут вызывать
рак легких, носа и его придаточных полостей. Для предупрежде-
ния заболеваний необходимо предотвращать прямой контакт с со-
единениями никеля, а концентрация их в воздухе должна система-
тически контролироваться.
Кадмирование применяется для защиты от коррозии в
среде, насыщенной морскими испарениями. В состав электролита
входит окись кадмия и сернокислый аммоний. Но чаще всего для
электролитического кадмирования применяются цианистые электро-
литы, куда входит кроме окиси кадмия еще и цианистый натрий.
При этом процессе могут выделяться цианистый водород, который
токсичен, окислы кадмия, вызывающие кадмиевую лихорадку и
поражение печени, а также аммиак.
Наилучшей мерой борьбы с травмами и отравлениями являют-
ся механизация процесса и наличие бортовых отсосов.
Цинкование в основном проводят из цианистых электроли-
тов, для цинкования мелких деталей применяют электролит, содер-
жащий в основном сернокислый цинк. Порошок и концентрирован-
ные растворы сернокислого цинка вызывают изъязвления кистей
рук. Мерой предупреждения интоксикации является удаление пыли
местными отсосами и устранение контакта с кожей (механизация
процесса, применение перчаток, мытье рук после работы 2%-ным
раствором углекислого натрия, применение ожиряющих мазей).
Процесс оксидирования алюминия и его сплавов осу-
ществляется в водных растворах хромового ангидрида, серной и
щавелевой кислот и других растворах. Процесс вреден вследствие
выделения паров кислот и хромового ангидрида, поэтому ванны
должны оборудоваться бортовыми отсосами. Действие кислот на
организм и меры безопасности при работе с ними см. в § 20.3.
Для меднения применяют кислые и цианистые электроли-
ты. В состав кислых электролитов входит сернокислая медь и сер-
ная кислота. При попадании в желудок сернокислая медь вызыва-
ет желудочно-кишечные расстройства с болями в животе. На коже
может высыпать сыпь. Поэтому взвешивание сернокислой меди не-
обходимо производить в вытяжном шкафу и при работе следует
применять резиновые перчатки. С серной кислотой нужно соблю-
дать все меры предосторожности, изложенные в § 20.3. Чаще все-
го при меднении применяют цианистые электролиты, меры безо-
пасности с которыми описаны в § 20.3.
Серебрение и з о л о ч е н и е производятся из цианистых
электролитов. Для приготовления электролитов используют циа-
нистые соли калия, натрия, цинка, кадмия, меди и т. д. Отравления
возможны как пылью этих солей, так и цианистым водородом, вы-
деляющимся в процессе покрытий.
Меры безопасности описаны в § 20.3.
159

Металлизация изделий. При металлизации изделий методом
распыления электрическими и газовыми распылителями происхо-
дит большая потеря (до 60%) распыляемого металла (олова, свин-
ца, цинка), который, попадая в воздух производственных помеще-
ний в виде мелкой пыли, загрязняет одежду и открытые части тела
работающих, а также окружающие предметы и может вызвать от-
равления. Действия свинца на организм см. в § 21.2.
При горячем цинковании отравление возможно окис-
лами цинка, образующимися при окислении паров цинка. При от-
равлении возникает «литейная лихорадка» (так как она наблюда-
ется в литейных цехах), которая сопровождается приступами ти-
па малярии: у рабочих появляется сладковатый вкус во рту, уста-
лость, сонливость. Через несколько часов поднимается высокая
температура (до 40° С и выше), которая через несколько часов спа-
дает, при этом человек сильно потеет. Повторные отравления при-
водят к ослаблению организма и активированию туберкулезного
процесса, а также повышению восприимчивости к другим заболе-
ваниям дыхательных путей. Металлизацию изделий необходимо
производить в специальных кабинах с эффективной вытяжной вен-
тиляцией, например, при объеме камеры в 20 м3 объем отсасывае-
мого воздуха должен быть не менее 180 м3/мин.
Работающие должны обеспечиваться противопылевым респира-
тором и соответствующей спецодеждой. Для защиты глаз от ульт-
рафиолетовых излучений (при электрическом распылении металла)
и от пыли необходимо пользоваться специальными очками.
Металлизацию изделий можно производить и методом погру-
жения в расплавленные металлы: лужение — в расплавленное оло-
во с температурой 300—315° С, свинцевание — в расплавленный
свинец с температурой 345—350° С, цинкование — в расплавлен-
ный цинк с температурой 419,5° С. Поверхности расплавленных ме-
таллов закрывают флюсом, состоящим из хлористого цинка, хло-
ристого аммония и других веществ.
В воздушную среду могут поступать пары этих металлов, окис-
ляющиеся на воздухе, и хлористый водород. Хлористый водород
сильно раздражает и прижигает слизистые оболочки.
При действии хлористого цинка на кожу (особенно концентри-
рованного раствора) могут образоваться язвы.
Олово и окислы олова при длительном воздействии могут вы-
звать пылевое заболевание легких (пневмокониоз).
Меры предупреждения отравлений и заболеваний при металли-
зации: оборудование рабочих мест местной вытяжной вентиляци-
ей, применение защитных средств (перчаток, спецодежды, респи-
раторов) и соблюдение личной гигиены.
При вакуумном напылении металлов в воздуш-
ную среду производственных помещений могут поступать аэрозоли
металлов и соединений (мышьяк и его соединения, сурьма, селен,
медь), которые могут вызвать заболевания у работающих органов
дыхания, 'пищеварения, кожи. Поэтому отработанный воздух дол-
жен выбрасываться централизованно в атмосферу (при необходи-
мо

мости перед выбросом очищаться); чистку колпака и подколпач-
ных устройств от аэрозолей осевших металлов и их 'соединений не-
обходимо производить с применением пылеотсасывающих устройств
в респираторе и перчатках.
При работе на вакуумных установках необходимо соблюдать
меры безопасности, изложенные в § 22.6.
Для покрытия деталей и аппаратуры используют-
ся самые разнообразные лакокрасочные материалы — нитрокрас-
ки, эпоксидные лаки и эмали, меламинформальдегидные смолы,
эмали со свинцовыми соединениями. Для разбавления этих красок
применяются растворители—ацетон, целлозольв, РДВ, 646 и др.
Все применяемые растворители токсичны, относятся к легковос-
пламеняющимся веществам, и при работе с ними необходимо вы-
полнять соответствующие меры безопасности.
Новый технологический процесс покрытия изделий — в электро-
статическом поле, в котором основные операции автоматизирова-
ны и вручную производится только навешивание и снятие изде-
лий,— выполняемый вне окрасочных камер, позволяет существен-
но улучшить условия труда работающих.
Двери кабины, в которую помещается трансформатор высокого
напряжения, должны быть оснащены блокировкой, обеспечиваю-
щей «разрыв первичной цепи при открывании дверцы. Открывание
дверей в камеру должно обеспечивать автоматическое снятие вы-
сокого напряжения, при каждом отключении высокого напряжения
автоматически должен сниматься остаточный заряд с электрорас-
пыл.ителей и шинопроводов, для чего установка снабжается авто-
матическими разрядниками (в герметичном исполнении).
20.3.	РАБОТА С ВРЕДНЫМИ ВЕЩЕСТВАМИ
При травлении и полировке металлов, гальванических покры-
тиях в лабораториях и для многих других целей применяются раз-
личные вредные химикаты (агрессивные и вредные вещества) —
азотная, фтористо-водородная, соляная, серная, уксусная, фосфор-
ная, муравьиная и другие кислоты, а также щелочи.
При работе с кислотами на любых участках производства воз-
никают следующие опасные факторы:
1)	отравления выделяющимися парами и газами (раздражают-
ся верхние дыхательные пути и слизистые оболочки глаз, при вы-
соких концентрациях могут возникать медленно заживающие изъ-
язвления слизистых глаз, носа, гортани, бронхов);
2)	разрушение зубов (особенно плавиковой кислотой);
3)	химические ожоги при попадании кислот на кожу и в глаза
(особенно сильные ожоги вызывают кислоты: смесь соляной и азот-
ной, азотная, серная; плавиковая, уксусная, хлорная).
Едкие щелочи NaOH и КОН поражают слизистые оболочки и
кожу, вызывая ожоги. При ожогах щелочами происходит омыле-
ние жирового слоя кожи и растворение белковых веществ. Осо-
бенно опасно попадание даже самых малых количеств щелочи в
6-Ю	161

глаза, так как щелочь быстро проникает в глубь глаза и в резуль-
тате может наступить слепота.	4
Попадание паров кислот и щелочей в воздушную среду произ-
водственных помещений может вызвать острые отравления и про-
фессиональные заболевания. Поэтому все работы с агрессивными
веществами должны проводиться в специальных шкафах с эффек-
тивной местной вытяжной вентиляцией. Скорость движения возду-
ха в рабочих проемах местных вытяжных устройств зависит* от
токсичности применяемых веществ (чем выше токсичность вещест-
ва, тем больше скорости движения воздуха должны быть в рабо-
чих проемах).
При работе с кислотами и щелочами необходимо пользоваться
соответствующей спецодеждой по утвержденным нормам.
Для защиты глаз (от -брызг, пыли) необходимо применять очки
в резиновой оправке.
Для одновременной защиты глаз и лица от брызг кислот, ще-
лочей, горячих жидкостей (особенно при разливе) лучше приме-
нять наголовный щиток ЩН (рис. 20.1). Наголовник изготовляет-
ся «из тонкой листовой фибры, -прозрачный экран—из оргстекла.
Кожу рук необходимо защищать латексными или резиновыми
перчатками, причем перед началом работы они должны быть про-
верены на герметичность (для выявления разрывов).
Транспортировку кислот и щелочей лучше всего производить в
посуде из полиэтилена (бутылки, -бидоны).
Следует помнить, что при разбавлении концентрированной сер-
ной кислоты водой происходит бурное выделение тепла. Во избе-
жание разбрызгивания раствора кислоту медленной струей вли-
вают в воду (перемешивая смесь стеклянной палочкой). По этой
же причине наливать концентрированную серную кислоту можно
только в чистую и сухую посуду.
Отработанные кислоты и щелочи перед сливом в канализацию
необходимо нейтрализовать в соответствии с технологической ин-
струкцией.
При ожогах кислотами и щелочами следует как можно быстрее
(в течение 10—15 мин) промыть пораженное место обильной стру-
ей чистой воды, и обратиться в здравпункт. Для этого устраивают
раковины с гибким шлангом и душирующими устройствами, а для
промывки глаз — фонтанчики (рис. 20.2). Затем -обратиться ,-в
здравпункт.
Ядовитые вещества могут проникать в организм различными
путями:
1)	с вдыхаемым воздухом через легкие в виде паров, пыли, а
также через глаза (хлор, фтор, аммиак и др );
2)	через рот (при еде и курении) в желудочно-кишечный тракт
(свинец, ртуть, цианистые соли и др.);
3)	через кожу проникают яды, растворяющиеся в жирах или
растворяющие жиры (бензол, трихлорэтилен, четыреххлористый уг-
лерод).
Яды вызывают в организме острые или хронические отравления.
162

Рис. 20.1. Щиток из-
головный
Рис. 20.2. Фонтанчик для
промывки глаз
Среди ядовитых химических веществ выделяется группа силь-
нодействующих ядовитых веществ (СДЯВ). К СДЯВ относятся
мышьяковый и мышьяковистый ангидриды, ^сулема, фосфор жел-
тый, синильная кислота и ее соли, сероуглерод и др. *[9]. При ра-
боте с СДЯВ, хранении и транспортировке предъявляются особые
требования безопасности [9].
-Для предупреждения отравлений и профессиональных заболева-
ний необходимо все стадии технологического процесса проводить
в условиях, исключающих непосредственный контакт работающих
с ядовитыми веществами/Особое внимание должно быть обращено
на механизацию и автоматизацию производственных процессов,
герметизацию оборудования и замену ядовитых веществ на не ядо-
витые или менее ядовитые.
' Допуск к работе с ядами оформляется приказом по предприя-
тию.
Все операции с ядовитыми веществами (взвешивание, растворе-
ние и т. д.) необходимо проводить в специально оборудованных
шкафах (боксах) с эффективной вытяжкой.
Работающие с ядами должны обязательно соблюдать личную
гигиену и пользоваться защитными резиновыми перчатками, спец-
одеждой и в необходимых случаях (при разливе, взвешивании и
т. п.) средствамищндивидуальной защиты (противогазом, респира-
тором и очками).
На технологических участках применяется множество раствори-
телей, обладающих значительной токсичностью и пожаровзрыво-
опасн остью.
Токсичность органических растворителей неодинакова. Из ши-
роко применяемых растворителей ароматические растворители
(бензол, толуол, ксилол и другие) являются более токсическими,
чем углеводороды жирного ряда (спирты).
Среди хлорированных углеводородов наиболее токсическими яв-
ляются трихлорэтан, четыреххлористый углерод, хлороформ, ди-
хлорэтан и др.
6*	163

В целях предупреждения отравлен-и й все виды
работ с растворителями должны проводиться в вытяжных шкафах
или других укрытиях типа шкафа с эффективной местной вытяжной
вентиляцией.
Для предупреждения пожара и взрыва должны выполняться
требования, изложенные в § 13.3. Наличие .вредных веществ в воз-
духе должно систематически контролироваться и не превышать
пдк.
20.4.	ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ИЗДЕЛИЙ ОТ МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИХ
ВОЗДЕЙСТВИЙ
Для защиты от метеорологических воздействий и усиления
электроизоляционных свойств изделия подвергаются пропитке. Для
пропитки применяются церезин, головакс и компаунды на базе
эпоксидных смол ЭД-5, ЭД-37 -и др.
В состав компаундов входят растворители, которые являются
вредными (§ 20.3) и .пожароопасными (§ 13.3).
Многократная пропитка изделий 'производится в вакуум-пропи-
точных котлах под давлением при температуре до 150°С. Следо-
вательно, необходимо соблюдать требования безопасности, изло-
женные в § 7.3. Поверхности котлов и горячих трубопроводов
должны быть теплоизолированы, а пропиточные баки оборудованы
отсосами.
Пропитка и заливка компаундами на основе смол ЭД-5, ЭД-37
и других относится к вредным процессам, так как летучие соеди-
нения, выделяющиеся при нагревании компаундов свыше 60° С, вы-
зывают заболевания печени и нервной системы. Поэтому все рабо-
чие места оборудуются приточно-вытяжной .вентиляцией.
Эпоксидная смола может вызывать заболевания кожи (дерма-
тит, экзему). Для защиты кожи рук применяются защитные пасты
«Миколан», «Хиот» и другие) и кожаные перчатки, а для выгруз-
ки горячих изделий из сушильных шкафов хлопчатобумажные пер-
чатки. Лица, у которых при работе 'возникают стойкие кожные за-
болевания, подлежат переводу на другую работу.
В помещениях систематически проводится контроль воздушной
среды на загазованность и запыленность.
ГЛАВА ДВАДЦАТЬ ПЕРВАЯ
ОХРАНА ТРУДА
ПРИ СБОРКЕ УЗЛОВ РАДИОАППАРАТУРЫ
21.1.	СКЛЕИВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
Подготовку поверхности элементов к склеиванию проводят с
помощью механической (гидропескоструйная очистка, шлифование)
или химической (травление, обезжиривание) обработки. Требова-
ния безопасности этих работ освещены в гл. 20.
164

Наиболее часто при склеивании деталей используют клеи на
основе фенолформальдегидных, кремнийорганических и эпоксидных
смол.
Фенолформальдегидные смоляные клеи огнеопасны, выделяют
пары фенола, формальдегида, растворителей, пыль также токсична
(содержит фенол); 'при работе с клеем возможно заболевание ко-
жи рук, раздражение дыхательных путей, расстройство пищеваре-
ния и др. Предельно допустимая концентрация фенола —0,3 мг/м3;
формальдегида — 0,5 мг/м3. К этой группе можно отнести клей 88,
88-Н; ВИАМ-Б-3 и др.
Кремнийорганический клей представляет собой раствор крем-
нийорганических смол в органических растворителях, таких как
толуол, который является токсическим, действует на кровь, крове-
творные органы и центральную нервную систему. К этой группе
клеев относится клей КТ-17.
Эпоксидные клеи являются токсическими.
Вредными являются клеи БФ, БФ-2, БФ-4, состоящие из спир-
тового раствора фенольных и поливиниловых смол; термопреновый
клей; представляющий собой натуральный каучук, растворенный
в бензине; перхлорвиниловый — раствор перхлорвиниловой смолы
в дихлорэтане и многие другие.
Для устранения вредных выделений при работе с клеями ис-
пользуется местная вытяжная вентиляция на рабочем месте. К
индивидуальным средствам защиты относятся: защитные очки,
спецодежда, резиновые или биологические перчатки, моющие сред-
ства и др. Необходимо строго соблюдать личную гигиену.
21.2.	ПАЙКА ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
Пайка—неразъемное соединение деталей с помощью припоя.
Наиболее часто применяемые припои — юловянно-свинцовые
(ПОС-18, ПОС-ЗО, ПОС-40, ПОС-61) и ПОСК-50, содержащий
32% свинца.
Процесс пайки сопровождается загрязнением (воздушной среды,
рабочих поверхностей, одежды и кожи рук работающих свинцом,
это может привести к свинцовым отравлениям организма и вы-
звать изменения крови, нервной системы и сосудов.
В целях предупреждения отравлений свинцом участки пайки
оборудуются в соответствии с требованиями санитарных правил
[141.
В помещениях, где производится пайка припоем, содержащим
свинец, во избежание попадания свинца в организм не разрешает-
ся хранить личные вещи, принимать пищу и курить, а также сти-
рать рабочую одежду дома. Рабочее место пайки оборудуется мест-
ной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей концентрацию свинца
в рабочей зоне не более предельно допустимой — 0,01 мг/м3.
Для предотвращения ожогов и загрязнения свиниом кбжй рук
работающих должны быть выданы салфетки для удаления лишнего
припоя с жала паяльника, а также пинцеты для поддержания при-
165

паиваемого провода и для подачи припоя к месту пайки, если от-
сутствует автоматическая подача.
При монтажных работах, связанных с .опасностью засорения
или ожога глаз, предусмотрена выдача работающим защитных оч-
ков. (
' Для защиты от окисления мест пайки применяют флюсы: ка-
нифольно-спиртовой при пайке припоями ПОС-40, ПОС-61 и
ПОСК-50, хлористый цинк при пайке и лужении припоями ПОС-18
и ПОС-ЗО. Канифоль раздражает кожу, может вызвать сыпь, а
хлористый цинк может /вызывать сильное раздражение, прожигать
кожу и слизистые оболочки. .
Наиболее эффективными мерами, предупреждающими профес-
сиональные заболевания при пайке, являются механизация и авто-
матизация паяльных работ, внедрение новых технологических .про-
цессов: облуживание методом погружения, избирательная пайка и
пайка волной припоя (с примёнением печатного монтажа), что по-
зволяет полностью исключить соприкосновение кожи работающих
со свинцом и флюсами.
Необходимо отметить, что при объемном монтаже все чаще
применяют метод накрутки провода на вывод с острыми кромками
без последующей пайки. Накрутка .производится 'специальным пис-
толетом, что создает десятикратную надежность соединения, и
производительность такого монтажа в два с половиной раза выше,
чем при пайке. Этот метод исключает вредные для здоровья испа-
рения свинца, припоя, флюса и растворителей при промывке мес-
та пайки.
( Значительное число паяльных работ выполняется вручную — па-
яльником, и для предупреждения профессиональных заболеваний
необходимо после окончания работы споласкивать руки однопро-
центным раствором уксусной кислоты, мыть их горячей водой с мы-
лом, прополаскивать рот, чистить зубы и принимать теплый душ.
21.3.	СВАРКА ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
Сварка — неразъемное соединение деталей и элементов аппара-
туры при местном (общем) нагреве, пластической деформации в
результате установления межатомных связей в месте их соедине-
ния.
Наиболее распространена дуговая, контактная, конденсаторная
сварка, а также сварка электронным и лазерным лучом.
Дуговая сварка осуществляется электрической дугой,
температура которой достигает 6000° С, при напряжениях перемен-
ного тока от 80 до 140 В, а в случае применения осциллятора — до
3000 В. Поэтому для обеспечения безопасной работы при. сварке
необходимо .выполнять требования безопасности. Устройства для
ручной дуговой сварки на переменном токе должны иметь огра-
ничители напряжения холостого хода, снижающие его на выходных
зажимах сварочной цепи до 12 В. Ограничитель напряжения холос-
того хода снабжается световой сигнализацией о наличии опасного
166

напряжения. Осциллятор должен иметь блокировку, исключающую
его включение при снятом защитном кожухе.
При сварочных работах воздушная среда производственных по-
мещений загрязняется сварочным аэрозолем: окислами марганца,
азота, озона, окисью углерода, что может привести к профессио-
нальным заболеваниям.
Основными профессиональными заболеваниями сварщиков яв-
ляются пневмокониоз1; интоксикации марганцем, характеризующие-
ся заболеванием центральной нервной системы, и электроофталь-
мия— поражение слизистых оболочек глаз ультрафиолетовой ра-
диацией электросварочной дуги. Тепловое излучение дуги, приво-
дящее к ожогам кожи лица и рук, вызывает катаракту хрусталика
глаза; видимые лучи дуги действуют ослепляюще на сетчатку
глаз.
Для создания нормальных условий труда при сварке руководст-
вуются Санитарными правилами [15]. Для улавливания сварочно-
го аэрозоля рабочие места оборудуются местной вытяжной венти-
ляцией. Общеобменная механическая вентиляция обязательна, ес-
ли расход сварочных материалов на 1 м3 здания более 0,2 г/ч.
Электросварщик должен быть обеспечен спецодеждой по нор-
мам и светофильтрами по ГОСТ 9447—60. Так, для тока от 30 до
75 А принимают светофильтр типа Э1. Цвет стекла темный, марка
его ТС-3.
Контактная сварка (точечная, роликовая и стыковая)
осуществляется местным нагревом «или расплавлением металлов
при прохождении через небольшие площадки в месте контакта сва-
риваемых деталей электротока большой силы (напряжение до
42 В).
Контактные сварочные машины обеспечиваются ограждениями,
предохраняющими оператора от выплесков металла и искр и по-
зволяющими наблюдать за сваркой.
Машины для рельефной сварки должны иметь устройства, обес-
печивающие безопасную работу оператора (двухкнопочное вклю-
чение, фотоэлементы и др.).
При использовании конденсаторной сварки для обес-
печения безопасности работы установки должны иметь разрядные
устройства.
Электронно-лучевая сварка — это сварка расплавле-
нием материалов за счет тепла, создаваемого электронной пуш-
кой, работающей на постоянном токе при ускоряющих напряжени-
ях до 70 кВ. Процесс сварки сопровождается электромагнитными
излучениями (от рентгеновского до видимого). Сварка проводит-
ся в камере глубокого вакуума.
Основными опасностями являются: высокое напряжение, рентге-
новское и световое излучения, вредные выделения при сварке.
1 Особое уплотнение легких в результате вдыхания некоторых пылей.
167

Защита от источников рентгеновского излучения должна про-
изводиться -согласно требованиям безопасности при работах с ис-
точниками рентгеновских излучений (гл. 13), например, при напря-
жении 30 кВ -и токе 30 мА толщина стального корпуса сварочной
камеры должна быть равной 4,7 мм при расстоянии от антикатода
0,3 м [9]. Смотровые окна вакуумной камеры должны быть выпол-
нены из стекла марки ТФ-5 толщиной 6,2 мм и дополнительно из
стекла для защиты глаз от светового излучения.
При расчете защитных ^экранов следует исходить из того, что-
бы мощность дозы рентгеновского излучения на расстоянии 5 см
установки не превышала 0,288 мР/ч при 36-часовой рабочей неделе.
В целях электробезопасности все токоведущие устройства, на-
ходящиеся под напряжением, должны быть расположены внутри
заземленного металлического корпуса; электронно-лучевая пушка
должна иметь блокировку, отключающую электропитание при сня-
тии заземленного колпака; в источнике питания должен быть раз-
рядник.
Лазерная сварка выполняется с помощью оптических
квантовых генераторов (ОКТ), которые позволяют получить высо-
конаправленные пучки с большой плотностью энергии.
Поэтому основная опасность при лазерной сварке— прямой или
отраженный луч ОКГ, попадающий в глаз, что приводит к повреж-
дению сетчатки и роговой оболочки глаза, а также кожи век.
Другими опасными и вредными факторами являются: высокое
напряжение до 18 кВ зарядных устройств, питающих батарею
конденсаторов; загрязнение воздушной среды при разрядке им-
пульсных ламп накачки азоном, окислами азота и окисью углеро-
да при сварке материалов.
Меры защиты предусмотрены Санитарными нормами и Прави-
лами устройства и эксплуатации лазеров (СНиПУЭЛ). При работе
лазерных установок применяются коллективные (организационные
и технические) и индивидуальные средства защиты. Правильная
организация работ исключает попадание людей в лазерно-опасную
зону. Предусматривается постоянный контроль работ и состоя-
ния здоровья персонала. В случае облучения глаз или кожи ла-
зерными излучениями выше предельно допустимых уровней, уста-
новленных СНиПУЭЛ, надо немедленно обратиться к врачу и за-
полнить карту экстренного извещения.
Лазерно-опасная зона определяется расчетными и эксперимен-
тальными методами, она четко обозначается и ограждается стой-
кими непрозрачными экранами.
Излучающие головки с импульсными лампами накачки должны
иметь блокировку, исключающую возможность их вспышки при от-
крытом осветителе. Лампы накачки заключаются в светонепрони-
цаемые кожухи, а конденсаторы обеспечиваются разрядными уст-
ройствами.
Рабочие помещения сварки оборудуются приточно-вытяжной
вентиляцией, обеспечивающей предельно допустимые концентрации
вредных веществ.
168

ГЛАВА ДВАДЦАТЬ ВТОРАЯ
ОХРАНА ТРУДА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ
РАДИОЭЛЕКТРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПРИБОРОВ
22.1.	ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДАМИ ЛИТЬД И ПРЕССОВКИ
При изготовлении радиоэлектронных узлов и деталей широко
применяются отлитые и прессованные заготовки-детали. В резуль-
тате литья и прессования работающие могут подвергаться воздей-
ствию ряда опасных и вредных факторов.
В литейных цехах на шихтовых участках при перемещении и
укладке материалов и в особенности при разделке металлолома
возможны ранения и ушибы. Во избежание травматизма все тру-
доемкие работы должны быть механизированы.
Для подготовки формовочных земель и стержневых составов
применяются бегуны. Во избежание травматизма бегуны должны
иметь индивидуальные электроприводы, а пусковое устройство
должно располагаться на том месте, откуда видна внутренняя
часть бегуна.
Ручная и механическая формовка производится с разливкой
металла на общей площади формовочного плаца, где формовщики
подвергаются воздействию газа и опасности ожогов.
Для создания здоровых и безопасных условий труда формов-
щиков применяется ступенчатый режим работы и отдыха в литей-
ных цехах рассеянного литья. Формовочные и стержневые пески
должны обладать высокой огнестойкостью и пористостью, иначе
может произойти размыв форм и вытекание металла, приводящее
к ожогу.
В процессе разливки металла может произойти взрыв, выплеск
расплавленного металла. Во избежание взрыва и выплеска металла
приемочные ковши должны быть сухими и чистыми, не допускает-
ся оставлять в них какие-либо остатки застывшего холодного чу-
гуна или шлака. Ковши заполняются металлом на 3/4 глубины.
При выбивке форм и очистке литья выделяется пыль, следова-
тельно, необходима эффективная вентиляция. Малые отливки
должны подаваться на рабочий стол, снабженный решеткой с ниж-
ним отсосом. Крупные отливки необходимо помещать в накатную
камеру полугерметичного типа, оборудованную мощной вытяжной
вентиляцией.
При обработке литья на наждачных станках и пневматических
зубилах должны применяться защитные кожухи и экраны, а так-
же защитные очки.
В производстве цветного литья для плавки применяются преи-
мущественно тигельные горны. При недостаточной механизации
труд по обслуживанию горнов весьма тяжелый, особенно при вы-
грузке тиглей. При резкой подаче дутья возможны выхлопы пла-
мени из топок. При плавке в воздух рабочей зоны поступают аэро-
золи применяемых металлов.

Процесс плавления бронзы 1сопровождается испарением меди и
свинца, а при плавлении латуни возникает опасность отравления
юкисью цинка.
Получение силумина (сплав алюминия с кремнием) сопровож-
дается загрязнением воздуха аэрозолями окиси алюминия.
Для оздоровления труда литейщиков печи для плавки оборуду-
ются эффективной местной вытяжной вентиляцией, а участки — об-
щей приточно-вытяжной вентиляцией. Рабочие, занятые плавкой,
должны обеспечиваться спецодеждой, проходить периодический
медицинский осмотр.
Для изготовления электроизоляционных деталей применяются
порошковые пластмассы (карболит, текстолитовая крошка и дру-
гие), в которых содержатся фенолформальдегидные смолы. Фор-
мовка пластмасс производится на прессах, при этом работающие
могут подвергаться воздействию пыли пластмасс, а при нагрева-
нии из пресс-порошков выделяются вредные газообразные вещест-
ва — фенол и формальдегид, которые могут вызвать у работающих
профзаболевание. Во избежание этого прессы необходимо оборудо-
вать эффективной местной вытяжной вентиляцией, удаляющей га-
зовыделения непосредственно от мест их образования.
При работе на гидравлических прессах нужно соблюдать опре-
деленную последовательность в их управлении. При пуске необхо-
димо вентилями сначала открыть сливную магистраль, затем ма-
гистрали низкого и высокого давления. При отключении пресса
вентили должны закрываться в обратном порядке. Нарушение
этой последовательности может привести к недопустимому возрас-
танию давления в ретурных цилиндрах и вследствие этого к раз-
рыву болтов, манжет и других частей.
Для предотвращения аварии необходимо устанавливать на
пресс обратный клапан, а во избежание внезапного повышения
давления в сети устанавливаются предохранительные клапаны и
специальные компенсаторы.
При работе на прессах возможны травмы рук, поэтому надо
соблюдать требования безопасности, указанные в § 6.2.
Смену пресс-формы массой более 20 кг необходимо произво-
дить с применением блоков, талей и др.
Введение таблетирования пресс-порошков облегчает условия
труда в цехах формовки пластмасс, так как устраняются пылевы-
деления при развешивании, дозировке и уминании порошка. Про-
цесс изготовления таблеток должен быть изолирован и полу автома-
тизирован.
Изготовление деталей методом литья производится на специаль-
ном оборудовании (§ 22.3).
22.2.	ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС
При производстве радиоэлектронной аппаратуры применяется
большое число деталей из изоляционных материалов. Детали изго-
товляются механически (резкой), при этом выделяется большое
170

количество пыли и продуктов разложения материалов в газообраз'
ной форйе. При воздействии пыли и газов могут появиться проф-
заболевания. Кроме того, при обработке материалов возможны
механические травмы (порезы, ушибы и пр.).
Участки механической обработки необходимо изолировать от
других участков цеха, для удаления пыли непосредственно из зоны
дыхания станки должны оборудоваться местной вытяжной венти-
ляцией. При наличии большого числа станков применяется обще-
обменная вентиляция.
Для захвата пыли в месте ее образования важную роль играет
конструкция пылеприемников. На рис. 22.1 показаны пылеприем-
ники, устанавливаемые на фрезерном и сверлильном станках. Вы-
брасываемый воздух должен очищаться от пыли в пылеотделите-
лях (циклонах, электроциклонах и др.).
Рис. 22.1. Вентиляция при обработке пластмасс на станках:
а — фрезерном; б — сверлильном
При механической обработке слоистых изоляционных материа-
лов (гетинакса, текстолита и стеклотекстолита) можно 'полностью
создавать безвредные процессы путем автоматизации с удалением
оператора из зоны пылевыделений.
Дисковые пилы, применяемые для резки листового изоляцион-
ного материала, также оборудуются местной вытяжной вентиля-
цией. Во избежание пореза рук дисковая пила должна быть обо-
рудована приспособлением для регулировки режущей части в со-
ответствии с толщиной раскраиваемого материала.

Технологические процессы, связанные с применением стекло-
ткани, сопровождаются выделением мелкой острокраевой пыли,
которая, осаждаясь на открытые части тела, вызывает покалыва-
ние и зуд, а иногда раздражение слизистой.оболочки глаз и дыха-
тельных путей. Поэтому работы со стеклотканью должны прово-
диться в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяж-
ной вентиляцией, причем вытяжка должна превышать приток на
10—15%. Спецодежда перед сдачей в гардеробную должна обес-
пыливаться пылесосом. По окончании работы работающие долж-
ны принять теплый душ без применения мыла, так как втирание
мыла усиливает зуд.
При механической обработке изоляционных материалов следу-
ет применять средства индивидуальной защиты (респираторы и
очки) от выделяемой пыли.
22.3.	ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КЕРАМИКИ
При изготовлении радиоэлектронных приборов широко приме-
няются детали из керамики, для изготовления которых использу-
ются порошкообразные материалы из окиси алюминия, углекисло-
го бария, соединений хрома и марганца, окиси бериллия, шамота
и др.
В процессе изготовления керамики проводятся измельчение ке-
рамических материалов и приготовление масс, литейные работы,
обжиг изделий, токарная обработка и шлифование, металлопокры-
тие и др.
Все перечисленные технологические операции сопровождаются
большим выделением пыли, которая неблагоприятно воздействует
на организм работающих.
Кварцесодержщая пыль может вызвать заболевание — силикоз.
Пыль и пары марганца проникают в организм через дыхательные
пути. При длительном воздействии марганца могут возникнуть тя-
желые изменения центральной нервной системы; расстройство ре-
чи, замедление движений, затрудненная походка, понижение па-
мяти, апатия и др.
Окись хрома может вызвать язвенные и атрофические процес-
сы на слизистой оболочке носа. При попадании хрома на кожу мо-
гут образоваться глубокие и медленно заживающие язвы.
Окись бериллия, применяемая для получения вакуумной кера-
мики, обладает чрезвычайно токсичными свойствами. Попадание
окиси бериллия в легкие может вызвать тяжелое заболевание —
бериллиоз. Попадание мелких частиц бериллия в ссадины, ранки
кожного покрова может привести к развитию длительно не зажи-
вающих язвочек.
При токарной обработке и шлифовке керамики воздушная сре-
да загрязняется аэрозолями керамической пыли и эмульсии.
Загрузка исходных материалов в дробильно-размольное обору-
дование и выгрузка их должны быть механизированы и герметизи-
рованы и производиться при включенной вентиляции.
172

Подготовка компонентов для приготовления керамических
знасс, перемещение материалов от одного агрегата к другому и
загрузка их должны быть механизированы. Ручной труд можно
.допускать только при очистке и сортировке глины, талька и спека.
Размол хромисто-М1арганцевых и других порошков в шаровых,
валковых и других мельницах необходимо производить мокрым
способом и при полной герметизации. Увлажнение должно произ-
водиться под вытяжкой.
Просев молотых материалов и порошков должен производить-
ся механизированным способом на виброситах или в ситах закры-
того типа. Сита независимо от конструкции должны быть зак-
лючены в герметичные кожухи и присоединены к системе вытяж-
ной вентиляции. При небольших объемах работ допускается руч-
ное просеивание в вытяжном шкафу, скорость движения воздуха
в котором должна быть не менее 1,5 м/с.
Взвешивание порошковых материалов необходимо проводить
в вытяжном шкафу с нижним отсосом со скоростью движения
воздуха в рабочем проеме 0,7—1,0 м/с.
Прессовку керамических изделий из порошка производят на
прессах, работа на которых должна производиться с соблюдени-
ем мер безопасности, изложенных в § 22.1.
В производстве керамики литейным способом необходимо при-
готовление литейных шликеров.
Разгрузка горячего шликера должна производиться, как пра-
вило, механическим способом, допускается вручную в опытном
производстве. При разгрузке вручную операции выполняются не
менее чем двумя рабочими в спецодежде и защитных очках. Пе-
реноску горячего шликера необходимо осуществлять в закрытой
таре с ручкой.
Заливка шликера в литьевую машину и перемешивание долж-
ны быть механизированы. В случае же ручной заливки работаю-
щие должны надевать двойные хлопчатобумажные перчатки, ру-
кава халата застегивать и пользоваться воронкой во избежание
расплескивания шликера.
Для предотвращения выплескивания горячего шликера из литье-
вой машины работающие должны строго соблюдать технологичес-
кий процесс, на машине должен быть установлен щиток (огражде-
ние из прозрачного оргстекла).
Предварительный и окончательный обжиг керамических дета-
лей, а также обжиг капсюлей производится в газовых и электри-
ческих печах.
Помещение печного участка должно быть оборудовано приточ-
но-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей не менее трехкратного
обмена воздуха в час. Печи должны быть оборудованы местными
отсосами в местах загрузки и выгрузки. Скорость движения воз-
духа в рабочем проеме отсоса должна быть не менее 1 м/с.
Конструкция печей должна удовлетворять требованиям макси-
мальной автоматизации и механизации технологического процес-
173

са (подъем дверок и крышек окон, загрузка, выгрузка и переме-
щение изделий в печах и т. п.).
Срезка литников с керамических деталей на токарных станках
должна производиться с соблюдением правил при холодной обра-
ботке металлов (§ 6.2). При обточке больших изделий применя-
ются люнеты.
При опиловке и полировке изделий на станке должны приме-
няться приспособления, обеспечивающие безопасное выполнение
обеих операций (щитки, экраны и др.). Полировочные, токарные
и другие станки должны быть оборудованы пылеотсосами.
В процессе зачистки, обдува и шлифовки может выделяться
много пыли и других аэрозолей, неблагоприятно воздействующих
на организм работающих.
Участок зачистки и обдувки деталей после обжига должен на-
ходиться в отдельном помещении и быть оборудован приточно-вы-
тяжной вентиляцией. Зачистка керамических деталей от засыпоч-
ного материала должна производиться в боксах, оборудованных
местной вытяжной вентиляцией, с применением щеток, хлопчато-
бумажной ткани и др.
Обдувка деталей от засыпочного материала должна произво-
диться в боксах с минимальными проемами для рук и внесения
деталей, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
Шлифовка керамических изделий должна производиться мок-
рым способом. Если по технологии необходима сухая шлифовка,
то станки должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией.
Работающие на станках с абразивным инструментом должны
хорошо знать меры безопасности при работе на данных станках
(6.2).
При работе на токарном станке со шлифовальной бормашиной
особое внимание следует обращать на крепление абразива и сос-
тояние ограждения бормашины.
Во избежание поражения электрическим током электротерми-
ческую резку необходимо производить в диэлектрических перчат-
ках, стоя на резиновом коврике (напряжение не должно превы-
шать 42 В).
Процесс металлизации керамики заключается в обезжирива-
нии, травлении, горячей промывке и гальваническом покрытии.
Участки металлизации керамики должны удовлетворять требова-
ниям, изложенным в гл. 20. Все рабочие места должны быть обо-
рудованы местной вытяжной вентиляцией в соответствии с требо-
ваниями СНиП П-33—75.
В процессе приготовления суспензий для металлизации кера-
мики и нанесения на керамику неблагоприятное воздействие на
организм оказывают пары органических растворителей (амилаце-
тат, ацетон и др.), которые не только токсичны (гл. 20), но и по-
жаро- и взрывоопасны (гл. 14).
Большую опасность представляет работа с цианистыми элект-
ролитами, применяемыми при дополнительном наращивании се-
ребра или меди электролитическим путем (гл. 20). Учитывая все
174

вредные и опасные факторы, участки для изготовления керамики
следует выделить в отдельные помещения, оборудовать общей при-
точно-вытяжной вентиляцией, местными отсосами, обеспечивающи-
ми чистоту воздуха с содержанием пыли и паров вредных веществ
в концентрациях, не превышающих предельно допустимые нормы.
Особое внимание следует уделять мерам безопасности при из-
готовлении бериллиевой керамики. Все оборудование, производ-
ственные помещения и технологические процессы должны отвечать
требованиям санитарных правил при работе с бериллием и его
соединениями. Станочное оборудование, предназначенное для ме-
ханической обработки бериллиевой керамики, должно быть пол-
ностью изолировано от других участков и оборудовано местными
вытяжными устройствами со специальными насадками, обеспечи-
вающими полное удаление образующейся пыли.
Металлизацию необходимо проводить в боксах со скоростью
движения воздуха в рабочем проеме не менее 1 м/с.
При вжигании в бериллиевую керамику металлизированного
слоя в атмосфере водорода необходимо строго соблюдать техно-
логический режим — не допускать переувлажнения водорода и
повышения температуры в печи, так как это может привести к об-
разованию газообразных соединений бериллия. Перед выгрузкой
деталей необходимо производить продувку печи азотом не менее
30 мин для удаления аэрозолей окиси бериллия. Все оборудова-
ние, на котором производится обработка бериллиевой керамики,
должно быть оборудовано фильтрами, которые очищают воздух,
поступающий в производственное помещение и выбрасываемый в
атмосферу.
22.4.	ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
При изготовлении многослойных печатных плат (МПП) про-
изводится механическая обработка слоистых пластиков (резка,
пробивка отверстий). Работающие на обработке слоистых пласти-
ков должны соблюдать правила техники безопасности при холод-
ной обработке материалов (гл. 6).:
Важным фактором, ухудшающим условия труда в механичес-
ких цехах (участках), является шум, производимый работающим
оборудованием./Мероприятия по борьбе с шумом и защите от шу-
ма описаны в гл. 11. Важное значение имеет правильное и доста-
точное освещение участков и рабочих мест холодной обработки
материалов.
Промывка плат производится в изопропиловом спирте и аце-
тоне. При использовании спирта и ацетона необходимо учитывать,
что эти вещества являются пожароопасными и вредными для здо-
ровья (гл. 14, 20). '
Химическая очистка плат производится растворами фосфатов
(тринатрийфосфат), натриевой соды, натриевой щелочи и др. При
постоянной работе с растворами часты различные хронические по-
175

ряжения кожи. Весьма опасно попадание даже самых малых ко*
личеств NaOH в глаза^
В процессе химического меднения применяются вредные веще-
ства: серная, соляная, азотная кислоты, хлорная медь, хлористый
палладий, гидроокись -натрия, сегнетова соль, трихлорэтилен. По-
этому необходимо соблюдать требования правил безопасности
(§§ 10.2, 20.3).
Для травления меди с пробельных участков плат используется
ряд травителей; хлорное железо, персульфат аммония, хлорная
медь, сплав «Розе», хромовый ангидрид с серной кислотой и ряд
других являются токсическими веществами. К работе с этими тра-
вителями допускаются лица, обученные безопасным приемам рабо-
ты и прошедшие инструктаж на рабочих местах]по работе с вред-
ными и ядовитыми веществами (§ 20.3). В случае попадания тра-
вителей на кожу или слизистую оболочку глаз необходимо немед-
ленно обильно промыть их проточной водой или 0,5—1,0%-ным
раствором квасцов и смазать вазелином или оливковым маслом, а
затем обратиться в медпункт.
^Работу с травителями следует проводить в спецодежде (халат,
фартук полиэтиленовый, хлопчатобумажные и резиновые перчат-
ки) и защитных очках. Рабочие места должны быть оборудованы
вытяжной вентиляцией.
22.5.	ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ
И ИНТЕГРАЛЬНЫХ СХЕМ
При изготовлении полупроводниковых приборов и микросхем
проводятся следующие операции: получение мелкодисперсных по-
рошков германия, кремния и других; получение резистивных спла-
вов; легирование; ориентация монокристаллических слитков; рез-
ка слитков на пластины; шлифовка пластин; диффузия; эпитаксия;
фотолитография; разделение пластин на кристаллы; сборка и ис-
пытание и др.
При получении мелкодисперсных порошков на дробильно-раз-
молочном оборудовании могут возникать шум, запыленность, а
также опасность движущихся механизмов и электрооборудова-
ния. Поэтому оборудование должно быть обеспечено шумопогло-
тителями, герметизирующими приспособлениями, оградительными
устройствами и защитой от поражения электрическим током.
Получение резистивных сплавов на основе кремния и хрома
производят в индукционных печах, поэтому необходимо соблюдать
требования безопасности при работе с индукционными печами
(§ 22.6).
При легировании германия мышьяком в печи зонной плавки
воздушная среда загрязняется мышьяковистым водородом, а при
легировании германия сурьмой — сурьмянистым водородом, кото-
рые являются токсическими. Во время ручной очистки внутренней
поверхности печей от осаждающего германия или кремния и их
соединений может возникать большая запыленность воздуха ра-
176

бочей зоны. Во избежание профотрявлений печи зонной' плавки
должны быть герметическими и оборудованы надежно действую-
щей приточно-вытяжной (вентиляцией с эффективными пылеулови-
телями.
Проверка ориентации монокристаллических слитков германия
и кремния выполняется методом рентгенографии, основанном на
отражении и дифракции рентгеновских излучений, опасных для ра-
ботающих. Степень радиационной опасности при работе с источ-
никами рентгеновских излучений определяется экспозиционной до-
зой, энергией излучения и характером облучения работающих [8].
Мощность дозы рентгеновского излучения в любой доступной
точке установки на расстоянии 5 см от ее поверхности не должна
превышать 25 мР/ч. Во избежание электротравматизма эксплуа-
тация установок рентгенографии должна вестись согласно ПТЭ и
ПТБ [5].
При резке слитков и шлифовке пластин могут быть механичес-
кие травмы, запыленность воздуха рабочей зоны. Для создания
безопасных и безвредных условий труда ре&ка слитков произво-
дится на станках типа «Алмаз» (рис. 22.2), оборудованных защит-
ными кожухами с окнами из оргстекла. Слитйг полупроводнико-
вых материалов при резке увлажняются водой (эмульсией), при
этом образовавшиеся микрочастицы материала и алмазного ин-
струмента смываются в отстойники.
Мокрая шлифовка пластин производится на станках типа
МШ-259 (рис. 22.3).
В процессе диффузии опасными и вредными факторами явля-
ются высокая температура и диффузанты (соединения бора, фос- <
фора, мышьяка и др.). Фосфор, мышьяк обладают большей ток-
сичностью.
В целях безопасности на диффузионных печах устанавливают-
ся загрузочные и выгрузочные скафандры с местной вытяжной вен-
тиляцией.
Процессы эпитаксиального наращивания слоев кремния п- и р-
чгипа с необходимой концентрацией примесей проводятся на уста-
новках УНЭС-2П-ВМ при температуре 1250—1300° С в потоке во-
дорода. Соединения фосфина с водородом, арсина с водородом и
хлористый водород находятся в баллонах под давлением 600 кПа.
При ведении технологического процесса возникают опасные и
вредные факторы: взрыв водорода, отравление примесями, ожоги,
поражение электрическим током и облучение ЭМП.
Эксплуатация баллонов должна проводиться в соответствии с
требованиями, изложенными в § 7.3. При замене баллонов с гидро-
содержащими смесями или испарителя с тетрахлоридом кремния
необходимо отключать электропитание и подачу водорода на ус-
тановку. Заполнять реактор водородом и его соединениями без
предварительной продувки инертным газом категорически запре-
щается. Проверку герметичности вентилей и натекателей на ли-
нии хлористого водорода и хлоридной линии, но которой одновре-
менно пропускается хлористый водород или парагазовая смесь
177

и водород, производится раствором аммиака или лакмусовой бу-
мажки (наличие белого дымка и покраснение лакмусовой бумаж-
ки указывают на нарушение герметичности системы).
Во избежание отравлений и ожогов работающие должны обес-
печиваться СИЗ (противогаз, резиновые перчатки, защитные очки
Рис. 22.2. Станок «Алмаз-4» для рез-
ки слитков на пластины
Рис. 22.3. Станок МШ-259 для шли-
фовки пластин
и т. п.), а установки должны иметь местную вытяжную вентиля-
цию (рис. 22.4,6). Для снижения уровня ЭМП высокочастотный
генератор должен быть заэкранирован (§ 13.3); запрещается рабо-
тать при открытом индукторе (рис. 22.4,а).
В процесс фотолитографии входят операции: нанесение фото-
резиста; термообработка, совмещение и экспонирование; прояв-
ление фоторезиста; травление и снятие фоторезиста и др. При
этих операциях работающие могут подвергаться воздействию раз-
личных опасных и вредных факторов: токсическое воздействие фо-
торезистов и органических растворителей, поражение электричес-
ким током, ожог при термообработке; взрыв лампы типа ДРШ от
перегрева и ультрафиолетовое излучение при работе лампы; ожог
щелочами и травителями на основе концентрированных кислот
(плавиковая, серная и др.).
Для устранения указанных опасных и вредных факторов и их
воздействия применяются соответствующие мероприятия по охра-
не труда [9].
178

Рис. 22.4. Установка эпитаксиального наращивания: Рис. 22.5. Химшкаф с внутренней облицовкой кислото
а — защитный экран; б — местная вентиляция (вытяж-	стойкими материалами:
ная)	а — шкаф; б —травильные ванны

Травление пластин производится в химшкафах герметического
исполнения, облицованных внутри кислотостойкими материалами
(винипласт, фторопласт) и оборудованных бортовыми отсосами со
скоростью движения воздуха 8—10 м/с (рис. 22.5,а). Травильные
ванны и технологическая оснастка изготовляются из фторопласта
(рис. 22.5,6). Работающие на этой операции обеспечиваются СИЗ,
(халаты кислотостойкие хирургические и хлопчатобумажные пер-
чатки, полиэтиленовые фартуки и нарукавники, защитные очки).
Для снижения опасности производственных процессов и их;
сложности химическое травление заменяется плазмохимическим
травлением (ПХТ) на установках типа «Плазма». Установки ра-
ботают при напряжении 1200 В в ВЧ диапазоне. Необходимо соб-
людать меры безопасности, изложенные в гл. 5 и 13.
Разделение пластин на кристаллы производится алмазами и
алмазными дисками на специальных установках. Опасные и вред-
ные факторы такие же, как при резке полупроводниковых слитков
на пластины.
Многие операции, например, фотолитография, сборка, визуаль-
ный контроль, измерения, требуют значительного напряжения зре-
ния и являются монотонными, что приводит к быстрому утомле-
нию. Поэтому необходимо поддерживать оптимальные параметры
микроклимата согласно ГОСТ 12.1.005—76, нормируемые СНиП
П-4—79 значения освещения, эргономические требования и орга-
низации рабочего места, а также к режиму труда и отдыха (гл. 2).
Контроль микросхем на электрические параметры (измерение
обратного тока, прямого падения напряжения, емкости, ВАХ, ко-
эффициента усиления и др.) производится на специальных уста-
новках («Интеграл», «Волна» и др.), основным опасным фактором
которых является поражение электрическим током. Меры по элек-
тробезопасности изложены в гл. 5.
При проведении климатических испытаний необходимо соблю-
дать требования безопасности труда (§ 22.9).
При испытании водяным давлением следует соблюдать прави-
ла безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлени-
ем (§ 7.3).
Испытания на вибропрочность сопровождаются шумом и виб-
рацией. Виброустановки должны иметь шумо- и вибропоглотите-
ли, а работающие должны пользоваться СИЗ (§ 5.5).
Испытания на срок службы производятся на специальных стен-
дах. При обслуживании этих стендов необходимо соблюдать тре-
бования безопасности к электроустановкам и радиоэлектронному
оборудованию (гл. 5).
Совершенствование технологических процессов и оборудова-
ния, выполнение требований охраны труда позволяет создать бе-
зопасные и безвредные условия труда.
22.6.	ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ
Для большинства электровакуумных приборов (ЭВП) основ-
ным материалом внешней оболочки является стекло — газонепро»
180

ницаемый и вакуумно-плотный материал, обеспечивающий воз-
можность создания и поддержания в ЭВП вакуума.
Первичная обработка стекла. Процесс подготовки включает в
себя сушку, дробление, размол, просеивание и смешивание от-
дельных компонентов материалов в требуемых количествах. При
составлении шихты образуется пыль, которая неблагоприятно воз-
действует на организм работающих, может вызвать силикоз, так
как основным компонентом шихты (55—80% массовой доли) яв-
ляется кварцевый песок, представляющий собой почти 100%-ную
кристаллическую двуокись кремния (5Юг). В состав некоторых
видов шихты (стекло ЗС-4) могут вводиться такие токсические
вещества, как трехокись мышьяка (до 0,1% массовой доли) и
свинцовый сурик (до 30% массовой доли), которые могут вызвать
отравление. К числу неблагоприятных факторов можно отнести
сушку компонентов шихты, при которой выделяются мелкодис-
персные частицы размером менее 1 мкм, и варку стекла, при ко-
торой выделяются окислы SiC>2, ВаОз и другие, которые в процес-
се химического взаимодействия могут образовывать соли, загряз-
няющие воздушную среду.
Ряд компонентов шихты и в первую очередь сода обладают
значительной щелочностью и выраженными раздражающими свой-
ствами. Длительный непосредственный контакт с содой (поташ) и
другими компонентами может. оказать неблагоприятное воздей-
ствие на кожу и слизистую оболочку, в результате чего появляет-
ся конъюнктивит и поражаются слизистые оболочки верхних ды-
хательных путей.
В цехах (отделениях, участках) стекольного производства са-
нитарно-гигиенические мероприятия в первую очередь должны
быть направлены на обеспыливание. Цех (отделение, участок)}
располагается в отдельном, изолированном от других помещении.
Все оборудование (дробилки, дезинтеграторы, бегуны, мельни-
цы, барабаны-смесители, питатели бункера и др.) герметизирова-
но и подключено к вытяжной вентиляции.
Выбрасываемый в атмосферу воздух подвергается двухступен-
чатой очистке. В качестве первой ступени применяются циклоны,
в качестве второй — матерчатые фильтры любой конструкции или
электроциклоны.
Необходимо уделять особое внимание безопасности работ о
применением мышьяковистого ангидрида и свинцового сурика. На-
чальные операции с этими веществами (раскупорка тары, приго-
товление навесок и др.) производятся в изолированном помеще-
нии, где полы и столы приспособлены для промывки и системати-
ческой влажной протирки.
Взвешивание мышьяковистого ангидрида и свинцового сурика
проводится в вытяжных шкафах. Взвешенную порцию мышьяко-
вистого ангидрида необходимо сразу же вводить в шихту в составе
с каким-нибудь основным компонентом.
Процессы раскупорки бочек со свинцовым суриком, его взве-
шивание и транспортировка должны быть механизированы и гер-
181

метизированы. Кюбели, в которых производится транспортировка
свинецсодержащей шихты, постоянно моются. Эти работы долж-
ны .проводиться в изолированном помещении с эффективной
вентиляцией.
Лица, работающие с мышьяком и свинцом, должны пользовать-
ся СИЗ [9].
При всех операциях подготовки компонентов и при составлении
шихт, содержащих мышьяковистый ангидрид и свинцовый сурик
и связанных с большим выделением пыли, необходимо применять
респираторы типа «Лепесток» (ШБ-1), а также Ф-46-К.
Во избежание отравлений указанными веществами работающим
необходимо соблюдать меры личной гигиены: тщательно мыть
руки и прополаскивать рот перед приемом пищи.
На участках варки и выработки стекла необходимо обеспечить
достаточную и рациональную естественную вентиляцию, рассчи-
танную на удаление избытков тепла.
Рабочих горячих профессий необходимо обеспечивать спец-
одеждой, которая должна хорошо защищать от перегрева. С этой
целью могут быть использованы стандартные костюмы и обувь
для работы в горячих цехах.
В цехах (участках) и машинно-ванных отделениях необходимо
осуществлять мероприятия по снижению уровня шума (§ 11.3).
В производстве кварцевого стекла санитарно-гигиенические ме-
роприятия должны быть направлены на борьбу с запыленностью.
При вторичной обработке электровакуумного стекла произво-
дятся резка, шлифовка, полировка, химическая обработка, а так-
же стеклодувные и заварочные работы.
При резке, шлифовке и полировке стекла рабочий может полу-
чить механическую травму от дисковых ножей и шлифовальных
кругов, неблагоприятным фактором также является выделение
стекляннной, наждачной (абразивной), мастичной пыли.
Ручная мойка стеклянных заготовок осуществляется в несколь-
ких водных растворах, в том числе с добавлением соляной или
плавиковой кислоты. Во время работы руки работающих почти
все время находятся в водном растворе. Это может привести к
кожным заболеваниям.
При изготовлении колб воздушная среда помещения может
загрязняться фтористыми соединениями, в частности фтористым
водородом, который оказывает сильное воздействие на верхние
дыхательные пути и может вызвать хроническое отравление.
В процессе зачистки колб, окрашенных свинцовым кроном, в
воздухе может появиться свинцовая пыль.
Стеклодувы, занятые изготовлением крупных приборов (элект-
ронно-лучевые трубки и др.) на горизонтально-сварочных и глав-
ным образом вертикально-сварочных станках, находятся в наибо-
лее неблагоприятных условиях, так как температура на рабочих
местах может превышать 40° С, а инфракрасное излучение дости-
гает 21 Дж/(см2-мин).
JB2

. В результате работы газовых горелок может быть загрязнение
воздушной среды продуктами неполного сгорания газа, среди ко-
торых основным компонентом является окись углерода.
При обработке кварцевого стекла образуются аэрозоли двуо-
киси кремния. Количество пыли и двуокиси кремния в воздухе
рабочей зоны кварцедувов может превышать ПДК при изготов-
лении крупногабаритных изделий.
Опасным и вредным фактором на стеклодувных операциях яв-
ляется шум от газовых горелок. При работе горизонтально- и вер-
тикально-сварочных станков возникает прерывистый визжащий
шум с различными оттенками.
Резка стекла производится на дисковых ножах (алмазных кру-
гах), при этом нож устанавливается в режущее оборудование так,
чтобы видна была только режущая кромка.
Шлифовка стекла производится на шлифовальных станках, ко-
торые оборудуются кожухами с бортами, защищающими рабочих
от брызг воды и абразивов, а также стоками для удаления абра-
зивной суспензии.
Отрезные, шлифовальные и полировальные станки, работающие
сухим способом, должны быть обеспечены местными отсосами пы-
ли.
Помещение для производства работ по удалению мастики с из-
делий (применяемой в процессе полировки) должно быть изоли-
ровано от других рабочих помещений и оборудовано приточно-вы-
тяжной вентиляцией с местными отсосами от моечных установок.
Удаление мастики необходимо производить в специальных нагре-
вательных установках с улавливанием воска.
Процесс мойки и сушки колб всех видов должен быть пол-
ностью автоматизирован. При необходимости проведения мойки
вручную работающие обеспечиваются кислотощелочестойкими ре-
зиновыми перчатками (арт. 374), а также защитными пастами.
Изготовление и покрытие колб проводится в вытяжных шка-
фах. В аналогичных условиях должны проводиться работы па
пульверизационному нанесению металлов на стекло для получе-
ния слоев металла со стеклом.
С целью создания нормальных метеорологических условий и
ограничения теплового облучения рабочих необходимо станки, ма-
шины с большим числом газовых горелок экранировать, применяя
обычное стекло или другие виды экранов (двухслойные с пропус-
канием между стенками воды и т. п.), а также использовать эф-
фективную и рациональную вентиляцию производственных поме-
щений.
Работа с кварцедувными горелками требует профилактики ожо-
гов и защиты глаз от интенсивного инфракрасного облучения. Для
защиты глаз кварцедува устанавливается экран со светофильтра-
ми В-1 или В-2 из стекла марки ТС-1.
Ослабление шума от газовых горелок является важной пробле-
мой, и пока единственным способом по борьбе с шумом может
183

быть использование средств индивидуальной защиты — СИЗ
(§ 11.3).
При вторичной обработке электровакуумного стекла основными
оздоровительными мероприятиями являются механизация и авто-
матизация всех производственных процессов.
Монтаж внутренней арматуры ЭВП является наиболее слож-
ной и весьма тонкой работой и поэтому требует большого напря-
жения, внимания и точной координации движений. Этот процесс
вызывает у работающих общее утомление и главным образом
утомление зрения, так как размеры деталей в зависимости от ти-
па прибора колеблются от 0,001 до 50 мм.
При расположении монтажных столов между сборочными ма-
шинами, на которых производится открытое сжигание газов (про-
изводство ламп накаливания), к числу неблагоприятных факторов,
свойственных монтажным работам, добавляется еще высокая тем-
пература в помещении в сочетании с действием продуктов непол-
ного сгорания газа.
Оздоровительные мероприятия на участках монтажа должны
быть направлены в первую очередь на предупреждение утомления
работающих. Эти мероприятия достигаются правильной организа-
цией труда, обеспечением комфорта рабочих мест, созданием ра-
ционального и хорошего освещения, обеспечением нормальных ме-
теорологических условий и правильной организацией отдыха.
Целесообразнее всего является такая организация труда, когда
весь монтаж разбивается на два и большее число циклов, каждый
из которых включает несколько операций.
Уменьшение и предупреждение утомления при проведении мон-
тажа ЭВП достигаются также правильным чередованием перио-
дов работы и отдыха, что осуществляется путем введения специ-
альных перерывов. Во время перерывов хорошо проводить произ-
водственную гимнастику.
Монтажные столы должны способствовать свободному разме-
щению инструмента и запасных деталей. Высота столов должна
быть не выше уровня свободно поставленных на его крьпйку локтей
работающего. Педаль аппарата точечной электросварки регулиру-
ется таким образом, чтобы усилия, затрачиваемые на включение
аппаратуры, были минимальными.
Важную роль в оздоровлении труда работающих играет рацио-
нальное освещение рабочих мест. На монтажных столах оборуду-
ется местное освещение люминесцентными лампами, размещенны-
ми в светильниках прямого света (софитах) с внутренней отражаю-
щей поверхностью.
Освещенность на поверхности монтажных столов должна соот-
ветствовать требованиям СНиП П-4—79.
Сварочные операции необходимо производить на монтажных
столах с соблюдением правил техники безопасности при точечной
электросварке (§ 21.3).
Откачка. Для откачки ЭВП широко применяются:
184

а) откачные посты и полуавтоматы с индукционным нагревом;
б) откачные посты с электротермическим нагревом;
в) откачные посты с наполнением систем и приборов водородом;
г) откачные посты со сверхвакуумными системами, и др.
На участках откачки могут быть различные неблагоприятные
воздействия на организм работающих.
Повышение температуры воздуха связано с длительной работой
электропечей, генераторов ВЧ и излучением нагретых приборов.
Загрязнение воздуха окисью углерода получается в результате
образования продуктов неполного сгорания газа при работе с руч-
ными газовыми горелками (процесс напайки изделия на откачную
систему).
ВЧ ЭМП образуются в результате применения для нагрева из-
делий токов высокой частоты.
При вакуумной обработке газоразрядных счетчиков проникаю-
щих излучений может иметь место поступление в воздух хлора и
газообразного брома (особенно при нарушении целостности бал-
лонов и их соединений с вакуумной системой).
Ручная и механизированная вакуумная обработка ртутных
ЭВП может сопровождаться^ выделением паров ртути.
Вакуумная обработка ртутно-кварцевых приборов включает в
себя подачу напряжения на прибор (тренировка разрядом, созда-
ние определенного давления ртутных паров), что сопровождается
возникновением интенсивного ультрафиолетового излучения.
На участке откачки приборов необходимо проводить оздорови-
тельные мероприятия, направленные в первую очередь на борьбу
с высокой температурой, загрязнением воздушной среды продук-
тами неполного сгорания газа, с излучением, а также с электро-
травматизмом.
Участки изготовления ртутных электровакуумных приборов
располагаются в отдельно стоящих зданиях, а все сборочные опе-
рации, начиная с откачки и кончая контролем, изолированы. При
работе с ртутными приборами необходимо соблюдать те же пра-
вила техники безопасности, что и при работе с ртутью [9].
Откачка и обработка ртутно-кварцевых приборов должны про-
изводиться в защитных очках марки УФ.
При откачке электронно-лучевых трубок и подобных приборов
предусмотрены мероприятия по защите работающих от осколков,
которые могут образоваться при разрыве прибора во время откач-
ки. С этой целью откачные посты оборудуются защитными сетка-
ми, а рабочие обеспечиваются щитками ЩН-7.
выполнению технологических операций на откачных установ-
ках допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие стаж работы
не менее 1 года, знающие технологическую инструкцию по обра-
ботке приборов, инструкцию по технике безопасности при работе
на откачных установках. Эксплуатация откачных установок допус-
кается при наличии исправных защитных средств и приспособле-
ний.
185

..Тренировка ЭВП сопровождается опасными и вредными фак-
торами.
Одним из основных факторов опасности может быть поражение
электрическим током обслуживающего персонала при нарушении
правил электробезопасности, отсутствии защитных ограждений,
блокировочных устройств и СИЗ.
Испытание высоковольных ЭВП может сопровождаться рентге-
новскими излучениями.
Тренировка генераторных СВЧ ЭВП (магнетроны, клистроны,
лампы с бегущей волной, лампы с обратной волной, импульсные
лампы) сопровождается излучением электромагнитной энергии
СВЧ различного диапазона волн (§ 13.1).
Основными мероприятиями, направленными на безопасное про-
ведение работ при тренировке ЭВП, являются надежное оборудо-
вание тренировочных стендов и точная организация технологичес-
кого процесса.
Установки для тренировки должны соответствовать требовани-
ям ПУЭ и обслуживаться согласно ПТЭ и ПТБ (гл. 5).
При тренировке приборов в режимах генерирования и усиле-
ния ВЧ и СВЧ колебаний напряженность поля и средний поток
мощности на рабочих местах не должны превышать допустимой
нормы (§ 13.2).
Защита рабочих от действия ЭМП может осуществляться эк-
ранированием источников и рабочих мест (§ 13.3).
На тренировочных стендах используется сжатый воздух для
охлаждения приборов, что создает сильный шум. В качестве ос-
новной защиты от шума необходимо применять внутренние и на-
ружные антифоны (§11.3).
22.7.	ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И ДЕТАЛЕЙ
При производстве отдельных элементов оптических квантовых
генераторов (ОКГ) возможно выделение вредных веществ в воз-
дух. При приготовлении кристаллов рубина используются такие
вещества, как мелкодисперсная пудра из окиси алюминия и хро-
ма. В производстве алюмоиттриевого граната наряду с окисью
алюминия используются также хром, иттрий, лантан, церий, нео-
дим, эрбий, лютеций, гадолиний. В производстве рабочего элемен-
та ОКГ на неодимовом стекле используется неодим. В производ-
стве танталата и ниобата лития происходит испарение вещества
из расплава в тигле. В производстве таких кристаллов, как диги-
дроарсенаты рубидия, цезия, калия, дигидрофосфат и дейтерофос-
фат калия, используются мышьяк, рубидий, цезий, селен, бериллий.
При изготовлении выходных окон и зеркал применяются дву-
окись магния Mg2O, сернистый цинк, полированные монокристал-
лы хлористого калия и хлористого натрия. При закреплении окон
используется эпоксидная смола.
Указанные вещества при концентрациях, превышающих пре-
дельно допустимые, могут оказывать вредное действие на здо-
186

ровье работающих. Необходимо соблюдать требования безопаснос-
ти при работе с вредными веществами (гл. 10, 20).
Тренировка и испытание ОКГ должны производиться при соб-
людении следующих требований правил техники безопасности:
подсоединение и отсоединение проводников во всех цепях (ли-
ниях) осуществляются только после снятия напряжения и остаточ-
ных зарядов;
механические, монтажные, сантехнические и другие работы, не-
обходимость в которых может возникнуть в ходе тренировки и ис-
пытаний, выполняются на недействующем оборудовании;
замена оборудования (узлов) в ходе тренировки и испытания
производится только после снятия с него напряжения и остаточ-
ных зарядов;
изделия (приборы), которые имеют стеклянные оболочки объе-
мом более 2 л и в процессе работы находятся под давлением, ог-
раждают или помещают в камеры;
при работе с открытыми устройствами устанавливаются экра-
ны, £1ирмы, шторы, предупредительные плакаты, ограждения, пре-
пятствующие проходу людей в зону излучения или в потенциально
опасную зону.
При измерении параметров запрещается смотреть в луч или
его зеркальное отражение.
С пути прохождения луча необходимо убрать случайные пред-
меты, которые могут вызвать отражение луча и попадание его на
оператора.
В помещениях, в которых производятся, тренируются и испыты-
ваются ОКГ, возможно образование озона, окислов азота и дру-
гих вредных газов и паров. Для их удаления должна быть предус-
мотрена вентиляция, обеспечивающая снижение содержания вред-
ных веществ в воздушной среде до концентраций, допускаемых са-
нитарными нормами.
Оборудование, содержащее в своем составе ОКГ, представля-
ет собой разновидность радиоэлектронного оборудования. В связи
с этим при работе с установками, содержащими ОКГ, необходимо
соблюдать требования правил техники безопасности, изложенные
в § 5.6.
Изготовление резисторов. В современной радиоаппаратуре при-
меняется большое количество различных типов резисторов.
При изготовлении проволочных резисторов производятся свар-
ка хомутов, намотка проволоки на основание и крепление концов
обмотки методом электродуговой точечной сварки.
Во избежание повреждения рук при намотке проволоки на ме-
ханических станках не следует поправлять витки на ходу станка и
касаться руками вращающихся частей. Станки должны снабжать-
ся механизмами для автоматической остановки при определенном
числе витков.
При эксплуатации аппаратов точечной электродуговой сварки
необходимо выполнять соответствующие правила техники безо-
пасности (§ 21.3).
187

Проволочные эмалированные резисторы после намотки подвер-
гаются техническому контролю на значение сопротивления и от-
правляются на участок эмалирования.
В процессе изготовления эмали производится размол компонен-
тов, просеивание, смешивание, сушка. Эти работы сопровождают-
ся пылевыделением, поэтому их необходимо проводить в герметич-
ной аппаратуре и в укрытиях с вытяжной вентиляцией. Приготов-
ленную шихту засыпают в тигель, где плавят при температуре
970—1000° С. Во избежание чрезмерного теплового облучения при-
меняют теплоизоляционную защиту.
Покрытие проволочных резисторов производят методом окуна-
ния в пасту, состоящую из механической смеси порошка эмали и
воды.
Оплавление эмали производится в туннельной печи с электри-
ческим обогревом. Туннельные печи обслуживаются с соблюдени-
ем правил техники безопасности при работе с электропечами.
Облуживание выводов резисторов необходимо производить в
ваннах, оборудованных бортовым отсосом.
В процессе изготовления непроволочных резисторов, например,
типов ВС, УЛМ, УЛН, УНУ, БЛП, МЛТ производится травление
оснований в плавиковой кислоте, которая является ядовитым ве-
ществом (§ 20.3). Следовательно, процесс травления необходимо
механизировать и обеспечивать мощной вытяжкой.
Науглероживание оснований производится в вакуумной уста-
новке или в установке с защитной атмосферой азота с соблюдени-
ем правил техники безопасности при работе с баллонами (§ 7.3).
Основания подвергаются визуальному контролю, который требует
большого напряжения зрения, поэтому необходимо следить, чтобы
освещенность была достаточной.
Изготовление резисторов типа МЛТ методом вакуумного испа-
рения позволяет улучшить условия труда и повысить производи-
тельность.
Воздух из-под колпака вакуумной установки откачивается при
помощи форвакуумного и диффузионного насосов.
При работе на этой установке необходимо соблюдать меры
предосторожности, предъявляемые к откачным постам.
Металлизированные прецизионные (МГП) резисторы в процес-
се изготовления не покрываются защитным слоем эмали, а гер-
метизируются в металлических корпусах эпоксидной смолой.
При заливке смолой необходимо соблюдать правила техники
безопасности при работе с эпоксидной смолой (§ 20.4).
Для изготовления композиционных резисторов в качестве ком-
понентов проводящей фазы используются порошкообразные элект-
ропроводящие материалы в мелкодисперсном состоянии, главным
образом углерод в виде графита и сажи.
В качестве непроводящих компонентов используются керамика,
стекло, стеклоэмаль. Для инертных наполнителей — двуокись ти-
тана, двуокись циркония, кремниевая кислота, сернокислый барий,
188

тальк, .слюдяная мука, кварцевая пудра, молотое стекло и другие’
материалы.
При подготовке связки из фенольных смол растворителями слу-
жат спирты, иногда с добавлением ацетатов. Для алкидных смол
используются растворители бензольного ряда (толуол, ксилол).
Многие из указанных компонентов и растворителей неблаго-
приятно воздействуют на организм человека. Следовательно, при
работе необходимо соблюдать правила техники безопасности при
ведении процессов, сопровождающихся выделением пыли и испа-
рениями вредных веществ (§§ 10.3 и 20.3).
При изготовлении переменных непроволочных резисторов произ*
водятся резка и штамповка гетинакса. Эти работы следует выпол-
нять, соблюдая правила техники безопасности при холодной обра-
ботке материалов (см. гл. 6). Суспензия, наносимая на гетинаксо-
вые основания, содержит большинство компонентов, входящих в
состав композиционных резисторов, поэтому должны соблюдаться
такие же правила техники безопасности.
При изготовлении объемных резисторов производится прессо-
в-ание таблеток из порошков, осуществляемое на автоматах без
подогрева. Далее следует горячее прессование таблеток на прессах
двустороннего действия с подогревом. Эти работы должны прово-
диться с соблюдением правил техники безопасности при работе на
прессах (§ 6.2).
Изготовление конденсаторов. При изготовлении бумажных кон-
денсаторов производится намотка секций на намоточных станках,
при обслуживании которых во избежание травмирования рук не
следует касаться на ходу станка движущихся частей.
Намотанные секции подвергаются техническому контролю (но-
минал емкости, отсутствие короткого замыкания между окладка-
ми) на специальном электрооборудовании, которое должно соот-
ветствовать ПУЭ и эксплуатироваться согласно ПТЭ и ПТБ, а так-
же местным инструкциям по технике безопасности.
Ручная сборка пакетов является трудоемким процессом и при-
меняется только при изготовлении небольших партий конденсато-
ров.
При серийном производстве слюдяных конденсаторов применя-
ются полуавтоматы сборки, которые облегчают труд работающих
и увеличивают производительность труда.
Подпрессовка пакетов производится на пневматическом прес-
се с электроподогревом плит пресса. Следовательно, при подпрес-
совке необходимо соблюдать правила техники безопасности при
работе на прессах (§ 6.2) и с электрическими печами (гл. 5). Оп-
рессовка пакетов слюдяных конденсаторов в пластмассу произ-
водится на стационарных гидравлических прессах. Во время оп-
рессовки может выделяться пыль пресс-материала, испаряться
бензин при протирке пресс-форм и повышаться температура на ра-
бочих местах.
Для создания нормальных условий труда при опрессовке рабо-
чие места оборудуются местной вентиляцией. Пропитка и сушка^
189

конденсаторов производятся в вакуумно-пропиточной установке,
которая полностью герметизирована и механизирована.
Герметизация бумажных и слюдяных конденсаторов произво-
дится методом пайки с применением токов ВЧ. Следовательно, при
пайке необходимо соблюдать правила техники безопасности при
работе с генераторами ВЧ (§ 5.6).
Промывка герметизированных конденсаторов в четыреххлорис-
том углероде, спирто-бензиновой смеси производится в ваннах,
снабженных бортовыми отсосами.
Проверка конденсаторов на герметичность (бумажных и слю-
дяных) может проводиться в лучах ртутно-кварцевой лампы и ме-
тодом погружения в горячее масло. При работе с ртутно-кварцевой
лампой необходимо применять защиту от облучения ультрафиоле-
товыми лучами (экранирование лампы).
В процессе пропитки конденсаторов могут происходить испа-
рения совола, парафина, оказывающих вредное воздействие на ра-
ботающих, поэтому пропиточные участки необходимо оборудовать
местными вытяжными зонтами, установленными над автоклавами.
Покрытие конденсаторов пентафталевой эмалью может произ-
водиться окунанием, пульверизацией и вручную — кистью. При
всех способах эта операция должна проводиться в боксах или ка-
бинах, снабженных мощной вытяжной вентиляцией. Сушится крас-
ка в специальных шкафах с парообогревом, оборудованных венти-
ляцией.
В массовом производстве стеклокерамических и стеклоэмале-
вых конденсаторов созданы механизированные линии, благодаря
которым достигается непрерывность всего процесса и сокращается
технологическое время, необходимое на все операции — от изго-
товления таблеток до упаковки готовых конденсаторов, уменьша-
ется доля ручного труда.
Изготовление керамических конденсаторов отличается только
заготовительными операциями, а другие операции подобны тем,
которые применяются при изготовлении слюдяных.
При изготовлении электролитических конденсаторов применя-
ется химическое и электрохимическое травление фольги. Химичес-
кое травление выполняется на поточных линиях, но недостатком
этого метода является выделение вредных паров из травильной
ванны (§ 20.3).
Применение электрохимического травления оздоровляет усло-
вия труда. Оно находит широкое применение в производстве кон-
денсаторов. Пропитка секций конденсаторов выполняется в ваку-
умно-пропиточных установках с предварительной сушкой. Пропи-
танные секции необходимо хранить в герметично закрывающихся
ящиках, заполненных электролитом, чтобы не было испарения ле-
тучих растворителей.
При изготовлении конденсаторов с воздушным диэлектриком
необходимо соблюдать меры предосторожности при холодной об-
работке материалов (гл. 6).
190

Контроль и испытание конденсаторов на электрические пара-
метры (емкость, тангенс угла потерь, сопротивление изоляции в
др.) проводятся специальными приборами, при этом необходима
соблюдать требования электробезопасности (гл. 5).
22.8.	ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИАЛЬНЫМ ВИДАМ ОБРАБОТКИ УЗЛОВ
И ДЕТАЛЕЙ
Ультразвуковая обработка. При ультразвуковой обработке из-
делий возникают опасные и вредные факторы. Характеристика
данных факторов и защитные мероприятия от ультразвука описа-
ны в § 11.4.
Нагрев, отжиг и пайка в водородных печах. Эксплуатация водо-
родных печей связана с применением большого количества водо-
рода, представляющего опасность в отношении взрыва и пожара.
Кроме того, при этом могут быть поражение электрическим током,
ожоги и облучение ультрафиолетовыми излучениями.
Разогрев водородной электропечи можно производить только
после продувки самой печи и всех систем азотам, а затем водоро-
дом. При такой продувке в помещении, изолированном от печей,
поджигается проба водорода (в пробирке), взятая из печи. Если
возгорание пробы водорода происходит без хлопка, можно прекра-
тить продувку печи. В водородных печах должны быть предохра-
нительные устройства, обеепечив1ающие взрывобезопасность.
Для контроля наличия потока газа в водородных печах уста-
навливаются свечи с постоянным горящим факелом водорода &
местах, удобных для постоянного наблюдения.
Для поддержания горения факела при возможных колебаниях
давления водорода рекомендуется устанавливать у каждой свечи
нихромовую спираль, постоянно нагретую до температуры 700—
800° С. Выходной патрубок для сжигания водорода снабжается об-
ратным клапаном, препятствующим проникновению пламени внутрь
камеры.
Во избежание выхода водорода в рабочее помещение при про-
дувке и выделения продуктов горения при сжигании над каждой
печью устанавливается вытяжной зонт. Скорость движения отса-
сываемого воздуха в воздуховоде должна быть не менее 0,7 м/с.
В конвейерных печах с открытым муфельным входом и выхо-
дом обеспечивается изоляция водорода от атмосферы, канал (му-
фель) печи располагается выше каналов (муфелей) выхода и вхо-
да, кроме того, вход и выход отсекаются азотными завесами.
При эксплуатации водородных печей необходимо наблюдать за
состоянием уплотняющих прокладок, трубопроводов, запорной ар-
матуры и блокирующих систем, следить за исправностью конт-
рольно-измерительных приборов, чистотой и смазкой механизмов
(подъемного устройства, толкателей, приводов и т. п.).
При переводе печи на работу с водорода на вакуум необходимо
сначала продуть ее азотом, а затем произвести откачку, иначе мо-
жет образоваться взрывоопасная смесь (колпаковые печи).
191

Отжиг металлических изделий в вакууме. Для отжига в ваку-
уме используются установки, состоящие в большинстве случаев из
вакуумной системы со стеклянным или кварцевым баллоном и ге-
нераторов ВЧ для питания индукторов, которые располагаются на
внешней поверхности баллонов и служат для нагрева деталей,
пульта управления с измерительными приборами и сигнализацией.
При эксплуатации установок вакуумного отжига могут быть
поражение электрическим током, ожоги, облучение ЭМП ВЧ. Сле-
довательно, необходимо соблюдать требования правил техники бе-
зопасности, изложенные в гл. 5, а также требования правил тех-
ники безопасности при работе с источниками ЭМП радиочастот
ВЧ и УВЧ (§ 13.3).
Индукторы ВЧ установок ограждаются от случайных прикосно-
вений. На вакуумных печах отжига устанавливается неоновая лам-
па для сигнализации подачи высокочастотной энергии.
Во избежание электротравм вода для охлаждения индуктора
подается через шланги, выполненные из изоляционного материала.
При необходимости охлаждения стеклянных ловушек разреша-
ется использовать только жидкий азот, нельзя применять жидкий
воздух или жидкий кислород, так как может произойти взрыв.
Выгружать детали после отжига необходимо после включения
генератора высокой частоты.
Диффузионная сварка. При проведении диффузионной сварки
на установках (рис. 22.6) могут возникнуть различные опасные и
вредные факторы: поражение электрическим током; ожоги тока-
ми ВЧ и нагретыми деталями; облучение высокочастотной энерги-
Рис. 22.6. Установка диффу-
зионной сварки
Рис. 22.7. Установка индукционной ва-
куумной плавки
$92

ей; световое излучение от нагретых деталей; взрыв водородно-воз-
душной смеси при сварке в среде водорода и при создании сверх-
предельного давления; выделение паров масла при работе фор-
вакуумного насоса и др. Устройство установок диффузионной свар-
ки и их эксплуатация должны соответствовать ПУЭ, ПТЭ и ПТБ.
При работе на установках запрещается касаться руками и ме-
таллическим инструментом токоведущих частей (индуктора, шив
и т. д.). Смена индукторов должна производиться при снятом на*
пряжении.
Для предотвращения ожогов токами ВЧ индуктор при его на-
ружном расположении имеет ограждение из оргстекла. Во избежа-
ние вредного влияния светового излучения необходимо пользовать-
ся при наблюдении за процессом сварки светофильтрами. Во из-
бежание взрыва камеры установки диффузионной сварки оснаща-
ются предохранительными мембранами или клапанами.
Выхлопной патрубок для сжигания водорода снабжается об-
ратным клапаном, препятствующим проникновению пламени внутрь
камеры.
Установка диффузионной сварки оборудована системой для про-
дувки камеры газами, не образующими взрывоопасной смеси с во-
дородом (азот, гелий), или откачной системой для эвакуации воз-
духа из камеры до сварки и водорода после сварки; устанавлива-
ется вытяжной зонт над патрубком для сжигания водорода после
его выхода из камеры.
Индукционная вакуумная плавка металлов. Индукционные ва-
куумные установки (рис. 22.7) снабжены блокировками, обеспечи-
вающими правильную последовательность оперативных переключе-
ний и невозможность отключения контурных конденсаторов под
напряжением. Включение конденсаторов под напряжением в про-
цессе плавки допускается только при наличии разъединителей с
дистанционным приводом. Снимать ограждение конденсаторных
блоков разрешается только после снятия напряжения и последую-
щей разрядки емкостей. На щитах управления предусмотрена сиг-
нализация включения и отключения генератора, конденсаторов, на-
сосов и т. п. Для предотвращения повышения давления и разры-
ва плавильная камера имеет предохранительный клапан, который
располагается так, чтобы при его срабатывании не мог пострадать
обслуживающий персонал. Индукционные вакуумные установки
оборудуются загрузочно-разгрузочным устройством, если масса от-
ливки превышает 15 кг.
Разливка металла из тигля допускается только после снятия
напряжения с индуктора с применением СИЗ: брезентового костю-
ма, рукавиц и защитных очков.
Эксплуатация установок осуществляется под руководством ин-
женера или техника, имеющими стаж работ на подобных установ-
ках не менее трех лет и квалификационную группу по ТБ не ни-
же III.
Электронно-лучевая сварка и плавка в вакууме. При проведе-
нии сварки деталей и плавки металлов в электронно-лучевых уста-
193

яовках (рис. 22.8; 22.9) могут возникнуть следующие опасности
для обслуживающего персонала: высокое напряжение (до 10 кВ);
рентгеновское излучение, возникающее при торможении электро-
нов на аноде; взрыв гремучей смеси на плавильных установках,
образующейся при взаимодействии некоторых металлов с водой,
попадающей в печь в результате проплавления кристаллизатора
или нарушения уплотнений на границе вакуум — вода; световое
излучение от материалов, подвергшихся высокотемпературному на-
греву; шум от работы насосов; воспламенение продуктов конден-
сации, осаждающихся на внутренних стенках камеры и вступающих
во взаимодействие с кислородом воздуха при открывании камеры.
Рис. 22.8. Электронно-лучевая
установка сварки
Рис. 22.9. Электронно-лучевая установка
плавки
Электронно-лучевые установки должны отвечать требованиям
электробезопасности (гл. 5).
Электронно-лучевая пушка имеет блокирующее устройство,
снимающее напряжение при снятии с нее колпака.
Высоковольтный блок питания установки имеет блокировку
прямого действия и устройство для автоматического разряда кон-
денсаторов при снятии напряжения в блоках. Для безопасности
обслуживания анод электронно-лучевой системы находится под
потенциалом земли. Защита от рентгеновского излучения обеспе-
чивает полную радиационную безопасность установок, т. е. уров-
ни рентгеновского излучения на рабочих местах не превышают до-
пустимых (§ 13.2). Смотровые окна снабжены свинцовыми стекла-
ми марки ТФ-5. Плавильные установки оборудуются перископи-
ческими устройствами.
194

Для предупреждения возможности взрыва установки электрон-
но-лучевой плавки снабжены предохранительным взрывным кла-
паном пружинного типа.
Во время чистки камеры необходимо пользоваться респирато-
рами, рукавицами и защитными очками.
При эксплуатации электронно-лучевых установок работающие
должны быть обеспечены дозиметрами для индивидуального кон-
троля степени рентгеновского излучения. Дозиметрический конт-
роль рентгеновского излучения должен производиться не реже
1 раза в месяц и после каждого ремонта электронно-лучевых уста-
новок на рабочем месте при полном номинальном токе луча.
Работа на электронно-лучевых установках может производить-
ся при наличии в данном помещении не менее двух лиц обслу-
живающего персонала.
22.9.	КЛИМАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
В процессе эксплуатации радиоэлектронная аппаратура под-
вергается воздействию холода, тепла, влаги, радиации, пыли и др.
В связи с этим радиоэлектронные изделия подвергаются специ-
альным испытаниям. Они могут осуществляться в естественной сре-
де различных климатических зон или в искусственной среде, соз-
даваемой в ограниченных объемах.
Испытания на климатические воздействия ес-
тественной среды различных зон должны быть организо-
ваны так, чтобы работающим обеспечивались нормальные условия
труда в соответствии с требованиями санитарных норм и правил.
Испытания проводятся только в специально оборудованных ка-
мерах или помещениях, доступ в которые при установленном кли-
матическом режиме исключается с помощью блокировок. Камеры
и помещения с климатической средой герметичны и устроены так,
что элементы климатической среды (влага, пыль, газы, грибковые
споры и т. п.) не попадают в воздушную среду помещений посто-
янного пребывания работающих. Помещения обеспечены общеоб-
менной вентиляцией и противобактерицидными лампами для пе-
риодической дезинфекции воздушной среды.
Термобарокамеры размещаются в отдельных помещениях с та-
ким расчетом, чтобы у каждой камеры имелась свободная пло-
щадь для размещения измерительных приборов на период испы-
тания изделий. Работающие в термобарокамерах обеспечиваются
необходимыми защитными средствами от действия высоких и низ-
ких температур, а также необходимыми средствами защиты при
испытаниях на термоудар.
Помещения, предназначенные для проведения испытаний на
грибоустойчивость, разведения, хранения и приготовления водной
споровой суспензии, оборудуются и содержатся в соответствии с
действующими санитарными нормами и правилами для данного
вида работ. К проведению испытаний на грибоустойчивость допу-
скаются только обученные и проинструктированные лица.
19а

Помещения, предназначенные для проведения испытания воз-
действием солнечной радиации, герметизированы и оборудованы
вытяжной вентиляцией, включение которой сблокировано с вход-
ными дверями. Входные двери также снабжены блокировочными
устройствами, отключающими источники радиации.
Испытания изделий воздействием радиации проводятся в уста-
новленном порядке при соблюдении требований специальных норм
(НРБ—76), правил (ОСП—72/80) и .ряда других требований.
При заключении договора на проведение испытаний воздейст-
вием радиации вопросы охраны труда оговариваются отдельным
пунктом «особые условия», где кроме технических требований чет-
ко определена ответственность администрации предприятий.
Работы с оборудованием и изделиями, являющимися собствен-
ностью радио- и электронной промышленности, в период нахож-
дения на предприятиях других отраслей осуществляются до воз-
действия радиации по правилам радио- и электронной промыш-
ленности, а после — с учетом требований и правил, действующих
на предприятиях, где проводится радиационное облучение.
Обследование изделий после воздействия радиации проводит-
ся в том случае, если разрешает дозиметрическая служба, но при
условии, что уровень остаточной радиации изделия не превышает
допустимых санитарных норм.
Радиоэлектронная аппаратура, возвращаемая владельцу на об-
следование после облучения, снабжается сопроводительным прото-
колом об уровне остаточной радиации, составленным дозиметриче-
ской службой предприятия, где проводилось облучение.
Администрация предприятий, командирующая персонал для
проведения испытаний, обязана предусматривать такое число ра-
ботающих, чтобы объем работ при сокращенном режиме рабоче-
го дня, установленный на этих предприятиях, не вызывал сверху-
рочных работ и нарушений требований дозиметрической службы,
а также обеспечивался нормальный физиологический отдых между
рабочими сменами.
ГЛАВА ДВАДЦАТЬ ТРЕТЬЯ
ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ
ПРИ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЯХ
23.1.	ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ МЕХАНИЧЕСКИХ ТРАВМАХ
Механические травмы: ушиб, растяжение связок, вывих, пере-
лом, ранение.
При ушибах: к месту ушиба прикладывается холодный ком-
пресс (снег, лед, мокрая холодная тряпка) и плотно забинтовыва-
ется. При отсутствии ранения кожи не следует смазывать ее йодом,
растирать и накладывать согревающий компресс, так как это все
ведет лишь к усилению боли. При ушибах живота, всего тела, об-
мороке следует немедленно вызвать скорую помощь.
196

При растяжении связок: прикладывается холодный компресс,
тугое бинтование, покой.
При вывихах и переломах: обеспечивается для больной конеч-
ности самое удобное положение. При повреждении черепа: прикла-
дывается к голове холодный компресс, немедленно вызывается
врач или пострадавший доставляется в лечебное заведение. При
переломах позвоночника следует: осторожно подсунуть под постра-
давшего доску, не поднимая его, или повернуть пострадавшего на
живот лицом вниз и строго следить, чтобы при поднимании туло-
вище его не прогибалось. При вывихе и переломе ключицы необ-
ходимо: положить в подмышечную впадину больной стороны не-
большой комочек ваты, марли и т. п.; руку, согнутую в локте под
прямым углом, прибинтовать к туловищу; бинтовать следует от
больной конечности на спину; руку ниже локтя подвязать косын-
кой к шее; к области повреждения приложить холодный компресс.
При вывихе и переломе костей рук накладываются соответствую-
щие шины. Если шин не окажется, то рука подвешивается и при-
бинтовывается к туловищу. К месту повреждения прикладывается
холодный компресс. При переломе костей ног также накладывают-
ся шины. При переломе ребер туго забинтовывается грудь или стя-
гивается полотенцем во время выдоха.
При ранении, во избежание засорения раны, перевязка делает-
ся чисто вымытыми руками и без прикосновения к самой ране. Не
допускается: промывание раны водой или лекарствами, а также
также смазывание мазями или порошками; стирание с раны пес-
ка, земли; удаление из раны сгустка крови; заматывание раны изо-
ляционной лентой и т. п. Для перевязки раны должен использо-
ваться индивидуальный пакет, если его не окажется, то можно ис-
пользовать чистый носовой платок или тряпку. Платок (тряпку)
желательно смочить йодной настойкой, особенно при загрязнениях
раны. Во избежание заражения столбняком особое внимание уде-
ляется ранам, загрязненным землей. После перевязки необходимо
обратиться к врачу.
23.2.	ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ ЭЛЕКТРОТРАВМАХ
Не теряя ни секунды, необходимо: освободить пострадавшего
от тока, обеспечив предварительно собственную безопасность; уло-
жить пострадавшего на твердую поверхность и осмотром опреде-
лить его состояние. Если пострадавший без сознания, то нужно
привести его в сознание, давая нюхать нашатырный спирт, а при
отсутствии спирта обрызгивать лицо пострадавшего водой. Если
пострадавший плохо дышит (редко, судорожно) или отсутствуют
дыхание, сердцебиение и пульс, а болевые раздражения не вызы-
вают никаких реакций, зрачки глаз расширены, то необходимо
делать искусственное дыхание и массаж сердца.
Искусственное дыхание надо делать по способу «изо рта в рот»
'(рис. 23.1) или «изо рта в нос». При этом оказывающий помощь
производит выдох воздуха из своих легких в легкие пострадавше-
го через рот или через нос. Для искусственного дыхания постра-
197

давшего укладывают на спину на жесткую поверхность (пол,
скамью), расстегивают пояс и другие вещи, стесняющие части те-
ла. Встав на колени, оказывающий помощь запрокидывает голову
пострадавшего назад, очищает рот от слизи и возможных посто-
ронних предметов. Сделав глубокий вдох, оказывающий помощь
плотно прикладывает через платок рот ко рту пострадавшего, за-
жимает ему нос и вдувает воздух в рот и так повторяет 10—12 вы-
Рис. 23.1. Искусствен-
ное дыхание способом
«изо рта в рот» и не-
прямой массаж серд-
ца; ввод воздуха:
а — в нос; б — в рот;
в — через трубку; г —
непрямой массаж
сердца
дохов в минуту до полного восстановления его дыхайия или до
прибытия врача. Воздух можно вдувать через специальную труб-
ку (рис. 23.1,в).
Одновременно с искусственным дыханием для поддержания
кровообращения производится непрямой массаж сердца. Для это-
го второй человек, оказывающий помощь, становиться на колени с
левой стороны от пострадавшего, накладывает одну руку на дру-
гую и ритмично, толчками (50—60 в минуту) надавливает на ниж-
нюю треть левой части груди, прижимая ее на 3—4 см ближе к
позвоночнику (рис. 23.1,г). Действия оказывающих помощь долж-
ны быть согласованы. Вдувание воздуха и наружный массаж дол-
жны производиться поочередно, т. е. один человек вдувает воздух,
а в паузы, когда у пострадавшего происходит пассивный выдох,
другой человек надавливает на грудную клетку. Таким образом
можно вызвать у пострадавшего самостоятельное дыхание и ра-
боту сердца или поддерживать его жизнеспособность несколько
часов до прибытия врача.
23.3.	ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ ОТРАВЛЕНИИ И ОЖОГАХ
При отравлении угарным газом (СО) пострадавший удаляется
из помещения на свежий воздух. При возможности ему дается ки-
слородная подушка. При отравлении углекислым газом (СОг) по-
страдавшего удаляют из загазованной зоны на свежий воздух. До
прибытия врача ему дается кислородная подушка. При отравле-
198

нии токсическими веществами (пострадавшего выносят на свежий
воздух, промывают глаза, рот и тепло укрывают. Если токсическое
вещество (с пылью) попало через рот в организм, пострадавшему
дают выпить несколько стаканов теплой воды, чтобы вызвать рво-
ту, и дают противоядие. Во всех случаях отравления срочно вызы-
вается врач. При отсутствии дыхания у пострадавшего необходи-
мо делать искусственное дыхание (§ 23.2).
При тепловых ожогах (раскаленными деталями, электрической
дугой) место ожога перевязывается как любая рана.
При ожогах кожи химическими веществами (кислота, щелочь)
немедленно промывается обожженное место сильной струей воды
из-под крана или из ведра в течение 10—45 мин. После этого на
обожженное место накладывается повязка, смоченная раствором:
при ожогах кислотами — соды (одна чайная ложка соды на стакан
воды), а при ожогах щелочью — уксуса (слабого, слегка кислого
на вкус) или борной кислоты (одна чайная ложка борной кисло-
ты Hia стакан поды). При попадании щелочи в глаза их тщательно
промывают струей воды в течение 10—30 мин, затем закапывают
2%-ный раствор навокаина или 5%-ный раствор дикаина. Промы-
вание повторяется несколько раз <в день.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.	Конституция (Основной Закон) СССР. — М.: Политиздат, 1978. — 17 с.
2.	Основы законодательства Союза ССР и союзных республик о труде. — М.:
Политиздат, 1970. — 22 с.
3.	Госстандарт СССР. Система стандартов безопасности труда. ГОСТы:
12.0.002—80;	12.0.003—74;	12.2.003—74;	12.4.002—74;	12.3.001—75;
1'2.3.002—75;	12.2.007.0—75— 12.2.007.14—75;	12.1.004—76;	12.1.005—76;
12.1.003—83;	12.1.006—76;	12.1.001—83;	12.1.009—76;	12.1.012—78*;
12.1.019—79; 12.1.030—81; 12.1.038—82. — М.: Изд-во стандартов.
4.	Правила устройства электроустановок (ПУЭ-76). — М.: Атомиздат, 1977.
5.	Правила технической экюплуататации электроустановок потребителей и Пра-
вила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребите-
лей. — М.: Энергия, 1969. — 352 с.
6.	Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий
СН 245-71. — М.: Стройиздат, 1972.	96 с.
7.	Строительные нормы и правила: СНиП II—33—75; СНиП II—4—79;
СНиП II—2—80; СНиП II—90—81. — М.: Стройиздат.
8.	Нормы радиационной безопасности (НРБ-76) и Основные правила работы
с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений
(ОСП-72/80). — М.: Энергоиздат, 1981. — 96 с.
9.	Правила техники безопасности и производственной санитарии в электронной
промышленности. — М.: Энергия, 1973. — 536 с.
10.	Долин П. А. Справочник по технике безопасности. — М.: Энергоиздат,
1982. — 800 с.
11.	Охрана труда/Под ред. проф. Б. А. Князевского. — М.: Высшая школа,
1982. — 320 с.
12.	Ткачук К. Н. и др. Охрана труда в приборостроении. — Киев, Вища шко-
ла, 1980. — 192 с.
13.	Санитарные правила организации процессов пайки мелких изделий сплава-
ми, содержащими свинец. — М.: Минздрав, 1972. — 6 с.
14.	Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов. — М.: Мин-
здрав, 1973. — 19 с.
.15. Санитарные правила при работе с оборудованием, не используемым рент-
геновское излучение. — М.: Минздрав, 1982. — 32 с.
199

Стр.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие ..................................................................... 3
Введение ........................................................................ 4
РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ОХРАНЫ ТРУДА................................ 7
ГЛАВА ПЕРВАЯ. ОСНОВЫ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВА ОБ ОХРАНЕ ТРУДА В СССР ‘	7
1.1.	Основные законодательно-правовые акты по охране труда............... 7
1.2.	Надзор и контроль за соблюдением законодательства по охране труда ... Ц
1.3.	Ответственность за нарушение законов о труде и правил по охране труда . .	15
ГЛАВА ВТОРАЯ. ОРГАНИЗАЦИЯ УСЛОВИИ ТРУДА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ . .	16
2.1.	Общие требования к организации условий труда....................... 16
2.2.	Создание оптимальных условий труда на рабочем месте................ 19
2.3.	Организация рабочего места оператора................................24
ГЛАВА ТРЕТЬЯ. ОСНОВНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ НЕСЧАСТ-
НЫХ СЛУЧАЕВ НА ПРОИЗВОДСТВЕ..........................................28
3.1.	Травмы и несчастные случаи на производстве..........................28
3.2.	Расследование и учет несчастных случаев.............................29
3.3.	Мероприятия по предупреждению травматизма...........................33
ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПО ОХРАНЕ ТРУДА НА ПРЕД- 7
ПРИЯТИЯХ............................................................ 36
4.1.	Структура органов по охране труда...................................36
4.2.	Планирование и финансирование мероприятий	по охране труда ....	40
4.3.	Повышение знаний по охране труда....................................41
РАЗДЕЛ ВТОРОЙ. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ .....................................
ГЛАВА ПЯТАЯ. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
УСТАНОВОК И ЗАЩИТА ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА .
5.1.	Действие электрического тока на организм человека ..................
5.2.	Защита от опасности прикосновения к токоведущим частям..............
5.3.	Зашита от переходных и высоких напряжений...........................
5.4.	Выполнение оперативных работ в электроустановках....................
5.5.	Защита от статического электричества................................
5.6.	Требования техники безопасности к радиоэлектронному оборудованию
ГЛАВА ШЕСТАЯ. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОМ ИЗГОТОВЛЕ-
44
44
44
49
51
56
58
61
НИИ ДЕТАЛЕЙ..................................................................66
6.1. Изготовление заготовок-деталей	вручную......................................66
6.2. Изготовление заготовок-деталей	на станках...................................58
ГЛАВА СЕДЬМАЯ. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ.
НАХОДЯЩИХСЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ....................................................71
7.1.	Общие сведения........................................у.....................71
7.2.	Регистрация и освидетельствование...........................................72
7.3.	Требования безопасности при эксплуатации....................................72
7.4.	Меры безопасности при отдельных работах с применением сжатого воздуха 75
ГЛАВА ВОСЬМАЯ. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ
РАБОТАХ..................................................................76
8.1.	Требования к погрузочно-разгрузочным работам............................76
8.2.	Освидетельствование подъемных средств...................................78
8.3.	Требования к работающим.................................................79
ГЛАВА ДЕВЯТАЯ. ПОРЯДОК И ПРАВИЛА ДВИЖЕНИЯ ТРАНСПОРТА И ЛЮДЕЙ
НА ТЕРРИТОРИИ ПРЕДПРИЯТИЯ................................................81
9.1.	Требования к движению транспорта........................................81
9.2.	Требования к транспортирующим устройствам...............................83
9.3.	Требования безопасности при передвижении личного состава................84
РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ ............................. 85
ГЛАВА ДЕСЯТАЯ. ОБЩИЕ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К
ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ И РАБОЧИМ МЕСТАМ ...	85
10.1.	Санитарные требования к промышленным предприятиям.................85
10.2.	Санитарные требования к производственным помещениям...............8Г
10.3.	Средства обеспечения чистоты и температурно-влажностного режима воздуш-
ной среды...............................................................92
10.4.	Средства индивидуальной защиты и оздоровительные	мероприятия .	,	97
10.5.	Охрана окружающей среды...........................................99
ГЛАВА ОДИННАДЦАТАЯ. ЗАЩИТА ОТ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ШУМА, ВИБРА-
ЦИИ И УЛЬТРАЗВУКА...................................................100
11.1.	Воздействие шума и вибрации на человека..........................100
11.2.	Допустимые уровни шума и вибрации................................102
11.3.	Борьба с шумом и вибрацией.......................................103
11.4.	Защита от воздействия ультразвука................................105
11.5.	Механические испытания радиоэлектронной	аппаратуры...............106

Стр.
ГЛАВА -ДВЕНАДЦАТАЯ. ТРЕБОВАНИЯ К ОСВЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ПОМЕЩЕНИЙ .........................................................
12.1.	Влияние освещения на работающих..................................
12.2.	Нормирование освещения.............................................
12.3.	Специальные требования к цвету и освещению производственных помещений
ГЛАВА ТРИНАДЦАТАЯ. ЗАЩИТА ОТ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ И ИОНИЗИРУЮ-
ЩИХ ИЗЛУЧЕНИЙ .....................................................
13.1. Воздействие электромагнитных и ионизирующих излучений на организм человека
13.2. Защита от излучений..............................................
РАЗДЕЛ ЧЕТВЕРТЫЙ. ОСНОВЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ .	.	.	.
ГЛАВА ЧЕТЫРНАДЦАТАЯ. ГОРЕНИЕ И ПОЖАРООПАСНЫЕ СВОЙСТВА ВЕ-
ЩЕСТВ .............................................................
14.1. Процесс горения и его виды.......................................
14.2. Пожароопасные свойства веществ...................................
ГЛАВА ПЯТНАДЦАТАЯ. ПРОФИЛАКТИКА ПОЖАРОВ В ЗДАНИЯХ .
15.1.	Огнестойкость зданий и сооружений................................
15.2.	Пожарная профилактика при проектировании и строительстве зданий .
15.3.	Пожарная безопасность при проектировании и эксплуатации оборудования
ГЛАВА ШЕСТНАДЦАТАЯ. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА .............................................
16.1.	Классификация производств по пожаро- и взрывоопасности .....
16.2.	Причины возникновения пожаров и ИХ устранение.................
16.3.	Пожарная безопасность при работе с легковоспламеняющимися веществами
16.4.	Пожарная безопасность на отдельных участках работ.............
16.5.	Молниезащита зданий и сооружений..............................
ГЛАВА СЕМНАДЦАТАЯ. СРЕДСТВА ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ И ПОЖАРНАЯ СИГ
НАЛИЗАЦИЯ.......................................................
17.1.	Характеристика огнегасительных средств........................
17.2.	Противопожарное водоснабжение.................................
17.3.	Аппараты для тушения пожара...................................
17.4.	Пожарная сигнализация....................................
ГЛАВА ВОСЕМНАДЦАТАЯ. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОЖАРНОЙ ОХРАНЫ'.
18.1.	Значение и задачи пожарной охраны.............................
18.2.	Организация пожарной охраны на предприятиях радио- и электронной про
мышленности.........................................................
18.3.	Пропаганда вопросов пожарной безопасности.....................
РАЗДЕЛ ПЯТЫЙ. ОХРАНА ТРУДА В ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРО
ЦЕССАХ .........................................................
ГЛАВА ДЕВЯТНАДЦАТАЯ. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ.........................................
19.1.	Требования к составлению нормативных документов...............
19.2.	Выбор оптимальных режимов работы..............................
19.3.	Допуск лиц к работе...........................................
19.4.	Обеспеченность работающих защитными средствами................
ГЛАВА ДВАДЦАТАЯ. ОХРАНА ТРУДА ПРИ ОБРАБОТКЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕ
ТАЛЕЙ ..............................................................
20.1.	Предварительная обработка.....................................
2G.2. Защитные покрытия.............................................
20.3.	Работа с вредными веществами..................................
20.4.	Защитные покрытия изделий от метеорологических воздействий
ГЛАВА ДВАДЦАТЬ ПЕРВАЯ- ОХРАНА ТРУДА ПРИ СБОРКЕ УЗЛОВ РАДИО
АППАРАТУРЫ..........................................................
21.1.	Склеивание деталей и узлов....................................
21.2.	Пайка деталей и узлов.........................................
21.3.	Сварка деталей и узлов...................................... .
ГЛАВА ДВАДЦАТЬ ВТОРАЯ. ОХРАНА ТРУДА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ РАДИО
ЭЛЕКТРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПРИБОРОВ......................................
22.1.	Изготовление изделий методами литья и прессовки...............
22.2.	Изготовление изделий из пластмасс.............................
22.3.	Изготовление деталей из керамики..............................
22.4	Изготовление печатных плат.....................................
22.5.	Изготовление полупроводниковых приборов и интегральных схем
22.6.	Изготовление электровакуумных приборов........................
22.7.	Изготовление отдельных приборов и деталей.....................
22.8.	Требования к специальным видам обработки узлов и деталей ....
22.9.	Климатические испытания.......................................
ГЛАВА ДВАДЦАТЬ ТРЕТЬЯ. ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ ПРИ НЕСЧАСТНЫХ
СЛУЧАЯХ ..................................................................
Йе£?ая помои*ь ПРИ механических травмах...............................
ЦеРВая помощь при электротравмах......................................
Первая помощь при отравлении и ожогах .	.	....
Список литературы
107
107*
109
114
116
116
119
124
124
124
126
128
128
129
130
131
131
134
136
137
139
140
140
143
144
146
148
148
149
150
151
151
151
1 оЗ
153
155
156
156
157
161
164
164
164
165
166
169
169
170
172
175
Гб
180
186
191
195
196
196
197
198
199

«Радио и связь»