/
Text
Министерство строительства в северных и западных районах СССР
Управление труда и заработной платы
Проектно-технологический институт
СБОРНИК
ТИПОВЫХ НОРМ ВРЕМЕНИ И РАСЦЕНОК
НА МЕТАЛЛООБРАБОТКУ, СБОРКУ КОНСТРУКЦИЙ,
СВАРКУ И МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
Часть I
Щелкните по обложке для перехода к оглавлению
Ярославль 1987
Сборник типовых норм времени и расценок на металлообработку,
сборку конструкций, сварку и малярные работы разработан отделом
проектирования и внедрения прогрессивных нормативов труда
Проектно-технологаческого института Минсевзайстроя СССР.
Настоящий сборник содержит нормы времени и расценки на
разметку деталей, правку и гибку металла, холодную штамповку
изделий, нарезку резьбы» оборку конструкций w изделий, электро-
сварочные и малярные работы .
Сборник предназначен для нормирования работ в организациям
Минсеввапстроя СССР.
Отзывы и предложения по сборнику следует направлять по
адресу: г.фославль, 150054 ул.Щапова,20 ШИ
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
I. Настоящий сборник типовых норм времени предназначен для
технического нормирования заготовительных, сборочных,электро-
сварочных и др.работ, выполняемых в ремонтно-механйческих цехах
и на заводах металлоизделий с единичным, мелкосерийным и
серийным характером производства.
2. В основу разработки норм положены следующие материалы:
" - "Общемашиностроительные нормативы времени на заготовитель-
ные работы по металлоконструкциям’*, УЖГ НИЙ труда, 1978г.
- "Общемашиностроительяые нормативы времени на холодную
штамповку, резку, высадку и обрезку" (массовое,крупно-серийное,
серийное и мелкосерийное производство) ЦЕНТ НИИ труда, 1978г.
- "Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-
сборочные работа при сборке металлоконструкций под сварку"
ЦЕНТ НИИ труда, 1974г.
; - "Общемашиностроительные нормативы времени на ручную
\ электродуговую сварку малоуглеродистых и низколегированных
сталей (единичное, мелкосерийное,серийное и крупносерийное
Производство) ЦЕНТ НИИ труда, 1966.
- "Операционные нормы времени на заготовительные работы
по металлоконструкциям, ЦНИС, Миясельстрой УССР, 1982г.
- "Сборник типовых норм времени и расценок на металло-
обработку, сборку конструкций, сварку и малярные работы TM-I"
жстигут ОМТПС, 1977 г.
- технические характеристики оборудования, механизмов и
инструмента;
- > характеристика обрабатываемого материала;
- результаты анализа организации труда и технологии
работ.
3. Тарификация работ произведена в соответствии с Единым
тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих,
выпуск 2, утвержденным постановлением Государственного комитета
СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16/1-1985г.
Выполнение работ другим составам звена или рабочими не тех
разрядов, которые указаны в нормах, не может служить основанием
для каких-либо изменений норм и расценок сборника.
4. Расценки сборника рассчитаны по тарифным ставкам, утвер-
жденным Постановлением ЦК КПСС, Советом Министров СССР и ВЦСПС
от 17 сентября 1986г. Я III5, для рабочих, занятых на ремонте
оборудования, на станочных работах и на работах в специализи-
рованных цехах (с нормальными условиями труда), приложение # 30
пункты 1а и 2а.
5. Данные нормы включают кроме оперативного времени, время
на обслуживание рабочего места, подготовительно-заключительную
работу, отдых и личные надобности.
Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные
надобности принято в размере 9,5% от оперативного.
Подготовительно-заключительное время в зависимости от вида
работ (резка, гибка, штамповка и т.д.) включено в нормы в
размере от 3 до 8%.
6. Нормами предусмотрена обработка деталей партиями до
10 штук. При обработке деталей партиями долее 10 щтук нормы
времени и расценки применять с коэффициента! 0,85.
7^ Нор^ времени и расценки даны соответстветар^р лОлЯ.
8. В параграфах норм приведены содержания и разряды работ.
Содержание работы дано с указанием только основных операций,
характеризующих нормируемую работу в целом.
9. ’ В случае, если действующие на предприятиях местные
нормы времени более прогрессивны, пользоваться настоящим сбор-
ником запрещается.
10. Доставка заготовок (деталей) на рабочее место, а также
уборка отходов производится основным рабочим. Перемещение
деталей (заготовок) производится в зоне рабочего места на
расстояние до 5 м.
Часовые тарифные ставки
рабочих, занятых на ремонте оборудования, на станочных работах
и на работах в специализированных цехах (с нормальными условиями труда)
(в копейках)
— дч пп Разряды
I п ш 1У У У1
I. Предприятия и цеха по ремонту оборудования (подвижного состава, судов и автомобилей), контрольно-измерительных приборов и автоматики; ремонтно-строительные,энергетические,литейные, кузнечные, паросиловые хозяйства, жестяно- баночные, электролитные , литографо-штампо- вочные цехи и цехи лакировки жести; компрессорные, вентиляционно-увлажнительные и кислородные установки; очистные сооружения:
для сдельщиков 54 59 65 73 83 97 *
для повременщиков 50 55 61 68 78 91
2. Станочные работы по обработке металла и других материалов резанием на металлообработывающих станках; работы по холодной штамповке металла и других материалов, изготовлению и ремонту инструмента и технологической оснастки: 4
для сдельщиков 60 65 72 81 92 107 Ч-
для повременщиков 56 61 67 75 86 100 1 >
Глава I. Разметка
§ I. Разметка деталей прямоугольной формы из листовой и полосовой стали под обрез
Содержание работы: Подать и уложить лист (полосу) на рабочее место, нанести на лист (полосу) размеры деталей чертилкой,
нанести контрольные керны по углам детали, провести чертилкой линии между крайнши кернами по линейке,
снять лист (полосу)и уложить на место складирования.
Состав звена: Разметчик 3 разряда - I чел.
ТЬзметчик 2 разряда - I чел.
Л п.п. Длина Ширина детали в мм до
детали в мм 50 150 250 350 500 750 1200 1800
до Нормы времени и расценки даны на 100 деталей < ' * S’ " '!Лс /
I 250 0.53 0.66 0.87
O-3pS 0-У0.9 0-53.3
2 450 0.65 0.87 1.08 1.23
0-40,3 0-53,9 0-71,3 0-76,3
3 750 0.82 0.92 1.22 1.47 1.53 1.98
0-50,8 0-57. 0-75,6 0-91,1 0-94,9 1-23
4 1200 1.24 1.54 < 1.98 2.25 2.93 3.8И 4.89
0-76,9 0-95,5- 1-23 1-40 1-82 2-36 3-03
5 1800 2J8 2.51 3.26 4.01 4.76 ' 5.51 6.26 7.04
1-35 1-56 2-02 2-49 2-95 3-42 3-88 4-36
6 2500 3.17 4.01 4.85 5.7 6.37 7.04 8.04
1-54 1-97 2-49 3-01 3-53 3-95 4-36 4-98
7 3500 . 3.69 4.36 5.03 5.7 6.37 7.33 8.29 9.95
6-01 2-70 3-12 3-53 3-95 4-54 5-14 6-17
а б В Г д е Ж 3
Примечания: I. При разметке деталей без нанесения контрольных кернов и линий между кернами нормы времени и расценки
применять с коэффициентом 0,7.
4
2. Нормы времени рассчитаны на разметку деталей из листовой стали толщиной до 12 мм. При разметке деталей
из листовой стали толщиной свыше 12 мм - с коэффициентом 1,15.
3. При разметке деталей с одним и более сковом к нормам времени и расценкам прибавлять на каждый последующий
скос
0.18 чел-ч
0-П руб. ю 100 цеталей
4. При разметке контуров деталей под утлом к нормам времени и расценкам необходимо прибавлять:
Вицы разметки Нормы времени и расценки на 100 углов
по угломеру или транспортиру 1.33 0-82,5
по угольнику или шаблону 0.67 0-41,5
5. При разметке дуговых линий деталей с нахождением центра дуги (без окернивания линий) к нормам времени
и расценкам необходимо прибавлять:
Л I п.п. Отмеряемые размеры для Часть Радиус дуги в иш, , до Примечание
засечек при нахождении ОЛр j лпи V1И в градусах 100 160 250 400 600 800 1200 2000
центров дуги Нормы времени и расценки даны на 1ии линий
в мм
I до 1000 до 180 I.I7 1.50 1.92 2.33 3.0 3.83 Пои пазметке nv—
свыше 180 0-72,5 0-93 I-I9 1-44 1-86 2-37 говых линий без
нахождения центра
2 свыше 180 1.42 1.83 2.33 2.83 3.45 4.67 - /- нормы времени и
5-55" I-I5 1-35 I-75 S-T5 2^9(5 расценки применять
с коэффициентом -
2 свыше до 180 1.5 2.0 2.5 2.92 3.75 4.75 5.67 8.0 - 0,6
1000 0-93 1-24 1-55 I-8I 2-33 2-95 3-52 4-96
4 свише 180 1.67 2.17 2.83 3.5 4.33 5.5 6.83 8.67
1-04 1-35 1-75 2-17 2-99 3-41 4-23 5-38
§ 2. Разметка отверстий
Содержание работы: Подать деталь на рабочее место, нанести осевые линии, разметить центры отверстий, накернить,
наметить контур отверстия циркулем. Снять деталь и уложить на место складирования.
Состав звена: разметчик 2 разряда - I чел.
разметчик 3 разряда - I чел.
& П.П.- Вид сорта- мента Количестве отверстий в детали Диаметр отверстий в мм ДО
50 . 100 150 200 250 300
Нормы времени и расценки даны на 100 отверстий
I 1-5 0.71 0-44 0.75 0-46,5 0.78 0-48,4 0.82 0-50,8 I.I 0-68,2 I.I6 0-71,9
2 1истовая сталь 6-10 0.63 0-39,1 0.66 0-40,9 0.69 0-42,8 0.73 0-45,3 0.77 0-47,7 0.80 0-49,6
3 II-I5 0.55 0-34,1 0.58 0-36 0.61 6-37,8’ 0.64 0-40 0.67 0-41,5 0.7 0-43,4
4 / 1-5 0.42 0-26 0.44 0-27,3 0.46 0-28,5 0.49 _ 0-30,4 0.51 0-31,6 0.54 0-33,5
5 « £ S а 6-10 ,0.39 0.41 0.43 0.45 0.47 0.49
О Н 1 ° i 0-24,2 0-25,4 0-26,7 0-27,9 0-29.1 0-30,4
6 1 II-I5 0.34 0-21,1 0д36_ 0-22,3 0.37 0-22,9 0.39 0-24,2 0.41 0-25,4 0.43 0-26,7 .
7 1-5 0,~54 0-33,5 0,57 0-35,3 0.6 0-37,2 0,63 0-39,1 0.66 0-40,9 0.69 0-42,8
8 • юллерна сталь 6-10 .0.46 0-28,5 0.48 0-29,8 0.51 0-31,6 0.53 0-32,9 0.56 0-34,7 0.59 0-36.6
9 £ II-I5 0.42 г 0-26 0.44 0-27,3 0.43 0-26,7 0.49 > 0-30,4 0.51 0-31,6 0.53 0-32,9
а б в д ©
Продолжение
— п.п. Вид .сорта- мента Количество отверстий в детали Диаметр отверстий в мм до
50 100 150 200 250 300
Нормы времени и расценки даны на 100 отверстий
10 * 1-5 0.63 0-39,1 0.66 0-40,9 0.69 0-42,8 о.та 0-45,3 0.77 0-47,7 0.8 0-49,6
II зутаврова сталь 6-10 0.54 0-33,5 0.57 0-35,3 0.6 0-37,2 0.63 0-39,1 0.66 0-40,9 0.69 0-42,8
12 II-I5 0.47 0-29,1 0.5 0-31 0*52_ 0-32,2 0.55 0-34,1 0^2- 0-35,3 0.6 0-37,2
13 к 1-5 0.92 0-57 0.97 0-35,1 1.01 0-62,6 1.07 0-66,3 I.I2 0-69,4 I.I7 0-72,5
14 Труб 6-10 0.79 0-49 0.83 0-51,5 0.87 0-53,9 0.91 0-56,4 0.96 0-59,5 0-62,6
15 II-I5 0.68 0-42,2 0.71 0-44 0.75 0-46,5 0.79 0-49 0.83 0-51,5 0.87 0-53,9
а б в г д е
Примечания: I» Нормы времени рассчитаны на разметку отверстий на одной продольной риске. При расположении отверстий
по двум продольным рискам нормы времени и расценки применять с коэффициентом 1,1..
2. При разметке отверстий с неравномерным шагом отверстий нормы времени и расценки применять с коэф-
фициентом 1,25.
3. При наметке отверстий по шаблону нормы времени и расценки применять с коэффициентом 0,8.
4. При разметке на листовой стали фланцев к нормам времени и расценкам применять коэффициент 1,1.
5. При разметке отверстий по окружности фланцев к нормам времени и расценкаприбавлять 0.38 _ чел.-ч Tqq отверстий
0-23,6 руб.
6. При разметке на лицевой стали дисков с вырезами нормы времени и расценки применять с коэффициентом 1,1 на каждый вырез.
§ 3. Наметка контура деталей из листовой стали по шаблону
Содержание работы: Подать заготовку на рабочее место, взять шаблон и наложить его на деталь. Наметить по шаблону чертилкой
линии наружного и внутреннего контуров. Наметить центры отверстий (при работе с наметкой центров отверстий).
Снять шаблон. Окернить линии контуров (при работе с окерниванием). Убрать заготовку с рабочего места.
Состав работы: Разметчик 3 разряда - I чел.
Разметчик 2 разряда - I чел.
п.л. Размеры деталей в мм до Количество линий (элементов) контура, до Время и расценка на каждые после- дующие 5 линий, час/руб.
длина ширина 4 7 12 IS 24— .
Нормы времени и расценки на 100 цеталей
I 125 ! 125 без окернивания линий 0.46 0.57 - 0-28,5 0-35,3
2 250 250 0.67 0.83 1.03 0-41,5 0-51,5 0-63,9 -
3 4 450 225 450 0.83 1.07 1.29 1,59 0-51,5 0-66,3 0-80 0-98,6 I.I 1.33 1.67 2.0 2.38 , 0-68,2 0-82,5 1-04 1-24 1-48 -
5 6 7 750 190 380 750 М— 1,46 1,75 2,22 2,69 О-62 0-73,8 0-90,5 1-07 1-38 1-67 1.2? 1.35 1.83 2.3 2.7 3.33 0-78,7 0-83,7 2-95 1-43 1-67 2-06 1,59 1,9 2,38 2,86 3,49 4,29 0-98,6 I-I8 1-48 1-77 2-16 2-66 . 0,005 0-003 0.007 0-004 0,006 0-005
8 300 1,51 1,74 2,12 2,58 3,18 3,77 0-93,6 1-08 I-3I 1-60 1-97 2-34 0,006 0-005
а б в г д е
8 . Продолжение
— 1 ' '------------------ ----- - . "jK -- ------
п п Размеры деталей в мм до Количество линий (элементов) контура, до Время и расценка на каждые после- дующие 5 линий, час/руб.
длина ширина 4 7 12 18 24 30
Нормы времени и расценки на 100 деталей
9 1200 600 1.82 I-I3 2.27 1-Я1 2.та 1-69 3.33 2- 06 3.91 2-42 2-96 0.01 0-006
10 1200 2.26 1-40 2.75 I-7I 3.33 2-06 4.06 2-52~ ' 4.92 3-05 5.94 3-68 0.012 0-007
II 1800 450 2.12 I-3I 2.58 1-60 3.04 1-88 3.62 2-24” 4.35 2-70 5.36 3-32 0.012 0-007
12 900 2.61 1-62 3.19 1-98 j.84 2-38 4.64 2-88 5.65 3-50 6.81 4-22 0.013 0-008
13 1800 3.33 2-06 3.89 2-41 4.72 2-93 5.69 3-53 6.94 4-30 8.33 5-16 0.017 0-01
14 2500 600 2.9 1-80 3.64 2-26 4.06 2-52 4,78 2-96 5.65 3-50 6.67 4-14 0.012 0-007
15 2500 1200 3.48 2-16~ 4.2 2-60 5.07 3-14” 5.94 3-68 7.1 4-40 8.26 5-12 0.013 0-008
16 2400 4.35 2-70 5.22 3-24 6.23 3-86 7.39 4-58. 8.84 5-48 10.43 4-47 0.018 0-011
I? 125 125 0,98 0-60,8 с окерниванием линий 1,24 0-76,9 — — ——
18 250 250 1,52 0-94,2 1,82 I-I3 2,27 I-4I — — — —
19 20 450 225 450 1.74 1-08 2.27 I-4l” 2.27 I-4I 2.73 1-69 2,73 1-69 3,48 2-16 3,48 2-16 4,09 2-54 5,15 3^19 -
а б в г д е
9
Продолжение
Л Размеры деталей в мм до Количество линий (элементов) контура, 'до Время и расценка
HvITv на каждые после-
длина ширина 4 7 12 J8 24 30 дующие 5 линий, час/руб.
Нормы времени и расценки на 100 деталей
21 190 2Д9 _ 2.56 3.18 3.79 4.85 5.91 0.0С8
1-36 1-59 1-97 2-35 3-01 3-66 0-005
22 750 380 2.73 3.33 3.94 5.0 5.91 7.27 0.009
1-69 2-44 3-10 3-66 4-51 0-006
23 750 3.33 4.06 4.93 5.94 7.25 8.99 0.012
2-06 2-52 3-06 3-68 4-50 5-57 0-007
24 300 3*19 3*77 4.64 5.65 6.96 8.69 0.012
1200 1-98 2-34 2-88 3-5U &3S 53$
25 600 3.91 4.93 5.94 7.39 8.98 _ II.0 0.014
2-42 3-06 3-68 4-58 5-57 ” 6-82 0-009
26 1200 5.22 6.38 7.68 9.28 II .3 13.77 0.017
3-24 3-93 4-76 5-75 7-01 8-54 0-01
27 450 4 ,.64. 5.65 6.81 8.41 9.72 II .94 0.017
2-88 3-50 4-43 5-21 6-03 7^40* 0-011
28 “00 900 6*09 7*08 8*61 10.28 12.5 15.97 0.018
3-78 4-39 5-34 6-37 7-75 9-90 О-ОП
29 гася 2*36 2^03 10,97 13.19 15.97 19.44 I 0.023
4-56 5-60 6-80 8-18 9-90 12-05 0-014
30 600 6.53 7*92 9*17 10,83 12.78 15.28 0.018
4-05 4-91 5-69 6-71 7-92 £М7" 0-011
31 2500 1200 ХО-28 9*44 11.39 13.33 15.97 18.0 0.023
/ 6-37 5-85 7-06 8-26 9-90 if-16 б-Ш
32 2400 2400 ШЗЗ П*8 13.89 16.67 19.33 22.67 0.027
J ?-58 8=6Г Т£55 П^98~ , Г£бб~ 6-017
° о в где ”
примечания: I. J>®ogjg^e^erefleft без нанесения линий чертилкой по контуру шаблона нормы времени и расценки применять
2. Нррмы времени рассчитаны на наметку деталей на листовой стали толщиной до 12 мм. При толщине стали до 32 мм
к нормам времени и расценкам применять коэффициент!,!; при толщине стали белее 32 мм - коэффициент 1,15.
3. При подноске и уборке заготовок вспомогательными работами нормы времени и расценки применять с коэффи-
циентом 0,85.
4. При наметке центров отверстий по шаблону к нормам времени и расценкам следует добавлять:
Количество отверстий, до
I 2 3 5 10 15 20 25 30 35 40
Нормы времени и расценки на 100 деталей
0.07 0.12 0.18 0,3 0.58 0.92 I.I7 1.5 1.83 2.0 2.33
0-04 0-74 0-11 0-18,6 0-36 0-57 0-73,5 0-93 I-I3 1-24 1-44
5. При маркировке изделий к нормам времени и расценкам следует добавлять:
мелом или краской клеймом
Количество знаков маркировки на детали
4-7 8-II 12-15 16-20 21-25 4-7 8-II 12-15 16-20 21-25
Время и расценки на ЮОдеталей
&.36 0.61 0.91 I.I6 1.45 0.76 I.2I 1.74 2.17 2.75
0-22,3 0-37,8 0-56,4 0-71,9 0-89,9 0-47,1 0-75 1-08 1-35 I-7I
§ 4 Вазметка концов труб по эскизу
Содержание работы: Подать заготовку на рабочее место. Уложить трубу на плиту, наметить линии обреза чертилкой.
Снять и отложить деталь на несто складирования
Состав звена: Разметчик 2 разряда - I чел.
Разметчик 3 разряда - I чел.
Л Длина Диаметр труб в мн ! ДО
*п.п« ДбТсШИ В мм до 25 50 70 100 125 150 200 300 400 500
Нормы времени и расценки на 100 деталей
I 500 0.91 0-56,4 1.09 0-67,6 I.X6 0-71,9 1.25 0-77,5 1.33 0-82,5 1.42 0-88 1.75 1-09 2.0 1-24 2.5 1-55 3.0 1-86
2 1000 1.0 0-62 1.02 0-74,4 1.27 0-78,7 1,4 0-86,8 1.47 0-91,1 1.53 0-94,9 2.0 1-24 2.25 1-40 2.75 I-7I 3.12 1-93
3 1500 1*09 0-67,6 I.3I 0-81,2 1.39 ' 0-86,2 1.45 0-90 1.55 0-96,1 1.7 1-05 2,16 1-34 1-54 2.89 1-79 3.46 2-15
4 2000 I.I6 0-71,9 1.45 0-90 1.53 0-94,9 1.6 0-99,2 1-05 1.88 I-I7 2.34 1-45 2.69 1-67 3.09 1-92 3*55, 2-20
5 3000 1.25 0-77,5 1,55 0-96,1 1.63 1-01 I.7I 1-06 1.8 I-I2 2.0 1-24 2.45 1-52 2.88 1-79 3.28 2-08 3.71 2-30
6 5000 1.38 0-85,6 1.62 1-00 I.7I 1-06" 1.8^ 1.9 I-I8" 2.1 Т-Зо" 2.59 3.1 1-^92 3.53 5-ЕГ 4.1^
а б в г д ё ж у ' й к
Примеяания: I. При разметке труб с окерниванием линии рева нормы времени и расценки применять с коэффициентом 1,35,
2. При Наметке концов труб по шаблону нормы времени и расценки применять с коэффициентом 0,8.
3. При разметке труб с двух концов нормы времени и расценки применять с коэффициентом 1,7.
4;. При разметке труб после гибки с одного конца нормы времени и расценки применять с коэффициентом 1,2;
с двух концов - с коэффициентом 2.
. При разметке концов труб под газовую резку мелом нормы времени и расценки применять с коэффициентом 0,9.
При выполнении разметки без подачи и уборки труб нормы времени и расценки применять с коэффициентом 0,9.
7. При маркировке изделия к нормам времени и расценкам следует добавлять:
мелом или краской клеймом
количество знаков маркировки на детали
4-7 8-II 12-15 16-20 21-25 4-7 8-II 12-15 16-20 21-25
Время и расценка на 100 деталей
ал.
0-22,3
I.I6 1.45 0.76
0-71,9 0-89,9 0-47,1
I.2I 1.74
0-75 1-08
1-35
2.75
I-7I
0-56,4
§ 5. Заметка срезов и вырезов на деталях из проката
Содеражние работы: Подать деталь на рабочее место, разметить линии резов чертилкой. Окернить линии реза (при работе
с окерниванием). Снять и отложить деталь на рабочее место.
Состав звена: йзметчик 4 разряда - I чел.
Разметчик 2 разряда - I чел.
Длина детали в мм до ’
п.п. Профиль и размеры проката
500 1000 2000 3000 4000 5000 7000 10000
Нормы времени и расценки на 100 деталей
без окернивания
I 3.2 4,5 0.77 I.I6 I.5I 1;84 2.02 2.3 2.57 3.33
4 3 0-50,8 0-76,6 0-99,7 I-2I 1-33 1-52 1-70 2-20
2 5. Ы 0.87 1.26 1,71 2.1 2.42 2.7 2.94 3.68
5 4 о 0-57,4 0-83,2 I-I3 1-39 1-60 1-78 1-94 2-43
3 »={ 7.5 8 1.0 I.4I 1.92 2.29 2.7 2.94 3.31 4.2
|' 7 6 0-66 0-93,1 1-27 I-5I 1-78 1-94 2-18 2-77
4 10 I Д-6 1.54 2.03 2.45 2.94 3.15 3.66 4.73
В 8 0-76,6 1-02 1-34 1-62 1-94 2-08 2-42 3-12
5 ь £ 10 12.5 1*31 1*23 2.31 2.8 3.15 3.5 4.04 5.25
S 12 10 О 0-86,5 I-I4 1-52 1-85 2-08 2-31 2-67 3-47
б £ 12.5 16 1.41 1.92 2.5 3.15 3.49 3.85 4.38 5.95
16 12 0-93,1 1-27 1-65 2-08 2-30 2-54 2-89 3-93
16 20 1.54 2.12 2.76 3.5 4.0 , 4.38 4.9 6.62
7 20 -16 1-02 1-40 1-82 2-31 2-64 2-89 3-23 4^37
a z б в г д е ж 3
№ Профиль и размеры Длина детали В ММ ЦО
U *п* ЦрипаГа
'500 1000 2000 3000 4000 5000 7000 1000
Нормы времени и расценки на 100 цеталей
8 8 1Д 1.46 2.0 2.76 2.89 3.23 3.5 4.9
0-72,6 0-96,4 1-32 1-82 I-9I 2-13 2-31 3-23
9 О 12 1.28 1.74 2.21 _ 2-97 3.23 3.68 4.02 5.25
«к 1-04 I-I5 1-46 1-96 2-13 2-43 2-65 3-47
Ю § * 18 1.47 1.93 2.57 _ 3.32 3.68 4.2 4.55 5.7В
S 0-97 1-27 1-70 2-19 2-43 2-77 3-00 3-81
ф *
II ф 3 27 1.66 2.21 2.94 3.68 4.02 4.55 5.07 6.65
S о 1-10 1-46 1-94 2-43 2-65 3-00 3-35 4-39
36 1.84 2.38 3.31 4.2 4.55 4.9 5.59 7.35
12 I-2I 1-57 2-18 2-77 3-ОС 3-23 3-69 4-85
13 12 2.41 3.09 3.72 4.6 4.81 5.04 5.46 6.51
Л-х 1-59 2-04 2-46 3-04 3-17 3-33 3-6Л 4-30
14 © 20 2.93 3.6 4.46 5.27 5.48 5.68 6.38 7.43
F4 ьс 1-93 2-38 2-94 3-48 3-62 3-75 4-21 4-90
15 8 30 3.33 4,06 4,83 5.48 5.68 6.15 7.14 7.7
О» Й» 2 6 2-20 2-68 3-19 3"“62 4-06 4-71 5-08
16 £> а $ 8 45 3.86 4.78 5.51 5.83 6.36 6.93 7.84 8.27
2-55 3-15 3-64 3-85 4-20 4-57 5-17 5-46
17 60 4,62 5.27 6.38 6.75 7.51 8.09 8.77 9,4
3-05 3-48 4-21 4-46 4-96 5-34 5-79 6-20
а б В Г д е Ж 3
Лро^кль и размеры Длина деталей в мм до
и 500
1000 2000 3000 4000 5000 7000 10000
Нормы времени е [ расценки на 100 дет.
с окерниванием
18 3.2 . 4.5 . » “*— 1,08 1.62 2.04 2.48 2.63 2.99 3.21 3.83
4 3 0-71,3 1-07 1-35 1-64 1-74 1-97 2-12 2-53
19 5 . 6,3 1.22 1.76 2.31 2.84 3,15 3.65 3.32 4.23
о 5 4 С-80,5 I-I6 1-52 1-87 2-08 2-41 2-52 2-79
20 fcL 7.5 . 8 1.4 1.97 2.59 3.09 3.51 3.82 4.14 4.83
7 6 С-92,4 1-30 I-7I 2-04 2-32 2-52 2-73 3-19
21 10 1.62 2.16 2,74 3,31 3,82 4.1 4.58 5.44
а 1-07 1-43 I-8I 2-18 2-52*" 2-71 3-68 3-59
22 Й 10 . 12,5 1.83 2,42 3.12 3.78 4.1 4.55 5.05 6.04
о w 12 ’ IG I-2I 1-60 2-06 2-49 2-71 ' 3-00 3-33 3-99
23 Q СС| О 12.5 . 16 1.97 2,69 3.38 4.25 4.54 5.0 5.26 6.84
16 ’ 12 1-ЗС 1-78 2-23 2-81 3-00 3-30 3-47 4-51
24 16 2G 2,15 2,97 3.73 4.55 5.2 5.48 5,88 7.61
20 16 1-42 1-96 2-46 3-00 3-43 3-58 3-88 5-02
25 8 1.59 2.04 2.7 3,59 3,76 у 4.04 4.2 5.64
I-C5 1-35 1-37 2-37 2-48 \ 2-67 2-77 3-72
26 12 1,87 2,44 2,98 3,86 - 4.6 4.82 6,04
1-23 1-61 1-97 2-55 2-77 3-04 3-18** 3-99
27 g а 18 2,13 2.7 3,47 4,32 4,78 5,25 5.46 6.65
I-4I 1-78 2-29 2-85 3-15 3-47 3-60 4-39
28 длерная с' , до 27 z,41 3.09 3.97 4,78 5,23 5.69 6,08 7.32
29 36 1-59 , 2J58 2-С4 3.33 2-62 4,47 3-15 5,46 3-45 5,92 3-75 6.13 4-01 6.71 4-83 7,98
Ф -.. ^=а /' I-7C 2-20 л-95 3-60 3-91 4-05 4—43 5-27
а б В г Д е ж 3
Профиль и размеры Длина деталей в мм до
ПА проката 500 1000 2000 3000 4000 5000 7000 10000
Нормы времени и расценки на 100 дет.
% о 12 2.41 3.09 3.72 4.6 4.81 5.04 5^46 6.51
« < 1-59 2-04 2-46 3-04 3-17 3-33 3-60 4-30
31 20 2.93 3.6 4.46 5.27 5.48 5.68 6.38 L43
S* 1-93 2-38 2-94 3-48 3-62 3^75 4-21 4-90
32 § Ен 30 3.33 4.06 4.83 5.48 5.68 6.15 7.14 LZ
О Ж 2-20 2-68 3-19 3-62 3_75 4-06 4-71 5-08
33 i о 45 ' 3.86 • 4.78 5.51 5.83 6,36 6.93 7.84 8.27
6* § 2-55 3-15 3-64 3-85 4-20 4-57 5-1?" 5-46
34 Еч 60 4; 62 5.27 6.38 6.75 7.51 8.09 8.77 9.4
3-05 3-48 4-21 4-46 4-96 5-34 5-79 6-20
а б В Г д е Ж 3
17
Примечания: I. При разметке срезов или вырезов под газовую резку мелом нормы времени и расценки применять
с коэффициентом 0,9.
2. При подноске и уборке заготовок вспомогательными рабочими нормы времени и расценки приме-
нять с коэффициентом 0,85.
3. При разметке срезов и вырезов на деталях по шаблону нормы аремени и расценки применть
с коэффициентом 0,8.
4. При наметке центров отверстий по шаблону к нормам времени и расценкам следует добавлять:
Количество отверстий, до
I 2 3 4 5 10 15 20 25 35 40
Нормы времени и расценки на 100 цеталей
0.07 0.12 -0J8 0.3 0.58 0.92 I.I7 1.5 1.83 2.0 2.33
0-07,6 0-07,9 0-11,9 0-19,8 0-38,2 0-60,7 0-77,2 0-99 I-2I 1-32 1-54
5. Маркировка изделий нормами не учтена. При маркировке изделий к нормам времени и расценкам добавлять; чел.-ч .
РУб.
- на маркировку одного знака медом или краской - 0.07 _ m ИО цеталей
0-04,6
- на маркировку одного знака клеймом - 0.13 100 цеталей
0*08,6
§ 6. Разметка проката под резку на детали под прямой обрез
Содержание работы: Подать заготовку на рабочее место, отмерить длину и наметить ливню реза чертилкой, снять ее
и отложить деталь на складочное место.
Состав звена: Разметчик 2 разряда - I чел.
Разметчик 3 разряда - I чел.
г 1рофиль и размеры Длина детали в мм. ЦО
п.п.
500 1000 2000 3000 4000 5000 7000 1000
Нормы времени и расценки на 100 деталей
I * 3.2 4.5 0.73 I.I 1.44 1.75 1.92 2.19 2.45 3.17
4 3 0-45,3 0-68,2 6-89,3 1-09 I-I9 1-36 1-52 1-97
2 5 6.3 0.83 1.2 1.63 2.0 2-3 2.57 2.8 3.5
5 4 0-51,5 0-74,4 1-01 1-24 1-43 1-59 1-74 2-17
3 о 7.5 8 0J6 1,34 1.82 2.18 2.57 2.8 3.15 4.0
7 6 0-59,5 0-83,1 I-I3 1-35 1-59 1-74 1-95 2,48
4 Hi 10 1,1 1.47 1.93 2.33 2.8 3.00 3.49 4.5
8 0-68,2 0-91,1 1-20 1-44 1-74 1-86 2-16 2-79
5 3 0 10 12.5 1.25 1.65 2.2 •2.67 3.00 3.33 3.85 5.0
12 10 0-77,5 1-02 1-36 1-66 1-86 2-06 2-39 3-10
6 V ь? § в 12.5 16_ 1.34 1.83 2.38 3.0 3.33 3.67 4.17 5.67
16 12 0-83,1 I-I3 1-48 1-86 2-06 2-28 2-59 2-28
7 >> 16 20 1.47 2,02 2.63 3.33 3.83 4.17 4.67 6.3
20 16 0-91,1 1-25 1-63 2-06 2-37 2-59 2-90 3-91
8 8 1.05 1.39 1-92 2.63 2.75 3.08 3.33 4.67
S Ю-85,1 0-86,2 I-I9 1-63 I-7I I-9I 2-06 1-66
9 S Ы О 12 1.22 1.66 2.1 2.83 3,08 '3,5 3,83
р» 0-75,6 1-03 1-30 1-75 I-9I 2-17 2-37 3-10
IC ! 18 1.4 1.84 2.45 3.16 3.5 4.0 4.33 5:5
а* 0-86,8 I-I4 1-52 1-96 2-17 2-4$ 2-68 3-41
а б В Г д е Ж 8
Ji Профиль и размеры Длина детали В ММ ЦО
п.п. проката
500 1000 2000 3000 4000 5000 7000 1000
Нормы времени и расценки на 100 деталей
II 27 1.58 2.1 2.8 3.5 3.83 4.33 4.83 6.33
S • о я 0-9R 1-30 1-74 2-17 2-37 2-68 2-99 3-92
12 ?! <15 о 36 1.75 2,27 3.15 4.0 4.33 4.67 5.33 7.0
S sg 1-09 I-4I 1-95 2-48 2-68 2-90 3-30 4-34
13 12 1.58 2.1 2.63 3.5 3.67 4.0 4^3 5.78
0-98 1-30 1-63 2-17 2-28 2-48 2-68 3-58
14 о 20 1.92 2.45 3.1-5 4.02 4.17 4.5 5,07 6.65
I-I9 1-52 1-95 2-49 3-59 2-79 3-14 4-10
15 30 2.27 2.97 3.68 4.17 4.67 5.17 5.67 6.89
1 g I-4I 1-84 2-28 2-59 2-90 3-21 3-16 4-27
16 135 g. 45 2.63 3.5 4.37 4.83 5.5 6.0 6.79 7.45
О е» д 1-63 2-17 2-71 2-99 3-41 3-72 4-21 4-62
17 .д 60 3.15 4.02 5.07 5^5. 6.5 7.0 7.67 8.15
1-95 2-49 3-14 3-63 4-03 4-34 4-76 5-05
18 о 18 0.45 0.55 0.7 0.9 1.03 I.I2 1.34 1.76
₽х S 0-27,9 0-34,1 0-43,4 0-55,8 0-63,9 0-69,4 0-83,1 1-09
19 2= Д 25 0.53 0.64 0.86 1.07 1.22 I.3I I.5I 1.92
$ g 2 S. 0-32,9 0-39,7 0-53,3 0-66,3 0-75,6 0-83,1 0-93,6 I-I9
20 Б-» Uli О ₽f Сб i в я ? 35 0.63 0.7В 1.0 I.I5 I.3I 1.58 1.77 2.16
0-39,1 0-48,4 0-62 0-71,3 0-81,2 0-98 >1-10 1-34
21 Ml М ₽=х а со о 45 0.72 0.91 I.I 1.3 1.42 1.68 1.92 2.33
й О 0-44,6 0-56,4 0-68,2 0-80,6 0-88 1-04 I-I9 1-44
а б В Г ц е ’ж 8
Профиль и размеры Г' Длина детали в мм до
п.п. проката 500 1000 2000 3000 4000 5000 7000 10000
Нормы времени и расценки на 100 деталей
22 55 0.81 I.I 1.3 1.55 1.76 1.92 2.17 2.56
8 g 0-50,2 0-68,2 0-80,6 0-96,1 1-09 I-I9 1-35 1-59 •
g а о
23 О Й W й? S * 60 0.94 1.22 1.46 1.7 1.92 2.16 2,38 2.93
@8 а 0-58,3 0-75,6 0-90,5 I-G5 " I-I9 1-34 1-48 1-82
&< 03 й W
24 О» О й а со р 70 1.25 1.44 1.99 2.25 2.4 2.71 3.74
- £ 5 0-77,5 0-89,3 1-05 1-23 1-40 1-49 1-68 2-32
25 20 0.45 0.53 0.63 0.84 1.08 I.I7 1.4 1.83
о 0-28 0-32,9 0-39,1 0-52,1 0-67 0-72,5 0-86,8 I-I3
26 РГ 30 0.53 0.64 0.84 0.99 1.28 1,43 1.58 2.0
i 0-32,9 0-40 0-52,1 0-61,4 0-79,4 0-88,7 QO 1^24
27 40 0.63 0.78 0.96 1.07 1.33 1.65 1.84 2.25
§ fX Еч 0-39,1 0-48,4 0-59,5 0-66,3 0-82,5 1-02 I-I4 1-40
28 Ф § 50 0.72 0,87 1.07 I.2I 1.48 1.76 2,0 2.43
К» W 0-44,6 0-53,9 0-66,3 0-75 0-91,8 1-09 ' 1-24 I-5I
29 I 60 0.78 1.06 I.2I 1.5 1,83 2.0 2.27 2.56
й о 0-48,4 0-65,7 0-75 0-93 I—13 1-24 1—41 1—59
30 § 70 0.9 I.I2 1.35 1.64 2.0 2д25- 2.49 2.93
Гм 0-55,8 0-69,4 0-83,7 1-02 1-24 1-40 1-54 1-82
31 80 LJ8. 1,38 1,56 1,92 2,25 2.5 2.71 3,74
0-73,2 0-85,6 0-96,7 I-I9 Г-40 1-55 1-68 2-32
а б в Г ц е Ж 3
Примечания: I. Нормы времени и расценки рассиитаны на разметку одного реза на деталь. П~и разметке двух резов йа деталь (с двух
концов) нормы времени и расценки применять с коэффициентом 1,5.
2. При разметке деталей мелои нормы времени и расценки применять с коэффициентом 0,9.
21
3. При разметке деталей под обрезку припусков после гибки нормы времени и расценки применять
с коэффициентом - 1,45.
4. При разметке цеталей с окернением нормы времени и расценки применять с коэффициентом 1,35.
5. При выполнении разметки без подачи и уборки заготовок нормы времени и расценки применять
с коэффициентом 0,8.
6. Маркировка изделий нормами не учтена. При маркировке изделий к нормам времени
и расценкам добавлять,, чел.-час .
руб.
- на маркировку одного знака мелем или краской - 0.07 на 100 цеталей;
0-04,3
- на маркировку одного знака клеймом - 0.13 100 деталей
0-08,1
22
Глава П Резка металла
§ 7. Резка деталей или полос из листовой стали с продольной обрезкой на гильотинных ножницах по упору
Содержание работы: Установить упор по ширине детали (полосы). Подать лист на стол-рольганг. Резать на детали или полосы.
Отложить готовые детали, убрать обрезки.
Состав звена; резчик металла на ножницах и прессах 2 разряда - I чел.
резчик металла на ножницах и прессах 3 разряда - I чел.
Я И! Размеры Толщина листа в мм, до
п.п. деталей (полосы) 2 4 6 8 10 - 12 14 16 18 20
л ди
±зригльни и расценки на хии деталей \полос)
длина ширина
I 150 0.7 0.78 0^ 0.91 0.99 I.I2 1,18 1.23 1,3 1.4
0-43,4 0-48,4 0-52,7 0-56,4 0-61,4 0-69,4 0-73,2 0-76,3 0-80,6 0-86,8
2 500 250 0.86 0.9 1.0 IX- I.I5 1.32 1,42 1.53 1.68 1.82
0-53,3 0-55,8 0-62 0-68,2 0-71,3 I-I3 0-88 0-94,9 1-04 I-I3
3 350 1.05 I.I3 1.22 I.3I 1.39 1.5 1.65 1.77 1,86 1.98
0-65,1 0-70 0-75,6 0-81,2 0-86,2 0-86,2 1-02 1-10 I-I5 1-23
4 500 1.23 1.33 1.44 I.5I 1.65 1.78 1.87 1.98 2.09 2.15 .
0-76,3 0-82,5 0-89,3 0-93,6 1-02 1-10 I-I6 1-23 1-30 1-33
5 250 1.23 1.35 1.47 1.55 1.67 I.8I 2.0 2.13 2.22 2.33
0-76,3 0-83,7 0-91,1 0-96,1 1-04 I-I2 1-24 1-32 ' 1-38 1-44
6 350 1.4 1.5 1.62 1.76 1.89 2.0 2.13 2.32 2.54 2.та
0-86,8 0-93 1-00 1-09 I-I7 1-24 1-32 1-44 1-57 1-69
7 1000 500 1.62 1.73 1.88 2.06 2.16 2.36 2.47 2.7 2.82 3.07
1-00 1-07 I-I7 1-28 1-34 1-46 1-53 1-67 1-75” 1-90
8 750 2.15 2.29 2.43 2.55 2.74 2.93 3.08 3.25 3.46 3.79
1-33 1-42 I-5I 1-58 1-70 1-82 I-9I 2-01 2-15 2-35
9 1500 250 1.49 1.68 1.9 2.02 2.12 2.3 2.59 2.77 2.92 3.13
0-92,4 1-04 I-I8 1-25 I-3I 1-43 I-6I 1-72 I-8I 1-94
10 350 1.87 2^0_ 2.22 2-34 2.71 2.83 3.08 3.31 3.44
I-I6 1-24 1-38” 1-4б” 1-58 1-68 1-75 I-9I 2-05 2-13
а б В т* д е ж э И К
Ж Толщина листа в мм. до
Размеры деталей
п.п. Л— (полос ;ы) в мм, до 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
длина ширина Нормы времени и расценки на 100 деталей (полос)
II 500 2.08 2.36 2.48 2.7 2.84 3.04 3.27 3.5 3.61 ~3.75
1-29 1-46 1-54 1-67 1-76 1-88 2-03 2-17 2-24 2-33
12 1500 750 2,7 2,8 3.04 3.21 3.34 3.66 3.86 3.97 4.04 4.15
1-67 1-74 1-88 1-99 2-07 2-27 2-39 2-46 2-50 2-37
13 1000 2.81 2.91 3.28 3.47 3.74 3.95 4.15 4.28 4.38 4.6
1-74 1-80 2-03 2-15 2-32 2-45 2-57 2-65 2-72 2-58
14 250 1.9 2.02 2.33 2.5 2.67 2.85 3.02 3.28 3.44 3.65
I-I8 1-25 1-44 1-55 1-66 1-78 1-87 2-03 2-13 2-26
15 250 2.16 2*26. 2.55 2.67 3.02 3.17 3.46 3.75 3.9 4.16
1-34 1-40 1-58 1-66 1-87 1-97 2-15 2-33 2-42 2-58
2000
16 500 2.42 2.59 2.89 3.08 3.32 3.64 3.95 4*1 4.43 4*6J
1-50 I-6I 1-79 I-9I 2-06 2-26 2-45 2-54 2-75 2-86
17 750 2-91 3.13 3.53 3.87 3.99 4.2 4.5 4.77 4.97 5.12
। 1-80 1-94 2-19 2-40 2-47 2-60 2-79 2-96 3-08 3-17
18 1000 3.35 3.58 3.91 4.29 • 4.59 4.84 4.99 5.12 5.52 5.89
2-08 2-22 2-42 2-66 2-85 3-00 3-09 3-17 3-42 3-65
19 350 2.66 3.0 3.35 3.62 3.98 4.21 4.37 4.77 4.95 5.18
1-65 1-86 2-08 2-24 2-47 2-61 2-71 2-96 3-07 2-21
20 2500 500 2.91 З.П 3*48 3,91 4J8 4,64 4^92 5.19 5,28 5.6
1-80 1-93 2-16 2-42 2-59 2-88 3-05 3-22 3-27 3-47
21 750 3,67 3,96 4,11 4,63 4,88 5,06 5,4 5,7 5,87 6.1
2-2<Р 2-46 2-55 2-87 3-03 3-14 3-19 3-53 3-64 3-78
22 1000 4.2 4.65 4,98 5,33 5,61 5,82 6,21 6,33 6,75 4-19 7,0
2-60 2-88 3-09 3-30 3-48 3-61 3-85 3-92 4-34
8 б В Г Д О Ж 3 И К
24
Примечания: I. Норны времени и расценки рассчитаны на резку деталей на гильотинных ножницах с числом ходов ножа
в минуту свыше'21. При резке деталей на ножницах с числом ходов ножа в минуту II-2I нормы времени
применять с коэффициентом 1,2; а с числом ходов ножа меньше II - с коэффициентом 1,4.
2. При резке деталей из листовой стали толщиной свыше 20 мм нормы времени и расценки применять с ко-
эффициентом 1,1, а при резке деталей из стали толщиной менее 2 мм - с коэффициентом 0,85.
3. При одновременной резке нескольких деталей нормы времени и расценки применять с коэффициентами:
при резке дгух деталей - с коэффициентом 0,7; трех деталей - с коэффициентом 0,6; четырех - с ко-
эффициентом 0,5.
4. При резке деталей из мерной полосы к нормам времени и расценкам применять коэффициент 0,8.
5. При резке небольших деталей одним рабочим нормы времени и расценку брать с коэффициентом 0,7.
х , 25
I/ §8. Резка кеталей из листовой стали на гильотинных ножницах по разметке.
Однородный раскрой.
Содержание работы: Подать лист на стол-рольганг для резки. Установить лист нэп нож по разметке,резать на детали.
Отложить детали и убрать обрезки.
Состав звена: резчик металла на ножницах и прессах 3 разряда - I чел.
резчик металла на ножницах и прессах 2 разряда - I чел.
* Размеры Без СКОСОВ - С одним СКОСОМ С двумя скосами
п.п. деталей
♦ в мм ДО Толщина . деталей в мм до
длина ширина 4 8 12 16 20 | 4 8 12 16 20 4 8 12 16 20
Нормы времени и расценки на 100 деталей
I 130 130 0,75 0,87 0,99 1,1 - 1,22 1.2 1,35 1.58 1,71 1.92 1,62 1.83 2.05 2.3 2,6
0-46,5 0-53,9 0-61,4 0-68,2 0-75,6 0-74,4 0-83,7 0-98 1-06 I-I9 1-00 I-I3 1-27 1-43 I-6I
2 250 130 0.97 I.I2 1.28 1*41 1.57 1.55 1.79 1.98 2.25 2.43 2.II 2.36 2.58 2.98 3.21
0-60,1 0-69,4 0-79,4 0-87,4 0-97,3 0-9ii,I I-II 1-23 1-40 I-5I I-3I 1-46 1-60 2-85 1-99
3 250 I.I9 L64 1.80 1,96 1.84 2.05 2.38 2~,61 2.75 2,3 2.56 2.86 3.18 3.44
0-73,8 0-87,4 1-02 I-I2 1-22 I-I4 1-27 1-29 1-62 I-7I 1-43 1-59 1-77 1-97 2-13
4 130 1,19 1.4 1.64 1.80 £ЕГ 1.96 1,9 2.19 2.57 2.7 2.64 2.34 2.67 Й66 3.16 3.29 3.62
0-73,8 0-86,8 Т-02 Т-Т§ 1-36 1-59 1-67 Т-64 1-45 1-96 2-04 2-24
5 450 250 Ы1 1.73 2.05 2.24 2,45 2.12 2.63 2.87 3.0 3.15 2.86 3.42 3.73 3.96 4.4
0-87,4 1-07 1-27 1-39 1-52 I-3I 1-63 1-78 1-86 1-95 1-77 2-12 2-31 2-46 2-73
6 450 1.72 2.21 2.53 2.81 3.05 3.14 3.42 3.72 3.91 3.18 4.1 . 4.51 4.84 5,1
Т_Г)7 тчу Т—57 £75 2,g 2—ЧТ £54 £ш £то £Гб
7 130 1,45 1.72 1^99 2Д8 2.42 2Д8 2.48 2.88 3,05 3.26 2.94 зд 3.6 3:81 4 .07
1=53 1-79 Т-89 № £82 £92 2=ЙЗ £36 £52
8 250 1.77 2.05 2.38 2.63 2.79 2.66 2.97 3.21 3,42 3.56 3^21 3.89 4*i_ L32. 4.64
1-09 1-27 1-48 1-63 i-тз 1-65 1-84 1-99 2-12 2-21 2-30 2-41 2-54 2-71 2-88
750
9 450 2.21 2*56. 2.86 3.16 3.34 3.2 3.58 3.87 4.25 4.34 3.94 4.3 4.74 5.1 5.31
1-37 1-59 1-77 1-96 2-07" 1-98 2-22 2-40 2-64 2-69 2-44 2-67 2-94 3-18 3-29
10 750 2;65 3.07 3.43 3.79 4.0 3,87 4.3 4.8 5,31 5.6 -х. 4.64 5.36 6.1 6.64 7,2
1-64 1-90 2-12 2-35 2-48 2-40 2-67 2-98 3-29 3-47 2-88 3-32 3-78 4-12 4-46
II 130 1.53 1.84 2J8 2.35 2.64 2.29 2.76 3.27 3.53 3.96 2.87 3.45 J4.09 4.41 4.95
0-94,9 I-I4 1-35 1-46 < 1-64 1-42 I-7I 2-03 2-19 2-46 1-78 2-14 2-54 2-73 3-07
12 1200 250 1,84 2,21 2,62 2,82 3,17 2,76 3,12 3,63 4,19 4,95 3,59 4,06 4,1 4,9 5,15
* 1-37 1-62 1-75 1-97 I-7I 1-93 УГ5 2-60 3-07 2-23 2-52 2-54 3-04 3-19
а б в гдеж з и к л и н °
Л Размеры Без скосов С одной скосом С двумя скосами
п.п. деталей ' Толщина
в мм до деталей в мм до
длина ширина 4 8 12 16 20 4 ’ 8 12 16 20 4 8 12 16 20
Нормы времени и расценки на 100 деталей
13 450 2.3- 2.76 3.28 3.53 4.06 3.34 4.0 4.76 5.12 5.89 ‘ ~£ЗГ "'6.19 " 6.4 7.3t>
0-36,6 I-7I 2-03 2-19 2-52 2-07 2-48 2-95 3-17 3-65 2-69 3-22 3-84 3-97 4-56
1200
14 750 2.88 3.51 4.1 4.41 5.28 3-?7 4,32 5.26 5.95 6.39 7.13 5.4 6.58 7.44 7.98 8,91
1-79 2-18 2-54 2—73 2-68 3-26 3-69 3-96 4^42 4-08 4-61 4-95 5-52
15 130 1.99 2.21 2.73 I-St" 2.94 3.17 2.88 3.2 3.96 4.12 4.44 3.74 4.22 5.15 5.36 5.99
1-23 Т-37 1о2 1-57 1—79 X—98 2—55 2—75
16 250 2.65 3.41 3.68 4.12 3.34 3.84 4.88 5.15 5.89 4.29 5.25 6.21 6.85 7,gS Z-T5
1800 2.3$ 2-55 g пу 38 3-г65 2-66 3-26 g gg 4-25
17 450 2.88 3.31 4.26 4.6 5.15 4.03 4.89 6.0 6.58 7.15 5,25 6.85 L56 8.22 8.75
1-79 2-05 2-64 2-85 3-19 2-50 3-03 3-72 4-08 4-43 3-26 4-25 4-69 5-10 5-43
18 750 3.6 4.3 5.32 5/75 6.44 5.04 5.94 7.12 7.76 8.5 6.24 7.6 9.09 9.7 10.97
2— 2—67 3—30 3—99 4—41 g J 5—27 3—87 ут 0-64
19 1200 4.5 5.38 6.65 7.19 8.05 6.05 7.26 8.67 9.35 10.52 7.56 9.08 10.84 П.69 13.13
2-79 3-34 4-12 4-46 4-99 3-75 4-50 5-38 5-80 6-52 4-69 5-63 6-72 7-25 8-14
20 250 2.88 3.31 4.1 4.42 5.15 3.74 4.3 5.33 5.75 6.69 4.68 5.48 6.66 7.48 8.36
1-79 2-05 2-54 2-74 3^19" 2-32 2-66 3-30 3-57 4-15 2-90 3-40 4-fT 4-64 5-18
21 450 3.6 4.14 5.13 5.53 6.44 4.88 5.59 7.15 7.97 8.75 6.15 7.48 9.0 9.84 10.94
О 99 2-57 3-43 3-99 3-03 3-47 4-43 4-94 5-43 3-81 4-64 5-58 6-10 6-78
2500
22 750 4.68 5.3 6.65 6.98 8.05 6^03 7.31 8.84 9.28 10.58 7.54 9.14 10.71 Пхб 13.47
2-90 3-29 4-12 4-33 4-99 3-74 4-53 5-48" 5-75 5-56 4-67 5-67 6-64 7-19 £-35
23 1200 5.62 6.36 3-94 7.98 8.64 9^66 7.22 8.84 11.97 13.1 15.58 9.03 11.05 13.96 15.72 16.16
.3-48 4-95 5-36 5-99 4-48 5-48 7-43 8-12 9-66 5-60 6-85 8-66 9-75 fo-of
а б В Г д е Ж 3 и' К Л м н 0 П
Примечание: I. При резке деталей из полосовой стали нормы времени и расценки применять с коэффициентом 0,8.
2. При резке деталей, имеющих более двух скосов, нормы времени и расценки применять с коэффициентом 1,15 за каждый
последующий скос.
3. Нормы времени и расценки рассчитаны на резку деталей на ножницах с числом хбдов ножа в минуту свыше 21. Прирезке
деталей на ножницах с числом ходов ножа в минуту II-2I.нормы времени и расценки применять с коэффициентом 1,2,
меньше II - с коэффициентом 1,4.
4. При резке небольших деталей одной рабочим норму времени и расценку брать с коэффициентом 0,7.
5. При рейсе деталей из стали толщиной свыше 20 мм нормы времени и расценки применять с коэффициентом 1,1.
_ 27
§ 9. Вэзка деталей из листовой стали на гильотинных ножницах по разметке.
Смешанный раскрой - несколько разливных деталей из заготовки
Содержание работы: Подать лист на стол-рольганг для резки. Установить заготовку по риске.
Резать на детали по разметке. Отложить детали и убрать обрезки.
Состав звена: резчик металла на ножницах и прессах 2 разряда- I чел.
резчик металла на ножницах и прессах 3 разряда - I чел.
Размеры де- талей в мм, до Без скосов С одним скосом С двумя скосами
п.п. Толщина деталей в мм, до
длина ширина 4 i Ла"! - 1 ч/ 12 16 20 4 8 12 16 20 4 8 12 16- 20
Нормы времени и расценки на 100 деталей
I 130 130 1.2 1.39 1.58 Г. 75 1.95 1.68 1.94 2.21 2.45 2.73 2.18 2.52 2.76 3.06 3.41
-0-74,4 0-86,2 0-98 1-09 I-2I 2-28 1-20 1-37 1-52 1-69 1-35 1-56 I-7I 1-90 2-II
2 130 1,5 1,73 1,92 2,07 2.31 2.1 2.42 2.69 2.9 3.23" 2.63 3.03 3.36 3.63 4.04
250 0-93 1-07 I-I9 1-28 1-43 1-25 1-50 1-67 1-80 2-00 1-63 1-88 2-08 2-25 2-51
3 250 1.75 2.07 2.30 2.53 _ 2.75 2.45 2.89 3.22 3.54 3.85 3.06 3.61 4.03 4.42 4.81
1-09 1-28 1-43 1-57 I-7I 1-52 1-79 2-00 2-19 2-39 1-90 2-24 2-50 2-74 2-96
4 130 1.80 2.03 2.35 1-46 2.5 1-55 2,83 1^75 2.52 2.84 3.29 3.5 3.96 3.15 3.55 4.II 4.38 4.95
I-I2 1-56 1-76 2-04 2^7 2-46 1-95 2-20 2-55 ? 72 3-07
5 450 250 1.95 2.4 2J34 3.1 3.39 2.73 3.36 3,98 4.34 4.75 3.41 4.2 4.98 5.43 5.94
I-2I 1-49 1-76 1-92 2-10 Т-69 2-08 2-47 2-69 2-95 2-II 2-60 3-09 3-37 3-68
6 450 2.29 2.8 3.21 3.63 3.88 3.21 3.92 4.49 5.08 5.43 4.01 4.9 5.61 6.35 6.79
1-42 1-74 1-99 2-25 2-41 1-99 2-43 2-78 3-15 3-37 2-49 3-04 3-48 3-94 4-21
130 2J3 2.52 2.78 З.П 3.30 2.98 з*§з 3.89 4.35 4.62 3.73 4*41 4.86 5.44 5.78
1-32” 1-56 1-72 1-93 2-05 2-47 2-19 О дт 2-70 £3б £зт 2-73 5±оТ 3-37 О ко
8 । 250 2.41 2.79 З.П 3.44 зд 3.37 3.91 4.35 4.82 5.33 4.21 4.89 5.44 6.03 6.66
750 1-49 1-73 1-93 2-13 2^-36 2-09 2-42 2-70 2-99 3-30 2-61 3-03 3-37 3-74 4-13
9 450 2^§_ 3.18 3.63 3.97 4.37 4,03 4.45 5i06 5.56 6.12 5,04 5.56 6.35 6.95 7.65
1-79 1-97 2-25 2-46 2-71 2-50 I-6I 3-15 3-45 3-79 3-12 .3-45 3-94 4-31 4-74
10 750 3.43 4.02 4.59 4,77 5.37 4.8 5.63 6.43 6.68 7.52 6.0 7.04 8.04 8.35 9.4
2-13 2-49 3-85 2-96 3-33 2-98 3-49 3-99 4-14 4-66 3-72 4-36 4-98 5-18 5-83
II 250 2^97 3,34 3.63 4.16 4.35 4.16 4.68 5*08 5.82 6.09 5.2 5.85 6.35 7.28 7.61
1200 1-84 2-07 2-25 2-59 2-70 ‘ 2-58 2-90 3-15 _ 3-61 3-78 3-22 3-63 3-94 4-51 4-72
12 450 3*42^ ЗЛ6 4.27 £64 4.97 4.79 5.4 5.98 6.5 6^96 5.99 6.75 7.48 8.13 8.7
2-12* 2-39 2-65 2-88 3-08 2-97 3-35 3-71 4-03 4-32 3-71 4-19 4-64 6-04 5-39
а б в г д е Ж э И, к л м н 0 п
Ji Вазмеоы Без скосов С одним скосом С двумя скосами
П.П. деталей т» миг пл Толщина деталей в мм, до
длина ширина 4 8 12 16 20 4 8 12 16 20 4 8 12 16 20
Нормы времени и расценки на 100 деталей
13 1200 750 3.76 4.35 4.76 5.44 5.93 5,26 6.09 6.66 7.62 8.3 6.58 7.61 8.33 9.53 Ш!'
2-33 2-70 2-95 3-37 3-68 3-26 3-78 4-13 4-72 5-15 4-08 4-72 5-16 5-91 6-44
14 450 4.1. 4.77 5.25 6.1 6.67 5.74 6.68 7.35 8.54 9.34 7.18 8.35 9.19 10.68 ELS'
2-54 2-96 3-26 3-78 4-14 3-56 4-14 4-56 5-29 5-79 4-45 5-18 5-70 6-62* 7-24
1800
15 750 4.93 5.78 6.6 7.85 8.37 6.9^ 8^09 9.24 10^99 11.72 8JB 10.11 11^55 13^74 14д65
3-06 3-58 4-09 4—37
16 1200 5-92 6.97 7.69 9.0 9.92 8.29 9.76 10.77 12.6 13.89 10.36 12.2 13.46 15.75 17.3(
3-67 4-32 4-77 5-58 6-15~ 5-14 6-05 6-68 7-81 8-61 6-42 7-56 8-35 9-77 10-77
17 450 5.21 6.13 6.7В 7.58 8.42 7.29 8.58 9.49 10.61 11.79 9.II 10.73 11.86 13.26 14.74
3-23 3-80 4-20 4-70 5-22 4-52 5-32 5-88 6-58 7-31 5-65 6-65 7-35 8-22 9-14
18 2500 750 6.19 7.32 8.54 9.69 10.46 8.67 10.26 11.96 13,57 14.64 10.84 12.83 14.95 16.96, 18.3
3-84 4-54 5-29 6-01 6-49 5-38 6-36 7-42 8-41 9-08 6-72 7-95 9-27 10-52 ТМ5
19 1200 7,34 8,62 9,54 11,29 12,23 10,28 12,07 13,36 15,81 17,12 12,85 15,09 16,7 19,76 21,4
4-55 5-34 5-91 7-00 7-58 5-37 7-48 8-28 9-80 10-61 7-97 9-36*" 10-35 12-25 13-27
20 1800 8.69 9.38 11.52 12.8 14.45 12.17 13^ 16.13 17.92 20.24 14.6 15.76 19.36 20.61 .23.28
5-39 5-82 7-14 7-94 8-97 7-55 8-14 10-00 II-II 12-55 9-05 9-77 12-00 12-78 14-4Э
а б В Г д е X 3 И К Л м н 0 п
Примечания: I. При резке небольших дешалей одним рабочим норма времени и расценки применять с коэффициентом 0,7.
2. Нормы времени и расценки рассчитаны на резгу цеталей на ножницах с числом ходов ножа более 21 в минуту.
При резке деталей на ножнипаг с числом ходов ножа в минуту II-2I нормы времени и расценки применять с
коэффициентом 1,2, меньше II - с коэффициентом 1,4.
3. При резке деталей, имеющих более двух скосов,нормы времени и расценки применять с коэффициентом 1,15 за
каждый последующий скос.
4. При резке деталей из полосовой стали нормы времени и расценки применять с коэффициентом 0,8.
§ 10. Резка сортового и профильного проката на пресс-ножницах
по разметке и по упору
Содержание работы: Установить и наладить упор (при работе по упору). Подать заготовку к ножницам.
Установить заготовку под нож по риске или уроруСпри работе по упоит). Отрезать
деталь, продвинуть и установить для следующего реза. Собрать детали и уложить
в месте складирования.
Состав звена: резчик металла на ножницах и прессах 3 разряда - 2 чел.
I. Резка по разметке
» п.л. - Вид и размеры проката Длина деталей в мм, до
Диаметр: круглой" стали Сторона квадрата В мм, Ширина: полки уголь- Номер! швел- лера, Номер дву- тавра, • 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5900 5500
ч
в мм, до до ника в ил, . ЦО • до Нормы времени и расценки на 100 деталей
до /
I 20 18 40x40 — — 0.69 . 0.85 1.06 I.I7 I.3I 1.44 I.6I 1.77 I.9I 2.1 2.31
0-44,9 0-55,3 0-68,9 0-76,1 0-85,2 0-93,6 1-09 I-I5 1-24 1-37 1-50
2 30 25 50x50 5 0.84 1.05 1.24 1.36 1.53 1.68 1.83 2.0 2.21 2.44 2.68
0-54,6 0-68,3 0-80,6 0-88 4 0-99,5 1-09 I—19 ьЗб Й4 х^оО
3 40 35 75x75 ю — 0.97 I.I8 1.45 1.59 1.77 1.95 2.43 2.61 2.87 3.16
0-63,1 0-76,7 0-94,3 1-03 I-I5 1-27 1-44 1-58 1-70 1-87 2-05
41 50 45 100x100 14 10 I.I6 I.4I 1.7 1.87 2.08 2.29 2.52 2.77 3.04 3.34 3.67
0-75,4 0-91,7 I-II 1-22 1-35 1-49 1-64 1-80 1-98 2-17 2-39
6 60 55 110x110 18 14 1,35 1,64 2,0 2,16 2.43 2,62 2,86' 3.15 3.47 3.82 4.2
f 0-87,8 1-07 Ь-30 1-40 1-58 1-70 1-86 2-05 2-26 2-48 2-73
6 70 60 125x125 20 18 1.64 2,0 2.35 2.53 2.88 3.08 3.38 3.72 4.09 4.5 4.86
1-07 1-30 1-53 1-64 1-87 2-00 2-20 2-42 2-66 2-93 3-18
7 80 70 140x140 24 20 I.9I 2.25 2.78 2.96 3.3 3.56 3.91 4.3 4.64 5.51
1-24 1-46 I-8I 1-92 2-15 2-31 2-54 2-80 3-02 3-32 3-58
8 — — 160x160 30 24 2.19 2.48 3.06 3.4 3.63 3.91 4.22 4.6 4.96 5.46 5.78
1-42 I-6I ’ 1-99 2-21 2-36 2-54 2-74 2-99 3-22 3-55 3-76
а б В Г д е Ж 3 И К Л
2. Резка по упору
Вид и размера проката Длина деталей в мм, цо
ж ч П.П. Диаметр круглой Сторона квадра- Ширина полки Номер ввел- Номер дву- 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5600
и&сдош В ММ, ДО та в мм до уголь- ника в мм, до лера, до тсвра, до Нормы времени и расценки на 100 деталей
I 20 18 40x40 — — 0.55 0-35,8 0.77 0-50 0.95 0-61,8 1.05 0-68,3 I.I8 0-76,7 1.29 0-83,9 1.45 0-94,3 1.59 1-03 I.7I I-II 1.89 1-23 2.07 1-35
2 30 25 1 50x50 5 — 0.67 0-43,6 0.95 0-61,8 I.I2 0-72,8 1.22 0-79,3 1.38 0-89,7 I.5I 0-98,2 1-07 1.8 I-I7 1.98 1-29 2.19 1-42 2.41 1-57
3 40 35 75x75 10 — 0.78 0-50,7 1.06 0-68,9 I.3I 0-85,2 0-93 1,59 1-03 1.76 I-I4 1-28 2.19 1-42 2.35 1-53 2.58 1-68 1-85
4 50 45 100x100 14 10 0.93 0-60,5 1.27 0-82,6 1.54 1-00 1.68 1-09 1,87 1-22 2.06 1-34 2.27 1-48 2.49 1-62 2.73 1-77 3.0 1-95 3.3 2-15
5 6 55 110x110 18 14 1.08 0-70,2 1.48 0-96,2 1,8 I-I7 1.94 • 1-26 2.19 1-42 2^42 1-57 2.57 1-67 2.83 1-84 3.12 2-03 3.44 2-24 З.ТВ 2-46
6 70 60 125x125 20 18 I.3I 0-85,2 1.8 I-I7 2.12 1-38 2.28 1-48 2.59 1-68 2,77 1-80 3^04 1-98 3.34 2-1! 3.68 2-39 4.05 2-63 4.37 2-84
7 80 70 140x140 24 20 1.53 2.03 2.5 2.66 2.97 3.2 3.51 3.87 4,17 4.59 4.95
0-99,5 1-32 1-63 1-73 1-93 2-08 2-28 2-52 2-71 2-98 3-22
а — — 160x160 30 24 1.75 I-I4 2.23 1-45 2.75 1-79 3.06 1-99 3.27 2-13 3.52 2-29 3,79 2-46 2-69 4.46 2-90 4,91 3-19 5.2 3-38
а б В Г д е Ж 3 И К Л
Прнаечания: I. При обрезке цеталей с двух концов к нормам времени и расценкам применять коэффициент 2,6.
2. При резке коротких цеталей с последующей уборкой их навалом в ящик к нормам времени и расценкам применять
коэффициент 0,75.
3. При резке цеталей из заготовок длиной цо 1500 мм одним рабочим (при наличии рольганга) к нормам времени
и расценкам применять коэффициент 0,7.
4. При резке цеталей из швеллерной и двутавровой стали на станках с качающшся ножом к нормам времени
и расценкам применять коэффициент 1,3.
§ II. Резка деталей из листовой стали на пресс-ножницах
• Содержание работы: Установить упор по ширине детали (при резке по упору). Подать заготовку на рабочее место.
Установить заготовку по упору или по риске. Резать заготовку на детали. Отложить детали
и убрать обрезки.
Состав звена: резчик металла на ножницах 2 разряда- I чел.
и прессах
3 разряда - I чел.
* п.ц« Размеры летали . по упору с продольной обрезкой по разметке
в мм, Толщина ^истатв-мм, до
1 ю 4 8 12 16 20 1 4 ' 8 12 16 20
длина ширина Нормы времени и расценки на 100 деталей
I 150 I.I5 L35. 1.53 L21 I.9I 2.07 2.43 2.75 3,08 3.44
0-71,3 0-83,7 0-94,8 1-06 I-I8 1-28 I-5I I-7I I-9I 2-13
2 800 250 1.39 1.66 1.92 2.15 2.42 2.5 2.98 3.46 3.87 4.36
0-86,2 1-03 I-I9 1-33 1-50 1-55 1-85 2-15 2-40 2-70
3 350 1,44 1,87 2,2 2.53 2.85 2.74 3.37 3.96 4.55 5,13
0-89,3 I-I6 1-36 1-57 1-77 1-70 2-09 2-46 2-82 3-18
4 250 1,82 2.17 2.34 2.69 2.82 3.28 3.91 4.26 4.84 5.08
I-I3 1-35 1-45 1-66 1-75 2-03 2-18 2-64 3-00 3-15
5 350 1.95 2.35 2.7 3.09 3.3 • 3.51 4,23 4.86 5,56 5.94
750 I-2I 1-46 1-67 1-92 2-05 .2-18 2-62 3-01 3-45 3-68
6 500 2.45 2.68 2,96 3.24 3.5 4.41 4.82 5.33 5.83 6.3
1-52 1-66 1-84 2-01 2-17 2-73 2-99 3-30 3-61 3-91
7 750 2.96 3.45 3.94 4.44 4.97 5.33 6.21 6.89 7.55 7.95
1-84 2-14 2-44 2-75 3-08 3-30 3-85 4-27 4-68 4-93
8 250 2,27 2,5 2,9 3,19 3,46 3.86 4.25 4,93 5.26 5.71
I-4I 1-55 1-80 1-98 2-15 2-39 2-64 3-06 3-26 3-54
9 1000 350 2.54 2.93 3.17 3.56 3.75 4.32 4.98 5.39 5.87 6.0
1-57 1-82 1-97 • 2-21 2-33 2-68 3-09 3-34 3-64 3-72
а б В Г д а ж 3 И К
32
Продолжение
№ Размеры детали в мм, по упору с продольной обрезкой по разметке
п»п* Толщина листа в мм, до
л 1л 12 16 20 12 16 20
длина ширина 4 8 4 8
Нормы времени и расценки нг 100 деталей
10 500 2.83 3<п 3.45 3.82 4.18 4.81 5.29 5.87 6.26 6.69
1-75 3-93 2-14 2-37 2-59 2-98 3-28 3-64 3-88 4-15
II 1000 750 3.59 4.22 4.67 5.04 5.86 6.1 6.75 7.45 7.81 8.5
2-23 2-62 2-90 3-12 3-63 3-78 4-19 4-62 4-84 5-27
12 1000 4.49 5.28 5.6 6,05 6.74 7.18 8.45 8.68 9.08 ю.п'
2-78 3-27 3-47 3-75 4-18 4-45 5-24 5-38 5-63 6-27
13 350 2.93 3.41 3.83 4.22 4.64 4.98 5,79 6.13 6.75 7.15
1-62 2-II 2-37 2-62 2-88 3-09 3-59 3-80 4-19 4-43 /-
14 1500 500 3.33 4.08 4.57 5*0 ЙГО Нт 5.49 6,73 7.|1 7L75 8.25
15 750 3.77 4.43 4.89 5.25 6,15 6.41 7.09 7.82 8.14
2-34 2-75 3-08 3-26 4-19 3-97 4-40 4-85 5-05 feS
16 1000 4.71 5.54 5.88 6.35 6.97 7; 77 9.14 9.41 9.84 10.46
- 2-92 3-43 3-65 3-94 4-32 4-82 5-67 5-83 6-10 6-49
17 500 3.83 4.28 4.79 5.25 5.78 5.75 7.44 7.94 8.14 8.67
2-37 2-65 2-97 3-26 3-58 3-57 4-61 4-92 5-05' 5-38
18 2000 750 3.96 4.65 5.13 5.51 6.45 6.73 7.67 8.21 8.54 9.68
2-46 2-88 3-18 3-42 4-00 4-17 4-76 5-09 5-29 6-00
19 1000 4.95 5.82 6.17 6.67 7.32 7.92 9.31 9.56 10.1 10.98
3-07 3-61 3-83 4-14 4-54 4-91 5-77 5-93 6-26 6-81
а б В Г д е Ж 3 И К
Примечания: I. Нормы времени и расценки рассчитаны на одинаковый раскрой деталей. При смешанном раскрое деталей к нормам времени
и расценкам применять коэффициент 1,2.
2. При резке деталей из мерной заготовки или полосовой стали к нормам времени и расценкам применять коэффициент 0,8.
3. При резке деталей с одним и более скосами нормы времени и расценки применять с коэффициентом 1,15 за каждый
последующий скос.
4. Нормы времени и расценки рассчитаны на резку деталей на ножницах с длиной ножа 200 мм и числом ходов ножа в ми-
нуту свыше 21. При резке деталей на ножницах с длиной ножа 100-125 йм ногмы времени и расценки применять с ко-
эффициентом 1,3; на ножницах с длиной ножа 260-300 .i; - с коэффициентом 0,7.
33
Резка труб
§ 12.
Содержание работ: Подать трубу к станку, установить на станок, продвинуть трубу по длине реза по упору. Отрезать деталь
и снять фаски. Отложить детали и обрезки.
Резчик на пилах, ножовках и станках 2 разряда - I чел.
№ п.п. Размеры трубы в цм, до отрезных станках цисковши пилами Ш труборезных станках
Длина отрезаемой трубы в м м, до
ДЛИНЕ ширина
250 500 1000 1500 2000 . 2500 1 250 500 1000 1500 2000 2500
Нормы времени и расценки на 100 деталей
I 3 1.23 1.49 1.86 2.06 2.16 2.24 0,67 0.83 1.0 I.I5 1.26 1.37
25 0-72,6 0-87,9 1-10 1-22 1-27 ' 1-32 0-39,5 0-49 0-59 0-67,9 0-74,3 0-80,8
2 5 1.35 1.64 2.05 2.27 2,38 2.46 0,74 0.91 I.I 1.27 1.39 I.5I
0-79,7 0-96,8 I-2I 1-34 1-40 1-45 0-43,7 0-53,7 0-64,9 0-74,9 0-82 0-89,1
3 8 1.49 L8. 2.25 2.49 2.61 2.71 0,81 1,0 I.2I 1.4 1.52 1.66
_О-87,9 1-06 1-33 1-47 1-54 1-60 0-47,8 0-59 0-71,4 0-82,6 0-90 0-97,9
4 3 I.4I 1 1.7 2.12 2.35 2,46 2,56 0.83 1.25 1.38 1.5 1.69
40 0-83,2 1-05 £3э” 1.0^ 0-^78 0-3174 0-55,5 0-99,7
5 6 1.55 1.87 2.29 2.54 2.63 2,76 0.91 1,1 1.38 1.52 1.65 1.86
0-91,5 1-10 1-35 1-50 1-55 1-63 0-53,7 0-64,9 0-81,4 0-89,7 0-97,4 1-10
6 10 2.С2 2,47 2.72 2,82 2,96 1.0 I.2I 1.52 1.67 1.82 2.04
' 1-09” I-I9 1-46 1-60' 1-66 1-75 0-59 0-71,4 0-89,7 0^5 -у—07 £35”
7 6 1.83 1.97 2,21 2,5 2,75 2,92 1.0 I.I7 1,32 1.5 1.75 1.96
1-08 I-I6 I-3C 1-48 1-62 1-72 0-59 0-69 0-77,9 0-88,5 1-03 I-I6
8 60 110 1 1.96 2.II 2.39 2,68 2,94 3.12 ^1.1 1.28 1,45 1.65 1.93 2.16
1 I-I6 1-24 I-4I 1-58 1-73 1-8^ 0-64,9 0-75,5 0-85,6 0-97,4 I-I4 1-27
Q 1x4 2.1 2.26 2.56 2,86 3,15 3.34 I.2I I.4I 1,6 1.82 2,12 2.37
1-24 1-33 I-5I 1—69 1-86 1-97 0-71,4 1 — 0-83,2 0-94,4 1-07 1-25 1-40
а б в г д еж з и к л м
34
Продолжение
л п.п. ТЬзмеры трубы в мм, до Ж отрезных станках дисковыми пилами и" ' " "" ТГТТШИГ ЧВ"'1,Л^' та На труборезных станках
диаметр толщина 2Ь0 ьоо 1000 1506 ”2000 2500* ли 250 500 1000 1500 2000 2500
Нормы времени и расценки на 100 деталей
10 6 2.33 2.68 2.95 3.17 З.Д9 3.67 1.2 1,32 1.56 1.79 Г, 91 2.II
1-37 1-58 1-74 1-87 2-06 2-17 0-70,8 0-77,9 0-92 1-06 I-I3 1-24
II 80 10 2,52 2,87 ЗД9 3.42 3.77 3.96 1.32 1.52 >96 2.16 2.43 2.67 •
1-49 1-69 >22 £ЗГ 6-77,9 б±8977 >27
12 16 2.69 3.07 3,38 3.63 3.99 4.2 >46 IJ7I 2.28 2.42 2,6 2.86 -
1-59 т±§г £55 £l4 >35 2-48 0-86,1 >01 1-35 1-43 £65 ‘
13 22 2.83 3.22 3.55 3.81 4.19 4.41 >56 1.83 2,44 2.63 2.79 3.07 1
1-67 1-90 2-09 2-25 2-47 2-60 0-92 1-08 1-44 1-55 1-65 1-81
14 10 2.75 3,03 3,32 3,56 3,74 4,04 1,45 1.67 2,16 2.27
1-62 1-79 £% £16 2—21 2 Ян 6-55,6 0-98,5 £й 2,63 2,85
15 100 16 3,49 3,77 4,07 4,52 4,75 5,13 1,59 1,88 2,51 2,66 2,86 3,15
*4*e*W*«
2-06 2—22 2-40 2-67 2-80 3-03 0-93,8 I-II 1-48 1-60 1-69 1-86
16 22 4.44 4.79 5.13 5.42 5.7 6.1 1.75 2,0^ 2.68 2.89 3*07 3.38
2-62 2-83 3-03 3-20 3-36 3-60 1-03 I-I8 1-58 I-7I I-8I 1-99
17 10 3,09 3,37' 3,71 3,94 4,33 4,7 1,68 1,84 2,41 2,76 3,14 3,45
1-82 1-99 2=19 2=32 2*—55 2^77 0-99,1 1=65 га га га 2=й
18 16 3.86 4.05 4.45 4.72 5,2 5,65 1.87 2.13 2.65 2.94 3.61 3.97
2-28 2-39 2-63 2-78 3-07 3-33 1-10 1-26 1-56 1-73 2-13 2-34 .
19 125 22 4,67 5,14 5.65 6.0 6,6 7,17 '2.05 2.27 2.9 3.33 3.92 4.31
2-76 3-03 3-33 3-54 3-89 4-23 I-2I 1-34 I-7I 1-96 2-31 2-54
20 30 5.6 6.17 6.5 6.9 7.26 7,89 2.47 2.83 3,48 3.96 4.2 4.62
3-30 3-64 3-84 4-07 4-28 4-66 1-46 1-67 2-05 2-34 2-48 2-73
21 16 4.86 5.34 5,88 6*52 7,04 7,5 2.1 2,37 3,03 3.51 3,86
О РП 3—15 3—47 4-15 4—43 £й 3,3$
22 150 22 5,83 6,14 6-76 7.49 7,75 8,25 2,31 2,72 3*36 3,69 3.89 4,27
3-44 3-62 3-99 4-42 4-57 4-87 1-36 1-60 1-98 2-18 2-56 2-52
23 30 6,7 7,1 7.44 8,24 8,53 8,91 2.66 3,03 3,82 4х08 4.3 4,62
3-95 4 то 4-39 4-86 5-03 5-26 1-57 1-79 2-25 2-41 2-54 2-73
а б В г Д е Ж 3 •т к Л м \
35
Примечания: I. При резке труб на труборезных станках нормы времени рассчитаны на резку при наличии
специального накопителя и подающего рольганга. При резка труб без применения специального
накопителя и рольганга нормы времени и расценки применять с коэффициентом 1,2.
'2. При отрезке труб из высокоуглеродистнх и легированных сталей с твердостью НВ J7200 норму
и расценку брать с коэффициентом 1,2.
3. При отрезке по одной детали из заготовки к нормам времени и расценкам применять коэф-
фициент 1,15.
Глава Ш. Газовая резка
I. Нормы времени данной главы предназначаются для нормирования работ по газовой резки проката и листовой стали.
2. Нормами времени и расценками предусмотрено обслуживание газогенератора газорезчиками.
При обслуживании газогенератора другими рабочими нормы времени и расценки следует умножать на 0,9.
3. Нормами времени предусмотрена работа без переходов. При переходах газорезчика в течение смены с
одного рабочего места на другое в связи с небольшим объемом работ аа одном месте нормы времени и расценки
следует умножать на 1,3.
4. Нормы времени предусматривают резку металла по готовой разметке. При разметке деталей на рабочем месте
разметка нормируется дополнительно.
§ 13. Тучная резка листовой стали и проката
Содержание работы: Подготовить баллоны к работе, присоединить к ним шланги. ОпробЬвать (отрегулировать)
резак. Резка металла. Отключение шлангов от баллонов и уборка их после окончания работ. Укладка деталей
на место складирования.
а) Листовая сталь
Газорезчик 3 разряда - I чел.
Газорезчик 4 разряда - I чел. - при резке листовой стали толщиной более 75 мм
№ п.п. Наименование горючего Толщина стали в мм до
5 10 15 20 25 :зо 35 40 45 50 55 60 70 80
Нормы времени и расценки на реаа
I Ацетилен 3.93 4.2 4.55 4.82 5.27 5.63 5^98 6.17 6.61 6.87 7.21 7.48 8.26 8.7
2-55 2-73 2-96 3-13 3-43 3-66 3-88 4-01 4-30 4-47 4-69 5-86 5-37 6-35
2 Бензин, керосин, пропан-бутановая 4.28 4.64 5.0 5.36 5,65 6,09 6,35 6.78 7.25 7.48 7.92 8.35 8.7 9.57
смесь 2-78 3-02 3-25 3-48 3-67 3-96 4-13 4-40 4-71 4-86 5-15 5-43 5-65 6-99
аб в гд е жзик л мн 'о
Примечания: I. Нормами времени и расценками предусмотрена прямолинейная резка. При криволинейной резке нормы времени
и расценки следует умножать на 1,1 - при радиусе кривизны до 500 мм и на 1,15 - при радиусе кривизны до 200 мм.
2. При вырезке отверстий на сферических поверхностях нормы времени и расценки следует умножать на I.I.
б) Угловая сталь
газорезчик 3 разряда - I чел.
» п.п. г ш.. - --- - -,,7| Вазмеры угловой стали А ц е т и л е н 1 Бензин, керосин, пропанбутановая смесь
Длина деталей в мм до
1000 3000 6000 10000 1000 3000 6000 10000
Нормы времени и расценки на 100 перерезов
I 3.2 4 4.5 3 1,18 0-76,7 1.27 0-82,6 1.39 0-90,3 1.52 0-98,8 1.27 0-82,6 1,37 0-89,1 I.5I 0-98,2 1.65 1-07
2 5 5 6.3 4 1.27 0-82,6 1.36 0-88,4 1.5 0-97,5 1.64 1-07 1.36 0-88,4 1.56 1-01 1.64 1-07 1.73 I-I2
3 2x5 7 8 6 1.73 I-I2 2.0 1-30 2.47 I-6I 2.7 1-76 2.0 1-30 2.28 1-48 2.62 1-70 2.85 1-85
4 10 8 2.1 1-37 2.27 1-48 2.62 1-70 2.9 1-89 2.26 1-47 2.49 1-62 2.86 1-86 3.1 2-02
5 10 12 12.5 10 2.78 I-8I З.С 1-95 3.45 2-24 3.79 2-46 3.04 1-98 3.28 2-13 3.61 2-35 3.97 2-58
6 12.5 16 16 12 3.83 2-49 4.J3 4.55 5=96 4.91 3-19 4,26 4.6 5^99 5.06 5=59 5.46
7 16 20 J 20 16 5.89 3-83 6.36 4-13 6.81 4-43 7.28 4-73 6.43 | 4-18 6.94 4-51 7; 43 4-83 7.95 5-17
абвг де ж з
Примечание: Резку стали угловой неровнобоксй следует нормировать по среднеарифметическому значению размеров обеих полек
в) квадратная сталь
газорезчик 3 разряда - I чел.
п.п. Сторона квадрата В мм до Наименование горючего
Ацетилен Бензин, керосин, пропан-бутановая смесь
Длина деталей в мм ДО
1000 3000 6000 10000 1000 3000 6000 1000
Нормы времени и расценки на 100 перерезов
I 16 -0.84 0.95 1ж0_ 0.87 0.94 1.03 I.I2
0-50,7 0-54,6 0-61,8 0-65 0-56,6 0-61,1 0-67 0-72,8
2 24 I.I5 1.23 1.4 1.29 1.39 1.53 1.66
0-74,8 0-80 O-9I 0-98,2 0-83,9 0-90,4 0-99,5 1-08
3 30 1.3 Idu 1.6 1.8 1.5 1.6 1.8 2.0
0-84,5 0-91 1-04 I-I7 0-97,5 1-04 I-I7 1-30
4 40 1,5 1.7 1.9 2.1 1.8 1.9 2,2 2.4
0-97,5 I-II 1-24 1-37 I-I7 1-24 1-43 1-56
5 60 2.0 2.3 2.6 ЙбГ 2.8 2.2 2.5 2.7 2.8
1-30 1-50 Т РР т ло 1-63 1-76 т ор
6 80 2.7 3.2 2.9 3.1 3.5 3.6
1-76 ih 2"*0о 3^. 1-89 2-02 2-28 2-34
7 100 3.3 3.5 3,8 4:0 3.6 3.7 4.1 4.3
2-15 2-28 '2-47 2-60 2-34 2-41 2-67 2-80
8 120 3.8 4.1 4.7 4.3 4.8 4.9
2-47 2-67 2-99 3-06 2-60 2-8 3-12 3-19
9 150 4.8 5.2 5.8 6.0 * — —
3-12 3-38 3-77 3-90
10 200 6.4 6.8 7.5 7.7 — — — —
4-16 4-42 4-88 5-01
а б В Г д е ж 3
39
г) Швеллерная сталь
газорезчик 3 разряда - I чел.
п.п. Номер профиля Наименование горючего
Ацетилен Бензин, керосин, пропан-бутановая смесь
Длина деталей в мм до
1000 3000 6000 10000 1000 3000 6000 10000
Нормы времени и расценки на 100 перерезов
I 5 1.3 1.42 1.56 1.72 1.48 1.63 1.76 1.93
0-84,5 0-92,3 1-01 I-I2 0-96,2 .1-06 i-ia 1-25
2 8 1.9 2.05 2.26 2.48 2.1 2.31 2.49 2.74
1-24 1-33 1-ЗГ Т-ЗТ 1-Во" Г-ЭД 1-78
3 10 2.36 2.57 2.83 З.П 2.52 2.77 3.32
I-53 2-02 1-64 1-55” З.О^
4 12 2.78 3.03 3.33 3.67 3.04 3.34 3.61 3.97
I-8I 1-97 2-16 1-98 3-гГ 2-35 2-58
5 14 3.22 3.54 3.86 4.32 3.57 3.89 4.2 4.62
2-09 2-30 2-51 2-81 2-32 2-53 2-та 3-00
6 16 3.74 4.II 4.44 4.98 4.27 4.69 5.07 5.58
2-67 2-89 3—24 2-78 З-Зо"
7 18 4.17 4.59 4.95 5.45 4.61 5.07 5.48 6.02
2-71 2-98 3-22 3-00 £зо 3-56 З-ЭГ
8 20 4.61 5,07 5.57 6.25 4.87 5.36 5.79 6.36
3-00 3-30 3-62 4-06 3-17 3-48 3-76 4-13
9 22 5.13 5.64 6,1 6.7 5.65 6.21 6.77 7.45
3-33 3-67 3-97 4-36 3-67 4-04 4-40 4-84
10 24 5.65 6.22 6,71 7.38 6.26 6.89 7?44 8.18
3-67 4-04 4-36. 4-80 4-07 4-48 4-84 5-32
п 27 6,26 6,89 7.44 8.19 6.96 7.66 8.27 9.1
4-07 4-48 ’ 4-84 5-32 4-52 4-98 5-38 5-92
12 30 6.96 7.66 8.27 6,1 7.65 8.42 9.1 9.98
0 "52 4-98 5-38 5-92 . 4-97 5-47 5-92 6-49
13 40 7.91 8.7 9.39 10.34 9.18 10.1 10.5 11,9
( 5-14 5-66 6-10 6-72 6-97 6-57 6-83 7-74
а б р Г д е Ж 3
40
ц) круглая сталь
газорезчик Зразряца - I чел.
п.п. Диаметр стали В мм ЦО Наименование горючего
Ацетиле н . Бензин, керосин, пропан-бутановая смесь
Длина детали в мм до
1000 3000 6000 10000 i 1000 3000 6000 10000
Нормы времени и расценки на 100 перерезов 1
I 20 0.73 0-^7,5 0.8 0-52 0,88 0-57,5 0.97 0-63,1 0.78 0-50,1 0.86 0-55,9 0.93 0-60,5 ' 1-0 0-65 <
2 30 1.22 0-73,3 1.33 0-86,5 1.46 0-94,9 I.6I 1-05 1.3 0-84,5 1.43 0-93 1.54 1-00 1.7 I-II
3 40 1.65 1-07 1.78 1-1б 1.96 2д16_ 1-40 I.9I Й2Г 2.1? 2.27 2.49
4 50 2.43 1-58 2.67 1-74 2.94 3.23 2.6| 2.96 3.19 3.52
5 60 - 3.22 2-09 3.54 2-30 3.83 2-49 4.21 2-74 3.48 2-26 3Т83 2-49 4.13 2-68 4.55 2-96
6 70 4.0 2-60 4.4 2—86 4.75 3-09’ 5.23 3-40 4,43 2-88 4.87 3-17 5.26 3-42 5,79 3-76
7 80 3-22 5.46 3-55 5.89 3-83 6.48 4-21 5.48 £56" 6.03 3-92 6.51 4-23 7.16 4-65
8 100 5.95 3-87 6.55 4-26 7.1 4-62 7.78 5-06 6.57 4-27 7.23 4-70 7.81 5-08 8.59 5-58
§ 120 7.14 4-64 7.85 5-10 8.48 5-51 9.33 6-06 7.89 5-13 8.67 6-64 9.37 6-09 10.3 6-70
10 150 к 8.57 5-57 9.43 6-13 10.18 6-62 II.2 7-28 9.47 6-16 10.42 6-77 11.25 7-31 12.37 8-04
а б В Г д 8 Ж 3
е) двутавровая сталь
газорезчик 3 разряда - I чел.
П.П. Номер профилей до Наименование горючего
Ацетилен Бензин, керосин, пропан-бутановая смесь
Длина деталей в мм до
1000 3000 6000 10000 1000 3000 6000 10000
Нормы времени и расценки на 100 перерезов
I 10 3.6 3.96 4.28 4.7 3,9 4,29 4,72 5.19
2-34 2-57 2-97 3-06 2-54 2-79 3-07 3-37
2 12 4.69 5.16 5,57 6.13 5,13 5,64 6,1 6.7
3-05 3-35 3-62 3-98 3-33 3-67 3-97 4-36
3 14 5.57 6.13 6.62 7.28 6,1 6,71 7,25 7,97
3-62 3-98 4-30 4-73 3-97 4-36 4-71 5-18
4 16 6.64 7.3 7.89 8.68 6,96 7.65 8.26 9.1
4-32 4-75 5-13 5-64 4-52 4-97 5-37 5-92
5 18 7.3 8.0 8.67 9.54 8,0 8,8 9.5 10.45
4-75 5-20 5-64 6-20 5-20 5-72 6-18 6-79
6 20 8.0 8.8 9.5 10.45 8,69 9,39 Ю;14 II.15
5-20 5-72 6-18 6-79 5-65 6-10 6-59 7-25
7 22 8.69 •9.39 10,14 II.15 9,57 10,34 H.I6 12.28
5-65 6-10 6-59 7-25 6-22 6-72 7-25 тЗГ
8 24 9.57 10.34 II. 16 12,28 I0J3 11,26 12;05 13.26
6-22 6-72 7-25 7-98 6-78 7-32 7-83 8-62
9 27 10.43 11.26 12.05 13,26 11,30 12,2 13.06 14.36
6-78 7-32 . 7-83 8-62 7-35 7-93- 8-49 Э—оо
10 30 II.3 12,2 13,06 14,36 12,2 13,18 14,23 15,65
} 7-35 7-93 8-49 9-33 7-93 8-57 9-25 10-17
а б в Г д е Ж 3
.Продолкение
Л п.п. Номер профилей до Наименование горючего
Ацетилен Бензин, керосин, пропано-бутановая смесь
Длина деталей в мм до
1000 3000 6000 10000 1000 3000 6000 10000
Нормы времени и расценки на 100 перерезов
II 33 12.17 13.14 14.06 15.47 13.0 14.04 _ 15-° ' 16.53
7-91 8-54 9-14 10-06 8-45 9-13 9-75 10-74
12 36 13.0 14.04 15.0 16.53 14.78 15.81 I7.I 18.79
8-45 9-13 9-75 10т74 9-61 10-28 П-12 12-21
13 40 14. ТВ 15.81 I7.I 18.79 15.65 16.9 18.1 19.89
9-61 10-28 П-12 12-21 10-17 10-99 П-77 12-93
14 45 15.65 16.9 I8.I 19.89 17.39 18.78 20.28 22.31
10-17 10-99 11-77 12-93 13-30 12-21 13-18 14-50
15 50 18.26 19.72 21.0 23.2 20,0 21.4 22.89 24.5
11-87 12-82 13-65 15-08 13-0 13-91 14-88 15-93
а б В Г д е * В
ж) трубы
газорезчик 3 разряде - I чел.
Л п.п. Диаметр труб Толщина стенок в мм до
В мм по 6 8 10 12
Длина деталей в мм до
1000 3000 $000 IJ00 3000 вооо | 1000 3.000 60001 1000 3000 6000
Нормы времени и расценки на 100 перерезов
I 28 1.04 I.I4 1.2
0-67,6 0-74,1 0-78
2 42 1.44 1.56 1.68
0-93,6 1-01 1-09
3 57 1.87 2.1 2.2
1-22 1-37 1-43
4 83 2.75 2.86 2.97 3.1 3.19 3.41
1-79 1-86 1-93 2-02 2-07 2-22
5 108 3.05 С.26 3.36 3.47 3.57 3.68 3.89 3.99 4.2 4.3 4.5 4.6
1-98 2-12 2-18 2-26 2-32 2-39 2-53 2-59 2-73 2-80 2-93 2-99
6 114 ЗЛ2 3^S W аХ 4.6 4.7 4.9 5.0 5.1 5.3
2-26 2-39 2-53 2-67 2-73 2-86 2-99 3-06 3-19 3-25 3-32 3-45
7 133 3.99 4.2 4.31 4.6 4,7 4.9 5.0 5.1 5.3 5.2 5.4 5.6
2-59 2-73 2-80 2-99 3-06 3-19 3—25 3—32 3—45 3-38 3-51 3-64
8 159 4.22 4.39 4.6 5,0 5.2 5.4 5.5 5.7 5.9 6.0 6.2 6.4
2-74 2-85 2-99 3-25 3-38 3-51 3-58 3-71 3-84 3-90 4-03 4-16
Q м 168 4,7 5.0 5.2 5.3 5.5 5.8 6.0 6.2 6.5 3.7 6.9 7.2
3-06 3-25 3-38 3-45 3-58 3-77 3-90 4-03 4-23 4-36 4-49 4-68
а б в г де Ж 9 И К л м
№ П.П. Диаметр труб В мм ЦО Толщина стенок В ММ ЦО
6 8 " 1 1 1 1 10 12
Длина деталей В ММ ЦО
1000 3000 6000 1000 3000 БООО 1000 3000 6000 1000 3000 6000
Нормы времени и расценки на 100 перерезов
10 194 5.4 3-51 Ы. 3-71 5з2_ 3-84 6 3-90 6.2 4-03 6.4 4-18 6x2 4-36 6.9 4-49 7.2 4-68 7.3 4-75 М 4-81 212 1 чДй— 5-01
II 219 6.1 6.4 6.6 6.8 7.1 7.3 7.5 7.8 8.0 8.1
3-97 4—16 4-29 4-42 4-62 4-75 4-88 5-07 5-20 5-14 5-27 5-40
12 245 7.5 7.8 8.0 8.0 8.3 8.5 8.6 8.8 9 9.1 9.2 9.3
4-88 5-07 5-20 5-20 5-40 5-23 5-59 5-72 5-85 5-92 5-98 6-05
13 273 8.7 5-66 8.9 5-79 9.1 5-92 9.2 5-98 9.35 6-08 9.45 6-14 9.3 6-05 9.5 6-18 9.7 6-31
14 325 9.3 9>5 9.7 9.6 9.8 10.1 10.2 10.3 10.5
6-05 6-18 6-31 6-24 6-37 6-57 6-63 6-70 6-83-
15 377 9.7 10.0 10.3 10.0 10.3 10.5 10.3 10.6 10.8
6-31 6-50 6-70 6-50 6-70 6-83 6-70 6-89 7-02
16 426 10.0 6-50 10.3 6-70 10.5 6-83 10.6 6-89 10.8 7-02 II .1 7-22 II.2 7-28 II .3 7-35 II.5 7-48
17 478 10.7 6-96 10.9 7-09 II .3 7-35 II.5 7-48 II.9 7-74 12.1 7-87 12.3 8-00 12.7 8-26 13.0 8-45
18 524 II .3 II.9 12.3 12.1 12.5 13.0 12.5 13.0 13.7
7-35 ,7-74 8-00 7-87 8-13 8-45 6-13 8-45 8-91
19 630 12.1 7=87 12.4 &06 12.7 £=19 12,5 8=13 13.0 g.7 13.9 9-04 14.2 £_23 14.6 9-49
20 720 12.7 8-26 12.9 8-3$ 13.3 13^9 14.2 14.6 9-49 15.0 9-75 15.3 9-95 15.6 Т5Л4
а З- в г д ё ж з й к Я——у
Примечание. Нормами времени и расценками предусмотрена резка труб без скоса кромок. При резке труб со скосом кромок и при фигурной
резке нормы времени и расценки следует умножать на 1,2.
45
ХУ Глава. Правка металла
§ 14. Правка листовав стали на правильной плите вручную
Содержание работы: I. Транспортировка заготовок или деталей
2. Укладка их на плиту
3. Правка заготовок или деталей с проверкой на линейке, кантовкой и передвижкой
4. Снятие заготовок или деталей с укладкой их на место складирования
Состав звена: Правильщик вручную 3 разр. - I
Л п.п. Площадь деталей в м2 до Толщина металла в ш до
2 4 6 8 10
Нормы времени и расценки на 100 деталей
I 0,005 0.13 0-08,5 0.15 0-09,8 0.19 0-12,4 0.27 0-17,6 0.42 0-27,3
2 0,01 0.19 0-12,4 0.22 0-14,3 0.27 0-17,6 0.42 0-27,3 0.53 0-34,5
3 0,03 0.27 0-17,6 0.27 0-17,6 0.34 0-22,1 0.53 0-34,5 0.68 0-44,2
4 0,05 0.34 0-22,1 0.42 0-27,3 0.53 0-34,5 0.68 0-44,2 0.83 0-54
5 0,075 0.42 0-27,3 0.53 0-34,5 О'. 65 0.83 0.9^,
6 0,1 0.54 0-35,1 0.68 0-44,2 0>83__ 0-54 0.9 0-58,5 1.0 0-65
7 0,15 0.69 0-44,9 0.83 0-54 0.9 0-59 1,0 0-65 1.2 0-78
8 0,20 0.9 0-58,5 0.99 0-64,4 I.I 0-71,5 1.3 0-84,5 1.6 1-04
9 030 1.2 0-78 1.3 0-84,5 1.6 1-04 1.6 I-I7 2.1 1-37
10 0,40 1.6 1-04 1.8 I-I7 2.1 1-37 2.4 1-56 2.6 1-69
а б В Г» д
л Площадь Толщина металла в ым до
П.П. деталей в м2 2 4 6 8 10
до Нормы времени и расценки на 100 деталей
п 0,50 1.9 2.3 2.5 2.9 3.7
1-24 1-50 1-63 1-89 2-41
12 0,75 2.6 1-69 3.2^ 3.6 2-34 4.9 3-19
13 1,0 4.7 5.9 6.4 Ы
2-73 3-06 3-84 4-16 4-62
14 1,5 6.6 7.5 8.5 М- 10*4
4-29 4-88 5-23 6-П 6-76
15 2,0 9.0 9.9 10.8 12.6 —
5-85 6-44 7-02 8-19 —
16 3,0 12 14 16 — —
7-80 9-10 10-40
а б В’ г д
Примечание: При правке сварных заготовок нормы времени и расценки следует умножать на 1,15.
§ 15. Правка швеллерной стали на правильной плите вручную
Содержание работ:
I. Транспортировка заготовок или деталей
2. Укладка их на плиту
3. Правка с проверкой по линейке, кантовкой и передвижкой
4. Снятие заготовок или детелей с плиты с укладкой их
Состав звена
При длине детали до 2 м - правильщик вручную 3 разр. - I
При длине детали более 2м- правильщик вручную 3 разр.- 2
* Длина Номера профилей
п.п. детали в мм ТТЛ 5 8 10 12
до Нормы времени и расценки на 100 дет.
I 1000 1.4 0-91 1.7 I-II 1.9 1-24 2.0 1-30
2 1500 1.9 1-24 2.1 1-37 2.5 1-63 2.8 1-82
3 2000 2А- 1-63 2.7 . 1-76 3.0 1-95 3.5 2-28
4 3000 3.7 2-41 4.3 2-80 4.8 3-12 5.3 3-45
5 4000 4.5 2-93 5.5 3-58 6.0 3-90 6.5 4-23
6 5000 5.8 3-77 7.0 4-55 7,7 5-01 5-40
а б В г
§ 16. Правка угловой стали на правильной плите вручную
Содержание работа: Подать деталь на плиту, править деталь с проверкой точности, кантовкой и передвижением.
Отложить выправленную деталь на место складирования.
Правильщик 3 разряда - I чел. при длине детали до 2 м
Правильщик 3 разряда - 2 чел. при длине детали более 2 м
* п.п. Размеры угловой стали в мм до Длина детали в и до
500 1000 1500 2000 3000 4000 5000 6000
Нормы времени и расценки на 100 дет.
I 2 2.5 4 3 0.5 0-32,5 0.83 0-54 1.0 0-65 1.33 0-86,5 1.67 1-09 2.57 1-67 3.12 2-03 —
2' У 0.58 0-37,7 0-65 1.25 0-81,3 1.5 0-97,5 2.0 1-30 2.89 1-88 3.48 2-26 —
3 3’ ini in 0.83 0-54 1.33 0-86,5 1,67 1-09 2.17 I-4I 2.83 1-84 3.94 2-56 4.77 3-10 6.5 4-23
4 6.3 7.5 6 4 1.0 0-65 1.5 0-97,5 2.0 1-30 2.5 1-63 3.33 2-16 4.55 2-96 5.5 3-58 7.0 4-55
5 7.5 8 9 8 I.I7 0-76,1 1.83 I-I9 2.33 I-5I 3.0 1-95 3,7 2-41 5.3 3-45 6.12 3-98 8.3 5-40
аб вг д е жз
Примечание. Нормы времени и расценки на правку неравнобсжбй стали следует устанавливать по среднему размеру профиля
§ 17. Правка угловой стали на ручном винтовом прессе
Содержание работы:
I. Подача заготовок или деталей с установкой их под пресс.
2. Правка с проверкой по линейке, кантовкой с передвижкой.
3. Снятие заготовок или деталей с пресса с укладкой их.
Состав звена:
Правильщик на машинах 2-3 разр. - 2 чел.
Л п.п. Длина деталей в мм до Размеры угловой стали в мм
100 х 100 125x125 140x140 160x160 180x180
Нормы времени и расценки на 100 дет.
I 1,0 I ,2 1.3 1.6 1.9 2,2
0-74,4 0-80,6 0-99,2 I-I8 1-36
2 1,5 1.5 1.8 2.0 2.3 2.6
0-93 I-I2 1-24 1-43 1-62
3 2,0 1.9 2.2 2.4 2.8 3.3
I-I8 1-36 1-49 1-74 2-05
4 3,0 2.8 3.3 4.0 4.6 5.4
1-74 2-05 2-48 2-85 3-35
5 4,0 3.7 4.5 5.4' 6.1 7.0_
2-29 2-79 3-35 3-78 4-34
6 5,0 4.1 5.8 6.6 7.7 —
2-54 3-60 4-09 4-77
7 более 5 5 7.0' 8.0 — —
3-10 4-34 4-96
а б В г д
Примечание: При правке неравнобокой стали нормы временй и расценки следует устанавливать по среднему размеру профиля
§ 18. Правка швеллерной стали ва ручном винтовом прессе.
Содержание работы:
I. Подача и установка заготовок или деталей под пресс.
2, Правка их с проверкой по линейке, кантовкой и передвижкой.
3. Снятие заготовки или деталей с пресса с укладкой их.
Состав звена:
Правильщик ва машинах 3-2 разр. - 2 чел.
й Длина Номера профилей до:
н.п. деталей в м 3 8 12 16 20
ДО * Нохмы времени и расценки на 100 шт. деталей
I 1,0 0.87 0-53,9 0^74,4 квб.в fco5 Ь54
2 1,5 1.2 1.4 1.7 2.0 2.7
0-74,4 0-86,8 1-05 1-24 1-67
3 2,0 1.7 1.9 2.3 2.7 3.2
1-05 I-I8 1-43 1-67 1-96
4 3,0 2.3 2.8 3.3 3.9 4.6
1-43 1-74 2-05 2-42 2-52
5 4,0 3.2 3.7 4.5 5.4 6.1
1-98 &-29 2-79 3-35 3-78
6 5,0 3.9 4.6 6.0 7.0 8,0
2-42 2-85 3-72 4-34 4-96
7 более 5 4.5 2-79 5.6 3-47 Нб 7.2 4-46 Йз9
а б В Г д
I. При правке, листов (полос) да два прохода нормы времени и расценки применять *с коэффициентом 1,4.
2. Нормами времени предусмотрена правка дистов (полос) на вальцах окружной скоростью валков 6-10 м/мин. При правке листав (полос)
ва вальцах с окружной скоростью валков менее 6 м/мин нормы времени и расценки применять с коэффициентом 1,15 на вальдах
с окружной скоростью валков более 10 м/мин коэффициентом 0,85»
§ 19. Правка проката на рихтовально-правильном прессе
Содержание работы: Подать деталь на стол пресса. Править деталь (с регулировкой хода ползуна, с кантовкой передвижением
детали и проверкой ее на точность). Отдалить выправле;^ную деталь на место складирования.
Правильщик на машинах 3 разряда - I чел.
Л Профиль проката Размера проката Длина детали в мм до
п.п. 500 1000 1500 2000 2500 3000 4000 5000
Нормы времени и расценки на 100 деталей
I Круглая 50 1.43 1.59 1.9 2.22 2.42 2.88 3.33
0-93 1-03 1-24 1-44 1-57 1-87 2-J6 2-35
сталь,
2 диаметр 75 1.83 I.9I 2.22 2.58 2.89 3.33 3.62 4.43
I-I9 1-24 1-38 1-68 1-88 2-16 2-35 2-88
в мм
3 до 100 2,06 2,38 2,86 3,18 3.64 4.27 4.67 5.48
1-34 1-55 1-86 2-07 2-37 2-78 3-04 3-56
4 125 2.54 3.0 3.49 3.79 4.17 4.78 5.6 6.65
1-65 1-95 2-27 2-46 2-71 3-II 3-64 4-32
5 150 3,3 3,74 4,24 4,64 570 5,83 7.0 8.17
2-15 2-43, 2-76 3-02 3-25 3-79 4-55 5-31
6 Квадрат- 50 1.59 1.82 2.45 2.88 3.1 3.43 3.73 4.43
вал 1-03 I-I8 1-59 1-87 2-02 2-23 2-42 2-88
7 сталь, 75 2.1 2.45 2.57 3.04 3.65 4.07 4.67 5.37
сторона 1-37 1-59 1-67 1-98 2-37 2-65 3-04 3-49
квадрата
8 в мм, 100 2.38 2.86 3.33 3.79 4.15 4.78 5.6 6.42
до 1-55 1-86 2-16 2-46 2-ТО 3-II 3-64 4-17
9 125 3.15 3.48 4.15 4.54 4,92 5.72 6.65 7.7
2-05 2-26 2-70 2-95 3-20 3-72 4-32 5-01
* а б В Г д- е Ж 8
s Профиль проката Размеры Г~ Длина детали в мм. до
п.п. проката 500 1600 1500 2000 2500 3000 4000 5000
Нормы времени и расценки на 100 деталей
10 Угловая 6.3 7:5/5 0.95 I.I I.2I 1.52 1.82 2,12 2.58 2.89
сталь, 6 6 0-61,8 0-71,5 0-78,7 0-98,8 I-I8 1-38 1-68 1-88
II У'Д° 7.5 8 I.I9 1.36 1;52 1.82 2.12 2,58 3.04 3.62
9 8 0-77,4 0-88,4 0-98,8 I-I8 1-38 1-68 1-98 2-35
12 10 12.5 1.43 1.67 1.97 2.27 2.73 3.33 3.77 4.1
16 12 0-93 1-09 1-28 1-48 1-77 2-16 2-45 2-67
13 12.5 14 1,82 2.12 2.42 2.88 3.48 4,1 4.35 5.13
16 12 I-I8 1-38 1-57 1-87 2-26 2-67 2-83 .3-33
1ч Угловая 16 18 2.12 2.58 3.03 3.64 3.73 4.32 5.36 6.3
сталь, 20 12 1-38 1-68 1-97 2-37 2-42 2-81 3-48 4-10
15" ТТ' до SQ. 2§_ 30 20 2.73 1-77 3.18 2-07 3.79 2-46 3.97 2-58 4.67 3-04 5.6 3-64 6.65 4-32 7.II 4-62
1€ 10 1.43 1.75 1.97 2.27 2.61 3.03 3.64 4.24
Швеллер- 0-93 I-I4 1-28 1-48 1-70, 1-97 2-37 2-76
IT ная 12 1.59 1.9 2.12 2.46 2.9 3.48 3.77 4.49
сталь, 1-03 1-24 1-38 1-60 1-89 2-26 2-45 2-92
№ до 16 1.9 2.22 2.42 2.75 3.19 3.79 4.35 4.56
19 20 1-24 1-44 1-57 1-79 2-07 2-46 2-83 2-96
2.1 2.38 2.73 3.04 4.06 4.39 4.72 5.1
1-37 1-55 1-77 1-98 2-64 2-85 3-07 3-32
2.С 24 2,22 2,58 2,9 3,48 4,49 4,67 5,22 5,48
i 1-44 1-68 1-89 2-26 2-92 3-04 3-39 3-56
а б В Г д е Ж 8
я ' Профиль Размеры Длина детали в ш до
п.п. проката проката 500 1000 1500 2000 2500 3000 4000 5000
Норма времени и расценки на 100 деталей
21 Швеллер- 27 2^54. 2.88 3.19 3.77 4.69 5.0 5.7В 6.09
пая 1-65 1-87 2-07 2-45 3-05 3-25 3-76 3-96
22 сталь, 33 2.86 3.18 3.62 4.02 4.9 5,44 6.05 6.79
1-86 2-07 2-35 2-61 3-19 3-54 3-93 4-41
23 ДО 36 3.03 3.64 4.06 4.55 5,II 5.99 6.68 7.29
1-97 2-37 2-64 2-96 3-32 3-89 4-34 4-74
24 40 3.33 3.94 4.49 5.13 5.67 6.36 2£ 8.17 '
2-16 2-56 2-92 3-33 3-69 4-13 4-68 5-31
25- 12 2.06 2.38 2.58 3.03 3.64 4.06 4.64 4.77
Двутавро- 1-34 1-55 1-68 1-97 2-37 2-64 3-02 3-10
24 вая 16 2.22 2.69 2.89 3.33 4.1 4.64 5.36 5.62
сталь, 1-44 1-75 1-88 2-16 2-67 3-02 3-48 3-65
X
27 до 20 2.54 3,02 3.18 3.79 4.55 5.36 5.52 6.1
1-65 1-96 2-07 2-46 2-96 3-48 3-59 3-97
28 24 2.86 1-86 3.33 ЙГб" 3.64 2-37 4.24 2-76 4.93 3-20 5.83 6.15 4-00 6.8?
29 30 3.17 3.81 4.1 4.7 5.33 - 6.04 6.59 7.49
2-06 2-48 2-67 3-06 3-46 3-93 4-28 4-87
Зс 36 3.65 4.29 4.7 5.0 5.89 6.58 7.19 8.46
2-37 2-79 3-06 3-25 3-83 4-28 4-67 5-50
31 40 3.92 4.55 4.9 5.56 6.26 7.1 8.07 9.53
. 2-55 2-96 3-19 3-61 4-07 4-62 5-25 6-19
п • « О В Г Д Q д
Примечание. При правке деталей, сваренных из двух профилей, нормы времени и расценки применять с коэффициентом 1,5.
§ 20. Правка листовой (полосовйй) стали на листоправильных вальцах
Содерлание работы:
Подать лист на рольганг, продвинуть по рольгангу, заслать в вальцы, установить верхние валки
по толщине листа, править лист, снять и отловить на место складирования
Состав звена: правильщик на машинах 3 разр; - I чел.
правильщик на машинах 2 разр. - I чел.
* п.п. Толщина детйлев в ш ДО Длина детали в мм ДО Ширина детали в мм до
180 350 700 1200 1800 2500
Нормы времени и расценки на 100 шт деталей
I 750 UZ 0-72,5 1Л- 0-86,8 2^. 1-30 — — —
2 1300 0-86.8 2.1 1-30 2dL 1-49 2.6 I-6I —
3 2000 1.68 1-04 2.2 1-36 2.6 I-6I 3.12 1-93 3:74 2-32 —
% 6 3000 2.1 i т-зо 2.4 1-49 2.7 1-67 3.74 2-32 4*49 2-78 5.38 3-34 , /
5 4000 2.2 1-36 2.6 I-6I 3.2 1-98 4*49 2-78 5.38 3-34 6.46 4-01
в 5000 2.64 1-64 3.12 1-93 3.84 2-38 5.38 3-34 6.46 4-01 7.75 j 4-81
7 6500 3.17 1-97 3.74 2-32 4.61 2-86 6.46 4-01 7.75 4-81 9.3 5-77
8 8000 3.8 2-36 4.49 2-7В. 5.53 3-43 7.75 4-81 9.3 5-77 П.16 6-92
9 /0 '"750 1.58 0-98 1.9 I-I8 2.3 1-43 — —
10 1300 1.9 ‘ I-I8 2.3_ 1-43 2*7 1-67 3.2 1-98 — —
а б В Г д •
к П.П. 'Толщина деталей в мм гДхина детали в мм до Ширина детали в мы до
|80 350 700 1200 1800 2500
до Нормы времени и расценки на 100 шт. деталей
п 2000 2.6 3.2 3.84 4.61 —
1-36 I-6I 1-98 2-38 2-86
12 10 3000 2дЗ 1-43 2.7 1-67 ЗЛ 4.61 Т-Вб 5.53 3-43 6.63 4-II
13 4000 2д6 3.2 4.1 5.53 6.63 7.96
I-6I 1-98 2-54 3-43 4-II 4-94
14 5000 3.12 3.84 4.92 6.63 7.9В Э.56
1-93 2-38 3-05 4-II 4-94 5-93
15 6500 3.74 4д61_ 5,9 7.96 9,56 11.47
2-32 2-86 3-66 4-94 5-93 7-II
16. 8000 4.49 5.53 7.08 9.56 11.47 13.76
2-78 3-43 4-39 5-93 7-П 8-53
17 16 750 2.16 2,6 2.7 —
1-34 I-6I 1-67
18 1300 2.6 L2 3.2 4.1 — —
I-6I 1-67 1-98 2-54
19 2000 2.65 2.8 4,1 4.92 6.94 —
1-64 1-7 1-74 3-05 4-30
20 3000 2.7 3,2 4.3 5.9 8.33 9.17
1-67 1-98 2-67 3-66 5-16 5-69
21 4000 Ы 5.5 6.7 10 II
1-74 2-54 3-41 4-15 6-20 6-82
А В Г д е
56
продолжение табл,
яма .я Толщина деталей в мм до Детали в мм до Ширина детали в мм до
180 350 7Q0 1200 1800 2500
Нормы времени и расценки на 100 шт. деталей
22 5000 3.36 2-08 4.92 3-05 6.6 4-09 8.04 4-98 J2. 7-44 13.2 8-18
23 /С 6500 4.03 2-50 §*2.. 3-66 7.92 4-91 9.65 5-98 144 15.84
24 8000 4.84 3-00 7.08 4-39 9.5 5-89 П.58 7-18 17.28 10-71 19.0 П-78
25 20 750 2.67 1-66 3.2 1-98 3,6 2-23 — — —
26 1300 3.2 1-96 3.6 2-23 4.0 2-48 5.0 3-10 — —
27 2000 3.4 2-П 3.8 2-36 5.0 3-10 6.0 3-72 7.64 4-74 —
28 3000 3*6 2-23 4.0 2-48 5,4 3-35 7.2 4-46 9.17 5-69 12*83 6-71
29 4000 3.8 2-36 5,0 3-10 6.6 10-65 8,3 5-15 П.0 6-82 13.0 8-06
30 5000 4.56 2-83 Н 7.92 4-9Т 9.96 Ов 13.2 8-18 15.6 9-67
31 6500 5.47 3-39 7.2 446 9.5 5-89 П.95 7-41 15.84 9-82 18.72 П-61
32 8000 6.57 8J54 II.4 14.34 19.01 П-79 22.46 13-93
а б в г’ де Применяя#! I. Ношами времени предусмотрена правка листов (полос) на вальпах с диаметром рабочих валков до 175 мм* листов (полос) на вальцах с диаметром рабочих валков свыше 175 мм до 260 мм нормы времени и расценки применять с коэффициентом 0.9; при правке листов (полос) на вальцах с диаметром рабочих валков свыше 260 мм - с коэффици- ентомО,85.
57
2. Нормы времени рассчитаны на правку листав (полос) на вальцах с числом рабочих валков равным 7 и более.
При правке листов (полос) на вальцах с числом рабочих валков менее 7, нормы времени и расценки при-
менять с коэффициентом 1,2.
3. Нормы времени и расценки рассчитаны на правку по одной детали. При одновременной правке нескольких
деталей нормы времени и расценки применять с коэффициентом: при одновременной правке 2-х деталей _______
коэффициент 0,8; трех коэффициент 0,и.
выполняемой
4. При работе,одним рабочим вместо двух,нормы времени и расценки применять с коэффициентом 0,7.
5. При правке листав за два прохода нормы времени и расценки применять с коэффициентом 1,4.
Глава У. Холодная гибка металла
§ 21. Вольцрвка цилиндрических обечаек из листовой стали на трехвалковых листогибочных вальцах
Содержание работы: установить лист в вальцы, подогнуть кромки листа, вальцевать обечайки,
с проверкой диаметрп по шаблону, укладка готовых деталей в пределах рабочей зоны.
Состав звена: вальцовщик 4 разряда - 1чел.
вальцовщик 3 разряда - 1чвл.
м п.п. Размеры обечайки в мм, до Толщина листа в мм, до
д И 2 4 6V 8 10 12 14 16 18 20
Нормы времени и расценки на 100 обечаек
I 300 6.3 ' 7.2 8.5 9.8 П.2 ко ко 14.9 I7.I 19.7 22.7
4-35 4-97 5-87 6-76 7-73 8-90 10-28 П-80 13-59 15-66
2 600 7.4 8.5 9.8 ПЛ 13.5 15.5 17.9 20.5 23.6 27.2
5-II 5-87 6-76 7-87 9-32 10-70 12-35 14-15 16-28 18-77
3 1000 8.8 10.1 II.7 13.6 I6.I 18.4 21.3 24.4 28.1 32.4
* 6-10 6-97 8-10 9-38 П-П 12-70 14-70 16-84 19-39 22-36
500
4 1600 10.7 12.3 14.3 16.4 18.7 21,3 23.9 26.7 30.2 34.4
7-38 8-49 9-87 П-32 12-90 14-70 16-49 18-42 20-84 23-74
5 2000х 12.3 14,0 15.9 18.2 20.9 23.8 27.1 30.9 34.6 38.8
8-49 9-66 10-97 12-56 14-42 16-42 18-70 21-32 23-87 26-77
6 2400 14.2 16.2 18.I 20.8 23.6 26.4 29.6 33.1 37.4 41.9
9-80 П-18 12-49 14-35 16-28 18-22 20-42 15-94 25-81 28-91
7 1200 300 4 8.1 9.3 10.5 12,1 13.5 15.7 18,4 21.6 23.7 26.1
5-59 6-42 7-25 8-35 9-32 10-83 12-70 14-90 16-35 18-01
а б в г п е Ж г И К
№ Размеры обечайки Толщина листа в ММ, до
п/п в мм, до 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
д И Нормы времени и расценки : на 100 обечаек
8 600 10,5 7-25 11,8 8-14 13,5 9-32 14,9 10-28 16,2 II—18 18,1 12-49 20,5 14-15 23,4 16-15 26,2 18-10 29,3 20-22
9 1000 13,4 9-25 15,2 10-49 17,2 11-87 19,1 13-18 21,1 14-56 22,6 15-59 25,2 17-39 29,3 20-12 31,4 21-67 35,2 34-29
Ю 1000 1600 17,4 12-01 ILL— 13-18 21,8 15-04 23,8 16-42 26,4 18-22 28,3 19-53 31,5 21-74 36,6 25-25 38,6 26-63 43.3 29-88
II 2000 22,3 15-39 24,9 17-18 27,4 18-91 30,1 20-77 33,7 23-25 37,0 25-53 40,3 27-81 44,4 30-64 47,9 33-05 50,5 34-85
12 2400 28,5 19-67 31,9 32-01 35jl_ 24-22 37,9 26-15 42,5 29-33 45,9 31-67 49,9 34-43 53,8 37-12 58,1 40-09 62,8 43-33
13 300 ?А._. 6-83 10,8 7-45 12,0 8-28 13,2 9-II 14,5 10-01 16,7 11-52 19,2 13-25 22,3 15-39 24,5 16-91 26,5 18-29
14 600 12,6 13,9 15,3 16,7 18,0 20,8 22,5 24,3 28,7 28,9
8-69 9-59 10-56* 11-52 12-42 14-35 15-53 16-77 18-42 19-94
15 1500 1000 16,0 11-04 17,4 12-01 19,1 13-18 20,Э_ 14-42 22,5 15-53 26,0 17-94 28,1 19-39 30,4 20-98 33,4 2о-05 35,5 24-50
16 1600 20,3 14-01 21,7 14-97 24,5 16-91 26,7 18-42 28,1 19-39 32,5 22-43 34,6 23-87 37,4_. 25-81 41;1 28-36 43,7 30-15
Г? 2000 25,8 17-80 27,1 18-70 30,6 2I-II 33,4 23-05 35,2 24-29 40,0 ... 27-60 42,5 29-33 45,6 31-46 50,1 34-57 53,8 37-12
18 /4^ 32,8 22-63 33,9 23-39 38,3 26-43 41,7 28-77 43,9 30-29 48,8 33-67 52,3 30-09 56,1 38-71 62,2 42-92 66,2 45-68
а б В Д е ж 3 И К
№ б/п Размера обечайки в мм, до Толщина листа в мм до
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
д И Нормы времени и расценки на 100 обечаек
19 600 13,9 15,4 17,1 18,9 21,0 23..5. 25,9 28*8_ 31,7 „ 34,8
9-59 10-63 11-80 13-04 14-49 16-22 17-87 19-87 21-87 24-01
20 1000 17,4 19иЗ.,,. 21,0 23,2 25,8 28,9 31,9 35,4 39,0 47,9
12-01 13-32 14-49 16-01 17-80 19-94 , 22-01 24-43 26-91 33-05
21 2000 1600 21,7 24,1 26,3 28,5 31*7- 35,5 39,2 43,5 46*0 .. 50.6
14-97 16-56 18-15 19-67 21-87 24-50 27-05 30-02 . 31-74 34-91
22 2000 26,7 29,6 32,3 34,2 38,0 42,6 47 49,2 54,1 58*1.
18-42 20-42 22-29 23-60 26-22 29-39 32-43 33-95 37-33 40-09
23 2400 33,4 36,6 41,4 .... 44,6 46,9 52,7 56,5 60,6 66,6 70,8
23-05 25-25 28-57 30-77 32-36 36-36 38-99 41-81 45-95 48-85
24 1000 19,1 20,8 22*Т_ 24,8 27,9 31,2 34,5 38,2. 42,1 51,7
48-85 14-35 15-66 I7-II 19-25 21-53 23-81 26-36 29-05 35-67
25 1600 23,4 26,0 28,1 30,5 33,9 38,0 41,9 46,5 49,6 54,6
2500 16-15 17-94 19-39 21-05 23-39 26-22 28-91 32-09 34-22 37-67
26 2000 27,9 29,3 33..0.- 36,1 38,0 43,2 45,9 49,2 54,1 61,0
19-25 20-22 22-77 24-91 26-22 29-81 31-67 33-95 37-33 42-09
27 2400 35,4 39,5 44,4 48,2 50,7 34-98 56*4.- 38-92 59,9 41-33 64,2 44-30 69,9 48-23 74,3
24-43 27-26 30-64 33-26 51-27
28 1000 21,0 22,9 25,0 26,8 29,9 33,4 36,9 40,5 44,2 _ 54,3
14-49 15-80 17-25 18-49 20-63 23—Оо 25-46 27-95 30-50 37-47
29 1600 25,7 28,6 30,9 32,8 36,6 40,7 44,4 48,8 52,1 57,3
3000 17-73 19-73 21-32 22-63 25-25 28-08 30-64 33-67 35-95 -39-54
30 2000 30,7 32,2 35,6 39,0 40,7 •46,2 48,7 52,6 56,8 64,0
21-18 22-22 24^5'6' 2^91 <аэ-о8 31^88” Зз-6и !ДР1У WT6
2400 38,9 43,5 48,0 52,1 54,2 60,3 03,5 68,1 73,4 78,0
>1 26-84 30-02 33-12 35-95 37-40 41-61 43-82 46-99 50-65 53-82
а б в Г Д е ж 3 И К
№ п/п Размеры обечайки в мм, до Толщина листа в мм, до
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
д. И Нормы времени и расценки на 100 обечаек
32 iooo 23,1 15-94 25,2 17-39 27,5 18-98 29.5 20-36 32.3 22-29 35.4 24-43 39.1 26-98 42.5 29-33 46А_ 32-2 57.0 39-33
33 34 4000 1500 2000 28.3 19-53 33.8 23-32 31,5 21-74 34д8__ 24-01 33,4 23-05 38,4 26-50 35,1 24-22 41.7 28-77 38.8 26-77 43.5 30-02 43.1 29-74 48.5 33-47 46.6 32-15 51,1 35-26 51.2 35-33 55.2 38-09 54.7,.. 43-21 59.6 41-12 .60,2 41-54 67.2 46-37
35 2400 40.8 28-15 45.7 31-53 50.4 34-78 54.7 37-74 56.9 39-26 63.3 43-68 66.7 46-02 71.5 49-34 77.1 53-20 80.3 55-41
а б вг д е ж з и к
Примечание: 1.При вальцовке обочаек на 1/2 окружности нормы времени и расценки следует умножать на 0,75.
2. При вальцовке обечаек на 3/4 окружности нормы времени и расценки следует умножать на 0,9.
З. При вальцовке конических обечаек нормы времени и расценки следует умножать на 2. Диаметр конических обечаек
брать по большему диаметру.
4. При вальцовке обечаек на вальцах о последующей доводкой вручную нормы времени и расценки применять с коэф. 1.3.
5. При калибровке обечаек после сварки нормы времени и расценки умножать на коэффициент fc=0,6
6. При вальцовке обечаек одним рабочим (когда по условиям работы не требуется участие второго рабочего) к нормам
^времени и расценкам применять коэффициент &=С,7.
7. При вальцовке обечаек с заранее подогнутыми кромками нормы времени и расцепки применять с коэффициентом 0,7
8. При одновременной вальцовке двух обечаек нормы времени применять с коэффициентом 0,7,трех - с коэффициентом 0,6,
четырех - с коэффициентом 0,5
2. При вальцовке обечаек на четырехвалковых вальцах нормы времени и'расценки применять с коэффициентом 0,75
10. При вальцовке обечаек из высокоуглеродистой и лигированной стали к нормам времени и расценкам применять коэффициент 1,3.
§ 22. Вальцовка колец из швелуернойи двутавровой стали с подвальцовкой
торцев на четырехвалковых вальцах
Содержание работы: подать заготоввдг к сташсг, подвальцевать торцы,, вальцевать кольцо с проверкой по шаблону
снять деталь со станка и отложить на место складирования.
Состав звена: вальцовщик 4 разряда - I чел.
вальцовщик 3 разряда - I чел.
№ п/п Номер профиля Диаметр кольца в мм, до
500 1000 1500 2000 2500 3000 4000 '
Нормы времени и расценок на 100 колец ii
I 5 6.7 4-62 9.2 6-35 12.8 8-83 17.5 12-10 20.7 14-28 25.0 17-25 34.7 23-94
2 6 7.2 4-97 9.7 6-69 13.3 9-18 18.2 12-56 21,5- 14г-84 26.3 18-15 36,3 25-05
3 10 8.3 5-73 II.5 7-94 15.8 10-90 21.5 14-84 25.4 17-53 30.0 20-70 41.7 28-77
4 12 9.2 6-35 12.5 8-63 17,5 12-10 23.6 16-28 27.6 19-04 33.3 22-98 46.7 32-27
5 16 П.3 7-80 15.7 10-83 21.7 14-97 29.3 20-22 34.0 23-46 41.7 20-77 56.7 39-12
6 20 15.3 10-56 20.8 14-35 28.3 19-53 38.1 26-29 44.2 30-50 53.3 36-78 75,0 51-75
7 8 24 19.3 13-32 26.7 18-42 36.7 25-32 49.5 34-16 56.9 39-26 ТО.Р-.,, 48-30 98.3 67-83
а б в Г Д е Ж
63
Примечания:' I. Нормы времени и расценки рассчитаны на гибку швеллера полками наружу. При гибке швеллера полками
внутрь нормы времени и расценки применять с коэффициентом 1,2.
2. Нормы Бремени и расценки рассчитаны на гибку двутавра на ребро полок. При гибке двутавра по плоскости полок
нормы времени и расценки применять с коэффициентом 1,3.
3. При гибке колец с последукщей доводкой вручную нормы времени и расценки применять с коэффициентом 1,3.
4. При вальцовке одновременно двух и более колец нормы времени и расценки применять с коэффициентом 0,6.
5. При вальцовке колец на одну треть окружности нормы времени и расценки применять с коэффициентом 0,65.
6. При вальцовке полуколец нормы времени и расценки применять с коэффициентом 0,75.
7. При вальцовке колец на роликовых вальцах нормы времени и расценки применять с коэффициентом 0,65
8. При вальцовке колец па трехвалковых вальцах нормы времени применять с коэффициентом 1,3.
§ 23. Гибка листовой стали на листогибочных машинах с повсртной траверсой
Содержание работ: I. Подача заготовок на стол. 2. Гибка стали по упору. 3.Согнуть деталь по чертежу.
4. Отложить готовую деталь на место сканирования.
Состав звена: жестянщик - 3 разряда
жестянщик - 2 разряда
J6 Размеры заготовки ! Толщина деталей в мм до
п/п Ширина листа в мм до Длина 2 4 6 8 10 12 16
листа в мм до Нормы времени и расценки на 100 гибов
I 250 0.6 (£37,2 Р,.9£._ 0-59,5 L.20. - 0-74,4 1.38 0-85,6 1,6- 0-99,2 2.0 1-24 2.3 1-43
500 0.84 1.20 1.45 0-89,9 1.76 1.98 2.3 2.7
2. 0-52,1 0-74,4 1-09 1-23 1-43 1-67
3 750 1.10 0-68,2 1.44 0-89,3 1.80 I-I2 2.2 1-36 2.5 1-55 2.8 1-74 Ы_ 1-92
4 500 1000 1.32 0-81,8 1.56 0-96,7 2.0 1-24 1-64 2.9 1-80 3.4 2-II 3.7 2-29
5 1250 1.50 0-93 1.80 I-I2 2.3 1-43 1-92 3.5 2-17 3.8 2-36 4.6 2-85
б 1600 1.75 1-09 2.0 1-24 2.5 1-55 3.3 2-05 3.8 2-36 4.3 2-67 5.2 3-22
7 2000 2,3 1-43 2,65 1-62 3.1 1-92 4.5 2-79 5,2 3-22 5,8 3-60 7.3 4-53
а б В Г ц е Ж
№ Размеры заготовки Толщина деталей в мм до
п/п Ширина листа Длина листа 2 4 6 8 10 12 16
В мм до в мм до Норяы времени и расценки на 100 гибов
8 250 0,85 1.20 1,5 1,8 2Х_ 2,2 2,4
0-52,7 0-74,4 0-93 I-I2 1-24 1-36 1-49
9 500 1,2 1.43 1.8 2.0 2,2 2,4 ... 2,7
0-74,4 0-88,7 I-I2 1-24 1-36 1-49 1-67
Т/Л 750 1,44 1.65 2.0 2.3 £11? 2.8 ... 3,0
ю 0-89,3 1-02 1-24 1-43 1-55 1-74 1-86
II 750 1000 L6.._ 0-99,2 1.9 I-I8 2.3 1-43 2.5 1-55 2,8 1-74 3,1 1-92 3,4 2-II
12 1250 1.8 I-I2 2,1 1-30 2.6 I-6I 2,9 1-80 3,1 1-92 3,5 2-17 3,8 2-36
D 1500 2.1 1-30 1-55 2,9 1-80 3,1 1-92 3,5 2-17 3,8 2-36 4Ц__ 2-54
14 2000 2.9 1-80 3.5 2-17 4,2 2-60 5,0 3-10 5,5 3-41 5,9 3-66 6,5 4-03
15 250 1.2 1.5 1.8 2,0 2,2 2,4 2,6
0-74,4 0-93 I-I2 ' 1-24 I-3C 1-49 I-6I
16 500 1,38 1,7 2.1 2,3 2,4 2,6 2,8
0-85,0 1-05 1-30 1-43 1-49 I-6I 1-74
17 750 I.S . 2,4 2,8 ь 2,9 3,2
0-99,2 1-24 Т-42 1-74 I-8C 1-98
18 1250 1000 2,0^ 2,3^ 2,78 2,9 Т^80“ 3,2 1-98 3,3 2^05” 3,5 2^17“
19 1250 2.3 2,5 2,9с 3,4 3,5^ 3,6 3,9
1-43 1-55 1—84 <>—11 Z—к! >>_ д.у
20 1500 2,5 1=55“ 2,2 Т±БГ- 3,35 Й'° 2±48 4,2 2-60
21 2000 3,7 4,8 5 * 3-35 <, 7 4-15 7,2 4-4с 7,6 <1-71 8,0 4—96
£ в г Д е X
№ п/п Размера заготовки Толщина листа в мм до
Ширина листа в Длина листа 2 4 6 8 10 12 16
ММ до В мм до Нормы времени и расценки на 100 гибов
22 250 1.4 0-86,8 1.6 0-99,2 2.0 1-24 2.4 1-49 2.6 I-6I 2.8 1-74 3.0 1-86
23 500 1»6_„ 0-99,2 1.9 I-I8 2.5 1-55 2.18_ 1-74 3.0 1-86 3,4 2-II 3,8 2-36
24 750 1.8 . 2.2 2.8 3.2 3.5 4,0... 4.3
I-I2 1-36 1-74 1-98 2-17 2-48 • 2-67
25 1800 I00G 2.1 2.6 3.0 3.6 4,.1_. 4.4
1-30 I-6I 1-86 2-23 2-54 2-73 2-91
26 1250 2.4 ___ 1-49 2.9 1-80 3»5 2-17 4.2- 2-60 4А.., 2-79 4.8 2-98 5.3 3-29
27 1500 2.8 1-74 3.2 1-98 4.0 2-48 4.8 2-98 5.1 3-16 5.4 3-35 5.7 3-53
28 2000 4.1 2-54 5.4 3-35 6.6 4-09 7.9 4-90 8.4 5-21 9.0 5-58 9.6 5-95
а б В Г д е Ж
Примечание: I. Нормами времени и расценками предусмотрен один гиб на заготовке. При двух гибах па заготовке нормы
времени и расценки применять с коэффициентом 1,8, при трех гибах - с коэффициентом 2,6
2. При гибке небольших деталей, когда по условиям работы не требуется участие второго рабочего,
нормы времени и расценки применять с коэффициентом 0,7
3. При гибке деталей с доводкой до нужного погиба вручную нормы времени и расценки применять
с коэффициентом 1,4
4. При гибке одновременно двух деталей норды времени и расценки применять с коэффициентом
0,7, трех - 0,6, четырех - 0,5
§ 24. Гибка угловой стали вручную под углом 9СР на один гиб
Содержание работы: I. Подача и укладка заготовок на плиту. 2. Разметка на заготовке листа гиба.
3. Гибка с проверкой по шаблону. 4. Укладка деталей на местоокдадировамия*
Слесарь 3 разряда - I чел.
№ п/п Длина деталей в мм,до Размеры угловой стали в мм * •
30x30 35x35 ' 40x40 50x50 60xG0 65x65
' г' Нормы времени и расценки на 100 гибов
I 1000 1,6 1-04 1.9 1-24 2.7 1-76 . 4J-.- 2-67 5,0 3-25 5.7 3-71
2 3000 I-I7 2.2 1-43 3.0 1-95 LS_ 2-99 5.6 3-64 6.4 4-16
3 более 3000 Ь9_ 1-24 2.5 1-63 2-21 . 5.2 _ 3-38 6,3 4-10 7,2 .. 4-68
а б з г д е
Примечание: I. Нормы времени и расценки оассчитапы на гибку деталей полкой вовнутрь. При гибке деталей полной наружу нормы времени и
расценки применять с коэффициентом С,8
2. Пш гибке неравнобскиг. угольников нормы времени и расценки следует псименять с коэффициентом применительно к размерам
той полтей, по которой производится гибка. При гибке на большую ползет принять коэффициент - 0,7, на меньшую полку - 1,2
3. Ноппы времени рассчитаны на гибку деталей в приспособлении с ограничителем угла гиба. При гибке деталей без
приспособления нормы времени и расценки применять с ксэффпциентсгл 1,25
4. Нормы времени к расценки рассчитаны на гибку одного угла. Пси двух гибах ношы всемени и расценки применять
с коэффициентом 1,6, при треи гибах - с кемфициентен 2,0.
5. При гибке деталей с санее выдубленными полками нормы зпемени и расценки следует поженить с
коэффициентом 0,85
6. При гибке угольников с вырезанными полками в местах гибов газорезкой нормы времени применять с
коэффициентом 0,7 ‘
§ 25. Гибка колец из угловой и швеллерной стали на трехроликовых гибочных станках
полкой вовнутрь.
Содержание работы: Подать заготовку к стащу. Согнуть кольцо с проверкой по шаблону,
снять деталь со станка и отложить на место складирования •*
Состав звена: вальцовщик 4 разряда - 1чел.
вальцовщик 3 разряда - Хчел.
Размеры f Диаметр кольца в мм, до X
угловой стали Jd 250 500 1000 1500 1800 2000 2500 3000 п/п
в' ga f Нормы времени и расценки на 100 колец
32x32 4 6.5 7,6 9А— IL.I 13.5 14.8 17.8 25.0 т
45x45 3 4-49 5-24 6-49 7-66 9-32 10-21 12-28 17-25 X
50x50 4 9.0 10,3- 12.6 14,4 15.6 18.9 20.7 22.5 2
56x56 3,5 6-21 7-II 8-69 9-94 10-76 13-04 14-28 15-53 л
63x63 5 10.4 ILZ_ 14,4 16.2 18.9 21.4 25.2 27.9 з
70x70 4,5 7-18 8-07 9-94 II-I8 13-04 14-77 17-39 19-25
75x75 7 1L5... 12,6 _ 15.3 12x1— 19.8 22.6 27,0 . 31,5 Л
80x80 6 7-94 8-69 10-56 11-80 13-66 15-59 18-63 21-74 Ч
100x100 8 12.9 14.1 19.8 21.6 23.4 26.1 33,3 38.7 R
110x110 7 8-90 9-73 13-66 14-95 16-15 18-01 22-98 26-70
100x100 12 14.4 16,7 23.3 31,7 34.3 38.0 43.3 50.3 6
140x140 9 9-94 11-52 16-08 21-87 23-67 26-22 29-88 34-71
125x125 16 18.1 21.7 30.3 36,3 41.7' 47.2 56.7 65.2 7
180x180 II 12-49 14-97 20-91 25-05 28-77 32-57 39-12 44-99
160x160 20 22,3 26,7 36.7 43.5 50.0. 58,3 64.2 77.0 8
220x220 14 15-39 18-42 25-32 30-02 34-50 40-23 44-30 53-13
а б в г д е Ж 3
69
Примечание: I. При гибке углевой стали полной наружу нормы времени и расценки применять с коэффициентом 0,80
2. При гибке колец на четырехроликовых гибочных станках нормы времени и расценки применять с коэффициентом 0,75
3. При гибке колец с последующей доводкой вручную нормы времени и расценки применять с коэффициентом 1,3
4. При гибке полуколец нормы времени и расценки применять с коэффициентом 0,75
5. При гибке колец на одну треть окружности нормы времени и расценки применять с, коэффициентом 0,85, на одну четверть окружности с коэффициентом 0,70
§ 26. Гибка угловой стали на механическом прессе под углом 90°
с вырубкой полок
Содержание работы: I. Подача заготовок к прессу. 2. Разметка и вырубка полок.
3. Гибка деталей с проверкой по- яаблону* 4. Укладка готовых деталей в штабели
Состав звена: штамповщик 4 разряда
штамповщик 3 разряда .
I чаи
I чел
№ п/п Длина деталей в мм до Размеры угловой стали в мм
40 х 40 50 х 50 65 х 65 80 х 80
Нормы времени и расценки на 100 изгибов
I 1000 0.72 0-55,4 0.81 0-62,4 0.9 0-69,3 0-77
2 3000 0.81 0-62,4 0.9 0-69,3 1.0 0-77 1.2 0-92,4
3 более 3000 1,2 1.8 1-39 1.9 1-46 2.2 1-69
а б в г
Примечание: I. Нормами времени предусмотрен один изгиб на заготовке. При двух и более
изгибах, нормы времени и расценки на каждый последующий изгиб следует
умножать на 0,85
2. При гибке неравнобоких угольников нормы времени и расценки следует
применять с коэффициентом применительно к размерам той полки, по
которой производится гибка. При гибке на большую полку -0,7,
на меньшую - 1,2.
„ 71
§ 27. Гибка труб на трубогибочных станках в холодном состоянии
Содержание работы: I. Подать трубу на станок и установить по упору или разметке.
2. Согнуть по чертежу с проверкой и подправкой по шаблону или схеме
3. Отложить деталь на место складирования.
Состав звена
Гибщик труб 3 разр. - I, 2 разр. - I чел.
Норды времени и расценки на 100 гибов
Размеры трубы Число гибов на детали
п/п диаметр мм толщине мм ДлйнА мм I 2 3 4 1 6
до ДО до Суммарный угол гибов ДО
60 135 >135 ' 120 • 240 >240 180 360 > 360 240 480 >480 300 600 >600
А. На одного рабочего
1,5 1.3 1.5 1,8 2,5 2,8 3,3 12- ' 4,4 5,1 5,0 5,9 6,9 6,5 7,6 8.9
I 0-80,6 0-93 I-I2 1-55 1-74 2-05 2-29 2-73 3-16 3-10 3-66 4-28 4-03 4-71 5-52
22 2,75 5 1.6 1.9 2,2 3,1 3,7 4,2 5,0 5,5 6,4 6,4 7,5 8,8 8,2 9,6 II.2
с 0-99,2 I-I8 1-36 1-92 2-29 2-60 3-10 3-41 3-97 3-97 4-65 5-46 5-08 5-95 6-94
3 Z5 2,1 1-30 2,4 1-49 2л8_ 1-74 4,0 2-48 4,6 2-85 5,3 3-29 6,2 3-84 7,2 4-46 8,2 6-08 8,4 5-21 9,7 6-01 11,2 6-94 10,8 6-70 12,5 - 7-75 14.3 3-87
1,5 1,5 1.8 2,1 2,8 3,3 3,9 6,0 5,9 6,9 8,1 7,6 8,9 10.4
4 0-93 I-I2 1-30 т-74 2-05 2-42 2-73 3-16 3-72 3-66 4-28 5-02 4-71 5-52 6-45
5 28 3 5 1.9 2,2 2,5 3,6 4,3 5,0 5,5 6,3 7,3 7,5 8,6 9,9 9,6 П.1 I2f8
I-I8 1-36 1-55 2-23 2-67 3-10 3-41 3-91 4-53 4-65 5-33 6-14 5-95 6-88 7-94
б ^5 '^»5 2,3 3,2 4,4 5,0 5,8 9,3 9,7 II 12,6 12,5 14,3 16.3
1—55 1-74 1-98 2-73 3—10 J— 00 4—46 5-02 5-77 Л-61 6-82 7-81 7-75 8-87 IO-II
7 1,5 1,8 2,1 2х5_ ЗА_ 1£... 4,8 5,1 6,0 7,2 7,0 8,2 9,7 9,0 10,8 ~ ~12,8
I-I2 1-30 1-55 2-II 2-48 2-98 3-16 3-72 4—46 4-34 5-08 5-01 5-58 6-70 7-94
8 34 2,2 2,6 3,0 4,2 5,0. 5,8 0,4 7,5 8,8 8,8 10,3 11,9 11,4 13,2 15,2
5 5 1-36 I-6I 1-86 2-60 3-10 3-60 3-97 4-65 5-46 5-46 6-39 7-38 7-07 8-18 9-42
9 т-5 2,8 3,2 3,7 5,3 6,0 7,2 8,2 9,3 10,6 11,4 13 14,8 14,5 16,5 18.7
1-74 1-98 2-29 3-29 3-72 4-46 6-08 5-77 6-57 7-07 8-06 9-18 8-99 10-23 П-59
а б в Г Д е ж э и К л м н 0 п
» р ' Размеры трубы Число гибов на детали
п/п диаметх ТОЛЩИ! 1 длина I 2 < 3 4 5
мм до мм др ! мм I до Суммарный угол гибов до
60 ' 135 ' .7135 120 ' 240 7 240 180 ' 360 ’ z360 240 480 Z 480 300 600 > 600
А На одного рабочего
ю 1,5 2х1_ 2.5 3.0 4 4,8 5,7 6,0 7.1 8,5 8,2 9,9 II.7 10,6 12.6 15
1-30 1-55 1-86 2-48 2-98 3-53 3-72 4-40 5-27 5-08 6-14 7-25 6-57 7-81 9-30
й 42 5 75 2,6 3.1 3.7 5 5,9 7 — — — — — — - — —
I-6I 1-92 2-29 3-10 3-66 4-34
12 1,5 2.6 3 3.6 4.8 5,7 6,9 — — — — — — - — —
I-6I 1-86 2-23 2-98 3-53 4-28
3.1 3,7 4,4
D 48 3" Г 1-92 2-29 2-73
14 60 6 1.5 3 3.7 4.4 — — - — — — — — — — —
1-86 2-29 2-73
Б. На двух рабочих
15 5 — — 10,6 12,6 14,7 14,7 г?.. 20.2 18,3 22 25.7
6-57 7-81 9-U 9-П Ю-5* 12-52 П-35 13-64 15-9:
16 42 5 'Т5 4.6 5.3 6,2 8,9 10,4 12,3 13,6 16 18,3 18,3 22 25,7 23.8 27,9 33
2-85 3-29 3-84 5-52 6-45 7-63 8-43 9-92 11-35 11-35 13-64 15-93 14-76 17-30 20-4’
17 1,5 — — — — — 10,1 11,6 13,4 14,1 16 18.3 17.4 20,2 29,3
6-26 7-19 8-31 8-74 9-92 П-35 10-79 12-52 I8-L
1В 5 — — — 8.1 9,5 11,2 12,6 14,7 17 17,8 20,2 23,8 22 25,7 36,7
5-02 5-89 6-94 7-81 9-II 10-54 П-04 12-52 14-76 13-64 15-93 22-7!
ю 48 5 7 5 5.5 6,4 7,3 10,4 12,1 14,1 16 18,3 22 22 25,7 29.3 27.5 33 38.5
3-41 3-97 4-53 6-45 7-50 8-74 9-92 11-35 13-64 13-64 15-93 18-17 17-05 20-46 23-87
1,5 — - — 8,1 9,5 11,4 12,3 14,7 17,2. 16,5 18,3 22 22 25,7 31.2
А) 5-02 5-89 7-07 7-63 9-II 10-66 10-89 П-35 13-64 13-64 15-93 19-34
а б в гд ежз иклмн оп
73 к
% Размеры труби < Число гибов на детали
п/п диаметр тслдина ' длина I I 2 1 3 1 4 1 5
IWYi до шш ДО мм ДО Суммарный угол гибов
'60 135 135 7 120 240 7 240 180 360 7 360 240 480 -р 480 | 300 600 > 600
Б. На двух рабочих
81 5 5.3 3-29 6,3 3-91 7,6 4-71 10.1 5-26 12.1 7-50 14,3 8-87 15,4 9-55 18,3 П-35 22 13-64 20,2 12-52 23.8 14-76 27.5 17-05 27.5 17-05 20^46 38.5 23-87
82 60 6 6 6,6 4-09 7,7 4-77 8,8 5-46 12,6 7-81 14.8 9-18 17,4 10-79 20,2 12-52 23,8 14-76 27,5 17-05 25.7 15-93 29.3 18-17 36,7 22-75 33 20-46 38.5 23-56 45.8 28-40
КЗ 1,5 5,3 6,5 8__ IQJ 12.8 15,8 15,6 18,3 23.8 22 25.7 31.2 — — —
3-2S 4-03 4-96 6-39 7-94 9-80 9-67 П-35 14-76 13-64 15-90 19-34
8* - 5 6,4 3-97 7,7 4-77 9,2 5-70 12.3 7-63 14.7 9-II 17,8 П-04 18,3 П-35 22 13-64 27,5 17-05 25.7 15-93 31.2 19-34 36.7 22-75 33 20-46 40.3 24-99 45.8 28-40
25 76 6 8 9,3 11,2 15.2 17.6 22 23,8 27,5 33 31.2 36,7 44 40.3 47,7 56,8
4-96 5-77 6-94 9-42 10-91 13-64 14-76 17-05 20-46 19-34 22-75 27-28 24-99 29-57 35-22
26 1,5 6,4 3-97 8,1 5-02 9J9_ 6-14 12.4 7-69 15.2 9-42 18,3 П-35 20,2 12-52 23,8 14-76 29.3 18-17 25.7 15-93 33 20-46 38,5 23-87 -• — —
А»» 7,7 9,3 IT,4 14.7 17.8 22 23,8 £7,5 33 31.2 36.7 . 45.8 40.3 47.7 56,8
27 4-77 5-77 7-07 9-II П-04 13-64 14-76 17-05 20-46 19-34 22-75 28-40 24-99 29-57 35-22
28 89 6 ►5 9,5 5-89 11,4 7-07 13,6 8-43 18,1 П-22 22 13-64 25,7 15-93 27,5 17-05 33 20-46 42,2 26-16 38,5 23-87 45,8 28-40 55 34-10 47.7 29-57 56.8 35-22 67.8 42-04
29 1,5 4-90 9,7 6-01 12,1 7-50 15 9-30 18.3 11-35 23,8 14-76 23,8 14-76 29,3 18-17 34,8 21-58 31,2 19-34 38.5 23-87 47,7 29-57 — — —
а б В Г д е ж э И К А м н О п
№ п/п Размеры трубы Число гибов на детали
диаметр мм до ТОЛЩИ! ММ до а длина мм до I 2 3 4 5
Суммарный угол гибов
60 135 135 120 240 240 180 360 360 240 480 480 300 600 60
X 31 32 108 6 5 75 1,5 Б. На двух рабочих
9,2 10,8 12,8 5-70 0-70 7-94 11,4 13,6 16,3 7-07 8-43 10-11 9,2 II 12,3 6-82 7-63 17,4 20,2 23,8 10-79 12-52 14-76 22 25,7 31,2 13-64 15-93 19-34 18,3 23,8 29,3 11-35 14-76 18-17 27,5 ЗГ,2 36,7 17-05 19-34 22-36 33 40,3 47,7 20-46 24-99 29-57 27,5 33 40,3 17-05 20-46 24-99 36,7 42,2 51,3 22-75 26-16 31-81 45,8 55 64.2 28-40 34-10 39-80 45;8 55 66 28-40 34-10 40- 56,8 67.8 82, 35-22 42-04 51- —» —• *
33 34 35 127 10 , 5 > 5 Г, Г 11,4 13,9 17 7-07 8-62 10-54 13,9 16,9 20,2 В-62 10-48 12-52 11,2 13,9 17,4 6-94 8-62 10-79 22 27.5 33 13-64 17-05 20-46 27,5 33 38,5 17-05 20-46 23-87 22 27,5 33 13-64 17-05 20-46 33 40,3 49,5 20-46 24-99 30-69 42,2 51,3 62,3 26-16 31-81 38-63 33 40,3 51,3 20-46 34-99 31-81 45,8 55 67,8 28-40 34-10 42-04 55 66 80.7 34-10 40-92 5Я-03 » «м ет 71,5 86,2 10; 44-33 53-44 63-
36 37 38 146 10 5 75 1,5 13,4 16,9 20,2 8-31 10-48 12-52 16,9 20,2 23,8 10-48 12-52 14-76 13,4 17,4 22 8-31 10-79 1-38 25,7 33 40,3 15-93 20-46 24-99 ~31_ 38^5 47^7. 20-46 23-87 29-57 25,7 33 42,2 15-93 20-46 26-16 40,3 49,5 60.5 24-99 30-69 37-51 49.5 58.7 71.5 30-69 36-39 44-33 40,3 51,3 64.2 24-99 31-81 39-80 55 67,8 82.5 34-10 42-04 51-15 66 78,8 95.3 *0-92 48-86 59-0$ 86,2 104.5 12( 53-4# 64-79 78-
39 40 41 168 12 5 %5 1,5 16,9 20,2 25,7 10-48 12-52 15-93 20,2 23,8 29,3 ТЗ-52 Т4-76 18-17 16,6 22 27,5 10-48 13-64 17-05 33 40,3 49,5 20-46 24-99 30-69 38,5 47,7 58,7 23^87 29^57 35^39 33 40,3 51,3 20-46 24-99 31-81 49,5 60,5' 75,2 JT-6S 37-51 46-62 60.5 73.3 88 37^51 45^45 54=56 49,5 62.3 75.2 . 30-69 38-63 46-62 66 82,5 100,8 40-92 51-15 62-50 80.7 99 121 50±03 51=38 75=02 104.5 128.3 157, ’ 64-’/9 79=55 ~97=
С о X X *: м X л М О д о о
75
f*-4 я Размеры трубы Число гибов на детали
пи диаметр мм ТОЛЩИН- мм i длина мм I 2 J ! 3, ! * 5
до до • до Суммарный угол гибов
60 135 3*135 120 240 7 240 180 360 7 360 240 480 7 480 300 600 Z 600
= 42 5 20.2 25.7 33 38.5 49.5 60.5 60.5 75.2 91,7 80.7 100.8 126.5
12-52 15-93 20-46 23-87 30-69 37-51 37-51 46-62 56-85 50-03 62-50 78-43
194 16 7 5 25.7 31.2 38.5 49.5 60.5 73.3 73.3 89.8 ДО. 100.8 124.7 154 130.2 I6I.3 198_
1 । 15-93 19-34 23-87 30-69 37-51 45-45 45-45 55-68 68-20 62-50 77-31 95-48 80-72 100-01 122-76
44 1 — 1 1,5 20.2 12-52 27.5 17-05 34.8 21-58 40.3 24-99 51.3 31-81 64.2 39-80 60.5 37-51 77 47-74 99 61-38 — — — —
45 । 5 25.7 33 45.8 49.5 62.3 78.8 73.3 99 133.8 102.7 137.5 18.7 — — —
15-93 20-46 28-40 30-69 38-63 48-86 45-45 61-38 82-46 63-67 85-25 115-94 -
1 46 219 18 75 31,2 19-34 42.2 26-16 56.8 35-22 58,7 36-39 71.5 44-33 88 54-56 89.8 55-68 121 75-02 I6I.3 IOOl-OI 122.8 76-14 165 220 102-30 I36-4C 157,7 97-77 210.8 130-70 282.3 175-03
47 1,5 25.7 33. 42.2 49.5 62.3 80.7 75.2 95.3 122.8 — — — - — —
15-93 20-46 26-16 30-69 38-63 50-03 46-62 59-09 76-14
1 1 1 48 5 31.2 40:3 49.5 58.7 75.2 95.3 89.8 II3.7 144.8 122.8 155.8 198
> 49 18 19-34 24-99 30-69 36-39 46-62 59-09 55-68 70-06 89-78 75-64 96-60 122-76
1 р 45 7® 38.5 47.7 60.5. 73.3 91.7 II5.5 III.8 139.3 174.2 ШхЗ 190.7 238.3 196.2 245.7 308
23-87 29-57 37-51 45-45 56-85 71-61 69-32 86-37 107-88 100-01 118-23 147-7' 121-64 151-90 190-96
а 6 В Г д е Ж э И К Л м н 0 п
Поправочные коэффициенты на нормы времени в зависимости
от условий работы
Число плоскостей \ гибки ' (П пл) Коэффициенты Способ гибки Коэффициенты Точность гибки Коэффициенты
1,0 1,0 Без дорна 1,0 Точная гибка с проверкой и под- 1,0 правкой по схеме или шаблону
2-3 1,15 С дорном 1,2 Грубая гибка 0,85
Время на замену гибочного сектора, ползуна и дорна
(не вошедших в комплексные нормы)
Тип станка (ЯГ, Хильгерс и др. УЗТМ
Диаметр трубы в мм до 34 76 114 159 ^159
Время в час. на замену Гибочного сектора и ползуна 1,0 1,3
дорна 0,10 0,17 0,25 0,25 0,33
I. При гибке труб из высоколегированных и жаростойких сталей нормы брать с коэффициентом К = 1,2. При гибке труб из цветных металлов
hojmh брать с коэффициентом К = 0,85
2. При разметке труб гибщиком нормы времени и расценки применять с коэффициентом I.I.
77
Глава У1. Горячая гибка металла
§ 28. Гибка полосовой стали под углом 90° на ребро вручную
Содержание работи: I. Подноска заготовок. 2. Подача заготовок в горн для нагрева
3. Их выемка после нагрева с укладкой на плиту. 4. Гибка с проверкой по шаблону.
5. Снятие деталей с плиты и их укладка
Состав звена
Кузнец ручной ковки 4 разр. - I чвМ1
Кузнец ручной ковки 2 разр. - I чвЯф
JS п/п Толщина в мм до ' Ширина в ММ ДО Длина развертки детали в мм до
750 1000 2500 4000 6000
Норлэ времени и расценки па 100’изгибов
I . 30 3.4 4,08 4,9 5,88 7,05
2-24 2-69 3-23 3-88 4-65
2 я 45 5,1 6,12 7,34 8,81 10,58
о 3-37 4-04 4-84 5-81 6-98
3 60 G.92 4-57 8,3 5-48 9,96 6-57 11,95 7-89 14,34 9-46
4 80 7,64 5-04 9,17 6-05 11,0 7-26~ 13,2 8-71 15,84 10-45
5 ICO 8,33 5-50 10,0 6-60 12,0 7-92 14,4 9-50 17,28 11-40
6 зс 3,9 2-57 4,68 3-09 5х32_ 3-71 6,74 4-45 8,09 5-34
7 1£ 45 6,84 8,21 9,85 11,82
3-7С 4-51 5-42 6-50 7-80
8 «Л 9,0 10,8 12,96 15,55
V' 4-95 5-94 7-13 8-55 10-26
а б В г д
№ Толщина в мм ДО ' Ширина В мм Длина развертки детали в мм до
п/п до 750 1000 2500 4000 6000
Норма времени и расценки на 100 изгибов
G 12 80 8,75 10,5 12,6 15,12 18.14
V 5-78 5-96 8-32 9-98 П-97
10 100 9,38 11,25 13,5 16,2 19,44
6-19 7-43 8-94 10-69 12-83
II 30 4,68 3-09 5,62 3-71 6,74 4-45 8,09 5-34 9,7 6-аО
12 45 5,34 6,4 7,68 9,22 11,06
3-52 4-22 5-07 6-09 7-30
13 16 60 6,09 4-02 7,3 4-82 8,77 5-79 10,52 6-94 12,62 8-33
Т4 80 6,94 8,33 10,0 12,0 14,4
х*х 4-58 5-50 6-60 7-92 9-50
15 100 7,91 9,49 11,39 13,67 16,4
5-22 6-26 . 7-52 9-02 10-82
Тб 30 5,62 6,74 8,09 9,71 11,65
X vj 3-71 4-45 5-34 6-41 7-69
Т7 45 6,41 7,69 9,22 11,07 13,28
4-23 5-08 6-09 7-31 8-76
18 20 60 7,31 4-82 8,77 5-79 10,52 6-94 . 12,63 8-34 15,15 10-00
19 80 8,33 5-50 10,0 G-60 12 7-92 14,4 9-50 17,28 11-40
20 100 9,5 11,4 13,67 ТС, 41 19,69
6-27 7-52 9-02 11-49 13-00
а б В I? д
79
Примечание: I. Нормами времени и расценками предусмотрена гибка деталей из заготовок
длиной до I м. При длине заготовок болеее 1м норма времени и расценки
следует умножать на 1,1.
2. .Норма времени и расценки рассчитаны на один гиб.на детали. При гибке
деталей с двумя гибами норма времени и расценки применять с
коэффициентом 1,5.
3. При гибке полосовой стали на плоскость норма времени и расценки
применять с коэффициентом 0,2.
60
§ 29. Гибка полосовой стали по радиусу на ребро вручную
Содержание работы:
I. Подать заготовку в горн для нагрева
2. Вынуть заготовку из горна и уставить в гибочное приспособление
3. Согнуть заготовь по радиусу, проверить и подправить по шаблону
4. Снять деталь и отложить на место складирования
Состав звена
Кузнец ручной ковки 4 разр. - I чел.
кузнец ручной ковки 2 разр. - I чел.
№ » Размер детали Гибка на угол
В ktM ТТЛ
п/п а тт ' Толщи-' ширина угол гиба 120’ э 1 угол гиба от 121° до 240° угол гиба более 240°
на длина развертки детали в ШТ до
ОМ 750 1600 '• 2500 "4000 ’6000 750 1600 2500 4000 6C00 750 'I60C 25С0 4000 60СГ
длина’ развертки летал? ? f Г J’.c
Пегги гperенг j р асгенки на 100 дет. (гибег)
I 30 4.2 5.1 8.1 9.7 J.I 6.4 8x1. 9.5 II, 9 !£.'
2-77 3-37 4^09 5-35 6-40 3-37 44*2 5-08 6-27 7-66 4-22 5-35 6-27 7-85 9-5'
2 45 5.0 5.9 7.5 9,2 II.2 5.9 7,3 8.8 II 1^2 7.3 9,2 II 13.9 Ж
4 3-30 3-89 4-95 6-07 7-39 3—89 4-82 5-81 7-26 8-71 4-82 6-07 7-26 9-17 II-
з GO 5.7 7.0 8.8 10.6 13,0 6.8 8.4 10.1 12.6 15.2 8.1 10,3 12.6 16,0
3-76 4-62 5-81 7-00 8-58 4-49 5-54 6-67 8-32 10-03 5-35 6-80 8-32 10-56 12-
4 80 6.6 8.2 10.1 II, 6 16.3 7.9 9.7 II.7 14.7 17.6 9.5 11,9 14.3 18.2 22
4-36 5-41 6-67 7-66 I0-7G 5-21 6-40 7-72 9-70 11-62 6-27 7-85 9-44 12-01 14-
5 30 5.3 6.6 7,9 9.9 II.9 6.6 7.7 9.2 II, 6 13.9 7,5 9,4 II.2 13.9 16,
3-50 4-36 5-21 6-53 7-85 4-36 5-08 6-07 7-66 9-17 4-95 6-20 7-39 9-17 II-
6 8 45 5.9 7,3 8.8 9, II 13,6 7.0 8.6 10.6 13.0 16,0 8,6 10.4 12.8 15.8 12л
3-89 4-82 5-81 6-01 8-98 4-62 5-68 7-00 6-58 I0-5G 5-68 6-86 8-45 10-43 12-'
б в г ж е ж э и к дни
81 шг в мм до
№ п/п Толщина Ширина Длина развертки лете
Л/М
ма/ 750 1600 2500 4000 6000 750 1600 , 2500 4000 6000 I_25Q Ю 25QD 4Q0C 6QDQ
1 нормы зврем&йй и рад-ген.^ нэ ши детдгиоов) ___
7 60 6,8 8,3 10,3 12,6 15^6 8,1 10,1 12,1 15,0 18,3 9,7 11,9 14,8 18,0 22,9
4-49 5-48 6-80 8-32 10-30 5-35 6-67 7-99 9-90 12-08 6-40 7-85 9-77 П-88 I5-II
8 80 7,'9 9,7 11,7 14,7 17,8 9,4 11,6 14,1 17,2 21,1 11,2 14,1 16,9 21,1 28,4
и 5-27 Гя-40 7-72 9-70 11-75 6-20 7-66 9-31 11-35 13-93 7-39 9-31 П-15 13-93 18-74
9 100 9,2 П,4 13,8 17,4 21,1 10,8 13,4 16,1 20,2 23,8 13,2 15,8 19,2 25,7 31,2
6-07 7-52 9-II 11-48 13-93 7-13 8-84 10-63 13-33 15-71 8-71 10-43 12-67 16-96 20-59
10 30 6,2 7,9 9,5 11,9 14,3 7,3 9,2 II 13,8 16,7 9,0 11,4 13,6 16,9 2Д.2
40-09 5-21 6-27 7-85 9-44 4-82 5-41 7-26 9-II П-02 5-94 7-52 8-98 П-15 13-33
II 35 7,0 8,8 II 10,8 16,0 8,4 10,4 12,8 15,6 19,2 10,3 12,8 15,6 19,2 23,8
4-62 5-81 7-26 7-13 10-56 5-54 6-86 8-45 10-30 12-67 6-80 8-45 10-30 12-67 15-71
то СП 8,2 10,3 12,6 15,0 18,3 9,7 11,9 14,5 18,0 22 П.9 14,7 17,8 22 27,5
□и «шммм*
12 5-41 6-80 8-32 9-90 12-08 6-40 7-85 9-57 11-80 14-52 7-85 9-70 П-75 14-52 18-15
13 • 80 9,5 11,7 14,1 17,4 21,1 11,2 13,6 16,7 20,2 25,7 13,6 16,7 21,1 25,7 31,2
6-27 7-72 9-31 11-48 13-93 7-39 8-98 11-02 13-33 16-96 8-98 П-02 13-93 16-96 20-59
14 100 10,8 13,4 16,5 20,2 24,8 12,8 15,6 19,2 23.8 29,3 15,6 19,2 23,8 29,3 35
7-13 8-84 10-89 13-33 16-37 8-45 10-30 12-67 15-71 19-34 10-30 12-66 15-71 19-34 23-10
15 120 12,5 IL8. 19,2 23,8 28,4 14,7 18,3 22 27,5 33 18 22,9 27,5 33,9 40,3
8-25 10-43 12-67 15-71 18-74 9-70 12-08 14-52 18-15 21-78 П-88 I5-II 18-15 22-37 26-60
TG ’ 30 7,5 9,4 11,4 14*1. 16,9 8,8 II 16,7 20,2 10,8 13,6 16,3 21,1 25,7
XV 4-95 С-20 7-52 9-31 П-15 5-81 7-26 8-71 II-C2 13-33 7-13 8-98 10-76 13-93 16-96
17 16 * 45 8,4 10,6 13,0 16,0 19,2 10,1 12,3 15,2 19,2 22,9 12,3 15,2 18,3 23,8 28,4
5-54. 7-00 8-58 10-56 12-67 6-67 8-12 10-03 12-67 I5-II 8-12 10-03 12-08 15-71 18-74
18 60 9,9 12,1 15,2 18,3 22 11,6 14,3 17,4 22 26,6 14,1 гта. 22 26,6 32,1
6-53 7-99 10-03 12-08 14-52 7-66 9-44 11-48 14-52 17-56 9-31 П-48 14-52 17-56 21-19
а б в г Д е ж 3 И К Л м н О п
№ Толщина Ширина Длина развертки детали в мм до
п/п МЛ, 750 1600 2500 4000 6000 750 1600 2500 4000 6000 750 1600 2500 4000 6000
Нормы времени и расценки на 100 дет.(гибов)
19 80 11,4 14,1 17,2 21,1 25,7 13,2 16.3 20,2 24,8 30,2 1 16,3 20,2 23,8 30,2 36.7
7-52 9-31 11-35 13-93 16-96 8-71 10-76 13-33 16-37 19-93 10-76 13-33 15-71 19-93 24г-22
20 16 100 12,8 16,0 20,2 23,8 29,3 15.2 18.3 22,9 27,5 34,8 18.3 22,9 27,5 34,8 42.2
8-45 10-56 13-33 15-71 19-34 10-03 12-08 I5-II 18-15 22-97 12-08 I5-II 18-15 22-97 27-81
21 120 14,7 18,3 22,9 28,4 33.9 17,4 22 25.7 33 40,3 21,1 26,6 32,1 40,3 47,7
9-70 12-08 I5-II 18-74 22-37 11-48 14-52 16-96 21-78 26-60 13-93 17-56 21-19 26-60 3I-4C
22 30 9,0 11,4 13,6 16,9 20,2 10,6 13,2 15.8 21.1 26,6 12,8 15.6 19.2 23.8 28.4
5-94 7-52 8-98 П-15 13-33 7-00 8-71 10-43 13-93 17-56 8-45 10-30 12-67 15-71 I8-7-.
23 45 10,1 12,6 15,4 19.2 22,9 12.1 14,8 18.3 22,9 27,5 14,7 18.3 22 27.5 33
6-67 8-32 10-16 12-67 I5-II 7-99 9-77 12-08 I5-II 18-15 9-70 12-08 14-52 18-15 21-71
24 20 60 12.1 14,5 17,8 21,1 26,6 13.9 17,2 21.1 25,7 32.1 16.9 21.I 25.7 31.2 38.5
7-99 9-57 11-75 13-93 17-56 9-17 11-35 13-93 16-9Б 21-19 П-15 13-93 16-96 20-59 25-4:
25 80 13,6 16,7 20,2 24.8 31,2 16,0 20,2 23.8 29,3 36.7 19.2 23.8 30,2 36,7 44
8-98 II-C2 13-33 16-37 20-59 10-56 13-33 15-71 19-34 24-22 12-67 15-71 19-93 24-22 29-0-
26 100 15,6 19,2 22,9 28,4 36,7 18.3 22.9 27,5 34,8 42.2 22 28.4 — 34,8 42,2 49,5
10-30 12-67 I5-II 18-74 24-22 12-08 I5-II 18-15 22-97 27-85 14-52 18-74—^22-97 27-85 32-6'
120 18 22 25,7 33,9 42,2 21,1 26.6 32,1 . 40,3 47,7 25.7 33,9 .40.3 49,5 58.’:
27 11-88 14-52 IC-96 22-37 27-85 . 13-93 17-56 21-19 26-60 31-48 16-96 22-37 26-60 32-67 38-7-
а б В г д е ж 3- И К Л " -М н 0 п
Примечание: I. Нормы времени и пасценки рассчитаны на гибку деталей в приспособлении с ограничением угла гиба или методом обгиба
по контуру. При свободной гибке без приспособления с псдгедой по шаблону нормы времени и расценки применять с
коэфйициентсм 1,25.
2. Нормы времени и сасценки вассчитаны на один гиб. При двух гибах «а детали нопмн времени и расценки применять
с коэффициентом 1.5.
§ 30. Гибка угловой стали вручную по радиусу полкой вовнутрь
Содержание работы:
I. Подать заготовку в горн для нагрева
2. Вынуть заготовку из горна и установить в гибочное приспособление
3. Согнуть заготовку (с подправкой полок) проверить по шаблону
4. Снять деталь и отложить на место складирования
Состав звена: кузнец ручной ковки 3-2 разр. - 2 чел.
п/п Угол гиба Радиус □ 'Нсчер Толщина ПОЛКИ Длина развертки детали в м до
мм 0,75 1,6 2,5 4,0 6,0 8,0
Нормы времени и расценки на 100 дет. (гибов)
I 80-150 2 4 4,8 6,8 8,2 10,1 12,1
2-98 3-53 4-22 5-08 5-26 7-50
с. 120-220 £ 4 6,0 Z*3_ 8,8 10,6 12,8 15,6
3-72 4-53 5-46 6-57 7-94" 9-67
3 90е 170-3ОС 5 7,7 4-77 9,3 5-77 11,4 7-07 13,6 8-43 16,5 10-23 20,2 12-52
4 230-40С 7 6 9,7 11*3- 14,5 17,4 25,7
6-01 7-38 8-99 10-79 13-08 15-93
5 320-550 с 7 12,6 15,4 18,3 22 27,5 33
7-81 9-55 11-35 13-64' 17-05 20-46
б 450-750 II 8 16,3 20,2 23,8 29,3 34,8 42А.
10-11 12-52 14-82 18-17 21-58 26-16
7 000-1000 14 10 21,1 25,7 31,2 36,7 44 53,2
13-08 15-93 19-34 22-75 27-28 32-98
а б в г д е
• ж п/п Угол Радиус Номер профи- ля Толщина 1
гиба В мм t-CZ.X' 0,75
8 80-150 2 4 6.8 4-22
9 120-220 4 4 8,8 5-46
Ю 91-180° 170-300 5 5 11,4 7-07
II 230-400 7 6 14,8 9-18
12 320-550 9 7 —
13 450-750 II 8 —
14 600-1000 14 10 —
15 80-150 2 4 ' 5,0
£ 3-10
16 120-220 4 4 , 4-53
17 181-270° 170-300 5 5 9,3 5-77
18 230-400 7 6 11,9 7-38
19 320-550 9 7
a
Длина развертки детали в м до
1,6 2,5 4,0 С 8,0
Нормы времени и расценки на 100 дет. (гибов)
8,2 9,7 II.7 14.3 17.4
5-08 6-01 7-25 8-87 10-79
12.3 12,6 15,2 18.3 22,9
7-63 7-81 9-42 П-35 14-20
13,8 16,5 20,2 23,8 29,3
8-56 10-23 12-52 14-76 18-17
18,3 22 25.7 31.2 38,5
П-35 13-64 15-93 19-34 23-87
23.8 28,4 33 40.3 49.5
14-76 17-61 20-46 24-99 30-38
* 36.7 43,1 53,2 64,2
22-75 2G-72 32-98 39-80
— 47,7 56,8 67,8 82,5
29-57 35-22 42-04 51-15
6,8 9.7 10.1 12.1 14.5
4-22 . 5*01 5-26 7*50 8-99 •
А”-
8,8 10.6, 12.8 ‘ 15.6
5-46 6-57 7-94 9-67 П-35 '
II.4 13.6 16.5 19,2 23.8
7-07 8-43 10-23 П-90 14-76
14.7 17,4 21.1 25,7 31.2
9-II ТГк-7Я ТЧ Г то
18.3 22 27,5 33 40.3
11-35 13-64 17-05 -- 20-46 24-99
б в Г д е
м п/п Угол гиба Радиус в мм Номер профиля Толщина ПОЛКИ Длина развертки в и до
0.75 1.6 2.5 4.0 6.0 8.0
нормы времени и, .расценки на 100 дет.(гибов)
21 450-750 II 8 — 23.8 14-76 29.3 18-17 34.8 21-58 42.2 26-16 51.3 31-81
22 600-1000 14 10 — 36.7 22-75 44 27-28 53.2 32-98 66 40-92
23 80-150 2 4 8.2 5-08 9.9 6-14 II.9 7-38 14.5 8-99 17.5 10-85 21.1 13-08
24 120-220 4 4 10.8 6-70 К— 8-06 15.6 9-67 18.3 П-35 22 13-64 27.5 17-05
25 270° 170-300 5 5 14.1 8-74 16.9 10-48 20.2 12-52 23.8 14-76 29.3 18-17 35.8 22-20
26 230-400 7 6 — 22 13-64 26,6 16-49 31.2 19-34 38.5 23-87 47.7 29-57
27 320-550 9 7 — — 34.8 21-58 40.3 24-99 49.5 30-69 60.5 37-51
28 450-750 II 8 — — 45.8 28-40 53.2 32-98 64.2 39-80 78.8 48-86
29 600-1000 14 10 — — — 60,5 37-51 84.3 52-27 . 102.7 63-67
а б в Г д е
Примечание: Норды рассчитаны на гибку деталей в приспособлении (методом отгиба по контуру).
При свободной гибке без приспособления с подгонкой по шаблону нормы брать
с коэффициентом К = 1,25
§ 31. Гибка круглой стали по радиусу вручную
Ссдержание работы:
I. Подать заготовку в грон для нагрева
2. Вынуть заготовку из горна и установить в гибочном приспособлении
3. Согнуть заготовку, проверить по шаблону
4. Снять деталь и отложить на место складирования
Состав звена: Кузнец ручной ковки 4 разр. -I чей.
Кузнец ручной ковки 2 разр. - I чел.
/// А Угол гиба Радиус гиба ш Диаметр Длина развертки детали в мм дс
750 1600 2500 4000 6000 8000
Нормы времени и расцепки на 100 гибов
I 80-150 14 4.8 3-17 5.7 3-76 6.8 4-49 8,2 5-41 10.1 6-67 12.1 7-99
2 120-220 20 6,0 3-96 7.3 4-82 8.8 5-81 10.6 7-00 12.8 8-45 15.6 10-30
Э 170-300 25 7,7 5-08 9.3 6-14 II.4 7-52 13.6 8-98 16.5 10-89 20.2 13-33
4 Z- =90° 230-400 34 9.7 6-40 II.9 7-85 14.5 9-57 17.4 П-48 21.1 13-93 25.7 16-96
320-550 40 Т2,С 1-~,4 18,3 22 27.5 33
5 - 8—3^ 10-16 12-08 14-52 18-15 21-78
б 450-750 50 16,3 10-76 20.2 13-33 23.8 15-71 29.3 19-34 34.8 22-97 42.2 27-85
7 600-1000 63 21,1 13-93 25.7 16-96 31.2 20-59 36.7 24-22 44 29-04 53.2 35— XX
8 60-150 14 6,8 4-49 8.2 э-41 9,7 6-40 .11.7 7-72 14.3 9-44 17.4 11-48
а б В Г д е
X Угол 4/ 14,041 Рамус гиба мм Диаметр ММ Длина развертки детали в мм до 750 1600 2500 4000 6000 8000
Нпттлн 'нпрмрии и папттртдтсп па ТОО purrtn'R
9 Ю 1 ст 92-180° 1 II 12 120-220 170-300 230-400 320-550 20 25 34 4з 8.8 12.3 12.6 15.2 18.3 22.9 5-81 8-12 8-33 10-03 12-08 I5-II II, 4 13.8 16.5 20,2 23.8 29.3 7-52 11-09 10-89 13-33 15-71 19-34 14.8 18.3 22 25.7 31.2 38.5 , 9-77 12-"3 14-52 18-96 20-59 25-41 23.8 28.4 33 40.3 49.5 15-71 18-74 "1-78 26-60 32-67 Зь.7 43.1 53.2 64.2 24-22 28-45 35-11 42-37
13 .450-750 50
• *
I* : еоо-тооо 63 i “ ?2>з 84t5- 1 i 31-48 37-49 44-75 Ь4-45
15 ! 16 17 18 4 от 181 до 270° 1 80-150 ’ 120-220 i 170-300 230-400 1 : । i 14 | . i | i ! 1 •' 25 34 ' Ы- 6,8 917_ 10.1 12.1 14.5 3-76 4-49 6-40 0-07 7-99 9-57 7.3 8.8 10,6 12,8 1Ь,6 18.3 4-82 5-81 7-00 8-45 10-30 12-08 9.3 11.4 13.6 16.5 19.2 23.8 6-14 7-52 8-98 10-89 12-67 15-71 11.9 14,7 17.4 21.I 25.7 31.2 7-85 9-75 Ц-48 13-93 16-96 20-59
а б в гд е
>(/ Угол Радаус Диаметр Длина развертки детали в млдо
Л/ • /* гиба ММ 750 1600 2500 - 4000 - 6000 8000
Лермы времени и расценки на 100 гибов
19 о от JBI до 2ТО° 320-550 40 «ММ 18.3 12-08 g 14-52 27.5 18-15 33 21-78 40.3 26-60
ао 450-750 50 м 23.8 15-71 29.3 19-34 34.8 22-97 42.2 27-85 51,3 33-86
21 600-1000 63 •• — 36.7 24-22 44 29-04 53.2 35-П 66 43-56
22 80-150 14 8.2 5-41 9.9 6-53 П.9 7-85 14.5 9-57 17.4 П-48 21.1 13-93
23 120-220 20 10.8 7-13 J3_ 8-58 15.6 10-30 18.3 12-08 22 14-52 27.5 18-15
.24 170-300 25 14.1 9-31 16.9 П-15 20.2 13-33 23.8 15-71 29.3 19-34 35.8 23-63
25 £ =270° 230-400 34 •• 22 14-52 26.6 17-56 31.2 20-59 38.5 25-41 47.7 31-48
26 320-550 40 — 34.8 22-97 40.3 26-60 49.5 32-67 60.5 39-93
27 450-750 50 *• 45.8 30-34 53.2 35-П 64.2 42-37 78.8 52-01
28 600-1000 63 — м — 60.5 39-93 84.3 55-64 102.7 67-78
а б в Г д е
Цншечание:
Нормы рассчитаны на гибку деталей в приспособлении (методом отгиба по контуру).
При свободной гибке без приспособления с подгонкой по шаблону нормы брать с
коэффициентом К=1,25
§ 32. Гибка угловой стали под утлом вручную
Содержание работы:
I. Подвоска заготовок
2. Подача заготовок в горн для нагрева
3. Выемка их из горна с укладкой на плиту
4. Гибка с проверкой по шаблону
5. Снятие деталей с плиты с укладкой их
Состав звена:
Кузнец ручной ковки 4 разр. - I чел.
Кузнец ручной ковки 2 разр. - I чел.
J6 Длина OQ TJ А А V Размер угловой стали в мм
п/п
В мм ДО 25x25 30x30 40x40 50x50 60x60 75x75 90x90 100x100
- Нормы времени и расценки на ТОО шт.
I 1000 4,5 2-97 6,3 4-16 7.7 5-08 8,86 5-85 10,4 6-86 12,8 8-45 15.8 10-43 18.2 12-01
2 2000 6 3-96 7,8 5-15 9,7b 6-44 II.5 7-59 12.7 8-38 14.2 В-37 17.3 11-42 20.3 13-40
3 4000 7 9 13.2 15.4 17.8 19.5 24.2 29.3
4-62 5-94 8-71 10-16 11-75 12-87 15-97 19-34
4 ' 6000 8 II 15 18.7 23 25.3 29.4 36.6
5-28 7-26 9-90 12-34 15-18 16-70 19-40 24-16
а бвгдежз
Примечание: I. При гибке угловой стали полкой наружу норма времени и расценки умножать на 0,75
2- В нормах предусмотрена гибка на угол 90°, при гибке угловой стали под острым углом нормы
времени и расценки следует умножать на 1,1, а под тупыми - на 0,65
3. При гибке двух гибов за один нагрев нормы времени и расценки следует умнодать на 0,75
4. П^и^гибке ^гловсй^тол^с вырезанной полкой в местах гиба, нормы времени и расценки
§ 33. Гибка круглой стали на угол вручную
Содержание работы
I. Подать заготовь в горн для нагрева
2. Вынуть заготовку из горна и установить в гибочное приспособление
3. Согнуть заготовку, проверить по шаблону
4. Снять деталь и отложить на место складирования
Состав звена:
Кузнец ручной ковки 4 разр. - I чел.
НУзнец ручной ковки 2 разр. - I чел.
Л п/п Диаметр заготовок в мм до Длина развертки детали В мм до
750 1600 2500 4000 6000 8000
Норма времени и расценки на 100 изгибов
I 15 3.0 3.6 4.4 5.28 5.94 7.1
1-98 2-38 2-90 3-48 3-92 4-69
2 20 3.45 4.22 5.18 5.87 6.97 8.25
2-28 2-79 3-42 3-87 4-60 /
3 25 4.4 5.37 6.1 7.33 8.61 _ 10.45
2—90 3-54 4-03 4-84 5-68 6-90
-S
4 30 5.56 6.42 7.52 9.17 П.0 13,0 .
3-67 4-24 4-96 6-05 7-26 8-58
5 36 6.9 8.2 9.35 П.37 13.56 16.32
4-55 5-41 6-17 7-50 8-95 10-77
6 42 8.63 9.72 П.55 14.1 17.0 20.17
5-70 6-42 7-62 9-31 П-22 13-31
7 48 10.2 12.3 14.3 17.6 21.1 25.7
6-73 8-71 9-44 П-62' 13-93 16-96 ,
8 55 12.8 15.2 17.8 22 26.6 32.1
8-45 10-03 П-75 14-52 17-56 21-19
9 65 16.1 19.3 22.3 26.8 31.5 38.5
10-63 12-74 14-72 17-69 20-79 25-41
а б В Г д е
Примечание:
I. Нормами времени предусмотрен угол гиба 75°- 105°. При угле гиба меньие 75°
нормк времени и расценки применять о коэффициентом 1,2, при угле гиба
более 105° - о коэффициентом 0,85 \
2. Нормами времени предусмотрен I гиб на детали. При 2-х гибах на детали
нормы времени и расценки применять о коэффициентом 1,5.
§ 34. Гибка труб вручную с нагревом
Содержание работы:
I. Разметить трубу под гиб^г
2. Заглушить конец трубы, засыпать песок и уплотнить путем обстукивания,
заглушить второй конец трубы при работе с набивкой песком (раздел П)
3. Подать трубу в горн
4. Подать трубу на рабочее место
5. Согнуть по чертежу (с проверкой и подправкой)
6. Выбить заглушки, высыпать песок - при работе с набивкой песком (раздел П)
7. Отложить трубу на место складирования.
Состав звена:
Гибщик труб 4 разряда - 1чв1/ 3 разряда - I чел.
Нормы времени и расценки на 100 гибов
У Диамет] трус > и длина Число гибов на детали
I 2 3 _ I L 4
Диаметр Длина
мм до м до Суммарный угол гибов в градусах до -
45 90 135 180 90 180 270 360 135 270 405 540 180 360 540 72(
I. Гибка без набивки труб песком
I 1.5 2.2 2.6 2.9 3.5 4.2 5.0 5.7 6.8 6.4 7.5 8.8 10.3 8.6 10.1 ДА А
22 1-52 1-79 2-00 2-42 2-90 3-45 3—9о 4-69 4-42 5-18 6-07 7-П 5-93 6-97 8-21 9-!
2 5 2.9 2.8 4.0 4.6 5.7 6.4 7.3 8.8 8.4 9.7 II.2 12.8 II. 6 13.4 15.4 18,
2-00 1-93 2-76 3-17 3-93 4-42 5-04 6-07 5-80 6-69 7-73 8-83 8-00 2-35 10-63 12-
более •
3 5 3.8 4.2 4.6 5.3 7.3 8.1 9.2 10.1 П.2 12.5 13.9 15.4 15.2 17.0 18.3 20,
2-62 2-90 3-17 3-66 5-04 5-59 6-35 6-97 7-73 8-63 9-59 10-63 10-49 П-73 12-63 13-
4 1.5 2,8^ 3^ 3.8, 4^8 5.3^ М? 7.2, 8.8 Б=07 5*45 9.5 5*56 ёй7 13.6 9=fe 10^8 13.0 5=97 15.6 10-76 fe
5 28 5 более 3J^ 4.0 2--76 Мг 5.5 з*во 6.2 ^28 5^04 8.6 5*93 10^3 10Л ПЛ 15.6 10576 13.8 9=Й2 16.0 П=О4 I8J^ 22 15=
6 5 4,6 5,1 5.7 6.4 8.8 9.7 II 12.1 13.2 15.2 17.2 18.3 18.0 20.2 22 25.'
3-17 3-52 3-93 4-42 6-07 6-69 7-59 8-35 9-II 10-49 П-87 12-63 12-42 13-94 15-18 17-
а б В Г д е Ж 3 • К Л И К 0 п Р
A Диаметр и длина трубы Число гибов на детали
диаметр дл ина I 2 3 4
n/п в им/ ЖО ВИ. Суммарный угол гибов в г] ..... в эадусах до
АО 45 90 135 180 90 180 270 360 135 270 405 540 180 360 540 720
3.5 4,2 5,1 6,0 6,2 7,7 9.4 II.6 10.1 12.1 14.7 17.6 13.8 16.5 20.2 23.8
7 1,5 2-42 2-90 3-52 4-14 4-28 5-31 6-49 (8-00 6-97 8-35 10-14 12-14 9-52 13-39 13-94 16-42
8 34 5 4.4 5,1 6,0 7.2 8.4 9,9 II.7 13,8 12.8 15,2 18.0 22 17.4 20.2 23.8 29.3
более 3-04 3-52 4-14 4-97 5-80 6-83 8-07 9-52 8-83 10-49 12-42 15-18 12-01 13-94 16-42 20-22
9 5 5.7 6.6 7.7 8.8 10.8 12.5 14.3 16.7 16,5 18.3 22 25.7 5Й 25.7 29.3 34.8
3-93 4-55 5-31 6-07 7-45 8-63 9-87 П-52 П-39 12-63 15-18 17-73 15-18 17-73 20-22 24-01
10 1,5 4.4 5,3 6.6 8.1 8.4 10,3 12,6 15.2 12.8 15.8 18.3 23.8 17.4 22 25.7
3-04 3-66 4-55 5-59 5-80 7-II 8-69 10-49 8-83 1 10-90 12-63 18-42 12-01 15-18 17-73 21-53
II 42 5 5.5 6.6 7,9 9.5 10.4 12,6 15.0 18,2 i 16,0 18.3 23.8 27,5 22 27.5 31.2 36.7
более 3-80 4-55 5-45 6-56 7-18 8-69 10-35 12-56 | П-04 12-63 16-42 18-98 15-18 18-98 21-53 25-32
T9 к 7,2 8.4 9,9 II.6 j 13^6 16,0 18.3 22 ' 20.2 23,8 27.5 33,0 27.5 33 38.5 45.8
14 0
4-97 5-80 6-83 8-00 J 9-38 ( 11-04 12-63 15-18 13-94 16-42 18-98 22-77 18-98 22-77 26-57 31-60
13 1,5 5.5 7,0 8,6 10,8 i Ю.4 13,0 16.3 20,2 16,0 20.2 27.5 31.2 22 27.5 34.8 42.2
3-80 4-83 5-93 7-45 7-18 8-97 11-25 13-94 П-04 13-94 18-98 21-53 15-18 18-98 24-01 29-12
7,0 8,4 10,3 12,5 j I3J2 16,1 20.2 23.8 j 20,2 23,8 31.2 36,7 27.5 33 40.3 49.5
14 48 5 4-83 5-80 7 - Ю 8-63 £-П II-II 13-94 16-421 13-94 16-42 21-53 25-32 18-98 22-77 27-81 34-16
бояее 1
15 5 8,8 10,4 12.5 14.8 16,7 20,2 23,8 29.3 25.7 31.2 36.7 42.2 34,8 40.3 49,5 58.7
1 6-07 7-18 8-63 9-18 ! 11-52 13-94 16-42 20-22 17-73 21-53 25-32 29-12 24-01 27-81 34-16 40-50
а б ав Г д е Ж 3 И К Л м н О п - -р
Диаметр и длина трубы Число гибов на детали
диаметр длина I 2 3 4
мм ТТЛ м Суммарный угол гибов В градусах до
Д'-* ди 45 90 135 180 | 90 180 270 360 135 270 405 540 180 360 540 720
I. Гибка бев набивки труб пе с ком
16 1,5 7,0 8,8 II 13,9 13,2 16,7 20.? 25,7 16,5 25,7 33 40,3 27,5 34,8 44 55
4-83 6-07 7-59 9-59 9-II П-52 13-94 17-73 П-39 17-73 22-77 27-81 18-98 24-01 38-36 37-И'
17 60 5 8,6 10,6 13,2 16,5 16,5 20,2 25,7 31,2 25,7 31,2 38,5 47,7 33 42,2 51,3 60,Ь
5-93 7-31 9-II 11-39 П-39 13-94 17-73 21-53 17-73 21-53 26-57 32-91 22-77 29-12 35-40 41-7'
более
18 0 10,8 13,0 15,8 18,3 20,2 25,6 29,3 36,7 31,2 38,5 45,8 55 60,5 51,3 62,3 75,7
7-45 8-97 10-90 12-63 13-94 17-66 20-22 25-32 21-53 26-57 31-60 37-95 41-75 35-40 42-99 514/
TO Т с 8,8 11,4 14,7 18,3 16,7 22 27,5 36,7 25,7 33 42,2 56,8 34,8 44,0 56,8 77
л ,0
6-07 7-87 10-14 12-63 П-52 15-18 18-98 25-32 17-73 22-77 29-12 39-19 244)1 30-36 38-64 53-2
20 76 5 II 13,9 17,4 22 20,2 25,7 33 42,2 31,2 40,3 51,3 64,2 42,2 55 69,7 86,;
7-59 9-59 12-01 15-18 13-94 17-73 22-77 29-12 21-53 27-81 35-40 44-30 29-12 39-95 48-09 59--.
более
21 5 13,6 16,7 20,2 25,7 25,7 31,2 38,5 47,7 38,5 47,7 58,7 73,3 53,2 66 80,7 99
9-38 11-04 13-94 17-73 17-73 21-53 26-57’ 32-91 26-57 32-91 40-50 50-58 36-71 45-54 55-68 684
22 1,5 II 14,5 18,3 23,8 20,2 27,5 34,8 47,7 31,2 42,2 55 71,5 44 56,8 75 97,2
7-59 10-01 12-63 16-42 13-94 18-98 24-01 32-91 21-53 27-43 37-95 49-34 30-36 39-19 51-75 674
23 89 5 13,4 17,2 22 27,5 25,7 33 42,2 53,2 38,5 49,5 64,2 82,5 53,2 67,8 86,2 Ш,
9-25 11-87 15-18 18-98 17-73 22-77 29-12 36-71 26-57 34-15 44-30 56-93 36-71 46-78 59-48 77-1
о и более к 16,5 20,2 25,7 33 31,2 38,5 47,7 60,5 47,7 58,7 75,2 93,5 66 80,7 100,8 139,
О «мамв
j 11-39 13-94 17-73 22-77 21-53 26-57 32-91 41-75 32-91 40-50 51-89 64-52 45-54 55-68 69-55 96-1.
а бвгдежзиклмнопр
№ Диаметр и длина Число гибов на детали
н/п Диаметр Длина I 2 3 4
ММ • ЛО м по Суммарный угол гибов в градусах до '
А'--’ 45 90 135 180 90 180 270 360 135 270 405 540 180 360 540 720
П. Набивка п века и гибка
I 0,4 5,1 5,5 6,2 7,0 6,8 7.7 8,8 10,4 9.2 10,6 12,5 14,8 11,9 13,9 16,5 18,3
3-52 3-80 4-28 4-83 4-69 5-31 6-07 7-18 6-35 7-31 7-75 10-21 6-21 9-59 П-59 12-63
0,75 6^0 6,8 7,5 8,4 8,1 9,2 10,4 12,3 10,8 12,5 14.7 17 13,8 16 18,3 22
4-14 4-69 5-18 5-80 5-59 6-35 7-18 8-49 7-45 8-63 10-14 П-73 9-52 П-04 12-63 15-18
,1 1,3 7,3 8,3 9JL 10,1 9,5 12,6 12,3 14.1 12.5 14,5 16,9 18,3 15,8 18.3 20.2 25.7
5-04 5-73 6-35 6-97 6-56 8-69 8-49 9-73 8-63 10-01 П-66 12-63 10-90 12-63 13-94 17-73
4 2,1 8,8 9,9 10,8 12,1 II.4 12,8 14,5 16.5 14.8 18,3 20.2 18.2 20.2 22 27,5
6-07 6-83 7-45 8-35 7-87 8-83 10-01 П-39 10-21 12-63 13-94 15-18 12-56 13-94 15-18 18-98
к о О 10,6 11,9 13,6 15 13,6 15 16,7 18,3 17,4 18,3 22 23,8 20,2 23,8 25,7 31,2
п ОО О,4
7-31 8-21 9-38 10-35 9-38 10-35 11-52 12-63 12-01 12-63 15-18 16-42 13-94 16-42 17-73 21-53
G 4,5 12,8 14,5 16,1 18,3 16,1 18,2 20,2 23,8 20,2 22 25,7 27,5 23,8 27,5 29,3 34,8
8-83 10-01 II-II 12-63 II-II 12-56 13-94 16-42 13-94 15-18 17-73 18-98 16-42 18-98 20-22 24-01
7 г. С\ 15,6 17,4 20,2 23,8 18.3 22 23,8 27.5 23,8 25,7 29,3 33 27,5 31.2 34.8 38.5
г о, и *
\ 10-76 12-01 13-94 16-42 12-63 15-18 16-42 18-98 16-42 17-73 20-22 22-77 18-98 21-53 24-01 26-57
П R 18,3 22 23,8 27,5 22 25,7 27,5 31.5 27,5 31,2 34,8 38,5 33 36.7 40,3 45.8
И < ,0 ЯВИ МММ* «МММ*
12-63 15-18 16-42 18-98 15-18 17-73 18-98 21-74 18-98 21-53 24-01 26-57 22-77 25-32 27-81 31-60
9 9,0 22 25,7 27,5 31,2 25.7 29,3 33 36,7 33 36,7 40,3 44 38.5 42.2 45,8 53,2
15-18 17-33 18-98 21-53 17-73 20-22 22-77 25-32 22-77 25-32 27-81 30-36 26-57 29-12 31-60 36-71
[0 2Q 0,4 6,0 6,8 7,7 8,8 8,2 9,2 10,3 11,6 10,6 12,1 13,4 16 13,2 15 17,2 20
4-14 4-69 5-31 6-07 5-66 6-35 7-II 8-00 7-31 8-35 9-25 П-04 9-П 10-35 П-87 13-80
tl 0,75 7,3 8,3 9,4 10.4 ' 9.9 II 12,1 13,4 12,5 14,1 16 18 15,4 17.4 20.2 22
5-04 5-73 6-49 7-18 6-83 7-59 8-35 9-25 8-63 9-73 П-04 12-42 10-63 12-01 13-94 15-18
а б В Г д С Ж 3 И К Л м н 0 п Р
J6 Диаметр ТруОБ и длина Число гибов на детали
п/п ТТттяняртг) ТТтготтта I 2 1 3 4
ММ М Суммарный угол гибов в градусах до
ДО До 45 90 135 180 90 180 270 360 135 270 405 540 180 360 540 720
П. Набивка песка и гибка
12 1,3 8,8 9,7 10,8 12,3 11,7 12,8 14,1 15,4 14,5 16,1 18 20,2 18,3 20,2 22 23.8
6-07 6-69 7-45 8-49 8-01 8-83 9-73 10-63 10-01 II-II 12-42 13-94 12-63 13-94 15-18 16-42
13 28 2,2 10,8 11,9 13 14,5 13,9 15 16,3 17,8 16.9 18,3 20,2 22 20.2 22 23,8 27.5
7-45 8-21 8-97 10-01 9-59 10-35 11-25 12-28 11-66 12-63 13-94 15-18 13-94 15-18 16-42 18-98
т/ О *> 12,8 13,9 15 16,5 15,6 16.5 18,3 20,2 18.3 20,2 22 23.8 23.8 25.7 29,3 31.2
14 О
8-83 9-59 10-35 11-39 10-76 11-39 12-63 13-94 12-63 13-94 15-18 16-42 18-42 17-73 20-22 21-53
тс A R 15.8 17 10,8 20,2 18,3 20,2 22 23.8 22 23,8 25,7 27.5 27,5 29.3 31.2 34.8
ID шшммж
10-90 11-73 7-45 13-94 12-63 13-94 15-18 16-42 15-18 16-42 17-73 18-98 18-98 20-22 21-53 24-4)1
16 6 18,3 20,2 12,8 23.8 22 23,8 25,7 27,5 25,7 27.5 31,2 33 31.2 33 34,8 38.5
12-63 13-94 8-83 16-42 15-18 16-42 17-73 18-98 17-73 18-98 21-53 22-77 21-53 22-77 24-01 26-57
17 7,5 22 23,8 25.7 27,5 25,7 27,5 29,3 31,2 29,3 31,2 34,8 36.7 36.7 38,5 40,3 44
15-18 16-42 17-73 18-98 17-73 18-98 20-22 21-53 20-22 21-53 24-01 25-32 25—32 26-57 27-81 30-36
18 9,0 27,5 29,3 31.2 33 29,3 31,2 33 34,8 34,8 36,7 38.5 40.3 42.2 44 45.8 49.5
19-98 20-22 21-53 22-77 20-22 21-53 22-77 24-01 •24-01 25-32 26-57 27-81 29-12 30-36 31-60 34-16
19 0,4 6,8 7,3 8.1 8,8 9,2 10,3 11,6 13 12,8 14,5 16,3 18.3 16.5 18.3 20,2 23,8
4-69 5-04 5-59 6-07 6-35 7-II 8-00 8-97 8-83 10-01 11-25 12-63 11-39 12-63 13-94 16-42
20 34 0,75 8,2 9 9,5 10,4 II 12,3 13,4 15,2 14,8 17,2 18,3 22 18.3 20.2 23.8 27,5
5-66 6-21 6-56 7-18 7-59 8-49 9-25 10-49 10-21 11-87 12-63 15-18 12-63 13-94 16-42 18-98
21 1,3 10,1 10,8 II, 6 12,5 13 14.5 16 17.6 16,5 18,3 20,2 23,8 20.2 23,8 27.5 31,2
6-97 7-45 8-00 8-63 8-97 10-01 11-04 12-14 11-39 12-63 13-94 IG-42 13-94 16-42 18-98 21-53
а. 6 В Г д е Ж 3 И К Л м н 0 п Р
»№ КП Диаметр и - длина трубы Число гибов на детали
I 2 1 ’ 4
диаметр ДО длина Суммарный угол гибов i градусах до
м. ДО 45 90 135 180 90 180 270 360 135 270 405 540 180 360 540 720
in 34 2,1 12.1 Ф—35'' 13 8=57 1X9 14.8 Ю-21 15.6 10=75 17 11=73 КХЗ, 20.2 13-94 В^З 20.2 13=54 2X8^ 27.5 18=58 2X8^ 27.5 18=98 31.2, 3^.8^
!3 3,2 14.7 10—14 15.6 10=76 16.5^ 18.3 12-63 18.3, 20.2 13=94 т1=Г8 2X8 ^^18 23.8 115=42 2X5*, 31.2 21-63 34.8 24=0Г ^=^7
14 4,5 16.5 11-оУ 18.3 12=53 20.2 13=54 22 15=18 22 15=18 23.8 15=42 25.7, 2X5*, 25.7 17=73 27.5 18=58 31.2^ 34.8^ 31.2 21—63 34.8 25=01 38.5^ 42.2 ^=Т2
.® 6,0 20.2, 22 15=18 23.8 15=42 25.7 17=73 25.7 17=73 27.5 18=58 29.3 20=22 31,2 21=53 31.2 21=53 33 22=77 36.7 25=32 27=81 34.8 24=01 38.5^ 42.2 29-12 47.7^
?6 7,5 2X8^ 27.5 18—98 29,3 20-22 31.2 21-63 31.2 21=53 33 22=77 34.8 24-01 36.7 28—82 36,7 26-32 22x5 25-57 42.2 Й=Г2 45.8 31=80 40.3^ 44 30=36 49,5 34=Г6 55
Я 9,0 31.2 21=53 34.8 25-UI 36.7^ 36.7 . 25=32 38.5 25=57 40.3 27-81 42.2, ^2.2^ 44 30—36 Й=8Г ^1^ 45.8ц 49.5^ 15=55 |0.^
28 42 0,4 8.2, 10^4 II.7 8=б7“ II.9 13.4 g.Og 18.3 12-63 g.5^ 18.3 12-63 jg- 17=73 ^Й4 2X8 15=42 27.5 18=98“ 33 22=77
29 0,75 9.9 5-83 II 7=55 12^3 LX6 13.9 ^~04 1X3, 20.2 13=54 12—83 22 15=Т8 25.7^ 29.3 20=22 !1=18 ^=ij>3 31.2, 36.7 25=32
30 1,3 8=$г~ 13 8=87 14.3 5=&Г 15.8, 16.5 П=35 I8J3, 20.2 13=54 23.8 15=42 20.2^ 23^Д^ 27.5 18=58 33 22=77 25.7 17=73 29.3 20=22 34.8^ ^0.3^
а б • В Г д в Ж а и К Л м н 0 п Р
ПП Диаметр и длина Ч И С Л 0 гиб OB Hd дет а л и
трубы I 2 3 4
диаметр Ий длина м Суммарный угол г и 6 0 в b градусеx до
ДО ДО 45 90 135 180 90 180 270 360 135 270 405 540 180 360 540
31 42 2,1 14.3 15.4 10=63 16.7 П-52 18.3 12-63 18^ ^^18 23-8^ ^*73* 23J^ 27.5ц ^2ц 36.7 25=32 3^^ ^^7
32 3,2 17^ 18^3ц 20.2 13=9? 22, ййзг ^.5ц ^9.3^ 27.5ц 31.2^ 34.8 24=01 jO^ ^^77 38J5^
33 4,5 22 15=18 23^8^ 25.7^ 25.7ц 31.2ц 3^^ 31т2^ зНт 40^ ^i^oo 38^5, Ira
34 6,0 23.8 16=52 25.7ц 2^22 31.2, 34.8^ 38.5, 3|.8^ 4^.8ц 51.3 ^=50 U=36 1§Й9
36 7,5 27.5ц 31.2 21=53 33 22=77 34.8 24=01 36.7 25=32 40.3^ 2§=rz 44 30—ij6 40.3^ 4^.8^ iHo g>.8* ^.5ц |2.3ц
36 9 33 22=77 34.8 23=94 38.5, 40,3^ 44 3CP36 45.8 31=60 47.7^ 49.5 39=16 47Л^ 53.2^ 58,7ц ^6.8^ ?Нэ 69.7^
37 0,4 9.9 lid 13 14.8 14.5 17 22*2 £*8 20.2 23^ 2L5 33 ^8 29.3 31*8.
6-83 7-87 8-97 10-21 10-01 11-73 13-94 16-42 13-94 16-42 18-98 2&-T7 16-42 20-22 24-01
38 0,75 II.7 85Й7 9=$5 15.2 10=49 17 11=73 16.7 XX “5 2 20.2^ 23Д^ ^*|^ 23J^ 31.8ц 36.7^ гт^бц 1^=7/ jO^
39 48 1,3 13.9 15.6ц 17.4 12=01 22 18.3 12-53 22 15=18 & Й*53 .Щ 18^55 31 Л 34.8^ ^0^ 31.2 31-53 36.7^ U=36
40 2,1 ^6.5^ 18.3 12=63 20.2 ^13=9? 23.8 16=72 I5=T8 25.7ц 31.2 21=53 36.7 25=32 2J4 21=53 34.8 25=01 38J5, 44 30=36 3|.8^ 40.3^ 47.7^
41 3,2 18.3ц 20.2 13=94 22 Xb—Xb 25.7 17=73 25.7 17=73 20=22 36.7 25=32 44 30—36 34.8 24-01 38.5, 44 30—зб 40.3^ ^7,7^ ^"95
42 4,5 22 23,8 25,7 29,3 29,3 34,8 42,2 51,3 38,5 44 49.5 55 53x2
15-18 16-42 I7-/3 20-22 20-22 24-01 29-12 35-40 26-57 30-36 34-16 37-95 31-60 36-71 41-75
43 6,0 27.5* 29.3^ 31.2 21=53 33 22=77 33 22=77 42.2 29-12 49.5 33=ВГ g).5& 44 3(1-36 49.5ц 55 |0.5ц 51.3 35=50 |8Лц |7,8^
tg 11
Диаметр и дли- на трубы Чис Л 0 гибов на дет а л и
Я* on I 1 2 1 3 4
диаметр мм длина и Суммарный угол гибов 6 градус^* до
до ДО . 45 90 135 180 90 180 270 360 135 270 405 540 180 360 540 720
44 7,5 31.2* 33 22=77 34.8*^ 25t?2 38Л 25=57 47.7^ 8§±П0 71.5 49-34 Й*Т6 0т~95 60.5 41-76 67.8 4ь— 58.7 40-60 66 55=55 7^.2* 84^2,
45 48 9 36.7 25=32 38.5, 42.2* 44 30—3 6 45.8* 67.8 45*78 84.3, 1т=95 60.5* втл 46—78 50^Ш 10=54 73.3* Ц^з
46 . 0,4 П.9 12.8 14.7 20.2^ 18 12=12 20.2 13=94 23J3,* 29.3* ZL8* 29.3 2U—22 34.8^ 44 30-36 21-63 38^, 45.8 31±50 56.8ц
47 0,75 14,.,I 16.3 П-25 18.3 12—63 22_ 20.2 13^94 23>8^ 27.5 18-98 33 22=77 27.5 18-98 33 22=77 38.5 25-57 47.7 32=91 3^.8^ 42.2, 51.3 ц
48 1,3 16.9 П-56 18^ 22 15=18 25.7 17=73 23.8 15^42 27.^ Нг 36.7 25=32 31.2 21*53 36.7* ^36 53.2 36—71 38.5 25-57 47.7^ 56.8* 67.8 55=71
49 60 2,1 25.7 17=73 29.3 20-22 g.5^ 31.2* 3|.8^ 40.3 27-8Г 34.8 24-01 42,2^ ^9.5, & 44 30=33 51.3^ 62^3^
50 3,2 23.8* 25.7* 33 22=77 31.2* 34.8^ 40.3^ 4^ 42.2^ 47.7^ gg 64.2 55=30 49.5 35=16 58.7 50=50 |9.7* 80.7 55-68
51 4,5 27.5* 31.2 21—ъЗ' 33 22-77 36.7 25—32 36.7 25^32 40.3 27-81 4^.8* 51.3ц 47.7^ |2.3^ 71.5 t9i35 56.8 39±ig- 1§*Ъ5 7^.2ц 88 50=7Г
52 6 33 23-77 36.7 25±32 38.5, 42.2 29-Г2 42.2 29-12 45.8ц 47.7 32=9Г 58.7* 37=95- 62.3^ 69.7 48—и9 78.8 ; 55-37 .64 _ 44—30 ^58 84дЗ, 95.3 55=76
53 7,5 38.5, 42.2 2Т=Т2 44 3U=3Q 47.7 32tgi 47.7^ 53.2 35^71 58.7 40±50 66 45-64 62.3 42—99 69.7 48*09 S=T3 86.2 71.5 59=58 80.7 66—68 §1.7, 53-37 104.5 72=11'
54 с 47.7^ ^9.5^ 55 37=95 55 37=95 60.5 41-76 66 45-54 73.3 50*58 71.5^ 78.8, 86.2 59±18 95.^ 82.5* 91.7, 102.7
55 76 0,4 14.3 9=87 18 12=52 22 15=Г8 27.5 18—98 20.2^ 27.5 18-98 34.8 24-01 47.7 32-91 31.2 21-53 40.3* 53.2 36-71 45354 40.3 27-81 53.2 36-71 69.7 48-9 95.3 65-76
56 0,75 ИЛ П-39 23.8 1Б±Г2 29.3 20-22 23.8 15^2 ЗЕ2* 38.5 25*57 51.3 35*50 34л 24-01 44 30=35 56.8 39il9 7^ ^0=35 60.5ц 78J3,, ^04^5
& б В г д в Ж 9 И К Л м н 0 п Р
Jfe№ Диаметр и дли- Чис л о гибов на д е тали
пп . I I 2 3 1 4
Диаметр мм до длина суммарный угол гибов в градусах до
№ до 45 90 135 180 90 180 270 360 135 270 405 540 180 360 540 720
57 1,3 20^ 23Л^ 27.5^ 33 22=77 гЬВз же 25-01 30^36 56.8 39=Г9 38.5 Ж-57 47.7^ 62.3 42-99 80.7 55=68 53.2 36-71 |7.8, 88 60=72 I
58 76 2,1 23^ 27.5^ 33 31.2^ ^9.5_ 62.3 42—УУ 44 30—36 1^~95 69.7 48—о9 88 60-72 58.7^ 73.3 50=58 97.^
59 3,2 27.5 18=98 ЗЬ2 21=53 36.7^ ‘ 44 30—3*6 36.7^ 42.2 55 37=95 67^8^ 49. 62.3, 42-99 77 53=13 97.2 87=07 ^*^0 82.5 56=93 102.7 ^0,
60 4,5 31x2- 36.7 49.5 12x2— 49^_ 62.3 2§хЗ_ 55 2L8. В4хЗ_ 106.3 73.3 9.1.7 III. 8 139,
21-53 25-32 29-12 34-16 29-12 34-16 42-99 51-96 37-95 46-78 58-17 73-35 50-58 63-27 77-14 '96-1
61 6 36Л^ 42.2^ 47.7^ 56.8^ 47.7^ 56.8 39=19 67.8 46=78 82.5^ fiiio 77 53=13 91.7 63=27 113^7 80.7 99 68=31 122.8
62 7,5 42.2 47.7 56.8 64.2 55 66 . 78.8 91.7 71.5 84.3 102.7 124.7 91.7 П0_ 133.8 163.
29-12 32-91 39-19 44-30 37-95 45-54 54-37 63-27* 49-34 58-17 70-86 86-04 63-27 75-90 91-77 112
63 9 ^9.5_ 55 64.2 73.3 82.5 88 102.7 80.7, 95.3 65-76 ИЗ. 7 135.7 100.8 ^22;8 14677 gs
37=95 44-3 и 50-58 5Б-93 80=72 78=55 1Ш=74
64 0,4 Ж9_ 22 2L2. 33 25.7 34.8 44 58.7 23x5-- 19fc5__ 66 88 63.2 69.7 §Хх2_
11-66 15-18 17-73 22-77 17-73 24-01 30-36 40-50 26-57 34-16 45-54 60-72 ' 36-71 48-09 63-27 84-'
89
65 0,75 2Q«2 2LZ 29.3 36.7 29.3 38*§_ 49.5 _ 66 12x2- 56.8 22x3- 97.2 58ж7_ 75^ 100.8 132
13-94 17-73 20-22 25-32 20-22 26-57 34-16 45-54 29-12 39-19 50-58 67-07 40-50 51-89 69-55 91-
66 1,3 29^3. 34.8 12^ 33 42д2 55 71;5 47.7 62.3 80.7 Ж2_ 84.3 Д0__ Ж
16-42 20-22 24-01 29-12 22-77 29-12 37-95 '49-34 32-91 42-99 55-68 73-35 44-30 58-17 75-90 99-‘
а б В Г д е Ж 3 И X Л м н О п Р
*» ап Диаметр й дли- на трубн Число гибов на детали
I 2 3 4
диаметр длина Суммарный угол гибов ^градусах до
мм ДО м до 45 90 135 180 90 180 270 360 135 270 405 540 180 360 540 720
67 89 2,1 ^^58 33^ ^7^8 ^7.7^ 38^5^ |7.8* fe?2 ^7 ^^3 I2.I 1^.8^
68 3,2 33 22=77 38.5 28=57 ^5*5ц 55 44 30—36 55 37=95 69.7^ 88 60=72 “ 77 53=13 97.2 67=07 1|2.8 80/7^ Ц2 Ц6.8,
69 4,5 38Лу 53.2 36-71 60.5 41=75 51^ 64.2 44-зи 78.8 55=37 97.2 57-07 69.7 48-09 108.2 74—66 132^ 88 60=72 IIIj8 iS^67 J8I.5,
70 6,0 45.8 51.3 60.5 69.7 58.7 71.5 86,2 Жд5 78.8 97.2 II7.3 144.8 99 Щд7 155.8 194.3
31-60 35-40 41-75 48-09 40-50 49-34 59-48 72-11 54-37 67-07 80-94 99-91 68-31 86-04 107-50 134-07
71 7,5 5.5 62.3 §9ж2_ 80.7 §2*2- 97.2 88 106.3 128.3. 155.8 ПО 168.7 210.8
37-95 42-99 48-09 55-68 46-78 55-68 67-07 79-70 60-72 73-35 88-53 107-50 75-90 94-88 116-40 145-45
72 9,0 6§_ 80.7 91.7 77 89.8 106.3 126.5 100.8 II9.2 168ж7_ 122.8 152__ I8Z_ 229.2
45-54 50-58 55-68 63-27 53-16 61-96 73-35 87-29 69-55 82-25 97-43 116-40 84-73 104-88 129-03 158-15
а б В Г д е Ж 3 И К Л м н 0 Я р
г
фимечаиие: I. фи нагреве места гиба гаэовым резаком нормы брать с коэффициентом 1,15
2. фи гибке труб диаметром до 50 мм. без нагрева нормы времени и расценки применять с коэффициентом 1,25
3. Нормы времени и расценки на детая и с несколькими гибами Дочитаны из условия расположения ивов в одной
плоскости. фи расположении гибов в двух-трех плоскостях нормы и расценки применять с коэффициентом 1,2
*• фи точной гибке с проверкой и подправкой по схеме или шаблону нормы времрии и расценки применять с коэф*
фициеитом 1,25
Глава УП. Холодная штамповка
§ 35. Штамповка деталей из полосы в вырубных одноместных штампах на провал
при работе пресса на-самоходе
Состав работ: Взять полосу, переместить ее к прессу, смазать полосу или штамп
кистью, установить полосу в штамп по упору. Включить ход пресса
на самоход (педаль ножная, муфта трехцглачковая, положение - стоя).
Штамповать с продвижением полосы на шаг штамповки. Выключить рабочий
ход пресса, удалить отходы со штампа, уложить детали в тару.
При штамповке простых и средней сложности деталей - штамповщик 2 разряда
> Число тройных ходов ползуна J в минуту, до Шаг прод- Длина полосы до I м
п/п ШИВУ ним, мм, до Ширина полосы, ММ, до
25 50 1 .100. 200 ’ _ 250 „_. 1
Ношы впемени и пасттенки на 100 петалей
1 25 0.28 . 0-18,2 0.30 0-19,5 0.31 0-20,2 0.32 0-20,8 0.33 0-21,5 0.35 0-22,8
2 50 0.30 0-19,5 0.31 0-20,2 0.32 0-20,8 0.33 0-21,5 0.34 0-22,1 0.36 0-23,4
$ 10 100 0.33 0-21,5 0.36 0-23,4 0.37 0-24,1 0.38 0-24,7 0.39 0-25,4 0.40 0-26
4 150 0.37 0-24,1 0.39 0-25,4 0.40 0-26 0.42 0-27,3 0.44 0-28,6 0.45 0-29,3
5 200 0.43 0-28 0.45 0-29,3 0.46 0-30 0.47 0-31 0.48 0-31,2 0.51 0-33,2
6 25 0.24 0-15,6 0.26 0-16,9 0.27 0-17,6 0.28 0-18,2 0.29 0-18,9 0.30 0-19,5
50 0.26 0-16,9 0.27 0-17,6 0.28 0-18,2 0.29 0-18,9 0.30 0-19,5 0.31 0-20,2
8 16 100 0,29 0-18,9 0.31 0-20,2 0.32 0-20,8 0.33 0-21,5 0.34 0-22,1 0,35 0-22,8
а б В Г д е
ж п/п Число ДВОЙНЫХ ходов ползуна в минуту, до Шаг прод- вижения мм, до Длина полосы до I м
Ширина полосы, ш, до
25 50 100 150 200 250
Норма вр эменв и расце ива на ICX 3 дет.
9 150 6.32 0-20,8 0.34 0-22,1 0.35 0-22,8 0.37 0-24,1 0,38 0-2», 1 0.39 0-25,4
10 200 0.37 0-24,1 0.39 0-24,4 0.40 0-26 0.41 0-26,7 0.42 0-27,3 0.44 0-28,6
II 25 0.21 0-13,7 0.22 0-14,3 0.23 0-15 0.24 0-15,6 0.25 0-16,3 0.26 0-16,9
12 50 0.22 0-14,3 0.23 0-15 0.24 0-15,6 0.25 0-16,3 0.26 0-16,9 0.27 0-17,6
13 20 100 0.25 0-16,3 0.26 0-16,9 0.27 0-17,6 0.28 0-18,2 0.29 .. 0-18,9 0.30 0-19,5
14 150 0.28 0-18,2 0.29 0-18,9 0.30 0-19,5 0.32 0-20,8 0.33 0-21,5 0.34 0-22,1
200 0.32 0-20,8 0.33 0-21,5 0.34 0-22,1 0.36 0-23,4 0.37 0-24,1 0.38 0-24,7
16 25 0.19 0-12,4 0.20 0-13 0.21 0-13,7 0.22 0-14,3 0.23 0-15 0.24 0-15,6
17 50 0.20 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25
» 25 0-13 0-13,7 0-14,3 0-15 0-15,6 0-16,3
18 100 0.23 0-15 0,24 0-15,6 0.25 0-16,3 0.26 0-16,9 0.27 0-17,6 0.28 0-18,2
19 20 150 2'00 0.25 0-16,3 0.29 0-18,9 0.26 0-16,9 0.30 0-19,5 0.27 0-17,6 0.31 0-20,2 0.29 0-18,9 0.33 0-21,5 0.30 0-19,5 0.34 0-22,1- 0.31 0-20,2 0.35 0-22,8
а б В Г д е
* п/п • Число двойных ходов ползуна в минутах, До Шаг прод- вижения, ММ, до Длина полосы до I м
Ширина полосы, мм, до
25 50 100 150 200 250
Нормы времени и расценки на 100 латаляй
21 25 0,17 0-11,1 0.18 0-П,7 0.19 0-12,4 0.20 0-13 0.21 0-13,7 0.22 0-14,3
22 32 50 0,18 0-11,7 0.19 0-12,4 0.20 0-13 0^1.. 0-13,7 0.22 0-14,3 0.23 0-15
23 100 0,20 0-13 0.21 0-13,7 0.23 0-15 0.24 0-15,6 0.25 0-16,3 0.26 0-16,9
24 150 0.22 0-14,3 0.23 0-15 0.25 0-16,3 0.26 0-16,9 0.27 0-17,6 0.28 0-18,2
25 200 0.26 0-16,9 0.27 0-17,6 0.28 0-18,2 0.3 0-19,5 0.31 0-20,2 0.32 0-20,8
25 25 0.15 0-10 0.16 0-10,4 0.17 0-11,1 0.18 0-11,7 0.19 0-12,4 0.20 0-13
27 50 0,16 0-10,4 0.17 0-11,1 0.18 0-11,7 0.19 0-12,4 0.20 0-13 0.21 0-13,7
28 40 100 0.18 0-11,7 0.19- 0-12,4 0.21 0-13,7 0.22 0-14,3 0.23 0-15 0.24 0-15,6
2У 150 0.20 0-13 Р.Л1 0-13,7 0.23 0-15 0.24 0-15,6 0.25 0-16,3 0.26 0-16,9
30 200 0.24 0-15,6 “”й 0.25 0-16,3 Л 0.26 0-16,9 0.27 0-17,6 т» 0.28 0-18,2 0.29 0-18,9
Примечания: I. При отклонении длины полосы от принятой к нормам времени и расценкам следует применять коэффициенты:
~ при длине полосы менее 1000 мм - 1,02
- при длине полосы более 1000 мм - 0,95
2. Норма времени и расценки рассчитана на штамповжу детале* из стал толпой до 2 ж; при штамповке деталей
из полоса толпой более иди менее 2 мм к нораам времени и расценкам следует црженять коэффициента:
- из полоса толщиной до 2 мм •а» 1,09
- из полоса тоединой до 4 мм 1,10
- из полоса толщиной до 6 мм 1,20
- из полоса толщиной до 10 ж ем 1,4
3. При итамповке деталей из пакета полос (по\ несколько полос одновременно) расчет норма времени и
расценки на одну деталь следует определить делением норма времени на количество деталей, получениях
за один двойной ход ползуна пресса.
При этом норма времени и расценки применять с поправочными коэффициентами на складывания полос в пакет:
Толпа Количество полос в пакете, шт., до
ЮТДРКЙр ЯНН f до 2 5 8 свже 8
Коэффициенты
4 1,05 1,07 1,09 1,12
свже 4 1,07 1,09 1,12 1,15
4. При итамповке деталей из полоса с прогнутыми кромками в случае оцепления к при установке
в штампы норма времени и расценки применять с коэффициентом 1.02.
5. Норма времеп и расценки рассчитана на штамповку детелей в открытых штампах. При работе
в закрытых штампах норма времени применять с коэффициентом 1.02
6. При штамповке деталей в штампах без упора норму времени и расцешу применять с коэффициентом 1.01.
7. При смазывании полос с двух сторон нормы времени и расценки применять с коэффициентом 1.05.
При смазывании полос способом оеднання норма времени и расценки применять с коэффициентом 0,97.
8. При смене штампов и наладке* прессов специально выделенными рабочими норма времени и расценки
применять с коэффициентом 0,85.
9. Норин времени и расценки для прессов с трехкулачковыми муфтами механизма включения,
При штамповке деталей на прессах о другими муфтами механизма включения норма времени и расценки
применять с коэффициентами:
106
Число двойных ходов ползуна в минуту, до Механизм включения цуфта фрик- муфта с че- муфта с двумя муфта с од- ционная или тнрьми жулач- кулачками ним кулачком пневматичес- ками кая Коэффициент
10 0,96 0,98 1,03 1,П
16 0,97 0,99 1,02 1,09
20 0,97 0,99 1,01 1,08
25 0,98 0,99 1,01 1,07
32 0,98 0,99 1,01 1,05
40 0,98 0,99 1,01 1,04
10. При штамповке сложных и особо сложных деталей с пршененнем выдубных штампов
работу выполняет штамповщик 3 разряда
§ 36. Штамповка деталей из индивидуальной заготовки на механических
прессах в вырубных одноместных штампах
Содержание работы: Взять заготовку, переместить ее к прессу, смазать заготовку о одной
стороны или штамп кистью, установить заготовтдг в штамп по упору (на шпильки или без
фиксации), включить пресс на рабочий ход, штамповать, снять деталь со штампа и
отбросить в сторону, снять отходы со стола пресса и отбросить в тару, удалить отходы,
собрать детали навалом в тару и удалить от пресса.
При штамповке простых и средней сложности деталей с применением простых вырубных
штампов - штамповщик 2 разряда.
й п/п Площадь заготовки, м2,до Способ установки заготовки в штамп Число двойных ходов ползуна в минуту, до
10 16 20 25 32 40
Нормы времени и расценки на 100 дет.
по упору 0,44 0.38 0.35 0.32 0.30 0.29
I 0,01 0-28,6 0-24,7 0-22,8 0-20,8 0-19,5 0-18,9
о по шпилькам 0.46 0.40 0.36 0.33 0.31 0.30
с 0-30 0-26 0-23,4 0—21,5 0-20,2 0-19,5
э без фиксации 0,43- 0.37 0.34 0.31 0.29 0.28
0-28 0-24,1 0-19,5 0-20,2 0-18,9 0-18,2
к по упору 0.46 0.40 0.37 0.34 0.32 0.31
4 0-30 0-26 0-24.1 0-22,1 0-20,8 0-20,2
5 0,03 по шпилькам 0,48 0.42 0.39 0.35 0.33 0.32
0-31,2 0-27,3 0-25,4 0-22,8 0-21,5 0-20,8
а без фиксации 0.45 0,39 0.36 0.33 0.31 , 0.30
□ 0-29,3 0-25,4 0-23,4 0-21,5 0-20,2 0-19,5
7 по упору 0Л8 0Л2 з 0.39 (W 0.37 0Л5 в Жб
8 0,05 по шпилькам 0.5 (Ай!,Ь 0.44 (Ай, Б 0.41 0=2Б77 0.39 0-28,4 0.36 0.34 ТАйД
9 без фиксации 0.47 0.41 0.38 0.36 0.34 0.32
0-30,6 0-26,7 0-24,7 0-23,4 0-22,1 0-20,8
а б в г Ж ё
'* п/п Площадь заготовки, м2, до Способ установки заготовки в штамп Число двойных ходов в минуту, до
10 16 20 25 32 40
Нормы времени и расценки ва 100 дет.
Ю по упору 0.52 0-33,8 0.47 0-30,6 0.45 0-29,3 0.43 0-28 0.41 0-26,7 0.38 0-24,7
II 0,1 по шпилькам 0.55 0-35,8 0.49 0-31,9 0.47 0-30,6 0.45 0-29,9 0.43 0-28 0.42 0-27,3
12 баз фиксации 0.51 0-33,2 0.46 0-29,9 0.44 0-28,6 0.42 0-27,3 0.40 0-26 0.39 0-35,4
D по упору 0.57 0-37,1 0.52 0-33,8 0.49_ 0-28,6 0.46 0-29,9 0.45 0-29,3 0.42 0-37,3
14 0,15 по шпилькам 0.60 0-39 0*,55. - 0-35,8 0.51 0-33,2 0.48 0-31,2 0.47 0-»,6 0.46 0-39,9
15 без фиксации 0.56 0-36,4 0.51 0-33,2 0.48 0-31,2 0.45 0-29,3 0.44 0-28,6 0.43 0-28
и. по упору 0.62 0-40,3 0.57 0-37,1 0.54 0-35,1 0.51 0-33,2 0.49 0-31,9 0.48 0-31,2
п 0,20 по шпионам 0.65 0-42,3 0.60 0-39 0.57 0-37,1 0.54 0-35,1 0.51 0-33,2 0.5 - 0-32,5
18 без фиксации 0.61 0-39,7 0.56 0-36,4 0.53 0-34,5 0.50 0-32,5 0.48 0-31,2 0.47 0-30,6
В по упору 0.67 0-43,6 0.60 0-39 0.57 0-37,1 0.54 0-35,1 0.52 0-33,8 0.51 0-33,2
20 0,25 по шпилькам 0.71 0-46,2 0.63 0-41 0.60 0-39 0.57 0-37,1 0.55 0-35,8 0.54 0-35,1
21 без фиксации 0.66 0-42,9 0.59 0-38,4 0.56 0-36,4 0.53 0-34,5 0.51 0-33,2 0.50 0-32,5
а б > Г д е
* п/п Пйощадь заготовки, м2, до Способ установки заготовки в штамп - Число двойных ходов ползуна в минуту, до
10 16 20 25 32 40
Норин времени и расценки на 100 дет..
по упору 0,75 0.69 0.65 0.61 0.60 0.58
<Х 0-48,8 0-44,9 0-42,3 0-39,7 0-39 0-37,7
23 0,5 по шпилькам 0.79 0.73 0.68 0.64 0.63
0-51,4 0-47,5 0-44,2 0-41,6 0-41 0-39,7'
Оь без фиксации 0.74 0.68 0.64 0.60 0.59 0.57
0-48,1 0-44,2 0-41,6 0-39 0-38,4 0-37,1
25 по упору 0.84 0.80 0.75 0.71 0.68 0.66
0-54,6 0-52 0-48,8 0-46,2 0-44,2
26 0,75 по шпилькам 0.89 0.83 0.79 0.75 0.72 0.70
- 0-57,9 0-54 0-51,4 0-48,8 0-46,8 0-45,5
27 без фиксации 0.83 0.78 0.74 0.70 0.67 0.65
0-54 0-50,7 0-48,1 0-45,5 0-43,6 0-42,3
28 по упору 0.95 0.91 0.87 0.83 0.81. 0.78
0-61,8 0-59,2 0-56,6 0-54 0-52,7 0-50,7
29 1,0 по шпилькам 0.99 0,95- 0.91 0.87 0.84 0.81
•к 0-64,4 0-61,8 0-59,2 0-56,6 0-54,6 0-52,7
3D без фиксации 0.93 0.89 0.85 ' 0.81 0.79 0.76
«АН 0-60,5 0-57,9 0-55,3 0-52,7 0-51,4 0-49,4
31 по упору U8, LQ? 1.02 0.98 0.94 0.89
более 0-76,7 0-70,9 0-66,3 0-63,7 0-61,1 0-57,9
пл 1,0 по шпилькам 1.24 I.I5 1.07 1.03 0.98 0.93
32 0-80,6 тйо п со с Л СП ГХ к
13 без фиксации 1,16 1.07 1.0 ' 0.96 0.92* 0.87*
0-75,4 0-69,6 0-65 0-62,4 0-59,8 0-56,6
а б В Г А "" е
Примечания:
I. При штамповке деталей с установкой заготовок в штамп но шпилькам нормами времени предусмотрена установка на одну
шпильку (штифт). Если установка заготовки в штамп производится на две шпильки (штифта) и более, к нормам времени
и расценкам необходимо применять коэффициент 1,03.
2. Нормами времени и расценками предусмотрен один удар на заготовку. За каждый дополнительный удар к нормам времени
и расценкам необходимо применять коэффициент 1,25.
3. При штамповке деталей о установкой деталей в штамп по упору нормами времени предусмотрено установку по наружному
контуру. Если -установка заготовки в игам производится на часть контура, нормы времени и расценки применять с
коэффициентом I.I4.
4. При вырубке деталей из штучных заготовок в двухместных штампах, когда за рабочий ход ползуна получается две
детали из одной заготовки, нормы времени применять с коэффициентом 0,58, в трехместном - с коэффициентом 0,43.
5. При смазывании заготовок о двух сторон нормы времени применять с коэффициентом I.I2.
6. При смазывании заготовок способом окунания нормы времени применять с коэффициентом 0,9.
7. При штамповке сложных деталей с применением сложных вырубных штампов работу выполняет штамповщик 3 разряда.
Глава УШ. Нарезание резьбы
§ 37. Нарезание резьбы метчиком вручную'
Содержание работ: Закрепить деталь в тисках. Сказать метчик и подвести к отверстию.
Нарезать резьбу. Очистить отверстие и метчик от стружки. Открепить деталь и уложить
В ЯЦВК»
Слесарь 2 разряда - I чел.
* п/п~ Длина нарезаемого оперстжя в мм диаметр резьба в м*
5 '6 . 8 10 й 14 18 20
Шаг нарезаемой резьбы, в мм
до 0.8 1.0 1.25 1.50 1.75 ' 2.0 2.5 2.7Г
S- Нормы времени и рас ц е н к и на 100 о т в е р с т и й
I S 1-75 2.76 1-63 2/49 1-47 8.33 1-37 а»
2 10 4.36 2-57 4.08 2-41 3.66 2-16 3.39 2-00 3.18 1-88 3.0 1-77 «м»
3 15 5.58 3-29 5.19 3-06 4.65 2-74 1x31. 2-54 4.03 2-38 3.80 2-24 4.12 2-43 4.49 2-65
4 20 6.64 3-92 6.II 3-60 5.46 3-22 5.05 2-98 4.72 2-78 4.45 2-63 4.84 2-86 5.3 3-13
5 25 7.53 2*0_ 4-13 6.24 3-68 5.81 3-43 5.41 3-19 5.09 3-00 5.55 3-27 6.06 3-59
6 30 — 7.88 4-65 7.01 4-14 6.5 3-84 6.06 3-58 5.71 3-39 6.22 3-67 6.82 4-02
7 35 •• 7.61 4-49 7.05 4-16 6.55 3-86 6.17 3-64 6.71 3-96 7.35 4-34
8 40 — — 8.27 4-88 7.65 4-51 7,12 4-20 6.70 3-95 7.31 4-31 8.02 4-73
9 50 — — 8.71 5-14 8.07 4-76 7.61 4-49 8а» 4-91 9.12 5-38
а б в Г д е Ж 3
IE
Примечание: I. Норин времени и расценки рассчитаны на нарезание резьбы в сквозных отверстиях при
нарезании резьбы в глухих отверстиях к нормам времени и расценкам необходимо
применять коэффициент I.I5. {
2. Нормы времени и расценки рассчитаны на нарезания резьбы в отверстиях деталей из
углеродистой сталй с пределом прочности = 60 + 80 кг/мм2 и серого чугуна с
твердостью НВ 180 + 220. При нарезании резьбы в отверстиях деталей из углеродистой
стали с пределом прочности^ = 40 + 60 кг/ мм2 к нормам времени и расценкам
применять коэффициент 0,9, а пределом прочности свыше 80 кг/мм2 - 1,1;
из чугуна с твердостью НВ 140 + 180 - 0,7, а с твердостью НВ свыше
220 - 1,1; из бронзы НВ 70 ♦ 100 - 0,6; из хромоникелевой стали с пределом
прочности £в = 60 + 80 кг/мм2 - 1,2; из алкминиевых сплавов с твердостью
НВ до 80 - 0,7.
3. При нарезании резьбы в двух и более одинаковых отверстиях в одной детали
к нормам времени и расценкам применять коэффициент 0,8 на каждое отверстие.
из
§ 38. Нарезание резьбы плашками вручную
Содержание работы: Закрепить деталь в тисках, смазать плашку маслом и подвести к стержню.
Нарезать резьбу. Свернуть плашку со стержня. Очистить плапп^ и стержень от стружки и масла.
Открепить деталь и отложить в ящик.
Слесарь 2 разряда - I человек
* Длина нарезаемой резьбы, миг Диаметр резьбы в мм
п/п 5 6 8 10 12 14 18 20
Шаг нарезаемой резьбы,в ш
0.8 ' 1.0 1.25 1.50 1.75 2.0 2,5 2.5
Нормы времени и расценки на 100 стержней
I 5 I.6I 1.52 1,41 1.34 ш. МВ
0-95 0-90 0-83 0-79
2 10 2.4 2.28 2.10 1.98 1.80 1.78 о
I-4I 1-35 1-24 I-I7 1-06 1-05
3 15 3.II 2.92 2.87 2.49 2.28 2.26 2.65 2.84
1-83 1-72' 1-69 1-47 1-35 1-33 1-56 1-68
4 20 3.73 3.48 3.18 2.99 2.72 2.69 3.20 3.45
2-21 2-05 1-88 1-76 1-60 1-59 1-89 2-04
5 25 4.35 4.05 3,69 3.45 3.14 З.П 3.73 4.03
2-57 2-39 2-18 2-04 1-85 1-83 2-Z0
в 30 4 4.65 4.24 3.96 3.60 3.57 4.29 4.65
2-74 2-50 2-34 2-12 2-П 2-53 2-74
7 35 — — 4,7^- 4.40 3,99 3.94 4.75 5.16
2-78 2-60 2-35 2-32 2-80 3-04
8 40 — — 5.18 4.82 4.36 4.33 5.23 5.67
3-06 2-84 2-57 2-55 3-09 3-35
9 50 — — — 5,71 4,99 4,93 597 6,48
3-37 2-94 2-91 3-52 3-82
а б в Г д е X 3
Примечание: Нормы времени расценки рассчитаны на нарезание резьбы на стержнях из углеродистой стали
с пределом прочности в = 60 + 80 кг/ш2. При нарезании резьбы на стержнях из
углеродистой стали с пределом прочности 8 в = 40 + 60 кг/мм2 к нормам времени и расценкам
применять коэффициент 0,9 с пределом прочности свыше 80 кг/мм2 -1,1, из хромоникелевой
стали с пределом прочностями = 60-80 кг/ммй - 1,2, из алюминиевых сплавов НВ до
80 - 0,7, из бронзы НВ 70+ 100 - 0,6
§ 39. Нарезание резьбы на трубах: вручную
Содержание работы: Установить и закрепить в> трубном прижиме конец трубы. Взять инструмент (метчик,
клупп) смазать и подвести к трубе. Нарезать резьбу. Очистить от стружки инструмент и обрабатыванию
трубцг. Освободить трубу от прижима и отловить
Слесарь 2 разряда - I чел.
* п/п Вид резьбы Ляпа на- резаемой резьбы, ММ Диаметр резьб>н в дм
1/8" 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" I"
-« мм Шаг нарезаемой резьбы
0,907 1,337 1,337 _ 1,814 1,814 1,814 1,814 2,309
Нормы времени: и расценки на 100 концов
I 5 3,73 3.10 2.61 2.76 3.14 а. м
2-20 1-83 1-54 1-63 1-85
2 10 5.3 1.35 3.64 3.88 4.42 5.87 «»
3-13 2-57 2-15 2-29 2-61 3-46
3 15 6.64 5.41 4.66 4.79 5.58 7.53 9.2
3-92 3-19 2-75 2-83 3-29 4-44 5-43
4 20 7.88 6.38 5.32 5.67 6.64 8.97 П.0 м
4-65 3-76 3-14 3-35 3-92 5-29 6-49
5 25 8.89 7.17 6.02 6.29 7.4 10.0 12.33 •в
5-25 4-23 3-55 3-71 4-37 5-90 7-27
6 «г 30 7.97 6.64 7.0 8.23 П.24 13.87
к № 4-70 3-91 4-13 4-86 6-63 8-18
7 Ф 35 «Ц» — 7.17 7.7 9.29 12.65 Ж65
Pt К 4-23 4-54 5-48 7-46 9-23 мм
8 >> 40 а. •• 8.23 9.73 13.36 16х54_ «R
№ 4-86 5-74 7-88 9-76
9 Л 50 «в а» аа — 10.35 14.24 17.6 «м
6-10 8-40 10-38
а б В г д е Ж 9
> п/п •Вид резьбы Длина на- резаемой резьбы, Диаметр резьбы в дм
1/8" 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" I"
ММ Шаг нарезаемой резьоы
0,907 1,337 1,337 1,814 1,814 1,814 1,814 2,309
Нормы времени и расценки на 100 концов
10 5 2.49 2.14 1.87 1.98 2.19 «МВ «В
L-47 1-26 1-10 I-I6 1-29
II 10 3.46 2,9 2.49 2.58 2.95 2.8 «•а мм
2-04 I-7I 1-47 1-52 1-74 1-65
12 15 4.26 3,53 3.II 3.16 3.62 4.77 6.76 •to
2-51 2-08 1-83 1-86 2-14 2-81 3-40
13 W 20 4.98 4.1 3.46 3.67 4.26 5.62 6.82 8,14
2-94 2-42 2-04 2-17 2-51 3-32 4-02 4-80
cd
14 25 5.58 4.56 3.89 4.05 4.7 6.27 7.6 8.94
ш 3-29 2-69 2-30 2-39 2-77 3-70 4-48 5-27
15 м 30 V» 5.04 4.26 4.45 5.19 7.0 8.5 ЮЛ
2-97 2-51 2-63 3-06 4-13 5-02 5-96
16 Р< 35 4.56 4.88 5.81 7.81 9.56 П.5
2-69 2-88 3-43 4-61 5-64 6-79
СС
17 40 — •• 5.19 6.1 8.23 10.1 12.12
Ш 3-06 3-60 4-86 5-96 7-15
18 50 — — •• — 6.45 8.76 10.7 13.1
3-81 5-17 6-31 7-73
а б в г д е Ж 3
Примечание: I. При нарезании резьбы на трубах длиной более I м к нормам времени и расценкам за каждый последующий метр применять
коэффициент 1,05
2* B°I*S времени и расценки рассчитаны на нарезании резьбы на трубах цз углеродистой стали с пределом прочности
<7560 + 80 кг/мм2 и чухуна с твердостью НВ 180*220. При нарезании резьбы на трубах из углеродистой стали с
пределом прочности 5 в = 40 + 60 кг/ мм2 к нормам времени и расценкам применять коэффициент 0,90, а с пределом
прочности свыше 80 кг/мм2 - 1,1; из чугуна НВ I40-I8D - 0,7, из чугуна НВ свыше 220 -lX
117
§ 40. Нарезание резьбы
машинными метчиками на вертикально-сверлильных станках
Содержание работы: Установить деталь вручную на столеили плите (закрепить в тисках, планками и болтами).
Нарезать резьбу. Снять (открепить) деталь и отложить в ящик. Очистить приспособление от стружки.
Сверловщик 2 разряда - I чел. (при нарезании резьбы в отверстиях диаметром до 12 мм).
Сверловщик 3 разряда - I чел. (при нарезании резьбы в отверстиях диаметром от 12 до 22 мм)
Сверловщик 4 разряда - I чел. (при нарезании резьбы в отверстиях диаметром более 22 мм)
1 Характер , установи ‘ и снятия Диаметр I резьбы в мм Обрабатываемый материал
п/ Сталь Зв = 60 + 80 кг/1ш2 и чугун НВ 180 + 220
детали 1ГЛ
до
Вес детали в кг до
3 ’ 5 8 ' 12
при I отвер.при 2—х • при 3-Х при X при 2-х при 3-Х при I при 2-Х -при 3-Х • при I При 2-х при 3-Х
в деталях отверсти- отверст. отверст. отверст. отверст. отверст. отверст. отверст. отверст. отверст. отверст.
ях в де- талях в детал. в детал. в детал. в детал. в детал. в детал. в детал. в детал. в детал. в детал.
Нормы времени и расценки на 100 отверстия
I то 2.83 2.26 1,81 2.93 2.35 1.88 3.03 2.43 1-43 1.94 3.15 2.52 2.02
ф XV 1-67 1-33 1-07 1-73 1-39 I-II 1-79 I-I4 1-86 1-49 I-I9
о © ф 20 3,5 2.8 2.24 3.6 2.88 2.3 3.7 2.96 2.37 3.82 3.06 2.45
42 I SS © В» № 2-28 1-82 1-46 2-34 %87 1-50 2-41 1-92 1-54 2-48 1-99 1-59
I ‘ 1олее 3.67 2.93 2.34 3.77 3.02 2.41 3.87 3.09 2.47 3.98 3.17 2-55
3 MS н 20 2-68 2-14 I-7I 2-75 2-20 1-76 2-83 2-26 1-80 2-91 2-31 1-86
4 ст уп 10 3.33 2.67 2.13 3.52 2.81 2.25 3.72 2.97 2,38 3.93 3.15 2.51
> на (с 99 1-96 1-58 1-26 2-08 1-66 1-33 2-19 1-75 1-40 2-32 1-86 1-48
5 стйнбВка решения 0 выверке 20 4.0 2-6Q 3.20 2-08 2.56 1-66 3.6 2-34 2.88 1-87 2.31 1-50 4.38 2-85 3.51 2-28 2.81 1-83 4.6 2-64 3.68 2-39 2.94 I-9I
6 ъ к (Ji шее 4.17 3.33' 2.67 4.35 3.48 2.78 4,55 J..64 2,91 4.77 3x81. 2.29
20 3-04 2-43 1-95 3-18 2-54 2-03 3-32 2-66 2-12 3-48 2-78 1-67
а б В Г д е Ж 3 И К Л И
Характер уставов! । Диаметр и резьбы . — Обрабатываемый материал
италь в = ьи 4 OU КГ/ММ4 и чугун Ш 1W 4 23U
п/п И снятие В мм Вес детали в кг до
детали до 3 5 8 12
при 1 отверстх в детал. ftpk 2-х отверст, в детал. при З-х отверст, в детал. при 1-ОМ отверст, в детал. при 2-Х отверст, в детал. при з-х отверст, в детал. при 1-ом отверст, в детал. при и-х отверст, в детал. при 3-Х отверст, в детал. при 1-ОМ отверст, в детал. при '4-Ъ отверст, в детал. при »-х отверст. в детал.
Нормы времени и расценки на 100 отверстий
7 10 4.45 3,56 2.85 4.55 3.64 2.91 4.73 3,79 3.03 4.83 3.87 3.09
2-63 2-10 1-68 2-68 2-15 1-72 3-II 2-79 1-79 2-85 2-28 1-82
0 1 1 20 5.12 4.09 3.27 5.22 4.17 3.34 5.4 4.32 3.46 5.5 4.4 3.52
£ о в> 9 3-33 2-66 2-13 3-39 2-71 2-17 3-51 2-81 2-25 3-58 2-86 2-29
9 S А СО < олее 5,28 4.23 3.38 5.38 4.31 3,45 5.57 4.45 3,56 5.67 4.53 3.63
I ф хэ 20 3-85 3-09 2-47 3-93 3-15 2-52 4-07 3-25 2-60 4-14 3-31 2-65
10 g 10 5.28 4.23 3.38 5.63 4.51 3.61 5.92 4.73 3.79 6.2 4.96 3.97
2 3-12 2-50 1-99 3—32 2-66 2-13 3-49 2-79 2-23 3-66 2-93 2-34
IT i ф 20 5.95 4.76 3.81 6.3 5,04 4.03 6.58 5.27 4.21 6,87 5.49 4.39
ХА § ф < 3-87 3-09 2-48 4-10 3-28 2-62 4-81 3-25 2-74 4-47 3-57 2-85
12 к о с выве !олее 20 8.12 4-47 4.89 3-57 3,91 2-85 6.47 4-72 5.17 3-77 4.14 3-02 6.75 4-93 5.4 3-94 4.32 3-15 7.03 5-13 5.63 4-П 4.5 3-29
13 10 3.33 2.66 2,13 3.45 2,76 2.21 3.57 2.86 2.28 3.7 2.96 2.37
8 1-96 1-57 1-26 2-04 1-63 1-30 2-II 1-69 1-35 2-18 1-75 1-40
14 S й 20 4,0 3.2 2.56 4,12 3.29 2.63 4.23 3.39 3.05 4.37 3.49 2.79
н о» ф в 2-60 2-08 1-66 2-68 2-14 I-7I 2-75 2-20 1-98 2-84 2-27 I-8I
15 тисках 1 « ф чэ более 20 4.17 3-04 3,33 2-43 2,67 1-95 4,28 3-12 3,43 2-50 2.74 2-00 4.4 3-21 3,52 2-57 2.82 2-06 4.53 3-31 3.63 2-65 2.9 2-12
16 А 1 g 10 4.37 2-58 3.5 2-07 2.8 1-65 4,53 2-67 3,63 2-14 2.9 I-7I 4,72 2-78 3.77 2-22 3,02 1-78 3-01 4.08 2-41 3.26 1-92
17 § 8. 20 5д03 4.03 3.22 3^07" 5.2 4,16 2-71Г 3.33 5Л8 4.31 2—80. 3.45 5J77 4.61 3-00 3.69 ЖГ
18 к о о более 20 5.2 *3-80 4^16. 3-04 3,33 2-43 5,37 3-92 4,29 3-13 3.43 2-50 5,55 4-05 4,44 _3-2£ 3,55 2-59 5.93 4-33 4.75 • 3-47 3.8 2-77
а б В Г д е Ж 3 И К Л й
ПЭ
Примечание: I. Нормы времени и расценки предусматривают уход и налзддо станка, смену метчиков и переустановит деталей в процессе
работы.
2. При нарезании резьбы в глухих отверстиях к нормам времени и расценкам применять коэффициент 1,15
3. При нарезании резьбы в отверстиях деталей из углеродистой стали с пределом прочности <5 = 40 + 60 кг/мм2 к
нормам времени и расценкам применять коэффициент 0,9, аг пределом прочности свыше 80 кг/ ш2 - 1,1; из
чугуна с твердостью НВ 140 + 180 - 0,7, а с твердостью НВ свыше 220 - 1,1; из бронзы с твердостью
НВ 70 + 100 - 0,6; из алюминиевых сплавов с твердостью НВ до 80 - 0,7; из хромоникелевой стали с
пределом прочности § <= 60 + 80 кг/ мм2 - 1,2.
4. Нормы времени и расценки предусматривают нарезание резьбы без измерений. При нарезании резьбы
повышенной точности и необходимости измерений к табличному времени и расценкам добавлять:
Диаметр резьбы, мм f 10 20 более 20 Расценки для П разряда
Время и расценки на измере- ние 100 0,5 0-32,5 0,8 0-52,0 1 1.0 0-65,0
§ 41. Сверление отверстий спиральными сверлами на вертикально и
радиально-сверлильных станках
Содержание работы: Взять деталь, разметить центры отверстий под Ъверление, установить на стол станка. Подвести сверло к деталям
совместить оси сверла и центра отверстия. Включить вращение шпинделя и подачу. Сверлить отверстия с выводами и вводами сверла,.
Выключить подачу, вывести и переместить сверло в исходное положение, выключить вращение шпинделя. Снять деталь и уложить в ящик.
Слесарь 3 разряда - I чел.
пп Характер установ- ки и снятия Диаметр сверла В ш Обрабатываемый материал:
Сталь бв = 60 «• 80 кг/ии^ и чугун НВ 180 + 220
детали Вес детали в кг до
3 5 8 12
Глубина сверления в мм до
10 20 30 40 10 20 30 40 10 . 20 30 40 10 20 30 40
Нормы времени я расценки на 100 отверстий
I 6 2.67 2.75 2*83 2.91 2.77 2.85 2,93 3.02 2.87 &95 3.03 3.12 2.98 3.07 3x15 3*^
1-74 1-79 1-84 1-89 1-80 1-85 1-90 1-96 1-87 1-92 1-97 2-03 1-94 2-00 2-05 2-10
2 8 2.75 2.83 2.91 3.08 2.85 2.93 3.02 3,18 2.95 3.03 3.12 3.28 3.07 3.15 3.23 3.4
§ о te-i 1-79 1-84 1-89 2-00 1-85 1-90 1-96 2-07 ” 1-92 1-97 2-03 2-13 2-00 2-05 2-10 2-21
3 & 10 2.83 3.0 3.17 3.33 2.93 3*1 3.27 3.43 3.03 3.2 3.37 3.53 3.15 3.32 3.48 &65
4 са без к 12 1-84 2.92 1-95 3.08 2-06 3.25 2-16 3.5 1-90 3.02 2-02 3.18 2-13 3.35 2-23 3.6 1-97 3.12 2-08 3.28 2-19 3.45 2-29 3.7 2-05 3.23 2-16 3.4 2-26 3.57 2-37
S ЕЙ 1-90 2-00 2-II 2-28 1-96 2-07 2-18 2-34 2^03 2-13 2-24 2-41 2-10 2-21 2-32 2-48
5 О ф § 16 3.67 3.75 3.92 4.0 3.77 3.85 4.02 4.1 3.87 3.95 4.12 4.2 3.98 4.07 4,2 4.32
»=J о*-* 2-39 2-44 2-55 2-60 2-45 2-50 2-61 2-67 2-52 2-57 2-68 2-73 2-59 2-65 2-73 2-81
6 ЕН 3S ОО ® 0* СО ф § д 20 3.75 3.83 4.0 4.17 3.85 3.93 4.27 3.95 4.03 4.2 4.37 4.07 4.15 4.32 4.48
со ф 2-44 2-49 2-60 2-71 2-50 2-55 2-67 2-78 2-57 2-62 2-73 2-84 2-65 2-70 2-81 2-91
7 о хэ 25 3.75 3.92 4.08 4.25 3.85 4.02 4.18 4.35 3.95 4.12 4,28 4.45 4.07 4.23 4.4 4.57
1 Q 2-44 2-55 2-65 2-76 2-50 2-61 2-12 2-83 2-57 2-68 2-78 2-89 2-65 2-75 2-86 2-97
8 >> 30 3.83 3.92 4.17 4.33 3.93 4.10 4.27 4.43 4.03 4.20 4.37 4.53 4.15 4.32 4.48 4.65
2-49 2-55 2-71 2-81 2-55 2-67 2-78 2-75 2-80 2-73 2-84 2-94 2-70 2-81 2-91 3-02
а б В Г д е Ж 3 И К Л м н 0 п Р
№ Характе] установ- ки и святя детали ) 1 Г- иаметр Обрабатываемый материал
пп ; ( верла мм Сталь 60 <• 80 кг/мм2 1 I чугун НВ 180 4 220
Вес детали в кг до
3 1 5 8 г ТР
« Глубина сверления в мм до
10 20 30 40 10 20 30 40 10 20 30 40 1 ю 20 30 40
Нормы врем ени и расценки на 100 отверстий
3,Г- 3.25 3.33 3.42 3.35 3.43 3.52 3.6 3.55 3.63 3.72 3.8 .3.77 3.85 3.95 4.02
9 § 6 2-06 2-II 2-16 2-22 2-17 2-23 2-29 2-34 2-31 2-36 2-42 2-47 2-45 2-50 2-55 2-61
10 § ф & 8 3.25 2-11 3.33 2-16 3.42 2-22 3.58 2-33 3.43 2-23 3.52 2-29 3.6 2-34 3.77 2-45 3.63 2-36 3.72 2-42 3.8 2-47 3^97 2-58 3.85 2-50 3.93 4.02 4.18 2-55 2-61 2-72
II « 10 3.33 3.5 3.67 3.83 3.52 3.68 3.85 4.02 3.72 3.88 _ - 4,05__. --4.22 3.93 4.1 4.27 4.43
ф 2-16 2-28 2-39 2-49 2-29 2-39 2-50 2-61 2-42 2-52 2-63 2-74 2-55 2-67 2-78 2-88
12 ь 1 12 3.42 3.58 3.75 4.0 3.6 3.7 3.93 4.18 3^8 3.97 4.13 4-38 4,02 4x18^5 4,6
вз 2-22 2-33 2-44 2-60 2-34 2-41 2-55 2-72 2-47 2-58 2-68 2-85 2-61 2-72 2-83. 3-00
13 ф 16 4.17 4.25 4.42 4.5 4.35 4.43 4.6 4.68 4.55 4.63 4.8 4.88 4.77 4.85 5J)2 5.1
Ь и о >э § 2-71 2-76 2-87 2-93 2-83 2-88 2-99 3-04 2-96 3-01 3-12 3-17 3-10 2-83 3-26 3-32
14 ш о р 20 4.25 4.33 4.5 4.67 4.43 4.52 4.68 4.85 4.63 4.72 4.88 5.05 1x85 4.93 5.1 5.27
33 и а 3 2-81 2-93 3-04 2-88 2-98 2-65 3-15 3-01 3-07 3-17 3-28 Зй15 3-20 3-32 3-43
15 § ш о 25 4.25 4.42 4.58 4.75 4.43 4.6 4.77 4.93 4.63 4.80 4.97 5.13 4.85 5.02 5.18 5.32
! 2-76 2-87 2-98 3-09 2-88 2-99 3-10 3-20 3-01 3-12 3-23 3-33 3-15 3-26 3-37 3-46
16 30 4.33 4.5 4.67 4.83 4.52 4.68 4.85 5.02 4.72 4.88 5.05 5^ 4.93 5.1 5.27 5.43
2-81 2-93 3-04 3-14 2-94 3-02 3-15 3-26 3-07 3-17 3-28 3-93 3-20 3-32 3-43 5-23
а б В Г д е Ж 3 И К Л I- и н 0 П р
№амвт Обрабатываемы! материал
If шх g| сверна Сталь <% = 60 «• 80 кг/ш^ и чугун НВ 180 4 220
!| в ш Вес детали в кг-до
м 3 1 5 8 [ 12
ш Глубина сверления в ш до
мм 10 20 30 40 [ 10 20 30 40 10 20 30 40 10 20 30 40
нормы времени и расценки на КО отверстий
17 6 "Т.Ж"Т.У Ч.45~ ~С5'5 4.» "СТ £55 '" £63 4.3? 4.65 £22 4-82 4.ё?' 4.75 4.83 4~.~92~
2-78 2-84 2-89 2-94 2-85 2-91 2-96 3-01 2-97 3-02 3-07 3-13 3-04 3-09 3-14 3-20
18 - 8 4.37 4.45 4.53 4.7 4.47 4.55 4.63 4.8 4.65 4.73 4^ 4.98 4.75 4.83 4.92 5.08
2-84 2-89 2-94 3-06 2-91 2-96 3-01 3-12 3-02 3-07 3-13 3-24 3-09 3-14 3-20 3-30
19 3 10 4.45 4.62 4.78 4.95 4.55 4.72 4.88 5.05 4.73 4.9 5*С7 5.23 4.83 5.0 5.12 ££3
8 § 2-89 3-00 3-10 3-22 2-96 3-07 3-17 3-28 3-07 3-19 3-30 3-40 3-14 3-25 3-33 3-46
20 "О 12 4.53 4.7 4.87 5.12 4.64 4.8 4.97 5.22 4.8 4.98 5,15 5.4 4.92 5.0В 5.25 5.5
2-94 3-06 3-17 3-33 3-02 3-12 3-23 3-39 3-12 3-24 3-35 3-51 3-20 3-30 3-41 3-58
21 16 5.^ 5.37 5.53 5.62 5.38 5.47 5.63 5.72 5.57 5.65 5.82 5.9 5.67 5.75 5.92 6.0
1 й 3=13 3-49 3-59 3-65 3-50 3-56 3-66 3-72 3-58 3-67 5-78 3-84 3-69 3-74 3-85 3-90
22 1 1 20 5.37 5.45 5.62 5.78 5.47 5.55 5.72 5.88 5.65 5.73 5.9 6,07 5.75 5.83 6.0 6.12
I ” 3-49 3-54 3-65 3-76 3-57 3-61 3-72 3-82 3-65 3-72 3-84 3-95 3-74 3-79 3-90 3-98
о 10
23 й 25 5.37 5.53 5,7 5.87 5,47 5.63 5.8 5;97 5,65 5.82 5.98 6.15 5.75 5.92 6.08 6.25
о 3-49 3-59 3-71 3-82 3-56 3-66 3-77 3-88 3-67 3-78 3-89 4-00 3-74 3-85 3-95 4-06
24 30 5.45 5.62 5.78 5.95 5.55 5.72 5.88 6.05 5.73 5.9 6JJ7 6.23 5.83 6^0. Ы7 £J3
3-54 3-65 3-76 3-87 3-61 3-72 3-82 3-93 3-72 3-84 3-95 4-05 3-85 3-90 3-95 4-П
a 4 в г д e жз и к л мной р
М пп Характев Диаметр Обрабатываемый материал
установки и снятия детали сверла в мм Сталь = 60 « 80 кг/мм ? и чугун НВ 180 4- 220
Вес детали [ В КГ ДО
3 5 1 8 I 12
Глубина сверления в мм до
10 . 20 30 40 10 20 30 40 10 20 30 40 10 20 30 40
Нормы времени и расценки на 100 отверстий
25 6 5.12 5.2 5.28 5.37 5.47 5.55 5,63 5.72 5.75 5,83 5.92 6.0 6.03 6JS 6.2 6.28
3-33 3-38 3-40 3-49 3-56 3-61 3-66 3-72 3-74 3-79 3-85 3-90 3-92 3-98 4-03 4-08
26 8 5,28 5.37 5^53 5.55 5.63 Ы2 5.88 5.83 5.92 6.0 6.17 6.12 6.2 6.28 6.45
3-38 3-43 5-49 3-59 3-61 3-66 3-72 3-82 3-79 3-85 3-90 4-01 3-98 4-03 4-08 4-19
27 10 5.28 5.45 5.62 5.78 5.63 5.8 5.97 6.13 5.92 6.08 6.25 6.42 6.2 6.37 6.53 6.7
1 3-43 2-89 3-65 3-76 3-66 3-77 3-88 3-98 3-85 3-95 4-06 4-17 4-03 4-14 4-24 4-36
28 бОЛТ! 12 5.37 5.53 5.7 5.95 5.72 5.88 6,05 6.3 6.0 6.17 6.25 6.58 6.28 6.45 6.62 6.87
Я 3-49 3-59 3-71 3-87 3-72 3-82 3-93 4-10 3-90 4-01 4-06 4-28 4-08 4-19 4-30 4-47
29 1 и э» Л 16 6.12 6,2 6.37 6.45 6.47 6.55 6.72 6.8 6.75 6,83 7.0 7.08 7.03 7.12 7.28 7.37
S ё. 3-98 4-03 4-14 4-19 4-21 4-26 4-37 4-42 4-39 4-44 4-55 4-60 4-57 4-63 4-73 4-79
30 § S S 3 20 6.2 6.28 6.45 6.62 6.55 6.63 6.8 6.97 6.83 6,92 7.08 7.25 7.12 7.2 7.37 7.53
§ о 4-03 4-08 4-19 4-30 4-26 4-31 4-42 4-53 4-44 4-50 4-60 4-71 4-63 4-68 4-79 4-89
31 (D § 25 _6*2 6.37 6.53 6,7. 6.55 6.72 6.88 7.05 6.83 7.0 7.17 7.33 7.12 7,28 7.45 7.62
§• 4-03 4-14 4-24 4-36 4-26 4-37 4-47 4-58 4-44 4-55 4-66 4-76 4-63 4-70 4-84 4-95
о
32 30 6.28 6.45~ 6.62 6,78 6.63 6.8 697 7.13 6,92 7.08 7,25 7^42 7,2 7,37 7,53 7.7
4-08 4-19 4-ЗС 4-41 4-31 4-42 4-53 4-63 4-50 4-60 4-71 4-82 | 4-68 4-79 4-89 5-01
абвгдежз и к л мн о пр
М№ пп Характер установки и снятия детали Жаметр сверла в мм Обрабатываемый материал
Сталь = 60 - 80 кг/ммй и чугун НВ 180 - 220
3 5 1 8 1 1 12
Глубина сверления в мм до
10 20 30 40 10 20 30 40 10 20 30 40 | 1 ю 20 30 40
Норде времени и расцент си на 100 отверстий
33 6 3.17 3.25 2-06 2-II 3.33 2-16 3.42 2-22 3.28 3.37 2-13 2-19 3.45 2-24 3.53 2-29 3,4 2-21 3.48 3.57 2-26 2-32 3.65 2-37 3.53 2-29 3.62 2-35 : з.7 2-41 3.78 2-46
34 8 3.25 2-II 3.33 2-16 3.42 2-22 3.52 2-29 3.37 2-19 3.45 2-24 3.53 2-29 3.70 2-41 3.48 2-26 3.57 3.65 2-32 2-37 3^ 2-48 3.62 2-35 3.7 2-41 3.78 2-46 3.95 2-57
35 исках винтам 10 3.33 2-16 3.5 2-28 -&67 2-39 3.83 2-49 3.45 2-24 3.62 2-35 3.78 2-46 3.95 2-57 3.57 2-32 3.73 3.9 2-42 2-54 4.07 2-65 3.70 2-41 3.87 2-52 4.03 2-62 4.2 2-73
36 12 3.42 2-22 3.58 2-33 3.75 2-44 4x0. 2-60 3.53 2-29 3,7 2-41 3.87 2-52 4.12 3-68 3.65 2-37 3.82 3.98 2-48 2-59 4,23 2-75 3.78 2-46 3.95 3-57 4.12 2-68 4.37 2-84
37 § зыверки 16 4.17 2-71 4.25 2-76 4.42 2-87 4.5 2-93 4.28 2-78 4.37 4.53 2-84 2-94 4.62 3-00 4.4 2-86 4.48 £65. 2-91 З-оГ 4.73 3-07 4.53 2-94 4.68 2-65* 4.78 3-II ” 4.87 3-17
38 § 1 & ж 0) О чэ 20 4,25 4.33 IP7U 2-81 4.5 4.67 2-93 3-04 4,37 2-84 4.45 2-89 4.62 3-00 4.78 3-II 4.48 2-91 4.57 4.73 2-97 3-07 4.9 3-19 3-00 3-06 4.87 3-17 5х£3 3-27
39 и о 25 4.25 4.42 2-76 2-87 4.58 4.75 2-98 3-09 4.37 4.53 2-84- 2-94 £2. 3-06 4.87 3-16 1x48 2-91 4,65 4д82_ 3-02 3-13 4.98 3-24 4,62 3-00 4.78 3-II 4.95 3-22 Ы2 3-33
40 30 4.33 2-81 4А. 2-93 4.67 3-04 4.83 3-14 4.45 4.62 2-89 3-00 4.78 3-II 4.95 3-22 4.57 2-97 4.73 4.9 3-07 3-19 5.07 3-30 4x2 3-06 4.87 3-17 5.03 3-27 5.2 3-38
а б в Г д е Ж 3 И К л м н 0 п Р
«в пп Характер Диаметр л Обрабатываемый материал
установки и снятия детали сверла •а ми Сталь = 60м- 80 кг/мм^ и чугун НВ 180 - 220
Вес детали в кг до
3 5 8 12
Глубина сверления в мм до
10 20 30 40 10 20 30 40 j [ 10 20 30 40 10 20 30 40
Норма времени и расценки на 100 отверстий
41 6 4.2 4.28 4.37 4.45 4.36 4.45 4.53 4,62 4.55 4.63 4.72 4.8 4.93 5.02 5.18
2-73 2-78 2-84 2-89 2-83 2-89 2-94 3-00 2-96 3-01 3-07 3-12 3-20 3-26 3-32 3-37
42 8 4.28 4.37 4.45 4.62 4.45 4.53 4.62 4.78 4.63 4.72 4.8 4.97 5.02 5.1 5.35
2-78 2-84 2-89 3-00 2-89 2-94 3-00 3-II 3-01 3-07 3-12 3-23 3-26 3-32 3-37 4-48
43 10 4.37 4.53 4.7 4.87 4.53 4.7 4.87 5.03 4.72 4,88 5.05 5.22 ы_ 5.27 5.43 5.6
2-84 2-94 3-06 3-17 2-94 3-06 3-17 3-27 3-07 3-17 3-28 3-39 3-32 3-43 3-53 3-64
ж
44 12 4.45 4.62 4.78 5.03 4.62 4,78 4.95 5.2 4.97 ЫЗ 6.38 5.18 _ 5.35 5x2^ _ 5.77
« 2-89 3-00 3-II 3-27 3-00 3-II 3-22 3-38 3-12 3-23 3-33 3-50 3-3?" 3-48 3-59 3-75
45 в Q «к 16 5.28 5.37 5^ 5д£2 5.55 5.63 5^ 5.88 5.93 6.02 6.18 6.27
Ж ь S Si 3-38 3-43 3-55 3-59 3-49 3-54 3-65 3-71 3-61 2-36 4-10 3-82 3-85 3-91 4-02 4-08
46 « 9 д 20 5.28 5,37 5.53 5*2_ 5.45 5.53 5.7 5.87 5.63 5.72 5 88 6.05 6.02 6.1 6.27, 6.43
о 3-43 3-49 3-59 3-71 3-54 3-59 3-71 3-82 3-66 3-72 3-82 3-93 3-91 3-97 4-08 4-18
47 О ё о 25 5.28 5.45 5.62 5.78 5.45 5.62 5.78 5.95 5.63 5.8 5.97 6.13 6.02 6.35 6^
л м 3-43 3-54 3-65 3-76 3-54 3-65 3-76 3-85 3-66 3-77 3-88 3-98 3-91 4-02 4-13 4-24
о
48 30 5.37 5.53 5.7 5.86 5.53 5.7 5.86 6.03 5.72 5.88 6.05 6.22 6.1 6.27 6.43 6.6
3-49 3-59 3-71 3-81 3-59 3-71 3-81 3-92 3-72 3-82 3-93 4-04 3-97 4-08 4-18 4-29
a3 в г д е ж~ з и к ~л мн о п р
Примечание: I. Нормы времени и расценки предусматривают сверление
отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости
выдерживания размера к табличному времени, и расценка/*
добавлять время на измерение 0,25 чел.-ч и руб. - к расценкам.
2. При сверлении глухих отверстий к нормам времени и
расценкам применять коэффициент 1,1.
3. При сверлении двух и белее одинаковых отверстий в одной детали к нормам времени и расценкам применять коэффициент 0,8 на
каждое последующее отверстие.
4. Нормы времени и расценки рассчитаны на сверления отверстий в деталях из углеродистой стали с пределом прочности = 60 + 80 кг/мм^
s s
и серого чугуна о твердостью НВ 180 + 220 . При сверлении отверстий в деталях из углеродистой стали с пределом прочности = 40 + 60 кг,
к нормам времени и расценкам применять коэффициент 0,9, а с пределом прочности свыше 80 кг/мм2 - 1,1; из чугуна с твердостью
140 * 180 - 0,7, а с твердостью свыше НВ 220 - I.I; из бронзе НВ 70 ♦ 100 - 0,6; из алюминиевых сплавов с твердостью
до 80 - 0,7; из хромоникелевой стали с пределом прочности Gg = 60 + 80 кг/мм2 - 1.2.
§ <42. Рассверление сквозных отверстий на вертикально- и радиально-свердильннх станках
Содержание работы: Взять деталь, установить на стол станка. Подвести сверло к детали, совместить оси сверла и отверстия.
Включить вращение шпинделя, включить подачу, рассверлить отверстия. Выключить подачу, вывести сверло, выключить вращение
ппнцделя. Снять деталь и уложить в ящик.
Слесарь 3 разряда - I чал.
Я пп характер установ- ки и снятия дета» Ддаметр сверла В ИЙ, ДО Диметр предва- рительно прос- верленного отвер- стия в мм, до Обрабатываемы® материал:
Сталь - 60 + 80 кг/мм^ и чугун НВ 180 ♦ 220
Вес детали в кг до
3 5 8 12
Длина отверстия в ш, до
10 20 30 40 10 20 30 . 40 10 20 30 40 Ю 20 30 40
Нормн времени и расценки на 100 отверстий
I 2 3 4 5 6 7 Установка на столе станка без крепления (с упором) без выверки 25 10 К 2.48 2.69 2.83 2.92 I-6II-75 1-84 1-90 2.22 2.31 2.49 2.67 1-44 1—bU 14>2 2.63 2.84 2*§8 3.06 I-7I 1-85 1-94 1-99 2.37 2.46 2.64 2.82 1-54 1-60 1-72 1-83 2.79 3.0 3.14 3*^ I-8I 1-95 2-04 2-10 2.53 2.62 2.8 2.98 1-64 1-70 1-82 1-94 2.97 3.18 3.32 3.4 1-93 2-10 2-16 2-21 2*71 2*8_ 2.98 3.16 1-76 1-82 1-94 2-05
30 15 20 2.44 2.61 2.80 2.92 1-59 1-70 1-82 1-90 2.31 2.49 2.76 2.83 1-50 1-62 1-79 1-84 2.59 2.76 2.95 3.07 1-68 1-79 1-92 2-00 2.46 2.64 2.91 2.98 1-60 1-72 1-89 1-94 2.75 2.92 З.П 3*£3 1-79 1-90 2-02 2-10 2.62 2.8 З.С7 3.14 1-70 1-82 2-00 2-04 2*93 3.1 3.29 3*4Х 1-90 2-02 2-10 3-22 2.8 2.98 3.25 3.32 1-82 1-94 2-11 2-16
ИО 15 20 30 2.82 3.05 3.31 3.56 1-83 1-98 2-15 2-31 2.69 3.05 3.31 3.46 1-75 1-98 2^15 2-25 2.56 2.8 3.05 3.31 1-66 1-82 1-98 2-15 2.97 3.2 3.46 3.71 1-93 2-08 2-25 2-41 2.84 3.2 3.46 3.61 1-85 2-08 2-25 2-35 2.71 2.95 3.2 3.46 1-76 1-92 2-08 2-25 3.13 3.36 3.62 3.87 2-03 2-18 2-35 2-52 3.0 3.36 3.62 3.77 1-95 2-18 2-35 2-45 2.87 З.П 3.36 3.62 1-87 2-02 2-18 3-35 . 3.31 3.54 3.8 4.05 2-J5 2-30 2-47 2-63 3.18 3.54 3.8 3.95 2-07 2-30 2-47 2-57 3.05 3.29 3.54 3.8 1-98 2-14 2-30 2-47
а б в »г де ж зик л м в о п р
it к I ж s A 0 % , §s« ih Обрабатываемый материал:
Сталь =60 « 80 кг/мм2 и чугун НВ 180 + 220
Вес детали в кг до
1
7 g* g о 3 1 5 1 8 1 12
w* t g Pa S о e*ot Дина отверстия в мм до
bt 1 5. X к fi X ils 10 20 30 40 1 10 20 30 40 10 20 30 40 10 20 30 40
X к X Нормы времени и расценки на 100 отверстий ,
8 20 3.03 3.57 3.84 4.15 3.18 3.72 3.99 4.3 3.34 3.88 4.15 4.46 3.52 4.04 4.33
"i s 1-97 2-32 2-50 2-70 2-07 2-42 2-59 2-80 2-17 2-52 2-70 2-90 2-29 2-63 2-81 34В
g* Pi
9 8 § 50 30 2.78 3.28 3.53 3.81 2.93 3.43 3.68 3.96 3.59 3.84 4.12 3,27 3.77 4.3
о R 0? Ф 1-77 2-13 2-29 2-15 1-90 2-23 2-39 2-57 2-01 2-33 2-50 2-68 2-13 2-45 2-61 2-80
К ЭНИЯ Ю 40 2.68 2.92 3.13 3.37 2J33 3.07 3.28 3.86 2.99 3.23 3.44 3.68 3JZ 3.41 3,62 *
i 1-74 1-90 2-03 2-19 1-84 2-00 2-13 2-51 1-94 2-10 2-24 2-39 2-06 2-22 2-35 2-51
II & CD CD 10 3.25 3.46 3.6 3.63 3.54 3.75 3.89 3.97 3.85 4.06 4.2 4.28 4.19 4.4 4.54 4^
ХЭ i 25 2-II 2-25 2-34 2-39 2-30 2-44 2-53 2-58 2-50 2-64 2-73 2-78 2-72 2-86 1-65 3-00
12 s s 15 2.99 3.08 3.26 3.44 3.28 3.37 3.55 3.73 3.59 3.68 3.86 4.04 3.93 4.2 4^S
1 1-94 2-00 2-12 2-24 2-13 2-19 2-31 2-42 2-33 2-39 2-51 2-63 2-55 2-61 2-73 2-85
13 &< О 15 3.21 3^57 3.69 3.5 3.67 3.86 3.98 3-81 3.98 4.17 4.29 4.15 4.32 4^51 4,62
Ш <6 2-09 2-20 2-32 2-40 2-28 2-39 2-51 2-59. 2-48 2-59 2-71 2-79 2-70 2-81 2-93 3-01
s § g 30
14 8 О % 20 3.08 3.26 3.53 3.6 3.37 3.55 3.82 3.89 3.68 3.86 4.13 1,2 4.02 4.2 4.47 4.54
b 3 2-00 2-12 2-29 2-34 2-19 2-31 2-48 2-53 2-39 2-51 2-68 2-73 2-61 2-73 2-91 2-95
15 о О ; 15 3.59 3.82 4.08 4.33 3.88 4дП 4.37 4.62 4.19 4.42 4.68 4.93 4.53 4.76 5,02
2-33 2-48 2-65 2-81] 2-52 2-67 2-84 з-оо! 2-72. 2-87 3-04 3-20 1 1 2-94 3-09 3-06 3-43
а б' В Г д е Ж 3 И К Л м И 0 Л Р
। Обрабатываемый материал:
У В § ЬОО ай* Сталь <5j =60 ♦ 80 кг/мм^ и чугун НВ 180 ♦ 220
о м R«O
*/ Bl1 М.Ф Вес детали В КГ ДО
/* оф IX 3 й: 3 1 5 | 8 12
=}»Й &эе Б« О О Длина отверстия в мм до
b s Ф p«0t
Is 5s м <Х) §Т8 м. О &« 10 20 30 40 1 10 20 30 40 10 20 30 40 1 10 20 30 40
им RKO Нормы времени и расценки на 100 отверстий
16 20 3.46 3.82 4.08 4.23 3.75 4.II 4.37 4.52 4.06 4.42 4.68 4.83 4.4 4.76 5.02 5.17
2-25 2-48 2-65 2-75 2-44 2-67 2-84 2-94 2-64 2-87 3-04 3-14 2-86 3-09 3-26 3-36
00 ф ю
17 V S 30 3.33 3.57 3.82 4.08 3.-62 3.86 4.II 4.37 3.93 4.17 4.42 4.68 4.28 4.51 4.76 5.02
к S 2-16 2-32 2-48 2-65 2-35 2-51 2-67 2-84 2-55 2-71 2-87 3-04 2-78 2-93 3-09 3-26
18 юле ст юром) 20 3.8 4.34 4.61 4.92 4.09 4.63 4.9 5.21 4.4 4.94 5.21 5.52 4.74 5.28 5.55 5.86
8 гъ со о 2-47 2-82 3-00 3-20 2-65 3-01 3-В 1-85 2-86 3-21 3-39 3-59 3-08 3-43 3-61 3-81
ш g « «
19 Й В 8 50 30 3.55 4.05 4.3 4.58 3.84 4-34 4.59 4.87 4.15 4.65 4.9 5.18 4.49 4.99 5.24 5.52
О Ф с sis 2-31 2-63 2-80 2-98 2-50 2-82 2-98 3-Г7 2-70 3-02 3-19 3-37 2-92 3-24 3^41 3-59
я « а £ & " а
20 1 40 3.45 3.69 3.9 4.14 3.74 3.98 4.19 4.43 4.05 4.29 4.5 4.74 4.39 4.63 4.84 5.08
i 2-24 2-40 2-54 2-69 2-43 2-59 2-72 2-88 2-63 2-79 2-93 3-08 2-85 3-01 3-15 3-30-
а б » г д е а а н к лмно л р
1 ' 1 «ч । &в С Срабатываема К материал
ОК гр сверл > ДО р предав но проев о отваре до Сталь <§в = 60 + 80 кг/мм2 и чугун НВ 180 + 220
3 Вес детали в кг до
ч. ИИ» И ИЯ! Золив* __ 3 5 1 ..8 _ 1 . .12
№аме в мм Даамет ри те ль ленног в мм, Дюша отверстия в mi, до
10 20 30 « 10 20 30 40 . 1 Ю 20 30 40 1 10 20 30 40
Норин фемени и расценки на ЮС отверстий
21 25 10 4.99 5.2 3=21 з_з8 5.34 3-47 5.42 3-52 5.15 5.36 3-35 3-48 5.5 5.58 3-58 3-63 5.43 3-53 5.64 3-67 5,78 3-76 5J36 3-81 5.59 3-63 5.8 3-77 5.94 3-86 3-91
22 15 4.73 4.82 5.0 3-07 3-13 3-25 5.18 3-37 4д89 4.98 3-18 3-24 5.16 5.34 3-35 3-47 5.17 3-36 5^6 3-42 5.44 3-54 3-65 5.33' &-46 Ы2 3-52 5.6 3-64 bZS 3-76
23 30 15 4.95 5.12 3-22 3-33 5.31 5.43 3-45 3-53 5.II 5,28 3-32 3-43 5.47 5.59 3-56 3-63 3-50 5.56 3-61 5.75 3-74 5.87 3-82 5.55 3-61 5.72 3-72 &9I 3-84 6.03 3-92
24 / 20 4.82 5.0 5.2 3-13 3-25 3-38 5.34 3-47 4.98 5.16 3-24 3-35 5.43 5.5 3-53 3-58 5.26 3-42 3-54 5.71 3-71 5.78 3-76 5.39 3-50 5.57 3-62 5.84 3-80 3-86
25 болтами * 15 5.33 5.56 5.82 3-46 3-61 3-78 6.07 3-95 5.49 5.72 3-57 3-72 5.98 6.23 3-89 4-05 5.77 3-75 6.0 3-90 6.26 4-07 6.51 4-23 5,93 3-85 6.16 4-00 6.42 4-Г7' 6.67 4-34
26 я I ф 4U 20 5.2 5.56 5.82 3-38 3-61 3-78 5.97 3-88 5.36 5.72 3-48’ 3-72 5.98 6.13 3-89 3-98 5.64 3-67 6.0 3-90 6.26 4-07 6.41 4-17 5.8 3-77 6.16 4-00 6.42 4-17 6.57 4-27
2?! з 1 а 30 5.07 5.31 3-30 4-Ю 5.56 5.82 3-61 3-82 5.23 5.47 3-40 3-56 5.72 5.98 3-72 3-89 5.51 3-58 5.75 3-74 6.0 3-90 6.26 4-07 5.67 3-69 5.91 3-84 6.16 4-00 6.42 4-17
2£ ф S § ф чз 20 5.54 6,08 3-60 3-95 6.35 6.66 4-13 4-33 5.7 6.24 3-71 4-06 6,51 6.82 4-23 4-43 5.98 3-89 6.52 4-24 6,79 4-41 4-62 6.14 3-99 6.68 6.95 ’ 4-34 4-52 7,26 4-72
2S & ?ч о 50 30 5.29 5.79 6.04 3-44 3-76 3-93 6,32 4-II 5,45 5.95 3-54 3-87 6.2 6.48 4-03 4-21 5.73 3-72 6.23 4-05 6.48 4-21 6.76 4-39 5.83 3-79 6.39 4-15 6.64 4-32 6.92 4-50
3( 40 5.19 5.43 3-37 3-53 5.64 5.88 3-67 3-82 5.35 5.59 3-48 3-63 5.8 6.04 3-77 3-93 5^62 3-66 5.87 2—52. 6.08 3-95 6,32 4-II 5.79 3-76 6.03 3-92 6.24 4-06 6Jg 4-21
а б в г де ж з и к л м н о п р
В S 1 А и: Обрабатываемый материал:
Стал Е> в» = 60 « 80 -кг/ннР и чугун НВ 180 * 220
у л 1 Jit Вес детали в кг до
я »о Hs 3 1 ! 8 1 ' 12
ч si й« Solo Длина отверстия в мм, 1 ДО
«г 5 Sih* я© ox 10 20 30 40 10 20 з 30 40 10 20 30 40 10 20 30 40
Як ЧЙ Нормы времени и расценки на 100 отверстий
31 1 10 6.29 6.5 6.64 6.72 6.83 7.04 7.18 7.26 7.27 7.4В 7.62 7.7 7.71 7.92 8.06 8.14
S 3 м « 25 4-09 4-23 4-32 4-37 4-44 4-58 4-67 4-72 4-73 4-86 4-95 5-01 5-01 5-15 5-24 5-29
32 В X 8 А 15 6.03 6J2 6.3 6.48 6.57 6.66 6.84 2*^ 7.01 7.1 7.28 7.46 L45 7.54 7.72 7.9
о X _ • 8 а 3-92 3-98 4-10 4-21 4-27 4-33 4-45 4-56 4-56 4-62 4-73 4-85 4-84 4-90 5-02 5-14
8 S а
33 !2 о 15 6.25 6.42 6.61 бдТЗ 6.79 6,96 7.15 7.27 7.23 2*4 7.59 7.71 7.67 7.84 8.03 8J§
о м ч> 30 4-06 4-17 4-30 4-37 4-41 4-52 4-65 4-73 4-70 4-81 4-93 5-01 4-99 5-10 5-22 5-30
34 О X UV го 6.12 6.3 6.57 6.64 6.66 6.84 7,11 7.18 2*1 7.28 7.55 -Zififi 7.54 7.72 7.99 8.06
м 3-98 4-10 4-27 4-32 4-33 4-45 4-62 4-67 4-62 4-73 4-91 4-95 4-90 5-02 5-19 5-24
35 1 15 6.63 6.86 7.12 7.37 7.17 7.4 7.66 7.91 Zifil 7.84 8,1 8.35 8.05 8.28 8.54 8.79
€ 40 4-31 4-46 4-63 4-79 4-66 4-81 4-98 5-14 4-95 5-10 5-27 5-43 5-23 5-38 5-55 5-71
36 Я 20 6.6 6.86 7.12 7.27 7.04 7.4 7.66 7.81 7.48 7.84 fiil- 8.25 7.92 8.28 8.54 8l69
§ 4-23 4-46 4-63 4-73 4-58 4-81 4-98 5-08 4-86 5-II 3-43 5-36 5-15 5-38 5-61 3-71
37 1 30 6.37 6.61 6.86 7Д2 6.91.7.15 7.4 7.66 7.35 7.59 7.84 fidL 6.37 8.03 8.28 8.54
3 4-14 4-30 4-46 4-63 4-49 4-65 4-81 4-98 4-78 4-93 5-Ю 5-27 4-14 5-22 . 5-38 5-55
38 й § м 8 20 6.84 7.38 7.65 7.96 7.38 7.92 8.19 8,5 7.82 8.36 -fiififi а. 94 8.26 8.8 filfiZ fi*^
§ Pl 8* § 4-45 4-83 4-97 5-17 4-80 5-15 5-32 5-53 5-08 5-43 5-61 5-81 . 5-37 5-72 5-90 6-08
39 5? о 1 50 30 6.59 7.09 7.34 7,62 7.13 7.63 7.88 8.16 7.57 8.07 8.32 8.6 8.01 8.51 8.76 9.04
О 4-28 4-61 4-77 4-95 4-63 4-96 5-12 5-30 4-92 5-25 5-41 5-59 5-21 5-53 5-69 5-88
40 40 6.49 6.73 6.94 7.18 7.03 7.27 7.48 7.72 7.47 7.71 7.92 8.16 7.91 fiilfi 8.36 8.6
4-22 4-37 4-51 4-67 I 4-57 4-73 4-86 5-02 4-86 5-01 5-15 5-30 5-14 5-30 5-43 . 5-59
а ба Г д еж * й К Л N н 0 n P
У % зтановки >тали г Bird! эдвари- вверлен- зтия в Обрабатываемый материал:
Сталь с?в = 60 « 80 и чугун НВ 180 т 220
Вес детали в кг, до
характер ус В СНЯТИЯ Д€ 3 ЕН О О О ФИ 3 5 8 12
р, sg дина отверстия в мм, до
3 . S3 Даам .тель ноге мм, 10 20 30 40 10 20 30 40 10 20 30 40 10 20 30 40
Нормы времени и расценки на 100 отверстий
41 10 3.19 3.36 2-ХТ7 2-18 3.5 3.58 3.44 3.65 3.79 3.87 3.61 3.82 3.96 •1.04 3.82 4.03 , 4.17 4.25
25 2-28 2-38 2-24 2-37 2-46 2-52 2-35 2-48 2-57 2-63 2-48 2-62 2-71 2-76
42 15 2.89 2,98 3.16 3.34 3.18 3.27 3.45 3.63 3.35 3.44 3.62 3.8 3.56 3.65 W 1Л.
1-88 1-94 2-05 2-17 2-07 2-13 2-24 2-36 2-18 2-24 2-35 2-47 2-31 2-37 2-49 2-61
43 15 З.П 3.28 3.47 3.59 3.4 3.57 3.76 3.88 3.57 3.74 3.93 4.05 3.78 3.95 4.14 4^
30 2-02 2-13 2-26 2-33 2-21 2-32 2-44 2-52 2-32 2-43 2-20 2-63 2-46 2-57 2-69 2-77
44 ерки 20 2.98 3.16 3.43 3.5 3.27 3.45 £72. 3.79 3.44 3.62 3.89 3.96 3.65 3.83 4.1 иг
§ 1-94 2-05 2-23 2-28 2-13 2-24 3-42 2-42 2-24 2-35 2-53 2-57 2-37 2-49 2-67 2-71
45 Е< I В 15 3.49 3.72 3.98 4.23 3.78 4.01 4.27 4.52 3.95 4.18 4.44 4.69 4.16 4.39 4.65 4.9
а со ф 2-27 2-42 2-59 2-75 2-46 2-61 2-78 2-94 2-57 2-72 2—89 3-05 2-70 2-85 3-02 3-19
4£ £ о "О 20 3.36 3.7 3.88 4.13 3.65 3.95 1121 4.78 3.82 4.1 4.38 4.56 4.03 4.32 4.58 1123
S m 40 2-18 2-41 2-47 2-68 2-37 3-57 2-74 3-II 2-48 2-67 2-85 2-96 2-64 2-81 2-98 3-07
47 ж а ф 30 3.23 3.47 3.72 3.98 3.52 3.76 4.01 4.27 3.69 3.93 4.18 4.44 3.9 4.14 4.39 4.65
S ф 2-10 2-26 2-42 2-59 2-29 2-44 2-61 2-78 2-40 2-55 2-72 2-89 2-54 2-69 2-85 3-02
46 § 8. 20 3.7 4.24 1»51 4.82 3.99 4.53 4,8 5.08 4.16 4.7 4,97 5.28 4.37 4,91 5^18 5.49
S' 2-41 2-76 2-93 3-13 2-59 2-94 3-12 3-30 2-70 3-06 3-23 3-43 2-84 3-19 3-37 3-57
*9 о • 1 50 30 3.45 4.21 4.66 5.15 3.74 4.24 4.49 4.77 3.91 4.41 4.66 4.94 4.12 jL62_ 4.87 5.15
г 2-24 2-74 3-03 3-35 2-43 2-76 2-92 3-10 2-54 2-87 3-03 3-21 2-68 3-00 3-17 3-38
50 со ф чэ 50 40 3.35 3,59 3.8 4.04 3.64 3.85 4.09 4.33 3.81 4.05 4.26 4.5 4.02 4.26 4.47 4.71
2-18 2-33 2-47 2-63 2-37 2-50 2-66 2-81 2-48 2-63 2-77 2-93 2-61 2-77 • 2-91 3-06
а б В < г д е Ж 3 И К Л м И 0 п Р
ит ияноввх Д 1 и Обпабатываемый материал
Сталь = 60 4- 80 и чугун НВ 180 4- 220
сб а 5Г cLhj a|g Вес детали в кг, до
V § . ф ОО и Р<Ф 3 5 8 12
А» 21 1 Л Е?д о Оч £•<*=( Л гч дина отверстия в мм, , до
Ф R § - Диаме' тельнс ного в мм, 10 20 30 40 10 20 30 40 10 20 г 30 .40 10 20 30 40
Si Нормы времени и расценки на 100 отверстий
51 25 10 4.86 5,07 3-16 3-30 5.21 5.29 3-39 3-44 5.12 3-33 5.33 3-46 5.47 3-56 5.55 3-61 5.41 3-52 5.62 2-35 5.76 3-74 5.84 3-80 5.68 3-69 5.89 3-83 3-92 6.II 3-97
52 15 4.6 4.71 2-99 3-06 4.87 5.05 3-17 3-28 4.86 3-16 4.97 3-23 5.13 3-33 5.31 3-45 5.15 3-35 5,26 3-42 5.42 3-52 5.6 3-64 5,42 3-52 5.53 3-59 5*fi9 3-70 5.87 3-82
53 30 15 4.82 4.99 3-13 3-24 5.18 5.3 3-37 3-45 5,08 3-30 5.25 3-41 5.44 3-54 5.56 3-61 5.37 3-49 5.54 3-60 5.73 3-72 5.85 3-80 5.64 3-67 5.81 3-78 6.0 3-90 6.12 3-98
54 20 4.69 4.87 3-05 3-17 5.14 5.21 3-34 3-39 4.95 3-22 5,13 3-33 5.4 3-51 5.47 3-56 5*24 3-41 5.42 3-52 5.69 3-70 5.76 3-74 5.51 3-58 5.69 3-83 5.96 3-87 6.03 3-92
55 ВИНТОМ 40 15 5.2 5.43 3-38 3-52 5.69 5.94 3-70 3-86 5.46 3-55 5.69 3-70 5.95 3-87 6,2 4-03 5.75 3-74 5.98 3-89 6.24 4-06 6.49 4-41 6.02 4-03 6.25 4-06 6.51 4-23 6.76 4-39
56 тисках 20 5.07 5.23 3-30 3-40 5.59 5.84 3-63 3-80 5.33 3-46 5.53 3-59 5.79 3-76 6.0 3-90 5.62 3-65 5.89 3-83 6.14 3-99 6.39 4-15 5.89 3-83 6.12 3-98 6.37 4т14 6.66 4-33
57 д S о к 30 4.94 5.18 5.43 5.69 3-53 3-70 5.2 5.44 5.69 5.85 5.49 5,73 5.98 6.24 5.76 6*0 _ 6.25 6.51 „
(D § £ g 3-21 3-37 3-38 3-54 3-70 3-80 3-57 3-72 3-89 4-06 3-74 3-90 4-06 4-23 "
58 § § и? О О 20 5.41 5.95 3-52 3-87 6.22 6.53 4-04 4-24 5,67 3-69 6.2.1 4-04 6.48 4-21 6.79 4-41 5.96 3-87 6,5 4-23 6.77 4-40 7.08 4-60 6.23 4-05 6.77 _ 4-40 ~ 7.04 4-58 7.35 4-78
59 50 30 5.16 5,66 3-35 3-68 5.86 6,19 3-81 4-02 5.42 3-52 5,92 3-85 6.12 3-98 6.45 4-19 5.71 3-71 6,21 4-04 6.41 4-17 6.74 4-38 5.98 3-89 6.48 4-21 6.68 4-34 7.01 4-56
60 40 5.06 5.3 3-29 3^45 5.51 5.75 3-58 3-74 5,32 3-46 5.56 3-61 5.77 3-75 6.01 3-91 5.61 3-65 5,85 3-80 6,06 3-94 6.3 . _4-10 5.88 _3-82_ 6.12 3-98 6.33 _4-11_ 6.57 4-27
Примечание: а б' I. При рассверливании глухих В г отверстий к д е ж з нормам времени и расценкам ИК л применять коэффициент I м ,1 н 0 п Р
2. При рассверливании двух и более одинаковых отверстий в одной детали к нормам времени и расценкам применять коэффициент 0,9
на. каждое последующее отверстие.
3. При рассверливании отверстий в деталях из углеродистой стали с пределом прочности = 40 + 60 кг/мм2 к нормам времени
и расценкам применять коэффициент 0,9 а с пределом прочности свыше 80 кг/мм2 - 1,1, из хромоникелевой стали с пределом
прочности - = 60 «• 80 кг/мм2 - 1,2; из чугуна с твердостью НВ 140 * 180 - 0,7, .а с твердостью свыше НВ 220 - 1,1:,
из алюминиевых сплавов о твердостью НВ до 80 - 0,7, из бронзы с твердостью НВ 70 ♦ 100 - 0,6.
135
Глава П. Сварочные работа
I. Нормы времени рассчитаны на ручную электродуговую и
газовую сварку конструкций из углеродистой и низколегированной
стали.
2. Нормами времени и расценками учтено и дополнительно
оплате не подлежит:
- время на смену электродов,присадочных прутков и проволоки;
- время на осмотр, цромер и клеймение шва;
- время на зачистку и обезжиривание свариваемых кромок
перед сваркой;
- время на зачистку шва от щлака или окисной пленки
после выполнения каждого слоя сварки;
~ время на зачистку около шовной зоны от брызг наплавлен-
ного металла;
- время на переход сварщика на расстояние до >10м. Характер
перехода свободный.
При затрудненном переходе (перешагивании сварщиком свари-
ваемое изделий, посторонних предметов и т.д.) к нормам времени
и расценкам применять коэффициент 1,05.
3. Время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные
надобности, подготовительно-заключительную работу составляет
16% от оперативного времени.
4. Нормы времени рассчитаны на работу сварщика в удобном
положении. При работе сварщика в неудобном положении к нормам
времени и расценкам применять коэффициент 1,05.
Неудобным положением считается такое, при котором сварщик
вынужден производить сварку в согнутом состоянии, а также
при расположении свариваемого шва выше уровня груди сварщика.
5. При сварке конструкции с применением переносных лестниц
высотой свыше 3 м к нормам времени и расценкам применять
коэффициент 1,1.
6. Нормы времени и расценки рассчитаны на сварку конст-
рукций короткометражным швом. При сварке конструкций криво-
линейным швом к нормам времени и расценкам применять коэффи-
циент 1,05, прерывистым и обратноотупенчатым швом - коэф-
фициент - 1,1.
7. Основное время для электродуговой сверки рассчитано по
формуле' р . v
Т°=в/—сб час/п.м.,где
р - площадь поперечного сечения шва, мм2
- удельный вес наплавленного металла шва, г/см9
- сила сварочного тока, А
об - коэффициент наплавки, г/А.ч
8. Вспомогательное время при электродуговой сварке складывается
из времени, затрачиваемого на установку детали на рабочее место
снятий детали, поворот и перемещение ее в процессе работы,
смены электродов, зачистку громок и швов и т.д., и составляет
от 20 до 30% оперативного времени.
9. Режимы электродуговой сварки приняты по данным каталога
сварочных материалов, рекомендуемых для применения в организа-
цию Минстроя СССР (ИОМТПС,' Ярославль, 1976г.)
10. Площади поперечных сечений швов рассчитаны по средним
значениям допускаемых отклонений размеров конструктивных-
элементов швов по ГОСТу 5264-80.
II. Основное время на газовую сварку металла и разогрев его
в начале сварки определяется по формуле:
р . у
То ------------ = час/п.м., где
60 <о£/ и
dp - коэффициент наплавки (масса металла, наплавляемого в мин
с учетом времени на подогрев), г/мин.
12. Вспомогательное время при газовой сварке складывается из
времени по уходу за сварочной горелкой, на смену баллона, на'
смену сварочной проволоки, цремМна очистку кромок,
осмотр и промер шва, клеймение и уборку изделий и составляет
ЗС% оперативного времени.
13. Площади поперечных сечений швов рассчитаны по средним
значениям допускаемых отклонений размеров конструктивных
элементов швов по ГОСТу 5264-80.
§ 43. Электродуговая ручная сварка
Состав работы: Получение заданий, материалов и приспособлений. Включение сварочных машин и установление рэжша сварки.
Очистка свариваемых кромок. Зачистка от шлака слоев шва. Перехода в процессе работы. Кантовка и переме-
щение свариваемого изделия. Промер шва. Клеймение и сдача работы:
Электросварщик 4 разряда - I чел. - положение шва потолочное
Электросварщик 3 разряда - I чел. - положение шва нижнее, вертикальное
/ а) сттхов'к соединением без скоса кромок односторонне швом. Индекс шва С-2
Электросварщик 4 разряда - I чел. (сварка из углеродистой стали, положение шва - потолочное)
Электросварщик 3 разряда - I чел. (сварка из углеродистой стали, положение шва нижнее, вертикаьное)
Я п.п Толщина метал- ла, мм до Площадь попереч- ного се- чения в ш2г Марка электрода
Э42А-Ф, 40НИ 13/45 Э46-Т, АНО-4 Э46-Т, 030-3 Э46-Т, 036-4
Режимы сварки Режимы сварки Режимы сварки ТежйШ бИЦЮГ
диа- метр эле- ктро- да, мм коэф- фици- ент в&- плав- ??Ач положе- ние шва сила СВЭг- роч- ного тока, А нормы време- ни и расцен- ки на I П.М., шва диаг- метр эле- ктро- да, мм коэф- фици- ент налле вки г/Ач • положе ние шва d- -сила сва- роч- ного ’2“ нормы време- ни и расце» ки на I П.М. шва диа- метр эле- ктро- да, ш •"коэф фици- ент - на- плав Г?Ач положе ние шва new сва- роч- ного тока А нор- мы вре- мени ,и рас- цен- ки на 1п.м. шва диа- метр эле- ктро- да, мм козф- фици- ент - на- плав- 52ач - положе- • ние шва сила сва- роч- ного тока А нормы време- ни и расщл > КИ Hi I П.М. шва
I 2 3 I 3,5 2 8,5 нижнее 65 0.08 0*05.2 нижнее верти- кально пото- лочн. — — — — нижнее верти- кально пото- ЛОЧНо верти- кально пото- лочн. — —
верти- кально 40 0.I2I 0-07,9
пото- лочн. 45 0,109 0-08
4 5 6 2 7 2 .8,5 нижнее 65 0.13 0-08,5 нижнее верти- кально пото- лочн. нижнее верти- кальн. пото- лочн. нижнее верти- кально . ПОТ(> лочн.
верти- кально 40 0.201 5-ад
пото- лсчн. 45 0.I8I 0-132
Продолжение
й п.п. Толщи- метал- ла, мм до Площадь Марка электрода
ного се- чения в мм2 Э42А-Ф, 40НИ 13/45 Э46-Т, АНО-4 Э46-Т, 030-3 Э46-Т ОЗС-4
Режимы сварки Режимы сварки Режимы сварки Режимы сварки
диа- метр эле- ктро да, мм коэф- фици- ент - на- плав- ки г/Ач положе- ние шва сила сва- роч- ного тока, А нормы време- ни и расцен- ки на 1п.м., шва диа- метр эле- ктро- да, мм коэф- фици- ент на- плав- ки г/Ач положе- ние шва СШ сва- роч- ного тока, А нормы време- ни и рас- ценки на 1п.м., шва диа- метр эле- ктро- да, мм 'коэф- фици- ент на- плав- ки г/Ач положе- ние шва сила сва- роч- ного тока А нор- мы вре- ме- ' ни и рао- цен- ки на 1п.м. шва циа- иетр эле- ктро- да, мм КОЭф- фици ент на- плав- ки г/Ач * положе- ние шва k СИЯЕТ сва- роч ного тока А тпда вре- > меня г и рао- на2™ I П.М. шва
7 3 10,5 нижнее 100 0.126 0-08,2 нижнее 140 0.096 0-06,2 нижнее 200 0-03 нижнее 100 0.126 0-08,2
8 3 10,5 3 8,5 верти- кальн. 80 0J54 0-10 3 8,3 верти- кальн. НО 0.II9 0-07,7 3 15 вертвн кальн. 150 ОуОб'З 0-03, 3 7 8,5 верти- кальн. 90 0:139 0-09
9 пото- лочн. 90 0.139 Т5-ГО71 пото- лочн. 120 0.П пото- лочн. пото- лочн. 90 0,139 ТЙ05.1
10 нижнее 100 0.186 0-12,1 нижнее 140 0.139 0-09 нижнее 240 0.066 o-oS, 6 нижнее 100 O1I86 (Й2,1
II 4 16 3 8,5 верти- кальн. 80 0.228 0-14,8 3 8,3 верти- кальн. ПО 0.174 0-11,3 3 15 верти- кальн. 3 8,5 верти^ кальн. 90 0.204 0-13,3
12 пото- лочн. 90 0.204 0-14,9 пото- лочн. 120 0.16 0-11,7 пото- лочн. прто- лочн. 90 0.204 0uI4,9
б) стыковым соединением без скоса кромок двусторонним швом.
Индекс шва С-7
X п.п Толщи- на ме таяла в мм до Пло- -щадь попе- реч- ного сече- ния в мм2 Марка электрода
Э42А-Ф,У0НИ 13/45 Э46Т, АНО-4 Э 46Т, ОЗС-З Э 46Т, 030-4
Режимы сварки нормы времени и рас- ценки на 1п.м. ®ва. Режимы сварки нормы време- ни и расдвн- на I пл 1ва , Режимы сварки нормы времени и рас- ценки на 1п.м. ива Режимы сварки нормы времени и рас- ценки на I п.м, 1ва х
диа- метр эле- . ктро да, мм ко- эф-- фи- -ци— ент на- пла- вки г/А.* положе- ние шва сила сва- роч- ного тока, А диа- метр эле- ктро- да, мм ко- эф- фи- ЦИ— ент на- пла- вки г/А, положе- ние шва ч сила сва- роч- ного тока( А диа- метр эле- ктро- да, мм ко- эф— фи- ци- ент на-. пла- вки г/А. положе- ние шва сила сва- роч- ного тока, А диа- метр эле- ктро- да, мм КХЬ эф- фи- ци- ент на- пла- вки положе- ние шва сила сва- роч- ного тока,
I нижнее 6,5 0,277 0-18 нижнее - •— нижнее - — нижнее
2’ 2 16 2 В,5 верти- кальн. 40 0,441 0-28,7 — — верти- кальн. — 4— —» верти- каиън. — — — - верти- кально — —*
3 пото- лочн. 45 0,393 0-287? пото- лочн. — — пото- лочн. — — пото- лочн.
4 нижнее 100 0.303 0-19,7 нижнее 140 0,225 0-14,6 нижнее 200 0,096 0-06,2 нижнее 100 0.303 0-19*?
5 3 27 3 В,5 верти- кальн. 80 0,375 0-24,4 3 8,3 верти- кальн. * НО 0,283. 0-1874 3 ¥ 15 верти- кальн. 150 0,124 0-08,1 3 8,5 верти- кальн. 90 ; 0,334 0?21,7
6 пото- лочн. 90 0.334 0-24,4 ПОТО--' лочн. 120 0,26 Ou-19 пото- лочн. — — пото- лочн. 90 0,334 0-24,4
7 нижнее 100 0,441 0и-28.7 нижнее 140 0,298 0-19,4 нижнее 200 0,1П 0-07,2 нижнее 100 0,356 0-23,1
8 4 40 3 3,5 верти- кцдьн. 80 0,546 0-35,5 3 8,3 верти- кально но 0,332 Ou-21,6 3 15 верти- кальн. 150 0.144 0-09,4 3 8,5 верти- кальн. 90 0,393 0-255
9 П OTO- JI очн. 90 0.498 0-36,6 пото- лочн. 120 0,306 Ou-22,3 пото- лочн. — — пото- лочн. 90 0.393 0-28,7
10 5 50 4 8,5 нижнее 160 0,348 0-22,6 _ J нижнее 140 0,405 0-26,3 нижнее 240 0.14 0-091 5 нижнее U.. . 180 Ь 0,311 0-20,2
Продолжение
J* п.п. Толщи- на ме- талла, в мм до Ло- шадь попе- реч- ного сече- НИЯ в мм2 Марка электрода
Э42А-Ф, УОНЙ 13/43 Э46Т, АНО-4 Э 46Т, озб-з Э 46Т, ОЗС-4
Режимы сварки нормы времени и рас- ценки на I п.м. ива Режимы сварки нормы 1 времени и расцен- ки на I п.ц. па Режимы сварки нормы времени и рас- ценки ЕВ 1 п.м.t " ива Режимы сварки нормы времени ’И рас- ценки на 1_в>м. па
диа- метр эле- ктро- дов» мм ] коэф- фици- ент г на- пла- вки. г/А.4 положе- ние шва сила сва- роч- ного тока, А диа- метр эле- ктро- да, мм коэф- фици- ент на- пла- вки г/Ал положе- ние шва сила сва- роч- ного тока, А диа- метр эле- ктро- дов, мм коэф- фици- ент на- плав- ки. г/Ал положе ние шва -сила сва- роч- ного тока, А диа- метр эле- ктро- дов, мм коэф- фици- ент на- пла- вки, г/А.ч сила сва- роч- ного тока, А положе- ние шва
II 12 5 50 4 8,5 верти- кально 130 0.424 0-27,6 4 8,3 верти- кальна ПО 0.51 0-33,2 4 15 верти- каль н. 4 8,5 160 вер5'и- кальн'. 0.348 0-22,6
пото- лочн. 140 0.395. 0-28,8 пото- лочн. 120 0.469 0-34,2 ПОТО- лочн. • 160 пото- лочн. 0.348 0-25,4
в) стыковым соединением со скоссм одной кромки односторонним швом.
Индекс шва С-8
> п.п. Толщи- не ме* - Пло- щадь п опе- рен- Марка э лей ро д а
таяла в ш 342^-Ф, УОНИ 13/45 Э 46-Т АНО-4 Э46-Т, ОЗС-З Э 46-Т, 03С-4
до ного сече- Режимусварки Режимусварки Режиму сварки Режиму сварки
НИЯ в мм2 диа- метр эле- ктро- да, мм ксн эф- фн- ци— ент на- пла- вки, г/Ал положе- ние шва сила сва- роч- ного тока, А нормы времени и рас- ценки на I п.М. , ива • диа- метр эле- ктро- да, мм ко- эф- фи- ЦЕЬ ент на- пла- вки, г/А.ч положе- ние шва сила сва- роч- ного шва нормы време- ни и расцен- ки на I п.м. ива v диа- метр эле- ктро- да, мм ко- эф- фи- ци— ент • на- ела- да положе- ние шва сила сва- роч- ного тока А нормы време- ни и расцен- ки на I п.м.t ~ ива т диа- метр эле- ктро- да, мм ко— эф- фи- ци- ент на- пла- вки, г/А.ч положе- ние шва сила сва- роч- ного тока А нормы времени и рас- ценки на I п.м. ’-ива
I нижнее 100 0J43 0-09,3 нижнее 140 0.108 нижнее 200 0.051 0-03,3 нижнее 100 0.143 0-09,3
2 3 12 3 8,5 верти- кальн. 80 0.175 0-Ц.4 3 8,3 верти- кальн. ПО 0.133 0-09 3 15 верти- кальн. 150 0.064 0-04,2 3 8,5 верти- кальн. 90 0.157 0-10,2
3 пото лочн. 90 CLISZ 0-11,5 пото- лочн. 120 0.124 )-09,1 пото- лочн. — — пото- лочн. 90 0.157 0-П,5
4 нижнее 100 0.186 O-rIZ,! нижнее 140 0.139 0-09 нижнее 200 0,064 0-04,2 нижнее 100 0.186 0-12,1
5 4 16 3 8,5 верти- кальн. 80 0.227 0-14,8 3 8,3 верти- кальн. ПО 0.174 0-П,3 3 15 верти- кальн. 150 0.079 0-05,1 3, 8,5 верти- кальн. 9С 0.204 0-133
6 прто- лочн. 90 0,204 0-14,9 пото- лочн. 120 0.16 0-11,7 пото- лочн. - — пото лочн. 90 0.204 0-149
7 нижнее 160 0.148 0-10 нижнее 210 QJI9 0-07,7 нижнее 240 0.065 0-04,2 ^нижнее 180 0.133 0-08,6
8 ’ 5 20 4 8,5 верти- кальн. 130 0,178 0=1175 4 8,3 верти- кальн. 150 0.16 <Йб?4 4 15 верти- кальн. — — 4 8,5 верти- кальн. 160 0.148 5Жб
9 ПОТО- 140 0.167 * пото- 170 0,143 ПОТОг- пото 160 0.148
0-12,2 0-10,4 ЛОЧН. лочн. 0-10,8
Продолжение
п.п. Толщи- на ме- талла Б ММ до Пло- щадь Марка электрода
попе- .реч- ного сече- ния в мм2 Э42А-Ф, УОНИ 13/45 Э46-Т АНО-4 Э46-Т, ОЗС-З Э46-Т, ОЗС-4
Режимусварки Режиму сварки нормы времени и рас- ценки на I п.м. два Режиму сварки нормы времени и рас- ценки на I п.м. два Режидо сварки нормы времени и рас- ценки на 1п.м. ава
диа- метр эле- ктро- да, мм ко- эф— фИ— ЦИ“ ент на- пла- положе- ние шва сила сва- роч- ного тока А нормы времени и рас- ценки на 1п.м. два диа- метр эле- ктро- да, мм ко- эф- фИ— ци- ент на- пла- вки, г/А.ч положе- ние шва сила сва- роч- ного тока. л диа- метр эле- ктро- да, мм ко- эф- фи- • ци- ент на- пла- вки, г/А.-с положе- ние шва [ сила сва- роч- ного тока, А диа- метр эле- ктро- да, мм ко- эф— фи- • Цй- ент на- пла- вки, г/А.ч положе- ние шва сила сва- роч- ного тока. А
вки, г/А.ч
10 8 56 4 8,5 нижнее 160 0.406 П^4 4 8,3 нижнее 210 0.326 0—21,2 4 15 нижнее 240 0.175 0-11,4 4 8,5 нижнее 180 0.384 0-25 0.407 £2^5 0.407 0-2977
II 12 8 56 4 8,5 верти- кальн. пото- лочн. 130 140 0,441 бЖ? 0.461 4 8,3 верти- кальн. пото- лочн. 150 170 0.442 0-2577 0.395 0-28,8 4 15 верти- ка льн. ПОТО- лочн. — - 4 8,5 верти- кальн. пото- лочн. 160 160
0-33,7
13 14 15 II 88 5 8,5 ! нижнее верти- каль н. пото-? лочн. 200 160 170 0.524 5 8,3 нижнее верти- кальн. ПОТО-. ЛОЧН. 270 170 041 0-26,7 0,619 0-40^2 5 15 нижнее верти- кальн. ПОТО-' лочн. 350 0.207 • £1575 5 8,5 нижнее верти- кальн. п отк- лони. 250 180 0.43 0.573 0-37,2
0-34,1 0.641 £37? 0^606
0-44,3
16 17 18 14 140 5 8,5 нижнее верти- кальн. пото- лочн. 200 160 170 0.82 0-53,3 1.006 0-65,4 0^952 0-6975 5 8,3 нижнее 1 верти- кальн. ПОТО- лочн. 1 i 270 170 0.64 0-41,6 0.973 0-63,2 5 15 1 нижнее верти- кал ьн. пото- лочн. 350 i । 0.316 0-20,5 5 8,5 нижнее верти- кальн. пото- лочн. 250 180 0.671 0-43,6 0.903 0-58,7
Продолжение
£ п.п. ’ Толщи- на ме- талла в мм до Пло- щадь попе- реч- ного сече- НИЯ в мм2 ( Марка электрода
Э42А-Ф, УОНИ 13/45 Э46Т АН0-4 Э46Т, ОЗС-З Э46-Т, 030-4
Режимы сварки нормы времени и рас- ценки на I п.м. ива Режимы сварки нормы времени и“ рас- ценки на 1п.м. ива Режимысварки нор- : МЫ | вре- : ме- ] ,ни И 1 рас- цен- ки на 1п.м- ява Режимысварки нормы времени и рас- ценки на I ц.м ива
диа- метр эле- ктро- да, мм фи— • ци- ент на- пла- вки, г/А.ч положе- ние шва сила сва- роч- ного тока, А диа- метр эле- ктро- да, мм ко- эф- фи- ци- ент на- пла- вки, г/а.хз 'положе- ние шва сила сва- роч- ного тока А диа- метр эле- ктро- да, мм ко- эф- фи— ци- ент на- * пла- вки, г/А.ч положе- ние шва сила сва- роч- ного тока А циа- не тр эле- ЕСТрон ца, им ко- эф- фи- ци- ент на- пла- . вки, г/А л положе- ние шва сила сва- роч- ного тока А
19 20 21 17 204' 5 8,5 нижнее 200 I.I8I 0-76,8 5 8,3 нижнее 270 0.919 5 15 нижнее 350 0.446 5 ОО U1 нижнее 250 0.964 0-62,7
0-59,7 0-29
верти- кальн. 160 1.452 0-94,4 верти- кальн. 170 1.403 0-91,2 верти- кальн. — — верти- кальн. 180 1,301 0-84,6
пото- лочн. 170 1,372 1-00 пото- лочн. — — пото- лочн. — пото- лочн. — —
22 23 24 20 20 280 280 6 6 8,5 8,5 нижнее 240 1.357 0-88,2 6 6 8,3 8,3 нижнее 320 1.07 0-69,6 6 6 15 15 нижнее 400 0.537 =-4 1 8,3 8,5 нижнее 300 I.I08 0и-72
0-34,9
верти- кальн. 210 L535 0-99,8 верти- кальн. — — верти- кальн. — — верти- кальн. — —
пото- лочн. — — пото- лочн. — — пото- лочн. — — зото- кочн. — —
25 26 27 24 384 6 8,5 нижнее 240 1.838 i-ie 6 8,3 нижнее 320 1.443 бЖв 6 15 нижнее 400 0.714 6 8,5 нижнее 300 1.498 От97,4
6-46,4
верти- кальн. 2J0 2.081 1-353 верти- кальн. — — верти-' кальн. — — верти- кальн. — —
пото- лочн. '— пото- лочн. — — пото- лочн. — — ПОТ От лочн. — —
а б в г
г) стыковым соединением со скосом одной кромки двухсторонним
швом. Индекс шва С-12
№ пп Толщине металла в мм ДО Площадь попере чного - сечения шва, ш2 Марк а эле к тр о д а
Э42А-Ф.У0НИ 13/45 Э46-Т, АНО-4 Э46-Т, ОЭС-3 Э46Т, ОЗС-4
Режим сварки Режим сварки Нормы Режим сварки Нории Режим сварки Нормы
диа- метр элек тро— да, мм коэф- фици- ент напла т.ч Положе- ние шва Сила овароч кого тока, А Нормы време- ни и расце- нки на I п.м. шва диа- метр элек тро- да, мм коэф- фици- ент напра вки, г/а.ч. Положе- ние шва Сида свароч- НОГО тока, А време- ни и расцен ки на I п.м. шва диа- метр элек тро- да, мм коэф- фици- ент напла вки г/А.Ч Положа** Сила време ни и расцен ки на I п.м. шва диа- метр элек- троде мм коэф- фици- ент напла вки Поло- жение шва Сила свдро чного тока, А. времени и рас- ценки на I п.м. шва -
шва МвСЦА/’Х— НОГО тока,А
I 2 3 3 16 3 8,5 1 1 нижнее вертик пото— лочн. 1 80-100 60-80 70-90 0.417 0=5771 0.247 3 8,3 нижнее вертик. пото— лочн. IOO-I4C 90-110 IOO-I2C 0,159 ТЙЖ 0,194 3 15 нижнее вертик. пото— лочн. 150-200 130-450 0.084 0.099 3 8,5 нижнее вертик пото— лочн. 90-100 .80-90 80-90 5 -J S
0—1ь,1 0.^ 0-126 0.18 uirr 0-0б,4
4 5 6 4 20 3 1 8,5 нижнее вертик. пото— лочн. 80-100 60-80 70-90 0,664 0-43,2 0.301 3 8,3 нижнее вертик пото- лочн. 100-140 90-110 100-120 0.19 3 15 нижнее вертик. пото— лочн. 150-200 130-150 0.095, 3 8,5 нижнее вертик пото— ЛОЧНо 90-100 80-90 80-90 5 S5
0112,4 0.233 0=06,1 0Л15
0—19,ь 0.272 #15,1 0.217
0Л9.9 OilS,8
7 8 9 5 24 4 8,5 нижнее вертик. потол. 130-160 100-130 120-140 0.195 0.231 Ж 4 Г 8,3 1 1. йижнее вертик. потол. 170-210 140-150 140-170 0.159 15 нижнее ।вертик. i потол. 1 1 180-240 Q.095 4 8,5 нижнее вертик. ПОТОЛ. 160- 180 150- 160 150- 160 0.177 6-Ц5 0.195^ 0.195
0-10,3 0.209 1 0.189 4 0=0672
0—13,8 0-14,2
ММ
$ е *№ £н ие
Толщина
Пло-
Марка
электрода
пп метал- ла в ми ДО щадь ПО' перечно го сече- ния шва мм2 ’ Э42А-Ф. УОНИ 13/45 Э 46-Т. АНО-4 Э 46-Т. ОЗС-З Э 46-Т. <530-4
• Режицысварки Нормы време- ни,pat ' ценки на I п.м. ива Режимысварки Нормы време- ни и расцен ки на I п.м. ВВС' Режимы сварки Нормы време- ’ ни и расцен- ки на I п.м. вва Режимы сварки Нормы време- ни и и рас- ценки на
диа- метр элек тро- да, мм коэф- фици- ент напла вки, Г/А.Ч Полоне ние шва - Сила свароч- ного тона, А Диа- метр элев тро- да, мм коэф- фици ент напла вки, Г/А.Ч Поло- жение шва Сила свароч ного тока,А диа- метр элек трэ- да, мм коэф ент напл вки, Г/А.1 f- Поло- f- жение 1 шва а L сила свароч- ного тока,А диа- метр элек трэ- да, мм коэф- фици- ент напл! вки, Г/АЛ Положе ние шва • - Сила сваро чного тока, А
10 II 12 8 68 4 8,5 нижнее 130-160 0Л^7 4 8,3 нижнее 170-210 ).4ое 4 15 нижнее 180-240 0-226,, 4 8,5, нижнее 160-180 0.^
вертик. 100-130 0.612 вертик. 140-150 0.549 вертик. - вертик. 150-160
и-5ч;ь 0-зйр/
потолоч .120-140 0.572 потоле- чн. 140-170 0.491р IOTO- почн. - пото- лочн. 150-160 8^7^"
(Ё4£,И
13 14 15 II 108 5 8.5 нижнее 170-200 0.65 5 8,3 нижнее 190-270 0.5II 0-33,2 5 15 аижнее 240-350 8^7^* 5 8,5 нижнее 200-250
0=Й73
! верти. L.. 140-160 о.тэз вертик. 150-170 0.768 вертик. — вертик. 170-180 8^4
o-sIT? 0-49 ,’9
ПОТОЛ. 150-170 0.751 потол. Мп ю тол. - потол. -
(^S4,8
16 17 18 14 160 5 8,5 нижнее [70-200 8^55^ 5 8,3 1 нижнее 190-270 0.741, > 5 15 нижнее 2 40-350 0.371 0-24,1 5 8,5 нижнее вертик. 200-250 ojsa 0-50,6
0-4о,2
вертик. [40-160 I.I6 0-75,4 вертик. 150-170 I.I2 вертик.- — 170-180 I.04I 0-67,7
0-72,8
! | ПОТОЛ. 150-170 1.097 потол. । — потол. - — потол. — -
0-80,1
а
А» пп Толщи- на ме- Площадь попереч • . М арка электрода
Э 42А-Ф. У0НИ-Й/45 Э 46-Т. АНО-4 Э 46-Т. ОЭС-3 Г а -46Т. 0ЭС-4
Режимы сварки - Нопмь Режим* сварки Нормы , Режим^сваркй Нормы Режимы сварки Нормы
ТаЛЛИ В ММ до сечения шва,мм2 драме тр элек трщ- да, мм ент напла ноложениила ние < сваро- шва ’ чного ' тока, i • време ни и расце нки на. I п.м ива -диа- метр элек тро- да» .мм коэф фие- нт напла во, Г/А.Ч Положе- ние ива > Сила свароч ного тока, С време- ни и рас- ценки на I п.м. _вва диа-1 коэф- , Положе метрфици • ние элек! ент шва тро- напла ж- -Сила сваро чного тока, А време- ни и расцен ки на I tn.M. ива диа- метр элек тро— да, мм коэф- фици- ент напла вки, г/а!ч. Положе- .ние два Сила свароч ного тока, А 200-250 време- ни и рас- ценки на I п.м. ива 1.068 0-8^»4
19 20 21 17 224 5 8,5 зимнее 170-20001.307 нижнее 190-270 1.02 0-09,3 5 । нижнее 240-350 8» 5 i 8,5 нижнее
зертик. 140-160 1.606 5 8,3 вертик, 150-170 1.5^1 15 вер тик. - 4 вертик. 170-180 1.44 та?7б
юто- 150-170 почн. I.5I7 пото- лочн. — ч* ПОТОЛОЧ.- т , ПОТО- - ЛОЧН. — —
22 23 24 20 300 6 i i 8,5 нижнее 210-240,1.^66 нижнее 270-320 I.I57 0-75,2 6 i 6 нижнее 380-400 0.587 0-38,4 6 6 8,5 8,5 нижнее 250-300 1^197^
вертик. 180-210 2.656 6 8,3 вер тик, - — 15 вер тик.- - вертик.- -
пото- лочн. ПОТО- I лоч. i нижнее' 270-320 Ь531^ пото- - 4 ЛОЧН. | ПОТО— - ЛОЧН. нижнее 1 -
25 26 27 24 404 । 1 нижнее 210-240 1.^47 нижнее 380-400 0.764 U—4У,i 250-300j 1 1.^89
6 8,5 ! вертик. 180-210 3.g02 6 8,3 вертик.- 15 • вертик.- пото— лочн. 1 1 1 вертик. 7
i i 1 пото- лоч. 1 пото— лочн. 1 I 1 । ! • пото- лочн. — —
a
б
г
ц) стыковым соединением с двумя симметричными скосами одной кремни
двусторонним швом» Индекс шва С-15
Лк п.п. Толщи на мб' таяла в мм до ’ Пло- щадь лоле^ реч- ного сече-j Марка электрода
Э50А-Ф, АНО-7 Э46-Т, ОЗС-З Э42А-Ф, УОНИ 13/45 ** Э46Т, 080-6
Режимы сварки нормы -време— Режимы сварки нормы Режимы сварки "нормы Режимы сварки Н( Эрмы
НИЯ . в мм2 диа- ко- метр эф— эле- фи- ктро-ци- ПОВ. АНТ положе- ние шва .4 сила сва- роч- ного тока, А ни и рас- цен- ки на 1п.м. аа диа- метр эле- ктро- да, мм ко эф— фи- ци- ент на- пла- вь! г/А. положе- ние шва ч сила сва- роч- ного тока, А време- ни и рас- цен- ки на 1п.м. ша пиа— । ко— положе- ние шва >ч сила сва- роч- ного тока, А време— ни и рас- ценки на 1п.м. 1М э диа- метр эле- ктро да, ММ ко- эф- фи- - ци/ ент на- пла- вки г/А. псложе- n ние < шва 1 ч сила сва- j роч- ного J тока, А времени а расцен- ки на Г п.м. , ва
метр эле- ктро- да, мм эф- фи— ци— ент на- пла- вки г/А
мм на- пла вки Г/А
I 2 3 8 51 4 9,5 нижнее верти- кальн. ЛОТО- лочн. 170- 200 150- 170 0,289 4 15 нижнее верти- кальн. гото- лочн. 180- 240 0.172 • 0-11,2 4 8,5 нижнее верти- кажьн. иото- иочн. I3Q- 160 100- 130 120- 140 0.386 4 10,5 нижнее верти- кяльн. пото- лочн. 170- 220 130- 150 140- 170 0.247 0-16^1 0.34- o-S?7f 0.306 0-22,3
0-75,8 0.394 t(J—25, jl 0.465
0-25,6 0.332 0-30,2 0,434 0^28,2
0-24,2
4 5 6 II 81 5 9,5 нижнее верти- кальн. ПОТО- лочн. 240- 270 160- 180 170- 190 0.367 5 15 нижнее верти- кальн. пото- лочн. 240- ЗэО 0.245 0-15,9 5 8,5 эижнее верти- кальн. лото- лочн. 170- 200 140- 160 150- 170 0.514 0-33,4 0.61 0-39,7 0,579 0-42,3 5 10,5 нижнее верти- ка.л>н. пото- лочн. 220- 280 150- D0 0.347 0-22,6 0.487 0-31,7
(ДИ,У 0.507
б-ЗУ 0,48
0-35
7 8 9 14 102 5 ?,5 нижнее вврти- кальн. ПОТО- лочн. 240- 270 160- 180 170- 190 0-.5 5 15 нижнее верти- кальн. пото- лочн. 240- 350 0.324. 5 в, 5 1 нижнее верти- кальн. пото лочн. 170- 200 140- 160 150- 170 0.707 0-46 0.845 0-54,9 0.8 0-58,4 5 Ю,5 нижнее верти- кально пото- лдчн. 220 280 150- 170 0.471 б-3б7б 0.669 0-43,5
0-32,5 0.692
0-45 0.66 0-48,2
Продолжение
Л п.п. Толщи- на ме- талла, в мм до Пл о- щадь попе- речно го сече- ния в мм2 ______ М я п к я э J I е к т р о п а
Э50А-Ф, АНО-7 Э46-Т. 03C-3~ Э42А-Ф, УОНИ 13/45 Э46Т, ОЗС-6
нежимы сварки нормы времени и рас- ценки на I п.м. ява Режимы сварки ’ i нормы времени 1 и рас- ценки на 1п.м ава 0.35 : 0-22,8 Режимы сварки ? юрма време- : 1И и расцен- ки на /п.м. ава ёжимы сварки | нормы времени и рас- ценки на I п.м. ива
диа- метр эле- ктро- да, мм но- эф- фи— ци- ент на- пла- вки г/А.' положе- сила ние I сва- шва I роч- i ного I тока, ! А i I 1 диа- ! ко- ме тр эф- эле- фь- ктро- ци- да, ент ня— мм пла- №. положе- ние шва ч сила I сва- I роч- 1 ного тока, 1 1 диа- метр але- ктро- . да, мм ко- эф- фи- ци- ент на- пла- вки,' г/А.ч, юложе- шва сила 1 сва- ] роч- 1 ного 1 тока, А диа- метр эле- ктро- да, мм i ко- эф- фи- ’ ци- ент на- пла- вки- г/А.* положе- ние шва г сила|] сва- 1 роч- J ного тока( А
10 II 12 17 132 5 9,5 । нижнее .240- !270 верти- I60- кал ьн. 180 | пото- 170- 'лочн. 190 1 0.6 0-39 0,847 6 15 0-55,1 i 0.805 : . 0-58,8 нижнее верти— кальн. i пото- лочн. ; 380 । 400 ; 1 1 5 нижнее 1 । i 1 8,5 вертим 1 пото- 1 лочн. 170- 200 140^ 160 , 1 150-1 ! /#> ~0.93 ” 0-60,5 1-I4II6 i 5 10,5 нижнее верти- кальн. пото- лочн. 220- 280 150- 170 0,513 0-33,3 0,776 0-50,4
1 0-72,5 1.055 ; 0-77
13 14 15 20, 171 5 । 9,5 : 1 I нижнее 240- ; 270 1 верти- 1160- 1 кальн. !, 180 ! ! пото- 170- лочн. I9C : i ! 0-49,8 | i i 1 1.064 6 15 i । 0-70,5 1 laSSZ 0-73,1 нижнее 38O-. 0.43g 400 0-28,1 верти- . 6 8,5 кальн. пото- лочн. нижнее! 2IO- ‘240 верти-: 180- кальн. 210 i 1 пото- i , ЛОЧН. ; I.I84 0*77 1.423 0-92,5 6 10,5 нижнее верти- кальн. пото- лочн. 300- 350 0.63 0-41
16 17 18 24 225 । нижнее 1240- ! : 1270 5 i 9.5 верти- 1160- кальн. 1180 ; пото- i 170— ! лочн. 1Й0 0.987 ' 0-64,2 ‘ 1-406 6 ’ 15 £§175 - 1.337 i 0-97,6 > . нижнее верти- кал ьн. пото- лочн. 380-'0.537 : 400 ' 0-34,9 ! 1 * - ,- 6 8,5 'i - 1 нижнее верти- кальн. пото- лочн. 210- 240 1180- 210 1.278 0-83,1 1.447 £94*1 6. нижнее верти- кальн. пото- лочн. 300- 350 0.794 0-516
е) стековым соединением с двумя симметричными скосами кромок двухсторонним
швом. Индекс пива С-25
пп Толщи- на ме- талла в мм ДО Пло- щадь попере чного сечения пива, мм2 Oju LJL _ э л_е. к т Л Д_а 0-4 : —
Э 42А.-Ф, УОНИ 13/45 Э 46-Т, АН Э 46-Т, ОЗС-4 Э 46-Т ОЗС-З
Режимы сварки Нормы Режимы сварки НотшРежимы сварки Нормы Режимы сварки . Нормы време ни и рас- ценки на I п.м шва
диа- метр елек трод« мм коэф- фици- ент з напла Положа ние шва - Сила сваро чного тока, А време- ни и расцен ки на I п.м. шва диа- метр елек тро- да, мм коэф- фициент наплав- ^А.ч. Положа ние шва )-Сила сваро- чного тока, А време ни и рас- ценки на 1п.м. шва диа- метр эле- ктро- да мм коэф- фици- ент напла вки, ГД Л. Положе- ние шва Сила сваро* чного тока, А. време -ни и рас- ценки на 1п.м. шва диа- метр элек тро- да. мм коэф- фици- ент напшш ки, г/А.ч. । Положе । ние ( шва - Сила сва- рочно- го тока, А
т л 2 3 8 50 4 8,5 нижнее вертик . пото— лочн. 130-160 100-130 120-140 0=21,7 0.456 0=2976 0.427 0-31,2 4 8,3 нижнее вертик пото— лочн. 170-210 Д40-150 140-170 0.307 4 8,5 нижнее вертив пото- лоч. 160- 180 .150- 160 150- 160 0.35 0=22,6 0.388 4 15 нижнее вертик. пото- лочн. 180-240 0Д72 0=ПГ
0=20" 0.41
б=2Б,'7 0.367 0=2Ь,2 0.388
0—25,8 >0—28,j
4 5 ; II 79 5 8,5 нижнее вертик. пото- лочн. 170-200 140-160 150-170 0.501 таге 0.592 5 8,3 нижнее вертик жото- лочн. 190-270 150-170 0.3g6j 5 8,5 нижнее вертик пото— лочн. 200- 250 170- 180 0.412 5 15 нижнее вертик. 1 1П0Т0- лочн. 240-350 0.203 0=1372
0=25,"1 0.574 0.546
о=ззть 0,|62
6 ' ! 0137,3 U-3O,5
я t* ОО о 99 5 8,5 / нижнее вертик. пото- лоч. 170-200 140-160 150-170 0.614 5 8,3 нижнее вертик. потоло- чн. 190-270 150-170 0.487 5 8,5 нижнее вертик пото— лочн. 200- 250 .170- 180 Q. 5I9i 0=3377 Ch687? 5 - ! 1 15 1 нижнее вертик. пото— лочн. 240-350 0,258^
0=3979 0.745 0-31,7 0.722
0-48,4 0.706
0-46,9 i 1 .
0-51,5
а
в
г
м пп Толщи- на ме- талла в мм ДР Ило— шадь попе речно го се чения 1ш2 Марка электрода
Э 42А-Ф. ГОНИ 13/45 Э 46-Т. AHO-tt Э46 Т 030-4 Э 46Т ОЭС-3
Режимы сварки Нормы време- ни и расцен- ки на I п.м. ива Режимы сварки Нормы Режимы сварки Нормы време- ни и рас- ценки на I п.м. ива- Режимы сварки Норин време ни и рас- цен- ки НН Id.nA ne - gjg6
диа- метр эле- ктро да, мм 1 коэф- фици ент ?Я.ч. Поло- жение шва Сида сва- рочно- го тока, А диа- метр элек трода мм коэф- фици- ент напла вки Г/А.Ч. Поло- жение шва Сила сва- рочно- го тока, А време. ни и j)ac- ценки на I п.м. шва диа- метр эле- ктро- да, мм коэффи циент наплав »ки Г/А.Ч. Положе- ние шва Сила сва- роч- ного тока А ДИЛ- метр элек- тро- да» мм коэф- фици- ент напла Положе- ние шва Сила сва- роч- ного тока, А
10 П 12 17 121 5 8,5 нижнее верш» потолоч 170- 200 140- 160 ,150- 170 0.751 5 8,3 нижнее вертик потолок 190- 270 ,150- 170 Q.595 5 8,5 нижнее вертик. потолоч 200- 250 170- 180 0.634 5 15 ншвее вертик. потолоч 240- 350
(МГ.Ъ 0.864 0=38,7 ши 0=П,'х! 0.84
0-577? оэдгь
СИй.Г
13 14 15 Z 20 148 6 8,5 1 нижнее вертик. пото— лочн. 210- 240 180- 210 0.784 6 8,3 нижнее вертик пото- лочн. 270- 320 0.531 е 1 [ i । [8,5 нижнее вертик. пото- лочн. 1— 0,бб5 6 о 15 нижнее вертик. пото- лочн. 380- 400 ),35 (Л—
(Д>1 0.877 (M1U
U-57
16 17 18 А 216 -1 6 — 8,5 i | i нижнее вертик. пото- лочн. 210- 240 180- 210 I.I05 6 8,3 нижнее вертик пото- лочн. 270- 320 0.882 в i 8,5 нижнее вертик. пото— лочн. 250- 300 0.932, 6 15 нижнее вертик. ПОТОЛОЧ1 380- 400 J-3U,7
IPTITB uib?3
в
ж) стыковым соединением со скосом кромок односторонним швом Индекс ива С-17
Толщи- Пло- щадь попе реч- ного пече- ния мм2 Марка электрода
цп нв ме- талла В кем, ! по 942 А-Ф У0ВИДЗА5 . Э 46-Т АНО-4 1 1 Э 46-Т 030-4 | Э 46-Т ОЭС-3
Режимы сварки Нормы Режимы сварки р Нор- мы вре- мени и расц. на 1п.м. ива ежимы сварки Г ежимы сварки
диа- метр эле ктро да, мм коэф- фиш ент напла тл. Положе- ние шва Сила сваро чного тока, А време- ни и рас- ценки на I п.м. ива диа- метр эле ктро да, мм коэф- фици- ент напла#- Г?АЛ. Положе ние шва -Сила сва- роч- ного тока А диа- метр эле ктро да, мм коэф- фици- ент напла ?%!ч. Поло- жение шва Сила свароч ного тока, А Нор- мы вре- мени и рас- цен- ки на 1п.м. диа- метр эле ктро да, мм коэф- фици- ент напла 1Ял. Положе- ние шва Сила сва- роч- ного TOKai А Нор- мы вре- мени и рас- ценки на 1п.м. шва
I 2 3 5 29 4 8,5 нижнее 130- 160 0.213 4 8,3 нижнее 170- 210 0.172 4 8,5 нижнее 160- /ло 0.1% 4 15 нижнее 180- 240 0.092
№Й7В 0-11,X 0=12,7
вертик. 100- 130 Q.257 вертик . 140- 150 । 0.231 вертик. 150- 160 вертик. — -
№15?/
пото- лочн. 120- 140 0.228 пото- ЛОЧН.г 140- 170 0.206 пото- лочн. 150- 160 пото— лочн. - —
0=К
4 5 6 8 52 4 8,5 нижнее 130- 160 о.зез, 4 8,3 нижнее 170- 210 0.317 4 8,5 нижнее 160- 180 0.361 4 15 нижнее 180- 240 8=i^€
Ь 0=20,6 0-23,0
вертик. 100- 130 0.473 вертик. 140- 150 Q.425 вертик. 150- 160 0.401, вертик. — -
0*30,7 0=27,6 0-4&,1
пото— лочн. 120- 140 0-443 пото— лочн. 140- 170 Q.380,, пото- лочн. 150- 160 пото— лочн. — —
и=32;з №?/,'/ 0=29,3
7 8 9 * II 87 5 8,5 нижнее 170- 200 № 5 8,3 нижнее 190- 270 0.422 5 8,5 нижнее 200- 250 0.451 5 15 нижнее 240- 350 0->14,<
0=27,4 0=2973
вертик. 140- 160 0.652, вертик. 150- 170 0.631 вертик. 170- 180 '0.6 вертик. - —
№42,4 0=41 №ЗУ
пото- лочи. 150- 170 0.618 пото- лоч. - — пото- лоч. пото— лоч. — —
0=4571 1
г
151
[as Толщи- на ме- талла в вм, ДО Пло- щадь Марка электрода
: Э .яал-ф УОНИ 13/45 3 46-Т АНО-4 Э46-Т ОЗС-4 Э 46-Т ОЭС-3
речно го сече- ния ж2 Режимы сварки Режимы сварки “ежимы сварки Нор- мы вре- мени и рас- цен- ки на 1п.м» Режимы сварки Нормы време- и и расцен* ки на I п.м»
ДИй- метр влек трода, мм коаф Ф«ЦЯ акт напла т.ч. Положе* ние шва сила сваро чного TonaJ А -Нормы време- ни и "рас- ценки на 1н»м» диа- метр эле- ктро- да, мм коэф- фици- ент напла Г?А.С. Положе* ние шва - сила сва- роч- ного тока А Нор- мы вре- мени и •рас- цен- ки на 1п»н» диа- метр элек тро— да, ж коэф- фици- ент напла вки, г/а!ч. Положе- ние шва сила сва- роч- ного тока 1 диа- метр элек тро- на» им коэф- фици- ент напла йл. Положе* ние шва * сила сва- роч- ного тока, А
10 п 12 14 128 5 8,5 нижнее 170- 200 0.768 Ц-4У, V 5 8,3 нижнее 190- 270 0.604 5 8,5 нижнее 200- 250 0.645 5 15 нижнее 240- 350 0.307
0-397< 0=41,1
вертик» 140- 160 0,972 0=63,2 вертик» 150- 170 0.908 вертик. 170- 180 0.862 вертик. — —
Ц1ЬУ
пото— лочн. 150 170 0.92 0=6772 пото- лоч. - — пото- лоч» — — пото- лоч» - -
13 14 15 17 178 5 8,5 нижнее 170- 200 I.I02 0171Гб 5 8,3 нижнее 190- 270 0.826 5 8,5 нижнее । вертик» | 200- 1 250 170^ ! 180 0.883 5 15 нижнее 240- 350 J)^429
(Р537; 0-57,4 0^2
вертик» 140- 160 1.297^ вертик» 150- 170 вертик. — -
пото— лочн. 150- 170 to пото— лочн. — ПОТО- 1 ЛОЧ» | — - пото- лоч» - —
16 17 18 20 238 6 8.5 нижнее 210- 240 1.183^ 6 8,3 нижнее вертик» 270- 320 5 8,5 нижнее 250- : 300 0.992 ^.5 6 15 нижнее вертик. 380- 400 0.519 JP337V
вертик» 180- 210 1.333 вертик. । ! - i
пото— лоч. - - пото- лоч. — — пото- ; ЛОЧ» - пото- лоч» - —
19 20 21 24 328 6 8.5 нижнее 210- 240 I.60I 6 । 8,3 нижнее 270- зго 1.26 5 8,5 нижнее , 2бО- . 300 1.3з6 6 15 нижнее
(ЙО 0187
вертик» 180- 210 I.8I вертик» - - вертик» ; ; — - вертик. - —
пото- лоч. — — пото- лоч» — — поТо- лоч» — пото- лоч. - -
а б в г
. 152
з) угловым соединением без сноса кромок односторонним швом.
Индекс шва У-4
JJ и/п. Толщина металла» мм 1Ьгоирур> < донереч— ного ©eJ шипит — Марка электрода
Э -42А-Ф УОНЧ 13/95 Э46-Т АНО-4 Э 46-Т 030-4 Э 46-Т ОЗС-З
гежимисварки Норма време- ни и расц- енки на * 1п.м. па Режимы сварки Н орма Режимы сварки Норма времени и рас- ценки на I п.м па. Режимы сварки Норма времени и рас- ценки на 1и*м. па
диаме- тр эле- ктрода мм 108®! -давят , запла- вки Г//.Ч. " Поло- жения шва Сила свароч- ного тока, А диа- метр элек- трода мм коэф- фици- ент ,яа- пдавю Г^ч Поло- жение шва I СЖла сва- роч- ного тока, А рЗДюш! и рас- ценки яа I п.м* ива циа— метр эле- ктро- да, им коэф фаци- ент на- пла- ч j Поло- ’ жение шва Сйла сва- роч- ного тока, А диа- метр . элек- •трода мм коэф- фици- ент 'нап- лавки Поло- । • жение шва СЖла сва- роч- ного гока, А
//АЛ
I 2 3 3 23 3 8,5 нижнее 80- -100 0.267 0-17,4 3 8,3 нижнее 100- -140 0.2П 0-13,7 3 8,5 нижнее 90- 100 0-18 3 15 нижнее верти- кальное 150- 200 0.IQ2 0-06,6
верти- кальное 60- -80 0.327 0-21,3 верти- кально 90- е НО 0.259 0-16,8 верти- кальное 80- -90 0.304 0-19,8 0.304 0-22,2 130- 150 0,125 0-08;1
цОТОЛОЧ- аое 70- -90 0,295 0-21,5 потело ное ч-100 120 - 0.241 0-17,6 потолоч- ное . 80- 90 потолоч ное —
* Ш 40 5 4В 4 8,5 нижнее 130- 160 0.327 0-21,3 4 8,3 нижнее 170 • 210 - 0.271 0-176 4 8,5 нижнее 160- 180 0.305 0-19,8 4 15 нижнее 180- 240 0.148 0-07,0
верти- кальное 100- 130 0.398 0-25,9 верти- кально 140 в 150 - 0.366 0-23,6 верти- кальное 150- 160 0.337 0-21,9 верти- кальное — —
пото- лочное 120- 140 0.375 0-27,4 пото- лочное 140 170 0.326 0-23,8 пото- лочное 150- 160 0.337 0-24,6 потолоч- ное — —
7 8 9 8 76 4 8,5 аижнее 130- 160 0.528 0-34,3 4 8,3 нижнее 170 210 • 0.426 0-27,7 8»5 нижнее 160- 180 0*481 0-31,3 0*538 тСгаь 4 15 нижнее 180- 240 0,223 0-14,5
верти- кальное 100- ' 130 0.644 0-41,9 верти- кальное 140 в 150 • 0.584 Ct38“ 4 верти- кальное 150- 160 верти- кальное —
потолоч * ное 120 140 0,6 (ЙЗ, 8 пото- лочное 140 170 0.519 0-37,6 Л потолоч ное 150- 460 0.538 0-3973 в ПОТОЛО’ ное 3- г
л/*/ п.п толщина металла мм Площадь попереч ного сечения Марка электрода
Э 42А-Ф УОНИ 13/45 Э46Т АНО-4 Э 46-Т ОЗС-4 Э46Т03С-3
Режимисварки Нормы време- ни и рас- ценки на 1п.м. ива Режимы сварки Нормы Режимы сварки 1 <ормы зре^ дени I рас- ценки на 1п.м. шва иЕЩммИ сварки Нормы времени и рас- ценки на I п.м. ива }
шва,мм^ диа- метр элек- троде мм коэф- фици- ент ,наплав ки. Г/л.ч Положе- ние шва Сила свароч- ного тока 4 диа- метр элек- трода мм коэф- фици- ент на- плав- Поло- жение шва Сила сва- роч- ного тока, А време ни и рас- ценки на 1п.м. шва диаметЕ элек- трода ; мм > коэф- фици- ент нап- лавю Д/A.i Поло- - жение шва i» Сила сва- : роч- ного тока/ А п 1иен <етр мея гро- за, мм по эф -фи ни ент иап лав Л: 1 ' н 15 -моложе-1 - кие с - шва ] - । . 1 •н«а )ва- >04- <ого т*
Й II 1г 10 108 5 8$ нижнее верти- кальное потолоч- ное 170- 200 ’ 140- 160 150- 170 0.652 5 8,3 нижнее верти- кальное пото- лочное 190- 270 150- ' 170 0.503 5 8,5 нижнее верти- кальное пото- лочное 200- 250 170- тяп 0.536 0-34,8 0.715 0-46.5 Г 5 4 [жнее 35 верти- кальное пото- лочное Юг- 50 0.363 0-17,1
0-42/ 0.795 0-51,’ 0.753 0-55 0-32,7 0.77 0-50
13 14 13 14 192 5 8,5 нижнее верти- кальное потол оч- ное 170- 200 140- 160 150- 170 1,1X7 0-72,6 1x374 0-89,3 1,299 5 8,3 нижнее верти- кальное по тол о' ное 190^ 270 150- * 170 I- 0,872 5 8,5 нижнее верти- кальное потолоч- ное 200- 250 170- 180 0,915 5 15 нижнее верти- кально потолоч ное 240- 350 э - 0.428 0-27,8
0-56,7 1,327
0-59,5 1,233
0-86,3 0-80,1
0-94,8
16 17 18 16 242 5 8,5 шжнее вертикаль- ное потолочное 17 0- 200 140- 160 юО- 170 1,405 5 8,3 нижнее верти- кально! ПОТОЛО' ное 190- 270 150- в 170 ч— 1.094 5 8,5 нижнее верти- кальное потолоч- ное 200- 250 170- 180 1,147 5 15 нижнее вертик. потолоч 240- 350 0,535 0-34,8
0-91,3 1,727 0-71,1 1,669 0-74,6 1,548
I-I2 1.632 Т-08 1-01
д 8 Я 20 359 6 8,5 нижнее 1 верти- кальное потолочное 210- 240 180- 210 t,73 I-I2 1.976 6 8,3 нижнее верти- кально 1 питалоч 270- 320 е - ное — 1,358 0-88,г 6 ! СО нижнее верти- кальн. ПОТОЛОЧ1 250- 300 ное - I.4II TJ-5I? 6 15 нижнее верти- потел очи 380. 400 0,679 дайр
1-2Я
22 23 24 24 । 499 6 3,5 . I 1 нижнее вертик. 1 ютолсчн. | : 210- I 240 180- 210 2,37 2,686 6 8,3 нижнее вертикг ПОТОЛО* I 270- 320 щ. - 1,856 б 6 1 3,5 п ( нижнее вертик. отолочн. 250- 300 • 1*927 1-25 . б 15 нижнее вертик. потолочн 380- 400 -°* 91 “Г
1-75 ~а
и) угловым соединением без скоса
громок двусторонним швом :Индекс ива У5
№ пп Толщи- на метал- ла мм Площадь попереч ного . сечения шва, мм " а Э 42A-CI Марка электрода
УОНИ 13/45 ‘ Э 46-Т АНО-4 Э46Т 030-4 Э46-Т 030-3
гежиш/сварки нормы време- ни и рас- ценки на 1п.м. шва Режима сварки нормы време- ни и рас- ценки на 1п.м. шва Режимасварки нормы времени и рас- ч-ценки ; на I п.м. шва Режима сварки Нормы времен! и рас- ценки на I п.м. шва
диа- метр электрс да, мм коэф- фици- ент на- плав- Л’л Поло- жение шва Сила сварочного тока,А диа- метр элек- трода мм КОЭф-] фици- ент на- плав- ?/Ь Поло- жение шва сила свароч- ного тока, А диа- метр элек- трода , мм коэффи- циент наплав- ки. г/А.ч - Поло- жение • шва Сила свар с ного гока, А диа- метр элек т ро- да, мм коэф- фици- ент напла I Положе- 1 ние в-шва Сила свароч- ного тока, А
I 2 3 3 25 3 8,5 нижнее 80- 100 0.298 0-19,4 3 8,3 нижнее 100- 140 0.227 8,5 нижнее 90- 100 3,298 3*19,4 3 15 нижнее 150- 200 0.107 0-07
0-14,8
верти- кальное 60- 80 0.365 0-23,7 верти- кальное 90- 110 0.28 ТГТ8,2 3 верти- кально! 80- в90 3.327 ₽2Т,"3 верти- кальное 130- 50 0.133 0-08,6
потолоч ное - 70- 90 0,328 0-23,9 потолоч ное -100- 120 0.259 0-18,9 потоло’ ное ’80- 3,327 ютолоч- зое — -
90 J—21,3
4 5 6 5 50 4 8,5 нижнее 130- 160 0.365 0-23,7 4 8,3 нижнее 170- 210 0.292 0-19 4 8,5 нижнее 160- 180 0.327 0-21,3 4 15 нижнее 180- 240 0.157 0-10,2
верти- кальное 100- 130 0,441 0-28,7 верти- кальное 140- 150 0.395 0-25,7 верти- кально! ISO- 9160 0.365 (£2377 верти- кальное — —
потолоч ное - 120- 140 0.412 0-30,1 потолоч ное [-140- 170 0,352 0-25,7 потоло ное 4-150 160 - 0.365 0-23,7 иотолоч- ное — -
7 8 9 8 78 4 8,5 нижнее 130- 160 0.551 0-35,8 4 8,3 нижнее 170- 210 0.437 0-28,4 4 •8,5 нижнее 16 0— 0.494 4 15 нижнее 180- 240 0.228 0-14,6
180 0-32, I
•верти- кальное 100- 130 0.671 верти- кальное 140- 150 0.597 верти- 150- 0,551 0-35,8 верти- кальное — —
0-43,6 0-38,8 кальное
потолоч ное " 120- 140 0.625 0-45,6 потолоч [. 140- 170 0,532 0-38,8 потоло ное 150- 160 0.551 0-40,2 потолоч- ное — —
1U* II 12 10 III 5 8,5 нижнее 170- 200 0.667 0-43,4 15 - —i нижнее 190- 270 0.525 нижнее 2001 250 0.561 0-36,5 5 15 нижнее 240- 350 0.268 0-17,4
0-34,1
верти- кальное 140- 160 (X8I6
8,3 верти- < 150- кальное pg 0,788 5 8,5. верти- кальное 170- 180 0.734 0-47,1 верти- кальное —
0^51,2
потолок 1.- 150- । 170 0.772 0-56,4 потолоч ное | A J потоло ное I- — потолоч- ное — —
| 3 g 1 Толщина металла, мм Площадь попереч- ного сечения, мм^ Марк £ а электрона .
Э 42 А-Ф УОШ 13-45 Э 46-Т АНО-4 Э 46-Т озсЛ Э 46-Т ОЗС-З
Режимы сварки Нормы вре- мени "и рас- ценки на I п.м. шва Режимы сварки Нормы времени и рас- "ценки на I п.м. шва Режимы сварки Нормы Режимы сварки Нормы времени и рас- ценки на I П.М. шва
диа- метр элек- трода, мм коэф- фициен1 напла- вки, г/А,ч Положе- ние шва Сила свароч ного тока, А диа- метр элек- трода мм коэф- фици- ент нап- лавки г/А.ч Поло- жение шва Сила свароч ного гока, А диа- метр элек- трода, мм коэф-1 фихда- ент нап- лавив г/А.х Псло-| жение шва ила сва- роч- ного тока А ,ру и ми- НИ И рас- ценки на ’1п.м. шва зда- летр злек- гроде мм коэф фици ент на- плав г?А, - Поло- - жение шва I Сила сва- роч- ного тока А
13 14 15 14 194 5 8,5 нижнее 170- 200 1,129 0-73,4 5 8,3 нижнее 190- 270 0.88 ГР57.2 5 8>5 нижнее 200- 250 02923 5 15 южнее 240- 350 0.431 tfeETD
0-50
верти- кальное 140- 160 1.388 0-90,2 верти- кальное 150- 170 1,341 0-87,2 верти- кальное I7Q- 180 1,244 зерои- сальное —
0-80,!
потолоч- ное 150- 170 1,312 потолоч ное — потолот ное .1,156 iotojl^ ioe —
0-95,8
16 17 18 16 244 5 8,5 нижнее 170- 200 1,416 0-92 5 8,3 нижнее 190- 270 1,102 0-71,8 5 8,5 нижнее 20С 5 15 южнее 240- 350 0,538 0-35
-25С 0-75,:
верти- кальное 140- 160 1.74 I-I3 верти- кальное 150- 170 1,681 1-09 верти- кальное I7C -I8C 1,560 верти- кальное -
1-01
потолоч- ное 150- 170 1,645 1-20 потолоч ное - потолоч ное 1,421 потолок ное —
19 20 21 20 362 6 8,5 нижнее * 210- 240 1.742 6 8,3 нижнее 270- 320 1,37 0-891 6 8,5 нижнее 25С -300 • 6 15 нижнее 380- 400 0-44,4
0-48,2 0-92,4
верти- кальное 180- 210 1.972 1-28 верти- кальное — — верти- кальное — — верти- каль- ное — —
потолоч- ное — — потолоч ное — потолоч ное 1,934 потолок ное
лл ZZ ьч 24 501 6 8,5 нижнее 210- 240 2,383 1-35 6 ; В,3 i_ । нижнее 270- 320 1,863 I-2I 6 8,5 нижнее 250 ‘300 6 15 нижнее 380- 400 0,912 0-59,3
1-26
верти- кальное 180- 210 2,744 1-78 верти- кальное I i — . - верти- кальное — —> верти- кально е - —
пото- лочное - - потолочь ное > — потолоч ное — потолоч?* НОЙ 1 - !
a d в 1 г -
к) угловым соединением со скосом одной кромки односторонним
швом . Индекс шва У 6
м пп I 2 3 Толщи- металла, мм Площадь попереч- ного оечения шва, мм Марка электрода
Э 42А-Ф УОНИ/3/45 Э46-Т АНО-4 Э 46-Т ОЗС-4 Э 46-Т ОЗС-З
' Рехяны сварки Нормы япеме*. Режимы сварки нормы н време- г ни и рас- ценки на I п.м. шва Режимы сварки Нормы .ППРМР.. « Режимы сварки нормы време- ни и □рас- ценки на Inai.
диаме- тр элек- трода, мм коэф- фици- ент наплав- ки. г/А.ч Положе- ние шва Сила свароч- ного тока,А ни и рас- ценки на I п.м. шва диа- метр элек- трод* мм коэф- фици- ент на- плав- ки, г/А.ч Поло- жение шва Сила свароч- ного тока, А диа- метр элек- трода, мм коэф фици ент напл вки, г/А. L Поло- - жение 1 шва а— 1 I Сила сва- роч- ного тока, А НИ И Е рас- и ценки а на I I п.м. шва дна- 1 ютр ( лек-< роде мм j ] коэф- $ици- энт на- плав- ки г/А.ч Поло- жение шва Сила сваро' того г ока, А
3 14 3 8,5 нижнее 80- 100 0.18 0-11,7 3 8,3 нижнее 100- 140 0.I4I 0-09,2 3 8,5 южнее 90- '100 0.189 3 15 нижнее 150- 200 OJgl 0-05,Я|
0-12,3
зерти- кальн. 60- 80 0.219 верти- кальн. 90- НО 0.I7I 0-11,1 верти- кальн. 80- 90 0,207 верти- кальна 130- 150 0.097 0-06
0-14,2
0-13,Ь
пото- лочное 70- 90 0.197 4-14,4 пото- лочное 100- 120 0.16 0-11,7 потолоч ное - 80- 90 0.207 0-15,' ПОТОЛО1 ное ч— —
4 5 в 5 23 4 8,5 нижнее 130- 160 0.185 4 8,3 нижнее 170- 210 0.164 0-10,7 4 8,5 нижнее 160- 180 0.Г76 4 15 нижнее 180- 240 0.098 0-06,4
0-12,2 о-п,<
верти- кальное 100- 130 0.22 0-14,3 верти- кальное 140- 150 0.205 0-13,3 верти- кальное 150- 160 0J9 0-12,4 верти- кально > - —
пото- лочное 120- 140 0.207 0-15,1 пото- лочное 140- 170 0.193 0-14,1 потолоч ное - 150- 160 0.19 0-13,$ ПОТОЛО' ное I- —
7 8 9 8 47 4 8,5 нижнее 130- 160 0.345 4 8,3 нижнее 170- 210 0.285 0-18,5 4 8,5 нижнее 160- 180 0.327 4 Г ) 151 нижнее 180- 240 0.167 0-109
0-22,4 о-21,:
верти- кальное 8 со 1-II-1 0.417 верти- кальное 140- 150 0.386 0-25,1 верти- кальное 150- 160 0.355 верти- кальное — —
0-27,1 0-23,1
пото- лочное 120- 140 0.389 пото- лочное 140- T7Q 0.363 0-26,5 | потолоч ное - 150- 160 0.355 ПОТОЛО ное ч- —
0-28,4 0-25,$
О
пп
Толщина Площадь
ме таила ,попереч-
Марка электрода
Э 42 А-Ф УОШ £/45
мм
Режимы сварки
ного се
,чения п
шва,мм- :диа_ 1 .метр {элек- трода, . мм КОЭффИ-- плтгпжо_ Сила свароч-^ НОГО 1 тока, А времен НИИ E;
циент наплав- ние шва
рас- * ценки t на I ; п.м. 1 шва 1 элек- трода . мм
10 нижнее 170- 200 i 1 0,443' O-28,£|
II 10 69 5 8,5 верти- । кальное . 140- | 160 I 1 0,536 0-34,3 5
12 потолоч- ное ( I I5C- , I 0,509 0-37,2
13 1 1 нижнее 1 I7C- I 20C I I.II9 0-72,7 i i
14 14 ! 122 1 5 8,5 | вертик. I 140- I 160 ’ L374j 0-89,3 5
15 - потолочное 15С> ' 170 1,299 l-84.4 1 i i
16 нижнее I7C- 2CC 1,522 0-98,9
17 16 162 5 8,5 1 вертикаль- ное - 140- 160 1-12 г
18 потолочное ' 15 >0- 170 1^632 ; i-се 1
а
Э 46-Т АНО-4
Режимы сварки_____
Э 46-Т ОЗС-4
Э 46-Т ОЗС-З
коэф-
фици-
ент
нап-
лавки ,
г/А.ч
Поло-
жение
шва
Сила
свароч-^
ного
тока,
А
I Нормы 1
’ време-7
ни и
рас-
ценки
на I
п.м.
шва
Режимы сварки
Нормы Режимы сва]
8,3
8,3
нилнев!
190- ; 0,404
270
верти- 150-
кальное^р
потолоч-
ное :
нзтлее'
. 270
верти-| 150-
кальнос
•очное-
“1
ее 190-
270
о 3 1 верти- 150-
’ кальное jyr
пото-
лочное
! диа-
(метр
элек-
трода
мм
0-26,3
0,547
0-35,6
0,873
0-56,7
0,928
0^-60
0,885
0-575
1,221
0-79,4
б
5
5
коэф-
фици-
ент,
г/А.ч
Поло-
Сила
жениесва-
шва роч-
ного
тока,
А
време- циа-
ни и
рас-
ценки
на I
п.м.
шва
не тр
элек-
трода
мм
коэф!- ПалоЦСила
фици{- жение
ент шва
на-
пла-!
= сва-
роч-
ного
тока,
А
Нормы
време-
ни и
расце-
нки на
I п.м.
8,5
нижнее
2СО- 0,403 j
250
0-26,2
верти- 170-1 0,497 ! 5
180 о-32,'31
кальное
15
нижнее
верти-
кальное
240-
350
0.28
0-14,2
8,5
8,5
потолоч- !
кое — —
ничнее 2l 0— 0.675
250 0-43,8
— ( —
вертл- 170- 0,839
। нально* ^80 С-54,5
1 пото- ♦
лочное — —
4 — „. L—~ —
[нижнее 2СС- 0,901
250 0-58,6
1 — — . ....... . .-И — ——— -
. верти-i : 170- 1,1-02
ка1ыое18С 0-71,6
пото- лочное — । ’ ' ~ 1
5
5
в
потолоч-
ное
1нижнее
240-
350
0,346
0-22,5
Т5 ;верти-
,'кальное
; пото-
лочное
' нижнее
240-
350
те верти- ।
1 кальн. -
0,449
0-29,2
л очное
г
м пп Толщина металла, мм Площадь допереч- Марка электрода
Э 42 А-Ф УОШ 13/45 Э 46-Т АНО-4 Э 46-Т ОЗС-4 3 46-Т 030-3
чения,1Л4 Режимы сварки -НоПМЫ Режимы сварки Нормы Режимы сверки Нормы Режимы сварки Нормы време. да и 1 ’тао- ценкя на I п.м. шва
диа- метр элек- трода мм коэф- фиц. нап- лавки г/А.ч Положе- ние шва Сила свароч- ного тока, А времени и рас- ценки на I п.м. шва диа- метр элек- трода, мм коэф- фиц. нап- лавки г/А.х Поло- жение шва Сила сва- роч- ного тока, А времени“ и рас- ценки на I П.М. шва Диа- метр элек- трода, мм коэф- фиц. нап- лавки г/А.ч Поло- жение шва (йла сва- роч- ного тока, А време-; ни и * рас- ценки : на I 1 п.м. шва хиа- 5етр клек- ?роде мм коэф- фици- ент , на- плав- ан г/А. Поло- жение шва Сила свароч ного TORa,J
19 20 21 20 232 6 8,5 нижнее 210- 240 1.73 I-I2 6 8,3 нижнее 270- зго 0.994 0-64,6 6 Я <5 0,0 нижнее 250- 300 • 1.035 3 6 15 нижнее 380- 400 0.6II
1 Q-G7,S 0-39,7
верти- кальное 180- 210 1.957 1-27 вер те- кальное — верти- кальное — верти- кальное И. —
пото- лочное - — пото- лочное — - пото- лочное — пото- лочное — -
22 23 24 24 346 6 85 нижнее 210- 240 2.37 1-54 6 8,3 । нижнее 270- 320 L43| 0-93,2 6 8,5 нижнее 250 300 • 1.497 6 15 нижнее 380» 400 0.865 0-56^2
0-97,<
верти- кальное 180- 210 2.637 1-75 верти- кальное - верти- кальное — верти- кальное - —
пото- лочное । — пото- лочное — — пото- лочное — - пото- лочное - —
a
б
в
г
л) - угловым соединением без скоса кромок односторонним
швом йндекс шва 4-7
до Толщи- на ме- талла, Площадь попереч- ного Марка электрода
3 УОНИ 3 46-Т АНО-4 3 И-Т
Режимы сварки Нормы Режимы сварки Нормы Режимы сварки Нормы ^Режимы сварки Нормы
пл мм сечения? шва, ммг диа- метр элек- трода, мм коэф- фици- ент нап- лавки, г/А.ч Положе- ние шва Сила свароч ного тока, А времени и рас- ценки на I п.м. шва диа- метр, элек- трод* мм коэф- фици- ент на- пл ав- кйд г/А.ч Положе- ние шва Сйла свароч- ного тока, А време- ни и •рас- ценки на I п.м. шва циа- не тр элек- трода, мм коэф- фици- ент наплав г/А.ч Положе ние -шва Сила сва- роч- ного тока А време- ни и эасцен ки на 1п.м. шва йт* ктрс да, мм коэф- фици- ент , на- плав- ки. г/А.ч Поло- жение шва Сила свароч ного тока. А време* ни и ~ рас- ценки яа I п.м.
I 2 3 3 16 3 8,5 » нижнее 80- 100 0,221 0-14,4 3 8,3 нижнее 100- 140 CL28.I 3 8,5 нижнее 90- 100 0.21 0-13,7 3 15* нижнее 150- 200 0,088 0-05,7
0-18,2
верти- кальное 60- 80 0.276 0-17,9 верти- кальное 90- 110 0,206 0-13,4 верти- кальное 80- 90 0,233 0-15,] верти- кальное 130- 150 0,101 0-06,6
потолоч- ное 70- 90 0,245 0-21,5 потолоч- ное •100- 120 0,191 0-13,9 потолоч ное -80- 90 0.233 0-17 потолоч ное —
4 5 6 4 28 4 8,5 нижнее 130- 160 0.237 0-154 4 8,3 нижнее 170- 210 0,192 0-12,5 4 8,5 нижнее 160 180 - 0.207 0-13,5 4 15 нижнее 180- 240 0,112 0-07,3
верти- кальное 100- 130 0.291 0-18,9 верти- кальное 140- 150 0,242 верти- кальное 150 160 - 0.225 0-14,6 верти- кальное — —
0-15,7
пото- лочное 120- 140 0,262 пото- лочное 140- 170 0.229 0-16,7 пото- лочное 150 160 - 0.225 *0-16,4 пото- лочное —
0-19,1
7 8 9 8 56 4 8,5 нижнее 130- 160 0.443 8 8,3 нижнее 170- 210 0,353 0-229 4 8,5 нижнее 160 180 - 0,382 0-24,8 4 15 нижнее 180- 240 0,193 0-12,5
0-288
верти- кальное 100- 130 0,55 0—Зо,8 верти- кальное 140- 150 0,453 0-29,4 верти- кальное 150 160 - 0.417 верти- кальное - —
0-27,1
пото- лочное 120- 140 0,49 0-35,8 пото- лочное 140- 170 0,426 0-31,1 пото- лочное 150 160 - 0,417 0-304 пото- лочное — —
10 II 12 10 75 5 8,5 нижнее 170- 200 0,509 0-33,1 5 8,3 нижнее 190- 270 0.432 0-28.1 5 8,3 нижнее 200 250 - 0,432 0-28,3 5 15 нижнее 240- 35Q 0,23 0-15
верти- кальное ।— 140- 160 0,609 0-39,6 верти- кальное 1150- 170 0,58? 0-38,2 верти- кальное 170 180 - 0.533- 0-34.6 верти- кальное -
i пото- лочное 150- 0.691 I7C ТЙЯЯ пото- лочное , - — пото- лочное — пото- лочное — -
а
б
в
г
О пп Толщина металла мм ' Площадь попереч- , ного сечения шва,мм2 Марка электрода
Э 42А--Ф УОШ 13/45 3 46-Т АНО-4 Э 46-Т ОЗС-4 ) 46-Т^ОЗС-З
Режимы сварки Норма време- ни и расцен- ки на I п.м. шва Режимы сварки Нормы временя и рас- ценки на I п.м. шва Режимы сварки Йл'рмм Режимы сварки Яормы време- ни и рас- ценки на I ,п.м. шва 0,387 0-25,2
диа- метр элект трода, мм коэф- фици- ент нап- лавки г/А.ч Поло- жение шва Сила свароч- ного тока, А диа- метр элек- троде мм коэф- фици- ент 9 нап- лавки г/А.ч поло- жение шва Сила свароч- ного тока. А диа- метр элек- трода, мм коэф- фици- ент нап- лавки, г/А.ч 8;5 Поло- жение шва нижнее Сила свароч- ного тока, А 200- 250 време -ни и рас- , цепки на I п.м. шва а, 769 0-50- _ 1ие- метр эле- ктро ла, [ мм 5 коэф- фици- ент , на- пла- вки г/А.х 15 Поло- жение шва нижнее Сила сва- роч- ного TOKS А 240- 350
13 14 15 14 142 5 8,5 нижнее I7C- 2С0 0,914 0-59,4 5 8,3 нижнее 190- 270 0.77 0-50,1 5
верти- кальное 140- 160 I.IC5 11171,8 верти- кальное 150- 170 1,064 верти- кальное 170- 180 0.961 верти- кальн. — —
0-69,4 0-62,5
пото- лочное 150- 170 1,041 0-76 пото- лочное — - пото- лочное — - пото- лочное -
16 17 18 16 167 5 8,5 нижнее 170- 200 1,078 _C-7CJ 5 8,3 нижнее 190- 270 0,908 ! 5 i 8,5 нижнее 200- 250 0,927 5 15 нижнее 240- 350 0,458 0-29^8
0-59 U-6U,3
верти- кальное 140- 160 I.3C2 0±В57€ верти- кальное 150- 170 1,255 0-81,€ верти- кальное 170- 180 1,133 верти- кальное -
0-73,6
пото- лочное I5G- . 170 1,228 0-89,€ пото-. лочное — — пото- лочное пото- лочное — -
19 20 21 20 261 6 8,5 нижнее 210- 1 240 ' 1,371 0-89,1 6 ' i i 8,3 1 нижнее 27С i 320 I.I0I 0-71,6 6 нижнее 250— 300 1,147 0-74,6 6 15 нижнее 380- 400 0.54 0-35J
верти- кальн. 180- 1,5621 210 1-02 j верти- кальн. 1 ! _ 1 ' 8,5 верти- ।кальн. - верти - кальн. — —
пото- лочное - - пото- лочное пото- лочное — — пото- лочное — -
22 23 24 354 I 6 8,5 нижнее 210- 1.832 ' ! ниннее 270- 1.445 32С 0-93,9 i 6. 8,5 j j j нижнее 250- 300 1.527 6 15 нижнее 380- 400 0.705 0-45.8
240 । । I-I9 ' 0=99,
— — — ! верти- । кальн. - верти- кал ьн. — -
верти- кальн.। 180- 210 2,09 1-36 6 О о , верти- : кальн.
— . . — —•— — — — пото- лочн. - — -
24 пото- I лочн. — — ,пото- лочн. - - 1 |потоё- |лочн.
1----— , g-J • — - £ в г
м) сварка тавровым соединением без скоса кромок односторонним швом.
Индекс Т-1
н— М п/г Катет шва, мм Пло- щадь попе- реч- ного сече- ния, В&, им, Марка электрода
Э42А-Ф, УОНИ 13/45 z * Э46-Т, АНО-4 346-Т, ОЗС-4 Э46-Т, ОЗС-З
Режим^ сварки Нормы' време- ни и расцен- ки на I п.м. шва Режим сварки Нормы време- ни и рас- ценки на 1 п.м. шва Режим сварки Нормы време- ни и расцен- ки на I п.м. шва Режим сварки Нормы . време- ни и расцен- ,ки на I п.м. шва
Диа- метр элек- троде мм Ко- эф- фи- ,ЦИ— ент на- пла- вки, г/А.ч Положе- ние шва Сила сва- роч- ного тока, А Диа- метр элек- трода, мм Ко- эф- фи- ци- ент на- пла- вки, г/А.ч Положение шва Сила сва- роч- ного тока, А диа- метр элек- трода, мм Ко- эф- фи- да- ент на- пла- вки, г/А.ч Положе- ние шва Сила сва- роч- ного тока, А Диа- . метр элек- трода, мм Ко- эф- фи- ци- ент на- ' пла- вки, г/А.ч Положет ние шва Сила сва- роч- ного тока А
I 2 3 4 20 4 8,5 нижнее 130- 160 0.176 4 8,3 нижнее 170- 210 0.145 4 8,5 нижнее 160- 180 0,251 4 15 нижнее 180- 240 0.089
0-11,4 0-09,4 0-16,3 0-05,8
вертик. 100- 130 0.214 вертик. 140- 150 0.179 вертик. 150- 160 0.278 вертик. -
0-13,9 0-11,6 0-18,1
потолоч. 120- 140 0.192 0-14 потолоч. 140- 170 0.17 потолоч. 150- 160 0.278 0-20,3 потолок . -
0-12,4
| Ю <0 1 ВЭ СО <л 6 43 : 4 8,5 нижнее 130- 160 0.345 4 8,3 нижнее 170- 210 0.277 4 8,5 нижнее 160- 180 0.51 * 0-33,2 4 15' нижнее 180- 240 0,155
0-22,4 0—18 0-10,1
вертик. 100- 130 0,428 вертик. 140 150 0,353 0-22,9 вертик. 150- 160 0,566 0-36,8 вертик. - -
0-27,8
потолоч. 120- 140 0.381 потолоч. 140ч 170 0.332 потолоч. 150- 160 0.566 0-41,3 ПОТОЛО* —
0-27,8 0-24,2
8 68 4 8,5 нижнее вертик. 130- 160 0.527 4 1 нижнее 170- 210 0*421 0-27,4 ' 4 в, 5 нижнее 160- 180 0,791 0-51,4 15 нижнее 180- 240 0.227
0-14,8
0-34,3
; 100- ' 130 0.658 0-42,8 8,3 ве^тш:. ' 140- . 150 1 0.541 0-35,2 вертик. 150- 160 0.88 0-57,2 4 вертик. - —
потолоч. 130- IG0 0.586 с-12, е потолоч. ' 140- , 170 0.508 0-37,1 потолоч. 150- 160 0.88 0-64,2 ПОТОЛО* гв — —
б в г
п/п Катеа шва, мм I Пло- щади ! ПОП реч- ног сеч НИЯ мм Б Марка электрода _
Э42А-Ф, УОНИ 13/45 Э46-Т, АНО-4 Э46-Т, ОЗС-4 Э46-Т, ОЗС-З
Режимысварки Нормы време- ни и • расцен- ки на I п.м. шва Режимысварки Ноомы време- ни и расцен- ки на I п.м. шва Режимысварки Нормы време- ни L расцен- ки на I п.м. шва Режимысварки Нормы Бреме- ни и расцен- ки на I п.м. шва
Диа- метр элек- трода мм Ко- эф- фи- ци- ент на- пла- вки, г/А.ч Положе- ние . шва Сила сва- роч- ного тока Диа- метр элек- трода, мм Ко- эф- фи- ци— ент на- пла- ки. г/А.ч Положе- ние шва Сила сва- роч- ного тока, А Диа- метр элек- трода, мм Ко- эф- фи- ци— ент на- пла- вки, г/А.ч Положе- ние шва Сила сва- роч- ного тока, А Диа- метр элек- трода, мм Ко- Эф- фи- ци— ент на- пла- вки, г/А.ч Положе- ние шва Сила сва- роч- ного тока, А
10 II 12 10 99 5 8,5 нижнее 170- 200 0.645 5 8,3 нижнее 190- 270 0.545 5 8,5 нижнее 200- 250 0,5'4 0-35,1 5 15 нижнее 240- 350 0,279
0-41,9 0-35,4 0-18,1
вертик. 140- 160 0.781 0-50,8 вертик. 150- 170 0.75 вертик. 170- 0.678 вертик. — —
О-4Ь,8 180 0-44,1
потолоч. 150- 0,734 ФсЮ потолоч » — - потолоч. — — потолоч, — —
13 14 15 14 178 5 8,5 нижнее 170- 200 Ы19 0-72,7 5 8,3 нижнее 190- 270 0.939 5 8,5 нижнее 200- 250 0.937 5 15 нижнее 240- 350 0.46 0-29,9
•0-61 0-609
вертик. 140- 160 1.357 0-88,2 вертик. 150- 170 1,303 0-84,7 вертик. 170- 180 I.I77 вертик. — —
0-76,5
потолоч. 150- 170 1.278 потолоч » — — потолоч. - — потолоч, —
0-93,3
16 17 18 16 ‘226 5 8,5 нижнее 170- 200 I.4I6 0-92 5 8,3 нижнее 190- 270 I.I87 5 8,5 нижнее 200- 250 I.I84 0-77 5 15 нижнее 240- 350 0.579
0-77,2 0-37,6
вертик. 140- 160 1,717 вертик.- 150- 170 1.654 вертик. 170- 180 1x489 вертик. — —
I-I2 1-08 0-96,8
потолоч. 150- 170 1,618 - ' л потолоч ( — — — потол; — потолоч, — —
а б в ' г
м п/п Катет шва, мм Пло- щадь Марка электрода
попе- реч- ного сече- ния, “Т мм Э42А-®, УОНИ 13/45 Э46-Т, АНО-4 Э46-Т, ОЗС-4 Э46-Т, ОЗС-З
I Диа- метр элек- трода; мм эежим& Ко- эф- фи- цн- ент на- пла- вки, г/А.* сварки Положе- ние шва 'Сила сва- роч- ного тока, А Но рглы време- ни и расцен- ки на I П.М. шва Диа- метр элек- трода мм Реж! Йо- эф- фи- ци— ент на- пла- вки, г/А.ч iMWCBapKi Положе- ние шва I Сила сва- роч- ного тока, А Нормы време- ни и расцен ки на I п.м. шва Диа- метр элек- -трода, мм Реж Ко- эф- фи- ци- ент на- пла- вки. г/А.ч имисв арки Положе- ние шва Сила сва- роч- ного тока. А Нормы време- ни и расцен- ки на I п.м. шва Диа- метр элек- трода, мм Ко- эф— фи— ци- ент на- пла- вки, ’ г/А.ч Режима Положе- ние шва варки Сила сва- роч- ного тока, 4 Норкй вре- мени и расценки на I п.м. шва
19 20 ie 279 6 । 8,5 нижнее 210- 240 1.459 0-94,8 л 6 1 нижнее 270- 320 1,169 6 * 8,5 . 1 нижнее 250- 300 • I.2I9 6 15 нижнее 380- 400 0.569 0-37
0-76 0-79,2
вертик. 180- 2IC 1.667 1-08 ; вертик. — — вертик. - - вертик. — —
21: потолоч. - потолоч » — - потел 1 > — — потолоч • — —
в
г
н) сварка тавровым соединением со скосом одной кромки одностороннимжром.
Индекс шва Тб
& п/п . i
Толщи- на метал- ла Площадз попере- чного сечениj Марка электрода
Э42А-Ф УОНИ 13/45 Й4А-Т ДИП-Л ’ Ф лопл Э46-Т, ОЗС-З
W-XV А, VWV
мм ива» Р вжиш’сва рки J ’ежимисва рки икимисвар ки ] ?ежим*св. арки
Диа- метр элек трод мм Ко- ,’fc Е ЦИ/ ент нап- лав- ок г/А.ч Положе- ние шва [Сила сва- роч-. ного тока, А Нормы време- ни и расцен- ки на I п.м. шва Диа- метр элек- троде мм Ко- аф- фи- Цй- ент нап- лав- ки г/А.ч Положе- ние шва Сила сва- роч- ного тока, А Нормы време- ни и расцен- ки на I п.м. шва Джа- метр элек- трода, мм Ко- эф- фи— циеит нап- лавки г/А.ч Положе- ние шва Сила сваро- чного тока, А Нормы •време- ни и расцен- ки на Т п.м. шва Диа- метр элек- трода мм Ко- эф- $и- еит аа- пла-г вки, г/А.ч Положе- ние шва ’Сила сва- роч- ного тока» Нормы времени ж расцен- ки ха I п.м. шва
I нижнее 80- 100 Q.T82 0-11,8 нижнее ТОО 140 0J42- 0-09,6 нижнее 90- • ТОО аои О-П,8 нижнее 150- 200 0,076 0-04,9
2 3 13 3, 8,5. вертик. бе- зо 0.225 0-14,6 3 8,3 вертик. 90- 110 0.17 0-11,1 3 8,5 вертик. 80- 90 0.I9I 0-12,4; 3 15 вертик. 130- 150 0.087 0-05,7
3 потолоч .70- 90 0.201 0-14,7 потолоч .100- 120 0.157 ’ 0-11,5 потолоч .80-. 90 Q.T9T 0-13,9 потолоч ► — —
4 нижнее 130- 160 0.245 0-15,9 нижнее 170 210 0.199 0-12,9 нижнее 1б0- 180 0.214 0-13,9 нижнее 180- 240 0.116 0-07,5
5 5 29 4 8,5 вертик. 100- 130 0.301 0-19,6 4 8,3 вертик. ь!4О- 150 0x249 0-16,2 4 8,5 верток. 150- 160 0.232 0-15,1 4 15 вертик. — —
6 потолоч ► 120- 140 0.27 0-19,7 потолоч ► 140- 170 0.236 0-17,2 потолоч .150- 160 0.232 0-17 потолоч — —
7 нижнее 130- 160 . 0.459 0-29,8 нижнее 170- 210 0.386 0-23,8 нижнее 160- 180 СкЗЭб 0-25,7 нижнее 180- 240 0.199 0-12,9
8 8 58 4 8,5 вертик. 100- 130 0.57 0-37,1 4 ‘ 8,3 вертик. 140- 150 а, 469 0-30,5 4 8,5 вертик. 150- 160 0,432 0-28,1 4 15 вертик. — —
9 L потолоч ► 120- 140 0,509 0^37.2 tr ) потолоч ► 140- 170 0,441 0-32,2 '— ! потолоч ► 150- 160 0,432 С-31, ‘ потолоч, - —
п/п Толщи- на ме- талла, мм Идо-' щадь попе- речно- го се- чения ива, ЮГ Марка электрода
Э42А-4, УОНИ 13/45 Э46-Т, АНО-4 Э46-Т, ОЗС-4 Э46-Т, ОЗС-З
Режиме варки Норма време- ни и расце- нки на I п.м. шва Режимксварки Нормы време- ни и рас- ценки на I п.м. шва Режиш/сварки Нормы време- ни, ж расце- нки на I п.м. шва Режим^сварки Нормы време» ни и рас- ценки на I п.м? шва
Диа- метр элек- тро- да, мм Ко- эф- фи— ци- ент на- пла- вки, г/А.ч Положе- ние шва Сила сва- роч- ного тока, А Диа- метр элек- трода мм Ко- эф- фИ- ци- ент на- пла- ву, г/А.ч Положе- ние шва Сила сва- роч- ного тока, А Диа- метр элек- трода, мм Ко- эф- фи- ци- ент нап- лав- ки. г/А.ч Положе- ние шва Сила сва- роч- ного тока, А Диа- метр элек- трода, мм Ко- эф- фи- ЦИ- ент на- пла- вки, г/А.’з Положе- ние шва Сила сва- роч- токе А
10 II 12 10 92 4 8,5 нижнее 130- 160 0.753 0-48,9 4 8,3 нижнее 170- 210 0,606 0-39,4 4 8,5 нижнее 160- 180 0.655 0-42,6 4 15 нижнее 180- 240 0-22,2
вертик» 100- 130 0.931 0-63,8 вертик. 140- 150 . 0.77 0-50,1 вертик. 150- 160 0.71 0-46,2 вертик. — —
потолоч, 120- 140 0.832 0-60,7 потолоч. 140- 170 0.725 0-52,9 потолоч. 150- 160 0.71 0-51,8 потолок —
13 14 15 14 170 is 1 8,5 нижнее 170- 200 1.077 _0-70 5 1 8,3 нижнее 190- 270 0.904 5 8,5 । нижнее 200 250 0.903 .5 15 нижнее 240 350 0.445 0-28,9
0-58,8 0-58,7 I.I33
вертик. 140- 160 1.306 0-84,9
вертик. 150- 170 ; 1.257 вертик. I70j 180 вертик. — —
0-81,7 0-73,6
। потолоч .150- 170 Ж потолоч. потолоч. — — потолс ч. - —
16 17 16 16 i ! нижнее 170 200 1.43 0-93 I I 1 5 ! нижнее 1 * 190- 270 0-77,9 5 ! [ 1 8,5 | нижнее 200- 250 “ LI97 0-77,8 5 15 нижнее 240- 350 0;583
228 i 5 8,5 । вертик.। 140- 160 1,736 8,3 : вертик. : 150- 1,671 вертик. 170- 180 1,505 вертик • — —
1 « I-I3 1 i 170 1-09 1 0-97,8
1 потолоч«150- 170 1.635 ' потолоч!. - потолоч. — ! — ПСФОЛО' 1 1 - -
i
a
d
в
г
n/i Тол- щи- на метал ла,мм Пло- щадь попе- •реч- ного сече НИЯ «жа. хм* Марка электрода
Э42А-Ф, УОНИ 13/45 Э46-Т, АНО-4 Э46-Т, ОЗС-4 Э46-Т, ОЗС-З
Режимысварки Нормы време- ни и расце- нки на I п.м. шва Режимы сварки Нормы време- ни и расцен- ки на I п.м. шва / Режимасварки Нормы време- ни и расце- нки на I п.м. шва Режимасварки Нормы време- ни и расцен- ки на I п.м. шва
Диа- метр элек- трода мм Ко- эФ- фи- »ци- ент нап- лав- ки г/А.ч Положение шва Сила сва- роч- ного тока А Диа- метр элек- трода мм Ко- эгб- фй- ци/ ент на- пла- вки, г/А,ч Положе- ние шва Сила сва- роч- ного тока, А Диа- метр элек- • Трода, мм Ко- эф- фи- ЦИ- ент нап- лав- ки. г/А.ч Положе- ние шва Сила сва- роч- ного тока, А Диа- метр элек- трода мм Ко- эф- фи- ,ци- ент нап- лав- ки. г/А,ч Положе- ние шва Сила сва- ооч- ного тока, А
19 20 21 20 317 6 8,5 нижнее 210- 240 I.87I 6 8,3 нижнее 270- 320 1.492 6 8,5 нижнее 250- 300 1.557 6 15 нижнее 380- 400_ 0.704 0-45,8
1-22 0-97 I-QI
вертик. 180- 210 2.138 вертик. — — вертик. — г- вертик. —
1-39
потолоч. — — потолоч. — — потолоч > — — потолоч. - -
22 23 24 24 506 6 8,5 нижнее ’ 210- 240 2.554 6 8,3 нижнее^. £70- 320 2.029 1-36 6 ! 8,5 нижнее 250- 300 2.II9 1-38 6 15 нижнее 380- 400 0.941 0-61,2
1-66
вертик. 2Т 2,922 вертик. — — вертик. — — вертик. — —
потолоч. — — потолоч. — — потолоч । - потолоч - -
a
б
в
г
167
о) нахлесточным соединением без скоса кромок односторонним швом.
Индекс шва HI
п/п Катет шва, мм Пло- щадь попе- реч- ного сече- ния вжа, WT Г-”" 11 -г - .. - Марка электрода
Э42А-Ф, УСНИ 13/45 Э46-Т, АНЮ-4 Э46-Т ОЗС-4 А46-Т ОЗС-З
Режимасварки Нормы време- ни и расцен- ки на I п.м. шва Режижсварки Нормы време- ни и расцен- ки на I п.м. шва Режима/ сварки Нормы време- ни и рас- ценки на I п.м. шва Режимасварки Нормы времени и расценки на I п.м. шва
диа- метр элек- троде мм ко- эф- фи- ци— ент на- пла- вки г/А.ч положе- ние шва сила сва- роч- ного тока, А диа- метр элек- трода мм ко- эф- фи- циент нап- лав- ки г/А.ч Положе- ние шва сила сва- ррч- ного тока А ди- аметр элек- трода мм ko- эф- фи- циент нап- лав- ки г/А.ч Положе- ние шва сила сва- роч- ного тока А ди- аметр элек- трода мм Коэ- ффи- циент нап- лавив г/А.’ Обложе- ние шва Сила сва- роч- ного тока, А
I 2 3 5 28 4 8,5 нижнее 130- -160 0.238 0-15,3 4 8,3 нижнее 170- -210 0.193 4 4 8,5 нижнее JI6O- 0.208 4 15 нижнее 180- -240 01113. 0-07,3 х
0-12,5 '-180 1 0-13,5
вертик. 100- -130 0,292 0-19, вертик. 140- -150 0,243 вертик. 150- 0,225 вертик^ — —
0-15,8 I-I60 0-14,6
потолоч » 120 -140 0.262 0-19,1 потолоч. 140 -170 0.229 потолоч.150- -160 • 0.225 ПОТОЛО’ —
0-16,7 0-16,4
4 5 6 7 54 1 4 8,5 нижнее 130- •160 0.432 4 8,3 1 нижнее 170 -210 0.344 6-2S74 4 8,5 нижнее 163- -ffO 0.373 W 15 нижнее 180- 240 0.189 0-12
0-24,2
вертик. 100- -130 0.537 0-34,0 вертик. 140 -150 0.442 вертик. 150- -160 0.407 0-26,5 вертик. - —
0-28,7
потолоч .120- -140 0.479 0-35 1 потолоч. 140- -170 •0.415 0-30,3 потолоч. 150- -160 0.407 0-29,7 потол О’ -
7 8 । 4 i 1 8,5 нижнее 130- 0,802 -160 0-52,1 нижнее 170 -210 0.643 нижнее 160- -180 0.695 0-45,2 4 1 15 нижнее 180- -240 0.36 0-23,4
0-41,8 0.819
10 99 вертик. 100 ' 0.991 -130 0-64,4 4 8,3 вертик.' 4 i 8,5
140 вертик. 150- -160 0.755" 0-49,1 вертик, — —
9 i-150 0-53,2 !
!потолоч ! .120- ( г140 i 0^ 0-64,6 I потолоч- 140- О.?У2 потолоч.150- 0.755 ПС ТОЛ О1 1.- —
4 -170 0 56,4 -160 0-55,1 А,.. —
б
в
г
п/п Катет шва мм Пло- щадь попе- реч- яого сече- ния ява, им* Марка электрода
Э42А.-Ф, УОНИ 13/45 Э46-Т, АНО-4 Э46-Т ОЗС-4 Э46-Т ОЗС-З
Режим ысварки Нормы време- ни ж расцен- ки на I п.м. шва Режимысварки Йормы време- ни и расцен- ки на I п.м. шва Режимы сварки (ормы -време- ни и расцен- ки на I п.м. шва Режимысварки Нормы време- ни и рас- ценки на I п.м. шва
джа- метр элек- трода мм КО- ' эффж— циент нап- лавки г/А.ч Положе- ние шва Сила сва- роч- ного тока, А диа- метр элек- трода ММ ' ко- эффи- циент напла- вки г/А.ч Положе- ние шва сила сва- роч- ного тока, А джа- метр элек- • трода мм ко- эф- фнци- ент напла- вки г/А.ч Положе- ние шва сила сваро чного тока, А джа- метр элек- •трода мм ко- эф- фж— ци- ент нап- лав- Эл., Положе- ние шва Сила сва- роч- ного тока, А
10 II 12 12 135 5 8,5 нижнее ио- 200 0.855 0-55,6 5 8,3 нижнее 190- 270 0.718 5 8,5 няжнее 200- 250 0.7X7 । СЛ 1 сл 15 15 нижнее 240- 350 0.353
0-46/7 0-46,6 0-24^9
вертик. 140- 160 1.036 0-67,3 Вертик. 150- 170 1.033 0-67,1 вертик. 170- 180 0.899 вертик. — —
0-58,4
потолоч .150 170 0.977 0-21,3 потолоч. — — потолоч 200- 250 0.937 потолоч. — —
13 14 15 14 178 5 8,5 нижнее 170- 200 I.II9 5 8,3 нижнее 190- 270 0.939 0-61 5 8,5 нижнее нижнее 240- 350 0.46
0-72,7 0-60,9 0-29,9
вертик. 140- 160 1.357 0-88.2 вертик. 150- 170 0-85 вертик. 170 180 1,177 0-76,5 вертик. — —
потолоч .150- 170 1,278 0-93,3 потолоч. — — потолоч , — — по толо ч. - —
16 17 18 18 279 5 8,5 нижнее 170- 200 1.725 1-12 5 8,3 нижнее 190- 270 1.442 8,5 । ! нижнее 200- 250 1.439 5 15 нижнее 240- 350 0.689 0-44,8
0-93,7 0-93,5
вертик. 140- 160 2J0I ' 1-37 вертик. 150- 170 2.022 5 i вертик. 170- 180— I.8I7 вертик. — —
I-3I I-I8
потолоч .150- 170 1,976 1-44 потолоч. 1 — - потолоч. — | потолоч —
a id в г
> 1 Катет п/п шва . мм 1 Пло- щадь, попе- реч- я ого сече- ная шоа, ! । । . -. -1 Марка электрода
Э42А-Ф, УОНИ 13/45 Э46-Т, АНЭ-4 Э46-Т, ОЗС-4 Э46-Т, ОЭС-3
Режим* сварки Нормы време- ни и расцен- ки на I п.м. шва Режимы сварки нормы време- ни и расцен- ки на I п.м. шва Режим* сварки нормы 'Времени и рас- ценки на I п.м. шва Режимысварки ; Нормы време- ни и расцен- ки на I п.м. шва
диа- метр элек- трода мм .... . J ко- эф— фи— 1 цк- ент на- пла- вки |гД.ч L. _ Положе- ние шва сила сва- роч- ного тока, А диа- метр элек- трода мм । ко- эф- фи— цк- ент нап- лав- ки г/А.ч Положе- ние шва г сила сва- роч- ного тока, А диа- метр элек- трода мм ко- эф- фи- циемт нап- лав- ки г/А.ч Положе- ние шва сила сваро* чного тока, А диа- метр элек- тродг мм ко- Эф- фИ- 1 ци- емт нап- лав- Положе- ние шва Сила сва- роч- тока, А
19 | ! нижнее 210- 240 2.051 1 6 i 1 । j 1 8,5 1 ! ! н--— нижнее 270- 320 1.632 ! I-3I 6 8,5 нижнее 250- 300 1.703 I-II 6 15 нижнее 380- 400 0.762 0-49,5
1-33
20 22 405 j 6 . 8,5 | вертик. 180- 210 2.346 j 1-52 I ! вертик. | 1 - 1 ' вертик. - h вертик ► — —
21 потолоч* - 1 1 потолоч.- ! - I i потолоч. *1 i । потоло^ —
22 23 ; 24 476 6 нижнее ; 210 I ' *240 j 2.407 i 1-56 ; нижнее 1270 : 320 1 : i 1*246 i 6 I 8,5 нижнее 250- 300 2.0 1-30 6 15 нижнее 380- 400 0.892 0-58
8,5 вертик. 160- 210 2.754 ; 6 6,5 1-79 ’ вертик. । — 1 1-26 | вертик. — вертик. — —
24 потолоч. - потолоч. — — i потолоч. — — ПОЛОЛО1 с. . —
г
§ 44 . Газовая сварка
Содержание работа: Подноска деталей в пределах рабочей зоны. Установка деталей в приспособление. Подготовка баллонов с газом к
сварке. Надевание и снятие рукавов с горелки. Подключение и продувка рукавов, проверка водяного затвора.
Подготовка и установка наконечника гррелки. Зажигание и регулирование пламени. Нагрев кромок свариваемого
металла и сварка. Смена баллонов и сварочной проволоки. Осмотр р промер шва. Снятие и укладка деталей на
место складирования.
Газосварщик 4 разряда - I чел.
а) стыковые соединения
№ ап Толщина металла мм М на- конеч- ника горел- ки Положение шва Характер сварного шва
Односторонний без скоса кромок Двухсторонний без скоса кромок Односторонний со ско- вом одной кромки Односторонний со ско- сом двух кромок Двухсторонний со скосом двух кромок
Масса на- плавлен- ного ме- талла на I м.шва, г Нормы вре- мени и рас пенки на 1 п.м.шва Масса на- плавлен- ного ме- талла на I м.шва, 2 Нормы вре мени и рас пенки на I п.м. шва Масса на- плавлен- ного ме- талла на In.м.шва, в. Нормы вре- мени и рас пенки на I п.м.шва Масса на- плавлен- ного ме- талла на In.м.шва, г Нормы вре- мени рас- ценки на I п.м.шва Масса на- плавлен- ного ме- талла на I м.шва, г . Норма вре- мени и рас- ценки на I п.м.шва
I нижнее 0.325 0-21,1 0.48 0-31,2 0.395 0-25,7 0.39 0-25,4 0.417 0-27,1
2 3 2 вертикал. 86 Q.34I 0-2272 143 Жв 112 0^415 по 0.41 120 О.^Ш_
3 потолоч. 0.35.8 0.^ §4^8 0^8, 0.^8
4 нижнее 0.^ 0.40 0.393^ 0.39 0-2574 ОЛ^б
5 4 3 вертикал. 92 0.305^ 145 0,42 0-2773 142 0.^13 140 0.^1 , 178 OJ^e
6 потолочн. 0.319 0.46 0.432 Ж-
1 0-31,5
а
м пп Толщина металла мм Э нако- нечнике горел- ки Положение шва Характер сварного шва
Односторонний без скоса кромок Двухсторонний без скоса кромок Односторонний со скосом одной кромки Односторонний со ско- сом двух кромок Двухсторонний со скосом двух кромок
Масса на- плавлен- ного ме- талла на I и.шва, г Нормы вре- мени и расценки на 1п.м.шва Масса на- плавлен- ного ме- талла на I и.шва, г Нормы вре- мени и расценки на I п.м.шва Масса на- плавлен- ного ме- талла на 1п.м.шва, г Нормы вре- мени и расценки на I п.м.шва, Масса на- плавлен- ного ме- талла на Дхм.шва, •2 1 Нормы вре- мени и расценки на 1п.м. шва Масса на- плавлен- ного ме- талла на I п.м.шва, Нормы вре- мени и рас- ценки на I п.м.шве
7 8 9 6 4 нижнее вертикал. ПОТОЛОЧН. 149 0.338 0.362^ 0.^ 229 0.471 Лзитк 0.504^ 0.542^ 198 0.42 0.449 0-29,2 0.483^ 342 -f S ¥ 316 i i Hs’ di si
10 II 12 8 5 нижнее вертикал. ПотоЛОЧН. 344 0.57 0x599 352 0.581^ 0J5I 0.639*. 555 0.863 0-56" 0.906 0-5575 0.949^
0.627 0-45,"8
13 14 15 12 5 нижнее вертикал. потолочн. 672 1.026 0-6577 1.077 700 1.065^ I.II8 874 1.305 jUL, 0-89,1
0-70 1.129^ 0-72,7 I.I72*,
16 17 16 1 6 (нижнее i вертикал. 1 1 1 J 1148 1.385 0-90 1.454 0-94,5 1183 U25- 0-92,6 ы§§. 0-97,2 । 1383 1-07 1.7 I-II
а б в г Ж
л» пп Толщина метал» ла,м< Л нако ночни- ка го- релки - Положение ива Характер сварочного шва
Односторонний без окоса кромок Двухсторонний без окоса кромок Односторонний со скосом одной кромки Односторонний со ско- сом двух кромок Двухсторонний со ско- сом двух едомок
Масса наплав- ленного металла на I м шва, Г Нормы времени и расцен- ки на I п.м. шва Масса наплав- ленного металла на I м шва,Г Норма времени и расцен- ки на I п.м. шва Масса наплав- ленного металла на I м шва,Г Нормы времени и расцен- ки на I п.м. шва Масса наплав- ленного металла на I м шва,Г Нормы времени и расцен- ки на I п.м. шва Масса наплав- ленного металла на I м шва,Г Нормы времени и расцен- ки на I п.м. шва
18 16 б потолочн. 1148 1183 1.^68 D83 1.^6
19 нижнее 1.489 tfW78
20 L8 7 вертикал. 1375 1.534 0-99,7 1607 L2ZSL I-I6 1662 ьж. I-I9
21 ютолочн. 1.563 I-I4 1*Ж 1-39 1-39
172?
б) угловые соединения
м п.п. Толщина металла, мм > наконеч- Положе- > ника го- ние релки шва Характер сварного шва
односторонний без скоса кромок двусторонний без скоса кромок односторонний со скосом одной кромки двусторонний со скосом одной кромки
В
яасса на- злавлен- юго ме- талла на [ м шва, г нормы времени и расценки на I п.м. шва масса на- плавлен- ного ме- талла на I м шва, г нормы времени и расценки на I п.м. шва масса на- плавлен- ного ме- талла на I м шва, г нормы времени и расценки на I п.м. шва масса на- плавлен- ного ме- талла на I м шва, г нормы времени и расценки на I п.м. шва
I 2 3 4 3 нижнее вертикально потелочн. 185 0.509 0-33^1 0.534 0-34,7 0.56 0-40,9 195 0.530 0-34,5 0.557 0-36,2 0.583 0-42,6 142 0.416 0,27 0.437 0-28,4 0.456 0-33,3 180 0.497 0-32,3 0.523 0-34 0.548 0-40
4 5 6 6 4 нижнее вертикально потел очн. 380 0.743 0-48,3 0.78 0-50,7 0.817 0-59,6 390 Q,2SL 0-49,4 0.798 0-51,9 0.836 0-61 250 0.529 0-34,4 0.555 0-36,1 0.582 0-42,5 310 0.628 0-40,8 0.659 0-42,8 0.691 0-50,4
7 8 9 8 5 нижнее вертикальн. потолочн. 591 0.936 0-60,8 0.983 0-63,9 1.03 0-75,2 610 Of 963 0-62,6 1.0 0-65 1.06 0-77,4 307 0.625 * 0-40,6 0.656 0-42,6 0.688 0-50,2 433 0.716 0-46,5 . 0.745 0-48,4 0.773 ' 0-56,4
10 II 12 12 5 нижнее вертикальн. потолочн. i 1147 I.7II I-II 1.797 1.882 1-37 1168 1 1.738 I-I3 1.79 1.86 1-36 740 I.I43 0-74,3 1.2 (ЁТГ 1.23 0-89,8 774 I.I9 0-77,4 1.226 13^7 1.2 61 0-92,1
б г
Продолжение
$ п.п. Толщи-' на ме- талла, мм й на- конеч- ника горел- ки ’ Положе- ние шва Характер сварного шва
Односторонний без скоса кромок 1 Двусторонний без скоса .кромок Односторонний со скосом одной кромки Двусторонний со скосом одной Кромки
масса на- плавлен- ного ме- талла на I м шва, г нормы времени и расценки на I п.м. шва масса на- плавлен- ного ме- талла, на. 1кшва, г нормы времени и расценки на I п.м. шва масса на- плавлен- ного ме- талла на I м шва, г нормы времени и расценки на I п.м. шва масса на- плавлен- ного ме- талла на I м шва, г нормы времени и расценки на I п. м.шва
13 нижнее 1.782 I.8I6 I-I8 I.I97 1.36
I-I6 0-77,8 0-88,4
14 14 6 вертикально 1494 1.853,. 1-20 I5II 1.87 1-22 950 1.245 0-80,9 1106 1.428 0-92,8
15 потол очн. 1.925 I-4I 1.94 1-42 1.293 0-94,4 1.469 1-07
16 нижнее 2.238 1-45 2.255 1-47 1.534 0-99,7 1.58 1-02
17 16 6 вертикальн. 1885 2.328 I-5I 1900 2.323 I-5I 1260 1.595 1-04 1301 LS- I-06
18 потол очн. 2.514 1-84 2.390 1-74 1.657 I-2I 1.7 1-24
19 нижнее 2.474 I-6I 2.494 1-62 I.65I 1-07 1.479 0-96,1
20 18 7 вертикш ьн. 2321 2.573 1-67 2341 2.569^ 1-67 1730 1.7 1608 1.523 0-99
21 зотолочн. - 2.672 1-95 2.644 1-93 If75 1-28 1.567 I-I4 *
б в
ё) тавровые соединения и нахлесточные
Ж пп Толщи- на ме- талла, мм .№ нако- неч- ника горе- лки Поло- жение шва Характер сварного шва
гавровое соединение без скоса кромок' Зварка односторонняя Тавровое соединение со скосом одной кромки. Односторонняя сварка Нахлесточное соединение без скоса кромок. Сварка односторонняя
Даоса наплавлен- юго металла ia I м.шва, г Нормы времени и расценки на I п.м. шва Масса наплавлен- ного металла на I м. шва, г Нормы времени и рас- ценки на I п.м. шва Масса наплавлен- ного металла на I м шва, г Нормы времени и расценки на I п.м шва
I 2 3 4 3 нижнее верти- кальное пото- лочное 153 0,44 0-28,6 0,462 0-30 0.484 0-35,3 145 3.424 0-27,6 0,445 0-28,9 0,466 0-34 153 0.44 0-28,6 0,462 0.30 0,484 0-35,3
СП СЛ rfsu 6 4 нижнее верти- кальное пото- 333 0,665 0-43,2 0.698 0-45,4 0.732 295 0.603 0-39,2 0.633 0-41,1 0,663 333 0,665 0-43,2 _ 0.698 * 0-45,4 0.732
лочное 0-53,4 0*48,4 0-53,4
7 8 9 8 5 нижнее верти- кальное потолоч- ное 528 0.849 0-55,2 0.891 0-57,9 0.934 0-68,2 454 0.745 о-^и 0,782 0-5?,/ 0.82 0-59,9 528 ) • 0-849 0-55,2 0,891 0-57,9 0,934 10.68,2
10 нижнее 1.58 1-03 1,568 1-02 L58. I-C3
II 12 5 верти- кальное 1055 1,627 1-06 1046 1,646 1-07 1055 1.627 1-06
12 потолоч- ное 1,675 1-22 1,725 1-26 1,675 1-22
а б в
м пп Толщи- на ме- талла, мм Я нако- неч- ника горел- ки Положе- •ние шва Характер сварного ' шва
тавровые соединения без скоса кромок, сварка односторонняя Тавровые соеданения со скосом одной кромки Сварка односторонняя Нахлесточные соединения без скоса кромок Сварка односторонняя
Масса нап- лавленного металла на I м шва,г Нормы времени и расценки на I п.м. шва Масса наплав- ленного метал- ла на I м. шва, г Нормы времени и расценки на I п.м. шва Масса наплавлен- ного металла на I м. шва,г Нормы времени и расценки на I п.м. шва
13 нижнее 1.675 1-09 I.6II 1-05 L675. 1-09
14 14 6 вертикаль- ное 1385 1.725 I-I2 1329 1.659 1-08 1385 1.725 I-I2
15 потолочное 1.776 1,708 1.776
1-30 1-25 1-30
16 нижнее 2.098 2.12 2.098
1-36 1-38 1-36
17 16 6 вертикаль- 1760 2.16 1780 2.19 1760 2.16
ное 1-40 1-42 1-40
18 потолочное 2.24 2.3 2.24
1-64 1-68 1-46
19 нижнее 4 2.33 2.604 2.33
I-5I 1-69 I-5I
20 18 7 верти- кальное 2180 2.42 1-57 2449 2,68 1-74 2180 2.42 1-57
21 потолочное 2.51 2.87 2.51
I 1-83 2-10 1-83
a
б
в
Гл.Х Слесарно-сборочные работы
§ 4F. Сборка стальных конструкций и изделий под сварку.
Содержание работы: -Подать детали (узлы) к месту сборки, проверить их внешним осмотром. Установить базовые детали (узлы) на Место
сборки. Размерить, установить детали изделия; выдержав размеры по чертежу. Подогнать сопряжение деталей (узлов), прихватить их
электросваркой. Повернуть собираемую конструкцию в процессе сборки.
Состав звена: электросварщик ручной сварки 4 разряда - I чел.
Слесарь по сборке металлоконструкций 4 разр. - I чел.
Ж ГТ ТТЛ Наименование Кол-во Средний вес одной дет. (узла) конструкции., кг до • •
собираемых конструк- ций узлов (дет.) в конструкции, 20 40 60 80 100 125 ( 150 ' 175 200 ' . 250'
*
ДО Нормы времени и расценки на сборку конструкции
т Балки, ригели, IC 0.76 0.94 . I.I 1,3 1.5 1.7 1.9- /2»1. • 2.25 2.6-
штанги и тому 0-55,5 0-68,6 0-80,3 0-94,9 I-IO 1-24 1-39 1-53 1-64 1-90
подобные конструкции 20 • ’
2 из листового металла 1.52 1.88 2,2 2,6 3,0 3.4 3JL 4.5
I-II 1-37 1-62 1-90 2-19 2-48 2-77 2-99 3-29. < 3-80
3 30 2.28 2.82 3.3 3,9 4.5 5.1 5.7 6Т3 6^5 7.8
1-66 2-06 2-41 2-86 3-29 3-72 4-16 4-60 4-93 5-7Q
4 40 3.04 3.76 4,4 5.2 6,0 6.8 7.6 fid- 9.0 10.4
2-22 2-74 3-21 3-8С 4-38 4-96 5-55 6-13 6-57 7-59
5 Балки, ри гели, подко сы 10 0.59 0.73 0.88 1,04 I.I8 1.35 1^5 1.65 1.76 ' 2.0.
и тому подобные кон- о-43,: I 0-53,3 0-64,2 0-75,9 0-86,1 0-98,6 1-10 1-20 1-28 1-46
струкции из профильногс 20 1.76 2.08 2.36 2.7
6 и листового металла I.I8 1.46 3.0 3.3. 3.52 4.0
0-86 1-07 1-28 1-52 1-72 1-97 2-19 2-41 2-57 2-92
7 30 I.77v 2.19 2.64 3.12 3.54 4.05 4.5 4.95 5,28 6.0
1-29 1-60 1-93 2-28 2-58 2-96 3-29 2-96 3-85 4-38
8 40 2.36 2.92 3.52 4.16 4.72 5.4 6.0 6.6 7.04 8.0
1-72 2-13 2-57 3-04 3-45 3-94 4-38 4-82 5-14 5-84
а б в г д е ж э ж ж
м Наименование Кол-во Средний вес одной д ет.(узла) конструкции, кг до
пп собираемых кон- узлов (дет.) 20
струкций в конструкции, 40 60 80 100 125 150 Г75 200 250
до Нормы времени и расценки на сборку конструкции »
9 Настилы, щиты, по- 10 0.66 0.82 0.96 I.I4 1.3 1.48 1.65 L83 Ii95_ 2.26
мосты и тому подобные конструкции из профиль- 0-48,2 0-59,9 0-70,1 . 0-83,2 0-94,9 1-08 1-20 1-34 1-42 1-65
10 ного и листового металла 15 0.99 1.23 1.44 I.7I L95. 2.22 2.48 2.75 2.93 3.39
I группа сложности 0-72,3 0-89,8 1-05 1-25 1-42 1-62 I-8I 2-01 2-14 2-47
II 20 1,32 1.64 JL92 2.28 2.6 &96 3.8 3.66 4.52
Tt96,4 1-20 1-40 1-66 1-90 2-16 2-41 2-67 2-85 2-30
12 Настилы, щиты помосты и 10 0.88 1.09 1.28 1.45 1.65 1.88 2.1 2,32 2.54 2.88
тому подобные конструк- ции из профильного и 0-64,2 0-79,6 0-93,4 1-06 1-20 1-37 1-53 1-69 1-85 2-10
13 листового металла 2 15 1.32 1.92 2.18 2.48 2.82 3.15 &48 3.81 4.29
группа сложности 0-96,4 1-20 1-40 1-59 I-8I 2-06 2-30 2-54 2-78 3-13
14 20 1.76 2.18 2.56 2.90 3.3 3.76 4.2 4.64 5,08 5,72
1-28 1-59 1-87 2-12 2-41 2-74 3-07 3-39 3-71 4-18
15 Рамы и тому подобные 8 0.43 0.57 0.66 0.75 0.81 0.88 0.95 L0- 1105 1,15
конструкции из дробиль- ного и листового металла 0-313 0-41,6 0-48,2’ 0-54,8 0-59,1 0-64,2 0-69,4 0-73 0-76,7 0-84
16 I группа сложности ю 0.86 из_ 1.32 1.49 I.6I L75 1.9 2.0 &Д 2.3
0-62,8 0-82,5 0-96,4 1-09 I-I8 1-28 1-39 1-46 1-54 1-68
17 15 1.29 I.7I 1.98 2.25 2.43 2.64 2x85. 3.0 3.45
0-94.2 1-25 1-45 1-64 '1-77 1-93 2-08 2-19 2-30
18 Рамы и тому подобные 10 1.17 1.54 1.8 2.04 2.2 2.4 2.74 2.9
конструкции из профиль- 0-85,4 I-I2 I-3I 1-49 I-6I 1-75 1-90 2-00 2-12 2-29
19 ного и листового металла 15 1.76 2.31 2,7 3.06 3.3 3.6 3.9 4,11 4,35 4.71
2 группа сложности 1-28 1-69 1-97 2-33 2-41 2-63 2-85 3-00 3-18- 3-44
20 20 2.34 3.08 3.6 4.08 4.4 4.8 5.2 5.48 5.8 6.28
I-7I 2-25 3-75 2-98 3-21 3-50 3-80 4-00 4-23 4-58
а б в г Д е ж в <9 ж
JOB Наименование в Кол-во Средний вес одной дет. (узла) конструкции, кг, ; ЦО
пп собираемых конструкций узлов (дет) 20 40 60 80 100 125 150 175 200 250
в киисхрук—
ЦИИ,ДО Нормы времени и расценки на сборку конструкции
21 Балки рам крановых 10 0.82 1.2 ' UL 1,88 2.35 2.7 3.II 3.58 3.94 4.33
тележек 0-59,9 0-87,6 1-10 1-37 1-72 1-97 2-27 2-61 2-88 3-16
22 20 1.64 2.4 3,0 3.76 4.7 5.4 6.2? . 7.16 ’ 7 >88 8.66
1-20 1-75 2-19 2-74 3-43 3-94 4-54 5-23 5-75 . 6-32
23 30 2.46 3.6 4.5 5.64 7.05 8.1 9.33 I0J4 11.82
1-80 2-63 3-29 4-12 5-15 5-91 6-81 ~ 7—84 8-63 9-48
2Л* Фермы, стрелы и 10 0.8 0.98 1,19 1.4 1.59 I.8I 2.02 2.22 2,38 2.7
тому подобные кон- струкции из профиль- 0-58,4 0-71,5 0-86,9 1-02 I-I6 1-32 1-47 1-62 1-74 1-97
2Г ного и листового 20 1.6 1,96 2.38 2.8 3.18 3.62 4.04 4.44 4.76 5.4
металла I-I7 1-43 1-77 2-04 . 2-32 2-64 2-95 3-24 3-47 3-94
30 2.4 2.94 3.57 2.8 4.77 5.43 6.06 6.66 7.14 8.1
1-83 2-15 2-61 2-04 3-48 3-96 £42 4-86 5-21 5-91
27 40 3.2 3.92 4.76 5.6 6.36 7.24 8.04 8.88 9.52 1^8
г* 2-34 2-86 3-47 4-09 4-64 5-29 6-02 6-48 5-95 7-88
26 Кожухи из 10 1.36 1,78
U3 К 0-99,3 1-30
профильного g. g 15 2.67
Z9 & 8 ч § 2.04 * —
и ЛИСТОВОГО 1-49 1-95
Зо металла 1 S 20 2,72 3.56 — — — — - — — —
КЭ9 2-60
37 10 1.81 2.26 — — — — — — — —
CD Is 1-32 1-65
iz >9 Н & 8 15 2.72 3.39 — — - - — — -
s i 1-99 2-47
33 ci 5 20 3.62 4.52 — — — —
2-64 3-30
а б в г д е ж 9 и it
- Наименование Кол-во Средний вес одной дет.(узла) конструкции , КГ, ДО
до пд собираемых йонструвди® узлов ' (дат) ? . в конструк- ции,90 20 40 . 60 80 100 125 150 175 200 250
Нормы времени и расценки на сборку конструкции
34 3i ' спгоиныс из угловой стали .5/; 10 . о^_ 0-16 0.44 0-32,1 0.4 0-29,4 М 0-58,4 0.52 0-38 — - — - — — —
Связи
S . ж А S 10 1.6 I-I7- 2.32 1-69 . 2*78 2-03 3.34 2-44 3,8 2-77 4.27 3-12 - - •г — .
33 • «г » S В 8 20 3.2 2-34 4.64 3-39 5.56 4-06 6,68 > 4-88- — — — — — -т
3S « & а «е» ’ 30 4.8 - 3-50 6,96 ' 5-08 8.34 6-09 - — — — — , — — -
4/ Прогоны сплошные и,з шве ллерДойи Двутав- ровой сфали : 5 • Ю 0.13 0-09,4 0.26 0-19 0.22/ 0-16,1 0.44 0-32,1 0.3 0-21,9 0.6 0-43,8 0.45 0-32,9 0.81 0-59,1 0.53 0-38,7 . 1.05 0-76,7 0.66 0-48,2 о.г 0-51,1 0.81 0-59,1 • 0.93 0-67,9 — .
w • Площадки переходные \ 'С-перилами 20' 2.15 1-57 2.79 2-04 3.35 2-45 3.8 2-77- 4.37 3-19 5.1 3-72 - т . - —
'*>3 . * \ ' 30 3.23 .2-36 4» 17 3-04 5,03 3-67 5;7 4-16. 6.56 4-79 - — — , — —
:4Ч . ' - - 40. 3-12 5Т56 . 4-06. 6,72 . 4-91 - — — — т
а б в г д е ж • и ж
О Наименование собираемых конструкций Кол-во (узлов) дет. в Средний вес одной дет. (узла) конструкции» кг,до
20 40 60 80 100 125 150 Г75 200 250
пп конструк- ции, до Нормы времени и расценки на сборку конструкции
45 Формы для изготов- 20 1.86 2,24 2,68 3,08 3.86 4.64 5.32 5.86 6^44 7,08
ления бетонных и железо- бетонных конструкций 1-36 1-64 1-96 2-25 2-82 3-39 3-88 4-28 4-7С 5-17
4& 30 2.79 3,36 4,02 4,62 5.79 6,96 7,96 8.79 9,66 10,62
2-04 2-45 2-93 3-37 4-23 5-08 5-83 6-42 7-05 7-75
И 40 3,72 4,48 5,36 6,16 7.72 9.28 10,64 JL72 12,88 14.16
2-72 3-27 3-91 4-50 5-64 6-77 7-77 8-56 9-40 10-34
50 4,65 5.6 6,7 7.7 9.65 11,6 13,3 £L£5 16,1 ILL.
3-39 4-09 4-89 5-62 7-04 8-47 9-71 10-69 11-75 12-92
'/9 Лестницы с перилами 10 0,76 1,1 1,32 1,52 2.1 2.4 2.8 3,2 3.7
и площадками из 0-55,5 0-80,3 0-96,4 I-II I-3I 1-53 1-75 2-04 2-34 2-70
профильного и листо-
SO вого металла 20 1,52 2,2 2,64 3,04 3,6 4.2 — — — —
I-II I-6I 1-93 2-22 2-63 3-07
51 30 2,28 3,3 3,98 4,56 — — - - — -
1-66 2-41 2-91 3-33
а б в г д е ж 3 и к
Примечание: I. Нормы времени и расценки рассчитаны на сборку узлов и деталей, которые расположены под прямыми углами и имеют прямолинейные
сопряжения. Если собираемые детали и узлы имеют криволинейные сопряжения к нормам времени и расценкам применяется коэффициент 1,15.
2. При наличии в конструкции деталей, обработанных на станках и требующих расцентровки и выверки при их сборке к нормам времени и расценкам
применять коэффициент 1,25. ч .
3. Нормы времени и расценки, рассчитанные на сборку щитов, настилов, помостов, накрываемых листовой сталью. Для конструкций не называемых
листами к нормам времени и расценкам применять коэффициент 0,85.
4. Нормы времени на сборку щитов, рам, настилов кожухов и помостов рассчитаны на I-ую и 2-ую группу сложности сборки. Ко второй группе
сложности относятся:
- щиты, настилы, помосты изогнутые в плоскости или имеющие у основания разные высоты;
- рамы, имеющие сложное, развитое по высоте поперечное сечение конструкции;
- кожухи у которых, собираемые детали сопрягаются не только по прямым линиям, но и по радиусу или произвольной кривой.
5. При работе в неудобных и стесненных условиях к нормам времени и расценкам применять коэффициент 1.3.
§ 46. Сборка (стыковка) прямых труб под сварку.
Содержание работы: Взять или застрелить- трубу и подать к месту сборки, проверить внешним осмотром. Зачистить кромки под сварку.
Установить в состыковать трубы, выдержав размеры зазоры и уступность кромок по чертежу. Прихватить стык электросваркой. Снять и отложить
или отстропить (при установке подъемным краном)•
Состав звена: электросварщик ручной сварки 3 разряд - I чел.
Слесарь по сборке металлокЬнструкций 2 разр. - I чел.
м пп Толщина спинки трубы в мм до ' Наружный диаметр трубы в мм до
50 70 90 114 127 180 245 300 350 400
Нормы времени и расценки на 10 стыков
I 5 0,41 0,48 0,55 0.6 0,66 — — — —
0-25,4 0-29,8 0-34,1 .0-96,8 0-40,9
2 10 0.49 0,58 0,65 0.72 0.79 0.92 I.II 1.23. 1.57 1.88
0-30,4 0-36 0-40,3 0-44,6 0-49 0-57 0-68,8 0-76,3 0-97,3 I-I7
3 15 0,55 0.65 0.72 0,8 0.89 1.02 1.24 1.37 2.09
0-34,1 0-40,3 0-44,6 0-49,6 0-55,2 0-63,2 0-76,9 0-84,9 1-09 1-30
4 25 0,63 0,71 0,77 0.84 0.92 1.07 1.3 1.43 2.19
0-39,1 0-44 0-47,7 0-52,1 0-57 0-66,3 0-80,6 0-88,7 I-I3 1-36
5 30 0,69 0.78 0.84 0.9 0.98 I.I2 1.36 1.5 1.92 2.3
0-42,8 0-48,4 0-52,1 0-55,8 0-60,8 0-69,4 0-84,3 0-93 I-I9 1-43
а б в г Д е ж з. и к
Примечание: I. Нормы времени и расценки рассчитаны на сборку труб при длине каждой трубы до I м. При длине труб больше 1м к нормам времени -
и расценкам применять коэффициент I.I.
2. Нормы времени и расценки рассчитаны на сборку стыков, обработанных газорезкой. На сборку стыков, обработанных на фрезерных, расточных
или других станках к нормам времени и расценкам применять коэффициент 0,7.
3. Нормы времени и расценки рассчитаны на сборку прямых труб. При сборке труб под углом к нормам времени и расценкам применять коэффициент 1.3.
4*. Нормы времени и .расценки рассчитаны на сборку труб при суммарной длине до 10м. При суммарной длине труб до 15 м. к нормам времени и
расценкам необходимо применять коэффициент 1,1, а при суммарной длине свыше 15 м. - коэффициент I.I5.
§ 47. Сборка изделий из мелких деталей и узлов
Содержание работы: Разметить места установки поднести деталь, узел к месту сборки. Установить деталь по разметке
(или по схеме), выверить и ее положения. Подогнать места сопряжения, выдержав размеры по чертежу и техническим условиям»
Прихватить электросваркой»
Состав звена: слесарь по сборке металлоконструкций 4 раз. - I чел.
электросварщик 4 раз. - I чел.
О пп Вес детали в кг до Длина сопрягаемой поверхности деталей (узлов) в мм до
250 500 750 1000 1500 2000
Нормы времени и расценки на 10 дет.узлов
I 0,5 0.05 0.08 0.1 0.12 0.16 0.19
0-03,7 0-05,8 0-07,3 0-08,8 0-09,4 0-13,9
2 1,0 0.08 0.1 0.14 0.17 0.22 0.26
0-05,8 0-С7,3 0-10,2 0-12,4 0-16,1 0-19
3 2 О.П 0.14 0.17 0.21 0.26 0.29
0-08 0-10,2 0-12,4 0-15,3 0-18,3 0-21,2
4 3 0J2. 0.16 0.2 0.23 0.2g * 0.32
0-08,8 0-11,7 0-14,6 0-16,8 0-21,2 0-23,4
: 5 5 0.14 0.17 0.22 0.26 . 0.33 0.37
0-10,2 0-12,4 0-16,1 0-19 0-24,1 0-27
6 10 0.15 0.19 0.24 0.29 0.37 0.41
0-11 0-13,9 0-17,5 0-21,2 0-27 0-30 '
7 20 0,17 0.22 0.26 0.32 0.42 0.45
&-I2.4 0-16.I 0-19 0-23.4 0-30.7 0-32,9
-аг
Примечание: фи установке деталей и узлов без разметки и выверки к нормам времени и расценкам применять коэффициент 0,8.
§ 4$. Установка прокладок
Содержание работы: Поднести прокладки к месту установки на расстояние до 15 м. Установить
прокладку по отверстиям или шпилькам. Осмотреть правильность установки
Слесарь механосборочных работ 2 разряд - I чел.
Диаметр Материал прокладки
пп или габа- риты прок- Жесткие Мягкие
ладки в мм до Количество шпилек По отверстиям количество шпилек По отверстиям
$! & до 6 свыше 6 или кромке до 6 свыше 6 или тфомке
Нормы времени и расценки на 100 прокладок
I 50 о,а 0.33 0.27- 0.35 0.38 0,3
0-17,7 0-19,5 0-15,9 0-20,7 0-22,4 0-17,7
2 100 0.38 0.42 0.35 0.45 0.5 0.47
0-22,4 0-24,8 0-20,7 0-26,6 0-29,5 0-27,7
3 200 0.48 0.53 0.42 0.57 0.65 0.52.
0-28,3 0-31,3 0-24,8 0-33,6 0-38,4 0-30,7
4 •и 300 0.55 0.62 0.5 0.67 0.73 0.6
>» 0-32,5 0-36,6 0-29,5' 0-39,5 0-43,1 0-35,4
5 см MS 500 0.65 0.72 0.57 0.78 _ 0.83 0.7
0-38,4 0-42,5 0-33,6 0-46 0-49 0-41,3
6 700 0.72 0.8 0.65 0.83 0.92 0.78
0-42,5 0-47,2 0-38,4 0-49 0-54,3 0-46
7 1000 0.78 0.92 0.72 0.92 1.08 0.83
0-46 0-54 0-42 0-54,3 0-63,7 0-49
8 Л 50x100 0.3 0.33 0.27 0.33 0,37 0.3
3 fc 0-17,7 0-49 0-15,9 0-19,5 0-21,8 0-17,7
9 о 50x500 0.48 0.53 0,43 • 0.53 0.58 0.48
ев 0-28,3 0-31,3 0-25,4 0-31,3 0-34,2 0-28,3
б в г Д е
м Форма Диаметр или габариты Материал прокладки . _
Еесткие Мягкие
пп прокла- дки . прокладки Количество шпилек ни отверстиям j или кромки Количество шпилек По отверстиям
до 6 свыше 6 до 6 1 1 свыше 6 или кромке "
Нормы времени и расценки на . t00 прокладок >
10 100x100 0.37 0,4 . 0,33 2x4 0,45 0,37
0-21,8 и—23,6 0-19,5 0-23,6 0-26,6 . 0-21,8
II 100x300 0,52 0,57 0,47 0,57 0,63 0а52
0-30,7 0-33,6 0-27,7 0-33,6 0-37,2 0-30,7
12 100x700 0,67 0.73 0,6 0,73 0,82 0,67
0-39,5 0-43,1 0-35,4 0-43,1 0-48,4 0-39,5
13 100x1000 0.73 0,82 0,67 0,82 0,92 0,73
0-43,1 0-48,4 0-39,5 0-48,4 0-54,3 0-43,Ь
се
14 X *4 м 175x200 0,52 ТЙЗО,7 0,57 0-33,6 0,47 _ 0-27,7 0,57 0-33,6 0,63 0-37,2 * 0,52 0-3Cff
15 о 175x500 0,67 023 0,6 •0,73 0,82 0,67
>» 0-39 0-43,1 0-35,4 0-43,1 0-48,4 0-39,5
16 о ж 175x1000 0,8 С,92 0,72 0,92 1,0 0,8
* ОС 0-4?,2 Q-54,3 0-42,5 0-54,3 0-59 0-47,2
17 04 с 350x500 0,75 0,83 0,68 0,83 2^2 0,75
0-44,3 0-49 0-40,1 0-49 0-54,3 0-44,3 '
18 350x1000 1,0 1,08 ' 0,8 1,08 1,Г7 1,0
0-59 0-63,7 0-47,2 0-63,7 0-69 0-59
19 ВСОхЮОО 1,08 1,33 1,08 1,33 1,42 1,08
— 0-63,7 0-78,5 0-63,7 0-78,5 0-83,8 - | 0-63,7
а б в гд 'ж
Примечание: При неудобном положении установки прокладок нормы времени и расценки следует умножать на 1.2
186
§ 49.Установка и снятие болтов при сборке металлоконструкций.
Содержание работы:-Поднести к месту установки на расстояние до 15 м ящик с болтами. Взять болт,отвернуть
гайку, снять шайбу и поставить болт в отверстие сборочного узла. Надеть шайбу на болт и завернуть гайку,
гаечным ключом.
Слесарь механосборочных работ 2 разряда - I чел.
Диаметр резьбы в мм до Шаг Длина завертывания болта, гайки в мм до -
резьбы 10 15 20 25 30 35 40 50 60 70
пп в мм до Нормы времени и расценки на 100 болтов, гаек
I 2 . 3 6 0,5 0,75 1,0 0.83 1.25 1.58 2.0 2.33 2.67 3x0 - ' 0-73,8 0-93,2 I-I8 1-37 1-58 1-77 0,63 0,92 1,17 1,42 1.67 1.92 2.17 - ’ 0-31,3 0-54,3 0-69 0-83,8 0-98,5 I-I3 1-28 0.5 0,7 0.92 1.08 1.27 1,42 1.58 _ _ _ ; 0-29,5 0-41,3 0-54,3 0-63,7 0-74,9 0-83,8 0-93,2
4 5 6 10 0,75 1,0 ! 1,5 : 0.7 1.0 1.25 1.58 1.83 2.08 2,33 2.83 3,33 । 0-41,3 0-59 0-73,8 0-93,2 1-08 1-23 1-37 1-67 1-96 0.53 0.77 1.0 1,17 1,33 1.58 1.75 2,08 2.42 0-31,3 0-45,4 0-59 0-69 0-78,5 0-93,2 1-03 1-23 1-43 0,4 _ 0.57 0.73 0.92 1,С 1,17 1,33 1.58 1.83 0-23,6~ 0-33,6 0-43,1 0-54,3 0-59 0-69 0-78,5 0-93,2 1-08
7 8 9 10 16 0,75 1,0 1,5 2,0 0.8 1,08 1.42 .. 1.75 2.U 2.33 2,58 3,03 3.67 4.17 0-47,2 0-63,7 0-83,8 1-03 I-I8 1-37 1-52 1-79 2-16 2-46 0.63 0.92 1,Г7 1,42 1.67 1.92 _ 2.17 2.5 2.92 3.33 0-37,2 0-5-i,3 0-69,0 0-83,8 0-98,5 I-I3 1-28 1-48 1-72 1-96 1 0.48 0,67 0,83 1,0 1.Г7 1.33 1,5 1.83 2.08 2.33 0-28,3 0-39,5 0-49 С-59 0-69 0-78,5 0-88,5 1-08 1-23 1-37 ЦК. И 1^ 1,25 1«2 ЬЕ I Э2 2 „ — 0~36’в glg.4,3 С-63,7 0-73,8 0-83 8 п 98 5
- - О' * г ? ё ЫЗ > 4 /С
м Диаметр резьбы в Шаг резьбы в мм до Длина завертывания болта, гайки в мм до
10 15 20 25 30 35 1 40 50 60 70
мм до Нормы времени и расценки на 100 белтов, : гаек
II 1,0 1.0 1.25 1.58 1.83 2.08 2.33 2,83 3.25 3.67
0-59 0-73,8 0-93,2 1-08 1-23 1-37 1-67 1-92 2-17
12 1,5 — 0.75 0,92 1,08 1.42 1,42 1.58 1.92 2,25 2.58
24 0-44,3 0-54,3 0-63,7 0-83,8 0-83,8 0-93,2 I-I3 1-33 1-52
13 2,0 - 0.58 0,75 0,92 1.08 1.25 1.42 _ 1.92 2.17
0-34,2 0-44,3 0-54,3 0-63,7 0-73,8 0-83,8 0-98,5 I-I3 1-28
14 3,0 - 0.42 0,52 0.63 0.73 0,83 1.0 1,17 1,33 1д5_
0-24,8 0-30,7 0-37,2 0-43,1 0-49 0-59 0-69 0-78,5 0-88,5
15 1,0 — 1,5 1,83 2,08 2,33 2,67 3.16 3,67 4.16
0-88,5 1-08 1-23 1-37 1-58 1-86 ' 2-17 2-45
16 1,5 - - 1.08 1.33 1.5 1.75 ,1,92 2.33 2,67 3,0В
0-63,7 0-78,5 0-88,5 1-05 I-I3 1-37 1-58 1-82
36
17 2,0 - - 0.83 1.0 I.I7 1,33 •1.83 2.17 2.5
0-49 0-59 0-69 0-78,5 0-88,5 1-08 1-28 1-48
18 3,0 — — 0.63 0,77 0.83 1,0 1,17 1.33 1,5 1.75
0-37,2 0-45,4 0-49 0-59 0-69 0-78,5 0-88,5 1-03
19 1,0 - — — 1,92 2.1 2,5 2.83 3,33 3.83 4.5
I-I3 1-24 1-48 1-67 1-96 2-26 2-66
20 1,5 — — — * 1.42 1,67 1.83 2,08 2,5 2.83 3.25
48 С—83,8 0-98,5 1-08 1-23 1-48 . 1-67 1-92
21 2,0 — — 1,08 1,25 1,42 1,58 1.92 2,25 2.58
0-63,7 0-73,8 0-83,8 0-93,2 I-I3 1-33 1-52
а б в Г д е ж 8 и К
• Шаг резьбы в мм ДО Длина завертывания болта, гайки в w до
Ж Диаметр резьбы* в мм ДО ‘ 10 15 20 25 30 35 40 50 60 \ 70
пп Нормы времени и расценки на 100 болтов, саек
22 3,0 - - - 0.8 0.92 1.08 1,17 1.42 1.58 1.83 0-47,2 0-54,3 0-63,7 0-69 0-83,8 0-93 0-93,2
абвгде ж з и к
Примечание: I. Нормами времени предусмотрено завертывание болтов, гаек при угле поворота ключа на 180°, при повороте ключа на 90°
нормы времени и расценки принимать с коэффициентом 1,4.
2. Цри снятии болтов нормы времени и расценки применять с коэффициентом 0,7.
3. При работе в неудобных и стесненных условиях к нормам времени и расценкам применять коэффициент 1.3
4. При завертывании и отвертывании болтов и гаек торцовым ключом к нормам времени и расценкам применять коэффициент 0,7.
5. При завертывании болтов, гаек пневмоэлектрогайковертом нормы времени и расценки применять с коэффициентом 0,5.
§ Сборка отводов (колен) из сварных обечаек и из труб
Содержание работ: Подать обечайки (трубы) к рабочему месау. Проверить их внешним осмотром. Установить и
подогнать колено под сварку, выдержав размеры по стыку согласно чертежу. Прихватить
колено электросваркой.
Состав звена: электросварщик 4 разряда - I чел.
слесарь по сборке металлоконструкций 3 разр. - I чел.*
Колена из обечаек Колена Из труб
Дааметр Толщина Максимальная длина 7 Диаметр Толщина Максимальная длина пристыковываемой
обечайки металла пристыковываемой обе- трубы стенки трубы трубы в мм до
пп в мм,до в мм чайки в ш до гтП п мм в мм до
до 500 1000 2000 до 500 1000 2000
Нормы времени и расценки Нормы времени и расценки на
на 10 стыков,челтч/руб. 10 стыков
I 4 1.83 2.03 2.23 I 5 1.23 1.43 1.63
1-26 1-40 1-54 0-84,9 0-98,7 I-.I2
300 60
2 10 2.03 2.23 2.43 2 10 1.43 1.63 1,83
1-40 1-54 1-68 0-98,7 I-I2 1-26
3 16 2.33 2.53 2.83 3 5 1.32 1.53 1.73
I-6I 1-75 1-95 0-91,1 1-06 J-I9
4 4 2.33 2.53 2,83 4 90 10 1.53 1.73 1.93
I-6I 1-75 1-95 1-06. I-I9 1-33
5 400 10 2.53 2.73 3,03 5 15 1.63 1.83 2.03
1-75 1-88 2-09 - I-I2 1-26 1-40
6 16 2.73 3.03 3.3 6 5 1.43 1.63 1.83
1-88 / 2-09 1-59 0-98,7 I-I2 1-26
7 22 3.63 3.53 3,83 7 10 1,63 1.83 2,03
2-50 2-44 2-64 127 I-I2 Т-26 1-40
а б в а б >
190
Колена из обечаек
О Диаметр • обечайки Толщина металла Максимальная длина пристыковы- ваемой обечайки в мм до О
пп в мм, до в мм до 500 1000 2000 _ пп
Нормы времени и расценки на 10 ’ стыков,чел<ч.руб.
8 4 3.03 3.33 3.63 8
2-09. 2-30 2-50
9 600 10 3.23 3,53 3,93 9
2-23 2-44 2-71
10 16 3,63 4.03 4,43 10
2-50 2-78 3-06
II 22 4,13 4.53 5.03 II
2-85 3-13 3-47
12 4 3.63 4,03 4,43 12
2-50 2-78 3-06
13 800 10 4.13 4,53 5,03 13
2-85 3-12 3-47 -
14 16 4.59 5,03 5.53 14
3-17 3-47 3-82
15 22 5,03 5,53 6,03 15
3-47 3-82 4-16
а б в
Колена из труб
Диаметр трубы в мм ДО Толщина стенки трубы в мм до Максимальная длина пристыковываемой трубы в мм до
500 1000 2000
Нормы времени и расценки на 10 стыков
127 15 1,83 1-26 2,03 1-40 2,23 1-54
25 2,03 2*23 2,43
1-40 1-54 1-68
5 1.63 1,83 2,03
I-I2 1-26 1-40
10 1,83 2*03 2,23
1-26 1-42 1-54
180 15 2,13 2,33
1-33 1-47 I-6I
25 2,07 2,43 2,63
1-43 1-68 I-8I
30 2,33 2,53 2,73
Д.61 1-75 1-88
/
245 5 1.83 2,03 2,23
1-26 1-40 1-54
а б в
Колена из обечаек Колена из труб
пп Диаметр обечайки Толщина металла Максимальная длина пристыковы- ваемой обечайки в мм до О пп Диаметр трубы в мм трубы Максимальная длина пристыковываемой трубы в мм до
в мм в мм 590 1000 2000 в мм 500 1000 2000
ДО ло Нормы времени и расценки на 10 стыков, чел. ч. ДО ДО Нормы времени и расценки на 10 стыков
16 - 4 4.53 5,03 5.53 16 15 2.13 2.33 2.53
3-13 3-47 3-82 1-47 1т61 L-75
17 10 5.03 5.53 6.03 17 25 2^2 2.63 2,93
3-47 3-82 4-16 I-6I I-8I 2-02
18 1000 16 5.43 6,03 6.63 18 245 30 2.53 2,83 3.13
3-75 4-16 4-57 1-75 1-95 * 2-16
19 22 6,03 6.53 7,03 19 35 2.73 3,03 3.33
4-16 4-51 4-85 1-88 2-09 2-30
20 30 6.43 7.03 _ 7,62 20 40 2.93 3,23 3,53
4-44 4-85 ~ 5-26 2-02 2-23 2-44
21 4 5,43 6.03 6.63 21 5 2,03 2,23 2*43
3-75 4-16 4-57 • 1-40 1-54 1-68
22 10 6,03 6.53 7,03 22 15 2.33 2,53 2,73
4-16 4-51 4-85 I-6I 1-75 1-88
23 1200 16 6.33 7.03 7,69 23 300 25 2,53 2,83 3.13
4-37 4-85 5-31 1-75 1-95 2-16
24 22 6.69 7.53 8,03 24 30 2.73 3,03 3.33
4-62 5-20 5-54 1-88 2-09 2-30
25 30 7.03 8.03 8,82 25 35 2,93 3,23 3,53
4-85 5-54 6-09 2-02 2-23 2-44
а б в а б в
Колена из обечаек
№1 пп Диаметр обечайки в мм Д° Толщина металла в мм ДО Максимальная длина пристыко- вываемой обечайки в мм до
500 1000 2000
Нормы времени и расценки на 10 стыков, чел. ч.
26 4 6.63 7,32 8.37
4-57 5-05 5-64
27 10 7.03 8.03 8;82
4-85 5-54 6109
28 1500 16 7.73 8.53 9.45
5-33 5-89 6-52
29 22 8.03 9.03 10, ОЗ’
5-54 6-23 6-92
30 30 8.53 9.53 10.45
5-89 6-58 7-21
а б в
Калена из труб
пп Диаметр трубы в мм до Толщина спинки трубы Максимальная длина пристыковываемой трубы в мм до
500 1000 2000
в мм до Нормы времени и расценки на 10 стыков
26 40 3,13 2-16 3.43 2-37 3.73 2-57
27 5 2,13 1-47 2,33 I-6I 2.53 1-75
28 350 15 2.43 1-68 2,73 1-88 3.03 2-09
29 25 2,83 1-95 3,13 2-16 3.43 2-37
30 35 3,13 2-16 3,43 2-37 3.73 2-57
. 31 40 3,23 2-23 3,63 2-50 4.05 2-79
32 5 2,43 1-68 2,73 1-88* 3,03 2-09
33 15 2,83 3,13 3,43
1-95 2-16 1-49
34 450 25 3,23 2-23 3.63 2-50 4,05 . 2-79
35 35 3,83 2-64 4.23 2-92 ' 4,63 3-19
36 40 4,13 2-85 4.53 3-13 5,03 3-47
а б в
193
Примечание: I. Нормы времени и расценки рассчитаны на сборку кольцевого стыка обечаек. Сборка продольного стыка обечаек
нормируется отдельно.
2. Нормы времени и расценки рассчитаны на сборку стыков, обработанных газореЗкой. Цри сборке стыкав труб и
обечаек обработанных на фрезерных или других станках к нормам времени и расценкам применять коэффициент 0,7.
§ 5< Выверка конструкций после сварки и подготовка их
к отгрузке заказчику.
Состав звена: Слесарь по сборке металлоконструкций
Слесарь по сборке металлоконструкций
3-4 разр. - 2 чел. (простые конструкции)
4-5 разр. - 2 чел. (сложные конструкции)
м Наименование работы Средний вес одного узла конструкции, кг до
пп 25 ’ [ 50 / 100
Количество узлов в конструкции до
5 10 15 20 1 5 10 15 20 5 - 10 15 20
Нормы времени и расценки на I конструкцию
si
I Выверка и правка кон- струкций после сварки о о окч СЦО S кйН 0.64 0-44,2 1,28 0-88,3 1,93 1-33 2,57 1-77 0,81 0-55,9 *1,6 1-10 2,4 1-66 3,2 2-21 0.88 0-60,7 1.75 I-2I 2,63 I-8I 3.52 2-43
2 Сложная конетрув ция 0,8 0-62,4 1.6 1-24 2.4 1-87 3,2 2-50 0.98 0-76,4 1,97 1-54 2,95 2-30 3,93 2-0 7 1,08 0-84,2 2.17 1-69 3.25 2-54 4.33 3-38
3 Разборка кон- 11 « 05 е« ен 0.39 0.46 0,52 0,53 0,43 0,58 0,71 0,83 0,58 0.83 1.08 1,33
струкций на уз- лы. йхмаркиров- о S « 0-26,9 0-31,7 6-35,9 0-36,6 0-29,7 0-40 0-49 0-57,3 0-40 0-57,3 0-74,5 0-91,8
и ка и подготовка к отгрузке - ! ожная нструк- я 0,45 0-35,1 0,56 0-43,7 0,67 0-52,3 С,78 0-60,8 С, 53 0-33,5 0,73 0-56,9 0,93 0-72,5 1,13 0-88,1 0,73 0-56,9 1,13 0-88,1 Ь53_ I-I9 1.93 I-5I
-3SS- а б в г д е ж 3 и к л м
Примечание: I. К сложным относятся конструкции , изогнутые в плоскости, имеющие у основания разные высоты или сложное, развитое по высоте
поперечное сечение, конструкции, узлы которых сопрягаются нетолько по прямым линиям, но и по радиусу или произвольной
кривой.
2. Нормами времени предусмотрена маркировке "клеймом. При маркировке краской по трафарету нормы времени и расценки
умножать на 0,7.
3. Йормами времени .предусмотрена маокиЬовк.? до 5 знаков на узле. На каждые последующие 10 знаков к нормам времени и
расценкам прибавлять 0,01 чел~.ч/
0*-00,7 руб.
4. Нормами времени предусмотрена мартах.обы? узлов с плоской поверхностью. При маркировке узлов с циилиндрической
' поверхность?; Нормы времени п рас^ечьи умнехадь на 1,05.
Ibi.XI. Малярные работы
§52. Очистка заготовок, изделий и конструкций, от
грязи и ржавчины
Содержание работы:
I. Очистка заготовок, изделий, конструкций от ржавчины сварочных брызг и грязи при помощи скребков и щеток
2. Протирка веФошью с применением керосина или бензина в местах сильной коррозии.
3. Кантовка деталей, конструкций и изделий в пределах рабочей зоны.
Маляр 2 разр.-I чел.
пп Наименование деталей, изделий и конструкций
Детали из листовой стали площадью 0,1м7 углевой стали до 50 х 50 и- швеллерной стали до # 10 Детали из ли- стовой стали площадью до 0,25мУ угло- вой стали-до 75x75 швеллер, ной-двухтавро- вой стали'- до К 14 Детали из листовой стали площадью до 0,5м , угловой стали - до 100x100, швеллерной и дву- •тавровой стали — -до Й 22 Мелкие изделия весом до 50кг Детали из лис- товой стали площадью более 0,5м , детали из профильной стали осталь- ных размеров Решетчатые конструкции весом до 0,5т. Решетчатые кон-* струкции весом более 0,5т и конструкции сплошного сече- ния весом до 0,5 т. Конструкции оплошного сечения весом более 0,5т
Нормы времени и расценки на I тонну
2.1 1-24 2 I-I8 1,1 0-64,9 2,3 1-36 ' С, 9 0.53,1 JJ 0-64,9 0,9 С-53,1 0,55 0-32,5 *
а
б
в
г
Д
е
з
§ 53» Грунтовка стальных изделий и конструкций
Содержание работы:
I. Подноска и приготовление окрасочного состава.
2. Перемещение конструкций в рабочей зоне, их кантовка и раскладка.
3. Грунтовка за I раз.
Маляр 2 разр.- 1чел.
ж» аа Способ отфаски Наименование изделий и конструкций
Мелкие изделия весом до 50 кг Решетчатые конструкции весом до 500 кг Решетчатые конструкции весом свыше 500 кг и конструкции сплошного сечения весом 500 кг Конструкции сплошного сечения весом более 500 кг
Нормы времени и расценки на I тонну
1 Вручную 2.6 1-53 i5_ 0-88,5 1.3 0-76,7 0.5 0-29,5
2 Пистолетом 2.1 1-24 0.7 0-41,3 0.5 о-29',5 0.35 0-20,7
а б » г
§ 54. Окраска ранее огрунтованных стальных конструкций
и изделий
Содержание работы
I. Подноска и приготовление окрасочных составов
2. Перемещение конструкций и деталей в рабочей зоне
3. Кантовка и раскладка их
4. Отдраска за I раз
Маляр 3 разр.-I чел.
Наименование изделий и конструкций
О пп Наименование окрасочных материа- лов и способ окраски Мелкие изделия весом до 50 кг Решетчатые кон- струкции весом до 500 кг Решетчатые конструкции весом свыше 500 кг и конструкции сплошного сечения весом до 500 кг на I тонну Конструкции сплошного сечения весом более 500 кг
Нормы времени и расценки на I тонну ♦
I Масляными красками вручную 3.4 2-21 1.9 Г-24 1.7 'I-II 0.8 0-52
2 Масляными красками пистолетом 1.8 I-I7 I ' 0-65 0.7 0-45,5 0.45 0-29,3
§ 55. Окраска мелких издали и труб путем
обмакивания
Содержание работы:
I. Приготовление, подноска и заливка окрасочных составов в ванну»
2. Подноска изделий и труб»
3. Очистка деталей и труб‘грязи и ржавчины-
4. Загрузка изделий и труб в ванну.
5. Выемка их из ванны с укладкой на стеллажи для стока краски и сушки .
6. Укладка окрашенных изделий и труб
Маляр 2 разр.-I чех .
м пп Единица измерения Трубы с диаметром условного прохода в мм до:
15 20 25 40 50 60 70 80 100
Нормы времени и расценки на единицы измерения, указанные в таблице
I ' 100 м труб 0.65ч 0.7 0.8 0.95 I.I 1.6 2.9 3 3.8 0-38,4 0-41,3 0-47,2 0-56,1 0-64,9 0-94,4 I-7I 1-77 2-24
2 I тонна труб 4.5 3.4 2.7 2.5, 2.4 2.5 2.9 3 3.1 2-66 2-01 1-59 .1-48 1-42 I_48 I-7I 1-77 1-83
а б в . г д еж з и
§ 56. Окраска труб битумо-лаковым составом в камерах
Содержание работы:
I. Разгрузка труб из автомобилей тельфером с укладкой на стеллажи.
2. Частичная правка труб между штырями.
3. Укладка труб в пакеты с увязкой#
4. Подача пакетов в направляющий желоб тельфером.
5. Подача труб лебедкой в камеру для обогрева и сушки.
6. Сушка.
7. Выемка пакетов из камеры после сушки.
8. Приготовление покрасочного состава.
9. Загрузка труб в камеры для покраски.
10. Окраска с накачиванием окрасочного состава при помощи насоса.
II. Слив с камеры покрасочного состава.
12. Оушка труб после окраски.
13. Выемка труб из камеры.
14. Вывозка труб из помещения.
15. Укладка труб на стеллажи.
16. Уход и обслуживание покрасочной установки.
Состав звена:
Маляр 3 разр.-1чея.
Стропальщик 3 разр.-1чел.
Наименование Диаметр труб в мм до:
работ 15 20 25 32 40 50 70 80
Нормы времени и расценки на 100 п.м. трубы
Окраска труб 0.5 2*6. &9- X ш 4 -L5 1.7 1.8
0-32,5 0-39 0-58,5 0-71,5 0-91 0-97,5 I-II I-I7
а б в г Ж е Ж а
Примечание: При окраске труб без предварительной их сушки нормы времени и расценки следует умножать на коэффициент на 0,8.
EEC ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ШИЛОЖНИВ I
Толщина . листа в мм р Площадь листа в м*
0,1 0,25 0,5 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9.0 10,0
Вес листа в кг
0,5 0,39 0,98 1,96 3,92 7,85 11,8 15,7 19,6 23,6 27,4 31,4 35,3 39,2
1,0 0,78 1,96 3,92 7,85 15,7 23,6 31,4 39,2 47,1 55,0 62,8 70,6 78,5
1,5 1,18 2,94 5,88 11,8 23,5 35,4 47,1 58,8 70,7 82,4 94,2 106 118
2,0 1,57 3,92 7,85 15,7 31,4 47,2 62,8 78,5 94,2 НО 126 141 157
2,5 1,96 4,90 9,80 19,6 39,2 59,0 78,5 98,0 118 137 157 176 196
3,0 2,36 5,88 11,8 23,6 47,1 70,8 94 118 141 165 188 212 235
4,0 3,14 7,84 15,7 31,4 62,8 94,2 126 157 188 220 251 283 314
5,0 3,93 9,80 19,6 39,2 78,5 118 157 196 235 275 314 353 392
6,0 4,72 П,8 23,5 47,1 94,2 141 188 235 282 330 377 424 471
7,0 5,5 13,7 27,5 54,9 НО 165 220 275 330 385 440 494 549
8,0 6,28 15,7 31,4 62,8 126 189 251 314 377 440 502 565 628
9,0 7,07 17,6 35,8 70,6 141 212 283 353 424 495 56S 636 706
до' 7,85 19,6 39,2 78,5 157 235 314 392 471 550 628 706 785
II 8,63 21,6 43,2 86,4 173 259 345 432 518 604 691 777 863
12 9,45 23,5 47,1 94,2 188 283 377 471 565 659 754 850 942
13 10,2 25,5 51,0 102 204 306 408 570 612 717 816 920 1020
14 11,0 27,4 55,0 НО 220 330 440 549 659 769 879 990 1099
ВВС ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ШИЛОЛЕНИЕ I
Толщина Площадь листа в
листа в мм о,1 0,25 0,5 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
Вес листа в кг
15 11,8 29,4 59,0 118 236 353 471 589 706 824 942 1059 1177
16 12,6 31,4 63,0 125 252 377 504 628 755 880 '1050 ИЗО 1255
18 14,1 35,3 70,5 142 282 424 565 ' 705 846 990 ИЗО 1270 1420
20 15,7 39,2 78,5 157 314 471 628 785 942 «092 1256 1413 1510
22 17,3 43,1 86,5 172 346 518 690 864 1010 1220 1380 1550 1725
24 18,9 47,0 94,0 188 376 564 752 940 1160 1320 1505 1690 1880
26 20,4 50,9 102 204 408 6X2 815 1040 1220 1430 1660 1840 2040
28 22,0 54,9 НО 220 440 660 880 ПОО 1320 1540 1760 1980 2200
30 23,6 58,8 117 236 471 706 942 1177 1413 1648 1864 2113 2355
32 25,2 62,7 125 251 502 754 1004 1255 1507 1760 2010 2260 2510
34 26,7 66,6 134 267 534 800 1068 1335 1601 1870 2140 2400 2670
36 28,3 70,6 142 283 566 850 ИЗО 1410 1696 1980 2260 2570 2830
38 29,8 74,5 149 298 596 894 1192 1490 1790 2090 2380 2680 2980
40 31,4 78,4 157 314 698 949 1255 1570 1884 2200 2512 2826 3140
45 35,3 88,2 177 353 706 1060 1412 1766 2119 2475 2826 3179 3432
50 39,3 98,0 196 393 785 III7 1569 1962 2355 2750 3I4C 3532 3925
вес листовой стали
Толщина тгПагпа ifii 0,1 0,25 0,5 1,0 2,0 3,0
листа в мм Вес листа в кг
56 44,0 108 219 440 879 1258
60 47,2 П8 234 472 942 1412
70 55,0 137 273 550 1099 1648
80 62,8 157 314 628 1256 1884
Приложение I
4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
1757 2197 2638 3080 3517 3961 4396
1883 2354 2826 3300 3768 4238 4710
2197 2746 3297 3850 4396 4944 5495
2511 3138 3768 4400 5024 5650 6280
Приложение 2
Вес I м полосовой стали
в wm
в мм 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 25 30 35 40 50 60
Теоретический вес I м в кг
12 0,38 0,47 0,57 0,66 С,75 — — — — — — - — — —
14 0,44 0,55 0,66 0,77 0,88 - - — — — — — - - — — —
16 0,50 0,68 0,75 0,88 1,00 1,30 — — — - - — — — — — — —
18 0,57 0,71 0,85 1,00 1,10 1,40 — и — — - - - — — — —
20 0,63 0,80 0,94 1,10 1,30 1,60 1,90 — - — — — — — — - -? —
22 0,70 0,86 1,0 1,2 1,4 1,7 2,1 - — — - — — — — — —
25 0,80 0,98 1,2 1,4 1,6 2,0 2,4 2,7 3,1 — — - — — - — -
30 0,94 1,20 1,4 1,6 1,9 2,4 2,8 3,3 4,2 4,7 — - — — — —
36 1,13 1,41 1,7 1,97 2,26 2,82 3,4 3,95 4,52 5,1 5,65 — — — •- — —
40 1,3 1,6 1,9 2,2 2,5 3,1 3,8 4,4 5,0 5,6 6,3 6,9 7,8 — — — — —
45 1,4 1,8 2,1 2,5 2,8 3,5 4,2 4,9 5,6 6,4 7,1 7,8 8,8 10,6 12,4 — — —
50 1,6 2,0 2,4 2,7 3 I 4,0 4,7 5,5 6,3 7,1 7,9 8,6 9,8 11,8 13,7 — — —
56 1,76 2,2 2,64 3,08 3,52 4,4 5,27 6,15 7,03 7,5 8,8 9,67 10,1 13,2 15,1 — — —
во 1,9 2,4 2,8 3,3 3,8 4,7 5,6 6,6 7,5 8,5 9,4 10,0 11,8 14,1 17,9 18,8 - -
63 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 8,9 9,7 10,9 12,4 14,3 17,8 . 19,8 — -
70 2,2 2,75 3,3 3,85 4,4 5,5 6,6 7,7 8,8 9,8 11,0 12,1 13,7 16,5 19,2 22,0 - —
НЕС I м ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ ПЕИЛСЕЕНИЕ 2
Ширина Толщина в ж
в мм 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 25 30 35 40 50 60
Теоретический вес I м в кг
75 2,4 2,9 3,5 4,1 4,7 5,9 7,1 8,2 9,4 10,6 11,8 12,9 14,7 F 17,6 20,6 23,5 — -
80 2,5 3,1 3,8 4,4 5,0 6,3 7,5 8,8 10,0 11,3 12,6 13,8 15,7 18,8 ; 22,0 25,1 31,4 -
90 2,8 3,5 4,2 5,0 5,6 7,1 8,5 9,9 11,3 12,7 14,1 15,5 17,7 21,2 24,7 28,3 35,3 42,4
100 3,1 3,9 4,7 5,5 6,3 7,8 9,4 11,0 12,6 14,1 15,7 17,2 19,6 23,5 27,5 31,4 39,2 47,1
НО 3,4 4,3 5,2 6,0 6,9 8,6 10,4 12,0 13,8 15,5 17,3 19,0 21,6 25,9 30,2 34,5 43,2 51,3
120 3,8 4,7 5,6 6,6 7,5 9,4 11,3 13,2 15,1 17,0 18,8 20,7 23,5 28,3 33,0 37,7. 47,1 56,6
130 4,1 5,1 6,1 7,1 8,2 10,2 12,2 14,3 16,3 18,4 20,4 22,4 25,5 30,6 35,7 40,8 51,0 61,2
140 4,4 5,5 6,6 7,7 8,8 11,0 13,2 15,4 17,6 19,8 21,6 24,2 27,5 33,0 ; 38,5 44,0 55,0 66,0
150 4,7 5,9 7,1 8,2 9,4 11,8 14,1 16,5 18,8 21,2 23,5 25,9 29,4 35,3 41,2 47,1 58,9 70,6
160 5,0 6,3 7,5 8,8 10,0 12,6 15,1 17,6 21,1 22,6 25,1 27,6 31,6 37,7 44,0 50,2 52,8 75,4
180 5,6 7,1 8,5 9,9 11,3 14,1 17,0 19,8 22,6 25,4 28,3 31,1 35,5 42,4 49,5 56,5 70,5 84,8
200 6,3 7,8 9# 11,0 12,6 15,7 19,8 22,0 25,1 28,3 31,4 34,5 39,2 47,1 1 55,0 62,8 78,5 94,2
Вес I м круглой и квадратной стали Приложение 3
_ __Сталь круглая Сталь квадратная
с закруглёнными углами
с прямыми углами v///A
м j Y// / вз
Диаметр в мм Теорет.вес д^тр <£ 1 м в кг в мм Теорет.вес 1м в кг Диаметр eL В ММ Теорет.вес 1м в КГ ' Сторона квадрата о, в мм Теорет.вес I м в кг Сторона квадрата О. в мм Теорет.вес I М в К| Сторона квадрата А в мм Теорет.вес I м в кг
6 0,22 30 5,55 НО 74,6 6 0,28 65 33,2 50 19,2
7 0,30 31 5,92 115 81,5 7 0,39 70 38,5 56 24,0
8 0,40 32 6,31 120 88,8 8 , 0,50 75 44,2 60 27,7
9 0,50 33 6,71 125 96,3 9 0,64 80 50,2 65 32,5
10 0,62 34 7,13 130 104,2 10 0,79 85 56,7 70 37,7
II 0,75 35 7,55 135 112,4 II 0,95 ' 90 63,6 75 43,3
12 ' 0,89 38 8,90 140 120,8 12 1,13 95 70,8 80 49,3
13 1,13 ' 40 9,86 145 129,5 14 1,50 100 78,5 85 55,6
14 1,21 42 10,87 150 138,7 15 . 1,80 — — 90 62,4
15 1,39 45 12,48 155 147,9 16 2,00 — — 95 69,5
16 1,58 48 14,20 160 157,8 18 2,5 — — 100 77
17 1,78 . 50 15,41 165 167,9 20 3,1 — — 105 84,9
18 , 2,00 52 16,7 170 178,1 22 3,8 — — НО 93,1
Вес I м круглой и квадратной^ стали_____________________________________________________________________Приложение 3
Сталь круглая Сталь квадратная
с закруглёнными F«««« л
—L / * с прямыми углами
Диаметр cL В ММ Те орет. вес. 1м в кг Диаметр сС в ММ Те орет.вес I м в кг Дааметр cL В ММ Теорет.вес 1м в кг Сторона квадрата л В ММ Теорет.вес Пл вкг Сторона квадрата <х в мм Теорет.вес 1м в кг Сторона квадрата о. в мм Теорет.вес I м в кг
19 2,23 55 18,7 175 188,8 25 4,9 - — 115 102
20 2,47 60 22,2 180 200,6 ‘ 28 6,1 — — 120 III
21 2,68 65 26,0 190 223,0 30 7,1 — — 125 120
22 2,98 70 30,2 200 247,0 32 8,0 - - 130 130
23 3,26 75 34,7 — - 34 9,1 - — 140 150
24 3,55 > 80 39,5 — - 38 11,3 — — 150 173
25 3,85 85 44,5 - - 40 12,6 • - , — 160 197
26 4,17 90 49,9 — - 45 15,9 - - 170 222
27 4,50 95 55,6 — - 50 19,6 — - 180 250
28 4,83 100 61,7 - — 56 24,6 - — 190 278
29 5,19 105 68,0 - 60 28,3 - — 200 308
‘ Вес 1м угловой, швеллеры ой, двутавровой стали Признание 4
Сталь угловая Г 1— Швелле ры Балки Т двутавровые
равнобокая зеравнобокая
Bzzzzzzzx
Я профиля толщи- на в мм вес 1м в кг Я профиля толщина в мм Вес 1м в к № ? профиля толщи- на в мм Вес 1м в кг № профиля толщина в мм Вес 1м в кг Ji профиля Вес 1м в кг Я профиля Вес 1м в кг
2 3 4 0,89 1,15 10 6,5 7 10,1 10,8 2,5/1,6 3 0,91 : 1 10/6,3 ! । 6 7,58 5 4,84 10 9,46
2,5 3 4 1,12 1,46 8 10 12,2 15,1 3,2/2 3 1,17 7 8,70 6,5 5,90 12 11,5
2,8 3 1,27 12 17,9 4 1,52 8 9,87 8 10 7,05 8,59 14 13,7
3,2 3 4 1,46 1,91 14 16 20,6 23,3 4/2,5 3 ! 1,48 ! 10 6,5 12,1 8,98 16 18 15,9 18,4
3,6 3 4 1,69 2,16 п' 7 8 11,9 13,5 4 , 1,94 !
4,5/2,8 3 1,68 ! 11,7 7 8 9,64 10,9 12 10,4 18а 19,9
4 3 4 1,85 2,42 12,5 8 9 15,5 17,3 : 1 4 2,20 14 12,3 20 21,0
4,5 3 4 5 2,08 2,73 3,37 к 12 1 1 i 14 : 1 19,1 i 22,7 1 1 26,2 5/3,2 1 3 1,90 i 1 1 7 । i 8 ! 11,0 1 1 । 12,5 14а 13,3 20а 22,1
4 ; 2,49 1 12,5/8 । 22 24,0
5 3 2,32 16 29,6 5,6/3,6 3,5 ’ 2,48 । 1 4 2,81 - - -- т - J 1 i 10 : 15,5 16 14,2 22а 25,8
4 5 3,05 3,77 i 14 9 । 1° 12 7Q 4 х’-1 - 21,5 25,5 1 ' ' 12 ' 1 16,3 16а 15,3 24 27,3
I I 5 ; 3,46 I 1 ! । 14/9 8 1 14,1 18 Т6.3 24а 29,4
5,6 3,5 3,03
4 5 3,44 4,25 IC II 24,7 27, С 4 3,17 10 17,5 18а 17,4 27 31,5
Вес I м угловой, швеллерной, двутавровой стали Приложение *
Сталь угловая L швеллеры I- Балки двутавровые
. равнобокая неравнобокая
- \
Ji профиля толщина в мм 1м в кг Ji профиля толцина в мм Вес I м в кг Ji профиля толщина в мм Вес 1м в кг Ji профиля толщина в мм Вес 1м в кг Ji профиля Вес I м в кг профиля Вес 1м ' в кг
‘ 6,3 4 5 6 3,90 4,81 5,72 16 12 14 16 29,4 34,0 38,5 6,3/4 5 6 8 Mi 4,63 6,03 16/10 9 / 10 12 18,0 19,8 20 18,4 27а 30 33,9 36,5
7 4,5 5 4,87 5,38 18 20 43,0 47,4 23,6 20а 19,8 30а 39,5
6 7 6,39 7,39 18 II 12 30,5 33,1 7,5/5 4,5 3,98’ 14 27,3 22 21,0 33 42,2
8 - 5 6 7 8 9 8,37 5,8 6,89 7,96 9,02 10,1 20 12 13 14 16 20 25 37,0 39,9 42,8 48,7 60,1 74,0
5 • 6 4,79 5,69 I8/II 10 12 22,2 26,4 22а 22,5 36 48,6
24 24а 24,0 25,8 40 56,1
8 7,43 20/12,5 20/12,5 II 12 14 27,4 29,7 34,4 45 50 65,2 76,8
8,5 5 6 4,99 5,92
8 5,5 6,78 30 87,6 27 27,7. 55 89,8
6 7 7,36 8,51 22 14 16 47,4 53,8
9/5,6 5,5 6,17 16 39,1 30 31,8 60 104
8 9,65 16 61,5
Вес 1м угловой, швеллерной, двутавровой стали
Приложение 4
Сталь угловая швеллеры I Балки двутавровые
равнобокая неравнобокая
1
Ji профиля Толщина в мм Вес 1м в кг Ji профил; Толщина • в мм Вес 1м в кг № профиля Толщина в мм Вес 1м в кг Ji профиля Голщин в мм а Вес Ь В KI Ji профиля Вес 1м в кг Ji профиля Вес 1м . в кг
9 6 7 8 9 8,33 9,64 10,9 12,2 25 18 20 22 25 68,9 ' 76,1 83,3 94,0 6 8 6,70 8,77 12 16 37,9 49,9 33 > 36,5 / 65 70 129 138
/ - — Ф 61,7 4 56 41,9 70а 153 '
- - - 28 30 104,5 III, 4 10 48,3 706 184
Вес I м труб ' Приложение 5
Наружный . „ - Толщина стенки в мм
диаметр $ в мм 3,5 4 5 6 8 10 12 14 . 16 18 ЙО 22 24 26 30
Теоретический вес I м труб в кг
25 1,86 2,07 2,47 2,81 3,35 — - - — — — — — — —
32 ' 2,46 2,76 3,33 3,85 4,74 — - - — — - — — - -
38 2,98 3,35 4,С7 4,74 5,92 — - *“ — — — - — —
45 3,58 4,04 4,93 5,77 7,30 8,63 — - -г - — — —
50 4,01 4,54 5,55 6,51 8,29 9,86 —z — - — — — —
57 4,60 5,20 6,40 7,60 9,70 11,6 13,3 - - - - — - — —
60 — 5,5 6,8 8,0 10,3 12,3 14,2 15,9 — — — — — - —
63,5 - 5,9 7,2 8,5 11,0 13,2 15,2 17,1 — - — — — — —
68 — 6,3 7,8 9,2 11,8 14,3 16',6 18,6 20,5 — — — — - —
70 - 6,5 8,0 9,5 12,2 14,8 17,2 19,3 21,3 — — — — - —
73 6,0 6,8 8,4 9,9 12,8 15,5 18,0 20,4 22,5 24,4 - — — — — -
76 6,3 М 8,7 10,4 13,4 16,3 18,9 21,4 23,7 25,8 — — —
83 6,9 7,8 9,6 П,4 18,0 21,0 23,3 26,4 28,8 — - — — — —
89 7,4 8,4 10,4 12,3 16,0 19,5 22,8 25,9 28,8 <31,5 34,0 36,3 38,5 — —
95 — 9,0 ПД 13,2 17,2 21,0 24,6 28,0 31,2 34,2 37,0 39,6 42,0 — —
102 — 9,7 12,0 14,2 18,6 22,7 26,6 30,4 33,9 37,3 40,4 43,4 46,2 -
108 - 10,3 12,7 15,1 19,7 24,2 28,4 32,4 36,3 40,0 43,4 46,7 49,7 52,6 -
Вес I м труб Приложение 5
Наружный Толщина стенки^ в мм
диаметр в мм 3,5 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 30
Теоретический вес I м труб в кг
114 — 10,8 13,4 16,0 20,9 25,6 30,2 34,5 38,7 42,6 46,4 49,9 53,3 56,4 -
£21 — 11,5 14,3 17,0 22,3 27,4 32,3 36,9 41,4 45,7 49,8 53,7 57,4 60,9 -
L27 — 12,1 15,0 17,9 23,5 28,8 3$) 39,0 43,8 48,4 52,8 57,0 61,0 6Х,8 71,8
133 - 12,7 15,8 18,8 24,7 30,3 35,8 41,4 46,2 51,0 55,7 60,2 64,5 68,6 76,2
:40 — - 16,6 19,8 26,0 32,1 37,9 43,5 48,9 54,2 59,2 64,0 68,7 73,1 81,4
746 - - 17,4 20,7 27,2 33,5 39,7 45,6 51,3 56,8 62,1 67,3 72,2 76,9 85,8
752 — — 18,1 21,6* 28,4 35,0 41,4 47,7 53,7 59,5 65,1 70,5 75,8 80,8 90,3
Z59 — — 19,0 22,6 29,8 36,7 43,5 50,1 56,4 62,6 68,6 74,3 79,9 85,3 95,4
768 — - 20,1 24,0 31,6 39,0 46,2 53,2 60,0 66,6 73,0 79,2 85,2 91,0 102,1
180 — - — 25,8 33,9 41,9 49,7 57,1 64,7 71,9 78,9 85,7 92,3 98,7 111,0
194 — - 23,3 27,8 36,7 45,4 53,9 62,2 70,2 78,1 85,3 93,3 100,6 107,7 121,4
219 — - - 31,5 41,6 , 51,5 61,3 70,8 80,1 89,2 98,1 106,9 115,4 123,7 139,8
245 - — — — 46,8 57,9 68,9 79,8 90,4 100,8 111,0 121,0 130,8 140,2 159,1
299 - - — — 57,4 71,27 84,93 98,4 III,7 124,7 137,6 150,3 162,8 175,0 199
351 - — — — 67,67 84,1 100,3 116,3 132,2 147,8 163,3 178,5 193,6 208,4 297,5
С О Д Е Р Ж .
Обцая часть
Глава I
Разметка
§ I Разметка деталей прямоугольной формы из листовой и
полосовой стали под обрез............................................3
§ 2 Разметка отверстий..........................................5
§ 3 Наметка контура деталей из листовой стали по шаблону ... 7
§ 4 Разметка концов труб по эскизу.............................II
§ 5 Разметка срезов и вырезов на деталях из проката.......13
§ 6 Разметка проката под резку на детали под прямой обрез . . .18
Глава П
Резка металла
§ 7 Резка деталей или полос из листовой стали с продольной
обрезкой на гильотинных ножницах по упору...........................22
§ 8 Резка деталей из листовой стали на гильотинных ножницах
по разметке. Однородный раскрой................................... 25
§ 9 Резка деталей из листовой стали на гильотинных ножницах
по разметке. Смешанный раскрой- несколько различных деталей
из заготовки........................................................27
§ 10. Резка сортового и профильного проката на пресс-ножнйцах
по разметке и по упору..............................................29
§ II. Резка деталей из листовой стали на пресс-ножницах. •. . ., $1
§ 12. Резка труб.......................................... . 33
Глава Ш
Газовая резка
§ 13. Ручная резка листовой стали и проката....................36
Глава 1У
Правка металла
§ 14. Правка листовой стали на правильной плите вручную . . . .45
§ 15. Пранка швеллерной стали на правильной плите вручную ... 47
§ 16. Правка угловой стали на правильной плите вручную .... 48
§ 17. Пранка угловой стали на ручном винтовом прессе............49
§ 18. Правка швеллерной стали на ручном винтовое прессе . . /.50
§ 19. Правка проката на рихтовально-правильном прессе........51
§ 20. Правка листовой (полосовой) стали на листоправильных
вальцах.........................................................54
4 Н И Е:
Глава У
Холодная гибка металла
§ 21. Вальцовка цилиндрических обечаек из листовой стали
на трехвалковых листогибочных вальцах........................58
§ 22. Вальцовка колец из швеллерной и двутавровой стали
с подвальцовкой торцев на четырехвалковых вальцах............62
§ 23. Гибка листовой стали на листогибочных машинах с
поворотной траверсой........................................г 64
§ 24. Гибка угловой стали вручную под углом 90° на один гиб. 67
§ 25. Гибка колец из угловой и швеллерной стали на трех-
роликовых гибочных станках полкой вовнутрь...................68
§ 26. Гибка угловой стали на механическом прессе под
углом 90° с вырубкой полок.................................70-'
§ 27. Гибка труб на трубогибочных станках в холодном
состоянии ..................................................71
Глава У1. Горячая гибка металла
18 888 8
§ 28. Гибка полосовой стали под углом 90° на ребро вручную. 77
§ 29. Гибка полосовой стали по радиусу на ребро вручную. • .80
§ 30. Гибка угловой стали вручную по радиусу полкой
вовнутрь ...............................".................
§ 31. Гибка 1фуглой стали по радиусу вручную............
§ 32. Гибка угловой стали под углом вручную...........
§ 33. Гибка круглой стали на угол вручную.............
§ 34. Гибка труб вручную с нагревом...................
Глава УП
Холодная штамповка
§ 35. Штамповка деталей из полосы в вырубных одноместных
штампах на провал при работе пресса на самоходе.............102
§ 36. Штамповка деталей из индивидуальной заготовки на
механических прессах в вырубных одноместных штампах.........107
Глава УШ
Нарезание резьбы
§ 37. Нарезание резьбы метчиком вручную................П1
§ 38. Нарезание резьбы плашками вручную......................ИЗ
§ 39. Нарезание резьбы на трубах вручную.....................И5
§ 40. Нарезание резьбы, машинными метчиками на вертикально-
юрлильных станках.............................................117
§ 41. Сверление отверстий спиральными сверлами на верти-
шьно и радаально-сверлильных станках......................... 120
§ 42. Рассверливание сквозных отверстий на вертикально- и
даально-сверлильных станках....................................127
Глава IX
Сварочные работы
§ 43. Электродуговая ручная сварка. . . ....................136
§ 44. Газовая сварка........................................170
Глава X
Слесарно-сборочные работы
§ 45. Сборка стальных конструкций и изделий под сварку. .... 177
§ 46. Сборка (стыковка) прямых труб под сварку........*. . . 182
§ 47. Сборка изделий из мелких деталей и узлов, ........... Цй
§ 48. Установка прокладок...................................184
§ 49. Установка и снятие болтов при сборке
металлоконструкций,........................-...............18в
§ 50. Сборка отводов (колен) из сварных обечаек и из труб. 189
§ 51. Выверка конструкций после сварки и подготовка их
к отгрузке заказчику........................................ 194
Глава XI
Малярные работы
§ 52. Очистка заготовок, изделий и конструкций, от грязи
и ржавчины.................................................. 195
§ 53. Грунтовка стальных изделий и конструкций...........196
§ 54. Окраска ранее огрунтованных стальных конструкций
и изделий.....................................................197
§ 55. Окраска мелких изделий и труб путем обмакивания. . . 198
§ 56. Окраска труб битумо-лаковым составом в камерах. . . . 199
Приложение I, Таблица веса листовой стали...................200
филожеяие 2. Таблица веса I м. полосовой стали.............203
Приложение 3. Таблица веса I м. круглой и квадратной стали....205
Приложение 4. Таблица веса I и. угловой, швеллерной и дву»
тавровой стали....................................
Приложение 5. Таблшд веса 1м. труб............................210
Данный электронный документ предназначен
исключительно для свободного распространения.
Продажа в любой форме запрещена.
Scan & OCR - Alex L.Akodus
С замечаниями и предложениями обращайтесь по адресу
akodus@nm.ru
из ДА Н и Е/ /
бтделёния научно-техническойинформации
Проектно-технологического институт^Минсевзапстроя СССР
(150054, г. Ярославль./у4. Щапова, 20.
Тел.; 23-16-3$; 23-20-36)
' .. , С Б О Р Н Й К ;
ТИПОВЫХ НОРМ ВРЕМЕНИ И РАСЦЕНОК НАМЕТАЛЛООБРАБОТКУ,
СБОРКУ КОНСТРУКЦИЙ, СВАРКУ И МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
; Часть/1
Ответственный э& выпуск ВЖарпрв
\ ; Л I ' - ; .
I ,1 , J ' '
(С) ОНТИ ПТИ Минсевзвпстроя СССР. /1987 / . ’ / ' (
Подп.в печать 23 06.87. Формат 60x84/8. Собьем 26,5 п. Л. Заказ 437. Тираж 2550. Цена 2 руб. Г
1 ' >' Z, г Т- - .. и .1 . , ..„I.,, . Г . ни .......... .. .—.I... ] III ' Hili'
* JPdranpHHT ПТИ/ 150054# г.Ярославль, ул.Щапоьа^ 20