в. м.Лукьяненко


в.м.Лукьяненко
('OBi'iiiEHCTiimi и,ни лмш
ХАРЬКОВ «ПРАПОР» 1982


ББК 65.9 (2Ук)304.15-2
Л84
Рецензент — кандидат экономических наук Одинцова Г. С.
Лукьяненко В. М.
Л84 Совершенствуем механизм управления. — X.: Прапор, 1982. — 66 с., ил.
В брошюре раскрывается опыт коллектива Сумского машиностроительного производственного объединения имени М. В. Фрунзе по совершенствованию управления эффективностью производства. Главное внимание при этом уделяется вопросам внедрения рациональной структуры управления производственным объединением, управления научно-техническим прогрессом и социальным развитием коллектива.
Книга рассчитана на руководителей и инженерно-технических работников промышленных предприятий.
31201—0 53
Л М218(04)—82 5^-82.2702010000
ББК 65.9(2Ук)304.15-2
338: 6П5
Издательство «Прапор», 1982


ВВЕДЕНИЕ
Коллективы предприятий химического и нефтяного машиностроения нашей страны за последние годы добились значительных успехов в развитии технического прогресса и совершенствовании организации производства. Осуществлен комплекс мероприятий по техническому перевооружению производства,' совершенствованию механизма хозяйствования, укреплению научно-технической базы отрасли, наиболее эффективному использованию внутренних резервов. Центральный Комитет КПСС одобрил опыт работы Министерства химического и нефтяного машиностроения по организации производства и поставки стройкам оборудования в виде комплектных технологических линий, высокой степени заводской готовности. Производственный потенциал предприятий отрасли в значительной степени повышен за счет их технического переоснащения, внедрения новых передовых технологических процессов, улучшения организации производства, труда и управления. Создан и целый ряд уникальных мощностей, позволяющих изготовлять сложное оборудование для многих отраслей народного хозяйства страны.
Спой вклад в развитие технического прогресса отрасли, А подъем технической вооруженности химической, нефтехимической, газовой, нефтяной, металлургической, электроэнергетической, пищевой и многих других отраслей народного хозяйства вносит и многотысячный коллектив Сумского ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции машиностроительного производственного объединения 2 731 3


(СМПО) имени М. В. Фрунзе. Сейчас трудно найти такую отрасль промышленности в нашей стране, где бы не работало оборудование с маркой СМПО.
Коллектив нашего объединения постоянно ведет творческий поиск улучшения путей управления производством. Так, с учетом опыта передовых предприятий страны в коллективе разработана и внедрена комплексная система управления эффективностью производства, одобренная Центральным Комитетом Компартии Украины, Президиумом ВЦСПС, Госкомтруда СССР.
Работа над созданием комплексной системы управления эффективностью производства была начата еще в девятой пятилетке. Так, в 1974 году коллегия Министерства химического и нефтяного машиностроения и Президиум ЦК профсоюза рабочих машиностроения, городской и областной комитеты партии одобрили работу коллектива по повышению уровня использования оборудования и производственных мощностей, в 1976 году — опыт организации социалистического соревнования за повышение эффективности и качества работы на основе комплексной системы управления качеством продукции. В 1977 году Государственным комитетом Совета Министров СССР по труду и социальным вопросам был одобрен опыт организации премирования ИТР и служащих за лучшее использование производственных мощностей, повышение эффективности производства, качества труда и продукции.
Наша система охватывает все направления повышения эффективности производства: экономию затрат труда й повышение его производительности, обеспечение полной загрузки оборудования и площадей, экономное использование сырья, материалов, топлива и электроэнергии, улучшение качества продукции, увеличение объема производства, прибыли и рентабельности, а также вопросы социального развития коллектива.
4


В комплексной системе управления эффективностью производства рационально решены вопросы руководства производственным процессом, чему в значительной мере способствует структура объединения. Выбор такой структуры управления дал возможность оперативно управлять производственными резервами, осуществлять концентрацию заготовительных, вспомогательных производств и обслуживающих хозяйств, углубил специализацию цехов. Учитывая возрастающее значение социальных факторов в дальнейшем повышении эффективности производства, значительное внимание уделяется социальному развитию коллектива. Разработанная то этим вопросам подсистема предусматривает усовершенствование структуры производственного коллектива, улучшение условий труда и быта. Совершенствуется организация учебы, охраны здоровья, общественного питания, проведены мероприятия организационного’ характера, позволяющие собственными силами осуществить значительный объем работ по строительству жилья и объектов соцкультбыта.
Успешное осуществление комплекса мероприятий по всем вопросам повышения эффективности производства и социального развития значительной мерой способствует уверенной работе коллектива Сумского производственного машиностроительного объединения в выполнении государственных планов, (повышенных социалистических обязательств, постоянном улучшении результатов производственной деятельности.
Многие предприятия отрасли Сумской области взяли на вооружение основные элементы комплексной системы, внедренной в объединении. На базе СМПО создана Всесоюзная школа передового опыта, она стала методическим центром для родственных предприятий.
В предлагаемой брошюре освещается опыт работы СМПО по внедрению комплексной системы управления эффективностью производства в целом и ее основных направлений.


КОМПЛЕКСНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬЮ ПРОИЗВОДСТВА В ДЕЙСТВИИ
гг тл Отчетном докладе XXVI съезду КПСС тов Р у* F1‘ Брежнев отметил, что наряду с гордостью за Дос
Утое «...должно постоянно присутствовать чувство высок ответственности. Ответственности за то, чтобы огромны 'Потенциал, созданный советским народом, использовался по-хозяйски, с полной отдачей». Обеспечение высокого Уровня использования производственного потенциала требует комплексного решения вопросов управления всеми сторонами деятельности предприятия. В коллективе Сумского машиностроительного производственного объединения имени М. В. Фрунзе в результате многолетнего поиска и использования опыта передовых предприятий были разработаны и внедрены мероприятия экономического, организационного, научно-технического, социального и идеологического характера, выразившиеся в создании комплексной системы управления эффективностью производства (КС УЭП).
Новая система, включая все составляющие повышения эффективности производства, обеспечила заинтересованность коллективов и отдельных работников в выявлении й использовании внутрипроизводственных резервов, повышении интенсификации производства и улучшении качественных результатов производственной деятельности. Функционирование КС УЭП основывалось на общих принципах управления социалистическим производством: единстве политического и хозяйственного руководства; плановом ведении хозяйства, принципе демократического централизма и других. КС УЭП охватила деятельность предприя6


тия на всех стадиях жизненного цикла продукции и этапах производственного процесса, движение производственных ресурсов по всех периодам планирования. Управление посредством нашей системы осуществляется на всех уровнях — цех (управление, отдел), участок (бюро), смена, бригада, рабочее место и по всей совокупности общих функций управления (прогнозирование и планирование, организация, регулирование и координация, стимулирование, анализ, учет и контроль).
Охватывая все составляющие повышения эффективности производства, система предусматривает разработку новых показателей, критериев, принципов оценки и стимулирования. КС УЭП направлена на усиление экономических методов управления, в процессе ее внедрения расширилась сфера применения нормативов, характеризующих работу подразделений объединения (цехов, участков, отделов, бюро) по использованию мощностей и экономии ресурсов, технико-организационному уровню производства, качества работы и продукции, социальному развитию коллективов, определились формы и размеры стимулирования подразделений и отдельных работников.
В процессе разработки КС УЭП были созданы методики, которые определили нормативы (или расчетные задания) по основным направлениям деятельности: использованию мощностей, качеству продукции и труда, экономии материальных и трудовых ресурсов, технико-организационному уровню производства, социальному развитию трудового коллектива.
Основой дальнейшего развития КС УЭП явился комплекс государственных стандартов по управлению предприятиями, утвержденных Госстандартом в 1980 году, рекомендованных для внедрения в первую очередь на опорных объединениях и предприятиях, в их число вошло и наше объединение, как одно из предприятий, на базе которых разрабатывался комплекс этих государственных стандартов.
7


Комплексная система управления эффективностью производства не отменила сложившиеся в объединении формы линейного и функционального управления, а дополнила их, усилив целевой характер управления по следующим направлениям:
выполнение плана производства и поставок продукции; научно-техническое развитие производства;
использование основных фондов и производственных мощностей;
использование материальных, трудовых и финансовых ресурсов;
качество продукции;
социальное развитие коллектива.
Достижение целей управления по каждому из направлений отразилось в системе показателей, норм и нормативов, характеризующих результаты деятельности. Так, подсистемой управления использованием основных фондов и производственных мощностей, кроме традиционных хозрасчетных показателей, были предусмотрены такие показатели и нормативы, как нормативная производственная мощность ’подразделений, нормативный коэффициент сменности работы оборудования, нормативный съем продукции с 1 м2 производственной площади.
Для определения нормативной производственной мощности подразделения в объединении разработаны и действуют несколько методик. По ним, в зависимости от ведущего технологического звена подразделения, рассчитываются величины составляющих: коэффициент сменности работы оборудования и затраты на плановый ремонт и модернизацию; съем продукции с 1 м2 производственной площади; численность бригад по обслуживанию кузнечнопрессового, заготовительного оборудования; численность рабочих на 1 м2 производственной площади и для всех работников — коэффициент выполнения норм времени.
Нормативная производственная мощность подразделения (цеха, участка, смены) представляет собой расчетную 8


величину, определяющую максимальный объем продукции, при принятых нормативных величинах ее определяющих. Уровень использования этой мощности принят за критерий эффективности использования производственного потенциала подразделения, который и характеризует степень напряженности производственной деятельности коллектива по объему производства.
Посредством коэффициента использования нормативной производственной мощности измеряется уровень напряженности плана на стадии его разработки и уровень напряженности фактически достигнутых результатов. Коэффициент напряженности плана предприятия, цеха, участка определяется отношением утвержденного подразделению по объему производства к нормативной производственной мощности. При этом объем производства и величина мощности исчисляются в сопоставимых измерителях. Напряженность достигнутых результатов производственной деятельности характеризуется отношением выработанного в отчетном периоде объема продукции к нормативной производственной мощности.
В основу оценки качества работы подразделений при определении размеров премий работникам и присуждении классных мест во внутризаводском социалистическом соревновании был положен уровень использования нормативных мощностей цехов и участков.
В объединении разработаны формы и методики составления аналитического отчета по использованию нормативной мощности, что способствует выявлению резервов и определению влияния отдельных факторов на уровень использования оборудования. Наряду с этим ведется ежедневный оперативный учет сменности работы металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования. Коэффициент сменности определяется как частное от деления общего количества отработанных за отчетный период стан- ко-смен на количество установленного в подразделении основного оборудования. Количество отработанных за
9


сутки станко-смен определяется на основании карточек учета работы и простоя оборудования, заполняемых мастером по окончании смены. Дальнейшая обработка информации ведется с помощью ЭВМ на информационновычислительном центре объединения. Это дает возможность иметь информацию по ежесуточному, фактическому коэффициенту сменности работы каждого станка, участка, цеха и объединения в целом.
Оперативный ежедневный учет работы оборудования способствует осуществлению систематического контроля за загрузкой оборудования, особенно уникального, учету уровня коэффициента сменности, как дополнительного показателя использования оборудования.
Критерием оценки использования установленного оборудования считается не абсолютная величина коэффициента сменности, а отношение фактического коэффициента сменности к расчетному. При этом расчетный коэффициент сменности работы оборудования определяется исходя из следующего: по уникальному оборудованию, которое чаще всего является «узким местом» при расчете производственной мощности предприятия, устанавливается 3-сменный режим работы; по оборудованию специального назначения, возможности использования которого резко ограничены, — согласно технологической загрузке, рассчитанной исходя из программы выпуска изделий по предприятию; по остальному технологическому оборудованию устанавливается 2-сменный режим работы. Таким образом, все подразделения производства, исходя только из удельного веса отдельных групп оборудования в общем: его парке, поставлены в одинаковые расчетные условия по режиму его работы. Как показал опыт, такой расчетный коэффициент сменности оборудования является максимальным. По соотношению фактического коэффициента сменности работы оборудования к расчетному и определяется уровень его использования во времени при подведении итогов социалистического соревнования.
10


Повышать заинтересованность в максимальном использовании резервов производства и достижении при этом высокого качества работы помогает определенный порядок стимулирования ИТР и служащих. Так, размер премии ИТР цехов и участков зависит от фактически достигнутого уровня показателей по сравнению с установленными нормативами, а выполнение плана является лишь условием 1премирования.
Таким образом, размер премии регулируется качеством работы. Обязательным условием при получении премии является выполнение плана по эффективности производства, производительности труда, номенклатуре; соблюдение сроков договоров при изготовлении продукции.
Такой порядок внедрялся в практику двумя этапами. Вначале размер премии ИТР цехов и участков определялся уровнем использования ими нормативных производственных мощностей, позже он ставился в зависимость от достигнутых величин двух критериев: использования нормативных мощностей и уровня качества продукции. Размер премии начальникам участков, старшим и сменным мастерам устанавливается по достигнутому уровню использования мощности и уровню качества продукции по участку (смене), остальным инженерно-техническим работникам и служащим цеха — по достигнутому уровню указанных показателей цехом в целом. Исходным материалом при этом явились шкалы премирования ИТР и служащих цеха.
Внедрению шкал предшествовал анализ использования мощностей подразделениями. В процессе работы шкалы претерпевали изменения как по дифференциации интервалов, так и по размеру премий. Вначале шкалы апробировались по фактическим результатам работы цехов и участков. В шкалах заложен принцип прогрессивности нарастания поощрения по мере улучшения результатов труда.
II


Таблица 1 Шкала премирования ИТР и служащих механосборочных цехов
Достигнутый i уровень использования производственной мощности по сравнению с нормативами
Размер премии персонала, % к должностному окладу за отработанное время
Коэффициент качества
0,96
0,96—0,91
0,86
i Xi X
■ § =
I 2 х = <v 2 и
X о X н о X X >>
I
о X ф>
X о
3 ю
о
о Um О X
( о
X X
X о
X з X
X (D
X
X о 1
X н о
X X >>
1 о X <d X CD
3 \о о
о U. о X
ti X о X
X X о
ь с о
X X X си X
X о X н о
X X
I о X CD X CD 3 ю о
о См о X
X
S £
s =
S
О CQ О- См С О
X о X н о X X
6 X* о> X о 3 \о
о
о U- о X
с о
I
До 0.78
24
22
22
20
20
18
16
14
0,78—0,82
25
23
23
21
21
19
17
15
0,83—0,86
27
24
25
23
23
21
19
17
0,87—0,9
29
26
28
25
25
23
21
19
0,91—0,94
32
29
31
28
27
25
23
21
0,95—0,98
36
32
34
31
30
27
25
23
0,99 и выше
40
36
37
34
33
30
28
26
Как видно из
табл.
размер премии достигшее наи-
о
1, максимальный получает производственное подразделение, высшего уровня использования мощностей и обеспечившее высокое качество продукции. При снижении этих показателей премия уменьшается.
С целью усиления заинтересованности работников отделов в улучшении качества труда, размер премии каждого из них определяется по результатам выполнения показателей, установленных коллективу бюро (группы), и данных «Личной карточки», по которым работник ежемесячно отчитывается перед непосредственным руководителем. В отличие от общепринятого порядка, согласно которому работникам отделов гарантируется 50% премии при условии выполнения объединением основных показателей плана, положением по премированию предусмотрено, что выполнение основ- 12


ных показателей плана по объединению в целом дает работникам отделов лишь право на.получение премии.
Одним из критериев эффективности труда рабочих является выполнение пятилетних и личных планов по объему производства и росту производительности труда каждым рабочим (бригадой).
В объединении на основе опыта московского завода «Динамо» и с учетом специфики производства разработана и внедрена методика расчета личных планов рабочих и критерии оценки эффективности их труда.
Личный производственный план рабочего или бригады определяется исходя из фактически достигнутых результатов.
При определении личного задания большое значение имеет установление планового роста производительности труда каждому рабочему, бригаде в целом. В основу определения личного задания рабочего закладывается достигнутая им лично базовая выработка. Для выравнивания напряженности личных планов устанавливается шкала дифференциации планируемых темпов роста производительности труда в зависимости от уровня достигнутой базы. При более высокой или более низкой базе плановый темп роста производительности труда, установленный в среднем по цеху (профессии), корректируется на поправочный коэффициент. Такая форма способствует массовому вовлечению рабочих в социалистическое соревнование по досрочному выполнению заданий. Включаясь в такое соревнование, рабочие принимают повышенные обязательства.
На протяжении пятилетки учет выполнения как первоначально установленного задания, так и принятого социалистического обязательства ведется по каждому рабочему месту за месяц нарастающим итогом с начала года и пятилетки. Рассчитанные таким образом личные годовые и пятилетние задания позволяют учитывать резервы каждого рабочего места, способствуют повышению эффективности производства, рациональному использова-
13


нию оборудования, рабочего времени, повышению профессионального мастерства.
Однако использование при оценке эффективности труда рабочего одного уровня выполнения и перевыполнения личного плана не достаточно. Даже при дифференциации планового роста производительности труда высококвалифицированные и молодые рабочие находятся в неодинаковых условиях. Высококвалифицированные рабочие с большим стажем работы, достигнув высокой базовой выработки, использовали в основном все резервы, рост производительности труда у них более ограничен. Как правило, уровень выполнения установленного личного задания у таких рабочих ниже, чем у менее квалифицированных рабочих, имеющих большие резервы роста квалификации и повышения профессионального мастерства. Но при этом продукции как в единицу времени, так и за плановый период высококвалифицированные рабочие производят больше, их вклад в общие результаты работы коллектива весомей.
Поэтому для оценки уровня эффективности труда рабочих, сравнимости достигнутых результатов и выявления победителей в социалистическом соревновании введен коэффициент сравнительной эффективности труда, который определяется ежемесячно, как отношение фактического объема продукции к нормативной величине задания по данной профессии. Это позволит наглядно показывать сравнимость результатов труда, выявлять победителя. Как правило, наиболее высокого качества труда добивается рабочий, выполняющий свой личный план и социалистические обязательства с самым высоким коэффициентом эффективности труда. При этом учитывается и уровень сдачи продукции с первого предъявления. Таким рабочим присваивается звание лучшего по профессии и увеличивается разовое вознаграждение по итогам года.
Для обоснования планового роста производительности труда технические специалисты цехов и отделов совместно
14


Бригада слесарей-сборщиков, возглавляемая кавалером ордена Ленина Обозным Виктором Тимофеевичем (третий слева в первом ряду), после успешного изготовления и испытания главного циркуляционного насоса ГЦН-195М для АЭС.
i ■ *
ЕЛ
БяимЙМй*1 Г ■ ш л 1
С——’ ~
.1 f .
с рабочими разрабатывают комплексные планы повышения эффективности и качества труда, подкрепляющие задания плана и конкретизирующие действия как самого рабочего, так и администрации цеха. Комплексные планы разрабатываются для производственных бригад (слесарно-сборочных, котельно-сборочных, бригад сварщиков, комплексных бригад), участков (механических, прессовых) с детализацией участковых планов по рабочим местам. При подведении итогов соревнования в объединении применяются и новые оценочные критерии. Они заключаются 15


в с ледующему достигнутый уровень использования_д>езер? вов и ресурсов по сравнению с нормативами является 'глявным Тфитерием оценки при выявлении победителя, а^выполнение^плановых показателей — обязательнымус- 5kyrhpm присуждения подразделению классного места.
На первом этапе введение новьГх принципов подведения итогов соревнования коснулось одного раздела производственно-хозяйственной деятельности предприятия использования производственных мощностей. Был принят такой порядок подведения итогов социалистического соревнования за эффективное использование мощностей, при котором выполнение подразделением (цехом, участком) установленных плановых показателей давало право на присуждение классного места. Основным критерием определения победителей являлся достигнутый уровень использования производственной мощности.
В процессе создания комплексной системы расширилось действие новых принципов подведения итогов социалистического соревнования, теперь они охватывают все стороны деятельности внутризаводских подразделений. Движение за повышение уровня использования производственных мощностей, инициатором которого был старший мастер механосборочного цеха В. Н. Ткаченко, переросло в соревнование за повышение эффективности производства, качества труда и продукции под девизом: «Производству — рост эффективности, продукции — отличное качество, социальному развитию — высокий уровень!»
Определены и три группы показателей, которые используются при подведении итогов социалистического соревнования между подразделениями.
Первая из них включает качественные показатели, характеризующие уровень использования внутрипроизводственных резервов, эффективность и качество труда. Она объединяет уровни использования нормативной про- J6


изводственной мощности, качества продукции, выполнения заданий по (Производительности труда и экономической эффективности производства, уровень социального развития. Коллектив, обеспечивший наибольшее количество лучших результатов, является претендентом на присуждение классного места.
Вторая группа — это обязательные показатели, характеризующие выполнение плана по объему производства, основной номенклатуре, поставкам продукции по договорам, новой техники. Для получения призового места эти показатели должны быть обязательно выполнены, но уровень перевыполнения их существенного значения не имеет.
Показатели третьей группы учитывают резервы повышения качества труда. Их выполнение влияет на получение классного места при условии равных результатов по качественным и обязательным показателям.
Для лучшей сравнимости результатов работы все производственные участки и смены объединения разбиты на группы, внутри которых и определяют победителей.
Названные критерии дали возможность по-новому подойти к организации соревнования за коммунистическое отношение к труду. Так, для цехов и участков это еще и рубежи, достижение которых является обязательной ступенью для присвоения звания «Коллектив коммунистического труда». Для того, чтобы добиться по итогам года почетного звания «Коллектив высокой эффективности производства, качества труда и продукции» коллективу участка необходимо иметь:
уровень использования нормативной производственной мощности не ниже 0,9;
уровень качества не ниже 0,95;
количество рабочих, выполняющих личные пятилетние задания, не ниже 95%;
охват станочников бригадной системой организации труда не менее 80%.
17


Сюда также входит и выполнение плана по объему производства, производительности труда, номенклатуре, отсутствие перерасхода фонда заработной платы, случаев нарушения трудовой дисциплины.
Принятый порядок оценки результатов труда .при подведении итогов социалистического соревнования между подразделениями позволяет более объективно определять победителей, а в конечном итоге — значительно улучшить работу по использованию внутрипроизводственных резервов.
Важный принцип организации соревнования — обеспечение сопоставимости работы всех производственных коллективов, которые разбиты на три группы: основные производственные цехи, заготовительные и вспомогательные. Участки и смены распределены по шести сопоставимым группам.
Для повышения действенности и гласности социалистического соревнования в целом применяются новые методы не только при его организации, но и при подведении итогов, поощрении победителей, принятии обоснованных и напряженных обязательств, которые защищаются в — первичных коллективах (бригадах, участках, в бюро и лабораториях служб и отделов). Специально созданная для этого комиссия возглавляется начальником цеха или отдела. Цехи и отделы защищают свои обязательства перед советом объединения.
Большая роль в организации соревнования отводится совету мастеров объединения, на котором обсуждаются как вновь вводимые условия соревнования, так и его формы, меры морального и материального поощрения. Именно в этом звене организуется трудовое соперничество рабочих, бригад, и смен, ведь никто лучше мастера не знает производственных условий.
Что касается широкой гласности подведения итогов, то это, разумеется, истина бесспорная и обязательная. На заседание комитета профсоюза объединения при подведе-
18


нии итогов соревнования приглашаются руководители це- хов и служб, профсоюзный, партийный и комсомольский актив, передовые рабочие, специалисты и служащие. На таком расширенном заседании завкома подробно анализируется работа каждого и объединения в целом, называются недостатки в использовании резервов производства, в воспитательной работе. Победителям соревнования вручаются свидетельства установленного в объединении образца с указанием суммы премии. Результаты подведения итогов, отражаются на специальных стендах, в заводской печати и радиовещании.
Придаем большое значение не только материальному, но и моральному поощрению лучших коллективов и работников, для чего разработали соответствующие положения. Так, по первой группе цехов за первое место вручается не только денежная премия в размере 1,0% планового месячного фонда заработной платы цеха, но еще и переходящее Красное знамя. Премиями, свидетельствами победителей, Красными знаменами и вымпелами отмечаются и те из соревнующихся, кто занял второе и третье места.
Итоги соревнования ИТР и служащих подводятся раз в квартал по специально разработанным и утвержденным положениям, предусмотрены те же основные принципы, что и в цехах: главное внимание — качественным показателям, сопоставимости результатов, соответствию меры стимулирования мере производственных заслуг.
Переходящие Красные знамена, вымпелы, грамоты и свидетельства вручаются, как правило, в торжественной обстановке, что поднимает их роль и авторитет. Фамилии победителей соревнования заносятся в книгу Почета, их портреты помещаются в галерее почета и трудовой славы. Вручаются также специальные свидетельства.
Передовикам и новаторам производства, проработавшим в объединении не менее 25 лет, имеющим высокие по- 3 - 19 731


казатели в труде и активно участвующим в общественной ■жизни присваивается звание «Почетный фрунзенец» с вручением нагрудного знака и удостоверения. Обладатель такого звания пользуется и дополнительными льготами (внеочередное улучшение жилищных условий, бесплатная путевка в дом отдыха, отпуск в удобное для него время и другие). Кстати, уже 49 труженикам нашего объединения присвоено это почетное звание. Среди них стерженщица литейного цеха А. Н. Демиденко, слесарь механосборочного цеха А. И. Ерись, бригадир слесарей-сборщиков В. Т. Обозный, заместитель начальника кузнечно-прессового цеха А. Т. Коломиец.
Совершенствование системы стимулирования результатов труда способствует стабильной работе коллектива. Так, задание десятой пятилетки выполнено по темпу роста объема производства и производительности труда досрочно, сверх пятилетнего плана реализовано продукции на 14,2 млн. руб., пятилетнее задание по изготовлению продукции со Знаком качества выполнено за 4 года, а объем продукции со Знаком качества составил на конец пятилетки почти 49%, что в 1,5 раза превышает плановое задание.
Все это позволило также существенно снизить нормы расхода всех видов ресурсов. В частности, сэкономлено за пятилетку 6,9 тыс. тонн проката черных металлов, 24 955 тыс. квт. час электроэнергии, на 40% сокращены непроизводительные потери рабочего времени. Введение в эксплуатацию производственных мощностей осуществлялось в срок и досрочно, освоение — в установленные нормативные сроки. В результате съем продукции на 1 м2 производственной площади увеличился на 19,9%, а коэффициент сменности работы металлорежущего оборудования в основном производстве составил 1,66. Расширяется внедрение прогрессивных форм организации труда, общий охват производственных рабочих бригадной формой орга- 20


низании и стимулирования труда составляет 89,2%, в том числе 76% станочников.
Только за счет улучшения использования оборудования и производственных площадей, сокращения непроизводительных потерь, за десятую пятилетку обеспечен дополнительный выпуск продукции на 4,4 млн. руб., условно сэкономлено 11,3 млн. руб. капитальных вложений.
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ — ЕДИНЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС
При организации объединения нами ставилась задача — на основе использования уже имеющегося опыта создать гибкую, наиболее рациональную систему управления, которая бы отражала те преимущества, которые заложены в крупном производстве.
Как известно, в практике действуют различные системы управления: централизованная, децентрализованная и комбинированная. Учитывая также кооперированные связи, сложившиеся между нашими заводами, то, что основные предприятия, входящие в состав объединения, расположены недалеко друг от друга, мы приняли централизованную систему управления.
Курс взяли на централизацию и специализацию как основного, так и вспомогательного производств. Бывшие заводы имени М. В. Фрунзе и тяжелого компрессоростроения стали функционировать на правах производств, управление которыми осуществляют производственные отделы. Управление, в объединении осуществляется по двухзвенной схеме: цех, отдел — руководство объединения. Была проведена большая работа по организации рациональной производственной структуры заводов, входящих в состав объединения, а также выбору и внедрению в жизнь наиболее действенной системы централизованного управления


производством. Так, раньше на заводе тяжелого компрессо- ростроения, как и на большинстве машиностроительных предприятий, функционировали все службы, присущие промышленному предприятию. Чтобы свести к минимуму дублирование в работе, создали централизованные службы по подготовке производства, планированию, материально-техническому снабжению, финансово-сбытовые, ремонтные, энергетические и другие. В результате упразднились промежуточные звенья, на 51 единицу сократилось количество отделов, служб и вспомогательных цехов, в два раза уменьшилась численность управленческого аппарата. Это способствовало ликвидации многоступенчатости в управлении производственными процессами, повысило ответственность, оперативность, исполнительскую, дисциплину кадров.
С развитием объединения и присоединения к нему завода атомного насосостроения и Конотопского арматурного завода проводилась работа по дальнейшей централизации, специализации и кооперированию производства.
При этом на заводе атомного насосостроения на 17 единиц уменьшилось количество структурных подразделений, на базе отделов головного предприятия было создано 20 управлений.
К примеру, в состав управления главного технолога вошли технологические отделы: химического оборудования бывшего завода имени М. В. Фрунзе, компрессорного производства и завода атомного насосостроения. Создание таких крупных инженерных подразделений позволило более оперативно и целенаправленно проводить в жизнь единую техническую политику, на более высоком уровне решать технологические, производственные вопросы по объединению в целом.
Возникла также необходимость в распространении накопленного опыта по организации труда, управлении производством, умелом маневрировании опытными кадрами. С головного предприятия для расширения производст- 22


ва газоперекачивающих агрегатов и тяжелых компрессоров перевели для этого несколько передовых бригад (в их составе более 300 рабочих), укрепили кадрами конструкторские и технологические службы компрессорного производства, а также состав мастеров, являющийся важным звеном в управлении производством. Для своевременного освоения выпуска главных циркуляционных насосов на завод атомного наоосостроения .перевели технологический отдел, конструкторское бюро и более 200 высококвалифицированных рабочих. Создание единых крупных конструкторских и технологических подразделений, имеющих высококвалифицированные инженерные кадры, обеспечивает решение больших задач по повышению технического уровня всего производства, способствует inp-оведению в широком масштабе работы по его специализации, концентрации, развитию рационального внутрипроизводственного кооперирования.
Повышению действенности новой системы способствовало внедрение автоматизированной системы управления производством, разработанной на базе ЭВМ «Минск-32» и «Минск-22», включающей следующие подсистемы: техническая подготовка производства (ТПП); технико-экономическое планирование (ТЭП); материально-техническое снабжение (УМТС); бухгалтерский учет (БУ);
качество труда и продукции (УКач); управление кадрами (УК);
информационное обеспечение (ПСИ).
Всего разработали и сдали в промышленную эксплуатацию свыше 100 задач. В одиннадцатой пятилетке, кстати сказать, намечено дальнейшее совершенствование и развитие АСУП на базе электронно-вычислительных машин третьего поколения.


выпуска газоперекачивающих агрегатов для магистральных газопроводов, высокопроизводительного компрессорного оборудования, центрифуг для химической, сахарной и других отраслей, в которых остро нуждалось народное хозяйство страны. Номенклатура изделий превышала 1000 наименований. Был создан и ряд высокомеханизированных участков — капсульных колпачков для колонной аппаратуры, роторов центрифуг, пружинный. В одном из цехов организовали производство деталей и узлов из труб, в другом — крепеж и другие нормализованные детали.
Однако широкая специализация стала возможной только в условиях объединения. Сейчас она проводится с учетом сложившегося характера производства на заводах. Так в цехах головной площадки сосредоточили изготовление химического оборудования, в том числе для комплектных технологических линий, центрифуг разнообразных видов и назначений. Цехи компрессорного производства специализируются на изготовлении тяжелых поршневых компрессоров, газоперекачивающих агрегатов. Современное компрессорное производство должно быть оснащено высокопроизводительным оборудованием. Поэтому в цехах установлено большое количество специальных и специализированных станков; на которых обрабатываются крупные базовые детали компрессоров и газоперекачивающих агрегатов. Организованы и действуют специализированные предметно-замкнутые, с высокой производительностью труда участки: изготовления и сборки роторов нагнетателя газоперекачивающих агрегатов; сборки узлов компрессоров сверхвысокого давления; участок термообработки, на котором производится обработка длинномерных Деталей компрессоров, газоперекачивающих агрегатов, насосов; специализированные участки механической обработки коленчатых валов, картеров компрессоров, участок изготовления корпусов нагнетателя ГПА-Ц-6,3 и другие.
Завод атомного насосостроения специализируется по производству главных циркуляционных насосов и ДРУГОГО 24


насосного оборудования для атомных электростанций. В состав нашего объединения предприятие вошло в 1980 году. В ту пору завод не имел соответствующей производственной и технической базы, слабо были отлажены инженерные и производственные службы, отсутствовали подготовленные кадры. Перед объединением была постав-, лена задача в кратчайший для производства срок изготовить опытный образец главного циркуляционного насоса для атомных электростанций и подготовить производство для серийного выпуска. Эта задача стала центральной в деятельности объединения. Коллективами цехов за короткий период была выполнена большая работа по подготовке производства. Провели в сжатые сроки коренную перепланировку технологического оборудования на самом заводе., изготовили уникальные стенды для испытания насосов и несколько тысяч единиц технологической оснастки, режущего и мерительного инструмента. В изготовлении сложных и высокоточных деталей и узлов принимали участие коллективы многих цехов. На освоение нового производства направили опытных инженерно-технических работников, сборщиков и станочников высокой квалификации.
Опыт коллективов ведущих объединений страны, в том числе и нашего, показывает, что наибольший эффект от создания таких объединений достигается прежде всего за счет углубления внутрипроизводственной специализации.
Нельзя сказать, что до создания объединения на заводе имени М. В. Фрунзе не углублялась специализация производства. Предприятие обеспечивало изготовление широкой гаммы химического оборудования: колонной и теплообменной аппаратуры, сушильных агрегатов, центрифуг.
Коллектив завода успешно справлялся с заданием.
Углубление специализации производственных подразделений в условиях объединения способствовало постепенному переходу от индивидуального и мелкосерийного производства к серийному.
25


Как известно, основой для проведения специализации, а следовательно и обеспечения роста выпуска продукции, является стандартизация и унификация выпускаемых изделий, широкое применение в производстве типовых технологических процессов. В настоящее время у нас действуют более семи тысяч типовых технологических процессов на 57 тысяч типоразмеров деталей и сборочных единиц. При проектировании средств технологического оснащения ведется его стандартизация. Разработано и введено в действие 198 стандартов предприятия на технологическую оснастку и инструмент. Конструкторские и технологические службы совместно с отделом стандартизации произвели унификацию основных видов центрифуг и их узлов, создали унифицированные базы. Проведенная работа по унификации намного сократила технологическую подготовку производства, резко уменьшила объем конструкторской и технологической документации. Создание единых баз в центрифугостроении позволило изготовлять 65 типоразмеров центрифуг на 12 единых базах и добиться уровня унификации в среднем 85%, сейчас 20 типоразмеров компрессоров изготовляется на четырех основных базах. Сократилось также неоправданное многообразие типоразмеров деталей, узлов, агрегатов. Базовые сборочные единицы и детали изготовляются по отдельным заказам на все изделия, в которые они входят, что обеспечивает увеличение партионности при запуске в производство таких деталей. Стало возможным также применять типовые технологические процессы и высокопроизводительные средства технологического оснащения, повышать производительность труда и качество, снижать трудоемкость изделий. На основе унификации в объединении создаются специализированные цехи, участки, бригады. Сейчас В °ДъеДинении действуют 7 таких цехов и 50 участков, ви 1АРодУкЦия, изготовленная на этих участках, как пра-


зубообрабатывающее оборудование, разместилась измерительная лаборатория для контроля деталей, режущего инструмента и оснастки. Концентрация всех зубообрабатывающих станков на одном участке позволила внедрить многостаночное обслуживание, снизить трудоемкость изготовления деталей, повысить их качество.
Созданы в объединении единые производства крепежных и других нормализированных деталей; по изготовлению деталей из пластмасс. Предусматривается организация единого производства щитов автоматики, товаров народного потребления, гальванопокрытий и других.
Большое внимание уделяем специализации заготовительного производства. Так, вместо ранее существовавших при каждом заводе мелких заготовительных участков предполагается создание единого заготовительного корпуса по переработке листового и профильного проката. В нем намечено установить высокопроизводительное отечественное и импортное оборудование.
Значительное внимание уделяется концентрации и специализации вспомогательного производства. Если раньше каждый из заводов имел свой небольшой ремонтно-механический цех или участок, то теперь их будет обслуживать ремонтно-механический цех объединения. Создан и действует специализированный инструментальный корпус, призванный обеспечить потребности в режущем и мерительном инструменте, штампах, пресс-формах и другой технологической оснастке. Оснащен цех высокопроизводительным оборудованием. В целом же за годы работы объединения уровень предметной специализации производства повысился и теперь составляет 84%. Широко применяется универсально-сборная переналаживаемая оснастка. Только в 1981 году собрано и применено около 14 тысяч сборок.
Решению больших производственных задач способствует организация широкой внутризаводской кооперации. В объединении нет ни одного цеха, не изготавливающего
27


тех или иных узлов, деталей для других цехов. Это позволяет оперативно маневрировать ходом производства, в зависимости от сложившейся производственной обстановки перераспределять между цехами выполнение тех или иных работ. Так, коллектив одного из цехов завода атомного насосостроения, имеющий крупные карусельные станки, оказывает помощь своим коллегам из компрессорного производства обрабатывать на этих станках корпуса нагнетателей газоперекачивающих агрегатов. Цех компрессорного производства в свою очередь, располагает высокопроизводительным расточным оборудованием, позволяющим обрабатывать слитки весом 55 тонн, являющиеся базовой деталью главного циркуляционного насоса.
В одиннадцатой пятилетке перед фрунзенцами поставлены сложные и ответственные задачи. С этой целью предусматривается строительство и ввод новых мощностей. Сейчас объединение вступило в новую полосу переспециализации производства. Значительную долю в общем объеме выпускаемой продукции будут занимать газоперекачивающие агрегаты, оборудование для атомных электростанций. Так, если в 1976 году в общем объеме выпуска продукции по головному предприятию газоперекачивающие агрегаты составляли 24,5, в 1980 году — 31,7, то к 1985 году они достигнут 55% •
Повышение уровня специализации производства позволит нам лучше использовать имеющиеся производственные мощности, создаст необходимые предпосылки для успешного выполнения установленных заданий по выпуску продукции.
XXVI съезд нашей партии четко определил главную задачу одиннадцатой пятилетки — обеспечение дальнейшего роста благосостояния советских людей. В числе важнейших проблем, способствующих решению главной задачи —■ перевод экономики на интенсивный путь развития, более рациональное использование производственного потенциала страны. Все это приобретает особое значение в усло- 28


виях работы объединения с высокой степенью концентрации производства, где в составе основных фондов значительную долю занимает технологическое оборудование.
За годы десятой пятилетки по основному производству нашего объединения парк рабочих машин и оборудования в стоимостном выражении вырос в 1,8 раза за счет нового строительства и технического перевооружения старых цехов, имеющих значительную долю физически изношенного и морально устаревшего оборудования. Поэтому каждый процент недоиспользования мощного технического потенциала выражается в больших потерях.
Как было уже сказано выше, при создании объединения ставилась задача обеспечить более полное использование производственных мощностей. Это направление сегодня остается стержневым в нашей комплексной системе управления эффективностью производства.
Десятая пятилетка для объединения была особой как по важности решаемых производственных задач, так и по вводу новых производственных мощностей. Справиться с задачей помог и тесный деловой контакт с проектировщиками Сумского филиала Гипрохиммаша. Службы объединения, имеющие в своем составе высококвалифицированных специалистов: сварщиков, технологов, металлургов, экономистов работают в тесном контакте с проектировщиками. Большую работу в этом направлении ведут М. Д. Зевелев, Ю. В. Моисеенко, Б. Н. Дробязко, С. П. Крохмаль.
Вместе тщательно изучаем планировку будущих цехов подбираем современное технологическое оборудование* наиболее прогрессивные виды оснастки, нес.тандартизи- рованное оборудование и средства механизации, анализируем технико-экономические показатели. Тем самым сводятся к минимуму возможные ошибки в проектах. Так кстати сказать, велась подготовка к строительству, а затем и само строительство корпуса теплообменной аппаратуры, блока вспомогательных цехов, комплекса по производству газоперекачивающих агрегатов. р
29


По каждому новому объекту заранее разрабатываются мероприятия по подготовке производства, составляются и утверждаются графики монтажа оборудования и выполнения пусконаладочных работ, изготовления нестандарти- зированного оборудования и оснастки. Разумеется, все эти мероприятия и графики увязываются со сроками поставки оборудования. -
Для ускорения ввода в эксплуатацию технологического оборудования параллельно со строительными выполняются и работы монтажные. С этой целью создаются комплексные бригады, укомплектованные высококвалифицированными специалистами ремонтно-механического цеха и энергоцеха, которые осуществляют монтаж крупных, специальных и уникальных станков. Мелкое и среднее оборудование монтируется в этот же период наиболее крупными ремонтными базами цехов объединения.
Управление главного механика постоянно поддерживает тесные связи со станкостроительными заводами-поставщиками оборудования для строящихся объектов. Проектной документацией на вновь вводимые объекты, как правило, не предусматривается строительство механизированных складов. Отдел механизации и автоматизации нашего объединения разработал техническую документацию на механизированные склады. Такие крупные, по
ны в эксплуатацию к моменту ввода каждого пр еТ
ВеННОГО Об-когг^п _ ™ ИЯ лов поз вол


производства, рациональной внутризаводской кооперации, технологического оснащения вновь введенных мощностей. Так, по цеху тяжелых центрифуг при введении в эксплуатацию намечалась,и осуществлена организация специализированных участков изготовления роторов центрифуг, корпусных деталей, сварочно-термического, слесарно-сборочных. Предусмотрели также изготовление сборочных и испытательных стендов, внедрение прогрессивных технологических процессов. Своими силами изготовили необходимое количество нестандартизированного оборудования и свыше 500 единиц технологической оснастки. Комплексно-механизированный сварочно-термический участок оборудовали уникальными сварочными стендами, манипулятором-подавателем для обслуживания термических печей, охлаждающей ванны и другим оборудованием. Выполнение всех этих мероприятий в намеченные сроки позволило и своевременно освоить новые мощности в полном объеме.
Такой опыт пригодился на практике, когда согласно плану реконструкции нам предстояло построить, своевременно освоить мощности цеха по выпуску крупногабаритной и тяжеловесной химической аппаратуры. Еще при разработке техно-рабочего проекта, а затем и при рабочем проектировании четко определили номенклатуру намеченных к выпуску изделий в соответствии со специализацией цеха. Производственный план цеха был доведен за шесть месяцев до приемки мощностей. Тесное сотрудничество наших специалистов по котельно-сварочному производству со специалистами-проектировщиками Сумского филиала Гип- рохиммаша позволило разработать такую технологическую планировку цеха, которая по существу не претерпела никаких изменений при воплощении ее в жизнь. Совместная разработка учитывала использование прогрессивного отечественного и импортного оборудования, заблаговременную выдачу технических заданий на проектирование нестандартизированного оборудования. Кроме этого заранее предусмотрели, а затем и организовали специализиро-
31


ванные замкнутые участки подготовительных работ изготовления крупной колонной аппаратуры, спиральных и витых теплообменников, трубных узлов. Всего было изготовлено и установлено более 100 единиц крупных механизированных сборочных, сварочных стендов, установок и нестандартизированного оборудования.
Одной из важных проблем при введении объектов и их успешном освоении является вопрос подготовки кадров. Для вновь строящихся объектов заранее готовим рабочих соответствующих специальностей в действующих цехах. Кроме того, базовое профтехучилище ежегодно направляет в объединение молодых рабочих различных профессий.
Таким образом, применение рациональной структуры, наличие производственно-технического комплекса, специализация и концентрация дали возможность объединению оперативно решать производственные вопросы, вести единую техническую и экономическую политику.
ТЕХНИЧЕСКОМУ РАЗВИТИЮ ПРОИЗВОДСТВА — ВЫСОКИЙ УРОВЕНЬ
Развитие научно-технического прогресса характеризуется как одно из основных направлений повышения эффективности производства.
Решению этих задач в нашем объединении призвана служить одна из подсистем КС УЭП — подсистема повышения технико-организационного уровня производства и использования материальных и трудовых ресурсов.
Согласно подсистемы все службы объединения ежегодно разрабатывают план повышения эффективности производства и социального развития коллектива. Исходными данными для его разработки и формирования являются:
задания государственного плана развития и внедрения новой техники, приказы и указания министерства и других вышестоящих органов;
32


мероприятия ’перспективного .плана технического и социального развития;
мероприятия комплексной программы сокращения занятости ручным трудом;
предложения работников, поступившие в ходе общественных смотров резервов производства;
мероприятия, намечаемые цехами и отделами по выполнению производственного задания;
рационализаторские предложения и изобретения, передовой опыт и НОТ.
Документом, регламентирующим сроки разработки направления плана, порядок учета и контроля плана повышения эффективности производства и социального развития коллектива, служит внедренный в объединении в 1981 году стандарт предприятия (СП). План представляет собой совокупность мероприятий (технического, организационного, экономического и социального характера), обеспеченных технической документацией, фондами на получение оборудования, дающих фактическое снижение трудоемкости и материалоемкости выпускаемой продукции, сгруппированных по соответствующим разделам с указанием исполнителей, сроков внедрения, суммы экономической или социальной эффективности. План включает в себя три раздела: организационно-технические мероприятия, новая техника, социальное развитие коллектива. Его мероприятия группируются по следующим направлениям: совершенствование техники и технологии, специализация, механизация и автоматизация производства, повышение качества продукции.
Подготовительная работа по разработке такого плана начинается за 6 месяцев до начала планируемого года — после установления контрольного задания службам объединения по основным технико-экономическим показателям, повышению технико-организационного уровня производства и уровня социального развития коллектива. Влияние этого плана на результаты производственной дея-
33


тельности предприятия требует в процессе его разработки тщательного технико-экономического и технического обоснования.
Техническое обоснование плана определяется путем анализа технико-организационного уровня производства в цехах, отдельных производствах и объединении в целом. Технико-организационный уровень производства характеризует степень совершенства применяемой техники, технологии и организации производства в структурном подразделении или в объединении в целом за определенный период времени или к определенному сроку.
Количественное определение комплексного показателя технико-организационного уровня производства объединения и его внутризаводских подразделений необходимо для выявления резе!рвов, комплексного планирования повышения эффективности производства и проведения четкой технической политики, определения величины и обоснование планируемых затрат на техническое перевооружение и повышение технико-организационного уровня при составлении плана, анализа и сравнения результатов работы внутризаводских подразделений.
Повышение технико-организационного уровня производства непосредственно в цехах оказывает прямое и непосредственное влияние на рост экономической эффективности производства. Однако в практике работы машиностроительных предприятий в редких случаях выполняются расчеты этого уровня, поэтому нет возможности сравнивать его с показателями родственных предприятий.
Определение показателей технико-организационного уровня производства осуществляется в объединении по специальным методикам, характеризующим состояние прогрессивности технологических процессов, технологической оснащенности, унификации; прогрессивности оборудования и его возрастного состава; степени охвата рабочих механизированным трудом; специализации производства; организации труда ритмичность выпуска продукции, уро- 34


Водокольцевые вакуумные насосы ВВН2-50 на стенде общей сборки.
вень применения технически обоснованных норм времени, трудовая дисциплина, безопасность труда), стабильность кадров, охват рабочих мест типовыми формами организации и стимулирования труда.
Комплексный показатель технико-организационного уровня производства определяется как средневзвешенная величина частных уровней.
Определение частных и комплексного показателей технико-организационного уровня производства выполняют главные специалисты и начальники техбюро цехов по итогам первого полугодия и годовым показателям.
По каждому из частных и комплексному показателю, кроме плановых и фактических, доводятся нормативные 35


величины. Для этого все подразделения объединения-сгруппированы в родственные группы, обусловленные организационными и техническими условиями производства, возможностями повышения показателей, видом выпускаемой продукции. Проводится и тщательный анализ фактических показателей технико-организационного уровня всеми подразделениями и объединением в целом. Как правило нормативная величина показателя устанавливается на уровне его предельной максимальной величины, равной единице. В случае, если нормативная величина уровня показателя не может быть установлена по его предельной величине, равной единице, норматив устанавливается по лучшему достижению цеха по каждой подгруппе.
Таким образом, нормативное значение общего и комплексного показателя технико-организационного уровня каждой из групп цехов (или отдельного цеха) отражает коллективный передовой опыт. При установлении нормативного значения показателя ниже единицы, его величина ежегодно пересматривается в сторону повышения.
Так как цехи имеют разную степень достижения нормативных значений показателей технико-организационного уровня, возникает необходимость в дифференцировании планового задания по повышению фактических показателей. Для выравнивания напряженности устанавливаемых плановых заданий по повышению технико-организационного уровня применяется шкала поправочных коэффициентов к принятому в плане приросту данного показателя в целом по предприятию в сравнении с фактическими достижениями.
Количественная оценка отдельных сторон технико-организационного уровня производства подразделений, его сопоставление с нормативными значениями дает возможность проанализировать и сравнить результаты работы внутризаводских служб, выявить отстающие участки и имеющиеся резервы; выделить наиболее важные направ- 36


■ления при определении затрат на повышение технико-организационного уровня производства и расчета контрольных заданий плана повышения эффективности производства внутризаводским подразделениям.
Технико-экономическое обоснование плана начинается с определения контрольного задания по снижению себестоимости и высвобождению численности работающих в целом по объединению. Затем задание конкретизируется среди внутризаводских подразделений с учетом удельного веса отдельных статей в общих затратах и задания по их снижению. При установлении контрольного задания цехам и службам используются сведения, полученные при анализе технико-организационного уровня производства, удельного веса данного подразделения в общей сумме затрат, потребления материалов, топлива и электроэнергии всех видов, долевого участия технических отделов в снижении себестоимости продукции цехов.
Контрольное задание служит основанием для разработки плана повышения эффективности производства цехами совместно с техническими отделами. При этом производится предварительный расчет экономической эффективности, соизмерение возможной экономии с затратами. В каждом конкретном случае определяется источник финансирования, уточняются расчетные данные по всем частным показателям технико-организационного уровня производства по цехам и объединению в целом. Если при расчете не обеспечивается заданное повышение частных уровней, в планы вносятся изменения, дополнительно разрабатываются мероприятия, обеспечивающие необходимый уровень показателей.
Разработкой плана повышения эффективности производства и социального развития коллектива руководит комиссия под председательством главного инженера. Формирование разделов этого плана осуществляет управление технического развития, затем план предварительно рассматривается комиссией. После внесения необходимых кор37


рективов, расчета сводных ведомостей и таблиц техникоорганизационного уровня, план рассматривается на технико-экономическом совете и утверждается генеральным директором объединения. Разработка плана завершается составлением задания по экономической эффективности, в том числе по статьям затрат.
В целях повышения ответственности и заинтересованности исполнителей экономический эффект как в плане, так и в отчете распределяется в порядке тройного счета: вся сумма экономического эффекта цеху, в котором внедряется мероприятие и сказываются его результаты;
отделу, ответственному за разработку и внедрение данного мероприятия;
поровну распределяется между остальными соисполнителями.
Таким образом, задание любого исполнителя складывается из эффективности не только тех мероприятий, за внедрение которых он непосредственно отвечает, но и таких, в которых принимает долевое участие как соисполнитель. Экономический эффект, учитываемый отделу, призван показать степень его активности в повышении эффективности производства, внедрении достижений технического прогресса на предприятии.
Оперативный контроль за выполнением плана в масштабе объединения осуществляет отдел технического развития. Основным документом, подтверждающим выполнение мероприятий плана, является акт о внедрении, в котором производится расчет фактически полученной экономии по элементам затрат, дается описание внедренного мероприятия, его преимуществ, указываются активные участники внедрения. При этом в отчет вносятся данные по экономии, отражающие изменения в нормах и нормативах. Если же такие изменения не поступали, экономия не засчитывается исполнителям. Для показа реальной эффективности деятельности цехов и отделов в снижении себестоимости продукции ведется оперативный учет удорожания себе- 38


стоимости .по элементам затрат. С помощью ЭВМ доводятся до подразделений месячные планы экономической эффективности, осуществляется учет фактического выполнения мероприятий, даются предупреждения о возможных срывах. Выполнение показателей плана является одним из условий премирования работников цехов и отделов. При его невыполнении премия не выплачивается.
Техническое и технико-экономическое обоснование плана, доведение его показателей до внутризаводских подразделений и конкретных исполнителей, включение этих показателей в качестве основных в условия материального и морального поощрения позволяет активизировать работу внутризаводских подразделений, поднять роль организационно-технических мероприятий в совершенствовании: производственно-технической базы предприятия, в повышении эффективности всего производства.
План повышения эффективности производства в нашем объединении способствовал решению задач по дальнейшему развитию научно-технического прогресса. За годы десятой пятилетки изготовлено 70 опытных образцов, освоено серийное производство 51 вида нового оборудования, что пало возможность сэкономить более 32 млн. рублей. Государственный Знак качества присвоен машинам и аппаратам 214 типоразмеров. В их числе газоперекачивающие- агрегаты для магистральных газопроводов, компрессо- пь1 сверхвысокого давления установок «Полимир-50»,, основное оборудование комплектных технологических ли- ий производства слабой азотной кислоты, основные виды, центрифуг и вакуумных насосов, различное теплообменное оборуд°вание' z-z-


Дания принципиально нового и более . высокопроизводительного оборудования. Теперь стоит новая задача. В одиннадцатой пятилетке предусматривается значительно увеличить добычу природного газа, в основном за счет освоения месторождений Западной Сибири и Крайнего ‘Севера.
Все возрастающие масштабы транспортировки природного газа из Западной Сибири в районы европейской части нашей страны требуют создания мощных магистральных газопроводов. Объединение поставляет и является единственным изготовителем в стране крупных газоперекачивающих агрегатов блочно-контейнерного исполнения.
В одиннадцатой пятилетке мы должны освоить серийное производство холодильных агрегатов для охлаждения природного газа при его транспортировке по магистральным газопроводам, проложенным в районах Крайнего Севера. Первая такая станция охлаждения природного газа будет построена на Уренгойском газовом месторождении, для которой в 1981 году изготовлен головной образец этой, установки. Расширению Оренбургского газового комплекса будут способствовать изготовленные и поставленные объединением комплектные технологические установки переработки природного газа, качество и эксплуатационные характеристики которых находятся на высоком техническом уровне.
Для сахарной промышленности начато изготовление центрифуг с программным управлением, повышенной производительности, изготовлен опытный образец непрерывнодействующей центрифуги с инерционной выгрузкой осадка производительностью 20 т/час.
Фрунзенцы уже выпустили ряд сложных машин и аппаратов для термического обезвреживания сточных вод, механического фильтрования промышленных стоков. Начато освоение двух мощных высокооборотных центрифуг для очистки городских и промышленных стоков со шнековой выгрузкой осадка. Выполнен комплекс организа- 40


ционно-технических мероприятий по подготовке производства и начато серийное изготовление оборудования для энергоблоков атомных электростанции. Наряду с этим ведется техническая подготовка производства и начат серийный выпуск товаров народного потребления — смесителей для ванн и кухонь, детского автомобиля типа «Карт»,
В одиннадцатой пятилетке будет произведено не менее- 75 образцов новых линий, установок, машин и аппаратов,, освоен серийный выпуск 60 типов нового оборудования.
Создание нового оборудования на высоком техническом уровне потребовало значительной перестройки производства, освоения качественно новых материалов, технологии и организации производства.
Во вновь образовавшихся специализированных цехах и участках для выполнения основных и вспомогательных процессов используются высокопроизводительные машины. Большинство видов специального оборудования спроектировано и изготовлено в объединении.
Так, модернизация токарно-винторезных станков для навивки змеевиков дала возможность повысить производительность труда в 1,5 раза. С внедрением на трубогибочном участке специального станка для гибки толстостенных труб большого диаметра упростился технологический процесс, ликвидированы ручные операции, в 5 раз уменьшилась трудоемкость. Разрезка труб производится на специальных станках, оснащенных рольгангами и зажимными устройствами, с последующей обработкой на токарных станках, оборудованных загрузочно-разгрузочными устройствами. Очистка наружных поверхностей труб, подвергающихся магнитной дефектоскопии, осуществляется на станках с планитарно движущейся вокруг трубы иглофрезой.
В цехе нормализованных деталей используются одношпиндельные и многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, высокопроизводительное резьбонакатное оборудование, внедрен целый ряд прогрессивных технологических Так, штамповка болтов из специальных сталей
_ I 4 К


М8-М16 осуществляется на автоматической установке с нагревом токами высокой частоты, производительность труда при этом увеличилась в 3,5 раза. Цех работает на единый заказ, что позволяет создавать оптимальные партии деталей. В цехе низкий удельный вес ручного труда до 10,4%.
В литейном производстве комплексно механизированы землеприготовительные участки, связанные с рабочими местами формовщиков, системой ленточных транспортеров общей протяженностью свыше 300 м. Участок машинной формовки оснащен замкнутым напольным конвейером с электрофицированным разливочным устройством и пневмоподъемниками над формовочными машинами. Внедрение механизации при изготовлении стержней на основе жидких самотвердеющих смесей снизило трудоемкость на 25—30%, позволило увеличить объем изготовляемых отливок за десятилетие с 220 до 9600 тонн в год, уменьшило число рабочих-стерженщиков в цехе почти в 2 раза. Для очистки литья изготовлены и внедрены галтовочные барабаны, дробеструйные и гидроочистные камеры. Успешно эксплуатируется установка для выбивки стержней и очистки чугунных и стальных отливок сложной конфигурации электрогидравлическим методом на установке «Молния-5». Применение электрогидравличе- ской установки позволило почти в 5 раз повысить производительность труда обрубщиков, улучшить условия их работы при очистке литья, экономический эффект при этом составил 29,5 тыс. руб.
В объединении проведена большая работа по техническому перевооружению котельно-сварочного производства. Создана котельно-сварочная лаборатория, морально устаревшее оборудование заменено прогрессивным с большей единичной мощностью, созданы установки, не имеющие аналогов в других отраслях промышленности, увеличены -объемы применения уже известного оборудования, поло- 42


жительно зарекомендовавшего себя в сварочном производстве.
Одним из главных направлений развития сварочного- производства является последовательный переход к комплексной механизации и автоматизации процессов, связанных с изготовлением сварной аппаратуры. Введено- в эксплуатацию 18 высокопроизводительных установок для плазменной обработки металлов, в том числе и для резки на сжатом воздухе вместо аргона. Сейчас в сварочном производстве эксплуатируется 14 уникальных автоматов для электрошлаковой сварки толстостенных элементов химических аппаратов, дополнительно эксплуатируется 18 полуавтоматов для сварки в среде углекислого газа, создана система централизованного обеспечения их защитным газом. Разработаны физико-технологические основы процесса сварки с электромагнитным перемешиванием, созданы технические средства для его реализации.
При изготовлении крупногабаритного химического оборудования внедряется электронно-лучевая сварка. Предполагаемый экономический эффект от применения электронно-лучевой сварки роторов центрифуг составит более 500 тыс. руб. Внедрение плазменных установок для обрезки днищ и вырезки окон в роторах центрифуг дало возможность высвободить карусельные и расточные станки, уменьшить трудоемкость этих операций в 5 раз.
Изменен малопроизводительный технологический процесс правки полос после резки на гильотинных ножницах. На этой операции внедрена специальная правильно-растяжная машина мощностью 100 тс, ликвидировавшая тяжелый ручной труд, позволившая улучшить качество, в 6 раз повысить производительность труда и получить экономический эффект в сумме 13,2 тыс. руб.
Для изготовления крупных фланцев применены высокопроизводительные фланцегибочные машины, позволяющие изготовлять детали с максимальным внутренним диаметром 2400 мм; поперечным сечением 140X170 мм. Напрев за-


готовок производится в газовых печах, загрузка фланцегибочных машин осуществляется приводными передвижными рольгангами. После гибки фланцы свариваются на электрошлаковых установках. Разработан и изготовлен комплект оборудования для автоматической приварки труб к трубным решеткам теплообменных аппаратов. Более чем в 2,5 раза увеличилось применение высокопроизводительных установок для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа.
В объединении организован участок электрошлакового переплава, электрошлаковые установки которого позволяют получать высокоточные заготовки из любой стали. При этом значительно сокращаются затраты на механическую обработку. Разрабатывается технологический процесс по вторичному использованию дефицитных инструментальных сталей.
Все большее применение получают различные способы механизированной тепловой резки. Так, в заготовительном цехе используются газорежущие машины АСШ-70, обеспечивающие повышение производительности труда в 1,5—• 2 раза.
В цехах объединения внедрено 4 плазменных установки с использованием в качестве плазмообразователя дешевого •сжатого воздуха вместо дефицитного аргона.
Создан целый ряд термических участков, оснащенных •средствами механизации. Так, до недавнего времени одной из трудоемких работ была термическая обработка крупногабаритных большегрузных деталей. При загрузке и выгрузке термопечей и закалочных ванн работала бригада термистов из 6 человек, которые практически вручную выполняли эти операции. Был разработан и изготовлен подаватель грузоподъемностью 10 тонн, на базе которого создан комплексно-механизированный термический участок. Теперь всем процессом управляет один оператор-термист. Введен в эксплуатацию комплексно-механизированный 44


участок термообработки деталей для насосов атомной энергетики, на котором сооружена и пущена в эксплуатацию уникальная газовая печь грузоподъемностью 120 тонн. Широко применяется термообработка поверхностей на установках с нагревом токами высокой частоты. Проделан значительный объем работ по расширению и реконструкции механо-сборочного производства. Введен в эксплуатацию термоконстантный цех по выпуску насосов для атомной энергетики и других высокоточных изделий.
Созданы участки станков с ЧПУ, где установлено более 100 единиц оборудования. На участках обрабатываются сотни наименований деталей по свыше 1000 управляющим программам. Сейчас уже становится немыслимым изготовление целого ряда серийных изделий: центрифуг,, насосов, газоперекачивающих агрегатов без обработки деталей на станках с числовым программным управлением. Наличие на участках широкой номенклатуры освоенного оборудования создало возможность обработки деталей ПО' отдельным детале-операциям к полному циклу их изготовления на участке станков с ЧПУ, используя развитую систему межцеховой кооперации за счет организации производства однотипных деталей различных изделий по единому заказу.
Обеспечение роста производительности труда и снижение себестоимости продукции осуществлялось за счет внедрения прогрессивных технологических процессов, основанных на применении в комплексе высокопроизводительного оборудования, прогрессивных режущих инструментов и технологической оснастки.


работающих под давлением, ранее выполняемая вручную шабрением, теперь производится на специальном продольно-шлифовальном станке, что позволяет без дополнительной подгонки собирать изделия. Внедрен полуавтомат для безотходной непрерывной разрезки колец «Рашига» из алюминиевых и никелевых труб производительностью 6000 штук деталей в час. Внедрение этого полуавтомата позволило высвободить ряд токарных станков и получить экономический эффект в сумме 17 тыс. руб. Решаются вопросы сверления трубных решеток за счет внедрения технологии сверления на 16-шпиндельных агрегатных станках. Для обработки отверстий в роторах центрифуг внедрены в производство специальные многошпиндельные агрегатные станки, которые позволили увеличить производительность труда в 6 раз. Внедряется технология обработки деталей насосов, центрифуг на вертикальных шестишпиндельных автоматах и автоматах с бункерным загрузочным устройством, что позволяет механизировать ручной труд подготовительных и установочных работ.
Смонтирована и внедрена специальная механизированная установка для высокочастотного спирального оребрения труб холодильников и теплообменной аппаратуры.
При разработке технологических процессов большое внимание уделяется вопросам, связанным с улучшением качества изготовляемой продукции. С этой целью в объединении, как в основном, так и во вспомогательном производстве, применяются синтетические алмазы, новые марки инструментальных сверхтвердых материалов. С целью многократного использования державок и корпусов режущего инструмента совместно с Одесским научно-исследо* вательским институтом НИИТЕХКРИОГЕНМАШ в объединении внедрен в производство участок химического отсоединения пластинок твердого сплава от корпусов изношенного металлорежущего инструмента. Это позволяет использовать корпуса инструмента, а в ряде случаев и Ре жущие пластинки, повторно.
46


Резервом повышения производительности труда три механической обработке является расширение области применения инструментов, оснащенных твердыми сплавами, освоение и внедрение в производство процессов упрочнения режущих инструментов методом катодно-ионной бомбардировки их поверхностей на установках «Булат». Проделана значительная работа по механизации гальванического производства. Для этой цели организовано три участка, оснащенных поточными и автоматическими линиями. Уже на (Протяжении 10 лет эксплуатируется полуавтоматическая линия с программным управлением для анодирования труб. В 1979 году сдана в эксплуатацию полуавтоматическая линия «Никель-Хром» с программным управлением для декоративного гальванопокрытия деталей.
Линия оснащена восьмью промышленными манипуляторами. Линия спроектирована и изготовлена в объединении. На проектирование, изготовление и наладку было затрачено 18 месяцев.
Внедрение данных линии и целого ряда другого оборудования позволило объединению освоить серийный выпуск товаров народного (потребления.
Особое место в объединении уделяется механизации вспомогательного производства, в том числе механизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ.


и применяемые в объединении механизированные склады располагаются в торцах пролетов, что позволяет использовать площади, необслуживаемые мостовыми кранами. Занимая минимальную площадь (площадь под стеллажами не превышает 100 м2), склады используют высоту пролета— высота складов 10—12 м.
Склады, проектируемые в объединении, просты в изготовлении и монтаже, не требуют специальных материалов для изготовления. Управление краном-штабелером не требует высокой квалификаций. Каждый механизированный склад имеет картотеку, в которой занесена характеристика груза, находящегося в контейнерах, при этом уделяется внимание группированию грузов или по заказу, или по виду обработки, что позволяет производить дальнейшую обработку грузов без промежуточных затрат.
В среднем годовой экономический эффект от внедрения механизированного склада составляет 15—20 тыс. руб. Механизация складских работ позволяет резко поднять производительность труда, внедрить четкий учет хранящихся заготовок, деталей, высвободить вспомогательных рабочих и получить, благодаря рациональному использованию объемов производственных помещений, дополнительные производственные площади.
За счет освободившейся производственной площади (2,6 тыс. м2) получено 2,9 млн. руб. дополнительной продукции.
Объединение имеет свою кислородную станцию, а до недавнего времени несло большие потери в рабочем времени, которое затрачивалось на наполнение и транспортировку баллонов на производственные участки. В настоящее время все цехи головного завода закольцованы трубопроводом, кислород и природный газ подаются непосредственно на рабочие места. Внедрена также централизованная доставка аргона к рабочим местам сварщиков. Каждый цех, использующий аргон, имеет станции, куда он поставляется 48


Изготовление абсорбционных колонн комплектной линии получения слабой азотной кислоты. На переднем плане бригадир котельщиков, Герой Социалистического Труда Коваленко Иван Тимофеевич (первый слева) проводит инструктаж членов бригады.
специальными установками. От станции до кольцевой магистрали аргон подается в любую точку цеха.
Решение задач механизации производства не только сокращает издержки производства, но и создает предпосылки для глубоких социальных преобразований в трудовом коллективе, способствует быстрейшему стиранию граней между умственным и физическим трудом. Поэтому проведена паспортизация рабочих мест, на основе которой
49


разработана «Комплексная программа сокращения занятости ручным трудОхМ на 1980—1985 гг.» Программа включает 1051 мероприятие. Планируемые затраты на их внедрение составляют около 7 млн. руб. Особое внимание будет по-прежнему уделяться сокращению ручного труда женщин.
На XXVI съезде КПСС перед машиностроителями поставлена задача снижения удельной металлоемкости машин и оборудования существенного сокращения отходов и потерь металлопродукции.
В одиннадцатой пятилетке вопросы экономии материальных ресурсов объединение будет решать в следующих направлениях: создание машин, аппаратов и установок принципиально новой конструкции, повышенной производительности с улучшенными экономическими показателями; проведение комплекса работ, направленных на дальнейшее снижение весовых характеристик серийных и повторяющихся изделий; дальнейшее внедрение новых высокопрочных конструкционных материалов, малоникелевых и без- никелевых кислостойких сталей, пластмасс; перевод металлоемких поковок деталей центрифуг на штамповку; внедрение новых прогрессивных технологических процессов, способствующих снижению металлоемкости при значительном увеличении объема выпускаемой продукции.
Так, техническими службами намечен и осуществляется комплекс мероприятий по снижению металлоемкости и трудоемкости насоса ЦНС-180, серийно изготовляемого в объединении. Предусмотрено изготовление ряда деталей из пластмасс вместо металла, внедряется новая конструкция и прогрессивная технология изготовления тонкостенных вкладышей, переводится изготовление деталей из мерного проката взамен поковок и др. Все это даст возможность только по этому изделию сэкономить: баббита — 2 тонны, бронзы БраЖМц — 20 тонн, стали — 120 тонн, чугуна — 65 тонн.
50


Разработан также комплексный план по экономии и повышению эффективности использования топливно-энергетических ресурсов на XI и XII пятилетки. В плане предусмотрены такие мероприятия, как перевод обработки деталей с универсальных станков на многошпиндельные, агрегатные, специальные и станки с ЧПУ, замена нагревательных печей на печи, оснащенные рекуператорами. Только в текущей пятилетке за счет осуществления мероприятий комплексного плана намечено сэкономить более 29 млн. квт/час электроэнергии, свыше 8 тыс. тонн условного топлива. Разработан и выполняется план мероприятий по использованию вторичных тепловых ресурсов.
Для создания необходимых мощностей по наращиванию выпуска продукции в текущей пятилетке запланировано освоить 230 млн. руб. капиталовложений. При этом намечается построить и ввести в эксплуатацию механосборочный корпус по выпуску большегрузных центрифуг и главный механосборочный корпус по изготовлению газоперекачивающих агрегатов большой единичной мощности. Будет введен в действие сталелитейный корпус мощностью 3 тыс. тонн стального точного литья в год, новый кузнечный цех.
Предстоит выполнить большой объем работ по изготовлению средств механизации и автоматизации для реконструируемых и вновь вводимых мощностей. Широкое внедрение получат промышленные манипуляторы. В последующие годы получит дальнейшее развитие поузловая и подетальная специализация производства с широким применением механизированных методов труда. Планируется внедрить восемь поточно-механизированных и автоматизированных линий и 18 специализированных комплексно-механизированных участков, внедрить 15 станков автоматов и полуавтоматов, не менее 25 единиц оборудования с числовым программным управлением, увеличить парк специальных и агрегатных станков до 35 шт.
51


Всего за годы 11-й пятилетки планируется разработать и внедрить в производство до 90 новых технологических процессов, которые позволят уменьшить себестоимость изготовляемой продукции на 400 тыс. руб. и условно высвободить 160—170 рабочих, занятых в механосборочном производстве. Будет внедрена механизированная наплавка шнеков центрифуг и узлов машин для атомной энергетики, автоматическая сварка с телевизионным контролем, электронно-лучевая сварка, перевод цельнокованых деталей компрессоров на сварнолитые и сварнокованые с применением электрошлакового переплава.
Благодаря значительному развитию технической кибернетики, современных математических методов и средств вычислительной техники стало возможным применить комплексную автоматизацию не только в массовом производстве, но и мелкосерийном и индивидуальном, свойственных предприятиям химического машиностроения. Значительные возможности в этом направлении открывает применение систем комплексной автоматизации с использованием промышленных роботов.
Организация и внедрение специализированных производств позволит снизить себестоимость выпускаемой продукции до 250 тыс. руб. и условно высвободить 115— 120 рабочих, в том числе с ручных работ — до 80 человек. Дальнейшее улучшение организации производства планируется осуществить за счет внедрения высокопроиз^ водительных специальных приспособлений и расширения объемов применения универсально-сборной и перенала^ живаемой оснастки.
В текущей пятилетке предполагается собрать и внедрить в производство до 60—70 тыс. сборок универсально- сборяой переналаживаемой оснастки, что позволит получить экономический эффект около 1 млн. руб. и условно высвободить 380 рабочих, занятых изготовлением специальной технологической оснастки.
52


Осуществление запланированных объемов производства в предстоящий период будет производиться за счет продолжения разработки и внедрения новых процессов, основанных на применении в комплексе высокопроизводительного оборудования, прогрессивных режущих инструментов и технологической оснастки. Предполагается для этой цели за пятилетие внедрить до 150—155 тыс. карат синтетических сверхтвердых инструментальных материалов, в том числе лезвийных инструментов.
УПРАВЛЕНИЕ СОЦИАЛЬНЫМ РАЗВИТИЕМ КОЛЛЕКТИВА
Постоянное совершенствование условий труда, быта и отдыха, более полное удовлетворение растущих социальных потребностей, создание в трудовом коллективе благоприятного социально-психологического климата — непременное условие успешной работы предприятия, достижения высоких технико-экономических результатов.
Еще в 60-е годы фрунзенцы были в числе первых трудовых коллективов страны, приступивших к составлению и реализации планов социального развития. Задачи, поставленные перед коллективом объединения в 10-й пятилетке, наряду со значительным возрастанием роли социальных факторов в развитии производства, потребовали нового подхода к управлению социальным развитием, уСи- ления научной обоснованности "ланов-
Традиционные методы социального достн’ бази¬
рующиеся в основном на планирован ш 1Прогрес^ °J°», должны были уступить место 0^ъединении уже bIXl методам. К этому времени в наШеМ
53


накоплен опыт применения нормативов для оценки результатов производственной деятельности подразделений. Нормативный метод был положен и в основу разработанной и введенной в действие подсистемы «Управление социальным развитием коллектива», ставшей составной частью комплексной системы управления эффективностью производства.
Подсистема предусматривает решение таких задач, как разработка системы социальных показателей и нормативных величин по ним, определение уровня социального развития коллектива и расчет заданий по его повышению, составление плана социального развития на основе анализа фактического уровня и заданий по этапам с целью доведения до нормативных величин. Система показателей, характеризующих уровень социального развития коллектива, включает 36 частных и 8 обобщающих показателей, на основе которых рассчитывается единый сводный показатель. Обобщающие показатели соответствуют основным направлениям работ в области социального развития коллектива: улучшение социально-бытовых условий работников, совершенствование условий труда, повышение квалификации и образования, уровня социальной активности, улучшение физического и эстетического воспитания трудящихся, укрепление трудовой дисциплины и снижение текучести кадров.
По каждому показателю разработаны нормативные величины, которые устанавливаются на основе различных нормативных документов (например, санитарные нормы, строительные нормы и правила и т. д.), достижений передовых предприятий страны, отрасли, города, данных социологических исследований и специальных расчетов. Оценка достижений коллективов в области социального развития определяется степенью приближения фактических величин показателей к нормативным.
54


Фактическое состояние отдельных сторон социального развития и установленные нормативы явились основой для проведения анализа, расчета заданий коллективам подразделений то повышению уровня социального развития и разработки плана социального развития. План состоит* из четырех разделов: улучшение социально-бытовых условий работников, улучшение условий труда, повышение образования и квалификации, коммунистическое воспитание и развитие общественной активности трудящихся.
В плане указываются исполнители и сроки выполнения: мероприятий, ответственные за организацию, затраты и источник финансирования, эффект внедрения. Показатели плана представляются в трех числовых значениях:; фактически достигнутом,, нормативном и плановом. Контроль и учет выполнения мероприятий плана ведется с помощью ЭВМ «Минск-22».
Подсистемой предусмотрено, что за выполнение мероприятий плана социального развития коллективы цехов,, управлений и отделов несут такую же ответственность^ как и за выполнение плановых, производственно-экономических заданий, они включены в условия социалистического соревнования наравне с показателями эффективности производства.
Однако совершенствование методов планирования само- по себе не могло обеспечить резкое повышение уровня социального развития. Так, мы имели информацию об уровне обеспечения трудящихся объединения жильем, детскими дошкольными учреждениями, столовыми, санитар- но-бытовьгми помещениями и планируемых застройках. Нсь на протяжении целого ряда лет, выделяемые на эти цели средства, строительными организациями не осваивались. Выход был один: строить своими силами, для этого в объединении по разрешению министерства было создано ремонтно-строительное управление, преобразованное впоследствии в ремонтно-строительный трест.
55*


Как показала практика, этот путь был правильным. В 10-й пятилетке наше объединение явилось единственным в отрасли предприятием, полностью освоившим выделяемые средства на строительство жилья и других объектов социально-культурного и бытового назначения. За это время в объединении было построено и введено в эксплуатацию более 120 тыс. м2 или вдвое больше, чем в девятой пятилетке, жилья. Из них 1397 однокомнатных квартир в домах гостиничного типа было предоставлено молодым ■семьям фрунзенцев.
По существующему в объединении положению молодая семья, получившая однокомнатную квартиру в доме гостиничного типа, с общей очереди на улучшение жилищных условий не снимается, что благотворно сказывается на улучшении социально-демографической структуры коллектива, увеличении удельного веса в коллективе группы работников в возрасте 25—40 лет, повышении уровня рождаемости. Это, в свою очередь, потребовало расширения строительства детских дошкольных учреждений. За короткое время нами построено шесть детских комбинатов на 1760 мест, сейчас в объединении работает И детских ■садов и яслей.
Проблема обеспечения детей работников объединения местами в детских дошкольных учреждениях в основном решена. С 1981 года детские комбинаты строятся по новым проектам. В них просторные спальни и игровые комнаты, подогреваемый пол, закрытый плавательный бассейн.
Значительную часть расходов по содержанию детей в различных учреждениях объединение берет на себя. Детским дошкольным учреждениям и пионерскому лагерю дополнительно выделяется дотация из фонда социальнокультурных мероприятий на усиление питания детей, доукомплектование инвентаря и др. Ежегодно здесь отдыхают 1200 детей работников объединения. В настоящее время пионерский лагерь реконструируется: построен клуб .56


■
с п я в а I •тда м ‘
В таких новых домах живут фрунзенцы.
на 400 мест, возводятся три новых спальных корпуса на 500 мест, с введением их в эксплуатацию практически каждая семья получит возможность оздоровить своего ребенка в лагере.
На живописном берегу реки Псел при активном участии всего коллектива объединения, построены благоустроенные корпуса базы отдыха «Солнечная поляна», которая стала любимым местом отдыха фрунзенцев и их семей. В одном заезде здесь могут пребывать 600 отдыхающих. К их услугам кинотеатр на 300 мест, библиотека, игротека с игровыми автоматами, магазин, бар, танцевальный 57


зал, благоустроенные пляжи, тропа здоровья, сауна. Вскоре откроется лечебный корпус с плавательным и плеска- тельным бассейнами.
Для оздоровления трудящихся на берегу Черного моря на долевых началах введен в эксплуатацию профилакторий на 265 мест. Реконструируется вторая база отдыха объединения «Зеленый гай». Начато строительство профилактория на 312 мест.
Большое внимание уделяется улучшению условий труда работающих. Только за годы десятой пятилетки построено и - реконструировано свыше 9 тыс. м2 санитарносбытовых помещений, в результате чего обеспеченность ими работников объединения вплотную приблизилась Ц 100%. В соответствии с требованиями научной организации труда и промышленной эстетики организованы рабочие места для 4882 работников объединения.
у Ежегодно за счет комплексной механизации трудоемких процессов, внедрения новой техники и технологических процессов, . исключающих вредное воздействие на .-здоровье . человека, тысячи работникам предприятия.
труд женщин на ного контроля за соблюдением санитарно-гигиенических норм в цехах и состоянием воздушной среды создана специальная лаборатория. В объединении полностью ликвидированы случаи профессиональной заболеваемости. Построена и оборудована по последнему слову медицинской науки поликлиника на 1200 посещений.
В целях развития материальной базы для подготовки высококвалифицированных рабочих кадров построен и введен в эксплуатацию новый корпус базового профессионально-технического училища на 720 мест. Ежегодно около трех тысяч рабочих и инженерно-технических работников повышают свою квалификацию в системе производственнотехнического обучения на предприятии и в отраслевом институте повышения квалификации.
.58
улучшаются условия труда более Полйостью исключен тяжелых работах. Для постоян-


Заботимся мы и о росте образовательного уровня рабочих, инженерно-технических работников, руководителей. В объединении проводится смотр под девизом «Каждому молодому фрунзенцу — среднее образование», в ходе которого выявляются работники в возрасте до 30 лет, неимеющие среднего образования, и определяется форма учебы для каждого из них. В настоящее время 70 процентов- рабочих объединения имеют полное среднее образование. Для поступающих в высшие учебные заведения при отделе производственно-технического обучения организован консультативный пункт. До недавнего времени часть наших руководителей цехов и их заместителей не имели высшего* образования, аттестационная комиссия рекомендовала им приобрести его путем вечернего или заочного обучения в Сумском филиале ХПИ имени В. И. Ленина, вскоре- большинство из них получат дипломы об окончании вуза.
Рост образовательного уровня работников способствует повышению их творческой активности, участию в рационализаторстве и изобретательстве. Только в 1981 году новаторами внедрено в производство 12 изобретений и 1869. рационализаторских предложений с экономическим эффектом 2 млн. 222 тыс. руб. В объединении работают 47 изобретателей, на счету которых 144 авторских свидетельства. Среди них заслуженные рационализаторы УССР: бригадир разметчиков В. А. Сидоренко, сменный инженер Н. А. Леунов, модельщик Н. И. Бурмака.


самодеятельных коллективов приближается к профессиональному. При Дворце культуры действуют клубы; «По-, седелки», «Современница», «Боевые подруги», «Атеист», и ряд других. Регулярно проводятся лекции, вечера отдыха, слеты победителей социалистического соревнования и передовиков производства, чествования юбиляров.
В удовлетворении духовных запросов трудящихся важное место принадлежит библиотекам. Две третьих работ- ликов объединения активно пользуются их услугами, повышают свой культурный и профессиональный уровень. В профсоюзной и научно-технической библиотеках объединения сосредоточено свыше 250 тысяч томов.
Активным средством формирования личности, важным социальным фактором, способствующим укреплению здоровья трудящихся, являются физкультура и спорт. Коллектив физкультуры объединения имеет статус спортивного клуба. В спортклубе «Фрунзенец» работает 20 секций, группы здоровья, регулярно проводятся зимние и летние •спартакиады, различные соревнования. Только за последний год подготовлено 3 мастера спорта СССР, 15 кандидатов в мастера, 93 спортсмена I разряда, 2463 спортсменов массовых разрядов, 2800 значкистов ГТО. Каждый второй фрунзенец привлечен к систематическим занятиям физкультурой и спортом. Значительному повышению уровня физкультурного движения способствует соревнование среди цехов и отделов за лучшую организацию физкультурно-массовой работы. Намечено также расширить и укрепить материальную базу спортивного комплекса за счет строительства лыжного трамплина, беговой дорожки с искусственным льдом, футбольного поля, освещенной лыжной трассы, восстановительного центра на лыжной базе, новых спортивных площадок на базах отдыха и в жилых массивах объединения.
Комплексный подход к решению производственно-экономических и социальных задач, создание благоприятных условий для труда, быта и отдыха положительно сказы-
60


вается на росте трудовой и общественной активности работников, повышению их удовлетворенности трудом на предприятии. За последние годы текучесть кадров и потерн рабочего времени от нарушений трудовой дисциплины снизились в объединении на 30 процентов. Неоценим вклад в укрепление трудовой дисциплины, снижение текучести кадров, в приобщение молодежи к общественно полезному труду наших наставников. В объединении наставничество получило широкое распространение и стало неотъемлемой частью воспитательной работы с молодежью. Созданы общезаводской и цеховые советы наставников, разработана «Памятка наставника», действует социалистическое соревнование за звание «Лучший наставник молодежи» и «Заслуженный наставник молодежи». Работает университет наставников. В распространении опыта лучших наставников ведущая роль принадлежит многотиражной газете и радиогазете объединения. Многими секретами рабочей педагогики делятся бригадир маляров, первый в объединении заслуженный наставник молодежи Н. Н. Кокаревцева, бригадир станочников, лауреат Государственной премии СССР Н. И. Баня, старший мастер Н. М. Коваленко, бригадир модельщиков И. 3. Никонец, бригадир сварщиков В. И. Ермолаев и многие другие. Более тысячи передовых рабочих передают свои знания, опыт и мастерство молодым производственникам. Каждому вновь поступающему на работу в отделе кадров вручается специальная Памятка.


денежного вознаграждения за каждый год службы, которое выплачивается при возвращении их на производство.
Сейчас в условиях перехода на коллективные формы организации и оплаты труда широкое распространение получило коллективное наставничество. Передовые бригады, участки, цехи шефствуют над группами базового профессионально-технического училища. Комсомольские организации цехов и групп училища работают то совместным планам, которые составляются в начале учебного года.
Прогрессивные формы организации и оплаты труда ■способствуют укреплению дисциплины, сокращению текучести кадров, росту производительности труда. Так, с 1975 года удельный вес рабочих, охваченных бригадными формами организации труда возрос в объединении с 41,1 до 83,4 процентов, в том числе станочников с 39 до 80 процентов. При оценке труда теперь учитывается не только степень выполнения каждым членом бригады производственного задания, качества изготовляемой продукции, но и их инициативность, совмещение профессий, участие в рационализации, соблюдение трудовой и производственной дисциплины.
Широкое распространение получило движение коллективной ответственности за соблюдение трудовой дисциплины и общественного порядка. Совершил прогул один член коллектива — части вознаграждения по итогам года лишаются все; нет в коллективе нарушителей — все получают вознаграждение в увеличенном размере. Это создает в трудовом коллективе обстановку нетерпимости к нарушителям, заставляет каждого с ответственностью относиться к своим поступкам.
Развитие бригадных форм организации труда позволяет также значительно повысить роль мастера как организатора производства и воспитателя. Имея в лице бригадиров надежных помощников в организации производственного процесса, мастер теперь уделяет гораздо больше времени улучшению условий труда на участке, 62


воспитанию сознательного, творческого отношения к труду у своих подчиненных.
В постановлении ЦК КПСС «О работе Министерства химического и нефтяного машиностроения по повышению роли мастеров на производстве» и в письме товарища Л. И. Брежнева к мастерам производственных участков предприятий промышленности, строительных организаций, транспорта и других отраслей народного хозяйства дана высокая оценка проводимой в нашем объединении работе с мастерами, созданию благоприятных условий для выполнения ими своих функций как организаторов трудового процесса и воспитателей рабочих.
Для мастеров организованы удобные рабочие места, они обеспечиваются специальной формой одежды с нагрудными знаками. В помощь мастерам разработана и внедрена «Книжка мастера».
Много лет на предприятии действует совет мастеров, возглавляемый старшим мастером литейного цеха А. Т. Назаренко, который превратился в подлинно коллективный орган, направляющий работу всех мастеров объединения. Вопросы организации социалистического соревнования, совершенствования его форм и методов, передовой опыт работы постоянно находятся в поле зрения совета, обсуждаются на его заседаниях и собраниях мастеров. Совет совместно с производственно-массовой комиссией завкома профсоюза ежемесячно рассматривает результаты работы участков и смен, дает рекомендации о присуждении классных мест. При подведении итогов большое внимание уделяется показателям уровня социального развития коллектива, вопросам воспитания. Ежегодно к Дню машиностроителя приказом по объединению мастерам присваиваются почетные звания: «Заслуженный мастер», «Мастер I класса» и «Мастер II класса». Сейчас в объединении трудится 15 заслуженных мастеров СМПО, 19 мастеров I и II класса, 15 лучших мастеров отрасли, 20 лучших мастеров города. Среди признанных авторитетных руководителей
63


первичных производственных коллективов мастера А. П. Вор оненко, Б. Т. Гузь, М. К. Тютюнник, В. П. Коно- топ, А. М. Коваленко, И. В. Литвиненко.
Конкретный вклад вносит подсистема «Управление социальным развитием коллектива» в обеспечение тружеников объединения продуктами питания, прежде всего, мясом. С этой целью на предприятии создано подсобное хозяйство; Построены и введены в действие современные высокомеханизированные животноводческие комплексы по откорму свиней на 2200 голов и 300 голов крупного рогатого скота. Организован сбор пищевых отходов на предприятиях общественного питания, в детских дошкольных учреждениях и жилых массивах. Ежегодно в столовые, профилакторий и детские дошкольные учреждения объединения из подсобного хозяйства поступает свежее мясо. Более крупные партии животных отправляются для переработки на мясокомбинат, оттуда расфасованное мясо поступает в торговую сеть. Только за 1981 г. реализовано трудящимся 936 центнеров свинины, 8 центнеров говядины.
Решения майского (1982 г.) Пленума ЦК КПСС, Продовольственная программа выдвинули перед коллективом объединения новые, более масштабные задачи. Их первостепенное выполнение мы видим прежде всего в том, чтобы своевременно, в полном объеме и заданной номенклатуре обеспечить возрастающие потребности агропромышленного комплекса в высокоэффективном оборудовании. Коллектив объединения вносит заметный вклад в развитие производства минеральных удобрений, в изготовление оборудования для сахарной, мясной и рыбной промышлен-, ности.
Важным направлением в осуществлении Продовольственной программы является оказание помощи подшефным совхозам и колхозам. Расширяются и укрепляются шефские связи с колхозами непосредственно коллективов цехов объединения, заключены договоры о содружестве, намечены конкретные планы и мероприятия до конца 64


XI пятилетки. Только в 1981 году для подшефных хозяйств изготовлено оборудования и запасных частей на сумму около 100 тыс. руб., смонтированы две механизированные птицефермы, построен свинарник на 1200 голов.
Совместно с тружениками подшефного совхоза «Ко- совщинский» коллектив объединения вырастил и убрал урожай овощей в сжатые агротехнические сроки на площади 450 га, обеспечив их валовый сбор 85,5 тыс. ц, что составило 122% к плановому заданию. Средняя урожайность овощей возросла до 492,1 ц против плановой 155 ц с каждого гектара.
Намечены меры по дальнейшему развитию подсобного хозяйства, превращению его в эффективную и высокорентабельную базу по обеспечению заводчан продуктами питания. Проводя эту работу, мы ясно себе представляем, что без собственной прочной и устойчивой кормовой базы развивать животноводство — главное направление подсобного хозяйства — будет очень трудно. Поэтому администрация объединения вышла с ходатайством в соответствующие областные и республиканские организации о выделении объединению земельных угодий для производства таких кормов.
Решением. Совета Министров УССР объединению в 1982 году выделено более 1600 га земли в одном из районов области. Пахотные земли составляют более 900 га, на них выращиваем озимые, овес, кукурузу на силос. Свыше 300 га занимают сенокосные угодья, столько же отведено под многолетние травы и пастбища. На двух фермах содержится 250 голов крупного рогатого скота.
В ближайшее время поголовье крупного рогатого скота увеличим до 800, а свиней до 3000 голов. Принимаются меры по повышению в 2—3 раза урожайности зерновых культур на выделенных нам землях. В составе подсобного хозяйства объединения уже организованы два производственных отделения.
65


К концу текущей пятилетки подсобное хозяйство ежегодно будет давать 5000 ц мяса, что полностью обеспечит заводские предприятия общественного питания, детские дошкольные учреждения, базы отдыха, профилакторий необходимыми мясными продуктами.
Задания, которые ставит перед собой коллектив объединения, вполне реальны и выполнимы. Об этом говорят итоги 1981 года: за лучшее ведение подсобного хозяйства коллектив нашего объединения одним из первых в стране отмечен Дипломом ВЦСПС.
Принимаются конкретные меры по созданию условий труда, быта и отдыха для работников подсобного хозяйства, на действующем животноводческом комплексе приступили к строительству благоустроенного административно-бытового корпуса. Разрабатываются варианты строительства ферм, помещений для сельскохозяйственной техники, дорог, жилых домов и объектов соцкультбыта.
Сейчас подсистема «Управление социальным развитием коллектива» совершенствуется на базе стандартизации, дальнейшей отработки технологии социального управления. Предусматривается разработка и внедрение нормативных документов по важнейшим направлениям социального управления, в том числе по сбору, обработке, и использованию информации, проведению работ по стабилизации коллектива, профессиональному и социальному продвижению кадров, совершенствованию системы идейно-политического, трудового и нравственного воспитания трудящихся.
Комплексный подход к важнейшим проблемам экономического и социального развития помогает коллективу объединения постоянно добиваться улучшения качественных и количественных показателей работы, создавать благоприятные условия для всестороннего развития личности.
66


СОДЕРЖАНИЕ
Введение °
Комплексная система управления эффективностью производства в действии 6
Пппичводственное объединение — единый производственно-тех- нический комплекс 21
Техническому развитию производства — высокий уровень . 32
Упоавление социальным развитием коллектива . . . .53


ВЛАДИМИР МАТВЕЕВИЧ ЛУКЬЯНЕНКО
СОВЕРШЕНСТВУЕМ МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ
Редактор 3. И. Моисеенко
Художественный редактор А. С. Трофименко Технический редактор В. Я- Козинченко Корректор Л. Т. Дейнеко
Информ, бланк № 1085
Сдано в набор 21.05.82. Подписано к печати 02.08.82. ВЦ 08858. Формат 70х 1081/чо-
Бумага тип. № 1. Гарнитура литературная. Печать высокая.Усл. печ. лист 2,97. Усл. кр.-отт. 3,22. Уч-изд. лист. 3,13. Тираж 3000 экз. Заказ 731. Цена 15 к.
Издательство «Прапор», 310002 ГСП, Харьков-2, ул. Чубаря, 11.
Харьковская городская типография № 16.
Харьков-3, Университетская, 16.


Труженики Сумского машиностроительного производственного объединения имени Фрунзе разработали и внедрили комплексную систему управления эффективностью производства. Ее применение обеспечило стабильную работу коллектива в выполнении государственных планов. Задание 10-й пятилетки по росту объема производства выполнено досрочно, на 42% повысилась производительность труда, в 2,5 раза возросла балансовая прибыль. Значительные успехи достигнуты в осуществлении программы социального развития коллектива: текучесть кадров снижена более, чем на одну треть, в два раза больше построена жилья. Конкретный вклад вносится в решение Продовольственной программы: создано подсобное хозяйство.