Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР Всесоюзное Объединение «Союзстанкоремонт»
Центральное проектно-конструкторское бюро автоматизации и модернизации действующего металлообрабатывающего оборудования
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ РЕМОНТА СТАНКОВ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОЙ ГРУППЫ
Chipmaker.ru
Тула -1974
Начальник ЦПКБАМ
Главный инженер лавный. конструктор
Заведующий отделом
А. ЧИ НЕНОВ М. БУЛАТОВ Е. ПОЗДНЯКОВ В. АНИСИМОВ
Chipmaker.ru
Настоящий сборник содержит описание технологической и контрольной оснаст ки, применяемой при ремонте токарно-винторезных станков, и является приложением к альбому типового технологического процесса капитального ремонта станков токарно-винторезной группы.
К каждому описанию приспособления или инструмента прилагается чертеж его общего вида и краткая техническая характеристика.
Рабочие чертежи контрольно-измерительных приспособлений разработаны сотрудниками ПКТИМАШ, ЭНИМС, ЦПКБАМ, института 'Оргстанкинпромом', а также станкостроительными и машиностроительными заводами. Все чертежи приспособлений имеются в ЦПКБАМ.
Руководящий материал подобран и составлен инженером Елисеевым Е.М., научно отредактирован инженером Басовым А.Н., проконсультирован инженером Соколовым Г.Н.
Отзывы, замечания и пожелания просим направлять по адресу: 300903, г. Тула, пос. Косая Гора, ул. Шмидта, 16, ЦПКБАМ.
3
СОДЕРЖАНИЕ	Т ЧБЯ1 i. )
ПРЕДИСЛОВИЕ.................................................................................... ТТЛ	ГтТгТтТ 5
1.	Слесарно-сборочное оборудование.....................................Ъ................................ .
Приспособление для подъема токарного станка 1К62П-2462 ................................................. ©
Оправка для проверки вращения шарикоподшипников 13.667.000т...........................................  10
2,	Оборудование для ремонта
2.1.	Задняя бабка Приспособление грузозахватное для подъема и поворота шабровочной плиты С4.062.02 .....................  12
Приспособление для расточки корпуса задней бабки 13.610.000т.........................................  13
Приспособление для расточки корпуса задней бабки 13.650.000т.......................................    14
Борштанга 13.652.D0O.1'............................................................................... 15
Борштанга 13.651.000т.............................................................................    16
Притир регулируемый 1453.........................................................................      17
2.2.	Каретка
Приспособление для перемещения каретки суппорта по станине токарных станков при ремонте 297-0009	....... 18
Приспособление для шлифования и строгания верхних направляющих каретки 13.604.000т ................. 20 Оправка контрольная 13.605.000т ..............................................  .	................. 21
Приспособление для контроля перпендикулярности оси отверстия каретки под винт направляющим станины
13.601.000т . ...........Г.............................................................1...................22
2.3.	Нижняя часть суппорта Оправка для выверки 13.620.000т .................................................................      23
Приспособление для крепления клиньев при шабрении 297-0002 ......................................      24
Струбцина специальная 13.638.000т..................................................................    25
2.4.	Средняя и верхняя части суппорта Приспособление для шлифования средней части суппорта 13.634.000т..........................................  26
Приспособление для шлифования деталей типа клиньев ПМ-90..............................................2
, Приспособление проверочное 13.636.000т ..............................................................  28
Оправка для выверки 13.637.000т ..................................................................    28
2.5.	Корпус фартука	_
Приспособление для демонтажа и монтажа фартука П803-3 .........................................  .....Зг
Плита поверочная 13.644,000т............................................
*?.6. Коробка подач Оправка 13.591.000т,........................................... ’	‘ ‘ • •••••» *•••••...................	.	3
2.7. Шпиндель	,
КаЛибр специальный 13.582.000т...................................................................
- 4 -
2.8. Ходовые винты; Ручной пресс	) для правки ходовых винтов и валов ПМ20.......................................    34
Э. Контрольно-измерительное оборудование Оправки ИКЗ, ИК4, ИК5 ....................................................................................  37
Оправки ИК52, ПК53, ИК54................................................................................... 38
Оправки ИК1ОО, ИК1О1, ИК102, ИК104......................................................................    39
Оправки ИК150, ИК151, ИК152, ИК153......................................................................... 40
Ош чека ИК300 .........................................................................................     41
Винг эталонный ИК510.............................................................................      .	.	42
Приспособление ПП10 ... ..............................................................................      44
Приспособление ПП40 ..................................................................................      45
Приспособление ПП20 .................................................................................       48
Шагомер .............................................................................................       50
Chipmaker.ru
ПРЕДИСЛОВИЕ
Настояши й альбом содержит описание рекомендуемых типовых контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для про-верки станков на точность и для контроля основных технологических операций, выполняемых при ремонте токарно-винторезных станков.
Некоторые, указанные в альбоме виды оснастки, разработанные для ремонта станка мод. 1К62, могут быть рекомендованы как  прототипы для ремонте всех станков токарно-винторезной группы. Например, при ремонте задней бабки станка 1К62 применяется приспособление 13.610.000т. Принцип работы этого приспособления может быть использован при ремонте задней бабки всей группы токарно-винторезных станков.
Механизация ручных работ путем применения контрольно-измерительной оснастки, приспособлений и подъемно-транспортного обору
дования сокращает сроки ремонта, повышает его качество, значительно снижает трудоемкость ремонта и затраты на его проведение.
1. СЛЕСАРНО-СБОРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПОДЪЕМА ТОКАРНОГО СТАНКА
Предназначено для подъема и перемещения токарного станка в сборе.
Проектировщик - ЭНИМС.
Обозначение чертежа - 1К62П-2462.
- 10 -
ОПРАВКА ДЛЯ ПРОВЕРКИ ВРАЩЕНИЯ ШАРИКОПОДШИПНИКОВ
Оправка служит для оценки качества вращения шарикоподшипников. Шарикоподшипник устанавливается на оправку и впащением от руки определяется легкость и плавность его работы.
Проектировщик - ЦПКБАМ.
Обозначение чертежа - 13.667.000т.
2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕМОНТА
- 12 -
2. 1. Задняя бабка
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ГРУЗОЗАХВАТНОЕ ДЛЯ ПОДЪЕМА И
ПОВОРОТА ШАБРОВОЧНОЙ ПЛИТЫ
Предназначено д/л подъема и поворота шаб
ровочной плиты.
Грузоподъемность - 86 кг. Масса - 12,75кг Проектировщик - институт 'Оргстанкинпром'. Обозначение чертежа - С4062.02.

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РАСТОЧКИ КОРПУСА ЗАДНЕЙ БАБКИ
Предназначено для растачивания отверстия под пиноль в задней бабке на ремонтируемом станке.
Приспособление состоит из следующих деталей: скебы 1, плавающего прижима 2, контргайки 3, полуосей с подшипниками 4, 5, пальца 6, плиты 7, предохранительного штифта 8.
Приспособление устанавливается на предварительно выверенную бабку; на палец 6 одевается плита 7 с предохранительным штифтом 8. Подшипники на полуосях 4 и 5 должны скользить по нижним направляющим станины. Плавающий прижим 2 зажимает заднюю бабку в рабочем положении, а конт-гайка 3 предохраняет прижим от свинчивания.
Габаритные размеры приспособления, мм 535x570x235
Масса, кг	35
Проектировщик — ЦПКБАМ.
Обозначение чертежа — 13.610.000т.
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РАС ГОНКИ КОРПУСА ЗАДНЕЙ БАБКИ
Предназначено для растачивания' отверстия под пиноль в задней бабке на горизонтально-расточном станке. Приспособление состоит из следующих деталей: основания 1, упора 2, скалок 3, стойки 4 с упором 5, откидной планки 6, винта 7 с прижимом 8.
Задняя бабка устанавливается нижними направляющими на предварительно выверенное приспособление до упора 2. Откидная планка 6 при помощи винта 7 прижимает заднюю бабку к базовым скалкам 3. Одновременно прижим 8 досылает деталь к упору 5 и фиксирует заднюю бабку.
Габаритные размеры приспособления, мм 440x380x425
Масса, кг	57
Проектировщик - ЦПКБАМ.
Обозначение чертежа - 13.650.000т.
БОРШТАНГА
Рекомендуется при ремонте задней бабки растачиванием на ремонтируемом токарно-винторезном станке, с фланцевым концом шпинделя.
Состоит из штанги 1, гайки 2, резц^ 3 и винта 4. Штанга 1 устанавливается хвостовиком в конусное отверстие шпинделя и гайкой 2 притягивается,болтами к планшайбе. Корпус задней бабки в сборе с плитой устанавливается на станину станка и надвигается на борштангу. Консол? лый конец борштанги поддерживается неподвижным люнетом.
Расточка производится резцом 3. Закрепление резца,производится винтами 4.
Обозначение чертежа 13.652.000т.
Проектировщик * ЦПКБАМ.
БОРШТАНГА
Рекомендуется при ремонте задней бабки раст ачиванием на ремонтируемом токарно-винторезном станке.
Состоит из штанги 1, гайки 2, резца 3 и винтов 4. Штанга 1 устанавливается хвостовиком в конусное отверстие шпинделя, а гайкой 2 закрепляется на шпинделе. Консольный конец борштанги поддерживается люнетом.
Расточка производится резцом 3. Закоепление пеэца в борштанге производится винтами 4.
Обозначение чертежа 13.651.000т.
Проектировщик - ЦПКБАМ.
1.7 -
ПРИТИР РЕГУЛИРУЕМЫЙ
Притир предназначен для обработки отверстий в различных деталях. Он состоит из оси 1, притирочных брусков 2, гаек 3. На оси имеются угловые пазы, в которые вставляются притиоочные бруски. Они свободно перемещаются в пазах и крепятся гайками. При их перемещении изменяется рабочий диаметр притира, что позволяет производить регулировку его в пределах 4 мм.
Длина притира, мм -	240
Массе, кг	-	1,4
Предприятие, внедрившее конструкцию — Ленинградское оптико- 'ханическое объединение (ЛОМО).
Калькодержатель - ЛДНТГ1.
Обозначение чертежа - 1453.
2. 2. Каретка
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КАРЕТКИ СУППОРТА ПО СТАНИНЕ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ ПРИ РЕМОНТЕ
Служит для перемещения каретки по станине при шабровке направляющих каретки, сопрягающихся со станиной.. ; Проектировщик - ПКТИМАШ.
Обозначение чертежа — 297-0009.

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И СТРОГАНИЯ
ВЕРХНИХ НАПРАВЛЯЮЩИХ КАРЕТКИ
Приспособление применяется при шлифовании и строгании верхних направляющих кареток токарных станков на продольно-шлифо — вальном станка.
Приспособление состоит из следующих деталей: основания 1, призмы 2 с установочным валиком 3, подвижной опоры 4 и шпильки с прихватом 5. Обрабатываемая каретка устанавливается на валик 3 и подвижную опору 4; выверяется в горизонтальной плоскости и закрепляется прихватом 5.
Габаритные размеры приспособления, мм -	700x560x220
Масса, кг	-	55 •
Проектировщик - ЦПКБАМ.
Обозначение чертежа - 13.604. ЭООт.
ОПРАВКА КОНТРОЛЬНАЯ
W0
Применяется при строгании верхних направляющих кареток токарных станков на поперечно- строгальном станке. Оправка устанавливается в отверстие каретки под винт. Выверяется параллельность контрольной оправки в вертикальной плоскости направлению хода стола.
Проектировщик - ЦПКБАМ.
Обозначение чертежа - 13.605.000т.
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТИ ОСИ ОТВЕРСТИЯ КАРЕТКИ ПОД ВИНТ НАПРАВЛЯЮЩИМ СТАНИНЫ
Приспособление предназначено для проверки перпендикулярности оси отверстия каретки направляющим станины и применяется в комплексе с универсальным мостиком ПП1.
Оно состоит из следмощи/ деталей: п панки 1, штыря установочного 2, винта 3, кронштейна 4, индикатора 5. Штырь установочный вставляется в от-верстие каретки вместе с планкой 1 и фиксируется неподвижно винтом 3. Кронштейны 4 крепятся на универсальный мостик ПП1. На универсальный мостик устанавливаются кронштейны 4 с индикатором 5. При перемещении каретки индикатор 5, двигаясь по плоскости А, будет показывать искомое отклонение.
Проектировщик - ЦПКБАМ.
Обозначение чертежа - 13.601.000т.
- 22 -
2. 3. Нижняя часть суппорта
Служит для выверки расположения нижней части суппорта на каретке перед заливкой пластмассой и для определения толщины наделки, устанавливаемой на направляющую нижНеЙ части суппорта с учетом зазора между направляющими каретли и нижней частью суппорта.
Состоит из стержня 1, кронштейна 2, пробок 4, 5 и винта 3. Кронштейн 2 устанавливается в корпусе нижней части суппорта и закрепляется винтом ф. Кронштейн базируется в определенном положении при помощи пробок 4, 5. Стержень 1 устанавливается в отверстие ходового валика я отверстие кронштейна.
Проектировщик ЦПКБАМ.
Обозначение чертежа - 13.620.000т.
- 24 -
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ КЛИНЬЕВ ПРИ ШАБРЕНИИ
Приспособление служит для крепления клин! г‘В при шабрении. Оно состоит из основания 1, двух подвижных кронштейнов 2 с центрами 3, подводных опор 4 и винта с рукояг -кой 5.
Клин, подлежащий шабрению, зажимается между центрами. Далее вращением гайки 6 под клин подводят опоры 4 (одну при длине 200-300мм, две — при длине 400-500 мм, три и более - при длине 800 мм).

Техническая характеристика
Наибольшая длина обрабатываемых
клиньев, мм....................880
Габаритные размеры, мм . . .1125x70x125
Масса, кг...................... 35

Проектировщик - ПКТИМАШ.
Обозначение чертежа - 297-0002.
- 25 -СТРУБЦИНА СПЕЦИАЛЬНАЯ
Струбцина предназначена для поджима приклеиваемых над* лок при ремонте нижней части суппорта с помощью наделок.
Проектировщик - ЦПКБАМ.
Обозначение чертежа - 13.638.000т.
2.4. Средняя и верхняя части суппорта
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СРЕДНЕЙ ЧАСТИ СУППОРТА
Приспособление применяется для установки средней части суппорта токарных станков на продольно-шлифовальном станке для шлифования направляющих.
Приспособление состоит из следующих деталей: основания 1, базовых плоскостей 2, шпилек с прихватами 3, подвижного упора 4 и роликов 5. Перед обработкой нижняя часть суппорта устанавливается на базовые поверхности 2 и упором 4 создается параллельность направления суппорта ходу стола станка. Для более точного контакта поверхностей жправляющих с подвижным упором, между ними устанавливаются ролики 5. Нижняя часть суппорта закрепляется в приспособлении прихватами 3. Пдовижный упор рукояткой 6 отводится в исходное положение.
Обработка в данном приспособлении осуществляется без выверки детали.
Габаритные размеры приспособления, мм........................................... 480x480x170
Масса, кг............................................................................ 31
Проектировщик - ЦПКБАМ.
Обозначение чертежа - 13.634.000т.
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА КЛИНЬЕВ
Приспособление предназначено для шлифования деталей типа клиньев длиной до 7 20 мм., Оно состоит из плиты нижней 6, плиты верхней 2, винта 1, тяг 3, кронштейна 4, гайки 5, направляющих шпонок 7 и тяг 8. На плите нижней 6 распопожена на осях плита верхняя 2. При поворачивании винта 1 в кронштейне 4 перемещаются гайки 5, с которыми связаны тяги 3.
Тяги, поворачиваясь вокруг оси, приподнимают или опускают левую часть верхней плиты, чем достигается нужный уклон шлифования клиньев. Тягалм S плита верхняя контрится в нужном положении. Клинья устанавлигаются на плиту верхнюю и прижимаются к шпонкам.
Проектировщик - ЭНИМС.
Обозначение чертежа - ПМ-00.
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ПРОВЕРОЧНОЕ
2S2
Приспособление предназначено для выверки на радиальное биение отверстия суппорта токарного станка и других деталей.
Оно состоит из корпуса 1, коромысла 2, индикатора 3 и регулировочного винта 4. Корпус приспособления закрепляется в го — ловке суппорта токарного станка. Винтом 4 можно регулировать рычаг коромысла для различных диаметров.
Габаритные размеры, мм.................................................................. 252x42x85
Масса, кг . . . .'............................................................................ 1,7
Проектировщик - ЦПКБАМ.
о
Обозначение чертежа - 13.636.000т.
- 29 -
ОПРАВКА ДЛЯ ВЫВЕРКИ
Предназначена для выверки верхней части суппорта при его ремонте заливкой пластмассой. Состоит из штанги 1 и пробки 2.
Масса, кг..............................................................
Проектировщик — ЦПКБАМ.
Обозначение чертежа — 13.637.000т.
- 30 -
2. 5. Корпус фартука
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ДЕМОНТАЖА И МОНТАЖА ФАРТУКА (П803-3)
Приспособление предназначено для снятия и уста-овки фартука токарного станка при ремонте и представляет собой тележку, которую подкатывают под демонтируемый фартук станка. Фартук открепляют от суппорта и прикрепляют к приспособлению струбцинами 1. Подъем и опускание кронштейна с закрепленным на нем фартуком производится вращением маховика 3. Винты 2 служат для выравнивания фартука при его монтаже (в процессе сборки станка).
Габаритные размеры, мм........ 1010x650x570
Проектировщик — Харьковский завод транспортного машиностроения им. Малышева
Обозначение чертежа - П803-3
Z2?
iK7
под
ПЛИТА ПОВЕРОЧНАЯ
Применяется для проверки 'на краску' направляющих корпуса фартука маточную гайку при шабровке, обстоит из плиты 1 и ручек 2.
Проектировщик - ЦПКБАМ.
Обозначение чертежа - 13.644.000т.

- 32 -
2. 6. Коробка подач
ОПРАВКА

Служит для выверки параллельности оси материализуемого отверстия относительно оси шпинделя горизонтально-расточного станка при ремонте отверстий корпусных деталей завтупиванием.
Масса, кг...................2,54
Проектировщик - ЦПКБАМ.
Обозначение ^чертежа  - 13.591 000т.
- 33 -
2. 7. Шпиндель
КАЛИБР СПЕЦИАЛЬНЫЙ
Калибр-кольцо служит для контроля конусности при ремонте шпинделя токарного станка.
Проектировщик - ЦПКБАМ.
Обозначение чертежа - 13.582.000 т.
- 34 -
 2. 8. .Ходовые винты
РУЧНОЙ ПРЕСС. (СКОБА) ДЛЯ ПРАВКИ ХОДОВЫХ ВИНТОВ И ВАЛОВ
Вал, предназначенный для правки, кладется на опорные поверхности скобы и располагается под винтом местом наибольшего изгиба. Ручной пресс позволя’ет производить правку ходовых винтов и валов на ремонтируемом станке (в сборе).
Проектировщик - 'Сибгипроэнергопром'.
Обозначение чертежа - ПМ20.
3. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
- 37 -
ОПРАВКИ ИКЗ, ИК4, ИК5
Консольная цилиндрическая с перпенцикуРяРньш торцом, с наружным конусом Морзе № 4, МЬ 5, № 6, со стягивающей гайкой 100 мм, Н = 30 мм.
Служит для проверки осевого биения шпинделя передней бабки токарных станков по ГОСТ 42—56.
Проектировщик - ЭНИМС.
ОПРАВКИ ИК52, ИК53, ИК54
Консольная, точечная с шариком в торце и с наружным конусом Морзе № 4, № 5, № 6 со стягивающей гайкой.
Служит для проверки осевого биения шпинделя передней бабки токарных станков.
Проектировщик — ЭИИМС.
39 -
ОПРАВКИ ИК100, ИК1О1, ИК102, ИК1ОЗ, ИК104
Консольная цилиндрическая с наружным конусом Морзе № 2, № 3,	4, № 5, № 6, со стягивающей гайкой
cLor 24 до 80мм /у от 132 до 515 мм
Служит:
1. Для проверки биения оси отверстия шпинделя передней бабки токарного станка.
2. Для проверки биения оси центрового отверстия задней бабки токарного станка в случае применения:
а) вращающегося центра, вмонтированного в пиноль;
в) вращающегося шпинделя с планшайбой.
Прое1 тировшик - ЭНИМС.
ОПРАВКИ ИК150, ИК151, ИК152, ИК153
Центровая цилиндрическая с центровым отверстием в торцах.
cLot 40 до 125 мм [j от 360 до 1570 мм
Служит для проверки прямолинейности продольного перемещения суппорта в горизонтальной плоскости токарных станков.
Проектировщик - ЭНИМС.
ОПРАВКА ИК300
с1~40 мм

Консольная цилиндрическая регулируемая /т>315 мм
Chipmaker.ru
Служит для проверки параллельности оси шпинделя передней бабки направлению продольного перемещения суппорта токарных
станков.
Проектировщик - ЭНИМС.
- 42 -
ВИНТ ЭТАЛОННЫЙ ИК510
Предназначен для проверки точности передаточной цеди от шпинделя к ходовому вирту токарного станка. Представляет собой образцовую винтовую пару, выполненную в ^иде шариковой пары качения и обеспечивающую безлюфтовое соединение _инта 1 с гай -кой 2, плавное и легкое перемещение и необходимую точность проверки.
Приспособление состоит из винта 1, точной шариковой гайки 2, хомутика 3 и вилки 4.
Винт 1 устанавливают в центрах передней и задней бабок, а вилку 4 крепят в резцедержателе, удерживая гайку 2 от вращения. Измерительный наконечник индикатора упивается в торец гайки. Ходовой винт приводится во вращение от шпинделя с подачей, равной отношению шага образцового винта Г шагу ходового винта проверяемого станка.
Проектировщик — ЭНИМС;
Номер чертежа ИК510.

chipmaker.ru - 44 -
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ПП1О
Предназначено для контроля параллельности ходовых винтов и валов направляющим станины токарных станков с высотой центров до ЗСС мм. Планка 4 приспособления крепится с помощью двух барашков 5 к плите* универсального мостика ПП1. В хомутике планки 4 закреплена колонка 8, по которой перемещаются и закрепляются винтами 6 держатели 2 и 7 измерительных головок 1 и 3. Проверка параллельно стн ходового винта и вала направляющим станины производится измерительными головками 1 и 3 при перемещении мостика с закрепленным на нем приспособлением по направляющим станины. Параллельность ходового винта и вала в горизонталь-ной плоскости контролируется измерительной головкой 1 через подпружиненный измерительный штифт, касающийся поверхности ходового винта или* нала и измерительного стержня индикатора. Параллельность ходового винта или вала в вертикальной плоскости контролируется аналогичной измерительной головкой 3 через рычаг 10, находящийся в хомуте 9, закрепленном на корпусе измерительной головки 1.
Проектировщик - ЭНИМС.
Обозначение чертежа - fffflO.

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ПП40
Предназначено для проверки параллельности направляющих каретки плоскости крепления фартука (для станка 1К62).
К корпусу 1 приспособления прикреплены ролик 2 -и опора 3, которыми приспособление базируется на направляющих каретки станка. Закрепленные на левой части приспособления два индикатора предварительно настраиваются по шаблону 4 На размер, соот -ветствуюыии положению, необходимому для крепления фартука. После восстановления поверхности направляющих каретки и их подгонки по направляющим станины исправляете^ плоскость каретки под крепление фартука до ее параллельного положения к направляющим станины.
Проектировщик - ЭНИМС.
Обозначение чертежа — "ПП40.

- 48 -
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ПП20
Проверочный квадрат с мостиком предназначен для контроля перпендикулярности верхних направляющих суппорта направляющим станины токарных станков.
Мостик 1 устанавливают на призмати.~’-^'4сую направляющую станины двумя шаровыми опорами 2 и на плоскую направляющую регулируемой опорой 3. Сторона квадрата 4, длиной 250 мм, должна располагаться вдоль направляющих салазок и выверяться при помощи индикатора часового типа, установленного на поперечных салазках суппорта, при продольном перемещении каретки. После этого индикатор контактируется с другой плоскостью квадрата и определяют перпендикулярность перемещения верхних направляющих салазок направляющим станины. Мостик используют и для определения спиральной извернутости направляющих станины при помощи устанавливаемого на него уровня.
Проектировщик - ЭНИМС
Обозначение чертежа — ПП20

49 -
chipmaker.ru - 50 -
ШАГОМЕР
Приспособление предназначено как для проверки единичного шага трапецеидальных резьб, так и для проверки накопленной ошибки шага в пределах 10-300 мм винтов^диаметром 20-80 мм. Измерение можно производить с точностью до 0,002 мм как в лабораторных условиях, так и непосредственно при нарезании резьбы на станке.
Приспособление представляет собой труб> 11, на которой смонтированы хомутик 4, закрепленный винтом 3 и хомутик 9, переметающийся вдоль трубы и закрепляемый в нужном положении винтом 7; две призмы 16, соединенных с этими хомутиками; хомутик 8 с наконечником 14, плавающий шток 6, несущий подвижную ножку 5, с наконечником 14. Шток поджимается к боковой поверхности резьбы пружиной 10. Сменные наконечники крепятся при помощи винта 12. На торце трубы посредством стойки 1 закреплен многооборотный индикатор 15 с ценой деления 0,001 мм, измерительный наконечник которого упирается в пятку 2, “крепленную на штоке 6.
Приспособление призмами 16 устанавливается на наружную поверхность проверяемого винта. Пружины 13 удерживают весь прибор положении, прч котором наконечники не соприкасаются с профилем резьбы. Легким и плавным нажатием (до соприкосновения поверхностей В и Г) сферические головки наконечников вводятся в контакт с боковой поверхностью профиля резьбы. В этом положении снимается показание на индикаторе. Так проделывается несколько раз подряд для проверки стабильности показаний прибора. Отклонение шага подсчитывается как среднее арифметическое. Установка индикатора на 'О' производится по эталонному винту.
Наладка прибора на требуемый шаг осуществляется сменой наконечников и передвижением хомутика 8.
Размер Z/ для установки наконечников прибора на Citcnno концевым мерам длины находится из уравнения:
/,=0,0-(ОС+т>-^11 х •	С-tyt t)--
Проектировщик - Рязанский филиал 'Оргстанкинпром*.

Типовая технологическая оснастка для ремонта станков токарно—винторезной группы
Редактор М.Я. Гончарова
Технический редактор Л.И. Потапова
Корректор Г.Н. Трифонова
Ответственный за выпуск Н.В. Истратов
Сдано в набор 14/УШ— 74г. Подписано к печати 3/Х—74 е.
Бумага 60x84 1/8. Печ. л. 6,5. Уч.—изд. л. 5,1 Заказ 1383. Тираж 1000 экз.
Центральное проектно-конструкторское бюро автоматизации и модернизации действующего металлообрабатывающего оборудования, г. Тула, п. Косая Гора, ул. Шмидта, 16.
Chipmaker.ru