ж руководству по эксплуатации
ЗЛ722А.000.000 РЭ, ЗЛ722В.ООО.ООО РЭ
пп	Номер стр., номер раздела номер пункта	Старая редакция	Новая редакция	Приме- чание
I	2	3	4	5
	Раздел 2 граф»: "Пределы ско- ростей перема щения столь"	I...35	3...35	
	...пр, ТОЛЧ- КОВОЙ додаче"	0,002...0,1	0,002...0,128	
	’...длина"	4810	4560	
	Раздел 4 стр. 7	Станки должны	Станки должны ус-	_	Л
		устакайливаться	таиаплиааться в	
		в jffitph- ia ста-	•ерьокоастачтных	
		плипаемих пою-	цехах о темяерату-	
		Пениях с колоба	рой воздуха	
		киями темпера- туры 2°С не Со-	20 i 1°С	
		лее		
		...в процессе	...в процессе рабе-	
		работы должен	ты должен быть ст-	
		быть отб&ланси-	балансировать пов-	
		роаан повторно	терна. Залрездется сборка во фланцы шлифовального хру-	
			га на станке!	
	Стр. 9	Позиции:		
	Рис. 5	22	-	
♦		23 33 - правая вы-	22	
		нссная лампа	—	
		48	—	
I	2	3	4	&
				
				
1 ♦ 1 I 1	"Перечень органов упра- вления" Графа "Способ аспо- льзоьания" графы "Номер пози- ции на рис.5" "Органы управ хэния и их на значение*' "Способ испо- льзования" Номер поав- цся на рис. 5- стр. 16	Загорается при неисправности в системе сма- зки 23 Сигнальная лампа Лампа светит- ся so время осуществления вертикальной автоматической :*дачи 46 ...дополните- льного регу- лирования	"V Загорается при ра- боте шагового при- вада - «— , •  ' >• * .. .дополнительно- го регулирования ВНИМАНИЕ! Для сохранения	
		 .	точпостккх пара- метров станка в процессе эксплуа- тации необходимо: - Работать на чис товмх реямилх,из- бегая перегрузок станка. - работать тщате- льно отбалансиро-	
			-з-		
	I	2	3	4	5	
ч ч		ч		ванным кругом щлифова- льных. Характеристику круга подбирать s заем снмости от обрабатыва- емого материал?.. Прав- ку осуществлять каче- ственным правящим ин- струментом. - Постоянно следить за состоянием и пра- вильной работой воз- душного и водяного тепдосб^емниха гидро- агрегата, т.к. от это то зависит температур ныл ретим работы стан- • ка. •• - Регулярно, но рело	  i
J			1 !	1раза э квартал, про- верять радиальное и осевое сиекао шпинде- ля, которое колет, из- меняться э процессе приработки подшипни- ков шлифовальной баб- ки. 3 случае несоот- ветствия его паспорт- ным данным (сн.свиде- тельство о приезде) необходимо произвести регулировку солозения оси шпивделя винтами ' поз. 2 рис. 7 контро- лируя при этом радиа- льное биениэ шпинделя - Постоянно следить за работой системы смазки станка, не до- пускал работы без ное. Периодически, не реже I раза в 6 месяцев.	I 1
			। । I		
заменять масло в баке
Стр, 22
Рис. II
Стр. 24
Раздал
"Вйвдьние
Установка се-
льсина-датод-
ка УДИ
;7У Гидромотс-р
,'уПГ 55-22
i I ? = 6,3 МПа
i. . .раапохожен-
!ного на его
I крышке
смазки.
- So время проведения
ППР, но не peso I раза
}в год, проверять выс-
тавку станка руковод-
ствуясь разделом В. 2.
ВНИМАНИЕ!
;В случае вызова налед-
|чиков ззлода-изтотови-
1теля закзчик предоста-
I вляет мерительный ин-
струмент по перечня,
указанному в приложении
17 (стр. <20 изменения к
руководству}»! сбр&зец
(стр. /<2 измзнедоя с ру-
ководству) рис. 176)
согласно Г0СТ13135-50
Установка сельсянв-
датчика УЦИ (для стоика
; код. ЗЛ7223 - по тро-
; Сования заказчика за
I стрельну» плату)
। ГМ Гудронатор MiT
| 55-22 1 Р = 6,3 МПа
...расяслояснного на
его хрюке
В целях у."учао$мя теп- ,
.левого рехиыа работы ;
станции гидропривода
передние дверцы, зад-
ний и верхний циты не
устаиааяи ваится
Стр. 27
таблица 4
Пункт 3
Графа
"Нагменование"
J2-I0
S3
12-Ю
200
-5-
I	2	3	4	5
1 i	Стр. 28-31	Раздел 8	Раздел 8	Количество новых лис- тов - 9ят. стр.’.:^ ! Изменения > к руковод- < ству
	Подраздел 10.6	электрической части - 21	электрической части - 46	
	Подраздел 10.7	... открепить гайку.. ,	...открепит» скобу гайки...	
1 . > - 1	Раздел 10		10.12. Для обеспе- чения параллельнос- ти оси шпинделя ра- бочей поверхности стола произвести ре- гулировку при ПОМО- ЧИ клиньев поз.7 рис. 7 Момент затяжки кли- на не более 160 кг.см	
1 •	Раздал 12	-	12.8. Сведения о содержании драго- ценных металлов в	
		стр. 18	прилоаении U> стр. 18	
	V •			Количество
		| -  •	z,i	’ ’.. '	новых лис- тов-! иг. сто. *6
изменемия
* зухсзод-
-T3V
I	2	3	4	i
	Зригамяе I Проверки; 1.8 Грефа "Что проверя-	...шлифовальной	...шлифовальной Gai	t
1 1 1 1	ется" 1.10 графы •Что прове- ряется’	бабки... । ...при переме- щении в предо-	ки в поперечной плоскости... ...при перемещении в поперечной плос-	... '
L		льной и попере	кости	
	"Метод про-	чной плоскос- тях ...бабку 2, а	...бабку 2 вдоль	. * J
	верки"	уровень 3...	оси, а уровень 3..	•
	I.I2 графа "Допускаемое отклонение" 	« -	—7 5 Приложение Ш Сведения о содер- жании драгоценных металлов в станке 3JI722A 31722В Приложение 1У	i Количество новых лис- тов - 3 шт. ; Стр. /7-/S' ‘ изменения к руководству Количество
	Л * •’ ж 1 1 ‘ ; 		Перечень метроло- гической оснастки применяемой при испытаниях станка на соответствие нормам точности i 1	новых лис- тов - 1 ЕТ. Стр. £0 изменения к руководству 1 с
— 6а -
!	2	J.	3	!	4	5
Приложение I Графа "Номер про-	а»	2.3	
верки" Графа "Что прове- ряется"		Перпендикулярность верхней и боковой	
Графа "Метод провер		обработанных поверх ноете! образца. Измерения проводят	
о" Графа "Отклонение, мам" 3I722A - допустимый	«м»	на поверочной плите или па столе станка в яезажатом положе- нии образца. Измерения проводят в 3-х поперечных печениях по .длине образ!» в среднем и двух крайних. 5	
ЗД722В - допустимый	*	8	
Графа "Номер провер ки"	2.6	2.5	
- 7
8.	Порядок установки
8.1.	Распаковка к транспортирование.
8.I.I.	Отсоединить от днища упаковки верхнюп часть (колпак)
8.1.2.	Захватить ее стропами, снять
8.1.3.	Проверьте наружное состояние с.'анка и наличие принадлеж-
ностей и технической документации согласно упаковочного листа.
8.1.4.	Убедитесь в надежности закрепления перемещавшихся узлов
на станинах.
8.1.5.	Строповку распакованного станка осуществлять согласно
схеме строповки рис. 16 при помощи чзлочно-захватного приспособле,’ия
строим которого надеваются на 3 стальные штанги диаметром 85 км,
которые пропускается через предусмотренные з станинах отверстия.
8.1.6.	Следите за тем, чтобы не повредить сблицовку станка
стропами. Для этой цели в соответствующих местах под натянутые ка-
наты подложить деревянные Орускз.
8.1.7.	При транспортировании к месту установки и опускании на
фундамент необходимо следить за тем, чтобы станок не подвергался
сильным толчкам и сотрясениям.
8.2.	Установка, сн<—че антикоррозионных покрытий и монтаж,
8.2.1.	Станок установить на фундаменте "гласно установочному
чертежу (рис. 17). Глубина заложения фундамента принимается з зави-
симости от грунта, но должна быть не менее 800 мм.
8.2.2.	Станок крепить к фундаменту фундаментный болтами М20
8.2.3.	Все монтажные части, предназначенные для раскрепления
стола, стойки и шлифовальной бао'ки в процессе транспортирования,
окрашенные в красный цвет, снять.
8.2.4.	Снять со станины стол, предварительно открепив его от
цилиндра.
Подъем за кронштейна ЗАЛРЩАЕГСЯ .
8.2.5.	Снять стойку.
8.2.6.	Открепить салазки от винта поперечного перемещения и
. -е-
СНЯТЬ MX.	.
6.2.7.	Тщательно очистить направляющие станины и станина стой-
ки от консервации. Очистку производить деревянной лопаточной и
салфетками, смоченными уайт-спи ртом ГОСТ 3134-78.
ВНИМАНИЕ»
ВО ИЗБЕВАНИЕ КОРРОЗИИ НАПРАрЛЯПЦЦЕ СТАНИН СЮДА И СТОЙКИ
ПОСЛЕ РАСКОНСЕРВАЦИИ ПРОТЕРЕТЬ НАСУХО И ПОКРЫТЬ ТОНКИМ СЛОЕМ МАСЛА.
8.2.8.	Выставить станины в горизонтальной плоскости в продоль-
ном направлении при помощи уровня с точностью не более 0,02 мм на
длине 1000 мм при помощи фуцдаментых принадлежностей.
8.2.9.	Станику стола выставить так, чтобы прямолинейность
призматической и плоской направляющих находилась в пределах 0,025-
0,035 мм в сторону вогнутости, при этом иэверцутость направляющих
не должна превышать 0,01 мм.
Стенину стойки выставить так, чтобы непрямалинейность и извер-
нутость не превышали 0,01 мм на всей длине, выпуклость не допускает-
ся.
ВНИМАНИЕ!
ПРИ РАБОТЕ СТАНКА С НЕЗЫСТАВЛЕННЫМИ С НЕОБХОДИМОЙ ТОЧНОСТЬ!)
СТАНИНАМИ ПРОИСХОДИТ НЕПРАВИЛЬНАЯ ПРИРАБОТКА УЗЛОВ СТАНКА. В ЭТОМ
СЛУЧАЕ ЗАВОД-ИЗГОТОВИТЕЛЬ НЕ ГАРАНТИРУЕТ РАБОТУ СТАНКА С ПАСПОРТНОЙ
ТОЧНОСТЬЮ.
8.2.20.	Окончательно выверенный станок крепится фундаменте^!
болтами. Затяжка болтов должна производиться разномерно. В течение
всего гарантийного срока, по мере необходимости, но не реке I раза
в месяц производить выверку направляющих станины стожа.
8.2. II. Качество	фундамента считается удовлетворительным,
если при очередной проверке, параметры направляющих будут соответ-
ствовать первоначальным, подученным при выставке станка.
8.2.12. Собрать станок.
~Q~
Перед установкой стола на станину необходимо установить защит-
ную ленту, которая поставляется клесте со станком в ящике для принад-
лежностей. Защитная лента пропускается через ролики по пазу между
направляющей и стслоч. Стол устанавл^оасется на станину и концн
ленты крепятся к козырьку планкой (см. рис. Ра).
ВНИМАНИЕ !
ПОСЛЕ ЧАЗДОГО СНЯТИЯ СТОЛА ПРОИЗВОДИТЬ ВЫСТАВКУ СЕЛЬСИНА
ДАТЧИКА СТОЛА. '.Смо.’рг раздел "Указания по эксплуатации”).
8.2.13. После устаивал станка устанавливается агрегат охлаж-
дения и гидроагрегат; присоединение их к станку осущслтдддется сог-
ласно маркировки, приведенной в принципиальной гидравлической и
монтажной схссил станка; соединился аоетз. подвода и сл:аа охлаж-
дающей жидкеоти с агрегатом охлаждения, а гакяо псдсоедпндатся
соответствующе "ятепсельные разъемы.
6.3. Подготовка станка к пуску
3 станке применена чувствительная в настройке гидро- я элект-
роаппаратура, требующая правильного обслуживания.
Не приступайте к пуску станка не оэнажо!швшись с разделами
"Гидравлическая л смазочная системы" ж Электрооборудование".
При подготовке станка к первоначальному пуску необходимо:
-	заземлить станок и приставное оборудование к нему, подключив а
заводской системе заземления;
-	залить СОж в агрегат охлаждения в количестве 240 ж, в гидроагре-
гат ч устакозау смазки масло турбинное Т22Г0СТ 32-74 в соответет-
зин с данными, указанными на ^аблячжаж агрегатов;
-	ознакомившись е назначением рукояток в разделе "Оргией упражне-
ния", проверить работу всех мехимивов в ручном режиме;
-	презерить направление вращения ожактродвмгвтемб в епптветст—
с нанесенными на них ггреивив;
-	гмлроси^тему и сжетеву смавки станка на холостом ходу в течете
8 часов прошть рабочая мдвоетв» о ваивноД {мльтроамвентов по
вере их меоретж. Орм яаобхпдамостм негШптмиюН злтмвт управа»-
-ю~
•гя прпшнь отдельно.
ВНИМАНИЕ!
ПРИ ОТСУТСТВИИ МАСЛА В МАСЛОУКАЗАТЕДЯХ РАБОТА НА СТАНКЕ
НЕДОПУСТИМА!!!
Ьаедневко перед включением движения «ми убедитесь в наличии смм-
* на алравляоцвх. После 4-5 ходов стол остановить и вновь прове-
рить наличие смазки на направляпцнх.
ВНИМАНИЕ!
ТОЛЬКО УБЕДИВШИСЬ Б НАЛИЧИИ СМАЗКИ НА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ НАДРА ‘ЛЛЯПЩ
СТОЙКИ И НАПРАВЛЯЮЩИХ СТОЛА МОЕЮ ПРИСТУПИТЬ К РАБОТЕ НА СТАНКЕ.
ВНИМАЖЕ!
да СТАБИЛИЗАЦИИ ТЕМПЕРАТУРНЫХ РЕ2У&. Ч В ГИДРОБАКАХ МОГУТ БЫТЬ
УСТАНОВЛЕНЫ ВОДЯНЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ, КОТОРЫЕ НЕОБХОДИМО ПОДКЛЮЧИТЬ
К ВНУТРЕННИМ ОБОРОТНЫМ СИСТЕМАМ ЮДОСНАБШЙЯ, РАСХОД ВОДЫ' НАСТРОИТЬ
ТАКИМ ОБРАЗОК, ЧТОБЫ ТЕМПЕРАТУРА асАСЛА В ГИДРОБАКЕ НЕ ПРЕВЫШАЛА
10°С ОТНОСИТЕЛЬНО ОКРУ1АЕЩЕИ СРЕДЫ.
- Настроить сжстеку смазки
-	давление 0,5-0,8 кгс/см^
-	расход масла для кздравлта™я~ станки:
плоской - 2-1 cm^/ibck, призматической. - 2-3 сн^мкк.
Верхние грани поплавков дроссельного блока должны находиться «сгг?.
двумя красными линиями.
-Проьзвестм регулировку сельсинов-приемкпкзр, места я величины хода
стела в соответствии с разделом 10.
-Ирк пуско стола необходимо уст аж вить короткую ход туыблероы. 42
(рис. 5), закрыть дроссель стела и затек медленно его открцехть
до тех пор, пока стол не начнет двигаться на налой скорости.
Затек произвести 10-12 двойных ходов стела для ^'деления гоздуха из
цилиндра.
До включения перемещения шлифовальной бабки стол должен работать
на пониженной скорости в течение 5-10 минут.
8.4. Настройка, наладка и режим работы.
8.4.1. Настройка и наладка станка.
Скорость перемещения стола настраивается регулятором скорости
(рис. 5 поз. 43) на пульте управления. Регулятор скорости стола обес-
печивает возможность настройки скорости стола от 3 до 35 м/мин.
Величина и место хода стола настраивается регуляторам^, расположен-
ными на пульте управления (pic. 5 поз. 42,40).
Величина прерывистой поперечной пода-ги стойки настраивается регулятором
39 на пульте. Регулятор прерывистой подачи обеспечивает возможность
настройки величины подает в пределах от I до 60 мм на одинарный (двой-
ной ) ход стола.
Величина и место поперечного перемещения стойки настраивается ре-
гуляторами 37, 34 на пульте управления.
При настройке величины и песта хода стгла или стойки следует руко-
водствоваться следующими соображениями:
настройка может производиться по шкале пульта управления;
настройка может производиться по фактическим положениям точки ревер-
са стола и стойки. В этом случае необходимо установить стол или стой-
_	О'»
ку в положение, соответствующее точкам реверса. Поворот регуляторов
добиться зажигания соответствующих сигнальных ламп на сигнальном пуль-
те. Величина вертикальной подачи шлифовальной бабки настраивается пе-
реключателем 33. Отсчет перемещений можно вести по индикатору (или
по блоку цифровой кидфсаиии для станков ЗЛ722А)-
Новый шлифовальный круг перед пуском в работу должен обязательно
подвергаться правке и балансировке.
Правку шлифовального круга производить алмазом в опразе в следующей
последовательности:
включить электродвигатель, вращающийся шлифовальный круг и по-
дачу охлаждающейся жидкости;
-12-
Осторожно подвести вращающийся лли^овальный круг до сопрзкос-
новенпя с алмазом;
включить горизонтальное непрерывное перемещение стойки. Это
перемещение должно быть ндаьше/.. без ударов к толчков.
Круг бадакоировать статически до и после правки.
Бабку гапцюзалькуЕ в сборе с круток динамически отбалансировать на
станке по вертикальной и.горизонтальной осям в плоскости передней
опоры лсгнделя с помощьи трупиков на пданвайбе □лгфодадвасго крута.
Величина двойной амплитуды колебаний не долина превывать 5 ыкм.
8.4.2. Проверка станка на точность.
Произвести конттсльную гнздйовпу образца из стали 45 НРС 50...60 с
размэраыи в соответствий с ГОСТ 13135-80 (см.ркс. 176).
Ваза ооразда долота даеть сероховатость Ра 0,32, плоскостность не
более 0,005 мм и мсает быть обработана на зтеи хе станке.
и...___ 7^0
Рис. 170
8.4.2.1.	Залить в агрегат охлааденкя COS в составе:
I.	Триэтаноламин	-	1,2 кг
2.	Нитрит	натрия	-	0,72 кг
3.	Вода	-	230 л
3.4.2.2.	Ставок	прогреть	на холостом ходу в течение 1,5-2 час.
8.4.2.3. 'аыерить плоскостность рабочей поверхности стола, ко-
торая лолвия быть в пределах требований свидетельства о приемке. При
необходимости произвести чистовую ишбовку стола.
8.4.2.5. Установить образец на зеркало стока и миновать его на
рекомендуемых режимах:
Величина чис-	Скорость	сто-	Поперечная	Вертикальная	Число выхь-
тового при-	лз.м/мин	подача,	подача, ми	кивания без
пуска, мм ш/ход	подачи
0,008-0,01	25-30	1-2	0,004	1-3
Режимы могут уточняться в зависимости от характеристики шлифо-
вального круга, после чегс прошлифовать боковую поверхность образца
торием круга. Рекомендуются круги с характеристинша:
ПП 450x80x203 24А 40СМ2 7 К5 1хл.. ПП 450x80x203 9IA 16СИЕ 7 5А 1кл.
8.4.2.6. Проверить плоскостность образца,параллельность его
верхней обработанной поверхности основания с использованием схем а
способов в соответствии с ГОСТ 22267-76, а также перпендикулярность
верхней и боковой обработанной поверхностей образца при их обработке
с одной установки.
Результаты должны соответствовать требованиям ГОСТ I3I35-8C п.п.
2.2.1;2.1.1.. 2.3., 2.5,. (см.свидетельство о приемке станка).
Б случае проверки точности станка при работе с электромагнитной пли-
той требования к ооразцу такяе же, как и при работе без электромагнит-
ной плиты.
8.4.3. Выбор режима шлифования.
Износ круга при прочих равных условиях уменьшается при уменьшении
скорости издания и глубины шлифования. Скорость изделия зависит от
глубины шлифования,ширины детали, материала детали,требуемой частоты,
поперечной подачи и твердости круге. Ина назначается исходя из того,
что увеличение ее улучшает отвод тепла, увеличивает производитель,
ность шлифования и уменьшает опасность образования прижогов.
При повышенных требованиях к чистоте обработки принимать меньше зна-
чения скоростей изделия.
Глубину шлифования следует выбирать с учетом того, что ее величину
пгрр яттитгиятот: зернистость круга, его шлифующая способность .жесткость
изделия, надежность крепления его настанке и опасность появления
прижогов. -ips черновом шлифовании выгодно работать с наивысшей глу-
биной резания, допускаемой крутом, изделием и станком. ТГрм чистовом

алжфованмж глуб..яа разами выбирается очень малой, так каж это улуч-
иает точность я уменьшает шероховатость обработанной поверхности.
Большое значение на глубину шлифования оказывает обрабатываемый ма-
териал. Чем выше твердость и прочность материала, тем глубина долж-
на быть меньше.


Прмох <31120 Щ.
СВЕДЕНИЯ
о подержании драгоценных металлов в стг псе мод.^^
Наименсва-!Обозначение{Сборочные единицы ние	'	!кдмпяаядн.комплекты। !0003-!КгТИ- 1К0ЛН- I !	!наче-!чество!чество! !	!ние !	!	I		!Шсба p'Jacca! №	1 'в 1шт.,.;изде^!акта 1 i г. № в| ! ' ! .	ИТримеча !ьше । i !
	I	а_ Золото Инод	ЭД 105Б Цисд	Д220 Плод	Д226Б .ПЛОД	Д245 Логический элемент	ТЗОЗ Логический элемент	Т403 Пускатель ПТ-16- тириоторный -380Р Зтабили- БЗА-9867 зирован- -02AI нык блок ггт-гтагП^я Тиристор КУ2О2.. диристор КУ202Н Устройство цифровой Ф5290 иодчтлатрт	3	4	5	6 ... .7	8 .....' ЗЛ722А	14	0,002160 0,03024 ЗЛ722А	I	0,00055440,0005544 ЗД722А	2	0,00110830,0022166 ЗЛ722А	20	0,00150 0,003 ЗЛ722А	5	0,0260	0,13 ЗЛ722А-	2	0,0030	0,006 ЗЛ722А	I • 0,0159382 0,0159382 ЗЛ722А	I 0,0109365 0,0109365 ЗД722А	4	0,0060	0,024 ЗЛ722А	4	0,0060525 0,02421 ЗЛ722А	I	1,33000 I,33Q 1,58X0957			 см.инст- рукцию
Обведенное пунктирной дивней для станка мод. ЗЛ722В по особому заказу
за зтдельнуа мату
' г - IS -
I	!,	2	_	.!	3	!.	4 ! 5 !	6	1	7	? Я ! 9
Серебро Вольтметр	M42IC0	ЗЛ722А	I	0,017956 0,017956	
Выключатель	А63-М	ЗЛ722А	2	0.6694	1,3388
автоматический Выключатель автоматический	АЗ-2013	3S722A	4	1,0681	4,2724
Выключатель автоматический	АЕ-2033	2Л722А	I	1;5£90	1,5690
1 включатель автоматический	АЕ-2043	ЗЛ722А	> 2	9,4886	18,9772
Дисд	В10-3	ЗЛ722А	4	0.0035	0,014
Кнопка	^.Е—4502	ЗЛ722А	3	0,1710	0,513
Кнопка	К.Е-45П	ЗЛ722А	8	0,1710	1,368
Кнопка	KJE-4522	ЗЛ722А	4	0,3420	1,368
Кнопка	КЖ-5502	ЗЛ722Д	Г	0,1710	0,1710
Логический элемент	TI0I	ЗЛ722А	7	0,2350	1,995
Логический элемент	TI02	ЗЛ722А	12	0,2850	3,420
Логический элемент 	ТЗОЗ	ЗЛ722.1	5	0,2850	1,4250
Логический элемент	Т402	ЗЛ722А	I	0,2850	0,2850
Логический элемент	T4G3	ЗЛ72-А	2	0,2050	0,410
Микропереключате- ли	5ЙП12ОЗ	ЗЛ722А	О	0,5682	4,5456
Пускатель магнитный	ПМГ-1Н	ЗЛ722А	3	4,2980	12,894
Пускатель магнитный Пускатель магнитный	ПМЕ-ПЗ	ЗЛ722А	3	8,5960	25,788
	ПМЕ-2П	ЗД722А	2.	11,2100	22,420
Пускатель магнитный	ПАЕ-312	ЗЛ722А	I	16,0121	16,0321
Пускатель тиристорный	Ш-16-380Р ЗЛ722А		I	0,043385 0,043385	

-19 -
I	1.		!	3	1	4	!	5	I _ 6. ..	!	7 ! 9
Серебро Перекдютатель	ДЕ-ОН	ЗЛ722А	5	0,3402	1,701,
Переключатель	ПЕ-О22	ЗЛ722А	I	0,6804	0,6804
Переключатель	ПГКЗПЗНА	ЭЛ722А	I	0,3750	0,3750
Переишчатель	пгк-шпн	ЗЛ722А	I	0,3750	0,3750
Переключатель	П2Т-5	ЗЛ722А	I	D.4870	0,4870
Предохранитель о ШЩ1-2		ЗЛ722А	2	0,000315	0,00063
Предохранитель с 1ЩЦ1-6		ЗЛ722А	I	0,000528	0,000528
Резистор	ШЕГ-0,5	ЗЯ722А	6	0,0099	0,0594
Реле	РКНКРС4. 500.163	ЗЛ722А	9	0,5796	5,2164
Реле	РКНЖРС4. 500.176	ЗЛ722А	3	0,2635	0,7905
Реле	РПУ-1-013	ЗЛ722А	I •	0,9480	0,9480
Реле	РПУ-1-062	ЗЛ722А	2	0,9480	1,8960
Реле	РПУ-1-063	ЗЛ722А	3	0,9480	2,8440
Реле	РПУЗ-П4	ЗЛ722А	2	9,8144	19,6288
Реле	РИГИ. 501.201	ЗЛ722А	I	0,7416	0,7416
Раде тепло- вое	TF'-IO	ЗИ722А	II	0,6377	7,0147
Реле тепло-			0,6669	0,6669
вое	ТРН-25	ЗЛ722А	I		
Стабилизатор	БЭА-9861	* 	2,3745464	2,3745464
напряжения *	-02AI	ЗЛ722А 	I		
Соединители	РЩ-вилка	ЗЛ722А	4	0,4085	1,6340
	РШ-розетка	ЗП722А.	4	0,2452	0,9808
Устройство цифровой	Ф5290 '	ЗД722Ж.М	I	18,460	18,4.600 CM.
				185,72234 ин-
ИЦЦИКВЦИИ				ст- рун-
				
	ч, г  S /	' : F		цию
				
Устройство цифровой	Ф5290	ЗЛ722А	I	0,5290 .	0,520 см.
индикации				0,520
				
Приложение 1У
- 20-
ПЕРЕЧЕНЬ
’метрологической оснас гид, применяемой при
испытаниях станка на соответствие нормам
точност
I.	Линейка ШП—^-ОО ГОСТ 8026-75
(доведенная до плоскос’чостп и параллельности 0,0006 мм)
2.	Линейка ЩЦ-1000 ГОСТ 8026-75
(доведенная до плоскостности п:параллельности 0,001 мм)
3.	Линейка ЩЦ-1600 ГОСТ 8026-75
(доведе~.;ая до плоскостности и параллельности 0,002 мм)
4.	Угольник УШ-0-400 ГОСТ 3749-77
5.	Уровень I ГОСТ Ш96-74
6.	Уровень электронный (пндуктивний) "Таливей", Англия
7.	Головка измерительная пруиинная (микатор) с ценой деления
0,001 ш 05-ИПЙ ГОСТ 14712-69
8.	1 «ловка измерительная рычажно-зубчатая с ценой деления
0,001 мм 1-ИГ ГОСТ 18833-73
9.	Индикатор типа ИРБ с ценой деления 0,002 мм "Теза",
Швейцария
10.	Профилометр мод. 283
Схемы и спосс 'н измерений геометрических параметров в
соответствии с ГОСТ 22267-76
Допускается применение средств измерения, отличник от
указанных при условии обеспечения требуемых точностей измере-
ния.
-2i~
Гарантийные обязательства
I.	Станки плоскошлифовальные с дрямоугольным столом к горн
зонтахьным шпинделем мод. S.T722B - 2Л722А дс.лны быть приняты
тэкт-дческим контролем оалодз-изготогпто".
2.	Еавод-Езт’отсзптс.ть гарадтпррет соответствие станков
гггоснодтнрсзальах. о пржоутслзкнм столом и гсризожзльнш шпин-
делем модели ЗЛ722А и ЗЛ722В требования:- тедпдяеоизх условий
г. обязан беззоемездпс заменять пли ремонтировать вышедший ез
строя станок нри ссбгИТЦИТЕГ нстраблтеле:.:-ycxocxii э:;ои?д^?.такпЕ
стан:-л. транспортЕрораНдЯ, ^анет-гтт и у-.::а:ол:т:.
3.	Срог. гагактин устаяат~из:з.ется 12 месяцев.
4.	Начало гаргятЕйнорр срока ксчнзляэтся со два .куска стажа
з экелдуатацст, но Ее позднее 6 меся-тев для дейсттукж а 9 г .сяцев
для вновь строялдкс.т предприятий с момента прибытия стайка на
стаксхо назначения еле с- момента получения его со сглада вазода-
Езготозителя.
Липецкий станкостроительный завод
УПАКОВОЧНЫЙ ЛИСТ
Наименование	|:зад !Номэ-!Ес. JK-bo 1Масса, ’Габариты
фг.ияпя	;груз.:ра .'изм. ,'това-! брутто !nrfTi , ь
______гсва?а___________«мест 1!лрст ! !ра «нетто |°О^> *
Т 2 3___________________________4 .5	6 ~_________7_
Станок плоскол’лифозалыпгй
С ГфЯМОуГОЛЬНЫМ СТОЛОМ а
горизонтальным шпинделем
мод. ЗЛ722А зав. J? ____ ИЩИ"
ЗЛ722В
I.	Станок в сборе
SI722A.000.000
ЗЛ722В.ООО.ООО
2.	Агрегат охлаждения
ЗЛ722А.053.000
3.	Гидроагрегат РГ48-ЗД722.02
4.	Установка смазкп
ЗД722.074.000
5.	Щиток ЗЛ722В.032.416
5. UHitoh ЭЛ722А.251.030
7.	Ксшуь ЭЛ722А.167.030
8.	Труба ЗЛ722А.018.010
9.	Ядкк	х. /
з него упаковано:
инструмент, принадлеж-
ности, запасные части,
документы 
ZLnSSdSiSi
I. руководство до энспяуата-
кии ЗД722А.ООО.СОС РЭ
2Л7223.000.00С РЭ
2. Схе\а смаз:с: йриЖцнпаль-
пая
И2£2П1К£а1
1. ЮИЧ 78X1-0004 ГОСТ 283Э-80Г
2. Ключ 7811-0022 ГОСТ 2839-803
3. Ключ 78II-0I24 ГОСТ 2841-Р^Е
4. Ключ 78II-0I44 ГОСТ 2Г4Х-80Е
5. Ключ7311-0316 ГОСТ 16984-79
I/I шт. I 9150 395x262»
7150	29,6
То хе I
"	I
’•	3
И	Т
’’	Т
I
I
I
I
I
I
I
- 23 - .
I	! 2 !	3 ! 4	! 5 I 6 !	7
6. Ключ 78I2-0374T0CTII737-74	шт.	I
7. Ключ 78I2-0377T0CTII737-74	г	т
6. Ключ 7812-0378Г0СТИ737-74	л	I
9. Ключ 7SI2-038IT0CTII737-74	л	I
10. Отвертка 78IO-I3I8 Г0СТ17199-71	л	т
II. Отвертка 7810-1331 Г0СТ17199-71	W	т
12. Ключ съемник 2-55 СТП И105-77	W	I
13. Ключ 7812-0382Г0СТ11737-74	91	 I
Ппинадлачностк I. Оиоавка для балансировки шлифо- вального круга ЗД722.000.410	Л	I
2. Скребок ЗД722.000.420	И	I
3. Устройство для правки круга от стола ЗД722.ООО.430-10	Л	I
4. Плита электромагнитная (в соот- ветствии с класс тел точности установлена на станке)	TI	I
5. Защитная лента	л	I
Запасные чарти I. Манжета РШ2 Г97-1-76 2-22-32	W	л
2. Поршневое кольцо ЗД722А.771.107	<1	4
3. Фильтроэлемент РЬРОТМАС 600-I-I8 ТУ 63.66.16-79	п	5
Поставляются по требованию заказчика за		отдельную
плату ЗД722.415.000	шт.	I
ЗД722.416.000	W	I
ЗД722.417.000	н	I
ЗД722.418.000	н	I
ЗЛ722А..П31.00.000	й	лг-^
ЗЛ722А.ПГ2.00.000	А	
Домкрат кгановой ЗД722*000#460*10		iz
Комплектность поставил проверил

- 23а -
I ’ 213 ! 4 ! 5 16	17
4.	Тиристор	шт. 2
ТП2-Ю-2-4-У2
(УХЛ2-Э, ТЗ)
5.	-Тиристор	2
Т122-20-4-4-У2
GO2-3, ТЗ)
6.	Симистор	I
ТС 122 -25, 10 кл