ШЪЬгШ&тЛ
,^ОДНЬгіГТ«МИССАРИАТ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРСИТЕЛЬНЬВ ИАГЕРИАЛОВ ;
. -М
ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТДЕЛ
Всссмюный тгмт по проскпромжио прадпраятк! праиывимыйості строггмяыі иштроло»
СОЮЗСТРОМЛРОЕКТ !
Цепршиос бмро тоігокяоі ннфоркжцн
ПРЕДПРИЯТИЯ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
МАЛОЙ МОЩНОСТИ
^s
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛАКОБЕТОННЫХ
КАМНЕЙ ИЗ ПРОБУЖДЁННОГО БЕТОНА
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 3560м* -234400 шт. в год
№8
ТРАНСЖЕЛДОРИЗДАТ
1944
/Ш

Ш&2-*л~г-* '■ '
щѴ
' /7. VI
УлвержѴн начальником Тсхннчемо»
<ял$елн Яаркоясетровмалириал* СССР
,, до августа гмз г.
Настоящий проект входят в серию проектов каперских и заводов лапой
мощности по производству строительных материалов и предназначается для
обеспечения строительства местным! строительными материалам.
Выпуск этой серив имеет цель» содействовать ускорению и удешевлению
строительства промышленных предприятий и малых зданий как в новых
районах, так и в районах, пострадавших от военных действий.
Проекты, разработаны с учетом:
■ ^применения простейшего оборудования и малой механизация;
2) использования неквалифицированной рабочей силы;
3)*мннимума капитальных затрат на строительство.
Автор ниж М. Н. Макаиц
Ответственный редактор ИНЖ.-теХнолОГ М. О. Юшіиеич
Замечания по'данному проекту просьба направлять по адресу: Москва,
ул. Кирова, д. 45. трест іСоюзпрошіроект*.
&ъ
#s*
у
ъьР&
!&*
ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
Пояснительная записка 3
Характеристика проекта - —
1. Общая часть —
II. Описание технологического процесса ...... —
Технологическая схема ............... * ,
Технико-экономические показатели 5
Ш. Оборудование
РасчЕт и выбор оборудования •• б
Складское хозяйство ................ ■
Ведомость оборудования —
IV. Теплогехннчеосие расчеты ....<»•».-- —
V. Штатная ведомость 9
VI. Указания по органиэвдии строительства . ... И)
VII. Сметно-фниаасовые соображения —
Сводная смета
Количество рабочей силы и основных материалов . .
Калькуляция заводской себестоимости продукции . ..
Чертежи
— Схема генплана Лист 1—1
Общий вид установки
Планы 1 зтажа и площадок .......
Продольный разрез здания
Поперечные разрезы и детали здания -.
Фасады здания
Стеллаж . . .
Ручной пресс системы Степанова ....
2-1
3-1
4—1
Й-1
б—Г
7—1
і9-1
¥:-
$■'
RflJlR.
,^,

-4 дша у
ЛЯ
-Я.ел ,ч\„ ЛЯ { $Ъ69
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТА
1. Нпимекование—установка для изготовления
шлакобетонных камней из пробужденного бетона
2. Производительность 3560 jfc* в год
3. Стоимость строительства 97459 руб.
4. Заводская себестоимость продукции {1 м'
камня) 69 р. Н5 к.
5. Число занятых рабочих и служащих . . 24
6. Выработка на одного производственного
рабочего в год 11901 руб.
170 л»
I. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Проектируемая установка рассчитана на выпуск
сплошных шлакобетонных камней из пробуждённого
бетона в количестве 3 560 лМгод (что равнозначно
примерно 1,82 млн. шт. кирпича) и рассматривается
как цех действующего строительного двора или
предприятия, от которого можно получать пар низкого
давления, воду для технологических и
противопожарных нужд и электроэнергию.
Учитывая, что практика промышленного
строительства показала необходимость длительной
эксплуатации подобных предприятий, данная установка
запроектирована с расчетом возможной эксплуатации
ее не менее 10 лет.
При проектировании учитывались условия
военного времени и затруднения в получении заводского
оборудования. В проекте принято такое оборудование,
которое может быть приобретено или изготовлено
на месте по известным серийным образцам.
Проект ориентирует установку на выпуск
сплошных камней; однако при надобности она может быть
перестроена и на выпуск пустотелых шлакобетонных
блоков, для чего потребуется только замена
прессовых станков.
Сырьем для пробужденного бетона служат:
1, Доменные ' шлаки (коксовой плавки)
гранулированные, ячеистые или смесь их с плотным
кусковым шлаком. Могут быть применены также
дрсвссно-угольныс шлаки и доменная мука (до 25%
от веса смеси). Шлаки от выплавки специальных
чугунов мало изучены и их следует избегать.
Доменные шлаки можно применять как текущего выхода,
так и отвальные; первые предпочтительнее, так как
они обходятся дешевле и активность их может быть
повышена вспениванием на термозит или грануляцией.
Шлаки, гранулированные по мокрому способу, перед
употреблением необходимо выдерживать в штабелях
для понижения их влажности. Конечная влажность
гранулированного шлака должна быть не выше
15 — 25%.
При применении отвальных шлаков во избежание
распада следует применять только шлаки,
пролежавшие в отвале не менее двух месяцев.
С химической стороны для доменных шлаков
положительным является одновременное повышенное
содержание извести и глинозёма.
Для шлаков коксовой плавки, особенно не
гранулированных, показателем их пробуждасмости может
ею,
служить «отношение —;это отношение должно
СаО
быть не менее 1,4, а лучше — около 2; если указанное
отношение ниже 1, то шлак неактивен. Высокое
содержание марганца влияет отрицательно.
2. Котельные шлаки могут быть
пробуждены только при содержании глинозёма не менее
20%; при меньшем содержании глинозёма котельные
шлаки, вводимые в пробуждённый бетон, играют
роль заполнителя, В этом случае к ним применимы
все те требования, которые предъявляются к
котельным шлакам, применяемым в качестве заполнителя
для цементных бетонов.
Важнейшие из этих требований следуюшие:
а) шлак должен быть чистым, без примеси
кирпича, земли, камней, сора и обтирочных концов;
б) содержание непрогоревших частиц угля должно
составлять не более 30% для шлаков из каменного
угля иантрацита и 15% — длябуроугольных шлаков;
в) содержание остеклившихся частиц — не более
10%;
г) содержание 5 0, —не более 3%;
д) объёмный вес шлака в рыхлом состоянии —
не выше 1ССО кг/лс*.
3. Горелые породы. Так называются
породы, главным образом глинистые сланцы или глины,
извлечённые из недр земли попутно с каменным
углём и перегоревшие в отвалах. Они имеют красно-
бурый цвет.
Горелые породы образуют громадные отвалы при
шахтах и могут служить неистошимым источником
сыры г,- л пробуждённого бетона или изделий из него.
3

*r*
-bfi A-vr £ _
J,*" ЛоМіо механической обработки на бегунаХ при
/^ г^добуждении шлаков и других пород применяются
|£Й£Цзличные активизаторы: известь, цемент, хлор*-
И%сгіЯ кальций, жидкое стекло, гипс и т. д.
Ц:;;.1! Состав пробуждаемой.снеси различен для разного
«у/сырья и в каждом конкретном случае устанавли-
';іѵ'\'дается опытом.
Jtu; Втабл. 1 приведены опубликованные в литературе
:і . рецепты, которыми можно руководствоваться при
'■';• Проведении испытаний сырья.
Тяблвцв 1
Состав пробуждаеной. огам
сырье
Актнвнзатор
и % от сухого сырья
Доменный
кусковой шпак
коксовой
плавня
ДоненныИ грану,
анрованвый
шлак коксовой
плавки
Доменный
кусковой шлак
древесно-уголь.
ноН плавки
Подмосковный
котельный шлак
Кнэеловскнй а
челябинский
котельный шлак
Горелые породы
а) Без добавок
6} 2% Цемента + 2% СаСІ,
в) 3—5% извести
г) 50—100%
гранулированного пивка
а) Без добавок
6} 5% навести
в) 3% цемента + (1%-3%1
СаСІ,
а) 2% цемента + 2% извести
б) 5% извести
в) 5% извести +5% жидкого
стекла
2% цемента + 5% навести
3% извесгн + 5% жидкого
стекла
а) 2% цемента + 5% извести
б) 5% извести + 20% доиен-
ного грануляроваиного шлака
в) 50% доменного
гранулированного шлака
Вода
в%
12—20
12—15
10—15
U—17
17—22
17-22
17—22
ІО-12
10—12
10—12
30—35
20-25
23-30
13-16
15-20
II. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Технологическая схема
Склад
гранулированного
шлака
V
Тачка-стерлинг
Бункер
гранулированного
шлака
І
Объемная
дозировка
4- ■
Бункер
котельного
шлака
t
Объемная
дозировка
і |
—* Бегуны *
+
Закром бетона
Формовка на
ручных станках
т
Стеллажи
*
Подъемная
полочная
вагонетка
+
Камера пропа-
рнвания
і
Подъемная
полочная
вагонетка
і
Склад камней
Склад
иэвести-
кипелки
1-
—Творило
ь *
Известковая
яма
*
'—Ведро
Вода
Мерный
бак
Трамбованный и затвердевший пробужденный бетон,
изготовленный по оптимальной рецептуре, при
испытании кубиков 7 х 7 х 7 см должен дать наивысшие
результаты — примерно следующие: временное
сопротивление сжатию — на 7-й день 60 — 100 кг/см1 и
ва 28-И день 150 — 200 к/см'.
В.настоящем проекте, в соответствии с данными
ЦНИПС, принят следующий расчетный состав
пробужденного бетона (в процентах по весу на сухое
вещество):
гранулированного доменного шлака .... 65
котельного шлака 30
извести 5
Итого . .100
W
,>:'., Доля котельного шлака может быть повышена,
,-л. что надлежит иметь в виду при привязке проекта.
Принятая схема предусматривает изготовление
камней из пробужденного бетона без заполнителей.
Шлаки со склада подаются тачкажи-стерлингаыи
в приемной воронке ковшевого элеватора и
последним наверх к распределительной тачке. Шлаки
направляют в бункеры, расположенные над бегунами,
причем заполнение соответствующего бункера
регулируется перекидными заслонками. Бункеры
снабжены объемными дозировками и разделены каждый
на две половины: в одной производится подогрев, из
другой расходуется уже подогретый материал.
Отмеренный в объемных дозировках шлак
высыпается через воронку в чашу бегунов. Актквиэатор
(известь) применяют либо в виде известкового теста,
либо в виде пушонки (в холодное время года). Со
склада известь забрасывается в гасильный ящик
(творило) совком и гасится. При гашении в тесто
продукт гашения спускают в известковую яму, а
при гашении в пушонку последнюю расходуют
непосредственно из гасильного ящика.

Известковое тесто или пушонку в вб pax подносят
и загружают в чашу бегунов, куда впрыскивают и
необходимое количества воды. Пробуждение шлаков
производят на бегунах в присутствии извести. К концу
обработки на бегунах масса должна собираться в
отдельные комья на чаше бегунов. При сжатии пробы
готовой массы в кулаке не должны ощущаться
отдельные крупные куски, слепок должен оставаться
плотным, но не прилипать к руке.
Из бегунов пробужденный бетон выгружают в
расположенные поблизости два закрома, из которых он
и поступает в формы прессовых станков.
Прессование камней производят на ручных станках,
причем на дно матрицы станка укладывают
специальные дощечка — поддоны, на которых камень
находится до затвердения.
Трамбование должно производиться в три слоя
трамбовкой весом 1 кг по 50 ударов на каждый слой.
Спрессованные камни ставят на деревянные полки
стационарного стеллажа. Стеллажи делаются по
габариту подъемной вагонетки. Емкость стеллажа равна
, емкости вагонетки, т. е. 32 камням. Вагонетка
въезжает в стеллаж, снимает полки с камнями и вывозит
их в камеру пропаривания, устанавливает полки
с камнями на выступах камеры и уезжает обратно
к стеллажу. Готовые камни после пропаривания
вывозят из камеры на склад второй подъемной
вагонеткой и таи складывают в клетки.
Технико-экономические показатели
I- Режим производства.
Устанавливаемый режим по переделам показан в табл. 2.
( Таблицу
Таблица 2
Режим по переделай
Наименование переделов
Рабочих
дней
в году
Приготовление пробужденного бетона
и формовка камней ........
Канеры пропарнвакня
Загрузка и выгрузка
Каперы пропаривания
Тепловой режим
293
293
293
Рабочих
сиен
в сутки
2. Мощность установки. Исходя из
производительности бегунов и прессовых станков,
мощность установки принята 234 400 камней в год.
3. Технологические показатели
даны в табл. 3.
4. Расчет производства-приведён в
табл. 4.
Нанненованне показателей
Единица
нэмере-
Велні
чнна
Размеры камней
Объемный вес камней .......
* я пробужденного бетона
Влажность пробужденного бетона .
Расходный коэфицнент для бнення
Гранулированный' шлак:
ОбкмлыМ вес
Влажность _....._..-..
Котельные шлак:
Объемный1 вес ......_л...
Влажность . . .' ......... .
Известь: '
Объёмный вес пушонкн
Объемный нее известкового теста .
Влажность известкового теста . . .
Расчет производства
кг/м*
*
%
кг/н*
%
1Г
кг/и1
*
Звк 21,9
«1Я,в.
(вес
"Ж1
1700
18
1,23
600
25
800
8
500
1400
50
Таблица 4
Нанненованне
Выпуск шлакобетонных каи-
Расход пробужденного бетона
Расход гранулированного шла-
1,7-4450-0,82-0,6Б
0,6
Расход котельного шлака . .
1,1-4490-0,82-03
0,В
Расход извести
1.7-44» 0,82-03
или известкового теста . ■
ЗП
0,S-1,4
Расходные козфнанеиты" на
1 и* блоков:
а) гранулированного
б) котельного шлака
0,66 и>
в) навести . . . . 88 кг
Г) пара на пропарку
и обогрев (см. расчет
ниже) 275 кг
Единица

измерения
м"
шт.
л"
t
*
т
іС
': .■ -■. ,
За
Г Д
За
снеиу
3560' 12,1
234400 ЯП»
4450
6730
2330
311
445
15,2
22,9
8,0
1,06
1,52
За
час
1,51
100
1.9
2,87
1,0
0,1325
0,19
Примечание. Производственный брак
возвращается в бегуны на вторичную переработку и потону
В расчете не отражен.
5

ѵ# TJdJtMa расхода материалов на
ѴдиЧі з'амес Объем загрузки бегунов 600 л,
fKQajtpHeKT выхода бетонной массы 0,47 Исходя из
этого, на один занес в чашу бегунов необходимо
загружать:
* ■ Гранулированного шлака ..,...-. .420 *
Котельного шлака Is0 *
известкового теста (50% влажности) . . J0 •
6. Расход воды. Для количества бетона,
приготовляемого в 1 час, необходимо воды:
1,9-1,7-0,18-1 000 =582 я.
Вводится бетон воды со шлаками:
(2,87.0,6-0,25-1 000)-М1,0-0,8-0,08 X
X I 000) = 494 л.
При работе с известью-пушонкой необходимо
добавлять воды на один заик:
582-494=88 л, или-^-= 12 л
от дозировки производят шиберным затвором. Бункер
для гранулированного шлака устраивают общей
полезной ёмкостью 12,7 м», что составляет запас на
4 часа работы.
Бункер для котельного шлака имеет
(конструктивно) полезную емкость 8,8 ма, что составляет запас
на сменную потребность.
4. Д о з и р о в к и: а) гранулированного шлака:
расход шлака на один замес 420 я. Принимаем
объемную дозировку СССМ-0 2-А с пределами
дозирования 390 —690 л;
б) котельного шлака: расход шлака на один замес
150 я. Принимаем объемную дозировку СССМ-053-А
с пределами дозирования 135 — 215 я.
5. Бегуны. Принимаем бегуны типа Зм-3.
Режим работы бегунов:
Загрузка .... 1,0 мня.
Помол' 6,5 і
Выгрузка . . . ■ о,5 •
При работе с известковым тестом вместе с ним
вводится воды:
0,19-1,4-0,5-1000 -130 я, і
т. е. в чашу добавлять воды не нужно.
В этом случае потребуется вода только для гашения
извести в тесто. По ЕИВ и Р на строительные работы
на гашение извести в тесто требуется воды 300% от
веса извести, т. е.:
в год . . . . зіі . 3 = 933 *•
» смену . . . 1,0Ѳ . 3 — 3,2 •
• час ... 132,5 . 3 — 398 Л .
Итого ... 8,0 мин.
При объеме загрузки 600 л, коэфициенте выхода
бетона 0,47 и коэфициенте использования агрегата
по времени 0,95 возможная производительность
бегунов равна:
0,6-0,47--?L .8-0,95=16,1 м»/«ину
что обеспечивает потребную производительность в
15,2 нвІемеиу при коэфициенте использования
машины в 15,2 =0,94.
6. Формовочные станки. Принимаем
ручные станки типа Степанова.
Производительность станка при обслуживании его
двумя рабочими — 200 камней в смену, требуется:
Ш. ОБОРУДОВАНИЕ
Расчёт и выбор оборудования
1. Тачка стерлинг. Для подачи шлаков
к причиной воронке элеватора принимаем
двухколесные тачки-стерлинги ёмкостью 0,2 мя.
По ЕНВ и Р на транспортные работы на 1 м» груза
при подаче на расстояние около 50 м требуется
0,77 тачко-часа.
Часовое количество подаваемого шлака:
2,87 + 1,0 = 3,9 м».
Потребно тачек:
0,77-3,9 = 3.
2. Элеватор. Устанавливают элеватор типа
Э-200-3 с ковшом А на ленте. Потребная мощность
на валу. 1,5 я. с.
3. Бункеры. Всего устраивают два бункера:
один для гранулированного шлака, другой — для
. котельного. Каждый бункер в свою очередь разделен
на две части: с одной половины ведётся расходование
шлака, а в другой ^- подогрев его. Обе половины
заканчиваются общей воронкой с привешенной к ней
дозировкой; отключение каждой из половин бункера
6
800
206
— 4 станка
Вместо станков Степанова можно применить
любые другие ручные станки, например «Крестьянин»
и т. п.
7. Подъёмная вагонетка. Принимаем
подъёмную вагонетку Казанского завода «Серп и
молот» типа РТП-У-2. На вагонетке помещаются
" 32 камня: 4 полки по длине и 4 ряда по высоте, на
каждой полке по 2 камня.
За смену необходимо подать вагонеток:
800 : 32 = 25.
При одной вагонетке на ее оборот падает времени:
60,8
25
= 19,2 мин
8. Камеры пропаривания. Принимаем
камеру следующиз размеров:
Длина .5850 ММ
Ширина .890 •
Высота головки рельса 2 00О і

Вместимость камеры 6 — 7 вагонеток, или от
6-32 = 192 до 7-32 = 224 камней,
что зависит от зазора между полками, который бывает
от 10 до 25 мм.
При суточном обороте требуется камер:
Таким образом, достаточно четырбх камер, но,
ввиду того что загрузку производят только в одну
смену, Для маневрирования принимаем еще1 одну
камеру, т, е. всего пять камер.
Полки представляют собой доски длиной 870 мм,
шириной 200 яя и толщиной 40 мм. Каждая полка
рассчитана на установку двух камней.
Потребное количество полок при 50% запасе (на
оборачиваемость):
800-1,1
2 =60° ШТ'
Поддоны-доски размерами 38 х 18,5 + 2 см.
Потребное количество поддонов:
800-2 = 1 600 шт.
Складское хозяйство
1. Склад шлаков. Шлакн хранят на
открытой площадке. Емкость склада принимаем из расчета
на месячную потребность, что составляет:
(22,9 + 8,0)-26 = 804 м>.
При высоте насыпки 1,5 м необходимая полезная
площадь под склад равна:
804: 1.5 =535*».
Козфициент использования площади 0,7; площадь
склада шлаков равна:
535:0,7 =765 м8. ѵ
2. Склад извести (актнвизаторов)-
Принимаем месячный запас, т. е.
1,06-26 = 30 т.
При хранении внавал среднюю высоту насыпки
принимаем 1 м; площадь склада извести равна 30 м1.
З.Склад готовой продукции.-
Рассчитываем на хранение полумесячной продукции,
т. е. на 800- 13 = 10400 блоков. При. числе рядов
камней по высоте штабеля 6 на площади 1 м*
помещается 84 камня. Площадь, занимаемая штабелями,
равна:
10400
- -Я--1МЛ
С учетом 40% площади на проходы, проезды
вагонеток и т. д. общая площадь склада составит:
124 • 1,4 = 175 м*.
IV. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
1. Расход тепла на нагревание
шлаков. Количество подогреваемого шлака:
а) гранулированного 3,0 м'/час;
б) котельного 1,0 м'/чос
Начальная температура шлака — 10я. Конечная
температура шлака +15".
Тепло затрачивается на гранулированный шлак:
Ведомость оборудования
Таблниа 5
■'Ли* ■

Наименование
Ковшевой
элеватор

Электромотор
к элеватору
ОСъёмная
дозировка
То же
Водомерный
ван
Бегуны
Техническая
характеристика
я!
Э-200-3
АД-22/4
ессм-о-
-52-А
СССМ-О-
-53-А
ЗМ-3

Электромотор с
редуктором к
бегунам
Ручной
станок для
изготовления
камней
Стеллажи

стационарные
Тачки-стер'
лицгн
Подъемная
вагонетка
Лафет шнбе-
бюне для
подъёмных
вагонеток

Степанова
РТП-У-2
Ленточный с
ковшом А. Высота
подъёма 14 м. Потребная
мощность 1,5 Л С
Мощность 1,5 кет
п=.1425 об/мин, вес
Вез шкива 29 кг
Пределы
дозировании 390 — 690 і, вес
305 кг
Пределы
дозирования 135— 215 л, вес
157 кг
Ёмкость 100—150,
Чаша диаметром
2 465 мм, глубина
1 мм, катки
диаметром 900 мм, ширина
275 мм. Вес утяже-
лЕнного катка 1,53 т
Число оборотов
вертикального вала 2d
об/мин.
Мощность 29,3 кет,
число оборотов в ми-
нугу 1 475 об/мпн.
напряжение 350/220 в;
передаточное число
редуктора 18-46:1-,
конических шестерен
на бегунах 4:1
Производительность
100—120 камней в час
Число полок по
высоте—t
Двухколесные,
ёмкостью 200 л;
Грузоподъемность до
310 кг; ось на
шариковых подшипниках;
вес 140 кг
Колея 790 ми;
ширина 870 мм; высота
1055 мм, высота
полена 50 мм;
грузоподъемность 1 т
Габариты в плане:
длина 2500 ми, ши-
!ина 1280 мм, колен
000 іш,
грузоподъёмность 4fi m
Завод-нэго-
товитель
осмч
іСтроЙмех-
монтажі
"лавэлек-
іромашпром
ОСМЧ
«Строймех-
ионтаж,
Го же
Изготовить
на месте
Завод tKpa-
сная
Пресня >, Москва
Главзлек-
тромашпром
Изготовить
на нес*
гс по
прилагаемому
чертежу Сохв-
стром
проекта
Изготовить
на месте по
чертежу
Завод* Серп
и Молот*,
Казань
ОСМЧ
іСтроймех-
■онтаж*
7'
"»*,,

а) нагревание сухого вещества гранулированного
шлака
2,87-бОО-0,750,19<15 + 10) = 6 200 ккал/час;
б) нагревание содержащейся в нём влаги:
2,87-600-0,25-15 + 10) = 10 800 ккал/час;
в) плавление льда:
2,87-600-0,25-80 = 34 400 ккал/час.
Итого на нагревание гранулированного шлака
51 400 ккал/час.
Тепло затрачивается на котельный шлак:
а) нагревание сухого вещества котельного шлака:
1,0-800.0,92-0,19(15+ 10) - 3 500 ккол/час;
б) нагревание содержащейся в ней влаги:
1,0.800-0,08(15 + 10) = 1600 икая/час;
в) плавление льда:
1,0-800-0,08-60 = 5 100 ккал/час
Итого на нагревание котельного шлака 10200
кйл/чос
Общий расход тепла на нагревание шлаков:
51 400 + 10 200 = 61 600 юш/час
Рвсход пара никого давления с учетом 10% на
потерн тепла в пупг.
1,1-61600 „ . ,
т—. ізо.кг/час
Суточныи расход пара 130-8 = 1 040 кг.
При периоде подогрева шлаков 150 рабочих дней
в году расход пара составит:
1,04-150 = 156 т/мо.
Необходимая поверхность нагре-
в а для бункера гранулированного шлака
при установке змеевика из гладких труб:
5(400
12 ( 112,7—
ету
=43 м*.
При трубах диаметром 4* необходимая длина:
'-тет»-135""-'
или по 67,5 м на каждую половину бункера.
Необходимая поверхность обогрева для бункера
котельного шлака:
■О 200
»(
Ш,7 _
*&
=8,5 и'
При диаметре труб в 4* длина их равна:
в,з
1 =
о,зш
'27 М,
или по 13,5 м на каждую половину бункера.
2, Расход тепла на пропаривание
камней. Среднюю ежость камеры считаем 200
камней. Вес одного камня 32 кг, влажность его 18%.
Вес одной полки 3,5 кг. Загрузку и выгрузку камер
ведут в одну смену. Исходя из этого, принимаем
следующий режим камеры:
Загрузка 2 часа
Подогрев до 85° ... 4,5 »
Пропаривание .... 10 •
Охлаждение до 30° . . 5,5 •
Выгрузка 2 »
Всего 24 часа
Часовой расход тепла на одну камеру состоит из:
а) расхода тепла на нагрев сухого материала:
0,22-200-32-0,82 (85-15) . >#wwM%
j-jj =18000 ккая/чае;
б) расхода тепла на нагрев влаги камней:
200.32.О,Д-іД-І5).18000іомл/здс;
в) расхода тепла на нагрев полок: - ,
0,35-100-3,5(85-15) .„„.
пг =• 1800 ккал/час,
4,5
г) расхода тепла на нагрет ограждающих кок.
струкций камеры (принимаем, что за время простоя
температура их понижается до 25°):
на стенри
5,85-2 0,25-1600-2 0,21 (85-25)
уз -= м 10° юси/чм;
на перекрытие
5,85.0,89-0,1-2000-0,2 (83-23) „
— -=2800 юшл/час;
на двери
2,0-0,89-0,05-500-0,35.2 (85-25) ,
^_ =400 ккал/час
на полы (условная толщина прогрева 20 си)
5,83-0,89-0,21 -200-0,2-(85-25) „ т ,
т-= =3300 ккал/час
4,a
Итого 32 600 кхм/час;
д) потери тепла в окружающую среду через
ограждающие конструкции в период подогрева:
продольная стена
1,7.5,85-2,1(50 — 20) = 630 ккая/час;
перекрытие
0,77-5,85-0,89 (50 — 20) = 120 ккал/час;
двери
2,0-2,1-0,89-2 (50 — 20) = 210 ккол/час;
Итого 960 кюгл/час.
Полный расход тепла на камеру в период подогрева
составляет:
18 000+18 000+1 900+32 600+960=71 460 «кал/чос
Потеря тепла в окружающую среду через
ограждающие конструкции В период пропарки составляет:
№0^а) =2100 «кол/час'
По графику работы камер максимальный расход
тепла будет в период, когда три камеры находятся
в стадии подогрева и одна —в стадии пропарки.
В этом случае часовой расход тепла на всю установку
составит:
(71 460-3) + 2 100 = 216 480 ккал/час.
Расход тепла на всю установку за весь цикл
пропарки- суточной продукции равен:
[(71 460-4,5) + {2 100-Ю)] -4 = 1 370400 ккая.

Суточная потребность в паре, считая 10% на
потери тепла при его транспортировке, равна:
1,1-1370400
^—т 2800 кг.
Годовой расход пара на пропарку:
2,8 • 293 = 820,4 т.
Максимальный часовой расход пара составляет:
на все каперы
1,1-216480
5Й—-440 кг/час;
на одну камеру .
1,1 -71 460
540
=146 кг/час.
Суммарный годовой расход пара на
технологические нужды (подогрев шлаков и пропаривакие
камней) равен:
156 + 820,4 = 916,4 т « 980 т.
Это даёт среднегодовой расход технологического
пара на і м* изделии:
980000
При давлении пара ',6 шла и расчетной скорости
его 25 м/сек определим сечение паропроводов:
а) магистрального:
440
-о>звоог^0.«»«^.
^„/«^«^.,000=83,2 мм.
Принимаем диаметр 4";
б) в камере:
146
Часовой расход воздуха на охлаи&ение одной ка- *,
меры равен. \
49000
-^ -2040 кг.
что при температуре 48° дает секундный объем
2040 273+45 ■
3600-1,293 * 273 *"°>51 **/««■
Высоту вытяжки принимаем 6 м. По таблицам
(справочник Казанцева, стр. 233) скорость в вытяжке
равна 1,33 м/с*к.
Необходимое сечение вытяжной шахты:
Принимаем сечение шахты 0f62 x 0,62 и,
V. ШТАТНАЯ ВЕДОМОСТЬ
Таблица 6
Наименование
і
0,9-3600-25
= 0,0018 л».
Л^/Ір .1000=48.**.
Принимаем диаметр 2".
- Для равномерного впуска пара на паропроводе
в камере устраивают отверстия на расстоянии '00 ми
друг от друга; количество отверстий — 60. Площадь
одного отверстия должна равняться
1,1 -0,0018-10*
ео 33мМІ-
Диаметр отверстия
Й = ^~- =6,48=6,5 мм.
Общее количество тепла на одну камеру, которое
необходимо отнять в период охлаждения, составляет:
4,5-71 «О- (85-30)
Длительность охлаждения 5,5 часа;
за ■ час необходимо отнять тепла
268000 -..,...
—5-д— =49000 ккая.
Температура поступающего воздуха 20°;
температура отработанного воздуха 45"; относительную
- влажность его в обоих случаях принимаем 60%.
При этих условиях разность теплосодержаний
воздуха, определённая по J —- d-диаграмме, составляет
24 ккоА на 1 кг воздуха, s
1. Производственен*
рабочие
Подвозка шлаков . . . . . , .
Обслуживание дозировок н
бункеров
Моторист у бегунов (он же
бригадир)
Гаснлыцнк извести и
дозировщик её ..»....._,. .
Формовщики блоков .....
Подручные формовщики . . . .
Загрузка камер (ов же поднос-
чин)
Разгрузка кзпер
Пропарщик камер
Итого . . .
2. Цеховоб'персонал
Начальник века ........
Счетовод і .
Уборщяца-куоовщнца . , . . .
Итого - . .
Общее списочное число . ■ -
Т=
II
Ms
It»
ВВ,
VI
VI
VII
ѵш
VI
V
V
VII
21
24

Й-1
ff'&i-
j«i по организации строительства
^^ >жт^Н**ка «ия"61 вьпь построена ври следующих
F7- условиях:
|*,' г а) наличие вблизи металлургического завода или
»£: .'угольных шахт;
?*-. 6) возможность кооперировать ее с другим дев-
Н, ствугадим предприятием, от которого можно получать
■гІг пар, воду и электроэнергию.
КОЛИЧЕСТВО РАБОЧЕЙ СИЛЫ И ОСНОВНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
5 -'
X
■о
ц
35
S3
"2
X.
?
Ш
я
0JJ3B
nxoged
эиьвЛи.
кнѴоа
-ошіэпн
-нзии
Ш
II
й г
Е
1-е
1 I I I
I I
I I 1
I I I
я
1 I 1
* I
3 3
5 1
Я
?•
'X Ѵи -С к Т
Нанмеиованне яатерналов
! = Колн-
і £ | чеетво
Кирпичи ........ .......
Цемент .,..-..-....
Известь негашеная- ' ........
Песок
Шлак
Гравий ; ..... .
Щебень кирпичный .........
Глина
Брівяа ][ сорта
Пиломатериал I толщинов более 4 сн
менее 4
боле 4
менее 4
более 4
менее 4
разные
I
II
II
111
111
IV
Пластины II сорта
Гвозди строительные
Поковки
Рельсы узкой нолей
Шпалы _ _ _ . , . . . . .
Стекла ■
Рабочие, приведенные к I разр.
тыс. 21,5
т 8
3
Т2
79
13
32
23
92
4
0,25
17
17
17
59
IS
27
кг 438
800
т 3,5
шт. 175
м* 50
чел.- 1 950
день <6ез
работ по
монтажу
в
устройству

электрического
освеше*
нни)
Т я 6 л и ц~а 9
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАВОДСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ
ПРОДУКЦИИ
Статьи расхода
На 3560 ж»
камней
Коли

чеетво
СырьС и основные
материалы:
а) гранулированный
шлак
б) котельный шлак .
в) известь . .
Итого . .
Вода
Пар
Электроэнергия . ,
Зарплата основная
Дополнительная
зарплата 7,5% ....
Начисления на
зарплату 6,6% ,
Амортизация 5,6% с
S7629 руб.
Текущий ремонт 4,6%
Общезаводские н юно
вые расходы:
а) зарплата
О) начисление на не£
в) прочие общезавод'
скнё
м>
6730
2330
311
м>
т
(ВГИ-Ч
чвл,-
дней
месяц —
Цена
На 1 н>
камней
Сумма ЩS
руб-Ss
Сумма
вруб.
12,1 И,433
7,016,310
100,031,100
22,87
4,59
8.74
soe1
980
57756
6153
4,0
16,0
0,25
8,11
045
748
1590
12884;
3ZM
15680
14433
4Э900
3745
3293
5461
4491
11340
36,20
0,91
4,40
4,05
14,01
1,05
0,92
1,54
1,26
3,19
0,24
2,11
24869П
;69,73
10

ЛИСТ 1
•
ЛИСТ 2
-~№8Р-
\$ы/ка продукции
^Поступление uMprmt/
Знсплимация
іустаноЛна по проилбпдгтбу
шлакобетонных намнеи
Z W.na» .
Л Запасный снлвд яотоЗов
9 нонгтіооа
6 Ибаоноя
#V>^U>
А. Ч.
7. КоВшвШ меВотеО ■'""*^„,
2 бункер шоанупиройаннто шлаки „ >.
Я бункер нотопьношв шпана
4 Ьооомна
5 беъун**- і ■
'; £ Камеры пропарибамия
7 Готаба* пройунии*
V
..J> .:. hi' ,"■■' г.
<%

т
листз
tfptm из Mire*
№ mh , ml, . m» . m)i' m.2 ': mi , тг тк Я.И / *»*■*
— '-' ■ т"+Ш ■■"уіі іир^рщ—^^іи ^ ■ fl ■ II Щ ■ ни ^g ,^/Ц
/fjwm tf J «top*
■fOnXOfi
м-1 WO
№U WOO IS50
£>J ® ® ©J ® ® ©
Примечания
-0
-©
й
"®
-Ѳ-
•КрКтыз
mce/tfffifSffff
® @
BftHBM*
wema
или «ий-
t Set трвряшыі злшмшты, соприкасающиеся ѵклагтви или «MW-
fautum і земле атиютараматі или првсммит варывйеметязаЯраза
# Нщйлвтв фцндатетм принять так*ланий протртния щита тіоем
$ Но/ятшиии звания разработаны пришниаштв ко і-ыу нлпщтчгтша теу
в Плацам затройни ~480м»
7 Нубатура -№»»**
NN
І
'}
3
кевшшй мштор
, ._^^и*і/* првесоеш таит
.£{"wM3W/ прот.ріівітя
п і ігаааѵптиоіля ими г г* auwmrt
'?^Ъорилмш) ящІГн T\ff\~B5h~im
№
i.t
кол
Узкая колея Щтт
бцккм іратці шлака _
Кукнір китяьІі шлака
"^мирймй ^afA4^t"0f,a
'дозировка ііотмш шлака
7F 8о^*ршГ7аш
"Ватта
УОмрша ~№>1№т*а

о&іштна Л*Ш[Імв0.Ш
Cttyomtmd.UOO
Злштгл атлщвм 149
Слаііга мшюй
1 поЫыеха 39
Разрез н
tf't/Qff
иго
p-4hw— ~Ш&
І
Ф
г™ JuHoSuftmiU -wu ,
WOO
"ЗГ" $ © ' ®
мдо.
-»-
*ft# -Mi№uw*&
, Оікно&'итнащігал
•Яш —нюН>де
Разрез #•/?
Й> " ф ® © @ ®
ike* елея
efyttuwmH* а*тц*т*Ш
Стрвтя* d'tettwesttiO
Зшстнл шлв/пш -Ив
Сывгнъ ШЮ& -88
(ІяЗщипяа SS ?g*
т @
А

Tee г с/юл
&&>±. Деталь мг
tpecmti w/
tocon5tH0tr--
Полутемен
Tec ?№*.„..
щешйтноіКІ/2
лалСгрттай-Ш
гда"
Ш
г. _ -.-...- т Стропила ФШ>
Іась'пно шпоном МО
(ІрАі/иІмо IS
... *
■4Д5
Деталь №2
\bc&2atofi
•ООрешммо
Деталь Ш
OrfMrfl <?0
^—l~t^v
I*
йтальни ртнная
го /iopttttQ
ОбошетнвФЯШтЗОО ш
сшша aisowptitsoOrj;
*/ДИ?
Дкризй HpeChtt
I
ОюФннм
шиты
к
й&паль S'6
Ѳшюдыш межіи
стаШмѵ 0<?4C
-игр
Зосы/імо шло- *.&?
мм л
іО?0 вбшс
»ш——* --то-
S030 ■-■ -
Ф ®
ОбтЛхэ
'•'$W6 'гмі#ЩХі,. 1...-ііЪШв&тшйпоп
\\ Ша#№втоР'ШЮ ::
Ор' Я* сф> MJ
- 4ДО —-I
At
1,
—ш
4
©
Лес ?шл
&пропѵла.(М4б 4%>iffl
Раэоа по V- V
WW
ь-
Поп W ФИО ft Ш
( *-г
ш
Ж1~
'Ш ;. Ътбмтый поп
Ошнодимыі)поп^^Ц^ 'Swafotw itWt
чрут990**® Чш Ъикойипшш пав
4
Цетоль N*S

лист в
М65
Фасад в осях 1-??
ZSOOO-
-4В500
©
17S0O~^--~
Фасады онон
Тип-1
Тип-1
ПО
1SS
■
—1790 .
Фасады дверей
№ Тип-2
Спецификация окон
©
щ
щ\
?
W
ШЩ;о Щ
■ іі с
шш щ™*» ^ы
Tvff-S
iw— ют—!ю
Jffl
НТО
Н тот
1
Ширимо
935
935
Высоте
чтнзшм
2099
715
ffommb
/7
/7
14
5
Примечание
По Гост* 477-41 тил 1+тап4
По Гост, 477-41 тип і
Спецификация дверей
Ш
t/muoo
1
г
3
Ширит
1790
1390
900
Высота
гзоО'
гооо
гооо
ftoweaA Примечание
г
5
г
Ro Гост 476-41 топ 13.
ЛЬ Гост 47$ 4! тип 25
МГост 4&-41 тиШ
\ 4

і?!і»--да
о»
«nn&ms
wmm.
Стелож
sso
Узел А
4_«4W^

ЛИСТ 8
Разрез па А»д
Разрез по О-с
4І.С
■ - ''о^ичІ-^гЖ
■ ■- ^#^1i?4s^L

чество»
5T jy.tJ?
/W—b#) *Резьбы 3/4\M0
I
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1в
17
18
19
Торцевая стенка формы . . ,
Боковая .
Подъемное пресующее дно формы
Стойки крепления формы . . .
Ползуны
Шток передачи давления на дет.З
Деталь направляющей ползуна.
Опорная доска пресса (центр) .
Станина пресса
Боковые опорные доски . . . .
Упорная доска
Стойки связи дет. 11
Подкос стойки крепления рычага
Рычаг ; •
Болт-шарнир рычага . , . . .
Деталь связи формы
Стойка крепления рычага . . .
Деталь направляющей ползуна.
Распорные планки • .
Дерево
»
*
»
»
й
»
»
Ст. 3
Сталь
Дерево
»
2
2
1
2
2
I
4
I
I
2
1
2
1
1
1
2
1
4
2