АКТ ПРИЕМКИ
зубофрезерного станка мод.5К32,5К32А
заводской № 7/6 ю-
станкозавод „ комсомолец.
Отдел технического контроля.
Акт приемки
заводской

г
»
испытание станка.. '
г Проверка точности станка
Проверка /V0- /
Что проверяется Плоскостность 'рабочей поверхности стола
Метод проверки
Ра рабочей поверхности стола Ч о различных направлениях (поперечном , продольном и радиолЬ -ном) на двух регулируемых опорах 5 (плоско параллельных концевых мерах длины)устанавливают поверочною линейку Г до получения одинаковых показании индикатора / на концах линейки..
При помощи индикатора, перемещаемого по рабочей кодер -мости стола и касающегося измерительным наконечником рабочей поверхности линейки определяют правильность фор -мы прсхриля поверхности.
При длине пинеики свыше 300мм опоры следует устанавливать в точках, удаленных от концов линейки на г(9 длины
Отклоне кие, мм
Допускаем
Фактич. ‘
0,030 Допцскае' ТОЛЬКО ТОСф
ofW
тся
во гну-
йто проверяется
РадаалЬиое Виение оси вращения сто/а \~ а) у торча стала д) ма длине t - 300мм.
Метод проверки
Отклонение t мм
Допускаемое ' .
Факта чесКое
Чо столе 3 укрепляют контрольную опраВку / так, что&>/ ее осЬ совпадала с осЬло Вращения Стола
И а меподоиз/сной части сган-ко укрепляют индикатор 2 так. чтодЬ> его измерителЬнб/й /наконечник. касался цилиндра-ческой рабочей поверхности справки о заданном сечении и &bi/i направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Второй индикатор устанавливается аналогично под углом 90* к первому.
Стол приводят So вращение Измерение производится при дйух направлениях Вращения
Отклонение определяют как разность показании индикаторов-
о) C,Ofo	.
B)Q.CiC на длине
L- 300мн.
. floods ока
Что проверяется
i
Метод про&ерки
Отклонения, мч.
Допускав- \<ро^т и-мое ческое
Торцевое биение рабочей поБерхности стола.
Ча неподёиэ/сиой части станка укрепля нот индикатор f'maK. umobbt его измерчтелЬ-чЬю наконечник касался торцевой поверхности стола г и периферии йдЬт перле р-дикулярец ю ней
Стол приводят Во вращение . измерение производят & Эёух ЗиаметралЬно протиВо-полоэ/cubix точках торцевой поверхности стола при Жух направлениях Вращения
Отклонение определяют Как наидолЬщунз Величиич результатов измерений Б двух полозрениях.
0,0/6
7^^
Что проверяется
Метод проверки
Отклонения, нм
Допискае\ Фактика г	ческое
Радиальное биение кон и чес -кого отверстия шпинделя фрезы a) у торца шпинделя
6) на длине
L -300мм
а) 0,of о
& коническое отверстие шпин -деля 3 плотно вставляют конт -рОЛЬИуЮ оправки /
На неподвилрнои части станка укрепляют индикаторе, так/что- б) 00/6 бы, его измерительный наканеч- на длине ник касался цилиндрической ьа- L -300мм дочей парёрхностц оправки 5
о,о°?
заданном сечении и 'был напраб лен к ее оси. перпендикулярно образующей. Шпиндель приводят оо вращение.
измерение производят 6двух взаимно перпендикулярных плбе -костях паи двух направлениях вращений.
Отклонение определяют как наибольшую величину резулЬ -тагов измерений.
1 Проверка
-
			
: Ото проверяется	Метод проверни	Отклонения, мм	
		Допцскае -	факта -ческое
- Осевое биение ; шпинделя срьезы	Н коническое отверстие шпин -деля фрезы 3 плотно вставля -ют контрольную о правку г. На неподвижной части станка укрепляют индикатор 1 ток чтобы его измерительный наконечник касался торца оправки у ее центра (или поверхности шарика, я/включенною 6. центровое отверстие оправки ? Шпиндель приводя т бо . бра -чтение. измерение производят после выборки осевого рабочего зазора при двух направлениях вьа-иЦения'.	ОфОб	(9,005 1
Совпадение оси подшипника. Поддерживающею Ко-ней) оправки.
,8 отверстие шпинделя/плот но вставляют контрольную оправку д. на которую надевают контрольную втулку 3 с конусной пдёерх-ностЬю на
с осою шпинделя йррезЬ/.
конце-
8 отверстие для подшипника роддер&ки 5 вставляют контрольную втулку У Диаметр отверстия которой соответственно ровен наружному диаметру втулки 3.
Поддерорку над воюют но оправку до тех пар . по Ко ее сводоанЬкй конец не вЬнидет из подшипника поддерокки На неподоиэрнои. части
а,ого
о,оП
станка укрепляют индираюр 6 так. umot>bi ezo измерительной наконечник касался цилиндрической равоней поверхности свободною конца оп~ равки уторца поддержки и &нл направлен к ее оси перпендикулярно образующей и^мерекие прриеюсдят ори уак-реп^ёчнсО noVoetxMKe 8 доул ьзшпур перпендикп'лярёЬа глоскостял со овода вгггллкид во втулки А и пос ле ввода ее кавсЮ с&ину втшкик.
Проверка юсизьодитсгя с щеглом
г
Л
limo поо&еряется.	Метод проверки	Отклонение, мм.	
		Допустимое	Фактическое
[вертикального перемещения суппорта фрезЬ/ оси ьроще ни я стола'.
Gj. i продольной I плоскости 6). 3 поперечной плоскости (при крайних и среднем тлорсе-кидо: стола , ко напрааоию-kxjcaX СтаминЬД

ро столе сточка укрепляют контроль ную о правку г так. umo6bi ее ось совпадала с осЬю> о ращения стала. Ра суппорте / укрепляют индикатор 3 maKymobbi его изме-рителЬнЬ/и наконечник писал-С я 'цилиндра ческой paSope О поверхности оправки и аь/л направлен к ее оси перпендикулярно образующей
а) й ПродолЬнои плоскости станка.
А).ё поперечной плоскости станка.
Суппорт перемещают д \ЬертикалЬном направлении на длину хода.
измерение производят д Крайних сечениях .Отклонение определяют как среднюю орисрчетическую резулЬто-ImoS дЬух измерении, после \пер$ого измер>ения стол [поворачивают на И0°
Начало измерения осуществляют при ноименЬ-сирм Sojmoo/chom расстоянии суппорта от стола.
00*9
а) о, ого
9^
8J.0.016 на длине L -ЗООйм.
Отклонение. мм.
До пуска е-мое
Что ^проверяется
Фактическое
Проверка л/?/3
Совпадение оси падшипни ка кронштейна, раддеро/ш-8си£щеео конец а правки для изделия, с осЬю вращения стола.
о).Ори ниэ/с-1нем половший кронии-1тейно
3/ при дерх -\чем полр&се-
5 отверстие подшипника 4, поддерунивающеео конец опрзЬ-к.и для изделия осрпа&ляиэгп iconnnpofibHfJfO onpabky 5. так, ЧтооЬ/ длина мо fibicmynaрощей из подшипника части оправки -равнялась удвоенному диаметру отоерстия подшипника* 
/-fa столе / укрепляют индикатор ё так, u'mpdbi его измерительнЬ/й наконечник касался цилиндрической рабочей части on рад ни иоЬ/л направлен к ее оси герпен-
'г
8роще ние. Отклонение ё каждом ло-[юокении поддерэ/чси опреде-ря-опп <ак- полу разность пре-\делЬнЬ/х показаний инди-
катора.
ju кроиилг.еЬ дцкулярно образующей
'°	Стал -риёодят оо &рощ>.
UQ
- и-/ .'
oj 0,0/5 ЩИ/
8) о,о го
0.0^9



v
Что проверяется.	Метод проверки
•7—	=	1 Отклонение, мм	
Допусти-	МОЛ		срактанес' кое.	;
ЛПочмостЬ обязанного поборото сто. по относительно шпинделя сррезЬ'. а) Предельная периодическая погрешность поборото;
6]. Предельная накопленная погрешность.
ЦепЬ обката на стр остается ток эре., Как для проверки станка ё роботе (см. проверку /9).	'
измерение производят при помощи приборов и средств обеспечивающих нелрерЬ^нрк записЬ резулЬтатоб измерении или дискретную запись с количеством точек не менее Ь-б на / оборот фрезЬ/:
Г)ри отсут ст&ии пригород измерение производят по обрадатаниоми образцу 'см проверку м исключая из резулЬтатоё измерения погрешности установки зоеотоёки.
о) !6сек.
6). Ьосек.

Что проверяется
Г71очностЬ связанного линеи • чоео геремесце-ноя суппорта сррезЬ) о тяо си-телЬно поворота стопа.
a)t ПределЬиоя. периодическая б). Предельная
накоплен ня Я погре шчостЬ перенеще ния
Метод проверки
ЦепЬ подай настраивают таким образом мтобЬ/ за као/идЬ/б поворот стопа суппорт перемещался на длину не кратную шагу ходового ёс/нта стачка.
измерение производят при помощи приборов и средств, обеспечивающих nenpepbibHypo запись результата о измерения или дискретную запись с количеством точек уче менее У- 6 чо оборот ходового бинта
При отсутствии приборов измерение производят по обработанному образу у [см. проверку м°- sgj исключая погрешности установки за-
Отклонение, мм.
р апу скае  Факте  мое ческое
а] 0,006
nenpepbibHyk) запись результата о измерения или дискретную запись с количеством точек уче менее р- 6 но оборот ходового oc::.-.:t
измерение производят по
' - С р -- . r, -J
проверку /gj исключая
6); о.о/г на длине
25 мм
о,о го на длине
ЮОмм 0,030 на длине ЗоОмм
готовки.
Отклонение рмм
Метод проверки
. Что проверяется
Фа кто -ческое
Точность положения
1 профилей зибь -.ев соседних , и по всей ок -ритрности а).Предел6ная разность со -седних окруср-: них шагов (Act ) б) Предельная накопленная пог- кого.
; решностЬ ок/ /ных щагоб'Д
/ Контроль при помощь мерных приборов.
утло -
Проверяемое зубчатое z злесо усганаблибаютгак, чтобы ео ось Совпадала с осью бращеия лимба угломерного ' лре
Зубчатое колесо после тельно поборачибают о к зубр. После каордогс рота ' определяют отклони Фактического угла поьо^ зубчатого колеса от теор>
2. Контроль при по мощи мера с тангенциальными
и Прибор насгьА/бают 'шагуу^ а — проверяемого колесу. ЬиКсный наконец* ик
приводят в сор икос -с боковой поберхЖтЬю зубьев колесд с дру-’ноименнои лоберхфстъю зуба.~
ние" производят о по всей окрике ание: Указанные
даны для
а)
20 сек
зуба “пово-
не
б.)
65 сек.
с^ОЗ'о-лыц
7.-4UC-
шие
шаго-юко -
Проверка станка ё работе.
 .ра проверке станка б работе нарезается при чистоёЫх. режимах резаная колесо-образец (ранее прорезанное)
Таблица
liu6p	т	2о&р		8	.Материал	ЧслоЬия оораоотки	Рриме оамие
s/г		бг	0	55	Чугун	Червячная фреза кл.!НП мепдон oikarkt.	
					>  •>		
Ярине чан и в- j)ofy - нОруэрнЬ/й диаметр образца, нм Z одр - число зубЬеб нарезаемою колеса j3 °	- реал наклона зубьев
&	- ширина зубиатоёо ёемца, мм.
Реор.имЬ1 резания при этом следующие--- P.S продолЬная подача -го- скоростЬ резацир 1.5 - глубина прохода
So мм/об V м/мин р мц
/з
ПроЬгрКо Д ПО
Что проверяется	Метод проверки	Отклаие Допускаемое	ное, мм. Факта- . чеекюе
/. Пятно контакта (относитесь- нЬ/й размер пятна канта 3 та)	При помощи эталонного колеса.	По fib/а зиба н * б;5 По дли), зуба не 60е	оте е менее /о 50^ менее /0
г. точность направления зуба при ширине денцо ‘ 50 мм	Про помощи соотбетстбу-нащеоо прибора	0,йН 		0,0
<3 Проверка станка на эргсткосгЬ Проверка?/
Положение узлов, деталей станка и точки приложения нагриЖающего усилия , а также направление его действия должны соответствовать чертежу и определяться °е -личинами, у казанными в таблице
Наибольший диаметр устанавливаемого колеса Расстояние от стола до уентьа поворотной Чраси-ояние^~от стола до тору а контрлодд^ Расстояние меЖУЧ осями стола ТПррсзеуною шпинделя в______________________________________
800мм
Ч20мм

Арапетр испытательной оправки do
200мм .
60мм
У то проверяется
Перемещение под нагрузкой шпинделя Фрезы относительно ci-ола станки а) в поперечной плоскости- станка ( по напмолению оси)
б) в продольной плос ~ кости станка (по направлению оси ).
ю^пиНодп^ки^пТ^ ф^ь/ Трепня -
* вертикально п^ ппьл^,	уеПез ось Фрезерной
оправки НарррНйщ оиаметр оправки равен ио. Ось фрезерной 'оправки (при игле по -ворота фрезерного суппорта у-о°г останавливают на расстоянии в от оси 7 стола вир от поверхности стола. Фрезерный суппорт поворачивают на угол у -орг радиана. На столе г станка укрепляют „ нагпуфоющиц прибор Ч, связанный с оправкой стелой для станков ЬДнб до 3200мм включительно.
Устанавливают расстояние от ниорне-го п тории контрподдерфски р до стола равным* Н. Стойки фрезерного суппорта (или салазки стола) и салазки контрпод-дерл(ски закрепляют. Станки . имеющий гидравлическую догрузку б системе винт-гой у , ка. испытывают с включенной гидравликой. МеФсаи столом и фрезерной оправкой соз-  сают^ плавно возрастающее до заданного 'предела награфсающее усилие Р, напраоле- I ние^ катоього определяется угламихиУ.: , Угол У -йеЩсду проекцией нагрифсающего усилия на плоскости zx и вертикалью j 'Угол-ю - мефсди проекцией напщУсающе - 4 го усилия на плоскости 2У ‘и верти -налью. На„ нагруирающем непосьедсюенно ла столе индикаторы би? так, что> .	,	.
ный наконечник индикатора 6 касался > цилиндрической поверхности фрезерной | оправки (измеряет перемещения направлении ови У . а узмери гелЬныи наконечник индикатора 7 касался та 3 i рового наконечника плеча Фрезерной I Оправки (измеряет перемещения в напраб-\ так среднюю арифметическую результа [ тов доух испытаний, дepeg испытанием J стойки Фрезерного суппорта (или салаз-, та, салазки контр поддержки и стдл пе ремещают с последующей установкой их , в заданное полофсение	. , {
верти-• приборе или х укрепляют оьг ‘измеритель-
Г* Л  Л
ной


5то проверяется.
Четод проверки.
При, этом салазки фрезерного счл-порта а контрподдерзрхи подводят в'\ полоокениё проверки сверху вниз, стойку, или салазки стола. в направлении солидная осей стола и. фрезер-чогр шпинделя. Стол перед казкдЬ/м испЬ'танием проворачиьают отнрси-телЬно его оси. так, что^Ь/ чапродление двиэкения дв/ло протидополотно направлению дейсгпвия нагру-эраищесо усилия.
величина нагружающего усилия и нормЬ) лресткости доло/сивп соотоет ствоватЬ величинам, ука 3QHHbiM в таблице-

Для станков с наибольшим диаметром устанавливаемого изделия
Д -800мм.
?50
Чоеру^аюСуее усилие Р &К.Г.С
Наибольшее допустимое перемещение Ьмн ПО осям У-и у	
Попускаемое	фа кто ,'есп.
0, fO	оу Г
рО своим размером станок
не поЗлезкит проверкам ^'Аро, и, /г.i6.li /з,го 'п.з гост 659- 6]

/7 Ucn^mayde станка на соответствие OCmdnb^btM техническим усло&иям.
о сем лредъяВленнЬ/м х мачу
*’•<’ Vbc/тэ '}599'S5,, Станки металлорежущие лАра&ргпЬбающие. ОЗщие технические условия" техническим усло&'иян на станок модели 5к32; 5K-3S0-
/71 Принадлежности и приспособления К стоику.
Станок укомплёкто^ом согласно ёеЗоности комплек-тации.
IV 08щ$е заключение по испытаниям станка.
Ра осмоЬаиио осмат,ро о проёедеинЬюс испЬгтаяиС станок признан годнЬ/н к Зксплуагпации.
у Дог>алмителЬр1Ь1е замечания.
Место для
ПодписЬ
& амили я ,•
°ТК/