Overbeck_250RU_400RU

Similar

Круглошлифовальные станки, тип AR 2000

Инструментальная оснастка станков с ЧПУ: Справочник

Многоцелевые станки. Учебное пособие

Деревообработка

Text

тип

ФИРМА

5Р НОМ •

ПОСТ

*'Н

жйю.
(ШеРХАНЙВ?

Станки мод. 250/400-дЦ

(= 25C-R,. 250-RU, 40C-R, 400~.RU)

Паспорт станка по комитету AWF
Условия приемки станка по стандарту DIN
Особое внимание

Распаковка

Состояние: I августа

8630 .

01.01.01

02.0I.0I/B-02-03

^есто установки

Установка станка

Гидравлическое подключение
Электрическое подключение
Выставка внутришлифовального устройства
Устройство с гидроциклоном для очистки
охлаждающей жидкости

Охлаждение внсокооборотного шпинделя, приво-
димого от даигателя высокой частоты

Технические данные
Числа оборотов шпинделя
Описание станка
Панель гидравлического управления
Однорычажное управление
Панель управления на электрошкафу
Автоматическая подача

03.02.01/3-02
04.02.01- 02
05.01.01- 02/
06.01.01
06.07.01

07.04.OI-

07.05.QI-

Осевой упор

Шлифовальная бабка

В н у т р и ш л я ф бл ал ьно е устройство

Шли... о вал ьный шпиндел ь

Бы с т родейс твующий рычажный

Бабка изделия

Важные указания

зажим

07.01.01
07.03.01

0o.04.0I/B-Q2
09-.02.01/3-02

I0.0I.0I/B-02
12.036.01- 05
12.01.01
13.01.01
14.03.01
15.02.01

15.01.0I-03/B-04
22.0I.0I-03/L-04
17.06.01

19. 04.01

Ош •- б к и ui л г. ловки,
изделия

Ошибки шлифовки,

зависящие

Олиски

'ОВКИ

зависящие

от

обрабатываемого

шл ибо,в аль но го
-

Щ л ибо, в а.л ь н о г о

омазочно- '

бхлаждаюЦей жидкости
Экономичная/ серийная шлифовка
Схема смазки

Обзор смазочных материалов
Спецификация подщ-йпников качения
Изнашивающиеся детали

Электросхема

Гил давя и чёск ая схе м а•

01-

круга I9i67.OI-

19.08.01-

19.09.01

31.03.01-

32.01.01

32.03.01

02
G01

4ULMIU

i 3IVTJ

ОТ:

класс ,рос.%сд<~-|>:

особенно пр:

.Р

ММ

тень добрей

05/ . баб Л’ Э

от ? I ус е п инделя :<? т я ере т и

•-..^. .—•.-.•*.»Wl-.’— Ш>»ГТЪ'шПЪ4М41Г4 *»'! ! «I I ..-—4

i<'i- поеогстн ,90е

MbV--J4S

. ДгН С

М? Ji. Fit

ход)^2/400 ш7

. . .. j.._J££.

ширине 60 мы

внутрое и наружное схолодение гидроцыклоном
аксиальный упор

быстрое тискание рычагом

трёхколодная футеровка ф 100 мм

люнет отворенный

люнет закрытый

подготовление для высокочастотной установки
маслоразбрызгиватель
П<> 1 п'еjf я я ₽ площадь: 1 "высота : 1 Вес: ' к г jo фОрм л е н р де н ь: . * V f ЦУУ.-* “* 1J -I
ПГГ "РУ?:;С’С Лnarpmrefwc в| Рол э п<- к’Гррт с к,-!; Г 1| ' _ X— —Т

&> 1Г\
S ОХ

rgn-\C

г;-к г .

у га

к525
gs

к
ЕТ
о
а

ОС

внук

ПРИТ

Шпу/ о;• i !_ и ли шпикдел Шпиндель издел лиг- - - ля ....'4— —.—.-us. Сто л—са лап кй ылиА. kdv га Плоски й/ клинчатый > ремень
Polyflex ?М 825 0 и ширима семенного шкива’ |9В |90 Клинчатый ремеЬ-ъ 6 х 4 5b Приводные шкивы 0 Ступень управлен. число об) Числа об/ мин 0, ширине ШКИВЕ ! 1 1 1 1 - привод
мин двига' геЯЯ| Подачи в мк,0оборот изделия-двойнси ход
стулень угра Число об/Мин п/йрина шкива- привод
20 40 •
П?КИР лпгйт. /75, 0 66 ?4 40 •
бесступе- CCTJ ,ато равл иче< км ..
Подача нчато i
I ОбСД-'Т 0','ЧН. М8х6'В'//ЧК8 0,5 ММ 150 - V / ' т
I • на : f чег’кя \ 0,005 мм 1350 X. ' F™ х __
. иена деления тонкой подач0,0005 мм об/мин

Скорость пеоемешения стола 0 -• 8 MZ • 1
бепгкзше цна: П - ,r;'j /

2 высококачественных шлифовальных шпинделя
’Гс.пькс внимательное изучение нестоящего руководств? пбавс.гяет
.сси.ог-етельное ознакомление со станком, высококачественную
бон л' е.•ятственную продолжительную работу и экономичное использо-
вание -алг.чгых возможностей эксплуатации наших
прецизионных шлифовальных станков.

Тесто -:с о??’;.его руководство по обслуживанию - в заводском цехе.

< -<ст служить своей цели только, если оно предоставляется

в расгияржеккс тех рабочих, которым поручено обслуживание стенке.

'вечаем по гарантук,за/всякое повреждение и всякое ухудшение
качеств'- работы станка, возникающие из-за несоблюдения п.газпг.

г указаний руководства по обслуживанию.

. ст--.а--нне s i ;сi\cящем руководстве по обслуживанию, чертеж..' "
т-ху/к’-; бгз мдщега согласия не должны ни размножаться,
пте-дост^в.’ ртсс:. Вхраспоряжение третьих лиц.

'г.стс-;;-:ее л у . .г^дс.твс по обслуживанию является переводом
"емеи'-Чг.трргг'-ала. Ирй неясностях, спорах или претензиях
•--Шляется только немецкий текст.
РАСПАКОВКА

Сохраните точность Вашего шлифовального станка бережной
транспортировкой без толчков.

Когда станок на месте установки, удалите упаковочный материал
следующим образом;

I. Снять крышку ящика.

2. Снять с петли / или крюка/ и удалить головную /тори./сторону.

3. Снять находящиеся на промежуточном днище части и
удалить промежуточное днище.

4. Снять с петли /или крюка/ боковые стенки и заднюю стенку.

5. Вынуть силовой гидроагрегат.

6. Отвинтить 4 крепежные гайки стойки станка.

7. Распаковать транспортные болты и служащие для установки
станка детали /пакетик находится на днище ящика/.

8. Смонтировать транспортные болты /I/ и приставить канаты для
крана. Для защиты краски изолировать тряпками или картоном.
Возможна транспортировка станка и вилочным погрузчиком.
Однако для этого надо изготовить I пакет из досок
и проложить между захватами вилочного погрузичка и
промежуточным днищем /как можно ближе к задней стенке/.
Размеры дощатого пакета; ворота около 250 мм; длина
около’ 8,50 мм.

9. Приподнять станок и смонтировать установочные винты, т. о.
служащие для установки станка винты.

Для этого с винта удаляют гайку и шайбу. Затем вновь навинтить
гайку до головки винта. Шайба находится при ввёртывании винтов
между дном /основанием/ станка и гайкой.

10. Транспортировать станок, как показано на рисунке, и насадить
его на фундаменте станка на опорные тарелки.

II. Удалить транспортные болты; отверстия закрывают

пдастмассовыми пробками /пробки находятся в пластмассовом
кульке/.

МЕСТО УСТАНОВКИ

МОД. 4CO-ii VI 400-.RU

От выбора правильного места установки станка в особо высокий
степени зависят производительность, точность и качество
поверхности.

Среди фрезерных, строгальных или долбежных станков достижение
особенного качества /чистоты/ поверхности невозможно, так как
вибрации или толчки при переключениях и реверсах
передаются на шлифовальный станок.

/ I

Специального фундамента не требуется; достаточно бетонного цоколя
толщиной не менее 100 мм на прочном грунте, какой общепринят
в производственных цехах.

Укрепления станка анкерными болтами на полу не производится.

Все нужные для установки станка детали входягв объем поставки.

Вес станка составляет около 2500 кгс, причем вес распределяется
на 4 опорные плиты.

Установка станка на виброизолиоующем металле возможна.

Однако лучше, при вибрациях в полу, изменять место установки.

Электрическое присоединение может быть произведено на
выбор справа или слева к распределительному шкафу.

Возможности ввода кабеля для резьбы бронированных трубок 16
/ pg 16/ предусмотрены на высоте 750 мм над полом;

Присоединение:

5x4 мм^ = 3 х 360 вольт + нейтраль + /изменения по
L желанию/
( = : защитный провод )

Потребляемая мощность:
около 5 квт

Списание к рисунку 03.02.02

I. Стенок

2. Электрошкаф

3. Гидроагрегат

4. Гак для охлаждающей жидкости

5. Устройство для охлаждения шпинделя, приводимого от высоко-
частотного двигателя

\6 . Гидр о'ц и к л о н

7. Преобразователь высокой частоты

6. Фильтрующее устройство с ленточным фильтром
03.02.02
BKA СТАНКУ

,В откры

часть 'соединяет продол:; ые .поперечные салазки

Сперва удаляю" отельную часть 1>олу:йа1йук)

г.-: - дох "ане: кя аб время транспрртгровки). 1\ ре дохрани т>я

’- зьбпв-ые шерстит ввяртыпеются поставляемые со станком винти
с потайной головкой. (Эти винты находятся в принешенно54 пласт-
?.••: с с с вой Сумке ).

т-. '’нонче-' (низшей част") станка ввертываются 5 поставля?.мыт

•> принадлежностях винтов для юстировкг и подкладываются
•-'рёклг дг< установки. Следует обратить внимание на то,
. г.».- ви;-ту для юстировки были ввЖчены глубоко в стойку.

«ыверкг станка употребяют уровень..-для тонких измерен ' ,

чем бааовсй. поверхностью сиу

анка (см

04.02.02).

еле гндравлгчесог.о присоединения между гидравлическим •.>. г.-егатсг-
станком гидравлический агрегат ставят в предусмотренну;

л.Н него в кем к у . с тонки станка

уро г

_ след

—JiY

ус теноркг
на 'сдедую

иамерен
рис. А ’

Е ГИТ гбйЯ.. ЮС 7 рдВ-
ки с тарел-кай для

го

предохрани т е л ъ • а я
часть (cry::. .ус-
предохранения во
время транспорт;’-

базовая : сверх;ость для

Г:~ГГЙ:

'дравдическт й агрегат не должен соприкасаться со стойко;
т<\зг .с-пне сс : ряС.енйя ге передавал: сь на станок.

Q4.02.01

i’j-'-K Г.Я<-

ст: род я?

выверке в

'йродоя ьно '
направле-
ний

__подеру-
чные сала-

зкг (

атанка5

Уровень для тонких измерении
ВЫВЕРКА В ПОПЕРЕЧНО!,’ '
НАПРАВЛЕНИИ

Для выверки станка -пргмеьятт
уровень для ’токних измере?
какой принято испод ьзсвв.т,.- £
Общем машинбстросни?.. госощ
4 для ост кров ? .

шихся а стопке, -станок исхг

бить .безупречно выверен» То-< есть
устан<вк‘/ станке, измеряёиЬя при

ПО}.(Ой{г уровня ДЛЯ ТОНКИХ КЗКСре-

? Для
ДООВЬ

должна равняться G.OI
"длине В.1000 ММ В продол ЬЦО5.
попер,е чном нап’ое в лен иях *
т&релка для
устансаки

Стро 6

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ПРИСОЕДИНЕНИЕ

Присоединение станка к гидравлической системе, произво

ся свинчиванием соединений (1), (2)» (5). 1 ясно •и:льтр. -
ется в крышке фильтра (07). Уровень масла должен находить-
ся между отметками смотрового стекла.

Восполнять масло надо только таким же сортом масла!'
Сорта масел и количество нужное для системы указаны в
схеме смазки.

Давление в гидравлической системе поддерживается в 21 бар
при помощи предохранительного клапана давления (5)» соеди-
ненного с манометром.

Проверка давления: при воздействии да ручной вентиль (S)
рабочее давление будет указанр манометром (9). Для этого
надо также включить узел вибрации щл; овального стола и
соединение ручного маховичка. ( Перекидной рубильник для
соединения маховичка: см. O9.O1.O2 поз. 17).

Изменение давления: отвинтить защитный чехол предохрани-
тельного клапана давления, снять контргайку. Ввинчивлнле
установочного винта повышает давление и наоборот. Закру-
тить и законтрить гайку!

Один раз в месяц надо прочищать фильтр на обратном по-
токе гидравлического масла (7)!-

Фильтрующая вставка может быть вынута из фильтра после
снятия крышки фильтра.

Первую замену масла .надо произвести после 6 месяцев р 'о- :,
последующие замены масла - ежегодно !

При каждой замене масла надо прочистить внутренность касло-
бака!

Выпуск воздуха из гидравлического контура при вводе станка
в эксплуатацию нужен только при прерывистом ходе стола. Для
этого надо дать столу возможность медленно двигаться, при
наивысшем подъёме, пока движения стола станут равномерными.
'Выпуск воздуха из системы гидравлики произойдет при этом
сам по себе.

Прочистка:

Рекомендуем произвести первую прочистку фильтра

часов

работы. Последующие прочистки фильтра еле-;

1ТЬ

после

каждых 200 часов работы, для прочистки фильтра надо

пять

его крышку и вынуть

часть

надо только промыть

фильтрирующую вставку. Сетчатую
моющим веществом. Присеьл <йся на сетну

шлам удаляется кистью.

применять для итого какие

либо ос-1 чине предметы не

следует, так как они могут noHj i ...1 гt сетку

агнит (t ) протирается чисто;: тряпкой

Обок а :

Сборка уильтра производится в
действий. Сначала вставляется

ко;: последовательности

ующая вставка в корпус

тильтра, затем проверяется и у

ва^ :Ся уплотнение, под

конец надевается и привинчивается пяо/ным образом крышка

пояснения к Рис. Ор,0'1.04
л. Крышка бильтра
>. Круглое кольцо

4.- Корпус Сильтра

у. Круглое кольцо

с. Магнит

0>.01.01-02
______________________/25 ___
05 0104 7*/?
ПРИСОЕДИНЕНИЕ К ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ

Присоединение к электрической сети питания производится
в распределительном шкафе,на главной клеммной колодке L1,
в соответствии со схемой прохождения тока и проводки про-
водов. Кабель питания от сети ( поперечное сечение провода
= 2,5 мм1") подводится к клеьшной коробке через болтовые
соединения в боковых стенках распределительного шкафа.

Присоединение к сети должно производиться специалистом,
в соответствии с электросхемой !

Все электродвигатели включены в соответствии с данной нами
схеме и данному нами напряжению. Присоединение к сети питания
надо выполнить так, чтобы шлифовальный шпиндель на стороне
обслуживания станка двигался бы вниз. Тогда все двигатели
будут иметь правильное направление вращения. Если направле-
ние вращения шлифовального шпинделя окажется неправильным,
то ни в коем случае нельзя производить переключения на
другие зажимы в области станка. Изменение полюсов можно
произвести только на присоединении к сети питания током.
Электрическое соединение гидравлической системы производится
при помощи многоконтактного штепсельного соединения, которое
не может быть перепутано.

исе двигатели включаются по сторонам распределительного
шкафа при помощи соответствующих многоконтактных штепсе-
лей. ( См. электросхему ).

Если станок будет поставлен без узла высокой частоты ( что
возможно только при типах ри и Г), надо будет установить
шунтирующую вилку( ЪЭ'-О на стороне распределительного шка-
фа, так как без неё станок не будет приведен в готовность
к работео
s:..; ; -/ст гр в. утреннего шлифования осуществляется

. с так ж; , пак е: /-опись по на стр. 06.04.01; единственная
лица состоит а том, чтд стрелочный индикатор со стойкой
анг /лив; . гс'/ка фоле й щуп (ощупывающий наконечник).

елочного 1 , как это изображено на рисунке.» приставлю

у- г п- • [чадьнс;.','. •шпинделю и-перемешается по нему.

г" с л ус. <:стувр для внутреннего шлифования повернуто

• : ; то' .сбочее положение (см. стр. 15.04.01).

т ; -л'-‘ус тс г гултем переиеиешуя устройства для

• . г- . взгутя в путном направлении, винты I к 2
./ / с. ..vc’; слегка отпустить.

OvERBECK

06.07.01

^ G*cz- Widi^oar.
•жа:-iqbka «для - -a.jie; ощейгШ mхости ш шалое”

и-; о для счистки Охлаждающей

- лг-'о', . "гидлх кткдрн” устанавлива-
ете ~ .-к шлифрвал.ьныц Ьтанком и на

. С -Г / ..'Я !1:.1Я-М/Г? ДЛЯ

Г.'--- '-'ХП;Мдр''-!иРи ХОДКОСТИ.

йяхподрч;'. охлаждающей

. показаны

•о. т; .. о • Ки 04.05.01.

] . Подвод охлаждающей жидкое

2-г, Первичный вихрь
/

5'. Выход грязи

4. Вторичный BWXPt

5- Место истечения жидкости
из гидроциклона

6. Место присоединения (шлангг
для подачи СОЕ'! для внутреня
него шлифования-

7. Место пт•.••соедкне. .:я (шланге
для подачи СОЕ) для
наружного шлифования

8. Предохранительный клапан

9. T-yf'OHt. овод для о?‘•t’c-hh-;:
жидкости

10. Напорный трубопровод

II. Гидрониклон

12. Фрязево'’ бак

1.5. Манометр 0-6 кГ/см

14. Ман- нет: О - гсй/су

<•$, Gcbr. WCdimonn ПМ 1U
V '
I,

р наклон в его

ПЖН1^Г РАБОТЫ

хМестсчцлиФове п
Шланг возврата рОЖ
Впускная . лк

В с а с ы ва ю щи й т ру' ; о -
провод!

i рылъчать
иапорны:

Гидроциклом

Грязевой бак

й Насос
ТрубОПрГВ£

9. Словно/ трубопровод
грязевого бака

0. Шланг для

/ очищенной смазочно-
охлаждающей жи, : -ОСт

I. Электромагнитный
клапан иг

запорный кран

2- . Предохраните)!ьн?
клапан

Трубопровод.для воз-
врата жидкости в том
случае, к'гда меле'
жидкости подсетей не
место шлифования и/г
подачи жл дкост: • а
место шлитован;-•-
совсем не проис--'-.-.:и; .
Бак для охлажде ..глей-
жидкости

Манометр давлев:;я и
подводящем трубопро-
воде (перед циклоном'
Манометр противо-
давления

УХ»’.

цилин дрическрг. впуски

части

• кклксст' превращается в энергию вращател :• го

рз& ^4®ЯСЯ
И'н;-иеокоЙ

жидкость

которая получает допе •пните:: ьн

циклона.

. ак-хзк

правгнется на

части

сопло

лё Р.ствуе i

ппевл^аш

циклона; в

виде т. н. первичного

в нижнем ковре конической ч?;--

как дроссель, первичным вихрь пне

hvg'tu : вихг г. с «одинаковым -направлен кем вращения,
ря вверх пб середине р&кблна.

^л. давлений, с пма и рас положений сспла так выбраны, что
сте. ник оси возникает . ок.нйй -воздушный столб. Через этот воз-
р . й /еж на жи.’Гг.есть т.сстсянно нодавтся свежий воздух,
nt > ст ч«:гс С: к сЛужС’ жидкости значительно повышается.

——

07.04.02

$и, ю
.;епараиня загрязняющих частиц осуществляется под действьем
центробежных сил, возникающих в циклоне из-за врьшательнсгр
движения жидкости; это значит, что эффективность при сепарами
тем лучше, чем больше разница между удельными весами охлаждающей
жидкости и материалов загрязняющих частиц. "х

'.ри изображенном выше фильтровальном автомате загрязненная
охлаждающая жидкость через сетку, удерживающую все грубые
ззг-зияющие части, попадает во впускную воронку.

’-.ег; з т-.-.ус'-оов т. хлажлающая жидкость всасывается крыльчатым на-
сосем и с давлением, максимальное значение которого равняется

".г- иГ/см4-, нагнетается к циклону. Здесь происходит сепарация
загрязняющих частиц, как это описано выше.

'-с: мальная потеря давления в гидррЬиклоне составляет 1,4 кГ/см^,
так чтс остаточно го давления хватает для того, чтобы нагнетать

ч.ценную жидкость на место шлифования.

слм мало жидкости подается дальше на место шлифования или подачи
• идкости на место шлифования. совсем не происходит, то охлаждающая
•. .•кость, пройдя через фильтровальный автомат, через предохрани-

т.: ыб клапан Г." и трубопровод 13 Сем. схему на стр. 07.04. •’

: р о: с л ж а е т циркулировать.

>- . .-лыговального автомата "Гидроциклон" все жидкости,
вязкость которых не превышает 1,5 °Е могут подвергаться

р G*jr. Wldima.n iff/ ;о
Die HF-Spindelkuhlung

-- - ... - t г- - W . >м«" < - .«W I Bl IIP» —

масляный туман

СПОТА.Л САЛАЛ.ТША Й'С. • А : ' '/.'г.

b 71-----------

штепсель для
злектркческо.го
присоединения

подводяшии
шланг

элег’. •''.магнитны:-:

поплавковый
выключатель

отводящий

1ЯЛРН г

----1----Ъ 22
штепсель для

электрического
Pi рис оеди н ен ия

“.ус?- в.эксплуатацию системы охлаждённая высокооборотного шлифоваль-
» ' * от

: его шпинделя, приводимого высокочастотного двигателя, н:.ч-лзвор тег
после вставки штепселей о 71 и Ъ 22на задней стороне электрошкафа
: после наполнения бака для охлаждающей жидкости при помощи вы-
ключателя b 29 на энектрашка у.

Во избежаний заржавлетшй кагалов охлаждающей ж^дкёсти внутри высоко
обо:.от- опт юлиА, ттинделя, охлаждающая жидкость должна содержать
антикоррозионное средство. »

Система охлаждения высокйобсротного шпинделя, приводимого ст высоки
> (воды')

частотного дв'.тг&т'-'Ля, состоит из бака для охлаждающе:/ жидкости,

гасось, электрси:.?'1итного поплавкового выключателя, а также-пл&---) - г
отвода жидкости. Вместимость бака для охл; ждающей

для подвода

дкост

..ростав)щет -'около 5-0 литров.

ассс на

дающую жидкость через подводящи'. шланг

охлаждающую/оболочку шпинделя; оттуда через отводящие шланг она
а электромагнитный поплавковый выключатель, а отгуда-

ля охлаждающей жидкости, электромагнитный поплав-

телъ коытролигует циркуляцию /хлаждающеи жидкости

в и куляипи г:л 'V.-.и весь станок

с/и.

Сгн-с.'.-'/е г г. с'оты и схему электромагнитного гоггг вко-
гателя "-и •'/де-с • стр. .07.0е?

07. 05.01

Q G«br. WldtmoMt ID
ссаЛ
~'ы: - 7 а с 07'.: электос’--' г/итгсго поплавкового выключателя
/хлаждаюгаая жидкость, отводимая назад от шлифовального шпинделя,
: г •.':кяс,Убгк до места истечения "А", так как через выпускной канал
у: окне; меньше жидкости, чем втекает в бак. "з-за подъемной
с .’.ли, / / : : на поплавок, последний поднимается, вследствг

чег. контакт эДектрснаг. тнего пояплавкового выключателя замыкает-
//; шлифовальны /• . шпиндель может быть включен.

ели го какой-нибудь причине охлаждающей жидкости больше не
втекает в биг.электромагнитного поплавкового выключателя, то бак
ог'С^ч петая через ..выпускной канал "й"; поплавок опускается, размыка
таит • кг тоге : . ;<о: поплавковом выключателе, йснетатс ;

с'/сй ’тс'. ’ . кя' ся см. электросхему) .

07.05.02

^Gebr. wicbf'jT» та
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

250 Я

Стр.9

Макс. 0 шлифования заготовки
Макс, длина зажима заготовки
Длина шли^а заготовки, макс.

Вес заготовки
Шпиндель изделия
Высота центров
Диаметр поворота

-1

мин. бесступенчато

Число оборотов шпинделя мин
Диаметр шлифовального круга

-1

Толщина шлифовального круга макс.
Отверстие шлифовального круга
Диапазон поворота бабки шпинделя издел.
Диапазон поворота шлифовального стола
Диапазон поворота бабки шлифов, шпинделя

100 мм

280 мм

250 мм

12 кгс
150-1550
100 мм

180 мм
2250,2750
500 мм

60 мм

127 мм

Внутренний конус шпинделя изделия
Внутренний конус пиноля задней бабки
Движения стола при гидравл. управлении
Пропускание шпинделя изделия
Зажимные клещи
Диаметр хвостовика
Подача шавовая
Непрерывная подача мм/мин.

Макс, автоматическая подача

Макс, подача вручную
Оборот маховичка
Деление на шкале маховичка
Деление на точной установке
Гидравлическое ускоренное перемещение
Потребная мощность станка в мин.
Потребная для станка площадь, около
Вес станка нетто, около

45°(в обе
стороны)
МК 4

МК 2

0-6 м/мин.

26 мм
ДИН 6541

25 мм

О,001-0,01мм
0-20

0,8 мм

50 мм

1 мм 0

0,01 мм 0
0,001 мм 0
40 мм

4,5 квт
2,5 х 2,9 м
1700 кгс

Технические данные при внутреннем шлифовании

Длина зажима изделия макс. -

Макс, диаметр внутреннего шлифования

Макс, длина внутреннего отверстия для шлифования

Вес шлифуемого изделия -

400 Я 250 PiU. wo RCU
100 мм 100 мм 100 мм
450 мм 280 мм 450 мм
400 мм 250 мм 400 мм
12 кгс 12 кгс 12 кгс
150-1550 150-1550 150-1550
100 мм 100 мм 100 мм
180 мм 180 мм 180 им
2250,2750 2250, 2750 2250, 2750
500 мм 500 мы 500 мм
60 мм 60 мм 60 мм
127 мм 127 мм 127 мм О
о л
45° Св обе стороны) 45°
МК 4 МК 4 МК 4
МК 2 МК 2 МК 2
0-6 м/мин. 0-6 м/мин. 0-6 м/ыин.
26 мм 26 мм 26 мм
ДИН 6541 ДИН 6541 ДИН 6541
25 мм \ / 25 мм 25 мм
0,001-0,01мм 0,001-0,01 мм 0,001-0,01
0-20 0-20 0-20
0,8 мм 0 ,8 мм 0,8 мм
50 мм 50 мм 50 мм
1 мм 0 1 мм 0 1 мм 0
0,01 мм 0 0,01 мм 0 0,01 мм 0
0,001 мм 0 0,001 мм 0 0,001 мм 0
40 мм 40 мм 40 мм
4,5 квт 4,5-8 квт 4,5-8 квт
2,5 X 2,9 М 2,5 х 2,9 м 2,5 х 2,9
1900 кгс 1750 кгс 1950 кгс
80 мм 120 мм
— 60 мм 60 мм
— 80 мм 120 мм
— 6 кгс 6 кгс

07.01,01

м
Числа оборотов шпинделей 250-400 Н и /50’32 при двигателях 50 и 60 гц (Значения в скобках для 60 гц)

Тип станка Машинная группа Шпиндель Число об, Ступ. /мин. Ступ. I Ремень Замечания
250 Ь 400 R Суппорт 25.006 или 25.155 05*906 2040 2440 Иолифлекс 7^x825(7^x800) 25*006 нормальное выполи. 45.155 с устр. компенса-
250*3!' Суппорт 25*544 05.9® 1745 2040 Полифлекс 7^x825(714x800) ции
250 R 400 R d. >0 Зг. 250^0 40CRU Ьаька шпинделя изделия нормальн, выполнения ОБ 90x164 бесступ. 150-1550 Клиновой ремен 450x6/4 ДИН 2215 ь Н-привод 4 р, г
0 усиленной бабкой шпинделя изделия FAG 120 х 182 . ...... 1 бесступенчато 112-1000 Клиновой ремен 540x6/4 ДИН 2215 » Н-привод 4 . В 3 ьН-ПрИВОД
Г\. Р гъ V о ЧП СД1 Я р tJ> 1 i габка шпинделя изделия уси- лена, автомат. 1 'ag 120x182 бесступенчато 112-1000 Клиновой ремен 540x6/4 ДИН 2215

Числе Ступ.' У • оборот* об/мин зв шпи Ступ. 0 нделя 2 об/мин Ступ. 9 об/мин Бесконечный плоский ремень /
40(Ж 1 Iio воротное приспособление спя внутреннего шлифования а>.050 50.40 I 56 25 18000 50000 800 х л5 х 1 (750 х 25 х 1)
19»оо I и 11000 25 18000 800 х 25 х 1 (7*5 х 25 х 1)

)8 04 02
ПАНЕЛЬ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

I ./ Бесступенчатое регулирование скорости двизсения ходе
стола станка в пределах от 0 - 6 м/мин.

2 ./ Бесступенчатая установка времени выдержки /остановки/
стола станка с левой сторонуобрабатываемого изделия.

3 ./Периодическая подача шлифовального круга с левой стороны
обрабатываемого изделия, регулируемая бесступенчато
от 0,001 -> 0,01 мы.

4 -./Однорычажное управление для /полу/автоматического
протекания цикла шлифовки /си. лист ТО.01.01/.

5 ./Периодически подача шлифовального круга с правой стороны
обрабатываемого изделия, бесступенчато регулируемая
от 0,001 - 0,01 мм.

6 ./ Бесступенчатая установка времени выдерзгвки /остановки/
стрла станка с правой стороны обрабатываемого изделия.

7»/ Дроссель для выбора вида подачи шлифовального круга: перио-
дическая подача шлифовального круга или же

непрерывная подача шлифовального круга /врезная подача/.
Врезная подача с помощью этого дросселя регулируется
бесступенчато в пределах от О - 20 мм/мин.
0902.02.
ОДНОРЫЧЛЖНОЕ УПРАЖНЕНИЕ

Рисунок I

Рисунок 2
л

"*3

Ручной рычаг в нулевой позиции /п0"/, подлежащая
обработке деталь закрепляется. Шлифовальный круг
находится в отведенном назад положении /станок
в положении покоя/.

Ручной рычаг от нуля /"О"/ на I, шлифовальный круг
ускоренной подачей подводится в рабочую позицию к
обрабатываемой детали.

Рисунок 3 Ручной рычаг от I на II, шпиндель изделия
вращается и насос для подачи охлаждающей жидкости
работает.

Рисунок 4 Ручной рычаг от II на III, начинается возвратно-
поступательное движение стола станка /движение хода/.

/I-.'" \ ------/

Рисунок j? Ручной рычаг от III на 1У, начинается подача
шлифовального круга.
(U ___ /

Рисунок 6 Ручной рычаг остается на позиции 1У, пока не будет
достигнут окончательный размер. Протекает установленное
на панели управления электрошкафа время выхаживания,
т. е. шлифовальный круг шлифует без подачи до тех
поп, пока не истечет установленное время
выхаживания.

Рисунок 7 Ручкой рычаг по истечении установленного времени
выхаживания автоматически переключается назад
с позиции 1У на О - на механизме подачи происходит
автоматическая установка назад на припуск под
шлифовку - и шлифовальный круг отводится назад в
исходное положение. Станок в положении покоя.

символ ПОЗИЦИЯ ВЫ- КЛЮЧАТЕЛЯ (ПЕРЕКЛЮЧА- ТЕЛЯ) ДЕЙСТВИЕ
о Ъ4 (обозначение на электросхеме) "СТОП" - Отключение вращения шпинделя обрабатываемого изделия "ПУСК" - Включение вращения шпинделя обрабатываемого изделия "ПУСК" (включение) и "СТОП" (отклю- чение) вращения шпинделя обрабаты- ваемого изделия только посредство’.: рычага ручного обслуживания
о Ъб Шпиндель обрабатываемого изделия вращается "ВПРАВО" Шпиндель обрабатываемого изделия вращается "ВЛЕВО"
о 'О?'" / "ПУСК" - Включение насоса для подачи охлаждающей жидкости (на место шлифования) "СТОП" - Отключение насоса для подачи охлаждающей жидкости (на место шлифования) "ПУСК" (включение) и "СТОП" (отклю- чение) насоса для подачи охлажда- ющей жидкости (на место шлифования) только посредством рычага ручного обслуживания
12. 36. 02 .. фOfir. Wltftmo»» 79
Продольное шлифование

Салазки шлифовального шпинделя
перемещаются назад только,
когда стол находится в конце хода.

Врезное шлифвование

Салазки шлифовального шпинделя
по достижении окончательного
размера немедленно перемещаются

назад.

Выключатель (Отключатель) муфты
ручного маховичке для установки
осевого упора.

Осевой упор разгружается для
облегчения установки.

"СТОП"-Отключение внутришлиФваль-
ного или наружношлифовального
шпинделя

"ПУСК" - Включение внутришлиФовале-
вого или наружногошлифовального
шпинделя

'Overbeck

12,36. 03

G«br. mi jc
^>G*br. Wtomoim 566i 70

.ДЕЙСТВИЕ

ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ
(ПЕРЕКЛЮЧА--
ТЕЛЯ)

Ь13

"АВАРИЙНЫЙ .СТОП"
Нажимная кнопка для
аварийного выключения

12. 30 05 ...

_«___________J&k

ГТ

"СТОП" --Отключение реле времени
выхаживания шлифовального круга

"ПУСК" -Включение реле време: ’
выхаживания шлифовального круга
время выхаживания-круга можно
бесступепчато регулировать

Сигнальная лампочка:

Напряжение в цепни управления
"ВКЛЮЧЕНО”

Выключатель, обслуживаемый ключом,
для включения ("ПУСК”) напряже г
в цепи управления

От-кидной (поворачивающийся) руг.ав
устройства для внутреннего шли • ?.?-
ния откинут вверх. - в положен-
покоя»

Откидной (поворачивающийся' рукав
устройства для внутреннего -д.’-.ю'-./ва
ния откинут вниз - в рабочем поло-
жении (^сложении шлигГова] . ') .

G*br Wi(*n w, Jf*4 70
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА
/см. рисунок 09.02.02/
3/ Дроссель для периодической подачи шлифовального круга с левой
стороны обрабатываемой детали, бесступенчато регулируемой
от 0,001 - 0,01 мм.

5/ Дроссель для периодической подачи шлифовального круга с правой
стороны обрабатываемой детали, бесступенчато регулируемой
от 0,001 - 0,01 мм.

7/ Дроссель для выбора вида подачи шлифовального круга:
периодическая подача шлифовального круга или непрерывная
/врезная/ подача шлифовального круга. Врезная подача с
помощью этого дросселя регулируется бесступенчато в пределах
от 0 - 20 мм/мин.

12/ Маховичок подачи; цена деления = 0,01 мм по 0 в мод. 250/400-R

= 0,02 мм по 0 в мод. 60 О-В.

I оборот маховичка = I мы при мод. 250/400-R ; 2 мм при /в/

мод. 600-R

13/”Нулевой упор” /0/ подачи

Вытягиванием рукоятки отключают упор

II/ Тонкая подача и компенсирующее устройство

Дена деления = 0,001 мм по 0 при /в/ мод. 250/400-В;

0,002 мм по 0 при /в/ мод. 600-R

10/ Отключатель подачи Л

Отключатель подачи /во включеннном состоянии/ с помощью
электромагЕиной муфты осуществляет соединение между цилиндром
подачи и винтом подачи. Когда отключатель приводят в
действие /«отключение/, то тогда подача прерывается, хотя
гидравлический цилиндр движется дальше. В известных случаях
даже при повторном /новом/ включении перекидного выключателя
подачи не происходит, хотя маховичок еще не вращался до
упора. В этом случае гидравлический цилиндр переместился
в конечное положение и перестал вращать маховичок.

Во избежание этого, перед приведением в действие отключателя ры-
чаг/4/ ручного управления переключают с позиции "4"

на позицию "О”. Этим прерывается подача масла на цилиндр
подачи.
СТОЛ СТАНКА

см. рисунок 09.02.02 'Х''\

Стол станка мод. 250-Е может быть установлен под углом до 7°
по шкале, а мод. 400-Е и 600-5 до 6°. Точная установка угла
производится с помощью установочного винта /19/ после
освобождения боковых зажимных прихватов. I оборот = 12 ’•
цена деления = SO".

Движение стола осуществляется гидравлически, причем скорость
регулируется бесступенчато с помощью дросселя /I/ в
пределах от 0 - 6 м/мин.

Точки реверса стола определяются упорами /21/ реверса.

Грубую установку упоров производят перемещением по направляющим
планкам, а точную установку - при помощи винтов с накатанной
головкой на упорах.

\ v

Если нужно, любые времена выдержки /остановки/ в точках
реверсирования /реверса/ стола могут быть установлены
с помощью дросселей /2/ и /6/.

Движение стола включается установкой рычага /4/ управления
на "позицию III".

Сцеплением рукоятки /16/ в паз-зарубку в верхнем среднем
положении получается осевой упор для шлифовки заплечиков
и буртиков. Точная установка осевого упора может
быть произведена с помощью микрометрического винта /18/ в /на/
маховичке.

Цена деления = 0,025 им.
ОСЕВОК УПОР

Для шлифования глухих отверстий или выступов,валов, а также
для точного позиционирования при врезном шлифовании осевой
упор поворачиваете; (откидывается) в рабочее положение.
Грубую установку его производят освобождением и перемещением
упоров на зажимной планке. Точную установку производят
при иомош; градуированной рукоятки с накаткой. Для обеспе-

чения постоя иной точности (положения) упора следует обрашя.ь

BHiманге на то, чтобы зажимные винты4 всегда находились в
затянуто;/ до отказа состоянии (всегда затягивались до
отказа). /

На электрошкафу находится выключатель ((отключатель, см.

панель управления на электрошкафу, стр. 12.), предназначен--!.’;!
для разгрузки осевого упора при его установке.С помощьк
этого выключателя пссреАствомэлектронасоса механика
.'механическая часть) отделяется от гидравлики (гидравличе-
ской части), вследствие ч$го возможна легкая установка
осевого упора. V v
ш;-.::фобалъная бабка

расположена поворотно на поперечных салазках станка. Лктбрй угол
л . 6-v;G к'ожет быть установлен по шкале в обоих нацтравления$.

Г.л- поворота ослабить зажимной винт (2).

Для иегсо -ладкг на другой диаметр шлифования шлифовальная бабка
гс• еал •.?. может бьп^гру^о перемещена примерно на 1 ?5 мм.

Ослабит: винт (I).

- п?. с .л/: спального шпинделя двумя винтами с внутренним шести-

1 тс при креплен к шлифовальной-^абке. По ослаблении

: . . . корпус вместе с шлифовальным шпинделем и защитны?.'

,40Жет (бить приподнят кверху. Т-образные пазы в верхней
тс; . з.оитальнрй поверхности служат^для прикрепления различных
дополнительных агрегатов. \ /

гошлифовального шпинделя ослабляются зажимные винты

5 / -'/ .гвам’тся отжимные Ьинты (6-1.

ha-r.exeur.c приводных ремней осуществляется
с:'с?у / по облицовке при .помощи натяжного
зажимной винт (4\. " \

<. . >в двигателя никогда не должен

перемещением двигатьля
винта (7). Затянуть
сниматься, так

ск г.р, в- иной двигатель, включая ременной шкив, подврегнут
с.;ьча:; ;еп /на ми ческой балансировке.

I зажимной винт: грубое

\ х перемещение

креплены

оваль

Z5.02.

зажим-
ной винт

установка
угла

отжимной
винт

Т-образные пазу для при

2 зажимной винт: поворот

ра з лич и.д оцрлииу.а г ре
\ гатов

винт для прикрепления ко
рпусаплифовального шпинделя

винт для зьт
подмоторной ьл

7 натужней ви?

ERBE

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО
ШЛИФОВАНИЯ

Такое устройство (0'1) монтируется на приёме шлифовального
шпинделя (02) на Т-образных шлицевых шинах. Освободив
зажимные винты,устройство можно при надобности переместить
на Т-образных шинах. Присоединение к гидравлической систе-
ме выполняется от стойки станка к гидравлическому цилиндру
устройства. При этом, оба гидравлические шланги должны про-
ходить параллельно друг к другу. Устройство приводится в
действие воздействием на многопозиционный выключатель в
распределительном шкафе электрооборудования. При этом будет >
автоматически включен в действие данный шлифовальный шпин- (
р.ъпъ. В тоже время будет переключено направление вращения \
шпинделя изделия.Отход бабки шлифовального шпинделя,при /

внутреннем шлифовании, назад, - произойдёт только тогда, ?

когда шлифовальный стол отойдёт в крайнее левое положе- /
ние.( Перевести рычаг реверса подъёма вниз).

Внутреннее шлифование:

И) Перевести многопозиционный переключатель в распредели-
т.ельном шкафе в положение ’’внутреннее шлифование”.

2 ) Установить путь осциллирования( перемещением упоров ре-
верса) .

Для этого надо ввести шлифовальный^сруг 3 отверстие от руки.
Перемещение маховичка иудет включено при помощи тумблера.

5) Выбрать способ подачи: ступенчатый или поперечная по-

дача на врезание.

4) Отрегулировать количество и скорость подачи.

5) Установить автоматическую подачу таким образом, чтобы
при достижении готовности изделия подача стояла бы на
позиции ”0" ( см экономичное серийное шлифование).

6) Воздействием на тумблер выключить регулировку маховичка.

7) Установить припуск под шлифование. Выключить тумблером
автоматическую подачу. Отвести маховичок назад, на вели-
чину припуска под шлифование. Включить подачу.

8) Перевести ручной рычаг в положение IV.

Начнется автоматическая шлифовка. Как только будет достиг-
нута желаемая размерность изделия и истечет время выхажи-
вания ( устанавливается на реле времени), припуск под шли-
фование отводится назад.
9) Для наладки станка можно выключить реле времени.

При достижении заданного размера изделия, шлифоваль-
ный орган останется в отверстии: припуск на шлифовку
не будет сведен на нет, а может быть уточнен как надо
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ;1ОВС?ОТыОл УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО
ШЛИФОВАНИЯ '.

.1 —

Такое устройство <01) монтируется на приёме шлифовального^
шпинделя (02) на Т-образных шлицевых шинах. Ос .обол.ив
зажимные винты.устройство можно при надобностичпереместить
на Т-образных шинах. Присоединение к гидравлической систе-
выполняется от стойки станка к гидравлическому цилиндру
устройства. При этом, оба гидравлические шланги должны про-
ходить параллельно друг к другу. Устройство приводится в

действие воздействием на многопозиционный выключатель в
распределительном шкафе электрооборудования. При этом оудет
автоматически включен в действие данный шлифовальный шпин-
дель. В тоже время оудет переключено направление вращения
шпинделя изделия.Отход бабки шлифовального шпинделя,при
внутреннем шлифовании, назад, - произойдёт только тогда,
когда шлифовальный стол отойдёт в крайнее левое положе-
ние.( Перевести рычаг реверса подтема вниз).

Внутреннее шлифование:

) -eiсвести многопозиционный переключатель в распредели-
тельной шкафе в положение ’’внутреннее шлифование”.

2) Установить путь ос;;цллированйя( перемещением упоров ре-
верса).

-.ля этого надо ввести шлифовальныцкруг 3 отверстие от руки.
Перемещение маховичка оудет включено при помощи тумблера.

ф) Выбрать способ подачи: ступенчатый или поперечная по-

дача на врезание. ')

4) Отрегулировать количество и скорость подачи.

5) Установить автоматическую подачу таким образом, чтобы
при достижении готовности изделия подача стояла бы на
позиции "О" ( см экономичное серийное шли ювапие).

ь) воздействием на тумблер выключить регулировку маховичка.

7) Уст&нрвить припуск под шлифование. Выключить тумблером
автоматическую подачу. Отвести маховичок назад на вели-

^ч^ну припуска под шлифование. Включить подачу.

СО Перевести ручной рычаг в положение
начнется автоматическая шлифовка. Как только будет достиг-
нута желаемая размерность изделия и истечет время выхажи-
вания ( устанавливается на реле времени), припуск под шли-
фование отводится назад.
9) Для наладки станка можно выключить реле времени.

НрИ достижении заданного размера изделия, шлифоваль-
ный орган останется в отверстии: припуск на шлифовкУ
на будет сведен на нет, а может быть уточнён как надо.
Стр. 12

СКОРОСТНАЯ ПЕРЕСТАНОВКА ШЛИФОВАЛЬНОГО СУППОИГАХЛЯ
ВНУТРЕННЕГО И ВНЕШНЕГО ШЛИФОВАНИЯ X

Переход после внутреннего шлифования на наружное Шлифова-

ние ( >'1.01.01-02) происходит следующий образом:

1. Устройство для внутреннего шлифования, при помощи много-
позиционного переключателя, отводится в сторону.

2. Накатанная рукоятка (04) поворачивается до Ътказа вправо
(назад).

5. Включается реле времени.

4. выключается тумблер для автоматической подачи.

р. маховичок регулирования подачи переводится в "О” положение.

6. Шлифовальный круг приближается к изделию воздействием на
накатанную рукоятку (04)

. Ручной рычаг переводится в положение Г IT.

о. диаметр изделия шлифуётся на номинальный размер при
помощи воздействия на накатанную рукоятку (04).
маховичок подачи проворачивается назад на наибольший
припуск ( для отверстия или наружного диаметра).

10. лорректура размера отверстия,(производящаяся посредством
элемента точной установки на маховичке ) одновременно
производит такую жё корректуру и на положении накатан-
ной рукоятки (04) для наружного шлифования.
15 01 04
-

ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

Лля наружной шлифовки станок оснащен шлифовальным шпинделем, уложенным
в подшипниках качения.

Шлифовальные шпиндели являются высококачественными прецизионными
приборами, качество работы и срок службы которых в значительно::
степени зависят от правильного обращения с ними.

: П'-.и соблюдении следующих указаний из практики обеспечивается безупреч-
I ная работа шпинделя:

I. Запищать от толчков

Резкие толчки или ударны, особенно о концы вал$ и вращающийся
лобовой диск, опасны для высокоточных шарикоподшипников и, тем
самым, могут сказаться отрицательно на плавности вращения
/работы/ шлифовального шпинделя.

2. Правильное закрепление /

Нельзя приводить шлифовальный шпиндель в правильное положение
боковыми ударами.

ЗагимньЙ винты державки шпикцеля надо туго затянуть, во избежание
перекоса или перетяжки гильзы шпинделя.

3. Расположение шлифовального шпинделя

Стороны шлифовки и привода нельзя перепутывать.

Сторона привода обозначена стрелкой направления вращения.

4. Привод шлифовального шпинделя

Рекомендуется примадонне только бесконечных тканых
ремней; однако при этом следует обращать внимание на правильное
натяжение ре?дня /не перетягивать/.

Надевание и снятие ремня должны производиться только в
ненатянутом состоянии, а ни в коем случае -
стягиванием в сторону, а то возникнет одностороннее
коробление /деформация/ и ремень станет непригодным.

При продолжительном неиспользовании шлифовального
шпйн^еля ремень должен быть ослаблен, т. е. натяжение быть
снято.

5. Нагрев шпинделя

Зкг:читальный нагрев, возникающий в первое время эксплуатации,
не вредит шпинделю. После определенного времени эксплуатации
температура сама собой снижается.

6. Ремонт

Для демонтажа и монтажа шлифовального шпинделя нужны специальные
инструменты и большой опыт. Так как эти предпосылки- имеются
редко, то рекомендуем высылать шпиндель для ремонта на^наш
завод. Мы обслуживаем покупателей надежно^быстра.и недорого.

Зазор в подшиипниках шлифовального шпинделя типа Т8Д 90 х 220
/станок мол. 250-К и 400-Р/
---------------------------- лимбом,
Зтот шлифовальный шпиндель снабжен находящимся с шлифовальной
стороны гильзы на конце гильзы, позволяющим простым образом
устранить возникший после длительной эксплуатации зазор в
подшипниках. Для этой цели лимб посредством поставленного в
принадлежностях изогнутого ключа вращают на одно деление в направле-
нии ’’минус". Этим осуществляется подрегулировка подшипников
н- 1/100 мм. Микрометрическая установочная втулка имеет правую
резьбу.
Пзикчлзание г. гильзу шпинделя увеличивает, а
вывинчивание уменьшает зазор в подшипниках.

Шпиндель тк-'а TSVA 140з и 270 /станок мод. 600-Р/

Подшипники этого шлифовального шпинделя выполнены с предварительным
натягом, созданным с помощью пакета тарельчатых пружин.
Этим подрегулировка подшипников отпадает.

Смена ременных шкивов и зажимов /планшайб/ шлифовальных кругов
Крепежные конусы очистить весьма тщательно и смазать тоньчайшим
слоем густой смазки, .2 садка и снятие ременных нкивов и
зажимов /планшайб/ шлифовальных кругов ни в коем случае не должны
производиться боковыми ударами или прижимом посрёд»ством отвертки
и т. д.

Снятие производится после удаления стопорных /крепежных/ винтов
/ослабление в направлении вращения шпинделя/ быстро и без
повреждения с помощью поставленного съемника /стяжки/ /с правой
резьбой/• Для крепления и освобождения шлифовальных оправок
/насадок/ применяется поставленных! ключ /освобождение
в направлении вращения шпинделя, причем для контрохвки или
удерживание служит зев ключа со стороны привода/.

Перед установкой фланцев надо тщательно выбалансировать
шлифовальные круги смещением находящихся на фланце балансировочных
сегментов, так как иначе могут возникать сильные сотрясения при
вращении шпинделя.
Преимущества шлк-:-:ова;;ькотр ’ггшгщсдя используются полностью, если
а/ подходящие захимы /планшайба/ для шлифовальных кругов

и ременные шкивы поставляются нами, так как только К

этом случае гарантируется безупречная посадка; \

б/ указанное в прилагаемой таблице максимальное числом оборотов не
превышается;

в/ не применяются слишком большие шлифовальные круги и

г/ эти шлифовальные круги всегда тщательно правятся алмазом;

д/ указания данного /вышеприведенного/ руководства по эксплуатации
соблюдаются.

Производите компетентный уход по схеме смазки.

для обл-?егчения работы при применении электродинамического
балансировочного прио'ора балансировочные грузики находятся на
наружной стороне фланца для крепления шлифовального круга,
и фланец снабхен вы гравированными числами I - 10.
220 —

Kcgtl 1:7,5

max. ri-8000 mm

- 30-

Gnsctort:

.wn

liar to.

sscesswsiw^

ubt'0,5
&aJ

te'rrtnt.

014 7f«

<У Ntnxmctafftrch (лкл/

I cngt dr: hurt 5,ч 5ел».п belt
b.: 10 IQ 50 SO t2Q ub* IX)

Rf
telitbi’g
63

N/ivimcBb»ttich (янп]
6 У in 34 1(W

к in 14 m? хкп

432

Sandtrseichnn
AbrUiKm
Sc^f-чп

Rontn

&N11M

?.!?5 C.C5 Of 0 4 P.2 0 ’ • 0.5

0.5 021 1J

19?5

ne»‘t 0305

№fktWf

Schleifspindei

TSA 90x220

ЕЯ8ЕСК

250 nOOR

a hi ttr mascxinfm

' скользящая втул

вставка

зажимные цанги

отжимное кольцо

зежимнои рычаг

достижения коротких времен

зажимнон

P.V

бстрнй рычажный зажим служит для
зажиме при серийном ^производстве.

БЫСТ? ...

ключ к цанге

фиксируют при помощи зажимного винта

зажима ключ к цан!

;<мк он: изображено, этобустройство для быстрого зажима вставляется
шпиндель обрабатывайбргг. изделия. Зажимное усилие зажимной цанги
н.-.и цанги с зажимнон"толбаки можно регулировать путем ввертывания
или. вывертывания г ня цакгг (к цанге). После установки усилия

Зажимной винт ввкничвают так, чтобы цапфа зажимного винта
входила в паз скользящей втулки.

*а44>

17. 0^01
бабка изделия

/см. рисунок 16.01.04 - .05/

I. Зажимный винт для крепления промежуточной плиты бабки изделия.

2. Угловая градуированная икала с ценой деления I град.; для
перемещения бабки изделия над угловой шкалой .имеется две
отметки, позволяющие установку угла до 90 град. /90°/
по шкале.

4. Винты для крепления бабки изделия /ослабить при перемещении

по угловой шкале/

5. Кольцевая рукоятка. /

6. Поводок шпинделя изделия. Для шлифовки в неподвижных центрах
удаляют поводок 6.

7. Шпиндель типа тд 90x164 обрабатываемого изделия не нуждается
в уходе.

На головке шпинделя типа TS 90x160 изделия находится
смазочный ниппели.. Через каждые 50 часов работы следует
подмазыванием выдавливать проникшую грязь из фланцевого
уплотнения.

8. Бесступенчатое регулирование чисел оборотов. Рекомендуется
устанавливать желаемое число оборотов только при вращающемся
шпинделе изделия.

9. Грибковая ручка для фиксирования вустановленного числа
оборотов.

Этим зажимЪм предотвращается изменение установленного
числа оборотов во время рабочего процесса.

Бесступенчато регулируемый привод, т. е. варьатор типа ’’Хайнау”
смазывается погружением в масляной ванне.

Кроме предписанных смен масла и контроля за уровнем масла
он в уходе не нуждается.

Перепуском в ход наполнить вариатор маслом “Хайнау” '1

/ Heynau Longlife / д0 середины маслоуказателя или красной
отметки уровня масла. Ни в коем случае не использовать обычного
машинного масла! Сиена масла производится через каждые 5000 часов
работы. z 'I

Приблизительно аналогичные сорта масел других изготовителей
/только если масла р фирмы Хайнау нельзя достать/ указаны
в таблице рекомендуемых смазочных материалов. При применении
приблизительно аналогичных сортов масел других фирм
передачи полной мощности не обеспечивается!

Поело наполнения маслом включить вариатор в работу примерно на
2 минуты без нагрузки. Если тогда в останове вариатора уровень
масла снизится, то надо произвести соответствующее дополнение.
Во время работы регулярно контролировать/вровень масла и
при необходимости дополнять масло.

\ ’i'e»

Первая смена масла при применении приблизительно аналогичных
сортрв масла примерно через 200, а затем примерно
через каждые 1000 часов работы.

При спуске масла вкя•' ;:ть вариатор "Хайнау" с наименьшим
числом оборотов. Когда количество утекающего масла
уменьшится, промыть небольшим количеством керосина,
дизельного масла или маслом для вариаторов "Хайнау" /= Heynau
и отключить вариатор "Хайнау" / =Heynau /„ Очистить магнитную
пробку винта к отверстию для спуска масла.

ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО АНАЛОГИЧНЫЕ СОРТА МАСЛА ДРУГИХ ФИРМ:

Castrol масло Hyspin 45

SPECIAL CONTINO 3 А

ARAL СМТ, ARAL AS

3P ENERQOL HL 50

CALYPSOL Bison SR 12

CASTROL Hyspin 45

TEXACO Spindura Oil AA

DEA VISCOBIL Seraplus 1

SPINESSO 38

Porrainal DS б К

MOBIL VELOCITE Oil No. 6

Shell Tellus масло 15

PINA HYDRAE 12

RENOLIN MR 5
ВЫСТАВКА БАЬКИ ИЗДЕЛИЯ

Выверочную оправку /I/ вставляют в зажимной конус
конусностью МК 4 шпинделя изделия.

Выверочная оправка поставляется в принадлежностях только
по специальному заказу.

Если в принадлежностях выверочной оправки нет, то надо
изготовить выверочну:э оправку по помещенному выше эскизу.
При изготовлении этой оправки надо обратить внимание на то,
чтобы конус и оправка были отшлифованы на отсутствие
биения. Оправка должна быть безупречно цилиндрической.
Для удаления выверчнои оправки из шпинделя изделия после
процесса выверки /выставки/ следует использовать отжимную
гайку /2/.
“у '

\ /

Выставка производится с помощью стрелочного индикатора,
который приставляют к выверочной оправке.

Ослаблением двух винтов 3 и 4 с внутренним шестигранником
бабку изделия можно поворачивать и выставить.

После выставки надо туго затянуть эти винты 3 и 4.

G0L09L

90 LO 91
ВАЖНЫЕ уулумтя

Чем постояннее температура помещения, тем точнее работает станок.
Также v при длительном перерыве в эксплуатации следует следить
эа температурой помещения.

1'спользвать только предписанное гидравлическое масло.

Надо всегда харанить на складе запасной шлифовальный шпиндель.

Каждые три месяца проверять все зажимные винты электрической
установки на глухую посадку.

Шлифовальная оправка должна всегда быть как можно короче к толще.

Значительное влияние на качество и производительность шлифования
оказывает шлифовальный круг. Качество работы шлифовального круга
зависит от многих переменных факторов, например,от зернистости,
твердости, структуры, материала, поэтому трудно для определенного
конкретного случая обработки заранее предопределить правильный
шлифовальный круг. Выгодно, поэтому,все снова проводить опыты,
чтобы определить самый подходящий для конкретного случая шлифо-
вальный круг.

Нормальные шлифовальные круги с керамической связкой могут
быть склеены при помощи стандартной замазки для шлифовальных
кругов.

/'л-'фовальные круги, содержащие серу, не должны нагреваться при скле-
ивании, , тзк как в противном случае сера сгорает. Хорошо справдала\
себя замазка по с^тедующему способу: у

Т. Технич. чистую окись меди cuq с чистой 85-и-процентной /
фосфорной кислотой смесить в кашеобразную массу. \

Нанести эту массу на отверстие шлифовального круга и стерженьf
шлифовальной оправки. у

3>. Ссёдинить обо части и немедленно стенреть лишнюю массу.

4. Высушить на воздухе. /'

применении содержащих серу шлифовальных кругов, как правило,
постигается улучшение чистоты поверхности, а также
повышение стойкости.
Hano, однако, всегда работать с подачей охлаждающей жидкости.

Наилучшие результаты (например относительно производительности)
достигаются при применении масла для шлифования в качестве
охлаждающей жидкости.

Обыч: -г окружная скорость шлифовального круга при внутреннем
шлифовании закаленной стали:

v = 25-50 м/сек.

г х v (м/сек.') х 1000 х 60

п (ов/мин) —ц-T^i-----5----х - -73-------

Сбычнзя окружная скроеть обрабатываемого изделия при
внутреннем шлифовании закаленной стали:

п (об/мин)

(м/мин) х 1000

(мм) X 5,14

Скг сть правки влияет на качество шлифа (шлифованной поверхности).
Уелпенная оГгость правки = хорошее качество шлифа (шлифованной

поверхности^.

Чем меньше ш л и ф. овалы ы й к ру г ,
ки.

" \

тем острее должен быть алмаз лля прав-

спользуйте только хорошие алмазы

для^равки.

ОШИБКИ ПРИ ШЛИФОВАНИИ

ЗАВИСЯЩИЕ ОТ ОБРАБАТЫВАЕМОГО ИЗДЕЛИЯ

На практике при шлифовании часто встречаются ошибки, признаки
которых приводятся ниже:

Рябь (фасеты) - это равномерно распределенная по изделию светлая
или темная "маркировка”.

Винтовые линии - это вызываемые продольной подачей при кпуглом шлифо-
вании спиральные линии на поверхности изделии.

Шлифовальные риски - это тонкие риски или "жилочки’’ в виде сетей.
Прижоги, а часто и шлифовальные риски, возникают из-за слишком
высокого местного нагрева. Связанная с этим разность температур
поверхности и сердцевины изделия приводит к Ъдифовальным рискам.

Сшибки размера - это отклонения от заданного размера.
\ 7

\ X «

Сшибки формы и радиальное биение - это отклонения от требуемой
окончательной формы. Они часуо обнаруживаются только при взаимо-
действии с другими конструктивными частями или же при взаимодей-
ствии пары инструмент - заготовка.

Экономичность не гарантиоуется, если относительно соблюдения заданные
^азмерсв, чистоты поверхности и проиэводительности шлифования
не применяется правильный шлифовальный станок или используются
не пригодные относителнцо материала обрабатываемого изделия
шлифовальные круги и смазочно-охлаждающая жидкость.

/
\ /

I.I. Материал заготовки

Материал обрабатываемого изделия, шлифовальный круг и смазоч-
но-охлаждающая жидкость должны быть согласованы друг с другом
(между собой), во избежание прижогов, ряби и неэкономичного
шлифования цри чувствительных материалах обрабатываемых
изделий.

1.2. Твердость

Изделия, имеющие после закалки недопустимые перекосы
(деформацию), рекомендуется подвергнуть правке (рихтованию)
перед шлифованием (избежать горячей точечной правки).

Относительно материала заготовки и размеров пои чувствительных
/
изделиях оокомендуется произвести сперва предварительное
шлифование, затем термическое снятие вунутрекних напряжений,
а только после этого - окончательное шлифование.

___________________________________._____________________________I

_______3_____14.06.01
Этим погрешности размера и формы в значительной степени
избегаются. При изделиях с крупным слоем окалины и отходах
закалочного средства окалина должна быть нснята перед
шлифованием и изделия должны быть очищены.

1.3. Термообработка перед шлифованием

Напряжения, вызываемые более грубой обработкой резанием
перед шлифованием могут привести к погрешностям размера
и формы. В этом случае внутренние напряжения должны быть
термическим сняты по возможности перед закалкой, или же
при незакаленных изделиях - непосредственно перед шлифованием.

1.4. Припуск на шлифование

Слишком большие припуски на шлифование требуют большего
числа ходов шлифования (двойной припуск на шлифование
обусловливает многократное твремя шлифования'); обусловлен-
ный этим более сильный нагрев вызывает прижоги, погрешности
размера и формы; кроме того, процесс шлифования не будет
экономичным. При слишком малом припуске на шлифование
не гарантируется чистоты поверхности и точности формы.

1.5. Форма и размеры
(стабильно, нестабильно, отношение I : d )

Размеры и вес обрабтываемого изделия должны быть согласованы
с габаритом станка. При- нестабильных изделиях возникновение
ряби, погрешностей размеров и формы может быть предотвращено
использованием люнетов.

1.6. Качество выполнения, что касается размеров, формы и
чистоты поверхности

С целью экономичного шлифования констркутором или работником
по планированию производства должны требоваться только
необходимые иля ^безупречной работы изделия чистота поверхно-
сти, точность размера и точность формы.

I.7. Шлифование прерванных (несплсшных^поверхностей (при
круглом шлифовании')

Во избежание откдоенения от заданных точностей размеров и формы,
односторонние пазы, занимающие всю длину шлифования длинных
изделий, должны быть заполнены перед шлифованием.
Для шлифования преванных поверхностей следует использовать
более твердые круги; нужна длительная расшлифовка.

1.8. Тонкостенные изделия (например трубки)

Вызываемых вибрациями ряби, ошибок размера и формы можно
избежать, насколько это возможно, кладя вокруг изделия
кольцо из резины или металла или вдавливая резиную трубку
в среднее отверстие. При одинаковом матпэиале тонкостенные
трубки следует шлифовать более мягким кругом, чем толсто-
стенные изделия.

Так как при шлифовании трубок вследствие нагрева напряжения
могут быть сняты или новые напряжения могут возникнуть,
следует предусмотреть достаточную подачу смазочно-охлажда-
юшей жидкости.
/ / ?

1.9. Крепление и захват изделий

Для достижения точных по размеру и форме изделий необходимы
безупречно пригнанные центры с точным кнутовым вращением,
а также шлифованные центровые отверстия. Достижение точных
пазёмра и фермы в высокой степени зависит от тщательного
• выполнения центрирования.

I.10. Пепрваильная после.товэтел ьнссть рабочих процессов

3 соответствии с требуемым качеством шлифования шлифовальные
операции должны быть разделены на предварительное и оконча-
тельное шлифование. Рабочая операция "шлифование" по возмож-
ности должно следовать в конце всех рабочих процессов.

I.II. Конструктивные соображения

Зе избежание концентрации напряжений, бурты изделий
изготовить с возможно большей галтелью и без острых
углов, обращать внимание на хорошие возможности крепления;
длина шлифования не должна превышать необходимой для
безупречной работы после окончательной обработки; при нескол
ких конусах обрабатываемого изделия по возможности при-
менить одинаковые подъемы. Переходы от конуса на цилиндр
во ©всяком случае изготовить без острых углов. Детали
к

для центрирования приспособить весу заготовки;

гср радиусы на переходных участках заготовки по возможности
следует выдерживать одинаковыми по размеру.
ОШИБКИ ПРИ ШЖФСВАЕГИ, ЗАВИСЯЩИЕ ОТ ШГ'.'ФО БАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

Правильный выбор шлифовальных кругов содействует достижению
смасго благоприятного отношения межлу съемом стружки, чистотой
поверхности, временем шлифования и износом шлифовального
круга. На это влияют следующие факт-ры:

2.ТАбразивный материал

Для экономичного шлифования без ошибок рекомендуется использо-
вать следующие абразивные материалы:

NK (нормальный корунд) и НК (полувысококачественный корунд):
для грубой обработки; при тяжелых работах с изделиями с большим
сопротивлением растяжению: для обдирочного шлифования стали
и стального литья; поковок; незакаленных, нелегированных
инструментальных и строительных сталей.

ЕЕ (высококачественный корунд)

Шлифование закаленных нелегирева_ннь(х и легированных инструмен-
тальных сталей; инструментов из стеллита; быстрорежущих
и высокопроизводительных быстрорежущих сталей, ниЪировенних
сталей, а также резьбошлифование нормальных строительных
сталей.

ЗС (карбид кремния темно-синий)
для материалов, дающих короткую стружку, с низким сопротивление '
растяжению и бслъшой твердостью; чугуна; закаленного литья;

.....ния; мягкий бронзы; латуни; большинства дветных
металлов; резины: фарфора; керамики; дерева и т.д.

(карбид Кремни'я зеленый)

Предварительное шлифование твердых сплавов и высоколегиоован-
> 7 г

ных сталей; внутреннее круглое шлифование и фасонное шлифова-
ние (профильными кругами); шлифование нитрованных сталей

и высоколегированных сталей, содержащих более 2% ванадия.

Алмазный абаразивный материал

Шлифование твердых сплавов; керамики; стекла; пластмасс;
германия; вольфрама; кремния; горных пород и т.д.

2.2.Зернистость

Зернистость впияет на производительност; и качество шлифа
(шлифованной поверхности). Слишком грубые зёрнн вызывают
слишком большую шероховатость поверхности и ошибки формы.
Слишк м тонкие зёрна уменьшают производитсяь1--1'. сть;

______

ja.oz.oi
шлифовальный инструмент производит эффект твердого круга и
легко засаливается; это приводит к шлифовальным рискам.

2.3. Связка

Связка окружает абразивное зерно и должна выпустить
(высвободит г) притупленные абразивные зёрна. При слишком
жесткой связке шлифовальный инструмент производит эффект
твердого круга, что приводит к образованию прижо'гсв,
ряби и шлифовальных рисок; если связка, наоборот. слишком
податлива, то износ шлифовального круга будет слишком боль-
шим, что приводит к ошибкам формы и ухудшению чистоты
поверхности.

Твердость должна быть выбрана такой, чтобы под воздействием
повышенного усилия резания происходил'" выкрашивание
притупле=нного зерна, осуществившего резание, и новые
зёрна могли участвовать в резании. Применение твердых
шлифовальных кругов может привести к образованию шлифовальных
рисок, прижогов и ошибок формы, а применение мягких кругов -
к уменьшению производительности и к ошибкам формы.

Структура

Пел структурой понимают пространственное распределение
абразивных зёрен в связке и отношение к остающимся порам.

Поры должны бытт в состоянии вместить в себя стружки,
образующиеся время контакта шлифоваявного кгуга с

обрабатываемым изделием. Слишком "открытая" (неплотная)
стркуктура приводит к большому износу шлифовального
круга, к большой шероховатости поверхности и к ошибкам

J V . у

формы. При слишком малом объеме поп шлифовальный. круг
засаливается. Это влечет за собой повышенный наглев,
а следовательно, прижоги и шлифовальные риски. шлифовальный
круг производит белее твердый эффект и несколько раз
вновь должен подвергаться правке.

2.6.

Крепление кругов

Шлифовальные круги должны легко надвигаться на зажим
и надежно удерживаться на нем. При закреплении шлифовального
круга со слишком большим отверстием может возникнуть
дисбаланс.

_____-du
2.7. Каждый шлифовальный круг должен быть выбалансирован.
Недостаточно и неудовлетворительно выбалэнсированные
шлифовальные круги приводят к образованию ряби, ошибок
формы и размеров.

2.8. Правка

Безупречная правка сйхействует достижению оптимальных
производительности шлифования и чистоты поверхности.
Недостаточно и не. своевременно подвергаемые правке
шлифовальные круги вызывают рябь, винтовые линии, прижоги
и шлифовальные риски. Из-за слишком тонкой правки могут
возникнуть прижоги и шлифовальные риски.

2.9. Форма и размеры шлифовального круга

Применяемый в каждом случае метод шлифования, шлифовальный
станок р обрабатываемое изделие определяют выполнение,
форму и размеры шлифовального круга. Недостаточное согла-

сование этих факторов уменьшает экономичность операции
шлифования, приводит к указанными ошибкам при шлифовании,
поврежедениям станка и/бвариям.

' • сП"?
ОШИБКИ ПРИ ШЛИФОВАНИИ, ЗАВИСЯЩИЕ ОТ ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА

Значительное влияние ня возникновениеи и избежание ошибок
^называют пригодность и состояние применяемого для процесса
шлифования шлифовального станка.

Следующие факторы оказывают влияние на результат работы:

5.1. Фундамент
. -к. —— —
Фундамент станка должен быть в состоянии демпфировать
и поглощать вызываемые станком вибрации. При плохих

х. У

Фундаментах возникает рябь обработанной поверхности.

3.2. Тесто установки

Следует выбрать такое место установки, чтобы внешние
сотрясения, вызываемые другими машинами автомобильным
движением в здании или тем, что цех расположен в непосред-
ственной близости от дорог или ”иний железной дороги,
не сказывались отрицательно на результате работы.
Если это вполне невозможно (из-за месторасположения,
строительных соображений), то рекомендуется применение полов
для демпфирования вибраций или
•материала для демпфирования вибраций только под соответству-
ющим станком .

5.5. Габарит

Предназначенный для шлифования станок по главному габариту
и по конструктивному выполнению относительно жесткости
и технических данных должен быть согласован с
шлифуемым изделием.

5 • 4. Состояние станка

Кэк станок для тонкой обработки шлифовальный станок
требует тщательного обращения.

5.4.1. П одшип ни к и

Рябь и винтовые линии обработанной поверхности изделий
главным образом обуслволвены тем, что шпиндели и опоры
шпинделей больше не вращаются безупречно.

5.4.2. Направляющие

Если направляющие на станке потеряли плоскопапаллельность
или если они изношены на используемом больше всего рабочем
участке, то на изделиях обнагуживамкются заметные погрешкост
размера и формы (бочкообоазность, конусность и т.д.)
3.4.3 Привод

Плавный ход привода (выбалансированные дивгатели и
ременные шкивы) и передаточных элементов (бесконечные
ремни; обоащайте внимание на натяжение ремней !) необходимы,
чтобы на изделии не возникало ряби.

Если предусмотрена слишком малая или слишком большая
приводная мощность, то шлифование будет неэкономичным.

3.4.4 . Соосность деталей для крепления заготовки
Точно соосные центры для крепления или фланцы без

осевого биения непременно необходимы.

При несоосных деталях для крепления заготовки получаются
погрешности размера и формы (эксцентричность, конусность).

3.5. Время предварительного ход? станка

Для прецизионного шлифования необходимо пустить станок
в ход уже за некоторое время до_ начала шлифования и не
отключать его хода на время перерывов в работе.

Влиянием температуры внутои станка или окружающей температуры
могут возникнуть погрешности размера и формы.

3.6. Приспособление правки

Размер приспособления правки должен быть приспособлен
к габариту станка. При неустойчивом приспособлении правки
нельзя достигнуть требуемого точного (без биения)
кругового вращения шлифовального круга. В этом случае
шлифовальный круг вызывает рябь обработанной поверхости.
\ / *

3.7- Детали для крепления обрабатываемых изделий

Зажимные оправки, зажимные патроны, зажимные приспособления,
магнитные плиты и т. л. не должны изменять формы обрабатывае-
мого изделия? при зажатии его.

TQ.Gfi.OP
ОШИБКИ ПГИ ШЛИФОВАНИИ, ЗАВИСЯЩЕГО ОТ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ
ЖИДКОСТИ

Возникающую при снятии стружки теплоту следует держать в узких
пределах применением благоприятных смазочно-охлаждающих жидкостей.
Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) надо применять всегда в соот-
ветствии с предписаниями заводов-поставщиков.

4.1. Вид смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖС)
Требования, предъявляемые к СОЖ: хорошие смазывающие свойства,
теплопроводность, хорошие смачивающие свойства, незначительна?
вязкость, незначительное образование тумана, отсутствие
осадков на частях станка, СОЖ не должна вредить коже и должна
иметь хорошие антикоррозионные свойства.

Возможно возникающие ошибки:
Прижоги и шлифовальные риски.,
I /

4.2. Подвод смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)
СОЖ должна подаваться обильно, в правильном направлении,
под напором и непрерывно. Чем больше площадь контакта
между шлифовальным кругом и обрабатываемым изделием, тем
больше СОЖ должно подаваться на место шлифования. Температуре
*СОЖ по возможности нс должна быть выше температуры помещения
(комнатной температуры'). Недостаточные охлаждение и смазка
приводят к повышению нагрева и, тем самым, к образованию
прижогов и шлифовальных рисок.

4.5. Очистка смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)
Если СОЖ непригодна для операции шлифования, слишком стара,
загрязнена или даже осмолена, то получается нечистый шлиф,
и шлифовальный круг может засаливаться. Загрязнением СОУ
(загрязненностью СОЖ") возникают т. н. "шлифовальные запятые",
т. е. отдельные абразивные зёрна (после их выкрашивания из
круга) или стружки вместе с СОЖ попадают между шлифовальным
кругом и обрабатываемым изделием. Этой ошибки можно
избежать периодичной очисткой жидкостных баков и системы
охлаждения, а также регулярной сменой СОЖ. Установка СОЖ
(система охлаждения \-7должна быть более чем достаточных
размеров.При соприкосновении (/загрязненной СОЖ могут воз-
никнуть забяолевания кожи.

//:/со встроенным Фильтром/
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ СЕРИЙНАЯ ШЛИФОВКА

Существуют многочисленные методы, в том числе очень сложные,
управления рабочим циклом при серийной шлифовке изделий.

На наших моделях 250-Rn 400-Р простотой и точностью очень хорошо
оправдал себя следующий метод работы.

I. Первое изделие отшлифовать точно до заданного размера. При этом
маховичок автомати ческой подачи должен быть в повернутом до
упора положении.

2. Острие алмаза при помощи микрометрического винта подвести непо-
средственно к шлифовальному кругу.

3. Выправить шлифовальный круг.

Отвести алмаз поворотом из рабочего положения.

4. Закрепить второе изделие и отшлифовать до упора. При этом
из-за износа шлифовального круга при предварительной шлифовке
обраб. изделие еще не достигает заданного размера.

5. Произвести подачу примерно в 0,01 мм с помощьк/мех^§й?11^ токк°й
подачи, находящегося у механизма автоматических подач,, и
выправить шлифовальный круг /компенсировать/.

Ь. Окончательно отшлифовать изделие до упора.

7. При контроле теперь устанавливают, что изделие, например, на
О,04.мм слишком толсто или что при внутренней шлифовке отверстие
слишком узко.

8. Повернуть острие алмаза назад на 0,02 мм.

9. С помощью находящегося у механизма автоматических подач
винта с накатанной головкой, служащего для тонкой /точной/
подачи или компенсации, произвести подачу примерно в 0,03 мм,
алмаз поворотом подвести в рабочее положение, повернуть маховичок
автоматической подачи до упора и выправить шлифовальный круг.
Отвести алмаз поворотом из рабочего положения.

10. Еще раз отшлифовать второе изделие при этой установке /настройке/
алмаза и механизма автоматических подач. /Поз. 7» - 10. надо
повторить до тех пор, пока не будет достигнут точный размер/.
II. Если это нужно, мож^пЙВсле шлифовки каждого изделия производить
подачу в 0,01 - 0,02 мы с помощью винта с накатанной головкой,
чтобы компенсировать величину съема правки, вращать до упора
и править шлифовальный круг.

12. В зависимости от припуска под шлифовку повернуть маховичок
автоматической подачи назад и отшлифовать следующее изделие
до упора.

При правильном применении этого метода обеспечивается непрерывное
и точное серийное производство. Для внутренней шлифовки
действует соответствующий по смыслу тот же' способ работы.

3I.03.0Z
*• •
Обзор смазочных материалов

Наимено- вание Обозначе- ние по D1N 51 502 hlf-i6' Характери- стика • Avia Aral BP ; Calyp- eol 1 HLP ' 16 Caatrc 1 Esso Fuchs (lliber Mobil Shell Texaco
Масло для гидроси- стем Вязкость 50°С 12 - 2о сот Плотность 15°< 0,860-0,880 1 Температура воспламенены* 195-21000 Температура застывания -зс - -35°с lydrclf .16 fcantis 21 Aviclui RSL5/ LIU ) Aral Vitam GF 16 Energo HLP 65 liyspin AWS 22 NUTO H-40 RenoJ i MR 5 Renoli B5 1 i Mob i 1 D.T.E 24 Tellui Oel /масло 923 Rantfo Oil ' HDA •
Масло ве- ретенное /шпиндель* ное/ д. шлиф, шпинделя на опоре скольжени? C-L4 ВЯЗКОСТЬ 20°С 9-13 ест Плотность 15°( 0,8^0 Температура воспламенений 130°0 Температура застывания . . -5.Q °C Spin- elf 4 I Auiclul RSL 1 । Aral Dol eno EnegoJ HP 1 Bison Del SP 4 Nuto H\32 Renolii MR 1 i Mobil Uelo- cito Oil Nr. 4 Telluj 11 Sera C
Масло ве- ретенное /шпиндель- ное/ д, высокообс'ч шпинделя А’ * ♦ПРИВОД! мото от высокочас- тотного -ЛВИПЕД£ДЯ_ Масло вере тенное \ о /шйиндель- £ ное4ь45.б 2 —Е.-Д25.А0 _ вязкость 5С°С 7сст Плотность 15°С 0,870 Температура воспламенения 150°С Температрура застывания -506С Spin- elf 7 Aviclt RSL 3 b Aral Uitam GF 9 Ensrgol HLP 40 Bison 01 SR 9 Spin- esso 34 Renoli FIR 3 Renolj В 3 n n Hnbil Velocii Oil Nr. 6 Tellut 0 15 Rando Oil AAA
от, “Ч -7^30|
) • Arma 523 или ibilcot 500 г
;..пр много- целевого М2 g/h 1 Multi- fett Avia- fett HLZ LSZ hd 88 AP 2 Beacoi 3 lR«noli FUA160 - lob i 1 ux 2 Aivan 2 Gliss- ando ГТ ЧП
Круглошлифоральный станок "ОВЕРБЭК" для наружного шлифования, мод. 25.0/400/600 д и RU

J2.01.01

Часть станка Гидроагрегат Передача "Хайнау" няттрат ляющие стола • Шпин- дель на опо- •ПА АИЛТ Вн?,гтришлифовалный шпиндель Зад- «няя ?5абка
45.60 Р-175 HF +/ 45-755
Смазоч.точка N? I 2 3 4 5 6 7 ч У 10 II 12 13 14
Исполнение ^-С^устрои- Предписаний^^ р бар . цт й J L Т у ба^ ЦТ (= у й
Проверять 8 8 8 8 8 8
Проеерягь/д ополия ть 8 8
Дополнять 200
Очищать 200
Яроввр^пДлГоЗ^а/гь 5000 ks6oo
Сменять • 1000 Л 5000
-маэочяыи материал HLP-16 (DIN 51 502) Longlife Oil М2 g/h C-L4 Mobil Arma 522 ShelLTell 15 М2 g/1
вмкость бака НО л 1 л max • о,5 л 0,25 л

выско

Все подшипники качения станка снабжены
смазкой на весь срок службы

шпиндель

приводимый от высОкочас

ТАРТЭТТВ1
Запасные и изнавшивающиеся детали для прецизионного круглоалифоваль- ного станка ’’ОВЕРБЭК’1 мод. 250-R, 250-R.U, 400-R, 400-PU
Наименование Коли- Тек. № склади- Время иэнашива-
/обозн./ че- ство штук № рования НИЯ в 2 годах 6
Бабка изделия 25.001 Z
Центр I 10 1/9/394 X
Клиновой ремень 2 18 I/6/I49 /х
Шлифовальная бабка
25.006
Наружношлифовальный шпиндель I I/8/00I X
Клиновой ремень 2 1/6/262 X
Поперечный стол 25.007
^а^штн^й резиновый фартук 2 09 25.007-09 X
Механизм подачи 25.008
Направляющая планка Направляющая планка Угловой игольчатый сепара- 2 2 2 27 28 29 I/2/8I9 1/2/822 1/2/868 X X
тор Радиальный шарикоподшипник Комбинированный упорный ро- I 2 24 25 I/2/I93 1/2/433 X X
лйково-шариковый подшип- ник /игольчато-роликов.
и упорпо-шариков./ Кольцо из тефлона с внуТрен - I 34 1/4/125 X
ним ушотнительным коль- цом круглого сечения
Уплотнит•кольцо кругл.сечен Уплотни.кольцо кугл. сечения . I I 35 I/4/I26 1/4/049 X X
Уплотни, кольцо кругл лечения I 1/4/056 X
Уплотникольцо кругл, сечения 2 1/4/096 X
Задняя бабка 25*015 у
Направляющая втулка Пиноль Центр задней бабки Скребековое кольце I I I I 04 05 22 25.015-04 25.015-05 1/9/382 1/4/240 X X X X
Стол станка
40.028 /400—К и 400-RU/
Направляющая планка 2 41 1/2/832 X
Направляющая планка Угловой плос/кий сепаратор Уплотнительный комплект для 2 2 I 42 43 1/2/833 I/2/87I 1/4/584 X X X
цилиндра стола

- 2 -
Наименование /обознач,/ Ко- ли- чество штук Тек, ie № складиро- вания Время изнаши- вания в годах 6
Ключ к цанге» 25*031 Резиновое уплотнительное 1 09 74 1/4/268 / X

кольцо /манжетное/

Цилиндр подачи

2>.С42________

Кольцо из пластмасса I Х-образпого профиля Кольцо из пластмассы I Х-образного профиля Уплотни.кольцо кругл, сечения I Уплотни,кольцо кругл.сечения I 18 19 I/4/I57 I/4/I59 1/4/04-9 1/4/095 X X X
Блок управления &.М Катушка для гидравлическое 2 го клапана Уплотни, кольцо кругл, сечения 28 1/3/830 х 1/4/086 1/4/082 25.071.1-05 X
Уплотни, кольцо кругл, сечения 5 Запорный зслотник 25..O7I.I Пружина сжатия 05 X X

иногопотиционный клапан
25.072.1

Кольцо из пластмассы \ I /12 I/4/I47 I/4/I0I X
Х-образного профиля
Уплотникольцо кругл, сечения 2
Механизм быстрой установки для наружного и внутренне- го шлифования 25.045 Направляющая планка 2 19 25.045-19 X
Прижимная планка 2 20 25.045-20 X
Угловой игольчатый 18 40 I/2/85I X
сепаратор / Профильная резиновая I 49 1/4/498 X
деталь Защитный резиновый фартук 2 31 25.007-09 X
Скребковое кольцо I 1/4/228 X
Кольцо из пластмассы I I/4/I45 X
Х-образного профиля Уплотни, кольцо кругл.сечения I 1/4/018 X
Уплотни, кольцо кругл, сечения I 1/4/020 X
Уплотни, ко^тадо кругл, сечения I 1/4/082 X
У плотни, кольцо кругл, сечения 2 I/4/I02 X
Цилиндр поворота 25,049 ) __ Кольцо из пластмассы I 15 1/4/157 X
А-образного профиля Уплотни.кольцо кругл, сечения 2 I/4/03I X
Уплотни, кольцо кругл, сечения I 1/4/085 X
Наименование
/обознач./

Ко- Тек. № склади-
личе- № рования
ство
штук

Привод шпинделя 25.053 1/6/057 1/6/053
Плоский ремень Плоский ремень 5 5
Ролик для натяжения ремня 25.054
Радиальный шарикоподшипник Приспособление для цилин- дрической правки 25.060 2 14 1/2/270
Алмаз для правки Приспособление для правки по радиусу 25.062 I 26 I/8/65I
Алмаз для правки А 44 I/8/65I
Приспособление для кони- ческой правки 25.064
Резиновое манжетное уплотни- тельное кольцо Алмаз для правки •» I I 1/4/282 1/8/656

Время изнашивания
в годах

Быстродействующий рычажный
зажим

25.098 \ /’

Париковое кольцо с шарика- I
ни /упорный подшипник/

14- 26.215-04

20 1/4/268
Спецификация подшипников качения для станка иод. 25O-RU и 400-Х U фирмы "Овербэк" Песто подшипника Коли- Наименование Тип или Стандарт по че~ размеры DIN или ство изготовитель штук Механизм подачи 25.008 I Радиальный 6005 DIM 625 SKF шарикоподшипник 2 Комбинированы. RAX 4 20 Nadella упорный*роли— срт д 2035 ко-шариковый подшипник /игольчато- ролик. и упор- но-шариков./ 2 Направляющая М 5225 Egis планка
Стойка станка 25.011 2 Прижимная V 5025 Egis планка длина 500 мм 40.011 2 Прижимная V 5025 Egis плайка длина 700 мм Поперечный стол 25.007 2 Направляющая ы 5225 Egis планка длина 300 мм 2 Угловой иголь-рр 2515 INA чат ни сепара- по чертежу Осевой упор 11P2J 25.02 5 2 Комбинированы.рдх 4 20 Nadella упорный роли- срт 4 2035 ко-шариковый подшипник /игольчато- роликов. и упорно-шариков/ Стол станка 25.02b .... 2 Магнетный ша- Е7 0IN 615 SKF рикоподшипник 2 Направляющая М 5025 Egis планка дл. 500 мм 2 Угловой плос- р г.зТ'Т’Зпо черт, INA кий сепаратор длина 396,5мм 40.028 / 2 Магнетный ша- Е 7 DIN 615 SKF рикоподшипник 2 Направляющая Ы 502 5 Egis планка длина 700 мм 2 Угловой плос- длина 496 мм INA кий сепаратор по черт. Перемещение ручным маховичком, 25.036 6 Рад. шарикопод- 16005 DIN 625 SKF шипник I Рад. шарико- 6000 DI Г 625 SKF подшипник - 2 -
Место подшипника Коли- Наименование Тип или раз- Стандарт по
че- меры DIN или

ство изготовитель

- —----—— -----штук ; —-------------------------------------------

Механизм авто- \ •
магических
подач 25.04-0 2 Раидиальный шарикоподшипник 6005 7206 В DIN DIN 625 SEP SEP
628
2 Радиально-упор- ный шарикоподшип-

ник
2 Радиальный шари- коподшипник 6002 DIN 625 SEP
2 Радиальный шари- коподшипник 6000 DIN 625 SEP
Внутришлифовальное устройство» пово- ротное в рабочее
положение, гидр. 25.050 2 Конический роли- коподшипник 30.206 DIN 720 SEP
I Радиальный ша- рикоподшипник 6001 DIN 625 SEP
2 Радиальный ша- 6202 повы- DIN 625 SEP
рикоподшипник шенной точ- ности
Приспособление для
ц млиндрической правки, 25*060 2 Магнетный шари- Е 13 DIN 615 SEP
коподшипник
Приспособление для
правки по радиусу 25.062 I Радиальный ша- рикоподшипник 626 2 RS DIN 625 SEP
Приспособление для конической правки 25.064 2 Магнетный ша- рикоподшипник Е 13 DIN 615 SEP
2 Упорный шари- коподшипник с желобчатыми до- рожками каче- ния 51101 DIN 711 SEP

Блок управления /распределительный
вал/ 25.060 2 Радиальный шари- 6001 DIN 625 SEP

коподшипник

г, Хэрборн, 06 07 1977 г.
1 2 3 4 5 6
< Zr'£ M | ppnorop. Шт. призвание. Шагарьиый номер ТИ/7 произвол и те ль
о / •f /За в мы и выблючателв 7/7/733 367 677 390 ёез/ц ер
b<? 3/ ОпПСНОСТМВ/И Bb/HJ/ЮМ. ПНЮ 363 27 32-07 Шинене
/f пере..нv?/ои. насад ба 732 332 70 02 -п-
63 7 ЗнИ7МЗТ. ННОПНН 733 ЗОН27ОО- 73 -а—
7 переменой насад на 737 3SP 7307 -/г—
6b /? ер снм/ют. ннопра 750 322 2290- 73 — //—
г Переилмн насадил 797 332 730 7 —//—
63 и? ПаресЛю ТО Те ЛЬ Ри И - И О ПО рЬ/TOra 770 /970 723 7963 Шосиенои/л
67 "f С Потри 6 2
I Z?<f? "f ме/с.итроните.снии нон- ре ВЫИ 06/НЛ/О ТО ТСЛЬ Ш26 329 276-Зоо/63 2?му //>
। у бойце04/И в//инют. Л7<9 223 7962 £/> pre.ee.
677 ''f перанл/от. нмопна 737 39222 70-73 бименс
реренмпот. насадно 797 Збр 7рО7 — /!
672 7 с и о три 6 77
6 73 •f .поте нциотиетер с вб'выютогееие.н 76>7 2/Pts' с/т /ло нон 772/рер
yf Н'иопба /тотеиционетр. 70Р 73э/~2 ЗтррИСТрОМ
6 75 За та в на с/те поели? 307 7/а>н £ 3 /бртинп
Зотовна а/ге-лс. роветии зоз . —а— —V —
^7 Штеп серн нал розегба зоз — // —
У Штапс&сПб вот Z/ —
676 7 про н ид но и переис/т 737 9 о 2900 Ра>рнварр
6 77 xf апо три 6 76
67& у си о тн и То 76Г
620 и? сногри 6 7'S'
•' j2 7? сиотри 6 77
I zz? <7 си отри 6 7Р

Л7 Tag Name Шо2>рна bate best
Bearb. 773. ^^7 аиз 9 Bl.
Gepr. 977 <2.6 три нес них прис/ороз Blatt
tjorm. Nr..._^_
53^&
кВ • 1 к Xi
I Aus- 1 gate Anderung Tag Name SCHLE1FMASCHINEM

530 21N A 4 - 8.74 - Fran? Richter Nechf.. Flm
1 2 3 5 6
Мон- npncfy><3 UJr. Призвание. мага/мныи h'oc;cp Г и Г7 ярой 3 вор. l/T<2TL
628 CMO7pM & 77
823 си о гр и 677
Ы7 /f сиегрт 3 70
sf с и о г ри h 70
b £0 2JГалсе J/6 7/7/373 /Зап 3/7 Tb/Or7 ТГ
ВСравДЯ 2/Г<гпсе<Л<Я 320 -г/ - —М"-
BC7QSZO U/r<£77C. /ofZ/tp 327 -//-
); / ц/Галааи/бИ*?# розег£'<? 322 —//- —//-

c7-8 7 8он7<?Д72р> 7/3/727 . „ , Д2в 7 S 26///. /2 SO гц /38 8

: e/-/ С&ОГрИ 2 7
2 "f ХоИГЯДГср 7/7/727 3.S22.64 ^ГВЦ £ /~~
C/fCT/M &/2
<2? CO & О <2. p<Z27<Z 7/7/233 &Z20S- 2^в = 8(ZK7Zj2>
; c/5- сКлс/Дирр/ощ рссла 702 232 2Ы? = //7 7Д 7.
sf Р'се/гс. 722 72 773 26 8а7<2.аГя

Lz 3 /7 ед сгяз&г яроОдя 677 28 7& 772<z// идс.
3 прюсТдя 273 7 7<6 /? —//—
j вод сгяв Да /?р>о<7Ьи 377 207- 3/ 2/у/г. л
2+ ffpoc/zjf 22 X 3мм , 2/ 6 С?
! e 4, 4- прог/да 327 „л , г- 72а оу<гм& Л/с Г/? <?сЯ /2// г~

77 Tag Name (Зс/орД2 327(2ДГр772.СДД X ЗДИс/орОА Uste best aus .4 Bl.
Baarb. 233
Gapr. Blatt Nr..._Er..__
Noon.
Д C/<ZHC 25.53 78
’vsrbec'kM
' Aus- i eat>e Anderung Tag Name SCHLEIFMASCHINEN

ьиа ПШ i 1 - fl 71 - Fr«M Richter Ffm.
1 * 2 3 4 5 6
Hom. npHtfopci HJr. Гризваиие. н/лгерь/ши ноне.// ГИП Р/ООИЗЗОД ИТ<2./?Ь
<2. 5 77p<2,gOXpqM p<M<L 1/7/712 Hbs 15 0,6-1,Ос? /95Г
a 7 1 -!/- 717 H/6s 19 6 -7Oq -и-
<2. 8 -//- 717 Hbo 79 1,6-2,9с? — // —
(2. 3 sf - -//- 719 Mbs 19 16-2,9с? -//-
a 10 1 -//- 713 М6</ 19 1- 16 о —//—
I 2 12 •7 —//- 712 Hbs 19 5,2-0,39q -и —

I h2 *7 /бО/бГрОЛб/МО О 98/70 202 398 7527 Синеис
7 Hacq&zo (/70000181 2Ю 398 2900-15- —и —
!
A1 5cT<Z M/-r/7<Oa2 /700880 720 53х / 5, 9680 Ноеит/хс
07 1 *7 7/7 Q/7C <p3O/W TO/O 721 Прим 96&/38O/Qoc> 3 С2./С Х27/29/Хв в //Мм 55Г
07 J pj£irare56 /?peg него 82? 808 0^6 9 ЗЗОД ,^9ОЗГ, 137O//V/M 47^4
i 8? 4 -7 jpBMC. Ш2?20 opyrc? 806 /)М до СУ Я и/2. 39С>&, ?£вГ, -ЯЯЗО/мин 55Г
ri 5 1 двиг гмр,ровх7. /708/721 219 6800 27 И ЗНОз, 990в , 7'3‘ЭО/Ьии /75Г
j /г О 7 ГМД/РОЦМИЫЯМ? 9о5 РН 0,3?/2 -7И/ Звоз, qxoter, зооо//гни 5а/и8<2 КГ
j /r r *7 gg ига 7 <z.^76 знугрс-иного НИТИ 2 ftp&FQ &93 Он 0,29/2 -7 Jffos, 0,3/337'/ ЗООО/НИИ -ft —
[ Z>7 9 7 /70ЯОO<? ОХО<ЛОЖД(2.Н. 860 883 9 3908, 7903, 2/Оо/зиН 5/7c?88Jqq
I
/7 1 7 y/7pcJ?/w/r<z о/о 896 23 700 //<2/7(2.
r 2 7 с?ПрсЯНИ г<2. 076 893 58 700 1</4<г.
/>3-14 12 573 17/9007 1а , 1000 3 55 Ц

: ^1 7 8 7/тор 557 5О> о/и 7зг 89нг
гЗ-4 2 огпор 530 9 79 08 2sr 578/-
5f'

—

?9 Tag Name Uste best
Beaib 29.7. //8—, C/op/O aus .#. 0
Gepr. 95787/0 6/ 72 C88X /75/73/0503 Blatt % Nr.__T?__..
Norm.
" .. HO 53/8

I Aes- i cat-e Anderung Tag Name SCHLEIFMASCHINEN

sns pin A 4 - к 74 . for, Richlir Rich*. fin.
• • 1 2 3 4 5 6
hoH- npnJopo. Шт. Г7рИЗ№НИ<2. лаг^рьпь/й HOMO-P ТИП производитгон.
A / 2Онрз исогор 2/7/^^ 2260^3 60 з Зоселу <?р
/2 1 -о- S'S'/ ТООО^Р 60 s —п~
k$-6 2 630 6 7^3 /ооз Зос/гзо

667 2Лоолал зо/;б/ </3/637- /VIM /О 20 3~ тип 6)0 /о л/ //cfcTOTZ-P
cc/anx? //S'/36'3 О'-О73. 000- 7/-то7 27 & = ОрГПИИТт^^с
6G1 33'3 —//— —// —

I 7 2GT<fU£Q хлоппорп 7/3/ffJO //66 26 3^ Г/ор ио р

\ 7
\x>
\

z-
?? Tag Name б/сТЬр/оо 307(2.^Гриче-сзиx прло/оро& /2 53<& Lis'e best lj aus /.. Bl [! Blatt , ».±_
— — Beaib. Gepr. 2?.?.
Norm. SCHINEN
I Aus- i gabe Andenjng Tag Name SCHLEIFM^

5М CIN * i - 8.П - Frane R;chtar Riehl.. Flm.
л

1 2 3 4 5 6
&СЁЙ. \прйбора Stijck- LUr. zahl лршшанде (Лагерь шли Teil-Nr. номер Type ^sZe/T-AV-. Bemerkung про из вол и г ель ' Hsrsteller
0/ ШКИВ гиррОВЛИКИ 2S.0S6V О в ер бек
02 7 O<ffi. (j иuzhhz yj правлен я <Jf 20.070. 3 О вербе, к
03 о /леКТрОДвИГрГерв Ц/7/OOS SOP <SO<p//и /Цнеь/
Ok 2kfipGBo7. MOMOKO V/3/S34- /0232/9326 б7ртр
OS yf 2e гр/гр rep &OBJ7<2p 23- 038 -7/3/032 087РУ ao pp eap 576) -3 Овер<6е9 £>с>ш
06 V/3/26S 2/30 Зллерс/еинер
07 "f IVc? HOM<2.T<2.p 83S 273. 63- 29 7/6 " Зиве?
Off V OppHTHO ударрб/И МИЛЛПв 626 6263 6O-L2 U/O 0,92
Off филь тр н о no <ля и т<гл/&- НОГО o/BOpG 6SS 200 93/ 7/70 //с?р2(2р>
vo у Цилиндр с толей S26 /енхеи
I zz и? Цилиндр поде?/и 2S. 062 (боерс/ек:
z? "J ЦИсЛИНДр Vl/crporo ЛРИСНИП 2S- 009 -и-
ZJ k/2 Л/ТСвОИ КЙИПЛРН V/3/S37 6-077-03-8- 7-9- 32- C. /7рркер
Z£ -t/~ 037 - // — — // —
vs 0 ..2/2 путевойf c/pHTHO t/ntJfiKKe кЛоллуу S7O Wse 73- 72-22 2k В /иргМП НН и l/7<ZMcH<2.
76 *7 7/2 путевой /ОрГТЯПу 676 6 -077- 07-8 - 7-//-J J- 0 /Зтркер
z? V S76 —fj —
vs 2 РбрПТНО уДарНМИ КИПП. 623 220 9-7 O9cT 2рмето
Vff 7 8 КЛ/О /ЭТеЛб H 6/ 2 L'/W/MH 2S. 0702 Oeepc/zx:
2о
7 ОТуягно у ff ер кл? плену с дpoccznen 6/3/609 29 /2 7/8" 22 ко/у
22 7 —ft-— 609 ^-/7 — —// —
23 7 Цилин/} Р (шли щель) 26.0k ff бвербек
2k
: 2G 7 k/2 путевой кляллпн 2/3/62/ 6 -0 77- 07-0- /-.2-.J.7- 6 //эркер
26 1 О2ра ТИО у В арНб/ Й клаллан 623 PPP 9-7 0,92 2рлего

77 Tag Name Wap КЗ Lisle best 9
Bearb. 3/. 7. aus. 7 bi.
Gepr. гирртз/и 7<2. СК ИХ /7рИ<бор>о8 Blatt
I -. - Norm. Nr„__Z'.„
2S. 6'769
№ AYfl “g • J
Aas- SStXI Xtdening Tag Name SCHLEIFMASCHiNEN

5!D CIN A 4 - 6 74 • Fnin: R'Chtsr HscM . Ffm.
25.001
25.006 — Z1
25.007-Z1
25.008.1 ~Z1 .
DНИНОJJ

25.015-Z1
40.028-Z1

40.028-04
25.048-Z1

m/jsqi
Co<i><L(}O1Q'fOCTb tt огллоы шл»ф9Ш**Я
Mu^aati л 9441^^0^

*4. 4»/еш< fl 005*»*
so

11 < rlSi

4 I JO

FrtimaB- toleranz DIN NennmaBbereich (mm) ^5. NennmaBbereich (mm) Lange det kurzen Schenkeh Zeichen Rt. Sonderzeichen
Ober 0,5 ЫзЗ 3 6 6 30 30 120 120 315 315 1000 1000 2000 betiebig ▼ Abziehen
bit 10 10-50 50-120 uber 120 <7 63 ▼▼ Schaben
fain mittel ± 0,05 ±0,1 ± 0,0‘ ± 0,1 ± 0.1 ± 0,2 ± 0,15 ± 0,3 ±0.2 ± 0.5 ±0.3 ± 0,8 ±0.5 ± 1.2 ± 1° ± 30' ±20^ ± 10' W 777 16 4 VW Schleifen Honan
grob — ±0,2 ± 0,5 ± 0,8 ± 1.2 ±2 ± 3 W7 1 Lap pen
DIN 7168 Name ^euhch w.MM s/ J7 Einsatzt.: mm

Mod.-Nrz Benennung ГиОиЯ QPOBHOBiLLL
1973 Bearb. Tag 153. ИBQ НИ MaBstab 13 [5 J)
Gepr.
Norm. -
Aus- gabo Anderung Tati
Name Zeichnungs-Nr. Ersatz fur r A