Что нужно знать электрослесарю

Author: Горский В.В.

Tags: технология обработки без снятия стружки в целом: процессы, инструмент, оборудование и приспособления строительство госэнергоиздат серия библиотека электромонтера электромонтажное производство электротехнические установки электрослесарь

Similar

Электромонтажные изделия

Малая механизация в электромонтажном производстве

Моя профессия - электролинейщик

Что нужно знать о сопротивлении материалов

Text

V
О *»*«*<«»
Э/\Е КТРОМОНТЕРА
F
|Э С К l/l 171
что ншно зш
ЖКТР0М1РЮ
БИБЛИОТЕКА ЭЛЕКТРОМОНТЕРА
' 7г>-'/
Выпуск 100
В. В. ГОРСКИЙ
ЧТО НУЖНО ЗНАТЬ
ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЮ
ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ
РАБОТАХ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО
МОСКВА 1963 ЛЕНИНГРТЦ
РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ'
Большам Я. М., Васильев А. А., Долгов А. Н., Ежков В. В.,
Каминский Е. А., Мандрыкин С. А., Смирнов А. Д., Устинов П. И.
ЭЭ-3-3
УДК
621.757.658.3
Г 67
Даны краткие сведения о металлах, изоляционных
и других материалах, применяемых в электромонтаж
ной практике. Описаны приемы слесарных работ и меры
беюписности при обращении с электроинструментами,
станками и монтажными приспособлениями.
Изложены основы изготовления электроконструк-
ций и трубных заготовок для прокладки проводов и
кабелей
Брошюра предназначена для начинающих электро-
слесарей.
Горский Вячеслав Владимирович
Что нужно знать электрослесарю при электромонтажных
работах, М.—Л., Госэнергоиздат, 1963,
61 с. с черт. (Б-ка электромонтера, вып. 100)
Редактор И. С. Гаврилов Техн, редактор II. И. Борунов
Сдано в набор 29/IV 1963 г. Подписано к печати 6/VII 1963 г.
Т-05869 Бумага 8lX108'/m 3,28 печ. л. Уч.-изд. л. 3,6
Тираж 10 003 экз. Цена 13 коп. Зак. 228
Типография № 1 Госэнергоиздата. Москва, Шлюзовая наб., 10.
Г«Т*«Г твеввш вублкчкм
библиотека
мм. В. Г. Балийского
г. ивердловск
ВВЕДЕНИЕ
Программа построения коммунистического общества
в нашей стране, принятая XXII съездом Коммунистиче-
ской партии Советского Союза, предусматривает превра-
щение промышленности СССР в самую совершенную и
мощную промышленность мира. При этом электрифика-
ции всех отраслей народного хозяйства, являющейся
стержнем строительства экономики коммунистического
общества, отводится ведущая роль.
Грандиозность поставленных задач по-новому ставит
вопросы монтажа электрооборудования, требует разра-
ботки и внедрения более совершенных технологических
процессов, расширения объема комплектных поставок,
полного перехода к индустриальному крупноблочному
монтажу. Это дает возможность свести монтажные ра-
боты на строительных площадках к простои сборке и
установке готовых и полностью укомплектованных элек-
троконструкций и проводок.
Организация производства монтажных работ инду-
стриальными методами требует в первую очередь подго-
товки работ вне строительной площадки в мастерских
монтажно-заготовительных участков, где должны произ-
водиться сборка и укрупнение монтажных блоков, труб-
ных заготовок, изготовление нетиповых изделий, ревизия,
регулировка и наладка оборудования, входящего в узлы
и укрупненные блоки.
Основное место в производстве перечисленных работ
в мастерских занимают электрослесарные операции. Гра-
мотный электрослесарь должен обладать разно-
образными практическими навыками в обра-
ботке материалов с помощью ручных и механизирован-
ных инструментов, знать электрооборудование, электро-
3
установочные и монтажные изделия и разбираться
в теоретических вопросах своей профессии.
Расширение теоретического кругозора способствует
внедрению прогрессивных методов изготовления изде-
лий, разумному использованию материалов, инструмен-
та и оборудования, повышающих культуру и производи-
тельность труда.
1. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТАЛЛАХ
Пригодность металлов для изготовления из них ка-
ких-либо изделий или конструкций определяется их фи-
зическими, химическими и механическими свойствами.
К физическим свойствам относятся: удельный вес,
температура плавления, теплопроводность, электропро-
водность, тепловое расширение и магнитные свойства.
Химические свойства определяют способность металлов
противостоять окислению на воздухе, в газовых или
жидких средах.
Механические свойства характеризуют способность
сопротивляться воздействиям внешних усилий.
Элсктрослесарю приходится иметь дело с обработкой
металлов, и поэтому знание механических свойств ме-
таллов имеет для него наибольшее значение.
Физические и химические свойства металлов в про-
цессе их механической обработки практически не меня-
ются, механические же свойства (прочность, пластич-
ность и твердость) могут претерпевать существенные из-
менения.
Прочность металла или его способность противо-
стоять действию внешних усилий определяется на спе-
циальных разрывных машинах, где испытанию подвер-
гаются изготовленные из того же металла образцы
стандартных размеров.
В процессе-испытании на растяжение образец до не-
которого предела нагрузок сохраняет упругость, т. е.
способность к восстановлению первоначальных разме-
ров. Однако в дальнейшем, по мере увеличения усилия,
образец начинает растягиваться и не возвращается
к первоначальным размерам при снятии нагрузки, т. е.
переходит предел упругой деформации (изменяет фор-
4
му). Наконец, при некоторой предельной нагрузке обра-
зец разрывается с образованием местного сужения в по-
перечном сечении у места разрыва.
Чтобы судить о качестве металла, из которого был
изготовлен образец, определяют напряжение, дей-
ствовавшее в металле в момент его разрыва. Для этого
величину зарегистрированного максимального усилия,
выраженного в килограммах *, делят на величину попе-
речного сечения образца до его разрыва, выраженного
в квадратных миллиметрах или сантиметрах. Например,
при диаметре образца 10 мм, поперечном его сечении
78,5 мм1 2 и разрушающем усилии 3 532 кГ напряжение
в металле составляет 45 кГ[мм2, или 4 500 кГ1см2.
Напряжение, при котором произошел разрыв метал-
ла, называется пределом прочности при растяже-
нии.
При изготовлении конструкций, деталей машин и
т. п. выбирают такие величины напряжений, при кото-
рых металл не выходит за пределы упругих деформаций
и не разрушается при нормальных условиях.
Одновременно с пределом прочности определяется
так называемое относительное удлинение металла, ха-
рактеризующее его пластические свойства.
Допустим, что расстояние между метками, нанесен-
ными на образце, сложенном после разрыва, увеличи-
лось до 60 мм против первоначального 50 мм, т. е. об-
разец удлинился на 10 мм. Отношение прироста длины
образца к первоначальной его длине, выраженное в про-
центах, называется относительным удлинением. В нашем
случае относительное удлинение составляет 20%.
Твердость металла характеризует его способ-
ность сопротивляться внедрению постороннего тела, на-
пример резца, зубила и т. п., и определяется специаль-
ными приборами.
Как было сказано выше, механические свойства ме-
талла в процессе его обработки могут меняться в до-
вольно широких пределах: возрастают прочность и твер-
1 С 1 января 1963 г. введена новая система единиц.
Здесь величины выражены в единицах, .наиболее привычных
широкому .кругу читателей. Перевод встречающихся в брошюре
единиц в систему СИ дан в приложении. Основные сведения о си-
стеме СИ приведены в журнале «Энергетик», Ns 2, 1963
Б
дость, но уменьшается пластичность, металл становится
более хрупким, т. е. происходят какие-то изменения его
внутренней структуры.
Все металлы и их сплавы имеют кристаллическое строение, nptif
котором атомы .располагаются в строго определенном геометриче-
ском порядке, представляющем пространственную кристаллическую
решетку. Напри лер, атомы располагаются по вершинам куба и
в его центре пересечения диагоналей. Существуют и другие виды
пространственных кристаллических решеток.
В некристаллических (аморфных) телах отсутствуют правиль-
ность и закономерность расположения атомов.
Кристаллизация металла происходит при его остывании и пере-
ходе из жидкого, расплавленного состояния в твердое. Такая кри-
сталлизация называется первичной в отличие от вторичной,
происходящей в твердых металлах при их нагревании до опреде-
ленных темпера гур.
По ..мере понижения температуры жидкого металла .непрерывное
движение в нем атомов замедляется. Атомы начинают сближаться
.и группироваться, образуя первичные кристаллы, которые называ-
ются зародышами или центрами кристаллизации. Далее происходит
рост кристаллов вокруг этих центров за счет атомов металла, оста-
ющегося еще в жидком состоянии.
В начале, когда .жидкого металла достаточно, растущие кри-
сталлы не встречают препятствий со стороны соседних. Поэтому
растущие кристаллы сохраняют правильную геометрическую форму.
Увеличиваясь в размерах, кристаллы сталкиваются и рост их в ме-
стах соприкосновения прекращается, но продолжается там, где еще
есть свободный расплавленный металл. .В результате этих столкно-
вений правильность формы растущих 'кристаллов нарушается. По-
лучаются группы кристаллов измененной формы, называемые зер-
нами. При этом, однако, сохраняется правильность внутреннего
строения каждого отдельного кристалла.
Образование зерен кристаллов имеет определенное практиче-
ское значение, так как от величины зерен, их расположения и фор-
мы зависят свойства металла. Металл с крупными зернами обычно
имеет пониженную прочность.
Металлы обрабатываются как в горячем, так и в холодном
состоянии. При холодной обоабогке по мере изменения первона-
чальной формы металла происходит повышение твердости .и проч-
ности .металла с одновременным изменением пластичности. Это
явление называется наклепом. В данном случае происходит
изменение первоначальной зернистой структуры, т. е. сдавливание
и вытягивание зерен, приводящее к появлению указанных выше
свойств металла.
Перекристаллизация металлов, как указано было выше, может
происходить и в твердом металле, по при затрате определенного
количества энергии, т. е. при нагреве до температур, вызывающих
непрерывное зарождение новых кристаллов за счет деформиро-
ванных.
Вследствие этого механические свойства металла меняются:
падают прочность и твердость, а пластичность возрастает.
6
На этбм свойстве металлов основана их термическая обработ-
ка, позволяющая изменять механические свойства в желательном
направлении.
Чугуны представляют собой сплавы железа с углеро-
дом от 2% и выше и примесями: кремнием, марганцем,
фосфором и серой. Характерной особенностью чугуна,
отличающей его от стали, является высокое содержание
в нем углерода, превышающее 2%. Чугун обычно хру-
пок, не куется, но обладает хорошими литейными каче-
ствами.
Чугуны разделяются на серый (литейный), белый
(передельный), ковкий и легированный.
Серый чугун в изломе имеет серый цвет, так как
часть углерода в его составе находится в свободном со-
стоянии в виде графита. Серый чугун обычно содержит:
углерода 2—4%, кремния 1,25—4,25%, марганца 0,5 —
1,3%, фосфора 0,1—1,2% и небольшое количество серы.
Марганец увеличивает склонность чугуна к отбеливанию
и придает ему твердость и хрупкость. Кремний снижает
твердость, способствует выделению графита в свободном
состоянии, улучшает литейные качества и обрабатывае-
мость чугуна. Фосфор делает чугун жидкоплавким, хо-
рошо заполняющим форму при отливке. Сера является
вредной примесью, так как придает чугуну густоплав-
кость и понижает его механические свойства.
Белый чугун главным образом идет на передел-
ку в сталь. Он содержит от 2,2 до 4% углерода, который
находится в химически связанном состоянии. Белый чу-
гун отличается высокой твердостью и хрупкостью. Ли-
тейные свойства этого чугуна низкие.
Ковким чугуном называется вязкий, хорошо со-
противляющийся разрывающим усилиям и ударным на-
грузкам чугун. Его получают путем специального отжи-
га отливок из белого чугуна. Механические свойства
ковкого чугуна для различных его сортов изменяются
примерно в следующих пределах: предел прочности при
растяжении от 30 до 63 кГ/мм2, относительное удлине-
ние от 12 до 2%.
Ковкий чугун хорошо поддается механической обра-
ботке и поэтому находит широкое применение в маши-
ностроении, где многие детали имеют сложную форму,
небольшое сечение и в работе подвергаются умеренным
ударным нагрузкам. Изготовлять такие детали ковкой
7
из стали в ряде случаев невозможно и Дорого, а серый
чугун плохо сопротивляется растягивающим и ударным
нагрузкам.
Чугуны, так же как и стали, для улучшения качества
подвергаются легированию, т. е. добавлению, на-'
пример, хрома для придания прочности, твердости и из-
носоустойчивости и никеля для улучшения обрабатывае-
мости.
Стали представляют собою железоуглеродистые спла-
вы, содержащие до 2% углерода.
Стали, применяемые в промышленности, по своему
химическому составу делятся на углеродистые и легиро-
ванные, а по назначению — на конструкционные и ин-
струментальные.
Конструкционные стали содержат до 0,6%
углерода и поэтому являются более мягкими и пластич-
ными, чем инструментальные стали, содержащие углеро-
да более 0,6%. Конструкционные стали в свою очередь
делятся на обыкновенные и качественные. Качествен-
ные стали содержат меньше серы и фосфора, являющих-
ся вредными примесями.
Конструкционные стали обыкновенного качества обо-
значаются буквами Ст. и цифрой, которая является ус-
ловным номером стали, например, Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3
и т. д.
Чем выше номер стали, тем больше содержание в ней
углерода, выше предел прочности и меньше пластич-
ность. Ст. 0 имеет повышенное содержание серы, и фос-
фора, малое относительное удлинение и содержит до
0,23% углерода. Стали марок Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4, имеют
малое содержание углерода, высокую пластичность и хо-
рошо свариваются. Поэтому из них изготовляется раз-
ного рода фасонный прокат, (уголок, швеллер, двутавр),
листовой и полосовой металл, который идет на изготов-
ление различных строительных конструкций.
Размеры фасонного проката стандартизованы по вы-
соте полки угловой стали или стенки швеллерных и дву-
тавровых балок. Соответственно этому определяется и
номер профиля. Например, угловая сталь 45X45 льи
будет обозначаться № 4,5, швеллерная или двутавровая
балка высотой 16 см — № 16 и т. д.
Наиболее употребительны для изготовления карка-
сов угловая сталь от № 2 до 10 при толщине полки от 3
8
до 6 мм; швеллерные и двутавровые балки № 5 до 20.
При этом балки больших размеров используются для из-
готовления оснований при установке комплектных рас-
предустройств.
Листовая сталь толщиной от 0,8 до 3 мм идет на из-
готовление обшивки каркасов, изготовление листогну-
тых конструкций и шкафов для установки электроаппа-
ратуры. Размеры листовой стали по ширине от 600 до
1 400 мм и по длине от 1 200 до 4 000 мм.
Качественные конструкционные стали имеют обозна-
чение цифрой, указывающей среднее содержание угле-
рода в процентах, увеличенное в 100 раз. Например,
сталь 10 содержит 0,10% углерода, сталь 25 содержит
0,25% углерода. Эти стали применяются при повышен-
ных требованиях к их прочности.
Инструментальные углеродистые стали
также делятся на две категории: стали качественные и
высококачественные.
Качественные инструментальные стали обозначаются
буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание
углерода в десятых долях 'Процента. Например, сталь
У8 содержит 0,8% углерода.
В обозначении высококачественных углеродистых
инструментальных сгалей добавляется буква А, и сталь
имеет следующее обозначение: У12А или У10А. В табл. 1
приведены марки этих сталей и примерное их назначе-
ние.
Для придания стали специальных свойств, необходи-
мых при изготовлении из нее ответственных деталей ма-
шин, в ее состав вводят примеси, которые называются
легирующими; стали, содержащие указанные примеси,
называют легированными. Для легирования при-
меняются хром, никель, вольфрам, молибден, марганец
и др.
Никель придает стали пластичность; хром — твер-
дость, жаростойкость; ванадий—упругость; молибден —
прочность и жаростойкость; кремний повышает магнит-
ные свойства и т. д.
Наличие легирующих примесей обозначается в мар-
ках стали соответствующими буквами. Первые цифры
в марке стали означают наличие углерода в сотых долях
процента. Например, сталь 12ХНЗ содержит 0,12% угле-
рода, 1% хрома и 3% никеля.
9
Таблица 1
Углеродистые инструментальные стали и их
примерное назначение
Марка стали Примерное назначение
У7, У7А Для инструмента, подвергающегося ударам, тре- бующего большой вязкости при умеренной твер- дости: зубила, обжимки, клейма, кувалды, слесар- ные молотки
У8, У8А Для инструмента, подвергающегося ударам, тре- бующего повышенной твердости при достаточной вязкости: ножи для гильотинных ножниц, матрицы,
У9, У9А пневматический инструмент Для инструмента, требующего твердости при не- значительной вязкости: кернеры, дыропробивные
У10, У10А штемпеля Для инструмента не подвергающегося сильным ударам и имеющего острые лезвия: токарные и
- строгальные резцы, сверла, метчики, развертки, плашки
У12, У12А Для инструмента, который должен обладать весь- ма высокой твердостью; измерительный инструмент,
У13, У13А калибры, шаберы Для инструмента, требующего исключительной твердости, как, например, волочильные фильеры
Термическая обработка. Обычно стали подвергаются
термической обработке, отжигу, закалке и отпуску. При-
меняется также и химико-термическая обработка стали
(цементация, цианирование, хромирование, азотирова-
ние), имеющая целью увеличить поверхностную твер-
дость малоуглеродистой стали.
Отжиг имеет целью размельчение зерна, выросшего
в результате предыдущих обработок, понижение твердо-
сти заготовки стали, улучшение ее обрабатываемости
резанием, уничтожение внутренних напряжений, остав-
шихся после предшествующей обработки, и подготовку
стали к закалке.
При отжиге стать должна быть равномерно нагрета
до строго определенной температуры, выдержана при
этой температуре и медленно охлаждена вместе с печью
или в раскаленном песке.
Закалка имеет целью сделать стальное изделие
более тверцым и прочным, способным врезаться в обра-
батываемый материал или сопротивляться изнащи^а-
1Р
нию. Закалка производится нагреванием изделия до тем-
пературы, определяемой в основном содержанием в ста-
ли углерода, выдержкой при этой температуре и быст-
рым охлаждением в воде, водных растворах солей, ма-1
еле, масляной эмульсии и др.
Способность стали принимать закалку зависит оТ
содержания в ней углерода. Стали с малым содержа-
нием углерода (Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3, а также Ст. 0,8, Ст. 10,
Ст. 15) практически не закаливаются.
При закалке углеродистых сталей достаточно знать
содержание в них углерода и по диаграмме закалки или
по прилагаемой табл. 2 закалочных температур опреде-
лить нужную температуру нагрева.
Таблица 2
Температура закалки инструментальной
углеродистой стали
Закалка
Марка
стали
Температура,
°C
Охлаждение
У7, У7А
У8, У8Л
У9, У9А
У10, У10А
УН, У11А
У12, У12А
У13, У13А
800—820
780—800
760—780
В воде или в 5%-ном водном раство-
ре поваренной соли
Ввиду невозможности измерения температуры изде-
лия, нагреваемого не в специальной печи, а в кузнечном
горне, можно пользоваться приводимой в табл. 3 шка-
лой цветов каления, которая с достаточной для практи-
ческих целей точностью позволяет определить нужную
температуру закалки по цвету каления.
Отпуск. Следует иметь в виду, что при закалке
всегда возникают внутренние напряжения в металле и
сталь становится твердой, но хрупкой. При ударе такая
сталь может раскалываться как стекло. Поэтому для
устранения внутренних напряжений и хрупкости сталь
подвергают отпуску, который преобразует структуру
стали и повышает ее вязкость.
11
а 6 л и ц а 3
Температура цветов каления
Цвет каления
---------г
Темпера-
тура, °C
Темно-коричневый..................................
Коричнево-красный.................................
Темно-красный.....................................
Темно-вишнево-красный.............................
Вишнево-красный...................................
Светло-вишиево-красный............................
Светло-красный............................ . . . .
Оранжевый.........................................
550—!580
580—650
650—730
730—770
770—800
800—830
830—900
900—1 050
Конечная твердость стали зависит от температуры
отпуска, и чем выше температура, тем меньше твер
дость стали после отпуска и тем больше вязкость.
В .практических условиях закалки несложных инстру-
ментов из углеродистой стали температуру отпуска мож-
но определять по цветам побежалости, которые появля-
ются на поверхности изделия при его нагревании.
В табл. 4 и 5 приведены температуры отпуска и цвета
побежалости для определения этих температур.
Медь находит широкое применение в технике и для
электротехнических целей попользуется как проводнико-
вый материал, занимающий по электропроводности вто-
рое место после серебра. Медь обладает высокой тепло-
Таблица 4
Примерные температуры отпуска для инструментов
разного назначения
Инструменты Темпера- тура, аС
Измерительные инструменты........................
Резцы токарные и строгальные, спиральные сверла,
зубила для твердых металлов .....................
Фрезы, развертки, метчики, ножовочные полотна, руч-
ные молотки . . . . • ...........................
Отвертки, расточные резцы, инструменты для обработ-
ки дерева .......................................
Кернеры, дорны, пробойники, кузнечные зубила, свер-
ла для обработки камня .............•............
Пружины..........................................
Штампы, топоры, обжимки..........................
220
240
250
270
280
290
310
12
проводностыо, стой-
костью против корро-
зии, высокой пластич-
ностью. но необльшой
прочностью. Медь лег-
ко лудится, паяется и
сваривается, что очень
важно в условиях
электромонтажа.
Механические свой-
ства меди в сильной
степени зависят от ее
обработки. Так, после
протяжки меди через
фильеры или про-
катки в холодном
ся твердой и предел
Таблица 5
Температуры появления цветов
побежалости
Цвета побежалости Темпера- тура, °C
Светло-желтый 220
Темпо-желтый 240
Коричнево красный .... 260
Пурпурны 1 270
Фиолетовый 289
Васильковый 300
Светло-голубой 310
Серый, серо-зеленый . . . 330
состоянии медь становит-
ее прочности на растяжение
достигает 40 кГ/мм2 при относительном удлинении в не-
сколько процентов. При изгибе твердотянутая медная
проволока сильно пружинит. Провода для линий элек-
тропередачи, где требуется высокая прочность, и шипы
для распределительных устройств изготовляются из твер-
дотянутой меди.
Для уменьшения твердости медную проволоку отжи-
гают в специальных печах при температуре 330—350°С.
В результате отжига проволока становится мягкой, не
пружинит, предел прочности ее на растяжение снижает-
ся до 20 кГ/мм2, по относительное удлинение возраста-
ет до 30 -40%. Из мягкой проволоки изготовляются все
изолированные провода и кабели.
Несмотря на высокие качества меди как проводни-
кового материала, применение ее в электротехнических
установках в настоящее время ограничено. Это объяс-
няется большой потребностью меди в отраслях народно-
го хозяйства, где медь не может быть заменена другими
материалами. В электротехнических установках медь
используется только как конструкционный материал для
коммутационной аппаратуры высокого и низкого напря-
жения, для изготовления изолированных гибких много-
жильных проводов и в других ограниченных случаях,
где медь не может быть заменена.
Латунь — это сплав меди, в котором основной состав-
ной частью является цинк. Механические свойства лату-
13
Ий сильно ависят от количества содержащегося в ней
цинка. Наиболее пластичной является латунь с содер-
жанием в ней цинка около 30%; с увеличением содер-
жания цинка прочность латуни возрастает. Латунь
в отличие от меди, хорошо обрабатывается.
Алюминий — самый распространенный металл, но по-
лучение его в чистом виде связано с проведением слож-
ных электрохимических процессов и большим расходом
электроэнергии, что стало возможным в широких мас-
штабах на базе дешевой электроэнергии мощных ги-
дростанций.
Алюминий примерно в 3,5 раза легче меди, но имеет
более низкую температуру плавления (658°С).
Алюминий при протяжке и других видах холодной
обработки приобретает твердость, а после отжига ста-
новится мягким. Предел прочности алюминия после про-
тяжки достигает 20 кг/дм2, а относительное удлинение
3%. После отжига прочность алюминия падает до
9 кГ/мм2, а удлинение возрастает до 20%.
Из алюминия изготовляются голые провода для ли-
ний электропе'редачи, шины для распределительных
устройств, изолированные провода и кабели. По элек-
тропроводности алюминий уступает меди >в 1,65 раза.
Поэтому для получения медного и алюминиевого прово-
дов одинакового сопротивления нужно, чтобы сечение
алюминиевого провода было б 1,65 раза больше медно-
го. Иными словами, алюминиевый провод сечением
16 Л1Л12 будет иметь примерно такое же сопротивление,
что и медный провод сечением 10 мм2, при равной
длине.
При сравнении по .весу медных и алюминиевых про-
водов одинакового сопротивления оказывается, что алю-
миниевый провод при сечении, в 1,65 раза большем
медного, легче его примерно в 2 раза.
Алюминий сравнительно устойчив к коррозии. Его
стойкость объясняется тем, что на воздухе поверхность
алюминия быстро покрывается тонкой пленкой окиси,
предохраняющей металл от дальнейшего окисления.
Пленка окиси алюминия обладает большим электриче-
ским сопротивлением. Поэтому при выполнении разбор-
ных соединений алюминиевых шин и проводов места
контактов должны быть предварительно тщательно за-
чищены под слоем технического нейтрального вазе-
14
лина, который предохраняет зачищенную поверхность
от соприкосновения с воздухом.
Из-за наличия пленки окиси пайка и сварка алюми-
ния затруднены и требуют применения специальных
флюсов, снижающих тугоплавкость окисной пленки,
имеющей высокую температуру плавления (2 050еС).
Большое практическое значение имеет вопрос о галь-
ванической коррозии (разъедании), возникающей в ме-
сте контакта алюминий—медь, когда место контакта мо-
жет увлажняться. Поэтому в местах разборных
соединений медных проводников с алюминиевыми долж-
ны применяться особые меры, обеспечивающие надеж-
ность и герметичность контакта, т. е. защиту его от
увлажнения.
Алюминий хорошо поддается обработке прокаткой,
протяжкой, ковкой, резанием и при выполнении необхо-
димых мер хорошо сваривается электрической и газо-
вой сваркой.
При механической обработке, в особенности при на-
резании резьбы и опиливании напильником, алюминий
вследствие своей мягкости и пластичности забивает
метчики и насечку напильника.
В связи с ограничениями в использовании меди
основным проводниковым материалом для электротех-
нических конструкций в настоящее время является алю-
миний.
Припои. Пайка металлов производится металлами и
сплавами. При этом металлы, применяемые в качестве
припоев, должны иметь температуру плавления более
низкую, чем спаиваемые металлы, иначе будут плавить-
ся они сами. Припои должны вместе с тем обладать
хорошей смачиваемостью и способностью растекаться
по поверхности спаиваемых изделий, а также обладать
свойствами взаимно растворяться как в твердом, так и
в жидком состоянии, иначе нельзя будет получить проч-
ное соединение. Припои разделяются на мягкие и твер-
дые.
Мягкие припои характеризуются низкой темпе-
ратурой плавления (183—265°С) и высокой пластично-
стью. Они применяются там, где не требуется высокая
прочность. К ним в первую очередь относятся оловян-
но-свинцовые припои (ПОС) для пайки меди, латуни,
цинка, белой жести, железа.
с»
Таблица 6
Мягкие припои для пайки медных проводов, стальной брони и свинцовых
оболочек кабелей
Марки припоев Вес составных частей, % Температура плавления,°C Область применения
ОЛОВО сурьма свинец начало конец
ПОС-50 49—50 Не более 0,8 Остальное 183 230 Пайка соединений токоведущих частей элек-
ПОС-40 39—40 1,5—2,0 То же 183 235 трическнх аппаратов и машин, медных жил про- водов и кабелей, медных проводников заземле- ния к стальной броне и свинцу
ПОС-ЗО 29—30 То же То же 183 245 Лужение под пайку концов обмоточной меди, контактов, проволочных бандажей, электриче- ских машин
ПОС-18 17—18 2—2,5 То же 183 277 Все случаи лужения и пайка свинца
ПОС-4-6 3—4 5—6 То же 245 265 Пайка свинца со свинцом, оконцеваний и сое- динений медных жил кабелей при условии пред- варительного облуживания припоями ПОС-18 или ПОС-ЗО. Не рекомендуется применять для пайки цинковых и оцинкованных изделий
c- Ц1&НГ
a. f <ч мьсаи j t
>ибли отека
ьэ
Таблица 7
Мягкие припои для пайки алюминиевых жил проводов и кабелей
Марка припоя Вес составляющих частей, % Температура начала пайки, ’С Область применения
ОЛОВО | цинк | медь | кадмий сурьма свинец
А 40 58,5 1,5 — — — 400—450 Во всех случаях пай- ки жил средних и круп- ных сечений. Хорошо лудит алюминий, дает прочные спаи, допускает применение паяльника]
Б 35 39 — 24,5 0,5 1,0 225—250 Для облуживания алю- миниевых жил и оболо- чек в местах пайки, для пайки жил небольших сечений
К мягким припоям относятся также оловянно-цин-
ковые припои для пайки алюминия, имеющие темпера-
туру плавления до 450е С. Состав и область применения
мягких припоев для алюминия и меди приводятся
в табл. 6 и 7.
Твердые медно-цинковые припои имеют
значительно более высокие прочность и твердость по
сравнению с мягкими припоями. Начало плавления мед-
но-цинковых припоев находится в пределах 800—885°С
и конец плавления 825—895° С. Состав и область при-
менения этих припоев приводятся в табл. 8.
Таблица 8
Твердые припои для пайки меди, латуни, бронзы и стали
Марка медно- цинкового припоя Состав, % Температура плавления, °C Применяются для пайки
медь ЦИНК
ПМЦ-36 3G 64 800 Латуни с содержанием меди до 68%
ПМЦ-48 48 52 845 Сплавов с содержанием вы- ше 68% меди
ПМЦ-54 54 46 860 Меди, латуни, бронзы и стали
С е р е б р я н о-м е д н о-ц и в к о в ы е припои с содер-
жанием серебра от 12 до 70% применяются в особых
случаях и при наличии соответствующего разрешения.
Паяльные флюсы должны удовлетворять следующим
основным требованиям:
а) растворять окислы и загрязнения с поверхности
металлов и защищать их от окисления в процессе
пайки;
б) способствовать смачиванию припоем соединяе-
мых .поверхностей и обеспечивать затекание припоя
в зазоры между ними.
Флюс, не использованный при пайке, должен высту-
пать на поверхность.
Флюсы наносятся на кромки соединяемых деталей
до пайки.
Основными флюсами являются:
1. Хлористый цинк — раствор цинка в соляной кис-
лоте до полного насыщения. Приготовляется и хранится
18
в стеклянной посуде. В электротехнических установках
недопустим для пайки контактов. Применяется для пай-
ки и лужения железа, меди, латуни. Место спая во из-
бежание коррозии должно быть промыто горячей водой.
2. Паяльная мазь, состоящая из 50% (по вес\) ка-
нифоли, 40% животного сала, 10% нашатыря в порош-
ке; применяется при пайке и лужении меди, железа и
латуни.
3. Канифоль в кусках или в порошке, разведенная
в спирте; применяется при пайке и лужении контактных
соединений и медных проводов.
4. Бурая и борная кислота в виде порошка для пай-
ки твердыми припоями.
2. КРАТКИЕ сведения об изоляционных материалах
Во всех электротехнических установках используют-
ся изоляционные материалы для изоляции частей уста-
новок, находящихся под напряжением.
Качество изоляционных материалов характеризуется
их электрическими свойствами, а также механической
прочностью, дугостойкостыо, нагревостойкостыо, гигро-
скопичностью, химической стойкостью и технологически-
ми качествами. Изоляционные материалы, хорошо рабо-
тающие в одних условиях, для других условий могут
оказаться совершенно непригодными. Поэтому к вы-
бору изоляционных материалов, особенно при их заме-
не, следует подходить с большой осторожностью.
Для электроустановок при напряжении выше 500 в
используются б основном фарфоровые изоляторы раз-
личных типов и назначений. При напряжении до 500 в
наряду с фарфоровыми изоляторами в качестве конст-
рукционных материалов применяются: гетинакс, тексто-
лит, стеклотекстолит, непропитанный и пропитанный
асбоцемент, шифер, мрамор и др. Из них .в мастерских
или на монтажной площадке изготовляются плиты и
другие изделия для установки на них электротехниче-
ской аппаратуры. При напряжении до 250 в применяют-
ся также древесно-слоистые пластики типа ДСП-Э,
а при напряжении до 65 в — высушенное и пропитан-
ное высыхающими маслами дерево твердых пород.
Гетчнакс изготовляется из многих слоев прочной,
теплостойкой бумаги, пропитанной феноло формальде-
2* 19
гидными смолами, спрессованных при нагреве под боль-
шим давлением. Электротехнический листовой гетинакс
выпускается нескольких марок. Марки А и Б предна-
значены для работы в трансформаторном масле, В —
для работы в воздушной среде и Г — в условиях повы-
шенной влажности. Гетинакс изготовляется в виде ли-
стов размером до 1 000X1 500 мм при толщине от 0,2 до
50 мм. Удельный вес гетннакса 1,3—1,4 кг[дм?, а его
прочность на изгиб перпендикулярно слоям бумаги не
менее 1 300 кГ[см2. Теплостойкость не более 150° С. '
Электротехнический листовой текстолит. Изготовляет-
ся он так же, как и гетинакс, но вместо бумаги исполь-
зуется пропитанная хлопчатобумажная ткань. Тепло-
стойкость текстолита не превышает 125° С.
Стеклотекстолит из пропитанной и опрессованной
стеклоткани является пока дефицитным материалом.
Стеклотекстолит имеет теплостойкость до 185° С и вы-
пускается заводами в виде листов размером 450Х
Х600 мм при толщине от 0,5 до 30 мм.
Асбестоцементные электротехнические (дугостойкие)
доски выпускаются с обработанной и необработанной
лицевой поверхностью и в настоящее время являются
наиболее распространенным конструкционным материа-
лом для изготовления оснований и других деталей для
крепления частей электротехнических установок до
500в. Асбестоцементные доски изготовляются марок 350,
400, 450 и 500, что соответствует механической прочно-
сти материала при изгибе в кГ/см2. Размеры досок
1 200X700 и 1 200X800 мм при толщине от 10 до 40 мм.
Асбестоцемент обладает большой пористостью и со-
ответственно высокой влагоемкостью, достигающей
у непропитанного материала 15—20% по отношению
к весу доски. Поэтому асбестоцементные доски при ис-
пользовании их в электротехнических установках под-
вергаются обработке в определенной технологической
последовательности.
Первой операцией является механическая об-
работка, т. е. резка досок по заданным размерам, свер-
ление отверстий для крепления самих досок и электри-
ческих аппаратов к ним. Значительная неоднородность
асбоцемента, низкая теплопроводность при ярко выра-
женных абразивных свойствах вызывают перегрев и
ускоренный износ инструмента. Поэтому механическая
497
20
обработка асбоцемента с применением инструмента из
быстрорежущей стали (Р9 и Р18) может производиться
только при сравнительно низких скоростях резания. Бо-
лее производительные режимы резания достигаются
применением инструментов, армированных пластинками
твердого сплава (ВК6, ВК8).
При сверлении асбестоцемента, а также гетинакса
}гол заточки сверла <р делается 90—100°, а чтобы свер-
ло легче врезалось, перемычку у вершины спирального
сверла следует подточить до 1 мм (см. ниже §7).
Ввиду того, что величина переднего и заднего углов
существенно влияют на стойкость сверл, для обработки
асбоцемента и гетинакса можно пользоваться сверлами
с передним углом заточки у, равным 0°, и задним
о.=20—30е*.
Величина подачи режущего инструмента на один
оборот при сверлении, точении и фрезеровании изоля-
ционных материалов (асбестоцемента, гетинакса, те-
кстолита) находится в пределах 0,1—0,8 мм)об.
Второй операцией после механической обра-
ботки асбестоцемента является сушка заготовленных
досок, которая производится в сушильном шкафу при
температуре 150—200° С с выдержкой 1—2 ч на каждый
миллиметр толщины досок.
При сушке доски устанавливаются вертикально с за-
зором между ними не менее 5 мм. Качество сушки силь-
но влияет на последующую операцию — пропитку. Так,
при остаточной влажности 0,5% пропитываемость умень-
шается на 10%, а при влажности 6,4% на 60% **.
Третья операция.. После сушки доски в верти-
кальном положении с зазором между ними не менее
5 мм загружаются в котел с расплавленным и прова-
ренным до прекращения ценообразования битумом мар-
ки БН-Ш. Температура битума повышается до 250—
270° С. Доски в котле выдерживаются от 24 до 40 ч в за-
висимости от их толщины. По окончании пропитки дос-
ки из котла извлекают и дают стечь излишкам битума.
* Ка литовская М. С., Особенности механической обработ-
ки изоляционных материалов, Сборник рацпредложений ЦИНТИ-
Электропрома, 1961, № 6, стр. 41—45.
** Егоров Н. Г., Технология пропитки АЦЭИДа с примене-
нием вакуума и давления, Госплан РСФСР, НИИАсбестоцемент,
1958.
21
Четвертая операция — термообработка
в шкафу при температуре 1-30—170°С в течение 10—
15 ч освобождает поверхность доски от остатков биту-
ма и улучшает последующую обрабатываемость досш|
(шлифовка, окраска), а также повышает их нагрево-
стойкость.
Помимо битума доски из асбестоцемента могут
быть пропитаны каменноугольной смолой, пропиточным
составом из парафина и канифоли и
Рис. I. Общий вид
изолятора А632 до
0,5 кв.
др., однако в условиях электромон-
тажных мастерских пропитка биту-
мом наиболее распространена.
Изоляционные материалы из
пластмасс используются в виде го-
товых изделий: ответвительные ко-
робки для 'проводок, наборные за-
жимы, конструктивные элементы
установочных изделий.
Фарфоровые изоляторы типа
А632 (рис. 1) наиболее приемлемы
в установках напряжением до 500 в,
так как они не требуют армировки, т. е. закрепления спе-
циальными замазками металлических частей (фланцев,
колпачков, болтов), с помощью которых сам изолятор
устанавливается на конструкции и укрепляются токове-
дущие части электроустановки (шины, рубильники, пре-
дохранители и т. п.). Разрушающее усилие, приложен-
ное к изолятору перпендикулярно его оси, по опытным
данным составляет около 150 кг. Изолятор А632 следу-
ет проверять на механическую прочность при коротких
замыканиях только при его использовании на головных
счастках за трансформатором мощностью 560 ква и бо-
лее.
Крепится изолятор А632 к конструкции двумя вин-
тами М5 или Мб с картонной и металлической шайбами
под их головкаии, а также картонной прокладкой тол-
щиной 0,5—1 мм под основание. Крепление детали
к изолятору благодаря наличию овального отверстия
в его центре может быть сделано одним винтом М8 или
двумя винтами Мб с расстоянием между их осями
20 мм. С внутренней стороны в изолятор закладывается
фасонная металлическая шайба или гайка овальной
формы (также с картонной прокладкой) для одного или
22
двух винтов, крепящих губки предохранителя, рубиль-
ника или шинолержатель, как показано на рис. 2.
В тех случаях, когда механическая прочность изоля-
торов А632 оказывается недостаточной, применяются
опорные изоляторы типа СА (ребристые) или троллей-
бусные (гладкие), которые должны быть армированы
Рис. 2. Пример крепления контактной стойки
трубчатого предохранителя на одном изоляторе
А632.
1 — изолятор; 2 — контактная стойка предохранителя;
3 — закладная фасонная шайба.
гайками или болтами для крепления. Разрушающая на-
грузка для этих изоляторов по опытным данным состав-
ляет 250 кг.
Приготовленные для армировки детали должны быть
чистыми, обезжиренными, для чего они промываются
бензином (только неэтилированным) и протираются
тряпкой. При заливке армирующих замазок нужно сле-
дить за удалением воздуха из заливаемого пространст-
ва, чтобы не образовались пустоты. Для армировки
изоляторов, монтируемых в наружных и закрытых уста-
новках, могут быть использованы следующие составы
замазок.
1. Цементный раствор — портландцемент марки 500
замешивается на воде с воздушносухим чистым речным
песком в соотношении: 1 часть цемента; 1—1,5 части
песка и 0,4 части воды.
2. Влаготеплостойкая замазка — речной промытый
сухой песок 60 частей, пластичная глина 32 части, крем-
23
нефтористый натрий 8 частей и «жидкое стекло» не бо-
лее 60 частей.
Изоляционное масло Из жидких изоляционных ма-
териалов наибольшее распространение имеет трансфор-
маторное масло, применяемое как изолирующая и охлаж-
дающая среда в трансформаторах, выключателях и дру-
гих аппаратах. Масло перед заливкой его в аппарат
должно быть очищено от примесей и освобождено от
влаги и испытано на электрическую прочность (и в необ-
ходимых случаях подвергнуто химическому анализу1),
которая должна быть для аппаратов напряжением до
35 кв не ниже 35 кв. Аппарат, в который заливается
масло, должен быть очищен от грязи, тщательно просу-
шен и промыт подготовленным для заливки маслом.
Проба масла, взятая из аппарата через 4—12 ч после
заливки в зависимости от емкости аппарата или транс-
форматора, должна иметь электрическую прочность не
ниже 30 кв при напряжении аппарата до 35 кв.
Изоляционные массы для заливки кабельных муфт
основных марок2 применяются в следующих случаях:
масса МП-1 (маслоканифольная)—для прошпарки
разделанных концов кабеля и муфт после монтажа пе-
ред их заливкой для удаления влаги, а также для про-
питки и хранения бумажных роликов;
масса МК-45 (маслоканифольная) —для заливки
герметичных соединительных (свинцовых и др.) и гер-
метичных концевых муфт, устанавливаемых в земле,
открыто снаружи или внутри помещений;
масса МБ-70 (битумная) —для соединительных и
концевых муфт и воронок напряжением до 10 кв, уста-
навливаемых в земле и неотапливаемых помещениях
с температурой не ниже—10° С;
масса МБ-90 (битумная) —для заливки соедини-
тельных и концевых муфт и воронок, напряжением до
10 кв, устанавливаемых в отапливаемых помещениях;
массы МБМ-1 и МБМ-2 (битумные, морозостой-
кие) — для заливки концевых и соединительных муфг
напряжением до 10 кв, устанавливаемых на открытом
1 Подробнее см.: И. С. А п а т о в и М. В. Хомяков, Уход за
изоляционным маслом, «Библиотека электромонтера», вып. 27.
2 Подробнее с.м.: И А. Ф р и д к и н, Прокладка кабельных ли-
ний в земле, «Библиотека электромонтера», вып. 59.
24
воздухе и внутри неотапливаемых помещений с темпе-
ратурой от —35 до —15° С. Эти массы отличаются от
МБ-70 п МБ-90 присадкой к ним трансформаторного
масла.
Синтетические изоляционные материалы за последние
годы находят все большее применение при изготовлении
электротехнической аппаратуры, и в частности для со-
единительных и концевых заделок кабелей. Такие задел-
ки отличаются простотой выполнения, имеют высокую
механическую и электрическую прочность, герметич-
ность, теплостойкость и отличаются малыми габари-
тами.
В Советском Союзе применяются компаунды на ос-
нове эпоксидных синтетических смол, выпускаемые
промышленностью1. В состав компаунда входят: эпо-
ксидная смола ЭД-5, пластификатор, красная окись же-
леза для окраски, измельченный кварцевый песок как
наполнитель и растворитель. Компаунд поставляется
промышленностью в виде густой тестообразной массы.
Перед применением компаунда в него добавляется
10—12% отвердителя № 1, поставляемого вместе с ком-
паундом. Отвердитель представляет собой ядовитую
желто-коричневую жидкость. Поэтому ядовитой стано-
вится и смесь эпоксидного компаунда с отвердителем
до окончания полимеризации, т. е. отвердения. В связи
с этим все работы с применением эпоксидного компаун-
да должны проводиться с соблюдением мер предосто-
рожности (работы вести в медицинских резиновых пер-
чатках и в проветриваемом помещении).
3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
В следующих параграфах даны сведения о выполне-
нии ряда слесарных работ. Но перед тем как приступить
к работе, необходимо принять меры, обеспечивающие
безопасность как самих работающих, так и тех, кто мо-
жет оказаться вблизи места, где выполняются работы.
Поэтому трудовое законодательство СССР и Пра-
вила техники безопасности требуют, чтобы каждый
вновь поступающий рабочий, прежде чем приступить
1 Подробнее см.: С. Т Сохранений и Г. Е. Хромченко,
Эпоксидные кабельные заделки и муфты, «Библиотека электромон-
тера», готовится к печати.
25
к работе, прошел общий инструктаж по технике без-
опасности на данном производстве, был ознакомлен
с правилами внутреннего распорядка и опасными
зонами.
Помимо инструктажа все рабочие в течение 3 мес. со
дня поступления на работу проходят обучение по спе-
циальной программе безопасным приемам труда и ока-
занию первой помощи при несчастных случаях. По окон-
чании обучения знания проверяются и рабочему выда-
ется удостоверение о присвоении квалификационной
группы по технике безопасности. Квалификационной
группой определяются степень ответственности и слож-
ность работ, которые могут быть поручены рабочему
в электротехнических установках.
Изучение правил техники безопасности каждым ра-
бочим необходимо не только для получения знаний
о способах безопасного выполнения работ, но и для яс-
ного представления степени опасности при той или иной
работе и мерах, которые могут и должны быть приняты
для предупреждения несчастного случая
Ввиду возможного поражения электрическим током
при неумелом обращении и незнании ручного электро-
инструмента (электросверлилки, электроножницы и т. п.)
к работе с этим инструментом допускаются толь-
ко рабочие, имеющие квалификационную группу по тех-
нике безопасности не ниже 2, обученные безопасным
приемам труда с ручным электроинструментом и умею-
щие практически оказать первую .помощь при несчаст-
ном случае.
Напряжение ручных электроинструментов не должно
быть более 36 в при работах в помещениях с повы-
шенной опасностью и особо опасных в отношении пора-
жения электрическим током, характеризуемых наличи-
ем сырости, токопроводящих (металлических, железобе-
тонных, кирпичных, земляных и т. п.) полов, а также
вне .помещений. Это требование следует относить и
к работе с ручным электроинструментом на металличе-
ских конструкциях и трубных проводках, которые обыч-
но имеют хорошее заземление.
В помещениях без повышенной опасности в отноше-
нии поражения электрическим током может быть допу-
щена работа с ручным электроинструментом при напря-
жении 127 или 220 в, однако в этом случае корпус элек-
26
троинструмента должен быть надежно заземлен по-
средством присоединения к третьей или четвертой жиле
шлангового кабеля (при одно-и трехфазных инструмен-
тах) и подключения этой жилы к заземляющему кон-
такту штепсельного соединения.
На схемах рис. 3 показано подключение ручного
электроинструмента при напряжении последнего 36 в и
выше 36 в. В первом случае корпус электроинструмен-
та не заземляется, во втором — требуется обязательное
заземление корпуса.
Как видно из схем, у однофазного трансформатора,
присоединенного в электросети 380/220 в, заземлен кор-
пус и один из выводов вторичной обмотки, а у трехфаз-
ного трансформатора — корпус и нейтраль вторичной
обмотки.
Нельзя пользоваться для понижения напряжения
сети до безопасного реостатом или автотрансформато-
ром, так как в этих случаях сохраняется электрическое
соединение с питающей сетью.
Трансформаторы, понижающие напряжения до без-
опасного, и преобразователи частоты (для питания ин-
струментов, работающих при повышенной частоте) не
допускается вносить внутрь электроконструкций пли по-
мещать вблизи рабочего места из-за возможного пора-
жения током при случайном прикосновении к зажимам
первичного напряжения.
Для переносных светильников при работах на элек-
троконструкциях пользуются электрическими лампами
напряжением не выше 12 в.
Штепсельная вилка в соединении должна иметь спе-
циальный заземляющий штырек, более длинный, чем
рабочие, для того чтобы при включении в первую оче-
редь осуществлялось заземление, а затем подавалось
напряжение.
Электродвигатели, электроинструменты, переносные
лампы и пр. следует включать только при помощи спе-
циально устанавливаемых рубильников или штепсель-
ных соединений, но не скручиванием проводов.
При обнаружении напряжения на корпусе ручного
электроинструмента необходимо немедленно прекратить
работу и сдать неисправный инструмент для ремонта.
К работе на станках и механизмах с электрическим
приводом должны допускаться только рабочие, про-
27
Рис. 3. Схемы подключения и заземления электро-
инструментов, питаемых от понизительных трансформа-
торов.
а — однофазного тока при напряжении 36 в; б — однофазного
тока при напряжении выше 36 в; в — трехфазного тока при
напряжении 36 в; г — трехфазного тока при напряжении выше
36 в.
заземляющий зажим; 2— заземляющий провод; 3— креп-
ление заземляющей жилы провода к корпусу электроинстру-
мента.
28
шедшие обучение и знающие правила обращения с эти-
ми станками и механизмами.
Для обеспечения безопасности работы на станках
и механизмах корпусы электродвигателей, рубильников,
выключателей, станины станков и механизмов должны
быть заземлены; все токоведущие части пусковых
устройств и предохранителей защищены кожухами от
случайного прикосновения; выступающие и вращающие-
ся части станков и шестерни должны быть закрыты,
прессы и ножницы в зоне движения пуансонов и но-
жей— ограждены.
Наждачные круги должны иметь защитные кожухи
и стальные подручники для поддержки затачиваемого
инструмента. Зазор между рабочим краем подручника
и рабочей поверхностью круга должен быть не бо-
лее 3 мм.
При работе с наждачным крутом следует обязатель-
но надевать защитные очки или маску.
Работы с монтажно-строительным пистолетом СМП
могут поручаться только рабочим не моложе 18 лет
с квалификацией не ниже 3-го разряда, прошедшим спе-
циально обучение и имеющим удостоверение на право
работ, выданное квалификационной комиссией.
Жесткие требования в отношении пользования пи-
столетом вызваны не только повышенной опасностью
огнестрельного приспособления при нарушении требо-
ваний Инструкции по эксплуатации, но и опасностью
рикошетирования 1 встреливаемого дюбеля.
Категорически запрещается оператору оставлять
пистолет и заряды во время работы без надзора.
При производстве электросварочных работ необходи-
мо следить, чтобы провода, подводящие электроэнергию
к электросварочному трансформатору или генератору,
были хорошо изолированы и защищены от повреждений
и опасного перехода напряжения сети на незаземлен-
ные конструкции, прикосновение к которым может быть
опасным для жизни.
Так же хорошо должны быть изолированы и свароч-
ные провода, так как напряжение в них при холостом
* Подробнее см: В. В. Белоцерковец, Применение строи-
тельно монтажного пистолета СМП-1 в электромонтажном произ-
водстве, «Библиотека электромонтера», вып 74.
29
ходе электросварочного трансформатора или генерато-
ра может быть опасным в случае прикосновения к ним
Корпусы сварочного трансформатора и регулятора,
токовый зажим, к которому присоединен провод к изде'у
лию, должны быть заземлены, как указано на рис. 4.
Не следует забывать, что лучи сварочной дуги вызы-
вают ожог кожи подобно солнечному облучению. Поэто-
Рис. 4. Схема подключения сварочного трансформатора.
1 — подключательный пункт; 2 — шланговый трехжильный ка-
бель с заземляющей жнлой; 3 — сварочный трансформатор; 4
регулятор; 5 — заземляющий зажим корпуса; 6 — шланговый
одножильный кабель; 7—электрододержатель; 8 заземляю-
щие провода корпусов трансформатора, регулятора и вторичной
обмотки сварочного трансформатора.
му лица, работающие совместно со сварщиком, должны
работать, как и он, в рукавицах, а глаза, лицо и шею
закрывать специальным шлемом или щитком со свето
вым фильтром.
Место сварки следует огородить щитами для защи-
ты работающих рядом от света дуги.
4. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Прежде чем приступить к изготовлению электрокон-
струкций или установке электроаппаратуры, электро-
слесарь должен изучить техническую документацию,
относящуюся к этим изделиям. Она состоит из общих
сборочных чертежей, которые дают полное представле-
ние об электроконструкции, чертежей узлов и деталей,
перечня материалов и аппаратуры, требующихся для
изготовления технологических карт или указаний на
чертежах, а также принципиальных и монтажных элек-
30
трических схем. Каждый чертеж служит для выполнения
по нему вполне определенной работы, должен содержать
все необходимые для этой цели данные, но лишнее, т. е.
не относящееся к данному конкретному делу, на черте-
жах не показывают.
Ввиду невозможности, как правило, вычерчивания
изделий в натуральную величину на чертежах сокра-
щают истинные размеры в 5, 10, 20 и т. д. раз, т. е. дан-
ное изделие изображается в масштабе 1/sJ Vio или */20.
и т. д.
Мелкие детали на чертежах могут изображаться
в натуральную величину или даже с увеличением в 2,5
раза, т. е. в масштабе 2Л или 5/i-
Независимо от масштаба чертежа на нем простав-
ляются действительные размеры (в миллиметрах).
При изготовлении конструкции руководствуются
только размерами и допусками, указанными на черте-
же, без замеров по чертежу, которые не обеспечат полу-
чение размеров достаточной точности.
По существующим правилам изображения на черте-
жах делаются в одном, двух, трех видах или проекциях
на разные плоскости, обычно вид прямо (главный вид)
сбоку и сверху. Для лучшего уяснения конструкции и
ее деталей на чертеже в некоторых проекциях показы-
вают разрезы с обозначением, где и по каким плоско-
стям они сделаны.
Чертеж для изготовления (рабочий чертеж) сопро-
вождается технологической картой или указаниями на
самом чертеже о порядке сборки, способах обработки
и соединения отдельных деталей конструкции.
Каждый чертеж или группа относятся к определен-
ному характеру работ, соответствующему специализа-
ции исполнителей. •
В рабочих чертежах на изготовление отдельных де-
талей условно указываются требования к точности со-
блюдения размеров (допуски), формы и чистоты по
верхности после обработки.
Точность размеров задается на чертеже пределами
допустимых верхнего и нижнего отклонений от ‘номи-
нального размера. Разность между этими предельными
размерами называется допуском. Действительный раз-
мер детали должен находиться в пределах заданных
31
отклонений. Например, 0 30^', означает, что диаметр
отверстия не может быть больше 30,4 и меньше 29,9 мм.
Неточность формы может, например, выражаться
в овальности, конусности, на которые по чертежу дает(-
ся определенный допуск. На этот допуск не может быть
больше допуска на размер.
Чистота обработки характеризуется высотой гребеш-
ков, оставшихся после обработки режущим инструмен-
том. Чем точнее нужно обработать деталь, тем ниже
должны быть эти гребешки.
Чистота обработки поверхности изделия классифи-
цируется по четырем группам и 14 классам чистоты.
На чертеже чистота обработки обозначается знаком
треугольника с цифрой класса справа. Например: vv
4 означает обработка по второй группе и 4-му классу
чистоты.
5. ПОНЯТИЕ О РАЗМЕТКЕ
Разметка, т. е. нанесение на металл контуров изде-
лия, по которым делается обработка, является ответст-
венной операцией. Разметку следует делать тщательно
и с большим вниманием, используя все возможности для
экономии материала и уменьшения отходов.
Все обозначения наносятся на металл по рабочему
чертежу с помощью линейки, угольника, циркуля, чер-
тилки и кернера. Чтобы наносимые на металл риски
были хорошо видны, поверхность металла окрашивается
разведенным в воде мелом с добавлением клея. Нане-
сение линий размегки на черном, необработанном ме-
талле может быть сделано чертилкой из алюминиевого
или медного прутка.
Если изделия часто повторяются, разметку их целе-
сообразно производить по шаблонам. Использование
шаблонов имеет еще и то преимущество, что одинако-
вые детали могут быть собраны в пачки, сжаты струб-
цинами с наложенным сверху шаблоном и просверле-
ны одновременно.
6. ПРАВКА, РЕЗАНИЕ И ОПИЛИВАНИЕ МЕТАЛЛА
Правка металла. Металл, получаемый для изготов-
ления изделий, не всегда прямолинеен и поэтому под-
вергается правке. Правка обычно производится с по-
32
мощью механизированных средств (вальцов, прессов и
т. п). и лишь при небольшом объеме работ и отсутст-
вии соответствующих механизмов выполняется вручную.
Листовую сталь правят на листоправйльных станках,
имеющих от 5 до 11 вальцов. Листы пропускают через
станок несколько раз, регулируя при этом расстояние
между вальцами. Точность правки проверяется сталь-
ной линейкой длиной около 1 м, которую прикладывают
ребром к поверхности листа в разных направлениях.
Просвет между линейкой и плоскостью листа не дол
жен быть более 1 мм.
Механизированная правка уголкового металла про-
изводиться на специальных правильных вальцах, концы
которых выступают с рабочей стороны станка. На вы-
ступающие концы валов надевают сменные фасонные
ролики, соответствующие размерам уголков, подлежа-
щих правке. Правка уголка производится при положе-
нии его «в лодочку», т. е раскрытием уголка вверх.
Листы толщиной до 3 мм вручную правят на сталь-
ных плитах. Кувалдой ударяют по гладилке, которую
наставляют сначала у края листа, а затем, постепенно
ослабляя силу удара, приближаются к выпуклости.
От ударов по краю листа сталь несколько вытягивает-
ся и выпуклость постепенно уменьшается. Ни в коем
случае нельзя наносить удары по выпуклости, так как
это поведет к еще большему выпучиванию из-за вы-
тяжки металла.
Для правки шин монтажные организации разработа-
ли многороликовое приспособление и, присоединив его
к имеющимся в наличии листоправильным вальцам,
используют получившийся агрегат для поточной правки
шин. Полосы или бухты шин разматываются и пода-
ются сначала па вальцы для правки на плоскость и
далее непрерывным ходом на ролики для правки на
ребро. Это приспособление показано на рис. 5.
Кривизна шины после правки не должна превышать
0,5 мм на метр длины. Проверка производится с по-
мощью линейки, прикладываемой на ребро к шине, и
измерения щупом зазора.
Разрезание металла в зависимости от его толщины,
размеров и формы может быть выполнено различными
способами.
3 в. в. Горский. 33
Рис. 5. Приспособление к листоправильным вальцам ВЛ-3 для прав-
ки медных и алюминиевых шин сечением до 120X10 мм на плоскость
и на ребро.
а — вид со стороны входа шии в вальцы; б — вид со стороны приспособления
для правки шии на ребро.
34
Для разрезания листового металла большой длины
пользуются гильотинными ножницами. Лист металла
укладывается на стол, наводится на линию реза и за-
жимается прижимным устройством. При нажатии рыча-
га или педали подвижный наклонный нож отрезает
лист по заданной линии. На гильотинных ножницах
можно резать листовой металл по контуру, разрезать
на полосы и отрезать 'прямым резом детали любого
размера.
Листовой металл может быть разрезан электронож-
ницами С-424, И-30, И 31, И 64 и И-65, допускающими
резку листа толщиной от 1,5 до 3 мм.
Пресс-нож'ницы типа ПН-1 (стационарные) допуска-
ют резку угловой стали размером до 75X75X10 мм,
круглой — до 30 мм, полосовой до 300X15 мм, алюми-
ния до 250X30 мм, высечку полок в угловой стали под
углом и пробивку отверстий в стали толщиной до 10 мм.
Пресс-ножницы С-229А (передвижные) допускают
резку угловой стали размером до 90X90X10 мм, швел-
лера № 8 и 12, круглой и квадратной стали до 40 мм,
листовой до 13 мм и высечку полок.
Ручные ножницы и ножовки малопроизводительны
и могут использоваться только в единичных случаях.
Пробивка отверстий разного размера в листовом ме-
талле и уголках наиболее целесообразно производится
на прессе с помощью штампов
Опиливание металла. С развитием технологии обра-
ботки металлов напильник как инструмент все более вы-
тесняется. Однако в ряде случаев работа напильником
является единственной возможной операцией обработки
металла.
Напильники изготовляются из инструменталь-
ных углеродистых и хромистых сталей и разделяются:
по размеру насечки на драчевые, личные и бархатные,
надфили и рашпили, а также по длине и форме сече-
ния. Профили и основные размеры напильников опреде-
ляются ГОСТ 1513-53.
Напильники с драчевой насечкой употребляются для
грубого опиливания. Личные напильники с более мел-
кой насечкой применяются для чистовой обработки,
а. бархатные и надфили — для отделочных работ.
3* 35
Деревянные ручки с напильников имеют Металличе-
ское кольцо, предохраняющее ручку от раскалывания
при надевании ее на хвостовик напильника.
Рашпили имеют специальную остроугольную насеч-
ку ,в виде отдельных выступов, делятся на два класса и
применяются для грубого опиливания изоляционных
материалов, дерева, баббита и свинца.
При опиливании деталь зажимается в тиски так,
чтобы обрабатываемая поверхность выступала над губ-
ками тисков на 5—10 мм. Чтобы не портить поверх-
ность изделия насечкой тисочных губок, на них надева-
ют нагубники.
Качество опиливания зависит от умения и навыка
регулировать силу нажима руками; в противном случае
поверхность опиливания будет не плоской с «завален-
ными» краями.
Чтобы убедиться в правильности опиливания плоско-
сти, необходимо время от времени проверять ее прове-
рочной линейкой «на просвет».
Современным и более производительным является
механическое опиливание с помощью переносных приво-
дов с гибкими валами и инструментами роторного дей-
ствия.
7. СВЕРЛЕНИЕ И РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Сверление является одной из наиболее распростра-
ненных операций. Сверло одновременно совершает два
движения вращается и движется поступательно в на-
правлении своей оси.
Сверление производится с помощью сверлильных
станков, ручных электрических сверлилок типов И-29А,
И-28А, И-38Б, И-59 и др. по разметке, по шаблону, кон-
дуктору или по имеющейся готовой детали
Для сверления по большей части применяются спи-
ральные сверла и редко — перовые.
Спиральное сверло состоит из двух частей: рабочей
и хвостовика (конического и цилиндрического), которым
сверло закрепляется в патроне станка.
Рабочая или режущая часть спирального сверла, по-
казанная на рис. 6, представляет собой цилиндрический
стержень с двумя спиральными канавками, предназна-
ченными для получения на торце сверла при правильной
36
для направления сверла
Рис. 6. Режущая часть спи-
рального сверла.
1 — угол заточки; 2 и 12— ре-
жущая кромка; 3 и 14 — задняя
поверхность; 4 и 13 — направ-
ляющая ленточка; 5 — угол на-
клона винтовых канавок (перед-
ний угол); 6 и 8 — винтовая ка-
навка для отвода стружки; 7 —
передний конус; 9 — угол пере-
мычки; 10— ширина перемыч-
ки: 11 — перемычка; 15 — фре-
зерованная поверхность
различных материянов
eio заточке двух режущих кромок и для отвода струЖкН
из просверливаемого отверстия.
Для уменьшения трения сверла о стенки отверстия
большую часть его цилиндрической поверхности срезают
по всей длине рабочей части, а
вдоль спиральных канавок ос-
тавляют узкие полоски, назы-
ваемые ленточками. Режущие
свойства спирального сверла
зависят от переднего угла и
угла заострения, которые опре-
деляются величиной угла на-
клона спиральной канавки к
оси сверла. От угла наклона
спиральной канавки зависит
также н величина угла заточ-
ки сверла.
Для твердых и хрупких
материалов (гетинакс, асбо-
цемент) угол заточки сверла
должен быть в пределах от 50
до 90°, для чугуна и стали —
от 116 до 118°, для меди — от
120 до 125° и для алюминия—
от 130 до 140°.
Правильность угла заточки
проверяется по специальным
шаблонам.
Производительность труда
при сверлении определяется
правильным выбором типа
сверла, скорости резания и по-
дачи (рис. 7), соответствую-
щих физическим свойствам
рассверливаемого материала.
Наиболее выгодные и про-
изводительные режимы резанш
сверлами приводятся в номограммах и таблицах спра-
вочников по металлообработке.
Перед началом сверления следует:
а) Разметить и накернить центры отверстий. Глубина
керна зависит от диаметра сверла, так как с его увели-
чением удлиняется перемычка на режущем торце
37
Рис. 7. Подача
сверла (стрел-
ка А показы-
вает направле-
ние подачи).
намеченному ре-
сверлении сверло
сверло охлажда-
жидкости. эмуль-
и сверло становился как бы тупее. Поэтому при сверле-
нии отверстий большого диаметра целесообразно для
уменьшения осевого давления на сверло просверлить по
центру отверстие, диаметр которого должен быть боль^
ше длины перемычки большого сверла.
б) Установить и закрепить в зажимном приспособле-
нии на столе сверлильного станка обрабатываемую де-
таль.
в) Закрепить сверло в коническом отверстии шпинде-
ля или в сверлильном патроне.
г) Подобрать по таблицам такое чис-
ло оборотов шпинделя станка, которое
будет соответствовать
жиму резания.
Ввиду того что при
и металл нагреваются,
ют непрерывной струей
сии из мыльной воды с небольшой при-
месью отработанного машинного масла.
Хорошее охлаждение эмульсией и одно-
временная смазка содержащимся в ней
маслом увеличивают чистоту обработки
отверстия.
Брак при сверлении чаще всего про-
исходит из-за небрежности работающего
или недостаточного знания им инстру-
мента, станка и правил работы при
сверлении.
Поломка сверл может происходить из-за работы за-
тупленным сверлом; малой скорости резания при боль-
шой подаче, т. е. при большом осевом усилии на сверло;
при малом угле задней заточки вследствие забивания
спиральной канавки сверла стружкой.
Развертывание отверстий. При необходимости получе-
ния точных размеров просверленного отверстия под уста-
новку призонных болтов или контрольных шпилек про-
изводится развертывание отверстий специальными ци-
линдрическими и коническими развертками. Развертка
в патроне закрепляется коническим или цилиндрическим
хвостовиком с квадратом на конце. При ручном развер-
тывании отверстий на квадрат надевается вороток.
Разверткой снимается материал с поверхности отвер-
стия. В отличие от сверл направляющие ленточки на
38
развертке расположены параллельно ее оси или под не-
большим углом к ней, благодаря чему развертки не от-
клоняются от оси просверленного отверстия.
Рабочая часть цилиндрической развертки (рис. 8)
имеет режущую (заборную) часть, которая осуществляет
резание, и направляющую часть, которая служит для
I—а -н-----б н 6 Н е
Рис. 8. Часть развертки.
а — заборная часть; б — направляющая часть;
в — шейка; г — хвостовик; д — рабочая часть;
е — квадрат.
направления и калибрования отверстия. Длина режущей
части зависит от вида отверстия и физических свойств
обрабатываемого материала.
Развертывание цилиндрических отверстий произво-
дится в два приема: черновой разверткой снимается слой
металла 0,3—0,4 мм и чистовой .0,1—0,2 мм.
8. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
Системы резьб. В отечественном машиностроении рас-
пространены три системы треугольной крепежной резь-
бы: метрическая, дюймовая и трубная.
Метрическая резьба имеет в сечении профиля
равносторонний треугольник с углом при вершине 60°.
Вершины выступов нарезки винта и гайки плоско среза-
ны или закруглены, чтобы избежать заеданий при свин-
чивании деталей. По величине шага метрические резьбы
делятся на основную и пять мелких, которые отличаются
от основной уменьшением размера шага, т. е. расстояния
между соседними витками, измеренного по вершинам
выступов резьбы. Соответственно этому изменяется и вы-
сота профиля, т. е. глубина резьбы при неизменном на-
ружном диаметре нарезаемого прутка.
Метрическая резьба имеет в обозначении букву М
и цифры, стоящие рядом, которые указывают размер на-
ружного диаметра резьбы, например: М48. В обозначе-
нни мелких резьб добавляется цифра, указывающая
размер шага по стандарту, например: М48ХЗ, М48Х2
или №48X1,5. Все измерения метрической резьбы даются
в миллиметрах.
Дюймовая резьба имеет в сечении профиля
равнобедренный треугольник с углом при вершине 55°.
Эта резьба не применяется для новых конструкций и до-
Рис. 9. Комплект метчиков.
а — черновой; б — промежуточный; в — чистовой.
пускается только в специальных случаях пли существую-
щих старых изделиях. Все размеры дюймовой резьбы
даются в дюймах и его долях.
Трубная резьба имеет профиль дюймовой и ха-
рактеризуется числом ниток на один дюйм длины резь-
бы. Обозначение резьбы условно относится к внутренне-
му диаметру трубы, выраженному в дюймах. Трубная
резьба представляет собой измельченную дюймовую
с закругленными вершинами и впадинами.
Для получения плотного соединения на концах труб
нарезается трубная цилиндрическая или коническая
резьба, благодаря чему соединительные части, имеющие
цилиндрическую трубную резьбу, навинчиваются на тру-
бу с «натягом», обеспечивающим необходимую плот-
ность.
40
Внутренняя резьба или резьба в отверстиях делается
с помощью метчиков различных конструкций (ручных
и машинных).
Метчики. Ручной метчик состоит из рабочей части, ко-
торая образует резьбу, и хвостовика, заканчивающегося
квадратом. Рабочая часть метчика разделяется на за-
борную и калибрующую. Заборная часть делается кони-
Рис. 10. Образование резьбы при нарезке мет-
чиком.
do — диаметр отверстия под резьбу; d\ — внутренний диа-
метр резьбы метчнка; а — выдавленный металл.
ческой и выполняет основную работу по нарезанию
резьбы. Цилиндрическая часть метчика доводит и кали-
брует резьбу.
Метчики, показанные на рис. 9, обычно комплектуют-
ся из трех штук для каждого диаметра и называются:
первым (черновым), вторым (промежуточным)
и третьим (чистовым). Для отличия метчиков на их хво-
стовиках делаются круговые риски: на первом — одна,
на втором —две и на чистовом метчике риски обычно не
делаются. На рис. 10 показан процесс образования резь-
бы метчиком.
Первый метчик нарезает половину высоты резьбы,
второй — следующие 30—40% и третий — зачищает и ка-
либрует резьбу. Вращение метчика вручную производит-
ся воротком, надеваемым на квадрат хвостовика.
Диаметр сверла для отверстия под внутреннюю резь-
бу выбирается по таблицам и должен быть несколько
меньше наружного, но больше внутреннего диаметра
резьбы. Объясняется это тем, что при нарезании резьбы
металл выдавливается и диаметр отверстия уменьшается.
41
Рис. 11. Нерегулируемая
плашка для нарезания резь-
бы на стержнях.
Плашки имеют заборную
части и изготовляются
Если отверстие мало, метчик идет туго, резьба полу-
чается рваной, а метчик может сломаться. При большом
диаметре отверстия резьба получается неполной.
При нарезании резьбы метчик смазывают олифой iuii|
жиром, вставляют его в отверстие, надевают вороток и,
слегка нажимая, поворачивают, пока метчик не захватит
металл.
Вращать метчик следует так, чтобы на каждые полто-
ра оборота при нарезке делать полоборота в обратную
сторону для разламывания
стружки и облегчения работы.
Если метчик идет туго, следует
во избежание поломки вывер-
нуть метчик и установить при-
чину (мало отверстие, метчик
затуплен, отверстие засорено).
Плашки. Наружная резьба
нарезается плашками, закреп-
ляемыми в воротках или клуп-
пах. Плашка (рис. 11) пред-
ставляет собой гайку с резь-
бой, прорезанной продольны-
ми канавками, благодаря чему
образуются режущие кромки,
(.коническую) и калибрующую
круглые — цельные, круглые
с одной прорезью, пружинящие, а также разрезные, со-
стоящие из двух полуплашек.
При подготовке стержней или труб для нарезания
резьбы необходимо очистить 'их от грязи и окалины и об-
работать торец. Диаметр стержня под нарезку выби-
рается по справочным таблицам несколько меньшим
наружного диаметра (практически на 0,3 высоты резь-
бы) из-за выдавливания металла при нарезании. При
увеличенном диаметре стержня возрастает давление на
зубья плашки, увеличивается сила трения, зубья нагре-
ваются, срывается резьба или ломаются зубья плашки.
При уменьшенном диаметре стержня резьба получается
неполной.
Для нарезания резьбы стержень зажимают в тисках,
затем на его торец накладывают закрепленную в ворот-
ке плашку и с небольшим усилием начинают нарезку,
следя одновременно за тем, чтобы не было перекоса.
42
9. КОНТАКТНАЯ ПРИВАРКА И ПАЙКА
Контактная приварка пряжек для крепления проводов
на электроконструкциях производится по методу Лоску-
това с помощью сварочного пистолета. Сварочная цепь
состоит из последовательно включенной вторичной
обмотки трансформатора напряжением от 2 до 8 в, элек-
трододержателя, выполненного в виде пистолета с мас-
сивным медным контактом, и конструкции, к которой
приваривается деталь. Melcra приварок полосок из листо-
вого железа зачищаются до металлического блеска, по-
лоска накладывается на конструкцию или панель и при-
жимается контактом пистолета. При включении тока
происходит точечная приварка.
Пистолетная — контактная приварка к конструкциям
шпилек в 8—10 раз производительнее, чем обычная элек-
тродуговая. Шпильки с резьбой без наплывов точно под
прямым углом привариваются в нужном месте. В писто-
лет закладываются шпилька, являющаяся электродом,
и шайба из флюса. Дуга возникает между основанием
и шпилькой-электродом, шпилька прижимается пружи-
ной и приваривается.
Выполнение указанных работ не требует квалифика-
ции сварщика, а после инструктажа и небольшой прак-
тики электрослесарь может самостоятельно пользоваться
указанными приспособлениями.
Пайка мягкими припоями (см. § 1) производится с по-
мощью паяльников, паяльных, керосиных и бензиновых
ламп и газовых горелок1. Поверхности спаиваемых
деталей тщательно очищаются, проверяется плотность их
прилегания друг к другу, так как чем меньше толщина
шва, тем прочнее получается спай. Чтобы предотвратить
окисление поверхности металла при нагреве, применя-
ются флюсы.
Паяльник нагревается до 500—550° С и облуживается
трением сначала его фаски о нашатырь или канифоль,
затем паяльник переносится на припой. Если фаска
паяльника хорошо очищена, то припой покрывает ее ров-
ным слоем. Затем паяльником прогревается место спая,
предварительно смазанного флюсом, и к фаске паяльни-
1 Подробно о панке см.: Гуревич Г. И., Как паять, «Биб-
лиотека 'электромонтера», готовится к печати.
43
ка подносится пруток припоя, который, расплавляясь,
заполняет шов или другое спаиваемое место.
При напайке медных наконечников и соединении мед
пых проводов и кабелей место спая заливается расплав-у
ленным припоем.
Пайка алюминия сопряжена с рядом трудностей из-за
быстрого образования тугоплавкой пленки окиси алюми-
ния на его поверхности. Изделие перед пайкой очищает-
ся, нагревается и облущивается натиранием места спая
прутком мягкого припоя для пайки алюминия. При этом
происходит разрушение пленки окиси под слоем расплав-
ленного припоя без вторичного окисления. После облу-
щивания детали или провода соединяют, нагревают
до температуры плавления припоя и припой вводится
в шов.
Пайка меди с алюминием. Медь предварительно облу-
щивается припоем ПОС-40, а затем пайка производится
припоем для алюминия.
Пайка алюминия со сталью производится цинком, ко-
торый расплавляется в стальной ванне под слоем толче-
ного древесного угля, защищающего цинк от окисления.
Спаиваемые части алюминия и стали оцинковываются:
сталь после протравления места спая азотной кислотой
путем окунания в расплавленный цинк, а алюминий, на-
гретый до 450° С, — втиранием расплавленного цинка
проволочной щеткой.
Оцинкованные детали прижимаются друг к другу,
нагреваются до 420—430° С, благодаря чему они спаи-
ваются.
Пайка твердыми припоями (см. § 1). В качестве флю-
са используются бура и борная кислота. Мелкие изделия
паяются с помощью паяльной лампы или газовой горел-
ки. Спаиваемые изделия должны быть тщательно очи-
щены и плотно пригнаны друг к другу: в стык, внахлест-
ку, в замок. Подогнанные детали соединяются мягкой
проволокой. Место спая обмазывается флюсом, и изде-
лие нагревается до температуры, достаточной для рас-
плавления припоя. Последний подводится к шву в виде
прутка или порошка. Лучшие результаты получаются,
когда припой прикрепляется, если позволяет конструк-
ция, к шву ди разогрева изделця, которое затем разогре-
вается вместе с припоем.
44
10. ПОНЯТИЕ
ОБ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЭЛЕКТРОКОНСТРУКЦИЙ
Под электроконструкциями понимается широкая но-
менклатура изделий, необходимых для распределения
и подачи электроэнергии к местам потребления, начиная
от комплектных понизительных подстанций и распреде-
лительных устройств, силовых сборок, пунктов управле-
ния и т. п. до простых щитков с предохранителями и кон-
струкций для пускателей.
В комплект электроконструкции входит основание
(каркас, рама, шкаф) из листового или профильною ме-
талла и электрические аппараты и приборы.
Сложные электроконструкции изготовляются и по-
ставляются специализированными заводами, мастерские
заготовительных участков обычно ведут укомплектование
и сборку укрупненных блоков и изготовляют различные
простые электроконструкции и изделия. К сожалению,
еще до настоящего времени некоторая часть электрообо-
рудования поступает с различных заводов на. монтажную
площадку некомплектно и поэтому заготовительные уча-
стки вынуждены изготовлять некоторые электрокон-
струкции на месте.
При сравнительно небольшом объеме работ изготов-
ление электроконструкций обычно поручается комплекс-
ной бригаде электрослесарей и электромонтеров, которая
самостоятельно использует станки, прессы и монтажные
механизмы. Бригада размечает металл по чертежам,
режет его на ножницах и прессах, изгибает на листо-
гибочном станке и собирает основание электроконструк-
ции под сварку.
По спецификации на чертежах бригада получает не-
обходимое электрическое оборудование, аппараты, уста-
новочные материалы, шины, провода, ревизует оборудо-
вание, исправляет недостатки и готовит к монтажу вы-
ключатели, рубильники, разъединители и др. и затем
устанавливает их на подготовленном каркасе, точно
соблюдая технологические указания и размеры, указан-
ные на чертежах.
В брошюре нельзя с исчерпывающей полнотой опи-
сать технику изготовления различных электроконструк-
ций. Поэтому ниже приводятся основные положения по
некоторым наиболее часто встречающимся видам работ.
45
При размещении на конструкциях электрических аппаратов
ошиновки, рубильников, предохранителей, приборов и т. п. напря-
жением до 1 000 в необходимо строго соблюдать требования
«Правил устройства электроустановок», ши в коем случае не до-
пускать уменьшений расстояний между токовепущими неизолиро-
ванными частями, а также расстояний от токоведущих частей до
заземленных элементов конструкции.
Элекгроконструкци.и (шкафы, пульты, панели) с каркасом из
профильного металла и обшивкой тонколистовой сталью получа-
ются весьма тяжелыми с неоправданной затратой металла Поэто-
Рис. 12. Листогнутый профиль и размеры его заготовки.
t — поля гиба; 2 — углы гиба 3 — линии гиба.
му за последние годы стали широко изготовляться бескаркасные
конструкции из профилей, получаемых путем изгибания листового
металла толщиной от il до 3 мм.
В чертежах бескаркасных или листогнутых конструкций обычно
даются развертки или плоские заготовки отдельных частей со все-
ми размерами указанием литий и углов изгиба, мест, подклады-
ваемых под прижимную траверсу листогибочного станка (рис. 12).
Последовательность гибочных операций иллюстрирует рис. 13.
Изгибание производится, например, на станке ЛС-5М, ЛС-6М
или аналогичных.
Листовая заготовка для придания ей необходимого профиля
должна изгибаться в разные стороны, а станок изгибает только
вверх, поэтому для изгиба в обратном направлении лист перевора-
чивают. Соответственно на чертеже линии гиба одного направле-
ния изображаются штриховыми линиями, а другого штрих пункти-
рами (рис. 112)
Очередность изгибания указывается на чертеже количеством
кружков диаметром 1—2 мм у линий гибов, которые наносятся на
стороне, подкладываемой под прижим. Эти кружки закрашиваются
черным при изгибе на себя и остаются незакрашенными при гибе
от себя. Угол изгиба обозначают дугой со стрелкой. Порядок работ
при изготовлении листогнутого изделия:
а) вырезка плоской заготовки по разметке;
б) вырубка углов для отгибания бортов и отверстий для при-
боров и крепления на прессах с помощью штампов;
в) правка плоской заготовки на вальцах, если в процессе
предыдущей обработки она была покороблена;
г) изгибание по разметке.
46
Рис. 13. Последовательность операций гибки детали.
а — начало первой операции; б — конец первой операции; в — начало второй
операции; г — конец второй операции; д — начало третьей операции; е — конец
третьей операции.
/— прижимная траверса стайка; 2— стол листогибочного стайка; 3 — поворот-
ная траверса (фартук).
При отгибании бортов, расположенных перпендикулярно уже
отогнутым, необходимо на заготовку под прижимную траверсу
положить подктадку толщиной, не меньшей, чем высота отогнутого
борта
Листогнутые детали более сложного профиля делают с при-
менением специальных .реек, подкладываемых под прижимную
траверсу.
Для повышения производительности труда и сокращения опе-
раций по разметке и сверлению отверстий следует широко исполь-
зовать монтажные полуфабрикаты: перфорированную ленту, поло-
сы, профили, закладные гайки и другие готовые изделия. На рис. 14
показаны примеры этих изделий в табл. S, 10 и 11 и даны их
размеры.
Сборка элементов конструкции под электросварку состоит
в размещении деталей в порядке, указанном на чертеже, с пред-
варительной выверкой их и скреплением между собой сборочными
струбцинами, болтами или прихватками сваркой. При сборке кои-
47
Рис. 14. Ленты, полосы и профили.
а — ленты К200—К2ОЗ и полосы К106; б - профили К100 K10I: в — профиль
К108; г — профиль К 231; д — профиль К237; е — планка К212; ж — рейка К109.
Таблица 9
Перфорированные полосы
Тип Размеры, мм
ь f т k
К200 15 0,8 4 25 2,5
К201 20 1,5 5 40 3
К202 20 3 5 40 5
К203 30 4 7,5 70 6
КЮ6 40 4 9 70 6
Таблица 10
Перфорированные профили
Тип Диаметр, мм Размеры, мм
ь h 1
КЮО 20,5 9 10,5
КЮ1 | 1 000 2,6 10 10
К108 40 20 20
48
струкции должны быть точно соблю-
Таблица 11
дены все размеры, указанные на п
чертежах и выполнены технологиче- 1 ланки
ские указания. --------------------------
Изоляторы для крепления шин _ ,
следует устанавливать на перфори-
рованных рейках с предварительной ------------------------------
зачисткой стальной щеткой опорных K9in лп
поверхностен до металлического бле- vo i до
ска и смазкой их нейтральным тех- ™
ннческим вазелином для образования K4IZ оо
хорошего контакта между фланцем
изолятора и конструкцией.
Опорный .изолятор крепится к рейке, угольнику или швеллеру
болтом, ввертываемым в нарезанное отверстие фланца изолятора.
Под головки болтов ставятся разрезные пружинные шайбы. Опор-
ные изоляторы с овальными фланцами крепятся двумя болтами.
Установка изоляторов на конструкции должна выполняться
с соблюдением следующих условий:
Рис. 15. Трехполюсный разъединитель для внутренней
установки.
1 — нож; 2 — фарфоровый изолятор (тяга) для привода ножа;
3 — рычаг; 4 — приводной вал разъединителя.
а) оси отверстий в головках для крепления шин или шинодер-
жателей должны лежать на одной оси. Отклонение в ту или другую
сторону допускается в пределах ± 1 ли. Проверка производится
по натянутой струне между крайними изоляторами;
б) верхние плоскости всех изоляторов, устанавливаемых на
конструкции для укладки шии, должны лежать на одном уровне
с допуском ±2 мм;
в) расстояния между осями изоляторов разных фаз, а также
4 В. В- Горский. 49
от стен и заземленных конструкций должны соответствовать чер-
тежам.
Разъединитель монтируется на конструкции только после ревизии
и устранения недостатков.
При ревизии разъединитель очищают от консервирующей смаз-
ки, осматривают фарфоровые изоляторы, проверяют прочность йх
а.рмировки и убеждаются в отсутствии на фарфоре сколов и тре-
щин. Необходимо также проверить прочность изоляторов тяг.
Токоведущие детали очищают от окалины, ржавчины, окисле-
ния, устраняют вмятины и раковины на контактных поверхностях.
Выправленные контакты после сборки проверяют щупом толщиной
0,05 мм :и шириной 10 мм; щуп не должен входить .на глубину бо-
лее 6 мм.
Перекосы ножей относительно неподвижных контактов устра-
няют, чтобы не было ударов
о
Таблица 12
Наименьшие усилия, вытя-
гивающие нож разъедини-
теля
Номинальный ток разъединителя, а Усилие вытя- гивания, кГ
400 10
600 20
1 000 40
1 500—2 000 40—50
губки при включении ножа. Для
этого, ослабив крепление изолято-
ров к раме, смещают их, доби-
ваясь' полного совпадения осей
ножа и неподвижного контакта,
после чего болты затягивают.
Контактные пружины иожей
осматривают как при включенном
ноже, так и отключенном. Зазор
между витками сжатой пружины
должен быть не менее 0,5 мм.
Затем при сухих, очищенных от
смазки контактах проверяют ди-
намометром величину наименьше-
го усилия, вытягивающего нож
разъединителя из неподвижного
контакта. В табл. 12 указаны при-
мерные величины этих усилий.
После закрепления разъединителя и привода, сборки тяг между
приводом и разъединителем производится их совместная регули-
ровка. Проверяются величина утла поворота ножей и одновремен-
ность замыкания всех контактов. Угол поворота ножей задается
заводом-изготовителем для каждого типа разъединителей. Отклоне-
ние от нормы не должно превышать ±3°. Неодновременносгь
включения ножей не должна превышать 3 мм для разъединителей
до 10 кв.
Необходимо также убедиться в отсутствии ударов ножей о го
ловки изоляторов. Удары являются следствием проскакивания но-
жа при включении и устраняются изменением длины тяги приво-
да, а также хода ограничителей в конструкции разъединителя.
Отрегулированный разъединитель должен включаться и отклю-
чаться одним движением привода без рывков и ударов в тягах и
ножах с соблюдением заданных углов поворота подвижных кон-
тактов и рычагов. При полностью включенных ножах рукоятка
привода должна находиться в верхнем положении, а при отклю-
ченном — в нижнем и в обоих положениях штифт запора привода
должен свободно входить в отверстия .поворачивающегося секто-
ра и запирать привод во включенном или отключенном положении.
Выключатели нагрузки типов ВН-16, ВНП-'16 (рис. <16) и
ВНП-17 устроены аналогично разъединителям для внутренней уста-
50
НОвки, и поэтому при их осмотре, «ревизии и установке -проводятся
те же работы, но с дополнением: осмотром и ревизией дугогаси-
тельной камеры и предохранителей, а также механизма автомати-
ческого отключения п-ри перегорании предохранителя у выключа-
теля ВНП-17.
Для разборки дутогасительной камеры отвертываются винты,
крепящие ее к дугогасительному контакту, а также ,ви,нты на боко-
Рис. 16. Выключатель нагрузки типа ВНП-16.
/ — дугогасительное устройство; 2 — контактный нож; 3—
предохранитель ПК; 4 — контакты для присоединения
шин; 5 — удерживающая скоба; 6 — отключающая пру-
жина; 7 —стальная рама
вой (поверхности камеры и вынимается дугогасительный вкладыш
из органического стекла. Регулирование выключателя при соеди-
нении с (приводом производится так, чтобы ножи точно без удара
входили в горловины камеры при полном заходе ножей в непо-
движные контакты.
Предохранители осматривают и проверяют до установки. Встря-
хиванием проверяются плотность и полнота засыпки кварцевого
песка. Предохранители, в которых слышен шум пересыпающегося
песка, отбраковываются. Контактные зажимы или губки должны
плотно охватывать цилиндрическую головку или ножи патрона и
установлены так, чтобы патроны входили мягко, нажатием одной
руки, без перекосов и боковых ударов.
4* 51
Для (промышленных электроустановок 'Напряжением До 10 кв
Применяются малоббъе^ные выключатели типов .ВМГ-10, ВМГ-133
(рис. 17) и ВМП-10. содержащие от 4.5 до 10 кг масла. Выключа-
тели этих типов подробно описаны в брошюре И. А. Силакова
«Малообъемные масляные выключатели 3—<10 кв». 1
После установки изоляторов и аппаратов на кон-
струкции заготовляется ошиновка. Перед отрезкой шины
Рис. 17. Выключатель типа
В М Г-133.
/ — цилиндр; 2 опорный изолятор;
3 — проходной изолятор: 4 — по-
движной контакт; 5 — гибкая связь;
6 — изолятор; 7 — рама выключате-
ля; 8 — место присоединения шин
к подвижному контакту; 9 — место
присоединения шин к неподвижно-
му контакту.
выправляют на плоскость и
на ребро, сверяют размеры
и затем отрезают на пресс-
ножницах.
Поверхности шин, обра-
зующие электрический кон-
такт, должны быть плоски-
ми и ровными. Вмятины,
многочисленные раковины и
неровности устраняются и
проверяются под линейку.
При отсутствии раковин
и вмятин достаточна обра-
ботка поверхности вращаю-
щейся стальной щеткой и
кардолентой. Не следует до-
биваться зеркальной поверх-
ности, так как она не улуч-
шает контакта.
Металлическая пыль по-
сле обработки удаляется чи-
стой тряпкой, подготовлен-
ные контактные поверхности
смазываются тонким слоем
нейтрального технического
вазелина.
При изгибании шип вы-
тягиваются волокна металла по наружной стороне гиба
и сжимаются по внутренней. Поэтому, чтобы избежать
разрывов наружных волокон металла и нарушения его
механической прочности, нужно выдерживать наимень-
шие величины радиусов изгиба, которые указаны
в табл. 13.
Заготовленные и проверенные по шаблонам шины
укладывают в шиподержателп и проверяют совпадение
52
Таблица 13
Наименьшие радиусы изгиба шип 1олщиной 6, шириной а
Размеры шин, мм Материал
медь алюминий сталь
до 50X5 26/а* 26 [а 2610,6а
60—100X10 26 /1,5я 2,56,2а 26j а
• В числителе — по внутренней кромке при изги5ании на плоскость, в зна-
менателе— при изгибании на ребро.
отверстий для соединения их с контактными зажимами
электрических аппаратов.
Сборка болтового соединения производится следую-
щим образом:
а) с обработанных поверхностей чистой, сухой тряп-
кой снимается вазелин и немедленно наносится тонкш*
слой свежего вазелина;
б) вставляются болты таким образом, чтобы их гайки
были доступны для наблюдения и обслуживания. Под
головки болтов и гаек подкладывают шайбы: со стороны
меди — стальные чистые нормального размера; со сто-
роны алюминия — специальные стальные увеличенные.
Болты, гайки и шайбы в закрытых электроустановках
могут применяться вороненые, а для наружных устано-
вок — оцинкованные.
Затяжка болтов контактного соединения является са-
мым ответственным делом и должна производиться гаеч-
ным ключом нормального размера с усилием 15—20 кГ.
Категорически запрещается удлинять ключ надеванием
трубы или применением рычага, так как это может на-
столько повысить усилие затяжки болта, что материал
шин (медь, алюминий) будет сминаться под шайбами
Вследствие того что тепловое расширение алюминия
и меди значительно выше теплового расширения стали
болта, материал шин еще больше будет смят при нагре-
вании контакта протекающим током.
При отключении тока и прекращении нагрева кон-
такт в болтовом соединении будет ослаблен и еще ухуд-
шится.
Следовательно, кажущееся улучшение контакта при
усиленной затяжке болтов приводит к совершенно про-
53
тивоположным результа-
там: контакт оказывается
менее надежным и будет
служить источником ава4
рий.
Для достижения наи-
лучших результатов наря-
ду с подготовкой контакт-
ных поверхностей и их
правильной оборкой за-
тяжку болтов следует
производить специальным
гаечным ключом с регули-
руемым крутящим мо-
ментом.
После затяжки болтов
вытесненный из контакта
вазелин удаляют с по-
верхности, а контакт гер-
метизируют, покрывая его
внешнюю поверхность и
швы соединения глифта-
левым лаком № 1229 или
Рис. 18. Установка электроаппа- лаком № 1154
ратов на конструкции. Д
Соединение шин меж-
ду собой и присоединение
ответвлений во всех случаях, когда это возможно, долж-
ны производиться, как правило, сваркой, обеспечиваю-
щей высокое качество и надежность контакта.
На рис. 18 показана электроконструкция с выключа-
телем нагрузки в процессе монтажа.
11. ТРУБНЫЕ ЗАГОТОВКИ И БЛОКИ
Стальные трубы защищают провода и кабели от ме-
ханических повреждений и вредного действия окружаю-
щей среды, а также предупреждают передачу искр, воз-
никающих при замыканиях между проводами. Для со-
кращения времени на монтаж труб в мастерских заго-
тавливают пакеты и блоки труб, транспортируемые
в собранном виде к месту монтажа. На рис. 19 показаны
трубные блоки, подготовленные к отправке.
54
Трубы очищаются изнутри и снаружи вращающимися
шарошками и щетками, продуваются воздухом и окра-
шиваются черным асфальтовым лаком изнутри и сна-
ружи.
Отрезка труб, нарезание резьбы, зенкование торцов,
изгибание и сборка в пакеты и блоки производятся по
чертежам трубных разводок и ведомостям развернутых
длин трубных ниток, составляемых группами подготовки
производства.
В трубозаготовительной ведомости трубы записыва-
ются в очередности, соответствующей порядковым номе-
Рис. 19. Трубные блоки, подготовленные
к отправке.
рам трубных пакетов и пучков по чертежу трубной раз-
водки. Здесь указываются проектная маркировка, при-
своенная данной нитке трубы, условный проход для во-
догазопроводных труб или наружный диаметр, общая
расчетная длина, маркировка блока или пакета и длины
труб по участкам между углами поворота. Например:
1,4—90°—5—120°—7,5 + . Черта над одним из размеров
обозначает, что на этом участке должна быть поставле-
на соединительная муфта, а знак + в конце строки раз-
меров труб означает, что труба имеет продолжение, ука-
занное на другом чертеже.
В случае необходимости сочленения труб перед углом
поворота с целью расположения этого угла в другой
плоскости над обозначением угла ставится звездочка.
.Например: 1,8—30°—3.3—L35°—4,3.
55
Если труба имеет более двух углов, расположенных
один за другим, по в разных плоскостях, то установка
соединительных муфт производится в нескольких местах.
При этом над обозначением угла, с обеих сторон югоро-|
го должно быть сделано сочленение, ставится знак Д
Сочленение позволяет правильно расположить изгиб
трубы в соответствии с рабочим чертежом.
Трубы размечают по ведомости развернутых длин на
столе с мерной линейкой.
Трубы разрезаются на трубоотрезных станках
ВМС-32 и ВМС-35 режущим диском диаметром 160 мм,
укрепленным на выходном валу качающегося на крон-
штейнах редуктора. Подача диска для резки производит-
ся на станке ВЛ1С-32 штурвалом, а на станке ВМС-35 —
пневматическим устройством. Труба в процессе резки
вращается на подставках. Эти станки допускают отрезку
труб диаметром от '/2 до 21/2//.
На водогазопроводных трубах резьба служит для
соединения с помощью муфт, угольников, тройников,
крестовин и соединительных коробок. Для получения
разборного сгона на одном конце грубы нарезается длин-
ная резьба, несколько большая суммарной длины муфты
и толщины гайки, а на другом — короткая, на 2—3 мм
короче половины длины муфты по размерам, указанным
в табл. 14.
Гайка и муфта навертываются на длинную резьбу
почти до выхода торца трубы из муфгы. Затем трубы
Таблица 14
Нарезка резьбы для разборного сгона
Условный проход, мм Наружный диаметр, м и Число ниток на 1" Короткая резьба Длинная резьба
НаиЗолын «я длина, мм Число ниток Наиболь- шая дайна без сбега, мм Число ниток
без сбега со сбегом без сбега СО сбегом
15 21,3 14 9,0 11,5 5 6,3 40 22
20 26,8 14 10,5 13,0 5,8 7,2 45 25
25 33,5 11 11,0 14,5 4,8 6,3 50 21,8
32 42,3 11 13,0 16,5 5,6 7,2 55 24
40 48,0 11 15,0 18,5 6,5 8 60 26
50 60,0 11 17,0 20,5 7,4 8,9 65 28
70 75,5 11 19,5 25,0 8,5 10 75 32,5
80 88,5 11 22,0 25,5 9,5 11 85 37
56
стыкуются, а муфта до отказа навертывается на корот-
кую резьбу и законтривается гайкой со стороны длинной
резьбы.
Трубная резьба нарезается на концах водогазопро-
водной трубы, зенкуется для очистки от заусенцев на
станках С-225 завода нм. Калинина, позволяющих про-
изводить обе указанные операции без перекрепления
трубы. Сначала вращающимися плашками нарезается
резьба, а затем при разомкнутых п чашках — зенкование
торца зенкером с углом конусности 50—55°. Станок допу-
скает нарезку труб диаметром от */2 до 21/2".
Резьбонарезной станок ВМС-2 треста «Сантехдеталь»
предназначен для тех же операций. Станок имеет само-
раскрывающуюся головку с тангенциальными плашками,
каретку с пневматическим самоцентрирующим зажим-
ным устройством, с помощью которого заготовка уста-
навливается по осп резьбонарезной головки. В станке
установлен конический зенкер для снятия заусенцев
с торцовой части трубы.
Для этих же целей может быть использован станок
УТС-1, на котором производятся отрезка труб и нареза-
ние резьбы раздвижными плашками. Для зачистки тор-
цов труб на станке устанавливается конический зенкер.
В целях расширения области применения стальные
электросварных тонкостенных труб для электропроводок
проведены исследования по накатке на них обычной труб-
ной резьбы. Способ накатки выбирается в данном случае
потому, что толщина стенки этих труб недостаточна для
образования резьбы снятием металла. Накатанная труб-
ная резьба обычного профиля позволяет соединять тон-
костенные трубы с использованием нормальных труб-
ных фитингов. Для накатки требуются тонкостенные
трубы, наружный диаметр которых несколько меньше
соответствующего диаметра водогазопроводных труб
(см. табл. 15). Это объясняется тем, что накатка резьбы
сопровождаетсся выдавливанием металла и наружный
диаметр резьбы становится больше наружного диаметра
трубы.
Заводом «Фрезер» им. Калинина изготовляются
резьбонакатные цилиндрические плашки с роликами,
имеющими кольцевую резьбу одинакового профиля па
всех роликах. Первые витки расположены на конусе,
являющемся заборной частью роликов. Комплект роли-
57
Таблица 15
Сравнительные размеры тонкостенных Труб, соответствую-
щих по диаметру резьбы водогазопроводным трубам
Тонкостенные трубы Водогазопроводные трубы <
Условный
Наружный Толщина Внутрен- проход и Наруж- Толщина Внутрен-
диаметр. стенки. ний диа- диаметр ный диа- стенки, иий диа-
мм мм метр, мм резьбы, дюймы метр, мм мм метр, мм
20 1,5 17 72 21,25 2,75 15,75
26 1,75 22 з/ 26,75 2,75 21,25
32 2,0 28 1 33,50 3,25 27,00
47 2,0 43 '72 48,00 3,50 41,00
60 2,0 55 2 60,00 3,50 53,00
ков имеет порядковую нумерацию, которая определяет
величину смещения шага резьбы данного ролика относи-
тельно его торца.
Накатку резьбы этими плашками можно производить
как на станке, так и вручную. В первом случае плашки
крепятся к шпинделю станка с помощью специальной
переходной планшайбы и плашкодержателя.
При накатывании резьбы вручную трубу зажимают
в прижиме. В боковые отверстия корпуса плашки ввер-
тывают две рукоятки и при осевом давлении роликами
на торец трубы поворачивают плашку вокруг оси до
образования первого витка. В процессе дальнейшего вра-
щения плашки ролики сами затягиваются по резьбе
трубы.
Резьбонакатный патрон Московского опытного за-
вода электромонтажной техники Главэлектромонтажа
выполнен на базе обычного трехкулачкового самоцент-
рирующего патрона, на кулачках которого установлены
резьбонакатные ролики. К патрону прилагается два
сменных комплекта кулачков с роликами на 14 и 11 ни-
ток на дюйм. Все ролики комплекта одинаковы и взаимо-
заменяемы, но кулачки устанавливаются строго по нане-
сенным на них номерам соответственно номерам, выби-
тым на патроне. На одном из кулачков закреплена ли-
нейка со шкалой и указанием диаметра резьбы. Такая
же шкала нанесена и на патроне рядом с линейкой. Со-
вмещение деления, указывающего диаметр резьбы на тор-
Б8

це патрона с соответствующим делением на кулачке
определяет установку на заданный размер резьбы.
Накатка резьбы этим патроном осуществляется
с применением оправок, вставляемых в трубу на длину,
большую длины накатываемой резьбы.
Патрон предназначен для работы только на станке.
Изготовление трубных заготовок из стальных тонко-
стенных сварных труб имеет ряд особенностей, опреде-
ляемых малой толщиной стенки трубы, наличием грата
по шву сварки на внутренней стенке и частым отклоне-
нием сечения этих труб от круглой формы.
Во избежание повреждения внутренним гратом изо-
ляции проводов при их протаскивании в трубы грат дол-
жен быть срезан или притуплен. С этой целью через тру-
бу протаскивается оправка с цилиндрическим резцом
диаметром, на 0,5 мм меньшим внутреннего диаметра
труб 40 и 70 мм, и на 1 мм меньшим для труб диаметром
102 мм.
Оправка одним концом прикрепляется к стальной
тяге, второй конец которой присоединен к тросу электро-
лебедки грузоподъемностью 1,5 т.
Снятие грата производится также и с помощью ма-
шинных разверток на станке с приводом от электросвер-
лилки И-29. Очищаемая труба закрепляется и подается
на станок по роликам на вращающуюся штангу с наса-
женной на конце разверткой.
Тонкостенные трубы окрашиваются так же, как водо-
газопроводные.
В зависимости от условий, в которых' будет находить-
ся трубная прокладка, радиус изгиба трубы относитель-
но ее наружного диаметра берется равным
1. Десятикратному диаметру:
а) при прокладке труб, закладываемых в бетонных
массивах, когда вскрытие места заделки невозможно;
б) при открытых и скрытых трубных прокладках для
кабелей с голой свинцовой или полихлорвиниловой
оболочкой.
2. Шестикратному диаметру:
а) во всех остальных случаях, когда вскрытие места
заделки не представляет особых трудностей;
б) при открытой прокладке труб диаметром 3"
и выше.
59
3. Четырехкратному диаметру — для открытой про-
кладки труб диаметром до 21/2//-
В целях унификации секторов-шаблонов для трубоги
бочных станков устанавливаются нормализованные ра-
диусы изгиба для труб диаметром от 1 до 3" -400(
и 800 мм. Радиус 400 л«лг применяется для выхода труб
на поверхность, когда глубина их заложения мала или
трубы прокладываются в перекрытиях. Радиус 800 мм
применяется во всех остальных случаях.
Углы поворотов стальных труб диаметром от 1 до
3" также нормализованы (90, 105, 120, 135 и 150°) и этих
величин следует придерживаться. Для труб диаметром
'/г и 3/4" углы поворота не нормализованы.
Изгибание водогазопроводных труб по разметке на
заданные угол и радиус на приводном винтовом или
гидравлическом трубогибе с поступательным движением
сектора шаблона (ВГС 10 и др.) производится непо-
средственно по данным ведомости развернутой длины
трубных ниток. Здесь развернутая длина по каждому
участку от начала трубы до первого изгиба, от первого
до второго и т. д. даегся до средней точки изгиба или
до центра угла. Эти точки наносятся мелом и труба уста-
навливается против средины сектора-шаблона станка.
При работе на универсальном шино-трубогпбочном
стайке типа УШТМ-2 или ручном трубогибе типа ТРТ-2У
для тонкостенных труб с поворачивающимся сектором-
шаблоном необходимо знать положение начальной точки
изгибания, т. е. точки, где прямой участок трубы начи-
нает переходить в окружность, и нанести ее на трубу
по данным ведомости развернутых длин трубных ниток.
Следует учесть особенность гнутья тонкостенных
стальных сварных труб. Качественный без смятия изгиб
этих труб может быть получен на трубогибах с повора-
чивающимся сектором-шаблоном (УШТМ-2, ТРТ-24
и др.), имеющих ручей, точно' соответствующий наруж-
ному диаметру трубы, и прижимной ролик с ручьем того
же размера, который обкатывает трубу в процессе ее
изгибания Крепление трубы в трубогибе производится
в начальной точке изгиба.
Изгибание тонкостенных труб возможно и на трубоги-
бе ВГС-10, но для этого следует установить в сектор-
шаблон дополнительные вкладыши или поставить новые
секторы с углубленными ручьями глубиной на 2—3 мм
00
больше половины диаметра изгибаемых труб. Это углуб-
ление препятствует сплющиванию трубы в направлении
хода сектора и изгиб получается удовлетворительным.
Рационализаторами треста «Севзапэлектромонтаж»
для облегчения и ускорения работ по сборке в пакеты
труб разных диаметров предложены и внедрены в произ-
водство монтажных работ специальные кондукторы, ко-
торые устанавливаются на сборочных столах по обоим
концам труб, собираемых в пакеты (рис. 20).
Каждый кондуктор состоит из двух угольников раз-
мером 50x50x5, двух дистанционных прокладок для
Рис. 20. Кондуктор для сборки труб в пакеты.
/—направляющие рейки; 2 — дистанционные прокладки; 3 — поддерживаю-
щие плаики; 4 — прорези в планках; 5 — гайки с барашками для закрепления
планок; 6 — размерные отметки.
образования зазора между угольниками и поддерживаю-
щих планок с прорезями в их середине. Планки насаже-
ны на квадратные сухари, которые могут перемешаться
по продольному зазору между угольниками и закреп-
ляться барашками в нужных местах.
Устанавливая планки по отметкам, нанесенным на
угольниках и планках, можно собирать пакеты при
любом заданном положении.
Сборка производится по рабочим чертежам пакетов
и блоков, монтажных деталей, скоб и конструкций для
крепления.
При однорядном расположении труб в пакете водо-
газопроводные трубы привариваются к поперечным
планкам или угольникам. Тонкостенные трубы при сбор-
ке их в пакеты и блоки должны закрепляться к основа-
нию с помощью накладок, выгнутых по наружному диа-
метру труб, прикрепляемых к основанию болтами или
сваркой.
Из-за опасности прожога тонкостенных труб непо-
средственная приварка их не допускается.
X
ЛИТЕРАТУРА
Алехин Л. Б., Общая технология металлов, Трудрезервнздат,
Бутанов В. А., Технология металлов, Госиздат по черной и цвет-
ной металлургии, 1959.
Козлов Е. и др., Начальное обучение металлистов, Трудрезервиз-
дат, 1959.
Горский Л. И., Электроконструкции промышленных предприятий,
Госэнергоиздат, 1959.
Небесный А. Д., Механизация и индустриализация электромон-
тажных работ, Госэнергоиздат, 1959.
Евсеев Р. Е., Новое в технологии электромонтажных работ, Гос-
стройиздат. 1960.
Егоров Н. Г., Технология пропитки АЦЭИДа с применением ва-
куума и давления, Госплан РСФСР, НИИАсбестцемент, 1958.
Капитовская М. С., Особенности механической обработки
изоляционных материалов, Сборник рационализаторских пред-
ложений ЦИНТИэлектропрома, 1961, № 6.
Балуев В. К-, Техника безопасности при эксплуатации перенос-
ных электроустановок, Госэнергоиздат, ,1961.
Строительные 'правила i нормы. Техника безопасности в строитель-
стве, СНиП, III А II—62, утвержденные Госстроем СССР 30 де-
кабря 1962 г.
Строительные правила и нормы. Санитарно-техническое оборудова-
ние зданий и сооружений. Правила производства м приемки
работ, СНиП, III—-Г, I—62, утвержденные Госстрахом 29 де-
кабря 1962 г.
Инфопмационный листок Главэлектромонтажа Минстроя РСФСР
№ 149. Накатывание резьбы на электросварных стальных тон-
костенных трубах.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение.................................-................. 3
1. Краткие сведения о металлах............................. 4
2. Краткие сведения об изоляционных материалах........... 19
3. Техника безопасности................................. 25
4. Общие сведения о технической документации............. 30
5. Понятие о разметке.................................... 32
6. Правка, резание и опиливание металла.................. 32
7. Сверление и развертывание отверстий................... 36
8. Нарезание резьбы..................................... 39
9. Контактная приварка и пайка........................... 43
10. Понятие об изготовлении электроконструкций............ 45
11. Трубные заготовки и блоки............................. 54
Литература................................................ 62
БИБЛИОТЕКА ЭЛЕКТРОМОНТЕРА
ВЫШЛИ ИЗ ПЕЧАТИ
Б а т х о н И. С., Масляные выключатели 35 кв типа В Д-35 и
МКП-35 (Вып. 84) w
Бариев Н. В., Схемы управления электроприводами экскаваторов'
и их наладка (Вып. 85)
М инин Г. П., Мегомметры, (Вып. 86)
Анастасиев П. И. и Фролов Ю. А., Воздушные линии до
1 000 в (Вып. 87)
X о м я к о в М. В. и Я к о б с о н И. А., Термитная сварка много-
проволочных проводов (Вып. 88)
Торопцев Н. Д., Применение трехфазного асинхронного двига-
теля в схеме однофазного включения с конденсаторов (Вып. 89)
М а с а н о L Н. Ф., Тросовые электропроводки (Вып. 90)
Чернев К- К., Применение защитных средств в электроуста-
новках (Вып. 91)
Андриевский В. Н., Эксплуатация металлических и железо-
бетонных опор линий электропередачи /Вып. 92)
Г у р е в и ч Г. И., Монтаж подстанций 6—10 кв с трансформатора-
ми до 5G0 ква (Вып. 93)
Камышев А. Г., Грузовые и пассажирские лифты. Электрообору-
дование. (Вып. 94)
С е м е п ч е в А. В., Машины для погружения в рунт железобетон-
ных свай (Вып 95)
Лигерман И. И., Вентиляция электрических машин промышлен-
ных предприятий (Вып. 96)
Клюев С. А. п Михайлова В. П., Электрическое освещение
зданий без фонарей (Вып. 97)
Сида но в И. А., Малообъемные масляные выключатели 3—10 кв
(Вып. 98)
Назаренко У. П., Эксплуатация воздушных поршневых ком-
прессоров (Вып 99)
ГОТОВЯТСЯ К ПЕЧАТИ
Венецианов Е. А., Особенности монтажа взрывозащищенного
электрооборудования
Г р и н б е р г Г. С. и Д е й ч Р. С., Комплектные устройства до
1 000 в
Гомберг А. Е. и Мус а эл ян Э. С., Проверки и испытания тур-
богенераторов в процессе монтажа
Л а з и и А. 14., Короткозамыкатели и отделители
Госэнергоиздат заказов на книги не принимает и книг не вы-
сылает. Книги, выходящие массовым тиражом, высылают наложен-
ным платежом без задатка отделения «Книга — почтой». Такне
отделения имеются во всех республиканских, краевых и областных
центрах СССР.
Заказ следует адресовать так: название республиканского,
краевого или областного центра, книготорга, отделению «Книга —
почтой».
ОПЕЧАТКИ
Стра- ница Строка Напечатано Должно быть
11 8 сверху Ст. 0,8 Ст. 8
14 17 сверху 20 кг/дм2 20 кГ[мм2
31 12, 13 сверху в 2,5 раза в 2, 5 раз
33 5 сверху вальцов валков
33 7 сверху вальцами валками
48 Таблица 10, 2 столбец Диаметр, мм Длина, мм
62 9 снизу СНиП, III А П-62. СНиП Ш-А. 11-62
62 5 снизу СНиП, Ш-Г, 1-62. утвержденные Гос- страхом СНиП Ш-Г. 1-62, утвержденные Гос- строем СССР
Цена 13 коп.